Brevet FR3008165A1 — publié le 20150109

La présente invention concerne un procédé et une station de remplissage de réservoir de gaz. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de remplissage d'un réservoir avec de l'hydrogène sous pression via une station de remplissage comprenant au moins un contenant tampon et un circuit fluidique relié audit au moins un contenant tampon, le circuit de la station de remplissage comprenant une première extrémité reliée à au moins une source d'hydrogène gazeux pour assurer le remplissage du au moins un contenant tampon par du gaz provenant de la source, le circuit comprenant une seconde extrémité munie d'une conduite de transfert destinée à être reliée de façon amovible au réservoir à remplir avec de l'hydrogène provenant du au moins un contenant tampon, le procédé comprenant une étape de refroidissement de l'hydrogène fourni au réservoir par transfert de frigories entre une source froide et l'hydrogène. Le remplissage rapide (typiquement en moins de 15 minutes) de réservoirs de gaz carburant (hydrogène notamment) à haute pression (300 à 800 bar par exemple) est réalisé généralement par des équilibrages successifs entre des contenants tampons à haute pression (par exemple 200, 300, 450 ou 850 bar) et le réservoir à remplir. Ce remplissage peut le cas échéant être complété ou suppléé par un ou plusieurs compresseurs. Pour limiter l'augmentation de température dans les réservoirs du fait du caractère adiabatique de la compression, le gaz carburant est refroidi, par exemple à une température de l'ordre de -40°C avant son entrée dans le réservoir. Ce refroidissement est généralement réalisé via un échangeur de chaleur alimenté par un fluide frigorifique ou cryogénique. Ces méthodes sont décrites abondamment dans la littérature. On pourra par exemple se référer aux documents FR2919375A1, FR2973858A1, FR2919375A1 décrivant des stations de remplissage auxquelles la présente invention peut s'appliquer. Les piles à combustible notamment du type « PEMFC » installées à bord des véhicules qui utilisent cet hydrogène carburant nécessitent d'être alimentées avec un hydrogène très pur. Une littérature abondante a décrit les impacts des impuretés (telles que l'eau, le CO, l'H2S) dans l'hydrogène sur les performances et la durée de vie des piles à combustible. Des normes strictes ont ainsi été développées pour s'assurer que l'hydrogène livré dans les réservoirs n'endommage pas les piles (cf. par exemple la norme IS014687-2). Les procédés de fabrication industriels connus et relativement peu couteux ne permettent pas d'assurer un tel niveau de pureté en continu. Pour garantir un niveau de pureté de l'hydrogène il peut être nécessaire de rajouter en amont des stations de remplissage des étapes de purification extrêmement couteuses, telles que des purifications sur lit d'adsorbant fonctionnant à température cryogéniques ou des membranes de palladium. Une autre solution consiste à approvisionner la station de remplissage avec de l'hydrogène liquide donc très pur ou via des électrolyseurs. Ces solutions sont cependant coûteuses. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte une étape de purification de l'hydrogène fourni par la source dans un organe de purification avant son transfert dans le au moins un contenant tampon, et en ce qu'il comporte une étape de transfert de frigories depuis ladite source froide vers l'hydrogène avant et/ou au cours de l'étape de purification. Ceci permet d'utiliser une source d'hydrogène à priori non compatible avec les spécifications des piles à combustibles dans une station de remplissage en utilisant un système de purification de technologie standard ou non qui est pleinement intégré à la station. L'utilisation conjointe de la source froide (groupe froid) pour le 25 refroidissement du gaz de remplissage et du système de purification permet une économie et un fonctionnement particulièrement efficace de la station. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le transfert de frigories entre la source froide et l'hydrogène fourni au 30 réservoir est réalisé via un premier échangeur de chaleur en échange thermique avec l'hydrogène du circuit et une boucle de circulation de fluide caloporteur entre la source froide et le premier échangeur de chaleur, - le transfert de frigories depuis ladite source froide vers l'hydrogène avant et/ou au cours de l'étape de purification est réalisée via un second échangeur de chaleur en échange thermique et une boucle de circulation de fluide caloporteur entre la source froide et le second échangeur de chaleur, - l'étape de purification utilise au moins un organe de purification parmi : un dispositif de séparation par adsorption par variation de pression (PSA ou TSA), - la source froide comprend au moins l'un parmi : une réserve de gaz liquéfie tel que de l'azote, de l'éthylène glycol en solution aqueuse à différentes concentration massiques, de l'ammoniaque, du propane, ou tout autre fluide frigorifique, - le circuit de la station de remplissage comprend au moins un organe de compression pour comprimer du gaz sous pression afin de remplir le au moins un contenant tampon, - le procédé comporte une étape de transfert de calories entre d'une part le gaz comprimé à la sortie de l'organe de compression et d'autre part l'organe de purification, - l'organe de purification fonctionne selon un cycle comprenant une phase de purification du gaz et une phase de régénération, l'étape de transfert de calories entre le gaz comprimé à la sortie de l'organe de compression et l'organe de purification est réalisée pendant la phase de régénération de l'organe de purification, - le circuit de transfert sélectif de calories du gaz comprimé à la sortie de l'organe de compression vers l'organe de purification comprend un troisième échangeur de chaleur disposé à la sortie de l'organe de compression en échange thermique avec le gaz en sortie de l'organe de compression et une conduite de fluide caloporteur reliant sélectivement le troisième échangeur de chaleur à l'organe de purification et/ou au second échangeur de chaleur, L'invention concerne également une station de remplissage pour réservoir d'hydrogène gazeux sous pression comprenant au moins un contenant tampon prévu pour contenir de l'hydrogène gazeux sous pression, un circuit fluidique comprenant une pluralité de vannes, le circuit étant relié audit au moins un contenant tampon et comprenant une première extrémité destinée à être raccordée à au moins une source d'hydrogène gazeux pour permettre le remplissage du au moins un contenant tampon avec du gaz fourni par la au moins une source, le circuit comprenant une seconde extrémité comprenant une conduite de remplissage destinée à être reliée de façon amovible à un réservoir pour remplir ledit réservoir à partir du au moins un contenant tampon, la station comprenant une source froide de frigories et un circuit de transfert sélectif de frigories de la source froide vers l'hydrogène au niveau de la seconde extrémité du circuit, la station comprenant également un circuit de transfert sélectif de frigories de la source froide vers l'hydrogène au niveau de la première extrémité du circuit, en amont et/ou au niveau de l'organe de purification. Selon d'autres particularités possibles : - le circuit de transfert sélectif de frigories de la source froide vers le gaz au niveau de la seconde extrémité du circuit comprend un premier échangeur de chaleur en échange thermique avec le gaz du circuit et une boucle de circulation de fluide caloporteur entre la source froide et le premier échangeur de chaleur, - le circuit de transfert sélectif de frigories de la source froide vers l'hydrogène au niveau de la première extrémité du circuit, en amont et/ou au niveau de l'organe de purification comprend un second échangeur de chaleur en échange thermique et une boucle de circulation de fluide caloporteur entre la source froide et le second échangeur de chaleur, - le premier échangeur de chaleur et le second échangeur de chaleur sont intégrés dans un même boîtier, - le circuit de la station de remplissage comprend au moins un organe de compression tel compresseur pour comprimer de l'hydrogène afin de remplir le au moins un contenant tampon, l'organe de purification comprenant un ou plusieurs lits d'adsorbant de type à adsorption par variation de pression fonctionnant selon un cycle comprenant une phase de purification du gaz et une phase de régénération et en ce que la station comprend un circuit de transfert sélectif de calories de gaz comprimé à la sortie de l'organe de compression vers l'organe de purification. - l'organe de purification comprend un dispositif de séparation par adsorption par variation de pression (PSA ou TPSA), comprenant plusieurs lits d'adsorbant de type fonctionnant cycliquement et de façon alternée, notamment un dispositif du type utilisant une adsorption par variation de pression et de température (TPSA), L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 qui représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'une station de remplissage selon un exemple possible de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente une vue schématique et partielle, d'un détail de la station de la figure 1 selon un autre mode de réalisation possible. La station 100 de remplissage représentée à titre d'exemple non limitatif est une station prévue pour assurer le remplissage de réservoirs 8 d'hydrogène gazeux à haute pression (par exemple à une pression comprise entre 300 et 850 15 bar). Classiquement, la station 100 de remplissage comprend plusieurs contenant 1, 2 tampon (deux dans cet exemple non limitatif mais il peut y en avoir un, trois ou plus de trois). Chaque contenant 1, 2 tampon est un réservoir ou ensemble de réservoirs 20 prévu(s) pour contenir de l'hydrogène gazeux sous pression à une pression déterminée, par exemple respectivement 450 bar et 850 bar. La station 100 comprend un circuit 11, 12, 18, 4, 6 fluidique comportant une pluralité de conduites et de vannes. Le circuit est relié aux contenants 1, 2 tampon. Le circuit comprend une première extrémité 4 destinée à être raccordée à au moins une 25 source de 14 d'hydrogène gazeux pour permettre le remplissage des contenants 1, 2 tampon avec du gaz provenant de la source 14. La source 14 d'hydrogène peut comprendre classiquement au moins l'un parmi : un réseau de gaz d'hydrogène à une pression comprise entre 1.3 bar abs (bar absolu) et 200 bar abs, un organe de production d'hydrogène tel qu'un 30 électrolyseur, un reformeur de gaz naturel (« SMR »), un dispositif de craquage de méthanol, un dispositif de reformage autotherme (« ATR »), un dispositif d'oxydation partiel (« PDX »)... Le circuit comprend une seconde extrémité munie d'au moins une conduite 6 de remplissage destinée à être reliée de façon amovible (via un raccord 66 approprié) à un réservoir 8 à remplir. Plus précisément, les contenants tampon 1, 2, sont reliés en parallèle, via des vannes 11, 12 respectives, à la conduite 6 de remplissage. De même, une, deux ou plus de deux sources 14 de gaz peuvent être reliées en parallèle via des vannes respectives à la conduite de remplissage 6 (au niveau de la première extrémité). La conduite 6 de remplissage peut comporter, en amont du raccord 66, un compresseur 7. Plusieurs compresseurs en parallèle ou en série peuvent bien entendu envisagés également. Le compresseur 7 peut être muni d'une vanne amont et d'une vanne aval (non représentées par soucis de simplification). Comme représenté, une conduite 18 de dérivation du compresseur 7 peut 15 être prévue. La conduite 18 de dérivation peut comporter deux vannes 20 et 19 et peut être la conduite collectrice qui raccorde les contenants 1, 2 tampon à la conduite 6 de remplissage. Cette conduite 18 de dérivation permet également le remplissage des contenants 1, 2 tampon via le compresseur 7. 20 La station 100 comprend également, au niveau de la première extrémité 4, un organe 9, 10 de purification de l'hydrogène fourni par la source, de préférence en amont du compresseur 7. L'organe de purification comprend de préférence un dispositif connu de séparation par adsorption par variation de pression et de température (TPSA), comprenant un et de préférence plusieurs lits d'adsorbant 25 (tamis moléculaire et/ou charbons actifs). Par exemple, été comme représenté, l'organe 9, 10 de purification comprend deux lits d'adsorbant (zéolites ou autres) disposés en parallèle dans le circuit. Le gaz fourni par la source 14 est admis alternativement dans l'un puis dans l'autre des adsorbants 9, 10 par un système de vannes, les adsorbants 9, 10 fonctionnent en alternance (régénération de l'un à 30 dans des conditions relatives de haute température et de basse pression pendant l'adsorption dans des conditions relatives de basse température et de haute pression de l'autre). Par exemple il peut s'agir d'un TSA du type à lit coaxial._Par soucis de_simplification, la figure 1 ne représente pas toutes les conduites et vannes nécessaires (connues par ailleurs) pour assurer la baisse en pression ou la montée en température des réservoirs 9 et 10 ainsi que le passage en mode production d'un adsorbeur 9, 10 à l'autre. La station 100 comprend en outre, au niveau de la conduite 6 de transfert, un système de refroidissement sélectif (c'est-à-dire un refroidissement contrôlé) du gaz fourni au réservoir 8 (par exemple l'hydrogène est refroidi à une température basse comprise entre -196°C et -40°C). Comme représenté à la figure 1, ce refroidissement peut être réalisé classiquement via un premier échangeur 3 de chaleur en échange thermique avec le gaz du circuit et une boucle 33 de circulation de fluide caloporteur entre une source 5 froide et le premier 3 échangeur de chaleur. Classiquement, cette boucle 33 de circulation peut comprendre des vannes et/ou pompes qui ne sont pas représentées par soucis de simplification. La source 5 froide peut comprendre au moins l'un parmi : une réserve de gaz liquéfie tel que de l'azote, de l'éthylène glycol en solution aqueuse à différentes concentration massiques, de l'ammoniaque, du propane, ou tout autre fluide frigorifique approprié. La station 100 comprend en outre un transfert sélectif de frigories (sélectif c'est-à-dire qui de préférence peut être contrôlé en intensité selon les besoins de réfrigération) entre la source froide 5 et gaz avant ou au cours de l'étape de purification. A cet effet, la station 100 comprend un second échangeur 13 de chaleur en échange thermique avec le gaz à l'entrée de l'organe 9, 10 de purification et une boucle 113 de circulation de fluide caloporteur entre la source 5 froide et le second échangeur 3 de chaleur. Ce refroidissement du gaz et/ou de l'organe 9, 10 de purification peut être particulièrement avantageux pour l'efficacité de ce dernier, notamment pour les dispositifs de purification par adsorption modulée en température (TSA) lors de la phase de purification (lors passage du gaz dans l'adsorbant et adsorption des impuretés). Comme représenté, le circuit peut comprendre une conduite 16 de transfert munie d'une vanne 22 permettant de balayer un premier adsorbeur 9 avec du gaz (hydrogène) issu d'un second adsorbeur 10, pour assurer une étape d'élution de ce dernier en phase de régénération (une autre conduite de transfert non représentée peut être prévue pour assurer le balayage inverse du second l'adsorbeur 10 avec du gaz issu du premier adsorbeur 9). Cette structure et ce fonctionnement permettent une mutualisation de la source 5 froide au sein de la station 100 et améliore l'efficacité de l'ensemble. Les organes 9, 10 de purification peuvent le cas échéant nécessiter un réchauffement temporaire, par exemple des adsorbants du type TSA peuvent nécessiter un réchauffement lors de la phase de régénération (température comprise par exemple entre 200 et 300°C). A cet effet, la station 100 peut comporter en plus un système de transfert 16, 17 de calories entre d'une part le gaz comprimé à la sortie du compresseur 7 et d'autre part l'organe 9, 10 de purification. Par exemple, un troisième échangeur 17 de chaleur peut être prévu à la sortie de l'organe 7 de compression pour échanger thermiquement avec l'hydrogène comprimé et la conduite 16 de transfert peut transiter sélectivement dans ce troisième échangeur 17 de chaleur avant de balayer l'adsorbant 10 en phase de régénération. De plus, un réchauffeur 21 additionnel du gaz peut être prévu facultativement. Par exemple un réchauffeur 21 électrique disposé dans la conduite 6 de transfert. Le réchauffeur 21 électrique est par exemple disposé en aval du troisième échangeur 17 selon le sens de circulation du gaz de balayage. Ceci permet de réchauffer l'adsorbant 9, 10 tout en refroidissant le gaz en sortie de compresseur 7. Si besoin, en aval du troisième 17 échangeur de chaleur, le circuit peut comporter un quatrième 23 échangeur de refroidissement du gaz alimenté en fluide réfrigérant, par exemple via un circuit 24 d'eau. Cette architecture assure un fonctionnement efficace économique de la station 100. Le fonctionnement de la station 100 de remplissage peut comporter deux phases distinctes. Dans une première phase de fonctionnement, le ou les contenants 1, 2 tampon peuvent être remplis avec du gaz. L'hydrogène gazeux fourni par la source 14 est purifié dans l'organe 9, 10 de purification puis comprimé et injecté dans les contenants 1, 2 tampons. Le remplissage commute d'un contenant 1, 2 à l'autre peut être fait lorsque la pression le contenant 1, 2 rempli atteint sa pression nominale (typiquement entre 450 et 850 bar). Un remplissage d'un contenant 1, 2 tampon peut commencer par exemple lorsque la pression en son sein passe sous un seuil (par exemple respectivement 350 et 700 bar. Les étapes ne se suivent pas forcement. Lors de cette première phase, la source 5 fournit de la puissance froide au second 13 échangeur de chaleur. Dans une deuxième phase de fonctionnement un ou des réservoirs 8 sont remplis par la station 100. Par exemple un réservoir 8 est rempli jusqu'à une pression de 700bar. Le réservoir 9 est mis en équilibre successivement avec les contenants 1, 2 tampon. La commutation d'un contenant 1, 2 tampon à l'autre peut être réalisée lorsque la différence de pression le contenant 1, 2 tampon et le réservoir 8 de destination est inférieure à un seuil prédéfini. En fonction de la pression initiale dans le réservoir 8, des étapes d'équilibrage de pression peuvent être omise. De façon connue, si besoin et facultativement, le compresseur 7 peut compléter ou suppléer ce remplissage. Durant cette seconde phase la source 5 froide fournit de la puissance froide au premier échangeur 3 de chaleur. Ainsi, un même groupe froid 5 peut être prévu pour fournir de la puissance froide aux premier 3 et second 13 échangeurs de chaleur et refroidir à la fois le gaz pour sa purification et le gaz purifié en cours de remplissage. Comme illustré à la figure 2 schématiquement, les premier 3 et second 13 échangeurs de chaleur peuvent avantageusement partager la même calandre, 20 c'est-à-dire être intégré au sein d'une même entité physique formant un échangeur de chaleur unique dans la station. En variante, un fluide de refroidissement peut refroidir directement l'adsorbeur 9, 10 lorsqu'il est en mode de production. De même, un échangeur de chaleur (non représenté) peut être prévu 25 optionnellement à l'entrée du compresseur 7 pour le cas échéant réchauffer le gaz si le compresseur ne tolère pas du gaz froid. L'invention permet de diminuer le coût, l'encombrement et la consommation énergétique de la station de remplissage. REVENDICATIONS1. Procédé de remplissage d'un réservoir (8) avec de l'hydrogène sous pression via une station (100) de remplissage comprenant au moins un contenant tampon (1, 2) et un circuit (11, 12, 4, 6) fluidique relié audit au moins un contenant (1, 2) tampon, le circuit (11, 12, 4, 6) de la station (100) de remplissage comprenant une première extrémité (4) reliée à au moins une source (14) d'hydrogène gazeux pour assurer le remplissage du au moins un contenant (1, 2) tampon par du gaz provenant de la source (14), le circuit (11, 12, 4, 6) comprenant une seconde extrémité munie d'une conduite (6) de transfert destinée à être reliée de façon amovible au réservoir (8) à remplir avec de l'hydrogène provenant du au moins un contenant tampon (1, 2), le procédé comprenant une étape de refroidissement (3) de l'hydrogène fourni au réservoir (8) par transfert de frigories entre une source (5) froide et l'hydrogène, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape de purification de l'hydrogène fourni par la source (14) dans un organe (9, 10) de purification avant son transfert dans le au moins un contenant (1, 2) tampon, et en ce qu'il comporte une étape de transfert (13) de frigories depuis ladite source froide (5) vers l'hydrogène avant et/ou au cours de l'étape de purification. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert de frigories entre la source (5) froide et l'hydrogène fourni au réservoir (8) est réalisée via un premier échangeur (3) de chaleur en échange thermique avec l'hydrogène du circuit et une boucle (33) de circulation de fluide caloporteur entre la source (5) froide et le premier (3) échangeur de chaleur. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le transfert de frigories depuis ladite source froide (5) vers l'hydrogène avant et/ou au cours de l'étape de purification est réalisée via un second échangeur (13) de chaleur en échange thermique et une boucle (113) de circulation de fluide caloporteur entre la source (5) froide et le second échangeur (3) dé chaleur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de purification utilise au moins un organe depurification parmi : un dispositif de séparation par adsorption par variation de pression (PSA ou TSA). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la source (5) froide comprend au moins l'un parmi une réserve de gaz liquéfie tel que de l'azote, de l'éthylène glycol en solution aqueuse à différentes concentration massiques, de l'ammoniaque, du propane, ou tout autre fluide frigorifique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le circuit (11, 12, 4, 6) de la station (100) de remplissage comprend au moins un organe (7) de compression pour comprimer du gaz sous pression afin de remplir le au moins un contenant (1, 2) tampon. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de transfert (16) de calories entre d'une part le gaz comprimé à la sortie de l'organe (7) de compression et d'autre part l'organe (9, 10) de purification. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe (9, 10) de purification fonctionne selon un cycle comprenant une phase de purification du gaz et une phase de régénération et en ce que l'étape de transfert (16) de calories entre le gaz comprimé à la sortie de l'organe (7) de compression et l'organe (9, 10) de purification est réalisée pendant la phase de régénération de l'organe (9, 10) de purification. 9. Station de remplissage pour réservoir d'hydrogène gazeux sous pression comprenant au moins un contenant (1, 2) tampon prévu pour contenir de l'hydrogène gazeux sous pression, un circuit (11, 12, 18, 4, 6) fluidique comprenant une pluralité de vannes, le circuit (11, 12, 18, 4, 6) étant relié audit au moins un contenant (1, 2) tampon et comprenant une première extrémité destinée à être raccordée à au moins une source (14) d'hydrogène gazeux pour permettre le remplissage du au moins un contenant (1, 2) tampon avec du gaz fourni par la au moins une source (14), le circuit (11, 12, 18, 4, 6) comprenant une seconde extrémité comprenant une conduite (6) de remplissage destinée à être reliée de façon amovible à un réservoir (8) pour remplir ledit réservoir (8) à partir du au moins un contenant tampon (1, 2), lastation (100) comprenant une source (5) froide de frigories et un circuit (33, 3) de transfert sélectif de frigories de la source (5) froide vers l'hydrogène au niveau de la seconde extrémité du circuit, la station (100) étant caractérisée en ce qu'elle comprend également un circuit (113, 13) de transfert sélectif de frigories de la source (5) froide vers l'hydrogène au niveau de la première extrémité du circuit, en amont et/ou au niveau de l'organe (9, 10) de purification. 10. Station selon la revendication 9, caractérisée en ce que le circuit (33, 3) de transfert sélectif de frigories de la source (5) froide vers le gaz au niveau de la seconde extrémité du circuit comprend un premier échangeur (3) de chaleur en échange thermique avec le gaz du circuit et une boucle (33) de circulation de fluide caloporteur entre la source (5) froide et le premier (3) échangeur de chaleur. 11. Station selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le circuit (113, 13) de transfert sélectif de frigories de la source (5) froide vers l'hydrogène au niveau de la première extrémité du circuit, en amont et/ou au niveau de l'organe (9, 10) de purification comprend un second échangeur (13) de chaleur en échange thermique et une boucle (113) de circulation de fluide caloporteur entre la source (5) froide et le second échangeur (3) de chaleur. 12. Station selon la revendication 10 et 11, caractérisée en ce que le premier (3) échangeur de chaleur et le second (13) échangeur de chaleur sont intégrés dans un même boîtier (15). 13. Station selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le circuit (11, 12, 4, 6) de la station (100) de remplissage comprend au moins un organe (7) de compression tel compresseur pour comprimer de l'hydrogène afin de remplir le au moins un contenant (1, 2) tampon et en ce que l'organe (9, 10) de purification comprend un ou plusieurs lits d'adsorbant de type à adsorption par variation de pression (PSA, TSA) fonctionnant selon un cycle comprenant une phase de purification du gaz et une phase de régénération et en ce que la station comprend un circuit (6) de transfert sélectif de calories de gaz comprimé à la sortie de l'organe (7) de compression vers l'organe (9, 10) de purification.