Brevet FR3006812A1 — publié le 20141212

B12398 - 12-T0-0963 1 GESTION DE LA DURÉE DE VIE D'UNE BATTERIE Domaine La présente description concerne une méthode et un dispositif de régénération de la capacité de charge d'une batterie. Elle s'applique à une batterie dite à état solide. Exposé de l'art antérieur Les documents US-A-5705293, US-A-2007/0184345 et EP-A-2310502 décrivent des exemples de micro-batteries. On connait de nombreux types de micro-batteries, utilisées de manière autonome (par exemple sous forme de piles 10 bouton) ou implantées directement sur des circuits imprimés. Certaines micro-batteries sont rechargeables. Les documents U56027076 et U58047316 décrivent des méthodes et systèmes de gestion de batteries Li-Ion de manière à en augmenter la durée de vie. 15 Résumé Un objet d'un mode de réalisation de la présente description est de proposer un procédé de régénération de la capacité de charge d'une micro-batterie qui pallie tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. 20 Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente description selon un premier aspect est de régénérer la capacité de charge d'une micro-batterie. B12398 - 12-T0-0963 2 Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente description selon un deuxième aspect est d'améliorer la durée de vie d'une micro-batterie. Pour atteindre tout ou partie de ces objets ainsi que d'autres, on prévoit un procédé de gestion de la durée de vie d'une batterie, dans lequel on provoque une décharge de la batterie lorsque la température ambiante excède un premier seuil. Selon un mode de réalisation, une étape de charge de 10 la batterie est effectuée lorsque la température ambiante descend en dessous d'un deuxième seuil. Selon un mode de réalisation, ladite décharge de la batterie s'effectue jusqu'à ce qu'un troisième seuil soit atteint. 15 Selon un mode de réalisation, ledit troisième seuil correspond à moins de 20%, de préférence de l'ordre de 5%, de la charge nominale de la batterie neuve. Selon un mode de réalisation, l'étape de décharge est suivie d'une étape de polarisation de la batterie en appliquant 20 à ses bornes une tension de polarisation inférieure à la tension minimale nécessaire à la charge de la batterie. Selon un mode de réalisation, la tension est choisie pour correspondre à entre 30% et 50% de ladite tension nécessaire à la charge de la batterie. 25 Selon un mode de réalisation, la batterie est du type couche mince tout solide au lithium. Selon un mode de réalisation, le premier seuil a pour valeur approximativement 47°C. Selon un mode de réalisation, le deuxième seuil a pour 30 valeur approximative 65°C. Selon un mode de réalisation, un dispositif de type convertisseur d'énergie par effet thermoélectrique remplace la batterie lors d'au moins une partie de l'étape de décharge. Selon un mode de réalisation, le convertisseur 35 d'énergie est un convertisseur d'énergie à effet Seebeck. B12398 - 12-T0-0963 3 Selon un mode de réalisation, au moins un seuil et/ou la tension de polarisation est programmable. Selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif de gestion de la durée de vie d'une batterie en fonctionnement 5 dans un système. Brève description des dessins Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en 10 relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 représente, de façon très schématique, un exemple de micro-batterie usuelle, de type dit couche mince tout solide au lithium ; les figures 2 et 3 sont des courbes illustrant un 15 exemple de vieillissement de micro-batteries stockées, en fonction de la température ambiante et des conditions initiales de charge ; la figure 4 représente, de façon très schématique, un mode de réalisation d'un procédé de régénération de la capacité 20 de charge d'une micro-batterie selon un premier aspect ; la figure 5 illustre, sous forme de chronogrammes, le fonctionnement du procédé de la figure 4 ; la figure 6 représente, de façon très schématique, un mode réalisation d'un procédé de contrôle de la capacité de 25 charge d'une micro-batterie selon le premier aspect ; la figure 7 représente un mode de réalisation d'un système électronique de contrôle d'une micro batterie ; la figure 8 représente un mode de réalisation d'un dispositif à micro-batteries principale et secondaire ; 30 la figure 9 est une variante de la figure 7, apte à exploiter le système de deux micro-batteries représenté en figure 8 ; la figure 10 représente, de façon très schématique, un mode de réalisation d'un procédé de gestion de la durée de vie 35 d'une micro-batterie selon un deuxième aspect ; et B12398 - 12-T0-0963 4 la figure 11 illustre, sous forme de chronogrammes, le fonctionnement du procédé de figure 10. Description détaillée De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures qui ont été tracées sans respect d'échelle. Par souci de clarté, seules les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été détaillés. En particulier, la constitution précise d'un dispositif contrôleur de charge ou de décharge de batterie et de ses circuits annexes de mémorisation d'information n'a pas été détaillée, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec l'utilisation de systèmes électroniques usuels, par exemple basés sur un microcontrôleur. Les modes de réalisation décrits ci-dessous se réfèrent au cas de micro-batteries réalisées en couche mince à base de matériaux comprenant du lithium. Cependant, ils s'appliquent à tout type de batteries dont le processus de vieillissement suit une loi d'évolution similaire. Dans la présente description, on utilise de manière équivalente les termes micro-batterie et batterie. La température ambiante, le régime de charge et de décharge influent notablement sur l'évolution de la capacité de charge de la batterie. Par ailleurs, les performances en terme de capacité de charge des micro-batteries sont dépendantes des conditions d'environnement, des conditions de stockage et des conditions de fonctionnement. Il serait souhaitable d'allonger la durée de vie d'une micro-batterie en plaçant celle-ci dans des conditions d'utilisation optimales permettant de maintenir une capacité de charge importante tout au long de la durée d'utilisation et de la vie de la batterie. Il serait également souhaitable de pouvoir prédire le vieillissement d'une micro-batterie en fonction de son mode d'utilisation et de pouvoir détecter et signaler le fait que sa 35 capacité de charge devient insuffisante. B12398 - 12-T0-0963 Un mode de réalisation de la présente description prévoit une décharge de la batterie en fonction de certaines conditions d'utilisation ou de stockage et/ou en fonction de paramètres tels que la température. 5 La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une micro-batterie 1 usuelle de type dit couche mince tout solide au lithium. La batterie est formée sur un substrat 10, dans certains cas recouvert d'une couche isolante 11, par exemple en oxyde de silicium. Une couche collectrice de courant cathodique 12, par exemple en platine, est déposée sur la couche isolante 11. Au-dessus du collecteur de courant cathodique 12 se trouve une couche d'électrode positive 13 (CATHODE FILM), par exemple en oxyde de cobalt lithié. Un électrolyte 14 (ELECTROLYTE FILM) est déposé sur la couche 13. Il peut être par exemple formé d'un composé de lithium et d'oxynitrure de phosphore (LiPON). Au-dessus de l'électrolyte 14, s'étend une couche d'électrode négative 15 (ANODE FILM), qui peut être constituée par exemple de lithium métallique, de silicium ou de germanium. La couche 15 est surmontée d'une couche collectrice de courant anodique 16, par exemple en cuivre. Dans certains cas, par exemple les batteries dites haute température, les couches collectrices de courant cathodique 12 et anodique 16 sont surmontées localement, respectivement d'un plot de contact de cathode 17 et d'un plot de contact d'anode 18. Dans l'exemple de la figure 1, la couche 16 se prolonge d'un côté de la structure jusqu'à atteindre et s'étendre sur la couche 11. La structure ainsi constituée est recouverte d'une couche de passivation non représentée. Typiquement, une telle batterie possède une épaisseur de quelques microns ou dizaines de microns et une surface de l'ordre du cm2. Le document EP-A-2 301 502 décrit un exemple de batterie de type lithium-ion ainsi que son principe de fabrication. Pendant la charge de ce type de batterie, des ions 35 lithium se déplacent de l'électrode positive vers l'électrode B12398 - 12-T0-0963 6 négative 15, tandis que lors de la décharge les ions lithium se déplacent en sens inverse. Les matériaux des couches d'électrode positive, d'électrolyte et d'électrode négative sont choisis en fonction 5 de la tension que l'on souhaite obtenir aux bornes de la batterie et en fonction de l'application souhaitée de celle-ci. Par exemple, certaines batteries comportent une électrode positive en oxyde de cobalt lithié (LiCoO2), d'autres comportent une électrode positive à base d'oxysulfures de titane (TiOS), 10 etc. Toujours à titre d'exemple, l'électrode négative peut être en Lithium et l'électrolyte peut être de type LiPON (Lithium, oxynitrure de phosphore). En variante, l'électrode négative est réalisée au moyen de composés amorphes et de lithium, par exemple silicium ou germanium et lithium, le matériau amorphe 15 devenant alors conducteur sous l'influence du lithium lors du fonctionnement de la batterie. A titre d'exemple particulier de réalisation, une batterie LiPON à électrode positive LiCoO2 possède une tension nominale de 4,2 volts et une plage de fonctionnement se situant 20 entre quelques degrés et environ 100°C. Les micro-batteries sont avantageusement utilisées du fait de leur forte miniaturisation et de leur capacité de charge élevée eu égard au volume occupé. Lorsque ces micro-batteries sont rechargeables, leur durée de vie devient très supérieure à 25 celle de leurs équivalents non rechargeables puisque des centaines ou milliers de cycles décharge-recharge peuvent alors être pratiqués. Cependant on constate un vieillissement progressif de ces batteries, se traduisant par une diminution progressive de 30 la capacité de charge. Même en cas de non utilisation d'une batterie chargée, c'est-à-dire d'absence, à ses bornes, d'une charge sur laquelle débiter, une décharge progressive se produit, obligeant à effectuer une opération de charge avant utilisation. B12398 - 12-T0-0963 7 Les inventeurs ont constaté que le phénomène de vieillissement est d'autant plus rapide que la température ambiante à laquelle est soumise la micro-batterie est élevée, que ce soit en stockage ou en fonctionnement opérationnel. La figure 2 représente des courbes typiques de vieillissement d'une micro-batterie au lithium en fonction de la température, en stockage, la micro-batterie étant initialement chargée à 100% de sa capacité. Le temps t en heures (HOURS) figure en abscisse selon une échelle logarithmique, sur une 10 durée d'environ 10 ans. L'échelle des ordonnées représente le pourcentage de perte de capacité de charge CCL (CHARGE CAPACITY LOSS) de la batterie par rapport à un état neuf dans lequel la batterie est supposée avoir une capacité de charge de 100%. Les trois courbes de la figure 2 correspondent 15 respectivement à des températures ambiantes de 80°C (allure 22), de 60°C (allure 24) et de 30°C (allure 26). L'évolution de la perte de capacité de charge est de type exponentiel. Par exemple, la courbe à 60° montre une perte de capacité de charge de 30% au bout de 2 000 heures et de 70% au bout de 20 000 20 heures. La figure 3 représente des courbes typiques de vieillissement en stockage d'une micro-batterie au lithium initialement chargée, en fonction de sa durée de stockage, pour une température ambiante de 60°C. Comme en figure 2, le temps t 25 en heures (HOURS) figure en abscisse selon une échelle logarithmique, sur une durée d'environ 10 ans et l'échelle des ordonnées représente le pourcentage de perte de capacité de charge CCL. La figure 3 illustre six exemples (six courbes) 31 à 30 36, chacun correspondant à un niveau de charge initial différent, respectivement 100% (allure 31), 90% (allure 32), 80% (allure 33), 72% (allure 34), 66% (allure 35) et 33% (allure 36). Là encore, l'évolution de la perte de capacité de charge est de type exponentiel. Par exemple la courbe 34 pour un niveau 35 de charge initial de 72% montre une perte de capacité de charge B12398 - 12-T0-0963 8 d'environ 10% après 1500 heures de stockage, d'environ 30% après 10 000 heures et d'environ 60% après 50 000 heures. Plus le niveau de charge initial est faible, plus la perte de capacité de charge est faible. Par exemple, la perte de capacité de charge au bout d'environ 10 000 heures de stockage est de 10% pour une charge initiale de 33% de la pleine capacité de charge, de 25% pour une charge initiale de 66%, et de près de 60% pour une charge initiale de 100%. Ces observations montrent que le vieillissement de ce type de micro-batterie est d'autant plus rapide que la température à laquelle est soumise la micro-batterie est élevée. Elles illustrent également le problème du vieillissement potentiel de micro-batteries en stockage : une batterie, même neuve, peut avoir une durée de vie faible si elle a été stockée chargée pendant une longue durée. Les inventeurs ont constaté que la capacité de charge de ce type de micro-batterie peut être partiellement préservée après une opération de décharge de la micro-batterie, et ce de manière plus ou moins rapide et plus ou moins efficace en fonction des conditions de décharge (allure courant-tension imposée par le moyen de décharge) et des conditions d'environnement (température ambiante). Selon un premier aspect, les inventeurs ont également constaté qu'une régénération partielle de la structure des couches électrode négative-électrolyte-électrode positive de ce type de micro-batterie est rendue possible en lui appliquant une faible tension directe de polarisation pendant une durée relativement longue, par exemple quelques heures à quelques dizaines d'heures, alors que la batterie est déchargée. Ce procédé permet de recouvrer une capacité de charge importante, de l'ordre de 50% de la capacité de charge perdue entre le moment où la batterie était complètement chargée et le moment où elle s'était déchargée. B12398 - 12-T0-0963 9 Les phénomènes électrochimiques mis en jeu sont complexes. Les inventeurs supposent que ce procédé permet d'agir sur la structure cristalline de l'électrode positive. La figure 4 représente, sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un procédé de régénération de la capacité de charge d'une micro-batterie. Une première étape 41 (DISCHARGE) est une opération de décharge de la batterie. Pendant cette opération de décharge, on mesure périodiquement le niveau de charge de la batterie et on le compare (bloc 43, CHARGE = LTH ?) à un seuil de charge minimal LTH. Tant que ce seuil n'est pas atteint (sortie N du bloc 43), l'opération de décharge est prolongée. Dès que le seuil LTH est atteint (sortie Y du bloc 43), on effectue une étape 45 (POLAR VPOL) de polarisation directe de la batterie sous une faible tension VPOL. L'opération de décharge elle-même se fait par tout mécanisme approprié. Par exemple, on contrôle le courant de décharge pendant une première partie de l'étape puis la tension de décharge pendant la suite de l'étape. Cette opération de décharge s'effectue jusqu'à ce la batterie ait un niveau de charge résiduel LTH inférieur à 20%, de préférence inférieur à 10%, voire à 5%, du niveau de charge nominal, mesuré lorsque la batterie est neuve. Par "charge nominale", on entend la charge maximale de la batterie, dans des conditions d'environnement correspondant aux conditions d'utilisation opérationnelles spécifiées pour la batterie. Le seuil (LTH) est, par exemple, déterminé expérimentalement, en fonction de la capacité de charge que l'on souhaite récupérer et des durées de l'étape de décharge 41 et de l'étape de polarisation 45, choisies en fonction du système alimenté par la batterie. On connaît de nombreuses solutions pour tester le niveau de charge résiduelle d'une batterie au cours de l'étape de décharge. Par exemple, on fait débiter la batterie sur une charge calibrée et on mesure les paramètres de courant et de tension de charge. B12398 - 12-T0-0963 10 L'étape 45 de polarisation de la batterie consiste à imposer à ses bornes une tension directe VPOL, faible par rapport à sa tension nominale de fonctionnement. Par exemple, dans le cas d'une batterie couche mince tout solide au lithium, dont la tension nominale est de 4,2 volts, la tension VPOL est choisie entre 2 et 3,6 volts. Plus généralement, la tension VPOL correspond à moins de 85%, de préférence moins de 50% de la tension nominale. Pour éviter d'endommager la batterie, cette tension reste toutefois, de préférence, supérieure à 45% de la tension nominale. La durée de l'étape de polarisation dépend des caractéristiques de la batterie et des conditions de température ambiante. Cette durée est, par exemple, de quelques dizaines d'heures. En pratique, cette durée est adaptée au temps nécessaire à la régénération, et est typiquement déterminée expérimentalement. On peut ainsi récupérer une quantité de l'ordre de 50% de la capacité de charge perdue pendant la période de fonctionnement précédant l'opération de régénération, dans le cas où la batterie était complètement chargée au début de cette période de fonctionnement et déchargée à la fin de cette même période. La figure 5 représente des chronogrammes illustrant le procédé de régénération et ses cycles de charge-décharge- polarisation d'une micro-batterie. Un premier chronogramme 52 représente les instants auxquels la décharge est déclenchée, sous forme d'impulsions de déclenchement 521. Un deuxième chronogramme 54 représente l'allure de la charge de la micro-batterie. Un troisième chronogramme 56 représente l'allure de la tension VBAT aux bornes de la batterie. Quatre cycles sont représentés en figure 5, sur lesquels on note que la capacité de batterie à pleine charge 531 diminue au cours du temps, ceci étant dû au fait que la régénération n'est pas totale. Chaque cycle est composé des trois étapes suivantes : étape de fonctionnement W pouvant B12398 - 12-T0-0963 11 contenir une opération initiale de charge, étape de décharge forcée 41 jusqu'au niveau LTH, puis étape de polarisation 45 sous faible tension VPOL pendant laquelle le niveau de charge reste sensiblement stable. La tension VBAT est nominale (valeur VNOM) pendant l'étape de fonctionnement W, décroit progressivement pendant l'étape de décharge 41 et correspond à la valeur imposée VPOL pendant l'étape de polarisation. L'allure de la tension pendant l'étape de décharge 41 peut varier en fonction du processus de décharge utilisé. Les impulsions de déclenchement 521 peuvent être conditionnées par différents types d'événements, et par les conditions opérationnelles du système alimenté par la batterie. Par exemple, le dépassement d'un seuil de température ambiante déclenche l'opération de décharge. Selon un autre exemple, le processus de décharge est déclenché après une durée de fonctionnement déterminée. On peut également tester périodiquement le niveau de charge pendant le fonctionnement opérationnel de la batterie et déclencher l'opération de décharge lorsque le niveau de charge passe en dessous d'un seuil. D'autres conditions de déclenchement ou même une combinaison de différentes conditions peuvent également être envisagées. En fonction des caractéristiques de la batterie, et du mode de fonctionnement souhaité, notamment pour tenir compte des exigences du système alimenté par la batterie en termes de disponibilité de celle-ci, la tension de polarisation VPOL peut être réglable. Dans de nombreux cas, les systèmes utilisant des micro-batteries sont des systèmes de surveillance ou de contrôle dont la disponibilité et la fiabilité doivent être garanties pendant une longue période. Le processus de régénération de micro-batterie n'étant pas total, le vieillissement de la batterie se trouve fortement ralenti mais pas totalement supprimé. B12398 - 12-T0-0963 12 Il serait souhaitable de détecter le niveau de vieillissement de la batterie afin de pouvoir intervenir sur le système l'utilisant, ou déterminer si une batterie stockée est apte à être insérée dans un système ou, par exemple, remplacer la batterie lorsque sa capacité de charge diminue en dessous d'un certain niveau. La figure 6 représente, sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un procédé de contrôle de la capacité de charge d'une micro-batterie. Une première étape 61 (CC MERS) consiste à mesurer la capacité de charge de la batterie. Puis, on compare (test 63, CC L'étape de mesure 61 consiste, par exemple, en la mesure du temps nécessaire à une décharge sur une charge calibrée à partir d'un état de charge initial connu. Le seuil CTH est fixé, par exemple, à 10% de la capacité de charge initiale de la batterie neuve, de préférence à 5%. D'autres seuils peuvent être choisis en fonction de la précision de la mesure, de la criticité de la disponibilité du système utilisant la batterie ou d'autres critères liés à l'application, comme le délai nécessaire au remplacement de la batterie. Selon un mode de réalisation, on met en oeuvre le procédé de la figure 6 périodiquement. La périodicité peut par exemple être d'une mesure après chaque opération de décharge et de polarisation du procédé de la figure 4. En variante, on peut déclencher la mesure de la capacité de charge de la batterie de manière cyclique, par exemple toutes les 100 heures. Selon une autre variante, la mesure est effectuée au cours de périodes B12398 - 12-T0-0963 13 pendant lesquelles la batterie n'est pas nécessaire au fonctionnement du système (cas, par exemple, d'un système possédant une batterie de secours ou un autre moyen d'alimentation). Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être mis en oeuvre lorsque la batterie est en place dans un système électronique qu'elle est susceptible d'alimenter. En variante, ces solutions peuvent être appliquées à une batterie en stockage, sous forme d'opérations périodiques de maintenance. Par exemple, on pourra prévoir un dispositif de contrôle électronique sous forme d'un boitier de test de type chargeur de batterie. La figure 7 représente, de façon très schématique et sous forme de blocs fonctionnels, un exemple de système électronique 7 de contrôle d'une micro-batterie. De nombreuses variantes d'un tel système peuvent exister. Seuls les éléments les plus représentatifs d'un dispositif de contrôle permettant notamment des étapes de décharge et de polarisation d'une micro batterie ont été illustrés. La micro-batterie 1 (BAT) est reliée à une charge 2 (LOAD) qu'elle alimente. Le système de contrôle 7 est piloté par un microcontrôleur 71 (pC) auquel sont adjointes des ressources usuelles pour ce genre de dispositif, par exemple une mémoire de programmes 712 (PROG MEM) et une mémoire de paramètres 714 (PARAM MEM), et un mécanisme d'horloge 716 (TIMER). On peut y adjoindre un module 718 (DISPLAY) indicateur de l'état de la batterie. La mémoire de paramètres 714 permet notamment de stocker les paramètres utilisés dans le cadre de la mise en oeuvre des procédés de régénération de la capacité de charge de la batterie. En particulier, selon un mode de réalisation, les différents seuils et niveaux de tension sont programmables. Différents modules de type capteur ou actionneur permettent de réaliser l'opération de décharge (bloc 72, DISCHARGE) de la batterie 1, de mesurer (module 73, VOLTAGE MEASURE) la tension à ses bornes, de forcer une tension de polarisation (module 74, B12398 - 12-T0-0963 14 POLAR) à ses bornes, ou encore de mesurer la température ambiante (module 75, TEMP SENSOR). Les différents modules communiquent et sont reliés à un ou plusieurs bus 76 de commande et de d'échange de données. Pour son fonctionnement, le dispositif de contrôle 7 a lui-même besoin d'être alimenté par une source d'énergie. Par exemple, le dispositif 7 est relié à une source d'énergie électrique principale comme le secteur et la micro batterie 1 assure des fonctions annexes. Selon un autre exemple, le système est capable, en fonction des conditions d'environnement, de prélever tout ou partie de son énergie de fonctionnement depuis son environnement par conversion d'énergie thermique, mécanique, électromagnétique, etc. Le dispositif 7 peut être un sous-système implanté au 15 sein d'un module électronique alimenté par la batterie 1, ou être un dispositif autonome servant à tester et régénérer des batteries encapsulées en boitier, par exemple sous forme de pile bouton. Selon une variante de réalisation, on utilise un 20 dispositif d'alimentation auxiliaire 79 (AUX POWER SUP) comprenant une batterie auxiliaire couplée (liaison 791 en pointillés) à la batterie 1. L'opération de charge de la batterie auxiliaire est assurée par la batterie 1 lorsque cette dernière est en fonctionnement. 25 La figure 8 représente une vue de dessus d'un exemple de dispositif 8 constitué d'une micro-batterie principale 81 (MAIN BAT) et d'une micro-batterie secondaire 83 (SEC BAT) rapportée sur la batterie principale. Les batteries 81 et 83 sont, de préférence, réalisées sur un substrat commun. En figure 30 8 apparaissent, les électrodes positives 812 de la batterie principale et 832 de la batterie secondaire, ainsi que l'électrode négative 814 commune aux deux batteries. La batterie 83 peut être substituée à la batterie 81 lorsque cette dernière subit une opération de décharge et de 35 polarisation selon l'une des méthodes précédemment décrites. La B12398 - 12-T0-0963 15 batterie 83 peut ainsi alimenter temporairement un système utilisant la batterie 81 et éviter ainsi toute perte de fonctionnement. Les avantages d'une telle combinaison sont nombreux, notamment en termes d'encombrement, de coût de fabrication de simplification de l'électronique de contrôle. De préférence, la batterie secondaire 83 est elle-même soumise à un procédé de décharge et de polarisation, voire à un procédé de mesure de la capacité de charge, tels que décrits précédemment. La figure 9 représente, de façon très schématique et sous forme de blocs fonctionnels, un exemple de dispositif électronique 9 exploitant une micro-batterie principale 81 et une micro-batterie secondaire 83, par exemple du type de celles illustrée en figure 8. En variante, les micro-batteries sont séparées. Le dispositif 9 reprend les éléments du système de la figure 7. Par exemple, les batteries 81 et 83 sont reliées par l'intermédiaire d'un relai 91 (RELAY) ou analogue à la charge 2, de telle manière qu'une seule des deux micro-batteries y soit 20 reliée (liaison 92) à un instant donné pour alimenter la charge, l'autre micro-batterie étant alors reliée (liaison 93) au dispositif de contrôle 9. Le dispositif 9 possède un module 94 (SELECT) relié (liaison 95) à la bobine du relai 91 qu'il commande sous contrôle du microcontrôleur 71. 25 Dans cette exemple, le dispositif de contrôle 9 est lui-même alimenté par celle des deux batteries qui alimente la charge 2, ce qui évite de prévoir une batterie auxiliaire. Comme pour le mode de réalisation de la figure 7, De le système 9 peut en plus être relié à une source d'énergie 30 électrique principale comme le secteur, être capable, en fonction des conditions d'environnement, de prélever tout ou partie de son énergie de fonctionnement depuis son environnement par conversion d'énergie thermique, mécanique, électromagnétique, etc. B12398 - 12-T0-0963 16 Selon un deuxième aspect, le vieillissement étant plus rapide en mode opérationnel (batterie débitant sur une charge) et à plus haute température, il peut être opportun de surveiller la température ambiante et de provoquer une décharge lorsque la température dépasse un seuil. A titre d'exemple particulier, ce seuil est d'environ 60°C dans le cas d'une micro-batterie à électrolyte LiPON. La figure 10 représente, sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un procédé de régénération prenant en compte ce deuxième aspect, c'est-à-dire, un procédé cyclique de type charge-décharge d'une micro-batterie en fonction de la température ambiante. La figure 11 illustre, par des chronogrammes, un exemple de mise en oeuvre de ce mode de réalisation. Un premier chronogramme 112 représente les variations de température T. Un deuxième chronogramme 114 représente l'évolution de la charge de la batterie. Selon ce mode de réalisation, on prévoit de surveiller la température ambiante par rapport à deux seuils, respectivement haut HT et bas LT. Par exemple, on compare la température au seuil bas (bloc 102, T>LT ?). Lorsque la température croit et atteint (sortie Y du bloc 102 ; instant tl, figure 11) le seuil LT, on provoque la décharge 41 de la batterie. Par exemple, la décharge se poursuit jusqu'à atteindre un seuil minimum (sortie Y du bloc 43), par exemple le seuil LTH décrit en relation avec la figure 5. De préférence, l'opération de décharge est suivie d'une opération de polarisation telle que décrite en relation avec la figure 5 (bloc 45 en pointillés en figure 10). On surveille alors la redescente de la température en la comparant au seuil haut (bloc 104, T B12398 - 12-T0-0963 17 Bien que cela n'ait pas été représenté en figure 10, si la température reste entre les deux seuils pour une durée donnée, on provoque une nouvelle décharge. La durée est, par exemple, fixée entre quelques heures et 20-30 heures, par exemple de l'ordre de 12 heures. De plus, si lors d'une descente en température la température ne redescend pas en dessous du seuil LT, et augmente au-delà du seuil HT, on provoque également une étape de décharge. Pendant que la batterie est déchargée, on doit lui 10 substituer une autre source d'énergie pour alimenter le système (la charge 2) auquel elle est connectée et qu'elle est censée alimenter. Ce moyen d'alimentation est par exemple un système de conversion d'énergie thermique en énergie électrique, de type convertisseur Seebeck. Un tel mode de réalisation tire profit du 15 fait que la décharge de la batterie est provoquée lorsque la température ambiante est élevée, donc lorsque le convertisseur Seebeck peut fonctionner. Tout autre mode d'alimentation de substitution peut également être envisagé en fonction des caractéristiques du système utilisant la batterie. 20 Le seuil HT de mise en charge est, de préférence, choisi supérieur au seuil LT de mise en décharge pour tenir compte des phénomènes d'inertie thermique et pour laisser le temps à la batterie de se recharger avant qu'elle ne devienne nécessaire à l'alimentation du système (cas d'une source de 25 substitution de type convertisseur Seebeck par exemple). A titre d'exemple particulier de réalisation, les seuils LT et HT sont respectivement d'environ 47°C et 61°C. Le fonctionnement ci-dessus se reproduit durant la vie de la batterie. 30 Différents modes de réalisation avec diverses variantes ont été décrits ci-dessus. On notera que l'homme de métier peut combiner divers éléments de ces divers modes de réalisation avec variantes sans faire preuve d'activité inventive. En outre, la mise en oeuvre pratique des modes de 35 réalisation décrits est à sa portée à partir des indications REVENDICATIONS1. Procédé de gestion de la durée de vie d'une batterie (1 ; 81, 83), dans lequel on provoque une décharge (41) de la batterie lorsque la température ambiante (T) excède un premier seuil (LT). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une étape (106) de charge de la batterie (1 ; 81, 83) est effectuée lorsque la température ambiante (T) descend en dessous d'un deuxième seuil (HT). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel 10 ladite décharge (41) de la batterie (1 ; 81, 83) s'effectue jusqu'à ce qu'un troisième seuil (LTH) soit atteint. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit troisième seuil (LTH) correspond à moins de 20%, de préférence de l'ordre de 5%, de la charge nominale de la batterie (1 ; 81, 15 83) neuve. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape de décharge (41) est suivie d'une étape (45) de polarisation de la batterie (1 ; 81, 83) en appliquant à ses bornes une tension de polarisation (VPOL) inférieure à la 20 tension minimale nécessaire à la charge de la batterie. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la tension (VPOL) est choisie pour correspondre à entre 30% et 50% de ladite tension nécessaire à la charge de la batterie (1 ; 81, 83). 25 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la batterie (1 ; 81, 83) est du type couche mince tout solide au lithium. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le premier seuil (LT) a pour valeur approximativement 47°C. 30 9. Procédé selon la revendication 8, dans son rattachement à la revendication 2, dans lequel le deuxième seuil (HT) a pour valeur approximative 65°C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel un dispositif de type convertisseur d'énergieB12398 - 12-T0-0963 20 par effet thermoélectrique remplace la batterie (1 ; 81, 83) lors d'au moins une partie de l'étape de décharge (41). 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le convertisseur d'énergie est un convertisseur d'énergie à effet 5 Seebeck. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel au moins un seuil et/ou la tension de polarisation est programmable. 13. Dispositif de gestion de la durée de vie d'une 10 batterie en fonctionnement dans un système, comportant des moyens adaptés à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.