Brevet FR3004711A1 — publié le 20141024

BLOCS EN FIBRES VEGETALES AGGLOMERES COMPRESSES La présente invention concerne des blocs en fibres végétales agglomérées compressées, leurs utilisations, notamment pour réaliser des constructions, ainsi qu'un procédé de fabrication de ces blocs. La réalisation de blocs en bois agglomérés est inscrite dans le document WO 2006/120353 A2. Cette demande décrit un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des particules de bois et un liant hydraulique est maintenu dans un moule sous pression pendant toute la durée de prise du liant. Les blocs ainsi obtenus présentent une bonne résistance et sont utilisables dans le domaine de la construction. - La présente demande propose une variante aux blocs décrits dans l'art antérieur. Elle découle notamment de la mise en évidence que des blocs agglomérés et résistants peuvent être produits à partir de fibres végétales en particules fines, et en mélangeant un liant hydraulique issus de déchets de hauts fourneaux appelés communément laitier de hauts fourneaux avec un autre liant hydraulique appelés communément ciment. La présente demande par rapport aux blocs décrits dans l'art antérieur permet de diminuer de 20% à 70% la quantité du liant hydraulique appelé ciment, qui a un coût élevé financièrement en prix matière première, qui a un bilan carbone très négatif avec un rejet de CO2 important, et qui possède des inconvénients par rapport au liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux comme expliqué par la suite. Elle montre également que de tels blocs sont parfaitement adaptés à un usage dans le domaine de la construction. L'invention propose donc une solution au traitement des nombreux déchets ou matière première à base de fibres végétales, ainsi que des déchet de hauts fourneaux communément appelés laitier de hauts fourneaux, et permet la production de blocs agglomérés ayant des qualités de résistance plus importantes, de densité inattendues, d'une conductivité thermique faible (0,12 VV/m.K), d'avoir une meilleure imperméabilité à l'eau, d'éviter les effets gel et dégel, d'éviter les agressions des sulfates et des ions chlorures, d'éviter les attaques par l'eau de mer ou l'eau acide, de diminuer le dégagement de CO2 dans l'atmosphère par l'utilisation du liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, de stocker le CO2 avec l'utilisation des fibres végétales, d'avoir une couleur plus claire, de faire un produit économique grâce à l'utilisation de déchets en majorité et en diminuant de façon importante le liant hydraulique appelé ciment, compatibles avec la 10 réalisation d'éléments porteurs pour la construction ou d'éléments de couverture dans la construction de type tuile ou autre. Les blocs de l'invention grâce à l'utilisation du mélange des composants liant hydraulique appelé le laitier de hauts fourneaux et liant hydraulique ciment, ont de préférence une imperméabilité à l'eau renforcée, des qualités 15 de résistances plus importantes, d'éviter les effets gel et dégel, d'éviter les agressions des sulfates et des ions chlorures, d'éviter les attaques par l'eau de mer ou par l'eau acide, de diminuer le dégagement de CO2 dans l'atmosphère par l'utilisation du liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, d'avoir une couleur plus claire, et de faire un produit économique 20 grâce à l'utilisation de déchets et la diminution importante en quantité du liant hydraulique appelé ciment qui est une matière chère, par rapport aux blocs en bois agglomérés inscrit dans le document WO 2006/120353 A2. La présente invention fournit donc, pour la première fois, des blocs de 25 fibres végétales agglomérées compressées comprenant une forte proportion de fibres végétales en particules fines et possédant certaines caractéristiques proches de celle du végétal brut utilisé. Un objet de l'invention réside ainsi dans un bloc en fibres végétales 30 agglomérées compressées, comprenant des fibres végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, et présentant avantageusement une densité élevée. Les blocs de l'invention sont avantageusement obtenus par un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des fibres végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de haut fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment est maintenu sous pression pendant toute la durée de prise des liants hydrauliques. Les blocs de l'invention présentent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment en termes de résistance à la compression, à l'eau et au feu, aux agressions des sulfates et des ions 10 chlorures, d'éviter les effets gel et dégel, et sont tout à fait adaptés à un usage comme élément de construction. Ces blocs sont particulièrement avantageux par rapport aux matériaux existants, tels que le béton, notamment en raison de leur poids réduit, de leur meilleur pouvoir d'isolation thermique (conductivité thermique faible 0,12 W/m.K), de leur meilleure 15 imperméabilité à l'eau, de leur couleur plus claire, de leur valeur écologique plus importante, et de leur coût économiquement faible grâce à l'utilisation de déchets et à la diminution importante du liant hydraulique appelé ciment qui est une matière chère, permettant de réaliser des éléments porteurs pour la construction ou d'élément de couverture pour la construction de type tuile ou 20 autre. Un objet particulier de l'invention réside ainsi dans un bloc en fibres végétales agglomérées compressées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de 25 hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment et en ce qu'il est obtenu par un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des fibres végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment est maintenu sous pression pendant toute la durée de prise des liants, les fibres végétales en particules 3 0 0 4 7 1 1 fines représentant au moins 65% de préférence de 65% à 95% environ, du volume total de la matière sèche du mélange initial. Un autre objet de l'invention concerne un bloc en fibres végétales agglomérées compressées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, en ce qu'il est obtenu par compression d'un mélange initial comprenant au moins 65% de fibres végétales en particules fines, en volume de matière sèche, et en ce qu'il présente une densité supérieure à 400 kg/rn3. 10 Les blocs de l'invention grâce à l'utilisation du mélange du composant liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et du composant du liant hydraulique ciment, ont de préférence une imperméabilité à l'eau renforcée, des qualités de résistances plus importantes, d'éviter les effets gel et dégel, d'éviter les agressions des sulfates et des ions chlorures, d'éviter les 15 attaques par l'eau de mer ou par l'eau acide, de diminuer le dégagement de CO2 dans l'atmosphère par l'utilisation du liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, d'avoir une couleur plus claire, et de faire un produit économique grâce à l'utilisation de déchets et à la diminution importante du liant hydraulique appelé ciment qui est une matière première chère, par 20 rapport aux blocs en bois agglomérés inscrit dans le document WO 2006/120353 A2. Les blocs de l'invention ont de préférence une densité supérieure à 400 kg/m3. Par ailleurs, les blocs de l'invention sont de préférence préparés à partir 25 d'un mélange comprenant au moins 65%, en volume de matière sèche, de fibres végétales en particules fines, de préférence de 65% à 95%, typiquement de 75 à 95%. En outre, les blocs de l'invention présentent avantageusement une résistance à la compression au poinçonnement supérieure à 0,5 mPa, 30 typiquement pouvant dépasser 3 mPa, pour un bloc de 5cm3. 3 0 0 4 7 1 1 En outre, les blocs de l'invention présentent avantageusement une conductivité thermique de 0,12 W/m.K permettant d'avoir une bonne isolation thermique que se soit pour les murs ou que se soit pour une couverture de bâtiment. De préférence, les blocs en fibres végétales agglomérées compressées sont produits à partir d'un mélange comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 65% à 95% environ de fibres végétales en particules fines et de 5% à 35% environ de liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, et une quantité d'eau 10 comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. De préférence, le mélange des liants hydrauliques est composé de 20% à 70% de liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et de 30% à 80% de liant hydraulique appelé ciment suivant les exigences de résistance mécanique ou d'imperméabilité demandées. 15 Les fibres végétales utilisées peuvent être à base de fibres de bois, de fibre de bambou, de fibre de roseau, de fibre de tige de feuille de palmier, de feuilles d'arbre , de fibre d'arbuste, de fibre de pommes de pin, d'aiguille de pin, de paille, de fibre de lin, de fibre de chanvre, de fibres de cellulose obtenues après hachage de préférence, ou broyage, ou déchiquetage en 20 particules fines et séchage ou de toute autre qualité de fibres végétales. Les fibres végétales en particules fines peuvent être utilisées en mélange entre elles. Les liants hydrauliques utilisés sont du laitier de hauts fourneaux et du ciment. A cet égard, il est possible d'utiliser tout type de laitier de hauts 25 fourneaux. A cet égard, il est possible d'utiliser tout type de ciment disponible dans le commerce, comme par exemple des ciments standards mais plus particulièrement un ciment de 42,5 cpj. De préférence et dans un mode préféré de l'invention, les blocs ont pour un mélange en liants hydrauliques de 100% une répartition de 45% à 30 50% de liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et de 50% à 55% de liant hydraulique appelé ciment, ce qui permet de diminuer de moitié l'impact négatif du liant hydraulique appelé ciment qui engendre une matière première chère, un dégagement de CO2 dans l'atmosphère, une couleur foncé, une imperméabilité faible, des effets avec le gel et le dégel, des agressions par les sulfates et les ions chlorures, des attaques par l'eau de mer ou l'eau acide et une résistance moins importante. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les fibres végétales comprennent des fibres végétales en particules fines issues de fibres de bois, éventuellement en mélange avec d'autres fibres végétales en particules fines afin d'augmenter certaines propriétés comme la résistance mécanique à la compression. Il peut s'agir notamment de fibres végétales en particules fines obtenues, par exemple par hachage de préférence, ou broyage, ou déchiquetage et séchage. Avantageusement, les fibres végétales proviennent de fibres de bois qui sont hachées de préférence, ou broyées, ou déchiquetées en fines particules puis séchées. On peut naturellement utiliser des mélanges de fibres végétales en particules fines tirées du recyclage de déchets ou de récoltes. Dans un mode particulier de mise en oeuvre, on utilise des fibres végétales en fibres de b6is hachées, ou broyées, ou déchiquetées en fines particules et séchées afin d'obtenir un mélange homogène, avec le liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux mélangé avec le liant hydraulique appelé ciment et ainsi permettre une meilleure résistance mécanique en finalité, une meilleure imperméabilité à l'eau, une meilleure tenue aux effets gel et dégel, une meilleure résistance aux agressions des sulfates et des ions chlorures, une meilleure résistance aux attaques par l'eau de mer et par l'eau acide, une meilleure couleur plus claire, un produit plus économique par l'utilisation de déchets avec la fibre végétale et le liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, une diminution de dégagement de CO2 dans l'atmosphère grâce à l'utilisation de déchet avec la fibre végétale et le liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, un meilleur 3004 7 1 1 bilan carbone par le stockage du CO2 avec l'utilisation de la fibre végétale et une conductivité thermique faible (0,12 W/m.K) permettant de réaliser des éléments porteurs pour la construction et des éléments de couverture pour la construction de type tuile ou autre. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, une proportion des fibres végétales peut être composée de fibres végétales autres que de la fibre de bois. Ainsi, dans des blocs particuliers selon l'invention, le volume des fibres de bois en particules fines est réduit entre 5% à 25% et compensé du même 10 pourcentage par l'apport de fibres végétales autres afin de permettre d'autres propriétés ou de les renforcées comme l'imperméabilité, la résistance thermique, la résistance mécanique ou le stockage de CO2. Ainsi, dans un mode de mise en oeuvre particulier, les blocs en fibres végétales agglomérées compressées sont produits à partir d'un mélange 15 comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 40% à 90% de fibres végétales en particules fines, de 5% à 25% de fibre de cellulose et de 5% à 35% de liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. 20 La fibre de cellulose est particulièrement utilisée car elle peut être récupérée avec du vieux papier et ainsi être très économique comme matière première de complément. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le bloc contient en outre un ou plusieurs adjuvants, permettant d'adapter ou d'améliorer les propriétés 25 des blocs. On peut citer notamment les adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise des liants, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide, une résistance mécanique haute performance, des fibres de renfort du bloc aggloméré ou une charge minérale. Tout adjuvant utilisable dans le béton peut être mis en oeuvre dans la présente invention. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le bloc peut avoir sur la face exposée aux intempéries dans le cas d'élément de couverture pour la construction un pelliculage de surface par application de peinture ou de matière (ardoise bitumeuse, poudre d'argile, résine, etc.) afin d'obtenir une couleur (ardoise, tuile, etc.) et une protection complémentaire d'imperméabilité. Les blocs de l'invention peuvent avoir une forme et une épaisseur variées, selon l'utilisation recherchée (mur porteur, panneau, plancher, toiture, poutre, clôture, mobilier urbain ou habitat, élément de couverture de type tuile ou autre, etc.). Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le bloc comporte des reliefs afin de permettre un emboîtement entre blocs et ainsi d'assurer une étanchéité dans le cas d'une réalisation d'un mur ou d'une couverture de bâtiment. Le bloc peut avoir aussi un relief d'accrochage afin de se fixer sur un support de type liteaux de couverture. Le bloc peut être fixé par clouage ou vissagé sur le support. Un avantage essentiel du bloc aggloméré compressé selon l'invention est qu'il contient une forte proportion de fibres végétales en particules fines, grâce au maintien de la pression, qui permet d'obtenir un matériau dense avec relativement peu de liants. Il présente ainsi des qualités d'isolation proches de celles de la fibre végétale utilisée au départ, ainsi qu'une bonne résistance mécanique, ainsi qu'un bon stockage du CO2, et ainsi qu'une meilleure imperméabilité à l'eau qui le rend propre à servir pour la construction de structures porteuses ou d'éléments de couverture utilisés pour les bâtiments. Un autre objet de l'invention réside dans un procédé de préparation 30 d'un bloc aggloméré compressé tel que défini précédemment. 3 0 0 4 7 1 1 Dans une variante particulière, le procédé de préparation d'un bloc en fibres végétales agglomérées compressées comprend les étapes consistant à former ou à verser dans un moule un mélange comprenant des fibres végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de hauts 5 fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, humidifié par de l'eau, puis à appliquer et maintenir le mélange sous pression pendant toute la durée des prises des liants hydrauliques. Un autre objet particulier de l'invention réside ainsi dans un bloc en fibres végétales agglomérées compressées, comprenant des fibres 10 végétales en particules fines, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, obtenu par un procédé dans lequel un mélange initial sec et homogène comprenant en premier mélange à sec les liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis les fibres végétales en particules fines, ensuite humidifié par de 15 l'eau, est versé dans un moule et maintenu sous pression pendant toute la durée de prise des liants hydrauliques. De préférence, le mélange initial comprend, pour un total de 100% représentant le volume de matière sèche, de 65% à 95% de fibres végétales en particules fines, de 5% à 35% de liants hydrauliques, et une quantité 20 d'eau comprise entre 10% et 30% d'eau du volume total de matières sèches. De préférence, le mélange initial des liants hydrauliques est composé de 20% à 70% de liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et de 30% à 80% de liant hydraulique appelé ciment. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le mélange comme indiqué 25 précédemment peut contenir un ou plusieurs adjuvants choisis par exemple parmi des adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide, une résistance mécanique haute performance, des fibres de renfort du bloc aggloméré ou une charge minérale. En outre comme indiqué précédemment, le bloc peut avoir sur la face exposée aux intempéries dans le cas d'élément de couverture un pelliculage de surface par application de peinture ou de matière (ardoise bitumeuse, poudre d'argile, résine, etc.) afin d'obtenir une couleur (ardoise, tuile, etc.) et une protection complémentaire d'imperméabilité. La pression appliquée au mélange peut être adaptée par l'homme du métier, selon les propriétés et l'usage recherchés. Dans une variante particulière de mise en oeuvre, elle est inférieure à 1 MPa, de préférence 10 inférieure à 0,8 MPa, et peut être par exemple de 0,1 MPa. Un avantage de l'invention est que ce procédé est simple à mettre en oeuvre, ne nécessitant pas de traitement physique ou chimique complexe qui augmenterait les coûts, le temps de mise en oeuvre. Le fait de mélanger les ingrédients à sec, d'abord les liants hydrauliques entre eux puis ensuite la ou 15 les fibres végétales avant d'ajouter l'eau, constitue également un aspect avantageux et important du procédé, permettant l'obtention de blocs particulièrement homogènes et résistants. Un avantage de l'invention est que ce procédé est simple à mettre en oeuvre et que cette fabrication se réalise à froid ne nécessitant aucune 20 cuisson du mélange pour obtenir une stabilité du matériau. Dans un mode de réalisation particulier du procédé, les fibres végétales sont hachées de préférence, ou broyées, ou déchiquetées puis séchées afin d'obtenir un mélange homogène avec le liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et avec le liant hydraulique appelé ciment, et ainsi permettre 25 une meilleure résistance mécanique et une meilleure imperméabilité à l'eau en finalité. Les blocs ainsi produits peuvent être stockés ou conservés dans toute condition adaptée. Dans la phase de stockage, les pièces ou les moules peuvent être mis dans une chambre de durcissement ou d'étuvage afin d'en 30 accélérer le séchage et ainsi de gagner du temps. Le mélange peut être moulé dans des moules de forme et dimension variées. De préférence, les blocs en fibres végétales agglomérées compressées sont moulés dans des moules comportant un couvercle servant au pressage et le moule comporte un moyen de blocage du couvercle soit par son poids ou soit par blocage amovible en phase démoulage à une hauteur déterminée pour maintenir la pression jusqu'à la prise du liant. Le principe de fonctionnement d'une ligne de fabrication automatique pour fabriquer des blocs est décrite par le schéma figure n° 3, et suivant le détail ci-dessous. 10 a - silos pour liants hydrauliques appelé laitier de haut fourneaux et appelé ciment, et matière végétale, pour le stockage des matière première. b - centrale à béton avec malaxeur pour mélanger le mélange a sec d'abord les liants hydrauliques, ensuite la matière végétale, et puis humidification avec de l'eau pour obtenir un béton. 15 c - coulage du béton dans un moule puis pressage par presse et blocage du béton par le couvercle du moule. d - stockage des moules horizontalement ou verticalement pour prise des liants hydrauliques avec robot de triage, premier arrivé et premier sorti pour démoulage. 20 e - démoulage avec retour des pièces des moules vers la presse pour refaire des blocs. f - étuvage des blocs démoulés dans un tunnel d'étuvage pas de chauffage, juste ventilé mécaniquement. g - palettisation des blocs sur palette après l'étuvage. 25 h - stockage des palettes de blocs sur parc. Ainsi, un objet particulier de l'invention réside dans l'utilisation d'un bloc tel que défini précédemment comme élément porteurs ou comme élément de couverture dans le domaine du bâtiment. Les blocs peuvent servir pour la réalisation de murs, cloisons, poutres, poutrelles, voûtes, planchers, clôture, d'élément de couverture de type tuile ou autre, etc. Un autre objet de l'invention concerne un mortier colle en fibres végétales, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales en particules fines de type sciure, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite des fibres végétales 10 en particule fine de type sciure, et ensuite humidifié avec de l'eau. De préférence, un mortier colle sera réalisé en fibres de bois, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de bois en particules fines de type sciure, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec 15 dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite des fibres de bois en particule fine de type sciure, et ensuite humidifié avec de l'eau. Avantageusement, le mortier colle comprend des fibres végétales en particules fines de type sciure différentes mélangées entre elles par exemple 20 de type feuilles d'arbre, d'arbuste, de pomme de pin, d'aiguille de pin, paille, roseaux, chanvre, lin, bois, cellulose, bambou, tige de palmier, etc., un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, et est obtenu par le mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et ciment, puis ensuite des 25 fibres végétales en particules fines de type sciure, et ensuite humidifié avec de l'eau. Par ailleurs, le mortier colle peut contenir en outre un ou plusieurs adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la 3 0 0 4 7 1 1 13 fluidification du mélange, un durcissement plus rapide et une résistance mécanique haute performance. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après donnée à titre d'exemple. Un procédé typique de réalisation des blocs est le suivant. Pour un total de 100% représentant le volume total de la matière sèche, une proportion 10 importante de fibres végétales en particules fines représentant un volume de l'ordre de 65% à 95% est mélangée à un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et à un liant hydraulique appelé ciment, dont le volume de la matière sèche est de l'ordre de 5% à 35%. Le procédé typique de réalisation des blocs est le suivant, pour un total de 100% en liants hydrauliques, le 15 mélange à sec des liants hydrauliques est composé de 20% à 70% de liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et de 30% à 80% de liant hydraulique appelé ciment. Le mélange réalisé à sec des liants hydrauliques dans un premier temps, puis des fibres végétales, est ensuite humidifié à l'eau. A cet égard, le dosage en eau varie en fonction de la nature des fibres 20 végétales en particules fines, il peut être de l'ordre de 10% à 30% du volume total de matières sèches. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le procédé de réalisation des blocs est le suivant. Pour un total de 100% représentant le volume total de la matière sèche composé des liants hydrauliques appelé laitier de hauts 25 fourneaux et appelé ciment, et des fibres végétales de type fibres de bois en particules fines, une proportion importante de fibres végétales de type fibres de bois en particules fines représentant un volume de l'ordre de 40% à 90% et une proportion de fibres végétales autres représentant un volume de l'ordre de 5% à 25% sont mélangés à des liants hydrauliques appelé laitier 30 de hauts fourneaux et appelé ciment, dont le volume de la matière sèche est 3004 7 1 1 14 de l'ordre de 5% à 35% . Le dosage en eau varie en fonction de la nature des fibres végétales, il peut être de l'ordre de 10% à 30% du volume total des matières sèches (liants hydrauliques, fibres végétales et fibres de bois). Ensuite ce mélange humide est versé dans un moule puis est fortement comprimé dans une proportion en volume comprise par exemple entre 5% et 50%, pour rendre le matériau très compact. Sous l'effet de cette forte pression, la plus grande partie de l'air résiduel est éliminé ce qui forme un bloc de fibres végétales aggloméré compact. Le maintien de la pression jusqu'à la prise des liants hydrauliques est essentiel pour garder la 10 compacité de l'aggloméré, les fibres végétales en particules fines fortement comprimées et imbriquées les uns dans les autres ayant tendance à se redresser par élasticité tant que les liants hydrauliques n'ont pas figé la forme finale. C'est forte compression maintenue donne un matériau dense apportant des caractéristiques intéressantes, notamment une bonne tenue à 15 la compression au poinçonnement, avec une valeur supérieure à 1 MPa, typiquement de l'ordre de 0,5 à 7 MPa, par exemple mesurée sur un bloc de 5 cm3. Ce bloc a un pouvoir d'isolation thermique proche de celui du végétal utilisé, une tenue au feu améliorée par la forte densité et par l'enrobage des fibres végétales par les liants hydrauliques, et n'ayant aucune déformation ou 20 dégradation par l'eau, ainsi qu'une meilleure imperméabilité à l'eau permettant de réaliser des éléments porteurs pour la construction et des éléments de couverture de type tuile ou autre. De plus, les faces du bloc fortement comprimées contre les parois du moule sont pratiquement lisses et suivent des reliefs qui peuvent être 25 réalisés sur les parois, ce qui permet de réaliser des blocs finis directement après démoulage avec des faces lisses comportant des décors en relief. Ces blocs ont une densité comprise entre 400 à 1200 kg / m3 qui est nettement - plus faible que celle des blocs de béton aggloméré, ce qui facilite leur manipulation et réduit le poids propre des structures. On peut aussi réaliser 30 des blocs couvrant chacun une surface de mur ou de couverture plus grande pour assurer un montage plus rapide. De plus, comme pour le bois, ces blocs peuvent être coupés, percés, et recevoir des clous ou des vis sans cheville. En complément, différents adjuvants peuvent être ajoutés pour l'accélération ou le retardement de la prise du liant, la coloration du matériau, son hydrofugation, son ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, pour mn durcissement plus rapide et une résistance mécanique haute performance. Des compléments peuvent être aussi ajoutés pour renforcer la tenue mécanique du bloc, comme des fibres métalliques (acier cranté, ondulé, fonte amorphe inoxydable), des fibres synthétiques (fibres de verre, de carbone, de polypropylène). Des fibres optiques donnant un effet lumineux peuvent être ajoutées pour la décoration. Une charge minérale comme du sable ou de la fumée de silice peut être incorporée dans le mélange pour augmenter la dureté du bloc. Cependant, l'ajout d'une telle charge n'est pas un mode préféré de réalisation car augmentant le poids du matériau qui ainsi devient équivalent au béton. En complément, le bloc peut avoir sur la face exposée aux intempéries dans le cas d'élément de couverture un pelliculage de surface par application de peinture ou de matière (ardoise bitumeuse, poudre d'argile, résine, etc.) afin d'obtenir une couleur (ardoise, tuile, etc.) et une protection complémentaire d'imperméabilité. De préférence, les fibres végétales fragmentées en particules fines incorporées proviennent de la récupération de déchets ou de récoltes. Ces fibres végétales sont alors de bonne qualité. Ces fibres végétales nécessitent un traitement de hachage de préférence, ou de broyage, ou de déchiquetage, et de séchage avant l'emploi. Ces fibres végétales confèrent au bloc une souplesse, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne isolation thermique (conductivité thermique 0,12 W/m.K), un coût économique grâce aux déchets utilisés, un poids léger, et un meilleur bilan carbone en stockant le CO2, permettant de réaliser des éléments porteurs pour la construction et des éléments de couverture de type tuile ou autre. De préférence, le liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux confère au bloc une résistance mécanique importante, une meilleure imperméabilité à l'eau, une couleur plus claire, une meilleure résistance au feu, une meilleure résistance aux sulfates et aux ions chlorures, une meilleure résistance au gel et au dégel, une meilleure résistance à l'eau de mer et aux eaux acides, un prix économique car c'est un déchet par rapport au liant hydraulique appelé ciment qui est cher en prix de matière première, 10 et un bilan carbone performant en diminuant les rejets de CO2 dans l'atmosphère par rapport au liant hydraulique appelé ciment. De préférence, le liant hydraulique appelé ciment confère au bloc une bonne résistance mécanique et bonne résistance au feu, mais possède un bilan carbone peu performant à cause de ces rejets de CO2 importants, un 15 prix élevé par rapport au liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, et divers inconvénients décrits et exposés dans le précédent paragraphe sur les avantages d'utilisation du liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux. D'une manière générale, les blocs en fibres végétales agglomérées 20 compressées, réalisés suivant l'invention peuvent comporter des alvéoles pour réduire la quantité de matière utilisée, le poids et permettent plus particulièrement d'obtenir des performances importantes en résistance thermique supérieure à 2,50 m2 K/VV, soit une augmentation de plus de 50% de la performance thermique par rapport à un bloc plein, de diminuer le coût 25 en diminuant la matière première nécessaire pour faire un bloc, et d'avoir une meilleure performance acoustique. Ils peuvent aussi comporter des perçages suivant l'épaisseur ou des rainures en surface qui misent bout à bout d'un bloc à l'autre constituent des passages pour des gaines électriques ou des canalisations par exemple, et aussi constituer des emboîtures pour 30 assurer l'étanchéité des raccords entre éléments de mur ou de couverture de type tuile ou autre. Ils peuvent aussi comporter des reliefs d'accrochage afin de se fixer sur un support de type liteaux de couverture. De préférence, les blocs seront alvéolés en nid d'abeille comme le montre la figure n° 1 avec des alvéoles en forme de tubes cylindriques s'imbriquant les uns dans les autres et la figure n° 2 avec des alvéoles en forme de tubes hexagonales s'imbriquant les uns dans les autres en afin de pouvoir obtenir des performances thermiques supérieures à 2,50 m2 K/W, soit une augmentation de plus de 50% de la performance thermique par rapport à un bloc plein, cela permet aussi d'avoir une meilleure performance 10 acoustique, de diminuer le coût en diminuant la matière première nécessaire pour faire un bloc, et de diminuer le poids en finalité du matériau. Les liants hydrauliques utilisés pour réaliser le mortier de colle sont à base de liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et de liant hydraulique appelé ciment. A cet égard, il est possible d'utiliser tout type de 15 laitier de hauts fourneaux. A cet égard, il est possible d'utiliser tout type de ciment disponible dans le commerce, comme par exemple des ciments standard ou toute autre qualité de ciment. De préférence, un mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite 20 des fibres végétales en particules fines et humidifié ensuite avec de l'eau, permet de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage des blocs de construction en fibres végétales, ou tout autre bloc de construction en fibres de bois. Ce mélange permet ainsi de maintenir une homogénéité de produit similaire et identique au bloc de construction, et ceci afin d'éviter une 25 réaction différente des matériaux en fonction d'un changement ou d'une variation de température pouvant apporter une dilatation. Dans une variante particulière, un mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite de fibres de bois en particules fines de type sciure, et 30 ensuite humidifié ensuite avec de l'eau, permet de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage des blocs de construction en fibres végétales, ou en fibres de bois, ou tout autre bloc de construction en fibres de cellulose. Ce mélange permet ainsi de maintenir une homogénéité de produit similaire et identique au bloc de construction, et ceci afin d'éviter une réaction différente des matériaux en fonction d'un changement ou d'une variation de température pouvant apporter une dilatation. Selon une autre variante, un mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite de fibres végétales en particules fines de type sciure, par exemple de 10 type feuilles d'arbre, d'arbuste, de pomme de pin, d'aiguille de pin, paille, roseaux, chanvre, lin, tige de palmier, bambou, etc, humidifié ensuite avec de l'eau, permet de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage des blocs de construction en fibres végétales, ou en fibres de bois, ou tout autre bloc de construction en fibres de cellulose. Ce mélange permet ainsi de 15 maintenir une homogénéité de produit similaire et identique au bloc de construction, et ceci afin d'éviter une réaction différente des matériaux en fonction d'un changement ou d'une variation de température pouvant apporter une dilatation. Il est préférable de respecter les mêmes proportions de composant 20 dans les dosages du mélange du mortier colle que celles des blocs de construction et ceci afin d'avoir une homogénéité dans l'assemblage entre les blocs de construction et le mortier colle. On peut prévoir aussi une composition de mortier colle avec un mélange de différentes fibres végétales en particules fines par exemple de type feuilles d'arbre, d'arbuste, de pomme 25 de pin, d'aiguille de pin, paille, roseaux, chanvre, lin, bois, cellulose, tige de palmier, bambou, etc, et des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, humidifié ensuite avec de l'eau. En complément, différents adjuvants peuvent être ajoutés aux différents mélanges proposés, pour l'accélération ou le retardement de la prise du liant, 30 la coloration du matériau, son hydrofugation, son ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, pour un durcissement plus rapide et pour une résistance mécanique haute performance. En complément, le bloc peut avoir sur la face exposée aux intempéries dans le cas d'élément de couverture un pelliculage de surface par application de peinture ou de matière (ardoise bitumeuse, poudre d'argile, résine, etc.) afin d'obtenir une couleur (ardoise, tuile, etc.) et une protection complémentaire d'imperméabilité. REVENDICATIONS1 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales et des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, et en ce qu'il est obtenu par un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des fibres végétales hachées de préférence, ou broyées, ou déchiquetées, en particules fines et des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment est maintenu sous pression pendant toute la durée de prise des liants hydrauliques, les fibres végétales en particules fines représentant au moins 65%, de préférence de 65% à 95%, du volume total de la matière sèche du mélange initial. 2 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une densité supérieure à environ 400 kg/m3. 3 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il possède une résistance à la compression au poinçonnement supérieure à 0,5 MPa. 4 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres végétales en particules fines proviennent de bois, de tige de palmier, de bambou, de feuilles d'arbre, d'arbuste, de pomme de pin, d'aiguille de pin, de paille, de roseaux, de chanvre, de lin, etc obtenues après récupération de déchets ou de récoltes , plus préférentiellement de fibres de bois obtenues après récupération de déchets ou de récoltes. 5 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les liants sont à base de laitier de hauts fourneaux et de ciment. 6 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'un mélangecomprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 65% à 95% de fibres végétales en particules fines et de 5% à 35% de liants hydrauliques, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. 7 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'un mélange de liants hydrauliques comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière liant hydraulique, de 20% à 70% de liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et de 30% à 80% de liant hydraulique appelé ciment. 8 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'un mélange comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 40% à 90% de fibres végétales en particules fines de fibres de bois, de 5% à 25% de fibres de végétales autres et de 5% à 35% de liants hydrauliques, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. 9 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mélange contient en outre un ou plusieurs adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide et une résistance haute performance. 10 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face exposée aux intempéries dans le cas d'élément de couverture reçoit un pelliculage de surface par application de peinture ou de matière (ardoise bitumeuse, poudre d'argile, résine, etc.) afin d'obtenir une couleur (ardoise, tuile, etc.) et une protection complémentaire. 3004 7 1 1 22 11 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le mélange contient en outre des fibres de renfort du bloc aggloméré. 12 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une 5 des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente une densité supérieure à 400 kg/m3. 13 - Procédé de préparation d'un bloc en fibres végétales agglomérées compressées, comprenant les étapes consistant à former ou à verser dans un moule, un mélange comprenant des fibres végétales hachées de 10 préférence, ou broyées, ou déchiquetées en particules fines puis séchées, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux, et un liant hydraulique appelé ciment, et ensuite hydraté par de l'eau, les fibres végétales en particules fines représentant au moins 65%, de préférence de 65% à 95%, du volume total de la matière sèche du mélange initial, puis à appliquer et 15 maintenir le mélange sous pression pendant toute la durée de prise des liants hydrauliques. 14 - Utilisation d'un bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 12 comme élément de construction dans le domaine du bâtiment. 20 15 - Utilisation d'un bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 12, comme élément de couverture dans le domaine du bâtiment. 16 - Bloc en fibres végétales agglomérées compressées selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il présente des alvéoles en 25 forme de tubes cylindriques ou de tubes hexagonaux, s'imbriquant les uns à côté des autres pour former une structure en nid d'abeille, afin de pouvoir obtenir des performances thermiques supérieures à 2,50 m2 KM/. 17 - Mortier colle en fibres végétales pour l'assemblage de blocs selon les revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres 30 végétales en particules fines de type sciure, un liant hydraulique appelélaitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, les fibres végétales en particules fines de type sciure représentant au moins 65% du volume de matière sèche du mélange initial, et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite des fibres végétales en particules fines de type sciure et ensuite humidifié avec de l'eau. 18 - Mortier colle en fibres végétales selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales en particules fines de type sciure différentes mélangées entre elles par exemple de type feuilles d'arbre, d'arbuste, de pomme de pin, d'aiguille de pin, de paille, de roseaux, de chanvre, de lin, de bois, de cellulose, de tige de palmier, de bambou, etc, et de liants hydrauliques et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec dans un premier temps des liants hydrauliques appelé laitier de hauts fourneaux et appelé ciment, puis ensuite des fibres végétales en particules fines de type sciure et ensuite humidifié avec de l'eau. 19 - Mortier colle en fibres végétales en particules fines de type sciure suivant l'une des revendications 17 à 18, caractérisé en ce que les liants sont à base de laitier de hauts fourneaux et de ciment. 20- Mortier colle en fibres selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le mélange contient en outre un ou plusieurs adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide et une résistance mécanique haute performance. 21 - Procédé de fabrication automatique d'un bloc selon l'une des revendications 1 à 12 ou selon la revendication 16, caractérisé en ce que les matières premières fibres végétales, le laitier de hauts fourneaux et le ciment sont stockés dans les silos, les matières premières sont ensuite dosées et amenées dans le malaxeur et puis mélangées à sec et ensuite avec de l'eau, ensuite ce mélange est introduit dans des moules et pressé pour obtenir laforme désirée finale, puis ces moules pleins sont amenés sur une zone de stockage afin d'assurer le temps nécessaire à la prise des liants pour pouvoir être ensuite démoulés, ensuite ces moules pleins sont amenés pour être démoulés, puis suite au démoulage les moules vides repartent de nouveau vers la presse pour recevoir du mélange et les blocs finis issus des moules sont dirigés vers une chambre d'étuvage afin d'accélérer leur séchage, ces blocs sont ensuite amenés et rangés sur des palettes afin d'être transportés facilement sur un parc de stockage final de produits finis.