Brevet FR3006691A1 — publié le 20141212

La présente invention concerne l'utilisation de polymères déterminés contenant des groupes sulfonate pour renforcer la puissance de lavage primaire d'agents de lavage ou de nettoyage lors du lavage de textiles ou lors du nettoyage de surfaces dures, vis-à-vis de salissures, en particulier sensibles au blanchiment ou aux enzymes, ainsi que les agents de lavage et de nettoyage qui contiennent des polymères de ce type. Des agents de lavage contiennent en général, à côté des constituants inévitables pour le processus de lavage, tels que des agents tensioactifs et des matières faisant office de builders, des constituants que l'on peut désigner globalement par l'expression « adjuvants de lavage » et qui comprennent ainsi des groupes différents de substances actives telles que des régulateurs de mousse, des inhibiteurs du grisaillement, des agents de blanchiment, des activateurs du blanchiment et des inhibiteurs du transfert des couleurs. Font également partie des adjuvants de ce type, des substances dont la présence renforce la puissance de lavage des agents tensioactifs, sans qu'elles ne doivent déployer elles-mêmes d'une manière générale un comportement tensioactif prononcé. Il en va de même en soi également pour des agents de nettoyages destinés à des surfaces dures. Des substances de ce type sont souvent désignées par le terme « renforçateurs de la puissance de lavage ». Lin, L.-H., Chiang, C.-Y., Liu, H.-J., Chen, K.-M.; J. Appl. Pol. Sci., 2002, 86, 2727-2731 décrivent des peintures de dispersion comprenant des polyesters solubles dans l'eau de polyéthylèneglycols et d'acide sulfo-isophtalique. D'après la demande de brevet international WO 02/18474 A1, on connaît des oligoesters aptes à l'écoulement, amphiphiles et non ioniques, que l'on obtient par mise en réaction d'un ou de plusieurs acides dicarboxyliques avec un ou plusieurs composés de polyol comprenant au moins 3 groupes OH et un ou plusieurs produits de fixation d'oxydes d'alkylènes solubles dans l'eau d'un ou de plusieurs oxydes d'alkylènes en C2-C4, sur un alcool en C1-C6, et de manière facultative d'un ou de plusieurs composés de diol, qui sont appropriées, comme décrit dans le document en question, pour la mise en oeuvre dans des formulations d'agents de nettoyage pour le nettoyage de surfaces dures, dans des agents de lavage tous textiles, des agents de lavage à basse température, des agents de lavage pour les textiles en couleurs, des agents de lavage pour des rideaux, des agents assouplissant les tissus, des agents d'imprégnation et de nettoyage des tapis, et des agents de traitement capillaire. Dans la demande de brevet DE 10 2005 061 058 A1, on révèle des polyesters d'acide téréphtalique, d'acide sulfoisophtalique et, lorsqu'on le souhaite d'alkylèneglycols oligomères comprenant des groupes terminaux non ioniques, que l'on peut mettre en oeuvre à titre de ce que l'on appelle des composants d'élimination des saletés dans des agents de lavage et de nettoyage. De manière surprenante, on a trouvé que des polyesters ou des polyamides déterminés contenant des groupes sulfonate possèdent des propriétés particulièrement bonnes de renforcement de la puissance de lavage primaire. L'objet de l'invention concerne l'utilisation de polymères d'unités répondant à la formule générale (I) ou (II) A R2 n n (I) dans lesquelles, de manière respectivement indépendante, A représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 12 atomes de carbone, L représente A ou un groupe répondant à la formule générale (III) Y1/ \I Y2 \Ox \O dans laquelle Y1 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone ; y2 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone ; x et z représentent des nombres de 0 à 8, la somme x + z se situant dans la plage de 0 à 8,0 ; y représente un nombre de 2,0 à 40,0 ; R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; R2 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et n représente un nombre dans la plage de 2 à 20 ; pour le renforcement de la puissance de lavage primaire d'agents de lavage ou de nettoyage lors du lavage de textiles ou lors du nettoyage de surfaces dures, 15 vis-à-vis de salissures, en particulier sensibles au blanchiment ou sensibles aux enzymes. On peut obtenir des polymères répondant aux formules générales (I) et (II) par mise en réaction de l'acide 5-sulfo-isophtalique ou de ses dérivés d'esters alkyliques, comme par exemple le sel de sodium du diméthyl-5-sulfo- 20 isophtalate, avec un diol ou avec une diamine. De préférence, en dehors des unités répondant aux formules générales (I) ou (II), les polymères ne contiennent pas d'autres unités ; ils peuvent présenter des groupes terminaux nécessaires pour leur préparation, sous la forme d'unité d'esters alkyliques, de groupes OH ou de groupes NR1H. 25 La substance active polymère présente de préférence un poids moléculaire moyen (en l'occurrence et ci-après dans le cas d'indications de poids moléculaires moyens : la moyenne en nombre) dans la plage de 500 g/mol à 100000 g/mol, en particulier de 1000 g/mol à 40000 g/mol. Le polymère manifeste des interactions avec des agents tensioactifs anioniques, en particulier un alkylbenzènesulfonate linéaire, dont l'origine peut être la formation d'un agrégat agent tensioactif-polymère. L'effet peut être décelé via une mesure de la tension superficielle, la tension superficielle étant augmentée par la présence du polymère. Cette augmentation peut être due au fait qu'un agrégat possédant une activité de nettoyage se forme dans la solution, si bien que les agents tensioactifs sont moins nombreux à l'interface. Afin de déterminer le paramètre d'agrégation Xag, on mesure la tension superficielle y d'une solution aqueuse de 0,12 g/I d'un alkyl(en Ci3)benzènesulfonate, tel qu'il est disponible par exemple sous les dénominations commerciales Disponil® LDBS 55 ou Marion® A360, en l'absence et en présence de 0,2 g/I du polymère et en soustrayant la valeur que l'on obtient en l'absence du polymère de la valeur que l'on obtient en présence du polymère : Xag = yi (agent tensioactif + polymère) - y2 (agent tensioactif) En l'occurrence, on peut procéder à la mesure de la tension superficielle au moyen de la méthode de l'anneau de Du-Noüy, par exemple en mettant en oeuvre un tensiomètre TE3 à anneau/plaque de la firme Lauda (LaudaKônigshofen). À cet effet, on plonge un anneau constitué par exemple d'un métal, qui est fixé à un dispositif de mesure de la force de torsion, dans la solution agent tensioactif-polymère de telle sorte que l'anneau se trouve en dessous de la surface de la solution. On tire ensuite lentement l'anneau hors de la solution et on mesure, avec le dispositif de mesure de la force de torsion, la force qui s'exerce sur l'anneau de mesure, juste avant la déchirure du film de liquide. On peut calculer la tension superficielle en connaissant le diamètre de l'anneau et la force de déchirure. On procède aux mesures respectivement à 25 °C et en réglant les solutions de mesure à un pH de 8,5. Lorsque le polymère entre en interaction avec l'agent tensioactif, des paramètres d'agrégation Xag > 1 mN/m, de préférence Xag > 30 4 mN/m et en particulier dans la plage de 5 mN/m à 8 mN/m apparaissent. Dans tous les aspects de la présente invention, on préfère un polymère qui possède un paramètre d'agrégation dans ces plages. Un autre objet de l'invention concerne un procédé pour éliminer des salissures de textiles ou de surfaces dures, en particulier sensibles au blanchiment ou aux enzymes, dans lequel on met en oeuvre un agent de lavage ou de nettoyage et une substance active polymère mentionnée. Ce procédé peut être mis en oeuvre manuellement ou de manière mécanique par exemple à l'aide d'un lave-linge ou d'un lave-vaisselle. En l'occurrence, il est possible d'utiliser simultanément ou de manière successive l'agent en particulier liquide et la substance active. L'utilisation simultanée peut être réalisée de manière particulièrement avantageuse par la mise en oeuvre d'un agent qui contient la substance active. Par l'expression « salissures sensibles au blanchiment ou aux enzymes », on désigne des salissures que l'on peut habituellement éliminer au moins en partie d'agents de blanchiment ou à l'aide d'enzymes. La mise en oeuvre des substances actives utilisées conformément à l'invention donne lieu à un détachement de salissures, en particulier sensibles au blanchiment ou aux enzymes, sur des surfaces dures et sur des textiles, également ceux constitués de coton ou en partie de coton, significativement meilleur à celui que l'on obtient en utilisant des composés connus jusqu'à présent pour cet usage. En variante, avec un pouvoir de détachement des salissures qui reste identique, on peut économiser des quantités significatives d'agent tensioactif. L'utilisation selon l'invention peut avoir lieu dans le cadre d'un processus de lavage ou de nettoyage de telle sorte que l'on ajoute la substance active à un bain contenant les agents de lavage ou de nettoyage ou de préférence de telle sorte que l'on incorpore au bain la substance active sous la forme d'un constituant d'un agent de lavage ou de nettoyage, la concentration du polymère dans le bain s'élevant de préférence dans la plage de 0,01 g/I à 0,5 g/I, en particulier de 0,02 g/I à 0,2 g/I. En conséquence, un autre objet de l'invention concerne un agent de lavage ou de nettoyage contenant un polymère constitué par les unités répondant aux formules générales (I) ou (II). Des agents de lavage ou de nettoyage qui contiennent une substance active à 5 utiliser conformément à l'invention ou que l'on utilise de manière conjointe avec cette dernière ou que l'on met en oeuvre dans un procédé selon l'invention peuvent contenir tous les autres constituants habituels d'agents de ce type, qui n'entrent pas en interaction de manière non désirée avec la substance active selon l'invention. De préférence, on incorpore une substance active définie ci-10 dessus dans des quantités de 0,1 % en poids à 10 % en poids, en particulier de 0,5 % en poids à 5 % en poids dans des agents de lavage de nettoyage. De manière surprenante, on a trouvé que des substances actives de ce type influencent positivement l'activité d'autres constituants déterminés des agents de lavage et de nettoyage et qu'à l'inverse, l'activité de la substance active est 15 encore renforcée davantage par d'autres constituants déterminés. Ces effets se manifestent en particulier dans le cas d'agents de blanchiment, dans le cas de substances actives enzymatiques, en particulier de protéases et de lipases, dans le cas de builders inorganiques et/ou organiques solubles dans l'eau, en particulier à base d'hydrates de carbone oxydés ou de polycarboxylates 20 polymères, et dans le cas d'agents tensioactifs anioniques synthétiques du type des sulfates et des sulfonates, si bien que la mise en oeuvre d'au moins un des constituants supplémentaires mentionnés est préférée avec la substance active à utiliser conformément à l'invention. Un agent qui contient une substance active à utiliser conformément à 25 l'invention ou que l'on utilise conjointement avec cette dernière ou que l'on met en oeuvre dans le procédé selon l'invention peut contenir de préférence des agents de blanchiment à base de peroxygène, en particulier dans des quantités de la plage de 5 % en poids à 70 % en poids, ainsi que le cas échéant des activateurs du blanchiment, en particulier dans des quantités dans la plage de 30 2 % en poids à 10 % en poids. Les agents de blanchiment que l'on envisage représentent de préférence les composés peroxydiques que l'on utilise en général dans des agents de lavage, tels que des acides percarboxyliques, en particulier le dodécanediperacide ou l'acide phtaloylaminoperoxycaproïque, le peroxyde d'hydrogène, un perborate de métal alcalin qui peut être présent sous la forme d'un tétrahydrate ou d'un monohydrate, un percarbonate, un perpyrophosphate et un persilicate, qui sont en général présents sous la forme de sels de métaux alcalins, en particulier sous la forme de sels de sodium. Des agents de blanchiment de ce type sont présents dans des agents de lavage qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention, de préférence dans des quantités s'élevant jusqu'à 25 % en poids, en particulier jusqu'à 15 % en poids et de manière particulièrement préférée de 5 % en poids à 15 % en poids, chaque fois rapportés à l'agent dans sa totalité, le percarbonate étant mis en oeuvre en particulier. Le composant facultativement pris en désactivateur du blanchiment comprend les composés N- ou 0-acylés que l'on utilise habituellement, par exemple des alkylènediamines plusieurs fois acylées, en particulier la tétraacétyléthylènediamine, des glycoluriles acylés, en particulier le tétraacétylglycolurile, des hydantoïnes N-acylées, des hydrazides, des triazoles, des urazoles, des dicétopipérazines, des sulfurylamides et des cyanurates, sans compter des anhydrides d'acides carboxyliques, en particulier l'anhydride de l'acide phtalique, des esters d'acides carboxyliques, en particulier l'isononanoyl-phénolsulfonate de sodium, et des dérivés acylés en particulier le pentaacétylglucose, ainsi que des dérivés cationiques du nitrile, tels que des sels de triméthylammoniumacétonitrile. Pour éviter une interaction avec les percomposés lors de l'entreposage, on peut recouvrir les activateurs du blanchiment d'une manière connue avec des substances d'enveloppe et/ou on peut les transformer en granulés, de la tétraacétyléthylènediamine transformée en granulés à l'aide de la carboxyméthylcellulose, possédant des granulométries moyennes de 0,01 mm à 0,8 mm, de la 1,5-diacéty1-2,4- dioxohexahydro-1,3,5-triazine transformée en granulés et/ou du trialkylammoniumacétonitrile confectionné sous forme particulaire, étant particulièrement préférés. Dans des agents de lavage, des activateurs du blanchiment de ce type sont contenus de préférence dans des quantités allant jusqu'à 8 % en poids, en particulier de 2 % en poids à 6 % en poids, chaque fois rapportés à l'agent dans sa totalité. Dans une forme de réalisation préférée, un agent selon l'invention ou mis en oeuvre dans le cadre de l'utilisation selon l'invention contient un agent tensioactif anionique synthétique de type sulfate et/ou de type sulfonate en particulier l'alkylbenzènesulfonate, un sulfate d'alkyle gras, un éthersulfate d'alkyle gras, un sulfosuccinate d'alkyle et/ou de dialkyle, des esters d'acides sulfogras et/ou des disels d'acides sulfogras, en particulier en une quantité dans la plage de 2 % en poids à 25 % en poids. De préférence, on sélectionne un agent tensioactif anionique à partir des alkylbenzènesulfonates, des alkylsulfates ou des alcénylsulfates et/ou des alkyl- ou des alcényl- éthersulfates dans lesquels le groupe alkyle ou le groupe alkylène contient de 8 à 22, en particulier de 12 à 18 atomes de carbone. En ce qui concerne ces derniers, il ne s'agit pas habituellement de substances individuelles, mais de fractions ou de mélanges. Parmi ceux-ci, on préfère ceux dont la fraction de composés possédant des résidus à longue chaîne dans la plage de 16 à 18 atomes de carbone est supérieure à 20 % en poids. Une autre forme de réalisation d'agents de ce type comprend la présence d'agents tensioactifs non ioniques, choisis parmi des polyglycosides d'alkyle gras, des polyalcoxylates d'alkyle gras, en particulier des éthoxylates et/ou des propoxylates, des polyhydroxylamides d'acides gras et/ou des produits d'éthoxylation et/ou de propoxylation d'alkylamines grasses, de diols vicinaux, d'esters alkyliques d'acides gras et/ou d'amides d'acides gras, ainsi que leurs mélanges, en particulier en une quantité dans la plage de 2 % en poids à 25 % en poids. Font partie des agents tensioactifs non ioniques envisagés, les alcoxylates, en particulier les éthoxylates et/ou les propoxylates d'alcools linéaires ou ramifiés, saturés ou bien une ou plusieurs fois insaturés contenant de 10 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone. En l'occurrence, le degré d'alcoxylation des alcools se situe en général entre 1 et 20, de préférence entre 3 et 10. On peut les préparer d'une manière connue par mise en réaction des alcools correspondants avec les oxydes d'alkylènes correspondants. Sont appropriés en particulier les dérivés des alcools gras, bien que l'on puisse également mettre en oeuvre leurs isomères à chaîne ramifiée, en particulier ce que l'on appelle des oxoalcools, pour la préparation d'alcoxylates utiles. Par conséquent, on peut utiliser les alcoxylates, en particulier les éthoxylates d'alcools primaires comprenant des résidus linéaires en particulier de dodécyle, de tétradécyle, d'hexadécyle, ou d'octadécyle, ainsi que leurs mélanges. En outre, on peut utiliser des produits d'alcoxylation correspondant d'alkylamines, de diols vicinaux et d'amides d'acides carboxyliques, qui, en ce qui concerne la fraction alkyle, correspondent aux alcools mentionnés. On envisage également les produits d'insertion d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène d'esters alkyliques d'acides gras et de polyhydroxylamides d'acides gras. Pour l'incorporation dans les agents selon l'invention, des alkylpolyglycosides mentionnés appropriés sont des composés qui répondent à la formule générale (G),-OR12, dans laquelle R12 représente un résidu alkyle ou un résidu alcényle contenant des 8 à 22 atomes de carbone, G représente une unité de glycose et n représente un nombre entre 1 et 10. En ce qui concerne le composé de glycoside (G)n, il s'agit d'oligomères ou de polymères de monomères d'aldose ou de cétose existant naturellement, dont font partie en particulier le glucose, le mannose, le fructose, le galactose, le talose, le gulose, l'altrose, l'allose, l'idose, le ribose, l'arabinose, le xylose et le lyxose. Les oligomères constitués par des monomères de ce type à liaison glycosydique sont caractérisés non seulement par le type de sucre qu'ils contiennent, mais également par leur nombre, ce que l'on appelle le « degré d'oligomérisation ». Le degré d'oligomérisation n prend, à titre de valeur à déterminer par analyse, en général des valeurs fractionnées ; il se situe dans des valeurs entre 1 et 10, et dans les glycosides mis en oeuvre de préférence à une valeur inférieure à 1,5, en particulier entre 1,2 et 1,4. Le constituant monomère préféré sur base de sa bonne disponibilité est le glucose. La fraction alkyle ou alcényle R12 des glycosides provient de préférence également des dérivés aisément disponibles de matières premières renouvelables, en particulier d'alcools gras, bien que l'on puisse également mettre en oeuvre leur isomère à chaîne ramifiée, en particulier ce que l'on appelle des « oxoalcools », pour la préparation de glycoside utiles. Par conséquent, on peut utiliser en particulier les alcools primaires comprenant des résidus linéaires de dodécyle, de tétradécyle, d'hexadécyle, ou d'octadécyle, ainsi que leurs mélanges. Des alkylglycosides particulièrement préférés contiennent un résidu d'alkyle gras de coco, c'est-à-dire des mélanges comprenant essentiellement un résidu R12 qui représente un groupe dodécyle et un résidu R12 qui représente un groupe tétradécyle. Un agent tensioactif non ionique est contenu dans des agents qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention ou que l'on met en oeuvre dans le cadre de l'utilisation selon l'invention, de préférence dans des quantités de 20 % en poids à 30 % en poids, en particulier de 1 % en poids à 25 % en poids, les quantités dans la partie supérieure de cette plage étant présentes plutôt dans des agents de lavage liquides, tandis que des agents de lavage de forme particulaire contiennent de préférence plutôt des quantités inférieures allant jusqu'à 5 % en poids. Les agents peuvent contenir, au lieu de cela ou de manière supplémentaire, d'autres agents tensioactifs, de préférence des agents tensioactifs anioniques synthétiques de type sulfate ou sulfonate, et parmi ceux-ci les alkylbenzènesulfonates déjà mentionnés, dans des quantités de préférence qui ne sont pas supérieures à 20 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 18 % en poids, chaque fois rapportés à l'agent dans sa totalité. À titre d'agents tensioactifs anioniques synthétiques particulièrement appropriés pour la mise en oeuvre dans des agents de ce type, on mentionnera les sulfates d'alkyle et/ou d'alcényle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, qui portent, un ion de métal alcalin, un ion ammonium, ou un ion ammonium substitué par un groupe alkyle ou par un groupe hydroxyalkyle, à titre de cation antagoniste. Sont préférés les dérivés des alcools gras contenant en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, ainsi que leurs analogues à chaîne ramifiée, ce que l'on appelle les « oxoalcools ». Les sulfates d'alkyle et d'alcényle peuvent être préparés de manière connue par mise en réaction du composant alcool correspondant avec un réactif de sulfatation habituel, en particulier le trioxyde de soufre ou l'acide chlorosulfonique et par neutralisation ultérieure avec des bases de métaux alcalins, des bases d'ammonium ou des bases ammonium substituées avec un groupe alkyle ou avec un groupe hydroxyalkyle. Font partie des agents tensioactifs de type sulfate, que l'on peut mettre en oeuvre, également les produits d'alcoxylation sulfatés des alcools mentionnés, ce que l'on appelle les « éthersulfates ». De préférence, des éthersulfates de ce type contiennent de 2 à 30, en particulier de 4 à 10 groupes d'éthylèneglycol par molécule. Font partie des agents tensioactifs anioniques du type sulfonate, des esters a-sulfoniques que l'on obtient par mise en réaction d'ester d'acides gras avec du trioxyde de soufre et par neutralisation ultérieure, en particulier des produits de sulfonation qui dérivent d'acides gras contenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone et d'alcools linéaires contenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, ainsi que les acides sulfogras que l'on obtient par saponification formelle de ces derniers. Des agents tensioactifs anioniques préférés représentent également les sels de l'ester de l'acide sulfosuccinique que l'on désigne également par l'expression « sulfosuccinates d'alkyle » ou « sulfosuccinates de dialkyle », ainsi que les monoesters ou les diesters de l'acide sulfosuccinique avec des alcools, de préférence des alcools gras et en particulier des alcools gras éthoxylés. Des sulfosuccinates préférés contiennent des résidus d'alcools gras en C8-C18 ou leurs mélanges. Des sulfosuccinates particulièrement préférés contiennent un résidu d'alcool gras éthoxylé qui représente en soi un agent tensioactif non ionique. En l'occurrence, sont à nouveau particulièrement préférés des sulfosuccinates dont les résidus d'alcool gras dérivent d'alcools gras éthoxylés possédant une distribution d'homologues condensée. À titre de constituant facultatif supplémentaire faisant office d'agent tensioactif, on envisage des savons parmi lesquels sont appropriés des savons d'acides gras saturés tels que les sels de l'acide laurique, de l'acide myristique, de l'acide palmitique ou de l'acide stéarique, ainsi que des savons qui dérivent de mélanges d'acides gras naturels, par exemple l'acide gras de coco, l'acide gras de palmiste ou l'acide gras de suif. Sont particulièrement préférés des mélanges de savons de ce type qui se composent, à concurrence de 50 % en poids à 100 % en poids par des savons d'acides gras saturés en C12-C18 et jusqu'à concurrence de 50 % en poids, par les savons d'acide oléique. De préférence, le savon est contenu dans des quantités de 0,1 % en poids à 5 % en poids. En particulier dans des agents liquides, qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention, des quantités supérieures de savons s'élevant en général jusqu'à 20 % en poids peuvent également être contenues. De manière souhaitable, les agents peuvent également contenir des bétaïnes et/ou des agents tensioactifs cationiques qui sont mis en oeuvre, pour autant qu'ils soient présents, de préférence dans des quantités de 0,5 % en poids à 10 7 % en poids. Dans une autre forme de réalisation, l'agent contient des builders solubles dans l'eau et/ou insolubles dans l'eau, choisis en particulier parmi un aluminosilicate de métal alcalin, un silicate cristallin de métal alcalin dont le module est supérieur à 1, un polycarboxylate monomère, un polycarboxylate 15 polymère et leurs mélanges, en particulier dans des quantités dans la plage de 2,5 % en poids à 60 % en poids. L'agent contient de préférence des builders organiques et/ou inorganiques solubles dans l'eau et/ou insolubles dans l'eau à concurrence de 20 % en poids à 55 % en poids. Font partie des substances faisant office de builders 20 organiques solubles dans l'eau, en particulier celles de la classe des acides polycarboxyliques, en particulier l'acide citrique et les acides de sucre, ainsi que les acides (poly)carboxyliques polymères, en particulier les polycarboxylates que l'on obtient par oxydation de polysaccharides, d'acides acryliques polymères, d'acides méthacryliques, d'acides maléiques, et leurs 25 copolymères qui peuvent également contenir à l'état introduit par polymérisation des fractions minimes de substances polymérisables exemptes d'une fonctionnalité d'acide carboxylique. La masse moléculaire relative des homopolymères d'acides carboxyliques insaturés se situe en général entre 5000 g/mol et 200000 g/mol, et celle des copolymères se situe entre 30 2000 g/mol et 200000 g/mol, de préférence de 50000 g/mol à 120000 g/mol, rapportés à l'acide libre. Un copolymère d'acide acrylique/acide maléique particulièrement préféré présente une masse moléculaire relative de 50000 g/mol à 100000 g/mol. Des composés appropriés de cette classe, quoique moins préférés, sont des copolymères de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique avec des éthers vinyliques tels que des éthers vinylméthyliques, des esters vinyliques, l'éthylène, le propylène et le styrène, dans lesquels la fraction de l'acide représente au moins 50 % en poids. À titre de substances faisant office de builders organiques solubles dans l'eau, on peut également mettre en oeuvre des terpolymères qui contiennent, à titre de monomères, deux acides carboxyliques et/ou leurs sels et comme troisième monomère, de l'alcool vinylique et/ou un dérivé d'alcool vinylique ou un hydrate de carbone. Le premier monomère acide ou son sel dérive d'un acide carboxylique en C3-C8 à insaturation monoéthylénique et de préférence d'un acide monocarboxylique en C3-C4, en particulier d'un acide (méth)acrylique. Le deuxième monomère acide ou son sel peut représenter un dérivé d'un acide dicarboxylique en C4-C8, l'acide maléique étant particulièrement préféré. La troisième unité monomère est formée dans ce cas de l'alcool vinylique et/ou de préférence d'un alcool vinylique estérifié. En particulier, on préfère des dérivés d'alcool vinylique qui représente un ester d'acide carboxylique à courte chaîne, en particulier d'acides carboxyliques en C1-C4, avec de l'alcool vinylique. Des terpolymères préférés contiennent en l'occurrence à concurrence de 60 % en poids à 95 % en poids, en particulier de 70 % en poids à 90 % en poids, un acide (méth)acrylique et/ou un (méth)acrylate, de manière particulièrement préférée de l'acide acrylique et/ou un acrylate, et de l'acide maléique et/ou du maléate, et à concurrence de 5 % en poids à 40 % en poids, de préférence de 10 % en poids à 30 % en poids, de l'alcool vinylique et/ou de l'acétate de vinyle. Sont tout particulièrement préférés en l'occurrence, des terpolymères dans lesquels le rapport pondéral de l'acide acrylique et/ou du méthacrylate à l'acide malique et/ou au maléate se situe entre 1:1 et 4:1, de préférence entre 2:1 et 3:1 et en particulier entre 2:1 et 2,5:1. En l'occurrence, aussi bien les quantités que les rapports pondéraux se rapportent aux acides. Le deuxième monomère acide ou son sel peut également représenter un dérivé d'acide alkylsulfonique qui est substitué en position 2 avec un résidu alkyle de préférence avec un résidu alkyle en C1-C4, ou avec un résidu aromatique qui dérive de préférence du benzène ou de dérivés du benzène. Des terpolymères préférés contiennent en l'occurrence à concurrence de 40 % en poids à 60 % en poids, en particulier de 45 à 55 % en poids, un acide (méth)acrylique et/ou un (méth)acrylate, de manière particulièrement préférée de l'acide acrylique et/ou un acrylate, à concurrence de 10 % en poids à 30 % en poids, de préférence de 15 % en poids à 25 % en poids, de l'acide methallylsulfonique et/ou du sulfonate de methallyle et, à titre de troisième monomère, à concurrence de 15 % en poids à 40 % en poids, de préférence de 20 % en poids à 40 % en poids, un hydrate de carbone. En l'occurrence, cet hydrate de carbone peut représenter un monosaccharide, un disaccharide, un oligosaccharide ou un polysaccharide, le monosaccharide, le disaccharide ou l'oligosaccharide étant préféré, et le saccharose étant particulièrement préféré. Par la mise en oeuvre du troisième monomère, on incorpore vraisemblablement des points de rupture dans le polymère, qui sont responsables de la bonne biodégradabilité du polymère. Ces terpolymères présentent en général une masse moléculaire relative entre 1000 g/mol et 200000 g/mol, de préférence entre 2000 g/mol et 50000 g/mol et en particulier entre 3000 g/mol et 10000 g/mol. On peut les mettre en oeuvre, en particulier pour la préparation d'agents liquides, sous la forme de solutions aqueuses, de préférence sous la forme de solutions aqueuses à raison de 30 à 50 % en poids. Tous les acides polycarboxyliques mentionnés sont mis en oeuvre en général sous la forme de leurs sels hydrosolubles, en particulier de leurs sels de métaux alcalins. Des substances de ce type faisant office de builders organiques sont contenues de préférence dans des quantités s'élevant jusqu'à 40 % en poids, en particulier jusqu'à 25 % en poids et de manière particulièrement préférée de 1 % en poids à 5 % en poids. Des quantités proches de la limite supérieure mentionnée sont mises en oeuvre de préférence dans des agents sous forme pâteuse ou dans des agents sous forme liquide, en particulier dans des agents aqueux. À titre de matières faisant office de builders inorganiques insolubles dans l'eau, aptes à être dispersés dans l'eau, on met en oeuvre en particulier des aluminosilicates de métaux alcalins cristallins ou amorphes, en particulier dans des quantités s'élevant jusqu'à 5 % en poids, de préférence des quantités qui ne sont pas supérieures à 40 % en poids et, dans des agents liquides, en particulier dans des quantités de 20 % en poids à 5 % en poids. Parmi ceux que l'on vient de mentionner, les aluminosilicates cristallins sont préférés en qualité d'agent de lavage, en particulier la zéolithe NaA et le cas échéant NaX. Des quantités proches de la limite supérieure mentionnée sont mises en oeuvre de préférence dans des agents solides, sous forme particulaire. Des aluminosilicates appropriés ne présentent en particulier aucune particule dont la granulométrie est supérieure à 30 pm et sont constitués de préférence à concurrence de 80 % en poids, par des particules possédant une granulométrie inférieure à 10 pm. Leur pouvoir de liaison du calcium, que l'on peut déterminer conformément aux indications du brevet allemand DE 24 12 837, se situe dans la plage de 100 à 200 mg de CaO par gramme. Des substituts ou des substituts partiels appropriés pour l'aluminosilicate mentionné sont des silicates de métaux alcalins cristallins qui peuvent être présents seuls ou en mélange avec des silicates amorphes. Les silicates de métaux alcalins que l'on peut utiliser dans les agents à titre de substances faisant office de builders présentent de préférence un rapport molaire de l'oxyde de métal alcalin au SiO2 inférieur à 0,95, en particulier de 1:1,1 à 1:12 et peuvent être présents sous forme amorphe ou sous forme cristalline. Des silicates de métaux alcalins préférés sont les silicates de sodium, en particulier les silicates de sodium amorphes, possédant un rapport molaire Na20:Si02 de 1:2 à 1:2,8. Des silicates alcalins amorphes de ce type sont disponibles dans le commerce par exemple sous la dénomination commerciale Portil®. Ceux dont le rapport molaire Na20:Si02 se situe de 1:1,9 à 1:2,8 sont ajoutés, dans le cadre de la préparation, de préférence sous forme solide et non sous la forme d'une solution. À titre de silicates cristallins, qui peuvent être présents seuls ou en mélange avec des silicates amorphes, on met en oeuvre de préférence des silicates stratifiés répondant à la formule générale Na2Six02,,,1 yH2O, dans laquelle x, ce que l'on appelle le module, représente un nombre de 1,9 à 4 et y représente un nombre de 0 à 20, les valeurs 2, 3 ou 4 représentant des valeurs préférées pour x. Des silicates stratifiés cristallins, qui répondent à la formule générale indiquée ci-dessus, sont décrits par exemple dans la demande de brevet EP 0 164 514. Des silicates stratifiés cristallins préférés sont ceux dans lesquels x dans la formule générale mentionnée prend les valeurs 2 ou 3. Sont préférés en particulier les disilicates de sodium aussi bien 13 que (Na2Si205.yH20). Des silicates alcalins cristallins pratiquement anhydres, que l'on prépare à partir de silicates alcalins amorphes et qui répondent à la formule générale mentionnée ci-dessus dans laquelle x représente un nombre de 1,9 à 2,1, peuvent également être mis en oeuvre dans des agents qui contiennent une substance active à utiliser conformément à l'invention. Dans une autre forme de réalisation préférée des agents selon l'invention, on met en oeuvre un silicate stratifié de sodium cristallin possédant un module de 2 à 3, tel qu'on peut le préparer à partir de sable et de soude. On met en oeuvre des silicates de sodium cristallins possédant un module dans la plage de 1,9 à 3,5, dans une autre forme de réalisation préférée d'agents de lavage, qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention. Leur teneur en silicates de métaux alcalins s'élève de préférence de 1 % en poids à 50 % en poids et en particulier de 5 % en poids à 35 % en poids, rapporté à la substance active anhydre. Dans le cas où est présent à titre de substance supplémentaire faisant office de builder, également un aluminosilicate de métal alcalin en particulier la zéolithe, la teneur en silicate de métal alcalin s'élève de préférence de 1 % en poids à 15 % en poids et en particulier de 2 % en poids à 8 % en poids rapportés à la substance active anhydre. Le rapport pondéral de l'aluminosilicate au silicate, qui se rapporte chaque fois aux substances actives anhydres, s'élève alors de préférence de 4:1 à 10:1. Dans des agents qui contiennent des silicates de métaux alcalins aussi bien amorphes que cristallins, le rapport pondéral du silicate de métal alcalin amorphe au silicate de métal alcalin cristallin se situe de préférence de 1:2 à 2:1 et en particulier de 1:1 à 2:1. En plus des builders inorganiques mentionnés, d'autres substances inorganiques solubles dans l'eau ou insolubles dans l'eau peuvent être contenues dans les agents qui contiennent une substance active à utiliser conformément à l'invention, que l'on utilise conjointement avec ladite substance active ou que l'on met en oeuvre dans des procédés selon l'invention. Sont appropriées à cet égard les carbonates de métaux alcalins, les hydrogénocarbonates de métaux alcalins et les sulfates de métaux alcalins ainsi que leurs mélanges. Cette matière inorganique supplémentaire de ce type peut être présente dans des quantités s'élevant jusqu'à 70 % en poids. En outre, les agents peuvent contenir d'autres constituants habituels dans des agents de lavage ou de nettoyage. Font partie de ces constituants facultatifs en particulier des enzymes, des stabilisateurs enzymatiques, des formateurs de complexes pour des métaux lourds, par exemple des acides am inopolycarboxyliques, des acides am inohydroxypolycarboxyliques, des acides polyphosphoniques et/ou des acides am inopolyphosphoniques, des inhibiteurs de mousse, par exemple des organopolysiloxanes, des paraffines, des solvants et des azurants optiques, par exemple des dérivés de l'acide stilbènedisulfonique. De préférence, des agents qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention, contiennent des azurants optiques jusqu'à concurrence de 1 % en poids, en particulier de 0,01 % en poids à 0,5 % en poids, en particulier des composés de la classe des acides 4,4'-bis-(2,4,6- triamino-s-triazinyl)-stilbène-2,2'-disulfoniques substitués, jusqu'à concurrence de 5 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 2 % en poids, des formateurs de complexes pour les métaux lourds, en particulier des acides am inoalkylènephosphoniques et leurs sels, et jusqu'à concurrence de 2 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 1 % en poids, des inhibiteurs de mousse, les fractions pondérales mentionnées se rapportant chaque fois à l'agent dans sa totalité. Des solvants que l'on peut mettre en oeuvre en particulier dans des agents liquides représentent, à côté de l'eau, des solvants qui sont miscibles à l'eau. En font partie, les alcools inférieurs par exemple l'éthanol, le propanol, l'isopropanol et les butanols isomères, le glycérol, des glycols inférieurs, par exemple l'éthylèneglycol et le propylèneglycol, ainsi que les éthers que l'on peut dériver des classes de composés mentionnées. Dans des agents liquides de ce type, les substances actives utilisées conformément à l'invention se présentent généralement sous une forme dissoute ou sous une forme mise en suspension. Les enzymes de préférence présentes sont choisies en particulier parmi le groupe comprenant des protéases, des amylases, des lipases, des cellulases, des hémicellulases, des oxydases, des peroxydases, des pectinases et leurs mélanges. On envisage en première ligne des protéases provenant de microorganismes tels que des bactéries ou des champignons. On peut les obtenir d'une manière connue via des processus de fermentation à partir de microorganismes appropriés. Les protéases sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales BLAPO, Savinase®, Esperase®, Maxatase®, OptimaseO, Alcalase®, Durazym® ou Maxapem®. Les lipases que l'on peut mettre en oeuvre peuvent être obtenues par exemple à partir de Humicola lanuginosa, à partir du genre Bacillus, à partir du genre Pseudomonas, à partir du genre Fusarium, à partir du genre Rhizopus ou à partir du genre Aspergillus. Des lipases appropriées sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales Lipolase®, Lipozym®, Lipomax®, LipexO, AmanoO-Lipase, Toyo-JozoO-Lipase, MeitoO- Lipase et Diosynth®-Lipase. Des amylases appropriées sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales Maxamyl®, Termamyl®, Duramyl® et Purafect® OxAm. Les cellulases que l'on peut mettre en oeuvre peuvent représenter une enzyme que l'on obtient à partir de bactéries ou à partir de champignons, qui présente de préférence un pH optimal dans la plage allant du faiblement acide ou faiblement alcalin de 6 à 9,5 . Les cellulases de ce type sont disponibles dans le commerce sous les dénominations commerciales Celluzyme®, Carezyme® et Ecostone®. Des pectinases appropriée sont disponibles par exemple sous les dénominations commerciales Gamanase®, Pektinex AR®, X-PectO ou Pectaway® auprès de Novozymes, sous la dénomination commerciale Rohapect UF®, Rohapect TPLO, Rohapect PTE100®, Rohapect MPEO, Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L®, Rohapect 10LO, Rohapect B1LO auprès de AB Enzymes et sous la dénomination commerciale Pyrolase® auprès de Diversa Corp., San Diego, CA, USA. Font partie des stabilisateurs enzymatiques éventuels, habituellement présents en particulier dans des agents liquides, des aminoalcools, par exemple la 5 monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monopropanolamine, la dipropanolamine et la tripropanolamine, ainsi que leurs mélanges, des acides carboxyliques inférieurs, l'acide borique, des borates de métaux alcalins, des combinaisons d'acide borique-acide carboxylique, des esters d'acide borique, des dérivés de l'acide borique, des sels de calcium, par 10 exemple une combinaison de calcium et d'acide formique, des sels de magnésium, et/ou des agents de réductions contenant du soufre. Font partie des inhibiteurs de mousse appropriés, des savons à longue chaîne, en particulier des savons béhéniques, des amides d'acides gras, des paraffines, des cires, de la cire microcristalline, des organopolysiloxanes et 15 leurs mélanges, qui peuvent contenir en outre de l'acide silicique microfin, le cas échéant silanes ou rendus hydrophobes d'une autre manière. Pour la mise en oeuvre dans des agents sous forme particulaires, des inhibiteurs de mousses de ce type sont liés de préférence à des substances de support granuleuses solubles dans l'eau. 20 La préparation des agents solides selon l'invention ne présente aucune difficulté et peut avoir lieu de manière connue par exemple par séchage par pulvérisation ou bien par granulation, des enzymes et des constituants supplémentaires éventuels sensibles à la chaleur comme par exemple les agents de blanchiment pouvant être ajoutés le cas échéant ultérieurement de 25 manière séparée. Pour la préparation des agents selon l'invention qui possèdent une masse volumique apparente élevée, en particulier dans la plage de 650 g/I à 950 g/I, un procédé présentant une étape d'extrusion est préféré. Pour la préparation des agents selon l'invention sous forme de comprimés, qui peuvent être constitués d'une seule phase ou de plusieurs phases, d'une seule 30 couleur ou de plusieurs couleurs et en particulier d'une seule couche ou de plusieurs couches, en particulier de deux couches, on procède de préférence de telle sorte que l'on mélange tous les constituants - le cas échéant couche par couche - dans un mélangeur et on comprime le mélange au moyen de presses habituelles pour des comprimés, par exemple des presses à excentriques ou des presses rotatives pour la fabrication de comprimés, avec des forces de compression dans la plage d'environ 50 à 100 kN, de préférence de 60 à 70 kN. En particulier, dans le cas de comprimés multicouches, il peut s'avérer avantageux de procéder à une compression préalable d'au moins une couche. Celle-ci est mise en oeuvre de préférence à des forces de compression entre 5 et 20 kN, en particulier de 10 à 15 kN. On obtient ainsi sans problème des comprimés qui résistent à la cassure et qui manifestent néanmoins une solubilité suffisamment rapide dans les conditions d'utilisation, avec des résistances à la rupture et à la flexion normalement de 100 à 200 N, mais de préférence supérieures à 150 N. De préférence, un comprimé préparé de la sorte présente un poids de 10 g à 50 g, en particulier de 15 g à 40 g. La forme spatiale des comprimés peut être quelconque et elle peut être ronde, ovale ou carrée, des formes intermédiaires étant également possibles. De préférence, les coins et les arêtes sont arrondis. Des comprimés de forme ronde présentent de préférence un diamètre de 30 mm à 40 mm. En particulier, la dimension de comprimés de forme carrée ou de forme parallélépipédique que l'on introduit principalement via le dispositif de dosage par exemple du lave-vaisselle, dépend de la géométrie et du volume de ce dispositif de dosage. Des formes de réalisation préférées à titre d'exemple présentent une surface de base de (20 à 30 mm) x (34 à 40 mm), en particulier de 26x36 mm ou de 24x38 mm. On prépare en général des solutions contenant des agents liquides ou pâteux selon l'invention, sous la forme de solutions contenant des solvants habituels, en particulier de l'eau, via un simple mélange des constituants que l'on peut ajouter en soi ou sous la forme d'une solution dans un mélangeur automatique. Dans une forme de réalisation préférée, un agent dans lequel est incorporée la substance active à utiliser conformément à l'invention est liquide et contient de 1 % en poids à 15 % en poids, en particulier de 2 % en poids à 10 % en poids, un ou plusieurs agents tensioactifs non ioniques, de 2 % en poids à 30 % en poids, en particulier de 5 % en poids à 20 % en poids, un ou plusieurs agents tensioactifs anioniques synthétiques, jusqu'à 15 % en poids, en particulier de 2 % en poids à 12,5 % en poids, un ou plusieurs savons de 0,5 % en poids à 5 % en poids, en particulier de 1 % en poids à 4 % en poids, un ou plusieurs builders organique, en particulier un ou plusieurs polycarboxylates tel qu'un ou des citrates, jusqu'à 1,5 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 1 % en poids, un ou plusieurs formateurs de complexes pour des métaux lourds, tels qu'un ou plusieurs phosphonates, et à côté d'une ou plusieurs enzymes, d'un ou plusieurs stabilisateurs enzymatiques, d'un ou plusieurs colorants et/ou d'un ou plusieurs arômes que l'agent contient de manière facultative, de l'eau et/ou un ou plusieurs solvants miscibles à l'eau. Dans une autre forme de réalisation préférée, un agent, dans lequel est incorporé la substance active à utiliser conformément à l'invention, se présente sous forme particulaire et contient jusqu'à 25 % en poids, en particulier de 5 % en poids à 20 % en poids, un ou plusieurs agents de blanchiment, en particulier un ou plusieurs percarbonates de métal ou de métaux alcalins, jusqu'à 15 % en poids, en particulier de 1 % en poids à 10 % en poids un ou plusieurs activateurs du blanchiment, de 20 % en poids à 55 % en poids un ou plusieurs builders inorganiques, jusqu'à 10 % en poids, en particulier de 2 % en poids à 8 % en poids un ou plusieurs builders organiques solubles dans l'eau, de 10 % en poids à 25 % en poids un ou plusieurs agents tensioactifs anioniques synthétiques, de 1 % en poids à 5 % en poids un ou plusieurs agents tensioactifs non ioniques et jusqu'à 25 % en poids, en particulier de 0,1 % en poids à 25 % en poids un ou plusieurs sels inorganiques en particulier un ou plusieurs carbonates et/ou hydrogénocarbonates de métal ou de métaux alcalins. Exemples Exemple 1 : préparation des polymères Préparation du polymère P1 : Pendant 2 heures, on chauffe à 200 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange 5 de 0,133 mol du 1,4-butanediol, de 0,065 mol du sel de sodium du diméthy1-5- sulfoisophthalate et de 1 g d'oxyde de titane-isopropyle (2 % en poids rapportés aux monomères). On ajoute ensuite 0,065 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et on agite le mélange réactionnel pendant 2 heures à 240 °C. Le mélange réactionnel devient solide 30 minutes après 10 l'addition du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate. Le mélange est ensuite repris dans 600 ml d'eau distillée. On filtre la fraction insoluble et on précipite le produit par addition d'acétone, on filtre et on sèche pendant 2 jours à 60 °C. Préparation du polymère P2 : 15 Pendant 2 heures, on chauffe à 220 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange de 0,0505 mol du 1,8-octanediol, 0,025 mol du sel de sodium du diméthy1-5- sulfoisophthalate et de 1 g d'oxyde de titane-isopropyle (1,5 % en poids rapporté aux monomères). On ajoute ensuite 0,025 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et on agite le mélange réactionnel pendant 1 20 heure à 220 °C. Le mélange réactionnel devient solide 30 minutes après l'addition du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate. Le mélange est ensuite repris dans 600 ml d'eau distillée. On filtre la fraction insoluble et on précipite le produit par addition d'acétone, on filtre et on sèche. Préparation du polymère P3 : 25 Pendant 4 heures, on chauffe à 200 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange de 0,134 mol du 1,4-diaminobutane, de 0,130 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et de 2,5 g de résorcinol (5 % en poids rapportés aux monomères). On lave le mélange réactionnel à trois reprises avec 800 ml d'éthanol ; ensuite on reprend dans 300 ml d'eau distillée. On filtre la fraction insoluble et on précipite le produit par addition d'acétone, on filtre et on sèche. Préparation du polymère P4 : Pendant 2 heures, on chauffe à 190 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange de 0,108 mol 1,8-diaminooctane, de 0,105 mol du sel de sodium du diméthy1-5- sulfoisophthalate et de 2,25 g de résorcinol (5 % en poids rapportés aux monomères). On lave le mélange réactionnel à trois reprises avec 800 ml d'éthanol ; ensuite on reprend dans 300 ml d'eau distillée. On filtre la fraction insoluble et on précipite le produit par addition d'acétone, on filtre, on lave avec de l'éthanol et on sèche pendant 2 jours à 60 °C. Préparation du polymère P5 : Pendant 8 heures, on chauffe à 220 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange de 0,071 mol de Jeffamin 600 (formule générale (III) dans laquelle Y1 = Y2 = un groupe isopropyle, y 9, (x+z) 3,6, groupes terminaux NH2), de 0,079 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et de 1 g d'oxyde de titaneisopropyle (1,5 % en poids rapporté aux monomères). On reprend le mélange réactionnel dans de l'eau distillée, on précipite le produit par addition d'acétone, on filtre, on dissout dans de l'eau, on précipite une nouvelle fois par addition d'acétone, on filtre et on sèche sous vide. Préparation du polymère P6 : Pendant 8 heures, on chauffe à 220 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange de 0,071 mol de Jeffamin 900 (formule générale (III) dans laquelle Y1 = Y2 = un groupe isopropyle, y 12,5, (x+z) 6, groupes terminaux NH2), de 0,079 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et de 1 g d'oxyde de titaneisopropyle (1,5 % en poids rapporté aux monomères). On reprend le mélange réactionnel dans de l'eau distillée, on précipite le produit par addition d'acétone, on filtre, on dissout dans de l'eau, on précipite une nouvelle fois par addition d'acétone, on filtre et on sèche sous vide. Préparation du polymère de comparaison V1 : Pendant 2 heures, on chauffe à 220 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange 5 de 0,0505 mol de polyéthylèneglycol (PEG 300), de 0,025 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et de 1 g d'oxyde de titane-isopropyle. On ajoute ensuite 0,025 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et on agite le mélange réactionnel pendant 8 heures à 220 °C. On reprend le mélange réactionnel dans de l'eau distillée et par addition de 0,2 M de NaOH, 10 on règle la valeur de pH à 7-8. On reprend le produit brut dans de l'éthanol. On filtre la fraction insoluble et on élimine le solvant sur l'évaporateur rotatif. On sèche le produit sous vide. Préparation du polymère de comparaison V2 : Pendant 2 heures, on chauffe à 220 °C, sous atmosphère d'argon, un mélange 15 de 0,0505 mol de polyéthylèneglycol (PEG 1000), de 0,025 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et de 1 g d'oxyde de titane-isopropyle. On ajoute ensuite 0,025 mol du sel de sodium du diméthyl-5-sulfoisophthalate et on agite le mélange réactionnel pendant 8 heures à 220 °C. On reprend le mélange réactionnel dans de l'eau distillée et par addition de 0,2 M de NaOH, 20 on règle la valeur de pH à 7-8. On reprend le produit prétend de l'éthanol. On filtre la fraction insoluble et on élimine le solvant sur l'évaporateur rotatif. On sèche le produit sous vide. Exemple 2 : détermination du paramètre d'agrégation Xag A 25 °C, en utilisant un tensiomètre à anneau/plaques TE3 de Lauda, on 25 mesure la tension superficielle y d'une solution aqueuse réglée à un pH de 8,5 de 0,2 g/I d'un alkylbenzènesulfonate linéaire (LAS ; Disponil® LDBS 55). On répète la mesure avec des solutions par ailleurs identiques, mais qui contiennent en outre 0,2 g/I du polymère à analyser respectivement. On détermine le paramètre d'agrégation Xag, en soustrayant la valeur de mesure du système en l'absence du polymère de celle du système en présence du polymère. Xag = yi (tensioactif + polymère) - y2 (tensioactif) On teste les polymères P2 et V1 préparés à l'exemple 1. On détermine les paramètres d'agrégation indiqués dans le tableau 1 suivant : Tableau 1 : paramètres d'agrégation des systèmes agent tensioactif-polymère Système Xag LAS + P2 5,6 LAS + V1 -0,4 Exemple 3 : agents de lavage Tableau 2 : compositions des agents de lavage (indications en % en poids) A BCDEF G H Alkylbenzènesulfonate en C9-C13, sel de Na 9 10 6 7 5 15 15 9 Alcool gras en C12-018 avec 7 OE 8 9 6 7 5 6 11 10 Sulfate d'alcool gras en C12-014 avec 2 OE - - 8 7 10 2 2 5 Acide gras en C12-018, sel de Na 4 3 3 3 4 2 4 7 Acide citrique 2 3 3 2 2 2 2 3 Hydroxyde de sodium 3 3 2 3 3 3 3 4 Acide borique 1 1 1 1 1 1 1 1 Enzymes (amylase, protéase, cellulase) + + + + + + + + Parfum 1 0,5 0,5 1 1 1 1 1 Propanediol - - - - - 5 5 - Ethanol 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 5 Copolymère de PVA/acide maléique 0,1 - 0,1 - - - - - Azurant optique - 0,1 - 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 Agent antivoile 0,2 - - - - - - - Acide phosphorique, sel de Na 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Polymère essentiel pour l'invention 2 2 2 2 2 2 2 2 Eau pour compléter à 100 Exemple 4 : essais de lavage On charge des lave-linge (Miele® W 1514) avec 3,5 kg de l'autre linge d'accompagnement propre et avec des textiles d'essai munis de salissures 5 standardisées (A : pigment/sébum ; B : pigment/huile ; C : sang ; E : cacao) en coton et contenant des saletés juge non significatives. On introduit de manière dosée 75 ml de l'agent de lavage C indiqué à l'exemple 3 comprenant un polymère prépare à l'exemple 1 et on lave à une température de 40 °C. Après séchage en suspension et calandrages des textiles d'essai, on détermine le 10 degré de blanc par photométrie spectrale (Minolta® CR200-1). Dans le tableau 3 qui suit, on reprend les différences des valeurs de rémission par rapport à un agent de lavage de composition par ailleurs identique, mais exempt du polymère, sous la forme de valeur moyenne obtenue à partir de 4 déterminations, que les défauts lors de la quatrième détermination (LSD). Des 15 valeurs positives désignent une amélioration, des valeurs négatives représentant une dégradation de l'élimination des taches. Tableau 3 : résultats du lavage (indications en %) Salissures \ Polymère A BCD V1 -1,7 0,3 3,2 1,2 P1 nb 1,2 5,4 1,7 P2 0,1 1,3 5,7 1,1 P3 nb 1,7 5,6 1,0 P5 0,0 1,7 7,1 1,3 P6 nb 1,5 7,0 1,2 LSD 1,6 1,3 3,9 1,3 nb: non déterminé Les agents de lavage comprenant une substance active à utiliser conformément à l'invention manifestent globalement une puissance de lavage primaire nettement meilleure que celle obtenue avec un agent de composition par ailleurs identique, mais qui ne contient pas de polymère à la place de la substance active ou qui contient un autre polymère à la place de cette dernière. REVENDICATIONS1. Utilisation de polymères d'unités répondant à la formule générale (I) ou (II) C--A R2 n n (I) dans lesquelles, de manière respectivement indépendante, A représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 12 atomes de carbone, en particulier de 2 à 12 atomes de carbone, L représente A ou un groupe répondant à la formule générale (III) Y2 dans laquelle Y1 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone ; y2 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone ; x et z représentent des nombres de 0 à 8, la somme x + z se situant dans la plage de 0 à 8,0 ; y représente un nombre dans la plage de 2,0 à 40,0 ; R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; R2 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; etn représente un nombre dans la plage de 2 à 20 ; pour le renforcement de la puissance de lavage primaire d'agents de lavage ou de nettoyage lors du lavage de textiles ou lors du nettoyage de surfaces dures vis-à-vis de salissures. 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que il s'agit, en ce qui concerne les salissures, de salissures sensibles au blanchiment et sensibles aux enzymes. 3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'on ajoute le polymère à un bain contenant des agents de lavage de nettoyage ou bien en ce qu'on l'incorpore dans le bain sous la forme de constituant d'un agent de lavage ou de nettoyage. 4. Procédé pour l'élimination de salissures en particulier sensibles au blanchiment ou sensibles aux enzymes, de textiles ou de surfaces dures, dans lequel on met en oeuvre un agent de lavage ou de nettoyage et un polymère d'unités répondant à la formule générale (I) ou (II) n (I) dans lesquelles, de manière respectivement indépendante, A représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 12 atomes de carbone, en particulier de 2 à 12 atomes de carbone, L représente A ou un groupe répondant à la formule générale (III)dans laquelle Y1 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone ; y2 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone ; x et z représentent des nombres de 0 à 8, la somme x + z se situant dans la plage de 0 à 8,0 ; y représente un nombre dans la plage de 2,0 à 40,0 ; R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; R2 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et n représente un nombre dans la plage de 2 à 20. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre manuellement ou de manière mécanique, en particulier à l'aide d'un lave-linge ou d'un lave-vaisselle. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la concentration du polymère dans le bain se situe dans la plage de 0,01 g/I à 0,5 g/I, en particulier de 0,02 g/I à 0,2 g/I. 7 Agent de lavage ou de nettoyage contenant un polymère d'unités répondant à la formule générale (I) ou (II) n (I) dans lesquelles, de manière respectivement indépendante, A représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 12 atomes de carbone, en particulier de 2 à 12 atomes de carbone, L représente A ou un groupe répondant à la formule générale (III) Y2 dans laquelle Y1 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone ; y2 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 1 à 6 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone ; x et z représentent des nombres de 0 à 8, la somme x + z se situant dans la plage de 0 à 8,0 ; y représente un nombre dans la plage de 2,0 à 40,0 ; R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; R2 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et n représente un nombre dans la plage de 2 à 20.8. Agent selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il contient le polymère dans des quantités de 0,1 % en poids à 10 % en poids, en particulier de 0,5 % en poids à 5 % en poids. 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, ou agent selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le polymère présente un poids moléculaire moyen dans la plage de 500 g/mol à 100000 g/mol, en particulier de 1000 g/mol à 40000 g/mol. 10. Utilisation, procédé ou agent selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère présente un paramètre d'agrégation Xag > 1 mN/m, en particulier Xag > 4 mN/m.