Brevet FR3000034A1 — publié le 20140627

Cagettes en carton emboitables par paires La présente invention concerne une nouvelle cagette ou caissette d'emballage en carton, notamment pour l'emballage de fruits et légumes en vue de leur transport. Plus particulièrement, la présente invention concerne une cagette en carton réalisée par pliage d'un flanc ou nappe en carton d'un seul tenant. Plus particulièrement, on connait des cagettes en carton de ce type dans de nombreux documents de la technique antérieure, tels que FR 2 381 668, FR 2 403 271, FR 2 410 612, FR 2 460 256, FR 2 513 968, FR 2 558 805, FR 2 565 203, FR 2 647 417, FR 2 670 181, FR 2 837 466, WO 03082683, WO 2006/035376. En général, ces emballages sont stockés vides ou remplis de fruits et légumes par empilage ou gerbage sur une hauteur d'environ 2 m, les bords supérieurs des parois verticales latérales de la cagette inférieure comprenant des parties en saillies venant se caler dans des encoches de la paroi de fond d'une cagette supérieure qui vient s'empiler par-dessus la cagette inférieure. Plus particulièrement encore, la présente invention concerne les cagettes du type comprenant des découpes par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire dont les grands côtés, dans la direction longitudinale, sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales s'étendant dans la direction longitudinale de la cagette et dont les petits côtés sont surmontés par deux parois transversales, dites parois de tête, s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdites parois de tête étant plus haute que les parois longitudinales. Ce type de cagette permet d'assurer le maintien des fruits et légumes contenus dans lesdites cagettes sur toute sa hauteur au niveau des parois de tête, en ménageant des ouvertures latérales au-dessus des parois longitudinales permettant la circulation d'air à l'intérieur de la cagette et l'aération des fruits et légumes qu'elle contient, lorsque les cagettes pleines sont empilées les unes par-dessus les autres. Le stockage de cagettes en carton vides présente les inconvénients suivants : - les empilements sur 2 m de hauteur desdites cagettes sont peu stables lors de leur manutention et transport, du fait, entre autres, d'une offre de prise au vent importante, et - les cagettes vides étant empilées toutes dans le même sens, l'intérieur des cagettes n'est pas protégé de la pollution et de la poussière de l'environnement extérieur pendant leur stockage. Un but de la présente invention est donc de fournir un type de cagette qui offre des possibilités d'empilement surmontant les inconvénients ci-dessus. Le but de la présente invention est de fournir un nouveau type de cagette tel que décrit ci-dessus, qui permette de réduire le volume de stockage de cagettes vides et améliore la stabilité des empilements de cagettes vides ou pleines. Un autre but de la présente invention est de réaliser des emballages en cartons peu coûteux et réalisant notamment une économie de matière et/ou une économie de matière collante lors de la mise en volume de la cagette par pliage/collage de l'emballage. Pour ce faire, la présente invention vise à fournir des cagettes qui soient emboîtables/imbriquables deux à deux l'une dans l'autre, au moins en partie. Plus précisément, la présente invention fournit une cagette en carton réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant comprenant des découpes par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire dont les grands côtés, dans la direction longitudinale, sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales s'étendant dans la direction longitudinale de la cagette et dont les petits côtés sont surmontés par deux parois transversales, dénommées parois de tête, s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, la hauteur H desdites parois de tête étant supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales, lesdits premiers éléments de renfort et de soutien s'élevant au-dessus de la paroi de fond, respectivement dans chaque des quatre angles à l'intérieur de ladite cagette, chaque dit premier élément de renfort et soutien comprenant une partie longitudinale présentant une face externe plate dans la direction longitudinale, de hauteur au moins égale à celle desdites parois de tête, lesdites parois longitudinales étant repliées et fixées, de préférence par collage, contre les parties inférieures desdites faces externes des dites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien, caractérisée en ce que la partie supérieure de ladite face externe de chaque dite partie longitudinale d'un dit premier élément de renfort et de soutien s'étend au-dessus du bord supérieur sensiblement horizontal de ladite paroi longitudinale repliée contre ladite face externe sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence inférieure ou égale à 1/2 de H1, de préférence encore égale à environ 1/3 de H1, et ladite partie supérieure de face externe dudit premier élément de renfort et de soutien au-dessus de ladite paroi longitudinale n'étant pas recouverte et définissant ainsi une face externe longitudinale de ladite cagette, la largeur hors tout, entre les deux faces externes latérales des parties supérieures des dits premiers éléments de renfort et de soutien s'étendant au-dessus desdites parois longitudinales, étant inférieure à la largeur hors tout entre les deux faces externes des deux dites parois longitudinales de la cagette. Ainsi, du fait que H2 est inférieure à H1, il est possible d'emboîter/imbriquer à l'intérieur d'une première cagette, une deuxième cagette inversée, en insérant une paroi de tête de la première cagette à l'intérieur de la deuxième cagette, les bords supérieurs des parois longitudinales de chaque cagette étant appliqués contre les bords de la paroi longitudinale de l'autre cagette renversée dans leur zone de chevauchement dans la direction longitudinale, de sorte que la paroi de fond de chaque cagette sert de couvercle à l'autre cagette, la protégeant ainsi de la pollution extérieure. D'autre part, la hauteur d'empilement de 2 x n cagettes vides, ainsi emboîtées, représente n x H1 + n x H2 au lieu de 2n x Hl. Ainsi, pour une hauteur donnée d'empilement, il est possible d'empiler un plus grand nombre de cagettes vides. D'autre part, le décalage dans la direction longitudinale, entre la deuxième cagette et la première cagette imbriquées l'une dans l'autre, peut être réduit au minimum à la longueur L3 desdits premiers éléments de renfort et de soutien dans la direction longitudinale. Plus particulièrement, il est possible d'imbriquer deux cagettes l'une dans l'autre, une première cagette reposant, par exemple, sur sa paroi de fond et une deuxième cagette superposée, mais renversée avec sa paroi de fond en position supérieure, et empilée par-dessus la première cagette, comme explicité ci-après. La tranche du bord supérieur des parois longitudinales crée une surépaisseur par rapport à ladite face externe des parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien. Lorsque l'on empile la deuxième cagette renversée superposée par-dessus la première cagette, les parties d'une première paroi de tête et les parties longitudinales de deux premiers éléments de renfort et de soutien bordant cette première paroi de tête de la deuxième cagette s'étendant au-delà (c'est-à-dire en dessous) des parois longitudinales de la deuxième cagette, peuvent être insérées à l'intérieur de la première cagette, entre les faces internes des parties médianes des parois longitudinales de la première cagette, juste avant et contre desdits premiers éléments de renfort de la première cagette, le bord des parois longitudinales de la deuxième cagette en surépaisseur reposant sur les bords supérieurs des parois longitudinales de la première cagette, et la deuxième paroi de tête et les premiers éléments de renfort, à chaque extrémité latérale de la deuxième paroi de tête de la deuxième cagette, étant positionnés à l'extérieur de la première cagette. Pour une hauteur H de paroi de tête donnée, la hauteur H2 inférieure à 1/2 de H1 permet de mettre en oeuvre des parois longitudinales de hauteur H1 suffisante pour contenir des fruits et légumes de tailles et/ou de nombres suffisants, tout en autorisant une aération suffisante des fruits et légumes lorsque les cagettes pleines sont empilées les unes par-dessus les autres. La mise en oeuvre de parois de tête de hauteur H supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales permet de contenir suffisamment les fruits et légumes tout en offrant un espace d'aération latéral des fruits et légumes lorsque les cagettes sont empilées les unes sur les autres. Selon une autre caractéristique avantageuse, la dimension L3 dans la direction longitudinale de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et de soutien est inférieure à 1/2 de H1 et, de préférence inférieure à la hauteur H2 dudit premier élément de renfort et de soutien s'étendant au-dessus d'une dite paroi longitudinale. Plus particulièrement, cette caractéristique permet de réduire le décalage longitudinal de deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre, d'une distance L3 inférieure à 10% de L, soit inférieure à 50 mm pour des cagettes de taille usuelle dont la hauteur H des parois de tête est de 200 à 300 mm et la longueur L des parois longitudinales est de 450 à 600 mm. Cette caractéristique permet de réduire l'encombrement dans la dimension longitudinale de la cagette lorsque l'on dispose plusieurs empilements juxtaposés côte à côte de paires de cagettes vides superposées, imbriquées deux à deux, comme décrit ci-dessus. Cette caractéristique contribue donc, plus généralement, à diminuer le volume de l'ensemble des piles juxtaposées de paires de cagettes vides imbriquées l'une dans l'autre. Enfin, cette caractéristique fournit une économie de matière ainsi qu'une surface de collage réduite pour la fixation des parois longitudinales contre lesdites faces externes desdits premiers éléments de renfort et de soutien. Plus particulièrement, chaque dite paroi de tête se prolonge, à ses deux extrémités latérales dans la direction transversale, par, respectivement, deux premiers éléments de soutien et de renfort s'élevant au-dessus de la paroi de fond après pliage au niveau des bords latéraux de ladite paroi de tête. Lesdits premiers éléments de renfort et de soutien présentent plus particulièrement une forme de dièdre avec une partie plate dans la direction longitudinale, contre laquelle lesdites parois longitudinales de la cagette sont repliées et fixées, notamment par collage, et une partie plate appliquée contre la surface interne desdites parois de tête avec une ligne de pliage démarquant les deux parties du dièdre au niveau de l'angle de ladite cagette. Selon d'autres caractéristiques avantageuses, - la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et de soutien comprend une partie externe présentant une dite face externe et une partie interne formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de la face interne de ladite partie externe, et - chaque dite paroi de tête se prolonge par un rabat supérieur plié au niveau du bord supérieur sensiblement horizontal de ladite paroi de tête vers l'intérieur de ladite cagette, constituant au moins en partie un rabat supérieur horizontal plié sensiblement à 900 par rapport à ladite paroi de tête, ledit rabat supérieur horizontal se prolongeant à chaque extrémité latérale dans la direction transversale par une partie, dénommée deuxième élément de renfort complémentaire, pliée verticalement, insérée entre ladite partie externe et ladite partie interne de chaque dite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien. Le rabat supérieur est aussi appelé barrette. Il contribue à un meilleur conditionnement des fruits et légumes à l'intérieur de la 10 cagette, d'une part, et, d'autre part, constitue un élément complémentaire de renfort et de soutien des parois de tête. Selon une autre caractéristique avantageuse, le bord supérieur de chaque dite partie longitudinale de premier élément de renfort et de soutien comprend une petite rehausse formant un dénivelé de hauteur 15 hi par rapport au dit bord supérieur et ladite paroi de fond comprend au moins quatre encoches s'étendant dans ladite direction longitudinale, aptes à être traversées par lesdites petites rehausses d'une deuxième cagette identique et aptes à les caler. Cette caractéristique permet d'améliorer le calage desdites 20 cagettes pleines lorsqu'elles sont empilées les unes par-dessus les autres dans le même sens. On comprend que ladite encoche est légèrement décalée dans la direction transversale par rapport à la limite de la face interne de la paroi longitudinale qui lui est la plus proche. Le cas échéant, l'encoche 25 arrive en vis-à-vis de l'espace entre lesdites partie interne et partie externe de partie longitudinale du premier élément de renfort et de soutien. De même, la petite rehausse est décalée dans la direction longitudinale D1 vers l'intérieur de la cagette par rapport à la face interne de la paroi de tête dont elle est le prolongement. 30 Plus particulièrement encore, la hauteur hi de la petite rehausse au-dessus du bord supérieur du premier élément de renfort et de soutien et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire sont telles que hi. + h2 est inférieure ou égal à H la hauteur de la paroi de tête. Avantageusement encore, chaque paroi longitudinale comporte un rabat interne, plié au niveau du bord supérieur de ladite paroi longitudinale vers l'intérieur de la cagette, ledit rabat interne comprenant une partie médiane directement fixée, de préférence collée, contre la face interne de la partie médiane de ladite paroi longitudinale, et deux parties d'extrémité longitudinales formant des troisièmes éléments de renfort fixés, de préférence collés, sur la face interne de ladite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien, contre la face externe duquel ladite paroi longitudinale est repliée et fixée, de préférence collée. Cette caractéristique permet de renforcer la solidité de la cagette et de compenser les surfaces de collage réduites résultant de la diminution dans la direction longitudinale de la dimension de la face externe desdites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien, tel que décrit ci-dessus. On comprend que cette caractéristique est particulièrement 20 avantageuse car les parties d'extrémité longitudinales de renfort compensent la dimension réduite dans la direction longitudinale desdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, ladite cagette présente, en section dans un plan transversal 25 vertical, une forme trapézoïdale, les deux bords latéraux de chaque paroi de tête étant légèrement inclinés par rapport à la verticale et lesdites parois longitudinales étant également légèrement inclinées d'une même inclinaison vers l'intérieur de la cagette, et lesdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien étant 30 légèrement inclinées par rapport à la verticale sensiblement d'une même inclinaison. On comprend que la forme trapézoïdale correspond à un trapèze présentant une petite base supérieure et une grande base inférieure. En d'autres termes, les bords supérieurs des deux parois longitudinales de chaque côté d'une dite cagette sont plus rapprochés que les grands côtés de ladite paroi de fond. Cette caractéristique est avantageuse pour faciliter l'empilement par imbrication ou emboîtement de deux cagettes inversées l'une dans l'autre, la première cagette étant inversée par rapport à la deuxième cagette, c'est-à-dire que leurs parois de fond sont plus éloignées l'une de l'autre que les bords de leurs parois longitudinales, et la première cagette étant, en partie, positionnée à l'intérieur de la deuxième cagette, comme expliqué ci-dessus. D'autre part, cette forme trapézoïdale permet de ménager un espace libre entre deux piles de cagettes empilées juxtaposées, comme décrit ci-après. Un autre avantage de la forme trapézoïdale des parois de tête est la création de vide entre les parois longitudinales de cagettes empilées de deux piles juxtaposées côte à côte sur leurs bords longitudinaux de cagettes pleines selon l'invention, lequel vide entre les cagettes juxtaposées permet une meilleure circulation d'air et, ainsi, une meilleure aération des fruits et légumes à l'intérieur desdites cagettes pleines empilées. Plus particulièrement encore, la forme trapézoïdale de ladite paroi de tête et les dimensions de la paroi de tête sont telles que (L1-L2)/H = 2 à 5%, L1 étant la largeur du bord inférieur, L2 la largeur du bord supérieur et H la hauteur de la paroi de tête. Plus particulièrement encore, ledit rabat supérieur, plié au niveau du bord supérieur de la paroi de tête vers l'intérieur de la cagette, s'étend horizontalement et continument entre ses deux dites parties latérales verticales ou deuxièmes éléments de renfort complémentaire. La présente invention fournit également un procédé d'empilement de cagettes selon l'invention, caractérisé en ce que l'on dispose les parois de fond des différentes cagettes parallèlement entre elles et sans décalage dans la direction transversale de chaque pile de cagettes. Dans un premier mode de réalisation, on empile des cagettes vides par empilement de paires de cagettes emboîtées l'une dans l'autre, tel que la partie d'une première paroi de tête au-dessus des parois longitudinales d'une première cagette est introduite à l'intérieur d'une deuxième cagette avec les bords des parois longitudinales de la première cagette appliqués contre les bords des parois longitudinales de la deuxième cagette, et avec la face externe de ladite première paroi de tête de la première cagette à l'intérieur de la deuxième cagette appliquée contre les premiers éléments de renfort et de soutien d'une première paroi de tête de la deuxième cagette, la deuxième paroi de tête de la première cagette étant située à l'extérieur de ladite deuxième cagette de telle sorte que les premiers éléments de renfort et de soutien de la deuxième paroi de tête de la première cagette sont appliqués contre la face externe de la deuxième paroi de tête de la deuxième cagette à l'intérieur de la première cagette. Dans un autre mode de réalisation, on empile des cagettes vides ou pleines superposées dans le même sens, les parois longitudinales des cagettes d'une première pile étant juxtaposées contre les parois longitudinales des cagettes d'une deuxième pile, les parois de tête desdites cagettes étant de forme trapézoïdale et ménageant ainsi un espace vide entre les bords supérieurs de deux cagettes à même hauteur de deux piles juxtaposées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite de manière illustrative et non limitative, en référence aux dessins annexés 30 suivants. La figure 1 représente une vue en perspective d'une cagette non comprise dans l'invention, à titre de comparaison. Les figures 2A et 2B représentent un premier mode de réalisation de cagette selon l'invention, à partir d'une nappe découpée dépliée (figure 2A) et après mise en volume par pliage et collage (figure 2B). Les figures 3A à 3D sont des vues d'une cagette selon l'invention, en vue de dessus (figure 3A), en vue d'une face transversale (figure 3B), en vue d'une face longitudinale (figure 3C) et en vue de dessous (figure 3D). Les figures 4A et 4B représentent un deuxième mode de réalisation de cagette selon l'invention, à partir d'une nappe découpée dépliée (figure 4A) et après mise en volume par pliage et collage (figure 4B). Les figures 5A à 5F montrent différentes étapes de pliage pour la mise en volume d'une cagette selon la figure 2B. La figure 6 montre l'empilement et encastrement de deux cagettes l'une sur l'autre pour obtenir une pile selon la figure 7. La figure 7 est une vue de cagettes pleines empilées sur une palette 12 en vue de leurs faces transversales (parois de tête). La figure 8A est une vue des faces longitudinales de cagettes vides, empilées après imbrication des cagettes deux par deux l'une dans l'autre, l'une des cagettes étant inversée, les cagettes de dessous reposant sur une paroi de tête (face transversale). La figure 8 B représente un empilement de cagettes posées sur 25 une palette en vue de leurs faces transversales, avec des parois longitudinales des cagettes de dessous reposant à plat horizontalement sur la palette 12. Sur la figure 2A, on a décrit un flanc ou nappe 10a en carton, réalisé d'un seul tenant avec des découpes 9a, 9b 9c et 9d aptes à être mise en volume par pliage et collage pour former une cagette (10) selon l'invention représentée figure 2B. Cette nappe de carton se présente sous forme d'un stratifié de carton ondulé à double cannelures, connu de l'homme de l'art. Cette nappe de carton stratifiée représente une épaisseur de 2 à 6 mm. Dans un mode de réalisation correspondant à des dimensions standard, la cagette présentera une longueur, dans sa direction longitudinale XX', L= 480 mm, mais plus généralement L pourra être de 195 à 600 mm, et une largeur, dans sa direction transversale perpendiculaire YY', L1= 284 mm, mais plus généralement L1 pourra être de 145 à 600 mm. Une fois le flanc 10a découpé, on réalise des lignes de pré-pliage, comme décrit ci-après. Le flanc 10a comporte une partie centrale correspondant à la paroi de fond 6 rectangulaire, bordée sur ses deux côtés longitudinaux 61 par les parties correspondant aux parois longitudinales 1. On réalise donc des lignes de pré-pliage 61 qui constitueront les côtés inférieurs des parois longitudinales 1 et les côtés longitudinaux de la paroi de fond 6. La paroi de fond 6 est également bordée, à ses deux extrémités longitudinales, par deux parties formant les parois de tête 2 dont les bords inférieurs après pliage sont constitués par les côtés transversaux 62 de la paroi de fond 6. Les parties destinées à former les parois de tête 2 sont prolongées, à chaque extrémité latérale dans la direction transversale YY', par des parties destinées à former après pliage desdits premiers éléments de soutien et de renfort 3, tel que décrit ci-après. Les encoches ou découpes par enlèvement de matière 9b réalisées dans le flanc permettent de séparer les parties formant lesdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 des parois longitudinales 1 de la cagette, en délimitant les bords inférieurs 3p en vis-à-vis de la paroi de fond 6 après pliage desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3, et les bords latéraux lb des parois longitudinales 1 en vis-à-vis des bords latéraux 2a des parois de tête 2 après pliage. Les lignes de pliage formant les bords latéraux 2a de la paroi de tête 2 sont inclinées d'un angle a vers l'intérieur de la cagette par rapport à la verticale, de manière à former des parois de tête trapézoïdales, comme décrit ci-après. Le flanc 10a comporte, à ses deux extrémités longitudinales, une partie en prolongation des parois de tête destinée à former un rabat interne horizontal 4, par pliage vers l'intérieur de la cagette au niveau du côté transversal d'extrémité 2b de chaque paroi de tête, ce côté transversal formant le bord supérieur 2b de la paroi de tête après pliage. Ce rabat interne horizontal 4 se prolonge, à ses deux extrémités transversales, par des grandes languettes 5 de longueur h2 inférieure ou égale à H1, s'étendant transversalement avant pliage. Les grandes languettes 5 forment, après pliage et mise en forme de la cagette, des deuxièmes éléments complémentaires de soutien et de renfort disposés sensiblement verticalement, intercalés entre les différentes parties desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3, comme décrit ci-après. Les découpes par enlèvement de matière ou encoches 9c permettent de séparer lesdites languettes 5 des parties formant les premiers éléments de renfort et de soutien 3, en délimitant les bords supérieurs 3n desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 après pliage et bords latéraux verticaux desdits deuxièmes éléments de renfort complémentaires 5 après pliage. La paroi de fond 6 comprend également des encoches 6a qui s'étendent dans la direction longitudinale à proximité des quatre angles de la paroi de fond, le long des bords inférieurs 61 des parois longitudinales 1. Ces encoches 6a sont destinées à recevoir des saillies ou embouts 3h formant des petites rehausses de hauteur hi par rapport au bord supérieur 3n des premiers éléments de renfort et de soutien 3 après leur pliage en position verticale. Ces petites rehausses ou embouts 3h d'une cagette inférieure constituent les éléments de calage d'une cagette supérieure disposée avec ses encoches 6a en vis-à-vis et par-dessus les petites rehausses 3h de la cagette inférieure insérés à l'intérieur desdites encoches 6a de la cagette supérieure. La hauteur hi. de 5 à 15 mm de la petite rehausse 3h au-dessus du bord supérieur 3n du premier élément de renfort et de soutien 3 et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire 5 sont telles que hi. + h2 est inférieure ou égale à H la hauteur de la paroi de tête. Ces éléments de calage 6a et 3h viennent en complément au calage conventionnel réalisé par les encoches médianes 6b de la paroi de fond et embout de rehausse médian 2c des bords supérieurs 2b de la paroi de tête décrits ci-après. On réalise, en effet, des découpes médianes par enlèvement de matière 9d à la jonction des parois de tête 2 et parois de fond 6, de manière à pouvoir former, après pliage au niveau de la ligne 62 : - une encoche ou découpe 2d à la base de la paroi de tête dans sa partie médiane permettant une préhension manuelle de la cagette, et - une fente 6b s'étendant dans la direction transversale le long de la ligne de pliage et côté transversal 62 de la paroi de fond 6, également située sensiblement en partie médiane de ladite ligne de pliage 62. A la jonction entre la partie formant paroi de tête 2 et son rabat interne 4, le long de la ligne de pliage 2b formant le bord supérieur de la paroi de tête après pliage, on réalise une découpe 2e sans enlèvement de matière dans la partie formant le rabat interne 4 de manière à pouvoir former une rehausse ou embout 2c, délimitant un orifice 4b réalisé dans le rabat 4 après pliage de l'embout 2c le long de sa ligne de découpe 2e, lorsque l'embout 2c est plié en prolongation de la paroi de tête, c'est-à-dire disposé sensiblement verticalement après pliage. Ainsi, l'embout 2c, en partie médiane du bord supérieur 2b de la paroi de tête 2, peut venir s'insérer dans une encoche 6b d'une cagette supérieure qui lui est superposée, comme décrit figure 6. Le bord 3p de la partie formant ledit premier élément de renfort et de soutien 3, en vis-à-vis du bord lb de la partie formant ladite paroi longitudinale 1 après réalisation de la découpe 9b, peut comprendre, dans un mode de réalisation, un décroché 3k à proximité de la ligne de pliage 2a délimitant un bord latéral de paroi de tête 2. Ainsi, après pliage dudit premier élément de soutien et de renfort 3, comme décrit ci-après, l'insertion de la languette ou rehausse 3h d'une cagette inférieure à l'intérieur d'une fente 6a d'une cagette supérieure superposée, en vis-à-vis de cette partie du bord inférieur dudit premier élément de soutien et de renfort, ne sera pas gênée par le bord inférieur 3p dudit premier élément de renfort et de soutien, et pourra s'insérer dans le décroché 3k. Ainsi, la rehausse 3h peut s'insérer dans l'espace entre les faces internes de 3e et 3i en vis-à-vis de l'extrémité inférieure du jambage 5 insérée dans ce même espace. Les découpes 9c s'étendant dans la direction transversale par enlèvement de matière entre le bord 3n, qui deviendra le bord supérieur dudit premier élément de soutien et de renfort 3, permettent de former la rehausse 3h au niveau dudit bord supérieur 3n, d'une part, et, d'autre part, permettent de former lesdits jambages 5 aux extrémités transversales dudit rabat interne 4. Les parties formant les parois longitudinales 1 sont prolongées dans la direction transversale du flanc 10a par des parties 7 destinées à former un rabat interne contre la face interne des parois longitudinales 1 par pliage au niveau du bord supérieur la des parois longitudinales 1. Au niveau des extrémités longitudinales du bord supérieur la des parois latérales 1, on réalise des découpes par enlèvement de matière 9a s'étendant dans la direction longitudinale pour délimiter des extrémités du rabat interne en forme de languettes longitudinales 7b pliables en 7c par rapport à la partie médiane 7a du rabat 7. Ces languettes 7b sont destinées à être appliquées, non pas directement contre la face interne de la paroi longitudinale 1, mais contre la face interne desdits premiers éléments de soutien et de renfort 3 après pliage, comme décrit ci-après. Du fait que les lignes de pliage formant les bords latéraux 2a de la paroi de tête sont inclinées d'un angle a par rapport à la verticale, les parois de tête 2 présentent une forme trapézoïdale dans un plan transversal. Plus précisément, la dimension L2 du bord supérieur 2b, dans la direction transversale YY' d'une paroi de tête, est inférieure à la dimension Ll du bord inférieur de la paroi de tête ou côté transversal 62 de la paroi de fond 6, Ll-L2 étant égal à 5 à 10 mm, de telle sorte que (L1-L2)/L1 est égal à 1,5 à 3,5 °h et (L1-L2)/H est d'environ 2 à 5%. La hauteur H des parois de tête (sans compter la hauteur hl de la petite rehausse 3h) dans la cagette standard représentée, est de 168 mm et la hauteur H1 des parois longitudinales latérales 1 est de 140 mm. En conséquence, tg(a)= (L1-L2)/2H= 1,5 à 3,5 °h environ. hl est plus particulièrement de 5 à 25 mm. Sur les figures 5A à 5F, on décrit différentes étapes de mise en volume par pliage et collage du flanc 10a, comprenant les étapes 25 suivantes. 1- On plie à 900, le long des côtés transversaux 62 de la paroi de fond 6, les parties formant parois de tête 2 et premiers éléments de soutien et de renfort 3 en position sensiblement verticale (figure 5A). 2- On plie les parties formant lesdits premiers éléments de 30 soutien et de renfort 3 le long des lignes de pliage 2a formant les bords latéraux des parois de tête 2, de telle sorte que les bords inférieurs 3p des parties formant lesdits premiers éléments de soutien et de renfort 3, dépliés, soient en vis-à-vis de la ligne de pliage des bords longitudinaux 61 de la paroi de fond 6 (figure 5B). 3- On plie aussi les parties ou deuxièmes éléments de renfort formant languette ou jambage 5 le long de lignes de pliure 4a s'étendant dans la direction longitudinale aux extrémités transversales de la partie formant rabat 4, de telle sorte que le bord 5a du jambage 5, après pliage à 900, se trouve en vis-à-vis du bord supérieur 3n de la partie destinée à former ledit premier élément de soutien et de renfort 3 (figure 5B). 4- On réalise le pliage du rabat interne 4 à 90° vers l'intérieur de la cagette, en position sensiblement horizontale, ce pliage étant réalisé le long du bord supérieur 2b de la paroi de tête. Ce pliage du rabat du rabat interne 4 en position horizontal entraîne le pivotement en position sensiblement verticale des deuxièmes éléments de renfort formant jambages 5, qui se trouvent ainsi en vis-à-vis de la face interne d'une dite partie externe 3e, adjacente à la ligne de pliage 2a du premier élément de renfort et de soutien 3 (figure 5C). 5- On plie les parties 3c, 3i et 3t des premiers éléments de renfort 3 au-delà de la première ligne verticale de pliage 3a. 6- On réalise un pliage au niveau de la deuxième ligne verticale de pliage 3b au-delà de la bande 3c séparant les parties 3e et 3i de la partie longitudinale du premier élément de soutien et de renfort 3. La bande 3c se retrouve pliée à 90° par rapport à la partie externe 3e, de telle sorte que la partie interne 3i soit disposée dans la direction longitudinale en vis-à-vis de la face interne du deuxième élément de renfort 5. La troisième ligne verticale de pliage 3j se retrouve disposée dans l'angle de la cagette permettant d'appliquer la dernière bande 3t contre la face interne de la paroi de tête 2 au niveau de son bord latéral 2a dans l'angle de la cagette (figure 5E). 7- On plie, de sensiblement 900+ a, les parties formant les parois longitudinales 1 et rabat 7 contre les parois externes 3e et bords latéraux 2a de la paroi de tête de forme trapézoïdale (figure 5E). 8- On plie à 90° vers l'extérieur de la cagette les parties 5 longitudinales formant le troisième élément de renfort 7b aux extrémités longitudinales du rabat intérieur 7 des parois longitudinales 1 (figure 5E). 9- On plie à 180° la partie médiane 7a du rabat 7 à l'intérieur de la cagette contre la face interne des parois longitudinales 1, de telle 10 sorte que les parties terminales 7b se trouvent à l'horizontale vers l'intérieur de la cagette (figure 5F). 10- On plie à 90° les troisièmes éléments de renfort 7a de telle sorte qu'ils soient fixés par collage contre la partie interne 3i de la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et de soutien 15 3 (figure 6). La partie des premiers éléments de renfort et de soutien 3 s'étendant au-dessus des bords supérieurs la des bords longitudinaux latéraux 1 de la cagette, s'étend sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence H2 est sensiblement égal à 1/2 de H1, soit environ 1/3 de H. 20 La dimension L3 dudit premier élément de renfort et de soutien 3 dans la direction longitudinale est inférieure à 1/2 de H1, de préférence inférieure à H2. En pratique L3 est égal à environ 45 mm. La faible dimension de la longueur L3 est compensée par le renfort complémentaire réalisé par collage des troisièmes éléments de renfort 25 7a aux extrémités longitudinales du rabat interne 7 contre les faces internes des premiers éléments de renfort et de soutien 3. Dans un mode de réalisation particulier, H2 est inférieur à 1/3 de H1, plus particulièrement encore inférieur à 1/4 de Hl. On a limité la hauteur H2 à environ 1/3, voire 1/4, de H1 pour maintenir une hauteur H1 suffisamment élevée afin de contenir suffisamment de fruits et légumes à l'intérieur de la cagette. Dans tous les cas, on comprend que H2+hl, la hauteur de la petite rehausse 3h, est supérieur à H1 pour pouvoir imbriquer une première cagette renversée à l'intérieur d'une deuxième cagette avec les bords la de leurs parois longitudinales juxtaposées. Comme montré sur la figure 7, la forme trapézoïdale des parois de tête 2 permet de ménager un espace libre 11 entre les parois longitudinales de deux cagettes juxtaposées, au niveau et au-dessus du bord supérieur la des bords longitudinaux desdites cagettes. Ceci est plus particulièrement avantageux lorsque les cagettes sont pleines et empilées les unes par-dessus les autres et que les piles de cagettes pleines sont juxtaposées les unes contre les autres, comme représenté figure 7, pour améliorer la circulation d'air à l'intérieur des cagettes. D'autre part, la forme trapézoïdale des parois de tête 2 contribue à solidifier, c'est-à-dire rigidifier les cagettes, et stabiliser les empilements de cagettes pleines empilées les unes par-dessus les autres. Sur les figures 8A et 8B, on a représenté des empilements sur une palette 12 de paires de cagettes vides, emboîtées l'une dans l'autre, et reposant sur leurs parois longitudinales la (figure 8B), et sur leurs parois transversales ou parois de tête 2 (figure 8A). Lorsque les deux cagettes sont imbriquées de façon renversée l'une dans l'autre, les bords la de leurs bords longitudinaux 1 de la première cagette sont appliqués contre ceux de la deuxième cagette. Plus précisément, la première cagette 10-1 est imbriquée à l'intérieur de la deuxième cagette 10-2 de telle sorte que : - une première paroi de tête 21-1 de la première cagette 10-1 30 arrive à l'intérieur d'une deuxième cagette 10-2 contre un premier élément de renfort et de soutien 32-1 de la première paroi de tête 22-1 de la deuxième cagette 10-2, et - la paroi de tête 22-2, à l'opposé dans la direction longitudinale, de la deuxième cagette 10-2 se trouve à l'intérieur de la première cagette, appliquée contre le premier élément de renfort et de soutien 31-2 de la deuxième paroi de tête 21-2 de la première cagette 10-1. Ainsi, la longueur de la paire de cagette, imbriquées l'une dans l'autre dans la direction longitudinale, est de L+L3 (figure 8A). Et, dans la direction transversale (figure 8B), la dimension de la paire de cagettes est de 2xH1, soit [(H1+H2)±(H1-H2)] égale distance entre le fond 61 de la première cagette 10-1 et le fond 62 de la deuxième cagette 10-2. Sur la figure 8B, on voit comment la forme trapézoïdale inversée des deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre facilite l'emboîtement de deux cagettes et leur maintien ajusté en force l'une dans l'autre par enfoncement de l'une dans l'autre. Sur les figures 4A et 4B, on a représenté un deuxième mode de réalisation dans lequel le rabat interne 4, au niveau de la partie supérieure du bord interne de la paroi de tête 2, comporte une partie médiane 42 appliquée contre ladite paroi de tête, c'est-à-dire sensiblement verticalement, et seules les parois des extrémités latérales 41 du rabat 4 sont disposées horizontalement au niveau des angles de la cagette. Sur la figure 1, on a représenté un mode de réalisation qui n'est compris dans la présente invention car il ne permet pas de réaliser une imbrication de la partie supérieure de la paroi de tête s'étendant au-dessus des bords supérieurs la des parois longitudinales 1 de la cagette, à l'intérieur d'une deuxième cagette identique de telle sorte que les bords la des parois longitudinales 1 d'une première cagette soient appliqués contre les bords la des parois longitudinales 1 d'une deuxième cagette. Une première raison en est que la face externe des premiers éléments de renfort et de soutien d'angles 3 de la cagette est recouverte par une oreille 5 dont la face externe arrive en alignement avec la face externe des parois longitudinales. Ainsi, lesdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 d'une première cagette ne peuvent pas rentrer à l'intérieur d'une deuxième cagette entre les deux faces internes des rabats médians 7a de deux parois longitudinales de la deuxième cagette. Il convient de relever que, du fait que la nappe de carton 10a est réalisée par stratifié de carton cannelé, le rabat interne 7a peut s'écraser contre la face interne de la paroi longitudinale 1 de manière à autoriser l'emboîtement d'une deuxième cagette avec les faces externes des parties longitudinales des premiers éléments de renfort et soutien 3 insérés entre les faces internes des rabats 7a d'une première cagette. REVENDICATIONS1. Cagette en carton (10) réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant (10a) comprenant des découpes (9a, 9b, 9c, 9d) par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe (10a) pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire (6) dont les grands côtés (61), dans la direction longitudinale (XX'), sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales (1) s'étendant dans la direction longitudinale (XX') de la cagette et dont les petits côtés (62) sont surmontés par deux parois transversales (2), dénommées parois de tête, s'étendant dans la direction transversale (YY') perpendiculaire à la direction longitudinale (XX'), la hauteur H desdites parois de tête (2) étant supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales, lesdits premiers éléments de renfort et de soutien (3) s'élevant au-dessus de la paroi de fond, respectivement dans chaque des quatre angles à l'intérieur de ladite cagette, chaque dit premier élément de renfort et soutien (3) comprenant une partie longitudinale présentant une face externe plate (3e) dans la direction longitudinale, de hauteur au moins égale à celle desdites parois de tête, lesdites parois longitudinales (1) étant repliées et fixées, de préférence par collage, contre les parties inférieures desdites faces externes (3e) des dites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien (3), caractérisée en ce que la partie supérieure de ladite face externe (3e) de chaque dite partie longitudinale d'un dit premier élément de renfort et de soutien (3) s'étend au-dessus du bord supérieur (1a) sensiblement horizontal de ladite paroi longitudinale repliée contre ladite face externe (3e) sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence inférieure ou égale à 1/2 de H1, de préférence encore égale à environ 1/3 de H1, et ladite partie de face externe (3e) dudit premier élément de renfort et de soutien (3) au-dessus de ladite paroi longitudinale n'étant pas recouverte et définissant ainsi une face externe longitudinale de ladite cagette, la largeur hors tout, entre lesdeux faces externes (3c) latérales des parties supérieures des dits premiers éléments de renfort et de soutien(3) s'étendant au-dessus desdites parois longitudinales, étant inférieure à la largeur hors tout entre les deux faces externes des deux dites parois longitudinales de la cagette (1). 2. Cagette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la dimension L3 dans la direction longitudinale de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et de soutien (3) est inférieure à 1/2 de H1 et, de préférence inférieure à la hauteur H2 dudit premier élément de renfort et de soutien (3) s'étendant au-dessus d'une dite paroi longitudinale (1). 3. Cagette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque dite paroi de tête (2) se prolonge, à ses deux extrémités latérales (2a) dans la direction transversale, par, respectivement, deux premiers éléments de soutien et de renfort (3) s'élevant au-dessus de la paroi de fond (6) après pliage au niveau des bords latéraux (2a) de ladite paroi de tête. 4. Cagette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que : - la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et de soutien (3) comprend une partie externe (3e) présentant une dite face externe et une partie interne (3i) formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de la face interne de ladite partie externe (3e), et - chaque dite paroi de tête (2) se prolonge par un rabat supérieur (4) plié au niveau du bord supérieur (2b) sensiblement horizontal de ladite paroi de tête vers l'intérieur de ladite cagette, constituant au moins en partie un rabat supérieur horizontal plié sensiblement à 900 par rapport à ladite paroi de tête, ledit rabat supérieur horizontal (4, 41) se prolongeant à chaque extrémité latérale dans la direction transversale (YY') par une partie, dénommée deuxième élément de renfort complémentaire (5), pliée verticalement, insérée entre laditepartie externe (3e) et ladite partie interne (3i) de chaque dite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien (3). 5. Cagette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bord supérieur (3a) de chaque dite partie longitudinale de premier élément de renfort et de soutien (3) comprend une petite rehausse (3h) formant un dénivelé de hauteur hi par rapport au dit bord supérieur (3n) et ladite paroi de fond (6) comprend au moins quatre encoches (6a) s'étendant dans ladite direction longitudinale, aptes à être traversées par lesdites petites rehausses (3h) d'une deuxième cagette identique et aptes à les caler. 6. Cagette selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la hauteur hi de la petite rehausse (3h) au-dessus du bord supérieur (3n) du premier élément de renfort et de soutien (3) et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire (5) sont telles que hi. + h2 est inférieure ou égale à H la hauteur de la paroi de tête. 7. Cagette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque paroi longitudinale (1) comporte un rabat interne (7), plié au niveau du bord supérieur (1a) de ladite paroi longitudinale vers l'intérieur de la cagette, ledit rabat interne (7) comprenant une partie médiane (7a) directement fixée, de préférence collée, contre la face interne de la partie médiane de ladite paroi longitudinale, et deux parties d'extrémité longitudinales formant des troisièmes éléments de renfort (7b) fixés, de préférence collés, sur la face interne (3i) de ladite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien (3), contre la face externe (3e) duquel ladite paroi longitudinale est repliée et fixée, de préférence collée. 8. Cagette selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle présente, en section dans un plan transversal vertical, une forme trapézoïdale, les deux bords latéraux (2a) de chaque paroi detête (2) étant légèrement inclinés par rapport à la verticale et lesdites parois longitudinales (1a) étant également légèrement inclinées d'une même inclinaison vers l'intérieur de la cagette, et lesdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien (3) étant légèrement inclinées par rapport à la verticale sensiblement d'une même inclinaison. 9. Cagette selon la revendication 8, caractérisée en ce que les dimensions de la paroi de tête sont telles que (L1-L2)/H = 2 à 5%, L1 étant la largeur du bord supérieur, L2 la largeur du bord inférieur et H la hauteur de la paroi de tête. 10. Cagette selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que ledit rabat supérieur (4), plié au niveau du bord supérieur (2b) de la paroi de tête vers l'intérieur de la cagette, s'étend horizontalement et continument entre ses deux dites parties latérales verticales ou deuxièmes éléments de renfort complémentaire (5). 11. Procédé d'empilement de cagettes selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on dispose les parois de fond (6) des différentes cagettes parallèlement entre elles et sans décalage dans la direction transversale (YY') de chaque pile de cagettes. 12. Procédé d'empilement de cagettes selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on empile des cagettes vides par empilement de paires de cagettes (10-1, 10-2) emboîtées l'une dans l'autre, tel que la partie d'une première paroi de tête (21-1) au-dessus des parois longitudinales d'une première cagette (10-1) est introduite à l'intérieur d'une deuxième cagette (10-2) avec les bords (1a) des parois longitudinales (1) de la première cagette appliqués contre les bords des parois longitudinales de la deuxième cagette, et avec la face externe de ladite première paroi de tête (21-1) de la première cagette (10-1) à l'intérieur de la deuxième cagette appliquée contre les premiers éléments de renfort et de soutien (3, 32-1) d'une première paroi de tête (22-1) de la deuxième cagette (10-2), la deuxième paroi de tête (21-2)de la première cagette (10-1) étant située à l'extérieur de ladite deuxième cagette (10-2) de telle sorte que les premiers éléments de renfort et de soutien (3, 31-2) de la deuxième paroi de tête (21-2) de la première cagette (10-1) sont appliqués contre la face externe de la deuxième paroi de tête (22-2) de la deuxième cagette (10-2) à l'intérieur de la première cagette. 13. Procédé d'empilement de cagettes selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on empile des cagettes vides ou pleines superposées dans le même sens, les parois longitudinales (1) des cagettes d'une première pile étant juxtaposées contre les parois longitudinales des cagettes d'une deuxième pile, les parois de tête (2) desdites cagettes étant de forme trapézoïdale et ménageant ainsi un espace vide (11) entre les bords supérieurs (1a) de deux cagettes à même hauteur de deux piles juxtaposées.15