Brevet FR3003314A1 — publié le 20140919

BOUCLE FLUIDE DIPHASIQUE A POMPAGE MECANIQUE La présente invention concerne une boucle fluide diphasique à pompage mécanique nécessitant d'avoir une injection de fluide très régulier en débit. Elle concerne plus particulièrement une boucle diphasique à pompage mécanique comprenant une pompe volumétrique, notamment une pompe volumétrique à soufflet ayant une structure adaptée pour forcer l'alimentation du fluide dans l'évaporateur de la boucle diphasique. Elle concerne également une boucle diphasique à rendement élevé. Elle concerne aussi l'utilisation d'une pompe volumétrique étanche à débit très faible, continu et constant dans une boucle diphasique. Elle concerne éventuellement une pompe à soufflet spécifique aux boucles diphasiques à pompage mécanique. L'invention permet de forcer l'alimentation du fluide dans ladite boucle fluide diphasique et d'injecter directement ledit fluide dans ledit évaporateur dynamique de façon à ce que le débit de fluide soit le plus indépendant possible de la température de l'évaporateur et de façon à avoir une injection de fluide strictement continue et régulière et une évaporation stable. La présente invention se situe dans le domaine des boucles fluides diphasiques qui servent à refroidir de l'électronique de puissance, notamment de l'électronique intégrée. Une boucle fluide diphasique est un circuit de transfert thermique,généralement en boucle fermée, dans laquelle un fluide, initialement à l'état liquide, est évaporé pour capter la chaleur d'une source chaude, puis est transféré dans un condenseur où le fluide à l'état vapeur est condensé pour restituer la chaleur à une source froide. Une telle boucle fluide diphasique présente un rendement de refroidissement élevé. Une boucle fluide diphasique à pompage mécanique est composée d'un ou plusieurs évaporateurs et d'une ou plusieurs zones de condensation et d'une pompe qui permet la circulation du fluide à l'état liquide. On trouve le fluide en deux phases de la zone d'évaporation et jusqu'à la zone de condensation. La chaleur latente de vaporisation et de condensation fait de la boucle diphasique une méthode de transfert thermique très efficace. Cependant, pour un bon fonctionnement du condenseur de la boucle fluide diphasique, aucun gaz autre que la vapeur obtenue par l'évaporation du fluide présent à l'état liquide ne doit être présent dans la boucle fluide diphasique. Le fonctionnement de la boucle fluide diphasique peut autrement en être altéré, voire être très rapidement bloqué. De plus, aucune fuite du fluide à l'état vapeur ou à l'état liquide ne doit se produire. Ceci est d'autant plus vrai quand le fluide mis en oeuvre est toxique, ce qui peut être le cas pour certaines applications où l'on recherche un fluide compatible avec des températures très basses. Un des problèmes techniques qui se pose dans la réalisation des boucles fluides diphasiques est qu'une boucle diphasique dont l'alimentation en liquide n'est pas forcée de façon régulière dans un 10 évaporateur est moins efficace. Un autre problème technique qui se pose dans la réalisation des boucles fluides diphasiques est qu'elles doivent présenter une parfaite étanchéité, ceci pour empêcher toute intrusion de gaz incondensable. Une telle étanchéité peut, par exemple, être du type « ultravide ». Une étanchéité de type « ultravide » peut être définie par un flux de fuite inférieure à 10-7 Pa.m3.s-1. De ce fait, forcer 15 l'alimentation du liquide avec une pompe étanche semble être une solution nécessaire pour la réalisation d'une boucle fluide efficace. Ainsi, la pompe doit avoir une structure et des caractéristiques très particulières en matière d'étanchéité et de débit. Un autre problème technique résulte de l'intégration de la boucle fluide dans l'application. En effet l'architecture de l'application ne doit pas être totalement bouleversée par l'intégration de la boucle 20 fluide diphasique, ce qui nécessite que tous les composants soient miniaturisés. Il est connu de mettre en oeuvre, dans une boucle fluide diphasique, une pompe de type centrifuge qui permet de générer un certain niveau de pression à l'entrée de l'évaporateur. Malheureusement une pompe centrifuge n'est pas bien appropriée. En effet, les variations de dissipation de puissance thermique modifient la pression et le titre de vapeur dans l'évaporateur et mènent ainsi à des 25 fluctuations de débit dans la boucle. Il en résulte une instabilité de fonctionnement préjudiciable au transfert thermique. Il est connu de placer, dans une boucle fluide diphasique comportant une pompe centrifuge, des rétrécissements à l'entrée de l'évaporateur et aux différents endroits de la boucle fluide diphasique pour atténuer les variations de perte de charge en fonction du régime de fonctionnement. 30 Malheureusement ces rétrécissements provoquent des pertes de charge bien plus importantes que celles résultant de l'écoulement dans les tubulures de la boucle. Elles génèrent la part le plus importante des pertes de pression dans la boucle, donc un manque d'efficacité de la pompe. D'autres types de pompes connues, pourraient être mises en oeuvre pour réaliser une boucle fluide à pompage mécanique. Il existe notamment des pompes à soufflets. Les soufflets y sont habituellement associés par deux, en opposition géométrique. Ainsi, un mouvement alternatif, initié par un vérin ou une came, par exemple, permet un pompage en alternance et en opposition de phase des deux soufflets. La figure 1 illustre la courbe 10 de variation d'un débit de fluide fourni par une pompe à soufflet 5 unique. Comme on peut le voir, le débit de fluide fourni est nul durant la phase d'aspiration du fluide, entre deux phases de refoulement, par le soufflet. En outre, durant la phase de refoulement, le débit varie de manière importante entre zéro et une valeur maximale du débit. La figure 2 illustre, en comparaison avec la courbe 10, l'intérêt d'une pompe à deux soufflets par rapport à une pompe à soufflet unique. La courbe 12 qui y est dessinée indique en effet que dans ce 10 cas, il y a toujours une phase de refoulement d'un soufflet pendant la phase d'aspiration de l'autre. Ceci permet d'éviter que le débit soit nul durant une demi-période de la pompe. La courbe 12 montre cependant toujours une forte variation du débit fourni sur chaque demi-période. Or, ces variations de débit sont préjudiciables à l'efficacité d'une boucle fluide diphasique de transfert thermique. Dans une telle boucle fluide diphasique, le débit de fluide doit être le plus 15 constant possible pour éviter des à-coups d'évaporation pouvant entrainer des chocs mécaniques. La courbe 12 montre un manque de débit séparant deux phases consécutives de refoulement des soufflets, lors de laquelle le débit est faible ou nul. Il se produit ainsi une forte diminution de la pression d'évaporation produite durant ce temps de manque de débit. Ce temps est donc propice à l'apparition des phénomènes dits de cavitation ou de « coups de bélier ». Des risques de vibration et 20 de dégradation de la pompe peuvent apparaître. En outre, les soufflets étant disposés l'un en face de l'autre, ils engendrent un encombrement conséquent de la pompe. De plus, les pompes à soufflets présentent généralement une étanchéité peu satisfaisante du fait des matériaux déformables utilisés, par exemple des matières organiques. 25 Par ailleurs, on connait également les pompes à pistons. Les pistons y sont disposés axialement ou radialement autour d'un axe. Une came ou des bielles reliées à chaque piston permet de commander un mouvement alternatif de translation permettant à chaque piston de se déplacer, et ainsi, de faire varier le volume d'une chambre de pompage dont le piston définit une paroi. Cependant, l'utilisation de pistons coulissant dans les chambres de pompage pour faire varier le 30 volume des chambres de pompage ne permet pas d'obtenir une étanchéité satisfaisante de type ultravide du fait du glissement d'un joint. La pompe à piston n'est donc pas adaptée aux exigences d'étanchéité d'une boucle fluide diphasique. En outre, les pompes à piston sont conçues pour de forts débits impliquant des vitesses de rotation élevées, donc des débits trop élevés pour une boucle fluide diphasique à pompage mécanique. Enfin, l'utilisation d'une disposition axiale des pistons autour d'un axe engendre un encombrement notable. La figure 3 illustre, en comparaison avec les courbes 10 et 12, l'intérêt d'une pompe à trois souffletsou plus, par rapport à une pompe à soufflet unique ou à double soufflets opposés. La courbe 14 montre tout d'abord que le débit fourni par la pompe comprenant plus de deux soufflets n'est jamais nul. Par ailleurs, la variation du débit fourni par la pompe à soufflet est lissée.Donc, les risques de cavitation sont également diminués. Il existe donc un besoin pour une pompe améliorée. De la publication FR 2 903 456 est connue une pompe transfert à piston dans laquelle l'élément mobile de pompage est un soufflet alternativement rempli et vidé de liquide hydraulique mis en haute pression par un piston animé par une came. Ladite pompe comporte en outre au moins deux ensembles de pompage piston/soufflet qui sont alimentés par un circuit d'admission unique commun aux ensembles sur lequel est placée une électrovanne de contrôle de débit et qui ont un circuit de refoulement qui peut être unique et commun, ou propre à chaque unité de pompage. Malheureusement, la pression maximale possible est trop limitée par la raideur des soufflets et la disposition transversale avec came de l'actionneur ne permet pas la miniaturisation. Elle ne peut donc être utilisée pour réaliser une boucle fluide diphasique à pompage mécanique intégré dans système électronique fortement dis sipatif. Des publications US 5 165 866 et US 2 553 247 sont connues une pompe à soufflet vertical comprenant un mécanisme de conversion de mouvement comprenant un élément de came excentrique et un élément à mouvement alternatif provoquant l'allongement et la contraction du soufflet dans la direction verticale. L'élément de cames excentriques est supporté par un arbre de broche et s'étend le long d'un axe horizontal de l'arbre moteur. Malheureusement la disposition en ligne des soufflets, commandés par un axe transversal supportant des cames, ne permet pas la miniaturisation. Elle ne peut donc être utilisée pour réaliser une boucle fluide diphasique à pompage mécanique intégré dans système électronique fortement dissipatif. Egalement, plusieurs travaux de recherche et développement sur les boucles diphasiques sont orientés vers des boucles fluides diphasiques gravitaires ou des boucles fluides diphasiques à pompage capillaire. Dans ce dernier cas, la circulation du liquide est assurée par un dispositif capillaire sans l'intervention d'une pompe mécanique. Un des problèmes techniques qui se pose lors de l'utilisation d'un tel dispositif est que l'évaporation du fluide est passive, donc limité, ce qui interdit des flux thermiques importants et des densités de puissance élevées. En outre, le liquide ne peut être capté par le dispositif capillaire qu'en l'absence d'accélération. Ceci n'est donc compatible qu'avec des activités spatiales, et a fortiori incompatible avec un véhicule accéléré. La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, elle vise à réaliser une boucle diphasique efficace dont l'alimentation en liquide est forcée par une pompe présentant une spécificité adaptée uniquement à ladite boucle diphasique à pompage mécanique, notamment en matière d'étanchéité et de débit très faible, constant et continu, dans un évaporateur dynamique. Dans la description qui suit, les termes ci-après auront la définition suivante : Evaporateur dynamique : évaporateur dans lequel les changements d'état et les échanges d'énergie sont activités par la vitesse de projection du mélange diphasique. Par exemple la projection à grande vitesse du mélange diphasique sur une surface incurvée provoque une séparation des phases du fait de leur différence d'inertie et permet d'obtenir le contact du liquide avec la surface chaude, sans que l'évaporation s'y oppose. Etanchéité : l'étanchéité décrit les moyens mis en oeuvre pour s'assurer qu'il n'y a aucun échange de matière liquide ou gazeuse entre l'intérieur et l'extérieur de la boucle fluide diphasique. L'étanchéité peut être quantifiée en testant le flux de fuite d'un gaz, appelé traceur, entre l'extérieur et l'intérieur de l'organe testé. Pour identifier une étanchéité de type « ultravide », un traceur pertinent est, par exemple, l'hélium. En effet, l'hélium est l'élément chimique dont la molécule est la plus petite, présent sous la forme d'un gaz monoatomique. Une étanchéité de type « ultravide », peut être définie par un flux de fuite à l'hélium inférieur à 10-7 Pa.m3.s-1 et au-delà. Débit très faible : une très faible quantité de liquide traversant une section droite de l'écoulement par unité de temps. Dans le cas de boucle diphasique, on considère que le débit est faible lorsqu'il est inférieur à dix litres par minute et très faible, lorsqu'il est inférieur à quelques litres par minute. Débit continue : quantité de liquide traversant une section droite de l'écoulement par unité de temps, sans aucune interruption. Débit constant : quantité de liquide traversant une section droite de l'écoulement par unité de temps 25 qui demeure toujours ou longtemps en même état et en même quantité. L'invention a pour objet une boucle fluide diphasique à pompage mécanique comprenant un évaporateur dynamique, un condenseur, un vase d'expansion permettant de réguler la pression dans ladite boucle, une pompe volumétrique étanche à débit très faible, continu et constant, ladite pompe volumétrique étant conçue avec une structure adaptée pour forcer l'alimentation enliquide dans 30 ledit évaporateur dynamique de la boucle diphasique, et pour injecter directement ledit liquide dans ledit évaporateur dynamique de façon à avoir une injection de liquide strictement continue et à débit constant, permettant une évaporation efficace. Avantageusement la pompe volumétrique comprend : - au moins trois soufflets équirépartis autour d'un axe appelé l'axe des soufflets, au moins trois poussoirs adaptés à se déplacer selon des axes de poussoirs respectifs parallèles aux axes des soufflets pour commander, chacun, le mouvement alternatif d'un soufflet de pompage, lesdits poussoirs étant guidés en translation dans le carter de pompe volumétrique, - un moteur pour entraîner une came axiale, dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe des soufflets. Avantageusement la came axiale de ladite pompe volumétrique étant entraînée en rotation pour commander les oscillations des poussoirs selon leurs axes de poussoirs respectifs, ladite came axiale comprenant : - au moins une platine adaptée à être entraînée en rotation autour d'un axe de came axiale, ladite platine est inclinée par rapport à l'axe de ladite came axiale, - une bague poussoir étant disposée autour de la platine, ladite bague poussoir est solidaire de chacun des poussoirs et libre en rotation autour de la platine, et un moyen de butée empêchant la rotation de la bague poussoir autour de l'axe de came axiale. Selon d'autres caractéristiques de l'invention les axes de poussoirs de la pompe volumétrique sont parallèles à l'axe de came axiale et aux axes des soufflets, et les soufflets de pompage sont équirépartis angulairement autour de l'axe de came axiale. L'invention permet de répondre aux spécifications nouvelles dans le domaine de boucle diphasique, notamment en matière de fort niveau de dissipation thermique, qui semble une nouvelle solution technologique pour assurer le contrôle thermique des équipements électroniques de puissance, notamment des avions plus électriques du futur. L'invention permet également de réaliser une boucle diphasique à pompage mécanique dont l'alimentation en liquide est forcée avec une pompe à soufflet conçue avec une structure particulière, adaptée pour avoir les caractéristiques très particulières d'étanchéité, de débit très faible, constant et continu et de miniaturisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - Les figures 1, 2 et 3 représentent des courbes indiquant l'évolution du débit de sortie de différents types de pompes, en fonction du temps. - La figure 4 représente schématiquement une boucle diphasique à pompage mécanique. - Les figures 5 et 6 représentent schématiquement des exemples de pompe à soufflet utilisé dans la boucle fluide diphasique à pompage mécanique. Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique portent le même signe de référence et ne sont décrits qu'en regard de la figure 4 à des fins de concision et de clarté de la présente description. Les figures 1, 2 et 3 ont été décrites précédemment. Tel que représenté sur la figure 4, une boucle fluide diphasique (200) à pompage mécanique comprend un évaporateur dynamique (202), un condenseur (204), un vase d'expansion régulé (206) qui permet de piloter la pression dans ladite boucle, une pompe volumétrique (20, 100) étanche à débit très faible, continu et constant. Ladite pompe volumétrique (20, 100) a une structure adaptée pour forcer l'alimentation du fluide dans l'évaporateur dynamique de la boucle diphasique, et pour injecter directement ledit liquide dans ledit évaporateur dynamique (202) de façon à avoir une injection de liquide strictement continue et à débit constant et une évaporation efficace. La pompe (20, 100) injecte un liquide dans l'évaporateur dynamique (202). L'évaporateur dynamique (202), disposé en aval de la pompe (20, 100), permet la transformation du liquide en vapeur au contact d'une source chaude à refroidir tout en accélérant la circulation le mélange diphasique, du fait de l'expansion gazeuse résultant de l'évaporation. La pompe mécanique à soufflet conçue avec une structure particulière permet de forcer l'alimentation du liquide dans ledit évaporateur de la boucle, indépendamment des variations de pression. La source chaude peut par exemple être un élément électronique à refroidir. La transformation du liquide en vapeur permet de capter la grande quantité de chaleur produite par l'élément électronique. Par ailleurs, la transformation du liquide en vapeur augmente la pression à l'intérieur de l'évaporateur dynamique (202). En effet, la vapeur occupe un volume grandement supérieur au liquide. La vapeur est ainsi projetée hors de l'évaporateur dynamique (202) vers le condenseur où la pression est faible, du fait de la faible température. La pompe ne doit ainsi fournir que l'énergie nécessaire à l'injection strictement continue et régulière d'une quantité bien calibrée de liquide dans l'évaporateur (202). Une faible vitesse de rotation de la pompe est donc suffisante. La durée de vie de la pompe est d'autant plus longue. Le mélange diphasique circulant dans la boucle fluide diphasique à pompage mécanique (200) permet d'évacuer cette chaleur depuis l'évaporateur dynamique (202) jusqu'au condenseur (204). Le condenseur (204) présente une température suffisamment basse pour que la vapeur arrivant dans ce condenseur (204) soit condensée en liquide. Cette transformation de la vapeur en liquide permet de transmettre une grande quantité de chaleur à une source froide.et de manière très efficace. La baisse de pression qui en résulte participe au mouvement très rapide du mélange diphasique entre l'évaporateur et le condenseur. La boucle fluide diphasique à pompage mécanique (200) comporte de préférence un régulateur de pression (206) pour stabiliser la température de fonctionnement de ladite boucle (200). Ainsi, la température dans la boucle fluide diphasique (200) peut être régulée par la stabilisation de la pression dans le régulateur. Le régulateur de pression (206) a également une fonction de vase d'expansion pour compenser les variations de volume du fluide diphasique dans la boucle fluide diphasique (200). En particulier, le régulateur de pression (206) peut être commandé mécaniquement. Dans ce cas, le régulateur de pression (206) peut comporter un soufflet actionné par un ressort. Ce moyen permet également qu'il n'y ait pas de volume vide dans le circuit quand la boucle n'est pas activée par un flux de chaleur. Le fluide diphasique circulant dans la boucle fluide diphasique à pompage mécanique (200) est choisi parmi les fluides facilement évaporables tels que l'eau, un fluide de la famille des alcools, l'acétone, l'ammoniac ou un fluide frigorigène de type « FREON® ». En d'autres termes, le fluide peut être choisi parmi les fluides présentant une pression de vapeur d'environ 1 bar, entre 50 et 150°C, sans que cela soit limitatif. Un dispositif de pilotage (208) permet de contrôler l'alimentation de la pompe volumétrique (20, 100). Le dispositif de pilotage (208) peut par ailleurs contrôler le régulateur de pression (206). La pompe (20, 100) peut ainsi être contrôlée pour augmenter sa vitesse de rotation lors d'un besoin nécessitant un débit fourni par la pompe volumétrique (20, 100) plus important, ou l'arrêt de la pompe quand le système à refroidir est lui-même arrêté. De plus, le dispositif de pilotage (208) peut être relié aux différents organes de la boucle fluide diphasique à pompage mécanique (200), tels que l'évaporateur (202) ou le condenseur (204). Par ailleurs, le dispositif de pilotage (208) peut également être relié à un système externe pour communiquer des informations liées à ladite boucle fluide diphasique à pompage mécanique (200). Une telle boucle fluide diphasique à pompage mécanique (200) permet de dissiper une grande quantité de chaleur d'une source chaude à refroidir, avec un débit très faible de fluide dans ladite boucle. Une telle boucle fluide diphasique à pompage mécanique peut ainsi être miniaturisée pour présenter des dimensions limitées assurant une incorporation dans des espaces restreints. La figure 5 montre un exemple de pompe à soufflet étanche à débit très faible, continue et constant, ayant une structure particulièrement adaptée pour forcer l'alimentation du liquide dans la boucle diphasique à pompage mécanique et pour injecter directement ledit liquide dans l'évaporateur dynamique (202) de façon à avoir une injection de liquide strictement continue et efficace et une évaporation efficace. La pompe (20) comprend une pluralité de soufflets de pompage (22), par exemple trois ou plus. Les soufflets de pompage (22) ont une forme sensiblement cylindrique. Les soufflets de pompage (22) sont adaptés à se déformer axialement selon leur axe A1 respectif pour aspirer puis refouler le fluide à pomper. Les axes A1 des soufflets de pompage (22) sont de préférence parallèles pour assurer la compacité de la pompe (20). Les soufflets de pompage (22) sont ici réalisés en soudant ensemble des anneaux métalliques, ici réalisés par estampage dans des feuilles métalliques. Pour assurer la déformation axiale des soufflets de pompage (22), la pompe (20) comprend également une pluralité de poussoirs (26). Les poussoirs (26) sont adaptés à se déplacer selon des axes de poussoirs respectifs pour commander chacun le mouvement de pompage d'un soufflet de pompage (22). Ici les axes des poussoirs sont confondus avec l'axe Al du soufflet de pompage auquel ils sont respectivement associés. Plus précisément, chaque poussoir (26) coopère avec un soufflet de pompage (22). En d'autres termes, chaque poussoir (26) comporte une extrémité (28) solidaire du soufflet de pompage (22) correspondant, tel que le mouvement oscillatoire (ou de va et vient) du poussoir (26) selon son axe A1 provoque une déformation du soufflet de pompage (22) correspondant, alternativement une compression et une dilatation. Pour assurer le guidage rectiligne des poussoirs (26), chaque poussoir (26) est reçu dans un logement formé dans un carter (30) de la pompe (20). Ici, les poussoirs (26) sont reçus dans le carter (30) au niveau de leur extrémité (32), opposée à l'extrémité (28) solidaire du soufflet de pompage (22). Ce guidage des poussoirs est nécessaire pour assurer celui des soufflets qui ne sont pas autoguidants. Le mouvement oscillatoire de chaque poussoir (26) le long de son axe A1 respectif est commandé par une came axiale (34), entraînée en rotation autour de son axe de came A2. Ici, l'axe de came A2 est parallèle aux axes A1 des soufflets de pompage (22) et des poussoirs (26) pour une meilleure compacité de la pompe. La came axiale (34) est ici entraînée en rotation par l'arbre de sortie (36) d'un moteur (38). Les soufflets de pompage (22) sont de préférence équirépartis angulairement autour de l'axe de came A2, afin de lisser le débit fourni par la pompe en fonction du temps. Pour assurer le lissage, un plus grand nombre de soufflets de pompage peut également être envisagé. En l'espèce, la came axiale (34) comporte une platine (40), sensiblement plane, entraînée en rotation autour de l'axe de came A2. La platine est inclinée par rapport à l'axe de came A2. Ici, la platine (40) est montée solidaire en rotation sur l'arbre de sortie (36) du moteur (38). La platine s'étend alors, dans le plan de la figure 5, de manière inclinée par rapport à l'axe A2. Par inclinée, on entend ici que la platine n'est pas incluse dans un plan normal à l'axe de came A2. La platine (40) peut être dissociée ou monobloc avec un arbre de sortie (36) du moteur (38) entraînant la pompe. La came axiale (34) comprend également une bague poussoir constituantun élément mobile (42) disposé autour de la platine (40). En référence à la figure 5, ledit élément mobile (42) est ainsi formé par un anneau. L'élément mobile (42) est monté libre en rotation autour de la platine (40). Pour ce faire, une pluralité de billes (44) est disposée entre ledit élément mobile (42) et la platine 40. Avantageusement ledit élément mobile (42) est une bague poussoir disposée autour de la platine (40) et solidaire de chacun des poussoirs (26). Par ailleurs, les poussoirs (26) sont assujettis à la bague mobile, de façon glissante dans la direction radiale. En particulier, les poussoirs (26) sont associés à la bague mobile avec une liaison rotule. La came axiale (34) comprend enfin au moins un moyen de butée (46) empêchant la rotation de l'élément mobile (42) autour de l'axe de came axiale A2. Ici, ledit moyen de butée est formé d'un pion fixé sur l'élément mobile (42) qui vient en butée sur un guide lui-même fixé sur le carter (30) de la pompe (20). Ainsi, l'arbre de sortie (36) du moteur (38) entraîne en rotation la platine (40). La rotation de la platine (40) provoque un mouvement oscillant de la bague poussoirs (42), sans rotation autour de l'axe de came axiale A2. Le mouvement oscillant de la bague poussoir provoque le mouvement oscillant des différents poussoirs (26) qui commande ainsi le pompage des soufflets de pompage (22). Pour que ces mouvements soient possibles, la liaison entre la bague poussoir et les poussoirs doit être rotulée et glissante. Ces soufflets de pompage (22) délimitent avec le carter de pompe (30) des chambres de pompage. Ici, les chambres de pompage sont définies à l'intérieur des soufflets de pompage (22). De plus, l'utilisation de soufflets de pompage (22) métalliques permet d'assurer l'étanchéité des parois des soufflets de pompage (22). Les soufflets de pompage (22) peuvent ainsi être soudés au carter (30) pour assurer l'étanchéité complète des chambres de pompage. En particulier, les soudures entre le carter (30) et les chambres de pompage permettent d'obtenir un flux de fuite inférieur à 10-7 Pa.m3.s-1 d'hélium. En d'autres termes, le flux de fuite de l'hélium à travers la soudure entre le carter (30) et les chambre de pompage est inférieur à 10-7 Pa.m3.s-1, de préférence 1040 Pa.m3.s-1. Une qualité d'étanchéité de type « ultravide » peut être obtenue. Les chambres de pompage sont alimentées en liquide via un conduit d'alimentation (48) formé dans le carter de pompe (30). Les chambres de pompage sont sélectivement mises en communication avec le liquide par le conduit d'alimentation (48) au moyen de clapets (50) 30 respectifs. Un conduit de refoulement (52) est également formé dans le carter (30). Les chambres de refoulement sont sélectivement mises en communication de liquide avec le conduit de refoulement (52) via un clapet (54) respectif et un dispositif d'amortissement des variations de débit (56) illustré schématiquement sur la figure. Un tel dispositif d'amortissement peut notamment être formé d'un soufflet et d'un ressort assurant un montage rappelé élastiquement du soufflet dans un espace délimité. Du fait de la pluralité de soufflets de pompage (22) (notamment, la pompe (20) comprend au moins trois soufflets de pompage (22)), limitant ainsi les variations du débit de fluide en sortie de la pompe. En outre, du fait de la configuration spécifique de la pompe (20), selon laquelle les soufflets de pompage sont répartis angulairement de façon uniforme autour de l'axe de la came axiale, la pompe (20) présente une bonne compacité respectant l'exigence de miniaturisation requise pour l'intégration d'une telle boucle fluide diphasique, notamment par rapport aux pompes présentant des soufflets de pompage disposés en ligne les uns à coté ou radialement en étoile. Cette structure de la pompe (20) permet de répondre au besoin spécifique de la boucle diphasique à pompage mécanique qui est : l'efficacité de la boucle diphasique à pompage mécanique. La pompe (20) telle que conçue, est très étanche et a un débit très faible de l'ordre de 0,5 litre par minute, voire même moins. Ce débit est maintenu constant grâce au mouvement alternatif régulier des poussoirs (26). Ainsi, il est possible de forcer l'alimentation en liquide à l'évaporateur dynamique (202). D'où l'efficacité de la boucle diphasique à pompage mécanique objet de la présente invention car la pompe volumétrique (20) conçue répond exactement aux critèresthermodynamiques nécessaires pour réaliser une boucle diphasique à pompage mécanique efficace, qui sont : l'étanchéité, un débit constant et continu, un débit très faible de l'ordre de 0,5 litre par minute et une bonne miniaturisation. La pompe (100) de la figure 6 se distingue de la pompe (20) de la figure 5, essentiellement par le nombre et la structure des chambres de pompage. Dans le cas de la pompe (100), en effet, le carter de pompe volumétrique (30) forme des cavités (102) dans lesquelles sont disposés les soufflets de pompage (22). Chaque chambre de pompage est alors délimitée par les parois de la cavité (102) dans laquelle elle est formée et le soufflet de pompage (22) qui s'y trouve. En d'autres termes, les chambres de pompages correspondent dans ce cas au volume (104) de la cavité (102) situé à l'extérieur du soufflet de pompage (22). Cette disposition des chambres de pompage permet de diminuer leur volume mort et, ainsi, d'optimiser la cylindrée de la pompe. Dans ce cas, chacun des poussoirs (26) est guidé en translation entre son extrémité (28) de commande des soufflets de pompage (22) et son extrémité opposée (32). Plus précisément, le guidage des poussoirs (26) par le carter de pompe (30) est réalisé entre l'extrémité de commande (28) et le point du poussoir où il est fixé à l'élément mobile (42) de la came axiale (34). La disposition des chambres de pompage dans les cavités (102) ainsi que le guidage des poussoirs (26) permet à la pompe (100) d'être plus compacte. Avantageusement, la pompe (100), le dispositif d'amortissement des variations de débit de sortie du fluide (56) peut être disposé dans le carter de pompe (30), au centre des cavités 102 formées dans le carter de pompe (30). Ceci permet d'améliorer la compacité de la pompe (100). Ici, la pompe (100) comprend cinq soufflets de pompage (22), équirépartis angulairement autour de l'axe de came A2, pour une meilleure compacité. De plus, un nombre impair de soufflets de pompage (22) permet de réduire encore les oscillations de débit et de pression du fluide en sortie de pompe. Un nombre impair de soufflets de pompage (22) permet également la diminution des vibrations de la pompe (100). L'invention présentée permet de résoudre le problème précédemment évoqué en proposant une boucle fluide diphasique (200) à pompage mécanique comprenant un évaporateur dynamique (202), un condenseur (204), un vase d'expansion (206) permettant de réguler la pression dans ladite boucle, une pompe volumétrique (20, 100) étanche à débit très faible, continu et constant, ladite pompe volumétrique (20, 100) ayant une structure adaptée pour forcer l'alimentation du fluide dans ladite boucle fluide diphasique et pour injecter directement ledit fluide dans ledit évaporateur dynamique (202) de façon à avoir une injection de fluide strictement continue et efficace et une évaporation efficace. Il est avantageux que la pompe volumétrique (20, 100) comprenne au moins trois soufflets (22) équirépartis autour d'un axe appelé l'axe des soufflets, au moins trois poussoirs (26) adaptés à se déplacer selon des axes de poussoirs respectifs parallèles aux axes des soufflets pour commander, chacun, le mouvement alternatif d'un soufflet de pompage (22), lesdits poussoirs (26) étant guidés en translation dans le carter de pompe volumétrique, - un moteur (38) pour entraîner une came axiale (34), dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe des soufflets. Avantageusement la came axiale (34) de ladite pompe volumétrique (20,100) étant apte à être entraînée en rotation pour commander les oscillations des poussoirs (26) selon leurs axes de poussoirs respectifs, ladite came axiale comprenant : au moins une platine (40) adaptée à être entraînée en rotation autour d'un axe de came (A2), ladite platine (40) étant inclinée par rapport à l'axe de ladite came axiale (A2), une bague poussoir (42) étant disposée autour de la platine (40), ladite bague poussoir (42) étant solidaire de chacun des poussoirs (26) et libre en rotation autour de la platine (40), et au moins un moyen de butée (46) empêchant la rotation de la bague poussoir (42) autour de l'axe de came axiale (A2). Selon d'autres caractéristiques de l'invention les axes de poussoirs de la pompe volumétrique étant parallèles à l'axe de came et aux axes des soufflets, et les soufflets de pompage étant équirépartis angulairement autour de l'axe de came. Il est aussi avantageux que : les axes de poussoirs de la pompe volumétrique (20, 100) soient parallèles à l'axe de came (A2) et à l'axe des soufflets, et les soufflets de pompage (22) soient équirépartis angulairement autour de l'axe de came axiale (A2). les soufflets de pompage (22) de la pompe volumétrique (20, 100) soient métalliques à coupelles soudées et soient soudés au carter (30) de pompe (20, 100) pour délimiter des chambres de pompage et pour assurer l'étanchéité de la chambre de façon à obtenir une étanchéité meilleure que 10-7 Pa.m3.s-1, de préférence une étanchéité de 10-8 Pa.m3.s-1 et au-delà. chacun des poussoirs (26) soient guidés en translation dans le carter de pompe (30) au niveau de son extrémité opposée à son extrémité (28) commandant le pompage par le soufflet de pompage (22) correspondant et en ce que les chambres de pompage étant formées par le volume intérieur ou extérieur des soufflets de pompage (22). - le carter (30) forme des cavités (102) dans lesquelles sont disposés les soufflets de pompage (22), - les chambres de pompage soient délimitées par des soufflets de pompage (22) et les parois des cavités (102). Il est également avantageux que la boucle fluide diphasique à pompage mécanique comprenne en outre un dispositif d'amortissement des variations de débit de sortie d'un fluide, disposé en aval des soufflets de pompage, de préférence dans le carter de pompe (30) ou plus précisément au centre de la pluralité des cavités (102) formées dans le carter de pompe. Avantageusement, la boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'invention comprend, des points d'injection du liquide distribués dans l'évaporateur de façon à repartir le flux de liquide injecté par la pompe, de telle sorte que le titre liquide du fluide diphasique dans l'évaporateur soit le plus constant possible. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le fluide contenu dans ladite boucle fluide diphasique 30 à pompage mécanique est un fluide monocomposant chimique ou un mélange comportant une partie évaporable et une partie antigel, évaporable ou non. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la boucle fluide diphasique à pompage mécanique comprend en outre un fluide lubrifiant permettant d'améliorer la longévité de la pompe volumétrique (20, 100). La boucle diphasique à pompage mécanique selon l'invention a donc une importance capitale car elle constitue une méthode de transfert thermique très efficace. La boucle présente en outre l'avantage d'évacuer la puissance nécessaire pour assurer le bon fonctionnement d'un équipement électronique. Elle présente en outre l'avantage d'avoir un faible encombrement et un poids réduit, une simplicité de mise en oeuvre, une alimentation en liquide forcée à l'évaporateur très efficace. On voit donc qu'il est possible de réaliser de façon industrielle une telle boucle fluide diphasique à pompage mécanique. La boucle diphasique à pompage mécanique selon l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variation conforme à son esprit. REVENDICATIONS1) Boucle fluide diphasique (200) à pompage mécanique comprenant un évaporateur dynamique (202), un condenseur (204), un vase d'expansion (206) permettant de réguler la pression dans ladite boucle, une pompe volumétrique (20, 100) étanche à débit très faible, continu et constant, ladite pompe volumétrique (20, 100) étant conçue avec une structure adaptée pour forcer l'alimentation du liquide dans l'évaporateur dynamique de ladite boucle fluide diphasique et pour injecter directement ledit liquide dans ledit évaporateur dynamique (202) de façon à avoir une injection de liquide strictement continue et à débit constant et une évaporation efficace, ladite pompe volumétrique (20, 100) comprend : - au moins trois soufflets (22) équirépartis autour d'un axe appelé l'axe des soufflets, - au moins trois poussoirs (26) adaptés à se déplacer selon des axes de poussoirs respectifs parallèles aux axes des soufflets pour commander, chacun, le mouvement alternatif d'un soufflet de pompage (22), lesdits poussoirs (26) étant guidés en translation dans le carter de pompe volumétrique, un moteur (38) pour entraîner une came axiale (34), dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe des soufflets. 2) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon la revendication 1 caractérisée en ce que la pompe volumétrique (20, 100) comprenant en outre une came axiale (34) apte à être entraînée en rotation pour commander des oscillations des poussoirs (26) selon leur axe de poussoir respectif, ladite came axiale (34) comprenant : - au moins une platine (40) adaptée à être entraînée en rotation autour d'un axe de came (A2), ladite platine (40) étant inclinée par rapport à l'axe de ladite came axiale (A2), une bague poussoir (42) étant disposée autour de la platine (40), ladite bague poussoir (42) étant solidaire de chacun des poussoirs (26) et libre en rotation autour de la platine (40), et - au moins un moyen de butée (46) empêchant la rotation de la bague poussoir (42) autour de l'axe de came axiale (A2). 3) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les axes de poussoirs de la pompe volumétrique (20, 100) sont parallèles à l'axe de came axiale (A2) et à l'axe des soufflets, et les soufflets de pompage (22) sont équirépartis angulairement autour de l'axe de came (A2). 4) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les soufflets de pompage (22) de la pompe volumétrique (20, 100) sont métalliques à coupelles soudées et sont soudés au carter (30) de pompe (20, 100) pour délimiter des chambres de pompage et pour assurer l'étanchéité de la chambre de façon à obtenir une étanchéité meilleure que 10-7 Pa.m3.s-I, de préférence une étanchéité de 10-8 Pa.m3.s-1 et au-delà. 5) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que, chacun des poussoirs (26) est guidé en translation dans le carter de pompe (30) au niveau de son extrémité opposée à son extrémité (28) commandant le pompage par le soufflet de pompage (22) correspondant et en ce que les chambres de pompage sont formées par le volume intérieur ou extérieur des soufflets de pompage (22). 6) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le carter (30) forme des cavités (102) dans lesquelles sont disposées les soufflets de pompage (22), les chambres de pompage étant délimitées par les soufflets de pompage (22) et les parois des cavités (102). 7) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'amortissement des variations de débit de sortie d'un fluide, disposé en aval des soufflets de pompage, de préférence dans le carter de pompe (30), plus précisément au centre de la pluralité des cavités (102) formées dans le carter de pompe. 8) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend, des points d'injections du liquide distribués dans l'évaporateur de façon à repartir le flux de liquide injecté par la pompe de telle sorte que le titre liquide du fluide diphasique dans l'évaporateur soit le plus constant possible. 9) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le fluide contenu dans ladite boucle fluide diphasique est un fluide monocomposant chimique ou un mélange comportant une partie évaporable et une partie antigel évaporable ou non. 10) Boucle fluide diphasique à pompage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un fluide lubrifiant permettant d'améliorer la longévité de la pompe volumétrique (20, 100).