Brevet FR3001081A1 — publié le 20140718

SECTIONNEUR A CONTACT D'ARC ROTATIF DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des appareillages électriques de coupure, en particulier du type sectionneur ou sectionneur de terre, de préférence haute tension. Encore plus préférentiellement, l'invention concerne un sectionneur haute tension du type GIS (de l'acronyme anglais « Gas Insulated Switchgear »), c'est-à-dire se trouvant sous enveloppe métallique ou blindée avec un isolement électrique conféré par du gaz SF6 ou équivalent. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Classiquement et de façon connue de l'homme du métier, un appareillage électrique de coupure du type sectionneur ou sectionneur de terre comporte un ensemble électriquement conducteur qui est déplacé à vitesse de translation constante durant chaque opération d'ouverture et durant chaque opération de fermeture. Au cours de ces opérations effectuées à répétition, l'ensemble conducteur, qui est généralement équipé d'un contact permanent et d'un contact d'arc électrique, subit des sollicitations mécaniques et électriques qui engendrent progressivement sa dégradation. Ce phénomène s'observe également sur l'autre contact permanent et sur l'autre contact d'arc électrique de l'appareillage, dits contacts fixes. Ces problèmes génèrent la création de particules, de la pollution, de l'échauffement, et affectent la durée de vie de l'appareillage électrique. En particulier, lors d'une opération d'ouverture, si la vitesse de l'ensemble électriquement conducteur est trop rapide, elle entraîne une usure mécanique des contacts permanents. Cela pourrait inciter à réduire la vitesse de l'ensemble électriquement conducteur, mais il se produirait en contrepartie une usure électrique des contacts d'arc, en raison de la formation d'un arc électrique entre ceux-ci durant les opérations d'ouverture, notamment en cas de transfert de jeu de barres. Pour tenter de résoudre ce problème, le document FR 2 547 107 propose un appareillage électrique avec un contact d'arc fixe couplé à un ressort, qui permet d'accélérer la vitesse d'écartement des deux contacts d'arc au moment de leur séparation. Néanmoins, le contact d'arc fixe ne peut plus réellement être considéré comme fixe, puisqu'il est monté à coulissement sur le bâti fixe de l'appareillage. D'autre part, les conceptions conventionnelles des appareillages électriques de coupure ne permettent généralement pas de surveiller la zone du contact fixe, de sorte que la détection d'une éventuelle anomalie sur le ressort n'est pas envisageable. Cela parait rédhibitoire, car une cassure du ressort non détectée provoquerait un disfonctionnement dangereux de l'appareillage de 30 coupure. En outre, la présence d'aimants permanents pour faire fonctionner le système est susceptible de générer des perturbations électromagnétiques qui ne sont bien entendu pas souhaitables. Enfin, le couplage du ressort au contact fixe nécessite une augmentation sensible de l'encombrement de la zone, ce qui se traduit par un accroissement pénalisant l'encombrement global de l'appareillage électrique de coupure, qui est pourtant un critère jugé primordial sur les appareillages actuels. Il existe donc un besoin d'optimisation de ces appareillages de coupure, en particulier pour réduire les effets néfastes liés à la formation à répétition d'arcs électriques entre les contacts d'arc, durant les opérations d'ouverture. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci- dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un appareillage électrique de coupure, en particulier un sectionneur, comprenant deux contacts d'arc électrique conçus pour être amenés d'une position de fermeture à 25 une position d'ouverture lors d'une opération d'ouverture, par déplacement relatif en translation selon un axe central de ces contacts d'arc. Selon l'invention, l'appareillage comporte de plus des moyens de mise en rotation permettant de provoquer une 30 rotation des contacts d'arc l'un par rapport à l'autre selon ledit axe central, au moins après la séparation des contacts d'arc lors d'une opération d'ouverture. La solution proposée est avantageuse en ce qu'elle permet, par rotation relative des deux contacts 5 d'arc, d'étirer l'arc électrique se produisant entre ces derniers lors d'une opération d'ouverture. Cet étirement favorise l'extinction de l'arc, et permet également de répartir l'usure électrique sur ces contacts d'arc. Les effets néfastes liés à la formation 10 à répétition d'arcs électriques entre les contacts d'arc sont par conséquent largement atténués, et la durée de vie de ces contacts s'en trouve avantageusement améliorée. De préférence, lesdits moyens de mise en 15 rotation sont conçus pour amorcer la rotation relative des deux contacts d'arc pendant la séparation des contacts d'arc électrique, c'est-à-dire amorcée à l'instant précis de la séparation des contacts d'arcs ou bien avant ce même instant. De plus, la conception 20 de l'appareillage est retenue de sorte que la rotation soit stoppée à un instant suivant celui de l'extinction de l'arc électrique. De manière plus générale, il est noté que cette amorce a lieu préférentiellement après le début 25 de l'opération d'ouverture, et que la rotation est stoppée avant la fin de cette même opération. Typiquement, la rotation relative s'effectue sur une durée correspondant à quelques millisecondes sur une durée totale de course d'ouverture d'environ 10s, et/ou 30 sur une distance correspondant à un tiers de la course totale de l'ensemble mobile lors de l'opération d'ouverture. De plus, de préférence, la conception de l'appareillage est telle qu'aucune rotation ne se produit durant les opérations de fermeture. De préférence, lesdits moyens de mise en 5 rotation sont conçus de manière à ce que la position angulaire relative entre les deux contacts d'arc électrique diffère entre celle adoptée dans une position de fermeture des contacts d'arc, et celle adoptée dans la position de fermeture du cycle 10 directement consécutif. Cela permet de répartir davantage l'usure électrique sur les contacts d'arc, dont la durée de vie est encore améliorée. A titre indicatif, l'appareillage peut être conçu de sorte que l'étendue angulaire de la rotation relative après 15 chaque cycle est telle que 360 n'est pas un multiple de la valeur de cette étendue. Avec un tel principe, après un tour complet de rotation relative entre les contacts d'arc, généralement obtenu après plusieurs cycles, la position relative entre les deux contacts d'arc n'est 20 pas la même que celle adoptée au début du tour précédent. Cette étendue angulaire est de préférence identique à chaque cycle. Il est noté que la rotation relative entre les contacts d'arc peut être obtenue en faisant tourner 25 les deux contacts, ou bien seulement l'un d'entre eux, que celui-ci soit mobile en translation ou fixe. Les modes de réalisation préférés présentés ci-dessous portent néanmoins uniquement sur le cas d'un unique contact d'arc mobile en rotation, qui est ici le 30 contact d'arc mobile en translation. En effet, de préférence, il est prévu que l'un des deux contacts d'arcs électrique est un contact d'arc mobile faisant partie intégrante d'un ensemble mobile électriquement conducteur comportant également un autre corps monté mobile à coulissement relativement au contact d'arc mobile selon une direction de déplacement de cet ensemble électriquement conducteur, ce dernier comportant en outre des moyens élastiques de rappel interposés entre ledit contact d'arc mobile et ledit autre corps, et ledit appareillage étant conçu de sorte qu'au cours d'une opération d'ouverture, lesdits moyens élastiques de rappel puissent d'abord emmagasiner de l'énergie par déplacement relatif entre ledit contact d'arc mobile et ledit autre corps, puis libérer l'énergie emmagasinée pour provoquer une accélération dudit contact d'arc mobile. Ainsi, cette spécificité est tout d'abord remarquable en ce qu'elle permet de faire varier la vitesse dudit contact d'arc de l'ensemble mobile, au cours d'une même opération d'ouverture, par le biais de l'accélération provoquée par la libération d'énergie des moyens élastiques de rappel. Par conséquent, cette variation maîtrisée peut être déterminée de manière à limiter au mieux les usures mécanique et électrique de l'ensemble électriquement conducteur. A cet égard, la libération d'énergie est préférentiellement amorcée après la séparation des contacts permanents, et pendant la séparation des contacts d'arc électrique, c'est-à-dire amorcée à l'instant précis de la séparation des contacts d'arcs ou avant ce même instant, et achevée après qu'ils soient séparés. De ce fait, la vitesse du contact d'arc mobile embraqué sur l'ensemble électriquement conducteur est encore plus élevée durant cette phase critique de l'opération d'ouverture, ce qui limite les dégradations dues aux sollicitations électriques. Bien entendu, cette amélioration s'ajoute à celle décrite ci-dessus, conférée par le caractère rotatif du contact d'arc mobile. Cette particularité de l'invention est également avantageuse en ce sens qu'elle permet une variation de la vitesse dudit contact d'arc de l'ensemble mobile, tout en déplaçant à vitesse de translation constante le point d'attache d'un dispositif d'entraînement de l'ensemble mobile électriquement conducteur. Par conséquent, ce dispositif d'entraînement peut avantageusement intégrer un moteur piloté à vitesse constante, même si une vitesse variable pourrait être mise en oeuvre, sans sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, contrairement à la solution décrite dans le document FR 2 547 107, le ressort d'accélération n'est pas agencé du côté des éléments fixes, mais sur l'ensemble comprenant les électrodes mobiles. Ainsi, en retenant cet emplacement spécifique, il est possible de s'affranchir du problème de détection d'une éventuelle anomalie sur le ressort, tel que rencontré dans l'art antérieur. Il est en effet bien plus aisé de surveiller une éventuelle cassure du ressort lorsqu'il se trouve sur l'ensemble mobile conducteur, que lorsqu'il se trouve à proximité des éléments fixes. En outre, aucun aimant permanent n'est requis comme dans la solution du document FR 2 547 107. Enfin, cette solution préférentielle permet de réduire l'encombrement global de l'appareillage par rapport à ceux rencontrés dans l'art antérieur. Effectivement, dans l'art antérieur, la modification 5 apportée au contact fixe pour le rendre légèrement mobile entraîne une augmentation sensible du dimensionnement, notamment pour des besoins de guidage en translation de ce contact. En revanche, lorsque l'élément accéléré est agencé du côté des électrodes / 10 conducteurs mobiles, sur l'ensemble conducteur, l'impact sur le dimensionnement est largement plus faible car cet ensemble dispose déjà d'un encombrement important, notamment une longueur importante pour assurer son guidage en translation. 15 A titre d'exemple, à l'aide des moyens élastiques précités, lors de la phase initiale d'une opération d'ouverture, la vitesse de l'ensemble électriquement conducteur peut être lente, jusqu'à la séparation des contacts permanents afin de limiter 20 l'usure mécanique de ceux-ci, puis s'élever ensuite pour limiter l'usure électrique des contacts d'arc. De préférence, lesdits moyens élastiques de rappel comprennent au moins un ressort de compression ou de traction. 25 De préférence, lesdits moyens de mise en rotation sont conçus pour appliquer une rotation relative des deux contacts d'arc seulement durant la phase de libération d'énergie desdits moyens élastiques de rappel, et encore plus préférentiellement durant une 30 très grande partie de cette phase de libération d'énergie. De préférence, ledit autre corps de l'ensemble électriquement conducteur est destiné à être relié à un point d'attache d'un dispositif d'entraînement dudit ensemble mobile électriquement conducteur. De préférence, ledit autre corps comporte le contact électrique permanent. De préférence, lesdits moyens de mise en rotation comportent un système de doigt logé dans une rainure hélicoïdale, ladite rotation relative des deux contacts d'arc s'opérant de manière automatique par déplacement du doigt dans la rainure hélicoïdale, durant le coulissement entre ledit autre corps et le contact d'arc mobile, au cours de la phase de libération d'énergie desdits moyens élastiques de rappel. Ainsi, ce principe offre une solution simple et efficace permettant de convertir le mouvement de coulissement du contact d'arc mobile en un mouvement hélicoïdal, incluant la rotation désirée du contact d'arc. Ce principe de doigt et rainure hélicoïdale, ou similaire, est par ailleurs applicable même lorsque l'appareillage ne présente pas de système permettant l'accélération du contact d'arc mobile. De préférence, ledit système comporte également une bague entourant le contact d'arc mobile, ladite bague étant solidaire de l'extrémité du doigt opposée à celle logée dans ladite rainure pratiquée dans ledit autre corps. De préférence, ladite bague est reliée au 30 contact d'arc mobile de manière à ce que lorsqu'elle est mise en rotation dans un premier sens de rotation, elle entraîne avec elle le contact d'arc en rotation selon l'axe central, et de manière à ce que lorsqu'elle est mise en rotation dans un second sens de rotation opposé au premier, elle n'entraîne aucune rotation du contact d'arc. De préférence, l'appareillage comporte des moyens de butée permettant, au cours d'une opération d'ouverture, de bloquer le mouvement de translation dudit contact d'arc mobile par rapport à un corps fixe de l'appareillage, et ledit autre corps est équipé de moyens de déverrouillage conçus pour libérer lesdits moyens de butée après que cet autre corps ait été déplacé relativement au contact d'arc mobile, selon une distance prédéterminée. De préférence, lesdits moyens de butée comportent une première butée solidaire dudit contact d'arc mobile, ainsi qu'une seconde butée montée sur ledit corps fixe de l'appareillage. Dans ce cas de figure, il est préférentiellement fait en sorte que ladite seconde butée fasse partie intégrante d'une gâchette montée pivotante sur ledit corps fixe, les moyens de déverrouillage dudit autre corps étant destinés à faire pivoter cette gâchette afin de libérer lesdites première et seconde butées. Enfin, l'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'une opération d'ouverture à l'aide d'un appareillage tel que décrit ci-dessus, le procédé étant tel qu'au moins après la séparation des deux contacts d'arc électrique, ceux-ci sont mis en rotation l'un par rapport à l'autre selon leur axe central. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - les figures la à 5 représentent un sectionneur selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, dans différentes configurations adoptées successivement au cours d'une opération d'ouverture. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence tout d'abord aux figures la et lb, il est représenté une partie d'un sectionneur selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ce sectionneur pouvant être un sectionneur de terre, de préférence un sectionneur haute tension du type GIS. Le sectionneur 1 comprend une chambre de coupure 2 montrée uniquement partiellement, enfermée dans une enceinte contenant un gaz isolant tel que du gaz SF6 ou tout autre mélange gazeux réputé approprié. La chambre 2 renferme un contact permanent fixe (non représenté), ainsi qu'un contact fixe d'arc électrique 5a montré partiellement, destiné à être situé radialement vers l'intérieur par rapport au contact permanent. En outre, elle renferme un ensemble mobile électriquement conducteur 6, relié à un corps fixe 8 dans lequel il est mobile à translation, selon une direction de déplacement représentée par la flèche 11. Cet ensemble 6 présente une extrémité équipée d'un contact permanent mobile 4b en forme de tube, et comporte également un contact mobile d'arc électrique 5b disposé radialement vers l'intérieur par rapport au contact permanent 4b. Ces deux contacts 4b, 5b sont destinés à coopérer avec les contacts fixes précités. L'ensemble 6 prend globalement la forme d'un cylindre mobile à coulissement, comme le piston d'un vérin, dans un logement cylindrique 10 du corps 8. Le contact permanent 4b forme le corps extérieur de l'ensemble, et se prolonge par un cylindre conducteur 13 de plus petit diamètre à travers lequel passe également le contact d'arc 5b. C'est à l'intérieur de ce cylindre arrière 13 du contact permanent 4b qu'est pratiqué un alésage débouchant 12 orienté selon la direction 11, et logeant à coulissement le contact d'arc 5b. Ainsi, ce dernier est monté mobile à coulissement relativement au contact permanent selon la direction de déplacement 11. De plus, l'ensemble électriquement conducteur 6 comporte des moyens élastiques de rappel, tel qu'un ressort de compression 16, forçant le contact d'arc 5b à se déplacer en direction d'une première position d'extrémité par rapport au contact permanent 5b, correspondant à la position dans laquelle il se situe rentré au maximum dans les cylindres du contact permanent 4b, tel que cela est montré sur les figures la et lb. Cette première position, vers laquelle le ressort 16 tend à pousser le contact d'arc 5b, correspond donc à une position dans laquelle ce contact se trouve dans le fond de l'alésage débouchant 12. Pour ce faire, le ressort 16 disposé autour du contact d'arc 5b prend appui à l'une de ses extrémités sur une collerette 18 de ce contact, et prend appui à l'autre de ses extrémités sur une bague 20 montée fixement dans l'alésage débouchant 12 du cylindre 13. Plus précisément, la collerette 18 est pratiquée sur un support 15 du contact d'arc 5b portant la tige 17 de ce même contact. Le support est cylindrique de diamètre sensiblement identique à celui de l'alésage 12, de manière à permettre le guidage en translation de l'ensemble du contact d'arc 5b dans le cylindre 13 du contact permanent 4b. De plus, ce support 15 guide linéairement en laissant librement pivoter la tige de contact 17, selon l'axe central 19 des contacts d'arc correspondant également à l'axe central de l'ensemble de ce sectionneur. Ainsi, lorsque le contact permanent 4b se déplace selon la direction 11 dans le sens de l'ouverture, conduisant à l'écartement des contacts électriques, il transmet ce mouvement au contact d'arc 5b par le biais de la réaction du ressort de compression 16 sur la bague 20. Inversement, lorsque le contact permanent 4b se déplace selon la direction 11 dans le sens de la fermeture, conduisant à un rapprochement des contacts électriques, il transmet ce mouvement au contact d'arc 5b par appui de son extrémité dans le fond de l'alésage 12, ou bien par l'intermédiaire de l'appui de tiges dans le fond de rainures correspondante, comme cela est montré sur la figure la. En effet, le support de contact d'arc 15 porte fixement deux tiges 21 diamétralement opposées, à l'extrémité de chacune desquelles est placé un galet 23 formant butée. Les tiges 21 traversent respectivement des rainures 25 pratiquées à travers le cylindre 13 du contact permanent 4b, selon la direction 11. Dans la position de fermeture montrée sur la figure la, ainsi que durant toute l'opération de fermeture qui précède l'obtention de cette position, les tiges 21 sont en appui dans le fond des rainures 25, permettant ainsi l'entraînement en translation du contact 5b par le contact 4b. A cet égard, pour mettre le contact permanent 4b en mouvement, afin de mettre en oeuvre les opérations d'ouverture et de fermeture du sectionneur, ce contact est relié à son extrémité arrière à un point d'attache 22 d'un dispositif d'entraînement 30. Ce dispositif 30 schématisé sur la figure lb peut être réalisé de manière conventionnelle, par exemple de manière à appliquer une vitesse de translation constante au point d'attache 22, selon la direction 11, durant chaque opération de fermeture et chaque opération d'ouverture. Le sectionneur est également équipé d'une gâchette 34 montée pivotante sur le corps fixe 8, selon un axe d'articulation 36 orthogonal à l'axe 19. A son extrémité opposée à l'articulation, la gâchette présente deux butées 38. Elles forment des moyens de butée conjointement avec les galets 23, ces derniers constituant des premières butées, et les butées 38 formant des secondes butées. Pour ce faire, les butées 23, 38 sont en regard et alignées deux à deux selon la direction 11. Dans la configuration montrée sur la figure la, les butées sont à distance les unes des autres, et ne coopèrent pas entre elles. En revanche, comme cela sera détaillé ci-après, ces butées sont amenées à coopérer temporairement deux à deux au cours 5 d'une phase précise de l'opération d'ouverture, avant qu'un bourrelet 40 prévu sur l'extrémité arrière du cylindre 13 ne vienne faire pivoter la gâchette 34 en s'appuyant sur une barre 42 de celle-ci, pour libérer ainsi les premières et secondes butées 23, 38. Le 10 bourrelet 40 remplit par conséquent une fonction de déverrouillage des moyens de butée. A proximité de la rupture de diamètre 44 entre le cylindre avant et le cylindre arrière 13 du contact permanent 4b, le sectionneur est équipé d'un 15 système 50 permettant une rotation automatique et maîtrisée du contact d'arc 5b, et plus précisément de sa tige 17 selon l'axe 19. Le système 50 comporte tout d'abord une bague 52 solidaire en translation de la tige 17 qu'elle entoure. De plus, elle est solidaire en 20 rotation de cette même tige, mais seulement dans l'un des deux sens de rotation. Par conséquent, dans un premier sens de rotation de la bague 52 selon l'axe 19, cette bague entraîne avec elle la tige de contact d'arc, tandis que dans l'autre sens de rotation, la 25 bague 52 tourne mais la tige 17 reste fixe en rotation. La bague 52 centrée sur l'axe 19 porte fixement un doigt 54 orienté radialement, dont l'extrémité libre, opposée à celle solidaire de la bague 52, est logée dans une rainure hélicoïdale 56 30 d'axe 19 pratiquée à travers le cylindre 13. Cette rainure 56 est initiée au niveau de la rupture de diamètre 44, et s'étend vers l'arrière en étant ensuite légèrement prolongée par une faible portion droite parallèle à la direction 11. Sur les figures la et lb, le sectionneur 1 est montré en position de fermeture, dans laquelle les contacts électriques coopèrent deux à deux. Dans cette position, comme indiqué ci-dessus, le contact d'arc 5b est forcé dans le fond du cylindre 13 par le ressort de compression 16, ce qui amène les extrémités avant du contact d'arc 5b et du contact permanent 4b à se situer sensiblement dans un même plan orthogonal à l'axe central 19. En référence à présent aux figures 2a à 5, il va être décrit une opération d'ouverture du 15 sectionneur, initiée depuis la position fermée représentée sur les figures la et lb. Cette opération est mise en oeuvre par la rotation à vitesse constante d'un arbre d'entrée (non représenté) du dispositif d'entraînement 30 montré sur la figure lb, et 20 conduisant à un déplacement en translation à vitesse constante du contact permanent 4b au cours de toute cette opération d'ouverture. Durant la phase initiale de l'opération d'ouverture, le déplacement du point d'attache 22, dans 25 la direction 11 dans le sens opposé à celui des contacts fixes, entraîne simultanément le contact permanent 4b et le contact d'arc 5b via le ressort 16. Durant cette phase initiale, la vitesse linéaire des éléments mobiles est relativement lente et constante, 30 ce qui permet de limiter l'usure mécanique du sectionneur. Après la séparation des contacts permanents, les butées 23, 38 entrent en contact deux à deux et conduisent à bloquer le mouvement de translation du contact d'arc 5b par rapport au corps fixe 8, tandis que le mouvement de translation du contact permanent 4b est poursuivi toujours sous l'action du dispositif d'entraînement. Après l'activation des moyens de butée 23, 38, le ressort 16 se comprime fortement, car le contact d'arc 5b est donc temporairement bloqué en translation par rapport au contact permanent 4b, comme cela est montré sur la figure 2a. Le contact d'arc 5b reste donc un moment immobile en translation, sans être entraîné par le contact permanent 4b qui continue sa course. Ainsi, cela conduit le ressort 16 à emmagasiner de l'énergie par déplacement du contact permanent 4b relativement au contact d'arc 5b en direction d'une seconde position d'extrémité opposée à la première position d'extrémité susmentionnée. Les figures 2a et 2b montrent l'état du sectionneur avec le ressort 16 fortement comprimé, et les contacts d'arc électrique toujours en contact. Durant cette phase de compression du ressort 16, le doigt 54 se déplace au sein de la rainure 56, provoquant par la même la rotation de la bague 52 dans le second sens de rotation, c'est-à-dire celui n'entraînant pas la tige 17 du contact d'arc 5b. Cette tige 17 reste par conséquent fixe en rotation relativement au support de contact d'arc 15. A la fin de la phase de compression du ressort, l'état représenté sur la figure 2a montre que le doigt 54 est en appui sur l'extrémité avant de la rainure hélicoïdale 56, et/ou en appui sur la rupture de diamètre 44 du contact permanent. Dans cet état, le contact d'arc 5b, largement en saillie relativement au contact permanent comme montré sur la figure 2b, adopte une seconde position atteinte après que le contact permanent 4b ait été déplacé d'une distance déterminée par rapport au contact 5b. A cet instant, le bourrelet 40 du cylindre 13 appuie sur la tige 42 de la gâchette 34 et provoque le pivotement de celle-ci autour de l'axe 36, comme cela a été illustré sur la figure 3. Après un certain angle de pivotement de la gâchette, les secondes butées 38 libèrent les premières butées 23, et rendent libre le contact d'arc 5b qui est alors déplacé à une vitesse très importante dans la direction 11, sous l'effet de la libération d'énergie du ressort 16. Le déplacement à grande vitesse du contact 20 d'arc 5b atténue les sollicitations électriques. Celles-ci sont encore plus affaiblies par le fait que durant le déplacement relatif entre les deux contacts 4b, 5b, le doigt 54 se déplace au sein de la rainure hélicoïdale 56, provoquant par la même la rotation de 25 la bague 52 dans le premier sens de rotation, c'est-à- dire celui entraînant la tige 17 du contact d'arc 5b. La figure 4a montre une partie du sectionneur durant la phase de déplacement du doigt 54 dans la rainure 56. Du fait de la rotation de la tige 17 30 relativement au support 15 selon l'axe 19, il se crée un mouvement relatif de rotation entre les deux contacts d'arcs, qui étire l'arc électrique et qui favorise ainsi son extinction. La libération d'énergie du ressort et la rotation du contact d'arc s'effectuent simultanément, de préférence pendant la séparation des contacts d'arc électrique, c'est-à-dire qu'elles sont amorcées à l'instant précis de la séparation des contacts d'arcs ou bien avant ce même instant. La rotation est quant à elle stoppée légèrement avant la fin de la phase de libération d'énergie, et plus précisément stoppée lorsque le doigt 54 pénètre dans le prolongement droit de la rainure 56, dans la configuration montrée sur la figure 4b. A cet égard, il est noté que le sectionneur 1 est conçu de sorte qu'à cet instant de fin de rotation, l'arc électrique est déjà éteint. La phase d'accélération du contact d'arc 5b est observée jusqu'au moment où ce contact arrive en butée dans le fond de l'alésage 12, et/ou lorsque les tiges 21 arrivent en appui dans le fond des rainures droites 25 du cylindre 13. Après ce contact ramenant les deux extrémités avant des contacts 4b, 5b dans un même plan orthogonal à l'axe 19, ces deux contacts sont à nouveau entraînés sensiblement à la même vitesse linéaire par le dispositif d'entraînement, jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent en position d'ouverture montrée sur la figure 5. Après cette phase d'ouverture, le contact d'arc 5b a donc été déplacé en rotation par rapport à sa position initialement occupée en position de fermeture. L'étendue angulaire de cette rotation est par exemple comprise entre 92 et 100° dans la solution représentée, et est plus généralement supérieure au quart de tour. Par conséquent, étant donné que l'opération de fermeture suivante n'entraîne aucune rotation du contact d'arc 5b, ce dernier est ensuite replacé en position de fermeture dans une position angulaire distincte de celle adoptée au cycle précédent. A cet égard, pour limiter encore davantage les effets d'usure électrique, il est préférentiellement fait en sorte que 360 ne soit pas un multiple de cette valeur de l'étendue angulaire, de manière à ce qu'une même position angulaire ne se répète pas après un tour entier du contact d'arc. Bien entendu, diverses modifications 15 peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemple non limitatif. 20 REVENDICATIONS1. Appareillage électrique de coupure (1), en particulier un sectionneur, comprenant deux contacts d'arc électrique (5a, 5b) conçus pour être amenés d'une position de fermeture à une position d'ouverture lors d'une opération d'ouverture, par déplacement relatif en translation selon un axe central (19) de ces contacts d'arc, caractérisé en ce que l'appareillage comporte de plus des moyens de mise en rotation (54, 56) permettant de provoquer une rotation des contacts d'arc (5a, 5b) l'un par rapport à l'autre selon ledit axe central (19), au moins après la séparation des contacts d'arc lors d'une opération d'ouverture. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en rotation (54, 56) sont conçus pour amorcer la rotation relative des deux contacts d'arc (5a, 5b) pendant la séparation des contacts d'arc électrique. 3. Appareillage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en rotation (54, 56) sont conçus de manière à ce que la position angulaire relative entre les deux contacts d'arc électrique (5a, 5b) diffère entre celle adoptée dans une position de fermeture des contacts d'arc, et celle adoptée dans la position de fermeture du cycle directement consécutif. 4. Appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des deux contacts d'arcs électrique (5b) est un contact d'arc mobile faisant partie intégrante d'un ensemble mobile électriquement conducteur (6) comportant également un autre corps (4b) monté mobile à coulissement relativement au contact d'arc mobile (5b) selon une direction de déplacement (11) de cet ensemble électriquement conducteur (6), ce dernier comportant en outre des moyens élastiques de rappel (16) interposés entre ledit contact d'arc mobile et ledit autre corps, et ledit appareillage étant conçu de sorte qu'au cours d'une opération d'ouverture, lesdits moyens élastiques de rappel (16) puissent d'abord emmagasiner de l'énergie par déplacement relatif entre ledit contact d'arc mobile (5b) et ledit autre corps (4b), puis libérer l'énergie emmagasinée pour provoquer une accélération dudit contact d'arc mobile (5b). 5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en rotation (54, 56) sont conçus pour appliquer une rotation relative des deux contacts d'arc (5a, 5b) seulement durant la phase de libération d'énergie desdits moyens élastiques de rappel (16). 6. Appareillage selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que ledit autre corps (4b) est destiné à être relié à un point d'attache (22) d'un dispositif d'entraînement (30) dudit ensemble mobile électriquement conducteur (6). 7. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit autre corps comporte un contact électrique permanent (4b). 5 8. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en rotation comportent un système de doigt (54) logé dans une rainure hélicoïdale (56), 10 ladite rotation relative des deux contacts d'arc (5a, 5b) s'opérant de manière automatique par déplacement du doigt (54) dans la rainure hélicoïdale (56), durant le coulissement entre ledit autre corps (4b) et le contact d'arc mobile (5b), au cours de la phase de libération 15 d'énergie desdits moyens élastiques de rappel (16). 9. Appareillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit système comporte également une bague (52) entourant le contact d'arc mobile (5b), 20 ladite bague étant solidaire de l'extrémité du doigt opposée à celle logée dans ladite rainure hélicoïdale (56) pratiquée dans ledit autre corps (4b). 10. Appareillage selon la revendication 9, 25 caractérisé en ce que ladite bague (52) est reliée au contact d'arc mobile (5b) de manière à ce que lorsqu'elle est mise en rotation dans un premier sens de rotation, elle entraîne avec elle le contact d'arc (5b) en rotation selon l'axe central (19), et de 30 manière à ce que lorsqu'elle est mise en rotation dansun second sens de rotation opposé au premier, elle n'entraîne aucune rotation du contact d'arc (5b). 11. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de butée (23, 38) permettant, au cours d'une opération d'ouverture, de bloquer le mouvement de translation dudit contact d'arc mobile (5b) par rapport à un corps fixe (8) de l'appareillage, et en ce que ledit autre corps (4b) est équipé de moyens de déverrouillage (40) conçus pour libérer lesdits moyens de butée après que cet autre corps ait été déplacé relativement au contact d'arc mobile (5b), selon une distance prédéterminée. 12. Appareillage selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de butée comportent une première butée (23) solidaire dudit contact d'arc mobile (5b), ainsi qu'une seconde butée (38) montée sur ledit corps fixe (8) de l'appareillage. 13. Appareillage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite seconde butée (38) fait partie intégrante d'une gâchette (34) montée pivotante sur ledit corps fixe (8), les moyens de déverrouillage (40) dudit autre corps (4b) étant destinés à faire pivoter cette gâchette afin de libérer lesdites première et seconde butées (23, 38). 14. Procédé de mise en oeuvre d'une opération d'ouverture à l'aide d'un appareillage (1)selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins après la séparation des deux contacts d'arc électrique (5a, 5b), ceux-ci sont mis en rotation l'un par rapport à l'autre selon leur axe central (19).