Brevet FR3000344A1 — publié le 20140627

Cassette radiologique numérique portable L'invention concerne une cassette radiologique portable destinée à équiper un système radiologique numérique. La cassette comprend un détecteur numérique de rayonnement ionisant permettant de fournir une image fonction du rayonnement reçu. Le système radiologique comprend en outre une source de rayonnement ionisant, comme par exemple un tube à rayons X, permettant de générer un rayonnement X et une station de base comprenant un système de traitement de l'information permettant de synchroniser le tube à rayon X et le détecteur et permettant aussi de réaliser des traitements d'images comme de présenter à l'opérateur l'image corrigée de tous les défauts inhérents au détecteur et améliorée, par exemple par des traitements de rehaussement de contour. Un objet dont on veut obtenir l'image X est placé entre la source et le détecteur. Un tel système peut être utilisé dans de nombreuses applications telles que par exemple la radiologie médicale et le contrôle non destructif. L'invention peut également être mise en oeuvre pour d'autres types de rayonnements à détecter notamment des rayonnements gamma. Par le passé, les systèmes radiologiques étaient volumineux et peu mobiles. Il était nécessaire de positionner l'objet par rapport au système pour obtenir l'image désirée. Avec l'apparition de détecteurs à l'état solide tels que par exemple décrit dans la demande de brevet français FR 2 605 166, le détecteur est devenu moins volumineux et il a été possible de déplacer le détecteur par rapport à un objet restant fixe. Pour la radiologie médicale on a réalisé des détecteurs numériques sous forme de cassettes mobiles qu'il devient possible de placer à proximité immédiate d'un patient dont on veut réaliser une image, lorsque l'état de santé du patient empêche son déplacement vers une salle réservée à la radiologie. La cassette mobile comprend un boitier assurant principalement la fonction de support mécanique. Le boitier possède une forme essentiellement parallélépipédique. Le rayonnement à détecter traverse le boitier par une de ses plus grandes faces. Une construction classique du boitier consiste à réaliser deux demi coques formant chacune une des plus grandes faces du boitier. Les éléments internes du détecteur sont disposés entre les deux demi-coques qui sont ensuite assemblées par vissage au niveau de la périphérie des grandes faces. Cette solution présente l'inconvénient d'une faible rigidité en torsion et en flexion du boitier de la cassette. Elle ne permet pas de protéger de façon optimale des déformations du détecteur lors d'éventuelles chutes. Le plan de joint formé entre les deux demi-coques à la périphérie des grandes faces est de taille importante, ce qui rend l'étanchéité aux liquides et poussières et l'étanchéité électromagnétique délicate à réaliser. L'invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant une cassette dont les deux demi coques sont réunies pour former une pièce mécanique monobloc, une ouverture subsistant sur un des petits cotés de la pièce monobloc. A cet effet, l'invention a pour objet une cassette radiologique portable comprenant un détecteur numérique de rayonnement ionisant sous forme d'un panneau plat et un boitier assurant la protection mécanique du détecteur, le boitier ayant une forme essentiellement parallélépipédique dont les deux plus grandes faces sont parallèles au panneau, une première des deux grandes faces étant destinée à être traversée par le rayonnement ionisant, le détecteur étant disposé à l'intérieur du boitier, caractérisée en ce que le boitier, comprend une enveloppe réalisée dans une pièce mécanique monobloc formant cinq premières faces de la forme essentiellement parallélépipédique dont les deux plus grandes faces, et un bouchon permettant d'obturer une sixième face de la forme essentiellement parallélépipédique. Le fait de réaliser une pièce monobloc sur cinq faces permet de rigidifier fortement le boitier. Plus particulièrement, les trois plus petites faces du boitier ceinturent le boitier selon deux directions perpendiculaires, ce qui augmente la rigidité du boitier en torsion autour d'axes parallèles aux deux plus grandes faces. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la figure 1 représente un système radiologique mettant en oeuvre l'invention ; la figure 2 représente en perspective éclatée une cassette du système radiologique de la figure 1 ; la figure 3 représente en perspective une enveloppe de la cassette de la figure 2; les figures 4a et 4b représente l'enveloppe respectivement en en coupe et en vue de dessus ; les figures 5 et 6 représentent deux détails de l'enveloppe 10 montrant le montage d'une batterie appartenant à la cassette ; les figures 7 et 8 représentent deux détails d'un film recouvrant l'enveloppe ; la figure 9 représente le montage d'un bouchon fermant l'enveloppe. 15 Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La figure 1 représente un système radiologique destiné à une utilisation médicale. Le système comporte une station de base fixe 1 un 20 générateur de rayonnement X 2 et un détecteur de rayonnement sous forme d'une cassette portable 3. La cassette permet d'obtenir une image d'un patient 4 traversé par le rayonnement X issu du générateur 2. La cassette 3 comporte un détecteur numérique réalisé sous forme d'un panneau plat 5 relié à un module de pilotage 6 permettant de lire l'image obtenue par le 25 panneau plat 5 et de la numériser au travers d'un convertisseur analogique numérique. La cassette mobile 3 comporte également un module de gestion de données 7, un module radio 8, une batterie 9 et un module de gestion de la batterie 10. La station de base comporte un module radio 14, un module de 30 gestion de données 15 et une alimentation 16. Des moyens de communication 11 entre la cassette 3 et la station de base 1 permettent de transférer des données telles que l'image entre la cassette 3 et la station de base 1. Les données peuvent circuler soit de la station de base 1 vers la cassette 3, soit de la cassette 3 vers la station de 35 base 1. Vers la cassette 3, il s'agit par exemple d'informations de commande du panneau plat 5 et vers la station de base 1, les données comportent par exemple des images réalisées par le panneau plat 5. Les moyens de communication peuvent comprendre une liaison filaire amovible 12 et/ou une liaison sans fil 13. Les deux liaisons 12 et 13 5 sont susceptibles toutes deux de transférer les données. Les deux modules radio 8 et 14 permettent d'échanger les données entre la station de base 1 et la cassette 3. Le module de gestion de données 7 de la cassette 3 permet d'aiguiller les données reçues ou en provenance du module de pilotage 6 vers l'une des liaisons 12 ou 13. De même, dans la station de base 1, le 10 module de gestion de données 15 permet d'aiguiller les données reçues ou en provenance d'une des liaisons 12 ou 13. L'alimentation 16 fournit l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement des différents modules de la station de base 1 ainsi que de la cassette 3. L'alimentation de la cassette 3 se fait par l'intermédiaire de la 15 liaison filaire 12 ou de la batterie 9. Avantageusement, le système comporte des moyens pour recharger la batterie 9. Plus précisément, le module de gestion de la batterie 10 mesure la charge de la batterie 9 et provoque sa recharge en cas de besoin. 20 La figure 2 représente la cassette portable 3 en vue éclatée. La cassette 3 comprend un boitier 20 ayant une forme essentiellement parallélépipédique dans lequel sont disposés le détecteur numérique 5, le module de pilotage 6, le module de gestion de données 7, le module radio 8, et le module de gestion de la batterie 10. Ces quatre modules sont disposés 25 sur une carte électronique. Les modules ne sont donnés qu'à titre d'exemple. Ils ne sont pas obligatoires pour la mise en oeuvre de l'invention. La batterie 9 est disposée à l'extérieur du boitier 20 afin de faciliter un éventuel remplacement. Le boitier 20 possède six faces principales 21 à 26 délimitant la 30 forme parallélépipédique. Les six faces sont parallèles deux à deux. Le détecteur 5, sous forme d'un panneau plat, possède une surface de détection de rayonnement proche de celle des deux plus grandes faces 21 et 22. Les faces parallèles 25 et 26 sont les deux plus petites faces du boitier 20. Selon l'invention, le boitier 20 comprend une enveloppe 27 réalisée dans une pièce mécanique monobloc formant les cinq faces 21 à 25 de la forme essentiellement parallélépipédique dont les deux plus grandes faces 21 et 22. Le boitier 20 comprend en outre un bouchon 28 permettant 5 d'obturer la face 26 de la forme essentiellement parallélépipédique. Alternativement, le bouchon 28 peut obturer la face 23 ou la face 24. Il est cependant avantageux de placer le bouchon 28 sur une des deux plus petites faces, dans l'exemple représenté : la face 26 afin de limiter au maximum la surface de contact entre les deux éléments 27 et 28 formant le 10 boitier 20 afin de faciliter la réalisation de l'étanchéité du boitier 20 et d'augmenter la rigidité mécanique du boitier 20. Les différents éléments disposés à l'intérieur du boitier 20 sont solidaires les uns des autres et sont glissés dans l'enveloppe 27 par la face 26 dans un mouvement de translation perpendiculairement à cette face. Ces 15 différents éléments sont par exemple montés sur une âme centrale 29 plate ayant une surface proche de celle des deux plus grandes faces 21 et 22. Le détecteur 5 est fixé sur l'âme 29 d'un coté de celle-ci et la carte électronique portant les différents modules électroniques 6, 7, 8 et 10 est fixée sur l'âme 29 de l'autre coté de celle-ci. 20 Par le passé, la radiologie médicale utilisait des films argentiques qui étaient manipulés dans des cassettes. La norme ISO 4090 a défini les dimensions des cassettes enveloppant les films argentiques. L'épaisseur des cassettes, définie par la norme, est comprise entre 13 et 16 mm. Avantageusement, La cassette 3 selon l'invention répond, quant à ses 25 dimensions, aux exigences de la norme ISO 4090. Plus particulièrement, l'épaisseur hors tout de la cassette 3 mesurée entre les deux plus grandes faces 21 et 22 est inférieure à 16 mm. Ceci permet d'utiliser les moyens de rangements de cassettes argentiques pour une cassette numérique 3 selon l'invention. 30 Dans la radiologie, notamment, lorsque celle-ci est mise en oeuvre dans le milieu hospitalier, les équipements électroniques doivent répondre à des contraintes de compatibilité électromagnétiques, entre eux. Plus précisément, la cassette 3 selon l'invention, ne doit pas perturber et ne doit pas être perturbée par d'autres équipements électroniques présents à 35 proximité. Pour répondre à cette contrainte une solution consiste à rendre l'enveloppe 27 et le bouchon 28 électriquement conducteurs et consiste à établir un contact électrique entre eux de façon à ce que le boitier 20 assure une fonction de blindage électromagnétique de la cassette 3. Il est possible de réaliser l'enveloppe 27 et le bouchon 28 dans un 5 matériau métallique tel que par exemple un alliage d'aluminium. Mais avantageusement, au moins l'un des deux éléments 27 ou 28, et plus particulièrement l'enveloppe 27 est réalisé à partir de fibres de carbone noyées dans de la résine. Il est ainsi possible de réaliser dans un moule les cinq faces 21 à 25 de l'enveloppe 27 de façon monobloc. Le moule 10 comprend un noyau central et une ou plusieurs coquilles extérieures. Le volume laissé libre par le noyau central après démoulage permet de glisser les différents éléments disposés à l'intérieur du boitier 20 à savoir l'âme 29 et les composants qui y sont fixés. Les fibres de carbone peuvent être disposées dans le moule sous 15 forme de fibres pré imprégnées en plusieurs couches se recouvrant pour assurer une bonne continuité électrique des cinq faces 21 à 25. Il est également possible de disposer des fibres sèches dans le moule puis d'injecter de la résine selon une technologie connue sous le nom de moulage par transfert de résine ou « Resin Transfer Molding » dans la littérature 20 anglo-saxonne. Ce procédé de fabrication permet également d'améliorer l'état de surface de l'enveloppe 27 ainsi obtenue. L'état de surface permet de faciliter l'entretien de la cassette 3, notamment pour son nettoyage, qui doit être fréquent lorsque la cassette 3 est utilisée en radiologie médicale. La mise en oeuvre d'une pièce monobloc pour réaliser l'enveloppe 25 27 permet également d'augmenter sa rigidité mécanique. En effet, dans l'art antérieur la présence d'un plan d'assemblage de deux pièces mécaniques distinctes au niveau d'une des grandes faces 21 ou 22 réduit la rigidité en torsion et en flexion du boitier. Grâce à l'invention, le plan d'assemblage est reporté sur une des petites faces du boitier, à savoir la face 26 dans 30 l'exemple représenté. Pour améliorer encore la rigidité globale de l'enveloppe 27, la rigidité des faces 23, 24 et 25 prises isolément peut être plus forte que celle des grandes faces 21 et 22. La rigidité peut être définie comme la résistance à la flexion que l'on peut définir pour une des faces prises isolément. Lorsque 35 l'enveloppe est réalisée dans un matériau homogène, la rigidité est améliorée par une augmentation d'épaisseur. L'épaisseur des faces 23, 24 et 25 est supérieure à celles des grandes faces 21 et 22 pour former une ceinture autour de l'enveloppe 27. Conserver des faces 21 et 22 plus fines permet de respecter plus facilement la contrainte d'épaisseur de la cassette 5 inférieure à 16 mm, ainsi qu'une contrainte éventuelle de masse. Lorsque l'enveloppe 27 est réalisée en matériau composite, on peut augmenter le nombre de couches de fibres noyées dans la résine. Pour améliorer la résistance aux chocs de l'enveloppe 27, lorsque celle ci est réalisée en matériau composite, on peut réaliser cette ceinture en fibres d'aramide par 10 exemple, ou dans un autre matériau améliorant la résistance aux chocs. La batterie 10 est logée à l'intérieur du volume parallélépipédique formée par le boitier 20. La batterie est logée par l'extérieur de la cassette 3 dans un embrèvement 30 réalisé dans la face 21. La face 22, opposée à la face 21, est destinée à être traversée par le rayonnement ionisant à détecter. 15 Le détecteur numérique 5 est disposé à l'intérieur du boitier 20 du coté de la face 22. Les figures 3, 4a et 4b représentent l'enveloppe 27 seule, en perspective pour la figure 3, en coupe partielle par un plan parallèle aux 20 faces 23 et 24 pour la figure 4a et en vue de dessus parallèlement aux faces 21 et 22 pour la figure 4b. On distingue l'embrèvement 30 qui est situé sensiblement au centre de la face 21. Cet embrèvement forme un creux dans la face 21, creux complémentaire de la forme de la batterie 9 de façon qu'une fois mise en place, la batterie 9 ne dépasse pas de la face 21. Le fait 25 de positionner l'embrèvement 30 sensiblement au centre de la face 21 permet d'améliorer la rigidité de l'enveloppe 27. Lorsque l'enveloppe 27 est réalisée par moulage, un noyau du moule permet d'obtenir le volume interne de l'enveloppe 27. Pour pouvoir démouler ce noyau, l'enveloppe comprend une parie massive 31 visible sur 30 le figure 4a en coupe et formant la face 21 et disposée entre l'embrèvement 30 et la face 25. L'épaisseur du volume interne mesuré perpendiculairement aux faces 21 et 22 est sensiblement constant, aux dépouilles près, depuis l'embrèvement 30 jusqu'à la face 25. La partie massive 31 peut être réalisée au moyen d'une mousse placée entre deux peaux en fibres de carbone. La connexion électrique de la batterie 9 aux éléments internes au boitier 20 peut être obtenue au moyen d'un connecteur 32 placé en traversée de l'enveloppe 27 sur une paroi 33 de l'enveloppe 27 au niveau de l'embrèvement 30. La paroi 33 a avantageusement la même orientation que la face 25. Ainsi au montage de la cassette 3, lors de l'insertion des éléments internes au boitier 20 par la face 26, la connexion des éléments internes est obtenue par le mouvement de translation des éléments internes perpendiculairement à la face opposée à la face 26 obturée par le bouchon 28, en l'occurrence la face 25. Une telle position d'un connecteur peut être généralisée à toute autre liaison électrique entre l'intérieur et l'extérieure du boitier 20, comme par exemple pour la liaison filaire amovible 12 entre la station de base 1 et la cassette 3. De façon générale, la cassette 3 comprend au moins un connecteur disposé en traversée d'une paroi de l'enveloppe, ladite paroi ayant la même orientation que la face 26. La figure 6 représente l'enveloppe 27 en coupe partielle au niveau du connecteur 32. Ce connecteur comprend des contacts externes 34 sur lesquels vient se connecter la batterie 9 et des contacts internes 35 dans lesquels viennent s'enficher les éléments internes au boitier 20 lors de leur insertion par la face 26. La cassette 3 comprend des moyens de verrouillage 36 de la batterie 9 en position dans l'embrèvement 30. Ces moyens sont représentés plus en détail sur la figure 5, coupe partielle de l'enveloppe 27. Le verrouillage de la batterie 9 peut être assuré au moyen d'un loquet manoeuvrable en translation. La surface extérieure du boitier 20, formée essentiellement par les faces 21 à 26, peut être laissé brute ou bien être peinte. Le fait de laisser la surface extérieure brute apporte souvent une esthétique peu satisfaisante, et une mauvaise aptitude au nettoyage qui doit être fréquent en cas d'utilisation de la cassette 3 en radiologie médicale. Le fait de peindre la surface extérieure du boitier 20 permet d'améliorer l'esthétique mais la robustesse reste limitée face à des agressions mécaniques telles que des chocs, des rayures ou encore l'abrasion due aux manipulations répétées de la cassette 3. Une solution alternative consiste à recouvrir l'enveloppe d'un film assurant l'étanchéité aux liquides et aux poussières de la cassette 3. Le film améliore aussi la résistance mécanique de la surface extérieure de la cassette 3 face aux rayures et à l'abrasion. Le film permet de résister aux agressions chimiques, notamment des produits de nettoyage et de désinfection. Pour la face 22, exposée au rayonnement X, le film présente une atténuation minimale et homogène du rayonnement. La surface extérieure du film est aussi lisse et régulière que possible pour éviter l'accumulation bactérienne. Par ailleurs, la cassette 3, lors de son utilisation en radiologie médicale, est amenée à être déposé sur des dessertes et plus généralement sur du mobilier hospitalier. La cassette 3 doit présenter un coefficient de frottement suffisant pour s'arrêter rapidement si elle est déposée avec une certaine vitesse et rester en place une fois déposée, même sous des sollicitations accidentelles. Ceci implique un coefficient de frottement suffisant. Inversement, dans les phases d'utilisation, le coefficient de frottement doit être assez bas pour permettre de glisser le détecteur sous un patient sans effort exagéré. Les figures 7 et 8 représentent deux détails d'un film recouvrant 20 l'enveloppe 27. Chacune des plus grandes faces 21 et 22 est recouverte successivement d'un film thermoplastique collé et thermoformé directement sur la face considérée et débordant sur les faces latérales 23, 24 et 25. Le film est par exemple réalisé en polychlorure de vinyle (PVC) recouvert d'un vernis. 25 Le film recouvrant la face 21 porte le repère 41 et le film recouvrant la face 22 porte le repère 42 Le second film 42 à être mis en place recouvre le premier film 41 afin d'assurer l'étanchéité de l'enveloppe 27 et est chanfreiné, par exemple à 45°, pour assurer une bonne finition de l'ensemble. L'ordre de recouvrement n'est bien entendu donné qu'à titre 30 d'exemple. Alternativement le film 41 peut recouvrir le film 42 sur la face 23. Le recouvrement des deux films 41 et 42 sur la face 23 est par exemple de l'ordre de la moitié de l'épaisseur de l'enveloppe 27. Pour les faces 24 et 25, le recouvrement se fait de la même façon. L'épaisseur du film est par exemple de l'ordre de 300pm. Comme on l'a vu précédemment, afin de 35 respecter les contraintes de la norme ISO 4090, l'épaisseur hors tout de l'enveloppe 27 mesurée entre les deux faces 21 et 22 reste inférieure à 16 mm après mise en place des films 41 et 42. Au niveau de l'embrèvement 30, le film 41 est interrompu, notamment au niveau du connecteur 32 afin de ne pas recouvrir les contacts 5 34. De plus, il n'est pas nécessaire de recouvrir le fond de l'embrèvement 30, fond parallèle à la face 21. En effet, ce fond n'est pas soumis aux mêmes agressions mécaniques que les faces externes de l'enveloppe 27 car protégé par la batterie 9. Le fond de l'embrèvement 30 peut être laissé brut ou recouvert d'une peinture. La figure 8 montre l'interruption du film 41 au 10 niveau de l'embrèvement 30. Le film 41 est interrompu en recouvrant partiellement les faces latérales de l'embrèvement 30. Le film est beaucoup plus résistant aux agressions mécaniques qu'une peinture, présente un minimum d'aspérités et de zones de rétention pénalisant son aptitude au nettoyage, et peut permettre à terme une 15 rénovation de l'aspect extérieur de la cassette 3 par remplacement du film. Le remplacement est notamment utile lors de la présence de rayures dans lesquelles des impuretés peuvent s'accumuler. La figure 9 représente la cassette 3 en coupe partielle au niveau 20 du bouchon 28 permettant d'obturer la face 26. Le bouchon 28 comprend par exemple une pièce massive 51 venant se glisser dans une ouverture 52 de l'enveloppe 27. Des moyens de fixation, comprenant par exemple plusieurs vis 53 et plusieurs écrous 54, permettent de verrouiller le bouchon 28 par rapport à l'enveloppe 27. La coupe de la figure 9 est réalisée par l'axe d'une 25 des vis 53, axe parallèle aux faces 23 et 24. Les autres vis 53 et les écrous 54 associés sont disposés à même distance de la face 26. Plus précisément, les deux faces 21 et 22 et la pièce massive 51 sont percées dans le prolongement les unes des autres de façon à permettre à la vis 53 de traverser l'ensemble. La vis 53 possède une tête 55 prenant 30 appui contre la face 21 dans un lamage 56 de la face 21. De même l'écrou 54 est noyé dans un lamage 57 de la face 22. Pour assurer la continuité du blindage électromagnétique du boitier 20 au niveau de la face 26, la pièce massive 51 est par exemple métallique de façon à assurer la continuité électrique entre les deux faces 21 35 et 22 de l'enveloppe 27. Lorsque la pièce monobloc formant l'enveloppe 27 est réalisée en matériau composite, le serrage par vis et écrou peut se dégrader dans le temps du fait d'un fluage de la résine contenu dans le matériau composite. Pour maintenir le serrage constant, l'enveloppe 27 peut comprendre un insert 5 métallique 58 disposé au voisinage de la face 26, insert sur lequel s'appuient les moyens de fixation du bouchon 28, en l'occurrence les vis 53 et les écrous 54. L'insert métallique 58 est par exemple disposé dans le moule de réalisation de l'enveloppe 27 au moment de la réalisation de celle-ci. L'insert métallique 57 assure la continuité électrique entre les fibres de carbone de 10 l'enveloppe et le bouchon 28. La pièce massive 51 peut être réalisée en matériau composite dans lequel des canons métalliques sont noyés, les vis 53 traversant les canons pour éviter le fluage lors de leur serrage. 15 Afin d'assurer une continuité de l'état de surface du boitier 20 sur l'ensemble de ses faces, le bouchon 28 est avantageusement recouvert d'un film 59 venant en recouvrement des films 41 et 42 recouvrant l'enveloppe 27. Au niveau du recouvrement des films, l'enveloppe 27 peut être amincie pour éviter toute surépaisseur de la cassette 3. Ainsi, l'enveloppe 27 et le bouchon 20 28 sont étanches aux liquides et aux poussières Le film 59 masque avantageusement les moyens de fixation, vis 53 et écrou 54 du bouchon 28 sur l'enveloppe 27. Ce masquage permet d'éviter toute accumulation d'impuretés dans les moyens de fixation lors de l'utilisation de la cassette 3. Le nettoyage de la cassette 3 s'en trouve facilité. 25 Le masquage permet également de limiter l'ouverture de la cassette 3 par une personne non autorisée. Afin d'améliorer le positionnement du film 59 lors qu'il recouvre les lamages 56 et 57, on peut placer un cache vis 60 dans un ou dans les deux lamages 56 et 57 afin de reproduire pour le film 59 une surface d'appui semblable à la surface de l'insert 58 en l'absence des 30 lamages 56 et 57. REVENDICATIONS1. Cassette radiologique portable comprenant un détecteur numérique de rayonnement ionisant (5) sous forme d'un panneau plat et un boitier (20) assurant la protection mécanique du détecteur (5), le boitier (20) ayant une forme essentiellement parallélépipédique dont les deux plus 5 grandes faces (21, 22) sont parallèles au panneau, une première (22) des deux grandes faces étant destinée à être traversée par le rayonnement ionisant, le détecteur (5) étant disposé à l'intérieur du boitier (20), caractérisée en ce que le boitier (20), comprend une enveloppe (27) réalisée dans une pièce mécanique monobloc formant cinq premières faces (21, 22, 10 23, 24, 25) de la forme essentiellement parallélépipédique dont les deux plus grandes faces (21, 22), et un bouchon (28) permettant d'obturer une sixième face (26) de la forme essentiellement parallélépipédique. 2. Cassette radiologique selon la revendication 1, caractérisée en 15 ce que l'épaisseur hors tout de la cassette (3) mesurée entre les deux plus grandes faces (21, 22) est inférieure à 16 mm. 3. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (27) et le bouchon (28) sont 20 électriquement conducteurs et en contact électrique l'un avec l'autre de façon à ce que le boitier (20) assure une fonction de blindage électromagnétique. 4. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (27) et le bouchon (28) sont 25 étanches aux liquides et aux poussières. 5. Cassette radiologique selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'enveloppe (27) est recouverte d'un film (41, 42). 30 6. Cassette radiologique selon la revendication 5, caractérisée en ce que le bouchon (28) est recouvert d'un film (59) venant en recouvrement du film (41, 42) recouvrant l'enveloppe (27). 7. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première des plus grandes faces (22) est transparente au rayonnement de façon à permettre au détecteur (5) de recevoir le rayonnement. 8. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une batterie (9) logée par l'extérieur de la cassette (3) dans un embrèvement (30) réalisé dans une seconde (21) des deux plus grandes faces, opposée à la première (22) des deux grandes faces. 9. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un connecteur (32) disposé en traversée d'une paroi (33) de l'enveloppe (27), la paroi (33) ayant la même orientation que la face (25) opposée à la face (26) obturée par le bouchon (28). 10. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (27) comprend un insert 20 métallique (58) disposé au voisinage de la sixième face (26) sur lequel s'appuient des moyens de fixation (53, 54) du bouchon (28). 11. Cassette radiologique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la rigidité de trois faces (23, 24, 25) de 25 l'enveloppe (27) prises isolément est plus forte que la rigidité des deux plus grandes faces (21, 22).