Brevet FR3003947A1 — publié le 20141003

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une unité de capteur comportant un capot logeant au moins une cellule de mesure détectant notamment une pression dans un bloc hydraulique ainsi qu'un support de circuit avec une plaque de circuit disposée essentiellement verticalement et ayant un circuit électronique avec au moins un compo- sant électronique et! ou électrique : - la cellule de mesure ayant au moins un point de branchement pour prélever au moins un signal de sortie électrique de la cellule de me- sure, - le support de circuit a une interface externe qui prélève le signal de sortie de la cellule de mesure et l'applique au circuit électronique, et - une interface externe prélève le signal de sortie du circuit électronique, et - l'interface externe est réalisée à une première extrémité du capot et l'interface externe est réalisée à la seconde extrémité du capot. Selon la présente invention la plaque disposée verticalement est une plaque perpendiculaire à l'élément de base. Etat de la techr Selon le document WO 2009/007286 A2, on connaît par exemple une unité de raccordement pour une cellule de mesure de pression. Cette unité de raccordement connue comporte un capot logeant au moins une cellule de mesure détectant notamment la pression dans un bloc hydraulique ainsi qu'un support de circuit avec une plaque de circuit disposée verticalement et ayant un circuit électronique avec un ou des composants électronique et/ou électrique. Le support de circuit a une zone cylindrique inférieure et une zone cylindre supérieure reliées par un segment intermédiaire de forme rectangulaire. La plaque de circuit verticale est installée parallèlement au segment moyen de forme rectangulaire entre les deux segments cylindriques du support de circuit. La cellule de mesure de pression a un point de branchement permettant de prélever le signal électrique de sortie de la cellule de mesure. Le support de circuit a une interface interne pour préle- ver le signal de sortie électrique de la cellule de mesure de pression et le fournir au circuit électronique. Il y a également une interface externe pour fournir le signal de sorti du circuit électronique. L'interface interne est réalisée à la première extrémité du capot et l'interface externe à la seconde extrémité du capot. Le support de circuit comporte un chemin conducteur externe pour mettre en contact le point de branchement avec le circuit électronique. Un contact permet de prélever le signal de sortie du circuit électronique qui est lui-même relié par un chemin conducteur externe du support de circuit au contact. La mise en contact entre la cellule de mesure de pression et le support de circuit ou le sup- port de circuit et la plaque de circuit ou les composants électroniques se fait par des liaisons par colle conductrice. Pour réaliser ces liaisons par colle conductrice, le support de circuit comporte des dômes de colle conductrice et la cellule de mesure de pression ou la plaque de circuit ou les composants électroniques ont des surfaces correspondantes de colle conductrice. Le support de circuit est de préférence réalisé au moins sous la forme d'une ébauche en matière plastique susceptible d'être galvanisée ainsi que d'une seconde matière plastique que l'on ne peut galvaniser ; les chemins conducteurs et les dômes de colle conductrice sont réalisés par un procédé galvanique comme revêtement de sur- face métallique sur la matière plastique pouvant être galvanisée. Pour le branchement direct détachable de l'unité de raccordement à l'appareil de commande et qui peut être monté, on a des moyens de contact correspondant, de préférence des rivets de contact collés par de la colle conductrice dans des orifices des chemins conducteur. Exposé et avantages l'invention La présente invention a pour objet une unité de capteur du type défini ci-dessus caractérisée en ce que la plaque de circuit essentiellement verticale comporte un support de base dont un premier côté frontal comporte une première géométrie d'assemblage destinée à être assemblée à une géométrie d'assemblage externe du corps de base du support de circuit, et le support de base de la plaque de circuit a une seconde face frontale avec une seconde géométrie d'assemblage destinée à être assemblée à une géométrie d'assemblage du corps de base d'une unité d'appui de la seconde extrémité du capot, cette unité d'appui protégeant la plaque de circuit contre le capot. Au sens de la présente invention par convention l'expression "la plaque de circuit essentiellement verticale" signifie que la plaque est perpendiculaire au support de base qui selon les figures est en position horizontale. L'unité de capteur selon l'invention a l'avantage d'une construction particulièrement compacte car le support de circuit ne constitue que l'interface interne, située à la première extrémité du ca- lo pot. La plaque de circuit est réalisée dans le capot en même temps comme composant de structure en étant assemblée par la première face frontale au support de circuit. La seconde face frontale de la plaque de circuit est assemblée à une unité de support qui protège la plaque de circuit vis-à-vis du capot. Cela permet de réduire avantageusement la 15 hauteur de l'unité de capteur. Selon un développement, l'unité de capteur a une structure modulaire, ce qui permet d'utiliser avantageusement différents capteurs et différentes interfaces selon les demandes des clients. De plus, le capot en liaison avec l'unité d'appui et le support de circuit 20 constituent une protection intégrée contre le contact réduisant le risque de défaillance pendant le montage ou en fonctionnement. L'interface externe peut avoir avantageusement des moyens de contact redondants sans force de contact statique externe directement exercée sur la plaque de circuit. 25 Le coeur de l'invention réside dans la combinaison intelli- gente de différents composants ou différentes fonctions discrètes utilisées jusqu'alors et réunies dans un composant. De tels composants combinés ont plusieurs degrés de liberté et peuvent ainsi s'utiliser de manière souple. De tels composants combinés à fonctions multiples, 30 forment une unité de capteur formée d'une combinaison modulaire en contact avec le support de circuit en contact avec la cellule de mesure ; la plaque de circuit disposée verticalement et qui est de préférence garnie sur ses deux côtés est engagée dans le support de circuit et/ou collée, et l'élément d'appui qui est, de préférence, engagé sur la plaque de circuit disposée verticalement et/ou collée, et qui entoure le capot avec une bride portant la cellule de mesure. La plaque de circuit est munie du circuit électronique as- surant par exemple l'amplification du signal et/ou le traitement du si- gnal brut fourni par la cellule de mesure. Dans le cas d'un circuit intégré dédié à une application spécifique (circuit ASIC) on peut prévoir un circuit de protection sur la plaque de circuit. Comme fonction supplémentaire, l'élément d'appui peut comporter des moyens de guidage pour guider les contacts externes et qui forment l'interface externe en combinaison avec les seconds contacts de la plaque de circuit. Selon un développement de l'invention, l'unité de capteur comporte un capot logeant au moins une cellule de mesure qui détecte notamment la pression dans un bloc hydraulique ainsi qu'un support de circuit avec une plaque de circuit disposée essentiellement vertica- lement et qui est de préférence garnie sur ses deux faces et comporte un circuit électronique ayant au moins un composant électronique et/ou électrique. La cellule de mesure a au moins un point de branchement pour prélever le signal de sortie électrique de la cellule de mesure. Le support de circuit a une interface interne pour le prélèvement du signal de sortie électrique de la cellule de mesure et sa transmission au circuit électronique. Une interface externe permet de fournir le signal de sortie du circuit électronique. L'interface externe est située à une extrémité du capot et l'interface externe est située à l'autre extrémité ou seconde extrémité du capot. Selon l'invention, la plaque de circuit disposée essentiel- lement verticalement a un support de base ayant une première géométrie d'assemblage sur une première face frontale et cette géométrie coopère avec une géométrie d'assemblage externe du corps de base du support de circuit ; le support de base de la plaque de circuit présente une seconde géométrie d'assemblage au niveau de la seconde face fron- tale et celle-ci coopère avec la géométrie d'assemblage du corps de base d'une unité d'appui prévue à la seconde extrémité du capot, cette unité protégeant la plaque de circuit par rapport au capot. Suivant une caractéristique particulièrement avanta- geuse, le corps de base du support de circuit est réalisé sous la forme d'un cylindre avec une géométrie d'assemblage adaptée en contour extérieur de la cellule de mesure et entourant cette cellule de mesure. De façon préférentielle, le support de circuit est formé par une ébauche injectée avec une première matière plastique susceptible d'être galvanisée et une seconde matière plastique qui ne peut être galvanisée ; les che- mins conducteurs et les contacts sont réalisés sous la forme d'un revêtement de surface métallique obtenue par un procédé galvanique appliqué sur la matière plastique susceptible d'être galvanisée. En variante, l'ébauche de matière plastique peut également être réalisée en une seconde matière plastique qui ne peut être galvanisée et recevoir par surmoulage au moins en partie la première matière plastique qui peut être galvanisée. Le support de circuit est par exemple en technique MID-2K, c'est-à-dire comme support de circuit injecté (dispositif de connexion injecté) avec deux composants, à savoir une première matière plastique galvanisable surmoulée au moins en partie avec une seconde matière plastique non galvanisable. En variante, on peut également surmouler la seconde matière plastique non galvanisable au moins en partie avec la première matière plastique galvanisable. La surface de l'ébauche d'injection qui dépasse en partie est revêtue pour un procédé galvanique avec une surface métallique formant des chemins conduc- teur et des contacts extérieurs. L'utilisation d'un tel support de circuit MID injecté convient dans la présente application particulièrement bien car grâce à la meilleure liberté de conception et d'intégration de fonctions électriques et mécaniques on donne la priorité à la miniaturisation de l'unité de raccordement de l'unité de capteur. Au choix, le support de circuit peut être réalisé également en technique MID, structuré directement avec un laser. Le support de circuit en technique MID s'obtient à partir d'une pièce injectée dont on réalise par la structure, l'emplacement des chemins conducteurs et des moyens de contact à l'aide d'un laser puis par un procédé galvanique, on applique un revê- tement de surface métallique. En variante, le support de circuit est réalisé comme une grille emboutie surmoulée avec de la matière plastique. Selon un développement avantageux de l'unité de cap- teur, la géométrie d'assemblage externe du corps de base du support de circuit comporte deux logements ayant chacun au moins un premier contact pour le branchement électrique de la plaque de circuit. Le premier contact est par exemple relié par un chemin conducteur externe du corps de base du support de circuit à un second contact pour le branchement électrique de la cellule de mesure. Selon un autre développement avantageux de l'unité de capteur selon l'invention, la première géométrie d'assemblage de la plaque de circuit se présente sous la forme d'un évidement du corps de base délimité sur deux côtés opposés par une branche de guidage respective et les deux branches de guidage de la première géométrie d'assemblage de la plaque de circuit sont assemblées respectivement dans un logement de la géométrie d'assemblage externe du support de circuit. Les branches de guidage peuvent être guidées par des arêtes de guidage interne dans les logements et/ou par des arêtes de guidage externes sur le contour interne du capot. Par une mise en forme appro- priée des logements, le cas échéant, la plaque de circuit pourra avoir un petit angle d'inclinaison prédéfini par rapport à l'axe montant vertical de l'unité de capteur. Le support de base de la plaque de circuit essentiellement verticale peut comporter dans la région de la première géométrie d'assemblage, des premiers contacts formant l'interface électrique in- terne avec les premiers contacts correspondant dans la région de la géométrie d'assemblage externe du corps de base du support de circuit. Selon un autre développement avantageux de l'unité de capteur de l'invention, le support de base de la plaque de circuit disposée essentiellement verticalement comporte des seconds contacts dans la région de la seconde géométrie d'assemblage et ces seconds contacts sont reliés à des contacts externes de façon à constituer l'interface électrique externe. De façon préférentielle, les seconds contacts sont des surfaces de contact redondantes prévues respectivement sur le côté supérieur et le côté inférieur du support de base de la plaque de circuit. Les contacts externes peuvent être par exemple des pinces de contact ayant deux branches qui sont glissées de manière à chevaucher les seconds contacts réalisés sous la forme de surfaces de contact redondantes, pour avoir une force de contact exercée perpendiculairement à la direction d'engagement du support de base de la plaque de circuit pour que le restant de la plaque de circuit notamment l'interface ex- terne soit exposé à aucune contrainte. La réalisation redondante des seconds contacts et la force de contact agissant perpendiculairement à la direction d'engagement du support de base permettent même si le contact n'est pas idéal par exemple à cause de saleté, d'éviter la défail- lance de la liaison électrique et/ou mécanique de l'interface externe. Comme la géométrie de contact ainsi décrite permet d'avoir une force de contact importante, on pourra éviter éventuellement des matières de contact coûteuses telles que par exemple de l'or. Selon un autre développement avantageux de l'unité de capteur selon l'invention, l'unité d'appui comporte des moyens de gui- dage pour guider les contacts externes. Cela permet d'adapter l'interface externe aux exigences différentes des clients grâce à la réalisation de l'unité d'appui. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une unité de capteur représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une unité de capteur, selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective schématique de l'unité de cap- teur sans le capot, - la figure 3 est une vue en perspective schématique d'un support de capteur avec un bride de fixation et une cellule de mesure pour l'unité de capteur des figures 1 et 2 selon l'invention, avant l'assemblage de la cellule de mesure ou support de capteur, - la figure 4 est une vue en perspective schématique du support de capteur et d'un support de circuit de l'unité de capteur selon l'invention représenté aux figures 1 et 2 avant l'assemblage du support de circuit au support de capteur, - la figure 5 est une vue en perspective schématique du support de capteur avec le support de circuit assemblé pour l'unité de capteur des figures 1 et 2 selon l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective schématique du support de capteur avec le capot assemblé, avant l'assemblage de la plaque de circuit assemblée à l'unité d'appui pour obtenir l'unité de capteur des figures 1 et 2 selon l'invention, - la figure 7 est une vue en perspective schématique de l'unité de capteur des figures 1 et 2 selon l'invention après l'assemblage de la plaque de circuit sans l'unité d'appui et sans le capot, - les figures 8 et 9 montrent chacune une vue en perspective schématique d'une plaque de circuit de l'unité de capteur des figures 1 et 2 selon l'invention, - la figure 10 est une vue en perspective schématique d'un contact ex- terne de l'unité de capteur selon les figures 1 et 2 de l'invention, - la figure 11 est une vue en perspective schématique de la plaque de circuit de l'unité de capteur des figures 1 et 2, plaque sur laquelle ont été engagés des contactes externes, - la figure 12 est une vue de détail schématique de la figure 11 selon un autre angle de représentation, - la figure 13 est une vue en perspective schématique de la partie supérieure de l'unité de capteur des figures 1 et 2 selon l'invention sur laquelle ont été engagés les contacts externes. Description de modes de réalisation de l'invention Selon les figures 1 à 13, l'exemple de réalisation de l'unité de capteur 1 selon l'invention, comporte un capot 20, dans lequel est logée au moins une cellule de mesure 50 qui détecte notamment la pression hydraulique d'un fluide à commande par électroaimant d'un système de frein de véhicule ainsi qu'un support de circuit 60 avec une plaque de circuit 40 disposée essentiellement verticalement selon les dessins, c'est-à-dire perpendiculaire au support de base qui lui, est représenté en position horizontale. La plaque de circuit 40 est réalisée de façon à être garnie sur ses deux faces et elle comporte un circuit électronique 44 avec au moins un composant électronique et! ou électrique 44.1, 44.2 assurant par l'exemple l'amplification du signal et/ou le trai- tement du signal brut fourni par la cellule de mesure 50. Dans l'exemple de réalisation présenté, le circuit électronique 44 a un circuit intégré dédié à une application (circuit ASIC) 44.1 ainsi qu'un circuit de protection correspondant. La cellule de mesure 50 transforme la pres- sion hydraulique en au moins un signal de sortie électrique et comporte au moins un point de branchement 54 sur lequel on détecte au moins un signal de sortie électrique de la cellule de mesure 50. Le support de circuit 60 a une interface interne 26 qui reçoit au moins le signal de sortie de la cellule de mesure 50 et l'applique au circuit électronique 44. Le signal de sortie du circuit élec- tronique 44 peut également se détecter par une interface externe 28. L'interface interne 26 est réalisée à la première extrémité 20.1 du capot 20 et l'interface externe 28 est réalisée à la seconde extrémité 20.2 du capot 20. Le capot 20 protège l'intérieur de l'unité de capteur 1 des sol- licitations mécaniques excessives. Selon l'invention, la plaque de circuit 40 essentiellement verticale comporte un support de base 42 dont une première face frontale est munie d'une première géométrie d'assemblage 42.3 assemblée à une géométrie d'assemblage externe 62.1 au corps de base 62 du support de circuit 60 ainsi qu'une seconde géométrie d'assemblage 42.1 sur une seconde face frontale et assemblée par une géométrie d'assemblage 32.1, un corps de base 32, une unité d'appui 30 prévue à la seconde extrémité 20.2 du manchon protecteur 20 et qui soutient la plaque de circuit 40 contre le manchon d'appui 20. Comme le montrent en outre les figures 1 et 2, le capot 20 de l'exemple de réalisation présenté sous la forme d'un cylindre creux dont la première extrémité 20.1 comporte un décrochement 22. Le capot 20 est assemblé à un support de capteur 10 au niveau de sa première extrémité étagée 20.1 et qui comporte une bride de fixation 12 et un branchement de mesure 18 qui, dans l'exemple de réalisation pré- senté de l'unité de capteur 1, est réalisé comme branchement à encli- quetage automatique. La bride de fixation 12 a une arête 12.1 sur laquelle s'appuie le capot 20 et par laquelle l'unité de capteur 1 est mâtée à un bloc de fluide non représenté. De plus, la bride de fixation 12 a une surface supérieure de bride 14 étagée ; l'épaulement 16 entre l'arête de bride 12.1 et la surface supérieure de bride 14 de l'exemple de réali- sation présenté, est utilisée comme zone de liaison sur laquelle on presse le capot 20. En plus, le capot 20 au passage de l'étage 16 à l'arête de bride 12.1, peut être soudé à la bride de fixation 12. La hauteur du décrochement 22 ou le rétrécissement du capot 20 sont choisis pour que le matage de l'unité de capteur 1 avec le bloc de fluide non re- présenté puisse se faire par l'intermédiaire de l'arête de bride 12.1 à l'aide d'un outil de matage. Grâce à la réalisation étagée à l'extrémité inférieure 20.1 du capot 20, la bride de fixation 12 du support de capteur 10 peut être avantageusement réalisée avec un diamètre plus ré- duit. En variante, le capuchon protecteur 20 peut également être réalisé sans le décrochement 22. Comme cela apparaît en outre aux figures 2 à 7, le corps de base 62 du support de circuit 60 de l'exemple de réalisation présenté, est un cylindre avec une géométrie d'assemblage 62.2 interne adap- tée au contour extérieur 56 de la cellule de mesure 50 et entourant cette cellule de mesure 50. La géométrie d'assemblage extérieure 62.1 du corps de base 62 du support de circuit 60 comporte deux logements qui ont chacun au moins un premier contact 64.1 pour le branchement électrique de la plaque de circuit 40. Le premier contact 64.1 est relié par un chemin conducteur extérieur 64.2 du corps de base 62 du sup- port de circuit 60 a un second contact 64.3 pour le branchement électrique de la cellule de mesure 50. La première géométrie d'assemblage 42.3 de la plaque de circuit 40 est réalisée comme dégagement dans le support de base 42, délimité sur deux côtés en regard, chaque fois par une branche de guidage 42.4. Les deux branches de guidage 42.4 de la première géométrie d'assemblage 42.3 de la plaque de circuit 40, sont assemblées respectivement à un logement de la géométrie d'assemblage externe 62.1 du support de circuit 60. Dans l'exemple de réalisation présenté, les deux branches de guidage 42.4 de la plaque de circuit 40 sont guidées par des arêtes de guidage interne 42.5 dans les logements 62.1 du support de circuit 60. En plus ou en variante, les branches de guidage 42.4 de la plaque de circuit 40 peuvent également être guidées par des arêtes de guidage extérieures sur un contour intérieur 24 du capot 20. Par une forme appropriée des logements 62.1, la plaque de circuit 40 peut, le cas échéant, avoir un faible angle d'inclinaison prédé- fini par rapport à l'axe vertical de l'unité de capteur 1. Comme cela apparaît en outre aux figures 2 a 7, le corps de base 42 de la plaque de circuit 40 essentiellement verticale présente dans la région de la première géométrie d'assemblage 42.3, les premiers contacts 46.1 qui réalisent une liaison électrique avec des premiers con- tacts correspondant 64.1 dans la région de la géométrie d'assemblage externe 62.1 du corps de base 62 du support de circuit 60 qui développe l'interface électrique interne 26. Dans la région de la seconde géométrie d'assemblage 42.1, le corps de base 42 de la plaque de circuit 40 verticale a deux contacts 46.2 qui sont touchés par deux contacts externes 70 correspondant, représentés à la figure 10 et qui développent l'interface électrique externe 28. Comme le montrent en outre les figures 1 et 2, le corps de base 32 de l'unité d'appui 30 a un logement 32.1 pour la plaque de circuit 40. L'unité d'appui 30 est introduite de manière mobile avec du jeu dans la seconde extrémité 20.2 du capot 20 et elle est emmanchée par l'orifice de réception 32.1 sur la plaque de circuit 40. L'unité d'appui 30 s'appuie par le contour extérieur 34 pour pousser la plaque de circuit 40 contre le contour interne 23 du manchon protecteur 20. De plus, l'unité d'appui 30 comporte des moyens de guidage 32.2 en forme de logement de contact pour guider les moyens de contact externes 70. Comme le montrent, en outre, les figures 3 à 5, la bride de fixation 12 sera pressée ou reliée par exemple par un raccord auto- matique 18 au bloc de fluide non représenté en étant pressée ou reliée à ce bloc. A côté de la zone de liaison 16 décrite ci-dessus pour presser ou souder le capot 20, la surface supérieure 14 de la bride comporte des orifices de liaison 14.1 recevant des goujons de liaison 66 prévus sur le support de circuit 60 pour permettre d'avoir une liaison protégée contre la rotation du support de circuit 60 au support de capteur 10. Pour as- sembler le support de circuit 60 au support de capteur 10 dans l'exemple de réalisation présenté, on applique une couche d'adhésif 61 sur la surface supérieure 14 de la bride. On peut également utiliser d'autres techniques d'assemblage connues pour relier le support de cir- cuit 60 de manière solidaire en rotation au support de capteur 10. Comme le montrent en outre les figures 3 à 5, dans l'exemple de réalisation présenté, la cellule de mesure 50 en forme de cellule de mesure de pression, est appliquée sur le support tubulaire 11 de la bride de fixation 12 pour déformer une membrane de mesure 50.1 de la cellule de mesure 50 en fonction de la pression du fluide dans le bloc hydraulique. La déformation de la membrane de mesure 50.1 est détectée par un pont de mesure 52. Le pont de mesure 52 est relié à quatre points de contact 54 qui, dans l'exemple de réalisation présenté, sont reliés respectivement par des fils de liaison 58 au second contact 64.3 réalisé comme surface de liaison du support de circuit 60 en étant relié électriquement. Le support de circuit 60 est de préférence réalisé en technique dite MID-2K, comme support de circuit 60 en matière plastique injectée en technique MID (dispositif de moulage interconnecté), notamment par injection à deux composants. La technique MID permet de réaliser des structures de fusion tridimensionnelles. Une ébauche d'injection en une première matière plastique susceptible d'être galvanisée est revêtue par injection au moins en partie avec une seconde matière plastique susceptible d'être galvanisée. La surface de l'ébauche partiellement en saillie est revêtue par un procédé de revête- ment galvanique avec une surface métallique pour former les chemins conducteur à l'extérieur 64.2 et les premiers et seconds contacts 64.1, 64.2. Le support de circuit 60 ce caractérise en particulier par l'intégration de fonctions électriques et mécaniques et la très grande li- berté de conception. De plus, l'unité de capteur 1 se réalise d'une ma- nière particulièrement compacte. Dans l'exemple présenté, le support de circuit 60 est formé par pré-injection en matière plastique avec une première matière plastique qui peut être galvanisée et une seconde matière plastique qui peut être galvanisée. La face frontale du support de circuit 60 comporte des fils de liaison constituant les seconds contacts 64.3 qui sont reliés par des chemins conducteur externes 64.2 par des premières surfaces de contact alpc premiers contacts 64.1 prévus sur les poches de la géométrie d'assemblage 62.1 externe. Les premiers contacts 64.1, les chemins conducteurs 64.2 et les seconds contacts 64.3 du support de circuit 60 sont à chaque fois réalisés comme couches métalliques de dimensions adaptées et qui sont appliquées par un procédé galvanique sur la matière plastique galvanisée du support de circuit 60. Pour réaliser une unité de capteur 1 on soude la cellule de mesure 50 au support de capteur 10. Ensuite, on enfonce le support de capteur 60 par les goujons de liaison 66 dans les orifices de liaison 14.1 et on colle avec une couche de colle 61 entre la surface supérieure 14 de la bride et la surface de base du support de circuit 60. Comme cela apparaît à la figure 6, après durcissement de la couche de colle 61, on emmanche de force le capot 20 et on le fixe éventuellement par des points de soudure. Selon les figures 6 et 7, on emmanche la plaque de circuit 40 dans les logements de la géométrie extérieure d'assemblage 62.1 du corps de base 62 du support de circuit 60 et le cas échéant, on fixe avec de la colle d'accrochage 5 et de la colle conductrice 3 pour réaliser une liaison électrique entre le support de circuit 60 et la plaque de circuit 40 tout en bloquant la plaque de circuit 40. Comme cela apparaît en outre à la figure 6, on met la colle de fixation 5 sur la surface de base des logements 62.1 du support de circuit 60 et la colle conductrice 3 sur les premiers contacts 46.1 en forme de surface de contact de la plaque de circuit 40. L'unité d'appui 30 peut être engagée sur la plaque de circuit 40 avant ou après l'assemblage de la plaque de circuit 40. De plus, le cas échéant avec de la colle conductrice ou de la colle de fixation, on réaliser une liaison mécanique et/ou électrique entre la plaque de circuit 40 et l'unité d'appui 30. Pour réaliser une liaison électrique et mécanique garantie entre la plaque de circuit 40 et le support de circuit 60 à l'interface interne 26, avant la prise de la colle conductrice ou de la colle de fixation, on peut emmancher l'unité d'appui 30 sur l'interface interne 26 pour réaliser, par l'appui de la plaque de circuit 40 sur le contour interne 24 du capot 20, le durcissement sans contrainte ni force de la colle conductrice 3 et de la colle de fixation 5 à l'interface interne 26. Selon les figures 8 et 9, la plaque de circuit 40 comporte le support de base 42 plan, avec des premiers contacts 46.1 comme surface de contact et des seconds contacts 46.2 constituant des sur- faces de contact redondantes sur les deux faces du support de base 42. Comme cela apparaît en outre aux figures 8 et 9, le support de base 42 de la plaque de circuit 40 présente dans la région de l'interface externe 28 une première arête de guidage étroite pour former la seconde géomé- trie d'assemblage 42.1 ainsi qu'un épaulement de butée 42.2 qui vient contre l'unité d'appui 30 lorsque la seconde face frontale de la plaque de circuit 40 est reçue par l'orifice de réception 32.1 de l'unité d'appui 30 pour guider l'unité d'appui 30 et la fixer à la plaque de circuit 40. En variante, la butée peut également être réalisée dans la zone supérieure de l'unité d'appui 30 de façon à limiter la profondeur de l'orifice de ré- ception 32.1 dans l'unité d'appui 30 pour recevoir la seconde géométrie d'assemblage 42.1 de la plaque de circuit 40. Comme cela apparaît en outre aux figures 8 et 9, le sup- port de base 42 de la plaque de circuit 40 présente dans la région de l'interface interne 26 une forme de fourche pour réaliser la première géométrie d'assemblage 42.3 avec les deux branches de guidage 42.4 et les deux secondes arêtes de guidage 42.5 limitant un évidement. Comme déjà indiqué ci-dessus, les branches de guidage 42.4 de la plaque de circuit 40 peuvent être guidées en plus ou en variante égale- ment par des arêtes de guidage extérieures sur le contour intérieur 24 du capot 20. La forme de fourche de la première géométrie d'assemblage 42.3 de la plaque de circuit 40 est adaptée au logement de la géométrie d'assemblage extérieure 62.1 du support de circuit 60 de sorte que le support de base 42 de la plaque de circuit 40 puisse être engagé dans le support de circuit 60 et y être fixé. Dans l'exemple de réalisation repré- senté, la plaque de circuit 40 est garnie sur ses deux faces et comporte au moins deux couches. Comme cela apparaît en outre aux figures 10 à 13, les seconds contacts 46.2 de la plaque de circuit 40 de l'exemple de réalisa- tion présenté, sont sous la forme de surfaces de contact redondantes, prévues à la fois sur le côté supérieur et le côté inférieur du support de base 42 de la plaque de circuit 40. De plus, les contacts externes 70 de l'exemple de réalisation représenté, sont des pinces de contact à deux branches 72 que l'on enfourche sur les seconds contacts 46.2 en forme de surface de contact redondante pour que la force de contact Fk soit dirigée perpendiculairement à la direction d'engagement du support de contact 42 de la plaque de circuit 40. Les contacts externes 70 en forme de pinces ou de fourches élastiques de contact ont une forme géométrique telle que ces contacts 70 s'engagent sur les seconds contacts 46.2 en forme de surface de contact de la plaque de circuit 40 et sont mis en contact sur les deux faces. Ainsi, les contacts externes 70 ont par exemple des zones d'engagement, arrondies. Les zones de contact 74 respectives des pinces ou des fourches élastiques de contact des contacts externes 70 sont mises en place ainsi latéralement dans les « dents de fourche)> ou « branches de fourche> 72, pour que la force de contact Fk soit exercée transversalement à la plaque de circuit 40, ainsi chevauchée et que le restant de la plaque de circuit 40, notamment l'interface externe ne soit soumis à aucune contrainte. Cette forme géométrique permet d'avoir une force de contact Fk plus grande, ce qui évite avantageusement l'utilisation d'une matière de contact coûteuse comme de l'or. L'unité de capteur décrite ci-dessus convient notamment pour une application comme capteur de pression équipant un système de frein de véhicule automobile sans être limité à cette application. En particulier, dans les systèmes de frein de la classe supérieure, on peut utiliser un grand nombre de capteur de pression dans un espace très limité. L'unité de capteur de pression dont l'encombrement est réduit au minimum convient précisément pour une telle application.20 1 44.2 NOMENCLATURE DES ELEIVIENTS PRINCIPAUX 3 Unité de capteur 20 25 30 35 5 Colle conductrice 10 12 12.1 14 14.1 16 18 20 20.1 20.2 22 26 28 30 32 32.1 32.1 40 42 42.1 42.3 42.4 42.5 44 44.1, 52 54 58 Colle de fixation 60 Support de capteur/support de base 61 Bride de fixation Arête de la bride Surface de la bride Orifice de liaison Gradin Branchement de mesure Cellule de mesure Première extrémité du capot 20 Seconde extrémité du capot 20 Epaulement/rétrécissement du capot Interface interne Interface externe Unité d'appui Corps de base Géométrie d'assemblage du corps de base 32 Orifice de réception Plaque de circuit Support de base Seconde géométrie d'assemblage Première géométrie d'assemblage Branche de guidage Seconde arête de guidage Circuit électronique Composant électronique/électrique Pont de mesure Point de branchement! Point de contact Fil de liaisons Support de circuit Couche de colle de fixation 62 Corps d base 62.1 Géométrie d'assemblage externe 64.1 Premier contact. 64.2 Chemin conducteur extérieur 64.3 Second contact 66 Goujon de liaison 70 Contact externe 72 Dents/branches de fourche 74 Zone cic cont cet 10