Brevet FR3007139A1 — publié le 20141219

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se situe dans le domaine des méthodes de mesure en ligne et des dispositifs de contrôle et régulation des unités de séparation des xylènes en lit mobile simulé 5 (désignées en abrégé par LMS) ou des unités de séparation par distillation. Plus précisément, la présente invention concerne la mesure en ligne des compositions des flux d'hydrocarbures circulant dans les diverses zones de séparation des dites unités. Cette mesure des concentrations est obtenue à partir des spectres Raman du flux considéré, moyennant une méthode de traitement spécifique desdits spectres qui fait partie intégrante de la présente 10 invention. Un cas d'application particulièrement intéressant de la méthode selon la présente invention est la séparation des divers xylènes, les flux circulant dans l'unité étant constitués de mélange de meta-xylène, ortho-xylène para-xylène et d'Ethylbenzène de composition variable selon le point de mesure dans l'unité de séparation considérée. 15 EXAMEN DE L'ART ANTERIEUR Le brevet US 5,569,808 de la demanderesse décrit une méthode et un dispositif d'analyse comprenant en combinaison 20 - une ou plusieurs sources émettrices laser (visible ou proche infra rouge), - au moins 2 fibres optiques émettrices amenant ledit signal en deux points au sein de l' unité, - de séparation de paraxylène, - au moins deux optrodes propres à recueillir le signal Raman rétrodiffusé par 25 2 échantillons, - représentatifs des flux circulant dans l'unité et à éliminer les signaux parasites, - au moins 2 fibres optiques véhiculant les signaux recueillis par les optrodes vers un - spectromètre comportant un détecteur comportant plusieurs plages d'analyse. La méthode d'analyse consiste à mesurer le spectre réémis dans une gamme de longueur 30 d'onde bien particulière ou chacun des six constituants toluène, ethylbenzène, para méta et ortho xylène, paradiethylbenzène présente un pic individuel bien distinct de ceux des 5 autres constituants. Le document US 8194245 affine la méthode d'analyse en spécifiant notamment comment améliorer la précision de l'analyse par la prise en compte de la température de l'échantillon et comment éliminer la fluorescence de certains composés présents sous forme de traces en utilisant une ou plusieurs sources laser émettant à 785 nm. Signalons également les brevets US 7,116,414 et US 7,548,310 qui décrivent échantillonnage et analyse RAMAN d'une manière très éloignée de la présente invention. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La figure 1 décrit un procédé de séparation en lit mobile simulé comprenant deux adsorbeurs A et B et les différents points d'échantillonnage qui peuvent être utilisés selon l'invention. Ces points d'échantillonnage sont les suivants : Pour la voie d'analyse 1 (VA1) : liquide renvoyé de l'adsorbeur B vers l'adsorbeur A (appelé courant interne de recirculation du fond de l'adsorbeur B vers la tête de l'adsorbeur A), extrait issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs, raffinat issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs. Pour la voie d'analyse 2 (VA2): - raffinat distillé issu de la colonne de distillation C, - charge de l'unité en entrée de l'un ou l'autre des adsorbeurs, liquide renvoyé de l'adsorbeur A vers l'adsorbeur B (appelé courant interne de recirculation, du fond de l'adsorbeur A vers la tête de l'adsorbeur B). La figure 2 détaille la chaine des équipements rencontrés en suivant une voie d'analyse selon la branche principale destinée au prélèvement en vue de l'analyse Raman. Les deux voies d'analyse possédant les mêmes équipements, on a représenté seulement la voie VAL DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention peut se définir comme un dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman portant sur des points de prélèvements d'une unité de séparation des xylènes en lit mobile simulé (dite unité LMS). L'utilisation de tels spectres Raman pour parvenir à une mesure des concentrations des espèces présentes dans l'unité est connue de l'art antérieur et notamment la méthodologie de passage du spectre brut aux concentrations par une méthode d'inversion de matrice décrite dans le document US 8,194,245 . Le présent dispositif s'applique préférentiellement à une unité de séparation des xylènes faisant appel à deux adsorbeurs A et B connectés en série, c'est à dire avec le courant de circulation issu du pied de l'adsorbeur A renvoyé en tête de l'adsorbeur B, et avec le courant de circulation issu du pied de l'adsorbeur B renvoyé en tête de l'adsorbeur A. Le dispositif selon la présente invention est constitué de deux voies d'analyse identiques et indépendantes, dites voie 1 et voie 2, chaque voie possédant deux branches, l'une dite "principale" fonctionnant la majeure partie du temps, l'autre dite "annexe" fonctionnant une très mineure partie du temps (c'est à dire une proportion du temps inférieure à 1% sur la durée totale de fonctionnement). Les points de prélèvements des échantillons à analyser sont définis de la manière suivante : - pour la voie d'analyse 1(VA1) : a) courant de circulation interne renvoyé de l'adsorbeur B vers l'adsorbeur A, b) extrait issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs, 25 c) raffinat issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs. - pour la voie d'analyse 2 (VA2) : d) raffinat distillé (en sortie de la colonne de distillation C), e) charge de l'unité en entrée de l'un ou l'autre des adsorbeurs, f) courant de circulation interne de l'adsorbeur A vers l'adsorbeur B. 30 Chaque voie d'analyse (VA1) ou (VA2) comporte la série d'éléments suivant pris dans le sens du flux à analyser (figure 2) : une vanne d'arrêt (1), un corps de filtre (2) dans lequel on insert une crépine filtrante de seuil de coupure compris entre 3 et 15 microns et préférentiellement compris entre 5 et 7 micromètres, un échangeur (3) dans lequel l'hydrocarbure circule côté tube et de l'eau de réfrigération coté calandre, échangeur comportant du coté calandre une circulation d'eau de réfrigération de température comprise entre 5°C et 40°C, et du coté tube une circulation d'hydrocarbures dont la température d'entrée est comprise entre 135°C et 175°C et la température de sortie entre 20°C et 60°C, un régulateur de pression (15) permettant de réguler la pression aval et un moyen de mesure de pression tel qu'à partir d'une pression amont comprise entre 0,9 et 1,6 MPa, on obtient une pression aval constante comprise entre 0,2 et 0,5 MPa. Chaque voie d'analyse comporte deux branches distinctes à fonctionnement exclusif l'une de l'autre, la branche 1, dite "principale" (notée BP) étant utilisée pour l'analyse Raman et la branche 2 dite "annexe" (notée BA) étant utilisée pour des prélèvements d'échantillon à des fins d'analyse pour calibrer et/ou éventuellement recalibrer les valeurs issues de la mesure Raman. La branche 1 de chaque voie d'analyse comporte les éléments principaux suivants pris dans le 20 sens du flux à analyser : - une vanne d'arrêt (6) permettant de forcer la circulation dans la branche 2 dans certaines situations, un thermocouple (7) permettant une prise de température de l'échantillon à analyser, une cellule d'analyse (8) contenant une optrode (10), recevant un signal laser d'entrée et 25 envoyant un signal de sortie vers le spectromètre Raman, le volume interne de ladite cellule d'analyse (8) étant de l'ordre de lcm3, un second ensemble de vannes d'arrêt (9, 9') pour isoler la cellule d'analyse (8) en cas de maintenance. 30 Selon une variante de la présente invention, le dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman est tel que la cellule d'analyse (8) et l'optrode (10) sont contenues dans la même cellule de confinement. Selon une autre variante du dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman selon l'invention, le volume d'hydrocarbure à analyser contenu dans la cellule d'analyse (8) est renouvelé entre 2 et 25 fois par seconde. Selon une autre variante du dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman selon l'invention, l'optrode (10) est reliée à une fibre optique d'entrée amenant un signal laser de longueur d'onde comprise entre 400 nm et 1080 nm, et préférentiellement comprise entre 520 nm et 785 nm ( nm étant l'abréviation de nanomètre soit 10-9 m). La présente invention porte également sur une méthode d'utilisation du précédent dispositif, ladite méthode utilisant les deux voies d'analyse 1 et 2 qui sont pour la plus grande partie du temps connectées de la façon suivante : la voie d'analyse 1 est connectée au courant de circulation interne allant de l'adsorbeur B à l'adsorbeur A, la voie d'analyse 2 est connectée au raffinat distillé issu de la colonne de distillation C. Selon une variante de la méthode selon l'invention, pour la plus petite partie du temps correspondant à des situations transitoires, la voie d'analyse 2 est connectée à la charge 20 injectée vers l'un ou l'autre des adsorbeurs. Selon une autre variante de la méthode selon l'invention, en cas de maintenance sur la voie d'analyse 1 (VA1), la voie d'analyse 2 (VA2) est connectée au courant de circulation interne de l'adsorbeur A vers l'adsorbeur B. 25 Selon une autre variante de la méthode d'analyse des concentrations selon l'invention, le volume total du circuit entre le point de prélèvement et le point de mesure est tel que le temps de circulation entre lesdits points est compris entre 1 et 75 secondes, la vitesse linéaire dans la cellule d'analyse (8) étant comprise entre 0,08 et 0,12 m/s. 30 Selon une autre variante de la méthode d'analyse des concentrations selon l'invention, les éléments du dispositif sont calculés pour assurer la combinaison de conditions opératoires suivantes au niveau de la cellule d'analyse (8) : 1) échantillon substantiellement exempt de particules solides en suspension (c'est à dire en contenant moins de 10 ppb, ppb signifiant partie par billion) 2) échantillon dont la température est comprise entre 20°C et 60°C 3) échantillon dont la pression est comprise entre 0,2 et 0,5 MPa (1MPa= 106 Pa) 4) vitesse linéaire comprise entre 0,02 et 0,25 m/s et de préférence entre 0,05 et 0,2 m/s, et de manière très préférée entre 0,08 et 0,15m/s. Selon une autre variante de la méthode d'analyse des concentrations selon la présente invention, en cas de fonctionnement dégradé de l'unité en lit mobile simulé, on déconnecte la ligne d'échantillonnage de la première voie d'analyse (VA1) pour la connecter sur l'un des points suivants : - Extrait en sortie d'adsorbeur A ou B (selon que A ou B présente un fonctionnement dégradé), juste en amont de la vanne de contrôle d'extrait, le couple température pression étant choisi de la façon suivante: pression variable de 0,9 à 1,4 MPa (MPa = 106 Pa), température comprise dans l'intervalle de 150°C à 185 °C, - Raffinat en sortie d'adsorbeur A ou B (selon que A ou B présente un fonctionnement 20 dégradé): juste en amont de la vanne de contrôle de raffinat, le couple température pression étant choisi de la façon suivante: pression variable de 0,9 à 1,4 MPa, température comprise entre 150°C et 185 °C, Selon une autre variante de la méthode d'analyse des concentrations selon la présente 25 invention, la seconde voie d'analyse (VA2) s'applique à l'un des points de prélèvement suivants : - Raffinat distillé : localisé au refoulement de la pompe de charge de l'unité d'isomérisation, température comprise entre 120°C et 160 °C, pression comprise entre 1 et 1,6 MPa, 30 - Charge : localisé entre le refoulement de la pompe de charge et la vanne de contrôle de charge, température comprise entre 150°C et 185 °C, pression comprise entre 1,6 et 2 MPa, - Liquide de recirculation renvoyé du pied de l'adsorbeur A vers la tête de l'adsorbeur B: température comprise entre 0° et 80°C, pression comprise entre 0,15 et 0,5MPa. La présente invention concerne également une méthode d'échantillonnage coordonnée au fonctionnement de l'unité en LMS, apte à délivrer autant d'échantillons (N) qu'il y a de lits (N) 5 dans l'unité de séparation en lit mobile simulé (LMS), le début du prélèvement de chacun des échantillons N étant réalisé aux instants tl, t2, t3... tN reliés entre eux par les relations : t2 = tl +T/N t3= t2+T/N T désignant le temps de cycle du procédé de séparation en LMS, c'est à dire le temps au bout 10 duquel les positions des points d'injections et de soutirage sont revenues à leur position initiale, et tl étant un temps arbitraire choisi dans l'intervalle 5, (T/N)-5 exprimé en secondes (le chiffre 5 a donc la signification physique de 5 secondes et est homogène à T exprimé également en secondes), et la durée de chaque prélèvement 0 étant comprise entre 0,5 et 50 secondes, et préférentiellement comprise entre 2 et 20 secondes. 15 De préférence, ladite méthode d'échantillonnage est mise en oeuvre avec le dispositif selon l'invention. Enfin la présente invention concerne également un procédé d'étalonnage (ou de réétalonnage) du spectromètre Raman en liaison avec la méthode d'échantillonnage, caractérisé par les étapes suivantes: 20 1- on utilise les N échantillons prélevés depuis la branche annexe (BA) selon la méthode d'échantillonnage précédente, 2- on analyse précisément chacun des N échantillons par une méthode autre que la spectrométrie Raman, par exemple par chromatographie, 3- on compare les résultats de l'analyse de l'étape 2 avec ceux obtenus par le spectromètre 25 Raman de manière à réajuster les coefficients d'étalonnage pour chacun des constituants. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 1) PRESENTATION DU DISPOSITIF SELON L'INVENTION 30 La présente invention peut se définir comme un dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman portant sur des points de prélèvements d'une unité de séparation des xylènes en lit mobile simulé (dite unité LMS). Ladite unité de séparation en LMS est constituée de deux adsorbeurs notés A et B connectés en série, c'est à dire qu'il existe un premier flux de recirculation reliant le fond de l'adsorbeur B à la tête de l'adsorbeur A et un second flux de circulation reliant le fond de l'adsorbeur A à la tête de l'adsorbeur B. Le dispositif selon la présente invention est constitué de deux voies identiques et indépendantes, dites voie d'analyse 1 (VA1) et voie d'analyse 2 (VA2), chaque voie possédant deux branches l'une dite principale (notée BP) fonctionnant la majeure partie du temps, l'autre dite annexe (notée BA) fonctionnant une mineure partie du temps, et les points de prélèvements étant définis de la manière suivante : - pour la voie d'analyse 1 (VA1) a) courant de circulation interne renvoyé de l'adsorbeur B vers l'adsorbeur A, b) extrait issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs, c) raffinat issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs, - pour la voie d'analyse 2 (VA2) d) raffinat distillé (en sortie de la colonne de distillation C), e) courant de circulation interne de l'adsorbeur A vers l'adsorbeur B, f) charge de l'unité en entrée de l'un ou l'autre des adsorbeurs, chaque voie d'analyse comportant deux branches distinctes à fonctionnement exclusif l'une de l'autre, la branche 1, dite "principale" (BP) étant utilisée pour l'analyse Raman, la branche 2 dite "annexe" (BA) étant utilisée pour le prélèvement d'échantillon, et la branche 1 de chaque voie d'analyse comportant les éléments principaux suivants pris dans le sens du flux à analyser: - une vanne d'arrêt (1), - un corps de filtre (2) dans lequel on insert une crépine filtrante de seuil de coupure compris entre 3 et 15 microns et préférentiellement compris entre 5 et 7 micromètres, - un échangeur (3) où l'hydrocarbure circule côté tube et de l'eau de réfrigération coté calandre, comportant du coté calandre une circulation d'eau de réfrigération de température comprise entre 5 et 40°C et du coté tube une circulation d'hydrocarbures dont la température d'entrée est comprise entre 135 et 175°C et la température de sortie entre 20°C et 60°C, - un régulateur de pression (15) permettant de réguler la pression aval et un moyen de mesure 30 de pression tel qu'à partir d'une pression amont comprise entre 0,9 et 1,6 MPa on puisse obtenir une pression aval constante comprise entre 0,2 et 0,5 MPa, - Le circuit se sépare en 2 branches parallèles au moyen d'un raccord en Té Branche n°1 dite principale pour l'analyse Raman (et notée BP) : Cette branche principale comprend les éléments suivants : Une vanne d'arrêt (6) permettant de forcer la circulation dans la branche N°2 (et d'isoler la cellule à circulation), Un débitmètre local (5) et une vanne pointeau manuelle permettant de régler un débit entre 5 et 601/h, un thermocouple (7), une cellule d'analyse (8) de volume interne lcm3, telle que le liquide circule entre 2 hublots en saphir, une couple de vannes d'arrêt (9, 9') pour isoler la cellule d'analyse (8) en cas de maintenance, les 2 branches parallèles se réunissent au moyen d'un Té Selon les règles de sécurité en vigueur dans les différents sites, l'ensemble constitué de 15 l'optrode (10) et de la cellule d'analyse (8) est préférentiellement logé dans une enceinte de confinement. Dans ce cas, on trouve en outre dans la branche N°1 à l'entrée et à la sortie de la ligne de circulation dans l'enceinte un arrêteur de flamme (non représenté sur la figure 2). Branche n°2 dite annexe pour le prélèvement d'échantillons (et notée BA) : 20 La circulation dans la branche N° 2 se fait de manière très exceptionnelle (typiquement moins de 1% du temps de fonctionnement). La branche annexe (BA) comprend les éléments suivants : - une vanne pointeau (11) permettant de régler le débit dans la branche d'échantillonnage, - une vanne pneumatique 3 voies-2 positions (12), la position d'échantillonnage étant dirigée 25 vers une vanne pointeau permettant d'ajuster exactement la quantité d'échantillon prélevée au volume des flacons disponibles. - une vanne d'arrêt (13) permettant de forcer la circulation dans la branche N°1 (BP) - un clapet anti retour (14) en sortie de la première voie d'analyse (VA1), Un té permet de rejoindre la ligne de retour des deux voies d'analyse vers un point de plus 30 bas se pression. Selon une variante préférée, le volume total du circuit entre le point de prélèvement et le point de mesure est tel que le délai de circulation entre les deux points est compris entre 1 seconde et 75 secondes lorsque la vitesse linéaire dans la cellule d'analyse (8) est comprise entre 0,08 et 0,12 m/seconde. Dans l'unité de séparation de paraxylène en lit mobile simulé, on manipule généralement des liquides hautement inflammables à température et pression élevée. Les équipements doivent donc être en général antidéflagrants, et respecter les réglementations locales en matière d'équipements susceptibles de rentrer en contact avec des atmosphères explosives; (par exemple, la réglementation ATEX issue des directives européennes 94/9/CE ou ATEX 137). En particulier les alimentations électriques sont généralement en basse tension et les câbles protégés par des gaines métalliques. Les équipements sont généralement dimensionnés pour tenir en pression et donc, soit être protégés par des soupapes de sécurité tarées pour s'ouvrir bien avant la rupture mécanique dudit équipement, soit tenir à la pression de refoulement maximum des pompes. Les équipements de petite taille destinés à conditionner les flux analytiques sont généralement protégés par une armoire métallique fermée. Les fibres optiques véhiculant le signal laser sont 15 généralement confinées dans des gaines métalliques. 2) CHOIX DES FLUX A ANALYSER : Comme il a déjà été indiqué, en fonctionnement normal la voie d'analyse 1 (VA1) traite le 20 courant de circulation interne renvoyé de l'adsorbeur B vers l'adsorbeur A, et la voie d'analyse 2 (VA2) traite le raffinat distillé (en sortie de la colonne de distillation C). Néanmoins dans certaines circonstances (démarrage, situations de dysfonctionnement...), il est possible de traiter d'autres flux qui sont indiqués ci dessous. 1°) La charge à séparer contenant du paraxylène: 25 La plupart du temps (fonctionnement en régime établi du groupe d'unités constituant le complexe aromatique) la charge à séparer dans l'unité en LMS est de composition constante et ne dépend que des conditions opératoires et du fonctionnement des unités de réformage catalytique, de transalkylation, et d'isomérisation des C8 aromatiques. Une analyse en temps réel et en continu n'est donc pas d'une grande utilité. 30 Un échantillonnage une fois par jour avec un résultat fourni quelques heures plus tard est amplement suffisant. Cependant, lors des phases transitoires (mise en route, changements de charge à l'entrée du complexe, changement de conditions opératoires de l'une des unités précitées), cette composition peut varier assez rapidement, et dans ce cas, l'analyse en temps réel et en continu de la charge permet d'anticiper les réglages à effectuer sur l'unité de séparation en lit mobile simulé. 2°) Le courant interne de recirculation: Dans l'unité de séparation en LMS, il s'établit un chromatogramme ou profil de concentration, dont la particularité est de se déplacer en permanence autour d'une boucle constituée par les lits de tamis moléculaire disposés dans les adsorbeurs. Ce profil fait de 1, 2 à 3 tours de boucle à l'heure. A l'intérieur du profil on observe des variations de forte pente et amplitude des concentrations en constituants (à une échelle de l'ordre de la minute). La forme de ce profil de concentration est, pour une température constante et une charge de composition donnée, uniquement fonction des 4 débits internes de liquide, et du temps de permutation des lits de solide adsorbant. Au quotidien l'exploitant de l'unité doit pouvoir procéder à 2 types de réglages : - augmentation ou diminution de la production pour s'adapter à la demande et 15 - réglage du couple pureté rendement en fonction des toutes petites variations de température - ou de composition de charge, ou encore de dérive des contrôleurs de débit. Le courant interne de recirculation doit donc, selon l'invention, être analysé en permanence en au moins un point, et dans certains cas analysé en 2 points. En fonctionnement normal, le courant de recirculation du pied de l'adsorbeur B vers la tête de l'adsorbeur A est analysé au 20 moyen de la voie d'analyse 1 (VA1). 3°) Le raffinat après distillation (charge de l'unité d'isomérisation située en aval) : La mesure en continu de la teneur résiduelle en paraxylène de ce flux donne la perte (ou par différence le rendement) de l'unité de séparation en lit mobile simulé. La précision de l'analyse est suffisante pour mesurer des teneurs en paraxylène généralement comprises entre 25 0,1% et 2% poids, et de manière préférée entre 0,2% et 0,9% poids. Cette information couplée à la précédente permet de régler l'unité au quotidien. Il est très difficile de mesurer la pureté du paraxylène après distillation. L'analyseur Raman n'est généralement pas assez précis pour mesurer des traces de métaxylène, orthoxylène et ethylbenzène de l'ordre de 0,04 à 0,1% poids pour chacun de ces trois composés. 30 4°) L'extrait et/ou le raffinat : En cas de dysfonctionnement de l'unité de séparation en LMS, il peut éventuellement être intéressant de mesurer la composition de l'extrait et/ou du raffinat directement en sortie des lits de tamis moléculaire afin de détecter une anomalie reliée à un lit particulier. Le procédé d'échantillonnage selon la présente invention est caractérisé par le fait que les éléments du dispositif sont calculés pour assurer simultanément : 1) la coordination avec les permutations des N lits constituants l'unité de séparation en LMS, 2) une vitesse linéaire de l'échantillon dans la ligne comprise entre 0,02 et 0,25 m/sec, et de préférence entre 0,05 et 0,2 m/sec, et de manière très préférée entre 0,08 et 0,12m/sec. 10 3) LOCALISATION DES POINTS D'ECHANTILLONNAGE : Le but est de minimiser le trajet entre les points d'échantillonnage et l'optrode (10) d'une part, et entre les points d'échantillonnage et le point de collecte des flux analysés, d'autre part. 15 Cette disposition en trajet minimal permet d'établir une boucle d'échantillonnage rapide. Les flux du procédé industriel de séparation par adsorption circulent à température (de 140 à 210°C) et pression (de 0,1 MPa à 2 MPa relatif) assez élevées et dans des canalisations de diamètre généralement compris entre 0,1 à 0,5 m. On réalise, sur la grosse canalisation, un piquage de diamètre beaucoup plus faible 20 (typiquement de 0,003 à 0, 012 m) en un point choisi pour avoir la plus forte pression disponible. Pour la première voie d'analyse (VA1), le piquage est de préférence localisé entre l'une des pompes de recirculation et une vanne de contrôle des débits internes ou de la pression de recirculation. 25 Le couple température pression est choisi de la façon suivante: 150°C à 185 °C, 1,6 à 2 MPa. La pression maximum de refoulement de la pompe à débit nul : 4 MPa. En cas de fonctionnement dégradé de l'unité en lit mobile simulé on déconnecte la ligne d'échantillonnage de la voie d'analyse 1 (VA1) pour la connecter sur l'un des 2 points suivants : 30 - Extrait en sortie d' adsorbeur, juste en amont de la vanne de contrôle d'extrait : Le couple température pression est choisi de la façon suivante: pression variable de 0,9 à 1,4 MPa, température comprise dans l'intervalle de 150°C à 185 °C, - Raffinat en sortie d' adsorbeur : juste en amont de la vanne de contrôle de raffinat : Le couple température pression est choisi de la façon suivante: pression variable de 0,9 à 1,4 MPa, température comprise dans l'intervalle de 150°C à 185 °C, Pour la seconde voie d'analyse (VA2), 3 piquages sont réalisés, chacun d'eux terminé par une 5 vanne et aboutissant en un point commun : - Raffinat distillé : localisé au refoulement de la pompe de charge de l'unité d'isomérisation, couple température pression choisi de la façon suivante: température de 120°C à 160 °C, pression de 1 à 1,6 MPa, - Charge : localisé entre le refoulement de la pompe de charge et la vanne de contrôle de 10 charge, couple température pression choisi de la façon suivante: température de 150°C à 185 °C, pression de 1,6 à 2 MPa, - Liquide de recirculation renvoyé du pied de l'adsorbeur A vers la tête de l'adsorbeur B. Le couple pression température est choisi de la façon suivante : température comprise entre 0° et 80°C, pression comprise entre 0,15 à 0,5MPa relatif. 15 EXEMPLES SELON L'INVENTION 1) EXEMPLE DE FONCTIONNEMENT D'UNE VOIE D'ANALYSE (VA1) 20 - Filtration de particules en suspension (commune aux 2 branches) : La séparation du paraxylène à partir des coupes aromatiques en C8 s'effectue sur un solide adsorbant généralement une zéolithe de la famille des faujasites. Ce solide se présente sous forme de billes de taille généralement comprise entre 0,3 et 0,8 mm de diamètre. Ces billes sont elle-même constituées de cristallites. 25 Lors du chargement initial du solide adsorbant dans l'unité, malgré toutes les précautions prises, des cristallites se détachent des billes, par exemple par attrition ou à cause de la hauteur de chute de la bille. C'est au moment de la mise en route initiale pendant la période de réglage de l'unité que la concentration en cristallites dans le courant interne de recyclage et dans les effluents (extrait et 30 raffinat) est la plus forte. Il convient donc de filtrer les flux à analyser, pour éviter de fausser la mesure optique et d'encrasser les pièces du dispositif décrit plus loin. On utilise de préférence des filtres présentant un seuil de coupure compris entre 3 et 15 micromètres qui sont changés régulièrement avec une fréquence variant entre 6 heures au démarrage des adsorbeurs à environ une semaine lorsque les adsorbeurs fonctionnent en régime stabilisé. On choisit de préférence des crépines réalisées en métal fritté qui présentent l'avantage de pouvoir être réutilisées après nettoyage au bain à ultrason. - Débit et vitesse de l'échantillon devant l'optrode (branche n°1) : Ce critère est fixé par 2 considérations : 1°) délai maximum d'acheminement entre le point de prélèvement et le point d'analyse égal à 75 secondes (correspondant à la période de permutation des lits de solide), 2°) temps de pose de chaque mesure dans le spectromètre égal à une seconde. L'armoire métallique contenant le dispositif d'analyse se trouve positionnée le plus prêt possible du point de prélèvement du flux de recirculation interne. Le diamètre minimal du tuyau soudé sur la canalisation principale pour prélever l'échantillon se situe entre un demi pouce et 15 mm, avec une section de passage d'approximativement 1 cm2, la longueur de ce tuyau est de 5 mètres, On fait ensuite une réduction de diamètre pour se connecter à la vanne d'entrée de l'armoire métallique contenant l'analyseur, à partir de cette vanne on utilise du tuyau de diamètre 6 mm ou un quart de pouce, avec une section de passage d'approximativement 0,125 cm2. Compte tenu des éléments présents dans l'armoire d'analyse, la longueur équivalente à du tuyau de cette section est de 20 mètres. Pour respecter le premier des 2 critères de 75 secondes de délai, il vient un débit de 10cm3/seconde (50 secondes entre la canalisation principale et l'entrée dans l'armoire 25 d'analyse et 25 sec dans le dispositif d'analyse lui-même) soit un débit de 361/h. Le second critère permet de choisir le volume de la cellule à placer en face de l'optrode : pour un temps d'analyse d'une seconde et un débit de 10 cm3/sec, un volume d' 1 cm3 permet de renouveler 10 fois le volume, ce qui permet la réalisation d'un rinçage parfait. Choix de la température et de la surface de refroidissement de l'échangeur (3) : 30 On dispose généralement d'eau de refroidissement de température comprise entre 5°C et 40°C selon les différents sites et les différentes saisons. Dans le cas le plus défavorable, (eau de refroidissement à 40°C avec un débit au moins 10 fois plus élevé que celui de l'échantillon à refroidir), température de l'échantillon à analyser d'environ 150°C à l'entrée de l'armoire d'analyse, température maximale de l'échantillon de 60°C dans l'enceinte de confinement, il faut une surface d'échange de 0,2 m2 compte tenu d'un coefficient d'échange de 500W/m2/°C, soit 12,5 m de longueur de tuyau de diamètre 6mm, pour un serpentin avec circulation d'eau extérieure. Pour les sites où la température hivernale peut descendre bien en dessous de 0°C il faut un dispositif de mise hors gel pour éviter que la partie calandre de l'échangeur ne puisse éclater à cause du gel. Compte tenu de la taille de l'échangeur de refroidissement et des débits et température de 10 l'eau de refroidissement, la température de l'échantillon au point d'analyse est de 15°C à 60°C. Cette température est bien entendue mesurée juste avant le point d'analyse, et prise en compte pour le calcul des compositions de mélange. Choix de la pression d'épreuve du dispositif d'analyse : 15 Le calcul de la pression d'épreuve au sein du dispositif d'analyse est effectué par rapport aux valeurs de la pression de refoulement maximale de la pompe de recirculation avec un coefficient de sécurité de 2, la cellule à circulation subit une épreuve hydraulique à 8 MPa. La pression de service du dispositif est équivalente à celle de la soupape de protection de la capacité contenant le solide adsorbant soit 1,9 MPa. 20 Une vanne de détente permet de régler la pression en aval entre 0,2 et 0,5 MPa. Ainsi dimensionnée et opérée, la voie VA1 d'analyse du dispositif selon l'invention permet de réaliser des analyses en lignes par spectroscopie RAMAN, soit du courant de circulation interne renvoyé de l'adsorbeur B vers l'adsorbeur A, soit de l'extrait ou du raffinat issus de l'un ou l'autre des adsorbeurs. 25 2) EXEMPLE DE FONCTIONNEMENT DE LA BRANCHE (BA) D'UNE VOIE D'ANALYSE En complément de l'analyse Raman, on procède occasionnellement à une série d'analyses par chromatographie en phase vapeur. 30 Ce prélèvement est automatisé pour une série de N+1 échantillons coordonnée avec les permutations des N lits (N est le nombre de lits de solide adsorbant). Le superviseur ouvre et referme une électrovanne qui envoie de l'air comprimé vers la vanne pneumatique pour diriger l'échantillon vers un flacon de prélèvement. Une séquence typique d'échantillonnage est synchronisée avec la permutation des lits d'adsorbant : T=0 permutation du 1° lit, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman, 5 T = 5 secondes ouverture pendant 5 sec. (abréviation de seconde) vers l'échantillonnage extérieur : rinçage des lignes, T= 10 sec fermeture pendant 5 sec. de l'échantillonnage, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman, T= 15 sec ouverture pendant 10 sec. vers l'échantillonnage extérieur : prélèvement de 10 100 cm3 du flacon n°1, T = 25 sec. fermeture, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman, T=75 sec. permutation du 2° lit, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman, T = 80 sec. ouverture pendant 5 sec. vers l'échantillonnage extérieur : rinçage des lignes, 15 T= 85 sec. fermeture pendant 5 sec. de l'échantillonnage, T= 90 sec. ouverture pendant 10 sec. vers l'échantillonnage extérieur : prélèvement de 100 cm3 du flacon n°2, T = 100 sec. fermeture, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman Ce processus est répété successivement pour chacun des lits de la boucle. S'il y en a 24 on 20 arrive à: T=1725 sec. permutation du 24° lit, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman, T = 1730 sec. ouverture pendant 5 sec. vers l'échantillonnage extérieur : rinçage des lignes, T= 1735 sec. fermeture pendant 5 sec. de l'échantillonnage, 25 T= 1740 sec. ouverture pendant 10 sec. vers l'échantillonnage extérieur : prélèvement de 100 cm3 du flacon n°24, T = 1750 sec. fermeture, le flux circule dans la branche n° 2 du cabinet d'analyse Raman. De manière à vérifier que l'échantillonnage s'est déroulé de manière satisfaisante, on prélève une seconde fois un échantillon du premier lit (flacon N° 25 s'il y a 24 lits), les 2 analyses 30 devant être identiques. Dés que cet échantillonnage est terminé, on rétablit les conditions normales de circulation de la voie d'analyse (passage par la branche n°1 du circuit). Lorsque tous les résultats d'analyse par chromatographie des 25 échantillons sont disponibles (généralement environ 24 heures après les prises d'échantillons), en plus de la mesures des constituants présents sous forme de traces (constituants non aromatiques à 8 et 9 atomes de carbone, et constituants aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone) il est possible de comparer pour le toluène, les trois xylènes (ortho, meta, para), l'ethylbenzène et le paradiethylbenzène, les valeurs obtenues par spectroscopie Raman juste avant et juste après cet échantillonnage. Ceci permet de détecter une éventuelle dérive des résultats rendant nécessaire une nouvelle calibration du spectromètre Raman. Les analyses en ligne par spectroscopie Raman ainsi calibrées permettent, en utilisant par 10 exemple tout ou partie de la méthode d'analyse RAMAN décrite dans le brevet US 8,194,245, de suivre en continue le fonctionnement des adsorbeurs au moyen du dispositif selon l'invention et de détecter tout disfonctionnement avec un très faible décalage dans le temps. REVENDICATIONS1) Dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman portant sur des points de prélèvements d'une unité de séparation des xylènes en lit mobile simulé (dite unité LMS), faisant appel à deux adsorbeurs A et B connectés en série, c'est à dire avec le courant de circulation issu du pied de l'adsorbeur A renvoyé en tête de l'adsorbeur B et avec le courant de circulation issu du pied de l'adsorbeur B renvoyé en tête de l'adsorbeur A, le dispositif étant constitué de deux voies identiques et indépendantes, dites voie d'analyse 1 et voie d'analyse 2, chaque voie possédant deux branches l'une dite principale fonctionnant la majeure partie du temps, l'autre dite annexe fonctionnant une mineure partie du temps, et les points de prélèvements étant définis de la manière suivante : - pour la voie d'analyse 1 a) courant de circulation interne renvoyé de l'adsorbeur B vers l'adsorbeur A, b) extrait issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs, c) raffinat issu de l'un ou l'autre des adsorbeurs, - pour la voie d'analyse 2 d) raffinat distillé (en sortie de la colonne de distillation C), e) courant de circulation interne de l'adsorbeur A vers l'adsorbeur B, f) charge de l'unité en entrée de l'un ou l'autre des adsorbeurs, chaque voie d'analyse comportant deux branches distinctes à fonctionnement exclusif l'une de l'autre, la branche I, dite "principale" (BrP) étant utilisée pour l'analyse Raman et la branche 2 dite "annexe" (BrA) étant utilisée pour le prélèvement d'échantillon, et la branche 1 de chaque voie d'analyse comportant les éléments principaux suivants pris dans le sens du flux à analyser: - une vanne d'arrêt (6) permettant de forcer la circulation dans la branche 2 dans certaines situations, - un thermocouple (7) permettant une prise de température de l'échantillon à analyser, - une cellule d'analyse (8) contenant une optrode (10), recevant un signal laser d'entrée et envoyant un signal de sortie vers le spectromètre Raman, le volume interne de ladite cellule de mesure étant de l'ordre de 1cm3, - une seconde vanne d'arrêt (9) pour isoler la cellule d'analyse en cas de maintenance. 2) Dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman selon la revendication 1, dans lequel la cellule de mesure (8) et l'optrode (10) sont contenues dans la même cellule de confinement. 3) Dispositif de mesure de concentration par analyse d'un spectre Raman selon la revendication 1, dans lequel l'optrode (10) est reliée à une fibre optique d'entrée amenant un signal laser de longueur d'onde comprise entre 400 et 1080 mn, et préférentiellement comprise entre 520 et 785 mn. 4) Méthode d'analyse des concentrations par utilisation d'un signal Raman faisant appel au dispositif selon la revendication 1, ladite méthode utilisant deux voies d'analyse qui sont pour la plus grande partie du temps connectées de la façon suivante : la voie d'analyse 1 (VA1) est connectée au courant de circulation interne allant de l'adsorbeur B à l'adsorbeur A, la voie d'analyse 2 (VA2) est connectée au raffinat distillé issu de la colonne de distillation C. 5) Méthode d'analyse des concentrations selon la revendication 4, dans laquelle pour la plus petite partie du temps correspondant à des situations de dysfonctionnement, la voie d'analyse VA2 est connectée à la charge injectée dans l'un ou l'autre des adsorbeurs. 6) Méthode d'analyse des concentrations selon la revendication 4, dans laquelle en cas de maintenance sur la voie d'analyse VA 1 , la voie d'analyse VA2 est connectée au courant de circulation interne de l'adsorbeur A vers l'adsorbeur B. 7) Méthode d'analyse des concentrations selon la revendication 4, dans laquelle le volume total du circuit entre le point de prélèvement et le point de mesure est tel que le temps de circulation entre lesdits points est compris entre 1 et 75 secondes, la vitesse linéaire dans la cellule d'analyse (8) étant comprise entre 0,02 et 0,25 m/s. 8) Méthode d'analyse des concentrations selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les éléments du dispositif sont calculés pour assurer la combinaison de conditions opératoires suivantes au niveau de la cellule d'analyse (8):1) échantillon substantiellement exempt de particules solides en suspension (en contenant moins de 10 ppb), 2) échantillon dont la température est comprise entre 20°C et 60°C, 3) échantillon dont la pression est comprise entre 0,2 et 0,5 MPa, 4) vitesse linéaire comprise entre 0,02 et 0,25 m/sec, de préférence entre 0,05 et 0,2 m/sec, et de manière très préférée entre 0,08 et 0,12m/sec. 9) Méthode d'analyse des concentrations selon la revendication 4, dans laquelle en cas de fonctionnement dégradé de l'unité en lit mobile simulé on déconnecte la ligne d'échantillonnage de la première voie d'analyse pour la connecter sur l'un des points suivants: - L'extrait en sortie d'adsorbeur, juste en amont de la vanne de contrôle d'extrait : le couple température pression étant choisi de la façon suivante: pression variable de 0,9 à 1,4 MPa, température dans l'intervalle de 150°C et 185 °C. - Le raffinat en sortie d'adsorbeur : juste en amont de la vanne de contrôle de raffinat : le couple température pression étant choisi de la façon suivante: pression variable de 0,9 à 1,4 MPa, température comprise entre 150°C et 185 °C. 10) Méthode d'analyse des concentrations selon la revendication 4, dans laquelle la seconde voie d'analyse s'applique à l'un des points de prélèvement suivants : - Raffinat distillé : localisé au refoulement de la pompe de charge de l'unité d'isomérisation, température comprise entre 120°C à 160 °C, pression comprise entre 1 à 1,6 MPa, - Charge : localisé entre le refoulement de la pompe de charge et la vanne de contrôle de charge, température comprise entre 150°C et 185 °C, pression comprise entre 1,6 à 2 MPa, - Liquide de recirculation renvoyé du pied de l'adsorbeur A vers la tête de l'adsorbeur B, température comprise entre 0° et 80°C, pression comprise entre 0,15 à 0,SMPa relatif.