Brevet FR3007300A1 — publié le 20141226

DISPOSITIF DE PRE-NETTOYAGE D'UN FILM PLASTIQUE AGRICOLE USAGÉ ET PROCÉDÉ DE RAMASSAGE D'UN TEL FILM DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des machines agricoles et notamment aux adaptations permettant de récupérer le film plastique agricole usagé dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les films plastiques ou films agricoles sont exploités à une grande échelle en agriculture pour, par exemple : - créer des serres et des tunnels, - servir de films de forçage, - réaliser un paillage, - protéger et conserver des fourrages, - etc... Un exemple de dispositif de pose d'un film plastique est décrit dans le document FR2617674. Une fois utilisés, ces films doivent être collectés à des fins de recyclage. Un exemple de dispositif de collecte de film plastique est décrit dans le document FR2816474. Cette collecte de films se développe mais se heurte à plusieurs inconvénients car le recyclage du plastique exige que ce dernier puisse être le plus propre possible. Or, du fait de leur exploitation agricole, les films récoltés présentent un taux de souillure (présence de terre, de déchets végétaux, etc...) particulièrement important. Dans les domaines du paillage et du semi forçage notamment, les souillures concernent la majorité des volumes collectés ce qui a pour conséquence des surcoûts sur les différentes opérations de récupération de traitement. Le recyclage et la valorisation des films agricoles usagés présentent alors moins d'intérêt, ce qui engendre un frein au plein développement d'une telle pratique qui doit pourtant être encouragée à des fins de préservation de l'environnement. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à diminuer le taux de souillure des plastiques usagés récupérés. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de pré-nettoyage d'un film plastique usagé permettant de résoudre les inconvénients de l'art antérieur. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend un moyen de mise en mouvement du film plastique et au moins une barre dite de battage, qui au moyen d'un ensemble de mise en mouvement, vient battre le film plastique par un mouvement de va-et-vient. En proposant de battre le film plastique usagé ramassé, le dispositif de l'invention apporte une solution simple et efficace aux inconvénients de l'art antérieur. En effet, en secouant le film plastique ramassé, le dispositif va permettre à la terre mais aussi à l'eau de se décrocher et, par gravité, de tomber sur le sol. Ce dispositif permet non seulement de nettoyer les films plastiques ramassés mais également de les alléger. Ce dispositif a permis au demandeur d'imaginer un procédé de ramassage remarquable en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre ledit dispositif de pré-nettoyage avant enroulement du film c'est à dire à assurer l'opération de battage du film plastique avant son enroulement. Ainsi, dès l'opération de ramassage et avant son enroulement lors de sa récupération, le film est soumis à une opération de battage/secouage permettant de le débarrasser de sa terre et de son eau. Afin d'optimiser la mise en oeuvre de cette opération de battage/nettoyage, le demandeur a imaginé une pluralité de 25 caractéristiques pour le dispositif, parmi- celles ci : - le dispositif comprend deux barres de battage, ce qui lui permet de venir frapper la surface du film en alternance; - le film plastique passe entre les deux barres de battage venant frapper alternativement les deux faces du film, assurant ainsi une 30 frappe sur les deux faces; - les deux barres sont solidaires cinématiquement d'un même arbre de rotation commandé par ledit ensemble de mise en mouvement qui met en oeuvre un mouvement de rotation aller-retour sur un intervalle angulaire prédéfini; une telle caractéristique permet de mettre en 35 oeuvre une seule motorisation et cinématique pour les deux barres; - ledit ensemble de mise en mouvement comprend un moyen de mise en mouvement en rotation lié audit arbre par l'intermédiaire d'un module de type bielle/manivelle transformant, au moyen d'un excentrique, le mouvement de rotation en un mouvement alternatif de rotation aller-retour desdites barres selon un intervalle angulaire prédéfini; cette mise en mouvement est particulièrement simple et autorise le réglage de l'amplitude et de la fréquence du mouvement pendulaire selon la vitesse de rotation et/ou la longueur de la bielle; - les deux barres de battage sont reliées entre elles de façon à former un cadre à l'intérieur duquel passe le film plastique et dont deux rebords parallèles assurent la fonction des barres de battage, 10 ce qui empêche le film de s'échapper. Selon un mode de réalisation préféré, ledit cadre est cloisonné de façon à former plusieurs fenêtres de passage du film de sorte que plusieurs films plastiques puissent être ramassés, battus/secoués simultanément. 15 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ladite barre est préformée pour conduire et laisser passer de l'air au niveau de sa surface de contact avec le film plastique. Il en est de même lorsque le dispositif comprend plusieurs barres ou pour les profilés formant le cadre. Une telle caractéristique contribue au 20 bon pré-nettoyage du film. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit moyen de mise en mouvement du film plastique comprend un module de ramassage de film plastique comprenant un mandrin enrouleur motorisé autour duquel le susdit film plastique 25 extrait est enroulé. Ainsi, le demandeur envisage la mise en oeuvre du dispositif de l'invention associée à un dispositif de ramassage tel celui décrit dans le document FR 2816474. Pour ce faire, le dispositif comprend un bras accueillant à une première extrémité, un palier de guidage dudit arbre et l'ensemble de mise en mouvement, 30 et, à une deuxième extrémité, un module de liaison avec le bâti du dispositif de ramassage. Selon un autre mode de réalisation préféré, le dispositif de l'invention ainsi que le dispositif de ramassage sont transportés et mis en mouvement par un engin agricole de type tracteur notamment 35 pendant la phase de ramassage. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un tracteur équipé d'un dispositif de ramassage ainsi que d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de face du tracteur de la figure 1; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en perspective du dispositif de ramassage et du mode de réalisation d'un dispositif de l'invention seuls; Les figures 4a et 4b sont des dessins schématiques en vue de face en coupe du mouvement de battage du dispositif de l'invention; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue en perspective du mode de réalisation du dispositif de l'invention seul; La figure 6 est un dessin schématique d'un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Comme illustré sur les dessins des figures 1 et 2, le tracteur référencé T dans son ensemble supporte sur sa partie avant le châssis 100 d'un dispositif de ramassage R comprenant un mandrin d'enroulement 110 de trois bandes de film plastique p ramassé à partir de rangées sur lesquelles les bandes sont disposées. Le dispositif D est fixé au dispositif de ramassage R de façon à ce que les bandes de film P passent à travers, avant de s'enrouler sur le mandrin 110. Ce mandrin 110 est motorisé pour réaliser l'enroulement selon la flèche Fi. Cet enroulement va imprimer une traction (flèche F2) au film plastique P et en conséquence sa désolidarisation du sol S. Cette traction met en tension le film plastique P sur les deux faces duquel va venir se heurter le dispositif D à des fins de pré-nettoyage. Le tracteur T et le dispositif de ramassage R qu'il transporte sont disposés de façon à ce qu'un certain angle soit suivi par le film plastique lors de son enroulement autour du mandrin 110. La position du dispositif D et l'amplitude de son mouvement de battement sont réglées en fonction dudit angle. Comme illustré par les dessins des figures 3 et 5, ledit dispositif de pré-nettoyage D comprend un bras horizontal 200 dont une première extrémité coopère selon une liaison glissière réglable avec le châssis 100 du dispositif de ramassage R accueillant le mandrin 110 et dont une deuxième extrémité est équipée du module de battage 210 assurant une frappe du film plastique P en cours d'enroulement. Le réglage de la position du bras 200 positionne ledit module de battage 210 devant le mandrin 110 afin que le film P passe à travers le module 210 avant d'être enroulé. Pour ce faire, ledit châssis 100 du dispositif de ramassage R est préformé d'un profilé tubulaire 120 horizontal disposé perpendiculairement à l'axe de rotation du mandrin 110 et dans lequel coulisse ladite première extrémité du bras 200 à des fins de réglage de position. La position du module de battage 210 est particulièrement importante en ce que ce dernier doit venir frapper la surface du film P à des fins de nettoyage sans en empêcher l'enroulement. Comme illustré, le module de battage 210 est équipé de deux barres de battage 220 et 230 entre lesquelles passe le film P et disposées horizontalement et transversalement par rapport à l'avancée du film P. Ces barres de battage 220 et 230 sont mues de façon à frapper alternativement la face supérieure et la face inférieure du film plastique P. Le mouvement de battage est illustré sur les dessins des figures 4a et 4b. Ces deux barres 220 et 230 sont solidaires et pivotent selon le même axe de rotation A positionné parallèlement à des dernières et à mi-distance l'une de l'autre. Ce pivotement leur permet de suivre un mouvement de rotation alternatif autour dudit axe A illustré par les flèches F3 et F4 et leur permettant de passer de la position illustrée sur le dessin de la figure 4a à celle illustrée sur le dessin de la figure 4b sans empêcher le mouvement du film P (flèche F2) vers l'enrouleur. Le profil circulaire des barres 220 et 230 autorise le glissement du film P qui est frappé sur sa face supérieure et sur sa face inférieure afin de détacher la terre et l'eau y adhérant. Comme illustrées, les deux barres 220 et 230 sont reliées entre elles pour former un cadre à travers lequel passe le film plastique P. Selon le mode de réalisation illustré, ledit cadre sensiblement rectangulaire avec les deux côtés les plus longs constituant les barres 220 et 230. Ce cadre est constitué par des profilés creux. Selon le mode de réalisation illustré, ces profilés creux sont exploités comme conduites d'amenée d'air vers des fentes ou buses 240 ménagées dans l'épaisseur desdits profilés permettant d'orienter le flux d'air vers le film plastique pour optimiser son nettoyage. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, les buses 240 sont des fentes réalisées par usinage. Afin d'autoriser le ramassage de trois films P, ledit cadre est lui-même cloisonné par deux entretoises formant trois fenêtres. Une première solution de mise en oeuvre du mouvement pendulaire est illustrée plus en détail sur le dessin de la figure 5. Selon ce mode de réalisation, le moyen de mise en mouvement comprend un moteur 250 d'axe de rotation perpendiculaire à l'axe A mettant en rotation une manivelle 251 mettant en mouvement une bielle 252 dont l'autre extrémité est articulée au cadre de façon excentrée par rapport à son axe de rotation A. La rotation du moteur 250 assure le mouvement alternatif de la bielle 252 et donc en rotation aller-retour du cadre. Le réglage de la longueur de la bielle 252 ou de position de la manivelle 251 autorise le réglage de l'angle battement ainsi que de l'amplitude angulaire du mouvement rotation. Le mode de réalisation référencé D illustré sur le dessin la figure 6 diffère du précédent seulement en ce qui concerne mise en mouvement. Selon ce mode de réalisation, le module de mise en mouvement comprend un moteur 250' d'axe parallèle à l'axe A et mettant en mouvement une manivelle 251' se déplaçant dans une lumière formant came 252' préformée dans un levier 253' solidaire du cadre. Le mouvement de rotation de la manivelle 251' est transformé en mouvement pendulaire du levier 253' et donc du cadre. Le réglage de la position de la manivelle autorise le réglage de l'amplitude angulaire du mouvement. De plus, la variation du débit du moteur qui selon un mode de réalisation préféré est un moteur hydraulique, autorise le réglage de la fréquence du battage pour ces deux solutions techniques. On comprend que le dispositif qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. la de de de la REVENDICATIONS1. Dispositif (D) de pré-nettoyage d'un film (P) plastique usagé, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un moyen de mise en mouvement du film plastique et au moins une barre (220, 230) dite de battage qui, au moyen d'un ensemble de mise en mouvement, vient battre le film plastique (P) par un mouvement de va-et-vient. 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend deux barres de battage (220, 230). 3. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE 10 FAIT QUE le film plastique passe entre les deux barres de battage (220, 230) venant frapper alternativement les deux faces du film (P). 4. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les deux barres (220, 230) sont solidaires cinématiquement 15 d'un même arbre de rotation commandé par ledit ensemble de mise en mouvement qui met en oeuvre un mouvement de rotation aller-retour sur un intervalle angulaire prédéfini. 5. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit ensemble de mise en mouvement comprend un moyen de 20 mise en mouvement en rotation (250) lié audit arbre par l'intermédiaire d'un module de type bielle/manivelle transformant au moyen d'un excentrique, le mouvement de rotation en un mouvement alternatif de rotation aller-retour desdites barres (220, 230) selon un intervalle angulaire 25 prédéfini. 6. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les deux barres de battage (220, 230) sont reliées entre elles de façon à former un cadre à l'intérieur duquel passe le film (P) plastique et dont deux rebords parallèles assurent la fonction 30 des barres de battage (220, 230). 7. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite barre (220, 230) est préformée pour conduire et laisser passer de l'air au niveau de sa surface de contact avec le film plastique. 35 8. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit moyen de mise en mouvement du film plastique comprend un module de ramassage de film plastique comprenant un mandrinenrouleur motorisé (R) autour duquel le susdit film plastique (P) extrait est enroulé. 9. Dispositif (D) selon les revendications 4 et 8 associé à un dispositif de ramassage (R) comprenant un bâti (100), CARACTÉRISÉ 5 PAR LE FAIT QU'il comprend un bras (200) accueillant : - à une première extrémité un palier de guidage dudit arbre et l'ensemble de mise en mouvement, - et, à une deuxième extrémité, un module de liaison avec le bâti (100) du dispositif de ramassage (R). 10 10. Procédé de ramassage d'un film (P) plastique usagé au moyen du dispositif(D) selon l'une quelconque des revendications de 1 à 9 et d'un moyen d'enroulement, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à mettre en oeuvre le dispositif de pré-nettoyage (D) avant enroulement du film (P). 15 20 25 30 35