Brevet FR3005892A1 — publié le 20141128

OBJET DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un article thermoformé, tel qu'une semelle de chaussure, un siège, une selle de vélo, etc., l'article thermoformé étant moulable et obtenu par le biais de la superposition et du moulage de trois couches en des matériaux différents, qui participent à l'obtention de l'article ou produit final. ANTÉCÉDENTS DE L'INVENTION Il existe de nombreuses manières ou procédés pour obtenir des articles thermoformés au moyen de moulage, et parmi ces articles on peut mentionner n'importe quel objet, qui peut même être personnalisable, tels que des sièges de véhicules, des selles de vélo et surtout des semelles pour chaussure. Cependant, les procédés d'obtention de l'article en question sont coûteux, complexes et n'assurent pas l'obtention d'un produit ou d'un article final ayant les caractéristiques et performances voulues. On ne connaît pas l'existence d'un procédé basé sur celui de la présente invention. DESCRIPTION DE L'INVENTION Le procédé selon l'invention est effectué en partant de trois couches de matériaux différents, une supérieure, une autre intermédiaire et une autre inférieure, où la couche supérieure pouvant être du tissu avec une mouse ou une éponge de polyuréthane, ou bien du tissu avec une mousse de polyuréthane avec du carbone et recyclée, la couche intermédiaire pouvant être un tissu non-tissé de polyester avec des résines thermoplastiques ou bien un tissu de polyester, coton ou polyamide avec des résines thermoplastiques, et la couche inférieure pouvant être en tissu ou bien en mousse de polyuréthane, ou bien en un tissu avec de la mousse de polyuréthane. Dans le procédé d'obtention de l'article, il est utilisé un moule en aluminium ayant la configuration de l'article à obtenir, le procédé proprement dit étant caractérisé par les phases opérationnelles suivantes : - Disposition sur le moule en aluminium de la couche inférieure, puis disposition par la suite de la couche intermédiaire qui est formée par un matériau moulable, et finalement disposition de la couche supérieure, toujours selon les caractéristiques du matériau choisi pour chaque couche ; - Après la mise en place des trois couches, superposées et dans l'ordre précité, on effectue l'actionnement de la presse pneumatique ou hydraulique du moule, pendant une période de moulage de 100 à 360 secondes, et à une température, tant dans la zone supérieure que dans la zone inférieure du moule, de 120° à 200°C, et à une pression pendant le moulage de 20 à 70 bars ; - Après la phase de moulage précitée, on effectue l'ouverture du moule et le démoulage correspondant du produit ; - Une fois le produit démoulé on met en oeuvre un refroidissement et un conditionnement du produit ; - Dans une phase postérieure on effectue le découpage du produit fini avec la forme et la configuration préétablie, selon la configuration du moule et le modèle du produit à obtenir. DESCRIPTION DES DESSINS Pour compléter la description suivante et afin d'aider à une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, selon un exemple préféré de réalisation pratique de celle-ci, on annexe en tant que partie intégrante de ladite description, un seul dessin qui représente, à caractère illustratif et non pas limitatif, le diagramme de blocs correspondant aux différentes phases du procédé faisant l'objet de l'invention.35 RÉALISATION PRÉFÉRÉE DE L'INVENTION Corne on peut l'observer sur les figures en question, le procédé met en oeuvre les blocs (1, 2 et 3) qui correspondent aux couches des différents matériaux qui participent à l'obtention de l'article ou produit final, le bloc (1) correspondant à la couche supérieure, qui, comme on a déjà dit, peut être en tissu extérieur avec de la mousse ou de l'éponge de polyuréthane, ou bien un tissu extérieur avec de la mousse de polyuréthane avec du carbone et recyclée, tandis que le bloc (2) correspond à la couche de matériau intermédiaire à l'état rigide et qui peut être constituée de tissu non-tissé de polyester avec des résines thermoplastiques, ou bien par le biais de tissu de polyester, du coton ou de la polyamide avec de la résine thermoplastique, le bloc (3) correspondant à la couche inférieure qui peut être en tissu, ou bien en mousse de polyuréthane ou bien en un textile avec de la mousse de polyuréthane. En tout cas lesdites trois couches (1, 2, 3) sont disposées dans l'ordre indiqué sur un moule avec les caractéristiques de configuration du produit, objet ou article final à obtenir, une phase de moulage (4) étant effectuée, pendant une période de 100 à 360 secondes, à une température entre 120° et 200°C, et à une pression entre 20 et 70 bars, de manière qu'après le moulage on réalise l'ouverture du moule selon la phase (5) et après celle-ci le démoulage selon la phase (6), en procédant ensuite au conditionnement dans une phase postérieure (7), pour finalement effectuer un découpage selon la phase (8) de l'article, objet ou produit, qui présentera une configuration selon le moule utilisé, en obtenant le produit final (9). Exemple de matérialisation. S'il s'agit par exemple d'une semelle pour chaussure, avec les trois matériaux correspondant à la couche supérieure, intermédiaire et inférieure, et en utilisant le moule correspondant, ladite semelle aura une structure complètement rigide, forte et stable dans des conditions normales, et elle sera apte à se convertir en une semelle complètement moulable et adaptable aux pieds et aux chaussures de l'utilisateur après l'application de chaleur. Cette aptitude est due aux résines thermoplastiques qu'incorpore sa couche intermédiaire, aptes à être très moulables à des températures entre 60° et 70°C, et complètement rigides à température ambiante, de manière que pour l'utilisation de la semelle en question il faut suivre les étapes suivantes : - Réchauffement de la semelle après apport de chaleur par une source d'irradiation sèche (micro-ondes, air chaud, etc.), pour faire en sorte que le matériau de la couche intermédiaire devienne moulable, au lieu de rigide comme il était le cas initialement, en pouvant s'adapter à l'anatomie du pied respectif. - Après avoir appliqué la source de chaleur, on introduit la semelle dans la chaussure et par la suite on presse avec le pied de l'utilisateur, de manière que la semelle s'adapte à l'anatomie de ce pied et à la chaussure à utiliser. - Pour finir, on laisse refroidir la semelle, le matériau thermoplastique retournant à son état initial de rigidité, en créant ainsi une semelle anatomique adaptée à l'utilisateur. Ce procédé sera discontinu en série, l'opérateur, pendant la réalisation du thermoformage, introduisant les matériaux dans les différentes presses et démoulant ces matériaux. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un article thermoformé, le procédé étant mis en oeuvre dans un moule en aluminium et en utilisant, lors de la conformation de l'article ou produit final, trois couches (1-3) de différents matériaux, caractérisé en ce qu'il comprend les phases opérationnelles suivantes : - disposition des trois couches (1-3) de matériau superposées sur le moule, - moulage (4) de l'ensemble des trois couches (1-3) superposées pendant une période comprise entre 100 et 360 secondes, à une température entre 120° et 200°C, et à une pression entre 20 et 70 bars, - ouverture (5) du moule et démoulage (6) correspondant, - refroidissement et conditionnement (7) du produit démoulé, - découpage (8) de ce produit obtenu, pour obtenir (9) l'article ou produit final avec la forme du moule. 2. Procédé d'obtention d'un article thermoformé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'obtention d'une semelle pour chaussure, la couche inférieure (3) est en tissu ou bien en mousse de polyuréthane, ou une combinaison de tissu avec de la mousse de polyuréthane, tandis que la couche intermédiaire (2) est en tissu non- tissé de polyester avec des résines thermoplastiques, ou bien en tissu de polyester, coton ou polyamide avec des résines thermoplastiques, la couche supérieure (1) étant en tissu avec de la mousse ou de l'éponge de polyuréthane ou bien en tissu avec de la mousse de polyuréthane avec du carbone et recyclée. 3. Procédé d'obtention d'un article thermoformé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la semelle obtenue par le biais de la superposition, du moulage et de laconformation dans le moule, avec les trois couches superposées supérieure (1), intermédiaire (2) et inférieure (3), est réchauffée par l'intermédiaire d'une source d'irradiation sèche, en effectuant après le réchauffement l'introduction de la semelle dans la chaussure correspondante, en pressant avec le pied de l'utilisateur pour l'adaptation de la semelle à l'anatomie du pied et de la chaussure à utiliser, pour finalement laisser refroidir la semelle pour que le matériau thermoplastique retourne à son état initial de rigidité, de façon à obtenir une semelle anatomique adaptée à l'utilisateur.