Brevet FR3001360A1 — publié le 20140801

La présente invention concerne un système de distribution d'aliments pour animaux, tels que des volailles, notamment des poulets, des poulettes futures reproductrices et pondeuses ou des coqs futurs et reproducteurs. On a représenté schématiquement à la Fig. 1 un système d'alimentation d'animaux du type de celui de la présente invention. Il est essentiellement constitué d'un tube transporteur 2 pourvu en son intérieur d'un moyen de transport des aliments qui peut se présenter soit sous la forme d'un train de raclettes transversales reliées entre elles par un lien, tel qu'un câble ou une chaîne, mû parallèlement à l'axe du tube transporteur 2 par un moyen d'entraînement 3, soit sous la forme d'une vis sans fin souple entraînée en rotation par un moyen d'entraînement 3. Le tube transporteur 2 est alimenté par une trémie 4 elle-même alimentée en aliment, par exemple sous forme de grains ou de poudre, par tout moyen approprié. A la Fig. 1, le tube transporteur 2 est linéaire mais l'invention s'applique également à des systèmes d'alimentation pour lesquels le tube transporteur est en circuit fermé ou en boucle. Alors que pour un tube transporteur 2 linéaire, le moyen de transport est une vis sans fin entraînée en rotation, pour un tube transporteur 2 en boucle, le moyen transporteur est généralement un train de raclettes ou de spires entraîné en défilement. Le tube transporteur 2 est suspendu, par exemple au plafond d'un bâtiment d'élevage, au moyen d'élingues 5. Le tube transporteur 2 est pourvu régulièrement espacées sur sa longueur d'une pluralité de sorties (non représentées sur la Fig. 1) débouchant sur autant de points d'alimentation se présentant, dans le mode de réalisation de la Fig. 1, sous la forme de mangeoires 61 à 6. Elles sont essentiellement constituées d'une assiette 6a alimentée par un goulet conique 6b s'évasant vers l'assiette 6a. La partie haute du goulet 6b chapeaute le tube transporteur 2 qui comporte, dans sa partie chapeautée, la sortie vers le bas prévue pour déverser les aliments qu'il transporte dans le goulet 6b, puis l'assiette 6a. L'invention s'applique également à des points d'alimentation qui ne sont pas des mangeoires telles qu'il vient d'être décrit à titre d'exemple de réalisation uniquement. Aux Figs. 2a et 2b, on voit, respectivement en section transversale et longitudinale, le tube transporteur 2 et le moyen de transport 2a (ici constitué d'une vis sans fin représentée schématiquement) ainsi qu'une bouche de sortie 8 qui comprend une partie inférieure 8a tournée vers le point d'alimentation considéré et une partie supérieure 8b qui coiffe le tube transporteur 2 et qui est solidaire de la partie 8a par des agrafes 9 latérales. Dans un exemple de réalisation, la bouche de sortie 8 peut constituer la partie haute du goulet 6b d'une mangeoire 6, ou, dans un autre exemple de réalisation, est fixée par des moyens appropriés (non représentés) au goulet 6b d'une mangeoire 6. Dans un autre exemple de réalisation, il s'agit d'une simple bouche de sortie débouchant sur un point d'alimentation. La sortie 10 du tube transport 2 est constituée, dans la partie basse du tube transporteur 2, d'une ouverture 2b de diamètre suffisamment important pour embrasser la majeure partie de la section de la bouche 8. Dans la pratique, le diamètre de cette ouverture 2b est très généralement de l'ordre de 25mm, voire 30mm. Le principe de fonctionnement est le suivant. Les aliments transportés par le moyen de transport (raclettes ou vis sans fin, selon le type du système utilisé) sont déversés dans un point d'alimentation, par exemple la mangeoire 6i, et, tant qu'il n'est pas plein, né poursuivent évidemment pas leur trajet en aval dans le tube transporteur 2. Lorsque le point d'alimentation en question est plein, les aliments transportés, ne pouvant plus s'y déverser, poursuivent leur trajet jusqu'au point suivant, par exemple la mangeoire suivante 6i+1, dans lequel ils se déverseront. Et ainsi de suite... On comprend que les points d'alimentation amont sont remplis en premier et que plus un point d'alimentation est loin de la trémie 4 plus il sera long à être alimenté. Un détecteur 7 permet, lorsque le dernier point d'alimentation est plein, de stopper le moyen d'entraînement 3 et ainsi l'alimentation du tube transporteur 2. Les animaux vident les points d'alimentation y compris le dernier. Une fois celui-ci vide, le détecteur 7 commande le redémarrage du moyen d'entraînement 3 et les points d'alimentation se remplissent de nouveau, essentiellement avec l'aliment qui était resté en amont dans la partie du tube de transport 2 entre le point d'alimentation considéré et le point d'alimentation précédent le point d'alimentation considéré. Ce processus d'arrêt/démarrage peut se répéter plusieurs fois, jusqu'à un moment particulier où le tube transporteur 2 ne renferme plus d'aliments dans la grande partie de sa longueur. A partir de ce moment particulier, le reste de l'aliment à distribuer, lequel est encore présent dans la trémie 4, sera de nouveau distribué comme mentionné ci-dessus, c'est- à-dire avec les points d'alimentation amont servis en premier, etc. L'ensemble de ce processus peut également se répéter plusieurs fois, jusqu'à ce qu'à ce qu'une certaine quantité d'aliments reste à distribuer. Il faut dire là que les animaux considérés ont leur consommation d'aliments qui doit être contrôlée et que la quantité d'aliment à distribuer est précisément déterminée en fonction d'une ration par animal et du nombre d'animaux. Or, très souvent sinon toujours, la quantité restante (encore appelée "solde de ration") n'est pas suffisante pour remplir tous les points d'alimentation. Les points d'alimentation amont étant servis les premiers, il en résulte que les points aval ne sont pas servis. La distribution de l'aliment aux mangeoires n'est donc pas homogène. Les animaux le comprennent assez rapidement et une compétition entre eux pour pouvoir occuper la bonne place au bon moment s'installe ce qui est préjudiciable à leur bien-être, à leur santé, leur qualité, leur homogénéité, leur performance de reproducteur. Le but de l'invention est donc de résoudre ce problème particulier et de proposer un système d'alimentation d'animaux, tels que des poules ou des poulets, notamment des poulettes futures pondeuses ou des coques futurs reproducteurs, qui soit du même type que celui qui vient d'être décrit mais qui permette d'obtenir une distribution des aliments dans les points d'alimentation qui soit homogène, quasi-homogène et quasi- simultanée aux différents points d'alimentation. A cet effet, la présente invention concerne un système de distribution d'aliments pour animaux, tels que des poules ou poulets, notamment des poulettes futures pondeuses ou des coques futurs reproducteurs, du type comprenant un tube transporteur pourvu d'un moyen de transport des aliments assurant un débit D et d'une pluralité de n points d'alimentation répartis le long dudit tube transporteur, chacun desdits points d'alimentation étant alimentée par ledit tube transport via une sortie, ladite sortie assurant un débit d vers le point d'alimentation correspondant. Selon l'invention, ledit système est caractérisé en ce que le débit D assuré par les moyens de transport du tube transporteur est supérieur ou égal à la somme des débits d assurés par toutes les sorties : D E d .1 à n Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque sortie est constituée d'un trou percé dans le tube transporteur dont la section détermine le débit d de la sortie. Alternativement, chaque sortie ést constituée d'un trou percé dans le tube transporteur occulté partiellement par une pastille elle-même percée d'un trou dont la section détermine le débit d de la sortie. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits points d'alimentation sont groupés en différentes zones (Zk, avec k = 1 à m) en nombre p(k) de points d'alimentation, chacune des sorties vers les points d'alimentation respectifs d'une zone (Zk, avec k = 1 à m) assurant un débit d(k) pouvant dépendre de la zone considérée. La présente invention concerne également une pastille comportant un trou de section calibrée destinée à être montée à la sortie d'un tube transporteur d'un système de distribution d'aliments pour animaux tel qu'il vient d'être décrit, de manière à occulter partiellement un trou que comporte ledit tube transporteur. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : La Fig. 1 est une vue schématique d'un système de distribution d'aliments pour animaux du type de celui de la présente invention, Les Figs. 2a et 2b sont des vues schématiques respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation de la sortie vers un point d'alimentation d'un tube de transport d'un système de distribution selon l'état de la technique, Les Figs. 3a et 3b sont des vues schématiques respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale de la sortie vers un point d'alimentation d'un tube de transport d'un système de distribütion selon la présente invention, Les Figs. 4a et 4b sont des vues schématiques respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale de la sortie vers un point d'alimentation d'un tube de transport d'un système de distribution selon la présente invention dans un autre mode de réalisation, La Fig. 5 est une vue en perspective d'une pastille selon la présente invention, et La Fig. 6 est une vue schématique d'un système de distribution d'aliment selon l'invention comportant plusieurs zones différentes. Le système de distribution d'aliments pour animaux selon la présente invention est du même type que celui qui fait l'objet de l'état de la technique tel que déjà décrit en relation avec la Fig. 1. Il est donc du type constitué d'un tube transporteur 2 pourvu en son intérieur d'un moyen de transport des aliments (train de raclettes ou vis sans fin comme déjà vu dans le préambule de la présente description), entraîné par un moyen d'entraînement 3, d'une trémie 4 prévue pour alimenter le tube transporteur 2, des points d'alimentation 6, par exemple constitués dans l'exemple de réalisation représenté par des mangeoires elles-mêmes essentiellement constituées d'une assiette 6a et d'un goulet conique 6b et prévues pour chapeauter le tube transporteur 2 de manière régulièrement espacée sur sa longueur. Un détecteur 7 commande l'arrêt du moyen d'entraînement 3 lorsque le niveau d'aliments dans le dernier (ou une autre) point d'alimentation a atteint une valeur supérieure et commande la marche du moyen d'entraînement 3 lorsque ce niveau d'aliments est inférieur ou égal à une valeur seuil inférieure. La commande de la marche du moyen d'entraînement 3 fait par le détecteur 7 peut être conditionnée à 10 une présence d'aliment dans la trémie 4' à distribuer et/ou à une commande manuelle de l'éleveur. Aux Figs. 3a et 3b, on voit, à l'instar des Figs. 2a et 2b, le tube transporteur 2 et, schématiquement, les moyens de transport constitués ici d'une vis sans fin 2b, et une bouche de sortie 8 qui comprend une partie inférieure 8a tournée vers le point 15 d'alimentation considéré et une partie supérieure 8b qui coiffe le tube transporteur 2 et qui est solidaire de la partie 8a par des agrafes 9 latérales. Une sortie 10 du tube transporteur 2 tournée vers le point d'alimentation correspondant 6 est constituée d'une ouverture 2b qui, contrairement à celle de l'état de la technique, a une section limitée. Cette section détermine le débit d que la sortie 10 peut assurer. On comprendra ainsi 20 que plus l'aliment est compact et plus la section peut être grande et à l'inverse, que plus l'aliment est fluide, plus la section sera fine. La sortie 10 assure donc un débif d. Quant au débit assuré par les moyens de transport du tube transporteur 2, il est D. Selon l'invention, si n est le nombre de point d'alimentation 6 à distribuer par le tube transporteur 2, la section des ouvertures 2b est 25 telle que le débit assuré par la sortie 10 est inférieure ou égale au débit par point d'alimentation assuré par les moyens de transport du tube transporteur 2, soit la relation suivante : d Lorsque tous les points d'alimentation sont pleins, le détecteur 7 le détecte et stoppe les moyens de transport 3, comme dans l'état de la technique. Mais contrairement à l'état de la technique, même après plusieurs redémarrages, le tube transporteur 2 entre deux points d'alimentation 6 consécutifs reste toujours plein d'aliments. Il résulte de tout cela que l'invention permet une alimentation des points d'alimentation beaucoup plus rapide, voire quasi instantanée, plus homogène et aussi plus précise. En effet, du fait que le tube transporteur 2 est toujours plein, une petite impulsion des moyens d'entraînement 3 conduira à l'alimentation de tous les points d'alimentation avec une faible quantité d'aliments. De manière tout à fait générale, si chaque sortie 10i (avec i = 1 à n) assure un débit di, selon l'invention, la relation suivante doit être vérifiée : D Edi i=1 à n Ainsi, le résultat mentionné ci-dessus est encore atteint même si les sections des ouvertures 2b sont différentes les unes des autres, à condition que la relation juste ci-dessus soit vérifiée. Aux Figs. 4a et 4b, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel la sortie 10 est constituée d'un trou 2b percé dans le tube transporteur 2 95 occulté partiellement par une pastille 11 elle-même percée d'un trou lia dont la section détermine le débit d de la sortie 10. Dans ce mode réalisation de l'invention représenté aux Figs. 4a et 4b, la bouche 8 comporte deux échancrures 8c et 8d sur les bords desquelles repose la pastille 11. Dans un mode de réalisation donnant entière satisfaction et donné ici juste à titre 30 d'exemple, le trou est soit un trou circulaire de diamètre compris entre 8mm et 15mm, soit un trou oblong de largeur d'environ lOmm et de longueur comprise entre 8mm et 15mm. A la Fig. 5, on a représenté en perspective une pastille 11 selon l'invention pourvue d'un trou oblong lia. Comme dans l'exemple de réalisation précédent, la sortie 10 assure un débit d et les moyens de transport du tube transporteur 2 un débit D. Selon l'invention, si n est le nombre de points d'alimentation 6 sur le tube transporteur 2, la section des trous 11 a des pastilles 11 est telle que le débit assuré par la sortie 9 est inférieur ou égal au débit par point d'alimentation assuré par les moyens de transport du tube transporteur 2, soit la relation suivante : d De même, si l'éleveur change de type d'animaux, de type d'aliment, de ration, de nombre de points d'alimentation ou de longueur de l'installation, il peut changer les pastilles 11 en place par de nouvelles pastilles 11 appropriées à ce changement. A la Fig. 6, on a représenté un système de distribution d'aliments pour lequel les points d'alimentation 6 sont groupés en différentes zones, Z1 à Zm. Pour une même zone Zk comprenant p(k) points d'alimentation 6 dépendant de la zone Zk considérée, chaque sortie 10 vers un point d'alimentation 6 a un débit d(k) lui-même dépendant de la zone Zk. Selon l'invention, si Dk est le débit total assuré par les p(k) sorties 10 de la zone Zk, la relation suivante doit être vérifiée : ut D > Dk lÉp(k).d(k) k k =I L'avantage d'une telle solution est qu'il est possible d'alimenter différents types d'animaux se nourrissant d'un même type d'aliment mais en des rations différentes en des zones différentes.5 REVENDICATIONS1) Système de distribution d'aliments pour animaux, tels que des volailles, du type comprenant un tube transporteur (2) pourvu d'un moyen de transport des aliments assurant un débit D et d'une pluralité de n points d'alimentation (6) répartis le long dudit tube transporteur (2), chacune desdits points d'alimentation (6) étant alimenté par ledit tube transport (2) via une sortie (10), ladite sortie (10) assurant un débit d vers le point d'alimentation (6) correspondant, caractérisé en ce que le débit D assuré par les moyens de transport du tube transporteur (2) est supérieur ou égal à la somme des débits d assurés par toutes les sorties (10) : D Ed i=1 à n 2) Système de distribution d'aliments pour animaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque sortie (10) est constituée d'un trou (2b) percé dans le tube transporteur (2) dont la section détermine le débit d de la sortie (10). 3) Système de distribution d'aliments pour animaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque sortie (10) est constituée d'un trou (2b) percé dans le tube transporteur (2) occulté partiellement par une pastille (11) elle-même percée d'un trou (1 la) dont la section détermine le débit d de la sortie (10). 4) Système de distribution d'aliments pour animaux selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits points d'alimentation (6) sont regroupés en différentes zones (Zk, avec k = 1 à m) en nombre p(k) de points d'alimentation (6), chacune des sorties (10) vers les points d'alimentation respectifs (6) d'une zone (Zk, avec k = 1 à m) assurant un débit d(k) pouvant dépendre de la zone considérée. 5) Pastille comportant un trou (11a) de section calibrée destinée à être montée à la sortie (10) d'un tube transporteur (2) d'un système de distribution d'aliments pour animaux selon la revendication 3, de manière à occulter partiellement un trou (2b) que comporte ledit tube transporteur (2).