Brevet FR3009139A1 — publié le 20150130

DISPOSITIF DE SUSPENSION D'AU MOINS UN CÂBLE ELECTRIQUE, PROCEDE DE FABRICATION ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un dispositif de suspension d'au moins un câble électrique. L'invention concerne également un procédé de fabrication et un procédé de mise en oeuvre d'un tel dispositif. Le domaine de l'invention est celui des équipements de distribution électrique basse tension, et plus particulièrement de branchement aérien de lignes basse tension et de la suspension des réseaux aériens. Dans ce domaine, il est connu de suspendre des réseaux aériens sous forme de câbles électriques conducteurs isolés torsadés. Lorsque tous les câbles sont portés par un même dispositif de suspension, l'ensemble de câbles est dit autoporté. Lorsque seul le câble neutre est porté par un dispositif de suspension, l'ensemble de câbles est dit neutre-porteur. Les dispositifs peuvent être adaptés spécifiquement pour l'un ou l'autre type de suspension, ou bien adaptés aux deux types de suspension. En plus de supporter les câbles, les dispositifs sont généralement adaptés pour éviter leur glissement. Certains dispositifs sont prévus pour recevoir un nombre et un diamètre de câbles prédéterminés, avec une polyvalence réduite. Il existe des dispositifs rigides, lourds et complexes du fait du nombre de pièces nécessaires et de leurs fonctions spécifiques. FR-A-2 765 740 décrit un dispositif de suspension comprenant un organe support et une pince raccordés par une manille. L'organe support est prévu pour être fixé à un poteau, tandis que la pince est prévue pour recevoir au moins un câble électrique aérien à suspendre. Le dispositif comprend un nombre important de pièces et de matériaux constitutifs, ce qui augmente sa complexité et son coût de fabrication, ainsi que sa complexité d'utilisation. Plusieurs pièces sont métalliques, ce qui implique un coût de matières premières conséquent et augmente de risque de corrosion. Chaque pièce ou ensemble de pièces réalise une fonction spécifique participant au fonctionnement général du dispositif, ce qui est complexe et augmente les risques de défaillances. FR-A-2 550 394 décrit un dispositif de suspension comprenant un organe d'accrochage, une sangle souple et un anneau de serrage. Une extrémité de la sangle est pourvue de l'organe d'accrochage, tandis que l'autre extrémité est fixée à l'anneau de serrage, qui reçoit également la partie courante de la sangle de manière à former une boucle. La sangle peut coulisser dans l'anneau pour enserrer les câbles électriques à suspendre. Ce dispositif présente un nombre réduit de pièces constitutives, à savoir trois pièces actives en configuration de suspension. Cependant, une contrainte relative au dimensionnement de ces pièces est imposée par le fait que l'organe d'accrochage passe dans l'anneau lorsque le dispositif est disposé sur les câbles. En outre, l'anneau rigide en contact avec les câbles est susceptible de les dégrader lorsque la sangle est tendue et la boucle resserrée. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de suspension amélioré, remédiant aux problèmes mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de suspension, adapté pour recevoir au moins un câble électrique à suspendre. Ce dispositif de suspension est caractérisé en ce qu'il comprend uniquement deux pièces distinctes : un organe d'accrochage du dispositif de suspension à un support ; et une sangle en forme d'anneau délimitant une ouverture traversante, la sangle en configuration d'utilisation formant un noeud enserrant le ou les câbles électriques. Ainsi, l'invention présente une grande simplicité de fabrication et de mise en oeuvre. Le dispositif de suspension selon l'invention comporte un nombre réduit de pièces actives, c'est-à-dire de pièces sous contraintes lorsque le dispositif est en service, par rapport aux dispositifs de suspension existants. Cela diminue le coût d'achat et le temps d'assemblage des pièces, donc le coût de fabrication du dispositif. L'organe d'accrochage est spécifiquement adapté pour suspendre le dispositif à un support, par exemple à une platine fixée à un bâtiment ou à un poteau ancré dans le sol. La sangle est spécifiquement adaptée pour supporter le ou les câbles électriques, sans les endommager. Seule la sangle est au contact du ou des câbles, évitant ainsi leur altération au contact de pièces métalliques. Le risque de corrosion du dispositif ou des câbles est réduit. L'invention s'applique aussi bien aux ensembles de câbles torsadés autoportés que neutre-porteurs. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - La sangle forme un anneau de Moebius. - La sangle comporte deux extrémités solidarisées dans une zone de jonction de manière à former un anneau, en ce que l'organe d'accrochage est solidarisée à la sangle dans une zone de fixation, notamment par réalisation d'une couture dans cette zone de fixation, et en ce que la zone de jonction et la zone de fixation sont opposées sur la sangle. - La sangle présente une résistance élastique à la traction supérieure à 40 MPa et un module d'élasticité longitudinale supérieur à 2000 MPa. - L'organe d'accrochage est un maillon rapide en métal. - La sangle comporte un matériau antidérapant, par exemple du silicone en gel, au contact du ou des câbles en configuration d'utilisation. - La sangle est la seule pièce active en contact avec le ou les câbles dans la configuration d'utilisation, sans pièce métallique en contact avec le ou les câbles. - Le dispositif de suspension est dépourvu d'une partie séparable de ses autres parties constitutives lors d'une manipulation par un opérateur, notamment par dévissage ou déclipsage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de suspension tel que mentionné ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a1) prendre un organe d'accrochage ; a2) prendre une sangle allongée entre deux extrémités opposées ; a3) disposer l'organe d'accrochage dans une partie courante de la sangle ; a4) solidariser les deux extrémités de la sangle. Dans les étapes al) et a2), l'organe d'accrochage et la sangle peuvent être achetés ou fabriqués. Les étapes a3) et a4) sont réalisées après les étapes al) et a2). Les étapes a3) et a4) peuvent être réalisés l'une avant ou après l'autre, en fonction du type d'organe d'accrochage. De préférence, l'étape a3) est réalisée avant l'étape a4), notamment si l'organe d'accrochage n'est pas un maillon rapide mais un anneau sans système d'ouverture. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé de fabrication selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Dans l'étape a3), l'organe d'accrochage est solidarisé à la sangle, par exemple par réalisation d'une couture ou d'une soudure, ou bien par agencement d'un rivet ou d'un oeillet, dans une zone de fixation prévue dans la partie courante de la sangle. - Dans l'étape a4), la sangle est conformée en anneau de Moebius. - Dans l'étape a4), les extrémités de la sangle sont solidarisées par réalisation d'une couture ou d'une soudure, ou bien par agencement d'un rivet ou d'un oeillet, dans une zone de jonction des extrémités de la sangle. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de suspension tel que mentionné ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : b1) positionner le dispositif de suspension au niveau d'un premier côté du ou des câbles à suspendre, de préférence avec l'organe d'accrochage disposé en bas ; b2) passer l'organe d'accrochage dans l'ouverture traversante délimité par la sangle en forme d'anneau, en passant au niveau d'un deuxième côté du ou des câbles opposé au premier côté, de sorte que la sangle entoure le ou les câbles ; b3) former, avec la sangle, un noeud enserrant le ou les câbles électriques ; b4) accrocher l'organe d'accrochage à un support. Les étapes b3) et b4) sont réalisées après l'étape b2), qui est réalisée après l'étape b1). Les étapes b3) et b4) peuvent être réalisés l'une avant ou après l'autre, néanmoins il est généralement plus simple et sûr de réaliser l'étape b4) après l'étape b3). L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un dispositif de suspension conforme à l'invention, comprenant un organe d'accrochage et une sangle, montré dans une configuration de repos ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, montrant le dispositif de suspension et un ensemble de câbles électriques conducteurs isolés torsadés autoporteurs à suspendre, lors d'une première étape d'agencement du dispositif sur les câbles ; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, montrant une deuxième étape d'agencement du dispositif sur les câbles ; la figure 4 est une vue analogue aux figures 2 et 3, montrant une troisième étape d'agencement du dispositif sur les câbles ; et la figure 5 est une vue analogue aux figures 2 à 4, montrant le dispositif de suspension dans une configuration de suspension des câbles, lors d'une dernière étape d'agencement du dispositif sur les câbles. Sur les figures 1 à 5 est représenté un dispositif de suspension 1 conforme à l'invention, adapté pour suspendre un ou plusieurs câbles aériens 10. Le dispositif de suspension 1 comprend uniquement deux pièces constitutives, à savoir un organe d'accrochage 2 et une sangle souple non élastique 3. L'organe 2 est prévu pour accrocher le dispositif 1 à un support, non représenté sur les figures dans un but de simplification. La sangle 3 est prévue pour enserrer un câble ou un ensemble de câbles 10 à suspendre, partiellement représentés aux figures 2 à 5. La sangle 3 forme un anneau fermé délimitant une ouverture traversante 30, comme montrée aux figures 1 à 4. La sangle 3 est adaptée pour former un noeud 40 enserrant les câbles 10 dans une configuration active dite d'utilisation ou de suspension, montrée à la figure 5. L'organe 2 et la sangle 3 sont solidaires, de sorte que le dispositif 1 peut être manipulé par un opérateur comme un ensemble monobloc, sans parties séparables les unes des autres. L'organe d'accrochage 2 est de préférence en métal, par exemple en acier inoxydable, en acier traité ou en alliage d'aluminium. Ainsi, l'organe 2 présente une résistance à la corrosion et une résistance mécanique satisfaisante dans les conditions d'utilisation du dispositif 1. Sur l'exemple des figures 1 à 5, l'organe d'accrochage 2 est un maillon rapide, c'est-à-dire un maillon à ouverture et fermeture rapide, également appelé mousqueton. Le maillon rapide 2 comprend un corps 21 de forme globalement annulaire, délimitant une ouverture traversante 22. Le corps 21 comprend deux branches allongées 23 et 24 reliées par deux parties courbées 25 et 26, délimitant l'ouverture 22. La partie courbée 26 est plus petite que la partie courbée 25, de sorte que les branches 23 et 24 se rapprochent en direction de la partie courbée 26. La branche 24 comporte une portion filetée 27 et une bague taraudée 28. Lorsque la bague 28 est vissée sur la portion 27, la branche 24 est fermée. Lorsque la bague 28 est dévissée par rapport à la portion 27, la branche 24 comporte une ouverture 29 permettant d'accrocher l'organe 2 à son support. En d'autres termes, la portion 27 et la bague 28 forment un système d'ouverture facile de l'organe 2. Avantageusement, la bague 28 ne peut pas être séparée du corps 21 lors d'une manipulation par l'opérateur. La sangle 3 est fabriquée en matériau souple électriquement isolant, par exemple en fibres textiles synthétiques, tel que le polyester tressé. La sangle 3 est destinée à être en contact avec les câbles 10, contrairement à l'organe 2. La sangle 3 est deformable afin de pouvoir enserrer les câbles 10. La sangle 3 n'est pas élastique, notamment en longueur, afin de limiter son usure en fatigue sous le poids des câbles 10. De préférence, la sangle 3 présente une résistance élastique à la traction supérieure à 40 MPa et un module d'élasticité longitudinale supérieur à 2000 MPa. Initialement, la sangle 3 se présente sous forme d'un segment allongé entre deux extrémités 31 et 32 reliées par une partie courante 33. L'organe d'accrochage 2 est disposé dans la partie courante 33 de la sangle 3, qui traverse l'ouverture 22. La sangle 3 est ensuite conformée en anneau de Moebius en solidarisant les extrémités 31 et 32 dans une zone de jonction 34. Sur l'exemple des figures, une couture 35 est réalisée à la jonction 34 entre les extrémités 31 et 32, combinant une partie de couture rectangulaire et une partie de couture en croix. Les brins 41 et 42 sont alors reliés au niveau de la jonction 34. L'organe d'accrochage 2 est ensuite solidarisé à la sangle 3, dans une zone de fixation 36 prévue dans la partie courante 33 et opposée à la jonction 34. Autrement dit, la zone de fixation 36 est située sensiblement à mi-chemin des deux extrémités 31 et 32. Sur l'exemple des figures, une couture transversale 37 est réalisée dans la partie courante 33 de la sangle 3 en reliant les brins 41 et 42, de manière à enserrer le corps 21 de l'organe 2 dans la zone de fixation 36. Ainsi, la sangle 3 traverse l'ouverture 22 et enserre la partie courbée 25 du corps 21 dans la zone de fixation 36. En alternative, l'organe d'accrochage 2 peut être disposé dans la partie courante 33 de la sangle 3 après solidarisation des extrémités 31 et 32 dans la zone de jonction 34. Dans ce cas, la bague 28 est dévissée pour ménager l'ouverture 29 dans le corps 21. La sangle 3 peut alors être disposée dans l'ouverture 22 de l'organe 2 en passant par l'ouverture 29. L'organe d'accrochage 2 est ensuite solidarisé à la sangle 3 dans la zone de fixation 36 opposée à la jonction 34. La sangle 3 comporte deux brins 41 et 42 reliant les zones 34 et 36. On définit un côté avant 38 et un côté arrière 39 de la sangle 3, une face avant 43 et une face arrière 45 du brin 41, et une face avant 44 et une face arrière 46 du brin 42. Les faces avant 43 et 44 se rejoignent au niveau de la jonction 34 entre les deux extrémités 31 et 32, de même que les faces arrière 45 et 46. La face arrière 45 du brin 41 est disposée contre la face avant 44 du brin 42 au niveau de la zone de fixation 34 et de la couture 37. La face avant 43 du brin 41 et la face arrière 46 du brin 42 se rejoignent au niveau de la zone de fixation 46. Ainsi, la sangle 3 forme un anneau, bande ou ruban de Moebius, présentant une unique surface externe continue. Du fait de sa forme d'anneau de Moebius et des coutures 35 et 37, la sangle 3 a tendance à se raidir vers l'avant 38 au niveau de la jonction 34. On remarque que l'opérateur peut retourner la sangle 3 au niveau de la jonction 34, inversant ainsi les côtés avant et arrière mentionnés ci-dessus. En pratique, l'opérateur place le dispositif 1 derrière les câbles 10, avec son côté avant 38 orienté vers les câbles 10, comme montré à la figure 2. L'opérateur tient la zone de jonction 34 de la sangle 3 en haut, tandis que l'organe d'accrochage 2 est en bas, notamment sous l'effet de la gravité. Comme montré à la figure 3, l'opérateur fait ensuite remonter l'organe 2 et la zone de fixation 36 de la sangle 3 vers le haut, de l'autre côté des câbles 10 par rapport aux brins 41 et 42 de la sangle 3, en tirant l'organe 2 selon une direction de traction représentée par une flèche T. La zone de jonction 34 et la zone de fixation 36 sont opposées le long de la sangle 3, ce qui permet un positionnement automatique de la sangle 3 et notamment de la jonction 34 contre les câbles 10 sous l'effet de la traction T. Comme montré à la figure 4, l'opérateur fait alors passer l'organe 2 par l'ouverture 30 délimitée par la sangle 3, entre les câbles 10 et la jonction 34. Comme montré à la figure 5, l'opérateur cesse de tirer sur l'organe 2 lorsque la sangle 3 forme le noeud 40 enserrant les câbles 10. Plus précisément, le noeud 40 est du type noeud à tête d'alouette. Le noeud 40 est formé par les brins 41 et 42 et la jonction 34 resserrés autour des câbles 10. Le dispositif 1 est alors en configuration de suspension. L'organe 2 peut être accroché à un support, non représenté dans un but de simplification. En configuration de suspension, chacun des brins 41 et 42 est soumis à une contrainte de traction exercée en direction de l'organe 2 sous l'effet du poids des câbles 10. Ces contraintes de traction sont représentées respectivement par des flèches T1 et T2 à la figure 5. Par conséquent, la zone de jonction 34 est également sous contrainte. Le noeud 40 est dit auto-serré, c'est-à-dire qu'il est serré automatiquement sur les câbles 10 du fait de leur poids propre. Le noeud 40 n'agresse pas les câbles 10 mais épouse leur contour. L'organe 2 n'est pas en contact avec les câbles 10, évitant ainsi leur altération au contact d'une pièce métallique. Grâce à la forme d'anneau de Moebius, le contact entre la sangle 3 et les câbles 10 est optimisé, la sangle 3 ne subit pas de vrillage et les contraintes de tension T1 et T2 sont bien réparties entre les brins 41 et 42. Ainsi, la durée de vie de la sangle 3 et donc du dispositif 1 est améliorée. Par ailleurs, le dispositif de suspension 1 peut être conformé différemment des figures 1 à 5 sans sortir du cadre de l'invention. En variante non représentée, l'organe d'accrochage 2 peut être un maillon rapide en forme de poire, un mousqueton à doigt pivotant, un crochet ou un simple anneau. De préférence, l'organe 2 ne comporte pas de pièce séparable de son corps 21 lors d'une manipulation par l'opérateur. Selon une autre variante non représentée, la couture 35 peut être remplacée par une soudure, un rivet, un oeillet ou tout autre moyen de liaison adapté à la présente application. Il en est de même pour la couture 37. Selon une autre variante non représentée, la sangle 3 comporte un matériau antidérapant et non agressif disposés sur ses parties destinées à venir en contact avec le ou les câbles 10 dans la configuration d'utilisation. Ce matériau antidérapant permet de réduire encore plus le glissement des câbles 10. A titre d'exemple, ce matériau antidérapant est du silicone en gel. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnées ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de suspension 1 peut être adapté en termes de coût, d'ergonomie et de performance.