Brevet FR2998809A1 — publié le 20140606

DISPOSITIF DE PROTECTION POUR UN FILTRE SITUE A L'INTERIEUR L'invention concerne un dispositif de protection pour un filtre situé à l'intérieur, dans un récipient, ainsi qu'un couvercle avec un dispositif de protection correspondant, et un récipient avec un couvercle correspondant, ainsi qu'un dispositif de protection en combinaison avec un filtre situé à l'intérieur. Des dispositifs de protection pour des filtres situés à l'intérieur sont connus, notamment dans le cadre d'une application dans des récipients utilisés dans l'industrie des produits alimentaires. Dans ce cas, on empêche généralement les filtres situés à l'intérieur de tomber dans le récipient ou d'entrer en contact avec le produit alimentaire se trouvant dans le récipient en disposant autour du filtre situé à l'intérieur un dispositif de protection relié par exemple au couvercle du récipient en plusieurs points de soudage. Dans le cas d'une telle construction, les capuchons de protection peuvent se détacher sous l'effet de vibrations et tomber dans le produit. Le but de l'invention consiste donc à fournir un dispositif de protection pour un filtre situé à l'intérieur, qui permette une fixation fiable et sûre d'un capuchon de protection pour le filtre situé à l'intérieur, c'est-à-dire une diminution du risque de contamination du produit alimentaire, ainsi qu'un remplacement flexible du filtre situé à l'intérieur. Par ailleurs, le but de l'invention consiste également à fournir un couvercle correspondant pour un récipient ainsi qu'un récipient correspondant, et un dispositif de protection correspondant en combinaison avec un filtre situé à l'intérieur. Conformément à l'invention, ce but est atteint, concernant le dispositif de protection, grâce à un dispositif de protection pour un filtre situé à l'intérieur, tel un filtre intérieur stérile, qui peut être agencé sous une valve de pression à l'intérieur d'un récipient, le dispositif de protection comprenant une cloche de protection avec un, de préférence plusieurs premiers éléments de liaison, et un dispositif de support avec un, de préférence plusieurs deuxièmes éléments de liaison, les premiers éléments de liaison et les deuxièmes éléments de liaison pouvant former une liaison d'assemblage amovible de la cloche de protection avec le dispositif de support, et la cloche de protection et le dispositif de support étant agencés de manière telle que le filtre situé à l'intérieur ne puisse pas tomber à l'intérieur du récipient, caractérisé en ce qu'il est prévu en plus dans la cloche de protection, pour la fixation de la cloche de protection au dispositif de support, un ressort dont l'extrémité s'éloignant de la cloche de protection forme, en commun avec les premiers et deuxièmes éléments de liaison amovibles et une surface du filtre situé à l'intérieur, un système de fermeture à baïonnette. Ce dispositif de protection permet d'une part de protéger le filtre situé à l'intérieur d'une chute intempestive dans le récipient, ainsi que du produit alimentaire stocké dans le récipient. Il est ainsi possible de réduire le risque d'une contamination. Mais en même temps, la liaison d'assemblage amovible de la cloche de protection avec le dispositif de support, rend possible un remplacement flexible du filtre situé à l'intérieur, ainsi que de pièces individuelles du dispositif de protection, notamment de la cloche de protection, sans rendre nécessaire un remplacement complet du récipient. Par ailleurs, la fermeture à baïonnette est auto-sécurisée, c'est-à-dire que le risque d'une chute de la cloche de protection ou d'un détachement intempestif de la cloche de protection et une chute en résultant du filtre situé à l'intérieur, dans le récipient peut être minimisé. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de protection peut être caractérisé en ce que les premiers éléments de liaison sont agencés de manière équidistante sur la périphérie de la cloche de protection, et les deuxièmes éléments de liaison de manière équidistante sur la périphérie du dispositif de support. Cela permet de garantir une répartition uniforme notamment de la force de gravité active et, le cas échéant, des forces exercées par le ressort sur la cloche de protection dans les éléments de liaison amovibles et ainsi dans le dispositif de support, ce qui produit une sollicitation uniforme de l'ensemble du dispositif de protection en permettant ainsi d'éviter un endommagement par des sollicitation unilatérales. Dans un autre mode de réalisation, la cloche de protection peut présenter un axe de symétrie, et le ressort peut être agencé de manière concentrique à celui-ci. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de support peut comprendre un embout pour la fixation sur le côté intérieur du récipient et une plaque de fixation qui peut être située à l'extrémité de l'embout éloignée du côté intérieur du récipient, et à la périphérie de laquelle sont prévues les deuxièmes éléments de liaison, l'embout et la plaque de fixation étant prévus de manière telle que le filtre situé à l'intérieur puisse s'étendre à travers eux. L'agencement éloigné du côté intérieur du récipient de la plaque de fixation et ainsi des deuxièmes éléments de liaison permet de garantir une fixation de la cloche de protection sans difficultés qui pourraient résulter d'un contact de la cloche de protection avec le côté intérieur du récipient. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de protection peut être caractérisé en ce que les premiers éléments de liaison sur la cloche de protection présentent des guidages par lesquels peuvent être guidés les deuxièmes éléments de liaison du dispositif de support. Cela permet de garantir une mise en place droite et fiable du dispositif de protection sans risque de coincement et permet, le cas échéant, malgré une augmentation de la tension du ressort, une mise en place aisée de la cloche de protection. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de protection peut être caractérisé en ce que la cloche de protection présente une surface périphérique cylindrique et une surface de délimitation qui s'y raccorde, et en ce que l'angle formé par la normale à la surface périphérique et la normale à une surface de délimitation est inférieur à 900 en chaque point de contact sur la ligne de contact, et/ou l'angle formé par la normale à l'embout et la normale à la plaque de fixation est inférieur à 90° en chaque point de contact d'une ligne de contact, et/ou l'angle formé par la normale à la cloche de protection et la normale au dispositif de support, lorsque les deux sont assemblés mutuellement, est inférieur à 90° en chaque point de contact d'une ligne de contact. En prévoyant des angles au niveau de surfaces de contact qui en principe sont inférieurs à 90°, il est possible de garantir, en particulier dans le cas de l'utilisation du dispositif de protection dans des récipients qui renferment des produits alimentaires, un nettoyage aisé et, lié à ceci, un risque moindre de retenue de résidus de produits alimentaires, ce qui permet de réduire le risque de contamination dans le cas de l'utilisation du même récipient pour des charges de produits différentes. Par ailleurs, l'invention prévoit également un couvercle pour un récipient, notamment un récipient sollicité en pression, qui comprend un dispositif de protection correspondant selon les configurations décrites précédemment. En outre, l'invention prévoit également un récipient, notamment un récipient sollicité en pression, comprenant un couvercle correspondant et caractérisé en ce que sur le côté intérieur du récipient, de préférence sur le côté intérieur du couvercle, est prévue une valve de pression dans laquelle peut être inséré un filtre situé à l'intérieur. Finalement, l'invention prévoit un dispositif de protection en combinaison avec un filtre situé à l'intérieur. Fig. 1 (1a, 1 b, 1c) représentation schématique des parties constitutives du dispositif de protection. Fig. 2 (2a, 2b) représentation schématique d'une réalisation géométrique possible des parties constitutives du dispositif de protection. Fig. 3 représentation schématique du montage d'un dispositif de protection conforme à l'invention, sur le côté intérieur d'un couvercle de récipient. La figure 1 montre un dispositif de protection 100 conformément à l'invention sans réalisation spécifique d'un montage sur un côté intérieur d'un récipient. La figure la montre une vue complète du dispositif de protection 100. Le dispositif de protection 100 comprend une cloche de protection 101 ainsi qu'un dispositif de support 102. Bien que le dispositif de support 102 puisse être réalisé sous la forme d'une seule pièce, il est subdivisé, dans la suite, en un embout 107 et une plaque de fixation. Cette subdivision ne sert en priorité qu'a la définition claire du dispositif de support. Ainsi, il est prévu que l'embout 107 soit adapté à la fixation du dispositif de support sur le côté intérieur d'un récipient. La plaque de fixation 102 est par contre agencée, voire prévue ou usinée à l'autre extrémité de l'embout 107, vu à partir d'un côté intérieur fictif du récipient, et comprend des deuxièmes éléments de liaison 105. La cloche 101 comprend des premiers éléments de liaison 104, les premiers éléments de liaison 104 étant agencés dans la cloche de protection et les deuxièmes éléments de liaison 105 sur la plaque de fixation, de manière à ce que les deux ou respectivement tous puissent s'ajuster les uns dans les autres selon un principe clé-serrure, en permettant d'établir ainsi une liaison d'assemblage amovible entre la cloche de protection 101 et la plaque de fixation 102. La configuration géométrique des premiers et deuxièmes éléments de liaison 104, respectivement 105, peut varier en fonction des exigences. Une fabrication la plus efficace possible peut être obtenue par des profils polygonaux, puisqu'un profil approprié peut dans ce cas être engendré aisément, par exemple par fraisage. Pour éviter des coincements, il est toutefois également possible de prévoir des premiers et deuxièmes éléments de liaison 104 et 105 totalement ronds ou partiellement ronds. Ainsi, les premiers éléments de liaison 104, qui ici sont représentés sous la forme d'un genre de guidage pour les deuxièmes éléments de liaison 105, peuvent être configurés soit sous la forme de parties courbes sans coins anguleux, soit sous la forme d'une combinaison de parties rectilignes reliées par des angles droits. D'autres angles ou une combinaison de parties courbes et rectilignes peuvent également être envisagés. Les deuxièmes éléments de liaison 105, qui ici sont représentés en tant que protubérances, qui s'adaptent de manière ajustée dans les premiers éléments de liaison 104, peuvent également être d'une configuration non ronde, par exemple sous la forme de petits cubes ou plus spécialement de dés agencés sur la plaque de fixation 102. Dans la suite, on utilisera la représentation générale avec des profils ronds pour les premiers et deuxièmes éléments de liaison 104 et 105. Les autres modes de réalisation ayant été décrits sont toutefois possibles de la même manière, ainsi que des réalisations similaires conduisant aux mêmes propriétés fonctionnelles des premiers et deuxièmes éléments de liaison 104 et 105. Il est en particulier possible d'intervertir le mode de réalisation des premiers et deuxièmes éléments de liaison 104 et 105. Pour que la liaison d'assemblage amovible résiste aux influences de l'environnement, comme par exemple aux secousses du contenant dans lequel est prévu le dispositif de protection pour un filtre situé à l'intérieur, sans que la liaison d'assemblage amovible entre la cloche de protection 101 et la plaque de fixation 102 soit interrompue, il s'avère avantageux de prévoir un ressort 103 sur le côté intérieur de la cloche de protection 101. Ce ressort 103 peut alors être mis à profit pour produire, à la manière d'une fermeture à baïonnette, une stabilisation de la liaison d'assemblage amovible formée par les premiers éléments de liaison 104 et les deuxièmes éléments de liaison 105, lorsque la cloche de protection 101 a été reliée à la plaque de fixation 102. Cela est obtenu grâce au fait que le ressort 103, par la tension de ressort qui s'établit entre le filtre 106 situé à l'intérieur et la cloche de protection 101 lorsque l'on établit la liaison d'assemblage amovible entre les premiers éléments de liaison 104 et les deuxièmes éléments de liaison 105, engendre une force qui agit à l'encontre de la direction dans laquelle devrait être déplacée la cloche de protection 101 pour interrompre la liaison d'assemblage amovible réalisée par les éléments de liaison 104 et 105. A cet effet, la tension du ressort 103 est, dans la mesure où un filtre 106 est placé dans le dispositif de protection 100 et dans la mesure où la liaison d'assemblage amovible entre les éléments de liaison 104 et 105 a été établie, suffisamment grande pour qu'une force agisse sur la cloche de protection à l'opposé de la direction dans laquelle devrait être déplacée la cloche de protection pour interrompre la liaison d'assemblage amovible, la force valant au moins 10 N ou davantage, de préférence toutefois 50 N ou davantage. Grâce à cela, la cloche de protection 101 ne peut être libérée de manière intempestive de la liaison d'assemblage amovible en provoquant la chute, notamment du filtre 106 situé à l'intérieur, dans le récipient, et l'on garantit en même temps la possibilité de détacher à tout moment la cloche de protection 101 en vue de remplacer le filtre 106 situé à l'intérieur. En outre, on empêche de manière générale, une détérioration du filtre 106 situé à l'intérieur par la force de ressort agissant de la même manière sur lui, parce que la force de ressort, qui est exercée par le ressort 103 sur le filtre 106 situé à l'intérieur, se situe dans une plage dans laquelle il ne faut pas s'attendre à une détérioration structurelle. Si l'on a l'intention d'utiliser des filtres 106 situés à l'intérieur, qui pour la force de ressort donnée seraient endommagés, ou si l'on a l'intention d'utiliser la même cloche de protection 101 ou le même dispositif de protection 100 en totalité pour différents filtres 106 situés à l'intérieur, la fixation du ressort 103 à la paroi intérieure de la cloche de protection 101 peut être prévue d'une manière non permanente, pour permettre un échange flexible de ressorts, qui présentent par exemple des longueurs ou des constantes de ressort différentes. La figure lb montre une représentation du dispositif de support selon une configuration préférée. Le dispositif de support peut ici être composé de deux pièces 102 et 107. La plaque de fixation 102 peut être reliée, par exemple par l'intermédiaire d'une liaison à emmanchement permanente, à une extrémité de l'embout 107, l'embout comprenant à l'autre extrémité, des moyens 108 pour la fixation au côté intérieur d'un récipient. Ces moyens peuvent par exemple être des perçages appropriés destinés à recevoir des moyens de vissage ou des éléments pour des liaisons à emmanchement. La plaque de fixation 102 comprend des deuxièmes éléments de liaison 105, qui sont nécessaires à l'établissement de la liaison d'assemblage amovible avec la cloche de protection 101. Comme on peut le constater, dans la configuration représentée sur la figure 1 b, l'on est en présence d'une configuration à symétrie cylindrique du dispositif de support. Dans un tel cas, il peut s'avérer avantageux, de prévoir les deuxièmes éléments de liaison 105 sur la plaque de fixation 102, selon des espacements équidistants sur la périphérie de la plaque de fixation, en vue de permettre une répartition uniforme des forces actives. D'autre part, il peut s'avérer avantageux, pour par exemple permettre une orientation bien définie de la cloche de protection lors de l'établissement de la liaison d'assemblage amovible, de prévoir au moins certains éléments de liaison avec des espacements différents les uns des autres. Cela permet à la cloche de protection 101 devant être mise en place ultérieurement, de ne pouvoir être placée que d'une manière bien déterminée, ce qui peut s'avérer nécessaire ou avantageux dans le cas du choix de géométries spéciales pour la cloche de protection. La configuration à symétrie cylindrique du dispositif de support n'est, elle, pas non plus obligatoire. Il est ainsi possible d'envisager toutes les autres géométries imaginables, aussi longtemps qu'il est possible de faire passer à travers l'embout 107, un filtre 106 situé à l'intérieur. A cet effet, aussi bien l'embout 107 que la plaque de fixation 102, sont dotés d'une ouverture, l'ouverture de la plaque de fixation 102, dans la mesure où elle est reliée à l'embout 107, poursuivant directement l'ouverture de l'embout 107, ou bien l'ouverture de la plaque de fixation 102 se raccordant directement à l'ouverture de l'embout 107. La figure 1c montre une représentation schématique d'une cloche de protection 101 conforme à l'invention. Conformément à la représentation de la figure 1 a, la cloche de protection est d'une conception creuse et comprend des premiers éléments de liaison 104, qui peuvent former avec les deuxièmes éléments de liaison 105 du dispositif de support, des liaisons d'assemblage amovibles. La configuration sous forme de crochet, ici montrée, des premiers éléments de liaison 104, n'est en aucun cas nécessaire, mais est toutefois avantageuse en combinaison avec un ressort 103 agencé à l'intérieur, à l'autre extrémité de la cloche de protection 101. Cela permet d'obtenir de manière simple, un système de fermeture à baïonnette, dont la résistance à l'encontre d'influences de l'environnement, comme par exemple des secousses ou des forces de traction, est déterminée uniquement par la tension du ressort. On réalise ainsi une liaison d'assemblage très fiable et malgré tout flexible. Par ailleurs, la cloche de protection 101 présente des évidements ou trous 120, qui sont prévus le plus près possible et de préférence au niveau de la ligne de liaison entre la surface périphérique 112 et la surface de couverture 111 de la cloche de protection 101, en vue de garantir un traitement à la vapeur le plus efficace possible, également du capuchon de protection, et un écoulement de condensats lors d'une stérilisation avec de la vapeur. Pour la première fonction, les trous 120 pourraient également être prévus dans d'autres positions ou de manière irrégulièrement répartie le long du capuchon de protection, mais pour garantir un écoulement d'évacuation le plus complet possible des condensats, l'agencement préféré décrit des trous 120 s'avère avantageux. Les dimensions de la cloche de protection 101 et des dispositifs de support, et ici notamment de la plaque de fixation 102, doivent être choisies de manière à ce que la plaque de fixation 102 puisse être introduite au moins partiellement dans la cloche de protection 101, cela devant s'effectuer au moins suffisamment pour que les premiers éléments de liaison 104 et les deuxièmes éléments liaison 105 puisent établir la liaison d'assemblage amovible. Il s'avère notamment avantageux que la plaque de fixation 102 et la cloche de protection 101 présentent des géométries similaires, voire mutuellement adaptées. Cela signifie que par exemple pour un profil rond d'une section transversale de la cloche de protection 101, avec un diamètre intérieur d correspondant, la plaque de fixation 102 présente également au moins une géométrie du bord extérieur, qui est ronde et est d'un diamètre d. S'il est prévu que la géométrie de la cloche de protection 101 et respectivement de la plaque de fixation 102 diffère de celle d'un cercle (dans le cas de la cloche de protection 101, cela se réfère à une section transversale ou une surface de section transversale perpendiculaire à l'axe de symétrie visible sur la figure 1c), on préfère des géométries qui n'ont pas tendance à produire des coincements. Cela signifie, notamment pas de surfaces géométriques présentant des angles aigus, parce que celles-ci présentent un risque élevé de coincements, et pourraient entraver la portée réciproque ajustée, précise, des éléments de liaison amovibles. S'il est prévu une orientation spéciale de la cloche de protection 101, cela peut être assuré non seulement par une répartition non équidistante des premiers éléments de liaison 104 et des deuxièmes éléments de liaison 105, mais également par le choix d'une géométrie déterminée, par exemple par une forme ovale, et dans ce cadre notamment des formes ovales avec seulement un axe de symétrie. Des formes correspondantes appropriées permettent d'une part une association précise à la cloche de protection 101, c'est-à-dire une orientation bien définie dans le dispositif de support, et présentent en outre un très faible risque de coincement, en raison de l'absence de coins ou sommets. La figure 2 montre une représentation schématique de possibles profils de section transversale des dispositifs de support et de la cloche de protection 201. Pour des raisons de clarté, les évidements ou trous 120 de la figure 1 ne sont pas représentés ici. La figure 2a montre une vue en section transversale d'un possible dispositif de support. Le profil du dispositif de support, connu d'après les figures la et 1 b, est représenté ici en pointillés par les repères 207' et 202'. Dans ce cas, toutes les surfaces de délimitation mutuellement adjacentes peuvent former des angles de 900, en raison de la fabrication simple. Cela correspond au profil représenté en pointillés sur la figure 2. En particulier le capuchon de protection peut être formé de manière telle que la surface périphérique forme un angle de 90°avec la surface de couverture. Pour améliorer l'écoulement d'eau de condensation après un traitement à la vapeur d'un récipient correspondant (pour la stérilisation de l'espace intérieur), ou pour empêcher le dépôt de produit éventuellement soulevé par clapotis, il est toutefois également possible de prévoir un autre profil. Le profil de section transversale du dispositif de support, représenté sur la figure 2a passe par l'axe de symétrie en supposant un dispositif de support à symétrie cylindrique. Le dispositif de support ne présente de préférence aucun angle droit ni angle aigu, en aucun des endroits 240 et 230 représentés sur le profil en pointillés. Ces angles s'avèrent désavantageux dans l'industrie des produits alimentaires, parce qu'ils posent des problèmes de nettoyage, qu'il peut s'y accumuler des résidus de produits, et parce qu'ils peuvent rendre plus difficile l'écoulement d'eau de condensation s'y accumulant éventuellement pendant le traitement à la vapeur. Il en résulte qu'en-dehors du profil à angles droits des figures la et 1 b, on pourra également préférer une configuration sans angles aigus, ni angles droits, et sans coins. Cela peut par exemple être obtenu grâce aux surfaces courbes 207 et 202, qui conduisent, notamment au niveau des points 230 et 240, à des raccords de transition non rectangulaires. Les raccords de transition représentés sont, de manière particulièrement préférée, sans coins anguleux, ce qui favorise l'écoulement de l'eau de condensation. Si le dispositif de support est fabriqué en tant qu'une seule pièce, le point 230 est notamment non critique, parce qu'il est possible d'obtenir un arrondi déjà lors de la fabrication. Si le dispositif est par contre constituée de deux pièces, l'une formant l'embout 207 et l'une la plaque de fixation 202, il peut se former au niveau de la surface de jointure, une transition non continue. Il peut en conséquence être prévu que cette transition soit la plus lisse possible, en vue d'empêcher une rétention d'eau de condensation. Dans tous les cas, la transition du dispositif de support au côté intérieur du récipient 210, est, elle, critique. Pour concevoir le dispositif de protection de manière à ce qu'il soit adapté au plus grand nombre possible de récipients différents, il est prévu qu'au niveau des points de contact 240, le chevauchement avec le côté intérieur du récipient s'étende de manière plus étalée que dans le cas de la forme en pointillés de l'embout 207', qui par exemple peut se transformer directement en les moyens pour la fixation de l'embout. La zone de liaison entre le côté intérieur du récipient et l'embout 207 ne peut ainsi également pas offrir d'angle au niveau duquel pourrait s'accumuler des impuretés. La figure 2b montre une configuration possible de la cloche de protection 201. Comme le laissait déjà entrevoir la figure 2a, les zones de transition des dispositifs de support sont choisies de manière à ce que n'apparaissent pas non plus d'angles droits au niveau des points 250' et 250", et donc que n'apparaissent pas d'angles aigus, ni d'angles droits, au niveau des zones de liaison entre la cloche de protection 201 et le dispositif de support. On préférera ici également plus particulièrement des surfaces courbes. Au niveau de ces zones de transition, et également des zones de transition 230 et 240 ainsi que 260, il est alors prévu dans tous les cas, que les normales aux surfaces tangentielles, qui se coupent, forment au niveau des points de contact, des angles qui doivent être inférieurs à 90°. L'angle formé par les normales aux surfaces tangentielles, qui se coupent, est de préférence inférieur à 50°, et de manière particulièrement préférée inférieur à 25°. On obtient ainsi que l'angle d'intersection des plans tangentiels correspondants, soit nettement supérieur à 90° (angle supplémentaire à l'angle d'intersection des normales). Notamment au niveau de la surface de couverture 211, la cloche de protection 201 présente toutefois une transition à la surface périphérique 212, dont l'angle formé entre ces surfaces est de préférence partout égal à 90°. Cela favorise un écoulement d'eau de condensation, et du produit remontant par clapotis peut également s'écouler à travers les ouvertures. La figure 3 montre un dispositif de protection 300 conforme à l'invention, qui est monté sur un couvercle de récipient 310. Le montage s'effectue sur le côté intérieur. Pour que le dispositif de protection puisse être mis en oeuvre de façon la plus flexible possible, c'est-à-dire pour les types de récipient les plus divers, et fonctionne toujours de la manière attendue, en permettant donc notamment un traitement complet à la vapeur, il est prévu que la cloche de protection 301 présente de préférence une distance d'espacement par rapport au côté intérieur du récipient. Cela peut être obtenu grâce au fait que les dimensions de l'embout 307 et/ou de la cloche de protection 301, sont choisies de manière telle, que les distances d'éloignement des deuxièmes éléments de liaison 305 au côté intérieur du récipient 310, notamment au côté intérieur du couvercle, soient supérieures à la longueur des guidages du premier élément de liaison 304. Cela permet de garantir, que même lorsque la liaison d'assemblage amovible des premiers éléments de liaison 304 et des deuxièmes éléments de liaison 305 est établie, il existe une distance d'espacement entre l'extrémité inférieure ouverte de la cloche de protection 301 et le côté inférieur du récipient, notamment du couvercle 310. Le dispositif de protection est de préférence monté sur le côté intérieur du couvercle de récipient, et de manière particulièrement préférée au niveau du point le plus haut dans le couvercle de récipient, en vue de minimiser d'emblée le risque d'impuretés par des produits alimentaires projetés par clapotis. REVENDICATIONS1. Dispositif de protection (100) pour un filtre (106) situé à l'intérieur, tel un filtre intérieur stérile, qui peut être agencé sous une valve de pression à l'intérieur d'un récipient, le dispositif de protection comprenant une cloche de protection (101) avec un, de préférence plusieurs premiers éléments de liaison (104), et un dispositif de support (102) avec un, de préférence plusieurs deuxièmes éléments de liaison (105), les premiers éléments de liaison (104) et les deuxièmes éléments de liaison (105) pouvant former une liaison d'assemblage amovible de la cloche de protection (101) avec le dispositif de support (102), et la cloche de protection (101) et le dispositif de support (102) étant agencés de manière telle, que le filtre (106) situé à l'intérieur ne puisse pas tomber à l'intérieur du récipient, caractérisé en ce qu'il est prévu en plus dans la cloche de protection (101), pour la fixation de la cloche de protection (101) au dispositif de support (102), un ressort (103) dont l'extrémité s'éloignant de la cloche de protection (101) forme, en commun avec les premiers et deuxièmes éléments de liaison amovibles (104, 105) et une surface du filtre (106) situé à l'intérieur, un système de fermeture à baïonnette. 2. Dispositif de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers éléments de liaison (104) sont agencés de manière équidistante sur la périphérie de la cloche de protection (101), et les deuxièmes éléments de liaison (105) de manière équidistante sur la périphérie du dispositif de support (102). 3. Dispositif de protection selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la cloche de protection (101) présente un axe de symétrie, et le ressort (103) est agencé de manière concentrique à celui-ci. 4. Dispositif de protection selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de support comprend un embout (107) pour la fixation sur le côté intérieur du récipient, et une plaque de fixation (102), qui est située à l'extrémité de l'embout (107), éloignée du côté intérieur du récipient, et àla périphérie de laquelle sont prévus les deuxièmes éléments de liaison (105), l'embout (107) et la plaque de fixation (102) étant prévus de manière telle, que le filtre (106) situé à l'intérieur puisse s'étendre à travers eux. 5. Dispositif de protection selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les premiers éléments de liaison (104) sur la cloche de protection (101) présentent des guidages par lesquels peuvent être guidés les deuxièmes éléments de liaison (105) du dispositif de support (102). 6. Dispositif de protection selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cloche de protection présente une surface périphérique cylindrique et une surface de délimitation, qui s'y raccorde, et en ce que l'angle formé par la normale à la surface périphérique et la normale à une surface de délimitation est inférieur à 90° en chaque point de contact sur la ligne de contact, et/ou l'angle formé par la normale à l'embout et la normale à la plaque de fixation est inférieur à 90° en chaque point de contact d'une ligne de contact, et/ou l'angle formé par la normale à la cloche de protection et la normale au dispositif de support, lorsque les deux sont assemblés mutuellement, est inférieur à 90° en chaque point de contact d'une ligne de contact. 7. Couvercle comprenant un dispositif de protection selon l'une des revendications 1 à 6, pour un récipient, notamment un récipient sollicité en pression. 8. Récipient, notamment récipient sollicité en pression, comprenant un couvercle selon la revendication 7, caractérisé en ce que sur le côté intérieur du récipient, de préférence sur le côté intérieur du couvercle, est prévue une valve de pression dans laquelle peut être inséré un filtre situé à l'intérieur. 9. Dispositif de protection comprenant un filtre situé à l'intérieur, selon l'une des revendications 1 à 6.