Brevet FR3007121A1 — publié le 20141219

La présente invention concerne de manière générale le transfert de calories issues de la biodégradabilité d'une matière. On connaît de l'état de la technique une installation selon laquelle on extrait un flux gazeux chaud d'une matière contenue dans un casier de compostage pour transférer des calories à un autre flux entrant dans ledit casier. Ladite matière forme un ensemble poreux à l'air, tel qu'un tas de déchet ou un mélange de déchets et d'éléments structurant. Cependant, on observe qu'une telle configuration de l'installation ne permet pas un chauffage et/ou séchage efficace de la matière. Ainsi, dans le cas d'une matière formée d'ordures ménagères à incinérer, une telle installation ne permet pas de réduire efficacement le taux d'humidité de la matière. Or la réduction du taux d'humidité permet d'augmenter le pouvoir calorifique inférieur (PCI) de cette matière et ainsi d'augmenter l'énergie récupérable, par incinération, sous forme d'électricité ou de chaleur. Une telle installation n'est pas non plus utilisable pour un simple chauffage et/ou séchage, sans ou avec faible transformation, d'une matière par exemple agricole, telle que des grains, puisque ladite matière subit dans le casier de compostage une phase de compostage. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle installation permettant d'améliorer le chauffage et/ou le séchage d'une matière. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de transfert de calorie comprenant : - un casier, apte à contenir une matière organique biodégradable, présentant un premier plancher, tel qu'une dalle de béton, - un premier circuit de circulation de fluide comprenant: - une partie formant drain, perforée sur sa longueur, située sous ou à affleurement de la face du premier plancher orientée vers l'intérieur du casier et dont au moins une partie des orifices communique avec l'intérieur du casier, et - une partie, appelée conduit d'extraction, qui prolonge ledit drain, - des moyens de mise en circulation forcée de fluide depuis la partie formant drain vers la partie formant conduit d'extraction, tels qu'un ventilateur, - un deuxième plancher, tel qu'une dalle de béton, présentant une face, dite face de dessus, apte à recevoir une matière à chauffer et/ou à sécher, - un deuxième circuit de circulation de fluide comprenant une partie, appelée conduit de soufflage, et une partie formant drain, perforée sur sa longueur, prolongeant ledit conduit de soufflage et située sous ou à affleurement de la face de dessus du deuxième plancher, au moins une partie des orifices dudit drain communiquant avec la face de dessus dudit deuxième plancher, - des moyens de mise en circulation forcée de fluide depuis la partie formant conduit de soufflage, tels qu'un ventilateur, vers la partie formant drain du deuxième circuit, - un échangeur de chaleur permettant un échange de chaleur entre le flux de fluide circulant dans le conduit d'extraction et le flux de fluide circulant dans le conduit de soufflage. La biodégradation aérobie d'une matière organique génère une montée en température de la matière. La matière biodégradable peut être compostée ou bioséchée. On entend par bioséchage l'utilisation de la chaleur produite par consommation biologique d'au moins une partie de la matière organique biodégradable pour sécher cette matière. On entend par compostage, l'élimination biologique d'au moins une partie de la matière organique biodégradable afin de produire une matière stable, c'est-à-dire de plus faible cinétique de dégradation, appelée compost. Une telle installation selon l'invention permet de transférer efficacement des calories d'une matière organique contenue dans un casier, par exemple un casier de compostage ou de bioséchage, et disposée sur le premier plancher, à une autre matière, éventuellement contenue dans un autre casier, disposée sur le deuxième plancher en vue de son chauffage et/ou de son séchage. Ladite autre matière peut être organique ou non et forme un ensemble poreux à l'air. La circulation forcée de fluide permet à la partie formant drain du premier 5 circuit d'être en dépression, ce qui permet à l'air extérieur au casier d'être aspiré à travers la matière du casier pour former un effluent gazeux acheminé, via la partie formant drain, jusqu'à l'échangeur de chaleur. Ledit effluent gazeux peut ainsi céder ses calories au flux de fluide traversant le deuxième circuit pour être diffusé par la partie formant drain, en surpression, du 10 deuxième circuit, à travers la matière à chauffer et/ou sécher. En outre, l'aération forcée du casier par aspiration au niveau de la partie du conduit formant drain permet de récupérer un effluent gazeux présentant une grande quantité de chaleur. 15 Selon les conditions de biodégradation de la matière contenue dans le casier soumis à une aération forcée, telles que par exemple le taux d'aération, une part significative de la chaleur produite se retrouve sous forme sensible et surtout latente dans l'effluent gazeux sortant du casier, dont la température est 20 élevée et qui est concentré en vapeur d'eau. L'application d'une aération forcée, à contrario d'une aération naturelle, permet de mieux contrôler l'apport en dioxygène (02) à l'intérieur du casier, de l'augmenter, et par ailleurs d'accroître le transfert de la chaleur produite au profit d'une chaleur sous forme sensible et surtout latente dans l'effluent gazeux sortant du casier. 25 Le refroidissement de l'effluent gazeux sortant du casier par circulation à travers l'échangeur entraine la condensation de la vapeur d'eau qu'il contient, laquelle s'accompagne d'un dégagement de chaleur qui peut être utilisée pour, via le réchauffement de l'effluent gazeux circulant dans le second circuit, 30 chauffer et/ou sécher la matière située au dessus de la partie formant drain du deuxième circuit et distincte de la matière contenue dans le casier. En particulier, dans le cas où la matière présente sur le deuxième plancher est destinée à l'incinération, l'apport de calories, issues de la biodégradation de la matière présente sur le premier plancher, à cette matière à incinérer, permet d'accroître la quantité d'énergie produite et donc valorisable lors de l'incinération de cette matière. Dans le cas où la matière déposée sur le deuxième plancher est une matière, par exemple des grains, que l'on souhaite simplement sécher ou chauffer, ladite installation permet de procéder à ce simple séchage ou chauffage sans transformation du type compostage de cette matière, ou de manière limitée, puisque la matière biodégradée dont les calories sont prélevées est distincte de la matière à sécher. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la sortie du conduit d'extraction et l'entrée dudit conduit de soufflage sont distinctes. L'utilisation d'un conduit d'extraction et d'un conduit de soufflage dépourvus de communication fluidique entre eux permet d'évacuer le flux de fluide formé par l'effluent gazeux, issu de la matière contenue dans le casier, en dehors de l'installation ou dans une unité de traitement pour des raisons olfactives, et d'introduire un flux d'air, faiblement chargé en humidité et chauffé par l'échangeur, dans le conduit de soufflage en vue de son insufflation à travers la matière disposée sur le deuxième plancher. Ainsi le flux de fluide circulant dans le deuxième circuit et destiné à être insufflé à travers la matière disposée sur le deuxième plancher, ne présente pas une humidité trop importante par comparaison au cas où ce serait le fluide issu du conduit d'extraction qui serait diffusé dans la matière disposée sur le deuxième plancher. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit premier circuit de circulation associé au casier est muni de moyens d'évacuation de liquide 30 positionnés au moins en aval de la partie formant drain. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la paroi dudit premier circuit de circulation qui s'étend depuis la partie formant drain inclue jusqu'à l'échangeur et/ou la paroi dudit deuxième circuit de circulation qui s'étend depuis l'échangeur jusqu'à la partie formant drain inclue, présente une conductivité thermique en W/m/°K inférieure ou égale à 0,5. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le flux de fluide circulant par le conduit d'extraction et celui circulant par le conduit de soufflage circulent dans l'échangeur de chaleur en sens opposés l'un de l'autre. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit casier présente une entrée d'air en partie haute du casier. A l'état rempli au moins partiellement dudit casier, l'entrée d'air est située au dessus de la matière biodégradable. Bien entendu, on peut prévoir que le casier soit dépourvu de paroi physique sur la face de chargement du casier et qu'ainsi l'entrée d'air s'effectue non seulement par le dessus mais également latéralement. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'installation comprend un autre casier apte à contenir ladite matière à sécher et/ou à chauffer, ledit deuxième plancher formant le fond dudit autre casier, ladite au moins une partie des orifices dudit drain, qui communique avec la face de dessus dudit deuxième plancher, débouchant dans ledit autre casier. L'invention concerne également un procédé de transfert de calorie à l'aide d'une installation telle que décrite ci-dessus, entre une matière contenue dans ledit casier et une matière disposée sur ledit deuxième plancher, caractérisé en ce que : - on génère une circulation forcée d'air depuis la partie du premier circuit de circulation formant drain vers la partie formant conduit d'extraction, de sorte que, par aspiration au niveau du drain, l'air, extérieur au casier, traverse la matière présente dans le casier en formant un effluent gazeux de composition différente de l'air entrant dans ledit casier et de température plus élevée, ledit effluant gazeux passant par le conduit d'extraction et traversant l'échangeur, - on génère une circulation forcée d'air depuis la partie du deuxième circuit de circulation formant conduit de soufflage vers la partie formant drain dudit deuxième circuit de circulation, de sorte que de l'air traverse l'échangeur, pour récupérer des calories du fluide circulant dans le conduit d'extraction, et passe par le conduit de soufflage pour être diffusé par les orifices du drain dans la matière disposée sur ledit deuxième plancher. La circulation forcée d'air à travers la matière biodégradable du casier permet d'alimenter en oxygène les microorganismes contenus dans la matière, lesquels vont consommer du dioxygène (02) et une partie de la fraction biodégradable de la matière, et produire du dioxyde de carbone (CO2). Cette consommation génère une production de chaleur qui entraine une élévation de la température de la matière et l'évaporation d'une partie de l'eau contenue dans cette matière. Avantageusement, ledit procédé est utilisé pour sécher la matière disposée sur 20 ledit plancher. Ledit procédé peut aussi être utilisé pour chauffer ladite matière posée sur ledit deuxième plancher. Selon un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, on retire la matière posée sur le deuxième plancher, et l'on déplace la matière présente 25 dans le casier sur le deuxième plancher, une nouvelle matière étant introduite dans ledit casier. Un tel mode de réalisation permet de chauffer et/ou sécher la matière précédemment présente dans ledit casier et de valoriser une nouvelle matière organique biodégradable dans ledit casier. 30 Préférentiellement, ce transfert d'un plancher à l'autre est réalisé après biodégradation, par exemple par compostage ou par bioséchage, de la matière présente initialement dans le casier. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence à la figure qui est une vue en perspective d'une installation selon l'invention. En référence à la figure et comme rappelé ci-dessus, l'invention concerne une installation 1 comprenant une installation de transfert de calorie qui comprend un casier 2 rempli au moins partiellement d'une matière organique biodégradable. Dans l'exemple illustré à la figure, ledit casier 2 est un casier 2 de compostage au sens où la matière organique biodégradable est soumise à un compostage. En variante, la matière organique biodégradable peut être soumise à un bioséchage et la description s'applique ainsi aussi au cas d'un casier 2 contenant une matière soumise à un bioséchage. Ledit casier 2 de compostage présente un premier plancher 20, tel qu'une dalle de béton. Les parois du casier sont par exemple en béton ou en bois. Préférentiellement, ledit plancher est une dalle en béton sur laquelle repose la matière contenue dans le casier de compostage 2. Avantageusement, ledit plancher est isolé thermiquement. Ledit au moins un casier 2 de compostage est muni d'un circuit 4 de circulation de fluide qui comprend une partie 41 formant drain, perforée sur sa longueur, située sous ou à affleurement de la face intérieure du plancher 20 du casier. Préférentiellement, la partie 41 formant drain est noyée dans la dalle formant plancher 20 du casier 2 de compostage et la surface supérieure dudit drain affleure au niveau de la face supérieure du plancher 20 de sorte qu'au moins une partie des orifices, de préférence tous lesdits orifices, dudit drain 41 communique(nt) avec l'intérieur du casier 2 de compostage. Un tel agencement de chaque drain 41 permet d'éviter de détériorer le drain lors du raclage du casier au cours des opérations de manipulation de la matière à composter ou en compostage, tout en assurant une bonne communication fluidique entre le drain et l'intérieur du casier de compostage. Préférentiellement, la matière est chargée dans le casier 2 de sorte que l'ensemble des orifices de chaque drain 41 soit recouvert de cette matière. Dans l'exemple illustré aux figures, ladite partie formant drain 41 comprend une pluralité de conduits de drainages parallèles entre eux et reliés entre eux par un collecteur 412 prolongé par un conduit d'extraction 42. Ledit conduit d'extraction n'est pas percé sur sa paroi périphérique. Ledit conduit 42 d'extraction débouche dans un échangeur de chaleur 6. En particulier, ledit échangeur de chaleur 6 comprend un circuit de transfert de calories dont l'entrée est raccordée au conduit 42 d'extraction et dont la sortie est raccordée à un conduit d'évacuation qui peut être considéré comme la sortie du conduit 42 d'extraction en aval de l'échangeur. Comme détaillé ci-après, ledit échangeur de chaleur 6 comprend aussi un circuit de récupération de calories dont l'entrée permet de prélever un flux de fluide à chauffer, et dont la sortie est raccordée à un conduit de soufflage 51. Dans l'échangeur, le circuit de récupération est agencé avec le circuit de transfert pour permettre un transfert de calorie du flux de fluide issu du conduit d'extraction 42 au flux de fluide destiné à traverser le conduit de soufflage 51 comme détaillé ci-après. Ledit circuit de circulation 4 est muni d'un ventilateur 43 pour la mise en circulation forcée de fluide depuis la partie formant drain 41 vers la partie formant conduit d'extraction 42. L'installation comprend aussi un deuxième plancher 80, tel qu'une dalle de béton, distinct dudit premier plancher, sur lequel une matière à chauffer ou à sécher peut être déposée. Ledit deuxième plancher 80 peut être surmonté de parois permettant de former un casier contenant ladite matière à chauffer ou à sécher, de structure similaire à celle du casier 2 de compostage. Autrement dit, ladite matière à chauffer ou à sécher qui repose sur le deuxième plancher 80 peut être contenue dans un autre casier distinct du casier 2 de compostage. La matière posée sur le deuxième plancher est une matière poreuse à l'air, telle qu'un tas de déchet et/ou un mélange en maturation ou composté. La matière posée sur le premier plancher est une matière fraîche non compostée ou non stabilisée, i.e. avec un résiduel de matière biodégradable, pour produire de la chaleur. On entend par planchers distincts le fait que la surface porteuse de la matière à chauffer ou à sécher est distincte de celle sur laquelle repose la matière dont les calories vont être prélevées. Autrement dit, la matière à chauffer ou à sécher qui repose sur le deuxième plancher est distincte de celle qui repose sur le premier plancher. Pour autant les premier et deuxième planchers peuvent être formés d'un seul tenant. Préférentiellement, la matière présente sur chaque plancher recouvre les orifices de drain débouchant au niveau de la face de dessus dudit plancher. L'installation comprend aussi un deuxième circuit 5 de circulation de fluide comprenant une partie 51 non perforée sur sa longueur, appelée conduit de soufflage, et une partie 52 formant drain, perforée sur sa longueur, prolongeant ledit conduit de soufflage 51 et située sous ou à affleurement de la face du deuxième plancher 80. Au moins une partie des orifices dudit drain 52 communique avec la face de dessus dudit deuxième plancher 80 pour permettre au flux de fluide sortant du drain 52 d'être diffusé à travers ladite matière reposant sur ce deuxième plancher 80. Dans l'exemple illustré à la figure ladite partie 52 formant drain est formée 25 d'une pluralité de drains parallèles raccordés au conduit de soufflage 51 par un répartiteur 53. Ledit deuxième circuit 5 de circulation est muni d'un ventilateur 59 pour la mise en circulation forcée de fluide depuis la partie formant conduit de soufflage 51 30 vers la partie formant drain 52. Le conduit de soufflage 51 est raccordé à l'échangeur 6 de manière à permettre un échange de chaleur entre le flux de fluide circulant à travers le conduit d'extraction 42 et le flux de fluide circulant à travers le conduit de soufflage 51. L'entrée de l'échangeur de chaleur qui permet d'alimenter l'échangeur en flux de fluide à chauffer peut être considérée comme l'entrée du conduit de soufflage 51. Ledit échangeur 6 de chaleur est par exemple un échangeur à plaques. La sortie du conduit d'extraction 42 correspondant à la sortie du circuit de transfert de l'échangeur 6 et l'entrée dudit conduit de soufflage 51 correspondant à l'entrée du circuit de récupération de l'échangeur 6 sont distinctes. Autrement dit, la sortie du conduit d'extraction 42 ne communique pas avec l'entrée du conduit de soufflage 51. Ladite entrée et/ou ladite sortie peuvent déboucher dans l'atmosphère confinée ou non. La sortie du conduit d'extraction 42 peut aussi déboucher dans une unité de traitement de gaz. Dans l'exemple illustré aux figures, le ventilateur 43 est situé en aval de l'échangeur 6 de chaleur, par référence au sens de circulation du fluide dans le conduit d'extraction 42. De même, le ventilateur 59 associé au conduit de soufflage 51 est situé en aval de l'échangeur 6 de chaleur, par référence au sens de circulation du fluide dans ledit conduit de soufflage 51. Avantageusement, chaque circuit 4, 5 est un circuit ouvert. Par simplification, la description est réalisée ci-après pour un casier de compostage, mais s'applique bien entendu à une pluralité de casiers de compostage munis de plusieurs premiers circuits de circulation. De manière similaire, l'installation peut être munie d'une pluralité de deuxièmes circuits de circulation agencés pour récupérer des calories des premiers circuits de circulation et les transférer à un ou une pluralité de tas de matière à chauffer ou à sécher. Dans ce cas, les circuits de circulation 4 sont alimentés par le ou les flux d'air qui sortent du ou des casiers et, selon l'âge de la matière en compostage dans 5 chacun des casiers ainsi que des caractéristiques de cette matière (biodégradabilité), le soutirage de fluide à travers les circuits de circulation 4 peut être différent d'un casier à l'autre. Ainsi, avantageusement, le débit de soutirage au niveau de chaque casier de compostage est réglable à l'aide d'une vanne, et de préférence d'un débitmètre, installé(s) sur chaque conduit 10 42 sortant de chaque casier 2. De manière similaire, on peut prévoir que l'installation comporte plusieurs circuits de circulation 5 couplés avec les circuits de circulation 4 par un ou plusieurs échangeurs. On peut prévoir d'associer un ventilateur d'extraction à chaque circuit 4 de 15 circulation ou un ventilateur d'extraction commun auxdits circuits 4 de circulation. De manière similaire, on peut prévoir d'associer un ventilateur de soufflage à chaque circuit 5 de circulation ou un ventilateur de soufflage commun auxdits circuits 5 de circulation. Différentes combinaisons de circuits 4, 5 de circulation sont envisageables. 20 Préférentiellement, le ou chaque ventilateur peut être configuré pour permettre la régulation du débit de fluide qu'il extrait ou qu'il souffle. L'effluent gazeux qui circule à travers l'échangeur 6 par le conduit d'extraction 25 42 et transfère ses calories au flux de fluide entrant dans l'échangeur 6 et destiné à circuler à travers le conduit de soufflage, est issu de l'air provenant de l'extérieur du casier de compostage 2 et qui passe à travers la matière en compostage pour être aspiré par les orifices de la partie 41 formant drain qui communiquent avec l'intérieur du casier de compostage 2. 30 En particulier, par mise en circulation forcée de fluide depuis la partie formant drain vers la partie formant échangeur, l'air extérieur est aspiré à travers la matière présente dans le casier de compostage. Au contact de ladite matière, l'air se transforme en un effluent gazeux de composition différente dudit air entrant et de température plus élevée que ledit air entrant. En particulier, au contact de la matière l'air entrant s'appauvrit en dioxygène, s'enrichit en dioxyde de carbone et se charge en vapeur d'eau. On peut prévoir que ledit circuit 4 soit muni de moyens de traitement d'effluent gazeux en sortie de l'échangeur 6 configurés pour épurer l'effluent, par exemple pour réduire la charge olfactive dudit effluent gazeux. Ledit circuit de circulation 4 est muni de moyens d'évacuation de liquide positionnés de préférence en amont du ventilateur 43. L'évacuation de liquide peut être utile du fait de la condensation de l'effluent gazeux au niveau du drain en contact avec la dalle de température usuellement plus faible que celle de l'effluent gazeux aspiré par les drains. Lesdits liquides peuvent être réintroduits dans la matière en compostage dans le casier 2 pas aspersion en surface de cette matière ou par d'autres moyens. Des moyens d'évacuation peuvent aussi être positionnés au niveau des drains 20 52 pour évacuer des liquides. Le ou chaque casier peut être situé à l'intérieur d'un local ou à l'air libre. Préférentiellement, la face supérieure du casier 2 est fermée, Mais en variante on peut prévoir que ladite face supérieure soit ouverte. 25 La partie de circuit de circulation 4 s'étendant depuis la partie formant drain 41 inclue jusqu'à l'échangeur 6 et/ou la partie de circuit de circulation 5 s'étendant depuis l'échangeur 6 jusqu'à la partie formant drain 52 inclue, peut être réalisée en métal ou en un dérivé plastique. Préférentiellement, lorsque ladite 30 partie de circuit de circulation est en métal, elle est munie d'une gaine thermiquement isolante. La paroi de ladite partie du circuit de circulation 4 ou 5 présente une conductivité thermique en W/m/°K de préférence inférieure ou égale à 0,5. L'installation permet ainsi de récupérer la chaleur sensible et latente contenue 5 dans un premier flux de fluide formé par l'effluent gazeux issu d'un casier de compostage rempli d'une matière en phase active de compostage, pour accroître la température d'un second flux gazeux lequel est insufflé via des drains 52 au sein d'une matière (déchet, mélange en maturation ou composté etc) à chauffer et/ou à sécher, distincte de celle dont on valorise la chaleur 10 sensible et latente. La récupération de la chaleur sensible et latente contenue dans le premier flux issu du casier de compostage est obtenue par abaissement de sa température par échange thermique avec le deuxième flux gazeux à réchauffer au sein de 15 l'échangeur 6. L'abaissement de température entraine la condensation d'une partie de la vapeur qu'il contient. La température du deuxième flux à son entrée dans l'échangeur est inférieure à celle du premier flux à sa sortie de l'échangeur. 20 L'échangeur est dimensionné de façon à transmettre au deuxième flux traversant le circuit 5, le maximum de la chaleur contenue sous formes sensible et latente dans le premier flux gazeux qui traverse le circuit 4. Une valorisation optimale de la chaleur sensible et latente contenue dans le premier flux permet de réchauffer un débit de deuxième flux plusieurs fois supérieur au débit du 25 premier flux. Comme évoqué ci-dessus, une telle installation et le procédé de transfert de calorie correspondant permettent : - la valorisation in-situ d'une quantité élevée de chaleur habituellement perdue, 30 - la valorisation d'une première matière au profit du séchage d'une deuxième matière en vue par exemple de son compostage (boue, déchet, digestat etc), de sa valorisation matière (boue, compost etc), ou de sa valorisation énergétique par traitement thermique tel que son incinération. On peut prévoir que ladite installation comprend des moyens de récupération du liquide issu du fluide parcourant le conduit d'extraction 42 et des moyens 5 de réinjection dudit liquide dans le casier 2 de compostage. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Installation (1) de transfert de calorie comprenant : un casier (2) apte à contenir une matière organique biodégradable, ledit casier (2) présentant un premier plancher (20), tel qu'une dalle de béton, - un premier circuit (4) de circulation de fluide comprenant: - une partie (41) formant drain, perforée sur sa longueur, située sous ou à affleurement de la face du premier plancher (20) orientée vers l'intérieur du 10 casier et dont au moins une partie des orifices communique avec l'intérieur du casier (2), et - une partie (42), appelée conduit d'extraction, qui prolonge ledit drain (41), - des moyens (43) de mise en circulation forcée de fluide depuis la partie formant drain (41) vers la partie formant conduit d'extraction (42), tels qu'un 15 ventilateur, - un deuxième plancher (80), tel qu'une dalle de béton, présentant une face, dit face de dessus, apte à recevoir une matière à chauffer et/ou à sécher, - un deuxième circuit (5) de circulation de fluide comprenant une partie (51), appelée conduit de soufflage, et une partie (52) formant drain, perforée sur sa 20 longueur, prolongeant ledit conduit de soufflage (51) et située sous ou à affleurement de la face de dessus du deuxième plancher (80), au moins une partie des orifices dudit drain (52) communiquant avec la face de dessus dudit deuxième plancher (80), - des moyens (59) de mise en circulation forcée de fluide depuis la partie 25 formant conduit de soufflage (51), tels qu'un ventilateur, vers la partie formant drain (52) du deuxième circuit, - un échangeur (6) de chaleur permettant un échange de chaleur entre le flux de fluide circulant dans le conduit d'extraction (42) et le flux de fluide circulant dans le conduit de soufflage (51). 30 2. Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la sortie du conduit d'extraction (42) et l'entrée dudit conduit de soufflage (51) sont distinctes. 3. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit premier circuit de circulation (4) associé au casier(2) est muni de 5 moyens d'évacuation de liquide positionnés au moins en aval de la partie formant drain (41). 4. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi dudit premier circuit de circulation (4) qui s'étend depuis la 10 partie formant drain inclue (41) jusqu'à l'échangeur (6) et/ou la paroi dudit deuxième circuit de circulation (5) qui s'étend depuis l'échangeur (6) jusqu'à la partie formant drain (52) inclue, présente une conductivité thermique en W/m/°K inférieure ou égale à 0,5. 5. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flux de fluide circulant par le conduit d'extraction (42) et celui circulant par le conduit de soufflage (51) circulent dans l'échangeur (6) de chaleur en sens opposé l'un de l'autre. 6. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit casier (2) présente une entrée d'air en partie haute du casier (2). 7. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation comprend un autre casier apte à contenir ladite matière à 25 sécher et/ou à chauffer, ledit deuxième plancher (80) formant le fond dudit autre casier, ladite au moins une partie des orifices dudit drain (52), qui communique avec la face de dessus dudit deuxième plancher (80), débouchant dans ledit autre casier. 8. Procédé de transfert de calorie à l'aide d'une installation conforme à l'une des revendications précédentes, entre une matière contenue dans ledit casier (2) et une matière disposée sur ledit deuxième plancher (80), caractérisé en ce que : - on génère une circulation forcée d'air depuis la partie du premier circuit de circulation formant drain (41) vers la partie formant conduit d'extraction (42), de sorte que, par aspiration au niveau du drain (41), l'air, extérieur au casier (2), traverse la matière présente dans le casier (2) en formant un effluent gazeux de composition différente de l'air entrant dans ledit casier et de température plus élevée, ledit effluant gazeux passant par le conduit d'extraction (42) et traversant l'échangeur (6), - on génère une circulation forcée d'air depuis la partie du deuxième circuit (5) 10 de circulation formant conduit de soufflage (51) vers la partie formant drain (52) dudit deuxième circuit (5) de circulation, de sorte que de l'air traverse l'échangeur (6) pour récupérer des calories du fluide circulant par le conduit d'extraction (42) et passe par le conduit de soufflage (51) pour être diffusé par les orifices du drain (52) dans la matière 15 disposée sur ledit deuxième plancher (80). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit procédé est utilisé pour sécher la matière posée sur ledit deuxième plancher (80). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit procédé est utilisé pour chauffer la matière posée sur ledit deuxième plancher (80). 11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'on retire la matière posée sur le deuxième plancher (80), et en ce que l'on déplace 25 la matière présente dans le casier (2), sur le deuxième plancher (80), une nouvelle matière étant introduite dans ledit casier (2).