Brevet FR3009795A1 — publié le 20150227

MACHINE ET PROCÉDÉ D'ENDUCTION À BARRIÈRE FLUIDIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique général des machines et procédés d'enduction d'articles de tannerie et d'articles textiles, notamment par projection d'une substance liquide destinée à former un revêtement permettant par exemple de protéger et / ou de colorer lesdits articles. La présente invention concerne plus particulièrement une machine d'enduction conçue pour enduire avec un revêtement un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, la machine comprenant : une chambre d'enduction pourvue d'au moins une ouverture d'accès à travers laquelle l'article peut être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction, des moyens de projection conçus pour projeter le revêtement sur ledit article afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de ladite chambre d'enduction. L'invention concerne également un procédé d'enduction pour enduire avec un revêtement un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, ledit article étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction pourvue d'au moins une ouverture d'accès à travers laquelle l'article peut être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction. On connaît une machine d'enduction industrielle conçue pour enduire des articles de tannerie par pulvérisation d'un revêtement colorant sur ceux-ci à l'aide d'un pulvérisateur mobile, et comportant une chambre d'enduction pourvue d'une paroi frontale dans laquelle est ménagée une ouverture d'entrée, et d'une paroi opposée sensiblement parallèle à la paroi frontale, dans laquelle est ménagée une ouverture de sortie. Au travers des ouvertures d'entrée et de sortie circule une surface de convoyage rectiligne se présentant par exemple sous la forme d'un tapis roulant, et sur laquelle sont disposés des articles de tannerie. La surface de convoyage est conçue pour conduire les articles à enduire à l'intérieur de la chambre d'enduction à travers l'ouverture d'entrée afin que ceux-ci soient enduits dans ladite chambre d'enduction, et B13772/FR est conçue pour conduire les articles enduits à l'extérieur de ladite chambre d'enduction à travers l'ouverture de sortie. La pulvérisation continuelle du revêtement sur les articles de tannerie entraîne une pollution de l'air situé à l'intérieur de la chambre d'enduction, en particulier par des particules de revêtement en suspension ou des solvants volatiles initialement contenus dans le revêtement, de sorte que l'air intérieur est nocif et polluant et qu'il est souhaitable qu'il ne soit pas en contact avec l'environnement extérieur de la machine. Or, les ouvertures d'entrée et de sortie de la chambre d'enduction doivent être suffisamment amples afin de permettre l'entrée, et la sortie, de la surface de convoyage et des articles de tannerie dans, et hors de, la chambre d'enduction, ce qui permet inopportunément à l'air pollué de s'échapper de la chambre d'enduction vers l'extérieur, de manière par exemple à affecter la qualité de l'air de l'atelier dans lequel la machine est installée. Afin de limiter le passage de l'air pollué à travers les ouvertures d'entrée et de sortie, il pourrait être envisagé d'occlure lesdites ouvertures à l'aide de volets amovibles lorsqu'un article est en cours d'enduction à l'intérieur de la chambre. Une telle solution présente cependant l'inconvénient majeur de limiter la cadence d'enduction de la machine, la nécessité de fermeture et d'ouverture des volets étant susceptible de nuire à la vitesse de déplacement des articles et du convoyeur. Cette solution se révèle en outre inefficace du fait de la simple nécessité d'ouvrir les volets, ce qui laisse échapper l'air pollué. La machine d'enduction connue est donc pourvue d'ouvertures de formes rectangulaires à la fois suffisamment larges pour permettre le passage de la surface de convoyage et des articles à enduire (ces derniers étant généralement plats), et néanmoins étroites pour limiter le passage de l'air pollué à l'extérieur. Cette machine d'enduction est également pourvue d'un dispositif d'extraction de l'air pollué disposé sur une paroi latérale de la chambre d'enduction, et conçu pour aspirer l'air pollué à travers la paroi latérale afin de le rejeter par une cheminée située par exemple en hauteur, ou conduisant à l'extérieur de l'atelier. L'aspiration de l'air pollué induit une admission d'air extérieur non pollué dans la chambre d'enduction à travers les B13772/FR ouvertures d'entrée et de sortie, cette admission créant un courant s'opposant sensiblement à tout reflux d'air pollué vers l'extérieur. Un tel fonctionnement, s'il permet généralement de minimiser la pollution de la périphérie immédiate de la machine, présente le désavantage de priver l'espace intérieur de l'atelier d'une quantité importante d'air dont la qualité est généralement adaptée pour le personnel, pour les utilisateurs de la machine, et même pour le fonctionnement des outils et des machines. Cet air aux qualités particulières est gaspillé, la machine d'enduction l'absorbant par ses ouvertures d'entrée et de sortie pour le mélanger ensuite à l'air pollué de l'intérieur de la chambre d'enduction, puis finalement le rejeter à l'extérieur du bâtiment. De plus, le fonctionnement d'une telle machine peut avoir pour conséquence néfaste, par exemple, de refroidir l'atelier en hiver en évacuant vers l'extérieur de l'air qui a été chauffé pour le confort des utilisateurs. De même, en été, de l'air climatisé situé autour de la machine est gaspillé lors de son passage dans la machine et sa dispersion vers l'extérieur. Cela peut conduire à un recours plus important à des moyens de chauffage ou de climatisation de l'atelier et entraîner, bien entendu, des conséquences environnementales et économiques néfastes. De plus, selon ce schéma de fonctionnement, l'air pollué de la machine est rejeté dans l'atmosphère directement à l'extérieur de l'atelier, de façon particulièrement nuisible 20 pour l'environnement et pour la santé des personnes se trouvant à proximité. Il est nécessaire en outre que le débit d'air admis à travers les ouvertures d'entrée et de sortie soit suffisamment important pour s'opposer à toute fuite d'air pollué dans l'atelier, ce qui d'une part limite considérablement la taille des ouvertures d'entrée et de sortie et d'autre part nécessite des moyens d'extraction d'air relativement importants, 25 augmentant principalement la consommation énergétique de la machine, le bruit émis par lesdits moyens d'extraction d'air, et le coût d'entretien général de l'installation. B13772/FR Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients mentionnés précédemment et à proposer une nouvelle machine et un nouveau procédé d'enduction permettant de limiter considérablement les fuites polluantes à l'extérieur de la machine tout en ne consommant pas l'air situé dans l'environnement immédiat de ladite machine. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction permettant de limiter les fuites polluantes à l'extérieur de la machine avec un rendement élevé. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un 10 nouveau procédé d'enduction permettant d'enduire des articles à enduire à cadence élevée et / ou au cours d'une production continue. Un autre objet de l'invention vise à proposer respectivement une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction dont la conception est simple et dont la mise en oeuvre est aisée. 15 Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction dont la mise en place occupe un espace faible. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction à faible coût. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un 20 nouveau procédé d'enduction nécessitant peu d'entretien et dont la consommation d'énergie est faible. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction permettant de réduire l'impact de l'enduction sur l'environnement. B13772/FR Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une machine d'enduction conçue pour enduire avec un revêtement un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, la machine comprenant : une chambre d'enduction pourvue d'au moins une ouverture d'accès à travers laquelle l'article peut être introduit dans, et I ou retiré de, ladite chambre d'enduction, - des moyens de projection conçus pour projeter le revêtement sur ledit article afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de ladite chambre d'enduction, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'émission d'un flux de fluide 10 disposés de manière à former une barrière fluidique couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès pour séparer l'intérieur et l'extérieur de ladite chambre d'enduction au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé d'enduction pour enduire avec un revêtement un article formé majoritairement par un 15 élément de tannerie ou par un élément textile, ledit article étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction pourvue d'au moins une ouverture d'accès à travers laquelle l'article peut être introduit dans, et I ou retiré de, ladite chambre d'enduction, caractérisé en ce qu'on sépare l'intérieur de l'extérieur de la chambre d'enduction au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès par l'émission d'un flux de fluide 20 formant une barrière fluidique couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels : 25 - La figure 1 représente, selon une vue schématique de face, une machine d'enduction conforme à l'invention. - La figure 2 représente une vue schématique en coupe de la figure 1 selon un plan A-A'. B13772/FR - La figure 3 illustre selon une vue schématique en coupe de la figure 1 selon le plan A-A' un détail de réalisation de la figure 2. La machine 1 d'enduction conforme à l'invention et illustrée aux figures est conçue pour recouvrir de manière partielle ou complète un article 2 à enduire avec un revêtement, et 5 est conçue pour être intégrée de préférence au sein d'une ligne de production industrielle, ou au moins d'un processus mécanisé de transformation de l'article 2. La machine 1 selon l'invention est spécifiquement conçue pour recouvrir un article 2 à enduire qui est majoritairement, et de préférence intégralement, formé par un élément de tannerie, tel qu'un cuir ou une peau, ou alternativement par un élément textile, tel 10 qu'un tissu, ou une étoffe, produit d'un assemblage de fibres ou de fils, tissé ou non. A titre d'exemples non limitatifs, l'article 2 peut se présenter sous la forme d'un vêtement, d'un article de maroquinerie, de botterie, d'ameublement, d'un objet constitué au moins en surface d'un élément de tannerie ou d'un élément textile comme par exemple un siège d'automobile. L'article 2 peut également se présenter sous la forme d'une simple 15 peau, d'un simple cuir, ou d'un simple tissu brut, non intégrés dans un produit manufacturé, tel qu'illustré à la figure 3. Ainsi l'article 2 à enduire est de préférence plat à l'image d'une peau, assimilable à un article 2 à deux dimensions, ou au contraire volumique à l'image d'un article de maroquinerie ou d'ameublement, assimilable à un article à trois dimensions. De 20 préférence, la machine 1 est spécifiquement conçue pour enduire des articles de tannerie sensiblement plats. La machine 1 conforme à l'invention représentée aux figures comprend une chambre d'enduction 3, et peut ainsi se présenter comme une cabine d'enduction, à l'intérieur de laquelle l'article 2 est destiné à être enduit. De préférence, la chambre d'enduction 3 25 comporte au moins un plafond 22 et des parois verticales 23 formant une enveloppe extérieure 11 de la chambre d'enduction 3 de forme générale parallélépipédique, optionnellement pourvue de fenêtres d'observation 24 ménagées dans lesdites parois verticales 23, à travers lesquelles un utilisateur peut contrôler le bon déroulement de l'enduction dudit article 2. B13772/FR Selon l'invention, la machine 1 comprend des moyens de projection 5 conçus pour projeter le revêtement sur l'article 2 afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de la chambre d'enduction 3. Le revêtement d'enduction est ainsi conçu et formulé pour être projeté sur l'article 2 par des moyens de projection 5 de la machine 1, se présentant par exemple sous la forme d'un pulvérisateur mobile. Le revêtement est donc conçu pour être pulvérisé ou aspergé, en l'espèce sous forme liquide, pâteuse ou pulvérulente, en direction dudit, et sur ledit, article 2, afin d'enduire ce dernier, c'est-à-dire revêtir ce dernier d'une couche mince, tel qu'un film, qui est de préférence sensiblement uniforme, continu et homogène. Le revêtement se dépose et se fixe sur l'article 2 à son impact contre celui-ci, sa fixation définitive pouvant nécessiter par exemple un séchage ou une polymérisation, par exemple dans un tunnel de séchage. L'article 2 peut également être enduit de façon temporaire sans sortir du cadre de l'invention. Le revêtement d'enduction peut être adapté pour colorer l'article 2 en surface ou en profondeur, et peut se présenter par exemple sous la forme d'une peinture ou d'un vernis liquide ou en poudre, ou d'un colorant. Le revêtement peut également, de manière cumulée ou non avec ses propriétés colorantes, être adapté pour protéger l'article 2 d'agressions extérieures en le recouvrant, et peut se présenter par exemple sous la forme d'un vernis, d'une peinture imperméabilisante ou d'un traitement de surface protecteur de l'article 2, et être visible ou non une fois déposé sur ledit article 2. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à uniquement à ces types de revêtements donnés à titre d'exemples illustratifs et non exhaustifs. L'enveloppe extérieure 11 permet de prévenir sensiblement tout dépôt de revêtement à l'extérieur de la machine 1, afin de ne pas souiller ou salir l'environnement direct de la machine 1 avec des projections accidentelles de revêtement, ou des particules de revêtement en suspension. La projection de revêtement étant également susceptible de générer des émanations (par exemple de solvant, ou de fines particules en suspension) qui peuvent être néfastes, nocives et / ou polluantes, l'enveloppe extérieure 11 permet d'isoler l'intérieur de la chambre d'enduction 3 afin de limiter et confiner la projection de revêtement. Au sens de l'invention, « l'air pollué » 21 désigne l'air situé à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 est donc « vicié » ou « pollué » notamment par ces B13772/FR émanations, par opposition avec l'air environnant 19, dont la composition est exempte totalement ou partiellement desdites émanations, et est ainsi plus propre, moins pollué, voire non pollué. Au sens de l'invention, « l'air environnant » 19 désigne une zone d'air située à l'extérieur de la machine 1, dans la périphérie immédiate de celle-ci. On entendra par « air extérieur » 18, une zone d'air située plus à l'écart de la machine 1 que l'air environnant 19, par exemple dans une autre pièce du bâtiment, à l'extérieur du bâtiment, ou suffisamment à distance pour ne pas être en contact direct avec la machine 1. La chambre d'enduction 3 permet en outre de protéger l'enduction de l'article 2 de 10 l'environnement extérieur de la machine 1, et permet par exemple d'éviter le dépôt et la fixation de corps étrangers (tels que des poussières) sur l'article 2 avant, pendant ou après son enduction, notamment lorsque le revêtement n'est pas sec. Selon l'invention, la chambre d'enduction 3 est pourvue d'au moins une ouverture d'accès 4 à travers laquelle l'article 2 peut être introduit dans, et / ou retiré de, ladite 15 chambre d'enduction 3. De préférence, ladite au moins une ouverture d'accès 4 est suffisamment large pour permettre le passage de l'article 2 de l'extérieur vers l'intérieur et / ou inversement. Néanmoins, ladite au moins une ouverture d'accès 4 est de préférence la plus étroite possible afin que l'enduction reste isolée à l'intérieur de la chambre d'enduction 3. Tel que représentée à la figure 1, ladite au moins une 20 ouverture d'accès 4 forme préférentiellement un rectangle dont la hauteur est inférieure à la largeur, afin de permettre le passage d'un article 2 plat tel qu'une peau, un cuir ou une étoffe. La machine 1 peut comporter une seule ouverture d'accès 4 permettant l'introduction ou l'extraction (ou les deux) de l'article 2 de la chambre d'enduction 3. La machine 1 représentée aux figures 2 et 3 comprend, selon un mode de réalisation 25 préférentiel de l'invention, deux ouvertures d'accès 4, l'une dite ouverture d'entrée 4A à travers laquelle l'article 2 peut être introduit dans la chambre d'enduction 3, l'autre dite ouverture de sortie 4B à travers laquelle l'article 2 peut être retiré de la chambre d'enduction 3. L'ouverture d'entrée 4A et l'ouverture de sortie 4B sont de préférence ménagées dans 30 les parois verticales 23 de la chambre d'enduction 3, préférentiellement respectivement dans une paroi d'entrée 20A et une paroi de sortie 20B verticales et opposées de B13772/FR l'enveloppe extérieure 11, et sont de forme générale rectangulaire. Une telle disposition permet avantageusement d'intégrer la machine 1 à une ligne de production, en association par exemple avec une machine de découpe située en amont à proximité de l'ouverture d'entrée 4A et avec un tunnel de séchage disposé en aval de la machine 1 à proximité de l'ouverture de sortie 4B. Selon une caractéristique importante de l'invention, la machine 1 comprend des moyens d'émission 6 d'un flux de fluide Ff disposés de manière à former une barrière fluidique 7 couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès 4 pour séparer l'intérieur et l'extérieur de ladite chambre d'enduction 3 au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès 4, Le flux de fluide Ff se présente sous la forme d'un courant de fluide, ou d'un mouvement de fluide continuel, le déplacement des particules fluidiques permettant de dévier ou d'entraîner l'air pollué 21 et l'air environnant 19, par exemple à l'écart de ladite au moins une ouverture d'accès 4, de sorte que ledit flux de fluide Ff fait barrage au passage de l'air pollué 21 et de l'air environnant 19. La barrière fluidique 7 permet ainsi d'éloigner l'air pollué 21 de l'air environnant 19 afin que ceux-ci n'entrent pas ou peu en contact l'un avec l'autre, de sorte qu'ils ne se mélangent sensiblement pas. Le flux de fluide Ff peut être laminaire ou turbulent, émis de manière pulsée ou constante, de façon rectiligne ou multidirectionnelle, mais est formé de préférence par un flux monodirectionnel à flot abondant et régulier, formant une barrière physique effective permettant d'isoler l'intérieur de la chambre d'enduction 3 de l'extérieur de ladite chambre d'enduction 3. De préférence, le flux de fluide Ff est un flux d'air émis de manière à former un rideau d'air, l'air étant un fluide peu couteux, non inflammable, et facile à mettre en oeuvre. Cependant, on pourra également envisager un fluide de nature différente pour des utilisations particulières comme un gaz neutre (par exemple dans le cas où l'air serait amené à réagir de manière préjudiciable avec le revêtement d'enduction ou l'article 2) ou un liquide tel que de l'eau ou de l'huile (qui peuvent présenter des propriétés absorbantes permettant d'obtenir un effet de barrière accru). 513772/FR Ainsi, tout ou partie des surfaces ouvertes formées par ladite au moins une ouverture d'accès 4 (de préférence l'ouverture d'entrée 4A et l'ouverture de sortie 4B), sont occluses par un rideau de fluide formant la barrière fluidique 7, qui tout en étant avantageusement pénétrable par l'article 2, permet de retenir d'une part la majorité, voire la totalité, de l'air pollué 21 à l'intérieur de la chambre d'enduction 3, et d'autre part la majorité, voire la totalité, des corps étrangers à l'extérieur de ladite chambre d'enduction 3. La chambre d'enduction 3 est donc rendue sensiblement imperméable à toute entrée et sortie de fluide ou gaz à travers ses ouvertures principales formées par ladite au moins une ouverture d'accès 4, tout en autorisant l'entrée et la sortie de l'article 2 par l'intermédiaire de celles-ci. De façon préférentielle, ladite au moins une ouverture d'accès 4 est délimitée par un bord 25, le flux de fluide Ff étant émis à partir d'une première portion du bord 25 dite portion d'émission 12, en direction d'une deuxième portion du bord 25 dite portion de réception 13, la portion d'émission 12 étant située à l'opposé de la portion de réception 13, de manière à ce que ledit flux de fluide Ff adopte une trajectoire monodirectionnelle et couvre sensiblement la totalité de l'ouverture d'accès 4. Dans le cas préféré où ladite au moins une ouverture d'accès 4 est rectangulaire tel qu'illustré aux figures, la portion d'émission 12 est l'un des grands côtés du rectangle (de préférence la partie supérieure du bord 25), la portion de réception 13 étant le deuxième grand côté (de préférence la partie inférieure du bord 25), le flux de fluide Ff couvrant toute ladite au moins une ouverture d'accès 4 pour former une lame d'air circulant (de préférence de haut en bas), reliant le premier au deuxième grand côté, dans la surface ouverte de ladite au moins une ouverture d'accès 4. Les moyens d'émission 6 peuvent être formés par exemple par une série de buses alimentées en fluide sous pression et disposées le long du bord 25 de ladite au moins une ouverture d'accès 4. Toutefois, dans le cas de la machine 1 d'enduction représentée aux figures conformément à une variante préférentielle de l'invention, la chambre d'enduction 3 comporte une enveloppe extérieure 11 dans l'épaisseur de laquelle est ménagée ladite au moins une ouverture d'accès 4, de sorte que la portion d'émission 12 forme une surface S correspondant à l'épaisseur (c'est-à-dire à la tranche) de l'enveloppe extérieure 11, les moyens d'émission 12 de fluide étant disposés le long de la surface S et se présentant sous la forme d'une gorge, d'une 813772/FR pluralité d'orifices, ou d'une grille, à travers laquelle le fluide est émis. Tel qu'illustré aux figures 2 et 3, la surface S est de préférence fuyante et perpendiculaire à la paroi extérieure de l'enveloppe extérieure 11 et se prolonge sur tout le périmètre de l'ouverture d'accès 4. La gorge est placée dans le sens de la longueur de ladite au moins une ouverture d'accès 4, c'est-à-dire perpendiculairement au passage de l'article 2, et à mi-chemin entre l'extérieur et l'intérieur de la chambre d'enduction 3, de sorte que le flux d'air Ff est émis parallèlement à l'enveloppe extérieure 11 (de préférence parallèlement à la paroi verticale 23), et vient percuter la portion de réception 13 de manière à se séparer en deux veines, l'une interne, l'autre externe. Ainsi, une première partie de l'air dudit flux d'air Ff est dirigé vers l'intérieur de ladite chambre d'enduction 3 et forme la veine intérieure, et une deuxième partie à l'extérieur et forme la veine extérieure. Alternativement, la portion de réception 13 peut être pourvue d'un collecteur en forme de gorge de forme similaire à la gorge d'émission, ou d'une ou plusieurs bouches de réception permettant de réceptionner tout ou partie du flux d'air Ff émis, et d'évacuer par exemple de l'air pollué 21 charrié par ce dernier. De façon préférentielle, l'enveloppe extérieure 11 comprend une ossature 14 comprenant des éléments d'ossature creux 15 conçus pour assurer le transport du fluide et l'alimentation des moyens d'émission 6 de fluide, en particulier dans le cas où ces moyens sont directement ménagés dans la surface S, et se présentant sous la forme d'une gorge, d'une pluralité d'orifices, ou d'une grille, à travers laquelle le fluide est émis. Les éléments d'ossature creux 15 se présentent ainsi sous la forme de tubes creux, ou de poutres creuses permettant à la fois de contribuer à former la charpente et I ou les parois de la chambre d'enduction 3, et d'assurer le transport du fluide en formant un réseau de canaux permettant d'acheminer ledit fluide depuis la source de fluide jusqu'aux moyens d'émission 6. Tel que représenté aux figures, une partie des éléments d'ossature creux 15 peut ainsi former le cadre de la fenêtre d'observation 24, située au dessus de ladite au moins une ouverture d'accès 4 dont la surface S forme le bas du cadre. Dans le cas où la portion de réception 13 est pourvue d'un collecteur, celui-ci peut être connecté à des éléments d'ossature creux 15 afin que le fluide récupéré soit acheminé vers un lieu d'évacuation. B13772/FR Préférentiellement, la machine 1 d'enduction comprend un dispositif d'admission 16 d'air extérieur 18 conçu pour conjointement : fournir une première partie de l'air extérieur 18 aux moyens d'émission 6 pour former le flux d'air, de préférence par l'intermédiaire des éléments d'ossature creux 15, - introduire une deuxième partie de l'air extérieur 18 dans la chambre d'enduction 3. Le dispositif d'admission 16 peut comprendre une cheminée d'admission 26, représentée aux figures en étant située sur le toit 27 de la machine 1, et comprendre un dispositif de mise en mouvement, constitué par une pompe, un compresseur ou un ventilateur permettant d'aspirer l'air extérieur 18 situé à l'entrée de la cheminée d'admission 26, afin d'alimenter en air extérieur 18 (éventuellement mis sous pression et / ou chauffé) à la fois les moyens d'émission 6 décrits ci-avant, et la chambre d'enduction 3. De préférence, la chambre d'enduction 3 est alimentée par l'intermédiaire de grilles ménagées dans le plafond 22 de ladite chambre d'enduction 3, et connectées à la cheminée d'admission 26 par des conduits formant le toit 27 de la machine 1, dont l'intérieur est creux et pentu (tel qu'illustré à la figure 1) afin que l'ensemble de la surface des grilles soit alimentée à flux sensiblement équivalent et constant. L'air extérieur 18 peut ainsi être avantageusement prélevé à distance de la machine 1, par exemple à l'extérieur de l'atelier dans laquelle ladite machine 1 est placée (la cheminée d'admission 26 pouvant être connectée au toit de l'atelier). Il est donc important de différencier l'air extérieur 18 de l'air environnant 19, ce dernier étant situé dans l'environnement immédiat de ladite machine 1, et notamment à hauteur de ladite au moins une ouverture d'accès 4. En effet, la machine 1 est préférentiellement conçue pour ne pas utiliser ledit air environnant 19 lors de son fonctionnement. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, la machine 1 peut, au contraire, être conçue pour utiliser l'air environnant 19 comme air extérieur 18. De façon préférentielle, la machine 1 d'enduction comprend également un dispositif d'extraction 17A et de filtration 17B conçu pour filtrer et évacuer l'air intérieur, c'est-à- B13772/FR dire l'air pollué 21, de la chambre d'enduction 3 vers l'extérieur de ladite machine 1, et conçu pour fonctionner conjointement avec le dispositif d'admission 16 d'air extérieur 18 afin de créer une circulation d'air au sein de ladite chambre d'enduction 3. Dans une telle configuration, l'air extérieur 18 est introduit à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 de manière à pousser et / ou à se mélanger à l'air pollué 21, pour entraîner ce dernier vers le dispositif de filtration 17B (placé par exemple derrière une grille de l'une des parois verticales 23, tel qu'illustré aux figures), à travers lequel l'air pollué 21 est nettoyé d'une partie conséquente de ses particules polluantes ou nocives. Tout filtre connu et adapté peut être utilisé, tel qu'un filtre papier, par rideau d'eau, etc. ou une combinaison de filtres. L'air filtré 28 est ensuite rejeté hors de la machine 1 au niveau du dispositif d'extraction 17A, se présentant par exemple sous la forme d'une cheminée située sur le toit 27 de la machine 1, éventuellement raccordée par exemple au toit de l'atelier dans lequel se situe la machine 1, pour évacuer l'air filtré 28 à l'extérieur et éviter que l'air filtré 28 n'envahisse directement l'air environnant 19. De manière préférentielle, la machine 1 d'enduction comprend un moyen de convoyage 8 conçu pour transporter l'article 2 entre l'extérieur et l'intérieur de ladite chambre d'enduction 3 à travers ladite au moins une ouverture d'accès 4. Le moyen de convoyage 8 permet ainsi une enduction automatisée de l'article 2, lequel est transporté de préférence automatiquement à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 pour être revêtu, puis à l'extérieur de celle-ci une fois l'enduction effectuée. Le moyen de convoyage 8 peut se présenter par exemple sous la forme d'un crochet mobile ou d'un cintre mobile auquel l'article 2 est suspendu, et conçu pour acheminer celui-ci à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre d'enduction 3. De préférence, le moyen de convoyage 8 se présente sous la forme d'une surface de convoyage 9 mobile circulant à travers ladite au moins une ouverture d'accès 4, et conçue pour entraîner l'article 2 lorsqu'il est déposé sur ladite surface de convoyage 9, tel que représenté aux figures. La surface de convoyage 9, ou au moins la partie fonctionnelle de ladite surface de convoyage 9 traverse ainsi ladite au moins une ouverture B13772/FR d'accès 4, en même temps que l'article 2 reposant sur ladite surface de convoyage 9, et passe au travers de la barrière fluidique 7. De façon préférentielle, le flux de fluide Ff est émis de manière à traverser ladite surface de convoyage 9, laquelle est poreuse. Dès lors, la séparation entre l'intérieur de la chambre d'enduction 3 et l'extérieur de la machine 1 peut ne souffrir d'aucun jeu ou espace nécessaire à la circulation de la surface de convoyage 9, afin et peut être optimale, le flux de fluide Ff étant suffisamment peu perturbé par l'obstacle formé par la surface de convoyage 9 pour passer au travers de celle-ci. Tel qu'illustré conformément au mode préférentiel de réalisation des figures 2 et 3, le flux de fluide Ff peut par exemple être émis continument depuis la portion d'émission 12 jusqu'à la portion de réception 13, alors que la surface de convoyage 9 passe entre lesdites portions d'émission 12 et de réception 13, l'espace entre ladite surface de convoyage 9 et la portion de réception 13 étant alors couvert par la barrière fluidique 7 malgré la présence intermédiaire de ladite surface de convoyage 9. De façon préférentielle et telle que représentée aux figures, le flux de fluide Ff est émis de haut en bas et de façon sensiblement perpendiculaire à la surface de convoyage 9. De cette manière, le flux de fluide Ff n'applique pas de force tangentielle ou de sustentation en mesure de déplacer ou de soulever l'article 2 par rapport à la surface de convoyage 9, notamment lorsque l'article 2 est léger et plan, tel qu'un cuir ou une peau. De préférence, la surface de convoyage 9 se présente sous la forme d'un tapis roulant formé d'une pluralité de fils de convoyage sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres, lesdits fils de convoyage étant ceinturés entre au moins deux rouleaux d'entraînement 10 de manière à être tendus pour former la surface de convoyage 9. Les fils de convoyage se déplacent ainsi dans leur sens longitudinal (définissant un sens de déplacement D) de manière synchrone les uns par rapport aux autres, et franchissent ladite au moins une ouverture d'accès 4 de manière sécante, de préférence sensiblement perpendiculaire. Les fils de convoyage, réalisés par exemple en matière plastique, sont espacés de manière à former une surface virtuelle dont ils n'occupent physiquement qu'une proportion suffisamment faible pour laisser passer librement sensiblement la totalité du flux de fluide Ff. Néanmoins, les fils de convoyage B13772/FR sont suffisamment proches les uns des autres pour soutenir et assurer le transport de l'article 2, et sont espacés l'un de l'autre par exemple d'une distance comprise entre 2 centimètres (cm) et 40 cm, de préférence 15 cm. Dans le cas préférentiel où la machine 1 est pourvue d'une ouverture d'entrée 4A et d'une ouverture de sortie 4B, chacune d'entre elle est préférentiellement pourvue de moyens d'émission 6 conçus pour générer une barrière fluidique 7 pour chacune d'entre elle. Dans ce cas préférentiel, chacune d'entre elle est traversée par la surface de convoyage 9, laquelle peut ainsi circuler de façon rectiligne sans interruption dans le sens de déplacement D, lequel va de l'ouverture d'entrée 4A vers l'ouverture de sortie 4B, ladite surface de convoyage 9 reliant ladite ouverture d'entrée 4A à ladite ouverture de sortie 4B. L'invention concerne également un procédé d'enduction pour enduire un article 2 formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile avec un revêtement, ledit article 2 étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction 3 pourvue d'au moins une ouverture d'accès 4 à travers laquelle l'article 2 peut être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction 3. Au cours de ce procédé, on sépare l'intérieur de l'extérieur de la chambre d'enduction 3 au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès 4 par l'émission d'un flux de fluide Ff formant une barrière fluidique 7 couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès 4. De manière avantageuse, le procédé permet à l'article 2 de faire en sorte de ne pas freiner ou ralentir l'article 2 avant, pendant ou après son passage au travers de ladite au moins une ouverture d'accès 4 cela autorisant notamment une production continue, avec par exemple un déplacement continu et ininterrompu du moyen de convoyage 8. En effet, ladite au moins une ouverture d'accès 4 reste ouverte au passage de l'article 2 à tout moment de la production, tout en restant fermée par la barrière fluidique 7 assurant la séparation physique de l'intérieur et de l'extérieur de la chambre d'enduction 3. Cela permet d'assurer que l'intérieur de la chambre d'enduction 3 reste séparé de l'extérieur en permanence, même dans le cas où la cadence de production est élevée. B13772/FR De manière préférentielle, on fait passer l'article 2 par ladite au moins une ouverture d'accès 4 sans interrompre l'émission du flux de fluide Ff, afin de garantir une étanchéité permanente de la chambre d'enduction 3, notamment dans le cas d'une production sérielle, où plusieurs articles 2 doivent être enduits par la machine 1 dans la chambre d'enduction 3, et sont amenés à entrer et sortir de ladite chambre d'enduction 3 à fréquence élevée. La nature fluidique de la barrière fluidique 7 autorise ainsi en permanence le passage de l'article 2 (et préférentiellement du moyen de convoyage 8) au travers d'elle-même, tout en bloquant en permanence les échanges entre l'air environnant 19 et l'air pollué 21. De préférence, lorsque la machine 1 est en marche, la surface de convoyage 9 circule en permanence et la barrière fluidique 7 est active en permanence de manière conjointe au déplacement de ladite surface de convoyage 9, et / ou de l'enduction des moyens de projection 5. L'enduction d'un article 2 peut ainsi se dérouler de la manière suivante : - on dépose l'article 2 sur la surface de convoyage 9, ladite surface de convoyage 9 conduit l'article 2 à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 en passant au travers de l'ouverture d'entrée 4A, - l'article 2 est enduit, de préférence sans interruption de son déplacement, à l'intérieur de la chambre d'enduction 3, - la surface de convoyage 9 conduit l'article 2 à l'extérieur de la chambre d'enduction 3 en passant au travers de l'ouverture de sortie 4B. B13772/FR REVENDICATIONS1 - Machine (1) d'enduction conçue pour enduire avec un revêtement un article (2) formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, la machine (1) comprenant : - une chambre d'enduction (3) pourvue d'au moins une ouverture d'accès (4) à travers laquelle l'article (2) peut être introduit dans, et I ou retiré de, ladite chambre d'enduction (3), des moyens de projection (5) conçus pour projeter le revêtement sur ledit article (2) afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de ladite chambre d'enduction (3), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'émission (6) d'un flux de fluide disposés de manière à former une barrière fluidique (7) couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès (4) pour séparer l'intérieur et l'extérieur de ladite chambre d'enduction (3) au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès (4). 2 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de convoyage (8) conçu pour transporter ledit article (2) entre l'extérieur et l'intérieur de ladite chambre d'enduction (3) à travers ladite au moins une ouverture d'accès (4). 3 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen de convoyage (8) se présente sous la forme d'une surface de convoyage (9) mobile circulant à travers ladite au moins une ouverture d'accès (4), et conçue pour entraîner l'article (2) lorsqu'il est déposé sur ladite surface de convoyage (9), le flux de fluide étant émis de manière à traverser ladite surface de convoyage (9), laquelle est poreuse. 4 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 3, caractérisée en ce que le flux de fluide est émis de haut en bas et de façon sensiblement perpendiculaire à la surface de convoyage (9). 813772/FR 3009 795 18 5 Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisée en ce que la surface de convoyage (9) se présente sous la forme d'un tapis roulant formé d'une pluralité de fils de convoyage sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres, lesdits fils de convoyage étant ceinturés 5 entre au moins deux rouleaux d'entraînement (10) de manière à être tendus pour former la surface de convoyage (9). 6 Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite au moins une ouverture d'accès (4) est délimitée par un bord (25), le flux de fluide étant émis à partir d'une première portion du 10 bord (25) dite portion d'émission (12), en direction d'une deuxième portion du bord (25) dite portion de réception (13), la portion d'émission (12) étant située à l'opposé de la portion de réception (13). 7 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 6, caractérisée en ce que la chambre d'enduction (3) comporte une enveloppe extérieure (11) dans l'épaisseur 15 de laquelle est ménagée ladite au moins une ouverture d'accès (4), de sorte que la portion d'émission (12) forme une surface (S) correspondant à l'épaisseur de l'enveloppe extérieure (11), les moyens d'émission (6) de fluide étant disposés le long de la surface (S) et se présentant sous la forme d'une gorge, d'une pluralité d'orifices, ou d'une grille, à travers laquelle le fluide est émis. 20 8 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'enveloppe extérieure (11) comprend une ossature (14) comprenant des éléments d'ossature creux (15) conçus pour assurer le transport du fluide et l'alimentation des moyens d'émission (6) de fluide. 9 - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 25 caractérisée en ce que le flux de fluide est un flux d'air émis de manière à former un rideau d'air. B13772/FR 3009 795 19 10 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite machine (1) d'enduction comprend un dispositif d'admission (16) d'air extérieur (18) conçu pour conjointement : - fournir une première partie de l'air extérieur (18) aux moyens d'émission (6) 5 pour former le flux d'air, introduire une deuxième partie de l'air extérieur (18) dans la chambre d'enduction (3). 11 - Machine (1) d'enduction selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend également un dispositif d'extraction (17A) et de filtration (17B) conçu 10 pour filtrer et évacuer l'air intérieur de la chambre d'enduction (3) vers l'extérieur de ladite machine (1), et conçu pour fonctionner conjointement avec le dispositif d'admission (16) d'air extérieur (18) afin de créer une circulation d'air au sein de ladite chambre d'enduction (3). 12 Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 15 caractérisée en ce qu'elle comprend deux ouvertures d'accès, l'une dite ouverture d'entrée (4A) à travers laquelle l'article (2) peut être introduit dans la chambre d'enduction (3), l'autre dite ouverture de sortie (4B) à travers laquelle l'article (2) peut être retiré de la chambre d'enduction (3). 13 - Machine (1) d'enduction selon au moins les revendications 3, 7 et 12, caractérisée 20 en ce que l'enveloppe extérieure (11) de la chambre d'enduction (3) est de forme générale parallélépipédique, l'ouverture d'entrée (4A) et l'ouverture de sortie (4B) étant ménagées respectivement dans une paroi d'entrée (20A) et une paroi de sortie (20B) verticales et opposées de ladite enveloppe extérieure (11) et étant de forme générale rectangulaire, chacune d'entre elles étant pourvue de moyens 25 d'émission (6) conçus pour générer une barrière fluidique (7), et étant traversée par la surface de convoyage (9). 14 - Procédé d'enduction pour enduire un article (2) formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile avec un revêtement, ledit article (2) étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction (3) pourvue d'au moins une ouverture d'accès (4) à travers laquelle l'article (2) peut être introduit dans, et I ou 813772/FRretiré de, ladite chambre d'enduction (3), caractérisé en ce qu'on sépare l'intérieur de l'extérieur de la chambre d'enduction (3) au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès (4) par l'émission d'un flux de fluide formant une barrière fluidique (7) couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès (4). 15 - Procédé d'enduction selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on fait passer l'article (2) par ladite au moins une ouverture d'accès (4) sans interrompre l'émission du flux de fluide. 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