Brevet FR3010850A1 — publié le 20150320

BRIDAGE D'UN INTERCONNECTEUR SUR UN STATOR L'invention se rapporte au domaine des machines électriques telles que les moteurs, les alternateurs, ou les alterno-démarreurs. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les alterno-démarreurs utilisés dans des systèmes dits "range-extender" destinés à augmenter l'autonomie des véhicules électriques. Ces systèmes comportent à cet effet un moteur thermique de faible puissance entraînant mécaniquement en rotation l'alternateur destiné à fournir, quand cela est nécessaire, de l'énergie électrique à des batteries d'alimentation d'un moteur électrique de traction du véhicule. On connaît des machines électriques comportant un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le rotor pourra être solidaire d'un arbre menant et/ou mené et pourra appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur comme décrit dans le document EP 0 803 962 ou d'un moteur électrique comme décrit dans le document EP 0 831 580. La machine électrique comporte un boîtier portant le stator. Ce boîtier est configuré pour porter à rotation l'arbre par exemple par l'intermédiaire de roulements, tel que des roulements à billes et/ou à aiguilles. Le rotor pourra comporter un corps réalisé en tôles feuilletées, qui comporte des logements. Des aimants permanents sont positionnés à l'intérieur d'au moins certains de ces logements comme visible par exemple dans les figures 1 et 2 du document E P0803962. Comme décrit dans le document FR2890798 auquel on se reportera pour plus de précisions, la machine comporte un rotor à griffes et un corps de stator sous la forme d'un paquet de tôles doté de dents pour le montage de bobines appartenant au bobinage du stator. Le corps du stator comporte des encoches ouvertes vers l'intérieur délimitées chacune par deux dents consécutives. Ces dents sont à bords parallèles, une bande de matière, appelée culasse existant entre le fond des encoches et la périphérie externe du corps. On monte sur ces dents des bobines préformées réalisées à partir d'un fil enroulé sur plusieurs tours. Les fils consistent par exemple en un fil de cuivre revêtu d'émail. Chaque bobine est montée autour d'un isolant d'encoche électriquement isolant ayant un corps comportant des parois délimitant un cadre de forme globalement rectangulaire. Le corps de l'isolant comporte en outre un rebord avant et un rebord arrière définissant avec les parois du cadre une gorge de montage d'une bobine. Le rebord arrière est destiné à être positionné à proximité de la culasse tandis que le rebord avant est situé du côté intérieur de la machine. L'ensemble est destiné à être enfilé autour de la dent. Les bobines sont interconnectées entre elles à l'aide d'un connecteur ou interconnecteur externe pour former une phase de la machine qui pourra être du type polyphasée. L'interconnecteur est fixé au stator par le soudage des fils de bobinage sur des languettes venues de l'interconnecteur qui permettent la connexion des fils. L'interconnecteur est de forme sensiblement circulaire avec un diamètre intérieur et un diamètre extérieur et est disposé dans un plan. Ses languettes sont placées à l'intérieur du diamètre de l'interconnecteur. Cependant la fixation de l'interconnecteur est laborieuse car il faut l'immobiliser pour réaliser le soudage. D'autre part, on constate qu'un mouvement relatif entre l'interconnecteur et le stator peut se produire lors du fonctionnement de la machine électrique. Ce mouvement relatif entre ces deux pièces entraine systématiquement une casse par fatigue des fils de bobinage du stator et/ou une casse par fatigue des languettes de l'interconnecteur. De façon similaire, le même problème se pose sur un rotor avec des bobines montées sur des encoches surmontées par un interconnecteur. L'objet de la présente invention est de proposer une solution qui permette à la fois de positionner l'interconnecteur sur un stator ou un rotor pour faciliter le soudage des fils (fabrication) et de garantir l'absence de mouvement relatif entre l'interconnecteur et le stator ou le rotor durant l'utilisation. L'invention concerne un stator d'une machine électrique tournante qui comporte des dents issues d'une culasse autour desquelles est positionné un isolant de bobine et comprend un interconnecteur de forme sensiblement plane, il est caractérisé en ce que l'interconnecteur est fixé à au moins un isolant de bobine. En particulier, il est possible de fixer à trois isolants de bobine pour assurer une fixation permettant une bonne résistance aux vibrations. Par ailleurs, cet interconnecteur fixé sur les isolants de bobine peut être externe et recouvrir le dessus du stator via par exemple des pattes. En variante, l'interconnecteur pourrait être interne et ne pas recouvrir le stator. La fixation de l'interconnecteur sur l'isolant de bobine assure une certaine rigidité à l'ensemble qui permet d'éviter la rupture d'un fil ou d'une languette en cas de vibrations. Selon une caractéristique particulière, l'interconnecteur est fixé à au moins trois isolants. Trois connexions entre l'interconnecteur et trois isolants permettent de garantir que l'interconnecteur est stable et espacé de façon régulière par rapport au stator ou au rotor. Selon une première variante, l'interconnecteur comprend au moins un clip coopérant avec une ouverture disposée sur un rebord arrière de l'isolant. La fixation entre l'isolant et l'interconnecteur est simple à réaliser. Selon caractéristique particulière, l'ouverture est perpendiculaire au rebord arrière de l'isolant. L'ouverture est de préférence perpendiculaire au rebord de l'isolant. Le clip est perpendiculaire au plan de l'interconnecteur. Dans ce cas l'interconnecteur est clippé par un mouvement vertical ou perpendiculaire à son plan. Selon une autre caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes disposées à l'intérieur et fixées à des fils d'entrée et de sortie de la bobine et que chaque fil est connecté à une languette de façon symétrique par rapport à un axe passant par la dent du stator (la répartition angulaire des dents du stator peut être régulière et homogène sur tout son périmètre). Cette disposition des fils facilite le soudage puisque chaque fil est en appui sur une languette et qu'aucun mouvement de rotation n'est possible lors de ce soudage. Selon une deuxième variante, l'interconnecteur comprend au moins un crochet (par exemple trois crochets) disposé à sa périphérie et coopère avec une rampe disposée sur un rebord arrière de l'isolant et ladite rampe comprenant un évidement pour immobiliser le crochet (notamment pour immobiliser le retour horizontal du crochet). La rampe permet le guidage du crochet et par combinaison avec des pattes de l'interconnecteur en contrainte sur la culasse du paquet stator donc le bon positionnement (angulaire) de l'interconnecteur ainsi que son maintien (axial) sur le stator. Le positionnement à l'extérieur d'un coté de l'isolant permet de garder toute la surface de l'isolant du coté de la bobine. Selon une troisième variante, l'interconnecteur comprend au moins un crochet (par exemple trois crochets) disposé à sa périphérie et coopérant avec deux rampes disposées sur un des cotés de l'isolant et lesdites rampes comprenant chacune un évidement pour immobiliser le crochet (notamment pour immobiliser le retour horizontal du crochet). Les rampes permettent un guidage précis du crochet et donc le bon positionnement et le maintien (angulaire et axial) de l'interconnecteur sur le stator. Cette variante contrairement à la précédente permet la suppresion des pattes de l'interconnecteur grâce à la deuxième rampe. Dans ce cas l'interconnecteur n'a en effet, plus besoin de comporter de pattes en appui sur la culasse du stator pour assurer la contrainte du crochet dans l'évidement puisque cette contrainte est réalisée par l'association des rampes et de l'évidement. Selon une autre caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes connectées à des fils d'entrée et de sortie de la bobine et chaque fil est connecté d'un même coté à une languette. De cette façon on peut connecter les fils aux languettes en tournant l'interconnecteur. Selon une caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes qui sont disposées par couple de deux languettes vers l'intérieur de l'interconnecteur, la première languette de chaque couple étant fixée à un fil d'entrée de la bobine et la deuxième languette de chaque couple étant fixée à un fil de sortie de la bobine, chaque fil d'entrée ou de sortie étant connecté d'un même coté à une languette. Cette variante permet ainsi la mise en contrainte des languettes sur les fils avant soudure. Selon une autre caractéristique, les languettes réparties par couple sur le pourtour de l'interconnecteur sont orientées vers le centre de l'interconnecteur de sorte que chaque couple de deux languettes est disposé en symétrie centrale par rapport au centre de l'interconnecteur d'un autre couple de deux languettes. Selon une caractéristique, les deux languettes d'un couple de 2 0 languettes sont écartées l'une de l'autre d'une longueur d'arc égale à la longueur d'arc ou l'écartement entre un fil d'entrée et un fil de sortie de la bobine consécutifs. Il est également possible que les deux languettes d'un couple de languettes sont écartées l'une de l'autre par un angle égale à l'angle entre 25 un fil d'entrée et un fil de sortie de la bobine consécutifs, étant entendus que ces angles sont déterminés à partir de l'axe du stator comme point de répère. Selon une caractéristique, un couple de languettes est écarté du couple de languettes suivant ou précédent (ou plus précisement les deux 3 0 languettes les plus proches des deux couples de languettes consécutifs) d'une longueur d'arc égale à l'écartement ou la longueur d'arc entre un fil d'entrée et un fil de sortie consécutif de la bobine. Il est également possible qu'un couple de languettes est écarté du couple de languettes suivant ou précédent d'un angle (ou plus précisement les deux languettes les plus proches des deux couples de languettes consécutifs) égale à l'angle entre un fil d'entrée et un fil de sortie consécutif de la bobine, étant entendus que ces angles sont déterminés à partir de l'axe du stator comme point de répère. Selon un mode de réalisation, l'interconnecteur comprend des languettes pour connexion aux fils d'entrée et de sortie de la bobine qui sont régulièrement réparties sur le pourtour de l'interconnecteur. Par exemple, les languettes sont angulairement régulièrement réparties, étant entendus que ces angles sont déterminés à partir de l'axe du stator comme point de répère. Par exemple, les languettes sont régulièrement réparties du point de vue de leur longueur d'arc. Selon un mode de réalisation, l'interconnecteur est muni d'au moins une ouverture, chacune desdites au moins une ouverture coopèrant avec un pion d'un isolant de bobine pour la fixation de l'interconnecteur. Selon un autre mode de réalisation, l'interconnecteur est muni d'au moins une ouverture, chacune desdites au moins une ouverture coopèrant avec un pion d'un isolant de bobine pour la fixation de l'interconnecteur. Le procédé selon l'invention concerne le positionnement d'un interconnecteur externe sur un stator ou un rotor d'une machine électrique tournante, il est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation de l'interconnecteur à au moins un isolant de bobine destiné à être positionné autour d'une dent du rotor ou du stator. Ce procédé permet de pré-positionner l'interconnecteur avant le soudage des fils pour permettre l'indexage sur les languettes de l'interconnecteur sur les fils du bobinage et garantir un contact entre les fils et les languettes par une légère mise en contrainte des fils sur les languettes. Cette mise en contrainte permet de faciliter l'opération de soudure des fils sur ces languettes et de libérer au mieux de l'espace angulaire pour le passage des électrodes de soudure. Dans cette variante, la répartition angulaire des languettes de l'interconnecteur par rapport aux entrées/sorties bobines devra être cohérente afin de permettre un contact homogène respectif entre chaque languette et chaque entrée ou sortie de bobine en fin de mouvement de rotation de l'interconnecteur. Selon une disposition particulière, l'interconnecteur comprend au moins un clip (par exemple trois clips) coopérant avec une ouverture disposée sur un des bords de l'isolant et le crochet de l'interconnecteur est inséré perpendiculairement à l'ouverture disposée sur un des bords de l'isolant par un mouvement perpendiculaire au plan de l'interconnecteur. Cette solution présente l'avantage de pouvoir être utilisée quelque soit la position des soudures des fils sur les languettes, aussi bien si la position des fils inversée par rapport aux languettes, c'est-à-dire que les deux extrémités des fils d'une même bobine sont soudées de part et d'autre de chaque languette de connexion ou ils sont soudés du même coté. L'isolant étant réalisé dans un matériau relativement souple l'ouverture se déformera pour laisser passer le clip. Il est possible d'envisager que le clip 2 0 soit positionné sur l'isolant et l'ouverture sur l'interconnecteur. Selon une autre disposition, l'interconnecteur comprend au moins un crochet (par exemple trois crochets) disposé à sa périphérie et coopérant avec une rampe disposée sur un des cotés de l'isolant et le crochet de l'interconnecteur est inséré en longeant la rampe jusqu'à son insertion 25 dans l'évidement par un mouvement de rotation. Lors de l'assemblage de l'interconnecteur sur le stator, par un mouvement de rotation, les crochets de l'interconnecteur viendront glisser le long des rampes des isolants de bobine jusqu'à une position angulaire de blocage et d'indexage. L'évidement permet d'imobiliser le crochet et notamment le retour 3 0 horizontal du crochet. Selon une variante, l'interconnecteur comprend des languettes qui sont disposées par couple de deux languettes vers l'intérieur de l'interconnecteur, la première languette de chaque couple étant fixée à un fil d'entrée de la bobine et la deuxième languette de chaque couple étant fixée à un fil de sortie de la bobine, chaque fil d'entrée ou de sortie étant connecté d'un même coté à une languette. Dans cette variante les extrémités des fils d'une même bobine sont soudés du même coté de chaque languette de connexion afin de permettre la rotation de l'interconnecteur lors de son positionnement à l'assemblage. Ce positionnement des entrées/sorties bobines par rapport aux languettes de l'interconnecteur garantit un contact entre fils et languettes avec une légère mise en contrainte des fils sur les languettes. Cette mise en contrainte permet de faciliter l'opération de soudure des fils sur les languettes. La position de toutes languettes d'un même coté des extrémités des fils permet une rotation sans que certaines languettes ne passe sur aucun fils, la rotation de l'interconnecteur va naturellement rapprocher les languettes de chacune des extrémités des fils. Dans cette variante, la répartition angulaire des languettes de l'interconnecteur par rapport aux entrées/sorties bobines devra être cohérente afin de permettre un contact homogène respectif entre chaque languette et chaque entrée ou sortie de bobine en fin de mouvement de rotation de l'interconnecteur. Dans ce cas l'interconnecteur doit comporter des pattes en appui sur la culasse du stator pour assurer la contrainte du crochet dans l'évidement. Il est possible de sertir les fils sur les languettes au lieu de les souder sans sortir du cadre de la présente invention. Selon une disposition particulière, les languettes réparties sur le pourtour de l'interconnecteur sont orientées vers le centre de l'interconnecteur, de sorte que chaque couple de deux languettes est disposé en symétrie centrale par rapport au centre de l'interconnecteur d'un autre couple de deux languettes. L'orientation des languettes vers le centre de l'interconnecteur de façon diamétralement opposée deux par deux permet un indexage simultané des toutes les languettes vis-à-vis des fils d'entrée et de sortie de bobine lors de la rotation de l'interconnecteur pour son positionnement à l'assemblage. Selon une caractéristique, les deux languettes d'un couple de languettes sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à l'écartement des fils d'entrée et de sortie de la bobine. Selon une caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes pour connexion aux fils d'entrée et de sortie de la bobine qui sont régulièrement réparties sur le pourtour de l'interconnecteur. L'invention peut également être appliquée sur un rotor. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés uniquement à titre d'exemple sur le cas d'un stator. - La figure 1 est une perspective d'un stator selon un premier mode de l'invention, - La figure 2 représente une perspective d'une bobine de la figure 1, - La figure 3 montre le détail d'un clip d'une interconnexion selon l'invention, - La figure 4 est une coupe de la bobine avec l'interconnecteur dans un premier mode de l'invention avec clip, - La figure 5 est une vue de dessus de la connexion des fils selon le premier mode de réalisation, - La figure 6 est une vue de dessus de la connexion des fils selon les autres modes de réalisation, - La figure 7 est une vue de face d'un deuxième mode de réalisation), 3 0 - La figure 8 est une vue en perspective de la figure 7, - La figure 9 est une vue de face d'un troisième mode de réalisation, - La figure 10 est une vue en perspective de la figure 9, - La figure 11 est une vue de dessus d'un interconnecteur selon l'état de la technique, - La figure 12 est une vue de dessus d'un interconnecteur selon une des variantes de l'invention (la projection des languettes passe par le centre), - La figure 13 est une vue d'un interconnecteur selon un autre mode de réalisation de l'invention, - La figure 14 est une vue en perspective d'un isolant de bobine selon cet autre mode de réalisation, - La figure 15 est une coupe de la bobine avec l'interconnecteur selon cet autre mode de réalisation, - Les figures 16 à 18 présentent un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel l'ergot 32 est orienté vers l'axe du stator. Dans la suite de la description on supposera que comme sur les figures, le stator est disposé sous l'interconnecteur et donc que le haut est le haut des figures et que la direction verticale est une direction parallèle à l'axe du rotor. Le stator 1 illustré à la figure 1 comprend un corps 2 de stator, un interconnecteur 3, des bobines 4 enroulées autour d'une dent 20 et d'un isolant 5. L'interconnecteur comprend en outre au moins 3 pattes référencée 6 qui sont en contact sur la culasse du paquet de tôle stator. Le détail de la bobine 4 est visible à la figure 2. La bobine 4 est constituée d'un fil 40 avec une entrée 42 et une sortie 41. L'entrée 42 et la sortie 41 sont le plus éloignées possible l'une de l'autre pour éviter un contact qui provoquerait un court-circuit de la bobine 4, ils sont de préférence placés du même coté de la bobine 4 (ici en haut en de la bobine), mais de part et d'autre dudit coté. Chaque bobine 4 est montée autour de l'isolant d'encoche 5 électriquement isolant, ayant un corps 50 comportant des parois délimitant un cadre de forme globalement rectangulaire de façon à entourer la dent 20. Le corps de l'isolant 5 comporte en outre un rebord avant 52 et un rebord arrière 51 définissant avec les parois 50 du cadre une gorge de montage de la bobine 4. Le rebord arrière 51 est destiné à être positionné à proximité de la culasse du stator 1 tandis que le rebord avant 52 est situé du côté intérieur de la machine. L'ensemble est destiné à être enfilé autour de la dent 20. L'interconnecteur 3 de la figure 1 est relié aux fils 40 par soudage ou sertissage sur des languettes 33 et 34 (visibles sur les figures 5 et 6) venues de l'interconnecteur 3 et qui permettent la connexion électrique des fils. Ces languettes 33 et 34 sont disposées au dessus de la bobine 4 et de part et d'autre de la dite bobine 4. L'interconnecteur 3 est de forme sensiblement plat et circulaire avec un diamètre intérieur et un diamètre extérieur. Les languettes 33 et 34 sont placées à l'intérieur du diamètre de l'interconnecteur 3. L'interconnecteur comprend également des clips 30 (visibles sur les figures 3 et 4) disposés à l'extérieur du diamètre de l'interconnecteur 3. Le détail du clip 30 est visible sur les figures 3 et 4. Il est disposé sur la périphérie de l'interconnecteur 3, il comprend une partie rectiligne 31 finie par un ergot 32 et présente une certaine élasticité. L'isolant 5 présente sur son rebord arrière 51 une ouverture 510 perpendiculaire audit bord arrière 51 et à la partie rectiligne 31 du clip 30. L'ergot 32 vient se glisser dans l'ouverture 510 jusqu'au blocage de l'ergot 32. Les figures 5 et 6 illustrent deux différentes alternatives de connexion des fils 40 sur l'interconnecteur 3. Dans le premier cas, à la figure 5, les deux fils d'entrée 42 et de sortie 41 sont placés de façon symétrique par rapport à l'axe de la dent 20 soit chacun à l'extérieur des languettes 33 et 34. Dans le deuxième cas illustré figure 6, les deux fils d'entrée 42 et de 3 0 sortie 41 sont placés du même coté des languettes, toutes à droites comme sur la figure 6, ou toutes à gauche. Les figures 7 et 8 montrent un deuxième mode de réalisation où l'interconnecteur 3 comprend un crochet vertical 35 disposé saillie sur sa périphérie se terminant par un retour horizontal 36 dirigé vers l'interconnecteur 3 et de préférence de forme arrondie pour faciliter le glissement. L'isolant 5 présente sur le rebord arrière une rampe 511 en saillie vers l'extérieur de la bobine 4 et se terminant par un évidement 512 présentant une forme arrondie. Lors de l'assemblage de l'interconnecteur 3 (avant soudure des languettes de ce dernier avec les entrées/sorties bobines), le crochet 35 est placé au bout de la rampe 511 et on le fait glisser par rotation de l'interconnecteur jusqu'à ce que le retour 36 arrive dans l'évidement 512 où il est maintenu en contrainte grâce aux pattes 6 de l'interconnecteur qui appuient sur la culasse du stator. Les figures 9 et 10 illustrent un troisième mode de réalisation où l'interconnecteur 3 comprend le même crochet 35 que dans le deuxième mode de réalisation ci-dessous et l'isolant 5 présente sur le rebord arrière deux rampes 513 et 514 en saillie vers l'extérieur de la bobine 4, en vis-à-vis l'une de l'autre et se terminant par un évidement 515 de forme arrondie. Ce troisième mode de réalisation, contrairement au mode de réalisation illustré par la figure 7 ne nécessite plus la présence de pattes sur l'interconnecteur puisque la contrainte et le maintien mécanique (axial et angulaire) de l'interconnecteur c[,1 sont réalisés par la double rampe de l'isolant de bobine et le crochet de l'interconnecteur. Lors de la pose de l'interconnecteur 3, le cochet 35 est placé au bout entre les rampes 513 et 514, on le fait glisser par rotation de l'interconnecteur jusqu'à ce que le crochet arrive dans l'évidement 515 où il est maintenu. Ce mode de réalisation permet un guidage plus aisé du crochet 35 et la suppression des pattes de l'interconnecteur. Pour ces deux derniers modes de réalisation, l'interconnecteur 3 a plusieurs crochets 35, par exemple 3, régulièrement repartis sur sa périphérie et tous les crochets 35 doivent être positionnés en même temps dans leurs logements 515 respectifs. Ainsi lors de la rotation de l'interconnecteur 3 pour sa mise en place il faut éviter que les fils d'entrée 42 et de sortie 41 de la bobine 4 et les languettes 33, 34 empêchent la rotation. En effet, si les fils d'entrée 42 et de sortie 41 sont soudées de part et d'autre des languettes, il n'y a pas de rotation possible (figure 5), au contraire si les fils d'entrée 42 et de sortie 41 sont soudées du même coté (figure 6) l'interconnexion interconnecteur peut effectuer une rotation limitée à la longueur d'arc entre les deux languettes 33 et 34 qui est être identique à celle entre les deux fils d'entrée 42 et de sortie 41. Chaque languette 33 et 34 de la figure 11 a en vis-à-vis du coté diamétralement opposé de l'interconnecteur 3 des projections 37 qui ne passent pas par le centre dudit interconnecteur 3. En d'autres termes, la projection des languettes de l'interconnecteur ne passe pas par le centre de l'interconnecteur. Ceci a pour conséquence que la simple rotation de l'interconnecteur 3 n'est pas suffisante pour réaliser l'opération de soudure si les électrodes de soudure restent fixes. En effet, les électrodes sont placées pour réaliser la soudure perpendiculairement au bord de l'interconnecteur 3, les languettes 33 et 34 ne passant pas par le centre elles n'ont donc pas l'orientation permettant la soudure. Ce mouvement de rotation doit donc être complété par un mouvement de translation de la table de soudure sur laquelle est bridé l'ensemble interconnecteur 3 et bobines afin de mettre les languettes dans la bonne position. Sur la figure 12, pour résoudre le problème mentionné ci dessus les languettes 33 et 34 sont deux à deux diamétralement opposées. Dans ce mode de réalisation, afin de simplifier le montage de l'interconnecteur 3 sur le corps du stator 2 lors de la rotation de l'interconnecteur sur le corps du stator 2, on oriente les languettes 33 et 34 vers le centre du stator 2 de façon à ce qu'elles arrivent en contact avec les fils d'entrée 42 et de sortie 41 de chaque bobines en fin de rotation sans les faire devier de par le mouvement de rotation. D'autre part, afin d'optimiser la rotation toutes les languettes 33, 34 ainsi que les entrées 42 et sorties bobines 41 sont équidistantes 2 à 2, de cette façon l'angle de rotation nécessaire pour amener l'interconnecteur dans sa position finale de soudure est identique. En d'autres termes, la projection des languettes de l'interconnecteur passe par le centre de l'interconnecteur. De plus, la distribution angulaire des languettes sur la périphérie de l'interconnecteur est homogène 2 à 2 contrairement à la répartition angulaire des languettes de la figure 11 représentant l'état de la technique. Cela permet l'indexage sumultané de toutes les languettes 33 et 34 vis-à-vis des entrées et sorties de bobines lors de la rotation de l'interconnceteur 3, mais également de garantir une position perpendiculaire au bord de l'interconnecteur 3 pour permettre la soudure. Ceci supprime les erreurs de position cumulées de chaque languette sur une révolution complète de l'ensemble à souder, diminue les risques de décalage et d'interférence entre pièces à souder et tête de soudure, réduit le temps de cycle pour souder un stator complet et simplifie l'outillage de soudure puisque une table de rotation de la pièce est suffisante pour réaliser les soudures sans qu'il y ait lieu d'y ajouter la fonction de déplacement ou de translation horizontale et que le bridage par l'ouitillage des pièces à souder peut être supprimé. Cette optimisation de la répartition angulaire permet d'optimiser l'espace entre 2 languettes consécutives comme les languettes 33 et 34 par exemple) et ainsi laisser plus de liberté pour le passage des électrodes de soudure ou augmenter le nombre de bobines et de languettes à souder pour un même diamètre stator. Les figures 13, 14 et 15 représentent un interconnecteur selon un autre mode de réalisation de l'invention. Les figures 13, 14 et 15 se distinguent respectivement des figures 1, 2 et 4 en ce que l'interconnecteur 3 est muni d'une ouverture 7 qui coopère avec un pion 8 de l'isolant de bobine. Après introduction du pion 8 dans l'ouverture 7, on soude le pion 8 sur l'ouverture 7. Cette soudure peut être réalisée en même temps que la soudure des languettes sur les entrée sortie 41 et 42 de bobine. Les figures 16 à 18 présentent un autre mode de réalisation en variante de celui présenté dans les figures 1 à 3. L'ergot 32 de la figure 17 se distingue de celui de la figure par le fait qu'il ait orienté du côté de l'axe du stator. La bobine 4 de la figure 16 se distingue de celle illustrée sur la figure 2 par la configuration de l'ouverture 510 qui n'est plus un trou mais un évidement dans lequel est possible blocage d'un ergot 32 côté de l'axe du stator. Le stator 1 illustré à la figure 18 comprend un corps 2 de stator, un interconnecteur 3, des bobines 4 enroulées autour d'une dent 20 et d'un isolant 5. L'interconnecteur comprend en outre au moins 3 pattes référencée 6 qui sont en contact sur la culasse du paquet de tôle stator. La figure 18 représente le stator 2 avec des isolants de bobines tels ce que ceux illustrés sur la figure 16 sur lesquels est fixé un interconnecteur 3. L'interconnecteur 3 de la figure 18 se distingue de celui représenté sur la figure 1 par l'orientation de l'ergot 32. Cet ergot 32 présente une certaine élasticité.20 REVENDICATIONS1. Stator (1) d'une machine électrique tournante comportant des dents (20) issues d'une culasse autour desquelles est positionné un isolant (5) de bobine (4) dans laquelle un fil (40) est bobiné et comprenant un interconnecteur (3) de forme sensiblement plane caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) est fixé à au moins un isolant (5) de bobine. 10 2.Stator (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) est fixé à au moins trois isolants (5). 3.Stator (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend au moins un clip (30) 15 coopérant avec une ouverture (510) disposée sur un rebord (51) arrière de l'isolant (5). 4. Stator (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture (510) est perpendiculaire au rebord (51) extérieur de l'isolant 2 0 (5). 5.Stator (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend des languettes (33, 34) disposées à l'intérieur et fixées à des fils d'entrée (42) et de sortie (41) 2 5 de la bobine (4) et que chaque fil est connecté à une languette (33, 34) de façon symétrique par rapport à un axe passant par la dent (20). 6.Stator (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend au moins un crochet (35) disposé à sa 30 périphérie et coopérant avec une rampe (511) disposée sur le rebord (51)de l'isolant (5) et ledit rebord (51) comprenant un évidement (512) pour immobiliser crochet (35). 7.Stator (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend au moins un crochet (35) disposé à sa périphérie et coopérant avec deux rampes (513, 514) disposées en vis-à-vis sur le rebord (51) de l'isolant (5) et lesdites rampes (513, 514) comprenant chacune un évidement (515) pour immobiliser le crochet (35). 10 8. Stator (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend des languettes (33, 34) connectées à des fils d'entrée et de sortie (41, 42) de la bobine et en ce que chaque fil est connecté d'un même coté à une languette. 15 9.Stator (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend des languettes (33, 34) qui sont disposées par couple de deux languettes vers l'intérieur de l'interconnecteur, la première languette de chaque couple étant fixée à un fil d'entrée (42) de la bobine (4) et la deuxième languette de chaque couple 20 étant fixée à un fil de sortie (41) de la bobine (4), chaque fil d'entrée ou de sortie étant connecté d'un même coté à une languette. 10. Stator (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les languettes (33, 34) réparties par couple sur le pourtour de l'interconnecteur 25 (3) sont orientées vers le centre de l'interconnecteur (3) de sorte que chaque couple de deux languettes (33, 34) est disposé en symétrie centrale par rapport au centre de l'interconnecteur (3) d'un autre couple de deux languettes. 30 11. Stator selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les deux languettes d'un couple de languettes (33) sont écartées l'une del'autre d'une longueur d'arc égale à l'écartement entre un fil d'entrée (42) et un fil de sortie (41) de la bobine (4) consécutifs. 12. Stator selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'un couple de languettes (33, 34) est écarté du couple de languettes (33, 34) suivant ou précédent d'une longueur d'arc égale à l'écartement entre un fil d'entrée (42) et un fil de sortie (41) consécutifs de la bobine (4). 13. Stator (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les languettes (33, 34) pour connexion aux fils d'entrée et de sortie de la bobine (4) qui sont régulièrement réparties sur le pourtour de l'interconnecteur (3). 14. Stator (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) est muni d'au moins une ouverture (7), chacune desdites au moins une ouverture (7) coopèrant avec un pion (8) d'un isolant de bobine (5) pour la fixation de l'interconnecteur (3). 15. Procédé de positionnement d'un interconnecteur (3) externe de forme sensiblement plane sur le corps (2) d'un stator (1) d'une machine électrique tournante caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation de l'interconnecteur (3) à au moins un isolant (5) de bobine (4) destiné à être positionné autour d'une dent (20) du stator. 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend au moins un clip (30) coopérant avec une ouverture (510) disposée sur un rebord (51) arrière de l'isolant (5) et en ce que le clip (30) de l'interconnecteur (3) est inséré perpendiculairement à l'ouverture (510) par un mouvement perpendiculaire au plan de l'interconnecteur (3). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) comprend au moins un crochet (35) disposé à sa périphérie et coopérant avec une rampe (511) disposée sur le rebord (51) de l'isolant (5) et que ledit rebord (51) comprend un évidement (512) pour immobiliser le crochet (35) et en ce que ledit crochet (35) est inséré en longeant la rampe (511) jusqu'à son insertion dans l'évidement (512) par un mouvement de rotation.