Brevet FR3004313A1 — publié le 20141017

La présente invention concerne une composition herbicide améliorée comprenant de la clomazone, en particulier, une composition comprenant des microcapsules de clomazone encapsulées à l'intérieur d'une paroi en polymère poreuse. La clomazone (2-[(2-chlorophényl)méthy1]-4,4-diméthy1- 3-isoxazolidinone) est un herbicide bien connu, disponible dans le commerce, pour lutter contre de nombreuses dicotylédones et la plupart des graminées. On considère que la clomazone possède des caractéristiques sélectives qui la rendent particulièrement utile dans la lutte contre les mauvaises herbes dans les cultures de soja, coton, canne à sucre, riz, tabac, colza, légumes et autres. Cependant, la clomazone peut être phytotoxique pour certaines cultures non ciblées et des espèces végétales naturelles, lorsqu'elle est appliquée sur la végétation indésirable. Dans les zones adjacentes à celles traitées, des cultures sensibles peuvent être touchées par transfert de vapeur de la clomazone administrée sur les espèces ciblées. Même si la clomazone est vendue avec des instructions suffisantes pour prévenir toute exposition des cultures sensibles, les mesures qui diminueront davantage l'exposition des cultures non ciblées à la clomazone, sans réduire de manière significative l'efficacité herbicide, augmenteront sensiblement l'activité de la substance et, par suite, abaisseront les coûts. On sait préconiser des formulations dans lesquelles la clomazone est encapsulée dans des microcapsules, pour pallier les problèmes occasionnés par la forte volatilité de la substance et les effets du transfert de vapeur, au moment de l'application sur un lieu ciblé. Les formulations microencapsulées existantes de la clomazone sont destinées à contrôler la nature volatile de l'herbicide. Ces formulations sont décrites, par exemple, dans les documents états-uniens 5.597.780, 5.583.090, et5.783.520. Malheureusement, ces formulations n'apportent pas une efficacité herbicide optimale comparée aux formulations de clomazone disponibles dans le commerce, telles que la formulation de concentré emulsifiable de 4 livres/gallon (4,0CE). Etant donné la valeur commerciale de la clomazone, des formulations améliorées sont donc nécessaires. La microencapsulation de composants agrochimiquement actifs est décrite dans le document EP 1 840 145, en 15 particulier, la microencapsulation et formulation de clomazone. Le processus de microencapsulation décrit dans le document EP 1 840 145 comprend la formation d'une phase huileuse constituée d'un monomère d'isocyanate aliphatique, par exemple, diisocyanate de tétraméthyl-m- 20 xylylène (TMXDI), d'un prépolymère d'isocyanate aromatique, par exemple, isocyanate de polyphényle de polyméthylène (PAPI), d'un monomère de carbamide d'acétylène, par exemple, carbamide d'acétylène de tétrabutoxyméthyle, d'un composant actif, d'un ou de plusieurs 25 solvants, et d'autres composants, tels qu'anti-oxydants et similaires. La phase huileuse est dispersée dans une phase aqueuse, pour former une émulsion. Cette phase comprend de l'eau, avec un ou plusieurs agents tensioactifs, un ou plusieurs polymères solubles dans l'eau, 30 tels que polyvinylpyrrolidone, une ou plusieurs gommes, et similaires. La polymérisation des composants isocyanate et carbamide d'acétylène est provoquée en chauffant la dispersion, qui permet la formation d'une enveloppe polymère à l'interface de la phase organique dispersée et de la phase aqueuse. Une formulation améliorée pour la microencapsulation de composés, tels que clomazone, a maintenant été trouvée. La présente invention fournit une composition herbicide améliorée comprenant de la clomazone encapsulée à l'intérieur d'une paroi en polymère poreuse constituée d'un polyacétylène carbamide-polyurée. On sait que la clomazone est un herbicide très toxique. Comme indiqué ci-dessus, l'un des inconvénients de la clomazone est sa haute volatilité dans les champs. En conséquence, dans les procédés d'application connus, la clomazone est efficace comme pesticide dans les champs, pendant plusieurs jours. Un autre inconvénient important des procédés connus d'utilisation de la clomazone comme herbicide, est le danger que la substance représente pour la faune, les animaux domestiques et les humains, en raison de la toxicité du produit, en particulier, chez les mammifères. A l'opposé, la toxicité réduite de la clomazone encapsulée de la présente invention pour l'environnement, est significative. De manière plus spécifique, la toxicité de la clomazone encapsulée selon la présente invention est significativement réduite, et ne représente que le dixième seulement de celle de la clomazone non encapsulée, voire même peut atteindre seulement le centième de la composition de la clomazone non encapsulée, pour les cultures. Un aspect surprenant de la présente invention consiste en ce que, même si la clomazone microencapsulée est significativement moins toxique pour les cultures que la clomazone non encapsulée, la clomazone encapsulée est plus efficace comme herbicide que la substance non encapsulée, et donc, donne de meilleurs résultats à des concentrations moindres, également pour les mauvaises herbes, pendant une période de temps accrue dans les champs. Par exemple, l'efficacité de la composition de la présente invention peut aller jusqu'à huit jours ou plus, à des concentrations de 0,25 à 1 lb/acre de clomazone, comparée à un jour seulement à des concentrations de 'lb/acre, pour les formulations de clomazone non encapsulée. La clomazone encapsulée garantit donc une lutte plus efficace sur les plantes que la matière non encapsulée, à des concentrations équivalentes. Suivant un premier aspect de la présente invention, il est prévu une composition contenant de la clomazone encapsulée dans des microcapsules ayant une paroi en polymère, comprenant un polyacétylène carbamide-polyurée. Les microcapsules de la présente invention comportent une paroi en polymère d'un polymère de polyacétylène carbamide-polyurée. Ce polymère est formé par polymérisation interfaciale intervenant à l'interface d'une phase organique dispersée et d'une phase aqueuse continue. Le polymère de polyacétylène carbamide-polyurée est formé, de préférence, par la réaction d'un isocyanate, en particulier, un isocyanate polyfonctionnel, une résine réticulée et une amine polyfonctionnelle. Les microcapsules sont formées par une réaction de polymérisation interfaciale. En particulier, il est prévu une phase organique non miscible à l'eau, comprenant de la clomazone, un ou plusieurs isocyanates polyfonctionnels, et une résine réticulée. Une phase aqueuse comprenant une ou plusieurs amines polyfonctionnelles, est prévue. La phase organique est dispersée d'une manière connue dans la phase aqueuse, à la suite de quoi, le polymère de polyacétylène carbamidepolyurée se forme à l'interface de la phase organique dispersée et de la phase aqueuse. Un avantage de la présente invention consiste en ce que le mélange de composants, une fois dispersé, n'a pas besoin d'être chauffé pour provoquer les réactions de polymérisation interfaciale. Un ou plusieurs agents tensio-actifs et/ou stabilisants peu(ven)t être inclu(s) dans le mélange, selon le cas, comme décrit ci-après. En conséquence, dans un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation d'une 20 composition de clomazone microencapsulée, procédé comprenant la fourniture d'une phase organique non miscible à l'eau, comprenant de la clomazone, un ou plusieurs isocyanate(s) polyfonctionnel(s), et une résine de 25 réticulation ; la fourniture d'une phase aqueuse comprenant une ou plusieurs amines polyfonctionnelles ; la dispersion de la phase organique dans la phase aqueuse pour former une dispersion de gouttelettes de la 30 phase organique dans la phase aqueuse ; et la formation d'un polymère de polyacétylène carbamide- polyurée à l'interface de la phase organique dispersée et de la phase aqueuse. Le document US 3577515 décrit un procédé de 5 polymérisation et une technique de préparation de microcapsules pouvant être employés dans la présente invention. Ce document décrit un procédé d'encapsulation par condensation interfaciale d'intermédiaires générateurs de polycondensat, organiques, 10 complémentaires, qui réagissent pour former un polycondensat de polyacétylène carbamide-polyurée. Le procédé comprend : la formation, par agitation, d'une dispersion de gouttelettes à encapsuler, contenant un premier desdits intermédiaires dans un corps de liquide, 15 en phase continue, non miscible avec ces gouttelettes, et essentiellement exempt de réactif complémentaire audit premier intermédiaire. Puis, un second desdits intermédiaires, complémentaire du premier, est introduit dans la phase liquide continue, de sorte que les premier 20 et second intermédiaires réagissent aux interfaces entre les gouttelettes et la phase continue, pour encapsuler ces dernières dans une paroi du polycondensat. Au moins un desdits premier et second intermédiaires comprend au moins partiellement un réactif polyfonctionnel qui : (a) 25 est complémentaire de l'autre desdits premier et second intermédiaires, et efficace pour réticuler avec, et (b) possède, au moins, trois groupes de réaction, identiques les uns aux autres, et effectivement fonctionnels dans ladite réaction génératrice de polycondensat, et choisis 30 dans une amine, un isocyanate, et un dérivé de carbamide d'acétylène. Les microcapsules de la présente invention sont formées par la réaction d'un isocyanate polyfonctionnel. Des isocyanates polyfonctionnels appropriés comportent deux groupes isocyanate ou plus. Des exemples de composés fournissant des groupes isocyanate réactifs, incluent le para-phénylène diisocyanate, le métaphénylène diisocyanate, le naphtalène-1,5-diisocyanate, le tétrachloro-m-phénylène diisocyanate, le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, le 4,4- diphényl diisocyanate, les dichloro diphényl méthane diisocyanates, le bibenzyl diisocyanate, le bitolylène diisocyanate, les diphényl éther diisocyanates, les diméthyldiphényl diisocyanates, les polyméthylène polyphényl isocyanates, le triphénylméthane-4,4',4"- 15 triisocyanate, l'isopropylbenzène OE-diisocyanate, et similaires. Les microcapsules de la présente invention sont formées en outre à partir d'une amine polyfonctionnelle. Les amines appropriées à l'utilisation possèdent deux 20 groupes amine ou plus. Des exemples d'amines appropriées à l'utilisation dans la présente invention, sont la diamine et des réactifs polyamine supérieurs, y compris l'éthylènediamine, la phénylènediamine, la toluènediamine, l'hexaméthylènediamine, la 25 diéthylènetriamine, la pipérazine, le 1,3,5- benzènetriamine trihydrochlorure, le 2,4,6- triaminotoluène trihydrochlorure, la tétraéthylènepentamine, la pentaéthylènehexamine, la polyéthylèneimine, le 1,3,6-triamino-naphtalène, le 30 3,4,5-triamino-1,2,4-triazole, la mélamine, et la 1,4,5,8-tétraminoanthraquinone. Les microcapsules de la présente invention sont constituées d'une enveloppe de polymère réticulé, en particulier, un polymère de polyacétylène carbamide- polyurée. La réticulation du polymère est assurée par l'inclusion d'une résine dans le processus de réaction. La résine glycoluril est une résine de réticulation appropriée. La résine glycoluril peut être produite par la réaction de condensation du glycoluril et d'un aldéhyde. On connaît des aldéhydes appropriés dans la technique, à savoir, par exemple, le formaldéhyde, le paraformaldéhyde, l'acétaldéhyde, le butyraldéhyde, le paraldéhyde, le glyoxal, le furfuraldéhyde, le propinonaldéhyde, le benzaldéhyde, et des mélanges de ces derniers. Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont ceux employant une résine glycoluril préparée à partie de formaldéhyde, acétaldéhyde, et butyraldéhyde. Des exemples de résines appropriées destinées à être 20 utilisées dans la présente invention, incluent des résines glycoluril hautement alkylées/alcoxylées, partiellement alkylées/alcoxylées ou alkylées/alcoxylées mélangées. De manière plus spécifique, la résine glycoluril peut être méthylée, n-butylée ou isobutylée. 25 On connaît dans la technique, du document US 2011/026903, par exemple, des résines glycoluril alcoxylées appropriées pour être utilisées dans la présente invention, qui peuvent être représentées par la formule suivante (I) : R2 dans laquelle R1, R2, R3, et R4 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle. Des composés préférés de la Formule (I) dans laquelle Rlr R2, R3, et R4 représente chacun indépendamment un groupe alkyle, sont ceux dans lesquels le groupe alkyle possède de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, encore plus de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, le plus de préférence de 1 à 4 atomes de carbone. R1, R2r R3r et R4 peuvent représenter chacun le même groupe alkyle ou des groupes alkyle différents. Les groupes alkyle peuvent être à chaîne droite ou ramifiée. Des exemples spécifiques de résines glycoluril disponibles dans le commerce inclus CYMEL® 1170, 1171 et 1172. Les résines glycoluril CYMEL® sont disponibles dans le commerce chez CYTEC Industries, Inc. Les dérivés de carbamide d'acétylène sensiblement entièrement mélangés-alkylés et les dérivés de carbamide d'acétylène sensiblement entièrement méthylolés, font partie d'une nouvelle catégorie d'agents de réticulation, la matière première étant le carbamide d'acétylène, également connue sous le nom d'acétylène-diurée ou glycoluril. Le carbamide d'acétylène est préparé en faisant réagir deux moles d'urée avec une mole de glyoxal. Le nom chimique précis du carbamide d'acétylène est tétrahydroimidazo-(4, 5-d) imidazole 2, 5(1H, 3H)- dione. Le carbamide d'acétylène peut être entièrement méthylolé en faisant réagir une mole de carbamide d'acétylène avec quatre moles de formaldéhyde. Le produit résultant est identifié comme carbamide d'acétylène de tétraméthylol. Le carbamide d'acétylène de tétraméthylol peut ensuite être mis à régir avec une quantité sélectionnée de méthanol, de manière à méthyler partiellement le carbamide d'acétylène entièrement méthylolé, opération pouvant être suivie d'une alkylation avec un mono-alcool aliphatique supérieur, contenant, par exemple, de 2 à 4 atomes de carbone. Les mono-alcools peuvent être des alcools primaires ou secondaires. Des exemples de mono-alcools aliphatiques supérieurs appropriés incluent l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, l'isobutanol, et similaires. Il peut être avantageux de méthyler entièrement le carbamide d'acétylène de tétraméthylol, puis, par l'intermédiaire d'une réaction de transéthérification, d'incorporer la mesure désirée d'éthanol, de propanol ou de butanol dans le dérivé de carbamide d'acétylène. Les dérivés de carbamide d'acétylène entièrement méthylolés, et entièrement éthérifiés, ne sont généralement pas considérés comme des matières résineuses, puisqu'ils sont, en tant qu'entités individuelles, des composés pures simples ou des mélanges de composés purs simples. Cependant, ce sont des composés potentiels générateurs de résine, qui réagissent avec certains matériaux polymères non gélifiés, dispersables dans l'eau, lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, plus particulièrement, à la chaleur en conditions acides. Le concept du degré de méthylation moyen ou, plus généralement d'alkylation, et celui du degré de méthylolation moyen, seront abordés ci-dessous, de manière à bien les comprendre. Il est théoriquement possible de méthyloler entièrement le carbamide d'acétylène, à savoir, de produire du carbamide d'acétylène de tétraméthylol. Cependant, l'analyse fréquente d'une composition commerciale prétendant être du carbamide d'acétylène de tétraméthylol, montre un degré de méthylolation fractionnaire, qui est un degré de méthylolation moyen inférieur à 4.0. Il est bien reconnu que la méthylolation fractionnaire d'une molécule donnée est considérée comme impossible. Par suite, lorsqu'une composition présente une analyse d'un degré de méthylolation de 3,70, 3,80 ou 3,90, on constate qu'il s'agit d'un degré de méthylolation moyen du composé carbamide d'acétylène, et indique que la composition de méthylol susmentionnée comprend un mélange d'une grande quantité de carbamide d'acétylène de tétraméthylol, avec des quantités moindres de carbamide d'acétylène de tétraméthylol, voire, des quantités inférieures, traces comprises, des dérivés, tels que carbamide d'acétylène de diméthylol et/ou de carbamide d'acétylène de monométhylol. Le même concept de moyennes s'applique également à l'alkylation ou à l'éthérification de la composition de carbamide d'acétylène de tétraméthylol. En conséquence, lorsque l'analyse d'une composition donnée montre que le degré de méthylation est compris, par exemple, en moyenne, entre environ 0,9 et 3,60, et que l'alkylation supérieure possède un degré d'éthylation, propylation et /ou butylation moyen, entre environ 2,80 et 0,40, on doit en conclure qu'une composition d'une pluralité des éthers mélangés du carbamide d'acétylène de tétraméthylol est présente. Par exemple, la composition peut contenir un monométhyl éther, un triéthyl éther de carbamide d'acétylène de tétraméthylol ; un diméthyl éther, un diéthyl éther de carbamide d'acétylène de tétraméthylol ; éther, un monoéthyl ou un triméthyl de éther de carbamide d'acétylène tétraméthylol. Des traces de tétraméthyl éther de carbamide d'acétylène de tétraméthylol peuvent également être présentes. Divers méthyléthers de carbamide d'acétylène de tétraméthylol, divers mono, di et triéthyl éthers, mono, di et tripropyl éthers et mono, di et tributyl éthers de carbamide d'acétylène de tétraméthylol, peuvent de même être présents. Il est possible de produire un monométhyl éther, monoéthyl éther, monopropyl éther, monobutyl éther de carbamide d'acétylène de tétraméthylol, qui pourrait être classé comme dérivé tétramélangé-alkylé. Cependant, on préfère utiliser généralement, un seul mono-alcool supérieur contenant de 2 à 4 atomes de carbone avec l'alcool méthylique pour réaliser un éther entier mélangé du carbamide d'acétylène de tétraméthylol. Les produits dimélangés-alkylés sont donc préférés. Cependant, les dérivés trimélangés-alkylés, ainsi que les dérivés tétramélangés-alkylés, peuvent également être employés. Le mélange de réaction multi-phase utilisé pour préparer les microcapsules de la présente invention, 5 comprend un isocyanate polyfonctionnel et une amine polyfonctionnelle, en plus de la résine de réticulation. Le degré de réticulation de la paroi polymère peut être contrôlé, inter alia, en sélectionnant les réactifs polyfonctionnels. Le mélange de réaction contient un 10 réactif polyfonctionnel suffisant pour produire des microcapsules, dans lesquelles la paroi de la capsule de polyacétylène carbamide-polyurée est réticulée de 5 à 60%, plus de préférence de 10 à 50%, à savoir de 5 à 60%, plus de préférence de 10 à 50% du polymère appartenant à 15 un réseau tridimensionnel. Dans des modes de réalisation plus préférés, la paroi de la capsule de polyacétylène carbamide-polyurée est réticulée de 20 à 30%. Les microcapsules de polyamides sans réticulation seraient constituées de chaînes de molécules polymères linéaires 20 non reliées les unes aux autres. La réticulation du polyamide permet de lier ces chaînes ensemble, en différents points de leur longueur, pour constituer un réseau beaucoup plus serré. Les microcapsules peuvent avoir toutes les tailles 25 possibles. La taille moyenne des particules des microcapsules variera généralement d'environ 30 à environ 130 microns, de préférence, de 40 à 120 microns, plus de préférence, de 50 à 110 microns, une taille moyenne des particules d'environ 80 à 100 microns étant préférée. 30 Ces particules relativement fines sont avantageuses pour empêcher l'obturation d'orifices de l'équipement de pulvérisation, utilisé pour l'application dans le champ des compositions pesticides. L'épaisseur de la paroi des microcapsules peut être choisie selon l'utilisation prévue de la composition. L'épaisseur de la paroi de la capsule de polyacétylène carbamide-polyurée réticulé varie, de préférence, d'environ 0,5 micron à 4 microns, une épaisseur d'environ 1 à 3 microns étant préférée. L'épaisseur de la paroi de la capsule, ainsi que le degré de réticulation du polymère la constituant, influeront sur la vitesse de diffusion du principe actif, et par suite sur les performances de la composition dans le champ. La taille des microcapsules peut être contrôlée pendant le procédé de fabrication en vérifiant le degré de dispersion de la matière encapsulée et la phase non miscible à l'eau dans la phase aqueuse. On peut par exemple obtenir ce résultat en contrôlant le degré d'agitation du mélange multiphase, ainsi que le nombre, le type et la quantité d'agents émulsifiants présents dans la phase continue. L'épaisseur de la paroi des microcapsules peut en outre être contrôlée par la quantité d'intermédiaire réactif présent dans la phase non miscible à l'eau à encapsuler. Le mélange de réaction multiphase peut contenir d'autres composants si besoin est, par exemple, pour fournir des microcapsules de la taille requise et/ou pour faciliter d'autres aspects du procédé. Par exemple, la phase aqueuse peut comprendre un ou plusieurs agents tensio-actifs. On connaît dans la techniques des agents tensio-actifs appropriés, incluant le sel de sodium de l'acide alkylnaphtalène-sulfonique, en particulier, le sel de potassium de l'acide alkylnaphtalène-sulfonique, des sels d'acide polystyrènesulfonique, en particulier, les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux et les sels d'ammonium de ceux-ci, ainsi que les sels de condensats d'acides naphtalène-sulfonique, et des mélanges de ceux-ci. Le système dispersant du procédé de microencapsulation peut également contenir en option un ou plusieurs agent(s) tensio-actif(s) non-ioniques, un colloïde de protection non-ionique ou un composant cationique. Les lignosulfonates sont des agents tensio- actifs particulièrement préférés pour être utilisés dans le procédé, et plus spécialement, le lignosulfonate de sodium. Pour stabiliser l'émulsion du mélange de réaction multiphase, un émulsifiant peut être ajouté. On connaît dans la technique des émulsifiants appropriés, disponibles dans le commerce. Un émulsifiant préféré est un alcool polyvinylique. La réaction de condensation produit de l'acide chlorhydrique comme sous-produit. Il est donc préféré d'inclure un agent neutralisant dans le mélange de réaction multi-phase. Des agents neutralisants appropriés comme des hydroxydes et des carbonates, en particulier des sels de métaux alcalins de ceux-ci. Le carbonate de sodium est un agent neutralisant particulièrement approprié. D'autres composants pouvant être inclus dans le mélange de réaction multi-phase comprennent un ou plusieurs stabilisants. Des stabilisants appropriés connus dans la technique comprennent des argiles.30 Le mélange peut également comprendre un agent de mouillage. Des agents de mouillage appropriés sont également connus dans la technique. On peut également préférer d'inclure un agent neutralisant dans le mélange de réaction, en particulier pour contrôler le pH et éviter la formation de condensations acides qui peuvent se produire à la suite de réactions de condensation. On connaît dans la techniques des agents neutralisants appropriés qui incluent des carbonates, en particulier des carbonates métalliques, tels que ceux du Groupe I, par exemple, le carbonate de sodium. La formule de préparation de la paroi polymère d'encapsulation du polyacétylène carbamide-polyurée réticulé, pour la clomazone, est donnée en exemple ci- dessous : isocyanate polyfonctionnel (tel que polyméthylène polyphénylisocyanate connu sous le nom de "PAPI") : x moles, où x est compris entre 0,1 et 0,5 ; dérivé d'acétylène carbamide (tel que tétrakis(méthyoxyméthyl)glycoluril, disponible dans le commerce sous le nom de produit Powderlink 1174) : 1 - x moles; diéthylènetriamine (polyamine trifonctionnelle) : y moles, où y = 0 à1,5 ; amine difonctionnelle (telle qu'éthylènediamine) : n-y moles, où n est compris entre 1 et 3 ; carbonate de sodium ; 1 - x moles pour neutraliser l'acide chlorhydrique produit pendant la réaction de polycondensation. De l'amine en excès peut être présente dans le mélange de réaction. La phase non miscible à l'eau peut comprendre un solvant. Cependant, il est préféré que le principe actif, en particulier la clomazone, agisse comme solvant organique insoluble dans l'eau pour que les composants soient présents dans la phase organique, en particulier la résine de réticulation et l'isocyanate. La phase non miscible est dispersée dans l'eau et l'amine est ajoutée à la réaction sous forme de solution aqueuse. Le mode opératoire du document US 3 577 515 peut ensuite être employée pour obtenir le produit microencapsulé. Le rapport en poids du principe actif au polymère dans la composition microencapsulée peut être tout rapport approprié. De préférence, le rapport en poids du principe actif, en particulier, la clomazone, au polymère dans les microcapsules se situe entre environ 2/1 à 10/1, plus de préférence entre 3/1 et 8/1, encore plus de préférence entre 4/1 et 7/1, un rapport d'environ 5/1 étant particulièrement préféré. Une fois préparées, les microcapsules peuvent être formulées d'une manière appropriée quelconque On connaît dans l'art des formulations appropriées et des techniques de formulation pour ces microcapsules. Une suspension de microcapsules dans un diluant approprié, plus de préférence de l'eau, est un mode de réalisation préféré pour le transport, le stockage et la distribution de la composition dans la zone à traiter. Un appareil de pulvérisation classique est utilisé pour appliquer ces formulations. La suspension aqueuse peut inclure des agents de suspension, par exemple, des interpolymères acryliques réticulés, tels qu'exposés dans le document US 3426004, d'autres agents de suspension, tels que de l'hydroxyéthylcellulose, des gommes, des argiles, de la silice submicronique, ainsi que d'autres matières inorganiques ; des agents de mouillage et dispersants, tels que détergents, alcools polyvinyliques, gélatine, méthylcellulose, caséine et argiles. En outre, la formulation peut comprendre ce qu'on appelle des "stickers", à savoir, des matières qui permettent aux capsules d'adhérer au feuillage des plantes traitées et non de tomber au sol, tels que la gélatine, les bentonites, les gommes, les polysulfures, l'acide polyacrylique, et les huiles à base de pétrole et d'origine animale. La formulation peut être appliquée directement sur la zone ciblée. Selon une autre solution, la composition peut être en outre diluée, avant l'application. Par exemple, une dispersion aqueuse, une suspension ou une pâte appropriée pour le transport et le stockage comprendra 10 à 30% en poids de microcapsules environ, plus de préférence, environ 25%, des microcapsules contenant des pesticides, qui seront dilués avec de l'eau à environ 1% en poids, pour la pulvérisation. On a constaté que les formulations de la présente invention montrent un niveau de stabilité élevé lorsqu'elles sont transportées et stockées.30 Les compositions de la présente invention peuvent être utilisées pour lutter contre la croissance de plantes indésirables en un lieu. En conséquence, dans un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de lutte contre la croissance des plantes en un lieu, le procédé comprenant l'application en ce lieu d'une composition telle que décrite précédemment. La présente invention propose en outre les compositions décrites précédemment dans la lutte de la croissance de plantes. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone où la lutte contre la croissance des plantes est souhaitée, avant ou après la levée des plantes cibles, par exemple, en pulvérisant le produit à la surface du sol ou sur le feuillage desdites plantes. L'utilisateur peut s'il le désire, mélanger la formulation dans la couche supérieure du sol en cultivant. Tel que noté précédemment les compositions de la présente invention sont particulièrement adaptées à la formulation de clomazone. Celle-ci peut être formulée et/ou appliquée avec d'autres principes actifs compatibles, dont des herbicides, insecticides, fongicides, nématicides, régulateurs de croissance des plantes, phytoprotecteurs, engrais, et autres produits chimiques agricoles. L'acétochlore, l'alachlore et le métachlore sont des herbicides préférés pour former les mélanges avec la clomazone. En appliquant les autres composés actifs avec la 30 formulation de la présente invention, qu'ils soient formulés seuls ou avec d'autres produits chimiques agricoles, on emploie une quantité efficace de chaque principe actif. La quantité efficace varie en fonction du rapport principes ajoutés/clomazone et d'autres facteurs, tels que le type de sol, la modélisation des précipitations ou de l'irrigation, les espèces de plantes à éliminer, et la culture à développer, le cas échéant. En général, on appliquera uniformément entre, 0,01 et environ 2,0 kg par hectare de clomazone, et plus de préférence entre environ 0,3 et 1,5 kg par hectare. De manière générale, le taux d'application de clomazone dans le champ sera d'environ deux à quatre fois celui d'une serre. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée au moyen d'exemples illustratifs. EXEMPLE 1 Cet exemple décrit la préparation de certains dérivés d'acétylène carbamide pouvant être utilisés dans la formation des microcapsules de la, présente invention. Sauf stipulation contraire, les quantités sont indiquées en poids. Préparation de l'acétylène carbamide Dans un réacteur approprié, équipé d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux, on introduit 765 parties d'urée et 875 parties d'eau. 282 parties d'acide sulfurique concentré ont été chargées dans cette suspension, et le mélange a été chauffé à 70° C. A cette température, 605 parties de glyoxal (solution aqueuse à 40%, exempte de formaldéhyde) ont été ajoutées lentement à la solution claire, de manière à maintenir la température de réaction entre 75° - 80° C. Après l'addition du glyoxal, le mélange de réaction a été maintenu à 75° C pendant une heure, puis refroidi. L'acétylène carbamide cristallin séparé a été filtré et lavé à l'eau, puis avec une solution caustique aqueuse diluée. L'acétylène carbamide obtenu après séchage, avait un point de fusion de 298° - 300° C, et le rendement était de 88% (525 parties). Préparation de l'acétylène carbamide de tétraméthylol Dans un réacteur approprié, équipé d'un agitateur, 10 d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux, on introduit 688 parties (10 mols) de formaldéhyde aqueux (44%), et le pH a été ajusté à 8,7 avec 22 parties de solution 0,5 N de NaOH. 284 parties (2 mols) d'acétylène carbamide à 40° C ont été ajoutées à cette solution. 15 Pendant la réaction résultante, on a laissé monter la température jusqu'à 55° C. A ce stade, une grande partie de l'acétylène carbamide est entré dans la solution. Au bout de 15 minutes, le pH est ajusté à 8,0 avec cinq parties de 0,5 N NaOH. On a obtenu une claire solution 20 de couleur jaune pâle. La solution claire a été distillée à 50°C sous pression réduite pour retirer l'eau jusqu'à ce que le réacteur contienne environ 640 parties. Le sirop résultant dans le récipient a été versé dans 800 parties de méthanol. le précipité cristallin blanc 25 résultant a été filtré et séché. Le rendement total de l'acétylène carbamide de tétraméthylol était de 483 parties (92%), et avait un point de fusion compris entre 132° et 136° C. 30 Préparation d'acétylène carbamide de diméthoxyméthyle-diéthoxyméthyle Dans un réacteur approprié, équipé comme ci-dessus on a placé 320 parties (10 mols) de méthanol, 460 parties d'éthanol et 20 parties d'acide nitrique à 70%. 262 parties (1 mol) d'acétylène carbamide de tétraméthylol ont été ajoutées, et le mélange de réaction a été chauffé à 40°C, en agitant. 20 minutes après, la totalité de l'acétylène carbamide de tétraméthylol est passé en solution. Une fois le mélange en solution éclairci, il a été refroidi à 22° C et 45 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 20 % ont été ajoutées pour neutraliser le mélange de réaction à un pH de 7-8. La solution claire neutralisée a été lentement chauffée à 105°C, sous pression réduite, pour retirer sensiblement l'ensemble du mélange alcool-eau. Le sirop résultant a été filtré chaud à 80°C pour retirer les sels inorganiques et autres impuretés. Le rendement d'acétylène carbamide de diméthoxyméthyle-diéthoxyméthyle sirupeux était de 320 parties. La structure de ce produit a été confirmée par spectroscopie à résonance magnétique nucléaire. La proportion de matières épaisses solides était de 95,0% et celle des pellicules solides de 98,5%. La viscosité Gardner-Holdt était de Z3 - Z4 (à 25° C.). Le produit était soluble dans l'eau et dans le benzène. Préparation d'acétylène carbamide méthylé-éthylé Dans un réacteur approprié, équipé comme ci-dessus on a introduit 142 parties (1 mol) d'acétylène carbamide et 300 parties (4,4 mols) de formaldéhyde aqueux (44%). Le pH a été ajusté à 7,5-8,0 avec environ 6 parties de solution 0,5 N de NaOH, Le mélange de réaction a été chauffé à 80°C pendant 15 minutes. Le pH du mélange de réaction a été de nouveau ajusté à environ 7-7.5, avec une solution 0,5 N de NaOH. La solution de couleur jaune pâle résultante d'acétylène carbamide de tétraméthylol, a été distillée à 50° C, sous pression réduite, jusqu'à ce que le poids du sirop dans le réacteur atteigne environ 305-310 parties. 160 parties (5 mols) de méthanol et 6 parties d'acide nitrique concentré ont été ajoutées à ce sirop, à 50° C. Un léger exotherme s'est produit après l'addition. La température de réaction a été maintenue à environ 55°-60° C pendant 30 minutes, puis refroidie ensuite à 22° C. Le mélange résultant a été neutralisé à un pH de 7-8, avec une solution de NaOH à 20%, puis lentement chauffé à 105° C, sous pression réduite, pour retirer sensiblement la totalité de l'alcool et de l'eau. 92 parties (2 mols) d'éthanol et 4 parties d'acide nitrique ont été ajoutées, et la charge a été chauffée à environ 70° C. Le mélange de réaction a été maintenu à cette température pendant 30 minutes. Après refroidissement à 22° C, le mélange de réaction a été neutralisé à un pH de 7,5 à l'aide d'une solution de NaOH à 20%. La solution neutralisée a été lentement chauffée à 105°C, sous pression réduite, pour retirer la totalité du mélange alcool-eau. Le sirop résultant a été filtré chaud à 80°C pour retirer les sels inorganiques et autres impuretés. Le rendement du sirop était de 320 grammes. Les pellicules solides étaient dans une proposition de 99,5% et le produit était soluble dans l'eau. L'analyse par résonance magnétique nucléaire indiquait que le rapport des groupes méthoxy/éthoxy dans le produit était respectivement de 1/0,63, à savoir un degré de méthylation moyen d'environ 2,4 et un degré d'éthylation de 1,6. La procédé de préparation de l'acétylène carbamide méthylé-éthylé a été répété en détails, à la différence que 138 parties (3 mol) d'éthanol ont été utilisées pendant la seconde étape d'alkylation. Le produit sirupeux final était soluble dans l'eau. Les pellicules solides représentaient une proportion de 99%. L'analyse par résonance magnétique nucléaire indiquait que le rapport des groupes méthoxy/éthoxy dans le produit était respectivement de 1/0,81. Le produit était soluble dans l'eau et dans le benzène. Préparation d'acétylène carbamide méthyle-butyle Le procédé de préparation de l'acétylène carbamide méthylé-éthylé a été répété en détails à la différence que l'acétylène carbamide méthylolé a d'abord été mis à réagir avec 192 parties (6 mol) de méthanol. La seconde étape d'alkylation a été réalisée comme suit avec du n-butanol : 74 parties (1 mol) de n-butanol et 1 partie d'acide nitrique ont été ajoutées au sirop obtenu après l'étape de méthylation. Le mélange de réaction a été chauffé à 105°C pendant une demi-heure. Le distillat, qui se présentait comme du méthanol, a été retiré à l'aide d'un piège Dean-Stark. La solution de couleur jaune pâle a été refroidie à 20° C et neutralisée à un pH de 7-7,5, avec une solution 0,5 N de NaOH. Le butanol inaltéré, et l'eau présente dans le mélange de réaction, ont été retirés sous pression réduite à 121° C. Le liquide visqueux d'environ 100 % de matières solides résultant, analysé par R.M.N., a permis de constater, respectivement, un rapport méthoxy/butoxy de 1/0,32, à savoir, un degré de méthylation moyen d'environ 3, et un degré de butylation de 1,0. Le produit est resté liquide, sans se cristalliser au stockage, à température ambiante. Le produit était faiblement soluble dans l'eau, mais soluble dans le benzène. EXEMPLE 2 Préparation de clomazone microencapsulée Les solutions suivantes sont été préparées : A. Une solution de réserve d'alcool polyvinyle, une solution aqueuse à 4% de viscosité comprise entre 35 et 45 cp, à 20°C, déterminée par la méthode de la chute de bille Hoeppler (Elvanol 50 - 42 G, ex. E. I DuPont de Nemours & Company) dans l'eau chaude, formée par agitation rapide. B. Une solution d'amine ayant la composition suivante e 52,56 g d'éthylènediamine O 59,76 g de diéthylènetriamine e 92,16 g de carbonate de sodium anhydre e 54 g de lignosulfonate de sodium ® 36 g de stabilisant e 720 ml d'eau C. Une phase organique non miscible à l'eau, préparée juste avant utilisation, de composition suivante : e 720 g de Clomazone de qualité technique ® 104,4 g de tétrakis(méthyoxyméthyl) glycoluril (Powderlink 1174) e 38,88 g de polyméthylène polyphénylisocyanate (PAPI, ex. Upjohn Company) 2160 ml de solution A d'alcool polyvinylique à 0,5% ont été placés dans un flacon à déflecteurs de 2 litres, et agités vigoureusement avec un "Dispersator" (ex. Premier Mill Corporation), équipé d'une tête double de 1 pouce. La phase organique, solution C, a été ajoutée, puis une solution d'amine immédiatement après. Un mélangeur à palettes a remplacé l'agitateur à dispersion, et le 10 mélange a été lentement agité pour maintenir la suspension pendant 2 heures. Les microcapsules ont été récupérées par filtration à vide, lavées à l'eau à un pH neutre, et de nouveau dispersées dans l'eau pour obtenir un produit en suspension contenant l'équivalent de 61,2% 15 de Clomazone active. EXEMPLE COMPARATIF Aux fins de comparaison, un concentré de clomazone (CE) du commerce a été dilué et émulsifié avec de l'eau, pour donner une composition contenant 36% de principe 20 active comme témoin. Les deux formulations ont été appliquées sur des plants de coton sous serre, à une concentration de principe actif de 1 lb/acre, à l'aide d'un équipement de pulvérisation classique. Les deux formulations ont 25 permis de lutter contre des herbes indésirables, la formulation de l'Exemple 1 étant au moins aussi efficace que la formulation CE disponible dans le commerce. EXEMPLES 3 ET 4 D'autres formulations ont été préparées selon le mode 30 opératoire exposé à l'Exemple 2. La teneur en polymère de l'enveloppe des microcapsules et la quantité de solution herbicide encapsulée ont varié, tel qu'indiqué dans le Tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Composant Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Phase amine Amine 112 103 92 Carbonate de sodium 80 93 80 Agents tensio- 54 54 54 actifs Stabilisant 36 36 36 Eau 670 700 670 Phase Clomazone 720 720 720 organique Agent de 104 70 120 réticulation Isocyanate 40 38 46 EXEMPLE 5 Cet exemple expose certaines données biologiques illustrant l'efficacité des formulations de microcapsules de la présente invention, comparée à celle de formulations similaires connues dans l'art. Des graines d'échinochloa de pied-de-coq, de sétaire géante, de sétaire verte, de sorgho hybride, et d'abutilon, ont été plantées dans une plaque de fibres de 25 cmx15 cmx7,5 cm contenant de la terre végétale. Chaque espèce a été plantée sur une seule rangée de la plaque, qui en contenait cinq. Il y avait quatre plaques de reproduction des espèces susmentionnées pour chaque taux d'application de formulation d'essai de clomazone. Des solutions de réserve de chacune de ces formulations ont été préparées en dissolvant une quantité suffisante de formulation pour donner 0,0356 gramme de principe actif dans 40 mL d'eau. 20 mL ont été retirés de la solution de réserve, et dilués en série avec 20 mL d'eau, pour donner des taux d'application de 0,25, 0,125, 0,0625, 0,0313, 0,0156, et 0,0078 kg a.i./ha. Les solutions de formulation d'essai pour chaque taux d'application ont ensuite été pulvérisées à la surface du sol, à l'aide d'un pulvérisateur monté sur tracteur avec cache. Les plaques ont été également pulvérisées, à l'aide du procédé exposé ci-dessus, avec les mêmes dosages d'une formulation de clomazone standard vendue sous le nom de Command@ Herbicide 4.0, concentré emulsifiable (CE) (désignée ci-après la 'Formulation standard du commerce'). De manière similaire, les plaques ont été également traitées avec la méthode précédente, en employant la formulation du document US 5788520. Des témoins non traités ont également été inclus dans chaque essai. Lors de la pulvérisation, les plaques ont été placées dans une serre, où elles sont restées quatorze jours. L'essai a ensuite été évalué visuellement pour déterminer le pourcentage de substance destinés à lutter contre les herbes. Les données en pourcentage de lutte contre les herbes pour chaque formulation d'essai et la Formulation standard du commerce, ont été soumis à une analyse de régression pour déterminer le taux d'application qui permettrait de lutter à 85% contre les herbes (DE85) pour chaque espèce d'herbes. Ces données ont permis de déterminer l'efficacité relative de la formulation d'essai (en se basant sur une efficacité relative de 1,0 pour la Formulation standard du commerce), en utilisant le rapport suivant Efficacité relative de la formulation = Formulation DE85 Formulation standard du commerce DE85 Les résultats sont présentés dans le Tableau 2 ci- dessous. Tableau 2 Efficacité relative de la formulation Formulation Echinochloa de pied-de- coq Sétaire géante Sétaire verte Sorgho hybrideAbutilon Exemple 1 1,09 1,21 1,13 0,97 1,2 Exemple 2 1,0 1,32 1,07 1,11 1,26 Exemple 3 0,97 1,22 1,1 1,20 1,32 Formulation du document US 5783520 0,4 0,45 0,56 0,44 0,34 Formulation standard du commerce 1 1 1 1 1 L'activité herbicide des formulations des Exemples 1, 2 et 3 de la présente invention est généralement égale, sinon supérieure, au Command Herbicide 4EC standard. L'activité herbicide des formulations des Exemples 1 à 3 est significativement supérieure à celle des formulations du document US 5783520. Dans les exemples ci-dessus de la présente invention, l'agent tensio-actif de lignosulfonate (REAX 88B) a été obtenu auprès de Westvaco Corporation, et possédait un degré de sulfonation nominal d'environ 3,8. Les groupes d'acide sulfonique ont été placés sur des noyaux aromatiques et des chaînes latérales aliphatiques. Bien que la présente invention ait été décrite en détail en référence à certains de ses modes de réalisation spécifiques, il sera apparent à l'homme du métier que divers changements et modifications peuvent y être apportés, sans sortir de son esprit et de son cadre. REVENDICATIONS1. Composition comprenant de la clomazone encapsulée à l'intérieur de microcapsules ayant une paroi polymère comprenant un polyacétylène carbamide-polyurée réticulé.. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle la paroi polymère est formée par la réaction d'un isocyanate, d'une résine de réticulation et d'une amine. 3. Composition selon la revendication 2 dans laquelle l'isocyanate ou l'amine ou les deux à la fois est ou sont polyfonctionnel(les). 4. Composition selon la revendication 3 dans laquelle les microcapsules sont formées par une réaction de polymérisation interfaciale entre une phase organique non miscible à l'eau comprenant de la clomazone, un ou plusieurs isocyanate(s) polyfonctionnel(s), et une résine de réticulation, et une phase aqueuse comprenant une ou plusieurs amines(s) polyfonctionnelle(s). 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle l'isocyanate est choisi dans un para-phénylène diisocyanate, un métaphénylène diisocyanate, un naphtalène-1,5-diisocyanate, un tétrachloro-m-phénylène diisocyanate, un 2,4-toluène diisocyanate, un 2,6-toluène diisocyanate, un 4,4- diphényl diisocyanate, des dichloro diphényl méthane diisocyanates, un bibenzyl diisocyanate, un bitolylène diisocyanate, des diphényl éther diisocyanates, des diméthyldiphényl diisocyanates, des polyméthylène polyphényl isocyanates, un triphénylméthane-4,4',4"- triisocyanate, un isopropylbenzène a-diisocyanate. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l'amine est choisie dans une éthylènediamine, phénylènediamine, toluènediamine, hexaméthylènediamine, diéthylènetriamine, pipérazine, 1,3,5-benzènetriamine trihydrochlorure, 2,4,6-triaminotoluène trihydrochlorure, tétraéthylènepentamine, pentaéthylènehexamine, polyéthylèneimine, 1,3,6-triamino-naphtalène, 3,4,5- triamino-1,2,4-triazole, mélamine, et 1,4,5,8- tétraminoanthraquinone. 7. Composition selon l'une des revendications 2 à 6, dans laquelle le polymère de la paroi des microcapsules est formée en incluant une résine de réticulation dans le mélange de réaction. 8. Composition selon la revendication 7, dans laquelle la résine de réticulation est une résine glycoluril. 9. Composition selon la revendication 8, dans laquelle la résine glycoluril est formée par la réaction de condensation du glycoluril et d'un aldéhyde. 10. Composition selon la revendication 9, dans laquelle l'aldéhyde est choisi dans un formaldéhyde, un paraformaldéhyde, un acétaldéhyde, un butyraldéhyde, un paraldéhyde, un glyoxal, un furfuraldéhyde, un propinonaldéhyde, un benzaldéhyde, et des mélanges de ceux-ci. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle la résine glycoluril est une résine glycoluril fortement alkylée/alcoxylée, partiellement alkylée/alcoxylée, ou alkylée/alcoxylée mélangée. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans laquelle la résine glycoluril est une résine alcoxylée de formule générale (I) R2 dans laquelle RI, R2, R3, et R4 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle. 13. Composition selon la revendication 12 dans laquelle dans laquelle RI, R2, R3, et R4 représentent chacun indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 12 atomes de carbone. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, dans laquelle le mélange de réaction comprend un ou plusieurs agents tensio-actifs. 15. Composition selon la revendication 14 dans laquelle l'agent tensio-actif comprend un sel d'un acide sulfonique. 16. Composition selon l'une ou l'autre des revendications 14 ou 15, dans laquelle l'agent tensioactif comprend un lignosulfonate. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, dans laquelle le mélange de réaction comprend un agent neutralisant. 0 18. Composition selon la revendication 17, dans laquelle l'agent neutralisant est un carbonate métallique. 19. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 18, dans laquelle le mélange de réaction comprend un ou plusieurs stabilisants. 20. Composition selon la revendication 19, dans laquelle le stabilisant comprend une argile. 21. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 20, dans laquelle le mélange de réaction comprend un émulsifiant. 22. Composition selon la revendication 21, dans laquelle l'émulsifiant est un alcool polyvinylique. 23. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère de la paroi des microcapsules est réticulé entre 5 et 60 %. 24. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les microcapsules ont une taille moyenne comprise entre 30 et 130 microns. 25. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'épaisseur moyenne de la paroi polymère des microcapsules est comprise entre 0,5 et 4 microns. 26. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le rapport en poids de la clomazone au polymère est compris entre 2/1 à 10/1. 27. Formulation pour contrôler la croissance des 30 plantes, comprenant une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes. 28. Formulation de la revendication 27, comprenant une suspension ou une bouillie de microcapsules. 29. Procédé de préparation d'une composition de clomazone microencapsulée, le procédé comprenant la fourniture d'une phase organique non miscible à l'eau, comprenant de la clomazone, un ou plusieurs isocyanate(s) polyfonctionnel(s), et une résine de réticulation la fourniture d'une phase aqueuse comprenant une ou plusieurs amines polyfonctionnelles ; la dispersion de la phase organique dans la phase aqueuse pour former une dispersion de gouttelettes de la phase organique dans la phase aqueuse ; et la formation d'un polymère de polyacétylène carbamide- polyurée à l'interface de la phase organique dispersée et de la phase aqueuse. 30. Procédé selon la revendication 29, dans laquelle l'isocyanate est choisi dans un para-phénylène diisocyanate, un méta-phénylène diisocyanate, un naphtalène-1,5-diisocyanate, un tétrachloro-m-phénylène diisocyanate, un 2,4-toluène diisocyanate, un 2,6-toluène diisocyanate, un 4,4-diphényl diisocyanate, des dichloro diphényl méthane diisocyanates, un bibenzyl diisocyanate, un bitolylène diisocyanate, des diphényl éther diisocyanates, des diméthyldiphényl diisocyanates, des polyméthylène polyphényl isocyanates, un triphénylméthane-4,4',4"-triisocyanate, un isopropylbenzène a-diisocyanate. 31. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 29 ou 30, dans lequel l'amine est choisiedans une éthylènediamine, phénylènediamine, toluènediamine, hexaméthylènediamine, diéthylènetriamine, pipérazine, 1,3,5-benzènetriamine trihydrochlorure, 2,4,6-triaminotoluène trihydrochlorure, tétraéthylènepentamine, pentaéthylènehexamine, polyéthylèneimine, 1,3,6-triamino-naphtalène, 3,4,5- triamino-1,2,4-triazole, mélamine, et 1,4,5,8- tétraminoanthraquinone. 32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, dans lequel la résine de réticulation est une résine glycoluril. 33. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la résine glycoluril est formée par la réaction de condensation du glycoluril et d'un aldéhyde. 34. Procédé selon la revendication 33, dans lequel l'aldéhyde est choisi dans un formaldéhyde, un paraformaldéhyde, un acétaldéhyde, un butyraldéhyde, un paraldéhyde, un glyoxal, un furfuraldéhyde, un propinonaldéhyde, un benzaldéhyde, et des mélanges de ceux-ci. 35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 32 à 34, dans lequel la résine glycoluril est une résine glycoluril fortement alkylée/alcoxylée, partiellement alkylée/alcoxylée, ou alkylée/alcoxylée mélangée. 36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 32 à 35, dans lequel la résine glycoluril est une résine alcoxylée de formule générale (I)R3 0 R2 dans laquelle RI, R2, R3, et R4 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle. 37. Procédé selon la revendication 36 dans lequel R1, R2, R3, et R4 représentent chacun indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 12 atomes de carbone. 38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 29 à 38, dans lequel le mélange de réaction comprend un ou plusieurs agents tensio-actifs. 39. Procédé selon la revendication 38 dans lequel l'agent tensio-actif comprend un sel d'un acide sulfonique. 40. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 38 ou 39, dans lequel l'agent tensio-actif comprend un lignosulfonate. 41. Procédé selon l'une quelconque des revendications 29 à 40, dans lequel le mélange de réaction comprend un agent neutralisant. 42. Procédé selon la revendication 41, dans lequel l'agent neutralisant est un carbonate métallique. 43. Procédé selon l'une quelconque des revendications 29 à 42, dans lequel le mélange de réaction comprend un ou plusieurs stabilisants. 44. Procédé selon la revendication 43, dans lequel le stabilisant comprend une argile. 45. Procédé selon l'une quelconque des revendications 29 à 44, dans lequel le mélange de réaction comprend un émulsifiant. 46. Procédé selon la revendication 45, dans lequel l'émulsifiant est un alcool polyvinylique. 47. Procédé de contrôle de la croissance des plantes en un lieu, le procédé comprenant l'application sur ce dernier d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 ou d'une formulation selon l'une ou l'autre des revendications 27 ou 28. 48. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 ou d'une formulation selon l'une ou l'autre des revendications 27 ou 28 pour contrôler la croissance des plantes. 49. Composition destinée à être utilisée dans le contrôle de la croissance des plantes sensiblement comme décrit précédemment. 50. Formulation destinée à être utilisée dans le contrôle de la croissance des plantes sensiblement comme décrit précédemment. 51. Procédé de préparation d'un principe actif microencapsulé, sensiblement comme décrit précédemment. 52. Procédé de contrôle de la croissance des plantes en un lieu, sensiblement comme décrit précédem- ment.