Brevet FR3006619A1 — publié le 20141212

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une semelle pour une machine-outil portative notamment une scie sauteuse comportant au moins un corps de base installé de manière amovible sur le boîtier de machine d'une machine-outil portative, ce corps de base ayant au moins un appui de boîtier pour s'appuyer contre le boitier de machine et au moins une surface de serrage prévue sur le côté du corps de base non tourné vers l'appui de boîtier. Etat de la technique On connaît déjà des semelles de machines-outils porta- tives notamment des scies sauteuses comportant un corps de base installé de manière amovible sur le boîtier de la machine portative. Le corps de base comporte une installation de boîtier pour venir en appui contre le boîtier de la machine-outil et au moins une surface de serrage installée contre le côté du corps de base à l'opposé de l'appui de boîtier. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet une semelle pour une machine-outil portative notamment une scie sauteuse comportant au moins un corps de base installé de manière amovible sur le boîtier de machine d'une machine-outil portative, ce corps de base ayant au moins un appui de boîtier pour s'appuyer contre le boitier de machine et au moins une surface de serrage prévue sur le côté du corps de base non tourné vers l'appui de boîtier, machine étant caractérisée en ce que le corps de base pour son orientation perpendiculaire dans au moins un état du corps de base installé sur le boîtier de machine comporte une unité de fixation de position en plusieurs points qui comporte au moins deux butées de blocage de pivotement différentes l'une de l'autre pour bloquer le pivotement du corps de base. Les butées de blocage de pivotement peuvent être différentes dans leur disposition sur le corps de base et/ou par leur réalisation géométrique. L'unité de fixation de posi- tion en plusieurs points limite la mobilité du corps de base par rapport au boîtier de machine dans au moins un état du corps de base installé sur le boîtier de machine. Le corps de base dans au moins un état installé sur le boîtier de machine, peut pivoter par rapport au boîtier. De façon particulièrement préférentielle, l'appui de boîtier est différent d'un élément de centrage, notamment d'un élément de réception de bossage. L'élément de centrage est de préférence formé par un élément de réception de bossage du corps de base coopérant pour le centrage ou pour l'orientation symétrique ou à l'équerre du corps de base dans au moins un état du corps de base installé sur le boîtier de machine, en coopé- rant avec un bossage du boîtier de machine. De façon préférentielle, l'élément de réception de bossage se trouve sur le corps de base en étant notamment réalisé en une seule pièce avec le corps de base. L'expression « orientation à l'équerre » signifie qu'il s'agit notamment d'une orientation du corps de base dans au moins un état installé sur le boîtier de machine qui est défini par rapport au boîtier de machine et dans lequel la surface d'appui du corps de base est orientée au moins pour l'essentiel, perpendiculairement à l'axe vertical notamment à l'axe de déplacement de la machine-outil portative. L'expression « appui de boîtier » désigne notamment un élément qui dans au moins un état du corps de base installé sur le boîtier de machine en contact direct avec le contre-appui du boîtier de machine de la machine-outil portative, reçoit les forces agissant sur le corps de base pour l'appui contre le boîtier de machine et/ou les forces agissant sur le boîtier de machine par l'intermédiaire du corps de base. L'appui de boîtier peut être un point d'appui, une ligne d'appui, une surface d'appui ou autre. De façon préférentielle, l'appui de boîtier est réalisé en une seule pièce avec le corps de base. Mais on peut également réaliser l'appui de boîtier séparément du corps de base et relié par une liaison techniquement intéressante telle que par exemple une liaison par la forme et/ou une liaison par la matière au corps de base. L'expression « en une seule pièce » signifie notamment qu'il s'agit d'une liaison par la matière, par exemple par un procédé de soudage, un procédé de collage, un procédé de surmoulage et/ou tout autre procédé techniquement intéressant et/ou de façon avantageuse, un moulage en une seule pièce, comme par exemple une réalisation par fonte et/ou une réalisation par un procédé d'injection à un ou plusieurs composants et de façon avantageuse à partir d'une unique ébauche. La surface de serrage est de préférence prévue pour ser- rer le corps de base dans au moins un état installé sur le boîtier de ma- chine, à l'aide d'un élément de fixation d'une unité de fixation de la semelle ou coopérer avec la machine-outil portative. La surface de serrage agit d'une manière particulièrement préférentielle pour serrer le corps de base contre le boîtier de machine à l'aide de l'élément de fixation de l'unité de fixation en forme d'élément de serrage. Ainsi, la surface de serrage se trouve de préférence sur le côté intérieur de l'élément d'appui en forme de segment de cylindre de section circulaire du corps de base, surface tournée vers le corps de base. De façon préférentielle, l'élément d'appui en forme de cy- lindre à section circulaire vient par son côté opposé à la surface d'appui du corps de base contre ce boîtier de machine dans au moins un état du corps de base installé sous le boîtier de machine. Ainsi, la surface supérieure notamment la surface supérieure non tournée vers la surface d'appui de l'élément d'appui en forme de segment de cylindre à sec- tion circulaire de l'appui de boîtier du corps de base constitue une surface supérieure. L'expression « surface d'appui » désigne notamment une surface du corps de base notamment du corps de base de l'unité de corps de base par laquelle l'unité de corps de base dans, au moins un état installé sur le boîtier de machine, est appliquée contre ou sur la surface notamment la surface de la pièce c'est-à-dire de l'ouvrage travaillé avec la machine-outil portative. De façon préférentielle, la surface d'appui de l'unité de corps de base se trouve sur le côté de l'unité de corps de base, notamment du corps de base non tournée vers l'appui de boîtier. La réalisation selon l'invention du dispositif de plaque de pied de machine-outil portative permet avantageusement d'assurer un alignement précis de l'unité de corps de base dans au moins un état de l'unité de corps de base installée sur le boîtier de machine. De façon avantageuse, en cas de positionnement réglable de l'unité de corps de base par rapport au boîtier de machine, on aura avantageusement un alignement angulaire précis de l'unité de corps de base dans au moins un état de l'unité de corps de base installée sur le boîtier de machine, notamment dans un état serré à l'aide de l'unité de fixation sur le boîtier de machine. Suivant une autre caractéristique, l'unité de corps de base comporte au moins un élément de palier permettant de monter de manière mobile une unité de corps de base pour permettre un mouvement dans une position de blocage d'angle de pivotement et/ou dans une position de réglage d'angle de pivotement, en translation le long d'un axe de déplacement qui est au moins pour l'essentiel parallèle à la surface d'appui de l'unité de corps de base. L'expression « monté de manière mobile » signifie ici qu'il s'agit notamment de définir le montage ou positionnement d'une unité et/ou d'un élément, cette unité et/ou cet élément étant notamment dé- couplé vis-à-vis d'une déformation élastique et/ou d'une possibilité de mouvement conditionnée par une tolérance de l'unité et/ou de l'élément, une possibilité de mouvement le long d'au moins un trajet supérieur à 0,5 mm, de préférence supérieur à 1 mm et d'une manière particulièrement préférentielle supérieur à 2 mm et/ou une possibilité de mouvement autour d'au moins un axe suivant un angle supérieur à 5° et de préférence supérieur à 10° d'une manière particulièrement préférentielle supérieur à 15°. L'expression « essentiellement parallèle » désigne notam- ment un alignement d'une direction par rapport à une direction de réfé- rence, notamment dans un plan ; la direction fera par rapport à la direction de référence un écart notamment inférieur à 8°, avantageusement inférieur à 5° et d'une manière particulièrement avantageuse inférieur à 2°. De façon préférentielle, l'élément de palier monte l'unité de corps de base pour l'alignement dans au moins un état installé sur le boîtier de machine, en translation le long d'au moins un axe de déplacement pour l'essentiel parallèle à la surface d'appui de l'unité de corps de base, cet axe étant dans le plan de déplacement de l'outil. L'expression « plan de déplacement de l'outil » désigne no- tamment un plan dans lequel se déplace un logement ou porte-outil notamment un porte-outil installé sur une tige de déplacement de la machine-outil portative dans au moins un état de l'unité de corps de base installée sur le boîtier de machine, se déplaçant par rapport à l'unité de corps de base notamment au moins un mouvement oscillant. De façon préférentielle, l'unité de fixation bloque l'unité de corps de base dans au moins un état installé sur le boîtier de machine dans au moins une position angulaire réglée par rapport au boîtier de la machine-outil. Grâce à la réalisation selon l'invention de l'autre semelle, alternative, on aura avantageusement un alignement précis de l'unité de corps de base notamment dans la position centrale de l'unité de corps de base dans au moins un état de l'unité de corps de base installée sur le boîtier de machine-outil. De façon avantageuse, ainsi pour une unité de corps de base réalisée de façon à être réglable en position par rapport au boîtier de machine-outil, on aura avantageusement une orientation angulaire correcte précise de l'unité de corps de base notamment dans la position centrale de l'unité de corps de base, dans au moins un état de l'unité de corps de base installée sur le boîtier de machine machine-outil, notam- ment dans un état serré sur le boîtier de machine-outil par l'unité de fixation. Suivant une autre caractéristique, la semelle comporte au moins une unité de fixation à l'aide de laquelle on génère une force de fixation agissant sur l'unité de corps de base et dirigée en direction du boîtier de machine-outil, pour fixer l'unité de corps de base au boî- tier de machine-outil. De façon préférentielle, l'unité de corps de base, dans au moins un état installé sur le boîtier de machine-outil, sollicite cette unité de fixation en direction du boîtier de machine-outil à l'aide d'une force de fixation. L'unité de fixation comporte de préférence au moins un élément de manoeuvre monté mobile pour faire passer l'élément de fixation dans une position de fixation et/ou dans une position de libération. La réalisation selon l'invention, avantageusement, garantit le montage de l'unité de corps de base contre le boîtier de machine-outil. De plus, on peut avantageusement garantir l'appui du boî- tier de l'unité de corps de base contre un élément de contre-appui correspondant du boîtier de machine-outil. Suivant une autre caractéristique, l'unité de fixation comporte au moins un élément de fixation coopérant avec la surface de serrage et qui a au moins un prolongement pour le blocage de l'unité de corps de base dans au moins une position angulaire, notamment dans la position centrale correspondant à l'orientation perpendiculaire par rapport au boîtier de machine-outil à l'aide d'une liaison par la forme agissant le long de la direction de pivotement de l'unité de corps de base. Cela permet avantageusement d'avoir une orientation particuliè- rement sûre et stable de l'unité de corps de base par rapport au boîtier de machine-outil. Suivant une autre caractéristique, le prolongement de blocage, dans au moins une position angulaire de l'unité de corps de base par rapport au boîtier de machine-outil, s'appuie contre au moins une butée de blocage de pivotement. Cela permet de réaliser avantageu- sement un blocage de construction simple, et garanti de l'unité de corps de base dans une orientation à l'équerre contre le boîtier de machine-outil. Suivant une autre caractéristique, l'unité de corps de base comporte au moins un élément de centrage pour centrer l'unité de corps de base dans au moins un état installé sur le boîtier de machine-outil. De façon préférentielle, l'élément de centrage est un élé- ment de réception de bossage. Mais on peut également envisager un élément de centrage ayant une autre forme techniquement intéressante, telle que par exemple une réalisation sous la forme d'une came, d'une nervure ou autre. La réalisation de la semelle selon l'invention permet avantageusement d'orienter symétriquement l'unité de corps de base dans au moins un état installé sur le boîtier de machine-outil, en fai- sant cette orientation suivant un axe passant dans le plan de déplace- ment de l'outil. Suivant une autre caractéristique, l'élément de centrage forme au moins une butée de blocage de pivotement. De façon préférentielle, au moins la surface qui délimite l'élément de centrage en forme d'élément de réception de came, forme l'une des butées de blocage de pivotement. L'invention permet une réalisation de construction simple de l'unité de fixation de position en plusieurs points. Suivant une autre caractéristique, l'invention a pour ob- jet une machine-outil portative comportant au moins une semelle. De façon préférentielle, la machine-outil portative est une scie sauteuse. Mais on peut également envisager pour la machine-outil portative, une autre réalisation techniquement intéressante telle qu'une défonceuse, d'une scie circulaire à main ou autre. Ainsi, la semelle est de préférence sous la forme d'une semelle de scie sauteuse. L'expression « machine- outil portative » désigne notamment une machine-outil portative pour travailler les pièces (ouvrages) cette machine pouvant être transportée par l'utilisateur sans nécessiter de machine de transport. La machine-outil portative à notamment une masse inférieure à 40 kg, de préférence inférieure à 10 kg et d'une manière particulièrement préférentielle infé- rieure à 5 kg. La machine-outil portative comporte de préférence au moins un logement d'outil et au moins un boîtier de machine-outil qui a au moins une surface d'appui complémentaire pour le contact direct avec l'appui du boîtier de l'unité de corps de base qui est au moins pour l'essentiel perpendiculaire au plan de déplacement de l'outil. La réalisa- tion selon l'invention permet avantageusement un travail de précision sur la pièce. Cela permet notamment de réaliser de manière précise des coupes dans une pièce (ouvrage). L'invention a également pour objet un système de ma- chine-outil portative comportant au moins une machine-outil portative selon l'invention et au moins une autre semelle qui peut être installée alternativement à la semelle selon l'invention sur le boîtier de machine-outil ; cette autre semelle comporte au moins une unité de corps de base, amovible, installée sur le boîtier de la machine-outil portative et qui a au moins un appui de boîtier pour s'appuyer contre le boîtier de machine-outil portative et au moins une surface de serrage sur le côté de l'unité de corps de base à l'opposé de l'appui de boîtier. Ainsi, on aura une machine-outil portative très souple. De plus avec des moyens réduits, on peut transformer la machine-outil portative pour avoir une semelle réglable en position dans la machine- outil portative équipée d'une semelle, réglable en position. Ainsi, à l'aide du système de machine-outil portative selon l'invention, on aura un spectre d'utilisation très large pour des variantes d'usinage. Suivant une autre caractéristique, l'unité de corps de base de l'autre semelle, pour un alignement à l'équerre dans au moins un état de l'unité de corps de base installé sur le boîtier de machine- outil, comporte au moins une surface d'appui qui, pour l'essentiel, est au moins parallèle à la surface d'appui de l'unité de corps de base. Cela permet avantageusement une orientation précise de l'unité de corps de base sur le boîtier de machine. Suivant une autre caractéristique, l'unité de corps de base de l'autre semelle, pour un alignement à l'équerre dans au moins un état de l'unité de corps de base installée dans le boîtier de machine-outil, comporte au moins une autre surface de réception qui, pour l'essentiel, est au moins parallèle à la surface d'appui de l'unité de corps de base. On peut avantageusement réaliser une disposition de l'unité de corps de base sur le boîtier de machine-outil avec un alignement perpendiculaire ; on évite ou on réduit le basculement de l'unité de corps de base par rapport au boîtier de machine-outil portative. Le dispositif de plaque de pied de machine-outil portative selon l'invention, la machine-outil portative selon l'invention et/ou le système de machine-outil portative selon l'invention doivent ne pas être limité aux applications et aux formes de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, on pourra modifier la semelle selon l'invention, la machine-outil portative selon l'invention et/ou le système de machine-outil portative selon l'invention pour répondre aux fonctions décrites corres- pondant au nombre cité d'éléments d'empoisonnement, de composants et d'unités prises successivement en compte. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une semelle repré- sentée dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre schématiquement un système de machine-outil portative équipé d'une machine-outil portative selon l'invention ayant une semelle et coopérant avec une autre semelle, - la figure 2 est une vue de détail schématique de la semelle selon l'invention représenté, - la figure 3 est une vue schématique de détail d'une installation de boîtier de la semelle et d'une installation complémentaire d'un boîtier de machine-outil de la machine-outil portative selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique en coupe de la machine-outil portative selon l'invention et de la semelle selon l'invention dans un état installé sur le boîtier de la machine, - la figure 5 est une vue schématique en coupe de la machine-outil portative selon l'invention et d'une semelle selon l'invention dans un état installé sur le boîtier de machine-outil portative, - la figure 6 est une autre vue schématique en coupe de la machine-outil portative selon l'invention et de l'autre semelle selon l'invention dans un état installé sur le boîtier de machine, dans un état basculé, - la figure 7 montre une autre vue schématique en coupe de la ma- chine-outil portative selon l'invention et de l'autre semelle selon l'invention dans un état installé sur le boîtier de machine en position fixée, - la figure 8 est une vue schématique de détail d'un élément de fixa- tion de la semelle. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un système de machine-outil portative 48 comportant une machine outil portative 12 avec au moins une semelle 24. Le système de machine 48 comporte au moins une autre se- melle 10 qui peut être installée en remplacement de la semelle 24 sur le boîtier 14 de la machine-outil portative 12. A la figure 1, l'autre semelle 10 est installée sur le boîtier de machine 14. La semelle 24 est représentée à la figure 1 à l'état démonté du boîtier 14. La machine-outil portative 12 présentée est une scie sauteuse. La machine-outil portative 12 comporte le boîtier de machine 14 entourant l'unité motrice 50 de la machine 12 et son unité de transmission 52. L'unité motrice 50 et l'unité de transmission 52 entrainent, suivant un mouvement oscillant, un outil 56 fixé dans le porte-outil 54 de la machine 12. L'outil 56 est entrainé suivant un mouvement oscillant dans la direction de transla- tion 58. En fonctionnement, l'outil 56 effectue un mouvement de tran- slation suivant la direction de translation 58. L'outil 56 est une lame de scie sauteuse. Mais on peut également envisager un outil 56 avec une autre forme techniquement intéressante. L'unité motrice 50 et l'unité de transmission 52 entrainement l'outil 56 suivant un mouvement pendu- laire dans une direction transversalement à la direction de levée 58. L'outil 56 effectue ainsi un mouvement pendulaire dans son état de fonctionnement. Pour s'appuyer sur l'ouvrage (non représenté) pour le tra- vailler à l'aide de l'outil 56 installé dans le porte-outil 54, le boîtier 14 de la machine-outil portative 12 a une semelle 24. La semelle 24 de la machine-outil portative 12 comporte au moins un corps de base 26 installé de manière amovible sur le boîtier de la machine 12 ou sur un boîtier amovible 14 de la machine 12 ou un boîtier 14 amovible du corps de base de l'unité de base 26 équipé de la machine 12 et qui comporte au moins un appui de boîtier 28 pour s'appuyer contre le boîtier 14 de la machine. En outre, le corps de base 26 de la semelle 24 comporte au moins une surface de serrage 94 sur le côté du corps de base 26 de la semelle 24 opposé à l'appui de boîtier 28 (comparer les figures 5 à 7). Le corps de base 26 de la semelle 24 est ainsi réalisé réglable en position et installé dans l'état présenté sur le boîtier de la machine-outil 14 en pouvant être réglé en position par rapport au boîtier de machine-outil 14. L'autre dispositif de plaque de pied de machine-outil 10 comporte également au moins un corps de base 16 monté de manière amovible sur le boîtier 14 de la machine-outil 12 ; le corps de base a au moins une position d'appui de boîtier 18 pour s'appuyer contre le boîtier 14 et au moins une surface de serrage 92 sur le côté de corps de base 14 de l'autre semelle à l'opposé de l'installation de boîtier 18. Le corps de base 16 de cet autre semelle 10 est ici réalisé comme un corps de base 26 bloqué en position par rapport au boîtier 14 dans un état du boîtier 14. Ainsi, dans le corps de base 16 de l'autre semelle 10, il y a seulement une position fixée au boîtier de machine 14 ; cette position fixe la coopération de l'installation de boîtier 18 et du contre-appui 60, 62 du boîtier de machine 14 (figures 2 à 4). L'appui de boîtier 18 constitue un premier appui 18 du corps de base 16 de l'autre semelle 10. L'appui de boîtier 18 est constitué par la surface d'un élément d'appui en forme de segment cylindrique à section en anneau de cercle du corps de base 16 de cet autre semelle 10. L'élément d'appui en forme de segment de cylindre à section circulaire et ainsi l'appui de boîtier 18 se situent avec la surface supé- rieure opposée à la surface d'appui 40 du corps de base 16 dans au moins un autre état du corps de base 16 de l'autre semelle 10 installée sur le boîtier de machine 14, contre le contre-appui 60, 62 du boîtier 14. La surface supérieure de l'élément d'appui en forme de cylindre à section en arc de cercle contre la surface d'appui 40 du corps de base 16 de l'autre semelle 10, dégagée de la surface de l'élément d'appui en forme de segment de cylindre à section circulaire est ici bombée. La surface d'appui 40 du corps de base 16 de l'autre semelle 10, pour la surface opposée de l'élément d'appui en forme de cylindre à section circulaire de la surface de serrage 92 du corps de base 16 de l'autre semelle portative 10. Globalement le boîtier 14 comporte deux contre-appuis 60, 62 qui dans, au moins, le premier élément de boîtier 18 ayant au moins un état installé sur le boîtier de machine-outil 14 pour le corps de base 16 de l'autre semelle 10. Les contre-appuis 60, 62 sont réalisés sous la forme de surface d'appui correspondant à l'élément d'appui de forme cylindrique et ainsi en fonction de l'appui de boîtier 18. Les contre-appuis 60, 62 se trouvent sur le côté opposé à la plage de prise manuelle du boîtier 14. Le corps de base 16 de l'autre semelle 10 comporte au moins un élément de centrage 46 pour centrer le corps de base 16 de cette semelle 10 dans au moins un état installé sur le boîtier 14. L'élément de centrage 46 est un élément de réception de bossage. L'élément de centrage 46 reçoit dans au moins un état du boîtier 14, un bossage 64 du boîtier 14 (figure 3). L'élément de centrage 46 a une forme qui correspond à celle du bossage 64. Pour cela, l'élément de cen- trage 46 a une forme de U. Mais on peut également envisager de donner à l'élément de centrage 46 une autre forme techniquement intéressante pour recevoir le bossage 64, telle que par exemple une forme circulaire, ou une forme polygonale. L'élément de centrage 46 se trouve sur le côté du corps de base 16 opposé à celui de la surface d'appui 40 de l'autre semelle 10 ou du corps de base 16 de cette autre semelle 10. Le bossage 64 pénètre dans le corps de base 16 de cet autre semelle 10 dans au moins un état du boîtier de machine 14 ou encore dans le corps de base 16 de l'autre semelle 10 par une liaison par la forme dans l'élément de centrage 46. Le corps de base 16 de l'autre semelle 10 comporte en outre, dans sa position perpendiculaire, dans au moins un état du corps de base 16 de l'autre semelle 10 pour le boîtier 14, une surface d'appui de boîtier 20 pratiquement parallèle à la surface d'appui 40 du corps de base 16 de l'autre semelle 10. La surface d'appui de boîtier 20 forme ainsi une seconde installation de boîtier du corps de base 16 de l'autre semelle 10, c'est-à-dire du corps de base 16 de l'autre semelle 10. De plus, la surface d'appui de boîtier 20 est réalisée différemment de l'élément de centrage 46. La surface d'appui de boîtier 20 se trouve sur le côté du corps de base 16 de l'autre dispositif 10 à l'opposé de la surface d'appui 40. La surface d'appui de boîtier 20 est située au-delà de la zone d'appui 36 du corps de base 16 de l'autre dispositif 10 dans lequel se trouve l'appui de boîtier 18. La surface d'appui de boîtier 22 s'étend dans le plan de contact 38 du corps de base 16 de l'autre dispo- sitif 10, dans lequel le corps de base 16 de cet autre dispositif 10 est appliqué contre au moins deux points du boîtier 14 dans son état installé sur le boîtier 14 (figure 4). Le corps de base 16 de l'autre semelle 10 comporte en outre au moins une autre surface d'appui de boîtier 22 pour l'orientation perpendiculaire dans au moins un état du corps de base 16 de l'autre dispositif 10 installé sur le boîtier 14 ; cette autre surface d'appui de boîtier 22 est, pour l'essentiel, parallèle à la surface d'appui 40 du corps de base 16 de l'autre semelle 10. De plus, l'autre surface d'appui de boîtier 22 est à l'extérieur de la zone d'appui 36 du corps de base 16 de l'autre semelle 10, là où se trouve l'appui de boîtier 18. L'autre surface d'appui de boîtier 22 s'étend dans le plan de contact 38 du corps de base 16 de l'autre semelle 10 dans lequel le corps de base 16 de l'autre semelle 10 est installé sur le boîtier 14, par au moins deux points de contact en appui contre le boîtier 14 (figure 4). Ainsi, l'autre surface de boîtier 22 constitue un troisième appui du corps de base 16 de l'autre semelle 10. La surface d'appui 20 et l'autre surface d'appui 22 ont une forme au moins pour l'essentiel, analogue. La surface d'appui de boîtier 20 et l'autre surface d'appui 22 sont écartées l'une par rapport à l'autre sur le corps de base 16 de l'autre semelle 10 c'est-à-dire le corps du corps de base 16 de l'autre semelle 10. Le boîtier 14 comporte un contre appui de corps de base 66, 68 respectif pour s'appuyer contre la surface d'appui 20 et contre l'autre surface d'appui 22. Les contre-appuis 66, 68 du corps de base sont réalisés sous la forme de surfaces d'appui qui correspondent à la surface d'appui de boîtier 20 ou à l'autre surface d'appui de boîtier 22. Pour cela, les contre-appuis de corps de base 66, 68 se trouvent sur le côté du boîtier 14 à l'opposé de la zone de préhension. Les contre-appuis de corps de base 66 se développent comme surface d'appui au moins pour l'essentiel, transversalement aux contre-appuis 60, 62 du boîtier 14. Les contre-appuis 66, 68 réalisés sous la forme de surface d'appui s'étendent, pour l'essentiel, perpendiculairement à l'axe vertical 70 du boîtier 14. L'axe vertical 70 du boîtier 14 est pour l'essentiel, au moins parallèle à la direction de translation 58. La coopération de l'installation de boîtier 18, de la surface d'appui de boîtier 20 et de l'autre surface d'appui de boîtier 22 pour au moins un état du corps de base 16 de l'autre semelle 10, installé sur le boîtier 14 réalise un appui au moins en trois points entre le corps de base 16 de l'autre semelle 10 et les contre-appuis 60,62 ainsi que les contre-appuis 66, 68. L'autre semelle 10 et/ou la semelle 24 comportent au moins une unité de fixation 44 qui génère une force de fixation s'exerçant sur le corps de base 16 de la semelle 10 dans la direction du boîtier 14 pour fixer le corps de base 16 de l'autre semelle 10 contre le boîtier 14 (figures 4 à 8). Mais on peut également envisager que l'autre semelle 10 ou la semelle 24 ne comportent pas d'unité de fixation 44 et que la machine-outil 12 comporte au moins en partie l'unité de fixation 44. L'unité de fixation 44 permet de serrer le corps de base 16 de la semelle 10 ou le corps de base 16 de l'autre semelle 10 contre le boîtier 14. Pour cela, l'unité de fixation 44 comporte au moins un élément de retenue 72 qui tient le corps de base 16 à l'état installé de l'élément de retenue 72, de manière imperdable au boîtier 14. L'élément de retenue 72 est une vis qui se visse dans un élément fileté 74 de l'unité de fixation 44. L'élément fileté 74 est un écrou placé dans une cavité du boîtier 14. L'élément fileté 74 est mobile en translation dans la cavité, notamment le long de l'axe de mouvement de l'élément fileté 74 qui est au moins, pour l'essentiel, parallèle à l'axe vertical 70. Mais on peut égale- ment envisager que l'élément fileté 74 présente une autre forme techniquement intéressante telle que par exemple un taraudage réalisé directement dans un élément installé de manière mobile dans le boîtier 14. L'unité de fixation 44 comporte un élément de fixation 76 pour fixer le corps de base 16 de l'autre semelle 10 au boîtier 14. Pour cela, l'unité de fixation 44 comporte un autre élément de fixation 78 coopérant avec l'élément de fixation 16 pour serrer le corps de base 16 de l'autre semelle 10 avec l'élément de fixation 76. Les éléments de fixation 76, 78 sont réalisés chacun sous la forme d'un élément de serrage. Ainsi, l'unité de fixation 44 est réalisée comme unité de serrage. L'élément de fixation 76 est un élément de serrage en forme de demi-cylindre. L'autre élément de fixation 78 est réalisé sous la forme d'une plaque de serrage dans le boîtier 14. L'unité de fixation 44 comporte également un ressort 80 qui, à l'état installé, exerce sur l'élément de fixation 76 une force agissant dans le sens allant en s'écartant de l'élément de fixation 78. Ce ressort 80 est un ressort de compression. On peut envisager que le ressort 80 sous une variante de réalisation de l'unité de fixation 44 soit sous un ressort de traction. Pour générer la force agissant sur l'élément de fixation 76, le ressort 80 s'appuie par une extrémité contre le boîtier 14 et par l'autre extrémité contre l'élément de fixation 76. Pour déplacer l'élément de fixation 76 et/ou l'autre élément de fixation 78 en position de libération et/ou en position de serrage, l'unité de fixation 44 comporte au moins un élément de manoeuvre 82 (figures 1, 4 et 5). L'élément de manoeuvre 82 est en forme de levier de manoeuvre. L'élément de manoeuvre 82 est ainsi monté pi- votant sur le boîtier 14 notamment pivotant autour d'un axe de pivotement au moins pour l' essentiel parallèle à l'axe vertical 70. L'élément de manoeuvre 82 comporte en outre au moins un bossage ou une came de mouvement 104 (figure 8) pour coopérer avec au moins un bossage ou une came de mouvement 106 de l'autre élément de fixation 78 (figure 8) pour déplacer l'élément de fixation 76 et/ou l'autre élément de fixation 78 et le mettre en position de libération et/ou en position de serrage. Le bossage 104 de l'élément de manoeuvre 82 et le bossage 106 de l'autre élément de fixation 78 ont une forme de rampe. Ainsi, du fait du mouvement de pivotement de l'élément de ma- noeuvre 82 dans une première direction, le bossage 104 glisse sur le bossage 106 de l'autre élément de fixation 78. Cela se traduit par un mouvement de translation de l'élément de fixation 76 par rapport à l'autre élément de fixation 78 dans la direction s'écartant du boîtier de machine 14. Le mouvement de translation de l'élément de fixation 76 est généré par la force du ressort 80 pendant le passage en position de libération. L'élément fileté 74 est alors également déplacé en translation notamment dans une direction essentiellement parallèle à l'axe vertical 70. Si l'élément de manoeuvre 82 est pivoté dans l'autre direction oppo- sée à la première direction, le bossage 104 de l'élément de manoeuvre 82 glisse sur le bossage 106 de l'autre élément de fixation 78. Cela produit un mouvement de translation de l'élément de fixation 76 par rapport à l'autre élément de fixation 78 dans la direction du boîtier 14 contre la force développée par le ressort 80 ; le corps de base 16 de l'autre semelle 10 est ainsi serré contre le boîtier de machine 14. Ainsi, l'élément de fixation 76 s'applique contre la surface de serrage 92 de l'élément d'appui en forme de segment de cylindre de section circulaire du corps de base 16, dont la surface est tournée vers la surface d'appui 40. De plus, l'autre élément de fixation 78 s'applique contre le côté inté- rieur du boîtier 14 à l'opposé des contre-appuis 60, 62. L'élément de retenue 72 à l'état installé, s'étend à partir de la surface de serrage 92 de l'élément d'appui en forme de segment de cylindre du corps de base 16 de l'autre semelle 10, tourné vers la surface d'appui 40 par l'autre élément de fixation 78 à travers un orifice de réception 86 du corps de base 16 de l'autre semelle 10, par l'élément de fixation 76 et l'orifice de réception d'axe de pivotement 88 de l'élément de manoeuvre 82 dans l'élément fileté 74. Pour remplacer l'autre semelle 10 par la semelle 24 ou inversement, on dévisse l'élément de retenue 72 en position de libéra- tion de l'élément de fixation 76 et/ou l'autre élément de fixation 78 de l'élément de filetage 74. L'élément de fixation 76 et l'élément de ressort 80 peuvent ainsi être extraits ensemble avec l'élément de retenue 72. Cela permet d'installer la semelle 24 à la place de l'autre semelle 10 sur le boîtier de machine 14. La semelle 24 de la machine-outil portative 12 comporte au moins un corps de base 26 installé de manière amovible dans le boîtier 14 de la machine-outil portative 12 ; ce corps de base 26 comporte au moins un appui de boîtier 28 pour s'appuyer contre le boîtier 14. Le corps de base 26 de la semelle 24 comporte au moins une surface de serrage 94 qui est installée sur le côté du corps de base 26 de la semelle 24 à l'opposé de l'appui de boitier 28. Le corps de base 26 de la semelle 24 est réalisé comme corps de base de position réglable lorsqu'installé sur le boîtier 14 par rapport à ce boîtier 14. Ainsi, le corps de base 26 de la semelle 24 est monté de manière pivotante sur le boîtier 14 (figure 5) par la coopération de l'appui de boîtier 28 et des contre-appuis 60, 62 du boîtier 14 et de l'élément de fixation 76 ainsi que d'une surface de serrage 94 tournée vers la surface d'appui 32 du corps de base 26 d'un élément d'appui du corps de base 26 de la semelle 24 formant l'appui de boîtier 18. Le corps de base 26 de la semelle 24 est découplé de l'autre dispositif 10 pour permettre le montage pivo- tant par rapport au corps de base 16 de l'autre semelle 10 en étant dé- couplé de la surface d'appui de boîtier 20 et de l'autre surface d'appui de boîtier 22. En outre, le corps de base 26 de la semelle 24 comporte au moins un élément de palier 30 pour monter le corps de base 26 de la semelle 24 dans au moins un état installé, sur le boîtier 14 de façon pi- votante autour d'un axe de pivotement 42 qui, au moins pour l'essentiel, est parallèle à la surface d'appui 32. L'élément de palier 30 est sous la forme d'orifice de réception 90 du corps de base 26 de la semelle 24 qui guide au moins, en partie, le prolongement de guidage 84 de l'élément de fixation 76 (figures 1, 6 et 7). Ainsi les bords des sur- faces de guidage ou des surfaces d'appui pour le prolongement du gui- dage 84 forment l'orifice de réception 90. Le corps de base 26 de la semelle 24 comporte au moins un élément de palier 30 recevant de manière mobile, le corps de base 26 de la semelle 24 pour permettre un mouvement dans une position de blocage d'angle de pivotement et/ou dans une position de réglage d'angle de pivotement, en translation le long d'un axe de déplacement 34 pratiquement parallèle à la surface d'appui 32 du corps de base 26 de la semelle 24. L'élément de palier 30 reçoit le corps de base 26 de la semelle 24 en position de libération de l'élément de fixation 76 et/ou de l'autre élément de fixation 78, de manière mobile en translation par rapport au boîtier 14. L'axe de déplacement 34 du corps de base 26 de la semelle 24 est pour l'essentiel au moins, à l'état installé sur le boîtier 14, perpendiculaire à l'axe vertical 70. L'axe de déplacement 34 du corps de base 26 de la semelle 24 et l'axe de pivotement 42 du corps de base 26 de la semelle 24 sont coaxiaux. L'élément de palier 30 a des dimensions plus grandes que le prolongement de guidage 84 (figures 6 et 7) pour permettre le mouvement du corps de base 26 de la semelle 24. Le corps de base 26 de la semelle 24 comporte également un élément de centrage 46' pour centrer le corps de base 26 dans au moins un état installé sur le boîtier 14. En position médiane du corps de base 26, dans laquelle le plan de déplacement de l'outil est perpendiculaire à la surface d'appui 32 du corps de base 26, l'élément de palier 30 permet de mettre en position de libération, l'élément de fixation 76 et/ou l'autre élément de fixation 78 avec un mouvement de translation du corps de base 26. Le mouvement de translation sur l'axe de déplacement 34 génère une liaison par la forme entre le bossage 64 et l'élément de centrage 46. Ainsi la coopération de l'appui de boîtier 18, des contre-appuis 60, 62, du bossage 64, de l'élément de fixation 76, et du côté intérieur de l'élément d'appui en forme de cylindre à section cir- culaire, réalisent un appui en plusieurs points du corps de base 26 contre le boîtier de machine 14. Du fait de l'appui en plusieurs points du corps de base 26 contre le boîtier 14 en position médiane, le corps de base 26 est fixé en position médiane de façon à bloquer le boîtier 14. Le corps de base 26, pour être aligné à l'équerre dans au moins un état du corps de base 26, installé sur le boîtier de machine 14, comporte une unité de fixation de position en plusieurs points qui, pour bloquer l'angle de pivotement du corps de base 26 comporte au moins deux butées de blocage de pivotement 96, 98, 100 différentes. L'unité de fixation 44 comporte à cet effet au moins l'élément de fixation 76 qui coopère avec la surface de serrage 94 du corps de base 26, ayant au moins un prolongement de blocage 102 pour bloquer le corps de base 26 dans au moins une position angulaire par rapport au boîtier 14 par une liaison par la forme coopérant le long de la direction de pivotement du corps de base 26 (figures 6 à 8). Le prolongement de blocage 102, dans au moins une position angulaire du corps de base 26 par rapport au boîtier 14 vient contre au moins l'une des butées de blocage de pivotement 96,98, 100. Le prolongement de blocage 102 est en une seule pièce avec l'élément de fixation 76. Le blocage de fixation 102 vient contre la butée de blocage de pivotement 100 de l'élément de palier 30 sur le côté tour- né vers la surface d'appui 32 du corps de base 26. La butée de blocage de pivotement 100 contre laquelle s'appuie le prolongement de blocage 102 dans au moins un état, est sous la forme d'un dégagement. L'élément de centrage 46' forme au moins l'une des bu- tées de blocage de pivotement 96, 98, 100. Ainsi le bossage ou came 64 de la machine-outil portative 12 en position centrale du corps de base 26 de la semelle 24, du fait du mouvement de translation, se trouve dans une position de blocage de pivotement contre l'élément de centrage 46' en forme de butée de blocage de pivotement 96. En outre, pour for- mer l'appui en plusieurs points contre l'une des butées de blocage de pivotement 96, 98, 100 le prolongement de guidage 84 se trouve en position centrale du corps de base 26 du fait du mouvement de translation, dans une position de blocage de pivotement. Ainsi, le prolongement de guidage 84 s'applique contre la butée de blocage de pivotement 98 parmi les butées de blocage de pivotement 96, 98, 100 qui se trouvent une zone de bord délimitant l'orifice de réception 90 du corps de base 26. La butée de blocage de pivotement 98 contre laquelle s'appuie le prolongement de guidage 84 dans au moins un état, est sous la forme d'un dégagement. Après avoir libéré l'unité de fixation 44, on peut effectuer un mouvement de translation avec le corps de base 26 en partant de la position de blocage de pivotement pour passer dans la position de réglage de pivotement. Le prolongement de guidage 84 dans la position de réglage de pivotement s'applique contre une butée de réglage de pivote- ment 108 du corps de base 26 ou glisse pendant le réglage de la posi- tion angulaire du corps de base 26 par rapport au boîtier de machine 14 le long de la butée de réglage de l'angle de pivotement 108. De plus, dans la position de réglage de l'angle de pivotement, on peut démonter la semelle 24 sans outil en ce qu'après avoir libéré l'unité de fixation 44, on dévisse l'élément de retenue 72 de l'élément de fileté 74. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Semelle/Autre semelle 12 Machine-outil portative 14 Boîtier 16 Corps de base 18 Appui de boîtier 20 Surface d'appui 22 Autre surface d'appui 24 Semelle 26 Corps de base 28 Appui de boîtier 32 Surface d'appui 36 Zone d'appui 38 Plan de contact 40 Surface d'appui 44 Unité de fixation 46 Elément de centrage 48 Système de machine 50 Unité motrice 52 Unité de transmission 54 Porte-outil 56 Outil 58 Direction de translation 60, 62 Contre-appui(s) 64 Bossage 66, 68 Corps de base 70 Axe vertical 72 Elément de retenue 74 Elément fileté 76, 78 Elément(s) de fixation 80 Ressort 82 Elément(s) de manoeuvre 84 Prolongement de guidage 92, 94 Surface(s) de serrage 96, 98, 100 Butée(s) 102 Prolongement de blocage 104, 106 Bossage(s) 108 Butée de réglage5 REVENDICATIONS1°) Semelle machine-outil pour une machine-outil portative notamment une scie sauteuse comportant au moins un corps de base (26) installé de manière amovible sur le boîtier (14) d'une machine-outil portative, ce corps de base ayant au moins un appui de boîtier (28) pour s'appuyer contre le boitier de machine (14) et au moins une surface de serrage (94) sur le côté du corps de base (26) non tourné vers l'appui de boîtier (28), caractérisée en ce que pour son orientation perpendiculaire dans au moins un état du corps de base (26) installé sur le boîtier de machine (94) le corps de base (26) comporte une unité de fixation de position en plusieurs points qui a au moins deux butées de blocage de pivotement (96, 98, 100) différentes l'une de l'autre pour bloquer le pivotement du corps de base (26). 2°) Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de base (26) comporte au moins un élément de palier (30) pour monter de manière mobile, le corps de base (26) par rapport à une pos- sibilité de mouvement dans un position de blocage d'angle de pivote- ment et/ou une position de réglage d'angle de pivotement, par translation, le long d'un axe de déplacement (34) au moins pour l'essentiel, parallèle à la surface d'appui (32) du corps de base (26). 3°) Semelle selon la revendication 1, caractérisée par au moins une unité de fixation (44) qui, en coopérant avec la surface de serrage (92, 94) génère une force de fixation agissant sur le corps de base (16, 26) et orientée en direction du boîtier de machine (14) pour fixer le corps de base (16, 26) au boîtier de machine (14). 4°) Semelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'unité de fixation (44) comporte au moins un élément de fixation (76) coopérant avec la surface de serrage (94), cet élément ayant au moinsun prolongement de blocage (102) pour bloquer le corps de base (26) dans au moins une position angulaire par rapport au boîtier de machine (14) à l'aide d'une liaison par la forme agissant le long de la direction de pivotement du corps de base (26). 5°) Semelle selon la revendication 4, caractérisée en ce que dans au moins une position angulaire du corps de base (26) le prolongement de blocage (102), s'appuie par rapport au boîtier de machine (14) contre au moins une butée de blocage de pivotement (96, 98, 100). 6°) Semelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de base (16, 26) comporte au moins un élément de centrage (46, 46') pour centrer le corps de base (16,26) dans au moins un état installé sur le boîtier de machine (14). 7°) Semelle selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément de centrage (46') forme au moins l'une des butées de blocage de pivotement (96, 98, 100). 8°) Machine-outil portative comportant au moins une semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9°) Système de machine-outil comportant au moins une machine-outil portative selon la revendication 8, et au moins un autre dispositif de plaque de pied de machine-outil portative qui peut être installé en alternance du dispositif de plaque de pied de machine-outil portative, se- lon l'une des revendications 1 à 7 sur le boîtier de machine (14), cet autre dispositif de plaque de machine-outil portative comportant au moins un corps de base (16) installé de manière amovible sur le boîtier de machine (14) de la machine-outil portative, ce corps de base ayant au moins un appui de boîtier (18) pour l'appui contre le boîtier de ma-chine-outil portative (14) et au moins une surface de serrage (92) sur le côté du corps de base (16) à l'opposé de l'appui de boîtier (18). 10°) Système de machine-outil portative selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour être orienté à l'équerre dans au moins un état installé du corps de base (16) sur le boîtier de machine-outil (14) le corps de base (16) de l'autre dispositif de plaque de pied de machine-outil portative, comporte au moins une surface d'appui de boîtier (20, 22) qui est, pour l'essentiel, au moins parallèle à la surface d'appui (40) du corps de base (16). 11°) Système de machine-outil portative selon la revendication 10, caractérisé en ce que pour être aligné perpendiculairement dans au moins un état du corps de base (16) installé sur le boîtier de machine-outil (14) le corps de base (16) de l'autre dispositif de plaque de pied de machine-outil portative comporte au moins une autre surface d'appui de boîtier (22) qui pour l'essentiel est au moins parallèle à la surface d'appui (40) du corps de base (16).