Brevet FR3006428A1 — publié le 20141205

RECUPERA1EUR DE CALORIES POUR POMPE A CHALEUR L'invention concerne un système de récupération de calories pour alimenter les besoins en calories d'une pompe à chaleur. Les pompes à chaleur, Air/air ou Air/eau par exemple, perdent de leur rendement et de leur puissance plus les températures extérieures baissent. Par des températures 10 inférieures à 7°C, seuil de calcul des COP des pompes à chaleur, la pompes à chaleur en Air/ a un besoin grandissant de calories pour maintenir une performance. Les pompes à chaleur Air/air ou Air/eau sont confrontées à un phénomène de givrage du condenseur par températures extérieures négatives et elles utilisent de l'énergie pour palier à ce phénomène. Le dégivrage nécessite une interruption du cycle de chauffage 15 pendant plusieurs minutes afin de réchauffer le condenseur et faire fondre le givre ou la glace qui obstrue l'échange d'air (inversion de cycle). Toute construction, quelle qu'en soit l'antériorité, dispose d'au moins une source d'air chaud ou frais non utilisées, qui peut être réutilisée pour économiser de l'énergie, par exemple une VMC, une cave, un cellier, une hotte aspirante,.... 20 L'état de la technique antérieure n'offre aucune solution technique adaptable quelque soit la pompe à chaleur et quel que soit les sources de récupération de calories. Les systèmes de récupération de calories existants sont complexes à mettre en oeuvre compte tenu des différentes tailles de pompes à chaleur et des différentes possibilités de récupération de calories. Par exemple, un local à usage d'habitation peut avoir une seule 25 source de récupération de calories, une ventilation mécanique contrôlée (VMC), et être équipée d'une pompe à chaleur pour chauffer une seule pièce de vie. Les systèmes de récupérations de calories existants peuvent contraindre les garanties du fabricant de la pompe à chaleur, le condenseur doit être à l'air libre pour optimiser sont fonctionnement. 30 Les systèmes de récupérations de calories existants doivent être installés au moment de l'installation de la pompe à chaleur, faute de quoi le démontage et le remontage du condenseur devront nécessiter l'intervention lourde en coût et en mains d'oeuvre d'un spécialiste. Les systèmes existants ne peuvent pas s'adapter simplement à toutes les installations existantes. 35 L'invention est un système qui remédie à ces inconvénients. Les sources d'extraction d'air sont canalisées par des gaines aux diamètres adaptées à ces sources selon les exigences des fabricants des extracteurs (exemple : VMC gaine de diamètre 125 avec une réduction possible à 100). L'ensemble de ses gaines calorifugées convergent vers l'extérieur, dans une ou 40 des goulottes en pvc de protection, pour se connecter sur un boîtier de diffusion. Selon les distances entre la source d'extraction et le boîtier de diffusion il peut être envisager l'installation d'un extracteur complémentaire, ce en fonction des impératifs de distance des fabricants d'extracteurs d'air. Seule cette configuration de mise en oeuvre demanderait un appoint d'énergie. 45 Le boîtier de diffusion est de préférence en matière métallique non oxydable, avec un revêtement intérieur isolant, et étanche afin de ne pas occasionner de déperditions. Le boîtier de diffusion est positionné derrière le condenseur avec une fixation murale réglable, ou une fixation sur la carrosserie du condenseur. La légèreté de ce boîtier de diffusion permet une fixation aisée et sans conséquence pour le condenseur. 50 3 0064 2 8 2 La forme du boîtier de diffusion permet une faible surface d'encombrement et n'est pas en contact avec le condenseur afin de ne pas perturber le bon fonctionnement du condenseur. La taille du boîtier de diffusion peut varier en fonction du nombre, du débit d'air 5 des sources de récupération de calories et de la taille du condenseur. L'isolation et la forme du boîtier de diffusion, non restrictive, limite toute nuisance sonore. Le boîtier de diffusion et équipé de diffuseurs à son extrémité basse. Ceux-ci sont de préférence en forme de tubes. Ils peuvent, selon leurs compositions, être assemblés au boîtier par emboîtement, collés, soudés sans limite de procédé d'assemblage. Les diffuseurs sont, de préférence métalliques et non oxydables, formés de façon à diffuser les calories récupérées sur la totalité du condenseur et à être en contact avec le condenseur. Le contact avec le condenseur permet une diffusion de calories aux ailettes du condenseur. Cette diffusion réchauffe ou rafraîchie légèrement l'air brassé par le condenseur sans en gêner le fonctionnement. Les diffuseurs sont percés du plus petit diamètre au plus grand de haut en bas. La diffusion et le contact direct avec le condenseur permettent une diffusion homogène des calories récupérées, sans affecter le bon fonctionnement du condenseur. Les diamètres, de 1 à 10 millimètres, des perçages des diffuseurs peuvent varier en fonction du nombre de sources et du débit d'air de récupération de calories. Les extrémités basses des diffuseurs sont formés, et percés de façon à évacuer les condensas. L'ensemble des diffuseurs est solidarisé par deux barres de préférence métallique et non oxydable pour rigidifier l'ensemble et permettre une fixation soit sur le condenseur, soit sur le support de fixation du condenseur. Le boîtier de fixation et ses diffuseurs sont par leur conception un système de récupération de calories efficace pour aider la pompe à chaleur dans ses échanges thermiques quelque soit les températures extérieures et aident lors des périodes du dégivrage du condenseur. Cette invention répond à des besoins de mise en oeuvre simple et sans contrainte 30 comme les dessins schématiques ci-après la décrivent, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce boîtier de diffusion et de ses diffuseurs pour les pompes à chaleur en Air!: Figure 1 est une figure schématique d'un exemple non limitatif d'une récupération de calories, ici sur une VMC ; 35 Figure 2 est une figure, non limitative, de l'ensemble d'une forme d'exécution de l' invention ; Figure 3 est une figure représentant la mise en oeuvre du boîtier de diffusion et de ses diffuseurs sur un condenseur Air!; La figure 1 représente une forme de réalisation pour la mise en oeuvre de 40 l'invention. L'extracteur d'air (1), dans la réalisation décrite, est une VMC. La sortie d'air (2) de l'extracteur est connectée à une gaine calorifugée (3) selon les recommandations des fabricants, le diamètre ou autre paramètre. La gaine calorifugée est acheminée vers le boîtier de diffusion (4) à l'extérieur du bâtiment dans une goulotte de protection (5), pour une facilité de mise en oeuvre et un meilleur esthétisme .La gaine 45 calorifugée (3) est raccordée par emboîtement au boîtier de diffusion. Selon la source et son diamètre, le raccordement peut se faire à l'aide d'une réduction. Le boîtier est équipé d'au moins deux connexions (6), sans restriction, afin de permettre une récupération de calories évolutive simple à mettre en oeuvre. La figure 2 représente une forme du boîtier de diffusion et de ses diffuseurs qui 50 permettent une diffusion des calories de façon homogène à l'ensemble du condenseur. Le boîtier de diffusion est équipé de pâtes de fixation (15). La diffusion s'opère par le perçage des diffuseurs (7) adapté au débit d'air. L'utilisation de tubes percés pour diffuser les calories évite tout risque d'aspiration d'air supérieur au débit de l'extracteur (1), son bon fonctionnement est ainsi garanti et une quelconque nuisance sonore en est exclue. Les perçages (8) sont croissants dans leur diamètre du haut vers le bas. La diffusion s'opère par pression de l'air extrait et par l'aspiration d'air du condenseur. Les 5 calories réchauffent ou rafraîchissent les diffuseurs, le brassage d'air du condenseur en est, en fonction des besoins du condenseur, légèrement réchauffé ou rafraîchit. L'ensemble des diffuseurs est dans cette représentation solidarisé par deux barres (9), de préférence métalliques, afin de le rigidifier. Les barres peuvent servir pour fixer le boîtier de diffusion (4) et ses diffuseurs (7) au condenseur ou à un autre support. Les extrémités 10 basses (10) des diffuseurs sont percées de façon à évacuer les condensas de façon gavitaire. La figure 3 représente la mise en oeuvre du boîtier de diffusion et de ses diffuseurs sur un condenseur Air/. La forme laisse apparaître l'isolation intérieure (11) de la carrosserie du boîtier de diffusion, isolation indispensable pour limiter toute perte de 15 calories. La forme non limitative permet une fluidité du débit d'air vers les diffuseurs (7). La forme permet une entière fluidité du passage d'air nécessaire au condenseur quelque soit les besoins en brassage d'air, les impératifs des fabricants de pompes à chaleur sont ainsi respectés. La forme des diffuseurs (7) permet un contact avec le condenseur afin de faciliter l'échange thermique aux ailettes de celui-ci. La diffusion des calories s'opère par 20 diffusion d'air extrait et par contact des diffuseurs. Le boîtier de diffusion (4) est ici fixé sur un mur (12) et ses diffuseurs (7) sur le support (13) au sol du condenseur par des équerres métalliques (14). La mise en oeuvre de cette invention est très simple. La forme de réalisation est un système de récupération de calories qui respecte 25 tous les impératifs d'installation des extracteurs d'air et des pompes à chaleur. Sa simplicité de mise en oeuvre est la solution de récupération de calories complémentaire des fabricants d'extracteurs d'air et de pompe à chaleur. La fabrication de cette réalisation peut être standardisées pour les pompes à chaleur en fonction des tailles des condenseurs. L'ensemble des accessoires de mise en oeuvre sont déjà existants sur le 30 marché (Gaines, goulottes, fixations,...). Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation de cette installation y compris sur l'adaptation sur un type de pompe à chaleur, décrite ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes. 35 REVENDICATIONS1. Dispositif de récupération de calories caractérisé par une connexion à la sortie (2) d'au moins un extracteur d'air (1) d'une gaine calorifugée (3), protégée par une goulotte extérieure (5), raccordée à un boîtier de diffusion (4) équipé de diffuseurs (7), permettant le recyclage de calories pour améliorer les performances énergétiques d'une pompe à chaleur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un boîtier de diffusion (4) isolé par l'intérieur (11) limitant les déperditions entre l'extracteur d'air (1) et les diffuseurs (7). 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé par un boîtier de diffusion (4) équipé d'au moins deux connexions (6). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 20 par des diffuseurs (7) formés pour épouser la forme du condenseur permettant un échange de calories par contact avec les ailettes d'un condenseur. 5. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par des diffuseurs (7) percés à des diamètres différents du haut en bas afin de diffuser les 25 calories par pression de l'extracteur et l'aspiration du condenseur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par des diffuseurs (7) percés à leur extrémité basse (10) afin d'évacuer les condensas des tubes de façon gravitaire. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par des barres (9) qui rigidifient l'ensemble des diffuseurs (7) et permettant une fixation de l'ensemble sur un mur (12) et/ou sus n'importe quelle carrosserie de condenseur et/ou sur les supports de fixation (13) du condenseur. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par des fixations prévues sur le boîtier de diffusion (4) permettant une fixation de l'ensemble sur un mur (12) et/ou sur n'importe quel condenseur. 30 35 40