Brevet FR3006086A1 — publié le 20141128

PROCEDE DE RETOUR DE BACS D'EMBALLAGES REUTILISABLES pool La présente invention concerne de manière générale un procédé de gestion du retour chez un fournisseur d'emballages réutilisables vides, précédemment reçus avec des pièces destinées à être montées sur un véhicule automobile par exemple. [0002] La logistique d'une usine d'assemblage d'automobiles planifie de manière très précise les approvisionnements de pièces détachées qui doivent être assemblées pour former un véhicule automobile. Dans un but environnemental et économique, il peut être choisi d'utiliser des bacs 100% durables, c'est-à-dire réutilisables. Les conditionnements recyclables en matière carton sont alors très peu utilisés. Cela signifie que, chaque fois qu'un fournisseur livre sa production de pièces à une usine de fabrication, il est nécessaire de lui renvoyer les emballages avant que celui-ci engage sa production suivante. En contrepartie, ce système présente notamment l'obligation d'envoyer préalablement tous les emballages nécessaires à l'expédition de la commande suivante. En raison de la grande diversité des emballages réutilisables, il se peut que des lacunes existent dans la gestion du retour, ce qui entraîne des surcoûts, des retards, ou des livraisons d'appoint en emballages réutilisables. [0003] Par exemple, les pièces détachées sont généralement commandées 20 et livrées en unités d'approvisionnement, qui comprennent les pièces bien entendu, mais également au moins un emballage réutilisable et au moins un accessoire d'emballage. [0004] Dans certains cas, l'emballage réutilisable est un container de grand volume et les pièces détachées sont séparées par des intercalaires qui 25 forment les accessoires d'emballage. Pour gagner de la place lors du retour, ces container de grand volume peuvent être repliables, mais il faut également réexpédier les intercalaires, ce qui oblige à faire un colis spécial avec les intercalaires du container. [0005] Dans un autre cas, les pièces sont de petites tailles et livrées en palette et les emballages réutilisables sont des bacs en plastique. Dans ce cas, la palette et la coiffe qui est disposée au-dessus des lits d'emballage formés par les couches d'emballages réutilisables sont considérés comme des accessoires d'emballage, et lors du retour il faut envoyer non seulement les emballages réutilisables vides, mais également la palette et la coiffe. [0006] Une source supplémentaire d'erreurs vient du fait que pour certaines pièces de petite taille, la quantité à livrer ne permet pas de réaliser une palette complète, c'est-à-dire que le nombre de lits d'emballage n'est pas au maximum. Dans ce cas, lors du retour, il ne faut pas envoyer avec la palette et la coiffe le nombre d'emballages réutilisables maximum par palette. [0007] Un dernier cas est celui où la quantité de pièces commandées ne permet pas de réaliser un nombre de lits d'emballage complet. Cependant, pour positionner correctement la coiffe et éventuellement empiler les palettes, les lits d'emballage doivent être complets. Il faut alors compléter le lit d'emballage avec des bacs vides. Lors du retour, il ne faut pas renvoyer chez le fournisseur uniquement le nombre d'emballages réutilisables à remplir avec des pièces. mos] Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients des documents de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un procédé de retour des emballages réutilisables qui permet de gagner de la place et de gérer les stocks d'emballages réutilisables vides au plus juste. [0009] Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un procédé de 25 gestion de retour chez un fournisseur d'emballages réutilisables vides, précédemment reçus avec des pièces, le procédé comprenant les étapes consistant à : - recevoir des pièces emballées, sous forme d'une unité d'approvisionnement comprenant les pièces, au moins un 30 emballage réutilisable et au moins un accessoire d'emballage ; - mettre à jour un catalogue d'emballages : affecter une référence à l'unité d'approvisionnement, et y attacher, dans le catalogue d'emballages, une nomenclature comprenant une référence et une quantité desdits au moins un emballage réutilisable et au moins un accessoire d'emballage; - catégoriser l'emballage : définir dans le catalogue d'emballages un coefficient de repliabilité supérieur à 1 si l'emballage réutilisable est repliable et un code de regroupement pour chaque accessoire d'emballage reçu avec ledit emballage réutilisable repliable; - définir au moins une unité de manutention de retour : pour les emballages réutilisables repliables, définir au moins une première unité de manutention de retour comprenant au moins un emballage réutilisable repliable replié et une deuxième unité de manutention de retour comprenant un emballage réutilisable repliable non replié contenant un groupement d'accessoires d'emballage des emballages réutilisables repliables de la première et de la deuxième unité de manutention de retour, de sorte à ce que l'ensemble des unités de manutention de retour définies permettent de reconstituer un nombre entier d'unités d'approvisionnement selon la nomenclature attachée - constituer et expédier chez un fournisseur les unités de manutention de retour ainsi définies. Le procédé selon l'invention permet de replier certains emballages réutilisables repliables lors du retour, sans pour autant faire de colis spécifiques aux accessoires d'emballages, car ces derniers sont contenus dans la deuxième unité de manutention de retour. Le procédé permet de gagner de la place lors du retour des emballages réutilisables avec leurs accessoires d'emballages. [0olo] Selon un mode de réalisation, l'étape de définition de l'unité de manutention de retour prend en compte une quantité maximum d'accessoires d'emballage que peut contenir l'emballage réutilisable repliable non replié, définissant ainsi un nombre maximum de premières unités de manutention de retour pouvant être retournées avec la deuxième unité de manutention de retour. Cette mise en oeuvre permet de garantir que tous les accessoires d'emballage seront renvoyés correctement. [0011] Selon un mode de réalisation, si l'unité d'approvisionnement comprend une palette avec au moins un lit d'emballage réutilisable remplis de pièces : - l'étape de catégorisation de l'emballage comprend une étape consistant à définir dans le catalogue d'emballages un nombre de lits d'emballages réutilisables, - l'étape de définition d'au moins une unité de manutention de retour consiste à définir une troisième unité de manutention de retour comprenant : une palette, une coiffe de palette, la quantité d'emballages réutilisables compris dans l'unité d'approvisionnement, rangés selon le nombre de lits définis et à remplir de pièces. Le procédé selon cette mise en oeuvre garantit que l'on ne reverra pas d'emballages réutilisables vides en trop grande quantité chez le fournisseur. [0012] Selon un mode de réalisation, si l'unité d'approvisionnement comprend un lit d'emballage comprenant des emballages réutilisables remplis de pièces, et au moins un emballage réutilisable vide, pour compléter le lit d'emballage, alors la quantité d'emballages réutilisables définie dans la troisième unité de manutention de retour comprend le nombre d'emballage réutilisables à remplir et le nombre d'emballages réutilisables pour compléter le lit d'emballage. Le procédé selon cette mise en oeuvre garantit que l'on ne reverra pas d'emballages réutilisables vides en trop grande quantité chez le fournisseur. [0013] Selon un mode de réalisation, l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de retour prend en compte des besoins de livraison de pièces fabriquées par le fournisseur. Seuls les emballages nécessaires à la prochaine expédition sont expédiés chez le fournisseur. [0014] Selon un mode de réalisation, l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de retour prend en compte un lieu de stockage des emballages réutilisables vides. La constitution du camion de retour et son chargement sont facilités. [0015] Selon un mode de réalisation, l'étape de constitution et d'expédition 10 des unités de manutention de retour prend en compte une fréquence de livraison chez le fournisseur. [0016] Selon un mode de réalisation, l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de retour prend en compte nombre de jours travaillés depuis la dernière expédition. 15 [0017] Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape qui consiste à calculer automatiquement le nombre de lits d'emballage sur une palette, en fonction des emballages réutilisables. [0018] Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention peut 20 également comprendre une étape qui consiste à calculer automatiquement le nombre d'emballages réutilisables vides par lit d'emballage sur une palette, en fonction des emballages réutilisables. [0019] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit 25 d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente la gestion des retours pour des emballages réutilisables repliables avec des accessoires d'emballage ; - la figure 2 représente la gestion du retour pour des emballages réutilisables en palette. [0020] La figure 1 représente à gauche trois emballages réutilisables sous la forme de containers 10 remplis de pièces 100. Les pièces 100 sont rangées 5 dans les containers 10 sur des intercalaires 20 qui forment des accessoires d'emballage. Ces containers 10 sont remplis des pièces 100 dans une usine d'un fournisseur et livrées à une usine d'assemblage automobile par exemple, sous la forme d'une unité d'approvisionnement. Une fois les pièces 100 retirées des containers 10, ces derniers sont retirés des lignes de 10 productions et envoyés dans un entrepôt de stockage, sur un quai d'expédition des emballages réutilisables vides chez le fournisseur. [0021] Afin de renvoyer tous les containers 10 et leurs intercalaires 20, une référence est affectée à l'unité d'approvisionnement dans un catalogue d'emballage, ainsi qu'une référence et une quantité des containers 10 et leurs 15 intercalaires 20. [0022] De plus, pour gagner de la place lors du retour des containers 10, ces derniers sont repliables. Cependant les intercalaires 20 doivent être également renvoyés chez le fournisseur, c'est pourquoi l'invention propose de définir une première unité de manutention de retour correspondant aux 20 containers 10 repliés, et une deuxième unité de manutention de retour correspondant à un container 10 non replié, mais contenant ses propres intercalaires 20, et ceux des containers 10 repliés. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de réduire le volume des emballages lors du retour, sans pour autant nécessiter de préparer un colis spécifique pour les intercalaires 25 20. Dans le cas considéré, l'unité d'approvisionnement comprend trois containers 10, donc on affecte dans le catalogue d'emballages un coefficient de repliabilité égal à trois pour cette unité d'approvisionnement, ce qui permet de décider de renvoyer trois containers 10 dont un non plié qui contient tous les intercalaires 20. [0023] Dans le cas où l'unité d'approvisionnement comprend des intercalaires très volumineux, on tient compte de ce point et de la quantité maximale de ces intercalaires qu'un container peut emporter, pour définir le coefficient de repliabilité et limiter le nombre de containers repliés à renvoyer par container non replié avec le nombre maximum d'intercalaires. [0024] La partie de droite de la figure 1 représente les containers 10 prêts à être expédiés chez le fournisseur en étant définis comme des unités de manutention qui permettent d'obtenir une unité d'approvisionnement. [0025] La figure 2 représente le cas où les pièces sont livrées en palettes. Dans ce cas, elles sont expédiées par le fournisseur dans des emballages réutilisables formés par des bacs plastiques 50, sur une palette 30, le tout étant surmonté d'une coiffe 40. La partie gauche représente les pièces emballées et livrées à l'usine d'assemblage sous forme d'unité d'approvisionnement, la partie droite représente les emballages réutilisables vides préparés en unités de manutention de retour pour être renvoyés chez le fournisseur. [0026] Trois cas de figure sont représentés. [0027] Tout d'abord, tout en bas, des pièces 130 sont expédiées selon une palette complète, c'est-à-dire que les bacs 50 sont agencés sur quatre niveaux, ou lits d'emballage pour constituer une unité d'approvisionnement avec une hauteur la plus grande possible et qui reste gerbable. L'unité d'approvisionnement dans le catalogue d'emballage comptera donc les pièces 130, la palette 30, et la quantité des emballages réutilisables ou bacs plastiques 50, soit dans le cas présent 3x3=9 bacs par lit d'emballage multiplié par quatre lits d'emballage, soit trente-six bacs plastiques 50. En conséquence, l'unité de manutention de retour comprendra les trente-six bacs plastiques 50 (soit le maximum de bacs empilables sur la palette 30) en tant qu'emballages réutilisables, la palette 30 et la coiffe 40 en tant qu'accessoires d'emballage. [0028] Ensuite, au-dessus du cas précité, des pièces 120 sont expédiées sur une palette avec un seul lit d'emballage, car les besoins d'approvisionnement sont faibles, ou les pièces 120 sont de petite taille. Dans ce cas, l'unité d'approvisionnement compte les pièces 120, neuf bacs plastiques 50, une palette 30 et une coiffe 40. Le catalogue d'emballage est renseigné en conséquence, ainsi, lors de la préparation de l'unité de manutention de retour, seuls neuf bacs plastique 50 seront renvoyés chez le fournisseur, mais avec une palette 30 et une coiffe 40. [0029] Enfin, en haut de la figure 2, des pièces 110 sont expédiées sur une palette 30. Toutefois, en raison de la faible quantité commandée, ou de la petite taille des pièces 110, l'unité d'approvisionnement ne comprend que deux bacs plastiques 50 remplis de pièces. Comme il est impossible d'empiler une palette qui ne supporte que deux bacs plastique 50, le lit d'emballage est complété avec sept bacs 50 vides, même dans le sens de livraison de pièces. Ainsi, l'unité d'approvisionnement est gerbable, et une coiffe 40 peut également être installée. Le catalogue d'emballage est renseigné de sorte à affecter à l'unité d'approvisionnement neuf bacs plastiques 50, même si seulement deux seront remplis de pièces, et une palette 30 et une coiffe 40 seront également affectées à cette unité d'approvisionnement. Lors de la constitution de l'unité de manutention de retour correspondante, on enverra alors chez le fournisseur neuf bacs plastique 50, une palette 30 et une coiffe 40, comme représentée à droite de la figure 2. [0030] Enfin, lors de la préparation des unités de manutention de retour, et en particulier pour déterminer la quantité à préparer pour une heure donnée de départ d'un camion chez le fournisseur, on pourra prendre en compte la quantité de pièces à livrer par jour. En effet, on détermine ainsi le nombre d'unités d'approvisionnement et en conséquence, on en déduit le nombre d'unités de manutention de retours, et la quantité des emballages réutilisables qui correspond. [0031] Ensuite on pourra prendre en compte la fréquence de retours chez ce fournisseur par jour, afin de diviser et répartir les unités de manutention de retour dans tous les camions qui partent un jour donné. [0032] Enfin, on pourra prendre en compte le nombre de jours travaillés depuis la dernière expédition de retour. En effet, il faut prendre en compte les jours qui précédent si le fournisseur n'a pas reçu d'emballages réutilisables vides ces jours-là, et ajouter les quantités correspondantes à la quantité à renvoyer. [0033] On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations 10 évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Procédé de gestion de retour chez un fournisseur d'emballages réutilisables (10, 50) vides, précédemment reçus avec des pièces, le procédé comprenant les étapes consistant à : - recevoir des pièces emballées, sous forme d'une unité d'approvisionnement comprenant les pièces, au moins un emballage réutilisable et au moins un accessoire d'emballage (20, 30, 40) ; - mettre à jour un catalogue d'emballages : affecter une référence à l'unité d'approvisionnement, et y attacher, dans le catalogue d'emballages, une nomenclature comprenant une référence et une quantité desdits au moins un emballage réutilisable et au moins un accessoire d'emballage (20, 30, 40); - catégoriser l'emballage : définir dans le catalogue d'emballages un coefficient de repliabilité supérieur à 1 si l'emballage réutilisable est repliable et un code de regroupement pour chaque accessoire d'emballage (20, 30, 40) reçu avec ledit emballage réutilisable repliable; - définir au moins une unité de manutention de retour : pour les emballages réutilisables (10, 50) repliables, définir au moins une première unité de manutention de retour comprenant au moins un emballage réutilisable repliable replié et une deuxième unité de manutention de retour comprenant un emballage réutilisable repliable non replié contenant un groupement d'accessoires d'emballage (20, 30, 40) des emballages réutilisables (10, 50) repliables de la première et de la deuxième unité de manutention de retour, de sorte à ce que l'ensemble des unités de manutention de retour définiespermettent de reconstituer un nombre entier d'unités d'approvisionnement selon la nomenclature attachée - constituer et expédier chez un fournisseur les unités de manutention de retour ainsi définies. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de définition de l'unité de manutention de retour prend en compte une quantité maximum d'accessoires d'emballage (20, 30, 40) que peut contenir l'emballage réutilisable repliable non replié, définissant ainsi un nombre maximum de premières unités de manutention de retour pouvant être retournées avec la deuxième unité de manutention de retour. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, si l'unité d'approvisionnement comprend une palette avec au moins un lit d'emballage réutilisables (10, 50) remplis de pièces : - l'étape de catégorisation de l'emballage comprend une étape consistant à définir dans le catalogue d'emballages un nombre de lits d'emballages réutilisables (10, 50), - l'étape de définition d'au moins une unité de manutention de retour consiste à définir une troisième unité de manutention de retour comprenant : une palette, une coiffe de palette, la quantité d'emballages réutilisables (10, 50) compris dans l'unité d'approvisionnement, rangés selon le nombre de lits définis et à remplir de pièces. 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que si l'unité d'approvisionnement comprend un lit d'emballage comprenant des emballage réutilisables (10, 50) remplis de pièces, et au moins un emballage réutilisable vide, pour compléter le lit d'emballage, alors la quantité d'emballages réutilisables (10, 50) définie dans la troisième unité de manutention de retour comprend le nombre d'emballage réutilisables (10, 50)à remplir et le nombre d'emballages réutilisables (10, 50) pour compléter le lit d'emballage. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de 5 retour prend en compte du besoin de livraison de pièces fabriquées par le fournisseur. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de retour prend en compte un lieu de stockage de l'emballage réutilisable vide. 10 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de retour prend en compte une fréquence de livraison chez le fournisseur. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de constitution et d'expédition des unités de manutention de 15 retour prend en compte nombre de jours travaillés depuis la dernière expédition.