Brevet FR3001910A1 — publié le 20140815

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé pour l'obtention en continu d'un matériau polymère additivé granulaire sec, ainsi qu'un dispositif pour la mise oeuvre de ce procédé. Elle s'applique, en particulier, à l'obtention en continu d'un matériau polymère additivé granulaire sec à partir d'un matériau polymère de départ se présentant sous forme de blocs solides et humides. ETAT DE LA TECHNIQUE Le nom « additif » désigne une substance chimique souvent liquide ou en poudre, qui est, en général, introduite avant ou pendant la mise en forme du matériau, pour apporter ou améliorer au moins une propriété spécifique. L'incorporation en masse est faible, de quelques pourcents au maximum, à la différence d'une charge. Les additifs sont compatibles avec le système pour obtenir un mélange homogène, et stables aux conditions de mise en forme, en particulier à la température, et au cours du temps. Ils peuvent être utilisés pour obtenir un effet positif en phase de production, stockage, traitement, pendant et après la phase d'utilisation du produit. On note que, au sens de la présente invention, les additifs pourront représenter, dans le produit final, un pourcentage en masse supérieur à dix pourcents, voire plus de la moitié du produit final. Les procédés utilisés actuellement pour la transformation de matière solide et humide en un matériau granulaire sec additivé par des matériaux pulvérulents ont l'inconvénient majeur d'être des procédés discontinus et compliqués. Leur coût de mise en oeuvre est donc élevé. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé pour l'obtention d'un matériau polymère additivé granulaire sec comportant : - une première étape de broyage de blocs d'un matériau polymère de départ dans un premier broyeur alimenté en gaz chaud, pour obtenir un matériau polymère broyé sous forme de particules, - une première étape de dosage d'au moins un premier additif, - une première étape d'addition aux particules de matériau polymère broyé, de chaque premier additif dosé ; - une étape de séparation solide/gaz au cours de laquelle on sépare les matières solides et le gaz chargé d'humidité issus de la première étape d'addition ; - une première étape de mélange des matières solides avec un mélangeur ; - une étape de séparation de particules pour séparer des plus grosses particules issues du mélangeur des plus petites particules issues du mélangeur ; - une deuxième étape de broyage des plus grosses particules avec un second broyeur alimenté en gaz chaud, - une étape de ré-injection des particules issues de la seconde étape de broyage à l'étape de séparation et - une étape de conditionnement des plus petites particules mélangées constituées de matériau polymère additivé granulaire sec. Grâce à ces dispositions, on obtient en continu un matériau polymère additivé granulaire sec, à partir d'un matériau polymère de départ se présentant sous forme de blocs solides et humides. Ce procédé est simple, peu coûteux à mettre en place et à faire fonctionner, adaptable et peu dangereux. De plus, ce procédé peut être entièrement automatisé, l'intervention humaine pouvant se limiter à l'introduction des blocs de matériau polymère et des moyens de conditionnement vides et au retrait des moyens de conditionnement pleins de matériau polymère additivé granulaire sec. Selon des caractéristiques particulières, au cours de la première étape d'addition de chaque premier additif dosé, on transporte le matériau polymère broyé vers un moyen de séparation solide/gaz réalisant l'étape de séparation. Grâce à ces dispositions, le matériau polymère broyé est en mouvement au cours de l'étape d'addition et peut recevoir, successivement les différents additifs. Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention comporte, en outre, une deuxième étape de mélange des plus petites particules issues de l'étape de séparation de particules, avant l'étape de conditionnement. Grâce à ces dispositions, les plus petites particules sont mieux mélangées à chaque additif et le matériau polymère additivé granulaire sec est plus homogène. Selon des caractéristiques particulières, chaque premier additif est choisi dans le groupe constitué par la silice, le talc, les polyphtalamides (« PPA »), les antioxydants, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum et les mélanges de ces composés. Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention comporte, en outre : - une deuxième étape de dosage d'au moins un deuxième additif, - une deuxième étape d'addition aux particules les plus petites issues de l'étape de séparation de particules, de chaque deuxième additif dosé. Grâce à ces dispositions, plus d'additif peut être incorporé dans le matériau polymère additivé granulaire sec. Selon des caractéristiques particulières, chaque deuxième additif est choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène glycol (« PEG »), les polyphtalamides (« PPA ») et leurs mélanges. Selon des caractéristiques particulières, au cours de la deuxième étape d'addition, on transporte le matériau polymère broyé vers un moyen de conditionnement réalisant l'étape de conditionnement. Selon des caractéristiques particulières, les additifs se présentent sous forme pulvérulente. Selon des caractéristiques particulières, les additifs ont une granulométrie d'au plus 100 microns. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape de séparation de particules, les plus petites particules ont une granulométrie inférieure à 2000 microns. Selon des caractéristiques particulières, le matériau polymère de départ comprend au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polymères du type styrène-butadiène-styrène (« SBS »), styrène-éthylènebutadiène-styrène (« SEBS ») ou butadiène-acrylonitrile (« NBR »), les polymères fluorés, les polymères obtenus par coagulation ou par voie humide, les élastomères fluorés à forte viscosité et les polymères de masse moléculaire élevée, ne pouvant être extrudé. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif pour l'obtention d'un matériau polymère additivé granulaire sec comportant : - un premier broyeur de blocs d'un matériau polymère de départ alimenté en gaz chaud, pour obtenir un matériau polymère broyé sous forme de particules, - un premier moyen de dosage d'au moins un premier additif, - un premier moyen d'addition aux particules de matériau polymère broyé, de chaque premier additif dosé ; - un moyen de séparation solide/gaz pour séparer les matières solides et le gaz chargé d'humidité issus du premier moyen d'addition ; - un premier mélangeur pour mélanger les matières solides ; - un séparateur de particules pour séparer des plus grosses particules issues du mélangeur des plus petites particules issues du mélangeur ; - un deuxième broyeur pour broyer les plus grosses particules, alimenté en gaz chaud, - un moyen de ré-injection des particules sortant du deuxième broyeur dans le moyen de séparation de particules et - un moyen de conditionnement des plus petites particules mélangées constituées de matériau polymère additivé granulaire sec. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce dispositif étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Selon des caractéristiques particulières, le premier moyen d'addition de chaque premier additif dosé est configuré pour transporter le matériau polymère broyé vers le moyen de séparation solide/gaz. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif objet de la présente invention comporte, en outre, un deuxième mélangeur pour mélanger des plus petites particules issues du séparateur de particules. Selon des caractéristiques particulières, chaque premier additif est choisi dans le groupe constitué par la silice, le talc, les polyphtalamides (« PPA »), les antioxydants, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum et les mélanges de ces composés. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif objet de la présente invention comporte, en outre : - un deuxième moyen de dosage d'au moins un deuxième additif, - un deuxième moyen d'addition aux particules les plus petites issues du séparateur de particules, de chaque deuxième additif dosé. Selon des caractéristiques particulières, chaque deuxième additif est choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène glycol (« PEG »), les polyphtalamides (« PPA ») et leurs mélanges. Selon des caractéristiques particulières, le deuxième moyen d'addition est configuré pour transporter le matériau polymère broyé vers le moyen de conditionnement. Selon des caractéristiques particulières, les additifs se présentent sous forme pulvérulente. Selon des caractéristiques particulières, les additifs ont une granulométrie d'au plus 100 microns. Selon des caractéristiques particulières, le séparateur de particules est configuré pour que les plus petites particules aient une granulométrie inférieure à 2000 microns. Selon des caractéristiques particulières, le matériau polymère de départ comprend au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polymères du type styrène-butadiène-styrène (« SBS »), styrène-éthylènebutadiène-styrène (« SEBS ») ou butadiène-acrylonitrile (« NBR »), les polymères fluorés, les polymères obtenus par coagulation ou par voie humide, les élastomères fluorés à forte viscosité et les polymères de masse moléculaire élevée, ne pouvant être extrudé. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif objet de la présente invention comporte au moins moyen de production de gaz chaud alimentant un broyeur configuré pour que le pourcentage d'humidité du matériau polymère additivé granulaire sec arrivant dans le moyen de conditionnement soit inférieur à 1 0/0. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention et - la figure 2 représente, sous forme de logigramme, des étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION On note, dès à présent, que la figure 1 n'est pas à l'échelle. Préliminairement aux autres étapes, on définit une formulation de polymère additivé en donnant des valeurs de paramètres, tels que les proportions de polymère et d'additifs, à un programme informatique implémenté par une unité de commande 20. Au cours du fonctionnement du dispositif illustré en figure 1, on part d'un matériau polymère qui se présente sous forme de blocs solides et humides agglomérés, communément appelés « clumps ». Ces blocs ont, par exemple, des dimensions comprises entre 100 x 100 x 100 mm et 500 x 500 x 500 mm, et, plus particulièrement, entre 200 x 200 x 200 mm et 400 x 400 x 200 mm. Ces blocs de matériau solide et humide sont déposés de façon manuelle ou, de préférence, automatisée, sur un moyen d'introduction 11 tel qu'une bande de convoyeur, puis introduits dans un premier broyeur 12 où ils sont broyés, étape 50 de la figure 2. Préférentiellement, les blocs sont broyés tout en étant séchés par un gaz chaud, en général de l'air, provenant d'un premier moyen de production de gaz chaud 13, comme un ventilateur ou une soufflerie par exemple. Le matériau broyé et partiellement séché est ensuite extrait du broyeur 12 puis convoyé par un moyen de transport 14 approprié tel qu'une bande transporteuse ou une conduite, vers un moyen de séparation solide/gaz 15 tel qu'un filtre. Au cours de ce convoyage, le matériau est additionné, étapes 53 et 54 de la figure 2, d'une quantité précise d'un premier additif par un premier doseur 16, et éventuellement d'autres quantités précises d'autres premiers additifs par d'autres premiers doseurs 17, 18 et 19. Ces premiers additifs sont dosés au cours d'étapes de dosage 51 et 52 illustrées en figure 2. De préférence, la première unité de commande électronique 20, telle qu'une armoire de dosage, commande chaque premier doseur 17 à 19 pour qu'il délivre une quantité d'un premier additif qui est fonction d'une formulation 15 prédéterminée paramétrée dans cette unité de commande 20. A l'intérieur du moyen de séparation solide/gaz 15 a lieu la séparation, étape 55 de la figure 2, de l'ensemble matériau broyé et partiellement séché et premiers additifs et de l'air chaud, celui-ci étant en grande partie expulsé vers une sortie 21. 20 L'ensemble matériau broyé et partiellement séché et premiers additifs est ensuite dirigé vers un mélangeur 22 où il est mélangé, étape 56 de la figure 2, de façon à ce que chaque premier additif s'incorporent bien et de manière homogène au matériau broyé. Le mélangeur 22 stocke également et provisoirement le mélange avant 25 qu'il ne soit extrait et amené par gravité ou par transport pneumatique dans un séparateur de particules 23, tel qu'un tamis, dans lequel les plus grosses particules sont séparées des plus petites, étape 57 de la figure 2. Les grosses particules sont ensuite envoyées par gravité ou transport pneumatique dans un second broyeur 24 où elles sont broyées, étape 58 de la 30 figure 2, tout en étant séchées par un gaz chaud, en général de l'air, provenant d'un deuxième moyen de production de gaz chaud 25, comme par exemple d'un ventilateur ou d'une soufflerie. Puis, les plus grosses particules, broyées et partiellement séchées, ainsi que l'air chaud sont renvoyées, étape 59 de la figure 2, dans le moyen de séparation solide/gaz 15. Les plus petites particules sont envoyées par gravité ou par transport pneumatique vers un second mélangeur 26 dans lequel elles sont mélangées, étape 60 de la figure 2, entre elles, avant d'être fournies à un moyen de transport 27 approprié tel qu'une bande transporteuse ou une conduite, pour être transportées vers un moyen de conditionnement 28. Au cours de leur transport, les plus petites particules sont de préférence additionnées d'une quantité précise d'un second additif par un second doseur 29, et éventuellement d'une autre quantité précise d'un autre second additif par un autre second doseur 30, et le cas échéant d'autres quantités précises d'autres seconds additifs par d'autres seconds doseurs non représentés sur la figure. De préférence, la première unité de commande électronique 20 précitée commande également chaque second doseur 29 et 30 de manière à ce qu'il délivre une quantité de second additif qui est aussi fonction de la formulation prédéterminée paramétrée dans l'unité de commande 20. A l'arrivée dans le moyen de conditionnement 28, le matériau polymère additivé granulaire sec obtenu est conditionné, étape 61 de la figure 2, de manière connue. La présence d'un second doseur 29 a l'avantage de permettre le recyclage proportionnel des matériaux polymères secs conforme ou non conforme. Au point "A" situé entre 12 et 14 pour les matériaux polymères secs, dont la granulométrie n'est pas conforme. Au point "B" situé entre 27 et 30 pour les matériaux polymères secs, dont la granulométrie est conforme. De préférence, il est prévu une seconde unité de commande électronique 31 pour commander le fonctionnement des broyeurs 12 et 24, des moyens de transport 14 et 27, des moyens de séparation 15 et 23, des mélangeurs 22 et 26 ainsi que des moyens de production de gaz chaud 13 et 25. La première unité de commande 20 et la seconde unité de commande 31 sont prévues pour coopérer l'une avec l'autre. Les additifs sont préférentiellement pulvérulents, c'est-à-dire qu'ils ont une granulométrie, mesurée par tamisage, d'au plus 100 microns. De préférence, leur granulométrie est inférieure à 50 microns. Il est avantageux de prévoir que la seconde unité de commande 31 règle le séparateur de particules 23 de façon à ce qu'il ne laisse passer que les particules ayant une granulométrie inférieure à 2000 microns. Le matériau polymère de départ peut avoir un taux d'humidité compris entre 2 % et 30 %. Il peut être constitué d'un seul polymère ou d'un mélange de polymères de natures diverses. A titre d'exemple, on peut citer les polymères appartement au groupe constitué par les polymères du type styrène-butadiènestyrène (« SBS »), styrène-éthylène-butadiène-styrène (« SEBS ») ou butadiène-acrylonitrile (« NBR »), les polymères fluorés, les polymères obtenus par coagulation ou par voie humide, les élastomères fluorés à forte viscosité qui ne peuvent pas être séchés par extrusion et les polymères de masse moléculaire élevée, comme le polyphtalamide (« PPA ») de densité 1,8. A titre de premiers additifs, on peut citer, par exemple, la silice, le talc, les polyphtalamides (« PPA »), les antioxydants tels que ceux commercialisés sous la marque déposée IRGANOX, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum. Bien entendu, ces composés peuvent être utilisés seuls ou en combinaison, en fonction des performances du matériau final désirées. La première addition peut se faire à une température comprise entre 70°C et 83°C. A titre de seconds additifs, on peut citer le polyéthylène glycol (« PEG ») et les polyphtalamides (« PPA ») tels que ceux recyclés pour cause de non-conformité ou défaut de qualité. Bien entendu, on peut utiliser un mélange de PEG et de PPA. De préférence, on utilise du polyéthylène glycol. On note que les seconds additifs peuvent représenter, dans le produit final, plus de la moitié de la masse. La seconde addition peut se faire à une température inférieure à 40 °C. La répartition des additifs entre les premiers doseurs et les seconds doseurs tient compte de la différence d'humidité dans le matériau et de la différence de température du matériau, humidité et température qui décroissent au cours du cheminement du matériau dans le dispositif et au cours du procédé. Les additifs ont pour fonction d'assurer la conservation du produit final, par exemple pendant deux ans, d'empêcher qu'il ne forme des agrégats. Les additifs sont compatibles avec les utilisations ultérieures visées du produit final. Par exemple, ils sont de classe alimentaire en cas d'utilisation du produit final dans l'industrie agro-alimentaire, par exemple sous forme de films. Préférentiellement, le second broyeur 24 est prévu pour fournir à sa sortie des particules micronisées, c'est-à-dire ayant une granulométrie comprise entre 30 et 2000 pm. De préférence, la seconde unité de commande 31 règle le premier moyen de production de gaz chaud 13 alimentant le premier broyeur 12 et/ou le second moyen de production de gaz chaud 25 alimentant le second broyeur 24 de façon à ce que le pourcentage d'humidité résiduelle du matériau polymère additivé granulaire arrivant dans le moyen de conditionnement soit inférieur à 1 %. On peut même obtenir, dans certains cas, un produit final ayant un taux d'humidité résiduelle inférieur à 0,15 %. Ainsi, le procédé et le dispositif décrit en regard des figures rend possible l'obtention, à partir d'une alimentation discontinue en matériau de départ, d'une sortie continue, lissée, de matériau final. De plus, ce procédé et ce dispositif permettent, quel que soit le taux 20 d'humidité du matériau de départ, sous réserve que ce taux soit d'au plus 30% en poids rapporté au poids total de matériau, d'aboutir à un matériau final ayant un taux d'humidité toujours inférieur à 1 %. En outre, ce résultat est obtenu bien que l'alimentation en matériau de départ soit irrégulière en termes de poids. 25 Ainsi, il est surprenant de constater qu'en alimentant de manière discontinue le moyen d'introduction 11 avec un matériau de départ de masse incertaine et de taux d'humidité inconnu, on obtient au niveau du moyen de conditionnement un matériau final ayant une granulométrie et un taux d'humidités respectant toujours les critères prédéterminés par les unités de 30 commande 20 et 31, préférentiellement une granulométrie moyenne inférieure à 2000 pm et un taux d'humidité résiduelle moyen inférieur à 1 %. Ce procédé et ce dispositif permettent d'obtenir un matériau micronisé sec, quel que soit le pourcentage d'humidité contenue dans le matériau solide de départ. Les unités de commande 20 et 31 parviennent à établir un flux continu de matériau micronisé sec et avec un débit stabilisé, ce qui rend possible l'injection des additifs à l'aide des doseurs en respectant les pourcentages prédéterminés pour la formulation choisie et ceci, indépendamment du pourcentage d'humidité contenu dans le matériau solide humide introduits par le moyen d'introduction 11 dans le broyeur 12. Le moyen d'introduction 11 est un moyen d'introduction qui permet de doser et donc de réguler le débit (masse, temps) d'entrée du matériau solide et humide de départ dans le broyeur 12. L'obtention de la granulométrie désirée est obtenue par le broyeur 12 et/ou le second broyeur 24 qui réceptionne(nt) le matériau provenant du moyen d'introduction 11 et/ou du séparateur de particules, ou tamis, 23. Le broyeur 12 est configuré pour réduire le matériau solide et humide en particules de 10 mm environ et le broyeur 17 abaisse encore la granulométrie du matériau broyé précédemment et tamisé, de façon à produire des particules fines, c'est-à-dire ayant préférentiellement une granulométrie inférieure à 2000 microns et de préférence micronisées. La régulation du débit du matériau final, à savoir le polymère granulaire sec additivé, est rendue possible par les actions combinées des différents moyens suivants : - le dosage par le moyen d'introduction 11 du matériau de départ solide et humide ; - le mélange et la stabilisation du débit du matériau broyé une première fois et partiellement séché dans le mélangeur 22 ; - le mélange et la stabilisation du débit du matériau micronisé et sec partiellement additivé dans le mélangeur 26 ; - le séchage par introduction d'air chaud dans les broyeurs 12 et 24. Le mélangeur 22 a pour action non seulement de mélanger mais aussi de contribuer à la régulation du débit du matériau solide broyé une première fois, en augmentant son temps de séjour, celui-ci étant, par exemple, d'environ 17 minutes mais pouvant être varié par réglage. Chaque premier doseur 16 à 19 stabilise, lui aussi, le débit du matériau qui a été broyé une première fois et mélangé aux premiers additifs. Chaque premier doseur divise le flux, suivant la granulométrie désirée, qui est variable par réglage. Le mélangeur 26 stabilise et poursuit le mélange du matériau micronisé et sec et des premiers additifs. Préférentiellement, le mélangeur 26 dose par débordement les matériaux avant leur transport par le moyen de transport 27 10 vers le moyen de conditionnement 28. Les moyens de production de gaz chaud, 13 et 25, qui sont par exemples des souffleries, fournissent un important volume d'air chaud filtré qui est injecté dans les broyeurs 12 et 24 et dans les tubulures entre les différents éléments du dispositif afin d'évaporer l'eau contenu dans les matériaux, c'est-à-dire le 15 matériau de départ et des additifs. L'air chargé, voire saturé en eau, est rejeté dans l'atmosphère par la sortie 21. Les seconds doseurs 29 et 30 servent à introduire dans le flux de matériau granulaire sec des additifs préférentiellement granulaires ou pulvérulents, en fonction de la formulation et du début du matériau broyé sec, par 20 exemple micronisé. La première unité de commande 20, connue en elle-même, comprend une sous-unité logique qui permet de paramétrer et gérer des formulations de différents additifs par l'intermédiaire des premiers et seconds doseurs, en fonction de la masse volumique apparente, ou « MVA », de ces additifs, et ceci 25 proportionnellement au matériau solide humide introduit par le moyen d'introduction 11. Cette première unité de commande 20 permet aussi la mise en oeuvre de signaux rendant possible une gestion automatique des défauts des moyens 11, 22, 23 et 26 et des premiers doseurs 16, 17, 18, 19 et des seconds doseurs 29, 30 30 dans un ordre prédéfini si ceux-ci fonctionnent, afin de ne pas perturber le débit stabilisé du matériau et des additifs dans le dispositif selon l'invention. La seconde unité de commande 31 est également connue en elle-même et elle comprend une sous-unité logique qui permet paramétrer et gérer le fonctionnement des différents moyens constituant le dispositif selon l'invention. En particulier, elle peut réguler la température des moyens de production de gaz chaud, 13 et 25, qui sont par exemple des souffleries, en fonction de la température régnant dans les broyeurs 12 et 24. La seconde unité de commande 31 est préférentiellement reliée à la première unité de commande 20 afin de pouvoir coopérer avec elle. Exemples Exemple 1 (absence de seconds additifs) On prépare du polyphtalamide (« PPA ») additivé de la manière suivante. Des balles de polyphtalamide sont déposées sur le moyen d'introduction 11, puis broyées. De la silice, du talc et du carbonate de calcium sont délivrés respectivement par les premiers doseurs 16, 17 et 18. Après filtration, mélange, tamisage, nouveau mélange et passage dans une trémie de conditionnement, le produit fini est conditionné dans des sacs en matière plastiques, eux-mêmes conditionnés dans des cartons, sous la trémie de conditionnement, à l'intérieur d'une salle grise. Le dosage des additifs s'effectue en continu. Le temps total de cycle pour une balle de 10 kg équivalent matière sèche de produit de départ est de 320 secondes, c'est-à-dire qu'une balle est posée sur le tapis doseur toutes les 320 secondes. Le produit de départ, les balles de polyphtalamide, possède un taux d'humidité de vingt pourcents en poids, c'est-à-dire que chaque balle pèse en tout 12,5 kg. A partir de ces balles de 300 x 300 x 200 mm, on obtient un matériau final composé de granulés ayant une taille moyenne de 500 pm et un taux d'humidité inférieur à 1 %. Exemple 2 (présence de seconds additifs) On prépare du polyphtalamide (« PPA ») additivé de la manière suivante. Des balles de polyphtalamide sont déposées sur le moyen d'introduction 11, puis broyées. De la silice, du talc et du carbonate de calcium sont délivrés respectivement par les doseurs 16, 17 et 18. Après filtration, mélange, tamisage, nouveau mélange et ajout de polyéthylène glycol (« PEG ») et de polyphtalamide recyclé, via les doseurs 29 et 30, puis passage dans une trémie de conditionnement, le produit fini est conditionné dans des sacs plastiques et des cartons sous la trémie de conditionnement, à l'intérieur d'une salle grise. Le dosage des additifs s'effectue en continu. Le temps total de cycle pour une balle de douze kilogrammes de produit de départ est de 327 secondes. A partir de ces balles de 300 x 300 x 200 mm, on obtient un matériau final composé de granulés ayant une taille moyenne de 500 pm et un taux d'humidité inférieur à 1 %. Exemple 3 (présence de seconds additifs) On prépare du polyphtalamide (« PPA ») additivé de la manière suivante. Des balles de polyphtalamide sont déposées sur le moyen d'introduction 11, puis broyées. De talc, du polyphtalamide recyclé, du carbonate de calcium et de l'anti-oxydant de marque IRGANOX sont délivrés respectivement par les doseurs 16, 17, 18 et 19. Après filtration, mélange, tamisage, nouveau mélange et ajout de polyphtalamide recyclé et de polyéthylène glycol (« PEG »), via les doseurs 29 et 30, puis passage dans une trémie de conditionnement, le produit fini est conditionné dans des sacs plastiques et cartons sous la trémie de conditionnement, à l'intérieur d'une salle grise. Le dosage des additifs s'effectue en continu. Le temps total de cycle pour une balle de 12,5 kilogrammes de produit de départ est de 100 secondes. A partir de ces balles de 300 x 300 x 200 mm, on obtenient un matériau final composé de granulés ayant une taille moyenne de 500 pm et un taux d'humidité inférieur à 1 %. NOMENCLATURE 11 Moyen d'introduction 12 Broyeur 13 Moyen de production d'un gaz chaud 14 Moyen de transport 15 Moyen de séparation solide/gaz 16 Premier doseur 17 Premier doseur 18 Premier doseur 19 Premier doseur 20 Première unité de commande électronique 21 Sortie 22 Mélangeur 23 Séparateur de particules 24 Second broyeur 25 Moyen de production de gaz chaud 26 Second mélangeur 27 Moyen de transport 28 Moyen de conditionnement 29 Second doseur 30 Second doseur 31 Seconde unité de commande électronique 50 Première étape de broyage 51 Première étape de dosage 52 Deuxième étape de dosage 53 Première étape d'addition 54 Deuxième étape d'addition 55 Séparation solide/gaz 56 Première étape de mélange REVENDICATIONS1. Procédé pour l'obtention d'un matériau polymère additivé granulaire sec, caractérisé en ce qu'il comporte : - une première étape (50) de broyage de blocs d'un matériau polymère de départ dans un premier broyeur alimenté en gaz chaud, pour obtenir un matériau 5 polymère broyé sous forme de particules, - une première étape (51) de dosage d'au moins un premier additif, - une première étape (53) d'addition aux particules de matériau polymère broyé, de chaque premier additif dosé ; - une étape (55) de séparation solide/gaz au cours de laquelle on sépare les 10 matières solides et le gaz chargé d'humidité issus de la première étape d'addition ; - une première étape (56) de mélange des matières solides avec un mélangeur ; - une étape (57) de séparation de particules pour séparer des plus grosses particules issues du mélangeur des plus petites particules issues du mélangeur ; 15 - une deuxième étape (58) de broyage des plus grosses particules avec un second broyeur alimenté en gaz chaud, - une étape (59) de ré-injection des particules issues de la seconde étape de broyage à l'étape de séparation et - une étape (61) de conditionnement des plus petites particules mélangées 20 constituées de matériau polymère additivé granulaire sec. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, au cours de la première étape (53) d'addition de chaque premier additif dosé, on transporte le matériau polymère broyé vers un moyen de séparation solide/gaz réalisant l'étape de 25 séparation solide/gaz. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte, en outre, une deuxième étape (60) de mélange des plus petites particules issues de l'étape de séparation de particules, avant l'étape de conditionnement. 30 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque premier additif est choisi dans le groupe constitué par la silice, le talc, les polyphtalamides (« PPA »), les antioxydants, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum et les mélanges de ces composés. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, qui comporte, en outre : - une deuxième étape (52) de dosage d'au moins un deuxième additif, - une deuxième étape (54) d'addition aux particules les plus petites issues de l'étape (57) de séparation de particules, de chaque deuxième additif dosé. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel chaque deuxième additif est choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène glycol (« PEG »), tes polyphtalamides (« PPA ») et leurs mélanges. 15 7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel, au cours de la deuxième étape (54) d'addition, on transporte le matériau polymère broyé vers un moyen de conditionnement réalisant l'étape de conditionnement. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les additifs se 20 présentent sous forme pulvérulente. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les additifs ont une granulométrie d'au plus 100 microns. 25 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, au cours de l'étape (57) de séparation de particules, les plus petites particules ont une granulométrie inférieure à 2000 microns. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le matériau 30 polymère de départ comprend au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polymères du type styrène-butadiène-styrène (« SBS »), styrène-éthylène-butadiène-styrène (« SEBS ») ou butadiène-acrylonitrile 10(« NBR »), les polymères fluorés, les polymères obtenus par coagulation ou par voie humide, les élastomères fluorés à forte viscosité et les polymères de masse moléculaire élevée, ne pouvant être extrudé. 12. Dispositif pour l'obtention d'un matériau polymère additivé granulaire sec, caractérisé en ce qu'il comporte : - un premier broyeur (12) de blocs d'un matériau polymère de départ alimenté en gaz chaud, pour obtenir un matériau polymère broyé sous forme de particules, - un premier moyen (16 à 19) de dosage d'au moins un premier additif, - un premier moyen (16 à 19) d'addition aux particules de matériau polymère broyé, de chaque premier additif dosé ; - un moyen de séparation (15) solide/gaz pour séparer les matières solides et le gaz chargé d'humidité issus du premier moyen d'addition ; - un premier mélangeur (22) pour mélanger les matières solides ; - un séparateur (23) de particules pour séparer des plus grosses particules issues du mélangeur des plus petites particules issues du mélangeur ; - un deuxième broyeur (24) pour broyer les plus grosses particules, alimenté en gaz chaud, - un moyen de ré-injection des particules sortant du deuxième broyeur dans le séparateur (23) de particules et - un moyen (28) de conditionnement des plus petites particules mélangées constituées de matériau polymère additivé granulaire sec. 13 Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le premier moyen d'addition 25 (16 à 19) de chaque premier additif dosé est configuré pour transporter le matériau polymère broyé vers le moyen de séparation (15) solide/gaz. 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, qui comporte, en outre, un deuxième mélangeur (26) pour mélanger des plus petites particules issues du 30 séparateur (23) de particules.15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, dans lequel le premier moyen de dosage est configuré pour fournir au moins un premier additif choisi dans le groupe constitué par la silice, le talc, les polyphtalamides (« PPA »), les antioxydants, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum et les mélanges de ces composés. 16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, qui comporte, en outre : - un deuxième moyen (29, 30) de dosage d'au moins un deuxième additif, - un deuxième moyen (29, 30) d'addition aux particules les plus petites issues du 10 séparateur (23) de particules, de chaque deuxième additif dosé. 17. Dispositif selon la revendications 16, dans lequel le deuxième moyen de dosage est configuré pour fournir au moins un deuxième additif choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène glycol (« PEG »), les polyphtalamides 15 (« PPA ») et les mélanges de ces composés. 18. Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 17, dans lequel le deuxième moyen (29, 30) d'addition est configuré pour transporter le matériau polymère broyé vers le moyen de conditionnement. 20 19. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 18, dans lequel chaque doseur est configuré pour fournir chaque additif sous forme pulvérulente. 20. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 19, dans lequel chaque doseur 25 est configuré pour fournir chaque additif avec une granulométrie d'au plus 100 microns. 21. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 20, dans lequel le séparateur (23) de particules est configuré pour que les plus petites particules aient une 30 granulométrie inférieure à 2000 microns.22. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 21, dans lequel le premier broyeur est configuré pour fournir du matériau polymère comprenant au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polymères du type styrènebutadiène-styrène (« SBS »), styrène-éthylène-butadiène-styrène (« SEBS ») ou butadiène-acrylonitrile (« NBR »), les polymères fluorés, les polymères obtenus par coagulation ou par voie humide, les élastomères fluorés à forte viscosité et les polymères de masse moléculaire élevée, ne pouvant être extrudé. 23. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 22, qui comporte au moins un moyen (13, 25) de production de gaz chaud alimentant un broyeur (12, 24) configuré pour que le pourcentage d'humidité du matériau polymère additivé granulaire sec arrivant dans le moyen (28) de conditionnement soit inférieur à 1 %.