Brevet FR3006307A1 — publié le 20141205

La présente invention a été développée en référence au problème technique de la stabilité thermique du borazane. La présente invention a plus particulièrement pour objet : - un procédé d'obtention d'une forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, ladite forme solide étant apte à générer de l'hydrogène par décomposition thermique ou par une réaction de combustion auto-entretenue, - ladite forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, et - un procédé de génération d'hydrogène comprenant la décomposition thermique ou la combustion auto-entretenue de ladite forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement. Au sein de ladite forme solide renfermant du borazane, ledit borazane est, selon l'invention, stabilisé thermiquement. Le borazane (ou "ammonia borane"), composé répondant à la formule chimique NH3BH3, a été identifié comme un excellent candidat pour le stockage d'hydrogène. En effet, sa teneur massique en hydrogène de 19,6 °h en fait une matière première de choix pour la génération d'hydrogène. Son utilisation, comme générateur d'hydrogène, a été décrite, selon deux variantes. Selon la première variante, conventionnelle, il est directement traité thermiquement. Il libère alors rapidement de l'hydrogène, par décomposition thermique, selon 3 palliers successifs : un premier pallier, vers 80-90°C, un second pallier, vers 150-160°C, un troisième pallier à plus de 1 300°C. Selon la seconde variante, notamment décrite par la Demanderesse dans la demande de brevet WO 2009/138629, il est utilisé après formulation avec au moins un oxydant inorganique. Il libère alors l'hydrogène selon une réaction de combustion (exothermique) auto- entretenue. A ce jour toutefois, l'utilisation du borazane, tout particulièrement comme générateur d'hydrogène, est freinée du fait de son instabilité thermique. En effet, le composé borazane ne répond pas aux normes de stabilité thermique requises pour une utilisation grand public. A l'appui de ces affirmations, la Demanderesse fournit des résultats d'analyses par thermogravimétrie et par calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Les analyses ont été menées sous argon. Ainsi, les phénomènes de décomposition thermique observés ne sont-ils pas pollués par des phénomènes d'oxydation. 1) Les figures lA et 1B, ainsi que le tableau 1 ci-après, montrent lesdits résultats d'analyse par thermogravimétrie. Un échantillon (100 mg) de poudre de borazane (diamètre médian (en masse) de 350 pm) a été chauffé sous argon à des températures données (respectivement de 50°C (figure 1A), 70°C (figure 1B, courbe 1), et 80°C (figure 1B, courbe 2 et tableau 1)). La perte de masse de l'échantillon testé a été suivie sur un temps t (de 70 heures à la température de 50°C (figure 1A), de plus de 20 heures aux températures de 70°C et 80°C (figure 1B et tableau 1). La décomposition est très lente à 50°C, elle est de 0,02 % par heure (figure 1A). Elle devient significative à partir de 55°C. Elle s'accélère lorsque la température atteint 70°C, 80°C (figure 1B). On remarque un début de perte de masse après 7 heures à 20 70°C et après 2 heures seulement à 80°C. On observe, plus précisément, à 80°C, la perte de masse indiquée dans le tableau 1 ci-après. Tableau 1 Temps Perte de masse sous Borazane décomposé (heure) argon (%*) (oh) 5 0,8 4 10 7 35 15 7 35 7 35 * le °A) de perte de masse correspond au pourcentage d'H2 éliminé sur la quantité (théorique) de 19,6 % de départ. 2) La figure 2 montre lesdits résultats d'analyse par calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Ces résultats ont également été obtenus avec des échantillons de 100 mg de poudre (0 médian (en masse) de 350 pm). La courbe 1 a été obtenue avec le produit de référence : le borazane qui n'a pas subi de chauffage. Ladite courbe 1 montre un premier endotherme à 106,8°C (qui correspond à la fusion du borazane) et un premier exotherme de maximum à 112°C (qui correspond au début de la décomposition thermique du borazane avec élimination de la première mole d'hydrogène : xNH3BH3 -> (NH2BH2)x). Cette courbe 1 est conforme aux connaissances générales de l'homme du métier. La courbe 2 a été obtenue avec la poudre de borazane préalablement chauffée sous argon à 70°C pendant 24 heures. Ladite courbe 2 montre encore un « faible » exotherme à 110,6°C. Un second exotherme a lieu à une température de 149°C (> 112°C), ce qui prouve que le borazane est déjà en partie décomposé. La courbe 3 a été obtenue avec la poudre de borazane préalablement chauffée sous argon à 80°C pendant 24 heures. Sur ladite courbe 3, on observe plus la fusion. Seule, la deuxième décomposition à 149°C est encore visible. A la considération des figures 1A, 1B et 2 annexées, des chiffres du tableau 1 ci-dessus ainsi que des commentaires ci-dessus, on comprend donc que le problème de la stabilité thermique du borazane est un réel problème technique. Le borazane présente un premier pallier de décomposition thermique qui s'amorce à des températures basses. Il est ainsi susceptible de libérer intempestivement de l'hydrogène (avec formation conjointe de polyaminoborane). Ledit hydrogène ainsi libéré intempestivement n'est a priori pas valorisable et est, en tout état de cause, susceptible de poser de réels problèmes de sécurité. En référence à ce problème technique de la stabilisation 30 thermique du borazane, la Demanderesse propose présentement une solution. Elle propose de nouvelles formes solides renfermant du borazane, au sein desquelles ledit borazane est stabilisé thermiquement. Ces nouvelles formes solides sont susceptibles d'exister selon de nombreuses variantes, notamment avec ou sans oxydant inorganique 35 dans leur composition. De façon caractéristique, le borazane présent en leur sein est protégé par une coquille d'oxyde, par une couche de borate. Ceci est expliqué en détail ci-après. Selon son premier objet, la présente invention concerne donc un procédé d'obtention d'une forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, ladite forme solide étant apte à générer de l'hydrogène par décomposition thermique ou par une réaction de combustion auto-entretenue. Ledit procédé comprend : - la mise à disposition d'au moins une forme solide de borazane choisi parmi les grains de poudre pulvérulente, les granulés, les pastilles, les blocs et leurs mélanges, - le traitement thermique de ladite au moins une forme solide de borazane sous air de façon à constituer une couche oxydée à sa surface, ladite au moins une forme solide de borazane traitée 15 thermiquement constituant alors la forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, apte à générer de l'hydrogène par décomposition thermique, recherchée ; et comprend, en outre, éventuellement: 20 - le mélange de ladite au moins une forme solide de borazane, choisie parmi les grains de poudre pulvérulente et/ou les granulés, traitée thermiquement, avec au moins un oxydant inorganique, se présentant sous la forme d'une poudre pulvérulente et/ou de granulés, suivi éventuellement 25 - de la mise en forme dudit mélange pour l'obtention de pastilles et/ou blocs renfermant ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermiquement et ledit au moins un oxydant, ledit mélange, mis en forme ou non, renfermant ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermiquement et ledit au moins un 30 oxydant inorganique, constituant alors la forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, apte à générer de l'hydrogène par une réaction de combustion auto-entretenue, recherchée. Selon une première variante, ladite forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement est donc apte à générer de l'hydrogène 35 par décomposition thermique. Elle est constituée essentiellement dudit borazane stabilisé. On peut qualifier ce type de forme solide de forme solide de première génération. Selon une seconde variante, ladite forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement est donc apte à générer de l'hydrogène par une réaction de combustion auto-entretenue. Elle est constituée essentiellement dudit borazane stabilisé et d'au moins un oxydant inorganique. On peut qualifier ce type de forme solide de forme solide de seconde génération. Ce type de forme solide de seconde génération est obtenu à partir d'au moins une forme solide de première génération (et d'au moins un oxydant inorganique). On note l'analogie avec les formes solides renfermant du borazane de l'art antérieur (voir l'introduction de la présente description), formes solides au sein desquelles ledit borazane n'est pas stabilisé thermiquement. Selon l'une ou l'autre des variantes de l'invention ci-dessus, le borazane présent dans les formes solides obtenues l'est, stabilisé thermiquement, c'est-à-dire après avoir subi un traitement thermique d'oxydation, c'est-à-dire avec une couche oxydée (de protection) à sa surface. Le procédé de l'invention comprend donc une première étape de mise à disposition du substrat borazane en cause. Ce substrat - forme solide conventionnelle - est choisi parmi : - les grains de poudre pulvérulente : de tels grains présentent généralement un diamètre médian (en masse) inférieur ou égal à 500 pm, 25 par exemple d'environ 350 pm, - les granulés : de tels granulés présentent (logiquement) généralement un diamètre médian (en masse) supérieur à 500 pm, par exemple d'environ 700 pm. Ils ont généralement une masse de quelques milligrammes ; 30 - les pastilles : de telles pastilles ont généralement une masse de quelques dixièmes de gramme à quelques grammes. Elles présentent généralement un diamètre équivalent de quelques mm (par exemple 5 mm) à 30 mm, pour une épaisseur, constante ou pas, de quelques mm (par exemple 5 mm) à 30 mm. De telles pastilles peuvent être qualifiées 35 de disques lorsqu'elles présentent une faible épaisseur constante (plus particulièrement associée à un large diamètre) ; - les blocs : de tels blocs monolithes ont généralement une masse de quelques dizaines de grammes à quelques centaines de grammes. Ils présentent généralement un diamètre (équivalent) et une épaisseur(longueur) supérieures à 3 cm. Ils peuvent notamment consister en des blocs substantiellement cylindriques présentant une hauteur de 50 ou 80 mm et un diamètre équivalent de 80 mm, et - leurs mélanges. Il n'est en effet pas exclu du cadre de l'invention de mettre en oeuvre le traitement thermique sur des substrats de différentes natures (grains de poudre, granulés, pastilles, ou blocs), ou de même nature mais de géométrie et/ou tailles différentes. En fait, on peut notamment traiter en même temps des blocs et des poudres, tout comme des mélanges de poudres de granulométrie différente, des blocs de forme et/ou dimensions différentes... On conçoit par ailleurs que le substrat de base puisse exister sous de très nombreuses formes : sphériques, ovoïdes, cylindriques... On conçoit toutefois que l'on traite plutôt dans le cadre du procédé de l'invention un unique type de substrat (= un ou des substrats de même nature) (sans que ceci soit donc limitatif). Au(x)dit(s) substrat(s) (solide) borazane, quelles que soient en fait sa(leur) forme(s) et ses(leurs) dimensions exactes, on applique donc, de façon caractéristique, un traitement thermique sous air (= une oxydation) de façon à constituer à sa(leur) surface une couche oxydée (de borate) de protection. La formation de cette couche oxydée consomme certes du substrat (on a la réaction d'oxydation ci-après mise en oeuvre en surface : 5NH3BH3 + 602 -> NH4B508, 4H20 + 3H2 + 4NH3), et donc de l'hydrogène, mais l'effet de protection recherché peut l'être en minimisant cette consommation. A propos du traitement thermique à mettre en oeuvre pour la 30 constitution de la couche oxydée recherchée, on peut de façon nullement limitative indiquer ce qui suit. Ledit traitement thermique est avantageusement mis en oeuvre à la pression atmosphérique. Il n'y a a priori guère d'intérêt à alourdir la mise en oeuvre dudit procédé en travaillant à des pressions supérieures à 35 la pression atmosphérique. Ledit traitement thermique est avantageusement mis en oeuvre à une température inférieure à 90°C (on vise ainsi à minimiser la consommation du borazane, la formation de polyaminoborane et la perte d'hydrogène). Il est très avantageusement mis en oeuvre à une température entre 50 et 85°C, de préférence mis en oeuvre à une température entre 70 et 85°C (on vise ainsi à obtenir une couche protectrice oxydée de faible épaisseur et à optimiser sa formation, notamment en termes de cinétique). Ledit traitement thermique est généralement mis en oeuvre pendant plusieurs heures, très généralement entre 5 et 25 heures. Le suivi de la réaction d'oxydation développée à la surface de la forme solide de borazane traitée permet d'optimiser sa mise en oeuvre. Ledit traitement thermique génère une couche oxydée essentiellement constituée de borate d'ammonium du type B5, c'est-à-dire 15 de borate d'ammonium tétrahydraté de formule NH4B508, 4H20. Ceci a été confirmé par diffraction aux rayons X (DRX), par spectroscopie infrarouge et aussi par microscopie électronique à balayage couplée à une spectrométrie rayons-X (MEB/EDX). Ledit traitement thermique génère avantageusement une 20 couche oxydée dont la masse représente moins de 10 % de la masse totale de ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermique-ment, dont la masse représente très avantageusement de 0,2 à 5 % de la masse totale de ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermiquement. 25 On a vu qu'il est nullement opportun de consommer trop de borazane (pour générer une couche oxydée trop épaisse). Ledit traitement thermique en oxydant la surface de la forme solide de borazane concernée stabilise thermiquement le borazane constitutif de ladite forme. On obtient ainsi les formes solides renfermant 30 du borazane de l'invention de première génération (= formes solides de borazane stabilisé thermiquement). Comme indiqué ci-dessus, certaines de ces formes solides de première génération - poudres et/ou granulés - peuvent être utilisées pour préparer des formes solides de l'invention de seconde génération les 35 contenant. Ces formes solides de seconde génération consistent 1) en des mélanges de poudres et/ou granulés de première génération et de poudres et/ou granulés d'au moins un oxydant inorganique ou 2) en de tels mélanges mis en forme (sous la forme de pastilles et/ou blocs). Ces formes solides de seconde génération renferment d'une part du borazane stabilisé thermiquement et d'autre part au moins un oxydant inorganique. Elles sont aptes à générer de l'hydrogène par une réaction de combustion auto-entretenue. On note ici que les notions de grains de poudre et de granulés sont les mêmes qu'elles concernent les formes solides de première génération, les oxydants inorganiques ou les formes solides de seconde génération, que les notions de pastilles et de blocs sont les mêmes qu'elles concernent les formes solides de première génération ou les formes solides de seconde génération (voir les précisions données ci-dessus à ce propos). Pour la mise en oeuvre de cette seconde variante du procédé de l'invention (qui implique donc la mise en oeuvre de la première variante et en sus, l'intervention d'au moins un oxydant inorganique), le au moins un oxydant inorganique utilisé est avantageusement choisi parmi les perchlorates, les dinitroamidures, les nitrates, les oxydes métalliques et leurs mélanges. Il est très avantageusement choisi parmi le perchlorate d'ammonium, le dinitroamidure d'ammonium, le nitrate de strontium et l'oxyde de fer. Le nitrate de strontium est particulièrement préféré. Pour ce qui concerne la mise en forme du mélange de grains de poudre(s) et/ou granulés (pour l'obtention de pastilles et blocs), on préconise vivement la voie sèche. On rappelle ici la ductilité du borazane, ses propriétés de fluage. Ainsi, il est particulièrement aisé de mettre en forme des mélanges (de grains de poudre et/ou granulés) renfermant du borazane par simple compression. Selon son deuxième objet, la présente invention concerne, comme indiqué ci-dessus, les formes solides renfermant du borazane stabilisé thermiquement, aptes à générer de l'hydrogène par décomposition thermique ou par une réaction de combustion auto-entretenue, susceptibles d'être obtenues par le procédé décrit ci-dessus. Lesdites formes solides sont, comme on le conçoit aisément, de première ou seconde génération. Ainsi, il peut s'agir : - d'une forme solide choisie parmi les grains de poudre pulvérulente de borazane, les granulés de borazane, les pastilles de borazane, les blocs de borazane et leurs mélanges, enrobés d'une couche oxydée, ou - d'une forme solide choisie parmi les mélanges de grains de poudres pulvérulentes et/ou de granulés, les pastilles et/ou blocs, renfermant des grains de poudre et/ou granulés de borazane enrobés d'une couche oxydée et des grains de poudres et/ou granulés d'au moins un oxydant inorganique. La couche oxydée, qui entoure les formes solides de première génération (considérées per se ou comme élément constitutif de formes solides de seconde génération), est essentiellement constituée de borate d'ammonium du type B5, c'est-à-dire de borate d'ammonium tétrahydraté de formule NH4B508, 4H20 (voir ci-dessus). Comme indiqué ci-dessus, ladite couche oxydée représente avantageusement moins de 10 % en masse, très avantageusement de 0,2 °h à 5 % en masse, de la masse totale des substrats de première génération (desdits grains de poudre pulvérulente, granulés, disques, pastilles et/ou blocs, enrobés de ladite couche oxydée). Pour ce qui concerne ledit au moins un oxydant inorganique, présent dans les formes solides de la seconde génération, on rappelle qu'il est avantageusement choisi parmi les perchlorates, les dinitroamidures, les nitrates, les oxydes métalliques et leurs mélanges ; qu'il consiste très avantageusement en le perchlorate d'ammonium, le dinitroamidure d'ammonium, le nitrate de strontium ou l'oxyde de fer. Les formes solides de l'invention de première génération ont une structure de type coquille entourant un coeur, le coeur étant constitué du borazane protégé et la coquille du borate protecteur. Lesdites formes solides ont acquis un caractère "réfractaire" du fait de la présence de ladite coquille. Selon son troisième objet, la présente invention concerne un procédé de génération d'hydrogène comprenant la décomposition thermique ou la combustion auto-entretenue d'une forme solide renfermant du borazane. De façon caractéristique, la forme solide en cause est une forme solide telle qu'obtenue par le procédé décrit ci-dessus (premier objet de la présente invention) et/ou telle que précisée ci-dessus (second objet de la présente invention). De façon caractéristique, la forme solide en cause renferme du borazane stabilisé thermiquement (avec une couche oxydée de protection en surface). On note ici que la coquille réfractaire protectrice "saute" lors de la décomposition thermique ou de la combustion auto-entretenue de la forme solide. Elle ne constitue en aucune façon un obstacle à l'utilisation "conventionnelle" des formes solides originales de l'invention. On se propose maintenant de décrire l'invention, de façon nullement limitative, en référence à l'exemple ci-après et aux figures 3 à 7 10 annexées. Les figures 1 à 7 annexées montrent respectivement : - pour la figure 1A : la courbe obtenue par thermogravimétrie, mettant en évidence la perte de masse d'un échantillon de borazane (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) des grains est de 15 350 pm) chauffé à 50°C sous argon ; - pour la figure 1B : les courbes obtenues par thermogravimétrie, mettant en évidence la perte de masse d'un échantillon de borazane (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) des grains est de 350 pm) chauffé sous argon respectivement à 70°C 20 (courbe 1) et 80°C (courbe 2) ; - pour la figure 2 : les courbes obtenues par calorimétrie différentielle à balayage (DSC), avec une vitesse de chauffage de 5°C/min sous argon, pour des échantillons de borazane du type ci-dessus (100 mg de poudre, dont le diamètre médian des grains est de 350 pm). La courbe 25 1 est obtenue avec la poudre de borazane de référence, la courbe 2 est obtenue avec de la poudre du même type après traitement thermique à 70°C pendant 24 h sous argon et la courbe 3 avec de la poudre du même type après traitement thermique à 80°C pendant 24 h sous argon. Ces trois figures ont été commentées dans l'introduction du 30 présent texte. Elles mettent en évidence le problème de la stabilité thermique du borazane ; - pour la figure 3 : les courbes obtenues par thermogravimétrie sur des échantillons de borazane (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) des grains est de 350 pm) soumis à des traitements 35 thermiques, mis en oeuvre sous une atmosphère statique (1 bar) d'air pendant plusieurs heures, à des températures de 80°C, 85°C et 90°C; - pour la figure 4 : les diffractogrammes obtenus par diffraction aux rayons X de différents échantillons de même type (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) des grains est de 350 pm), non traité thermiquement (produit de référence) et traités thermiquement sous air à la pression atmosphérique dans différentes conditions de température. La courbe 1 est obtenue avec le borazane de départ (de référence) ; la courbe 2 est obtenue avec le borazane traité thermiquement sous air à 80°C pendant 20 heures, la courbe 3 avec le borazane traité thermiquement sous air à 80°C pendant 65 heures, la courbe 4 avec le borazane traité thermiquement sous air à 85°C pendant 20 heures, la courbe 5 avec le borazane traité thermiquement sous air à 90°C pendant 20 heures ; - pour la figure 5 : des spectres infrarouges d'un échantillon de borazane (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) des grains est de 350 pm) non traité thermiquement (courbe 1) et de l'échantillon après traitement sous air, à la pression atmosphérique, à 80°C pendant 20 heures (courbe 2) ; - pour la figure 6 : les courbes obtenues par calorimétrie différentielle à balayage (DSC), avec une vitesse de chauffage de 5°C/min sous argon, avec un échantillon de borazane de départ (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) est de 350 pm) (courbe 1 correspondant à la courbe 1 de la figure 2) et un échantillon du même type traité thermiquement à 80°C, sous air, à la pression atmosphérique, pendant 65 heures (courbe 1') ; - pour la figure 7 : les courbes obtenues par thermogravimétrie avec un échantillon de borazane de départ (100 mg de poudre, dont le diamètre médian (en masse) est de 350 pm) chauffé sous argon à 80°C (courbe 1 correspondant à la courbe 2 de la figure 1B) et un échantillon de même type, traité thermiquement selon l'invention (traitement sous air à la pression atmosphérique à 80°C pendant 20 heures), chauffé de la même façon, sous argon à 80°C (courbe 2). Les figures 3 à 7, illustrant l'invention, sont commentées ci-après, en référence à l'exemple.35 Exemple Le produit de départ (référence) utilisé est de la poudre de borazane. Ses grains ont un diamètre médian (en masse) de 350 pm. Des échantillons (100 mg) de ladite poudre ont été traités thermiquement selon l'invention, dans les conditions ci-après : sous air, à la pression atmosphérique, à des températures de 80, 85 et 90°C, pendant plusieurs heures. Le traitement thermique a été mis en oeuvre dans un four statique. Les résultats obtenus sont montrés sur les figures 3 à 7 annexés ainsi que dans le tableau 2 ci-après. - Les courbes de la figure 3 montrent l'augmentation de la masse du borazane traité sous air à 80, 85 et 90°C. On conçoit que la mise en oeuvre du traitement thermique à 90°C est loin d'être optimisée, en référence au compromis effet de protection recherchée/consommation d'hydrogène impliquée dans la formation de la couche protectrice de borate. La couche de borate générée à 90°C est de loin trop importante, dès 10 heures de traitement. Les chiffres du tableau 2 ci-après montrent cette augmentation de la masse du borazane traité à 80°C. Dans la dernière colonne dudit tableau 2, l'augmentation de masse a été traduite en masse théorique de borazane oxydé (% massique de borazane transformée en borate d'ammonium de type B5). Tableau 2 Temps Gain de masse sous air Borazane oxydé (heure) (%) (%) 5 0,05 0,18 10 0,12 0,43 15 0,5 1,78 20 0,9 3,20 - A propos des diffractogrammes montrés sur la figure 4, on peut formuler les commentaires ci-après. Ceux obtenus avec les échantillons chauffés à 80°C sous air 30 (pendant 20 h (courbe 2) et pendant 65 h (courbe 3)) et à 85°C sous air (pendant 20 h (courbe 4)) restent identiques à celui du produit de référence (borazane non traité) (courbe 1). Le borazane traité dans ces conditions n'a pas été substantiellement décomposé. Par contre, le borazane traité à 90°C (pendant 20 h) a été substantiellement décomposé en polyaminoborane (amorphe). La courbe 5 traduit cette décomposition. Par ailleurs, la présence de borate du type B5 est confirmée sur ladite figure 4 au niveau de l'astérisque (courbes 3 et 4). Une analyse dispersée en énergie (EDX) (qui a permis de réaliser une cartographie en numéro atomique de la surface des échantillons traités) a confirmé la présence d'une couche en surface, avec un rapport bore/azote significativement supérieur à celui du borazane de départ. Cette évolution du nombre d'atomes d'azote à la surface des échantillons traités thermiquement selon l'invention confirme le dégagement de NH3 et l'oxydation de surface suivant la réaction : 5NH3BH3 + 602 NH4B508, 4H20 + 3H2 + 4NH3. - La courbe 2 de la figure 5 confirme la formation de borates. On retrouve sur cette courbe 2 les vibrations des liaisons du borazane (voir la courbe 1 de cette figure) et en sus, des vibrations des liaisons B-0 du borate formé (après le chauffage à 80°C sous air pendant 20 heures). - Les courbes DSC de la figure 6 confirment la stabilité thermique du borazane traité thermiquement selon l'invention sous air à 80°C pendant une durée de 65 heures. En effet, le pic de fusion endothermique du borazane est toujours clairement visible sur la courbe 1'. On peut noter que la fusion de l'échantillon traité sous air (dont les grains ont donc été recouverts de borate) se produit à une température plus élevée (ce qui est fort logique) que celle du borazane de référence. La différence est d'environ 10°C (117°C - 106,8°C). De la même façon, la température de première décomposition est décalée (de 112°C vers 121°C). Le borazane traité est devenu plus réfractaire. - On a confirmé sur la figure 7 que le traitement thermique selon l'invention rend le borazane plus stable thermiquement. Les échantillons testés sous argon sont : - un échantillon de référence (poudre telle que caractérisée plus haut) : la courbe 1 montre l'instabilité thermique de celui-ci ; et - un échantillon du même type traité thermiquement selon l'invention (sous air à 80°C pendant 20 heures) : la courbe 2 montre que ledit échantillon est beaucoup plus stable. La couche de borate protège le borazane à coeur.5 REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'une forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, ladite forme solide étant apte à générer de l'hydrogène par décomposition thermique ou par une réaction de combustion auto-entretenue, ledit procédé comprenant : - la mise à disposition d'au moins une forme solide de borazane choisi parmi les grains de poudre pulvérulente, les granulés, les pastilles, les blocs et leurs mélanges, - le traitement thermique de ladite au moins une forme solide de borazane sous air de façon à constituer une couche oxydée à sa surface, ladite au moins une forme solide de borazane traitée 15 thermiquement constituant alors la forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, apte à générer de l'hydrogène par décomposition thermique, recherchée ; et en ce qu'il comprend, en outre, éventuellement : - le mélange de ladite au moins une forme solide de borazane, 20 choisie parmi les grains de poudre pulvérulente et/ou les granulés, traitée thermiquement, avec au moins un oxydant inorganique, se présentant sous la forme d'une poudre pulvérulente et/ou de granulés, suivi éventuellement - de la mise en forme dudit mélange pour l'obtention de 25 pastilles et/ou blocs renfermant ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermiquement et ledit au moins un oxydant, ledit mélange, mis en forme ou non, renfermant ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermiquement et ledit au moins un oxydant inorganique, constituant alors la forme solide renfermant du 30 borazane stabilisé thermiquement, apte à générer de l'hydrogène par une réaction de combustion auto-entretenue, recherchée. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement thermique est mis en oeuvre à la pression atmosphérique. 35 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit traitement thermique est mis en oeuvre à une température inférieure à 90°C, avantageusement à une température entre 50 et 85°C, très avantageusement à une température entre 70 et 85°C. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit traitement thermique est mis en oeuvre pendant plusieurs heures, généralement entre 5 et 25 heures. 10 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit traitement thermique génère une couche oxydée essentiellement constituée de borate d'ammonium du type B5, c'est-à-dire de borate d'ammonium tétrahydraté de formule NH4B508, 4H20. 15 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit traitement thermique génère une couche oxydée dont la masse représente moins de 10 % de la masse totale de ladite au moins une forme solide de borazane traitée thermiquement, dont la masse représente avantageusement de 0,2 à 5 % de la masse totale de ladite au 20 moins une forme solide de borazane traitée thermiquement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant l'opération de mélange et éventuellement celle de mise en forme, ledit au moins un oxydant inorganique étant choisi parmi les 25 perchlorates, les dinitroamidures, les nitrates, les oxydes métalliques et leurs mélanges, avantageusement parmi le perchlorate d'ammonium, le dinitroamidure d'ammonium, le nitrate de strontium et l'oxyde de fer. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 30 comprenant l'opération de mélange et celle de mise en forme, ladite mise en forme étant mise en oeuvre par voie sèche. 9. Forme solide renfermant du borazane stabilisé thermiquement, apte à générer de l'hydrogène par décomposition 35 thermique ou par une réaction de combustion auto-entretenue,susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Forme solide selon la revendication 9, choisie parmi les grains de poudre pulvérulente de borazane, les granulés de borazane, les pastilles de borazane, les blocs de borazane et leurs mélanges, enrobés d'une couche oxydée et les mélanges de grains de poudres pulvérulentes et/ou de granulés, les pastilles et/ou blocs, renfermant des grains de poudre et/ou granulés de borazane enrobés d'une couche oxydée et des 10 grains de poudres et/ou granulés d'au moins un oxydant inorganique. 11. Forme solide selon la revendication 10, ladite couche oxydée étant essentiellement constituée de borate d'ammonium du type B5, c'est-à-dire de borate d'ammonium tétrahydraté de formule 15 NH4B508, 4H20. 12. Forme solide selon la revendication 10 ou 11, ladite couche oxydée représentant moins de 10 % en masse, avantageusement de 0,2 °h à 5 % en masse, de la masse totale desdits grains de poudre 20 pulvérulente, granulés, disques, pastilles et/ou blocs, enrobés de ladite couche oxydée. 13. Forme solide selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, ledit au moins un oxydant inorganique étant choisi parmi les 25 perchlorates, les dinitroamidures, les nitrates et les oxydes métalliques et leurs mélanges ; avantageusement parmi le perchlorate d'ammonium, le dinitroamidure d'ammonium, le nitrate de strontium et l'oxyde de fer. 14. Procédé de génération d'hydrogène comprenant la 30 décomposition thermique ou la combustion auto-entretenue d'une forme solide renfermant du borazane, caractérisé en ce que ladite forme solide renfermant du borazane est une forme solide selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 et/ou est obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8.