Brevet FR3008704A1 — publié le 20150123

BARRIERE A LA VAPEUR ADAPTATIVE La présente invention concerne une barrière à la vapeur d'eau. Celle-ci peut être dite « respirante » ou « adaptative », c'est-à-dire présentant une faible perméabilité à la vapeur d'eau lorsque le taux d'humidité est faible et une perméabilité plus élevée lorsque le taux d'humidité est élevé. En d'autres termes ledit matériau barrière à la vapeur s'adapte à l'humidité ambiante. L'invention concerne également l'utilisation d'un polyamide spécifique pour préparer une telle barrière. Des documents de l'art antérieur décrivent des barrières à la vapeur, notamment adaptatives à l'humidité ambiante. Cependant, celles-ci présentent fréquemment des propriétés barrières à la vapeur limitées à faible humidité, ce qui peut conduire l'utilisation de quantités importantes de matériau barrière, et notamment de film, présentant une assez grande épaisseur, et encore plus fréquemment un différentiel insuffisant entre la perméabilité à la vapeur à faible et à fort taux d'humidité, i.e. une faible adaptation à l'humidité ambiante. En particulier, le document EP0821755 décrit des barrières à la vapeur comprenant du PA6. Les propriétés barrières à la vapeur du PA6 peuvent être insuffisantes. Par ailleurs, lorsque des additifs sont ajoutés afin de diminuer la perméabilité à la vapeur à faible taux d'humidité cela a pour conséquence de diminuer également la perméabilité à la vapeur à fort taux d'humidité, et lorsque des additifs sont ajoutés pour augmenter la perméabilité à la vapeur à fort taux d'humidité cela a pour conséquence d'augmenter également la perméabilité à la vapeur à faible taux d'humidité. Le document US20120302698 décrit des barrières comprenant du PA6 et des additifs du type polymères afin de présenter trois niveaux de perméabilité à la vapeur selon l'humidité moyenne. Ces mélanges conduisent notamment à des niveaux de perméabilité à la vapeur à faible humidité qui peuvent être insatisfaisantes. En outre, ces mélanges peuvent être conduire à un recyclage du matériau assez complexe. Il existe donc un besoin pour des barrières permettant de résoudre en tout ou partie les inconvénients évoqués ci-dessus, et en particulier ayant une plus faible perméabilité à la vapeur à faible humidité, et une plus forte perméabilité à la vapeur à fort taux d'humidité, ou encore présentant un fort différentiel de perméabilité à la vapeur selon que le taux d'humidité est fort ou faible. Dans le cadre de la présente invention un RH25 est considéré comme un faible taux d'humidité et RH75 comme un fort taux d'humidité. Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une barrière à la vapeur d'eau 5 comprenant, voire consistant en, un film, un textile ou une couche de matériau P, ledit matériau P comprend, voire consiste en, au moins un copolymère A qui est un polyamide de type PAXY/XAIS Mn+11n, en particulier PA66/6AISMn+1in, plus particulièrement PA66/6AISLi et/ou PA PA66/6AISNa, ou de type PAZ/XAISM"vn, 10 dans lesquels o X, Y et Z représentent indépendamment les uns des autres des entiers allant de 4 à 12, o M"+vn, avec n représentant le nombre de charges de M, et M représente Li+, Na+, e, Ag+, Cu+, Cu2+ Zn2+, Mn2+, Mg2+, Fe2+, Fe3+, Al3+, NH4+, et/ou phosphonium, en 15 particulier Li+ et/ou Na+, notamment Li+, et o AIS représente le résidu issu de l'acide 5-sulfoisophtalique et éventuellement un support et/ou un adhésif, en particulier ladite barrière, et en particulier ledit film, textile ou couche de matériau P, présente un rapport (perméabilité à la vapeur d'eau, à 23°C et à un taux d'humidité 20 moyen de 75 %) / (perméabilité à la vapeur d'eau, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 25 %) supérieur ou égal à 15, notamment supérieur ou égal à 20, en particulier supérieur ou égal à 25, tout particulièrement supérieur ou égal à 30, voire supérieur ou égal à 35, tout particulièrement, ladite barrière, et en particulier ledit film, textile ou couche de 25 matériau P, présente une perméabilité à la vapeur d'eau : - inférieure ou égale à 0,25 g.mm/m2.J, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 25 %, et/ou - supérieure ou égale à 3 g.mm/m2.J, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 75 %. 30 Le matériau P est donc une composition comprenant, voire consistant, en au moins un copolyamide A. AISMn+vr, peut être représenté de la manière suivante : HOOC COOH 03- Mn+lin Par « taux d'humidité moyen de A % », ou RHA, on entend au sens de la présente invention que d'un côté d'une membrane de matériau P le taux d'humidité est de B %, soit RHB, et de l'autre de C %, soit RHc, B et C étant tels que [(B+C)/2] = A. En particulier lorsque A = 25 alors B = 0 et C = 50, et lorsque A = 75 alors B = 50 et C = 100. Une telle configuration est décrite dans les exemples ci-dessous. Par « PAXY/XAISM"iin » dans lesquels X et Y sont indépendamment l'un de l'autre des entiers allant de 4 à 12, on entend un copolymère obtenu par polymérisation, en particulier statistique, - d'une diamine, en particulier aliphatique, comprenant X atomes de carbone séparant les deux fonctions amines impliquées dans les liaisons amides, - d'un diacide, en particulier aliphatique, comprenant Y-2 atomes de carbone séparant les deux fonctions acides impliquées dans les liaisons amides, et - d'acide 5-sulfoisophtalique de lithium, de sodium, de potassium, d'argent, de cuivre, I ou Il, de zinc, de manganèse, de magnésium, de fer, Il ou III, d'ammonium ou de phosphonium. La diamine peut être choisie parmi 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,6- diaminohexane ou hexaméthylène diamine (HMD), 2-méthyl pentaméthylène diamine, 2- méthyl hexaméthylène diamine, 3-méthyl hexaméthylène diamine, 2,5-diméthyl hexaméthylène diamine, 2,2-diméthylpentaméthylène diamine, 1,8-diaminooctane, méthy1-1,8-diamino octane, 1,9-diamino nonane, 5-méthylnonane diamine, 1,10-diamino décane ou décaméthylènediamine, 1,12-diamino dodécane, ou dodécaméthylène diamine, et N-(6-aminohexyl)-N-méthy1-1,6-hexanediamine. Le diacide peut être choisi parmi l'acide oxalique, l'acide succinique (HOOC-(CH2)2- COOH), l'acide glutarique (HOOC-(CH2)3-COOH), l'acide 2-méthyl-glutarique (HOOCCH(CH3)-(CH2)2-COOH), l'acide 2,2-diméthyl-glutarique (HOOC-C(CH3)2-(CH2)2-COOH), l'acide adipique (HOOC-(CH2)4-COOH), l'acide 2,4,4-triméthyl-adipique (HOOC-CH(CH3)- CH2-C(CH3)2-CH2-COOH), l'acide pimélique (HOOC-(CH2)5-COOH), l'acide subérique (HOOC-(CH2)6-COOH), l'acide azélaique (HOOC-(CH2)7-COOH), l'acide sébacique (HOOC-(CH2)8-COOH), l'acide undécanedioique (HOOC-(CH2)9-COOH), et l'acide dodécanedioique (HOOC-(CH2)10-COOH), l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique. Tout particulièrement, le PAXY/XAISMn+i,' est choisi parmi le PA46/4AISMn+1, , PA410/4AISM"1in , PA412/4AISMn+1in , PA66/6AISMn+1in , PA610/6AISIvriin , PA 106/10AISMnt1n , PA 612/6AISK/In+1n , PA1010/10AISM"1n , PA1012/10AIStvr1in et PA1212/12AISMn+1n , PA 66/6T/6AISM"1/n , notamment NAn+11n est du lithium et/ou du sodium, et encore plus particulièrement il s'agit de PA66/6AISLi et/ou de PA66/6AISNa. Par « PAZ/XAISMn+vn », dans lesquels X et Z sont indépendamment l'un de l'autre des entiers allant de 4 à 12, on entend un copolymère obtenu par polymérisation, en particulier statistique, - d'un amino-acide ou d'un lactame, en particulier aliphatique, comprenant Z-1 atomes de carbone séparant la fonction acide et la fonction amine impliquées dans les liaisons amides, - d'une diamine, en particulier aliphatique, comprenant X atomes de carbone séparant les 15 deux fonctions amines impliquées dans les liaisons amides, et - d'acide 5-sulfoisophtalique de lithium, de sodium, de potassium, d'argent, de cuivre, I ou II, de zinc, de manganèse, de magnésium, de fer, Il ou III, d'ammonium ou de phosphonium, en particulier de lithium et/ou de sodium. 20 L'amino-acide ou le lactame peut être choisi parmi le caprolactame, l'acide 6- aminohexanoique, l'acide 10-aminodecanoique, l'acide 11-aminoundecanoique, et le 12- dodécanolactame. Tout particulièrement, le PAZ/XAISMn+i,' est choisi parmi le PA6/6AISNAn+1n , 25 PA11/6AISM"1in , PA12/6AISM"1in , et encore plus particulièrement il s'agit de PA6/6AiSM"1in , tout particulièrement Mn+11n est Li+ et/ou Na+. Le copolymère A comprend, voire est constitué de, PA66/6AISLi et/ou PA66/6AISNa. 30 Par « PA66/6AISLi et/ou PA66/6AISNa » on entend un copolymère, en particulier statistique, comprenant un motif de répétition de type hexaméthylènediamine-acide adipique et un motif de répétition de type hexaméthylènediamine-sel de lithium et/ou de sodium d'acide 5-sulfoisophtalique. 35 Le copolymère A de type PAXY/XAISM"iin peut comprendre un autre monomère, en particulier diacide, et tout particulièrement de l'acide téréphtalique, notamment afin de conduire à PAXY/XT/XAISM"iin. Tout particulièrement le copolymère A, notamment le PA66/6AISLi et/ou le PA66/6AISNa, comprend une teneur en motif de répétition aromatique, notamment 6AISLi et 6AISNa, allant de 0,1 à 20 mol%, notamment de 0,5 à 15 mol%, en particulier de 1 à 15 mol%, voire de 2 à 10 mol% par rapport au nombre total de motif de répétition dans le polyamide. Le copolymère A peut encore comprendre des limiteurs de chaines monofonctionnels ou encore comprendre un excès en l'un de ses composants. En particulier le copolymère A est déséquilibré, notamment la concentration en extrémités amine GTA (exprimée en meq/kg) est supérieur ou égal à 1,1 x GTC (concentration en extrémités acide, exprimée en meq/kg) ou le GTC est supérieur ou égale à 1,1 x GTA. Le copolymère A peut être préparé selon un procédé de synthèse connu d'un polyamide. Un catalyseur et/ou des stabilisants peuvent être ajoutés lors de la synthèse du 15 copolymère A. Le copolymère A peut présenter une masse moléculaire moyen en nombre, Mn, supérieur ou égal à 8 000 g/mol. 20 En particulier le copolymère A est semi-cristallin, tout particulièrement il présente un taux de cristallinité mesuré par calorimétrie différentielle comme défini dans les exemples supérieur ou égal à 20%. En particulier, le copolymère A présente une viscosité apparente en fondu à 100 s-1 et à la 25 température de fusion du copolymère A + 15°C allant de 20 Pa.s à 800 Pa.s. Tout particulièrement le copolymère A est un copolymère statistique. Selon une variante, le matériau P peut comprendre, outre le copolymère A, au moins un 30 autre polymère thermoplastique, en particulier un autre polyamide, un agent modificateur du choc et/ou un plastifiant. Selon un autre mode de réalisation particulier le matériau P comprend au moins un autre polymère, dans ce cas le polyamide constitue une phase continue. En particulier ledit 35 polymère est choisi parmi les agents modificateurs de chocs, et/ou des polymères thermoplastiques tels que les polyéthylènes, ou PE, les polystyrènes, ou PS, les polycarbonates, ou PC, les polyphénylène oxydes, ou PPO ou PPE, et leurs mélanges. Ces polymères peuvent être présents en une teneur allant de 3 à 50%, notamment de 5 à 30 % en poids par rapport au poids total du matériau P. Le matériau P peut comprendre au moins un agent modificateur du choc, c'est-à-dire un 5 composé capable de modifier la résistance aux chocs d'une composition polyamide. Ces agents modificateurs du choc comprennent préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide. On entend par « groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide », des groupements 10 capables de réagir ou d'interagir chimiquement avec les fonctions amides, acides ou amines du polyamide, notamment par covalence, interaction ionique ou hydrogène, ou liaison de van der Waals. De tels groupements réactifs permettent d'assurer une bonne dispersion des agents modificateurs de chocs dans la matrice polyamide. On obtient généralement une bonne dispersion avec des particules d'agents modificateurs de chocs 15 ayant une taille moyenne comprise entre 0,1 et 2 pm dans la matrice. Tout particulièrement les agents modificateurs du choc comprennent des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide en fonction de la nature acide ou amine du déséquilibre AGT=GTC-GTA (concentration en groupements terminaux acide GTC moins 20 concentration en groupements terminaux amine GTA) du polyamide. Ainsi par exemple, si le AGT est « acide » (GTC>GTA) on utilisera préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs capables de réagir ou d'interagir chimiquement avec les fonctions acides du polyamide, notamment par covalence, interaction ionique ou hydrogène ou liaison de van der Waals. Si par exemple, le AGT est « amine » (GTA>GTC) on utilisera 25 préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs capables de réagir ou d'interagir chimiquement avec les fonctions amines du polyamide, notamment par covalence, interaction ionique ou hydrogène ou liaison de van der Waals. On utilise tout particulièrement des agents modificateurs du choc ayant des groupements fonctionnels réactifs avec les groupements terminaux amine du polyamide. 30 Les agents modificateurs du choc peuvent comprendre en eux-mêmes des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, par exemple pour ce qui concerne l'éthylène acide acrylique (EAA). 35 Il est également possible de leur adjoindre des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, généralement par greffage ou copolymérisation, par exemple pour l'éthylènepropylène-diène (EPDM) greffé par de l'anhydride maléique. On peut utiliser les agents modificateurs de chocs qui sont des composés, oligomériques ou polymériques, comprenant au moins un des monomères suivants, ou leur mélange : éthylène, propylène, butène, isoprène, diène, acrylate, butadiène, styrène, octène, acrylonitrile, acide acrylique, acide méthacrylique, vinyle acétate, esters vinyliques tels que les esters acryliques et méthacryliques et le glycidyle méthacrylate. Selon une variante ces composés comprennent en outre d'autres monomères que ceux mentionnés précédemment. Selon une autre variante ils ne comprennent que les monomères cités précédemment. La base du composé modificateur du choc, éventuellement appelé base élastomérique, peut être choisie dans le groupe comprenant : les polypropylènes, les polybutènes, les polyisoprènes, les copolymères d'éthylène-propylène (EPR), les copolymères d'éthylènepropylène-diène (EPDM), les copolymères d'éthylène et de butène, les copolymères d'éthylène et d'acrylate, les copolymères de butadiène et de styrène, les copolymères de butadiène et d'acrylate, les copolymères d'éthylène et octène, les copolymères butadiène acrylonitrile, les éthylène acide acrylique (EAA), les éthylène vinyle acétate (EVA), les éthylène ester acrylique (EEA), les copolymères acrylonitrile butadiène styrène (ABS), les copolymères block styrène éthylène butadiène styrène (SEBS), les copolymères styrène butadiène styrène (SBS), les élastomères core-shell type méthacrylate-butadiène-styrène (MBS), ou des mélanges d'au moins deux élastomères listés ci-dessus. Outre les groupements listés ci-dessus, ces agent modificateurs de chocs peuvent comprendre, généralement greffés ou copolymérisés, des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, tel que notamment des groupements fonctionnels suivant : les acides, tels que les acides carboxyliques, les acides salifiés, les esters en particulier, les acrylates et les méthacrylates, les ionomères, les groupes glycidyles notamment époxy, les esters glycidyles, les anhydrides notamment les anhydrides maléiques ou phtaliques, les oxazolines, les maléïmides, ou leurs mélanges. Des tels groupements fonctionnels sur les élastomères sont par exemple obtenus par utilisation d'un co-monomère lors de la préparation de l'élastomère ou par greffage par voie radicalaire, notamment par extrusion réactive. Comme agents modificateurs de chocs comprenant des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, on peut notamment citer les terpolymères d'éthylène, ester acrylique et glycidyle méthacrylate, les copolymères d'éthylène et de butyl ester acrylate, les copolymères d'éthylène, n-butyl acrylate et glycidyle méthacrylate, les copolymères d'éthylène et d'anhydride maléique, les copolymères éthylène-propylène-diène ou copolymères éthylène-propylène greffés par de l'anhydride maléique, les copolymères styrène-maléïmides greffés avec de l'anhydride maléique, les copolymères styrèneéthylène-butylène-styrène modifiés avec de l'anhydride maléique, les copolymères styrène-acrylonitrile greffés anhydrides maléiques, les copolymères acrylonitrile butadiène styrène greffés anhydrides maléiques, et leurs versions hydrogénées. La proportion en poids des agents modificateur du choc dans le matériau P peut aller de 3 à 40%, notamment de 5 à 30 % en poids par rapport au poids total du matériau P. En particulier la teneur totale en agents modificateur du choc et en autre polymère peut aller de 3 à 40%, notamment de 5 à 30 % en poids par rapport au poids total du matériau P. Selon une autre variante, le matériau P comprend une teneur en copolymère A, notamment en PA66/6AISM, d'au moins 90 % en poids, notamment d'au moins 95 % en poids, en particulier d'au moins 98 % en poids par rapport au poids total du matériau P, encore plus particulièrement, le matériau P consiste en copolymère A, notamment en PA66/6AISM. Dans cette variante, le matériau P peut être dépourvu d'autres polymères que le copolymère A. Le matériau P peut comprendre d'autres additifs tels que des pigments, des charges minérales ou organiques, des matifiants, des stabilisants thermique, lumière et/ou UV, des lubrifiants, des plastifiants ou des agents ignifugeants. Les pigments peuvent être choisis parmi le noir de carbone, les quinacridones, les pyrroles. Les charges peuvent être choisies parmi : les charges minérales, en particulier choisies parmi la montmorillonite, le talc notamment micronisé, le phosphate de zirconium, le mica, la sepiolite, l'oxyde de zinc, le carbonate de calcium, la silice, les particules métalliques comme l'argent, le graphite, les nanotubes de carbone, les sels d'acide phosphinique comme les phosphinates de sodium, de calcium et/ou de zinc, le fluorure de calcium, le disulfure de molybdène, la silice, l'alumine, le dioxyde de titane, et leurs mélanges, les charges organiques, notamment choisies parmi le PA22, les aramides notamment sous forme de fibres, les cyclodextrines, et leurs mélanges, et les mélanges de charges organique(s) et minérale(s). Tout particulièrement le matériau P ne comprend pas de charges de renfort, et en particulier pas de fibres de verres. Les charges peuvent être présentes en une teneur allant de 0,1 à 5 % en poids par 5 rapport au poids total du copolymère A. Les stabilisants thermiques et/ou lumière peuvent être choisis parmi Cul/KI, CuO/KBr, Cu20/KBr, les composés phénoliques encombrés, les stabilisants présentant au moins un motif amine encombrée de type HALS, les stabilisants phosphorés organiques ou 10 inorganiques, tel que de l'hypophosphite de sodium ou de manganèse. Ces stabilisants peuvent être présents en une teneur allant de 0,2 à 2% en poids par rapport au poids total du matériau P. Le matériau P peut comprendre un lubrifiant, ou d'un mélange de lubrifiants. En 15 particulier le lubrifiant peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 5 % en poids par rapport au poids total du matériau P. Le lubrifiant peut être choisi parmi les acides gras, les sels métalliques d'acides gras, les esters d'acides gras, les amides d'acides gras, comme la N,N'- 20 éthylènebis(stéaramide), et leurs mélanges. Ces composés peuvent être saturés ou insaturés. Comme acides gras pouvant convenir dans le cadre de l'invention, on peut citer les acides gras comprenant au moins 16 atomes de carbone. A titre d'exemples de tels acides gras on peut citer l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide alginique, l'acide béhénique, l'acide lignocérique, l'acide 25 sérotinique, l'acide mélissique, l'acide eicosanique. L'acide stéarique est préféré. Les acides gras sont avantageusement des acides carboxyliques mono- ou divalents de 6 à 24 atomes de carbone. Parmi ces acides divalents on peut citer l'acide pélargonique, l'acide margarique, l'acide dodécanedicarboxylique. 30 Comme sel métallique d'acide gras, on choisit préférentiellement des sels d'acide gras tels que décrit ci-dessus. A titre d'exemple de sels métalliques d'acides gras, on peut citer le stéarate d'aluminium, de calcium, de magnésium ou de zinc. On peut également citer le distéarate d'aluminium, le tristéarate d'aluminium, etc. De préférence, le sel métallique d'acide gras est le distéarate d'aluminium. 35 Les acides gras et les sels métalliques d'acide gras peuvent présenter un effet limiteur de chaîne du polyamide. Comme esters d'acides gras on peut citer les esters obtenus par réaction entre au moins un acide gras ci-dessus défini et au moins un alcool gras aliphatique, qui comprend généralement au moins 12 atomes de carbone. A titre d'exemple d'alcools gras on peut citer l'alcool laurylique, l'alcool myristylique, l'alcool palmitylique, l'alcool stéarylique, l'alcool eicosylique, l'alcool biphénylique, l'alcool tétracosylique, l'alcool sérotinylique, l'alcool mélissinylique. Il peut aussi s'agir d'alcools gras éthoxylés. Le lubrifiant peut être une paraffine. Les paraffines sont sous forme de substances pures ou de mélanges industriels. Il peut s'agir d'huiles d'hydrocarbures ou de cires. Il s'agit généralement de composés hydrocarbonés aliphatiques saturés ou insaturés. Avantageusement le lubrifiant est une paraffine dont le nombre moyen d'atomes de carbone est compris entre 8 et 100, de préférence entre 12 et 80 et avantageusement entre 15 et 50. Le matériau P peut comprendre un agent ignifugeant. Un agent ignifugeant est un composé permettant de diminuer la propagation de la flamme et/ou ayant des propriétés d'ignifugation. Parmi les agents ignifugeants habituellement utilisés dans des compositions ignifugées on peut citer ceux décrits dans les brevets US6344158, US6365071, US6211402 et US6255371. L'agent ignifugeant peut être un agent ignifugeant comprenant du phosphore, un agent ignifugeant de type composé organique azoté, un agent ignifugeant contenant des dérivés halogénés. En particulier l'agent ignifugeant peut être une association synergique de composés contenant du phosphore comme les oxydes de phosphines, les acides phosphoniques ou leur sels ou les acides phosphiniques ou leur sels, et les phosphonates cycliques ; avec des dérivés azotés tels que le mélam, le mélem, le phosphate de mélamine, les polyphosphates de mélamine, les pyrophosphates de mélamine ou les polyphosphates d'ammonium. Le matériau P peut comprendre une teneur en agent ignifugeant allant de 5 à 40 % en poids, notamment de 10 à 30 % en poids par rapport au poids total du matériau P. Le matériau P peut encore comprendre au moins un plastifiant. Le(s) plastifiant(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA), l'éthyl toluène sulfonamide ou le N-cyclohexyl toluène sulfonamide ; les polyéthylènes glycols ou les polypropylène glycols ; les esters d'acides hydroxy-benzoiques, tels que le parahydroxybenzoate d'éthyl-2 hexyle et le parahydroxybenzoate de décyl-2 hexyle ; les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool et les esters de l'acide citrique ou de l'acide hydroxy-malonique. Le matériau P peut comprendre une teneur en plastifiant allant de 1 à 30 % en poids, notamment de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total du matériau P. Le matériau P se présente sous forme de film, de textile ou de couche. Ce matériau peut se présenter sous forme de rouleau, en particulier ayant une largeur d'au moins 50 cm, voire d'au moins 1 m. Le film de matériau P peut présenter une épaisseur allant de 10 à 500 pm, en particulier de 30 à 300 pm. Lorsque le matériau P se présente sous forme de couche, celle-ci peut présenter une 15 épaisseur allant de 1 à 500 pm, notamment de 10 à 200 pm. Avantageusement, ladite couche est supportée par un renfort. La couche ou le film peuvent en particulier être déposés par pulvérisation ou par application d'une dispersion de matériau P, notamment à la manière d'une peinture. 20 Le textile peut présenter une épaisseur allant de 50 pm à 2 mm, en particulier de 300 à 800 pm. Il est en particulier tissé, bien entendu de manière à ce qu'il présente les caractéristiques de perméabilité à la vapeur présentées dans la description. 25 En particulier, le film, la couche et/ou le textile de matériau P est étanche à l'eau. En particulier, la barrière à la vapeur, en particulier le film, la couche ou le textile de matériau P, présente une bonne étanchéité à l'air. 30 Le support peut être solide ou liquide. Lorsqu'il est solide, il présente en général une fonction de renfort, notamment à la déchirure. Lorsqu'il est liquide il permet en général de déposer une couche de matériau P sur un support solide. Dans ce cas la couche peut être obtenue par une application comme de la peinture. 35 Le support solide peut être présent sur toute la surface de la barrière ou au contraire sur certaines zones, notamment sur les côtés, par exemple afin d'améliorer la résistance au déchirement, notamment pour permettre à la barrière d'être fixée efficacement, par exemple par des agrafes. Le support solide peut être un matériau cellulosique, notamment renforcé en fibres, comme un papier, une membrane, notamment en étoffe de fibres synthétiques ou un film polyéthylène perforé, un matériau de construction comme des plaques de matériaux de constructions, notamment en plâtre, ciment, etc, ou encore sur des plaques d'isolants, comme de la laine de verre. Lorsque le support est liquide, il peut permettre d'obtenir une solution/dispersion adaptée pour appliquer un film ou une couche de matériau P sur un support solide, notamment tel 10 que décrit dans le paragraphe précédent, ou encore sur un mur. Un adhésif peut encore être disposé sur le textile, le film ou la couche de matériau P, voire, le cas échéant, sur le support solide du textile, du film ou de la couche de matériau P. Cela peut permettre une application plus aisée de la barrière. 15 En général, la couche, le film ou le textile de matériau P est présent sur l'extérieur du renfort solide, mais selon une autre variante cette couche, ce film ou ce textile de matériau P peut être entouré de deux supports solides, identiques ou différents. 20 Avantageusement, le support solide ne vient pas limiter la perméabilité à la vapeur du film, du textile ou de la couche de matériau P. La barrière à la vapeur peut encore comprendre un adhésif disposé directement sur le copolyamide A ou sur le support solide de ladite barrière. Cette couche adhésive peut 25 notamment permettre de fixer plus aisément ladite barrière. En particulier la limitation de la perméabilité à la vapeur de la barrière à la vapeur est due uniquement au film, au textile ou à la couche de matériau P. 30 La barrière présente avantageusement une perméabilité à la vapeur à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 25 % inférieure ou égale à 0,22 g.mm/m2.J, en particulier inférieure ou égale à 0,20 g.mm/m2.J, tout particulièrement inférieure ou égale à 0,18 g.mm/m2.J, voire inférieure ou égale à 0,15 g.mm/m2.J. 35 En particulier, la barrière présente une perméabilité à la vapeur d'eau à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 25 % diminuée d'au moins 25 %, notamment d'au moins 30 % par rapport à du PA6 vierge. En particulier dans le cas d'une utilisation par rapport aux charpentes de bâtiments, la barrière selon l'invention ayant une très faible perméabilité à la vapeur à faible taux d'humidité, elle peut donc notamment permettre d'isoler la charpente de l'humidité présente dans la maison, et donc permettre d'éviter que celle-ci ne condense sur la charpente. Cela peut en particulier correspondre à des conditions hivernales. Ladite barrière peut présenter en outre une perméabilité à la vapeur d'eau à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 75 % supérieure ou égale à 3,5 g.mm/m2.J, notamment supérieure ou égale à 4 g.mm/m2.J, tout particulièrement supérieure ou égale à 4,5 10 g.mm/m2.J, voire supérieure ou égale à 5 g.mm/m2.J. Ceci peut en particulier permettre, lorsque l'humidité environnante est élevée, un bon échange et donc un séchage efficace des structures comprenant un matériau susceptible d'absorber de l'eau, comme le bois. 15 En particulier, la barrière présente une perméabilité à la vapeur d'eau à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 75 % augmentée d'au moins 30 %, notamment d'au moins 40 % par rapport à du PA6 vierge. 20 Tout particulièrement, ledit matériau présente une perméabilité à la vapeur à un taux d'humidité moyen de 75 % au moins 20 fois supérieure à la perméabilité à la vapeur à un taux d'humidité moyen de 25 %. La combinaison de ces propriétés peut donc permettre une bonne respiration en condition 25 humides et une bonne isolation en conditions sèches. La présente invention a encore pour objet l'utilisation d'un copolymère A, voire d'un matériau P, notamment sous forme d'un film, de couche ou de textile de matériau P, pour fabriquer une barrière à la vapeur d'eau, en particulier une barrière à la vapeur d'eau 30 adaptative à l'humidité ambiante. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne encore un article comprenant une barrière telle que définie ci-dessus, ledit article pouvant être un vêtement, notamment de ski et/ou de pluie, un sous vêtement, une partie de chaussure, en particulier de semelle 35 de chaussure, un matériau de construction, comme une membrane pare-vapeur, une bâche, un article de literie, comme une couverture, un drap ou un oreiller, un matériau de recouvrement de meuble, comme un revêtement de siège, ... Les exemples suivants sont destinés à illustrer l'invention. PARTIE EXPERIMENTALE Caractérisations Analyse des propriétés physico-chimiques : Les teneurs en groupements terminaux acide (GTC) et amine (GTA) sont dosées par 10 potentiométrie, exprimées en meq/kg. La masse molaire moyenne en nombre, Mn, est déterminée par la formule Mn=2.106 / (GTA+GTC) et exprimée en g/mol. 15 Analyse des propriétés thermiques : Les températures de fusion (Tf), cristallisation au refroidissement (Tc) et température de transition vitreuse (Tg) des films extrudés obtenus sont déterminées par calorimétrie différentielle à balayage (DSC « Differential Scanning Calorimetry »), à l'aide d'un appareil 20 TA Instruments Q2000, à une vitesse de 10°C/min. Le taux de cristallinité est obtenu par le calcul Xc=AHf/A1-1r, avec AHf l'enthalpie de fusion de l'échantillon de polyamide testé et AHr l'enthalpie de fusion d'un cristal pur de polyamide (AHf°(PA66)=188J/g). Les valeurs sont données pour des produits secs. 25 Analyse de la perméabilité à la vapeur d'eau : Les films extrudés sont conditionnés à 23°C à un degré d'hygrométrie de 50% (RH50) jusque qu'à ce que leur reprise en eau atteigne un équilibre. La perméabilité à la vapeur d'eau est ensuite évaluée à différent degrés d'hygrométrie : 30 Degré d'hygrométrie moyen de 75% RI-175 : Des films polymères dont l'épaisseur a été mesurée précisément (environ 300 pm) sont fixés dans des coupelles de perméation en aluminium scellées de façon étanche et contenant de l'eau liquide, avec la face interne du film polymère en contact avec de la vapeur d'eau, et une lame d'air d'environ 1 cm étant présente entre l'eau liquide et le polymère. Puis les cellules sont placées dans un laboratoire dont l'environnement est régulé en température (23°C) et en hygrométrie (50%). Dans cette configuration, le film polymère est exposé côté cellule à un degré d'hygrométrie de 100%, et côté environnement extérieur à un degré d'hygrométrie de 5 50%, le degré d'hygrométrie moyen dans la membrane pouvant être considéré étant égal à ((50+100)/2) = 75%. La masse de l'ensemble (coupelle+film+eau) est mesurée au cours du temps. Au bout d'un certain temps appelé temps d'induction, une perte de masse correspondant à la perméation de la vapeur d'eau à travers le film de polymère depuis l'intérieur de la 10 coupelle vers l'extérieur est mesurée, et une valeur de perméabilité représentant cette perte de masse rapportée au temps, à la surface de film et multipliée par l'épaisseur de film peut être établie (Perméabilité P exprimée en g.mm/m2.J). De ré d'igigrmébLIe 25% RFI 15 Des films polymères dont l'épaisseur a été mesuré précisément (environ 300 pm) sont fixés dans des coupelles de perméation en aluminium scellées de façon étanche et contenant du gel de silice séché 48h à 110°C. La face interne du film polymère est en contact avec de l'air sec, une lame d'air d'environ 1 cm étant présente entre le gel de silice et le polymère. 20 Les cellules sont placées dans un laboratoire dont l'environnement est régulé en température (23°C) et en hygrométrie (50%). Dans cette configuration, le film polymère est exposé côté cellule à un degré d'hygrométrie de 0%, et côté environnement extérieur à un degré d'hygrométrie de 50%, le degré d'hygrométrie moyen dans la membrane pouvant être considéré étant égal à ((0+50)/2) = 25%. 25 La masse de l'ensemble (coupelle+film+eau) est mesurée au cours du temps. Au bout d'un certain temps appelé temps d'induction, une prise de masse correspondant à la perméation de la vapeur d'eau à travers le film de polymère depuis l'extérieur de la coupelle vers l'intérieur est mesurée, et une valeur de perméabilité représentant cette prise de masse rapportée au temps, à la surface de film et multipliée par l'épaisseur de 30 film peut être établie (Perméabilité P à la vapeur d'eau exprimée en g.mm/m2.J). Exemple 1 (comparatif) : films de PA66 non modifié Dans un réacteur de polymérisation sont introduits 92,6 kg (353 mol) de sel N (sel 1:1 d'hexaméthylène diamine et d'acide adipique), 84 kg d'eau déminéralisée et 6,4 g d'agent antimousse Silcolapse 5020®. Le polyamide 66 est fabriqué selon un procédé standard de polymérisation de type polyamide 66, avec 30 minutes de finition. Le polymère obtenu est coulé sous forme de jonc, refroidi et mis sous forme de granulé par coupe des joncs. Le polymère obtenu présente les caractéristiques suivantes : GTC = 70,2 meq/kg, GTA = 51,5 meq/kg, Mn = 16430 g/mol. Les granulés de PA66 sont ensuite introduits dans une extrudeuse bi-vis corotative Leistritz (D=34, L/D=35), la vitesse de vis étant 255 tours/minute et la température 280°C. Une filmeuse OCS comportant une filière plate (largeur 300, écartement 500pm) permet d'obtenir au final des films d'épaisseur 300pm, le film en sortie de filière étant étiré à une vitesse de 2 m/minute, la température du rouleau de refroidissement étant de 135°C. Les films obtenus présentent les caractéristiques thermiques suivantes : PA 66 : Tg = 62°C, Tf = 262°C, Tc = 229°C, AHf = 68 J/g soit Xc = 36.1% Les propriétés barrière à la vapeur d'eau à 23°C sont ensuite déterminées. - A RH25, la perméabilité PRH25 est de 0,23 ± 0,01 g.mm/m2.J - A RH75, la perméabilité PRH75 est de 2,7 ± 0,5 g.mm/m2.J Exemple 2 : Polyamide 66 sulfonate PA66/6AISLi 95/5 mol/mol Dans un réacteur de polymérisation sont introduits 85,9 kg (327,5 mol) de sel N (sel 1:1 d'hexaméthylène diamine et d'acide adipique), 4657 g de sel de lithium d'acide 5- sulfoisophtalique à 93,33% (AISLi) (17,24 mol), 6435 g d'une solution d'hexaméthylène diamine (HMD) en solution dans l'eau à 32,47 % en poids (17,98 mol) et 81,2 kg d'eau déminéralisée et 6,4 g d'agent antimousse Silcolapse 5020®. Le polyamide 66 sulfonate est fabriqué selon un procédé standard de polymérisation de type polyamide 66, avec 30 minutes de finition à pression atmosphérique. Le polymère obtenu est coulé sous forme de jonc, refroidi et mis sous forme de granulé par coupe des joncs. Le polymère obtenu présente les caractéristiques suivantes : GTC =102,6 meq/kg, GTA = 94,3 meq/kg, Mn = 10160 g/mol. Les granulés de PA66 sulfonate PA 66/6AISLi 95/5 mol/mol sont ensuite introduits dans une extrudeuse bi-vis corotative Leistritz (D=34, L/D=35), la vitesse de vis étant 255 tours/minute et la température 280°C. Une filmeuse OCS comportant une filière plate (largeur 300, écartement 500pm) permet d'obtenir au final des films d'épaisseur 300pm, le film en sortie de filière étant étiré à une vitesse de 2 m/minute, la température du rouleau de refroidissement étant de 135°C. Le film obtenu présente les caractéristiques thermiques suivantes : PA66/6AISLi (95/5) : Tg = 88°C, Tf = 253°C, Tc = 220°C, AHf = 66 J/g soit Xc = 35% Les propriétés barrière à la vapeur d'eau à 23°C sont ensuite déterminées. - à RH25, la perméabilité PRH25 est de 0,14 ± 0,01 g.mm/m2.J, soit une réduction de perméabilité de 40% en comparaison du film de PA66 non modifié. - à RH75, la perméabilité PRH75 est de 5,3 ± 0,3 g.mm/m2.J, soit une augmentation de perméabilité de 100% en comparaison du film de PA66 non modifié. Le film PA66/6AISLi 95/5 mol/mol présente ainsi une diminution de la perméabilité en conditions type « hiver » (à faible RH on a -40%) et une augmentation de la perméabilité en conditions type « été » (à fort RH on a +100%) par rapport à un film de PA66 non modifié. On obtient un facteur 38 entre la perméabilité à faible RH et la perméabilité à fort RH. Exemple 3 : Polyamide 66 sulfonate PA66/6AISNa 95/5 mol/mol Le polyamide de l'exemple 3 est réalisé selon le même protocole que celui présenté dans l'exemple 2, hormis que du sel de sodium d'acide 5-sulfoisophtalique à 95%(AISNa) est utilisé. Le polymère obtenu présente les caractéristiques suivantes : GTC =112,7 meq/kg, GTA = 30 99,0 meq/kg, Mn = 9 450 g/mol. Les granulés puis le film de ce polyamide sont obtenus de la même manière que décrite dans l'exemple 2. Le film obtenu présente les caractéristiques thermiques suivantes : 35 PA66/6AISNa (95/5) : Tg = 87°C, Tf = 253°C, Tc = 221°C, AHf = 64 J/g soit Xc = 34% Les propriétés barrière à la vapeur d'eau à 23°C sont ensuite déterminées. - à RH25, la perméabilité PRH25 est de 0,21 ± 0,02 g.mm/m2.J, soit une réduction de perméabilité de 10% en comparaison du film de PA66 non modifié. - à RI-175, la perméabilité PRH75 est de 11,79 ± 0,2 g.mm/m2.J, soit une augmentation de perméabilité de plus de 300% en comparaison du film de PA66 non modifié. Le film PA66/6AISNa 95/5 mol/mol présente ainsi une diminution de la perméabilité en conditions type « hiver » (à faible RH on a -10%) et une très forte augmentation de la perméabilité en conditions type « été » (à fort RH on a +300%) par rapport à un film de PA66 non modifié. On obtient un facteur 56 entre la perméabilité à faible RH et la 10 perméabilité à fort RH. 15 REVENDICATIONS1. Barrière à la vapeur d'eau comprenant, voire consistant en, un film, un textile ou une couche de matériau P, ledit matériau P comprend, voire consiste en, au moins un copolymère A qui est un polyamide de type PAXY/XAIS Mn+11n, en particulier PA66/6AISMn+1,,,, plus particulièrement PA66/6AISLi et/ou PA PA66/6AISNa, ou de type PAZJXAISM"iin, dans lesquels o X, Y et Z représentent indépendamment les uns des autres des entiers allant de 4 à 12, o Mn+iin, avec n représentant le nombre de charges de M, et M représente Li+, Na+, K., Ag+, Cu+, Cu2+ Zn2+, Mn2+, Mg2+, Fe2+, Fe3+, Al3+, NH4+, et/ou phosphonium, en particulier Li+ et/ou Na+, notamment Li+, et o AIS représente le résidu issu de l'acide 5-sulfoisophtalique et - éventuellement un support et/ou un adhésif. 15 2. Barrière à la vapeur d'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite barrière, et en particulier ledit film, textile ou couche de matériau P, présente un rapport (perméabilité à la vapeur d'eau, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 75 %) / (perméabilité à la vapeur d'eau, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 25 20 %) supérieur ou égal à 15, notamment supérieur ou égal à 20, en particulier supérieur ou égal à 25, tout particulièrement supérieur ou égal à 30, voire supérieur ou égal à 35. 3. Barrière à la vapeur d'eau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que 25 ladite barrière, et en particulier ledit film, textile ou couche de matériau P, présente une perméabilité à la vapeur d'eau : inférieure ou égale à 0,25 g.mm/m2.J, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 25 %, et/ou supérieure ou égale à 3 g.mm/m2.J, à 23°C et à un taux d'humidité moyen de 75 30 %. 4. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le copolymère A est obtenu par polymérisation : d'une diamine choisi parmi 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,6- 35 diaminohexane ou hexaméthylène diamine (HMD), 2-méthyl pentaméthylène diamine, 2-méthyl hexaméthylène diamine, 3-méthyl hexaméthylène diamine, 2,5- diméthyl hexaméthylène diamine, 2,2-diméthylpentaméthylène diamine, 1,8- diaminooctane, méthy1-1,8-diamino octane, 1,9-diamino nonane, 5-méthylnonanediamine, 1,10-diamino décane ou décaméthylènediamine, 1,12-diamino dodécane, ou dodécaméthylène diamine, et N-(6-aminohexyl)-N-méthy1-1,6- hexanediamine, d'un diacide choisi parmi parmi l'acide oxalique, l'acide succinique (HOOC-(CH2)2- COOH), l'acide glutarique (HOOC-(CH2)3-COOH), l'acide 2-méthyl-glutarique (HOOC-CH(CH3)-(CH2)2-COOH), l'acide 2,2-diméthyl-glutarique (HOOC-C(CH3)2- (CH2)2-COOH), l'acide adipique (HOOC-(CH2)4-COOH), l'acide 2,4,4-triméthyladipique (HOOC-CH(CH3)-CH2-C(CH3)2-CH2-COOH), l'acide pimélique (HOOC(CH2)5-COOH), l'acide subérique (HOOC-(CH2)6-COOH), l'acide azélaique (HOOC-(CH2)7-COOH), l'acide sébacique (HOOC-(CH2)8-COOH), l'acide undécanedioique (HOOC-(CH2)9-COOH), et l'acide dodécanedioique (HOOC(CH2)10-COOH), l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, et - d'acide 5-sulfoisophtalique de lithium, de sodium, de potassium, d'argent, de cuivre, I ou II, de zinc, de manganèse, de magnésium, de fer, Il ou III, d'ammonium ou de phosphonium. 5. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le copolymère A est obtenu par polymérisation : - d'une diamine choisi parmi 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,6- diaminohexane ou hexaméthylène diamine (HMD), 2-méthyl pentaméthylène diamine, 2-méthyl hexaméthylène diamine, 3-méthyl hexaméthylène diamine, 2,5- diméthyl hexaméthylène diamine, 2,2-diméthylpentaméthylène diamine, 1,8- diaminooctane, méthy1-1,8-diamino octane, 1,9-diamino nonane, 5-méthylnonane diamine, 1,10-diamino décane ou décaméthylènediamine, 1,12-diamino dodécane, ou dodécaméthylène diamine, et N-(6-aminohexyl)-N-méthy1-1,6- hexanediamine, d'un amino-acide ou d'un lactame choisi parmi le caprolactame, l'acide 6- aminohexanoique, l'acide 10-aminodecanoique, l'acide 11-aminoundecanoique, et le 12-dodécanolactame, et d'acide 5-sulfoisophtalique de lithium, de sodium, de potassium, d'argent, de cuivre, I ou 11, de zinc, de manganèse, de magnésium, de fer, Il ou III, d'ammonium ou de phosphonium. 6. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le copolymère A comprend, voire est constitué de, PA66/6AISLi et/ou PA66/6AISNa.7. 8. 15 9. 20 10. 25 11. 30 12. 35 13. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le copolymère A comprend une teneur en motif de répétition aromatique, notamment 6AISLi et 6AISNa, allant de 0,1 à 20 mol%, notamment de 0,5 à 15 mol%, en particulier de 1 à 15 mol%, voire de 2 à 10 mol% par rapport au nombre total de motif de répétition dans le polyamide. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le matériau P comprend au moins un autre polymère, dans ce cas le polyamide constitue une phase continue, en particulier ledit polymère est choisi parmi les agents modificateurs de chocs, et/ou des polymères thermoplastiques tels que les polyéthylènes, ou PE, les polystyrènes, ou PS, les polycarbonates, ou PC, les polyphénylène oxydes, ou PPO ou PPE, et leurs mélanges. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le matériau P comprend au moins un agent modificateur du choc, c'est-à-dire un composé capable de modifier la résistance aux chocs d'une composition polyamide, en particulier ces agents modificateurs du choc comprennent préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le matériau P comprend des pigments, des charges minérales ou organiques, des matifiants, des stabilisants thermique, lumière et/ou UV, des lubrifiants, des plastifiants ou des agents ignifugeants. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le film de matériau P présente une épaisseur allant de 10 à 500 pm, la couche de matériau P présente une épaisseur allant de 1 à 500 pm ou le textile de matériau P présente une épaisseur allant de 50 pm à 2 mm. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un support et/ou un adhésif. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend un support solide choisi parmi un matériau cellulosique, notamment renforcé en fibres, comme un papier, une membrane, notamment en étoffe de fibres synthétiques ou un film polyéthylène perforé, unmatériau de construction comme des plaques de matériaux de constructions, notamment en plâtre, ciment, etc, ou encore sur des plaques d'isolants, comme de la laine de verre. 14. Barrière à la vapeur d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un support liquide qui permet d'obtenir une solution/dispersion adaptée pour appliquer un film ou une couche de matériau P sur un support solide. 10 15. Article comprenant une barrière telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, en particulier ledit article est un vêtement, notamment de ski et/ou de pluie, un sous vêtement, une partie de chaussure, en particulier de semelle de chaussure, un matériau de construction, comme une membrane pare-vapeur, une bâche, un article de literie, comme une couverture, un drap ou un oreiller, un 15 matériau de recouvrement de meuble, comme un revêtement de siège. 16. Utilisation d'un copolymère A tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou d'un matériau P tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, éventuellement sous forme de film, de couche ou de textile, 20 pour fabriquer une barrière à la vapeur d'eau, en particulier une barrière à la vapeur d'eau adaptative à l'humidité ambiante.