Brevet FR3011099A1 — publié le 20150327

L'invention concerne un dispositif d'acquisition de données relatives à une installation industrielle. L'invention concerne également une installation industrielle mettant en oeuvre un dispositif d'acquisition de données selon l'invention, en particulier une installation configurée pour distribuer et/ou consommer un ou plusieurs fluides industriels, ainsi qu'un procédé d'acquisition de données fournies par un ou plusieurs capteurs intégrés à ladite installation. Actuellement, la surveillance du fonctionnement des installations industrielles est mise en oeuvre grâce à des dispositifs d'acquisition de données permettant de recueillir, d'enregistrer et de traiter les informations provenant de capteurs de mesures intégrés à ces installations. C'est le cas en particulier des installations industrielles configurées pour distribuer et/ou consommer un ou plusieurs fluides industriels, ces installations mettant généralement en oeuvre des fluides pressurisés, c'est-à-dire soumis à des pressions supérieures à la pression de l'atmosphère ambiante, pouvant en outre être soumis à des températures cryogéniques. La bonne gestion de ces fluides est donc cruciale pour garantir le bon fonctionnement des installations, mais aussi les protéger de tout risque industriel et assurer la sécurité des opérateurs travaillant à proximité desdites installations. La gestion d'une installation industrielle passe par l'acquisition et la surveillance de données relatives à l'installation et représentatives de son fonctionnement. De façon connue en soi, les dispositifs d'acquisition de données comprennent un nombre important de composants électroniques, tels des amplificateurs, des échantillonneurs, des cartes d'acquisition, des convertisseurs analogique-numérique. Ces composants permettent d'enregistrer et de traiter les signaux en provenance de capteurs appartenant à l'installation. Or, ces composants électroniques sont fragiles et peuvent devenir rapidement obsolètes du fait des évolutions technologiques. Ils doivent donc être remplacés régulièrement afin de garantir un contrôle efficace et fiable du fonctionnement de l'installation. En général, les dispositifs d'acquisition de données sont connectés directement à l'installation industrielle dont ils assurent la surveillance. Les dispositifs classiques sont ainsi munis d'une interface unique qui assure à la fois une connexion mécanique avec l'installation industrielle et une connexion électrique avec les capteurs de l'installation. Pour de tels dispositifs d'acquisition, les opérations de maintenance imposent une déconnexion de l'ensemble du dispositif d'acquisition de l'installation industrielle, puis une reconnexion d'un nouveau dispositif d'acquisition, c'est-à-dire un dispositif dont l'électronique a été remplacée en tout ou partie, à l'installation industrielle. Il est alors nécessaire de reconfigurer l'électronique du dispositif d'acquisition qui a été remplacée, et ce selon des paramètres spécifiques à l'installation industrielle, tels que les types de capteurs intégrés à l'installation, la sensibilité de ces capteurs, des valeurs seuils d'alarme pour les mesures réalisées par ces capteurs. Or, cette configuration, ou paramétrage, est délicate et doit être opérée manuellement par un personnel qualifié. Outre le fait qu'il n'est pas toujours possible d'avoir recours à du personnel qualifié, des erreurs de paramétrage peuvent toujours se produire. Il s'ensuit des risques d'erreurs dans les mesures et le traitement des données relatives à l'installation industrielle. On comprend aisément que les mêmes problèmes se posent lors de la première mise en place d'un dispositif d'acquisition de données sur une installation industrielle, cette première mise en place impliquant également un paramétrage du dispositif avant toute mise en fonctionnement. Le problème à résoudre est dès lors de pallier tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant notamment un dispositif d'acquisition de données relatives à une installation industrielle dont la mise en oeuvre et la maintenance sont rendues plus fiables et plus simples qu'avec les dispositifs d'acquisition de données classiques. La solution de l'invention est alors un dispositif d'acquisition de données relatives à une installation industrielle, ledit dispositif comprenant : - une logique électronique configurée pour acquérir des données mesurées par au moins un capteur intégré à ladite installation industrielle, et - un connecteur adapté pour être solidarisé à l'installation industrielle, ledit connecteur comprenant une première interface de connexion connectable de façon amovible audit au moins un capteur et une deuxième interface de connexion connectable de façon amovible à ladite logique électronique, les première et deuxième interfaces de connexion comprenant des organes de transmission de données prévus pour transmettre à la logique électronique les données mesurées par le au moins un capteur, caractérisé en ce que ledit connecteur comprend une mémoire configurée pour contenir au moins une information de paramétrage de la logique électronique et en ce que la logique électronique comprend un organe de lecture configuré pour lire ladite mémoire lorsque la deuxième interface de connexion est connectée à la logique électronique, ladite logique électronique étant configurée pour se paramétrer en réponse à ladite au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire du connecteur. Par ailleurs, selon le mode de réalisation considéré, le dispositif de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - ladite information de paramétrage de la logique électronique est choisie parmi : le type du au moins un capteur intégré à l'installation industrielle, un type de grandeur physique mesurée par ledit au moins un capteur, un seuil prédéterminé pour ladite au moins une grandeur physique mesurée par ledit au moins un capteur, une cadence d'acquisition des données mesurées par ledit au moins un capteur, un type de traitement numérique appliqué aux données mesurées par ledit au moins un capteur ; - la mémoire du connecteur est configurée pour contenir en outre au moins l'une parmi : une information d'identification de l'installation industrielle, une information relative audit au moins un capteur intégré à ladite installation industrielle, une information relative à la cadence de transmission des données mesurées par le au moins un capteur, une information d'identification d'au moins un équipement destinataire des données mesurées ; - la première et la deuxième interfaces de connexion du connecteur comprennent des organes de connexion respectivement connectables électriquement et mécaniquement audit au moins un capteur et à la logique électronique ; - l'organe de lecture comprend un organe inductif tel qu'une bobine configurée pour coopérer par conduction électrique avec la mémoire lorsque la deuxième interface de connexion est connectée à la logique électronique ; - la mémoire est localisée dans une radio-étiquette, l'organe de lecture étant configuré pour coopérer par couplage électromagnétique avec ladite radio-étiquette lorsque la deuxième interface de connexion est connectée à la logique électronique ; - la logique électronique comprend en outre un organe de transmission de données configuré pour transmettre au connecteur au moins une information relative à la logique électronique, via la deuxième interface de connexion, la mémoire étant configurée pour enregistrer ladite au moins une information relative à la logique électronique transmise par l'organe de transmission de données. Par ailleurs, l'invention concerne une installation industrielle, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un capteur configuré pour mesurer au moins une grandeur physique représentative d'un état de ladite installation et un dispositif d'acquisition de données selon l'invention, le connecteur étant solidaire de ladite installation industrielle et la logique électronique étant montée de façon amovible sur ledit connecteur. De préférence, ladite installation est configurée pour distribuer et/ou consommer au moins un fluide industriel, ledit capteur étant configure pour mesurer au moins une grandeur physique représentative dudit au moins un fluide industriel choisi parmi : la température, la pression, le débit. Selon une variante de réalisation, l'installation selon l'invention est configurée pour produire de l'électricité, ledit capteur étant configuré pour mesurer au moins une grandeur physique représentative de l'électricité produite choisie parmi : l'intensité du courant électrique, la tension électrique, l'énergie électrique, la résistance électrique ou les index de comptage d'énergie électrique. Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi un procédé d'acquisition de données relatives à une installation industrielle selon l'invention comprenant les étapes suivantes : a) connexion du au moins un capteur à la première interface de connexion du connecteur, b) connexion de la logique électronique à la deuxième interface de connexion du connecteur, c) transmission à la logique électronique des données mesurées par le au moins un capteur, via la première et la deuxième interfaces de connexion , et acquisition desdites données par la logique électronique, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, après l'étape de connexion de la logique électronique à la deuxième interface de connexion, une étape de lecture de la mémoire par l'organe de lecture de la logique électronique, et une étape de paramétrage de ladite logique électronique en réponse à la au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire. En outre, le procédé selon l'invention peut comprendre une étape de transmission au connecteur d'au moins une information relative à la logique électronique par l'organe de transmission de données, via la deuxième interface de connexion, et une étape d'enregistrement de ladite au moins une information relative à la logique électronique dans la mémoire du connecteur. De préférence, ledit procédé comprend une étape de déconnexion de la logique électronique de la deuxième interface de connexion du connecteur, ledit connecteur restant solidaire de l'installation industrielle, une étape de remplacement de la logique électronique par une nouvelle logique électronique, une étape de connexion de la nouvelle logique électronique à la deuxième interface de connexion, une étape de lecture de la mémoire du connecteur par l'organe de lecture de la nouvelle logique électronique et une étape de paramétrage de la nouvelle logique électronique en réponse à la au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire du connecteur. L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite en référence à la Figure 1 unique annexée qui schématise un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. La Figure 1 schématise un dispositif d'acquisition de données relatives à une installation industrielle équipée de plusieurs capteurs 4. L'invention se distingue par le fait que le dispositif d'acquisition comprend deux parties distinctes et séparables : une logique électronique 1 configurée pour acquérir des données mesurées par les capteurs 4, et un connecteur 2 adapté pour être solidarisé à l'installation industrielle. En fait, le connecteur 2 comprend une première interface de connexion 5 connectable de façon amovible aux capteurs 4. De préférence, la première interface 5 permet une connexion électrique du connecteur 2 aux capteurs 4. En outre, le connecteur 2 peut être connecté mécaniquement à l'installation industrielle. Le connecteur 2 comprend en outre une deuxième interface de connexion 6 connectable de façon amovible à la logique électronique 1. De préférence, la deuxième interface 6 est connectable électriquement et mécaniquement à la logique électronique 1. Les première et deuxième interfaces de connexion 5, 6 sont adaptées pour transmettre à la logique électronique 1 les données mesurées par les capteurs 4. Cette transmission est réalisée de préférence par conduction électrique. Par exemple, les interfaces 5, 6 de connexion peuvent comprendre au moins une liaison numérique de type série véhiculant un protocole d'échange de données, par exemple le protocole de communication série MODBUS. Ladite liaison de type série peut comprendre un organe émetteur-récepteur de type UART (acronyme pour « Universal Asynchronous Receiver Transmitter »), un bus de données SPI (acronyme pour « Serial Peripheral Interface ») ou I2C (acronyme pour « Inter Integrated Circuit »). Avantageusement, la logique électronique 1 comprend la majorité des composants électroniques du dispositif d'acquisition, c'est-à-dire les composants configurés pour acquérir, enregistrer et/ou traiter les signaux transmis par les capteurs 4. Le connecteur 2 comprend quant à lui un minimum de composants électroniques, notamment les composants, tels des organes conducteurs électriques, qui visent uniquement à assurer la transmission de l'information en provenance des capteurs 4 de l'installation vers la logique électronique. La probabilité de panne ou d'usure du connecteur 2 est donc très faible. Selon l'invention, le connecteur 2 comprend en outre une mémoire 7 configurée pour contenir au moins une information de paramétrage de la logique électronique 1 et la logique électronique 1 comprend un organe de lecture 3 configuré pour lire ladite mémoire 7 lorsque la deuxième interface de connexion 6 est connectée à la logique électronique 1. La logique électronique 1 est configurée pour se paramétrer en réponse à ladite au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire 7. On comprend alors que le dispositif de l'invention est de mise en oeuvre et de maintenance simplifiée et fiabilisée par rapport aux dispositifs d'acquisition de données classiques. En effet, lorsque le dispositif selon l'invention est monté sur une installation industrielle et qu'il est nécessaire d'en assurer la maintenance, il est possible de déconnecter uniquement la logique électronique 1 de la deuxième interface de connexion 6, le connecteur 2 restant fixé sur l'installation. Une fois que tout ou partie des composants électroniques de la logique électronique 1 a été remplacée, une nouvelle logique électronique 1 est connectée à la deuxième interface de connexion 6 du connecteur 2. Lorsque la connexion entre la logique électronique 1 et la deuxième interface est établie, l'organe de lecture 3 vient lire la ou les informations de paramétrages contenues dans la mémoire 7. L'information est ainsi reçue par la nouvelle logique électronique 1, qui se paramètre automatiquement selon la valeur de l'information stockée dans la mémoire 7. L'opérateur mettant en place la nouvelle logique électronique n'a donc aucune opération de paramétrage à réaliser. Il s'ensuit une diminution du risque des erreurs de paramétrage et une plus grande simplicité de l'opération de remplacement de la logique électronique 1. En outre, le paramétrage, qui peut nécessiter selon le type d'installation le réglage d'un grand nombre de paramètres, est plus facile et plus rapide puisqu'il est réalisable en une seule opération de lecture de la mémoire 7. La mémoire 7 est localisée dans le connecteur 2 qui constitue la partie la plus robuste du dispositif d'acquisition, puisque ne contenant qu'un nombre très réduit de composants électroniques. Le connecteur 2 ne constitue alors qu'un élément par l'intermédiaire duquel la logique électronique 1 est connectée à l'installation, et qui ne nécessite que peu, voire pas du tout, de maintenance. Avantageusement, ladite au moins une information de paramétrage est choisie parmi : le type de capteur 4 intégré à l'installation industrielle, un type de grandeur physique mesurée par le capteur 4, un seuil prédéterminé pour ladite grandeur physique mesurée, une cadence d'acquisition des données mesurées par le capteur 4, un type de traitement numérique appliqué aux données mesurées par le capteur 4, une incertitude de mesure, une précision de mesure, une unité physique de mesure. La mémoire 7 peut aussi être configurée pour contenir en outre au moins l'une parmi : une information d'identification de l'installation industrielle, une information relative audit au moins un capteur 4 intégré à ladite installation industrielle la localisation de l'installation sous forme par exemple de latitude et longitude, un repérage local sur plan. Ces informations peuvent par exemple consister en un numéro d'identification, la transcription numérique d'un code barre. Par exemple, la mémoire 7 peut être une mémoire du type EEPROM (acronyme pour «Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory»), Flash ou FRAM (acronyme pour « Ferroelectric Random Access Memory »). De préférence, la mémoire 7 est à lecture série. L'organe de lecture 3 peut être du type microcontrôleur utilisant avantageusement le même protocole de transfert de données que l'interface de lecture de la mémoire 7, c'est-à-dire la deuxième interface de connexion 6. Selon un mode particulier de réalisation, l'organe de lecture 3 est configuré pour coopérer par conduction électrique avec la mémoire 7 lorsque la deuxième interface de connexion 6 est connectée à la logique électronique 1. Par exemple, l'organe de lecture 3 peut accéder à la mémoire 7 via un accès série, parallèle ou sans fil par transmission radio-électrique, plus particulièrement par couplage inductif ou couplage en champ proche. Selon une variante de réalisation, la mémoire 7 est localisée dans une radio-étiquette, également connue sous le nom de systèmes « RFID » (pour « Radio-Frequency Identification »), « RFID-tags » ou « RFID-transponders ». De tels systèmes sont notamment décrits dans le document US-A-2011/0152825. Parmi les technologies « RFID », on pourra avantageusement utiliser la technologie « NFC » (pour « Near Field Communication »). L'organe de lecture 3 est alors configuré pour coopérer par couplage électromagnétique avec ladite radio-étiquette lorsque la deuxième interface de connexion 6 est connectée à la logique électronique 1. De façon connue en soi, le couplage électromagnétique permet une transmission d'informations sans fil et sans contact électrique entre un organe émetteur d'ondes électromagnétiques, ici l'organe de lecture 3, et un organe récepteur d'ondes électromagnétiques, ici la mémoire 7. Cette variante de réalisation est donc particulièrement avantageuse lorsque l'on souhaite éliminer les contacts électriques entre l'organe de lecture 3 et la mémoire 7 afin de gagner en robustesse et en fiabilité. Plus précisément, l'organe de lecture 3 peut comprendre un organe inductif tel qu'une bobine. Optionnellement, la logique électronique 1 peut comprendre un organe de transmission de données 8 configuré pour transmettre au connecteur 2 au moins une information relative à la logique électronique 1, via la deuxième interface de connexion 6. La mémoire 7 est alors configurée pour enregistrer ladite au moins une information relative à la logique électronique transmise par l'organe de transmission de données 8. L'organe de transmission de données 8 peut être du type microcontrôleur utilisant avantageusement un protocole de transmission de données de type série MODBUS. Il utilise avantageusement le même protocole de transfert de données que l'interface de lecture de la mémoire 7. En particulier, l'organe de transmission de données 8 peut être de type UART (acronyme pour « Universal Asynchronous Receiver Transmitter »), un bus de données SPI (acronyme pour « Serial Peripheral Interface ») ou I2C (acronyme pour « Inter Integrated Circuit »). Ainsi, il est possible de recopier dans la mémoire 7 des informations relatives à la logique électronique 1 et à sa configuration de fonctionnement, par exemple les identifiants des équipements destinataires des informations transmises par l'organe 8, tels que adresse Internet, numéro de téléphone, ou encore la périodicité de transmission, le nombre de tentatives d'envoi. Ces informations seront utilisées lors du remplacement de la logique électronique pour paramétrer la nouvelle logique électronique 1. Avantageusement, l'enregistrement d'informations transmises par l'organe de transmission 8 dans la mémoire 7 peut être réalisé périodiquement. Optionnellement, lorsque l'on souhaite encore augmenter le niveau de fiabilité du remplacement de la logique électronique 1, les informations relatives à la logique électronique 1 peuvent être recopiées en plusieurs exemplaires dans la mémoire 7. Ceci permet de pallier à une éventuelle perte d'un ou plusieurs blocs d'informations stockées dans la mémoire 7. L'application principale d'un dispositif d'acquisition de l'invention est la surveillance et le contrôle du fonctionnement d'une installation industrielle, notamment une installation consommant, i. e. utilisant, ou distribuant un fluide industriel. Ce fluide peut être à l'état gazeux, liquide ou diphasique (gaz et liquide), en particulier le fluide est pressurisé, c'est-à-dire à une pression supérieure à la pression de l'atmosphère ambiante. Par exemple, l'installation peut être une pile à combustible consommant de l'hydrogène gazeux et produisant de l'énergie électrique. Le dispositif selon l'invention peut ainsi être intégré à une telle installation industrielle. Plus précisément, le dispositif est monté sur l'installation de sorte que le connecteur 2 est solidaire de ladite installation industrielle et la logique électronique 1 est montée de façon amovible sur le connecteur 2. L'installation comprend au moins un capteur 4 configuré pour mesurer au moins une grandeur physique représentative d'un état de ladite installation, telle la température, la pression, le débit du fluide. Le capteur de pression peut être du type piézo- électrique ou piézo-résistif, ou encore à jauge de contrainte. Le capteur de température peut comprendre une sonde à résistance de platine, par exemple du type ptl 00 ou ptl 000 ou un thermocouple. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention peut être intégré à une installation industrielle pour laquelle ladite au moins une grandeur physique représentative d'un état de l'installation est une grandeur physique représentative de l'électricité produite par l'installation. Cette grandeur physique électrique pourra être choisie parmi : l'intensité du courant, la tension, l'énergie, la résistance électrique ou les index de comptage d'énergie produite par l'installation. Le dispositif selon l'invention est utilisé pour acquérir des données relatives à l'installation industrielle et mesurées par le ou les capteurs 4. La transmission de ces données à la logique électronique 1 a lieu via la première et la deuxième interfaces de connexion 5, 6. Selon l'invention, l'intégration du dispositif d'acquisition à l'installation industrielle implique tout d'abord de connecter la première interface 5 du connecteur 2 au capteur 4. Cette opération n'est en principe effectuée que lors de la première mise en place du dispositif d'acquisition sur l'installation dont on veut acquérir les données. On connecte ensuite la logique électronique 1 à la deuxième interface 6. Suit l'étape de paramétrage de la logique électronique 1 en réponse à au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire 7 par l'organe de lecture 3. De préférence, au cours du procédé d'acquisition de données, on procède au moins une fois au remplacement de la logique électronique 1. Pour ce faire, après déconnexion de la logique électronique usée ou obsolète, on connecte une nouvelle logique électronique 1 à la deuxième interface de connexion 6. L'organe de lecture 3 de la nouvelle logique électronique 1 lit alors la mémoire 7 de sorte que la nouvelle logique électronique 1 soit paramétrée en réponse à l'information de paramétrage lue dans la mémoire 7. Le dispositif d'acquisition de données selon l'invention présente une grande simplicité de mise en route puisque les informations nécessaires à son fonctionnement ont été enregistrées au préalable dans la mémoire 7. Le paramétrage est ainsi possible en une seule opération de lecture de la mémoire 7. En outre, l'opération de remplacement de la logique électronique 1 est transparente vis-à-vis des équipements destinataires des données mesurées, puisque la nouvelle logique électronique 1 est paramétrée exactement de la même façon, i. e. selon les mêmes informations de paramétrage, que l'ancienne logique électronique 1. REVENDICATIONS1. Dispositif d'acquisition de données relatives à une installation industrielle, ledit dispositif comprenant : - une logique électronique (1) configurée pour acquérir des données mesurées par au moins un capteur (4) intégré à ladite installation industrielle, et - un connecteur (2) adapté pour être solidarisé à une installation industrielle, ledit connecteur (2) comprenant une première interface de connexion (5) connectable de façon amovible audit au moins un capteur (4) et une deuxième interface de connexion (6) connectable de façon amovible à ladite logique électronique (1), les première et deuxième interfaces de connexion (5, 6) comprenant des organes de transmission de données prévus pour transmettre à la logique électronique (1) les données mesurées par le au moins un capteur (4), caractérisé en ce que ledit connecteur (2) comprend une mémoire (7) configurée pour contenir au moins une information de paramétrage de la logique électronique (1) et en ce que la logique électronique (1) comprend un organe de lecture (3) configuré pour lire ladite mémoire (7) lorsque la deuxième interface de connexion (6) est connectée à la logique électronique (1), ladite logique électronique (1) étant configurée pour se paramétrer en réponse à ladite au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire (7) du connecteur (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite information de paramétrage de la logique électronique (1) est choisie parmi : le type du au moins un capteur (4) intégré à l'installation industrielle, un type de grandeur physique mesurée par ledit au moins un capteur (4), un seuil prédéterminé pour ladite au moins une grandeur physique mesurée par ledit au moins un capteur (4), une cadence d'acquisition des données mesurées par ledit au moins un capteur (4), un type de traitement numérique appliqué aux données mesurées par ledit au moins un capteur (4). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la mémoire (7) est configurée pour contenir en outre au moins l'une parmi : une information d'identification de l'installation industrielle, une information relative audit au moins un capteur (4) intégré à ladite installation industrielle, une information relative à la cadence de transmission des données mesurées par le au moins un capteur (4), une information d'identification d'au moins un équipement destinataire des données mesurées.35 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième interfaces de connexion (5, 6) du connecteur (2) comprennent des organes de connexion respectivement connectables électriquement et mécaniquement audit au moins un capteur (4) et à la logique électronique (1). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de lecture (3) comprenant un organe inductif tel qu'une bobine configuré pour coopérer par conduction électrique avec la mémoire (7) lorsque la deuxième interface de connexion (6) est connectée à la logique électronique (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la mémoire (7) est localisée dans une radio-étiquette, l'organe de lecture (3) étant configuré pour coopérer par couplage électromagnétique avec ladite radio-étiquette lorsque la deuxième interface de connexion (6) est connectée à la logique électronique (1). 15 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la logique électronique (1) comprend en outre un organe de transmission de données (8) configuré pour transmettre au connecteur (2) au moins une information relative à la logique électronique (1), via la deuxième interface de connexion (6), la mémoire (7) étant configurée 20 pour enregistrer ladite au moins une information relative à la logique électronique transmise par l'organe de transmission de données (8). 8. Installation industrielle, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un capteur (4) configuré pour mesurer au moins une grandeur physique représentative d'un état de ladite 25 installation et un dispositif d'acquisition de données selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, le connecteur (2) étant solidaire de ladite installation industrielle et la logique électronique (1) étant montée de façon amovible sur ledit connecteur (2). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est configurée pour 30 distribuer et/ou consommer au moins un fluide industriel, ledit capteur (4) étant configuré pour mesurer au moins une grandeur physique représentative dudit au moins un fluide industriel choisie parmi : la température, la pression, le débit. 10. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est configurée pour 35 produire de l'électricité, ledit capteur (4) étant configuré pour mesurer au moins une grandeur physique représentative de l'électricité produite choisie parmi : l'intensité du courant électrique, 10la tension électrique, l'énergie électrique, la résistance électrique ou les index de comptage d'énergie électrique. 11. Procédé d'acquisition de données relatives à une installation industrielle selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 comprenant les étapes suivantes : a) connexion du au moins un capteur (4) à la première interface de connexion (5) du connecteur (2), b) connexion de la logique électronique (1) à la deuxième interface de connexion (6) du connecteur (2), c) transmission à la logique électronique (1) des données mesurées par le au moins un capteur (4), via la première et la deuxième interfaces de connexion (5, 6), et acquisition desdites données par la logique électronique (1), caractérisé en ce qu'il comporte en outre, après l'étape de connexion de la logique électronique (1) à la deuxième interface de connexion (6), une étape de lecture de la mémoire (7) par l'organe de lecture (3) de la logique électronique (1), et une étape de paramétrage de ladite logique électronique (1) en réponse à la au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire (7). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de transmission au connecteur (2) d'au moins une information relative à la logique électronique (1) par l'organe de transmission de données (8), via la deuxième interface de connexion (6), et une étape d'enregistrement de ladite au moins une information relative à la logique électronique (1) dans la mémoire (7) du connecteur (2). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déconnexion de la logique électronique (1) de la deuxième interface de connexion (6) du connecteur (2), ledit connecteur (2) restant solidaire de l'installation industrielle, une étape de remplacement de la logique électronique (1) par une nouvelle logique électronique (1), une étape de connexion de la nouvelle logique électronique (1) à la deuxième interface de connexion (6), une étape de lecture de la mémoire (7) du connecteur (2) par l'organe de lecture (3) de la nouvelle logique électronique (1) et une étape de paramétrage de la nouvelle logique électronique (1) en réponse à la au moins une information de paramétrage lue dans la mémoire (7) du connecteur (2).