Brevet FR3007115A1 — publié le 20141219

La présente invention concerne les installations de refroidissement et/ou de surgélation de produits, notamment de plats cuisinés. On connaît de telles installations, qui comportent une enceinte de réception des produits et une interface utilisateur permettant de modifier des paramètres de fonctionnement de l'installation, selon par exemple la nature des produits introduits dans l'enceinte et ce qui est recherché. Une grande variété de produits est susceptible d'être traitée, ces produits pouvant être introduits dans l'enceinte avec des températures différentes et devant être refroidis ou surgelés selon des paramètres d'évolution de la température à respecter afin d'une part de satisfaire aux nonnes sanitaires en vigueur et d'autre part préserver au mieux les qualités gustatives des produits. Classiquement, l'installation comporte un système de régulation qui commande le fonctionnement d'un ou plusieurs groupes frigorifiques et d'un système de ventilation pour brasser l'air à l'intérieur de l'enceinte. Le système de régulation comporte une sonde d'ambiance qui mesure la température de l'enceinte contenant les produits et une sonde dite à piquer, qui est introduite au coeur des produits pour renseigner sur la température à coeur. Les installations existantes comportent une interface utilisateur qui permet de modifier des paramètres de fonctionnement, en fonction du traitement recherché. Il existe un besoin pour perfectionner encore ces installations, notamment afin d'en simplifier l'utilisation et/ou la maintenance, tout en respectant les normes sanitaires applicables. L'invention atteint ce but grâce à une installation de refroidissement rapide et/ou de surgélation, comportant : une interface utilisateur comportant un moyen d'affichage et un moyen de sélection, une interface informatique, une unité de contrôle agencée pour utiliser des données de programmation reçues via l'interface informatique, ces données de programmation comportant une liste de produits, et afin de présenter via le moyen d'affichage une information permettant à l'utilisateur de sélectionner grâce au moyen de sélection un produit, l'unité de contrôle étant agencée pour enregistrer automatiquement, une fois le produit ainsi sélectionné, des données de fonctionnement de l'installation associés à ce produit. Grâce à l'invention, l'utilisateur peut visualiser sur un fichier d'enregistrement les données de fonctionnement (telles que les températures d'ambiance et à coeur) et le nom du produit correspondant, ce qui facilite le contrôle du traitement appliqué. De préférence, l'unité de contrôle est agencée pour permettre à l'utilisateur de définir des paramètres de fonctionnement personnalisés, propres à chaque produit. L'installation est alors très facilement paramétrable et le nombre de manipulations à effectuer sur l'interface utilisateur est réduit. Le fonctionnement gagne en simplicité, tout en offrant de nouvelles possibilités de programmation, en particulier une personnalisation poussée de la programmation en fonction des produits introduits dans l'enceinte de l'installation. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le moyen de sélection comporte moins de cinq touches, notamment quatre touches, à savoir des touches d'incrémentation et de décrémentation, une touche de validation et une touche marche arrêt. Dans un exemple de mise en oeuvre, les moyens d'affichage comportent un afficheur à segments, par exemple à 3, 4 ou 6 digits. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'interface informatique comporte un 20 lecteur de support mémoire, notamment de clé USB. Ce support mémoire contient avantageusement la liste de produits précitée, et de préférence aussi des paramètres de fonctionnement de l'installation. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'unité de contrôle est agencée pour détecter automatiquement la présence du support mémoire dans l'interface informatique et 25 proposer à l'utilisateur, grâce à l'interface utilisateur, de charger des données de programmation contenues dans le support mémoire. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'unité de contrôle est agencée pour enregistrer automatiquement les paramètres de fonctionnement de l'installation sur le support mémoire ou transmettre à distance une information renseignant sur ces paramètres, 30 par l'intermédiaire de l'interface informatique. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'installation est agencée pour afficher grâce au moyen d'affichage et/ou enregistrer sur un support mémoire amovible connecté à l'interface informatique et/ou transmettre à distance via l'interface informatique, la durée mise par l'installation pour passer d'une première température prédéfinie à une deuxième température prédéfinie au cours d'un cycle de fonctionnement, la température étant mesurée à l'aide d'une sonde à piquer introduite au coeur d'un aliment présent dans l'installation. Cela permet de vérifier le respect des normes sanitaires qui imposent un refroidissement suffisamment rapide des aliments. Dans un exemple de mise en oeuvre, la première température est égale à 63°C et la deuxième température à 10°C. Ces valeurs peuvent être modifiées par l'utilisateur en tant que besoin. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'unité de contrôle est agencée pour afficher sur Te moyen d'affichage la durée mise pour passer de la première température prédéfinie à la deuxième température prédéfinie, ainsi que lesdites première température et deuxième température. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'unité de contrôle comporte deux entrées respectivement vers une sonde d'ambiance et vers une sonde à piquer, et elle est agencée pour permettre de permuter ces entrées par voie logicielle, en réponse à un ordre fourni grâce à l'interface utilisateur et/ou l'interface informatique. Cela peut permettre un fonctionnement en mode dégradé en cas de défaillance de la sonde d'ambiance, en la remplaçant par la sonde à piquer, sans avoir besoin de les débrancher puis rebrancher physiquement. L'inversion des sondes peut être signalée à l'utilisateur par affichage et indiquée dans un fichier d'enregistrement des données de fonctionnement, notamment donnant l'évolution de la température en fonction du temps. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'installation comporte un support mémoire connecté de façon amovible à l'interface informatique, ce support mémoire comportant tous les paramètres de réglage par défaut de l'installation et permettant sa réinitialisation lors d'une opération de maintenance. Cela peut faciliter la maintenance en simplifiant la réinitialisation. Ainsi, un seul et même fichier peut servir à la programmation de tous les paramètres de fonctionnement de l'installation, en ce qui concerne la régulation de la température. Dans une variante, la réinitialisation peut être déclenchée sans support mémoire de connecté, en suivant une procédure prédéfinie, par le maintien de certaines touches appuyées lors de la mise sous tension. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'unité de contrôle est agencée pour fonctionner avec un mode de régulation indépendant de la valeur lue par la sonde à piquer pendant une durée prédéfinie, au démarrage notamment d'un cycle de fonctionnement, notamment de refroidissement ou de congélation. Cela permet d'éviter le risque de dysfonctionnement lié à la température initiale de la sonde et à son inertie thermique. Ladite durée prédéfinie est par exemple paramétrable grâce à l'interface utilisateur et/ou l'interface informatique, et elle est de préférence comprise entre 1 et 600 s. L'entrée des données de programmation peut s'effectuer avec un fichier présent sur un support mémoire tel qu'une clé USB par exemple. Dans ce cas, il suffit pour l'utilisateur de générer, en utilisant par exemple un tableur EXCEL®, un fichier au format .csv. En variante, le fichier est transmis directement à l'installation par un réseau informatique tel que le réseau internet, par exemple. L'installation comporte par exemple un serveur sur lequel l'utilisateur peut se connecter pour modifier des paramètres de programmation et télécharger ledit fichier. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un système de régulation pour installation de refroidissement rapide et/ou de surgélation, notamment pour une installation telle que définie ci-dessus, comportant : une carte électronique maître, comportant un hardware et un software, le hardware comportant un afficheur, des boutons de commande et au moins un processeur, une carte électronique esclave, comportant un hardware identique à la carte maître et un software différent, une liaison filaire entre les cartes maître et esclave, via des connecteurs présents sur ces çartes, une carte de puissance reliée à la carte maître, W une carte d'interface éventuelle, connectable à la carte maître via un connecteur, la carte esclave transmettant à la carte maître les informations entrées sur les boutons de commande et la carte maître transmettant à la carte esclave les valeurs à afficher sur l'afficheur de celle-ci. Un tel système de régulation est avantageux en ce qu'il permet un fonctionnement en version de base à un seul affichage et sans carte d'interface, tout en permettant à l'utilisateur d'ajouter facilement des fonctions supplémentaires, sans avoir à remplacer la carte maître. Cela permet de bénéficier d'un système évolutif. De plus, la logistique est simplifiée, car le hardware de la carte maître ou esclave est le même. La carte de puissance peut être réalisée sans processeur, l'intelligence du système de régulation étant contenue au niveau de la carte maître. La carte d'interface peut comporter un connecteur USB ou un lecteur de carte mémoire, SD ou micro SD. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente de façon schématique et simplifiée un exemple d'installation selon l'invention, - la figure 2 représente isolément, de façon schématique et simplifiée, le système de régulation, la figure 3 est un exemple de fichier de programmation de la liste des produits, - les figures 4 et 5 sont des exemples de courbes de variation de la température en fonction du temps, - les figures 6 et 8 sont deux exemples d'enregistrement des données de fonctionnement, - la figure 7 est un exemple de fichier de programmation de l'unité de contrôle, - la figure 8 est un autre exemple d'enregistrement de données de fonctionnement, et la figure 9 représente un exemple de système de régulation à cartes maître et esclave, permettant un double affichage. L'installation 1 selon l'invention, représentée schématiquement à la figure 1, comporte une enceinte où sont introduits les produits à refroidir ou décongeler. Cette enceinte dispose par exemple d'un seul accès 3 ou, en variante, est traversante et dispose alors de deux accès, par exemple à l'opposé l'un de l'autre ou côte à côte ou autrement, par lesquels s'effectuent respectivement l'entrée et la sortie des chariots porteurs des produits. Ces derniers sont par exemple des plats cuisinés. L'installation 1 comporte une source de froid comportant un ou plusieurs évaporateurs et un ou plusieurs ventilateurs permettant de brasser l'air à l'intérieur de l'enceinte. L'installation 1 est équipée d'un système de régulation 10 selon l'invention, représenté schématiquement à la figure 2, qui assure la gestion de la production de froid pendant les cycles de fonctionnement. Le système de régulation 10 comporte une unité de contrôle 11 à microprocesseur ou à microcontrôleur, reliée à une interface utilisateur 19 comportant un moyen d'affichage 12 et un moyen de sélection 13. Le système de régulation 10 comporte également une interface informatique 14 comportant un lecteur 17 de support mémoire et/ou une interface réseau 18, et au moins deux sondes, à savoir une sonde d'ambiance 25 et une sonde à piquer 26, ces sondes étant reliées à l'unité de contrôle 11 via des entrées respectives 35 et 36. L'unité de contrôle 11 est également reliée à une interface de puissance 16 qui permet de piloter le ou les groupe(s) frigorifique(s) et le ou les moteur(s) assurant la ventilation. Le moyen d'affichage 12 est de préférence un afficheur à LEDs. Le moyen de sélection 13 comporte de préférence quatre boutons dont deux 13a et 13b pour incrémenter ou décrémenter la valeur affichée, un bouton d'entrée 13e et 20 un bouton de marche arrêt 13d. L'interface de puissance 16 comporte par exemple des relais ou composants électroniques de puissance. En variante, le système de régulation 10 comporte des sorties qui changent d'état pour commander le ou les groupe(s) frigorifique(s) et/ou le ou les moteur(s) de ventilation, lesquels intègrent alors l'interface de puissance. 25 L'unité de contrôle 11 comporte, avantageusement, outre le microprocesseur ou le microcontrôleur, une mémoire permettant de sauvegarder le programme assurant la gestion du fonctionnement de l'installation ainsi que les données variables paramétrant le fonctionnement et tous autres composants périphériques nécessaires au fonctionnement, par exemple des convertisseurs AIN reliés aux entrées 35 et 36 des sondes de température. 30 L'interface informatique 14 peut faire partie de la même carte électronique que celle qui porte les composants de l'unité de contrôle 11 ou être réalisée avec une carte électronique distincte. Il en est de même de l'afficheur 12 et de l'interface de puissance 16 éventuelle, qui peuvent ou non appartenir à la même carte électronique que l'unité de contrôle 11. L'unité de contrôle 11 exécute un programme qui est agencé pour permettre le téléchargement de données de programmation contenues dans un fichier qui est transmis à l'installation, par exemple un fichier au format .csv présent sur un support mémoire, tel qu'une clé USB, connecté à l'interface informatique 14. En variante, ce fichier est transmis à l'unité de contrôle 11 par réseau informatique, filaire ou non, depuis un poste distant. Un exemple d'un tel fichier est représenté à la figure 3. Ce fichier peut avoir un nom prédéfini, qui lui permet d'être reconnu par l'installation. Ce fichier comporte une liste de produits P1, P', et en regard un code produit Li, ..., Ln. L'unité de contrôle est paramétrée avec un certain nombre de valeurs qui peuvent être programmées via l'interface informatique 14 et un fichier de programmation contenu dans un support mémoire connecté à celle-ci. Un exemple d'un tel fichier a été représenté partiellement à la figure 7. Ce fichier comporte un nom qui lui permet d'être reconnu et distingué automatiquement de celui de la figure 3. Il contient une liste de noms de paramètres C1, C2, ... et en regard de ceux-ci les valeurs correspondantes. Il s'agit par exemple de la température à coeur à atteindre en fin de cycle de refroidissement pour la sonde à piquer, pour un type de cycle donné, de la température à laquelle l'air doit être conservé après un cycle de refroidissement, de la température de l'air en fin de dégivrage, de la fréquence d'enregistrement des paramètres de fonctionnement sur fichier, de la température de conservation après un cycle de décongélation, etc... Le système de régulation 10 est de préférence agencé de telle sorte que, lorsque l'utilisateur introduit le support mémoire dans l'interface informatique 14, le fichier de programmation présent sur ce support est automatiquement lu et chargé dans la mémoire de l'unité de contrôle 1 1 . Ensuite, l'utilisateur peut sélectionner un numéro sur l'afficheur 12 grâce au clavier 13 et valider la sélection effectuée, ce qui indique la nature du produit présent dans l'installation lors du départ d'un cycle de fonctionnement. Par exemple, l'utilisateur sélectionne l'indication LO4sur l'afficheur 12 avant de lancer un cycle, ce qui renseigne l'installation sur la présence du produit correspondant au code produit L04, soit de la purée en l'espèce. Ensuite, au cours de son fonctionnement, l'installation génère un fichier où sont enregistrées les données de fonctionnement, ce fichier pouvant être enregistré sur le support mémoire connecté à l'interface informatique 14. Un exemple d'un tel fichier a été représenté à la figure 6. La température ambiante est donnée en fonction du temps. Le nom du produit PUREE apparait explicitement dans le fichier, avec son code de sélection L04. I 0 Pour l'exportation des données, l'utilisateur introduit par exemple une clé USB dans l'interface informatique, et effectue une procédure prédéfinie, lancée avec les boutons de commande. De même, l'importation de données à partir d'une clé USB peut être commandée par une procédure prédéfinie, lancée avec les boutons de commande. 15 Un autre exemple de fichier est donné à la figure 8. Sur celui-ci, on a illustré la possibilité d'enregistrer le type de régulation, à savoir ici RSP, soit « régulation sonde à piquer », autrement dit c'est selon la température délivrée par cette sonde que s'effectue la régulation. Ici, la valeur de consigne est de 3°C pour le cycle de refroidissement. Ensuite, l'installation passe en mode conservation, 20 jusqu'à l'arrêt du cycle. De préférence, en présence d'une installation traversante, le clavier 13 est dédoublé, de même que l'afficheur 12, ce qui permet de piloter l'installation depuis l'entrée et la sortie. Dans l'exemple de la figure 9, le système de régulation 10 comporte une carte 25 électronique maître 50 et une carte électronique esclave 60 reliées via un cordon rnultibrin 70 branché sur des connecteurs présents sur les cartes à cet effet. La carte 60 est facultative et peut ne pas être présente dans une version de base de l'installation, étant ajoutée par la suite sans changement de la carte maître 50. Les cartes 50 et 60 sont les mêmes au niveau du hardware mais sont différentes 30 par le software qui est exécuté par leur processeur. Les cartes 50 et 60 disposent toutes deux de l'afficheur 12 et des boutons de commande 13 a à 13 d. Une carte 80 à relais est reliée par un cordon 83 à la carte maître 50 et définit l'interface de puissance 16. Une carte 90 lecteur USB est reliée à la carte maître 50 et sert d'interface informatique 14. La carte 90 peut ne pas être présente initialement, dans la version de base de l'installation. Le software exécuté par le processeur de la carte esclave transmet les ordres passés via les boutons de commande de cette carte à la carte maitre et reçoit de cette dernière les informations à afficher, qui sont ainsi affichées simultanément sur les deux afficheurs. Le software exécuté par la carte maître assure la gestion de la régulation, et cette carte fait office d'unité de contrôle 11. De préférence, l'unité de contrôle 11 est agencée pour permettre l'interversion par voie logicielle des entrées 35 et 36. Ainsi, en cas d'anomalie de fonctionnement de la sonde d'ambiance, il est possible d'utiliser en remplacement, de façon temporaire, la sonde à piquer, laquelle est alors laissée sur son support dans l'enceinte. Cela peut faciliter la résolution d'une panne et permettre d'autre part un fonctionnement dans un mode dégradé, en attendant la réparation. Par exemple, si El et E2 sont les valeurs des températures lues par les sondes après conversion numérique et Vi et V2 celles utilisées dans la boucle de régulation, on a 20 par défaut V1- El et V2 = E2 et, en cas d'inversion logicielle, V1 = E2 et V2 = El, avec la possibilité de n'utiliser dans la régulation en mode dégradé que la valeur V1 correspondant à la température d'ambiance. A l'utilisation, l'unité de contrôle 11 signale à l'utilisateur que l'interversion existe, en affichant par exemple un message adapté sur l'afficheur ou en enregistrant un message correspondant dans le fichier où sont sauvegardés les paramètres 25 de fonctionnement, notamment l'évolution de la température. Avantageusement, l'unité de contrôle est agencée pour mesurer le temps At écoulé lors du passage d'une première température T1 à une deuxième température T2, comme illustré à la figure 4. Les températures T1 et T2 peuvent être choisies par programmation de l'unité 30 de contrôle à l'aide du fichier précité. On a par exemple T1 = 63°C et T2 = 10°C. L'unité de contrôle 11 peut être agencée pour afficher successivement sur l'afficheur 12 les températures T1 et T2 et la durée At. Ces informations sont avantageusement enregistrées dans l'unité de contrôle 11 et peuvent être copiées sur un support mémoire connecté à l'interface informatique 14 ou transmis vers un poste distant via l'interface informatique. Le cas échéant, l'unité de contrôle 11 est agencée pour émettre un signal d'alarme quand At est supérieure à Atii''te, laquelle peut être prédéfinie. La surveillance de la durée At permet de vérifier que le refroidissement s'effectue dans le respect des normes sanitaires. Par ailleurs, il peut arriver que la sonde à piquer soit à une température très différente de celle de l'aliment dans lequel elle est introduite, et que cet écart de température, combiné à l'inertie thermique de la sonde, fasse que pendant quelques instants, le signal délivré par la sonde soit inexploitable par la régulation. Avantageusement, une temporisation est prévue pour ignorer pendant une durée prédéfinie la température de la sonde dans la boucle de régulation au départ d'un nouveau cycle de fonctionnement. Ainsi, on évite qu'une valeur non représentative de la température réelle du produit soit considérée par l'unité de contrôle et conduise à un fonctionnement erroné de l'installation. Par exemple, dans le cas de la décongélation, il est nécessaire, comme illustré à la figure 5, de passer d'une température initiale de -25°C à une température plus élevée et ce passage s'effectue selon deux modes de réchauffement où l'apport calorifique est différent selon que l'on se situe en-deçà ou non de la température de -5°C environ. Si la température de la sonde à piquer est encore relativement élevée au moment où elle est introduite dans le produit, le système de régulation pourrait considérer que la température du produit est de l'ordre de -5°C et passer dans le mode de fonctionnement spécifique à cette plage de température, entrainant ainsi une erreur dans la gestion du réchauffement du produit. La temporisation initiale laisse à la sonde à piquer le temps de se rapprocher de la température réelle du produit avant que l'unité de contrôle exploite la valeur de température fournie par cette sonde dans le cadre de la régulation. Par exemple, la température réelle de la sonde est affichée et enregistrée (ou sa limite haute ou basse affichable, le cas échéant) mais elle est ignorée par la régulation, pendant une durée prédéfinie, qui est par exemple comprise entre 1 et 600 s. La fiabilité du fonctionnement de l'installation est ainsi améliorée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit. Par exemple, on peut modifier la manière dont est réalisée l'interface utilisateur, l'afficheur étant par exemple remplacé par un écran tactile, à LCD ou OLED. Le fichier comportant la liste des produits peut comporter un code renseignant sur le traitement thermique à appliquer en fonction du produit. Par exemple, le fichier comporte alors pour chaque produit des paramètres de montée ou de descente en température à respecter en fonction du temps. REVENDICATIONS1. Installation (1) de refroidissement rapide et/ou de surgélation, comportant : une interface utilisateur comportant un moyen d'affichage (12) et un moyen de sélection (13), une interface informatique (14), une unité de contrôle (11) agencée pour utiliser des données de programmation reçues via l'interface informatique (14), ces données de programmation comportant une liste de produits (P1, ..., Pn), afin de présenter via le moyen d'affichage (12) une information permettant à l'utilisateur de sélectionner grâce au moyen de sélection (13) un produit, l'unité de contrôle étant agencée pour provoquer l'enregistrement automatique, une fois le produit ainsi sélectionné, des données de fonctionnement de l'installation associés à ce produit. 2. Installation selon la revendication 1, le moyen de sélection comportant 15 moins de cinq touches, notamment quatre touches, à savoir des touches d'incrémentation e de décrémentation (13a, 13b), une touche de validation (13e), et une touche de retour (13d) à un menu de sélection. 3. Installation selon l'une des revendications précédentes, les moyens d'affichage (12) comportant un afficheur à segments. 20 4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'interface informatique comportant lecteur (17) de support mémoire, notamment de clé USB. 5. Installation selon la revendication 4, l'unité de contrôle (11) étant agencée pour détecter automatiquement la présence du support mémoire dans l'interface 25 informatique (14) et proposer à l'utilisateur, grâce à l'interface utilisateur, de charger des données contenues dans le support mémoire, ou en variante, chargeant automatiquement les données. 6. Installation selon la revendication 4 ou 5, l'unité de contrôle (11) étant agencée pour enregistrer automatiquement les paramètres de fonctionnement de 30 l'installation sur le support mémoire ou transmettre à distance une information renseignant sur ces paramètres par l'intermédiaire de l'interface informatique. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, étant agencée pour afficher grâce au moyen d'affichage (12) et/ou enregistrer sur un support mémoire amovible connecté à l'interface informatique et/ou transmettre à distance via l'interface informatique, la durée (At) mise pour passer d'une première température prédéfinie (Ti) à une deuxième température prédéfinie (T2) au cours d'un cycle de fonctionnement, la température étant mesurée à l'aide d'une sonde à piquer introduite au coeur d'un aliment présent dans l'installation. 8. Installation selon la revendication précédente, la première température étant égale à 63° C et la deuxième température à 10° C. 9. Installation selon l'une des revendications 7 et 8, l'unité de contrôle (11) étant agencée pour afficher sur le moyen d'affichage la durée mise pour passer de la première température prédéfinie à la deuxième température prédéfinie, ainsi que lesdites première température et deuxième température. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'unité de contrôle (11) comportant deux entrées (35, 36) respectivement vers une sonde d'ambiance et vers une sonde à piquer, et étant agencée pour permettre de permuter ces entrées par voie logicielle, en réponse à un ordre fourni grâce à l'interface utilisateur et/ou l'interface informatique. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 comportant un support mémoire connecté de façon amovible à l'interface informatique, ce support mémoire comportant tous les paramètres de réglage par défaut de l'installation et permettant sa réinitialisation lors d'une opération de maintenance. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une sonde à piquer, l'unité de contrôle (11) étant agencée pour fonctionner 25 avec un mode de régulation indépendant de la valeur lue par la sonde à piquer pendant une durée prédéfinie, au démarrage notamment d'un cycle de fonctionnement, notamment de refroidissement ou de congélation. 13. Installation selon la revendication précédente, ladite durée prédéfmie étant paramétrable grâce à l'interface utilisateur et/ou l'interface informatique et étant de 30 préférence comprise entre 1 et 600 s.