Brevet FR3009503A1 — publié le 20150213

Dispositif de moulage destiné à la fabrication de sujets 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des jeux créatifs pour enfants. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de moulage destiné au moulage de petits objets de formes variées, tels que des figurines, notamment par les enfants, à titre de jeu ou de loisir. 2. Etat de la technique La pratique des loisirs créatifs par des enfants participe à leur bon développement. Elle leur permet en effet de cultiver et de développer leur imaginaire et d'acquérir les bases des activités artistiques qui sont très peu enseignées à l'école. Certains loisirs créatifs consistent en des activités de nature manuelle qui peuvent notamment permettre aux enfants qui s'y adonnent de développer leur concentration, leur agilité, leur notion de volume et d'espace. Au rang des activités créatives manuelles figure par exemple la fabrication de sujets (personnages, animaux...), notamment par moulage, que l'enfant peut ensuite éventuellement décorer (par exemple au moyen de peinture, ou par coloriage). Ce type d'activité comprend une succession d'étapes de réalisation. Elle commence généralement par la préparation de la pâte ou du matériau dans laquelle sera fabriqué l'objet. L'objet est ensuite mis en forme par coulage de la pâte dans un moule en trois dimensions réalisé en latex ou dans une coque en plastique injecté constituée de deux côtés emboîtables ayant la forme du sujet souhaité en trois dimensions. Les sujets en pâte à sel, par exemple, sont ensuite durcis par une cuisson au four ou au micro-ondes. L'objet fabriqué peut ensuite être décoré par exemple par l'application d'une peinture acrylique à l'eau, de gouache, ou d'une glue avec des paillettes. Toutefois, les moules actuels ne donnent pas entièrement satisfaction. En effet, ils ne permettent pas d'obtenir des formes précises et fines. En outre, la surface extérieure de l'objet fabriqué présente un effet de grain peu satisfaisant ce qui rend peu visibles les reliefs, par exemple les détails d'un visage de figurines. En d'autres termes, le rendu des moules actuels est peu ou pas satisfaisant. Par ailleurs, les moules actuels sont peu maniables, peu robustes et les risques de casse au démoulage sont relativement élevés. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un mode de réalisation, est de fournir un dispositif de moulage qui permette d'obtenir des formes variées/complexes de sujets, avec une finition améliorée. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un mode de réalisation, est de fournir un dispositif de moulage qui permette d'optimiser le moulage de sujets et leur démoulage (en minimisant les risques de casse au démoulage et les bavures). L'invention poursuit l'objectif de fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif dont l'utilisation permette de limiter la salissure de la zone de travail. Encore un objectif de l'invention, dans au moins un mode de réalisation, est d'offrir un dispositif de moulage qui soit robuste, maniable, facile d'entretien et de coût réduit. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif de moulage pour la fabrication de sujets, comprenant une cavité de moulage dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser, ledit dispositif de moulage étant constitué de deux parties comprenant chacune un espace creux formant partie de ladite cavité de moulage. Selon l'invention, lesdites deux parties du moule sont reliées par le biais de moyens de liaison articulés. Ainsi, l'invention concerne un moule destiné à la création de sujets et la réalisation de volumes (par exemple d'animaux ou de figurines) à partir de matière modelable ou de matière durcissable, notamment de la pâte molle (pâte à sel, pâte de plâtre, pâte de céramique, pâte à modeler, ou tout autre matériau de moulage/modelage). Un tel moule est destiné au moulage de formes variées, notamment par les enfants, à des fins pédagogiques. Le moule de l'invention se présente en deux parties formant moule comprenant chacune un espace creux formant une cavité de moulage. Ces deux parties de moule sont reliées par le biais de moyens de liaison articulés et sont mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre La maniabilité d'un tel moule est par conséquent améliorée. Il est relativement facilite à utiliser pour un enfant. Il permet de réaliser un grand nombre de moulages différents. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdites deux parties sont mobiles entre au moins une position ouverte dans laquelle lesdites deux parties sont espacées et une position fermée dans laquelle les deux parties forment la cavité de moulage. Les deux parties de moule sont reliées par le biais de moyens de liaison articulés et sont mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre, entre : - une position fermée, dans laquelle les deux parties sont en appui l'une contre l'autre. Dans cette position, le matériau (pâte à sel, plâtre, céramique ou pâte à modeler) ayant été placé dans la cavité de moulage du dispositif de moulage est comprimée et prend la forme de l'objet à réaliser, et - au moins une position ouverte, dans laquelle les parties sont espacées l'une de l'autre ce qui permet à l'utilisateur de pouvoir retirer l'objet réalisé du dispositif de moulage. Un tel moule permet d'optimiser le moulage de sujets et permet d'obtenir un fini et un lissage optimisés de la surface de l'objet. Il permet en outre un démoulage sans détérioration (il minimise du moins les risques de casse au démoulage et les bavures) de formes même très compliquées. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits moyens de liaison comprennent une charnière double. Une telle charnière permet une ouverture et une fermeture contrôlée du moule. Selon un aspect particulier de l'invention, ladite charnière double comprend deux lignes de pliage disposées de part et d'autre d'une partie centrale. Selon un aspect particulier de l'invention, ladite partie centrale comprend au moins une zone de surépaisseur. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdites deux parties du moule portent des moyens de centrage et de verrouillage desdites deux parties en position fermée du dispositif de moulage. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits moyens de centrage et de verrouillage comprennent au moins deux pions porté par une desdites parties destinés chacun à coopérer avec une ouverture correspondante ménagée dans l'autre desdites parties. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits moyens de centrage et de verrouillage comprennent au moins un bossage sur une desdites parties destiné à coopérer avec au moins une rainure de forme correspondante ménagée dans l'autre desdites parties. Selon un aspect particulier de l'invention, ledit au moins un bossage présente un profil sensiblement en U. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdites parties du moule comprennent chacune sur un de leurs bords une demi-ouverture formant, lorsque ledit dispositif de moulage est fermé, une ouverture d'admission d'une matière à mouler dans ladite cavité de moulage. Une telle ouverture permet d'assurer une répartition homogène de la matière dans la cavité de moulage. Selon un aspect particulier de l'invention, l'ouverture d'admission est de forme tronconique. Selon un aspect particulier de l'invention, un desdits espaces creux présente une géométrie distincte de l'autre desdits espaces creux. Les espaces creux respectifs des deux parties articulées formant le dispositif de moulage peuvent ou non être de forme identique. Selon un aspect particulier de l'invention, au moins un desdits espaces creux comprend le long de son bord une surépaisseur. Un liseré fin, de largeur égale à un dixième de millimètre par exemple, est prévu sur le contour d'une demi-cavité pour garantir l'étanchéité et éviter les fuites en cas de moulage d'une pâte liquide, telle que du plâtre. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 est une vue en perspective, en position ouverte, du dispositif de moulage d'une première forme de sujet selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe (selon l'axe A-A de la figure 3), du dispositif de moulage de la figure 1; la figure 3 représente une vue de dessus du dispositif de moulage des figures 1 et 2; les figures 4 et 5 sont des vues en perspective, en position fermée, du dispositif de moulage de l'invention permettant d'obtenir d'autres formes de sujet. 6. Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 3 représentent différentes vues du dispositif de moulage, ou moule, selon un mode de réalisation de l'invention. Dans cet exemple, le moule 10 comprend deux parties, ou demi-moules, 11a et 11b pourvues chacune sur leur surface intérieure 110a, 110b respectivement d'une demi-cavité de moulage 16a, 16b. Chaque partie 11a, 11b a une forme générale sensiblement parallélépipédique. Les deux parties 11a, 11b sont mobiles l'une par rapport à l'autre autour d'une charnière double 12. Le moule 10 peut prendre une position fermée dans laquelle les surfaces intérieures 110a, 110b des parties 11a et 11b du moule 10 sont en appui ou plaquées l'une contre l'autre pour former une cavité de moulage 16a, 16b, et au moins une position ouverte (illustrée sur les figures 1 à 3), dans laquelle les parties 11a et 11b sont espacées l'une de l'autre selon un angle d'ouverture compris entre 0 et 180°. Le moule 10 peut être utilisé de deux façons. Selon un premier mode d'utilisation, la matière à mouler/modeler (de la pâte à modeler par exemple) est placée dans les demi-cavités de moulage, ou espaces creux, 16a, 16b des parties 11a, 11b lorsque le moule 10 est ouvert, puis le moule 10 est fermé de façon à comprimer la matière selon la forme de la cavité formée par les demi-cavités de moulage 16a, 16b et dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser (un pingouin dans cet exemple). Une fois cette opération de moulage terminée, le moule 10 est ouvert et la matière moulée est retirée du moule formant ainsi un sujet ou figurine avec un excellent rendu. En d'autres termes, les parties 11a, 11b du moule 10 sont espacées pour le remplissage avec de la matière à modeler de chacune des demi-cavités de moulage 16a, 16b, et pour le retrait de la matière moulée. Les parties 11a, 11b du moule 10 sont refermées pour former la cavité de moulage 16a, 16b dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser, la matière à modeler étant comprimée lors de la fermeture du moule 10 de sorte à bien remplir la cavité de moulage 16a, 16b. Selon un deuxième mode d'utilisation, lorsque le moule 10 est fermé, la matière à modeler est injectée dans la cavité de moulage 16a, 16b par le biais d'une ouverture circulaire formée par les deux encoches 15a, 15b, et communiquant avec la cavité de moulage du moule 10. Cette ouverture 25 est visible sur la figure 4 qui représente le moule de l'invention lorsqu'il est utilisé pour former une figurine différente de celle des figures 1 à 3. L'ouverture 15a, 15b permet d'optimiser la quantité de matière utilisée pour obtenir le sujet moulé (en d'autres termes, on n'utilise que la quantité de matière nécessaire à la réalisation du sujet, ou du moins un peu plus, et on évite ainsi le gaspillage). En outre, l'ouverture 15a, 15b permet d'évacuer le surplus de matière lors du moulage, lorsque le moule 10 est fermé. Par ailleurs, l'ouverture 15a, 15b sert d'appui aux deux pouces de l'utilisateur lorsque le moule 10 est fermé et facilite ainsi la séparation des parties 11a, 11b du moule 10 et l'ouverture de ce dernier. On note que l'ouverture 15a, 15b est de forme tronconique ce qui facilite l'écoulement de matière dans la cavité de moulage 16a, 16b du moule 10. Il est nécessaire que le moule 10 soit fabriqué dans un matériau qui possède une certaine souplesse. Ceci tient au fait qu'un certain degré de déformation du moule 10 est indispensable lorsque l'on enlève du moule 10 la matière moulée. Ainsi, le moule 10 est de préférence en matière semi-rigide, comme le latex. Il est de préférence obtenu par un procédé d'injection classique. Le latex permet au moule 10 d'être relativement flexible. Par conséquent, il y a peu de risques que le moule 10 se brise en cas de chute et qu'il occasionne une quelconque blessure à son utilisateur (un enfant par exemple). De plus, la flexibilité et la maniabilité du latex facilitent le démoulage du sujet moulé, en particulier lorsque le sujet est de forme relativement complexe. Bien évidemment, d'autres matières fournissant les mêmes avantages que le latex peuvent être utilisées pour fabriquer le moule 10. Par exemple, le moule 10 peut être fabriqué à partir de polypropylène, de polyéthylène, d'élastomère tel que le Terlac (marque déposée), ou de polymère thermoplastique (l'ABS par exemple). Le moule 10 est pluri-matières, c'est-à-dire qu'il est adapté pour obtenir des sujets en pâte à modeler, en pâte à sel, en plâtre, ou en céramique, par exemple. Comme illustré sur les figures 4 et 5, le moule 20, 30 de l'invention est de forme parallélépipédique une fois fermé. Les deux parties 11a, 11b sont pourvues de moyens de solidarisation réversibles formés de pions 13b, de trous 13a, d'une gorge 14a et d'un bossage 14b (figures 1 à 3). Plus précisément, la partie de moule 11a du moule 10 comprend deux trous circulaires traversant 13a situées de chaque côté de la cavité 16a à proximité de l'ouverture 15a. Ces trous 13a (il peut s'agir de logements circulaires dans une variante) sont destinés à coopérer avec deux pions, ou picots, 13b portés par l'autre partie de moule 11b. En complément de ces éléments 13a, 13b, sont prévus un bossage 14b en forme de U porté par la partie 11b à proximité de la charnière 12, et destiné à coopérer avec une gorge (ou rainure) 14a de forme correspondante qui est formée dans l'autre partie de moule 11b, en position fermée du moule 10. Ces éléments 13a, 13b, 14a, 14b permettent d'optimiser le verrouillage et le centrage des deux parties 11a, 11b en position fermée du moule 10, et évitent tout déplacement intempestif des deux parties 11a, 11b, l'une par rapport à l'autre ce qui pourrait nuire au bon rendu du sujet lors du démoulage. Ils assurent en outre une compression optimale de la matière à mouler dans la cavité de moulage 16 du moule 10. Ainsi, les éléments 13a, 13b, 14a, 14b permettent d'améliorer le rendu du sujet du fait qu'ils améliorent la stabilité entre les deux parties de moule 11a, 11b lorsque le moule est fermé pour mouler la matière dans la cavité de moulage 16a, 16b. Par ailleurs, la solidarisation réversible des deux parties 11a, 11b du moule 10 est relativement aisée à mettre en oeuvre pour de jeunes enfants. Le nombre, la forme et la disposition des moyens de solidarisation réversibles 13a, 13b, 14a, 14b ne sont bien entendus pas limités à l'exemple illustré. On note qu'il est prévu une surépaisseur, ou liseré 17, illustrée sur la vue de la figure 3, sur le bord de la demi-cavité 16a. Cette surépaisseur 17 est destinée à optimiser l'étanchéité de la cavité de moulage 16a, 16b une fois le moule 10 fermé. Les figures 4 et 5 illustrent des variantes du moule de l'invention qui permettent le moulage d'une poule et d'un dauphin respectivement. Dans l'exemple de la figure 4, le moule 20 est fermé (les parties 21a et 21b du moule 20 sont en appui l'une contre l'autre) et repose en équilibre (en position verticale) sur sa charnière 22. Ainsi, la charnière 22 constitue une embase permettant de poser le moule 20 à la verticale sur un support, comme par exemple une table ou le sol. Le placement du moule 20 en position verticale assure une répartition optimale et stable de la matière à modeler dans la cavité de moulage du moule 20 lors de la phase d'injection et/ou de refroidissement/repos de la matière à mouler. Ainsi, le rendu du sujet après démoulage est amélioré. Sur la figure 4 est visible l'ouverture circulaire d'admission (trou d'introduction) 25 de matière dans la cavité de moulage du moule 20. Sur la figure 5, le moule 30 est fermé (les parties 31a et 31b du moule 30 sont en appui l'une contre l'autre) et repose sur un support du côté du trou d'introduction de matière à modeler. Comme précisé précédemment, les deux parties 11a et 11b du moule 10 sont reliées par le biais d'une charnière double 12 qui permet le passage contrôlé de la position fermée du moule 10 vers au moins une position ouverte du moule 10. Dans cet exemple, la charnière double 12 comprend une partie centrale 12a et deux lignes de pliages 12b, 12c situées chacune entre la partie centrale 12a et les deux parties de moule 11a, 11b. La partie centrale 12a comprend dans cet exemple trois zones de surépaisseur 121a, 122a et 123a qui permettent de rigidifier la charnière 12. Cette charnière double 12 constitue une assistance à la fermeture et l'ouverture du moule 10. En particulier, lors de la phase délicate de démoulage, la charnière double 12 permet de contrôler les mouvements de la partie 11a du moule par rapport à l'autre partie 11b. Elle permet ainsi un démoulage hautement plus précis par rapport aux solutions de l'art antérieur et diminue, par conséquent, les risques d'abîmer le sujet lors de cette phase. En outre, la charnière double 12 évite, ou à tout le moins réduit, tout mouvement intempestif des parties 11a, 11b du moule dans la position fermée de ce dernier. La configuration de la charnière double 12 n'est pas limitée à celle illustrée sur les figures 1 à 3. En résumé, le dispositif de moulage de sujets selon l'invention peut être utilisé selon les étapes suivantes : - l'utilisateur ferme le moule 10 en venant presser l'une contre l'autre les deux parties 11a et 11b du moule 10 (il s'assure que les éléments 13a, 13b, 14a, 14b de verrouillage et de centrage sont placés correctement ; - le moule 10 est placé en équilibre sur sa charnière 12 dans la position de la figure 4 ; de la matière à mouler est introduite en quantité suffisante dans le trou d'introduction 15; - si la matière à mouler (du plâtre par exemple) nécessite d'être cuite, l'utilisateur insère le moule 10, toujours en position verticale, dans un four à une température et durant un laps de temps prédéterminés ; - l'utilisateur laisse ensuite refroidir/reposer le moule 10; - l'utilisateur ouvre le moule 10 délicatement en séparant et en écartant les deux parties 11a et 11b, - l'utilisateur retire le sujet ainsi moulé du moule 10. Le moule de l'invention permet l'obtention d'un objet en volume avec un rendu optimisé et à faible coût, et de ce fait, bien adapté en tant que jouet pour enfant. L'objet est facile à réaliser et d'un effet esthétique marqué. L'excellente qualité de surface du moulage obtenu permet de décorer le modèle, notamment par peinture, et d'obtenir une qualité visuelle excellente. Le moule de l'invention nécessite, par ailleurs, peu d'espace pour être mis en oeuvre. Il peut être rangé de manière compacte et peut être facilement transporté. En outre, les projections qui peuvent avoir lieu lors de l'utilisation du moule sont minimisées et les opérations de nettoyage en fin d'activité sont réduites. Le moule est en outre solide et facile d'entretien. Autres aspects et variantes Bien évidemment, la géométrie ou la forme de la cavité de moulage du moule de l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés précédemment. Une multitude de formes, et donc de sujets, peut être obtenu. Le moule de l'invention permet ainsi de réaliser le moulage d'une gamme d'objets de formes variées, figurant la faune et la flore par exemple. A titre d'exemples non limitatifs, il est possible de réaliser un moulage de hibou, pingouin, tortue, dauphin, poule, cheval, vache, mouton, phoque, poisson, girafe, flamant rose, zèbre, lion, singe, toucan, perroquet, aigle, éléphant, cochon, renard, écureuil, chat, lapin, rhinocéros, canard, crocodile, chien beagle, chien épagneul, chien basset, chien dalmatien, chien caniche, chien labrador, ou de cheval. Il est également possible de réaliser des moulages de dinosaure tyrannosaure, dinosaure stégosaure, dinosaure tricératops, ou bien encore de poupées du monde. Par ailleurs, la forme des demi-cavités de moulage 16a et 16b peut être identique, ou bien différente comme cela est visible sur la figure 1. On note en effet sur cette figure que l'inclinaison du bras du sujet dans la partie 11a est différente de celle du bras formé dans la partie 11b du moule 10.20 REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage (10) pour la fabrication de sujets comprenant une cavité de moulage (16a, 16b) dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser, ledit dispositif de moulage (10) étant constitué de deux parties (11a, 11b) comprenant chacune un espace creux (16a, 16b) formant partie de ladite cavité de moulage (16a, 16b), caractérisé en ce que lesdites deux parties (11a, 11b) sont reliées par des moyens de liaison articulés (12). 2. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites deux parties (11a, 11b) sont mobiles entre au moins une position ouverte dans laquelle lesdites deux parties (11a, 11b) sont espacées et une position fermée dans laquelle les deux parties (11a, 11b) forment la cavité de moulage. 3. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (12) comprennent une charnière double (12a, 12b, 12c). 4. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite charnière double (12a, 12b, 12c) comprend deux lignes de pliage (12b, 12c) disposées de part et d'autre d'une partie centrale (12a). 5. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie centrale (12a) comprend au moins une zone de surépaisseur (121a, 122a,123a). 6. Dispositif de moulage (10) selon les revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdites deux parties du moule (11a, 11b) portent des moyens de centrage et de verrouillage (13a, 13b, 14a, 14b) desdites deux parties (11a, 11b) en position fermée du dispositif de moulage (10). 7. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de centrage et de verrouillage comprennent au moins deux pions (13b) porté par une desdites parties (11b) destinés chacun à coopérer avec une ouverture (13a) correspondante ménagée dans l'autre desdites parties (11a). 8. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de centrage et de verrouillage comprennent au moins un bossage (14b) sur une desdites parties (11b) destiné à coopérer avec au moins une rainure (14a) deforme correspondante ménagée dans l'autre desdites parties (11a). 9. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit au moins un bossage (14b) présente un profil sensiblement en U. 10. Dispositif de moulage (10) selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que lesdites parties du moule (11a, 11b) comprennent chacune sur un de leurs bords une demi-ouverture (15a, 15b) formant, lorsque ledit dispositif de moulage (10) est fermé, une ouverture d'admission (15) d'une matière à mouler dans ladite cavité de moulage (16a, 16b). 11. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ouverture d'admission (15) est de forme tronconique. 12. Dispositif de moulage (10) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que un desdits espaces creux (16a, 16b) présente une géométrie distincte de l'autre desdits espaces creux (16a, 16b). 13. Dispositif de moulage (10) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins un desdits espaces creux (16a, 16b) comprend le long de son bord une surépaisseur (17).