Brevet FR2998673A1 — publié le 20140530

SYSTEME DE MESURE Pl,- ONS Contexte de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne généralement des systèmes de mesure par ultrasons qui surveillent l'amincissement des parois des tuyaux dans des centrales nucléaires et diverses autres centrales en service. L'invention concerne plus particulièrement un système de mesure par ultrasons compensé en température. Description de l'art connexe Dans les centrales électriques, les éléments supposés devenir chauds alors que la centrale est en service étaient généralement inspectés pour estimer le bon état de chaque élément pendant l'inspection régulière de la centrale soit en abaissant la température d'une section à inspecter, à un niveau exécutable de l'inspection, soit en anticipation d'une diminution de la température. Par exemple, pour l'inspection, une inspection visuelle et une inspection par courant de Foucault sont effectuées en tant qu'inspection de surface qui est destinée à estimer le bon état de l'élément de surface, tandis qu'une inspection par ultrasons est effectuée en tant qu'inspection de volume qui est destinée à estimer le bon état de l'intérieur, du côté arrière et du côté inférieur de l'élément et à vérifier s'il y a un amincissement des parois, des fissures et des fissurations. Avec des centrales telles que mentionnées ci-dessus, une demande pour une surveillance continue du bon état des centrales à la température élevée de service augmente, pour maintenir les anciennes centrales existantes, pour améliorer l'efficacité de l'inspection et pour améliorer la disponibilité des centrales. L'inspection par ultrasons dans l'inspection régulière classique des centrales utilise des capteurs ultrasonores à élément unique comprenant chacun un élément piézoélectrique, pour inspecter les conduites quant à l'amincissement des parois ou pour inspecter des éléments de forme simple. Pendant la fabrication de ces capteurs ultrasonores, soit un élément piézoélectrique formé à partir d'un matériau piézoélectrique monocristallin, soit un élément composite formé à partir d'un mince élément piézoélectrique cylindrique solidifié avec une résine époxy est fixé à une plaque de résine, appelée plateau avant, par collage avec un adhésif époxy. De plus, un matériau d'appui est attribué à une grande majorité de ces capteurs pour freiner l'élément piézoélectrique et contrôler un nombre, d'onde, et ce matériau d'appui, comme ci-dessus, est habituellement composé principalement d'une résine époxy. Pour ces raisons, les capteurs ultrasonores classiques utilisent généralement un adhésif ou une résine époxy et utilisent en outre un polyimide ou similaire en tant que plateau avant, aussi ces capteurs ne peuvent supporter que des températures qui ne sont pas supérieures à environ 80 °C en tant que températures de travail maximums normales. Au-dessus de ce niveau de température, l'adhésif ou la résine époxy souffre de dommage thermique, ce qui entraîne ensuite la séparation de la surface collée et résulte en un échec de l'émission/réception du signal ultrasonore. Afin de surmonter cet inconvénient, des transducteurs ultrasonores dits à haute température, dans lesquels les capteurs ultrasonores ont une plus grande résistance à la chaleur, sont proposés pour surveiller l'amincissement des tuyaux des centrales en service et d'autres événements indésirables (par exemple, JP-1993- 11042-A, JP-2005-64919-A et JP-2005-308691-A). Parmi ces transducteurs ultrasonores à haute température, celui proposé dans le document JP-1993- 11042-A utilise une céramique à base de SiC et à base de Si3N4 en tant que plateau avant, et comporte des transducteurs piézoélectriques à base de PbNb206 et à base de PbTiO3 joints, ensemble, au plateau avant par une soudure, formant de ce fait une sonde ultrasonore utilisable à des températures élevées autour de 250 °C. De plus, le transducteur proposé dans le document JP-2005-64919-A est une sonde ultrasonore à haute température construite avec un élément piézoélectrique d'un monocristal de niobate de lithium en forme de plaque plate fixé fermement à une base électriquement conductrice par un métal doux très résistant à la chaleur, qui est une plaque plate réalisée à partir d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium, ou d'un alliage de ceux-ci. En outre, transducteur proposé dans le document JP-2005-308691-A est une sonde ultrasonore pour un élément à haute température. Cette sonde ultrasonore est formée en utilisant le procédé suivant. C'est-à-dire qu'une plaque métallique constituée soit d'acier inoxydable, soit de titane, soit d'acier au carbone est jointe à IL i côté d'émission/réception de signal ultrasonore - transducteur piézoélectrique réalisé à partir de l'un ou l'autre du niobate de lithium et du niobate de plomb, par l'intermédiaire d'un alliage de soudure à base de zinc-aluminium eutectique. Une partie fermée avec un adhésif organique très résistant à la chaleur, qui comprend une poudre métallique à haute densité formée à partir de l'un ou l'autre du tungstène ou d'un oxyde de tungstène, ou avec un adhésif inorganique très résistant à la chaleur, est formée sur un côté arrière du transducteur piézoélectrique. Si l'un quelconque des transducteurs ultrasonores à haute température proposés dans les documents JP-1993- 11042-A, JP-2005-64919-A et JP-2005-308691-A est utilisé seul, cependant, la surveillance en service de l'amincissement des parois des tuyaux dans une centrale électrique est difficile à réaliser. Cela est dû au fait que la vitesse du son des ondes ultrasonores dépend de la température dans le ou les matériaux métalliques utilisés dans la ou les conduites de la centrale. Comme décrit dans « Highly Accurate and Continuous Monitoring for Wall Thinning under High Temperature (IIC REVIE/2009/10, n° 42) », par exemple, dans l'acier doux utilisé en tant que matériau de tuyau, la vitesse du son dépend généralement de la température comme montré sur la figure 4 du document, et est connue pour changer d'environ 4,8 % entre la température normale et 400 °C. Pour mesurer l'épaisseur d'une section souhaitée, par conséquent, le changement de la vitesse du son avec la température doit être corrigé en utilisant n'importe quels autres moyens appropriés tels que la prévision d'un thermocouple. Résumé de l'invention Pour effectuer les corrections appropriées en fonction de la température, il est nécessaire qu'un capteur de température soit monté sur la section cible et qu'un câble pour le capteur de température soit étendu entre le capteur de température et un dispositif de traitement de signal prévu pour acquérir un signal provenant du capteur. Si la section dont l'épaisseur doit être mesurée est un tuyau prévu dans la centrale, étant donné que cette section et le dispositif de traitement de signal sont habituellement à distance l'un de l'autre, le câble pour le capteur de température doit être étendu en tant que moyens supplémentaires pour la mesure de température. Dans ce cas, le capteur de température sera habituellement monté à un emplacement exposé à un environnement confiné à haute température et étroit, avec de nombreuses pièces d'équipement, comprenant des conduites isolées thermiquement. Par conséquent, il faudra également beaucoup de temps et de travail pour ajouter le câble de capteur de température ainsi que pour monter le capteur de température. Un objet de la présente invention consiste à proposer un système de mesure par ultrasons qui, même sans moyens supplémentaires pour la mesure de température, compense un changement d'une vitesse du son d'une onde ultrasonore dans une section dont l'épaisseur doit être mesurée et estime un état d'amincissement de la paroi de cette section par une mesure très précise de son épaisseur. Afin de réaliser l'objet ci-dessus, un aspect de la présente invention comprend : un transducteur ultrasonore avec un élément piézoélectrique ; un câble MI (à isolation minérale) à haute température ayant un brin intégré connecté au transducteur ultrasonore, le câble comprenant une gaine métallique ; un capteur de température contenu dans le câble MI à haute température ; un émetteur/récepteur ultrasonore qui amène le transducteur ultrasonore à émettre des ondes ultrasonores et à recevoir les ondes réfléchies par un objet dont l'épaisseur doit être mesurée ; un instrument de mesure de température utilisant le capteur de température pour mesurer la température de l'objet dont l'épaisseur doit être mesurée ; et un enregistreur de signal configuré pour compenser un changement d'une vitesse du son d'une onde ultrasonore se propageant à travers l'objet dont l'épaisseur doit être mesurée, en utilisant les informations concernant la température mesurée par l'instrument de mesure de température, et ensuite mesurer l'épaisseur de l'objet. Dans cette configuration, même si des moyens supplémentaires ne sont pas prévus pour la mesure de température, le changement de la vitesse du son de l'onde ultrasonore dans la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être compensé, et l'amincissement de la paroi de la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être estimé par une mesure très précise de l'épaisseur. Selon la présente invention, même si des moyens supplémentaires ne sont pas prévus pour la mesure de température, un changement de la vitesse du son d'une onde ultrasonore dans la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être compensé, et l'amincissement de la paroi de la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être estimé par une mesure très précise de l'épaisseur. Brève description des dessins La figure 1 est un schéma fonctionnel global d'un système de mesure par ultrasons selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe agrandie qui montre les éléments essentiels du système de mesure par 10 ultrasons selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3 est un graphique illustrant une forme d'onde dans le temps d'ondes ultrasonores générées dans le système de mesure par ultrasons selon le premier mode 15 de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est un graphique qui illustre la dépendance vis-à-vis de la température de la vitesse du son dans un matériau métallique utilisé en tant qu'objet à surveiller ; 20 la figure 5 est un schéma fonctionnel global d'un système de mesure par ultrasons selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 6 est un schéma fonctionnel global d'un système de mesure par ultrasons selon un troisième mode 25 de réalisation de la présente invention. Description des modes de réalisation préférés Ci-dessous, une configuration et le fonctionnement d'un système de mesure par ultrasons selon un premier 30 mode de réalisation de la présente invention vont être décrits en utilisant les figures 1 à 4. D'abord, une configuration globale du système de mesure par ultrasons selon le premier mode de réalisation de la présente invention est décrite ci-dessous en utilisant la figure 1. La figure 1 est un schéma fonctionnel global du système de mesure par ultrasons selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Le système de mesure par ultrasons du présent mode de réalisation comprend un transducteur ultrasonore à haute température 101, un câble MI (à isolation minérale) à haute température 102, un instrument de mesure 103, un enregistreur de signal 104 et une base de données de vitesses du son dans des matériaux 105. Le transducteur ultrasonore à haute température 101 15 est monté sur un objet 106 à surveiller, en utilisant un procédé de connexion acoustique très résistant â la chaleur tel qu'un assemblage par pression avec un adhésif inorganique très résistant à la chaleur, une soudure à haute température ou une feuille de métal noble. L'objet 20 106 à surveiller est, par exemple, un tuyau tel qu'utilisé dans une centrale électrique. Les procédés de connexion acoustique mentionnés ci-dessus ont la capacité de supporter des températures élevées autour de 200 °C. Le transducteur ultrasonore à haute température 101 25 comprend un plateau avant de transducteur 107 auquel est joint un élément piézoélectrique 108. Le plateau avant de transducteur 107 est formé à partir d'un métal avec un coefficient de dilatation linéaire comparable à celui du tuyau à surveiller en tant qu'objet 106 dans la centrale, 30 et le métal est, par exemple, de l'acier inoxydable - UA alliage Inconel. L'élément piézoélectrique 108 est généralement réalisé à partir d'un matériau piézoélectrique et, plus particulièrement, à partir d'un matériau piézoélectrique très résistant à la chaleur ayant un point de Curie d'au moins 200 °C. Des exemples de ces matériaux sont le titanate de plomb (PbTiO3), le titano-zirconate de plomb (Pb(Zrx, Til)03), le niobate de lithium (LiNbO3), le niobate de potassium ( 03), le titanate de bismuth (Bi4Ti3012), le phosphate de gallium (GaPO4), et les composés de ceux-ci. Le matériau de l'élément piézoélectrique 108 peut être l'un quelconque de ces matériaux. Une section d'électrode 109 est formée sur l'élément piézoélectrique 108. La section d'électrode 109 est formée à partir d'or (Au), d'argent (Ag), de platine (Pt), de nickel (Ni), ou de n'importe quel autre métal noble approprié. La section d'électrode 109 peut être formée en utilisant un procédé généralement connu qui fournit généralement une grande résistance à la chaleur, une grande résistance mécanique et une faible résistance électrique, tel qu'une pulvérisation, un dépôt en phase vapeur, une métallisation, un collage de métal noble. Le câble MI à haute température 102 comprend deux brins 110A et 110B, un isolant 111 et une gaine de protection métallique 112. L'isolant 111 est généralement réalisé à partir d'un matériau isolant inorganique tel que la magnésie (MgO) ou l'alumine (A1203). De l'acier inoxydable (par exemple, SUS304 ou SUS316) ou un alliage contenant du nickel (par exemple, Inconel 600) est généralement utilisé en tant que gaine de protection métallique 112. Les brins 110A, 110B sont une combinaison de matériaux de brins qui peuvent être utilisés pour former un thermocouple. Les combinaisons généralement connues de matériaux de brins comprennent, par exemple, une combinaison de chromel et d'alumel, utilisée pour former un thermocouple de type K, une combinaison de chromel et de constantan, utilisée pour former un thermocouple de type E, une combinaison de fer et de constantan, utilisée pour former un thermocouple de type J, une combinaison de nicrosil et de nisil, utilisée pour former un thermocouple de type N, et une combinaison de platine rhodié et de platine, utilisée pour former un thermocouple de type R. Un de ces matériaux qui est approprié pour un environnement de température dans lequel l'objet 106 doit être surveillé peut être sélectionné. Les brins du câble MI à haute température 102 qui permettent la formation d'un tel thermocouple peuvent être interconnectés électriquement à une extrémité de chaque brin, pour former une section de thermocouple 114. La section de thermocouple 114 génère une force électromotrice (courant continu) de plusieurs microvolts à plusieurs millivolts en réponse à un changement de la température de la section de thermocouple. La section de thermocouple 114 est connectée électriquement à la section d'électrode 109 sur une surface supérieure de l'élément piézoélectrique 108 par collage d'un métal noble électriquement conducteur, collage avec un adhésif, soudage à haute température, ou similaire. La mesure de la force électromotrice de la section de thermocouple 114 avec l'instrument de mesure de température 115 contenu dans l'instrument de mesure 103 permet la mesure de la température de la section de thermocouple 114. La présente invention utilise un circuit de protection 116 pour réduire les impacts d'un signal impulsionnel utilisé pour la mesure par ultrasons décrite ultérieurement dans le présent document. Le circuit de protection 116 doit seulement être un circuit composé pour couper ou absorber soit le signal impulsionnel utilisé dans un émetteur/récepteur ultrasonore 117, soit un signal radiofréquence (RF), et permettre uniquement à la force électromotrice (tension continue) de la section de thermocouple 114 qui sera mesurée avec l'instrument de mesure de température 115 de passer à travers le circuit 116. Le circuit de protection 116 peut être un filtre passe-bas de type analogique, par exemple. Le circuit de protection 116 peut ne pas être nécessairement monté si l'instrument de mesure de température 115 a une fonction équivalente à celle du circuit de protection ou si l'instrument de mesure de température 115 et l'émetteur/récepteur ultrasonore 117 sont synchronisés, pour séparer la synchronisation de mesure en termes de temps. L'émetteur/récepteur ultrasonore 117 est connecté à une extrémité de la gaine de protection métallique 112 du câble MI à haute température 102 à utiliser en tant que masse, et est connecté à une extrémité du brin 110A, qui est l'un des brins 110A, 110B, à utiliser en tant que ligne de signal. A ce moment, lorsque le site de surveillance et un emplacement de l'instrument de mesure 103 sont à distance l'un de l'autre, l'émetteur/récepteur ultrasonore 117 est connecté au brin 110A, qui est l'un des brins 110A, 110B qui a une valeur de résistance inférieure à celle de l'autre, pour permettre l'atténuation du signal ultrasonore. En tant que brin 11°A avec une valeur de résistance plus faible, soit de l'alumel dans un thermocouple de type K, du constantan dans un thermocouple de type E, du fer dans un thermocouple de type J, du nisil dans un thermocouple de type N, ou du platine dans un thermocouple de type R est connecté. La gaine de protection métallique 112 du câble MI à haute température 102 est connectée à l'autre extrémité de la gaine à un boîtier du transducteur ultrasonore à haute température 101, et fonctionne en tant que masse pour l'élément piézoélectrique 108. Aucun câblage n'est nécessaire si le boîtier du transducteur ultrasonore à haute température 101 est constitué d'un métal électriquement conducteur. Si le boîtier est formé à partir d'un matériau non électriquement conducteur tel qu'une céramique, cependant, le plateau avant de transducteur 107 et la gaine de protection métallique 112 du câble MI à haute température 102 doivent être interconnectés électriquement â l'intérieur ou à l'extérieur du transducteur ultrasonore à haute température 101 par un câblage. Cela met électriquement à la masse l'élément piézoélectrique 108. L'émetteur/récepteur ultrasonore 117 applique le signal impulsionnel à l'élément piézoélectrique 108 par l'intermédiaire du brin 110A du câble MI, à haute température 102 et génère ainsi des ondes ultrasonores. Ces ondes ultrasonores passent à travers le plateau avant de transducteur 107 et se propagent ensuite à travers l'objet 106 à surveiller. Cette séquence de fonctionnement sera décrite ultérieurement en utilisant la figure 2. L'émetteur/récepteur ultrasonore 117 reçoit une forme d'onde dans le temps des ondes ultrasonores par l'intermédiaire du brin 110A. Un signal indiquant la température de la section de thermocouple 114 mesurée par l'instrument de mesure de température 115 et la forme d'onde dans le temps des ondes ultrasonores reçue par l'émetteur/récepteur ultrasonore 117 sont délivrés à l'enregistreur de signal 104 et enregistrés dans celui-ci. L'épaisseur de l'objet 106 à surveiller est estimée 5 en utilisant le signal de température et la forme d'onde reçue des ondes ultrasonores et les informations sauvegardées dans la base de données de vitesses du son dans des matériaux 105. Les détails seront décrits ultérieurement dans le présent document en utilisant les 10 figures 3 et 4. De cette manière, le câble MI à haute température 102, dans le présent mode de réalisation, est connecté entre le transducteur ultrasonore à haute température 101 installé sur le site de surveillance et l'emplacement de 15 l'instrument de mesure 103 qui est à distance du site de surveillance. Le câble MI à haute température 102 contient les deux brins, 110A et 110B, qui sont interconnectés électriquement à une extrémité de chaque brin pour constituer une section de thermocouple et pour 20 fonctionner en tant que capteur de température. L'installation du transducteur ultrasonore 101 sur le site, par conséquent, permet également le placement du capteur de température, élimine la nécessité du placement d'un élément supplémentaire pour le capteur de 25 température, et permet la mesure de température d'une section souhaitée sans la prévision de moyens supplémentaires pour la mesure de température. En conséquence, un changement de la vitesse du son dans la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être 30 compensé et l'amincissement de la paroi de cette section peut être estimé par une mesure très précise de son épaisseur. De plus, le câble MI à haute température 102 comprend les deux brins, ces deux brins étant utilisés pour la mesure de température. De plus, un brin et la gaine de protection métallique 112 du câble MI 102 peuvent être utilisés pour la mesure par ultrasons. C'est-à-dire qu'au moins l'un des deux brins est utilisé à la fois pour la mesure par ultrasons et la mesure de température, ainsi le nombre de brins dans le câble peut être réduit. Ensuite, les principes de mesure du système de mesure par ultrasons selon le présent mode de réalisation sont décrits ci-dessous en utilisant les figures 2 à 4. La figure 2 est une vue en coupe agrandie qui montre les éléments essentiels du système de mesure par ultrasons selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes numéros de référence que sur la figure 1 indiquent les mêmes éléments. La figure 2 montre en vue agrandie le transducteur ultrasonore à haute température 101 et la cible de surveillance 106 (l'objet à surveiller) tels qu'installés. Une onde ultrasonore 201 qui a été transmise en utilisant le signal impulsionnel appliqué à l'élément piézoélectrique 108 passe à travers le plateau avant de transducteur 107 et ensuite une partie de l'onde ultrasonore devient une onde réfléchie 202 au niveau d'une interface entre le plateau avant de transducteur 107 et l'objet 106 à surveiller. La description de cette onde réfléchie au niveau de l'interface est omise ci-après par souci de simplicité de la description du présent mode de réalisation. Une onde ultrasonore qui est passée à travers l'interface entre le plateau avant de transducteur 107 et l'objet 106 à surveiller est réfléchie par une base de l'objet 106 et devient une onde réfléchie 203. L'onde réfléchie 203 atteint l'élément piézoélectrique 108 et devient un signal électrique (signal RF) avec une oscillation en tant que signal ultrasonore reçu. Une partie de l'onde réfléchie 203 est une fois encore réfléchie par l'interface entre l'élément piézoélectrique 108 et le plateau avant de transducteur 107, et devient une onde réfléchie 204. De cette manière, sensiblement la même séquence de fonctionnement sera répétée jusqu'à ce que les ondes ultrasonores réfléchies aient perdu leur intensité. L'émetteur/récepteur ultrasonore 117 montré sur la figure 1 enregistre une forme d'onde dans le temps des 15 ondes ultrasonores générées pendant la séquence de multiples réflexions ci-dessus. Ensuite, la forme d'onde dans le temps des ondes ultrasonores due à la séquence de multiples réflexions ci-dessus est décrite ci-dessous en utilisant la figure 20 3. La figure 3 est un graphique illustrant la forme d'onde dans le temps des ondes ultrasonores générées dans le système de mesure par ultrasons selon le premier mode de réalisation de la présente invention. 25 Par souci de simplicité, la forme d'onde dans le temps (signal RF) des ondes ultrasonores est montrée en tant que forme d'onde d'intensité d'écho sur la figure 3. Comme montré, le signal impulsionnel 301 est généré avant la transmission des ondes ultrasonores ; un signal d'écho 30 302 est l'onde réfléchie au niveau de l'interface entre le plateau avant de transducteur 107 et l'objet 106 à surveiller ; un signal d'écho 303 est la réflexion à partir de la base de l'objet 106 ; et les signaux d'écho 304 et 305 sont des signaux de multiples réflexions du signal d'écho 303. Ici, avant l'estimation de l'épaisseur de l'objet 106 à surveiller, une différence de temps At entre les instants d'apparition des signaux d'écho 302 et 303 est calculée et ensuite l'épaisseur est calculée par la multiplication de la vitesse du son dans le matériau. L'épaisseur de l'objet 106 est indiquée par l'expression (1) suivante : L = V(T) x At/2 (1) où L est l'épaisseur de l'objet 106 à surveiller, V(T) est la vitesse à laquelle le son se propage à travers le matériau à une température T, et At est la différence de temps entre les instants d'apparition des signaux d'écho 302 et 303.' La dépendance vis-à-vis de la température de la vitesse du son dans un matériau métallique utilisé en tant qu'objet à surveiller est décrite ci-dessous en utilisant la figure 4. La figure 4 est un graphique qui illustre la dépendance vis-à-vis de la température de la vitesse du son dans le matériau métallique utilisé en tant qu'objet à surveiller. Si l'objet 106 à surveiller est un matériau métallique, on sait que la vitesse du son dans ce matériau présente la dépendance vis-à-vis de la température montrée sur la figure 4. La figure 4 montre la dépendance vis-à-vis de la température de la vitesse du son dans de l'acier, la vitesse du son diminuant alors que la température augmente. La vitesse du son V(T) dans le matériau est calculée en utilisant la température qui a été mesurée avec l'instrument de mesure de température 115 montré sur la figure 1, et l'épaisseur de l'objet 106 à surveiller peut être gérée avec la valeur de température de la section mesurée et mesurée avec une grande précision. La vitesse du son V(T) dans le matériau, montrée sur la figure 4, est sauvegardée dans la base de données de vitesses du son dans des matériaux 105 montrée sur la figure 1. La vitesse du son V(T) sauvegardée dans la base de données de vitesses du son dans des matériaux 105 peut consister uniquement en des données acquises précédemment où peut consister en les données de température et les données de vitesse du son acquises dans un état initial en l'absence d'amincissement de paroi, par exemple pendant le démarrage du fonctionnement de la centrale ou pendant un début d'augmentation de la température. Comme décrit ci-dessus, même si l'objet 106 à surveiller présente un amincissement de paroi insignifiant, le système de mesure par ultrasons selon le présent mode de réalisation estime l'épaisseur de la cible de surveillance avec une grande précision en compensant un changement de la vitesse du son dans le matériau, confirme ainsi le bon état de la centrale et contribue à l'amélioration de la sécurité. Comme décrit ci-dessus, dans le système de mesure par ultrasons du présent mode de réalisation, deux brins du câble MI à haute température avec la gaine métallique utilisables pour former un thermocouple sont connectés électriquement à une extrémité de chacun des deux brins à l'élément piézoélectrique dans le transducteur ultrasonore à haute température. Dans cet état, la température du transducteur ultrasonore à haute température est mesurée par l'instrument de mesure de température. De plus, l'émetteur/récepteur ultrasonore est connecté à l'un des brins du câble MI qui a une valeur de résistance plus faible. Dans cet état, un brin et la gaine métallique fonctionnent en tant que masse lorsque des mesures par ultrasons sont effectuées. En outre, le système de mesure par ultrasons obtient le signal reçu d'ondes ultrasonores et la valeur de température de la section dont l'épaisseur doit être mesurée. Le système se réfère à des informations concernant la vitesse du son dans le matériau dont l'épaisseur doit être mesurée, dans une base de données de vitesses du son dans des matériaux créée précédemment, compensant de ce fait un changement du signal reçu des ondes ultrasonores dans la section dont l'épaisseur doit être mesurée. Ainsi, même si la température de la section dont l'épaisseur doit être mesurée change pendant le fonctionnement de la centrale, le signal reçu des ondes ultrasonores est compensé en relation avec la température. Cela permet une estimation très précise de l'épaisseur de la section voulue. De plus, étant donné que la mesure de température et la mesure par ultrasons peuvent être effectuées en utilisant un seul câble MI â haute température, il n'est pas nécessaire de prévoir des deuxièmes moyens de mesure de température. Ainsi, même si la section dont l'épaisseur doit être mesurée est placée dans un environnement confiné à haute température et étroit, le transducteur ultrasonore à haute température et le câble sont simples et faciles à installer et à acheminer, respectivement. Cela améliore l'applicabilité du système à différents sites et contribue à la maintenance de diverses centrales. Ensuite, une configuration et le fonctionnement d'un système de mesure par ultrasons selon un deuxième mode de 5 réalisation de la présente invention sont décrits ci-dessous en utilisant la figure 5. La figure 5 est un schéma fonctionnel global du système de mesure par ultrasons selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes numéros 10 de référence que sur la figure 1 indiquent les mêmes éléments. Le système de mesure par ultrasons du présent mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation montré sur la figure 1 en ce qu'un instrument 15 de mesure 103A contient un commutateur de signal 118, et pas le circuit de protection 116. Avant une mesure, le commutateur de signal 118 commute du signal impulsionnel ou du signal RF utilisé dans l'émetteur/récepteur ultrasonore 117 vers la force 20 électromotrice (tension continue) générée dans la section de thermocouple 114 qui effectue les mesures en utilisant l'instrument de mesure de température 115, ou vice versa. L'utilisation du commutateur de signal 118 permet l'acquisition indépendante de chaque signal. Un procédé 25 d'estimation de l'épaisseur de l'objet à surveiller est sensiblement le même que celui du premier mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, même si la température de la section dont l'épaisseur doit être 30 mesurée change pendant le fonctionnement de la centrale, le signal reçu des ondes ultrasonores peut également être compensé en température et l'épaisseur de la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être estimée avec une grande précision. De plus, étant donné que la mesure de température et la mesure par ultrasons peuvent être effectuées en utilisant un seul câble MI à haute température, il n'est pas nécessaire de prévoir des deuxièmes moyens de mesure de température. Ainsi, si la section dont l'épaisseur doit être mesurée est placée dans un environnement confiné à haute température et étroit, le transducteur ultrasonore à haute température et le câble sont simples et faciles à installer et à acheminer, respectivement. Cela améliore l'applicabilité du système à différents sites et contribue à la maintenance de diverses centrales. Ensuite, une configuration et le fonctionnement d'un système de mesure par ultrasons selon un troisième mode de réalisation de la présente invention sont décrits ci-dessous en utilisant la figure 6. La figure 6 est un schéma fonctionnel global du 20 système de mesure par ultrasons selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes numéros de référence que sur la figure 1 indiquent les mêmes éléments. Le système de mesure par ultrasons du présent mode 25 de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation montré sur la figure 1 en ce que le système utilise un câble MI à haute température composite 102A. Le câble MI à haute température 102A diffère du câble MI à haute température 102 en ce que, en plus de la 30 combinaison de brins 110A, 110B utilisables pour constituer un thermocouple comme montré sur la figure 1, le câble comporte un troisième brin 110C connecté à une extrémité de celui-ci à l'émetteur/récepteur ultrasonore 117. Le brin 110C est formé à partir d'un matériau, tel que l'or (AU), l'argent (Ag), le platine (Pt) ou le nickel (Ni), qui a une faible valeur de résistance et qui réduit un niveau d'atténuation du signal impulsionnel utilisé pour la mesure par ultrasons, et le brin est connecté électriquement à l'autre extrémité de celui-ai à la section d'électrode 109 sur l'élément piézoélectrique 108. Cela rend le circuit de protection 116 montré dans le premier mode de réalisation et le commutateur de signal 118 montré dans le deuxième mode de réalisation inutiles. Dans ce cas, la section de thermocouple formée en interconnectant électriquement une extrémité de chacun des deux brins n'est pas fixée à la section d'électrode 108 sur l'élément piézoélectrique 108. Au lieu de cela, la section de thermocouple est fixée, par exemple, au plateau avant de transducteur 107 ou à n'importe quelle autre position à laquelle le thermocouple devient moins sensible à un impact du signal impulsionnel, associé à l'émission et à la réception d'ondes ultrasonores. Ainsi, la mesure par ultrasons et la mesure de température ne souffrent sensiblement d'aucune influence l'une de l'autre et peuvent être effectuées chacune sans commutation de signal. L'épaisseur de l'objet à surveiller peut par conséquent être estimée sensiblement de la même manière que dans le premier mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, même si la 30 température de la section' nt l'épaisseur doit être mesurée change pendant le fonctionnement de la centrale, le signal reçu des ondes ultrasonores peut également être compensé en température et l'épaisseur de la section dont l'épaisseur doit être mesurée peut être estimée avec une grande précision. De plus, étant donné que la mesure de température et 5 la mesure par ultrasons peuvent être effectuées en utilisant un seul câble MI à haute température, il n'est pas nécessaire de prévoir des deuxièmes moyens de mesure de température. Ainsi, même si la section dont l'épaisseur doit être mesurée est placée dans u. 10 environnement confiné à haute température et étroit, le transducteur ultrasonore à haute température et le câble sont simples et faciles à installer et à acheminer, respectivement. Cela améliore l'applicabilité du système à différents sites et contribue à la maintenance de 15 diverses centrales. REVENDICATIONS1. Système de mesure par ultrasons comprenant : un transducteur ultrasonore (101) avec un élément 5 piézoélectrique ; un câble MI à haute température (102) comportant un brin (110) incorporé connecté au transducteur ultrasonore (101), le câble comprenant une gaine métallique (112) un capteur de température contenu dans le câble MI à 10 haute température (102) un émetteur/récepteur ultrasonore (117) qui amène le transducteur ultrasonore à émettre des ondes ultrasonores et à recevoir les ondes réfléchies par un objet dont l'épaisseur doit être mesurée ; 15 un instrument de mesure de température (115) utilisant le capteur de température pour mesurer la température de l'objet (106) dont l'épaisseur doit être mesurée ; et un enregistreur de signal (104) configuré pour 20 compenser un changement d'une vitesse du son d'une onde ultrasonore se propageant à travers l'objet dont l'épaisseur doit être mesurée, en utilisant les informations concernant la température mesurée par l'instrument de mesure de température, et mesurer ensuite 25 l'épaisseur de l'objet, (106), 2. Système de mesure par ultrasons selon la revendication 1, dans lequel : le câble MI à haute température comporte un premier 30 brin (110A) et un deuxième brid (110B) ; le premier brin et le deuxième brin sont joints l'un à l'autre à une extrémité de chaque brin pour constituer une section de thermocouple (114) ; des mesures par ultrasons sont effectuées par l'intermédiaire du premier t et de la gaine métallique (112) ; et un circuit de protection (116) est prévu pour couper un signal de mesure d'onde ultrasonore et permettre uniquement à une force électromotrice générée par la 10 section de thermocouple de passer à travers le circuit. 3. Système de mesure par ultrasons selon la revendication 1, dans lequel : le câble MI à haute température comporte un premier 15 brin (110A) et un deuxième brin (110B) ; le premier brin et le deuxième brin sont joints l'un à l'autre à une extrémité de chaque brin pour constituer une section de thermocouple (114) ; des mesures par ultrasons sont effectuées par 20 l'intermédiaire du premier brin et de la gaine métallique (112) ; et un commutateur de signal (118) est prévu pour commuter d'un signal de mesure d'onde ultrasonore vers une force électromotrice générée par la section de 25 thermocouple, et vice versa. 4. Système de mesure par ultrasons selon la revendication 2 ou 3, dans lequel : le premier brin a une valeur de résistance 30 inférieure à celle du deuxième brin. 5. Système de mesure par ultrasons selon la revendication 1, dans lequel : le câble MI à haute température comporte un premier brin (110A), un deuxième brin (110B) et un troisième brin 5 (110C) ; le premier brin et le deuxième brin sont joints l'un l'autre à une extrémité de chaque brin pour constituer une section de thermocouple (114) ; et des mesures par ultrasons sont effectuées par 10 l'intermédiaire du troisième brin (110C) et de la gaine métallique (112).