Brevet FR3010478A1 — publié le 20150313

CARTOUCHE CHAUFFANTE, ELEMENT THERMOSTATIQUE COMPORTANT UNE TELLE CARTOUCHE, VANNE THERMOSTATIQUE COMPRENANT UN TEL ELEMENT THERMOSTATIQUE, PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE TELLE CARTOUCHE DANS UNE TELLE VANNE La présente invention concerne une cartouche chauffante pour un élément thermostatique, un élément thermostatique comportant une telle cartouche, ainsi qu'une vanne thermostatique comportant un tel élément thermostatique. Elle concerne également un procédé d'assemblage d'une telle cartouche dans une telle vanne. Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle, contenant une matière thermodilatable, et un piston. La coupelle ou le piston étant déplaçable en coulissement par rapport respectivement au piston ou à la coupelle, sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate ou se contracte. Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à la vanne une cartouche électrique pour chauffer la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. La cartouche chauffante comporte à cet effet une résistance chauffante, agencée à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire qui consiste soit en le piston précité, soit en un tube métallique analogue : en immobilisant, par exemple, cette enveloppe au boîtier externe de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne. En pratique, le boîtier externe de la vanne, typiquement en matière plastique, comporte une cavité interne, dans laquelle le fluide précité est propre à circuler, et une paroi qui ferme la cavité interne et qui est munie d'un orifice propre à recevoir des moyens de liaison électrique afin d'alimenter en courant la résistance chauffante. L'enveloppe tubulaire précitée comprend ainsi une première partie terminale, qui est adaptée pour être plongée dans la matière thermodilatable, et une deuxième partie terminale, qui est opposée à la première partie terminale, suivant l'axe longitudinal de l'enveloppe, et qui est insérée dans l'orifice. Selon une disposition classique et très répandu, cette deuxième partie terminale comprend au moins une zone d'appui, qui s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal et est en butée, via un contact plan, contre la paroi du boîtier, autour de l'orifice. Puis la coupelle est installée de manière à ce que la première partie terminale soit en contact direct ou indirect, avec la matière thermodilatable, et un ressort de rappel est positionné en appui contre la coupelle et permet de maintenir en place le système, c'est-à-dire de maintenir l'assemblage entre la coupelle, l'enveloppe et le boîtier. Dans une telle vanne, on comprend que l'enveloppe précitée est fixe par rapport au boîtier et que la coupelle se déplace, suivant l'axe longitudinal de l'enveloppe, en fonction de la température de la matière thermodilatable. Un exemple d'une telle cartouche chauffante et d'une telle vanne est fourni par les demandes de brevet FR-A-2 957 395 et FR-A- 2 943 754. Cependant, dans une telle vanne, la fixation mécanique de l'enveloppe au boîtier, via l'insertion dans l'orifice de la seconde partie terminale et l'effort exercé par le ressort de rappel, est susceptible de souffrir de défauts d'étanchéité, malgré l'utilisation de joints d'étanchéité. En effet, la coupelle a tendance, lorsqu'elle s'éloigne du boîtier, lorsque la température de la matière thermodilatable augmente, à entrainer par frottement l'enveloppe suivant le même mouvement et ainsi à déplacer la zone d'appui par rapport à la paroi. Ceci entraîne la fuite de fluide dans l'orifice, le fluide étant propre alors à atteindre les moyens de liaison électrique. De plus, des défauts d'étanchéité existent avec un tel système de fixation lorsque l'enveloppe subit des efforts dans une direction inclinée par rapport à l'axe longitudinal, qui conduisent à un mouvement pendulaire de la cartouche et à un décollement de la zone de maintien par rapport à la paroi. En outre, l'enveloppe est maintenue uniquement par le ressort de rappel, il y a donc un risque de sortie de l'enveloppe de l'orifice vers la coupelle. Enfin, lorsque la coupelle se dirige vers l'orifice, suite à une diminution de la température de la matière thermodilatable, elle entraine par frottement l'enveloppe suivant son mouvement, qui exerce alors un effort sur la paroi, qui est généralement en plastique, ce qui conduit à un écrasement du boîtier et, à la longue, à son affaiblissement autour de l'orifice. Le but de la présente invention est de proposer une cartouche chauffante pour élément thermostatique, dont la fixation de l'enveloppe au boîtier d'une vanne thermostatique correspondante est améliorée. A cet effet, l'invention a pour objet une cartouche chauffante pour un élément thermostatique, comprenant : - une enveloppe tubulaire thermiquement conductrice qui s'étend suivant un axe longitudinal et dont une première partie terminale est adaptée pour être plongée dans une matière thermodilatable de l'élément thermostatique, une résistance électrique chauffante, agencée à l'intérieur de la première partie terminale de l'enveloppe, et des moyens de liaison électrique propres à alimenter en courant la résistance électrique et débouchant vers l'extérieur de l'enveloppe tubulaire via une seconde partie terminale de l'enveloppe tubulaire, qui est, suivant l'axe longitudinale, opposée à la première partie terminale. Conformément à l'invention, la seconde partie terminale comprend une portion tronconique, qui est centrée sur l'axe longitudinal et qui est convergente en direction de la première partie terminale. Grâce à l'invention, la forme tronconique de la portion précitée de la seconde partie terminale permet un assemblage optimisé de la cartouche chauffante à une vanne et plus particulièrement au boîtier d'une vanne, par coincement. En outre, la forme tronconique permet une meilleure répartition des efforts subits par la cartouche chauffante au cours de l'utilisation d'une vanne comprenant une telle cartouche chauffante, et une meilleure tenue de l'enveloppe à ces efforts. Enfin la forme tronconique permet de faciliter la fabrication par emboutissage de l'enveloppe tubulaire de la cartouche. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la cartouche chauffante conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le diamètre de la grande base circulaire de la portion tronconique est compris entre 120% et 500%, de préférence entre 150% et 300%, du diamètre de la petite base circulaire de la portion tronconique ; - la hauteur de la portion tronconique, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal, est comprise entre 2% et 10%, de préférence entre 3% et 7%, de la hauteur de l'enveloppe tubulaire, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal ; - le diamètre de la petite base circulaire est égal au diamètre de la première partie terminale ; - la seconde partie terminale comprend une collerette d'appui mécanique, qui dans une direction opposée à la première partie terminale prolonge la portion tronconique et qui est munie d'au moins une patte élastique de fixation. L'invention a également pour objet un élément thermostatique, comprenant une cartouche chauffante telle que définie ci-dessus, ainsi qu'une coupelle contenant une matière thermodilatable dans laquelle est plongée la première partie terminale de l'enveloppe de la cartouche chauffante. L'invention a également pour objet une vanne thermostatique, comportant un boîtier et un élément thermostatique, alors que l'élément thermostatique est tel que défini ci-dessus et alors que le boîtier comprend une cavité interne dans laquelle un fluide est propre à circuler, et une paroi qui ferme la cavité interne et est munie d'un orifice propre à recevoir les moyens de liaison électrique, et tandis que la paroi forme autour de l'orifice une surface tronconique, centrée sur un axe central de l'orifice, la surface tronconique autour de l'orifice étant de forme complémentaire d'une surface interne tronconique de la portion tronconique, la surface interne tronconique étant coincée par complémentarité de formes autour de la surface tronconique, qui est autour de l'orifice, suivant l'axe central. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, la vanne thermostatique comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement admissibles : - la cartouche chauffante de l'élément thermostatique est telle que définie ci-dessus et la seconde partie terminale comprend une collerette d'appui mécanique, qui dans une direction opposée à la première partie terminale prolonge la portion tronconique et qui est munie d'au moins une patte élastique de fixation, alors que la paroi forme un premier logement de réception de la ou des pattes, et tandis qu'une extrémité de la ou des pattes est en appui radial contre la paroi au niveau de ce premier logement ; - la paroi forme entre la petite base circulaire et la première partie terminale un deuxième logement de réception d'un joint d'étanchéité circulaire, le joint circulaire étant disposé dans le deuxième logement, centré sur l'axe longitudinal et positionné autour de l'enveloppe tubulaire. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'une cartouche chauffante dans une vanne, la cartouche chauffante comprenant : - une enveloppe tubulaire thermiquement conductrice qui s'étend suivant un axe longitudinal et dont une première partie terminale est adaptée pour être plongée dans une matière thermodilatable de l'élément thermostatique, une résistance électrique chauffante, agencée à l'intérieur de la première partie terminale de l'enveloppe, et des moyens de liaison électrique propres à alimenter en courant la résistance électrique et débouchant vers l'extérieur de l'enveloppe tubulaire via une seconde partie terminale de l'enveloppe tubulaire, qui est, suivant l'axe longitudinale, opposée à la première partie terminal. Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes : -a) la fabrication de l'enveloppe tubulaire, la seconde partie terminale comprenant une portion tronconique qui comporte une surface interne tronconique, - b) le moulage d'un boîtier comprenant une cavité interne et une paroi, qui ferme la cavité interne et est muni d'un orifice, la paroi formant suivant un axe central de l'orifice, autour de l'orifice, une surface tronconique de forme complémentaire de la surface interne tronconique de la portion tronconique. - c) l'insertion de la cartouche dans l'orifice, la surface interne tronconique venant se coincer autour de la surface tronconique, qui est autour de l'orifice, via un effort de pression exercé, suivant l'axe central, en direction de l'orifice. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe d'une vanne thermostatique, réalisée selon un plan de coupe longitudinale d'un élément thermostatique appartenant à cette vanne ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la cartouche chauffante conforme à l'invention, d'une partie du boîtier de la vanne de la figure 1 et d'un joint d'étanchéité ; - la figure 3 est une vue en configuration assemblée de la cartouche chauffante, de la partie du boîtier et du joint de la figure 2 ; et - la figure 4 est une coupe longitudinale de la cartouche chauffante en configuration assemblée. Sur la figure 1 est représentée une vanne thermostatique V1 comportant un boîtier 8, réalisé par exemple en une matière plastique ou en un alliage métallique, et un élément thermostatique 10. Le boîtier 8 est adapté de manière à ce qu'un fluide, tel qu'un liquide de refroidissement lorsque la vanne V1 appartient à un circuit de refroidissement pour un moteur thermique, circule dans le boîtier 8 de manière régulée par les autres composants de la vanne V1. Le boîtier 8 comprend un corps principal tubulaire 11 qui s'étend en longueur de manière centrée autour d'un axe longitudinal X-X. Le boîtier 8 comprend également une tubulure 12 qui débouche transversalement dans l'une des extrémités longitudinales du corps 11, le corps 11 et la tubulure 12 étant reliés par une région coudée 13 du boîtier 8. En service, le fluide précité s'écoule à travers le corps 11 et la tubulure 12, en circulant notamment dans une cavité interne 14 du boîtier 8, qui est délimitée dans la région coudée 13. Le boîtier 8 comprend une paroi 16 qui ferme la cavité interne 14, suivant la direction de l'axe longitudinal X-X, et est munie d'un orifice 17. Comme mieux visible sur la figure 2, la paroi 16 forme autour de l'orifice 17 une surface S16 tronconique, centrée sur un axe central de l'orifice, confondu avec l'axe longitudinal X-X. L'écoulement du fluide précité est régulé, ici au niveau de l'extrémité du corps 11 opposée à la tubulure 12, par un clapet d'obturation 18 centré sur l'axe X-X et déplaçable en translation selon cet axe : lorsque ce clapet est appuyé de manière étanche contre un siège 20 délimité par l'extrémité précitée du corps 11, comme représenté sur la figure 1, l'écoulement du fluide est interrompu, tandis que, lorsque le clapet 18 est écarté du siège 20, le fluide peut circuler librement autour du clapet 18 et ainsi entrer dans ou sortir du corps 11. La vanne V1 comprend également un ressort de rappel 21 interposé entre le clapet 18 et une armature rigide 22 solidaire du boîtier 8 par des aménagements non représentés en détail et connus en soi. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables pour ce qui concerne le boîtier 8, le clapet 18, le ressort 21 et l'armature 22, sans être limitatives de l'invention. Ainsi, par exemple, plutôt que le siège 20 d'appui du clapet 18 soit délimité directement par le boîtier 10, ce siège peut, à titre de variante non représentée, être délimité par une partie dédiée de l'armature 22. Le déplacement du clapet 18 est commandé par l'élément thermostatique 10 qui, à cet effet, comprend, de manière bien connue dans le domaine, d'une part, une coupelle 31, qui contient une matière thermodilatable 32 et autour de laquelle est solidarisé fixement le clapet 18, par exemple par emmanchement, et d'autre part, un tube 33 formant piston, qui plonge en partie dans la coupelle 31 et qui est déplaçable en translation suivant l'axe longitudinal X-X, confondu avec un axe longitudinal central X-X du tube 33, sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable 32. L'élément thermostatique 10 est agencé vis-à-vis du boîtier 8 de telle sorte que, d'une part, son tube formant piston 33 est centré sur l'axe X-X et, d'autre part, ce tube 33 est lié fixement au boîtier 8, ici au niveau de la région coudée 13 du boîtier 8, comme spécifié plus en détail par la suite. Ainsi, lorsque la vanne V1 en service, le tube 33 est fixe par rapport au boîtier 8, tandis que la coupelle 31 et le clapet 18 qu'elle porte sont déplaçables, suivant l'axe X-X, par rapport au boîtier 8, sous l'effet de la matière thermodilatable, lorsque celle-ci se dilate, ou bien, lorsque cette matière se contracte, sous l'effet opposé du ressort de rappel 21. Le tube 33 de l'élément thermostatique 10 est l'un des composants d'une cartouche chauffante Cl intégrée à l'élément thermostatique. Le tube 33 comprend une première partie terminale 33.1 et une seconde partie terminale 33.2. Dans ce contexte, le tube 33 constitue une enveloppe tubulaire externe 33 pour la cartouche chauffante C1, à l'intérieur de laquelle sont agencées une résistance électrique chauffante 34, ainsi que des moyens de liaison électrique 35 propres à alimenter en courant la résistance électrique 34. Plus précisément, la résistance chauffante 34 est agencée à l'intérieur de la première partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33, adaptée pour être plongée dans la coupelle 31, afin que cette résistance chauffante 34 soit apte à chauffer la matière thermodilatable 32 contenue dans la coupelle 31. A cette fin, l'enveloppe 33 est réalisée, au moins pour ce qui concerne sa première partie terminale 33.1, en un matériau thermiquement conducteur, typiquement en métal. En particulier, la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33 est assemblée à la coupelle 31 de l'élément thermostatique 30, en étant plongée dans la matière thermodilatable 32 de cette coupelle 31, et ce de manière étanche moyennant des aménagements connus en soi et non détaillés ici, ces aménagements n'étant pas limitatifs de la présente invention. La seconde partie terminale 33.2 est opposée à la première partie terminale 33.1 suivant l'axe longitudinal X-X. Les moyens de liaison électrique 35 débouchent vers l'extérieur de l'enveloppe tubulaire 33, via la seconde partie terminale 33.2. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, la seconde partie terminale 33.2 comprend une surface interne tronconique S38, sur une portion 38, qualifiée de tronconique, qui est centrée sur l'axe longitudinal X-X et qui est convergente en direction de la première partie terminale 33.1. La surface interne S38 et la surface S16 sont complémentaires, de sorte que, à l'état assemblé de la vanne V1, la surface interne S38 est coincée par complémentarité de formes autour de la surface S16, suivant l'axe X-X. Les surfaces S38 et S16, respectivement interne et autour de l'orifice, sont de préférence tronconiques à base circulaire comme présenté aux figures 1 à 4. En variante, les surfaces S38 et S16 sont à base elliptique. On notera que, dans le présent document, le terme portion désigne bien une sous partie axiale de la seconde partie terminale 33.2, et non un secteur périphérique. La partie terminale 33.2 comprend également une deuxième portion 44 dans le prolongement de la portion tronconique 38, en allant dans une direction opposée à la partie terminale 33.1. La portion 44 forme une collerette 44, qui est munie d'une pluralité de pattes élastiques 46. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, la collerette 44 est venue de matière avec le reste de l'enveloppe 33, étant remarqué que d'autres possibilités de solidarisation sont envisageables. Lors de l'assemblage de la vanne V1, la partie terminale 33.2 est axialement introduite à l'intérieur du corps principal 11 du boîtier 8, en y étant engagée via l'extrémité de ce corps opposée à la région coudée 13, afin d'être fixée au boîtier 8, et insérée dans l'orifice 17. Le diamètre D40 de la grande base circulaire 40 de la surface interne tronconique S38 est compris entre 120% et 500%, de préférence entre 150% et 300% du diamètre D42 de la petite base circulaire 42 de la surface interne S38. En outre, le diamètre D42 de la petite base circulaire 42 est égal au diamètre D33.1 de la première partie terminale 33.1. Par ailleurs, on note H33 la hauteur de l'enveloppe tubulaire 33, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal X-X et H38 la hauteur de la portion tronconique 38, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal. La hauteur H38 de la portion 38 est comprise entre 2% et 10%, de préférence entre 3% et 7%, de la hauteur H33 de l'enveloppe tubulaire 33. A l'état assemblé de la vanne V1, les moyens de liaison 35 émergeant à l'extérieur de l'enveloppe 33, sont agencés axialement à travers la paroi 16 du boîtier 8, et plus particulièrement à travers l'orifice 17, de sorte que, d'une part, les moyens de liaison 35 sont disposés à l'intérieur d'un espace vide 48 délimité dans l'épaisseur de la région coudée 13 du boîtier 10 et, d'autre part, la paroi 16 forme un logement 49 de réception des pattes 46. Plus précisément, une extrémité 50 des pattes 46 est en appui radial contre la paroi 16 au niveau du logement 49. En pratique, à l'état assemblé de la vanne V1, l'enveloppe 33 se retrouve liée fixement au boîtier 10, par maintien en appui radial des pattes 46 contre la paroi 16 du boîtier 8, et sous l'action du ressort 21 après assemblage de ce dernier au boîtier 8 grâce à l'armature 22. En outre, l'extrémité 50 de chaque patte 46 est également en appui axial contre la paroi 16, car les extrémités 50, généralement métalliques, ont tendance à s'insérer dans la matière, généralement plastique, formant le boîtier 8. Les pattes élastiques 46 améliorent la fixation de l'enveloppe 33 sur le boîtier 8, par effet de résilience. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, les pattes élastiques 46 sont, dans l'exemple de réalisation considéré, de forme globalement trapézoïdale et orientées vers la première partie terminale 33.1. Les pattes 46 sont réparties autour de la périphérie extérieure de la collerette 44. Avantageusement, les pattes 46 définissent, entre deux pattes 46 se succédant autour de l'axe X-X, au moins un cran non occupé par l'une des pattes élastiques 46. On comprend que ce cran forme un repère d'indexage angulaire autour de l'axe X-X, de l'enveloppe 33, facilitant ainsi l'assemblage de la cartouche chauffante Cl équipée de cette enveloppe 33 au sein d'une vanne thermostatique similaire à la vanne Vl. Avantageusement, comme bien visible sur les figures 3 et 4, un joint d'étanchéité 52 est agencé radialement dans un deuxième logement 54 de réception, formé par la paroi 16, entre la petite base circulaire 42 et la première partie terminale 33.1. Le joint d'étanchéité 52 est centré sur l'axe longitudinal X-X et positionné autour de l'enveloppe tubulaire 33. Ainsi, ce joint 52 est avantageusement prévu pour occuper et étancher l'espace vide 48, comprenant les moyens de liaison 35, vis-à-vis du fluide circulant dans la cavité 14. En variante non représentée, le joint d'étanchéité 52 est remplacé par un autre moyen d'étanchéité fonctionnellement similaire, tel qu'une colle ou une pâte d'étanchéité. A l'état assemblé de la vanne V1, les moyens de liaison électrique 35 sont, à l'intérieur de l'espace vide précité 48, respectivement connectés électriquement à une source d'alimentation externe, non représentée, propre à commander le courant traversant la résistance 34, et donc l'augmentation ou la diminution de la température de la matière thermodilatable 32. Les moyens de liaison 35 sont connectés à la source d'alimentation externe via un connecteur accessible sur une face extérieure du boîtier 8. Par ailleurs, à l'état assemblé de la vanne V1, une extrémité 60 de l'enveloppe 33, la plus éloignée de la première partie terminale 33.1, suivant l'axe longitudinal X-X, est en butée contre une butée verticale 62 formée par la paroi 16 et qui s'étend radialement à l'axe X-X. De plus, un procédé d'assemblage de la cartouche chauffante Cl dans la vanne V1 comprend différentes étapes. Une première étape consiste en la fabrication de l'enveloppe tubulaire 33, de préférence par emboutissage, la surface interne tronconique S38 étant facile à fabriquer par emboutissage. Lors d'une étape suivante, le boîtier 8 est moulé de manière à ce qu'il comprenne la cavité interne 14 et la paroi 16, qui forme autour de l'orifice 17 la surface tronconique S16. Puis, la cartouche Cl est insérée dans l'orifice 17, avec la surface interne S38 qui vient se coincer autour de la surface S16, via un effort El de pression exercé suivant l'axe central X-X en direction de l'orifice 17. En complément, l'effort de pression El est exercé jusqu'à ce que l'extrémité 60 de l'enveloppe 33, la plus éloignée de la première partie 33.1, suivant l'axe longitudinal X-X, soit en butée, suivant l'axe longitudinal X-X, contre la paroi 16 au niveau de la butée verticale 62. Lors de l'étape d'insertion de la cartouche Cl dans l'orifice 17, la paroi 16 exerce un effort de compression sur les pattes 46 afin de les déformer radialement à l'axe longitudinal X-X. En effet le diamètre du premier logement 49, mesuré suivant une direction radial à l'axe central X-X, est inférieur au diamètre de la collerette 44, les pattes 46 sont donc, lors de l'insertion de la cartouche Cl dans l'orifice 17, déformés par la paroi 16 au niveau du premier logement 49 et l'extrémité 50 de chaque patte 46 est en appui radial contre la paroi 16. Enfin, au niveau du premier logement 49, les pattes 46 viennent généralement s'insérer dans le plastique du boîtier 8 de la paroi 16 et sont donc en appui radial mais aussi axial contre la paroi 16. De plus, suite à l'insertion de la cartouche Cl dans l'orifice 17, la cartouche Cl est fixée au boîtier 8 et immobilisée par rapport au boîtier 8. Puis, le joint 52 est inséré suivant l'axe longitudinal X-X autour de l'enveloppe 33, jusqu'à ce qu'il soit positionné dans le deuxième logement 54. Enfin après l'insertion du joint 52, la coupelle 31 peut être positionné de manière à ce que la première partie terminale 33.1 soit plongée dans la matière thermodilatable. Puis, le ressort de rappel 21 est installé entre le clapet 18 et l'armature rigide 22 solidaire du boîtier 8, afin de maintenir en place le système, c'est-à-dire de maintenir en position la cartouche Cl et d'influer sur la position du clapet 18 et de la coupelle 31. Ainsi, la fixation de l'enveloppe 33 au boîtier 8 est optimisée grâce au coincement de la surface interne S38 autour de la surface S16 et aux pattes 46 qui sont en appui radial et axial contre la paroi 16. La forme tronconique des surfaces S38 et S16, respectivement interne et autour de l'orifice 17, permet de bien centrer l'enveloppe 33, et donc la cartouche chauffante Cl par rapport au boîtier 8 et à l'orifice 17, ainsi que de favoriser la fixation de l'enveloppe 33 au boîtier 8 par effet de coincement. De plus, la forme tronconique des surfaces S38 et S16 favorise également la répartition des efforts axiaux, suivant l'axe longitudinal X-X, au niveau de la paroi 16 et plus précisément de la surface S16, ce qui permet une bonne tenue à des efforts axiaux, par exemple subits par la cartouche Cl lorsque la coupelle 31 correspondante se déplace vers l'orifice 17 ou à l'opposé de l'orifice 17, suivant l'axe longitudinal X-X. Les contraintes mécaniques subits par le boîtier 8 sont donc mieux réparties et absorbées et le boîtier 8 conserve sa forme, ce qui garantit une bonne étanchéité entre la cavité 14 et les moyens de liaison électrique 35. De plus, la forme tronconique de la surface interne S38 favorise la fabrication de la cartouche Cl par emboutissage. Par ailleurs, l'extrémité 50 de chaque patte 46 est en appui radial contre la paroi 16, ce qui améliore la fixation de l'enveloppe 33 au boîtier 8, puisque chaque extrémité 50 des pattes 46 exerce un effort radialement à l'axe central X-X, en direction de l'axe central X-X. Une fois que la cartouche Cl est fixée au boîtier 8, les pattes 46 et plus précisément l'extrémité 50 de chaque patte est enferré dans la matière du boîtier 8 et de la paroi 16, ce qui améliore la fixation de l'enveloppe 33 au boîtier 8 et favorise encore l'étanchéité entre la cavité 14 et les moyens de liaison électrique 35. Par ailleurs, la distance radiale, par rapport à l'axe X-X, sur laquelle s'étend chaque patte 46 est comprise entre 110% et 150% du diamètre de la grande base circulaire de la surface S16, ce qui garantit un encombrement limité des pattes 46 dans la vanne V1. De plus, sachant que l'extrémité 50 de chaque patte 46 est enferrée dans la matière de la paroi 16, une fois la cartouche Cl fixée au boîtier 8, la cartouche Cl est indémontable vis-à-vis du boîtier 8, l'étanchéité est donc toujours garantit, puisque la cartouche ne peut être séparée du boîtier 8 et qu'aucun opérateur ne peut démonter la cartouche Cl de la vanne V1, puis la réinsérer de manière incorrecte dans l'orifice 17. Enfin, en plus de tout ce qui précède, divers aménagements et variantes à la cartouche chauffante Cl ainsi qu'à la vanne thermostatiques V1 décrites jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - les aménagements spécifiques de l'un ou l'autre des modes ou formes de réalisation, décrits ci-dessus, peuvent être combinés, dans la mesure d'une faisabilité technique, avec un autre mode ou forme de réalisation, pour obtenir des modes ou formes de réalisation « hybrides » ; et/ou - dans les exemples de réalisation considérés jusqu'ici, l'enveloppe externe de la cartouche chauffante, dans laquelle est agencée, entre autres, la résistance électrique chauffante de cette cartouche, constitue le piston de l'élément thermostatique correspondant ; toutefois, pour d'autres géométries de construction de vanne thermostatique, cette enveloppe de la cartouche chauffante et le piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à la cartouche, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, l'enveloppe externe de la cartouche chauffante s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à l'opposé du piston de cet élément thermostatique, la coupelle étant alors fixe par rapport au boîtier de la vanne, tandis que le piston de l'élément thermostatique porte un obturateur pour commander l'ouverture et la fermeture de ce dernier vis-à-vis du boîtier. REVENDICATIONS1.- Cartouche chauffante (C1) pour un élément thermostatique (10), comprenant : - une enveloppe tubulaire (33) thermiquement conductrice qui s'étend suivant un axe longitudinal (X-X) et dont une première partie terminale (33.1) est adaptée pour être plongée dans une matière thermodilatable (32) de l'élément thermostatique (10), une résistance électrique (34) chauffante, agencée à l'intérieur de la première partie terminale (33.1) de l'enveloppe (33), et - des moyens (35) de liaison électrique propres à alimenter en courant la résistance électrique (34) et débouchant vers l'extérieur de l'enveloppe tubulaire (33) via une seconde partie terminale (33.2) de l'enveloppe tubulaire (33), qui est, suivant l'axe longitudinale (X-X), opposée à la première partie terminale (33.1), caractérisée en ce que la seconde partie terminale (33.2) comprend une portion tronconique (38), qui est centrée sur l'axe longitudinal (X-X) et qui est convergente en direction de la première partie terminale (33.1). 2.- Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre (D40) de la grande base circulaire (40) de la portion tronconique (38) est compris entre 120% et 500%, de préférence entre 150% et 300%, du diamètre (D42) de la petite base circulaire (42) de la portion tronconique (38). 3.- Cartouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur (H38) de la portion tronconique (38), mesurée parallèlement à l'axe longitudinal (X-X), est comprise entre 2% et 10%, de préférence entre 3% et 7%, de la hauteur (H33) de l'enveloppe tubulaire (33), mesurée parallèlement à l'axe longitudinal (X-X). 4.- Cartouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre (D42) de la petite base circulaire (42) est égal au diamètre (D33.1) de la première partie terminale (33.1). 5.- Cartouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde partie terminale (33.2) comprend une collerette d'appui mécanique (44), qui dans une direction opposée à la première partie terminale (33.1) prolonge la portion tronconique (38) et qui est munie d'au moins une patte élastique (46) de fixation.35 6.-Elément thermostatique (10), caractérisé en ce qu'il comprend une cartouche chauffante (C1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes et une coupelle (31) contenant une matière thermodilatable (32) dans laquelle est plongée la première partie terminale (33.1) de l'enveloppe (33) de la cartouche chauffante (C1). 7.- Vanne thermostatique (V1), comportant un boîtier (8) et un élément thermostatique (10), caractérisée en ce que l'élément thermostatique (10) est conforme à la revendication 6, en ce que le boîtier (8) comprend une cavité interne (14) dans laquelle un fluide est propre à circuler, et une paroi (16) qui ferme la cavité interne (14) et est munie d'un orifice (17) propre à recevoir les moyens de liaison électrique (35), en ce que la paroi (16) forme autour de l'orifice (17) une surface (S16) tronconique, centrée sur un axe central (X-X) de l'orifice (17), la surface tronconique (S16) autour de l'orifice (17) étant de forme complémentaire d'une surface interne tronconique (S38) de la portion tronconique (38), la surface interne tronconique (S38) étant coincée par complémentarité de formes autour de la surface tronconique (S16), qui est autour de l'orifice (17), suivant l'axe central (X-X). 8.- Vanne thermostatique selon la revendication 7, caractérisée en ce que la cartouche chauffante (C1) de l'élément thermostatique (10) est selon la revendication 5, et en ce que la paroi (16) forme un premier logement (49) de réception de la ou des pattes (46), et en ce qu'une extrémité (50) de la ou des pattes est en appui radial contre la paroi (16) au niveau de ce premier logement (49). 9.- Vanne selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi (16) forme entre la petite base circulaire (42) et la première partie terminale (33.1) un deuxième logement (54) de réception d'un joint d'étanchéité (52) circulaire, le joint circulaire étant disposé dans le deuxième logement (54), centré sur l'axe longitudinal (X-X) et positionné autour de l'enveloppe tubulaire (33). 10.- Procédé d'assemblage d'une cartouche chauffante (C1) dans une vanne (V1), la cartouche chauffante (C1) comprenant : une enveloppe tubulaire (33) thermiquement conductrice qui s'étend suivant un axe longitudinal (X-X) et dont une première partie terminale (33.1) est adaptée pour être plongée dans une matière thermodilatable (32) de l'élément thermostatique (10),une résistance électrique (34) chauffante, agencée à l'intérieur de la première partie terminale (33.1) de l'enveloppe (33), et - des moyens (35) de liaison électrique propres à alimenter en courant la résistance électrique (34) et débouchant vers l'extérieur de l'enveloppe tubulaire (33) via une seconde partie terminale (33.2) de l'enveloppe tubulaire (33), qui est, suivant l'axe longitudinale (X-X), opposée à la première partie terminale (33.1), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : -a) la fabrication de l'enveloppe tubulaire (33), la seconde partie terminale (33.2) comprenant une portion tronconique (38) qui comporte une surface (S38) interne tronconique, - b) le moulage d'un boîtier (8) comprenant une cavité interne (14) et une paroi (16), qui ferme la cavité interne (14) et est muni d'un orifice (17), la paroi (16) formant suivant un axe central (X-X) de l'orifice (17), autour de l'orifice (17), une surface (S16) tronconique de forme complémentaire de la surface interne tronconique (S38) de la portion tronconique (38), - c) l'insertion de la cartouche (C1) dans l'orifice (17), la surface interne tronconique (S38) venant se coincer autour de la surface tronconique (S16), qui est autour de l'orifice (17), via un effort (El) de pression exercé, suivant l'axe central (X-X), en direction de l'orifice (17).