Brevet FR2999973A1 — publié le 20140627

La présente invention concerne un procédé de réalisation de préformes par drapage sur une surface de drapage de fibres munies d'un liant. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de pièces en matériau composite à partir de telles préformes, et une machine de drapage de fibres pour la réalisation de telles préformes. Il est connu des machines d'application ou de drapage de fibres pour le drapage automatique sur un outillage de drapage, tel qu'un moule mâle ou femelle, d'une bande large formée d'une ou plusieurs fibres, en particulier des fibres continues plates de type rubans, notamment des fibres de carbone constituées d'une multitude de fils ou filaments de carbone. Ces machines comprennent classiquement une tête d'application de fibres comportant des moyens de guidage pour guider la ou les fibres vers la surface de drapage. Ces machines comprennent en outre des moyens de stockage de fibres, et des moyens d'acheminement pour acheminer des fibres desdits moyens de stockage vers la tête, et éventuellement un système de déplacement de la tête de drapage. Dans le cas d'une bande formée de plusieurs fibres, appelées également mèches, les moyens de guidage de la tête permettent d'amener vers la surface de drapage les fibres sous la forme d'une bande, dans laquelle les fibres sont disposées parallèlement sensiblement bord à bord, ou avec un espacement défini entre deux fibres adjacentes. Pour un drapage au contact des fibres, ces machines, appelées classiquement machines de placement de fibres, comprennent une tête équipée d'un rouleau de compactage destiné à venir en contact contre la surface de drapage pour appliquer la bande, les moyens de guidage guidant les fibres vers le rouleau sous la forme d'une bande. Les fibres appliquées peuvent être des fibres pré-imprégnées d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable, des fibres sèches, et/ou des fibres sèches munies d'un liant, classiquement appelé « binder », pour conférer un caractère collant aux fibres lors du drapage. Dans le cas d'un drapage de fibres pré-imprégnées de résine, la 35 préforme, dite pré-imprégnée, obtenue après drapage, est par la suite durcie ou polymérisée par passage dans un four pour obtenir une pièce en matériau composite. Dans le cas de fibres sèches, avec ou sans liant, de la résine est injectée ou infusée dans la préforme, dite sèche, avant une étape de durcissement. Les préformes sèches avec liant comprennent une faible quantité de liant, généralement inférieure à 5 %, permettant de maintenir la cohésion de la préforme, tout en autorisant son imprégnation ultérieure. Pour le drapage de fibres sèches munies d'un liant, une première technique consiste à réaliser une enduction du liant en ligne, par exemple entre la sortie du système de guidage et le rouleau de compactage, telle que décrit dans le document brevet W02006/092514 au nom de la demanderesse. Cette technique a pour inconvénient la mise en oeuvre d'un système d'application de liant permettant l'application à chaud du liant, de manière indépendante sur chaque fibre. Un tel système d'application s'avère encombrant et complexe, et présente un coût important. De plus, les liants étant généralement thermofusibles, il est nécessaire de mettre en température le liant sous forme liquide, ce qui implique un temps de démarrage long de la machine. Une deuxième solution consiste à mettre en oeuvre des fibres déjà revêtues d'un liant par le fournisseur de matière première. Il est proposé à ce jour de telles fibres, dites poudrées et/ou voilées, conditionnées en bobines, dans lesquelles les liants se présentent sous la forme de poudre et/ou d'un voile sur une surface ou sur chaque surface des fibres. Cette technique a pour inconvénient de mettre en oeuvre un produit coûteux, difficilement utilisable pour certaines applications, notamment dans le domaine automobile. Le but de la présente invention est de proposer une solution 30 visant à pallier les inconvénients précités. A cet effet, la présente invention propose un procédé de réalisation de préformes, par drapage de fibres continues sur une surface de drapage, comprenant l'acheminement d'au moins une fibre sèche depuis un système de stockage et de distribution jusqu'à des 35 moyens de guidage d'une tête de drapage pour draper ladite fibre sur une surface de drapage, caractérisé en ce qu'il comprend, lors du drapage d'une fibre, - en amont des moyens de guidage de la tête de drapage, l'application en ligne, de préférence de manière continue, contre ladite 5 fibre d'un liant, - l'acheminement de la fibre avec le liant jusqu'à la tête de drapage, en particulier jusqu'aux moyens de guidage de la tête de drapage, - au niveau de la tête de drapage, en particulier en aval des io moyens de guidage, le chauffage de ladite fibre avec le liant pour permettre l'adhésion de ladite fibre à la surface de drapage et/ou à une ou plusieurs fibres munies de liant préalablement drapées sur ladite surface de drapage. Selon l'invention, le drapage est réalisé à partir de fibres sèches, 15 un liant est appliqué sur chaque fibre sèche, en amont de la tête de drapage, et est activé dans la tête de drapage avec un système chauffant. Les fibres sont continues et comprennent de préférence une multitude de fils ou filaments continus ou non continus, et de préférence sont sous la forme d'un ruban présentant deux faces 20 principales opposées. Le procédé selon l'invention permet de draper des fibres sèches avec liant en partant d'une matière première peu onéreuse. Différents types de fibres sèches peuvent être mise en oeuvre. A titre d'exemple non limitatif, les fibres sèches utilisées sont des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres d'aramide, des fibres 25 de polyéthylène, et/ou des fibres naturelles, telles que par exemple des fibres de lin. Selon un mode de réalisation, ladite application contre ladite fibre d'un liant comprend l'application d'un liant sous la forme d'au moins un fil ou d'au moins un ruban. Dans le cas d'un fil de liant, le fil 30 peut être mono-filament ou multi-filaments. Selon un mode de réalisation, l'application du liant sur la fibre comprend la liaison dudit liant à la fibre. Ladite liaison du liant à la fibre peut être obtenue par chauffage dudit liant. Avantageusement, ledit procédé comprend alors une étape de refroidissement de la fibre 35 munie du liant après application dudit liant. Selon un mode de réalisation, le liant est avantageusement approvisionné sous forme de fil ou de ruban, puis éventuellement appliqué à chaud sur la fibre. Par exemple, chaque fibre peut avoir sa bobine de fil de liant associée, et l'avance de chaque fibre entraîne 5 directement son fil de liant. Le procédé selon l'invention se caractérise alors en ce qu'il comprend l'application d'un liant sous la forme d'au moins un fil déroulé depuis une bobine ou une pelote, ou un ruban déroulé depuis une bobine, l'avancement d'une fibre lors de son drapage entraînant le déroulement du fil de liant ou du ruban de liant, 10 ladite fibre étant également de préférence déroulée depuis une bobine ou une pelote. Un ou plusieurs fils de liant peuvent être disposés, de préférence en continue, dans la longueur de la fibre ou en zigzag, soit sur une face principale, soit sur les deux faces principales de la fibre, en fonction du 15 grammage du fil utilisé et du taux de liant recherché dans la préforme. Ainsi, selon des modes de réalisation, le procédé comprend - l'application de plusieurs fils de liant sur ladite fibre, de préférence, en continu et sensiblement parallèlement les uns aux autres, chaque fibre se présente de préférence sous la forme d'un ruban 20 présentant deux faces principales opposées, et/ou - l'application d'au moins un fil de liant en zigzag sur la fibre, ladite fibre se présentant de préférence sous la forme d'un ruban. En variante, au lieu d'un fil, le liant est appliqué sous la forme d'un ruban, par exemple de non tissé. 25 Selon un autre mode de réalisation, le liant est appliqué, non pas sous la forme d'un fil solide provenant d'une bobine, mais sous la forme d'un fil liquide ou pâteux via une buse, ledit fil étant de préférence solidifié lors de l'application sur la fibre. Selon un autre mode de réalisation, le liant est appliqué sous la forme de poudre. 30 Selon un mode de réalisation, l'application de liant est réalisée au niveau du système de stockage et de distribution qui est déporté de la tête de drapage, ladite fibre munie d'un liant étant ensuite acheminée jusqu'à la tête de drapage, via des moyens d'acheminement comprenant par exemple des tubes flexibles, chaque fibre passant dans le passage 35 interne d'un tube flexible. Selon un autre mode de réalisation, le système de stockage et de distribution est intégré à la tête d'application. De préférence, le procédé de drapage est un procédé de placement de bande comprenant le drapage au contact d'une bande 5 large formée d'une fibre large de type ruban, ou un procédé de placement de fibres comprenant le drapage au contact d'une bande large formée de plusieurs fibres en particulier de type ruban. Le procédé comprend alors le drapage de bandes formées d'une ou plusieurs fibres au moyen d'une tête de drapage munie d'un rouleau de 10 compactage pour draper au contact ladite bande contre la surface de drapage, l'application de liant étant effectuée de manière indépendante sur chaque fibre dans le cas du placement de bande formée de plusieurs fibres. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une opération 15 de calibrage de chaque fibre, avant l'application du liant sur la fibre et/ou après l'application du liant sur la fibre, par exemple juste avant la dépose, à l'arrivée des fibres dans la tête de drapage, notamment lorsque le liant appliqué ne permet pas de garantir une bonne cohésion en largeur de la fibre. 20 Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est un procédé de réalisation de préformes sèches, comprenant l'application d'un liant sur des fibres sèches, pour former une fibre sèche avec liant comprenant moins de 10% en poids de liant, de préférence moins de 5% en poids de liant, ladite préforme sèche obtenue sera par la suite 25 soumise à une opération d'imprégnation d'une résine pour former une pièce composite. Selon un autre mode de réalisation, le procédé est un procédé de réalisation de préformes de type pré-imprégnées, comprenant l'application d'un liant formé d'une ou plusieurs résines sur des fibres 30 sèches pour former une fibre avec liant comprenant au moins 30% en poids de liant, de préférence au moins de 40% en poids de liant, la préforme pré-imprégnée obtenue étant pas la suite soumise à une opération d'imprégnation, pour une imprégnation à coeur du liant dans les fibres, puis une opération de durcissement. 35 Dans le cas de fibres sèches avec liant, de la résine est injectée ou infusée dans la préforme sèche avant l'étape de durcissement. Dans le cas d'un drapage de fibres pré-imprégnées de résine, la préforme, dite pré-imprégnée, est par la suite durcie ou polymérisée. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de pièces en matériau composite, caractérisé en ce qu'il 5 comprend - la réalisation d'une préforme par drapage de fibres selon le procédé défini précédemment, - une étape d'imprégnation de résine dans la préforme, après une éventuelle étape d'ajout de résine à ladite préforme par infusion ou 10 injection, et - une étape de durcissement par passage dans un four pour obtenir une pièce en matériau composite. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication de pièces en matériau composite comprend la réalisation d'une préforme sèche, 15 tel que décrit précédemment, l'étape d'imprégnation comprenant l'ajout d'une ou plusieurs résines par infusion ou injection. Selon un autre mode de réalisation, le procédé comprend la réalisation d'une préforme dite pré-imprégnée, tel que décrit précédemment, l'étape d'imprégnation comprenant le chauffage de la préforme pour imprégner 20 dans l'ensemble de la préforme la ou les résines formant le liant. La présente invention a également pour objet une machine de drapage de fibres comprenant - une tête de drapage comportant des moyens de guidage pour guider une ou plusieurs fibres vers une surface de drapage afin de 25 draper lesdites fibres sur la surface de drapage, et de préférence un rouleau de compactage destiné à venir en contact contre la surface de drapage, - un système de stockage et de distribution comprenant des moyens de stockage et de distribution pour stocker et distribuer au 30 moins une fibre, et - des moyens d'acheminement pour acheminer la ou les fibres dudit système de stockage et distribution vers les moyens de guidage de la tête de drapage, caractérisée en ce que le système de stockage et de distribution 35 comprend en outre - des moyens de stockage et de distribution pour stocker et distribuer un liant, et - des moyens d'application pour appliquer ledit liant contre chaque fibre, de préférence sous la forme d'au moins un fil ou d'au 5 moins un ruban, ladite tête de drapage comprenant des moyens de chauffage pour chauffer chaque fibre avec le liant pour permettre l'adhésion de ladite fibre à la surface de drapage ou à une ou plusieurs fibres préalablement drapées sur ladite surface de drapage. io Selon un mode de réalisation, les moyens de stockage et de distribution sont aptes à stocker et distribuer un liant sous la forme d'au moins d'un fil ou d'un ruban, les moyens d'application étant de préférence aptes à appliquer à chaud au moins un fil de liant contre chaque fibre pour lier ladite fibre et ledit fil de liant. 15 Selon un mode de réalisation, le système de stockage et de distribution de fibres comprend un cantre pour la réception d'au moins d'une bobine de fibre et d'au moins une bobine de fil de liant par bobine de fibre. Selon un mode de réalisation, les moyens d'application 20 comprennent pour chaque fibre, un galet et un contre-galet aptes à recevoir entre eux une fibre et le liant, ledit galet étant de préférence monté mobile entre une position inactive dans laquelle le galet est disposé à distance de son contre-galet associé, et une position active dans laquelle la fibre et le liant sont pincés entre le galet et le contre- 25 galet. Selon une variante, chaque contre-galet est apte à être chauffé pour permettre une liaison de la fibre et du liant par chauffage du liant dans la position active du galet. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens d'application sont aptes à appliquer au moins un fil de liant en zigzag sur chaque fibre. 30 La machine selon l'invention peut être : - une machine dite de placement de bande pour l'application au contact d'une bande large formée d'une fibre ou mèche large de type ruban, ou - une machine dite de placement de fibres pour l'application au 35 contact d'une bande large formée de plusieurs fibres ou mèches en particulier de type rubans, ou - une machine pour l'application sans contact, par exemple une machine d'enroulement filamentaire pour l'application d'une bande formée d'une ou plusieurs fibres, en particulier de type ruban. Dans le cas d'une machine de placement de bande ou d'une machine de placement de fibres, la tête comprend un rouleau de compactage pour le drapage au contact d'une bande d'une ou plusieurs fibres, ladite machine comprenant de préférence en outre un système de déplacement de la tête de drapage. Selon un mode de réalisation, le système de stockage et de io distribution est disposé à distance de la tête de drapage, par exemple disposé au sol ou est monté sur un des éléments du système de déplacement de la tête. Selon un autre mode de réalisation, le système de stockage et de distribution est intégré à la tête d'application, les moyens d'acheminement sont par exemple formés de poulies 15 acheminant les fibres dudit système de stockage et de distribution jusqu'aux moyens de guidage de la tête, un système de déplacement permettant de déplacer la tête et le système de stockage et de distribution. Selon un mode de réalisation, pour le drapage d'une bande 20 formée de plusieurs fibres, le système de stockage et de distribution comprend un cantre pour la réception de plusieurs bobines de fibre et la réception d'au moins une bobine de fil de liant par bobine de fibre, les moyens d'application de liant étant aptes à appliquer de manière indépendante au moins un fil de liant sur chaque fibre. 25 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : 30 - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine de drapage de fibres selon un mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue schématique agrandie du cantre de la machine de la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle agrandie selon le plan de 35 la figure 2, illustrant le système d'application des fils de liant sur les fibres ; - la figure 4 est une vue agrandie du détail D de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique de côté d'un cantre selon une variante de réalisation ; et, - la figure 6 est une vue schématique de dessus d'un système 5 d'application de liant selon une variante de réalisation, pour l'application de fils en zigzag sur les fibres. La figure 1 illustre de manière schématique une machine de drapage, ou machine de placement de fibres selon l'invention, permettant le drapage au contact sur un moule d'une bande formée de io plusieurs fibres. La machine comprend un système de déplacement 1 qui est formé d'un bras poly-articulé 11, du type robot poly-articulé six axes, connu en soi, monté mobile sur un rail linéaire 12 fixé au sol. Le bras poly-articulé 11 est fixé par son embase 112 sur un chariot 13 monté 15 coulissant sur le rail 12. La tête de placement 2 est montée au poignet d'extrémité lla du bras poly-articulé. La tête comprend de manière connue, des moyens de guidage pour guider plusieurs fibres sous la forme d'une bande vers un rouleau de compactage 21, le rouleau de compactage étant apte à 20 venir en contact avec un moule pour appliquer la bande. La tête comprend en outre des moyens de coupe pour couper individuellement chaque fibre, des moyens de réacheminement pour réacheminer chaque fibre venant d'être coupée, afin de pouvoir à tout moment stopper et reprendre l'application d'une fibre, ainsi que choisir la largeur de la 25 bande, et des moyens de blocage afin de bloquer une fibre venant d'être coupée. A titre d'exemple, la machine comprend une tête de drapage telle que décrite dans le document brevet W02008/132299. La machine est prévue ici pour le drapage de fibres, par exemple de type fibres de carbone 9, sous forme de ruban, conditionnées en 30 bobines. Le système de stockage et de distribution comprend un cantre, schématiquement représenté sous la référence 3, pour recevoir les bobines de fibres et délivrer les fibres indépendamment les unes des autres. Chaque bobine est montée sur un mandrin 32, motorisé ou non. A titre d'exemple, chaque mandrin est monté libre en rotation et est 35 équipé d'un système de freinage automatique asservi en boucle fermée en fonction de la tension de la fibre. Le cantre comprend un cadre support portant les mandrins 32 sur lesquels sont montées les bobines de fibre. Les mandrins 32 sont disposés sensiblement horizontalement parallèlement les uns aux autres. Le cantre est également monté sur un chariot suiveur 31, disposé sur le rail 12 et relié mécaniquement au chariot 13 portant le robot. Dans le mode de réalisation illustré, la machine et prévue pour le drapage d'une bande de huit fibres 9, le cantre comprenant comprend huit bobines 90 de fibre. Les moyens d'acheminement pour acheminer les fibres du cantre à la tête de placement sont formés ici de tubes flexibles, tels que décrits par exemple dans le document brevet W02012/160270. Les tubes sont rassemblés en un faisceau, représenté schématiquement sous la référence 40, et sont placés dans le passage interne d'une gaine 41 flexible, éventuellement refroidie pour refroidir et maintenir les fibres à une température basse, à laquelle les fibres restent peu collantes. Selon l'invention, la machine comprend des moyens de stockage et de distribution de liant et des moyens d'application de liant sur les fibres. Dans ce mode de réalisation, le liant est sous la forme de fil 8 conditionné en bobine 80. Les moyens de stockage et de distribution, ainsi que les moyens d'application sont disposés au niveau du cantre et sont prévus pour appliquer jusqu'à cinq fils de liant sur chaque fibre. Les moyens de stockage et de distribution du liant sont formés ici de mandrins 51, montés sur le cadre support du cantre et disposés parallèlement aux mandrins 32 pour la réception des bobines de fibre. A chaque mandrin 32 pour la réception d'une bobine de fibre est associé un mandrin 51 pour la réception d'au moins une bobine de fil de liant. Chaque mandrin est destiné recevoir ici cinq bobines de fil de liant. Pour l'application des cinq fils de liant sur une fibre, les moyens d'application 6 comprennent pour chaque fibre un galet 61 et un contre- galet 62 chauffant entre lesquels sont amenées une fibre et les cinq fils de liant 8 provenant de bobines 80 montées sur un même mandrin 51. Chaque galet 61 est manoeuvrable via des moyens d'actionnement 63 entre une position inactive dans laquelle le galet est disposé à distance de son contre-galet 62 associé, et une position active dans laquelle la fibre et les cinq fils sont pincés entre le galet 61 et le contre-galet 62. Les moyens d'actionnement 63 comprennent par exemple pour chaque galet un vérin, de préférence pneumatique. Chaque galet est monté rotatif sur une chape 64 qui est fixé à l'extrémité de la tige 63a de son vérin associé. Les contre-galets 62 sont montés rotatifs, indépendamment les uns des autres, sur une tige 65 commune, ladite tige est chauffée par des moyens de chauffage (non représentés), par exemple de type à ultrason, afin de chauffer les contre-galets. Des premiers moyens de guidage 33, de préférence de type poulies, guident les fibres vers les moyens d'application de liant. Des seconds moyens de guidage guident les fils de liant vers le système d'application, pour amener cinq fils, sensiblement parallèlement les uns aux autres, contre la face principale d'une fibre qui est opposée au contre-galet 62 chauffant. Ces seconds moyens de guidage peuvent comprendre des systèmes de poulies et/ou d'oeillets, représentés schématiquement sous la référence 52, et/ou des systèmes de peigne représentés schématiquement sous la référence 53. Pour assurer le positionnement des fibres sur les galets 61, chaque galet présent avantageusement un renfoncement 61a pour la réception des fibres et des fils, dans lequel vient s'insérer le contre-galet 61 dans la position active du galet. En amont des moyens d'application, les fibres passent avantageusement dans un système de calibration 7, permettant de calibrer les fibres à une largeur souhaitée. Ce système de calibration comprend un ensemble de rouleaux 71 fixes et/ou mobiles sur lesquels passent les fibres de manière à obtenir un épanouissement des fibres, ainsi que des systèmes de guidage latéral pour calibrer en largeur les fibres. A titre d'exemple, les fibres sont des fibres de carbone sèches, constituées d'une multitude de filaments de carbone et d'une faible quantité de résine dite d'ensimage, de l'ordre de 0,2% en poids, pour 30 conférer une certaine cohésion auxdits filaments. Selon un premier exemple, la machine est utilisée pour réaliser une préforme sèche, en appliquant à chaud cinq fils de liant sur chaque fibre. Les fils de liant sont par exemple constitués d'un ou plusieurs 35 polymères thermoplastiques, par exemple des fils de co-PES (Polyéthersulfone) de type thermocollant multi-filaments, commercialisé sous la dénomination commerciale Grilon, sous la référence KE-60, notamment de 220 dtex, et ayant un point de fusion d'environ 60 °C . Les contre-galets sont chauffés à une température permettant 5 d'activer les fils de liant à une température supérieure à leur température de fusion, pour assurer leur liaison aux fibres. Après application des cinq fils de liant, la fibre comprend environ 5% en poids de liant. En sortie du système d'application, la température dans le cantre io assure un refroidissement des fibres à une température à laquelle les fibres sont peu ou pas collantes. En variante, des moyens de refroidissement sont prévus pour refroidir les fibres sortant du système d'application. La tête de placement 2 est équipée de moyens de chauffage pour 15 chauffer la fibre munie du liant et ramollir ledit liant afin de favoriser l'adhésion de la fibre au support de drapage et/ou aux fibres préalablement drapées. Les moyens de chauffage, représentés schématiquement sous la référence 22 sur la figure 1, sont formés par exemple d'un système de chauffe de type lampe infrarouge, permettant 20 de chauffer la fibre munie du liant à une température supérieure à sa température de fusion. En cours de drapage d'une fibre, l'avancement de la fibre entraîne le déroulement de ses cinq fils de liant associés. Le galet 61 de la fibre est en position active pour appliquer à chaud les cinq fils de 25 liant sur la fibre. Au niveau de la tête, le liant de la fibre est réactivé par les moyens de chauffage 22 de la tête. Avantageusement, les moyens de chauffage permettent en outre de chauffer le support de drapage et/ou les fibres préalablement drapées. La figure 3 illustre la position des galets du système d'application 30 en cours de drapage d'une bande formée des quatre fibres centrales. Les galets de ces quatre fibres centrales sont en position active afin d'appliquer en ligne les fils de liant sur ces quatre fibres. Les galets des fibres non drapées sont en position inactive de sorte que les cinq fils de liant de ces fibres ne soient pas chauffés par leurs contre-galets 35 respectifs. Pour garantir un bon chauffage du liant et une meilleure adhésion de la fibre au support de drapage, et éviter un encrassement du rouleau, la fibre est amenée à la tête de sorte qu'elle vienne contre le rouleau par sa face opposée à celle contre laquelle ont été appliqués les fils de liant. Après réalisation d'une préforme sèche par drapage de plusieurs plis, la préforme sèche peut être soumise à une opération d'infusion ou d'injection de résine puis une opération de durcissement pour obtenir une pièce composite. io Une préforme sous forme de plaque aux dimensions souhaitées peut être obtenue par drapage de plusieurs plis. Le liant appliqué aux fibres autorise une déformation de la préforme. Celle-ci peut être placée dans un moule correspondant à la forme finale de la pièce composite souhaitée dans lequel sera réalisé l'opération d'imprégnation 15 de résine par injection ou infusion. Selon un autre exemple, la machine est utilisée pour la réalisation de préformes pré-imprégnées, en appliquant sur chaque fibre cinq fils de liant, sans liaison entre la fibre et les cinq fils de liant. Les fils de liant sont par exemple constitués d'une ou plusieurs résines 20 thermoplastiques. Les contre-galets ne sont pas chauffés, et les galets sont éventuellement maintenus en position inactive. Chaque fibre et ses cinq fils sont acheminés jusqu'à la tête au niveau de laquelle les moyens de chauffage, formés par exemple d'un système de chauffage de type laser, chauffent les fils à la température de fusion de la résine 25 thermoplastique, par exemple de l'ordre de 300°C à 400°C. La préforme pré-imprégnée obtenue comprend au moins 40% en poids de résine. La préforme peut ensuite être soumise à une opération de chauffage et de mise en pression pour imprégner la résine de manière homogène dans l'ensemble de la préforme, puis une opération de 30 consolidation pour obtenir une pièce composite. La figure 5 illustre une variante de réalisation dans laquelle les fils 8 de liant sont conditionnés en bobines 180 coniques, appelées également fusettes. Les bobines sont emmanchées, fixes en rotation, sur des axes 151 verticaux. Pour chaque fibre, un support 154, monté 35 sur le cadre support du cantre, porte cinq axes verticaux pour recevoir cinq bobines de fils de liant. Les fils passent dans des moyens de guidage de type oeillets 152 et dans un peigne 153. En cours de drapage d'une fibre, ses cinq fils de liant associés se déroulent de leurs bobines. La figure 6 illustre une fibre 9 munie d'un liant obtenue au moyen d'un système d'application permettant l'application en zigzag 5 d'un fil 8 de liant sur l'une des faces principales d'une fibre. Une telle fibre est par exemple obtenue en utilisant des moyens de guidage de fil, placés en amont des galets et contre-galets chauffant, comprenant pour chaque fil un oeillet 66 dans lequel passe le fil, les oeillets sont fixés à une même tige 67 déplacée en va-et-vient, transversalement à la io direction d'avancement des fibres, par des moyens d'actionnement, par exemple de type vérin pneumatique 68. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec différents modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques 15 des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation de préformes, par drapage de fibres sur une surface de drapage, comprenant l'acheminement d'au moins une fibre (9) sèche depuis un système (3) de stockage et de distribution jusqu'à une tête (2) de drapage pour draper ladite fibre sur une surface de drapage, caractérisé en ce qu'il comprend, lors du drapage d'une fibre, - l'application contre ladite fibre d'un liant (8), - l'acheminement de la fibre avec le liant jusqu'à la tête de 10 drapage, - le chauffage de ladite fibre avec le liant pour permettre l'adhésion de ladite fibre à la surface de drapage et/ou à une ou plusieurs fibres munies de liant préalablement drapées sur ladite surface de drapage. 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite application contre ladite fibre d'un liant comprend l'application d'un liant sous la forme d'au moins un fil ou d'au moins un ruban. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'application du liant (8) sur la fibre (9) comprend la liaison dudit liant 20 à la fibre. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite liaison du liant (8) à la fibre (9) est obtenue par chauffage dudit liant. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de refroidissement de la fibre (9) munie du liant 25 (8) après application dudit liant. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un liant (8) sous la forme d'au moins un fil déroulé depuis une bobine (80, 180), l'avancement d'une fibre lors de son drapage entraînant le déroulement du fil de liant. 30 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'au moins un fil de liant en zigzag sur la fibre. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'application de liant (8) est réalisée au niveau du système (3) de stockage et de distribution des fibres qui est déporté de la tête de 35 drapage.9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend le drapage de bandes formées d'une ou plusieurs fibres au moyen d'une tête (2) de drapage munie d'un rouleau (21) de compactage pour draper au contact ladite bande contre la surface de drapage, l'application de liant étant effectuée de manière indépendante sur chaque fibre. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un liant (8) sur des fibres (9) sèches pour former une fibre sèche avec liant comprenant moins de 10% en io poids de liant. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un liant (8) comprenant une ou plusieurs résines sur des fibres (9) sèches pour former une fibre avec liant comprenant au moins de 40% en poids de liant. 15 12. Procédé de fabrication de pièces en matériau composite, caractérisé en ce qu'il comprend - la réalisation d'une préforme par drapage de fibres selon l'une des revendications 1 à 11, - une étape d'imprégnation de résine dans la préforme, et 20 - une étape de durcissement. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend - la réalisation d'une préforme par drapage de fibres (9) selon la revendication 10, 25 - l'étape d'imprégnation comprenant l'ajout d'une ou plusieurs résines par infusion ou injection. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend - la réalisation d'une préforme par drapage de fibres selon la 30 revendication 11, - l'étape d'imprégnation comprenant le chauffage de la préforme pour imprégner dans l'ensemble de la préforme la ou les résines formant le liant. 15. Machine de drapage de fibres comprenant 35 - une tête (2) de drapage comportant des moyens de guidage pour guider une ou plusieurs fibres vers une surface de drapage,- un système (3) de stockage et de distribution comprenant des moyens (32) de stockage et de distribution pour stocker et distribuer au moins une fibre (9), et - des moyens d'acheminement (40) pour acheminer la ou les 5 fibres dudit système de stockage et distribution vers les moyens de guidage de la tête de drapage, caractérisée en ce que le système de stockage et de distribution comprend en outre - des moyens (51 ; 151) de stockage et de distribution pour io stocker et distribuer un liant (8), et - des moyens (6) d'application pour appliquer ledit liant contre chaque fibre, ladite tête de drapage comprenant des moyens de chauffage (22) pour chauffer chaque fibre avec le liant pour permettre l'adhésion de 15 ladite fibre à la surface de drapage ou à une ou plusieurs fibres préalablement drapées. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens (51; 151) de stockage et de distribution sont aptes à stocker et distribuer un liant (8) sous la forme d'au moins d'un fil ou d'un ruban, 20 les moyens (6) d'application étant aptes à appliquer à chaud au moins un fil de liant contre chaque fibre pour lier ladite fibre et ledit fil de liant. 17. Machine selon la revendication 16, pour le drapage d'une bande formée de plusieurs fibres, caractérisée en ce que le système (3) 25 de stockage et de distribution comprend un cantre pour la réception de plusieurs bobines (90) de fibre (9) et la réception d'au moins une bobine (80) de fil de liant (80) par bobine de fibre, les moyens (6) d'application de liant étant aptes à appliquer de manière indépendante au moins un fil de liant sur chaque fibre. 30