Brevet FR2998571A1 — publié le 20140530

La présente invention concerne des copolymères séquences amphiphiles, leur mise en oeuvre dans des agents de lavage ou de nettoyage, en particulier dans des détergents pour lave-vaisselle, ainsi qu'un procédé de lavage mécanique de la vaisselle. Lorsqu'au cours du lavage mécanique de la vaisselle, des colorations apparaissent sur la matière synthétique, celles-ci proviennent la plupart du temps d'aliments fortement colorés comme par exemple le curry, le paprika, les tomates, le chou rouge, le ketchup, les carottes, etc., qui s'introduisent dans le lave-vaisselle sous la forme de résidus alimentaires Des colorations de la matière synthétique, comme par exemple de la vaisselle en matière synthétique, donnent lieu à des mécontentements de la part de l'utilisateur. En effet, même si la vaisselle concernée en matière synthétique reste parfaite sur le plan purement fonctionnel, ces colorations suggèrent un défaut de lavage et altèrent significativement l'esthétique des ustensiles. Des composés pour diminuer la coloration de matières synthétiques sont décrits par exemple dans la demande WO 02/064720. Dans ce document, on révèle le fait que des copolymères à base de polycarboxylates modifiés pour les rendre hydrophobes empêchent la coloration des matières synthétiques. Dans la demande de brevet international WO 03/095602, on révèle un procédé pour éliminer des salissures colorées sur des matières synthétiques via un composant dont la densité s'élève de 0,6 à 1 g/I, en particulier de l'huile de paraffine et des hydrocarbures analogues, de l'huile d'olive et de l'huile de soja. Dans le document WO 2010/078979, on révèle la mise en oeuvre de particules poreuses à base de polyamides et de silicates synthétiques en feuillets pour diminuer la coloration de la vaisselle en matière synthétique. 2 9985 71 2 Conformément à la demande de brevet allemand DE 10104470, on met en oeuvre des copolymères pour inhiber la coloration d'objets en matière synthétique dans des détergents pour lave-vaisselle, qui présentent au moins 2 monomères à insaturation monoéthylénique, dont l'un représente de préférence 5 une a-oléfine contenant 10 atomes de carbone ou plus. L'objet de la présente invention consistait à procurer d'autres composés qui diminuent l'apparition de colorations sur des matières synthétiques au cours du lavage mécanique de la vaisselle, qui sont dues à des résidus alimentaires 10 colorés. De manière surprenante, on a trouvé que des copolymères séquencés amphiphiles déterminés, qui présentent des diènes à titre de monomères hydrophobes, réalisent cet objet. 15 Par conséquent, l'objet de l'invention concerne des copolymères séquencés amphiphiles du type -An-Bm- , dans lesquels A représente le constituant monomère hydrophile de la séquence hydrophile Ar, et B représente le constituant monomère hydrophobe de la séquence hydrophobe Bm, 20 caractérisés en ce qu'un diène fait office de monomère pour le constituant monomère hydrophobe B. Dans une forme de réalisation préférée, les copolymères séquencés amphiphiles contiennent, à titre de monomère pour la séquence hydrophobe 25 Bm, un diène ou plusieurs diènes choisis parmi le groupe des diènes comprenant de 4 à 10 atomes de carbone, en particulier de 4 à 8 atomes de carbone par monomère. Sont particulièrement préférés, des copolymères séquencés amphiphiles qui contiennent, à titre de monomère hydrophobe pour la séquence hydrophobe Bm, un diène ou plusieurs diènes choisis parmi le 30 groupe comprenant le 1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène ainsi que l'isoprène. En conséquence, des séquences hydrophobes préférées B, présentent une ou plusieurs structures choisies parmi : 1 2 3 4 m 6 8 5 Le constituant monomère hydrophile A représente une fraction du copolymère séquencé amphiphile de préférence à concurrence de 50 à 99 mol %, en particulier de 70 à 90 mol % et peut être obtenu à partir d'une multitude de monomères hydrophiles bien connus dans la technique. Il s'est néanmoins avéré particulièrement préféré de faire en sorte que le copolymère séquencé amphiphile contienne, à titre de monomère hydrophile de l'acide styrènesulfonique, de l'acide acrylique et ses dérivés, par exemple l'acide méthacrylique, l'acide hydroxyéthyl(méth)acrylique ou ses sels, le (méth)acrylamide, l'acrylate de bêta-carboxyéthyle tel que Sipomer® B CEA, l'acide vinylsulfonique, le méthacrylate de sulfoéthyle, le méthacrylate de sulfopropyle, l'acide acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l'acide 3-allyloxy-2- hydroxy-1-propanesulfonique par exemple Sipomer® COPS1, ou des mélanges de ces éléments, en particulier le sulfonate de styrène. Des poids moléculaires préférés du copolymère séquencé amphiphile selon l'invention s'élèvent de 1.000 à 80.000 g/mol et de préférence de 2.000 à 40.000 g/mol. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation de copolymères séquencés amphiphiles selon l'invention dans des agents de lavage ou de nettoyage, en particulier dans des détergents pour lave-vaisselle. De préférence, on utilise les copolymères séquencés amphiphiles selon l'invention dans des détergents pour lave-vaisselle dans le but de diminuer les colorations sur la vaisselle en matière synthétique, en particulier sur des matières plastiques. En l'occurrence, on comprendra de manière générale par l'expression « diminution de la coloration », le fait d'au moins réduire, et même dans le meilleur des cas supprimer complètement le transfert de colorants qui résultent de résidus alimentaires colorés, sur de la vaisselle en matière synthétique lors du nettoyage de celle-ci dans un lave-vaisselle. Par cette expression, on entend néanmoins également le fait d'au moins réduire et, dans le meilleur des cas, de supprimer une modification de l'aspect coloré de la vaisselle en matière synthétique lors du nettoyage de celle-ci dans un lave-vaisselle. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, on met en oeuvre les copolymères séquencés amphiphiles dans des quantités de 0,1 à 25 % en poids dans les agents de lavage ou de nettoyage. En particulier, lors d'une utilisation dans des détergents pour lave-vaisselle, s'avèrent avantageuses, des quantités de préférence de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 8 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 2 à 6 % en poids. Un autre objet de l'invention concerne un détergent pour lave-vaisselle contenant les copolymères séquencés amphiphiles selon l'invention en particulier dans des quantités de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 8 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 2 à 6 % en poids. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de lavage mécanique de la vaisselle pour diminuer la coloration de la vaisselle en matière synthétique, dans lequel on met en oeuvre un copolymère séquence amphiphile selon l'invention ou un détergent pour lave-vaisselle selon l'invention. La modification de l'aspect coloré de la vaisselle en matière synthétique lors du nettoyage de celle-ci dans un lave-vaisselle peut être empêchée, respectivement à tout le moins réduite. Le transfert de colorants qui résultent de résidus alimentaires colorés, sur de la vaisselle en matière synthétique lors du nettoyage de celle-ci dans un lave-vaisselle peut être empêché, respectivement à tout le moins réduit. Peut être inhibé de manière particulièrement efficace, respectivement au moins réduit, le transfert des colorants suivants : des caroténoïdes de couleur rouge-orangé comme par exemple le lycopène ou le bêta-carotène, par exemple à partir de tomates, de ketchup, de carottes, des colorants jaunes de curcuma, comme par exemple le curcumène, par exemple à partir de curry et de moutarde. Le cas échéant, on peut en outre également inhiber le transfert des colorants suivants : des colorants rouges à bleus d'anthocyanine, comme par exemple la cyanidine, par exemple à partir de cerises ou de framboises, la bêtanidine rouge, par exemple à partir des betteraves rouges, des substances tanniques de couleur brun, par exemple à partir du thé, de fruits, du vin rouge, l'acide humique de couleur brun foncé, par exemple à partir du café, du thé, du cacao, la chlorophylle verte, par exemple à partir d'herbes vertes. En particulier, des matières synthétiques de couleur blanche et de couleur claire tirent profit de l'invention. Les matières synthétiques sont constituées, dans une forme de réalisation préférée, de polyéthylène ou de polypropylène. En outre, on peut utiliser si on le souhaite d'autres inhibiteurs connus du transfert des couleurs, de préférence dans des quantités de 0,01 % en poids à 5 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 1 % en poids. En font partie, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, un polymère de vinylpyrrolidone, de vinylimidazole, de N-oxyde de vinylpyridine ou un copolymère de ceux que l'on vient de citer. On peut également utiliser des polyvinylpyrrolidones possédant des poids molaires de 15.000 à 50.000 g/mol et également des polyvinylpyrrolidones possédant des poids molaires de 1.000.000 g/mol, en particulier de 1.500.000 à 4.000.000 g/mol, des copolymères de N-vinylimidazole/N-vinylpyrrolidone, des polyvinyloxazolidinones, des polymères de N-oxyde de polyamine, des alcools polyvinyliques et des copolymères à base d'acides acrylamidoalcénylsulfoniques. Pour sa mise en oeuvre dans des agents selon l'invention, la polyvinylpyrrolidone présente de préférence une masse molaire moyenne dans la plage de 10.000 à 60.000 g/mol, en particulier dans la plage de 25.000 à 50.000 g/mol. Parmi les copolymères, on préfère ceux de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole dans le rapport molaire de 5:1 à 1:1 avec une masse molaire moyenne dans la plage de 5.000 à 50.000 g/mol, en particulier de 10.000 à 20.000 g/mol. À titre d'inhibiteurs supplémentaires connus du transfert des couleurs, on peut mettre en oeuvre des particules poreuses à base de polyamide et/ou des silicates synthétiques en feuillets et/ou de l'ester de glycérol et/ou du thiosulfate et/ou des polysaccharides modifiés pour les rendre hydrophobes et/ou des agents tensioactifs anioniques tels que des alkylbenzènesulfonates et/ou des alcanesulfonates. Les détergents pour lave-vaisselle selon l'invention peuvent être de nature solide ou liquide et se présentent en particulier sous la forme de substances solides pulvérulentes, la forme de particules soumises à une densification ultérieure, sous la forme de suspensions ou de solutions homogènes. Dans une autre forme de réalisation préférée de l'invention, le détergent pour lave-vaisselle se présente sous une forme préportionnée. Dans une autre forme de réalisation préférée de l'invention, le détergent pour lave-vaisselle présente plusieurs compositions séparées les unes des autres dans l'espace, ce qui permet de séparer les uns des autres des constituants non compatibles, ou d'offrir des compositions en combinaison, que l'on met en oeuvre à différents moments dans le lave-vaisselle. Cette caractéristique s'avère particulièrement avantageuse lorsque les détergents pour lave-vaisselle sont présents sous une forme préportionnée. En l'occurrence, au moins une des compositions est présente sous forme solide et/ou au moins une des compositions est présente sous forme liquide, les polysaccharides soumis à une modification pour les rendre hydrophobes étant contenus dans au moins une des compositions, mais pouvant également être présents dans plusieurs compositions. De préférence, on envisage dans les détergents pour lave-vaisselle ou au moins un constituant supplémentaire. En particulier, on envisage au moins deux constituants supplémentaires choisis parmi le groupe constitué par des builders, d'autres agents tensioactifs, des polymères, des agents de blanchiment, des activateurs du blanchiment et des catalyseurs du blanchiment, en particulier à base de manganèse ou de cobalt, des enzymes, des inhibiteurs de la corrosion et des inhibiteurs de la corrosion du verre, des adjuvants de désintégration, des arômes et des porteurs de parfums. De préférence, on peut mettre en oeuvre des adjuvants de lavage. Font partie des adjuvants de lavage en particulier les zéolithes, les silicates, les carbonates, les cobuilders organiques et - en l'absence de préjugés écologiques à l'encontre de leur mise en oeuvre - également les phosphates. De préférence, on peut mettre en oeuvre des silicates cristallins en feuillets répondant à la formule générale NaMSix02x+1 y H2O, dans laquelle M représente le sodium ou l'hydrogène, x représente un nombre de 1,9 à 22, de préférence de 1,9 à 4, des valeurs de 2, 3 ou 4 pour x étant particulièrement préférées, et y représente un nombre de 0 à 33, de préférence de 0 à 20. Les silicates cristallins en feuillets répondant à la formule NaMSix02,0 y H2O sont commercialisés par exemple par la firme Clariant GmbH (Allemagne) sous la dénomination commerciale Na-SKS. Des exemples pour ces silicates sont NaSKS-1 (Na2Si22O45 x H2O, kényaïte), Na-SKS-2 (Na2Si14O29 x H2O, magadiite), Na-SKS-3 (Na2Si8017 x H2O) ou Na-SKS-4 (Na2Si4O9 x H2O, makatite). Sont particulièrement appropriés pour les objets de la présente invention, des silicates cristallins en feuillets répondant à la formule NaMSix02x+1 y H2O dans laquelle x est égal à 2. Sont également préférés en particulier des 13- et 8-silicates de sodium Na2Si205 y H2O et en outre, surtout le Na-SKS-5 (a-Na2Si205), le Na-SKS-7 (13-Na2Si205, natrosilite), le Na-SKS-9 (NaHSi2O5 H2O), le Na-SKS-10 (NaHSi2O5 3 H2O, kanémite), le Na-SKS-11 (t-Na2Si205) et le Na-SKS-13 (NaHSi2O5), mais en particulier le Na-SKS-6 (Ô- Na2Si205). De préférence, les détergents pour lave-vaisselle contiennent une fraction pondérale du silicate cristallin en feuillets répondant à la formule NaMSix02x-o y H2O, qui représente de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,2 à 15 % en poids et en particulier de 0,4 à 10 % en poids, chaque fois rapportés au poids total de ces agents. On peut également mettre en oeuvre des silicates de sodium amorphe comprenant un module Na2O : SiO2 de 1:2 à 1:3,3, de préférence de 1:2 à 1:2,8 et en particulier de 1:2 à 1:2,6, dont la dissolution est de préférence retardée et qui présentent des propriétés de lavage secondaire. La dissolution retardée par rapport à celle de silicates de sodium amorphes ordinaires peut être obtenue en l'occurrence de différentes manières, par exemple par traitement superficiel, par mélangeage, par contraction/densification, ou bien par séchage excessif. Dans le cadre de la présente invention, par le terme « amorphe », on désigne le fait que les silicates ne procurent aucune réflexion radiographique nette, qui sont typiques pour des substances cristallines, mais qui génèrent en tout cas un ou plusieurs maxima du rayonnement X diffusé, qui présentent une largeur de plusieurs degrés de l'angle de diffraction. Dans le cadre de la présente invention, il est préférable de faire en sorte que le détergent pour lave-vaisselle contienne ce(s) silicate(s), de préférence des silicates de métaux alcalins, de manière particulièrement préférée des disilicates de métaux alcalins cristallins ou amorphes, en moyenne dans des quantités de 3 à 60 % en poids, de préférence de 8 à 50 % en poids et en particulier de 20 à 40 % en poids, chaque fois rapportés au poids du détergent pour lave-vaisselle. Bien entendu, on peut également mettre en oeuvre des phosphates connus en général à titre de substances faisant office d'adjuvants de lavage, pour autant qu'une mise en oeuvre de ce type ne doive pas être interdite pour des raisons écologiques. Parmi la multitude des phosphates disponibles dans le commerce, des phosphates de métaux alcalins, et de manière particulièrement préférée le triphosphate pentasodique, respectivement pentapotassique (tripolyphosphate de sodium respectivement de potassium) dans l'industrie des agents de lavage ou de nettoyage revêtent la plus grande importance. Le terme « phosphates de métaux alcalins » représente l'appellation globale des sels de métaux alcalins (en particulier du sodium et du potassium) des différents acides phosphoriques, parmi lesquels on peut distinguer les acides métaphosphoriques (HP03), et l'acide orthophosphorique H3PO4 à côté de représentants possédant des poids moléculaires supérieurs. En l'occurrence, des phosphates associent plusieurs avantages en leur sein : ils font office de support pour les métaux alcalins, ils s'opposent au dépôt de calcaire sur les pièces du lave-vaisselle respectivement aux incrustations de calcaire dans les tissus et contribuent en outre au pouvoir de nettoyage. Des phosphates particulièrement importants du point de vue technique sont le triphosphate pentasodique, Na5P3O10 (tripolyphosphate de sodium), ainsi que le sel de potassium correspondant, le triphosphate pentapotassique, K5P3010 (tripolyphosphate de potassium). Peuvent être mis en oeuvre de manière préférée conformément à l'invention, les tripolyphosphates de sodium-potassium. Lorsqu'on met en oeuvre, dans le cadre de la présente demande, des phosphates à titre de substances actives pour le lavage ou de nettoyage dans des détergents pour lave-vaisselle, il s'agit de manière particulièrement préférée du triphosphate pentasodique respectivement du triphosphate pentapotassique (tripolyphosphate de sodium respectivement de potassium), en général dans des quantités de 5 à 80 % en poids, de préférence de 15 à 75 % en poids et en particulier de 20 à 70 % en poids, chaque fois rapportés au poids du détergent pour lave-vaisselle. Les porteurs de métaux alcalins représentent d'autres adjuvants de lavage. À titre de porteurs de métaux alcalins, on envisage par exemple des hydroxydes de métaux alcalins, des carbonates de métaux alcalins, des hydrogénocarbonates de métaux alcalins, des sesquicarbonates de métaux alcalins, les silicates de métaux alcalins mentionnés, des métasilicates de métaux alcalins, et des mélanges des substances susmentionnées ; dans le sens de la présente invention, on peut mettre en oeuvre à titre préférentiel des carbonates de métaux alcalins, en particulier le carbonate de sodium, l'hydrogénocarbonate de sodium ou le sesquicarbonate de sodium. On préfère en particulier un système de builder contenant un mélange de tripolyphosphate et de carbonate de sodium. Est également particulièrement préféré, un système de builder contenant un mélange de tripolyphosphate de carbonate de sodium et de disilicate de sodium. Sur base de leur compatibilité chimique minime, par rapport à celle d'autres adjuvants de lavage, avec les autres constituants de détergents pour lave-vaisselle, on met en oeuvre les hydroxydes facultatifs de métaux alcalins de préférence uniquement dans des quantités minimes, de préférence dans des quantités inférieures à 10 % en poids, de préférence inférieures à 6 % en poids, de manière particulièrement préférée inférieures à 4 % en poids et en particulier inférieures à 2 % en poids, chaque fois rapportés au poids total du détergent pour lave-vaisselle. On préfère en particulier des agents qui contiennent, par rapport à leur poids total, moins de 0,5 % en poids d'hydroxydes de métaux alcalins et en particulier des agents qui n'en contiennent pas. On préfère en particulier la mise en oeuvre de carbonate(s) et/ou d'hydrogénocarbonate(s), de préférence du/des carbonate(s) de métaux alcalins, de manière particulièrement préférée du carbonate de sodium dans des quantités de 2 à 50 % en poids, de préférence de 5 à 40 % en poids et en particulier de 7,5 à 30 % en poids, chaque fois rapportés au poids du détergent pour lave-vaisselle. On préfère en particulier des agents qui contiennent, par rapport au poids du détergent pour lave-vaisselle, moins de 20 % en poids, de préférence moins de 17 % en poids, de préférence moins de 13 % en poids et en particulier moins de 9 % en poids de carbonate(s) et/ou d'hydrogénocarbonate(s), de préférence du/de carbonate(s) de métaux alcalins, de manière particulièrement préférée de carbonate de sodium. À titre de cobuilders organiques, on mentionnera en particulier des polycarboxylates / acides polycarboxyliques, des polycarboxylates polymères, l'acide aspartique, des polyacétals, des dextrines, d'autres cobuilders organiquse ainsi que des phosphonates. Ces classes de substances sont décrites ci-après. Des adjuvants de lavage de type organique que l'on peut utiliser sont par exemple les acides polycarboxyliques que l'on peut mettre en oeuvre sous la forme de leurs acides libres et/ou sous la forme de leurs sels de sodium. Par l'expression « acides polycarboxyliques », on entend des acides carboxyliques qui portent plus d'une fonction acide. À titre d'exemple, on mentionnera l'acide citrique, l'acide adipique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide malique, l'acide tartrique, l'acide maléique, l'acide fumarique, les acides sacchariques, l'acide nitrilotriacétique (NTA), pour autant que l'on ne doive pas se garder d'une telle mise en oeuvre pour des raisons écologiques, ainsi que des mélanges desdits acides que l'on vient de citer. Les acides libres possèdent, à côté de leur activité de builder, de manière spécifique également la propriété d'un composant d'acidification et servent par conséquent également au réglage d'une valeur de pH plus faible et plus douce du détergent pour lave-vaisselle. En particulier, on mentionnera en l'occurrence l'acide citrique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide gluconique et n'importe quel mélange de ces acides. S'est avérée particulièrement avantageuse pour le pouvoir de nettoyage de rinçage des agents selon l'invention, la mise en oeuvre de l'acide citrique et/ou de citrates dans ces agents. Conformément à l'invention, on préfère par conséquent des détergents pour lave-vaisselle caractérisés en ce que le détergent pour lave-vaisselle contient de l'acide citrique ou un sel de l'acide citrique et en ce que la fraction pondérale de l'acide citrique ou du sel de l'acide citrique s'élève de préférence à plus de 10 % en poids, de préférence à plus de 15 % en poids et en particulier se situe entre 20 et 40 % en poids. Les acides aminocarboxyliques et/ou leurs sels représentent une autre classe déterminante des adjuvants de lavage exempts de phosphate. Des représentants de cette classe particulièrement préférés sont l'acide méthylglycinediacétique (MGDA) ou ses sels, ainsi que l'acide glutaminediacétique (GLDA) ou ses sels ou encore l'acide éthylènediaminediacétique (EDDS) ou ses sels. Ces acides aminocarboxyliques respectivement leurs sels sont présents en une teneur par exemple entre 0,1 et 15 % en poids, de préférence entre 0,5 et 10 % en poids et en particulier entre 0,5 et 6 % en poids. On peut mettre en oeuvre des acides aminocarboxyliques et leurs sels conjointement avec les adjuvants de lavage susmentionnés, en particulier également avec les adjuvants de lavage exempts de phosphate. Sont en outre appropriés comme adjuvants de lavage, des polycarboxylates polymères. Il s'agit par exemple des sels de métaux alcalins de l'acide polyacrylique ou de l'acide méthacrylique, par exemple ceux qui possèdent une masse moléculaire relative de 500 à 70.000 g/mol. Des polymères appropriés sont en particulier des polyacrylates qui présentent de préférence une masse moléculaire de 2.000 à 20.000 g/mol. Sur base de leur solubilité supérieure, peuvent s'avérer préférés dans ce groupe, une nouvelle fois les polyacrylates à courtes chaînes, qui présentent des masses molaires de 2.000 à 10.000 g/mol, et de manière particulièrement préférée de 3.000 à 5.000 g/mol. Sont en outre appropriés des polycarboxylates copolymères, en particulier ceux de l'acide acrylique avec l'acide méthacrylique et ceux de l'acide acrylique ou méthacrylique avec l'acide maléique. Se sont avérés particulièrement appropriés, des copolymères d'acide acrylique avec l'acide maléique, qui contiennent de l'acide acrylique à concurrence de 50 à 90 % en poids et de l'acide maléique à concurrence de 50 à 10 % en poids. Leur masse moléculaire, rapportée aux acides libres, s'élève en général de 2.000 à 70.000 g/mol, de préférence de 20.000 à 50.000 g/mol et en particulier de 30.000 à 40.000 g/mol. Les polycarboxylates (co)polymères peuvent être mis en oeuvre, soit sous la forme d'une poudre, soit sous la forme d'une solution aqueuse. La teneur des détergents pour lave-vaisselle en polycarboxylates (co)polymères s'élève de préférence de 0,5 à 20 % en poids et en particulier de 3 à 10 % en poids. Pour améliorer la solubilité, les polymères peuvent également contenir des acides allylsulfoniques comme par exemple l'acide allyloxybenzènesulfonique et l'acide methallylsulfonique, pour faire office de monomère. D'autres copolymères préférés sont ceux qui présentent comme monomères de l'acroléine et de l'acide acrylique/sels de l'acide acrylique respectivement de l'acroléine et de l'acétate de vinyle. On peut en outre mettre en oeuvre pour faire office d'adjuvants de lavage, tous les composés qui sont en mesure de former des complexes avec des ions de métaux alcalino-terreux. Certes, dans une forme de réalisation préférée, on n'utilise pas des dérivés de cellulose modifiés avec des groupes d'acides sulfoniques pour l'inhibition de la coloration des substances synthétiques. Toutefois, on peut mettre en oeuvre des polymères contenant des groupes d'acides sulfoniques pour faire office d'adoucisseur dans des détergents pour lave-vaisselle. Des polymères contenant des groupes d'acides sulfoniques sont bien connus de l'homme de métier par la littérature. Peuvent être mis en oeuvre de manière particulièrement préférée pour faire office de polymères contenant des groupes d'acides sulfoniques, des copolymères d'acides carboxyliques insaturés, des monomères contenant des groupes d'acides sulfoniques et le cas échéant d'autres monomères ionogènes ou non ionogènes. Des copolymères de sulfopolymères préférés contiennent à côté d'un ou de plusieurs monomères contenant des groupes d'acides sulfoniques, au moins un monomère choisi parmi le groupe des acides carboxyliques insaturés. À titre d'acide(s) carboxylique(s) insaturé(s), on met en oeuvre de manière particulièrement préférée, des acides carboxyliques insaturés répondant à la formule Ri(R2)C=C(R3)COOH dans laquelle R1 à R3 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un groupe -CH3, un résidu alkyle saturé à chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 2 à 12 atomes de carbone, un résidu alcényle une ou plusieurs fois insaturé, à chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 2 à 12 atomes de carbone, des résidus alkyle ou alcényle substitués avec un groupe -NH2, un groupe -OH ou un groupe -COOH tel que défini ci-dessus ou bien représentent un groupe -COOH ou un groupe - COOR4 dans lequel R4 représente un résidu d'hydrocarbure saturé ou insaturé, à chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 1 à 12 atomes de carbone. Des acides carboxyliques insaturés particulièrement préférés sont l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide éthacrylique, l'acide a-chloroacrylique, l'acide a-cyanoacrylique, l'acide crotonique, l'acide a-phénylacrylique, l'acide maléique, l'anhydride de l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide méthylènemalonique, l'acide sorbique, l'acide cinnamique ou leurs mélanges. En ce qui concerne les monomères contenant des groupes d'acides sulfoniques, sont préférés ceux répondant à la formule R5(R6)C=C(R7)-X-SO3H dans laquelle R5 à R7 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un groupe -CH3, un résidu alkyle saturé à chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 2 à 12 atomes de carbone, un résidu alcényle une ou plusieurs fois insaturé, à chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 2 à 12 atomes de carbone, des résidus alkyle ou alcényle substitués avec un groupe - NH2, un groupe -OH ou un groupe -COOH tel que défini ci-dessus ou bien représentent un groupe -COOH ou un groupe -COOR4 dans lequel R4 représente un résidu d'hydrocarbure saturé ou insaturé, à chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 1 à 12 atomes de carbone, et X représente un groupe faisant office d'espaceur facultativement présent qui est choisi parmi un groupe -(CH2),,- dans lequel n = 0 à 4, un groupe -COO-(CH2)k- dans lequel k = 1 à 6, un groupe -C(0)-NH-C(CH3)2-, un groupe -C(0)-NH-C(CH3)2-CH2- et un groupe -C(0)-NH-CH(CH3)-CH2-. Parmi ces monomères, sont préférés ceux répondant aux formules H2C=CH-X-SO3H H2C=C(CH3)-X-S03H H035-X-(R6)C=C(R7)-X-503H dans lesquelles R6 et R7 sont choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi un atome d'hydrogène, un groupe -CH3, un groupe -CH2CH3, un groupe - CH2CH2CH3 et un groupe-CH(CH3)2, et X représente un groupe faisant office d'espaceur facultativement présent qui est choisi parmi un groupe -(C1-12),,- dans lequel n = 0 à 4, un groupe -COO-(CH2)k- dans lequel k = 1 à 6, un groupe - C(0)-NH-C(CH3)2-, un groupe -C(0)-NH-C(CH3)2-CH2- et un groupe -C(0)-NHCH(CH3)-CH2-. Des monomères contenant des groupes d'acides sulfoniques qui sont particulièrement préférés représentent en l'occurrence l'acide 1-acrylamido-1- propanesulfonique, l'acide 2-acrylamido-2-propanesulfonique, l'acide 2- acrylam ido-2-méthy1-1-propanesulfonique, l'acide 2-méthacrylam ido-2-méthy1-1- propanesulfonique, l'acide 3-m éthacrylam ido-2-hydroxy-propanesulfonique, l'acide allylsulfonique, l'acide méthallylsulfonique, l'acide allyloxybenzènesulfonique, l'acide méthallyloxybenzènesulfonique, l'acide 2- hydroxy-3-(2-propényloxy)propanesulfonique, l'acide 2-méthy1-2-propène-1- sulfonique, l'acide styrènesulfonique, l'acide vinylsulfonique, l'acrylate de 3- sulfopropyle, le méthacrylate de 3-sulfopropyle, le sulfométhacrylamide, le sulfométhylméthacrylamide, ainsi que des mélanges des acides mentionnés ou de leurs sels hydrosolubles. Dans les polymères, les groupes d'acides sulfoniques peuvent être présents en tout ou en partie sous une forme neutralisée, c'est-à-dire de telle sorte que l'atome d'hydrogène acide du groupe d'acide sulfonique peut être échangé dans un certain nombre des groupes d'acides sulfoniques ou dans la totalité desdits groupes contre des ions métalliques, de préférence des ions de métaux alcalins et en particulier contre des ions sodium. La mise en oeuvre de copolymères contenant des groupes d'acides sulfoniques partiellement ou complètement neutralisés est préférée conformément à l'invention. La fraction des monomères des copolymères mis en oeuvre à titre préférentiel conformément à l'invention s'élève, dans des copolymères qui ne contiennent que des monomères contenant des groupes d'acides carboxyliques et des monomères contenant des groupes d'acides sulfoniques, représente respectivement de 5 à 95 % en poids. De manière particulièrement préférée, la fraction du monomère contenant des groupes d'acides sulfoniques représente de 50 à 90 % en poids et la fraction du monomère contenant des groupes d'acides carboxyliques représente de 10 à 50 % en poids. En l'occurrence, les monomères sont choisis de préférence parmi ceux mentionnés ci-dessus. On peut faire varier la masse molaire des sulfocopolymères mis en oeuvre de préférence conformément à l'invention afin d'adapter les propriétés des polymères à l'objet d'utilisation recherché. Des détergents préférés pour lave-vaisselle sont caractérisés en ce que les copolymères présentent des masses molaires de 2.000 à 200.000 gmol-1, de préférence de 4.000 à 25.000 gmol-1 et en particulier de 5.000 à 15.000 gmol-1. Dans une autre forme de réalisation préférée, les copolymères comprennent, à côté du monomère contenant des groupes carboxyle et du monomère contenant des groupes d'acides sulfoniques, également au moins un monomère non ionique, de préférence hydrophobe. Grâce à la mise en oeuvre de ces polymères modifiés pour les rendre hydrophobes, on a pu améliorer en particulier le pouvoir de rinçage des détergents pour lave-vaisselle selon l'invention. Dans une autre forme de réalisation préférée de l'invention, les agents contiennent au moins un copolymère anionique comprenant i) un ou plusieurs monomères contenant des groupes d'acides carboxyliques ii) un ou plusieurs monomères contenant des groupes d'acides sulfoniques iii) un ou plusieurs monomères non ioniques. À titre de monomères non ioniques, on met en oeuvre de préférence des monomères répondant à la formule générale Ri(R2)C=C(R3)-X-R4 dans laquelle R1 à R3 représentent, indépendamment l'un de l'autre un atome d'hydrogène, un groupe -CH3 ou un groupe -C2H5, X représente un groupe faisant office d'espaceur facultativement présent qui est choisi parmi un groupe -CH2-, un groupe -C(0)O- et un groupe -C(0)-NH-, et R4 représente un résidu alkyle saturé, à chaîne linéaire ou ramifiée, contenant de 2 à 22 atomes de carbone ou représente un résidu insaturé, de préférence aromatique contenant de 6 à 22 atomes de carbone. Des monomères non ioniques particulièrement préférés sont le butène, l'isobutène, le pentène, le 3-méthylbutène, le 2-méthylbutène, le cyclopentène, l'hexène, l'hexène-1, le 2-méthylpentène-1, le 3-méthylpentène-1, le cyclohexène, le méthylcyclopentène, le cycloheptène, le méthylcyclohexène, le 2,4,4-triméthylpentène-1, le 2,4,4-triméthylpentène-2, le 2,3-diméthylhexène-1, le 2,4-diméthylhexène-1, le 2,5-diméthylhexène-1, le 3,5-diméthylhexène-1, le 4,4-diméthylhexène-1, l'éthylcyclohexyne, le 1-octène, des a-oléfine contenant 10 atomes de carbone ou plus comme par exemple le 1-décène, 1-dodécène, 1-hexadécène, 1-octadécène et une a-oléfine en C22, le 2-styrène, l'alphaméthylstyrène, le 3-méthylstyrène, le 4-propylstyrène, le 4- cyclohexylstyrène, le 4-dodécylstyrène, le 2-éthyl-4-benzylstyrène, 1- vinylnaphtalène, le 2-vinylnaphtalène, l'ester méthylique de l'acide acrylique, l'ester éthylique de l'acide acrylique, l'ester propylique de l'acide acrylique, l'ester butylique de l'acide acrylique, l'ester pentylique de l'acide acrylique, l'ester hexylique de l'acide acrylique, l'ester méthylique de l'acide méthacrylique, le N-(méthyl)acrylamide, l'ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique, l'ester 2-éthylhexylique de l'acide méthacrylique, le N-(2- éthylhexyl)acrylamide, l'ester octylique de l'acide acrylique, l'ester octylique de l'acide méthacrylique, le N-(octyl)acrylamide, l'ester laurylique de l'acide acrylique, l'ester laurylique de l'acide méthacrylique, le N-(lauryl)acrylamide, l'ester stéarylique de l'acide acrylique, l'ester stéarylique de l'acide méthacrylique, le N-(stéaryl)acrylamide, l'ester béhénylique de l'acide acrylique, l'ester béhénylique de l'acide méthacrylique et le N-(béhényl)acrylamide ou leurs mélanges. Les agents selon l'invention peuvent contenir des agents tensioactifs. Font partie du groupe des agents tensioactifs, des agents tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques et amphotères. À titre d'agents tensioactifs non ioniques, on peut mettre en oeuvre tous les agents tensioactifs non ioniques bien connus de l'homme de métier spécialisé dans la technique. Sont appropriés, à titre d'agents tensioactifs non ioniques, par exemple des alkylglycosides répondant à la formule générale RO(G)x, dans laquelle R représente un résidu aliphatique primaire à chaîne droite ou ramifiée sur le groupe méthyle, en particulier ramifié sur le groupe méthyle en position 2, contenant de 8 à 22, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone et G est le qui représente une unité de glycose contenant de 5 à 6 atomes de carbone, de préférence le glucose. Le degré d'oligomérisation x, qui indique la répartition des monoglycosides et des oligoglycosides, représente n'importe quel nombre entre 1 et 10. De préférence, x s'élève de 1,2 à 1,4. Une autre classe d'agents tensioactifs non ioniques que l'on peut mettre en oeuvre de préférence, soit sous la forme d'un agent tensioactif non ionique isolé, soit en combinaison avec d'autres agents tensioactifs non ioniques, concernent des esters alkyliques d'acides gras, alcoxylés, de préférence éthoxylés ou éthoxylés et propoxylés, dont la chaîne alkyle contient de préférence de 1 à 4 atomes de carbone. Sont appropriés également des agents tensioactifs non ioniques du type des aminoxydes, par exemple le N-alkyl de coco-N,N-diméthylaminoxyde et le N- alkyl de suif-N,N-dihydroxyéthylaminoxyde, ainsi que les alcanolamides d'acides gras. La quantité de ces agents tensioactifs non ioniques n'est de 2 9985 71 20 préférence pas supérieure à celle des alcools gras éthoxylés, en particulier n'est pas supérieure à la moitié de ces derniers. D'autres agents tensioactifs appropriés sont les amides d'acides gras 5 polyhydroxylés connu sous la dénomination PHFA. À titre d'agents tensioactifs préférés, on peut mettre en oeuvre des agents tensioactifs non ioniques faiblement moussants. De manière particulièrement préférée, les détergents pour lave-vaisselle contiennent des agents tensioactifs 10 non ioniques choisis parmi le groupe des alcools alcoxylés. À titre d'agents tensioactifs non ioniques, on met en oeuvre de préférence des alcools alcoxylés, de préférence éthoxylés, en particulier primaires comprenant de préférence de 8 à 18 atomes de carbone et en moyenne de 1 à 12 moles d'oxyde d'éthylène (0E) par mole d'alcool, dans lesquels le résidu alcool peut 15 être linéaire ou de préférence ramifié sur le groupe méthyle en position 2, respectivement des résidus linéaires et ramifiés sur le groupe méthyle, en mélange, tels qu'on les obtient habituellement dans des résidus d'oxoalcools. Toutefois, sont préférés en particulier des éthoxylates d'alcools comprenant des résidus linéaires issus d'alcools d'origine naturelle contenant de 12 à 18 atomes 20 de carbone, par exemple issus de l'alcool de coco, de l'alcool de palme, de l'alcool de suif ou de l'alcool oléylique, et en moyenne de 2 à 8 moles de OE par mole d'alcool. Font partie des alcools éthoxylés préférés par exemple des alcools contenant de 12 à 14 atomes de carbone avec 3 OE ou 4 0E, des alcools contenant de 9 à 11 atomes de carbone avec 7 0E, des alcools 25 contenant de 13 à 15 atomes de carbone avec 3 0E, 5 0E, 7 OE ou 8 0E, des alcools contenant de 12 à 18 atomes de carbone avec 3 0E, 5 OE ou 7 0E, ainsi que des mélanges des alcools en question, tels que des mélanges d'alcools contenant de 12 à 14 atomes de carbone avec 3 OE et des alcools contenant de 12 à 18 atomes de carbone avec 5 0E. Les degrés d'éthoxylation 30 indiqués représentent des moyennes statistiques qui peuvent correspondre, pour un produit spécifique, à un nombre entier ou à un nombre fractionnaire. Des éthoxylates d'alcools préférés présentent une distribution d'homologues concentrée (narrow range ethoxylates, NRE). En plus de ces agents tensioactifs non ioniques, on peut également mettre en oeuvre des alcools gras contenant plus de 12 0E. Des exemples à cet égard sont l'alcool gras de suif avec 14 0E, 25 0E, 30 OE ou 40 0E. Sont particulièrement préférés des agents tensioactifs non ioniques qui présentent un point d'ébullition supérieur à la température ambiante. Un agent ou des agents tensioactifs non ioniques possédant un point de fusion supérieur à 20 °C, de préférence supérieur à 25 °C, de manière particulièrement préférée entre 25 et 60 °C, et en particulier entre 26,6 et 43,3 °C, est/sont particulièrement préférés. Des agents tensioactifs à mettre en oeuvre à titre préférentiel émanent des groupes des agents tensioactifs non ioniques alcoxylés, en particulier des alcools primaires éthoxylés et des mélanges de ces agents tensioactifs avec des agents tensioactifs de structure compliquée tels que les polyoxypropylène/polyoxyéthylène/polyoxypropylènes (agents tensioactifs (OP/OE/OP)). De tels agents tensioactifs non ioniques (OP/OE/OP)) se caractérisent en outre par un bon contrôle de la mousse. À titre d'agents tensioactifs non ioniques particulièrement préférés, se sont avérés, dans le cadre de la présente invention, des agents tensioactifs non ioniques faiblement moussants, qui présentent des unités alternées d'oxyde d'éthylène et d'oxyde d'alkylène. Parmi ceux que l'on vient de citer, sont une nouvelle fois préférés des agents tensioactifs comprenant des séquences 0E- 0A-0E-0A, dans lesquels respectivement de un à dix groupes 0E-respectivement OA sont liés les uns aux autres, avant que ne s'ensuive une séquence constituée par les autres groupes respectifs. En l'occurrence, sont préférés des agents tensioactifs non ioniques répondant à la formule générale R1-0-(C H2-C H2-0)(C H2-C H-0), (C H2-C H2-O)ÿ (C H2-C H-0)H R2 R3 dans laquelle R1 représente un résidu alkyle ou alcényle à chaîne droite ou ramifiée, saturé ou bien une fois respectivement plusieurs fois insaturé contenant de 6 à 24 atomes de carbone ; chaque groupe R2 respectivement R3 est choisi, indépendamment l'un de l'autre, parmi un groupe -CH3, un groupe -CH2CH3, un groupe -CH2CH2-CH3, un groupe CH(CH3)2 et les indices w, x, y, z représentent, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers de 1 à 6. Par conséquent, sont particulièrement préférés, des agents tensioactifs non ioniques qui présentent un résidu alkyle contenant de 9 à 15 atomes de carbone avec de 1 à 4 unités d'oxyde d'éthylène, suivies de 1 à 4 unités d'oxyde de propylène, suivies de 1 à 4 unités d'oxyde d'éthylène, suivies de 1 à 4 unités d'oxyde de propylène. Ces agents tensioactifs présentent, en solution aqueuse, la faible viscosité requise et peuvent être mis en oeuvre de manière particulièrement préférentielle conformément à l'invention. Conformément à l'invention, sont particulièrement préférés des agents tensioactifs répondant à la formule générale R1-CH(OH)CH20-(A0),,-(A'0),-(A"O)y-(A"'0),-R2, dans laquelle R1 et R2 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un résidu alkyle ou alcényle à chaîne linéaire ou ramifiée, saturé ou bien une fois respectivement plusieurs fois insaturé, contenant de 2 à 40 atomes de carbone ; A, A', A" et A"' représentent, indépendamment l'un de l'autre, un résidu choisi parmi le groupe comprenant un groupe -CH2CH2, un groupe -CH2CH2-CH2, un groupe -CH2-CH(CH3), un groupe -CH2-CH2-CH2-CH2, un groupe -CH2-CH(CH3)-CH2-, un groupe -CH2-CH(CH2-CH3) ; et w, x, y et z représentent des valeurs entre 0,5 et 90, x, y et/ou z pouvant également être égal 0. Des agents tensioactifs non ioniques tout particulièrement préférés présentent, dans une forme de réalisation préférée, la formule générale R10[CH2CH(CH3)0]X[CH2CH2O]y[CH2CH(CH3)0],CH2CH(OH)R2, dans laquelle R1 représente un résidu d'hydrocarbure aliphatique linéaire ou ramifié contenant de 4 à 22 atomes de carbone ou des mélanges desdits résidus, R2 représente un résidu d'hydrocarbure linéaire ou ramifié contenant de 2 à 26 atomes de carbone, en particulier de 4 à 20 atomes de carbone, ou des mélanges desdits résidus et x et z représentent des valeurs entre 0 et 40 et y représente une valeur de minimum 15. Les longueurs de chaînes carbonées indiquées ainsi que les degrés d'éthoxylation respectivement les degrés d'alcoxylation des agents tensioactifs non ioniques susmentionnés représentent des moyennes statistiques, qui pour un produit spécifique peuvent représenter un nombre entier ou un nombre fractionnaire. Sur base des procédés de préparation, les produits disponibles dans le commerce répondant aux formules mentionnées ne sont la plupart du temps pas constitués par un représentant individuel et par des mélanges, si bien que, aussi bien pour les longueurs de chaînes carbonées que pour les degrés d'éthoxylation, respectivement les degrés d'alcoxylation, on peut obtenir des valeurs moyennes et des nombres fractionnaires qui en découlent. À côté des agents tensioactifs sulfonatés anioniques déjà mentionnés ci-dessus, on peut encore mettre en oeuvre d'autres agents tensioactifs anioniques. En font partie en particulier les sulfates d'alkyle (gras) et les éthersulfates d'alkyle (gras), mais également tous les autres agents tensioactifs anioniques bien connus de l'homme de métier spécialisé dans la technique. La teneur des agents selon l'invention en agents tensioactifs anioniques s'élève au total de préférence à une valeur maximale de 10 % en poids. À la place des agents tensioactifs mentionnés ou en liaison avec eux, on peut également mettre en oeuvre des agents tensioactifs cationiques et/ou amphotères. À titre de substances actives cationiques, on peut mettre en oeuvre par exemple des composés cationiques répondant aux formules suivantes : Ri 1+ H2)'-T-R2 H2),,-T-R2 Ri 1+ Ri-N -(C H2),-7C H -C H2 I I T T 1 I R2 R2 Ri 1+ R3-N-(C H2)F T-R2 R4 dans lesquelles chaque groupe R1 est choisi, de manière respectivement indépendante, parmi un groupe alkyle en C1-C6, un groupe alcényle en C1-C6 ou un groupe hydroxyalkyle en C1-C6, chaque groupe R2 est choisi, de manière respectivement indépendante, parmi un groupe alkyle en C8-C28 ou un groupe alcényle en C8-C28, ; R3 = R1 ou représente un groupe (CH2),-T-R2 ; R4 = ou R2 ou bien représente un groupe (CH2),-T-R2; T représente un groupe-CH2-, un groupe -O-CO-ou un groupe -CO-O- et n représente un nombre entier de 0 à 5. Dans des détergents pour lave-vaisselle, la teneur en agents tensioactifs cationiques et/ou amphotères est de préférence inférieure à 6 % en poids, à titre préférentiel inférieure à 4 % en poids, de manière tout particulièrement préférée inférieure à 2 % en poids et en particulier inférieure à 1 % en poids. Des détergents pour lave-vaisselle qui ne contiennent aucun agent tensioactif cationique ou amphotère sont particulièrement préférés. Font partie des polymères en particulier les polymères possédant une activité de lavage ou de nettoyage, par exemple les polymères de rinçage et/ou des polymères possédant une activité d'adoucisseur. En général, on peut mettre en oeuvre dans des détergents pour lave-vaisselle, à côté des polymères non ioniques, également des polymères cationiques, anioniques et amphotères. Des « polymères cationiques » dans le sens de la présente invention sont des polymères qui portent une charge positive dans la molécule polymère. On peut les obtenir par exemple via des groupements (alkyl)ammonium présents dans la chaîne polymère ou via d'autres groupes positivement chargés. Des polymères cationiques particulièrement préférés sont choisis parmi les groupes des dérivés quaternisés de cellulose, les polysiloxanes comprenant des groupes quaternaires, les dérivés cationiques de la gomme de guar, les sels polymères de diméthyldiallylammonium et leurs copolymères avec des esters et des amides de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique, des copolymères de vinylpyrrolidone avec des dérivés quaternisés du dialkylaminoacrylate et du dialkylaminométhacrylate, des copolymères de vinylpyrrolidone-chlorure de méthoimidazolinium, des alcools polyvinyliques quaternisés ou des polymères désignés par les appellations INCI Polyquaternium 2, Polyquaternium 17, Polyquaternium 18 et Polyquaternium 27. Des « polymères amphotères » dans le sens de la présente invention présentent, à côté d'un groupe portant une charge positive dans la chaîne polymère, également des groupes respectivement des unités monomères portant des charges négatives. En ce qui concerne ces groupes, il peut s'agir par exemple d'acides carboxyliques, d'acides sulfoniques ou d'acides phosphoniques. Des polymères amphotères préférés que l'on peut mettre en oeuvre sont choisis parmi le groupe des copolymères d'alkylacrylamide/acide acrylique, des copolymères d'alkylacrylamide/acide méthacrylique, des copolymères d'alkylacrylamide/acide méthylméthacrylique, des copolymères d'alkyl- acrylam ide/acide acrylique/acide alkylaminoalkyl(méth)acrylique, des copolymères d'alkylacrylam ide/acide méthacrylique/acide alkylaminoalkyl- (méth)acrylique, des copolymères d'alkylacrylam ide/acide méthyl- méthacrylique/acide alkylam ino(méth)acryl igue, des copolymères d'alkylacrylam ide/méthacrylate d'alkyle/méthacrylate d'alkylam inoéthyle- /méthacrylate d'alkyle et des copolymères d'acides carboxyliques insaturés, d'acides carboxyliques insaturés à dérivation cationique et le cas échéant d'autres monomères ioniques ou non ionogènes. Des polymères zwitterioniques préférés que l'on peut mettre en oeuvre sont choisis parmi le groupe des copolymères de chlorure de trialkylammonium d'acrylamidoalkyle/acide acrylique et de leurs sels de métaux alcalins et d'ammonium, des copolymères de chlorure de trialkylammonium d'acrylamidoalkyle/acide méthacrylique et de leurs sels de métaux alcalins et d'ammonium, et des copolymères de méthacryloyéthylbétaïne/méthacrylate. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée de la présente invention, les polymères sont présents sous une forme préconfectionnée. Pour le confectionnement des polymères, est approprié en l'occurrence, entre autres : l'encapsulage des polymères au moyen d'agents d'enduction solubles dans l'eau ou aptes à être dispersés dans l'eau, de préférence au moyen de polymères naturels ou synthétiques solubles dans l'eau ou aptes à être dispersés dans l'eau ; l'encapsulage des polymères au moyen d'agents d'enduction fusibles, insolubles dans l'eau, de préférence au moyen d'agents d'enduction insolubles dans l'eau choisis parmi le groupe des cires ou des paraffines dont le point de fusion est supérieur à 30 °C; la cogranulation des polymères avec des matières de support inertes, de préférence avec des matières de support choisies parmi le groupe des substances possédant une activité de lavage ou de nettoyage, de manière particulièrement préférée choisies parmi le groupe des builders (adjuvants de lavage) ou des cobuilders. Des détergents pour lave-vaisselle contiennent les polymères cationiques et/ou amphotères susmentionnés de préférence dans des quantités entre 0,01 et 10 % en poids, chaque fois rapportés au poids total du détergent pour lave-vaisselle. Toutefois, sont préférés dans le cadre de la présente demande, des détergents pour lave-vaisselle dans lesquels la fraction pondérale des polymères cationiques et/ou amphotères se situe entre 0,01 et 8 % en poids, de préférence entre 0,01 et 6 % en poids, de manière préférentielle entre 0,01 et 4 % en poids, de manière particulièrement préférée entre 0,01 et 2 % en poids et en particulier entre 0,01 et 1 % en poids, chaque fois rapportés au poids total du détergent pour lave-vaisselle. Des agents de blanchiment représentent une substance possédant une activité de lavage ou de nettoyage que l'on peut mettre en oeuvre de manière particulièrement préférée. Parmi les composés faisant office d'agents de blanchiment qui procurent du H202 dans l'eau, le percarbonate de sodium, le tétrahydrate de perborate de sodium et le monohydrate de perborate de sodium revêtent une importance particulière. D'autres agents de blanchiment que l'on peut utiliser sont par exemple des peroxypyrophosphates, des perhydrates de citrates ainsi que des sels peracides ou des peracides qui procurent du H202, tels que les perbenzoates, les peroxophtalates, l'acide diperazélaïque, le peracide phtaloiminoïque ou l'acide diperdodécanedioïque. En outre, on peut mettre en oeuvre tous les autres agents de blanchiment peroxydés inorganiques ou organiques bien connus de l'homme de métier dans l'état de la technique. À titre d'agents de blanchiment, on peut mettre en oeuvre également des substances qui libèrent du chlore ou du brome. Parmi les matières appropriées libérant du chlore ou du brome, on envisage par exemple des N-bromoam ides et des N-chloroam ides hétérocycliques, par exemple l'acide trichloroisocyanurique, l'acide tribromoisocyanurique, l'acide dibromoisocyanurique et/ou l'acide dichloroisocyanurique (DICA) et/ou leurs sels avec des cations tels que le potassium et de sodium. Des composés d'hydantoïne tels que la 1,3-dichloro-5,5-diméthylhydantoïne sont également appropriés. Conformément à l'invention, on préfère des détergents pour lave-vaisselle qui contiennent de 1 à 35 % en poids, de préférence de 2,5 à 30 % en poids, de manière particulièrement préférée de 3,5 à 20 % en poids et en particulier de 5 à 15 % en poids d'agents de blanchiment, de préférence du percarbonate de sodium. À titre d'activateurs du blanchiment, on peut mettre en oeuvre des composés qui procurent, dans des conditions de perhydrolyse, des acides peroxocarboxyliques aliphatiques contenant de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone, et/ou de l'acide perbenzoïque le cas échéant substitué. Parmi tous les activateurs du blanchiment bien connus de l'homme de métier d'après l'état de la technique, on met en oeuvre de manière particulièrement préférée des alkylènediamines plusieurs fois acylées, en particulier la tétraacétyléthylènediamine (TAED), des dérivés acylés de triazine, en particulier la 1,5-diacéty1-2,4-dioxohexahydro1,3,5-triazine (DADHT), des glycoluriles acylés, en particulier le tétraacétylglycolurile (TAGU), des N-acylim ides, en particulier le N- nonanoylsuccinimide (NOSI), des sulfonates de phénol acylés, en particulier le n-nonanoyl- ou l'isononanoyl-oxybenzènesulfonate (n-respectivement isoNOBS). On peut également mettre en oeuvre des combinaisons d'activateurs conventionnels du blanchiment. On met en oeuvre ces activateurs du blanchiment de préférence dans des quantités s'élevant jusqu'à 10 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 8 % en poids, de manière spécifique de 2 % en poids à 8 % en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 6 % en poids, chaque fois rapportés au poids total de l'agent contenant un activateur du blanchiment. Afin d'augmenter le pouvoir de lavage, respectivement le nettoyage des détergents pour lave-vaisselle, on peut également mettre en oeuvre des enzymes. En font partie en particulier les protéases, les amylases, les lipases, les hémicellulases, les cellulases, les perhydrolases ou les oxydoréductases, de même que de préférence leurs mélanges. Ces enzymes sont en principe d'origine naturelle ; à partir de molécules naturelles, on dispose pour la mise en oeuvre dans des détergents pour lave-vaisselle de variantes améliorées que l'on peut par conséquent mettre en oeuvre à titre préférentiel. Les détergents pour lave-vaisselle contiennent des enzymes dans des quantités totales de 1 x 10-6 à 5 % en poids, rapportés à la protéine active. La concentration protéique peut être déterminée à l'aide de procédés connus par exemple le procédé BCA ou le procédé faisant appel à un biuret. Toutefois, on peut également mettre en oeuvre des systèmes enzymatiques comprenant une peroxydase et du peroxyde d'hydrogène, ou bien une substance qui procure du peroxyde d'hydrogène dans l'eau. L'addition d'un composé faisant office de médiateur pour la peroxydase, par exemple d'une acétosyringone, d'un dérivé phénolique ou bien d'une phénothiazine ou d'une phénoxazine, est préférée dans ce cas ; des substances polymères conventionnelles qui inhibent le transfert des couleurs, que l'on a mentionnées ci-dessus peuvent également être mises en oeuvre en sus. Les enzymes peuvent être mises en oeuvre dans n'importe quelle forme établie conformément à l'état de la technique. Font partie desdites formes par exemple les préparations solides que l'on obtient par granulation, par extrusion ou par lyophilisation ou bien, en particulier lorsqu'il s'agit d'agents liquides ou de gels, des solutions des enzymes de préférence les plus concentrées possible, pauvres en eau et/ou additionnées de stabilisateurs. En variante, on peut encapsuler des enzymes aussi bien pour les formes d'administration solides que pour les formes d'administration liquides, par exemple par séchage par pulvérisation ou bien par extrusion de la solution enzymatique conjointement avec un polymère de préférence naturel, ou bien sous la forme de capsules par exemple celles dans lesquelles les enzymes sont incorporées comme dans un gel solidifié ou bien dans celles du type noyau- enveloppe dans lequel un noyau enzymatique est recouvert d'une couche de protection imperméable à l'eau, à l'air et/ou aux produits chimiques. De préférence, on peut mettre en oeuvre plusieurs enzymes et/ou plusieurs préparations enzymatiques, de préférence des préparations à base de protéases et des préparations à base d'amylases, dans des quantités de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,2 à 4,5 % en poids et en particulier de 0,4 à 4 % en poids, chaque fois rapportés à l'agent enzymatique total. Des inhibiteurs de la corrosion du verre empêchent l'apparition de troubles, de voiles et de rayures, mais également l'irisation de la surface des verres lavés dans le lave-vaisselle. Des inhibiteurs préférés de la corrosion du verre sont choisis parmi le groupe des sels de magnésium et de zinc, ainsi que des complexes de magnésium et du zinc. Dans le cadre de la présente invention, la teneur en sels de zinc des détergents pour lave-vaisselle se situe de préférence entre 0,1 et 5 % en poids, de préférence entre 0,2 et 4 % en poids et en particulier entre 0,4 et 3 % en poids, respectivement la teneur en zinc sous forme oxydée (calculée comme Zn2+) se situe entre 0,01 et 1 % en poids, de préférence entre 0,02 et 0,5 % en poids et en particulier entre 0,04 et 0,2 % en poids, chaque fois rapportés au poids total de l'agent contenant un inhibiteur de la corrosion du verre. Pour faciliter la décomposition des corps moulés préfabriqués, il est possible d'incorporer dans ces agents des auxiliaires de décomposition, ce que l'on appelle des désintégrateurs de comprimés, afin de raccourcir les temps de décomposition. Par l'expression désintégrateurs de comprimés respectivement accélérateurs de la décomposition, on entend des substances auxiliaires qui procurent une décomposition rapide des comprimés dans l'eau ou dans d'autres milieux et une libération rapide des substances actives. De préférence, on peut mettre en oeuvre des adjuvants de désintégration dans des quantités de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 3 à 7 % en poids et en particulier de 4 à 6 % en poids, chaque fois rapportés au poids total de l'agent contenant une ou des filières de désintégration. À titre d'essences de parfum respectivement de substances odoriférantes, on peut utiliser dans le cadre de la présente invention des composés individuels contenant des fragrances, par exemple les produits synthétiques du type des esters, des éthers, des aldéhydes, des cétones, des alcools et des hydrocarbures. Toutefois, on utilise de préférence des mélanges de différentes fragrances qui procurent ensemble un bouquet attrayant. Des essences de parfums de ce type peuvent également contenir des mélanges des fragrances naturelles, tels qu'on les obtient à partir de source végétale comme par exemple l'essence de pin, l'essence d'agrumes, l'essence de jasmin, l'essence de patchouli, l'essence de rose ou l'essence de ylang-ylang. Le confectionnement des détergents pour lave-vaisselle peut avoir lieu de différentes manières. Les agents peuvent être présents dans des formes de présentation solides ou liquides et également sous la forme de combinaisons de formes de présentation solides et liquides. À titre de formes de présentation solides, sont appropriés en particulier des poudres, des granulés, des produits d'extrusion, des produits de compaction, en particulier des comprimés. Les formes de présentation liquides à base d'eau et/ou de solvants organiques peuvent être présentes sous une forme épaissie, par exemple sous la forme d'un gel. Les agents peuvent être confectionnés sous la forme de produits monophasiques ou polyphasiques. Sont préférés, en particulier des détergents pour lave-vaisselle comportant une, deux, trois ou quatre phases. On préfère en particulier des détergents pour lave-vaisselle caractérisés en ce qu'ils sont présents sous la forme d'une unité de dosage préfabriquée comportant deux phases ou plus. Les phases individuelles des agents polyphasiques peuvent présenter les mêmes états d'agrégats ou des états d'agrégats différents. On préfère en particulier des détergents pour lave-vaisselle qui présentent au moins deux phases solides différentes et/ou au moins deux phases liquides et/ou au moins une phase solide et au moins une phase solide. 2 9985 71 32 De préférence, les détergents pour lave-vaisselle sont soumis à un confectionnement préalable pour obtenir des unités de dosage. Ces unités de dosage comprennent de préférence la quantité requise pour un cycle de lavage de substances possédant une activité de lavage ou de nettoyage. Des unités de 5 dosage préférées présentent un poids entre 12 et 30 g, de préférence entre 14 et 26 g et en particulier entre 16 et 22 g. Afin d'obtenir un résultat optimal de nettoyage et de rinçage, on préfère des détergents pour lave-vaisselle qui sont présents sous la forme d'une unité de dosage préfabriquée contiennent entre 0,01 et 1 g, de préférence entre 0,01 et 0,1 g, de manière particulièrement 10 préférée entre 0,01 et 0,07 g et en particulier entre 0,01 et 0,05 g du polymère a) respectivement entre 0,1 et 2,5 g, de préférence entre 0,2 et 2,2 g, de manière particulièrement préférée entre 0,3 et 1,9 g et en particulier entre 0,4 et 1,5 g d'un ou de plusieurs agents tensioactifs non ioniques b). Le volume des unités de dosage susmentionnées, ainsi que leur forme spatiale, sont 15 sélectionnées d'une manière particulièrement préférée de telle sorte que l'on garantit une aptitude au dosage des unités préconfectionnées via le compartiment de dosage d'un lave-vaisselle. Par conséquent, le volume de l'unité de dosage s'élève de préférence entre 10 et 35 ml, de préférence entre 12 et 30 ml. 20 Des détergents pour lave-vaisselle, en particulier les unités de dosage préfabriquées des détergents pour lave-vaisselle présentent, de manière particulièrement préférée, un enrobage soluble dans l'eau. 25 L'objet de la présente demande concerne en outre un procédé pour diminuer la coloration de la vaisselle en matière synthétique dans un lave-vaisselle, dans lequel on introduit de manière dosée un copolymère séquencé amphiphile selon l'invention ou un détergent pour lave-vaisselle selon l'invention qui contient un copolymère séquencé amphiphile au cours du cycle d'un programme de lave- 30 vaisselle avant le début du processus de rinçage principal ou bien au cours du processus de rinçage principal à l'intérieur d'un lave-vaisselle. L'incorporation de manière dosée respectivement l'introduction de l'agent selon l'invention à l'intérieur du lave-vaisselle peut avoir lieu à la main ; de préférence, on introduit néanmoins l'agent de manière dosée à l'intérieur du lave-vaisselle au moyen du compartiment de dosage. Une formulation cadre pour un détergent pour lave-vaisselle que l'on peut mettre en oeuvre, en particulier sous la forme d'un comprimé, comprend des substances indiquées ci-après : Tripolyphosphate de sodium 20-50 % en poids Carbonate de sodium 10-30 % en poids Percarbonate de sodium 5-18 % en poids Activateur du blanchiment 0,5-5 % en poids Catalyseur du blanchiment 0,01-1 % en poids Sulfopolymère 2,5-15 % en poids Polycarboxylate 0,1-10 % en poids Agent tensioactif non ionique 0,5-10 % en poids Phosphonates 0,5-5 % en poids Protéases 0,1-5 % en poids Amylases 0,1-5 % en poids, les indications en % en poids se rapportant respectivement à l'agent dans sa totalité. À la place du tripolyphosphate de sodium, on peut mettre en oeuvre dans la formulation, en particulier également 10 à 50 % de citrate ou de MGDA ou de GLDA ou de EDDS ou encore des mélanges de deux ou de trois de ces substances. 2 9985 71 34 Exemples Exemple 1 : préparation du sulfonate de polystyrène possédant un poids moléculaire de 20.000 g/mol 5 A 60 g de sel de sodium du sulfonate de p-styrène dans un réacteur métallique de Parr, qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 1,03 g du BlocBuilder MA® (Arkema), 0,04 g de nitroxyde libre SG1 (Arkema) et 200 ml de diméthylsulfoxyde (DMSO), on purge pendant 15 minutes sous atmosphère 10 d'argon et on maintient ensuite sous l'atmosphère d'argon à titre de protection. On effectue la polymérisation pendant 3 heures à 110 °C. Exemple 2: préparation du sulfonate de polystyrène possédant un poids 15 moléculaire de 2.000 g/mol A 60 g de sel de sodium du sulfonate de p-styrène dans un réacteur métallique de Parr, qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 10,3 g du BlocBuilder MA® (Arkema), 0,04 g de nitroxyde libre SG1 (Arkema) et 200 ml 20 de diméthylsulfoxyde (DMSO), on purge pendant 15 minutes sous atmosphère d'argon et on maintient ensuite sous l'atmosphère d'argon à titre de protection. On effectue la polymérisation pendant 2 heures à 110 °C. 25 Exemple 3 : préparation du copolymère amphiphile A A 60 g de sel de sodium du sulfonate de polystyrène préparé conformément à l'exemple 1, dans un réacteur métallique de Parr, qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 12 ml du 1,4-isoprène et 200 ml de DMSO, on purge pendant 15 minutes sous atmosphère d'argon et on maintient ensuite sous l'atmosphère d'argon à titre de protection. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone, on dissout une nouvelle fois dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique, pour le copolymère amphiphile A, une teneur en monomères de 77 mol % de sulfonate de styrène et de 23 mol % d'isoprène. Exemple 4 : préparation du copolymère amphiphile B A 60 g de sel de sodium du sulfonate de polystyrène préparé conformément à l'exemple 1, dans un réacteur métallique de Parr, qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 7 ml du 1,4-isoprène et 200 ml de DMSO, on purge pendant 15 minutes sous atmosphère d'argon et on maintient ensuite sous l'atmosphère d'argon à titre de protection. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone, on dissout une nouvelle fois dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique, pour le copolymère amphiphile B, une teneur en monomères de 86 mol % de sulfonate de styrène et de 14 mol % d'isoprène. Exemple 5 : préparation du copolymère amphiphile C A 60 g de sel de sodium du sulfonate de polystyrène préparé conformément à l'exemple 2, dans un réacteur métallique de Parr, qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 12 ml du 1,4-isoprène et 200 ml de DMSO, on purge pendant 15 minutes sous atmosphère d'argon et on maintient ensuite sous l'atmosphère d'argon à titre de protection. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone, on dissout une nouvelle fois dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique, pour le copolymère amphiphile C, une teneur en monomères de 76 mol % de sulfonate de styrène et de 24 mol % d'isoprène. Exemple 6 : préparation du copolymère amphiphile D A 60 g de sel de sodium du sulfonate de polystyrène préparé conformément à l'exemple 2, dans un réacteur métallique de Parr, qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 7 ml du 1,4-isoprène et 200 ml de DMSO, on purge pendant 15 minutes sous atmosphère d'argon et on maintient ensuite sous l'atmosphère d'argon à titre de protection. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone, on dissout une nouvelle fois dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique, pour le copolymère amphiphile D, une teneur en monomères de 88 mol % de sulfonate de styrène et de 12 mol % d'isoprène. Exemple 7 : inhibition de la coloration d'une matière synthétique lors du lavage automatique de la vaisselle (agencement du test) On introduit de manière conjointe 0,73 g d'un mélange de saletés (pour la composition, voir le tableau 1) avec 10 g de Lupolen® PE-HD (billes de polyéthylène, BASF) dans 25 ml d'eau possédant une dureté de 21 ° dH. On y ajoute 0,12 g (ce qui correspond à 20 g pour 4 I) d'un détergent pulvérulent pour lave-vaisselle (pour la composition, voir le tableau 2) et des quantités de 6,25 mg de l'additif à analyser respectivement. On agite rapidement le mélange pendant 10 minutes à la température ambiante et ensuite on filtre. On prélève 5 ml du filtrat, on y ajoute 5 ml de toluène, on agite pendant une nuit et ensuite on centrifuge jusqu'à ce que l'on obtienne une séparation de phase. Par spectroscopie UV-VISIBLE, on analyse 1 ml de la phase de toluène et on quantifie la quantité du colorant. En l'occurrence, on prend comme référence l'absorption du pic principal à 484 nm à des fins de comparaison. Pour la comparaison, on mesure également les extinctions du mélange de saletés pur dans de l'eau, du mélange de saletés avec les billes polymères et du mélange de saletés avec les billes polymères et le détergent pour lave-vaisselle. Des quantités supérieures de colorant dans la solution correspondent à une quantité inférieure de colorant déposé sur la matière synthétique (en l'occurrence les billes de polyéthylène). Les valeurs indiquées ci-dessous représentent les moyennes d'une détermination en triple. Tableau 1 : composition du mélange de saletés en % en poids Huile d'olive 12,8 Essence de vinaigre 4,2 Ketchup 68,0 Épice de paprika 3,2 Épice de curry 3,2 Chlorure de sodium 8,6 Tableau 2 : composition du détergent pour lave-vaisselle en % en poids Phosphate 40,0 Carbonate de sodium 12,5 Phosphonate 2,5 Polymère contenant des groupes 8,0 d'acides sulfoniques Polyacrylate 8,5 Agents tensioactifs non ioniques 6,5 Percarbonate 15,5 TAED 2,5 Catalyseur du blanchiment 1,0 Amylase 0,8 Protéase 2,4 Acétate de zinc 0,2 Reste pour 100 Tableau 3 : valeurs d'extinction à 484 nm dans 25 ml d'eau 0,73 g de saletés 0,72 0,73 g + 10 g de Lupolen® PE-HD 0,1 0,73 g + 10 g de Lupolen® PE-HD + 0,12 g de détergent pour lave-vaisselle 0,2 0,73 g + 10 g de Lupolen® PE-HD + 0,12 g de détergent pour lave-vaisselle + 6,25 mg de copolymère séquencé A 0,38 0,73 g + 10 g de Lupolen® PE-HD + 0,12 g de détergent pour lave-vaisselle + 6,25 mg de copolymère séquencé B 0,35 0,73 g + 10 g de Lupolen® PE-HD + 0,12 g de détergent pour lave-vaisselle + 6,25 mg de copolymère séquencé C 0,37 0,73 g + 10 g de Lupolen® PE-HD + 0,12 g de détergent pour lave-vaisselle + 6,25 mg de copolymère séquencé D 0,37 À partir du tableau 3, on peut voir nettement que l'utilisation des copolymères séquences selon l'invention donne lieu à une amélioration nette de l'inhibition de la coloration. Exemple 8 : inhibition de la coloration d'une matière synthétique lors du lavage automatique de la vaisselle (test pratique) On soumet des planchettes de petit-déjeuner en polyéthylène (planchette PE) un procédé de lavage mécanique de la vaisselle (lave-vaisselle AEG Proclean ; programme Quick (55 °C, 50 minutes, dureté de l'eau 21° dH). À titre de saletés de ballast, on met en oeuvre 117,4 g de la composition de saletés indiquée dans le tableau 1. Pour le nettoyage des planchettes de petit-déjeuner, on introduit de manière dosée 20 g du détergent pulvérulent pour lave-vaisselle que l'on indique dans le tableau 2, et respectivement 1 g de l'additif à analyser. Avant et après le rinçage, on mesure, à l'aide d'un appareil de colorimétrie (Datacolor DC 600-3) les valeurs L, a et b. À partir de ces valeurs, on détermine ensuite la valeur DE. Plus faible sera la valeur DE déterminée, d'autant plus faible sera la salissure des planchettes. Les résultats sont représentés dans le tableau 4. Plus grande sera la différence entre les valeurs DE, d'autant plus nette sera la différence de couleur (voir le tableau 5). Tableau 4 : valeurs DE et différence des valeurs DE par rapport à la valeur de base 4E Différence 4E Planchette en PE + détergent pour lave- vaisselle (valeur de base ) 8,33 Planchette en PE + détergent pour lave- vaisselle + copolymère séquencé A 6,47 1,83 Planchette en PE + détergent pour lave- vaisselle + copolymère séquencé B 6,60 1,73 À partir du tableau 5, on peut voir que l'on constate aussi bien avec le copolymère séquencé amphiphile A qu'avec le copolymère séquencé amphiphile B, on obtient des différences de couleurs perceptibles. Tableau 5 : évaluation de la différence des valeurs DE Différence 4E Évaluation 0,0 .... 0,5 Aucune à pratiquement aucune différence 0,5 .... 1,0 Différence visible pour l'oeil exercé 1,0 .... 2,0 Différence de couleur perceptibles 2,0 .... 4,0 Différence de couleur discernable 4,0 .... 5,0 Différence de couleur essentielle Supérieure 5,0 à La différence est considérée comme étant une autre couleur20 REVENDICATIONS1. Copolymères séquencés amphiphiles du type , dans lesquels A représente le constituant monomère hydrophile de la séquence hydrophile A,, et B représente le constituant monomère hydrophobe de la séquence hydrophobe Bm, caractérisés en ce qu'un diène fait office de monomère pour le constituant monomère hydrophobe B. 2. Copolymères séquencés amphiphiles selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils contiennent, à titre de monomère hydrophobe, un diène ou plusieurs diènes choisis parmi le groupe comprenant le 1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène ainsi que l'isoprène. 3. Copolymères séquencés amphiphiles selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que la séquence hydrophobe Bm présente une ou plusieurs structures choisies parmi 1 2 3 4 6 5 8 4. Copolymères séquencés amphiphiles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que la teneur en monomère hydrophile s'élève de 50 à 99 mol %, de préférence de 70 à 90 mol %. 5. Copolymères séquencés amphiphiles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'ils contiennent, à titre de monomère hydrophile, du sulfonate de styrène, de l'acide acrylique et ses dérivés, par exemple l'acide méthacrylique, l'acide hydroxyéthyl(méth)acrylique ou ses sels, le (méth)acrylamide, l'acrylate de bêta-carboxyéthyle, le sulfonate de vinyle, le méthacrylate de sulfoéthyle, le méthacrylate de sulfopropyle, l'acide acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l'acide 3-allyloxy-2-hydroxy-1- propanesulfonique ou des mélanges de ces éléments, en particulier le sulfonate de styrène. 6. Copolymères séquencés amphiphiles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'ils présentent un poids moléculaire de 1.000 à 80.000 g/mol, de préférence de 2.000 à 40.000 g/mol. 7. Utilisation de copolymères séquencés amphiphiles selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans des agents de lavage ou de nettoyage, en particulier dans des détergents pour lave-vaisselle, de préférence dans des quantités de 0,1 à 25 % en poids. 8. Utilisation selon la revendication 7, pour diminuer la coloration de la vaisselle en matière synthétique dans des détergents pour lave-vaisselle, de préférence dans des quantités de 0,1 à 10 % en poids, en particulier de 1 à 8 % en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 6 % en poids. 9. Détergent pour lave-vaisselle, caractérisé en ce qu'il contient des copolymères séquencés amphiphiles selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de préférence dans des quantités de 0,1 à 10 % en poids,en particulier de 1 à 8 `)/0 en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 6 % en poids. 10. Procédé de lavage mécanique de la vaisselle pour diminuer la décoloration de la vaisselle en matière synthétique, caractérisé en ce qu'on introduit de manière dosée un copolymère séquencé amphiphile selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou un détergent pour lave-vaisselle selon la revendication 9 au cours du cycle d'un programme de lave-vaisselle avant le début du processus de rinçage principal ou bien au cours du processus de rinçage principal à l'intérieur d'un lave-vaisselle.