Brevet FR2999462A1 — publié le 20140620

L'invention se situe dans le domaine des dispositifs permettant d'y accrocher des pièces, par exemple en vue d'un traitement de surface. Elle concerne un dispositif amélioré. Les pièces devant subir un traitement de surface sont généralement 15 préalablement accrochées à un dispositif de positionnement à peigne qui est ensuite plongé dans le bain de traitement. Les pièces devant subir le traitement sont accrochées à des moyens d'accrochage facilement manipulables par l'utilisateur, tels que des épingles ou pinces, elles-mêmes solidaires d'un support. Ces moyens d'accrochage peuvent être fixés sur le support par 20 soudage ou tout autre moyen ; ils peuvent également être découpés dans le matériau servant de support. Les épingles comportent par exemple deux branches réunies à leur base et qui, au repos, sont angulairement écartées l'une de l'autre et comportant chacune au voisinage de leur base un arrondi leur donnant une certaine élasticité. L'utilisateur rapproche les deux branches, 25 glisse la pièce à traiter sur ces branches puis les relâche. Les pièces peuvent être amenées à subir un traitement d'anodisation, de galvanoplastie, de peinture ou autre. Dans le cas d'un traitement d'oxydation anodique ou de galvanoplastie, le dispositif de positionnement doit être un excellent conducteur de l'électricité et de façon uniforme, de façon que toutes 30 les pièces qui y sont accrochées reçoivent le même traitement. Un procédé connu de fabrication d'un tel dispositif consiste à poinçonner une plaque support en vue d'obtenir en une seule opération deux branches d'une épingle réunies par leur base à la plaque support. Ainsi travaillée, la plaque à elle seule constitue donc un dispositif d'accrochage car elle comporte 5 des épingles complètes sur une de ses faces. Cependant, le plus souvent une forme lui est donnée. Par exemple, deux rangées d'épingles sont réalisées sur une plaque de forme allongée et celle-ci est repliée sur elle-même pour former un dispositif sensiblement plan comportant des épingles sur ses deux faces. Dans un autre mode de réalisation, quatre rangées d'épingles sont réalisées sur 10 une plaque et celle-ci est refermée sur elle-même grâce à trois pliures longitudinales pour former un dispositif sensiblement tubulaire à section carrée comportant des épingles sur ses quatre faces. Dans un tel dispositif, la matière des épingles est donc prise sur l'âme du support et elles sont saillantes à partir des faces du support. 15 Ce dispositif est difficile et délicat à fabriquer, du fait de la méthode employée (le poinçonnage sur forme) pour découper les branches des épingles : - certains matériaux ne sont pas de qualité suffisamment uniforme et cassent de façon aléatoire au poinçonnage, 20 - le procédé nécessite des outillages spécifiques, il ne permet pas facilement de changer la forme, la disposition... des épingles, - il est limité en épaisseur et en matériau, notamment il n'est pas possible de réaliser un dispositif en inox. D'autres inconvénients découlent du fait que la matière des épingles est 25 prise sur l'âme du support, ce qui provoque des ouvertures dans le support : - cela créé des inhomogénéités dans la circulation du courant dans le support, - le support perd en rigidité. Ce procédé n'est pas applicable au cas des dispositifs qui présentent la 30 forme d'un disque, les épingles étant réparties sur le pourtour du disque. Dans ce cas, les épingles sont réalisées par soudure de deux branches, puis elles sont soudées sur le bord d'un support en forme de disque. Ces soudures provoquent des inhomogénéités dans la circulation du courant du support vers les pièces qui y sont accrochées. L'invention vise à résoudre ces difficultés. A cet effet, elle propose un 5 dispositif de positionnement de pièces, du type comprenant un support et au moins un moyen d'accrochage répartis sur ledit support, chaque moyen d'accrochage comportant au moins une première et au moins une deuxième partie d'accrochage, sans lequel le support comporte au moins un premier et un second éléments de support, chaque élément de support comportant 10 respectivement soit au moins une première, soit au moins une deuxième partie d'accrochage, de sorte que lorsque lesdits premier et second éléments de support sont assemblés, les premières et deuxièmes parties d'accrochage correspondantes viennent en regard l'une de l'autre pour constituer un moyen d'accrochage complet. 15 Un aspect surprenant du dispositif est que les moyens d'accrochage ne sont pas constitués d'une seule pièce, par exemple deux branches réunies à leur base. Le support du dispositif est constitué d'au moins deux éléments de support pouvant être sensiblement plans, prévus pour être assemblés deux à deux, chaque élément de support comportant une pluralité de parties 20 d'accrochage d'un même type, première partie d'accrochage ou deuxième partie d'accrochage, qui s'étendent à partir de l'élément de support correspondant. C'est au seulement au stade d'assemblage des éléments de support par tout moyen connu, soudage, rivetage.., que les parties d'accrochage sont rapprochées pour constituer des moyens d'accrochage 25 complets. Ces parties d'accrochage peuvent prendre toute forme, par exemple la forme de branches mais pas uniquement, elles pourraient être courbes. Avantageusement chaque partie d'accrochage peut s'étendre à partir d'au moins un bord d'élément de support. Contrairement à l'état de l'art, les parties d'accrochage ne s'étendent pas 30 à partir d'une face du support, elles s'étendent à partir d'un bord ou de chaque bord des éléments de support. Leur fabrication ne provoque pas d'ouvertures dans un élément de support, de ce fait la densité de courant dans le support est plus uniforme. Avantageusement, la première et la deuxième parties d'accrochage ont des formes différentes. Les parties d'accrochage ne sont pas forcément identiques, par exemple la première partie d'accrochage peut comporter un bec et la deuxième partie d'accrochage une fourche, disposée de façon que le bec de la première partie d'accrochage prenne place dans la fourche de la deuxième partie d'accrochage lorsque les parties d'accrochage sont rapprochées. Avantageusement, chaque partie d'accrochage peut former une branche, c'est-à-dire une excroissance allongée sensiblement rectiligne. Avantageusement la première et/ou la deuxième branche peut comporter un retrait transversal au voisinage de son attache avec un élément de support. Ce retrait transversal par rapport à une direction d'élongation de la première et/ou la deuxième branche, par exemple un arrondi, forme un point d'articulation flexible et élastique de la branche qui facilite le rapprochement, en utilisation, des deux branches pour y accrocher une pièce. Les retraits transversaux de deux branches en regard l'une de l'autre forment un point d'arrêt pour une pièce qui est glissée sur le moyen d'accrochage, de façon qu'elle ne vienne pas buter contre le support. Le dispositif selon l'invention n'est pas limité par la forme des éléments de support, mais avantageusement chaque élément de support peut être sensiblement plan. Avantageusement, le dispositif peut comporter deux éléments de support assemblés l'un à l'autre dos à dos quelle que soit leur forme, plans ou non plans, par exemple des calottes hémisphériques, ou plans et polygonaux ou de forme sensiblement circulaire. On appelle rosace un dispositif comportant deux éléments de support circulaires assemblés dos à dos, les moyens d'accrochage s'étendant à partir du bord du disque ainsi constitué.30 Avantageusement, le dispositif peut comporter quatre éléments de support comportant une direction d'élongation, de sensiblement même longueur, assemblés l'un à l'autre par leurs bords. Le support des moyens d'accrochage peut présenter plusieurs formes. Dans l'un des modes de réalisation, les éléments de support présentent une forme rectiligne allongée, et donc également le support une fois qu'il est constitué par l'assemblage des éléments de support. On appelle descente le dispositif comportant un tel support allongé. Les quatre éléments de support assemblés forment un corps creux allongé appelé fourreau. Une section transversale d'un fourreau présente donc la forme d'un quadrilatère. Etant donné que les branches des moyens d'accrochage s'étendent à partir des bords des éléments de support et que les éléments de support sont réunis par leurs bords respectifs, les moyens d'accrochage du dispositif s'étendent à partir des angles externes dudit quadrilatère. Avantageusement, au moins un élément de support peut comporter au moins une ouverture. Dans certaines applications, notamment la peinture, il est avantageux que les éléments de support comportent des ouvertures pour laisser la peinture s ' écouler. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un dispositif prévu pour y accrocher des pièces, du type comprenant un support et au moins un moyen d'accrochage répartis sur le support, chaque moyen d'accrochage comportant une première et une deuxième parties d'accrochage, le procédé comprenant les étapes suivantes : - le long d'au moins un bord d'un premier élément de support, découper au moins une première partie d'accrochage, - le long d'au moins un bord d'un deuxième élément de support, découper au moins une deuxième partie d'accrochage, - assembler ledit premier élément de support et ledit second élément de support pour constituer ledit support, chaque première partie d'accrochage venant en regard d'une deuxième partie d'accrochage de façon à constituer un moyen d'accrochage complet. Contrairement à l'état de l'art, les parties d'accrochage, notamment les branches, ne sont pas réalisées par poinçonnement de l'âme d'un élément de 5 support mais par découpe sur sa ou ses bordure(s). Ce procédé présente plusieurs avantages : - les moyens de découpe, notamment à commande numérique, permettent d'obtenir rapidement et sans investissement supplémentaire une grande variété de formes différentes pour les branches, 10 - l'âme de l'élément de support n'est plus entamée, ce qui procure une meilleure rigidité du support et une répartition plus homogène du courant au sein du support. On note que les moyens d'accrochage, comportant au moins une première et une deuxième parties d'accrochage, ne sont pas réalisés d'une 15 pièce en une seule opération : les moyens d'accrochage avec leurs deux parties d'accrochage ne sont réalisés que lors de l'étape d'assemblage d'éléments de support qui comportent sur leurs bords pour l'un des premières partie d'accrochage, pour l'autre des deuxièmes parties d'accrochage, les parties d'accrochage venant en regard les unes des autres. Ceci implique bien entendu 20 que dans le cas le plus fréquent où le support comporte plusieurs moyens d'accrochage, les parties d'accrochage destinées à venir en regard les unes des autres soient découpées le long des éléments de support au même pas. Avantageusement, le procédé peut comporter l'étape suivante, après une étape de découpe et avant l'étape d'assemblage : 25 - poinçonner au moins une première ou une deuxième partie d'accrochage pour créer un retrait transversal et l'écarter angulairement du bord de l'élément de support auquel elle est rattachée. Le procédé peut comporter une étape de poinçonnement sans découpe 30 visant à former retrait transversal, par exemple un arrondi, à la base des parties d'accrochage en vue de faciliter, en utilisation, le mouvement d'articulation d'une partie d'accrochage par rapport à l'élément de support auquel elle est rattachée. Le procédé peut conduire à plusieurs formes de dispositifs. Par exemple, lorsque le support comporte deux éléments de support sensiblement plans, 5 dans l'étape d'assemblage, les éléments de support peuvent être assemblés dos à dos. Les éléments de support peuvent présenter une forme allongée ou une forme de disque ; dans ce dernier cas, le dispositif porte le nom de rosace. 10 Lorsque le support comporte quatre éléments de support, le procédé peut comporter l'étape suivante, après une étape de découpe et avant l'étape d' assemblage : - plier les bords longitudinaux de chaque élément de support selon un angle de sensiblement 450 de façon à rapprocher lesdits bords les uns 15 des autres, les éléments de support étant assemblés bord à bord. Les bords sont repliés du même côté de l'élément de support et sont donc rapprochés. Par assemblage, on constitue ainsi un support creux de préférence 20 allongé appelé fourreau. Avantageusement l'étape de découpe peut être réalisée par une machine à commande numérique. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre 25 d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures lA et 1B représentent respectivement une vue en perspective partielle et en coupe transversale d'un dispositif de forme allongée, 30 La figure 2 représente le plan de découpe d'un élément de support d'un dispositif des figures lA et 1B, Les figures 3A et 3B représentent des plans de découpe d'autres éléments de support de dispositifs allongés, Les figures 4A et 4B représentent respectivement une vue en perspective partielle d'un dispositif de forme circulaire et un plan de découpe d'un élément de support correspondant. La figure lA représente une portion de dispositif d'accrochage 1 de forme allongée, appelé descente, comportant un corps creux qui s'étend selon une direction d'élongation, de section sensiblement carrée, appelée fourreau 10, et une pluralité d'épingles d'accrochage saillantes vers l'extérieur de ce corps creux ; pour la clarté de la représentation, la portion représentée est limitée à une première rangée d'épingles d'accrochage 21 à 24. Les épingles 21 à 24 s'étendent à partir des angles externes du fourreau 10, sensiblement selon les bissectrices de ces angles. Elles comportent chacune deux branches identiques sensiblement planes, par exemple 22a et 20 22b pour l'épingle 22, chaque branche comportant : - un arrondi de forme sensiblement hémicylindrique au voisinage de son attache avec l'élément de support correspondant, par exemple 22c, 22d, - chaque arrondi étant prolongé par une partie rectiligne se terminant en 25 pointe, par exemple 22f, 22g. Les quatre éléments de support comportent une âme de forme allongée comportant des bords longitudinaux, par exemple 1 la et 11b, relevés d'un angle voisin de 45° d'un même côté de l'âme, de sorte qu'en étant assemblés les uns aux autres par leurs bords relevés, ils forment le fourreau 10. 30 L'assemblage est réalisé dans l'exemple illustré par des rivets, par exemple 11e, 11d, qui réunissent les bords relevés de deux éléments de support adjacents. Cette disposition confère une grande rigidité au dispositif. En bordure de chaque élément de support et en regard l'une de l'autre s'étendent des branches d'épingles, par exemple 21b et 22a à partir de 5 l'élément de support 11. Ces branches d'épingles sont angulairement écartées de la direction des bords relevés de façon que, lorsqu'une épingle est constituée par assemblage de deux éléments de support, ses branches ne soient pas confondues ni parallèles mais s'écartent légèrement l'une de l'autre. Pris isolément, l'élément de support 11 avec ses branches d'épingle 21b, 22a ne 10 constitue pas un dispositif d'accrochage fonctionnel car il ne comporte pas d'épingle complète avec ses deux branches. C'est seulement par l'assemblage des éléments de support, par exemple 11 et 14, qu'est constituée l'épingle 21, comportant la branche 21b solidaire de l'élément 11 et la branche 21a solidaire de l'élément 14. De façon générale, une épingle est constituée par au moins 15 une première branche solidaire d'un premier élément de support et d'au moins une deuxième branche solidaire d'un second élément de support, les deux éléments de support étant assemblés l'un à l'autre par leurs bords respectifs. La figure 2 représente le plan de découpe de l'élément de support 11, comportant une âme allongée rectiligne et seize paires de branches d'épingles 20 qui s'étendent de part et d'autre de l'âme de l'élément de support 11, notamment des branches d'épingle 21b et 22a, ces branches étant destinées à faire partie des épingles 21 et 22 une fois cet élément de support assemblé par ses bords avec deux autres éléments de support. Ce plan de découpe est bien sûr plan, étant entendu que sont réalisés ultérieurement à la découpe, par 25 poinçonnage : - le pliage longitudinal des bords de l'élément de support 11 pour constituer les bords relevés 1 la et 1 lb, - l'arrondi 21d, 22e des branches d'épingles. La découpe des éléments de support est avantageusement réalisée par 30 une machine à jet d'eau qui permet la découpe d'une grande variété de matériaux. - 10 - Les figures 3A et 3B illustrent des plans de découpe de deux autres formes d'élément de support. En figure 3A, les première et deuxième branches 3 lb, 32a qui s'étendent à partir du bord d'un élément de support 31 ne sont 5 pas identiques : l'une des branches 32a est fourchue. En figure 3B, l'élément de support 41 comporte 27 paires de branches d'épingles en regard qui sont identiques deux à deux, mais la taille et l'espacement des branches 41b, 51b, 61b, 71b varient le long de l'élément de support, permettant de réaliser des épingles de tailles différentes et d'y 10 accrocher des pièces de tailles différentes en vue d'un même bain. Ces figures illustrent la grande variété de dispositifs pouvant être réalisés, les branches des épingles pouvant prendre une grande variété de formes ou de dispositions le long des éléments de support Par exemple, en référence aux figures 3A et 3B, le pas des branches le long d'un bord pourrait 15 être différent du pas des branches le long du bord opposé, autrement dit un élément de support avec ses branches pourrait ne pas posséder de symétrie longitudinale. De même, le dispositif lui-même peut comporter un nombre d'éléments de support différent de quatre, par exemple deux éléments assemblés dos à 20 dos, ou six éléments de support assemblés par leurs bords. Les figures 4A et 4B illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans lequel le dispositif 100, appelé rosace, prend la forme d'un disque. 25 La figure 4A illustre un tel dispositif vu en perspective selon la tranche, dans lequel seules ont été représentées les épingles face à l'observateur pour des raisons de clarté de la figure. Le dispositif 100 comporte un premier et un second éléments de support 111, 112 de forme circulaire, assemblés dos à dos. Des épingles 120, 121, 122, 30 123 s'étendent à partir du bord du support, semblables et tout point aux épingles déjà décrites plus haut. Les épingles sont constituées d'une première et d'une deuxième branches, par exemple 121a, 121b pour l'épingle 121, chaque branche étant solidaire d'un élément de support respectif. Comme précédemment, les branches comportent un arrondi à leur jonction avec l'élément de support correspondant. Comme dans le cas de la descente, c'est l'assemblage des premier et second éléments de support qui constitue les épingles, un élément de support ne comportant qu'une branche d'épingle sur sa périphérie. La figure 4B illustre le plan de découpe d'un premier élément de support 111, comportant sur sa périphérie des branches d'épingles 121a, 122a, 123a. Ce plan de découpe est plan, les arrondis des branches et leur écartement angulaire du plan de l'élément de support étant réalisés après la découpe. L'invention n'est pas limitée à des parties d'accrochage en forme de 15 branche, ces parties d'accrochage pourraient avoir une forme différente, par exemple un anneau. Une grande variété de formes de branches d'épingles est envisageable. Par exemple, une épingle pourrait comporter plus de deux branches, ou être dissymétrique, ou les épingles pourraient être réparties de façon non 20 équidistante le long du support. Le retrait transversal des branches pourrait ne pas se présenter sous la forme d'un arrondi. REVENDICATIONS1. Dispositif de positionnement de pièces (1, 100), du type comprenant un support (10) et au moins un moyen d'accrochage (21, 22, 23, 24, 120, 121, 122, 123) répartis sur ledit support, chaque moyen d'accrochage comportant au moins une première et au moins une deuxième parties d'accrochage, caractérisé en ce que ledit support comporte au moins un premier et un second éléments de support (11, 12, 13, 14, 111, 112), chaque élément de support comportant respectivement soit au moins une première, soit au moins une deuxième parties d'accrochage, de sorte que lorsque lesdits premier et second éléments de support sont assemblés, les premières et deuxièmes parties d'accrochage correspondantes viennent en regard l'une de l'autre pour constituer un moyen d'accrochage complet. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie d'accrochage s'étend à partir d'au moins un bord d'élément de support (11, 12, 13, 14, 111, 112). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première et la deuxième parties d'accrochage ont des formes différentes. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque partie d'accrochage forme une branche (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 121a, 121b).- 13 - 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième branche comporte un retrait transversal (21c, 21d, 22e, 22d) au voisinage de son attache avec un élément de support (11, 12, 14). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque élément de support (11, 12, 13, 14, 111, 112) est sensiblement plan. 10 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments de support (111, 112) assemblés l'un à l'autre dos à dos. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, 15 caractérisé en ce qu'il comporte quatre éléments de support (11, 12, 13, 14) comportant une direction d'élongation, de sensiblement même longueur, assemblés l'un à l'autre par leurs bords (11a, 1 lb). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, 20 caractérisé en ce qu'au moins un élément de support comporte au moins une ouverture. 10.Procédé de fabrication d'un dispositif (1, 100) prévu pour y accrocher des pièces, du type comprenant un support (10) et au moins un moyen 25 d'accrochage répartis sur le support, chaque moyen d'accrochage comportant une première et une deuxième parties d'accrochage, le procédé comprenant les étapes suivantes : - le long d'au moins un bord d'un premier élément de support, découper au moins une première partie d'accrochage, 30 - le long d'au moins un bord d'un second élément de support, découper au moins une deuxième partie d'accrochage,- 14 - - assembler ledit premier élément de support et ledit second élément de support pour constituer ledit support, chaque première partie d'accrochage venant en regard d'une deuxième partie d'accrochage de façon à constituer un moyen d'accrochage complet (21, 22, 23, 24, 120, 121, 122, 123). 11. Procédé de fabrication d'un dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante, après une étape de découpe et avant l'étape d'assemblage : poinçonner au moins une première ou une deuxième partie d'accrochage pour lui donner un retrait transversal (21c, 21d, 22e, 22d) et l'écarter angulairement du bord de l'élément de support auquel elle est rattachée. 12.Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel ledit support comporte deux éléments de support (111, 112) sensiblement plans, caractérisé en ce que dans l'étape d'assemblage, les éléments de support sont assemblés dos à dos. 13. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel ledit support comporte quatre éléments de support (11, 12,13, 14), caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante, après une étape de découpe et avant l'étape d'assemblage : - plier les bords longitudinaux (11a, 11b) de chaque élément de support selon un angle de sensiblement 45° de façon à rapprocher lesdits bords les uns des autres, et en ce que les éléments de support sont assemblés bord à bord.30- 15 - 14.Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel l'étape de découpe est réalisée par une machine à commande numérique.