Brevet FR2998723A1 — publié le 20140530

L'invention concerne le domaine général du transport et de la distribution d'énergie électrique, notamment sur des réseaux aériens de moyenne tension, par l'intermédiaire de câbles électriques isolés (c'est-à-dire protégés par une gaine en matière isolante). L'invention concerne plus particulièrement les systèmes d'ancrage pour câble électrique isolé, comportant une pince d'ancrage et un connecteur pour relier électriquement le câble électrique isolé à la pince d'ancrage. L'invention concerne également les procédés d'ancrage de tels câbles avec un tel système d'ancrage. On connaît déjà de tels systèmes d'ancrage opérant à la fois un 15 raccordement mécanique et un raccordement électrique entre la pince d'ancrage et un câble électrique protégé par une gaine en matière isolante. On notera qu'avec des niveaux de tension élevés (moyenne tension), la gaine en matière isolante est elle aussi à un potentiel élevé (en plus de l'âme du câble) et n'est donc pas à proprement parler une gaine isolante (une telle 20 gaine sert pour l'essentiel à diminuer le champ électrique de la ligne électrique par rapport à un câble nu et permet de mettre deux câbles voisins à un potentiel différent à une plus petite distance que si les câbles étaient nus). Dans le présent mémoire, pour simplifier la terminologie, une telle gaine en matière isolante est simplement appelée gaine isolante. 25 Le brevet européen EP 1 384 299 décrit un tel système formé par une pince d'ancrage comportant un corps métallique, des bras d'ancrage métalliques fixés sur le corps, un organe de serrage formé par des parties de coin métalliques se déplaçant par rapport au corps et un dispositif de serrage et de maintien situé à proximité immédiate des parties de coin, entre les bras 30 d'ancrage, au niveau de l'extrémité la plus large de ces parties de coin. Le corps forme une glissière dans laquelle sont insérées au moins partiellement les parties de coin et un espace est ménagé entre ces parties de coin pour recevoir un câble électrique isolé, c'est-à-dire un câble comportant une âme conductrice protégée par une gaine isolante. Lorsque le câble est tiré du côté de l'extrémité la moins large des parties de coin (extrémité opposée à l'extrémité la plus large), les parties de coin se déplacent par rapport au corps et serrent le câble. Le dispositif de serrage et de maintien est pourvu d'un espace de réception du câble et comprend des dents qui, sous l'action d'une vis de serrage, pénètrent à travers la gaine isolante du câble pour, d'une part, s'accrocher mécaniquement à ce câble et, d'autre part, s'y raccorder électriquement. Le dispositif de serrage et de maintien forme, par son assujettissement mécanique au câble, une butée sur ce dernier qui vient s'appliquer contre l'extrémité la plus large des parties de coin lorsque le câble est tiré du côté de l'extrémité la moins large de ces parties de coin, de manière à pousser les parties de coin dans le corps et ainsi serrer le câble. Le dispositif de serrage et de maintien forme également, par son raccordement électrique au câble et son application en butée contre les parties de coin métalliques, une pièce anti-cheminement (en anglais : anti-tracking) permettant d'écouler, dans la pince via les parties de coin, un éventuel courant d'équilibrage de potentiel issu d'une différence de potentiel très importante entre l'âme conductrice et des éléments métalliques massifs (par exemple le corps de la pince). Le dispositif de serrage et de maintien permet ainsi d'éviter d'éventuels arcs électriques en surface de la matière isolante, connu sous le nom de cheminement (en anglais : tracking). L'invention vise à fournir un système d'ancrage du même genre mais aux performances améliorées, autant mécaniques qu'électriques, tout en étant particulièrement simple, commode et économique. L'invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un système d'ancrage pour câble électrique isolé pourvu d'une âme conductrice et d'une gaine isolante recouvrant ladite âme conductrice, comportant une pince d'ancrage et un connecteur configuré pour relier électriquement ledit câble électrique isolé à ladite pince d'ancrage, ladite pince d'ancrage comportant un corps de pince métallique et allongé qui forme longitudinalement une glissière, un organe de serrage en prise à coulissement dans ladite glissière et qui comporte un logement configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé, et une anse d'ancrage métallique qui est fixée audit corps de pince et configurée pour être arrimée à un quelconque support, ledit connecteur comportant un premier espace de réception configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé et un premier organe de contact conducteur pourvu de dents conductrices ayant chacune une partie active configurée pour perforer ladite gaine isolante et entrer en contact avec ladite âme conductrice dudit câble électrique isolé ; caractérisé en ce que ledit connecteur comporte en outre un second espace de réception configuré pour recevoir une portion de ladite anse d'ancrage et un second organe de contact conducteur distinct dudit premier organe de contact conducteur et configuré pour être en contact avec ledit premier organe de contact conducteur et mobile en translation le long de ladite portion de ladite anse d'ancrage tout en y étant directement assujetti électriquement. La pince d'ancrage du système d'ancrage selon l'invention est configurée pour serrer le câble électrique isolé dans son corps de pince métallique, notamment lorsque ce câble est arrimé à un support quelconque, tel qu'un poteau électrique. Le connecteur du système d'ancrage selon l'invention est configuré pour écouler, en cas d'apparition d'une différence de potentiel entre ladite pince d'ancrage et ladite gaine isolante du câble, un courant d'équilibrage de potentiel entre cette pince d'ancrage et cette gaine isolante, indépendamment de l'arrimage du câble et de sa position dans la pince d'ancrage. Autrement dit, le système d'ancrage selon l'invention permet, grâce au fait que le second organe de contact conducteur du connecteur est directement relié électriquement à l'anse d'ancrage (qui elle-même est fixée au corps de la pince d'ancrage) tout en étant mobile en translation par rapport à cette anse, d'assurer un contact électrique entre le câble et le corps de pince (via l'anse) quel que soit l'état de serrage du câble dans cette pince. On notera qu'il n'est point besoin qu'un contact mécanique existe entre le second organe de contact conducteur et la portion de l'anse d'ancrage ; mais qu'il suffit que le chemin préférentiel d'écoulement de courant (chemin de plus basse rigidité diélectrique) existe entre ce second organe de contact conducteur et cette portion de l'anse d'ancrage. On notera que grâce au système d'ancrage selon l'invention, l'organe de serrage de la pince d'ancrage peut être réalisé aussi bien en métal, en matière plastique ou encore en caoutchouc, voire en composite. Le système d'ancrage selon l'invention est donc particulièrement simple, commode et économique. Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et 10 économiques du système d'ancrage selon l'invention : - ledit second organe de contact conducteur conducteur comporte un manchon métallique configuré pour venir envelopper, en contact coulissant, ladite portion de ladite anse d'ancrage ; - ledit premier organe de contact conducteur comporte en outre des 15 dents conductrices ayant chacune une partie active configurée pour venir en appui serré sur ledit manchon métallique ; - ledit connecteur comporte deux mâchoires et au moins un organe de serrage pour rapprocher l'une de l'autre les deux dites mâchoires, chaque dite mâchoire comportant un corps en matière isolante rigide pourvu dudit 20 premier organe de contact conducteur, lequel présente lesdites parties actives chacune configurée pour saillir d'une face de réception de ladite mâchoire respectivement pour pénétrer dans ladite âme conductrice dudit câble électrique isolé et pour venir au contact dudit second organe de contact conducteur, lequel est configuré pour venir au contact de ladite portion de ladite 25 anse d'ancrage, la face de réception de chaque mâchoire étant en regard de la face de réception de l'autre mâchoire avec chaque partie active d'une mâchoire au droit d'une partie active de l'autre mâchoire, ledit connecteur étant configuré pour prendre une position de mise en place dudit câble et de ladite anse d'ancrage entre lesdites faces de réception desdites mâchoires avec lesdits 30 premier et second organes de contact au droit respectivement dudit câble et de ladite anse d'ancrage, pour prendre une position de service où ledit câble et ladite anse d'ancrage sont pris en sandwich entre les mâchoires, avec ledit premier organe de contact conducteur qui a pénétré dans ladite âme conductrice et ledit second organe de contact conducteur qui est venu au contact électrique de ladite anse d'ancrage, et pour passer de la position de mise en place à la position de service par rapprochement des mâchoires avec ledit organe de serrage ; - chaque dite mâchoire a sa face de réception disposée en regard d'une portion d'un manchon métallique formant ledit second organe de contact conducteur et configuré pour venir envelopper, en contact coulissant, ladite portion de ladite anse d'ancrage ; - ledit organe de serrage de ladite pince d'ancrage comporte au moins deux coins de serrage mobiles à coulissement dans ladite glissière et pourvus chacun d'une première extrémité à proximité de ladite anse d'ancrage et d'une seconde extrémité, opposée à ladite première extrémité, à distance de ladite anse d'ancrage, ledit connecteur étant situé au moins sur ladite anse d'ancrage et à distance de ladite première extrémité de chaque coin de serrage - ledit organe de serrage de ladite pince d'ancrage est configuré pour se déformer radialement et est pourvu d'une garniture de contact à fort coefficient d'adhérence ; - ladite glissière de ladite pince d'ancrage présente une largeur continûment variable sur une partie au moins de sa longueur ; et/ou - ledit câble électrique isolé est un câble aérien de moyenne tension prévu pour être arrimé à un poteau électrique. L'invention a aussi pour objet, sous un second aspect, un procédé 25 d'assemblage d'un système d'ancrage, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fournir une pince d'ancrage comportant un corps de pince métallique et allongé qui forme longitudinalement une glissière, un organe de serrage en prise à coulissement dans ladite glissière et qui comporte un logement 30 configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé, et une anse d'ancrage métallique qui est fixée audit corps et configurée pour être arrimée à un quelconque support ; - fournir un connecteur configuré pour relier électriquement ledit câble électrique isolé à ladite pince d'ancrage et qui comporte un premier espace de réception configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé et un premier organe de contact conducteur pourvu de dents conductrices ayant chacune une partie active configurée pour perforer ladite gaine isolante et entrer en contact avec ladite âme conductrice dudit câble électrique isolé, ainsi qu'un second espace de réception configuré pour recevoir une portion de ladite anse d'ancrage et un second organe de contact conducteur distinct dudit premier organe de contact conducteur et configuré pour être en contact avec le premier organe de contact conducteur et mobile en translation le long de ladite portion de ladite anse d'ancrage tout en y étant directement assujetti électriquement ; - fournir un câble isolé pourvu d'une âme conductrice et d'une gaine isolante recouvrant ladite âme conductrice ; - introduire ledit câble électrique isolé dans ladite glissière dudit corps de ladite pince d'ancrage ; - monter ledit connecteur sur une portion dudit câble électrique isolé, lequel est reçu dans ledit premier espace de réception dudit connecteur, et sur ladite portion de ladite anse d'ancrage, laquelle est reçue dans ledit second espace de réception dudit connecteur ; puis perforer ladite gaine isolante avec lesdites parties actives desdites dents conductrices dudit premier organe de contact conducteur pour assujettir mécaniquement et connecter électriquement ledit câble électrique isolé audit connecteur, et assujettir électriquement ledit second organe de contact conducteur directement avec ladite portion de ladite anse d'ancrage, ledit second organe de contact conducteur étant configuré pour être mobile en translation le long de ladite portion de ladite anse d'ancrage. Le procédé d'assemblage du système d'ancrage selon l'invention est particulièrement simple et commode à mettre en oeuvre. On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement l'ancrage d'un câble électrique isolé sur un réseau aérien de transport et de distribution d'énergie électrique de moyenne tension par l'intermédiaire de deux systèmes d'ancrage conformes à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un des deux systèmes d'ancrage de la figure 1, le câble y étant serré ; - les figures 3 et 4 sont des vues respectivement de côté et de dessus du système d'ancrage de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue partielle en coupe prise selon un plan médian du système d'ancrage de la figure 2, montrant essentiellement un corps d'une pince d'ancrage de ce système ; et - la figure 6 est une vue partielle en coupe repérée VI-VI sur la figure 4, montrant essentiellement un connecteur du système d'ancrage. La figure 1 montre l'ancrage, ou l'arrimage, grâce à deux systèmes d'ancrage 1, d'un câble électrique isolé 2 aérien de moyenne tension à une pièce d'arrimage d'un poteau électrique 6 fixé au sol (non représenté). Cette pièce d'arrimage est ici formée de deux colonnes 33 fixées de chaque côté du poteau 6 et de deux isolateurs 32 pourvus chacun d'une première extrémité 34 et d'une deuxième extrémité 35, laquelle deuxième extrémité 35 est opposée à la première extrémité 34. Chaque isolateur 32 est fixé par sa première extrémité 34 à une colonne 33 respective. Le câble électrique isolé 2 est accroché au poteau électrique 6 par deux systèmes d'ancrage 1 qui sont chacun ancrés, ou arrimés, à la deuxième extrémité 35 d'un isolateur 32 respectif. Le câble électrique isolé 2, qui est continu, présente deux portions 25 tendues 3 ainsi qu'une portion non tendue 4 ménagée entre les deux portions tendues 3 et interposée entre les deux systèmes d'ancrage 1. On va maintenant décrire plus en détail en référence aux figures 2 à 6 un système d'ancrage 1, le câble électrique isolé 2 y étant raccordé. Ce câble électrique isolé 2 comporte une âme conductrice centrale 9, 30 par exemple en cuivre ou en aluminium, ainsi qu'une gaine en matière isolante 8 recouvrant cette âme conductrice 9. Pour simplifier la terminologie, on appellera dans la suite de la description la gaine en matière isolante « gaine isolante 8 ». Le système d'ancrage 1 comporte une pince d'ancrage 10 ainsi qu'un connecteur 50 configuré pour relier électriquement le câble électrique isolé 2 à cette pince d'ancrage 10. La pince d'ancrage 10 comporte un corps de pince 11 métallique, un organe de serrage 13 reçu à coulissement dans ce corps 11 ainsi qu'une anse d'ancrage 15 fixée à ce corps 11. Le corps de pince 11 forme longitudinalement une glissière 12 de largeur continûment variable sur une partie au moins de sa longueur. Ce corps de pince 11 comporte, pour la formation de la glissière 12, deux parois latérales 16 qui s'étendent longitudinalement en oblique l'une par rapport à l'autre et qui sont reliées l'une à l'autre par un fond 17, suivant sensiblement une section transversale en U du corps de pince 11. Ce corps de pince 11 présente donc une première extrémité et une seconde extrémité opposée à la première extrémité, avec la première extrémité qui est plus large que la seconde extrémité. Le corps de pince 11 comporte en outre une pluralité de nervures transversales 18 ménagées sur les parois latérales 16. Au niveau de sa première extrémité, le corps de pince 11 comporte, adossés à cette paroi latérale 16, des bossages 19 au niveau desquels est fixée l'anse d'ancrage 15. Cette anse d'ancrage 15 est métallique et comporte deux bras 20 raccordés l'un à l'autre par une portion coudée 22. Chaque bras 20 présente une extrémité libre filetée 21 traversant un orifice 28 ménagé dans un bossage 19 du corps de pince 11 (figure 5). Un système de double écrous 23 est fixé sur chacune des extrémités libres filetées 21 afin de fixer l'anse d'ancrage 15 au corps de pince 11. Ainsi, l'anse d'ancrage 15 est assujettie mécaniquement au corps de pince 11, ces deux éléments étant métalliques. On observera que les bras 20 de l'anse 15 s'étendent longitudinalement dans un plan similaire à celui dans lequel s'étend le corps de pince 11 et les bras 20 sont, au niveau de la première extrémité du corps de pince 11, suffisamment écartés pour permettre le passage du câble électrique isolé 2 (et plus précisément de sa portion non tendue 4 lorsque le système d'ancrage est arrimé au poteau électrique 6). L'organe de serrage 13 est quant à lui pris à coulissement dans la glissière 12 du corps de pince 11 et est déformable radialement. Cet organe de serrage 13 comporte deux coins 24 s'étendant chacun en partie à l'intérieur de la glissière 12 et coopérant avec cette dernière par une paroi externe 25, tandis que les parois internes 26 de ces coins 24 forment un logement 14 configuré pour recevoir le câble électrique isolé 2. Les coins 24 forment ici une garniture de contact présentant un fort coefficient d'adhérence. On observera que les coins 24 sont ici disposés de manière diamétralement opposée l'un par rapport à l'autre et en prise avec une rainure ménagée dans la glissière 12 du corps de pince 11. Pour chaque coin 24, cette rainure est formée par les faces internes de la paroi de fond 17 et les parois latérales 16 du corps de pince 11. On notera que des moyens d'entraînement (non représentés) sont prévus entre les coins 24 de manière à les solidariser l'un à l'autre en mouvement dans la glissière 12. Ces moyens d'entraînement comportent une barrette sur l'un des coins 24, qui s'étend transversalement par rapport à un axe longitudinal de la glissière 12, et une bague sur l'autre des coins 24 dans laquelle la barrette est engagée à coulissement. On notera en outre que les parois latérales 16 du corps de pince 11 25 sont configurées pour former un chariot de guidage pour chacun des coins 24 pour les guider lorsque ces derniers coulissent dans la glissière 12. Chaque coin 24 présente, tout comme le corps de pince 11, une première extrémité et une seconde extrémité opposée à la première extrémité, avec la première extrémité qui est plus large que la seconde extrémité. 30 Chaque coin 24 présente en outre un bloc de préhension 30 à proximité immédiate de sa première extrémité, en saillie d'une face supérieure 27 de ce coin 24. Le connecteur 50 est ici configuré pour relier électriquement le câble électrique isolé 2 et plus précisément sa portion non tendue 4 à un bras 20 de l'anse d'ancrage 15 métallique. Le connecteur 50 est ici un connecteur à mâchoires. Le connecteur 50 comporte une mâchoire 51, une mâchoire 52 et un organe de serrage 53. L'organe de serrage 53 est un couple vis-écrou fusible configuré pour rapprocher, lorsque la vis est mise en rotation, les deux mâchoires 51 et 52 l'une vers l'autre afin d'enserrer solidairement la portion non tendue 4 du câble électrique isolé 2 et d'enserrer le bras 20 de l'anse d'ancrage 15 tout en permettant son coulissement, entre les deux mâchoires 51 et 52. Chacune des mâchoires 51 et 52 présente une face de réception 54. La face de réception 54 de la mâchoire 51 est en regard de la face de réception 54 de la mâchoire 52. Chaque face de réception 54 comporte une zone de réception 55 et une zone de réception 56 (figure 2). On notera que les zones de réception 55 des mâchoires 51 et 52 définissent un premier espace de réception tandis que les zones de réception 56 des mâchoires 51 et 52 définissent un second espace de réception. On observera que la figure 6 ne montre que les zones de réception 56 des faces de réception 54 des deux mâchoires 51 et 52. Comme cela est visible sur la figure 2, la portion non tendue 4 du câble électrique isolé 2 est mise en place dans le connecteur 50 entre la zone de réception 55 de la mâchoire 51 et la zone de réception 55 de la mâchoire 52 (autrement dit dans le premier espace de réception). La portion du bras 20 de l'anse d'ancrage 15 est quant à elle mise en place entre la zone de réception 56 de la mâchoire 51 et la zone de réception 56 de la mâchoire 52 (autrement dit dans le second espace de réception) (voir aussi figure 6). Comme cela est mieux visible à la figure 6, chacune des mâchoires 51 et 52 comporte un corps 57 en matière plastique rigide électriquement isolante et des organes de contact conducteurs 59 et 61 (appelés aussi respectivement premier organe de contact conducteur 59 et second organe de contact conducteur 61). De chaque face de réception 54 saillent des parties actives 60 des premiers organes de contact conducteurs 59. Chaque (premier) organe de contact conducteur 58 est fait dans une plaque de métal conducteur rigide ayant une forme en U avec une branche centrale et deux branches distales. Chaque branche distale se termine par une partie active 60 pourvue d'une pluralité de dents pointues disposées côte à côte. Les dents des parties actives 60 de la zone de réception 55 de chaque mâchoire 51 et 52 sont dimensionnées en fonction de la section de l'âme conductrice 9 du câble électrique isolé 2 et de l'épaisseur de la gaine isolante 8 de ce dernier. En effet, ces dents ont pour rôle de perforer la gaine isolante 8 et de pénétrer dans l'âme conductrice 9 de la portion non tendue 4 de ce câble électrique isolé 2 lorsque les mâchoires 51 et 52 sont rapprochées l'une de l'autre par l'organe de serrage 53, créant ainsi une liaison électrique entre les organes de contact conducteur 59 et l'âme conductrice 9 du câble électrique isolé 2. Le second organe de contact conducteur est formé par un manchon métallique 61 configuré pour venir envelopper, en contact coulissant, la portion du bras 20 de l'anse d'ancrage 15. Ce manchon métallique 61 est formé en une seule pièce à partir d'un tube métallique et est configuré pour être rapporté et disposé respectivement 25 sur les faces de réception 54 des mâchoires 51 et 52. Ce manchon métallique 61 forme une enveloppe tubulaire autour de la portion du bras 20 de l'anse d'ancrage 15 et est dimensionné en fonction de la section de ce bras 20. On notera que les dents des parties actives 60 de la zone de 30 réception 56 de chaque mâchoire 51 et 52 sont en outre configurées et dimensionnées en fonction de ce manchon métallique 61 et plus précisément de leur dureté, ou indépendamment de ce manchon 61 . En effet, ces dents n'ont pas pour rôle de perforer la face externe du manchon 61 mais simplement de venir en appui serré contre ce dernier, voire de pénétrer légèrement la face externe dans ce dernier, lorsque les mâchoires 51 et 52 sont rapprochées l'une de l'autre par l'organe de serrage 53, créant ainsi une liaison électrique entre le bras 20 de l'anse d'ancrage 15 et ce manchon métallique 61. Chaque organe de contact conducteur 59 comporte ainsi une partie active 60 destinée à être en contact avec la portion non tendue 4 du câble électrique isolé 2 et une autre partie active 60 destinée à être en contact avec le manchon métallique 61, lequel est destiné à être en contact avec le bras 20 de l'anse d'ancrage 15. On notera que la branche centrale de chaque organe de contact conducteur 59 relie électriquement les deux parties actives 60, et par conséquent, la branche 20 de l'anse d'ancrage 15 est reliée électriquement au câble électrique isolé 2 lorsqu'ils sont en place dans le connecteur 50. On notera que le manchon métallique 61, en plus d'assurer un assujettissement électrique avec le bras 20 de l'anse d'ancrage 15, est mobile en translation, par friction, le long de ce bras 20. Autrement dit, le manchon métallique 61 est directement assujetti électriquement au bras 20 de l'anse d'ancrage 15 tandis qu'il est monté coulissant, à friction, sur ce dernier. Les mâchoires 51 et 52 comportent en outre une face externe, respectivement 63 et 64. La mâchoire 51, dite mâchoire supérieure, comporte sur sa face 25 externe 63 un marquage (non représenté) représentatif par exemple de la dénomination fabricant du connecteur 50. La mâchoire 52, dite mâchoire inférieure, comporte sur sa face externe 64 une cheminée 65 qui saille de cette face externe 64 et qui s'étend jusqu'à une extrémité libre 66. 30 La cheminée 65 comporte une surface externe et une surface interne délimitant un puits débouchant par un orifice 67 situé à l'extrémité libre 66. Les surfaces externes 63 et 64 présentent toutes deux en section une forme hexagonale. L'écrou du dispositif de serrage 53 est immobilisé en rotation dans le puits que délimite la cheminée 65. On va maintenant décrire le procédé d'assemblage du câble électrique isolé 2 avec le système d'ancrage 1 et plus précisément, successivement, l'arrimage de la pince d'ancrage 10, l'insertion du câble 2 dans la pince d'ancrage 10, le serrage de ce câble 2 dans la pince d'ancrage 10 et le montage du connecteur 50 à la fois sur ce câble 2 et sur le bras 20 de l'anse 15. Pour la mise en oeuvre du système d'ancrage 1, le manchon métallique 61 du connecteur 50 est tout d'abord monté autour d'un des bras 20 de l'anse d'ancrage 15. L'anse d'ancrage 15 est ensuite arrimée au niveau de sa portion coudée 22 à la deuxième extrémité 35 de l'isolateur 32. Les bras 20 sont ensuite fixés au corps de pince 11 par l'intermédiaire des bossages 19 et des systèmes de double écrous 23. Les coins 24 de l'organe de serrage 13 sont reculés dans la glissière 12 du corps de pince 11 du côté de la première extrémité du corps de pince 11, 20 jusqu'à ce que l'espace ainsi dégagé entre ces coins 24 soit suffisant pour qu'on puisse introduire dans le logement 14 correspondant le câble électrique isolé 2 à arrimer. Il s'agit ici d'une position de mise en place de la pince d'ancrage 10. Le câble électrique isolé 2 est ainsi introduit dans le logement 14. 25 Les coins 24 sont repoussés manuellement de sorte à effectuer un premier serrage du câble électrique isolé 2 dans la pince d'ancrage 10. En effet, ces coins 24 se referment alors d'eux-mêmes sur le câble électrique isolé 2 et, compte-tenu du fort coefficient d'adhérence intervenant entre ces coins 24 et la gaine isolante 8 du câble électrique isolé 2, aucun coulissement n'intervient 30 entre ces coins 24 et ce câble électrique isolé 2. Le câble électrique isolé 2 se trouve progressivement serré, sans coulissement par rapport aux coins 24 qui l'enserrent. Le fait que la pince d'ancrage 10 soit arrimée par l'anse d'ancrage 15 amène le câble électrique isolé 2, du fait de son poids, à être tiré du côté de la seconde extrémité (la moins large) du corps de pince 11 et donc à entraîner les coins 24. Ces coins 24 se referment encore d'eux-mêmes sur le câble électrique isolé 2 et le câble électrique isolé 2 se trouve encore progressivement serré, sans coulissement par rapport aux coins 24 qui l'enserrent. Le serrage se fait à la fois longitudinalement dans la glissière 12 du 10 corps de pince 11 et transversalement par la déformation des coins 24. Comme cela est visible aux figures 2 à 5, lorsque le câble électrique isolé 2 est serré dans la pince d'ancrage 10, l'organe de serrage 13 et plus particulièrement les coins 24 s'étendent à l'extérieur de la glissière 12 formée par le corps de pince 11. 15 Le connecteur 50 est ensuite monté sur la portion non tendue 4 du câble électrique isolé 2 arrimé et serré, laquelle portion non tendue 4 saille de la première extrémité du corps de pince 11 et sur un des deux bras 20 de l'anse d'ancrage 15. Pour cela, le connecteur 50 est dans une position de mise en place 20 du câble électrique isolé 2 et du bras 20 de l'anse d'ancrage 15. Les faces de réception 54 sont ainsi suffisamment éloignées l'une de l'autre pour permettre de disposer le câble électrique isolé 2 du côté que l'on voit à droite sur la figure 2, et le bras 20 de l'anse d'ancrage 15 du côté que l'on voit à gauche sur cette même figure. 25 Un outil tel qu'une clé est alors mis en prise sur la tête de l'organe de serrage 53 pour faire tourner la vis dans le sens du vissage, de sorte que les mâchoires 51 et 52 se rapprochent l'une de l'autre, avec certaines des parties actives 60 qui perforent la gaine isolante 8 du câble électrique isolé 2 puis pénètrent dans l'âme conductrice 9 de ce dernier, et avec certaines autres 30 parties actives 60 qui viennent en appui serré sur le manchon métallique 61, voire pénètrent légèrement dans la matière de ce dernier, lequel enveloppe une partie du bras 20 de l'anse 15, tout en étant mobile en translation sur ce dernier (par coulissement avec friction). Lorsque les mâchoires 51 et 52 se sont rapprochées, le connecteur 50 est alors dans sa position de service où il est assujetti mécaniquement et solidairement au câble électrique isolé 2 avec lequel il est en outre connecté électriquement, et où il est en outre assujetti électriquement par le biais d'un contact mécanique autorisant le coulissement, par friction, avec le bras 20 de l'anse d'ancrage 15, laquelle est assujettie mécaniquement et reliée électriquement au corps de pince 11. Ainsi, grâce aux premier et second organes de contact conducteurs 59 et 61 qui forment une pièce anti-cheminement (en anglais : anti-tracking), un éventuel courant d'équilibrage de potentiel issu d'une différence de potentiel très importante entre l'âme conductrice 9 du câble électrique isolé 2 et d'éléments métalliques massifs tels que le corps de pince 11 peut être écoulé par cette pièce anti-cheminement dans la pince 10 et plus précisément dans le corps de pince 11 via le bras 20 de l'anse d'ancrage 15. Cela permet ainsi d'éviter d'éventuels arcs électriques en surface de la gaine isolante 9 du câble électrique isolé 2. Le connecteur 50 forme donc ici une protection électrique qui est opérationnelle dès l'instant où ce dernier est à la fois connecté électriquement au câble électrique isolé 2 et au bras 20 de l'anse d'ancrage 15, indépendamment de la position du connecteur vis-à-vis du corps de pince 11 et des coins 24 de l'organe de serrage 13. On notera que le câble électrique isolé 2 peut encore se déplacer par rapport au corps de pince 11 une fois le câble 2 arrimé, et ce déplacement entraîne le connecteur 50, qui est fixé solidairement à ce câble électrique isolé 2, lequel connecteur 50 se déplace donc par rapport au bras 20 de l'anse d'ancrage 15 pour se rapprocher du corps de pince 11. Comme indiqué plus haut, ce déplacement du connecteur 50 par rapport à l'anse d'ancrage 15 est possible grâce au manchon métallique 61 de ce connecteur 50 qui est monté à coulissement sur le bras 20 de cette anse d'ancrage 15, tout en y étant constamment relié électriquement. Dans des variantes non illustrées : - la pince d'ancrage est pourvue de plus de deux coins, par exemple de trois, quatre ou cinq coins ; - le connecteur comporte des organes de contact conducteurs qui 5 sont pourvus de dents conductrices ayant des parties actives uniquement au niveau des zones de réception des mâchoires qui sont configurées pour recevoir le câble électrique isolé, tandis que ces organes de contact conducteurs présentent, au niveau des zones de réception des mâchoires qui sont configurées pour recevoir le bras de l'anse d'ancrage, une portion incurvée 10 ayant une surface sensiblement plane prévue pour venir en appui serré contre chaque le manchon métallique ; - le manchon métallique est intégré dans le corps respectif des mâchoires du connecteur ou rapporté dans le second espace de réception ; - le connecteur est connecté électriquement à l'un quelconque des 15 bras de l'anse d'ancrage, voire aux deux bras de cette dernière ; et/ou - le câble électrique isolé est un câble aérien pour réseaux électriques haute tension. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. 20 REVENDICATIONS1. Système d'ancrage pour câble électrique isolé (2) pourvu d'une âme conductrice (9) et d'une gaine isolante (8) recouvrant ladite âme conductrice (9), comportant une pince d'ancrage (10) et un connecteur (50) configuré pour relier électriquement ledit câble électrique isolé (2) à ladite pince d'ancrage (10), ladite pince d'ancrage (10) comportant un corps de pince (11) métallique et allongé qui forme longitudinalement une glissière (12), un organe de serrage (13) en prise à coulissement dans ladite glissière (12) et qui comporte un logement (14) configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé (2), et une anse d'ancrage (15) métallique qui est fixée audit corps de pince (11) et configurée pour être arrimée à un quelconque support (5, 6), ledit connecteur (50) comportant un premier espace de réception configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé (2) et un premier organe de contact conducteur (59) pourvu de dents conductrices ayant chacune une partie active (60) configurée pour perforer ladite gaine isolante (8) et entrer en contact avec ladite âme conductrice (9) dudit câble électrique isolé (2) ; caractérisé en ce que ledit connecteur (50) comporte en outre un second espace de réception configuré pour recevoir une portion (20) de ladite anse d'ancrage (15) et un second organe de contact conducteur (61) distinct dudit premier organe de contact conducteur (59) et configuré pour être en contact avec ledit premier organe de contact conducteur (59) et mobile en translation le long de ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15) tout en y étant directement assujetti électriquement. 2. Système d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 ledit second organe de contact conducteur comporte un manchon métallique (61) configuré pour venir envelopper, en contact coulissant, ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15). 3. Système d'ancrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier organe de contact conducteur (59) comporte en outre des dents 30 conductrices ayant chacune une partie active (60) configurée pour venir en appui serré sur ledit manchon métallique (61). 4. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit connecteur (50) comporte deux mâchoires (51, 52) et au moins un organe de serrage (53) pour rapprocher l'une de l'autre les deux dites mâchoires (51, 52), chaque dite mâchoire (51, 52) comportant un corps (57) en matière isolante rigide pourvu dudit premier organe de contact conducteur (59), lequel présente lesdites parties actives (60) chacune configurée pour saillir d'une face de réception (54) de ladite mâchoire (51, 52) respectivement pour pénétrer dans ladite âme conductrice (9) dudit câble électrique isolé (2) et pour venir au contact dudit second organe de contact conducteur (61), lequel est configuré pour venir au contact de ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15), la face de réception (54) de chaque mâchoire (51, 52) étant en regard de la face de réception (54) de l'autre mâchoire (51, 52) avec chaque partie active (60) d'une mâchoire (51, 52) au droit d'une partie active (60) de l'autre mâchoire (51, 52), ledit connecteur (50) étant configuré pour prendre une position de mise en place dudit câble (2) et de ladite anse d'ancrage (15) entre lesdites faces de réception (54) desdites mâchoires (51, 52) avec lesdits premier et second organes de contact (59, 61) au droit respectivement dudit câble (2) et de ladite anse d'ancrage (15), pour prendre une position de service où ledit câble (2) et ladite anse d'ancrage (15) sont pris en sandwich entre les mâchoires (51, 52), avec ledit premier organe de contact conducteur (59) qui a pénétré dans ladite âme conductrice (9) et ledit organe de contact conducteur (61) qui est venu au contact électrique de ladite anse d'ancrage (15), et pour passer de la position de mise en place à la position de service par rapprochement des mâchoires (51, 52) avec ledit organe de serrage (53). 5. Système d'ancrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque dite mâchoire (51, 52) a sa face de réception (54) disposée en regard d'une portion d'un manchon métallique (61) formant ledit second organe de contact conducteur et configuré pour venir envelopper, en contact coulissant, ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15). 6. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit organe de serrage (13) de ladite pince 2 99 8 72 3 19 d'ancrage (10) comporte au moins deux coins de serrage (24) mobiles à coulissement dans ladite glissière (12) et pourvus chacun d'une première extrémité à proximité de ladite anse d'ancrage (15) et d'une seconde extrémité, opposée à ladite première extrémité, à distance de ladite anse d'ancrage (15), 5 ledit connecteur (50) étant situé au moins sur ladite anse d'ancrage (15) et à distance de ladite première extrémité de chaque coin de serrage (24). 7. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit organe de serrage (13) de ladite pince d'ancrage (10) est configuré pour se déformer radialement et est pourvu d'une 10 garniture de contact à fort coefficient d'adhérence. 8. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite glissière (12) de ladite pince d'ancrage (10) présente une largeur continûment variable sur une partie au moins de sa longueur. 15 9. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit câble électrique isolé (2) est un câble aérien de moyenne tension prévu pour être arrimé à un poteau électrique (6). 10. Procédé d'assemblage d'un système d'ancrage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les 20 étapes suivantes : - fournir une pince d'ancrage (10) comportant un corps de pince (11) métallique et allongé qui forme longitudinalement une glissière (12), un organe de serrage (13) en prise à coulissement dans ladite glissière (12) et qui comporte un logement (14) configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé (2), 25 et une anse d'ancrage (15) métallique qui est fixée audit corps (11) et configurée pour être arrimée à un quelconque support (5, 6) ; - fournir un connecteur (50) configuré pour relier électriquement ledit câble électrique isolé (2) à ladite pince d'ancrage (10) et qui comporte un premier espace de réception configuré pour recevoir ledit câble électrique isolé (2) 30 et un premier organe de contact conducteur (59) pourvu de dents conductrices ayant chacune une partie active (60) configurée pour perforer ladite gaine isolante (8) et entrer en contact avec ladite âme conductrice (9) dudit câble 2 99872 3 20 électrique isolé (2), ainsi qu'un second espace de réception configuré pour recevoir une portion (20) de ladite anse d'ancrage (15) et un second organe de contact conducteur (61) distinct dudit premier organe de contact conducteur (59) et configuré pour être en contact avec le premier organe de contact conducteur 5 (59) et mobile en translation le long de ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15) tout en y étant directement assujetti électriquement ; - fournir un câble isolé (2) pourvu d'une âme conductrice (9) et d'une gaine isolante (8) recouvrant ladite âme conductrice (9) ; - introduire ledit câble électrique isolé (2) dans ladite glissière 10 (12) dudit corps (11) de ladite pince d'ancrage (10) ; - monter ledit connecteur (50) sur une portion (4) dudit câble électrique isolé (2), lequel est reçu dans ledit premier espace de réception dudit connecteur (50), et sur ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15), laquelle est reçue dans ledit second espace de réception dudit connecteur (50) ; puis 15 perforer ladite gaine isolante (8) avec lesdites parties actives (60) desdites dents conductrices dudit premier organe de contact conducteur (59) pour assujettir mécaniquement et connecter électriquement ledit câble électrique isolé (2) audit connecteur (50), et assujettir électriquement ledit second organe de contact conducteur (61) directement avec ladite portion (20) de ladite anse 20 d'ancrage (15), ledit second organe de contact conducteur étant configuré pour être mobile en translation le long de ladite portion (20) de ladite anse d'ancrage (15).