Brevet FR3007756A1 — publié le 20150102

INSTALLATION DE TRAITEMENT ET DE VALORISATION D'EFFLUENTS D'ELEVAGE COMPORTANT UNE METHANISATION AINSI QUE DES CULTURES DE MICRO-ALGUES ET DE MACROPHYTES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne une installation de traitement et de valorisation d'effluents d'élevage, ainsi qu'un procédé de traitement et de valorisation de ces 10 effluents. La gestion des effluents venant des élevages, en particulier le lisier des élevages de porcs, est un des problèmes majeurs de cette activité pour les années à venir, notamment avec les problèmes écologiques qu'il pose et les 15 réglementations mises en place. ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les lisiers de porc, riches en éléments nutritifs azote, 20 phosphore et potassium « NPK », sont habituellement épandus sur les terres agricoles comme fertilisant suivant des plans d'épandage contrôlés par des réglementations. Pour limiter les pollutions des sols, des bassins versants et des nappes phréatiques, les taux d'épandage autorisés sont de plus en plus 25 réduits. On peut aussi obtenir avec ces épandages une concentration desdits éléments NPK sur certains bords de mer, lesquels, avec la chaleur, entraînent la prolifération d'algues vertes, qui sont difficilement valorisables à cause de leurs charges en sel 30 de mer et en sable. Une autre utilisation de ces effluents est le traitement dans des stations de déshydratation dédiées afin d'obtenir des extraits concentrés en éléments NPK, permettant de les livrer à des clients extérieurs. Cependant, ces traitements nécessitent un apport d'énergie et ils produisent différentes matières qui ne sont pas toutes valorisées sur place. Le bilan écologique peut être médiocre, et les coûts ne sont pas optimisés. Une autre utilisation réalise une méthanisation des 5 effluents, produisant principalement du méthane, du gaz carbonique et de la chaleur. On peut en particulier réaliser avec un cogénérateur une production d'énergie électrique consommée sur place, ou réinjectée dans un réseau de distribution d'électricité, et de chaleur utilisée pour des 10 chauffages de bâtiments ou d'activités locales. Il est connu aussi d'alimenter avec les matières issues de cette méthanisation une culture de micro-algues pour obtenir des produits valorisés. Cependant, ces activités ne comportent pas un équilibre 15 biologique et ne consomment pas toutes les matières principales produites. Il faut alors traiter les résidus qui peuvent poser des problèmes de transformation, de transport ou d'élimination, ce qui augmente le coût global de traitement des effluents et dégrade le bilan écologique. 20 DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure. 25 Elle propose à cet effet une installation de traitement et de valorisation d'effluents d'élevage, réalisant une méthanisation de ces effluents, ainsi que divers traitements des produits obtenus par cette méthanisation, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de méthanisation comprenant un 30 traitement des biogaz obtenus, une unité de cogénération délivrant de l'électricité et de la chaleur à partir de ces biogaz, une unité de culture hydroponique de micro-algues dans des photo-bioréacteurs alimentés par la phase liquide des résidus organiques de la méthanisation, et une unité de culture de macrophytes alimentée aussi par cette phase liquide, ainsi que par l'eau ressortant de l'unité de culture des micro-algues. Un avantage de cette installation est que l'on réalise avec 5 ces différentes unités, regroupées dans l'installation, une succession de procédés de transformation comprenant des interactions utilisant une grande partie des matières ainsi que de l'énergie générée, cette combinaison permettant de valoriser au mieux les produits obtenus, de limiter les transports, de 10 réduire les coûts de traitement des effluents et d'optimiser le bilan écologique. En particulier avec des unités complémentaires, telles une lombriculture et une culture de bois, et en ajustant le dimensionnement de chaque unité, on reproduit les différents 15 procédés successifs qui s'accomplissent spontanément dans la nature avec le cycle naturel de la vie, pour résoudre le problème de traitement des effluents. L'installation de traitement et de valorisation selon l'invention peut de plus comporter une ou plusieurs des 20 caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. Avantageusement, le procédé de méthanisation est du type mésophile, comprenant une température comprise dans la plage d'environ 32 à 40°C. 25 Avantageusement, les digesteurs de l'unité de méthanisation comportent plusieurs bassins reliés entre eux. Avantageusement, les digesteurs de l'unité de méthanisation sont des bassins couverts par des serres des unités de culture de micro-algues, de macrophytes ou de lombriculture. 30 Avantageusement, l'unité de culture des micro-algues reçoit du dioxyde de carbone capté dans les fumées de combustion du cogénérateur, qui est injecté dans les photo-bioréacteurs. Avantageusement, l'unité de culture des micro-algues comporte des moyens de réglage des éléments suivants en fonction du type de produit de valorisation souhaité, les éléments nutritifs NPK, le dosage en dioxyde de carbone, la température, le réglage de l'acidité pH, le dosage en micro-éléments spécifiques, l'apport en solution carbonée, le réglage de la luminosité et du spectre lumineux, la vitesse de circulation de l'eau et la saturation en gaz de cette eau. Avantageusement, l'unité de culture de macrophytes utilise une plante de la famille « Eichhornia crassipes ». Avantageusement, les macrophytes sont cultivés dans des 10 serres, hors sol dans des bassins chauffés à environ 25°C. En particulier, les bassins de culture peuvent comporter une profondeur d'environ 30cm et une largeur d'environ 2m, et former des rangées espacées par un chemin de roulement permettant à une machine de rouler dessus. 15 L'installation peut comporter de plus une unité de lombriculture alimentée par la récolte des macrophytes et par les boues venant du digestat brut de la méthanisation. Avantageusement, les vers de terre sont du type « californien ». 20 Avantageusement, l'installation comporte des moyens pour maintenir le compost de lombriculture avec un pourcentage d'humidité du milieu supérieur à 80%. Avantageusement, l'unité de lombriculture comporte des moyens de récupération du percolat. 25 En particulier, le compost de lombriculture peut être disposé dans des serres à même le sol sur une bâche étanche, des drains étant installés pour la récupération du percolat. Avantageusement, l'unité de lombriculture est chauffée à environ 20°C par une circulation d'eau chaude venant des unités 30 de méthanisation et de cogénération. L'installation peut comporter de plus une exploitation de bois enrichie par le compost de la lombriculture. Avantageusement, l'exploitation de bois utilise des saules en rotation courte pour les cycles de taille. L'invention a aussi pour objet un procédé de traitement et de valorisation d'effluents d'élevage mis en oeuvre par une installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : une méthanisation du lisier comprenant un traitement des biogaz obtenus, une cogénération délivrant de l'électricité et de la chaleur à partir de ces biogaz, une culture hydroponique de micro-algues dans des photobioréacteurs alimentés par la phase liquide des résidus organiques de la méthanisation, et une culture de macrophytes alimentée aussi par cette phase liquide, ainsi que par l'eau ressortant de l'unité de culture des micro-algues. Les spécifications détaillées de l'invention sont données dans la description qui suit en liaison avec les dessins ci- joints. Il est à noter que ces dessins n'ont d'autre but que celui d'illustrer le texte de la description et qu'ils ne constituent donc en aucune sorte une limitation de la portée de la présente invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Dans les deux planches de dessins annexés : -la Figure 1 est un schéma d'une installation selon l'invention ; et -la Figure 2 est un graphique présentant les différentes étapes de cette installation, comprenant en plus une exploitation de bois. DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ DE L'INVENTION La Figure 1 représente schématiquement une installation de traitement et de valorisation recevant les effluents venant des élevages de la région 2 arrivant par transporteurs 4, ladite installation comportant une première unité de méthanisation 6 produisant du biogaz 34 délivré à une unité de cogénération 8 produisant de l'électricité utilisée sur l'ensemble du site, l'excès de production étant délivré au réseau extérieur de distribution d'électricité 10. L'unité de méthanisation 6 produit des résidus organiques riches en nutriments NPK, dont la phase liquide 12 alimente une unité de culture hydroponique de micro-algues 14 réalisée sous serre du type maraîchère dans des photo-bioréacteurs. La production de cette culture est traitée par un poste de concentration et de conditionnement 16 pour obtenir des produits de valorisation concentrés, facilement transportables, réduite, qui sont livrés à des avec une dépense d'énergie clients extérieurs 18. Une partie de la phase liquide 12 des résidus organiques ainsi que l'eau 20 provenant de l'unité de culture de micro-algues 14, contenant encore une part de nutriments NPK, sont délivrées à une unité de culture de macrophytes 22 ou plantes aquatiques, réalisée sous serre du type maraîchère. La production 30 de gaz carbonique 002 venant des unités de méthanisation 6 et de cogénération 8 est diffusée vers les unités de culture de micro-algues 14 et de macrophytes 22 pour améliorer les rendements. La récolte des macrophytes 22 est broyée, puis utilisée pour la lombriculture 24 sous serres se trouvant à côté, qui reçoit aussi des boues de digestat 36 venant de l'unité de méthanisation 6. Les produits issus de la lombriculture 24 donnent un percolat 26, ainsi que du compost de lombriculture 28, qui sont livrés à des clients extérieurs 64. L'eau chaude 32 produite par les unités de méthanisation 6 et de cogénération 8 est conduite vers les unités de culture 14, 22 et vers la lombriculture 24, pour activer les procédés de transformation. En complément, l'installation de traitement et de valorisation peut comporter à proximité des exploitations de bois, notamment des variétés de saules présentant une croissance rapide, qui utilisent le compost produit par la lombriculture 24. La Figure est un graphique présentant les différents procédés utilisés dans l'installation de traitement et de valorisation qui réalisent une combinaison, chacun de ces procédés utilisant des techniques éprouvées dans des installations en France ou à l'étranger. La stratégie globale de combinaison des différents procédés utilisés vise à garantir une sécurité optimum des processus de dépollution en cas de dérèglement d'un des procédés biologiques, et à diversifier la gamme des produits sortant commercialisables, et ce afin d'assurer une meilleure stabilité des recettes de l'entreprise, notamment en cas de variation du cours des produits. Pour l'unité de méthanisation 6, les effluents 40 venant des éleveurs 2, passent par un poste de réception 42 puis par 20 des moyens de stockage 44, avant de réaliser la méthanisation 46. La méthanisation 46 est une digestion anaérobie qui constitue un procédé naturel en l'absence d'oxygène, et que l'on trouve notamment dans les marais, les rivières, ainsi que 25 dans le système digestif de certains animaux comme les ruminants. La méthanisation assurée grâce à l'action de bactéries a pour principal effet de produire du biogaz 34 composé d'environ 60% de méthane CH4 et 40% de dioxyde de carbone 002. 30 L'unité de méthanisation 6 comporte plusieurs réacteurs appelés digesteurs, délivrant du biogaz brut 48 qui est traité par épuration 50 afin d'éliminer notamment la vapeur d'eau et le sulfure d'hydrogène H2S, et ce pour donner le biogaz valorisable 34, équivalent à du gaz naturel, mais renouvelable. Les réacteurs délivrent aussi un résidu organique stabilisé appelé digestat brut 52. Le digestat brut 52, comportant l'intégralité des nutriments NPK présents dans le lisier, mais sous une forme plus assimilable par les plantes, passe par un système de séparation 54 comprenant une décantation, une filtration et une hygiénisation, pour délivrer une phase liquide de digestat 12 et une phase solide comportant les boues de digestat 36. Le procédé de méthanisation utilisé est du type mésophile, comprenant une température comprise entre 32 à 40°C, qui est moins sensible et plus stable que d'autres procédés comprenant des gammes de température resserrées et plus élevées. On privilégie ainsi la stabilité des procédés au détriment d'une productivité plus importante, afin de garantir une dépollution ininterrompue et un apport constant en énergie thermique pour le bon développement des cultures de l'installation. De plus, ce procédé mésophile est mieux adapté pour les régions comprenant un climat tempéré, dès lors qu'il évite une consommation d'énergie plus importante pour obtenir des 20 températures plus élevées. La technologie retenue pour les digesteurs est celle du bassin couvert, qui permet la gestion de gros volumes avec des garanties de sécurité et un coût de construction raisonnable. Cette technique a de plus l'avantage d'assurer une bonne 25 intégration dans les paysages, en évitant des silos en hauteur habituellement utilisés pour la méthanisation par voie humide. En particulier, on peut réaliser de manière économique des bassins rectangulaires semi-enterrés, creusés dans un sol argileux et rehaussés sur les côtés par la terre excavée, qui 30 reçoivent au fond une membrane étanche. Avantageusement, on réalise plusieurs bassins connectés les uns aux autres afin d'obtenir une souplesse dans la gestion de ces bassins concernant la maintenance, avec la possibilité de transférer rapidement les effluents d'un bassin vers l'autre sans arrêter le cycle de dépollution, tant en cas de problème que pour les révisions périodiques. On obtient alors une meilleure sécurité environnementale. Avantageusement, on dispose les bassins sous des serres des 5 unités de culture de micro-algues 14, de macrophytes 22 ou de lombriculture 24, de manière à réaliser une isolation thermique supplémentaire de la surface de ces bassins permettant de garantir un bon fonctionnement de la digestion anaérobie, à limiter la surface totale au sol de l'installation complète et 10 à réduire l'impact visuel sur le paysage. Le biogaz valorisé 34 est délivré à l'unité de cogénération 8, comprenant un cogénérateur 56 disposant d'un moteur qui entraîne un alternateur délivrant une puissance électrique 58 permettant de couvrir les différents besoins en électricité de 15 l'installation de traitement, le surplus 72 étant vendu au réseau de distribution électrique extérieur 10. Pour des raisons de sécurité, on met une certaine distance entre l'unité de cogénération 8 et l'unité de méthanisation 6. L'unité de méthanisation 6 et l'unité de cogénération 8 20 produisent de la chaleur sous forme d'un débit d'eau chaude 32, qui est valorisée toute l'année sur le site 74 par un chauffage des serres de culture des micro-algues 14, des macrophytes 22 et de lombriculture 24. La chaleur est aussi utilisée pour maintenir en température les digesteurs de l'unité de 25 méthanisation. On réalise ainsi des procédés travaillant à des températures sensiblement constantes tout au long de l'année, ce qui permet de lisser les phénomènes de saison. Le dioxyde de carbone 30 produit par l'unité de méthanisation 6 et l'unité de cogénération 8 est valorisé en 30 étant délivré aux cultures des micro-algues 14 et des macrophytes 22, afin d'accélérer les croissances de la biomasse photosynthétique. Le dioxyde de carbone 30 est capté dans les fumées de combustion du cogénérateur 56 pour donner un gaz contenant environ 13% de ce dioxyde, qui est injecté dans les photo-bioréacteurs. Les micro-algues sélectionnées pour la culture hydroponique de l'unité de culture des micro-algues 14 se développent dans des tubes transparents appelés photo-bioréacteur « PBR », recevant un liquide contenant les éléments nutritifs NPK venant de la phase liquide du digestat 12, ainsi que le dioxyde de carbone 30 dissous dans ce liquide, afin de synthétiser sa biomasse. Avantageusement, les tubes transparents, réalisés en polyméthacrylate de méthyle « PMMA », présentent un diamètre d'environ 100mm et sont superposés pour former des batteries de rangées disposées parallèlement. L'eau contenue dans les tubes de culture est maintenue à une température de 25°C par l'effet de serre, et par un échangeur eau/eau alimenté par le circuit d'eau chaude 32. Les dosages des apports d'éléments nutritifs NPK et du dioxyde de carbone, et les réglages de la température, sont pilotés par des systèmes automatisés. On peut en particulier adapter les paramètres pour obtenir des croissances spécifiques riches en certains éléments recherchés suivant les applications, tels les marchés pharmaceutiques, cosmétiques ou alimentaires. Ces paramètres peuvent être le réglage en éléments nutritifs NPK, le dosage en dioxyde de carbone, la température, le réglage de l'acidité pH, le dosage en micro-éléments spécifiques, l'apport en solution carbonée, le réglage de la luminosité et du spectre lumineux, la vitesse de circulation de l'eau et la saturation en gaz de cette eau. Les variétés d'algues choisies sont douées d'une croissance rapide, qui peut donner un doublement de la masse en une journée, et sont riches en huiles et en éléments valorisables. On obtient des rendements à l'hectare très élevés, qui peuvent être plus de cent fois supérieurs aux rendements des plantes cultivées en terre. La récolte des micro-algues se fait par filtration tangentielle sur une membrane. Les micro-algues sont traitées dans le poste de concentration et de conditionnement 16 pour être livrées en 5 phase liquide dans des fûts. On obtient ainsi un produit comportant des volumes et des masses limités, ce qui permet de réduire les coûts des transports ainsi que leurs pollutions. Les micro-algues concentrées sont utilisées en particulier sur les marchés de la cosmétique, avec des extraits lipidiques, 10 protéiniques et des molécules dites anti-âge, de la pharmacie avec les oméga 3/6, de l'alimentation avec des compléments nutritionnels humains ou animales, de l'industrie avec les bioplastiques et les colorants, et de l'énergie avec des extractions d'huile pour remplacer les énergies fossiles, ou la 15 méthanisation de la biomasse. De plus, la culture des micro-algues peut générer une production d'oxygène ou d'hydrogène avec certaines souches de micro-algues, ces gaz étant alors récupérés par des échangeurs au niveau des tubes photo-bioréacteurs PBR. 20 La culture des micro-algues absorbe environ 75% des éléments nutritifs NPK, l'eau ressortant des photo-bioréacteurs 20 est délivrée ensuite à la culture hydroponique des macrophytes 22 dans des serres chauffées, pour une étape suivante d'affinage complémentaire de cette eau. 25 L'unité de culture des macrophytes 22 utilise avantageusement une plante de la famille « Eichhornia crassipes », appelée communément jacinthe d'eau, cultivée hors sol dans des bassins chauffés à environ 25°C. Cette plante aquatique d'origine tropicale implique une culture sous serre 30 dans les régions tempérées ; sa croissance est l'une des plus rapides du règne végétal. Ce type de plante a une bonne capacité d'extraction des éléments nutritifs NPK et des métaux lourds contenus dans l'eau, et elle peut réaliser une épuration totale de l'eau, ainsi qu'une diminution de son volume par une transpiration et une évaporation importante. La culture des macrophytes 22 reçoit à la fois la phase liquide 12 du digestat brut 52 riche en éléments nutritifs NPK, et l'eau 20 venant de la culture des micro-algues 14 contenant encore une part d'éléments nutritifs, pour les épurer. En particulier, lha de culture de jacinthe d'eau peut épurer environ 250m3 d'eau par jour. Par ailleurs, cette plante peut être utilisée comme engrais organiques, et sa fleur, ses feuilles et ses racines peuvent être utilisées pour l'alimentation animale. Avantageusement, les bassins de culture disposés dans les serres, comportant une profondeur limitée d'environ 30 cm et une largeur d'environ 2m, forment des rangées espacées par un chemin de roulement permettant à une machine de rouler dessus pour effectuer de manière automatique les récoltes. Les macrophytes sont récoltés facilement par une machine automatique dédiée, car elles sont flottantes sur l'eau et ne nécessitent pas de coupe ou d'arrachage comme pour les plantes comprenant des racines en terre. Les macrophytes récoltés sont ensuite broyés dans un hacheur, puis mélangés avec les boues de méthanisation 36, avant d'être épandus sur les cultures de lombrics 24 pour être digérés en fournissant un complément végétal indispensable à la croissance des vers de terre. La culture sous serre permet d'assurer une continuité du procédé quelles que soient les saisons et les conditions météorologiques. On peut de plus injecter en atmosphère contrôlée le dioxyde de carbone provenant du biogaz et de la cogénération, pour accélérer la croissance de la plante. On notera que les macrophytes qui peuvent épurer des eaux très chargées ont un coefficient de production de biomasse parmi les plus élevés pour les plantes aériennes. La filtration par la culture des lombrics 24 consiste à élever des vers de terre sur un compost formant un support organique arrosé par un liquide chargé de matières organiques, pour réaliser un procédé biologique qui favorise la digestion de ces matières, tout en associant de manière simple une indication biologique de la stabilité du milieu, et du bon déroulement du procédé d'épuration. Le ver de terre respire par contact avec l'eau de son milieu, et il est donc important de garder un pourcentage d'humidité du milieu supérieur à 80%. En particulier, les boues de méthanisation 36 concentrées à 15% de matière sèche permettent de garder une humidité optimum du compost. Avantageusement, on utilise des vers de terre du type californien », qui sont bien adaptés pour cette fonction. Naturellement, les lombrics laissent échapper du tube digestif un liquide appelé percolat 26, chargé en bactéries, qui servira d'activateur des sols. Le compost est disposé sous forme de bandes dans des serres du type maraîchère, à même le sol sur une bâche étanche garantissant la récupération du percolat 26 par des drains. La température optimum de la culture des lombrics 24, qui est de 20°C, est assurée par une circulation d'eau chaude sous la couche de compost. La croissance de la population des lombrics est assurée par 25 l'apport en végétaux venant de la culture des macrophytes 22, et en boues de méthanisation 36. Une fois le compost arrivé à maturité, les vers de terre sont retirés pour ensemencer des lignes voisines. Le compost obtenu 28 est retiré puis conditionné 62, le 30 percolat 26 est aussi conditionné 62, ces produits étant valorisés auprès d'utilisateurs réalisant des cultures biologiques 64. On notera qu'un excès d'apport en éléments nutritifs NPK sur une terre peut détruire la faune bactérienne indispensable pour réaliser une absorption de ces éléments par les plantes et peut rendre la terre stérile. La croissance des végétaux est alors impossible. L'utilisation du percolat 26 ou du compost 28 des lombrics permet d'apporter aux sols les bactéries issues du tube digestif du ver de terre, ce sont des transmetteurs ioniques qui redonnent aux plantes la capacité d'absorber les éléments nutritifs NPK présents dans la terre, La dernière unité de l'installation de traitement et de valorisation conforme à l'invention comporte une culture intensive de saules en rotation courte 66, appelée aussi taillis à très courte rotation « TTCR », qui reçoit le compost de la culture des lombrics 24. Son rôle principal est la captation du dioxyde de carbone CO2, mais cette culture joue aussi un rôle dans l'évaporation naturelle des rejets liquides déjà filtrés par les unités de traitement précédentes, afin de limiter le retour au milieu naturel des eaux par le réseau hydraulique de surface. Ce type de culture développé depuis le début des années 1970 constitue une technologie spécifique de culture à haute densité qui utilise des méthodes agricoles simples afin de maximiser la production de bois. Les tiges de saules sont récoltées sur des cycles courts de trois ans, qui donnent des tiges d'un diamètre suffisamment réduit pour passer dans des machines automatiques de récolte et de coupe en plaquettes. Les racines sont laissées dans le sol pour permettre aux souches de produire de nouveaux rejets qui seront récoltés plus tard à la fin d'un autre cycle. L'opération peut se répéter sur environ sept à huit cycles au long de la vie productive d'une plantation. Cette méthode permet d'obtenir des grandes quantités de biomasse qui constitue un matériau ligneux utilisé notamment pour la fabrication de panneaux, le chauffage, la production d'électricité, la production de méthanol, l'industrie pharmaceutique ou la fabrication de compost. Les branches de saule sont aussi utilisées pour la construction de structures vertes telles que des murs antibruit ou des clôtures vivantes, la stabilisation de berges ou encore la décontamination de sites pollués. De plus, l'utilisation de saules a une incidence positive sur la conservation et la restauration des écosystèmes, la fixation du gaz carbonique, la diversification des habitats de la faune et la beauté des paysages. Ces cultures améliorent à long terme la structure et la texture des sols, augmentent la quantité de matière organique et réduisent les érosions éoliennes ou hydriques. Elles jouent un rôle de filtre biologique par l'absorption de l'azote mobile des engrais chimiques non utilisés par les plantes agricoles des terrains adjacents. Ces cultures sont très développées en Suède, au Danemark, en Angleterre et en Belgique. Pour une installation traitant entre 110.000 et 146.000 tonnes de lisier de porc par an, soit un traitement moyen de 350 tonnes par jour, avec une capacité installée de 400 tonnes par jour, les estimations donnent une production de micro- algues utilisées par les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, de 2.500 tonnes de matière sèche par an, une production de compost de lombric de 21.000 tonnes par an, et un accélérateur de croissance biologique prêt à l'emploi sous forme liquide fourni par le percolat de lombric de 9.000 tonnes par an. La surface de culture des jacinthes d'eau prévue est de 5ha. Cette installation permet d'absorber par évaporation naturelle, ou par exportation à travers les produits valorisés, 30 l'intégralité des 350 tonnes par jour de liquide entrant dans le procédé. Elle réalise en particulier une valorisation de terres agricoles de faible valeur agronomique, comme les landes ou les terres peu fertiles, grâce au système de culture hors sol. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes d'exécution préférentiels décrits ci-dessus. Elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles de réalisation, pour autant que ces dernières ne sortent pas du 5 cadre délimité par les revendications ci-jointes qui définissent la portée de la présente invention. REVENDICATIONS1) Installation de traitement et de valorisation d'effluents d'élevage (2), réalisant une méthanisation (46) de ces effluents, ainsi que divers traitements des produits obtenus par cette méthanisation, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de méthanisation (6) comprenant un traitement des biogaz obtenus (48), une unité de cogénération (8) délivrant de l'électricité (58) et de la chaleur (32) à partir de ces biogaz, une unité de culture hydroponique de micro-algues (14) dans des photo-bioréacteurs alimentés par la phase liquide (12) des résidus organiques de la méthanisation, et une unité de culture de macrophytes (22) alimentée aussi par cette phase liquide (12), ainsi que par l'eau (20) ressortant de l'unité de culture des micro-algues. 2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le procédé de méthanisation (46) est du type mésophile, comprenant une température comprise dans la plage d'environ 32 à 4000. 3) Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les digesteurs de l'unité de méthanisation (6) comportent plusieurs bassins reliés entre eux. 4) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les digesteurs de l'unité de méthanisation (6) sont des bassins couverts par des serres des unités de culture de micro-algues (14), de macrophytes (22) ou de lombriculture (24). 5) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité de culture des micro-algues (14) reçoit du dioxyde de carbone (30) capté dansles fumées de combustion du cogénérateur (50), qui est injecté dans les photo-bioréacteurs. 6) Installation selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que l'unité de culture des micro-algues (14) comporte des moyens de réglage des éléments suivants en fonction du type de produit de valorisation souhaité, les éléments nutritifs NPK, le dosage en dioxyde de carbone, la température, le réglage de l'acidité pH, le dosage 10 en micro-éléments spécifiques, l'apport en solution carbonée, le réglage de la luminosité et du spectre lumineux, la vitesse de circulation de l'eau et la saturation en gaz de cette eau. 7) Installation selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisée en ce que l'unité de culture de macrophytes (22) utilise une plante de la famille « Eichhornia crassipes ». 8) Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce 20 que les macrophytes sont cultivés dans des serres, hors sol dans des bassins chauffés à environ 25°C. 9) Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les bassins de culture comportent une profondeur d'environ 25 30cm et une largeur d'environ 2m, et forment des rangées espacées par un chemin de roulement permettant à une machine de rouler dessus. 10) Installation selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisée en ce que la culture de macrophytes (22) est faite en atmosphère contrôlée recevant le dioxyde de carbone (30) provenant de la méthanisation (6) et de la cogénération (8). 11) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de lombriculture (24) alimentée par la récolte des macrophytes (22) et par les boues (36) venant du digestat brut (52) de la méthanisation (46). 12) Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les vers de terre sont du type « californien ». 13) Installation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour maintenir le compost de lombriculture (24) avec un pourcentage d'humidité du milieu supérieur à 80%. 14) Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'unité de lombriculture (24) comporte des moyens de récupération du percolat (26). 15) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce 20 que le compost de lombriculture (24) est disposé dans des serres à même le sol sur une bâche étanche, des drains étant installés pour la récupération du percolat (26). 16) Installation selon l'une quelconque des revendications 11 25 à 15, caractérisée en ce que l'unité de lombriculture (24) est chauffée à environ 20°C par une circulation d'eau chaude venant des unités de méthanisation (6) et de cogénération (8). 17) Installation selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une exploitation de bois (66) enrichie par le compost de la lombriculture (24). 18) Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'exploitation de bois utilise des saules en rotation courte (66) pour les cycles de taille. 19) Procédé de traitement et de valorisation d'effluents d'élevage (2) mis en oeuvre par une installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : une méthanisation (46) du lisier comprenant un traitement des biogaz obtenus (48), une cogénération (56) délivrant de l'électricité (58) et de la chaleur (32) à partir de ces biogaz, une culture hydroponique de micro-algues (14) dans des photo-bioréacteurs alimentés par la phase liquide (12) des résidus organiques de la méthanisation, et une culture de macrophytes (22) alimentée aussi par cette phase liquide (12), ainsi que par l'eau (20) ressortant de l'unité de culture des micro-algues.