Brevet FR3010090A1 — publié le 20150306

RACCORDS POUR TUBES BASÉS SUR UNE COMPOSITION DE POLYAMIDE Domaine technique La présente invention concerne des raccords pour tubes ou des pièces de raccord pour tubes basés sur une composition de polyamide ainsi qu'un procédé de fabrication de celui-ci. Arrière-plan technique. Les tubes sont nécessaires pour entreposer et transporter différents types de fluides. Par exemple, dans les véhicules à moteur, les tubes sont utilisés pour alimenter du carburant du réservoir vers le moteur, pour le circuit de refroidissement, pour le système hydraulique, pour le système de conditionnement d'air, etc. Les polyamides sont largement utilisés pour la production de ces tubes. Au vu de toutes les exigences techniques en jeu, il est souvent nécessaire d'avoir recours à des structures multicouches. Par exemple, on utilise souvent au moins une couche extérieure basée sur un polyamide présentant un nombre moyen d'atomes de carbone relativement élevé par atome d'azote (tel que le PA 11 ou le PA 12), fournissant la souplesse et la résistance mécanique souhaitées aux tubes ; et au moins une couche interne appelée couche-barrière, fournissant l'imperméabilité nécessaire aux fluides transportés. Des polyamides présentant un nombre d'atomes de carbone relativement bas par atome d'azote (tels que par exemple le PA 6 ou le PA 6.6), ainsi que les matériaux non polyamide, tels qu'un copolymère d'éthylène-alcool vinylique, peuvent être inclus dans la couche-barrière. Les tubes ci-dessus sont, soit liés les uns aux autres, soit liés à des pièces fonctionnelles (telles que des filtres), en utilisant des raccords. Les raccords classiques sont usuellement fabriqués par moulage par injection, en utilisant un matériau polyamide, tel que le PA 11 ou PA 12, généralement renforcé par des fibres de verre. Un procédé classique pour relier les raccords aux tubes et/ou aux pièces fonctionnelles est basé sur un ancrage mécanique obtenu grâce à un relief sur les raccords. Un procédé de fixation plus sûr et plus efficace implique la fusion partielle des polymères dans les raccords et les tubes et/ou les pièces fonctionnelles. Une telle fusion partielle peut par exemple être réalisée par soudage par rotation, soudage aux ultrasons ou analogues. Cependant, l'adhérence d'un substrat en polyamide sur un autre substrat en un autre polyamide est variable : par exemple l'adhérence de PA 12 sur le PA 12 ou le PA 11 est bonne, mais l'adhérence de PA 12 sur le PA 6 ne l'est pas. Il existe donc toujours un besoin de raccords présentant une meilleure adhérence en ce qui concerne divers types de substrats tubulaires et en particulier en ce qui concerne divers types de substrats tubulaires à base de polyamide, en particulier dans le contexte d'un procédé d'assemblage par soudage, tel que le soudage par rotation. Une autre contrainte réside dans le fait que le retrait devrait rester aussi petit que possible à la fin du procédé de fabrication (exactement comme avec les raccords classiques par exemple en PA 12). Résumé de l'invention Un premier objet de l'invention réside dans la mise à disposition d'une pièce de raccord pour tube fabriquée à partir d'une composition de polyamide, la composition de polyamide comprenant au moins un premier polyamide. A présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CA et au moins un deuxième polyamide B présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote Cg, avec CA 5 8,5 et Cg k 7,5, et avec CA Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier polyamide A est choisi parmi PA 6, PA 4.6, PA 6.6, PA 6/6.6, PA 6/6.T, PA 6.6/6.T, PA 6.6/6.1, PA 6.I/6.T, PA 6.6/6.I/6.T, PA 6.10 et leurs mélanges, et est de préférence le PA 6. Selon un mode de réalisation, la composition comprend 1 à 70% en poids, de préférence 2 à 60% en poids et plus préférablement 3 à 50% en poids dudit au moins un premier polymère A. Selon un mode de réalisation, le deuxième polyamide B est choisi parmi PA 6.10, PA 6.12, PA 6.14, PA 10.10, PA 11, PA 12, PA 10.12, PA 6.18, PA 12.T, PA 12/10.T, PA 10.10/10.T, PA B.12, PA B.10/10.10, PA IPD.10, PA B.I/12 et leurs mélanges, de préférence parmi PA 6.10, PA 6.12, PA 10.10, PA 12 et leurs mélanges, et est plus préférablement le PA 6.12, éventuellement en mélange avec un autre polyamide. Selon un mode de réalisation, la composition comprend 1 à 70% en poids, de préférence 10 à 60% en poids et plus préférablement 20 à 50% en poids dudit au moins un deuxième polymère B. Selon un mode de réalisation, la composition est constituée par un premier polyamide A, un deuxième polyamide B et éventuellement des additifs non polyamide ; et de préférence le première polyamide A est le PA 6 et le deuxième polyamide B est le PA 6.12. Selon un mode de réalisation, la composition comprend, en plus du premier polyamide A et du deuxième polyamide B, au moins un troisième polyamide C présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote Cc, avec Cc k 7,5 et Cc k CF3. Selon un mode de réalisation, la différence Cc-CB est de 1 à 4, plus préférablement de 2 à 3. Selon un mode de réalisation, le deuxième polyamide B est choisi parmi PA 6.10, PA 6.12 et un mélange de ceux-ci ; et/ou le troisième polyamide C est choisi parmi PA 6.14, PA 10.10, PA 11, PA 12, PA 10.12, PA 6.18, PA 12.T, PA 12/10.T, PA 10.10/10.T, PA B.12, PA B.10/10.10, PA IPD.10, PA B.I/12 et leurs mélanges, de préférence parmi PA 10.10, PA 12 et un mélange de ceux-ci ; et est plus préférablement le PA 12. Selon un mode de réalisation, la composition comprend 1 à 80% en poids, de préférence 5 à 70% en poids et plus préférablement 10 à 65% en poids dudit au moins un deuxième polyamide B ; et/ou la composition comprend 1 à 70% en poids, de préférence 2 à 60% en poids et plus préférablement 3 à 50% en poids dudit au moins un troisième polyamide C. Selon un mode de réalisation, la composition est constituée par un premier polyamide A, un deuxième polyamide B, un troisième polyamide C et éventuellement des additifs non polyamide ; et de préférence le première polyamide A est le PA 6, le deuxième polyamide B est le PA 6.10 ou le PA 6.12 et le troisième polyamide C est le PA 10.10 ou le PA 12. Selon un mode de réalisation, la quantité de polyamides dans la composition est de 30 à 100% en poids, de préférence de 50 à 99% en poids, plus préférablement de 60 à 95% en poids, et le plus préférablement de 65 à 85% en poids. Selon un mode de réalisation, la composition comprend en outre des additifs choisis parmi les agents de modification de la résistance aux chocs, les adjuvants de traitement, les charges, les stabilisants, les agents de nucléation, les colorants, les pigments, les agents ignifuges et leurs mélanges ; et la composition comprend de préférence des additifs choisis parmi les charges, les agents de modification de la résistance aux chocs, les stabilisants et leurs combinaisons ; et la composition comprend plus préférablement : - 10 à 40% en poids de charges, en particulier des fibres de verre ; et/ou - 0,1 à 2% en poids d'au moins un stabilisant ; et/ou - 5 à 20% en poids d'au moins un agent de modification de la résistance aux chocs, en particulier un copolymère d'éthylène, de préférence un copolymère élastomère d'éthylène-propylène. Selon un mode de réalisation, la pièce de raccord pour tube est adaptée pour être soudée sur un ou plusieurs tubes, de préférence par soudage par rotation, lesdits tubes étant de préférence des tubes en polyamide. Selon un mode de réalisation, la pièce de raccord pour tube fait partie d'un circuit de transport de liquides ou de gaz dans des véhicules à moteur. L'invention concerne également un procédé de fabrication de la pièce de raccord pour tube décrite ci-dessus, comprenant la fusion et le façonnage de la composition de polyamide. Selon un mode de réalisation, le procédé est un procédé de moulage par injection. La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état antérieur de la technique. En particulier, l'invention fournit des raccords adhérant bien à divers types de matériaux, en particulier à divers types de matériaux de type polyamide, tels que le PA 6 (ou les copolymères à base de PA 6.T), le PA 12 (ou le PA10.10), le PA 6.10 (ou le PA 6.12) ; pour le reste, ces raccords peuvent être fabriqués avec un niveau bas, satisfaisant, de retrait. L'invention est particulièrement utile dans le contexte d'une connexion à des tubes multicouches contenant différents composants de type polyamide dans les couches intérieure et extérieure, tels que les tubes multicouches présentant une couche extérieure à base de PA 12 et une couche intérieure à base de PA 6. Les raccords de la présente invention peuvent être soudés avantageusement aux deux types de surfaces et la résistance de la connexion peut ainsi être maximisée. Ceci est réalisé en utilisant une composition comprenant au moins deux (et, selon certains modes de réalisation préférés, au moins trois) composants de type polyamide présentant différents nombres moyens d'atomes de carbone par atome d'azote. Description des modes de réalisation L'invention sera à présent décrite de manière plus détaillée, sans limitation, dans la description suivante. L'invention repose sur une composition comprenant au moins deux composants de type polyamide, un présentant une plage plus basse de nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote et l'autre présentant une plage plus élevée de nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote. Eventuellement, un troisième composant de type polyamide peut être présent dans la composition. Dans ce cas, le premier composant de type polyamide se situe dans une plage basse de nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote, le deuxième composant de type polyamide dans une plage intermédiaire de nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote et le troisième composant de type polyamide se situe dans une plage élevée de nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote. Le terme "polyamides" englobe les homopolyamides et les copolyamides. La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1:1992 "Plastics - polyamide (PA) materials for moulding and extrusion - Part 1: Designation", en particulier à la page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue par l'homme du métier. Les homopolymères sont généralement désignés par PA X, où X représente les résidus d'un aminoacide ; ou PA X.Y, où X représente les résidus d'une diamine et Y représente les résidus d'un diacide. Pour un polyamide PA X, le nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote correspond au nombre d'atomes de carbone dans le résidu aminoacide. Par exemple, ce nombre moyen est 6 pour le PA 6 (polycaprolactame), 11 pour le PA 11 (polyundécanamide) et 12 pour le PA 12 (polydodécanamide). Pour un polyamide PA X.Y, le nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote correspond à la moyenne du nombre d'atomes de carbone dans les résidus diamine X et dans les résidus diacide Y. Par exemple, ce nombre moyen est de 8 pour le PA 6.10 (poly(sébacate d'hexaméthylène)), 9 pour le PA 6.12 (poly(hexaméthylène-dodécanediamide)), 10 pour le PA 10.10 (poly(sébacate de décaméthylène)), 10 pour le PA 12.T (poly(téréphtalate de dodécaméthylène) - T représentant les résidus de l'acide téréphtalique, comprenant 8 atomes de carbone), etc. Les copolymères sont généralement désignés par PA X/Y ou par PA X/Y/Z dans le cas de terpolymères, où X, Y et Z représentent les unités d'homopolyamide telles que décrites ci-dessus. Pour ces polyamides, le nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote correspond à la proportion molaire des diverses unités d'amide. A titre d'exemple, dans un copolymère de PA 6.T/6.6 contenant plus de 60% en mole d'unités 6.T et 40% en mole d'unités 6.6, le nombre moyen est 6,6 (à savoir 60%x(6+8)/2+40%x(6+6)/2 = 6,6). Dans le cas d'un copolyamide contenant des unités non amide, le calcul est réalisé uniquement sur base des unités amide. Donc, par exemple, le PEBA 12, qui est un copolymère à blocs d'unités amide de type PA 12 et d'unités éther, le nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote vaut 12, comme pour le PA 12 ; pour le PEBA 6.12, il vaut 9, comme pour le PA 6.12. Les polyamides utilisés dans la présente invention peuvent être des homopolyamides ou des copolyamides. De préférence, il s'agit 20 d'homopolyamides. De préférence, les copolyamides utilisés dans l'invention ne contiennent que des unités amide. La composition de l'invention comprend au moins un premier polymère A présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CA et un 25 deuxième polymère B présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CB, avec CA 5. 8,5 et CB k 7,5 et CA Le PA 6.10 peut également être utilisé comme premier polymère A, dans quel cas CB doit être supérieur à 8. Par exemple, le deuxième polyamide B peut être le PA 12 dans ce cas. De préférence, un seul polyamide A est utilisé. En variante, il est possible d'utiliser un mélange de deux de ces polyamides ou plus. Des combinaisons de PA 6 + PA 4.6 et de PA 6 + PA 6.6 sont des exemples d'un tel mélange. En ce qui concerne le deuxième polyamide B, selon divers modes de réalisation, CB vaut 7,5 à 8 ; ou 8 à 8,5 ; ou 8,5 à 9 ; ou 9 à 9,5 ; ou 9,5 à 10 ; ou 10 à 10,5 ; ou 10,5 à 11 ; ou 11 à 11,5 ; ou 11,5 à 12 ; ou 12 à 12,5 ; ou 12,5 à 13 ; ou 13 à 13,5 ; ou 13,5 à 14 ; ou plus de 14. Une plage avantageuse pour CB peut être de 8 à 12. Selon quelques modes de réalisation, la différence CB-CA vaut 0,5 à 1 ; ou 1 à 1,5 ; ou 1,5 à 2 ; ou 2 à 2,5 ; ou 2,5 à 3 ; ou 3 à 3,5 ; ou 3,5 à 4 ; ou 4 à 4,5 ; ou 4,5 à 5 ; ou 5 à 5,5 ; ou 5,5 à 6 ; ou 6 à 6,5 ; ou 6,5 à 7. Le deuxième polyamide B peut en particulier être choisi parmi PA 6.10, PA 6.12, PA 6.14, PA 10.10, PA 11, PA 12, PA 10.12 (poly(sébacamate de décaméthylène)), PA 6.18, PA 12.T. Les copolyamides tels que le PA 12/10.T et le PA 10.10/10.T peuvent également être utilisés, ainsi que le PA B.12, le PA B.10/10.10, le PA IPD.10 et le PA B.I/12, où B représente le résidu obtenu par la condensation de bis-(3-méthy1-4-aminocyclohexyl)-méthane (BMACM) et IPD représente le résidu obtenu par la condensation de l'isophoronediamine. Selon un mode de réalisation, un seul polyamide B, présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CB k 7,5, est utilisé. Dans ce cas, CB est de préférence supérieur à 8, plus préférablement supérieur à 8,5 ; et/ou la différence CB-CA est de préférence supérieure à 1 ; ou supérieure à 1,5 ; ou supérieure à 2 ; ou supérieure à 2,5 ; ou supérieure à 3. En variante, il est possible d'utiliser au moins deux polyamides présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote, supérieur ou égal à 7,5. Dans ce cas, il est approprié de désigner ces au moins deux polyamides comme deuxième polyamide B présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CB k. 7,5, et troisième polyamide C présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote Cc k 7,5. De préférence, le deuxième polyamide B présente un nombre moyen intermédiaire d'atomes de carbone par atome d'azote, à savoir 7,5 5 CB De préférence, un seul polyamide C présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote Cc 10 est utilisé. En variante, il est possible d'utiliser des mélanges de deux de ces polyamides ou plus. Une combinaison de PA 12 + PA 10.10 est alors préférée. La proportion pondérale de chaque polyamide A, B et éventuellement C dans la composition totale peut varier significativement. Quelques modes de réalisation de formulations binaires sur base d'un polyamide A et d'un polyamide B (plus les additifs éventuels décrits ci-dessous), avec CA 5 8,5 et 7,55 CB, sont résumés dans le tableau suivant, les proportions pondérales étant relatives à la composition totale : n° de A (% en B (% en n° de A (% en B (% en formulation poids) poids) formulation poids) poids) 1 1 à 5% 1 à 5% 2 1 à 5% 5 à 10% 3 1 à 5% 10 à 15% 4 1 à 5% 15 à 20% 5 1 à 5% 20 à 25% 6 1 à 5% 25 à 30% 7 1 à 5% 30 à 35% 8 1 à 5% 35 à 40% 9 1 à 5% 40 à 45% 10 1 à 5% 45 à 50% 11 1 à5% 50 à 55% 12 1 à5% 55 à 60% 13 1 à 5% 60 à 65% 14 1 à 5% 65 à 70% 15 1 à 5% 70 à 75% 16 1 à 5% 75 à 80% 17 1 à5% 80 à 85% 18 1 à5% 85 à 90% 19 1 à 5% 90 à 95% 20 5 à 10% 1 à 5% n° de A (% en B (% en n° de A (% en B (% en formulation poids) poids) formulation poids) poids) 21 5 à 10% 5 à 10% 22 5 à 10% 10 à 15% 23 5 à 10% 15 à 20% 24 5 à 10% 20 à 25% 25 5 à 10% 25 à 30% 26 5 à 10% 30 à 35% 27 5 à 10% 35 à 40% 28 5 à 10% 40 à 45% 29 5 à 10% 45 à 50% 30 5 à 10% 50 à 55% 31 5à 10% 55 à 60% 32 5à 10% 60 à 65% 33 5 à 10% 65 à 70% 34 5 à 10% 70 à 75% 35 5 à 10% 75 à 80% 36 5 à 10% 80 à 85% 37 5 à 10% 85 à 90% 38 5 à 10% 90 à 95% 39 10 à 15% 1 à 5% 40 10 à 15% 5 à 10% 41 10 à 15% 10 à 15% 42 10 à 15% 15 à 20% 43 10à 15% 20 à 25% 44 10à 15% 25 à 30% 45 10 à 15% 30 à 35% 46 10 à 15% 35 à 40% 47 10 à 15% 40 à 45% 48 10 à 15% 45 à 50% 49 10 à 15% 50 à 55% 50 10 à 15% 55 à 60% 51 10_à15% 60 à 65% 52 10 à 15% 65 à 70% 53 10 à 15% 70 à 75% 54 10 à 15% 75 à 80% 55 10 à 15% 80 à 85% 56 10 à 15% 85 à 90% 57 15 à 20% 1 à 5% 58 15 à 20% 5 à 10% 59 15 à 20% 10à 15% 60 15 à 20% 15 à 20% 61 15 à 20% 20 à 25% 62 15 à 20% 25 à 30% 63 15 à 20% 30 à 35% 64 15 à 20% 35 à 40% 65 15 à 20% 40 à 45% 66 15 à 20% 45 à 50% 67 15 à 20% 50 à 55% 68 15 à 20% 55 à 60% 69 15 à 20% 60 à 65% 70 15 à 20% 65 à 70% 71 15 à 20% 70 à 75% 72 15 à 20% 75 à 80% 73 15 à 20% 80 à 85% 74 20 à 25% 1 à 5% 75 20 à 25% 5 à 10% 76 20 à 25% 10 à 15% 77 20 à 25% 15 à 20% 78 20 à 25% 20 à 25% 79 20 à 25% 25 à 30% 80 20 à 25% 30 à 35% 81 20 à 25% 35 à 40% 82 20 à 25% 40 à 45% 83 20 à 25% 45 à 50% 84 20 à 25% 50 à 55% 85 20 à 25% 55 à 60% 86 20 à 25% 60 à 65% 87 20 à 25% 65 à 70% 88 20 à 25% 70 à 75% 89 20 à 25% 75 à 80% 90 25 à 30% 1 à 5% n° de A (% en B (% en n° de A (% en B (% en formulation poids) poids) formulation poids) poids) 91 25 à 30% 5 à 10% 92 25 à 30% 10 à 15% 93 25 à 30% 15 à 20% 94 25 à 30% 20 à 25% 95 25 à 30% 25 à 30% 96 25 à 30% 30 à 35% 97 25 à 30% 35 à 40% 98 25 à 30% 40 à 45% 99 25 à 30% 45 à 50% 100 25 à 30% 50 à 55% 101 25 à 30% 55 à 60% 102 25 à 30% 60 à 65% 103 25 à 30% 65 à 70% 104 25 à 30% 70 à 75% 105 30 à 35% 1 à 5% 106 30 à 35% 5 à 10% 107 30 à 35% 10 à 15% 108 30 à 35% 15 à 20% 109 30 à 35% 20 à 25% 110 30 à 35% 25 à 30% 111 30 à 35% 30 à 35% 112 30 à 35% 35 à 40% 113 30 à 35% 40 à 45% 114 30 à 35% 45 à 50% 115 30 à 35% 50 à 55% 116 30 à 35% 55 à 60% 117 30 à 35% 60 à 65% 118 30 à 35% 65 à 70% 119 35 à 40% 1 à 5% 120 35 à 40% 5 à 10% 121 35 à 40% 10 à 15% 122 35 à 40% 15 à 20% 123 35 à 40% 20 à 25% 124 35 à 40% 25 à 30% 125 35 à 40% 30 à 35% 126 35 à 40% 35 à 40% 127 35 à 40% 40 à 45% 128 35 à 40% 45 à 50% 129 35 à 40% 50 à 55% 130 35 à 40% 55 à 60% 131 35 à 40% 60 à 65% 132 40 à 45% 1 à5% 133 40 à 45% 5à 10% 134 40 à 45% 10à 15% 135 40 à 45% 15 à 20% 136 40 à 45% 20 à 25% 137 40 à 45% 25 à 30% 138 40 à 45% 30 à 35% 139 40 à 45% 35 à 40% 140 40 à 45% 40 à 45% 141 40 à 45% 45 à 50% 142 40 à 45% 50 à 55% 143 40 à 45% 55 à 60% 144 45 à 50% 1 à 5% 145 45 à 50% 5 à 10% 146 45 à 50% 10 à 15% 147 45 à 50% 15 à 20% 148 45 à 50% 20 à 25% 149 45 à 50% 25 à 30% 150 45 à 50% 30 à 35% 151 45 à 50% 35 à 40% 152 45 à 50% 40 à 45% 153 45 à 50% 45 à 50% 154 45 à 50% 50 à 55% 155 50 à 55% 1 à 5% 156 50 à 55% 5 à 10% 157 50 à 55% 10 à 15% 158 50 à 55% 15 à 20% 159 50 à 55% 20 à 25% 160 50 à 55% 25 à 30% n° de A (% en B (% en n° de A (% en B (% en formulation poids) poids) formulation poids) poids) 161 50 à 55% 30 à 35% 162 50 à 55% 35 à 40% 163 50 à 55% 40 à 45% 164 50 à 55% 45 à 50% 165 55 à 60% 1 à 5% 166 55 à 60% 5 à 10% 167 55 à 60% 10 à 15% 168 55 à 60% 15 à 20% 169 55 à 60% 20 à 25% 170 55 à 60% 25 à 30% 171 55 à 60% 30 à 35% 172 55 à 60% 35 à 40% 173 55 à 60% 40 à 45% 174 60 à 65% 1 à5% 175 60 à 65% 5à 10% 176 60 à 65% 10à 15% 177 60 à 65% 15 à 20% 178 60 à 65% 20 à 25% 179 60 à 65% 25 à 30% 180 60 à 65% 30 à 35% 181 60 à 65% 35 à 40% 182 65 à 70% 1 à 5% 183 65 à 70% 5 à 10% 184 65 à 70% 10 à 15% 185 65 à 70% 15 à 20% 186 65 à 70% 20 à 25% 187 65 à 70% 25 à 30% 188 65 à 70% 30 à 35% 189 70 à 75% 1 à 5% 190 70 à 75% 5 à 10% 191 70 à 75% 10 à 15% 192 70 à 75% 15 à 20% 193 70 à 75% 20 à 25% 194 70 à 75% 25 à 30% 195 75 à 80% 1 à 5% 196 75 à 80% 5 à 10% 197 75 à 80% 10 à 15% 198 75 à 80% 15 à 20% 199 75 à 80% 20 à 25% 200 80 à 85% 1 à 5% 201 80 à 85% 5 à 10% 202 80 à 85% 10 à 15% 203 80 à 85% 15 à 20% 204 85 à 90% 1 à 5% 205 85 à 90% 5 à 10% 206 85 à 90% 10 à 15% 207 90 à 95% 1 à 5% 208 90 à 95% 5 à 10% 209 95 à 99% 1 à5% On comprendra que des formulations similaires à celles mentionnées dans le tableau ci-dessus peuvent également être préparées sur base de deux polyamides A (ou plus) et/ou deux polyamides B (ou plus), dans quel cas les proportions pondérales indiquées dans le tableau se rapportent à la totalité du/des polyamide(s) A d'une part et à la totalité du/des polyamide(s) B d'autre part. Quelques modes de réalisation de formulations ternaires sur base d'un polyamide A, d'un polyamide B et d'un polyamide C (plus les additifs éventuels décrits ci-dessous), avec CA Les additifs peuvent comprendre un agent de modification de la résistance aux chocs, un adjuvant de traitement, une charge, un stabilisant, un agent de nucléation, un colorant, un pigment et/ou un agent ignifuge. L'agent de modification de la résistance aux chocs peut être un polymère non rigide présentant un module de flexion inférieur à 100 MPa, mesuré selon la norme ISO 178. Ce polymère présente de préférence une température de transition vitreuse basse, c'est-à-dire inférieure à 0°C. L'agent de modification de la résistance aux chocs est, très préférentiellement, fonctionnalisé chimiquement de manière à être à même de réagir avec les polyamides ci-dessus et pour former un alliage avec eux. L'agent de modification de la résistance aux chocs réside de préférence dans une ou plusieurs polyoléfines, certaines parmi celles-ci ou toutes portant une fonction choisie parmi les fonctions acide carboxylique, anhydride carboxylique et époxyde et toute autre fonction capable de réagir chimiquement avec les polyamides, de manière caractéristique via les extrémités de chaîne amine (dans le cas de l'acide carboxylique ou de l'anhydride carboxylique) ou via les extrémités de chaîne acide (dans le cas de l'époxyde, en particulier le méthacrylate de glycidyle). La polyoléfine peut en particulier être choisie parmi : - un copolymère d'éthylène et de propylène de nature élastomère (EPR), - un copolymère d'éthylène-propylène-diène de nature élastomère (EPDM) et - un copolymère d'éthylène/(méth)acrylate d'alkyle. Une autre possibilité est d'utiliser un polyéther-bloc-amide (PEBA) comme agent de modification de la résistance aux chocs non fonctionnalisé, ledit PEBA présentant un module de flexion inférieur à 100 MPa, mesuré selon la norme ISO 178. La proportion pondérale de l'agent de modification de la résistance aux chocs, s'il est présent, est avantageusement de 1 à 40%, de préférence de 3 à 30%, plus préférablement de 5 à 20%. Un stabilisant peut également être utilisé, et en particulier un stabilisant thermique. La proportion pondérale d'un stabilisant thermique dans la composition peut être de 0 à 4%, en particulier de 0,01 à 2% ou de 0,1 à 1,5%. Un stabilisant thermique à base de cuivre peut être utilisé, en particulier un sel de cuivre ou un dérivé de sel de cuivre, tel que l'iodure de cuivre, le bromure de cuivre, les halogénures de cuivre, leurs dérivés ou mélanges. Les sels de cuivre I sont préférés. Des exemples sont l'iodure de cuivre, le bromure de cuivre, le chlorure de cuivre, le fluorure de cuivre, le thiocyanate de cuivre, le nitrate de cuivre, l'acétate de cuivre, le naphténate de cuivre, le caproate de cuivre, le laurate de cuivre, le stéarate de cuivre, l'acétylacétonate de cuivre, l'oxyde de cuivre. Un autre stabilisant thermique possible est un sel d'halogénure métallique tel que Lil, Nal, KI, MgI2, KBr ou Cale. On préfère KI et KBr. De préférence, le stabilisant thermique à base de cuivre est un mélange d'iodure de potassium et d'iodure de cuivre (KI/Cul), plus préférablement dans un rapport pondéral de 90:10 à 70:30. Un tel stabilisant est commercialisé sous la dénomination Polyadcl P201 par Ciba. Les stabilisants à base de cuivre sont décrits davantage dans le document US 2 705 227. Le cuivre sous forme de complexe peut également être utilisé, tel que commercialisé par Brueggemann sous les dénominations Bruggolen H3336, H3337, N3373. D'autres stabilisants thermiques possibles sont les antioxydants phénoliques stériquement encombrés. Ces composés sont décrits dans le document US 2012/0279605, aux paragraphes [0025] et [0026]. Des stabilisants aux UV peuvent également être présents, en particulier les phosphites ou les stabilisants stériquement encombrés à base d'amine (HALS), qui sont des dérivés de 2,2,6,6-tétraméthylpipéricline. Ils peuvent par exemple être utilisés dans une plage de 0 à 1% en poids, ou de 0,01 à 0,5% en poids. Les adjuvants de traitement peuvent comprendre des lubrifiants et/ou des agents de démoulage. Parmi les adjuvants de traitement, on peut mentionner les stéarates, tels que le stéarate de calcium ou de zinc, les cires naturelles et les polymères à base de tétrafluoroéthylène. La proportion pondérale des adjuvants de traitement dans la composition, s'ils sont présents, peut de manière caractéristique être de 0,01 à 0,3%, en particulier de 0,02 à 0,1%. Parmi les colorants et les pigments, on peut en particulier mentionner le noir de carbone et les azurants optiques. La proportion pondérale des colorants et/ou des pigments dans la composition, s'ils sont présents, peut de manière caractéristique être de 0,1 à 0,2%. Parmi les charges, on peut mentionner la silice, le graphite, le graphite expansé, le noir de carbone, les billes de verre, le kaolin, la magnésie, le laitier, le talc, les nanocharges de carbone (telles que les nanotubes de carbone), les oxydes' métalliques (oxyde de titane), les métaux, et plus préférablement les fibres (les aramides, les fibres de verre, les fibres de carbone). La proportion pondérale des charges dans la composition peut être de 1 à 65%, de préférence de 1 à 50%, plus préférablement de 5 à 40%, le plus préférablement de 10 à 35%. En particulier, les fibres de verre peuvent être présentes en une proportion pondérale de 10 à 65%, de préférence de 20 à 40%. En variante, ou de manière complémentaire, les fibres de carbone peuvent être présentes en une proportion pondérale de 5 à 40%, de préférence de 5 à 25%, de préférence de 10 à 20%. Un mélange de fibres de carbone et de fibres de verre peut également être utilisé. L'utilisation de fibres est particulièrement utile pour renforcer les raccords réalisés à partir de la composition. Lesdites fibres peuvent par exemple présenter une longueur moyenne de 0,05 à 1 mm, en particulier de 0,1 à 0,5 mm. Leur diamètre moyen peut être de 5 à 20 pm, de préférence de 6 à 14 pm. Certaines des charges peuvent être des composés antistatiques et peuvent également présenter un effet de coloration sur la composition. La composition de l'invention peut comprendre un ou plusieurs polymères supplémentaires, en plus des polyamides ci-dessus (et éventuellement des polyoléfines ci-dessus). Ces polymères supplémentaires peuvent par exemple comprendre le polysulfure de phénylène) (PPS), le poly(oxyde de phénylène) (PPO), un polymère fluoré et leurs mélanges. La composition peut contenir jusqu'à 20% en poids de ces polymères supplémentaires. En variante et de préférence, la composition ne contient aucun de ces polymères supplémentaires. Selon un mode de réalisation, la composition de l'invention comprend ou est essentiellement constituée par ou est constituée par : - 1 à 50% en poids, de préférence 2 à 45% en poids du premier polyamide A susmentionné (en particulier PA 6) ; - 10 à 80% en poids, de préférence 20 à 70% en poids du deuxième polyamide B susmentionné (et éventuellement du troisième polymère C) - 0 à 15% en poids d'agent(s) de modification de la résistance aux chocs, tel(s) que l'EPR ; - 10 à 40% en poids de charge(s), telle(s) que les fibres de verre ou de carbone ; - 0 à 2% de stabilisant(s). La composition utilisée dans l'invention peut être préparée par compoundage de tous les composants ensemble. La composition est usuellement récupérée sous forme de pellets ou de granules. Les raccords ou pièces de raccord peuvent être fabriqués par moulage par injection. Le moulage par injection consiste en une injection à pression élevée de la matière première (composition de polyamide) dans un moule qui le façonne à la forme souhaitée. La composition de polyamide est de préférence fournie sous forme pelletisée. Elle est alimentée via une trémie dans un cylindre chauffé équipé d'une vis-piston. La vis distribue la matière première vers l'avant, jusqu'à un clapet de retenue. La matière fondue est récupérée devant la vis. Elle est ensuite forcée à pression élevée et à vitesse élevée dans le moule. La pièce moulée est refroidie. Le polyamide recristallise pendant le temps de refroidissement. On notera que comme alternative à l'alimentation de la composition complète dans le cylindre chauffé sous forme de granules ou de pellets, il est également possible d'ajouter une partie des (ou tous les) composants séparément dans le cylindre, dans quel cas la composition complète est préparée in situ pendant le procédé de moulage par injection. Les raccords ou pièces de raccord de l'invention sont de préférence fabriqués en une pièce et de préférence en une seule couche. Ils présentent de préférence une composition uniforme. Les raccords ou pièces de raccord de l'invention peuvent être soudés à un ou plusieurs tubes et/ou autres objets fonctionnels (tels qu'un filtre). Le soudage peut en particulier être réalisé par soudage au gaz à chaud, soudage à pointe rapide, soudage par extrusion, soudage par contact, surmoulage, soudage sur plaque chaude, soudage à haute fréquence, soudage par injection, soudage par ultrasons, soudage par friction, soudage par rotation et soudage par solvant. Les raccords ou les pièces de raccord peuvent en particulier être soudés sur des objets ou des couches en compositions de polyamide, telles que les compositions de polyamide sur base de PA 6 ou de PA 6.T ou de PA 12 ou de PA 6.10 ou de PA 6.12. Les raccords ou les pièces de raccord de l'invention peuvent ainsi être incorporés dans des circuits fluidiques tels que les circuits pour entreposer et transporter des liquides ou des gaz, en particulier un carburant ou un réfrigérant, et plus particulièrement dans un véhicule à moteur. Exemples Les exemples suivants illustrent l'invention, sans la limiter. Onze compositions de polyamide I-1 à 1-11 selon l'invention, ainsi que quatre compositions de polyamide comparatives C-1 à C-4 sont préparées comme suit : Les compositions sont préparées en utilisant un procédé de compoundage usuel. On utilise une extrudeuse à double vis Werner 40, tournant à 300 t/min, 60 kg/h, à une température réglée à 280°C sur tous les cylindres afin de fondre des polymères. Les polymères (polyamides et agent de modification de la résistance aux chocs) sont introduits au début de la vis, l'agent de renforcement (fibres de verre, fibres de carbone) est introduit en utilisant une alimentation latérale, au milieu de la vis. Les formulations respectives sont résumées dans le tableau ci-dessous, les proportions étant exprimées en pourcentage pondéral : n° PA PA PA PA 6 PA EPR CF GF Stab. Stab. d'ex. 6.10 6.12 10.10 12 #1 #2 1-1 44 - - 10 15 - - 30 1 - 1-2 - 44 - 10 15 - - 30 1 - 1-3 10 - - 44 15 - - 30 1 - 1-4 10 - - 15 44 - - 30 1 - 1-5 10 - 44 15 - - - 30 1 - 1-6 63 - - 3 3 - - 30 1 - 1-7 - 44 - 5 10 10 - 30 1 - 1-8 44,5 - - 10 15 - - 30 - 0,5 1-9 59 - - 10 15 - 15 - 1 - 1-10 - 44 - 15 - 10 - 30 1 - 1-11 15 - - - 44 10 - 30 1 - C-1 - - - 69 - - 30 1 - C-2 - 69 - - - - - 30 1 - C-3 - - 69 - - - - 30 1 - C-4 - 59 - - - 10 - 30 1 - Dans le tableau ci-dessus, EPR signifie "caoutchouc d'éthylène et de propylène" (Exxellor VA1801 d'Exxon), CF signifie "fibres de carbone" (Tenax A 243 de Toho Tenax), GF signifie "fibres de verre" (type 3540, de PPG), Stab.#1 signifie un mélange de stabilisants organiques composé de 0,8% de phénol (Lowinox 44B25 de Great Lakes) et de 0,2% de phosphite (Irgafos 168 de Ciba) et Stab.#2 désigne un mélange de stabilisants minéraux à base d'iodure de cuivre et d'iodure de potassium (Polyadd P201 de Ciba). Le polyamide PA 6.10 présente une masse moléculaire numérique moyenne Mn de 19 000 et un point de fusion de 223°C. Le polyamide PA 6.12 présente une masse moléculaire numérique moyenne Mn de 19 000 et un point de fusion de 218°C. Le polyamide PA 10.10 présente une masse moléculaire numérique moyenne Mn de 20 000 et un point de fusion de 198°C. Le polyamide PA 6 présente une masse moléculaire numérique moyenne Mn de 18 000 et un point de fusion de 220°C. Le polyamide PA 12 présente une masse moléculaire numérique moyenne Mn de 23 000 et un point de fusion de 178°C. Ces diverses compositions sont testées en termes de retrait et d'adhérence à plusieurs substrats à base de polyamide, selon les protocoles suivants. Evaluation du retrait : les diverses compositions sont façonnées par moulage par injection en plaques de 100 x 100 x 2 mm. Les dimensions des plaques sont mesurées avec précision après une durée de conditionnement de 24 heures à température ambiante, puis comparées aux dimensions initiales du moule à la même température que celle utilisée pour le moulage des plaques. Toutes les compositions sont moulées avec une machine de moulage par injection classique, le cylindre étant chauffé à 290°C, la cavité de moulage étant réglée en température à 60°C. L'épaisseur des plaques est dans la même gamme d'épaisseurs que celle des raccords usuels, et les plaques sont produites en utilisant la même technique de traitement de manière à être représentatives du retrait réel des raccords. Evaluation de l'adhérence : l'adhérence est évaluée en utilisant un procédé de surmoulage, c'est-à-dire un procédé à deux étapes. Premièrement, une pièce d'insert est moulée à partir d'un polyamide de référence A, B ou C. Deuxièmement, l'insert moulé dans la première partie est placé dans un moule présentant la même géométrie mais avec une épaisseur plus élevée, et est surmoulé par une des compositions testées. Cette procédure est ensuite répétée pour toutes les compositions décrites dans les exemples, la pièce d'insert étant alternativement en polyamide A, B ou C. La géométrie surmoulée est choisie de manière à être capable de réaliser un test de pelage où on caractérise l'adhérence entre la composition testée et le polyamide de référence A, B ou C. Pendant un procédé de surmoulage, lorsque le matériau de, surmoulage (ici la composition décrite dans les exemples) s'écoule sur le matériau de l'insert, en raison de la température élevée du polymère fondu (de manière caractéristique 290°C), une petite zone d'interface entre les deux matériaux est fondue (environ 100 pm). Par conséquent, on a trouvé que le procédé de surmoulage est représentatif des techniques de soudage telles que le soudage par rotation, par plaques, par ultrasons ou haute fréquence, où une fusion partielle du matériau à souder est utilisée pour générer l'adhérence. Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous, avec la nomenclature suivante : 1 = totalement satisfaisant ; 2 = acceptable ; 3 = insatisfaisant ; 4 = extrêmement insatisfaisant. n° Adhérence à Adhérence à Adhérence à Retrait ex. PA 6 ou PA 6.T PA 12 PA 6.10 ou PA 6.12 1-1 1 1 1 1 1-2 1 1 1 1 1-3 1 1 1 1 1-4 1 1 1 1 1-5 1 1 1 1 1-6 1 1 1 1 1-7 1 1 1 1 1-8 1 1 1 1 1-9 1 1 1 1 1-10 1 2 1 1 1-11 2 1 1 1 C-1 4 1 3 1 C-2 3 3 1 4 C-3 1 4 3 4 C-4 3 3 1 4 REVENDICATIONS1. Pièce de raccord pour tube fabriquée à partir d'une composition de polyamide, la composition de polyamide comprenant au moins un premier polyamide A présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CA et au moins un deuxième polyamide B présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote CB, avec CA 5 8,5 et CB 7,5 et CA 2. Pièce de raccord pour tube selon la revendication 1, la différence CB-CA étant de 1 à 6, plus préférablement de 2 à 4, ou de 2 à 3. 3. Pièce de raccord pour tube selon la revendication 1 ou 2, CA 5 7,5, de préférence CA s6,5 et plus préférablement CA = 6. 4. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ledit au moins un premier polyamide A étant choisi parmi PA 6, PA 4.6, PA 6.6, PA 6/6.6, PA 6/6.T, PA 6.6/6.T, PA 6.6/6.1, PA 6.I/6.T, PA 6.6/6.1/6.T, PA 6.10 et leurs mélanges, et étant de préférence le PA 6. 5. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, la composition comprenant 1 à 70% en poids, de préférence 2 à 60% en poids et plus préférablement 3 à 50% en poids dudit au moins un premier polyamide A. 6. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le deuxième polyamide B étant choisi parmi PA 6.10, PA 6.12, PA 6.14, PA 10.10, PA 11, PA 12, PA 10.12, PA 6.18, PA 12.T, PA 12/10.T, PA 10.10/10.T, PA B.12, PA B.10/10.10, PA IPD.10, PA B.I/12 et leurs mélanges, de préférence parmi PA 6.10, PA 6.12, PA 10.10, PA 12 et leurs mélanges, et étant plus préférablement le PA 6.12, éventuellement en mélange avec un autre polyamide. 7. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la composition comprenant 1 à 70% en poids,8. 9. 10. 11. 12. 35 de préférence 10 à 60% en poids et plus préférablement 20 à 50% en poids dudit au moins un deuxième polyamide B. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la composition étant constituée par un premier polyamide A, un deuxième polyamide B et éventuellement des additifs non polyamide ; et le premier polyamide A étant de préférence le PA 6 et le deuxième polyamide B étant de préférence le PA 6.12. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la composition comprenant, en plus du premier polyamide A et du deuxième polyamide B, au moins un troisième polyamide C présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote Cc, avec Cc k 7,5 et Cc k C13. Pièce de raccord pour tube selon la revendication 9, la différence Cc-CB étant de 1 à 4, de préférence de 2 à 3. Pièce de raccord pour tube selon la revendication 9 ou 10, le deuxième polyamide B étant choisi parmi PA 6.10, PA 6.12 et un mélange de ceux-ci ; et/ou le troisième polyamide C étant choisi parmi PA 6.14, PA 10.10, PA 11, PA 12, PA 10.12, PA 6.18, PA 12.T, PA 12/10.T, PA 10.10/10.T, PA B.12, PA B.10/10.10, PA IPD.10, PA B.1/12 et leurs mélanges, de préférence parmi PA 10.10, PA 12 et un mélange de ceux-ci ; et étant plus préférablement PA 12. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, la composition comprenant 1 à 80% en poids, de préférence 5 à 70% en poids et plus préférablement 10 à 65% en poids dudit au moins un deuxième polyamide B ; et/ou la composition comprenant 1 à 70% en poids, de préférence 2 à 60% en poids et plus préférablement 3 à 50% en poids dudit au moins un troisième polyamide C. 13. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, la composition étant constituée par un premier polyamide A, un deuxième polyamide B, un troisièmepolyamide C et éventuellement des additifs non polyamide ; et, de préférence, le premier polyamide A étant le PA 6, le deuxième polyamide B étant le PA 6.10 ou le PA 6.12 et le troisième polyamide C étant le PA 10.10 ou le PA 12. 14. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, la quantité de polyamides dans la composition étant de 30 à 100% en poids, de préférence de 50 à 99% en poids, plus préférablement de 60 à 95% en poids, et le plus préférablement de 65 à 85% en poids. 15. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, la composition comprenant en outre des additifs choisis parmi les agents de modification de la résistance aux chocs, les adjuvants de traitement, les charges, les stabilisants, les agents de nucléation, les colorants, les pigments, les agents ignifuges et leurs mélanges ; et la composition comprenant de préférence des additifs choisis parmi les charges, les agents de modification de la résistance aux chocs, les stabilisants et leurs combinaisons ; et la composition comprenant plus préférablement : - 10 à 40% en poids de charges, en particulier des fibres de verre ; et/ou - 0,1 à 2% en poids d'au moins un stabilisant ; et/ou - 5 à 20% en poids d'au moins un agent de modification de la résistance aux chocs fonctionnalisé, en particulier un copolymère d'éthylène, de préférence un copolymère élastomère d'éthylène-propylène. 16. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, qui est adaptée pour être soudée sur un ou plusieurs tubes, de préférence par soudage par rotation, lesdits tubes étant de préférence des tubes en polyamide. 17. Pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, qui fait partie d'un circuit de transport de liquides ou de gaz dans des véhicules à moteur. 18. Procédé de fabrication de la pièce de raccord pour tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant la fusion et le façonnage de la composition de polyamide. 19. Procédé selon la revendication 18, qui est un procédé de moulage par injection.