Brevet FR3002933A1 — publié le 20140912

Installation destinée à rebrûler des flacons en verre comportant des épaules et procédé correspondant La présente invention concerne une installation destinée à rebrûler des flacons en verre provenant d'une unité de fabrication, chaque flacon comportant un goulot délimité par une bague, une surface latérale, des épaules s'étendant entre la bague et la surface latérale, et un fond, l'installation comprenant : - au moins une unité de rebrûlage pour rebrûler les flacons, - au moins un convoyeur pour transporter les flacons dans une position de rebrûlage relativement au convoyeur, le convoyeur étant adapté pour faire passer les flacons en continu dans l'unité de rebrûlage, et - au moins un système de positionnement pour apporter les flacons au convoyeur et placer individuellement les flacons dans la position de rebrûlage. L'invention s'applique notamment aux flacons en verre à destination de la parfumerie. Les flacons proviennent d'une unité de fabrication connue en soi dans le métier sous le nom de « machine IS ». Il est connu dans le domaine de la fabrication des flacons en verre de rebrûler les flacons alors que ceux-ci sortent d'une unité de fabrication, notamment pour éliminer ou réduire certains défauts éventuellement présents à la surface des flacons. Pour ce faire, les flacons sont présentés devant un ou plusieurs brûleurs dans une unité de rebrûlage pour chauffer les parois concernées des flacons. Pour des flacons classiques, capables de tenir debout sur leur fond, il est connu de les faire passer successivement à l'aide d'un convoyeur dans une unité de rebrûlage, les flacons étant debout sur un tapis roulant. Pour des flacons instables, c'est-à-dire pouvant difficilement ou ne pouvant pas reposer en équilibre sur leur fond, il n'est pas possible de le présenter dans une position debout à l'unité de rebrûlage. Ces flacons possèdent un fond trop petit, voire inexistant, de sorte qu'ils ne sont pas stables dans la position debout. Ils ne sont stables que lorsqu'ils reposent dans une position intermédiaire, couchés sur leur surface latérale. Cette position intermédiaire est aussi leur position de stockage lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Du fait que ces flacons instables sont appelés à être vus le plus souvent dans cette position intermédiaire, il est utile de pouvoir rebrûler non seulement leur surface latérale, mais encore leur fond, aussi réduit soit-il. Ainsi, une technique connue consiste à transporter de tels flacons instables dans des godets, de façon à présenter leur fond et au moins une partie de leur surface latérale aux brûleurs de l'unité de rebrûlage. Les godets maintiennent les flacons dans une position stable. Toutefois, pour assurer cette stabilité, les godets recouvrent au moins une partie de la surface latérale des flacons et empêchent le rebrûlage de ces parties. Un but de l'invention est donc de proposer une installation destinée à rebrûler des flacons en verre, notamment des flacons instables du fait de leur forme, qui améliore l'aspect des flacons après rebrûlage et qui soit d'une conception relativement simple. A cet effet, l'invention a pour objet une installation destinée à rebrûler des flacons en verre du type décrit ci-dessus, dans laquelle le convoyeur comprend des surfaces de support pour supporter les flacons dans la position de rebrûlage, les flacons reposant en équilibre sur leurs épaules sur les surfaces de support, le convoyeur définissant des logements s'étendant vers le bas à partir des surfaces de support pour recevoir les bagues des flacons, le convoyeur étant dépourvu d'un organe de sollicitation propre à solliciter mécaniquement les surfaces latérales des flacons lorsque les flacons sont transportés dans la position de rebrûlage. Selon des modes particuliers de réalisation, l'installation comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le convoyeur comprend au moins une bande mobile s'étendant entre le système de positionnement et l'unité de rebrûlage, la bande mobile définissant au moins une partie de chaque surface de support et au moins une partie de chaque logement ; - le convoyeur comprend au moins deux bandes mobiles s'étendant au moins entre le système de positionnement et l'unité de rebrûlage, et un mécanisme d'entraînement pour entraîner les deux bandes sensiblement à la même vitesse, les deux bandes mobiles définissant entre elles une rainure définissant les logements, l'une des deux bandes mobiles comportant une première portion supérieure définissant une première partie de chaque surface de support, l'autre des deux bandes mobiles comportant une seconde portion supérieure définissant une seconde partie de chaque surface de support complémentaire de ladite première partie ; - le système de positionnement comprend : une ou plusieurs unités de positionnement pour placer individuellement les flacons sur le convoyeur dans une position intermédiaire dans laquelle la surface latérale de chaque flacon repose sur l'un des logements, et au moins une unité de retournement pour soulever individuellement le fond de chaque flacon en provenance de la ou chaque unité de positionnement par rapport au convoyeur afin d'obtenir un pivotement de chaque flacon de la position intermédiaire vers la position de rebrûlage ; - la ou chaque unité de positionnement comprend : une main de positionnement pour recevoir individuellement les flacons dans une position initiale de flacon dans laquelle chaque flacon est orienté selon un axe sensiblement vertical, la bague étant dirigée vers le haut, puis pour déplacer chaque flacon dans la position intermédiaire, et un organe de basculement pour faire basculer individuellement chaque flacon dans la main de positionnement depuis la position initiale de flacon vers une position couchée, dans laquelle la bague de chaque flacon pointe sensiblement dans une direction prédéterminée par rapport à la main de positionnement, la main de positionnement déplaçant ensuite chaque flacon de la position couchée vers la position intermédiaire ; - la ou chaque unité de positionnement est adaptée pour placer individuellement les flacons sur le convoyeur dans la position intermédiaire dans un sens par rapport au convoyeur tel que, pour chaque flacon placé dans la position intermédiaire par la ou chaque unité de positionnement, le fond est situé en aval de la bague relativement au convoyeur ; - l'unité de retournement comprend un bâti, et une main de retournement montée mobile par rapport au bâti, de préférence selon une direction sensiblement verticale, la main de retournement définissant une surface de levage destinée à coopérer avec le fond ou la surface latérale de chaque flacon pour soulever individuellement les flacons, la main de retournement étant mobile entre une position basse, dans laquelle la surface de levage est située à une première hauteur adaptée pour entrer en contact avec le fond ou la surface latérale de chaque flacon dans la position intermédiaire, et une position haute, dans laquelle la surface de levage est située à une seconde hauteur supérieure à la première hauteur ; - l'unité de retournement comprend un butoir fixé sur le bâti pour limiter le pivotement de chaque flacon, chaque flacon s'équilibrant librement dans la position de rebrûlage après avoir heurté le butoir ; - la main de retournement comprend un doigt définissant au moins une portion de la surface de levage, le doigt étant au moins partiellement engagé dans la rainure du convoyeur lorsque la main de retournement est dans la position basse. L'invention concerne aussi un procédé pour rebrûler des flacons en verre provenant d'une unité de fabrication, chaque flacon comportant un goulot délimité par une bague, une surface latérale, des épaules s'étendant entre la bague et la surface latérale, et un fond, le procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention des flacons à partir de l'unité de fabrication, - positionnement des flacons sur un convoyeur dans une position de rebrûlage relativement au convoyeur, - transport des flacons à l'aide du convoyeur dans la position de rebrûlage, le convoyeur étant adapté pour faire passer les flacons en continu dans une unité de rebrûlage, et - rebrûlage des flacons dans l'unité de rebrûlage, caractérisé en ce que, durant l'étape de transport des flacons dans la position de rebrûlage, les flacons reposent en équilibre sur leurs épaules sur des surfaces de support du convoyeur, les bagues étant reçues dans des logements définis par le convoyeur et s'étendant vers le bas à partir des surfaces de support, les surfaces latérales des flacons n'étant pas sollicitées mécaniquement par un organe de sollicitation du convoyeur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - les Figures 1 et 2 sont des vues d'un premier type de flacon et d'un second type de flacon instables du fait de leurs formes respectives ; - la Figure 3 est une vue en perspective d'une installation selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue en coupe transversale de la partie supérieure du convoyeur de l'installation représentée sur la Figure 3, le plan de coupe passant par le plan médian d'un flacon placé dans la position de rebrûlage ; - les Figures 5 à 8 sont des vues en perspective d'une des unités de positionnement de l'installation représentée sur la Figure 3, à différents stades du positionnement d'un des flacons sur le convoyeur ; - la Figure 9 est une vue en perspective de l'unité de retournement de l'installation représentée sur la Figure 3 ; - la Figure 10 est une vue en perspective de l'unité de rebrûlage ; et - la Figure 11 est une vue en perspective d'une zone finale du convoyeur de l'installation représentée sur la Figure 3, destinée à faire tomber les flacons. La Figure 1 illustre un flacon 1 à rebrûler. Le flacon 1 provient d'une unité de fabrication de type « machine IS » (non représentée intégralement). Dans l'exemple représenté, le flacon 1 présente une symétrie de révolution autour d'un axe Dl. Le flacon 1 comprend une surface latérale cylindrique 3 à base circulaire, un fond 5 sensiblement hémisphérique, un goulot 6 délimité par une bague 7, et des épaules 9 s'étendant entre la bague 7 et la surface latérale 3. Le flacon 1 est par exemple destiné à la parfumerie. Le flacon 1 est instable si on tente de la placer en position debout sur le fond 5. Les épaules 9 s'étendent dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe Dl. Les épaules 9 sont formées par une surface annulaire 11 sensiblement orthogonale à l'axe Dl. En référence à la Figure 2, on décrit un flacon 21 constituant un autre exemple de flacon instable. Le flacon 21 présente une forme générale conique à facettes. Le flacon 21 comprend un goulot 22 délimité par une bague 23, une surface latérale 25 conique à facettes d'axe D2, un fond 29, et des épaules 27 formant également une surface conique à facette d'axe D2. Le fond 29 est formé par un arrondi situé au voisinage du sommet du cône formé par la surface latérale 25. Le fond 29 présente une extension radiale R1 à partir de l'axe D2 inférieure à l'extension radiale R2 de la bague 23. Les épaules 27 ne s'étendent pas dans un plan, mais présentent une forme légèrement convexe. En référence à la Figure 3, on décrit une installation 100 selon l'invention. L'installation 100 est destinée à rebrûler des flacons 1 tels que celui représenté sur la Figure 1. En variante (non représentée), l'installation 100 rebrûle des flacons 21 tel que celui représenté sur la Figure 2, ou encore des flacons présentant d'autres formes non représentées. L'installation 100 comprend au moins une unité de rebrûlage 102 pour rebrûler les flacons 1, au moins un premier convoyeur 104 pour transporter les flacons 1 dans une position de rebrûlage par rapport au premier convoyeur 104, et au moins un système de positionnement 106 pour apporter les flacons 1 au premier convoyeur 104 et les placer individuellement dans la position de rebrûlage. L'installation 100 comprend aussi, dans l'exemple représenté, un second convoyeur 106 et système abaisseur 108 pour faire passer les flacons 1 du premier convoyeur 104 au second convoyeur 106. Le premier convoyeur 104 est adapté pour faire passer les flacons 1 en continu dans l'unité de rebrûlage 102. Il s'étend selon une direction longitudinale Ox sensiblement horizontale. Les termes « amont » et « aval » sont utilisés dans le présent document en référence au sens de circulation des flacons 1 sur le premier convoyeur 104. On définit également une direction transversale Oy sensiblement horizontale et perpendiculaire à la direction longitudinale Ox, et une direction verticale Oz pointant vers le haut. Le repère Ox,0y,Oz est orthogonal direct. Le premier convoyeur 104 comprend un support longitudinal 110, deux tambours 112, 114 situés respectivement à deux extrémités longitudinales du support 110, et deux bandes mobiles 116, 118 enroulées autour des deux tambours 112, 114. Le premier convoyeur 104 comprend en outre des organes de guidage (non représentés) des bandes mobiles 116, 118, et des moyens d'entraînement (non représentés) des bandes mobiles 116, 118. Le support 110 est fixe dans le repère Ox, 0y, Oz local. Le support 110 s'appuie par exemple sur une charpente non-représentée. Le support 110 comporte une surface supérieure 120 sensiblement horizontale et plane. Les tambours 112, 114 sont mobiles respectivement autour de deux axes transversaux D3 et D4. Les bandes mobiles 116, 118 sont tendues longitudinalement entre les deux tambours. Chaque bande mobile 116, 118 comprend une portion supérieure 122, 124 destinée à glisser sur le support 110, et une portion inférieure 126, 128 située en dessous du support 110 et formant un retour de bande. Les bandes mobiles 116, 118 sont constituées d'un grillage métallique ou réfractaire adapté au contact avec les flacons 1 ayant une température élevée, par exemple une température comprise entre 300 et 700°C. Les bandes mobiles 116, 118 définissent entre elles une rainure longitudinale 130. Les portions supérieures 122, 124 des bandes mobiles 116, 118 définissent par leur surface supérieure des surfaces de support 132 pour les flacons 1. Chaque bande mobile 116, 118 s'étend longitudinalement sur une longueur comprise entre 14 m et 30 m, par exemple environ 25 m. Chaque bande mobile 116, 118 présente transversalement une largeur comprise entre 60 et 70 mm, par exemple environ 67 mm. Chaque bande mobile 116, 118 présente verticalement une épaisseur comprise entre 10 mm et 25 mm, par exemple environ 13 mm. La rainure 130 présente transversalement une largeur R3 comprise par exemple entre 5 mm et 25 mm. Les organes de guidage (non représentés) sont adaptés pour contrôler et ajuster la largeur R3 de la rainure 130. La largeur R3 de la rainure 130 est par exemple sensiblement constante selon la direction longitudinale Ox. Les moyens d'entraînement sont propres à entraîner les bandes mobiles 116, 118 à une vitesse de défilement V1 comprise par exemple entre 5 et 20 m/min. Dans la position de rebrûlage, les flacons 1 reposent en équilibre sur leurs épaules 9 sur les surfaces de support 132, comme visible sur la Figure 4. La rainure 130 définit des logements 131 s'étendant vers le bas à partir des surfaces de support 132 pour recevoir les bagues 7 des flacons 1 lorsqu'ils sont dans la position de rebrûlage. Le système de positionnement 106 s'étend le long du premier convoyeur 104 en amont de l'unité de rebrûlage 102 relativement au sens de circulation du premier convoyeur 104, matérialisé par des flèches sur les Figures 3, et 5 à 11. Le système de positionnement 106 comprend successivement quatre unités de positionnement 134, 136, 138, 140 pour placer individuellement les flacons 1 sur le premier convoyeur 104 dans une position intermédiaire. Le système de positionnement 106 comprend au moins une unité de retournement 142 pour soulever individuellement le fond 5 de chaque flacon 1 en provenance des unités de positionnement 134, 136, 138, 140 et obtenir un pivotement de chaque flacon 1 de la position intermédiaire vers la position de rebrûlage. Dans la position intermédiaire, la surface latérale 3 de chaque flacon 1 repose sur la rainure 130, comme visible sur la Figure 5 montrant deux flacons 1 couchés dans la position intermédiaire. L'unité de fabrication comporte une pince 144 (Figure 5) permettant d'apporter chaque flacon 1 à l'une des unités de positionnement 134, 136, 138, 140. Les unités de positionnement 134, 136, 138, 140 étant analogues les unes aux autres, seule l'unité de positionnement 134 sera décrite en référence aux Figure 5 à 8. Comme représenté sur les Figures 5 à 8, l'unité de positionnement 134 comprend une planche de réception 146 pour recevoir individuellement les flacons 1 dans une position initiale de flacon dans laquelle chaque flacon 1 est orienté selon un axe sensiblement vertical D5, la bague 7 étant dirigée vers le haut, un bras pivotant 148 mobile en rotation autour d'un axe D6 sensiblement vertical, et une main de positionnement 150 pour recevoir individuellement les flacons 1. L'unité de positionnement 134 comporte en outre un organe de basculement 152 pour faire basculer individuellement chaque flacon 1 dans la main de positionnement 150 depuis la position initiale de flacon vers une première position couchée sur la planche de réception 146. La planche de réception 146 se situe transversalement dans le prolongement des bandes mobiles 116, 118. Dans la première position couchée, la bague 7 de chaque flacon 1 pointe sensiblement dans une direction prédéterminée D7 par rapport à la main de positionnement 150, comme visible sur la Figure 6. D7 est par exemple sensiblement parallèle à la direction transversale Oy. Le bras pivotant 148 est mobile entre une position initiale de bras dans laquelle la main de positionnement 150 se situe au dessus de la planche de réception 146 (Figures 5 et 6), et une position finale de bras dans laquelle la main de positionnement 150 se situe verticalement au dessus de la rainure 130 (Figure 8). La main de positionnement 150 présente une forme générale en « U ». La main de positionnement 150 comprend une base 154 et deux montants 156, 158 sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires à la base 154. La base 154 et les deux montants 156, 158 sont sensiblement verticaux. Les deux montants 156, 158 sont sensiblement orthogonaux à la direction longitudinale Ox lorsque le bras pivotant 148 est dans la position initiale de bras (Figures 5 et 6). Les deux montants 156, 158 sont sensiblement orthogonaux à la direction transversale Oy lorsque le bras pivotant 148 est dans la position finale de bras (Figure 8). Lorsque le bras pivotant 148 est dans la position finale de bras, le « U » formé par la main de positionnement 150 s'ouvre longitudinalement dans le sens de circulation des flacons 1 sur le premier convoyeur 104. L'organe de basculement 152 comprend une conduite 160 reliée à une source commandée d'air comprimé (non représentée), et une ouverture 162 adaptée pour former un jet d'air comprimé 164 (Figure 5). L'ouverture 162 de l'organe de basculement 152 se situe au dessus de l'ouverture du « U » de la main de positionnement. L'ouverture 162 de l'organe de basculement 152 est orientée sensiblement transversalement lorsque le bras pivotant 148 est dans la position initiale de bras. Dit autrement, l'ouverture 162 est configurée de manière à ce que le jet d'air comprimé 164 soit orienté sensiblement parallèlement aux montants 156, 158 de la main de positionnement 150, vers la base 154 de la main de positionnement 150. En référence à la Figure 9, l'unité de retournement comprend un bâti 166, une main de retournement 168 montée mobile par rapport au bâti 166, et un butoir 170 fixé sur le bâti 166. L'unité de retournement 102 comprend en outre un actionneur (non-représenté) pour déplacer la main de retournement 168 par rapport au bâti 166. Le bâti 166 comprend un rail 172 sensiblement vertical. La main de retournement 168 comporte un support 174 monté coulissant sur le rail 172, une chape 176 portée par le support 174, et une paroi inférieure 178 en forme de cale définissant une surface de levage 180 des flacons 1. La main de retournement 168 est mobile entre une position basse, dans laquelle la surface de levage 180 est située à une première hauteur H1 adaptée pour entrer en contact avec le fond 5 ou la surface latérale 3 de chaque flacon 1 dans la position intermédiaire, et une position haute, dans laquelle la surface de levage 180 est située à une seconde hauteur H2 supérieure à la première hauteur H1. La chape 176 comprend deux parois latérales 182, 184 sensiblement parallèles entre elles, et un fond 186 sensiblement vertical reliant les deux parois latérales 182, 184. La chape 176 s'ouvre longitudinalement du côté amont du premier convoyeur 104. La paroi inférieure 178 est fixée sur le fond 186 de la chape 176. La paroi inférieure 178 présente une section sensiblement triangulaire selon un plan longitudinal vertical. La paroi inférieure 178 comprend un bord d'attaque 188 sensiblement transversal du côté amont de la cale formée par la paroi inférieure 178. La paroi inférieure 178 est sensiblement alignée verticalement avec la rainure 130. La paroi inférieure 178 présente en outre une extension transversale inférieure à la largeur R3 de la rainure 130. Dans la position basse de la main de retournement 168, la paroi inférieure 178 se situe au moins en partie dans la rainure 130. La surface de levage 180 est une surface supérieure de la paroi inférieure 178. La surface de levage 180 est destinée à coopérer avec le fond 5 ou la surface latérale 3 des flacons 1 pour soulever individuellement les flacons 1. La surface de levage 180 a avantageusement une forme complémentaire de celle des flacons 1 pour faciliter le levage des flacons 1. Le bord d'attaque 188 se situe sous les surfaces de support 132 lorsque la main de retournement 168 est dans la position basse. Le butoir 170 s'étend transversalement à partir du bâti 166 au dessus de la rainure 130. Le butoir 170 est situé longitudinalement en amont de la main de retournement 168. Le butoir 170 comporte du côté aval une encoche 190 adaptée pour recevoir la surface latérale 5 de chaque flacon 1 poussé par la main de retournement 168. L'actionneur est adapté pour déplacer la main de retournement 168 à une vitesse V2 comprise entre environ 3 fois et 12 fois la vitesse de défilement V1. En référence à la Figure 10, l'unité de rebrûlage 102 comprend deux rampes 192, 194 comportant des brûleurs 196, 198 dirigés vers les flacons 1 passant dans l'unité de rebrûlage 102. La rampe 192 s'étend sensiblement longitudinalement et sensiblement horizontalement. Elle est située sensiblement à la verticale de la rainure 130. La rampe 194 s'étend longitudinalement. La rampe 194 est située transversalement d'un côté du premier convoyeur 104. La rampe 194 présente une inclinaison a dans un plan longitudinal vertical, de sorte qu'elle se rapproche du premier convoyeur 104 du côté aval. Les brûleurs 196 de la rampe 192 sont orientés sensiblement verticalement, vers le fond 5 des flacons 1 qui passent dans l'unité de rebrûlage 102. Les brûleurs 198 de la rampe 194 sont orientés sensiblement horizontalement, vers la surface latérale 3 des flacons 1 qui passent dans l'unité de rebrûlage 102. En référence à la Figure 11, le second convoyeur 106 comprend un tapis roulant 200 pour transporter les flacons 1, par exemple vers une arche de recuisson (non représentée). Le tapis roulant 200 s'étend à partir de l'extrémité aval du premier convoyeur 104. Le tapis roulant 200 comporte une surface supérieure 202 mobile pour recevoir les flacons 1 dans une seconde position couchée. La surface supérieure 202 se situe verticalement sensiblement au même niveau que les surfaces de support 132 du premier convoyeur 104. Le système abaisseur 108 est situé sensiblement à l'extrémité aval du premier convoyeur 104. Le système abaisseur 108 comprend un tourniquet 204 pour provoquer une chute de chaque flacon 1 de la position de rebrûlage à la seconde position couchée, et un organe de guidage 206 pour guider chaque flacon 1 pendant sa chute. Le tourniquet 204 comprend une partie centrale 208 montée rotative autour d'un axe D8 sensiblement vertical, et des rayons 210 faisant saille radialement depuis la partie centrale 208. La partie centrale 208 présente une forme générale sensiblement de révolution autour de l'axe D8. Par exemple, la partie centrale 208 est cylindrique à base circulaire. L'axe D8 se situe transversalement sensiblement au niveau de la rainure 130 du premier convoyeur 104. Les rayons 210 sont sensiblement horizontaux. Les rayons 210 sont répartis angulairement de façon régulière autour de l'axe D8. Par exemple les rayons 210 sont au nombre de douze. L'organe de guidage 206 comporte deux tubes coudés 212, 214, par exemple à 90°. Les tubes coudés 212, 214 sont sensiblement parallèles entre eux et sensiblement horizontaux. Les tubes coudés 212, 214 définissent entre eux un couloir de guidage 216 coudé allant du premier convoyeur 104 au second convoyeur 106. Chaque tube coudé 212, 214 comprend successivement une partie amont 218, 220 sensiblement rectiligne s'étendant selon la direction longitudinale Ox, un coude 222, 224, et une partie aval 226, 228 sensiblement rectiligne s'étendant selon la direction transversale Oy. Les parties amont 218, 220 des tubes coudés 212, 214 se situent de part et d'autre de la rainure 130 selon la direction transversale Oy. Le fonctionnement de l'installation 100 va maintenant être décrit. Les flacons 1 sont fabriqués dans l'unité de fabrication (non représentée intégralement). Les flacons 1 sont apportés au système de positionnement 106 (Figure 3) pour être placés dans la position de rebrûlage illustrée sur la Figure 4 sur le premier convoyeur 104 en amont de l'unité de rebrûlage. Les flacons 1 sont répartis sur les unités de positionnement 134, 136, 138, 140. Les unités de positionnement 134, 136, 138, 140 fonctionnement de manière analogue, aussi seul le fonctionnement l'unité de positionnement 134 sera décrit en détail pour l'un des flacons 1 en référence aux Figures 5 à 8. Les unités de positionnement 134, 136, 138, 140 fonctionnement de manière décalée dans le temps les unes par rapport aux autres pour placer les flacons 1, de préférence à intervalles réguliers, sur le premier convoyeur 104. Comme visible sur la Figure 5, le flacon 1 est apporté à l'unité de positionnement 134 par les pinces 144. Le flacon 1 repose sur la planche de réception 146, dans la position initiale de flacon décrite ci-dessus. Le flacon 1 se situe alors à l'intérieur de la main de positionnement 150. Puis la pince 144 libère le flacon 1. Sensiblement simultanément, l'organe de basculement 152 dirige son jet d'air comprimé 164 vers le flacon 1. Le jet d'air comprimé 164 étant sensiblement orienté vers la base 154 de la main de positionnement 152, le flacon 1 bascule dans la première position couchée représentée sur la Figure 6. Dans la première position couchée, l'orientation du flacon 1 dans le plan Ox, Oy est prédéterminée selon la direction D7, la bague 7 pointant dans le sens opposé au premier convoyeur 104. Puis le bras pivotant 148 est déplacé par rotation autour de l'axe D6 depuis la position initiale de bras (Figure 6) jusqu'à la position finale de bras (Figure 8). Ceci a pour effet de déplacer le flacon 1 de la planche de réception 146 de l'unité de positionnement 134 vers la rainure 130 du premier convoyeur 104. Dans la position finale de bras, le flacon 1 se trouve dans la position intermédiaire. La main de positionnement 150 présente son ouverture en direction de l'aval du premier convoyeur 104. Aussi, le flacon 1 est emporté par le premier convoyeur 104 et quitte la main de positionnement 150. Le bras pivotant 148 est alors ramené dans la position initiale de bras représentée sur les Figures 5 et 6. L'unité de positionnement 134 est prête à recevoir un autre des flacons 1. Les flacons 1 situés sur le premier convoyeur 104 entre les unités de positionnement 134, 136, 138, 140 et l'unité de retournement 142 sont donc dans la position intermédiaire. Le premier convoyeur 104 les dirige vers l'unité de retournement 142. Lorsqu'un des flacons 1 arrive à l'unité de retournement 142 (Figure 9), la main de retournement 168 est dans la position basse. Le flacon 1 passe sous le butoir 170. Puis le flacon 1 arrive à l'intérieur de la chape 176, au-dessus de la surface de levage 180. Alors la main de levage 168 est déplacée de la position basse vers la position haute. La surface de levage 180 coopère avec la surface latérale 3 ou le fond 5 du flacon 1 pour soulever le fond 5 du flacon 1 et faire basculer le flacon 1. Les parois latérales 182, 184 de la chape 176 limitent les déplacements transversaux du flacon 1 durant le basculement. Si le mouvement de basculement est trop important, le butoir 170 arrête le basculement. Le flacon 1 se stabilise en équilibre sur les surfaces de support 132 sur ses épaules 9, c'est-à-dire dans la position de rebrûlage. Une fois dans la position de rebrûlage, le flacon 1 est maintenu en équilibre uniquement par le contact mécanique entre leurs épaules 9 et la surface de support 132. En particulier, la surface latérale 3 du flacon 1 n'est pas sollicitée mécaniquement par un quelconque organe du convoyeur 104. En pratique, le seul contact plan-plan entre le flacon 1 et le convoyeur 104 se fait par les épaules 9 du flacon 1. Le flacon 1 est entraîné par le premier convoyeur 104 et passe sous la main de retournement 168. Celle-ci est ensuite abaissée dans la position basse. La main de retournement 168 est alors prête à retourner le flacon 1 suivant. Les flacons 1 ainsi mis dans la position de rebrûlage sur le premier convoyeur 104 passent en continu dans l'unité de rebrûlage 102 (Figure 10). Ils y subissent un rebrûlage de leur surface latérale 3 et de leur fond 5. Le premier convoyeur 104 déplace ensuite chaque flacon 1 jusqu'à ce que chaque flacon 1 entre dans le couloir de guidage 216 de l'organe de guidage 206 du système abaisseur 108. Chaque flacon 1 se retrouve entre deux rayons 210 successifs du tourniquet 204. Le mouvement de rotation du tourniquet 204 autour de l'axe D8 fait basculer chaque flacon 1. Les tubes de guidage 212, 214 guident chaque flacon 1 dans son basculement jusqu'à la seconde position couchée. Chaque flacon 1 est alors reçu sur le second convoyeur 106 et quitte le couloir de guidage 216. Le second convoyeur 106 emporte les flacons 1 vers l'arche de recuisson. Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, les flacons 1 sont rebrûlés alors qu'ils se trouvent dans la position de rebrûlage définie ci-dessus. La position de rebrûlage est stable et permet le rebrûlage de toute la surface latérale 3 et de tout le fond 5 des flacons 1. Ainsi, l'aspect des flacons 1 après rebrûlage est amélioré. L'installation 100, grâce au premier convoyeur 104 et au système de positionnement 106 décrits ci-dessus, est en outre d'une conception relativement simple. Bien que cela soit optionnel, le fait que le système de positionnement 106 comporte d'une part les unités de positionnement 134, 136, 138, 140 pour mettre les flacons 1 dans la position intermédiaire sur le premier convoyeur 104, et d'autre part l'unité de retournement 142 pour déplacer les flacons 1 de la position intermédiaire à la position de rebrûlage facilite la mise en place des flacons 1 sur le premier convoyeur 104 dans la position de rebrûlage. De même, la présence optionnelle de l'organe de basculement 152 des unités de positionnement 134, 136, 138, 140 limite le risque que les flacons 1 soient placés par les unités de positionnement 134, 136, 138, 140 dans la position intermédiaire dans un mauvais sens sur le premier convoyeur 104. Par « mauvais sens », on entend que la bague 7 serait orientée longitudinalement du côté aval du premier convoyeur 104. Enfin, le système abaisseur 108 constitue un moyen simple pour mettre les flacons 1 dans la seconde position couchée à partir de la position de rebrûlage. Selon une variante non représentée, le premier convoyeur 104 comporte une seule bande mobile définissant les surfaces de support 132 et la rainure 130. Selon un mode de réalisation de cette variante, la rainure 130 n'est pas continue selon la direction longitudinale, mais définit des logements 131 discrets.15 REVENDICATIONS1.- Installation (100) destinée à rebrûler des flacons (1 ; 21) en verre provenant d'une unité de fabrication, chaque flacon (1 ; 21) comportant un goulot (6 ; 22) délimité par une bague (7 ; 23), une surface latérale (3 ; 25), des épaules (9 ; 27) s'étendant entre la bague (7 ; 23) et la surface latérale (3 ; 25), et un fond (5 ; 29), l'installation (100) comprenant : - au moins une unité de rebrûlage (102) pour rebrûler les flacons (1 ; 21), - au moins un convoyeur (104) pour transporter les flacons (1 ; 21) dans une position de rebrûlage relativement au convoyeur (104), le convoyeur (104) étant adapté pour faire passer les flacons (1 ; 21) en continu dans l'unité de rebrûlage (102), et - au moins un système de positionnement (106) pour apporter les flacons (1 ; 21) au convoyeur (104) et placer individuellement les flacons (1 ; 21) dans la position de rebrûlage, caractérisée en ce que le convoyeur (104) comprend des surfaces de support (132) pour supporter les flacons (1 ; 21) dans la position de rebrûlage, les flacons (1 ; 21) reposant en équilibre sur leurs épaules (9 ; 27) sur les surfaces de support (132), le convoyeur (104) définissant des logements (131) s'étendant vers le bas à partir des surfaces de support (132) pour recevoir les bagues (7 ; 23) des flacons (1 ; 21), le convoyeur (104) étant dépourvu d'un organe de sollicitation propre à solliciter mécaniquement les surfaces latérales (3 ; 25) des flacons (1 ; 21) lorsque les flacons (1 ; 21) sont transportés dans la position de rebrûlage. 2.- Installation (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur (104) comprend au moins une bande mobile (116, 118) s'étendant entre le système de positionnement (106) et l'unité de rebrûlage (102), la bande mobile (116, 118) définissant au moins une partie de chaque surface de support (132) et au moins une partie de chaque logement (131). 3.- Installation (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le convoyeur (104) comprend au moins deux bandes mobiles (116, 118) s'étendant au moins entre le système de positionnement (106) et l'unité de rebrûlage (102), et un mécanisme d'entraînement pour entraîner les deux bandes (116, 118) sensiblement à la même vitesse (V1), les deux bandes mobiles (116, 118) définissant entre elles une rainure (130) définissant les logements (131), l'une (116) des deux bandes mobiles (116, 118) comportant une première portion supérieure (122) définissant une première partie de chaque surface de support (132), l'autre (116) des deux bandes mobiles (116, 118)comportant une seconde portion supérieure (124) définissant une seconde partie de chaque surface de support (132) complémentaire de ladite première partie. 4.- Installation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le système de positionnement (106) comprend : - une ou plusieurs unités de positionnement (134, 136, 138, 140) pour placer individuellement les flacons (1 ; 21) sur le convoyeur (104) dans une position intermédiaire dans laquelle la surface latérale (3, 25) de chaque flacon (1 ; 21) repose sur l'un des logements (131), et - au moins une unité de retournement (124) pour soulever individuellement le fond (5, 29) de chaque flacon (1 ; 21) en provenance de la ou chaque unité de positionnement (134, 136, 138, 140) par rapport au convoyeur (104) afin d'obtenir un pivotement de chaque flacon (1 ; 21) de la position intermédiaire vers la position de rebrûlage. 5.- Installation (100) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la ou chaque unité de positionnement (134, 136, 138, 140) comprend : - une main de positionnement (150) pour recevoir individuellement les flacons (1 ; 21) dans une position initiale de flacon dans laquelle chaque flacon (1 ; 21) est orienté selon un axe (D5) sensiblement vertical, la bague (7 ; 23) étant dirigée vers le haut, puis pour déplacer chaque flacon (1 ; 21) dans la position intermédiaire, et - un organe de basculement (152) pour faire basculer individuellement chaque flacon (1 ; 21) dans la main de positionnement (150) depuis la position initiale de flacon vers une position couchée, dans laquelle la bague (7; 23) de chaque flacon (1 ; 21) pointe sensiblement dans une direction prédéterminée (D7) par rapport à la main de positionnement (150), la main de positionnement (150) déplaçant ensuite chaque flacon (1 ; 21) de la position couchée vers la position intermédiaire. 6.- Installation (100) selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la ou chaque unité de positionnement (134, 136, 138, 140) est adaptée pour placer individuellement les flacons (1 ; 21) sur le convoyeur (104) dans la position intermédiaire dans un sens par rapport au convoyeur (104) tel que, pour chaque flacon (1 ; 21) placé dans la position intermédiaire par la ou chaque unité de positionnement (134, 136, 138, 140), le fond (5; 29) est situé en aval de la bague (7; 23) relativement au convoyeur (104). 7.- Installation (100) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'unité de retournement (142) comprend un bâti (166), et une main de retournement (168) montée mobile par rapport au bâti (166), de préférence selon une direction sensiblement verticale (Oz), la main de retournement (168) définissant une surface de levage (180) destinée à coopérer avec le fond (5 ; 29) ou la surface latérale(3; 25) de chaque flacon (1 ; 21) pour soulever individuellement les flacons (1 ; 21), la main de retournement (168) étant mobile entre une position basse, dans laquelle la surface de levage (180) est située à une première hauteur (H1) adaptée pour entrer en contact avec le fond (5 ; 29) ou la surface latérale (3 ; 25) de chaque flacon (1 ; 21) dans la position intermédiaire, et une position haute, dans laquelle la surface de levage est située à une seconde hauteur (H2) supérieure à la première hauteur (H1). 8.- Installation (100) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que l'unité de retournement (142) comprend un butoir (170) fixé sur le bâti (166) pour limiter le pivotement de chaque flacon (1 ; 21), chaque flacon (1 ; 21) s'équilibrant librement dans la position de rebrûlage après avoir heurté le butoir (170). 9.- Installation (100) selon la revendication 3 et l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la main de retournement (168) comprend un doigt (178) définissant au moins une portion de la surface de levage (180), le doigt (178) étant au moins partiellement engagé dans la rainure (130) du convoyeur (104) lorsque la main de retournement (168) est dans la position basse. 10.- Procédé pour rebrûler des flacons (1 ; 21) en verre provenant d'une unité de fabrication, chaque flacon (1 ; 21) comportant un goulot (6; 22) délimité par une bague (7; 23), une surface latérale (3 ; 25), des épaules (9; 27) s'étendant entre la bague (7 ; 23) et la surface latérale, et un fond (5 ; 29), le procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention des flacons (1 ; 21) à partir de l'unité de fabrication, - positionnement des flacons (1 ; 21) sur un convoyeur (104) dans une position de rebrûlage relativement au convoyeur (104), - transport des flacons (1 ; 21) à l'aide du convoyeur (104) dans la position de rebrûlage, le convoyeur (104) étant adapté pour faire passer les flacons (1 ; 21) en continu dans une unité de rebrûlage (102), et - rebrûlage des flacons (1 ; 21) dans l'unité de rebrûlage (102), caractérisé en ce que, durant l'étape de transport des flacons (1 ; 21) dans la position de rebrûlage, les flacons (1 ; 21) reposent en équilibre sur leurs épaules (9 ; 27) sur des surfaces de support (132) du convoyeur (104), les bagues (7 ; 23) étant reçues dans des logements (131) définis par le convoyeur (104) et s'étendant vers le bas à partir des surfaces de support (132), les surfaces latérales (3 ; 25) des flacons (1 ; 21) n'étant pas sollicitées mécaniquement par un organe de sollicitation du convoyeur (104).