Brevet FR3004412A1 — publié le 20141017

La présente invention se rapporte à une interface destinée à être fixée sur un rebord tranchant d'un élément ouvrant ou d'un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile afin de protéger du contact avec ce rebord tranchant le moyen de retenue d'un dispositif de fermeture provisoire de l'élément ouvrant sur l'élément fixe mis en place pour effectuer les étapes de peinture du véhicule automobile. Les chaînes de fabrication des véhicules automobiles comportent des lignes de peinture des carrosseries qui sont munies d'ouvrants, et notamment de portes. Ces ouvrants ne sont pas encore équipés de leurs dispositifs de fermeture ou serrures définitifs, et il est donc nécessaire de prévoir des dispositifs de fermeture provisoires et amovibles qui permettent de maintenir les ouvrants en position de fermeture intermédiaire sur la carrosserie au cours de son transfert sur la ligne de peinture. Dans le passé, des dispositifs de fermeture provisoire montés à la place de la serrure définitive au moyen d'organes de fixation, comme par exemple des vis, ont été proposés. Ces dispositifs sont constitués par des pièces métalliques qui ont une durée de vie au moins égale à la durée de fabrication des véhicules sur lesquels ils sont utilisés. Cependant, les pièces métalliques risquent de détériorer la carrosserie et/ou la peinture lors de leur pose ou de leur dépose, et elles doivent subir régulièrement divers traitements de nettoyage, dont la fréquence dépend de la rapidité d'encrassement à chaque passage dans les lignes de peinture. De plus, après ce nettoyage, les dispositifs de fermeture provisoire sont soumis à une opération de remise en conformité sur un gabarit de contrôle. On connaît aussi un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile, un logement étant ménagé dans l'élément ouvrant ou dans l'élément fixe, qui comprend un corps qui est muni de moyens d'ancrage sur l'élément fixe ou sur l'élément ouvrant et qui comporte un moyen de retenue conçu de manière à maintenir l'élément ouvrant dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à l'élément fixe, le moyen de retenue étant formé par une languette élastique apte à se fléchir sous la contrainte exercée par un premier rebord du logement sur une extrémité libre de la languette lors du déplacement de l'élément ouvrant d'une position libre d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire. Ce dispositif de fermeture provisoire présente toutefois l'inconvénient de comporter une languette constituant un moyen de retenue de l'élément ouvrant qui est sujet à de fortes contraintes et déformations lors de la fermeture et de l'ouverture de l'élément ouvrant sur l'élément fixe. L'effort à vaincre lors de cette fermeture ou de cette ouverture est donc important. Les éléments de carrosserie sont généralement mis en forme et découpés par emboutissage ; les zones non visibles par le client final (celui qui achète le véhicule) sont généralement finies grossièrement, les arrêtes de découpes restant tranchantes ; ce sont généralement ces zones qui peuvent être utilisées par les dispositifs de fermeture provisoires. Or, lorsque l'élément ouvrant vient au contact de la languette et force cette dernière à s'effacer, les frottements qui se produisent peuvent écailler la ou les couches de peinture appliquées sur l'élément ouvrant ou l'enlever si la peinture n'est pas encore sèche. On appelle cela le problème des touchés. En outre, après plusieurs manipulations de l'élément ouvrant, des poussières plastiques ou métalliques, suivant la nature du matériau dont est constitué le dispositif de fermeture provisoire, provenant de celui-ci, et tout particulièrement de la languette du fait de son abrasement causé par les frottements précités, ou de la carrosserie, peuvent se déposer sur la carrosserie, et constituer des défauts visuels définitifs une fois recouverts par une couche de peinture. En effet, ces poussières, lors du passage en cabine ou en étuve, sont véhiculées par le brassage d'air de la ventilation et se redéposent de manière aléatoire sous l'effet de la pesanteur sur la carrosserie. Cela génère des grains, nuisibles à l'aspect de la voiture finie en tant que corps étranger sous le film de peinture de couches ultérieures. C'est pourquoi, on appelle cela le problème des grains. Il est à noter que ce problème des grains est aggravé si l'élément ouvrant comprend en outre un renfort. En effet, dans ce cas, deux problèmes d'arrachement surviennent, à savoir que l'élément ouvrant et le renfort peuvent abraser la languette du dispositif de fermeture provisoire générant encore plus de poussières plastiques ou métalliques. Pour éviter cela et satisfaire aux critères de qualité en matière de peinture de carrosserie, les constructeurs de véhicules automobiles sont amenés à retirer ces grains par ponçage local et à appliquer une nouvelle couche de peinture. Ces opérations minutieuses compliquent sérieusement le processus de peinture de carrosserie et en augmente le coût. C'est pourquoi, les constructeurs cherchent à tout à prix à supprimer cette imperfection visuelle, tant au niveau de l'élément ouvrant que de l'élément fixe, car cela entraîne un taux de recyclage des caisses très élevé et engendre par conséquent des coûts supplémentaires de fabrication des véhicules automobiles. Le but de l'invention est de proposer une solution qui permet de pallier les inconvénients détaillés ci-dessus et qui est tout particulièrement appropriée pour éviter la génération de grains au cours des opérations de peinture de la carrosserie de véhicule automobile, et ce lorsqu'on utilise un dispositif de fermeture provisoire tel que décrit ci-dessus qui peut être abrasé par un rebord tranchant de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. L'invention a pour premier objet une interface qui présente un corps, ledit corps comporte des premiers moyens de fixation qui permettent à l'interface de se fixer sur un élément ouvrant ou un élément fixe d'un véhicule automobile de manière à venir protéger un dispositif de fermeture provisoire prévu pour être fixé sur l'élément ouvrant ou sur l'élément fixe du contact avec un premier rebord de l'élément ouvrant ou de l'élément fixe, ledit dispositif de fermeture provisoire étant du type à comporter au moins un corps muni d'un moyen de retenue élastiquement deformable conçu de manière à maintenir l'élément ouvrant dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à l'élément fixe, ledit corps de l'interface comprenant en outre au moins un organe de butée présentant une rigidité déterminée de manière à ce que les contraintes exercées par l'organe de butée de l'interface contre le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire, lors du déplacement de l'élément ouvrant d'une position d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire ou lors du déplacement de l'élément ouvrant de la position de fermeture intermédiaire vers une position d'ouverture, forcent le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire à se déformer et à s'effacer durant le contact de l'organe de butée de l'interface avec le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire. Grâce à la fixation de l'interface selon l'invention sur l'élément ouvrant ou sur l'élément fixe, le premier rebord de l'élément ouvrant ou de l'élément fixe présentant généralement un aspect tranchant et qui donc est susceptible d'abraser le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire ne vient plus en contact avec ce moyen de retenue. Ainsi, le dispositif de fermeture provisoire n'est plus abrasé après plusieurs manipulations de l'élément ouvrant, ce qui limite son usure mais surtout cela évite le problème des grains évoqués ci-dessus. De manière avantageuse, l'organe de butée de l'interface comprend au moins une paroi plane. Cette paroi plane présente préférentiellement au moins une bordure arrondie. Cette bordure arrondie assure que l'interface selon l'invention ne détériore pas par abrasion le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire lors de son contact avec cette bordure arrondie au cours du déplacement de l'élément ouvrant soit d'une position libre d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire, soit de la position de fermeture intermédiaire vers une position libre d'ouverture. De manière avantageuse, l'interface comprend en outre au moins un élément de préhension. Cela présente l'avantage de pouvoir mettre aisément en place l'interface et aussi de la récupérer facilement une fois les opérations de peinture achevées. L'interface peut être réalisée en un matériau plastique ou en un matériau métallique. Si l'interface est réalisée en un matériau métallique, elle présente l'avantage d'avoir une meilleure tenue mécanique par rapport à une interface réalisée en un matériau plastique. Dans le cas d'une interface en matériau plastique, on cherchera à améliorer la tenue mécanique du matériau plastique, par exemple en utilisant de préférence un matériau chargé avec du verre. Cela permettra d'améliorer la 25 résistance du matériau de l'interface. Bien entendu, d'autre solutions permettant d'améliorer la résistance mécanique du matériau plastique de l'interface peuvent être envisagées et sont à la portée de l'homme du métier. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'interface comprend un élément profilé comportant une base, une première paroi latérale et une 30 deuxième paroi latérale qui délimitent ensemble un logement destiné à recevoir le premier rebord, ladite première paroi latérale et/ou ladite deuxième paroi latérale présentant une élasticité radiale déterminée de manière à ce que la première paroi latérale et/ou la deuxième paroi latérale s'écartent l'une de l'autre pour disposer le premier rebord dans ledit logement puis qu'elles se 35 rapprochent l'une de l'autre pour assurer le maintien du premier rebord dans ledit logement de l'élément profilé. En d'autres termes, dans ce mode de réalisation de l'invention, l'interface recouvre le premier rebord et permet ainsi que le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire ne soit plus en contact avec ce premier rebord qui peut s'avérer tranchant. L'élasticité radiale des parois latérales de l'élément profilé permet ainsi la fixation de l'interface sur le premier rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. Cette fixation est aisée à mettre en oeuvre. L'interface selon ce mode de réalisation de l'invention est une pièce compacte, simple de conception et donc économique. De plus, le montage et le démontage de cette interface sont aisés à réaliser du fait de l'élasticité radiale des première et deuxièmes parois latérales de l'élément profilé. De plus, ce mode de réalisation de l'interface permet parfaitement d'éviter les problèmes de grains détaillés ci-dessus. En outre, ce mode de réalisation de l'interface peut être utilisé lorsque l'élément ouvrant ou l'élément fixe sur laquelle elle est fixée ne comporte pas de renfort et qu'il est prévu après les opérations de peinture de disposer une pièce dans la zone où était fixée cette interface (autrement dit qu'il est prévu d'habiller la zone où se trouvait l'interface pendant les opérations de peinture) de manière à ce qu'on ne détecte pas l'absence de peinture dans cette zone où se situait l'interface. Cette interface peut aussi être utilisée si l'élément ouvrant ou l'élément fixe sur lequel elle est fixée pendant les opérations de peinture comprend un renfort (généralement non visible par le client final), et qu'il soit prévu ou non d'habiller ultérieurement ladite zone où se trouvait l'interface pendant les opérations de peinture. En effet, l'interface est alors fixée complètement sur le renfort pendant les opérations de peinture et ne dépasse pas de celui-ci de manière à ne pas laisser une zone d'absence de peinture visible par le client final une fois les opérations de peinture achevées. De manière préférée, l'élément profilé présente une section transversale en U. Selon un mode de réalisation de l'invention, une des parois latérales de l'élément profilé comprend en outre au moins un moyen de préhension. Cela présente l'avantage de pouvoir mettre aisément en place l'interface et surtout de la récupérer facilement une fois les opérations de peinture achevées. De manière avantageuse, une des parois latérales de l'élément profilé comprend en outre au moins un élément en saillie orienté du côté du logement de l'élément profilé. Cet élément en saillie est configuré pour être enfoncé ou clipsé dans un orifice qui est prévu dans le premier rebord. Cet élément en saillie constitue un autre moyen de fixation de l'interface sur l'élément fixe ou l'élément ouvrant. De manière avantageuse, la base de l'élément profilé est d'une épaisseur déterminée pour éviter tout touché entre le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire et l'élément ouvrant. Mais si la géométrie de l'élément ouvrant est telle que les problèmes de touchés surviendront, et ce quelle que soit l'épaisseur de la base de l'élément profilé, alors il sera nécessaire d'utiliser l'autre mode de réalisation de l'interface selon l'invention qui est décrit juste en dessous. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'interface comprend une paroi présentant une première partie de paroi prolongée par une deuxième partie de paroi qui constitue l'organe de butée de l'interface et des moyens de fixation conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi contre une paroi du premier rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la première partie de la paroi de l'interface constitue une surface de contact avec une paroi du premier rebord. De plus, la deuxième partie de paroi faisant donc saillie du premier rebord de l'élément ouvrant ou de l'élément fixe permet non seulement d'éviter la formation de grains comme l'interface décrite ci-dessus qui comprend un élément profilé, mais aussi elle permet d'éviter le problème des touchés évoqués ci-dessus. En d'autres termes, lorsque cette deuxième partie de paroi vient en contact du moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire au cours de la fermeture de l'élément ouvrant sur l'élément fixe, ou au cours de l'ouverture de l'élément ouvrant, le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire est suffisamment éloigné des zones visibles (par le client final) de l'élément ouvrant pour éviter tout touché dans ces zones, même dans le cas où l'élément ouvrant a une géométrie particulière qui engendre habituellement des touchés. C'est pourquoi, à la différence de l'interface comprenant un élément profilé, ce mode de réalisation de l'interface est particulièrement approprié si l'élément ouvrant ou l'élément fixe sur lequel est fixée l'interface ne comprend pas de renfort et qu'il n'est pas prévu ultérieurement d'habiller la zone où était présente l'interface pendant les opérations de peinture par une pièce en plastique. Ce mode de réalisation de l'interface est aussi approprié pour les cas où : - l'élément fixe ou l'élément ouvrant est dépourvu de renfort mais la zone où était présente l'interface pendant les opérations de peinture est ultérieurement habillée par une pièce en plastique ; - l'élément fixe ou l'élément ouvrant comprend un renfort et la zone où était présente l'interface pendant les opérations de peinture est ultérieurement ou non habillée par une pièce. De manière préférée, la première partie de paroi et la deuxième partie de paroi sont coplanaires. De manière avantageuse, dans ce mode de réalisation de l'invention, l'interface présente une forme générale de cage qui comprend une pluralité de parois, ladite première partie de paroi formant une de ces parois. Cette cage présente l'avantage d'assurer une bonne tenue mécanique à l'interface selon ce mode de réalisation. Cette cage peut être conçue pour pouvoir y loger le dispositif de fermeture provisoire au cours des opérations de peinture. La cage peut en outre être connectée à au moins deux platines qui comprennent les moyens de fixation conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi contre une paroi du premier rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. Ces moyens de fixation peuvent consister en des moyens de vissage. La présente invention a pour objet un kit qui comprend : - au moins une interface telle que décrite ci-dessus ; - au moins un dispositif de fermeture provisoire du type à comporter au moins un corps muni d'un moyen de retenue élastiquement deformable conçu de manière à maintenir un élément ouvrant dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à un élément fixe. De manière préférée, le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire est formé par une languette élastique. De manière préférée, le moyen de retenue est formé par une languette élastique apte à se fléchir sous une contrainte exercée sur une extrémité libre de la languette. La partie de l'extrémité libre de la languette forme avantageusement un nez en saillie. Cette partie de l'extrémité libre de la languette peut former un nez en saillie sur une longueur comprise entre un quart et la moitié de la longueur de la languette. Le dispositif de fermeture provisoire peut en outre comporter les autres caractéristiques suivantes : - Il comporte une butée destinée à coopérer avec un second rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant lors du déplacement de l'élément ouvrant de la position libre d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire. - Son corps est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette par une platine suspendue au dessus d'une zone évidée, la platine et la languette étant reliées par une arche assurant une liaison souple. - L'arche est raccordée à la languette sensiblement en son milieu et à la platine sensiblement à son extrémité libre. - La languette et la platine forment un angle aigu. - La languette, la platine et l'arche sont venues de matière avec le corps du dispositif. - Le nez en saillie est situé à l'extrémité de la languette. - L'épaisseur du nez en saillie est inférieure à 2 mm. - La languette comporte à sa base une partie évidée. - Le corps comporte au-dessous de sa face inférieure une plaque s'étendant de part et d'autre du corps et perpendiculairement à ce corps, la surface inférieure de la plaque étant pourvue d'une pluralité de plots ménageant un espace entre la plaque et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. - Les plots sont répartis sur la périphérie de la surface inférieure de la plaque. La présente invention a aussi pour objet un ensemble comprenant un élément fixe, un élément ouvrant, au moins une interface telle que décrite ci-dessus et au moins un dispositif de fermeture provisoire tel que décrit ci-dessus. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'interface est fixée sur l'élément fixe et le dispositif de fermeture provisoire est fixé sur l'élément ouvrant. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'interface est fixée sur l'élément ouvrant et le dispositif de fermeture provisoire est fixé sur l'élément fixe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un premier mode de réalisation. - La figure 2 est une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un deuxième mode de réalisation. - La figure 3 une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un troisième mode de réalisation. - La figure 4 est une vue en perspective de l'interface représentée à la figure 1 qui a été mise en place sur le rebord d'un élément ouvrant, ainsi que d'un dispositif de fermeture provisoire qu'elle est destinée à protéger. - La figure 5 est une vue en perspective de la mise en place de l'interface représentée à la figure 2 sur le premier rebord d'un élément ouvrant. - La figure 6 est une vue en perspective de l'interface représentée à la figure 3 qui a été mise en place sur le premier rebord d'un élément ouvrant, ainsi que d'un dispositif de fermeture provisoire qu'elle est destinée à protéger. - La figure 7 est une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un quatrième mode de réalisation. - La figure 8 est une vue en perspective et de côté de l'interface représentée à la figure 7 qui a été mise en place sur le premier rebord d'un élément ouvrant, ainsi que d'un dispositif de fermeture provisoire qu'elle est destinée à protéger. - La figure 9 est une vue en perspective arrière de l'interface, de l'élément ouvrant et du dispositif de fermeture provisoire représentés à la figure 30 8. La figure 1 représente une interface 1 selon un premier mode de réalisation. Elle comprend un corps 2 qui se présente sous la forme d'un élément profilé 19. L'élément profilé 19 comporte une base 3, une première paroi latérale 4 et une deuxième paroi latérale 5. Les surfaces internes de la 35 base 3, de la première paroi latérale 4 et de la deuxième paroi latérale 5 délimitent un logement 21 destiné à recevoir le rebord 10 d'un élément ouvrant 9 ou d'un élément fixe 18. L'élément profilé a une section transversale en U. La première paroi latérale 4 et la deuxième paroi latérale 5 présentent chacune une élasticité radiale. La figure 2 représente une interface 1 dont le corps 2 se présente aussi sous la forme d'un élément profilé 19. Cette interface 1 représentée à la figure 2 comporte toutes les caractéristiques décrites pour l'interface 1 de la figure 1 et elle comprend en outre un élément de préhension 6 qui aide à démonter l'interface 1 à l'issue des opérations de peinture de l'élément ouvrant 9 ou de l'élément fixe 18 sur lequel elle a été fixée. L'interface 1 comprend sur sa deuxième paroi latérale 5 un élément en saillie 7 destiné à être enfoncé ou clipsé dans un trou 11 visible à la figure 5 de l'élément ouvrant 9 afin de contribuer à la fixation de l'interface 1 sur l'élément ouvrant 9. L'élément profilé 19 représenté aux figures 1 et 2 est réalisé en un matériau plastique. La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'interface 1 qui est réalisée en un matériau métallique. Le corps 2 se présente aussi sous la forme d'un élément profilé 19. Des renforts 8 sont connectés à l'élément profilé 19. Cette interface 1 comporte aussi un moyen de préhension 6. La figure 4 représente un ensemble 23 qui comprend un élément ouvrant 9, un élément fixe 18, l'interface 1 représentée à la figure 1 qui a été fixée sur l'élément ouvrant 9, ainsi qu'un dispositif de fermeture provisoire 12 qui a été fixé sur l'élément fixe 18. L'élément ouvrant 9 comporte un rebord 10 sur lequel a été fixée l'interface 1. L'interface 1 a été fixée sur le rebord 10 de l'élément ouvrant grâce à l'élasticité radiale que présentent la première paroi latérale 4 et la deuxième paroi latérale 5. La figure 6 représente un ensemble 23 qui comprend un élément ouvrant 9, un élément fixe 18, l'interface 1 représentée à la figure 3 qui a été fixée sur l'élément ouvrant 9, ainsi qu'un dispositif de fermeture provisoire 12 qui a été fixé sur l'élément fixe 18. L'élément ouvrant 9 comporte un rebord 10 sur lequel a été fixée l'interface 1. Sur les figures 4,6, 8 et 9, le dispositif de fermeture provisoire 12 comprend un corps 13 monobloc qui comporte une butée 14 destinée à coopérer avec le rebord 20 de l'élément ouvrant 9, lors de la fermeture de l'élément ouvrant 9, ainsi qu'un moyen de retenue sous la forme d'une languette 15. La languette 15 présente : - une face avant 24 qui comprend un nez en saillie 15a plat comportant une tranche 15b. - une face arrière 25. Le nez en saillie 15a est perpendiculaire à la face avant 24 de la languette 15. Le corps 13 du dispositif de fermeture provisoire 12 est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette 15, par une platine 16. Cette platine 16 constitue une languette secondaire destinée à encaisser une partie des contraintes et de la déformation de la languette 15. Pour ce faire, la face arrière 25 de la languette 15 et la platine 16 sont reliées par une arche 17 assurant une liaison souple. L'arche 17 est raccordée à la languette 15 en son milieu, et à la platine 16 à son extrémité libre. La flexion de la languette 15 est d'autant limitée que les contraintes et la déformation sont réparties sur diverses parties du dispositif de fermeture provisoire 12. En se référant aux figures 4 et 6, avant le passage dans la ligne de peinture de la carrosserie, l'interface 1 a été fixée sur le rebord 10 tranchant de l'élément ouvrant 9 et le dispositif de fermeture provisoire 12 a été fixé sur l'élément fixe 18. Au cours des opérations de peinture, lors du déplacement manuel ou automatique de l'élément ouvrant 9 de sa position libre d'ouverture vers sa position de fermeture intermédiaire, le nez en saillie 15a de la languette 15 coopère en contact par sa tranche 15b avec la première paroi latérale 4, puis avec la base 3 de l'interface 1. Initialement, le rebord 10 se situe devant la languette 15. Puis, du fait de la rigidité déterminée de l'interface 1, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, la première paroi latérale 4, puis la base 3 de l'interface 1 viennent successivement en contact avec la tranche 15b de la languette 15 de telle sorte qu'elles forcent cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 passe derrière la languette 15. Passé le rebord 10, l'interface 1 n'exerce plus de contraintes sur la languette 15, la languette 15 reprend alors sa position initiale, grâce à son élasticité. A l'issue de la fermeture, la butée 14 du dispositif de fermeture provisoire 12 vient coopérer avec le rebord 20 de l'élément ouvrant 9. Ainsi, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, le rebord 10 ne vient pas en contact avec la languette 15 et ne risque donc pas de l'abraser, en particulier la tranche 15 b de ladite languette 15. Ce qui pourrait générer des grains. Au cours de l'ouverture, la deuxième paroi latérale 5, puis la base 3 de l'interface 1 viennent successivement en contact avec la face arrière 25 de la languette 15 de telle sorte qu'elles forcent cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 repasse devant la languette 15. Comme lors la fermeture, au cours de l'ouverture de l'élément ouvrant 9, le rebord 10 ne vient pas en contact avec la languette 15 et ne risque donc pas de l'abraser, en particulier la face arrière 25 de la languette 15. Ce qui pourrait aussi générer des grains. Avec un rebord 10 tranchant, la formation de grains est plus importante au cours de l'ouverture de l'élément ouvrant 9 que de sa fermeture. L'interface 1 selon l'invention permet complètement de s'affranchir de ce problème des grains. En effet, l'interface 1 n'abrase pas la languette 15 au cours des mouvements d'ouverture et de fermeture de l'élément ouvrant 9 pendant les opérations de peinture. La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'une interface 100 selon l'invention. L'interface 100 comprend un corps 200, une paroi 101 présentant une première partie de paroi 102 prolongée par une deuxième partie de paroi 103 qui constitue l'organe de butée de l'interface 100. La première partie de paroi 102 et la deuxième partie de paroi 103 sont coplanaires. L'interface 100 présente une forme générale de cage 105 qui comprend une pluralité de parois, ladite première partie de paroi 102 formant une de ces parois. L'interface 100 comporte en outre un moyen de préhension 106. La cage 105 est en outre connectée à deux platines 107 qui comprennent des moyens de fixation 104 conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi 102 contre une paroi du rebord 10 de l'élément ouvrant 9. Ces moyens de fixation 104 consistent en des moyens de vissage. En se référant aux figures 8 et 9, avant le passage dans la ligne de peinture de la carrosserie, l'interface 100 a été fixée sur le rebord 10 tranchant de l'élément ouvrant 9 et le dispositif de fermeture provisoire 12 a été fixé sur l'élément fixe 18. La figure 8 représente un ensemble 109 qui comprend un élément ouvrant 9, un élément fixe 18, l'interface 100 représentée à la figure 7, ainsi qu'un dispositif de fermeture provisoire 12 (le même que celui représenté sur les figures 4 et 6) qui a été fixé sur l'élément fixe 18. Sur la figure 9 sont en outre visibles les moyens de fixation 108 du dispositif de fermeture provisoire 12 sur l'élément fixe 18. Ces moyens de fixation 108 ne sont pas visibles sur les figures 4,6 et 8. Initialement, le rebord 10 se situe devant la languette 15. Puis, du fait de la rigidité déterminée de l'interface 100, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 vient en contact avec la tranche 15b de la languette 15 de telle sorte qu'elle force cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 passe derrière la languette 15. Passé le rebord 10, l'interface 100 n'exerce plus de contraintes sur la languette 15, la languette 15 reprend alors sa position initiale, grâce à son élasticité. A l'issue de la fermeture, la butée 14 du dispositif de fermeture provisoire 12 vient coopérer avec le rebord 20 de l'élément ouvrant 9. Ainsi, de même que pour le mode de réalisation de l'invention de l'interface 1 représentée sur les figures 1 à 6, avec une interface 100 telle que représentée sur les figures 7 à 9, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, le rebord 10 ne vient pas en contact la languette 15, et en particulier avec la tranche 15 b de la languette 15. De ce fait, le rebord 10 ne risque donc pas d'abraser la languette 15. Au cours de l'ouverture, la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 vient en contact avec la face arrière 25 de la languette 15 de telle sorte qu'elle force cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 repasse devant la languette 15. Ainsi, avec ce mode de réalisation d'interface 100, au cours des ouvertures et fermetures de l'élément ouvrant 9 pendant les opérations de peinture, le rebord 10 tranchant n'est jamais en contact avec la languette 15. En effet, il s'agit de la deuxième partie de paroi 103 de l'interface qui, au cours des déplacements de l'élément ouvrant 9, vient en contact avec la languette 15 et, du fait de sa rigidité, la force à se déformer élastiquement. Outre les problèmes de grains évoqués ci-dessus, à la différence de l'interface 1 représentée sur les figures 1 à 6, l'interface 100 selon l'invention qui est représentée aux figures 7 à 9 présente aussi l'avantage de s'affranchir des problèmes de touchés. Les problèmes de touchés peuvent survenir du fait des frottements de contact de la languette 15 avec le rebord 10 de l'élément ouvrant 9. Cela a pour conséquence visible un écaillement de la peinture (ou un essuyage de cette peinture si elle n'est pas encore sèche,) à proximité du rebord 10. Du fait que la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 fait saillie du rebord 10, comme cela est bien visible sur la figure 9, il peut aussi se produire des frottements de contact de la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 avec la languette 15. Mais la peinture qui est susceptible de s'écailler du fait de ces frottements de contact sera localisée sur l'interface 100 qui est une pièce qui sera démontée une fois les opérations de peinture de la carrosserie achevées. Autrement dit, cela n'est pas un problème si de la peinture s'écaille sur l'interface 100, ou est enlevée de l'interface 100, alors qu'elle n'est pas encore sèche, et les conséquences visibles des problèmes de touchés n'ont plus lieu avec la mise en place d'une telle interface 100 pour les opérations de peinture. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation d'interface tels que décrits ci-dessus. Il est bien évident qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.20 REVENDICATIONS1. Interface (1,100) qui présente un corps (2,200), ledit corps (2,200) comporte des premiers moyens de fixation (4,5,104) qui permettent à l'interface (1,100) de se fixer sur un élément ouvrant (9) ou un élément fixe (18) d'un véhicule automobile de manière à venir protéger un dispositif de fermeture provisoire (12) prévu pour être fixé sur l'élément ouvrant (9) ou sur l'élément fixe (18) du contact avec un premier rebord (10) de l'élément ouvrant (9) ou de l'élément fixe (18), ledit dispositif de fermeture provisoire (12) étant du type à comporter au moins un corps (13) muni d'un moyen de retenue élastiquement deformable (15) conçu de manière à maintenir l'élément ouvrant (9) dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à l'élément fixe (18), ledit corps (2,200) de l'interface (1,100) comprenant en outre au moins un organe de butée (3,4,5,103) présentant une rigidité déterminée de manière à ce que les contraintes exercées par l'organe de butée (3,4,5,103) de l'interface (1,100) contre le moyen de retenue (15) du dispositif de fermeture provisoire (12), lors du déplacement de l'élément ouvrant (9) d'une position d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire ou lors du déplacement de l'élément ouvrant (9) de la position de fermeture intermédiaire vers une position d'ouverture, forcent le moyen de retenue (15) du dispositif de fermeture provisoire (12) à se déformer et à s'effacer durant le contact de l'organe de butée (4,3,103) de l'interface (1,100) avec le moyen de retenue (15) du dispositif de fermeture provisoire (12). 2. Interface (1,100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de butée (3,4,5,103) de l'interface (1,100) comprend au moins une paroi plane. 3. Interface (1,100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi plane présente au moins une bordure arrondie. 4. Interface (1,100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un moyen de préhension (6,106). 5. Interface (1,100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau plastique ou en un matériau métallique. 6. Interface (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément profilé (19) comportant une base (3), une première paroi latérale (4) et une deuxième paroi latérale (5) qui délimitent ensemble un logement (21) destiné à recevoir le premier rebord (10), ladite première paroi latérale (4) et/ou ladite deuxième paroi latérale (5) présentant une élasticité radiale déterminée de manière à ce que la première paroi latérale (4) et/ou la deuxième paroi latérale (5) s'écartent l'une de l'autre pour disposer le premier rebord (10) dans ledit logement (21) puis qu'elles se rapprochent l'une de l'autre pour assurer le maintien du premier rebord (10) dans ledit logement (21) de l'élément profilé (19). 7. Interface (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une des parois latérales (4,5) de l'élément profilé (19) comprend en outre au moins un élément en saillie (7) orienté du côté du logement (21) de l'élément profilé (19). 8. Interface (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en qu'elle comprend une paroi (101) présentant une première partie de paroi (102) prolongée par une deuxième partie de paroi (103) qui constitue l'organe de butée de l'interface (100) et des moyens de fixation (104) conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi (102) contre une paroi du premier rebord (10) de l'élément fixe (18) ou de l'élément ouvrant (9). 9. Interface (100) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle présente une forme générale de cage (105) qui comprend une pluralité de parois, ladite première partie de paroi (102) formant une de ces parois.35 10. Kit comprenant : - au moins une interface (1,100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, - au moins un dispositif de fermeture provisoire (12) du type à comporter au moins un corps (13) muni d'un moyen de retenue élastiquement déformable (15) conçu de manière à maintenir un élément ouvrant (9) dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à un élément fixe (18). 11. Ensemble (23,109) comprenant : - un élément fixe (18), - un élément ouvrant (9), - au moins une interface (1,100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et - au moins un dispositif de fermeture provisoire (12) du type à comporter au moins un corps (13) muni d'un moyen de retenue élastiquement déformable (15) conçu de manière à maintenir l'élément ouvrant (9) dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à l'élément fixe (18).20