Brevet FR3009729A1 — publié le 20150220

- 1 - 10 La présente invention se rapporte au domaine de la construction, notamment au domaine de la construction en briques et parpaings. On utilise actuellement, dans la construction des bâtiments, des briques et des parpaings. Cependant, ces éléments présentent de nombreux désavantages, 15 notamment : Ils ont une empreinte carbone défavorable, particulièrement pour produire le ciment dont sont faits la colle qui les assemble, les parpaings eux-mêmes, ou, pour cuire les briques ; - Ils sont difficilement recyclables ; et, 20 - Ils ont un poids spécifique élevé. L'invention a pour but de proposer une brique et un procédé de montage de telles briques qui permettent de résoudre les inconvénients précédemment exposés. 25 Selon un premier objet de l'invention, une telle brique de construction, notamment pour la construction de murs, est caractérisée en ce qu'elle est formée de fibres de bambou agglomérées. Elle est préférablement de forme sensiblement parallélépipédique et comprend avantageusement au moins un 30 logement pour y recevoir un élément de liaison. Chaque logement peut être de -2- forme sensiblement cylindrique, de préférence traversant entre une face supérieure et une face inférieure de la brique, perpendiculairement auxdites faces. La brique peut comprendre un logement d'extrémité axialement positionné sur une face d'extrémité, de préférence deux logements d'extrémité, chacun sur une face d'extrémité respective. Selon un deuxième objet de l'invention, un système de construction est caractérisé en ce qu'il comprend des briques selon l'invention et des éléments de liaison complémentaires à des logements correspondants des briques. Les logements peuvent être de forme sensiblement cylindrique, de préférence traversants, chaque élément de liaison étant sensiblement cylindrique et de diamètre sensiblement égal au diamètre d'un logement correspondant. Selon un troisième objet de l'invention, un procédé pour monter un système selon l'invention est caractérisé en ce que, pour assembler une brique de base selon l'invention avec au moins une autre brique qui s'y superpose, on introduit une partie d'au moins un élément de liaison dans un logement correspondant de la brique de base, puis on positionne l'autre brique de sorte que le reste de l'élément pénètre dans un logement correspondant de cette autre brique. Selon un quatrième objet de l'invention, un procédé pour fabriquer une brique selon l'invention est caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes : - fourniture de chaumes de bambou ; - de préférence, traitement antiparasite des chaumes ; - de préférence, ignifugation des chaumes ; broyage des chaumes pour les réduire en copeaux ; puis, - mélange des copeaux avec un liant ; puis, moulage et compactage du mélange copeaux plus liant ; et, séchage. - 3 - Avantageusement, on forme dans la brique, ainsi moulée, au moins un logement par carottage de sorte que la carotte ainsi obtenue puisse être utilisée comme élément de liaison. Plusieurs modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 illustre schématiquement, en perspective, un mode de réalisation pour une brique selon l'invention ; et, La figure 2 illustre, en coupe partielle et en perspective, un assemblage de trois briques selon l'invention. La figure 1 illustre une brique 1 selon l'invention. Dans l'exemple illustré, la brique 1 a une forme sensiblement parallélépipédique et symétrique par rapport à un plan longitudinal P. La brique 1 comprend en outre des logements 2. Dans l'exemple illustré, les logements sont de forme cylindrique, l'axe X2 de chaque logement est sensiblement dans le plan de symétrie P, et, sensiblement parallèle aux axes des autres logements 2. En outre, dans cet exemple, les logements 2 sont traversants, c'est-à-dire qu'ils débouchent, d'une part, sur une face supérieure 4 (visible à la figure 1) de la brique 1, et, d'autre part, sur une face inférieure de la brique (masquée à la figure 1). Dans l'exemple illustré, la brique comprend cinq logements. Parmi les logements 2, deux sont des logements d'extrémité 2A, chacun formé dans une face d'extrémité 5. L'axe de chaque logement d'extrémité est sensiblement compris dans la face d'extrémité, de sorte que le logement d'extrémité a la -4- forme d'un demi-cylindre. Les autres logements 2B sont réalisés dans le corps de la brique, de sorte qu'ils ont une forme de cylindre complet. On va maintenant décrire un procédé pour assembler des briques selon l'invention, en référence à la figure 2. La figure 2 illustre un assemblage de trois briques 1, 1A, 1B entre elles. Les formes et dimensions de chacune de ces briques sont identiques à celles des deux autres. L'assemblage peut être une vue partielle d'un mur réalisé avec des briques selon l'invention. Cet assemblage comprend, outre la brique 1 qui forme la base de l'assemblage, une première brique lA et une deuxième brique 1B. La première brique et la deuxième brique sont représentées partiellement ; la deuxième brique 1B est représentée en coupe longitudinale. La première brique lA et la deuxième brique 1B sont posées sur la face supérieure 4 de la brique de base, de sorte que les trois briques 1, 1A, 1B partagent un même plan longitudinal de symétrie P et donc que leurs faces latérales 7, parallèles au plan longitudinal P, sont sensiblement coplanaires. La première brique lA et la deuxième brique 1B sont aboutées, c'est-à-dire qu'une face d'extrémité 5 de l'une est juxtaposée à une face d'extrémité de l'autre, de sorte que leurs logements d'extrémité 2A respectifs forment ensemble un cylindre complet 2A, 2A. La première brique lA et la deuxième brique 1B sont disposées de sorte qu'un joint 8, formé par les faces d'extrémité 5 précédemment citées, est disposé à mi-longueur de la face supérieure de la brique de base 1. Comme illustré, chaque logement 2 est prévu pour recevoir un élément 6, de forme complémentaire à celle de ce logement et conçu pour relier mécaniquement la brique 1 avec une brique voisine 1A, 1B. Dans l'exemple illustré, chaque élément 6 a une forme cylindrique de diamètre d sensiblement - 5 - identique au diamètre D d'un logement correspondant et chaque élément 6 a une longueur sensiblement égale à la hauteur L3 de chaque brique. Chaque élément est introduit dans un logement correspondant sur sensiblement la moitié de sa longueur, de sorte que l'autre moitié en émerge et vient pénétrer dans un autre logement de la première ou de la deuxième brique. Ainsi, il assure, sans utiliser de colle la liaison mécanique d'une brique avec chaque brique qui la surmonte ou qu'elle-même surmonte. En outre, un élément disposé dans les logements d'extrémité à l'endroit du joint 8 relie ensemble les trois briques 1, 1A, 1B. Un tel procédé d'assemblage permet d'assembler à sec des briques selon l'invention, sans utiliser de colle, contrairement à ce qui est habituellement le cas pour les parpaings de béton et les briques de terre cuite. Cela est particulièrement avantageux dans les régions sismiques. Le collage des briques entre elles reste cependant possible. On va maintenant décrire un mode de fabrication préféré pour une brique selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la brique 1 est réalisée à base de bambou selon le procédé suivant : fourniture de chaumes de bambou ; traitement antiparasite des chaumes ; ignifugation des chaumes ; broyage des chaumes pour les réduire en copeaux ; puis, mélange des copeaux avec un liant ; puis, moulage et compactage du mélange copeaux plus liant ; et, séchage.30 - 6 - Avantageusement, pour obtenir une brique 1 telle qu'illustrée aux figures 1 et 2, le moulage se fait dans un moule sensiblement parallélépipédique, c'est-à-dire que le bloc après séchage ne comprend pas de logement. On forme chaque logement 2 par carottage, la carotte obtenue servant d'élément 6 de liaison. Les dimensions de la brique 1 peuvent avantageusement reprendre des dimensions standardisées pour des éléments de construction, par exemple des parpaings de béton. Soit Ll la longueur de la face supérieure 4, mesurée parallèlement au plan longitudinal de symétrie P, L2 la largeur de la face supérieure 4, mesurée perpendiculairement au plan longitudinal de symétrie P et L3 la hauteur de la brique, mesurée perpendiculairement à la face supérieure 4 ; soit e, l'espacement longitudinal entre les logements 2 et D, le diamètre desdits logements ; des dimensions préférées sont L1= 20, 30 ou 40 cm ; L2= 10, 15 ou 20 cm ; L3 = 10, 15 ou 20 cm ; e= 5, 7,5 ou 10 cm ; et, D = 3, 4 ou 5 cm. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Ainsi, les logements, qui selon l'exemple décrit, sont alignés entre eux dans le plan P, peuvent être répartis différemment, par exemple en quinconces, de part et d'autre du plan P. Une telle répartition est avantageuse pour des briques de grande largeur. Les logements peuvent ne pas être traversants ; ils peuvent aussi ne pas être cylindriques et être réalisés par moulage, ainsi que les éléments correspondants. Il peut aussi ne pas y avoir de logement d'extrémité.30 -7- Le traitement antiparasite et/ou ignifuge du bambou peut se faire avant ou après broyage. REVENDICATIONS1. Brique (1) pour la construction, notamment pour la construction de murs, caractérisée en ce qu'elle est formée de fibres de bambou agglomérées. 2. Brique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est de forme sensiblement parallélépipédique et comprend au moins un logement (2) pour y recevoir un élément de liaison (6). 3. Brique selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque logement est de forme sensiblement cylindrique, de préférence traversant entre une face supérieure (4) et une face inférieure de la brique, perpendiculairement auxdites faces. 4. Brique selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un logement d'extrémité (2A) axialement positionné sur une face d'extrémité (5), de préférence deux logements d'extrémité, chacun sur une face d'extrémité respective. 5. Système de construction (1,6), caractérisé en ce qu'il comprend des briques selon l'une des revendications 2 à 4 et des éléments de liaison (6) complémentaires à des logements (2) correspondant desdites briques. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que les logements (2) sont de forme sensiblement cylindrique, de préférence traversants entre une face supérieure (4) et une face inférieure de la brique, perpendiculairement auxdites faces, chaque élément étant sensiblement cylindrique et de diamètre (d) sensiblement égal au diamètre (D) d'un logement (2) correspondant.- 9 - 7. Procédé pour monter un système selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que, pour assembler une brique de base (1) selon l'invention avec au moins une autre brique (1A) selon l'invention qui se superpose à la brique de base, on introduit une partie d'au moins un élément (6) dans un logement (2) correspondant de la brique de base (1), puis on positionne l'autre brique (1A) de sorte que le reste de l'élément (6) y pénètre dans un autre logement (2) correspondant. 8. Procédé pour fabriquer une brique (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes : fourniture de chaumes de bambou ; de préférence, traitement antiparasite des chaumes ; de préférence, ignifugation des chaumes ; broyage des chaumes pour les réduire en copeaux ; puis, mélange des copeaux avec un liant ; puis, moulage et compactage du mélange copeaux plus liant ; et, séchage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on forme au moins un logement (2) par carottage de sorte que la carotte ainsi obtenue puisse être utilisée comme élément (6) de liaison.