Brevet FR3008536A1 — publié le 20150116

Procédé de décontamination de filtre La présente invention est relative aux procédés de décontamination de filtres comprenant un média filtrant incorporant des éléments organiques. Elle s'applique notamment aux filtres à Haute Efficacité (HE) ou à Très Haute Efficacité (THE), utilisés dans l'industrie nucléaire pour retenir des particules en suspension dans l'air contenant de la contamination radiologique et/ou chimique. Ces filtres comprennent typiquement une carcasse et un média filtrant. Le média filtrant peut être en borosilicate (fibre de verre), en papier cellulosique, en inox etc., et renferme après usage des poussières radioactives et/ou des toxiques chimiques. Le principal vecteur de contamination dans l'industrie nucléaire provient des aérosols. Les filtres, par exemple plissés THE, piègent ces aérosols pour empêcher leur dissémination dans l'environnement. Ces filtres, dits de première barrière, assurent le confinement de la matière radioactive avant rejet des gaz dans l'atmosphère. Les filtres, après utilisation, ont une activité radiologique importante et doivent être traités ou gérés en tant que déchets radioactifs. Les déchets radioactifs couvrent une grande diversité de substances qui se distinguent notamment par leur activité (de Haute Activité, de Faible et Moyenne Activité et de Très Faible Activité), leur période radioactive, leur état (solide, liquide, gazeux) et leur composition chimique. La gestion des déchets, en particulier les déchets de Haute Activité d'origine nucléaire, est un problème environnemental majeur. Les filtres contaminés doivent ainsi être confinés sur une échelle de temps supérieure à trois cents ans. Une solution de gestion des déchets réside dans leur confinement dans des caissons. Cette opération génère un colis de déchet comprenant le caisson, une matrice de blocage et le déchet, en l'occurrence le filtre contaminé. Une telle solution présente plusieurs inconvénients. Le colis de déchet possède une masse finale pouvant être trente à cinquante fois supérieure à la masse du déchet de départ. Ce type de déchets nécessite un stockage profond, mais il n'existe actuellement pas de centre de stockage souterrain prêt à les accepter. En attendant la création d'un tel centre de stockage, les colis de déchets sont stockés chez le ou les producteur(s). En outre, pour assurer le confinement des déchets, il faut les cimenter dans le caisson, interdisant ainsi toute reprise ultérieure des déchets même si l'évolution de la technique permet un tel traitement. Cette approche engendre des coûts importants de conditionnement, d'immobilisation et de stockage à long terme des déchets. Une solution alternative vise à réduire le volume des déchets de Haute Activité destinés au stockage profond en déclassant une partie des filtres usagés. Le déclassement d'un déchet permet de le stocker en surface plutôt qu'en profondeur. Pour déclasser des filtres contaminés, on sépare le média filtrant de la carcasse du filtre par une série d'opérations de décorticage réalisée exclusivement en télé-opération. Le média filtrant forme alors le déchet résiduel de Haute Activité. Cette solution présente un risque de remise en suspension dans l'air les particules polluantes retenues sur le média filtrant lors de la découpe et du compactage de celui-ci en télé-opération. En outre, elle n'est pas adaptée aux déchets contenant des matières organiques. En effet, les médias filtrants incorporant des composés organiques ne permettent pas de garantir la stabilité du déchet à long terme. La résistance au rayonnement des composés organiques étant relativement faible, il se produit un phénomène de radiolyse, c'est-à-dire de décomposition de la matière par les rayonnements ionisants, ce qui provoque un dégagement gazeux (hydrogène, méthane, ..) impactant fortement l'intégrité des colis de déchets lors de leur stockage. Une autre solution repose sur une dissolution du média. Elle présente l'inconvénient de ne pas être applicable pour les médias filtrants de type borosilicate car leur dissolution n'est pas possible avec les composés chimiques autorisés sur les sites nucléaires. La présente invention a notamment pour but de fournir un procédé de décontamination de filtres permettant leur déclassification vers des filières de déchets moins contraignantes. À cet effet, l'invention propose un procédé de décontamination pour traiter un premier filtre (déchet primaire) ayant un média filtrant incorporant des éléments organiques, le média filtrant ayant un premier côté, où des particules de contamination sont agglutinées avant traitement, et un second côté à l'opposé du premier côté. Le procédé comprend: - placer le premier filtre dans une cuve de traitement; - faire circuler un liquide de décontamination dans la cuve de traitement à travers le média filtrant depuis le second côté du média filtrant vers le premier côté du média filtrant; - évacuer le liquide de décontamination de la cuve de traitement en le faisant passer à travers au moins un second filtre (déchet induit) dépourvu d'éléments organiques; et - récupérer le second filtre et les particules qu'il retient en tant que déchet distinct du premier filtre. Le procédé en phase liquide permet de ne considérer comme déchet destiné au stockage profond que le ou les seconds filtres, typiquement dépourvus de matière organique, vers lesquels la phase liquide transporte les particules qui contaminaient le premier filtre. La matière organique demeure pour l'essentiel dans le média filtrant du premier filtre dont la contamination est fortement réduite du fait de la mise en oeuvre du procédé. Ce premier filtre peut alors être déclassé en tant que déchet stockable en surface. Le procédé permet de réduire notablement le volume des colis de déchets destinés au stockage à long terme. En outre, le procédé selon l'invention permet de ne pas inclure de matière organique dans les colis de déchets destinés au stockage à long terme. Le ou les seconds filtres sont typiquement à base d'acier inoxydable et/ou de céramique. Lorsque le premier filtre présente un axe de symétrie, l'étape de circulation du liquide de décontamination peut comporter une phase pendant laquelle le premier filtre pivote autour de l'axe de symétrie disposé sensiblement horizontalement dans la cuve de traitement. Le pivotement du premier filtre autour de l'axe de symétrie est de préférence entraîné par une pression d'injection du liquide de décontamination. Dans un mode de réalisation, le premier filtre est logé dans un caisson placé dans la cuve de traitement, de façon que le média filtrant du premier filtre sépare un premier espace et un second espace dans le caisson, le premier espace étant situé sur le premier côté du média filtrant et ouvert vers la cuve de traitement, tandis que le second espace est situé sur le second côté du média filtrant et séparé de la cuve de traitement par une paroi du caisson présentant au moins un orifice d'injection pour le liquide de décontamination. Le premier filtre peut être configuré de façon que, relativement à son axe de symétrie, le premier espace soit délimité radialement par le premier côté du média filtrant, avec une première extrémité axiale fermée par une paroi de fond du premier filtre et, à l'opposé à la première extrémité axiale, une seconde extrémité axiale ouverte vers la cuve de traitement. Le caisson où est logé le premier filtre peut alors être placé dans la cuve de traitement de façon à pouvoir tourner autour d'un axe de basculement perpendiculaire à l'axe de symétrie du premier filtre, le premier filtre étant descendu dans le caisson alors que le caisson est positionné de façon à accueillir le premier filtre avec l'axe de symétrie orienté verticalement et la seconde extrémité axiale dirigée vers le haut, et l'étape de circulation du liquide de décontamination comportant une phase dans laquelle le caisson a basculé pour orienter l'axe de symétrie du premier filtre selon une direction sensiblement horizontale. L'étape de circulation du liquide de décontamination peut comporter une phase ultérieure dans laquelle le caisson a encore basculé pour orienter l'axe de symétrie du premier filtre verticalement avec la seconde extrémité axiale dirigée vers le bas. Dans une réalisation avantageuse, le caisson est couplé à un flotteur situé du côté de ladite première extrémité axiale, le basculement du caisson résultant de la montée du niveau de liquide de décontamination dans la cuve de traitement. L'orifice d'injection pour le liquide de décontamination est typiquement situé sensiblement sur l'axe de basculement du caisson, et il communique avec une pompe de circulation du liquide de décontamination. Un mode de réalisation du caisson comporte une monture pivotante pour recevoir le premier filtre en faisant coïncider l'axe de symétrie du premier filtre avec l'axe de pivotement de la monture. La monture présente avantageusement, dans ledit second espace du caisson, des ailettes réparties autour de l'axe de pivotement, le caisson étant agencé pour faire s'écouler en direction des ailettes le liquide de décontamination arrivant par l'orifice d'injection de façon à faire pivoter la monture et le premier filtre. L'exécution du procédé peut comporter, au cours de l'étape de circulation du liquide de décontamination, une mesure du niveau de contamination du liquide de décontamination situé dans la cuve de traitement, l'étape d'évacuation du liquide de décontamination de la cuve de traitement étant démarrée en fonction des mesures du niveau de contamination. Pour améliorer l'efficacité de l'extraction des particules de contamination, des ultrasons peuvent être générés dans la cuve de traitement de façon à provoquer de la cavitation dans le liquide de décontamination. Après évacuation de la cuve de traitement, le premier filtre en est extrait. Il peut être rincé avec de l'eau puis séché par un dispositif téléopéré muni d'un ventilateur à air chaud. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un filtre à Très Haute Efficacité, avec une coupe axiale pour montrer sa structure interne; - la figure 2 est une vue schématique d'une installation de décontamination pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention; - la figure 3 est un schéma d'un circuit hydraulique utilisé pour faire circuler le liquide de décontamination dans l'installation de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective d'une cuve de traitement appartenant à l'installation de la figure 2; - la figure 5 est une vue en perspective d'un caisson destiné à être reçu dans la cuve de traitement de la figure 4; et - la figure 6 est une vue de la cuve de traitement de la figure 4 partiellement remplie de liquide de décontamination. Sur les différentes figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente une vue en coupe d'un exemple de filtre THE 1 du genre utilisé dans des centrales nucléaires. Le filtre THE 1 comprend une tige 2, une armature 3 et un média filtrant 4 pour un poids total de, par exemple, quarante kilogrammes. Le filtre 1 a, dans cet exemple, une structure générale à symétrie de révolution autour de l'axe X de la tige 2. L'armature 3 présente une double paroi cylindrique constituée de grille métallique, par exemple en acier inoxydable. Le média filtrant 4, de type plissé, est logé entre les deux parois métalliques. Il a un premier côté 7 dirigé vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'espace cylindrique interne 9 du filtre, et un second côté 8 dirigé vers l'extérieur. L'espace cylindrique interne 9 a une première extrémité axiale 9a fermée par une paroi de fond 10 du filtre 1 et, à l'opposé, une seconde extrémité axiale ouverte 9b. En service, l'air pénètre dans l'espace cylindrique interne 9 du filtre par l'extrémité ouverte 9b, et s'écoule vers l'extérieur à travers le média filtrant 4 comme illustré par les flèches f sur la figure 1. Les particules de contamination portées par le flux d'air sont retenues par le média filtrant 4. Le média filtrant 4 est adapté pour piéger des particules de contamination présentes dans des environnements gazeux à traiter pour éviter qu'elles se retrouvent dans l'atmosphère. Le média filtrant 4, dont le poids total est par exemple d'environ trois kilogrammes, est hydrophobe et comprend une toile et une colle, par exemple, en cellulose. La toile peut être en fibre de verre, comme par exemple du borosilicate, en papier cellulosique, en inox ou en tout autre matériau approprié. Lorsque le filtre 1 atteint un certain niveau de contamination, ou lorsque le média filtrant 4 est totalement ou partiellement colmaté par les particules qui s'y sont agglutinées, il est nécessaire d'effectuer le remplacement du filtre 1 par un nouveau filtre équivalent. Le filtre contaminé 1 devient alors un déchet de Haute Activité qu'il convient de gérer. Conformément à l'invention, la décontamination du filtre 1 est effectuée en phase liquide, en faisant circuler un liquide de décontamination en sens inverse de l'écoulement d'air, c'est-à-dire du côté extérieur 8 du média filtrant 4 vers son côté intérieur 7, comme représenté par les flèches F sur la figure 1. La figure 2 présente une installation 11 permettant de mettre en oeuvre un procédé de décontamination selon l'invention. Le filtre 1 à décontaminer est reçu dans une cuve de traitement 12. Pendant les opérations de décontamination, le couvercle 22 de la cuve 12 est fermé de façon à minimiser les risques de dispersion de particules radioactives. La cuve de traitement 12 est placée au-dessus d'une lèchefrite 24 de façon que le liquide de décontamination utilisé soit collecté en totalité en cas de fuite au niveau de la cuve 12. Le liquide de décontamination est déplacé d'une station 14 d'alimentation en liquide de décontamination vers la cuve de traitement 12, via une canalisation 15, par l'intermédiaire d'une pompe réversible 15a. La pompe réversible 15a sert aussi à ramener le liquide de décontamination vers la station d'alimentation 14 via une autre canalisation 16 lorsque le traitement du filtre 1 est terminé. Le liquide de décontamination utilisé est adapté au type de contamination et au type de média filtrant 4. Par exemple, pour une décontamination radioactive, le liquide de décontamination peut être composé d'eau et de tensioactifs. Le liquide de décontamination présente alors un pH sensiblement neutre, ce qui évite de dégrader le média filtrant 4, permettant son traitement ultérieur en tant que déchet de surface. Le liquide de décontamination peut, par exemple, être du genre décrit dans le brevet européen n° 1 471 135. S'il s'agit d'opérer une décontamination chimique du filtre 1, le liquide de décontamination peut comprendre, en plus de tensioactifs éventuels, un ou plusieurs principes actifs adapté au(x) composé(s) toxique(s) à éliminer. La station d'alimentation 14 comprend une cuve de stockage 17, un réservoir 18, un bac de rétention 19 et un filtre fin 20. La cuve de stockage 17 présente un volume similaire à celui de la cuve de traitement 12. Elle contient le liquide de décontamination qui sera transféré vers la cuve de traitement 12 via la canalisation 15 pour la décontamination d'un filtre 1. En fin d'opération, le liquide de décontamination revient vers la cuve de stockage 17 via la canalisation 16. La cuve 17 comprend en outre un système de vidange totale (non représenté) adapté pour récupérer le liquide de décontamination lorsqu'il a perdu son efficacité. Le réservoir 18 contient une réserve de la formulation de décontamination qui est mélangée avec de l'eau dans la cuve de stockage 17 lorsqu'il est nécessaire de régénérer le liquide de décontamination. La cuve de stockage 17 est montée au-dessus du bac de rétention 19 de volume au moins égal à celui de la cuve de stockage 17, servant à collecter le liquide de décontamination 13 en cas de fuite au niveau de la cuve de stockage 17 ou des composants associés. Les canalisations 15, 16 appartiennent à un circuit hydraulique représenté schématiquement sur la figure 3. Ce circuit comprend la pompe 15a qui assure le transfert du liquide de décontamination de la cuve de stockage 17 vers la cuve de traitement 12 via la canalisation 15 (flèches F1 sur la figure 3), ainsi que la récupération du liquide de décontamination de la cuve de traitement 12 vers la cuve de stockage 17 via la canalisation 16 (flèches F2 sur la figure 3). Des clapets anti-retour 15b, 16b sont disposés sur les canalisations 15, 16 pour assurer que le liquide s'y écoule toujours dans le sens qui convient. Une crépine 26 est disposée en sortie de la cuve de traitement 12 vers la canalisation 16. L'évacuation du liquide de décontamination hors de la cuve de traitement 12 est effectuée à travers la crépine 26 située au fond de la cuve. En outre, le trajet de retour vers la cuve de stockage 17 du liquide de décontamination comporte le filtre fin 20 disposé en aval de la pompe 15a. Un autre clapet anti-retour 20a placé entre la pompe 15a et le filtre fin 20 assure que les particules de contamination retenues par celui-ci ne reviennent pas vers la pompe 15a. Le filtre fin 20 et la crépine 26 sont deux éléments de filtrage réalisés sans matière organique. Leurs médias filtrants consistent par exemple en des grilles métalliques qui retiennent les particules de contamination lors de la circulation du liquide. Le filtre fin 20 peut comporter une matrice céramique à travers laquelle on fait écouler le liquide de décontamination. Le filtre fin 20 a une porosité très fine, avec une capacité de filtration équivalente à celle du média filtrant 4 du filtre 1. Après décontamination d'un ou plusieurs filtres 1, le filtre fin 20 et la crépine 26 deviennent des déchets de Haute Activité. Le filtre fin 20 et la crépine 26 sont ensuite conditionnés en vue d'un stockage souterrain à long terme. Le poids et le volume de ce déchet conditionné restent relativement faibles. Le filtre THE 1 a été débarrassé de la plus grande partie de sa contamination et peut être entreposé en surface s'il n'est pas réutilisé. Comme le montre la figure 3, le circuit du liquide de décontamination peut comprendre, outre les canalisations 15, 16 servant aux transferts depuis et vers la cuve de stockage 17, une boucle pour la circulation du liquide à l'intérieur de la cuve de traitement 12. Une pompe de circulation 40 assure l'entraînement du liquide le long de cette boucle qui comporte en outre deux clapets anti-retour 41, 42 en amont et en aval de la cuve 12. La pompe de circulation 40 est par exemple placée sur le côté de la cuve de traitement, comme le montrent les figures 2 et 4. C'est la pompe de circulation 40 qui fait passer le liquide de décontamination du côté extérieur 8 vers le côté intérieur 7 du média filtrant 4 pour en extraire les particules de contamination. Cette opération peut être effectuée en plusieurs phases avec des niveaux de remplissage différents de la cuve de traitement 12, la quantité de liquide dans chaque phase étant réglée en faisant fonctionner la pompe de transfert 15a. Plusieurs mesures peuvent être prises pour maximiser l'efficacité de la libération des particules de contamination et leur évacuation par le flux de liquide: - faire tourner le filtre 1 autour de son axe X, pour assurer un meilleur brassage et une répartition du flux de liquide sur une surface maximale du média filtrant 4; - générer un phénomène de cavitation dans le liquide contenu dans la cuve 12 au moyen d'un ou plusieurs transducteurs ultrasonores disposés sur la paroi de la cuve 12. De façon connue en soi, les microbulles engendrées par la cavitation dans un milieu aqueux augmentent notablement l'efficacité de l'extraction des particules de contamination. Différentes dispositions sont utilisables pour faire tourner le filtre 1. Une possibilité consiste à placer le filtre 1 dans la cuve de traitement 12 avec son axe X disposé horizontalement, par exemple en le posant sur des rouleaux placés au fond de la cuve avec leurs axes horizontaux, et à entraîner le filtre en rotation autour de son axe X alors que le niveau de liquide dans la cuve 12 est intermédiaire, par exemple voisin de la position de l'axe X. En plus de la circulation du liquide provoquée par la pompe 40, la rotation du filtre 1 autour de son axe, à la manière d'un tambour de machine à laver, favorise la libération des particules de contamination hors du média filtrant 4. Les figures 2 et 4-6 illustrent une autre possibilité avantageuse pour mettre en mouvement le filtre 1 dans la cuve de traitement 12. Dans ce mode de réalisation, le filtre 1 à décontaminer est reçu dans un caisson 27 logé dans la cuve 12. Le caisson 27 a une paroi 30 qui entoure le filtre 1 en présentant un côté ouvert par lequel le filtre est introduit. Le filtre 1 est tenu dans le caisson 27 par une monture 33 placée sur le côté ouvert. Le caisson 27 est monté pivotant dans la cuve 12, autour d'un axe de basculement horizontal Y (figures 5-6). Dans la position illustrée sur les figures 2, 4 et 5, le côté ouvert du caisson 27 est dirigé vers le haut. Dans cette position, le couvercle 22 de la cuve 12 étant ouvert, le filtre 1 est descendu dans le caisson 27 avec son axe X orienté verticalement, sa paroi de fond 10 dirigée vers le bas et son extrémité axiale ouverte 9b dirigée vers le haut. La monture 33 du filtre 1 tourne librement autour d'un axe de pivotement perpendiculaire à l'axe de basculement Y du caisson et qui coïncide avec l'axe de symétrie X du filtre lorsque celui-ci est reçu dans le caisson 27. La monture 33 peut être en forme de couronne placée sur la paroi du caisson 27, sur son côté ouvert. Cette couronne est libre en rotation par rapport au caisson. Vers l'extérieur du caisson, la monture 33 présente des verrous télé- opérables 33a pour maintenir le filtre 1 en position sur celle-ci avant de refermer le couvercle 22 de la cuve. Dans cette position, le média filtrant 4 sépare, à l'intérieur du caisson 27, l'espace intérieur 9 du filtre 1, qui est ouvert vers la cuve de traitement 12, d'un autre espace 29 extérieur au filtre. Cet espace 29 est situé sur le côté extérieur 8 du média filtrant 4 et est séparé de la cuve de traitement par la paroi 30 du caisson. La pompe 40 assure la circulation du liquide de décontamination en l'injectant dans l'espace 29 et en le récupérant dans la cuve 12 dans laquelle il revient, à travers l'extrémité ouverte 9a de l'espace intérieur 9 du filtre après avoir traversé le média filtrant 4. Dans l'espace 29 intérieur au caisson 27 mais extérieur au filtre 1, la monture 33 présente des ailettes radiales 34 réparties sur sa périphérie. Le liquide de décontamination est amené dans l'espace 29 par un orifice d'injection 31 placé sur la paroi 30 du caisson au niveau du l'axe de basculement Y. Il peut y avoir un orifice d'injection 31 de chaque côté du caisson 27, sur l'axe Y. Une conduite 35 se trouve dans l'espace 29 du caisson 27, reçoit le liquide injecté par l'orifice 31 et le dirige sur les ailettes 34 de façon à entraîner en rotation la couronne 33 et le filtre 1 qu'elle tient. Ainsi, il n'est pas besoin de prévoir de moteur spécial pour la rotation du filtre 1 autour de son axe X dans la cuve de traitement 12 : c'est la pression du liquide de décontamination mis en circulation par la pompe 40 qui entraîne cette rotation. Le liquide de décontamination introduit dans la cuve de traitement peut aussi servir à provoquer le mouvement de basculement du caisson 27 autour de son axe Y. À cet effet, le caisson 27 est couplé à un flotteur 32 situé à l'opposé de son côté ouvert, c'est-à-dire du côté de l'extrémité axiale 9a du filtre. Le flotteur 32 peut consister en un compartiment étanche placé sur la paroi 35 du caisson à l'opposé de son côté ouvert, et rempli d'air. La répartition des masses du caisson 27, du flotteur 32 et de la monture 33 est choisie de façon que lorsque le filtre 1 est fixé sur la monture 33, le caisson 27 oriente son côté ouvert vers le haut en l'absence de liquide dans la cuve de traitement 12 (figures 2, 4-5). Lorsque le niveau de liquide monte dans la cuve 12, le flotteur 32 est soulevé, ce qui fait basculer le caisson 27 autour de l'axe Y. Pour un niveau intermédiaire de liquide dans la cuve de traitement 12, le caisson se trouve dans la position illustrée sur la figure 6, dans laquelle l'axe de symétrie X du filtre 1 est placé sensiblement horizontal. Le filtre 1 continue à être entraîné en rotation par la pression d'injection du liquide pour faciliter l'extraction des particules de contamination, le cas échéant avec une action supplémentaire de cavitation au moyen du ou des transducteurs ultrasonores. Ensuite, on peut faire encore monter le niveau de liquide dans la cuve de traitement 12, au moyen de la pompe de transfert 15a, jusqu'à ce que le soulèvement du flotteur 32 l'amène en position haute. L'axe X du filtre est alors placé verticalement et son extrémité ouverte 9b est dirigée vers le bas. Dans cette position, la gravité contribue, en plus de la circulation du liquide de décontamination et de la rotation du filtre 1, à faire tomber les particules extraites du média filtrant 4 vers le fond de la cuve 12 depuis lequel elles se dirigeront vers la crépine 26 et la canalisation d'évacuation 16. Au fur et à mesure du traitement, notamment pendant que le filtre est placé avec son axe X horizontal, des capteurs mesurent le niveau de contamination du liquide de décontamination situé dans la cuve de traitement 12. Ces mesures permettent de décider du moment où on peut passer à l'étape d'évacuation du liquide de décontamination. En particulier, si le niveau de contamination est stabilisé, on procèdera à la vidange de la cuve 12 vers la cuve de stockage 17. Après évacuation du liquide de décontamination hors de la cuve de traitement 12, on procède à un rinçage à l'eau du filtre 1 puis à un séchage par un dispositif téléopéré muni d'un ventilateur à air chaud. Ensuite, le couvercle 22 est soulevé, les verrous 33a sont libérés et le filtre 1 est extrait du caisson 27. Il peut alors être traité en tant que déchet de surface. Seuls la crépine 26 et le filtre fin 20 seront traités comme des déchets de Haute Activité. Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont des illustrations de la présente invention. Diverses modifications peuvent leur être apportées sans sortir du cadre de l'invention qui ressort des revendications annexées. En particulier, le procédé est applicable à divers types de filtre, et la décontamination opérée peut être tout type de contamination. REVENDICATIONS1. Procédé de décontamination, pour traiter un premier filtre (1) ayant un média filtrant (4) incorporant des éléments organiques, le média filtrant ayant un premier côté (7), où des particules de contamination sont agglutinées avant traitement, et un second côté (8) à l'opposé du premier côté, le procédé comprenant: - placer le premier filtre dans une cuve de traitement (12); - faire circuler un liquide de décontamination dans la cuve de traitement à travers le média filtrant depuis le second côté du média filtrant vers le premier côté du média filtrant; - évacuer le liquide de décontamination de la cuve de traitement en le faisant passer à travers au moins un second filtre (20, 26) dépourvu d'éléments organiques; et - récupérer le second filtre et les particules qu'il retient en tant que déchet distinct du premier filtre. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier filtre (1) présente un axe de symétrie (X), et dans lequel l'étape de circulation du liquide de décontamination comporte une phase pendant laquelle le premier filtre pivote autour de l'axe de symétrie disposé sensiblement horizontalement dans la cuve de traitement (12). 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le premier filtre (1) est entraîné en rotation autour de l'axe de symétrie (X) par une pression d'injection du liquide de décontamination. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier filtre (1) est logé dans un caisson (27) placé dans la cuve de traitement (12), de façon que le média filtrant (4) du premier filtre sépare un premier espace (9) et un second espace (29) dans le caisson, danslequel le premier espace est situé sur le premier côté (7) du média filtrant (4) et ouvert vers la cuve de traitement, tandis que le second espace est situé sur le second côté (8) du média filtrant et séparé de la cuve de traitement par une paroi (30) du caisson présentant au moins un orifice d'injection (31) pour le liquide de décontamination. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel, relativement à un axe de symétrie (X) du premier filtre (1), le premier espace (9) est délimité radialement par le premier côté (7) du média filtrant (4), avec une première extrémité axiale (9a) fermée par une paroi de fond (10) du premier filtre et, à l'opposé à la première extrémité axiale, une seconde extrémité axiale (9b) ouverte vers la cuve de traitement (12), dans lequel le caisson (27) où est logé le premier filtre (1) est placé dans la cuve de traitement (12) de façon à pouvoir tourner autour d'un axe de basculement (Y) perpendiculaire à l'axe de symétrie (X) du premier filtre, dans lequel le premier filtre (1) est descendu dans le caisson alors que le caisson est positionné de façon à accueillir le premier filtre avec l'axe de symétrie orienté verticalement et la seconde extrémité axiale (9b) dirigée vers le haut, et dans lequel l'étape de circulation du liquide de décontamination comporte une phase dans laquelle le caisson a basculé pour orienter l'axe de symétrie du premier filtre selon une direction sensiblement horizontale. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'étape de circulation du liquide de décontamination comporte une phase ultérieure dans laquelle le caisson a encore basculé pour orienter l'axe de symétrie du premier filtre verticalement avec la seconde extrémité axiale (9b) dirigée vers le bas. 7. Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel le caisson (27) est couplé à un flotteur (32) situé du côté de ladite première extrémité axiale (9a), le basculement du caisson résultant de la montée du niveau de liquide de décontamination dans la cuve de traitement (12). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel l'orifice d'injection (31) pour le liquide de décontamination est situé sensiblement sur l'axe de basculement (Y) du caisson (27) et communique avec une pompe (40) de circulation du liquide de décontamination. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel le caisson (27) comporte une monture (33) pivotante pour recevoir le premier filtre (1) en faisant coïncider l'axe de symétrie (X) du premier filtre avec l'axe de pivotement de la monture. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la monture (33) présente, dans le second espace (29) du caisson (27), des ailettes (34) réparties autour de l'axe de pivotement, le caisson (27) étant agencé pour faire s'écouler en direction des ailettes le liquide de décontamination arrivant par l'orifice d'injection (31) de façon à faire pivoter la monture et le premier filtre (1). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, au cours de l'étape de circulation du liquide de décontamination: - mesurer un niveau de contamination du liquide de décontamination situé dans la cuve de traitement; et - passer à l'étape d'évacuation du liquide de décontamination de la cuve de traitement en fonction des mesures dudit niveau de contamination. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre: - générer des ultrasons dans la cuve de traitement (12) pour provoquer de la cavitation dans le liquide de décontamination. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre:- rincer le premier filtre (1) avec de l'eau; et - sécher le premier filtre par un dispositif téléopéré muni d'un ventilateur à air chaud. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les seconds filtres (20, 26) sont à base d'acier inoxydable et/ou de céramique.