Brevet FR3007261A1 — publié le 20141226

Procédé pour la fabrication d'une brosse applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara et brosse applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une brosse applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara. L'invention concerne en outre une brosse applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara. Les brosses applicatrices de mascara peuvent être moulées par injection de matière plastique, elles sont alors communément appelées « brosses plastiques ». Elles peuvent aussi être obtenues à partir d'éléments fibreux maintenus entre les parties longitudinales d'une broche métallique torsadée ; elles sont alors communément appelées « brosses torsadées ». Les brosses applicatrices de mascara présentent une âme, ou partie centrale, et des picots s'étendant radialement autour de ladite âme. Les extrémités desdits picots forment habituellement des enveloppes selon une direction d'extension longitudinale de ladite brosse. Les picots des brosses torsadées sont communément appelés « les fibres ». Les brosses plastiques de l'art antérieur présentent des distributions de picots autour de l'âme qui permettent la réalisation d'enveloppes complexes favorisant le maquillage. Concernant les brosses torsadées, de telles caractéristiques semblent plus difficile à obtenir, à moins de faire appel à des opérations de découpe des fibres selon des trajectoires difficiles à mettre en oeuvre. L'invention propose de fabriquer une brosse torsadée dont les fibres, par leurs extrémités, forment un contour complexe, présentant des caractéristiques avantageuses en terme de maquillage, ceci en minimisant les opérations de découpe des fibres. Ainsi, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une brosse 30 applicatrice de produit cosmétique, notamment d'une brosse applicatrice de mascara. Selon l'invention, ledit procédé comprend : - une étape de positionnement d'une pluralité de fibres de manière excentrée entre des parties longitudinales d'une broche, puis - une première étape de torsion de ladite broche pour former une broche torsadée présentant des fibres s'étendant radialement autour d'elle, les extrémités desdites fibres formant deux enveloppes cylindriques s'étendant dans une direction d'extension longitudinale autour de la dite broche, lesdites deux enveloppes présentant deux diamètres distincts, puis - une étape de découpe des fibres appartenant à l'enveloppe de plus grand diamètre, de manière à ce que ladite enveloppe ait une section présentant une pluralité de côtés, puis - une seconde étape de torsion de ladite broche de manière à donner à l'enveloppe de plus grand diamètre une forme d'hélice. La brosse torsadée ainsi fabriquée présente l'avantage de comporter une répartition des fibres dont les extrémités forment des enveloppes complexes autour de son âme. En réalisant l'étape de découpe avant la seconde étape de torsion, on facilite la découpe. De plus, l'utilisation d'une brosse torsadée permet une plus grande densité de fibres qu'avec les picots des brosses plastiques. Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris 20 ensemble ou séparément : - l'étape de découpe et la seconde étape de torsion sont configurées pour que l'enveloppe de plus petit diamètre reste cylindrique, - la broche torsadée obtenue après la première étape de torsion présente des spires, 25 - ladite seconde étape de torsion comprend : - le blocage d'au moins une première zone de la broche obtenue après ladite étape de découpe, de manière à ce que ladite première zone ne subisse pas de torsion supplémentaire, ladite première zone définissant au moins un premier pas entre les spires adjacentes qu'elle comporte, 30 puis - la torsion d'au moins une seconde zone de ladite broche, ladite seconde zone définissant au moins un second pas entre les spires adjacentes qu'elle comporte, ledit second pas étant différent dudit premier pas, - l'enveloppe de plus grand diamètre issue de ladite étape de découpe a une section triangulaire. L'invention concerne aussi une brosse applicatrice de produit cosmétique, 5 notamment de mascara, obtenue par le procédé décrit ci-dessus. L'invention concerne encore une brosse applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara, comprenant des fibres formant, par leurs extrémités, une enveloppe hélicoïdale s'étendant selon la direction d'extension de ladite brosse, et 10 une enveloppe cylindrique imbriquée dans l'enveloppe hélicoïdale, l'enveloppe hélicoïdale ayant une extension radiale plus importante que l'extension radiale de l'enveloppe cylindrique. Une telle brosse torsadée qui pourra être obtenue par le procédé décrit ci-15 dessus, mais aussi par des opérations complexes de découpe de fibres, présente un compromis intéressant entre pouvoir chargeant en mascara et capacité à peigner les cils, sans discontinuer, sur toute la longueur de la brosse. Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris 20 ensemble ou séparément : - les fibres de ladite enveloppe hélicoïdale sont arrangées sous forme d'étages inclinés, - lesdites fibres forment, par leurs extrémités, sensiblement une même forme géométrique aux différents étages, 25 - les dimensions de ladite forme géométrique peuvent varier d'un étage à l'autre, - le calage angulaire de ladite forme géométrique, par rapport à une direction transversale à la direction d'extension longitudinale de ladite brosse, varie d'un étage à l'autre. 30 L'invention concerne encore un réceptacle pour produit cosmétique, notamment mascara, comprenant une brosse telle que décrite ci-avant. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 représente une vue schématique du positionnement des fibres entre les parties longitudinales d'une broche après l'étape de positionnement d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, - la figure 2 représente une vue schématique de la broche torsadée après la première étape de torsion d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, - la figure 3 représente une vue schématique d'une brosse selon l'invention, après que celle-ci ait subie l'étape de découpe d'un exemple du procédé de mise en oeuvre selon l'invention, - la figure 4 représente une vue en perspective d'un exemple de brosse selon l'invention. Le procédé pour la fabrication d'une brosse 10 selon l'invention comprend plusieurs étape successives que nous allons détailler ci-dessous. Il comprend d'abord une étape de positionnement d'une pluralité de fibres 20 de manière excentrée entre des parties longitudinales 32 d'une broche 30 destinée à former l'âme de ladite brosse 10. L'âme de la brosse 10 est formée par une tige métallique comportant deux branches reliées entre elles par une partie courbée. Ladite tige métallique est pliée en deux de sorte à former un « U », les branches étant parallèles entre elles à cette étape. Cette étape est illustrée à la figure 1. Les fibres 20 sont excentrées par rapport à la direction d'extension longitudinale de la broche 30 qui présente un axe de symétrie selon ladite direction ; ladite direction est repérée X sur les figures 1 à 4. Ainsi, une partie des fibres 20 possède une petite longueur, repérée « a » sur la figure 1, et une autre partie des fibres 20 possède une grande longueur, repérée « b ». Ces longueurs a, b sont mesurées dans une direction transversale à ladite direction d'extension longitudinale X, ceci à partir de l'axe de symétrie de la broche 30 qui est, pour rappel, confondu avec ladite direction X. Le procédé de l'invention comprend ensuite une première étape de torsion de ladite broche 30 pour former une broche torsadée 30 présentant des fibres 20 s'étendant radialement autour d'elle. Le résultat de cette étape est illustré à la figure 2. Les extrémités desdites fibres 20 forment deux enveloppes cylindriques 2a, 2b qui s'étendent dans ladite direction d'extension longitudinale X autour de la dite broche 30. Lesdites deux enveloppes 2a, 2b présentent deux diamètres distincts. En effet, la première enveloppe 2a est obtenue à partir des extrémités des fibres 20 qui possédaient une petite longueur à l'étape de précédente, tandis que la seconde enveloppe 2b est obtenue à partir des extrémités des fibres 20 qui possédaient une grande longueur à l'étape précédente. Autrement dit, la torsion de ladite broche 30, ayant entrainé une répartition des fibres autour d'elle-même, a donné naissance à un cylindre de petit diamètre 2a, ici désigné enveloppe de petit diamètre 2a, et à un cylindre de grand diamètre 2b, ici désigné enveloppe de grand diamètre 2b. Le petit cylindre correspond plus précisément aux fibres « a » qui, après torsion, sont réparties selon une hélice dont les spires forment ladite enveloppe de petit diamètre. De même, le grand cylindre correspond plus précisément aux fibres « b » qui, après torsion, sont réparties selon une hélice dont les spires forment ladite enveloppe de grand diamètre. L'hélice correspondant à l'enveloppe de petit diamètre et l'hélice correspondant à l'enveloppe de grand diamètre s'étendent parallèlement l'une à l'autre autour de la broche torsadée. Elles peuvent ainsi être vues comme étant imbriquées l'une dans l'autre. Lesdites spires 34 présentent alors un premier pas, repéré « p » sur ladite figure 2. La broche torsadée 30 ainsi obtenue présente des fibres 20 qui s'étendent radialement autour d'elle. L'étape suivante du procédé de l'invention est une étape de découpe des fibres 20 appartenant à l'enveloppe de plus grand diamètre 2b, de manière à ce que les extrémités desdites fibres 20 forment une enveloppe 2b dont la section présente une pluralité de côtés. Par pluralité de côtés, nous entendons, dont la section n'est pas circulaire. 300 726 1 6 Le résultat de cette étape est illustré à la figure 3. L'enveloppe de grand diamètre 2b est représentée avec une section constante en forme de triangle. La représentation de la figure 3 n'est pas limitative et ladite section pourra être toute autre forme géométrique, à savoir, une forme parallélépipédique, voire une forme 5 quelconque avec au moins un côté circulaire et au moins un côté sensiblement droit ou légèrement concave ou convexe. Les opérations de découpe des fibres 20 sont conduites, avantageusement, dans des directions toutes situées parallèlement à la broche 30. La représentation schématique de la figure 3 permet de constater que seule 10 l'enveloppe de grand diamètre 2b est concernée par cette étape de découpe, l'enveloppe de petit diamètre 2a gardant sa forme cylindrique obtenue lors de l'étape précédente. Le procédé de l'invention comprend encore une étape : une seconde étape 15 de torsion de ladite broche 30 de manière à donner une forme d'hélice à l'enveloppe de plus grand diamètre 2b. Le résultat de cette seconde étape de torsion est illustré à la figure 4. Il est possible de suivre une enveloppe présentant une forme d'hélice 40 sur cette figure. Cette hélice virtuelle 40 est formée par des étages inclinés successifs 42 de fibres 20 qui formaient, auparavant, l'enveloppe cylindrique de grand diamètre 2b. Les spires 34 de la broche 30, torsadée une seconde fois, présenteront un pas plus petit que le premier pas « p » que ce soit pour les spires de l'enveloppe maintenant sous forme d'hélice ou pour l'enveloppe restée cylindrique. 25 Le procédé de l'invention prévoit une variante pour la seconde étape de torsion. En effet, selon cette variante, ladite seconde étape de torsion pourra comprendre un blocage d'au moins une première zone de la broche 30 obtenue après ladite étape de découpe, de manière à ce que ladite première zone ne subisse pas de torsion supplémentaire, ladite première zone définissant au moins un premier 30 pas entre les spires 34 adjacentes qu'elle comporte. Comme cette première zone ne subit pas de torsion supplémentaire, le pas entre les spires 34 de cette première zone reste le pas obtenu après la première étape de torsion. La variante de la seconde étape de torsion évoquée au paragraphe précédent comprendra, en outre, la torsion d'au moins une seconde zone de ladite broche, ladite seconde zone définissant au moins un second pas entre les spires 34 adjacentes qu'elle comporte, ledit second pas étant différent du premier pas « p ». Ces deux étapes de blocage et de torsion de la partie non bloquée pourront être répétées autant de fois que désiré le long de la broche torsadée. Bien que non illustrée sur les figures, la variante qui vient d'être décrite permet d'obtenir une brosse 10 qui présente une densité de fibres variant selon la direction d'extension longitudinale X de la brosse 10. La brosse 10 de l'invention pourra être obtenue par le procédé qui vient d'être décrit, mais aussi, par tout autre procédé d'obtention, par exemple par des opérations complexes de découpe de fibres. Ladite brosse 10 comprendra, dans tous les cas, des fibres 20 formant, par leurs extrémités, une enveloppe hélicoïdale s'étendant selon la direction d'extension de ladite brosse, et une enveloppe cylindrique 2a imbriquée dans l'enveloppe hélicoïdale, l'enveloppe hélicoïdale ayant une extension radiale plus importante que l'extension radiale de l'enveloppe cylindrique 2a (voir figure 4). Comme décrit ci-dessus, ladite enveloppe hélicoïdale 40 est avantageusement formée à partir de fibres 20 arrangées sous forme d'étages 42. Plus précisément, comme ce sont des étages 42 d'une hélice 40, ce seront des étages 42 inclinés. Lesdites fibres 20 forment, par leurs extrémités, sensiblement une même forme géométrique aux différents étages 42 et le calage angulaire de ladite forme géométrique, par rapport à une direction transversale à la direction d'extension longitudinale de ladite brosse, varie d'un étage 42 à l'autre. La forme en hélice 40 de l'enveloppe a pour origine ce décalage angulaire d'un étage 42 à l'autre. Il est à noter que les dimensions de ladite forme géométrique peuvent varier d'un étage 42 à l'autre. D'autre part, les côtés de ladite forme géométrique, sensiblement droits, pourront aussi être concaves ou convexes. Cela pourra être du à une découpe ou à une étape de torsion ayant introduit un biais. La brosse 10 présentera, avantageusement, une partie longitudinale dépourvue de fibres 20. Cette partie, référencée 12 sur la figure 3, sera destinée à être fixée à l'intérieur d'une tige plastique fendue ou échancrée destinée à recevoir ladite partie 12 qui est d'abord chauffée localement avant d'être insérée et soudée dans ladite tige plastique, tige plastique qui est elle-même liée à un manche par lequel l'utilisatrice manipulera ladite brosse 10. Cette partie dépourvue de fibres 20 n'est pas représentée sur la figure 4. Il est aussi à noter que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles. Notamment il est aussi envisageable, dans un exemple de réalisation supplémentaire, que la broche torsadée 30 soit courbe pour donner un effet supplémentaire aux cils, à savoir un effet de volume courbant. 10 REVENDICATIONS1. Procédé pour la fabrication d'une brosse (10) applicatrice de produit cosmétique, notamment d'une brosse (10) applicatrice de mascara, ledit procédé comprenant : - une étape de positionnement d'une pluralité de fibres (20) de manière excentrée entre des parties longitudinales (32) d'une broche (30), puis - une première étape de torsion de ladite broche (30) pour former une broche torsadée (30) présentant des fibres (20) s'étendant radialement autour d'elle, les extrémités desdites fibres (20) formant deux enveloppes cylindriques (2a, 2b) s'étendant dans une direction d'extension longitudinale (X) autour de la dite broche (30), lesdites deux enveloppes (2a, 2b) présentant deux diamètres distincts, puis - une étape de découpe des fibres (20) appartenant à l'enveloppe de plus grand diamètre (2b), de manière à ce que ladite enveloppe (2b) ait une section présentant une pluralité de côtés, puis - une seconde étape de torsion de ladite broche (30) de manière à donner à l'enveloppe de plus grand diamètre (2b) une forme d'hélice (40). 20 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de découpe et la seconde étape de torsion sont configurées pour que l'enveloppe de plus petit diamètre (2a) reste cylindrique. 25 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la broche torsadée (30) obtenue après la première étape de torsion présente des spires (34) et ladite seconde étape de torsion comprend : - le blocage d'au moins une première zone de la broche (30) obtenue après ladite étape de découpe, de manière à ce que ladite première zone 30 ne subisse pas de torsion supplémentaire, ladite première zone définissant au moins un premier pas (p) entre les spires (34) adjacentes qu'elle comporte, puis - la torsion d'au moins une seconde zone de ladite broche (30), ladite seconde zone définissant au moins un second pas entre les spires (34) 300 726 1 10 adjacentes qu'elle comporte, ledit second pas étant différent dudit premier pas (p). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel 5 l'enveloppe de plus grand diamètre issue de ladite étape de découpe a une section triangulaire. 5. Brosse (10) applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes. 6. Brosse (10) applicatrice de produit cosmétique, notamment de mascara, comprenant des fibres (20) formant, par leurs extrémités, une enveloppe hélicoïdale s'étendant selon la direction d'extension (X) de ladite brosse (10), 15 et une enveloppe cylindrique (2a) imbriquée dans l'enveloppe hélicoïdale, l'enveloppe hélicoïdale ayant une extension radiale plus importante que l'extension radiale de l'enveloppe cylindrique (2a). 7. Brosse (10) selon la revendication précédente, dans laquelle les fibres de ladite enveloppe hélicoïdale sont arrangées sous forme d'étages (42) inclinés. 8. Brosse(10) selon la revendication précédente, dans laquelle lesdites fibres (20) forment, par leurs extrémités, sensiblement une même forme géométrique aux différents étages (42). 9. Brosse (10) selon la revendication précédente, dans laquelle les dimensions de ladite forme géométrique peuvent varier d'un étage (42) à l'autre. 10. Brosse (10) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans laquelle le calage angulaire de ladite forme géométrique, par rapport à une direction transversale à la direction d'extension longitudinale de ladite brosse (X), varie d'un étage (42) à l'autre. 11. Réceptacle pour produit cosmétique, notamment mascara, comprenant une brosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.