Brevet FR3009981A1 — publié le 20150306

Outillage pour l'insertion automatique de bagues de sertissage pour fixations aéronautiques L'invention se rapporte au domaine général des fixations aéronautiques. Elle se rapporte en particulier à la mise en place de bagues de sertissage dans le processus de montage de telles fixations, et plus particulièrement dans le cas de fixations de type MGPL (Metric Groove Proportioned Lockbolts) ou LGPL (Lightweight Groove Proportioned Lockbolts). Les éléments de fixations de type MGPL/LGPL sont d'un usage général chez des constructeurs aéronautiques tels que AIRBUS, DASSAULT AVIATION, BOEING, ou encore EMBRAER, et chez leurs sous-traitants. Ces éléments sont notamment utilisés pour fixer des panneaux d'habillage d'un fuselage d'aéronef sur les éléments de structure formant l'ossature du fuselage ainsi que les panneaux entre eux. De manière connue, la fixation est réalisée point par point, en insérant un élément de fixation dans chacun des orifices d'assemblage prévus à cet effet et en enfilant sur l'extrémité libre de l'élément de fixation une bague de sertissage au dimensions appropriées. Par suite, la fixation est achevée par sertissage de ladite bague par un opérateur utilisant un outillage à main. Le montage des cloisons d'habillage d'un élément de fuselage sur la structure de cet élément implique généralement la réalisation d'un grand nombre de points de fixation. Par suite, pour réaliser ces points de fixation de manière à la fois économique en temps et ergonomique, on procède généralement comme suit. Dans une première phase l'opérateur met en place l'ensemble des éléments de fixation dans les orifices prévus à cet effet, orifices qui traversent de part en part les éléments à assembler. Puis dans une seconde phase l'opérateur enfile les bagues de sertissage sur les extrémités libres des éléments de fixation, à raison d'une bague par élément de fixation. Enfin dans une troisième phase l'opérateur procède, au moyen d'un outillage manuel, au sertissage de chacune des bagues sur l'élément sur lequel elle est enfilée. Une telle manière de procéder permet avantageusement une 5 économie de temps, ainsi qu'une plus grande ergonomie dans l'exécution des opérations de montage. Cependant du fait du caractère entièrement manuel des opérations, de la limitation du temps consacré au montage d'une cloison sur une structure porteuse, et de la petite taille des bagues de sertissage, il arrive 10 que l'opérateur laisse, de temps à autre, choir au sol des bagues de sertissage pendant la phase où il enfile une bague sur chaque élément de fixation. Par suite, dans le cas où il est procédé à l'habillage d'une section entière de fuselage, par exemple, les bagues de sertissage que l'opérateur a laissé choir, tombent sur le plancher de la section de fuselage en cours 15 d'habillage et constituent ce qu'il est convenu d'appeler des objets étrangers ou "Foreign abjects" selon la dénomination anglo-saxonne, qu'il est impératif de localiser et de retirer. En effet, de tel objets sont susceptibles s'ils ne sont pas ramassés de provoquer des dommages (Foreign Objects Damages", ou FOD, selon la 20 dénomination anglo-saxonne) du fait de leurs déplacements incontrôlés à l'intérieur du fuselage. Il y donc nécessité de contrôler, après montage, qu'aucune bague de sertissage tombée au sol ne subsiste. Une telle opération de contrôle, outre le fait qu'elle ne permet pas de garantir de manière absolue, qu'aucune 25 fixation tombée au sol ne subsiste, s'avère fastidieuse et nécessite un temps de contrôle qui allonge le temps nécessaire à l'assemblage de l'élément de fuselage. 30 Un but de l'invention est donc de proposer une solution permettant, dans le cadre des opérations d'assemblage d'une cloison d'habillage sur une ossature au moyen d'éléments de fixations à sertir de type MGPL/LGPL par exemple, en particulier dans le cadre des opération d'assemblage d'une 35 section d'aéronef, de faciliter les opérations d'insertion de bagues de sertissage sur les éléments de fixation de façon à limiter fortement, sinon à éviter totalement, la chute de bagues de sertissage au sol, chute consécutive à une mauvaise préhension de certaines bagues par l'opérateur. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif applicateur pour réaliser l'insertion de bagues de sertissage d'un diamètre donné sur des éléments de fixation à sertir. Selon l'invention ce dispositif comporte principalement: - un corps présentant une première extrémité et une seconde extrémité et pourvu d'un conduit interne formant un magasin permettant de stocker une pluralité de bagues de sertissage, le diamètre intérieur du conduit correspondant au diamètre externe desdites bagues, le conduit s'étendant sur toute la longueur du corps et présentant une ouverture au niveau de chacune des extrémités, la première extrémité étant pourvue d'une obturation fixe du conduit interne; - un embout formant un système d'obturation mobile, monté sur le corps du dispositif au niveau de la seconde extrémité, configuré de façon à ce qu'en l'absence d'action d'un opérateur sur ledit embout, celui-ci assure une obturation du conduit interne, au niveau de la second extrémité. L'embout est configuré de telle façon que l'obturation réalisée soit suffisante pour empêcher la sortie hors du corps du dispositif des bagues contenues dans le conduit interne mais permette néanmoins au corps d'un élément de fixation de pénétrer à l'intérieur du conduit interne. L'embout est également configuré de telle façon que l'appui de 25 l'extrémité de l'embout sur une surface provoque la désobturation du conduit interne, permettant ainsi le passage de bagues de sertissage au travers de ladite ouverture. Selon diverses configurations éventuellement utilisées en 30 conjonction, le dispositif selon l'invention peut présenter en outre les caractéristiques suivantes. Selon une première configuration le dispositif comporte en outre des moyens de propulsion agencés à l'intérieur du conduit interne et configurés 35 de façon à repousser l'ensemble des bagues de sertissage contenues dans le conduit interne vers l'ouverture débouchant sur la seconde extrémité du corps du dispositif. Selon une forme de réalisation particulière, ces moyens de propulsion 5 comportent une rondelle d'un diamètre sensiblement égal au diamètre du conduit interne dont une face est reliée à une extrémité d'un ressort hélicoïdal, et dont l'autre face est en contact avec les bagues de sertissage contenues dans le conduit interne, l'autre extrémité du ressort étant solidaire de l'élément d'obturation fixe obturant la première extrémité du corps du 10 dispositif. L'ensemble est agencé de telle façon que la rondelle est repoussée par le ressort vers la seconde extrémité du corps du dispositif et tend à repousser les bagues de sertissage vers cette extrémité. Selon une autre configuration le corps du dispositif est percé 15 d'ouvertures de petits diamètres qui débouchent sur l'intérieur du conduit interne et qui sont alignées selon l'axe longitudinal du dispositif selon un espacement dont le pas correspond sensiblement à la hauteur d'une bague de sertissage. 20 Selon une autre configuration l'embout, positionné sur la seconde extrémité du corps du dispositif et formant le système d'obturation mobile, comporte un opercule placé en regard de l'ouverture du conduit interne du corps. Cet opercule est constitué par une rondelle perforée dont l'ouverture présente un diamètre au moins égal au diamètre d'une bague de sertissage. 25 L'embout comporte également des moyens élastiques de maintien en position qui, au repos, tendent à maintenir l'opercule dans une première position pour laquelle le centre de l'opercule est décalé latéralement du centre de l'ouverture du canal interne du corps. Les moyens de maintien en position et l'opercule sont agencés de 30 telle façon que l'application d'une pression à la surface de l'opercule dans la direction de l'axe du dispositif entraine un déplacement latéral de l'opercule vers une seconde position, pour laquelle le centre se trouve aligné avec le centre de l'ouverture sur l'axe du canal interne du corps. Selon une forme de réalisation particulière, ces moyens élastiques comportent une tige élastique dont une première extrémité est fixée à la seconde extrémité du corps du dispositif par l'intermédiaire d'une bague et dont la seconde extrémité est fixée au bord externe de l'opercule. La bague, l'opercule et la tige élastique sont agencés les uns par rapport aux autres et par rapport au corps du dispositif de telle façon qu'au repos, c'est-à-dire lorsque l'embout n'est pas actionné, l'opercule est maintenu par la tige élastique en regard de l'ouverture du conduit intérieur du corps dans une position où son centre est décalé latéralement du centre de l'ouverture du canal interne du corps, le bord de la bague de sertissage située en sortie du conduit interne étant ainsi en contact avec le bord de l'opercule; et qu'en actionnant l'embout en l'appuyant sur une surface, on provoque un déplacement de l'opercule qui amène le centre de ce dernier en coïncidence avec le centre de l'orifice de sortie du conduit interne du corps. Le déplacement latéral de l'opercule entraine quant à lui le déplacement de la tige élastique de sorte que celle-ci subi une flexion. Selon une forme de réalisation particulière, l'opercule est agencé vis-à-vis de la tige de telle façon que lorsque l'ensemble est au repos, le diamètre de l'ouverture circulaire de l'opercule aligné sur la direction du déplacement imprimé à celui-ci quand on exerce sur lui une pression dirigée sensiblement dans l'axe du dispositif, fait avec l'axe de la tige élastique un angle légèrement obtus, d'ouverture suffisante pour que des forces pressantes s'exerçant sur l'opercule induisent un déplacement latérale de ce dernier et de la tige élastique dont il est solidaire. L'invention a également pour objet un outillage pour le rechargement du dispositif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de base sur laquelle sont enfichées des tiges espacées les unes des autres, sur lesquelles sont enfilées des bagues de sertissage. Ces tiges présentent un diamètre sensiblement égal au diamètre d'un élément de fixation auquel les bagues de sertissage sont destinées, et une longueur telle qu'elles peuvent recevoir un nombre de bagues de sertissage correspondant au nombre maximum de bagues que peut emmagasiner le corps du dispositif. Lesdites tiges sont agencées les unes par rapport aux autres de telle façon que l'écart entre deux tiges voisines soit suffisant pour chacune des tiges puisse être insérée dans le corps du dispositif de façon à récupérer dans celui-ci les bagues qui sont enfilées sur la tige considérée. Dans la mesure où il facilite la manipulation de bagues de sertissage par l'opérateur, le dispositif selon l'invention permet avantageusement de diminuer sensiblement le temps de pose des bagues de sertissage sur les éléments de fixation correspondants. Il rend avantageusement cette opération moins fastidieuse pour l'opérateur. En termes d'efficacité, il permet par ailleurs d'éviter la chute au sol de bagues de sertissage et limite ainsi sensiblement le nombre de bagues perdues pouvant constituer des objets étrangers (FO) et contribue ainsi à une limitation du nombre de FOD pouvant se produire. Il permet en outre d'éviter le mauvais positionnement des bagues sur les éléments de fixation. En termes de qualité, l'absence de contact direct entre les doigts de l'opérateur évite les risques de souillure des bagues de sertissage par des produits pouvant être présents sur les mains de l'opérateur, du mastic PRC par exemple, souillures pouvant nuire au sertissage. En termes d'ergonomie le dispositif selon l'invention se présente 20 comme un outil de taille réduite (de la taille d'un marqueur) qui se transporte facilement et peut être utilisé quel que soit l'endroit où l'élément de fixation considéré est placé, dans toutes les zones 25 Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux appréciés grâce à la description qui suit, description qui s'appuie sur les figures annexées, qui représentent: 30 - la figure 1, une vue globale de trois quarts du dispositif selon l'invention; - la figure 2, une vue de côté du même dispositif; - les figures 3 et 4, des vues partielles du dispositif selon l'invention mettant en évidence le principe de libération des bagues de sertissage 35 contenues dans le corps du dispositif; - la figure 5, des illustrations relatives à la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention; - la figure 6, une illustration d'un outillage complémentaire permettant de faciliter le rechargement en bagues de sertissage du dispositif selon l'invention. La suite de la description, qui se réfère aux figures annexées, présente un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention dans lequel le dispositif prend l'aspect d'un stylet. Ce mode de réalisation, qui a pour objet de présenter les différentes caractéristiques techniques du dispositif, ne constitue en aucune façon une limitation de l'objet ou de la portée de l'invention. De manière convenue, sur toutes les figures, un même repère numérique représente un même objet ou un objet présentant des caractéristiques fonctionnelles identiques. Comme l'illustrent les figures 1 et 2, le dispositif selon l'invention 11 comporte principalement, un corps 12 à l'intérieur duquel est ménagé un conduit 122 servant de magasin, destiné à contenir des bagues de sertissage 13. Selon l'invention, le conduit intérieur 122 traverse la totalité du corps du dispositif, d'une extrémité à l'autre. Préférentiellement, le corps 12 présente un volume et une forme extérieure qui facilitent sa préhension par l'opérateur, la forme globalement tubulaire d'un stylo ou d'un "marker" par exemple. Dans une forme de réalisation préférée, le corps 12 est percé d'ouvertures 121 de petits diamètres qui débouchent sur l'intérieur du conduit interne 122, qui sont alignées selon l'axe longitudinal 111 du dispositif (et du conduit interne) selon un espacement dont le pas correspond sensiblement à la hauteur d'une bague de sertissage. Ces ouvertures 121, d'un diamètre sensiblement inférieur aux dimensions des bagues forment autant de petites fenêtres qui permettent avantageusement de déterminer, d'un simple coup d'oeil, l'état de remplissage en bagues du corps 12 du dispositif, autrement dit le nombre de bagues contenues dans celui-ci. Le dispositif 11 comporte également des moyens pour obturer de manière fixe une première extrémité du conduit interne 122 ainsi qu'un système d'obturation mobile pour obturer de manière temporaire la seconde extrémité du conduit interne; le système étant configuré pour que ladite seconde extrémité, obturée au repos, puisse être désobturée sur action de l'opérateur. Il comporte encore des moyens pour expulser hors du dispositif 11, à travers cette seconde extrémité, les bagues de sertissage 13 contenues 10 dans le corps 12 du dispositif, lorsque l'ouverture du conduit interne 122 située à cette seconde extrémité est désobturée. Dans la forme de réalisation illustrée ici, le corps 12 du dispositif prend préférentiellement la forme générale d'un tube dont une des extrémités, 15 seconde extrémité 16, présente préférentiellement, à la manière d'un stylo, un diamètre externe plus faible que le diamètre de la partie centrale formant le corps 12 du dispositif, tandis que l'autre extrémité, première extrémité 14, présente préférentiellement un diamètre externe sensiblement égal à celui de la partie centrale du corps, le conduit interne 122 restant par ailleurs 20 rectiligne et aligné sur l'axe 111, et d'un diamètre constant sur toute sa longueur. Le dispositif 11 comporte, à sa première extrémité 14, le moyen d'obturation 15 réalisant une obturation fixe du conduit intérieur 122 du corps 12, capuchon ou autre, et à sa seconde extrémité 16, un embout 17 25 constituant le système d'obturation mobile, qui permet, quand il est actionné, d'ouvrir l'orifice du conduit interne 122 du corps 12 et de libérer une des bagues de sertissage 13 contenues dans celui-ci. Selon l'invention, l'embout 17 est configuré de telle façon que lorsqu'on met en contact l'extrémité du dispositif portant celui-ci avec une 30 surface, en exerçant une pression, l'embout désobture l'orifice du conduit interne. Les moyens permettant de propulser les bagues de sertissage hors du dispositif sont ici principalement constitués par une rondelle 18, représentée en traits pointillés sur la figure 2, d'un diamètre sensiblement égal au 35 diamètre du conduit interne 122, dont une des faces est en contact avec une des bagues de sertissage 13 contenues dans le corps du dispositif, également représentées en traits pointillés, et dont l'autre face est solidaire de l'extrémité d'un ressort hélicoïdal 19, représenté en traits discontinus sur la figure 2, l'autre extrémité du ressort 19 étant fixée au moyen d'obturation 15. Cet ensemble est agencé à l'intérieur du conduit 122 de telle façon que la poussée exercée par le ressort 19 sur la rondelle 18 repousse en permanence l'ensemble des bagues de sertissage 13 contenues dans le conduit 122 vers l'extrémité 16 du dispositif qui porte l'embout 17 d'obturation mobile. De la sorte, lorsque le système d'obturation mobile de l'embout 17 est actionné, une des bagues de sertissage 13 contenues dans le conduit interne 122 du corps 12, alors libre de traverser le système d'obturation, est propulsée vers l'extérieur du dispositif par l'action du ressort 19. Selon l'invention, l'embout d'obturation 17 comporte principalement un élément obturateur destiné à obturer l'orifice de sortie du conduit interne 122 et des moyens élastiques de maintien en position, solidaires de l'obturateur, qui, au repos maintiennent l'obturateur devant ledit orifice de sortie, dans une position où il obstrue cet orifice de manière suffisante pour empêcher les bagues de sertissage contenues dans le conduit interne de traverser ce dernier. L'ensemble obturateur et moyens de maintien en position sont configurés et agencés les uns par rapport aux autres et par rapport au corps 12 du dispositif de telle façon que lorsqu'on met en contact l'extrémité du dispositif portant l'embout 17 avec une surface, en exerçant une pression, la pression exercée entraine le déplacement de l'obturateur vers une position où il désobture l'orifice du conduit interne 122, le déplacement de l'obturateur entrainant le déplacement des moyens de maintien en position, et que lorsque le contact cesse les moyens de maintien en position tendent à reprendre leur position initiale et à ramener l'obturateur dans sa position de repos où il obture le conduit interne. Dans la forme de réalisation exposée ici, l'embout d'obturation 17 comporte deux éléments principaux: une bague 171 qui vient ceinturer 35 l'extrémité du corps 12 et maintient en place les différents éléments formant l'embout, et un obturateur mobile fixé sur la bague 171 et comportant lui-même un opercule 172 solidaire d'une tige élastique 173. Selon cette forme de réalisation, comme l'illustrent plus 5 particulièrement les figures 3 et 4, l'opercule 172, décrit ci-après, se présente comme une rondelle perforée dont l'ouverture présente préférentiellement, en épaisseur, une forme de tronc de cône dont la face interne, en regard de l'orifice du conduit interne 122, présente un diamètre inférieur au diamètre de la face externe. Selon l'invention le diamètre de la face interne de l'ouverture 10 de l'opercule est sensiblement égal au diamètre des bagues de sertissage, de sorte qu'une bague 13 positionnée exactement en face de l'orifice peut traverser ce dernier. La tige élastique 173 est quant à elle fixée par une de ses extrémités à la bague 171, tandis que son autre extrémité est solidaire du bord externe de 15 l'opercule 172. Selon cette forme de réalisation, la bague 171, l'opercule 172 et la tige élastique 173 sont agencés les uns par rapport aux autres et par rapport au corps du dispositif de telle façon que, au repos, c'est-à-dire lorsque l'embout 17 n'est pas actionné, l'opercule 172 est maintenu par la tige élastique 173 20 en regard de l'ouverture du conduit intérieur 122 du corps 12 de telle façon que son centre 31 soit décalé latéralement du centre 32 de l'ouverture du conduit interne du corps 12. De la sorte, le bord de la bague de sertissage 13 située en sortie du conduit 122 est en contact avec le bord de l'opercule 172 et ne peut sortir du conduit, maintenant par la même occasion les autres 25 bagues 13 à l'intérieur du corps 12 du dispositif. Dans cet état de repos, l'axe longitudinal 112 de la tige élastique 173 est par exemple parallèle à l'axe principal 111 du conduit 122. Par ailleurs la tige élastique 173 et l'opercule 172 sont agencés l'un par rapport à l'autre de telle façon que l'appui de l'opercule 172 sur une 30 surface a pour effet de déplacer ce dernier, comme indiqué par la flèche 33, de façon à amener son centre 31 en coïncidence avec le centre 32 de l'orifice de sortie du conduit interne 122 du corps 12. Les centres 31 et 32 sont alors alignés sur l'axe 111. Le déplacement latéral de l'opercule 172 entraine le déplacement de 35 la tige élastique 173 qui se rapproche de la paroi externe du corps 12 du dispositif comme illustré par la figure 4, de sorte que celle-ci subit une flexion. Ainsi, lorsque que le système d'obturation mobile est actionné, par appui de l'embout du dispositif sur une surface, l'opercule 172 est déplacé 5 latéralement de façon à ce que son centre 31 soit amené en coïncidence avec le centre 32 de l'ouverture du canal interne du corps 12 de sorte que la bague de sertissage 13 située en sortie du canal n'est alors plus retenue et qu'elle est expulsée à l'extérieur du dispositif sous l'action du ressort 19 figurée par la flèche 41. Le déplacement latéral de l'opercule 172 entraine 10 quant à lui le déplacement de la tige élastique 173 vers la paroi externe du corps 12 du dispositif. Inversement, sitôt que l'opérateur écarte l'embout 17 du dispositif de la surface contre laquelle il était appliqué, l'opercule 172 n'est plus soumis à aucune force et la tige élastique 173 tend à reprendre sa position initiale en 15 s'éloignant du corps 12 du dispositif et en entrainant dans son mouvement la translation inverse de l'opercule 172 qui se retrouve à nouveau décentré par rapport à l'ouverture du conduit interne 122 du corps 12. Les bagues de sertissage 13 contenues dans le corps 12 du dispositif 11 se trouvent ainsi à nouveau retenues à l'intérieur du dispositif. 20 Il est à noter ici que la traction exercée par la tige élastique 173 sur l'opercule 172, bien que suffisante pour assurer la fermeture, et le maintien en position fermée, de l'orifice du canal interne 122 lorsque aucune bague de sertissage 13 n'est engagée dans cet orifice, est cependant suffisamment faible pour qu'au moment du retrait du dispositif, une bague en train de 25 traverser l'opercule 172 ne soit pas empêchée dans son mouvement par la friction de sa paroi externe sur le bord de l'opercule, friction causée par le mouvement de ce dernier qui tend à reprendre sa position initiale d'obturation sous l'action de la force exercée par la tige élastique. Il est à noter également que le décalage existant, au repos, entre le 30 centre 31 de l'opercule vis-à-vis du centre 32 de l'ouverture du canal interne 122 du corps 12 est déterminé de telle façon que, tout en empêchant la sortie des bagues de sertissage 13 contenues dans le conduit interne 122, il permette néanmoins au corps d'un élément de fixation (53) de pénétrer à l'intérieur du conduit interne. D'un point de vue pratique l'agencement de la tige élastique 173 vis-à-vis de l'opercule 172, qui permet, par simple pression sur l'opercule, de provoquer le déplacement latéral de ce dernier de façon à ce que son ouverture se trouve coïncider avec celle du conduit interne 122, peut être 5 réalisé de différentes façons. On peut par exemple, comme illustré sur les figures 3 et 4, agencer l'opercule 172 vis-à-vis de la tige 173 de telle façon que lorsque l'ensemble est au repos, le diamètre de l'ouverture circulaire de l'opercule 172 aligné sur la direction du déplacement imprimé à celui-ci, quand on exerce sur lui une pression dirigée sensiblement dans l'axe 111 du 10 dispositif, fait avec l'axe de la tige élastique 173 un angle légèrement obtus, d'ouverture suffisante pour que les forces pressantes s'exerçant sur l'opercule induisent un déplacement latérale de ce dernier et de la tige élastique dont il est solidaire. 15 La figure 5 illustre la façon dont le dispositif 11 selon l'invention peut être mis en oeuvre pour réaliser la fixation de deux éléments de structure 51 et 52. De manière connue, la fixation des deux éléments est généralement réalisée en plusieurs étapes. 20 Tout d'abord des éléments de fixation 53 sont insérés dans les orifices de fixation ménagés à cet effet, de telle façon que la tête 54 de chaque élément de fixation entre en contact avec la surface d'un des deux éléments de structure à assembler, l'élément 52 dans le cas de la figure 5. Afin de gagner du temps dans l'exécution des différentes étapes, une pluralité 25 d'éléments de fixation 53 sont mis en place dans un même temps. Ensuite l'opérateur insère successivement sur chaque élément de fixation 53 une bague de sertissage 13 en enfilant l'extrémité du dispositif 11 selon l'invention sur l'extrémité libre 55 d'un élément de fixation 53 (cf. illustration 5-a), jusqu'à ce que l'embout 17 du dispositif entre en contact 30 avec la surface de l'autre élément de structure à assembler (cf. illustration 5b), l'élément 51 dans le cas de la figure 5. Une bague de sertissage 13 est alors libérée et expulsée du corps 12 du dispositif à mesure que celui-ci est écarté de la surface de l'élément 51 (cf. illustration 5-c). Lorsque que le dispositif est complètement extrait de l'élément de 35 fixation considéré la bague est correctement mise en place contre la surface de l'élément (cf. illustration 5-d). L'opérateur peut alors répéter les opérations précédentes pour mettre en place une bague de sertissage 13 sur l'élément de fixation 53 suivant. Par suite lorsque tous les éléments de fixation 53 préalablement 5 positionnés ont été équipés de leur bague de sertissage, l'opérateur peut procéder au sertissage proprement dit en utilisant l'outil (cf. illustration 5-e). Comme on peut le constater ici, l'utilisation du dispositif 11 selon l'invention présente plusieurs avantages. 10 Elle permet tout d'abord de réaliser une mise en place rapide et précise de bagues de sertissage 13 sur les éléments de fixation 53. Elle évite en particulier que l'opérateur ait à manipuler des bagues de petites dimensions avec ses doigts et à les positionner de telle façon qu'elles puissent être enfilées sur les tiges des éléments de fixation. 15 Elle permet également d'éviter dans une large mesure le contact entre les doigts de l'opérateur et les bagues de sertissage. En effet, les doigts de l'opérateur peuvent être souillés par des matériaux tels que les matériaux utilisés pour réaliser des joints entre les éléments assemblés et ces souillures peuvent être accidentellement transmises aux bagues de 20 sertissage ce qui peut altérer la qualité du sertissage réalisé. Elle permet encore, du fait du faible encombrement du dispositif, d'assurer un positionnement optimal des bagues de sertissage mises en place et ce, même si l'endroit où est placé l'élément de fixation considéré rend difficile l'insertion d'une bague avec les doigts. 25 Bien qu'il soit possible de développer un dispositif selon l'invention présentant une relativement grande contenance, le nombre de bagues que celui-ci peut contenir, compte tenu des contraintes ergonomiques à supporter (encombrement, facilité de transport et d'utilisation, etc..) est nécessairement 30 limité. Par suite pour conserver au dispositif 11 tous ses avantages, notamment en termes de facilité et de rapidité d'utilisation, il est avantageux de lui associer des moyens de rechargement permettant en une seule opération de remplir de bagues le conduit interne 122 du corps 12 qui forme le magasin à bagues du dispositif. La figure 6 illustre un exemple de moyen 35 simple permettant le rechargement rapide du dispositif selon l'invention. Le moyen 61 présenté sur la figure 6, est un outillage qui comporte principalement un ensemble de tiges cylindriques 63 espacées les unes des autres, plantées par une de leurs extrémités sur une plaque de base 62, de préférence perpendiculairement au plan de ladite plaque. Les tiges 63 sont destinées, à l'usage, à recevoir des empilements de bagues de sertissage13, comme l'illustre la figure. Selon l'invention, les tiges 63 présentent un diamètre sensiblement égal à celui des éléments de fixation 53 pour lesquels le dispositif 11 est adapté. Leur longueur est quant à elle déterminée de façon à pouvoir accueillir un nombre de bagues 13 égal au nombre de bagues que peut contenir le corps 12 du dispositif 11 selon l'invention. Les tiges 63 sont par ailleurs disposées de manière régulière sur la plaque de base 62, l'espacement entre deux tiges étant déterminé de telle 15 façon que l'on puisse insérer le dispositif selon l'invention.sur chaque tige comme illustré par la figure 6. En situation normale d'utilisation, le dispositif 11 selon l'invention est associé à un ou plusieurs outillages 61, chaque outillage étant préalablement chargé en bagues 13. 20 Par suite, l'opérateur chargé de réaliser la fixation d'éléments de structure du type des éléments 51 et 52 de la figure 5 et utilisant pour ce faire le dispositif selon l'invention, procède à la mise en place des bagues de sertissage contenu dans le corps du dispositif sur les éléments de fixation 53. Puis, lorsque le corps du dispositif est vide de bagues, il procède au 25 remplissage du dispositif au moyen de l'outillage 61 comme illustré par la figure 6, en engageant le dispositif 11 sur une des tiges 63 préalablement chargée de bagues, de façon à recouvrir totalement la tige, les bagues disposées sur la tiges 63 étant alors logées et emprisonnées dans le conduit interne du corps 12 du dispositif. Puis il dégage le dispositif 11 de la tige 63. 30 Le dispositif 11 ainsi rechargé est alors de nouveau prêt à l'emploi. Il est ainsi possible, pour autant qu'on dispose d'un nombre suffisant d'outillages 61 chargés de bagues, de réaliser la mise en place rapide d'un grand nombre de bagues de sertissage sans pour autant avoir besoin de disposer d'un dispositif 11 de grande capacité et donc de dimensions importantes. Il est à noter que, du fait du profil en tronc de cône de l'ouverture de 5 l'opercule 172, le mouvement d'insertion du dispositif 11 sur une tige 63 a pour effet d'appliquer une pression sur les parois en biseau de cette ouverture qui entraine avantageusement le déplacement latéral de l'opercule et la désobturation de l'orifice du conduit interne 122, de sorte que le dispositif peut être engagé sur un tige 63 sans qu'il soit nécessaire d'agir par 10 quelque moyen annexe pour provoquer le déplacement de l'opercule 172 et l'ouverture du conduit interne 122. REVENDICATIONS1. Dispositif applicateur pour réaliser l'insertion de bagues de sertissage (13) d'un diamètre donné sur des éléments de fixation (53) à sertir, caractérisé en ce qu'il comporte principalement: - un corps (12) présentant une première extrémité (14) et une seconde extrémité (16) et pourvu d'un conduit interne (122) formant un magasin permettant de stocker une pluralité de bagues de sertissage (13), le diamètre intérieur du conduit correspondant au diamètre externe desdites bagues, le conduit s'étendant sur toute la longueur du corps (12) et présentant une ouverture au niveau de chacune des extrémités (14, 16), la première extrémité (14) étant pourvue d'une obturation fixe (15) du conduit interne (122); - un embout (17), formant un système d'obturation mobile, monté sur le corps (12) du dispositif au niveau de la seconde extrémité (16), configuré de façon à ce qu'en l'absence d'action d'un opérateur sur ledit embout, celui-ci assure une obturation du conduit interne (122), au niveau de la second extrémité (16), ladite obturation étant suffisante pour empêcher la sortie hors du corps du dispositif des bagues (13) contenues dans le conduit interne (122), ladite obturation permettant néanmoins au corps d'un élément de fixation (53) de pénétrer à l'intérieur du conduit interne; lesdits moyens d'obturation étant également configurés de telle façon que l'appui de l'extrémité de l'embout (17) sur une surface provoque la désobturation du conduit interne (122), permettant ainsi le passage de bagues de sertissage (13) au travers de ladite ouverture. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de propulsion agencés à l'intérieur du conduit interne (122) et configurés de façon à repousser l'ensemble des bagues de sertissage (13) contenues dans le conduit interne (122) vers l'ouverture débouchant sur la seconde extrémité (16) du corps (12) du dispositif. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de propulsion comportent une rondelle (18) d'un diamètre sensiblement égal au diamètre du conduit interne (122) dont une face est reliée à une extrémité d'un ressort hélicoïdal (19), et dont l'autre face est en contact avec les bagues de sertissage (13) contenues dans le conduit interne, l'autre extrémité du ressort étant solidaire de l'élément d'obturation fixe (15) obturant la première extrémité (14) du corps (12) du dispositif, l'ensemble étant agencé de telle façon que la rondelle (18) est repoussée par le ressort (19) vers la seconde extrémité (16) du corps (12) du dispositif et tend à repousser les bagues de sertissage (13) vers cette extrémité (16). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes; caractérisé en ce que le corps (12) est percé d'ouvertures (121) de petits diamètres qui débouchent sur l'intérieur du conduit interne (122), qui sont alignées selon l'axe longitudinal (111) du dispositif selon un espacement dont le pas correspond sensiblement à la hauteur d'une bague de sertissage (13). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (17) positionné sur la seconde extrémité (16) du corps (12) du dispositif et formant le système d'obturation mobile, comporte un opercule (172) placé en regard de l'ouverture du conduit interne (122) du corps (12), constitué par une rondelle perforée dont l'ouverture présente un diamètre au moins égal au diamètre d'une bague de sertissage (13), et des moyens élastiques de maintien en position qui, au repos, tendent à maintenir l'opercule dans une première position pour laquelle le centre (31) de l'opercule est décalé latéralement du centre (32) de l'ouverture du canal interne du corps (12), les moyens de maintien en position et l'opercule (172) étant agencés de telle façon que l'application d'une pression à la surface de l'opercule dans la direction de l'axe (111) du dispositif entraine un déplacement latéral de l'opercule (172) vers une seconde position, pour laquelle le centre (31) se trouve aligné avec lecentre (32) de l'ouverture sur l'axe (111) du canal interne du corps (12). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour entrainer un déplacement latéral de l'opercule (172) comportent une tige élastique (173) dont une première extrémité est fixée à la seconde extrémité (16) du corps (12) du dispositif par l'intermédiaire d'une bague (171) et dont la seconde extrémité est fixée au bord externe de l'opercule (172); la bague (171), l'opercule (172) et la tige élastique (173) sont agencés les uns par rapport aux autres et par rapport au corps (12) du dispositif de telle façon qu'au repos, c'est-à-dire lorsque l'embout (17) n'est pas actionné, l'opercule (172) est maintenu par la tige élastique (173) en regard de l'ouverture du conduit intérieur (122) du corps (12) dans une position où son centre (31) est décalé latéralement du centre (32) de l'ouverture du canal interne (122) du corps (12), le bord de la bague de sertissage (13) située en sortie du conduit interne (122) étant ainsi en contact avec le bord de l'opercule (172); et qu'en appuyant l'embout (17) sur une surface, on provoque un déplacement de l'opercule (172) qui amène le centre (31) de ce dernier en coïncidence avec le centre (32) de l'orifice de sortie du conduit interne (122) du corps (12), le déplacement latéral de l'opercule (172) entrainant le déplacement de la tige élastique de sorte que celle-ci subi une flexion. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opercule (172) est agencé vis-à-vis de la tige (173) de telle façon que lorsque l'ensemble est au repos, le diamètre de l'ouverture circulaire de l'opercule (172) aligné sur la direction du déplacement imprimé à celui-ci quand on exerce sur lui une pression dirigée sensiblement dans l'axe (111) du dispositif, fait avec l'axe de la tige élastique (173) un angle légèrement obtus, d'ouverture suffisante pour que des forces pressantes s'exerçant sur l'opercule induisent un déplacement latérale de ce dernier et de la tige élastique dont il est solidaire. 8. Outillage pour le rechargement du dispositif applicateur (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de base (62) sur laquelle sont enfichées des tiges (63) espacées les unes des autres, sur lesquelles sont enfilées des bagues de sertissage (13), lesdites tiges (63) présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre d'un élément de fixation (53) auquel les bagues de sertissage sont destinées, et une longueur telle qu'elles peuvent recevoir un nombre de bagues de sertissage (13) correspondant au nombre maximum de bagues que peut emmagasiner le corps (12) du dispositif applicateur (11); lesdites tiges (63) étant agencées les unes par rapport aux autres de telle façon que l'écart entre deux tiges voisines soit suffisant pour chacune des tiges (63) puisse être insérée dans le corps (12) du dispositif applicateur (11) de façon à récupérer dans celui-ci les bagues qui sont enfilées sur la tige considérée.