Brevet FR3005080A1 — publié le 20141031

Bloc de construction à isolation thermique Domaine technique de l'invention L'invention concerne un bloc de construction à isolation thermique intégrée, ainsi que son procédé de fabrication. État de la technique Dans le domaine de la construction, les bâtiments peuvent être réalisés à partir d'un assemblage de blocs de construction. De manière générale, les blocs de construction sont à base de ciment ou de béton, et sont assemblés en quinconce et solidarisés entre eux par un mortier pour former, par exemple, une portion d'un mur. Les blocs de construction usuels ont une forme parallélépipédique rectangle comportant une ou plusieurs cavités. La figure 1 illustre un exemple d'une portion d'un mur réalisé de manière classique. Le mur comporte des blocs de construction 10, solidarisés entre eux par une couche de mortier 11 ayant une épaisseur em. Chaque bloc de construction a la forme d'un parallélépipède, comportant deux parois longitudinales 12 reliées entre elles par des parois transversales 13 ayant une épaisseur et. Les parois longitudinales et transversales 12 et 13 délimitent un espace vide 14. La portion du mur de la figure 1 comporte plusieurs zones critiques propices aux déperditions thermiques. Parmi ces zones critiques, on peut citer une première zone critique Zct formée par l'association de la paroi longitudinale 12, réalisée à base de béton ou de ciment qui sont des matériaux à faible résistance thermique, et de l'espace vide 14 du bloc de construction 10. En outre, on peut relever également une deuxième zone critique Za formée par la couche de mortier 11, et une troisième zone critique Z3 comportant la paroi transversale 13 du bloc de construction 10. Les deuxième Z2 et troisième Ze3 zones critiques forment des ponts thermiques qui facilitent la diffusion d'un flux thermique (1)th d'un premier milieu M1 séparé d'un deuxième milieu M2 par la portion du mur. Ainsi, des murs réalisés par des blocs de construction classiques ne peuvent pas garantir des isolations thermique et phonique efficaces. Pour améliorer le comportement thermique des blocs de construction, plusieurs solutions techniques plus ou moins efficaces ont été proposées. La demande internationale WO 80/00587 décrit, par exemple, un bloc de construction comportant des cavités recevant un isolaant thermique en matière plastique. Les cavités sont sous la forme de trous borgnes débouchant sur une première face du bloc de construction. Un panneau en un matériau plastique thermiquement isolant est disposé sur le bloc de construction. Le panneau est configuré de manière à comporter des structures qui peuvent être insérées dans les cavités, et qui ont des formes complémentaires aux formes des cavités. Par ailleurs, le panneau a une largeur inférieure à la largeur du bloc de construction de manière à laisser deux bandes longitudinales, du bloc de construction, découvertes. Les bandes longitudinales sont disposées de chaque côté dudit panneau, et elles sont destinées à recevoir une couche de mortier avant de recevoir un autre bloc de construction. La réalisation de murs avec de tels blocs de construction reste néanmoins complexe et par suite longue et coûteuse. Par ailleurs, le pouvoir d'isolation thermique de tels blocs de construction est peu efficace, puisque l'espace des cavités du bloc de construction ne peut pas être complètement rempli par le matériau thermiquement isolant. De ce fait, des ponts thermiques peuvent être créés dans ce type de bloc de construction (zone critique Z01 de la figure 1). En outre, d'autres ponts thermiques sont engendrés par, les bandes de mortier formant les joints entre deux blocs de construction disposés l'un sur l'autre, et par les parois latérales des blocs (zones critiques Z02 et Z03 de la figure 1). Objet de l'invention Dans le domaine de la construction des bâtiments, il existe un besoin de fournir un bloc de construction permettant en outre une isolation thermique efficace, et pouvant remédier aux inconvénients cités ci-dessus. On tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un bloc de construction comportant deux faces principales rectangles en béton, les deux surfaces principales étant opposées et disposées en regard. Le bloc de construction comportant, en outre, au moins un volume en mousse polyuréthane expansée, remplissant un espace disposé entre les deux faces principales, et quatre surfaces latérales majoritairement en mousse polyuréthane expansée dudit au moins un volume. Les surfaces latérales dudit au moins volume sont configurées pour relier les deux faces principales. Préférentiellement, au moins une desdites surfaces latérales du bloc de construction est configurée de sorte à définir une face latérale sensiblement plane. Avantageusement, le bloc de construction comporte une seule paroi transversale en béton reliant les deux surfaces principales.30 On prévoit également un procédé de fabrication d'un bloc de construction thermiquement isolant comportant les étapes suivantes : prévoir un cadre comprenant : deux parois longitudinales, s'étendant le long d'un axe longitudinal, les deux parois longitudinales étant à base d'un premier matériau ; une face inférieur, et une face supérieure traversées par un axe vertical ; et une cavité débouchant sur la face supérieure ; remplir la cavité par une mousse polyuréthane de manière à ce que ladite mousse déborde la cavité au niveau de la face supérieure ; poncer le premier matériau et la mousse polyuréthane de la face supérieure de manière à rendre la face supérieure plane. Préférentiellement, la cavité débouche également sur la face inférieure, et lors de l'étape de remplissage par la mousse polyuréthane, le cadre est disposé sur un support obstruant la cavité sur la face inférieure. En outre, l'étape de ponçage comporte le ponçage du premier matériau et de la mousse polyuréthane de la face inférieure de manière à la rendre plane. Avantageusement, le procédé comporte une étape de découpe de la mousse en polyuréthane en saillie de la face supérieure, avant l'étape de ponçage. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, la mousse en polyuréthane est une mousse expansive en polyuréthane bi-composant comportant de l'isocyanate et du polyol.30 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement, en perspective, une portion d'un mur réalisé par des blocs de construction usuels ; - la figure 2 représente schématiquement, en perspective, un bloc de construction thermiquement isolant selon un premier mode de réalisation ; - les figures 3a, 3b, 3c, 4a et 4b représentent schématiquement, en coupe, un bloc de construction thermiquement isolant selon d'autres modes de réalisation ; - les figures 5 à 7 représentent schématiquement, en perspective, des étapes successives de réalisation d'un bloc de construction thermiquement isolant selon un premier mode de mise en oeuvre ; et - la figure 8 représente schématiquement, en perspective, un mode particulier de mise en oeuvre du procédé de réalisation d'un bloc de construction thermiquement isolant. Description de modes particuliers de réalisation Afin de réaliser des bâtiments ayant une consommation réduite en énergie, il est préférable d'utiliser des blocs de construction avec un pouvoir isolant, d'un point de vue thermique, amélioré.30 Pour satisfaire ces exigences, on prévoit d'utiliser un bloc de construction comportant un volume en mousse polyuréthane expansée, le bloc de construction étant configuré pour minimiser les ponts thermiques dans un mur comportant de tels blocs. La figure 2 illustre un bloc de construction 20 thermiquement isolant comportant deux faces principales 21 formées par des plaques rectangles en béton ayant une épaisseur e. Les deux faces principales 21 sont opposées et elles sont disposées en regard. Les faces principales 21 sont représentées sur la figure 2 de manière à s'étendre, par exemple, le long d'un axe longitudinal (Ox). Le bloc de construction 20 comporte également au moins un volume 22, en mousse polyuréthane expansée, remplissant un espace disposé entre les deux faces principales 21. Préférentiellement, le bloc de construction 20 comporte un seul volume 22 interposé entre les deux faces principales 21, autrement dit, le volume 22 est pris en « sandwich » entre les deux faces principales 21. En outre, le bloc de construction comporte quatre surfaces latérales 23 majoritairement en mousse polyuréthane expansée provenant dudit au moins un volume 22. Les surfaces latérales 23 sont configurées pour relier les deux faces principales 21. Une surface latérale 23 peut être sensiblement plane et former ainsi une face latérale du bloc de construction 20, comme elle peut avoir une forme courbée. Par surface latérale du bloc de construction 20, on entend une surface comprise entre deux côtés 24 opposés, appartenant chacun à une des deux faces principales 21. De manière avantageuse, les surfaces latérales 23 sont formées majoritairement par la mousse polyuréthane expansée, qui est un matériau possédant un bon pouvoir d'isolation thermique. Chacune des surfaces latérales 23 comporte une surface continue en mousse polyuréthane représentant au moins la moitié de la surface totale de la surface latérale. Avantageusement, au moins une desdites surfaces latérales 23 est une surface poncée, configurée de sorte à définir une face latérale 23, autrement dit une surface latérale sensiblement plane. De manière plus avantageuse, et comme représenté sur la figure 2, les surfaces latérales 23 sont formées par deux faces transversales opposées, disposées dans des plans parallèles au plan (yOz), et deux faces « horizontales » opposées, disposées dans des lo plans parallèles au plan (x0y). Selon ce mode de réalisation avantageux, le bloc de construction 20 est formé par un volume 22 parallélépipédique, en mousse polyuréthane expansée, interposé ou pris en « sandwich » entre les deux faces principales 21. Autrement dit, les deux faces principales 21 forment ainsi deux faces opposées du parallélépipède 22 en mousse 15 polyuréthane. Les surfaces principales 21 sont réalisées à base de béton pouvant être préparé selon une recette classique. Par ailleurs, le volume 22 est préférentiellement à base d'une mousse polyuréthane expansée bi- 20 composant, ayant une conductivité thermique inférieure à celle du béton des faces principales 21. À titre d'exemple, une mousse polyuréthane peut avoir une conductivité thermique de l'ordre de 0,021 W/m.k. La disposition du volume 22 en mousse polyuréthane permet, de manière 25 avantageuse, d'augmenter la résistance thermique du bloc de construction 20, et de ce fait la résistance thermique d'un mur réalisé à partir d'un tel bloc. Ainsi, le volume 22 permet de minimiser le transfert de chaleur, au niveau des surfaces principales 21, entre deux milieux séparés par le bloc de construction 20 (cf. la zone critique Zcl de la figure 1). En outre, l'utilisation 30 d'une mousse expansée comme matériau du volume 22, permet d'éviter la création de vides entre le volume 22 et les parois internes des faces principales 21, évitant ainsi la création de ponts thermiques générés à cause de ces vides. Comme illustré à la figure 1, un flux thermique ('th traversant la portion du mur, rencontre devant lui la deuxième zone critique Za comportant deux paroi latérales en béton 13 disposées côte à côte. Ces deux parois latérales 13 facilitent la transmission du flux thermique "th du milieu M1 vers le milieu M2, puisque le béton est un matériau peu efficace d'un point de vue isolation thermique. Contrairement aux blocs de construction classiques, le bloc 20 est avantageusement muni de surfaces latérales 23 majoritairement en mousse polyuréthane expansée. Cette configuration du bloc de construction 20 permet avantageusement d'éviter, ou au moins de minimiser la formation de ponts thermiques selon l'axe transversal (Oy) au sein des surfaces latérales 23. Ainsi, la transmission d'un flux thermique selon cet axe au niveau des surfaces latérales 23 est freinée, et l'isolation thermique procurée par bloc de construction 20 est ainsi améliorée. Par ailleurs, l'utilisation d'une surface latérale 23 poncée de sorte à définir une face plane, permet avantageusement de faciliter la solidarisation de deux blocs de construction 20 au niveau de cette face latérale poncée. En outre, la solidarisation peut être réalisée en utilisant une épaisseur err, réduite de la couche de mortier 11 (cf. figure 1). Avantageusement, la réduction de l'épaisseur de cette couche de mortier minimise l'impact du pont thermique crée par cette couche, améliorant ainsi le pouvoir isolant du bloc de construction 20. Selon un mode particulier de réalisation, le bloc de construction 20 comporte une seule paroi transversale 30 en béton, ayant une épaisseur ep, reliant les deux faces principales 21 entre elles. Les figures 3a et 3b représentent des coupes, respectivement, selon le plan (x0y) et selon le plan (x0z) d'un bloc de construction selon ce mode de réalisation. La paroi transversale 30 est disposée entre deux surfaces latérales 23 opposées. Par paroi transversale, on entend une paroi s'étendant le long de l'axe transversal (Oy). De manière préférentielle, la paroi transversale 30 est disposée au milieu, selon la direction longitudinale (Ox), des faces principales 21. En outre, elle est préférentiellement perpendiculaire aux deux faces principales 21. Avantageusement, la paroi transversale 30 est noyée dans le au moins volume 22 en mousse polyuréthane expansée. La paroi transversale 30 permet, de manière avantageuse, de renforcer le maintien mécanique du bloc de construction 20. Par ailleurs, la paroi transversale 30 peut être configurée de sorte à déboucher sur une surface latérale 23. Comme illustré à la figure 3c, la paroi transversale 30 peut s'étendre sur toute la largeur de la face principale 21 pour déboucher sur une des faces horizontales du bloc de construction 20. Selon cette configuration, le bloc de construction 20 comporte deux volumes 22a et 22b, en mousse polyuréthane expansée, séparés par la paroi transversale 30. Ainsi, deux surfaces latérales 23 comportent une bande d'une épaisseur ep en béton. Préférentiellement, le bloc de construction 20 comporte au plus une paroi transversale reliant les deux faces principales 21. Par ailleurs, la paroi transversale 30 est configurée de sorte à avoir des dimensions (dimension selon l'axe (Oz), et épaisseur ep) les plus réduites possibles tout en garantissant un renforcement mécanique efficace. Le maintien mécanique du bloc de construction 20 peut être assuré totalement ou partiellement par l'adhésion entre le au moins volume 22 en mousse polyuréthane expansée, et les faces principales 21. Généralement, une mousse polyuréthane possède un très bon pouvoir adhésif. Par ailleurs, la disposition de la paroi transversale 30 permet de former un cadre solide du bloc de construction, facilitant ainsi sa fabrication et sa manipulation lors de la construction d'un bâtiment. La paroi transversale 30 peut avoir une épaisseur ep comprise entre 15 et 20 mm. L'épaisseur ep de la paroi transversale 30 est choisie de sorte qu'elle soit avantageusement inférieure au double de l'épaisseur et d'une paroi latérale d'un bloc de construction classique 10 (cf. figure 1) qui est généralement comprise entre 17 et 30 mm. Cette configuration particulière du bloc 20 et le choix de l'épaisseur ep, permettent ainsi de réaliser un bloc mécaniquement solide, et de minimiser l'effet des ponts thermiques créés par les parois latérales des blocs de construction classiques. Selon un mode particulier de réalisation, au moins une des deux faces principales 21 comporte un tenon en saillie. Les figures 4a et 4b représentent des coupes, respectivement, selon le plan (x0y) et selon le plan (x0z) du bloc de construction selon ce mode particulier de réalisation. Le tenon 40 est configuré de sorte à former un moyen mécanique d'accrochage entre le au moins volume 22, en mousse polyuréthane expansée, et la face principale 21 comportant le tenon 40. Préférentiellement, le tenon 40 a une section suivant un plan de coupe parallèle au plan (x0y), ayant une forme d'un trapèze s'élargissant depuis la face principale 21. Cette forme du tenon 40 permet avantageusement le renforcement de la liaison entre le volume 23 et la face principale 21. Par ailleurs, le tenon 40 peut comporter des ailettes opposées, disposées de part et d'autre du tenon 40 selon l'axe transversal (Oy), pour augmenter l'accrochage entre la mousse polyuréthane et le tenon 40. Comme représenté à la figure 5, un procédé de fabrication d'un bloc de construction thermiquement isolant comporte une première étape prévoyant l'utilisation d'un cadre 1 comprenant deux parois longitudinales 12, à base d'un premier matériau, s'étendant le long d'un axe longitudinal (Ox). Le cadre 1 a préférentiellement une forme parallélépipédique, et comporte deux faces sensiblement horizontales, une face inférieure 2 et une face supérieure 3 traversées par un axe vertical (Oz). Par ailleurs, le cadre 1 comporte également deux parois transversales 13 s'étendant le long d'un axe transversal (Oy). Les parois transversales peuvent être planes ou courbées. Les deux parois transversales 13 peuvent être formées par des parois amovibles d'un moule non représenté sur les figures. À titre d'exemple, ledit moule peut être configuré pour comporter le cadre 1, en béton i.e. le premier matériau, d'un bloc de construction illustré à l'une des figures 2 à 4. Les parois transversales 13 peuvent également, être à base du premier matériau, et former ainsi avec les parois longitudinales 12 un cadre d'un bloc classique comme celui représenté à la figure 1. En outre, le cadre 1 comprend une cavité 4 débouchant sur la face supérieure 3. La cavité 4 est délimitée par les parois longitudinales 12 et les parois transversales 13. Préférentiellement, les faces inférieure et supérieure 2 et 3 sont sensiblement parallèles. Le premier matériau du cadre est un matériau porteur pouvant comporter du béton, du bois-ciment ou tout autre matériau connu, utilisé dans le domaine de la réalisation des blocs de construction. Le cadre 1 peut être réalisé par moulage du premier matériau, et peut comporter une ou plusieurs cavités 4. À titre d'exemple, le cadre 1 peut être moulé à partir d'un béton réalisé suivant une recette classique. La recette, pour 1000 kg de béton, peut comporter le mélange de 350 kg de sable concassé 0/4 et 150 kg de sable roulé 0/4 dont la taille des grains varie de 0 à 4 mm. Le mélange comporte en outre, 350 kg de gravillons concassé (2/5) et 150 kg de gravillons concassé (4/8) dont la taille des grains varie respectivement de 2 à 5 mm, et de 4 à 8 mm. Comme liant, le mélange comporte 70 kg de ciment CEM152,5 PM commercialisé par la société Lafarge ciments, et 30 kg de « filler » calcaire. Par « filler », en entend des granulats dont la plupart des grains passent au tamis de 0,063 mm. Après le démoulage du béton, le cadre 1 est ensuite séché pendant quelques heures. Dans cet exemple de réalisation, le cadre a été séché pendant une trentaine d'heures. Le séchage peut être réalisé dans une chambre d'étuvage, et il est préférentiellement réalisé par brumisation et dispersion de vapeur d'eau. Le cadre 1 est disposé sur un support S de manière que la face inférieure 2 soit en contact avec ledit support S. La face supérieure 3 est ainsi laissée découverte. Le support S peut être un support mobile tel qu'un tapis roulant, ou un convoyeur à chaîne entraîné par un moteur configuré pour faire déplacer le support S suivant, par exemple, l'axe (Oy). Comme illustré à la figure 6, le procédé de réalisation du bloc de construction thermiquement isolant comporte une deuxième étape destinée à remplir la cavité 4 par une mousse polyuréthane 5 thermiquement isolante. Le remplissage de la cavité 4 peut être réalisé par un réservoir 6 de distribution de la mousse polyuréthane 5. Le réservoir 6 est configuré pour stocker et distribuer ladite mousse 5. Le réservoir 6 comporte une buse 7 autorisant une distribution précise de la mousse 5 dans la cavité 4 du cadre 1. Par ailleurs, afin d'assurer une distribution dosée de la mousse 5, la buse 7 peut comporter, par exemple, une valve de distribution 8 destinée à réguler le volume de la mousse polyuréthane distribué dans la cavité 4. Pour remplir la cavité 4, la buse 7 insuffle un volume de la mousse polyuréthane 5 au fond de la cavité 4. Le volume de la mousse polyuréthane 5 disposé au fond de la cavité est calculé de manière que ladite mousse déborde la cavité 4 au niveau de la face supérieure 3 après le durcissement de ladite mousse 5. Par durcissement, on entend la réaction chimique que subit la mousse polyuréthane lorsqu'elle est injectée au fond de la cavité 4, et qui permet à la mousse de se rigidifier et de prendre sa forme finale. Cette réaction chimique peut engendrer, dans certains cas, une augmentation du volume de la mousse 5 disposé dans le fond de la cavité 4 jusqu'à ce qu'il se stabilise, après durcissement, en atteignant son volume final. Le temps de durcissement de la mousse polyuréthane 5 peut être de l'ordre de quelques minutes. Par exemple, pour certaines mousses polyuréthane, le temps de durcissement est de l'ordre de 5 minutes. Une fois durcie, la mousse peut être coupée, poncée ou peinte. Préférentiellement la quantité de mousse 5 injectée au fond de la cavité 4 est calculée de sorte que son volume final remplisse la cavité 4 et dépasse le niveau de la face supérieure 3 d'une épaisseur de quelques mm, idéalement une épaisseur comprise entre 5 et 50 mm. Selon un mode de mise en oeuvre particulier, la mousse polyuréthane 5 est une mousse expansive en polyuréthane bi-composant. Ladite mousse 5 comporte de l'isocyanate et du polyol appelés couramment composants A et B. Les deux composants sont mélangés dans la buse 7, avant d'être injectés ou projetés dans la cavité 4. En fait, la mousse polyuréthane bi-composant durcit, de manière avantageuse, plus vite qu'une mousse mono-composant. Par ailleurs, la mousse polyuréthane bi-composant possède une très bonne capacité adhésive, ce qui lui permet de former des barrières, thermique et phonique, efficaces. À titre d'exemple, une mousse polyuréthane bicomposant peut avoir un pouvoir d'expansion en proportion de 1 pour 4, et elle peut avoir une conductivité thermique de l'ordre de 0,021 W/m.k. Comme illustré à la figure 7, après le remplissage de la cavité 4 par la mousse polyuréthane 5 expansée et rigidifiée, le premier matériau du cadre 1 et la mousse polyuréthane 5 sont poncés de manière à rendre la face supérieure 3 plane. Le ponçage peut être réalisé par un plateau P monté sur une machine-outil M. Le plateau P comporte, par exemple, des segments diamantés configurés pour poncer le premier matériau du cadre 1 et la mousse polyuréthane 5. Selon un exemple de réalisation, le plateau P a un diamètre de l'ordre de 1250 mm, et il est muni d'une centaine de segments diamantés distribués au niveau de sa circonférence. La machine-outil M impose au plateau P un mouvement de rotation R autour de l'axe (Oz), avec une vitesse de rotation configurée pour permettre le ponçage du premier matériau et de la mousse polyuréthane. À titre d'exemple, la vitesse de rotation peut être de l'ordre de 1000 tr/min. En outre, la machine-outil M permet au plateau P de se déplacer, par translation T, selon l'axe (Oz), et éventuellement dans le plan horizontal (x0y). La machine-outil M peut comporter également des moyens de maintien et de serrage (non représentés aux figures) du cadre 1 pendant le ponçage. Les moyens de maintien et de serrage peuvent comporter des presseurs motorisés configurés pour fixer le cadre 1. Lorsque le support S est un support mobile, le déplacement des presseurs et du plateau P est synchronisé avec la vitesse de déplacement du support S. De manière avantageuse, le procédé comporte une étape de découpe de la mousse en polyuréthane 5 en saillie de la face supérieure 3 avant l'étape de ponçage. La découpe peut être réalisée par tout moyen connu, par exemple en utilisant un fil chaud. Comme illustré à la figure 8, un fil tendu F est disposé au-dessus du support S. Le fil F est préférentiellement parallèle au support S, et il est disposé de manière que la totalité de la face supérieure 3 passe en dessous dudit fil F lorsque le support S déplace le cadre 1 selon l'axe (Oy). Par ailleurs, le fil F est chauffé et disposé à une hauteur Hf du support S. La hauteur Hf est choisie de manière à être supérieure à la hauteur H du cadre 1 pour découper l'excédant de la mousse rigidifiée 5 situé au delà de la hauteur Hf. Le fil chaud F découpe ladite mousse 5 et laisse une épaisseur de mousse en saillie de la face supérieure 3. Ladite épaisseur de mousse en saillie est égale à la différence (Hf-H) entre la hauteur Hf séparant le fil F du support S, et la hauteur H du cadre 1. L'étape de découpe permet ainsi de réduire, la quantité de mousse polyuréthane à éliminer par ponçage, et de ce fait, la quantité de résidus et de poussière générée pendant le ponçage. En outre, la découpe de ladite mousse 5 en saillie contribue à la diminution du temps de ponçage, nécessaire pour obtenir une face supérieure 3 plane. Préférentiellement, l'étape de découpe est configurée pour laisser une épaisseur de mousse polyuréthane en saillie de la première face principale 3, comprise entre 5 et 10 mm. Le procédé de fabrication d'un bloc de construction décrit ci-dessus est un procédé facile à mettre en oeuvre. Le procédé permet avantageusement la fabrication d'un bloc de construction ayant une isolation thermique efficace. Le procédé permet de réaliser un bloc de construction dont la cavité est, de manière avantageuse, complètement remplie par une mousse polyuréthane thermiquement isolante, empêchant ainsi la création de vide dans la cavité. De plus, le procédé permet avantageusement de réduire les aspérités de surface de la face supérieure 3, réalisant ainsi un bloc de construction muni d'une face plane. Ainsi, lors de l'assemblage, le joint entre les blocs comporte une quantité réduite de colle ou de mortier capable de solidariser les blocs entre eux. Outre le bénéfice de la réduction du coût, une face supérieure plane comportant le premier matériau et la mousse polyuréthane, permet la réalisation d'un joint mince et homogène entre deux blocs de construction assemblés l'un sur l'autre. La réduction de l'épaisseur du joint entre les blocs de construction permet ainsi de minimiser les ponts thermiques et, de ce fait, d'augmenter le pouvoir isolant d'un mur réalisé à partir de ce type de bloc de construction. Selon un autre mode de mise en oeuvre, la cavité 4 débouche également sur la face inférieure 2. Afin de réaliser le remplissage de la cavité 4 par la mousse polyuréthane 5, le cadre 1 est disposé sur le support S obstruant ainsi la cavité 4 sur la face inférieure 2. Autrement dit, lors du remplissage de la cavité 4, ladite mousse 5 est injectée au fond de la cavité 4, ledit fond est formé par une portion du support S obstruant ladite cavité 4 au niveau de la face inférieure 2. Avantageusement, le procédé de fabrication du bloc de construction comporte également le ponçage du premier matériau et de la mousse polyuréthane 5 rigidifiée de la face inférieure 2 de manière à réduire les aspérités de surface, et à la rendre plane. De manière préférentielle, les faces inférieure et supérieure 2 et 3 sont poncées simultanément. Le procédé permet ainsi d'obtenir un bloc de construction thermiquement isolant muni de deux faces inférieure et supérieure planes. Ce type de bloc de construction peut réduire davantage l'épaisseur du joint lors de l'assemblage de ce type de blocs de construction. REVENDICATIONS1. Bloc de construction (20) comportant deux faces principales (21) rectangles en béton, les deux surfaces principales (21) étant opposées et disposées en regard, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins un volume (22) en mousse polyuréthane expansée, remplissant un espace disposé entre les deux faces principales (21) ; - quatre surfaces latérales (23) majoritairement en mousse polyuréthane expansée dudit au moins un volume (22), les surfaces latérales (23) étant configurées pour relier les deux faces principales (21). 2. Bloc de construction (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une desdites surfaces latérales (23) est configurée de sorte à définir une face latérale (23) sensiblement plane. 3. Bloc de construction (20) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une seule paroi transversale (30) en béton reliant les deux surfaces principales (21). 4. Bloc de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une des deux surfaces principales (21) comporte un tenon (40) en saillie le tenon (40) étant configuré de sorte à former un moyen mécanique d'accrochage entre ledit au moins un volume (22) en mousse polyuréthane expansée et la face principale (21) comportant le tenon (40). 5. Procédé de fabrication d'un bloc de construction thermiquement isolant comportant les étapes suivantes : prévoir un cadre (1) comprenant : - deux parois longitudinales (12), s'étendant le long d'un axe longitudinal (Ox), les deux parois longitudinales (12) étant à base d'un premier matériau ; * une face inférieur (2), et une face supérieure (3) traversées par un axe vertical (Oz) ; et * une cavité (4) débouchant sur la face supérieure (3) ; remplir la cavité (4) par une mousse polyuréthane (5) de manière à ce que ladite mousse déborde la cavité (4) au niveau de la face supérieure (3) ; poncer le premier matériau et la mousse polyuréthane (5) de la face supérieure (3) de manière à rendre la face supérieure (3) plane. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cavité (4) débouche sur la face inférieure (2) et en ce que le cadre (1) est disposé sur un support (S) obstruant la cavité (4) sur la face inférieure (2) lors de l'étape de remplissage par la mousse polyuréthane (5). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte le ponçage du premier matériau et de la mousse polyuréthane (5) de la face inférieure (2) de manière à la rendre plane. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte le ponçage simultané des faces inférieure (2) et supérieure (3). 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de découpe de la mousse en polyuréthane (5) en saillie de la face supérieure (3), avant l'étape de ponçage. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de découpe est configurée pour laisser une épaisseur de mousse en polyuréthane (5) en saillie de la face supérieure (3), ladite épaisseur étant comprise entre 5 et 10 mm. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la mousse en polyuréthane (5) est une mousse expansive en polyuréthane bi-composant comportant de l'isocyanate et du polyol.10