Brevet FR3007935A1 — publié le 20150109

Machine agricole, mâchoire correspondante 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des machines agricoles mettant en oeuvre un bras porte-outils, par exemple des outils de travail du sol, ou des semoirs, à disques ou à dents. Plus particulièrement, l'invention concerne l'amortissement des efforts subis par toute la chaîne de pièces mécaniques, du fait du contact avec le sol du ou des outil(s) de travail du sol ou élément(s) semeur(s), et particulièrement en présence d'obstacles, tels que des cailloux, des bosses, des racines, .... 2. Art antérieur et inconvénients La transmission des efforts dus aux contacts avec des cailloux ou d'autres éléments durs dans le sol est un problème récurrent dans toutes les machines agricoles. Ces efforts, parfois très importants, peuvent se transmettre à toute la structure de la machine, et entraîner des détériorations ou la casse d'éléments de la machine, notamment au niveau de pièces de liaison et/ou de soudure. Pour lutter contre ceci, des systèmes d'amortissement des efforts ont été proposés, au niveau de certaines pièces de ces machines et notamment au niveau de certaines articulations du bras porte-outils permettant le montage des différents outils sur la machine. Certains systèmes d'amortissement de l'art antérieur, illustrés par exemple en figures la et lb, utilisent une pluralité d'éléments de caoutchouc 12 logés dans une coque sensiblement carrée, ou coquille, formée par exemple par l'assemblage de deux mâchoires 101 et 102, les éléments de caoutchouc pouvant se déformer pour permettre un débattement angulaire pour un élément 11, généralement un tube de section carrée, reliant l'outil en contact avec le sol à la machine, appelé par la suite élément de montage ou élément d'articulation. Un inconvénient principal de ces systèmes de l'art antérieur est de ne pas présenter un amortissement suffisant lorsque l'outil rencontre un obstacle important dans le sol, de telle sorte que les efforts répercutés sur tout le montage mécanique de l'outil de travail du sol peuvent être très importants. En effet, dans ce cas, le débattement angulaire peut être insuffisant, et l'élément 11 vient en butée contre les parois intérieures des mâchoires, parfois de façon brutale. Ceci peut entraîner des dégradations plus ou moins progressives de certaines pièces ainsi que des propriétés élastiques du caoutchouc des éléments élastiques. En pratique, les systèmes existants classiques permettent d'absorber des chocs correspondant à un certain débattement angulaire, ce qui dans l'exemple ci-dessus correspond à un débattement en hauteur de 3 cm au niveau des éléments semeurs (lors du passage sur un caillou lors du semis, par exemple), ce qui est insuffisant dans de nombreux cas. Des solutions de l'art antérieur ont proposé de rendre les éléments élastiques plus souples (par exemple avec des éléments élastiques creux comme dans le document de brevet DE102011052063), afin d'obtenir un meilleur amortissement, au détriment cependant de la force de pénétration dans le sol, et donc de l'efficacité du travail du sol. Il a également été envisagé de remplacer le tube carré par une pièce spécifique, par exemple de section triangulaire (comme dans la demande de brevet Wo2012/078108). Mais ceci n'est pas efficace en pratique et sur le plan économique, le tube carré étant un élément standard, qu'il n'est pas souhaitable de remplacer. L'homme du métier a identifié un autre inconvénient de ces solutions de l'art antérieur, qui réside dans le maintien en place des éléments élastiques, en particulier lors de l'assemblage des deux mâchoires formant la coque, ainsi que dans leur position de repos. Diverses solutions ont été proposées pour résoudre ce problème. Par exemple, les documents de brevet DE102011052064 et DE102011052055 proposent une solution, qui consiste à définir dans les mâchoires un logement destiné à recevoir un élément élastique, adapté pour mieux maintenir l'élément élastique, notamment lors de l'assemblage de la coque. Pour ceci, les contours du logement tendent à se refermer autour de l'élément élastique, en définissant un angle inférieur à 90° autour de cet élément élastique. Or, si cette approche est efficace pour maintenir l'élément élastique, il s'avère qu'elle n'améliore en aucun cas l'amortissement du système. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier au moins cet inconvénient d'amortissement insuffisant de l'état de l'art. Plus précisément, un objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une nouvelle technique permettant d'obtenir un meilleur amortissement de l'articulation reliant l'outil en contact avec le sol à la machine agricole, de façon simple et efficace. Selon au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, un objectif est de fournir une telle technique permettant de conserver le plus grand nombre de pièces existantes sur la machine agricole et les outils de travail du sol, et permettant de limiter voire de ne pas engendrer de modifications sur la machine agricole. 4. Présentation de l'invention L'invention concerne une machine agricole comprenant au moins un outil de travail du sol ou de semis, monté articulé sur un tube carré, à l'aide de deux mâchoires définissant quatre logements prévus chacun pour recevoir un élément élastique venant en appui contre une des faces du tube carré, un logement étant sensiblement défini par la face du tube carré et deux portions de mâchoire(s) définissant à leur intersection une pointe de logement. Selon l'invention, pour chaque logement, l'espace intérieur entre les deux portions de mâchoire(s) est évasé par rapport à un triangle de référence défini par trois pointes de logement adjacentes, de façon à ménager un volume global de logement présentant un volume supplémentaire de part et d'autre du volume défini par le triangle de référence. Ainsi, l'invention repose sur une approche nouvelle et inventive de l'amortissement des articulations au niveau des éléments de montage d'un outil, de travail du sol ou de semis, sur une machine agricole, permettant de limiter les efforts subis lors du travail du sol ou du semis, et ainsi de limiter l'usure des différentes pièces utilisées. Cette amélioration de l'amortissement est obtenue grâce à une forme particulière d'une coquille (par exemple obtenue par deux mâchoires) maintenant l'élément d'articulation (par exemple un tube carré) permettant d'obtenir un espace de logement (destiné à recevoir un élément élastique) plus important et créant ainsi une zone de liberté plus importante pour la rotation de la coquille par rapport au tube carré, sous un effort limité. Ainsi, selon ce mode de réalisation de l'invention, l'angle de débattement au niveau de l'articulation de l'outil sur la machine peut aller jusqu'à 35°, tout en conservant l'effort sans détérioration, alors qu'habituellement, cet angle est de l'ordre de 20°, sans détérioration. Les avantages de cette solution, selon ces différents modes de réalisation particuliers, résident donc notamment dans une moindre usure des pièces, une moindre détérioration des propriétés des éléments élastiques, ainsi que dans l'amélioration du fonctionnement de l'outil au moment du passage d'un obstacle. En effet, au repos, les volumes supplémentaires ne sont pas très importants, permettant ainsi de conserver la rigidité de l'articulation et le bon fonctionnement de l'outil. En revanche, au fur et à mesure de l'effort, les volumes supplémentaires augmentent, permettant ainsi un étalement plus grand des éléments élastiques. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les volumes supplémentaires sont tels que la distance entre une portion de mâchoire et le côté correspondant du triangle de référence est plus importante au droit d'une extrémité du tube carré qu'au niveau de la pointe de logement. Ainsi, selon ce mode de réalisation de l'invention, les volumes supplémentaires créés permettent un meilleur débattement du tube carré au sein de la coquille, les angles du tube carré n'arrivant en butée sur une portion de mâchoire que lorsque l'effort subi est très important. En particulier, les logements présentent deux portions sensiblement planes formant un angle de logement supérieur ou égal à 95°. Ainsi, selon ce mode de réalisation de l'invention, la forme spécifique de la coquille (formée par exemple par deux mâchoires) permet d'obtenir un angle, noté a, supérieur à 95° pour former le logement destiné à recevoir un élément élastique. Selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, chaque mâchoire présente, sensiblement au milieu de chacune de ces deux parties et donc sensiblement en regard d'un angle du tube carré, un pli permettant d'obtenir un angle supérieur à 95° pour chaque logement. Par exemple, l'angle de logement (a) est compris entre 105° et 120°. Ainsi, selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, un angle a compris entre 105° et 120° permet d'obtenir des performances optimales en terme de limitation des efforts, mais également de passage des obstacles et notamment de non blocage de l'outil dans le cas d'un obstacle de taille importante. Selon un aspect particulier de l'invention, chaque mâchoire présente, face à un angle du tube carré, dans une position de repos, un angle ((3) inférieur ou égal à 175°. Ainsi, selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, c'est la forme particulière de chaque mâchoire qui permet d'obtenir un angle a de logement de l'élément élastique supérieur à 95°, obtenue grâce à un angle f3 inférieur ou égal à 175° formé dans chaque partie de la mâchoire, en regard d'un angle du tube carré. Par ailleurs, le positionnement spécifique du tube carré à l'intérieur de la coquille formé par les deux mâchoires, consistant à présenter un angle du tube carré en regard de chaque angle f3 inférieur ou égal à 175° formé dans une portion de la mâchoire, permet d'obtenir une amplitude maximale de rotation de la coquille par rapport au tube carré, pour amortir au mieux les efforts. Selon une caractéristique de l'invention, dans ladite position de repos, une distance d'au moins 2 millimètres est ménagée entre un angle du tube carré et la portion de mâchoire correspondante. Ainsi, l'espace disponible supplémentaire créé, de l'ordre de 2 millimètres au repos, mais pouvant être choisi de 5 à 6 millimètres, permet une déformation différente des éléments élastiques et permet d'augmenter l'amplitude de rotation de la coquille par rapport au tube carré, les éléments élastiques se déplaçant latéralement sur les surfaces du tube. Par exemple, le tube carré présente une diagonale intérieure d'environ 60 millimètres. Selon un aspect particulier de l'invention, les éléments élastiques présentent une forme sensiblement cylindrique, de diamètre égal ou supérieur à la moitié de la longueur d'un côté du tube carré, lorsqu'ils ne sont pas montés dans les mâchoires. Ainsi, le diamètre des cylindres caoutchouc est égal à au moins la moitié des côtés du carré. Par exemple, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, quatre cylindres de diamètre 30 mm sont montés sur un tube carré de 60mm x 60mm, ou un tube carré de 80mm de côté peut être utilisé avec des cylindres de 40mm de diamètre. Il est à noter que ces dimensions correspondent à une position de repos, non montés, des éléments élastiques, sachant que ceux-ci sont déjà sensiblement comprimés lorsqu'ils sont montés dans la coquille. Enfin, l'invention concerne également une mâchoire de maintien d'un outil de travail du sol ou de semis en articulation sur un tube carré, définissant, lorsqu'elle est associée à une mâchoire similaire, quatre logements prévus chacun pour recevoir un élément élastique venant en appui contre une des faces du tube carré, un logement étant sensiblement défini par la face du tube carré et deux portions de mâchoire(s) définissant à leur intersection une pointe de logement. Selon l'invention, pour chaque logement, l'espace intérieur entre les deux portions de mâchoire(s) est évasé par rapport à un triangle de référence défini par trois pointes de logement adjacentes, de façon à ménager un volume global de logement présentant un volume supplémentaire de part et d'autre du volume défini par le triangle de référence. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - les figures la et lb, déjà décrites en relation avec l'art antérieur, présentent une vue en coupe d'une coque présentant un système d'amortissement avec une pluralité d'éléments élastiques, respectivement dans une position de repos et une position de débattement ; - les figures 2a et 2b présentent deux exemples de mise en oeuvre d'un système d'amortissement selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 illustre une vue en coupe d'une coquille présentant un système d'amortissement selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; - les figures 4a et 4b présentent une vue en coupe d'une coquille présentant un système d'amortissement selon un mode de réalisation particulier de l'invention, respectivement dans une position de repos et une position de avec débattement maximum ; - la figure 5 présente une vue de côté en volume d'un système d'amortissement selon un mode de réalisation particulier de l'invention, dans une position de repos ; - la figure 6 illustre les résultats en terme d'efforts subis par rapport à l'angle bielle, pour une technique de l'art antérieur et un mode de réalisation particulier de l'invention. 6. Description de modes de réalisation 6.1 Principe général Le principe général de l'invention consiste à créer un volume disponible supplémentaire offrant une zone de liberté supplémentaire pour un élément de montage/d'articulation d'un outil de travail du sol ou de semis sur une machine agricole, lorsque cet outil de travail du sol ou de semis subit une force particulière (par exemple lorsqu'il rencontre un obstacle). Ainsi, le principe général de l'invention est basé sur la mise en oeuvre de logements de maintien d'éléments élastiques à l'intérieur d'une coquille classiquement formée par deux mâchoires maintenant l'élément de montage (par exemple un tube carré) de sorte que, pour chaque logement, l'espace intérieur entre deux portions de mâchoire(s) est évasé par rapport à un triangle de référence défini par trois pointes de logement adjacentes. De cette manière, un volume global de logement est ménagé, présentant un volume supplémentaire de part et d'autre du volume défini par le triangle de référence et offrant une compression plus progressive des éléments élastiques. Selon les différents modes de réalisation particuliers de l'invention, c'est la forme particulière de la coquille (obtenue par pliage par exemple, ou par des mâchoires présentant des parties sensiblement cylindriques) qui permet d'améliorer les performances d'un système d'amortissement de certaines articulations de montage des différents outils, de travail du sol ou de semis, sur la machine agricole, limitant ainsi les efforts subis par les pièces mécaniques et donc limitant leur usure. 6.2 Description d'un mode de réalisation On décrit maintenant, en relation avec les figures 2a et 2b, 3, 4a et 4b, 5 et 6, un mode de réalisation particulier de l'invention. Selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, la coquille est formée de sorte à obtenir un angle supérieur à 95°, noté par la suite a, pour former un logement de maintien des éléments élastiques à l'intérieur d'une coquille. Classiquement formée par deux mâchoires maintenant l'élément de montage (par exemple un tube carré), la coquille selon ce mode de réalisation particulier de l'invention est telle que l'élargissement de cet angle a au delà de 90° permet un meilleur étalement de ces éléments élastiques lorsqu'une force s'exerce sur l'outil et donc une amplitude supérieure pour la rotation de la coquille par rapport à l'élément de montage/d'articulation situé à l'intérieur de cette coquille. Les figures 2a et 2b permettent de situer le système d'amortissement 21 de l'invention au niveau d'une articulation de montage d'un outil 20 (outil de travail du sol ou de semis) sur une machine (non représentée), selon un exemple de mise en oeuvre. On note bien, sur ces figures, que le tube carré 31, monté solidaire du châssis de la machine agricole, permet, grâce à une rotation de la coquille formée par les deux mâchoires 301 et 302, d'amortir le mouvement de l'articulation 22 induit par un mouvement de l'outil 20. La figure 3 illustre plus en détail ce mode de réalisation particulier de l'invention, dans une position de repos du système d'amortissement. Ainsi, le tube carré 31 est maintenu, ainsi que quatre éléments élastiques 32, dans une coquille formée des deux mâchoires 301 et 302. Il est à noter que le tube carré peut présenter des angles plus ou moins arrondis. Par ailleurs, les quatre éléments élastiques 32 sont par exemple en caoutchouc et présentent donc des propriétés élastiques adaptées au besoin d'amortissement du système selon ce mode de réalisation particulier de l'invention. D'autres matériaux présentant les caractéristiques requises peuvent bien sûr être utilisés. Le principe de l'invention réside donc essentiellement dans l'angle a formé par chacun des quatre logements dans la coquille, destinés à recevoir les quatre éléments élastiques 32 et précisément dans le fait que chacun des angles a a une valeur supérieure à 95°. En effet, cette valeur d'angle a, supérieure à un angle droit classiquement utilisé, et préférentiellement variant entre 105° et 120°, permet de créer deux volumes supplémentaires V1 et V2. Ces deux volumes supplémentaires V1 et V2 permettent en effet aux éléments élastiques 32 de se déformer de manière différente, et notamment, vu en coupe, de plus s'étaler, afin d'augmenter l'amplitude de rotation de la coquille « autour » du tube carré 31 (comme illustré en figures 4a et 4b décrites ci-dessous) et ainsi de mieux amortir les efforts subis par les différents éléments mécaniques mis en oeuvre par le fonctionnement de la machine et des outils, en particulier lors de la rencontre d'obstacles. Il est à noter que, pour chacun des volumes supplémentaires V1 et V2 représentés en pointillés sur la figure 3, une seule distance 33 est représentée, mais que deux volumes supplémentaires sont créés pour chaque logement. Ainsi, pour chaque logement, l'espace intérieur entre deux portions de mâchoire(s) est évasé par rapport à un triangle de référence noté ABC sur la figure 3, et défini par trois pointes P de logement adjacentes (une pointe pour chaque somment du triangle ABC). De cette manière, un volume global V de logement est ménagé (matérialisé sur la figure 3 par des rayures horizontales pour le logement correspondant au somment A du triangle), présentant un volume supplémentaire de part et d'autre du volume défini par le triangle de référence, c'est-à-dire les deux volumes V1 et V2 illustré sur la figure 3 par des pointillés. Les angles a supérieurs à 95° sont obtenus par exemple par pliage de chaque partie d'une mâchoire, de façon à obtenir les portions 3011 à 3014 pour la mâchoire 301 et les portions 3021 à 3024 pour la mâchoire 302, comme illustré en figure 3. Ainsi, alors que chaque angle a formant un logement pour un élément élastique 32 mesure environ 105°, les portions 3011 et 3012 (respectivement 3013 et 3014, 3021 et 3022, 3023 et 3024) forment un angle [3 d'environ 165°. Une variante de réalisation non illustrée, consiste à « bomber » chaque partie d'une mâchoire, de façon à obtenir cet angle a supérieur à 95°. Les figures 4a et 4b présentent le système d'amortissement selon ce mode de réalisation particulier de l'invention respectivement dans une position de repos et une position de travail. On observe notamment, sur la figure 4b, que l'amplitude maximale de rotation de la coquille par rapport au tube carré 31 n'est pas atteinte, grâce à la forme particulière des mâchoires permettant d'obtenir un angle a supérieur à 95° pour chaque logement d'un élément élastique 32, alors que, dans une même configuration de l'art antérieur illustrée en figure lb, on observe que le tube carré arrive en butée sur les surfaces internes des portions des mâchoires. Autrement dit, pour un même angle de rotation de la coquille, les éléments élastiques sont complètement comprimés selon les techniques de l'art antérieur, alors que, selon les différents modes de réalisation particuliers de l'invention, la compression des éléments élastiques se fait de manière plus progressive et permet ainsi de prolonger la plage de débattement. La figure 5 illustre quant à elle une vue de côté en volume d'un système d'amortissement selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, dans une position de repos du tube carré 31 à l'intérieur des mâchoires 301 et 302. Dans ce mode de réalisation particulier de l'invention illustré en figures 3 et 5, le tube carré 31 présente par exemple une diagonale d'environ 60 millimètres et chaque élément élastique 32 présente une forme sensiblement cylindrique lorsqu'il n'est pas monté dans la coquille, de diamètre d'environ 30 millimètres et, dans une position de repos dans la coquille, une forme sensiblement ovoïde d'environ 20 millimètres d'épaisseur. Selon différents essais effectués par les inventeurs, le débattement obtenu selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, pour le tube carré 31 dans la coquille est au moins doublé par rapport au débattement obtenu selon une technique classique de l'art antérieur, par exemple illustrée aux figures la et lb, passant d'environ 33 millimètres à environ 75 millimètres. Dans le cas d'un outil de semoir par exemple, le « dégagement » de la ligne de semis est fortement augmenté. Comme déjà indiqué ci-dessus, les avantages de l'invention, selon ces différents modes de réalisation particuliers, résident notamment dans la limitation des efforts subis par les différents éléments mécaniques impliqués dans l'assemblage de l'outil de travail du sol à la machine agricole, lors de son utilisation. Cette limitation des efforts subis permet donc également d'éviter la destruction trop rapide des propriétés élastiques des éléments élastiques et donc de ne pas dépasser les limites du composant mis en oeuvre dans ces éléments élastiques, ainsi que de ralentir l'usure des différentes pièces utilisés dans les outils de travail du sol. Ainsi, par exemple, pour un angle de l'articulation de l'élément de montage sur la machine agricole d'une valeur de 30° (encore noté angle bielle), l'effort subi, selon la technique de l'art antérieur illustrée par exemple en figures la et lb, est de 1300 décanewton (daN), alors que ce mode de réalisation particulier de l'invention permet d'obtenir, pour un même angle bielle de 30°, un effort de 600 daN. La figure 6 illustre les efforts subis en fonction de l'angle bielle, pour une technique selon l'art antérieur (courbe avec des carrés), et selon un mode de réalisation particulier de l'invention (courbe avec des « + »). De plus, l'obtention d'un meilleur débattement du tube carré dans la coquille mobile permet également un meilleur passage d'un obstacle lors du travail du sol, ou du semis, et en particulier permet de ne pas bloquer l'outil en présence d'un obstacle de taille importante. Enfin, la mise en oeuvre de l'invention, selon ces différents modes de réalisation, permet de conserver l'utilisation d'un élément d'articulation sous la forme d'un tube carré « standard » et homologué (qui correspond au meilleur compromis entre le coût de production et la simplicité et l'efficacité d'utilisation), ainsi que l'utilisation d'éléments élastiques « standards », de façon à pouvoir interchanger le système d'amortissement selon l'invention avec un système de l'état de la technique. En effet, outre la forme des mâchoires, aucune autre modification sur l'outil de travail du sol, son articulation avec la machine ou la machine elle-même n'est requise. L'invention, selon ses différents modes de réalisation particuliers, permet donc également d'intégrer le système d'amortissement à une machine agricole existante. REVENDICATIONS1. Machine agricole comprenant au moins un outil de travail du sol ou de semis, monté articulé sur un tube carré (31), à l'aide de deux mâchoires (301, 302) définissant quatre logements prévus chacun pour recevoir un élément élastique (32) venant en appui contre une des faces dudit tube carré (31), un logement étant sensiblement défini par ladite face dudit tube carré (31) et deux portions de mâchoire(s) définissant à leur intersection une pointe (P) de logement, ladite machine étant caractérisée en ce que, pour chaque logement, l'espace intérieur entre lesdites deux portions de mâchoire(s) est évasé par rapport à un triangle de référence (ABC) défini par trois pointes de logement adjacentes, de façon à ménager un volume (V) global de logement présentant un volume supplémentaire (V1, V2) de part et d'autre du volume défini par ledit triangle (ABC) de référence. 2. Machine agricole selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits volumes supplémentaires (V1, V2) sont tels que la distance entre une portion de mâchoire et le côté correspondant dudit triangle (ABC) de référence est plus importante au droit d'une extrémité dudit tube carré (31) qu'au niveau de ladite pointe de logement (P). 3. Machine agricole selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits logements présentent deux portions sensiblement planes (3011, 3021) (3012, 3013) (3014, 3024) (3022, 3023) formant un angle de logement supérieur ou égal à 95°. 4. Machine agricole selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit angle de logement (a) est compris entre 105° et 120°. 5. Machine agricole selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque mâchoire (301, 302) présente, face à un angle dudit tube carré (31), dans une position de repos, un angle ((3) inférieur ou égal à 175°. 6. Machine agricole selon la revendication 5, caractérisée en ce que, dans ladite position de repos, une distance (33) d'au moins 2 millimètres est ménagée entre un angle dudit tube carré (31) et la portion de mâchoire correspondante. 7. Machine agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit tube carré (31) présente une diagonale intérieure d'environ 60 millimètres. 8. Machine agricole selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que lesdits éléments élastiques (32) présentent une forme sensiblement cylindrique, de diamètre égal ou supérieur à la moitié de la longueur d'un côté dudit tube carré, lorsqu'ils ne sont pas montés dans lesdites mâchoires. 9. Mâchoire de maintien d'un outil de travail du sol ou de semis en articulation sur un tube carré, définissant, lorsqu'elle est associée à une mâchoire similaire, quatre logements prévus chacun pour recevoir un élément élastique venant en appui contre une des faces dudit tube carré, un logement étant sensiblement défini par ladite face dudit tube carré (31) et deux portions de mâchoire(s) définissant à leur intersection une pointe (P) de logement, ladite mâchoire étant caractérisée en ce que, pour chaque logement, l'espace intérieur entre lesdites deux portions de mâchoire(s) est évasé par rapport à un triangle de référence (ABC) défini par trois pointes de logement adjacentes, de façon à ménager un volume (V) global de logement présentant un volume supplémentaire (V1, V2) de part et d'autre du volume défini par ledit triangle (ABC) de référence.25