Brevet FR3000686A1 — publié le 20140711

Dispositif mobile de filtration de liquide sous pression 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui des systèmes de filtration de liquide 5 sous pression, destinés notamment à être mis en oeuvre pour la filtration d'eau par passage sous pression dans un filtre, par exemple un filtre de type céramique. En particulier, l'invention concerne un dispositif de filtration autonome, qui permet le stockage, la filtration, et le transport de l'eau jusqu'à sa consommation finale. 10 2. Arrière-plan technologique Indispensable à la vie, l'eau est une ressource de première importance. En dépit du besoin vital qu'elle constitue pour tout individu, l'eau est également un vecteur important de maladies et l'accès pour chacun à une eau de qualité reste un défi majeur à relever en ce début de XXIe siècle. 15 A l'échelle des individus, divers moyens sont utilisés au quotidien pour filtrer l'eau. Ainsi, le document US 2010/0237002 décrit un dispositif de filtration personnel adaptable de manière étanche sur le goulot d'un robinet. L'eau expulsée sous pression du tuyau est ainsi filtrée par passage dans un filtre avant d'être déversée dans une bouteille. L'utilisation de ce dispositif impose donc à 20 l'utilisateur d'être à proximité immédiate d'une source d'alimentation en eau spécifique, en l'occurrence un robinet, ce qui limite sa mobilité. De plus, le dispositif ne comprend pas de moyen de stockage de l'eau filtrée. L'eau filtrée est donc destinée à être consommée immédiatement ou stockée dans un récipient extérieur, sans prévention d'une contamination potentielle de l'eau au cours du 25 transfert dans ce dernier. D'autres procédés, plus complexes, permettent de pallier à ces difficultés. Ainsi, le document US 2010/0200489 décrit une carafe filtrante d'eau à pression comprenant deux réservoirs d'eau. Le premier réservoir est emboîté dans le second pour que le transfert d'eau d'un réservoir à l'autre ne puisse être effectué qu'en passant à travers un filtre, lui-même constitué d'une superposition de couches filtrantes. La carafe est rendue hermétique par l'apposition d'un couvercle sur lequel est adapté un dispositif de pressurisation sous la forme d'un piston. En actionnant le piston, l'utilisateur injecte de l'air dans la carafe, ce qui accélère le processus de filtration de l'eau contenue dans le premier réservoir. Les inconvénients majeurs de cette carafe sont liés à l'introduction du piston dans le premier récipient, qui augmente les risques de contamination du piston par des agents pathogènes, ainsi que la nature rigide et la complexité du piston, rendant ce dernier plus difficile à produire mais également plus fragile. D'autres procédés comprenant un dispositif de pressurisation agencé à l'extérieur du récipient collecteur d'eau à filtrer permettent de pallier en partie à ces difficultés. Cependant, ces dispositifs de pressurisation nuisent à la compacité générale du dispositif de filtration, ce qui constitue un obstacle rédhibitoire au regard de la capacité de stockage dans un espace réduit du dispositif de filtration tel que décrit par l'invention. 3. Objectifs de l'invention L'invention vise à pallier à au moins certains des inconvénients présents dans l'état de la technique. En particulier, l'invention vise à fournir un dispositif de filtration de liquide sous pression non complexe permettant de combiner le stockage, la filtration, le transport du liquide à filtrer, une bonne autonomie d'utilisation, une robustesse aux chocs extérieurs et le maintien d'une bonne hygiène, tout en conservant une compacité maximale afin de pouvoir être aisément rangé ou transporté. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration pouvant être aisément monté et démonté, afin de faciliter le transport, le nettoyage du dispositif et le chargement de ce dernier en liquide à filtrer. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration à l'intérieur duquel peut être adapté un filtre sous forme de cartouche ou permettant la mise en oeuvre d'un procédé d'ultrafiltration. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration permettant à l'utilisateur, après chargement du liquide à filtrer, d'initier le procédé de filtration à la demande. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite sont atteints à l'aide d'un dispositif de filtration de liquide comprenant : - un premier récipient destiné à collecter le liquide filtré, - un second récipient destiné à contenir le liquide à filtrer, ledit second récipient étant contenu au moins en partie dans ledit premier récipient, les parois dudit second récipient présentant au moins deux ouvertures : une ouverture de filtration, apte à permettre un transfert de liquide entre ledit premier et ledit second réservoir, et une ouverture d'injection, - un filtre obturant ladite ouverture de filtration, - un dispositif de pressurisation, permettant d'injecter de l'air dans ledit second récipient par ladite ouverture d'injection, caractérisé en ce que ledit dispositif de pressurisation est un dispositif flexible, localisé en totalité à l'extérieur dudit second récipient, et occupant un volume 20 variable entre deux positions : - une position déployée, dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est maximal, - une position repliée dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimal, 25 et en ce que ladite position repliée est en l'absence d'action d'un utilisateur une position stable. Dans tout le texte, le terme « flexible » décrit la capacité d'un objet à plier sans se rompre. Un dispositif de filtration selon l'invention confère à l'utilisateur une 30 bonne autonomie d'utilisation, comprenant au sein de sa structure des moyens pour stocker et filtrer le liquide ciblé. Ainsi le premier et le second récipient permettent respectivement de contenir le liquide filtré et à filtrer. L'utilisateur n'est donc pas soumis à la nécessité de se trouver près d'une source d'alimentation en liquide pour faire fonctionner le dispositif, ni d'utiliser un tiers récipient collecteur pour recueillir le liquide filtré. Un moyen de pressurisation permet quant à lui d'accélérer le procédé de filtration. Ce moyen de pressurisation étant localisé à l'extérieur du second récipient, on limite ainsi l'introduction de corps étrangers à l'intérieur du second récipient ou du dispositif de pressurisation, et donc les risques de contamination qui y sont liés. En effet, dans l'hypothèse contraire, la mise en contact du moyen de pressurisation avec le liquide à filtrer contenue dans le second récipient augmenterait la probabilité d'un échange mutuel d'agents pathogènes. Un premier chargement de liquide à filtrer pourrait par exemple contaminer dans un premier temps le dispositif de pressurisation avant que ce dernier ne contamine à son tour un deuxième chargement de liquide à filtrer, rendant de ce fait l'action du filtre plus complexe. La localisation du dispositif de pressurisation à l'extérieur du second récipient permet donc de limiter ces effets néfastes ainsi que les contraintes liées au nettoyage du dispositif de pressurisation. Selon l'invention, le dispositif de pressurisation est, en l'absence d'action de l'utilisateur, dans une position stable dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimal. Le dispositif de filtration présente donc, lorsqu'il est au repos, une compacité maximale, ce qui permet de faciliter son rangement dans un volume réduit à des fins de stockage ou de transport. La compacité du dispositif de pressurisation ainsi que son caractère flexible permettent de plus au dispositif de pressurisation de mieux résister aux chocs mécaniques extérieurs. Le dispositif de filtration est donc plus robuste. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend un joint d'étanchéité, adapté sur le second récipient de manière à obturer l'ouverture d'injection, et présentant une valve n'autorisant qu'un passage unidirectionnel de l'air, de l'extérieur vers l'intérieur dudit second récipient. Ainsi, la valve du joint d'étanchéité ne permet pas à de l'air ou à du liquide d'être transféré du second récipient au dispositif de pressurisation, en particulier entre les différentes phases d'injection d'air du dispositif de pressurisation dans le second récipient. L'équilibre de pression à l'intérieur du second récipient est réalisé par transfert de liquide du second au premier récipient, par l'intermédiaire du filtre. L'action du dispositif de pressurisation sur le processus de filtration est donc renforcée par l'agencement du joint d'étanchéité. Le joint d'étanchéité permet également de limiter la contamination du dispositif de pressurisation par le second récipient, ce qui a pour effets techniques d'améliorer l'hygiène du dispositif de filtration, de réduire les coûts de nettoyage du dispositif de pressurisation et d'augmenter la durée de vie de ce dernier. Selon cette caractéristique particulière, le joint d'étanchéité est adapté sur le second récipient de manière amovible. Ainsi, le joint d'étanchéité peut être désagencé du second récipient par l'utilisateur de manière à permettre le chargement en liquide à filtrer du second récipient, le nettoyage du dispositif ou le remplacement d'une pièce défectueuse. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend un couvercle de protection du dispositif de pressurisation. Ainsi, la résistance du dispositif de pressurisation aux chocs mécaniques extérieurs est accrue. Le dispositif de filtration est donc plus robuste. Selon cette caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend 20 des moyens de fixation amovibles du couvercle de protection sur le second récipient. Ainsi, lorsque le couvercle de protection est agencé avec le second récipient, il permet au dispositif de filtration de disposer d'un moyen d'étanchéité additionnel tout en renforçant la robustesse du dispositif de filtration. 25 Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend des moyens de fixation amovibles dudit dispositif de pressurisation sur le second récipient. Ainsi, lorsque le dispositif de pressurisation est agencé sur le second récipient, il permet au dispositif de filtration de disposer d'un moyen d'étanchéité 30 additionnel tout en renforçant la robustesse du dispositif de filtration. De plus, le caractère amovible de ce moyen de fixation permet à un utilisateur de pouvoir désagencer ces différentes pièces dans le but de faciliter leur transport, leur entretien ou le chargement en liquide du second récipient. Selon une caractéristique particulière, le filtre est au moins en partie en céramique et présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première 5 extrémité, une deuxième extrémité obturant ladite ouverture de filtration. La filtration par filtre céramique est en générale extrêmement fine, de l'ordre de 0.2 micron, en raison des minuscules pores qui constituent sa microstructure. L'utilisation d'un filtre en céramique permet ainsi d'arrêter des microorganismes dangereux pour la santé tels que des virus ou des bactéries. Il est 10 de plus envisageable de combiner la filtration céramique avec un traitement chimique traditionnel, qui permet d'éliminer des composants chimiques additionnels pouvant être dissous dans le liquide filtré. La conformation du filtre en forme de cartouche permet quant à elle de maximiser la surface filtrante en contact avec le liquide à filtré, dans l'objectif d'accroître le rendement du filtre. II 15 peut également être envisagé d'utiliser un filtre imperméable à l'air, de manière à ce que seul les fluides liquides puissent passer à travers. Ainsi, le processus de filtration peut rester effectif dans le cas d'une immersion partielle du filtre dans le liquide à filtrer. Selon une caractéristique particulière, ledit filtre présente des pores de 20 diamètre compris entre 0.1 et 0.001 micron. Lorsque la taille des pores d'un filtre céramique est comprise entre 0.1 et 0.001 micron, on parle alors d'ultrafiltration. A la différence d'une filtration conventionnelle qui limite le passage des grosses molécules en retenant ces dernières dans son réseau de pores, l'ultrafiltration bloque les impuretés à l'entrée 25 du réseau, ne laissant passer que les molécules de très faible taille. Ces impuretés peuvent alors être éliminées par l'effet de dynamique du fluide en contact local avec le filtre ou suite à un simple nettoyage. En conséquence, l'efficacité du filtre et sa durée de vie sont considérablement accrues, les risques de contamination bactérienne de l'intérieur du filtre sont réduits et le nettoyage est rendu plus aisé. 30 En revanche, du fait de la réduction de la taille des pores, le fonctionnement de ce procédé impose l'existence d'un différentiel de pression entre les parois du filtre, ce qui justifie l'utilisation d'un moyen de pressurisation dans le cadre de 1 ' invention. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend une ouverture d'évacuation du liquide filtré, obturée en position repliée. Ainsi, l'obturation de l'ouverture d'évacuation lorsque le dispositif de filtration est au repos permet d'assurer l'étanchéité du premier récipient et de limiter les risques de contamination bactérienne de l'eau filtrée contenue dans ce dernier. Selon une caractéristique particulière, le second récipient est divisé en deux compartiments par une cloison étanche qui comprend dans sa partie supérieure une ouverture apte à permettre le transvasement dudit liquide d'un desdits compartiments à l'autre, par le basculement dudit dispositif de filtration dans une direction latérale. Dans l'hypothèse d'un premier compartiment agencé de manière à collecter le liquide chargé dans le dispositif de filtration et d'un second compartiment comprenant l'ouverture de filtration et le filtre associé, l'utilisateur à la capacité, par le transvasement du liquide du premier au second compartiment, d'initier le processus de filtration à la demande, selon sa convenance et, si nécessaire, longtemps après que l'eau ait été chargée dans le dispositif de filtration. On limite ainsi les risques de prolifération bactérienne pouvant résulter d'une stagnation prolongée de l'eau filtrée dans le premier réservoir. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui présente à titre d'exemple non limitatif un 25 mode de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés ; sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective des différents composants du dispositif de filtration selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique du filtre céramique mis en oeuvre dans 30 le dispositif de filtration de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique du dispositif de filtration de la figure 1 en position repliée, après chargement du liquide, - la figure 4 est une vue schématique du dispositif de filtration de la figure 1 en position déployée, - la figure 5 est une vue schématique du dispositif de filtration de la figure 1 en position repliée, après filtration du liquide, - la figure 6a est une vue schématique du premier réservoir du dispositif de filtration de la figure 1 en position de chargement en liquide du premier compartiment, - la figure 6b est une vue schématique du premier réservoir de la figure 6a en position de transvasement du liquide du premier au second compartiment, - la figure 6c est une vue schématique du premier réservoir de la figure 6a en position d'initiation du processus de filtration. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention Sur les figures, les échelles et proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément du dispositif de filtration est décrit tel qu'il est agencé lorsque la base du premier récipient est montée à l'horizontale. Cet agencement est notamment représenté sur les figures 1, 3, 4, 5, 6a et 6c. Sur les figures 1, 3, 4 et 5, le dispositif de filtration 1 comprend un premier récipient 2, ayant la forme du tronçon inférieur d'une bouteille, présentant une base 2a lui permettant d'être posé de manière stable sur une surface plane, et une partie supérieure d'une section ouverte Si, orientée selon un plan sensiblement horizontal. Pour faciliter sa manipulation par un utilisateur, le premier récipient 2 peut comprendre, sur au moins une de ses parois latérales, une poignée, des surfaces antidérapantes, ou un design ergonomique permettant une prise en main facile du premier récipient 2. Un second récipient 3 est composé d'un réservoir 3a, de volume au moins 30 deux fois inférieur à celui du premier récipient 2, présentant sur une de ses parois une ouverture dites ouverture de filtration S2, et sur sa partie supérieure, une section ouverte S3, orientée selon un plan sensiblement horizontal, et possédant sur sa circonférence extérieure une collerette 3b. Cette collerette 3b est dimensionnée de manière à recouvrir la totalité de la circonférence de la section ouverte Si, lorsque le réservoir 3a est introduit dans le premier récipient 2. Le premier récipient 2 est alors hermétiquement clos par le second récipient 3 à l'exception de l'ouverture de filtration S2 et d'une ou plusieurs ouvertures d'évacuation S4 ménagées dans la collerette 3b. Un joint d'étanchéité 4 est agencé de manière amovible, par vissage, sur la partie supérieure du second récipient 3, de manière à obturer sa section ouverte S3. Ce joint d'étanchéité 4 comprend en 10 son centre une valve 4a qui n'autorise le passage d'air que de l'extérieur vers l'intérieur du second récipient 3. Un capuchon 5 est adapté de manière amovible sur le joint d'étanchéité 4 afin de pouvoir protéger ce dernier de chocs mécaniques extérieurs éventuels. Ce capuchon 5 présente en son centre une ouverture S5 permettant le passage d'air. 15 Le dispositif de filtration 1 comprend également un dispositif de pressurisation 6 comprenant un premier joint d'étanchéité dit joint d'injection 6a et un second joint d'étanchéité dit joint de chargement 6b, placés tous deux dans des plans sensiblement horizontaux et séparés l'un de l'autre par un élément flexible de forme tubulaire 6c, extensible principalement selon une direction 20 verticale et délimitant avec le joint d'injection 6a et le joint de chargement 6b une cavité 6d hermétique de volume variable V. Le joint de chargement 6b et le joint d'injection 6a comprennent chacun en leur centre une valve n'autorisant qu'un passage unidirectionnel de l'air et permettant respectivement l'entrée et la sortie d'air dans la cavité 6d. Un ressort de traction 6e reliant les centres respectifs du 25 joint d'injection 6a et du joint de chargement 6b tend à s'opposer à l'éloignement des deux joints d'étanchéités. Un couvercle de protection 7, de forme concave et présentant une section ouverte sensiblement identique à Si, est fixé, cavité orientée vers le bas, sur la face extérieure du joint de chargement 6b. Le couvercle de protection 7 présente une ouverture S6, permettant un passage d'air, dont le 30 centre est inclus dans l'axe X défini par les centres respectifs du joint d'injection 6a et du joint de chargement 6b. La distance D séparant le joint d'injection 6a du joint de chargement 6b varie, en fonction du déplacement de ce dernier, le long de l'axe X, entre deux positions : une position dite position repliée, caractérisée en ce que la distance D atteint sa valeur minimale, et une position dite position déployée, caractérisée en ce que la distance D atteint sa valeur maximale. Les valeurs extrêmes prises par la distance D sont déterminées par la capacité de l'élément flexible de forme tubulaire 6c à s'étendre et se contracter selon l'axe X. Le volume V étant proportionnel à la distance D, le volume V atteint donc dans les positions respectivement repliées et déployées ses valeurs minimales et maximales. Le déplacement du joint de chargement 6b par rapport au joint d'injection 6a selon l'axe X est régi par le travail de la force d'extension exercée par l'utilisateur et de la force de retour exercée par le ressort de traction 6e. Le couvercle de protection 7 comprend sur sa face externe des prises 7a permettant aux doigts d'un utilisateur d'avoir une meilleure prise. Le dispositif de pressurisation 6, en l'absence d'action d'un utilisateur, tend à revenir en position repliée, sous l'effet du ressort de traction 6e. La face externe du joint d'injection 6a est agencée par une fixation par vissage amovible sur la collerette 3b, de manière à ce que les centres respectifs des sections ouvertes S3 et S5 et de la valve 4a soient alignés selon l'axe X. Le couvercle de protection 7 et la collerette 3b sont, lorsque le dispositif de pressurisation 6 est en position repliée, fixés de manière amovible par l'utilisation d'aimants de polarisation opposées. Sur la figure 2, le filtre 8 en céramique présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité 8a, une deuxième extrémité 8b obturant ladite ouverture de filtration S2. Le filtre 8 est fixé de manière amovible sur le fond du second récipient 3, par le moyen d'un vissage, de manière à ce que la totalité du filtre 8 soit contenue dans le second récipient 3. Le filtre 8 est destiné à la filtration d'eau, avec une capacité moyenne de 5000 Litres, en fonction de la qualité de l'eau à filtrer et de la fréquence de nettoyage du filtre 8. Dans la description du processus de filtration ci-dessous, le liquide ciblé est l'eau. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, l'eau est remplacée par 30 un autre liquide et le filtre est adapté en conséquence. Dans le texte, les moyens de fixation amovibles décrits sont des systèmes de vissage. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, des systèmes de vissage sont remplacés par des systèmes d'emboîtement ou de clips. Ces derniers ont notamment pour avantage de s'adapter à des formes non circulaires. C'est l'élasticité du matériau qui assure alors la fermeture et l'étanchéité. Les différentes phases de fonctionnement du dispositif de filtration 1 sont décrites ci-dessous dans leur ordre chronologique d'utilisation. Lors de la phase de chargement en eau, le dispositif de pressurisation 6, le capuchon 5 et le joint d'étanchéité 4 sont désagencés de manière à libérer l'accès au réservoir 3a du second récipient 3. L'utilisateur remplit alors le réservoir 3a d'eau. Une fois le remplissage effectué, le joint d'étanchéité 4, le capuchon 5 et le dispositif de pressurisation 6 en position repliée sont ré agencés sur le reste du dispositif de filtration 1, tel que représenté par la figure 3. Lors de la phase de chargement en air, l'utilisateur produit un effort de tension sur le dispositif de pressurisation 6, via les prises 7a, et tend à éloigner le joint de chargement 6b du joint d'injection 6a par translation selon l'axe X. Ce travail s'oppose à celui du ressort de traction 6e. Le volume V de la cavité 6d augmente proportionnellement à la distance D, engendrant un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cavité 6d qui entraîne à son tour l'ouverture de la valve du joint de chargement 6b et l'entrée d'air à l'intérieur de la cavité 6d. Une fois le dispositif de pressurisation 6 en position déployée, tel que représenté par la figure 4, le différentiel de pression se réduit engendrant la fermeture de la valve du joint de chargement 6b. Lors de la phase de filtration, l'utilisateur produit un effort de compression sur le dispositif de pressurisation 6, et tend à rapprocher le joint de chargement 6b du joint d'injection 6a par translation selon l'axe X. Ce travail s'ajoute à celui du ressort de traction 6e. Le volume V de la cavité 6d diminue proportionnellement à la distance D, engendrant un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cavité 6d qui engendre à son tour l'ouverture de la valve du joint d'injection 6a et de la valve 4a, et le transfert d'air de la cavité 6a au réservoir 3a du second récipient 3. L'apport d'air dans le second récipient 3 engendre un différentiel de pression entre le premier récipient 2 et le second récipient 3, qui engendre un transfert d'eau, du second récipient 3 au premier récipient 2, à travers le filtre 8. Une fois le dispositif de pressurisation 6 en position repliée, le différentiel de pression se réduit engendrant la fermeture de la valve du joint d'injection 6a. Le transfert d'eau du second récipient 3 au premier récipient 2 continue jusqu'à ce que la valeur du différentiel de pression entre les deux récipients atteigne une valeur limite, fonction des caractéristiques du filtre 8, marquant l'arrêt du processus de filtration. A la fm de la phase d'injection, tel que représenté par la figure 5, le dispositif de pressurisation 6 est en position repliée, obturant l'ouverture d'évacuation S4. Il appartient alors à l'utilisateur de vider le premier récipient 2 par inclinaison du dispositif de filtration et extension du dispositif de pressurisation 6 de manière à libérer l'ouverture d'évacuation S4 et ainsi permettre l'évacuation du liquide filtré du premier récipient 2. Selon un autre mode de réalisation et tel que représenté par les figures 6a, 6b et 6c, le second récipient 2 est divisé en deux compartiments par une cloison 9 étanche qui comprend dans sa partie supérieure une ouverture S5. Le premier compartiment 9a est destiné à recueillir l'eau chargée dans le dispositif de filtration par l'utilisateur. Le second compartiment 9b présente l'ouverture de filtration S2 autour de laquelle est fixé le filtre 8. Lors de la phase de chargement et tel que représenté par la figure 6a, l'eau est introduite dans le compartiment 6a par l'utilisateur. Lors de la phase de transvasement et tel que représenté par la figure 6b, le dispositif de filtration est incliné par l'utilisateur de manière à permettre à l'eau initialement contenue dans le premier compartiment 9a d'être transférée dans le second compartiment 9b. Lors de la phase d'initiation du processus de filtration et tel que représenté par la figure 6c, l'eau transférée dans le compartiment 6c est en position pour être filtrée. Les différentes phases de fonctionnement du dispositif de filtration 1 peuvent alors être mises en oeuvre telles que décrites ci-dessus. Différents types de matériaux composent le dispositif de filtration 1. Ainsi, 30 les joints d'étanchéité 4, 6a, 6b et le tube de forme tubulaire extensible 6d sont en caoutchouc, en raison de son imperméabilité et de sa bonne élasticité. Les autres pièces constituant le dispositif de filtration 1, mis à part le filtre, sont en plastique, en raison de la légèreté, des faibles coûts de production, de la faible réactivité chimique et de la bonne résistance aux chocs de ce matériau. Cependant, selon un autre mode de réalisation possible de l'invention, les parois du premier récipient 2 et du couvercle de protection 7 sont en aluminium, en raison de la faible conduction thermique de ce matériau. Le dispositif de réalisation selon ce mode de filtration a ainsi une meilleure capacité à conserver la fraîcheur ou la chaleur du liquide traité. REVENDICATIONS1. Dispositif de filtration de liquide comprenant : - un premier récipient destiné à collecter le liquide filtré, - un second récipient destiné à contenir le liquide à filtrer, ledit second récipient étant contenu au moins en partie dans ledit premier récipient, les parois dudit second récipient présentant au moins deux ouvertures : une ouverture de filtration, apte à permettre un transfert de liquide entre ledit premier et ledit second réservoir, et une ouverture d'injection, - un filtre obturant ladite ouverture de filtration. - un dispositif de pressurisation, permettant d'injecter de l'air dans ledit second récipient par ladite ouverture d'injection, caractérisé en ce que ledit dispositif de pressurisation est un dispositif flexible, localisé en totalité à l'extérieur dudit second récipient, et occupant un volume variable entre deux positions : - une position déployée, dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est maximal, - une position repliée dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimale, et en ce que ladite position repliée est en l'absence d'action d'un utilisateur une position stable. 2. Dispositif de filtration selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un joint d'étanchéité, adapté sur le second récipient de manière à obturer l'ouverture d'injection, et présentant une valve n'autorisant qu'un passage unidirectionnel de l'air, de l'extérieur vers l'intérieur dudit second récipient. 3. Dispositif de filtration selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité est adapté sur le second récipient de manière amovible. 4. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle de protection du dispositif de pressurisation. 5. Dispositif de filtration selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation amovibles dudit couvercle de protection surledit second récipient. 6. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation amovibles dudit dispositif de pressurisation sur ledit second récipient. 7. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit filtre est au moins en partie en céramique et présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité obturant ladite ouverture de filtration. 8. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce 10 que ledit filtre présente des pores de diamètre compris entre 0.1 et 0.001 micron. 9. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que ledit dispositif de filtration comprend une ouverture d'évacuation du liquide filtré, obturée en position repliée. 10. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce 15 que ledit second récipient est divisé en deux compartiments par une cloison étanche qui comprend dans sa partie supérieure une ouverture apte à permettre le transvasement dudit liquide d'un desdits compartiments à l'autre, par le basculement dudit dispositif de filtration dans une direction latérale.