Brevet FR3010130A1 — publié le 20150306

La présente invention se situe dans le domaine du forage. Elle concerne plus particulièrement un élément tubulaire métallique expansible radialement, comprenant sur sa face externe une série de modules annulaires d'étanchéité, espacés les uns des autres. L'invention concerne également un dispositif d'isolation d'une partie d'un puits de forage comprenant une conduite pourvue, sur un tronçon de sa surface externe, d'au moins l'un des éléments tubulaires expansibles précités. Enfin, l'invention concerne un procédé d'application, de manière étanche, du dispositif d'isolation précité contre la paroi d'un puits ou d'un 10 cuvelage en place dans ce puits (en anglais - casing »). L'invention peut s'appliquer au tubage d'un puits vertical ou horizontal. Cette deuxième configuration de puits s'est généralisée ces dernières années, grâce aux nouvelles techniques d'extraction et notamment 15 mais non exclusivement aux procédés de fracturation hydraulique. L'exploitation des puits, qu'ils soient verticaux ou horizontaux, nécessite de pouvoir étanchéifier certaines régions de ce puits par rapport à d'autres, par exemple pour délimiter une zone à l'intérieur de laquelle il sera possible d'intervenir ultérieurement. 20 Pour illustrer l'état de la technique en la matière, on a représenté sur les figures 1 et 2 annexées, une fraction de conduite tubulaire métallique BP, connue sous la terminologie anglaise de "base pipe" ou « casing », qui est mise en place à l'intérieur d'un puits, et plus particulièrement dans la partie horizontale de celui-ci. 25 En pratique, cette conduite BP comporte également une extrémité amont verticale qui débouche à la surface du puits, ainsi qu'une portion intermédiaire courbe pour relier la partie verticale à la partie horizontale (celles-ci n'étant pas représentées ici, dans un souci de simplification). Il s'agit d'une conduite tubulaire formée de plusieurs tronçons mis 30 bout à bout, de manière à former une complétion. Sur les deux figures précitées, la conduite BP est en place dans un puits ouvert A dont la surface est brute de forage. Toutefois, on peut tout à fait envisager que A désigne un tube métallique (cuvelage) dans lequel on se propose de travailler. Contre la face externe de cette conduite BP et sur une partie de celle-ci s'étend une chemise C cylindrique ou approximativement cylindrique dont les extrémités opposées sont fixées de manière étanche à la face externe de la conduite, par exemple par l'intermédiaire d'anneaux ou de bagues B. Cette chemise est préférentiellement en métal. Au moins une ouverture 0 est ménagée dans la paroi de la conduite BP, de manière à faire communiquer son espace interne avec l'espace 10 annulaire ménagé entre la paroi de la conduite BP et la chemise C. Sur les figures annexées, on a représenté seulement une seule ouverture O. Toutefois, il est possible d'avoir affaire à un nombre plus élevé d'ouvertures, par exemple quatre ou six. Toujours de manière connue, la chemise C est recouverte sur toute 15 ou partie de sa longueur d'une couche de matériau élastiquement deformable, par exemple en élastomère, laquelle constitue une "nappe" annulaire d'étanchéité D, de quelques millimètres d'épaisseur. A la figure 1, la chemise C est représentée dans son état initial, à savoir que sa paroi n'est pas encore déformée. A ce stade, elle est globalement 20 cylindrique. Le puits est à une pression absolue P0. Comme montré à la figure 2, on applique ensuite une pression suffisante P1 de fluide (préférentiellement un liquide tel que de l'eau) à l'intérieur de la conduite BP. Cette pression, via les ouvertures 0, est communiquée à l'intérieur de la chemise C qui s'expanse radialement au-delà de 25 sa limite de déformation élastique. Ce faisant, la nappe D de matériau élastomère rentre en contact avec la paroi interne du puits A ou du cuvelage. Ensuite, par application d'une surpression OP, de sorte que la pression globale devienne P1 + AP, la nappe d'étanchéité D vient se comprimer 30 contre la paroi et permet ainsi d'isoler de manière étanche les espaces annulaires EA1 et EA2 qui sont disposés de part et d'autre de la chemise C. Lorsque la pression est ensuite abaissée à l'intérieur de la conduite BP pour revenir à une pression initiale P0, le diamètre de la chemise C tend à diminuer légèrement, en raison du retour élastique. Cette modification 35 géométrique doit être compensée par la couche d'étanchéité D afin de conserver une isolation correcte entre les espaces annulaires précités. On a référencé Z à la figure 2, une zone qui est représentée de manière agrandie sur les figures 3 et 4 jointes. La figure 3 représente le dispositif lors de l'expansion de la chemise, alors que la figure 4 l'illustre après relâchement de la pression d'expansion. Du fait que l'élastomère de la nappe D est relativement peu compressible, il se comprime très peu, même après application d'une forte surpression et contact avec la paroi du puits A. Cette surpression peut être de l'ordre de 50 à 100 bars. Après retrait de la pression (retour à la pression initiale P0) et donc après le retour élastique de la chemise C, il est alors possible qu'il n'y ait plus de contact entre la paroi intérieure du puits et la nappe de matériau D, créant ainsi un espace j de communication entre les espaces annulaires EA1 et EA2 précités. Dans ces conditions, on n'obtient pas une étanchéité satisfaisante. Il a été également proposé, non pas d'utiliser une nappe continue D de matériau d'étanchéité, mais une série de bandes d'étanchéité annulaires écartées les unes des autres, comme décrit dans le document US 6 640 893 et représenté sur la figure 5 jointe. Lorsque l'on considère la section droite (coupe transversale) de ces 20 bandes d'étanchéité E, on constate qu'elles sont séparés les unes des autres par des espaces annulaires F. La plupart du temps, la chemise C est expansée alors que de l'eau remplit le puits de sorte que ce liquide est emprisonné entre les bandes d'étanchéité, dans les espaces F. 25 Ce liquide étant très peu compressible, la pression AP est emprisonnée entre les bandes d'étanchéité E et le fluide ne peut plus s'évacuer. On observe alors le même phénomène de défaut d'étanchéité que celui exposé précédemment en relation avec les figures 3 et 4, car l'élastomère n'a pu être suffisamment comprimé et n'a pu compenser le retour élastique. 30 On a par ailleurs proposé d'autres techniques de déformation de chemise expansible. Ainsi, on décrit dans le document US 7 370 708, un dispositif comportant, non pas une couche d'étanchéité en élastomère, mais des lèvres métalliques directement solidaires de la chemise expansible. 35 Lors de l'expansion de la chemise, qui est effectuée avec un mandrin coulissant longitudinalement, ces lèvres sont tour à tour déformées plastiquement contre la paroi. Le faible retour élastique de ces lèvres n'est pas suffisant pour compenser le retour élastique et la diminution de diamètre de la chemise proprement dite, ce qui crée un espace de communication entre les deux espaces annulaires EA1 et EA2. Par ailleurs, dans le document US 7 070 001, on a affaire à des lèvres d'étanchéité solidaires d'une chemise expansible et parallèles à l'axe de celle-ci. Elles sont couplées à des couches d'étanchéité en élastomère gonflable. Cette fois la chemise est déformée par un système d'outil rotatif portant des galets. On notera par ailleurs que les deux dispositifs précités ne permettent pas de réaliser un dispositif d'isolation annulaire dans lequel une chemise expansible C est disposée autour d'une conduite BP. L'invention a donc pour objectif de résoudre les inconvénients précités de l'état de la technique et de fournir un élément tubulaire métallique expansible radialement par hydroformage, équipé sur sa face externe d'une série de modules annulaires d'étanchéité qui remplissent pleinement leur fonction lorsqu'ils sont appliqués sur les parois d'un cuvelage ou d'un puits. Cette fonction d'étanchéité devra être assurée quel que soit le milieu liquide ou gazeux dans lequel est faite l'expansion. Dans le cas où cet élément tubulaire expansible est appliqué à la réalisation d'un dispositif d'isolation d'une partie d'un puits de forage, les modules annulaires d'étanchéité devront également assurer leur fonction lors de l'application d'une pression dans l'espace annulaire EA1 ou EA2 existant entre deux dispositifs successifs. Toujours dans cette même application à la réalisation d'un dispositif d'isolation, l'invention a également pour objectif de permettre une application progressive des modules d'étanchéité contre la paroi depuis le centre vers l'extérieur, de façon à chasser l'eau éventuellement présente dans l'espace annulaire existant entre la paroi du forage et la conduite BP. A cet effet, l'invention concerne un élément tubulaire métallique expansible radialement, comprenant sur sa face externe une série de modules annulaires d'étanchéité, espacés les uns des autres. Conformément à l'invention, chaque module d'étanchéité comprend deux butées métalliques annulaires entre lesquelles sont 35 insérés un joint d'étanchéité annulaire et deux bagues anti-extrusion, le joint d'étanchéité étant placé entre les deux bagues anti-extrusion et les deux butées métalliques étant fixées contre la face externe dudit élément tubulaire, les deux bagues anti-extrusion sont réalisées dans un matériau élastiquement et plastiquement deformable et sont en une ou deux parties et les deux bagues anti-extrusion et/ou le joint d'étanchéité comprennent au moins deux surfaces en biseau situées en regard l'une de l'autre et aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre sous l'effet d'un mouvement axial dudit joint, de façon à provoquer un déplacement radial vers l'extérieur de l'une des bagues anti-extrusion ou d'au moins l'une de ces deux parties. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de 10 l'invention, prises seules ou en combinaison : - chaque bague anti-extrusion est en une seule partie et lesdites surfaces en biseau sont ménagées respectivement sur chaque bague antiextrusion et sur chaque face latérale du joint d'étanchéité ; - chaque bague anti-extrusion est en deux parties et lesdites 15 surfaces en biseau sont ménagées respectivement sur chacune de ces deux parties. - les bagues anti-extrusion et la butée métallique comprennent au moins deux surfaces en biseau situées en regard l'une de l'autre et aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre sous l'effet d'un mouvement axial du joint, 20 de façon à provoquer un déplacement radial vers l'extérieur de l'une des bagues anti-extrusion ; - l'élément tubulaire est en acier de type inoxydable ; - les butées métalliques sont en acier du même type que l'élément tubulaire ; 25 - lesdites surfaces en biseau sont inclinées d'un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la face externe de l'élément tubulaire ; - lesdites surfaces en biseau sont inclinées d'un angle d'environ 45° par rapport à la face externe de l'élément tubulaire ; - les bagues anti-extrusion sont réalisées dans un matériau choisi 30 parmi le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le poly(étheréthercétone) (PEEK). L'invention concerne également un dispositif d'isolation d'une partie d'un puits de forage. Conformément à l'invention, il comprend une conduite pourvue sur un tronçon de sa surface externe d'au moins un élément tubulaire métallique tel que 35 précité, les extrémités opposées de cet élément tubulaire étant solidaires de ladite surface externe de la conduite, de façon à délimiter entre la surface externe de la conduite et cet élément tubulaire, un espace annulaire, la paroi de ladite conduite présentant au moins une ouverture qui la fait communiquer avec ledit espace annulaire, l'élément tubulaire métallique étant expansible radialement pour venir, sur une partie de sa longueur à l'exception de ces extrémités, s'appliquer de manière étanche contre la paroi du puits. Selon d'autres caractéristiques : - les modules d'étanchéité prévus sur ledit élément tubulaire métallique sont plus proches les uns des autres au niveau des extrémités dudit élément tubulaire métallique et sont plus éloignés les uns des autres dans la 10 partie centrale de cet élément tubulaire, - les butées métalliques des modules d'étanchéité situés dans la partie centrale de l'élément tubulaire sont moins larges et/ou moins épaisses que les butées métalliques des modules d'étanchéité situés aux extrémités de l'élément tubulaire ; 15 - les joints d'étanchéité annulaires des modules d'étanchéité situés dans la partie centrale de l'élément tubulaire sont moins larges et/ou moins épais que les joints d'étanchéité annulaires des modules d'étanchéité situés aux extrémités de l'élément tubulaire ; - il comprend une conduite pourvue sur un tronçon de sa surface 20 externe d'au moins deux éléments tubulaires métalliques tels que précités, la portion de conduite située entre les deux éléments tubulaires présentant un ensemble d'ouvertures débouchantes susceptibles d'être obturées par des moyens d'obturation mobiles, - il comprend un deuxième élément tubulaire métallique, dit 25 "interne", expansible radialement, exempt de modules d'étanchéité, disposé coaxialement à l'intérieur de l'élément tubulaire dit "externe" et dont les extrémités sont solidaires de la surface externe de la conduite et il existe au moins un orifice mettant en communication l'espace annulaire ménagé entre la face extérieure de l'élément tubulaire interne et la face intérieure de l'élément 30 tubulaire externe avec l'espace ménagé à l'extérieur de la conduite et de l'élément tubulaire externe. L'invention concerne également un procédé pour appliquer de manière étanche l'élément tubulaire précité contre la paroi d'un puits ou d'un cuvelage en place dans ce puits, cet élément ayant été préalablement positionné 35 à l'intérieur dudit puits ou dudit cuvelage. Ce procédé comprend les étapes suivantes : - a) expansion radiale sous une première pression dudit élément tubulaire métallique jusqu'à ce que les modules d'étanchéité du milieu viennent au contact de ladite paroi ; - b) application, pendant une durée prédéterminée, d'une 5 surpression croissante jusqu'à ce que les modules d'étanchéité situés de part et d'autre de ceux du milieu viennent au contact de ladite paroi et ce progressivement du centre vers les extrémités de l'élément tubulaire, - c) relâchement de ladite pression à l'intérieur dudit élément tubulaire métallique, les joints d'étanchéité annulaires restant au contact de la 10 paroi (A) du puits ou du cuvelage, - les étapes a) et b) d'application de la pression sont réalisées par hydroformage ou par l'intermédiaire d'un outil gonflable ; L'invention concerne enfin le procédé pour appliquer de manière étanche le dispositif précité contre la paroi d'un puits ou d'un cuvelage en place 15 dans ce puits. Outre les étapes a) à c) précitées, le procédé comprend l'étape additionnelle suivante : - d) application d'une pression dans l'espace annulaire ménagé entre la conduite, la paroi et deux éléments tubulaires métalliques successifs, jusqu'à déplacer axialement le joint d'étanchéité contre l'une des bagues anti- 20 extrusion et à provoquer le déplacement radial de celle-ci ou d'une partie de celle-ci vers l'extérieur, de façon à combler le jeu existant entre la butée métallique et la paroi du puits. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins 25 annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, plusieurs modes de réalisation possibles. Sur ces dessins : - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques, selon un plan de coupe longitudinal, d'un dispositif d'isolation conforme à l'état de la technique, 30 respectivement à l'état d'origine et une fois déformé axialement, - les figures 3 et 4 sont des vues de détail d'une zone Z de la figure 2, - la figure 5 est un schéma en coupe longitudinale d'une couche d'étanchéité d'un dispositif conforme à l'état de la technique, - la figure 6 est une vue en coupe schématique longitudinale d'un dispositif d'isolation d'une partie d'un puits de forage conforme à l'invention, - les figures 7 et 8 sont des vues agrandies représentant une 5 partie d'un module annulaire d'étanchéité conforme à l'invention, selon deux modes de réalisation possibles, - les figures 9A à 9D sont des schémas représentant les différentes étapes successives d'application et de fonctionnement de l'élément tubulaire expansible conforme à l'invention, 10 - les figures 10A à 10D sont des vues similaires aux figures 9A à 9D, mais représentant un mode de réalisation différent du module annulaire d'étanchéité, - les figures 11A à 11E sont des schémas représentent les différentes étapes successives du procédé d'application de manière étanche d'un 15 dispositif d'isolation conforme à l'invention contre la paroi d'un puits, et - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de réalisation du dispositif d'isolation. L'élément tubulaire 1 conforme à l'invention va maintenant être décrit en liaison avec les figures 7 et 8. Il comprend sur sa face externe 10 20 plusieurs modules annulaires d'étanchéité 2 ou 2', espacés les uns des autres. Toutefois, sur les figures 7 et 8, seule une partie, à savoir la partie supérieure de l'élément tubulaire 1 et d'un module d'étanchéité 2 ou 2', est représentée. Ces éléments sont uniquement visibles dans leur intégralité sur la 25 figure 6, qui représente une application particulière de l'élément tubulaire, à la réalisation d'un dispositif d'isolation d'une partie d'un puits de forage. Un premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence à la figure 7. L'élément tubulaire métallique 1 est expansible radialement par 30 hydroformage ou par l'intermédiaire d'un outil gonflable. Le module annulaire d'étanchéité 2 comprend deux butées métalliques annulaires 21, entre lesquelles sont insérés un joint d'étanchéité annulaire 22 et deux bagues anti-extrusion 23. Le joint d'étanchéité 22 est placé entre les deux bagues anti-extrusion 23. 35 Les deux butées métalliques annulaires 21 sont fixées sur la face externe 10 de l'élément tubulaire métallique 1, par exemple par soudage. L'élément 1 et les butées sont par exemple en acier. Ils sont aptes à se déformer plastiquement. Le joint d'étanchéité 22 est avantageusement réalisé en élastomère. Les bagues anti-extrusion 23 sont par exemple réalisées dans un 5 matériau élastiquement et plastiquement deformable, par exemple du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du poly(étheréthercétone) (PEEK). Le joint d'étanchéité 22 annulaire présente en section transversale la forme d'un trapèze isocèle dont la grande base 221 est au contact de la face externe 10 de l'élément tubulaire 1. Sa face opposée ou "petite base" porte la 10 référence 222. Les deux côtés 220 du trapèze constituent les deux faces latérales en biseau du joint d'étanchéité. Chaque bague annulaire anti-extrusion 23 présente en section transversale la forme d'un pentagone dont le côté intérieur 232 est positionné 15 contre la face externe 10 de l'élément tubulaire 1. Les deux côtés latéraux du pentagone, situés de part et d'autre du côté 232 et qui correspondent aux faces latérales de la bague anti-extrusion portent les références 230, pour celle située en regard du joint d'étanchéité 22 et 231, pour celle située en regard de la butée métallique 21. 20 Les deux côtés extérieurs portent respectivement la référence 233 pour celui situé à proximité du côté 231 et la référence 235 pour celui situé à proximité du côté 230. Dans la mesure où la hauteur des butées 21 est inférieure à celle du joint d'étanchéité 22, le côté 233 est dans le même plan horizontal que la 25 face supérieure de la butée 21 tandis que le côté 235 est incliné de façon à rattraper l'écart de niveau avec le joint 22. L'extrémité de chaque bague anti-extrusion 23 tournée vers le joint 22 présente ainsi une pointe 234. Enfin, la butée annulaire 21 présente en section transversale la 30 forme d'un trapèze rectangle dont la grande base 211 est au contact de la face externe 10 de l'élément 1 et dont la petite base opposée porte la référence 212. La face latérale en biseau de la butée 21 située en regard de la bague 23 est référencée 210. Les deux faces latérales 220 et 230 en biseau sont disposées l'une 35 en regard de l'autre et sont inclinées d'un même angle al par rapport à la face externe 10 du tube 1. Cet angle al est compris entre 20° et 70° . De préférence, il est égal à 45° . Les faces 210 et 231 situées en regard l'une de l'autre sont inclinées d'un même angle f3 par rapport à la face externe 10 du tube 1. L'angle f3 est de préférence compris entre 20° et 70° . De préférence encore, il est égal à 45° . Les angles al et f3 ne sont pas forcément identiques. Un deuxième mode de réalisation du module d'étanchéité, référencé 2', va maintenant être décrit en liaison avec la figure 8. Cette variante de réalisation diffère uniquement de la précédente par la forme de la section transversale de chacun des éléments de ce module 2', à savoir le joint 25, les butées annulaires 24 et les bagues anti-extrusion 26, réalisées en deux parties 26a et 26b. Chaque butée métallique 24 présente une section transversale 15 rectangulaire avec une face 240 tournée vers la bague 26, une face 241 en contact avec l'élément 1 et une face opposée 242. Le joint d'étanchéité 25 présente une section transversale rectangulaire. Sa face au contact du tube 1 est référencée 251, sa face opposée 252, et ses deux faces latérales 250. 20 Enfin, chaque bague anti-extrusion 26 comprend deux parties 26a, 26b en forme de trapèze rectangle. Ces deux parties sont disposées tête bêche, de façon que leurs surfaces inclinées (en biseau) respectives 260a et 260b se fassent face. Par ailleurs, la partie 26b, située à proximité de la butée 24, 25 présente une face latérale 261b (opposée à 260b), une petite base 262b disposée contre la face externe 10 du tube 1 et une grande base 263b. La partie 26a comprend quant à elle une face latérale 261a, opposée à 260a, une grande base 262a située au contact de la face externe 10 et une petite base 263a. 30 D'autres formes sont également envisageables pour les butées, le joint d'étanchéité et les bagues anti-extrusion. Le dispositif d'isolation 3 d'une partie d'un puits de forage, conforme à l'invention, va maintenant être décrit en liaison avec la figure 6. Ce dispositif comprend une conduite 4 pourvue sur un tronçon de 35 sa surface externe d'au moins un élément tubulaire métallique 1 tel que décrit précédemment. Sur les figures, on a représenté cet élément 1 équipé des modules d'étanchéité 2. Bien évidemment, il pourrait s'agir des modules 2' précités. De façon similaire à ce qui a été décrit précédemment pour l'état de la technique en liaison avec les figures 1 et 2, l'élément tubulaire 1 est fixé de 5 manière étanche à ses extrémités opposées à la face externe de la conduite 4, par exemple par l'intermédiaire d'anneaux ou de bagues 30. Au moins une ouverture 40 est ménagée dans la paroi de la conduite 4, de manière à faire communiquer son espace interne avec l'espace annulaire 5, ménagé entre la paroi de la conduite 4 et l'élément tubulaire 1. 10 La conduite 4 présente également au moins une ouverture débouchante 41 ménagée entre deux dispositifs 3 d'isolation, de façon à mettre en relation son espace interne avec l'extérieur. Ces ouvertures débouchantes 41 sont susceptibles d'être obturées par des moyens d'obturation mobiles 6. 15 Une variante de réalisation du dispositif 3 est représentée sur la figure 12. Un second élément tubulaire métallique 1' expansible radialement est disposé à l'intérieur de l'élément 1 décrit précédemment. Les deux éléments 1, 1' sont coaxiaux et sont retenus à leurs 20 extrémités respectives par des anneaux 30. Le second élément tubulaire 1' ne porte pas de modules d'étanchéité 2 ou 2'. Il existe au moins un orifice 11 qui met en communication l'espace annulaire 51, ménagé entre la face extérieure de l'élément 1' et la face intérieure de l'élément 1, avec l'un des espaces annulaires EA1 ou EA2. Selon la 25 variante de réalisation représentée sur la figure 12, cet orifice 11 traverse de part en part l'épaisseur de l'élément tubulaire 1. Il pourrait également se situer dans l'extrémité de fixation des éléments tubulaires. Le procédé pour appliquer de manière étanche le dispositif d'isolation 3 précité, contre la paroi A d'un puits ou d'un cuvelage en place dans 30 ce puits va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 9A à 9C et 11A à 11E. Sur la figure 11A, le dispositif d'isolation 3 est représenté dans son état initial, c'est-à-dire que l'élément tubulaire 1 n'est pas encore déformé. Le puits est à une pression absolue P0. Les ouvertures 41 sont obturées. 35 Comme représenté sur la figure 11B, on applique ensuite à l'intérieur de la conduite 4, une pression de fluide P1 (préférentiellement un liquide tel que de l'eau). Cette pression est communiquée, via les ouvertures 40, dans l'espace annulaire 5, ce qui provoque l'expansion radiale de l'élément tubulaire 1, au-delà de sa limite de déformation élastique. Les modules d'étanchéité 2 situés au centre de l'élément tubulaire 5 1 viennent au contact de la paroi A. A ce stade, et comme représenté sur la vue de détail de la figure 9A, le diamètre central de l'élément tubulaire 1 est D1. La face 222 du joint 22 vient au contact de la paroi du puits A. Comme représenté sur la figure 11C, on applique ensuite une 10 surpression 4P1 à l'intérieur de la conduite 4, de sorte que la pression globale devient P1 + 4P1. Les modules d'étanchéité 2 du milieu sont comprimés et les modules d'étanchéité situés de part et d'autre viennent également au contact de la paroi A. L'eau éventuellement présente entre la paroi A et l'élément tubulaire 1 est chassée vers l'extérieur (flèches F). 15 La figure 9B, représente en vue de détail, la situation des modules d'étanchéité 2 du milieu. Ils sont comprimés davantage contre la paroi A, de sorte que le joint d'étanchéité 22 se comprime et se dynamise. Le diamètre central de l'élément tubulaire 1 devient D2 supérieur à D1. Ce faisant, les surfaces en biseau 220 du joint 22 repoussent vers 20 la droite et vers la gauche les bagues anti-extrusion 23. En effet, les surfaces 220 et 230 coulissent l'une par rapport à l'autre. Il en est de même pour les surfaces en biseau 210 et 231, de sorte que les deux bagues anti-extrusion 23 s'expansent radialement vers l'extérieur en direction de la paroi A. Sur les figures 11D et 11E, on peut voir qu'en poursuivant 25 l'application d'une surpression 4P2 puis 4P3, les modules d'étanchéité 2 situés de part et d'autre de ceux du milieu viennent au contact de la paroi A et ce, progressivement, du centre vers les extrémités de l'élément tubulaire 1. L'eau présente entre la paroi A et le dispositif 3 continue d'être chassée vers l'amont et vers l'aval (flèches F). 30 Comme représenté sur la figure 9C, après retrait de toute pression à l'intérieur de la conduite 4, et donc de l'espace annulaire 5, un retour élastique de l'élément tubulaire 1 se produit. Cet élément 1 diminue légèrement de diamètre pour adopter un diamètre D3 compris entre D1 et D2. Dans cette position, le joint d'étanchéité 22 reste toutefois au contact de la paroi A du 35 puits. En revanche, il existe un faible jeu j entre la paroi A et les bagues antiextrusion 23. Les figures 10A à 10C illustrent le phénomène d'expansion de l'élément tubulaire 1 équipé d'un module d'étanchéité 2'. Les étapes sont similaires au déroulement de celles décrites en liaison avec les figures 9A à 9C et ne seront pas reprises ici en détail. Lors de l'application d'une pression P1 + 4P1, le joint 25 se comprime. Ce faisant, il exerce une poussée axiale sur les faces 261 a des parties 26a de la bague anti-extrusion. Les surfaces en biseau 260a et 260b glissent l'une par rapport à l'autre, de sorte que le déplacement axial de la partie 26a des bagues anti-extrusion provoque un déplacement radial de la partie 26b, en direction de la paroi A du puits. Après retrait de la pression à l'intérieur de l'élément tubulaire 1, on constate que les parties 26b des bagues anti-extrusion redescendent légèrement radialement en direction de l'élément tubulaire 1 (voir figure 10C). Toutefois le joint 25 est suffisamment maintenu par les bagues 26 et les butées 21 pour rester contre la paroi A et assurer l'étanchéité. Il existe également un jeu j entre la paroi A et les bagues anti-extrusion 26b. Dans le cas particulier du mode de réalisation de la figure 12, lorsque l'on applique une pression de fluide Pl, puis 4P1, 4P2 et 4P3, à l'intérieur de la conduite 4, alors que les ouvertures 41 sont obturées, le second élément tubulaire 1' se déforme et vient se plaquer contre la face interne du premier élément tubulaire 1 comme décrit précédemment. Après retour à la pression initiale PO et dégagement des ouvertures 41, si l'on applique un fluide sous pression dans l'espace annulaire EA1, cette pression est communiquée à l'intérieur de l'espace 51 par le ou les orifices 11. L'espace 52 ménagé entre la conduite 4 et le second élément tubulaire 1' voit son volume réduire graduellement et ce second élément tubulaire 1' est plaqué contre la conduite 4. Ce faisant, on obtient, de part et d'autre du premier élément tubulaire 1, la même pression équilibrée, ce qui favorise la conversation de l'étanchéité et le risque d'effondrement du premier élément tubulaire 1 n'existe plus. Sur les figures 11A à 11E, on a représenté un élément tubulaire 1 portant des modules d'étanchéité 2 placés les uns à côté des autres de manière régulière. Toutefois, de façon avantageuse, il est possible de disposer les 35 modules d'étanchéité 2 de façon à ce qu'ils soient plus proches les uns des autres au niveau des extrémités de l'élément tubulaire métallique 1 et à ce qu'ils soient plus éloignés les uns des autres dans la partie centrale de cet élément tubulaire. De même, de façon avantageuse, les butées métalliques 21, 24 et/ou les joints d'étanchéité annulaires 22, 25 des modules d'étanchéité 2 ou 2' 5 situés dans la partie centrale de l'élément tubulaire 1 sont avantageusement moins larges et/ou moins épais que les butées métalliques 21, 24 des modules d'étanchéité situés aux extrémités de l'élément tubulaire. Ces deux dispositions particulières précitées visent à renforcer la déformation radiale de l'élément tubulaire 1, de façon que sa partie centrale 10 s'applique en premier contre la paroi A, puis que les modules situés de part et d'autre s'appliquent progressivement contre la paroi A, du centre vers les extrémités de l'élément 1. Une fois les dispositifs d'étanchéité 3 positionnés dans la position représentée sur la figure 11E, il est possible de déplacer le dispositif coulissant 6 15 situé en regard des ouvertures débouchantes 41, ce qui a pour effet de dégager les ouvertures 41. On injecte alors, à l'intérieur de la conduite 4, un fluide sous très haute pression. Celui-ci s'introduit dans l'espace annulaire qui sépare les dispositifs d'étanchéité N et N+1. Comme représenté sur la figure 9D, la pression P4 appliquée dans 20 l'espace annulaire EA1 entre le puits A, l'élément tubulaire 1 et deux dispositifs 3 voisins passe entre l'une des bagues 21, la bague 23 et la paroi A. Ceci a pour effet de plaquer le joint 22 d'étanchéité contre l'une des bagues anti-extrusion 23, ici celle située à gauche de la figure 9D. La surface en biseau 220 coulisse par rapport à la surface 230 de la 25 bague 23 et, par effet de "coin", vient soulever et provoquer le déplacement radial vers l'extérieur de la bague anti-extrusion 23. Celle-ci est par ailleurs retenue dans sa course par la butée 21. La pointe 234 coopère parfaitement avec la forme du joint 22 de façon à éviter l'extrusion de celui-ci. Sur la figure 10D, on constate de façon similaire que l'application 30 d'une pression P4 a pour effet de déplacer le joint 25 axialennent, en direction de la bague anti-extrusion 26. Les surfaces 260a et 260b coulissent par rapport à l'autre et, par effet de "coin", la partie externe 26b tend à se déplacer radialennent vers l'extérieur en direction de la paroi A, en assurant ainsi l'étanchéité dynamique parfaite entre l'élément tubulaire 1 et la paroi A. REVENDICATIONS1. Elément tubulaire métallique (1) expansible radialement, comprenant sur sa face externe une série de modules annulaires d'étanchéité (2, 2'), espacés les uns des autres, caractérisé en ce que chaque module d'étanchéité (2, 2') comprend deux butées métalliques annulaires (21, 24) entre lesquelles sont insérés un joint d'étanchéité annulaire (22, 25) et deux bagues anti-extrusion (23, 26), le joint d'étanchéité étant placé entre les deux bagues anti-extrusion (23, 26) et les deux butées métalliques (21, 24) étant fixées contre la face externe (10) dudit élément tubulaire (1), en ce que les deux bagues antiextrusion (23, 26) sont réalisées dans un matériau élastiquement et plastiquement deformable et sont en une (23) ou deux parties (26a, 26b) et en ce que les deux bagues anti-extrusion (23, 26) et/ou le joint d'étanchéité (22, 25) comprennent au moins deux surfaces en biseau (220, 230 ; 260a, 260b) situées en regard l'une de l'autre et aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre sous l'effet d'un mouvement axial dudit joint (22, 25), de façon à provoquer un déplacement radial vers l'extérieur de l'une des bagues anti-extrusion (23) ou d'au moins l'une (26b) de ces deux parties. 2. Elément tubulaire (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bague anti-extrusion (23) est en une seule partie et en ce que lesdites surfaces en biseau (230, 220) sont ménagées respectivement sur chaque 20 bague anti-extrusion (23) et sur chaque face latérale du joint d'étanchéité (22). 3. Elément tubulaire (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bague anti-extrusion (26) est en deux parties (26a, 26b) et en ce que lesdites surfaces en biseau (260a, 260b) sont ménagées respectivement sur chacune de ces deux parties. 25 4. Elément tubulaire (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les bagues anti-extrusion (23) et la butée métallique (21) comprennent au moins deux surfaces en biseau (210, 231) situées en regard l'une de l'autre et aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre sous l'effet d'un mouvement axial du joint (22), de façon à provoquer un déplacement radial vers 30 l'extérieur de l'une des bagues anti-extrusion (23). 5. Elément tubulaire (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément tubulaire (1) est en acier de type inoxydable. 6. Elément tubulaire (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les butées métalliques (21) sont en acier du même type que l'élément tubulaire (1). 7. Elément tubulaire (1) selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que lesdites surfaces en biseau (220, 230, 260a, 260b, 210, 231) sont inclinées d'un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la face externe (10) de l'élément tubulaire (1). 8. Elément tubulaire (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites surfaces en biseau (220, 230, 260a, 260b, 210, 231) sont inclinées 10 d'un angle d'environ 45° par rapport à la face externe (10) de l'élément tubulaire (1). 9. Elément tubulaire (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bagues anti-extrusion (23, 26) sont réalisées dans un matériau choisi parmi le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le 15 poly(étheréthercétone) (PEEK). 10. Dispositif (3) d'isolation d'une partie d'un puits de forage, caractérisé en ce qu'il comprend une conduite (4) pourvue sur un tronçon de sa surface externe d'au moins un élément tubulaire métallique (1) selon l'une des revendications précédentes, les extrémités opposées de cet élément tubulaire 20 étant solidaires de ladite surface externe de la conduite, de façon à délimiter entre la surface externe de la conduite (4) et cet élément tubulaire (1), un espace annulaire (5), la paroi de ladite conduite (4) présentant au moins une ouverture (40) qui la fait communiquer avec ledit espace annulaire (5), l'élément tubulaire métallique étant expansible radialement pour venir, sur une partie de 25 sa longueur à l'exception de ces extrémités, s'appliquer de manière étanche contre la paroi du puits. 11. Dispositif (3) d'isolation selon la revendication 10, caractérisé en ce que les modules d'étanchéité (2, 2') prévus sur ledit élément tubulaire métallique (1) sont plus proches les uns des autres au niveau des extrémités 30 dudit élément tubulaire métallique et sont plus éloignés les uns des autres dans la partie centrale de cet élément tubulaire (1). 12. Dispositif (3) d'isolation selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les butées métalliques (21, 24) des modules d'étanchéité (2, 2') situés dans la partie centrale de l'élément tubulaire (1) sont 35 moins larges et/ou moins épaisses que les butées métalliques (21, 24) des modules d'étanchéité (2, 2') situés aux extrémités de l'élément tubulaire (1). 13. Dispositif (3) d'isolation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité annulaire (22, 25) des modules d'étanchéité (2, 2') situés dans la partie centrale de l'élément tubulaire (1) sont moins larges et/ou moins épais que les joints d'étanchéité annulaire (22, 25) des modules d'étanchéité (2, 2') situés aux extrémités de l'élément tubulaire (1). 14. Dispositif (3) d'isolation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une conduite (4) pourvue sur un tronçon de sa surface externe d'au moins deux éléments tubulaires métalliques (1) selon l'une des revendications 1 à 9, la portion de conduite (4) située entre les deux éléments tubulaires (1) présentant un ensemble d'ouvertures débouchantes (41) susceptibles d'être obturées par des moyens d'obturation mobiles (6). 15. Dispositif (3) d'isolation selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième élément tubulaire métallique (1') dit "interne", expansible radialement, exempt de module d'étanchéité, disposé coaxialement à l'intérieur de l'élément tubulaire (1) dit "externe" et dont les extrémités sont solidaires de la surface externe de la conduite (4), et en ce qu'il existe au moins un orifice (11) mettant en communication l'espace annulaire (51), ménagé entre la face extérieure de l'élément tubulaire interne (1') et la face intérieure de l'élément tubulaire externe (1), avec l'espace (EA1, EA2) ménagé à l'extérieur de la conduite (4) et de l'élément tubulaire externe (1). 16. Procédé pour appliquer de manière étanche l'élément tubulaire métallique (1) selon l'une des revendications 1 à 9, contre la paroi (A) d'un puits ou d'un cuvelage en place dans ce puits, cet élément ayant été préalablement positionné à l'intérieur dudit puits ou dudit cuvelage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - a) expansion radiale sous une première pression P1 dudit élément tubulaire métallique (1) jusqu'à ce que les modules d'étanchéité (2, 2') du milieu viennent au contact de ladite paroi (A) ; - b) application, pendant une durée prédéterminée, d'une 30 surpression AP croissante jusqu'à ce que les modules d'étanchéité (2, 2') situés de part et d'autre de ceux du milieu viennent au contact de ladite paroi (A) et ce progressivement du centre vers les extrémités de l'élément tubulaire (1), - c) relâchement de ladite pression à l'intérieur dudit élément tubulaire métallique (1), les joints d'étanchéité annulaires (22, 25) restant au 35 contact de la paroi (A) du puits ou du cuvelage. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les étapes a) et b) d'application de la pression sont réalisées par hydroformage ou par l'intermédiaire d'un outil gonflable. 18. Procédé pour appliquer de manière étanche le dispositif d'isolation (3) selon l'une des revendications 10 à 15 contre la paroi (A) d'un puits ou d'un cuvelage en place dans ce puits, ce dispositif ayant été préalablement positionné à l'intérieur dudit puits ou dudit cuvelage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - a) expansion radiale sous une première pression P1 dudit élément 10 tubulaire métallique (1) jusqu'à ce que les modules d'étanchéité (2, 2') du milieu viennent au contact de ladite paroi (A) ; - b) application, pendant une durée prédéterminée, d'une surpression AP croissante jusqu'à ce que les modules d'étanchéité (2, 2') situés de part et d'autre de ceux du milieu viennent au contact de ladite paroi (A) et ce 15 progressivement du centre vers les extrémités de l'élément tubulaire (1), - c) relâchement de ladite pression à l'intérieur dudit élément tubulaire métallique (1), les joints d'étanchéité annulaires (22, 25) restant au contact de la paroi (A) du puits ou du cuvelage, - d) application d'une pression P4 dans l'espace annulaire (EA1) 20 ménagé entre la conduite (4), la paroi (A) et deux éléments tubulaires métalliques (1) successifs, jusqu'à déplacer axialement le joint d'étanchéité (22, 25) contre l'une des bagues anti-extrusion (23, 26) et à provoquer le déplacement radial de celle-ci ou d'une partie (26b) de celle-ci vers l'extérieur, de façon à combler le jeu existant entre la butée métallique (21, 24) et la paroi (A) du 25 puits.