Brevet FR3011139A1 — publié le 20150327

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'encastrement dans les parois creuses des appareillages électriques et leur fixation dans ces parois au moyen d'une boîte électrique. Elle concerne plus particulièrement une boîte électrique d'encastrement comportant une paroi latérale globalement cylindrique autour d'un axe, la paroi latérale étant pourvue, sur sa face externe, de renfoncements qui s'étendent longitudinalement d'un bord à l'autre de la paroi latérale parallèlement audit axe, chaque renfoncement étant destiné à accueillir le corps d'une vis coopérant avec une griffe afin de faire pivoter la griffe entre, d'une part, une position rétractée dans laquelle elle est logée à l'intérieur du gabarit de la paroi latérale, et, d'autre part, une position déployée dans laquelle elle est en saillie de la face externe de la paroi latérale. Elle concerne également un appareillage électrique comprenant un mécanisme d'appareillage rapporté dans un support d'appareillage fixé à une telle boîte électrique d'encastrement. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans l'intégration d'un appareillage électrique dans une paroi creuse. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît du document EP 1465310 une boîte électrique d'encastrement telle que précitée dans laquelle les renfoncements s'élargissent pour former des logements destinés à accueillir les griffes, le corps de chaque vis logé dans un renfoncement coopérant avec une des griffes pour lui faire prendre deux positions, à savoir une position rétractée à l'intérieur du logement et une position déployée, en saillie de la face externe de la paroi latérale. Selon le document EP 1465310, chaque logement recevant une griffe comporte intérieurement une rampe en forme de portion d'hélice qui est destinée à coopérer avec la griffe pour la faire pivoter depuis sa position rétractée jusqu'à sa position déployée, lorsque la vis, coopérant avec la griffe, est tirée vers l'extérieur du renfoncement. La boîte électrique d'encastrement du document EP 1465310 autorise une importante puissance de serrage des griffes grâce à l'utilisation de griffes métalliques. Néanmoins, l'utilisation d'une rampe en forme de portion d'hélice au niveau de la paroi latérale de la boîte électrique d'encastrement empiète sur le volume intérieur de la boîte de sorte qu'il est difficile d'y loger un mécanisme d'appareillage électrique volumineux ainsi que les conducteurs nécessaires à la desserte de ce mécanisme. On connaît par ailleurs du document EP 1722472 une boîte électrique d'encastrement qui comporte un corps comprenant un fond et une paroi latérale délimitant une ouverture à l'opposé du fond. Selon le document EP 1722472, la boîte électrique comporte également deux pattes pour fixer la boîte électrique dans une cloison, chaque patte présentant une position rétractée et une position sortie, et une vis pour commander le passage de chaque patte de sa position rétractée à sa position sortie. Afin d'obtenir une puissance de serrage importante, les pattes de fixation de la boîte électrique du document EP 1722472, qui sont formées d'une pièce plastique, présentent une épaisseur de prise avec les vis importante. Ceci présente l'avantage que les pattes de fixation tournent avec les vis les commandant en rotation dès la première sollicitation. Cependant, ceci oblige également à ménager dans la boîte électrique des logements volumineux pour les pattes en position rétractée, diminuant ainsi le volume disponible au fond de la boîte électrique. Enfin, malgré l'épaisseur en prise importante, la patte de fixation peut se détériorer lors d'un serrage trop important de la vis. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose une boîte électrique dans laquelle le volume d'encombrement des griffes est réduit, ce qui permet d'optimiser le volume intérieur de la boîte électrique disponible pour la mise en place d'un mécanisme d'appareillage quelconque, et dans laquelle les griffes et les vis sont agencées de sorte que les griffes passent de leur position rétractée à leur position déployée à la moindre rotation des vis les commandant. Plus particulièrement, on propose selon l'invention une boîte électrique d'encastrement telle que définie en introduction, dans laquelle chaque griffe comporte un écrou métallique vissé sur une portion filetée dudit corps de la vis, et dans laquelle il est prévu, pour chaque griffe, un élément de frottement en matière plastique, associé audit écrou métallique de la griffe, qui engage ladite vis avec ladite griffe pour l'entraîner en rotation entre ses deux positions rétractée et déployée. Ainsi, grâce à l'utilisation d'un écrou métallique, il est possible d'une part d'obtenir une puissance de serrage importante avec une épaisseur réduite en prise de l'écrou avec la vis. Une telle griffe nécessite donc un logement d'attente en position rétractée de petit volume qui ne réduit pas significativement le volume intérieur de la boîte électrique d'encastrement disponible pour l'accueil d'un mécanisme d'appareillage électrique volumineux. De plus, grâce à l'élément de frottement en matière plastique, la vis et la griffe sont engagées l'une avec l'autre de sorte que, grâce à la force de frottement importante entre le plastique et le métal, la moindre rotation de la vis entraîne la rotation de la griffe. De cette façon, il n'est pas nécessaire de prévoir une rampe pour le déploiement de la griffe malgré la faible épaisseur en prise de la griffe avec la vis. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la boîte électrique d'encastrement conforme à l'invention sont les suivantes : - ledit élément de frottement est obtenu par surmoulage dudit écrou métallique ; - ledit élément de frottement appartient à une pièce plastique solidarisée audit écrou métallique par des moyens de montage mécanique ; - ledit élément de frottement forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique et juxtaposée à celui-ci, et dont la paroi interne coopère avec ladite vis ; - ledit élément de frottement forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique et imbriquée dans celui-ci, et dont la paroi interne coopère avec ladite vis ; - ledit élément de frottement forme une partie du corps de ladite griffe ; - ledit élément de frottement forme tout le corps de ladite griffe ; - ledit élément de frottement comprend une bague engagée sur ledit corps de ladite vis. L'invention propose également un appareillage électrique ou électronique comportant un mécanisme d'appareillage rapporté dans un support d'appareillage fixé à une boîte électrique d'encastrement telle que précitée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective arrière d'un premier mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement selon l'invention comportant deux griffes en position rétractée ; - la figure 2 est une vue en perspective arrière de la boîte électrique de la figure 1 dans laquelle les deux griffes sont en position déployée ; - la figure 3 est une vue arrière en éclaté de la boîte électrique de la figure 1; - la figure 4 est une vue avant en éclaté de la boîte électrique de la figure 1; - la figure 5 est une vue de détail d'une griffe de la boîte électrique de la figure 1 qui est engagée avec une vis ; - la figure 6 est une vue de détail de la griffe de la figure 5 avec une bride maintenant l'extrémité libre de la vis ; - la figure 7 est une vue en perspective arrière de la boîte électrique de la figure 1 après vissage des vis pour la remontée des griffes ; - la figure 8A est une vue de dessus d'une griffe de la boîte électrique de la figure 1 comprenant un corps métallique et une pièce plastique surmoulée ; - la figure 8B est une vue de dessous de la griffe de la figure 8A; - la figure 8C est une vue en coupe de la griffe de la figure 8A selon le plan de coupe A-A ; - la figure 9 est une vue de détail de dessous d'une griffe d'un deuxième mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement conforme à l'invention; - la figure 10 est une vue de détail de dessus de la griffe de la figure 9; - la figure 11 est une vue en coupe de la griffe de la figure 9; - la figure 12 est une vue partielle en perspective de détail d'un troisième mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement conforme à l'invention dans laquelle une bague de frottement est imbriquée dans chaque écrou métallique des griffes ; - la figure 13 est une vue rapprochée de la boîte électrique de la figure 12 montrant l'extrémité libre de la vis maintenue par une bride ; - la figure 14 est une vue en coupe partielle de la boîte électrique de la figure 13 selon l'axe A2 de la vis ; - la figure 15 est une vue partielle en perspective de détail d'un quatrième mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement dans laquelle une bague de frottement est emmanchée sur la vis associée à chaque griffe ; - la figure 16 est une vue rapprochée de la boîte électrique de la figure 15 montrant l'extrémité libre de la vis maintenue par une bride ; - la figure 17 est une vue en coupe partielle de la boîte électrique de la figure 16 selon l'axe A2 de la vis ; - la figure 18 est une vue en perspective arrière d'une variante de réalisation d'une boîte électrique de la figure 1 comportant deux griffes en position rétractée ; - la figure 19 est une vue avant en éclaté de la boîte électrique de la figure 18; - la figure 20 est une vue identique à celle de la figure 18 dans laquelle les deux griffes de la boîte électrique sont en position déployée ; - la figure 21 est une vue de détail de la boîte électrique de la figure 20 faisant apparaître des éléments de maintien d'une vis engagée dans une griffe en position déployée ; et - la figure 22 est une vue identique à celle de la figure 18 après vissage des vis pour la remontée des griffes. En préambule, on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation représentés sur les différentes figures seront dans la mesure du possible référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Sur les figures 1 à 4, 7, 18 à 20, et 22, on a représenté deux exemples de réalisation d'une boîte 100; 200 électrique d'encastrement qui est apte à contenir ici un mécanisme d'appareillage électrique ou électronique, tel qu'un mécanisme d'interrupteur, un mécanisme de prise de courant fort ou de courant faible ou un mécanisme d'un dispositif de commande électronique comme un variateur ainsi que les câbles et/ou les conducteurs électriques nécessaires à la desserte d'un tel mécanisme d'appareillage. Cette boîte 100; 200 est destinée à être encastrée dans un trou d'encastrement ménagé au travers d'une paroi telle qu'une paroi avant d'une cloison sèche du type cloison alvéolaire. À cet effet, il est prévu un dispositif de fixation de la boîte 100; 200 dans le trou d'encastrement de la paroi. Selon l'invention, ce dispositif de fixation est formé d'au moins un couple constitué d'une vis et d'une griffe. Ici, il est prévu que le dispositif de fixation de la boîte 100; 200 comporte deux couples de vis 110 et de griffe 120 (voir par exemple figure 3 et figure 19). Dans les différents modes de réalisation de la boîte 100; 200 représentés sur les figures 1 à 22, on observe que ce dispositif de fixation est distinct de la boîte 100; 200. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4 et 18 à 20, la boîte 100; 200 comprend un fond 102 ; 202, une paroi latérale 101 ; 201 globalement cylindrique autour d'un axe Al (cf. figures 3 et 4 et figure 19) qui définit intérieurement un logement, et une ouverture frontale 104, 204 (cf. figures 4 et 19) à l'opposé dudit fond 102 ; 202 pour l'introduction du mécanisme d'appareillage (non représenté) dans le logement de la boîte 100; 200. L'ouverture frontale 104 est bordée d'une collerette 103; 203 s'étendant transversalement à la paroi latérale 101 ; 201 depuis le bord 104A, 204A de l'ouverture frontale 104 ; 204 de façon à former un bord en saillie vers l'extérieur de la boîte 100; 200. La collerette 103; 203 est fine et déborde peu de la paroi latérale 101 ; 201 sauf en quatre emplacements répartis sur la périphérie de la collerette 103; 203. En chacun de ces emplacements, la collerette 103; 203 comprend une oreille 103A ; 203A (voir par exemple figures 4 et 19). Chaque oreille 103A; 203A est sensiblement triangulaire, la pointe à l'écart de la paroi latérale 101 ; 201 étant ici arrondie. Alors que la collerette 103; 203 est plate, les oreilles 103A; 203A sont légèrement recourbées vers le plan comportant le fond 102; 202 de la boîte 100; 200. La collerette 103; 203 ainsi que les quatre oreilles 103A; 203A sont destinées à prendre appui sur la face avant de la paroi dans laquelle la boîte 100; 200 est insérée afin de retenir vers l'arrière la boîte 100; 200 dans le trou d'encastrement. La retenue vers l'avant de la boîte 100; 200 est réalisée au moyen de griffes 120 qui seront décrites plus en détail par la suite. Le fond 102 ; 202 et la paroi latérale 101 ; 201 forment une partie rigide de la boîte 100 ; 200. La boîte 100; 200 comporte également une pluralité de membranes souples, ici quatre membranes souples 105; 205 (voir par exemple figures 1 et 18), réparties sur son pourtour et formant des entrées pour des gaines de transport de câbles et/ou de conducteurs électriques. Bien entendu, selon une variante non représentée, on peut prévoir que la boîte selon l'invention comporte dans sa partie rigide une seule membrane d'entrée de câbles et/ou de conducteurs électriques. Préférentiellement, chaque membrane souple 105; 205 est surmoulée sur ladite partie rigide de la boîte 100; 200. La matière plastique utilisée pour mouler lesdites membranes souples est avantageusement une matière élastomère telle qu'un caoutchouc ou un styrène éthylène butylène styrène. Comme le montrent les figures 1 et 18, chaque membrane souple 105; 205 s'étend en partie sur la paroi latérale 101; 201 et en partie sur le fond 102; 20 202 de la boîte 100; 200. Chaque membrane souple 105; 205 comprend également une languette 105A, 205A qui, lorsqu'on tire dessus, se détache et déchire partiellement la membrane souple 105; 205 pour créer une ouverture destinée à accueillir l'extrémité coupée d'une gaine de transport de câbles et/ou de 25 conducteurs électriques. Par ailleurs, la face externe 101A, 201A de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100; 200 comporte ici deux renfoncements 107 ; 207 (voir par exemple figures 3 et 18) diamétralement opposés. Ces renfoncements 107 ; 207 s'étendent, parallèlement à l'axe A1, 30 longitudinalement d'un bord à l'autre de la paroi latérale 101 ; 201, entre la collerette 103; 203 et le fond 102; 202 de la boîte 100 ; 200. En variante, la paroi latérale de la boîte pourrait par exemple comporter plus de deux renfoncements. Chaque renfoncement 107 ; 207 débouche au niveau du bord 104A, 204A de l'ouverture frontale 104; 204 et de la collerette 103; 203, par un orifice 109; 209 (voir figures 3, 4 et 19) traversé par une vis 110 comprenant une tête 111, un corps 112 d'axe A2 et une extrémité libre 113. Plus particulièrement, le corps 112 de chaque vis 110 est introduit dans un renfoncement 107; 207 de la boîte 100; 200, via l'orifice 109; 209 correspondant, de sorte que la tête 111 de chaque vis 110 est accessible du côté de l'ouverture frontale 104; 204 de ladite boîte 100 ; 200. Accueilli dans un renfoncement 107; 207, le corps 112 de chaque vis 110 coopère avec une griffe 120 afin de la faire pivoter entre : - une position rétractée pour l'engagement de la boîte 100; 200 dans le trou d'encastrement percé dans la paroi, et une position déployée pour l'ancrage de la boîte 100; 200 à l'intérieur de ce trou. Comme représenté sur les figures 1, 5, 12, 13, 15, 16, et 18, dans sa position rétractée, chaque griffe 120 est placée dans un logement d'attente 106; 206. Chaque logement d'attente 106; 206, ici de forme globalement semi-circulaire, est créé par un renfoncement réalisé dans le fond 102; 202 de la boîte 100, 200. Ce logement d'attente 106; 206 présente des dimensions ajustées de sorte qu'en position rétractée, la griffe 120 ne dépasse pas du fond 102; 202 (voir figure 6), ni ne fait saillie vers l'extérieur de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100; 200 afin de ne pas gêner son engagement dans le trou d'encastrement de la paroi. Ainsi, en position rétractée, chaque griffe 120 se trouve logée à l'intérieur du gabarit de la paroi latérale 101; 201 de la boîte 100 ; 200. Comme représenté sur les figures 2, 7, 20, et 22, dans sa position déployée, chaque griffe 120, ayant tournée d'environ 180° par rapport à sa position rétractée autour de l'axe A2 de chaque vis 110 associée (voir figures 2 et 20), est sortie du logement d'attente 106; 206 et se trouve alors en saillie de la face externe 101A ; 201A de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100 ; 200. C'est en effet l'un des objectifs de l'invention que la vis 110, entraîne la griffe 120 en rotation autour de l'axe de rotation A2 entre ses deux positions rétractée et déployée. Afin de maintenir chaque vis 110 en position lors de sa rotation autour de l'axe A2, de manière que l'orientation relative de cet axe A2 par rapport à l'axe Al ne soit pas modifiée, la boîte 100; 200 comporte des moyens de maintien de chaque vis 110 dans un renfoncement 107; 207 de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100 ; 200. Dans le premier mode de réalisation de la boîte 100 représenté sur les figures 1 à 17, ces moyens de maintien comprennent, d'une part, une bride 108, et, d'autre part, une butée 102B. La bride 108 est réalisée ici en matière plastique. Avantageusement, elle est issue du fond 102 et de la paroi latérale 101 de la boîte 100 moulée d'une seule pièce. La bride 108 comprend ici une base 108D et un bras articulé 108E dont une extrémité est reliée à la base 108D par une charnière 108C amincie et souple de sorte que le bras articulé 108E est flexible et peut être déplié (cas de la figure 12 par exemple) ou replié (cas de la figure 13 par exemple) à volonté autour de cette charnière 108C. La butée 102B, elle, s'élève vers l'arrière de la boîte 100 depuis le fond 102 de la boîte 100 et vient ici de formation avec ledit fond 102 au niveau de sa jonction avec la face externe 101A de la paroi latérale 101. Le bras articulé 108E de la bride 108 comprend une extrémité libre recourbée 108B qui, lorsque la bride 108 est repliée autour de la charnière 108C, vient s'accrocher sur la butée 102B de manière à verrouiller la bride 108 en position repliée. Dans cette position, qui est d'ailleurs la position utile de la bride 108 pour maintenir l'axe A2 de rotation de la vis 110, le bras articulé 108E de la bride 108 présente une courbure sensiblement égale à celle de la paroi latérale 101 de la boîte 100. La bride 108 comprend à mi chemin entre les deux extrémités de son bras articulé 108E un logement d'accueil 108A (voir figures 4, 14 et 17) cylindrique et creux dans lequel l'extrémité libre 113 de la vis 110 s'insère lorsqu'elle est logée dans le renfoncement 107 de la boîte 100. De cette façon, lorsque la bride 108 est verrouillée en position repliée, l'extrémité libre 113 de la vis 110 ne peut sortir du logement d'accueil 108A qui la maintient en position, de sorte que, lors du vissage de la vis 110, l'axe A2 de rotation de la vis 110 garde une direction sensiblement constante. Dans le deuxième mode de réalisation de la boîte 200 représenté sur les figures 18 à 22, les moyens de maintien de l'axe A2 de chaque vis 110 en position dans le renfoncement 207 correspondant, comprennent des retenues de 5 guidage 208 situées dans les renfoncements 207 de la boîte 200. Dans l'exemple représenté, chaque renfoncement 207 comprend deux retenues de guidage 208 formées par deux languettes faisant saillie depuis le fond du renfoncement 207 vers la paroi latérale 201 de la boîte 200. De manière préférée, les retenues de guidage 208 sont situées dans le 10 renfoncement 207 de part et d'autre du corps 112 de la vis 110 et à des distances différentes le long de l'axe longitudinal du renfoncement 207. De plus, ces retenues de guidage 208 sont recourbées vers l'intérieur du renfoncement 207 en se rapprochant de l'axe A2 de rotation de la vis 110 de manière à venir s'appuyer sur le corps 112 de la vis 110 qui frotte sur lesdites 15 retenues de guidage 208 lors du vissage de la vis 110. De cette façon, les deux retenues de guidage 208 de chaque renfoncement 207 maintiennent la vis 110 en position dans ce renfoncement 207, de sorte que, lors de son vissage, son axe A2 de rotation garde une direction sensiblement constante. 20 On va maintenant décrire différents exemples de griffes 120 de la boîte 200 électrique d'encastrement selon l'invention, qui présentent un volume d'encombrement réduit et qui passent de leur position rétractée à leur position déployée à la moindre rotation des vis 110 les commandant. Ces différents exemples, représentés sur les figures 1 à 17, seront 25 décrits en référence au premier mode de réalisation de la boîte 100 dans lequel le maintien des vis 110 associées auxdites griffes 120 est assuré par les brides 108 de maintien des extrémités libres 113 des vis 110. Sans limitation, tous les exemples de griffes 120 décrits pour le premier mode de réalisation de la boîte 100 s'adaptent sans modification à la boîte 200 du 30 deuxième mode de réalisation représentée sur les figures 18 à 22. Dans tous les exemples représentés sur les figures 1 à 17, chaque griffe 120 comporte un écrou métallique 124A destiné à être vissé sur une portion filetée 112A du corps 112 de la vis 110 associée à ladite griffe 120. De plus, selon l'invention, il est prévu, pour chaque griffe 120, un élément de frottement 123; 114 en matière plastique, associé à cet écrou métallique 124A, qui engage la vis 110 avec la griffe 120 pour l'entraîner en rotation autour de l'axe A2 de rotation de ladite vis 110, entre ses deux positions rétractée et déployée. Chaque élément de frottement 123; 114 est associé à l'écrou métallique 124A de chaque griffe 120 en ce sens qu' - il fait soit partie de ladite griffe 120, au même titre que l'écrou métallique 124A (élément de frottement 123), - il fait soit partie de la vis 110 et coopère avec l'écrou métallique 124A pour la mise en rotation de la griffe 120 (élément de frottement 114). Dans tous les cas, l'élément de frottement 123; 114, qui est associé à l'écrou métallique 124A, appartient à l'un des éléments composant le dispositif de fixation (voir par exemple figures 5, 8A, 11, 12, et 17), à savoir ici la vis 110 et la griffe 120, et, en aucun cas, à la boîte 100; 200. Dans un premier exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque griffe 120 comporte un corps 121 métallique comprenant une partie globalement semi circulaire dont le bord avant en arc de cercle est muni de crans 121A (voir figure 5 par exemple) destinés à renforcer l'ancrage de la griffe 120 lors de la fixation de la boîte 100 dans la paroi d'encastrement. Le corps 121 de chaque griffe 120 comporte à l'opposé des crans 121A, une queue 124 ayant la forme d'un triangle aux angles arrondis. La queue 124 porte un écrou métallique 124A vissé sur la portion filetée 112A du corps 112 d'une vis 110 grâce à un taraudage de sa face interne dont le pas est adapté au filetage de la portion filetée 112A de la vis 110. Le corps 121 de la griffe 120 est une pièce métallique monobloc. Comme le montre bien les figures 5 et 6, lorsque la griffe 120 est en position rétractée dans son logement d'attente 106, celle-ci s'insère sur la vis 110 grâce à l'écrou métallique 124A de sorte que l'extrémité libre 113 de la vis 110, qui n'est pas filetée, dépasse de l'écrou 124A de la griffe 120 et, comme décrit plus haut, s'insère dans le logement d'accueil 108A de la bride 108 (voir figure 6). Néanmoins, sans élément supplémentaire, il est difficile voire impossible de faire pivoter la griffe 120 pour l'amener dans sa position déployée avec une simple rotation de la vis 110 autour de son axe de rotation A2 car la portion filetée 112A de la vis 110 tourne sans frottement dans l'écrou métallique 124A. Ainsi, dans la boîte 100 selon l'invention, il est prévu un élément de frottement 123 associé à cet écrou métallique 124A pour engager la vis 110 avec la griffe 120. Plus précisément, dans ce premier exemple de réalisation, il est prévu une pièce plastique 122 qui est ici rapportée sur le corps 121 métallique de la griffe 120. Pour cela, le corps 121 de la griffe 120 comprend sur deux bords latéraux, deux oreilles 121B parallèles orientées vers l'arrière de la boîte 100, percées chacune d'un trou 121C permettant de fixer la pièce plastique 122 sur la face arrière du corps 121 de la griffe 120 grâce à des ergots 122B (voir figure 5) placés de part et d'autre de la pièce plastique 122 qui viennent s'encliqueter dans lesdits trous 1210. En variante, la pièce plastique pourrait être rapportée sur la face arrière du corps de la griffe par exemple par collage ou être insérée en force entre ses deux oreilles latérales. De cette façon, la pièce plastique 122 est solidarisée à l'écrou métallique 124A du corps 121 de la griffe 120. La pièce plastique 122 comporte (voir figure 5), du côté de la queue 124, un élément de frottement formé d'une bague 123 semi-circulaire, coaxiale avec l'écrou métallique 124A. Comme le montrent les figures 5 et 6, cette bague 123 semi-circulaire présente une section en forme de L inversé et prend appui, d'une part, sur la face supérieure de la queue 124 et, d'autre part, sur la face supérieure de l'écrou métallique 124A, de sorte qu'elle est juxtaposée audit écrou métallique 124A. Ainsi positionnée, la paroi interne 123A (voir figure 5) de la bague 123 semi-circulaire vient au contact de la face cylindrique 113A de l'extrémité libre 113 de la vis 110 de manière à coopérer avec la vis 110. En effet, les forces de frottement entre la bague 123 semi-circulaire de la griffe 120, qui est en matière plastique, et l'extrémité libre 113 de la vis 110, qui est métallique, étant importantes, la bague 123 semi-circulaire peut être de faible épaisseur, réduisant ainsi les dimensions hors tout de la griffe 120, donc son encombrement et, par là même, le volume de son logement d'attente 106. La griffe 120, engagée avec la vis 110 grâce à la bague 123 associée à l'écrou 124A, est entraînée en rotation à la moindre sollicitation de la vis 110 entre sa position rétractée et sa position déployée. Afin de bloquer la griffe 120 après rotation d'environ 1800 autour de l'axe A2 de rotation de la vis 110, la boîte 100 comporte (voir figure 2 par exemple) une butée 101B située sur la paroi latérale 101 de la boîte 100, d'un côté de chaque renfoncement 107, et qui s'élève depuis le logement d'attente 106 vers le fond 102 de la boîte 100. Le corps 121 de la griffe 120 vient, après un demi-tour de vis 110, coopérer avec la butée 101B pour empêcher la rotation de la griffe 120 avec le vissage de la vis 110. Ensuite, par vissage de la vis 110, la griffe 120 coulisse parallèlement à l'axe A2 de rotation en glissant le long de la paroi latérale 101 de la boîte 100 en direction de la collerette 103 (voir figure 7). Ceci permet, lorsque la boîte 100 est engagée dans le trou d'encastrement de la paroi, d'ancrer la boîte 100 dans la paroi, celle-ci étant prise entre la collerette 103, ses oreilles 103A, et les deux griffes 120. Dans un deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 8A à 8C, la griffe 120 comporte un corps 121 métallique pourvu d'une queue 124 et d'un écrou métallique 124A comme dans le premier exemple de réalisation précédemment décrit. En revanche, à la différence du premier exemple, la pièce plastique 122 est ici surmoulée sur le corps 121 de la griffe 120 de sorte qu'elle est solidarisée avec l'écrou métallique 124A de la griffe 120. La pièce plastique 122 comporte ici (voir figure 8A) un élément de frottement formé d'une bague 123 circulaire qui est coaxiale et juxtaposée avec l'écrou métallique 124A. En d'autres termes, et comme le montre bien la vue en coupe de la figure 8C, lors du surmoulage du corps 121 de la griffe 120 par la pièce plastique 122, la bague 123 vient également surmouler l'écrou métallique 124A. En variante, cette bague 123 pourrait être semi-circulaire comme dans le premier exemple de réalisation. Lorsque la portion filetée 112A de la vis 110 est vissée dans l'écrou métallique 124A de la griffe 120, la paroi interne 123A de la bague 123 circulaire vient au contact de la partie non filetée de la vis 110, c'est-à-dire ici de son extrémité libre 113 pour coopérer avec elle lors du vissage de la vis 110 et entraîner ainsi la griffe en rotation. Dans un troisième exemple de réalisation représenté sur les figures 9 à 11, la griffe 120 comporte un corps 121 en matière plastique de forme similaire au corps de griffe du premier exemple de réalisation décrit à l'exception de l'écrou métallique 124A qui n'appartient plus au corps de griffe. Ici l'écrou métallique 124A (voir figure 9) est solidarisé au corps 121 de la griffe 120 grâce au surmoulage de l'écrou métallique 124A par le corps 121 plastique de la griffe 120, comme cela est particulièrement visible sur la vue en coupe de la figure 11. Dans cet exemple, la bague 123, qui sert d'élément de frottement de la griffe 120 avec la vis 110, vient de formation avec le corps 121 de la griffe 120, de sorte que l'élément de frottement forme tout le corps 121 de la griffe 120. Dans un quatrième exemple de réalisation représenté sur les figures 12 à 14, la griffe 120 comporte un corps 121 métallique pourvu d'une 15 queue 124 comme dans le premier exemple de réalisation décrit. À la différence des exemples précédemment décrits, la griffe 120 ne comporte ici aucune pièce plastique rapportée ou surmoulée sur le corps 121 de la griffe 120. La queue 124 comprend également un écrou métallique 124A dont le 20 bord supérieur tourné vers le fond 102 de la boîte 100 présente des créneaux 124B réparties sur la périphérie de l'écrou 124A. Ces créneaux 124B sont prévus pour coopérer avec les dents 123B d'une bague 123 venant s'imbriquer dans l'écrou métallique 124A, par exemple en insérant ladite bague 123 en force dans l'écrou métallique 124A, de manière à 25 solidariser la bague 123 avec celui-ci. Ainsi emboîtée dans l'écrou métallique 124A, la bague 123 est coaxiale avec lui et sa paroi interne 123A peut coopérer avec la vis 110 (voir figure 14), plus précisément ici avec son extrémité libre 113, pour faire tourner la griffe 120 lorsqu'elle est vissée autour de l'axe A2. 30 Dans un cinquième exemple de réalisation représenté sur les figures 15 à 17, la griffe 120 comporte un corps 121 métallique pourvu d'une queue 124 comme dans les premier et deuxième exemples de réalisation décrits. Comme dans le quatrième exemple décrit ci-dessus, la griffe 120 ne comporte pas de pièce plastique rapportée ou surmoulée sur le corps 121 de la griffe 120. La queue 124 du corps 121 de la griffe 120 porte également un écrou métallique 124A qui est en partie en saillie de la queue 124, et dont la paroi interne est taraudée sur toute sa hauteur. Dans une variante, la paroi interne de l'écrou métallique n'est taraudée que sur une partie seulement de sa hauteur, l'autre partie de cette paroi interne étant globalement lisse. Dans ce cinquième exemple, l'extrémité libre 113 de la vis 110 comprend une gorge 113B circulaire (voir figure 17) dans laquelle est emmanchée, ou surmoulée, une bague 114 plastique. Lorsque la bague 114 est en position sur la vis 110 et lorsque ladite vis 110 est engagée avec la griffe 120, cette bague 114 plastique se trouve en regard de la paroi interne de l'écrou métallique 124A de sorte que la bague 114 est en contact avec cette paroi interne. Cette bague 114 en matière plastique peut alors coopérer par frottement avec l'écrou métallique 124A de sorte que la rotation de la vis 110 autour de son axe A2 de rotation fait pivoter la griffe 120 associée audit écrou métallique 124A. Dans la variante où la paroi interne de l'écrou métallique n'est taraudée que sur une partie seulement de sa hauteur, la bague plastique se trouve, de préférence, en regard de la partie non taraudée et lisse de cette paroi interne. Comme évoqué précédemment, les différents exemples décrits ci-dessus, ainsi que leurs variantes respectives, peuvent être mis en oeuvre sans modification majeure avec le deuxième mode de réalisation de la boîte 200 représentée sur les figures 18 à 22. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement comportant une paroi latérale (101 ; 201) globalement cylindrique autour d'un axe (A1), ladite paroi latérale (101 ; 201) étant pourvue, sur sa face externe (101A ; 201A), de renfoncements (107 ; 207) qui s'étendent longitudinalement d'un bord à l'autre de ladite paroi latérale (101 ; 201) parallèlement à l'axe (A1), chaque renfoncement (107 ; 207) étant destiné à accueillir le corps (112) d'une vis (110) coopérant avec une griffe (120) afin de faire pivoter ladite griffe (120) entre, d'une part, une position rétractée dans laquelle ladite griffe (120) est logée à l'intérieur du gabarit de ladite paroi latérale (101 ; 201), et, d'autre part, une position déployée dans laquelle ladite griffe (120) est en saillie de ladite face externe (101A ; 201A) de la paroi latérale (101 ; 201), caractérisée en ce que chaque griffe (120) comporte un écrou métallique (124A) vissé sur une portion filetée (112A) dudit corps (112) de la vis (110), et en ce qu'il est prévu, pour chaque griffe (120), un élément de frottement (123 ;114) en matière plastique, associé audit écrou métallique (124A) de la griffe (120), qui engage ladite vis (110) avec ladite griffe (120) pour entraîner celle-ci en rotation entre ses deux positions rétractée et déployée. 2. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément de frottement (123) est obtenu par surmoulage dudit écrou métallique (124A). 3. Boîte (100) électrique d'encastrement selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément de frottement (123) appartient à une pièce plastique (122) solidarisée audit écrou métallique (124A) par des moyens de montage mécanique (121C, 122B; 123B, 124B). 4. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique (124A) et juxtaposée à celui-ci, et dont la paroi interne (123A) coopère avec ladite vis (110). 5. Boîte (100) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique (124A) et imbriquée danscelui-ci, et dont la paroi interne coopère avec ladite vis (110). 6. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme une partie du corps (121) de ladite griffe (120). 7. Boîte (100) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme tout le corps (121) de ladite griffe (120). 8. Boîte (100) électrique d'encastrement selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément de frottement (114) comprend une bague engagée sur ledit corps (112) de ladite vis (110). 9. Appareillage électrique comportant un mécanisme d'appareillage rapporté dans un support d'appareillage fixé à une boîte électrique d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes.