Brevet FR3002554A1 — publié le 20140829

APPAREIL DE TRAITEMENT DE LINGE La présente invention concerne un appareil de traitement de linge. Un appareil de traitement de linge est un appareil ménager capable de laver et/ou de sécher du linge (des vêtements). Il peut s'agir d'un lave-linge, d'un sèche-linge et d'une machine combinée à laver et sécher le linge. Un appareil de traitement de linge capable de sécher du linge fournit de l'air à haute température (de l'air chaud) au linge. Ces appareils peuvent être divisés en un appareil de traitement de linge de type à évacuation et un appareil de traitement de linge de type à circulation (type à condensation) sur la base d'un mode d'écoulement d' air. Un appareil de traitement de linge de type à circulation est configuré pour avoir une structure dans laquelle l'eau est enlevée de l'air évacué d'un espace de réception (c'est-à-dire que l'air est déshumidifié), l'air déshumidifié est chauffé et l'air chauffé est retourné dans l'espace de réception. Un appareil de traitement de linge de type à évacuation est configuré pour avoir une structure dans laquelle l'air chauffé est fourni dans un espace de réception et l'air refoulé de l'espace de réception n'est pas retourné dans l'espace de réception mais est évacué à l'extérieur de l'appareil de traitement de linge. Dans un appareil de traitement de linge conventionnel, un espace de réception de linge est divisé en un premier espace de réception et un deuxième espace de réception de sorte que le linge soit séché en utilisant l'un quelconque sélectionné entre le premier espace de réception et le deuxième espace de réception sur la base de la quantité de linge. Un tel appareil de traitement de linge comprend un ventilateur d'échappement pour refouler l'air du premier espace de réception. Le ventilateur d'échappement est 25 mis en rotation par une unité d'entraînement pour faire tourner le premier espace de réception. Le premier espace de réception et le ventilateur d'échappement sont tournés simultanément au cours de la rotation de l'unité d'entraînement. L'appareil de traitement de linge susmentionné est configuré de sorte que l'air dans le premier espace de réception passe à travers le deuxième espace de réception 30 et soit ensuite refoulé de l'appareil de traitement de linge pour fournir de l'air au premier espace de réception et au deuxième espace de réception. Néanmoins, l'appareil de traitement de linge pâtit des problèmes suivants. Puisque le premier espace de réception et le ventilateur d'échappement sont mis en rotation par une unité d'entraînement, le premier espace de réception, dans lequel le linge n'est pas placé, peut être tourné même lorsque l'air n'est fourni qu'au deuxième espace de réception, ce qui peut laisser penser à un utilisateur qu'il y a un dysfonctionnement de l'appareil de traitement de linge. En outre, lorsqu'uniquement le linge stocké dans le deuxième espace de réception est séché, l'air chaud est introduit dans le deuxième espace de réception à travers le premier espace de réception, ce qui réduit le rendement de séchage (à cause de l'augmentation du temps de séchage et de la réduction de la température de l'air chaud). La présente invention concerne donc un appareil de traitement de linge qui atténue sensiblement un ou plusieurs problèmes dus à des limitations et des inconvénients de l'art associé. Un objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui fournit de l'air à une pluralité d'espaces de réception prévus pour sécher du linge. Un autre objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui est capable de fournir simultanément de l'air à une pluralité d'espaces de réception dans lesquels le linge est reçu et de fournir sélectivement de l'air uniquement à l'un spécifique des espaces de réception. Un autre objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge configuré de sorte que des moyens de soufflage d'air pour fournir de l'air à une pluralité d'espaces de réception soient individuellement prévus dans les espaces de réception respectifs. Un autre objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge avec un grand rendement de séchage. D'autres avantages, objets et caractéristiques de l'invention vont en partie être présentés dans la description ci-après et en partie devenir apparents à l'homme du 30 métier à l'examen de ce qui suit ou à la mise en pratique de l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints par la structure particulièrement présentée dans la description ci-après en référence aux dessins annexés et dans les revendications annexées. Pour atteindre ces objectifs et autres avantages conformément au but de la présente invention, dans le cadre d'un mode de réalisation décrit dans les présentes, un appareil de traitement de linge comprend un premier compartiment comportant un premier espace de réception pour recevoir le linge, un deuxième compartiment comportant un deuxième espace de réception pour recevoir le linge, le deuxième compartiment étant séparé du premier compartiment, une cloison étant située à une partie supérieure du deuxième espace de réception pour diviser un intérieur du deuxième compartiment, une unité d'alimentation pour fournir sélectivement de l'air au premier espace de réception et au deuxième espace de réception, une unité d'évacuation comprenant un conduit d'échappement pour évacuer l'air dans le premier espace de réception hors du premier compartiment et un ventilateur d'aspiration prévu dans la cloison de sorte que le ventilateur d'aspiration soit situé dans le deuxième compartiment pour aspirer l'air du deuxième espace de réception de sorte que l'air provenant du deuxième espace de réception se déplace vers le conduit d'échappement. Le conduit d'échappement peut comprendre un corps de conduit prévu dans le premier compartiment à travers lequel le premier espace de réception peut communiquer avec l'extérieur du premier compartiment, un premier canal de liaison relié entre le corps de conduit et le deuxième espace de réception pour guider l'air du corps de conduit vers le deuxième espace de réception, et un deuxième canal de liaison relié entre le corps de conduit et le deuxième espace de réception, le ventilateur d'aspiration étant prévu dans le deuxième canal de liaison. L'unité d'évacuation peut en outre comprendre un ventilateur d'échappement prévu dans le corps de conduit de sorte que le ventilateur d'échappement soit situé entre le premier espace de réception et le premier canal de liaison pour déplacer l'air du premier espace de réception vers le corps de conduit. L'unité d'évacuation peut en outre comprendre un premier amortisseur d'échappement pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison et le corps de conduit et un deuxième amortisseur d'échappement pour ouvrir 30 l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison et le corps de conduit. L'unité d'évacuation peut en outre comprendre une unité de déshumidification située entre le ventilateur d'échappement et le premier canal de liaison pour déshumidifier l'air évacué du premier espace de réception. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre une unité d'entraînement comportant un premier arbre de rotation pour faire tourner le premier espace de réception et un deuxième arbre de rotation pour faire tourner le ventilateur d' échappement. L'unité d'alimentation peut comprendre un canal de chauffage prévu dans le premier compartiment pour chauffer l'air, le canal de chauffage comportant un premier orifice d'évacuation et un deuxième orifice d'évacuation pour évacuer l'air chauffé, un premier canal d'alimentation relié entre le premier orifice d'évacuation et le premier espace de réception, un deuxième canal d'alimentation à travers lequel le deuxième orifice d'évacuation et le deuxième espace de réception peuvent communiquer l'un avec l'autre, et un amortisseur d'alimentation pour sélectivement ouvrir le premier orifice d'évacuation et le deuxième orifice d'évacuation. La cloison peut comprendre un premier trou de fixation de canal de liaison à travers lequel le premier canal de liaison peut communiquer avec le deuxième espace de réception, un deuxième trou de fixation de canal de liaison à travers lequel le ventilateur d'aspiration peut communiquer avec le deuxième espace de réception, et un trou de fixation de canal d'alimentation à travers lequel le deuxième canal d'alimentation peut communiquer avec le deuxième espace de réception. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre une unité de 20 prévention d'introduction située au-dessous du deuxième trou de fixation de canal de liaison pour empêcher que le linge dans le deuxième espace de réception ne soit introduit dans le ventilateur d'aspiration. Le deuxième trou de fixation de canal de liaison peut comprendre une pluralité de deuxièmes trous de fixation de canal de liaison prévus au niveau de la 25 cloison, et l'unité d'évacuation peut en outre comprendre un canal d'alimentation de ventilateur relié entre les deuxièmes trous de fixation de canal de liaison et le ventilateur d'aspiration. Les deuxièmes trous de fixation de canal de liaison comprennent au moins l'une sélectionnée entre une pluralité de trous prévus le long d'un bord de la cloison 30 et une pluralité de trous agencés à partir du bord de la cloison vers un milieu de la cloison. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre une unité de diffusion prévue au-dessous de la cloison pour diffuser l'air introduit dans le deuxième espace de réception à travers au moins l'un sélectionné entre le premier canal de liaison et le deuxième canal d'alimentation dans le deuxième espace de réception. L'unité de diffusion peut comprendre une plaque de diffusion prévue au- dessous du trou de fixation de canal d'alimentation, et une pluralité d'entretoises prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion à des intervalles tels que la plaque de diffusion soit espacée du premier trou de fixation de canal de liaison d'une distance prédéterminée. L'unité de diffusion peut comprendre une plaque de diffusion prévue au- dessous du trou de fixation de canal d'alimentation et une pluralité d'entretoises prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion à des intervalles tels que la plaque de diffusion soit espacée du premier trou de fixation de canal d'alimentation d'une distance prédéterminée L'unité de diffusion peut comprendre une plaque de diffusion prévue au- dessous de la cloison, une entretoise prévue pour entourer le premier trou de fixation de canal de liaison, le deuxième trou de fixation de canal de liaison, et le trou de fixation de canal d'alimentation de sorte que la plaque de diffusion soit espacée de la cloison d'une distance prédéterminée, un tuyau de liaison de canal de liaison formé à travers la plaque de diffusion de sorte que le tuyau de liaison de canal de liaison soit relié au deuxième trou de fixation de canal de liaison, et une pluralité de trous d'alimentation formés à travers la plaque de diffusion. Les trous d'alimentation peuvent comprendre au moins l'une sélectionnée entre une pluralité de premiers trous d'alimentation prévus le long d'un bord de la plaque de diffusion et une pluralité de deuxièmes trous d'alimentation agencés à 25 partir du bord de la plaque de diffusion vers un milieu de la plaque de diffusion. Le deuxième compartiment peut être prévu au-dessous du premier compartiment pour supporter le premier compartiment, et le deuxième espace de réception peut comprendre un tiroir configuré pour être tiré du deuxième compartiment. 30 Le tiroir peut être pourvu d'une armature pour espacer le linge d'un fond du tiroir d'une distance prédéterminée, et l'armature peut comprendre un corps d'armature prévu dans le tiroir, une partie saillante faisant saillie du corps d'armature vers au moins l'un sélectionné entre le deuxième trou de fixation de canal de liaison et le trou de fixation de canal d'alimentation, une pluralité de trous traversants de corps d'armature formés à travers le corps d'armature, et une partie de support de corps prévue au niveau du corps d'armature pour espacer le corps d'armature d'un fond du tiroir d'une distance prédéterminée. L'armature peut comprendre une nervure pour diviser les trous traversants de corps d'armature, un trou traversant de nervure formé à travers la nervure de sorte qu'un côté supérieur du corps d'armature communique avec un côté inférieur du corps d'armature à travers le trou traversant de nervure, et un trou traversant de partie de support formé à travers la partie de support de corps. L'armature peut en outre comprendre une partie inclinée d'armature prévue à un bord du corps d'armature de sorte que la partie inclinée d'armature soit à un angle par rapport à la cloison, et le tiroir peut en outre comprendre une partie inclinée prévue à un bord du tiroir de sorte que la partie inclinée soit à un angle par rapport à la cloison, la partie inclinée étant perpendiculaire à la partie inclinée d'armature. Il faut bien comprendre que la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente invention sont purement exemplaires et explicatives et qu'elles sont destinées à fournir une explication approfondie de l'invention revendiquée. Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une compréhension 20 approfondie de la présente invention et qui sont incorporés à la présente demande dont ils font partie, illustrent des modes de réalisation de l'invention et, avec la description, ils servent à expliquer le principe de l'invention. L'invention va être décrite ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1 et 2 sont des vues représentant un appareil de traitement de linge 25 selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3 est une vue représentant un deuxième compartiment, une unité d'alimentation et une unité d'évacuation inclus dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est une vue représentant une paroi de compartiment, une cloison, 30 un tiroir et le deuxième compartiment inclus dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention les figures 5 et 6 sont des vues représentant l'unité d'évacuation incluse dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 7 est une vue représentant l'unité d'évacuation et l'unité d'alimentation incluses dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; les figures 8 et 9 sont des vues représentant une unité de diffusion incluse dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; et les figures 10 et 11 sont des vues représentant une armature incluse dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention. Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont être décrits en détail ci-après en référence aux dessins annexés. La description ci-après d'une construction d'un appareil et d'un procédé de commande de l'appareil permet d'expliquer les modes de réalisation de la présente invention et elle n'est pas destinée à limiter le périmètre de protection de la présente invention. Sur les dessins annexés, les éléments identiques portent des numéros de référence identiques. Comme cela est représenté sur la figure 1, un appareil de traitement de linge 100 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un premier compartiment 1 comportant un premier espace de réception pour recevoir du linge (du linge à laver ou du linge à sécher) et un deuxième compartiment 5 comportant un deuxième espace de réception pour recevoir du linge, le deuxième compartiment 5 étant séparé du premier compartiment 1. Comme cela est représenté sur la figure 2, un orifice d'introduction de linge 11, à travers lequel le linge est introduit dans le premier compartiment 1 et en est enlevé, est prévu au niveau d'un panneau avant du premier compartiment 1. L'orifice d'introduction de linge 11 est ouvert et fermé par une porte 15 reliée en charnière au premier compartiment 1. Un orifice d'introduction d'air extérieur 12 et un orifice d'évacuation 13, à travers lesquels l'intérieur du premier compartiment 1 communique avec l'extérieur du premier compartiment 1, peuvent être prévus sur un panneau arrière du premier compartiment 1. L'orifice d'introduction d'air extérieur 12 est un moyen permettant d'introduire de l'air extérieur dans le premier compartiment 1 et l'orifice d'évacuation 13 est un moyen permettant à l'air s'écoulant le long d'un corps de conduit 811 de s'évacuer du premier compartiment 1. Dans le cas dans lequel l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention est utilisé uniquement pour sécher le linge, le premier espace de réception peut comprendre un tambour 2 disposé de manière à pouvoir tourner dans le premier compartiment 1. Le tambour 2 peut être de forme cylindrique ouverte à l'avant et à l'arrière de celui-ci. Dans ce cas, une unité de support avant 17 et une unité de support arrière 19 pour supporter le tambour 2 de manière à pouvoir tourner peuvent en outre être prévues dans le premier compartiment 1. L'unité de support avant 17 peut comprendre un corps d'unité de support 171 10 fixé dans le premier compartiment 1, un orifice traversant de corps 173 formé à travers le corps d'unité de support 171, et une bride avant 175 prévue au niveau du corps d'unité de support 171 pour supporter l'avant du tambour 2. Le trou traversant de corps 173 est prévu pour communiquer avec l'orifice d'introduction de linge 11. Par conséquent, le linge introduit à travers l'orifice 15 d'introduction de linge 11 peut se déplacer dans le tambour 2 à travers le trou traversant de corps 173. Le trou traversant de corps 173 est pourvu d'un tuyau de guidage creux 1731 s'étendant vers la porte 15. Dans ce cas, le tuyau de guidage 1731 peut être relié entre le panneau avant et le corps d'unité de support 171 pour entourer la 20 circonférence du trou traversant de corps 173 et la circonférence de l'orifice d'introduction de linge 11. Dans le cas dans lequel la porte. 15 est à un angle par rapport au panneau avant du premier compartiment 1, la longueur du tuyau de guidage 1731 situé à la partie inférieure de la porte 15 peut être supérieure à celle du tuyau de guidage 1731 25 situé à la partie supérieure de la porte 15. La bride avant 175 peut être prévue le long de la circonférence du trou traversant de corps 173 de sorte que la bride avant 175 fasse saillie de la surface du corps d'unité de support 171 vers le tambour 2. La circonférence intérieure avant du tambour 2 est supportée par la circonférence extérieure de la bride avant 175. 30 En outre, l'unité de support avant 17 est pourvue d'un orifice de liaison d'unité d'évacuation 177 auquel est couplée une unité d'évacuation 8, qui va être décrite ci-après. Le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 est constitué à travers le tuyau de guidage 1731 de sorte que l'intérieur du tambour 2 communique avec l'extérieur du tambour 2. L'unité de support arrière 19 peut comprendre un corps d'unité de support 191 fixé au premier compartiment 1 et une bride arrière 193 prévue au niveau du 5 corps d'unité de support 191 pour supporter l'arrière du tambour 2 de manière à pouvoir tourner. De plus, l'unité de support arrière 19 est pourvue d'un trou de liaison d'unité d'alimentation 195 auquel est couplée une unité d'alimentation 7, qui va être décrite ci-après. Le trou de liaison d'unité d'alimentation 195 est constitué à travers le corps 10 d'unité de support 191 de sorte que l'intérieur du tambour 2 communique avec l'extérieur du tambour 2. Dans le cas dans lequel l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention est utilisé pour sécher et laver du linge, le premier espace de réception peut comprendre une cuve (non représentée) prévue dans le 15 premier compartiment 1 pour contenir l'eau de lavage et un tambour 2 couplé à la cuve de manière à pouvoir tourner. Dans ce cas, l'unité de support avant et l'unité de support arrière peuvent être omises. De plus, le trou traversant de corps 173, le tuyau de guidage 1731, et le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 peuvent être prévus à l'avant de la cuve de forme 20 cylindrique, et le trou de liaison d'unité d'alimentation 195 peut être prévu à l'arrière de la cuve. Le tambour 2 peut être supporté de manière à pouvoir tourner dans la cuve par un arbre de rotation s'étendant à travers l'arrière de la cuve. De plus, une pluralité de trous traversants, à travers lesquels la cuve communique avec le tambour, peuvent être prévus à la circonférence extérieure de la cuve 2. 25 L'appareil de traitement de linge 100 capable uniquement de sécher du linge va être décrit ci-après. Le tambour 2 est tourné par une unité d'entraînement 3. L'unité d'entraînement 3 peut comprendre un moteur de tambour 31 prévu dans le premier compartiment 1, un premier arbre de rotation 33 et un deuxième arbre de rotation 35 30 tournés par le moteur de tambour 31, et une courroie 37 reliée entre la circonférence du tambour 2 et le premier arbre de rotation 33. Le deuxième arbre de rotation 35 est relié à un ventilateur d'échappement 83 à travers le corps de conduit 811. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, il est donc possible de faire tourner simultanément le tambour 2 et le ventilateur d'échappement 83 en utilisant un moteur de tambour 31. Le deuxième compartiment 5 est situé au-dessous du premier compartiment 1 5 pour servir de socle pour supporter le premier compartiment 1 et pour sécher le linge reçu dans le deuxième espace de réception. Le deuxième compartiment 5 est séparé du premier compartiment 1 par une paroi de compartiment 4. Dans le cas dans lequel le premier compartiment 1 est de forme ouverte au fond de celui-ci et le deuxième compartiment 5 est de forme 10 ouverte au sommet de celui-ci, la paroi de compartiment 4 peut définir le fond du premier compartiment 1 ainsi que le sommet du deuxième compartiment 5. Le deuxième compartiment 5 peut être en forme d'hexaèdre ouvert à l'avant de celui-ci. L'intérieur du deuxième compartiment 5 est divisé en un espace supérieur et un espace inférieur par une cloison 51. 15 Le deuxième espace de réception est prévu dans un espace au-dessous de la cloison 51 (un espace défini entre la cloison 51 et le deuxième compartiment 5). Le deuxième espace de réception peut comprendre un tiroir 6 qui peut être tiré du deuxième compartiment 4. Un espace au-dessus de la cloison 51 (un espace défini entre la cloison 51 et 20 la paroi de compartiment 4) peut comprendre un espace technique M pour recevoir des dispositifs nécessaires pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6. Le tiroir 6 peut comprendre un corps de tiroir 61 situé dans l'espace au-dessous de la cloison 51 pour recevoir le linge et un panneau de tiroir 63 situé à l'avant ouvert du deuxième compartiment 5 pour tirer le corps de tiroir 61 du 25 deuxième compartiment 5. Le corps de tiroir 61 peut être en forme d'hexaèdre ouvert au sommet de celui-ci pour servir d'espace de réception de linge 611. Le panneau de tiroir 63 peut être pourvu d'une poignée 631 pour tirer le corps de tiroir 61. Comme cela est représenté sur la figure 3, l'appareil de traitement de linge 30 100 selon le mode de réalisation de la présente invention comprend en outre une unité d'alimentation 7 pour fournir sélectivement l'air au tambour (premier espace de réception) 2 et au tiroir (deuxième espace de réception) 6 et une unité d'évacuation 8 comportant un ventilateur d'échappement 83 et un ventilateur d'aspiration 84 pour évacuer sélectivement l'air du tambour 2 et du tiroir 6. L'unité d'évacuation 8 comprend un conduit d'échappement 81 prévu dans le premier compartiment 1. Le conduit d'échappement 81 évacue l'air du tambour 2 hors de l'appareil de traitement de linge 100. De plus, le conduit d'échappement 81 refoule l'air évacué du tambour 2 hors de l'appareil de traitement de linge 100 par l'intermédiaire du corps de tiroir 61. A cet effet, le conduit d'échappement 81 peut comprendre un corps de conduit 811 situé dans le premier compartiment 1 de sorte que le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 et l'orifice d'évacuation 13 soient reliés l'un à l'autre à travers le corps de conduit 811 et un premier canal de liaison 813 et un deuxième canal de liaison 815 s'étendant à travers la paroi de compartiment 4 de sorte que le corps de conduit 811 communique avec l'intérieur du corps de tiroir 61. Dans ce cas, le ventilateur d'échappement 83 est prévu dans le corps de conduit 811 de sorte que le ventilateur d'échappement 83 soit situé entre le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 et le premier canal de liaison 813. Le ventilateur d'aspiration 84 est prévu dans le deuxième canal de liaison 815. Le ventilateur d'échappement 83 est tourné par un deuxième arbre de rotation 35 (cf. figure 2) du moteur de tambour 31 s'étendant à travers le corps de conduit 20 811. Au cours du fonctionnement du moteur de tambour 31, l'air dans le tambour 2 peut être introduit dans le corps de conduit 811. Comme cela est représenté sur la figure 4, la cloison 51 est pourvue d'un premier trou de fixation de canal de liaison 511, d'un deuxième trou de fixation de canal de liaison 513, et d'un trou de fixation de canal d'alimentation 517, dans lequel 25 un deuxième canal d'alimentation 715 prévu dans l'unité d'alimentation est fixé. Le premier trou de fixation de canal de liaison 511, le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513, et le trou de fixation de canal d'alimentation 517 sont formés à travers la cloison 51. Par conséquent, l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 communique avec l'espace au-dessus de la cloison 51 à travers les 30 trous de fixation de dessus, comme cela va être décrit en détail ci-après. Lorsque le premier canal de liaison 813 et le deuxième canal de liaison 815 sont respectivement fixés dans le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513 à travers la paroi de compartiment 4, l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 communique avec le corps de conduit 811. Dans ce cas, comme cela est représenté sur la figure 5, le ventilateur d'aspiration 84 est prévu dans le deuxième canal de liaison 815. Le ventilateur d'aspiration 84 peut comprendre une pale 843 située au-dessus du deuxième trou de fixation de canal de liaison 513 et un moteur de ventilateur 845 prévu dans l'espace technique M pour faire tourner la pale 843. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, un organe de commande (non représenté) commande indépendamment le ventilateur d'échappement 83 et le ventilateur d'aspiration 84. Il est donc possible d'empêcher la rotation du tambour 2 lorsque l'air est fourni uniquement au tiroir 6, comme cela va être décrit en détail ci-après. Une pluralité de deuxièmes trous de fixation de canal de liaison 513 peuvent être prévus au niveau de la cloison 51. Dans le cas dans lequel une pluralité de deuxièmes trous de fixation de canal de liaison 513 sont prévus au niveau de la cloison 51, comme cela est représenté sur la figure 6, l'unité d'évacuation 8 peut en outre comprendre une pluralité de canaux d'alimentation de ventilateur 847 pour guider l'air évacué des deuxièmes trous de fixation de canal de liaison 513 respectifs vers le ventilateur d'aspiration 84. En particulier, les deuxièmes trous de fixation de canal de liaison 513 peuvent être une pluralité de trous prévus le long du bord de la cloison 51 ou une pluralité de trous agencés à partir du bord de la cloison 51 vers le milieu de la cloison 51. En variante, les deuxièmes trous de fixation de canal de liaison 513 peuvent comprendre une pluralité de trous prévus le long du bord de la cloison 51 et une pluralité de trous agencés à partir du bord de la cloison 51 vers le milieu de la cloison 51. L'air dans le tiroir 6 peut donc être facilement évacué vers le corps de conduit 811 à travers le ventilateur d'aspiration 84, ce qui améliore le rendement de séchage du linge stocké dans le tiroir 6. Comme cela est représenté sur la figure 5, le conduit d'échappement 81 peut en outre comprendre un premier amortisseur d'échappement 817 prévu pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison 813 et le corps de conduit 811 et un deuxième amortisseur d'échappement 819 prévu pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811. Le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 sont reliés en charnière au corps de conduit 811. Le premier 5 amortisseur d'échappement 817 ouvre l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison 813 et le corps de conduit 811 selon un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). Le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811 selon un signal de commande de l'organe de commande (non 10 représenté). Comme cela est représenté sur la figure 7, l'unité d'alimentation 7 comprend un conduit d'alimentation 71 prévu dans le premier compartiment 1 pour fournir de l'air (air chauffé ou air non chauffé) dans le tambour (premier espace de réception) 2 et le tiroir (deuxième espace de réception) 6. 15 Dans le cas dans lequel l'unité d'alimentation 7 est prévue pour fournir de l'air chauffé (air chaud) dans le tambour 2 ou le tiroir 6, un réchauffeur 73 est en outre prévu dans le conduit d'alimentation 71. Le conduit d'alimentation 71 comprend un canal de chauffage 711, prévu dans le premier compartiment 1, dans lequel le réchauffeur 73 est fixé, un canal 20 d'alimentation de tambour (premier canal d'alimentation) 718 relié entre le canal de chauffage 711 et le tambour 2, et un canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 relié entre le canal de chauffage 711 et le tiroir 6. Le canal de chauffage 711 comprend un côté ouvert 7111 à travers lequel l'air est introduit à partir du premier compartiment 1, et un premier orifice d'évacuation 25 7113 et un deuxième orifice d'évacuation 7115 pour évacuer l'air introduit à travers le côté ouvert 7111. Dans ce cas, le canal d'alimentation de tambour 718 est relié entre le premier orifice d'évacuation 7113 et le trou de liaison d'unité d'alimentation 195 (cf. figure 1) pour fournir l'air ayant traversé le canal de chauffage 711 vers le tambour 2. 30 De plus, le canal d'alimentation de tiroir 715 est formé à travers la paroi de compartiment 4 de sorte que le deuxième orifice d'évacuation 7115 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517 soient reliés l'un à l'autre à travers le canal d'alimentation 715. L'air dans le canal de chauffage 711 peut donc être fourni dans le tiroir 6 à travers le canal d'alimentation de tiroir 715. Le conduit d'alimentation 71 est pourvu d'un amortisseur d'alimentation 719 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier orifice d'évacuation 7113 et le deuxième orifice d'évacuation 7115. L'amortisseur d'alimentation 719 est relié en charnière à l'un quelconque sélectionné entre le canal de chauffage 711 et le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le canal d'alimentation de tambour 718 et le canal d'alimentation de tiroir 715 en 10 fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). Dans ce cas, l'organe de commande (non représenté) peut commander à l'amortisseur d'alimentation 719 d'être tourné à une position à laquelle le premier orifice d'évacuation 7113 et le deuxième orifice d'évacuation 7115 sont simultanément ouverts. 15 Le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge 100 avec la construction susmentionnée selon le mode de réalisation de la présente invention va être décrit ci-après en référence à la figure 7. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni uniquement au tambour 2, le premier amortisseur d'échappement 817 ferme le premier canal de liaison 813 en 20 fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté) et le deuxième amortisseur d'échappement 819 ferme le deuxième canal de liaison 815 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). De plus, l'organe de commande (non représenté) commande à l'amortisseur d'alimentation 719 de fermer le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal 25 d'alimentation) 715 et d'ouvrir le canal d'alimentation de tambour 718 (pour ouvrir le premier orifice d'évacuation 7113 et pour fermer le deuxième orifice d'évacuation 7115). Dans cet état, l'organe de commande (non représenté) commande au moteur de tambour 31 d'être entraîné de sorte que le tambour 2 et le ventilateur 30 d'échappement 83 soient tournés par le moteur de tambour 31. Lorsque le ventilateur d'échappement 83 est tourné par le moteur de tambour 31, l'air dans le tambour 2 est évacué du premier compartiment 1 à travers le corps de conduit 811, ce qui réduit la pression atmosphérique dans le tambour 2. Puisque la pression atmosphérique dans le tambour 2 est réduite, l'air dans le premier compartiment 1 est fourni dans le tambour 2 à travers le côté ouvert 7111, le canal de chauffage 711 et le canal d'alimentation de tambour 718. Lorsque le réchauffeur 73 est entraîné pendant que l'air traverse le canal de chauffage 711, de l'air chaud peut être fourni dans le tambour 2. Le tambour 2 est tourné par la courroie 37 pendant que l'air est fourni dans le tambour 2. Le linge reçu dans le tambour 2 peut donc échanger facilement de la chaleur avec l'air. L'air est continuellement fourni dans le réchauffeur 73 à travers l'orifice 10 d'introduction d'air extérieur 12 prévu au niveau du premier compartiment 1 et le côté ouvert 7111 prévu au niveau du canal d'échappement de tiroir 713. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni simultanément au tambour 2 et au tiroir 6, le premier amortisseur d'échappement 817 ouvre le premier canal de liaison 813 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non 15 représenté) et le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre le deuxième canal de liaison 815 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). De plus, l'organe de commande (non représenté) commande à l'amortisseur d'alimentation 719 de fermer le canal d'alimentation de tiroir 715 et d'ouvrir le canal 20 d'alimentation de tambour 718. Dans cet état, l'organe de commande (non représenté) commande au moteur de tambour 31 d'être entraîné de sorte que le tambour 2 et le ventilateur d'échappement 83 soient tournés par le moteur de tambour 31. Lorsque le ventilateur d'échappement 83 est tourné par le moteur de tambour 25 31, l'air dans le tambour 2 est introduit dans le corps de conduit 811 puis est fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers le premier canal de liaison 813 et l'air introduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est évacué du premier compartiment 1 à travers le deuxième canal de liaison 815. Puisque la pression atmosphérique dans le tambour 2 est réduite lorsque l'air 30 est évacué du tambour 2, l'air dans le premier compartiment 1 est fourni dans le tambour 2 à travers le canal de chauffage 711 et le canal d'alimentation de tambour 718. Lorsque le réchauffeur 73 est entraîné pendant que l'air traverse le canal de chauffage 711, de l'air chaud peut être fourni au tambour 2 et au tiroir 6. En outre, le deuxième canal de liaison 815 inclus dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut être configuré de sorte que la coupe transversale du deuxième canal de liaison 815 augmente progressivement du corps de conduit 811 vers la cloison 51 pour évacuer facilement l'air du tiroir 6. Dans un cas dans lequel de l'air est fourni simultanément dans le tambour 2 et dans le tiroir 6, l'humidité de l'air à fournir au tiroir 6 est élevée parce que l'air a déjà échangé de la chaleur avec le linge stocké dans le tambour 2. Lorsque l'humidité de l'air à fournir au tiroir 6 est élevée, le temps nécessaire pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6 peut être accru. C'est pourquoi l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut en outre comprendre une unité de déshumidification 85 prévue dans le corps de conduit 811 pour déshumidifier l'air. Comme cela est représenté sur la figure 5(b), l'unité de déshumidification 85 peut comprendre un logement 851 prévu dans le corps de conduit 811 de sorte que le logement 851 soit disposé entre le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 et le premier canal de liaison 813 et un agent de déshumidification (agent de séchage) 853 prévu de manière à pouvoir tourner dans le logement pour déshumidifier l'air introduit dans le corps de conduit 811. L'unité de déshumidification 85 peut en outre comprendre un premier trou traversant 8511 formé à travers le logement 851 de sorte que le premier trou traversant 8511 soit situé dans le corps de conduit 811 et un deuxième trou traversant 8513 formé à travers le logement 851 de sorte que le deuxième trou traversant 8513 soit situé à l'extérieur du corps de conduit 811. L'agent de déshumidification 853 est fixé de manière à pouvoir tourner dans le logement 851 à travers un arbre de rotation 855. L'air dans le corps de conduit 811 traverse l'agent de déshumidification 853 à travers le premier trou traversant 8511. L'air dans le premier compartiment 1 entre en contact avec l'agent de déshumidification 853 à travers le deuxième trou traversant 8513. L'agent de déshumidification 853 peut être tourné dans le logement 851 par une courroie 857 reliée entre un arbre de rotation d'un moteur 856 et la circonférence extérieure de l'agent de déshumidification 853 de sorte que l'agent de déshumidification 853 soit reproduit par un réchauffeur 858 et un ventilateur 859 pour fournir de l'air chaud au deuxième trou traversant 8513. L'agent de déshumidification 853, qui est situé dans le premier trou traversant 8511 pour absorber l'eau de l'air s'écoulant dans le corps de conduit 811, est déplacé vers le deuxième trou traversant 8513 par le moteur 856 et la courroie 857 et l'eau absorbée par l'agent de déshumidification 853 est enlevée par le réchauffeur 858 et le ventilateur 859 pour fournir de l'air chaud dans le deuxième trou traversant 8513. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni uniquement au tiroir 6 comme cela est représenté sur la figure 7, l'amortisseur d'alimentation 719 ouvre le canal d'alimentation de tiroir 715 et ferme le canal d'alimentation de tambour 718 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). A ce stade, le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre le deuxième canal de liaison 815. Dans cet état, l'organe de commande (non représenté) commande au moteur de ventilateur 845 d'être tourné (le moteur de tambour 31 n'est pas tourné). Lorsque le moteur de ventilateur 845 est tourné, l'air dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est évacué hors de l'appareil de traitement de linge 100 à travers le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811 par la pale 843. Lorsque l'air dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est évacué hors de l'appareil de traitement de linge 100, la pression atmosphérique dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est réduite. Par conséquent, l'air dans le premier compartiment 1 est fourni à l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers le canal de chauffage 711 et le canal d'alimentation de tiroir 715. Lorsque le réchauffeur 73 est entraîné pendant que l'air passe à travers le canal de chauffage 711, de l'air chaud peut être fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6. Des trous traversants de paroi 41 peuvent être prévus dans la paroi de compartiment 4 de sorte que de l'air soit continuellement fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6. En outre, dans une structure dans laquelle l'espace au-dessus de la cloison 51 et l'intérieur du tiroir 6 sont hermétiquement scellés par la cloison 51, des trous traversants de cloison (non représentés) peuvent également être prévus dans la cloison 51. Dans le cas dans lequel l'air est fourni uniquement au tiroir 6, la commande du premier amortisseur d'échappement 817 n'est pas particulièrement restreinte. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, l'air dans le tiroir 6 est évacué hors de l'appareil de traitement de linge 100 à travers le ventilateur d'aspiration 84. Même dans un état dans lequel le premier amortisseur d'échappement 817 ouvre le premier canal de liaison 813, il n'y a qu'une faible possibilité que l'air introduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 se déplace vers le tambour 2. Si une partie de l'air introduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 se déplace vers le tambour 2, l'air peut se condenser sur la circonférence intérieure du tambour 2. C'est pourquoi, dans le cas dans lequel l'air est fourni uniquement au tiroir 6, le premier amortisseur d'échappement 817 ferme le premier canal de liaison 813. La raison pour laquelle l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention comprend en outre le ventilateur d'aspiration 84 commandé indépendamment du ventilateur d'échappement 83 est qu'il est nécessaire d'empêcher la rotation du tambour 2 lorsque de l'air est fourni uniquement au tiroir 6. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, le ventilateur d'échappement 83 et les amortisseurs respectifs 719, 817 et 819 peuvent être commandés pour fournir de l'air au linge stocké dans le tiroir 6 sans prévoir de ventilateur d'aspiration 84 (dans le cas dans lequel l'air est fourni simultanément au tambour 2 et au tiroir 6). Dans le cas dans lequel le linge est stocké uniquement dans le tiroir 6, le tambour 2 peut être tourné et de l'air chaud peut être fourni dans le tambour 2 alors qu'il n'y a pas de linge reçu dans le tambour 2 si le ventilateur d'aspiration 84 n'est pas prévu. En outre, puisque le tambour 2 est tourné alors que l'appareil de traitement de linge 100 ne fonctionne que pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6, un utilisateur peut penser que l'appareil de traitement de linge 100 présente un dysfonctionnement. Le ventilateur d'aspiration 84 inclus dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention résout le problème susmentionné. Puisque, dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, l'air dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est évacué hors de l'appareil de traitement de linge 100 à travers le ventilateur d'aspiration 84, le linge dans le tiroir 6 peut être introduit dans le ventilateur d'aspiration 84 à travers le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513. C'est pourquoi la cloison 51 peut en outre être pourvue d'une unité de 10 prévention d'introduction 55 pour empêcher que du linge ne soit introduit dans le ventilateur d'aspiration 84. Comme cela est représenté sur la figure 8, l'unité de prévention d'introduction 55 peut comprendre un corps d'unité de prévention 551 fixé à la cloison 51 de sorte que le corps d'unité de prévention 551 se trouve au-dessous du 15 deuxième trou de fixation de canal de liaison 513, une bride d'unité de prévention 553 reliée entre le corps d'unité de prévention 551 et la cloison 51, et un trou traversant de bride 555 formée à travers la bride d'unité de prévention 553. Dans ce cas, la bride d'unité de prévention 553 peut être prévue pour entourer le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513 de sorte que le corps d'unité de 20 prévention 551 soit espacé de la cloison 51 d'une distance prédéterminée En variante, l'unité de prévention d'introduction 55 peut être fixée au deuxième canal de liaison 815 ou au ventilateur d'aspiration 84 de sorte que l'unité de prévention d'introduction 55 soit ajustée dans le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513. 25 De plus, l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut en outre comprendre au moins une unité de diffusion 53 pour diffuser de l'air fourni au tiroir 6 à travers le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 et le premier canal de liaison 813 dans le tiroir 6. 30 L'au moins une unité de diffusion 53 peut être configurée pour avoir une forme représentée sur la figure 8 ou 9. Les unités de diffusion 53 représentées sur la figure 8 sont prévues au fond de la cloison 51 de sorte que les unités de diffusion 53 se trouvent au-dessous du premier trou de fixation de canal de liaison 511 et du trou de fixation de canal d' alimentation 517. Dans ce mode de réalisation, chaque unité de diffusion 53 peut comprendre une plaque de diffusion 531 située au-dessous de la cloison 51 (au-dessous du 5 premier trou de fixation de canal de liaison 511 ou du trou de fixation de canal d'alimentation 517) et une pluralité d'entretoises 534 prévues le long de la circonférence extérieure de la plaque de diffusion 531 à des intervalles prédéterminés de sorte que la plaque de diffusion 531 soit espacée de la cloison 51 d'une distance prédéterminée. 10 Par conséquent, l'air introduit dans le tiroir 6 à travers le premier trou de fixation de canal de liaison 511 ou le trou de fixation de canal d'alimentation 517 entre en collision avec la plaque de diffusion 531 et est diffusé dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers des espaces définis entre les entretoises respectives 534. Le linge reçu dans le tiroir 6 peut donc être plus facilement séché. 15 Dans le présent mode de réalisation, chaque unité de diffusion 53 peut en outre comprendre au moins un trou d'alimentation 532 formé à travers la plaque de diffusion 531. L'unité de diffusion 53 représentée sur la figure 9 est configurée pour avoir une structure dans laquelle l'air introduit dans le tiroir 6 à travers le premier trou de 20 fixation de canal de liaison 511 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517 est uniformément diffusé dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers une plaque de diffusion 531. Dans ce mode de réalisation, l'unité de diffusion 53 peut comprendre une plaque de diffusion 531 disposée au-dessous de la cloison 51, une entretoise 534 25 pour fixer la plaque de diffusion 531 au fond de la cloison 51, un tuyau de liaison de canal de liaison 533 formé à travers la plaque de diffusion 531 de sorte que le tuyau de liaison de canal de liaison 533 soit ajusté dans le deuxième trou de fixation de canal de maison 513, et une pluralité de trous d'alimentation 537 et 539 formés à travers la plaque de diffusion 531. 30 La plaque de diffusion 531 peut avoir la même largeur que la cloison 51 ou une largeur suffisante pour recevoir les trous de fixation respectifs 511, 513, et 517. La plaque de diffusion 531 fixée à la cloison 51 est située (L) dans le deuxième compartiment 5 de sorte que la plaque de diffusion 531 n'interfère pas avec le corps de tiroir 61. Dans ce cas, l'entretoise 534 s'étend le long de la circonférence extérieure de la plaque de diffusion 531 pour entourer les trous de fixation respectifs 511, 513, et 517 de sorte que la plaque de diffusion 531 soit espacée de la cloison 51 d'une distance prédéterminée. Les trous d'alimentation 537 et 539 peuvent comprendre une pluralité de premiers trous d'alimentation 537 prévus le long du bord de la plaque de diffusion 531 et une pluralité de deuxièmes trous d'alimentation 539 agencés à partir du bord de la plaque de diffusion 531 vers le milieu de la plaque de diffusion 531. L'air évacué du tiroir 6 à travers le deuxième canal de liaison 815 est empêché de fuir dans un espace défini entre la cloison 51 et la plaque de diffusion 531 par le tuyau de liaison de canal de liaison 533. De plus, l'air évacué du premier canal de liaison 813 et du canal d'alimentation de tiroir 715 entre en collision avec la plaque de diffusion 531 puis est introduit dans le tiroir 6 à travers les trous d'alimentation 537 et 539. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, il est donc possible de sécher plus facilement le linge reçu dans le tiroir 6. Pour obtenir facilement un échange de chaleur entre l'air introduit dans le tiroir 6 et le linge reçu dans le tiroir 6, le corps de tiroir 61 peut être en outre pourvu d'au moins l'un sélectionné entre des parties inclinées 613 et une pluralité de trous traversants de tiroir 615. Les parties inclinées 613 peuvent être prévues uniquement à des coins opposés prévus dans le sens longitudinal du corps de tiroir 61. En variante, les parties inclinées 613 peuvent être prévues à tous les coins. Par conséquent, l'air introduit dans le corps de tiroir 61 se déplace vers le milieu du corps de tiroir 61, dans lequel le linge est placé, le long des parties inclinées 613 pour échanger de la chaleur avec le linge. Les trous traversants de tiroir 615 sont formés à travers le corps de tiroir 61. Par conséquent, une partie de l'air introduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 par le ventilateur d'échappement 83 peut être évacuée de l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 et se déplacer le long d'un espace défini entre le corps de tiroir 61 et le deuxième compartiment 5. Puisque l'air se déplaçant le long d'un espace défini entre le corps de tiroir 61 et le deuxième compartiment 5 est réintroduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers les trous traversants de tiroir 615, il est possible d'empêcher une réduction du rendement de séchage même dans le cas dans lequel le linge s'accumule uniquement dans une portion de l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6. Pendant le fonctionnement du ventilateur d'aspiration 84, l'air entre le corps de tiroir 61 et le deuxième compartiment 5 est introduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers les trous traversants de tiroir 615 puis il est évacué à travers le deuxième canal de liaison 815. Il est donc possible d'empêcher une réduction du rendement de séchage en prévoyant les trous traversants de tiroir 615 même dans le cas dans lequel le linge s'accumule uniquement dans une portion de l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6. Les trous traversants de tiroir 615 peuvent être prévus sur toute la région du corps de tiroir 61 ou uniquement à la paroi latérale du corps de tiroir 61. L'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut en outre comprendre une armature 65 prévue dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 pour empêcher tout contact entre le linge et le fond du corps de tiroir 61. L'armature 65 peut être configurée pour avoir une structure de type pliée 20 comme cela est représenté sur la figure 10. Dans ce cas, l'armature 65 peut comprendre une pluralité de corps d'armature 651 situés dans le corps de tiroir 61 pour supporter le linge, une pluralité d'arbres de liaison de corps de tiroir 655 pour interconnecter les corps d'armature respectifs 651, et une pluralité de parties de support de corps (roues) 657 prévues aux arbres de 25 liaison de corps d'armature respectifs 655 afin d'espacer les corps d'armature 651 du fond de corps de tiroir 61 d'une distance prédéterminée La longueur totale des corps d'armature 651 est supérieure à la longueur du corps de tiroir 61 et les arbres de liaison de corps d'armature 655 n'ayant pas de partie de support de corps 657 (une partie de couplage entre chaque corps d'armature 30 651 et un corps d'armature adjacent 651) font saillie vers la cloison 51. Par conséquent, les corps d'armature respectifs 651 sont inclinés. Dans ce cas, le premier canal de liaison 813 peut être en outre pourvu d'un guide 8131 (cf. figure 5) pour guider l'air vers l'avant (une surface du corps de tiroir 61 située dans un sens dans lequel le panneau de tiroir 63 est prévu) ou vers l'arrière du corps de tiroir 61. Des expériences révèlent que, dans le cas dans lequel l'air est fourni vers l'avant du corps de tiroir 61, l'air se déplace le long des corps d'armature inclinés 651, ce qui améliore le rendement de séchage du linge. L'armature 65 peut en outre comprendre une pluralité de trous traversants de corps d'armature 653 formés à travers les corps d'armature 651 de sorte que l'air s'écoule à travers les corps d'armature 651. De plus, l'armature 65 peut en outre comprendre des parties inclinées 10 d'armature 659 couplées de manière à pouvoir tourner aux corps d'armature 651 par l'intermédiaire des arbres de liaison de corps d'armature 655. Les parties inclinées d'armature 659 sont inclinées à partir du corps de tiroir 61 vers la cloison 51. Dans le cas dans lequel les parties inclinées 613 prévues au niveau du corps de tiroir 61 sont situées uniquement aux coins opposés auxquels les 15 parties inclinées 613 se font face (cf figure 9), les parties inclinées d'armature 659 peuvent être situées dans un sens perpendiculaire aux parties inclinées 613 (au coin avant et au coin arrière du corps de tiroir 61). Comme cela est représenté sur la figure 11, l'armature 65 peut comprendre un corps d'armature 651 prévu dans le corps de tiroir 61, une partie de support de corps 20 657 pour espacer le corps d'armature 651 du fond du corps de tiroir 61 d'une distance prédéterminée afin d'améliorer le rendement de séchage, et des parties inclinées d'armature 659 prévues à des extrémités opposées du corps d'armature 651 de sorte que les parties inclinées d'armature 659 soient inclinées vers la cloison 51. Dans ce mode de réalisation, le corps d'armature 651 peut comprendre une 25 pluralité de trous traversants de corps d'armature 653 divisés par des nervures 654. Dans ce cas, la partie de support de corps 657 peut s'étendre à partir des nervures 654 vers le fond du corps de tiroir 61. De plus, la partie de support de corps 657 peut comprendre une paire de plaques espacées l'une de l'autre de la largeur de chaque nervure 654. 30 Dans ce mode de réalisation, l'armature 65 peut en outre comprendre des trous traversants de nervures 656 formés à travers les nervures 654 et des trous traversants de partie de support 658 formés à travers la partie de support de corps 657. Les trous traversants de nervures 656 et les trous traversants de partie de support 658 sont prévus pour sécher facilement le linge reçu dans le tiroir 6. Le corps d'armature 651 peut être pourvu d'une partie saillante 652 faisant saillie vers la cloison 51. La partie saillante 652 peut faire saillie vers l'un quelconque sélectionné entre le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517. L'air fourni dans le tiroir 6 à travers le premier canal de liaison 813 ou le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 est guidé par la partie saillante 652 de sorte que l'air se déplace du milieu du corps de tiroir 61 vers le bord du corps de tiroir 61, ce qui améliore le rendement de séchage. Bien que la figure 11 représente un cas dans lequel le corps d'armature 615 est pourvu d'une seule partie saillante 652, la partie saillante 652 peut comprendre une partie saillante faisant saillie vers le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et une partie saillante faisant saillie vers le trou de fixation de canal d'alimentation 517 comme cela est représenté sur la figure 1. Comme cela est apparent dans la description ci-dessus, la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui fournit de l'air à une pluralité d'espaces de réception prévus pour sécher du linge. La présente invention prévoit également un appareil de traitement de linge qui est capable de fournir simultanément de l'air à une pluralité d'espaces de réception dans lesquels du linge est reçu et de fournir sélectivement de l'air uniquement à l'un spécifique des espaces de réception. La présente invention prévoit également un appareil de traitement de linge configuré de sorte que des moyens de soufflage d'air pour fournir de l'air à une pluralité d'espaces de réception soient prévus individuellement dans les espaces de réception respectifs. La présente invention prévoit également un appareil de traitement de linge avec un grand rendement de séchage. L'homme du métier peut se rendre compte que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans se départir de l'esprit ou du périmètre de l'invention. Il est donc prévu que la présente invention englobe les modifications et les variations de l'invention qui entrent dans le périmètre des revendications annexées et de leurs équivalences. REVENDICATIONS1. Appareil de traitement de linge (100) comprenant : un premier compartiment (1) comportant un premier espace de réception pour recevoir le linge ; un deuxième compartiment (5) comportant un deuxième espace de réception pour 5 recevoir le linge, le deuxième compartiment (5) étant séparé du premier compartiment (1) ; une cloison (51) située à une partie supérieure du deuxième espace de réception pour diviser un intérieur du deuxième compartiment (5) ; une unité d'alimentation (7) pour fournir sélectivement de l'air au premier espace de 10 réception et au deuxième espace de réception une unité d'évacuation (8) comprenant un conduit d'échappement (81) pour évacuer l'air dans le premier espace de réception hors du premier compartiment (1) et un ventilateur d'aspiration (84) prévu dans la cloison (51) de sorte que le ventilateur d'aspiration (84) soit situé dans le deuxième compartiment (5) pour aspirer l'air du 15 deuxième espace de réception de sorte que l'air provenant du deuxième espace de réception se déplace vers le conduit d'échappement (81). 2. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 1, dans lequel le conduit d'échappement (81) comprend : 20 un corps de conduit (811) prévu dans le premier compartiment (1) à travers lequel le premier espace de réception peut communiquer avec l'extérieur du premier compartiment (1) ; un premier canal de liaison (813) relié entre le corps de conduit (811) et le deuxième espace de réception pour guider l'air du corps de conduit (811) vers le deuxième 25 espace de réception ; et un deuxième canal de liaison (815) relié entre le corps de conduit (811) et le deuxième espace de réception, le ventilateur d'aspiration (84) étant prévu dans le deuxième canal de liaison (815). 30 3. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 2, dans l'unité d'évacuation (8) comprend en outre un ventilateur d'échappement (83) prévu dans lecorps de conduit (811) de sorte que le ventilateur d'échappement (83) soit situé entre le premier espace de réception et le premier canal de liaison (813) pour déplacer l'air du premier espace de réception vers le corps de conduit (811). 4. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 3, dans lequel l'unité d'évacuation (8) comprend en outre : un premier amortisseur d'échappement (817) pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison (813) et le corps de conduit (811) ; et un deuxième amortisseur d'échappement (819) pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison (815) et le corps de conduit (811). 5. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 4, dans lequel l'unité d'évacuation (8) comprend en outre une unité de déshumidification (85) située entre le ventilateur d'échappement (83) et le premier canal de liaison (813) pour déshumidifier l'air évacué du premier espace de réception. 6. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 5, comprenant en outre une unité d'entraînement (3) comportant un premier arbre de rotation (33) pour faire tourner le premier espace de réception et un deuxième arbre de rotation (35) pour faire tourner le ventilateur d'échappement (83). 7. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 2, dans lequel l'unité d'alimentation (7) comprend : un canal de chauffage (711) prévu dans le premier compartiment (1) pour chauffer l'air, le canal de chauffage (711) comportant un premier orifice d'évacuation (7113) et un deuxième orifice d'évacuation (7115) pour évacuer l'air chauffé ; un premier canal d'alimentation (718) relié entre le premier orifice d'évacuation (7113) et le premier espace de réception ; un deuxième canal d'alimentation (715) à travers lequel le deuxième orifice 30 d'évacuation (7115) et le deuxième espace de réception peuvent communiquer l'un avec l'autre ; et un amortisseur d'alimentation (719) pour sélectivement ouvrir le premier orifice d'évacuation (7113) et le deuxième orifice d'évacuation (7115). 8. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 7, dans lequel la cloison (51) comprend : un premier trou de fixation de canal de liaison (511) à travers lequel le premier canal de liaison (813) peut communiquer avec le deuxième espace de réception ; un deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) à travers lequel le ventilateur d'aspiration (84) peut communiquer avec le deuxième espace de réception ; et un trou de fixation de canal d'alimentation (517) à travers lequel le deuxième canal d'alimentation (715) peut communiquer avec le deuxième espace de réception. 9. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 8, comprenant en outre une unité de prévention d'introduction (55) située au-dessous du deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) pour empêcher que le linge dans le deuxième espace de réception ne soit introduit dans le ventilateur d'aspiration (84). 10. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 8, dans lequel le deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) comprend une pluralité de deuxièmes trous de fixation de canal de liaison (513) prévus au niveau de la cloison (51), et l'unité d'évacuation (8) comprend en outre un canal d'alimentation de ventilateur relié entre les deuxièmes trous de fixation de canal de liaison (513) et le ventilateur d'aspiration (84). 11. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 10, dans lequel les deuxièmes trous de fixation de canal de liaison (513) comprennent au moins l'une sélectionnée entre une pluralité de trous prévus le long d'un bord de la cloison (51) et une pluralité de trous agencés à partir du bord de la cloison (51) vers un milieu de la cloison (51). 12. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 8, comprenant en outre une unité de diffusion (53) prévue au-dessous de la cloison (51) pour diffuser l'air introduit dans le deuxième espace de réception à travers au moins l'unsélectionné entre le premier canal de liaison (813) et le deuxième canal d'alimentation (715) dans le deuxième espace de réception. 13. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 12, dans lequel l'unité de diffusion (53) comprend : une plaque de diffusion (531) prévue au-dessous du premier trou de fixation de canal de liaison (511) ; et une pluralité d'entretoises (534) prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion (531) à des intervalles tels que la plaque de diffusion (531) soit espacée du premier trou de fixation de canal de liaison (511) d'une distance prédéterminée. 14. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 12, dans lequel l'unité de diffusion (53) comprend : une plaque de diffusion (531) prévue au-dessous du trou de fixation de canal d'alimentation (517) ; et une pluralité d'entretoises (534) prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion (531) à des intervalles tels que la plaque de diffusion (531) soit espacée du premier trou de fixation de canal d'alimentation (517) d'une distance 20 prédéterminée. 15. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 12, dans lequel l'unité de diffusion (53) comprend : une plaque de diffusion (531) prévue au-dessous de la cloison (51) ; 25 une entretoise (534) prévue pour entourer le premier trou de fixation de canal de liaison (511), le deuxième trou de fixation de canal de liaison (513), et le trou de fixation de canal d'alimentation (517) de sorte que la plaque de diffusion (531) soit espacée de la cloison (51) d'une distance prédéterminée ; un tuyau de liaison de canal de liaison (533) formé à travers la plaque de diffusion 30 (531) de sorte que le tuyau de liaison de canal de liaison (533) soit relié au deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) ; et une pluralité de trous d'alimentation (537, 539) formés à travers la plaque de diffusion (531). 16. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 15, dans lequel les trous d'alimentation peuvent comprendre au moins l'une sélectionnée entre une pluralité de premiers trous d'alimentation (537) prévus le long d'un bord de la plaque de diffusion (531) et une pluralité de deuxièmes trous d'alimentation (539) agencés à partir du bord de la plaque de diffusion (531) vers un milieu de la plaque de diffusion (531). 17. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 15, dans lequel 10 le deuxième compartiment (5) est prévu au-dessous du premier compartiment (1) pour supporter le premier compartiment (1), et le deuxième espace de réception comprend un tiroir (6) configuré pour être tiré du deuxième compartiment (5). 15 18. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 17, dans lequel le tiroir (6) est pourvu d'une armature (65) pour espacer le linge d'un fond du tiroir (6) d'une distance prédéterminée, et l'armature (65) comprend : un corps d'armature (651) prévu dans le tiroir (6) ; 20 une partie saillante (652) faisant saillie du corps d'armature (651) vers au moins l'un sélectionné entre le deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) et le trou de fixation de canal d'alimentation (517) ; une pluralité de trous traversants de corps d'armature (653) formés à travers le corps d'armature (651) ; et 25 une partie de support de corps (657) prévue au corps d'armature (651) pour espacer le corps d'armature (651) d'un fond du tiroir (6) d'une distance prédéterminée 19. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 18, dans lequel l'armature (65) comprend : 30 une nervure (654) pour diviser les trous traversants de corps d'armature (653) ; un trou traversant de nervure (656) formé à travers la nervure (654) de sorte qu'un côté supérieur du corps d'armature (651) communique avec un côté inférieur du corps d'armature (651) à travers le trou traversant de nervure (656) ; etun trou traversant de partie de support (658) formé à travers la partie de support de corps (657). 20. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 18, dans lequel l'armature (65) comprend en outre une partie inclinée d'armature (659) prévue à un bord du corps d'armature (651) de sorte que la partie inclinée d'armature (659) soit à un angle par rapport à la cloison (51), et le tiroir (6) comprend en outre une partie inclinée (613) prévue à un bord du tiroir de sorte que la partie inclinée (613) soit à un angle par rapport à la cloison (51), la partie inclinée (613) étant perpendiculaire à la partie inclinée d'armature (659).