Brevet FR3006016A1 — publié le 20141128

FIXATION DIRECTE SUR PARPAINGS OU BRIQUES CREUSES L'invention se rattache au secteur technique des dispositions et moyens de fixation sur des éléments de parois, murs, cloisons, réalisés à partir de parpaings ou de briques creuses. Ces parpaings ou briques creuses sont réalisées à partir d'ensembles monoblocs alvéolaires avec deux parois d'extrémités et souvent une paroi intermédiaire en définissant ainsi des alvéoles contribuant à rendre plus légers ces produits. Il est connu d'utiliser des fixations du type chevilles d'ancrage qui sont réalisées dans une longueur permettant le positionnement et tenue de la cheville entre des parois formées et délimitant les alvéoles des ensembles monoblocs précités. Le Demandeur a notamment conçu une fixation directe sur parpaings ou briques creuses définie dans le brevet français FR 2 800 812. Cette fixation comprend une cheville d'ancrage avec une forme transversale longitudinale en définissant des lèvres, avec des points de liaison et des languettes en saillie. La fente transversale longitudinale se prolonge sur la partie fut de la cheville très au-delà de la zone d'ancrage recevant les languettes en saillie. Par ailleurs, de part et d'autre de la fente et sur le fut sont disposées des nervures de grandes longueurs diamétralement opposées et constituant des saillies supplémentaires. Cette disposition offre à la fixation directe une parfaite tenue de la cheville dans le parpaing ou la brique creuse correspondant(e). L'objet de ce brevet est très largement exploité par le Demandeur. En pratique, les conditions d'exploitation font que les fixations précitées ont des longueurs établies entre 80 mm et 240 mm telles qu'exploitées par le Demandeur. La problématique réside dans le fait qu'il peut être intéressant d'utiliser des fixations sous forme de chevilles d'ancrage ayant les agencements précités mais pour des longueurs beaucoup plus importantes qui peuvent être de l'ordre de 300, voire 450 mm, c'est-à-dire quasiment du double de celles actuellement sur le marché. Il se pose alors un problème lors de la fabrication de ces fixations sous forme de chevilles qui de par leur longueur et lors du coulage par injection, ces dernières perdent leur caractéristique rectiligne. Elles ne sont donc pas utilisables et ne permettent pas d'assurer leur fonctionnalité prévue. La démarche du Demandeur a donc été de réfléchir à cette problématique face au besoin de pouvoir utiliser des fixations sous forme de cheville d'ancrage de très grandes longueurs, de l'ordre de 300 à 450 mm La solution imaginée par le Demandeur répond à cette problématique. Cette solution vise donc un nouveau procédé de fabrication desdites fixations formant chevilles d'ancrage, ainsi que les fixations obtenues selon ce procédé et un outillage spécifique permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication de fixations formant chevilles d'ancrage comprenant une fente transversale longitudinale définissant des lèvres, ladite fente longitudinale se prolongeant sur la partie fut de la cheville très au-delà de la zone 25 d'ancrage recevant des languettes en saillie est remarquable en ce que on dispose dans une matrice-moule de grande longueur correspondant aux formes et dimensions de la fixation à obtenir, un cône centreur susceptible d'être inséré dans la matrice en laissant un espace avec la paroi intérieure de la matrice-moule, et en ce que ladite matrice-moule comprend intérieurement et radialement une pluralité de plots en saillie disposés dans la zone correspondant au fut de la fixation formant cheville d'ancrage, et en ce que lesdits plots en saillie assurent par contact la fonction de tenue du cône centreur, et en ce que l'on procède à l'injection de la matière plastique dans le volume intérieur défini entre la matrice-moule et le cône centreur, et en ce que après démoulage de la fixation, celle-ci présente sur sa partie fut une pluralité d'ouvertures débouchant sur sa partie extérieure. Selon une autre caractéristique, la fixation directe sur parpaings ou briques creuses comprenant une fente transversale longitudinale définissant des lèvres, ladite fente longitudinale se prolongeant sur la partie fut de la cheville très au-delà de la zone d'ancrage recevant des languettes en saillie est remarquable en ce qu'elle comprend sur sa partie fut une pluralité d' ouvertures débouchantes sur sa partie extérieure. Selon une autre caractéristique, l'outillage de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il comprend une matrice-moule établie selon les formes et les dimensions de la fixation directe formant cheville d'ancrage à obtenir, et en ce que la matrice-moule est agencée intérieurement dans la zone correspondant à la partie fut de la fixation directe formant cheville d'ancrage avec des plots en saillie radialement disposés, lesdits plots assurant par contact la fonction de tenue et de guidage d'un cône centreur rapporté et inséré à l'intérieur de la matrice-moule en vue de l'obtention des formes de la fixation directe à obtenir. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où La figure 1 est une vue d'une fixation directe formant cheville d'ancrage décrite dans le brevet français FR 2 800 812 La figure 2 est une vue d'une fixation directe formant cheville d'ancrage conçue selon l'invention, La figure 3 est une vue en coupe longitudinale illustrant, à caractère schématique, la fabrication de la fixation directe selon l'invention dans la matrice-moule avec le cône centreur. La forme de la fixation avec les languettes en saillie n'est pas représentée. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. La fixation directe selon l'invention est référencée par (1). Elle est 25 établie sur une très grande longueur pouvant être de l'ordre de 300 à 450 mm. Elle est réalisée en injection plastique. Cette fixation directe formant cheville d'ancrage comprend une fente transversale (la) définissant deux lèvres (lb) avec des points de liaison (1c) et des languettes en saillie (1d). La fente transversale se prolonge sur la partie fut (le) de la cheville très au- 20 delà de la zone d'ancrage recevant les languettes en saillie. Sur le fut (le) peuvent être disposées des nervures (1f) de grande longueur diamétralement opposées et constituant des saillies supplémentaires. Selon l'invention, la partie fut (le) présente une pluralité d'ouvertures (1g) établies dans l'épaisseur de ladite partie fut et traversantes en débouchant extérieurement. Le nombre d'ouvertures, ou de couples d'ouvertures disposées en opposition est fonction de la longueur de la fixation directe. Plus cette longueur est importante, plus le nombre d'ouvertures ou de couples d'ouvertures est élevé. Ce peut être par exemple 2, 4, 6, 8 ouvertures. La réalisation de ce type de fixation directe est obtenue par le procédé de fabrication suivant : Le procédé de fabrication de fixations formant chevilles d'ancrage comprenant une fente transversale longitudinale définissant des lèvres, ladite fente longitudinale se prolongeant sur la partie fut de la cheville très au-delà de la zone d'ancrage recevant des languettes en saillie est remarquable en ce que on dispose dans une matrice-moule (2) de grande longueur correspondant aux formes et dimensions de la fixation à obtenir, un cône centreur (3) susceptible d'être inséré dans la matrice en laissant un espace (e) avec la paroi intérieure de la matrice-moule (2). Ladite matrice-moule comprend intérieurement et radialement une pluralité de plots (2a) en saillie disposés dans la zone correspondant au fut (le) de la fixation formant cheville d'ancrage. Lesdits plots en saillie (2a) assurent par contact la fonction de tenue du cône centreur (3). On procède à l'injection de la matière plastique dans le volume intérieur défini entre la matrice-moule (2) et le cône centreur (3) et après démoulage de la fixation, celle-ci présente sur sa partie fut une pluralité d'ouvertures (1g) débouchant sur sa partie extérieure. Selon une autre caractéristique, l'outillage de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend une matrice-moule (2) établie selon les formes et les dimensions de la fixation directe formant cheville d'ancrage à obtenir. La matrice-moule est agencée intérieurement dans la zone correspondant à la partie fut de la fixation directe formant cheville d'ancrage avec des plots (2a) en saillie radialement disposés, lesdits plots assurant par contact la fonction de tenue et de guidage d'un cône centreur (3) rapporté et inséré à l'intérieur de la matrice-moule en vue de l'obtention des formes de la fixation directe à obtenir. Selon l'invention, la fabrication des fixations directes formant chevilles d'ancrage telle que définie permet de répondre à la problématique initiale en permettant de les obtenir sur de très grandes longueurs, sans aucune déformation inhérente à l'injection plastique en conservant une configuration rectiligne continue. La mise en oeuvre des plots à l'intérieur de la matrice-moule permet le guidage du cône centreur qui est parfaitement tenu de sorte que lors de l'injection plastique, le produit obtenu est d'un aspect parfait en terme de configuration rectiligne. La disposition des plots est établie de manière appropriée en fonction des longueurs de la fixation directe. Ces plots peuvent avoir un aspect cylindrique, carré ou autres, l'essentiel étant qu'ils assurent la fonction de tenue du cône centreur. Le nombre d'ouvertures (1g) formées sur le fut de la fixation directe correspond au nombre de plots formés dans la matrice-moule.