Brevet FR3008439A1 — publié le 20150116

25FDEP.docx 1 La présente invention concerne l'habillage extérieur ou intérieur de bâtiments au moyen d'un bardage, et concerne plus particulièrement une lame de bardage. Les lames de bardage sont couramment utilisées pour la réalisation d'un bardage sur les parois extérieures ou intérieures d'un bâtiment à des fins de parement et/ou d'isolation. On connaît des lames de bardage sensiblement planes munies sur leurs chants longitudinaux, dans leur épaisseur, d'une ou plusieurs nervures et rainures longitudinales destinées à coopérer par emboîtement avec les rainures et/ou nervures longitudinales d'une lame de bardage adjacente. Lorsque les lames de bardage sont relativement fines, les nervures et rainures sont très fragiles et le risque de les détériorer accidentellement est élevé. Si une nervure et/ou une rainure est détériorée, même sur une faible partie de sa longueur, la lame de bardage est inutilisable car elle ne peut plus coopérer correctement avec une lame de bardage adjacente. Par ailleurs, la réalisation d'un bardage à l'aide de lames de bardage nécessite la fixation régulière des lames par des moyens de support sur la paroi à barder. Dans le cas de lames de bardage à rainures et nervures longitudinales, il est fréquent de fixer une lame de bardage sur deux par des vis ou clous traversant la lame selon toute son épaisseur pour venir en prise dans les moyens de support. La tête de ces vis ou clous reste cependant visible, ce qui est peu désirable esthétiquement, et provoque une rupture d'étanchéité et/ou d'isolation. Pour donner un aspect moderne à une paroi bardée, on connaît des lames de bardage planes à nervure et rainure longitudinales et fabriquées en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche constituée par une première feuille métallique et une deuxième couche. On connaît également des lames de bardage présentant un profil transversal de forme générale en U au moyen d'une zone centrale longitudinale de lame depuis laquelle s'étendent deux pattes servant à fixer la lame de bardage sur la paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. Les pattes peuvent avoir des formes inter-pénétrantes permettant, après assemblage de plusieurs lames de bardage, de cacher les vis ou clous fixant les pattes sur la paroi à barder ou à une autre lame adjacente par les zones centrales longitudinales des lames disposées de façon adjacente pour former une face visible de bardage continue. 25FDEP docx 2 De telles lames de bardage présentent cependant un risque élevé d'endommagement d'une patte, endommagement qui rendrait inutilisable la totalité de la lame de bardage. En outre, les lames de bardage ayant toutes des profils transversaux de forme générale en U de mêmes dimensions, et les pattes devant au moins sur une partie de leur longueur s'étendre l'une à l'écart de l'autre selon un écartement d'au maximum la largeur de la zone centrale longitudinale de lame, l'empilage de deux lames de bardage l'une dans l'autre est impossible pour leur stockage ou leur transport. N'étant pas empilables, ces lames de bardage sont d'autant plus exposées à un risque d'endommagement d'une de leurs pattes. Leur volume de stockage est également très élevé et complique leur transport sur un chantier. Un premier problème proposé par l'invention est de concevoir une lame de bardage permettant la construction d'un bardage dont la fixation à la paroi à barder peut être cachée et ne détériore pas la face principale de lame destinée à constituer la face externe du bardage. Simultanément, l'invention propose de concevoir une lame de bardage à risque de détérioration réduit et permettant un empilement compact pour faciliter le stockage et le transport. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose une lame de bardage longitudinale en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche constituée par une première feuille métallique et une deuxième couche ; selon l'invention la lame de bardage comporte une pluralité de rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame, et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame, un ou plusieurs volets latéraux conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. Une telle lame de bardage peut se présenter, avant son utilisation pour la réalisation d'un bardage, avec ses volets latéraux disposés de façon sensiblement coplanaire avec la zone centrale longitudinale de lame. On dispose ainsi d'une lame de bardage sensiblement plane facile à stocker et à transporter de façon compacte. Lors de l'utilisation de la lame de bardage selon l'invention pour la réalisation d'un bardage, les volets latéraux peuvent être repliés lors de la pose sur le chantier pour former des pattes et procurer une section transversale de forme 25FDEP.docx 3 générale en U afin de permettre de masquer les clous ou vis utilisés pour fixer les lames de bardage sur la paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. De préférence, Les rainures longitudinales peuvent être réalisées selon une profondeur autorisant un pliage manuel par un utilisateur lors de la pose sur le chantier. On comprend que cette profondeur dépend notamment des caractéristiques mécaniques de la première feuille métallique (épaisseur, rigidité, etc.) mais également des caractéristiques mécaniques de la deuxième couche qui peut être retirée seulement partiellement lors de la réalisation des rainures longitudinales. La première couche constituée par la première feuille métallique permet un parement esthétique, moderne, résistant et étanche. La deuxième couche est de préférence fabriquée en un matériau peu onéreux et à même de procurer une rigidité satisfaisante à la lame de bardage et/ou de conférer à celle-ci une capacité d'isolation suffisante. Du fait de la présence de la deuxième couche, la première feuille métallique peut être relativement mince afin de limiter le plus possible le coût de fabrication de la lame de bardage. Lors du stockage et du transport de la lame de bardage, les volets latéraux peuvent de préférence être coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame. Toutefois, la lame de bardage peut également se présenter avec un ou plusieurs volets latéraux d'ores et déjà pliés de façon à présenter une section transversale sensiblement en forme de L, section transversale qui permet également un empilement compact des lames de bardage. Avantageusement, la deuxième couche peut comporter une épaisseur de matière plastique, de préférence du polyéthylène. Le polyéthylène est facile à usiner pour la réalisation des rainures longitudinales, peu onéreux et présente en outre une excellente résistance aux intempéries extérieures. De préférence, la première feuille métallique peut présenter une épaisseur comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. La première feuille métallique est ainsi ni trop fine, pour ne pas risquer de se rompre quand on plie la lame de bardage selon les rainures longitudinales, ni trop épaisse, pour se plier sans que l'utilisateur n'ait à trop forcer. Le fait que la première feuille métallique soit relativement fine permet de limiter le coût de la lame de bardage. Avantageusement, la deuxième couche peut comprendre une deuxième feuille métallique recouvrant l'épaisseur de matière plastique qui est ainsi prise en sandwich entre les première et deuxième feuilles métalliques. La lame de bardage présente ainsi selon son épaisseur une certaine symétrie qui permet, lors d'un 25FDEP.docx 4 allongement de la lame de bardage par dilatation thermique, de limiter au maximum le cintrage de la lame de bardage. De préférence, la deuxième feuille métallique peut présenter une épaisseur comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. De préférence, on peut prévoir qu'un ou plusieurs volets latéraux comportent : - des trous traversants de fixation pour fixer lesdits volets latéraux à des moyens de support sur la paroi à barder ; et/ou - des trous traversants de liaison pour fixer lesdits volets latéraux à une autre lame de bardage adjacente. Les trous traversants de fixation et/ou les trous traversants de liaison permettent une fixation de la lame de bardage à l'aide de clous ou de vis sans avoir à percer la lame lors de la pose sur le chantier, ce qui réduit la pénibilité de la tâche des utilisateurs. De préférence, les trous traversants de fixation et/ou les trous traversants de liaison peuvent être oblongs et s'étendre longitudinalement. Le caractère oblong des trous traversants de fixation et/ou des trous traversants de liaison permet à la lame de bardage de se dilater longitudinalement au gré des saisons sans pour autant que les clous ou vis engagés dans les trous traversants de fixation et/ou trous traversants de liaison ne viennent à être arrachés. Selon un autre aspect, l'invention propose un premier mode de réalisation de kit de bardage comportant une pluralité de lames de bardage longitudinales, chaque lame de bardage pouvant comprendre quatre rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté d'une zone centrale longitudinale de lame, un premier volet latéral intermédiaire suivi d'un premier volet latéral de fixation, - sur le deuxième côté de la zone centrale longitudinale de lame, un deuxième volet latéral intermédiaire suivi d'un deuxième volet latéral de fixation. Dans ce premier mode de réalisation de kit de bardage, il est fait usage d'un seul et même type de lames de bardage, ce qui facilite grandement la production et la gestion des stocks. Avantageusement, les premier et/ou deuxième volets latéraux de fixation peuvent comporter des trous traversants de fixation et/ou des trous traversants de liaison. Il est également proposé un deuxième mode de réalisation de kit de bardage à lames de bardage longitudinales, ledit kit pouvant comprendre : 25FDEP.docx - au moins une lame primaire de bardage comportant quatre rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté d'une zone centrale longitudinale de lame primaire, un 5 premier volet latéral intermédiaire suivi d'un premier volet latéral de fixation, - sur le deuxième côté de la zone centrale longitudinale de lame primaire, un deuxième volet latéral intermédiaire suivi d'un deuxième volet latéral de fixation, - au moins une lame secondaire de bardage comportant trois rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté d'une zone centrale longitudinale de lame secondaire, un troisième volet latéral intermédiaire suivi d'un troisième volet latéral de fixation, - sur le deuxième côté de la zone centrale longitudinale de lame secondaire, un volet latéral de liaison. Avantageusement, on peut prévoir que : - les premier, deuxième et troisième volets latéraux de fixation comportent des trous traversants de fixation pour fixer lesdits premier, deuxième et troisième volets latéraux de fixation à des moyens de support sur la paroi à barder, - le deuxième volet latéral intermédiaire, le troisième volet latéral intermédiaire et le volet latéral de liaison comportent des trous traversants de liaison pour fixer lesdits deuxième volet latéral intermédiaire, troisième volet latéral intermédiaire et le volet latéral de liaison à une autre lame de bardage adjacente. Dans ce deuxième mode de réalisation, la lame primaire de bardage sert à débuter le bardage sur la paroi à barder, et les lames secondaires de bardage viennent ensuite recouvrir la paroi à barder en étant disposées de façon adjacente les unes à la suite des autres. Dans ce deuxième mode de réalisation, on limite le nombre de trous traversants de fixation et/ou de trous traversants de liaison. En outre, on limite la quantité de matière nécessaire pour la fabrication des lames de bardage dès lors que les lames secondaires de bardage ne comportent que trois volets latéraux (au lieu de quatre). Avantageusement, le kit peut comporter des inserts de liaison comportant : 25FDEP.docx 6 - une tête à au moins une dimension transversale supérieure à la largeur des trous traversants de liaison, - une tige radialement élastique s'étendant depuis et à l'écart de la tête, comportant de préférence des barbes anti-retour. De tels inserts de liaison permettent de maintenir les lames de bardage assemblées de façon fiable les unes aux autres même lorsqu'il se produit une dilatation des lames de bardage en longueur et que les trous traversants de liaison sont oblongs. Il se produit en effet une coopération permanente de la tige des inserts de liaison avec les parois longitudinales des trous oblongs pour conserver un positionnement fiable transversalement à la direction d'allongement des trous oblongs, mais les trous traversants étant oblongs, il reste possible à une lame de bouger par rapport à la lame adjacente selon la direction d'allongement des trous oblongs. Avantageusement, la tige des inserts de liaison peut être munie d'une succession de collerettes annulaires de dimensions transversales égales ou peu supérieures à la largeur des trous de liaison oblongs, et espacées les unes des autres. La lame de bardage précédemment décrite ainsi que les kits de bardage précédemment décrits peuvent être utilisés pour la fabrication d'un bardage sur une paroi. Lors de cette fabrication, on conforme la lame de bardage par pliage selon ses rainures longitudinales. Ce pliage s'effectue au moins en partie lors de la pose sur le chantier, et de préférence en totalité. Lors de la fixation d'une deuxième lame de bardage sur une première lame de bardage adjacente préalablement fixée sur des moyens de support sur une paroi à barder, il sera réalisé au moins les étapes de : a) fixer un volet latéral de la deuxième lame de bardage à un volet latéral de la première lame de bardage, b) plier la deuxième lame de bardage selon la rainure longitudinale située entre le volet latéral adjacent à la zone centrale longitudinale de deuxième lame de bardage et la zone centrale longitudinale de deuxième lame de bardage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'une lame de bardage selon l'invention utilisable dans les premier et deuxième modes de réalisation de kit de bardage également proposés par la présente invention ; 25FDEP.docx 7 - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la lame de bardage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une autre lame de bardage selon l'invention, utilisée dans le deuxième mode de réalisation de kit de bardage également proposé par l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de la lame de bardage de la figure 3; - les figures 5 à 8 illustrent la réalisation d'un bardage à l'aide d'une première variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention, les figures 5, 7 et 8 étant des vues en coupe transversale tandis que la figure 6 est une vue en perspective ; - la figure 9 est une vue en perspective illustrant la réalisation d'un bardage à l'aide d'une deuxième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention ; - la figure 10 est une vue en perspective illustrant la réalisation d'un bardage à l'aide d'une troisième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention ; - les figures 11 à 14 illustrent la réalisation d'un bardage à l'aide du deuxième mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention, les figures 11 et 13 étant des vues en coupe transversale tandis que les figures 12 et 14 sont des vues en perspective. Sur les figures 1 et 2 d'une part et 3 et 4 d'autre part sont illustrées deux lames de bardage 1 et 2 s'étendant selon une direction longitudinale I - I. Ces lames de bardage 1 et 2 sont en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche 3 constituée par une première feuille métallique 4 et une deuxième couche 5. La première feuille métallique 4 constitue la face de parement des lames de bardage 1 et 2, destinée à être exposée à la vue des personnes. La deuxième couche 5 constitue quant à elle une couche structurelle ou de support destinée à être disposée en vis-à-vis de la paroi à barder. La deuxième couche 5 peut présenter des caractéristiques particulières mécaniques, d'isolation phonique et/ou acoustique. La lame de bardage 1 comporte quatre rainures longitudinales 6a à 6d ménagées dans la deuxième couche 5 et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame 7 et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame 7, quatre volets latéraux 8 à 11 conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage 1 sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. 25FDEF' docx 8 De façon similaire, la lame de bardage 2 comporte trois rainures longitudinales 6e à 6g ménagées dans la deuxième couche 5 et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame 12, et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame 12 respectivement un volet latéral 13 et deux volets latéraux 14 et 15 conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage 2 sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. Telles que représentées sur les figures 1 à 4, les lames de bardage 1 et 2 sont prêtes à êtres stockées et/ou transportées de façon compacte vers un chantier où elles seront utilisées pour la réalisation d'un bardage. Lors de leur stockage, les lames de bardage 1 et 2 sont planes, les volets latéraux 8 à 11 étant coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame 7 et les volets latéraux 13 à 15 étant coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame 12. Pour procurer aux lames de bardage 1 et 2 une rigidité suffisante et une résistance convenable aux intempéries extérieures, la deuxième couche 5 comporte une épaisseur El de matière plastique, de préférence du polyéthylène. Pour que la lame de bardage soit facilement pliable sur le chantier lors de la pose sans pour autant être trop fragile, la première feuille métallique 4 présente une épaisseur E2 comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. De façon optionnelle, comme illustré par la représentation en traits discontinus sur les figures 2 et 4, la deuxième couche 5 peut comprendre une deuxième feuille métallique 16 recouvrant l'épaisseur El de matière plastique qui est ainsi prise en sandwich entre les première 4 et deuxième 16 feuilles métalliques. La deuxième feuille métallique 16 présente une épaisseur E3 comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. La deuxième feuille métallique 16 étant rainurée pour ménager les zones de pliage des lames de bardage 1 et 2, son épaisseur E3 n'a pas d'influence sur le pliage des lames de bardage 1 et 2. Son épaisseur E3 peut ainsi excéder 1,5 mm si on le souhaite. Toutefois, afin de procurer aux lames de bardage 1 et 2 des caractéristiques mécaniques les plus symétriques possible, tant en direction de leur face de parement que de leur face intérieure, il est préférable de choisir une épaisseur E3 de deuxième feuille métallique 16 voisine de l'épaisseur E2 de la première feuille métallique 4. Un matériau ayant donné particulièrement satisfaction pour la fabrication des lames de bardage 1 et 2 est par exemple disponible dans le commerce sous la marque REYNOBOND® vendu par la société ALCOA INC. Ce matériau composite 25FDEP.docx 9 se présente sous forme de plaques avec une première et une deuxième feuilles métalliques 4 et 16 entre lesquelles est prise en sandwich une épaisseur El de matière plastique. De façon plus précise, la lame de bardage 1 représentée sur les figures 1 et 2 comporte : - sur le premier côté 7a de la zone centrale longitudinale de lame 7, un premier volet latéral intermédiaire 9 suivi d'un premier volet latéral de fixation 8, - sur le deuxième côté 7b de la zone centrale longitudinale de lame 7, un deuxième volet latéral intermédiaire 10 suivi d'un deuxième volet latéral de fixation 11. Les premier et deuxième volets latéraux de fixation 8 et 11 comportent des trous traversants de fixation 17 pour fixer lesdits volets latéraux de fixation 8 et 11 à des moyens de support sur la paroi à barder. Les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10 comportent quant à eux des trous traversants de liaison 18 pour fixer lesdits volets latéraux intermédiaires 9 et 10 à une autre lame de bardage adjacente. De façon plus détaillée, on voit que la lame de bardage 2 illustrée sur les figures 3 et 4 comporte : - sur le premier côté 12b de la zone centrale longitudinale de lame 12, un troisième volet latéral intermédiaire 14 suivi d'un troisième volet latéral de fixation 15, - sur le deuxième côté 12a de la zone centrale longitudinale de lame 12, un volet latéral de liaison 13. Le troisième volet latéral de fixation 15 comporte des trous traversants de fixation 17 pour fixer ledit troisième volet latéral de fixation 15 à des moyens de support sur la paroi à barder. Le volet latéral de liaison 13 et le troisième volet latéral intermédiaire 14 comportent des trous traversants de liaison 18 pour fixer lesdits volet latéral de liaison 13 et troisième volet latéral intermédiaire 14 à une autre lame de bardage adjacente. Pour autoriser les lames de bardage 1 et 2 à se dilater selon leur longueur tout en maintenant leur fixation à des moyens de support sur la paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage adjacente, les trous traversants de fixation 17 et les trous traversants de liaison 18 sont oblongs et s'étendent longitudinalement. La réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 19 selon une première variante d'un premier mode de réalisation de kit selon l'invention va désormais être décrite à l'aide des figures 5 à 8. 25FDEP.docx 10 Le kit 19 comporte une pluralité de lames de bardage 1 illustrées sur les figures 1 et 2. Les lames de bardage 1 sont toutes identiques et livrées empilées sur le chantier dans la configuration illustrée sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire à plat. L'utilisateur commence par replier le premier volet latéral de fixation 8 selon la rainure longitudinale 6a jusqu'à amener celui-ci perpendiculaire au premier volet latéral intermédiaire 9. La lame de bardage 1 est ensuite fixée sur des moyens de support 20 de la paroi à barder par l'intermédiaire du premier volet latéral de fixation 8 au moyen de vis 21 engagées dans les trous traversants de lo fixation 17 du premier volet latéral de fixation 8 et venant en prise dans les moyens de support 20. L'utilisateur plie ensuite la lame de bardage 1 selon les rainures longitudinales 6c et 6d comme illustré sur la figure 5. Puis, selon le mouvement illustré par la flèche 22, il plie la lame de bardage 1 selon la rainure 15 longitudinale 6b jusqu'à ce que le deuxième volet latéral de fixation 11 vienne en appui contre les moyens de support 20. L'utilisateur fixe alors le deuxième volet latéral de fixation 11 aux moyens de support 20 au moyen de vis 21. L'utilisateur rapporte alors une autre lame de bardage 1' identique à la lame de bardage 1, qu'il replie selon la rainure longitudinale 6a. L'utilisateur 20 dispose ensuite le premier volet latéral intermédiaire 9 de la lame de bardage 1' en correspondance du deuxième volet latéral intermédiaire 10 de la lame de bardage 1 (figure 6), puis il applique ces dernières l'une contre l'autre (figure 7) et il introduit dans les trous traversants de liaison 18 situés en correspondance un insert de liaison 23 pour retenir le premier volet latéral intermédiaire 9 en appui sur 25 le deuxième volet latéral intermédiaire 10. Pour ce faire, l'insert de liaison 23 comporte une tête 23a de diamètre supérieur à la largeur des trous traversants de liaison 18 et une tige 23b radialement élastique s'étendant depuis et à l'écart de la tête 23a, et munie de barbes anti-retour 23c. En l'espèce, les barbes anti-retour 23c sont constituées par 30 une succession de collerettes annulaires de diamètre égal ou peu supérieur à la largeur des trous traversants de liaison 18. Les collerettes annulaires sont espacées les unes des autres et orientées de façon légèrement oblique (autrement dit en « arêtes de poisson »). Pour achever l'installation de la lame de bardage 1', l'utilisateur plie 35 celle-ci selon la rainure longitudinale 6b selon le mouvement illustré par la flèche 24 (figure 8) jusqu'à faire porter le deuxième volet latéral de fixation 11 de la lame de bardage 1' en appui contre les moyens de support 20. Enfin, des vis 25 25FDEP.docx 11 sont insérées dans les trous traversants de fixation 17 du deuxième volet latéral de fixation 11 de la lame de bardage 1'. On observe que les vis 21 et l'insert de liaison 23 sont dissimulés à l'ceil 26 de l'utilisateur une fois les lames de bardage 1 et 1' installées. Il ne reste d'apparent que les vis 25, qui pourront être dissimulées à l'aide d'un couvre-joint par exemple. On observe que pour assurer une coplanéité des zones centrales longitudinales de lame 7 des lames de bardage 1 et 1', il est fait usage, dans les lames de bardage 1 et 1', de premiers volets latéraux intermédiaires 9 légèrement plus courts que les deuxièmes volets latéraux intermédiaires 10 et qu'on a recours à une entretoise 27 lors de la fixation du premier volet latéral de fixation 8 de la lame de bardage 1 sur les moyens de support 20. Sur la figure 9 est illustrée la réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 19 selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention. Dans cette deuxième variante, on observe que les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10 des lames de bardage 1 et 1' sont dépourvus de trous traversants de liaison 18. En effet, les trous traversants de liaison 18 sont cette fois ci portés par les premier et deuxième volets latéraux de fixation 8 et 11 des lames de bardage 1 et 1'. Les trous traversants de liaison 18 reçoivent l'insert de liaison 23 pour solidariser entre elles les lames de bardage 1 et 1'. Il est toutefois préférable de prévoir les trous traversants de liaison 18 dans les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10, comme dans la première variante, de façon à assurer un contact optimal bord à bord des zones centrales longitudinales de lame 7 des lames de bardage 1 et 1'. La figure 10 illustre la réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 19 selon une troisième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention. Dans cette troisième variante, on observe que les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10 des lames de bardage 1 et 1' sont dépourvus de trous et que les premier et deuxième volet latéraux de fixation 8 et 11 ont des trous traversants oblongs jouant à la fois le rôle de trous traversants de fixation 17 et de trous traversants de liaison 18. En effet, la vis 28 est destinée à pénétrer simultanément dans les trous traversants oblongs du deuxième volet latéral de fixation 11 de la lame de bardage 1 et dans les trous traversants oblongs du premier volet latéral de 25F1YEP.docx 12 fixation 8 de la lame de bardage 1' pour ensuite venir en prise dans les moyens de support 20. Cette troisième variante présente l'avantage de réduire le nombre de trous traversants à réaliser dans les lames de bardages 1 et 1'. Toutefois, cette 5 troisième variante oblige à manipuler simultanément les deux lames de bardages 1 et 1', ce qui peut s'avérer compliqué pour un utilisateur seul. Les figures 11 à 14 illustrent la réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 29 de bardage selon un deuxième mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention. 10 Le kit 29 comporte une lame de bardage 1 dite lame primaire de bardage et une pluralité de lames de bardage 2 dites lames secondaires de bardage. La lame primaire de bardage 1 est similaire à la lame de bardage 1 du kit 19 des figures 5 à 8, et est installée de façon similaire à ce qui est illustré et a été expliqué au moyen de la figure 5. 15 Après installation de la lame primaire de bardage 1, l'utilisateur prend une lame secondaire de bardage 2 et la dispose dans la position illustrée sur la figure 12 dans laquelle le volet latéral de liaison 13 de la lame secondaire de bardage 2 se trouve en vis-à-vis du deuxième volet latéral intermédiaire 10 de la lame primaire de bardage 1. L'utilisateur pose ensuite le volet latéral de liaison 13 20 contre le deuxième volet latéral intermédiaire 10 puis introduit un insert de liaison 23 (tel que décrit précédemment) dans les trous traversants de liaison 18 portés par le volet latéral de liaison 13 et le deuxième volet latéral intermédiaire 10. L'utilisateur plie ensuite la lame secondaire de bardage 2 selon les rainures longitudinales 6f et 6g, comme représenté sur la figure 13, puis plie la 25 lame secondaire de bardage 2 selon la rainure longitudinale 6e selon un mouvement illustré par la flèche 30 jusqu'à venue en contact du troisième volet latéral de fixation 15 contre les moyens de support 20. Des vis 25 sont alors insérées dans les trous traversants de fixation 17 du troisième volet latéral de fixation 15 pour achever la mise en place de la lame secondaire de bardage 2. 30 Le kit 29 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention utilise ainsi une lame secondaire de bardage 2 ne comportant que trois volets latéraux 13 à 15, ce qui permet d'économiser de la matière pour la fabrication du kit 29 de bardage. Sur la figure 14, qui est une vue de détail en perspective de la figure 13, 35 la zone centrale longitudinale de lame 7 de la lame primaire de bardage 1 et la zone centrale longitudinale de lame 12 de la lame secondaire de bardage 2 viennent cacher à l'ceil 26 de l'utilisateur les vis 21 et insert 23. 25FDEP.docx 13 Quels que soient les modes de réalisation et les variantes de kit de bardage, on observe que la réalisation du bardage comporte toujours au moins les étapes de : a) fixer un volet latéral de la lame de bardage 1' ou 2 (premier volet latéral de fixation 8, premier volet latéral intermédiaire 9 ou volet latéral de liaison 13) à un volet latéral de la lame de bardage 1 (deuxième volet latéral intermédiaire 10 ou deuxième volet latéral de fixation 11) ; b) plier la lame de bardage 1' ou 2 selon la rainure longitudinale 6b ou 6e située entre le volet latéral adjacent à la zone centrale longitudinale de lame de bardage 1' ou 2 (premier volet latéral intermédiaire 9 ou volet latéral de liaison 13) et la zone centrale longitudinale de lame de bardage 1' ou 2. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Lame de bardage (1, 1', 2) longitudinale en un matériau composite comprenant deux couches (3, 5) solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche (3) constituée par une première feuille métallique (4) et une deuxième couche (5), caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de rainures longitudinales (6a-6g) ménagées dans la deuxième couche (5) et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame (7, 12), et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame (7, 12), un ou plusieurs volets latéraux (8-11 ; 13-15) conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage (1, 1', 2) sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage (1, 1', 2). 2 - Lame de bardage (1, 1', 2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les volets latéraux (8-11 ; 13-15) sont coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame (7, 12). 3 - Lame de bardage (1, 1', 2) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la deuxième couche (5) comporte une épaisseur (El) de matière plastique, de préférence du polyéthylène. 4 - Lame de bardage (1, 1', 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première feuille métallique (4) présente une épaisseur (E2) comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. 5 - Lame de bardage (1, 1', 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la deuxième couche (5) comprend une deuxième feuille métallique (16) recouvrant l'épaisseur (El) de matière plastique qui est ainsi prise en sandwich entre les première (4) et deuxième (16) feuilles métalliques. 6 - Lame de bardage (1, 1', 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la deuxième feuille métallique (16) présente une épaisseur (E3) comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. 7 - Lame de bardage (1, 1', 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs volets latéraux (8- 11 ; 13-15) comportent : - des trous traversants de fixation (17) pour fixer lesdits volets latéraux (8,11,15) à des moyens de support (20) sur la paroi à barder ; et/ou - des trous traversants (18) de liaison pour fixer lesdits volets latéraux (9,10,13,14) à une autre lame de bardage adjacente.25FDEP.docx 15 8- Lame de bardage (1, 1', 2) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les trous traversants de fixation (17) et/ou les trous traversants (18) de liaison sont oblongs et s'étendent longitudinalement. 9 - Kit (19) de bardage comportant une pluralité de lames de bardage (1, 1') longitudinales selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, chaque lame de bardage (1, 1') comprenant quatre rainures longitudinales (6a-6d) ménagées dans la deuxième couche (5) et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté (7a) d'une zone centrale longitudinale de lame (7), un premier volet latéral intermédiaire (9) suivi d'un premier volet latéral de fixation (8), - sur le deuxième côté (7b) de la zone centrale longitudinale de lame (7), un deuxième volet latéral intermédiaire (10) suivi d'un deuxième volet latéral de fixation (11). 10 - Kit (19) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les premier et/ou deuxième volets latéraux de fixation (8,11) comportent des trous traversants de fixation (17) et/ou des trous traversants de liaison (18). 11 - Kit (29) de bardage à lames de bardage (1, 2) longitudinales selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : - au moins une lame primaire de bardage (1) comportant quatre rainures longitudinales (6a-6d) ménagées dans la deuxième couche (5) et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté (7a) d'une zone centrale longitudinale de lame (7) primaire, un premier volet latéral intermédiaire (9) suivi d'un premier volet latéral de fixation (8), - sur le deuxième côté (7b) de la zone centrale longitudinale de lame (7) primaire, un deuxième volet latéral intermédiaire (10) suivi d'un deuxième volet latéral de fixation (11), au moins une lame secondaire de bardage (2) comportant trois rainures (6e-6g) longitudinales ménagées dans la deuxième couche (5) et de profondeur autorisant un pliage pour former, - sur le premier côté (12b) d'une zone centrale longitudinale de lame (12) secondaire, un troisième volet latéral intermédiaire (14) suivi d'un troisième volet latéral de fixation (15), - sur le deuxième côté (12a) de la zone centrale longitudinale de lame (12) secondaire, un volet latéral de liaison (13). 12- Kit (29) selon la revendication 11, caractérisé en ce que :25FDEP.docx 16 - les premier (8), deuxième (11) et troisième (15) volets latéraux de fixation comportent des trous traversants de fixation (17) pour fixer lesdits premier (8), deuxième (11) et troisième (15) volets latéraux de fixation à des moyens de support (20) sur la paroi à barder, - le deuxième volet latéral intermédiaire (10), le troisième volet latéral intermédiaire (14) et le volet latéral de liaison (13) comportent des trous traversants (18) de liaison pour fixer lesdits deuxième volet latéral intermédiaire (10), troisième volet latéral intermédiaire (14) et le volet latéral de liaison (13) à une autre lame de bardage (1, 2) adjacente. 13 - Kit (19, 29) selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisé en ce qu'il comporte des inserts de liaison (23) comportant : - une tête (23a) à au moins une dimension transversale supérieure à la largeur des trous traversants de liaison (18), - une tige (23b) radialement élastique s'étendant depuis et à l'écart de la tête (23a), comportant de préférence des barbes anti-retour (23c). 14 - Utilisation de lames de bardage (1, 1', 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou d'un kit (19, 29) de bardage selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, pour la fabrication d'un bardage sur une paroi, lors de laquelle on conforme la lame de bardage (1, 1', 2) par pliage selon ses rainures longitudinales (6a-6d ; 6e-6g). 15 - Procédé de fixation d'une deuxième lame de bardage (1', 2), selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, sur une première lame de bardage (1) adjacente, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, fixée sur des moyens de support (20) sur une paroi à barder, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes de : a) fixer un volet latéral (8, 9, 13) de la deuxième lame de bardage (1', 2) à un volet latéral (10, 11) de la première lame de bardage (1), b) plier la deuxième lame de bardage (1', 2) selon la rainure longitudinale (6b,6e) située entre le volet latéral (9, 13) adjacent à la zone centrale longitudinale (7, 12) de deuxième lame de bardage (1', 2) et la zone centrale longitudinale (7, 12) de deuxième lame de bardage (1', 2).