Brevet FR3004238A1 — publié le 20141010

Dispositif émetteur de lumière comprenant un dissipateur thermique d'un composant émissif déporté en arrière d'un réflecteur Domaine technique de l'invention L'invention concerne le domaine de l'éclairage et plus particulièrement de l'éclairage indirect par diode électroluminescente. L'invention a pour objet plus particulièrement un dispositif émetteur de 15 lumière comprenant : un composant émissif destiné à émettre un faisceau lumineux dans une configuration de fonctionnement dudit dispositif ; un réflecteur muni d'un convertisseur de longueur d'onde vers lequel le faisceau lumineux est orienté ; et un dissipateur thermique de la chaleur issue du composant émissif dans la configuration de 20 fonctionnement. État de la technique Dans le domaine de l'éclairage, de nouvelles technologies sont 25 appliquées de sorte à présenter des produits dont la consommation énergétique est diminuée. Notamment, il est utilisé des dispositifs d'éclairages dits à éclairage indirect où le faisceau lumineux issu d'une diode est modifié par du phosphore puis réfléchi selon une direction principale d'éclairage du dispositif. 10 La figure 1 illustre un tel dispositif d'éclairage connu de la demande de brevet PCT/US2009/002704. Le dispositif d'éclairage 1 comporte une diode bleue 2 générant un faisceau 3 modifié par une lentille 4 de sorte à converger en direction d'une couche de phosphore 5, puis à être émis en tant qu'éclairage principal via un réflecteur 6 dans une direction opposée au faisceau 3. La couche de phosphore 5 et la diode 2 sont refroidies respectivement par un premier dissipateur thermique 7 et un deuxième dissipateur thermique 8. Le deuxième dissipateur thermique 8 provoque une occultation partielle du réflecteur 6, diminuant ainsi le pouvoir lumineux du dispositif d'éclairage. En outre, plus la diode 2 est de forte puissance, plus ce deuxième dissipateur thermique 8 doit être augmenté en taille, diminuant d'autant le pouvoir lumineux du dispositif d'éclairage. Le dissipateur 8 de la diode 2 est situé sous la couche de phosphore. Aussi, la chaleur dissipée par le dissipateur 8 remonte en direction de la couche de phosphore et réchauffe celle-ci, ce qui diminue le rendement de conversion. Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution permettant d'améliorer l'éclairage que peut procurer un dispositif émetteur de lumière, notamment dans le cadre d'un dispositif à éclairage indirect. On tend vers ce but notamment grâce à un dispositif émetteur de lumière comprenant : un composant émissif destiné à émettre un faisceau lumineux dans une configuration de fonctionnement dudit dispositif ; un réflecteur muni d'un convertisseur de longueur d'onde vers lequel le faisceau lumineux est orienté ; un dissipateur thermique de la chaleur issue du composant émissif dans la configuration de fonctionnement ; et en ce qu'au moins une partie du réflecteur est disposée entre le composant émissif et le dissipateur thermique. Avantageusement, le réflecteur est isolé thermiquement du composant émissif. De préférence, le dispositif comporte un organe de couplage thermique entre le dissipateur thermique et le composant émissif. Selon une mise en oeuvre, au moins une partie de l'organe de couplage thermique traverse le réflecteur, de préférence au niveau d'un axe optique central du réflecteur. Cet organe de couplage thermique peut comporter un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à 50W/m.K, notamment du cuivre ou de l'aluminium. Avantageusement, le réflecteur est assemblé au reste du dispositif par l'intermédiaire d'un élément de raccord configuré de sorte à isoler thermiquement le réflecteur de la chaleur issue du composant émissif dans la configuration de fonctionnement. Par exemple, l'élément de raccord est fixé, d'une part, au réflecteur et, d'autre part, à l'organe de couplage thermique ou à une partie du composant émissif. Cet élément de raccord peut être formé dans un matériau dont la conductivité thermique est inférieure à 1W/m.K. Selon un mode d'exécution, l'organe de couplage comporte une embase supportant le composant émissif, l'embase et le dissipateur thermique étant maintenus à distance par un élément d'entretoisement de l'organe de couplage thermique, ledit élément d'entretoisement traversant le réflecteur. Avantageusement, l'élément d'entretoisement comporte un caloduc. Le réflecteur peut comporter un organe de dissipation thermique dissocié thermiquement du dissipateur thermique et agencé sur une face du réflecteur opposée à une face réfléchissante du réflecteur comprenant le convertisseur. Selon une réalisation, le convertisseur de longueur d'onde est du phosphore et le composant émissif comporte une ou plusieurs diodes bleues. De préférence, le dispositif comporte une optique configurée de sorte à être traversé par le faisceau lumineux après sa conversion au moins partielle par le convertisseur de longueur d'onde. Avantageusement, le réflecteur comporte une première partie comportant le convertisseur de longueur d'onde et une deuxième partie formant un réflecteur de collimation. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre un dispositif émetteur de lumière selon l'art antérieur, - la figure 2 illustre un premier mode d'exécution particulier de l'invention, - la figure 3 illustre un deuxième mode d'exécution particulier de l'invention, - la figure 4 illustre un perfectionnement du dispositif émetteur mettant en oeuvre une optique, - la figure 5 illustre une alternative de réalisation de l'invention. Description de modes préférentiels de l'invention Le dispositif émetteur de lumière décrit ci-après diffère de l'art antérieur notamment en ce qu'au moins une partie d'un réflecteur est disposée entre un composant émissif et un dissipateur thermique du composant émissif. Comme illustré à la figure 2, un dispositif émetteur de lumière 101 comprend un composant émissif 102 destiné à émettre un faisceau lumineux 103 dans une configuration de fonctionnement dudit dispositif 101. Par « configuration de fonctionnement », on entend un état allumé du dispositif émetteur de lumière 101. Par ailleurs, le dispositif émetteur de lumière 101 comprend un réflecteur 104 muni d'un convertisseur de longueur d'onde 105 vers lequel le faisceau lumineux 103 est orienté, et un dissipateur thermique 106 de la chaleur issue du composant émissif 102 dans la configuration de fonctionnement. Le dissipateur thermique 106 est préférentiellement réalisé en un matériau de forte conductivité thermique (c'est-à-dire de conductivité thermique avantageusement supérieure à 50 W/m.K) comme de l'aluminium ou du cuivre. L'efficacité du dissipateur thermique 106 est proportionnelle à la surface d'échange avec l'air. Ce dissipateur thermique 106 peut être réalisé par différentes techniques d'usinage, comme par exemple l'extrusion. De façon schématique, il présente une base 106a et des ailettes 106b s'étendant à partir de la base 106a, et il est formé en un seul matériau ou plusieurs matériaux. Le dissipateur thermique 106 peut être passif, c'est-à-dire comporter simplement un radiateur, ou être actif comme un ventilateur (non représenté) associé ou non à un radiateur. Le réflecteur 104 comporte avantageusement un élément métallique 107, de préférence en aluminium de forte réflectivité. Cet élément métallique 107 peut être réalisé en une partie ou plusieurs parties assemblées. Le convertisseur de longueur d'onde 105 peut être un matériau enduit sur au moins une partie du réflecteur 104 (notamment sur l'élément métallique 107), par exemple par technique de spray ou de trempage. Bien entendu, le convertisseur de longueur d'onde 105 faisant partie du réflecteur 104, il est configuré de sorte à permettre la conversion d'au moins une partie du faisceau lumineux 103 et la réflexion 103a de ladite au moins une partie convertie. Au moins une partie du réflecteur 104 est disposée entre le composant émissif 102 et le dissipateur thermique 106. Autrement dit, le dissipateur thermique 106 est disposé en arrière du réflecteur 104 alors que le composant émissif 102 est disposé en avant du réflecteur 104. Cet agencement particulier permet de déporter le dissipateur thermique 106 dans une zone où il ne gênera pas le réflecteur 104. Le rendement d'éclairage de la source de lumière formée par le composant émissif 102 s'en trouvera donc magnifié. En fait, la plupart des composants émissifs 102 ont un rendement inférieur à 1, ce qui veut dire qu'une partie de l'énergie électrique injectée dans le composant, et qui n'est pas utile pour la fonction désirée, produit de la chaleur. La bonne dissipation de cette chaleur dans le système est nécessaire afin d'éviter l'échauffement du composant émissif. De préférence, le convertisseur de longueur d'onde 105 est du phosphore et le composant émissif 102 comporte une ou plusieurs diodes bleues, notamment en vue de créer un éclairage blanc par le dispositif émetteur. Dans la présente description, par « diode », on entend une diode électroluminescente. Il est préférentiellement choisi une ou plusieurs diodes bleues car elles présentent un bon rendement. En fait, un éclairage blanc à base de diode(s) bleue(s) est avantageusement constitué d'une source primaire (ici une ou plusieurs diodes bleues) qui excite un matériau luminescent (phosphorescent en anglais). Le matériau luminescent absorbe une partie du rayonnement primaire et réémet dans une longueur d'onde plus grande un rayonnement secondaire (classiquement du jaune). L'association du bleu et du jaune constitue alors une source de rayonnement blanc. La problématique liée à la chaleur générée par le composant émissif 102 est exacerbée dans le cadre d'un composant émissif à une ou plusieurs diodes en combinaison avec le phosphore. En effet, dans le cas des diodes seulement 20% à 40 % environ de l'énergie électrique injectée est utile et produit de la lumière, le reste étant converti en chaleur. L'élévation trop importante de la température du dispositif émetteur de lumière conduit notamment à une baisse de rendement, à des dérives colorimétriques, et à une réduction de la fiabilité. Le refroidissement du composant émissif 102 est donc d'autant plus primordial. D'autre part, dans les dispositifs émetteurs à conversion, notamment au phosphore, le rendement de conversion est lui-même inférieur à 1, ce qui conduit également à une production de chaleur localisée au niveau de la zone de conversion et peut notamment encore diminuer le rendement et, dans des cas extrêmes, dégrader le phosphore. En ce sens, le convertisseur de longueur d'onde 105 associé au réflecteur 104 permet de déporter ce dernier du composant émissif 102 et de limiter la montée en température mutualisée du composant émissif 102 et du convertisseur de longueur d'onde 105. On comprend alors que de manière générale, le réflecteur 104 est isolé thermiquement du composant émissif 102. Cette isolation thermique permet de limiter l'influence de la montée en température du composant émissif 102 vis-à-vis du convertisseur de longueur d'onde 105 et inversement. Il résulte de ce qui a été dit ci-avant que le dispositif émetteur de lumière comporte une direction d'éclairage principale F1 déterminée par le réflecteur 104 et sensiblement opposée à une direction d'éclairage initiale F2 déterminée par l'orientation du faisceau lumineux 103 à partir du composant émissif 102. Autrement dit, l'éclairage indirect via le dispositif émetteur de lumière 101 se fait en au moins trois étapes : - la génération d'un premier faisceau 103 par le composant émissif 102 en direction du réflecteur 104, - la modification au moins partielle de la longueur d'onde du premier faisceau 103 par le convertisseur de longueur d'onde 105, - la génération d'un deuxième faisceau 103a à partir du réflecteur par réflexion du premier faisceau 103. Avantageusement, le dispositif 101 comporte un organe de couplage thermique 108 entre le dissipateur thermique 106 et le composant émissif 102. Cet organe de couplage thermique 108 permet alors de transférer les calories issues du fonctionnement du composant émissif 102 au dissipateur thermique 106 en vue de leurs évacuations. Il est donc avantageux de favoriser au mieux le transfert de calories. Autrement dit, l'organe de couplage thermique 108 comporte, ou est constitué par, un matériau dont la conductivité thermique est, de préférence, supérieure à 50W/m.K, notamment du cuivre ou de l'aluminium. Ainsi, l'invention permet de minimiser la dissipation de la chaleur au niveau du composant émissif 102, chaleur qui remonterait en direction du convertisseur de longueur d'onde 105 et qui réchaufferait celui-ci. On optimise ainsi le rendement de conversion du convertisseur 105 et donc le rendement optique du dispositif 101. Selon un mode d'exécution, au moins une partie 108a de l'organe de couplage thermique 108 traverse le réflecteur 104, de préférence au niveau d'un axe optique Al central du réflecteur 104. Ainsi, le réflecteur 104 peut comporter un trou débouchant au travers duquel passe ladite au moins une partie 108a de l'organe de couplage thermique 108, ledit trou débouchant reliant une face de réflexion du réflecteur à une face opposée, dite arrière, à ladite face de réflexion. L'axe optique central Al définit la direction d'éclairage du dispositif émetteur 101. Cette configuration permet de limiter l'impact au niveau de l'éclairage du dispositif émetteur de lumière. Selon un mode d'exécution particulier, le réflecteur 104 est assemblé, notamment mécaniquement, au reste du dispositif 101 par l'intermédiaire d'un élément de raccord 109 configuré de sorte à isoler thermiquement le réflecteur 104 de la chaleur issue du composant émissif 102 dans la configuration de fonctionnement. L'élément de raccord 109 a donc deux fonctions : une fonction de maintien mécanique du réflecteur et une fonction d'isolation thermique du réflecteur 104 vis-à-vis du composant émissif 102. De préférence, comme illustré aux figures 2 et 3, l'élément de raccord 109 est fixé, d'une part, au réflecteur 104 et, d'autre part, à l'organe de couplage thermique 108 (figure 2) ou à une partie du composant émissif 102 (figure 3) comme par exemple un circuit imprimé du composant émissif (ou PCB en anglais pour « Printed Circuit Board »). Autrement dit, l'élément de raccord 109 peut être en contact avec le réflecteur 104 et l'organe de couplage 108, ou être en contact avec le réflecteur 104 et ladite partie du composant émissif 102. Dans le cas où l'élément de raccord 109 et l'organe de couplage 108 thermique (ou le cas échéant la partie du composant émissif 102) sont en contact, ils sont en outre configurés de sorte que la résistance thermique entre le réflecteur 104 et le dissipateur thermique 106 est au moins dix fois supérieure à celle entre le composant émissif 102 et le dissipateur thermique 106. Selon un exemple particulier, l'élément de raccord 109 est formé dans un matériau dont la conductivité thermique est de préférence inférieure à 1W/m.K. Par exemple, l'élément de raccord 109 est en plastique ou en 25 verre. Selon une mise en oeuvre particulière visible aux figures 2 et 3, l'organe de couplage 108 comporte une embase 110 supportant le composant émissif 102, l'embase 110 et le dissipateur thermique 106 étant maintenus à distance par un élément d'entretoisement 111 de l'organe de couplage thermique 108. Sur l'exemple des figures 2 et 3, l'élément d'entretoisement 111 traverse le réflecteur 104. L'embase 110 est avantageusement réalisée dans un matériau fortement conducteur de la chaleur comme le cuivre ou l'aluminium. Le rôle de l'embase 110 est de collecter un maximum de calories issues du composant émissif 102 lors de son fonctionnement. L'élément d'entretoisement 111 permet de transférer ces calories au dissipateur thermique 106. L'embase 110 peut aussi être intégrée à un circuit imprimé du composant émissif 102, dans ce cas le circuit imprimé est de type métallique, aussi connu sous les acronymes MCPCB (de l'anglais « Metal Core Printed Circuit Board ») ou IMS (de l'anglais « Insulated Metal Substrate ») de sorte à former l'embase 110 de l'organe de couplage thermique 108. De préférence, l'élément d'entretoisement 111 comporte, ou est constitué par, un caloduc. L'utilisation d'un caloduc est avantageuse dans le sens où elle permet de diminuer la résistance thermique de l'élément d'entretoisement 111 d'un facteur 10. Selon un exemple préféré de réalisation, le composant émissif 102 comporte un circuit imprimé 112 sur lequel sont disposées des diodes 113, notamment bleues, ledit circuit imprimé 112 reposant sur l'embase 110 et étant traversé par l'élément d'entretoisement 111. Autrement dit, le circuit imprimé 112 peut comporter un trou débouchant reliant deux faces opposées du circuit imprimé 112, une première des deux faces opposées reposant sur l'embase 110 et une deuxième des deux faces opposées comportant les diodes 113 est orientée en direction d'au moins une partie du réflecteur 104. De manière générale, lorsque le composant émissif 102 repose sur l'embase 110, il est interposé, entre le composant émissif 102 et l'embase 110, un matériau favorisant les échanges thermiques comme de la graisse thermique ou un film polymère conducteur thermique aussi connu sous l'acronyme TIM pour « Thermal Interface Material » en anglais. De manière applicable à tout ce qui a été dit ci-avant, le réflecteur 104 est avantageusement positionné de sorte à ce que le composant émissif 102 n'éclaire pas en direct sans réflexion. Autrement dit, tout le faisceau lumineux issu du composant émissif 102 est orienté vers le convertisseur de longueur d'onde 105 du réflecteur de sorte à y être au moins partiellement converti et en totalité réfléchi. Il a été précisé ci-avant qu'il valait mieux éviter ou limiter la montée en température du convertisseur de longueur d'onde 105, notamment lorsque ce dernier est à base de phosphore. Pour cela, le réflecteur 104 peut lui-même participer à la dissipation thermique. De manière générale, le réflecteur 104 comporte, optionnellement, un organe de dissipation thermique 114 dissocié thermiquement du dissipateur thermique 106 (autrement dit l'organe de dissipation thermique 114 et le dissipateur thermique 106 sont des pièces distinctes) et agencé sur une face du réflecteur 104 opposée à une face réfléchissante du réflecteur 104 comprenant le convertisseur de longueur d'onde 105. Comme illustré aux figures 2 et 3, cet organe de dissipation thermique 114 peut comporter des ailettes favorisant le refroidissement. Selon un mode d'exécution particulier illustré à la figure 4, le dispositif comporte une optique 115 configurée de sorte à être traversé par le faisceau lumineux après sa conversion au moins partielle par le convertisseur de longueur d'onde 105. L'optique 115 permet avantageusement d'obtenir un faisceau principal idoine pour satisfaire l'éclairage voulu. De préférence, le réflecteur 104 comporte une première partie 104a comportant le convertisseur de longueur d'onde 105 et une deuxième partie 104b formant un réflecteur de collimation, avantageusement, lorsque optique 115 est présente, elle est disposée à la frontière entre les première et deuxième parties 104a, 104b. Autrement dit, le réflecteur peut comporter une face de réflexion délimitant une première partie 104a et une deuxième partie 104b du réflecteur 104 dont la limite de séparation définit le placement de l'optique 115. La première partie est recouverte, de préférence, totalement par le convertisseur de longueur d'onde 105 et la deuxième partie a, de préférence, uniquement une fonction de réflexion. On comprend donc qu'il est possible que le dispositif comporte soit l'optique 115, soit une extension constituée par la deuxième partie 104b formant un réflecteur de collimation, soit la combinaison de l'optique 115 avec la deuxième partie 104b formant un réflecteur de collimation. Avantageusement, l'optique 115 est configurée de sorte à modifier le 20 faisceau lumineux après sa conversion au moins partielle par le convertisseur de longueur d'onde 105 en un faisceau de type réflectif ou réfractif à travers au moins une lentille de ladite optique 115. Il a été donné un exemple d'un composant émissif 102 à une ou plusieurs diodes. A titre optionnel, les diodes peuvent être des diodes 25 électroluminescentes bleues ou à ultraviolets excitatrices du phosphore formant le convertisseur de longueur d'onde 105. Ces diodes peuvent aussi être mises côte à côte avec des diodes d'autres couleurs (rouge par exemple), qui peuvent exciter ou non le phosphore (le flux émis par celles-ci peut être uniquement diffusé par le phosphore) et permettre ainsi un ajustement de la couleur de la lumière émise par le système (en fonction du courant appliqué à ces diodes par exemple). Il a été décrit ci-avant un réflecteur qui était traversé par une partie de l'organe de couplage thermique. La personne de l'art sera apte à mettre en oeuvre différentes structures du moment que l'on a bien une interposition d'au moins une partie du réflecteur entre le composant émissif et le dissipateur thermique du composant émissif. A titre d'exemple, la figure 5 illustre un tel exemple où l'organe de couplage thermique 108 déporte le dissipateur thermique 106 hors du champ de réflexion du réflecteur 104. Bien que permettant d'améliorer l'existant, ce mode de réalisation ne sera pas préféré car une portion de l'organe de couplage thermique 108 vient quand même gêner une partie du réflecteur 104. Avantageusement, lorsque l'organe de couplage comporte une embase et l'élément d'entretoisement, un procédé judicieux de montage peut être le suivant : - fournir un organe de couplage thermique muni de l'embase et d'un élément destiné à former entretoisement avec le dissipateur thermique, ledit élément s'étendant à partir de l'embase de sorte à présenter une extrémité libre opposée à l'embase, - insérer le composant émissif via un trou débouchant dudit composant émissif par l'extrémité libre de l'élément destiné à former entretoisement avec le dissipateur thermique, - monter le réflecteur, de préférence en l'insérant via un trou débouchant dudit réflecteur par l'extrémité libre de l'élément destiné à former entretoisement avec le dissipateur thermique, et le fixer soit à l'élément émissif soit à l'élément destiné à former entretoisement avec le dissipateur thermique - fixer le dissipateur thermique au niveau de l'extrémité libre formant ainsi l'élément d'entretoisement. Le composant émissif peut avoir tout type de forme, par exemple circulaire ou rectangulaire. L'invention est aussi relative à un luminaire comportant au moins un dispositif émetteur de lumière tel que décrit ou une pluralité de dispositifs émetteurs de lumière 101 tels que décrits précédemment. Un tel luminaire peut générer un éclairage de couleur blanche de très forte puissance, typiquement supérieure à 5000Im. De manière générale, l'invention, grâce à ces différents modes de réalisation permet : - de déporter le convertisseur de longueur d'onde notamment à phosphore pour éviter qu'il ne chauffe à cause du composant émissif, induisant ainsi un mauvais rendement du composant émissif et inversement (et moins de flux réabsorbé par la puce après conversion), - de refroidir le composant émissif et le convertisseur efficacement sur des chemins thermiques dissociés, - de simplifier l'assemblage du dispositif, - de présenter une structure très bien adaptée aux sources de lumière de très forte brillance. REVENDICATIONS1. Dispositif émetteur de lumière (101) comprenant : - un composant émissif (102) destiné à émettre un faisceau lumineux (103) dans une configuration de fonctionnement dudit dispositif (101), - un réflecteur (104) muni d'un convertisseur de longueur d'onde (105) vers lequel le faisceau lumineux (103) est orienté, et - un dissipateur thermique (106) de la chaleur issue du composant émissif (102) dans la configuration de fonctionnement, caractérisé en ce qu'au moins une partie du réflecteur (104) est disposée entre le composant émissif (102) et le dissipateur thermique (106). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réflecteur (104) est isolé thermiquement du composant émissif (102). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de couplage thermique (108) entre le dissipateur thermique (106) et le composant émissif (102). 4. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins une partie (108a) de l'organe de couplage thermique (108)traverse le réflecteur (104), de préférence au niveau d'un axe optique central du réflecteur (104). 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'organe de couplage thermique (108) comporte un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à 50W/m.K, notamment du cuivre ou de l'aluminium. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réflecteur (104) est assemblé au reste du dispositif (101) par l'intermédiaire d'un élément de raccord (109) configuré de sorte à isoler thermiquement le réflecteur (104) de la chaleur issue du composant émissif (102) dans la configuration de fonctionnement. 7. Dispositif selon la revendication précédente et la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de raccord (109) est fixé, d'une part, au réflecteur (104) et, d'autre part, à l'organe de couplage thermique (108) ou à une partie du composant émissif (102). 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'élément de raccord (109) est formé dans un matériau dont la conductivité thermique est inférieure à 1W/m.K. 9. Dispositif selon la revendication 3 et l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de couplage (108) comporte une embase (110) supportant le composant émissif (102), l'embase (110) et le dissipateur thermique (106) étant maintenus à distance par un élément d'entretoisement (111) de l'organe de couplagethermique (108), ledit élément d'entretoisement (111) traversant le réflecteur (104). 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément d'entretoisement (111) comporte un caloduc. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réflecteur (104) comporte un organe de dissipation thermique (114) dissocié thermiquement du dissipateur thermique (106) et agencé sur une face du réflecteur (104) opposée à une face réfléchissante du réflecteur (104) comprenant le convertisseur (105). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convertisseur de longueur d'onde (105) est du phosphore et en ce que le composant émissif (102) comporte une ou plusieurs diodes bleues (113). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que qu'il comporte une optique (115) configurée de sorte à être traversé par le faisceau lumineux après sa conversion au moins partielle par le convertisseur de longueur d'onde (105). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réflecteur comporte une première partie (104a) comportant le convertisseur de longueur d'onde (105) et une deuxième partie (104b) formant un réflecteur de collimation.