Brevet FR3000510A1 — publié le 20140704

Procédé de fabrication et de montage d'un caisson de plancher. L'invention concerne le domaine du montage de caissons plancher. Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication et de montage d'une 5 sous face de caisson plancher à partir de panneaux de bois composés préfabriqués. Dans le cadre de la fabrication et du montage de sous faces de caisson plancher, il faut de plus en plus intégrer des éléments d'isolation tant phonique que thermique. Les solutions traditionnelles consistent à fixer des poutres sur la structure, à disposer un isolant entre lesdites poutres, puis à fixer par exemple un lambris ou des planches de 10 bois sur lesdites poutres pour assurer tant la tenue de l'isolant que l'aspect esthétique. Les exigences phoniques ont ajouté une contrainte, généralement résolue par l'adjonction auxdites planches de bois de rainures aptes à piéger le bruit. Néanmoins, un tel procédé requiert beaucoup de main d'oeuvre au moment du montage, donc dans des circonstances difficiles à optimiser, et nécessitant 15 l'intervention de personnel qualifié, apte à ajuster les différents composants pour l'obtention d'une isolation efficace, et d'un aspect impeccable de la sous face de caisson plancher finie. Il existe bien des solutions de panneaux composés préfabriqués. Le document EP2 335 916 divulgue un panneau composé préfabriqué, constitué de 20 plusieurs couches de lamelles assemblées. Les lamelles sont croisées d'une couche à l'autre, et dans certaines couches des espaces sont laissés disponibles pour des lamelles en matériau isolant. Le document EP2 348 166 divulgue un panneau composé préfabriqué, constitué d'une plaque supérieure, d'une plaque inférieure et d'entretoises séparant les deux plaques. 25 Un espace créé dans la plaque inférieure peut être rempli d'un matériau isolant, et la face visible de la plaque inférieure est munie de rainures comme pièges à bruit. Néanmoins ces solutions présentent d'importants inconvénients. D'une part la plaque visible est toujours constituée de lamelles, orientées en long ou en travers de la sous face de caisson plancher à recouvrir. On est donc obligé, pour la réalisation des 30 rainures comme pièges à bruit, à suivre cette même orientation. Par ailleurs, ces panneaux composés préfabriqués sont fermés en arrivant sur le chantier de montage. Les espaces entre plaques et entretoises ne sont donc pas accessibles au moment du montage, ce qui limite singulièrement les possibilités d'exploitation de ces espaces. La présente invention se propose de remédier à au moins une partie des inconvénients précités et propose une solution qui permette d'élargir les possibilités offertes par un tel panneau composé préfabriqué, tout en conservant une simplicité et un coût acceptables. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication et de montage d'une sous face de caisson plancher par fabrication en usine d'un panneau composé préfabriqué et fixation sur site dudit panneau composé préfabriqué. Ce procédé est particulier en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - préparation d'un panneau plan par usinage de rainures comme pièges à bruit sur une première face, destinée à être visible, - fixation de poutres sur l'autre face dudit panneau plan, en ménageant des espaces entre les poutres, - mise en place d'un isolant sur ladite autre face entre lesdites poutres, de sorte à laisser des espaces libres entre les poutres et au-dessus dudit isolant, formant ainsi ledit panneau composé préfabriqué, - transport sur le chantier dudit panneau composé préfabriqué, - mise en place d'une planche sur lesdites poutres de sorte à fermer lesdits espaces libres. Grâce à ces dispositions, il devient possible de donner auxdites rainures des formes quelconques, droites, ou courbes, ou artistiques. Selon d'autres caractéristiques : - on peut ajouter une étape de mise en place de plaques en matériau incombustible sur ladite autre face entre lesdites poutres, avant l'étape de mise en place dudit isolant, conférant ainsi un caractère anti-feu à la sous face de caisson plancher, - avant l'étape de mise en place de ladite planche, des conduites, par exemple d'électricité ou de chauffage, peuvent être insérées dans lesdits espaces libres ; ces conduites sont ainsi parfaitement rangées et invisibles, - ladite préparation d'un panneau plan peut comprendre l'usinage de rainures courbes comme pièges à bruit, augmentant ainsi les possibilités variées de forme, lesdits espaces libres peuvent représenter sensiblement la moitié de la hauteur desdites poutres, donnant ainsi un volume suffisant pour des conduites, et/ou constituant un volume d'air isolant. L'avantage de la présente invention réside en particulier en ce que d'une part les rainures anti-bruit peuvent prendre une forme quelconque, l'usinage se faisant sur un panneau plan présentant sensiblement la surface complète du panneau composé préfabriqué ; d'autre part le fait de ne fermer les espaces que sur chantier permet d'y loger des câbles, et donc de proposer une solution pratique pour de tels câbles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un panneau composé préfabriqué fabriqué par un procédé selon l'invention ; Tel que représenté dans la figure 1 du dessin ci-joint, la présente invention concerne un procédé de fabrication et de montage d'un panneau composé préfabriqué 1 pour une sous face de caisson plancher. Ce panneau composé préfabriqué 1 comporte des poutres 2, généralement disposées dans le sens de sa longueur. Selon l'exemple représenté à la fig. 1, ce sont cinq poutres 2. Elles sont fixées à un panneau plan 3, qui couvre sensiblement toute la surface du panneau composé préfabriqué 1. Ledit panneau plan 3 comporte des rainures 4 comme pièges à bruit sur sa face inférieure, destinée à être visible. Ces rainures 4 peuvent être disposées dans le sens de la longueur du panneau composé préfabriqué 1, ou alors dans le sens de sa largeur, ou encore en oblique. Ces rainures 4 peuvent aussi présenter des formes, et même présenter un dessin particulier, selon la fantaisie d'un artiste. Le panneau plan 3 occupant seule toute la surface du panneau composé préfabriqué 1, il est facile d'y effectuer les rainures 4 selon un dessin quelconque souhaité par l'utilisateur. Entre les poutres 2, des plaques coupe-feu 5 peuvent être disposées sur la surface supérieure du panneau plan 3, par exemple des éléments connus sous la marque fermacell. Au-dessus desdites plaques coupe-feu 5, on dispose un isolant 6, par exemple de la laine de verre sur sensiblement la moitié de la hauteur des poutres 2. La moitié supérieure de l'espace 7 entre les poutres 2 est laissée vide, et se trouve donc remplie d'air dans le panneau composé préfabriqué 1 terminé. Une planche 8 en bois reconstitué de type OSB est disposée sur les poutres 2, et referme les espaces 7. Deux profilés 9 sont disposés sur la face supérieure du panneau plan 3 en son extrémité au niveau de la largeur, avec une forme adaptée en mâle/femelle pour assurer la coplanarité entre deux panneaux plans 3 de deux panneaux composés préfabriqués 1 adjacents. La fabrication et le montage du panneau composé préfabriqué 1 s'effectuent alors de la manière suivante : préparation d'un panneau plan 3 en bois par usinage de rainures 4 comme pièges à bruit sur une première face, destinée à être visible. Les rainures 4 sont usinées par une fraiseuse, et peuvent prendre n'importe quelle forme dans le plan du panneau plan 3 : elles peuvent être longitudinales, transversales, obliques, ou encore courbes et selon un dessin quelconque. - fixation de poutres 2 sur l'autre face dudit panneau plan 3, en ménageant des espaces 7 entre les poutres 2. En référence à la fig. 1, on peut disposer par exemple cinq poutres 2 parallèles dans le sens longitudinal, s'étendant chacune sur toute la longueur du panneau composé préfabriqué 1. Ces poutres 2 peuvent par exemple présenter une hauteur de 240mm, et une largeur de 120mm, et être espacées latéralement d'environ 120mm. - mise en place de plaques en matériau incombustible sur ladite autre face entre lesdites poutres 2. Ces plaques peuvent par exemple présenter une épaisseur de 15mm, une largeur d'environ 120mm, et s'étendre également sur toute la longueur du panneau composé préfabriqué 1. - mise en place d'un isolant 6 sur lesdites plaques sur une partie de l'épaisseur desdites poutres 2, de sorte à laisser un espace 7 libre entre les poutres 2 et au- dessus dudit isolant 6, formant ainsi ledit panneau composé préfabriqué. On peut prévoir par exemple une épaisseur de 100mm de laine de verre, laissant ainsi environ 120mm d'espace 7 libre. - transport sur le chantier desdits panneaux composés préfabriqués 30 - mise en place d'un panneau de bois 8 sur lesdites poutres 2 de sorte à fermer lesdits espaces 7. Avant cette mise en place, on peut profiter des espaces 7 pour y loger des câbles électriques ou des conduites de chauffage, ou autres. C'est là tout l'avantage du procédé selon l'invention, ces espaces étant accessibles au moment où les panneaux composés préfabriqués 1 arrivent sur le chantier. un résilient 10 peut être mis en place sous un chape 11, et les panneaux composés préfabriqués 1 être mis en place sous ledit résilient 10. L'avantage de la présente invention réside en particulier en ce que d'une part les rainures 4 anti-bruit peuvent prendre une forme quelconque, l'usinage se faisant sur un panneau plan 3 présentant sensiblement la surface complète du panneau composé préfabriqué 1 ; d'autre part le fait de ne fermer les espaces 7 que sur chantier permet d'y loger des câbles, et donc de proposer une solution pratique pour de tels câbles. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication et de montage d'une sous face de caisson plancher par fabrication en usine d'un panneau composé préfabriqué (1) et fixation sur site dudit panneau composé préfabriqué (1), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : préparation d'un panneau plan (3) par usinage de rainures (4) comme pièges à bruit sur une première face, destinée à être visible, - fixation de poutres (2) sur l'autre face dudit panneau plan (3), en ménageant des espaces entre les poutres (2), - mise en place d'un isolant (6) sur ladite autre face entre lesdites poutres (2), de sorte à laisser des espaces libres (7) entre les poutres (2) et au-dessus dudit isolant (6), formant ainsi ledit panneau composé préfabriqué (1), - transport sur le chantier dudit panneau composé préfabriqué (1), - mise en place d'une planche (8) sur lesdites poutres (2) de sorte à fermer lesdits espaces libres (7). 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on ajoute une étape de mise en place de plaques (5) en matériau incombustible sur ladite autre face entre lesdites poutres (2), avant l'étape de mise en place dudit isolant. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel avant l'étape de mise en place de ladite planche (8), des conduites, par exemple d'électricité ou de chauffage, sont insérées dans lesdits espaces libres (7). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite préparation d'un panneau plan (3) comprend l'usinage de rainures (4) courbes comme pièges à bruit. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits espaces libres (7) représentent sensiblement la moitié de la hauteur desdites poutres (2).30