Brevet FR3001222A1 — publié le 20140725

Composition composite de polymère halogéné, son procédé de préparation et son utilisation [Domaine de l'invention] [001] La présente invention concerne une composition composite de polymère halogéné qui encapsule une charge minérale. [002]En particulier, la présente invention concerne une composition composite de polymère comprenant au moins un polymère contenant un halogène et au moins une charge minérale, caractérisée en ce que le polymère contenant l'halogène et la charge minérale sont tous les deux sous forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant le mélange du polymère contenant l'halogène et de la charge minérale. [003] Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale et de séchage du mélange de l'étape précédente, le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape de mélange. [Problème [004]Les 25 chargés, applications, incluant technique] produits polymères, tels sont devenus de plus en que les produits polymères plus utiles dans diverses électriques, de Des exemples de ces les enduits de les produits ménagers, construction et d'équipement de bureau. produits incluent les adhésifs, les mastics, scellement, les caoutchoucs, les plastiques et les revêtements en 30 vinyle. Ces produits polymères comprennent, de manière caractéristique, une résine organique ou à base de pétrole. Les produits polymères chargés peuvent en outre comprendre une charge minérale particulaire inorganique. [005]Ces charges minérales sont largement utilisées comme additifs 35 de charge dans des composés plastiques. Ceci est dû à des raisons techniques ou économiques. [6] Cependant, les poudres minérales peuvent provoquer de nombreux problèmes, par exemple dans les systèmes de transport. Ceci est dû à la forme des particules de la charge, à la taille (rapport d'aspect) et à la distribution des tailles des particules 5 (teneur en particules fines) ainsi qu'à la rugosité des particules, à la dureté (abrasivité) et à la densité de la charge minérale. [7] La manipulation et la manutention de ces poudres de charge minérale présentent des inconvénients en raison de la teneur en 10 particules fines au vu des aspects de sécurité et de santé. [008]La manutention des poudres de charges minérales est également difficile au vu de la mauvaise aptitude à l'écoulement des poudres. [009] De plus, en raison de la différence de densité, la dispersion 15 de ces charges minérales de manière homogène dans le polymère est difficile. L'introduction de la charge minérale a usuellement lieu pendant une étape de mélange de la poudre de charge minérale avec le polymère, qui peut également être sous forme d'une poudre ou sous forme de granules. 20 [010] Si le polymère est sous forme d'une poudre constituée de particules polymères, une telle introduction de charges minérales ne protège pas de certains inconvénients tels que des hétérogénéités de dispersion et de concentration et des problèmes de ségrégation. De même, le transfert ou le transport pneumatique 25 sont également plus difficiles, par exemple entre les postes de mélange et les lignes d'extrusion. Ceci est plus particulièrement vrai lorsque la teneur en charge minérale est supérieure à 10% en poids par rapport à la teneur en polymère. [011]Une pièce extrudée ou un article moulé par injection 30 présenterait également ces distributions hétérogènes de la charge particulaire minérale, ce qui influencerait négativement ses performances et augmenterait certainement le taux de rejet de l'unité de protection. 35 [012]Un objet de la présente invention réside dans l'amélioration des homogénéités de dispersion et de concentration et dans la prévention de la ségrégation (en particulier pendant le transport ou le transfert) pour et pendant la préparation d'un composite de polymère comprenant une charge minérale. [013] Un objectif de la présente invention réside également dans une distribution efficace et homogène de la charge minérale dans une composition composite de polymère. [014]Un autre objectif de la présente invention est d'éviter la 10 ségrégation entre la poudre de polymère et la charge minérale. [015]Encore un autre objectif de la présente invention un procédé de préparation d'une composition composite comprenant un polymère contenant un halogène et 15 minérale, présentant une distribution homogène de minérale. réside dans de polymère une charge la charge bARRIERE-PLAN DE L'INVENTION] Etat antérieur de la technique [016] Le document W02007/075425 décrit des compositions en PVC. Ces 20 compositions en PVC comprennent des charges minérales qui sont mélangées avec la résine de PVC dans une extrudeuse. [017]Le document W02012/099160 décrit des agents de modification de polymères de composite, en particulier pour le PVC. Les agents 25 de modification sont mélangés à sec avec la résine. [018] Le document EP1985662 décrit une composition de PVC stabilisée thermiquement, comprenant des nanoparticules de CaCO3. Les compositions sont préparées par compoundage en masse fondue ou 30 par dissolution du PVC dans un solvant organique, suivi(e) de l'addition d'un solvant organique contenant des nanoparticules de CaCO3. Ces procédures impliquent soit l'utilisation d'un solvant organique, soit la manipulation des nanoparticules pendant l'étape de compoundage. 35 [Brève description de l'invention] [019] De manière surprenante, on a trouvé qu'une composition composite de polymère comprenant au moins un polymère contenant un halogène et au moins une charge minérale résout les problèmes susmentionnés lorsque le polymère contenant l'halogène et la charge minérale sont tous les deux sous forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant le mélange du polymère contenant halogène et de la charge minérale. [020] De manière surprenante, on a également trouvé qu'une distribution efficace de la charge minérale peut être obtenue par un procédé pour la préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale et b) de séchage du mélange obtenu de l'étape a), le polymère contenant l'halogène et la charge minérale dans l'étape a) étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse. [21] De manière surprenante, on a également trouvé qu'une distribution efficace de la charge minérale peut être obtenue par un procédé pour la préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale, b) de récupération du mélange obtenu dans a) et c) de séchage du mélange récupéré de l'étape b), le polymère contenant l'halogène et la charge minérale dans l'étape a) étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse. [Description détaillée de l'invention] [22] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition composite de polymère comprenant au moins un polymère contenant un halogène au moins une charge minérale, caractérisée en ce que le polymère contenant l'halogène et la charge minérale sont tous les deux sous forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant le mélange du polymère contenant halogène et de la charge minérale. [023] Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une 5 composition composite de polymère comprenant au moins un polymère contenant halogène au moins une charge minérale, caractérisée en ce que le polymère contenant l'halogène et la charge minérale sont tous les deux sous forme d'une dispersion en 10 phase aqueuse pendant le mélange du polymère contenant l'halogène et de la charge minérale et que le polymère contenant l'halogène a été synthétisé par polymérisation en suspension, en microsuspension ou en émulsion en phase aqueuse. 15 [024] Dans un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale 20 b) de séchage du mélange obtenu de l'étape précédente le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a). [025] Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne un 25 procédé de préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes a)de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale b)de récupération du mélange obtenu dans a) 30 c)de séchage du mélange récupéré de l'étape b) le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a). 35 [026] Dans un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale b) de récupération du mélange obtenu dans a) c) de séchage du mélange récupéré de l'étape b) le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a) et le polymère contenant l'halogène ayant été synthétisé par polymérisation en suspension, en microsuspension ou en émulsion en phase aqueuse. 10 [027] Dans encore un aspect supplémentaire, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition composite de polymère comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un 15 halogène avec au moins une charge minérale b) de récupération du mélange obtenu dans a) c) de séchage du mélange récupéré de l'étape b) le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a) et l'étape 20 de récupération étant effectuée par séchage par atomisation. [028] Par l'expression "composite de polymère" telle qu'utilisée, on désigne un matériau à plusieurs composants comprenant de 25 multiples domaines de phase différents dans lesquels au moins un type de domaine de phase est une phase continue et dans lequel au moins un composant est un polymère. [029] Par le terme "PVC" tel qu'utilisé, on désigne le 30 poly(chlorure de vinyle) sous forme d'un homopolymère ou d'un copolymère comprenant au moins 50% en poids de chlorure de vinyle. [030] Par le terme "dispersion" tel qu'utilisé, on désigne un système colloïdal présentant une phase liquide continue et une phase solide discontinue qui est distribuée dans toute la phase 35 continue. [31] Par le terme "émulsion" tel qu'utilisé, on désigne un mélange liquide/liquide d'une phase discontinue liquide dans une phase continue liquide. [32] Par le terme "suspension" tel qu'utilisé, on désigne une dispersion présentant une phase aqueùse continue et une phase solide discontinue sous forme de particules qui présentent un diamètre numérique moyen de 5 à 300 pm. [33] Par le terme "microsuspension" tel qu'utilisé, on désigne une dispersion sous forme d'une phase aqueuse continue et de 10 particules polymères solides discontinues dans une phase aqueuse continue présentant une taille numérique moyenne des particules inférieure à 10 pm. [34] Par le terme "latex" tel qu'utilisé, on désigne une dispersion sous forme d'une phase aqueuse continue et de 15 particules polymères solides dans une phase aqueuse continue présentant une taille numérique moyenne des particules inférieure à 3 pm. [35] Par l'expression "suspension épaisse" telle qu'utilisée dans la présente invention, on désigne une dispersion aqueuse de la 20 charge minérale. [036] En ce qui concerne le polymère contenant un halogène, on peut mentionner : 25 [037] - les homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle (PVC) et de chlorure de vinylidène (PVDC), les résines de vinyle comprenant des unités de chlorure de vinyle dans leur structure, telles que les copolymères de chlorure de vinyle, et les esters vinyliques d'acides aliphatiques, en particulier l'acétate de 30 vinyle, les copolymères de chlorure de vinyle avec des esters de l'acide acrylique et méthacrylique et avec de l'acrylonitrile, les copolymères de chlorure de vinyle avec des composés diène et des acides dicarboxyliques insaturés ou leurs anhydrides, tels que les copolymères de chlorure de vinyle avec du maléate de diéthyle, du 35 fumarate de diéthyle ou de l'anhydride maléique, les polymères et copolymères post-chlorés de chlorure de vinyle, les copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène avec des aldéhydes, des cétones insaturé(e)s et autres, tel(le)s que l'acroléine, l'aldéhyde crotonique, la vinylméthylcétone, le vinylméthyléther, le vinylisobutyléther et analogues ; les polymères de chlorure de vinylidène et ses copolymères avec du 5 chlorure de vinyle et d'autres composés polymérisables ; [038] - les polymères de chloroacétate de vinyle et de dichlorodivinyléther ; les polymères chlorés de carboxylate de vinyle, tels que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les esters polymères chlorés de l'acide 10 acrylique et d'acide acrylique a-substitué, tel que l'acide méthacrylique, de nitriles, d'amides, d'esters d'alkyle, tels que l'acrylonitrile, le (méth)acrylamide, le (méth)acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle ; 15 [039] - les polymères de dérivés vinylaromatiques, tels que le styrène, le dichlorostyrène ; les caoutchoucs chlorés ; [040] - les polymères chlorés d'oléfines, telles que l'éthylène, le propène, le 1-butène, le (2.2.1)bicyclo-heptène-2, le (2.2.1)bicyclo-hepta-diène-2,5; 20 [041] - les polymères et les polymères post-chlorés du chlorobutadiène et ses copolymères avec du chlorure de vinyle, les caoutchoucs naturels et synthétiques chlorés, ainsi que les mélanges de ces polymères les uns avec les autres ou avec d'autres composés polymérisables. 25 [042] - les copolymères contenant un polymère halogèné greffé, le polymère contenant l'halogène étant greffé sur un homopolymère ou un copolymère (méth)acrylique, sous forme de particules, qui peuvent être réticulés ou non. [43] De préférence, l'halogène dans le polymère contenant 30 l'halogène est choisi parmi le fluor ou le chlore et avantageusement, l'halogène est le chlore. [44] Le polymère contenant le chlore est choisi parmi les polymères ou les mélanges de polymères choisis parmi les chlorures de vinyle homopolymères, tels que le poly(chlorure de vinyle), le 35 poly(chlorure de vinylidène), le poly(chlorure de vinyle) chloré, le poly(chlorure de vinyle) post-chloré et les copolymères formés par polymérisation d'un monomère de chlorure de vinyle présentant jusqu'à 40% d'un comonomère tel que l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, le chlorure de vinylidène, le propylène, le méthacrylate de méthyle et analogues, ainsi que les polymères contenant du chlore contenant d'autres polymères tels que le 5 polyéthylène chloré, les terpolymères d'acrylonitrile, de butadiène, de styrène, les terpolymères de méthacrylate de méthyle, de butadiène, de styrène Mes résines de polyacrylate, les résines de poly(méthacrylate de méthyle) et les te'rpolymères d'acrylate d'alkyle, de méthacrylate de méthyle, de butadiène, de 10 préférence, le polymère contenant chlore est le poly(chlorure de vinyle) ou le poly(chlorure de vinyle) post-chloré. [45] De préférence, le polymère contenant le chlore est choisi parmi les homopolymères et les copolymères de chlorure de vinyle (CV) ; comprenant au moins 50% en poids d'unités de CV, de 15 préférence au moins 70% en poids d'unités de CV, plus préférablement au moins 80% en poids d'unités de CV, avantageusement au moins 85% en poids d'unités de CV ; ou leurs mélanges. [46] De préférence, le copolymère de chlorure de vinyle comprend 20 entre 1% en poids et 30% en poids d'unités d'acétate de vinyle, plus préférablement entre 5% en poids et 20% en poids d'unités d'acétate de vinyle, avantageusement entre 10% en poids et 15% en poids d'unités d'acétate de vinyle. 25 [047] Le polymère contenant l'halogène se trouve sous forme de particules dans une dispersion aqueuse. La dispersion aqueuse est sous forme soit d'une suspension, soit d'un latex. La différence entre la suspension et le latex réside dans l'intervalle de la taille des particules. 30 [048] La taille numérique moyenne des particules du polymère en suspension est de 5 pm à 300 pm, de préférence la taille numérique moyenne des particules du polymère en suspension est de 50 pm à 250 pm et avantageusement de 100 pm à 150 pm. [049]La taille numérique moyenne des particules du polymère en 35 latex (soit un latex en émulsion non ensemencé, soit un latex en émulsion ensemencé) est de 0,01 pm à 3 pm et avantageusement de. 0,05 pm à 2 pm. [50] La taille numérique moyenne des particules du polymère en microsuspension est de 0,2 pm à 10 pm et avantageusement de 0,5 pm à 3 pm. [51] De préférence, le polymère contenant l'halogène est un PVC de 5 qualité en microsuspension ou un PVC en latex de qualité en émulsion. [052]En ce qui concerne la charge minérale, on peut mentionner les fibres de verre, les microsphères creuses en verre, les composés inorganiques, tels que les minéraux et les sels incluant le 10 carbonate de calcium (CaCO3), la silice, les silicates tels que le silicate de calcium ou le métasilicate, l'argile telle que la bentonite, le mica, le talc, l'oxyde d'aluminium trihydraté, l'hydroxyde de magnésium, les oxydes de métal ou les combinaisons de deux de ces charges ou plus. 15 [053] De préférence, la charge minérale est choisie parmi le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou l'argile calcinée, la silice (pulvérulente ou précipitée), l'argile, la montmorillonite ("nano-clay"), la zéolithe, la perlite ou tout autre type de matière inorganique qui peut être obtenue sous forme 20 d'une dispersion aqueuse. [054] Dans une forme de réalisation préférée, la charge minérale est le carbone de calcium (CaCO3). Le CaCO3 pourrait contenir jusqu'à 15% en poids et de préférence jusqu'à 10% en poids et avantageusement jusqu'à 5% en poids d'impuretés. 25 [055] Avantageusement, le carbonate de calcium est choisi parmi le carbonate de calcium précipité (CCP), le carbonate de calcium naturel broyé (CCB) ou les particules nanométriques de carbonate de calcium précipité (CCPN). [056]La charge minérale peut être présente dans le composite 30 polymère en une quantité qui est suffisante pour améliorer la rigidité du polymère contenant halogène et peut être d'environ 0,1 à environ 90% en poids, de préférence d'environ 1 à environ 50% en poids, ou plus préférablement d'environ 2 à environ 40% en poids et avantageusement de 3 à 20% en poids, par rapport au poids du 35 composite polymère résultant comprenant du polymère contenant un halogène et de la charge minérale. [057]En ce qui concerne la charge minérale, elle présente, selon l'invention, une dureté sur l'échelle de Mohs inférieure à 7, de préférence inférieure à 6 et par exemple inférieure ou égale à 4. 5 Une charge minérale présentant une dureté sur l'échelle de Mohs supérieure à 6 provoque l'abrasion des outils et des machines utilisés pour la transformation de la composition contenant le polymère halogéné. [058]Les particules de charge minérale selon l'invention 10 présentent un diamètre déterminé par n'importe quel procédé connu par l'homme du métier. Usuellement, la charge minérale présente une taille numérique moyenne des particules primaires inférieure à 15 gm, de préférence inférieure à 10 pm et avantageusement inférieure à 2pm. 15 [059]En ce qui concerne la dispersion aqueuse de la charge minérale, il s'agit d'une dispersion aqueuse d'une charge minérale présentant une teneur en solides de préférence entre 5 et 90% et avantageusement entre 50 et 80%. Cette dispersion aqueuse peut 20 contenir un quelconque agent tensioactif spécifique, dispersant, additif ou traitement de surface de la charge qui peut avantageusement améliorer la qualité de la suspension épaisse (stabilité, viscosité ou compatibilité avec la matrice du polymère hôte). 25 [060]En ce qui concerne le procédé de préparation d'une composition composite de polymère selon la présente invention, il comprend les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un 30 halogène avec au moins une charge minérale b) de séchage du mélange de l'étape précédente le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a). [061] De préférence, le séchage du mélange d'au moins un polymère 35 contenant un halogène avec au moins une charge minérale s'effectue par séchage par atomisation ou par lyophilisation. [062]En ce qui concerne une variante du procédé de préparation d'une composition composite de polymère selon la présente invention, elle comprend les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale b) de récupération du mélange obtenu dans a) c) de séchage du mélange récupéré de l'étape b) le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a). [063] Par récupération, on entend la séparation partielle ou complète de la phase aqueuse et de la phase solide, cette dernière comprenant le polymère contenant l'halogène et la charge minérale. Dans le cas où une séparation complète de la phase aqueuse et de la phase solide du mélange a déjà lieu pendant l'étape de récupération, un séchage supplémentaire n'est pas nécessaire. Ou, en d'autres termes, la récupération et le séchage du mélange ont lieu en même temps. [064]De préférence, la récupération du mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale 20 s'effectue par séchage par atomisation, par lyophilisation ou par coagulation. [065]Avantageusement, la récupération du mélange d'au moins un polymère contenant halogène avec au moins une charge minérale s'effectue par séchage par atomisation. 25 [066]Dans le cas d'un séchage par atomisation, il est possible de mélanger la dispersion du polymère contenant l'halogène et la suspension épaisse ou la dispersion de charge minérale avant l'introduction du mélange dans l'appareil de séchage par 30 atomisation. Il est également possible de mélanger la dispersion du polymère contenant l'halogène et la suspension épaisse ou la dispersion de charge minérale dans l'appareil de séchage par atomisation, pendant l'étape de récupération. 35 [067]Le séchage par atomisation est le procédé préféré pour la récupération et/ou le séchage pour le procédé de préparation d'une composition composite de polymère selon la présente invention. [68] Le composite de polymère comprenant le polymère contenant un halogène et la charge minérale peut être utilisé pour le placage et pour la fabrication de profilés, de tuyaux ou de revêtements ou 5 de films ou de feuilles pour sol. [69] Le composite de polymère comprenant le polymère contenant un halogène et la charge minérale peut être utilisé comme mélange-maître. Ceci signifie que le composite de polymère comprenant le polymère contenant l'halogène et la charge minérale peut être 10 dilué dans un autre mélange. S'il est utilisé comme mélange-maître, le composite de polymère comprenant le polymère contenant un halogène et la charge minérale est de préférence mélangé avec un autre polymère ou d'autres polymères ou un mélange de polymères et/ou d'additifs. 15 [070] De préférence, l'autre polymère ou au moins un des autres polymères est également un polymère contenant un halogène. [71] De préférence, l'autre additif est choisi parmi au moins-' les agents de stabilisation thermique, les agents de renforcement au choc, les agents d'aide à la transformation à l'état fondu, les 20 lubrifiants, le dioxyde de titane, les pigments ou le carbonate de calcium. [72] Le polymère contenant un halogène peut également contenir d'autres additifs, tels que les charges minérales supplémentaires, 25 les pigments organiques ou inorganiques, les noirs de carbone, les nanotubes de carbone, les billes de verre, les fibres de verre, les agents ignifugeants et/ou les agents de renforcement. [73] La présente invention concerne également un article 30 comprenant le composite de polymère comprenant le polymère contenant un halogène et la charge minérale tel que décrit ci-dessus. Cet article peut être un profilé, un tuyau, un revêtement, un film ou une feuille pour sol. 35 [Procédés d'évaluation] [074] Microscopie électronique à balayage. L'échantillon est observé par microscopie (SEM) en mode rétrodiffusion afin de distinguer les particules de CaCO3 et de PVC. Les particules de CaCO3 apparaissent sous forme de 5 points blancs et la partie en PVC sous forme d'une phase grise continue. Les particules de CaCO3 sont observées dans le grain de composite sous forme de petits points (cf. figures 1 et 2) Le CaCO3 qui est vu en blanc dans le cliché par SEM de la figure 1 en raison de la rétrodiffusion est localisé à l'intérieur des 10 particules de composite de PVC. On peut conclure de par dans les particules de poudre de PVC. d'éviter tout risque de ségrégation, pendant la manipulation et le transport 15 [Exemples] [075] Le latex de PVC est préparé selon la technique décrite dans différents brevets (par exemple les documents R082408, 20 DD275376, JP2003160610) qui utilise une technologie de polymérisation en émulsion standard. Selon le brevet DD275376, la polymérisation continue en émulsion du monomère de chlorure de vinyle par l'addition d'une solution d'émulsifiant contenant du 11,9 g/kg de diisodécylsulfosuccinate de sodium, 2,1 g/kg de 25 l'alcanesulfonate de sodium et 0,34 g/kg de Na5P3010 résulte en un latex de PVC présentant une teneur en solides de 44,3%. [076] La dispersion de particules de CaCO3 est préparée selon la technique décrite dans le brevet japonais n° 59057913. A savoir, la dispersion de particules de CaCO3 est obtenue en mélangeant 30 270 parties d'eau, 0,72 parties de polyacrylate de sodium et 729,3 parties de CaCO3 d'un diamètre de 0,2 - 0,6 micron ayant 0,6% d'humidité et en agitant pendant 20 min à une vitesse de cisaillement de 5.102/s. [077] Le latex de PVC et la dispersion de particules de CaCO3 sont 35 mélangés dans le rapport suivant, 19,2 kg (19,2 parties) de latex et 2,2 kg (2,2 parties) de dispersion, et séchés par atomisation électronique à balayage ces études microscopie que le carbonate de calcium est complètement encapsulé Ceci permettra certainement entre le PVC et le CaCO3, pneumatique. dans les conditions classiquement utilisées pour le latex seul. La poudre obtenue présente une taille de particules d'environ 100pm [78] La composition de résine de PVC composite obtenue est caractérisée par microscopie électronique à balayage (SEM). [Figures] [79] Figure 1 [080]Cliché de microscopie électronique à balayage du composite de 10 PVC contenant du CaCO3 selon l'exemple 1 [81] Figure 2 : [82] Représentation schématique de la composition composite de l'invention selon la figure 1 illustrant l'exemple 1. La charge minérale (points/cercles blancs) est dispersée dans une 15 composition composite de PVC sous forme d'un grain qui comprend les particules agglomérées du latex initial de PVC. REVENDICATIONS1. Composition composite de polymère, comprenant a) au moins un polymère contenant un halogène b) au moins une charge minérale, caractérisée en ce que le polymère contenant l'halogène et la charge minérale sont tous les deux sous forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant le mélange du polymère contenant l'halogène et de la charge minérale. 2. Composition composite de polymère selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère contenant l'halogène a été synthétisé par polymérisation en suspension, en microsuspension ou en émulsion en phase aqueuse. 3. Composition composite de polymère selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'halogène est le chlore ou le fluor. 4. Composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'halogène est le chlore. 5. Composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le polymère contenant l'halogène est un homopolymère ou un copolymère de chlorure de vinyle. 6. Composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la charge minérale est choisie parmi le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou l'argile calcinée, la silice (pulvérulente ou précipitée), l'argile, la montmorillonite ("nano-clay"), la zéolithe, la perlite ou tout autre type de matière inorganique qui peut être obtenue sous forme d'une dispersion aqueuse. 7. Composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la charge minérale est le carbonate de calcium (CaCO3) et avantageusement, le carbonate de calcium est choisi parmi le carbonate de calcium précipité (CCP), le carbonate de calcium naturel broyé (CCB) ou les particules nanométriques de carbonate de calcium précipité (CCPN). 8. Procédé pour la préparation d'une composition composite de polymère, comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale b) de séchage du mélange de l'étape a) le polymère contenant halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le séchage de l'étape b) s'effectue par séchage par atomisation ou par lyophilisation. 10. Procédé pour la préparation d'une composition composite de polymère, comprenant les étapes a) de mélange d'au moins un polymère contenant un halogène avec au moins une charge minérale b) de récupération du mélange obtenu dans a) c) de séchage du mélange récupéré de l'étape b) le polymère contenant l'halogène et la charge minérale étant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse dans l'étape a). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la récupération de l'étape b) s'effectue par séchage par atomisation, par lyophilisation ou par coagulation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le séchage s'effectue par séchage par atomisation. 13. Utilisation d'une composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou d'une composition composite de polymère préparée selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 pour le placage et la fabrication de profilés, de tuyaux, de revêtements, de films pour sol ou de feuilles pour sol. 14. Utilisation d'une composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou d'une composition composite de polymère préparée selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 pour le mélange avec un polymère ou des polymères ou un mélange de polymères et/ou d'additifs. 15. Utilisation d'une composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou d'une composition composite de polymère préparée selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 pour le mélange avec un polymère contenant un halogène. 16. Article comprenant la composition composite de polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou une composition composite de polymère préparée selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, l'article pouvant être un profilé, un tuyau, un placage, un film pour sol ou une feuille pour sol.