Brevet FR3000471A1 — publié le 20140704

Domaine technique de l'invention. La présente invention se situe dans le domaine du conditionnement, de l'utilisation, de la diffusion et du rejet de matières chargées d'un produit actif, utilisées par exemple pour des parfums, des désinfectants, des insecticides, des destructeurs d'odeurs, etc. Elle concerne un procédé d'emballage d'une telle matière et un emballage utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les matières en question sont du type de celles qui sont contenues dans un emballage et qui, au moment de l'utilisation, sont exposées à l'air et diffusent le produit actif qu'elles contiennent dans cet air, sur une période prolongée. Ces matières sont également du type de celles qui sont à l'état liquide au moment de leur mise en place dans l'emballage et qui se solidifient une fois coulées dans cet emballage. Il s'agit notamment d'une matière dite "gel polymère" bien connue pour les applications précitées. État de la technique antérieure. De manière habituelle, la fabrication de gel polymère se fait dans des moules réutilisables dans lesquels on coule la préparation. Le gel, une fois polymérisé, est enlevé du moule puis est conditionné soit dans une filoche soit dans une boite en matière plastique munie d'ouvertures, réemballée dans un sac plastique. Pour utiliser le produit, l'utilisateur doit déchirer le sac plastique. Ces emballages existants ont pour inconvénient d'induire le risque que l'utilisateur puisse accéder au gel et le toucher. Objet de l'invention. L'invention a pour objectif de remédier à cet inconvénient, en fournissant un procédé d'emballage d'une matière chargée d'un produit actif et une barquette d'emballage utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé, ayant pour résultat que l'utilisateur ne puisse pas accéder facilement à la matière se trouvant dans l'emballage, ni toucher cette matière, et ce, sans affecter pour autant la libération du produit actif dont est chargée ladite matière. À cet effet, le procédé selon l'invention comprend les étapes consistant à : - utiliser une barquette en matière synthétique, par exemple injectée ou thermoformée ; - couler directement ladite matière dans cette barquette, laquelle sert de moule non réutilisable ; - après solidification de ladite matière, fermer la barquette avec un opercule en plusieurs parties, ou prédécoupé, tel que l'utilisateur ne puisse ôter que certaines 5 parties de cet opercule pour aménager aux moins deux ouvertures dans cet opercule, distantes l'une de l'autre, à savoir une ouverture d'entrée d'air dans la barquette et une ouverture de diffusion du produit actif contenu dans ladite matière. Le procédé conforme à l'invention permet d'atteindre les objectifs évoqués précédemment. En effet, la réalisation de prédécoupes sur l'opercule ou le fait que 10 l'opercule soit en plusieurs parties, permet à l'utilisateur d'ouvrir partiellement la barquette en deux emplacements distants, ce qui permet à l'air de circuler à l'intérieur. Cette circulation qui se fait naturellement, par convection, si la barquette est placée en position verticale. Il sera compris que, par le terme "barquette", on entend un récipient plus long 15 et large que haut, comprenant une paroi de fond et des parois latérales périphériques. Le procédé comprend de préférence les étapes consistant à : - prévoir ladite barquette avec un rebord périphérique et à prévoir ledit opercule en matière plastique thermoscellable, et 20 - thermosceller ledit opercule sur le rebord périphérique de la barquette. L'invention a également pour objet un emballage utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé, incluant une barquette et un opercule de fermeture de cette barquette, en plusieurs parties, ou prédécoupé, afin que l'utilisateur ne puisse ôter que certaines parties de cet opercule. 25 De préférence, la barquette est surmontée d'une réglette coulissant sur elle, permettant d'obturer totalement ou partiellement ladite ouverture de diffusion et régler ainsi le degré de la diffusion du produit actif. De préférence, l'opercule présente plusieurs prédécoupes dans une même zone, délimitant entre elles des portions amovibles d'opercule qui peuvent être 30 retirées indépendamment les unes des autres. Ainsi, les dimensions de l'ouverture d'entrée d'air et/ou de l'ouverture de diffusion peuvent être réglées selon que telle ou telle portion d'opercule délimité par ces prédécoupes est retirée ou laissée en place. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description d'un mode particulier de réalisation, fait ci-après référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue de dessus d'une barquette et de l'opercule permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe agrandie illustrant les différentes parties de l'opercule ; la figure 3 est une vue de la barquette en perspective ; la figure 4 est une vue de la barquette en coupe suivant la ligne A-A, de la figure 3, illustrant les parties détachables de l'opercule ; la figure 5 est une vue de la barquette en perspective, illustrant les ouvertures de l'opercule après enlèvement des parties détachables de cet opercule ; la figure 6 est une vue de la barquette en perspective, mettant en évidence les parties détachables de l'opercule ; et les figures 7 et 8 sont des vues de la barquette en perspective, mettant en évidence la réglette coulissant sur le bord de la barquette. Description de l'invention. Le repère (1) désigne la barquette. Le repère (10) désigne le rebord extérieur s'étendant sur le pourtour de la barquette. Le repère (2) désigne le gel polymère contenu dans la barquette. Le repère (21) désigne les éventuels surplus des produits actifs. Le repère (22) désigne les particules des produits actifs. Le repère (3) désigne l'opercule. Les repères (30) (31) (32) (33) (34) (35) désignent des prédécoupes aménagées dans l'opercule (3). Les repères (36) et (37) désignent les parties réservoirs de l'opercule. Les repères (38) et (39) désignent les parties détachables de l'opercule. Le repère (4) désigne l'ouverture d'entrée d'air. Le repère (5) désigne l'ouverture de sortie d'air. Le repère (6) désigne le volume d'air intérieur de la barquette. Le repère (7) désigne le trou de fixation de la barquette pour la suspendre. Le repère (8) désigne la réglette coulissante sur les bords d la barquette. L'utilisation de la barquette (1) permet la mise en oeuvre d'un procédé d'emballage d'un gel polymère contenant un produit actif, comprenant les étapes suivantes : - préparation du gel polymère (2) et des composants actifs inclus dans celui-ci ; - versement de cette préparation dans la barquette (1), puis attente du temps nécessaire à la polymérisation de la préparation ; - thermoscellage de l'opercule (3) sur le pourtour (10) de la barquette (1). Les prédécoupes (30), (31), (32), (33), (34) et (35) réalisées sur l'opercule 3 permettent de retenir le gel polymère (2) ainsi que les éventuels surplus des produits actifs (21) qui pourraient suinter du gel polymère (2), afin de ne pas risquer de tacher les objets ou surfaces pouvant se trouver sous la barquette (1) après son installation. L'utilisateur devra ôter les parties détachables (38) et (39) de l'opercule (3) puis suspendre la barquette (1) au moyen du trou de fixation (7). Une convection naturelle permettra à l'air (6) d'entrer dans la baguette (2) par l'ouverture (4), de se charger par échange de particules produit actif (22) et de ressortir par l'ouverture (5), ceci afin de traiter l'air ambiant. Une réglette (8) coulissant sur les bords de la barquette (1) permet à l'utilisateur de fermer plus ou moins l'arrivée ou la sortie d'air afin de régler le degré de la diffusion. Quand le gel polymère (2) est consommé et n'a plus aucune action de diffusion, la barquette (1) peut être jetée avec les résidus de gel polymère (2) qu'elle contient. REVENDICATIONS1. Procédé d'emballage d'une matière (2) chargée d'un produit actif (22), cette matière (2) étant apte à passer d'un état liquide, qu'elle a au moment de son versage dans un récipient de réception, à un état solide que cette matière (2) acquiert une fois versée dans ce récipient, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - utiliser comme récipient une barquette (1) en matière synthétique, par exemple injectée ou thermoformée ; - couler directement ladite matière (2) dans cette barquette (1), laquelle sert de moule non réutilisable ; - après solidification de ladite matière (2), fermer la barquette (1) avec un opercule (3) en plusieurs parties, ou prédécoupé, qui est tel que l'utilisateur ne puisse ôter que certaines parties de cet opercule (3) pour aménager aux moins deux ouvertures (4), (5) dans cet opercule (3), distantes l'une de l'autre, à savoir une ouverture (4) d'entrée d'air dans la barquette (1) et une ouverture (5) de diffusion du produit actif (22) contenu dans ladite matière (2). 2. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - prévoir ladite barquette (1) avec un rebord périphérique (10) et à prévoir ledit opercule (3) en matière plastique thermoscellable, et - thermosceller ledit opercule (3) sur le rebord périphérique de la barquette (1). 3. Emballage utilisable pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il inclut une barquette (1) et un opercule (3) de fermeture de cette barquette, en plusieurs parties, ou prédécoupé, afin que l'utilisateur ne puisse ôter que certaines parties de cet opercule (3). 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barquette (1) est surmontée d'une réglette (8) coulissant sur elle, permettant d'obturer totalement ou partiellement ladite ouverture de diffusion (5) et régler ainsi le degré de la diffusion du produit actif (22). . Emballage selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que l'opercule (3) présente plusieurs prédécoupes (30), (31), (32), (33), (34), (35) dans une même zone, délimitant entre elles des portions amovibles d'opercule (3) qui peuvent être retirées indépendamment les unes des autres.