Brevet FR3008594A1 — publié le 20150123

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un patin glisseur destiné à être apposé sur la face inférieure d'un objet relativement pesant susceptible d'être déplacé tel qu'un meuble (en particulier une chaise, un fauteuil) ou analogue, pour faciliter le déplacement dudit objet en le faisant glisser sur une surface telle qu'un sol. On connaît déjà différents modes de réalisation de patins glisseurs qui se distinguent entre eux par leur forme, la nature de leurs matériaux constituant d'une part la base destinée à être apposée sur le meuble et d'autre part la surface de glissement destinée à être en contact avec le sol. Par exemple, il existe des patins glisseurs constitués d'une base en une matière plastique ou un élastomère (par exemple caoutchouc) recouverte d'une couche en PTFE (abréviation de polytetrafluroéthylène) sur la face destinée à être en contact avec le sol. Généralement, la couche de PTFE est obtenue par surmoulage par injection. Ces patins glisseurs présentent l'intérêt d'avoir des bords arrondis qui leur permettent de mieux passer les joints de carrelage lorsqu'on déplace le meuble sur lequel ont été fixés ces patins. Cependant, ces patins glisseurs ont l'inconvénient d'être trop rigides, du fait de leur base en plastique ou en élastomère. Cela les rend bruyants. Par ailleurs, le procédé de fabrication de tels patins glisseurs est souvent compliqué et nécessite un outillage important, coûteux et complexe. On connaît aussi des patins glisseurs à bords droits qui sont constitués de feutre. A cet égard, dans le cadre de la présente invention, on entend par « feutre », une étoffe non tissée constituée de poils ou de fibres. Cette étoffe peut être constituée de matières naturelles (laine, cellulose) et/ou synthétiques (par exemple des matériaux plastiques tel que polypropylène, polyamide, polytéréphtalate d'éthylène ou des mélanges de ces polymères). Ces patins glisseurs se présentent généralement sous la forme de rondelles de feutre. Leur fabrication est aisée, par simple découpe dans un matériau se présentant sous la forme d'une plaque ou d'un rouleau d'un matériau en feutre. A la différence des patins glisseurs présentant une base rigide en plastique, ces patins glisseurs en feutre ne sont pas bruyants. En effet, le feutre atténue le bruit. De plus, ils évitent les rayures du sol. Aussi, un autre mode de réalisation de patin glisseur légèrement 35 différent des patins glisseurs en feutre consiste à recouvrir ces patins en feutre à bords droits d'une couche de PTFE. Ainsi, un tel patin glisseur présente les avantages combinés de la base en feutre (à savoir moins bruyante qu'une base en un matériau plastique) et d'une bonne surface de glissement grâce à la couche de revêtement en PTFE qui accroît le glissement du meuble sur le sol par rapport à un patin glisseur uniquement constitué de feutre. Il n'en demeure pas moins que ce patin glisseur, du fait de ses bords droits, présente l'inconvénient de risquer de s'accrocher aux joints de carrelage ou à toute autre aspérité que peut présenter un sol. Ainsi, les patins glisseurs en feutre, et le cas échéant les patins glisseurs en feutre présentant une surface de glissement en PTFE ne sont pas 10 pleinement satisfaisants, du fait qu'ils risquent de s'accrocher aux aspérités que peut présenter le sol. Enfin, hormis pour les patins glisseurs dont le moyen de fixation au meuble est un adhésif, les procédés de fabrication des patins glisseurs peuvent s'avérer complexes et peu économiques à mettre en oeuvre. Par exemple, 15 lorsque le moyen de fixation du patin au meuble est un clou, cela nécessite une étape supplémentaire après la découpe des patins glisseurs qui est généralement complexe à effectuer. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients détaillés ci-dessus que l'on connaît des patins glisseurs actuellement sur le 20 marché. En effet, la présente invention fournit un procédé de fabrication en continu d'un patin glisseur qui est économique et parfaitement aisé de mise en oeuvre. De plus, le patin glisseur ainsi obtenu par ce procédé présente les avantages de ne pas risquer de s'accrocher aux aspérités du sol (par exemple au niveau des joints de carrelage), et ce avec un glissement de qualité et sans 25 causer de bruits. Plus précisément, le procédé de fabrication d'un patin glisseur avec des bords arrondis selon l'invention comprend les étapes suivantes. - on dispose d'au moins un élément en feutre qui présente : - une première face recouverte d'un adhésif, ledit 30 adhésif étant revêtu d'une couche protectrice et - une deuxième face opposée à la première face ; - on effectue dans l'élément en feutre une pluralité de découpes dont la forme est appropriée pour obtenir une pluralité de patins glisseurs qui présentent chacun une 35 première face recouverte de l'adhésif revêtu de la couche protectrice et une deuxième face opposée à cette première face on presse à chaud la deuxième face de chacun des patins glisseurs obtenus à l'étape de découpes de manière à rendre convexe ladite deuxième face de chacun des patins glisseurs. L'adhésif peut être choisi parmi les colles acryliques, caoutchouc, silicone, polyuréthane ou encore tout autre colle équivalente connue de l'homme du métier. La couche protectrice peut être choisie parmi les papiers siliconés, et les films siliconés. Les films siliconés sont des matériaux plastiques tels que le polypropylène, le polyéthylène ou le poly(téréphtalate d'éthylène) qui ont été revêtus de silicone. De manière préférée, la couche protectrice est un film silicone en 15 poly(téréphtalate d'éthylène), car il présente les avantages d'avoir une bonne résistance mécanique et à la température. De plus, il est transparent, ce qui est généralement préféré par les utilisateurs d'un point de vue esthétique. Ainsi, au moment de son utilisation, la couche protectrice est retirée pour pouvoir coller sur un objet (par exemple un meuble ou analogue) la 20 première face du patin glisseur qui est pourvue de l'adhésif. Bien entendu, le choix des matériaux de l'adhésif et de la couche protectrice sont parfaitement à la portée de l'homme du métier. Il s'agit des matériaux habituellement utilisés pour la fabrication de patins glisseurs en feutre dont le moyen de fixation sur l'objet susceptible d'être déplacé consiste 25 en un adhésif. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la deuxième face de l'élément en feutre est revêtue d'une couche d'un matériau de faible coefficient de frottement, de préférence d'environ 0,04. Cette couche permet d'améliorer le glissement du patin glisseur obtenu selon le procédé de 30 l'invention. De manière avantageuse, cette couche est collée sur la deuxième face de l'élément en feutre. De manière avantageuse, cette couche est réalisée en un matériau plastique choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène (de préférence le polyéthylène à haut poids moléculaire), le polypropylène, le nylon, le 35 polytetrafluoroéthylène (PTFE), les polyoxymethylène et des mélanges de ceux-ci. De manière préférée, il s'agit du polytetrafluoroéthylène (PTFE). Cette couche améliorant le glissement du patin glisseur a une épaisseur qui représente une très faible partie de l'épaisseur totale du patin glisseur selon l'invention. L'épaisseur peut être comprise entre 30 pm et 1 mm, de préférence entre 50 pm et 600 pm. Ainsi, le patin glisseur obtenu selon le procédé de l'invention ne crée pas des problèmes de bruits lorsqu'on déplace l'objet tel que meuble, car il est essentiellement constitué d'un matériau en feutre qui est connu pour ses propriétés absorbantes du bruit. Ainsi, le patin glisseur obtenu selon le procédé de l'invention est réalisé en feutre et présente une première face recouverte d'un adhésif qui constitue le moyen de fixation à l'objet pesant susceptible d'être déplacé (par exemple un meuble tel que chaise ou fauteuil) et une deuxième face opposée à la première face qui est destinée à être en contact avec la surface sur laquelle est déplacé le meuble. Optionnellement, cette deuxième face peut être recouverte d'une couche d'un matériau de faible coefficient de frottement, de préférence d'environ 0,04, afin d'améliorer le glissement du patin glisseur. L'élément en feutre peut se présenter sous différentes formes parmi lesquelles on peut citer : - le rouleau, avantageusement d'une épaisseur comprise entre 1 et 7 mm, de préférence entre 3 et 5 mm ; - la plaque, avantageusement d'une épaisseur comprise entre 1 et 7 mm, de préférence entre 3 et 5 mm. Dans le cadre de la présente invention, le feutre dont est constitué le patin glisseur peut être choisi parmi les matériaux suivants : - la laine, - la cellulose, - le plastique, en particulier parmi les polymères suivants : polypropylène, polyamide, poly-téréphtalate d'éthylène ou des mélanges de ces polymères. Les découpes sont réalisées de manière appropriée selon la forme souhaitée du patin glisseur que l'on souhaite obtenir à l'issue du procédé. De manière préférée, il s'agit de rondelles, de diamètre de l'ordre de 10 à 50 mm. L'étape de pressage à chaud est réalisée de manière appropriée pour arrondir les bords de la deuxième face des patins glisseurs, ou autrement 35 dit de rendre convexe cette deuxième face des patins glisseurs. Cette étape est avantageusement réalisée à une température comprise entre 130°C et 200°C, par exemple avec un outillage métallique en aluminium ou tout autre matériau qui présente une conductivité thermique appropriée pour arrondir les bords du patin glisseur. La température pourra être adaptée en fonction du feutre utilisé pour la fabrication des patins glisseurs. Bien entendu, cet ajustement de la température de pressage est parfaitement à la portée de l'homme du métier. Lorsque la deuxième face de l'élément en feutre est revêtue d'une couche d'un matériau de faible coefficient de frottement, de préférence d'environ 0,04, par exemple du PTFE, la température de pressage à chaud pourra alors être plus élevée que pour un patin glisseur en feutre. La température pourra être de l'ordre de 200°C à 250°C ; ce qui présentera l'avantage aussi de réduire la durée de cette étape de pressage à chaud. L'ajustement de la température, dans ce mode de réalisation de l'invention, est aussi à la portée de l'homme du métier. Ainsi, dans le cadre de la présente invention, la température de pressage à chaud peut être comprise entre 130°C et 250°C. Le fait que les patins glisseurs présentent une deuxième face convexe évite qu'ils ne s'accrochent sur les joints de carrelage ou toute autre aspérité du sol lorsqu'on déplace l'objet tel qu'un meuble. En d'autres termes, cela améliore la glisse du patin glisseur, et ce tout en limitant les efforts appliqués sur le feutre lors du passage de ces aspérités. Par conséquent, ces bords arrondis contribuent à : - augmenter la durée d'utilisation des patins glisseurs qui ne sont pas détériorés en s'accrochant aux joints de carrelages, et aussi - éviter que les patins glisseurs ne se décollent de l'objet sur lequel ils ont été collés (par exemple une chaise ou un fauteuil). Enfin, la tranche des patins glisseurs est souvent la partie de ces 30 patins qui a tendance à s'encrasser le plus en ramassant les poussières. Le fait d'arrondir les bords des patins glisseurs par pressage à chaud présente aussi l'avantage de limiter les accumulations de poussière sur leur tranche. Dans un mode de réalisation de l'invention, les étapes de découpes et de pressage à chaud sont réalisées simultanément dans un même outillage, 35 par exemple dans un outillage présentant à la fois des lames de découpes et des surfaces concaves réalisées dans un matériau présentant une conductivité thermique appropriée (par exemple l'aluminium) pour effectuer des découpes et arrondir les bords de pièces, et ce à hautes températures, à savoir jusqu'à des températures d'environ 250°C. Dans un mode de réalisation de l'invention, on effectue des découpes dites « totales », à savoir des découpes dans toute l'épaisseur de l'élément en feutre. Autrement dit, le feutre, l'adhésif et la couche protectrice sont découpés simultanément de manière à obtenir des patins glisseurs sous la forme de pièces unitaires. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, on effectue des découpes dites « à mi-chair », à savoir des découpes uniquement dans l'épaisseur du feutre et de l'adhésif de l'élément en feutre. Autrement dit, la couche protectrice n'est pas découpée. Lorsqu'on effectue des découpes à mi-chair, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape d'échenillage, de manière à retirer le surplus de matière de l'élément en feutre qui est pourvu sur sa première face d'adhésif. On obtient ainsi une pluralité de patins glisseurs qui sont fixés au moyen de l'adhésif sur la couche protectrice. L'étape d'échenillage peut être réalisée avant ou après l'étape de pressage à chaud. Avantageusement, lorsqu'on effectue des découpes à mi-chair, on réalise une étape de guillotinage de la couche protectrice de manière à obtenir une pluralité de plaques de couche protectrice sur lesquelles est disposé un nombre limité de patins glisseurs, par exemple une dizaine de patins glisseurs. L'étape de guillotinage est parfaitement à la portée de l'homme du métier. Elle est souvent réalisée en fonction d'impératifs commerciaux de présentation et de stockage des patins glisseurs. Le guillotinage peut être réalisé : - soit après l'échenillage et avant l'étape de pressage à chaud ; - soit après l'échenillage, lorsque l'échenillage a été réalisé consécutivement à l'étape de pressage à chaud ; - soit après le pressage à chaud qui a été réalisé consécutivement à l'échenillage. Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on 35 effectue l'étape de pressage à chaud avant l'étape au cours de laquelle on réalise la pluralité de découpes. Le procédé de fabrication de patins glisseurs selon l'invention est simple à mettre en oeuvre et très économique. De plus, dans un de ses modes de réalisation, le procédé présente l'avantage d'obtenir directement des patins glisseurs disposés sur des plaques de couche protectrice qui sont prêtes à être mises en rayonnages dans les magasins, éventuellement après une ultime étape d'emballage. Autrement dit, on obtient à l'issue du procédé selon l'invention, des patins glisseurs prêts pour leur commercialisation, sans la nécessité d'étapes supplémentaires (coûteuses et parfois complexes) de mise en conditionnement de ce produit. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un patin glisseur avec des bords arrondis qui comprend les étapes suivantes. - on dispose d'au moins un élément en feutre qui présente : - une première face recouverte d'un adhésif, ledit adhésif étant revêtu d'une couche protectrice et - une deuxième face opposée à la première face ; - on effectue dans l'élément en feutre une pluralité de découpes dont la forme est appropriée pour obtenir une pluralité de patins glisseurs qui présentent chacun une première face recouverte de l'adhésif revêtu de la couche protectrice et une deuxième face opposée à cette première face ; - on presse à chaud la deuxième face de chacun des patins glisseurs obtenus à l'étape de découpes de manière à rendre convexe ladite deuxième face de chacun des patins glisseurs. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième face de l'élément en feutre est revêtue d'une couche d'un matériau de faible coefficient de frottement d'environ 0,04. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau de faible coefficient de frottement est du polytetrafluoroéthylène. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de pressage à chaud est réalisée à une température comprise entre 130°C et 250°C. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les étapes de découpes et de 35 pressage à chaud sont réalisées simultanément. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on effectue des découpes dans toute l'épaisseur de l'élément en feutre. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on effectue des découpes uniquement dans l'épaisseur du feutre et de l'adhésif de l'élément en feutre et que le procédé comprend en outre une étape d'échenillage réalisée avant ou après l'étape de pressage à chaud. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on réalise une étape de guillotinage de la couche protectrice de manière à obtenir une pluralité de plaques de couche protectrice sur lesquelles sont disposés les patins glisseurs. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que le guillotinage est réalisé : - après l'échenillage et avant l'étape de pressage à chaud, ou - après l'échenillage, lorsque l'échenillage a été réalisé consécutivement à l'étape de pressage à chaud, ou - après le pressage à chaud qui a été réalisé consécutivement à l'échenillage.