Brevet FR3004478A1 — publié le 20141017

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un panneau modu- laire, notamment pour cloison de stand d'exposition composée de panneaux et de poteaux. Les installations temporaires sont utilisées dans de nom- breux évènements et en particulier les expositions. Les stands sont délimités par des cloisons formant des surfaces verticales utilisées comme écrans d'isolation, pour la signalétique, la décoration et pour former des caissons lumineux. Les installations sont faites avant l'événement pour être démontées immédiatement après celui-ci. Etat de la technique A l'origine, les cloisons de stand utilisaient des tech- niques de menuiserie, de tapisserie et de peinture traditionnelles mais peu à peu, ces techniques ont évolué vers des systèmes de plus en plus spécialisés, plus faciles à installer et à démonter. Une première technique développée depuis une trentaine d'années consiste à réaliser des cloisons à ossature modulaire en aluminium extrudé. Ces cloisons sont composées de poteaux et de traverses tubulaires rainurés recevant des panneaux de remplissage en bois aggloméré. Les éléments sont en général assemblés par des verrous à la jonction des structures. Les contreventements dans les plans perpendiculaires au plan longitudinal des cloisons sont réalisés par l'indéformabilité des éléments de bois agglomérés, par les verrous ou par des systèmes de bandeaux et de poteaux de façade. Cette technique, qui est certes rapide, a l'inconvénient de représenter un volume de stockage important, qui se répercute également sur le transport. Sur le plan esthétique, ces cloisons qui sont exposées à la vue, ont l'inconvénient d'avoir une présence visuelle trop importante et aussi de constituer un motif répétitif qui parasite l'attention du visiteur. Les panneaux de remplissage sont lourds et leur aspect se détériore au fur et à mesure de leur réutilisation. Il est donc nécessaire d'entretenir les stocks en les purgeant avant chaque usage de tous les éléments abimés et de sélectionner une main d'oeuvre spécialisée, ce qui se traduit par des opérations de coût et de maintenance relativement élevées. Les moyens d'assemblage tels que les verrous sont des éléments mécaniques qui, pour être discrets, sont de petites dimensions, particulièrement les vis mécaniques, et donc fragiles, difficilement compatibles pour des opérations de montage et de démontage faites rapidement sur chantier et par un personnel peu spécialisé. Il existe également une autre technique de cloison en éléments de menuiserie, creuse, en bois et en contreplaqué, formés de structures en résilles de bois recouvertes sur une ou deux faces par du contreplaqué. Les éléments sont juxtaposés et assemblés provisoire- ment par des accessoires métalliques. Enfin, ils sont revêtus générale- ment de tissu de coton ignifugé à usage unique, fixé par agrafage ou cloutage. Cette technique est rapide et de qualité satisfaisante mais les caissons en bois ont une certaine fragilité et s'épaufrent à l'usage et dans les transports et manutentions. Le volume est très important pour le stockage et le transport et la technique d'habillage, si elle est de qualité, a l'inconvénient de dépendre d'une main d'oeuvre très spécialisée, rare et coûteuse. But de l'invention La présente invention a pour but de remédier aux incon- vénients des techniques connues et se propose de développer des panneaux de cloison faciles à installer, à stocker et à transporter, peu volumineux et légers, résistants, qui ne présentent pas de motifs répétitifs, sont discrets et neutres pour ne pas détourner l'attention des ob- servateurs, c'est-à-dire sans présence visuelle excessive et offrant un encombrement et un poids minimum pour le transport et le stockage, et pouvant aussi recevoir une impression graphique. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un panneau modulaire comprenant une ossature sur laquelle est tendue une gaine souple tu- bulaire, légèrement élastique, l'ossature étant formée de deux montants reliés par au moins une entretoise extensible pour faire passer l'ossature entre une position repliée dans laquelle les deux montants sont appliqués l'un contre l'autre et une position dépliée dans laquelle les deux montants sont maintenus écartés, la gaine ayant une longueur de section légèrement inférieure à la périphérie de la section de l'ossature à l'état déplié pour être tendue par le déploiement de l'ossature. Le panneau selon l'invention a l'avantage d'être d'un en- combrement particulièrement réduit qui se limite pratiquement à l'état replié, à l'encombrement de deux profilés juxtaposés et la gaine mince également pliée. Le panneau, du fait de son ossature très simple et de l'absence de panneaux de contreplaqué ou d'aggloméré pour le revêtement, est un élément très léger et robuste, dont l'ossature résiste à de multiples utilisations et réutilisations. Le panneau n'ayant pas de face en contreplaqué ou en aggloméré reste léger tout en constituant une surface élastique et résistante formant un écran visuel après la mise en oeuvre de sa légère élasticité. La gaine de ce panneau du fait de son prix bas est généralement à un usage bien que suivant sa nature, la gaine peut être réutilisée un certain nombre de fois. Le gain de poids par rap- port à des panneaux d'écrans actuels est dans un rapport de l'ordre de 1 à 30. Suivant les applications, dans certains cas, il est avanta- geux que les montants soient reliés par au moins une entretoise basse et/ou une entretoise haute. L'encombrement de l'ossature repliée se limite à celui des profilés de l'ossature, des entretoises qui se logent dans les montants d'ossatures et des traverses. Les panneaux selon l'invention peuvent être assemblés et couplés à des bandeaux de façade pour atteindre des portées de 6 m, ce qui est difficile avec les techniques actuelles. La mise en oeuvre des panneaux est extrêmement simple et rapide. Enfin, les ossatures des panneaux ont une très grande durabilité du fait de la combinaison de structures internes masquées, c'est-à-dire l'ossature et d'éléments de recouvrement peu coûteux et amortissable sur un usage unique mais garantissant un excellent aspect même en réutilisation. Ainsi, à chaque montage, le panneau présente l'aspect du neuf ou proche du neuf tout en autorisant des réemplois nombreux de l'ossature qui peut même présenter des défauts d'aspect puisqu'elle est masquée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'entretoise extensible est formée d'un compas dont les extrémités sont articulées à chacun des montants et l'articulation du compas s'ouvre suivant un angle allant jusqu'à environ 180° pour se bloquer après un léger dépassement de cet angle d'ouverture (ao) constituant une posi- tion métastable entre une position pour un angle inférieur à 180° et une position légèrement supérieure à 180°, en forçant le passage de la position métastable contre la force antagoniste exercée par l'élasticité de la gaine conformée en cylindre creux. Cette forme de conception des entretoises est particuliè- rement intéressante car d'une réalisation simple et d'un fonctionnement assuré, ne nécessitant pas d'éléments mécaniquement déformables si ce ne sont les charnières et les articulations. Aucun ressort n'est nécessaire pour tendre l'ossature dans la gaine grâce à la position métastable qui correspond à l'extension maximale des deux branches du compas et qu'il faut passer pour arriver en position de fin de course d'utilisation. Les entretoises équipant l'ossature peuvent se loger faci- lement entre les deux montants puisque le ou les compas repliés ont une forme particulièrement plate. De façon avantageuse, les montants sont des profilés à section générale en U dont les ouvertures sont tournées l'une vers l'autre et qui, en position repliée, logent les entretoises. On arrive ainsi à une forme de stockage particulièrement réduite pour l'ossature. Suivant une caractéristique avantageuse, les deux mon- tants sont des profilés à section en U identiques. Dans la mesure où l'ossature comporte deux entretoises articulées s'ouvrant en sens opposé, l'ossature peut être une structure totalement symétrique ou réversible pouvant avoir ni haut ni bas, ce qui simplifie toutes les opérations d'installation puisque l'opérateur n'a pas lieu de se soucier de l'orientation de l'ossature lorsqu'il la place dans la gaine. Le geste qu'il fera pour déplier ou replier l'ossature au moment de la réalisation du panneau ou de son démontage est une opération qui devient vite automatique puisque le geste est le même aux deux extrémités de l'ossature. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un raidisseur de largeur correspondant à l'écartement des deux montants en position déployée est installé sur le dessus et le dessous des deux montants en étant accroché aux extrémités supérieure et inférieure pour fermer l'ouverture et raidir le bord supérieur et le bord inférieur du panneau. Suivant une autre caractéristique, le ou les raidisseurs ont un profil voisin de celui des montants de section en générale en forme de U de sorte que des gorges additionnelles permettent de faire le tour des panneaux. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau est un panneau lumineux formant caisson dont l'ossature est composée d'un cadre interne formé de deux montants reliés une ou plusieurs entretoises repliables, les montants du cadre interne recevant des panneaux rigides disposés en diagonale pour tendre la gaine et l'écarter du cadre intérieur pour former une surface de gaine tendue sans zone opaque. Suivant une autre caractéristique de l'invention, tout ou partie des panneaux rigides disposés en diagonale sont translucides pour améliorer la luminosité des ensembles. Le panneau lumineux ainsi réalisé a une structure particulièrement simple et à l'état démonté, son encombrement est pratiquement le même que celui du panneau non lumineux ci-dessus. Il a simplement en complément les panneaux rigides qui tendent la gaine. Selon une autre caractéristique, les montants et la ou les traverses sont réalisés dans un profilé ayant une section en H dont les deux branches reliées forment d'un côté une cavité en U constituant le côté intérieur du montant dans le cadre et dont l'ouverture tournée vers l'ouverture homologue de l'autre montant du cadre loge la ou les entre- toises, et l'autre côté formant le côté extérieur du cadre est bordé inté- rieurement de deux rainures constituées en partie par les deux branches et délimitant le logement pour un organe d'assemblage magnétique des panneaux ou des panneaux et des poteaux. Ainsi, le même profilé est utilisé pour les montants et les traverses. De façon avantageuse, la gaine est munie sur le bord de ses ouvertures, c'est-à-dire les deux parties du bord de la gaine à chaque extrémité, qui deviendront les petits côtés du panneau, de joncs pour être engagés dans les rainures des traverses hautes et basses et assurer ainsi la tenue des bords de la gaine. En cas d'appui contre le bord supérieur ou inférieur d'une gaine de panneau, par exemple un escabeau, le bord sera renforcé et ne cèdera pas. Suivant une autre caractéristique, la traverse est formée d'un profilé dont les deux branches sont bordées par une rainure cons- tituée en partie par les deux branches et formant des logements, et la gaine est munie sur son bord, de joncs destinés à être engagés dans les rainures de la traverse. Dans ce cas, la traverse haute et basse a une forme plus simple que celle du profilé servant également de montant. Néanmoins, cette traverse recevra également les bords renforcés supérieur et inférieur de la gaine. De façon particulièrement avantageuse, la gaine est en un non-tissé. Ce non-tissé, légèrement élastique pour permettre de tendre la gaine sur le cadre, est néanmoins rigide dans les deux direc- tions orthogonales contrairement à un produit tissé qui se déforme en diagonale. La gaine assure ainsi la rigidité du panneau qui, même soumis à des efforts dans une direction inclinée par rapport aux côtés latéraux ou supérieur et inférieur, conserve sa forme rectangulaire. L'invention a également pour objet un système de pan- neaux assemblés entre eux et à des poteaux formés de profilés. Le profilé du poteau a une section ayant une partie centrale carrée se poursuivant par des branches en diagonale, terminées chacune par deux retours, les retours de chaque branche formant un dièdre de coin constituant des surfaces d'appui des panneaux contre les côtés du po- teau et logeant des organes d'assemblage magnétiques pour coopérer avec les organes d'assemblage magnétiques logés dans les montants des panneaux. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma d'ensemble d'un stand modulaire équipé de panneaux selon l'invention, la figure 2 montre dans ses parties A-D les différentes formes d'un mode de réalisation de l'ossature et du panneau réalisé à l'aide de l'ossature, - la partie A montre l'ossature repliée, - la partie B montre l'ossature en phase de déploiement, - la partie C montre l'ossature déployée sans la gaine, - la partie D montre en transparence l'ossature déployée dans la gaine, la figure 3 est un schéma montrant l'introduction de l'ossature re- pliée dans une gaine, la figure 4 montre dans ses parties A-C un connecteur reliant les montants de deux panneaux juxtaposés ou d'un poteau et d'un panneau, - la partie A est une vue de dessus du connecteur, - la partie B est une vue en coupe verticale d'un connecteur as- semblant un panneau à un poteau, la figure 5 est une vue isométrique d'un autre mode de réalisation d'un panneau ou caisson lumineux, la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 montrant un autre mode de réalisation d'un panneau avec les différentes étapes d'assemblage et de déploiement : la partie A montre l'ossature repliée, la partie B montre l'ossature en phase de déploiement, la partie C montre l'ossature déployée sans la gaine, - la partie D montre l'ossature en transparence déployée dans la gaine avec les traverses en attente, la figure 7 est une vue de la section d'un exemple de profilé pour la réalisation des montants et/ou des traverses d'un panneau, la figure 8 est une vue de la section d'un poteau, la figure 9 est une vue isométrique d'un coin de panneau réalisé avec un montant et une traverse réalisés avec le même profilé, la figure 9A est une coupe de la traverse haute, la figure 9B est une coupe du montant vertical, la figure 10 est une vue isométrique de la partie supérieure de la jonction de deux panneaux, la figure 11 est une vue isométrique montrant l'assemblage de deux panneaux sur un poteau. La figure 11A est une coupe horizontale de l'assemblage magné- tique d'un panneau sur un poteau. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue isométrique d'un stand d'exposition 1 (ou structure temporaire) formé de panneaux modulaires 10, en cours d'assemblage. Le stand est installé sur la surface 11 avec des poteaux 12 entre lesquels des panneaux modulaires 10 sont réunis aux poteaux et entre eux. Les panneaux modulaires 100 selon l'invention seront décrits à l'aide des figures 2 à 4. Selon la figure 2, un premier mode de réalisation d'un panneau modulaire 100 se compose d'une ossature 110 et d'une gaine 150. L'ossature 110 peut être repliée en position de transport et de stockage (partie A) ou dépliée dans une gaine tubulaire 10 mettant cette gaine en tension (partie D). L'ossature 110 se compose de deux montants 111, 112 constitués par des profilés à section générale en U dont les ouvertures se font face. Les montants sont reliés par des entretoises extensibles 120 constituées par des compas formés chacun de deux branches 121, 122 dont les extrémités sont respectivement articulées aux deux profi- lés ; l'articulation au sommet 125 s'ouvre entre la position repliée pour une ouverture (ao) à zéro degré jusqu'à une position déployée de l'ordre de 180°. Avantageusement, la charnière 125 bloque l'ouverture du compas dans une position (aM) légèrement supérieure à 180°, par exemple de 5° de façon que la position à 180° (am) (partie 4C) constitue la position d'écartement maximum des extrémités du compas 120 et ainsi des deux montants 111, 112 pour ensuite diminuer légèrement lorsque les branches 121, 122 du compas 120 ont passé cette position métastable (am) pour arriver dans la position d'ouverture en butée (aM) de l'ordre de 185° (partie 4D). Cette position en butée à l'ouverture pour la charnière 125 s'obtient simplement en ce que l'axe de la charnière est déporté sur le côté de l'extrémité des deux branches à l'intérieur du compas. Les entretoises 120 sont articulées aux montants 111, 112 en des points situés de préférence au voisinage de chaque extrémité des montants pour que les efforts soient répartis aussi régulièrement que possible dans les montants et par ceux-ci tout en laissant les entretoises accessibles à l'intérieur de la gaine 150 et en restant en retrait pour des raisons d'esthétique. Le blocage du compas se fait avec un angle aM. Pour être légère, l'ossature 110 n'a que deux entretoises ac- cessibles de chaque extrémité de la gaine, tant pour le dépliage que pour le repliage des entretoises 120. Selon le mode de réalisation de la figure 2, les entretoises 120 en forme de compas sont orientées en sens opposé de façon à se déplier et se replier suivant les mêmes mouvements de chaque coté. Cette disposition est importante pour l'automatisme du geste effectué par l'opérateur qui déplie ou replie l'ossature à chaque extrémité dans la gaine. Cela évite également tout problème d'orientation puisque l'ossature est ainsi symétrique et n'a ni haut ni bas préférentiel. Avant de déployer l'ossature 110, on l'introduit de préfé- rence en position complètement repliée (A) dans la gaine 150 destinée à couvrir le panneau 100. Cette gaine 150 est ensuite tendue par le déploiement des entretoises 120 et l'écartement des montants 111, 112 pour arriver dans la position de la partie D. La largeur des entretoises 120 dans le sens de l'épaisseur du panneau et de leurs articulations 123, 124, 125 est telle qu'en posi- tion repliée, l'ensemble est logé dans le volume délimité par le creux des deux profilés 111, 112 de façon que l'ossature repliée 110 se présente sous son encombrement minimum et constitue un ensemble parallélépipédique de volume réduit, stable, solide, résistant et facilement empi- lable. Dans cette position, les articulations sont protégées et ne peuvent subir aucune torsion puisque les branches 121, 122 des compas sont elles-mêmes imbriquées et tenues dans les profilés de sorte que les profilés ne peuvent glisser l'un par rapport à l'autre dans leur plan de jonction. Les articulations peuvent être des charnières avec un axe ou des charnières à film. La gaine 150 est de préférence formée à partir d'une feuille textile mince en non tissé opaque pour réaliser les écrans des panneaux de cloison. Dans le cas de caissons lumineux, les feuilles sont translucides. La matière de la gaine peut être un tissu ou un non tissé. La matière est suffisamment résistante pour qu'elle puisse être tendue en jouant sur son élasticité. Selon ce mode de réalisation, la feuille est repliée et assemblée de façon à constituer une gaine ouverte aux deux extrémités. La gaine est avantageusement préparée à l'avance avec un éventuel décor. Elle est conditionnée à plat, pliée. Dans le cas d'une gaine formée d'un tube en matière plastique, le cas échéant décorée ou imprimée, elle peut être fournie en bobine avec des lignes de découpe transversales amorcées ou qui seront facilement découpées sur place au moment de son montage sur l'ossature. La gaine 150 a un périmètre de section légèrement infé- rieur au périmètre de la section de l'ossature déployée de façon à être tendue. La section de l'ossature déployée est la section perpendiculaire à ses montants et le périmètre de la section est la mesure du contour de cette section. Le périmètre de la gaine est par exemple la longueur du double de la largeur de la gaine aplatie. De façon avantageuse, le haut et le bas de l'ossature 110 sont ensuite complétés par une traverse rapportée (non représentée), installée à l'extrémité haute et basse des montants à l'intérieur de la gaine 150. Les traverses assurent la tension verticale des gaines évitent l'enfoncement de la partie haute ou de la partie basse de la gaine par un objet tel qu'une tige ou une échelle qui serait appuyé contre le panneau dans l'intervalle des deux montants. La figure 3 montre très schématiquement une façon d'introduire de l'ossature 110 repliée dans une gaine 150. Pour faciliter l'opération et surtout éviter que l'extrémité des profilés formant les montants ne déchire ou n'abîme la gaine 150, il est avantageux de placer l'extrémité avant de l'ossature 110 repliée sur un chariot 170 que l'on fait rouler dans la gaine 150 jusqu'à la mise en place en longueur puis on enlève le chariot 170 de l'autre extrémité de l'ossature et on dé- ploie l'ossature 110 en procédant de préférence simultanément aux deux extrémités. La figure 4 dans ses parties 4A et 4B montre un assem- blage entre un panneau 100 et un poteau 12 ou un autre panneau 100. Le montant 111, 112 est relié par le haut ou le bas au poteau 12 par une pince 250 en forme de U dont les deux branches 251, 252 viennent de part et d'autre du montant 111, 112 accolé au poteau 112 ou au montant d'un autre panneau. La figure 5 montre un autre mode de réalisation comme panneau ou caisson lumineux 300 ayant une ossature 310 formée d'un cadre intérieur 320 à deux montants 321, 322 reliés par deux entre- toises pliantes 330 articulées. Les montants 321, 322 portent des panneaux transpa- rents 350, 351, 352, 353 rigides disposés en diagonale pour tendre la gaine 360 et l'écarter du cadre intérieur 320 pour que la gaine translu- cide 360 soit éclairée de façon homogène sans zone opaque. La source lumineuse est une rampe lumineuse 370 portée par le cadre intérieur 320. La figure 6 montre un second mode de réalisation d'un panneau 100' analogue au panneau 100 décrit dans les figures précé- dentes et ayant une ossature 110' recevant une gaine 150. L'ossature 110' peut être repliée en position de transport et de stockage (partie A) ou déployée dans la gaine tubulaire 150, la mettant en tension (partie D) Les parties B et C montrent les positions intermédiaires de déploiement. Cette ossature 110' formée de deux montants 111, 112 identiques ou analogues aux montants précédents est reliée par une seule entretoise 120, par exemple en forme de compas. Cette entretoise a les mêmes caractéristiques que celles du premier mode de réalisation. La partie D met en évidence le fait que les deux montants 111, 112 pivotent librement autour des deux extrémités de l'entretoise déployable 120, ce qui n'est pas gênant puisque l'équilibre des tensions et la stabilité de la forme sont assurés par la gaine 150 dans laquelle cette ossature est déployée. La figure 6D montre également deux traverses 130 en partie haute et en partie basse qui sont fixées aux deux extrémités des deux montants 111, 112. Ces traverses n'ont pas pour fonction principale de stabiliser le déploiement de l'ossature 110' mais celle d'assurer la tenue de la partie haute et de la partie basse du panneau 100'. Cela permet d'éviter que la gaine 150 ne soit enfoncée si l'on s'appuie sur la partie haute ou la partie basse de la gaine, par exemple si un escabeau est posé par inadvertance ou appuyé contre la partie haute ou la partie basse du panneau 100'. De telles traverses 130 sont également prévues sur les panneaux 100 équipés de deux ou plusieurs entretoises qui ne se situent pas exactement en limite haute et basse des ossatures. La mise en place de l'ossature 110' dans la gaine 150 se fait comme cela a été représenté et décrit à la figure 3 pour le premier mode de réalisation de l'ossature. Il convient également de souligner que la gaine 150 est avantageusement réalisée en un non-tissé qui a une rigidité transver- sale et longitudinale rendant l'ossature ou plus généralement le pan- neau indéformable une fois que l'ossature est mise en tension dans la gaine. Cet effet remarquable d'une gaine en un non-tissé n'existe pas dans le cas d'une gaine tissée qui peut se déformer en dia- gonale, c'est-à-dire dont les lignes transversales et longitudinales défi- nies par les lignes de trame et de chaîne ne restent pas nécessairement à l'équerre mais varient suivant la direction des efforts exercés. Mais un tissu enduit qui pourrait être utilisé dans certaines applications a également des propriétés de rigidité dans les directions du plan de la nappe de tissu puisque les fils de trame et de chaîne sont bloqués. La figure 7 est une vue en section d'un exemple de profilé 200 pour la réalisation des montants 111, 112 et le cas échéant des traverses 130. Cette section a globalement une forme en H dont les deux branches 201, 202 sont reliées par une traverse 203 de façon à constituer une cavité à section en U tournée vers le côté intérieur (I) et une cavité côté extérieur (E) délimitée par deux rainures étroites 210, 211 constituées en partie par les deux branches 201, 202 et par le logement d'assemblage 220 délimité par deux côtés 221, 222, un fond 223 et avec deux retours 224, 225. Par définition, le côté intérieur (I) de cette section est le côté du profilé 200 tourné vers l'intérieur du cadre, que ce profilé soit utilisé pour les deux montants 111, 112 du cadre ou pour la ou les traverses supérieures et inférieures 130. Les deux rainures étroites 210, 211 sur les bords exté- rieurs servent à recevoir les bords renforcés et repliés des côtés supé- rieurs et inférieurs de la gaine 150 comme cela sera vu ensuite. La figure 8 est une section d'un profilé 400 d'un poteau pour recevoir des panneaux sur les quatre côtés ou sur deux côtés alignés ou à l'équerre ou sur trois côtés ou même sur un côté. Le profilé 400 a une section formée d'une partie centrale 410 carrée avec, dans le prolongement des diagonales, des branches 415 en diagonale terminées chacune par deux retours 321, 322 correspondant aux faces du poteau. Les retours 421, 422 forment avec les branches 415 en diagonale des logements d'assemblage 420 recevant des organes d'assemblage magnétiques 460 pour coopérer avec les or- ganes d'assemblage magnétiques 260 placés dans les logements 220 des profilés 200 des montants 111, 112 des cadres derrière la gaine 150. La figure 9 est une vue isométrique du coin supérieur d'un panneau 100 au niveau d'un montant 111 (112) et d'une traverse 130. Les figures 9A et 9B sont respectivement une coupe verticale et une coupe horizontale de la figure 9. Selon les figures 9, 9A, la partie supérieure du panneau comporte une traverse 130 formée par un profilé 200 comme celui de la figure 7. Le profilé 200 est posé avec un encastrement simple non figuré sur les deux montants 111, 112 de façon que son côté extérieur (E) soit tourné vers le haut (ou vers le bas dans le cas où s'agit d'une traverse 130 en partie basse du panneau 100). La gaine 150 est munie sur le bord de ses deux extrémités, c'est-à-dire pratiquement sur une partie ou la totalité de chaque moitié 151, 152 de son bord supérieur et infé- rieur (ici le bord supérieur) de deux joncs 161, 162 en forme de lames, fixés aux bords des extrémités de la gaine, et repliés pour être engagés dans les rainures étroites 210, 211 et tenir ainsi le bord supérieur de la gaine 150 et du panneau 100. La vue en coupe horizontale (figure 9B) d'un montant 111, 112 réalisé toujours avec un profilé 200 ayant la section du profilé représenté à la figure 7 montre la gaine 150 qui enveloppe le montant et derrière la gaine 150, le logement d'assemblage 220 du profilé 200 comporte des organes d'assemblage magnétiques 260 accrochés derrière les retours 224, 225 de façon à pouvoir coopérer avec des organes d'assemblage magnétiques complémentaires 460 placés dans les loge- ments d'assemblage 420 du panneau voisin ou du poteau 400. La figure 10 montre la réunion de deux panneaux 100, 100' directement par leurs montants 112, 111. Les montants comportent des organes d'assemblage magnétiques comme le montre la vue en coupe de la figure 9B pour réunir les deux montants par la réunion de leurs organes d'assemblage magnétiques 260, de polarités complémentaires. Les deux traverses 130 du dessus des deux panneaux 100, de même que le cas échéant les traverses inférieures, sont chevau- chées par un tasseau 470 de façon à bien maintenir l'alignement des deux traverses supérieures 130 et ainsi des panneaux 100. La figure 11 montre l'assemblage de deux panneaux 100 à l'équerre sur un poteau 400 et la figure 11A est une vue en coupe horizontale correspondante de l'un des montants 112, l'autre n'étant pas représenté. Les montants 111, 112 des panneaux 100 sont assemblés aux côtés du poteau 400 par les organes d'assemblage magnétiques 260, 460 logés d'une part dans le logement 220 du montant du cadre et d'autre part, dans le logement 420 du côté du poteau 400. Le dessus des panneaux 100 comporte également un tas- seau 470 placé dans le logement 220 de chacune des traverses et qui vient s'engager entre les deux retours 421, 422 sur le côté associé du poteau 400 pour bloquer transversalement le positionnement du panneau 100 car la liaison magnétique se faisant dans le plan de jonction, elle n'a pas de tenue transversale dans la direction du cisaillement. Le système de jonction des montants 100 et des deux traverses 30 hautes et basses n'est pas figuré. Il s'agit de simples encastrements libres avec butée des traverses sur les poteaux. La cohésion et le maintien en place des panneaux 100 sont réalisés par le serrage cen- tripète de la gaine élastique 150. Ainsi, la gaine joue une part impor- tante dans la cohésion des panneaux. NOMENCLATURE 11 Surface horizontale du stand 12 Poteau 100 Panneau modulaire 100' Panneau modulaire 110 Ossature du panneau 110' Ossature du panneau 111, 112 Montant 120 Entretoise/ compas 121, 122 Branches 125 Sommet du compas 130 Traverse haute/basse 150 Gaine 151, 152 Parties du bord supérieur ou inférieur de la gaine 150 160, 162 Jonc 170 Chariot 200 Profilé de montant et/ou de traverse 201, 202 Branches 203 Traverse 210, 211 Rainures étroites 220 Logement d'assemblage 221, 222 Côtés du logement 220 223 Fond du logement 220 224, 225 Retours 250 Pince 251, 252 Branche 260 Organe d'assemblage 300 Panneau lumineux 320 Cadre intérieur 321, 322 Montant 330 17 Entretoises articulées 350, 351, 352, 353 Panneaux rigides transparents 360 Gaine 370 Rampe lumineuse 400 Profilé/poteau 410 Ossature 415 Branche 420 Logement d'assemblage 421, 422 Retours 460 Organe d'assemblage magnétique 470 Tasseau I Côté intérieur du panneau E Côté extérieur du panneau REVENDICATIONS1°) Panneau modulaire caractérisé en ce qu'il comprend : une ossature (110) sur laquelle est tendue une gaine tubulaire (150), l'ossature étant formée de deux montants (111, 112) reliés par au moins une entretoise extensible (120) pour faire passer l'ossature (110) entre une position repliée dans laquelle les deux montants (111, 112) sont appliqués l'un contre l'autre et une position dépliée dans laquelle les deux montants (111, 112) sont main- tenus écartés, la gaine (150) légèrement élastique ayant une longueur de section légèrement inférieure à la périphérie de la section de l'ossature à l'état déplié pour être tendue par l'ossature (110) dépliée. 2°) Panneau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte au moins une entretoise basse (120) ou/ et une entretoise haute (120) reliant les deux montants (111, 112). 3°) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entretoise (120) extensible est formée d'un compas dont les extrémités sont articulées (123, 124) à chacun des montants (111, 112). 4°) Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'articulation (125) du compas s'ouvre jusqu'à environ 180° pour se bloquer après un léger dépassement de cet angle d'ouverture (ao) constituant une position métastable entre une position pour un angle inférieur à 180° et une position (aM) pour un angle légèrement supé- rieur à 180°, en forçant le passage de la position métastable contre la force antagoniste exercée par la gaine (150). 5°) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce queles montants (111, 112) sont des profilés à section en U dont les ouvertures sont tournées l'une vers l'autre et qui, en position repliée, logent la ou les entretoises (120). 6°) Panneau selon la revendication 1, caractérisé par une traverse de largeur correspondant à l'écartement des deux montants en position déployée et constituant une traverse haute ou basse est installé sur le dessus et le dessous des deux montants (111, 112) en étant accroché aux extrémités supérieure et inférieure pour fermer l'ouverture tendre et raidir le bord supérieur et le bord inférieur du panneau. 7°) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature est composée d'un cadre interne (320) formé de deux montants (321, 322) reliés par une ou plusieurs entretoises repliables (330), les montants du cadre interne (320) recevant des panneaux rigides (350-353) disposés en diagonale pour tendre la gaine (360) et l'écarter du cadre intérieur (320) pour former une surface de gaine tendue sans zone opaque. 8°) Panneau selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que - les montants (111, 112) et la ou les traverses (120) sont réalisés dans un profilé (200) ayant une section en H dont les deux branches (201, 202) reliées forment d'un côté une cavité en U constituant le côté intérieur (I) du montant dans le cadre et dont l'ouverture tournée vers l'ouverture homologue de l'autre montant du cadre loge la ou les entretoises (120), et - l'autre côté formant le côté extérieur (E) du cadre est bordé inté- rieurement de deux rainures (210, 211) constituées en partie par les deux branches (201, 202) et délimitant le logement (220) pour un organe d'assemblage magnétique (260) des panneaux (100) ou des panneaux et des poteaux.9°) Panneau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse (130) est formée d'un profilé (200) dont les deux branches (201, 202) sont bordées par une rainure (210, 211) constituée en partie par les deux branches et formant des logements, et la gaine (150) est munie sur son bord (151, 152), de joncs (161, 162) destinés à être engagés dans les rainures (210, 211) des traverses hautes et basses (130). 10°) Panneau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (150) est en un non-tissé. 11°) Système de panneaux composé de panneaux selon l'une quel- conque des revendications 1 à 10 et de poteaux formés de profilés, caractérisé en ce que - le profilé (400) du poteau a une section ayant une partie centrale (410) carrée se poursuivant par des branches (415) en diagonale, terminées chacune par deux retours (421, 422), - les retours (421, 422) de chaque branche (415) formant un dièdre de coin constituant des surfaces d'appui des panneaux (100) contre les côtés du poteau et logeant des organes d'assemblage magnétiques (460) pour coopérer avec les organes d'assemblage magnétiques (260) logés dans les montants (111, 112) des pan- neaux (100).