Brevet FR3003265A1 — publié le 20140919

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des dispersions aqueuses comprenant des colorants et de la cellulose nanocristalline et leur utilisation dans des compositions d'encre, par exemple, des compositions d'encre pour jet d'encre. Il est également décrit des compositions et des procédés pour impression à jet d'encre commerciale. CONTEXTE En raison des besoins nouveaux et croissants de la technologie d'impression à jet d'encre, il existe un besoin continu de développer des compositions d'encre pour répondre aux besoins d'une multitude d'applications. De plus, la popularité croissante de l'impression à haute vitesse sur différents substrats requiert l'un ou plusieurs parmi des performances d'impression améliorées, des temps de séchage plus rapides, la stabilité de l'encre, etc. En conséquence, il existe encore une nécessité de produire des composants d'encre (par exemple, un véhicule, des pigments) qui peuvent être adaptés pour répondre à ces besoins. RÉSUMÉ Un mode de réalisation concerne une composition aqueuse d'encre pour jet d'encre, comprenant : au moins un colorant ; et une cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la cellulose nanocristalline comprend un monomère comprenant du glucose ayant au moins un groupe 30 anionique. Dans un aspect de l'invention, l'au moins un groupe anionique est choisi parmi des acides carboxyliques, des hydrogénosulfates, des hydrogénophosphates, et des sels et des esters et des mélanges de ceux-ci. Dans un autre aspect de l'invention, l'au moins un groupe anionique est choisi parmi des hydrogénosulfatep et des sels et des esters de ceux-ci. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, 5 l'au moins un colorant est choisi parmi des colorants et des pigments. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, l'au moins un colorant est un pigment choisi parmi des noirs de carbone et des pigments organiques. 10 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, le pigment est un pigment auto-dispersé. Avantageusement, le pigment auto-dispersé est choisi parmi des noirs de carbone oxydés et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié. 15 Avantageusement, l'au moins un groupe organique comprend la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au pigment et est choisi parmi arylène, hétéroarylène, et alkylène, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des 20 acides sulfoniques, des acides phosphoniques, des hydroxyles, des amines, et des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, pigment est un noir de carbone. 25 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la composition comprend en outre un dispersant. Dans un autre aspect supplémentaire de l'inventions la - composition comprend en outre un dispersant polymère. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la 30 cellulose nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) dans la plage de 2 à 30. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) dans la plage de 4 à 15. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la 5 cellulose nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) dans la plage de 6 à 10. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 1 nm à 100 nm et une longueur dans la plage de 50 nm à 10 1000 nm. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 5 nm à 80 nm et une longueur dans la plage de 80 nm à 500 nm. 15 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 10 nm à 50 nm et une longueur dans la plage de 100 nm à 300 nm. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la 20 cellulose nanocristalline est présente dans la composition en une quantité dans la plage de 0,5 % à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline est présente dans la composition 25 en une quantité dans la plage de 0,5 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline est présente dans la composition en une quantité dans la plage de 1 % à 3 % en poids, par 30 rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la coMposition comprend en outre au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 2 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la composition comprend en outre au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 2 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la composition d'encre pour jet d'encre a une viscosité dans la plage de 1 cP à 20 cP. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la composition d'encre pour jet d'encre a une viscosité dans 10 la plage de 1 cP à 6 cP. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, l'au moins un colorant est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 15 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, l'au moins un colorant est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, 20 l'au moins un colorant est présent en une quantité dans la plage de 2 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la composition comprend en outre au moins un dispersant 25 présent en une quantité dans la plage de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline a une cristallinité d'au moins 50 %. 30 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline a une cristallinité dans la plage de 50 % à 90 %. Un autre mode de réalisation concerne une dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; de la cellulose nanocristalline présente en une 5 quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 10 Dans un aspect de l'invention, l'au moins un solvant organique comprend du glycérol. Dans un autre aspect de l'invention, la cellulose nanocristalline est présente en une quantité dans la plage de 1 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la 15 composition. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la cellulose nanocristalline est présente en une quantité dans la plage de 1 % à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 20 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, le pigment est choisi parmi des noirs de carbone et des pigments organiques. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, le pigment est choisi parmi des noirs de carbone oxydés. 25 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, le pigment comporte au moins un groupe organique lié, et l'au moins un groupe organique comprend la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au pigment et est choisi parmi arylène, 30 hétéroarylène, et alkylène, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des _ acides sulfoniques, des acides phosphoniques, des hydroxyles, des amines, et des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la dispersion a une viscosité dans la plage de 1 cP à 20 cP. Dans 1111 autre aspect supplémentaire de l'invention, la dispersion a une viscosité dans la plage de 2 cP à 10 cP. Un autre mode de réalisation concerne un système de dispersion aqueuse comprenant : une première dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de 10 la composition ; de la cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité 15 dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et une deuxième dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de 20 la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Un autre mode de réalisation concerne un procédé 25 d'impression à jet d'encre commerciale, comprenant : la fourniture d'une composition d'encre pour jet d'encre comprenant un pigment ; et l'éjection de la composition d'encre pour jet d'encre depuis une tête d'impression stationnaire sur une bande de 30 papier continue à une vitesse d'au moins 100 pieds/min (0,51m/s). pour former une bande de papier imprimée ayant une image imprimée, dans lequel la composition est sensiblement exempte de colorant ayant une valeur d'indice de liaison de calcium supérieure à la valeur d'indice de liaison de calcitim de l'acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, dans lequel le pigment est choisi parmi des noirs de carbone oxydés et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié comprenant au moins un groupe ionique, au moins un groupe ionisable, et des mélanges de ceux-ci. Dans un aspect de l'invention, le pigment est choisi parmi un pigment auquel au moins un groupe organique est lié comprenant au moins un groupe choisi parmi des acides carboxyliques, des acides sulfoniques, des hydroxyles, des amines, des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. Dans un autre aspect de l'invention, le pigment est 15 choisi parmi un pigment auquel au moins un groupe organique est lié comprenant au moins un groupe choisi parmi la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au pigment et est choisi parmi arylène, 20 hétéroarylène, alkylène, alkarylène, et aralkylène, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des acides sulfoniques, des hydroxyles, des amines, des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, 25 les pigments auxquels au moins un groupe organique est lié sont choisis parmi des noirs de carbone. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, l'éjection est effectuée d'au moins 15 kHz. 30 Dans un autre aspect procédé comprend en outre papier imprimée. Dans un autre aspect à une fréquence de déclenchement supplémentaire de l'invention, le l'étape de séchage de la bande de supplémentaire de l'invention, le séchage est effectué dans un four de séchage qui est un composant d'un boîtier d'imprimante de la tête d'impression stationnaire. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, après le séchage, le procédé comprend en outre l'étape de : (i) découpe de la bande de papier séchée en feuilles avec un dispositif de coupe, ou (ii) rembobinage de la bande de papier sur des rouleaux. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, 10 l'image imprimée a une résolution dans la plage de 300 dpi à 1200 dpi. Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la bande de papier est choisie parmi des papiers poreux et des papiers à base d'argile calandrés. 15 Dans un autre aspect supplémentaire de l'invention, la composition d'encre pour jet d'encre comprend en outre de la cellulose nanocristalline. Un autre mode de réalisation concerne un procédé d'impression à jet d'encre commerciale, comprenant : 20 la fourniture d'une composition d'encre pour jet d'encre comprenant au moins un colorant et une cellulose nanocristalline ; et l'éjection de la composition d'encre pour jet d'encre depuis une tête d'impression stationnaire sur une bande de 25 papier continue à une vitesse d'au moins 100 pieds/min (0,51 m/s) pour former une bande de papier imprimée ayant une image imprimée. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un tracé de la viscosité (cP) en fonction de la concentration de NCC (% en poids) ; La figure 2 est une série de microphotographies 5 représentant les résultats de tests de goutte d'encre pour des formulations cyan-témoin et cyan-NCC pour différents substrats en papier, comme décrit dans l'exemple 2 ; La figure 3 est une série de microphotographies représentant les résultats de tests de goutte d'encre pour 10 des formulations magenta-témoin et magenta-NCC pour différents substrats en papier, comme décrit dans l'exemple 2 ; La figure 4 est une série de microphotographies représentant les résultats de tests de goutte d'encre pour 15 des formulations noir-témoin et noir-NCC pour différents substrats en papier, comme décrit dans l'exemple 2 ; La figure 5 est une série de microphotographies représentant les résultats de tests de goutte d'encre pour des formulations jaune-témoin et jaune-NCC pour différents 20 types de papier, comme décrit dans l'exemple 2 ; La figure 6 est une série de microphotographies représentant le séchage de gouttes d'encre à différents intervalles de temps pour des formulations noir-témoin et noir-NCC, comme décrit dans l'exemple 3 ; 25 La figure 7 est une série de microphotographies représentant le séchage de gouttes d'encre à différents intervalles de temps pour des formulations magenta-témoin et magenta-NCC, comme décrit dans l'exemple 3 ; La figure 8 est une série de microphotographies 30 représentant le séchage de gouttes d'encre à différents intervalles de temps pour des formulations jaune-témoin et jaune-NCC, comme décrit dans l'exemple 3 ; La figure 9 est un diagramme à barres de la densité optique sur différents substrats de papier pour les formulations témoin et NCC pour les pigments noir, cyan, magenta, et jaune, respectivement, comme décrit dans l'exemple 4 ; La figure 10 est un diagramme à barres de la marbrure 5 pour les formulations témoin et NCC pour les pigments noir, cyan, magenta, et jaune, respectivement, comme décrit dans l'exemple 4 ; Les figures 11(a) à (d) sont des diagrammes à barres de la netteté de bord horizontal (a) bord supérieur et (b) 10 bord inférieur, et la netteté de bord vertical (c), bord gauche et (d) bord droit, comme décrit dans l'exemple 4 ; Les figures 12(a) et (b) sont des diagrammes à barres du déteintage inter-couleurs de trait horizontal et vertical pour les pigments cyan, magenta, et jaune, 15 respectivement, comme décrit dans l'exemple 4 ; La figure 13 représente des photographies et des microphotographies (50x) de motifs d'impression produits par les formulations d'encre jaune-témoin et jaune-NCC, comme décrit dans l'exemple 4 ; 20 La figure 14 est un diagramme à barres de la marbrure pour les formulations témoin et NCC sur différents substrats de papier pour les pigments noir2, cyan2, magenta2, et jaune2, respectivement, comme décrit dans l'exemple 5 ; 25 Les figures 15A et 15B sont des diagrammes à barres de la netteté de bord horizontal (A), bord supérieur et (B) bord inférieur pour les formulations témoin et NCC sur différents substrats de papier pour les pigments noir2, cyan2, magenta2, et jaune2, respectivement, comme décrit 30 dans l'exemple 5 ; Les figures 16A et 165 sont des diagrammes à barres de (A) déteintage inter-couleurs de trait horizontal et (B) déteintage inter-couleurs de trait vertical pour les formulations témoin et NCC sur différents substrats de papier pour les pigments cyan2, magenta2, et jaune2, respectivement, comme décrit dans l'exemple 5 ; et Les figures 17A et 17B sont des tracés du- taux de croissance de taille de particule (nm/s) en fonction de la concentration de Ca2+ (mM), comme décrit dans l'exemple 6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente invention concerne des dispersions aqueuses et des compositions d'encre (par exemple, des 10 compositions d'encre pour jet d'encre) comprenant une cellulose nanocristalline (NCC). Un mode de réalisation concerne la dispersion aqueuse ou la composition d'encre telle que comprenant au moins un colorant et une cellulose nanocristalline. 15 « Cellulose » désigne une chaîne linéaire ayant un motif monomère de deux molécules de glucose liées l'une à l'autre via une liaison f3-1-4-glycosidique. Le degré de polymérisation, n, pour des celluloses peut être dans la plage de 10 000 à 15 000. « Cellulose nanocristalline » 20 dans le présent contexte désigne des particules comprenant de la cellulose ayant au moins une dimension nanométrique, c'est-à-dire, inférieure à 1 pm, comme déterminé par TEM (Microscopie Electronique en Transmission). Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline a une longueur 25 dans la plage de 50 nm à 1000 nm et un diamètre dans la plage de 1 nm à 100 nm (le diamètre couvre à la fois la largeur et la hauteur, qui sont généralement égaux en moyenne). Dans un autre mode de réalisation, la cellulo-se nanocristalline a un diamètre dans la plage de 5 nm à 80 nm 30 et une longueur dans la plage de 80 nm à 500 nm, par exemple, un diamètre dan la plage de 10 nm à 50 nm et une longueur dans la plage de 100 nm à 300 nm. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) dans la plage de 2 à 30, par 35 exemple, de 4 à 15, ou de 6 à 10. Dans un autre mode de réalisation, la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 1 nm à 100 nm, une longueur dans la plage de 50 nm à 1000 nm, et un facteur de forme dans la plage de 2 à 30 ; par exemple, un diamètre dans la plage de 5 nm à 80 nm, une. longueur dans la plage de 80 nm à 500 nm, et un facteur de forme dans la plage de 4 à 15 ; ou un diamètre dans la plage de 10 nm à 50 nm, une longueur dans la plage de 100 nm à 300 nm, et un facteur de forme dans la plage de 6 à 10. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline est dérivée de cellulose obtenue à partir d'arbres, plantes, bactéries, algues, et de tunicier. Des exemples de sources d'arbre et de plante comprennent le bois, le coton, le chanvre, le lin, la paille de blé, la mûre, l'écorce, et la ramie. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline est auto-dispersible dans une solution aqueuse. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline comprend un monomère comprenant du glucose ayant au moins un groupe anionique, c'est-à-dire, un glucose dérivé avec au moins un groupe anionique. « Groupe anionique », dans le présent contexte, désigne des groupes non natifs pour le glucose et couvre des formes de sel ainsi que des groupes pouvant être convertis en groupe anionique en solution aqueuse, c'est-à-dire, des groupes anionisables. Des groupes anionisables exemplaires comprennent des acides et/ou des esters. Des groupes anioniques peuvent résulter de l'hydrolyse de cellulose avec différents acides diprotiques, triprotiques ou polyprotiques, par exemple, l'acide maléique, l'acide sulfurique, l'acide ortho-phosphorique, etc., et éventuellement des réactions ultérieures pour former la forme acide ou ester. La cellulose qui est hydrolysée peut être des fibres de bois et des fibres de plante, de la cellulose microcristalline (10 à 50 pm de diamètre), de la cellulose microfibrillée (0,5 à 10 pm en longueur), et de la cellulose nanofibrillée (0,5 à 2 pm de diamètre). Dans un mode de réalisation, le groupe anionique est choisi parmi des acides carboxyliques, des sulfates, des acides sulfoniques, des acides phosphoniques, et des sels et des esters et des mélanges de ceux-ci. En plus du groupe anionique, d'autres réactions peuvent être conduites pour dériver la cellulose nanocristalline, par exemple, pour rendre la cellulose nanocristalline plus compatible pour une application particulière. Des dérivations additionnelles exemplaires comprennent des réactions pour former des groupes cationiques, par exemple, par réaction 10 avec des amines ou des diamines. La cellulose nanocristalline comprend des régions cristallines et amorphes. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline a au moins 50 % de cristallinité (% de régions cristallines), par exemple, au moins 60 % de 15 cristallinité, ou une cristallinité dans la plage de 50 % à 90 %. La cellulose nanocristalline peut augmenter la viscosité d'une dispersion aqueuse. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline est présente dans 20 la composition en une quantité suffisante pour obtenir une viscosité souhaitée. Dans un mode de réalisation, la composition est une composition d'encre pour jet d'encre ayant une viscosité dans la plage de 1 cP à 20 cP, par exemple, de 1 cP à 15 cP, de 1 cP à 10 cP, de 1 cP à 6 cP, 25 de 3 cP à 10 cP, ou de 3 cP à 6 cP. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline est présente dans la composition en une quantité dans la plage de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple, une quantité 30 dans la plage de 0,5 % à 4 % en poids, de 0,5 % à 3 % en poids, de 1 % à 5 % en poids, de 1 % à 4 % en poids, ou de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Il a également été découvert que la cellulose 35 nanocristalline elle-même est dispersible en solution aqueuse. Un mode de réalisation concerne une dispersion aqueuse (par exemple, une encre ou composition d'encre pour jet d'encre) comprenant de la cellulose nanocristalline ayant un potentiel zêta dans la plage de -20 à -50 mV à un pH dans la plage de 2 à 1I, par exemple, un pbEtlei zêta dans la plage de -30 à -50 mV à un pli dans la plage de 2 à 11. Fréquemment, dans des dispersions aqueuses et dans des compositions d'encre pour jet d'encre, des solvants organiques ont été utilisés pour obtenir une viscosité souhaitée, telle que les niveaux présentement décrits. Il a été découvert, dans un mode de réalisation, que l'utilisation de cellulose nanocristalline peut réduire la quantité de solvants organiques présents dans la dispersion ou composition d'encre pour jet d'encre. Dans un mode de réalisation, la présence de cellulose nanocristalline en une quantité dans la plage de 0,05 % à 5 % (ou d'autres quantités présentement décrites) diminue la quantité de solvant organique à 75 % ou moins de la quantité nécessaire sans la présence de NCC, par exemple, 50 % ou moins, ou 25 % ou moins. Dans un mode de réalisation, la composition est une composition d'encre (par exemple, une composition d'encre pour jet d'encre) et le solvant organique est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par exemple, une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, de 1 % à 20 % en poids, de 1 % à 10 % en poids, de 2 % à 50 % en poids, de 2 % à 25 % en poids, de 2 % à 20 % en poids, ou une quantité dans la plage de 2 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition est une dispersion aqueuse et le solvant organique est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 75 % en poids, de 1 % à 50 % en poids, de 1 %à 25 % en poids, de 1 % à 20 % en poids, de 1 % à 10 %, de 5 % à 75 % en poids, de 5 % à 50 % en poids, de 5 % à 25 % en poids, de 5 % à 20 % en poids, ou une quantité dans la plage de 5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Des détails supplémentaires sur les solvants organiques sont décrits ci-dessous. Un mode de réalisation concerne une dispersion aqueuse consistant essentiellement en (ou constituée de) : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; de la cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport 10 au poids total de la composition ; au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 5-0 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et de l'eau. 15 Un mode de réalisation concerne une dispersion aqueuse consistant essentiellement en (ou constituée de) : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; 20 au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; au moins un biocide et/ou fongicide en une quantité dans la plage de 0,05 % à 2 % en poids, par rapport au 25 poids total de la composition ; et de l'eau. Des détails supplémentaires sur les biocides fongicides sont présentés ci-dessous. Un autre mode de réalisation concerne un système de 30 dispersion aqueuse. Typiquement, des dispersions aqueuses sont fournies en tant que matériaux de base aux fabricants pour formuler des compositions spécifiques, par exemple, des compositions d'encre. De plus, des dispersions aqueuses contiennent typiquement les composants à des concentrations plus élevées qui, après dilution, atteignent la concentration souhaitée dans la composition finale. Cependant, la production d'une dispersion aqueuse comprenant une concentration plus élevée de cellulose nanocristalline peut conduire à une composition de type gel. En conséquence, un système de dispersion aqueuse à deux composants peut comprendre une première dispersion ayant un NCC à une concentration supérieure à celle de la 10 composition finale, et une deuxième dispersion dépourvue de NCC pour diluer la première dispersion à un niveau souhaité. Dans un mode de réalisation, la deuxième dispersion a les mêmes composants que la première dispersion (par exemple, des tensioactifs, des humectants, 15 des biocides etc.) à l'exception de NCC. Dans un mode de réalisation, le système de dispersion aqueuse comprend : une première dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de 20 la composition ; de la cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité 25 dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et une deuxième dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de 30 la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Avec le besoin croissant d'impressions commerciales à 35 une échelle personnalisée, polyvalente, les technologies à base de jet d'encre présentent des avantages par rapport à des technologies telles que la technologie offset grâce à leur flexibilité et leur coût plus faible. L'impression commerciale (ou l'impression à haute vitesse) comprend 5 l'impression transactionnelle, de livres (livres commerciaux, livres éducatifs, etc.), de courriers directs, et de magazines. L'impression commerciale diffère de l'impression de bureau en termes de vitesse, de fiabilité et de qualité d'impression. 10 Il a été découvert que des pigments ne se liant pas au calcium sont moins affectés par la formation de poussière de papier par rapport aux pigments se liant au calcium. La poussière de papier générée pendant le processus d'impression peut s'accumuler autour de la buse de tête 15 d'impression et entrer en contact avec l'encre éjectée de la buse. Ces effets peuvent être accentués pendant une impression commerciale, dans laquelle les vitesses et/ou volumes d'impression sont généralement plus élevés par rapport à l'impression de bureau. Étant donné que la 20 poussière de papier contient souvent du calcium, des pigments qui se lient au calcium interagissent avec la poussière et forment une matière particulaire, qui peut coaguler ou ensuite boucher la buse. En conséquence, un mode de réalisation concerne un procédé d'impression à jet 25 d'encre commerciale, comprenant : la fourniture d'une composition d'encre pour jet d'encre comprenant un pigment choisi parmi un noir de carbone oxydé et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié ; et 30 l'éjection de la composition d'encre pour jet d'encre depuis une tête d'impression stationnaire sur une bande de papier continue à une vitesse d'au moins 100 pieds/min (0,51 m/s). pour former une bande de papier imprimée ayant une image imprimée, 35 dans lequel le pigment est sensiblement exempt d'un colorant capable de se lier au calcium, par exemple, un colorant ayant une valeur d'indice de liaison de calcium supérieure à une valeur d'indice de liaison de calcium de l'acide 1,2,3-benzènetricarboxylique. Dans un mode de réalisation, une matière particulaire formée par l'interaction de pigments se liant au calcium avec lé calcium présent dans la poussière de papier peut être mesurée par un essai mettant en oeuvre les étapes suivantes : - l'impression pendant un temps suffisant pour 10 collecter un volume de poussière de papier (par exemple, 1 g), qui est ajouté à de l'eau déminéralisée, - la séparation par filtration de matériau insoluble et la collecte du surnageant, - l'analyse du surnageant par ICP-AES 15 (Spectrométrie d'émission atomique à source plasma) pour déterminer la teneur en calcium, - si du calcium est présent, l'ajout du surnageant à un pigment se liant au calcium pour diluer le pigment et l'observation de la croissance de particule ou non, 20 - la détermination de la concentration de Ca2+ requise pour causer la croissance de taille de particule du pigment se liant au calcium. Il a été observé que, lors de la conduite d'une impression à haute vitesse avec des pigments se liant au 25 calcium, une concentration de calcium aussi faible que 1 ppm peut causer la coagulation et la formation de poussière finale, en plus de la poussière formée par les effets physiques de l'impression. Une telle coagulation peut se produire à une pointe de la buse de tête 30 d'impression et générer des encres floculées. Dans un mode de réalisation, le pigment est choisi parmi des noirs de carbone oxydés et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié comprenant au moins un groupe ionique, au moins un groupe ionisable, et des 35 mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le pigment est choisi parmi des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié comprenant au moins un groupe choisi parmi des acides carboxyliques, des acides sulfoniques, des hydroxyles, des amines, des esters, des amides, et des sels de ceux-ci, par exemple, des hydroxylates, des sels de mono-, di-, tri-, et tétra-alkylammonium. Dans un mode de réalisation, l'alkyle des sels d'ammonium est choisi parmi des alkyles en C1-C6. Dans un mode de réalisation, le pigment comprend au moins un groupe organique lié comprenant la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au pigment et est choisi parmi arylène, hétéroarylène, alkylène, alkarylène, et aralkylène, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des acides sulfoniques, des hydroxyles, des amines, des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, -[R(A)]- est un groupe terminal, c'est-à-dire, lié uniquement au pigment (par exemple, du noir de carbone). Dans un autre mode de réalisation, -[R(A)]- est lié au pigment et au moins un autre groupe par l'intermédiaire du fragment « R », comprenant, par exemple, hydrogène, alkyle, aryle, alkarYle, aralkyle, halogénure, etc. Dans un mode de réalisation, -[R(A)1- comprend plus d'une espèce « (A) » de sorte que les espèces multiples « (A) » ne soient pas capables de se lier au calcium. Des détails additionnels du groupe organique sont décrits ci-dessous. L'impression à jet d'encre à haute vitesse peut être effectuée par alimentation de feuille ou par alimentation de bande. L'impression à jet d'encre sur rotative est une technologie d'impression commerciale développée pour imprimer sur une bande de papier continue à des vitesses de centaines de pieds par minute ou centaines de 0,0051 m/s. (Par contre, la vitesse d'impression de bureau est généralement inférieure à 50 pages par minute pour le noir uniquement.) Dans un mode de réalisation, l'impression à haute vitesse est effectuée à une vitesse d'au moins 100 pieds/min (0,51 m/s) pour l'impression à quatre couleurs. Dans un mode de réalisation, la fréquence de déclenchement pour l'impression à haute vitesse est d'au moins 15 kHz. (Les fréquences de déclenchement d'impression de bureau sont typiquement inférieures à 15 kHz en raison des vitesses d'iinpression plus faibles.) La bande de papier est un rouleau de papier continu (plutôt que des petites feuilles de papier pour l'impression de bureau) qui est transportée le long d'un chemin de papier qui comprend des têtes d'impression à jet d'encre stationnaires (les imprimantes de bureau ont une tête d'impression mobile qui parcourt la largeur du papier) pour éjecter une série de gouttelettes d'encre sur la bande de papier. Dans un mode de réalisation, après le dépôt de gouttelettes d'encre sur le papier, la bande traverse ensuite un four de séchage, qui peut être un composant d'une imprimante contenant la tête d'impression stationnaire (les imprimantes de bureau n'ont pas de séchoirs). Dans un autre mode de réalisation, la bande de papier traverse des rouleaux pour être rembobinée ou à travers des coupeuses pour être coupée en feuilles. Cette étape peut être effectuée après séchage ou sans séchage. Les résolutions peuvent varier et sont généralement liées à la vitesse d'impression. La vitesse et la résolution dépendent de la tête d'impression utilisée dans la presse. Dans un mode de réalisation, les procédés d'impression à haute vitesse présentement décrits peuvent présenter des résolutions aussi faibles que 300 dpi ou aussi élevée que 1600 dpi, typiquement en utilisant des vitesses d'impression lentes mais à une vitesse d'au moins 100 pieds/ min ou 0,51 m/s. (L'impression de bureau peut imprimer à des résolutions similaires, mais à des vitesses nettement plus faibles.) Des substrats d'impression à haute vitesse peuvent varier d'un papier poreux ordinaire à des papiers à base d'argile calandrée spécifiquement conçus pour des encres d'impression analogique offset (à base' d'huile). Les papiers peuvent également être en outre traités (traités par jet d'encre), par exemple, avec des sels ou des polymères, afin de les rendre plus réceptifs à une encre pour jet d'encre à base d'eau. Les papiers ordinaires en impression de bureau peuvent avoir des caractéristiques similaires aux papiers poreux dans l'impression à haute vitesse, comprenant les types de revêtements traités pour jet d'encre. Cependant, les papiers non poreux utilisés dans l'impression commerciale à haute vitesse diffèrent grandement des types de papiers non poreux utilisés dans l'impression de bureau. Les défis pour l'encre pour impression commerciale à haute vitesse sont l'obtention d'une densité optique (D.0.) élevée sur du papier poreux à des résolutions faibles étant donné que l'étalement de gouttelettes d'encre entre en compétition avec la pénétration. Une pénétration trop élevée peut également causer un traversement indésirable sur des substrats poreux. Avec des papiers calandrés faiblement poreux, la marbrure, la durabilité au temps de séchage et le déteintage deviennent particulièrement pénalisants pour les 25 encres pour jet d'encre. L'utilisation de polymères est requise pour obtenir des spécifications de durabilité sur les non poreux et les revêtements traités pour jet d'encre peuvent également être utilisés pour améliorer la qualité d'image et le temps de séchage. 30 Pour l'impression commerciale, les temps de séchage peuvent être un problème étant donné que l'encre doit durcir avant que le papier imprimé entre en contact avec d'autres rouleaux. Si la feuille est trop humide, le séchage peut causer des problèmes tels que le crispage du 35 papier. Il a été découvert qu'une composition d'encre pour jet d'encre comprenant de la cellulose nanocristalline peut accélérer le processus de séchage. En conséquence, un autre mode de réalisation concerne un procédé d'impression à jet d'encre commerciale, comprenant : la fourniture d'une composition d'encre pour jet d'encre comprenant au moins un colorant et une cellulose 5 nanocristalline ; et l'éjection de la composition d'encre pour jet d'encre depuis une tête d'impression stationnaire sur une bande de papier continue à une vitesse d'au moins 100 pieds/min (0,51 m/s). pour former une bande de papier imprimée ayant 10 une image imprimée. Dans un mode de réalisation, le colorant est choisi parmi des pigments, qui peuvent être choisis parmi un noir de carbone oxydé et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié, tels que les groupes présentement 15 décrits. Dans un mode de réalisation, la cellulose nanocristalline peut être présente en une quantité dans la plage de 0,5 % à 5 % ou d'autres quantités comme présentement décrit. 20 Dans un mode de réalisation, la composition d'encre pour jet d'encre peut comprendre des composants dans des quantités telles que présentement décrites, par exemple, au moins un solvant organique. Dans un mode de réalisation, la composition imprimée 25 sur la bande de papier réduit le temps de séchage nécessaire avant la coupe, la manipulation, etc. Dans un mode de réalisation, la composition réduit le temps de séchage à 50 % ou moins du temps nécessaire pour la composition équivalente sans cellulose nanocristalline, par 30 exemple, 25 % du temps ou moins, ou 10 % du temps ou moins.- Colorants Dans un mode de réalisation, la dispersion aqueuse (par exemple, une composition d'encre pour jet d'encre) comprend un colorant choisi parmi des colorants et des pigments. Dans un mode de réalisation, le colorant est un colorant, tel que des colorants conventionnels comprenant des colorants alimentaires, des colorants FD&C (Food,îvtg and Cosmetic, c'est-à-dire Alimentation, Médicament et Cosmétique), des colorants acides, des colorants directs, des colorants réactifs, des dérivés d'acides phtalocyaninesulfoniques, comprenant des dérivés de phtalocyanine de cuivre, des sels de sodium, des sels d'ammonium, des sels de potassium, des sels de lithium, et similaire. Des combinaisons de colorants peuvent également être utilisées afin de former différentes teintes. Des exemples de colorants acides comprennent, mais ne sont pas limités à, le rouge acide 18, le rouge acide 27, le rouge acide 52, le rouge acide 249, le rouge acide 289, le bleu acide 9, le jaune acide 23, le jaune acide 17, le jaune acide 23, et le noir acide 52. Des exemples de colorants basiques comprennent, mais ne sont pas limités à, le rouge basique 1, le bleu basique 3, et le jaune basique 13. Des exemples de colorants directs comprennent, mais ne sont pas limités à, le rouge direct 227, le bleu direct 86, le bleu direct 199, le jaune direct 86, le jaune direct 132, le jaune direct 4, le jaune direct 50, le jaune direct 132, le jaune direct 104, le noir direct 170, le noir direct 22, le bleu direct 199, le noir direct 19, et le noir direct 168. Des exemples de colorants réactifs comprennent, mais ne sont pas limités à, le rouge réactif 180, le rouge réactif 31, le rouge réactif 29, le rouge réactif 23, le rouge réactif 120, le bleu réactif 49, le bleu réactif 25, le jaune réactif 37, le noir réactif 31, le noir réactif 8, le vert réactif 19, et l'orange réactif 84. D'autres types de colorants peuvent également être utilisés, comprenant, par exemple, le jaune 104 et le magenta 377. En plus du colorant (colorants ou pigments), les 35 compositions d'encre pour jet d'encre de la présente invention peuvent incorporer en outre des colorants additionnels pour modifier l'équilibre des couleurs et ajuster la densité optique. De tels colorants comprennent des colorants alimentaires, des colorants FD&C ((Food, Drug and Cosmetic, c'est-à-dire Alimentation, Médicament et Cosmétique), des colbrants acides, des colorants directs, des colorants réactifs, des dérivés d'acides phtalocyaninesulfoniques, comprenant des dérivés de phtalocyanine de cuivre, des sels de sodium, des sels d'ammonium, des sels de potassium, et des sels de lithium. Dans un mode de réalisation, le colorant est choisi parmi des pigments, qui sont des matériaux solides, généralement sous la forme d'une particule OU sous une forme aisément formée en particule, telle qu'un tourteau. Le pigment peut être un type quelconque de pigment conventionnellement utilisé par l'homme du métier, tel que des pigments noirs et d'autres pigments colorés comprenant des pigments bleu, noir, brun, cyan, vert, blanc, violet, magenta, rouge, orange, ou jaune. Des mélanges de différents pigments peuvent également être utilisés. Des exemples représentatifs de pigments noirs comprennent différents noirs de carbone (pigment noir 7) tels que des noirs de tunnel, des noirs de fourneau, des noirs de gaz, et des noirs de lampe, et comprennent, par exemple, des noirs de carbone commercialisés sous les noms Regal®, Black Pearis®, Elftex®, Monarch®, Mogul®, et Vulcan®, les noirs de carbone commercialisés par Cabot Corporation (tels que Black Pearis® 2000, Black Pearls® 1400, Black Per1s® 1300, Black Pearls® 1100, Black Pearls® 1000, Black Pearls® 900, Black Pearis® 880, Black Pearls® 800, Black Pearis® 700, Black Pearls® 570, Black Pearis® L, Elftex® 8, Monarch® 1400, Monarch® 1300, Monarch® 1100, Monarch® 1000, Monarch® 900, Monarche 880, Monarche 800, Monarche 700, Regal° 660, Mogule L, Regal® 330, Regal® 400,-Vulcane P). Les noirs de carbone commercialisés par d'autres fournisseurs peuvent être utilisés. Des classes adaptées de pigments .colorés comprennent, par exemple, des anthraquinones, des bleus de phtalocyanine, des verts de phtalocyanine, des diazoïques, des monoazoïques, des pyranthrones, des pérylènes, des jaunes hétérocycliques, des quinacridones, des quinolonoquinolones, et des (thio)indigoïdes. De tels pigments sont commercialisés sous forme de poudre ou de tourteau provenant d'une pluralité de sources comprenant, BASF Corporation, Engelhard Corporation, Sun Chemical Corporation, Clariant, et Dianippon Ink and Chemicals (DIC). Des exemples d'autres pigments colorés adaptés sont décrits dans le Colour Index, 3ème édition (The Society of Dyers and Colourists, 1982). Dans un mode de réalisation, le pigment est un pigment cyan, tel que le pigment bleu 15 ou le pigment bleu 60, un pigment magenta, tel que le pigment rouge 122, le pigment rouge 177, le pigment rouge 185, le pigment rouge 202, ou le pigment violet 19, un pigment jaune, tel que le pigment jaune 74, le pigment jaune 128, le pigment jaune 139, le pigment jaune 155, le pigment jaune 180, le pigment jaune 185, le pigment jaune 218, le pigment jaune 220, ou le pigment jaune 221, un pigment orange, tel que le pigment orange 168, un pigment vert, tel que le pigment vert 7 ou le pigment vert 36, ou un pigment noir, tel que le noir de carbone. Dans un mode de réalisation, le colorant comprend un pigment et un colorant pour modifier l'équilibre des couleurs et ajuster la densité optique. Dans un mode de réalisation, le pigment est un pigment auto-dispersé, par exemple, choisi parmi un noir de carbone oxydé et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié. De tels pigments auto-dispersés peuvent être préparés par modification de l'un quelconque des pigments présentement décrits. Dans un mode de réalisation, le pigment auto-dispersé est un noir de carbone oxydé. Dans un mode de réalisation, des « noirs de carbone oxydés » sont des pigments de noir de carbone ayant généralement un pH Dans un autre mode de réalisation, le noir de carbone oxydé est obtenu à partir de sources commerciales, telles que Black Pearls® 1400, Black Pearls® 1300-, Black Pearls® 1000, Black Pearls® L, Monarch® 1000, Mogul® L, et Regal® 400, commercialisés par Cabot Corporation. Dans un mode de réalisation, le pigment coMprend au moins un groupe organique lié où un groupe organique « lié » peut être distingué d'un groupe adsorbé en ce qu'une extraction Soxhlet pendant plusieurs heures (par exemple, au moins 4, 6, 8, 12, ou 24 heures) n'élimine pas le groupe lié du pigment. Dans un autre mode de réalisation, le groupe organique est lié au pigment si le groupe organique ne peut pas être éliminé après lavage répété avec un solvant ou un mélange de solvants qui peut dissoudre le matériau de traitement organique de départ mais ne peut pas disperser le pigment traité. Dans un autre mode de réalisation supplémentaire, « lié » désigne une liaison telle qu'une liaison covalente, par exemple, un pigment lié ou lié de façon covalente à un groupe nucléophile ou organique. Dans un mode de réalisation, le pigment est un noir de carbone auquel au moins un groupe organique est lié. Dans un mode de réalisation, l'au moins un groupe organique comprend un groupe choisi parmi des acides Carboxyliques, des acides sulfoniques, des acides phosphoniques, des hydroxyles, des amines, et des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. Dans un autre mode de réalisation, l'au moins un groupe organique comprend la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au noir de carbone et est choisi parmi arylène, hétéroarylène, et alkylène, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des 20 acides sulfoniques, des acides phosphoniques, des hydroxyles, des amines, et des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. L'arylène, l'hétéroarylène, et l'alkylène peuvent être non substitués ou substitués. Des arylènes exemplaires 25 comprennent phénylène, naphtylène, et biphénylène, et des hétéroarylènes exemplaires comprennent phénylène, naphtylène, et biphénylène ayant un carbone cyclique substitué par un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote. Dans un mode de réalisation, l'arylène est un arylène en 05- 30 020. Des hétéroarylènes peuvent être un arylène tel que défini présentement, lesdits un ou plusieurs atomes de carbone cycliques sont remplacés par un hétéroatome, par exemple, N, 0, et S. L'hétéroatome peut être lié à d'autres groupes en plus d'être un atome cyclique. Des alkylènes 35 peuvent être ramifiés ou non ramifiés. L'alkylène peut être un alkylène en Ci-C12 tel que méthylène, éthylène, propylène, ou butylène. Dans un mode de réalisation, le groupe organique lié comprend au moins un groupe ionique, un groupe ionisable, ou des mélanges d'un groupe ionique et un groupe ionisable. Un groupe ionique peut être anionique ou cationique et peut être associé à un contre-ion de la charge opposée comprenant des contre-ions inorganiques ou organiques, tels que Na+, K+, Li+, NH4+, NR14+, acétate, N0-3, SO4-2, R'S0-3, R'0S0-3, OH-, ou Cl-, où R' représente hydrogène ou un groupe organique, tel qu'un groupe aryle ou alkyle substitué ou non substitué. Un groupe ionisable est un groupe qui est capable de former un groupe ionique dans le milieu d'utilisation. Les groupes anioniques sont des groupes ioniques négativement chargés qui peuvent être générés à partir de groupes ayant des substituants ionisables qui peuvent former des anions (groupes anionisables), tels que des substituants acides. Les groupes cationiques sont des groupes ioniques positivement chargés qui peuvent être générés à partir de substituants ionisables qui peuvent former des cations (groupes cationisables), tels que des amines protonées. Des exemples spécifiques de groupes anioniques comprennent -000-' +0S03-' -HP03- ; -0P03-2, ou -P03-2, et des exemples spécifiques d'un groupe anionisable peuvent comprendre -COOH, -S03H, -P03H2, -R'SH, ou -R'OH, où R' représente hydrogène ou un groupe organique, tel qu'un groupe aryle ou alkyle substitué ou non substitué. De plus, des exemples spécifiques de groupes cationiques ou cationisables comprennent des alkyl- ou arylamines, qui peuvent être protonées en milieu acide pour former des groupes ammonium -NR'2H+, où R' représente un groupe organique, tel que des groupes aryle ou alkyle substitués ou non substitués. Des groupes ioniques organiques comprennent ceux décrits dans le brevet U.S. n° 5 698 016. Dans un mode de réalisation, le groupe organique lié comprend un polymère. Dans un mode de réalisation, le polymère comprend au moins un groupe non ionique. Des exemples comprennent des groupes oxyde d'alkylène d'environ 1 à environ 12 carbones et des polyols, tels qu'un groupe -CH2-CH2-0-, un groupe -CH(CH3)-CH2-0-, un groupe -CH2- CH(CH3)-0-, un groupe -CH2CH2CH2-0-, ou des combinaisons de ceux-ci. Ces groupes non ioniques peuvent comprendre en outre au moins un groupe ionique ou ionisable tel que présentement décrit. Dans un mode de réalisation, le polymère a un indice 10 d'acide faible. Dans un mode de réalisation, le polymère peut être un polymère contenant un groupe acide ayant un indice d'acide inférieur ou égal à environ 200, par exemple inférieur ou égal à environ 150, inférieur ou égal à environ 110, ou inférieur ou égal à environ 100. Dans un 15 autre mode de réalisation, l'indice d'acide du polymère est supérieur ou égal à environ 30. Par conséquent, le polymère peut être un polymère contenant un groupe acide ayant un indice d'acide d'environ 30 à environ 200, par exemple d'environ 30 à environ 110, d'environ 110 à environ 150, ou 20 d'environ 150 à environ 200. Dans un mode de réalisation, le noir de carbone est modifié avec au moins un groupe organique via un traitement par diazonium tel que détaillé, par exemple, dans les brevets suivants : brevets U.S. n° 5 554 739 ; 5 630 868 ; 25 5 672 198 ; 5 707 432 ; 5 851 280 ; 5 885 335 ; 5 895 522 ; 900 029 ; 5 922 118 ; 6 042 643 ; 6 534 569 ; 6 398 858 et 6 494 943 (conditions de cisaillement élevé) 6 372 820 ; 6 368 239 ; 6 350 519 ; 6 337 358 ; 6 103 380 ; 7 173 078 ; 7 056 962 ; 6 942 724 ; 6 929 889 ; 6 911 073 ; 6 478 863 ; 30 6 472 471 ; et WO 2011/143533. Dans un mode de réalisation, la liaison est conduite via une réaction de diazonium où l'au moins un groupe organique a un substituant de sel de diazonium. Dans un autre mode de réalisation, la liaison directe peut être formée en utilisant les procédés au 35 diazonium et à radical libre stable décrits, par exemple, dans les brevets U.S. n° 6 068 688 ; 6 337 358 ; 6 368 239 ; 6 551 393 ; 6 852 158, qui utilisent la réaction d'au moins un radical avec au moins une particule, où un radical est généré par l'interaction d'au moins un composé de métal de transition avec au moins un composé organo-halogénure en présence d'une ou plusieurs particules 5 capables de capture de radical, et similaire. Dans un autre mode de réalisation supplémentaire, l'au moins un noir de carbone peut être modifié (par exemple, pour lier des groupes fonctionnels) en utilisant les procédés des brevets U.S. n° 5 837 045, 6 660 075 et WO 2009/048564 (réaction 10 avec des composés organiques contenant une double liaison ou triple liaison C-C activée par au moins un substituant) ou la publication U.S. n° 2004/0171725, 6 664 312, 6 831 194 (réaction avec un composant anhydride), 6 936 097, les publications U.S. n° 2001/0036994, 15 2003/0101901 (réaction avec des groupes organiques ayant un groupe -N=N-N-), le brevet canadien n° 2 351 162, le brevet européen n° 1 394 221, et les publications PCT n° WO 01/51566 (réaction entre au moins un électrophile et au moins un nucléophile), WO 04/63289, WO 2010/141071 20 (réaction avec H2N-A-Y où A est un hétéroatome), et WO 99/23174. Dans un mode de réalisation, la dispersion peut être formulée pour fournir une quantité de colorant de sorte que la quantité finale dans la composition d'encre pour jet 25 d'encre soit efficace pour obtenir la qualité d'image (par exemple, la densité optique) souhaitée sans affecter de façon néfaste les performances de l'encre pour jet d'encre. Dans un mode de réalisation, le colorant (par exemple, un pigment) est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 30 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple, une quantité dans la plage de 2 % à 10 % en poids, de 3 % à 10 % en poids, de 2 % à 7 % en poids, ou de 3 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 35 Dispersions et compositions d'encre Les dispersions aqueuses présentement décrites peuvent être utilisées pour formuler des compositions d'encre. Dans un mode de réalisation, la dispersion comprend au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 %, ou d'autres quantités comme présentement décrit. Dans un mode de réalisation, le solvant organique est soluble ou miscible dans l'eau. Dans un autre mode de réalisation, le solvant organique est chimiquement stable dans des conditions d'hydrolyse aqueuse (par exemple, une réaction avec de l'eau dans des conditions de vieillissement thermique, comprenant, par exemple, l'hydrolyse d'esters et de lactones). Dans un mode de réalisation, le solvant organique a une constante diélectrique inférieure à celle de l'eau, telle qu'une constante diélectrique dans la plage d'environ 10 à environ 78 à 20 °C. Des exemples de solvants organiques adaptés comprennent des glycols de poids moléculaire faible (tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol, le dipropylènèglycol, l'éther monométhylique d'éthylèneglycol, l'éther monoéthylique d'éthylèneglycol, l'éther monométhylique ou monoéthylique de triéthylèneglycol, l'éther monométhylique de diéthylèneglycol, l'éther monoéthylique de diéthylèneglycol, l'éther monobutylique de 25 diéthylèneglycol, et l'éther monobutylique de tétraéthylèneglycol) ; des alcools (tels que l'éthanol, le propanol, l'alcool isopropylique, l'alcool n-butylique, l'alcool sec-butylique, et l'alcool tert-butylique, le 2- propyn-l-ol (l'alcool propargylique), le 2-butén-l-ol, le 30 3-butén-2-ol, le 3-butyn-2-ol, et le cyclopropanol) ; des diols contenant d'environ 2 à environ 40 atomes de carbone (tels que le 1,3-pentanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5- pentanediol, le 1,4-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,5- hexanediol, le 2,6-hexanediol, le néopentylglycol (2,2- 35 diméthy1-1,3-propanediol), le 1,3-propanediol, le 1,4- butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,2,6-hexanetriol, et le poly(éthylène-co-propylène)glycol, ainsi que leurs produits de réaction avec des oxydes d'alkylène, comprenant des oxydes d'éthylène, comprenant l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène) ; des triols contenant d'environ 3 à environ 40 atomes de carbone (tels que la glycérine (glycérol), le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le 1,3,5-pentanetriol, le 1,2,6- hexanetriol, et similaire ainsi que leurs produits de réaction avec des oxydes d'alkylène, comprenant l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, et des mélanges de ceux- ci) ; des polyols (tels que le pentaérythritol) ; des amides (tels que le diméthylformaldéhyde et le diméthylacétamide) ; des cétones ou des cétoalcools (tels que l'acétone et l'alcool diacétonique) ; des éthers (tels que le tétrahydrofurane et le dioxane) ; des lactames (tels que la 2-pyrrolidone, la N-méthy1-2-pyrrolidone, et le Ecaprolactame) ; des urées ou des dérivés d'urée (tels que la di-(2-hydroxyéthyl)-5,5,-diméthy1-hydant0ïne (dantacol) et la 1,3-diméthy1-2-imidazolidinone) ; des sels internes (tels que la bétaïne) ; et des dérivés d'hydroxyamide (tels que l'acétyléthanolamine, l'acétylpropanolamine, la propylcarboxyéthanolamine, et la propylcarboxypropanolamine, ainsi que leurs produits de réaction avec des oxydes d'alkylène). Des exemples additionnels comprennent des saccharides (tels que le maltitol, le sorbitol, la gluconolactone et le maltose) ; des dérivés de sulfoxyde (symétriques et asymétriques) contenant d'environ 2 à environ 40 atomes de carbone (tels que le diméthylsulfoxyde, le méthyléthylsulfoxyde, et des alkylphénylsulfoxydes) ; et des dérivés de sulfone (symétriques et asymétriques) contenant d'environ 2 à environ 40 atomes de carbone (tels que la diméthylsulfone, la méthyléthylsulfone, le sulfolane (tétraméthylènesulfone, une sulfone cyclique), des dialkylsulfones, des alkylphénylsulfones, la diméthylsulfone, la méthyléthylsulfone, la diéthylsulfone, l'éthylpropylsulfone, la méthylphénylsulfone, le méthylsulfolane, et le diméthylsulfolane). Le solvant organique peut comprendre des mélanges de solvants organiques. La quantité du solvant peut varier suivant différents facteurs, comprenant les propriétés du solvant (solubilité et/ou constante diélectrique), le type de colorant, et les performances souhaitées de la composition d'encre pour jet d'encre résultante. Le solvant peut être utilisé en quantités dans la plage de 1 % à 40 % en poids sur la base du poids total de la composition d'encre pour jet d'encre, comprenant des quantités dans la plage de 1 % à 30 %, ou des quantités dans la plage de 1 % à 20 %. Dans un autre mode de réalisation, la quantité du solvant est supérieure ou égale à environ 2 % en poids sur la base du poids total de la dispersion aqueuse ou composition d'encre pour jet d'encre, comprenant une quantité supérieure ou égale à environ 5 % et supérieure ou égale à environ 10 % en poids. Dans un mode de réalisation, une composition d'encre (par exemple, une composition d'encre pour jet d'encre) comprend au moins un tensioactif, par exemple, lorsque le 20 pigment n'est pas auto-dispersible. L'au moins un tensioactif peut augmenter la stabilité colloïdale de la composition ou modifier l'interaction de l'encre avec le substrat d'impression, tel que du papier d'impression, ou avec la tête d'impression d'encre. Différents agents 25 dispersants anioniques, cationiques et non ioniques peuvent être utilisés conjointement avec la composition d'encre de la présente invention, et ceux-ci peuvent être utilisés purs ou sous la forme d'une solution aqueuse. Dans un mode de réalisation, le tensioactif est présent en une quantité 30 dans la plage de 0,05 % à 5 %, par exemple, une quantité dans la plage de 0,1 % à 5 %, ou de 0,5 % à 2 %, en poids par rapport au poids total de la composition d'encre pour jet d'encre. Des exemples représentatifs de dispersants ou 35 tensioactifs anioniques comprennent, mais ne sont pas limités à, des sels d'acide gras supérieur, des alkyldicarboxylates supplémentaires, des sels d'ester d'acide sulfurique d'alcools supérieurs, des (alkyle supérieur)sulfonates, des alkylbenzènesulfonates, des alkylnaphtalènesulfonates, des.naphtalènesulfonates (Na, K, Li, Ca, etc.), des polycondensats de formol, des condensats entre des acides supérieurs gras et des acides aminés, des sels d'ester d'acide dialkylsulfosuccinique, des alkylsulfosuccinates, des naphténates, des alkyléthercarboxylates, des peptides acyles, des (y- oléfinesulfonates, la N-acrylméthyltaurine, des alkyléthersulfonates, des éthoxysulfates d'alcool supérieur de des des secondaire, des polyoxyéthylène, des alkylétherphosphates et alkylphényléthersulfates monoglycylsulfates, des alkylphosphates, alkylphosphonates et des biphosphonates, comprenant des dérivés hydroxylés ou aminés. Par exemple, des polymères et des copolymères de sels de styrènesulfonate, des sels de naphtalènesulfonate non substitué et substitué (par exemple, des dérivés de naphtalène substitués par alkyle ou alcoxy), des dérivés d'aldéhyde (tels que des dérivés d'alkylaldéhyde non substitués comprenant le formaldéhyde, l'acétaldéhyde, le propylaldéhyde, et similaire), des sels d'acide maléique, et des mélanges de ceux-ci peuvent être utilisés en tant qu'adjuvants dispersants anioniques. Des sels comprennent, par exemple, Na, Li, K+, Cs, Rb, et des cations d'ammonium substitués et non substitués. Des exemples représentatifs de tensioactifs cationiques comprennent des amines aliphatiques, des sels d'ammonium quaternaire, des sels de sulfonium, des sels de phosphonium et similaire. Des exemples représentatifs de dispersants ou tensioactifs non ioniques qui peuvent être utilisés dans des encres à jet d'encre de la présente invention comprennent des dérivés fluorés, des dérivés de silicone, des copolymères d'acide acrylique, l'alkyléther de polyoxyéthylène, l'alkylphényléther de polyoxyéthylène, un éther d'alcool secondaire de polyoxyéthylène, un éther de styrol de polyoxyéthylène, des diols acétyléniques éthoxylés, des dérivés de lanoline de polyoxyéthylène, des dérivés d'oxyde d'éthylène de condensats d'alkylphénolformol, des polymères séquencés de polyoxyéthylène5 polyoxypropylène, des esters d'acide gras de composés de polyoxyéthylène-alkyléther de polyoxypropylène- polyoxyéthylène, des esters d'acide gras d'éthylèneglycol de poly(oxyde d'éthylène) de type condensation, des monoglycérides d'acide gras, des esters d'acide gras de 10 polyglycérol, des esters d'acide gras de propylèneglycol, des esters d'acide gras de canne à sucre, des amides d'alcanol d'acide gras, des amides d'acide gras de polyoxyéthylène et des oxydes d'alkylamide de polyoxyéthylène. Par exemple, des monoalkyl- ou 15 dialkylphénols éthoxylés peuvent être utilisés. Ces tensioactifs ou dispersants non ioniques peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec les dispersants anioniques et cationiques mentionnés ci-dessus. Les agents dispersants peuvent également' être un 20 dispersant polymère, par exemple, un polymère naturel ou un dispersant polymère synthétique. Des exemples spécifiques de dispersants polymères naturels comprennent des protéines telles que la glue, la gélatine, la caséine et l'albumine ; des caoutchoucs naturels tels que la gomme arabique et la 25 gomme adragante ; des glucosides tels que la saponine ; l'acide alginique, et des dérivés d'acide alginique tels que l'alginate de propylèneglycol, l'alginate de triéthanolamine, et l'alginate d'ammonium ; et des dérivés de cellulose tels que la méthylcellulose, la 30 carboxyméthyl cellulose, l'hydroxyéthylcellulose et l'éthylhydroxycellulose. Des exemples spécifiques de dispersants polymères, comprenant des dispersants polymères synthétiques, comprennent des alcools polyvinyliques, des polyvinylpyrrolidones, des résines acryliques ou 35 méthacryliques (souvent appelées « (méth)acryliques ») telles que le poly(acide (méth)acrylique), des copolymères d'acide acrylique-(méth)acrylonitrile, des copolymères de (méth)acrylate de potassium-(méth)acrylonitrile, des copolymères d'acétate de vinyle-ester de (méth)acrylate et des copolymères d'acide (méth)acrylique-ester de (méth)acrylate ; des résines de styrène-acrylique ou 5 méthacrylique telles que des copolymères de styrène-acide (méth)acrylique, des copolymères de styrène-acide (méth)acrylique-ester de (méth)acrylate, des copolymères de styrène-a-méthylstyrène-acide (méth)acrylique, des copolymères de styrène-a-méthylstyrène-acide 10 (méth)acrylique-ester de (méth)acrylate ; des copolymères de styrène-acide maléique ; des copolymères de styrène- anhydridemaléique, des copolymères de vinylnaphtalène-acide acrylique ou acide méthacrylique ; des copolymères de vinylnaphtalène-acide maléique ; et des copolymères 15 d'acétate de vinyle tels qu'un copolymère d'acétate de vinyle-éthylène, des copolymères d'acétate de vinyle-acide gras-vinyléthylène, des copolymères d'acétate de vinyle-ester de maléate, un copolymère d'acétate de vinyle-acide crotonique et un copolymère d'acétate de vinyle-acide 20 acrylique ; et des sels de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, en plus du tensioactif, les compositions d'encre pour jet d'encre peuvent comprendre en outre un ou plusieurs additifs adaptés pour conférer plusieurs propriétés souhaitées tout en maintenant 25 la stabilité des compositions. D'autres additifs sont connus dans l'art et comprennent des humectants, des biocides et des fongicides, des liants tels que des liants polymères, des agents de contrôle du pH, des accélérateurs de séchage, des pénétrants, et similaire. La quantité d'un 30 additif particulier varie suivant différents facteurs mais sont généralement présents en une quantité comprise entre 0,01 % et 40 % sur la base du poids de la composition d'encre pour jet d'encre. Dans un mode de réalisation, l'au moins un additif est présent en une quantité dans la plage 35 de 0,05 % à 5 %, par exemple, une quantité dans la plage de 0,1 % à 5 %, ou une quantité dans la plage de 0,5 % à 2 %, en poids par rapport au _poids total de la composition d'encre pour jet d'encre Des humectants et des composés organiques hydrosolubles autres que l'au moins un solvant organique 5 peuvent également être ajoutés à la composition d'encre pour jet d'encre de la présente invention, par exemple, afin de prévenir le bouchage de la buse ainsi que pour conférer des propriétés de pénétration de papier (pénétrants), séchage amélioré (accélérateurs de séchage), 10 et anti-crispage. Dans un mode de réalisation, l'humectant et/ou le composé hydrosoluble est présent en une quantité dans la plage de 0,1 % à 10 %, par exemple, une quantité dans la plage de 1 % à 10 %, ou une quantité dans la plage de 0,1 % à 5 %, ou de 1 % à 5 %. 15 Des exemples spécifiques d'humectants et d'autres composés hydrosolubles qui peuvent être utilisés comprennent des glycols de faible poids moléculaire tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol et le 20 dipropylèneglycol ; des diols contenant d'environ 2 à environ 40 atomes de carbone, tels que le 1,3-pentanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,4-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,5- hexanediol, le 2,6-hexanediol, le néopentylglycol (2,2-diméthy1-1,3-propanediol), le 1,325 propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6- hexanediol, le 1,2,6-hexanetriol, le poly(éthylène-copropylène) glycol, et similaire, ainsi que leurs produits de réaction avec des oxydes d'alkylène, comprenant des oxydes d'éthylène, comprenant l'oxyde d'éthylène et l'oxyde 30 de propylène ; des dérivés de triol contenant d'environ 3 à environ 40 atomes de carbone, comprenant la glycérine, le triméthylolpropane, le 1,3,5-pentanetriol, le 1,2,6-hexanetriol, et similaire ainsi que leurs produits de réaction avec des oxydes d'alkylène, comprenant l'oxyde 35 d'éthylène, l'oxyde de propylène, et des mélanges de ceux-ci ; le néopentylglycol, le (2,2-diméthy1-1,3-propanedio1-), et similaire, ainsi que leurs produits de réaction avec des oxydes d'alkylène, comprenant l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène dans un rapport molaire souhaitable pour former des matériaux avec une large gamme de poids moléculaires ; le thiodiglycol ; le pentaérythritol et des 5 alcools inférieurs tels que l'éthanol, le propanol, l'alcool isopropylique, l'alcool n-butylique, l'alcool sec-butylique, et l'alcool tert-butylique, le 2-propyn-1-ol (l'alcool propargylique), le 2-butén-l-ol, le 3-butén-2-ol, le 3-butyn-2-ol, et le cyclopropanol ; des amides tels que 10 le diméthylformaldéhyde et le diméthylacétamide ; des cétones ou des cétoalcools tels que l'acétone et l'alcool diacétonique ; des éthers tels que le tétrahydrofurane et le dioxane ; des cellosolves tels que l'éther monométhylique d'éthylèneglycol et l'éther monoéthylique 15 d'éthylèneglycol, l'éther monométhylique (ou monoéthylique) de triéthylèneglycol ; des carbitols tels que l'éther monométhylique de diéthylèneglycol, l'éther monoéthylique de diéthylèneglycol, et l'éther monobutylique de diéthylèneglycol ; des lactames tels que la 2-pyrrolidone, 20 la N-méthy1-2-pyrrolidone et le E- caprolactame ; l'urée et des dérivés d'urée ; des sels internes tels que la bétaïne, et similaire ; des dérivés thio (soufrés) des matériaux mentionnés ci-dessus comprenant le 1-butanethiol ; le tbutanethiol le 1-méthy1-1-propanethiol, le 2-méthy1-1- 25 propanethiol ; le 2-méthy1-2-propanethiol ; le thiocyclopropanol, le thioéthylèneglycol, le thiodiéthylèneglycol, le trithio- ou dithio- diéthylèneglycol, et similaire ; des dérivés d'hydroxyamide, comprenant l'acétyléthanolamine, 30 l'acétylpropanolamine, la propylcarboxyéthanolamine, la propylcarboxypropanolamine, et similaire ; des produits de réaction des matériaux mentionnés ci-dessus avec des oxydes d'alkylène ; et des mélanges de ceux-ci. Des exemples additionnels comprennent des saccharides tels que le 35 maltitol, le sorbitol, la gluconolactone et le maltose ; des polyols tels que le triméthylolpropane et le triméthyloléthane ; la N-méthy1-2-pyrrolidone ; la 1,3- diméthy1-2-imidazolidinone ; des dérivés de sulfoxyde contenant d'environ 2 à environ 40 atomes de carbone, comprenant des dialkylsulfures (sulfoxydes symétriques et asymétriques) tels que le diméthylsulfoxyde, le méthyléthylsulfoxyde, des alkylphényisulfoxydes, et similaire ; et des dérivés de sulfone (sulfones symétriques et asymétriques) contenant d'environ 2 à environ 40 atomes de carbone, tels que la diméthylsulfohe, la méthyléthylsulfone, le sulfolane (tétraméthylènesulfone, 10 une sulfone cyclique), des dialkylsulfones, des alkylphénylsulfones, la diméthylsulfone, la méthyléthylsulfone, la diéthylsulfone, l'éthylpropylsulfone, la méthylphénylsulfone, le méthylsulfolane, le diméthylsulfolane, et similaire. De 15 tels matériaux peuvent être utilisés seuls ou en Combinaison. Des biocides et/ou fongicides peuvent également être ajoutés aux dispersions aqueuses ou à la composition d'encre pour jet d'encre présentement décrite. Les biocides 20 sont importants dans la prévention de la croissance bactérienne étant donné que les bactéries sont souvent plus grandes que les buses d'encre et peuvent causer un bouchage ainsi que d'autres problèmes d'impression. Des exemples de biocides utiles comprennent, mais ne sont pas limités à, 25 des sels de benzoate ou de sorbate, et des isothiazolinones. Dans un mode de réalisation, les biocides et/ou fongicides sont présents en une quantité dans la plage de 0,05 % à 5 % en poids, 0,05 % à 2 % en poids, 0,1 % à 5 % en poids, ou 0,1 % à 2 % en poids, par rapport 30 au poids total de la composition. EXEMPLES Matériaux : les pigments utilisés dans les formulations pour jet d'encre sont commercialisés par Cabot 35 Corporation : CAB-0-JET® 450C (cyan), CAB-O-JET® 465M (magenta), CAB-O-JET® 470Y (jaune), CAB-O--JET® 400K (noir), CAB-O-JET® 200 (noir2), CAB-O-JET® 250 (cyan2), CAB-O-JET® 265 (magenta2), et CAB-O--JET® 270 (jaune2). La cellulose nanocristalline est obtenue auprès d'Alberta Innovates Technology Futures. Le glycérol et Surfynol® 465 sont obtenus auprès d'Alfa Aesar et Air Products, respectivement. Sauf indication contraire, les performances d'impression sont évaluées avec une imprimante Epson C88 réglée sur le meilleur mode sur différents substrats de 10 papier. Exemple 1 Cet exemple décrit l'effet de NCC sur la viscosité d'encre pour jet d'encre. Chaque échantillon dans la mesure 15 de viscosité contient du pigment noir (4,5 % en poids), du glycérol (5 % en poids), et Surfynol® 465 (1 % en poids) dans de l'eau avec différentes concentrations de NCC telles qu'indiquées dans le tableau 1. La viscosité de tous les échantillons (sauf les échantillons de vieillissement 20 thermique) est mesurée avec un viscosimètre Brookfield DVII + Pro à 32 °C, 50 t/min avec une tige 00. Les échantillons sont laissés sous analyse à 50 t/min pendant 5 min pour permettre l'équilibrage de la température et une mesure de viscosité stable. Les résultats sont également 25 présentés dans le tableau 1. Tableau 1. Viscosité en fonction de la concentration de NCC [NCC] (% en Viscosité (cP) poids) 1,000 2,1 1,500 2,8 2,000 3,7 2,500 4,9 2,750 5,6 2,875 5,9 3,000 6,5 Ces résultats suggèrent qu'une viscosité d'encre ciblée peut être atteinte avec la réduction de la quantité significative de glycérol. Pour le pigment magenta, une 5 viscosité de 6 cP est obtenue avec 2,875 % en poids de NCC avec seulement 5 % en poids de glycérol, contre 40 % de glycérol dans des formulations d'encre commerciales typiques. Des essais similaires sont conduits pour déterminer la concentration de NCC nécessaire pour des 10 encres préparées à partir de dispersions cyan, jaune, et noire, et les résultats sont présentés sur la figure 1. Les quantités de cellulose nanocristalline nécessaires dans les nouvelles formulations d'encre pour les pigments cyan, jaune, et noir sont 2,6, 2,5, et 2,5 % en poids, 15 respectivement. En conséquence, de nouvelles formulations d'encre (« Échantillon ») sont préparées conformément au tableau 2 ci-dessous et comparées à une formulation de l'art antérieur (« Témoin »). 20 Tableau 2. Encre pour formulations pour jet d'encre Témoin Échantillon Pigment 4,5 % enPigment 4,5 % en poids poids glycérol 40 % en poidsglycérol 5 % en poids Surfynol® 465 1 % en poids Surfynol® 465 1 % en poids Eau complément NCC 2,5-2,875 % en poids* Eau complément *magenta-NCC : 2,875 ; cyan-NCC : 2,6 ; jaune-NCC : 2,5 ; noir-NCC : 2,5. Exemple 2 Cet exemple décrit des essais examinant l'étalement et l'interaction de gouttes d'encre avec des substrats de papier, en comparant les performances des encres témoins à des encres contenant NCC. Les papiers utilisés sont un papier poreux non traité pour jet d'encre, un papier poreux traité pour jet d'encre 1, un papier poreux traité pour jet d'encre 2, et un papier offset couché. Des gouttes d'encre (0,5 pl) sont distribuées par l'intermédiaire d'une seringue sur chaque substrat de papier. L'étalement est examiné sous un microscope optique (Olympus, modèle n° BX51). Les figures 2 à 5 représentent des photographies prises au microscope optique à moment du contact entre la goutte d'encre et le substrat de papier (« début ») et après séchage (« fin »). Il peut être observé que les formulations d'encre contenant NCC présentent un étalement d'encre réduit par rapport à la formulation d'encre témoin, et cet effet est le plus significatif sur le substrat poreux (papier poreux non traité pour jet d'encre), où l'encre témoin s'étale et traverse par capillarité le substrat poreux après contact. Sur les papiers poreux traités pour jet d'encre 1 et 2, les pigments des formulations d'encre contenant NCC ne s'étalent sensiblement pas tandis que le véhicule d'encre présente un étalement. Sur le papier offset couché, la goutte d'encre revêtue de NCC présente un étalement minimal. Ces différences entre les encres NCC et les encres témoins peuvent être attribuées à leurs propriétés rhéologiques différentes. Pour les applications d'impression commerciale, la 35 flexibilité du papier devient une priorité importante, avec de bonnes performances d'impression attendues pour différents papiers. L'étalement de goutte d'encre et l'interaction encre-papier contrôlés pour les encres contenant NCC indiquent leur applicabilité pour l'impression commerciale. Exemple 3 Cet exemple décrit l'effet de NCC sur les temps de séchage de formulations d'encre pour jet d'encre comparées aux formulations téMoins. Le temps de séchage est décrit comme étant le temps de séchage « apparent », défini comme étant le temps nécessaire pour observer le séchage d'une goutte d'encre de 0,5 pl distribuée par l'intermédiaire d'une seringue sur un substrat de papier sous un microscope à un grossissement de 50x (Olympus, modèle n° 8X51) jusqu'à ce qu'aucun film liquide ne soit observé. Les photographies au microscope optique sont décrites sur les figures 6 à 8 à des intervalles de temps variables pour les formulations noir, magenta, et jaune, respectivement, représentant trois lots pour chaque formulation. Il peut être observé que le temps de séchage apparent de 0,5 pl d'encre noire-témoin peut être de jusqu'à 1 h, tandis que le temps de séchage des encres noires-NCC est significativement réduit à 3 à 4 min. Une amélioration similaire est également observée avec d'autres types de pigment. Le temps de séchage amélioré est également confirmé sur des impressions, où une différence de 5 à 10 s est observée entre les encres témoin et NCC, qui est significative pour les applications d'impression commerciale à haute vitesse. Exemple 4 Dans cet exemple, les performances d'impression d'encres contenant NCC sont évaluées en comparaison aux encres témoins sur trois types de papiers : papier offset couché, papier poreux non traité pour jet d'encre, et papier photo. La figure 9 est un diagramme à barres de D.O. pour chaque formulation. Généralement, la D.O. pour le papier 5 poreux non traité pour jet d'encre est beaucoup plus faible que celle sur les papiers photo et offset couché étant donné que ces deux derniers sont tous deux des papiers couchés. Comparées aux encres témoins, les encres NCC présentent : (1) une D.O. améliorée sur du papier poreux 10 non traité pour jet d'encre pour les quatre pigments, (2) une D.O. améliorée sur du papier offset couché pour les encres cyan, magenta, et jaune, et (3) une D.O. améliorée sur papier photo pour les encres cyan, magenta, et noire. La figure 10 est un diagramme à barres de données de 15 marbrure pour l'encre témoin et des encres contenant NCC sur du papier offset couché, qui est souvent utilisé dans l'impression commerciale étant donné qu'il s'agit d'un substrat couché, non poreux. Généralement, une marbrure faible a été observée avec la formulation d'encre courante 20 sur ce type de papier. Les encres contenant NCC présentent une diminution significative du nombre de marbrures, ce qui suggère une qualité d'image nettement améliorée. Les figures 11(a) à (d) sont des diagrammes à barres de la netteté de bord obtenue avec des encres contenant NCC 25 et des encres témoins sur du papier offset couché, quantifiée par : (a) la netteté de bord horizontal (bord supérieur) ; (b) la netteté de bord horizontal (bord inférieur) ; (c) la netteté de bord vertical (bord gauche) ; et (d) la netteté de bord vertical (bord droit). 30 Comme la marbrure, des valeurs plus faibles indiquent une meilleure qualité d'image. Il peut être observé que l'encre noire NCC produit une netteté de bord comparable à l'encre témoin noire. Pour les échantillons cyan, la netteté de bord horizontal (bord supérieur) pour l'encre NCC et 35 l'encre témoin est comparable. La valeur de netteté de bord vertical (bord droit) de l'encre cyan/NCC est réduite par rapport à l'encre témoin. Pour les encres magenta, la netteté de bord horizontal (bord supérieur) et la netteté de bord vertical (bord gauche) pour l'encre NCC et l'encre témoin sont comparables. L'encre NCC magenta présente une netteté de bord horizontal (bord inférieur) améliorée et une netteté de bord vertical (bord droit) comparable au témoin. Pour les encres jaunes NCC, la netteté de bord horizontal (bord inférieur), la netteté de bord vertical (bord gauche) et la netteté de bord vertical (bord droit), et la netteté de bord horizontal (bord supérieur) est approximativement la même que le témoin. En général, les encres contenant NCC préswitent une netteté de bord améliorée par rapport aux encres témoins. Les figures 12(a) et (b) sont des diagrammes à barres 15 du déteintage inter-couleurs de ligne horizontale et du déteintage inter-couleurs de ligne verticale, respectivement, produits par des encres NCC et des encres témoins sur du papier offset couché, une valeur plus faible indiquant une meilleure qualité d'image. Les encres 20 contenant NCC présentent une amélioration significative par rapport aux encres témoins (l'encre témoin magenta ne donne pas une valeur. valide). Par exemple, la valeur diminue de -250 (encre témoin) à moins de 50 (encre NCC) pour cyan. La figure 13 représente des photographies et des images 25 microscopiques (50x) de motifs d'impression produits avec les encres jaune-témoin et jaune-NCC. Des différences significatives entre l'encre jaune-témoin et l'encre jaune- NCC de déteintage inter-couleurs sont observées : pour jaune-témoin, la limite entre la région jaune et noire 30 semble très rugueuse et l'encre noire s'est étalée dans la région jaune Pour l'encre NCC, une limite nette est observée entre les régions noire et jaune, même sous un microscope. 35 Exemple 5 Cet exemple présente une comparaison des performances d'impression pour une autre série d'encres : CAB-0-JETs 200 (noir2), CAB-O-JET® 250 (cyan2), CAB-O--JET® 265 (magenta2), et CAB-O-JET® 270 (jaune2), toutes commercialisées par Cabot Corporation. Les encres témoins contiennent 4,5 % en poids de pigment, 40 % en poids de glycérine, le complément d'eau, et les encres contenant NCC contiennent 4,5 % en poids de pigment, 5 % en poids de glycérine, 2,5 % en poids de NCC, le complément d'eau. L'impression est effectuée sur 10 du papier poreux traité pour jet d'encre 1 et, du papier offset couché. La figure 14 est un diagramme à barres de marbrure pour les encres témoin et NCC. Il peut être observé que les encres NCC présentent une marbrure améliorée pour le papier 15 poreux traité pour jet d'encre 1 et le papier offset couché, à l'exception de magenta2 sur le papier offset couché. Les figures 15A et 15B sont des diagrammes à barres de netteté de bord horizontal pour les bords supérieur et 20 inférieur, respectivement. Généralement, une amélioration de la netteté de bord horizontal est observée pour les deux types de substrats de papier pour les encres NCC, à l'exception de l'encre noire2-NCC sur le papier poreux traité pour jet d'encre 1. 25 Les figures 16A et 16B sont des diagrammes à barres de déteintage inter-couleurs de ligne horizontale et verticale, respectivement, pour les encres cyan2, magenta2, et jaune2. Une amélioration significative est observée pour toutes les encres sur le papier offset couché et une 30 amélioration est observée pour le papier poreux traité pour jet d'encre 1. Exemple 6 Cet exemple décrit un essai d'extraction de poussière 35 de papier qui mesure la quantité de poussière générée par un processus d'impression commerciale. L'impression est effectuée avec une tête d'impression Kyocera actionnée à une résolution de 600 x 600. Le papier utilisé est du papier non couché traité pour jet d'encre. Après impression, un échantillon de 1 g de poussière de papier est collecté et placé dans 50 g d'eau déminéralisée pendant 1 h à température ambiante. Le matériau insoluble est séparé par filtration et le liquide limpide résultant est collecté et analysé par ICP-AES. Le tableau 3 présente la teneur en métaux observée dans l'extrait de poussière de papier/eau. Tableau 3. Teneur en métaux dans l'extrait de poussière de papier/eau Élément détecté (limite de détectionQuantité Unité > 0,1) Al 0,22 pg/gramme B 0,17 pg/gramme Ba 0,31 pg/gramme Ca 76 pg/gramme K 0,34 pg/gramme Mg 5,43 pg/gramme Na 8,07 pg/gramme Si 0,51 pg/gramme _15 Il est observé que l'extrait de poussière de papier contient 76 ppm de Ca, 5 ppm de Mg et d'autres métaux multivalents. L'extrait aqueux est ensuite ajouté à un pigment se liant au calcium (CAB-0-JET® 400) pour diluer le pigment à 20 1 ppm. Les particules croissent à 300 nm instantanément. La figure 21A est un tracé de la concentration de Ca2+ en fonction du taux de croissance de taille de particule (nm/s), qui montre que 0,07 mM ou 0,3 ppm de Ca est suffisant pour induire la croissance de taille de particule du pigment se liant au calcium, ce qui indique que 1 .g de poussière de papier dans 12,7 1 d'eau (ou encre) causerait un problème de stabilité des particules. Par cOnséquent, -0,00004 g de poussière dans 0,5 g d'encre à une pointe de la buse de tête d'impression pourrait générer des encres floculées même à une concentration de pigment se liant au calcium de seulement 1 ppm. Par contre, un essai similaire effectué avec un pigment ne se liant pas au calcium CAB-O-JET® 200 nécessite une concentration significativement plus élevée de pigment pour obtenir la coagulation, comme décrit également sur la figure 17A. Des résultats similaires sont décrits entre un pigment magenta se liant au calcium CAB-O-JET® 465 comparé à un pigment magenta ne se liant pas au calcium CAB-0-JET® 265, comme indiqué sur la figure 17B. L'utilisation des termes « un » et une » et « le/la » doit être considérée comme comprenant à la fois 20 les formes au singulier et au pluriel, sauf indication ou clairement contredit contraire présentement contexte. Les termes « comprenant », « comprenant », et « contenant » doivent être comme des termes ouverts (c'est-à-dire, 25 « comprenant, mais non limité à ») sauf par le ayant », considérés signifiant indication contraire. La mention de plages de valeurs présentement est exclusivement destinée à servir de procédé abrégé pour faire référence individuellement à chaque valeur séparée située dans la plage, sauf indication contraire 30 présentement, et chaque 'valeur séparée est incorporée dans la spécification comme si elle étant individuellement mentionnée présentement. Tous les procédés présentement décrits peuvent être conduits dans un ordre adapté quelconque, sauf indication contraire présentement ou 35 autrement contredit clairement par le contexte. L'utilisation de l'un quelconque et de tous les exemples, ou d'un terme exemplaire (par exemple, « tel que ») présentement décrit, est destinée exclusivement à .mieux illustrer l'invention et ne constitue pas une limitation de la portée selon l'invention. REVENDICATIONS1. Composition aqueuse d'encre pour jet d'encre, comprenant : au moins un colorant ; et une cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 2. Composition de la revendication 1, dans laquelle la cellulose nanocristalline comprend un monomère comprenant du glucose ayant au moins un groupe anionique. 3. Composition de la revendication 2, dans laquelle l'au moins un groupe anionique est choisi parmi des acides carboxyliques, des hydrogénosulfates, des hydrogénophosphates, et des sels et des esters et des mélanges de ceux-ci. 4. Composition de la revendication 2, dans laquelle l'au moins un groupe anionique est choisi parmi des hydrogénosulfates et des sels et des esters de ceux-ci. 5. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'au moins un colorant est choisi parmi des colorants et des pigments. 6. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'au moins un colorant 25 est un pigment choisi parmi des noirs de carbone et des pigments organiques. 7. Composition de la revendication 5 ou 6, dans laquelle le pigment est un pigment auto-dispersé. 8. Composition de la revendication 7, dans laquelle 30 le pigment auto-dispersé est choisi parmi des noirs de carbone oxydés et des pigments auxquels au moins un groupe organique est lié. 9. Composition de la revendication 8, dans laquelle l'au moins un groupe organique comprend la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au pigment et est choisi parmi arylène, 5 hétéroarylène, et alkylène, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des acides sulfoniques, des acides phosphoniques, des hydroxyles, des amines, et des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. 10 10. Composition de la revendication 8 ou 9, dans laquelle le pigment est un noir de carbone. 11. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la composition comprend en outre un dispersant. 15 12. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la composition comprend en outre un dispersant polymère. 13. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la cellulose 20 nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) dans la plage de 2 à 30. 14. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la cellulose nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) 25 dans la plage de 4 à 15. 15. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la cellulose nanocristalline a un facteur de forme (longueur/diamètre) dans la plage de 6 à 10. 30 16. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 1 nm à 100 nm et une longueur dans la plage de 50 nm à 1000 nm. 17. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 5 nm à 80 nm et une longueur dans la plage de 80 nm à 500 nm. 18. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la cellulose nanocristalline a un diamètre dans la plage de 10 nm à 50 nm et une longueur dans la plage de 100 nm à 300 nm. 19. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle la cellulose nanocristalline est présente dans la composition en une quantité dans la plage de 0,5 % à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 20. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle la cellulose nanocristalline est présente dans la composition en une quantité dans la plage de 0,5 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 21. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle la cellulose nanocristalline est présente dans la composition en une quantité dans la plage de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 22. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 21, comprenant en outre au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 2 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 23. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 21, comprenant en outre au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 2 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 24. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans laquelle la composition d'encrepour jet d'encre a une viscosité dans la plage de 1 cP à 20 cP. 25. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans laquelle la composition d'encre 5 pour jet d'encre a une viscosité dans la plage de 1 cP à cP. 26. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans laquelle l'au moins un colorant est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 20 % en 10 poids, par rapport au poids total de la composition. 27. Composition de l'une quelconque des revendications J. à 25, dans laquelle l'au moins un colorant est présent en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 15 28. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans laquelle l'au moins un colorant est présent en une quantité dans la plage de 2 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 29. Composition de l'une quelconque des 20 revendications 1 à 28, comprenant en outre au moins un dispersant présent en une quantité dans la plage de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 30. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 29, dans laquelle la cellulose 25 nanocristalline a une cristallinité d'au moins 50 %. 31. Composition de l'une quelconque des revendications 1 à 29, dans laquelle la cellulose nanocristalline a une cristallinité dans la plage de 50 % à 90 %. 30 32. Dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition ;de la cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité 5 dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 33. Dispersion aqueuse de la revendication 32, dans laquelle l'au moins un solvant organique comprend du glycérol. 10 34. Dispersion aqueuse de la revendication 32 ou 33, dans laquelle la cellulose nanocristalline est présente en une quantité dans la plage de 1 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 35. Dispersion aqueuse de la revendication 32 ou 33, 15 dans laquelle la cellulose nanocristalline est présente en une quantité dans la plage de 1 % à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 36. Dispersion aqueuse de l'une quelconque des revendications 32 à 35, dans laquelle le pigment est choisi 20 parmi des noirs de carbone et des pigments organiques. 37. Dispersion aqueuse de l'une quelconque des revendications 32 à 35, dans laquelle le pigment est choisi parmi des noirs de carbone oxydés. 38. Dispersion aqueuse de l'une quelconque des 25 revendications 32 à 35, dans laquelle le pigment comprend au moins un groupe organique lié, et l'au moins un groupe organique comprend la formule -[R(A)]-, dans laquelle : R est lié au pigment et est choisi parmi arylène, 30 hétéroarylène, et alkylêne, et A est choisi parmi des acides carboxyliques, des acides sulfoniques, des acides phosphoniques, des hydroxyles, des amines, et des esters, des amides, et des sels de ceux-ci. 39. Dispersion aqueuse de l'une quelconque des revendications 32 à 38, la dispersion ayant une viscosité dans la plage de 1 cP à 20 cP. 40. Dispersion aqueuse de l'une quelconque des 5 revendications 32 à 38, la dispersion ayant une viscosité dans la plage de 2 cP à 10 cP. 41. Système de dispersion aqueuse comprenant : une première dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la 10 plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; de la cellulose nanocristalline présente en une quantité dans la plage de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et 15 au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et une deuxième dispersion aqueuse comprenant : au moins un pigment présent en une quantité dans la 20 plage de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et au moins un solvant organique présent en une quantité dans la plage de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 25 42. Procédé d'impression à jet d'encre commerciale, comprenant : la fourniture d'une composition d'encre pour jet d'encre comprenant au moins un colorant et une cellulose nanocristalline ; et 30 l'éjection de la composition d'encre pour jet d'encre depuis une tête d'impression stationnaire sur une bande de papier continue à une vitesse d'au moins 100 pieds/min(0,51 m/s) pour former une bande de papier imprimée ayant une image imprimée.