Brevet FR2999894A1 — publié le 20140627

- 1 - ELEMENT DE VAISSELLE ET SON PROCEDE DE FABRICATION Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un élément de vaisselle destiné à contenir des aliments ainsi que son procédé de fabrication. Elle concerne le domaine technique des arts de la table et plus particulièrement ceux des assiettes, bols, plats, plateaux ou similaires. État de la technique. Les éléments de vaisselle sont généralement fabriqués en porcelaine, en céramique ou en faïence. Ces matériaux sont relativement fragiles, et un service de table est souvent ébréché, rayé ou cassé après quelques années d'utilisation. On connait par les documents US 2002/0079317 (SCOTT) ou FR 2.954.901 (ANNIKIDS), des éléments de vaisselle constitués de deux parties rigides : une partie supérieure présentant une surface pour recevoir les aliments et une partie inférieure présentant une sous face formant embase. Ces deux parties sont amovibles de sorte qu'il est possible de placer entre elles, une feuille de décoration amovibles visibles par transparence. Ces deux parties peuvent être réalisées en plastique, ce qui les rend moins fragiles que des éléments de vaisselle fabriqués en porcelaine, en céramique ou en faïence. Toutefois, ce type de produit est relativement complexe à fabriquer et le maintien des deux parties entre elles se détériore au cours des utilisations successives. Face à cet état des choses, un premier objectif de l'invention est de proposer un élément de vaisselle qui soit résistant aux rayures et/ou aux chocs et dont le maintien en forme ne soit pas, ou peu, altéré par les utilisations successives. Un autre objectif de l'invention est de proposer un élément de vaisselle dont la conception permet d'obtenir un effet visuel particulièrement original et attractif. Encore un objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un élément de vaisselle qui soit simple et rapide à mettre en oeuvre. L'invention a en outre comme objectif de proposer un procédé de fabrication unique permettant de réaliser une large gamme d'éléments de vaisselle. Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un élément de vaisselle pour contenir des aliments, ledit élément étant formé de deux couches rigides : une première couche supérieure présentant une face comportant une ou plusieurs formes en creux pour recevoir et retenir les aliments et une seconde couche inférieure présentant une sous face formant embase. Cet élément de vaisselle est remarquable en ce que : - la première couche a une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et est essentiellement constituée de résine époxy alimentaire ou de polyméthacrylate de méthyle alimentaire, ladite résine ou ledit polyméthacrylate étant incolore et translucide, - la seconde couche a une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm tout en restant inférieure à celle de la première couche, et est essentiellement constituée de résine époxy colorée et opaque, - les deux couches sont soudées l'une à l'autre de manière à obtenir un élément monobloc. Il a été constaté que cet élément était particulièrement résistant aux rayures, aux chocs, ainsi qu'a la température, ce qui permet de l'utiliser régulièrement, sans précaution particulière, notamment pour la restauration. En outre, cet élément a la particularité d'avoir une face translucide et une face opaque, créant un effet translucide et aérien avec une certaine profondeur, de sorte que les aliments ont l'air de flotter au dessus du plan de la table ou du support sur lequel l'élément est posé. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de vaisselle conforme aux caractéristiques précédentes, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - découper, selon un contour souhaité, une plaque rigide essentiellement constituée de résine époxy alimentaire ou de polyméthacrylate de méthyle alimentaire, ladite plaque ayant une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et étant incolore et translucide, - poser la plaque découpée sur un support rigide et appliquer, de manière étanche, un coffrage contre le contour de ladite plaque, ledit coffrage présentant des bordures qui dépassent la surface libre de ladite plaque, - couler, sur la surface libre de la plaque découpée et sur une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, une couche fluide non polymérisée de résine époxy colorée et opaque, - laisser polymériser la couche de résine époxy jusqu'à obtenir un élément monobloc formé d'une couche rigide de résine époxy soudée à la plaque rigide, -4- - retourner l'élément ainsi obtenu et usiner la face supérieure de la plaque rigide de manière à obtenir une ou plusieurs formes en creux permettant de recevoir des aliments. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure la est une vue de dessus d'un élément de vaisselle conforme à l'invention, ledit élément se présentant sous la forme d'une assiette plate, - la figure lb est une vue en coupe selon A-A de l'élément de vaisselle selon la figure la, - la figures 2a est une vue de dessus d'un élément de vaisselle conforme à l'invention, ledit élément se présentant sous la forme d'un bol, - la figure 2b est une vue en coupe selon B-B de l'élément de vaisselle selon la figure 2a, - la figure 3a est une vue de dessus d'un autre exemple de réalisation d'un élément de vaisselle conforme à l'invention, ledit élément se présentant sous la forme d'une planche à découper ou d'un plateau, - la figure 3b est une vue en coupe selon C-C de l'élément de vaisselle selon la figure 3a, - les figures 4a à 4d illustrent différentes étapes du procédé de fabrication d'un élément de vaisselle conforme à l'invention, - les figures 5a à 5d illustrent différentes étapes d'un autre procédé de fabrication d'un élément de vaisselle conforme à l'invention, - les figures 6a à 6d illustrent différentes étapes d'encore un autre procédé de fabrication d'un élément de vaisselle conforme à l'invention. Modes de réalisation de l'invention. L'élément de vaisselle objet de l'invention est destiné à contenir des produits destinés à l'alimentation humaine. Il peut être de forme générale carrée (figure la), ronde (figure 2a), rectangulaire (figure 3a), ovale, ou autres, et être mince (figures la et 3a), épais (figure 2a), etc. En se rapportant aux exemples illustrés sur les figures annexées, l'élément de vaisselle 1 comprend deux couches rigides 10 et 11 soudées l'une à l'autre de manière à former un ensemble monobloc. La première couche supérieure 10 présente une face supérieure 100 comportant une ou plusieurs formes en creux 101 pour recevoir et retenir les aliments. En pratique, la face 100 est plane mais elle pourrait être concave, convexe, striée, etc. Elle est dimensionnée pour contenir une ou plusieurs portions ou plusieurs pièces telles que petits-fours, brochettes, mignardises ou autres. Les figures la à 3b illustrent différents exemples de modèles d'éléments de vaisselle. Sur les figures la et 1 b, l'élément 1 se présente par exemple sous la forme d'une assiette plate dont la face de réception 100 comprend une empreinte carrée 101 dont les côtés ont des dimensions comprises entre 100 mm à 200 mm, et dont la profondeur est comprise entre 1 mm et 20 mm. Sur les figures 2a et 2b, l'élément 1 consiste en un bol cylindrique dont la face 100 est pourvue d'une empreinte cylindrique 101 ayant un diamètre interne compris entre 50 mm et 100 mm à 200 mm, et dont la profondeur est comprise entre 50 mm et 150 mm. Sur les figures 3a et 3b, l'élément 1 est un plat, ou un plateau, rectangulaire dont la face de réception plane 100 est délimitée par une rigole rectangulaire 101, permettant de récupérer du jus ou une sauce. D'autres modèles tels que tasses, soucoupes, verres, ou autres sont bien évidemment envisageables. - 6 - La seconde couche inférieure 11 présente une sous face 110 formant embase. Lorsque l'élément 1 est utilisé et posé sur une table ou tout autre support similaire, c'est la sous face 110 qui est en contact avec ce dernier. La sous face 110 est préférentiellement plane pour un meilleur maintien, mais une forme non plane, par exemple convexe, peut être envisagée. En pratique, et dans le but de simplifier la conception de l'élément 1, les deux couches rigides 10 et 11 présentent le même contour. Toutefois, et comme cela apparait sur la figure 3b, les bords de l'élément 1 peuvent être biseautés selon un angle allant de 20° à 45° pour faciliter la préhension dudit élément lorsqu'il est posé sur une table. La première couche 10 est essentiellement constituée de résine époxy alimentaire ou de polyméthacrylate de méthyle alimentaire (ci-après PMMA). Par « essentiellement constituée», on entend que la première couche 10 comprend plus de 90 %, avantageusement plus de 95 %, et préférentiellement plus de 99%, en poids de résine époxy alimentaire ou de PMMA alimentaire. Conformément à l'invention, le matériau constitutif de la première couche 10 est incolore et translucide (ou transparent). Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le matériau utilisé a un indice de réfraction compris entre 1,3 et 1,6 avantageusement environ 1,5. On pourra par exemple utiliser une résine époxy alimentaire commercialisée par la société REAL COMPOSITE® ou du PMMA alimentaire commercialisé par la société VINK®. La seconde couche 11 est essentiellement constituée de résine époxy. Cette résine n'est pas nécessairement alimentaire puisque la seconde couche 11 n'est pas destinée à être en contact avec des aliments. Toutefois, on peut utiliser une résine époxy similaire à celle de la première couche 10, mais contenant des pigments (du type employé pour les peintures) de manière à la colorer et à la rendre opaque. Par « essentiellement constituée», on entend que la seconde couche 11 comprend plus de 90 %, avantageusement plus de 95 %, et 2 999 894 - 7 - préférentiellement plus de 99%, en poids de résine époxy. On pourra par exemple utiliser une résine époxy commercialisée par la société AXONC). La première couche 10 a une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. La 5 seconde couche 11 est de moindre épaisseur, cette dernière étant toutefois supérieure ou égale à 1 mm. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la première couche 10 a une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et la seconde couche 11 une épaisseur inférieure à 2 mm. Ces proportions, combinées à l'agencement des différentes couches et aux caractéristiques des matériaux 10 utilisés, agissent en synergie pour que la lumière ambiante puisse traverser la première couche 10 et se réfléchir sur la seconde couche 11, laquelle réflexion engendre un effet visuel tel que les aliments semblent être en sustentation. Des procédés de fabrication de l'élément de vaisselle objet de l'invention 15 vont maintenant être décrits plus en détail. Un premier mode de fabrication est illustré sur les figures 4a à 4d. On commence par découper, selon le contour final souhaité de l'élément 1, une plaque rigide 10 essentiellement constituée de résine époxy alimentaire ou de 20 polyméthacrylate de méthyle. En pratique, cette plaque 10 a une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et est incolore et translucide. La découpe s'effectue par une technique connue : scie, fil chaud, laser, jet d'eau, etc. La plaque 10 est par exemple découpée aux dimensions allant de 60 mm à 300 mm pour la réalisation d'assiettes ou de bols, et de 80 mm à 1000 mm pour la réalisation de 25 plats ou plateaux. On pose la plaque 10 découpée sur un support rigide 3 (figure 4a). Un coffrage 4 est alors appliqué de manière étanche contre le contour de la plaque 10 (figure 4b). Ce coffrage 4 présente des bordures 40 qui dépassent la surface libre 1000 de la plaque 10. Pour simplifier sa mise en place et optimiser l'étanchéité, le 30 coffrage 4 est souple. Il s'agit d'une bande adhésive (Scotch()) ou d'une bande silicone qui peut facilement s'adapter aux contours de la plaque 10. Un moule rigide, par exemple réalisé en métal ou en plastique, peut toutefois être employé. On vient couler sur la surface libre 1000 de la plaque découpée 10, une couche fluide 11 de résine époxy préalablement colorée et opaque (figure 4c). Cette résine est coulée à l'état non polymérisé sur une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, préférentiellement sur une épaisseur inférieure à 2 mm. Cette étape est réalisée à température ambiante, sans qu'il soit nécessaire de chauffer préalablement la résine 11 et sans aucune autre intervention (ponçage, solvant, lavage, ...). Il est à noter que la plaque 10 permet d'assurer une parfaite planéité de la surface 1000 sur laquelle on vient couler la résine 11. Après polymérisation de la résine, on obtient un élément 1 monobloc formé d'une couche rigide 11 de résine époxy qui est soudée à la plaque rigide 10. La demanderesse a constaté que la soudure entre les deux couches était améliorée lorsque la résine 11 était préalablement mélangée à une composition contenant de l'acétone et/ou du toluène avant d'être coulée. Une fois polymérisé, l'élément rigide 1 est retourné. La face supérieure translucide 100 de la plaque 10 est usinée de manière à obtenir des formes en creux 101 permettant de recevoir et retenir les aliments (figure 4d). L'usinage est réalisé au moyen de machines habituellement employées dans l'industrie telles que des machines à commandes numériques. Après avoir usiné la face supérieure 100, il peut être avantageux de procéder à une opération d'abrasion de matière, afin de donner un effet givré à l'élément 1 et former des surfaces antidérapantes évitant audit élément et aux aliments de glisser. Cette opération de finition est réalisée au moins sur la face usinée 100 et sur la sous face 110 formant embase. Il s'agit préférentiellement d'une opération de sablage réalisée par microbillage. Le procédé illustré sur les figures 5a à 5d comprend une succession d'étapes similaires à celles décrites précédemment. Toutefois, comme cela apparait sur la figure 5b, une composition 5 contenant de l'acétone et/ou du toluène est préalablement appliquée sur la surface libre 1000 de la plaque 10, - 9 - avant coulage de la résine époxy 11. Cette application est effectuée au moyen d'un spray 50 ou d'un pinceau, et a pour but d'améliorer la soudure entre les deux couches 10 et 11. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de mélanger une autre composition contenant de l'acétone et/ou du toluène avec la résine 11, avant coulage. Le procédé illustré sur les figures 6a à 6d est similaire à ceux décrits précédemment en référence aux figures 4a à 4d, ou 5a, à 5d. Un ou plusieurs éléments décoratifs 6 (sérigraphies, objets, lettres, dessins, photos, ...) sont agencés sur la surface libre 1000 de la plaque 10 avant coulage de la résine 11. La surface occupée par les éléments 6 est toutefois inférieure à celle de la surface libre 1000, avantageusement inférieure de 50 %, de façon à ne pas perturber l'effet visuel mentionné plus avant dans la description. Ce type d'inclusion permet de personnaliser l'élément 1. Dans une variante de réalisation, après coulage de la résine époxy 11 sur la plaque 10, l'ensemble « plaque 10-résine 11 » est chauffé à une température comprise entre 130°C et 150°C pendant une période comprise entre 5 min et 20 min. Cet ensemble peut par exemple être inséré dans un dispositif d'étuve convenablement réglé. Cette technique de vulcanisation permet de créer une véritable liaison intime entre les deux matières qui rend l'élément de vaisselle 1 particulièrement résistant et difficilement cassable. REVENDICATIONS1. Elément de vaisselle pour contenir des aliments, ledit élément étant formé de deux couches rigides : une première couche supérieure (10) présentant une face (100) comportant une ou plusieurs formes en creux (101) pour recevoir et retenir les aliments et une seconde couche inférieure (11) présentant une sous face (110) formant embase, se caractérisant par le fait que : - la première couche (10) a une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et est essentiellement constituée de résine époxy alimentaire ou de polyméthacrylate de méthyle alimentaire, ladite résine ou ledit polyméthacrylate étant incolore et translucide, - la seconde couche (11) a une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, restant inférieure à celle de la première couche (10), et est essentiellement constituée de résine époxy colorée et opaque, - les deux couches (10, 11) sont soudées l'une à l'autre de manière à obtenir un élément monobloc. 2. Elément de vaisselle selon la revendication 1, dans lequel la première couche (10) a une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et la seconde couche (11) une épaisseur inférieure à 2 mm. 3. Elément de vaisselle selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau de la première couche (10) possède un indice de réfraction compris entre 1,3 et 1,6. 4. Elément de vaisselle selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'assiette, de bol, de plat ou de plateau.30. Procédé de fabrication d'un élément de vaisselle (1) conforme à la revendication 1, ledit procédé comprenant les étapes consistant à: - découper, selon un contour souhaité, une plaque rigide (10) essentiellement constituée de résine époxy alimentaire ou de polyméthacrylate de méthyle alimentaire, ladite plaque ayant une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm et étant incolore et translucide, - poser la plaque découpée (10) sur un support rigide (3) et appliquer, de manière étanche, un coffrage (4) contre le contour de ladite plaque, ledit coffrage présentant des bordures (40) qui dépassent la surface libre (1000) de ladite plaque, - couler, sur la surface libre (1000) de la plaque découpée (10), et sur une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, une couche fluide (11) non polymérisée de résine époxy colorée et opaque, - laisser polymériser la couche de résine époxy (11) jusqu'à obtenir un élément (1) monobloc formé d'une couche rigide (11) de résine époxy soudée à la plaque rigide (10), - retourner l'élément (1) ainsi obtenu et usiner la face supérieure (100) de la plaque rigide (10) de manière à obtenir des formes en creux (101) permettant de recevoir et retenir des aliments. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel avant coulage de la résine époxy, un coffrage (4) souple est appliqué de manière étanche contre le contour de la plaque découpée (10). 7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel une composition contenant de l'acétone et/ou du toluène est mélangée à la résine époxy (11) avant coulage sur la surface libre (1000) de la plaque découpée (10). 8. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel une composition (5) contenant de l'acétone et/ou du toluène est appliquée sur la- 12 - surface libre (1000) de la plaque découpée (10) avant coulage de la résine époxy (11). 9. Procédé selon la revendication 5, dans lequel après coulage de la résine époxy, l'ensemble est chauffé à une température comprise entre 130°C et 150°C pendant une période comprise entre 5 min et 20 min. 10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, dans lequel un ou plusieurs éléments décoratifs (6) sont agencés sur la surface libre (1000) de la plaque découpée (10) avant coulage de la résine époxy (11), la surface occupée par lesdits éléments décoratifs étant inférieure à celle de la surface libre (1000). 11. Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, dans lequel, après avoir usiné la face supérieure (100) de la plaque rigide (10), une opération d'abrasion de matière est réalisée au moins sur la face usinée (100) et sur la sous face en résine époxy colorée et opaque formant embase. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'opération d'abrasion est une opération de sablage réalisée par microbillage.20