Brevet FR3010275A1 — publié le 20150313

DISPOSITIF DE FISSURATION Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de fissuration destiné à être fixé sur un étançon d'un déchaumeur. Un tel dispositif est destiné à fissurer et décompacter la terre afin de casser la semelle de labour pour permettre aux racines des plantes de trouver plus facilement l'humidité, ce qui améliore leur croissance et le rendement. A cet effet, lors de son utilisation, un dispositif de fissuration entre classiquement d'environ 35 cm dans le sol. Art antérieur Comme représenté sur la figure 1, un tel dispositif comporte classiquement une chaussette 10', ou "nez de protection", destinée à protéger l'étançon, un carrelet 12', monté dans un fourreau 14' défini par l'étançon 16' et un sabot de fissuration 18' fixé à l'extrémité de l'étançon. Comme représenté sur la figure 2, l'étançon a classiquement la forme d'une virgule et peut être fixé à un tracteur de manière que le dispositif de fissuration puisse être tiré sous la terre {dont la surface est représentée symboliquement par la ligne T sur la figure 2). Pour la fixation du carrelet 12' et du sabot de fissuration 18', l'étançon est classiquement pourvu, à son extrémité, d'une pièce massive 20', de forme complexe, soudée sur la barre principale 22' de l'étançon. L'encombrement et le poids de l'étançon rendent difficile le montage du dispositif de fissuration. Zl existe un besoin pour un nouveau dispositif de fissuration permettant de résoudre, au moins partiellement, les problèmes susmentionnés. Résumé de l'invention L'invention propose un dispositif de fissuration destiné à être fixé sur un étançon d'un déchaumeur, ledit dispositif comportant une chaussette, un carrelet comportant une barre terminée par une tête, et un sabot de fissuration. Selon un premier aspect principal de l'invention, le carrelet etiou le sabot de fissuration, de préférence le carrelet et le sabot de fissuration, sont fixés rigidement à la chaussette. La chaussette n'a donc plus uniquement un rôle de protection de l'étançon, mais assure également une fonction de fixation du carrelet et/ou du sabot de fissuration. Comme on le verra plus en détails dans la suite de la description, la fabrication de l'étançon en est simplifiée. En outre, le dispositif de fissuration peut être plus polyvalent, c'est-à-dire qu'il peut être facilement adapté pour être monté sur différents étançons. Le poids global de l'étançon et du dispositif de fissuration peut être également réduit. Enfin, le dispositif de fissuration est plus facile à monter et à démonter. Selon un deuxième aspect principal de l'invention, la chaussette comporte un premier orifice traversant et pouvant être mis en regard d'un orifice du carrelet, le dispositif 10 comportant une tige, de préférence dépourvue de filetage, conformée de manière à pouvoir être introduite dans lesdits orifices pour solidariser le carrelet à la chaussette. Le montage et le démontage du carrelet en sont avantageusement simplifiés. En outre, on supprime le risque de blocage associé à une fixation par vissage. Selon un troisième aspect principal de l'invention, la chaussette présente un bord d'attaque 15 qui définit un angle inférieur à 60°avec le plan général dans lequel s'étend le sabot de fissuration, ci-après « plan du sabot ». Avantageusement, le risque de remontée de cailloux en est réduit, ce qui améliore l'efficacité de l'opération de fissuration. Selon un quatrième aspect principal de l'invention, au moins deux sabots de fissuration 20 sont fixés sur la chaussette. Avantageusement, il est ainsi possible, en fonction de l'usure, de ne changer qu'un seul des sabots de fissuration. En outre, les sabots de fissuration peuvent être précisément adaptés à la texture du sol à fissurer. Bien entendu, les différents aspects principaux de l'invention peuvent être combinés. 25 Un dispositif selon l'invention peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : Le carrelet et/ou le sabot de fissuration sont fixés rigidement à la chaussette par des moyens de fixation démontables, par exemple au moyen de vis, de clips, de goupilles ; La chaussette définit un fourreau dans lequel la barre du carrelet peut être logée (puis bloquée en position), le fourreau délimitant un volume présentant de préférence une forme sensiblement complémentaire à la barre du carrelet. Une forme complémentaire permet d'assurer un guidage de la barre et une bonne qualité de maintien ; Outre le premier orifice traversant susmentionné, la chaussette comporte un deuxième orifice, traversant ou non, de préférence traversant, lesdits premier et deuxième orifices étant en regard l'un de l'autre et écartés l'un de l'autre pour autoriser l'introduction du carrelet entre eux dans une position permettant à la tige d'être introduite dans le premier orifice, un orifice du carrelet et le deuxième orifice ; Les moyens de fixation du carrelet à la chaussette ne comportent pas de vis ; - Au moins deux sabots de fissuration présentant une largeur et/ou une longueur et/ou une épaisseur différente(s), de préférence une largeur et une longueur et une épaisseur différentes sont fixés sur la chaussette ; - La chaussette présente une forme générale en U, la base du U étant effilée, le dispositif comportant une entretoise, de préférence sous la forme d'une plaque, disposée pour rigidifier la partie effilée de la chaussette et de préférence conformée pour que l'étançon puisse y prendre appui après montage du dispositif de fissuration. L'invention concerne aussi une gamme comportant une pluralité d'étançons différents les uns des autres et un dispositif de fissuration selon l'invention dont la chaussette comporte des moyens de fixation adaptés à ladite pluralité d'étançons. L'invention concerne également un déchaumeur comportant un étançon pourvu d'un dispositif de fissuration selon l'invention. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen du dessin dans lequel : la figure 1 représente un étançon et un dispositif de fissuration démonté, selon la technique antérieure ; la figure 2 représente le dispositif de fissuration de la figure 1 après montage sur l'étançon ; les figures 3 à 6 représentent, en perspective (figures 3, 4 et 6) et vu de derrière (figure 5), un dispositif de fissuration selon l'invention ; et - la figure 7 représente, en vue éclatée, une partie de la chaussette du dispositif représenté sur les figures 3 à 6, avec cependant une découpe 76 supplémentaire. Dans les différentes figures, des organes identiques ou analogues sont désignés par des références identiques. Description détaillée Dans la présente description, les adjectifs "inférieur", "supérieur", "horizontal", "vertical", "avant", "arrière" et « latéral » sont définis par rapport à la position du dispositif de fissuration, tel que représenté sur la figure 3, le plan (x,z) correspondant à la surface horizontale, y définissant la direction verticale et x définissant la direction longitudinale. Le plan du sabot est représenté à l'horizontal. Cependant, lors de l'utilisation du dispositif, ce plan forme classiquement un angle d'environ 20° avec le sol. Par « comportant un » ou « comprenant un », on entend, sauf indication contraire, « comportant au moins un ». Les figures 1 et 2 ayant été décrites en préambule, on se reporte à la figure 3. Comme représenté sur la figure 3, un dispositif de fissuration selon l'invention comporte classiquement une chaussette 10, un carrelet 12 et un premier sabot de fissuration 18. La chaussette 10 peut être en particulier en un acier à haute limite élastique, ou "HLE". Comme selon la technique antérieure, la chaussette 10 comporte des première et deuxième joues latérales, 24 et 26, respectivement, qui s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre sur une partie de leur longueur, puis se rejoignent selon un bord d'attaque 28. La forme effilée, ou « pointue », vers l'avant de la chaussette favorise la pénétration de la chaussette dans le sol. De préférence, le bord d'attaque 28 forme, avec une normale au plan du sabot, un angle a inférieur à 60°, de préférence inférieur à 50°, de préférence inférieur à 40°. Avantageusement, un tel angle a limite la remontée des cailloux vers la surface du sol. De préférence, le bord d'attaque 28 est protégé par une plaquette frontale de protection 30 en un matériau résistant à l'abrasion, par exemple en carbure de tungstène. Les dimensions de la plaquette frontale de protection 30 peuvent être par exemple de 30 x 40 x 5 mm3 . Une entretoise 32 est disposée entre les joues 24 et 26, de préférence dans la partie avant du volume s'étendant entre ces deux joues. Dans un mode de réalisation préféré, l'entretoise 32 est une plaque, de préférence positionnée en partie supérieure de la chaussette. Avantageusement, l'entretoise 32 contribue à la rigidité de la chaussette, et donc à sa durée de vie. En outre, elle assure un écartement sensiblement constant entre les deux joues, ce qui permet une solidarisation étroite de la chaussette sur l'étançon. De préférence, l'entretoise 32 présente une face arrière 34 (voir figure 4) qui, avec les faces internes 36 et 38 des joues 24 et 26, respectivement, définit des surfaces d'appui pour l'étançon. De préférence, ces surfaces d'appui sont sensiblement complémentaires à celles de la partie de l'étançon qui, en position de service, est introduite entre les joues 24 et 26. Avantageusement, le maintien du dispositif de fissuration sur l'étançon en est amélioré. La chaussette 10 comporte par ailleurs des moyens permettant sa fixation sur l'étançon. Par exemple les joues peuvent être percées d'orifices 39 respectifs, en regard l'un de l'autre. Ces orifices, alignés avec un trou traversant correspondant de l'étançon, peuvent être traversés par une vis 40, un boulon 41 vissé sur la vis 40 assurant la solidarisation de la chaussette à l'étançon. De préférence, la fixation de la chaussette sur l'étançon autorise un pivotement limité de la chaussette. C'est pourquoi, de préférence, la chaussette n'est fixée sur l'étançon que par une unique vis 40. Avantageusement, lors de l'utilisation, sous l'effet des variations de la texture du sol, la chaussette peut ainsi générer des micro-percussions qui améliorent la fissuration. De préférence l'oscillation est guidée par les deux ailes parallèles de la chaussette et l'étançon peut venir alternativement percuter la face 34 de l'entretoise 32 et la plaque supérieure 70 décrite ci-après. De préférence, la chaussette 10 comporte des moyens permettant sa fixation à différents étançons, par exemple deux orifices H et K correspondant à des étançons différents. La chaussette définit, dans sa partie inférieure, un fourreau 50 destiné à recevoir le carrelet 12. Le fourreau s'étend de préférence sensiblement parallèlement au plan du sabot. Il peut être défini par des parois pleines ou présentant des évidements, voire par des barrettes. Le poids en est avantageusement réduit. De préférence, la chaussette 10 comporte encore des plaquettes d'usure latérales 110, qui s'étendent sur les faces externes 66 et 68 des joues 24 et 26, respectivement, de préférence à proximité de l'extrémité avant des ailes parallèles des joues, de préférence encore à hauteur de la partie de ces joues qui définissent le fourreau 50. Les dimensions des plaquettes d'usure latérales 110 sont par exemple de 72 x 15 x 3 mm3. Le carrelet 12, par exemple en acier, comporte classiquement une barre 52 dont une extrémité avant est prolongée par une tête 54. La barre 52 est destinée à être introduite et maintenue dans le fourreau 50. De préférence, elle présente une section transversale complémentaire à celle du fourreau 50. La section transversale de la barre 52 peut être rectangulaire, par exemple de section carrée. La section peut être, par exemple, de 30 mm x 30 mm. Le dispositif de fissuration comporte des moyens pour fixer la barre 52 sur la chaussette 10. De préférence, pour être immobilisée sur la chaussette, la barre 52 comporte un orifice traversant 56 destiné à être traversé par une tige 58. De préférence encore, la barre comporte plusieurs orifices 56 de manière que le carrelet 12 puisse être bloqué dans le fourreau 50 dans plusieurs positions. Avantageusement, la modification de la position du carrelet 12 permet de tenir compte de l'usure de la tête 54. Dans un mode de réalisation préféré, la barre 52 est percée de 2 orifices 56 qui, dans la position représentée sur la figure 3, s'étendent sensiblement verticalement. L'orifice 56 peut par exemple avoir un diamètre supérieur à 5 mm, supérieur à 10 mm, par exemple d'environ 11 mm, de manière à recevoir une tige 58 d'un diamètre légèrement inférieur, par exemple d'un diamètre de 10 mm. La tête 54 présente une face 60 inclinée d'un angle p par rapport au plan du sabot, de préférence supérieur à 15', supérieur à 20° et/ou inférieur à 50°, inférieur à 40°, voire inférieur à 30°. Une plaquette d'usure 62 est fixée sur la face inclinée 60, par exemple par brasure. La plaquette d'usure 62 peut être, par exemple, en carbure de tungstène. Dans un mode de réalisation, ses dimensions sont de 45 x 18 x 5 mm3. Dans un mode de réalisation, la plaquette d'usure 62 est bombée, l'épaisseur variant de préférence d'environ 5 mm sur l'axe médian à environ 2 mm aux extrémités avant et arrière. Cette plaquette peut être rechargée avec du carbure de bore. De préférence, la largeur 154 de la tête est sensiblement constante. De préférence, elle est inférieure à la largeur 110 séparant les faces externes 66 et 68 des joues 24 et 26, respectivement. De préférence encore, la largeur 154 de la tête est supérieure à l'écartement entre les faces internes 36 et 38 des joues 34 et 36, respectivement. De préférence, la plaquette frontale de protection 30 s'étend sensiblement jusqu'à la face supérieure 64 du carrelet 12. Le fourreau 50 de la chaussette est de préférence défini par les joues 24 et 26 et par des plaques supérieure et inférieure, 70 et 72 respectivement, fixées sur lesdites joues, par exemple par soudure, de préférence par soudure par bouchon. De préférence, les plaques supérieure 70 et inférieure 72 s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre, de préférence sensiblement parallèlement au plan du sabot. Dans un mode de réalisation, la plaque supérieure 70 comporte des excroissances latérales 71 (voir figure 7) qui sont introduites dans des découpes 74 ménagées dans les joues. Ces découpes simplifient le montage de la plaque supérieure 70 et renforcent la solidité de la chaussette. De même, la plaque inférieure 72 peut comporter des excroissances latérales 73 logées dans des découpes 76 ménagées dans les joues 24 et 26. Pour faciliter l'assemblage, les découpes 76 peuvent avantageusement déboucher sur le bord inférieur des joues, comme représenté. Le nombre de découpes 74 et 76 sur une joue, n'est pas limité mais est de préférence compris entre deux et trois. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, chaque joue comporte deux découpes 74 et trois découpes 76. De préférence, la plaque supérieure 70 est percée d'un orifice traversant 80 autorisant la pénétration de la tige 58 afin de fixer le carrelet 12 sur la chaussette 10. Dans le mode de réalisation préféré, l'orifice traversant 80 est à proximité de l'extrémité arrière de la plaque supérieure 70, par exemple à moins de 5 cm, moins de 3 cm ou moins de 1 em de cette extrémité. De préférence encore, la plaque supérieure 70 fait saillie du bord arrière 82 des joues, ce qui facilite l'insertion de la tige 58 dans les orifices 56 et 80. De préférence encore, la plaque inférieure 72 est également percée d'un orifice 86, de préférence traversant, en regard de l'orifice traversant 80 de la plaque supérieure 70. De préférence, la tige 58 présente une longueur suffisante pour traverser à la fois la plaque supérieure 70, la barre 52 et la plaque inférieure 72. Le maintien du carrelet 12 sur la chaussette 10 peut ainsi être assuré, simplement et de manière très fiable, par une simple tige ou "goupille". Le montage du carrelet 12 est également simplifié. De préférence, les moyens de fixation du carrelet 12 sur la chaussette 10 ne comportent pas de vis filetées, ni de filetage. Le premier sabot de fissuration 18 est fixé sur la chaussette 10. A cet effet, la face inférieure 92 de la plaque inférieure 72 peut être percée d'un ou plusieurs trous filetés et le premier sabot de fissuration 18 peut être percé d'un ou plusieurs orifices traversants 94 correspondants, non représentés, de manière que des vis 96 puissent traverser les orifices traversants 94 et être vissées dans les trous filetés ménagés dans la plaque inférieure 72. De préférence, des embrèvements sont ménagés dans la plaque inférieure 72 de manière à recevoir les têtes des vis 96, de préférence de manière à ce que les vis 96 ne dépassent pas de la surface inférieure du premier sabot de fissuration 18. De préférence, le nombre d'orifices traversants 94 est supérieur ou égal à 2, par exemple de 2 ou 3. Le diamètre des orifices traversants 94 peut être supérieur à 8 mm et inférieur à 15 mm, par exemple de 13 mm. Les embrèvements peuvent être définis, par exemple, par un lamage de forme cylindrique, par exemple d'un diamètre de 25 mm. La distance entre les axes de deux orifices traversants 94 adjacents est de préférence supérieure à 20 mm, par exemple de 30 mm. Le premier sabot de fissuration 18 peut être en acier. De préférence, sa largeur 118 est sensiblement égale à celle de la chaussette (110), par exemple supérieure à 30 mm, supérieure à 35 mm, supérieure à 40 mm et/ou inférieure à 60 mm, inférieure à 50 mm, une largeur de 45 mm étant bien adaptée. La longueur L18 du premier sabot de fissuration 18 est de préférence supérieure à 50 mm, supérieure à 60 mm, supérieure à 70 mm et/ou inférieure à 150 mm, inférieure à 120 mm, inférieure à 100 mm, inférieure à 90 mm. Une longueur d'environ 80 mm est préférée. L'épaisseur du premier sabot de fissuration 18 est de préférence supérieure à 5 mm, supérieure à 10 mm et/ou inférieure à 20 mm, inférieure à 15 mm, une épaisseur d'environ 12 mm étant préférée. Le premier sabot de fissuration 18 présente de préférence la forme générale d'une plaque de forme sensiblement rectangulaire. Le premier sabot de fissuration 18 présente une face avant 96 formant un angle y de préférence inférieur à 60°, inférieur à 500 avec le plan du sabot. Une plaquette frontale de protection 98 est fixée sur la face avant 96. De préférence, la plaquette frontale de protection 98 est en carbure de tungstène. De préférence, elle s'étend sur toute la largeur de la face avant 96 et/ou sur toute la longueur de la face avant 96. Son épaisseur est de préférence supérieure à 2 mm, ou supérieure à 3 mm. Ces dimensions peuvent être, par exemple, de 45 x 18 x 4 mm3. De préférence, le dispositif de fissuration comporte encore un deuxième sabot de fissuration 100. Le deuxième sabot de fissuration 100 présente de préférence une longueur et/ou une épaisseur et/ou une largeur différente(s), de préférence supérieure(s) à celles du premier sabot de fissuration 18. Avantageusement, il est ainsi possible d'adapter précisément la combinaison des sabots de fissuration à la texture du sol à fissurer. De préférence, la différence d'épaisseur entre le deuxième sabot de fissuration 100 et le premier sabot de fissuration 18 est supérieure à lmm, supérieure à 2 mm, voire supérieure à 3 mm. De préférence, la différence de largeur est supérieure à 10 mm. De préférence, la différence de longueur est supérieure à 80 mm, supérieure à 90 mm. Dans un mode de réalisation, les dimensions du deuxième sabot de fissuration 100 sont 150 x 60 x 15 mm3 De préférence, le premier sabot de fissuration 18 et le deuxième sabot de fissuration 100 présentent des profils complémentaires de manière à ne pas laisser de cavité entre eux. De préférence, le premier sabot de fissuration 18 pénètre longitudinalement dans un renfoncement 102 du deuxième sabot de fissuration 100. De préférence encore, de chaque côté du renfoncement 102, le deuxième sabot de fissuration 100 présente des faces verticales 104, inclinées par rapport à un plan transversal (perpendiculaire à la direction longitudinale). Le deuxième sabot de fissuration 100 peut être en un matériau identique au premier sabot de fissuration 18. 11 peut être fixé à la plaque inférieure 72 de la chaussette par des moyens identiques ou différents de ceux utilisés pour fixer te premier sabot de fissuration 18. Dans un mode de réalisation, il comporte, comme le premier sabot de fissuration 18, des orifices traversants, par exemple deux orifices traversants, l'entraxe entre deux orifices traversants successifs étant de préférence supérieur à 50 mm, supérieur à 80 mm, voire supérieur à 100 mm. De préférence, la face inférieure du premier sabot de fissuration 18 et/ou du deuxième sabot de fissuration 100 est couverte, au moins partiellement, de carbure de bore. Les faces latérales du premier sabot de fissuration 18 et/ou du deuxième sabot de fissuration 100 sont de préférence recouvertes, au moins partiellement, de préférence totalement par du carbure de bore, ce qui limite l'usure et facilite la fissuration en largeur. L'assemblage d'un dispositif de fissuration selon l'invention est particulièrement simple. Il suffit en effet d'introduire le carrelet 12 dans le fourreau 50 jusqu'à mettre en regard les orifices 56, 80 et 86, puis d'introduire la tige 58. De préférence, la tige 58 comporte une tête venant reposer sur la face supérieure de la plaque supérieure 70. De préférence, le seul poids de la tige 58 suffit à bloquer en position le carrelet 12. Si nécessaire, une goupille additionnelle peut également être prévue afin de bloquer mécaniquement la tige 58 en position de verrouillage. Les sabots de fissuration 18 et 100 sont vissés sur la plaque inférieure 72. Enfin, l'étançon 16 est introduit dans l'espace délimité par les joues 24 et 26 de manière à aligner l'orifice traversant qui y est ménagé avec les orifices 39 de ces joues. La vis 40 est alors introduite de manière à traverser de part en part la chaussette, puis est serrée en position au moyen de l'écrou 41. En cas de besoin, la tige 58 peut être facilement extraite, la position longitudinale du carrelet 12 être modifiée de manière à aligner un autre orifice 56 avec les orifices 80 et 86, puis la tige 58 peut être replacée en position de verrouillage. Comme cela apparaît clairement à présent, l'invention fournit donc un dispositif de fissuration qui ne requiert plus la mise en oeuvre d'une pièce 20', et est donc plus léger. En outre, dans la mesure où le fourreau 50 est défini par la chaussette et/ou le(s) sabot(s) de fissuration est(sont) fixé(s) sur la chaussette, l'étançon n'a plus besoin de comporter des moyens spécifiques pour définir le fourreau ou pour recevoir le(s) sabot(s) de fissuration. Le dispositif de fissuration selon l'invention peut donc être utilisé avec n'importe quel étançon adapté à la forme de la chaussette, ce qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, la chaussette peut comporter plusieurs orifices (notés H et K sur la figure) correspondant à des étançons de type "H" ou de type "K". Un dispositif de fissuration selon l'invention évite également la remontée des pierres et cailloux à la surface du sol. Par ailleurs, pour un même étançon, il devient possible de faire varier la distance entre l'extrémité inférieure de l'étançon et l'ensemble constitué par le carrelet 12 et le(s) sabot(s) de fissuration. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à titre d'exemples illustratifs. REVENDICATIONS1. Dispositif de fissuration destiné à être fixé sur un étançon (16) d'un déchaumeur, ledit dispositif comportant une chaussette (10), un carrelet (12) comportant une barre (52) terminée par une tête (54), et un sabot de fissuration (18 ; 100), le carrelet et/ou le sabot de fissuration (18 ; 100) étant fixés rigidement à la chaussette. 2. Dispositif de fissuration selon la revendication précédente, la chaussette définissant un fourreau (50) dans lequel peut être logée la barre du carrelet, le fourreau délimitant un volume présentant de préférence une forme sensiblement complémentaire à la barre du carrelet. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la chaussette comportant un premier orifice (80) traversant et pouvant être mis en regard d'un orifice (56) du carrelet, le dispositif comportant une tige (58) conformée de manière à pouvoir être introduite dans lesdits orifices pour solidariser le carrelet à la chaussette. 4. Dispositif de fissuration selon la revendication précédente, la chaussette comportant un deuxième orifice (86), traversant ou non, de préférence traversant, lesdits premier et deuxième orifices étant en regard l'un de l'autre et écartés l'un de l'autre pour autoriser l'introduction du carrelet entre eux dans une position permettant à la tige d'être introduite dans le premier orifice (80), l'orifice (56) du carrelet et le deuxième orifice (86). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, les moyens de fixation du carrelet à la chaussette ne comportant pas de vis. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la chaussette présentant un bord d'attaque (28) définissant avec une normale au plan général du sabot de fissuration, un angle (a) inférieur à 60°. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins deux sabots de fissuration étant fixés sur la chaussette. 8. Dispositif selon la revendication précédente, lesdits deux sabots de fissuration présentant une largeur et/ou une longueur et/ou une épaisseur différente(s). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la chaussette présentant une forme générale en U, la base du U étant effilée, le dispositif comportant une entretoise, de préférence sous la forme d'une plaque, disposée pour rigidifier la partie effilée de la chaussette et de préférence conformée pour que l'étançon puisse y prendre appui après montage du dispositif de fissuration. 10. Déchaumeur comportant un étançon pourvu d'un dispositif de fissuration selon l'une quelconque des revendications précédentes.