Brevet FR3002506A1 — publié le 20140829

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de réali- sation d'une lame d'essuyage ainsi que la lame obtenue et un balai d'essuie-glace équipé d'une telle lame. Etat de la technique Les lames d'essuyage de balai d'essuie-glace permettent d'essuyer l'humidité d'une vitre notamment du pare-brise pour avoir une bonne visibilité. Le document DE 10 2009 000 072 A 1 décrit une lame d'essuyage en caoutchouc prévue au moins en partie d'un revêtement de poudre en une poudre de caoutchouc fortement pré-réticulée, naturelle et/ou de synthèse ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel caoutchouc. Le document DE 10 2007 034 328 A 1 décrit un cordon extrudé et son procédé de réalisation. Le cordon extrudé est en un élas- tomère muni d'un revêtement de polymère. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une lame d'essuyage notamment pour un balai d'essuie-glace ou un essuie-glace destiné à équiper un véhicule automobile, consistant à réaliser un corps de base de lame d'essuyage en caoutchouc naturel et/ ou caoutchouc de synthèse et revêtir au moins une partie du corps de la lame d'essuyage avec une dispersion de caoutchouc naturel et/ou de synthèse. Réaliser un revêtement à l'aide d'une dispersion a l'avantage d'être un procédé de revêtement non polluant et non dange- reux pour la santé. En particulier, les revêtements peuvent être réalisés avec une mise en oeuvre réduite de moyens de protection et ainsi un coût plus réduit que d'autres procédés de revêtement tel que par exemple le revêtement à l'aide d'une poudre et celui à l'aide de couches fondues. De plus, le revêtement par dispersion assure non seulement une liaison physique mais également une liaison chimique et ainsi une liaison plus solide du revêtement sur le corps de base de la lame d'essuyage que les autres procédés de revêtement tels que par exemple le revêtement à l'aide d'une poudre et celui utilisant des couches fon- dues. En outre, les couches de dispersion s'intègrent avantageusement dans un procédé de revêtement en ligne. Comme non seulement le corps de base la lame d'essuyage mais également le revêtement sont en caoutchouc naturel et/ou de synthèse et par exemple non en un autre polymère par exemple chimiquement incompatible et/ou non élastique, on améliore avantageusement la stabilité de la liaison du revêtement au corps de base de la lame d'essuyage et on évite le développement de fissure dans le revêtement. Subdiviser la lame d'essuyage en un corps de base et en un revêtement ou avoir une réalisation en plusieurs étapes, notamment en deux étapes à en outre l'avantage que le corps de base de la lame d'essuyage puisse-t-être réalisé en une matière ayant d'autres propriétés que celle du revêtement. Ainsi et à titre d'exemple, le corps de base de la lame d'essuyage qui, par comparaison au revêtement nécessite une quantité beaucoup plus importante de matière peut être fait en une matière économique telle que par exemple du caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène), encore appelé éthylène-propylène-diène caoutchouc. En revanche, le revêtement peut se faire avec des ma- tières plus économiques et plus chères par exemple avec des polymères et des charges telles que des charges de nanoparticules utilisées notamment en très faible quantité. Grâce à l'utilisation relativement réduite de matières pour réaliser le revêtement, on peut même, le cas échéant, réduire le coût total en matière dans le cas de matières cou- teuses pour le revêtement. De plus, une subdivision de la lame d'essuyage en un corps de base et en un revêtement optimise la fonction respective des matières utilisées. Le corps de base de la lame d'essuyage peut par exemple être en une matière ayant une bonne te- nue de la forme telle que par exemple le caoutchouc éthylène- propylène-diène (caoutchouc EPDM) de plus économique alors que la matière du revêtement, à cause de la tenue élevée à l'abrasion doit avoir notamment une dureté de surface, un faible coefficient de frottement et/ou minimiser les bruits d'essuyage et être par exemple optimisée vis- à-vis des bruits d'essuyage engendrés par des vibrations induites par le frottement. Ainsi et à titre d'exemple, la matière du revêtement peut avoir une plus forte densité de réticulation et ainsi une plus grande du- reté ou une moindre souplesse, par exemple une dureté Shore de l'ordre de 90 de la matière du corps de base de la lame d'essuyage qui aura par exemple une dureté Shore d'environ 65 sans notamment influencer ainsi de manière négative la souplesse globale de la lame d'essuyage. En variante ou en plus, la matière du revêtement peut contenir des charges optimisées pour réduire le frottement ou améliorer la qualité d'essuyage et/ou minimiser le bruit alors que la matière du corps de base de la lame d'essuyage n'utilisera pas de telles charges spécialisées et généralement couteuses et utilisera le cas échant des charges plus simples, plus disponibles et/ou plus économiques. En outre le revêtement de la dispersion de caoutchouc permet avantageusement de réaliser un revê- tement de graphite qui tend habituellement à former des tâches d'eau et/ou des traces et en général se traduit par une qualité d'essuyage moyenne, moindre. Selon un développement, la dispersion de caoutchouc est une dispersion primaire. L'expression « dispersion primaire » désigne notamment une dispersion réalisée par une réaction de polymérisation par exemple par une polymérisation d'une émulsion ou d'une polymérisation d'une suspension, directement à partir de monomères et notamment par dis- persion d'un polymère (réalisé par ailleurs) notamment de caoutchouc (dispersion secondaire). Une dispersion primaire a avantageusement une plus forte réactivité chimique qu'une dispersion secondaire ce qui se répercute avantageusement sur la stabilité de la fixation du revêtement au corps de base de la lame d'essuyage. De plus, la dispersion primaire permet également d'avoir un revêtement plus régulier et/ou plus mince. En outre, une dispersion primaire permet d'obtenir comme décrit ci-après un effet exfoliant et/ou gênant l'agglomération de la charge et qui se répercute avantageusement sur les propriétés du revêtement et ainsi sur celles de la lame d'essuyage. Selon un autre développement, la dispersion de caoutchouc contient au moins une charge. Dans le cadre d'un développement particulier de ce mode de réalisation, au moins la charge est ajoutée avant ou pendant la réac- tion de polymérisation aux mélanges réactifs pour former la dispersion primaire de caoutchouc. Cette solution a l'avantage d'arriver à une répartition particulièrement fine de la charge dans la dispersion et d'éviter que les particules de la charge ne s'agglutinent. Cela permet d'arriver notamment à un revêtement particulièrement régulier et/ou à un meil- io leur effet par la charge sur les propriétés du revêtement ou de la lame d'essuyage notamment les propriétés d'essuyage. Cela est particulièrement avantageux si l'on utilise des charges de nanoparticules car à la fois pour des charges de nanoparticules on diminue tout particulièrement les agglomérations gênantes et même on peut les éviter de sorte 15 que l'on produit le cas échéant un effet exfoliant (supplémentaire) des particules de charges-nanoparticules comme par exemple les nanotubes et/ou les couches de silicate. Le mélange réactif pour former la dispersion de caout- chouc peut comporter notamment un liquide tel que par exemple de 20 l'eau, des monomères et le cas échéant des oligomères tels que des ad- ditifs comme des tensio-actifs et/ou des colloïdes protecteurs. La réaction de polymérisation est initiée notamment par l'addition d'un initiateur au mélange réactif par exemple d'un initiateur soluble dans l'eau et ainsi on peut commander de manière ciblée le début de la réac- 25 tion de polymérisation et par exemple le régler sur un instant après ou pendant l'adjonction de la charge. Selon un autre développement, on choisit au moins une charge dans le groupe composé de charge de nanoparticules, de particules de polyéthylène notamment de particules de polyéthylène à poids 30 moléculaire ultra élevé (particules UHMW-PE) et/ou de particules en polyéthylène haute densité et (particules HDPE) de particules de polytétrafluoroéthylène (particules PTFE) et de leurs mélanges. De telles charges relativement économiques permettent d'améliorer les propriétés du revêtement ou de la lame d'essuyage notamment la qualité 35 d'essuyage et/ou le comportement d'essuyage par exemple pour réduire au minimum le bruit de fonctionnement. Leur utilisation dans la dispersion de revêtement permet ainsi de se limiter à de faibles quantités de matières et de réduire globalement le coût en matière. Une charge de nanoparticules est notamment une charge qui se présente comme charge dans la matrice de polymère au moins essentiellement sous la forme de nanoparticules. En particulier, une charge de nanoparticules ainsi qu'une charge qui déjà avant l'introduction ou dans la matrice de polymère comprend des nanoparticules séparées les unes des autres ou exfoliées, ou qui est essentielle- ment composées de telles particules comme charges susceptibles d'être exfoliées et qui est transformées en nanoparticules seulement dans la dispersion de caoutchouc par extra-foliation/séparation. Les nanoparticules sont des particules qui dans la direc- tion de l'espace ont une dimension de l'ordre du nanomètre notamment une dimension inférieure ou égale à 1 000 nm par exemple inférieure ou égale à 100 nm et, le cas échéant, inférieure ou égale à 25 nm. Avant l'introduction dans la matrice de polymère, une charge de nanoparticules notamment susceptible d'exfolier peut comporter également des particules plus grandes, par exemple avec une structure de couche ayant par exemple une taille moyenne de particules inférieure à 20 pm notamment inférieure ou égale à 10 pm. Les particules ayant une structure de couche peuvent par exemple avoir avant leur introduction dans la matrice de polymère une taille moyenne de particules inférieure ou égale à 10 pm et dans la structure de couche, correspondre à des couches d'une épaisseur de l'ordre du nanomètre, par exemple de l'ordre de 1 nm et qui lors de l'utilisation comme charge dans la matrice de polymère assure leur séparation et développe des nanoparticules en forme de couches ou de plaquettes. Mais il est également possible qu'une charge de nanoparticules se compose des avances en introduction dans la matrice de polymère de nanoparticules séparées ou exfoliées ou au moins qu'elles soient réalisées essentiellement de telles particules. Cela se fait par exemple par un prétraitement d'exfoliation par exemple par une modification organique. Selon un autre développement, la charge (au moins la charge) contient une charge de nanoparticules choisie dans le groupe des charges de nanoparticules de carbone notamment des nanotubes de carbone, des nano-argiles (nano-argiles, nano-minéraux) et leurs mélanges. Par exemple, la charge comporte au moins des nanotubes de carbone notamment des nanotubes de carbone exfoliés et/ou au moins une nano-argile en particulier des nano-argiles exfoliées et/ou suscep- tibles d'être exfoliées. Grâce à de telles charges couteuses, on améliore d'une manière particulièrement forte les propriétés du revêtement ou du caoutchouc d'essuyage, notamment la qualité d'essuyage et/ou le comportement d'essuyage du point de vue de la minimisation des bruits de fonctionnement ; leur utilisation dans la dispersion de revêtement n'est pas limitée à une minimisation du coût en matière mais peut également, grâce à l'effet de ralentissement de l'agglomération décrit ci-dessus et/ou de l'effet exfoliant/séparateur améliorer l'effet de la charge. L'expression « nano-argile » désigne notamment une ma- tière qui comprend en particulier une couche de silicate minérale telle que la montmorillonite, la bentonite, la cayonite, la bentonite, la caholite, l'hectolite et/ou l'halloysite ou est formé à partir de ceux-ci et comprenant des nanoparticules (exfoliés/séparés) et/ou des nanoparticules (qui peut être exfoliées ou séparées par les nanoparticules). La nano-argile de montmorillonite peut avoir par exemple des couches de silicate d'aluminium d'une densité de couche de l'ordre d'environ 1 nm et qui sont empilées pour former un système de couches multiples d'une épaisseur de l'ordre de 10 pm et qui, lors de l'introduction dans une matrice de polymère se séparent les unes des autres et s'appliquent sous forme de couches, en paquets de nanoparticules avec un rapport d'aspect élevé (nm x pm). Les nano-argiles d'halloysite peuvent en revanche se pré- senter sous la forme de nanotubes de silicate d'aluminium à double couche par exemple avec une dimension moyenne d'environ 15 nm x environ 1000 nm. En plus, on peut utiliser les nano-argiles dans leur forme organique modifiée par exemple pour avoir des nanoparticules directement exfoliées/ séparées et d'améliorer une exfoliation/ séparation dans le polymère matrice. La bentonite peut se présenter par exemple sous la forme d'un sel de bentonite aquilamonium, quaternaire comme nano-argile à modification organique. Selon un autre développement, le corps de base de la lame d'essuyage selon l'étape de procédé est réalisé par extrusion, no- tamment sous la forme d'un cordon correspondant au corps de base de la lame d'essuyage. L'extrusion est avantageusement un procédé intégré dans une fabrication en ligne. Le corps de base de la lame d'essuyage comporte notam- ment une lèvre d'essuyage, une entretoise de basculement et un seg- ment de fixation ou tête de fixation. La lèvre d'essuyage est reliée à la tête de fixation par l'entretoise de basculement. La lèvre d'essuyage de la lame d'essuyage prête à l'usage comporte notamment deux surfaces latérales et une surface frontale on a notamment des arrêtes d'essuyage. En principe, dans l'étape a) on peut réaliser un profil simple ou un cordon avec un profil simple et la lèvre d'essuyage est directement réalisée sous une forme prête à l'utilisation de surface latérale, une surface frontale et deux arrêtes d'essuyage. De façon préférentielle, le corps de base de la lame d'essuyage est l'étape a) du procédé est réalisé sous la forme d'un double profil, notamment d'un cordon à double profil. Un double profil est un corps ayant la forme de deux lames d'essuyage reliées par leur future surface frontale des lèvres d'essuyage. En séparant par exemple en coupant notamment dans la direction longitudinale du profil double, on obtient deux cordons de profil simple à partir de ce profil double et les surfaces frontales des lèvres d'essuyage résulteront alors des surfaces de séparation ou de coupe. De façon préférentielle, la dispersion de caoutchouc selon l'étape b) du procédé est appliquée au moins sur l'un et notamment sur la zone des surfaces latérales de la lèvre d'essuyage (du profil simple ou du profil double) formant les futures arrêtes d'essuyage. Dans l'utilisation de la lame d'essuyage, ces zones ont un effet particulièrement important sur la qualité d'essuyage ou les caractéristiques d'essuyage de la lame d'essuyage. Dans le cas d'un profil simple selon l'étape b) du procédé on peut également revêtir avec la dispersion de caoutchouc la surface frontale entre les deux surfaces latérales de la lèvre d'essuyage. Comme la séparation se fait de préférence après l'étape b) du procédé et que par conséquence dans le cas d'un profil double, lors du revêtement selon l'étape b) du procédé on n'a pas encore de surface frontale, dans le cas du double profil, les surfaces frontales des lèvres d'essuyage ne seront notamment pas revêtues. Les zones des surfaces latérales des lèvres d'essuyage qui constituent les futures arrêtes d'essuyage (après la séparation) et dont la qualité d'essuyage ou les propriétés d'essuyage de la lame d'essuyage sont importantes, ne peuvent toutefois pas être revêtues de manière simple dans le cas d'une fabrication avec un profil double. La réalisation par un profil double permet avantageusement d'augmenter le rendement par pièce de lame d'essuyage réalisée par unité de temps, par exemple doubler sensible- ment ce rendement. Selon un autre développement, le revêtement selon l'étape b) du procédé se fait par pulvérisation de la dispersion de caoutchouc. Notamment dans l'étape b) du procédé on peut faire le revête- ment par pulvérisation. Ainsi, de façon avantageuse dans un procédé en ligne, on réalisera un revêtement régulier. De façon préférentielle, le corps de base de la lame d'essuyage, au revêtement avec la dispersion de caoutchouc naturel et/ou de caoutchouc de synthèse dans l'étape b) du procédé n'est pas vulcanisé. Le corps de base de la lame d'essuyage peut notamment être co-vulcanisé avec le revêtement dans l'étape de procédé d) décrite ultérieurement et/ou être réticulé. Cette solution a non seulement l'avantage de regrouper les étapes du procédé et de raccourcir le temps de fabrication mais en outre cette solution a l'avantage de se répercuter sur la solidité de la liaison entre le revêtement sur le corps de base de la lame d'essuyage et la régularité du revêtement évitant par exemple la formation de fissure dans le revêtement. Selon un autre développement, le procédé comprend l'étape c) consistant à sécher le corps de base de la lame d'essuyage re- vêtue. Le séchage permet notamment d'éliminer le liquide par exemple l'eau du revêtement de la dispersion de caoutchouc. Le séchage dans l'étape de procédé c) peut se faire notamment selon un procédé de séchage dans la ligne de fabrication, par exemple par un rayonnement infrarouge. Selon un autre développement, le procédé comprend en outre l'étape d) à savoir la vulcanisation (co-vulcanisation) du corps de base revêtu et séché de la lame d'essuyage. Il est avantageux d'éliminer le liquide du corps de base avant la vulcanisation c'est-à-dire de sécher pour arriver à un revêtement aussi régulier et sans défaut que possible. La vulcanisation dans l'étape d) du procédé est avantageusement un procédé qui est compatible avec une fabrication en ligne, par exemple la vulcanisation peut se faire dans un bain de sel. En outre, le procédé selon l'étape e) à savoir la séparation notamment la découpe du corps de base de la lame d'essuyage en des lames d'essuyage séparées. La séparation selon l'étape e) du procédé est également une étape s'intégrant dans un procédé en ligne. Après la séparation, les lames d'essuyage sont prêtes à l'utilisation et peuvent être conditionnées, ce qui se fait dans l'étape f du procédé. Dans la mesure ou le corps de base de la lame d'essuyage selon l'étape a) du procédé se présente sous la forme d'un double profil ou d'un cordon ayant un double profil, ce double profil ou le cordon à double profil sera séparé en des profils distincts dans l'étape e) du procédé. Cela se fait par exemple par séparation notamment par découpe le long du double profil et le cas échéant par des coupes transversales du cordon du double profil. Le procédé en ligne permet avantageusement de réduire le coût global de fabrication. Comme à la fois les étapes a et b) de même que les étapes c) et d) et/ou e) et le cas échéant f) du procédé s'intègrent dans un pro- cédé de fabrication en ligne il est possible de fabriquer des lames d'essuyage dans une chaine de fabrication en ligne par exemple une chaine économique réalisable complètement en ligne. Selon un autre développement, le corps de base de la lame d'essuyage selon l'étape a) du procédé est en caoutchouc chloro- prène CR et/ou en caoutchouc EPDM éthylène-propylène-diène. En particulier, le corps de base de la lame d'essuyage est réalisé en caoutchouc EPDM c'est-à-dire en caoutchouc éthylènepropylène-diène. L'utilisation de caoutchouc éthylène-propylène-diène permet avantageusement d'avoir une vision parfaitement claire à 5 l'essuyage. De plus, le caoutchouc éthylène-propylène-diène à l'avantage d'être économique et d'avoir une bonne tenue de la forme. Selon un autre développement dans l'étape b) du procédé on utilise une dispersion de caoutchouc naturel NR, le caoutchouc chloroprène CR et/ou de caoutchouc EPDM éthylène-propylène-diène. 10 Selon un développement particulier, la dispersion de caoutchouc (c'est-à-dire le revêtement et corps de base de la lame d'essuyage sont en caoutchouc naturel et/ou de synthèse du même type, par exemple EPDM sur EPDM ou NR sur NR ce qui a l'avantage d'une liaison particulièrement solide entre le revêtement et le corps de 15 base de la lame d'essuyage. Selon un autre développement, la dispersion de caoutchouc a une plus forte teneur de réticulation que le caoutchouc du corps de base de la lame d'essuyage ce qui permet d'avoir un plus fort degré de réticulation et ainsi une plus grande dureté du revêtement. 20 Entre-autre, l'avantage est la tenue à l'abrasion et/ou le coefficient de frottement du revêtement et ainsi les propriétés d'essuyage et la qualité d'essuyage de la lame d'essuyage. La souplesse globale souhaitée de la lame d'essuyage peut ainsi être assurée par la matière du corps de base de la lame d'essuyage. 25 L'invention a également pour objet une lame d'essuyage ou un balai d'essuie-glace notamment de véhicule automobile. La lame d'essuyage est en particulier réalisée selon le procédé de l'invention. La lame d'essuyage comprend un corps de base en caoutchouc naturel et/ou de synthèse ayant au moins partiellement un revê- 30 terrent avec une dispersion de caoutchouc naturel et/ou de synthèse. Le revêtement de dispersion est notamment une dispersion primaire de caoutchouc. Dans le cadre d'un développement, le revêtement de dis- persion contient au moins un caoutchouc naturel et/ou de synthèse et 35 une charge. Le revêtement de dispersion comporte notamment du caoutchouc naturel NR et/ou du caoutchouc chloroprène CR et/ou du caoutchouc éthylène-propylène-diène EPDM. La charge est choisie notamment dans le groupe composé des charges de nanoparticules, les particules de polyéthylène en parti- culier des particules de polyéthylène à fort poids moléculaire (UHMWPE) et/ou des particules de polyéthylène haute densité (HDPE) ou des particules de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou leurs mélanges. Selon un autre développement, la charge contient des nanotubes de carbone notamment des nanotubes de carbone exfoliés et/ou une nano-argile en particulier exfoliée et/ou une nano-argile susceptible d'être exfoliée. Selon un autre développement, le corps de base de la lame d'essuyage est en caoutchouc de chloroprène CR et/ou de caout- chouc éthylène-propylène-diène EPDM. En particulier, le corps de base de la lame d'essuyage est en caoutchouc éthylène-propylène-diène. L'invention a également pour objet un essuie-glace équipé d'une lame d'essuyage tel que défini ci-dessus selon l'invention. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un procédé de réalisation d'une lame d'essuyage et d'un balai d'essuie-glace ainsi équipé représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un mode de réa- lisation d'une lame d'essuyage selon l'invention, - la figure 2 montre dans ces parties a-b différentes étapes du procédé de fabrication d'une lame d'essuyage selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre une lame d'essuyage comportant un corps de base 10 en caoutchouc naturel et/ou de synthèse. Le corps de base de la lame d'essuyage à une lèvre d'essuyage 11, une nervure de basculement 12 et un segment de fixation ou tête de fixation 13. La lèvre 11 est reliée par l'entretoise de basculement 12 au segment de fixation 13. La lèvre d'essuyage 11 a deux surfaces latérales 11a, 1 lb et une surface frontale 11c. Les arrêtes d'essuyage 11d, 1 le sont formées entre les surfaces latérales 11a, 1 lb et la surface frontale 11c. La figure 1 montre les zones des surfaces latérales 11a, 1 lb de la lèvre d'essuyage 11 qui forment les arrêtes d'essuyage 11d, 1 le revêtues d'un revêtement de dispersion ou de caoutchouc naturel et/ou de synthèse 40. Le revêtement de dispersion 40 présente le cas échéant un degré de réticulation plus élevé que celui du corps de base 10 de la lame d'essuyage et/ou des charges notamment d'autres charges que le corps de base 10. Par exemple le revêtement de disper- sion 40 contient comme charge des nanoparticules telle qu'une charge de nanoparticules de carbone, par exemple des nanotubes de carbone et/ou des nano-argiles et/ou des particules de polyéthylène à poids moléculaire élevé (UHMW-PE et/ou des particules de polytétrafluoroéthylène (PTFE). La figure 1 montre en outre dans le cadre du mode de réalisation représenté, que les surfaces latérales complètes de la lèvre d'essuyage 11 et de l'entretoise de basculement 12 sont munies du revêtement de dispersion 40. De plus, le mode de réalisation de la figure 1 montre également le segment de fixation 13 qui est partiellement muni du revêtement de dispersion 40. La surface latérale 11c de la lèvre d'essuyage 11 est en revanche non revêtue. Une telle lame d'essuyage résulte d'un mode de réalisa- tion du procédé de l'invention sous la forme d'un double profil décrit dans le cadre de la figure 2. La figure 2 montre que dans l'étape a) du procédé, on réalise par extrusion un corps de base 10, 10', 100 de la lame d'essuyage sous la forme d'un cordon à double profil de corps de base de lame d'essuyage 10, 10', 100 par extrusion de caoutchouc naturel et/ou caoutchouc de synthèse. La figure 1 montre que le double profil 10, 10', 100 est sous la forme de deux lames d'essuyage dont les corps de base 10, 10' c'est-à-dire ayant une lèvre d'essuyage 11, 11', une entretoise de basculement 12, 12' et un segment de fixation 13, 13' et de la liaison des lèvres d'essuyage 11, 11' par les futures surfaces frontales. La figure 2 montre dans l'étape de procédé b) qu'au moins une partie 11, 11', 12, 12' du cordon à double profil de corps de base de lèvre d'essuyage 10, 10', 100 est muni d'un revêtement 40, 40', 140 d'une dispersion 240 de caoutchouc naturel et/ou de synthèse. La dispersion de caoutchouc 240 est appliquée par des buses 200 sur les surfaces latérales de la lèvre d'essuyage 11, 11' et les entretoises de basculement 12, 12' ainsi qu'en partie les segments de fixation 13, 13' du cordon à double profil du corps de base de la lame d'essuyage 10, 10', 100 ; parmi ces buses seule la buse supérieure 200 est représentée à la figure 2. Les buses 200 ne sont toutefois pas nécessairement dispo- sées au-dessus et en-dessous du cordon à double profil du corps de base de lame d'essuyage 10, 10', 100 comme cela est représenté à la figure 2. On peut également installer les buses sur les côtés du cordon à double profil de corps de base de lame d'essuyage 10, 10', 100 qui alors ne sera pas horizontale mais verticale (cette solution n'est pas re- présentée). La figure 2 montre que dans l'étape de procédé c) on sèche le corps de base de la lame d'essuyage 10, 10', 40, 40', 100, 140 revêtu avec la dispersion en utilisant par exemple un rayonnement à infrarouges. La figure 2 montre en outre qu'ensuite, dans l'étape d) du procédé on vulcanise le corps de base revêtu et sécher 10, 10', 40, 40', 100, 140 par exemple dans un bain de sel. Le corps de base de la lame d'essuyage 10, 10', 100 et le revêtement de dispersion 40, 40', 140 pourront alors notamment être co-vulcanisés. Ensuite, on soumet le cordon à double profil du corps de base de la lame d'essuyage 10, 10', 40, 40' 100, 140 à une étape de procédé e) non représentée consistant à le séparer en des lames d'essuyage distinctes notamment en le coupant. La séparation ou la coupe se fait dans la direction longitudinale du double profil pour avoir deux cordons séparés et ensuite on coupe transversalement à la direction du cordon pour obtenir les lame d'essuyage qui ont comme cela apparaît à la figure 1 une surface frontale de lèvre d'essuyage non revêtue au niveau de la surface de séparation ou surface de coupe).35 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10, 10', 100 Corps de base de la lame d'essuyage 10, 10', 40, 40', 100, 140 Cordons à double profil de corps de base de lame d'essuyage 11, 1 1 ' Lèvres d'essuyage 11a, 1 lb Surfaces latérales 11c Surface frontale de la lèvre d'essuyage 11 11d, l le Arrêtes d'essuyage 12, 12' Nervures de basculement 13, 13' Segments de fixation 40 Revêtement de dispersion 40, 40', 140 Revêtement de dispersion 240 Dispersion de caoutchouc naturel et/ ou de synthèse20 REVENDICATIONS1°) Procédé de réalisation d'une lame d'essuyage notamment pour un balai d'essuie-glace consistant à : a) réaliser un corps de base de lame d'essuyage (10, 100) en caout- s chouc naturel et/ou caoutchouc de synthèse, et b) revêtir au moins une partie du corps de la lame d'essuyage (10, 100) avec une dispersion de caoutchouc naturel et/ou de synthèse (40, 140). 10 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion de caoutchouc (40, 140) est une dispersion primaire. 3°) Procédé selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que la dispersion de caoutchouc (40, 140) contient au moins une charge. 4°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que 20 la charge est ajoutée avant ou pendant la réaction de polymérisation au mélange réactif pour développer la dispersion primaire de caoutchouc. 5°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' 25 on choisit la charge dans le groupe composé de charge de nanoparti- cules, de particules de polyéthylène, notamment de particules de molécules de polyéthylène et/ou à poids moléculaire ultra-élevé de particules de polyéthylène de forte densité, de particules de polytétrafluoroéthylène et des mélanges de telles charges. 30 6°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la charge comprend une charge de nanoparticules choisie dans le groupe des charges de nanoparticules de carbone notamment des nano- 35 tubes de carbone, des nano-argiles et leurs mélanges.7°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de la lame d'essuyage (10, 100) est obtenue dans l'étape de procédé a) par extrusion notamment sous la forme d'un cordon corres- pondant au corps de lame d'essuyage. 8°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement selon l'étape de procédé b) se fait par pulvérisation de la dispersion de caoutchouc. 9°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de base de la lame d'essuyage (10, 100) selon l'étape de procédé a) est en caoutchouc éthylène-propylène-diène et/ou de caoutchouc chloropropane notamment de caoutchouc éthylène-propylène-diène et dans l'étape b) du procédé, on utilise une dispersion de caoutchouc éthylène-propylène-diène, de caoutchouc chloroprène et/ou de caoutchouc naturel. 10°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion de caoutchouc (40, 140) présente une teneur de récupération élevée comme caoutchouc du corps de base de la lame d'essuyage (10, 100). 11°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé consiste en outre à : c) sécher le corps de base de la lame d'essuyage, revêtue (10, 40, 100, 140) et d) vulcaniser le corps de base de lame d'essuyage (10, 40, 100, 140) revêtu, sécher, notamment le séchage selon l'étape de procédé c) se faisant par rayonnement infrarouge et la vulcanisation selon l'étape de procédé d) se faisant dans un bain de sel.12°) Lame d'essuyage notamment pour un balai d'essuie-glace réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant un corps de base de lame d'essuyage (10) en caoutchouc naturel et/ou de synthèse, le corps de base de la lame d'essuyage (10) étant au moins en partie munie d'un revêtement (40) d'une dispersion ou de caoutchouc naturel et/ou de synthèse et notamment la dispersion de revêtement (40) étant une dispersion primaire de caoutchouc. 13°) Lame d'essuyage selon la revendication 12, caractérisée en ce que le revêtement de dispersion (40) comprend au moins du caoutchouc naturel et/ou de synthèse et au moins une charge choisie notamment dans le groupe comprenant des charges de nano particules, les particules de polyéthylène, notamment des particules de polyéthylène à den- sité moléculaire et/ou de particules de polyéthylène de forte densité, de particules de polytétrafluoroéthylène et leurs mélanges et notamment au moins une charge comprend des nanotubes de carbone notamment des nanotubes de carbone exfoliés et/ou au moins une nano-argile notamment exfoliée et/ou de nano-argiles susceptibles d'être exfoliées. 14°) Lame d'essuyage selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le corps de base (10) de la lame d'essuyage est en caoutchouc éthylènepropylène-diène et/ou en caoutchouc chloroprène notamment en caoutchouc éthylène-propylène-diène et - le revêtement de dispersion (40) comprend du caoutchouc éthylène-propylène-diène et/ou du caoutchouc chloropropane et/ou du caoutchouc naturel. 15°) Balai d'essuie-glace comportant une lame d'essuyage (10, 40) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14.