Brevet FR3006371A1 — publié le 20141205

Procédé et système de contrôle de la qualité d'un agent de réduction catalytique sélective d'oxydes d'azote, iniecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile L'invention concerne un procédé et un système de contrôle de la qualité d'un agent dépolluant pour gaz d'échappement d'un moteur, injecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, plus précisément un agent de réduction catalytique sélective destiné à réduire les émissions d'oxydes d'azote du moteur. Les normes européennes d'émission, par exemple les normes dites « normes Euro 6 », fixent des limites maximales de rejets polluants pour les véhicules automobiles, dans le but de réduire la pollution atmosphérique due au transport routier. Ces normes antipollution sont de plus en plus sévères et s'appliquent notamment aux véhicules neufs. Les oxydes d'azote, souvent désignés par le terme générique « NON », font partie des polluants concernés par ces normes. Les NON sont émis en grande quantité par les moteurs diesel, qui fonctionnent en mélange pauvre, ainsi que, dans une plus faible mesure, par les moteurs à essence ou par les moteurs fonctionnant au GNL/GPL. Pour réduire les oxydes d'azote NON, la technologie SCR (Selective Catalytic Reduction en anglais), ou RCS (Réduction Catalytique Sélective en français), est notamment utilisée. Son principe consiste à mettre en oeuvre, à l'intérieur d'un dispositif de traitement dit « dispositif SCR » une réduction qui transforme les NOx en azote N2 et en vapeur d'eau. Cette conversion est obtenue par injection, dans la ligne d'échappement du véhicule automobile, d'un agent de réduction, ou agent réducteur. Cet agent est par exemple une solution aqueuse d'urée. On connaît notamment une solution de ce type, distribuée sous le nom commercial AdBlue©, pour une utilisation en tant qu'agent réducteur dans le processus de réduction catalytique sélective. L'implantation de la technologie SCR dans un véhicule nécessite l'installation d'un réservoir d'agent réducteur, d'un injecteur d'agent réducteur, dispositif SCR et d'au moins une sonde à NON à la sortie du dispositif SCR pour un contrôle en boucle de la quantité d'agent réducteur injectée. Un dispositif de pilotage commande le bon fonctionnement de ces différents éléments. Le réservoir d'agent réducteur doit être régulièrement approvisionné en agent réducteur. L'entrée de ce réservoir se situe généralement à côté de celle du réservoir de carburant. L'opération de remplissage du réservoir d'agent réducteur peut être réalisée soit par l'utilisateur du véhicule, soit par un garagiste. Afin de vérifier si le produit injecté est bien l'agent réducteur normalement préconisé par le constructeur du véhicule, par exemple de l'AdBlue, et non pas un produit de substitution moins coûteux mais aussi moins efficace, voire incapable de réduire les NON, un détecteur de la qualité de l'agent réducteur est généralement installé sur le véhicule de manière à contrôler certaines caractéristiques chimiques du produit. Un tel détecteur présente cependant divers inconvénients. D'une part, il ne garantit pas une détection parfaite. En effet, certains produits de substitution injectés peuvent avoir des caractéristiques chimiques très proches de celles de l'urée ou de l'AdBlue©, ce qui les rend indétectables par le détecteur. L'eau salée en est un exemple. D'autre part, l'implantation d'un tel détecteur est soumise à des contraintes d'encombrement, de coût et de maintenance. La présente invention vient améliorer la situation. A cet effet, l'invention concerne un procédé de contrôle de la qualité d'un agent de réduction catalytique sélective d'oxydes d'azote, injecté dans une ligne 20 d'échappement d'un véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction dans la ligne d'échappement ; - mesure d'une variation de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en réponse à l'injection ; 25 - comparaison de la variation mesurée et d'une variation attendue. Grâce à l'invention, le détecteur d'agent réducteur connu de l'état de la technique est supprimé, et la qualité de l'agent réducteur injecté dans la ligne d'échappement est contrôlée par une simple mesure de la variation de la quantité de NON à la sortie du dispositif SCR en réponse à une injection de l'agent réducteur. 30 En d'autres termes, on teste l'efficacité de l'agent réducteur, c'est-à-dire sa capacité à réduire les NON émis par le moteur. On soulignera que cette mesure peut être réalisée à l'aide d'une sonde à NO x existante, c'est-à-dire que le procédé selon l'invention ne nécessite pas de capteur supplémentaire. Dans un mode de réalisation particulier, ladite étape d'injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction est déclenchée sur détection d'un point 5 de fonctionnement prédéfini du véhicule automobile. Avantageusement, il est prévu, durant le fonctionnement du véhicule automobile, une étape de détection d'un point de fonctionnement parmi un ensemble de points de fonctionnement préenregistrés et associés en mémoire à une variation étalon d'oxydes d'azote en réponse à une injection d'une quantité 10 déterminée d'agent de réduction, et on détermine ladite variation attendue à partir de la variation étalon associée au point de fonctionnement détecté. Lors d'une étape préalable de configuration, un ensemble de points de fonctionnement du moteur sont sélectionnés. Chacun de ces points de fonctionnement est associé en mémoire à une valeur étalon de variation des NOx 15 dans les gaz d'échappement en réponse à l'injection d'une quantité donnée d'agent réducteur. Ces valeurs étalon de variation sont destinées à être utilisées pour déterminer des valeurs attendues de variation pour des points de fonctionnement préenregistrés détectés pendant le fonctionnement du moteur du véhicule. Dans un mode de réalisation particulier, ledit point de fonctionnement 20 appartient à une zone de fonctionnement du véhicule automobile dépourvue de contraintes réglementaires. L'opération de contrôle de qualité est ainsi réalisée pour un point de fonctionnement du moteur non soumis à des contraintes réglementaires antipollution, ce qui permet de réaliser le contrôle de façon plus souple. 25 Avantageusement encore, l'étape d'injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction est précédée d'une étape d'arrêt de l'injection de l'agent de réduction et d'une étape de mesure de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en réponse à l'arrêt d'injection de l'agent de réduction. L'arrêt momentané de l'injection permet ensuite de détecter de façon fiable et 30 précise l'impact de l'injection d'une quantité déterminée d'agent réducteur (c'est-à-dire la variation de la quantité d'oxydes d'azote dans les gaz d'échappement). Dans un mode de réalisation particulier, on détermine la variation attendue en corrigeant la variation étalon préenregistrée par un facteur de vieillissement. Avantageusement, on détermine la variation attendue en corrigeant la variation étalon préenregistrée par un coefficient d'efficacité fonction de la température de fonctionnement. On prend ainsi en compte le vieillissement du dispositif de réduction catalytique sélective et son efficacité en fonction de la température de fonctionnement. L'invention concerne aussi un système de contrôle de la qualité d'un agent 10 de réduction catalytique d'oxydes d'azote, injecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, comprenant : - un dispositif d'injection de l'agent de réduction dans la ligne d'échappement ; - un dispositif de mesure d'une quantité d'oxydes d'azote évacuée en aval 15 d'une réduction catalytique ; - un module de commande adapté pour commander une injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction, calculer une variation de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en aval de la réduction catalytique, en réponse à l'injection, à partir de valeurs mesurées, et comparer la 20 variation mesurée et une variation attendue préenregistrée. L'invention concerne encore un module logiciel pour un système de contrôle de la qualité d'un agent de réduction catalytique d'oxydes d'azote, injecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, comprenant des instructions logicielles pour commander une injection d'une quantité déterminée de l'agent de 25 réduction, calculer une variation de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en aval d'une réduction catalytique, en réponse à l'injection, à partir de valeurs mesurées, et comparer la variation mesurée et une variation attendue préenregistrée, lorsque ledit module logiciel est exécuté par un processeur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de deux 30 modes de réalisation particuliers du procédé et du système de contrôle de la qualité d'un agent de réduction selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente un premier exemple de réalisation d'un système de contrôle selon l'invention ; - la figure 2 représente un deuxième exemple de réalisation d'un système de contrôle selon l'invention ; - la figure 3 représente des courbes de fonctionnement, réglementé et maximal, du véhicule automobile ; - la figure 4 représente une courbe d'efficacité de la réduction catalytique sélective (SCR - Selective Catalytic Reduction - en anglais) en fonction de la température ; - la figure 5 représente un organigramme des étapes du procédé de contrôle de qualité, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Le système de contrôle de l'invention permet de contrôler la qualité d'un agent réducteur d'oxydes d'azote pour gaz d'échappement, injecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, par exemple un véhicule équipé d'un 15 moteur diesel. Dans l'exemple particulier décrit, l'agent réducteur est destiné à transformer les oxydes d'azote, ou NON, qui sont l'un des constituant des gaz d'échappement, en azote N2 et en vapeur d'eau. Il contient ici de l'urée. Par exemple, il peut s'agir du produit distribué sous la marque commerciale AdBlue©, qui est constitué d'une 20 solution aqueuse d'urée à 32,5%. En référence à la figure 1, le système de contrôle de l'invention, selon un premier exemple de réalisation, comprend : - un réservoir d'agent réducteur 1 ; - un injecteur d'agent réducteur 2 ; 25 - une ligne d'échappement 3 d'un véhicule automobile (non représenté) équipé d'un moteur (non représenté) qui est ici du type suralimenté, c'est-à-dire associé à un turbocompresseur 20 comportant un compresseur 21 et une turbine 22 représentés sur la figure 1 ; - un dispositif de traitement 4 des émissions polluantes du moteur ; 30 - un dispositif SCR de réduction catalytique sélective 5 ; - une sonde à NON 6; - et un calculateur 7 du moteur. Le réservoir 1 contient l'agent réducteur, ici de l'AdBlue©. Il peut être rempli par un utilisateur du véhicule ou par un garagiste. La ligne d'échappement 3 comprend un ensemble de tuyaux reliant le moteur à une sortie de pot d'échappement par laquelle les gaz d'échappement traités sont 5 destinés à être évacués vers l'extérieur du véhicule. Par convention, le terme « aval » désigne le côté vers lequel les gaz d'échappement s'écoulent et le terme « amont » le côté en provenance duquel les gaz d'échappement s'écoulent. Dans l'exemple particulier décrit ici, la ligne d'échappement 3 comprend : 10 - un premier tuyau 30 de liaison entre la turbine 22 et le dispositif de traitement 4 ; - le dispositif de traitement 4 ; - un deuxième tuyau 31 de liaison entre le dispositif de traitement 4 et le dispositif SCR 5; 15 - le dispositif SCR 5; - un tuyau d'échappement 32. Comme représenté sur la figure 1, le nez de l'injecteur 2 débouche dans le deuxième tuyau 31, en amont du dispositif SCR 5. Le moteur et le pot d'échappement (non représentés) sont respectivement 20 situés en amont et en aval de cette ligne d'échappement 3. La ligne d'échappement 3 est en outre équipée d'un tuyau 33 de dérivation des gaz d'échappement du moteur, dit tuyau EGR 33 (de l'acronyme anglais : Exhaust Gas Recycling). De manière connue, ce tuyau EGR 33 permet de prélever une partie des gaz d'échappement sur la ligne d'échappement 3 du moteur, en un 25 point de jonction 34 situé sur le deuxième tuyau de liaison 31, et de les recycler à l'admission du moteur, plus précisément à l'entrée du compresseur 21. La proportion de gaz d'échappement ainsi recyclés à l'admission peut être dosée par une vanne 35, dite vanne EGR 35, montée sur le tuyau EGR 33. De manière connue, le dispositif de traitement 4 comprend par exemple un 30 catalyseur d'oxydation, qui permet de traiter les hydrocarbures imbrûlés (HC, CO) et/ou un filtre à particules qui permet de traiter les particules de suie émises par le moteur. L'injecteur 2 est ici positionné entre le point de jonction 34 et le dispositif SCR 5. Il est relié au réservoir 1 et agencé pour injecter l'agent réducteur de NOx dans la ligne d'échappement 3, en amont du dispositif SCR 5, sous la commande du calculateur moteur 7. La sonde à NO x 6 est destinée à mesurer la quantité de NO x présente dans les gaz d'échappement en aval du dispositif SCR 5. Le calculateur moteur 7 est un système embarqué du véhicule automobile destiné à exécuter différentes fonctions relatives au moteur En particulier, il a pour fonction de contrôler la qualité de l'agent réducteur injecté dans la ligne d'échappement 3. Le calculateur 7 comprend un processeur et un module logiciel destiné au contrôle de la qualité de l'agent réducteur injecté. Le module logiciel comporte des instructions logicielles pour commander l'exécution des étapes du procédé décrit ci-après, lorsqu'il est exécuté par le processeur. Le calculateur 7 a également pour rôle de commander le fonctionnement des différents éléments du système de contrôle de qualité. Le système de contrôle comprend également un capteur de régime moteur et des moyens de détermination de la charge du moteur, connectés au calculateur 7. Le régime moteur mesuré est exprimé en tour/minute. La charge déterminée est soit un couple moteur exprimé en Nm (Newton mètre), soit une PME (Pression Moyenne Effective) exprimée en bar. Enfin, le système de contrôle comporte un voyant d'alerte 8, connecté au calculateur 7, destiné à être allumé en cas de détection d'un agent réducteur de mauvaise qualité dans le réservoir 1. Sur la figure 2, on a représenté un deuxième exemple de réalisation du 25 système de contrôle de qualité. Ce système diffère de celui de la figure 1 par les éléments décrits ci-après. Ici, le dispositif SCR 5 est implanté juste derrière le dispositif de traitement 4, en amont de celui-ci. En d'autres termes, il n'est pas séparé du dispositif 4 par un deuxième tuyau de liaison 31 comme c'est le cas du mode de réalisation représenté 30 sur la figure 1. Le nez de l'injecteur 2 débouche directement dans le dispositif SCR 5. En d'autres termes, en fonctionnement, l'agent réducteur est injecté dans le dispositif SCR 5 et non pas en amont de celui-ci dans le deuxième tuyau de liaison 31 de la figure 1. La sonde à NO x 6 est positionnée sur le tuyau d'échappement 32, c'est-à-dire en aval du dispositif SCR 5, en amont du point de jonction 34 qui est également 5 situé sur le tuyau d'échappement 32. On va maintenant décrire, en référence à la figure 5, le procédé de contrôle de la qualité d'un agent réducteur injecté dans la ligne d'échappement d'un véhicule automobile, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Le procédé est ici mis en oeuvre par le système de la figure 1. Toutefois, une mise en oeuvre du 10 procédé par le système de la figure 2 serait analogue. Dans le mode de réalisation particulier décrit ici, l'agent réducteur est un agent de réduction catalytique sélective contenant de l'urée, par exemple de l'AdBlue© et destiné à transformer les NO x en azote N2 et en eau. Sur la figure 3, on a représenté, dans un espace à deux dimensions muni 15 d'un repère comportant en ordonnées la charge moteur et en abscisses le régime moteur : - une première courbe Cl de fonctionnement réglementé; - une deuxième courbe C2 de fonctionnement maximal. On note « Z1 » la zone intérieure délimitée par la courbe Cl et l'axe des 20 abscisses et « Z2» la zone comprise entre la première courbe Cl et la courbe C2. La zone Z1 correspond à une zone réglementée, dans laquelle le fonctionnement du véhicule est contraint par des réglementations anti-pollution, notamment de rejet de NON. La zone Z2 est une zone non réglementée. Chaque point contenu dans l'une des zones Z1 et Z2 correspond à un point 25 de fonctionnement du moteur du véhicule, défini par un régime moteur et une charge moteur. Lors d'une étape préalable SO de configuration, on effectue une série de mesures étalon de variations de NO x évacués en sortie de ligne d'échappement 3, en réponse à l'injection d'une quantité déterminée d'agent réducteur dans la ligne 30 d'échappement du véhicule automobile. Chaque mesure étalon est indexée par l'indice i, avec i= 1, 2, ..., N, N étant le nombre total de mesures étalon réalisées. On note A(NO,)ETAi la valeur étalon mesurée lors de la mesure d'indice i et Qi une quantité test d'agent réducteur injectée pour réaliser la mesure d'indice i. Les différentes mesures d'indices respectifs i sont réalisées pour un ensemble de points de fonctionnement de référence, notés PFETAi, du véhicule automobile. Ces mesures étalon peuvent être réalisées sur un véhicule de test. La quantité test Qi 5 est ici la même pour toutes les mesures réalisées, autrement dit quel que soit le point de fonctionnement. En variante, la quantité test Qi pourrait varier en fonction du point de fonctionnement. Les points de fonctionnement de référence PFETAi sont ici choisis dans la zone Z2, non soumise à des réglementations antipollution. On obtient ainsi, pour chaque point de fonctionnement de référence PFETAi, une 10 quantité test d'agent réducteur injectée Qi et une valeur étalon mesurée correspondante de variation A(NO,)ETAi, de NO x émis ou évacués en sortie de ligne d'échappement. La variation ainsi mesurée est en fait une réduction de NOx évacués. L'ensemble des triplets (PFETAi, Q, A(NO,)ETAi) forment une cartographie étalon, ou de référence, enregistrée en mémoire dans le calculateur moteur 7 (ou 15 en variante dans une mémoire externe à laquelle le calculateur 7 a accès). La mémorisation de cette cartographie peut être réalisée en usine, durant la conception du véhicule. Elle peut également être enregistrée dans le calculateur 7, ou dans une mémoire connectée au calculateur 7, après mise en service du véhicule, par exemple lors d'une mise à jour de la cartographie. 20 Lors d'une première étape Si, le moteur du véhicule est démarré. Lors d'une deuxième étape S2, le capteur de régime et les moyens de détermination de la charge moteur, déterminent, à un instant tj, avec j valant initialement 1, le nombre de tours par minute du moteur, représentant le régime moteur, et la PME ou le couple du moteur, représentant la charge moteur. Le 25 couple de valeurs régime / charge déterminé à l'instant ti est transmis au calculateur 7. La deuxième étapeS2 est suivie d'une troisième étape de test S3. Lors de l'étape de test S3, le calculateur 7 détecte si le couple de valeurs régime / charge déterminé à l'instant ti correspond à un point de fonctionnement de référence PFETAi préenregistré. 30 Si le test S3 est négatif, le procédé revient à la deuxième étape S2, l'indice j étant incrémenté de 1, et de nouvelles valeurs de régime moteur et de charge moteur sont déterminées à l'instant t1+1. Si le test S3 est positif, autrement dit si le couple régime / charge moteur mesuré correspond à un point de fonctionnement de référence PFETAi préenregistré dans le calculateur 7, les étapes S4 et suivantes sont réalisées. Lors d'une quatrième étape S4, sur commande du calculateur 7, l'injection d'agent réducteur du réservoir 1 est momentanément arrêtée pendant une durée prédéterminée. L'arrêt momentané d'injection d'agent réducteur permet ensuite de mesurer la quantité E0 de NO, évacuée par la ligne d'échappement 3 sans réduction par cet agent. Puis, lors d'une cinquième étape S5, la quantité E0 de NO, évacuée en fin de 10 ligne d'échappement 3, suite à l'arrêt d'injection d'agent réducteur, est mesurée à l'aide de la sonde 6. La valeur mesurée E0 est transmise au calculateur 7. Le procédé passe ensuite à une sixième étape S6 lors de laquelle, sur commande du calculateur 7, l'injecteur 2 injecte dans la ligne d'échappement 3, en amont du dispositif SCR 5, une quantité prédéterminée Qi d'agent réducteur. La 15 quantité d'agent Qi injectée est la quantité préenregistrée en mémoire, correspondant au point de fonctionnement de référence PFETAi détecté lors de la troisième étape S3. Puis, lors d'une septième étape S7, la sonde 6 mesure la quantité E1 de NO, évacuée en réponse à l'injection de l'agent réducteur lors de l'étape S6. La valeur 20 mesurée E1 est transmise au calculateur 7. Lors d'une étape S8, le calculateur 7 mesure la variation de NO, évacués en réponse à l'injection d'agent réducteur, notée A(N0x)NiEs, en soustrayant la valeur E1 à la valeur Eo, selon l'équation : A(N0x)MES = E0 - El On mesure ainsi la diminution de NO, évacués en réponse à l'injection 25 d'agent réducteur. Lors des neuvième et dixième étapes S9 et S10, la valeur mesurée A(N0x)NiEs de variation de NO, évacués en réponse à l'injection d'agent réducteur est comparée à une valeur de variation attendue, fonction de la valeur de variation étalon A(N0x)ETAi correspondant au point de fonctionnement de référence 30 PFETAi détecté lors de la troisième étape S3, le calculateur 7 calcule la formule suivante : DELTA_ANOx =1A(N0x)mEs - ANOxETAi* K EFF(T)1 où - K est un facteur correctif de vieillissement du dispositif SCR 5. Ce facteur K est une valeur inférieure ou égale à 1 et est une fonction linéaire du kilométrage du véhicule ou de l'intégrale des tours moteur depuis l'état neuf ; - EFF(T) est un coefficient d'efficacité du dispositif SCR 5 en fonction de la température de fonctionnement. La figure 4 représente une courbe de l'efficacité EFF (représentée en ordonnées) en fonction de la température de fonctionnement T (représentée en abscisses). Comme cela apparaît sur cette figure 4, le coefficient d'efficacité EFF(T) est nul lorsque la température de fonctionnement T est inférieure à une valeur seuil Tseuil, et vaut 1 lorsque la température de fonctionnement est supérieure à la valeur seuil Tseuil ; 'AN°xETAi K EFF(T) - c'est-à-dire la valeur de variation de NO x étalon, corrigée par le facteur de vieillissement K et par le coefficient d'efficacité EFF(T) - correspond à la valeur de variation attendue. Ainsi, le calculateur 7 soustrait la valeur de variation de NO x attendue (c'est- à-dire la valeur étalon corrigée par le facteur de vieillissement et par le coefficient d'efficacité), soit ANOxETAi * K EFF(T) , à la valeur de variation de NO x mesurée, soit 1.(N0x)NiEs, et détermine la valeur absolue du résultat de cette soustraction. On note DELTA_ANOx le résultat obtenu (en valeur absolue) correspondant à une différence entre les variations de NO x mesurée et attendue. On pourrait toutefois envisager de calculer une simple soustraction entre la valeur A(N0x)NiEs de variation de NO x mesurée et la valeur ANOxETAi de variation de NO x étalon, la valeur de variation attendue étant dans ce cas égale à la valeur étalon. Lors de la dixième étape de test S10, on compare le résultat obtenu à l'étape S9, soit DELTA_AN0x, à un seuil de différence prédéfini, noté S_ANOx. Si la différence DELTA_ANOx entre variation mesurée et variation étalon est 30 inférieure au seuil S_AN0x, alors le calculateur 7 détecte que la qualité de l'agent réducteur est bonne et le procédé revient à la deuxième étape S2. Le voyant d'alerte 8 n'est pas allumé. Le procédé retourne alors à la deuxième étape S2. Si la différence DELTA_ANO, entre variation mesurée et variation étalon est supérieure au seuil S_ANO,, alors le calculateur 7 détecte que la qualité de l'agent 5 réducteur est mauvaise et, lors d'une onzième étape S11, commande l'allumage du voyant d'alerte 8. Ainsi, le procédé compare la valeur A(NO,)NiEs de variation de NO x mesurée et la valeur de variation de NO x étalon, corrigée par le facteur de vieillissement et par le coefficient d'efficacité. Cette valeur de variation étalon corrigée correspond à 10 une valeur de variation attendue. Dans la description qui précède, on injecte une quantité prédéterminée d'agent réducteur sur détection d'un point de fonctionnement située dans la zone Z2. En variante, on pourrait injecter une quantité déterminé, dite « supplémentaire », d'agent réducteur en un point de fonctionnement du moteur 15 pour lequel une quantité d'agent réducteur prédéfinie, dite « de base », est déjà injectée. Dans ce cas, on comparerait la variation de NO x en sortie du dispositif SCR 5 due à ce surplus d'agent réducteur à une variation étalon de NOx préenregistrée (préalablement mesurée après injection de la quantité de base d'agent réducteur). 20 REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle de la qualité d'un agent de réduction catalytique sélective d'oxydes d'azote, injecté dans une ligne d'échappement (3) d'un véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - injection (S6) d'une quantité déterminée de l'agent de réduction dans la ligne d'échappement (3) ; - mesure (S7-S8) d'une variation de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en réponse à l'injection ; - comparaison de la variation mesurée et d'une variation attendue (S9-S10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (S6) d'injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction est déclenchée sur détection (S2-S3) d'un point de fonctionnement prédéfini du véhicule automobile. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, durant le fonctionnement du véhicule automobile, une étape (S3) de détection d'un point de fonctionnement parmi un ensemble de points de fonctionnement préenregistrés et associés en mémoire à une variation étalon d'oxydes d'azote en réponse à une injection d'une quantité déterminée d'agent de réduction, et on détermine ladite variation attendue à partir de la variation étalon associée au point de fonctionnement détecté. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit point de fonctionnement appartient à une zone de fonctionnement du véhicule automobile dépourvue de contraintes réglementaires. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape (S6) d'injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction est précédée d'une étape (S4) d'arrêt de l'injection de l'agent de réductionet d'une étape (S5) de mesure de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en réponse à l'arrêt d'injection de l'agent de réduction. 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on détermine (S9) la variation attendue en corrigeant la variation étalon préenregistrée par un facteur de vieillissement. 7. Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'on détermine (S9) la variation attendue en corrigeant la variation étalon préenregistrée par un coefficient d'efficacité fonction de la température de fonctionnement. 8. Système de contrôle de la qualité d'un agent de réduction catalytique d'oxydes d'azote, injecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, comprenant : - un dispositif (2) d'injection de l'agent de réduction dans la ligne d'échappement ; - un dispositif (6) de mesure d'une quantité d'oxydes d'azote évacuée en aval d'une réduction catalytique ; - un module de commande (7) adapté pour commander une injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction, calculer une variation de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en aval de la réduction catalytique, en réponse à l'injection, à partir de valeurs mesurées, et comparer la variation mesurée et une variation attendue préenregistrée. 9. Module logiciel pour un système de contrôle de la qualité d'un agent de réduction catalytique d'oxydes d'azote, injecté dans une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, comprenant des instructions logicielles pour commander une injection d'une quantité déterminée de l'agent de réduction, calculer une variation de la quantité d'oxydes d'azote évacuée en aval d'une réduction catalytique, en réponse à l'injection, à partir de valeurs mesurées, et comparer la variation mesurée et unevariation attendue préenregistrée, lorsque ledit module logiciel est exécuté par un processeur.