Brevet FR3008957A1 — publié le 20150130

Installation motrice trimoteur régulée pour un aéronef à voilure tournante La présente invention se situe dans le domaine de la motorisation des aéronefs à voilure tournante comportant plusieurs moteurs, et plus particulièrement dans le domaine de la régulation d'une telle motorisation. La présente invention concerne une installation motrice pour un aéronef à voilure tournante et un aéronef à voilure tournante muni de cette installation motrice ainsi qu'un procédé de régulation d'une telle installation motrice. Cette invention est particulièrement destinée à la régulation d'une installation motrice comportant trois moteurs. Une installation motrice pour un aéronef à voilure tournante comprend généralement un ou deux moteurs et une boîte de transmission principale de puissance. Chaque moteur entraine mécaniquement la boîte de transmission principale de puissance afin de mettre en rotation au moins un arbre principal de sortie de la boîte de transmission principale de puissance. Cet arbre principal de sortie est solidaire en rotation avec un rotor principal de l'aéronef à voilure tournante afin d'assurer la sustentation, voire la propulsion de l'aéronef. Cette boîte de transmission principale de puissance dispose généralement d'arbres secondaires de sortie pouvant par exemple entrainer en rotation un rotor arrière ou bien une ou deux hélices de propulsion par l'intermédiaire d'une boîte de transmission auxiliaire de puissance ainsi qu'un générateur d'énergie électrique et/ou des systèmes hydrauliques. Les fréquences respectives de rotation de ces arbres secondaires de sortie sont généralement différentes de la fréquence de rotation de l'arbre principal de sortie. Il est à noter que l'on entend par moteur une unité motrice entrainant mécaniquement ladite boîte de transmission principale de puissance et, par suite, participant à la sustentation et/ou à la propulsion de l'aéronef à voilure tournante. De tels moteurs sont par exemple des turbomoteurs équipant les aéronefs à voilure tournante. Par ailleurs, il est fréquent aujourd'hui d'utiliser sur les aéronefs à voilure tournante une installation motrice comportant deux moteurs, chaque moteur étant piloté par un calculateur dédié. Ces moteurs sont généralement des turbomoteurs identiques fonctionnant selon des règles de régulation. Par exemple, il existe la régulation proportionnelle qui permet de réguler un système proportionnellement à un écart entre une valeur courante du système qui doit être régulée et une consigne. Une telle régulation est en général efficace. Par contre, la valeur de la consigne n'est jamais atteinte par une régulation proportionnelle, un écart entre la valeur courante et la consigne existant en permanence. On peut cependant se rapprocher de la consigne en diminuant cet écart, mais le système devient souvent dans ce cas instable. Afin d'améliorer cette régulation, on peut introduire une correction supplémentaire qui permet de supprimer des erreurs de suivi de la consigne. Cette correction est proportionnelle à l'intégration de l'écart entre la valeur courante et la consigne dans le temps, c'est-à-dire proportionnelle à la somme de tous les écarts mesurés en permanence. On parle alors de régulation proportionnelle intégrale. Il existe également la régulation proportionnelle intégrale dérivée qui comporte une correction supplémentaire, proportionnelle à la dérivée de cet écart. Cette correction permet de prendre en compte également les variations de cet écart, que ce soit en direction et/ou amplitude. Des régulations proportionnelles intégrales sont fréquemment utilisées sur des aéronefs bimoteur permettant ainsi de maitriser parfaitement la fréquence de rotation du rotor principal ainsi que les performances de l'aéronef. Le fonctionnement est alors équilibré entre les deux moteurs de l'installation motrice permettant notamment d'avoir une usure symétrique de ces moteurs ainsi qu'au niveau des liaisons mécaniques en entrée de la boite de transmission principale. Par contre, de telles régulations proportionnelles intégrales nécessitent des connexions complexes entre les calculateurs des deux moteurs afin que chaque moteur délivre une puissance équivalente. De telles régulations proportionnelles intégrales nécessitent notamment l'utilisation d'une boucle d'équilibrage entre les deux calculateurs. De plus, ces calculateurs doivent être relativement performants pour permettre une telle régulation. Par exemple, ces calculateurs sont de type « FADEC » selon l'acronyme de la désignation en langue anglaise « Full Authority Digital Engine Control ». Ces calculateurs sont également souvent bi-canaux, c'est-à-dire que les liaisons entre les calculateurs ainsi qu'entre les calculateurs et les moteurs sont doublées afin de sécuriser ces liaisons et, par suite, le fonctionnement de l'installation motrice. En outre, la taille des aéronefs à voilure tournante tendant à augmenter, le besoin de puissance au niveau de leur installation 30 motrice augmente également. En conséquence, l'installation motrice de ces aéronefs est amenée à comporter au moins trois moteurs pour être capable de fournir une puissance suffisante. Les aéronefs à voilure tournante trimoteur sont aujourd'hui principalement équipés de trois moteurs identiques permettant notamment d'assurer la réactivité de l'installation motrice en cas de panne d'un moteur ainsi que pour simplifier l'installation et l'intégration des moteurs. On appelle « moteurs identiques » des moteurs ayant des caractéristiques d'entraînement identiques d'un organe rotatif. A l'inverse, on appelle « moteurs inégaux » des moteurs ayant des caractéristiques d'entraînement distinctes, à savoir des moteurs générant des puissances maximales différentes et/ou des couples maximaux inégaux et/ou des fréquences de rotation maximales d'un arbre de sortie différentes. Ainsi, deux moteurs inégaux peuvent correspondre respectivement à un moteur entraînant un arbre de sortie à plusieurs dizaines de milliers de tours par minute et à un moteur entraînant un arbre de sortie à moins de dix mille tours par minute par exemple. Pour une installation motrice comportant trois moteurs identiques, les régulations de ces trois moteurs identiques sont alors identiques, chaque moteur fournissant une puissance équivalente. L'utilisation de telles régulations proportionnelles intégrales sur une telle installation motrice soulève cependant plusieurs problèmes. Tout d'abord, il faut utiliser des calculateurs performants tels que de type FADEC ainsi que des liaisons entre chaque calculateur de chaque moteur. L'architecture des liaisons entre les calculateurs est alors complexe, de même que les boucles de régulation. Cette architecture est nécessaire pour assurer une régulation de la fréquence de rotation du rotor principal à la fois réactive, stable et sans erreur statique. De fait, la boucle d'équilibrage entre ces calculateurs devient complexe et longue. De plus, ces calculateurs pouvant être bi-canaux, la complexité des liaisons entre les calculateurs est grandement augmentée. La masse des faisceaux électriques permettant ces liaisons peut alors être importante et leur implantation dans l'aéronef peut également être complexe. Par suite, le coût de telles régulations des au moins trois moteurs de cette installation motrice peut devenir très important. Il est également possible d'utiliser des régulations proportionnelles pour chaque moteur. L'architecture des liaisons entre les calculateurs est alors plus simple, tout en permettant d'avoir des moteurs équilibrés. Par contre, des erreurs statiques sur la fréquence de rotation du rotor principal de l'aéronef sont alors fréquentes et les performances de l'installation motrice et, par suite, de l'aéronef, ne sont pas parfaitement maitrisées ni optimisées. Il est également possible d'utiliser des moteurs inégaux dans une installation motrice trimoteur afin par exemple de répondre aux exigences de sécurité ou bien de pallier le manque de puissance des moteurs disponibles sur le marché. De fait, pour une installation motrice trimoteur comportant au moins deux moteurs inégaux, les régulations de ces moteurs peuvent s'avérer encore plus complexes, notamment au niveau de la répartition de la puissance de chaque moteur et de la régulation de la fréquence de rotation du rotor principal. Parmi l'arrière plan technologique, on connaît le document US 4479619 qui propose un système de transmission de puissance pour des hélicoptères trimoteur. De même, l'hélicoptère Super-Frelon de la demanderesse possédait également trois moteurs identiques. Le document US 3963372 propose une solution de gestion de la puissance et de contrôle des moteurs pour des hélicoptères trimoteur. Pour pallier le problème des moteurs conçus de manière surdimensionnée, une installation des moteurs à puissances maximales inégales, dans le cas des aéronefs bimoteur, a déjà été envisagée par le passé. C'est le cas du document W02012/059671A2 qui propose deux moteurs à puissances maximales inégales. Cependant, ce document W02012/059671A2 traite seulement le cas des aéronefs bimoteur et ne présente pas de solutions aux problèmes de contrôle ou de stabilité. La présente invention a alors pour objet de proposer une installation motrice trimoteur permettant de simplifier les architectures entre les calculateurs de chaque moteur sans pour autant compromettre la maitrise de la fréquence de rotation du rotor principal de l'aéronef et tout en optimisant la puissance fournie par chaque moteur. La présente invention permet notamment d'avoir une régulation de la fréquence de rotation du rotor de l'aéronef à partir 25 des régulations des moteurs qui peuvent être différentes. Selon l'invention, une installation motrice comprend deux groupes moteurs et une boîte de transmission mécanique de puissance. Les deux groupes moteurs entrainent mécaniquement la boîte de transmission mécanique de puissance afin de mettre en rotation au moins un arbre principal de sortie de cette boîte de transmission mécanique de puissance, cet arbre principal de sortie ayant une fréquence de rotation NR. Cette installation motrice est particulièrement destinée à équiper un aéronef à voilure tournante, la boîte de transmission mécanique de puissance entrainant notamment au moins un rotor principal de l'aéronef par l'intermédiaire de l'arbre principal de sortie de cette boîte de transmission mécanique de puissance. Ce dispositif est remarquable en ce qu'un premier groupe moteur comprend au moins un moteur principal et un premier dispositif de régulation. Ce premier dispositif de régulation permet de réguler le fonctionnement de chaque moteur principal selon une première consigne NR* de la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie. Le second groupe moteur comprend au moins un moteur secondaire et un second dispositif de régulation. Ce second dispositif de régulation permet de réguler la puissance fournie par chaque moteur secondaire selon une seconde consigne Wi*de puissance à fournir par ce second groupe moteur. L'installation motrice comprend également un troisième dispositif de régulation permettant de réguler le fonctionnement de chaque moteur principal selon une troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance à fournir par le premier groupe moteur. Cette troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance est telle que le premier groupe moteur et le second groupe moteur fournissent conjointement une puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie Cette troisième consigne W2f* ne permet pas de réguler directement la puissance fournie par le premier groupe moteur, celui-ci étant prioritairement régulé par la première consigne NR* afin de maitriser la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie de l'installation motrice. Par contre, cette troisième consigne W2f* permet améliorer la réactivité de la régulation du premier groupe moteur, notamment en phase transitoire, en prenant en compte par anticipation le besoin de puissance de ce premier groupe moteur et, par suite, du besoin de puissance de l'installation motrice. Ainsi, le premier groupe moteur est tout d'abord régulé afin de maitriser parfaitement la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie de cette installation motrice. Cette fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie est alors sensiblement égale à la première consigne NR*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette première consigne NR* au cours de la régulation. De plus, le premier dispositif de régulation comporte autant de calculateurs principaux que de moteurs principaux, chaque calculateur principal étant relié à un seul moteur principal, ces calculateurs principaux étant reliés entre eux afin de permettre la régulation des moteurs principaux. Le premier dispositif de régulation assure par exemple la 20 régulation de chaque moteur principal selon une boucle de régulation proportionnelle intégrale. Dans le cas particulier d'une application de l'installation motrice selon l'invention à un aéronef à voilure tournante, le premier dispositif de régulation permet, comme au sein d'une 25 installation motrice traditionnelle d'un aéronef à voilure tournante, de maitriser parfaitement la fréquence de rotation NR du rotor principal qui est entrainé par l'arbre principal de sortie de cette installation motrice. Le premier dispositif de régulation assure alors la régulation de la fréquence de rotation de la turbine libre de 30 chaque moteur principal, chaque moteur principal étant de préférence un turbomoteur géré par un calculateur principal de type FADEC. Le second groupe moteur est quant à lui régulé par l'intermédiaire du second dispositif de régulation afin de fournir une puissance W1. Par exemple, la puissance W1 fournie par le second groupe moteur est sensiblement égale à la seconde consigne W1*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette seconde consigne Wi* au cours de la régulation. De plus, le second dispositif de régulation comporte autant de calculateurs secondaires que de moteurs secondaires, chaque calculateur secondaire étant relié à un seul moteur secondaire, ces calculateurs secondaires étant reliés entre eux afin de permettre la régulation des moteurs secondaires. Le second dispositif de régulation assure par exemple la régulation de chaque moteur secondaire selon une boucle de régulation proportionnelle intégrale. Ce second dispositif de régulation assure par exemple cette régulation selon le document FR2974564. Dans le cas particulier d'une application de l'installation motrice selon l'invention à un aéronef à voilure tournante, chaque moteur secondaire est un turbomoteur. Le second dispositif de régulation assure alors la régulation de la puissance de chaque moteur secondaire pour respecter la seconde consigne Wi* par l'intermédiaire d'un calculateur secondaire pour chaque moteur secondaire, chaque calculateur pouvant être de type FADEC. Le second dispositif de régulation peut également réguler le second groupe moteur à l'aide d'un Indicateur de Première Limite (IPL) dans le cas où l'installation motrice suivant l'invention équipe un aéronef à voilure tournante. La seconde consigne Wi* de puissance à fournir par le second groupe moteur peut alors être fonction d'informations fournies par un Indicateur de Première Limite (IPL) des moteurs secondaires. De préférence, le second dispositif de régulation comporte un moyen de protection contre une survitesse de l'arbre principal de sortie et contre une survitesse de chaque moteur secondaire. On entend par survitesse de l'arbre principal de sortie une fréquence excessive de rotation de cet arbre principal de sortie pouvant générer des dégradations notamment à la boîte de transmission mécanique de puissance de l'installation motrice selon l'invention ainsi qu'à l'aéronef dans le cas où cette installation motrice équipe un aéronef à voilure tournante. De même, on entend par survitesse d'un moteur secondaire une fréquence excessive de rotation de ce moteur secondaire pouvant générer des dégradations à ce moteur secondaire. En effet, si la seconde consigne Wi* est trop importante, la puissance W1 fournie par le second groupe moteur peut être trop importante et générer alors une telle survitesse. Dans ce cas, la puissance Wi fournie par le groupe moteur est selon la seconde consigne Wi* multipliée par un coefficient k, ce coefficient k étant supérieur à zéro et inférieur ou égale à l'unité. Ce coefficient k est alors égal à l'unité quand aucune survitesse n'est détectée. La puissance Wi réellement fournie par le second groupe moteur est alors sensiblement égale à la seconde consigne W1*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette seconde consigne Wi*au cours de la régulation. Par contre, le coefficient k est inférieur à l'unité et supérieur à zéro en cas de détection d'une telle survitesse. La puissance W1 réellement fournie par le second groupe moteur est alors réduite et 30 sensiblement égale à la valeur k. Wi*, c'est à dire de manière que W1=k.W1*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette valeur k. Wi* au cours de la régulation. Enfin, le premier groupe moteur fournit une puissance W2 afin de fournir avec le second groupe moteur une puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie. Cette puissance W2 fournie par le premier groupe moteur est alors sensiblement égale à la troisième consigne W2f*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette troisième consigne W2f* au cours de la régulation. La puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie peut être déterminée par un moyen de calcul, cette puissance Ws* nécessaire étant répartie entre le premier groupe moteur et le second groupe moteur. De fait, cette puissance Ws* nécessaire est la somme de la seconde consigne WI* de puissance à fournir par le second groupe moteur et d'une quatrième consigne W2* de puissance, telle que Ws* = W1* + W2*. Ce moyen de calcul peut être un élément de l'installation motrice selon l'invention. Ce moyen de calcul peut également être un élément extérieur à cette installation motrice et fournir par exemple une information de la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie. Avantageusement, ce moyen de calcul peut comporter un moyen d'anticipation pour déterminer cette puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie. Ainsi, la puissance Ws* nécessaire est déterminée en prenant en compte par anticipation des besoins en couple et/ou en puissance au niveau de l'arbre principal de sortie. Le moyen d'anticipation détermine par exemple cette puissance Ws* nécessaire en prenant en compte la première consigne NR* de la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de 30 sortie et la fréquence courante de rotation de cet arbre principal de sortie ainsi que l'accélération ou bien la décélération de l'arbre principal de sortie. Dans le cas particulier d'une installation motrice équipant un aéronef à voilure tournante, le calcul de l'anticipation se fait selon les besoins de performance de l'aéronef notamment à partir d'informations relatives à l'état de vol et aux situations de vol de l'aéronef ainsi qu'en fonction des commandes de vol exécutées par un pilote de cet aéronef. De plus, dans ce cas, le moyen de calcul ainsi que le 10 troisième dispositif de régulation peuvent être intégrés directement à l'installation avionique de l'aéronef. En outre, dans le cas particulier d'une phase de vol donnée de cet aéronef et comme la régulation de la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie est assurée par le premier groupe 15 moteur, la puissance Ws* nécessaire au vol de l'aéronef est constante. Les second et troisième dispositifs de régulation de l'installation motrice selon l'invention permettent alors d'ajuster la répartition de cette puissance Ws* nécessaire entre chaque groupe moteur. 20 Le second dispositif de régulation et le troisième dispositif de régulation peuvent également réguler respectivement le second groupe moteur et le premier groupe moteur à l'aide d'un Indicateur de Première Limite (IPL). Cet instrument est notamment présent dans les aéronefs à voilure tournante. En outre, dans le cas où la 25 première consigne Wi* est constante, l'utilisation de l'Indicateur de Première Limite peut se limiter aux moteurs principaux du premier groupe. Dans un mode préféré de l'invention, le premier groupe moteur comporte deux moteurs principaux identiques alors que le second groupe moteur comporte un seul moteur secondaire, qui peut être différent des moteurs principaux. Le moteur secondaire peut être plus puissant ou bien moins puissant que les moteurs principaux. Selon une première variante de l'invention, le troisième dispositif de régulation utilise la seconde consigne Wi* pour déterminer la troisième consigne W2f*. Ainsi, la seconde consigne W1* est soustraite à la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie pour obtenir cette troisième consigne W2f*. De fait, cette troisième consigne W2f* est égale à la quatrième consigne W2* telle que W2f* = W2* et, par suite, W2f* = Ws*-W1*. Selon une seconde variante de l'invention, le troisième dispositif de régulation utilise la puissance W1 réellement fournie par le second groupe moteur pour déterminer la troisième consigne W2f*. Avantageusement, cette seconde variante permet de prendre en compte la puissance W1 réellement fournie par le second groupe moteur, éventuellement réduite par l'intermédiaire du moyen de protection. Ainsi, la puissance W1 réellement délivrée par le second groupe moteur est soustraite à la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie pour obtenir cette troisième consigne W2f*. Par suite, cette réduction de la puissance W1 est prise en compte et compensée dans la troisième consigne W2f*. De fait, cette troisième consigne W2f* peut être telle que W2f* = Ws* - W1 ou bien W2f* = Ws*-k.W1*. On peut également écrire W2f* = W2*+W1*.(1- k), la troisième consigne W2f* étant égale à la quatrième consigne W2* à laquelle est ajoutée la différence entre la seconde consigne WI* de puissance et la puissance W1* réellement fournie par le second groupe moteur. Ainsi, la puissance totale fournie par le premier groupe moteur et le second groupe moteur est bien égale à la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie. De préférence, afin d'éviter d'injecter des perturbations en prenant en compte la puissance W1 réellement délivrée par le 5 second groupe moteur dans l'élaboration de W2f*, le second dispositif de régulation comporte au moins un moyen de filtrage. Chaque moyen de filtrage permet notamment de limiter, voire de supprimer des excitations engendrées par les fréquences de résonance d'une chaîne dynamique relative à la puissance fournie 10 par chaque moteur secondaire du second groupe moteur. Chaque moyen de filtrage peut être un filtre passe bas pour supprimer les hautes fréquences. Chaque moyen de filtrage peut également être un filtre coupe fréquences pour supprimer uniquement certaines fréquences spécifiques, telles que des fréquences de 2 ou 3 Hertz 15 (2 ou 3 Hz). La troisième consigne W2f* est alors telle que W2f* = W2* H. (W1* - W1) ou bien W2f * = W2* H. [W1*(1 - (Wi* - W1) étant la réduction de la puissance lei à prendre en compte dans la troisième consigne W2f* et H. (W1* -W1) étant cette réduction filtrée 20 par au moins un moyen de filtrage. En outre, dans le mode préféré de l'invention, c'est-à-dire le premier groupe moteur comportant deux moteurs principaux identiques, cette troisième consigne W2f* est répartie à parts égales entre chaque moteur principal. De fait, chaque moteur 25 principal doit fournir une puissance W2fAnot telle que W2f/mot = 1472*+ H.(W1*-W1) 2 Le second groupe moteur est ainsi piloté uniquement en puissance, selon la seconde consigne Wi* élaborée par le second dispositif de régulation. De plus, le premier groupe moteur étant régulé afin de maîtriser la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie, la puissance fournie par chaque groupe moteur peut avantageusement être optimisée sans dégrader les performances de l'installation motrice et en particulier en 5 respectant la première consigne NR* de la fréquence de rotation NR de l'arbre principal de sortie. La répartition de la puissance Ws* nécessaire entre les deux groupes moteurs, c'est-à-dire entre la seconde consigne Wi* et la quatrième consigne W2* de puissance, peut alors être réalisée par l'intermédiaire du moyen de calcul 10 selon les différents critères de fonctionnement de l'installation motrice que l'on souhaite optimiser. Par exemple, la répartition de la puissance Ws* nécessaire peut être déterminée afin d'optimiser la consommation spécifique de chaque moteur de chaque groupe moteur. La consommation 15 spécifique en carburant d'un moteur est la masse de carburant consommé divisée par la puissance fournie par ce moteur. Cette consommation spécifique permet notamment de quantifier le rendement énergétique de ce moteur par rapport à sa puissance. Pour certains moteurs, lorsque la puissance fournie par ce 20 type de moteur diminue, sa consommation spécifique peut augmenter. Il est alors intéressant de déterminer la répartition de la puissance Ws* nécessaire afin que les consommations spécifiques des moteurs principaux et secondaires de l'installation motrice soit optimum, c'est-à-dire que la consommation globale de 25 carburant soit la plus faible possible sur une mission donnée. Selon un autre exemple, la répartition de la puissance Ws* nécessaire peut être déterminée afin d'optimiser la maintenance de chaque moteur de chaque groupe moteur. En effet, tout moteur s'endommage lors de son utilisation et génère un temps et un coût 30 de maintenance proportionnels à cet endommagement. L'endommagement d'un moteur croît généralement de manière exponentielle avec la puissance qu'il fournit, mais de façon spécifique à chaque moteur. Il est donc intéressant de limiter la puissance fournie par chaque moteur afin de limiter leur endommagement. De plus, il est possible de définir des lois de répartition de puissance permettant de prendre en compte les mode d'endommagement de chaque moteur et d'optimiser ainsi les temps et les coûts de maintenance de chaque groupe moteur. Enfin, la répartition de la puissance Ws* nécessaire peut être déterminée afin d'optimiser les performances de chaque moteur de chaque groupe moteur en cas de panne d'au moins un des moteurs. Lorsqu'un moteur est en panne, le ou les autres moteurs restant opérationnels sont alors amenés à fonctionner selon un mode spécial désigné par l'acronyme 0E1 pour la désignation en langue anglaise « One Engine Inoperative ». Ce mode spécial permet à chaque moteur de développer des puissances plus importantes avec des contraintes de temps de fonctionnement. Par contre, un temps plus ou moins long et spécifique à chaque moteur est requis pour atteindre la puissance maximale dans ce mode spécial OEI, ce temps dépendant principalement de la puissance courante de ce moteur et de ses capacités d'accélération. Pour optimiser la sécurité vis-à-vis d'une panne d'un moteur de l'installation motrice selon l'invention, il est alors intéressant de minimiser ce temps requis pour atteindre cette puissance maximale sur les moteurs restants. La répartition de la puissance Ws* nécessaire est alors déterminée afin de minimiser le temps requis de chaque moteur pour atteindre la puissance maximale en mode spécial OE1. En outre, dans le cas où chaque moteur secondaire est un turbomoteur, la seconde consigne [Ni* de puissance peut être transformée en une cinquième consigne Ni* de fréquence de rotation Ni du générateur de gaz de chaque moteur secondaire. Un moyen de conversion permet de transformer cette seconde consigne V1(/* de puissance en la cinquième consigne Ni *. Ce moyen de conversion peut être intégré au moyen de calcul ou bien au second dispositif de régulation de l'installation motrice. La présente invention a aussi pour objet un aéronef à voilure tournante comportant au moins un rotor principal, une installation motrice précédemment décrite et une installation avionique. L'installation motrice entraine en rotation le rotor principal qui est solidaire en rotation de l'arbre principal de sortie de la boite de transmission mécanique de puissance de l'installation motrice. De plus, l'aéronef peut comporter un rotor arrière ou bien au moins une hélice de propulsion. Ce rotor arrière ou bien chaque hélice de propulsion peut également être entrainé en rotation par cette boîte de transmission mécanique de puissance par l'intermédiaire d'un arbre secondaire de sortie. En outre, le troisième dispositif de régulation ainsi que le moyen de calcul peuvent être situés dans l'installation avionique de l'aéronef. De même, le second dispositif de régulation peut être situé dans l'installation avionique de l'aéronef. La présente invention a aussi pour objet un procédé de régulation d'une installation motrice pour un aéronef à voilure tournante. Cette installation motrice comprend un premier groupe moteur, un second groupe moteur et une boîte de transmission mécanique de puissance, les deux groupes moteurs entrainant mécaniquement la boîte de transmission mécanique de puissance afin de mettre en rotation un arbre principal de sortie de cette boîte de transmission mécanique de puissance. Cet arbre principal de sortie a une fréquence de rotation NR et est solidaire en rotation d'un rotor principal de l'aéronef. Au cours de ce procédé, - on détermine une puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie et une première consigne NR* de la fréquence de rotation NR de cet arbre principal de sortie, - on détermine une seconde consigne Wi* de puissance pour 10 le second groupe moteur, - on régule le premier groupe moteur comprenant au moins un moteur principal selon la première consigne NR* de la fréquence de rotation NR, - on régule la puissance fournie par le second groupe moteur 15 comprenant au moins un moteur secondaire selon la seconde consigne WI*, - on détermine une troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance pour le premier groupe moteur, et - on régule le fonctionnement du premier groupe moteur selon 20 cette troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance telle que le premier groupe moteur et le second groupe moteur fournissent conjointement la puissance nécessaire Ws*. Cette troisième consigne W2f* ne permet pas de réguler directement la puissance fournie par le premier groupe moteur qui 25 est prioritairement régulé par la première consigne NR*. Par contre, cette troisième consigne W2f* permet améliorer la réactivité de la régulation du premier groupe moteur en prenant en compte par anticipation le besoin de puissance de ce premier groupe. En outre, on peut corriger la seconde consigne W/* de puissance par un moyen de protection afin d'éviter une survitesse de l'arbre principal de sortie et/ou de chaque moteur secondaire. De même, le second groupe moteur fournissant réellement une puissance W1, on peut filtrer cette puissance W/ par au moins un moyen de filtrage, ladite troisième consigne W2f* étant alors telle que W2 f * = W2* + H. (Wi* - W 1) , (W1* - W1) étant une différence entre la puissance W1 et la seconde consigne W14e et H. (W1* - W1) cette réduction filtrée par ledit moyen de filtrage. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples de réalisations donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, un aéronef à voilure tournante équipé d'une installation motrice selon l'invention, - la figure 2, le mode de réalisation préféré d'une installation motrice selon l'invention, - la figure 3, un autre mode de réalisation d'une installation motrice selon l'invention. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1 représente un aéronef 30 à voilure tournante comportant un rotor principal 31, un rotor arrière 32, une installation motrice 1 et une installation avionique 5. L'installation motrice 1 comporte un premier groupe moteur 10, un second groupe moteur 20 et une boîte de transmission mécanique de puissance 2. Les deux groupes moteurs 10,20 entraînent mécaniquement la boîte de transmission mécanique de puissance 2 afin de mettre en rotation un arbre principal de sortie 3 de cette boîte de transmission mécanique de puissance 2. Cet arbre principal de sortie 3 est solidaire en rotation avec le rotor principal 31 afin d'assurer la sustentation, voire la propulsion de l'aéronef 30. Le rotor arrière 32 peut également être entrainé en rotation par la boite de transmission mécanique de puissance 2 par l'intermédiaire d'un arbre secondaire de sortie de cette boîte de transmission mécanique de puissance 2. Le premier groupe moteur 10 comprend deux moteurs principaux 11,12 identiques et un premier dispositif de régulation 15. Ce premier dispositif de régulation 15 comporte deux calculateurs principaux 13,14, chaque calculateur principal 13,14 étant relié à un seul moteur principal 11,12 et les calculateurs principaux 13,14 sont également reliés entre eux. Le second groupe moteur 20 comprend un moteur secondaire 21 et un second dispositif de régulation 25. Ce second dispositif de 20 régulation 25 comporte un calculateur secondaire 22 relié au moteur secondaire 21. Les moteurs principaux 11,12 ainsi que le moteur secondaire 21 sont des turbomoteurs comportant un générateur de gaz et une turbine libre entrainant la boîte de transmission mécanique de 25 puissance 2. L'installation avionique 5 comprend un troisième dispositif de régulation 35 ainsi qu'un moyen de calcul 6. Les figures 2 et 3 représentent plus précisément l'installation motrice 1 selon deux modes de réalisation, la figure 2 représentant le mode préféré de réalisation de l'installation motrice 1 selon l'invention. Le moyen de calcul 6 permet de déterminer la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie 3 et, par suite, 5 du rotor principal 31. Dans ce but, le moyen de calcul 6 comporte un moyen d'anticipation 7 afin de déterminer cette puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie 3 en prenant notamment en compte des besoins en couple et/ou en puissance au niveau de l'arbre principal de sortie 3 et du rotor principal 31 10 selon des commandes de vol exécutées par un pilote de cet aéronef 30. Le premier dispositif de régulation 15 permet de réguler le fonctionnement des deux moteurs principaux 11,12 selon une première consigne NR* de la fréquence de rotation NR de l'arbre 15 principal de sortie 3 et du rotor principal 31. Ce premier dispositif de régulation 15 assure par exemple la régulation des deux moteurs principaux 11,12 selon une boucle de régulation proportionnelle intégrale. Ces deux moteurs principaux 11,12 étant identiques, leur fonctionnement est alors symétrique, 20 chaque moteur principal 11,12 contribuant à parts égales à l'entrainement du rotor principal 31 par l'intermédiaire de l'arbre principal de sortie 3. Ainsi, le premier groupe moteur 10 permet, grâce au premier dispositif de régulation 15, de maitriser la fréquence de rotation NR 25 de l'arbre principal de sortie 3 et du rotor principal 31, cette fréquence de rotation NR étant sensiblement égale à la première consigne NR*. Le second dispositif de régulation 25 permet de réguler la puissance fournie par le moteur secondaire 21 constituant le second groupe moteur 20 selon une seconde consigne lei* de puissance à fournir par ce second groupe moteur 20. Ce second dispositif de régulation 25 comporte un moyen de protection 29 contre une survitesse de l'arbre principal de sortie 3 et, par suite, du rotor principal 31 et contre une survitesse de ce moteur secondaire 21. Ce second dispositif de régulation 25 multiplie ainsi la seconde consigne P17/* un coefficient k, ce coefficient k étant supérieur à zéro et inférieur ou égale à l'unité. Lorsqu'aucune survitesse n'est détectée, le coefficient k est alors égal à l'unité. Par contre, en cas de détection d'une telle survitesse, le coefficient k est inférieur à l'unité et supérieur à zéro. Dans tous les cas, la puissance W1 réellement fournie par le second groupe moteur 20 est alors sensiblement égale à la valeur k. Wi*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette valeur k.Wi* au cours de la régulation, ce coefficient k étant supérieur à zéro et inférieur ou égale à l'unité. Le second dispositif de régulation 25 assure cette régulation du moteur secondaire 21 selon une boucle de régulation proportionnelle intégrale. Le troisième dispositif de régulation 35 permet de réguler le fonctionnement des deux moteurs principaux 11,12 selon une troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance à fournir par ce premier groupe 10 moteur. Le premier groupe moteur 10 fournit alors une puissance W2 sensiblement égale à cette troisième consigne W2f*, mais qui peut tout de même varier légèrement autour de cette troisième consigne W2f* au cours de la régulation. Cette troisième consigne W2f* ne permet pas de réguler directement la puissance fournie par le premier groupe moteur 10, celui étant régulé par la première consigne NR*. Par contre, cette troisième consigne W2f* permet améliorer la réactivité de la régulation du premier groupe moteur en prenant en compte par anticipation le besoin de puissance de ce premier groupe moteur 10. Cette troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance est telle que le premier groupe moteur 10 et le second groupe moteur 20 fournissent conjointement la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie 3. La puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie 3 et déterminée par le moyen de calcul 6 est répartie entre le premier groupe moteur 10 et le second groupe moteur 20. Cette puissance Ws* nécessaire est la somme de la seconde consigne W.?* de puissance et d'une quatrième consigne W2* de puissance, telle que Ws* = Wi* + W2*. Lorsqu'aucune survitesse n'est détectée par le moyen de protection 29, le coefficient k est alors égal à l'unité. Par suite, la puissance Wi réellement fournie par le second groupe moteur 20 est alors sensiblement égale à la seconde consigne Wi*. En conséquence, la troisième consigne W2f* est égale à la quatrième consigne W2* telle que W2f* = W2* et, par suite, W2f* = Ws*-Wi*. Par contre, en cas de détection d'une telle survitesse, le coefficient k est inférieur à l'unité et supérieur à zéro. Par suite, la puissance Wi réellement fournie par le second groupe moteur 20 est alors sensiblement égale à la valeur k. W1*. En conséquence, la troisième consigne W2f* est égale à la quatrième consigne W2* à laquelle doit être ajoutée la différence entre la seconde consigne Wi* et la puissance W1 réellement fournie telle que W2f* = W2*+(W1*- W1). On en déduit que la seconde consigne est W2f* = Ws* - W1, c'est-à-dire W2 f* = Ws*-k. W1*. Ainsi, la puissance totale fournie par l'installation motrice 1 est bien égale à la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie 3 et du rotor principal 31. De plus, le second dispositif de régulation 25 comporte un moyen de filtrage 26 afin d'éviter d'injecter des perturbations dans le troisième moyen de régulation 35. Ce moyen de filtrage 26 permet notamment de limiter, voire de supprimer des excitations engendrées par les fréquences de résonance d'une chaîne dynamique relative à la puissance W2* fournie par le moteur secondaire 21. Ce moyen de filtrage 26 peut être un filtre passe bas ou bien un filtre coupe fréquences. La troisième consigne W2f* est alors telle que W2f* = W2* H. (W1* - W1) ou bien W2 f * = W2* H. [W1*(1 - k)], H. (W1* - W1) étant la différence entre la puissance Wi et la seconde consigne W/* filtrée par le moyen de filtrage 26. En outre, les deux moteurs principaux 11,12 étant identiques, cette troisième consigne W2f* est répartie à parts égales entre chaque moteur principal 11,12. De fait, chaque moteur principal 11,12 doit fournir une puissance W2fAnot telle que W2f/mot 20 1471 + H.(W1*-W1) 2 Par ailleurs, la répartition de la puissance Ws* nécessaire entre les deux groupes moteurs 10,20, c'est-à-dire entre la seconde consigne Wi* et la quatrième consigne W2*, peut être réalisée par l'intermédiaire du moyen de calcul 6 selon différents 25 critères de fonctionnement de l'installation motrice 1. Par exemple, la répartition de la puissance Ws* nécessaire peut être déterminée afin d'optimiser la consommation spécifique des deux moteurs principaux 11,12 et du moteur secondaire 21, c'est-à-dire de manière que la somme des consommations spécifiques des moteurs principaux 11,12 et secondaires 21 soit la plus faible possible. Selon un autre exemple, la répartition de la puissance Ws* nécessaire peut être déterminée afin d'optimiser la maintenance de chaque moteur 11,12,21 de l'installation motrice 1. Enfin, la répartition de la puissance Ws* nécessaire peut être déterminée afin d'optimiser les performances de chaque moteur 11,12,21 de l'installation motrice 1 en cas de panne d'au moins un des moteurs 11,12,21, par exemple en minimisant le temps nécessaire à chaque moteur 11,12,21 pour atteindre la puissance maximale en mode spéciale OEI. La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'installation motrice 1 selon l'invention. Selon ce mode de réalisation, le troisième dispositif de régulation 35 utilise la seconde consigne W/* pour déterminer la troisième consigne W2f*. Ainsi, la seconde consigne Wi* est soustraite à la puissance Ws* nécessaire au niveau de l'arbre principal de sortie 3 pour obtenir cette troisième consigne W2f*. De fait, cette troisième consigne W2f* est égale à la quatrième consigne W2*telle que W2f* = W2* et, par suite, W2f* = Ws*-W1*. Le moyen de calcul 6 comporte un moyen de conversion 8 afin de transformer la seconde consigne Wi* de puissance en une cinquième consigne Ni*. Ainsi le second moyen de régulation 25 permet de réguler la fréquence de rotation Ni du générateur de gaz du moteur secondaire 21 selon cette cinquième consigne Ni*. Cette fréquence de rotation Ni du générateur de gaz du moteur secondaire 21 est alors sensiblement égale à cette cinquième consigne Ni*, mais peut tout de même varier légèrement autour de cette cinquième consigne Ni*. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.10 REVENDICATIONS1. Installation motrice (1) comprenant deux groupes moteurs (10,20) et une boîte de transmission mécanique de puissance (2), les deux groupes moteurs (10,20) entrainant mécaniquement ladite boîte de transmission mécanique de puissance (2) afin de mettre en rotation au moins un arbre principal de sortie (3) de ladite boîte de transmission mécanique de puissance (2), ledit arbre principal de sortie (3) ayant une fréquence de rotation NR, caractérisé en ce qu'un premier groupe moteur (10) comprend au moins un moteur principal (11,12) et un premier dispositif de régulation (15), ledit premier dispositif de régulation (15) régulant le fonctionnement de chaque moteur principal (11,12) selon une première consigne NR* de ladite fréquence de rotation NR dudit arbre principal de sortie (3) et qu'un second groupe moteur (20) comprend au moins un moteur secondaire (21) et un second dispositif de régulation (25), ledit second dispositif de régulation (25) régulant la puissance fournie par chaque moteur secondaire (21) selon une seconde consigne W/* de puissance dudit second groupe moteur (20), ladite installation motrice (1) comprenant un troisième dispositif de régulation (35) régulant le fonctionnement dudit premier groupe moteur (10) selon une troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance telle que ledit premier groupe moteur (10) et ledit second groupe moteur (20) fournissent conjointement une puissance Ws* nécessaire au niveau dudit arbre principal de sortie (3), ladite puissance Ws* nécessaire étant déterminée par un moyen de calcul (6). 2. Installation motrice (1) selon la revendication 1,caractérisée en ce que ledit moyen de calcul (6) comporte un moyen d'anticipation (7), ladite puissance Ws* nécessaire étant déterminée par ledit moyen d'anticipation (7). 3. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que ledit second dispositif de régulation (25) comporte un moyen de protection (29) contre une survitesse dudit arbre principal de sortie (3) et/ou de chaque moteur secondaire (21). 4. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit second dispositif de régulation (25) comporte au moins un moyen de filtrage (26). 5. Installation motrice (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance est telle que W2f = W2* + H. (W1* - W 1) , (W1* - W1) étant la différence entre une puissance W1 réellement fournie par ledit second groupe moteur (20) et ladite seconde consigne WI* et H. (W1* - W1) étant cette différence filtrée par l'intermédiaire d'au moins un moyen de filtrage (26). 6. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit premier groupe moteur (10) comporte deux moteurs principaux (11,12) identiques. 7. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,caractérisée en ce que ladite seconde consigne WI* de puissance est déterminée afin d'optimiser une consommation spécifique de chaque moteur (11,12,21) de chaque groupe moteur (10,20). 8. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite seconde consigne WI* de puissance est déterminée afin d'optimiser la maintenance de chaque moteur (11,12,21) de chaque groupe moteur (10,20). 9. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite seconde consigne Wi* de puissance est déterminée afin d'optimiser les performances de chaque moteur (11,12,21) de chaque groupe moteur (10,20) en cas de panne d'au moins un desdits moteurs (11,12,21). 10. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit premier dispositif de régulation (15) comporte au moins un calculateur principal (13,14), chaque calculateur principal (13,14) étant relié à un seul moteur principal (11,12), et ledit second dispositif de régulation (25) comporte au moins un calculateur secondaire (22), chaque calculateur secondaire (22) étant relié à un seul moteur secondaire (21). 11. Installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que, chaque moteur secondaire (21) étant un turbomoteur munie d'un générateur de gaz, ladite seconde consigne Wi* de puissance est transformée en une cinquième consigne N1*de fréquence de rotation du générateur de gaz, leditsecond dispositif de régulation (25) comportant un moyen de conversion (8) transformant ladite seconde consigne W/* de puissance en ladite cinquième consigne N1*de fréquence de rotation du générateur de gaz. 12. Aéronef (30) à voilure tournante comportant au moins un rotor principal (31), une installation motrice (1) et une installation avionique (5), ladite installation motrice (1) entrainant en rotation ledit rotor principal (31), caractérisé en ce que ladite installation motrice (1) est selon l'une 10 quelconque des revendications 1 à 11. 13. Aéronef (30) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moyen de calcul (6), ledit second dispositif de régulation (25) et ledit troisième dispositif de régulation (35) sont situés dans ladite installation avionique (5). 15 14. Procédé de régulation d'une installation motrice (1) pour un aéronef à voilure tournante (30), ladite installation motrice (1) comprenant un premier groupe moteur (10), un second groupe moteur (20) et une boîte de transmission mécanique de puissance (2), les deux groupes moteurs (10,20) entrainant mécaniquement 20 ladite boîte de transmission mécanique de puissance (2) afin de mettre en rotation un arbre principal de sortie (3) de ladite boîte de transmission mécanique de puissance (2), ledit arbre principal de sortie (3) ayant une fréquence de rotation NR et étant solidaire en rotation d'un rotor principal (31) dudit aéronef (30), 25 au cours duquel, - on détermine une puissance Ws* nécessaire au niveau dudit arbre principal de sortie (3) et une première consigne NR* de ladite fréquence de rotation NR dudit arbre principal de sortie (3),- on détermine une seconde consigne Wi* de puissance à fournir par ledit second groupe moteur (20), - on régule ledit premier groupe moteur (10) comprenant au moins un moteur principal (11,12) selon ladite première consigne 5 NR* de ladite fréquence de rotation NR, - on régule la puissance fournie par ledit second groupe moteur (20) comprenant au moins un moteur secondaire (21) selon ladite seconde consigne W/*de puissance, - on détermine une troisième consigne W2f* d'anticipation de 10 puissance à fournir par ledit premier groupe moteur (10), et - on régule le fonctionnement dudit premier groupe moteur (10) selon ladite troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance telle que ledit premier groupe moteur (10) et ledit second groupe moteur (20) fournissent conjointement ladite 15 puissance Ws* nécessaire. 15. Procédé de régulation d'une installation motrice (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on corrige ladite seconde consigne lei* de puissance par un moyen de protection (29) pour éviter une 20 survitesse dudit arbre principal de sortie (3) et/ou de chaque moteur secondaire (21). 16. Procédé de régulation d'une installation motrice (1) selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que l'on filtre une puissance W1 réellement 25 fournie par ledit second groupe moteur (20) par au moins un moyen de filtrage (26), ladite troisième consigne W2f* d'anticipation de puissance étant telle que W2*f = W2" + H. (W - W 1) , (W1* - W1) étantla différence entre ladite puissance Wi réellement fournie par ledit second groupe moteur (20) et ladite seconde consigne WI* et H. (Wi* - W1) étant cette différence filtrée par au moins un moyen de filtrage (26).5