Brevet FR3007882A1 — publié le 20150102

Ensemble d'obturation et procédé de maintenance associé La présente invention concerne en général les obturateurs pour tuyauteries, notamment pour des tuyauteries primaires de réacteur nucléaire. Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un ensemble d'obturation d'une tuyauterie de réacteur nucléaire, l'ensemble étant du type comprenant : - une enveloppe élastique ayant un axe longitudinal, adaptée pour être introduite dans la tuyauterie ; - un dispositif d'introduction d'un fluide sous pression à l'intérieur de l'enveloppe élastique, l'enveloppe étant conformée pour s'expanser radialement par rapport à l'axe longitudinal sous l'effet de la pression de telle sorte qu'une paroi périphérique de l'enveloppe vienne porter contre une surface interne de la tuyauterie; - un dispositif d'évacuation du fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique. Un tel ensemble est connu de FR 2652650, qui décrit un obturateur gonflable prévu pour être introduit dans l'extrémité d'une tuyauterie primaire débouchant dans la boîte à eau d'un générateur de vapeur de réacteur nucléaire. L'obturateur comprend une enveloppe élastique et une canalisation prévue pour le gonflage de l'enveloppe. Pour l'extraction de l'enveloppe, on dégonfle cette enveloppe et on la tire à l'aide d'un câble de traction fixé à l'enveloppe. L'enveloppe est sortie de la boîte à eau par le trou d'homme. Lors d'une opération de remplacement d'un générateur de vapeur (RGV), des obturateurs de ce type sont également utilisés pour obturer les tuyauteries primaires afin de les confiner et de réaliser une barrière biologique aux radiations. Ceci permet ensuite de réaliser la décontamination des portions de tuyauteries primaires qui restent en place, c'est-à-dire des embouts situés à l'interface avec le générateur de vapeur. Les opérations suivantes (usinages, soudage contrôle...) peuvent ainsi être réalisées avec une dosimétrie plus faible pour les intervenants et dans des conditions de travail plus favorables (pas de tenues étanches ventilées car déclassement de la casemate). Les obturateurs sont évacués en fin d'opération, une fois le nouveau générateur de vapeur soudé aux embouts, par le trou d'homme. Au repos, l'enveloppe élastique présente une section plus grande que celle du trou d'homme. La méthode actuelle pour faire passer l'enveloppe élastique à travers le trou d'homme consiste collapser l'enveloppe en tirant au vide, et à appliquer une traction sur l'enveloppe à l'aide de câbles et de treuils. Cette solution n'est pas satisfaisante car elle ne permet pas de diminuer suffisamment le diamètre de l'enveloppe élastique. Les opérateurs sont donc obligés de lubrifier les abords du trou d'homme. Ceci augmente la dosimétrie puisque l'opération nécessite un nettoyage supplémentaire. Par ailleurs, il subsiste un risque important de rupture du câble, donc un problème de sécurité. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un ensemble d'obturation qui permette un passage plus facile de l'enveloppe élastique à travers le trou d'homme. A cette fin, l'invention porte sur un ensemble du type précité, caractérisé en ce que l'ensemble comprend en outre un dispositif d'allongement adapté pour solliciter l'enveloppe élastique dans le sens d'un allongement longitudinal. L'allongement longitudinal provoque en retour une réduction du diamètre de l'enveloppe élastique. Celle-ci est en effet réalisée en un matériau souple, déformable. Cette réduction de diamètre permet un passage plus facile à travers le trou d'homme. Le dispositif d'allongement n'est utilisé que lors de la mise en place et de l'évacuation de l'enveloppe élastique. Il n'est normalement pas utilisé pendant la phase où l'enveloppe élastique obture la tuyauterie. On entend ici par solliciter l'enveloppe élastique dans le sens d'un allongement longitudinal le fait que le dispositif d'allongement applique une sollicitation à l'enveloppe élastique, qui tend à éloigner l'une de l'autre les deux extrémités axiales de l'enveloppe. Quand le dispositif d'allongement est au repos, l'enveloppe élastique présente une première longueur axiale et un premier diamètre perpendiculairement à l'axe. Quand le dispositif d'allongement sollicite l'enveloppe élastique dans le sens d'un allongement longitudinal, l'enveloppe élastique présente une seconde longueur axiale supérieure à la première et un second diamètre perpendiculairement à l'axe inférieur au premier. Par exemple, le second diamètre est inférieur à 80% du premier diamètre, de préférence inférieur à 70% du premier diamètre et encore de préférence inférieur à 60% du premier diamètre. La seconde longueur est supérieure à 125% de la première longueur, de préférence supérieure à 140% de la première longueur, encore de préférence supérieure à 150% de la première longueur. De préférence, cet allongement longitudinal s'accompagne d'une mise en dépression de l'enveloppe élastique par l'intermédiaire du dispositif d'évacuation de fluide. Ceci contribue à collapser encore plus l'enveloppe gonflable. Le fluide sous pression est typiquement de l'air. En variante, c'est un autre gaz, ou un liquide tel que l'eau. On entend ici par expanser radialement l'enveloppe par rapport à l'axe longitudinal sous l'effet de la pression du fluide le fait d'augmenter la section de l'enveloppe élastique perpendiculairement à l'axe longitudinal. Cette augmentation s'accompagne typiquement d'une réduction de la longueur axiale de l'enveloppe. L'enveloppe crée ainsi un contact étanche avec la surface interne de la tuyauterie. Le dispositif d'introduction du fluide sous pression à l'intérieur de l'enveloppe élastique est par exemple un compresseur si le fluide est un gaz, ou une pompe si le fluide est un liquide. Le dispositif d'évacuation du fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique est une pompe à vide, ou une pompe, ou tout autre organe adapté au fluide utilisé. Le dispositif d'allongement est typiquement placé à l'intérieur de l'enveloppe élastique. Il est alors arc bouté entre les deux extrémités axiales de l'enveloppe élastique pour provoquer l'allongement longitudinal. En variante, il est situé à l'extérieur de l'enveloppe élastique. Le dispositif d'obturation est typiquement prévu pour l'obturation d'une tuyauterie primaire de réacteur nucléaire. Il est particulièrement prévu pour l'obturation d'un tronçon de tuyauterie primaire débouchant dans la boîte à eau d'un générateur de vapeur du réacteur, de manière à permettre des travaux de maintenance dans la boîte à eau ou sur le générateur de vapeur. Ces travaux de maintenance peuvent être le remplacement du générateur de vapeur lui-même, la décontamination de la boîte à eau, une intervention sur la plaque tubulaire, etc. Le dispositif d'obturation peut également être utilisé pour l'obturation d'autres tuyauteries du réacteur nucléaire. Il peut encore être utilisé pour l'obturation de tuyauteries d'installations non nucléaires, quand l'enveloppe élastique doit être acheminée jusqu'à son point de mise en place par un chemin comportant un goulot d'étranglement. Avantageusement, le dispositif d'allongement comprend un vérin susceptible d'adopter sélectivement une première longueur longitudinale et une seconde longueur longitudinale supérieure à la première, l'enveloppe élastique ayant un premier diamètre quand le vérin a sa première longueur longitudinale et un second diamètre inférieur au premier diamètre quand le vérin a sa seconde longueur longitudinale. Un tel vérin est particulièrement bien adapté à une telle utilisation, car il est simple mécaniquement et ne comporte pas de capteur ou d'actionneur fragile. En variante, le vérin est remplacé par tout autre type d'ensemble mécanique capable d'adopter sélectivement deux longueurs différentes : un ensemble avec une roue à excentrique, une came, etc. Avantageusement, le vérin est un vérin pneumatique. En variante, le vérin est hydraulique ou électrique. Avantageusement, l'enveloppe élastique comprend : - une vessie gonflable ayant des première et seconde ouvertures alignées selon l'axe longitudinal, - des première et seconde coupelles rigides, solidaires de bords périphériques respectifs des première et seconde ouvertures, le vérin étant en appui sur les première et seconde coupelles au moins quand le vérin a sa seconde longueur longitudinale. Ainsi, le vérin peut prendre appui sur les première et seconde coupelles, qui sont des pièces rigides. Il n'y a pas de risque de percement de la vessie. La vessie est typiquement en caoutchouc naturel ou synthétique. Plus précisément, la vessie comprend une nappe de Polyuréthane et une peau en NBR PERO (caoutchouc nitrile butadiène PMUC). Elle présente une épaisseur plus forte à proximité des première et seconde coupelles, et plus faible ailleurs. Par exemple, elle présente à proximité des première et seconde coupelles une épaisseur comprise entre 30 et 80 mm, de préférence entre 40 et 60 mm, encore de préférence comprise entre 45 et 55 mm. A distance des première et seconde coupelles, elle présente une épaisseur comprise entre 5 et 20 mm, de préférence entre 7 et 15 mm, encore de préférence comprise entre 9 et 12 mm. La vessie comporte typiquement une paroi latérale cylindrique, fermée à ses deux extrémités par des premier et second fonds bombés vers l'extérieur de la vessie. Les ouvertures sont percées aux sommets des fonds bombés. En variante, la vessie a une forme ovoïde, ou sphérique, ou toute autre forme adaptée à la tuyauterie à obturer. Avantageusement, le vérin comprend un corps lié à la première coupelle, et une tige mobile par rapport au corps. Il est ainsi commode d'aménager des entrées de fluide, par exemple d'air comprimé, pour alimenter le vérin à travers la première coupelle. Le corps est fixé par tout moyen adapté à la première coupelle : vis, soudage, etc. La tige est typiquement libre par rapport à la seconde coupelle. Elle vient en appui sur la seconde coupelle au moins quand le vérin a sa seconde longueur longitudinale, mais n'est pas fixé à la seconde coupelle. En variante, la tige est fixé à la seconde coupelle et est engagé coulissante dans le corps. Avantageusement, la tige n'est pas en appui sur la seconde coupelle quand le vérin a sa première longueur longitudinale. Ceci permet à la vessie de s'expanser radialement plus facilement, puisqu'une telle expansion radiale s'accompagne typiquement d'un raccourcissement longitudinal. Avantageusement, la tige présente une extrémité libre effilée, la seconde coupelle ayant sur une face interne une empreinte de forme adaptée pour centrer l'extrémité libre de la tige sur l'axe longitudinal. Quand le vérin passe de sa première longueur longitudinale à sa seconde longueur longitudinale, il vient en contact par son extrémité libre contre la seconde coupelle. L'empreinte coopère avec l'extrémité libre pour centrer cette extrémité libre sur l'axe longitudinal. La tige de vérin est ainsi parfaitement alignée selon l'axe longitudinal. Le risque que le vérin soit faussé ou se casse pendant l'allongement est réduit. L'extrémité libre peut avoir toute sorte de forme : tronconique, hémisphérique, etc. L'extrémité libre a une section transversale qui va en se rétrécissant vers la seconde coupelle. L'empreinte a une forme conjuguée de celle de l'extrémité libre. Avantageusement, la première coupelle comporte au moins un premier passage raccordé à une source de gaz sous pression, le premier passage communiquant avec une chambre interne du corps du vérin dans laquelle la tige de vérin est engagée de manière coulissante. La source de gaz sous pression permet d'insuffler le gaz dans la chambre, pour déplacer la tige sous l'effet de la pression du gaz. Ceci permet de faire passer le vérin de sa première longueur longitudinale à sa seconde longueur longitudinale. Le premier passage est typiquement raccordé à la source de gaz sous pression par un conduit souple. La source de gaz sous pression est un compresseur ou une bouteille de gaz sous pression. Pour ramener le vérin à sa première longueur, on isole la chambre de la source de gaz sous pression, et on met en communication la chambre avec l'atmosphère pour casser la pression. L'utilisation d'une pompe à vide peut être envisagée. Cette mise en communication se fait par un second passage ménagé dans la première coupelle. En variante, la mise à l'atmosphère se fait par le premier passage. Le conduit flexible est alors isolé de la source de gaz sous pression et mis à l'atmosphère. Avantageusement, la première coupelle comporte au moins un troisième passage raccordé au dispositif d'introduction du fluide sous pression et/ou au dispositif d'évacuation du fluide sous pression, le troisième passage communiquant avec un volume interne de la vessie. Toutes les entrées et sorties de fluide sont ainsi rassemblées sur la première coupelle, ce qui est particulièrement commode. Cette coupelle est tournée vers la boîte à eau dans le cas d'une intervention sur un générateur de vapeur. Elle est ainsi disposée de manière favorable pour le raccordement des conduits flexibles amenant ou évacuant les gaz sous pression. Le troisième passage est raccordé à un conduit flexible. Typiquement le troisième passage est raccordé seulement avec l'un du dispositif d'introduction du fluide sous pression et du dispositif d'évacuation du fluide sous pression. La première coupelle comporte alors un quatrième passage qui est raccordé à l'autre du dispositif d'introduction du fluide sous pression et du dispositif d'évacuation du fluide sous pression par un autre conduit flexible. En variante, un jeu de vannes permet de mettre en communication le conduit flexible raccordé au troisième passage soit avec le dispositif d'introduction du fluide sous pression soit avec le dispositif d'évacuation du fluide sous pression. Selon un second aspect, l'invention porte sur un procédé de maintenance d'une boîte à eau d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à l'aide d'un ensemble ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - allonger longitudinalement l'enveloppe élastique à l'aide du dispositif d'allongement ; - introduire l'enveloppe élastique dans la boîte à eau par un trou d'homme, et mettre l'enveloppe élastique en place dans la tuyauterie ; - interrompre l'allongement longitudinal de l'enveloppe élastique à l'aide du dispositif d'allongement et expanser radialement l'enveloppe élastique par rapport à l'axe longitudinal à l'aide du dispositif d'introduction du fluide sous pression ; - réaliser l'opération de maintenance ; - évacuer le fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique avec le dispositif d'évacuation du fluide sous pression ; - allonger longitudinalement l'enveloppe élastique à l'aide du dispositif d'allongement ; - évacuer l'enveloppe élastique hors de la boîte à eau par le trou d'homme. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donné ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe de la partie inférieure d'un générateur de vapeur et d'un ensemble d'obturation conforme à l'invention, l'enveloppe élastique étant en place dans une tuyauterie primaire raccordée à la boîte à eau ; - les figures 2 et 3 sont des vues en coupes axiales de l'enveloppe élastique de la figure 1, le vérin ayant sa première longueur ; et - la figure 4 est une vue en coupe partielle de l'enveloppe élastique des figures 2 et 3, le vérin ayant sa seconde longueur. Comme le montre la figure 1, le dispositif d'obturation 1 est particulièrement bien adapté pour l'obturation d'un tronçon 3 d'une tuyauterie primaire 5 débouchant dans la boîte à eau 7 d'un générateur de vapeur 9 de réacteur nucléaire, de manière à permettre des travaux de maintenance dans la boîte à eau ou sur le générateur de vapeur. La boîte à eau 7 est délimitée vers le haut par une plaque tubulaire 11 à laquelle sont fixés les faisceaux de tubes d'échange de chaleur (non représentés) du générateur de vapeur. Elle est délimitée vers le bas par un fond bombé 13, auquel est rigidement fixé le tronçon 3. Le tronçon 3 débouche dans la boîte à eau 7 par une ouverture 15 ménagée dans le fond bombé. Le fond bombé présente également un trou d'homme 17. Celui-ci sert à l'introduction de l'ensemble d'obturation 1 dans la boîte à eau 7 avant l'opération de maintenance, et à l'évacuation hors de la boîte à eau 7 après l'opération de maintenance. L'ensemble d'obturation 1 comprend : - une enveloppe élastique 19 ayant un axe longitudinal X, adaptée pour être introduite dans le tronçon 3 de la tuyauterie primaire 5 ; - un dispositif 21 d'introduction d'un fluide sous pression à l'intérieur de l'enveloppe élastique 19, l'enveloppe 19 étant conformée pour s'expanser radialement par rapport à l'axe longitudinal X sous l'effet de la pression de telle sorte qu'une paroi périphérique de l'enveloppe 19 vienne porter contre une surface interne 23 de la tuyauterie; - un dispositif 25 d'évacuation du fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique 19 ; - un dispositif 27 d'allongement adapté pour solliciter l'enveloppe élastique 19 dans le sens d'un allongement longitudinal (figures 3 à 5). Comme visible sur la figure 2, l'enveloppe élastique 19 comprend : - une vessie gonflable 29 ayant des première et seconde ouvertures 31, 33 alignées selon l'axe longitudinal X ; - des première et seconde coupelles rigides 35, 37, solidaires de bords périphériques respectifs des première et seconde ouvertures 31, 33. La vessie 29 comprend par exemple une nappe de polyuréthane et une peau de NBR PERO (caoutchouc nitrile butadiène PMUC). La vessie 29 comporte typiquement une paroi latérale cylindrique 39 coaxiale à l'axe X, fermée à ses deux extrémités axiales par des premier et second fonds 41, 43 bombés vers l'extérieur de la vessie. Les première et seconde ouvertures 31, 33 sont percées aux sommets des fonds bombés 41, 43. Les bords périphériques délimitant première et seconde ouvertures 31, 33 présentent une épaisseur comprise entre 40 et 60 mm, de préférence comprise entre 45 et 55 mm. La paroi latérale 39 présente une épaisseur comprise entre 7 et 15 mm, de préférence comprise entre 9 et 12 mm. L'épaisseur de la vessie 29 décroit le long des fonds bombés 41, 43, depuis les bords périphériques des ouvertures 31, 33 jusqu'à la paroi latérale 39. Chacune des première et seconde coupelles 35, 37 comporte un plateau interne et un plateau externe 45, 47 définissant entre eux une gorge 49 dans laquelle est serré de manière étanche le bord périphérique de la première ou seconde ouverture 31, 33. Le plateau interne présente un orifice central traversant 51, dans lequel est engagé un relief 53 porté par le plateau externe 47, avec interposition de joints d'étanchéité non référencés. Les plateaux interne et externe 45, 47 sont fixés l'un à l'autre par exemple par des vis. Les première et seconde coupelles 35, 37 sont liées l'une à l'autre par une sangle 55, disposée à l'extérieur de la vessie 29 (figure 3). La première coupelle 35 comporte en outre à l'extérieur de la vessie 29 un anneau de traction 57, raccordée à un câble 59 (figure 1). Le câble 59 est prévu pour tirer l'enveloppe élastique 19 à travers le trou d'homme 17 en vue de sortir l'enveloppe élastique 19 de la boîte à eau. Le dispositif d'allongement 27 comprend un vérin 61 susceptible d'adopter sélectivement une première longueur longitudinale (figures 2 et 3) et une seconde longueur longitudinale supérieure à la première (figure 4). Le vérin est typiquement un vérin pneumatique. Il s'étend selon l'axe longitudinal X. Le vérin 61 comprend un corps 63 lié à la première coupelle, et une tige 65 mobile par rapport au corps. Le corps 63 délimite intérieurement chambre 67 dans laquelle la tige de vérin 65 est engagée de manière coulissante. La chambre 67 est fermée vers la première coupelle et ouverte vers la seconde coupelle. La tige 65 porte des segments d'étanchéité 69 assurant un contact glissant étanche entre la tige 65 et une surface interne du corps. Le corps 63 est lié à la première coupelle par une entretoise 71. La première coupelle 35 comporte un premier passage 73 raccordé fluidiquement à une source de gaz sous pression 75 (figure 1). Le premier passage 73 communique fluidiquement avec la chambre 67 par un canal 77 ménagé à travers l'entretoise 71. Le premier passage est raccordé à la source de gaz sous pression 75 par un conduit flexible 79. Le gaz sous pression est par exemple de l'air sous une pression de 10 bars absolus. La source de gaz 75 est un compresseur. La première coupelle 35 comporte encore un second passage 81 raccordé fluidiquement à un conduit flexible 83 (figure 1) débouchant dans l'atmosphère. Le second passage 81 communique fluidiquement avec la chambre 67 par un canal 85 ménagé à travers l'entretoise 71. Il est prévu pour casser la pression dans la chambre 67. Un jeu de vannes 87, 89 permet de mettre la chambre 67 sélectivement en communication soit avec la source de gaz sous pression soit avec l'atmosphère. Le vérin adopte alors sélectivement soit sa première soit sa seconde longueur longitudinale. La tige 65 présente vers la seconde coupelle 37 une extrémité libre effilée 91. Dans l'exemple représenté, l'extrémité libre a une forme tronconique convergeant vers la seconde coupelle. La seconde coupelle 37 porte sur une face interne 93 tournée vers l'intérieur de la vessie une empreinte 95 de forme adaptée pour centrer l'extrémité libre 91 de la tige sur l'axe longitudinal. L'empreinte est ménagée par exemple sur le relief 53. Elle a une forme conjuguée de celle de l'extrémité libre 91. La première coupelle 35 comporte au moins un troisième passage 97 raccordé fluidiquement au dispositif d'introduction du fluide sous pression 21 par un conduit flexible 99. Ce troisième passage 97 est raccordé fluidiquement à un flexible 101 situé dans l'enveloppe élastique. Le flexible 101 débouche dans le volume interne de la vessie. Le flexible 101 est raccordé au troisième passage 97 directement, et non à travers l'entretoise 71. Pour ce faire, l'entretoise 71 comporte deux rainures axiales 103, 104 diamétralement opposées l'une à l'autre. Le troisième passage 97 débouche à l'extrémité de la rainure 103. L'extrémité du flexible 101 est engagée dans la rainure 103. Le dispositif 21 d'introduction de fluide sous pression est un compresseur. Le fluide est de l'air. La première coupelle 35 comporte encore un quatrième passage 105 qui est raccordé fluidiquement au dispositif 25 d'évacuation du fluide sous pression par un autre conduit flexible 107. Le quatrième passage 105 débouche directement à l'intérieur de l'enveloppe élastique, à l'extrémité de la rainure 104. Le dispositif 25 d'évacuation du fluide sous pression est une pompe à vide. Comme visible sur les figures 2 et 3, quand le vérin a sa première longueur, l'extrémité libre 91 de la tige n'est pas en contact avec la seconde coupelle 37. l'enveloppe élastique 19 présente alors une longueur d'environ 1000 mm. L'enveloppe élastique présente un premier diamètre. Comme visible sur la figure 4, quand le vérin a sa seconde longueur, l'extrémité libre 91 de la tige est en appui sur la seconde coupelle 37. L'enveloppe élastique 19 présente alors une longueur d'environ 1600 mm. L'enveloppe élastique présente un second diamètre, inférieur au premier. Par exemple, le second diamètre est inférieur à 80% du premier diamètre, de préférence inférieur à 70% du premier diamètre et encore de préférence inférieur à 60% du premier diamètre. Le procédé de maintenance à l'aide de l'ensemble d'obturation décrit ci-dessus va maintenant être détaillé. Le procédé comprenant les étapes suivantes : - allonger longitudinalement l'enveloppe élastique 19 à l'aide du dispositif d'allongement 27; - mettre l'enveloppe élastique 19 en place dans la tuyauterie primaire 5; - interrompre l'allongement longitudinal de l'enveloppe élastique 19 à l'aide du dispositif d'allongement 27 et expanser radialement l'enveloppe élastique 29 par rapport à l'axe longitudinal X à l'aide du dispositif d'introduction du fluide sous pression 21; - réaliser l'opération de maintenance ; - évacuer le fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique 19 avec le dispositif d'évacuation du fluide sous pression 25; - allonger longitudinalement l'enveloppe élastique 19 à l'aide du dispositif d'allongement 27; - évacuer l'enveloppe élastique 19 hors de la boîte à eau 7 par le trou d'homme 17. Dans la procédure actuelle, la mise en place de l'obturateur dans la tuyauterie primaire pour une RGV est faite directement dans la tuyauterie béante, une fois le GV déposé, et non pas par la boite à eau du GV. Cependant, en variante, l'enveloppe élastique est introduite dans la boîte à eau 7 par le trou d'homme 17, et transférée dans la tuyauterie primaire 5. Pendant les étapes d'évacuation et éventuellement d'introduction à travers le trou d'homme 17, le dispositif d'évacuation de fluide sous pression est en fonctionnement, de manière à collapser au maximum l'enveloppe élastique 19 et faciliter le passage. Pour l'éventuelle introduction de l'enveloppe élastique 19 dans la boîte à eau 7 et la mise en place dans la tuyauterie primaire 5, on utilise par exemple une goulotte de guidage sectorisée (non représentée), en acier, du type décrit dans FR2652650. La mise en place est réalisée par des opérateurs. Cette même goulotte peut être utilisée pour l'évacuation de l'enveloppe élastique. L'enveloppe élastique 19 est tractée par l'intermédiaire du câble 59, à l'aide d'un treuil, à partir de l'extérieur de la boîte à eau, à travers le trou d'homme 17. Le dispositif d'introduction du fluide sous pression 21, le dispositif d'évacuation du fluide sous pression 25, la source de gaz sous pression 75 sont situées en dehors de la boîte à eau 7. Les conduits flexibles 79, 83, 99, 107, le câble de traction 59, pénètrent tous dans la boîte à eau par le trou d'homme 17. REVENDICATIONS1.- Ensemble d'obturation d'une tuyauterie (5) de réacteur nucléaire, l'ensemble (1) comprenant : - une enveloppe élastique (19) ayant un axe longitudinal (X), adaptée pour être introduite dans la tuyauterie (5) ; - un dispositif (21) d'introduction d'un fluide sous pression à l'intérieur de l'enveloppe élastique (19), l'enveloppe élastique (19) étant conformée pour s'expanser radialement par rapport à l'axe longitudinal (X) sous l'effet de la pression de telle sorte qu'une paroi périphérique de l'enveloppe élastique (19) vienne porter contre une surface interne (23) de la tuyauterie (5) ; - un dispositif (25) d'évacuation du fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique (19); caractérisé en ce que l'ensemble (1) comprend en outre un dispositif (27) d'allongement adapté pour solliciter l'enveloppe élastique (19) dans le sens d'un allongement longitudinal. 2.- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'allongement (27) comprend un vérin (61) susceptible d'adopter sélectivement une première longueur longitudinale et une seconde longueur longitudinale supérieure à la première, l'enveloppe élastique (19) ayant un premier diamètre quand le vérin (61) a sa première longueur et un second diamètre inférieur au premier diamètre quand le vérin (61) a sa seconde longueur. 3.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le vérin (61) est un vérin pneumatique. 4.- Ensemble selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'enveloppe élastique (19) comprend : - une vessie gonflable (29) ayant des première et seconde ouvertures (31, 33) alignées selon l'axe longitudinal (X), - des première et seconde coupelles rigides (35, 37), solidaires de bords périphériques respectifs des première et seconde ouvertures (31, 33), le vérin (61) étant en appui sur les première et seconde coupelles (35, 37) au moins quand le vérin (61) a sa seconde longueur. 5.- Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que le vérin (61) comprend un corps (63) lié à la première coupelle (35), et une tige (65) mobile par rapport au corps (63). 6.- Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tige (65) n'est pas en appui sur la seconde coupelle (37) quand le vérin (61) a sa première longueur. 7.- Ensemble selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la tige (65) présente une extrémité libre (91) effilée, la seconde coupelle (37) ayant sur une face interne (93) une empreinte (95) de forme adaptée pour centrer l'extrémité libre (91) de la tige (65) sur l'axe longitudinal (X). 8.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la première coupelle (37) comporte au moins un premier passage (73) raccordé à une source de gaz sous pression (75), le premier passage (73) communiquant avec une chambre interne (67) du corps (63) du vérin dans laquelle la tige de vérin (65) est engagée de manière coulissante. 9.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la première coupelle (35) comporte au moins un troisième passage (97) raccordé au dispositif (21) d'introduction de fluide sous pression et/ou au dispositif (25) d'évacuation de fluide sous pression, le troisième passage (97) communiquant avec un volume interne de la vessie (29). 10.- Procédé de maintenance d'une boîte à eau (7) d'un générateur de vapeur (9) d'un réacteur nucléaire à l'aide d'un ensemble d'obturation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - allonger longitudinalement l'enveloppe élastique (19) à l'aide du dispositif d'allongement (27) ; - introduire l'enveloppe élastique (19) dans la boîte à eau (7) par un trou d'homme (17), et mettre l'enveloppe élastique (19) en place dans la tuyauterie (5); - interrompre l'allongement longitudinal de l'enveloppe élastique (19) à l'aide du dispositif d'allongement (27) et expanser radialement l'enveloppe élastique (19) par rapport à l'axe longitudinal (X) à l'aide du dispositif (21) d'introduction du fluide sous pression ; - réaliser l'opération de maintenance ; - évacuer le fluide sous pression hors de l'enveloppe élastique (19) avec le dispositif (25) d'évacuation du fluide sous pression ; - allonger longitudinalement l'enveloppe élastique (19) à l'aide du dispositif d'allongement (27); - évacuer l'enveloppe élastique (19) hors de la boîte à eau (7) par le trou d'homme (17).