Brevet FR3009319A1 — publié le 20150206

La présente invention concerne le domaine des constructions à ossature bois, et plus particulièrement les panneaux de construction à ossature bois ainsi que le procédé d'assemblage de panneaux adjacents. Les panneaux utilisés dans la construction de bâtiments ou habitations à ossature bois comprennent généralement au moins deux plaques en matériau à base de bois, parallèles, écartées l'une de l'autre, notamment sous la forme d'une plaque extérieure et d'une plaque intérieure formant les parois latérales du panneau. Dans le volume ménagé entre ces plaques montées sur des montants et traverses ou lisses d'extrémité également en bois, est généralement disposé un matériau isolant thermique et phonique. Pour constituer les murs et cloisons du bâtiment ou de l'habitation, ces panneaux sont 15 positionnés verticalement à la surface d'une dalle, généralement en béton. Afin d'isoler la tranche inférieure de ces panneaux en bois de l'humidité éventuelle de la dalle, il est nécessaire de disposer préalablement un film plastique à la surface de cette dalle. De même, pour assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air entre deux panneaux adjacents, 20 l'assembleur desdits panneaux doit apposer un adhésif au niveau des zones de jonction entre chacun de ces panneaux. Ces opérations sont longues et fastidieuses. De plus, au bout d'un certain temps, l'adhésif perd son adhérence et ne remplit plus sa fonction initiale. 25 Un premier but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de proposer un panneau de construction permettant d'assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air des zones de jonction de celui-ci. 30 Cette condition est importante notamment pour les murs dits « perspirants », murs dont la nature des matériaux qui le constituent permettent la migration de la vapeur d'eau de l'intérieur de l'habitation vers l'extérieur, et pour lesquels l'étanchéité des zones de jonction des panneaux est indispensable. Un autre but de l'invention est donc de proposer un panneau qui peut être un panneau de type perspirant. A cet effet, la présente invention concerne un panneau de construction à ossature bois 5 comprenant au moins deux plaques en matériau à base de bois, parallèles, écartées l'une de l'autre, notamment une plaque extérieure et une plaque intérieure formant les parois latérales du panneau entre les faces intérieures desquelles est logé un matériau isolant thermique et acoustique, la tranche inférieure dudit panneau étant destinée à reposer sur le sol de ladite construction, caractérisé en ce que le panneau est équipé, 10 au moins sur sa tranche inférieure, d'un joint d'étanchéité, afin de permettre, à l'état monté dudit panneau sur le sol de la construction, la compression dudit joint en assurant une étanchéité à l'eau et à l'air. Ainsi, le joint d'étanchéité assure une barrière entre l'intérieur et l'extérieur de la 15 construction de part et d'autre du panneau. De plus, son interposition entre le panneau et le sol, notamment la dalle de la construction, évite le contact direct de la tranche inférieure du panneau avec cette dernière. La pose préalable d'un film plastique sur la dalle béton n'est alors plus nécessaire. 20 De préférence, chacun des bords périphériques des plaques extérieure et intérieure formant les parois latérales dudit panneau est équipé d'un tel joint d'étanchéité. Ainsi, chacun des joints d'étanchéité empêche le passage de l'eau et de l'air, d'une part, entre l'extérieur de la construction et le volume intérieur du panneau, et, d'autre 25 part, entre l'intérieur de la construction et le volume intérieur dudit panneau, et par conséquence, l'étanchéité entre l'environnement extérieur de la construction et l'environnement extérieur de cette dernière. De préférence, le joint comporte une partie longitudinale cylindrique ou tubulaire, se 30 prolongeant radialement par une languette de fixation. Cette partie longitudinale cylindrique ou tubulaire constitue ainsi la zone de compression et d'écrasement dudit joint pour assurer l'étanchéité. De manière avantageuse, la languette de fixation de chacun desdits joints est solidarisée à la face intérieure des plaques extérieure et intérieure dudit panneau. Ainsi le joint d'étanchéité peut être posé directement en usine lors de la préfabrication du panneau de construction. Ceci simplifie considérablement les travaux d'étanchéité 5 réalisés jusqu'à maintenant sur le site de la construction du bâtiment, avant et après la pose des panneaux à ossature bois. Le joint est avantageusement réalisé en matériau polymère souple, tel qu'en caoutchouc ou en EPDM. 10 La présente invention concerne également l'assemblage de deux panneaux adjacents tels que décrit ci-dessus. Ledit assemblage des panneaux l'un à l'autre comprend, avantageusement, un élément de liaison comportant une base de fixation au sol de la construction et deux ailes verticales perpendiculaires à la base, solidarisées auxdits 15 panneaux adjacents et munies d'encoches obliques ouvertes dans leur partie supérieure, lesdites encoches étant aptes à recevoir des pièces transversales de positionnement des panneaux adjacents en applique l'un contre l'autre selon le plan de jonction de leur tranche verticale. 20 Selon une première variante, les ailes de l'élément de liaison peuvent être alignées, aptes à positionner deux panneaux adjacents dans l'alignement l'un de l'autre. Selon une seconde variante les ailes de l'élément de liaison forment entre elles un angle, constituant un élément de liaison de type cornière, dont la bissectrice 25 correspond au plan de jonction des panneaux à l'état assemblé. Jusqu'à ce jour, l'homme du métier n'était pas incité à proposer de tels panneaux équipés de joints périphériques, car la présence de joint(s) périphérique(s) autour de chaque panneau de construction constitue une zone de fragilité importante, lors de 30 chaque manipulation du panneau, c'est-à-dire lors du transport, lors de la pose et/ou lors de l'assemblage de deux panneaux adjacents entre eux, fragilité notamment en cas de frottements desdits joints sur le sol ou entre les panneaux entre eux. Une zone, même de faible étendue, détériorée par des frottements ou des accros lors de la manutention peut alors conduire à une rupture de l'étanchéité. Pour pallier cet inconvénient, la présente invention concerne également un procédé de pose et d'assemblage de deux panneaux adjacents tels que décrits ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - (i) fixation de l'élément de liaison comportant une base de fixation au sol de la construction et deux ailes verticales perpendiculaires à la base, munies d'encoches obliques ouvertes dans leur partie supérieure, lesdites encoches obliques en direction l'une de l'autre dans leur partie inférieure étant aptes à recevoir des pièces transversales de positionnement des panneaux adjacents, - (ii) introduction de la pièce transversale d'un premier panneau dans l'encoche d'une des ailes de l'élément de liaison, - (iii) introduction de la pièce transversale d'un second panneau dans l'autre encoche d'une des ailes de l'élément de liaison, de manière à assembler et positionner lesdits premier et second panneaux en applique l'un contre l'autre selon le plan de jonction de leur tranche verticale, sans frottement, lors du montage, des bords périphériques sur le sol, ni le long du premier panneau adjacent déjà posé. L'absence de frottements sur les tranches du panneau permet ainsi de ne pas détériorer les joints d'étanchéité périphériques lors de la pose et l'assemblage des panneaux. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de 25 réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure_1 montre une vue en coupe schématique de la partie inférieure d'un panneau selon la présente invention reposant sur le sol ; 30 La figure 2 est une vue en perspective de l'élément de liaison de deux panneaux adjacents non alignés, ici disposés orthogonalement. Les figures 3A, 3B et 3C montrent les différentes étapes du procédé d'assemblage de deux panneaux adjacents au moyen de l'élément de liaison de la figure 2 ; La figure 4 est une vue éclatée des pièces permettant l'assemblage de deux panneaux adjacents non alignés ; La figure 5 montre les deux panneaux adjacents de la figure 4 à l'état assemblé. En se référant aux figures, et plus particulièrement à la figure 1, le panneau 1 selon la présente invention se compose d'une première plaque formant la plaque intérieure 2 et d'une deuxième plaque formant la plaque extérieure 3 séparées l'une de l'autre par une lice inférieure 4. Ces deux plaques 2 et 3 sont parallèles et logent entre elles un matériau isolant 5 de garnissage, tel que par exemple de la ouate de cellulose. Le panneau 1, monté verticalement sur une dalle béton 6, est revêtu, du côté extérieur EXT, d'un parement, formé par exemple de lames de bardage 7 et du côté intérieur INT d'un habillage 8 de type Placoplâtre (marque déposée) équipé dans sa partie inférieure d'une plinthe 9. Ladite plinthe 9 repose sur un revêtement de sol de type carrelage 10 recouvrant une chape 11, elle-même séparée de la dalle 6 par un matériau isolant 12. Les parements sont avantageusement écartés des faces du panneau, créant ainsi, de 20 part et d'autre des deux plaques 2 et 3, des lames d'air : à savoir une lame d'air extérieure 13 et une lame d'air côté intérieur 14. La plaque extérieure 3 est en fibre de bois ou laine de roche, la plaque intérieure 2 en « panneau OSB » ou « panneau de particules ». Le panneau 1 selon l'invention, et le 25 mur ainsi réalisé est de type « perspirant ». Chacune des plaques 2 et 3 porte, dans sa partie inférieure, un joint d'étanchéité 21A, 21B. Les joints sont formés d'une partie inférieure tubulaire 22A, 22B surmontée d'une languette de fixation 23A, 23B sur les faces en vis-à-vis des deux plaques 2 et 3. 30 Ces languettes de fixation solidarisées aux deux plaques au moyen d'un adhésif ou par agrafage sont ainsi interposées entre la lice inférieure 4 et les faces en vis-à-vis des plaques 2 et 3. Un tel montage peut être réalisé en usine lors de la fabrication du panneau 1. La figure 2 présente un élément de liaison 15 entre deux panneaux sous la forme d'une cornière en L munie de deux ailes 16A, 16B formant entre elles un angle droit et disposées orthogonalement à la base 17 de l'élément de liaison. Ces deux ailes 16A, 16B, symétriques, s'élargissent dans leur partie inférieure 18A, 18B munie d'encoches 19A, 19B. Ces encoches 19A, 19B, évasées vers le haut, présentent la forme générale d'un V. Sur l'exemple présenté à la figure 2, l'une des branches (la plus proche de l'arête 20 des deux ailes 16A, 16B) 26A, 26B, est sensiblement 10 verticale, parallèle à l'arrête 20, et l'autre branche ( la plus éloignée de l'arête 20) 27A, 27B est inclinée. Le fond 25A, 25B de chacune des encoches 19A, 19B, est arrondi. La base 17 de l'élément de liaison 15 est fixée au sol au moyen de l'élément de fixation 24. 15 Le procédé d'assemblage de deux panneaux adjacents, formant ici un angle de 90° entre eux, au moyen de l'élément de liaison 15 va maintenant être décrit en se référant aux figures 3A, 36 et 3C. 20 L'élément de liaison 5 de type cornière en L est tout d'abord positionné sur la dalle béton 6 et solidarisé à cette dernière au moyen de l'élément de fixation 24. Puis un premier panneau 1A, équipé d'une pièce transversale 28 (schématisée en pointillés) positionnée à proximité de la tranche inférieure dudit panneau, et faisant saillie de la plaque 2 de manière à se loger dans le fond de l'encoche 25A de la partie 25 inférieure 18A de l'aile 16A de l'élément de liaison 15 de type cornière, est guidé verticalement en direction du sol, comme schématisé sur la figure 3A. Les plaques 2 et 3 formant les parois latérales verticales dudit premier panneau 1A sont munies respectivement d'un joint 21A, 21B sur la totalité de la périphérie de leurs bords. 30 Le premier panneau 1A repose alors sur la dalle béton 6, sans toucher la surface de celle-ci, en raison de la présence des dits joints.. Le coulissement de la pièce transversale 28 du panneau 1A et son guidage le long des branches en V de l'encoche 19A permet un positionnement précis dudit premier panneau lA par rapport à la cornière, par simple déplacement vertical du panneau, sans translation sur sol, et donc sans frottement sur celui-ci. Les joints 21A et 21B sont ainsi préservés de tout frottement à la surface rugueuse de la dalle 6 en béton brut. Une fois le premier panneau 1A positionné (figure 3B) on procède de même avec le second panneau 1B. Dans ce cas, la partie en saillie de la pièce transversale 28 du second panneau 1B est guidée le long de la branche inclinée de l'encoche 25B de la partie inférieure 18B de l'aile 16B de l'élément de liaison 15 de type cornière, et coulisse jusqu'au fond de ladite encoche 25B en rapprochant le second panneau 1B du premier panneau 1A jusqu'au plan de jonction 30 des deux panneaux adjacents (figure 3C). A cet effet les tranches des panneaux destinées à s'appliquer l'une contre l'autre sont avantageusement découpées en biseau (assemblage de type onglet). De préférence les premier et second panneaux sont identiques et disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre, le plan de jonction 30 entre ces panneaux étant situé selon la bissectrice de l'angle formé par les deux panneaux entre eux (c'est- à-dire 45° dans l'exemple présenté sur les figures). La conception de panneaux de construction tous identiques contribue à une énorme simplification à la fois de la fabrication des panneaux, de la gestion des stocks, et permet un abaissement des coûts. Les vues de dessus en coupe des panneaux adjacents munis de leur bardage 7 extérieur respectif, avant et après leur assemblage sont présentées respectivement sur les figure 4 et 5. Pour fermer leur zone de jonction, un élément de liaison extérieur 34 est positionné entre les extrémités des plaques extérieures 3 et les bardages 7, une cornière de renfort 35 en L venant coiffer l'extérieur de l'ensemble. La figure 5 montre que les joints périphériques des panneaux adjacents sont comprimés l'un contre l'autre, assurant ainsi une étanchéité parfaite dans le plan de jonction, sans nécessiter la pose d'un élément supplémentaire tel qu'un adhésif dans la 30 zone de liaison des deux panneaux adjacents. Le procédé d'assemblage selon la présente invention présente l'avantage de permettre aux monteurs d'assembler très rapidement les panneaux selon l'invention; des tests réalisés ont en effet permis de démontrer qu'il est ainsi possible de monter une maison à ossature bois en une seule journée de travail (au lieu d'une semaine en moyenne pour les constructions de l'art antérieur), tout en répondant aux exigences d'étanchéité des panneaux, sans intervention sur le chantier de construction.5 REVENDICATIONS1. Panneau (1) de construction à ossature bois comprenant au moins deux plaques (2, 3) en matériau à base de bois, parallèles, écartées l'une de l'autre, notamment une plaque extérieure (3) et une plaque intérieure (2) formant les parois latérales du panneau entre les faces intérieures desquelles est logé un matériau isolant (5) thermique et acoustique, la tranche inférieure dudit panneau étant destinée à reposer sur le sol de ladite construction, caractérisé en ce que le panneau (1) est équipé, au moins sur sa tranche inférieure, 10 d'un joint d'étanchéité, afin de permettre, à l'état monté dudit panneau sur le sol de la construction, la compression dudit joint en assurant une étanchéité à l'eau et à l'air. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des bords périphériques des plaques extérieure (3) et 15 intérieure (2) formant les parois latérales dudit panneau est équipé d'un joint d'étanchéité. 3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit joint comporte une partie longitudinale (22A, 22B) 20 cylindrique ou tubulaire, se prolongeant radialement par une languette (23A, 23B) de fixation. 4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette (23A, 23B) de fixation de chacun desdits joints est 25 solidarisée à la face intérieure des plaques extérieure et intérieure dudit panneau. 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint est réalisé en matériau polymère souple, tel qu'en caoutchouc ou en EPDM. 30 6. Assemblagè de deux panneaux adjacents conformes à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage desdits panneaux l'un à l'autre comprend un élément de liaison (15) comportant une base (17) de fixation au sol de la constructionet deux ailes (16A, 16B) verticales perpendiculaires à la base (17), solidarisées auxdits panneaux adjacents et munies d'encoches (19A, 19B) obliques ouvertes dans leur partie supérieure, lesdites encoches étant aptes à recevoir des pièces transversales de positionnement des panneaux adjacents en applique l'un contre l'autre selon le plan de jonction de leur tranche verticale. 7. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ailes (16A, 16B) de l'élément de liaison (15) sont alignées, aptes à positionner deux panneaux adjacents dans l'alignement l'un de l'autre. 8. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ailes (16A, 16B) de l'élément de liaison (15) forment entre elles un angle, constituant un élément de liaison de type cornière, dont la bissectrice correspond au plan de jonction (30) des panneaux à l'état assemblé. 9. Procédé de pose et d'assemblage de deux panneaux adjacents conformes à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - (i) fixation de l'élément de liaison (15) comportant une base (17) de fixation au sol de la construction et deux ailes (16A, 16B) verticales perpendiculaires à la base (17), munies d'encoches (19a, 19B) obliques ouvertes dans leur partie supérieure, lesdites encoches obliques en direction l'une de l'autre dans leur partie inférieure étant aptes à recevoir des pièces transversales (28) de positionnement des panneaux adjacents, - (ii) introduction de la pièce transversale (28) d'un premier panneau dans l'encoche d'une des ailes de l'élément de liaison, - (iii) introduction de la pièce transversale (28) d'un second panneau dans l'autre encoche d'une des ailes de l'élément de liaison, de manière à assembler et positionner lesdits premier et second panneaux en applique 30 l'un contre l'autre selon le plan de jonction de leur tranche verticale, sans frottement, lors du montage, des bords périphériques sur le sol, ni le long du premier panneau adjacent déjà posé.