Brevet FR3006723A1 — publié le 20141212

Domaine technique : L'invention concerne un dispositif de fixation de deux pièces entres elles. Elle concerne plus particulièrement les écrous utilisés pour fixer des équipements sur la structure d'une turbomachine ou toute autre application mécanique nécessitant un assemblage boulonné, et leur manipulation lors des opérations de maintenance. Exposé de l'art antérieur : Des équipements tels que des capteurs sont fixés dans la nacelle d'une turbomachine Par exemple, pour fixer une sonde prenant la forme d'un cylindre devant traverser la paroi, on l'équipe d'une bride et on positionne la bride en insérant les orifices de la bride autour de goujons prévus à cet effet sur la paroi. On visse ensuite sur ces goujons des écrous plats. Cette solution présente des risques lors de la maintenance. En effet, il s'avère que l'endroit où est positionné l'équipement présente une accessibilité réduite. Cela augmente le danger de laisser échapper l'écrou non engagé dans le goujon lors d'une mauvaise manipulation. Cela peut avoir des conséquences graves car on se trouve parfois dans l'impossibilité d'aller le rechercher au fond de la nacelle. On connaît une solution avec des écrous captifs ou prisonniers (FR 06 10850) mais dans ce cas leur rotation est bloquée et ce sont les boulons que l'on fait tourner. Cette solution n'est pas applicable dans le cas précité, car les goujons sont fixés sur la surface interne de la nacelle. Il est donc nécessaire de pouvoir faire tourner les écrous. On connait au moins une autre possibilité qui consiste à emprisonner l'écrou dans un capot soudé à la bride. Dans ce cas l'écrou comporte une base large qui appuie sur la bride lorsque l'écrou est serré sur le goujon et une partie cylindrique faisant saillie sur laquelle on peut appliquer un outil de serrage. Le capot comporte un trou dont émerge la partie cylindrique de l'écrou adaptée à l'outil de serrage. Cette solution est acceptable en ce qu'elle permet de serrer l'écrou tout en étant assuré de ne pas le perdre lorsqu'il est dévissé du goujon. Par contre, si l'écrou est détérioré, il est impossible de le remplacer facilement, sans défaire, voire détruire, le système d'emprisonnement. L'invention propose une solution de mise en oeuvre simple lors de la 5 maintenance pour avoir un écrou imperdable et libre en rotation que l'on peut serrer avec un outil conventionnel et que l'on peut facilement remplacer en cas de détérioration. 10 Présentation de l'invention : A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation de deux pièces entre elles, une première pièce comportant une bride de fixation comprenant au moins un orifice de passage d'une tige filetée, portée par ou solidaire 15 d'une deuxième pièce, et des moyens pour rendre l'écrou imperdable vis-à-vis de la bride avant son vissage sur la tige filetée, caractérisé en ce que ces moyens sont de type à filetage, l'écrou comportant un tronçon à filetage externe destiné à être vissé dans un tronçon à taraudage interne de l'orifice de la bride ou d'un élément rapporté sur la bride et à traverser complètement 20 ce tronçon à taraudage interne jusqu'à être logé dans une cavité de retenue axiale de l'écrou, qui autorise une libre rotation de l'écrou avant son vissage sur la tige filetée. Selon l'invention, le taraudage interne correspondant au fait d'avoir pratiqué 25 un filetage, par exemple au moyen d'un taraud, à l'intérieur du tronçon de l'orifice ou de l'élément, l'écrou est rendu captif de la bride en le vissant dans l'orifice de la bride ou de l'élément porté par la bride, jusqu'à ce que le tronçon à filetage externe de l'écrou soit dégagé du tronçon à taraudage interne. Le tronçon fileté de l'écrou est alors logé et retenu dans la cavité, 30 qui autorise une libre rotation de l'écrou afin que ce dernier puisse être vissé sur la tige filetée. Avantageusement, la cavité est délimitée à une extrémité axiale par une extrémité axiale du tronçon à taraudage interne et à son extrémité opposée 35 par la deuxième pièce ou une partie de la bride ou de l'élément rapporté sur la bride. Ainsi l'écrou peut coopérer, d'une part avec la bride ou l'élément rapporté pour assurer sa retenue axiale vis-à-vis de la bride et, d'autre part avec le 40 tronçon fileté de la bride ou de l'élément rapporté pour assurer sa retenue axiale dans l'autre sens. Le fait que la deuxième pièce limite éventuellement la cavité qui autorise une libre rotation permet de serrer l'écrou sur la tige filetée lorsque la bride est en position sur la deuxième pièce sans qu'il y ait d'interaction entre cette deuxième pièce et l'écrou qui perturbe le serrage de l'écrou sur la tige filetée. Avantageusement, l'orifice ou l'élément rapporté sur la bride, comporte un premier tronçon à taraudage interne et un deuxième tronçon non fileté dont le diamètre interne est supérieur à celui du premier tronçon. Lorsque l'épaisseur de la bride le permet, ce dispositif peut ainsi être facilement réalisé en effectuant un filetage dans une partie de l'orifice, de section adaptée au filetage externe de l'écrou mobile et en élargissant le reste de l'orifice. En variante, un support annulaire fixé à la bride peut servir de cage pour emprisonner l'écrou, ce support comportant un taraudage interne à son extrémité opposée à la bride. Dans un premier mode de réalisation, l'écrou comprend des moyens d'appui sur la bride qui sont séparés axialement du tronçon à filetage externe par une 20 partie intermédiaire dont le diamètre externe est inférieur celui du diamètre externe de ce tronçon à filetage externe. Cela peut correspondre au fait d'ajouter une partie cylindrique à un écrou standard et de faire un filetage externe à distance adéquate sur cette partie. 25 Cet écrou est adapté au cas où le tronçon à taraudage interne de l'orifice est effectué dans l'épaisseur de la bride. Avantageusement, la partie intermédiaire de l'écrou a une dimension axiale supérieure à celle du tronçon à taraudage interne sur la bride. Cela permet au 30 tronçon à filetage externe de l'écrou de tourner sans frottement dans la cavité. Avantageusement, les moyens d'appui comprennent une collerette annulaire externe dont au moins une partie périphérique externe a en section une forme 35 polygonale destinée à coopérer avec un outil de vissage de l'écrou. L'invention concerne également un écrou pour un dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un taraudage interne, une première partie d'extrémité axiale à filetage externe, une 40 seconde partie d'extrémité axiale configurée pour coopérer avec un outil de vissage de l'écrou, et une partie intermédiaire dont le diamètre externe est inférieur à la première partie d'extrémité axiale et éventuellement aussi à celui de la seconde partie d'extrémité. L'écrou peut correspondre au premier mode de réalisation précité. En variante, un support annulaire peut être utilisé pour emprisonner l'écrou. Dans ce cas la forme de l'écrou peut être cylindrique avec une base comprenant une partie filetée externe reliée à une tête destinée à recevoir un outil de serrage. Cette deuxième variante peut être utile si l'épaisseur de la bride est faible, par exemple. L'invention concerne aussi un équipement aéronautique, notamment une turbomachine, comprenant au moins deux pièces reliées par au moins un tel dispositif. De préférence, il s'agit d'une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, la première pièce étant un équipement, tel qu'un capteur, et la deuxième pièce étant une partie de la nacelle de la turbomachine L'invention concerne également un procédé de fixation de deux pièces dans 20 une machine, au moyen d'un tel dispositif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - visser le tronçon à filetage externe de l'écrou dans le tronçon à taraudage interne jusqu'à ce que ce tronçon à filetage externe soit engagé et retenu axialement dans la cavité, 25 - positionner la première pièce sur la deuxième pièce de sorte que l'écrou soit aligné sur l'axe de la tige filetée et soit prêt à être vissé sur cette dernière et - visser l'écrou sur la tige filetée au moyen d'un outil de vissage, jusqu'à ce que l'écrou prenne appui sur la bride. 30 Description d'un mode de réalisation de l'invention : L'invention sera mieux comprise et ses avantages et caractéristiques apparaîtront plus clairement sur les exemples décrits ci-après, plus en détail, 35 en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 montre une coupe radiale d'un premier mode de réalisation de l'écrou et de la bride selon l'invention, l'écrou étant en position monté sur la bride et serré sur le goujon. La figure 2 montre une autre coupe radiale du premier mode réalisation de l'écrou et de la bride selon l'invention, l'écrou étant en position libre sur la bride et dévissé du goujon. La figure 3 montre une coupe radiale d'un deuxième mode de 5 réalisation de l'écrou et de la bride selon l'invention, l'écrou étant en position monté sur la bride et serré sur le goujon. Dans un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, l'écrou 1 selon l'invention est associé à une bride 2 conformée pour s'adapter à la 10 surface sur laquelle elle doit être fixée et percée d'orifices 3 centrés sur la position de tiges filetées 4 (goujons) intégrées au support 5. Les goujons 4 ont une forme cylindrique à section circulaire et ont un filetage externe de manière à coopérer avec l'écrou 1. 15 Autour de l'orifice 3, l'épaisseur de la bride 2 est inférieure à la hauteur du goujon 4 faisant saillie hors de la surface du support 5. La surface interne 6 de la bride 2, tournée vers la surface du support 5, épouse cette dernière, et sa surface externe 7, du côté opposé, est plate de façon à former un épaulement sur lequel vient appuyer l'écrou 1. 20 L'orifice 3 comporte deux tronçons cylindriques, 8 et 9, de sections transverses circulaires et de diamètres supérieurs à celui du goujon devant les traverser. Le tronçon 8 situé du côté de la face externe 7 présente un taraudage interne. 25 Dans le présent document, la notion de filetage ou de taraudage fait référence à un ou des filets de matière s'enroulant de manière hélicoïdale sur une surface cylindrique, intérieure ou extérieure, en faisant un nombre de tours déterminé La hauteur des filets de ce filetage ou de ce taraudage ayant 30 une importance pour l'invention, il sera précisé dans la suite du document, lorsque c'est nécessaire, si le diamètre d'un tronçon fileté ou taraudé est mesuré au bord du filetage ou taraudage, sur l'extrémité libre des filets de matières, ou dans le creux des filets du filetage ou taraudage. 35 Le tronçon à taraudage interne 8 a un diamètre, au creux des filets, au plus égal à celui du tronçon large 9, situé du côté de la face de la bride devant s'appliquer sur le support 5. De préférence, la longueur du tronçon à taraudage interne 8 est inférieure à la moitié de l'épaisseur de la bride 2 mais elle est suffisante pour que les filets intérieurs s'étendent sur au moins un 40 tour. L'écrou mobile 1 adapté à la bride 2 et au goujon 4 se présente sous la forme d'un cylindre creux avec une tête 10 plate à une de ses extrémités et un tronçon avec un filetage externe 11 à l'autre extrémité. L'axe de ce cylindre est l'axe de l'écrou 1. La cavité interne de ce cylindre creux présente une section circulaire de diamètre égal à celui du goujon 4 et sa surface présente un taraudage adapté à celui du goujon 3 pour pouvoir visser l'écrou 1 dessus. La surface externe du tronçon cylindrique intermédiaire 12 compris entre la tête 10 et le tronçon à filetage externe 11 a une section circulaire de diamètre inférieur à celui de la section du tronçon supérieur 8 de l'orifice 3 de la bride 1 au bord des filets de son taraudage. La tête 10 de l'écrou 1 est conformée pour recevoir un outil de serrage. Elle a par exemple un contour polygonal correspondant aux normes en vigueur pour un outillage standard de maintenance tel qu'une clé plate. De manière alternative, c'est un motif sur l'extrémité transversale de la tête 10 qui permet de l'adapter à d'autres types d'outils. De plus, la face transversale 13 de la tête 10 de l'écrou 1, tournée vers le tronçon intermédiaire 12, est plate et a un diamètre supérieur celui des deux tronçons, 8 et 9, de l'orifice de la bride 2. Ce diamètre est suffisant pour que cette surface 13 de la tête 10 procure un appui solide contre la face externe 7 de bride 2 lorsque l'écrou 1 est serré sur le goujon 4. Le tronçon à filetage externe 11, situé à l'extrémité de l'écrou 1 opposée à la tête 10, a un diamètre, au creux de son filetage, égal à celui du tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3, au bord des filets de son taraudage, et les deux filetages sont adaptés pour pouvoir visser l'écrou 1 dans le tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3. Cette extrémité à filetage externe 11 correspond donc à un bourrelet par rapport au tronçon cylindrique intermédiaire 12 de l'écrou 1. Dans la pratique cette surépaisseur correspond au jeu nécessaire pour adapter la bride 2 sur l'ensemble des goujons 4 mais reste limitée pour maintenir le centrage de cette bride 2 sur une position déterminée. Dans une variante de réalisation, le diamètre du tronçon fileté 11 au creux de son filetage, celui du tronçon cylindrique intermédiaire 12 de l'écrou 1 et celui du tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3, au bord des filets de son taraudage, sont ajustés. Ce sont alors les filets des filetages et des taraudages, grâce à leur hauteur par rapport aux surfaces de l'écrou 1 et de l'orifice 3, qui réalisent l'interface permettant de bloquer la translation de l'écrou 1 vers l'extérieur de la bride 2. Pour que le tronçon à filetage externe 11 de l'écrou 1 puisse se dégager du tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3 lors de son vissage, le tronçon cylindrique intermédiaire 12 sur l'écrou 1 a une longueur supérieure à la distance, dans l'orifice 3 de la bride 2, entre la face externe 7 de la bride 2 et le bord opposé du tronçon à taraudage interne 8. De préférence, le tronçon à filetage externe 11 de l'écrou 1 a une longueur, le long de l'axe de l'écrou 1, inférieure à la dimension axiale du tronçon non fileté 9 de l'orifice 3 de la bride 2. De plus, la somme des longueurs de ce tronçon à filetage externe 11 et du tronçon cylindrique intermédiaire 12 de l'écrou 1 est avantageusement inférieure à l'épaisseur de la bride 2 au niveau de l'orifice 3. De préférence également, la longueur du tronçon à filetage externe 11 sur l'écrou 1 est inférieure à celle du tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3. Cette configuration de l'écrou 1 et de la bride 2 permet de réaliser trois situations d'intérêt pour les opérations de maintenance. La première situation correspond à la position montée, où l'écrou 1 a été vissé sur le goujon 4 jusqu'au serrage. Comme on peut le voir sur la figure 1, dans cette position la surface transversale d'appui 13 de la tête 10 de l'écrou 1 est en appui sur la surface externe 7 de la bride 2, cette dernière appuyant sur la surface du support 5. Le tronçon non fileté 9 de l'orifice 3 de la bride 2 forme une cavité délimitée à une de ses extrémités axiales par le tronçon à taraudage interne 8 et à l'autre extrémité par la surface du support 5. Compte tenu des longueurs du tronçon cylindrique intermédiaire 12 et du tronçon à filetage externe 11 de l'écrou 1, l'extrémité de l'écrou 1 opposée à la tête 10 n'appuie pas sur la surface du support 5 et ne perturbe donc pas la fonction de serrage qu'exerce la face d'appui 13 de la tête 10 de l'écrou 1 en appuyant sur la bride 2. Il faut aussi noter que dans cette position, il n'y a pas d'interaction entre le tronçon à filetage externe 11 de l'écrou 1 et le tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3. On peut donc tourner librement l'écrou 1 dans la cavité formée par le tronçon non fileté 9 de l'orifice 3 pour le visser et le dévisser sur le goujon 4 de manière libre par rapport à ces interfaces. Dans une variante, le tronçon à filetage externe 11 de l'écrou n'est pas situé complètement à l'extrémité opposée à la tête 10 de l'écrou 1. Par contre, il 40 en est proche et la distance hors tout de l'extrémité de l'écrou 1 à la face 13 de la tête 10 appuyant sur la bride 2 reste inférieure à l'épaisseur de la bride 2. Par ailleurs, l'écrou 1 étant parfaitement centré sur le goujon 4, les défauts 5 de centrage de la bride 2, lorsque les écrous sont serrés, sont limités par le plus petit des écarts de diamètre entre l'écrou 1 et l'orifice 3. Dans l'exemple de réalisation, non limitatif, ce sont le tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3 et le tronçon cylindrique intermédiaire 10 de l'écrou 1 qui se trouvent en vis-à-vis sur la plus grande distance. C'est donc l'écart entre les 10 diamètres de ces deux éléments que l'on a intérêt à minimiser. Dans la deuxième situation, en position libre, on manipule la bride devant son support 5, soit avant montage soit après démontage, lorsque l'écrou 1 a 15 été complètement dévissé du goujon 4. Comme on peut le voir sur la figure 2, dans cette position l'écrou 1 libéré du goujon 4 est libre en rotation dans l'orifice 3 de la bride 2. Par contre, la partie de l'écrou 1 située dans l'orifice 3 l'empêche de glisser latéralement 20 contre la bride 2, la tête 10 retient l'écrou 1 axialement dans un sens et son extrémité filetée externe 11 le retient dans l'autre sens, en appuyant contre le tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3 de la bride 2. La troisième situation correspond à la position séparée, où l'on a enlevé 25 l'écrou 1 de la bride 2, par exemple pour le remplacer. On évolue entre la position libre et la position séparée en vissant et dévissant le tronçon à filetage externe 11 de l'écrou 1 au travers du tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3 de la bride 2. Le tronçon à taraudage 30 interne 8 de l'orifice 3 remplit la fonction d'un écrou fixe par rapport à la bride 2 dans lequel on visse l'écrou 1 mobile. De manière préférée, le filetage externe du tronçon 11 de l'écrou 1 réalise au moins un tour, comme celui du tronçon à taraudage interne 8 de l'orifice 3 de la bride 2. De cette manière le filetage réalise sa fonction de transformer un mouvement de 35 rotation de l'écrou 1 en une translation le long de l'axe de l'orifice 3 tout en opposant une résistance de frottement à cette rotation. On ne risque donc pas de voir l'écrou 1 se désolidariser accidentellement de la bride 2 au cours d'une manipulation de cette dernière. Dans un deuxième mode de réalisation, la bride n'a, par exemple, pas une épaisseur suffisante pour que l'on puisse créer deux tronçons de diamètres différents dans l'orifice. La configuration selon l'invention est décrite ci-dessous. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, l'orifice de la bride 2 a une forme cylindrique simple et un diamètre sensiblement égal à celui du goujon 4 qui le traverse. Par contre, un cylindre 14 de diamètre supérieur à celui de l'orifice 3, centré sur l'axe de l'orifice 3, est fixé sur la surface externe 7 de la bride 2. La partie supérieure 15 de ce cylindre 14 présente un taraudage interne réalisant au moins un tour. Dans une variante de réalisation, les filets correspondant à ce taraudage interne peuvent se résumer à un nombre limité d'ergots, typiquement quatre, répartis sur une circonférence. Ce tronçon à taraudage interne 15 laisse une hauteur libre entre lui et la surface externe 7 de la bride, qui forme une cavité 19 dont le diamètre est au moins égal à celui du tronçon 15, au creux des filets du taraudage interne. Cette cavité 19 est délimitée par le tronçon à taraudage interne 15 à une extrémité axiale et par la surface 7 de la bride 2 à l'autre extrémité. La tête 10 de l'écrou 1, toujours située sur la partie supérieure, est reliée par un tronçon cylindrique intermédiaire 12 à son autre extrémité 16. Dans ce mode de réalisation, c'est la surface transverse 17 de l'extrémité 16 opposée à la tête 10 qui réalise la fonction d'appui sur la bride 2, pour la plaquer contre la surface du support 5, lorsque l'écrou 1 est serré sur le goujon 4. Le tronçon à filetage externe 18 de l'écrou 1 est, quant à lui, positionné sur l'extrémité 16 portant la face d'appui 17 et il est apte a être vissé dans le tronçon à taraudage interne 15 du cylindre 14 entourant l'orifice. Le tronçon intermédiaire 12 et la partie non filetée de l'extrémité 16 portant le tronçon à filetage externe 18 ont un diamètre inférieur à celui du tronçon à taraudage interne 15 du cylindre 14, au bord des filets de son taraudage. La partie à taraudage interne supérieure 15 du cylindre 14 forme donc un écrou, fixe par rapport à la bride 2, dans lequel on visse l'écrou 1. Cette fois, la distance entre la partie haute du tronçon à filetage externe 18 de l'écrou 1 et la surface d'appui 17 de sa base 16 est inférieure à la distance entre la partie basse du tronçon à taraudage interne 15 sur le cylindre 14 et la surface 7 de la bride 2. De préférence, le tronçon à filetage externe 18 est situé proche de la surface d'appui 17. De cette manière, lorsque l'écrou 1 est en position monté, il peut être desserré du goujon 4 sans qu'il y ait d'interaction entre le tronçon à filetage externe 18 de l'écrou 1 et le tronçon à taraudage interne 15 lié à la bride 2. De même, lorsque l'écrou 1 est en position libre sur la bride 2, il est maintenu dans la cavité 19 formée par le cylindre 14 fixé à la bride 2. Pour séparer l'écrou 1 de la bride 2, il faut dévisser le tronçon à filetage externe 18 du tronçon à taraudage interne 15 du cylindre 14. Enfin, pour effectuer les opérations de serrage avec une clé plate, par exemple, il faut que le tronçon intermédiaire 10 ait une longueur suffisante qui fait dépasser la tête 10 de l'écrou 1 hors du cylindre 14. Dans une variante utilisant d'autres outils, tels qu'une clé à pipe, par exemple, il n'est pas nécessaire de faire dépasser la têtel0 hors du cylindre 14. REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation de deux pièces entre elles, une première pièce comportant une bride de fixation (2) comprenant au moins un orifice (3) de passage d'une tige filetée (4), portée par ou solidaire d'une deuxième pièce (5), et des moyens pour rendre l'écrou (1) imperdable vis-à-vis de la bride (2) avant son vissage sur la tige filetée (4), caractérisé en ce que ces moyens sont de type à filetage, l'écrou (1) comportant un tronçon à filetage externe (11, 18) destiné à être vissé dans un tronçon à taraudage interne (8,15) de l'orifice (3) de la bride (2) ou d'un élément rapporté (14) sur la bride (2) et à traverser complètement ce tronçon à taraudage interne (8, 15) jusqu'à être logé dans une cavité (9, 19) de retenue axiale de l'écrou (1), qui autorise une libre rotation de l'écrou (1) avant son vissage sur la tige filetée (4). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (9, 19) est délimitée à une extrémité axiale par une extrémité axiale du tronçon à taraudage interne (8, 15) et à son extrémité opposée par la deuxième pièce (5) ou une partie (4) de la bride (1) ou de l'élément rapporté (12). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'orifice (3), ou l'élément rapporté (14) sur la bride (2), comporte un premier tronçon à taraudage interne (8, 15) et un deuxième tronçon (9,19) non fileté dont le diamètre interne est supérieur à celui du premier tronçon (8, 15). 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écrou (1) comprend des moyens d'appui (13) sur la bride (2) qui sont séparées axialement du tronçon à filetage externe (11) par une partie intermédiaire (12) dont le diamètre externe est inférieur à celui du diamètre externe de ce tronçon à filetage externe (11). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tronçon intermédiaire (12) sur l'écrou (1) a une dimension axiale supérieure à celle du tronçon à taraudage interne (8) sur la bride (2). 6. Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens d'appui comprennent une collerette annulaire externe (10) dont au moins une partie périphérique externe a en section une forme polygonale destinée à coopérer avec un outil de vissage de l'écrou (1). 3 0 0 6 72 3 12 7. Ecrou pour un dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un taraudage interne, une première partie d'extrémité axiale à filetage externe (11,18), une seconde partie 5 d'extrémité axiale (10) configurée pour coopérer avec un outil de vissage de l'écrou (1), et une partie intermédiaire (12) dont le diamètre externe est inférieur à celui de la première partie d'extrémité axiale (9,16) et éventuellement aussi à celui de la seconde partie d'extrémité(10). 10 8. Equipement aéronautique, notamment une turbomachine, comprenant au moins deux pièces reliées par au moins un dispositif selon l'une des revendications 1 à 6. 9. Equipement aéronautique selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il 15 s'agit d'une turbomachine comportant une nacelle et que la deuxième pièce est une partie de la nacelle de la turbomachine. 10.Procédé de fixation de deux pièces dans une turbomachine, au moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il 20 comprend les étapes consistant à : visser le tronçon à filetage externe (11, 18) de l'écrou (1) dans le tronçon à taraudage interne (8, 15) jusqu'à ce que ce tronçon à filetage externe (11, 18) soit engagé et retenu axialement dans la cavité (9, 19), 25 positionner la première pièce sur la deuxième pièce (5) de sorte que l'écrou (1) soit aligné sur l'axe de la tige filetée (4) et soit prêt à être vissé sur cette dernière, et visser l'écrou (1) sur la tige filetée (4) au moyen d'un outil de vissage, jusqu'à ce que l'écrou (1) prenne appui sur la bride (2). 30