Brevet FR3003767A1 — publié le 20141003

Dispositif de séchage pour le stockage d'énergie thermique. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif de séchage pour transformer un matériau liquide en une poudre. État de la technique Le stockage de l'énergie thermique peut classiquement utiliser des matériaux dits à changement de phase. Ces matériaux peuvent stocker ou céder de l'énergie lors d'un changement d'état. L'article de Carlsson « Phase change behaviour of some latent heat storage media based on calcium chloride hexahydrate (Solar Energy 2009, 83, 485-500) décrit ainsi un procédé de stockage basé sur le changement de phase du chlorure de calcium hexa hydraté. Un autre principe de stockage est le stockage thermochimique : les documents EP 0 063 348 et US 4 303 121 décrivent par exemple l'usage thermochimique des sels de calcium tels que CaCl2, 6H20 ou CaSO4, 2H20. L'énergie thermique est stockée et restituée par le biais de deux réactions : une réaction endothermique et une réaction exothermique respectivement. La réaction endothermique se produit quand le matériau passe de phase liquide en phase solide par déshydratation. La réaction exothermique a lieu quand le matériau passe de phase solide en phase liquide par hydratation. Par la suite de tels matériaux seront appelés matériaux thermochimiques. L'énergie thermique, obtenue par ces matériaux thermochimiques, doit pouvoir être stockée et restituée le moment voulu et à l'endroit voulu. Pour cela, les matériaux peuvent être déshydratés par chauffage, par exemple, comme décrit dans le document EP 2 163 520, en utilisant la chaleur industrielle générée par des usines ou en utilisant l'énergie solaire. Ces matériaux peuvent ensuite être transportés sous leur forme déshydratée et être réhydratés pour chauffer par exemple des bâtiments ou des habitations. lo Cependant, un des principaux inconvénients de cette technique est la faible efficacité de la transformation entre la phase solide et la phase liquide obtenue au bout de quelques cycles. L'utilisation du matériau est limitée en terme de durée de vie car il n'est plus assez efficace pour générer de la chaleur. 15 Finalement, même si le principe général de l'utilisation de tels matériaux est bien connu, un des principaux enjeux du stockage d'énergie thermique, utilisant de tels matériaux à changement de phase, est d'élaborer un dispositif de séchage pouvant déshydrater le matériau arrivant sous forme liquide et de former un matériau plus efficace lors de la phase d'hydratation. 20 Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et, en 25 particulier, de proposer un dispositif de séchage, simple, facile à mettre en oeuvre et peu coûteux. On tend à atteindre cet objet par un dispositif de séchage comprenant : - une enceinte et une pompe configurée pour placer l'intérieur de l'enceinte à une pression inférieure à la pression atmosphérique, 30 - d'une entrée en matériau hydraté dans l'enceinte connectée à un conduit d'alimentation, - d'une sortie du matériau déshydraté sous forme de poudre hors de l'enceinte, - d'une sortie d'eau sous forme vapeur hors de l'enceinte, - un récipient disposé dans l'enceinte et destiné à recevoir le matériau hydraté, le récipient comportant une zone de séchage chauffée par une source de chaleur, - un agitateur monté mobile par rapport à la zone de séchage et configuré pour pulvériser le matériau sur la zone de séchage Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention 15 donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique et en coupe, un dispositif de séchage d'un matériau thermochimique, selon un mode de réalisation particulier, 20 - la figure 2 représente, de manière schématique et en coupe, un autre mode de réalisation d'un dispositif de séchage réalisant le séchage d'un matériau thermochimique, - la figure 3 représente, de manière schématique et en vue de dessus, une partie du dispositif de séchage réalisant le séchage d'un matériau 25 thermochimique, selon les figures 1 et 2, - la figure 4 représente, de manière schématique, une installation réalisant le séchage d'un matériau thermochimique, selon un mode de réalisation particulier. 30 Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention Comme représenté sur la figure 1, le dispositif de séchage comporte un récipient également appelé plateau 1 et destiné à contenir du matériau à déshydrater, par exemple un matériau thermochimique. La forme concave du plateau 1 permet, avantageusement, de contenir le matériau thermochimique tout en présentant une grande surface de séchage. De manière avantageuse, l'angle d'inclinaison du plateau est inférieur à 100 de manière à avoir une surface d'évaporation importante, plus avantageusement inférieur à 5°. Le plateau 1 est configuré pour former une récipient ou un réservoir ouvert qui retient le matériau à déshydrater dans une zone de séchage lors de la déshydratation du matériau. Au cours du séchage, le matériau thermochimique se dépose sur la surface concave du plateau 1. Un système de chauffage est connecté au plateau 1 et configuré pour chauffer au moins la zone de séchage. L'échange de chaleur entre la paroi du plateau 1 et le matériau thermochimique permet de déshydrater au moins en partie le matériau thermochimique. La fine couche de matériau solide se dépose sur le récipient et forme ensuite une poudre. Dans un exemple particulier de réalisation, le plateau 1 comporte un fond, des parois latérales et une face principale inclinée pour former la zone de séchage. Dans une variante de réalisation, le plateau 1 est creux et il est traversé par un fluide caloporteur qui chauffe une partie ou la totalité du plateau 1. De cette manière, la zone de séchage 1 est formée par une élément creux et la source de chaleur est configurée pour faire circuler un fluide caloporteur dans l'élément creux. Le plateau 1 peut être réalisé par une pluralité d'éléments qui sont formés, par exemple, par emboutissage. Une première partie formant le couvercle du plateau est assemblée avec une seconde partie formant le fond du plateau. Le couvercle est, par exemple, de forme conique concave de grand diamètre et de faible hauteur. Le fond est avantageusement plat. Ces deux parties peuvent être assemblées par soudure. De manière avantageuse, le diamètre du plateau est inférieur à 5 mètres et préférentiellement inférieur à 2 mètres. Dans une telle configuration, la différence de hauteur entre la partie haute du plateau et la partie basse de plateau est comprise entre 5 et 10cm pour assurer la bonne déshydratation du liquide. Le plateau est avantageusement réalisé dans un bon conducteur thermique, par exemple un matériau métallique. Préférentiellement, le plateau 1 est en acier inoxydable. Le matériau sous forme hydratée est introduit au moyen d'une entrée d'alimentation connectée à un conduit d'alimentation. Le récipient est avantageusement configuré pour retenir un matériau sous forme liquide. Une fois déshydraté ou partiellement déshydraté, le matériau sous forme solide est retiré du plateau 1. Dans un mode de réalisation particulier, le plateau 1 est posé sur un disque 2. Le dispositif de séchage comporte également un agitateur du matériau à déshydrater. L'agitateur est monté mobile par rapport à la zone de séchage et il est configuré pour pulvériser le matériau sur la zone de séchage. De cette manière, le matériau introduit sous forme liquide est séché sous la forme d'une poudre. De manière avantageuse, l'agitateur 31 est configuré pour déplacer le matériau hydraté introduit depuis le conduit d'alimentation ce qui permet d'homogénéiser le taux d'humidité. L'agitateur est configuré pour former un concasseur du matériau à déshydrater. Le concasseur réalise le broyage du matériau sous forme solide. Cependant, l'agitateur peut être configuré pour agir sur le matériau encore sous forme liquide. Si le matériau est complètement, liquide l'agitateur permet d'homogénéiser le matériau à déshydrater. Au fur et à mesure du séchage, l'agitateur concasse le matériau déjà solidifié et il homogénéise la quantité en liquide à évaporer. De cette manière, lors de la déshydratation, le matériau est broyé ce qui permet l'obtention d'une poudre ayant avantageusement une faible quantité d'eau résiduelle. Différentes techniques sont utilisables pour broyer le matériau à déshydrater, par exemple, il est possible d'utiliser des ultrasons. De manière avantageuse, l'agitateur est configuré pour se déplacer sur le plateau ce qui permet d'homogénéiser les caractéristique de la poudre obtenue. De manière avantageuse, l'agitateur est monté à rotation par rapport à la surface de séchage. L'agitateur peut comporter une contre-plaque par exemple un bras, ou un disque qui tourne au dessus du plateau et qui applique une pression sur le plateau pour broyer le matériau en phase solide. Dans un mode de réalisation particulier, la contre-plaque est une cuvette, c'est-à-dire un élément peu profond, creux et de forme cylindrique. L'utilisation d'une cuvette creuse permet de former simultanément une structure de faible poids tout en ayant une résistance élevée aux efforts mécaniques. Dans un mode de réalisation particulier, le concasseur comporte des billes qui se déplacent à la surface du plateau. Les billes sont déplacées au moyen de la contre-plaque qui tourne au dessus du plateau 1. Les billes permettent, avantageusement, de broyer le matériau déshydraté ou en cours de déshydratation et de régler la granulométrie de la poudre de matériau ainsi formée. Dans un mode de réalisation particulier, le concasseur comporte un élément ajouré, par exemple une barre muni de trous. Cette configuration du concasseur force le matériau en cours de déshydratation à passer au travers des trous et ainsi casser le matériau solide ou en cours de solidification. Dans un mode de réalisation, le concasseur est également configuré pour former un racleur qui vient retirer la couche de matériau présent à la surface du plateau et casser les amas de matériau. On peut utiliser par exemple un couteau muni de trous à l'intérieur desquels le matériau à déshydrater se déplace. Dans une variante de réalisation, il est également envisageable d'avoir un plateau mobile et une contre-plaque 6 fixe. Il est encore possible d'avoir un plateau mobile et une contre-plaque 6 mobile. Il est important d'avoir un déplacement relatif entre le plateau 1 et la contre-plaque 6. Dans un mode de réalisation particulier, le couteau à trous est fixé sur la contre-plaque 6 montée mobile en rotation. L'extraction du matériau en phase solide hors du plateau 1 est avantageusement réalisée au moyen d'un racleur 11 qui est configuré pour frotter la surface du plateau et extraire le matériau séché. De manière avantageuse, le racleur 11 est configuré pour être mobile par rapport à la zone de séchage du plateau 1. Dans un mode de réalisation préférentiel, le racleur 11 présente deux états. Dans un état de repos, le racleur 11 ne touche pas la surface de séchage. Dans un état actif, le racleur retire le matériau présent sur le plateau. De manière avantageuse, lors de la phase de séchage, le racleur 11 est à l'état 25 de repos ce qui permet de ne pas modifier les conditions de séchage. Une fois le séchage effectué, le racleur passe dans un état actif. Le racleur vient racler la surface de séchage et décolle le matériau séché. Dans un mode de réalisation particulier, le racleur est avantageusement monté 30 mobile verticalement afin de se rapprocher ou s'éloigner de la surface de séchage. Le racleur peut être monté entre le plateau et la contre-plaque 6. Cette configuration est simple car elle limite le mouvement du racleur 11. Le racleur 11 peut être mis en position haute ou en position basse. Par position haute, on entend que lorsque le plateau 1 contient le matériau thermochimique hydraté, le racleur 11 n'est pas en contact avec la surface de séchage du plateau. Une fois le matériau thermochimique déshydraté, le racleur 11 est mis en position basse. Par position basse, on entend que le racleur 11 est en contact avec le matériau thermochimique pour le décoller. Dans une variante de réalisation, il est également possible de prévoir que le racleur fait face au plateau lors de la phase d'extraction et qu'il est retiré de cette position lors de la phase de séchage. Le mouvement du racleur 11 est alors principalement horizontal tout en suivant l'inclinaison de la surface de rétention. Le racleur 11 peut être réalisé par toute technique adaptée, par exemple au moyen d'une ou plusieurs brosses ou au moyen d'un ou plusieurs socs. Avantageusement, le racleur 11 est un élément passif c'est-à-dire un élément 20 ne consommant pas d'énergie sauf pour son déplacement. Dans un mode de réalisation avantageux, le racleur 11 est également monté mobile de manière à se déplacer sur la surface de rétention pour décoller le matériau séché. De cette manière, un racleur 11 de dimension limitée peut 25 retirer le matériau séché sur une surface importante du plateau. Dans une configuration avantageuse, le racleur est courbe et il est configuré pour s'étendre sur plus d'un rayon de sorte que le racleur enroule au moins partiellement l'axe de rotation du plateau 1 ou du racleur 11. Dans un mode de réalisation particulier, le racleur 11 coupe deux fois un diamètre d'un plateau 1 30 circulaire. Un tel agencement permet de faciliter l'extraction du matériau séché collé sur la surface de séchage du plateau 1. De manière préférentielle, le racleur 11 est monté mobile en rotation par rapport au plateau 6. De manière encore plus préférentielle, le racleur 11 est monté solidaire de la contre-plaque. Ainsi, le mouvement de rotation appliqué pour broyer le matériau séché est également appliqué pour extraire le matériau broyé. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle limite la complexité du dispositif de séchage. A titre d'exemple, le racleur 11 est monté mobile verticalement au moyen d'un axe de rotation fixé à la contre-plaque. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la contre-plaque 6 est agencée pour présenter une surface d'appuie sur le plateau 1 qui forme l'agitateur et une surface d'extraction qui contient le racleur 11. Dans un agencement particulier qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, le racleur 11 est configuré pour déplacer le matériau séché vers l'extérieur du plateau où le matériau séché tombe par gravité jusqu'au bas de l'enceinte 20 et/ou dans un réservoir de stockage où il peut être évacué par une vanne 26. Dans un mode de réalisation qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, le dispositif de séchage comporte une enceinte 20 à l'intérieur de laquelle, est disposé le plateau 1. L'utilisation d'une enceinte permet d'augmenter la chaleur de l'atmosphère en contact avec le matériau à déshydraté et donc d'améliorer l'efficacité du dispositif de séchage. Dans un mode de réalisation avantageux, le disque 2 supportant le plateau 1 est fixé à l'enceinte. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif de séchage comporte alors une 30 enceinte 20 connectée à un système de chauffage de l'enceinte. Le système de chauffage comporte avantageusement des moyens de circulation d'un fluide caloporteur. Un fluide caloporteur permet d'apporter la chaleur dans l'enceinte 20. Le système de chauffage est configuré pour alimenter le plateau 1. Le fluide caloporteur est évacué par la sortie 21 qui se trouve avantageusement dans le fond de l'enceinte. Le fluide caloporteur est introduit dans l'enceinte 20 par l'arrivée de chaleur 22 qui peut se trouver dans la partie supérieure de l'enceinte ou dans le fond de l'enceinte. L'enceinte 20 est munie : d'un fond et d'une paroi latérale, d'une entrée en matériau hydraté connectée à un conduit d'entrée 24, d'une sortie 26 du matériau sous forme déshydratée, d'une sortie d'eau sous forme vapeur 25, une arrivée de chaleur 22 destinée à être connectée à une source de chaleur et configurée pour chauffer l'atmosphère présente dans l'enceinte 20. La sortie 26 du matériau sous forme déshydratée se trouve avantageusement dans la partie inférieure de l'enceinte et préférentiellement dans le fond de l'enceinte 20 afin de faciliter l'extraction du matériau déshydraté. La sortie d'eau sous forme vapeur 25 se trouve avantageusement dans la partie supérieure de l'enceinte 20 et préférentiellement dans le sommet de l'enceinte 20 afin de faciliter l'extraction de la vapeur. Comme représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif de séchage comporte avantageusement un axe central fixe 4. Le centre de l'axe fixe 4 correspond à l'axe AA' sur la figure 1. L'axe fixe 4 est avantageusement situé au centre de l'enceinte 20. Préférentiellement, l'axe fixe 4 est soudé à l'enceinte 20. Préférentiellement, la section de l'enceinte 20 et la section du plateau 1 sont circulaires. Le diamètre du plateau 1 est avantageusement légèrement inférieur à celui de l'enceinte 20. Avantageusement, le plateau 1 est positionné perpendiculairement à l'axe fixe 4 et à la paroi de l'enceinte 20. Le plateau 1 est fixé à l'axe fixe 4. Le plateau 1 peut être fixé par soudure par exemple. Avantageusement, le disque 2 est fixé perpendiculairement à la paroi. Il est fixé à la paroi par un système de fixation 32. Il peut s'agir de pions par exemple. Le disque est ajouré afin de permettre l'évacuation du matériau séché dans le réservoir disposé sous le disque 2. Les trous d'évacuation 27 permettent la sortie du matériau séché jusqu'au fond de l'enceinte 20 ou dans le réservoir. Le plateau 1 est connecté à l'entrée 22 et à la sortie 21 de fluide caloporteur, permettant la circulation de fluide à l'intérieur du plateau 1. Dans un mode de réalisation avantageux, le plateau 1 est alimenté en matériau thermochimique par un collecteur 24 disposé dans l'axe fixe central 4. Le collecteur 24 alimente l'entrée d'alimentation du plateau 1. Dans un mode de réalisation particulier qui peut être combiné avec les modes précédents, un premier dispositif de déplacement est configuré pour faire tourner la contre-plaque 6 autour de l'axe central fixe 4. Le mouvement de rotation de la contre-plaque 6 autour de l'axe fixe 4 permet de déplacer le concasseur sur le plateau 1. Le mouvement du concasseur sur le plateau 1 permet de broyer et de déplacer le matériau thermochimique. Selon un mode de réalisation particulier, le premier dispositif de déplacement comporte un pignon motorisé 9 et un engrenage à denture 8. L'engrenage à denture 8 est solidarisé avec la partie supérieure de la contre-plaque 6, par exemple, par un dispositif de fixation. Il peut s'agir de vis. Préférentiellement, le pignon motorisé est actionné au moyen d'un moteur 23. De manière particulièrement avantageuse, une réduction de la vitesse de rotation du moteur par rapport à la vitesse de rotation du concasseur et/ou du racleur par rapport au plateau 1 est réalisée. La réduction de vitesse permet de faciliter le concassage et/ou l'extraction même dans les cas où il y a une quantité importante de matériau solide ou en cours de solidification. La forte démultiplication permet de maintenir un couple important pour le concassage ou le raclage. Le pignon motorisé 9 entraine l'engrenage 8, ce qui permet de faire tourner la contre-plaque 6. La contre-plaque 6 est, avantageusement, équipée d'un moyeu 28 mobile coopérant avec un palier-butée 29 en matériau antifriction, autour de l'axe fixe 4. Le palier-butée 29 est monté par frettage sur l'axe fixe 4 avec le moyeu mobile 28. Avantageusement, plusieurs bras 10 solidarisent la contre-plaque 6 au moyeu 28. Ceci permet d'éviter de désaxer la contre-plaque 6 de son axe de rotation, i.e. l'axe fixe 4. Selon un mode de réalisation particulier, le pignon motorisé 9 est un pignon actionné par un moteur 23 positionné hors de l'enceinte 20. De manière avantageuse, à l'intérieur de l'enceinte, l'actionnement du racleur 11 entre ses positions haute et basse est réalisé par un dispositif de déplacement qui comporte une boîte à ressort 36 permettant, par le biais d'une biellette 38 et d'un axe 35, de déplacer le racleur 11 entre les deux positions précitées. Dans un mode de réalisation particulier, plusieurs plateaux sont disposés les uns au dessus des autres à l'intérieur de l'enceinte 20. Dans ce cas de figure, il est avantageux d'agencer fixe les plateaux 1 par rapport à l'enceinte 20. De manière avantageuse, les plateaux 1 sont identiques ainsi que la contre- plaque 6, le concasseur et éventuellement le racleur 11. Les contre-plaques 6 sont montées mobile au moyen du même moteur 23 dont l'axe de transmission est disposé entre la périphérie du plateau 6 et la paroi latérale de l'enceinte 1. L'axe de transmission passe au travers des disques 2 qui supportent les différents plateaux 6. Les différents racleurs 11 sont avantageusement actionnés au moyen du même vérin 41. La tige du vérin 41 est connectée mécaniquement à des colonnes 40 qui se déplacent verticalement pour actionner, par exemple, les boites à ressort 36 associées aux différents plateaux. Les colonnes 40 sont disposées entre les plateaux 1 et la paroi latérale de l'enceinte 20. De manière avantageuse, au moins trois colonnes sont utilisées, préférentiellement au moins quatre colonnes sont utilisées. De cette manière, un déplacement des colonnes se traduit par un actionnement de tous les racleurs 11 connectés mécaniquement aux colonnes 40 et donc au vérin 41. Avantageusement, une barre 42 permet de relier mécaniquement deux colonnes 40 entre elles, lesdites colonnes étant préférentiellement diamétralement opposées par rapport à un cercle ayant l'axe fixe 4 pour centre. Par exemple, la barre 42 peut être fixée aux colonnes par soudure. De cette manière, la barre 42 est solidaire du vérin 41 qui est disposé par exemple au sommet de l'enceinte 20. Des barres additionnelles également appelées cintres 39 sont fixées sur les colonnes pour actionnées les racleurs 11. Avantageusement, un cintre 39 relie les colonnes et actionne un racleur 11. Dans cette configuration, un cintre 39 est disposé entre deux plateaux ce qui permet de limiter l'encombrement du dispositif entre les pièces mobiles en translation et les pièces mobiles en rotation. La barre et le cintre peuvent être un élément plat ou légèrement courbé. Il peut s'agir d'une barre légèrement courbée ou d'un plateau légèrement courbé depuis le centre vers la périphérie. La forme particulière du cintre permet de limiter sa déformation lorsque ce dernier actionne le racleur tout en limitant le poids du cintre. Préférentiellement, le cintre est légèrement incurvé vers le bas depuis le centre vers la périphérie. Dans un mode de réalisation particulier, le racleur 11 est connecté mécaniquement au cintre 39 au moyen d'un galet 37 fixé à une biellette 38 connectant la boite à ressort 36. Avantageusement, le cintre présente une zone plane où circule le galet. L'utilisation d'une zone plane permet d'appliquer une force constante sur le racleur et donc une force de raclage constante. Dans le mode de réalisation illustré, le vérin 41 est configuré pour appuyer sur la barre 42. Lorsque le vérin appuie sur la barre 42, les colonnes 40 sont déplacées vers le bas de l'enceinte 20. Le mouvement de déplacement des 25 colonnes 40 correspond à un mouvement de translation parallèle à l'axe AA'. Le mouvement desdites colonnes engendre un mouvement du cintre 39, qui est solidaire des colonnes 40, ce qui entraine un mouvement vers le bas du racleur 11. Le racleur 11 est alors placé en position basse. 30 Le placement du racleur 11 en position basse permet d'éjecter le matériau thermochimique déshydraté hors du plateau 1. Le matériau est évacué par les ouvertures d'évacuation 27 disposées en périphérie du plateau 1. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau thermochimique déshydraté est évacué sous atmosphère neutre. Avantageusement, il ne sera pas en contact avec l'humidité de l'air. Comme représenté sur la figure 4, lorsque le dispositif de séchage comporte une enceinte 20, il est avantageux de prévoir un orifice de sortie d'un des constituants de la saumure produite pendant la déshydratation du matériau thermochimique. Cet orifice de sortie est avantageusement connecté à un bouilleur 40 qui récupère la chaleur de la vapeur pour chauffer le matériau à déshydrater avant son introduction sur le plateau 1. Dans un mode de réalisation, l'orifice et l'enceinte 20 sont configurés pour travailler avec de la vapeur d'eau. Selon un mode de réalisation particulier, l'enceinte 20 comporte une sortie de gaz chaud 25 agencée pour réchauffer le matériau hydraté, avant l'entrée dans l'enceinte 20, et récupérer l'eau du matériau après la déshydratation, ladite sortie de gaz chaud 25 étant disposée entre une cuve de matériau hydraté 50 et l'entrée de l'enceinte 20. Le gaz chaud est, avantageusement, de l'eau sous forme vapeur issue de la déshydratation du matériau thermochimique. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte une pompe configurée pour placer l'intérieur de l'enceinte 20 à une pression inférieure à la pression atmosphérique afin d'améliorer l'évaporation du liquide contenu dans le matériau thermochimique. L'utilisation d'une pression inférieure à la pression atmosphérique permet l'utilisation d'un fluide caloporteur à plus basse température et ainsi un gain énergétique car il facilite l'évaporation de l'eau. Selon un mode de réalisation particulier, l'enceinte 20 comporte une paroi interne définissant le volume interne de l'enceinte V et une paroi externe et caractérisé en ce que l'arrivée de chaleur est associée à un fluide circulant entre les parois interne et externe. Les différents mode de réalisation peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. Les dispositifs de fixation ou de déplacement ne sont pas limités à ceux décrits ci-dessus et l'homme du métier pourra utiliser tout dispositif adapté. REVENDICATIONS1. Dispositif de séchage comportant : - une enceinte (20) et une pompe configurée pour placer l'intérieur de l'enceinte (20) à une pression inférieure à la pression atmosphérique, - d'une entrée en matériau hydraté dans l'enceinte (20) connectée à un conduit d'alimentation (24), - d'une sortie (26) du matériau déshydraté sous forme de poudre hors de 10 l'enceinte (20), - d'une sortie d'eau sous forme vapeur (25) hors de l'enceinte (20), - un récipient (1) disposé dans l'enceinte (20) et destiné à recevoir le matériau hydraté, le récipient (1) comportant une zone de séchage (1) chauffée par une source de chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte un agitateur (11, 31) monté mobile par rapport à la zone de séchage (1) et configuré pour pulvériser le matériau sur la zone de séchage (1). 2. Dispositif de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 l'enceinte (20) comporte une sortie de gaz chaud (25) agencée pour réchauffer le matériau hydraté, avant l'entrée dans l'enceinte (20), et récupérer l'eau du matériau après la déshydratation, ladite sortie de gaz chaud (25) étant disposée entre une cuve de matériau hydraté (50) et l'entrée de l'enceinte (20). 3. Dispositif de séchage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'agitateur (31) est configuré pour déplacer le matériau hydraté introduit depuis le conduit d'alimentation (24). 4. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 30 caractérisé en ce que la zone de séchage (1) est formée par une élément creux et en ce que la source de chaleur est configurée pour faire circuler un fluide caloporteur dans l'élément creux. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé 5 en ce que l'agitateur (31) comporte un couteau muni de trous. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le couteau (31) est fixé à une contre-plaque montée mobile en rotation par rapport à la surface de séchage. 10 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un racleur (11) configuré pour extraire le matériau séché depuis la surface de séchage (1). 15 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le racleur (11) est fixé à la contre-plaque (6) de manière à être monté mobile en rotation par rapport à la surface de séchage. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le 20 racleur (11) est configuré pour éjecter le matériau raclé hors du récipient (1). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de récipients (1) agencés les uns au dessus des autres, les récipients (1) comportant un agitateur (31) muni d'une contre- 25 plaque (6) montée mobile par rapport à la surface de séchage (1) et un racleur (11) associé à chaque récipient (1). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les racleurs (11) sont connectés mécaniquement les uns aux autres et à un vérin (41) de 30 sorte que l'actionnement du vérin (41) déplace tous les racleurs (11).