Brevet FR3003493A1 — publié le 20140926

COUVERCLE DE PROTECTION POUR VIBROCOMPACTEUR ET SON PROCEDE DE FABRICATION Domaine technique La présente invention concerne un couvercle de protection pour un vibrocompacteur, qui est monté sur un corps de machine afin de protéger un moteur ou un autre élément installé dans le vibrocompacteur, et un procédé pour fabriquer le couvercle de protection. Contexte de l'invention Un élément de protection métallique (un couvercle de protection) est typiquement fixé sur un vibrocompacteur pour protéger un moteur ou un autre élément. Les exemples connus de ce type de couvercle de protection comprennent une combinaison d'un tuyau métallique cintré selon une forme d'une partie structurelle supérieure d'un corps de machine et d'une plaque métallique, et un composant formé selon une forme de boîte qui peut recouvrir le dessus, les côtés et l'avant (ou l'arrière) de la partie structurelle supérieure du corps de machine en soudant ensemble une pluralité de plaques métalliques ou en appliquant une pression sur une seule plaque métallique. Document de brevet 1 : JP H10-140518 A Document de brevet 2 : JP H10-266116 A Résumé de l'invention Problème technique Cependant, le couvercle de protection formé en combinant un tuyau métallique et une plaque métallique nécessite un procédé de cintrage de tuyau, un procédé de découpe de plaque et un procédé pour fixer la plaque sur le tuyau cintré, et par conséquent la fabrication est difficile. En outre, lorsque le couvercle de protection en forme de boîte est fabriqué en soudant ensemble la pluralité de plaques métalliques, une extension totale des côtés des plaques assemblés par soudage est extrêmement longue et par conséquent la fabrication est non seulement difficile mais également coûteuse. De plus, lorsque le couvercle de protection en forme de boîte est fabriqué par pression, on assiste à une augmentation du coût de fabrication due au besoin de fabriquer des moules de presse et ainsi de suite. La présente invention a été conçue pour résoudre ces problèmes dans l'art connexe, et son objet est de proposer un procédé pour fabriquer un couvercle de protection en forme de boîte suffisamment robuste pour un vibrocompacteur, de manière non onéreuse en utilisant un petit nombre de procédés et uniquement des procédés simples, et de proposer un couvercle de protection pour un vibrocompacteur. Solution au problème Un procédé selon la présente invention est un procédé pour fabriquer un couvercle de protection en forme de boîte qui recouvre une partie structurelle supérieure d'un corps d'un vibrocompacteur en exécutant un procédé de découpe pour façonner une seule plaque métallique en une forme comprenant une première partie plane, une seconde partie plane, une partie intermédiaire, et une pluralité de rabats latéraux, un procédé de cintrage pour cintrer ou incurver les rabats latéraux et la partie intermédiaire, et un procédé de soudage pour souder un rabat latéral de la première partie plane sur un rabat latéral de la seconde partie plane, dans lequel, lors du procédé de découpe, l'unique plaque métallique est façonnée de sorte que la partie intermédiaire est disposée entre la première partie plane et la seconde partie plane, moyennant quoi la première partie plane, la partie intermédiaire et la seconde partie plane sont agencées dans une seule direction, les rabats latéraux font respectivement saillie latéralement (dans une direction orthogonale à une direction d'agencement de la première partie plane, la partie intermédiaire et la seconde partie plane) de la première partie plane et de la seconde partie plane, et un bord d'extrémité de joint formé dans une position proche de la partie intermédiaire sur le rabat latéral de la première partie plane est opposé à un bord d'extrémité de joint dans une position proche de la partie intermédiaire sur le rabat latéral de la seconde partie plane via un espace prédéterminé, lors du procédé de cintrage, tout d'abord, les rabats latéraux sont cintrés ou incurvés d'un côté, suite à quoi, soit la partie intermédiaire est incurvée autour d'une ligne axiale virtuelle qui est orthogonale par rapport à la direction d'agencement de la première partie plane, la partie intermédiaire et la seconde partie plane, soit la première partie plane, la partie intermédiaire et/ou la seconde partie plane sont cintrées le long d'une ligne de pliage qui est orthogonale à la direction d'agencement de la première partie plane, la partie 5 intermédiaire et la seconde partie plane de sorte que le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la première partie plane vient en butée contre le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la seconde partie plane, et lors du procédé de soudage, les bords d'extrémité de joint en butée des rabats latéraux respectifs de la première partie plane et de la 10 seconde partie plane sont soudés. Sur la plaque métallique façonnée lors du procédé de découpe, une somme d'un angle (01), entre le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la première partie plane et le bord d'extrémité de joint opposé du rabat latéral de la seconde partie plane, et d'un angle interne (02), 15 ente la première partie plane et la seconde partie plane d'un couvercle de protection finalement fabriqué, est de préférence un angle de 180°. Le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la première partie plane et le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la seconde partie plane peuvent être soudés tout en se chevauchant. 20 Un couvercle de protection pour un vibrocompacteur selon la présente invention est formé en cintrant ou incurvant partiellement une seule plaque métallique façonnée en une forme comprenant une première partie plane, une seconde partie plane, une partie intermédiaire et une pluralité de rabats latéraux, dans lequel l'unique 25 plaque métallique est façonnée de sorte que la partie intermédiaire est disposée entre la première partie plane et la seconde partie plane, moyennant quoi la première partie plane, la partie intermédiaire et la seconde partie plane sont agencées dans une seule direction, les rabats latéraux font respectivement saillie latéralement à partir de la première 30 partie plane et de la seconde partie plane, et un bord d'extrémité de joint formé dans une position proche de la partie intermédiaire sur le rabat latéral de la première partie plane est opposé à un bord d'extrémité de joint formé dans une position proche de la partie intermédiaire sur le rabat latéral de la seconde partie plane via un 35 espace prédéterminé, les rabats latéraux sont cintrés ou incurvés d'un côté, soit la partie intermédiaire est incurvée autour d'une ligne axiale virtuelle qui est orthogonale à une direction d'agencement de la première partie plane, la partie intermédiaire et la seconde partie plane, soit la première partie plane, la partie intermédiaire et/ou la seconde partie plane sont cintrées le long d'une ligne de pliage qui est orthogonale par rapport à la direction d'agencement de la première 5 partie plane, la partie intermédiaire et la seconde partie plane, et le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la première partie plane et le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la seconde partie plane sont soudés tout en venant en butée l'un contre l'autre. Le bord d'extrémité de joint du rabat latéral de la première partie plane et le bord 10 d'extrémité de joint du rabat latéral de la seconde partie plane peuvent être soudés tout en se chevauchant. Effets avantageux de l'invention Avec le procédé selon la présente invention, un couvercle de 15 protection en forme de boîte suffisamment robuste pour un vibrocompacteur peut être fabriqué de manière non onéreuse en utilisant un petit nombre de procédés et uniquement des procédés simples. Plus spécifiquement, en contraste par rapport à l'art antérieur, on n'a pas besoin de réaliser un procédé fastidieux et difficile pour fixer 20 une plaque sur un tuyau cintré et on n'a pas besoin de fabriquer des moules de presse tel que ceux nécessaires pour réaliser une mise en forme par pression. De plus, l'extension totale des côtés de la plaque soumis au soudage peut être minimisée, et en conséquence, le couvercle de protection peut être fabriqué de manière non onéreuse en 25 utilisant un petit nombre de procédés et uniquement des procédés simples. Brève description des dessins La figure 1 est une vue illustrative représentant un procédé de 30 découpe d'un procédé de fabrication de couvercle de protection selon la présente invention. La figure 2 est une vue illustrative représentant un procédé de cintrage du procédé de fabrication de couvercle de protection selon la présente invention. 35 La figure 3 est une vue illustrative représentant le procédé de cintrage et un procédé de soudage du procédé de fabrication de couvercle de protection selon la présente invention. La figure 4 est une vue représentant un autre exemple d'une configuration d'un couvercle de protection selon la présente invention. La figure 5 est une vue représentant encore un autre exemple de la configuration du couvercle de protection selon la présente invention. Description des modes de réalisation préférés Dans le procédé de fabrication d'un couvercle de protection selon la présente invention, un couvercle de protection en forme de boîte pour recouvrir une partie structurelle supérieure d'un corps d'un vibrocompacteur est fabriqué en exécutant un procédé de découpe pour façonner une seule plaque métallique en une forme prédéterminée (une forme comprenant une première partie plane, une seconde partie plane, une partie intermédiaire et une pluralité de rabats latéraux), un procédé de cintrage pour cintrer ou incurver les rabats latéraux et la partie intermédiaire, et un procédé de soudage pour souder un rabat latéral de la première partie plane sur un rabat latéral de la seconde partie plane. Chacun de ces procédés sera décrit ci-dessous. 1. Procédé de découpe Tout d'abord, comme représenté sur la figure 1, une seule plaque métallique servant de matière première du couvercle de protection est façonnée en une forme de contour laissant apparaître une symétrie gauche-droite autour d'une ligne centrale C et comprenant une première partie plane 1, une seconde partie plane 2, une partie intermédiaire 3 et quatre rabats latéraux 5 (les premier au quatrième rabats latéraux 5a à 5d). Parmi ces pièces, la première partie plane 1 est une pièce constituant une surface de plafond du couvercle de protection (un produit fini) et dans un mode de réalisation représenté sur la figure 1, la première partie plane 1 est formée en une forme trapézoïdale. La seconde partie plane 2 est une pièce constituant une face latérale avant du couvercle de protection et dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la seconde partie plane 2 prend une forme trapézoïdale de base à partir de laquelle un côté de fond inférieur est partiellement découpé et dans le centre de laquelle une prise d'air 4a et une fenêtre opérationnelle 4b sont formées. La partie intermédiaire 3 qui a une forme trapézoïdale horizontale, est disposée entre la première partie plane 1 et la seconde partie plane 2 de sorte que la première partie plane 1, la partie intermédiaire 3 et la seconde partie plane 2 sont agencées dans une seule direction (une direction de la ligne centrale C). Le premier rabat latéral 5a et le deuxième rabat latéral 5b sont 5 respectivement formés sur les côtés gauche et droit de la première partie plane 1 (dans une direction orthogonale à une direction d'agencement de la première partie plane 1, la partie intermédiaire 3 et la seconde partie plane 2) afin de faire saillie vers l'extérieur. En outre, le troisième rabat latéral 5c et le quatrième rabat latéral 5d sont 10 respectivement formés sur les côtés gauche et droit de la seconde partie plane 2 afin de faire saillie vers l'extérieur. Aucun rabat latéral n'est formé sur les côtés gauche et droit de la partie intermédiaire 3. Les bords d'extrémité de joint 6a à 6d sont respectivement formés sur les premier au quatrième rabats latéraux 5a à 5d. Les bords 15 d'extrémité de joint 6a à 6d sont tous formés dans des positions proches de la partie intermédiaire 3 et sont tous formés à une longueur identique afin de s'étendre selon une inclinaison ayant un angle prédéterminé par rapport à la ligne centrale C. Le bord d'extrémité de joint 6a du premier rabat latéral 5a est 20 opposé au bord d'extrémité de joint 6c du troisième rabat latéral 5c, qui est adjacent au premier rabat latéral 5a d'un côté de direction d'extension de la ligne centrale C, via un espace prédéterminé. Un angle 01 entre les bords d'extrémité de joint opposés 6a et 6c est déterminé de sorte que par rapport à un angle interne 02 entre la première partie 25 plane 1 et la seconde partie plane 2 du couvercle de protection finalement fabriqué, on établit la formule " 01 + 02 = 180°". De manière similaire, le bord d'extrémité de joint 6b du second rabat latéral 5b est opposé au bord d'extrémité de joint 6d du quatrième rabat latéral 5d, qui est adjacent au deuxième rabat latéral 5b du côté 30 de la direction d'extension de la ligne centrale C, via un espace prédéterminé. L'angle 01 entre les bords d'extrémité de joint opposés 6b et 6d est également déterminé de sorte que par rapport à l'angle interne 02 entre la première partie plane 1 et la seconde partie plane 2 du couvercle de protection finalement fabriqué, on établit la formule " 01 + 35 02 = 180°". 2. Procédé de cintrage Sur la plaque métallique représentée sur la figure 1, les premier au quatrième rabats latéraux 5a à 5d sont cintrés à angle droit (ou incurvés) d'un côté en utilisant des lignes de délimitation (lignes en pointillés sur la figure 1) avec la première partie plane 1 ou la seconde 5 partie plane 2 en tant que lignes de pliage, moyennant quoi on obtient un état représenté sur la figure 2. Ensuite, la partie intermédiaire 3 est incurvée en utilisant une ligne axiale virtuelle qui est orthogonale à la direction d'agencement de la première partie plane 1, la partie intermédiaire 3 et la seconde partie plane 2 en tant que centre de 10 courbure, de sorte que, comme représenté sur la figure 3, l'angle interne entre la première partie plane 1 et la seconde partie plane 2 devient 82, moyennant quoi les bords d'extrémité de joint 6a, 6c viennent en butée l'un contre l'autre et les bords d'extrémité de joint 6b, 6d viennent en butée l'un contre l'autre. 15 3. Procédé de soudage Les bords d'extrémité de joint 6a, 6c en butée sont ensuite soudés, après quoi les bords d'extrémité de joint 6b, 6d sont soudés. En exécutant les procédés respectifs décrits ci-dessus, un 20 couvercle de protection en forme de boîte suffisamment robuste pour un vibrocompacteur peut être fabriqué d'une manière non onéreuse en utilisant un petit nombre de procédés et uniquement des procédés simples. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la première 25 partie plane 1, la seconde partie plane 2 et la partie intermédiaire 3 sont toutes formées essentiellement selon une forme trapézoïdale. Cependant, la présente invention n'est pas nécessairement limitée à cette forme, et au lieu de cela, on peut utiliser une forme rectangulaire ou une autre forme. 30 Dans le mode de réalisation ci-dessus, comme représenté sur la figure 3, la partie intermédiaire 3 est incurvée en utilisant la ligne axiale virtuelle qui est orthogonale à la direction d'agencement de la première partie plane 1 et ainsi de suite en tant que centre de courbure. Au lieu de cela, on peut cependant obtenir une forme polygonale telle que celle 35 représentée sur la figure 4, en cintrant la première partie plane 1 et la seconde partie plane 2 par rapport à la partie intermédiaire 3 le long de lignes de pliage (une ligne de délimitation entre la première partie plane 1 et la partie intermédiaire 3 et une ligne de délimitation entre la seconde partie plane 2 et la partie intermédiaire 3, par exemple, comme représenté par la ligne en pointillés sur la figure 1) qui est orthogonale à la direction d'agencement de la première partie plane 1 et ainsi de suite, ou un état tel que celui représenté sur la figure 5 peut être obtenu en cintrant la partie intermédiaire 3 une seule fois le long d'une ligne de pliage qui est orthogonale à la direction d'agencement de la première partie plane 1 et ainsi de suite. En outre, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, les bords d'extrémité de joint 6a à 6d sont tous formés selon une forme rectiligne, mais les bords d'extrémité de joint 6a à 6d ne doivent pas nécessairement avoir une forme rectiligne, et au lieu de cela, les bords d'extrémité de joint 6a à 6d peuvent être incurvés ou, comme représenté sur la figure 4, formés selon une forme de manivelle ayant une partie en palier. De plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les bords d'extrémité de joint opposés 6a à 6d sont soudés tout en venant en butée entre eux, mais au lieu de cela, comme représenté sur la figure 5, les bords d'extrémité de joint 6 peuvent être soudés tout en se chevauchant selon une largeur prédéterminée. En outre, dans la présente invention, la première partie plane 1 et la seconde partie plane 2 comprennent non seulement des composants entièrement formés à partir de plans parfaits, mais également des composants partiellement irréguliers, des composants ayant une surface incurvée, des composants dans lesquels un trou ou une rainure est formé(e) et ainsi de suite. Liste des numéros de référence 1 première partie plane 2 seconde partie plane 3 partie intermédiaire 4a prise d'air 4b fenêtre opérationnelle 5 rabat latéral 5a premier rabat latéral 5b deuxième rabat latéral 5c troisième rabat latéral 5d quatrième rabat latéral 6 bord d'extrémité de joint 6a à 6d bord d'extrémité de joint C ligne centrale5 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de couvercle de protection pour vibrocompacteur pour fabriquer un couvercle de protection en forme de 5 boite qui recouvre une partie structurelle supérieure d'un corps d'un vibrocompacteur en exécutant un procédé de découpe pour façonner une seule plaque métallique en une forme comprenant une première partie plane (1), une seconde partie plane (2), une partie intermédiaire (3) et une pluralité de rabats latéraux (5a-5d), un procédé de cintrage 10 pour cintrer ou incurver les rabats latéraux (5a-5d) et la partie intermédiaire (3), et un procédé de soudage pour souder un rabat latéral de la première partie plane (1) sur un rabat latéral de la seconde partie plane (2), dans lequel : lors du procédé de découpe, l'unique plaque métallique est 15 façonnée de sorte que la partie intermédiaire (3) est disposée entre la première partie plane (1) et la seconde partie plane (2), moyennant quoi la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et la seconde partie plane (2) sont agencées dans une seule direction, les rabats latéraux (5a, 5b ;5c, 5d) font respectivement saillie latéralement à partir 20 de la première partie plane (1) et de la seconde partie plane (2), et un bord d'extrémité de joint (6a, 6b) formé dans une position proche de la partie intermédiaire (3) sur le rabat latéral (5a, 5b) de la première partie plane (1) est opposé à un bord d'extrémité de joint (6c, 6d) formé dans une position proche de la partie intermédiaire (3) sur le rabat latéral 25 (5c, 5d) de la seconde partie plane (2) via un espace prédéterminé ; lors du procédé de cintrage, tout d'abord, les rabats latéraux (5a-5d) sont cintrés ou incurvés d'un côté, après quoi, soit la partie intermédiaire (3) est incurvée autour d'une ligne axiale virtuelle qui est orthogonale à la direction d'agencement (C) de la première partie plane 30 (1), la partie intermédiaire (3) et la seconde partie plane (2) ou la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et/ou la seconde partie plane (2) sont cintrées le long d'une ligne de pliage qui est orthogonale à la direction d'agencement (C) de la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et la seconde partie plane (2) de sorte que 35 le bord d'extrémité de joint (6a, 6b) du rabat latéral (5a, 5b) de la première partie plane (1) vient en butée contre ou chevauche le bordd'extrémité de joint (6c, 6d) du rabat latéral (5c, 5d) de la seconde partie plane (2) ; et lors du procédé de soudage, les bords d'extrémité de joint (6a, 6d ; 6b, 6d) en butée ou en chevauchement des rabats latéraux (5a, 5d ; 5 5b, 5d) respectifs de la première partie plane (1) et de la seconde partie plane (2) sont soudés. 2. Procédé de fabrication de couvercle de protection pour vibrocompacteur selon la revendication 1, dans lequel : sur la plaque métallique façonnée lors du procédé de découpe, 10 une somme d'un angle (01) entre le bord d'extrémité de joint (6a, 6b) du rabat latéral (5a, 5b) de la première partie plane (1) et le bord d'extrémité de joint (6c, 6d) opposé du rabat latéral (5c, 5d) de la seconde partie plane (2), et d'un angle interne (02) entre la première partie plane (1) et la seconde partie plane (2) d'un couvercle de 15 protection finalement fabriqué est déterminée comme étant un angle de 180° 3. Couvercle de protection pour un vibrocompacteur, qui est un couvercle de protection en forme de boîte qui recouvre une partie structurelle supérieure d'un corps du vibrocompacteur et formé en 20 cintrant ou incurvant en partie une seule plaque métallique façonnée selon une forme comprenant une première partie plane (1), une seconde partie plane (2), une partie intermédiaire (3) et une pluralité de rabats latéraux (5a-5d), dans lequel : l'unique plaque métallique est façonnée de sorte que la partie 25 intermédiaire (3) est disposée entre la première partie plane (1) et la seconde partie plane (2), moyennant quoi la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et la seconde partie plane (2) sont agencées dans une seule direction (C), les rabats latéraux (5a-5d) font respectivement saillie latéralement à partir de la première partie plane (1) et de la 30 seconde partie plane (2), et un bord d'extrémité de joint (6a, 6b) formé dans une position proche de la partie intermédiaire (3) sur le rabat latéral (5a, 5b) de la première partie plane (1) est opposé à un bord d'extrémité de joint (6c, 6d) formé dans une position proche de la partie intermédiaire (3) sur le rabat latéral (5c, 5d) de la seconde partie plane 35 (2) via un espace prédéterminé ; les rabats latéraux (5a-5d) sont cintrés ou incurvés d'un côté ;soit la partie intermédiaire (3) est incurvée autour d'une ligne axiale virtuelle qui est orthogonale à une direction d'agencement (C) de la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et la seconde partie plane (2), soit la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et/ou la seconde partie plane (2) sont cintrées le long d'une lige de pliage qui est orthogonale à la direction d'agencement (C) de la première partie plane (1), la partie intermédiaire (3) et la seconde partie plane (2) ; et le bord d'extrémité de joint (6a, 6b) du rabat latéral (5a, 5b) de la 10 première partie plane (1) et le bord d'extrémité de joint (6c, 6d) du rabat latéral (5c, 5d) de la seconde partie plane (2) sont soudés tout en venant en butée l'un contre l'autre ou tout en se chevauchant.