Brevet FR3004502A1 — publié le 20141017

VANNE, NOTAMMENT DE CONTROLE MOTEUR, DOTEE D'UN VOLET DE DOSAGE ET D'UN VOLET D'AIGUILLAGE L'invention se rapporte à une vanne, notamment à une vanne de contrôle moteur, dotée d'un volet de dosage et d'un volet d'aiguillage. Le volet de dosage est généralement apte à pivoter dans une conduite pour faire varier la section de passage des gaz, et le volet d'aiguillage est conçu pour pivoter entre une première position d'obturation d'une première voie et une deuxième position d'obturation d'une deuxième voie. Une telle vanne peut, par exemple, être placée dans la portion d'un circuit d'admission d'air d'un moteur thermique en aval d'un compresseur, le volet de dosage régulant le débit des gaz dans ledit moteur et le volet d'aiguillage étant apte à obturer, soit une voie d'accès à un refroidisseur d'air suralimenté, soit un canal de dérivation contournant ce refroidisseur. La vanne peut comprendre un volet de dosage et un volet d'aiguillage pilotés par un mécanisme d'actionnement amélioré desdits volets. Il existe un besoin pour bénéficier d'une vanne de mettant en oeuvre un volet de dosage et un volet d'aiguillage, aptes à être déplacés par un mécanisme d'actionnement commun, la vanne étant apte à être utilisée sur une portion d'un circuit d'admission d'air d'un moteur, notamment diesel, en aval d'un compresseur. L'invention a pour objet une vanne, notamment de contrôle moteur, comprenant : au moins trois voies débouchant dans un espace intérieur commun, un volet de dosage apte à pivoter dans une première voie pour faire varier la section de passage d'un fluide dans cette dernière, un volet d'aiguillage apte à pivoter entre une position d'obturation d'une deuxième voie et une position d'obturation d'une troisième voie, un dispositif d'actionnement commun des volets, le dispositif d'actionnement comportant au moins une roue d'actionnement mobile en.eotation pour faire pivoter l'un au moins du volet d'aiguillage et du volet de dosage, le dispositif d'actionnement présentant au moins une première configuration dans laquelle le volet de dosage est dans une position dans laquelle il n'obture pas la première voie et dans laquelle le volet d'aiguillage est dans une position intermédiaire dans laquelle il n'est ni en position d'obturation de la deuxième voie ni en position d'obturation de la troisième voie, et le dispositif d'actionnement étant configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement alors que le dispositif d'actionnement est dans la première configuration conduise : - selon une première phase à un pivotement important du volet d'aiguillage alors que le volet de dosage n'est soumis qu'à un faible pivotement, et - selon une deuxième phase ultérieure à la première phase au pivotement du volet de dosage pour modifier la section de passage du fluide dans la première voie sans que la position du volet d'aiguillage ne soit modifiée. Au sens de la présente demande, un volet obture une voie lorsqu'il empêche du fluide de parcourir cette voie. La roue d'actionnement peut pivoter, pendant la deuxième phase, dans le même sens de rotation que lors de la première phase qui la précède 20 directement. Autrement dit, dans une première phase, lorsque le volet d'aiguillage pivote depuis la première configuration vers une position d'obturation, le volet de dosage n'est soumis qu'à un faible pivotement, à partir d'une position de complète ouverture de la première voie. De cette manière, le volet de dosage 25 demeure dans une position de quasi ouverture de la première voie, lorsque le volet d'aiguillage pivote pour atteindre une position d'obturation. Dans une deuxième phase, la roue d'actionnement poursuit alors sa rotation dans le même sens, cette poursuite de la rotation permettant la régulation du fluide dans la première voie sans empêcher le maintien du volet d'aiguillage en 30 position d'obturation. Le dispositif d'actionnement peut être configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement alors que le dispositif d'actionnement est dans la première configuration, conduise au pivotement du volet de dosage dans un sens de rotation, dépendant du sens de rotation de la roue d'actionnement. Autrement dit, en fonction du sens de rotation de la roue d'actionnement, à partir de la première configuration, le volet de dosage pivote dans le sens horaire ou trigonométrique, pour son ouverture. Une telle vanne n'a recours qu'à une seule roue d'actionnement pour faire pivoter les deux volets. Préférentiellement, le dispositif d'actionnement peut être configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement alors que le dispositif d'actionnement est dans la première configuration conduise : - dans un premier sens de rotation au pivotement du volet d'aiguillage jusqu'à la position d'obturation de la deuxième voie, et - dans un deuxième sens de rotation au pivotement du volet d'aiguillage jusqu'à la position d'obturation de la troisième voie. Avantageusement, le dispositif d'actionnement peut être apte à maintenir le volet d'aiguillage dans l'une ou l'autre des positions d'obturation de la deuxième ou troisième voie alors que la roue d'actionnement poursuit un mouvement de rotation unidirectionnel depuis la première configuration. En d'autres termes, dès lors que le volet d'aiguillage arrive dans une position d'obturation de la deuxième ou troisième voie, la roue d'actionnement peut continuer le mouvement de rotation dans le même sens qu'elle avait pour amener le volet d'aiguillage dans ladite position d'obturation'. La poursuite de ce mouvement de rotation n'empêche pas le maintien du volet d'aiguillage en position d'obturation. Par exemple, en partant de la première configuration et par une rotation de la roue d'actionnement dans un premier sens de rotation, le dispositif d'actionnement peut, dans une première phase, permettre de simultanément faire pivoter le volet d'aiguillage jusqu'à une position d'obturation de la deuxième voie et faire pivoter d'une faible amplitude le volet de dosage dans un sens de rotation prédéterminé, et dans une deuxième phase ultérieure, et pour le même sens de rotation de la roue d'actionnement que dans la première phase précédente, maintenir le volet d'aiguillage dans la position d'obturation atteinte, et faire pivoter le volet de dosage dans le sens de rotation prédéterminé pour régler la section de passage du fluide dans la première voie. Dans le même exemple, en partant de la première configuration et par une rotation de la roue d'actionnement dans un deuxième sens de rotation opposé au premier sens, le dispositif d'actionnement peut, dans une première phase, permettre de simultanément faire pivoter le volet d'aiguillage jusqu'à une position d'obturation de la troisième voie et faire pivoter d'une faible amplitude le volet de dosage dans un sens de rotation opposé audit sens de rotation prédéterminé, et dans une deuxième phase ultérieure, et pour le même sens de rotation de la roue d'actionnement que dans la première phase précédente, maintenir le volet d'aiguillage dans la position d'obturation atteinte, et faire pivoter le volet de dosage dans le même sens de rotation qu'il avait dans la première phase, à savoir un sens de rotation opposé audit sens de rotation prédéterminé, pour régler la section de passage du fluide dans la première voie. Avantageusement, le dispositif d'actionnement peut comprendre un système d'actionnement du volet d'aiguillage, ledit système d'actionnement comprenant une pièce de guidage et une pièce d'interface, la roue d'actionnement étant rigidement couplée à la pièce de guidage et le volet d'aiguillage étant rigidement couplé à la pièce d'interface, la pièce de guidage coopérant avec la pièce d'interface pour faire pivoter le volet d'aiguillage. Le dispositif d'actionnement peut comprendre un système 25 d'actionnement du volet de dosage, ledit système d'actionnement comprenant un organe de guidage et une pièce d'interface, la roue d'actionnement étant reliée à l'organe de guidage de manière à faire pivoter celui-ci lors de sa rotation, et la pièce d'interface étant rigidement couplée au volet de dosage, et l'organe de guidage coopérant avec ladite pièce d'interface pour faire 30 pivoter le volet de dosage. Préférentiellement, l'organe de guidage du système d'actionnement-du volet de dosage et la pièce de guidage du système d'actionnement du volet d'aiguillage peuvent être distincts et rigidement couplés entre eux. En variante, l'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage et la pièce de guidage du système d'actionnement du volet d'aiguillage peuvent être formés d'une seule et même pièce. Avantageusement, la roue d'actionnement coopère avec la pièce de guidage du système d'actionnement du volet d'aiguillage par une première zone de ladite roue et la roue d'actionnement coopère avec l'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage par une deuxième zone de ladite roue, différente de la première zone. Par exemple, la première zone et la deuxième zone peuvent avoir des positions radiales différentes et/ou des positions angulaires différentes, et/ou dans le cas où la roue d'actionnement présente deux faces opposées parallèles, être positionnées sur des faces différentes de ladite roue. Par exemple, la deuxième zone peut coopérer indirectement avec l'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage, une pièce intermédiaire étant par exemple insérée entre la roue d'actionnement et ledit organe de guidage. Cette pièce intermédiaire a notamment pour effet d'écarter axialement l'organe de guidage de la roue d'actionnement. Préférentiellement, l'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage peut comprendre un pignon coopérant avec la pièce 20 d'interface du système d'actionnement du volet de dosage. L'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage peut être une autre roue coaxiale avec la roue d'actionnement. La pièce d'interface peut être un secteur denté. L'effet d'un tel pignon engrenant sur la pièce d'interface est de 25 permettre le pivotement du volet de dosage dans un sens de rotation dépendant du sens de rotation de la roue d'actionnement, en partant de sa position d'ouverture de la première voie. Selon un premier exemple de réalisation, la pièce d'interface du système d'actionnement du volet d'aiguillage peut être configurée pour définir 30 un chemin de guidage de la pièce de guidage avec laquelle elle coopère. Un tel exemple de réalisation, est décrit en détail dans la demande Française n° 1352230 déposée le 13 mars 2013 par la Demanderesse. Avantageusement, le chemin de guidage peut être formé par une rainure borgne ménagée dans ladite pièce d'interface, ladite pièce de guidage reposant dans la rainure borgne lorsque le volet d'aiguillage est dans la position intermédiaire. Avantageusement, ladite pièce de guidage peut exercer, lorsqu'elle repose dans la rainure et sous l'effet d'une rotation de la roue d'actionnement, une poussée sur ladite pièce d'interface pour faire pivoter le volet d'aiguillage. Avantageusement, le système d'actionnement du volet d'aiguillage peut comprendre une pièce de maintien de la pièce d'interface dudit système d'actionnement, ladite pièce de maintien étant rigidement couplée avec la roue d'actionnement. Avantageusement, ladite pièce de maintien et ladite pièce d'interface peuvent comprendre des surfaces complémentaires, de sorte que la coopération entre ces surfaces complémentaires maintient en position ladite pièce d'interface lors d'un déplacement de ladite pièce de guidage, alors que le volet d'aiguillage est dans l'une ou l'autre des positions d'obturation. Par exemple, lesdites surfaces complémentaires peuvent être des arcs de cercle sensiblement de même rayon. La roue d'actionnement, la pièce de guidage du système d'actionnement du volet d'aiguillage, l'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage et la pièce de maintien de la pièce d'interface du système d'actionnement peuvent être distincts et rigidement couplés entre eux. En variante, la roue d'actionnement, la pièce de guidage du système d'actionnement du volet d'aiguillage, l'organe de guidage du système d'actionnement du volet de dosage et la pièce de maintien de la pièce d'interface du système d'actionnement peuvent être formés d'une seule et même pièce. Selon un autre mode de réalisation, le chemin de guidage peut être 30 formé par un logement de guidage ménagé dans la pièce de guidage du système d'actionnement du volet d'aiguillage, ledit logement de guidage ayant deux bords latéraux opposés contre lesquels ladite pièce de guidage vient sélectivement en contact, lorsque le volet d'aiguillage pivote jusqu'à l'une à l'autre des positions d'obturation. Un tel exemple de réalisation, est décrit en détail dans la demande Française n° 1352229 déposée le 13 mars 2013 par la Demanderesse. Préférentiellement, le logement de guidage peut comprendre deux segments ayant une extrémité commune. Avantageusement, au niveau de chaque extrémité opposée à l'extrémité commune d'un segment, le bord latéral du segment le plus proche de l'autre segment peut s'étendre radialement au-delà de l'autre bord latéral dudit segment. Avantageusement, ladite pièce de guidage peut définir en outre un chemin de maintien de ladite pièce d'interface pour maintenir le volet d'aiguillage dans l'une ou l'autre des positions d'obturation. Préférentiellement, le chemin de maintien et le chemin de guidage 15 peuvent communiquer par au moins un bord latéral commun. Avantageusement, un ressort peut coopérer avec le corps de la vanne et la pièce d'interface du système d'actionnement du volet d'aiguillage, et être configuré pour sélectivement maintenir en position d'obturation le volet d'aiguillage. 20 Avantageusement, la vanne peut être placée dans une portion d'un circuit d'admission d'air d'un moteur thermique, par exemple un moteur diesel, notamment d'un véhicule, ladite portion étant en aval d'un compresseur et ladite portion comprenant un refroidisseur d'air suralimenté et un canal de dérivation contournant ledit refroidisseur, le volet de dosage 25 régulant le flux gazeux dans ledit moteur et le volet d'aiguillage obturant, soit une voie d'accès audit refroidisseur, soit le canal de dérivation contournant le refroidisseur. On donne ci-après, une description détaillée, d'un mode de réalisation préféré d'une vanne selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 7C. 30 - La figure 1 est une vue schématique d'un moteur thermique dans lequel peut être utilisée la vanne, La figure 2 est un diagramme montrant la position angulaire du volet de dosage et du volet d'aiguillage en fonction de la position angulaire de la roue d'actionnement, - La figure 3 est une vue en perspective d'une vanne selon l'invention, La figure 4 est une vue en perspective d'une partie du dispositif d'actionnement d'une vanne selon l'invention, Les figures 5A et 5B sont des vues, respectivement de dessous et de dessus, du dispositif d'actionnement d'une vanne selon l'invention, le dispositif d'actionnement étant dans une première configuration, - Les figures 5C, 5E et 5G sont des vues de dessous du dispositif d'actionnement d'une vanne selon l'invention, à quatre stades différents de rotation dans le même sens de la roue d'actionnement, en partant de la première configuration, Les figures 5D, 5F et 5H, sont des vues de dessus du dispositif d'actionnement d'une vanne selon l'invention, respectivement dans les états tels que représentés aux figures 5C, 5E et 5G, Les figures 6A, 6C et 6E sont des vues de dessous du dispositif d'actionnement d'une vanne selon l'invention, à quatre stades différents de rotation dans le sens opposé à celui des figures 5C à 5H, de la roue d'actionnement; en partant de la première configuration, - Les figures 6B, 6D et 6F, sont des vues de dessus du dispositif d'actionnement d'une vanne selon l'invention, respectivement dans les états tels que représentés aux figures 6A, 6C et 6E, Les figures 7A à 7C sont des vues schématiques d'un deuxième mode de réalisation d'une vanne selon l'invention. En se référant à la figure 1, une vanne 1 est une vanne placée dans une portion du circuit d'admission d'air d'un moteur thermique turbocompressé 7, qui est dans l'exemple décrit un moteur diesel, ladite portion comprenant une voie 2 amenant l'air suralimenté en sortie du compresseur 6 vers l'admission du moteur. Le moteur 7 est par ailleurs conventionnellement connecté à une ligne d'échappement 3, les gaz d'échappement étant détendus par leur passage à travers une turbine 4. Le compresseur 6 est interposé ente ladite portion du circuit d'admission et une portion dudit circuit d'admission comprenant l'entrée d'air frais. La portion du circuit d'admission d'air comprenant la vanne 1 comprend encore un refroidisseur 8 d'air suralimenté et un canal de dérivation 9 contournant ledit refroidisseur. La vanne 1 comprend un volet de dosage 12 apte à pivoter pour réguler le flux gazeux dans la voie 2 et donc dans le moteur thermique, et un volet d'aiguillage 10 apte à pivoter pour passer d'une position dans laquelle il obture une voie 11 d'accès au refroidisseur à une position dans laquelle il obture le canal de dérivation 9 contournant le refroidisseur, et réciproquement. En se référant à la figure 3, le volet d'aiguillage 10 et le volet de dosage 12 sont pilotés dans leur mouvement en rotation, au moyen d'un dispositif d'actionnement commun 15. Le dispositif d'actionnement 15 commun des deux volets 10, 12 comporte une roue d'actionnement 16, apte à être mise en rotation dans les deux sens par le pignon 51 d'un moteur électrique 50, le pignon 51 engrenant sur la roue 16 d'actionnement. Le sens de rotation de ladite roue 16 est dicté par la position d'obturation que l'on souhaite affecter au volet d'aiguillage 10. Cette roue 16 pilote à la fois le pivotement du volet de dosage 12 et le pivotement du volet d'aiguillage 10 selon une cinématique synchronisée. Ainsi, le dispositif d'actionnement 15 comprend un système 25 d'actionnement du volet de dosage 12 et un système d'actionnement du volet d'aiguillage 10. Le système d'actionnement du volet de dosage 12 comporte une pièce d'interface 21 qui se présente ici sous la forme d'un secteur denté et qui est rigidement couplée au volet de dosage 12. Ledit système d'actionnement 30 comporte en outre un organe de guidage 22 du volet de dosage, qui se présente sous la forme d'un pignon 22 rigidement couplé avec la roue d'actionnement 16 et engrenant sur le secteur denté 21. Le pignon 22 partage le même axe de rotation que celui de la roue d'actionnement 16. Une rotation de la roue d'actionnement 16 peut ainsi entrainer en rotation le secteur denté 21 donc le volet de dosage 12. Le système d'actionnement du volet d'aiguillage 10 est un mécanisme de type « croix de malte », dont le principe repose sur une mise en rotation discontinue d'un objet en forme de croix de malte au moyen d'une rotation continue d'une pièce motrice interagissant avec ledit objet. Ainsi, dans le cadre de l'invention, ledit système d'actionnement comporte un objet en forme de croix de malte qui est une pièce d'interface 26 solidarisée au volet 10. En se référent aux figures 3, 4 et 5A, la pièce d'interface 26 comprend deux bras parallèles 27 ménageant entre eux une rainure 28 définissant un chemin de guidage, comme on le verra par la suite, et deux excroissances latérales 29, chacune desdites excroissances 29 étant placée de chaque coté de l'axe longitudinal de la rainure 28. Un bras 27 et une excroissance 29 placés du même coté par rapport à l'axe longitudinal de la rainure 28 sont reliés l'un à l'autre par une surface en arc de cercle 30. La pièce d'interface 26 dispose d'une embase 31 alignée sur l'axe longitudinal de la rainure 28, l'axe reliant les deux excroissances 29 séparant ladite embase 31 et les deux bras 27. De cette manière, chaque bras 27 possède une extrémité implantée dans l'embase 31, et une autre extrémité qui est libre. Le volet 10 possède un axe de rotation 14 lui permettant de se déplacer entre les deux positions d'obturation des deux voies 9, 11, la pièce d'interface 26 étant rigidement fixée à une extrémité du volet 10 par l'intermédiaire de ladite embase 31. Plus précisément, la pièce d'interface 26 est fixée au volet 10 de manière à ce que l'embase 31 de la pièce d'interface 26 soit traversée par l'axe de rotation 14 du volet 10. Ainsi, la mise en rotation de la pièce d'interface 26 entraine simultanément la rotation du volet 10 autour de son axe de rotation 14 avec le même angle. Outre la pièce d'interface 26, le système d'actionnement du volet d'aiguillage 10 comprend une pièce 32 de guidage, ici un ergot rapporté sur la roue d'actionnement 16 et sur lequel coopère dans l'exemple décrit un roulement à billes. L'ergot 32 est par exemple cylindrique et placé en périphérie et émerge du plan de la roue d'actionnement 16 selon une direction perpendiculaire. Le système d'actionnement du volet d'aiguillage 10 comprend encore une pièce 33 de maintien qui est ici une fraction d'une autre roue coaxiale avec la roue d'actionnement 16, et solidaire de celle-ci. Cette autre roue 33 est disposée dans la zone centrale de la roue d'actionnement 16. L'autre roue 33 émerge du plan de la roue 16 selon une direction perpendiculaire, et créé ainsi une surépaisseur. La section transversale de l'autre roue 33, qui est perpendiculaire à son axe de rotation, présente un contour circulaire sur plus de la moitié de sa circonférence, ainsi qu'un évidement délimité par un tronçon incurvé reliant le contour circulaire partiel pour fermer ladite section. En se référent à la figure 4, la roue d'actionnement 16, la pièce 33 de maintien, l'organe de guidage 22 du volet de dosage et la pièce de guidage 32 du volet d'aiguillage, constituent une pièce unique formant un ensemble cinématique rigide. La roue d'actionnement 16, la pièce 33 de maintien et l'organe de guidage 22 partagent le même axe de rotation. La pièce 33 de maintien et la pièce de guidage 32 émergent du plan appartenant à une première face de la roue 16, selon une direction perpendiculaire. L'organe de guidage 22 émerge du plan appartenant à une deuxième face de la roue 16, opposée à la première, selon une direction perpendiculaire en créant ainsi une surépaisseur. L'ensemble est réalisé sous la forme d'une pièce monobloc en plastique moulé. La figure 2 représente : - en ordonnée, la position angulaire du volet de dosage 12 et du volet d'aiguillage 10, - en abscisse, la position angulaire de la roue d'actionnement 16. La courbe 60 représente la position angulaire du volet d'aiguillage 10 et la courbe 62 représente la position angulaire du volet de dosage 12. Les différentes positions angulaires du volet de dosage et du volet d'aiguillage représentées aux figures 5A à 7C sont ainsi visibles sur les courbes de la figure 2, a savoir : les figures 5A et 5B pour une position angulaire de 0° de la roue d'actionnement, correspondent à la première configuration du dispositif d'actionnement, les figures 5C et 5D pour une position angulaire de 25° de la roue d'actionnement, - les figures 5E et 5F pour une position angulaire de 45° de la roue. d'actionnement, les figures 5G et 5H pour une position angulaire de 170° de la roue d'actionnement, les figures 6A et 6B, pour une position angulaire de -25° de la roue d'actionnement, les figures 6C et 6D, pour une position angulaire de -45° de la roue d'actionnement, - les figures 6A et 6B, pour une position angulaire de -170° de la roue d'actionnement. Dans la première configuration du dispositif d'actionnement 15, la roue 16 a une position angulaire de 0°, le volet de dosage 12 est en position de pleine ouverture de la voie 2 (position angulaire égale à 0°) et le volet d'aiguillage 10 est dans une position dans laquelle il n'obture ni la voie 9 ni la voie 11 (position angulaire égale à 0°). En partant de la première configuration du dispositif d'actionnement 15, une rotation selon un premier sens de la roue d'actionnement 16 jusqu'à 45° entraine, selon une première phase, d'une part, une variation angulaire de 0° à -45° du volet d'aiguillage 10 traduisant un pivotement dans un sens pour passer d'une position d'ouverture à une position d'obturation de l'une des deux voies 9, 11, et d'autre part, à une variation angulaire de 0° à environ -12° du volet de dosage 12 pour n'entrainer qu'une fermeture minimale dudit volet 12 sans modifier significativement la section de passage de gaz dans la voie 2 d'arrivée d'air suralimenté. Autrement dit, le volet de dosage 12 demeure dans une position de quasi ouverture sur cette plage angulaire de la roue d'actionnement 16. Selon une deuxième phase, lorsque la rotation de la roue d'actionnement 16 se poursuit dans le premier sens pour atteindre 315°, le volet d'aiguillage 10 demeure figé dans la position angulaire de -45° traduisant son maintien dans la position d'obturation qu'il a atteinte, alors que la position angulaire du volet de dosage 12 varie de -12° à -83°, traduisant une fermeture progressive dudit volet 12 jusqu'à atteindre une position d'obturation de la voie 2. Toujours à partir de la première configuration du dispositif d'actionnement 15, une rotation dans un deuxième sens, opposé au premier sens, de la roue d'actionnement 16 jusqu'à -45°, entraine selon la première phase, d'une part, une variation angulaire de 0° à 45° du volet d'aiguillage 10 traduisant un pivotement dans un sens pour passer d'une position d'ouverture à une position d'obturation de l'autre des deux voies 9, 11, et d'autre part, à une variation angulaire de 0° à une position à environ 12° du volet de dosage 12 pour n'entrainer qu'une fermeture minimale dudit volet 12 sans modifier significativement le débit de gaz dans la voie 2 d'arrivée d'air suralimenté. Selon la deuxième phase, lorsque la rotation de la roue d'actionnement 16 se poursuit dans le deuxième sens pour atteindre -315°, le volet d'aiguillage 10 demeure figé dans une position angulaire de 45° traduisant son maintien dans la position d'obturation qu'il a atteinte, alors que la position angulaire du volet de dosage 12 varie de 12° à 83°, traduisant une fermeture progressive dudit volet 12 jusqu'à atteindre une position d'obturation de la voie 2. En se référant aux figures 5A et 5B, lorsque la roue d'actionnement 16 se retrouve dans une position de référence correspondant à la première configuration du dispositif d'actionnement 15, l'ergot 32 de la roue d'actionnement 16 est positionné au fond de la rainure 28. Les deux bras 27 de la pièce d'interface 26 occupent alors le creux laissé vacant par la pièce 33 de maintien, leur extrémité libre venant araser le tronçon incurvé de ladite pièce 33 de maintien. En se référant aux figures 5C à 5H, la roue d'actionnement 16 tourne progressivement dans le sens matérialisé par la flèche 23 à la figure 5C, ce sens de rotation étant représentatif des vues de dessous c'est-à-dire pour les figures 5C, 5E et 5G. Les figures 5C et 5D, 5E et 5F, 5G et 5H représentent l'état des volets 10 et 12 pour des positions angulaires de la roue d'actionnement respectivement aux valeurs de 25°, 45° et 170°. En se référant aux figures 5C et 5D, lorsque la roue 16 est mise en rotation, dans le sens matérialisé, pour la vue de dessous, par la flèche 23 à la figure 5C, à partir de sa position de référence, l'ergot 32 provoque la mise en rotation de la pièce d'interface 26 et donc du volet d'aiguillage 10 qui lui est solidaire, en exerçant une poussée sur l'un des deux bras 27 bordant la rainure 28. Le volet 10 finit par atteindre une position d'obturation de la voie 11. La roue d'actionnement provoque par ailleurs la rotation de la pièce d'interface 21 qui provoque la rotation du volet de dosage 12. Dans cette première phase de rotation de la roue d'actionnement 16 dans le sens trigonométrique à partir de sa position de référence, permet de faire pivoter simultanément le volet d'aiguillage 10, afin qu'il vienne dans une position d'obturation de la voie 11, et le volet de dosage 12 afin qu'il pivote légèrement en réduisant le débit des gaz dans la voie 2 de manière insignifiante. En se référant aux figures 5E et 5F, une fois que le volet d'aiguillage 10 est parvenu à sa position d'obturation de la voie 11, le volet de dosage 12 atteint une position angulaire d'environ -12°. Dans cette position du volet de dosage 12, le débit des gaz circulant dans la voie 2 est quasiment inchangé par rapport au débit qui circulait lorsque le dispositif d'actionnement était dans la première configuration. En effet, le débit maximal dans la voie 2 est celui qui transite par la section totale de ladite voie, moins la section de l'axe du volet de dosage 12. Le débit dans la voie 2 est inchangé tant que la projection, dans un plan normal au flux de gaz dans la voie du volet de dosage est égale à la section dans ce plan de l'axe. La roue d'actionnement 16 peut ensuite poursuivre, selon la deuxième phase, sa rotation dans le même sens, afin faire pivoter progressivement le volet de dosage 12 pour fermer progressivement la voie 2 et ainsi réguler le passage des gaz dans cette voie, tout en maintenant le volet d'aiguillage 10 dans sa position d'obturation, grâce à la pièce de maintien 33 de la roue d'actionnement 16, contre laquelle vient en appui le segment 30 en arc de cercle de la pièce d'interface 26. En se référant aux figures 5G et 5H, la roue d'actionnement 16 peut poursuivre sa rotation selon la deuxième phase et toujours dans le même sens, afin de poursuivre le maintien du volet d'aiguillage 10 dans sa position d'obturation de la voie 11 et tout en poursuivant le pivotement du volet de dosage 12 pour l'obturation de la voie 2. Ainsi, la diminution du débit des gaz dans la voie 2 s'effectue par un pivotement dudit volet 12 de dosage commandé par la roue d'actionnement 16, alors que le volet d'aiguillage 10 demeure dans une position d'obturation de la voie 11. A tout moment, la roue d'actionnement 16 peut être mise en rotation dans le sens opposé pour ajuster la position du volet de dosage 12 donc augmenter le débit des gaz dans la voie 2. En se référant aux figures 6A à 6F, la roue d'actionnement 16 peut également être mise en rotation dans le sens opposé à partir de sa position de référence, à savoir dans le sens matérialisé par la flèche 25 de la figure 6A, ce sens de rotation étant représentatif des vues de dessous c'est-à-dire pour les figures 6A, 6C et 6E, dans le but de permettre au volet d'aiguillage 10 d'obturer la voie 9 et de permettre au volet de dosage de fermer la voie 2. En se référant aux figures 6A et 6B, la rotation de la roue d'actionnement 16 dans le sens opposé, partant de la première configuration du dispositif d'actionnement 15, permet selon la première phase de faire pivoter simultanément le volet d'aiguillage 10, afin qu'il vienne dans une position d'obturation de la voie 9, et le volet de dosage 12 afin qu'il pivote légèrement en réduisant le débit des gaz dans la voie 2 de manière insignifiante. Dans ce cas, le volet d'aiguillage 10 pivote dans un sens qui est opposé à celui selon lequel il pivote dans l'exemple décrit en référence aux figures 5A à 5H, pour venir obturer la voie 11, tandis que le volet de dosage 12 pivote toujours dans le même sens que celui selon lequel il pivote dans l'exemple décrit en référence aux figures 5A à 5H, pour venir fermer progressivement la voie 2. En se référant aux figures 6C et 6D, une fois que le volet d'aiguillage 10 a atteint une position d'obturation de la voie 9, la roue d'actionnement 16 poursuit selon la deuxième phase sa rotation dans le même sens, afin de continuer de faire pivoter le volet de dosage 12 ayant pour effet de progressivement fermer la voie 2, tout en maintenant le volet d'aiguillage 10 dans sa position d'obturation de la voie 9, grâce à la pièce de maintien 33 de la roue d'actionnement 16, contre laquelle vient en appui le segment 30 en arc de cercle de la pièce d'interface 26. En se référant aux figures 6E et 6F, la rotation de la roue d'actionnement 16 peut se poursuivre, toujours dans le même sens, jusqu'à ce .6 que le volet de dosage 12 ait atteint une position d'obturation de la voie 2. Ainsi, le réglage du degré d'ouverture du volet de dosage 12 s'effectue par un pivotement dudit volet 12 de dosage commandé par la roue d'actionnement 16, alors que le volet d'aiguillage 10 demeure dans une position d'obturation de la voie 9. A tout moment, la roue d'actionnement 16 peut être mise en rotation dans le sens opposé pour ajuster la position d'ouverture du volet de dosage 12 en augmentant alors le débit des gaz dans la voie 2. Dans l'exemple illustré aux figures 7A, 7B et 7C l'axe de rotation 60 du volet d'aiguillage 100 est placé au centre dudit volet 100, si bien qu'une partie du volet 100 située d'un coté dudit axe 60 est amenée à obturer une voie de sortie 9, 11 tandis que l'autre partie située de l'autre coté dudit axe 60 est amenée à obturer l'autre voie de sortie 9, 11. Le mécanisme général de déplacement des volets 100, 12 demeure globalement inchangé par rapport à celui décrit précédemment. Dans cet exemple, le volet d'aiguillage 100 est moins sensible au couple lié à la pression du fluide circulant dans la vanne et tendant à le faire pivoter. REVENDICATIONS1. Vanne (j.), notamment de contrôle moteur, comprenant : - au moins trois voies (2, 9, 11) débouchant dans un espace intérieur commun, un volet de dosage (12) apte à pivoter dans une première voie (2) pour faire varier la section de passage d'un fluide dans cette dernière, - un volet d'aiguillage (10) apte à pivoter entre une position d'obturation d'une deuxième voie (9) et une position d'obturation d'une troisième voie (11), - un dispositif d'actionnement (15) commun des volets (10, 12), le dispositif d'actionnement (15) comportant au moins une roue d'actionnement (16) mobile en rotation pour faire pivoter l'un au moins du volet d'aiguillage (10) et du volet de dosage (12), le dispositif d'actionnement (15) présentant au moins une première configuration dans laquelle le volet de dosage (12) est dans une position dans laquelle il n'obture pas la première voie (2) et dans laquelle le volet d'aiguillage (10) est dans une position intermédiaire dans laquelle il n'est ni en position d'obturation de la deuxième voie (9) ni en position d'obturation de la troisième voie (11), et le dispositif d'actionnement (15) étant configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement (16) alors que le dispositif d'actionnement (15) est dans la première configuration conduise : - selon une première phase à un pivotement important du volet d'aiguillage (10) alors que le volet de dosage (12) n'est soumis qu'à un faible pivotement, et selon une deuxième phase ultérieure à la première phase au pivotement du volet de dosage (12) pour modifier la section de passage du fluide dans la première voie (2) sans que la position du volet d'aiguillage (10) ne soit modifiée. 2. Vanne selon la revendication 1, le dispositif d'actionnement (15) étant configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement (16) alors que le dispositif d'actionnement (15) est dans la premièreconfiguration, conduise au pivotement du volet de dosage (12) dans un sens de rotation dépendant du sens de rotation de la roue d'actionnement (16). 3. Vanne selon la revendication 1 ou 2, le dispositif d'actionnement (15) étant configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement (16) alors que le dispositif d'actionnement (15) est dans la première configuration conduise : dans un premier sens de rotation au pivotement du volet d'aiguillage (10) jusqu'à la position d'obturation de la deuxième voie (9), et dans un deuxième sens de rotation au pivotement du volet d'aiguillage (10) jusqu'à la position d'obturation de la troisième voie (11) 4. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, le dispositif d'actionnement (15), étant apte à maintenir le volet d'aiguillage (10) dans l'une ou l'autre des positions d'obturation de la deuxième (9) ou troisième (11) voie alors que la roue d'actionnement (16) poursuit un mouvement de rotation unidirectionnel depuis la première configuration. 5. Vanne selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif d'actionnement (15) comprenant un système d'actionnement du volet d'aiguillage, ledit système d'actionnement comprenant une pièce de guidage (32) et une pièce d'interface (26), la roue d'actionnement (16) étant rigidement couplée à la pièce de guidage (32) et le volet d'aiguillage (10) étant rigidement couplé à la pièce d'interface (26), la pièce de guidage (32) coopérant avec la pièce d'interface (26) pour faire pivoter le volet d'aiguillage (10). 6. Vanne selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif d'actionnement (15) comprenant un système d'actionnement du volet de dosage (12), ledit système d'actionnement comprenant un organe de guidage (22) et une pièce d'interface (21), la roue d'actionnement (16) étant reliée à l'organe de guidage (22) de manière à faire pivoter celui-ci lors de sa rotation, et la pièce de d'interface (21) étant rigidement couplée au volet de dosage (12), et l'organe deguidage (22) coopérant avec la pièce d'interface (21) pour faire pivoter le volet de dosage (12). 7. Vanne selon les revendications 5 et 6, l'organe de guidage (22) du système d'actionnement du volet de dosage (12) et la pièce de guidage (32) du système d'actionnement du volet d'aiguillage (10) étant distincts et rigidement couplés entre eux. 8. Vanne selon les revendications 5 et 6, la roue d'actionnement (16) coopérant avec la pièce de guidage (32) du système d'actionnement du volet d'aiguillage (10) par une première zone de ladite roue et la roue d'actionnement (16) coopérant directement ou indirectement avec l'organe de guidage (22) du système d'actionnement du volet de dosage (12) par une deuxième zone de ladite roue, différente de la première zone. 9. Vanne selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, l'organe de guidage (22) du système d'actionnement du volet de dosage (12) comprenant un pignon coopérant avec la pièce d'interface (21) du système d'actionnement du volet de dosage (12). 10. Vanne selon l'une quelconque des revendications 5 ou 7, la pièce d'interface (26) du système d'actionnement du volet d'aiguillage (10) étant configurée pour définir un chemin de guidage de la pièce de guidage (32) avec laquelle elle coopère. 11. Vanne selon la revendication 10, le chemin de guidage étant formé par une rainure borgne (28) ménagée dans ladite pièce d'interface (26), ladite pièce de guidage (32) reposant dans la rainure borgne (28) lorsque le volet d'aiguillage (10) est dans la position intermédiaire. 12. Vanne selon la revendication 11, ladite pièce de guidage (32) exerçant, lorsqu'elle repose dans la rainure (28) et sous l'effet d'une rotation de la roue d'actionnement (16), une poussée sur ladite pièce d'interface (26) pour faire pivoter le volet d'aiguillage (10). 13. Vanne selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, le système d'actionnement du volet d'aiguillage (10) comprenant une pièce de maintien (33) de la pièce d'interface (26) dudit systèmed'actionnement, ladite pièce de maintien (33) étant rigidement couplée avec la roue d'actionnement (16). 14. Vanne selon la revendication 13, ladite pièce de maintien (33) et ladite pièce d'interface (26) comprenant des surfaces complémentaires, de sorte que la coopération entre ces surfaces complémentaires maintient en position ladite pièce d'interface (26) lors d'un déplacement de ladite pièce de guidage (32), alors que le volet de d'aiguillage (10) est dans l'une ou l'autre des positions d'obturation. 15. Vanne de contrôle moteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, étant placée dans une portion d'un circuit d'admission d'air d'un moteur thermique (7), notamment un moteur diesel, notamment d'un véhicule, ladite portion étant en aval d'un compresseur (6) et ladite portion comprenant un refroidisseur d'air suralimenté (8) et un canal de dérivation (9) contournant ledit refroidisseur, le volet de dosage (12) régulant le flux gazeux dans ledit moteur (7) et le volet d'aiguillage (10) obturant, soit une voie d'accès (11) audit refroidisseur, soit le canal de dérivation (9) contournant le refroidisseur (8).20