Brevet FR3005653A1 — publié le 20141121

Dispositif d'éclairage à spectre utile étendu La présente invention concerne un dispositif d'éclairage à spectre utile étendu. Le dispositif d'éclairage peut être utilisé pour de nombreux domaines d'application, en particulier dans la médecine dentaire et/ou générale, la chirurgie, le diagnostic et/ou également dans le traitement d'images par machine (en anglais : machine vision). Des dispositifs d'éclairage destinés à ces domaines d'application sont connus de l'état de la technique. Pour des applications dentaires, on utilise dans ceux-ci par exemple des tiges de fibres de verre qui sont étirées au cours d'un processus d'étirage et/ou sont rétrécies pour former des cônes et/ou sont courbées lors d'un processus de cintrage prévu en aval. En règle générale, des tiges de fibres de verre fabriquées de cette manière sont collées dans des gaines en métal ou en acier inoxydable ou sont enrobées de matière plastique au moyen d'un processus de moulage par injection. Tous les matériaux doivent avoir une résistance chimique particulièrement élevée, notamment à la vapeur d'eau, car ces composants doivent en général être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises, à des températures de plus de 120 °C, typiquement de plus de 130 °C. Des exigences typiques concernent par exemple la résistance pour plus de 500 cycles de passage en autoclave à 134 °C, à 3 bars et avec un temps de maintien 5 à 10 min. (temps de stérilisation). La durée de cycle va jusqu'à 60 min. En particulier, les dispositifs d'éclairage sont utilisés dans ce domaine d'application en tant qu'appareils dits de durcissement dentaire, avec lesquels on durcit des obturations dentaires à base de résine synthétique à l'aide de lumière bleue. Selon le type de la base de résine utilisée, on considère que des domaines de longueurs d'ondes différents du rayonnement électromagnétique émis par le dispositif d'éclairage sont particulièrement adaptés, en particulier le domaine allant de 380 nm à 510 nm, avec des dominantes concernant une absorption optimale du matériau de résine allant de 380 nm à 390 nm, de 460 nm à 470 nm et/ou de 490 à 500 nm. Un autre exemple d'application connu de dispositifs d'éclairage tels que ceux mentionnés ci-dessus, concerne des tiges de fibres de verre pressées qui sont utilisées pour l'éclairage dans des carters de turbine de fraises de dentiste. A cet effet, des tiges de fibres de verre sont déformées en deux ou trois dimensions au cours d'un processus de pressage, et ensuite les surfaces d'extrémité sont meulées et polies. Ces guides de lumière rigides permettent de transmettre un rayonnement électromagnétique dans le domaine spectral visible, depuis une source lumineuse placée dans une poignée, jusqu'à la tête du carter de turbine, afin d'éclairer ainsi la dent à traiter lors du fraisage. Là aussi, afin de pouvoir garantir un éclairage important, il faut obtenir une transmission élevée, notamment dans le domaine visible complet de la lumière, c'est-à-dire d'environ 400 à 700 nm. De plus, on souhaite une restitution fidèle des couleurs qui est indiquée par la valeur dite "CRI" (color rendering index). Si cette valeur est élevée, par exemple > 80, on part du principe que la dénaturation des couleurs est faible lorsque l'on regarde la surface de la dent ou du tissu. De faibles valeurs CRI provoquent une dénaturation des couleurs, de sorte que dans le cas le plus défavorable, des différences de couleur sur la dent ou sur le tissu environnant sont mal reproduites ou ne peuvent pas être détectées. Pour cette raison, là aussi une transmission élevée aussi régulière que possible, dans le spectre visible, est nécessaire pour la transmission des tiges de fibres de verre. Un procédé de fabrication ainsi que des dispositifs de fabrication de tiges de fibres de verre pressées sont connus de DE 10 2004 034 603 B4. La fabrication des marchandises au mètre associées est décrite par exemple dans DE 10 2009 004 159 Al. D'autres applications de dispositifs d'éclairage tels que ceux mentionnés ci-dessus ont pour but d'identifier des cellules cancéreuses, par exemple dans la cavité buccale. A cet effet, on irradie en général des zones de tissu avec de la lumière UV, et on soumet à une analyse spectrale le rayonnement dispersé en retour avec une grande longueur d'ondes et/ou le rayonnement émis. Ainsi, le rapport de certains domaines de longueurs d'onde diffusés en retour et/ou émis permet de conclure à une modification cancéreuse des cellules. Les domaines de longueurs d'onde du rayonnement dispersé en retour et/ou émis se situent par exemple dans les plages allant de 325 à 335 nm, de 375 à 385 nm et de 465 à 475 nm (cf. "Diagnosis of oral cancer by light-induced autofluorescence spectroscopy using double excitation wavelengths", Oral Oncology 35 (1999), pages 144 à 150). Les dispositifs d'éclairage de l'état de la technique ont en commun que les guides de lumière utilisés limitent les domaines d'application. Les guides de lumière en verre utilisés jusqu'à présent offrent certes en règle générale une meilleure transmission que ceux en matière plastique, mais même les meilleurs matériaux de verre connus jusqu'à présent et transformés en guides de lumière présentent une absorption croissante à mesure que la longueur d'onde du rayonnement conduit dans le guide de lumière diminue. Habituellement, la transmission diminue déjà dans le domaine spectral bleu, de sorte que du moins la qualité de reproduction des couleurs est réduite lors de l'irradiation d'un objet avec un dispositif d'éclairage mentionné ci-dessus. Cela peut notamment augmenter le temps de durcissement dans des applications de durcissement dentaire, mais restreindre également le diagnostic d'un dentiste et en particulier la possibilité d'utiliser les appareils dans d'autres applications de diagnostic, notamment pour la méthode décrite d'identification de cellules cancéreuses. Dans ce contexte, la présente invention a pour objet de proposer un dispositif d'éclairage qui, comparé aux dispositifs d'éclairage de l'état de la technique, présente un spectre utile étendu, en particulier un guide de lumière avec une meilleure transmission, notamment dans le domaine spectral allant de 320 nm à 420 nm. Ce but est atteint par un dispositif d'éclairage destiné à irradier des objets avec un rayonnement électromagnétique, comprenant au moins un guide de lumière et une source de rayonnement. A l'état de service, la source de rayonnement émet dans le guide de lumière un rayonnement électromagnétique, comportant au moins une partie du domaine spectral allant de 320 nm à 420 nm, qui est acheminé par le guide de lumière à l'objet à irradier. Le guide de lumière, au nombre d'au moins un, comporte un verre qui, à l'état de service, est traversé par le rayonnement électromagnétique et présente, pour la longueur d'onde de 350 nm, un degré de transmission spectrale d'au moins 70 %. Le verre du guide de lumière ne contient pas de plomb et est un verre provenant du système des verres au silicate-étain. De manière avantageuse, le degré de transmission spectrale est d'au moins 60 % pour 340. De la même manière, il est avantageux que le degré de transmission spectrale présente, dans le domaine de longueurs d'onde allant de 400 nm à 700 nm, un plateau qui se caractérise par le fait que pour une longueur d'onde dans ce domaine de longueurs d'onde, le degré de transmission spectrale diffère au maximum de 6 % du degré de transmission spectrale d'une autre longueur d'onde à l'intérieur de ce domaine. Par "verres au silicate-étain", on entend en général des verres qui, avec la représentation des constituants sous forme d'oxydes, contiennent au moins du SiO2 et du Sh02. A l'état de service, la source de rayonnement émet du rayonnement électromagnétique au moins dans une partie du domaine spectral allant de 320 nm à 420 nm. Cela signifie qu'au moins une longueur d'onde d'émission doit se situer dans ce domaine. D'autres domaines de longueurs d'onde supplémentaires sont possibles et avantageux. De manière particulièrement avantageuse, un dispositif d'éclairage conforme à l'invention peut également émettre un rayonnement électromagnétique dans le domaine spectral visible, de sorte qu'un domaine spectral d'environ 380 nm à 780 nm est couvert. De même, il est possible que la source de rayonnement émette dans des zones du domaine spectral infrarouge et que ce rayonnement soit conduit de façon avantageuse par le guide de lumière. Le terme "degré de transmission spectrale" est connu de l'homme du métier. Il décrit la transmission du verre pour la longueur d'onde citée. Le degré de transmission spectrale à 360 nm est déterminé par les dispositifs de mesure connus de l'homme du métier, en particulier avec des spectrophotomètres. Tout au plus en dehors de quelques impuretés, le verre du guide de lumière ne contient pas de plomb. Les impuretés sont des constituants qui sont dus à des matières premières impures et/ou des contaminations et ne peuvent pas être éliminées à un coût justifiable. Habituellement, la concentration maximale en impuretés est de 3 ppm. L'absence de plomb permet de se passer déjà au cours de la production, mais notamment aussi lors de l'application, de cette substance considérée comme polluante. De même, il est possible que le plomb soit séparé du verre lors des opérations de passage en autoclave pour stériliser les guides de lumière, ce qui peut réduire la résistance à long terme, et même la transmission, du guide de lumière. De préférence, le verre exempt de plomb, provenant du système des verres au silicate-étain, contient les constituants suivants (en % en poids sur la base d'oxydes) : de à B2O3 0 24 SiO2 23 62,1 A1203 0 10 Li2O 0 10 Na2O 0 18,5 K2O 0 25,7 BaO 0 57,8 ZnO 0 40 La203 0 25 ZrO2 0 10 Elf02 0 14,2 SnO2 >0 2 MgO 0 8 CaO 0 8 SrO 0 24,4 20 25 30 35 Ta205 0 22 Y203 0 11,9 Rb20 0 15 Cs20 0 21 Ge02 0 7,5 F 0 2 /R20 5 20 / MgO, CaO, SrO, ZnO 20 42 R20 désigne les constituants monovalents cités. Les alcalinoterreux MgO, CaO et/ou SrO et/ou en plus ZnO sont contenus 15 dans le verre de ce groupe à au moins 20 % à 42 %. Sauf précisions explicites contraires, toutes les indications de la présente description concernant la composition des verres sont données en % en poids, sur la base d'oxydes. Dans ce système des verres au silicate-étain, le rapport de 20 masse du SiO2 au B2O3 est avantageusement supérieur à 5. De la même manière, il est avantageux que la teneur totale des constituants MgO, CaO, BaO, SrO, La203, Ta205, ZrO2 et Hf02 soit d'au moins 40 %. De même, il est avantageux que la proportion de Sn2+ dans la teneur totale en étain soit au maximum de 5 %, et il est particulièrement avantageux 25 d'avoir une teneur en SnO2 d'au moins 0,01 % et d'au maximum 1 %. L'indice de réfraction nd des verres de ce groupe est de façon particulièrement avantageuse compris entre 1,53 et 1,74. Les teneurs en SnO2 peuvent être obtenues par ajout lors de la synthèse et/ou par utilisation d'un affinage à l'étain lors de la fusion des verres. 30 De manière particulièrement avantageuse, les verres exempts de plomb dans le système des verres au silicate-étain comportent (en % en poids sur la base d'oxydes) : 10 de à B2O3 0 0 SiO2 35 50 A1203 1 10 Li2O 0 1 Na2O 0 15 K2O 0 15 BaO 20 30 ZnO 0 15 La2O3 0 10 ZrO2 0,1 10 P2O5 0 6 Hf02 0 0 SnO2 >0 0,4 MgO 0 8 CaO 0 8 SrO 0 8 Y203 0 0 Rb20 0 0 Cs20 0 1 Ge02 0 0 / R20 5 15 / MgO, CaO, SrO 0 8 30 Il est particulièrement avantageux que les verres exempts de plomb dans le système des verres au silicate-étain comportent (en % en poids sur la base d'oxydes) : 10 15 20 25 de à B2O3 0 1 SiO2 42 53 A1203 0 1,5 Li2O 0 3 Na2O 0 14 K2O 0 12 BaO 0 0,9 ZnO 16 38 La203 0 0 ZrO2 0 2 Hf02 0 0 SnO2 >0 0,4 MgO 0 6 CaO 0 5 SrO 0 6 Y203 0 0 Rb20 0 0 Cs20 0 0 Ge02 0 0 F 0 2 /R20 >2 De même, il est tout particulièrement avantageux que les verres 30 exempts de plomb dans le système des verres au silicate-étain comportent (en % en poids sur la base d'oxydes) : 10 15 20 25 5 15 20 25 30 de à B2O3 6 24 SiO2 25 55 A1203 0 0 Li2O 0 10 Na2O 0 14 K2O 0 4,4 BaO 16 42 ZnO 3 40 La203 0 0 ZrO2 0 1 Hf02 0 0 SnO2 >0 0,4 MgO 0 3 CaO 0 3 SrO 0 4 Y203 0 0 Rb20 0 0 Cs20 0 0 Ge02 0 0 F 0 3 Les verres au silicate-étain suivants, présentant la composition indiquée ci-après en % en poids sur la base d'oxydes, sont également particulièrement avantageux. de à B2O3 0 5,1 SiO2 28,3 62,1 A1203 0 0 10 15 20 25 30 Li20 0,08 9,9 Na2O 0 18,5 K2O 0 25,7 BaO 0,5 12,8 ZnO 13 37,2 La203 1,6 14,5 ZrO2 2,1 9,8 Hf02 0,04 14,2 SnO2 >0 0,3 MgO 0 1,3 CaO 0 1,9 SrO 0 9 Y203 0 0 Rb20 0 15 Cs20 0 21 Ge02 0 7,5 D'autres verres au silicate-étain avec la composition suivante en % en poids sur la base d'oxydes sont également très avantageux : de à B2O3 0 15 SiO2 34,5 51,8 A1203 0,1 2,8 Li2O 0 0,2 Na2O 2,7 8,9 1(20 0,1 1,4 BaO 14,7 57,8 ZnO 0 17 La203 0 16,4 ZrO2 0 6,9 Hf02 0 0 SnO2 >0 0,4 MgO 0 2,9 CaO 0 4,8 SrO 0 24,4 Y203 0 11,9 Rb20 0 3,9 Cs20 0 5,8 Ge02 0 0 15 Encore d'autres verres au silicate-étain avec la composition suivante en % en poids sur la base d'oxydes sont également très avantageux. de à B2O3 0,1 La teneur des constituants que sont les oxydes de métaux alcalinoterreux La203, Ta205, ZrO2 et Hf02 est au total de manière avantageuse, et notamment pour des verres ayant des indices de réfraction supérieurs à 1,65, d'au moins 40 % en poids, plus avantageusement d'au moins 42 % en poids, plus avantageusement d'au moins 50 % en poids et de façon particulièrement avantageuse d'au moins 55 % en poids. Lorsque la teneur de ces constituants est trop faible, il est normalement impossible d'atteindre l'indice de réfraction avantageux. Pour des raisons de formulation, cette somme ne devrait pas dépasser une valeur de 72 % en poids. Le verre peut en outre comporter du fluor ou du fluorure et/ou du chlore ou du chlorure. La teneur en fluorure va avantageusement jusqu'à 0,6 % en poids et plus avantageusement jusqu'à 0,55 % en poids. Le chlorure peut être présent dans le verre avec une teneur d'au maximum 0,2 % en poids et avantageusement jusqu'à 0,15 % en poids. Des modes de réalisation particuliers du verre sont exempts de fluor ou de fluorure et/ou de chlore ou de chlorure. Il est avantageux que le verre dans le système des verres au silicate-étain se compose des constituants cités. Des perfectionnements de dispositifs d'éclairage avec des verres exempts de plomb, provenant du système des verres au silicatealcali-zinc, sont également concevables. Un tel verre au silicate-alcalizinc pourrait notamment contenir (en % de poids sur la base d'oxydes): de à SiO2 39 52 Li2O 0 6 Na2O 0 8 K2O 0 8 BaO >0 12 ZnO 18 30 La203 7 12 ZrO2 >0 7 30 Hf02 0 4 Mg0 0 6 CaO 0 6 Sr0 0 12 As203 0 0,5 F 0 2 / Li20, Na20, K20 3 19 10 L'indice de réfraction nd de ces verres peut se situer notamment dans la plage allant de 1,50 à 1,60. Du fait de l'absence de PbO, les types de verres décrits, conformes à l'invention, se caractérisent par leur qualité 15 particulièrement respectueuse de l'environnement. D'autre part, comparé à l'état de la technique, ils présentent une transmission plus uniforme dans le spectre visible des couleurs et une meilleure transmission dans le domaine spectral bleu et, de manière avantageuse, également dans le domaine proche des UV, c'est-à-dire du domaine de 20 longueurs d'onde typique des applications précitées. Le tableau ci-dessous indique quelques compositions préférées de verres de gaine et/ou de verres d'enveloppe qui peuvent être utilisés conjointement avec les verres conformes à l'invention. Les verres de gaine et/ou les verres d'enveloppe contiennent de préférence (en % de 25 poids sur la base d'oxydes) : Oxydes Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4 Si02 70 - 78 63 - 75 75 - 85 62 - 70 A1203 5-10 1 - 7 1 - 5 1 -10 B203 5-14 0 - 3 10 - 14 >15 Li20 0 - 2 0 - 1 0 - 3 0 - 2 Na20 0-10 8-20 2 - 8 0-10 K20 0-10 0 - 6 0 - 1 0-10 30 MgO 0 - 1 0 - 5 exempt 0 - 5 CaO 0 - 2 1 -9 exempt 0 - 5 SrO 0 - 1 exempt exempt 0 - 5 BaO 0 - 4 0 - 5 exempt 0 - 5 F 0 - 1 0 - 1 exempt 0 - 1 CI 0 - 1 0 - 1 exempt 0 - 1 Fe2O3 0 - 2 0 - 2 0 - 2 0 - 2 10 De façon optionnelle, le verre du groupe 4 peut contenir notamment aussi du ZnO jusqu'à 2 % en poids. Du fait de ses connaissances techniques, l'homme du métier est en mesure d'utiliser d'autres verres de gaine et/ou verres d'enveloppe. 15 Toutefois, il n'est pas possible de prévoir de manière sûre si, même en présence des propriétés physiques requises, ces verres soient en harmonie dans tous les cas avec les verres de coeur et produisent des fibres à saut d'indice de bonne qualité. Par conséquent, il est conseillé dans les cas individuels concrets de vérifier par une expérience une 20 paire prévue de verre de gaine-verre de coeur et/ou une paire de verre d'enveloppe (et éventuellement de verre de gaine)-verre de coeur, afin de déterminer si elle convient. Les verres de gaine et/ou verres d'enveloppe cités sont de manière particulièrement avantageuse exempts de plomb, de cadmium, 25 d'arsenic et d'antimoine. Il est particulièrement avantageux qu'ils se composent des constituants cités dans les plages de composition citées. Notamment le groupe 1 contient des types de verre qui sont particulièrement inertes sur le plan chimique et qui peuvent donc résister particulièrement bien à l'attaque par hydrolyse lors du passage 30 en autoclave. La composition de ces verres est choisie telle que des effets de diffusion (par exemple d'alcalis) du verre de coeur au verre de gaine ou une ségrégation aux interfaces entre le verre de coeur et le verre de gaine soient évités.5 Le fait que les verres de coeur cités puissent être dotés de verres de gaine dans le mode de réalisation rigide qui sera décrit plus loin ne va pas de soi et est surprenant, parce que dans les guides de lumière rigides, l'adaptation des verres de gaine aux verres de coeur doit être nettement meilleure, car dans le cas contraire des contraintes mécaniques peuvent entraîner l'écaillage des verres de gaine et/ou une rupture des verres de coeur et donc une détérioration du guide de lumière. La température de transformation Tg des verres de gaine cités est supérieure d'environ 70 à 100 K à celle des verres de coeur décrits, ce qui permet d'obtenir un processus de fabrication stable et une forme symétrique des guides de lumière. Lorsque cela n'est pas le cas, il en résulte une formation de plis qui peut entraîner des capillaires lors du processus d'étirage ultérieur de la marchandise au mètre. La valeur du coefficient de la dilatation thermique a du verre de gaine se situe dans la plage allant de 4 à 8 10-6 K-', celle du verre de coeur se situe dans la plage allant de 7 à 1010-6 K-', de sorte que lors du refroidissement, la gaine est soumise à une contrainte de compression, ce qui augmente notamment la résistance mécanique. De préférence, le guide de lumière comporte un faisceau de fibres formé d'une pluralité de fibres individuelles qui présentent chacune un coeur, constitué des systèmes de verre précités, et de préférence une gaine constituée des variantes de verre de gaine décrites. Des guides de lumière de ce type, qui comportent un tel faisceau de fibres individuelles, avec ou sans gaine, sont en général désignés par le terme "tiges de fibres", lorsqu'ils se présentent sous la forme de guides de lumière rigides. Dans la très grande majorité des cas, chaque fibre individuelle d'une telle tige de fibres est déjà rigide en soi. Le fait qu'une fibre individuelle, et donc le guide de lumière, est rigide ou souple, dépend notamment du diamètre des fibres individuelles. A partir d'un diamètre de typiquement environ 0,8 mm, il s'agit en général de fibres individuelles rigides. De même, il est possible que le système constitué de la pluralité de fibres individuelles, avec ou sans leurs verres de gaine, soit à son tour enveloppé par un verre de gaine qui peut correspondre notamment aux verres de gaine décrits ci-dessus. Ce verre de gaine extérieur, qui enveloppe dans ce cas la pluralité de fibres individuelles, est en général appelé verre d'enveloppe. De préférence, le guide de lumière est rigide. La manière la plus simple pour obtenir cela réside dans le fait que le guide de lumière est une tige de verre pleine. De même, il est possible de constituer des guides de lumière rigides à partir des faisceaux de fibres cités plus haut, avec ou sans gaine. Dans ce cas, les préformes de la fibre individuelle sont en général étirées avec ou sans gaine et sont réunies par frittage et/ou fusion. De préférence, le guide de lumière rigide présente au moins une courbure. Cela signifie notamment qu'il s'écarte à un endroit quelconque de la droite de son axe longitudinal. Cela peut être obtenu par pressage et/ou cintrage du guide de lumière; éventuellement en aval. L'angle d'acceptance du guide de lumière pour le rayonnement électromagnétique qui y est injecté à l'état de service dépend notamment de l'indice de réfraction nd du verre de coeur et du verre de gaine du guide de lumière. De préférence, les angles d'acceptance sont compris entre 45° et 130°. Des limites inférieures avantageuses sont également de 75° et/ou de 85°. L'angle d'acceptance joue un rôle important dans l'établissement du chemin optique depuis la source de rayonnement jusqu'au guide de lumière. Pour éviter des systèmes optiques de focalisation et/ou des collimateurs compliqués, on vise un angle d'acceptance aussi grand que possible pour de nombreux domaines d'application. De préférence, la source de rayonnement présente une LED et/ou une diode laser. Cela permet de réaliser des dispositifs d'éclairage particulièrement compacts et/ou ergonomiques et/ou à rendement énergétique élevé. Le grand angle d'acceptance décrit plus haut du dispositif d'éclairage conforme à l'invention favorise l'utilisation de ces sources de rayonnement, car notamment des LEDs représentent des sources lumineuses ponctuelles qui émettent dans tous les angles solides, sans systèmes optiques correspondants. De même, il est avantageux lorsque, dans un dispositif d'éclairage conforme à l'invention, à l'état de service, un rayonnement électromagnétique réfléchi et/ou émis par l'objet éclairé est acheminé à un dispositif de détection par le guide de lumière et/ou un autre guide de lumière, notamment intégré dans le dispositif d'éclairage. Dans ce mode de réalisation, le guide de lumière conduit le rayonnement électromagnétique, émis à l'état de service par la source de rayonnement, à l'objet à éclairer. Celui-ci réfléchit et/ou émet de son côté un rayonnement électromagnétique. L'émission de rayonnement électromagnétique par l'objet éclairé à l'état de service se fait habituellement à une longueur d'onde plus grande que l'irradiation, c'est-à-dire qu'elle peut présenter un décalage spectral par rapport à la longueur d'onde d'excitation. L'émission peut notamment être engendrée par une fluorescence et/ou une phosphorescence de composants et/ou de marqueurs de l'objet éclairé. Le rayonnement électromagnétique réfléchi et/ou émis par l'objet éclairé peut être conduit par le guide de lumière précité à un dispositif de détection qui peut évaluer notamment des propriétés du rayonnement électromagnétique réfléchi et/ou émis, par exemple son intensité et/ou son spectre et/ou sa longueur d'onde, pour l'intensité maximale et/ou d'autres intensités. De même, il est possible qu'au moins un guide de lumière supplémentaire conduise le rayonnement électromagnétique réfléchi et/ou émis jusqu'à un dispositif de détection. Ce mode de réalisation convient particulièrement bien pour l'application décrite plus haut pour déterminer des types de cellules, notamment l'identification de cellules cancéreuses. Selon un mode de réalisation préféré, la source de rayonnement et/ou le dispositif de détection et le guide de lumière, au nombre d'au moins un, sont réalisés séparément les uns des autres. Cela permet de faire fonctionner notamment une pièce à main comme unité de source de rayonnement, avec différents guides de lumière en tant qu'éléments rapportés. Les guides de lumière peuvent par exemple être rapportés sur l'unité de l'appareil comportant la source de rayonnement. De ce fait, une unité d'appareil avec la source de rayonnement peut être utilisée pour des applications différentes qui exigent des guides de lumière différents. De même, il est ainsi possible de stériliser des guides de lumière après leur utilisation et de poursuivre le fonctionnement du dispositif d'éclairage avec des guides de lumière déjà stérilisés. Des applications préférées du dispositif d'éclairage conforme à l'invention concernent le durcissement de matières synthétiques et/ou l'utilisation dans un appareil de durcissement dentaire et/ou un appareil d'identification de types de cellules, notamment de cellules cancéreuses, et/ou dans un appareil de détection de caries et/ou dans des pièces à main dentaires et/ou dans des supports coudés dentaires et/ou dans des appareils chirurgicaux et/ou dans des appareils de diagnostic. D'autres applications préférées concernent par exemple des appareils d'analyse de la peau et des otoscopes, dans lesquels on utilise des guides de lumière de ce type. Là aussi, un domaine spectral étendu présente des avantages. De même, des guides de lumière de ce type, qui sont rigides ou semi-flexibles, c'est-à-dire traités par thermofusion ou collés sur un côté et souple sur l'autre côté, peuvent être utilisés dans des endoscopes, notamment en tant que composants d'endoscopes. Des exemples de réalisation concernent entre autres des éléments appelés "éléments diminués" ou "cônes" qui sont réalisés sous forme de tige de guidage de lumière (Single Core Rod SCR) ou de tige de fibres (Multi Core Rod MCR) et dans lesquels les côtés de couplage et de découplage présentent des géométries différentes. Là aussi, une largeur de bande de transmission spectrale étendue présente des avantages. Des dispositifs d'éclairage conformes à l'invention ont été fabriqués avec les procédés cités et connus de l'homme du métier. Les exemples de réalisation qui suivent servent à expliquer l'invention en détail. Dans un premier mode de réalisation, un dispositif d'éclairage a été fabriqué avec une LED en tant que source de rayonnement, dans laquelle le guide de lumière est réalisé en tant que coeur sous forme de tige de verre rigide pleine, qui est entourée sur sa surface périphérique extérieure par un verre d'enveloppe en tant que gaine. Ce mode de réalisation peut être utilisé notamment en tant qu'appareil de durcissement dentaire. Concernant les propriétés du guide de lumière, il s'est avéré particulièrement avantageux que, lorsque le verre de coeur présente un diamètre typique dans la plage allant de 29 à 31 mm, les tolérances de diamètre devraient être réglées à une tolérance d'au maximum + 0,05 mm, par arrondi ultérieur (meulage mécanique). Cela présente l'avantage que la faible tolérance de diamètre a pour effet de former entre le diamètre intérieur du verre d'enveloppe et le verre de coeur des interstices aussi petits que possible, qui, s'ils étaient plus grands, pourraient avoir des effets négatifs pour la transmission des guides de lumière. Le verre d'enveloppe peut présenter notamment une épaisseur de paroi comprise entre 0,8 mm et 1,8 mm. Lors des essais de fabrication du mode de réalisation ci-dessus, le système suivant s'est avéré particulièrement avantageux en ce qui concerne la combinaison des verres : verre de coeur du système des verres au silicate-étain exempts de plomb, d'un diamètre de 30,5 mm; verre d'enveloppe du groupe 1, avec une épaisseur de paroi de 0,8 mm, ou verre d'enveloppe du groupe 1 en combinaison avec un autre verre d'enveloppe du groupe 1 et une épaisseur de paroi de 1,4 mm. De préférence, l'épaisseur de paroi n'est pas choisie trop faible, car le couplage par champ évanescent ne permettrait alors pas de conduire le rayonnement électromagnétique dans le guide de lumière. Dans ce cas, les conditions de la réflexion totale sont en partie supprimées, et des modes dits "de fuite" produisent de la lumière dispersée, notamment aux points de courbure ou avec des cônes. L'ouverture numérique NA et donc l'angle d'acceptance s'écartent alors en outre de la valeur théorique, prédéterminée par la différence des indices de réfraction. Lorsque l'épaisseur de paroi est trop importante, la lumière est certes bien guidée, de sorte que la valeur NA correspond à la valeur théorique pour la différence d'indice de réfraction, mais un flux lumineux plus faible est mesuré, et l'intensité d'éclairage est plus faible, car pour un diamètre total identique, la surface active conduisant le rayonnement est plus petite. Dans un deuxième mode de réalisation, on a procédé à l'étirage de systèmes individuels constitués d'un guide de lumière et d'un verre de gaine entourant le guide, pour obtenir un diamètre d'environ 0,6 mm 1 mm, puis on les a insérés en un paquet dense dans un verre d'enveloppe. Ensuite, on effectue un étirage pour obtenir un guide de lumière rigide qui est constitué de fibres individuelles, formées d'un système coeur-gaine, et est entouré d'un verre d'enveloppe sur sa surface périphérique extérieure. Des détails de ce processus figurent dans le document DE 10 2009 004 159 Al. La combinaison n° 1 précitée présente une ouverture numérique (NA) élevée, ce qui donne une très bonne transmission lumineuse de l'ensemble du système. D'autre part, la très bonne résistance chimique du verre de gaine et/ou d'enveloppe du groupe 1 permet d'obtenir une très bonne résistance au passage en autoclave. En outre, une combinaison de ce type a une grande résistance lors de cycles de préparation manuels et/ou mécaniques. Ici, on utilise entre autres des produits de nettoyage fortement alcalins et/ou acides. Pour terminer, il est possible de procéder à une désinfection thermique avec de l'eau chaude allant jusqu'à 95°C. Différents exemples de verres au silicate-étain figurent dans le tableau 1 présenté en annexe. Des exemples de verres de gaine appropriés, notamment pour la fabrication de fibres individuelles pour une tige de fibres, sont indiqués dans le tableau 2 en annexe. Le tableau 3 de l'annexe donne des combinaisons de verres de gaine et de verres de coeur, à partir des tableaux 1 et 2, ainsi que leurs propriétés physiques. ÔW désigne l'angle d'ouverture qui a été déterminé selon DIN 58 141-3. AÔW est la différence des angles d'ouverture de la fibre mesurant 1 m et 3,8 m de longueur et 50 .im de diamètre. L'invention est expliquée en détail à l'aide des figures qui représentent également des exemples de réalisation. Toutes les figures sont des dessins schématiques, et les dimensions et/ou les proportions des objets réels peuvent différer de celles indiquées dans les figures. Sur le dessin, -la figure 1 représente un appareil de durcissement dentaire destiné au durcissement d'obturations dentaires, -la figure 2 représente une tige de fibre de verre pleine, dotée d'un verre d'enveloppe pour la conduction de lumière dans un appareil de durcissement dentaire, -la figure 3 représente un carter de turbine pour des applications dentaires, -la figure 4 représente une tige de fibre de verre pressée, destinée à la conduction de lumière dans un carter de turbine, -la figure 5 représente un dispositif d'éclairage avec un détecteur pour identifier des types de cellules, -la figure 6a représente la coupe transversale d'une tige de verre pleine en tant que guide de lumière, -la figure 6b représente la coupe transversale d'un guide de lumière étiré à partir de systèmes coeur-gaine individuels, -la figure 6c représente la coupe transversale d'un autre guide de lumière étiré à partir de systèmes coeur-gaine individuels, -la figure 7 représente un diagramme de l'évolution de la transmission, et -la figure 8 représente un diagramme de l'évolution de la transmission. La figure 1 représente un dispositif d'éclairage (1) typique destiné au durcissement d'obturations dentaires, appelé appareil de durcissement dentaire. Il comporte le guide de lumière (2) et une source de rayonnement (10) qui est disposée en règle générale dans un carter, et dans le cas présent, il s'agit de façon particulièrement avantageuse d'une LED et/ou d'une diode laser. Le carter peut notamment être réalisé comme pièce à main, et le guide de lumière (2) peut être réalisé de façon particulièrement avantageuse avec possibilité de séparation du carter. A l'état de service, la source de rayonnement (10) émet un rayonnement électromagnétique (4) dans la face frontale du guide de lumière (2) qui conduit le rayonnement électromagnétique (4) à l'objet à éclairer. Après la sortie de la face frontale du guide de lumière située côté objet, il existe une zone de rayonnement libre à l'état de service. La conduction du rayonnement électromagnétique par le guide de lumière a pour conséquence que le matériau de verre du guide de lumière (2) est traversé à l'état de service par le rayonnement électromagnétique (4). Dans l'exemple montré, le guide de lumière (2) présente une partie rectiligne (21) à laquelle se raccorde une partie incurvée (22). Il est particulièrement avantageux que le guide de lumière (2) comportant ces parties (21, 22) soit fabriqué d'une seule pièce, et dans l'exemple de la figure 1, la partie incurvée (22) a été réalisée par formage à chaud, ici par cintrage. Dans le cas le plus simple, le guide de lumière (2) de la figure 1 peut se présenter sous la forme d'une tige de verre pleine qui est entourée sur sa surface périphérique extérieure d'au moins un verre d'enveloppe (appelée Single Core Rod SCR), mais aussi sous la forme d'une tige de fibres (appelée Multi Core Rod MCR) qui, comme décrit, se compose d'une pluralité de fibres individuelles qui peuvent comporter chacune une gaine. La tige de fibres peut également être entourée d'au moins un verre d'enveloppe sur sa surface périphérique extérieure. Les diamètres de guides de lumière (2) avantageux pour l'application en tant qu'appareil de durcissement dentaire sont en général compris dans la plage allant de 5 à 11 mm et peuvent être prévus, outre selon le mode de réalisation cylindrique représenté dans la figure 1, sous forme de cône, c'est-à-dire avec une section transversale rétrécie dans la région de la face frontale côté objet. Deux variantes sont utilisées de façon particulièrement avantageuse, dont l'une comporte du verre d'enveloppe clair du groupe 1, et l'autre du verre d'enveloppe teinté en noir du groupe 1. La figure 2 représente un guide de lumière (2) pouvant être utilisé notamment dans une application selon la figure 1. Il est montré dans un mode de réalisation cylindrique, c'est-à-dire qu'il présente une section essentiellement circulaire dont le diamètre est sensiblement identique à tous les endroits. Comme décrit plus haut, le guide de lumière (2) comporte une partie rectiligne (21) à laquelle se raccorde une partie incurvée (22). Celle-ci peut de nouveau être suivie d'une partie rectiligne (21). Comme mentionné plus haut, il est particulièrement avantageux que ce guide de lumière soit réalisé d'une seule pièce, et la déformation, à savoir ici la partie incurvée (22), peut être réalisée par formage à chaud. Concernant la structure du guide de lumière (2) en tant que tige de verre pleine (SCR) ou tige de fibres (MCR), la description de la figure 1 s'applique également ici. Il est également concevable de prévoir une combinaison de MCR et SCR, et dans ce cas une tige SCR placée devant la tige MCR, dans la direction de propagation de la lumière, possède une fonction de mélange de lumière pour mélanger par exemple la lumière de plusieurs LEDs à l'intérieur de la source de rayonnement (10), en ce qui concerne les proportions, ou pour homogénéiser la lumière. La figure 3 montre un dispositif d'éclairage (1) conforme à l'invention, dans l'application en tant que carter de turbine, notamment pour des applications dentaires. De tels carters de turbine sont avant tout connus en tant que fraises de dentiste. Dans ce cas, le guide de lumière (2) est en général intégré dans le carter. La source de rayonnement (10) peut être constituée notamment d'une LED et/ou d'une diode laser qui, à l'état de service, peut éclairer l'emplacement du traitement, par l'intermédiaire du guide de lumière (2). La figure 4 montre une tige de fibres typique en tant que guide de lumière (2) dans un carter de turbine, notamment selon la figure 3. Une telle tige de fibres (2) présente plusieurs parties qui peuvent comporter aussi bien des variations de la géométrie du diamètre que des courbures. Comme matériau de départ, on utilise habituellement une tige de fibres cylindrique arrondie, les diamètres typiques de la tige de fibres étant de 2 à 3 mm. Ensuite, la tige est pressée au cours d'un processus de formage à chaud, pour obtenir la géométrie souhaitée, la tige étant aplatie ou incurvée au moins par portions. Dans la figure 1, la forme cylindrique est conservée dans la partie (21) à laquelle se raccorde une partie incurvée (22) de diamètre circulaire. Dans la figure, celle-ci est de nouveau suivie d'une partie rectiligne (21) ayant la même géométrie de diamètre. En revanche, vient ensuite la partie (24) dans laquelle est produite une transition de la géométrie de diamètre circulaire à une géométrie aplatie. A cette partie (24) peut se raccorder la partie rectiligne (23) qui conserve la géométrie de diamètre de la partie (24) précédente. Ensuite, comme montré dans la figure 4, il y a de nouveau une partie incurvée (22) avec la géométrie de diamètre des parties (24) et (23). Une autre partie rectiligne (23) peut suivre la partie incurvée (22). Le procédé de fabrication d'un tel guide de lumière est décrit par exemple dans DE 10 2004 034 603 B4. Les surfaces d'extrémité des guides de lumière (2) représentés dans les figures 1 à 5 sont généralement meulées et polies. Pour garantir une conduction optimale de la lumière, avec le moins de pertes possible, il est particulièrement avantageux de concevoir le guide de lumière (2) dans chaque mode de réalisation de manière à ce que l'aire de section transversale présente la même taille à n'importe quel endroit le long de son axe. La figure 5 représente de façon schématique un dispositif d'éclairage (1) conforme à l'invention, dans l'application d'identification de types de cellules. Il est également possible de prévoir des applications par exemple pour l'inspection de matériaux. Dans le présent exemple, une source de rayonnement (10) et un dispositif de détection (11) sont intégrés dans un boîtier. A l'état de service, la source de rayonnement (10) émet un rayonnement électromagnétique dans le guide de lumière (2) qui lui est associé. Ce dernier transmet le rayonnement à l'objet (400) à examiner. Celui-ci réfléchit le rayonnement d'excitation (4) acheminé jusqu'à lui par le guide de lumière (2) et/ou émet un rayonnement électromagnétique (41) qui peut par exemple présenter un décalage spectral par rapport au rayonnement d'excitation (4) et/ou ne comporter que certaines longueurs d'onde. Conformément à la figure, ce rayonnement d'échantillonnage (41) est transmis par un autre guide de lumière (2) au dispositif de détection (11). De même, il est possible de prévoir que le guide de lumière (2) transmettant le rayonnement d'excitation retransmette également le rayonnement d'échantillonnage (41) en retour sur un dispositif de détection (11) installé de façon appropriée. Des unités d'évaluation, qui peuvent analyser le rayonnement d'échantillonnage (41), peuvent être associées au dispositif de détection (11) ou y être intégrées. De manière particulièrement avantageuse, un dispositif d'éclairage selon le principe de la figure 5 peut être connecté à un dispositif de traitement de données électronique qui collecte les données du dispositif de détection (11) et/ou effectue l'analyse du rayonnement d'échantillonnage (41) à l'aide de données du dispositif de détection (11) et/ou commande et/ou surveille la source de rayonnement (10) et donc le rayonnement d'excitation (4). La figure 6a représente la coupe transversale d'un guide de lumière (2) qui est réalisé sous forme de tige de verre pleine. Celle-ci se compose d'un verre de coeur (3) qui est entouré d'un verre de gaine (31). Le verre de gaine (31) est également appelé verre d'enveloppe. De même, il est possible que plus d'un verre de gaine (31) soit disposé sur le guide de lumière (2). La conduction de lumière nécessite la réflexion totale sur l'interface entre le verre de coeur (3) et le verre de gaine (31), qui est obtenue lorsque l'indice de réfraction du verre de gaine (31) est inférieur à celui du verre de coeur (3). De même, il est possible de ne pas disposer de verre de gaine autour du verre de coeur (3) et dans ce cas, la réflexion totale se fait avec l'air. Toutefois, des guides de lumière de ce type sont en général plus sensibles aux détériorations mécaniques. Le verre de gaine (31) peut être transparent ou teinté. Un autre mode de réalisation possible mais non représenté réside dans le fait que la gaine soit réalisée avec au moins une matière synthétique au lieu d'un matériau de verre. Toutes ces variantes s'appliquent également aux modes de réalisation des figures 6b et 6c. La figure 6b représente la coupe transversale d'une tige de fibres en tant que guide de lumière (2). La partie droite de la figure montre une portion de la région du coeur. Comme décrit plus haut, une tige de fibres est constituée d'une pluralité de fibres individuelles (32), ici de fibres coeur-gaine individuelles rigides. Ces fibres individuelles sont à leur tour entourées d'un verre d'enveloppe (31). Comme on le voit dans la portion de la région du coeur, les fibres individuelles (32) présentent un coeur (33) et une gaine (34) en verre, l'indice de réfraction du verre de coeur (33) étant supérieur à celui du verre de gaine (34). Le mode de réalisation montré ici représente la plus grande densité de fibres individuelles (32) qui, en dehors du système à tige unique montré dans la figure 6a, permet d'obtenir la surface conductrice de lumière maximale. Celle-ci est obtenue par étirage des fibres individuelles (32) dans le verre d'enveloppe (31), le processus d'étirage étant commandé de manière à ce que les fibres individuelles (32) fondent les unes avec les autres. Il en résulte le profil transversal hexagonal des fibres individuelles (32). Il est notamment possible d'obtenir une fusion complète des zones de gaine (34) des fibres individuelles (32) qui établissent ainsi une liaison par complémentarité de forme et par matière. Il n'est plus possible de distinguer au niveau de la surface de liaison les zones de gaine (34) des fibres individuelles (32) disposées les unes à côté des autres. Il existe notamment une adhérence solide entre les fibres individuelles (32). Le verre d'enveloppe (31) et le verre de gaine (34) sont avantageusement sélectionnés de manière telle qu'il n'y ait pas de réactions d'interface suite à la diffusion (ségrégation, formation de cristaux, etc.). La figure 6c montre, tout comme la figure 6b, une coupe transversale d'un guide de lumière (2) réalisé sous forme de tige de fibres. Les fibres individuelles (36) sont entourées d'un verre d'enveloppe (35). Comme précédemment, les fibres individuelles (36) sont un système coeur-gaine constitué d'un verre de coeur (37) et d'un verre de gaine (34), comme illustré également par la partie de la zone de coeur du guide de lumière (2) qui est représentée à droite dans la figure 6c. Toutefois, contrairement au guide de lumière selon la figure 6b, l'étirage a été effectué de manière à ce que les fibres individuelles (36) ne fondent pas complètement les unes avec les autres. Seules les surfaces en contact des zones de gaine (34) de fibres individuelles (36) disposées les unes à côté des autres sont liées par frittage. Cela crée certes également une structure composite solide de fibres individuelles (36), mais leur géométrie de diamètre change tout au plus de manière peu significative. La figure 7 représente le degré de transmission spectral des guides de lumière (2) utilisés dans un dispositif d'éclairage (1) conforme à l'invention, comparé à des guides de lumière connus de l'état de la technique, dans la plage de longueurs d'onde allant de 300 nm à 1000 nm. On a chaque fois examiné des tiges de fibres qui étaient entourées d'un verre d'enveloppe. La figure 7 représente le degré de transmission en fonction de la longueur d'onde respective. Les courbes de transmission (200) et (201) indiquent l'évolution de la transmission de guides de lumière connus de l'état de la technique, qui utilisent un système de verre contenant du plomb en tant que matériaux de coeur, et les courbes de transmission (100) et (101) de guides de lumière conformes à l'invention, réalisés à partir des verres au silicate-étain exempts de plomb cités. Les courbes de transmission montrent que pour les guides de lumière conformes à l'invention on mesure une transmission nettement plus élevée dans le domaine spectral bleu et le domaine proche des UV. Dans le domaine spectral allant de 400 nm à 1000 nm, les courbes de transmission (100, 101) des guides de lumière du système conforme à l'invention indiquent un plateau quasiment horizontal en tant que valeur maximale, dans lequel la transmission varie très peu, au maximum d'environ 6 %. Les guides de lumière conformes à l'invention en verres au silicate-étain exempts de plomb et verres au silicate-alcali-zinc exempts de plomb, dans les plages de composition décrites, présentent des évolutions de transmission spectrale très semblables à celles des exemples représentés par les courbes (100) et (101). Par conséquent, on ne décrira pas d'autres courbes et leur association à différentes compositions de verre dans les plages de composition indiquées. Les verres au silicate-étain exempts de plomb permettent d'obtenir des guides de lumière avec un angle d'ouverture d'environ 45° à 130°, notamment de 75° à 130°. La figure 8 montre le degré de transmission spectrale de guides de lumière dans la plage de longueurs d'onde allant de 325 nm à 500 nm. La figure 8 est pour ainsi dire un agrandissement de détail de la figure 7. Comme décrit pour la figure 7, les courbes (100) et (101) représentent les degrés de transmission spectrale de guides de lumière conformes à l'invention, et les courbes (200) et (201) représentent la transmission spectrale de guides de lumière connus de l'état de la technique. On voit très bien la transmission nettement meilleure (100, 101) des guides de lumière conformes à l'invention, pour des longueurs d'onde inférieures à environ 380 nm, comparée à ceux de l'état de la technique. Pour 350 nm, le degré de transmission spectrale est supérieur à 70 %, tandis que pour le guide de lumière connu de l'état de la technique, il n'est que de 25 %. Pour une longueur d'onde de 335 nm, les guides de lumière connus de l'état de la technique ne présentent plus de perméabilité (200, 201), tandis que les guides conformes à l'invention fournissent encore environ 62 % de transmission (100, 101). Cela a pour effet qu'avec les dispositifs d'éclairage conformes à l'invention, notamment la lumière bleue et la lumière UV sont moins atténuées que dans les dispositifs d'éclairage connus jusqu'à présent. De ce fait et grâce au plateau précité, quasiment horizontal, des valeurs de transmission dans la plage comprise entre 400 nm et 1000 nm, les dispositifs d'éclairage conformes à l'invention permettent d'augmenter la qualité de reproduction des couleurs. De même, en raison du spectre utile étendu, le dispositif d'éclairage conforme à l'invention ouvre de nouveaux domaines d'application qui nécessitent une lumière d'excitation avec des longueurs d'onde inférieures à environ 380 nm. Dans la figure 8, sont marquées des longueurs d'onde du rayonnement d'excitation (4) et/ou notamment aussi du rayonnement d'échantillonnage (41) qui sont en relation avec différentes applications. Par exemple, pour l'identification de types de cellules, une première plage d'évaluation de fluorescence (150) allant de 325 nm à 335 nm est intéressante en tant que rayonnement d'échantillonnage (41). Une deuxième plage d'évaluation de fluorescence (151) s'étend de 375 nm à 385 nm. D'autres plages d'évaluation de fluorescence peuvent être utilisées. Toutefois, dans les plages d'évaluation de fluorescence (150, 151) citées, les guides de lumière (2) utilisés dans les dispositifs d'éclairage (1) conformes à l'invention présentent l'avantage d'une transmission nettement meilleure que ceux connus de l'état de la technique. Notamment la plage d'évaluation de fluorescence (150) à ondes plus courtes n'est pas accessible pour des dispositifs d'éclairage de l'état de la technique. De même, sont marquées dans la figure 8, des plages de longueurs d'onde qui sont utilisées pour durcir de nouvelles générations de matières synthétiques, notamment au moyen d'appareils de durcissement dentaire. Une plage de durcissement (160) de ce type s'étend de 380 nm à 390 nm. Là aussi, la transmission des guides de lumière (2) utilisés dans les dispositifs d'éclairage conformes à l'invention est plus élevée que dans ceux connus de l'état de la technique. De ce fait, la quantité de rayonnement disponible par unité de temps pour le processus de durcissement est augmentée et le processus de durcissement est accéléré. Les systèmes de verres cités ont servi à fabriquer des guides de lumière (2) dont la transmission spectrale est conservée même pour un nombre élevé de cycles de passage en autoclave à 134 °C/3 bars/ 10 min. de temps de séjour. Même avec 500 cycles en autoclave, les guides de lumière ne présentaient quasiment pas de modification de la transmission, ce qui indique que la résistance à l'hydrolyse est particulièrement élevée. Les guides de lumière en verres contenant du plomb de l'état de la technique, qui servent de base aux courbes (200) et (201), présentent certes aussi encore une bonne résistance à l'hydrolyse, mais à mesure que la fréquence des passages en autoclave augmentait, on observait une diminution de la transmission. De même, les exemples de réalisation précités présentent une résistance particulièrement élevée aux acides ou aux fluides acides, tels qu'ils sont utilisés par exemple pour la désinfection dans le domaine médical (par exemple l'acide peracétique) et/ou lors du montage de produits de technique médicale, par exemple lors du montage d'endoscopes (tels que des métaux d'apport de brasage ou des produits à polir chimiques). L'évolution de l'angle d'acceptance, qui correspond l'ouverture numérique, a également été examinée en fonction du nombre de cycles de nettoyage mécanique lors de la préparation des guides de lumière. Malgré le produit de nettoyage fortement alcalin utilisé à cet effet, l'angle d'acceptance reste pratiquement constant, ce qui indique également une très bonne résistance chimique du système. On a également examiné la résistance à la solarisation des guides de lumière. L'évolution de la transmission des guides de lumière selon l'invention, pour une irradiation intense avec une longueur d'onde de 365 nm, était mesurée en fonction de la durée d'irradiation. Notamment les guides de lumière constitués des verres au silicate-étain exempts de plomb se sont avérés particulièrement résistants à la solarisation. Par rapport à des dispositifs d'éclairage de l'état de la technique, les dispositifs d'éclairage (1) conformes à l'invention ont l'avantage qu'en dehors de l'absence de plomb, ils présentent une transmission optique nettement améliorée dans les guides de lumière, dans le domaine spectral bleu et le domaine proche des UV, ce qui est avantageux, d'une part pour une durée de traitement plus courte lors du durcissement d'obturations dentaires, en raison d'une plus grande intensité. D'autre part, il est possible d'utiliser de nouvelles matières synthétiques et de nouveaux durcisseurs, car on peut employer encore des longueurs d'onde dans le domaine des UV, par exemple 365 nm. Il en résulte d'autres possibilités d'application pour les diagnostics photodynamiques, c'est-à-dire la détection de caries avec des marqueurs, ainsi que pour la thérapie photodynamique. Concernant les applications précitées, les guides de lumière (2) des dispositifs d'éclairage (1) conformes à l'invention se caractérisent également par une grande robustesse mécanique. D'autre part, les systèmes de verre cités permettent de réduire sensiblement ou d'éviter des inclusions de bulles qui pourraient avoir des effets négatifs tels que des écaillages et des propriétés optiques détériorées. Pour fabriquer les guides de lumière dans des dispositifs d'éclairage (1) conformes à l'invention, il est possible d'utiliser des installations classiques, sans adaptations spécifiques. D'autre part, il est possible de respecter les tolérances géométriques exigées. De même, il est possible d'employer des processus de traitement ultérieur, tels que le noircissage de verres d'enveloppe, le pressage, le cintrage et la diminution, qui est le rétrécissement de cônes, etc. sans apporter de modifications. Tableaux Tableau 1 : Exemples de verres au silicate-étain exempts de plomb Exemple 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Si02 48,79 42,73 47,71 48,6 51,8 33 47,5 42,8 43,73 33,47 43,31 B203 8 8 11,88 11,63 A1203 9 2 0,22 0,19 P205 Li20 0,9 1,8 0,82 0,71 0 0,7 Na20 9 6 8,3 8,2 9 4 6,86 5,8 5,67 4,9 5,8 K20 5,8 9,1 3 1 6,48 3,7 0,66 0,57 3,7 CaO SrO BaO 20 28 0,8 0,8 22 22 0,9 9,2 29,95 40,24 9 ZnO 1 8 34,4 33 6 30 27,6 21,2 7,63 21,2 La203 9 5 5,64 10,7 6,32 10,8 Zr02 3 8 1,8 3,81 4,9 2,46 4,9 Hf02 0,06 0,17 0,04 0,08 0,6 0,05 0,59 SnO2 0,15 0,10 0,25 0,3 0,2 0,2 0,31 0,39 0,26 0,17 0,15 MnO 0,00015 Somme 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Propriétés nd 1,5828 1,6097 1,58 1,567 1,556 1,617 1,58825 1,62361 1,5830 1,6240 1,6234 o(20-300.0 1104/K1 7,9 8,1 8,74 8,22 8,18 9,25 7,96 Tg 1°C1 529 617 534 563 573 584 568 15 20 25 5 10 20 Suite du tableau 1 Exemple 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Si02 50 45 44 31,07 30,98 24,26 25,75 29,6 27,90 B203 1 6 1 2,37 2,42 4,52 3,24 3,50 3,50 A1203 1 4 2 P205 0,1 4 2 Li20 3 5 0,86 1,09 0,45 0,86 0,86 1,22 Na20 2 2 3 1,04 1,04 K20 2 2 7 1,55 1,55 0,28 CaO 1 6 5 SrO 0,01 0,02 BaO 9,9 6 8 22,32 17,96 34,13 23,16 16,30 23,20 ZnO 23 14 25 16,84 19,61 14,23 21,60 16,20 La203 5 5 15,73 13,89 13,29 23,24 18,40 18,50 Ta205 3,35 6,50 21,57 4,58 4,80 4,70 Zr02 2 1 3 4,75 4,81 1,45 4,84 4,40 4,30 SnO2 0,10 0,10 0,12 0,12 0,15 0,07 0,10 0,14 0,21 Hf02 0,02 0,09 0,08 0,07 Propriétés nd 1,5739 1,5588 1,5869 1,68826 1,69171 1,73162 1,73339 1,70863 1,72019 a(2000,0 [104/K] 7,0 7,9 7,7 n.b. n.b. 8,4 7,71 6,60 7,51 Tg [°C] 541 429 561 n.b. n.b. 665 631 611 597 10 15 20 Suite du tableau 1 Exemple. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Si02 28,10 27,80 27,70 28,10 28,20 29,80 28,80 29,10 29,10 29,30 B203 3,00 3,30 3,40 3,30 3,40 3,50 2,40 1,02 3,30 3,30 A1203 0,02 P205 Li20 0,80 1,09 0,96 0,85 0,89 0,88 0,88 0,93 0,92 0,89 Na20 K20 CaO SrO 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 BaO 28,30 22,50 22,40 25,40 28,40 22,00 29,60 29,60 29,30 29,60 ZnO 12,50 17,10 17,60 14,90 13,70 17,80 13,10 13,90 12,40 13,00 La203 18,20 15,30 17,60 18,20 16,30 18,40 18,70 19,00 18,50 18,60 Ta205 4,60 8,30 5,70 4,70 4,60 2,90 1,90 1,80 1,80 0,67 Zr02 4,20 4,20 4,30 4,20 4,20 4,30 4,30 4,40 4,30 4,30 SnO2 0,09 0,14 0,12 0,10 0,10 0,10 0,09 0,10 0,09 0,09 Hf02 0,07 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 Propriétés nd 1,7177 1,7240 1,7211 1,7179 1,7139 1,7159 1,7145 1,7190 1,7074 1,7043 a(20-300.0 [104/K] 7,79 7,23 7,44 7,49 7,74 7,12 7,98 7,99 7,85 7,9 Tg 1°C] 624 602 613 623 612 600 631 646 618 610 25 10 15 20 36 Tableau 2 : Exemples de verres de gaine Exemple A B Type de verre de gaine Groupe 1 Groupe 2 Si02 73,9 69,9 B203 9,60 1,0 Na20 6,60 12,6 K20 2,56 3,2 MgO 0,01 2,7 CaO 0,63 5,1 BaO 0,04 2,1 A1203 6,62 4,0 TiO2 0,1 F 0,08 0,2 Cl 0,18 Fe2 03 0,04 Sb203 REVENDICATIONS1. Dispositif d'éclairage (1) destiné à irradier des objets avec un rayonnement électromagnétique (4), comprenant au moins un guide de lumière (2) et une source de rayonnement (10) qui, à l'état de service, émet dans le guide de lumière (2) un rayonnement électromagnétique (4) comportant au moins une partie du domaine spectral allant de 320 nm à 420 nm, le guide de lumière (2), au nombre d'au moins un, comportant un verre provenant du système des verres au silicate-étain exempts de plomb, qui, à l'état de service, est traversé par le rayonnement électromagnétique (4) et présente, pour une longueur d'onde de 350 nm, un degré de transmission spectrale d'au moins 70 %. 2. Dispositif d'éclairage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le verre provenant du système des verres au silicate-étain exempts de plomb contient les constituants suivants (en % en poids sur la base d'oxydes) : de à B203 0 24 Si02 23 62,1 A1203 0 10 Li20 0 10 Na20 0 18,5 K20 0 25,7 Ba0 0 57,8 ZnO 0 40 La203 0 25 Zr02 0 10 Hf02 0 14,2 Sn02 >0 2 Mg0 0 8 25 30CaO 0 8 SrO 0 24,4 Ta205 0 22 Y203 0 11,9 Rb20 0 15 Cs20 0 21 Ge02 0 7,5 F 0 2 / R20 5 20 / MgO, CaO, SrO, ZnO 20 42 3. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide de lumière (2), au nombre d'au moins un, est entouré sur sa surface périphérique extérieure par au moins un verre d'enveloppe (31, 35) qui est sélectionné dans l'un des groupes 1 à 4 suivants et qui contient respectivement les constituants suivants (en % en poids sur la base 20 d'oxydes) : Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4 SiO2 70 - 78 63 - 75 75 - 85 62 - 70 A1203 5-10 1 - 7 1 - 5 1 -10 B2O3 5-14 0 - 3 10 - 14 >15 Li2O 0 - 2 0 - 1 0 - 3 0 - 2 Na2O 0-10 8-20 2 - 8 0-10 K2O 0-10 0 - 6 0 - 1 0-10 MgO 0 - 1 0 - 5 0 0 - 5 CaO 0 - 2 1 - 9 0 0 - 5 SrO 0 - 1 0 0 0 - 5 BaO 0 - 4 0 - 5 0 0 - 5 10 25 30F 0 - 1 0 - 1 0 0 - 1 CI 0 - 1 0 - 1 0 0 - 1 Fe2O3 0 - 2 0 - 2 0 - 2 0 - 2 4. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide de lumière (2) contient un faisceau de fibres constitué d'une pluralité de fibres individuelles (32, 36) qui présentent respectivement un coeur (33, 37), 10 fait d'un verre selon la revendication 2, et de préférence une gaine (34) faite d'un verre de gaine selon la revendication 3. 5. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide de lumière (2) est un guide de lumière rigide qui présent de préférence au moins 15 une courbure (22). 6. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide de lumière (2) présente un angle d'acceptance pour la lumière injectée à l'état de service, qui va de 45° à 130°, notamment de 75° à 130°. 20 7. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de rayonnement (10) comprend au moins une LED et/ou au moins une diode laser. 8. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un rayonnement électromagnétique (4) réfléchi et/ou émis par l'objet éclairé (400) à l'état de service est guidé à un dispositif de détection (11) par le guide de lumière (2) et/ou un guide de lumière (2) supplémentaire, intégré dans le dispositif d'éclairage. 30 9. Dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de rayonnement (10) et/ou le dispositif de détection (11) et le guide de lumière (2) sont réalisés de manière à pouvoir être séparés les uns des autres.5 10. Utilisation d'un dispositif d'éclairage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, en vue du durcissement de matières synthétiques et/ou dans un appareil de durcissement dentaire et/ou un appareil d'identification de types de cellules, notamment de cellules cancéreuses, et/ou dans un appareil pour détecter des caries et/ou dans des supports dentaires et/ou dans des pièces à main dentaires coudées et/ou dans des appareils chirurgicaux et/ou dans des appareils de diagnostic, en particulier des appareils d'analyse de la peau, des otoscopes et/ou des endoscopes.