Brevet FR3008328A1 — publié le 20150116

PULVERISATEUR DE PROJECTION ELECTROSTATIQUE DE PRODUIT DE REVETEMENT ET INSTALLATION DE PROJECTION DE PRODUIT DE REVETEMENT COMPRENANT UN TEL PULVERISATEUR L'invention a trait à un pulvérisateur de projection électrostatique de produit de revêtement, ainsi qu'a une installation de projection de produit de revêtement comprenant un tel pulvérisateur. Un pulvérisateur de projection électrostatique de produit de revêtement permet de charger électrostatiquement un produit de revêtement et offre un bon taux de transfert du produit de revêtement sur le support à recouvrir. Lorsque le produit de revêtement est destiné à être chargé, une extrémité d'une aiguille du pulvérisateur est portée à une haute tension pouvant aller de 10 à 200 Kilo volts (kV), à l'aide d'une unité à haute tension comprise dans le pulvérisateur. Un enjeu persistant pour un pulvérisateur de projection électrostatique de produit de revêtement est de limiter la longueur, l'encombrement et le poids général du pulvérisateur pour en améliorer la maniabilité. Le choix de ces paramètres est dicté par le fait qu'une gâchette et une partie arrière du pulvérisateur doivent être obligatoirement au potentiel de la terre lorsque, afin de charger le produit de revêtement, une extrémité d'une aiguille d'un pulvérisateur est portée à la haute tension. Dans le domaine de la projection de produit de revêtement au moyen d'un pulvérisateur de projection électrostatique, la norme FM7260, qui est la plus contraignante à l'heure actuelle, préconise d'observer aucun rampage électrique le long d'une aiguille ou d'un canon du pulvérisateur, lorsqu'on applique à une extrémité de l'aiguille, pendant une minute, une tension égale à 1,5 fois la tension maximale que peut générer une unité haute tension comprise dans le pulvérisateur. Ainsi, les pulvérisateurs de projection électrostatique de produit de revêtement connus sont longs, donc difficiles à manier. De plus, dans ce type de pulvérisateur, l'air confiné entre l'aiguille et son logement dans le canon du pulvérisateur s'ionise rapidement, ce qui génère la production d'ozone, qui corrode les matériaux environnants et finit par provoquer des perçages et des rampages électriques qui peuvent être dangereux. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un pulvérisateur de projection électrostatique de produit de revêtement facile à manipuler et dont la sécurité est améliorée. A cet effet, l'invention concerne un pulvérisateur de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant une aiguille formant un clapet mobile d'une vanne de contrôle de la pulvérisation du produit de revêtement et positionnée dans un logement d'un canon du pulvérisateur, ce logement définissant une surface de guidage en translation axiale de l'aiguille suivant un axe longitudinal du logement, l'aiguille comprenant une extrémité avant de forme adaptée pour venir en appui contre un siège afin d'obstruer un conduit de circulation de produit de revêtement, une partie arrière qui interagit avec des moyens de commande en translation de l'aiguille et une partie centrale comprise entre l'extrémité avant et la partie arrière, le pulvérisateur comprenant également une unité haute tension apte à porter à la haute tension l'extrémité avant de l'aiguille. Conformément à l'invention, sur la partie centrale de l'aiguille et à l'intérieur du logement, est ménagé au moins un premier relief apte à augmenter la distance de rampage électrique le long de la partie centrale. Grâce à l'invention, les premiers usinages ménagés dans l'aiguille permettent de réaliser des pulvérisateurs plus légers, plus petits, plus maniables et dont la sécurité au cours de leur fonctionnement est augmentée, puisque ces premiers usinages permettent d'augmenter la distance de rampage électrique pour une même longueur du canon et de l'aiguille et ainsi d'améliorer la résistance du pulvérisateur à ces rampages. Ces reliefs permettent d'augmenter la distance de rampage électrique, ils permettent aussi de réaliser des pulvérisateurs de dimensions inférieures à ce que permettent théoriquement les qualités intrinsèques des matériaux mis en oeuvre. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel pulvérisateur électrostatique de produit de revêtement peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - plusieurs premiers reliefs sont ménagés sur la partie centrale de l'aiguille et forment des parties en creux par rapport à une surface d'enveloppe de la partie centrale de l'aiguille ; - le ou les premiers reliefs forment une hélice en creux par rapport à la surface d'enveloppe de la partie centrale de l'aiguille ; - la partie centrale comprend une portion de forme globalement cylindrique et le ou les premiers reliefs forment une hélice en saillie de la portion de forme cylindrique ; - au moins un deuxième relief est ménagé dans le logement, en regard du ou des premiers reliefs ; - plusieurs deuxièmes reliefs sont ménagés dans le logement et les deuxièmes reliefs forment des parties en creux par rapport à la surface de réception et de guidage de l'aiguille ; - le ou les deuxièmes reliefs forment une hélice en creux par rapport à la surface de réception et de guidage de l'aiguille ; - l'hélice en saillie et l'hélice en creux sont de même sens, et l'hélice en saillie à une première largeur, mesurée suivant l'axe longitudinal, globalement constante et l'hélice en creux à une deuxième largeur, mesurée suivant l'axe longitudinal, globalement constante et la première largeur est comprise entre 10% et 50% de la deuxième largeur. - l'hélice en saillie et l'hélice en creux sont de sens inverses ; - le ou les premiers reliefs forment des portions de diamètre réduit par rapport au diamètre de la surface d'enveloppe de la partie centrale de l'aiguille, alors que le diamètre des premiers reliefs est compris entre 15% et 60% du diamètre de la surface d'enveloppe de l'aiguille, et la somme des longueurs, mesurées parallèlement à l'axe longitudinal, sur lesquelles s'étend chaque premier relief est comprise entre 10% et 50% de la longueur, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal, de la partie centrale de l'aiguille ; - les deuxièmes reliefs forment des portions usinées dont le diamètre est compris entre 101% et 200% du diamètre de la surface et de guidage de l'aiguille, et la longueur, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal, sur laquelle s'étend chaque deuxième relief est comprise entre 120% et 200% de la longueur sur laquelle s'étend chaque premier relief ; - un volume laissé libre par les premiers et deuxièmes reliefs entre l'aiguille et son logement est rempli d'un produit électriquement isolant. L'invention concerne également une installation de projection de produit de revêtement comprenant une alimentation électrique, un réservoir de produit de revêtement et au moins un pulvérisateur de projection électrostatique de produit de revêtement tel que mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un pistolet de projection électrostatique de produit de revêtement et d'une installation conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique, en coupe, d'une installation comprenant un pistolet conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une représentation partielle, à plus grande échelle, du détail Il de la figure 1, - la figure 3 est une représentation en perspective d'une aiguille du pistolet des figures 1 et 2, - la figure 4 est une représentation en perspective d'une aiguille d'un pistolet conforme à un deuxième mode de réalisation, - la figure 5 est une représentation partielle d'un canon d'un pistolet conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une représentation à plus grande échelle du détail VI de la figure 5. L'installation 100 représentée à la figure 1 permet le revêtement par voie électrostatique d'un objet non représenté. Cette installation 100 comprend un pistolet 1 de projection électrostatique de produit de revêtement alimenté en produit de revêtement, à partir d'un réservoir 20 de produit de revêtement, par un tuyau 21. Le pistolet 1 est également relié à une source 30 d'air sous pression, par un tuyau 31. L'air provenant de la source 30 est utilisé pour pulvériser le produit de revêtement en l'entrainant à partir du pistolet 1 en direction de l'objet à revêtir. On note 2 un conduit de circulation de produit de revêtement à l'intérieur du pistolet 1. On note 4 un logement situé dans un canon 13 du pistolet 1 dans lequel une aiguille 3 coulisse, lorsqu'un opérateur appuie sur une gâchette 6 ou relâche la gâchette 6 du pistolet 1. Le logement 4 définit une surface S4 de guidage en translation de l'aiguille 3 suivant un axe longitudinal Y4 du logement 4. La surface S4 est cylindrique à base circulaire. L'aiguille 3 a une forme globalement cylindrique sauf au niveau d'une extrémité avant 3a, positionnée à proximité d'une sortie S de pulvérisation du produit de revêtement, qui forme une pointe triangulaire. L'aiguille 3 comprend aussi une partie arrière 3c reliée à la gâchette 6 et une partie centrale 3b comprise entre l'extrémité avant 3a et la partie arrière 3c. C'est par le lien entre la partie arrière 3c et la gâchette 6 que le mouvement de l'aiguille 3 est commandé. L'aiguille 3 est constituée de trois matériaux différents en trois parties différentes. L'extrémité 3a de l'aiguille 3, destinée à être portée à un haut potentiel, est constituée d'un premier matériau électriquement conducteur de grande dureté Shore, notamment supérieure ou égal à 55 HRC. L'extrémité 3a est représentée par une zone comprenant des points aux figures 1, 2 et 3. La partie centrale 3b de l'aiguille est constituée d'un deuxième matériau isolant, alors que la partie arrière 3c de l'aiguille 3, correspondant à la partie de l'aiguille 3 hachurée aux figures 1, 2 et 3, est constituée d'un matériau électriquement conducteur et dur. Les matériaux des parties 3a et 3b peuvent être identiques ou différents. Le logement 4 de réception de l'aiguille 3 comprend une première gorge 4a située du côté de la sortie S et de l'extrémité 3a, au niveau de la liaison entre l'extrémité 3a et la partie centrale 3b de l'aiguille 3. Un premier joint 41 est disposé dans la gorge 4a, autour de l'aiguille 3 avec laquelle il est en contact glissant. Ce joint 41 assure une étanchéité du logement 4, vis-à-vis d'éléments extérieurs au pistolet 1 et vis-à-vis du produit de revêtement qui, lors de la pulvérisation de produit de revêtement, débouche par le conduit 2 au niveau de l'extrémité 3a de l'aiguille 3. De plus, le logement 4 comprend une deuxième gorge 4b située du côté de la gâchette 6 et de la partie arrière 3c, à l'opposé de la première gorge 4a. Un deuxième joint 42 est disposé dans la gorge 4b, autour de l'aiguille 3 avec laquelle il est en contact glissant. Ce deuxième joint 4b offre une bonne étanchéité du logement 4 vis-à-vis de l'intrusion de corps ou produits venant de l'extérieur tels que des poussières, solvants, résidus de peinture. Les matériaux des joints 41 et 42 sont adaptés au(x) matériau(x) composant l'extrémité 3a et la partie arrière 3c pour garantir un appui étanche de l'aiguille 3 contre ces joints. On note 5, un conduit de circulation d'air à l'intérieur du pistolet 1. Ce conduit 5 comprend un premier tronçon 5a et un deuxième tronçon 5b entre lesquels se trouve une vanne 7 de contrôle de l'écoulement de l'air. Le deuxième tronçon 5b débouche à proximité de l'extrémité 3a de l'aiguille 3 au niveau de la sortie S. La vanne 7 d'air comprend un clapet 7a adapté pour venir en appui contre un siège 7b, de forme correspondante, sous l'effet d'un effort de rappel R exercé par un ressort 50 maintenu en position par un bouchon 51 formant un point fixe d'appui pour ce ressort 50. Le clapet 7a est solidaire en translation de l'aiguille 3. Ainsi, le ressort 50 permet de maintenir l'aiguille 3 dans une position empêchant la circulation du produit de revêtement, du conduit 2 vers la sortie S, lorsqu'aucun effort n'est exercé sur la gâchette 6 du pistolet 1. Plus précisément, l'extrémité 3a de l'aiguille 3 est de forme adaptée pour venir en appui contre un siège 33 de forme correspondante sous l'effet de l'effort de rappel R. Ainsi, l'aiguille 3 et le siège 33 forment ensemble une vanne 63 de contrôle de l'écoulement de produit de revêtement. L'aiguille 3 forme le clapet mobile de la vanne 63. La gâchette 6 est articulée sur un corps 15 du pistolet autour d'un axe X6 perpendiculaire à l'axe Y4. Elle permet l'ouverture et la fermeture de la vanne d'air 7, ainsi que les mouvements de l'aiguille 3 parallèlement à l'axe Y4. Plus précisément, la gâchette 6 est en appui contre le clapet 7a et permet, lorsqu'elle subit un effort opposé à l'effort de rappel R, d'exercer sur le clapet 7a un effort opposé à l'effort de rappel R pour décaler axialement, le long de l'axe Y4, le clapet 7a par rapport à son siège 7b. Ceci permet de mettre en mouvement l'aiguille 3 parallèlement à l'axe Y4. Lorsqu'on relâche la gâchette 6, le ressort 50 repousse le clapet 7b et l'aiguille 3 vers, respectivement, la position d'interruption du conduit de circulation d'air 5 et du conduit de produit de revêtement 2. La gâchette 6 permet ainsi de contrôler la circulation de produit de revêtement et d'air sous pression dans les conduits de circulation 2 et 5. Le pistolet 1 est également relié à un générateur de haute tension 10, par un câble électrique 11 qui permet d'alimenter en courant une unité haute tension 12, disposée dans le canon 13 du pistolet 1. Le générateur 10 est lui-même alimenté en courant à partir du secteur, au moyen d'un câble 17. L'unité haute tension 12 permet de porter à une haute tension, c'est-à-dire à un potentiel dont la valeur absolue est comprise entre 10 kV et 200 kV, l'extrémité 3a de l'aiguille 3 à laquelle elle est raccordée électriquement par des moyens non représentés. Sur le contour extérieur de la partie centrale 3b de l'aiguille 3, en regard du logement 4, le long de l'aiguille 3, des premiers usinages 8 sont régulièrement ménagés. La partie centrale 3b a une surface d'enveloppe 53b de forme cylindrique à base circulaire de diamètre D3. Les premiers usinages 8 forment des parties en creux, par rapport à la surface d'enveloppe 53b de l'aiguille 3, qui ont un diamètre D8 inférieur au diamètre D3 de la surface d'enveloppe 53b. Le diamètre D8 des parties en creux formées par les premiers usinages 8 est compris, de préférence, entre 15% et 60%, du diamètre D3 de la surface d'enveloppe 53b. On note U8 une longueur, mesurée parallèlement à l'axe Y4, sur laquelle s'étend chaque premier usinage 8. De même, dans le logement 4, des deuxièmes usinages 9 sont ménagés en regard des premiers usinages 8. Les deuxièmes usinages 9 forment des parties en creux par rapport à la surface S4 de guidage de l'aiguille 3. Le diamètre D9 des parties en creux formées par les deuxièmes usinages 9 est supérieur au diamètre D4 de la surface S4 de réception et de guidage de l'aiguille 3. Le diamètre D9 des parties en creux est compris de préférence entre 101% et 200% du diamètre D4 de la surface S4. On note U9 une longueur, mesurée parallèlement à l'axe Y4, sur laquelle s'étend chaque deuxième usinage 9. Chaque premier usinage 8 s'étend parallèlement à l'axe Y4 sur la longueur U8. La somme des longueurs U8 sur lesquelles s'étend chaque premier usinage 8 est comprise entre 10% et 50% de la longueur U3b de la partie centrale 3b de l'aiguille 3, mesurée parallèlement à l'axe Y4. Chaque deuxième usinage 9 s'étend sur une longueur U9 supérieure à la longueur U8. De préférence la longueur U9 est comprise entre 120% et 200% de la longueur U8. Les premiers usinages 8 et les deuxièmes usinages 9 permettent d'augmenter la distance de rampage électrique, par rapport à une configuration où l'aiguille et le logement ne comprennent pas d'usinage, et ainsi d'empêcher que la gâchette 6 ou une partie 16 arrière du pistolet 1 soit à un potentiel différent de celui de la terre lorsque l'extrémité 3a de l'aiguille 3 est portée à la haute tension. En outre, comme les deuxièmes usinages 9 sont ménagés sur une longueur U9 supérieure à la longueur U8 sur laquelle sont ménagés les premiers usinages 8, quelle que soit la position de l'aiguille 3 dans le logement 4, la distance de rampage électrique ne change pas. Par ailleurs, un volume V1 laissé libre entre l'aiguille 3 et son logement 4 est rempli d'un produit électriquement isolant. Ce produit peut être, par exemple, de la graisse diélectrique. Il permet par ses propriétés, d'augmenter la longueur du chemin de rampage entre l'extrémité avant 3a et la partie arrière 3c et, ainsi, de réaliser un canon 13 plus court que ne le permettrait les qualités intrinsèques des matériaux utilisés pour le canon 13 et l'aiguille 3. De plus, ce produit électriquement isolant prévient toute formation d'ozone. En effet, en l'absence de ce produit isolant, l'air confiné entre l'aiguille 3 et son logement 4 dans le canon 13 s'ionise rapidement, ce qui génère de l'ozone. Or l'ozone est un gaz nocif pour la santé et corrode les matériaux composants l'aiguille 3 et son logement 4, ce qui finit par provoquer des rampages électriques qui peuvent atteindre la main de l'opérateur dans le cas d'un pistolet 1 manuel. Dans le deuxième mode de réalisation du pistolet représenté à la figure 4, une aiguille 203 est globalement similaire à l'aiguille 3 du premier mode de réalisation mais comprend des premiers usinages 208 différents. Dans le deuxième mode de réalisation les éléments semblables à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques augmentées de 200. Dans ce qui suit on décrit ce qui distingue le deuxième mode de réalisation du premier mode de réalisation. Ainsi, les premiers usinages 208 forment des parties en creux en forme d'hélice, par rapport à la surface d'enveloppe S203b de la partie centrale 203b de l'aiguille 203, autour de la partie centrale 203b. De même, des deuxièmes usinages ménagés dans le logement correspondant du canon, non représentés, forment en regard de ces premiers usinages 208, par rapport à la surface de guidage de l'aiguille 203, une hélice en creux. Dans le troisième mode de réalisation du pistolet représenté aux figures 5 et 6, une aiguille 303 est globalement similaire à l'aiguille 203 du deuxième mode de réalisation mais comprend des premiers reliefs 308 différents des premiers usinages 208. Dans le troisième mode de réalisation, les éléments semblables à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques. Dans ce qui suit on décrit ce qui distingue le troisième mode de réalisation du premier mode de réalisation. Les premiers reliefs 308 forment une hélice positionnée autour d'une partie centrale 303b de l'aiguille 303. Plus précisément, la partie centrale 303b comprend une portion 314 globalement cylindrique et les premiers reliefs 308 sont en saillie de la portion cylindrique 314. On note D314 le diamètre de la portion cylindrique 314 et D308 le diamètre du premier relief 308. Le diamètre D308 de l'hélice formée par le premier relief 308 est supérieur au diamètre D314 de la portion cylindrique 314. De préférence, le diamètre D308 est compris entre 15% et 60% du diamètre D314. De plus, de manière analogue à ce qui a été présenté pour le deuxième mode de réalisation, le logement du canon 13 comprend des deuxièmes usinages 309 qui forment en regard des premiers reliefs 308, par rapport à une surface S4 de guidage de l'aiguille 303, une hélice en creux. On note U308 une première largeur, mesurée suivant l'axe longitudinal Y4, de l'hélice en saillie 308. La première largeur U308 est globalement constante autour de la partie centrale 303b. De même, on note U309 une deuxième largeur, mesurée suivant l'axe longitudinal Y4, de l'hélice en creux 309. La deuxième largeur U309 est globalement constante le long du logement 4. L'hélice en saillie 308 et l'hélice en creux 309 sont de formes complémentaires de sorte que l'hélice en saillie 308 est apte à être vissé dans l'hélice en creux 309. De plus, l'hélice en saillie 308 et l'hélice en creux 309 sont de même sens. La première largeur U308 est comprise entre 10% et 50% de la deuxième largeur U309. Plus précisément, la deuxième largeur U309 est supérieure à la première largeur U308 de sorte que la deuxième largeur U309 est supérieure à la somme de la première largeur U308 et d'une course longitudinale en translation de l'aiguille 303. La course longitudinale en translation de l'aiguille 303 correspond à la distance parcourue par l'aiguille 303 suivant l'axe longitudinal Y4, entre la position de l'aiguille 303 lorsque la gâchette 6 du pistolet 1 est relâché et la position de l'aiguille 303 lorsque la gâchette 6 est complètement enclenchée. En variante, les premiers et deuxièmes usinages forment des parties en creux de formes quelconques. Selon une autre variante, dans le deuxième mode de réalisation, l'aiguille 203 comprend un seul premier usinage formant une hélice en creux. Selon une autre variante, dans le troisième mode de réalisation, l'aiguille 303 comprend un seul premier relief formant une hélice en saillie. Selon une autre variante, les usinages ne sont pas ménagés régulièrement le long de la partie centrale 3b de l'aiguille 3 et du logement 4. Selon une autre variante, le générateur 10 est alimenté en courant à partir d'une source autonome. Selon une autre variante, dans le deuxième et le troisième mode de réalisation, le logement 4 comprend un seul deuxième usinage formant une hélice en creux. Selon une autre variante, l'hélice en saillie 308 et l'hélice en creux 309 du troisième mode de réalisation sont de sens inverses. Selon une autre variante, l'aiguille et son logement sont de forme complémentaire mais pas de forme cylindrique. Selon encore une autre variante, les parties en creux sont formées par des éléments en saillie de l'aiguille 3 et des logements 4. Dans ce cas, ces éléments sont, soit monobloc avec l'aiguille 3 ou le logement 4, soit des pièces rapportées sur l'aiguille 3 ou le logement 4. Sur la figure 1, le pistolet 1 représenté est un pulvérisateur manuel de projection électrostatique de produit de revêtement. En variante, ce pistolet est un pulvérisateur automatique de pulvérisation de produit de revêtement. Les caractéristiques techniques du mode de réalisation et des variantes envisagées ci-dessus peuvent être combinées entre elles pour générer d'autres modes de réalisation.25 REVENDICATIONS1.- Pulvérisateur (1) de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant : - une aiguille (3, 203, 303) formant un clapet mobile d'une vanne (63) de contrôle de la pulvérisation du produit de revêtement et positionnée dans un logement (4) d'un canon (13) du pulvérisateur, le logement (4) définissant une surface (S4) de guidage en translation axiale de l'aiguille (3, 203, 303) suivant un axe (Y4) longitudinal du logement, l'aiguille (3, 203, 303) comprenant une extrémité avant (3a) de forme adaptée pour venir en appui contre un siège (33) afin d'obstruer un conduit (2) de circulation de produit de revêtement, une partie arrière (3c) qui interagit avec des moyens de commande (6) en translation de l'aiguille (3, 203, 303) et une partie centrale (3b) comprise entre l'extrémité avant (3a ) et la partie arrière (3c), - une unité haute tension (12) apte à porter à la haute tension l'extrémité avant (3a) de l'aiguille (3), caractérisé en ce que, sur la partie centrale (3b ; 203b ; 303b) de l'aiguille et à l'intérieur du logement (4), est ménagé au moins un premier relief (8 ; 208 ; 308) apte à augmenter la distance de rampage électrique le long de la partie centrale (3b). 2.- Pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs premiers reliefs (8 ; 208) sont ménagés sur la partie centrale (3b ; 203b) de l'aiguille (3 ; 203) et en ce que les premiers reliefs (8 ; 208) forment des parties en creux par rapport à une surface d'enveloppe (53b ; 5203b) de la partie centrale (3b ; 203b) de l'aiguille (3, 203). 3.- Pulvérisateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les premiers reliefs (208) forment une hélice en creux (208) par rapport à la surface d'enveloppe (5203b) de la partie centrale (203b) de l'aiguille (203). 4.- Pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale (303b) comprend une portion (314) de forme globalement cylindrique et le ou les premiers reliefs (308) forment une hélice en saillie (308) de la portion (314) de forme cylindrique. 5.- Pulvérisateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un deuxième relief (9; 309) est ménagé dans le logement (4), en regard du ou des premiers reliefs (8 ; 208 ; 308). 6.- Pulvérisateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs deuxièmes reliefs (9 ; 309) sont ménagés dans le logement (4), et en ce que les deuxièmes reliefs (9 ; 309) forment des parties en creux par rapport à la surface (S4) de guidage de l'aiguille (3 ; 203 ; 303). 7.- Pulvérisateur selon l'une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le ou les deuxièmes reliefs (309) forment une hélice en creux (309) par rapport à la surface (S4) de réception et de guidage de l'aiguille (303). 8. Pulvérisateur selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que l'hélice en saillie (308) et l'hélice en creux (309) sont de même sens, en ce que l'hélice en saillie a une première largeur (U308), mesurée suivant l'axe longitudinal (Y4), globalement constante, en ce que l'hélice en creux à une deuxième largeur (U309), mesurée suivant l'axe longitudinal (Y4), globalement constante, et en ce que la première largeur (U308) est comprise entre 10% et 50% de la deuxième largeur (U309). 9.- Pulvérisateur selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que l'hélice en saillie (308) et l'hélice en creux (309) sont de sens inverses. 10.- Pulvérisateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les premiers reliefs forment des portions (8) de diamètre (D8) réduit par rapport au diamètre (D3) de la surface d'enveloppe (S3b) de la partie centrale (3b) de l'aiguille (3), en ce que le diamètre (D8) des premiers reliefs est compris entre 15% et 60% du diamètre (D3) de la surface d'enveloppe de l'aiguille (3), et en ce que la somme des longueurs (U8), mesurée parallèlement à l'axe (Y4) longitudinal, sur lesquelles s'étend chaque premier relief (8) est comprise entre 10% et 50% de la longueur (U3b), mesurée parallèlement à l'axe (Y4) longitudinal, de la partie centrale (3b) de l'aiguille (3). 11.- Pulvérisateur selon la revendication 5 ou 6 et selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deuxièmes reliefs forment des portions (9) usinées dont le diamètre (D9) est compris entre 101% et 200% du diamètre (D4) de la surface (S4) deguidage de l'aiguille (3), et en ce que la longueur (U9), mesurée parallèlement à l'axe (Y4) longitudinal, sur laquelle s'étend chaque deuxième relief (9) est comprise entre 120% et 200% de la longueur (U8) sur laquelle s'étend chaque premier relief (8). 12.- Pulvérisateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un volume (V1) laissé libre par les premiers (8 ; 208 ; 308) et deuxièmes (9 ; 309) reliefs entre l'aiguille (3 ; 203 ; 303) et son logement (4) est rempli d'un produit électriquement isolant. 13.- Installation (100) de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant une alimentation électrique (10), un réservoir (20) de produit de revêtement et au moins un pulvérisateur (1) électrostatique de produit de revêtement, caractérisé en ce que le pulvérisateur est selon l'une des revendications précédentes.