Brevet FR2999270A1 — publié le 20140613

La présente invention concerne un raccord par emboîtement pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement pouvant être emboîtée avec une partie d'accouplement complémentaire en direction d'un axe d'emboîtement et dotée d'un système de verrouillage servant à bloquer de manière amovible la partie d'accouplement dans sa position d'accouplement 15 dans laquelle elle est emboîtée avec la partie d'accouplement complémentaire, sachant qu'un élément de maintien de type pince pouvant être déformé radialement de manière élastique est maintenu, en tant que système de verrouillage, à l'extérieur, sur la partie d'accouplement de manière à entourer au moins en partie cette dernière dans le sens de la périphérie, sachant que 20 l'élément de maintien entoure, par complémentarité de forme radialement et axialement, par au moins un segment de maintien en forme de C dans la coupe axiale, dans la position d'accouplement, deux barrettes de maintien extérieures, radiales, de type bride de la partie d'accouplement et de la partie d'accouplement complémentaire. 25 En outre, la présente invention se rapporte à un raccord par emboîtement pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement pouvant être emboîtée avec une partie d'accouplement complémentaire, en direction d'un axe d'emboîtement, sachant que la partie d'accouplement est réalisée sous la forme d'une partie à emboîter dotée d'un tourillon à emboîter 30 pouvant être emboîté, avec une longueur d'engrènement axiale, dans un logement de la partie d'accouplement complémentaire réalisée sous la forme d'une partie manchon. Un raccord par emboîtement du type mentionné en introduction est connu par exemple d'après chacun des documents suivants EP 1 781 979 Bi, EP 2 304 302 B1 et EP 1 806 528 Al. Grâce à la configuration de l'élément de maintien et grâce à la fixation de montage préalable imperdable, en d'autres termes ne pouvant pas être perdue, dudit élément de maintien, ce dernier peut être pivoté en principe librement par rapport à la partie d'accouplement. Concrètement, cela peut s'avérer à l'usage être un inconvénient car peuvent se produire, avant tout dans des endroits exigus, à l'emplacement respectif de l'installation, des collisions avec d'autres composants. Cela concerne avant tout les réalisations, telles qu'elles sont illustrées dans le document EP 2 304 302 B1 à l'instar des figures 7 et 13, pour lesquelles l'élément de maintien présente un segment faisant saillie radialement de manière relativement éloignée de la partie d'accouplement, car ledit segment est pivoté à la manière d'un levier lors de la rotation de l'élément de maintien. En outre, dans le cas des raccords par emboîtement pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement pouvant être emboîtée en direction d'un axe d'emboîtement avec une partie d'accouplement complémentaire, sachant que la partie d'accouplement est réalisée sous la forme d'une partie à emboîter dotée d'un tourillon à emboîter pouvant être emboîté, avec une longueur d'engrènement axiale, dans un logement de la partie d'accouplement complémentaire réalisée sous la forme d'une partie manchon, la partie d'accouplement réalisée sous la forme d'une pièce d'emboîtement peut, du fait des pulsations de pression et des vibrations en résultant, basculer par rapport à l'axe d'emboîtement à l'intérieur du logement de la partie d'accouplement complémentaire, voire se bloquer dans le logement. La présente invention a pour objectif d'améliorer un raccord par 30 emboîtement de ce type de telle manière que lors du montage dans des espaces exigus, on peut éviter des collisions avec d'autres composants situés aux alentours. En outre, elle vise à empêcher de manière plus efficace le basculement et le blocage de la partie à emboîter à l'intérieur du logement. Selon un premier aspect de l'invention, le premier objectif partiel est atteint de manière spécifique grâce à un raccord par emboîtement pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement pouvant être emboîtée avec une partie d'accouplement complémentaire en direction d'un axe d'emboîtement et dotée d'un système de verrouillage servant à bloquer de manière amovible la partie d'accouplement dans sa position d'accouplement dans laquelle elle est emboîtée avec la partie d'accouplement complémentaire, sachant qu'un élément de maintien de type pince, pouvant être déformé de manière élastique radialement est maintenu, en tant que système de verrouillage, à l'extérieur, sur la partie d'accouplement de manière à entourer cette dernière au moins en partie dans le sens de la périphérie, sachant que l'élément de maintien doté au moins d'un segment de maintien en forme de C dans la coupe axiale entoure, dans la position d'accouplement, par complémentarité de forme radialement et axialement, deux barrettes de maintien extérieures, radiales, de type bride de la partie d'accouplement et de la partie d'accouplement complémentaire, lequel est caractérisé en ce que l'élément de maintien coopère, lorsqu'il repose sur la partie d'accouplement, par l'intermédiaire de moyens de fixation, avec la partie d'accouplement de telle manière que l'élément de maintien peut être orienté au choix dans diverses positions de rotation relatives et est fixé respectivement de manière à empêcher tout pivotement libre illimité autour de l'axe d'emboîtement par rapport à la partie d'accouplement. De manière optionnelle, l'élément de maintien est fixé par l'intermédiaire des moyens de fixation à force dans la direction de rotation de telle manière qu'il peut pivoter avec un enclenchement échelonné par rapport à la partie d'accouplement et qu'il peut être orienté dans les diverses positions de rotation. De manière optionnelle également, les moyens de fixation sont formés par un contour d'enclenchement périphérique de la partie d'accouplement et par au moins une came d'enclenchement, coopérant avec le contour d'enclenchement, de l'élément de maintien. De manière optionnelle également, les moyens de fixation sont configurés pour un enclenchement échelonné dans au moins six positions de 5 rotation, en particulier dans six, huit ou douze positions de rotation, en particulier avec une division homogène de l'angle de rotation. De manière optionnelle également, la partie d'accouplement présente aux fins de la fixation de l'élément de maintien dans le prolongement de la barrette de maintien une rainure annulaire radiale servant à recevoir des 10 segments de bord annulaire radiaux correspondants de l'élément de maintien, sachant que la rainure annulaire est formée de manière axiale entre la barrette de maintien et une barrette de bague de fixation. De manière optionnelle également, l'élément de maintien est réalisé sous la forme d'une pince annulaire élastique en une partie, qui présente, aux 15 fins de la déformation éventuelle de manière radialement élastique, une zone d'interruption annulaire continue axialement et radialement, sachant que l'élément de maintien peut être monté et démonté de manière transversale par rapport à l'axe d'emboîtement moyennant un élargissement élastique. De manière optionnelle également, l'élément de maintien est réalisé 20 dans la zone du segment/de chaque segment de maintien, sur le côté tourné vers la partie d'accouplement complémentaire lors de l'opération d'emboîtement, de telle manière avec une surface oblique radialement intérieur que lors de l'emboîtement, l'appui de la barrette de maintien de la partie d'accouplement complémentaire entraîne un élargissement radialement 25 élastique de l'élément de maintien jusqu'à ce que le segment/chaque segment de maintien vienne en prise par l'arrière de manière à s'enclencher par complémentarité de forme avec la barrette de maintien. De manière optionnelle également, le contour d'enclenchement périphérique est formé au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de 30 bague de fixation. De manière optionnelle également, la barrette de bague de fixation est réalisée de manière à présenter une forme polygonale ou une forme d'étoile. De manière optionnelle également, l'élément de maintien présente, dans sa zone diamétralement opposée à la zone d'interruption annulaire, une carne 5 d'enclenchement faisant saillie axialement, reposant au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation et au niveau du contour d'enclenchement formé à cet endroit, sachant qu'un épaulement de guidage venant en prise radialement avec la rainure annulaire de la partie d'accouplement est disposé de préférence dans la zone de la carne 10 d' enclenchement. De manière optionnelle également, l'élément de maintien présente, dans deux zones contiguës à la zone d'interruption annulaire, respectivement une came d'enclenchement faisant saillie axialement et reposant au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation et au niveau du 15 contour d'enclenchement formé à cet endroit, sachant qu'un épaulement de guidage venant en prise radialement avec la rainure annulaire de la partie d'accouplement est disposé de préférence dans la zone diamétralement opposée à la zone d'interruption annulaire. De manière optionnelle également, le contour d'enclenchement 20 périphérique est formé à l'intérieur de la rainure annulaire radiale entre la barrette de maintien et la barrette de bague de fixation, sachant que l'élément de maintien présente au moins une came d'enclenchement dépassant radialement vers l'intérieur au niveau au moins d'un des segments de bord annulaire. 25 De manière optionnelle également, le contour d'enclenchement périphérique est formé dans la zone périphérique extérieure de la barrette de maintien. De manière optionnelle également, l'élément de maintien présente dans la zone d'interruption annulaire, un élément de déblocage de type étrier 30 surmontant ladite zone de telle manière que l'élément de maintien servant à débloquer la partie d'accouplement peut être écarté par un actionnement manuel par pression radial. De manière optionnelle également, la partie d'accouplement est réalisée sous la forme d'une partie à emboîter dotée d'un tourillon à emboîter pouvant 5 être emboîté dans un logement de la partie d'accouplement complémentaire réalisée sous la forme d'une partie manchon. Selon un deuxième aspect de l'invention, le deuxième objectif partiel est atteint de manière spécifique grâce à un raccord par emboîtement pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement pouvant être 10 emboîtée avec une partie d'accouplement complémentaire en direction d'un axe d'emboîtement, sachant que la partie d'accouplement est réalisée sous la forme d'une partie à emboîter dotée d'un tourillon à emboîter pouvant être emboîté, avec une longueur d'engrènement axiale, dans un logement de la partie d'accouplement complémentaire sous la forme d'une partie manchon, 15 lequel est caractérisé en ce que la longueur d'engrènement du tourillon à emboîter correspond au moins au diamètre extérieur de ce dernier. De manière optionnelle, la longueur d'engrènement du tourillon à emboîter correspond au maximum à 2 à 2,5 fois le diamètre extérieur du tourillon. 20 De manière optionnelle également, la longueur d'engrènement est définie comme une longueur axiale entre une extrémité de tourillon libre du tourillon à emboîter et un flanc de rainure jouxtant un joint d'étanchéité extérieur, sachant que le joint d'étanchéité extérieur se trouve dans un état emboîté dans ou à proximité de la zone d'embouchure du logement de la 25 partie d'accouplement complémentaire. De manière optionnelle également, le tourillon à emboîter supporte un joint d'étanchéité pour fluides se trouvant dans une rainure annulaire, sachant que la rainure annulaire est tenue à distance, par rapport à son centre axial, de l'extrémité libre du tourillon à emboîter d'une certaine distance axiale, qui 30 correspond au maximum à la moitié de la longueur d'engrènement, de préférence plus ou moins à la moitié de la largeur axiale de rainure de la rainure annulaire. De manière optionnelle également, le tourillon à emboîter supporte, dans une zone dans le prolongement de l'extrémité de tourillon libre, une bague de soutien se trouvant dans une rainure annulaire, sachant que ladite rainure annulaire est tenue à distance, par rapport à son centre axial, de l'extrémité libre du tourillon à emboîter d'une distance axiale ; qui correspond au moins à un cinquième et au maximum à un tiers du diamètre du tourillon à emboîter. De manière optionnelle également, le tourillon à emboîter est configuré eu égard à son diamètre extérieur de manière à être adapté au logement de la partie d'accouplement complémentaire et au diamètre intérieur de cette dernière de telle manière qu'un jeu périphérique radial présente un jeu de fente de maximum 1/100 mm. De manière optionnelle également, le joint d'étanchéité pour fluides est formé par un joint torique constitué en particulier d'un caoutchouc fluorosiliconé. De manière optionnelle également, le joint d'étanchéité extérieur est formé par une bague d'étanchéité constituée d'un caoutchouc fluoropolymère. De manière optionnelle également, la bague de soutien est réalisée sous la forme d'une bague d'étanchéité constituée d'un caoutchouc fluoropolymère. Lesdits deux aspects de l'invention peuvent être mis en application indépendamment l'un de l'autre, avantageusement tout comme également de manière combinée, sachant que les caractéristiques partielles peuvent être 25 prévues dans des combinaisons de caractéristiques quelconques. Des réalisations préférées sont expliquées ci-après de manière plus précise pour les deux aspects de l'invention à l'aide des dessins, sur lesquels on peut voir : figure 1 une vue en perspective d'une première réalisation d'un 30 raccord par emboîtement selon l'invention, conjointement avec un raccord par emboîtement complémentaire associé à titre d'exemple dans un état séparé avant l'emboîtement ou après une séparation ; figure 2 une coupe axiale selon le plan II-II, selon la figure 1 des parties d'accouplement à l'état emboîté et verrouillé, sachant que la partie 5 d'accouplement complémentaire est illustrée uniquement de manière limitée ; figure 3 une vue latérale du raccord par emboîtement dans la première réalisation selon la direction de la flèche III de la figure 1 ; figure 4 une vue du dessus axiale dans la direction de flèche IV selon la figure 3 ; 10 figure 5 une coupe axiale dans le plan V-V selon la figure 4; figure 6 une vue en perspective séparée d'un élément de maintien dans la réalisation selon les figures 1 à 5, sachant qu'un élément de déblocage de type étrier a été supprimé ; figures 7 à 9 respectivement une vue de manière similaire à la figure 4 15 dans diverses variantes de réalisation ; figure 10 une vue explosée en perspective séparée de l'élément de maintien doté de son élément de déblocage de type étrier dans la réalisation selon la figure 9 ; figure 11 une autre variante de réalisation du raccord par 20 emboîtement selon l'invention dans une coupe axiale conjointement avec un agrandissement d'une section ; figure 12 une coupe transversale dans le plan de coupe XII-XII selon la figure 11; figure 13 une autre coupe axiale agrandie similaire à la figure 2 25 dans une configuration selon l'invention ; et figure 14 un agrandissement d'une zone XIV de la figure 13 dans une variante de réalisation. Les mêmes éléments sont systématiquement dotés des mêmes numéros de référence sur les diverses figures. 30 Concernant la description qui suit, on souligne explicitement que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation et donc ce faisant à toutes les caractéristiques ou à plusieurs caractéristiques des combinaisons de caractéristiques décrites. Bien au contraire, chaque caractéristique partielle de l'exemple de réalisation/de chaque exemple de réalisation, considérée pour elle-même en faisant abstraction de toutes les autres caractéristiques partielles décrites en lien avec cette dernière et également en combinaison avec des caractéristiques au choix d'un autre exemple de réalisation ainsi qu'indépendamment des combinaisons de caractéristiques et des rattachements des revendications, présente une importance en termes d'innovation. Comme il ressort en premier lieu de la figure 1, un raccord par emboîtement 1 selon l'invention est constitué d'une partie d'accouplement 2, laquelle peut être emboîtée avec une partie d'accouplement complémentaire 4 en direction d'un axe d'emboîtement X (voir à ce sujet la figure 2). Dans les réalisations préférées illustrées, la partie d'accouplement 2 est réalisée sous la forme d'une partie à emboîter dotée d'un tourillon à emboîter 8 pouvant être inséré dans un logement 6 de la partie d'accouplement complémentaire 4 réalisée sous la forme d'une partie manchon. Le tourillon à emboîter 8 supporte au moins un joint d'étanchéité périphérique, en particulier se présentant sous la forme d'une bague d'étanchéité 10 disposée dans une rainure annulaire 9 dans le sens de la périphérie, aux fins de l'étanchéification dans le sens de la périphérie du tourillon à emboîter 8 à l'intérieur du logement 6 présentant une face intérieure cylindrique, voir en particulier la figure 2 ainsi que, pour la rainure annulaire 9, également les figures 3 et 5, sur lesquelles la bague d'étanchéité 10 n'est pas représentée. Le raccord par emboîtement 1 présente en outre un système de verrouillage 12 servant à bloquer de manière amovible la partie d'accouplement 2 dans sa position d'accouplement lorsqu'elle est emboîtée avec la partie d'accouplement complémentaire 4, voir la figure 2. Ledit système de verrouillage 12 présente un élément de maintien 14 de type pince pouvant être déformé de manière élastique radialement, lequel élément de maintien est maintenu, à l'extérieur, sur la partie d'accouplement 2 de manière à entourer au moins en partie dans le sens de la périphérie ladite partie d'accouplement. Selon les figures 2, 11 et 13, on prévoit dans ce cadre que l'élément de maintien 14 entoure, par au moins un segment de maintien 16 présentant une forme de C dans la coupe axiale, dans la position d'accouplement, par complémentarité de forme radialement et dans la direction axiale, deux barrettes de maintien 18 et 20, de type bride, extérieures, faisant saillie radialement vers l'extérieur, de la partie d'accouplement 2 d'une part et de la partie d'accouplement complémentaire 4 d'autre part. Selon le premier aspect de l'invention, on prévoit dans le cas présent que l'élément de maintien 14 lorsqu'il repose sur la partie d'accouplement 2, voir à ce sujet les illustrations des figures 1, 3 à 5, 7 à 9 ainsi que 11 et 12, coopère par l'intermédiaire de moyens de fixation 22 avec la partie d'accouplement 2 de telle manière que l'élément de maintien 14 peut être orienté au choix dans diverses positions de rotation relatives et est fixé dans chacune des positions de rotation de manière à empêcher tout pivotement libre, illimité par rapport à l'angle de rotation, autour de l'axe d'emboîtement X, par rapport à la partie d'accouplement 2. Le pivotement relatif ou l'orientation par rotation de l'élément de maintien 14 par rapport à la partie d'accouplement 2 est illustré(e) sur les figures 4, 7 à 9 et 12 par des doubles flèches 24. En principe, il peut s'agir d'une fixation par complémentarité de forme 20 de l'élément de maintien 14 dans la direction de rotation par rapport à la partie d'accouplement 2. Dans les réalisations préférées illustrées, l'élément de maintien 14 est toutefois fixé par l'intermédiaire des moyens de fixation 22 à force dans la direction de rotation de telle manière qu'il peut pivoter avec un enclenchement 25 échelonné par rapport à la partie d'accouplement 2 et qu'il peut être orienté dans les diverses positions de rotation. A cet effet, les moyens de fixation 22 sont formés d'une part par un contour d'enclenchement 26 périphérique de la partie d'accouplement 2 et d'autre part par au moins une came d'enclenchement 28 de l'élément de maintien 14, laquelle coopère avec un 30 contour d'enclenchement 26 réalisé à la manière d'une piste de came présentant un tracé périphérique s'écartant de la forme circulaire. Comme il ressort des divers exemples de réalisation selon les figures 1, 4, 7 à 9 ainsi que 11 et 12, les moyens de fixation 22 ou le contour d'enclenchement 26 peuvent être configurés en coopération avec la/chaque carne d'enclenchement 28 pour un enclenchement échelonné dans au moins six diverses positions de rotation, en particulier avec une division homogène de l'angle de rotation. La première réalisation selon les figures 1 à 6 est une configuration ondulée du contour d'enclenchement 26 pour douze positions d'enclenchement de sorte que l'élément de maintien 14 peut tourner en étant enclenché progressivement par cran de respectivement 30°. Selon la figure 7, le contour d'enclenchement 26 est configuré pour six positions d'enclenchement différentes et donc pour des paliers de rotation de respectivement 60°. Les réalisations selon les figures 8 et 9 sont huit positions de rotation par enclenchement différentes selon des phases de rotation de respectivement 45°. Dans le cas de la réalisation illustrée sur les figures 11 et 12, le contour d'enclenchement 26 réalisé à titre d'exemple à la manière d'une étoile avec huit crans d'enclenchement coopère avec au moins deux cames d'enclenchement 28 de l'élément de maintien 14, sachant que les cames d'enclenchement 28 sont disposées de manière décalée asymétriquement par rapport au contour d'enclenchement 26 de telle manière qu'elles coopèrent respectivement individuellement dans diverses positions de rotation de l'élément de maintien 14 avec respectivement un cran d'enclenchement du contour d'enclenchement 26, voir à ce sujet la figure 12. Cette configuration permet d'atteindre une multiplication - ici un doublement - du nombre d'éventuelles positions de rotation par enclenchement en comparaison avec le nombre de crans d'enclenchement du contour d'enclenchement 26. Il convient de remarquer de plus que le terme utilisé ici « position d'enclenchement » de l'élément de maintien 14 n'est pas à comprendre uniquement au sens d'une certaine position angulaire bien définie, mais éventuellement également au sens d'une zone délimitée de déplacement par rotation. Ainsi, l'élément de maintien 14 peut pivoter sur la partie d'accouplement 2 éventuellement sur une plage d'angle de rotation définie par deux positions d'enclenchement et de ce fait délimitée pouvant aller par exemple respectivement jusqu'à 45'ou par exemple jusqu'à 22,5°. Dans le cas des réalisations préférées illustrées, il convient en outre de prévoir que la partie d'accouplement 2 présente, pour la fixation par 5 prémontage imperdable de l'élément de maintien 14, dans le prolongement de la barrette de maintien 18, une rainure annulaire 30 radiale servant à recevoir des segments de bord annulaire 32 radiaux correspondants dans la zone des segments de maintien 16 en forme de C de l'élément de maintien 14. Dans ce cadre, la rainure annulaire 30 est formée axialement entre la barrette de 10 maintien 18 et une barrette de bague de fixation 34. Ladite barrette de bague de fixation 34 soutient l'élément de maintien 14 lors de l'opération d' emboîtement. L'élément de maintien 14 est réalisé de manière appropriée sous la forme d'une pince annulaire élastique en une seule partie, qui présente, aux 15 fins de l'éventuelle déformation radiale élastique, dans une zone périphérique, une zone d'interruption annulaire 36 continue axialement et radialement (voir à ce sujet les figures 6 et 10) de sorte que de base deux bras d'enclenchement élastiques présentant une forme d'arc sont formés, lesquels présentent ou forment respectivement au moins un des segments de maintien 16 en forme 20 de C. L'élément de maintien 14 peut être de ce fait monté et démonté de manière transversale par rapport à l'axe d'emboîtement X moyennant un élargissement élastique. L'élément de maintien 14 présente en outre, dans la zone du segment ou de chaque segment de maintien 16, sur le côté tourné vers la partie 25 d'accouplement 4 lors de l'opération d'emboîtement, un bord de maintien 37 doté d'une surface oblique 38 radialement intérieure (voir à ce sujet en particulier les figures 6 et 10 ainsi que les figures 2, 11, 13 et 14) de telle manière que lors de l'emboîtement, l'appui de la barrette de maintien 20 de la partie d'accouplement complémentaire 4 entraîne un élargissement 30 radialement élastique de l'élément de maintien 14 jusqu'à ce que le segment ou chaque segment de maintien 16 vienne en prise par l'arrière avec le bord de maintien 37 de manière à s'enclencher par complémentarité de forme avec la barrette de maintien 20. Cela permet de former un assemblage par enclenchement par complémentarité de forme entre les parties d'accouplement 2, 4 de sorte que lors de l'emboîtement, un verrouillage par enclenchement automatique, autonome est obtenu. Dans le cas de l'opération d'emboîtement décrite ci-avant, la fixation de l'élément de maintien 14 demeure sur la partie d'accouplement 2 en ce que chaque segment de bord annulaire 32 radial reste en prise lors de l'opération d'emboîtement avec la rainure annulaire 30. Les segments de bord annulaires 32 et les bords de maintien 37 présentent des surfaces de maintien se faisant face axialement les unes les autres, lesquelles sont configurées, de manière à s'adapter aux surfaces de bague de maintien correspondantes des barrettes de maintien 18, 20 des deux parties d'accouplement 2, 4, avec un angle de contre-dépouille supérieur/égal à 90° afin de garantir une véritable complémentarité de forme et donc des forces de maintien et d'extraction élevées. Dans le cas de la configuration préférée décrite précédemment, le contour d'enclenchement 26 périphérique de type piste de came peut être formé selon les figures 3 à 10 au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation 34. A cet effet, la barrette de bague de fixation 34 peut être réalisée, dans une vue du dessus axiale, de manière à présenter une forme polygonale ou d'étoile, de préférence avec des coins arrondis. Le contour d'enclenchement 26 peut présenter également dans la direction périphérique un tracé de type ondulé avec « des hauts et des creux » radiaux, voir figures 4 et 9. Dans les réalisations selon les figures 1 à 8, il convient de prévoir en lien avec ce qui précède que l'élément de maintien 14 présente, dans sa zone diamétralement opposée à la zone d'interruption annulaire 36, une carne d'enclenchement 28 faisant saillie axialement et reposant au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation 34 et au niveau du contour d'enclenchement 26 formé à cet endroit. Dans une autre configuration avantageuse, un épaulement de guidage 40 est dans ce cadre disposé dans la zone de la came d'enclenchement 28, ledit épaulement de guidage venant en prise radialement avec la rainure annulaire 30 de la partie d'accouplement 2. Ledit épaulement de guidage 40 permet de maintenir la came d'enclenchement 28 avec fiabilité en appui sur le contour d'enclenchement 26 et en prise avec ce dernier. L'épaulement de guidage est clairement bien visible sur la figure 6 également. Dans le mode de réalisation proposé en variante, illustré sur les figures 9 et 10, l'élément de maintien 14 présente, dans deux zones adjacentes à la zone d'interruption annulaire 36, respectivement une came d'enclenchement 28 faisant saillie axialement et reposant au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de fixation 34 et au niveau du contour d'enclenchement 26 formé à cet endroit. Dans ce cadre également, un épaulement de guidage 40 venant en prise radialement avec la rainure annulaire 30 de la partie d'accouplement 2 est disposé de préférence dans la zone diamétralement opposée à la zone d'interruption annulaire 36, voir figure 10. Dans le cadre du mode de réalisation représenté sur les figures 11 et 12 du raccord par emboîtement 1 selon l'invention, le contour d'enclenchement 26 est formé à l'intérieur de la rainure annulaire 30 entre la barrette de maintien 18 et la barrette de fixation 34, à savoir par un profilage correspondant dans la zone de base de rainure de la rainure annulaire 30. Ainsi, la came/chaque came d'enclenchement 28 est prévue, dans la zone intérieure du segment de bord annulaire 32 respectif de l'élément de maintien 14, selon un agencement, dans lequel elle fait saillie radialement vers l'intérieur. De plus, un segment de guidage 41 de pivotement et pour les mouvements de déblocage de l'élément de maintien 14 est formé à l'intérieur de la rainure annulaire 30, voir en particulier l'agrandissement de section des figures 11 et 12 également. Dans une variante de réalisation non représentée sur les figures, le contour d'enclenchement 26 peut également être prévu sur la périphérie 30 extérieure de la barrette de maintien 18, sachant qu'alors l'élément de maintien 14 présente dans une périphérie intérieure la ou les cames d'enclenchement 28. Dans toutes les réalisations, le contour d'enclenchement 26 peut être réalisé de manière quelconque, en particulier de manière similaire à l'un des exemples illustrés sur les figures 4, 7 à 9 et 12. Comme il ressort en outre des figures 4, 7 à 10 et 12, l'élément de maintien 14 présente, dans une configuration préférée, à proximité de la zone d'interruption annulaire 36, un élément de déblocage 42 de type étrier surmontant ladite zone d'interruption annulaire de telle manière que l'actionnement manuel par pression radial permet d'écarter radialement l'élément de maintien 14 pour débloquer la partie d'accouplement 2. L'élément de déblocage 42 est relié, par ses deux extrémités, en particulier de manière articulée, à l'élément de maintien 14. L'élément de déblocage 42 fait saillie dans la direction radiale de l'élément de maintien 14 de sorte que la configuration selon l'invention de la possibilité d'orientation de rotation par enclenchement constitue de manière spécifique du fait dudit élément de déblocage 42 faisant saillie un avantage particulier. On explique ci-après de manière plus détaillée, à l'aide des figures 11 et 12, le deuxième aspect de l'invention déjà abordé de manière générale. Dans le cas de la partie d'accouplement 2 réalisée sous la forme d'une partie à emboîter, le tourillon à emboîter 8 vient en prise avec le logement 6 de la partie d'accouplement complémentaire 4 réalisée sous la forme d'une partie manchon avec une longueur d'engrènement L axiale définie. Ici, on prévoit alors selon l'invention que la longueur d'engrènement L du tourillon à emboîter 8 correspond au moins à son diamètre extérieur Dz. S'applique par conséquent : L Dz. Dans un souci de proposer une longueur de structure axiale la plus courte possible, la longueur d'engrènement L du tourillon à emboîter 8 ne doit correspondre toutefois au maximum qu'à 2 à 2,5 fois le diamètre extérieur Dz. Toutefois, de préférence, dans le cas présent, L correspond approximativement à Dz, ce qui permet d'obtenir aussi bien une sécurité anti-basculement améliorée ainsi qu'une longueur de structure encore suffisamment courte. Dans ce cadre, le terme « longueur d'engrènement » L signifie la longueur mesurée axialement entre une extrémité de tourillon 44 libre du tourillon à emboîter 8 et un flanc de rainure 48 contigu à un joint d'étanchéité 46 extérieur, c'est-à-dire parvenant en appui dans ou à proximité de la zone d'embouchure du logement 6 de la partie d'accouplement complémentaire 4. On renvoie à cet égard à la figure 13. Le joint d'étanchéité 46 extérieur se trouve par conséquent dans un état emboîté dans ou à proximité de la zone d'embouchure du logement 6 de la partie d'accouplement complémentaire 4, voir également la figure 14. En outre, le tourillon à emboîter 8 supporte, de manière similaire à la bague d'étanchéité 10 décrite ci-dessus, un joint d'étanchéité pour fluides 52 situé dans une rainure annulaire 50. Dans le cas présent, la rainure annulaire 50 logeant le joint d'étanchéité pour fluides 52 est tenue à distance, par rapport à son centre axial, de l'extrémité 44 libre du tourillon à emboîter 8 d'une certaine distance axiale a, qui correspond de préférence au maximum à la moitié de la longueur d'engrènement L, en particulier plus ou moins à la moitié de la largeur de rainure n axiale. Dans une configuration particulièrement avantageuse, a correspond à la moitié de la longueur d'engrènement L, on a donc par conséquent : a 0,5 x L. Le reste de la longueur d'engrènement L entre le centre de la rainure annulaire 50 et le joint d'étanchéité 46 extérieur ou le flanc de rainure 48 présente la longueur a' représentée sur la figure 11, sachant que dans la configuration préférée, a = a'. Dans une autre configuration avantageuse, le tourillon à emboîter 8 supporte, dans une zone située dans le prolongement de l'extrémité de tourillon 44 libre, une bague de soutien 56 située dans une autre rainure annulaire 54. On peut prévoir dans le cas présent de préférence que ladite rainure annulaire 54 est tenue à distance par rapport à son centre axial, de l'extrémité 44 libre du tourillon à emboîter 8 d'une distance axiale b, qui correspond au moins à un cinquième et au maximum à un tiers du diamètre Dz du tourillon à emboîter 8. Ce qui donne par conséquent : 1/3 x Dz b 1/5 x Dz. On prévoit en outre de manière avantageuse que le tourillon à emboîter 8 est configuré, concernant son diamètre extérieur Dz, de manière à s'adapter au logement 6 de la partie d'accouplement complémentaire 4 et au diamètre intérieur DA dudit logement, de telle manière qu'un jeu périphérique radial présente une largeur de fente c de maximum 1/100 mm. Ce qui donne ici : c Cela s'applique également de manière avantageuse à la bague de soutien 56. Le caoutchouc FKM se distingue par un comportement de perméation de bonne qualité et par une bonne résistance aux produits chimiques. Dans le cadre de la réalisation selon la figure 11, le joint d'étanchéité 46 extérieur est formé par un joint torique d'étanchéité par un sertissage du joint torique classique dans le cas des bagues d'étanchéité. Dans le cas présent, le joint d'étanchéité 46 extérieur vient en prise intégralement avec la surface intérieure cylindrique du logement 6 et est en conséquence enfermé à l'intérieur d'une rainure annulaire 58. Dans le cas de la variante illustrée sur la figure 12, le joint d'étanchéité 46 extérieur est formé par un joint torique, qui parvient en appui assurant l'étanchéité dans la zone d'embouchure extérieure du logement 6 par un faible sertissage. Pour finir, à des fins d'exhaustivité, il convient de mentionner ici encore que dans tous les modes de réalisation, la partie d'accouplement 2 et la partie d'accouplement complémentaire 4 peuvent présenter, sur leurs côtés faisant face au côté d'assemblage par emboîtement, de base des éléments de 5 raccordement quelconques. Dans les réalisations illustrées, la partie d'accouplement 2 réalisée de préférence sous la forme d'une partie à emboîter présente un mandrin de raccordement 60 pour une conduite de fluide non représentée (tube ou tuyau flexible). La partie d'accouplement complémentaire 4 réalisée sous la forme d'une partie manchon peut présenter 10 une tubulure à visser 62. Naturellement, au moins une des parties d'accouplement 2, 4 peut être directement réalisée d'un seul tenant sur certains modules. La présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation illustrés et décrits, elle englobe également toutes les réalisations à effet 15 équivalent dans le sens de l'invention. On souligne de manière explicite que les exemples de réalisation ne se limitent pas à la combinaison de toutes les caractéristiques, bien au contraire chaque caractéristique partielle peut présenter également en faisant abstraction de toutes les autres caractéristiques partielles, pour elle-même une importance en termes d'innovation. En outre, 20 l'invention ne se limite jusqu'ici pas non plus à la combinaison de caractéristiques définie dans la revendication respectivement indépendante, bien au contraire elle peut également être définie par une tout autre combinaison de certaines caractéristiques de toutes les caractéristiques individuelles divulguées globalement. Cela signifie que de base pratiquement 25 chaque caractéristique individuelle de la revendication indépendante respective peut être supprimée ou remplacée par au moins une caractéristique individuelle divulguée dans un autre passage de la demande. Ainsi, dans cette mesure, il convient de comprendre les revendications uniquement comme une première tentative de formulation d'une invention. 30 REVENDICATIONS1. Raccord par emboîtement (1) pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement (2) pouvant être emboîtée avec une partie d'accouplement complémentaire (4) en direction d'un axe d'emboîtement (X) et dotée d'un système de verrouillage (12) servant à bloquer de manière amovible la partie d'accouplement (2) dans sa position d'accouplement dans laquelle elle est emboîtée avec la partie d'accouplement complémentaire (4), sachant qu'un élément de maintien (14) de type pince, pouvant être déformé de manière élastique radialement est maintenu en tant que système de verrouillage (12), à l'extérieur, sur la partie d'accouplement (2) de manière à entourer cette dernière au moins en partie dans le sens de la périphérie, sachant que l'élément de maintien (14) entoure, par complémentarité de forme radialement et axialement, par au moins un segment de maintien (16) en forme de C dans la coupe axiale, dans la position d'accouplement, deux barrettes de maintien (18, 20) extérieures, radiales, de type bride de la partie d'accouplement (2) et de la partie d'accouplement complémentaire (4), caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) coopère, lorsqu'il repose sur la partie d'accouplement (2), par l'intermédiaire de moyens de fixation (22) avec la partie d'accouplement (2) de telle manière que l'élément de maintien (14) peut être orienté au choix dans diverses positions de rotation relatives et est fixé respectivement de manière à empêcher tout pivotement libre illimité autour de l'axe d'emboîtement (X) par rapport à la partie d'accouplement (2). 2. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) est fixé par l'intermédiaire des moyens de fixation (22) à force dans la direction de rotation de telle manière qu'il peut pivoter avec un enclenchement échelonné par rapport à la partie d'accouplement (2) et qu'il peut être orienté dans les diverses positions de rotation. 3. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation (22) sont formés par un contour d'enclenchement (26) périphérique de la partie d'accouplement (2) et par au moins une came d'enclenchement (28), coopérant avec le contour 5 d'enclenchement (26), de l'élément de maintien (14). 4. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation (22) sont configurés pour un enclenchement échelonné dans au moins six positions de rotation, en particulier dans six, huit ou douze positions de rotation, en particulier avec une 10 division homogène de l'angle de rotation. 5. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie d'accouplement (2) présente aux fins de la fixation de l'élément de maintien (14) dans le prolongement de la barrette 15 de maintien (18) une rainure annulaire (30) radiale servant à recevoir des segments de bord annulaire (32) radiaux correspondants de l'élément de maintien (14), sachant que la rainure annulaire (30) est formée de manière axiale entre la barrette de maintien (18) et une barrette de bague de fixation (34). 20 6. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) est réalisé sous la forme d'une pince annulaire élastique en une partie, qui présente, aux fins de la déformation éventuelle de manière radialement élastique, une zone 25 d'interruption annulaire (36) continue axialement et radialement, sachant que l'élément de maintien (14) peut être monté et démonté de manière transversale par rapport à l'axe d'emboîtement (X) moyennant un élargissement élastique. 7. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 30 caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) est réalisé dans la zone du segment/de chaque segment de maintien (16), sur le côté tourné vers lapartie d'accouplement complémentaire (4) lors de l'opération d'emboîtement, de telle manière avec une surface oblique (38) radialement intérieur que lors de l'emboîtement, l'appui de la barrette de maintien (20) de la partie d'accouplement complémentaire (4) entraîne un élargissement radialement élastique de l'élément de maintien (14) jusqu'à ce que le segment/chaque segment de maintien (16) vienne en prise par l'arrière de manière à s'enclencher par complémentarité de forme avec la barrette de maintien (20). 8. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le contour d'enclenchement (26) périphérique est formé au niveau de la périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation (34). 9. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barrette de bague de fixation (34) est réalisée de 15 manière à présenter une forme polygonale ou une forme d'étoile. 10. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) présente, dans sa zone diamétralement opposée à la zone d'interruption annulaire (36), une came d'enclenchement (28) faisant saillie axialement, reposant au niveau de la 20 périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation (34) et au niveau du contour d'enclenchement (26) formé à cet endroit, sachant qu'un épaulement de guidage (40) venant en prise radialement avec la rainure annulaire (30) de la partie d'accouplement (2) est disposé de préférence dans la zone de la came d'enclenchement (28). 25 11. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) présente, dans deux zones contiguës à la zone d'interruption annulaire (36), respectivement une carne d'enclenchement (28) faisant saillie axialement et reposant au nivèau de la périphérie extérieure de la barrette de bague de fixation (34) et au niveau du 30 contour d'enclenchement (26) formé à cet endroit, sachant qu'un épaulement de guidage (40) venant en prise radialement avec la rainure annulaire (30) dela partie d'accouplement (2) est disposé de préférence dans la zone diamétralement opposée à la zone d'interruption annulaire (36). 12. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le contour d'enclenchement (26) périphérique est formé à l'intérieur de la rainure annulaire (30) radiale entre la barrette de maintien (18) et la barrette de bague de fixation (34), sachant que l'élément de maintien (14) présente au moins une came d'enclenchement (28) dépassant radialement vers l'intérieur au niveau au moins d'un des segments de bord annulaire (32). 13. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le contour d'enclenchement (26) périphérique est formé dans la zone périphérique extérieure de la barrette de maintien (18). 14. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'élément de maintien (14) présente dans la zone d'interruption annulaire (36), un élément de déblocage (42) de type étrier surmontant ladite zone de telle manière que l'élément de maintien (14) servant à débloquer la partie d'accouplement (2) peut être écarté par un actionnement manuel par pression radial. 15. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la partie d'accouplement (2) est réalisée sous la 25 forme d'une partie à emboîter dotée d'un tourillon à emboîter (8) pouvant être emboîté dans un logement (6) de la partie d'accouplement complémentaire (4) réalisée sous la forme d'une partie manchon. 16. Raccord par emboîtement (1) pour conduites de fluide, constitué d'une partie d'accouplement (2) pouvant être emboîtée avec une partie 30 d'accouplement complémentaire (4) en direction d'un axe d'emboîtement (X), sachant que la partie d'accouplement (2) est réalisée sous la forme d'une partieà emboîter dotée d'un tourillon à emboîter (8) pouvant être emboîté, avec une longueur d'engrènement (L) axiale, dans un logement (6) de la partie d'accouplement complémentaire (4) réalisée sous la forme d'une partie manchon, en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur d'engrènement (L) du tourillon à emboîter (8) correspond au moins au diamètre extérieur (Dz) de ce dernier. 17. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 16, caractérisé en ce que la longueur d'engrènement (L) du tourillon à 10 emboîter (8) correspond au maximum à 2 à 2,5 fois le diamètre extérieur (Dz) du tourillon. 18. Raccord par emboîtement (1) selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la longueur d'engrènement (L) est définie comme une longueur axiale entre une extrémité de tourillon (44) libre du tourillon à 15 emboîter (8) et un flanc de rainure (48) jouxtant un joint d'étanchéité (46) extérieur, sachant que le joint d'étanchéité (46) extérieur se trouve dans un état emboîté dans ou à proximité de la zone d'embouchure du logement (6) de la partie d'accouplement complémentaire (4). 19. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des 20 revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le tourillon à emboîter (8) supporte un joint d'étanchéité pour fluides (52) se trouvant dans une rainure annulaire (50), sachant que la rainure annulaire (50) est tenue à distance, par rapport à son centre axial, de l'extrémité (44) libre du tourillon à emboîter (8) d'une certaine 25 distance axiale (a), qui correspond au maximum à la moitié de la longueur d'engrènement (L), de préférence plus ou moins à la moitié de la largeur axiale de rainure (n) de la rainure annulaire (50). 20. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, 30 caractérisé en ce que le tourillon à emboîter (8) supporte, dans une zone dans le prolongement de l'extrémité de tourillon (44) libre, une bague desoutien (56) se trouvant dans une rainure annulaire (54), sachant que ladite rainure annulaire (54) est tenue à distance, par rapport à son centre axial, de l'extrémité (44) libre du tourillon à emboîter (8) d'une distance axiale (b) ; qui correspond au moins à un cinquième et au maximum à un tiers du diamètre (Dz) du tourillon à emboîter (8). 21. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que le tourillon à emboîter (8) est configuré eu égard à son diamètre (Dz) extérieur de manière à être adapté au logement (6) de la partie d'accouplement complémentaire (4) et au diamètre intérieur (DA) de cette dernière de telle manière qu'un jeu périphérique radial présente un jeu de fente (c) de maximum 1/100 mm. 22. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité pour fluides (52) est formé par un joint torique constitué en particulier d'un caoutchouc fluorosiliconé (FVMQ). 23. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (46) extérieur est formé par une bague d'étanchéité constituée d'un caoutchouc fluoropolymère (FK1V1). 24. Raccord par emboîtement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la bague de soutien (56) est réalisée sous la forme 25 d'une bague d'étanchéité constituée d'un caoutchouc fluoropolymère (FKM).