Brevet FR3004707A1 — publié le 20141024

Système de transvasement de liquide d'une recharge à un flacon à filetages internes étagés La présente invention se rapporte au domaine du transvasement de liquide présent dans un premier contenant vers un deuxième contenant. En particulier, l'invention s'applique au transvasement de parfum d'une recharge vers un flacon. On connait de la demande de brevet français n° 11 52039 un dispositif de recharge en liquide d'un flacon qui comprend un système de transvasement apte à faire passer sélectivement le liquide depuis une recharge vers le flacon. Ce système de transvasement comporte une première pièce fixée à la recharge et une deuxième pièce qui, d'une part, est connectée à la première pièce et, d'autre part, est destinée à être fixée au flacon à recharger. La deuxième pièce comprend un filetage interne pour le vissage du système de transvasement sur un col à vis du flacon à recharger. Les diamètres des cols de flacons peuvent varier en fonction de leur contenance notamment pour des raisons liées à la fabrication des flacons, en particulier lorsque ceux-ci sont en verre. A titre d'exemple, un flacon de 30 ou 50 ml a un col de diamètre égal à 13 mm alors qu'un flacon de 75 ou 100 ml a un col de diamètre égal à 18 mm. Le système de transvasement précité est conçu pour se visser sur un diamètre de col donné et nécessite, pour son vissage sur d'autres diamètres, 20 un adaptateur pour chaque autre diamètre ou une version de système de transvasement adaptée à chaque diamètre de col. La présente invention prévoit de simplifier le système de transvasement précité en proposant un système de transvasement de liquide d'un premier contenant vers un deuxième contenant, le système de 25 transvasement étant apte à faire passer sélectivement le liquide du premier contenant vers le deuxième contenant, le système ayant une extension longitudinale et comportant une extrémité ouverte munie de moyens de vissage pour le vissage dudit système au contenant, caractérisé en ce que le système comporte plusieurs moyens de 30 vissage qui sont étagés suivant l'extension longitudinale à l'intérieur dudit système en s'éloignant de l'extrémité ouverte, les différents moyens de vissage étagés étant adaptés à se visser sur des diamètres de plus en plus petits en s'éloignant de l'extrémité ouverte. Le système est ainsi configuré pour pouvoir s'adapter de façon simple et fiable à des contenants de différents diamètres de cols sans avoir besoin de changer de système ou de le modifier par ajout d'un adaptateur. Selon d'autres caractéristiques possibles prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : - le système comporte successivement : un premier logement débouchant sur l'extrémité ouverte du système et présentant, à titre de premiers moyens de vissage, un premier filetage interne d'un premier diamètre, un deuxième logement ouvert sur le fond du premier logement et présentant, à titre de deuxièmes moyens de vissage, un deuxième filetage interne d'un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre ; un tel agencement est particulièrement simple à réaliser, compact, n'occupe que peu de place à l'intérieur du système et présente un encombrement latéral raisonnable; - chaque filetage est apte à s'engager au moins partiellement par vissage et à se bloquer en rotation sur des cols de contenants de différents diamètres ; le principe n'est pas de pouvoir se visser totalement sur tous les filetages externes des cols de contenants car pour cela il faudrait que chaque filetage interne soit complémentaire de chaque filetage externe de col de contenant ; au contraire, le principe est de pouvoir engager, par vissage, le filetage interne sur plusieurs filetages externes différents de différents contenants en effectuant au moins un demi-tour de vissage et d'obtenir ensuite un blocage par friction entre les deux filetages mâle et femelle qui ne correspondent pas totalement ; ce blocage suffit pour immobiliser le système de transvasement par rapport au contenant à recharger en vue de la mise en oeuvre du transvasement ; on notera de ce fait qu'il n'est pas nécessaire de concevoir des filetages internes de la hauteur qu'il serait normalement nécessaire d'avoir pour se visser complètement sur un filetage externe de col de contenant ; les différents filetages internes étagés peuvent ainsi occuper un encombrement longitudinal réduit, conférant ainsi au système un encombrement longitudinal global relativement réduit ; - chaque filetage interne est configuré pour s'engager au moins partiellement sur chacun d'une pluralité de filetages externes de cols de contenants de différents diamètres et pour se bloquer, par suite de frottement intervenu au cours du vissage, autour de chaque filetage externe dans une position d'engagement partiel qui est distante d'une position d'engagement total qui serait obtenue pour un filetage interne et un filetage externe de col de contenant complémentaires l'un de l'autre ; - chaque filetage interne est défini par plusieurs paramètres dont notamment le diamètre interne des filets, le pas entre deux filets consécutifs et l'épaisseur de chaque filet, l'un au moins des paramètres liés à chaque filetage interne étant adapté pour configurer le filetage interne de manière à ce qu'il puisse s'engager au moins partiellement et se bloquer autour de chacun de la pluralité des filetages externes de cols de contenants de différents diamètres ; - chaque filetage interne possède un diamètre qui est inclus dans une gamme de diamètres des cols de contenants sur lesquels ledit filetage interne est apte à s'engager au moins partiellement et à se bloquer ; - les diamètres Dl et D2 ont respectivement des valeurs de 18 mm et de 13 mm ou voisines de celles-ci ; - le système comprend une pièce disposée à l'extrémité ouverte et qui comporte les différents moyens de vissage étagés ; - la pièce, appelée première pièce, comprend un premier conduit pour le passage de liquide et un deuxième conduit pour le passage d'air destinés à communiquer avec le deuxième contenant, le système comprenant une deuxième pièce connectée à la première pièce et destinée à être fixée au premier contenant, la deuxième pièce comprenant un premier conduit pour le passage de liquide et un deuxième conduit pour le passage d'air destinés à communiquer avec le premier contenant, la première et la deuxième pièces étant solidaires en translation et libres en rotation entre une configuration dite ouverte, dans laquelle lesdits premiers et deuxièmes conduits, respectivement de liquide et d'air, sont alignés, assurant ainsi le passage du liquide et de l'air entre le premier contenant et le deuxième contenant, et une configuration dite fermée, dans laquelle lesdits premiers et deuxièmes conduits, respectivement de liquide et d'air, ne sont pas alignés, interdisant ainsi le passage du liquide et de l'air entre le premier contenant et le deuxième contenant.; un tel agencement permettant de faire passer sélectivement et de manière fiable du liquide de la recharge dans le contenant ; - dans la première pièce, le premier conduit pour le passage de liquide et le premier conduit pour le passage d'air traversent longitudinalement les différents moyens de vissage étagés. L'invention a également pour objet un dispositif de recharge en liquide d'un contenant, comprenant : - une recharge contenant le liquide, - un système de transvasement de liquide de la recharge vers un contenant tel que brièvement exposé ci-dessus. D'autres caractéristiques apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un système de transvasement selon un mode de réalisation de l'invention et qui est fixé à un premier contenant rempli de liquide ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un deuxième contenant qui est apte à être fixé au système de transvasement de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du système de transvasement de la figure 1 (en configuration fermée) en position retournée avant fixation sur le col 3a du deuxième contenant de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du système de transvasement de la figure 1 (en configuration fermée) en position retournée et fixé sur le col 3a du deuxième contenant de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du système de transvasement de la figure 1 (en configuration ouverte) en position retournée et fixé sur le col 3a du deuxième contenant de la figure 2 ; - la figure 6a est une vue de dessous de la deuxième pièce interne 5 du système de transvasement de la figure 3 ; - la figure 6b est une vue en perspective par le dessus de la pièce 5 de la figure 6a ; - la figure 7a est une vue en coupe longitudinale de la première pièce interne 4 du système de transvasement de la figure 3 ; - la figure 7b est une vue en perspective par le dessus de la pièce 4 de la figure 6 ; - les figures 7c à 7e sont des vues schématiques partielles montrant la coopération des organes de butées respectifs de la première pièce 4 et de la deuxième pièce 5 ; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale du système de transvasement de la figure 1 (en configuration fermée) en position retournée avant fixation sur un col 3b d'un deuxième contenant de diamètre inférieur au col 3a de la figure 3 ; - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du système de transvasement de la figure 1 (en configuration ouverte) en position retournée et fixé sur le col 3b de la figure 8. Comme représenté de façon schématique aux figures 1 et 2, un système de transvasement 1 selon un mode de réalisation de l'invention est utilisé pour transvaser un liquide depuis un premier contenant 2 (figure 1) vers un deuxième contenant 3 (figure 2). Dans le mode de réalisation décrit, le premier contenant 2 est plus particulièrement une recharge remplie de liquide telle qu'un flacon ou un tube cylindrique en verre ou en plastique rempli d'un liquide, tel que du parfum. Le deuxième contenant 3 est par exemple un flacon tel qu'un flacon de parfum en verre. Le contenant 3 présente un col ou goulot fileté 3a sur lequel le système de transvasement 1 est apte à venir se visser comme on le verra par la suite. Le système de transvasement 1 et la recharge 2 forment un dispositif de recharge 100 en liquide du deuxième contenant 3 selon un mode de réalisation de l'invention. La recharge 2 comporte un col ou goulot fileté 2a. Elle présente en outre généralement une capacité volumique assez importante de sorte à pouvoir remplir plusieurs flacons de parfum 3 vides. Le système de transvasement 1 est monté sur le goulot 2a de la 5 recharge 2. Le système de transvasement comprend principalement deux pièces : une première pièce, dite pièce interne 4, sensiblement cylindrique et une deuxième pièce, dite pièce externe 5, également sensiblement cylindrique. La première pièce interne 4 est insérée dans la pièce externe 5 de manière coaxiale, les deux pièces 4 et 5 étant solidaires en translation. Le 10 goulot 2a de la recharge 2 est fixé au système de transvasement 1 via la pièce externe 5. La pièce externe 5 qui est illustrée notamment sur les figures 1 et 3 à 6b comprend deux zones de réception (figure 1): une première zone de réception 18 qui sert à recevoir le goulot fileté 2a de la recharge 2 (dite zone 15 de réception de la recharge) et une deuxième zone de réception 17 qui sert à recevoir la pièce interne 4 (dite zone de réception de la pièce interne). Ces deux zones de réception 17, 18 sont adjacentes et se succèdent suivant l'axe longitudinal (axe X sur la figure 3) de la pièce externe 5. Elles sont séparées par un plateau transversal 5a qui présente deux orifices 5b, 5c afin de former 20 ou d'être traversé par, respectivement, un conduit de liquide 11 et un conduit d'air 12 au sein de la pièce externe 5. La zone de réception 18 de forme sensiblement cylindrique comporte deux parties, une première partie qui s'étend dans un premier sens selon l'axe X à partir du plateau transversal 5a et une deuxième partie, qui s'étend dans 25 le même sens que la première et à partir de celle-ci. Cette deuxième partie présente une section plus large pour recevoir l'épaulement de la recharge 2 tandis que la première partie comporte un filetage interne 8 qui sert à visser le goulot 2a de la recharge 2 à la pièce externe 5 (figs. 1 et 3). La zone de réception 17, également de forme sensiblement 30 cylindrique, comporte elle aussi deux parties : une première partie 33 qui s'étend à partir du plateau transversal 5a selon l'axe X dans un second sens, opposé au premier sens susmentionné et une deuxième partie 34, qui s'étend à partir de la première partie 33 et dans le même sens que celle-ci. La première partie 33 comprend dans la face interne de la paroi sensiblement cylindrique de la pièce externe 5, des moyens d'encliquetage (rainure 14) à la pièce interne 4 (figure 3). Les figures 6a et 6b illustrent de façon plus détaillée la pièce externe 5. Sur la figure 6b une portion de la paroi cylindrique externe de la pièce 5 a été enlevée pour montrer l'intérieur de cette pièce. La pièce 5 comporte plusieurs organes qui ont pour fonction de coopérer avec des organes adaptés de la pièce interne 4 et qui seront décrits plus loin en référence aux figures 7a et 7b. Les organes de la pièce 5 sont agencés sous le plateau transversal 5a, entre une paroi cylindrique 16 qui s'étend dans le second sens précité (vers le bas) à partir dudit plateau et la paroi externe sensiblement cylindrique 17a délimitant la zone de réception 17. Ces organes qui s'étendent axialement (dans le second sens) à partir du plateau transversal 5a comprennent : - deux butées 20a, 20b de forme générale allongée axialement (ces butées ont chacune une forme générale de lame) qui sont disposées de façon diamétralement opposée autour de la paroi 16 et qui ont une section transversale profilée dont l'épaisseur (prise dans le plan transversal de la figure 6a) va en augmentant d'une extrémité à l'autre ; ces butées 20a-b sont destinées à coopérer, via leur extrémité épaissie, avec les épaississements radiaux 31g1 et 31h1 de la pièce interne 4 lors de la rotation de la pièce 5 par rapport à la pièce 4 (figure 7b); - quatre butées 22a-d agencées deux par deux (22a-b, 22c-d) de façon diamétralement opposée autour de la paroi 16 et disposées sur un rayon supérieur à celui sur lequel sont prévus les deux butées en forme de lames 20a, 20b ; les quatre butées sont d'extension axiale plus petite que les deux butées 20a-b ; les deux butées de chaque couple sont agencées radialement en direction de la paroi 16 et de la partie centrale de la pièce 5 ; ces butées sont destinées à coopérer avec les bords verticaux des portions de paroi 31a, 31b (ou fronts montants des créneaux) de la pièce interne 4 lors de la rotation de la pièce 5 par rapport à la pièce 4 (figure 7b). On notera que deux butées 22a-b, 22c-d de chaque couple peuvent alternativement être remplacées par une seule et même butée qui s'étend sur la même portion d'arc que les deux butées séparées. Comme représenté sur les figures 3 à 6b, le conduit de liquide 11 de la pièce externe 5 s'étend, à partir de l'orifice 5b du plateau transversal 5a, dans la zone de réception 17 de la pièce interne 4, et en particulier jusqu'à la fin de la première partie 33 de cette zone 17. Le conduit d'air 12 s'étend à partir de l'orifice 5c, de part et d'autre du plateau 5a, à la fois dans la première partie de la zone de réception 18 de la recharge et dans la première partie 33 de la zone de réception 17 de la pièce interne. Ainsi, le conduit d'air 12 est plus long que le conduit 11 destiné à faire passer un liquide. Ces deux conduits 11 et 12 sont agencés de façon à ce que leurs premières extrémités débouchent à l'intérieur ou à l'entrée du goulot 2a de la recharge 2 et que leurs secondes extrémités débouchent (en fin de première partie 33) au droit d'un moyen d'obturation 7 (figure 3). Ce moyen d'obturation 7 comporte également deux conduits 9 et 10 et est disposé dans la pièce interne 4 comme illustré sur les figures 3 à 5 et 7a-b. La paroi cylindrique 16 de la pièce externe 5 est disposée autour des conduits 11, 12 dans leurs portions qui s'étendent à partir du plateau transversal 5a, dans la première partie 33 de la deuxième zone de réception 17 de la pièce interne. Cette paroi 16 est apte à coopérer avec une autre paroi cylindrique 15 aménagée dans la pièce interne 4 afin de former un collecteur d'air pour le système de transvasement 1. Comme représenté sur les figures 3 à 5 et 7a-b, la pièce interne 4 comprend deux parties : - une première partie externe 31 comprenant des moyens d'encliquetage, à savoir une nervure périphérique 13 apte à s'encliqueter dans la rainure 14 de la pièce externe 5 (fig.3) afin d'emboiter la pièce interne 4 dans la pièce externe 5 et d'empêcher son retrait axial, et - une seconde partie interne 32 comprenant notamment un espace de réception du col fileté 3a du flacon de parfum 3. Ces deux parties 31, 32 sont coaxiales par rapport à l'axe longitudinal (axe X) de la pièce interne 4 (fig.3) et sont réunies à leur base 30 au droit de l'extrémité ouverte 4d de ladite pièce interne. La première partie externe 31 est obtenue à partir du découpage d'une paroi cylindrique qui entoure la seconde partie interne 32. La première partie externe 31 comprend ainsi (figure 7b): - deux premières portions de paroi cylindrique diamétralement 5 opposées 31a, 31b, - deux deuxièmes portions de paroi cylindrique diamétralement opposées 31c, 31d adjacentes aux deux premières portions 31a, 31b et de hauteur inférieure, - deux troisièmes portions de paroi cylindrique diamétralement 10 opposées 31e, 31f adjacentes aux deux premières portions 31a, 31b et de hauteur inférieure à celle des deuxièmes portions, - deux quatrièmes portions de paroi cylindrique diamétralement opposées 31g, 31h disposées entre les deuxièmes et troisièmes portions et séparées de celles-ci par des fentes axiales. Ces fentes axiales procurent de 15 l'élasticité aux portions de paroi 31g, 31h. Les deux quatrièmes portions 31g et 31h présentent chacune, sur leur face interne orientée vers la seconde partie interne 32, un épaississement ou ergot respectif 31g1 et 31h1 qui est destiné à coopérer respectivement avec les butées en forme de lames 20, 20b de la pièce externe 5 lors de la rotation 20 de la pièce 5 par rapport à la pièce 4. L'agencement et la structure des premières, deuxièmes et troisièmes portions de paroi cylindrique forment des changements de niveau ou de hauteur (créneaux) lorsque l'on se déplace circonférentiellement sur la première partie externe 31. 25 La seconde partie interne 32 comprend un plateau transversal 4a surmonté en périphérie de la paroi cylindrique 15 qui s'étend dans le premier sens mentionné ci-dessus de manière à entourer la paroi cylindrique 16 de la pièce externe 5. Un collecteur d'air 26 est ainsi formé. Comme pour le plateau 5a, le plateau transversal 4a présente deux 30 orifices 4b, 4c (figure 5) afin de former respectivement les entrées du conduit d'air 9 et du conduit de liquide 10 au sein de la pièce interne 4. Les conduits 9 et 10 s'étendent longitudinalement, comme le moyen d'obturation 7 dont ils font partie, à partir du plateau transversal 4a, dans le second sens opposé au premier sens, à l'intérieur de la seconde partie interne 32 et en direction de l'extrémité ouverte 4d de la pièce interne 4. Comme représenté sur la figure 3, lorsque les conduits 9 et 10 de la pièce interne 4, ne sont pas respectivement en vis-à-vis des conduits 12 et 11 de la pièce externe 5, ils débouchent dans le collecteur d'air 26. La seconde partie interne 32 comprend également des moyens de vissage étagés qui s'étendent à partir du plateau transversal 4a, dans le second sens opposé et en direction de l'extrémité ouverte 4d de la pièce interne 4. Ces moyens de vissage étagés comprennent, dans le mode de réalisation décrit, deux étages de filetage qui se succèdent suivant l'axe longitudinal X à partir du plateau transversal 4a (ou à partir de l'extrémité ouverte 4d selon le point de départ retenu). Chaque étage de filetage est formé plus particulièrement d'un logement interne à la pièce interne 4 qui est ouvert à au moins une de ses deux extrémités opposées et qui est muni, sur sa surface interne coaxiale à l'axe longitudinal X, d'un filetage différent de celui de l'autre étage fileté. Comme représenté sur les figures 3 à 5 et 7a, les moyens de vissage étagés comprennent successivement à partir de l'extrémité ouverte 4d de la pièce interne 4: - un premier logement interne ou bague fileté 40 comprenant un premier filetage 40a interne de diamètre D1, et - un deuxième logement interne ou bague fileté 42 comprenant un deuxième filetage interne 42a de diamètre D2 inférieur à Dl. Le premier logement interne fileté 40 débouche, par une première extrémité, sur l'extrémité ouverte 4d de la pièce, et par sa deuxième extrémité opposée (fond du premier logement), sur le deuxième logement interne fileté 42. Le deuxième logement fileté 42 est ouvert sur le fond du premier logement fileté 40 et est fermé à son fond qui coïncide avec le plateau transversal 4a. Chaque filetage interne 40a, 42a est configuré pour s'engager au moins partiellement sur chacun d'une pluralité de filetages externes de cols de contenants de différents diamètres et pour se bloquer par friction ou grippage, par suite du frottement intervenu au cours du vissage, autour de chaque filetage externe. Ce blocage en rotation permet d'immobiliser par rapport au contenant 3 la pièce interne 4 aux multiples étages filetés. Ensuite, la pièce externe 5 pivote autour de la pièce 4 afin d'amener les conduits de liquide et d'air respectifs en correspondance (fig.5) pour l'opération de transvasement de liquide du premier contenant 2 vers le deuxième contenant 3. En pratique, le filetage interne 40a ou 42a est vissé sur au moins un demi-tour autour du filetage externe 3a ou 3b afin d'obtenir le blocage dans une position d'engagement partiel du filetage interne sur le filetage externe. La position d'engagement partiel est distante d'une position d'engagement total qui serait obtenue pour des filetages (filetage interne et un filetage externe de col de contenant) complémentaires l'un de l'autre. Un seul filetage interne est ainsi conçu pour pouvoir se visser au moins partiellement sur une pluralité (prédéfinie) des cols de différents contenants. Comme illustré sur les figures 3 à 5 et 7a, l'extension longitudinale ou hauteur de chaque filetage interne 40a, 42a (ou le nombre de filets du filetage) est inférieure à la hauteur des filetages externes (ou du nombre de filets de ces filetages) avec lesquels il est censé coopérer. Chaque filetage interne est défini par plusieurs paramètres dont notamment le diamètre interne des filets, le pas entre deux filets consécutifs, l'épaisseur de chaque filet..... Chaque filetage interne est configuré dans le but précité en adaptant un ou plusieurs des paramètres mentionnés ci-dessus en fonction des caractéristiques des filetages externes des cols de contenants. Le premier logement interne 40 possède par exemple les paramètres suivants : diamètre interne de 15,75 mm, diamètre externe de 17,9 mm, pas de 2,8 mm, épaisseur de chaque filet de 2 mm, nombre de filets de 1 sur deux tours. Le premier logement interne 40 qui est configuré avec ces caractéristiques est apte à pouvoir se visser au moins partiellement et à se bloquer en rotation par friction sur les flacons dont les cols filetés possèdent les caractéristiques suivantes exprimées en mm : Type Diamètre interne Diamètre externe Pas Epaisseur filet GCMI 18 15,49 17,63 3,17 1,9 EUROPA 5 15,2 17,1 3,5 1,8 17 V 15,4 16,85 2,5 1,5 18 V 17,05 18,5 2,5 1,5 Le deuxième logement interne 42 possède par exemple les paramètres suivants : diamètre interne de 12,4 mm, diamètre externe de 13,9 mm, pas de 2,8 mm, épaisseur de chaque filet de 2 mm, nombre de filets de 1 sur deux 10 tours. Le deuxième logement interne 42 qui est configuré avec ces caractéristiques est apte à pouvoir se visser au moins partiellement et à se bloquer en rotation par friction sur les flacons dont les cols filetés possèdent les caractéristiques suivantes exprimées en mm : 15 Type Diamètre interne Diamètre externe Pas Epaisseur filet EUROPA 4 12,4 13,9 2,5 1,4 GCMI 13 11,36 12,83 2,12 1,5 Les figures 8 et 9 illustrent le montage et le blocage en rotation du 20 deuxième logement interne fileté 42 de la pièce interne 4 sur un col fileté 3b d'un contenant de diamètre inférieur au diamètre du col 3a des figures 3 à 5. Là encore, seule une fraction de la hauteur (ou du nombre de filets) des filetages interne et externe coopère pour obtenir le grippage des filetages l'un par rapport à l'autre et, ainsi, l'immobilisation en rotation de la pièce interne 4 25 par rapport au contenant. On notera que la pièce interne 4 peut comporter des filetages internes avec des caractéristiques différentes afin de s'adapter à des gammes de diamètres de cols différentes. Selon une variante non représentée, la pièce interne peut comporter 30 plus de deux étages filetés afin de couvrir un plus grand nombre de gammes de diamètres de cols différentes.5 L'encombrement radial et axial (longitudinal) de la pièce interne et donc du système de transvasement dans cette variante est supérieur à celui du système de transvasement des figures 3 à 5. Comme déjà mentionné ci-dessus, le moyen d'obturation 7 de la pièce interne 4 s'étend à partir du plateau 4a dans la zone de réception du deuxième contenant (flacon 3) et traverse les deux étages filetés 40, 42, de manière à pouvoir s'encastrer et boucher le col 3a (figs. 3 à 5) ou 3b (figs. 8 et 9). Ce moyen d'obturation 7 comporte le conduit d'air 9 et le conduit de liquide 10 précités. Ces deux conduits 9, 10 sont aptes, en fonction de la rotation de la pièce externe 5 par rapport à la pièce interne 4, à être alignés avec respectivement le conduit d'air 12 et le conduit de liquide 11 de la pièce externe 5 (figs. 5 et 9). Lorsque les conduits de la pièce externe et interne sont alignés, le dispositif de recharge 100 est dit en configuration ouverte, tandis que lorsque ces conduits ne sont pas alignés (figs. 4 et 8), le dispositif de recharge 100 est dit en configuration fermée. Ces deux conduits 9, 10 ont différentes longueurs tout comme les conduits 12, 11. Ainsi, la longueur cumulée des conduits d'air 9 et 12 est nettement supérieure à celle des conduits de liquide 10 et 11, ce qui permet d'améliorer la reprise d'air par rapport à une configuration dans laquelle les conduits 9 et 10 ont la même longueur. Le fonctionnement dudit dispositif de recharge 100 va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 7e. Sur la figure 1, la recharge ou premier contenant 2 porte la deuxième pièce externe 5. La première pièce interne 4 est logée dans la deuxième pièce externe 5 en configuration fermée. La première opération à effectuer par l'utilisateur consiste à visser sur le flacon 3 à recharger (deuxième contenant) le dispositif de recharge 100. Pour ce faire, le moyen d'obturation 7 est introduit dans le col fileté 3a du flacon (figure 3), puis le dispositif de recharge 100 est vissé par l'intermédiaire d'un des étages filetés (bagues filetées) de la pièce interne 4, en l'occurrence le premier logement interne fileté 40 (figure 4). De façon pratique, le vissage n'est que partiel (comme expliqué plus haut) puisque le filetage interne 40a n'est engagé et bloqué en rotation que sur une partie du col fileté 3a. Dans l'exemple illustré sur la figure 4 la totalité du filetage interne 40a est engagée sur le col fileté 3a et bloquée par friction après vissage sur plus d'un tour. Toutefois, avec d'autres diamètres de cols de flacons, seule une partie du filetage interne 40a est engagée sur le col fileté du flacon et bloquée par friction après vissage sur moins d'un tour. Lors de cette opération de vissage partiel, dans un premier temps la pièce externe 5 tourne par rapport à la pièce interne 4 jusqu'à ce que les lames formant butées 20a, 20b viennent en butée par leur extrémité épaissie contre les épaississements respectifs 31h1, 31g1 des quatrièmes portions de paroi 31h, 31g. La figure 7c illustre la mise en butée de la lame 20b contre l'épaississement 31g1 lorsque la pièce interne 4 est à l'intérieur de la pièce externe 5. On notera que seule une partie de la lame 20b (la partie incluant l'extrémité libre) entre en contact avec l'épaississement 31g1. Grâce au contact entre la pièce 5 et la pièce 4, la poursuite de la mise en rotation de la pièce 5 entraîne en rotation la pièce interne 4. La pièce interne 4 est alors vissée sur le col fileté 3a du flacon jusqu'au blocage en rotation (par friction) sur ce col, comme déjà expliqué ci-dessus. Lors de cette opération, les pièces interne 4 et externe 5 sont en configuration fermée (voir figure 4). Ainsi, aucun liquide ne coule (les conduits de liquide et d'air des pièces interne 4 et externe 5 ne sont pas alignés). En continuant à tourner la pièce externe 5, l'effort à appliquer devient plus important en raison de la butée de la lame sur l'épaississement 31g1 et, en forçant, l'utilisateur parvient à faire franchir l'épaississement 31g1 (respectivement 31h1) à la lame 20b (respectivement 20a), comme illustré sur la figure 7d. Ce dépassement de l'épaississement 31g1 par la lame 20b est possible en raison de l'élasticité radiale des deux organes. Plus l'effort à fournir est élevé, plus le vissage (et donc le blocage) sur le flacon sera efficace. Lorsque la lame 20b a dépassé l'épaississement 31g1, le mouvement de rotation appliqué à la pièce 5 amène la butée 22c (respectivement 22a) contre le bord vertical (front montant) 31a1 de la portion de paroi 31a (respectivement 31b), tandis que la pièce interne 4 ne tourne pas (figure 7e). Cette rotation de la pièce externe 5 par rapport à la pièce interne 4 permet d'aligner les conduits de liquide 10 et 11 et d'air 9 et 12 des deux pièces. Le dispositif 100 est désormais en configuration ouverte (figure 5). On notera que le déplacement en rotation d'une butée à l'autre s'effectue sur une fraction de tour, par exemple, sur un quart de tour. Le liquide peut ainsi s'écouler depuis la recharge 2 vers le flacon de parfum à remplir 3 par simple gravité. L'air repoussé par le remplissage du flacon est transféré dans la recharge 2 pour compenser la dépression générée par l'écoulement du liquide depuis la recharge 2 vers le flacon 3. La différence de longueur entre les conduits d'air 12 et 9, d'une part, et les conduits de liquide 11 et 10, d'autre part, provoque une remontée de l'air par les conduits 9 et 12 et un écoulement de liquide par les conduits 11 et 10. Lorsque le niveau de liquide qui est atteint dans le flacon bouche le conduit d'air 9, l'air ne peut, par conséquent, plus circuler, et passer d'un contenant à l'autre pour compenser le liquide qui s'écoule. L'écoulement de liquide s'arrête donc automatiquement. L'ensemble est alors en dépression. A la fin de cette opération, le flacon 3 est rempli de parfum. On notera que le réglage de la longueur des conduits 9 et 10 permet d'ajuster le niveau de remplissage du flacon en fonction de sa forme. Une fois le flacon 3 rempli, l'utilisateur dévisse le dispositif de recharge 100 du flacon 3. Pour cela, dans un premier temps, le frottement entre le filetage interne 40a de la pièce interne 4 sur le filetage externe du col 3a du flacon 3 empêche la rotation de la pièce 4 par rapport au flacon. C'est donc la pièce externe 5 qui pivote autour de la pièce 4 dans le sens du dévissage. Ce mouvement s'effectue en passant de la configuration de la figure 7e à celle de la figure 7d. Ce mouvement a pour conséquence de désaligner les conduits d'air 9 et 12 et de liquide 10 et 11 et donc d'arrêter l'écoulement de liquide. Le dispositif 100 se retrouve en configuration fermée (figure 4). La lame 20b entre en contact avec la face interne de l'épaississement 31g1 qui forme une rampe, permettant ainsi à la lame de franchir facilement l'épaississement 31g1, notamment en raison de la flexibilité de la lame. La pièce externe 5 continue à tourner par rapport à la pièce interne 4 qui est toujours bloquée sur le col 3a du flacon jusqu'à ce que la butée 22d (resp. 22b) entre en contact avec le bord vertical (front montant) 31b1 de la portion de paroi 31b (respectivement 31a). La pièce interne 4 est alors entrainée à son tour en rotation, ce qui permet de débloquer le filetage interne 40a du col 3a flacon et donc de le dévisser pour revenir à la position de départ de la figure 3. Pendant le dévissage, le système de transvasement 1 s'éloigne du niveau de liquide du flacon, ce qui débouche le conduit d'air 9. Ainsi, en position fermée, les deux conduits 9 et 10 aménagés dans la pièce interne 4 ainsi que l'air présent, communiquent par le collecteur d'air 26. Le liquide stagnant dans le conduit de liquide 10 est donc libéré par gravité, purgeant ainsi le dispositif 100. Aucune goutte ne risque de couler lorsque l'on désaccouple le flacon 3 et la recharge 2. REVENDICATIONS1. Système de transvasement (1) de liquide d'un premier contenant (2) vers un deuxième contenant (3), le système de transvasement étant apte à faire passer sélectivement le liquide du premier contenant vers le deuxième contenant, le système ayant une extension longitudinale et comportant une extrémité ouverte munie de moyens de vissage pour le vissage dudit système au deuxième contenant, caractérisé en ce que le système comporte plusieurs moyens de vissage (40, 42) qui sont étagés suivant l'extension longitudinale à l'intérieur dudit système en s'éloignant de l'extrémité ouverte, les différents moyens de vissage étagés étant adaptés à se visser sur des diamètres de plus en plus petits en s'éloignant de l'extrémité ouverte. 2. Système de transvasement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système comporte successivement : - un premier logement (40) débouchant sur l'extrémité ouverte du 15 système et présentant, à titre de premiers moyens de vissage, un premier filetage interne (40a) d'un premier diamètre, - un deuxième logement (42) ouvert sur le fond du premier logement et présentant, à titre de deuxièmes moyens de vissage, un deuxième filetage interne (42a) d'un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre. 20 3. Système de transvasement selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque filetage interne (40a, 42a) est apte à s'engager au moins partiellement par vissage et à se bloquer en rotation sur des cols (3a ; 3b) de contenants de différents diamètres. 4. Système de transvasement selon la revendication 2 ou 3, 25 caractérisé en ce que chaque filetage interne (40a, 42a) est configuré pour s'engager au moins partiellement sur chacun d'une pluralité de filetages externes de cols (3a ; 3b) de contenants de différents diamètres et pour se bloquer, par suite de frottement intervenu au cours du vissage, autour de chaque filetage externe dans une position d'engagement partiel qui est 30 distante d'une position d'engagement total qui serait obtenue pour un filetageinterne et un filetage externe de col de contenant complémentaires l'un de l'autre. 5. Système de transvasement selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque filetage interne (40a, 42a) est défini par plusieurs paramètres dont notamment le diamètre interne des filets, le pas entre deux filets consécutifs et l'épaisseur de chaque filet, l'un au moins des paramètres liés à chaque filetage interne étant adapté pour configurer le filetage interne de manière à ce qu'il puisse s'engager au moins partiellement et se bloquer autour de chacun de la pluralité des filetages externes de cols (3a ; 3b)de contenants de différents diamètres. 6. Système de transvasement selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chaque filetage interne (40a, 42a) possède un diamètre qui est inclus dans une gamme de diamètres des cols de contenants sur lesquels ledit filetage interne est apte à s'engager au moins partiellement et à se bloquer. 7. Système de transvasement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les diamètres Dl et D2 ont respectivement des valeurs de 18 mm et de 13 mm ou voisines de celles-ci. 8. Système de transvasement selon l'une des revendications 1 à 7, 20 caractérisé en ce que le système comprend une pièce (4) disposée à l'extrémité ouverte et qui comporte les différents moyens de vissage étagés (40, 42). 9. Système de transvasement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pièce (4), appelée première pièce, comprend un premier conduit 25 (10) pour le passage de liquide et un deuxième conduit (9) pour le passage d'air destinés à communiquer avec le deuxième contenant, le système comprenant une deuxième pièce (5) connectée à la première pièce et destinée à être fixée au premier contenant (2), la deuxième pièce comprenant un premier conduit (11) pour le passage de liquide et un deuxième conduit (12) 30 pour le passage d'air destinés à communiquer avec le premier contenant, la première et la deuxième pièces étant solidaires en translation et libres en rotation entre une configuration dite ouverte, dans laquelle lesdits premiers (10, 11) et deuxièmes (9, 12) conduits, respectivement de liquide et d'air,sont alignés, assurant ainsi le passage du liquide et de l'air entre le premier contenant (2) et le deuxième contenant (3), et une configuration dite fermée, dans laquelle lesdits premiers (10, 11) et deuxièmes (9, 12) conduits, respectivement de liquide et d'air, ne sont pas alignés, interdisant ainsi le passage du liquide et de l'air entre le premier contenant et le deuxième contenant. 10. Système de transvasement selon la revendication 9, caractérisé en ce que, dans la première pièce (4), le premier conduit (10) pour le passage de liquide et le deuxième conduit (9) pour le passage d'air traversent longitudinalement les différents moyens de vissage étagés (40, 42). 11. Dispositif (100) de recharge en liquide d'un contenant, comprenant : - une recharge (2) contenant le liquide, - un système de transvasement (1) selon l'une des revendications 1 à 10.