Brevet FR3006719A1 — publié le 20141212

La présente invention concerne un dispositif de conversion d'énergie thermique en énergie mécanique. Il s'applique à la conversion de l'énergie thermique entre une source chaude et une source froide à faible différence de températures et plus particulièrement à l'énergie thermique des mers. La conversion en énergie mécanique de l'énergie thermique entre une source chaude à température modérée et une source froide avec une faible différence de température est depuis longtemps un enjeu important. De telles configurations sont particulièrement nombreuses et on peut citer par exemple: - la géothermie de faible température - les rejets industriels de chaleur à faible température - l'énergie thermique des mers ( ETM ) soit la différence de température entre les couches de surface et les couches profondes des océans qui atteint prés de 20°C dans les zones inter tropicales. De nombreux dispositifs de conversion de cette énergie thermique en énergie mécanique ont été proposés mais les applications industrielles sont encore peu nombreuses compte tenu des points suivants : - Les différences de température très faibles entre source chaude et source froide impliquent un taux maximal théorique de conversion de l'énergie thermique en énergie mécanique très faible ( de l'ordre de 7% pour l'ETM) - L'efficacité des dispositifs proposés reste très limitée ce qui réduit encore ce taux de conversion. - En conséquence les volumes de fluide à traiter sont extrêmement importants nécessitant des dispositifs d'échange de chaleur très grands. On peut diviser les solutions proposées dans l'art antérieur ainsi : - les solutions qui font appel à un cycle de Rankine organique c'est à dire dans lequel le fluide chaud provenant de la source chaude cède sa chaleur à un fluide de travail à travers un échangeur pour le vaporiser, le fluide de travail se détend à travers une turbine en fournissant un travail mécanique et est ensuite condensé dans un condenseur en échangeant avec le fluide froid de la source froide pour être finalement mis sous pression par une pompe. Ce cycle dit fermé présente l'avantage de permettre l'utilisation d'un fluide de travail présentant des densités volumiques de vapeur importantes aux températures considérées et donc des turbines de dimension raisonnables. il présente cependant des inconvénients majeurs notamment la taille énorme des échangeurs de chaleur entre les sources chaudes et froides et le fluide de travail qui doivent pouvoir traiter des débits très importants avec un pincement de température minimum. Les risques de bio encrassement de ces échangeurs dans le cas de l'ETM sont très sensibles et la nécessité d'utiliser des fluides de travail comme l'ammoniaque présente également de réels dangers pour l'environnement. - Les solutions dans lesquelles le fluide chaud ( en général de l'eau) est vaporisé en partie grâce à sa propre chaleur spécifique ( vaporisation flash), sa vapeur détendue dans une turbine ou elle fournit un travail mécanique, la vapeur étant par la suite condensée grâce à l'échange thermique ( le plus souvent direct ) avec le fluide de la source froide ( en général de l'eau). Cette solution dite cycle ouvert présente l'énorme avantage d'éviter des échangeurs de chaleur surdimensionnés entre 2 fluides différents. Elle présente cependant des limitations majeures notamment dans le cas de I'ETM. En effet, dans ce cas, la température de la source chaude ( environ 28°C) correspond à des pressions de vapeur extrêmement faibles de l'ordre de 3 centième de bars. A cette pression, la masse volumique de la vapeur est très faible et il est donc nécessaire de faire passer à travers la turbine un débit volumique extrêmement important ce qui implique à la fois des diamètres de rotor très élevés et des vitesses périphériques élevées. Les forces centrifuges sur les éléments de la turbine deviennent alors trop importantes pour des puissances à partir de quelques MW. De plus l'inertie de la turbine devient également très importante ce qui peut générer des problèmes de couplage au réseau électrique. Ce cycle ouvert est donc de moins en moins envisagé pour des puissances supérieurs à quelques MW. - Des solutions dans lesquelles l'eau chaude est vaporisée flash, sa vapeur détendue dans un divergent vertical ou elle communique une partie de son énergie à de l'eau liquide de façon à élever cette eau dans le dispositif en luttant contre la gravité . 1. sous forme de bulles, brevet US 3967449 dans lequel des bulles de vapeur sont produites dans la phase liquide de façon à diminuer la densité de l'ensemble. Ce dispositif présente de grandes difficultés à maintenir les conditions de pression nécessaires à la formation de bulles dans la phase liquide. 2. sous forme de mousse, brevet US 4249383 dans lequel une mousse composée de vapeur, d'eau chaude et d'un agent moussant est formée et élevée par la vapeur. La nécessité d'utiliser un agent moussant et la difficulté a conserver la stabilité de la mousse semblent rédhibitoires. 3. sous forme de gouttes brevet US 4441321 dans lequel des micro gouttes sont élevées par leur propre vapeur dans une enceinte verticale. L'énergie est ensuite récupérée par simple turbinage hydraulique de la phase liquide qui a été élevée. Bien que simple, ce dispositif présente l'inconvénient de nécessiter des sections de passage de la vapeur très grandes ( compte tenu de la très faible masse volumique de la vapeur et de sa vitesse initiale limitée) associés à des hauteurs très importantes. A titre d'exemple un tel dispositif de 4 MW pour l'ETM ferait 20m de diamètre pour prés de 100m de haut. On imagine les difficultés de réalisation et d'opération et le coût d'un tel dispositif. On peut également citer les importantes pertes énergétiques par collision des micro gouttelettes avec les parois ou entre elles compte tenu de la distance verticale très grande à parcourir. - Enfin, on peut citer les nombreux dispositifs utilisant des turbines dites diphasiques. A l'intérieur de cette catégorie, on peut distinguer : 1. les solutions dans lesquelles le fluide est introduit sous forme liquide, détendu pour former une phase vapeur et une phase liquide, les 2 phases étant ensuite séparées au moyen d'un séparateur et chacune détendues dans des dispositifs séparés adaptés à chaque phase. Ces solutions présentent une grande complexité et des efficacités médiocres 2. les solutions dans lesquels le fluide est détendu à travers un ajutage, se vaporisant en partie en sortie de l'ajutage, l'ensemble liquide et vapeur se détendant ensuite à travers une tuyère adaptée. Compte tenu de la présence d'une phase liquide très importante, toute détente dans une turbine présentant des changement de direction du fluide est proscrite sous peine d'altérer rapidement les pales. Il reste la solution de la turbine à réaction à un seul étage. Dans ce type de turbine, il est nécessaire pour conserver une bonne efficacité que la vitesse absolue du fluide en sortie de détente soit la plus faible possible. Or, le fluide éjecté est pour plus de 95% en masse sous forme liquide alors que la masse de la partie vapeur reste très faible. Cependant, c'est la vapeur qui transforme son enthalpie en énergie cinétique lors de la détente. Les 2 phases qui sont peu couplées mécaniquement dans les dispositifs proposés auront donc des vitesses très différentes en sortie de détente incompatibles avec une bonne efficacité de la turbine. Le dispositif selon l'invention permet d'apporter une réponse à ces difficultés : il permet d'éviter les problèmes lies aux échangeurs de chaleur surdimensionnés des cycles fermés Il permet d'utiliser uniquement l'eau de mer grâce à un cycle ouvert dans le cas de I'ETM Il permet de maximiser le couplage mécanique entre la phase liquide et la phase vapeur tout en autorisant une vitesse de la phase liquide proche de la vitesse périphérique et d'obtenir ainsi des vitesses absolues de la phase liquide très faible en sortie de détente associée à des vitesses absolues de la phase vapeur limitées, permettant une excellente efficacité du dispositif. Il permet de limiter la longueur de course de la phase liquide diminuant les risques de collision entre éléments liquides ou avec les parois. - Il permet de limiter la vitesse de rotation de la partie tournante, son inertie ainsi que les forces centrifuges qui s'exercent sur les différents composants en conservant une bonne efficacité. Sa construction est simple, à base de matériaux peu coûteux et sans contraintes de précision importantes. - Il n'utilise aucun fluide présentant des risques pour l'environnement notamment dans le cas ou le fluide des sources chaudes et froides est de l'eau. Dans le texte qui suit, les termes gouttelettes de très petites dimensions ou gouttelettes désignent des gouttelettes de diamètre depuis une dizaine de microns à quelques millimètres. Brouillard de gouttelettes désigne un amas de gouttelettes ( plusieurs millions voir milliards par m3) dispersées dans la vapeur générée par leur propre évaporation partielle. Le dispositif selon l'invention concerne un dispositif de conversion en énergie mécanique de l'énergie thermique contenue dans un fluide chaud provenant d'une source chaude et un fluide froid provenant d'une source froide à faible différence de température comprenant au moins : une enceinte (1) résistant à la pression extérieure Une ou des canalisations (12) permettant de recevoir le fluide chaud en provenance de la source chaude et de distribuer ce fluide chaud à un ou des distributeurs (50) en rotation ou non autour d'un axe (3) - Un ou des distributeurs (50) en rotation ou non autour de l'axe (3) permettant de distribuer ce fluide chaud vers la périphérie à un ou des récepteurs (5) solidaires du ou des distributeurs (50) Des moyens (16) permettant la condensation par refroidissement au moyen du fluide de la source froide de la vapeur produite Des moyens permettant l'évacuation des gaz non condensables et de la fraction de vapeur qui n'aurait pas été condensée dans les moyens (16) les moyens nécessaires à l'évacuation des fluides hors de l'enceinte. Les moyens de contrôle et de commande nécessaires au dispositif caractérisé en ce qu'il comprend au moins : Un ou des récepteurs (5), disposés en périphérie de l'axe (3) et solidaires du ou des distributeurs (50), permettant de recevoir le fluide chaud, de le distribuer et de l'éjecter sous l'effet de la pression à travers un ou des générateurs de brouillard (6) solidaires des récepteurs (5). Un ou des générateurs de brouillard (6) permettant de générer un brouillard de gouttelettes de fluide chaud de très petites dimensions animées d'une vitesse initiale et dispersées dans la vapeur formée par leur propre évaporation partielle. Une ou des tuyères (7) tournant autour de l'axe (3) permettant de détendre et de guider l'ensemble gouttelettes et vapeur générées par le ou les générateurs de brouillard (6) et de propulser l'ensemble tournant (30) par réaction. Il s'agit donc de générer un brouillard de gouttelettes de fluide chaud et de les éjecter avec une vitesse initiale. Le dispositif d'éjection peut être fixe ou tournant autour d'un axe. Compte tenu de la pression très faible régnant dans l'enceinte, les gouttelettes se vaporisent partiellement et sont donc dispersées dans leur propre vapeur. L'ensemble gouttelettes et vapeur est alors guidé et détendu à travers une ou des tuyères, l'enthalpie de la vapeur se transformant en énergie cinétique. Sous l'effet des forces de viscosité et de frottement qui sont très importantes comparées à la masse des gouttelettes compte tenu de leur petite taille, la vapeur communique une grande partie de cette énergie cinétique aux gouttelettes qui sont accélérées dans la ou les tuyères et communiquent une poussée à celles ci. La vitesse finale des gouttelettes est faible comparée à celle qu'aurait acquise la vapeur seule pour la même chute d'enthalpie. Les tuyères tournent autour d'un axe et communiquent cette poussée à l'ensemble tournant. La vitesse initiale des gouttelettes, la disposition des tuyères et leur vitesse de rotation sont arrangées de façon à engendrer une trajectoire quasi rectiligne des gouttelettes dans la ou les tuyères, permettant d'éviter toute collision avec les parois des tuyères. Plusieurs dispositions peuvent convenir. On peut citer sans que cela soit limitatif: - Une disposition en « tourniquet » dans laquelle le ou les distributeurs (50) sont en rotation autour de l'axe (3), la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) est sensiblement opposée à la vitesse périphérique due à leur rotation et des tuyères (7) prolongent et sont solidaires de chaque générateur de brouillard (6). - Une disposition « radiale » centrifuge dans laquelle le ou les distributeurs (50) sont fixes, la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) possède une composante radiale centrifuge et les tuyères (7) en rotation autour de l'axe (3) sont positionnées en périphérie du ou des générateurs de brouillard (6). - Une disposition « radiale » centripète dans laquelle le ou les distributeurs (50) sont fixes, la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) possède une composante radiale centripète et les tuyères (7) en rotation autour de l'axe (3) sont positionnées plus près de l'axe (3) que le ou les générateurs de brouillard (6). - Une disposition « axiale » dans laquelle le ou les distributeurs (50) sont fixes, la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) possède une composante axiale et les tuyères (7) en rotation autour de l'axe (3) sont positionnées en décalage axial par rapport au ou aux générateurs de brouillard (6). Selon des modes particuliers de réalisation : - l'axe de rotation (3) est vertical - le ou les générateurs de brouillard (6) comprennent une ou des plaques percées d'une multitude de trous de forme, de dimensions et d'espacement optimisés pour produire un brouillard de gouttelettes. - les fluides de la source chaude et de la source froide sont de l'eau. - La source chaude est l'eau de surface et la source froide l'eau des profondeurs d'un océan - Un générateur (33) permet de transformer l'énergie mécanique générée par le dispositif suivant l'invention en énergie électrique. - Le générateur (33) est un générateur électrique couplé directement ou par l'intermédiaire d'une boite de réduction à l'ensemble tournant (30). - le générateur (33) est constitué par un ou des groupes hydroélectriques permettant de transformer tout ou partie de l'énergie de pression du fluide chaud dans les canalisations (2) ou (4) en énergie électrique. - les moyens (16) de condensation utilisent la condensation par contact diréct entre la vapeur à condenser et le fluide de la source froide. - les moyens (16) de condensation utilisent la condensation au moins en partie sans contact direct entre la vapeur à condenser et le fluide provenant de la source froide . - un récupérateur (35) permet la récupération de l'eau douce provenant de la condensation de la vapeur sans contact direct entre la vapeur à condenser et le fluide de la source froide. - un dispositif de roulage (36) permet de supporter en tout ou partie le poids des éléments (4), (5), (6) et (7) - le ou les générateurs de brouillard (6) sont munis d'un dispositif de nettoyage (96) permettant d'éliminer le bio encrassement. - le dispositif suivant l'invention est flottant sur l'océan ou maintenu immergé à faible profondeur pour s'affranchir des effets de la houle. - le dispositif suivant l'invention est posé à terre ou sur le fond en tout ou partie sous l'eau, à faible profondeur. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente parmi l'art antérieur un schéma représentant un cycle dit fermé La figure 2 représente parmi l'art antérieur un schéma représentant un cycle dit ouvert La figure 3 représente parmi l'art antérieur un schéma représentant un dispositif dit ascenseur à brouillard. La figure 4 représente parmi l'art antérieur un schéma représentant une turbine diphasique La figure 5 représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif en coupe vue de dessus La figure 6 représente un schéma du dispositif de la figure 5 en coupe vue de coté La figure 7 représente une vue détaillée d'un mode de réalisation des dispositif (5),(6) et (7) La figure 8 représente un mode de réalisation du dispositif de l'invention comprenant plusieurs niveaux verticaux de dispositifs (4), (5),(6) et (7). La figure 9 représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif en coupe vue de dessus La figure 10 représente un schéma du dispositif de la figure 9 en coupe vue de coté La figure 11 représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif en coupe vue de dessus La figure 12 représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif en coupe vue de coté. Les dispositifs représentés dans les différentes figures sont adaptés pour l'ETM, à savoir que le fluide chaud désigné par eau chaude est ici de l'eau de mer extraite en surface à une température pouvant varier en général entre 20 et 30°C et le fluide froid désigné par eau froide de l'eau de mer extraite des profondeurs ( en général entre 500 et 1500m de profondeur) et à une température environ entre 5 et 10°C, conditions que l'on trouve dans les océans des zones intertropicales. Les dispositifs décrits pourraient bien sur fonctionner avec des fluides chaud et froid différents de l'eau de mer ou à des températures sensiblement différentes de celles indiquées ci dessus à la condition d'adaptations sur les dispositifs évidentes pour un spécialiste. La figure 1 représente parmi l'art antérieur un cycle dit fermé. Le fluide de travail (68) pénètre dans l'évaporateur (62) ou il est évaporé par échange de chaleur avec l'eau chaude (60). Il passe ensuite dans la turbine (63) ou il se détend en fournissant du travail. il est ensuite condensé dans le condenseur (64) par échange thermique avec l'eau froide (65). Le cycle se termine par la pressurisation du fluide de travail à l'état liquide par la pompe (67). L'avantage principal de ce cycle est le fait de pouvoir utiliser un fluide de travail (souvent l'ammoniaque) avec des pressions de vapeur importantes aux températures considérées, permettant des turbines de taille raisonnable. Par contre, il nécessite des échangeurs pouvant accepter des débits d'eau de plusieurs dizaines de m3/s, avec des pincements de l'ordre de quelques degrés donc de très grande taille. Le coût des échangeurs, les problèmes de bio encrassement associés deviennent une contrainte majeure de ce cycle. La figure 2 représente parmi l'art antérieur un cycle dit ouvert. L'eau chaude (71) est partiellement évaporée dans un évaporateur flash (73) sous pression très faible (de l'ordre de 0.03 bars). La vapeur (74) passe ensuite à travers une turbine (75) ou elle se détend en produisant du travail. La vapeur est ensuite condensée dans un condenseur (76) le plus souvent à contact direct avec l'eau froide (77). Une pompe à vide (79) permet de maintenir le vide dans le circuit en évacuant les non condensables. L'avantage de ce cycle est l'utilisation d'évaporateur et de condenseur à contact direct, simples et 30 efficaces. La vapeur étant à des pressions extrêmement faible, sa densité volumique est elle aussi très faible (il faut environ 80m3 pour 1kg de vapeur). Les débits volumiques dans la turbine deviennent donc très importants à partir de quelques MW de puissance et impliquent des vitesses et des sections de passage très importantes. 35 On atteint alors les limites actuelles des matériaux de construction de la turbine en terme de résistance, notamment aux forces centrifuges. La figure 3 représente le procédé dit ascenseur à brouillard. L'eau chaude (45) prise en surface (46) est éjectée avec une vitesse verticale ascendante par un dispositif (41) permettant de produire une multitude de micro gouttelettes dans une enceinte ou un vide poussé est maintenu. Les gouttelettes sous l'effet du vide se vaporisent partiellement (vaporisation flash). La vapeur est alors détendue dans un divergent vertical (43) ou elle communique une partie de son énergie aux gouttelettes d'eau en les élevant contre la gravité. De l'eau froide (40) pompée des profondeurs est injectée le long des parois à mi hauteur de l'enceinte (44) avec une vitesse ascendante initiale. Elle est elle même entraînée par l'ensemble gouttelettes et vapeur vers le haut. Cette eau froide permet de condenser graduellement la vapeur dans la partie haute de l'enceinte . L'ensemble eau froide, gouttelettes d'eau chaude et vapeur restante converge au sommet de l'enceinte ou la partie liquide est rejetée dans l'océan. Une pompe à vide (47) permet d'évacuer les non condensables de l'enceinte. L'énergie du dispositif est récupérée au moyen d'une turbine hydraulique (42) insérée dans le canal d'amenée de l'eau chaude. Bien que simple, ce dispositif présente l'inconvénient de nécessiter des sections de passage de la vapeur très grandes ( compte tenu de la très faible masse volumique de la vapeur et de sa vitesse initiale nécessairement limitée) associés à des hauteurs très importantes. A titre d'exemple un tel dispositif de 4 MW pour l'ETM ferait 20m de diamètre pour prés de 100m de haut. On imagine les difficultés de réalisation et d'opération et le coût d'un tel dispositif. De plus, le dispositif nécessite pour extraire totalement l'énergie contenue dans la vapeur une hauteur importante de l'ordre de 100m. Les gouttelettes devront donc parcourir cette longue distance avec une très forte probabilité de collision entre gouttes ou avec les parois. En effet, bien qu'homogène au départ, les dimensions et les vitesses des gouttes deviennent de plus en plus hétérogènes au fur et à mesure des collisions et des phénomènes de coalescence. Chaque collision constitue une perte d'énergie pour le dispositif. Il semble donc qu'une perte importante se fera à travers ces collisions. De plus, les gouttes les plus grosses ne seront pas ou peu entraînés par la vapeur et risquent de retomber dans l'enceinte. Enfin, la convergence des gouttelettes pour former un jet unique ne pourra se faire sans une importante perte d'énergie ; La figure 4 représente dans l'art antérieur le type de dispositif d'éjection proposé pour un liquide diphasique à l'extrémité du ou des bras d'une turbine à réaction type « hero ». Le bras (81) porte le dispositif d'éjection à son extrémité. Le fluide (80) est tout d'abord détendu à travers un convergent (82) ou il acquiert une vitesse (83). La nucléation de bulles de vapeur et la première partie de leur détente a lieu dans ce convergent. Après passage du col, la tuyère devient divergente (84) pour continuer l'accélération de la phase vapeur. Compte tenu des faibles surfaces de contact entre liquide et vapeur, la partie centrale reste sous la forme d'un jet liquide avec une phase dispersée constituée de bulles de vapeur alors que la partie la plus prés des parois est essentiellement constituée de vapeur à l'exception de gouttelettes arrachées à la surface du jet central. Le couplage vapeur liquide est alors très médiocre, entraînant des différences de vitesse importantes entre liquide (86) et vapeur (87) et une faible efficacité du dispositif. La figure 5 représente un mode de réalisation vue en coupe de dessus du dispositif proposé dans la présente demande d'invention. Elle est complétée par la figure 6 qui représente ce même dispositif vue en coupe de coté . Les dessins sont purement schématiques et ont pour fonction d'aider à la compréhension du dispositif. L'enceinte (1) permet de maintenir l'ensemble tournant (30) et d'assurer l'étanchéité entre l'atmosphère extérieure et l'intérieur de l'enceinte dans laquelle un vide partiel est maintenu ( de l'ordre de 0.013bars dans le cadre de l'ETM) Cette enceinte peut être fabriquée en tout matériau permettant d'assurer sa résistance et son étanchéité. On peut citer, sans que cette liste soit exhaustive, le béton, l'acier, les matériaux composites parmi les matériaux possibles ou une combinaison de ces matériaux. Compte tenu des grandes dimensions de cette enceinte, on adoptera de préférence une forme permettant de résister au mieux à la pression extérieure ( formes en partie elliptique, hémisphérique, cylindrique, etc...) L'enceinte (1) représentée sur les figures 5 et 6 peut être flottante à la surface de l'océan, maintenue par des ancrages ou maintenue légèrement immergée par des ancrages de façon à s'affranchir des contraintes de la houle. Il peut également s'agir d'une structure posée à terre ou posée sur le fond lorsque la hauteur d'eau n'est pas trop importante ( par exemple, pour s'affranchir de longueur de tuyau d'amenée d'eau froide trop importante). La flèche (13) représente l'arrivée de l'eau chaude dans la canalisation (12) permettant sa distribution dans l'enceinte (1). L'eau chaude est pompée en surface de l'océan dans la zone de profondeur ou elle est à température maximum, en général entre 0 et 100m. Les canalisations (2) et (4) sont partie du distributeur (50) L'eau chaude pénètre dans la canalisation (2) qui est en rotation autour de l'axe vertical (3) Un joint tournant d'étanchéité (14) permet d'assurer l'étanchéité entre les canalisations (12) et (2) Des paliers (15) équipés des moyens nécessaires ( roulements, butées, etc..) permettent de maintenir la canalisation (2). L'ensemble tournant (30) comprend la canalisation (2) les canalisations (4) et les moyens (5), (6) et (7). Sa rotation est représentée par la flèche (11) Des canalisations (4) solidaires de la canalisation (2) dans sa rotation permettent de transporter l'eau chaude depuis la canalisation (2) jusqu'à la périphérie. Ces canalisations (4) peuvent être rectilignes ou incurvées. L'eau sous l'effet de la rotation de l'ensemble tournant acquiert de la pression. Cette eau sous pression est reçu en extrémité de chaque conduite (4) dans un récepteur (5) dont la forme permet de minimiser les pertes de charges dues au déplacement de l'eau et d'éjecter sous l'effet de la pression l'eau à travers un générateur de brouillard (6) permettant de générer un brouillard de milliards de gouttelettes animées d'une vitesse initiale représentée par les flèches (9) de direction approximativement opposées a la vitesse de rotation de l'ensemble tournant (30) Les canalisations (4) et le récepteur (5) peuvent être réalisés en tout matériau permettant d'assurer la résistance mécanique de l'ensemble vis à vis notamment des forces centrifuges. On peut citer par exemple, sans que cela soit exhaustif l'acier, l'aluminium, les matériaux composites. Le générateur de brouillard (6) peut être par exemple composé d'une plaque métallique mince correctement soutenue et percée d'une multitude de trous de forme adaptée à la création de jets avec un minimum de perte de charge, ces jets se fractionnant rapidement à la sortie de la plaque en micro gouttelettes. A titre d'exemple, la plaque peut être en acier inox, de 0.4 mm d'épaisseur et percée d'une multitude de trous de forme conique avec un diamètre de 0.2 mm coté entrant et 0.1mm coté sortant espacés suivant une maille carrée de 2 mm de coté. Une telle plaque permet de former des jets circulaires d'un diamètre de 0.1mm se fractionnant rapidement en micro gouttelettes d'environ 0.2mm de diamètre. Ces chiffres ne sont bien sur donnés qu'a titre indicatif et peuvent varier largement suivant les modes de réalisation et d'opération. Les jets liquides à leur sortie du générateur de brouillard (6) possèdent une vitesse relative initiale sensiblement équivalente en module à la vitesse périphérique de déplacement du récepteur (5) due à la rotation de l'ensemble tournant. Compte tenu des conditions de pression en sortie du générateur de brouillard (6) une partie de l'eau se transforme quasi instantanément en vapeur en prenant l'énergie nécessaire à la vaporisation dans la chaleur sensible contenue dans la phase liquide qui se refroidit (évaporation flash). La vitesse d'éjection des jets du générateur de brouillard (6), leur diamètre et leur espacement détermine les conditions de cette évaporation flash initiale. Suivant les conditions, la masse de vapeur produite au cours de cette évaporation flash initiale peut atteindre 1.4% en poids de la masse liquide avec une densité volumique d'environ 70m3 par kg pour la phase vapeur. Le générateur de brouillard (6) en permettant la formation de micro jets se fractionnant en micro gouttelettes est bien adapté pour permettre une très grande surface de contact entre vapeur et liquide ainsi qu'une très petite taille de gouttelettes permettant des échanges de chaleur rapides entre vapeur et liquide et à l'intérieur même du liquide. L'évaporation flash est ainsi plus rapide et plus efficace. Peu après la sortie du générateur de brouillard (6) les jets se brisent en milliards de micro gouttelettes ( de l'ordre de 0.2mm de diamètre dans l'exemple précédent) séparées les unes des autres d'une distance de l'ordre de 10 fois leur diamètre et baignant dans une phase vapeur de densité très faible. A noter que la phase vapeur et la phase liquide ont des vitesses initiales équivalentes. L'ensemble est ensuite guidé dans une ou des tuyères (7) de forme adapté permettant d'obtenir la détente de la vapeur jusqu'à la pression régnant dans l'enceinte de l'ordre de 0.013bars. Au cours de la détente, la vapeur transforme son enthalpie en énergie cinétique, sa pression et sa température diminuant progressivement. Une différence de vitesse s'établit entre les gouttelettes et la vapeur ( vitesse de glissement) induisant des forces de frottement et de viscosité entre gouttelettes et vapeur. Compte tenu de la très faible masse unitaire des gouttelettes, les forces de frottement et de viscosité sont très largement supérieures au poids et permettent une accélération importante des gouttelettes. La vapeur transmet donc une grande partie de son énergie de détente aux gouttelettes. Dans le même temps, la vapeur se refroidissant et la pression diminuant au cours de la détente, les gouttelettes continuent sur leur trajet à produire de la vapeur permettant à la vapeur d'atteindre prés de 2.6% de la masse liquide. En sortie de tuyères (7), les gouttelettes ont été accélérées par la vapeur et possèdent une vitesse supérieure à la vitesse périphérique due à la rotation. Plus de 80% de l'énergie de détente de la vapeur peut être transférée sous forme d'énergie cinétique aux gouttelettes. La masse des gouttelettes représentant prés de 98% de la masse totale, cette énergie cinétique n'a permis d'augmenter que peu la vitesse des gouttelettes alors que si la vapeur avait été détendue seule, elle aurait atteint des vitesses de sortie très importantes compte tenu de sa très faible masse. Or, nous savons que pour obtenir des efficacités importantes avec un dispositif à réaction tel que décrit, il est nécessaire que la vitesse de sortie du fluide soit la plus proche possible de la vitesse périphérique due à la rotation ( afin de minimiser la vitesse absolue du fluide à la sortie ) Ainsi, l'efficacité du dispositif présenté peut être supérieur à 75% suivant les conditions. A la sortie des tuyères (7) les phases vapeur et liquide se séparent, le flux de vapeur étant aspiré par la dépression régnant au niveau des moyens de condensation (16) Ces moyens de condensation (16) doivent permettre la condensation par échange thermique direct ou/et indirect avec l'eau de mer froide issue des profondeurs. Dans la configuration présentée en figure 5 et 6, il est constitué d'un ensemble de canalisations (17) permettant d'amener l'eau froide à l'intérieur de l'enceinte (1) et d'un système de pulvérisation (18) de l'eau froide sur la vapeur permettant sa condensation. Er, aval des moyens de condensation (16) une pompe à vide (19) permet de maintenir le vide partiel dans l'enceinte (1) en évacuant les gaz non condensables et la partie de vapeur qui ne se serait pas condensée. Le système de pulvérisation (18) peut être une combinaison de différents systèmes à courants croisés, contre courants, etc... Les moyens de condensation (16) peuvent être composé en tout ou partie d'échangeurs indirects entre l'eau froide et la vapeur permettant, si c'est souhaité, de fabriquer de l'eau douce à partir de la vapeur en récupérant sa phase condensée. Un moyen de récupération et d'évacuation de cette eau douce devra alors être ajouté afin d'éviter toute pollution par l'eau de mer froide. Dans la configuration présentée en figure 5 et 6 un récupérateur (20) permet de récupérer ensemble l'eau froide et la vapeur condensée et une pompe (21) de les évacuer à l'extérieur de l'enceinte. De même, un récupérateur (22) permet de récupérer l'eau chaude et une pompe (23) de l'évacuer à l'extérieur de l'enceinte. Dans cette configuration, a également été représenté un générateur (33) permettant de transformer l'énergie mécanique de rotation de l'ensemble tournant (30) en énergie électrique. Il s'agit d'un alternateur linéaire rotatif (31) directement couplé sur la partie supérieure de la canalisation en rotation (2) du type de ceux que l'on installe sur les éoliennes. Ce choix permet de se passer d'une très coûteuse boite de réduction et semble intéressant compte tenu des vitesses de rotation envisagées. Cet alternateur peut bien sur être installé à l'intérieur de l'enceinte ou à l'extérieur de celle ci à la condition de prolonger la canalisation (2) par un axe en rotation. Un système classique génératrice/boite de réduction peut également être considéré. On peut également envisager des moyens (32) tel que représenté sur la figure 8. Dans cette configuration l'énergie mécanique de rotation de l'ensemble tournant (30) est transformé en énergie électrique grâce à un groupe hydroélectrique (33). Ce groupe (33) peut être inséré soit dans la conduite principale (2) de fluide chaud soit plusieurs groupes (33a, 33b,..) sont insérés dans chacune des conduite (4). On peut également envisager que seules des hélices ou roues hydrauliques sont insérées dans chacune des conduites (4), un système de transmission permettant de ramener l'ensemble de l'énergie mécanique collectée vers une génératrice unique. La figure 7 représente une vue schématique des ensembles (4),(5),(6) et (7). Il est très important pour l'efficacité du dispositif de minimiser les pertes de charge dans les canalisations (4) et le récepteur (5). Les formes et les sections adaptées à cet impératif seront donc choisies pour ces éléments. De la même façon, le générateur de brouillard (6) devra présenter une perte de charge minimum. La forme des trous, leur diamètre, leur espacement, le matériau constituant le générateur de brouillard seront adaptés également à cet impératif. La formation d'une multitude de micro jets en sortie du générateur de brouillard permet de créer le brouillard dans lequel la phase continue est la vapeur et la phase dispersée les gouttelettes. Cette multitude de gouttelettes présentent une surface de contact avec la vapeur très favorable aux échanges thermiques. La tuyère (7) sera le plus souvent de forme divergente permettant aux gouttelettes dans leur trajectoire rectiligne de ne pas heurter les parois. A noter que la vitesse de la vapeur n'atteint jamais la vitesse du son compte tenu des différences de températures modérées entre source chaude et source froide et de l'excellent couplage entre vapeur et gouttelettes. Un angle (A) entre la vitesse périphérique (11) due à la rotation de l'ensemble tournant (30) et la vitesse d'éjection du fluide (9) a été représenté. Il est en effet nécessaire d'éviter que les particules liquides après leur éjection de la tuyère (7) viennent percuter le récepteur (5) suivant. Une solution peut être de donner un angle (A) de façon à ce que les particules liquide soient éjectées avec une composante vers la périphérie suffisante pour leur éviter de percuter le dispositif suivant. Cet angle devra être minimum afin de minimiser la perte de puissance occasionnée. Un angle de 5° à 15° peut convenir dans certaines configurations. Une éjection dans toute autre direction que la périphérie pourrait également convenir à la condition de permettre d'éviter toute percussion avec l'ensemble tournant (30). Afin de bien comprendre l'ensemble des avantages apportées par le dispositif objet de la présente invention, il est intéressant de détailler un exemple chiffré de réalisation d'un tel dispositif. A noter que les chiffres indiquées ci dessus sont donnés à titre purement indicatifs et dépendent largement des hypothèses choisies. Prenons le dispositif objet de la présente invention utilisé dans le cadre de I'ETM avec une température d'eau chaude de 25°C et d'eau froide de 8°C à l'entrée du dispositif. Les débits sont de 10m3/s pour I 'eau chaude et l'eau froide Le dispositif a un rayon de l'ensemble tournant de 20m pour une vitesse de rotation de 3rd/s. La vitesse périphérique due à la rotation est de 60m/s En prenant en compte une géométrie optimisée, la pression de l'eau chaude due à la rotation est de 17.9 bars dans le récepteur (5) entraînant une vitesse d'éjection (9) de 59.9m/s à la sortie du générateur de brouillard (6) en tenant compte des pertes de charge à travers ce générateur de brouillard et du fait que la pression à la sortie de ce générateur de brouillard est très inférieure à la pression atmosphérique. Comme on peut le constater, la vitesse d'éjection (9) est très proche de la vitesse périphérique. Pour un diamètre de gouttes de 0.2mm correspondant à des trous de diamètre 0.1mm et une vitesse de glissement moyenne entre gouttes et vapeur de 80m/s, les forces de frottement et de viscosité agissant sur chaque goutte sont 10 fois supérieures au poids de chaque goutte permettant une accélération de prés de 230m/s2 des gouttes. Une tuyère d'environ 4m de longueur permettrait alors d'obtenir en sortie une vitesse moyenne des gouttes de 74 m/s pour une vitesse de la vapeur de 168 m/s. Dans ces conditions, environ 85% de la perte d'enthalpie de la vapeur a été communiquée aux gouttes sous forme d'énergie cinétique. L'efficacité brute du dispositif en sortie de tuyère s'établit à 83% permettant une efficacité nette de 62% en tenant compte des consommations des dispositifs de pompage des fluides et de maintien du vide. La puissance mécanique restituée est de 7000 KW. Tout d'abord, on peut constater que la vitesse de sortie des gouttes ( qui représente 98% de la masse éjectée) est très proche de la vitesse périphérique, ce qui permet l'excellente efficacité du dispositif. Un dispositif classique de turbine à vapeur ou de turbine diphasique sans couplage important phase liquide / vapeur aboutirait à des vitesses de vapeur de prés de 400m/s Pour obtenir des vitesses périphériques équivalentes, il serait alors nécessaires .d'avoir des vitesses de rotation très importantes entraînant en conséquence des forces centrifuges inacceptables pour les éléments tournants. Le dispositif présenté permet donc tout en maintenant une efficacité élevée de limiter les vitesses de rotation et les forces centrifuges grâce à un excellent couplage mécanique de la phase liquide et vapeur. Les dimensions, les vitesses de rotation, les masses et les forces centrifuges restent dans les valeurs rencontrées dans l'éolien de moyenne puissance . Dans l'exemple considéré, les vitesses de sortie du générateur de brouillard (6) reste cependant suffisamment élevées ( environ 60m/s) pour permettre des surfaces du générateur de brouillard (6) modérées. Le dispositif selon l'invention permet de choisir la vitesse de rotation et le rayon de l'ensemble tournant ainsi que les dimensions des gouttes produites et la longueur de la tuyère (7) permettant de trouver le meilleur compromis entre les contraintes suivantes : - vitesses de sortie du générateur de brouillard (6) et des tuyères (7) élevées permettant des sections limitées, - bon couplage vapeur/eau pour une bonne efficacité et - forces centrifuges acceptables pour ne citer que certains des critères. La longueur de parcours des gouttelettes dans le dispositif proposé est très limitée, limitant les nombres de collision entre gouttes et avec les parois, source de pertes d'énergie importante, contrairement aux dispositifs proposant une élévation verticale de la phase liquide nécessitant des parcours de prés de 100m. Il évite les échangeurs de chaleur indirects coûteux et gigantesques des solutions à cycle fermé et ne nécessite que des matériaux disponibles partout, peu chers avec peu de contraintes de fabrication. La figure 9 représente un mode de réalisation vue en coupe de dessus du dispositif proposé dans la présente demande d'invention selon la revendication 3. Elle est complétée par la figure 10 qui représente ce même dispositif vue en coupe de coté . Les dessins sont purement schématiques et ont pour fonction d'aider à la compréhension du dispositif. Dans cette configuration, contrairement à la configuration selon la revendication 2 présentée dans les figures 5,6 et 7 , le distributeur (50) dont font partie les canalisations (2) et (4) est fixe. L'eau chaude est admise dans la canalisation (2) fixe qui la distribue dans les canalisations (4) fixes. Ces canalisations (4) acheminent l'eau vers la périphérie jusqu'au récepteur (5). Dans l'exemple présenté, le récepteur (5) a une forme annulaire cylindrique d'axe (3) et permet de distribuer l'eau chaude sur toute la périphérie au générateur de brouillard (6). Celui ci sous l'effet de la pression initiale du fluide chaud permet de générer un brouillard de gouttelettes, dispersées dans leur propre vapeur et animées d'une vitesse initiale (9) possédant une composante centrifuge vers la périphérie. Sous l'effet de cette vitesse centrifuge, les gouttelettes s'éloignent de l'axe (3). L'ensemble tournant (30) autour de l'axe (3) est composé de cloisons (41) parallèles à l'axe (3) s'éloignant progressivement de celui ci en formant une portion de spirale et solidaires de 2 plateaux supérieur et inférieur (92). La combinaison de 2 cloisons (41) forme une tuyère (7). Le nombre de cloisons (91) détermine le nombre de tuyères (7) portées par l'ensemble tournant (30) L'ensemble tournant (30) est muni de joints d'étanchéité (14) et des paliers (15) nécessaires à sa rotation. Lorsque cet ensemble tourne autour de l'axe (3) dans le sens indiqué par la flèche (11), les gouttelettes éjectées du dispositif (6) se déplacent vers la périphérie. La vitesse radiale centrifuge des gouttelettes, la vitesse de rotation de l'ensemble tournant et la forme de la spirale sont déterminées de façon à ce que le brouillard de gouttelettes remplissent l'espace entre dispositif (6) et cloisons (41) sans atteindre celles ci. Au cours de la rotation de l'ensemble tournant (30), les gouttelettes et leur vapeur pénètrent dans la tuyère (7) ou elles se détendent. Comme dans le dispositif de la figure 5 décrit précédemment, les gouttelettes sont alors accélérées par la vapeur qui se détend jusqu'à la sortie de la tuyère. La flèche (90) représente la vitesse relative par rapport à l'ensemble tournant (30) des gouttes en sortie de tuyère. Le fluide accéléré sortant de la tuyère crée par réaction une poussée qui entraîne l'ensemble tournant en rotation. Les moyens permettant la condensation de la vapeur, le maintien du vide dans l'enceinte et l'évacuation des fluides sont les mêmes que ceux de la configuration présentée en figure 5 et 6. Le générateur (31) permettant de transformer l'énergie mécanique en énergie électrique représenté est un alternateur linéaire rotatif entraîné en rotation par l'ensemble tournant (30). Tout comme dans la configuration représentée à la figure 8, le dispositif peut avoir plusieurs niveaux d'ensembles (4),(5),(6),(41), (42) et (7) le long de l'axe (3). La figure 11 représente un mode de réalisation vue en coupe de dessus du dispositif proposé dans la présente demande d'invention.Les dessins sont purement schématiques et ont pour fonction d'aider à la compréhension du dispositif. Dans cette configuration, le distributeur (50) fixe non représenté permet d'amener l'eau chaude jusqu'au récepteur (5). Dans l'exemple présenté, le récepteur (5) a une forme annulaire cylindrique d'axe (3) et permet de distribuer l'eau chaude sur toute la périphérie au générateur de brouillard (6), situé en périphérie de l'ensemble tournant (30). Sous l'effet de la pression initiale du fluide chaud le générateur de brouillard (6) permet de générer un brouillard de gouttelettes, dispersées dans leur propre vapeur et animées d'une vitesse initiale (9) possédant une composante centripète. Sous l'effet de cette vitesse, les gouttelettes se rapprochent de l'axe (3). L'ensemble tournant (30) autour de l'axe (3) est composé de cloisons (41) parallèles à l'axe (3) se rapprochant progressivement de celui ci en formant une portion de spirale et solidaires de 2 plateaux supérieur et inférieur (92). La combinaison de 2 cloisons (91) forme une tuyère (7). Le nombre de cloisons (91) détermine le nombre de tuyères (7) portées par l'ensemble tournant (30) L'ensemble tournant (30) est muni de joints d'étanchéité (14) et des paliers (15) nécessaires à sa rotation. Lorsque cet ensemble tourne autour de l'axe (3), dans la direction indiquée par la flèche (11) les gouttelettes éjectées du dispositif (6) se déplacent vers l'axe (3). La vitesse radiale centripète des gouttelettes, la vitesse de rotation de l'ensemble tournant et la forme de la spirale sont déterminées de façon à ce que le brouillard de gouttelettes .remplissent l'espace entre dispositif (6) et cloisons (91) sans atteindre celles ci. Au cours de la rotation de l'ensemble tournant (30), les gouttelettes et leur vapeur pénètrent dans la tuyère (7) ou elles se détendent. Comme dans le dispositif de la figure 5 décrit précédemment, les gouttelettes sont alors accélérées par la vapeur qui se détend jusqu'à la sortie de la tuyère. La flèche (90) représente la vitesse relative par rapport à l'ensemble tournant (30) des gouttes dans la tuyère. Le fluide accéléré sortant de la tuyère crée par réaction une poussée qui entraîne l'ensemble tournant en rotation. Les moyens permettant la condensation de la vapeur, le maintien du vide dans l'enceinte et l'évacuation des fluides sont disposés de façon à permettre la condensation de la vapeur sortant des tuyères (7), le maintien du vide après condensation de la vapeur et l'évacuation des fluides chaud et froid. Ils peuvent être disposés à l'intérieur de l'ensemble tournant (30) ou à l'extérieur de celui ci, des canalisations permettant le transport des différents fluides. Tout comme dans la configuration représentée à la figure 8, le dispositif peut avoir plusieurs niveaux d'ensembles (4),(5),(6),(91), (92) et (7) le long de l'axe (3). La figure 12 représente un mode de réalisation vue en coupe de coté du dispositif proposé dans la présente demande d'invention. Dans cette configuration, contrairement à la configuration présentée dans les figures 5,6 et 7 , le distributeur (50) dont font partie les canalisations (2) et (4) est fixe. L'eau chaude est admise dans la canalisation (2) fixe qui la distribue dans les canalisations (4) fixes. Ces canalisations (4) acheminent l'eau vers la périphérie jusqu'au récepteur (5). Dans l'exemple présenté, le récepteur (5) a une forme annulaire cylindrique d'axe (3) et permet de distribuer l'eau chaude sur sa surface inférieure au générateur de brouillard (6). Celui ci sous l'effet de la pression initiale du fluide chaud permet de générer un brouillard de gouttelettes, dispersées dans leur propre vapeur et animées d'une vitesse initiale (9) possédant une composante axiale descendante. Sous l'effet de cette vitesse axiale, les gouttelettes s'éloignent du récepteur (5). L'ensemble tournant (30) autour de l'axe (3) est composé d'un moyeu central cylindrique prolongé par un ensemble de tuyères (7) formées par un ensemble de pales radiales. L'ensemble tournant (30) est muni de joints d'étanchéité et des paliers (15) nécessaires à sa rotation. Lorsque cet ensemble tourne autour de l'axe (3) dans le sens indiqué par les flèches (11), les gouttelettes éjectées du dispositif (6) se déplacent vers le bas. La vitesse axiale des gouttelettes, la vitesse de rotation de l'ensemble tournant et la forme des tuyères sont déterminées de façon à ce que le brouillard de gouttelettes s'écoule à travers les tuyères sans toucher leur cloisons. Au cours de la rotation de l'ensemble tournant (30), les gouttelettes et leur vapeur pénètrent dans les tuyères (7) ou elles se détendent. Comme dans le dispositif de la figure 5 décrit précédemment, les gouttelettes sont alors accélérées par la vapeur qui se détend jusqu'à la sortie des tuyères. Le fluide accéléré sortant des tuyères crée par réaction une poussée qui entraîne, l'ensemble tournant en rotation. Les moyens permettant la condensation de la vapeur, le maintien du vide dans l'enceinte et l'évacuation des fluides sont les mêmes que ceux de la configuration présentée en figure 5 et 6. Le générateur (31) permettant de transformer l'énergie mécanique en énergie électrique représenté est un alternateur linéaire rotatif entraîné en rotation par l'ensemble tournant (30). Tout comme dans la configuration représentée à la figure 8, le dispositif peut avoir plusieurs niveaux d'ensembles (4),(5),(6) et (30) le long de l'axe (3). Le dispositif proposé suivant l'invention permet de transformer en énergie mécanique de l'énergie thermique contenue dans 2 fluides à faible différence de température avec une bonne efficacité et un dispositif simple et peu coûteux. Il est particulièrement adapté à l'énergie thermique des mers et à la géothermie.20 REVENDICATIONS1. Dispositif de conversion en énergie mécanique de l'énergie thermique contenue dans un fluide chaud provenant d'une source chaude et un fluide froid provenant d'une source froide à faible différence de température comprenant au moins : - une enceinte (1) résistant à la pression extérieure - Une ou des canalisations (12) permettant de recevoir le fluide chaud en provenance de la source chaude et de distribuer ce fluide chaud à un ou des distributeurs (50) en rotation ou non autour d'un axe (3) - Un ou des distributeurs (50) en rotation ou non autour de l'axe (3) permettant de distribuer ce fluide chaud vers la périphérie à un ou des récepteurs (5) solidaires du ou des distributeurs (50) - Des moyens (16) permettant la condensation par refroidissement au moyen du fluide de la source froide de la vapeur produite - Des moyens permettant l'évacuation des gaz non condensables et de la fraction de vapeur qui n'aurait pas été condensée dans les moyens (16) - les moyens nécessaires à l'évacuation des fluides hors de l'enceinte. - Les moyens de contrôle et de commande nécessaires au dispositif caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - Un ou des récepteurs (5), disposés en périphérie de l'axe (3) et solidaires du ou des distributeurs (50), permettant de recevoir le fluide chaud, de le distribuer et de l'éjecter sous l'effet de la pression à travers un ou des générateurs de brouillard (6) solidaires des récepteurs (5). - Un ou des générateurs de brouillard (6) permettant de générer un brouillard de gouttelettes de fluide chaud de très petites dimensions animées d'une vitesse initiale et dispersées dans la vapeur formée par leur propre évaporation partielle. - Une ou des tuyères (7) tournant autour de l'axe (3) permettant de détendre et de guider l'ensemble gouttelettes et vapeur générées par le ou les générateurs de brouillard (6) et de propulser l'ensemble tournant par réaction. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ou les distributeurs (50) sont en rotation autour de l'axe (3), la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) est sensiblement opposée à la vitesse périphérique due à leur rotation et destuyères (7) prolongent et sont solidaires de chaque générateur de brouillard (6). 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ou les distributeurs (50) sont fixes, la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) possède une composante radiale centrifuge et les tuyères (7) en rotation autour de l'axe (3) sont positionnées en périphérie du ou des générateurs de brouillard (6). 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ou les distributeurs (50) sont fixes, la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) possède une composante radiale centripète et les tuyères (7) en rotation autour de l'axe (3) sont positionnées plus près de l'axe (3) que le ou les générateurs de brouillard (6). 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ou les distributeurs (50) sont fixes, la vitesse initiale des gouttelettes générées par le ou les générateurs de brouillard (6) possède une compoSante axiale et les tuyères (7) en rotation autour de l'axe (3) sont positionnées en décalage axial par rapport au ou aux générateurs de brouillard (6). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'axe de rotation (3) est vertical. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les générateurs de brouillard (6) comprennent une ou des plaques percées d'une multitude de trous de forme, de dimensions et d'espacement optimisés pour produire un brouillard de gouttelettes. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les fluides de la source chaude et de la source froide sont de l'eau. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la source chaude est l'eau de surface et la source froide l'eau des profondeurs d'un océan 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un générateur (33) permet de transformer l'énergie mécanique générée en énergie électrique. 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que le générateur (33) est un générateur électrique couplé directement ou par l'intermédiaire d'une boite de réduction à l'ensemble tournant (30). 12. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que le générateur (33) est constitué par un ou des groupes hydroélectriques permettant detransformer tout ou partie de l'énergie de pression du fluide chaud dans les canalisations (2) ou (4) en énergie électrique. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens (16) de condensation utilisent la condensation par contact direct entre la vapeur à condenser et le fluide de la source froide. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que les moyens (16) de condensation utilisent la condensation au moins en partie sans contact direct entre la vapeur à condenser et le fluide provenant de la source froide. 15. Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'un récupérateur (35) permet la récupération de l'eau douce provenant de la condensation de la vapeur sans contact direct entre la vapeur à condenser et le fluide de la source froide. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12à15 caractérisé en ce que un dispositif de roulage (36) permet de supporter en tout ou partie le poids des éléments (4), (5), (6) et (7) 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les générateurs de brouillard (6) sont munis d'un dispositif de nettoyage (96) permettant d'éliminer le bio encrassement. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est flottant sur l'océan ou maintenu immergé à faible profondeur pour s'affranchir des effets de la houle. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisé en ce qu'il est posé à terre ou sur le fond en tout ou partie sous l'eau, à faible profondeur.30