Brevet FR2999432A1 — publié le 20140620

COMPRIMES ORODISPERSIBLES OBTENUS PAR COMPRESSION MOULAGE La présente invention se rapporte au domaine de la pharmacie, et plus particulièrement à celui de la galénique. L'invention a pour objet un comprimé orodispersible obtenu par compression moulage (« compression molding »). Un comprimé orodispersible est une forme solide qui se désintègre ou se dissout dans la bouche, uniquement au contact de la salive, généralement en moins de 60 secondes. Les comprimés orodispersibles représentent une forme galénique en plein essor, qui s'est beaucoup développée au cours des dernières années. En effet, les comprimés orodispersibles présentent de nombreux avantages et sont particulièrement adaptés aux patients ayant des difficultés de déglutition, par exemple chez les enfants et les personnes âgées. Cependant, ces populations ne sont pas les seules à présenter une dysphagie, puisque environ 30 à 50 % de la population est concernée par ce problème. De nombreux adultes sont également concernés, et notamment les patients présentant des troubles psychiatriques, mais aussi ceux souffrant de troubles thyroïdiens, de la maladie de Parkinson, de maladies de déficience du système immunitaire (SIDA), de reflux gastro-intestinaux, ainsi que les patients souffrant de nausée, vomissement ou mal des transports. Les comprimés orodispersibles sont également adaptés aux personnes n'ayant pas un accès facile à l'eau, notamment lors de voyages. Un autre avantage desdits comprimés est qu'ils permettent une utilisation pratique et discrète. Pour permettre une désintégration rapide, les comprimés orodispersibles sont de structure poreuse et sont comprimés à des pressions plus faibles que les comprimés conventionnels, les inconvénients étant qu'ils peuvent être plus fragiles et difficiles à 25 manipuler. Un grand nombre de méthodes pour l'obtention de comprimés orodispersibles a été mis au point durant les dernières années. Cependant il existe toujours à ce jour certaines caractéristiques limitant le développement industriel des comprimés orodispersibles, notamment leur friabilité trop 30 importante et leur goût et sensation en bouche parfois désagréables. Ainsi, même si les comprimés orodispersibles restent une forme assez répandue et appréciée des patients, notamment pour leur utilisation pratique et rapide, une étude effectuée par la Demanderesse a montré que le goût et la sensation en bouche d'un comprimé semblent être les paramètres les plus importants pour les patients, et donc le mauvais goût et/ou la sensation désagréable en bouche sont une des causes majeures de la non-observance des traitements médicaux, et donc de leur non-réussite. L'un des buts de l'invention est donc d'obtenir un comprimé orodispersible présentant une sensation agréable en bouche et/ou un goût agréable en bouche. Plus précisément, l'un des buts de l'invention est d'obtenir un comprimé orodispersible présentant un temps de désintégration (désagrégation) dans la bouche inférieur à 60 secondes, de préférence inférieur à 40 secondes, et plus préférentiellement encore inférieur à 30 secondes, qui présente une friabilité satisfaisante tout en présentant une sensation agréable et un goût agréable en bouche. Dans la demande WO 03/039520, les comprimés orodispersibles décrits sont obtenus par une méthode dite de « compression directe », dont les principales étapes sont résumées dans la figure 1. Cependant cette méthode de compression directe n'est pas toujours pleinement satisfaisante, notamment en termes de friabilité et temps de désagrégation des comprimés ainsi obtenus. Il a maintenant été trouvé de façon surprenante par la Demanderesse que des comprimés orodispersibles aux propriétés très satisfaisantes, telles que décrites ci-dessus, pouvaient être obtenus lorsqu'ils étaient préparés par un procédé de compression moulage, encore appelé « compression molding » par l'homme de l'art. Le molding (ou moulage en français) est une méthode selon laquelle les comprimés sont formés par compression d'une poudre humide, par solidification d'un gel ou par évaporation d'un solvant. Dans les trois cas, le séchage des comprimés ou évaporation du solvant a lieu après la mise en forme des comprimés. Il existe trois méthodes différentes dites de molding : la technique de « compression molding », de « heat molding » et de « no-vacuum lyophilisation ». Classiquement, la méthode de « compression molding » est basée sur la compression d'un mélange humide. Cette méthode comprend plusieurs étapes : un mélange de poudres est mouillé par un solvant hydro alcoolique, puis ce mélange humide est comprimé à des forces de compression plus faibles que celles utilisées en compression directe, ce qui entraine une structure très poreuse. La grande porosité des comprimés ainsi obtenus permet une désintégration très rapide (de 5 à 15 secondes). Les comprimés sont ensuite séchés pour en retirer le solvant. Le procédé de « compression molding » emploie le plus souvent des excipients solubles (saccharides), ce qui contribue également à une désintégration rapide et apporte un goût et une sensation en bouche agréables. D'une formulation à l'autre, la dureté peut être très variable. C'est un paramètre délicat à ajuster, mais il semblerait qu'il soit possible d'obtenir des duretés supérieures à celle obtenues en compression directe. Dans le brevet US 5,501,861 une méthode de « compression molding » a été développée dans laquelle un mélange humide de principe actif, amidons et sucres est comprimé afin d'obtenir des comprimés poreux, ayant une dureté suffisante pour la fabrication et un temps de désintégration inférieur à 1 minute. Une méthode similaire a également été mise au point dans le brevet US 6,743,443. Les recherches effectuées par la Demanderesse ont maintenant permis de découvrir que lorsque les comprimés orodispersibles (1) étaient préparés par un procédé de compression moulage et (2) qu'ils présentaient une certaine formulation d'excipients granulés par humidification, alors lesdits comprimés présentaient des propriétés particulièrement avantageuses, à la fois en terme de dureté, friabilité et sensation en bouche (et bien sûr en temps de désintégration). Selon un premier objet, la présente invention porte sur un comprimé orodispersible présentant une dureté allant de 30 à 80 N, et de préférence de 40 à 75 N, comprenant un principe actif sous forme de microcristaux ou de microgranules enrobés et un mélange d'excipients choisis dans le groupe comprenant un diluant, un désintégrant, un édulcorant, un liant, un agent d'écoulement, un agent mouillant, un lubrifiant, un agent aromatisant, un colorant et leurs mélanges, ledit mélange d'excipients se présentant sous forme de grains, caractérisé en ce que ledit comprimé est obtenu par un procédé de compression moulage (« compression molding ») comprenant les étapes suivantes : - préparation par humidification de grains d'excipients présentant une humidité résiduelle allant de 0,5 % à 7 %, de préférence de 1 à 5 %, et plus préférentiellement de 2 à 4%, - préparation de microcristaux ou de microgranules enrobés de principe actif, - mélange des microcristaux ou microgranules enrobés de principe actif et des grains d'excipients humides préparés ci-dessus, - éventuellement, ajout au mélange humide pour compression préparé ci-dessus d'excipients choisis dans le groupe comprenant un agent d'écoulement, un lubrifiant, un arôme, un édulcorant et leurs mélanges, - compression du mélange pour compression préparé ci-dessus pour obtenir un comprimé, - éventuellement séchage du comprimé ainsi obtenu. Par « humidification », on entend une étape de mouillage du mélange d'excipients qui est préalable à la granulation. Cette première étape du procédé se distingue d'une granulation humide. Au sens de la présente invention, un comprimé orodispersible est un comprimé qui se désintègre ou se dissout dans la bouche, uniquement au contact de la salive, sans apport d'eau et sans être mâché, en moins de 60 secondes, de préférence en moins de 40 secondes, et plus préférentiellement encore en moins de 30 secondes, en formant une suspension facile à avaler. Le temps de désintégration (ou désagrégation) dans la bouche correspond à la durée qui sépare, d'une part, le moment de la mise en place du comprimé dans la bouche au contact de la salive et, d'autre part, le moment de la déglutition de la suspension résultant de la désintégration (désagrégation) du comprimé au contact de la salive. Ce temps de désintégration correspond au temps de désintégration in vivo. On peut également mesurer le temps de désintégration in vitro des comprimés orodispersibles selon l'invention. Ce temps de désintégration est mesuré selon la Pharmacopée Européenne 2.9.1 sur un appareil Erweka ZT 31 ou tout autre appareil de mesure du temps de désintégration des comprimés, correspondant à la Pharmacopée Européenne 2.9.1. Le temps de désintégration in vitro des comprimés selon l'invention est de 10 à 20 secondes. Les comprimés obtenus par compression moulage sont aussi durs que ceux obtenus par compression directe, mais ils présentent l'avantage de se désintégrer plus rapidement que 20 ceux obtenus par compression directe. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le mélange d'excipients se présentant sous forme de grains comprend : - de 65 à 90 %, et de préférence de 70 à 80 %, d'un diluant choisi dans le groupe comprenant le mannitol, le xylitol, le sorbitol, le maltitol et leurs mélanges, ledit diluant étant 25 de préférence le mannitol commercialisé sous la dénomination Mannitol 60, - de 2 à 25 %, et de préférence de 10 à 20 %, d'un désintégrant choisi dans le groupe comprenant la crospovidone, la croscarmellose sodique (AcDiSol®), le carboxyméthylamidon sodique (Explotab C)) et leurs mélanges, ledit désintégrant étant de préférence la crospovidone commercialisée sous la dénomination Polyplasdone ® XL, 30 - de 1 à 8 %, et de préférence de 3 à 5 %, d'un édulcorant choisi dans le groupe comprenant l'aspartam, l'acesulfame de potassium, la saccharinate de sodium, le sucralose et leurs mélanges, ledit édulcorant étant de préférence 1' aspartam, - de 3 à 10 %, et de préférence de 5 à 8 %, d'un liant choisi dans le groupe comprenant l'hydroxypropylcellulose faiblement substituée, la gomme arabique, l'amidon de maïs, l'amidon prégélatinisé, les maltodextrines et leurs mélanges, ledit liant étant de préférence la gomme arabique et/ou l'hydroxypropylcellulose commercialisée sous la dénomination L-HPC LH 21, - de 0 à 5 %, et de préférence de 1 à 3 %, d'un agent d'écoulement choisi dans le groupe comprenant de la silice, de préférence celle commercialisée sous la dénomination Syloïd @ 244 FP, de la silice colloïdale hydrophobe, de préférence celle commercialisée sous la dénomination Aérosil @ R 972, de la silice précipitée, de préférence celle commercialisée sous la dénomination Aérosil @ 200, et leurs mélanges, - de 0 à 5 %, et de préférence de 0,1 à 3 %, d'un agent mouillant choisi dans le groupe comprenant les poloxamers, les macrogols, les macrogolglycerides, les polysorbates, ledit agent mouillant étant de préférence les macrogolglycerides commercialisés sous la dénomination Gelucire @ 44/14, - de 0 % à 5 % d'un lubrifiant, ledit lubrifiant étant de préférence un lubrifiant hydrophile choisi dans le groupe comprenant le stéaryl fumarate de sodium, le lauryl sulfate de sodium, ledit lubrifiant hydrophile étant de préférence le stéaryl fumarate de sodium commercialisé par exemple sous la dénomination Pruv @, - de 0 à 8 %, et de préférence de 0,5 à 4 %, d'un agent aromatisant et/ou d'un colorant, - de l'eau qsp 100%, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total des grains d' excipients . L'agent aromatisant et le colorant pouvant entrer dans la constitution des grains d'excipients sont choisis parmi ceux qui sont pharmaceutiquement acceptables. Ils sont choisis selon les caractéristiques organoleptiques souhaitées pour le comprimé orodispersible et de façon à masquer au mieux le goût résiduel du principe actif. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la préparation de grains d'excipients humides est effectuée par humification de grains d'excipients à l'aide d'une solution d'humidification choisie dans le groupe comprenant de l'eau, une solution aqueuse d'humidification, un agent mouillant, une solution alcoolique et leurs mélanges, ladite solution d'humidification étant incorporée dans les grains d'excipients en une quantité permettant d'obtenir des grains d'excipients présentant une humidité résiduelle allant de 0,5 % à 7 %, de préférence de 1 à 5 %, et plus préférentiellement de 2 à 4%. L'humidité résiduelle est mesurée soit par la méthode de Karl Fisher, soit par une balance à dessication (15 minutes à 80 °C). De façon avantageuse, la solution d'humidification comprend une solution aqueuse d'humidification et un agent mouillant, ledit agent mouillant étant par exemple une solution commercialisée sous la dénomination Gelucire @ 44/14. Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'eau est utilisée comme solution d'humidification pour la granulation par humidification. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, certains excipients du comprimé orodispersible ne se trouvent pas dans les grains d'excipients humides, mais sont ajoutés en plus des grains d'excipients humides dans le mélange pour compression. Ces excipients sont choisis dans le groupe comprenant : - de 1 à 5 %, de préférence de 2 à 4 %, d'un agent d'écoulement, - de 1% à 5 %, de préférence de 2 à 4 %, d'un lubrifiant, - de 0 à 5 %, et de préférence de 0,5 à 4 %, d'un agent aromatisant et/ou d'un colorant, lesdits agent d'écoulement, lubrifiant, aromatisant et colorant étant tels que définis précédemment, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total du mélange pour compression. Ainsi, certains excipients comme ceux définis ci-dessus, à savoir l'agent d'écoulement, le lubrifiant, l'agent aromatisant et/ou le colorant, peuvent être introduits lors de la fabrication du grain (granulé) d'excipient et/ou après la fabrication du grain d'excipient par mélange lors 20 de la préparation du mélange pour compression. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le mélange pour compression comprend : - de 5 à 40 %, de préférence de 10 à 30 %, et plus préférentiellement encore de 15 à 25 % de microcristaux ou de microgranules enrobés de principe actif, 25 - de 55 à 95 %, de préférence de 65 à 85 %, et plus préférentiellement encore de 70 à 80 % de grains d'excipients humide, - de 0 à 10 %, de préférence de 1 à 7 %, et plus préférentiellement encore de 2 à 5 % d'excipients ne se trouvant pas dans les grains d'excipients humides, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total du mélange 30 pour compression. Selon l'invention, le mélange pour compression présente une humidité résiduelle allant de 0,1 % à 6 %, et de préférence de 2 à 3 %. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le mélange pour compression est comprimé à l'aide de forces de compression allant de 10 à 22 kN (kNewtons), et de préférence de 12 à 18 kN. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le séchage du comprimé obtenu à l'issue de l'étape de compression, est effectué à une température allant de 35 à 65 °C, de préférence de 45 à 55 °C, pendant un temps allant de 30 min à 3 heures, et de préférence de 1 à 2 heures. A titre indicatif, le comprimé orodispersible de l'invention avant séchage présente une dureté allant de 45 à 80 N, et de préférence de 50 à 75 N, tandis qu'après séchage il présente une dureté allant de 30 à 70 N, et de préférence de 30 à 65 N. La méthode de mesure de la dureté provient de la Pharmacopée Européenne 2.9.8. A titre indicatif, le comprimé orodispersible de l'invention avant séchage présente une friabilité allant de 0.0 %à 0.8 %, et de préférence de 0.2% à 0.7 %, tandis qu'après séchage il présente une friabilité allant de 0.0 % à 0.4 %, et de préférence de 0.1 % à 0.3 %. La friabilité est mesurée est mesurée sur un appareil Erweka TA 10 selon la méthode décrite à la Pharmacopée Européenne (édition 7, chapitre 2.9.7.) En raison de cette friabilité satisfaisante, il est possible d'utiliser des méthodes industrielles classiques de transfert et de conditionnement des comprimés ne nécessitant pas de précautions particulières et permettant une grande rapidité d'exécution. La présente invention a encore pour objet un procédé de préparation de comprimé orodispersible comprenant: - la préparation par humidification de grains d'excipients comprenant un diluant, un désintégrant et un agent mouillant, lesdits grains d'excipients présentant une humidité résiduelle allant de 0,5 % à 7 %, de préférence de 1 à 5 %, et plus préférentiellement de 2 à 4%, - préparation de microcristaux ou de microgranules enrobés de principe actif, - mélange des microcristaux ou microgranules enrobés de principe actif et des grains d'excipients humides préparés ci-dessus, - éventuellement, ajout au mélange humide pour compression préparé ci-dessus d'excipients choisis dans le groupe comprenant un agent d'écoulement, un lubrifiant, un arôme, un édulcorant et leurs mélanges, - compression du mélange pour compression préparé ci-dessus pour obtenir un comprimé, - éventuellement séchage du comprimé ainsi obtenu. L'invention porte également sur un comprimé orodispersible susceptible d'être obtenu selon le procédé tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il présente : - une dureté allant de 30 N à 80 N, de préférence de 40 à 75 N et/ou, - une friabilité inférieure à 1%, et de préférence inférieure à 0,5 %. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le comprimé orodispersible tel que défini ci-dessus présente en outre : - pas ou peu d'effet noyau en bouche, et/ou - une texture agréable en bouche et/ou un goût agréable en bouche. Au sens de la présente invention, « l'effet noyau » caractérise une agglomération plus importante des particules au centre du comprimé, qui reste dur plus longtemps et persiste en bouche alors que les couches extérieures du comprimé se désagrègent plus rapidement. Ainsi s'il existe un effet noyau, le temps de désagrégation en bouche est allongé. De manière préférée, l'effet noyau doit être le plus faible possible. Au sens de l'invention, une sensation agréable en bouche désigne une texture agréable en bouche, c'est-à-dire l'absence de sensation pâteuse ou granuleuse, et/ou un goût agréable en bouche. A titre d'exemple, le comprimé orodispersible de l'invention présente : - une masse allant de 200 à 600 mg, et de préférence de 300 à 500 mg, - une épaisseur allant de 1 à 5 mm, et de préférence de 2 à 4 mm - un diamètre de 8 à 14 mm, et de préférence de 9 à 12 mm. Ainsi de tels comprimés sont d'une taille trop importante pour être avalés, mais peuvent facilement être placés dans la cavité buccale, sur la langue où ils se désintègrent du fait de la présence de la salive et de la pression naturelle exercée entre la langue et le palais lorsque la bouche est refermée. Selon un autre mode de réalisation, les comprimés peuvent comprendre au moins une encoche permettant leur rupture afin d'administrer une quantité moindre de principe actif. Le comprimé orodispersible de l'invention est adapté pour la mise en oeuvre de tout type de principe actif se présentant sous forme de microcristaux ou pouvant être granulé. A titre d'exemple, le principe actif pourra être choisi dans le groupe comprenant les sédatifs gastro-intestinaux, les antiacides, les antalgiques, les anti-inflammatoires, les vasodilatateurs coronariens, les vasodilatateurs périphériques et cérébraux, les anti-infectieux, les antibiotiques, les antiviraux, les antiparasitaires, les anticancéreux, les anxiolytiques, les neuroleptiques, les stimulants du système nerveux central, les antidépresseurs, les antihistaminiques, les antidiarrhéiques, les laxatifs, les suppléments nutritionnels, les immunodépresseurs, les hypocholestérolémiants, les hormones, les enzymes, les antispasmodiques, les antiangoreux, les médicaments influençant le rythme cardiaque, les médicaments utilisés dans le traitement de l'hypertension artérielle, les antimigraineux, les médicaments influençant la coagulabilité sanguine, les antiépileptiques, les myorelaxants, les médicaments utilisés dans le traitement du diabète, les médicaments utilisés dans le traitement des dysfonctions thyroïdiennes, les diurétiques, les anorexigènes, les antiasthmatiques, les expectorants, les antitussifs, les mucorégulateurs, les décongestionnants, les hypnotiques, les antinauséeux, les hématopoïétiques, les uricosuriques, les extraits de végétaux, les agents de contraste. Le comprimé orodispersible de l'invention est particulièrement adapté aux principes actifs utiles dans les traitements destinés aux enfants ou aux personnes âgées compte tenu de leur facilité de prise. Le principe actif est présent dans le comprimé orodispersible sous forme de microcristaux ou microgranules enrobés. Les particules de principes actifs présentent une taille allant de 10 à 30 !am. L'enrobage des microcristaux ou microgranules de principe actif peut être effectué selon l'une des méthodes décrites dans les demandes de brevet FR9109245, FR9704234, FR9806384 et FR0014803. La composition de la couche fonctionnelle d'enrobage est choisie en fonction des caractéristiques de masquage de goût et/ou de libération de principe actifs souhaitées. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les grains d'excipients présentent une granulométrie médiane comprise entre + 30 % et - 30 %, de préférence entre + 10 % et - 10%, par rapport à la dimension des microcristaux ou microgranules enrobés. Selon un mode de réalisation avantageux le comprimé orodispersible de l'invention est tel que la dimension moyenne des microcristaux ou microgranules enrobés de principe actif est de 100 !am à 500 !am, de préférence de 200 !am à 400 !am et la dimension des grains d'excipients est de 70 !am à 650 !am, de préférence de 180 !am à 440 !am. L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples non limitatifs et purement illustratifs suivants et des figures. Dans ce qui suit les abréviations suivantes seront utilisées : PA : Principe Actif ODT : "Orally Disintegrating Tablet", à savoir « comprimé orodispersible » FT ou ODT FT : comprimé orodispersible Flashatb ® de référence (obtenu par compression directe) CD ou ODT CD : comprimé orodispersible obtenu par compression directe Hum ou ODT Hum : comprimé orodispersible obtenu selon le procédé de l'invention HR : Humidité résiduelle, teneur en eau KF : Karl Fischer LOD : « Loss on Drying », à savoir « perte à la dessication » m/m : masse/masse Moy. : moyenne NE : non effectué Les figures 1 à 5 permettent d'une part d'illustrer une méthode de l'art antérieur de préparation des comprimés orodispersibles, et d'autre part d'illustrer les exemples ci-dessous. La figure 1 représente les principales étapes de la méthode de compression directe utilisée dans la demande WO 03/039520 déposée au nom de la demanderesse La figure 2 représente la méthode de « compression molding » selon l'invention. Les figures 3 et 4 représentent respectivement la friabilité et le temps de désagrégation in vitro des comprimés orodispersibles « FT », « CD » et « Hum » ayant une dureté de 50 N (fig. 3) et 70 N (fig. 4). La figure 5 représente les résultats des essais in vivo (effet noyau, sensation en bouche et temps de désagrégation in vivo) des comprimés orodispersibles « FT », « CD » et « Hum » 20 ayant une dureté de 50 N. EXEMPLES Tous les ODT testés ci-après sont des placebos. Cependant, pour mimer le principe actif, 20 % de « Neutres », à savoir un « mime » des granules enrobés de principe actif, présentant 25 un diamètre allant de 500 à 600 [lm de diamètre, ont été incorporés dans les ODT. En effet, tous les principes actifs utilisés par la Demanderesse dans les ODT sont enrobés afin de masquer leur goût, ce qui explique une taille des particules assez importante. Le grade particulier de Neutres a été choisi pour des raisons de disponibilités industrielles. Des comprimés orodispersibles tels qu'obtenus dans la demande WO 03/039520, par 30 compression directe, sont indifféremment représentés dans ce qui suit par « Flashtab ® », FT ou ODT FT, et sont préparés afin de pouvoir les comparer aux ODT de l'invention (représentés dans ce qui suit par Hum ou ODT Hum). Exemple 1 (Comparatif): Préparation des « ODT FT » par compression directe Matériels et méthodes Les matières premières utilisées dans les ODT FT sont indiquées dans le tableau 1. Tableau 1: Noms Fabricant Fonction Neutres 500/600 NP Pharm Mime le PA Pearlitol® SD 200 et 160C Roquette Diluant Polyplasdone® XL ISP Désintégrant Aspartam Ajimoto Edulcorant Syloïd® 244 FP Grace Davison Agent d'écoulement Stéarate de magnésium Peter Greven Lubrifiant La préparation des mélanges se fait dans un Lodige type FM 50 E (mélangeur granulateur à socs) puis dans des mélangeurs cubiques Frogerais 27 ou 60 L. Le séchage se fait dans une étuve Binder APT.lineTm FP équipée de plateaux perforés. Le mélange est comprimé sur une presse rotative Fette P1200 équipée d'une assistance mécanique à l'alimentation. La masse, l'épaisseur et la dureté des comprimés sont contrôlées sur un Checkmaster 4 Fette. La friabilité est mesurée sur un appareil Erweka TA 10 selon la méthode décrite à la Pharmacopée Européenne (édition 7, chapitre 2.9.7.) Les tests de désagrégation in vitro sont réalisés sur 6 comprimés ODT FT sur un appareil Erweka ZT 31. La mesure de l'humidité résiduelle est mesurée sur un Karl Fischer Mettler Toledo DL 20 31, ainsi que sur un Moisture Analyser Mettler Toledo HR 83 et Sartorius MA 100. Les mesures de densité sont effectuées sur un appareil Tap density Vankel selon la méthode décrite à la Pharmacopée Européenne (édition 7.0, chapitre 2.9.34.) L'indice de Carr est également calculé selon la Pharmacopée Européenne. Le tableau 2 ci-dessous représente la composition du mélange pour compression des 25 ODT FT. Tableau 2: ODT FT Noms Pourcentages Neutres 500/600 20,0 Pearlitol® SD 200 42,0 Pearlitol® 160C 26,5 Polyplasdone® XL 7,0 Aspartam 2,0 Syloïd® 244 FP 1,0 Stéarate de magnésium 1,5 TOTAL 100,0 Les ODT FT de référence sont fabriqués par compression directe. Le mélange est 5 comprimé sur une presse rotative FETTE P1200, avec des poinçons de type rond, plat, chanfrein de 12 mm de diamètre. Les valeurs cibles de dureté sont 50 et 70 N. On mesure la masse, l'épaisseur, la dureté, la friabilité et le temps de désintégration des comprimés obtenus. Les mesures de masse, d'épaisseur et de dureté sont effectuées sur 10 comprimés de 12 mm de diamètre. 10 Des essais in vivo ont été réalisés sur les ODT FT. Ces tests ont été réalisés par 11 adultes volontaires. Chaque volontaire testait en moyenne 4 à 6 comprimés, avec la possibilité de boire entre chaque prise si besoin. Chaque comprimé a été testé par 3 personnes. Les paramètres évalués sont : - le temps de désagrégation en bouche in vivo(chronométré), 15 - la présence ou non d'un effet noyau, - la sensation en bouche. Résultats et discussion Le tableau 3 ci-dessous indique les caractéristiques des ODT FT (dont la composition 20 est indiquée dans le tableau 2), en fonction des forces de compression exercées. Tableau 3 : ODT FT Dureté Force de Séchage (h) Masse Epaisseur Friabilité Désag. in vitro (s) Ecoulement du mélange (N) compression (mg) (mm) (%) (kN) min max 46 11,0 0 447 3,46 0,41 12,7 17,7 Bon 73 15,7 0 445 3,33 0,15 16,2 21,9 Le tableau 4 ci-dessous représente les essais in vivo pour lesdits ODT FT (obtenus par compression directe). Tableau 4 Désag. en bouche (s) Effet noyau Sensation en bouche 33 important Désagrégation longue à démarrer En bouche, les comprimés présentent un effet noyau important, une sensation assez agréable mais une désagrégation longue à démarrer, bien que le temps de désintégration soit satisfaisant. Exemple Les matières premières utilisées sont indiquées dans le tableau 5 ci-dessous. Tableau 5 : Noms Fabricant Fonction Neutres 500/600 NP Pharm mime le PA Mannitol 60 Roquette Diluant Polyplasdone® XL ISP Désintégrant Aspartam Ajimoto Edulcorant Syloïd® 244 FP Grace Davison Agent d'écoulement Aerosil® R 972 Evonik Agent d'écoulement L-HPC LH 21 Seppic Liant et désintégrant Pruv® JRS Pharma Lubrifiant hydrophile Aerosil® 200 Evonik Agent d'écoulement Gomme arabique Carlo Erba Liant Gelucire® 44/14 Gattefossé Humectant AcDiSol® FMC Biopolymer Désintégrant Explotab® JRS Pharma Désintégrant Les appareils utilisés sont les mêmes que ceux décrits dans l'exemple 1 ci-dessus. Le grain est préparé dans le Lodige, puis les excipients pour compression sont ajoutés en phase externe (Syloïd®, Aerosil®, PruvC)) avec les Neutres 500/600. Ce mélange est comprimé en utilisant des poinçons (type rond, plat, chanfrein) de 12 mm. Les valeurs cibles de dureté 50 et 70 N sont visées pour chaque essai. Pour chaque type de comprimé obtenu, la masse, l'épaisseur, la dureté, la friabilité et le temps de désintégration sont mesurés. Les mesures de masse, épaisseur et dureté sont effectuées sur 10 comprimés. Pour l'essai en compression directe, les tests de friabilités et désagrégation n'ont été réalisés qu'une seule fois en raison de la faible taille des lots. Pour tous les essais suivants avec humidification, les tests ont été réalisés 3 fois à partir d'un même lot. Les comprimés sont conservés dans des flacons en verre afin de les protéger de l'humidité. Pour les tests in vivo, la méthode est la même que celle décrite à l'exemple 1. A l'aide de ces matières premières, ont été préparés des comprimés par compression directe ODT CD (à titre de comparaison) et des comprimés selon l'invention par compression moulage. Préparation des ODT CD (comparatif) Le tableau 6 ci-dessous indique la composition centésimale du mélange pour 15 compression permettant d'obtenir un ODT CD, l'humidité relative de ce mélange est donnée dans le tableau 7. Tableau 6: ODT CD Noms Pourcentages Neutres 500/600 20,00 Mannitol 60 53,00 Polyplasdone XL 13,40 Aspartam 4,50 L-HPC LH 21 4,70 Syloïd® FP 244 0,90 Aerosil® R 972 2,00 Pruv® 1,50 Total 100,00 Tableau 7 LOD (%) KF (%) Mélange pour compression 1,4 1,5 20 La compression est réalisée sur le même type d'appareillage que dans l'exemple 1, à deux forces de compression distinctes pour viser une dureté de 50N ou 70N. Les mêmes tests que dans l'exemple 1 ont été réalisés. Le tableau 8 ci-dessous indique les caractéristiques des ODT CD (obtenus par compression directe). Tableau 8 Dureté Force de Séchage Masse Epaisseur Friabilité Désag. in vitro (N) compression (kN) (h) (mg) (mm) (%) (s) min max 46 20,0 0 457 3,41 0,50 21 24 Les résultats des essais in vivo sont donnés dans le tableau 9. Tableau 9 : ODT CD Désag. en bouche (s) Effet noyau Sensation en bouche 30 important Désagrégation longue, un peu pâteux Préparation de comprimés selon l'invention (méthode de compression moulage) Une formule similaire à celle de l'essai en compression directe est reprise, mais en utilisant cette fois la méthode d'humidification (Hum). Le mélange pour compression est préparé à partir des grains d'excipients humides mélangés aux Neutres 500/600. Une partie des excipients forme le grain, l'autre partie des excipients (à savoir ceux qui ne forment pas les grains d'excipients) est ajoutée en phase externe. Dans un premier temps, on prépare des grains d'excipients présentant la composition centésimale donnée dans le tableau 10. Une valeur de 3 % d'humidité résiduelle (HR) est ciblée pour les grains d'excipients. La quantité d'eau est ajoutée au fur à et mesure, avec contrôles réguliers de LOD, jusqu'à obtenir la valeur de HR souhaitée (3%). Tableau 10 Noms Pou rcentages Mannitol 60 71,14 Polyplasdone XL 17,85 Aspartam 3,36 L-HPC LH 21 6,31 Syloid FP 244 1,34 Eau qsp 2,22 Total 100,00 On mélange ensuite les grains d'excipients avec les Neutres 500/600 et les excipients supplémentaires, afin d'obtenir le mélange pour compression dont la composition centésimale est donnée dans le tableau 11. Tableau 11 Noms Pourcentages Neutres 500/600 20,09 Grain d'excipients 76,00 Syloid FP 244 1,95 Pruv® 1,95 Total 100,00 Le tableau 12 ci-dessous représente l'humidité résiduelle mesurée pour les grains d'excipients humides et pour le mélange pour compression dont les compositions sont respectivement données dans les tableaux 11 et 12. Tableau 12 LOD (%) KF (%) Grain d'excipients 3,0 2,9 Mélange pour compression 2,6 2,7 Pour tous les essais d'humidification, le taux d'HR est mesuré sur les comprimés grâce à la méthode de Karl Fischer. L'humidité résiduelle est d'environ 3 % pour les comprimés sans séchage (ODT Hum 15 non séchés), et d'environ 1,5 % pour les comprimés séchés pendant 2 heures (ODT Hum séchés). Le mélange pour compression est comprimé en utilisant le même appareillage que dans l'exemple 1 et à deux forces de compression distincte pour atteindre des valeurs de dureté de 50N ou 70N. La dureté des comprimés est mesurée sur les comprimés sortant de la 20 comprimeuse ou après séchage pendant 1 h ou 2h à 50 °C. Le tableau 13 ci-dessous donne les caractéristiques des ODT Hum de l'invention, lesdites caractéristiques dépendant de la force de compression exercée (12,5 kN ou 16, 4 kN) et de la durée du séchage (0, 1 ou 2 h). 25 Tableau 13 Dureté Force de Séchage Masse Epaisseur (mm) Friabilité Désag. in Indice (N) compression (h) (mg) de (%) vitro (s) Carr (kN) min max 48 12,5 0 450 3,26 0,69 13,6 15,8 21 43 1 444 3,27 0,43 13,6 16,5 41 2 444 3,26 0,48 14,4 16,2 73 16,4 0 450 3,16 0,22 13,7 17,6 59 1 443 3,16 0,13 15,8 20,1 56 2 439 3,42 0,07 16,0 17,8 Le tableau 14 représente les essais in vivo pour des comprimés ODT Hum à 50N. Tableau 14 : ODT Hum 50 N Dureté (N) Temps de Désag. en bouche Effet noyau Sensation en séchage (h) (s) bouche 50 0 26 Pas ou peu Pas granuleux, agréable 2 24 faible Un peu plus pâteux Les différents comprimés obtenus par les méthodes de compression directe (ODT CD) et humidification (ODT Hum) sont comparés entre eux et aux comprimés Flashtab® (ODT FT de l'exemple 1) selon leur friabilité, leur temps de désagrégation en bouche, l'effet noyau et la sensation en bouche. Les procédés sont également comparés en termes de force de compression. Les résultats obtenus en terme de friabilité et de temps de désagrégation in vitro, présentant respectivement une dureté de 50 N et de 70 N sont représentés dans les figures 3 (50 N) et 4 (70 N), au bout de 0, 1 ou 2 h de séchage. Pour les comprimés de 50 N (figure 3), la friabilité des ODT CD et des ODT Hum sans 15 séchage final (ODT Hum non séchés) est augmentée par rapport celle des ODT FT. Par contre, la friabilité des ODT Hum après séchage (ODT Hum séchés) reste similaire à celle des ODT FT. De même, pour les comprimés de 70 N (figure 4), la friabilité des ODT Hum après séchage (ODT Hum séchés) reste similaire à celle des ODT FT. 20 Concernant le temps de désagrégation in vitro des comprimés, il est augmenté par compression directe, alors qu'on note une diminution par humidification, à 50 et 70 N. Cette diminution est moins importante après séchage des comprimés. La figure 5 donne les résultats des essais in vivo (effet noyau, sensation en bouche et temps de désagrégation in vivo) des ODT FT, ODT CD et ODT Hum à 50 N. L'effet noyau et la sensation en bouche étaient peu différents avant et après séchage des comprimés. Il ressort de ces essais que la méthode de compression moulage par humidification 5 permet avantageusement : - de diminuer l'effet noyau des comprimés (qu'on cherche à avoir le plus faible possible) - d'améliorer la sensation en bouche (qu'on cherche à avoir la meilleure possible). Par ailleurs une diminution assez importante du temps de désagrégation en bouche est 10 également notée pour les comprimés selon l'invention. Les résultats sont assez proches avant et après séchage. En conclusion, le procédé de l'invention permet de diminuer le temps de désagrégation in vitro et in vivo des comprimés sans impacter leur friabilité. Cette méthode permet aussi d'améliorer la sensation en bouche et de diminuer l'effet noyau, qui sont des paramètres très 15 importants pour une bonne observance des patients. Exemple 3: On prépare des comprimés selon l'invention, en utilisant du Syloïd 244FP comme agent d'écoulement à la fois dans les grains d'excipients humides et directement dans le mélange 20 pour compression. Les tableaux 15 et 16 ci-dessous représentent respectivement la composition centésimale du grain d'excipient humide et celle du mélange pour compression. Tableau 15 Noms Pou rcentages Mannitol 60 71,14 Polyplasdone XL 17,85 aspartam 3,36 L-HPC LH 21 6,31 Aerosil® 200 1,34 Eau qsp 2,55 Total 100,00 25 Tableau 16 Noms Pourcentages Neutres 500/600 20,09 Grain d'excipients 76,00 Aerosil® 200 1,95 Pruv® 1,95 Total 100,00 Le tableau 17 ci-dessous représente les valeurs de l'humidité résiduelle mesurée pour le grain d'excipient humide et pour le mélange pour compression dont les compositions sont respectivement données aux tableaux 15 et 16. Tableau 17: LOD (%) KF (%) Grain d'excipients 2,9 2,9 Mélange pour compression 3,0 2,6 Le tableau 18 indique les caractéristiques des ODT Hum séchés et non séchés, comprenant de l'Aerosil ® 200 en tant qu'agent d'écoulement (voir tab. 15 et 16), en fonction 10 de la force de compression exercée et de la durée de séchage. Tableau 18 , Force de Séchage (h) Masse (mg) Epaisseur (mm) Friabilité Désag. in Ecoulement du mélange Dureté . (%) vitro (s) (N) compression (kN) min max 52 14,2 0 454 3,35 0,63 14,5 16,6 à améliorer 36 1 442 3,37 0,49 16,9 18,8 37 2 446 3,36 0,39 16,3 19,0 66 17,5 0 451 3,28 0,22 14,4 16,1 50 1 442 3,29 0,13 17,0 18,8 47 2 339 3,28 0,13 16,7 18,8 15 Exemple 4: On a reproduit l'exemple 3, en remplaçant le Syloïd 244FP par de l'Aerosil ® 200. Le tableau 19 représente les essais in vivo des ODT Hum ainsi obtenus. 20 Tableau 19 : ODT Hum avec Aerosil ® 200 Dureté (N) Temps de Désag. en bouche Effet noyau Sensation en séchage (h) (s) bouche 50 0 28 Pas ou peu Assez agréable 2 29 Pas ou peu Légèrement pâteux 70 0 27 Pas ou peu Texture agréable 2 24 Pas ou peu Texture agréable Le remplacement du Syloid® 244 FP par de l'Aerosil® 200 dans les ODT Hum a peu d'influence sur la friabilité, le temps de désagrégation et la sensation en bouche pour des comprimés à 50 N. A 70 N, les ODT Hum contenant de l'Aerosil® 200 ont un temps de désagrégation plus court et moins d'effet noyau que les ODT Hum contenant du Syloid® 244 FP. Exemple Des comprimés selon l'invention sont préparés en utilisant comme solution d'humidification une solution aqueuse de Gelucire® 44/14 à deux concentrations différentes: 5% (m/m) et 15% (m/m). Les tableaux 20 et 21 ci-dessous représentent respectivement la composition centésimale du grain d'excipient et celle du mélange pour compression moulage, avec une solution à 5 % de Gelucire® 44/14. Tableau 20 Noms Pourcentages Mannitol 60 71,06 Polyplasdone XL 17,83 aspartam 3,35 L-HPC LH 21 6,30 Aerosil® 200 1,34 Solution de Gelucire® 44/14 à 5% m/m 2,55 Total 100,0020 Tableau 21 Noms Pourcentages Neutres 500/600 20,09 Grain d'excipients 76,00 Aerosil® 200 1,95 Pruv® 1,95 Total 100,00 Le tableau 22 ci-dessous représente les valeurs de l'humidité résiduelle mesurée pour le grain d'excipient et pour le mélange pour compression. Tableau 22 LOD (%) KF (%) Grain d'excipients 2,9 3,0 Mélange pour compression 2,9 2,5 Le tableau 23 ci-dessous indique les caractéristiques des ODT Hum séchés et non séchés, comprend une solution de Gelucire® 44/14 à 5% en tant qu'agent humectant, en fonction de la force de compression exercée et de la durée de séchage. Tableau 23 Dureté (N) Force de Séchage (h) Masse (mg) Epaisseur (mm) Friabilité Désag. in Ecoulement du mélange compression (%) vitro (s) (kN) min max 51 14,0 0 449 3,34 0,76 14,8 16,5 à améliorer 37 1 442 3,36 0,74 15,6 17,0 34 2 441 3,36 0,77 14,8 17,6 69 18,9 0 446 3,24 0,19 14,7 18,3 56 1 444 3,27 0,13 15,6 18,0 53 2 441 3,27 0,16 16,3 19,6 Le tableau 24 ci-dessous représente les essais in vivo des ODT Hum comprenant une solution de Gelucire® 44/14 à 5% en tant qu'agent humectant. Tableau 24 Dureté (N) Temps de Désag. en bouche Effet noyau Sensation en séchage (h) (s) bouche 50 0 22 Pas ou peu Texture agréable 2 22 Pas ou peu Texture agréable Solution de Gelucire® 44/14 à 15% Les tableaux 25 et 26 ci-dessous représentent respectivement la composition du grain d'excipient et celle du mélange pour la compression, lorsqu'une solution aqueuse à 15 % de Gelucire® 44/14 est utilisée. Tableau 25 Noms Pourcentages Mannitol 60 71,06 Polyplasdone XL 17,83 aspartam 3,35 L-HPC LH 21 6,30 Aerosil® 200 1,34 Solution de Gelucire® 44/14 à 15% m/m 2,68 Total 100,00 Tableau 26 Noms Pourcentages Neutres 500/600 20,09 Grain d'excipients 76,00 Aerosil® 200 1,95 Pruv® 1,95 Total 100,00 Le tableau 27 ci-dessous représente les valeurs de l'humidité résiduelle mesurée pour le grain d'excipient et pour le mélange pour compression dont les compositions sont respectivement données aux tableaux 25 et 26. Tableau 27 LOD (%) KF (%) Grain d'excipients 2,9 3,1 Mélange pour compression 2,5 2,515 Le tableau 28 ci-dessous indique les caractéristiques des ODT Hum séchés et non séchés, comprend une solution de Gelucire® 44/14 à 15% en tant qu'agent humectant, en fonction de la force de compression exercée et de la durée de séchage. Tableau 28 Dureté Force de Séchage (h) Masse Epaisseur (mm) Friabilité Désag. in (N) compression (mg) (%) vitro (s) (kN) min max 50 14,8 0 454 3,37 0,82 15,0 17,0 36 1 449 3,37 0,73 17,2 18,9 34 2 447 3,35 0,81 15,7 18,5 74 20,3 0 456 3,29 0,23 15,6 17,4 54 1 448 3,31 0,18 16,8 18,0 52 2 447 3,28 0,22 17,5 18,9 Le tableau 29 ci-dessous représente les essais in vivo des ODT Hum comprenant une solution de Gelucire® 44/14 à 15% en tant qu'agent humectant. Tableau 29 Dureté (N) Temps de Désag. en bouche Effet noyau Sensation en séchage (h) (s) bouche 50 0 21 Pas ou peu Texture agréable 2 24 Pas ou peu Texture agréable Il n'y a pas de différence notable entre les ODT Hum comprenant une solution de Gelucire® 44/14 à 5% ou à 15%, en termes de friabilité et temps de désagrégation. Les temps de désagrégation des ODT Hum sont similaires à ceux des ODT FT pour les ODT Hum à 50 N, et légèrement inférieurs pour les ODT Hum à 70 N. Concernant les essais in vivo, l'emploi de Gelucire® 44/14 permet de diminuer l'effet noyau en bouche. La texture même du comprimé est appréciée. 15 REVENDICATIONS1. Comprimé orodispersible présentant une dureté allant de 30 à 80 N, et de préférence 5 de 40 à 75 N, comprenant un principe actif sous forme de microcristaux ou de microgranules enrobés et un mélange d'excipients choisis dans le groupe comprenant un diluant, un désintégrant, un édulcorant, un liant, un agent d'écoulement, un humectant, un agent mouillant, un lubrifiant, un agent aromatisant, un colorant et leurs mélanges, ledit mélange d'excipients se présentant sous forme de grains, caractérisé en ce que ledit comprimé est 10 obtenu par un procédé de compression moulage (« compression molding ») comprenant les étapes suivantes : - préparation par humidification de grains d'excipients présentant une humidité résiduelle allant de 0,5 % à 7 %, de préférence de 1 à 5 %, et plus préférentiellement de 2 à 4%, 15 - préparation de microcristaux ou de microgranules enrobés de principe actif, - mélange des microcristaux ou microgranules enrobés de principe actif et des grains d'excipients humides préparés ci-dessus, - éventuellement, ajout au mélange humide pour compression préparé ci-dessus d'excipients choisis dans le groupe comprenant un agent d'écoulement, un lubrifiant, un 20 arôme, un édulcorant et leurs mélanges, - compression du mélange pour compression préparé ci-dessus pour obtenir un comprimé, - éventuellement séchage du comprimé ainsi obtenu. 25 2. Comprimé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange d'excipients se présentant sous forme de grains comprend : - de 65 à 90 %, et de préférence de 70 à 80 %, d'un diluant choisi dans le groupe comprenant le mannitol, le xylitol, le sorbitol, le maltitol et leurs mélanges, ledit diluant étant de préférence le mannitol commercialisé sous la dénomination Mannitol 60, 30 - de 2 à 25 %, et de préférence de 10 à 20 %, d'un désintégrant choisi dans le groupe comprenant la crospovidone, la croscarmellose sodique (AcDiSol®), le carboxyméthylamidon sodique (Explotab C)) et leurs mélanges, ledit désintégrant étant de préférence la crospovidone commercialisée sous la dénomination Polyplasdone ® XL,- de 1 à 8 %, et de préférence de 3 à 5 %, d'un édulcorant choisi dans le groupe comprenant l'aspartam, l'acesulfame de potassium, la saccharinate de sodium, le sucralose et leurs mélanges, ledit édulcorant étant de préférence l'aspartam, - de 3 à 10 %, et de préférence de 5 à 8 %, d'un liant choisi dans le groupe comprenant l'hydroxypropylcellulose faiblement substituée, la gomme arabique, l'amidon de maïs, l'amidon prégélatinisé, les maltodextrines et leurs mélanges, ledit liant étant de préférence la gomme arabique et/ou l'hydroxypropylcellulose commercialisée sous la dénomination LHPC LH 21, - de 0 à 5 %, et de préférence de 1 à 3 %, d'un agent d'écoulement choisi dans le groupe comprenant de la silice, de préférence celle commercialisée sous la dénomination Syloïd ® 244 FP, de la silice colloïdale hydrophobe, de préférence celle commercialisée sous la dénomination Aérosil ® R 972, de la silice précipitée, de préférence celle commercialisée sous la dénomination Aérosil ® 200, et leurs mélanges, - de 0 à 5 %, et de préférence de 0,1 à 3 %, d'un agent mouillant choisi dans le groupe comprenant les poloxamers, les macrogols, les macrogolglycerides, les polysorbates, ledit agent mouillant étant de préférence les macrogolglycerides commercialisés sous la dénomination Gelucire ® 44/14, - de 0 % à 5 % d'un lubrifiant, ledit lubrifiant étant de préférence un lubrifiant hydrophile choisi dans le groupe comprenant le stéaryl fumarate de sodium, le lauryl sulfate de sodium, ledit lubrifiant hydrophile étant de préférence le stéaryl fumarate de sodium commercialisé par exemple sous la dénomination Pruv ®, - de 0 à 8 %, et de préférence de 0,5 à 4 %, d'un agent aromatisant et/ou d'un colorant, - de l'eau qsp 100 %, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total des grains d'excipients. 3. Comprimé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la préparation de grains d'excipients humides est effectuée par humification de grains d'excipients à l'aide d'une solution d'humidification choisie dans le groupe comprenant de l'eau, une solution aqueuse d'humidification, un agent mouillant, une solution alcoolique et leurs mélanges, ladite solution d'humidification étant incorporée dans les grains d'excipients en une quantité permettant d'obtenir des grains d'excipients présentant une humidité résiduelle allant de 0,5 % à 7 %, de préférence de 1 à 5 %, et plus préférentiellement de 2 à 4%. 4. Comprimé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la solution d'humidification comprend une solution aqueuse d'humidification et un agent mouillant, ledit agent mouillant étant par exemple une solution commercialisée sous la dénomination Gelucire ® 44/14. 5. Comprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les excipients ne se trouvant pas dans les grains d'excipients humides, à savoir ceux pouvant être ajoutés en plus des grains d'excipients humides dans le mélange pour compression, sont choisis dans le groupe comprenant : - de 1 à 5 %, de préférence de 2 à 4 %, d'un agent d'écoulement, - de 1% à 5 %, de préférence de 2 à 4 %, d'un lubrifiant, - de 0 à 5 %, et de préférence de 0,5 à 4 %, d'un agent aromatisant et/ou d'un colorant, lesdits agent d'écoulement, lubrifiant, aromatisant et/ou colorant étant tels que définis à la revendication 2, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total du mélange pour compression. 6. Comprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mélange pour compression comprend : - de 5 à 40 %, de préférence de 10 à 30 %, et plus préférentiellement encore de 15 à 25 % de microcristaux ou de microgranules enrobés de principe actif, - de 55 à 95 %, de préférence de 65 à 85 %, et plus préférentiellement encore de 70 à 80 % de grains d'excipients humide, - de 0 à 10 %, de préférence de 1 à 7 %, et plus préférentiellement encore de 2 à 5 % d'excipients ne se trouvant pas dans les grains d'excipients humides, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total du mélange pour compression. 7. Comprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le mélange pour compression présente une humidité résiduelle allant de 0,1 % à 6 %, et de 30 préférence de 2 à 3 %. 8. Comprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le mélange pour compression est comprimé à l'aide de forces de compression allant de 10 à 22 kN (kNewtons), et de préférence 12 kN à 18 kN. 9. Comprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le séchage du comprimé obtenu à l'issue de l'étape de compression, est effectué à une température allant de 35 à 65 °C, de préférence de 45 à 55 °C, pendant un temps allant de 30 min à 3 heures, et de préférence de 1 à 2 heures. 10. Procédé de préparation de comprimé orodispersible comprenant les étapes de : - préparation par humidification de grains d'excipients comprenant un diluant, un désintégrant et un agent mouillant, lesdits grains d'excipients présentant une humidité résiduelle allant de 0,5 % à 7 %, de préférence de 1 à 5 %, et plus préférentiellement de 2 à 4%, lesdits diluant, désintégrant et agent mouillant étant tels que définis à la revendication 2, - préparation de microcristaux ou de microgranules enrobés de principe actif, - mélange des microcristaux ou microgranules enrobés de principe actif et des grains d'excipients humides préparés ci-dessus, - éventuellement, ajout au mélange humide pour compression préparé ci-dessus d'excipients choisis dans le groupe comprenant un agent d'écoulement, un lubrifiant, un arôme, un édulcorant et leurs mélanges, lesdits excipients étant tels que définis à la revendication 2, - compression du mélange pour compression préparé ci-dessus pour obtenir un 20 comprimé, - éventuellement séchage du comprimé ainsi obtenu. 11. Comprimé orodispersible susceptible d'être obtenu selon le procédé de la revendication 10, caractérisé en ce qu'il présente : 25 - une dureté allant de 30 à 80 N, de préférence de 40 à 75 N, - une friabilité inférieure à 1%, et de préférence inférieure à 0,5%. 12. Comprimé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il présente : - pas ou peu d'effet noyau en bouche, et/ou 30 - une texture agréable en bouche et/ou un goût agréable en bouche.