Brevet FR3008394A1 — publié le 20150116

Dispositif de ralentissement du flux et du reflux d'un produit L'invention concerne un dispositif de ralentissement du flux et du reflux de produit à faible viscosité et qui est destiné à équiper un récipient compressible à vidage par pompage manuel. Les récipients compressibles par pompage manuel entraînent un reflux de produit suivi d'une aspiration d'air à l'intérieur du récipient lorsque l'enveloppe (le corps) reprend sa forme dès lors que l'on relâche la pression. Ces phénomènes peuvent accélérer l'oxydation et la dégradation du produit contenu dans le récipient. Il existe des récipients munis de systèmes anti-retour généralement constitués d'une poche sans reprise de forme insérée dans une enveloppe/corps compressible sur laquelle/lequel se trouve une prise d'air (évent) servant à équilibrer la pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe. Selon la viscosité des produits contenus, ces récipients munis de systèmes anti-retour permettent de réduire, voire d'éliminer, les phénomènes de reflux et d'aspiration d'air dans les récipients. Ces récipients se remplissent généralement par l'orifice de distribution. De tels récipients sont par exemple décrits dans les demandes de brevet FR 2 844 773 et FR 2 973 783. Ces récipients avec système anti-retour sont efficaces pour les produits visqueux mais ne peuvent pas empêcher le reflux du produit suivi d'une aspiration d'air à l'intérieur du récipient pour les produits à faible viscosité tels que ceux, par exemple, qui ont une viscosité inférieure à 1000 centipoises (cps). En effet, contrairement aux produits visqueux, les produits fluides s'évacuent très rapidement de l'orifice de distribution dès que la pression sur l'enveloppe cesse. Dès lors, l'orifice de distribution est complètement dégagé, ce qui favorise l'aspiration en retour du produit qui est resté dans le col, puis l'aspiration de l'air ambiant vers l'intérieur de l'enveloppe, quand l'enveloppe compressible reprend sa forme initiale. Ce phénomène est dû au débit d'air passant par l'orifice qui est supérieur au débit d'air qui pénètre dans l'enveloppe par le moyen de prise d'air (évent). En revanche, pour les produits visqueux, un reliquat de produit reste au niveau de l'orifice en le bouchant totalement ou partiellement. Dans ce dernier cas, le débit d'air par l'évent est supérieur à celui pouvant passer par l'orifice, ce qui permet à l'enveloppe de reprendre sa forme initiale sans aspirer par l'orifice ni le produit resté dans le col ni l'air ambiant. Les récipients ou conteneurs de l'art antérieur se déclinent selon 5 plusieurs catégories comme détaillé ci-après. I - Tube aluminium Les tubes en aluminium sont remplis par l'arrière puis fermés par l'arrière par pliage et serrage. Ils se déforment au fur et à mesure de leur utilisation, ce qui permet de supprimer ou de réduire l'entrée d'air dans le 10 conteneur. Comme la déformation du corps du tube est importante et qu'il garde sa forme écrasée à chaque pression sur le corps du tube jusqu'à ce qu'il soit totalement écrasé sur lui-même en fin utilisation, la quantité de produit restant peut ainsi être visualisée. Cette déformation progressive donne un 15 aspect peu esthétique au visuel du tube. Ce tube convient parfaitement pour les crèmes et pâtes épaisses car la viscosité de la crème évite le reflux du produit dans le tube. En revanche, lorsque les crèmes ont une viscosité faible, elles ont tendance à couler très facilement du tube ouvert en position horizontale ou verticale avec la tête vers 20 le bas, ce qui favorise l'entrée d'air dans le tube. Cette légère reprise d'air dans le tube pour les produits de faible viscosité est un inconvénient majeur pour les produits sensibles à l'air et à l'oxygène. Les conséquences peuvent être le dessèchement, l'oxydation et la contamination de l'intérieur du tube par l'air ambiant. 25 De plus, il est difficile d'obtenir une dose continue proportionnelle à l'effort de pression exercé sur le corps du tube, particulièrement en fin de vidange car la quantité de produit expulsée dépend de la quantité de produit disponible à l'emplacement où s'effectue l'écrasement du tube. Lorsque le tube en aluminium est encore bien plein, il y a un risque d'expulser trop de produit 30 par rapport à la dose souhaitée, ceci notamment lors de la première utilisation. En fin d'utilisation, quand il reste peu de produit dans le tube, il faut, à chaque utilisation, par un geste de va-et-vient, faire remonter le produit du fond du tube vers l'orifice par écrasements successifs et souvent avec plusieurs itérations. Cette manipulation du tube pour restituer le produit est assez laborieuse et représente un inconvénient important pour l'utilisateur. II- Tube laminé Les tubes en laminé sont constitués de trois couches ou plus. Traditionnellement, une couche d'aluminium est prise en sandwich entre deux couches de polymère. Ces tubes sont fabriqués à partir d'une feuille soudée sur sa longueur, puis le col avec la tête sont fixés au tube. Ces tubes sont remplis par l'arrière, puis soudés par pincement entre deux mors. La déformation du corps du tube en laminé évite, comme pour le tube 10 en aluminium, l'entrée d'air dans le conteneur pour des crèmes et pâtes plutôt visqueuses. En revanche, pour des crèmes de faible viscosité, lors de la compression de l'utilisateur sur le corps du tube en laminé, la déformation du tube est moins importante que celle de l'aluminium, avec une légère reprise de forme plus ou moins importante en fonction de la composition des couches 15 du tube. Les crèmes de viscosité faible ont tendance à couler très facilement du tube en laminé ouvert en position horizontale ou verticale avec la tête vers le bas, ce qui favorise l'entrée d'air dans le tube. Cette légère reprise d'air dans le tube pour les produits de faible viscosité est un inconvénient majeur pour 20 les produits sensibles à l'air et à l'oxygène. Les conséquences peuvent être le dessèchement, l'oxydation et la contamination de l'intérieur du tube par l'air ambiant. De plus, comme pour le tube en aluminium, il est difficile d'obtenir une dose continue proportionnelle à l'effort de pression sur le corps du tube en 25 laminé car la quantité de produit expulsée dépend de la quantité de produit disponible à l'emplacement où s'effectue l'écrasement du tube. Lorsque le tube laminé est encore bien plein, il y a un risque d'expulser trop de produit par rapport à la dose souhaitée, ceci notamment lors de la première utilisation. En fin d'utilisation, quand il reste peu de produit dans le tube, il faut, à chaque 30 utilisation, par un geste de va-et-vient, faire remonter le produit du fond du tube vers l'orifice par écrasements successifs et souvent avec plusieurs itérations. Cette manipulation du tube pour restituer le produit est assez laborieuse et représente un inconvénient important pour l'utilisateur. III- Tube plastique mono ou multicouche Les tubes plastiques en polymère sont obtenus par extrusion ou par injection. Ils peuvent être monocouche, à titre d'exemple en PE, PP ou multicouche, en combinant, à titre d'exemple, les matériaux suivants PE, PP, EVOH. Contrairement aux tubes en aluminium et aux tubes en laminés, le tube en polymère reprend sa forme après chaque utilisation. C'est un conteneur à mémoire de forme qui expulse la crème à chaque pression sur le corps de tube puis remplace, dans le tube, le volume de produit expulsé par de l'air ambiant. Comme il reprend sa forme initiale après chaque utilisation, il est nécessaire de le positionner au repos la tête vers le bas, sur une capsule plate en générale, pour faire écouler le produit vers la tête du tube en vue d'une nouvelle utilisation. Lorsqu'il ne reste que peu de produit dans le tube, Il est souvent nécessaire de le secouer, de le comprimer complètement, voire de le découper en fin d'utilisation pour récupérer les doses de produit restant. La reprise importante d'air dans le tube après utilisation est un inconvénient critique pour les produits sensibles à l'air et à l'oxygène. Les conséquences peuvent être le dessèchement, l'oxydation et la contamination de l'intérieur du tube par l'air ambiant. De plus, comme pour le tube en aluminium et le tube en laminé il est difficile d'obtenir une dose continue proportionnelle à l'effort de pression sur le corps du tube en polymère à mémoire de forme car la quantité de produit expulsée dépend de la quantité de produit disponible à l'emplacement où s'effectue l'écrasement du tube. Lorsque le tube en polymère est encore bien plein, il y a un risque d'expulser trop de produit par rapport à la dose souhaitée, ceci notamment lors de la première utilisation. En fin d'utilisation, quand il ne reste que peu de produit dans le tube, il faut à chaque utilisation, par un geste de va-et-vient, faire remonter le produit du fond du tube vers l'orifice par écrasements successifs et souvent avec plusieurs itérations. A chaque utilisation, en particulier pour des produits de faible viscosité, l'amorce peut être importante et il peut se produire un phénomène de "crachat" de produit mélangeant air et produit. La manipulation et l'utilisation du tube en polymère pour restituer le produit est assez laborieuse et représente un inconvénient important pour l'utilisateur. IV - Flacon tube mono ou multicouche Les tubes et flacons souples déformables à reprise de forme en polymère mono ou multicouche, tels que décrits dans les documents FR 2 733 205 et US5301840, sont fabriqués par injection soufflage et permettent un remplissage par le col de manière à maximiser la quantité de produit contenue après conditionnement. Lorsque le tube ou le flacon en polymère est encore bien plein, il y a un risque d'expulser trop de produit par rapport à la dose souhaitée, ceci notamment lors de la première utilisation. Comme il reprend sa forme initiale après chaque utilisation, il est nécessaire de positionner le flacon/tube sur la tête pour faire s'écouler le produit vers la tête du flacon/tube en vue d'une nouvelle utilisation. Il est souvent même nécessaire de secouer le tube en fin d'utilisation pour récupérer les dernières doses de produit. A chaque utilisation, en particulier pour des produits de faible viscosité, l'amorce peut être importante et il peut se produire un phénomène de "crachat" de produit mélangeant air et produit. La manipulation et l'utilisation du tube ou flacon en polymère pour restituer le produit est assez laborieuse et représente un inconvénient important pour l'utilisateur. V- Tubes à clapet, soupape, anti-retour, anti-reflux mécanique dans le col Les mécanismes de valves destinées à être insérées, après remplissage, sur l'orifice d'un tube souple, telles que décrites dans les documents US 2004/0050872, US 2006/0021994, US 2010-0163584, US 3 438 554, US 4 842 165 et FR 2 828 679, sont constituées de plusieurs pièces en mouvement l'une par rapport à l'autre pour permettre le passage ou le blocage du produit au travers de la tête de distribution. Au moins une pièce logée dans un ensemble de pièces se déplace par rapport à cet ensemble lors de la pression de l'utilisateur sur le tube. La force de rappel est assurée par l'intermédiaire d'une pièce à reprise de forme, du type ressort, pour obstruer le passage et bloquer le flux et reflux de produit vers intérieur ou l'extérieur. Pour fonctionner correctement ces clapets ont une force de rappel importante, il en résulte le besoin de presser fortement sur le corps du conteneur pour libérer l'ouverture du clapet obturateur et distribuer le produit. La quantité de produit obtenue n'est pas proportionnelle à la pression exercée. En effet, pour obtenir la première dose il faut souvent presser fortement pour obtenir le produit. Ce produit peut être expulsé en faible quantité ou alors sous forme de jet de produit. Lorsque la crème a séché dans la zone de fermeture, la restitution devient plus difficile encore, voire impossible dans le cas du blocage de la valve. En effet, un risque de blocage est envisageable lorsque le produit a séché dans la zone de fermeture du clapet. En outre, La pression à exercer sur le corps du conteneur n'est pas identique en fonction de la quantité de produit résiduelle dans le tube. En effet, moins il y a de produit plus il faut presser fort sur le corps. De plus, ces valves ne proposent pas de solution pour éviter la contamination bactérienne entre l'extérieur du contenant et l'intérieur du contenant. VI- Valves (silicone, anti goutte) aussi appelées « coupe-15 goutte » La valve décrite dans le document US 6 065 642 offre une zone de rétention de produit en contact avec l'extérieur sur la partie souple. Cette zone est donc susceptible de sécher ou d'être contaminée par l'utilisateur. Le produit résiduel dans cette zone ne donne pas un aspect propre au conteneur. 20 De plus, le silicone n'est pas recyclable avec le polyéthylène. La présente invention prévoit de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un dispositif de ralentissement du flux et du reflux d'un produit contenu dans un récipient compressible, ledit dispositif comprenant un moyen de distribution du produit 25 formant un moyen de ralentissement du flux de distribution du produit vers l'extérieur du récipient et du reflux de produit vers l'intérieur du récipient, caractérisé en ce qu'il comprend, en amont du moyen de distribution selon le sens de distribution du produit vers l'extérieur du récipient, au moins un moyen additionnel statique de ralentissement du flux et du reflux de produit. 30 On entend par moyen additionnel statique de ralentissement du flux et du reflux de produit un moyen qui ne comporte pas de pièce(s) en mouvement ou qui se déforme lors de la mise en oeuvre de la fonction de ralentissement du flux et du reflux de produit (par suite de la pression exercée par un utilisateur sur le récipient compressible). Un tel moyen est particulièrement avantageux par rapport aux valves mobiles ou déformables décrites dans l'art antérieur qui sont, du fait de leur fonctionnement en dynamique, susceptibles de s'user, de se bloquer et qui sont donc moins fiables. On notera que le moyen de distribution du produit formant un moyen de ralentissement (premier moyen de ralentissement) est lui aussi statique, si bien que l'ensemble du dispositif selon l'invention possède cette caractéristique avantageuse. Avantageusement, les moyens ou étages successifs de ralentissement/limitation du flux et du reflux de produit assurent un excellent ralentissement du produit, à savoir non seulement le flux de distribution du produit vers l'extérieur du récipient (par suite de la pression de l'opérateur sur le conteneur) mais surtout le flux de retour du produit vers l'intérieur du récipient (reflux).Grâce à cet effet ralentisseur, du produit est retenu en suspension (du fait de sa viscosité) entre les moyens ou étages successifs de ralentissement/limitation, et bouche partiellement ou totalement le moyen de distribution (ex :orifice), ce qui empêche ou limite fortement l'aspiration d'air par ledit moyen de distribution et donc vers l'intérieur du récipient. Avantageusement, le dispositif selon l'invention procure une meilleure protection contre l'oxydation et les dégradations des produits à faible viscosité 20 que dans l'art antérieur. En raison d'un ralentissement de flux plus efficace, ce dispositif permet d'éviter l'expulsion d'une dose excessive de produit lors d'une pression trop forte exercée sur le récipient (effet giclement ou crachat en sortie). L'écoulement de sortie du produit est contrôlé de manière efficace et 25 offre ainsi une distribution de produit facile, un dosage continu sans amorce, ni interruptions. Le dispositif selon l'invention est de conception particulièrement simple et d'un faible encombrement qui lui permet par exemple d'être inséré dans le col d'un récipient compressible par exemple muni d'un système anti-retour de produit. Avantageusement, le dispositif selon l'invention est réalisé dans le même matériau que le récipient, ce qui facilite la fabrication (recyclable à 100%). Le dispositif selon l'invention s'applique avantageusement à un récipient compressible qui comporte un système à reprise de forme (ou anti-retour) permettant, à de l'air extérieur, d'être aspiré à travers l'enveloppe externe du récipient (ex : via un ou plusieurs évents) afin que l'enveloppe reprenne sa forme initiale. Grâce à l'invention, le fait que le produit soit emprisonné entre les moyens ou étages successifs de ralentissement/limitation du dispositif permet de favoriser l'aspiration d'air par l'intermédiaire du système à reprise de forme plutôt que par le moyen de distribution, et donc de prolonger l'action de reprise de forme du récipient. Pour les produits très fluides, le dispositif selon l'invention réduit considérablement l'entrée d'air dans le conteneur et, pour les produits à forte viscosité, il supprime l'entrée d'air dans le conteneur en combinaison avec l'effet anti-retour du système à reprise de forme du récipient. Le dispositif selon l'invention s'applique également de manière avantageuse aux récipients compressibles à faible reprise de forme dont l'enveloppe externe est par exemple en aluminium ou en laminé. Selon d'autres caractéristiques prises isolément les unes des autres ou en combinaison : - ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement est disposé à distance du moyen de distribution de manière à définir entre eux au moins un logement; le ou les logements formés entre deux étages ou niveaux consécutifs de limitation du flux et du reflux (ralentissement) peuvent servir à insérer un insert ou moyen complémentaire de limitation du flux/reflux (hélice, chicanes...), de traitement du flux/reflux (ex : filtre) ou tout autre produit pouvant agir avec le produit contenu dans le récipient (additif, conservateur, colorant, bactéricide, fongicide...) ; ce ou ces logements (internes) constituent un ou plusieurs volumes ou zones d'attente séparés du produit contenu à l'intérieur du récipient; les dimensions de ce ou ces volumes sont par exemple ajustables en fonction de la fluidité du produit et/ou en fonction de l'espace disponible dans le col du récipient où le dispositif est installé; - le dispositif comporte deux pièces, l'une portant le moyen de distribution du produit et l'autre ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement, les deux pièces étant emboîtées l'une dans l'autre de manière à ce que ledit au moins un logement sépare le moyen de distribution dudit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement ; un tel agencement est de conception relativement simple et peut être réalisé par injection ; - le dispositif comporte une pièce qui porte, d'une part, à une de ses deux extrémités opposées, le moyen de distribution du produit et, d'autre part, à distance de celui-ci ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement de manière à définir entre eux ledit au moins un logement, ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement formant un volet monté de façon articulée sur la pièce ; une telle pièce unique, simple de conception, est facile à installer à l'extrémité de distribution de l'enveloppe (par insertion dans le col du récipient) et est simple à fabriquer, par exemple par injection ; - la pièce portant le moyen de distribution du produit porte un couvercle articulé au moyen d'une charnière souple. - le dispositif comporte un système de bouchage qui comprend un corps intégrant le moyen de distribution du produit, ledit corps étant muni d'un couvercle qui, selon sa position, est apte à obturer le moyen de distribution. - la pièce portant le moyen de distribution du produit et ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement font partie intégrante du corps du système de bouchage ; le nombre d'éléments constitutifs d'un tel mode de réalisation est ainsi particulièrement réduit et les opérations de fabrication et de mise en place sur le récipient s'en trouvent simplifiées ; - ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement comprend une pluralité d'ouvertures aménagées dans une plaque disposée à distance du moyen de distribution ; - le moyen de distribution comprend au moins un orifice pour la distribution du produit ; - la somme des diamètres de la pluralité d'ouvertures dudit au moins un moyen additionnel de ralentissement est au moins égale au diamètre de 30 l'orifice de distribution ; - ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement peut comprendre l'un des moyens suivants par exemple introduit dans le passage interne du col du récipient mentionné ci-dessus : une pluralité de canaux parallèles ou non par exemple réalisés sous la forme d'un insert, un filtre poreux ou fibreux formant insert, des chicanes par exemple réalisées sous la forme d'un insert (les chicanes sont par exemple distribuées sous la forme d'une hélice ou vis hélicoïdale); - le logement (interne) défini entre le moyen distributeur et un premier moyen ralentisseur additionnel statique disposé en amont (ce moyen ralentisseur est par exemple formé par une pluralité d'ouvertures aménagées dans une plaque disposée à distance du moyen de distribution) permet, par exemple, d'accueillir un insert ralentisseur de flux (deuxième moyen ralentisseur additionnel) comprenant, une pluralité de canaux parallèles ou non, un filtre, une série de chicanes ...; L'invention a également pour objet un récipient ou conteneur compressible (par exemple comprenant un système anti-retour de produit tel qu'un système doté d'au moins un évent aménagé dans l'enveloppe externe élastiquement deformable du récipient), caractérisé en ce qu'il comprend, disposé à une extrémité de distribution, un dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit tel que brièvement exposé ci-dessus. Selon une caractéristique possible, l'extrémité de distribution comporte un passage interne ouvert (défini par un col du récipient) pour la communication entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, le dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit étant agencé dans ledit passage interne ouvert afin que la communication entre l'intérieur et l'extérieur du récipient au niveau de l'extrémité de distribution s'effectue uniquement par l'intermédiaire de ce dispositif. On notera que ce dispositif est avantageusement mis en place dans le passage ouvert après le remplissage du récipient en produit fluide (ou à faible viscosité). Le passage ouvert ayant des dimensions relativement grandes, le remplissage du récipient s'en trouve facilité. Selon une caractéristique possible, le passage interne est ouvert, à une extrémité, sur l'intérieur du récipient et, à l'extrémité opposée, sur l'extérieur de celui-ci, le moyen de distribution du produit étant disposé en vis-à-vis de l'extrémité débouchant sur l'extérieur et ledit au moins un moyen ralentisseur additionnel statique étant disposé dans le passage interne. La longueur du dispositif de ralentissement du flux et du reflux du 5 produit est inférieure à la longueur du passage interne ouvert. Avantageusement, le récipient auquel s'applique le dispositif selon l'invention peut revêtir par exemple les formes de réalisation suivantes : - le récipient comprend une enveloppe élastiquement déformable comportant une extrémité fermée qui est opposée à son extrémité de 10 distribution, le dispositif comportant une poche intérieure souple fixée à l'intérieur de l'enveloppe selon une ligne de fixation annulaire, la poche ayant une première extrémité fermée et une deuxième extrémité ouverte agencée du côté de l'extrémité fermée de l'enveloppe, ladite poche constituant, entre ladite ligne de fixation annulaire et sa deuxième extrémité ouverte, une jupe, 15 retenue seulement par la ligne de fixation annulaire et recouvrant, à l'intérieur de l'enveloppe, une zone annulaire, l'enveloppe présentant, dans la zone annulaire recouverte par ladite jupe, au moins un orifice (par exemple une série d'orifices) d'admission d'air à l'intérieur de l'enveloppe, ladite jupe constituant une valve assurant la fermeture dudit au moins un orifice en cas 20 de pression manuelle sur l'enveloppe (récipient souple compressible à poche avec mémoire de forme); - alternativement, le récipient comprend une enveloppe élastiquement déformable comportant une extrémité fermée qui est opposée à son extrémité de distribution, le dispositif comportant une poche intérieure souple fixée par 25 une première extrémité à l'intérieur de l'enveloppe selon une ligne de fixation annulaire, la poche ayant une deuxième extrémité fermée qui est disposée soit du côté de l'extrémité fermée de l'enveloppe lorsque le dispositif est rempli de produit soit du côté de l'extrémité de distribution lorsque le dispositif est vidé, au moins un orifice d'admission d'air étant prévu dans l'enveloppe extérieure 30 entre la ligne de fixation annulaire et l'extrémité fermée de l'enveloppe. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un récipient compressible, ledit récipient comprenant une extrémité de distribution ouverte et une extrémité opposée fermée, l'extrémité de distribution ouverte comportant un passage interne ouvert pour la communication entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, le procédé comportant les étapes suivantes : - introduction d'un produit à l'intérieur du récipient à travers le passage 5 interne ouvert, - insertion dans ledit passage interne ouvert d'un dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit tel que brièvement exposé ci-dessus. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation donnés à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1A-C illustrent en coupe axiale un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention comprenant deux pièces portant respectivement un moyen de distribution et un moyen ralentisseur additionnel statique, destinées à être insérées dans le col d'un récipient compressible; - la figure 2 illustre en coupe axiale une pièce unique portant les moyens de distribution et ralentisseur additionnel des figures 1A-C ; - la figure 3 illustre en coupe axiale une pièce unique portant le moyen de distribution de la figure 1A et une variante d'un moyen ralentisseur additionnel statique; - les figures 4A-B, 5A-B et 6A-B illustrent trois formes de réalisation différentes d'un insert ralentisseur additionnel statique qui peut être installé dans l'un des dispositifs des figures précédentes ; - les figures 7A et 7B illustrent l'agencement des figures 1A et 1C incorporant l'insert des figures 6A et 6B ; - les figures 8A et 8B illustrent une variante de réalisation de l'agencement des figures 7A et 7B ; - les figures 9A et 9B illustrent en coupe axiale un autre agencement de deux pièces portant respectivement un moyen de distribution et un moyen ralentisseur additionnel statique, destinées à être aménagées sur le col d'un récipient compressible; - la figure 10 illustre en coupe axiale une pièce unique portant les moyens de distribution et ralentisseur additionnel des figures 9A et 9 B ; - les figures 11A et 11B, d'une part, et 12A et 12B, d'autre part, illustrent en coupe axiale deux autres agencements de chacun deux pièces qui portent respectivement un moyen de distribution et un moyen ralentisseur additionnel statique, destinées à être aménagées sur le col d'un récipient compressible; - les figures 13A-C représentent en vue de dessus des formes de réalisation différentes de moyen ralentisseur additionnel statique comprenant chacun une plaque munie d'ouvertures de formes et de nombre différents ; Les figures 14A et 14B illustrent en coupe axiale et en vue de dessus une autre forme de réalisation d'une pièce portant un moyen ralentisseur additionnel statique; - la figure 15 représente une vue en coupe axiale d'un premier exemple de réalisation d'un récipient compressible avec fixation d'une poche dans l'enveloppe extérieure ; - la figure 16 est une vue en coupe axiale du récipient de la figure 15 après soufflage ou remplissage de la poche ; - la figure 17 est une vue en coupe axiale du récipient de la figure 16 après fermeture de l'enveloppe extérieure ; - la figure 18 est une vue en coupe axiale d'un deuxième exemple de récipient compressible de conditionnement de produit ; - la figure 19 est une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation de la pièce portant le moyen de distribution de la figure 1B ; - la figure 20 est une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation de la pièce unique de la figure 2. De façon générale, l'invention dont la description suit s'applique aux récipients ou conteneurs compressibles contenant un produit fluide ou à faible viscosité (type tube, flacon, flacon-tube... renfermant par exemple une crème ou un autre produit) à vidage par pompage manuel, ayant une enveloppe élastiquement deformable qui se déforme par compression sous l'effet d'une pression exercée par l'utilisateur et qui reprend sa forme initiale en l'absence de pression (récipients dits à reprise de forme ou à système anti-retour). Deux exemples fournis à titre illustratif et non limitatif de tels récipients munis d'un système anti-retour à prise d'air ou à évent sont illustrés sur les figures 15 à 18. L'invention peut toutefois être appliquée à d'autres types de dispositifs à reprise de forme non décrits ici. La figure lA illustre un premier mode de réalisation particulier d'un dispositif 10 selon l'invention qui est destiné à être mis en place sur un récipient tel que mentionné ci-dessus. Le dispositif 10 a pour fonction de ralentir/limiter le flux et le reflux de produit fluide ou à faible viscosité contenu dans le récipient. Sur les figures 1B et 1C est partiellement représentée l'enveloppe extérieure élastiquement deformable 1 du récipient souple compressible. Cette enveloppe 1 est de forme générale allongée et présente une extrémité de distribution la ouverte comportant un épaulement 3 en forme de tronc de cône et un col 5 apte à recevoir un capuchon de fermeture (non représenté) monté par vissage sur la périphérie externe filetée dudit col. Le col 5 définit un passage interne 7 ouvert, à une extrémité 7a, sur l'intérieur de l'enveloppe et, à l'extrémité opposée 7b, sur l'extérieur de celle-ci. Le diamètre du passage interne doit être le plus grand possible pour faciliter le remplissage avant la mise en place, dans ledit passage, du dispositif 10. Le dispositif 10 selon l'invention comprend deux pièces 9 et 11 emboîtées l'une dans l'autre, l'une 9 coiffant l'autre 11, et qui sont insérées dans le passage interne 7 (Fig.1C). La pièce 9 creuse est formée par une plaque supérieure 9a (par exemple en forme de disque) possédant un orifice central axial 9b et une paroi latérale 9c (par exemple cylindrique) formant jupe qui s'étend axialement à partir d'une zone périphérique de la plaque, perpendiculairement à celle-ci. Un épaulement 9d destiné à venir en appui contre un rebord périphérique interne 5a du col est ainsi formé. La plaque 9a munie de l'orifice 9b joue le rôle d'un moyen de distribution d'un flux de produit contenu dans le récipient lorsqu'il est agencé en vis-à-vis de l'extrémité ouverte 7b (fig.1C). Cette plaque percée constitue un premier moyen ou étage de ralentissement du flux et du reflux de produit vers le récipient lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur le récipient pour en extraire du produit. Plusieurs orifices de distribution au lieu d'un seul peuvent alternativement être prévus. La pièce 11 de diamètre externe inférieur au diamètre interne de la pièce 9 a sensiblement la même forme que cette dernière mais inversée et sans l'épaulement. La pièce 11 comprend une plaque 11a formant embase et dans laquelle sont pratiquées une pluralité d'ouvertures axiales 11b. Une paroi périphérique 11c s'étend axialement en éloignement de la plaque 11a, perpendiculairement à celle-ci. La plaque 11a munie des ouvertures 11b joue le rôle d'un moyen additionnel de ralentissement statique du flux et du reflux. Ce moyen additionnel est disposé dans le passage interne 7 en amont du premier moyen ralentisseur. Ces deux moyens/étages successifs de ralentissement assurent un ralentissement/limitation du flux et du reflux particulièrement efficace. La somme des diamètres ou sections de passage des ouvertures 11b est au moins égale à celui ou celle de l'orifice de distribution 9b. Le nombre d'ouvertures 11b est défini expérimentalement en fonction de la fluidité ou viscosité du produit. On notera que le diamètre de chaque ouverture est inférieur à celui de l'orifice de distribution 9b et dépend lui aussi de la fluidité ou viscosité du produit. Comme représenté sur les figures lA et 1C, les deux pièces 9 et 11 du dispositif 10 insérées l'une dans l'autre définissent entre elles un logement interne 13 d'un volume donné dans lequel du produit est emprisonné après une première distribution de produit. Le degré d'efficacité du ralentissement du flux et du reflux de produit dépend, d'une part, du rapport entre le ou les orifices de distribution et les ouvertures 11b du moyen ralentisseur additionnel adaptées à la viscosité du produit et, d'autre part, du volume de produit présent dans le logement interne à la fin de l'expulsion du produit. On notera que l'invention est d'autant plus efficace que les produits à distribuer sont fluides et donc que la reprise d'air peut être importante. Le logement interne peut servir à recevoir, par exemple sous la forme d'insert(s), un ou plusieurs autres moyens ralentisseurs additionnels statiques et/ou à recevoir un ou plusieurs éléments supplémentaires assurant des fonctionnalités additionnelles: filtre biocide, antibactérien, fongicide...formant insert, insert porte-additifs (colorants, compléments...). La figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention qui, à la différence du dispositif des figures 1A-C, est formé d'une seule pièce. La pièce unique 15 comprend, d'une part, la pièce 9 de la figure 1A qui porte la plaque 9a et son orifice de distribution du produit et, d'autre part, une plaque 17 formant un volet monté de façon articulée sur la pièce 9, à l'extrémité opposée à la plaque 9a, par l'intermédiaire d'une charnière 17a. Une pluralité d'ouvertures 17b sont aménagées dans la plaque et forment, lorsque le volet est refermé, un moyen additionnel statique ralentisseur (flux de retour et flux de distribution). Ce moyen additionnel statique est disposé à distance de l'orifice 9b et délimite ainsi entre eux un logement interne 19 pouvant être utilisé comme décrit pour les figures 1A-C. Cette pièce 15 (distributeur à deux étages de ralentissement à volet) peut être obtenue par moulage grâce à la présence du volet perforé articulé. La pièce 15 formée d'un seul bloc est ensuite insérée dans le passage interne 7 du col de la figure 1A pour obtenir l'enveloppe munie de cette pièce comme illustré sur la figure 1C. La figure 3 illustre un troisième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention qui est également formé d'une seule pièce. La pièce 21 (ralentisseur de flux hélicoïdal) comprend, la pièce 9 de la figure 1A portant à une extrémité la plaque 9a et son orifice de distribution du produit et qui est ouverte à son extrémité opposée. Une pluralité de chicanes 23 sont agencées dans le logement interne 25 selon une disposition hélicoïdale et sont formées par exemple d'un seul tenant avec la pièce 9. L'agencement en quinconce des chicanes permet de créer un effet ralentisseur sur le flux de distribution du produit et sur le flux de retour de produit. La pièce 21 est ensuite introduite dans le passage interne 7 du col de la figure 1B. Les figures 4A-B, 5A-B et 6A-B représentent différentes formes d'inserts qui peuvent être montés dans l'un des logements internes porte-insert des dispositifs des figures 1A-C et 2. Chacun de ces inserts joue le rôle d'un moyen ou étage additionnel statique de ralentissement de flux et de reflux qui forme ainsi, lorsqu'il est associé à l'un des dispositifs des figures 1A-C et 2, un moyen de ralentissement statique intermédiaire entre le premier et le deuxième moyen de ralentissement statiques. La figure 4A illustre une pièce 27 formant insert qui comporte une pluralité de chicanes 29. L'insert 27 prend par exemple la forme d'une vis hélicoïdale de dimensions adaptées pour être accueillie dans le logement interne ou dans le logement 19 avant que le volet perforé 17 ne soit rabattu pour maintenir l'insert en position comme représenté en vue de dessous (fig.4B). Les figures 5A et 5B représentent un insert ralentisseur de flux 31 qui comporte une pluralité de canaux 33 parallèles entre eux aménagés dans un corps 35, par exemple, de forme cylindrique ou d'une autre forme qui est complémentaire du logement ou du passage (passage interne 7 de la figure 1B) dans lequel ledit corps sera inséré. Le faible diamètre des canaux couplé à leur longueur assure l'effet de ralentissement du flux de distribution et de retour de produit. Le nombre de canaux, leur diamètre et leur longueur sont ajustés en fonction de la fluidité ou viscosité du produit. Les figures 6A et 6B représentent un filtre poreux ou fibreux formant insert 37, par exemple cylindrique, qui est par exemple réalisé dans une matière spongieuse chargée en nitrate d'argent pour jouer le rôle d'un agent conservateur. Ce filtre peut alternativement être un filtre antibactérien, biocide, fongicide... Comme représenté sur les figures 7A et 7B, cet insert 37 est par 15 exemple installé dans le logement interne 13 délimité par la portion creuse de la pièce 11 de la figure 1B qui constitue un ralentisseur porte filtre. Les figures 8A et 8B illustrent une variante des figures 7A et 7B dans laquelle seuls la pièce portefiltre 41 et le filtre formant insert 43 sont modifiés par exemple pour s'adapter au produit à distribuer. La pièce 41 diffère de la 20 pièce 11 par la plaque 41a portant la pluralité d'ouvertures 41b qui adopte une position intermédiaire entre les deux extrémités opposées ouvertes 41c et 41d, divisant ainsi l'intérieur creux de la pièce en deux compartiments Cl, C2. Le filtre 43 a une épaisseur réduite par rapport à celle du filtre 37, formant ainsi un insert relativement plat qui est logé dans le compartiment Cl de plus 25 petites dimensions. Un tel insert peut par exemple être approprié pour un produit moins fluide (plus pâteux). La position de la paroi est ajustée en fonction de la taille recherchée d'au moins un des deux compartiments et notamment de Cl. Les figures 9A et 9B illustrent un mode de réalisation dans lequel la 30 pièce 11 de la figure lA portant le moyen ralentisseur additionnel statique s'insère dans un système de bouchage 51 muni d'un couvercle 53 articulé sur un corps de bouchage 55 par l'intermédiaire d'une charnière souple 57. Le corps 55 forme une coiffe qui comprend plus particulièrement une paroi 55a formant le sommet de la coiffe et dans laquelle est pratiqué un orifice central 55b pour la distribution de produit. Un bossage 53a aménagé sur la face interne du couvercle 53 est prévu pour coopérer avec l'orifice 55b et obturer ce dernier lorsque le clapet est rabattu contre la paroi 55a. Une jupe extérieure 55c s'étend à la périphérie extérieure de la paroi 55a, perpendiculairement et en éloignement de celle-ci de façon à former la coiffe. Deux parois latérales concentriques 55d, 55e, formant par exemple des couronnes cylindriques, s'étendent perpendiculairement à la paroi 55a dans une zone située autour de l'orifice 55b et suivant une extension axiale inférieure à celle de la jupe 55c. Les deux couronnes 55d,55e ménagent entre elle un espace intermédiaire 55f et la couronne externe 55d est filetée sur sa face interne, ce qui permet de monter le corps 55 autour du col 5 par vissage (Fig. 9B). La couronne interne 55e délimite un logement interne 55g adapté pour accueillir la pièce 11 par emboîtement en force et dans lequel débouche l'orifice 55b. la pièce 11 est ainsi insérée avant mise en place du système de bouchage 51 sur le col de l'enveloppe du récipient. On notera que la pièce 11 amovible peut alternativement être remplacée par la pièce 41 de la figure 8A. La figure 10 illustre une variante de réalisation des figures 9A et 9B dans laquelle un système de bouchage à couvercle 61 diffère du système 51 par la présence d'un moyen additionnel statique ralentisseur de flux et de reflux articulé sur la paroi interne 55e à la façon d'un volet de façon similaire à la plaque articulée 17 (fig.2). Le moyen ralentisseur additionnel comprend une plaque 59a articulée par une charnière souple et munie d'une pluralité d'ouvertures axiales 59b. Ainsi, le système 61 est réalisé en une seule pièce, ce qui facilite sa fabrication, de même que sa mise en place sur le col 5 de la figure 9A puisque l'opération d'insertion du moyen ralentisseur dans le logement interne 55g est supprimée. Le logement interne 55g (logement porte-insert) peut accueillir, selon les besoins, un filtre formant insert tel que décrit précédemment (figs 4A-B, 5A-B,6A-B), voire d'autres types d'inserts. Les figures 11A et 11B illustrent un autre type de moyen de distribution de produit utilisé en coopération avec un moyen additionnel ralentisseur statique déjà décrit tel que celui de la figure 1A. Le moyen de distribution est une canule (instrument couramment utilisé dans le domaine pharmaceutique). La pièce 71 qui comporte le moyen de distribution comprend un corps allongé à l'intérieur duquel s'étend un canal 71a d'amenée de produit jusqu'à un orifice débouchant 71b. Le corps s'étend vers le bas sous la forme de deux parois latérales concentriques 71c, 71d similaires aux parois 55d, 55e et qui ménagent entre elles un espace intermédiaire 71e et la paroi externe 71c est filetée sur sa face interne, ce qui permet de monter le corps autour du col 5 par vissage (fig. 11B). La paroi interne 71d délimite un logement interne 71f adapté à accueillir la pièce 11 par emboîtement en force et dans lequel débouche le canal 71a. La pièce 11 est ainsi insérée avant mise en place de la pièce 71 sur le col 5. On notera que la pièce 11 amovible peut être remplacée par la pièce 41 de la figure 8A et un filtre formant insert peut être inséré dans le logement interne 71f. Un capuchon non représenté, par exemple transparent, est prévu pour venir coiffer la pièce 71 et obturer l'orifice débouchant 71b. Les figures 12A et 12B illustrent une variante dans laquelle une pièce 81 destinée à être montée sur le col 5 (fig. 12B) diffère de la pièce 71 par la présence d'un canal interne d'amenée de produit 81a qui est plus long que le canal 71a et se termine par une tête de brosse à dents 81b munie de plusieurs orifices 81c en communication avec le canal pour la distribution de produit dans la brosse. Les figures 13A-13C illustrent respectivement en vue de dessus différentes formes de réalisation d'un moyen additionnel statique ralentisseur de flux qui comprend une plaque munie d'une pluralité d'ouvertures destinées à être placées en amont d'un moyen de distribution d'un flux de produit (premier moyen ralentisseur statique). La figure 13A correspond à la pièce 11 de la figure lA avec une pluralité d'ouvertures circulaires réparties dans l'épaisseur de la plaque 11a. La figure 13B illustre une variante de la pièce 11 dans laquelle les ouvertures d'une pièce 91 prennent la forme de lumières 91b pratiquées dans 5 une plaque 91a, qui sont parallèles entre elles et dont la longueur, la forme et le nombre peuvent varier. La figure 13C représente une pièce 93 comportant une plaque 93a dans laquelle deux lumières 93b en forme d'arc de cercle (demi-cercle) sont pratiquées. Un nombre différent de lumières ainsi que des formes différentes 10 peuvent être envisagées (ex : plusieurs arcs de cercle disposés suivant une même circonférence). La plaque 11a, 91a, 93a portant les ouvertures peut être agencée à l'extrémité de la pièce 11, 91, 93 comme pour la pièce 11 de la figure lA ou, alternativement, être agencée dans une position intermédiaire comme pour la pièce 41 de la figure 8A. Les figures 14A et 14B représentent une pièce 95 portant un moyen ralentisseur additionnel statique comme la pièce 11: une plaque 95a placée à une extrémité d'une paroi latérale annulaire 95c est munie d'une pluralité d'ouvertures traversantes 95b. Un épaulement 95d est prévu à l'extrémité opposée de cette paroi pour que la pièce 95 insérée dans le col 5 de la figure lA repose en appui sur le rebord interne 5a. Ensuite, un système de bouchage à couvercle analogue au système 51 de la figure 9A est monté autour du col par vissage ou clipsage. Le système 51 est légèrement modifié à sa partie supérieure et par suppression de la paroi 55e pour pouvoir coiffer le col et la pièce 95 qui fait saillie par rapport à ce dernier. Un système de bouchage à couvercle conventionnel peut être utilisé. On notera que la ou les pièces portant les moyens ralentisseurs additionnels statiques, décrites ci-dessus, peuvent être réalisées par exemple en polyéthylène ou en polypropylène. La présence de cette ou ces pièces au niveau du col peut réduire le volume mort en tête de récipient. Les figures 15 à 17 illustrent un exemple d'un récipient ou conteneur 100 dont l'extrémité de distribution la de l'enveloppe 1 est représentée sur plusieurs des figures précédentes. L'enveloppe 1 présente une deuxième extrémité lb ouverte (figs. 15 et 16). Dans une zone annulaire 103, l'enveloppe comporte un ou des orifices d'admission d'air 105. A l'intérieur de l'enveloppe 1 est disposée une poche 107 souple, de forme générale cylindrique, comportant une première extrémité 109 fermée et une deuxième extrémité 111 ouverte. Lorsque la poche est insérée dans l'enveloppe, avec sa première extrémité 109 fermée placée contre l'épaulement 3 de l'enveloppe, la deuxième extrémité 111 ouverte de la poche est située entre la deuxième extrémité lb de l'enveloppe et la zone annulaire 103 qui se trouve entièrement recouverte par la poche 107, à l'intérieur de l'enveloppe 1. Entre la zone annulaire 103 et la première extrémité la de l'enveloppe 1, est disposée une ligne de fixation 113 de la poche 107 sur l'enveloppe 1. Cette ligne de fixation 113 est réalisée par exemple par soudage. Au delà de la ligne de fixation 113, entre celle-ci et sa deuxième extrémité ouverte 111, la poche 107 constitue une jupe 115, retenue seulement par la ligne de fixation 113, et qui recouvre la zone annulaire 103. Après que la poche 107 a été repoussée vers la deuxième extrémité lb ouverte de l'enveloppe extérieure 1 (fig. 16), cette deuxième extrémité lb est fermée par pincement et scellage (fig. 17), selon une bande de scellage 117. Le récipient peut alors être rempli, par exemple au moyen d'une canule insérée dans la première extrémité la ouverte de l'enveloppe extérieure 1. Après remplissage, on insère dans le col 5 au moins un moyen additionnel statique ralentisseur de flux et de reflux et un moyen distributeur de flux (premier moyen ralentisseur statique) de façon à ce que ledit au moins un moyen ralentisseur additionnel soit disposé en amont du moyen distributeur par rapport au sens d'écoulement du produit qui est extrait de l'enveloppe. En d'autres termes le moyen ralentisseur additionnel est plus proche de l'intérieur de l'enveloppe que le moyen distributeur. Les moyens ralentisseur additionnel et distributeur peuvent prendre l'une quelconque des formes décrites ci-dessus. Un capuchon de fermeture non représenté est ensuite fixé sur le col 5 et le récipient est prêt à l'usage. Pour délivrer une quantité de produit fluide ou visqueux, après ouverture du capuchon, il suffit à l'opérateur d'appliquer à l'enveloppe extérieure une pression manuelle. La jupe 115 fait alors office de valve annulaire et ferme tous les orifices 105 de la zone annulaire 103. La pression manuelle sur l'enveloppe extérieure 1 est transmise à la poche 107 qui se retourne en accompagnant le produit vers la première extrémité la ouverte de l'enveloppe extérieure 1. Lorsque la quantité désirée de produit a été obtenue, l'opérateur relâche la pression sur l'enveloppe extérieure 1 et referme le capuchon. Le ou les moyens ralentisseurs additionnels contribuent au ralentissement efficace du flux de retour de produit vers l'intérieur de l'enveloppe et, par là même, limitent fortement, voire empêchent le retour d'air qui, généralement, accompagne le flux de retour de produit et ce, d'autant plus que le produit est fluide. Ce ralentissement efficace du flux de retour permet la reprise de forme de l'enveloppe 1 par aspiration de l'air à travers le ou les orifices d'admission d'air. En outre, la formulation du produit contenu dans le récipient est davantage protégée de l'air qu'auparavant. Grâce au(x) moyen(s) ralentisseur additionnel statique amont on constate également un ralentissement très efficace lors de l'expulsion du produit par le moyen de distribution aval et le bruit de crachotement qui accompagne généralement l'expulsion de produit par le moyen de distribution est supprimé. Si une pression manuelle n'est pas suffisante, l'opérateur la renouvelle, la valve rejouant son rôle. La pression manuelle s'analyse comme une opération de pompage manuel. L'enveloppe extérieure 1, élastiquement deformable, reprend sa forme initiale car la jupe 115 ne s'oppose pas à l'entrée d'air par les orifices 105. En revanche, la jupe 115 s'oppose à la sortie d'air par les orifices 105. Les orifices 105 peuvent être de forme circulaire ou oblongue, ils peuvent être constitués par des fentes simples ou en croix, ils peuvent être réalisés par découpe incomplète d'une pastille de l'enveloppe extérieure 1. Plus les orifices sont petits, plus le risque de pollution de la poche est faible, plus la vulnérabilité du récipient est réduite, et plus son aspect est esthétique. Les orifices 105 peuvent être régulièrement répartis sur toute la zone annulaire 103 ou groupés dans une région limitée de ladite zone. Cette disposition des orifices dans une zone annulaire 103 permet de s'affranchir de deux contraintes existant dans les récipients antérieurs à un seul orifice à fermer par le doigt de l'opérateur : la contrainte de positionnement de l'orifice sur l'enveloppe extérieure et la contrainte de positionnement du doigt sur l'orifice. Selon l'invention, la pression manuelle sur l'enveloppe extérieure peut être exercée en tout point indifféremment. Le fait de prévoir des orifices de petit diamètre élimine en grande partie le risque de voir du sable ou des grains pénétrer par les orifices dans l'enveloppe extérieure et venir détériorer la poche 107. Il en résulte une protection de l'intégrité du récipient. La forme et le nombre des orifices ne sont pas une condition de fonctionnement du récipient et la jupe 115 joue son rôle de valve même si la zone annulaire ne comporte qu'un seul orifice et quelle que soit la forme de cet orifice. Un avantage est que l'utilisation d'une partie de la poche 107, en l'occurrence la jupe 115 comme valve annulaire, d'une part, permet par une seule opération de fixation de la poche 107 dans l'enveloppe extérieure 1 de disposer d'une valve, d'autre part, dispense d'avoir à mettre en oeuvre une valve rapportée. La figure 18 illustre de façon très schématique un autre exemple de récipient 120. L'enveloppe 1 comporte une extrémité fermée lb opposée à son extrémité de distribution la. Le récipient comporte une poche intérieure souple 123 fixée, par une première extrémité 123a, à l'intérieur de l'enveloppe selon une ligne de fixation annulaire 125. La poche possède une deuxième extrémité fermée 123b qui est disposée soit du côté de l'extrémité fermée lb de l'enveloppe (fig.18) lorsque le récipient est rempli de produit soit du côté de l'extrémité de distribution la lorsque le récipient est vidé. Au moins un orifice d'admission d'air 121 est prévu dans l'enveloppe extérieure 1 entre la ligne de fixation annulaire 125 et l'extrémité fermée lb de l'enveloppe. Comme pour le dispositif 100, un ou des moyens ralentisseurs statiques additionnels et un moyen distributeur sont mis en place dans le col 5 après remplissage de la poche et un système de bouchage à couvercle ou capuchon est fixé sur le col. L'orifice 121 est alors fermé par le doigt d'un opérateur qui presse sur l'enveloppe pour en extraire le produit. Ce récipient présente la particularité d'être à vidage intégral. En effet, l'extrémité fermée 123b de la poche possède une forme complémentaire de la forme interne de l'enveloppe à proximité de son extrémité de distribution (par exemple forme tronconique de l'épaulement 3) afin de pouvoir vider intégralement le produit de l'enveloppe lorsque la poche est complètement retournée et que son extrémité fermée vient au contact de la forme interne de l'enveloppe en amont du col. La figure 19 illustre un mode de réalisation de la pièce 9 de la figure 1B dans lequel l'orifice de distribution 9b est obturé au moyen d'un système de bouchage simplifié constitué d'un couvercle 96 portant un bossage 97 10 d'obturation de l'orifice 9b, et articulé sur la pièce 9 par une charnière souple 98. La figure 20 illustre un mode de réalisation de la pièce 9 de la figure 2, avec le système de bouchage simplifié de la figure 19. La pièce 9, portant le moyen de distribution du produit, porte un couvercle 96 apte à obturer le 15 moyen de distribution 9b. D'une façon générale, les pièces comportant une charnière souple sont réalisées de préférence en polypropylène, et les autres pièces sont réalisées de préférence en polypropylène ou polyéthylène haute densité. Le dispositif de ralentissement du flux et du reflux d'un produit contenu 20 dans un récipient compressible est positionné dans le passage interne ouvert 7. Dans l'axe du passage interne 7, la longueur du dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit est inférieure à la longueur du passage interne 7. Ainsi, en fin de vidage du récipient compressible, il n'y a pas d'obturation précoce des orifices du moyen additionnel statique de ralentissement du flux 25 et du reflux de produit par la poche 107. REVENDICATIONS1. Dispositif de ralentissement du flux et du reflux d'un produit contenu dans un récipient compressible, ledit dispositif comprenant un moyen de distribution du produit formant un moyen de ralentissement du flux de distribution du produit vers l'extérieur du récipient et du reflux de produit vers l'intérieur du récipient, caractérisé en ce qu'il comprend, en amont du moyen de distribution (9b ;55b) selon le sens de distribution du produit vers l'extérieur du récipient, au moins un moyen (11 ; 17 ;23 ;27,29 ;33 ;37 ;41a,41b ;59a,59b) additionnel statique de ralentissement du flux et du reflux de produit. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement (11 ; 17 ;23 ;27,29 ;33 ;37 ;41a,41b ;59a,59b)est disposé à distance du moyen de distribution de manière à définir entre eux au moins un logement. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux pièces, l'une (9) portant le moyen de distribution du produit et l'autre (11) ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement, les deux pièces étant emboîtées l'une dans l'autre de manière à ce que ledit au moins un logement (13) sépare le moyen de distribution dudit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce (15) qui porte, d'une part, à une de ses deux extrémités opposées, le moyen de distribution du produit (9b) et, d'autre part, à distance de celui-ci ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement de manière à définir entre eux ledit au moins un logement (19), ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement formant un volet (17) monté de façon articulée sur la pièce. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la pièce (9, 15) portant le moyen de distribution du produit (9b) porte un couvercle (96) articulé au moyen d'une charnière souple (98). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un système de bouchage (51 ; 61) qui comprend un corps (55 ; 9) intégrant le moyen de distribution du produit (55b), ledit corps étant muni d'un couvercle (53) qui, selon sa position, est apte à obturer le moyen de distribution. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce 5 portant le moyen de distribution du produit (55b) et ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement (59a) font partie intégrante du corps (59) du système de bouchage. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement comprend 10 une pluralité d'ouvertures (11b ; 17b ; 41b ; 59b) aménagées dans une plaque disposée à distance du moyen de distribution. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement comporte une pluralité de canaux (33). 15 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement comporte un filtre poreux formant insert (37 ; 43). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen additionnel statique de ralentissement comporte 20 des chicanes (23 ; 29). 12. Récipient compressible (1), caractérisé en ce qu'il comprend, disposé à une extrémité de distribution (1a), un dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce que 25 l'extrémité de distribution comporte un passage interne ouvert (7) pour la communication entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, le dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit étant agencé dans ledit passage interne ouvert. 14. Récipient selon la revendication 13 caractérisé en ce que la 30 longueur du dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit est inférieure à la longueur du passage interne ouvert (7). 15. Procédé de mise en oeuvre d'un récipient compressible (1), ledit récipient comprenant une extrémité de distribution ouverte (1a) et uneextrémité opposée fermée (lb), l'extrémité de distribution ouverte comportant un passage interne ouvert (7) pour la communication entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, le procédé comportant les étapes suivantes : -introduction d'un produit à l'intérieur du récipient à travers le passage 5 interne ouvert (7), -insertion dans ledit passage interne ouvert (7) d'un dispositif de ralentissement du flux et du reflux du produit selon l'une des revendications 1 à 10.