Brevet FR3008000A1 — publié le 20150109

La présente invention concerne des installations de traitement d'au moins un fluide, comprenant au moins une masse de matériau particulaire dans laquelle circule le fluide selon une direction axiale horizontale. Lorsque l'on souhaite produire, séparer ou purifier des gaz, on peut utiliser des procédés d'adsorption. Ils utilisent généralement plusieurs adsorbeurs remplis de matériaux adsorbants sélectifs vis à vis d'un au moins des constituants du flux d'alimentation. Il existe 2 principaux types d'adsorbeurs, les adsorbeurs à lits axiaux et les adsorbeurs à lits radiaux. L'adsorbeur à lit axial est une solution économique aux problèmes de maintien de lit et de volumes morts. En revanche lorsque l'on utilise des débits importants, les pertes de charges et les problèmes d'attrition deviennent limitant pour cette technologie. En effet, pour repousser la limite de fluidisation, conduisant à terme à la destruction des granules d'adsorbants, les solutions principales consistent à : - augmenter le diamètre de l'adsorbeur (avec un diamètre maximum à respecter pour des contraintes de transport) ce qui implique une réduction de la longueur du lit ayant pour inconvénients de poser des problèmes distribution en amont et en aval de l'adsorbant, d'augmenter les volumes morts et de réduire l'épaisseur des lits rendant ainsi le procédés plus sensible à l'irrégularité la surface du lit d'adsorbant, - ajouter des adsorbeurs pour diviser le débit traversant les lits, - augmenter la taille des billes d'adsorbant, ceci au détriment de la cinétique d'adsorption et donc des performances de l'unité, et - ajouter un poids sur la partie supérieure de l'adsorbant par exemple à l'aide de billes métalliques séparées de l'adsorbant par une grille souple. Ces 2 dernières solutions ne permettent que de repousser un peu la limite théorique d'attrition en configuration axiale. On notera que parmi les géométries d'adsorbeurs axiaux actuellement employées on trouve la géométrie « bouteille debout » ainsi que la géométrie avec bouteille « couchée » toutes deux avec une circulation verticale du gaz au travers du lit adsorbant. Si cette dernière offre une surface de passage plus grande que la première, elle est néanmoins pénalisée par des mal- distributions, notamment sur les bords de l'adsorbeur, et de plus grands volumes morts. L'adsorbeur à lit radial autorise la limitation des pertes de charges sans augmentation du rayon de l'adsorbeur car il offre une surface de passage augmentée pour un volume d'adsorbeur donné et n'est théoriquement pas soumis à une limitation en termes d'attrition. Le lit d'adsorbant est généralement suspendu entre des grilles perforées verticales suspendues par le haut. L'apparition de volumes vides en haut des lits d'adsorbants peut être prévenue soit par un système de cône respectant l'angle de talutage (essentiellement utilisé pour les TSA) comme décrit dans le brevet US patent 5,882 ,385, soit par une membrane sur laquelle reposent des billes de métal ou de céramique, système actuellement utilisé dans les VSA 02. Les inconvénients majeurs de cette technologie radiale sont une augmentation des volumes morts et un coût de fabrication élevé. La présente invention a pour objet de proposer une installation de traitement de fluide améliorée dans laquelle les zones de mal-distributions et les volumes morts sont réduits. Une solution de la présente invention est une installation de traitement d'au moins un fluide, comprenant au moins dans une section d'une virole horizontale 1 : - au moins un premier matériau particulaire emplissant un volume V2 débouchant de part et d'autre de la section de la virole dans laquelle circule le fluide selon une direction horizontale, le premier matériau particulaire étant maintenu dans le volume V2 grâce à deux grilles perforées placées aux 2 extrémités de la section de la virole, - au moins un déflecteur comprenant 2 volumes V3a et V3b présentant 4 faces latérales S3-c, S3-d, S3-e et S3-f accolés aux deux dites grilles perforées situés aux deux extrémités de la section de la virole, et délimités par l'enveloppe intérieure de la virole et d'autre part par des surfaces inférieures S3a et S3b formant avec un plan horizontal un angle (a) supérieur à l'angle de talus naturel du premier matériau particulaire - au moins un volume V4 formé : ^ d'une membrane accolée aux deux volumes V3a et V3b du déflecteur sur toute la longueur de la section de la virole, et ^ d'un second matériau particulaire d'une densité supérieure à la densité du premier matériau particulaire emplissant le volume V2 ; le second matériau particulaire étant compris dans l'espace formé par la membrane et l'enveloppe intérieure de la virole, les volumes V3a, V3b et V4 étant situés dans la moitié supérieure de la section de la virole horizontale. Par « angle de talus naturel du matériau particulaire », on entend l'angle de talus naturel du matériau particulaire déversé gravitairement sur un support receveur de surface dont l'angle mesuré par rapport à l'horizontal est compris entre 0 et 90° et plus classiquement entre 15 et 35° pour les matériaux adsorbants de diamètre de particule compris entre 0,5 mm et 5mm. Notons que : - la membrane permet d'assurer la compensation du tassement vertical ; et - le déflecteur tel que défini dans la solution de l'invention permet d'éviter la formation d'une cavité avec talus libre dans le matériau particulaire sous ladite surface. Le déflecteur est de préférence soudé à la virole. Selon le cas, l'installation selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques suivantes : - les deux volumes V3a et V3b du déflecteur présentent en leurs extrémités situées du côté aval de la virole des orifices de telle sorte que les surfaces S3-e et S3-f situées à ces extrémités ont un taux de perforation compris entre 5 et 80%, de préférence entre 5 et 50%; les orifices permettent aux volumes V3a et V3b d'être à la même pression que le volume V2 ce qui permet d'éviter la fatigue au niveau des points d'ancrage de V3a et V3b sur la virole, - les deux volumes V3a et V3b comprennent un matériau présentant une porosité accessible inférieure à 10% ; - le matériau compris dans les deux volumes V3a et V3b est une mousse expansive sous sa forme polyuréthane. - la virole est cylindrique. - ladite installation est une unité de purification par adsorption. De préférence, une toile métallique est plaquée sur les grilles perforées et fixée à ces dernières par des systèmes adéquats (tiges, rondelles, écrous, agrafes...). L'invention va à présent être décrite plus en détail à l'aide des figures 1 à 3. La figure 1 représente une vue d'ensemble de l'installation selon l'invention dans la zone de la virole contenant l'adsorbant. On reconnaît le contour de la virole 1 horizontale, contenant au moins un premier matériau particulaire (volume V2), par exemple un adsorbant, pour l'épuration ou la séparation d'un mélange gazeux. Pour maintenir le matériau particulaire et s'affranchir du problème d'attrition et de pertes de charges sont combinés un déflecteur situé dans la partie supérieure de la virole, ledit déflecteur comprenant 2 volumes V3a et V3b débouchant de part et d'autre de la virole, et délimités d'une part par l'enveloppe intérieure de la virole et d'autre part par des surfaces inférieures S3a et S3b formant avec un plan horizontal un angle (a) supérieur à l'angle de talus naturel du matériau particulaire, et une membrane formée d'une bande V4 reliant les deux volumes du distributeur et comprenant un matériau d'une densité supérieure à la densité de la masse particulaire. La figure 2 représente une vue en coupe du côté amont de la virole. On reconnaît : - les deux surfaces latérales S3-c et S3-d du déflecteur. Il s'agit des surfaces situées à l'extrémité amont de la virole, - les coupes des surfaces inférieures S3a et S3b du déflecteur, qui présentent une section sensiblement en forme de V, et - le matériau compris dans les deux volumes V3a et V3b représenté par les zones hachurées. Notons que ce matériau permet d'éviter que les volumes 3a et 3b jouent le rôle de volumes morts. La figure 3 représente une vue en coupe du côté aval de la virole. On distingue les orifices situées à l'extrémité « avale » des volumes 3a et 3b, sur les surfaces S3-e et S3-f. Ces orifices permettent d'éviter d'éventuelles contre-pressions lors de la circulation du fluide. Pour la mise en oeuvre de l'installation selon l'invention on introduira le premier matériau particulaire par un ou plusieurs orifices de chargement situés sur la partie supérieure de la virole et donnant accès au volume V2. Le volume V2 est rempli jusqu'à ce que le premier matériau particulaire adsorbant occupe une partie conséquente du volume V2 délimité par les volume V3-a, V3-b et la partie haute de la virole. Le volume de premier matériau particulaire occupant ce volume V2 doit être tel qu'il permet de compenser la perte de volume du premier matériau particulaire du volume V2 entrainée par le tassement du matériau particulaire qui intervient lorsque le procédé de purification ou séparation est en fonctionnement. On dispose ensuite une membrane souple et étanche, par exemple en matériau élastomère, S4 collée latéralement sur les parois verticales des volume 3-a et 3-b, et prenant appui sur le matériau particulaire. On déverse ensuite un second matériau particulaire plus dense que le premier matériau particulaire sur la paroi de séparation via les orifices de chargement précédemment employés pour introduire l'adsorbant particulaire. Lors du tassement du premier matériau particulaire, la paroi souple et étanche se déformera alors et assurera l'étanchéité grâce à la pression du matériau plus dense. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une installation selon l'invention, pour la séparation d'au moins un constituant d'un mélange gazeux, par exemple le séchage ou l'épuration d'un gaz et/ou la séparation d'au moins un constituant d'un mélange gazeux, par exemple l'épuration d'un flux d'air à distiller ou la production d'oxygène et/ou d'azote à partir d'un flux d'air. L'installation selon l'invention est de préférence un PSA. La solution proposée par la présente invention n'a pas pour but d'éviter la perte de charge, mais permet de ne pas fluidiser le lit puisqu'il n'y a plus de limite d'attrition théorique. On entend par attrition le phénomène d'usure des particules par frottements ou chocs. Dans les lits particulaires, employés de manière classique dans les procédés d'adsorption modulés en pression ou en température, cette usure intervient principalement lorsque les particules se mettent en mouvement sous l'effet d'un fluide, ce qui génère alors des « fines » qui accentuent le phénomène puisque les particules deviennent de plus en plus petites, ce qui peut conduire à l'arrêt complet du procédé. Dans le cadre de l'invention si l'on traite un débit au delà de la limite d'attrition on fera forcément plus de pertes de charges qu'avec un adsorbeur axial qui lui aura été dimensionné pour ne pas dépasser cette limite et aura un diamètre plus large... donc pour les procédés où la perte de charge n'est pas clef la solution proposée présente l'avantage suivant: plus de compacité qu'une bouteille axiale verticale et moins d'investissement qu'un lit radial.10 REVENDICATIONS1. Installation de traitement d'au moins un fluide, comprenant au moins dans une section d'une virole horizontale (1) : - au moins un premier matériau particulaire emplissant un volume (V2) débouchant de part et d'autre de la section de la virole dans laquelle circule le fluide selon une direction horizontale, le premier matériau particulaire étant maintenu dans le volume (V2) grâce à deux grilles perforées placées aux 2 extrémités de la section de la virole, - au moins un déflecteur comprenant 2 volumes (V3a) et (V3b) présentant 4 faces latérales (S3-c), (S3-d), (S3-e) et (S3-f) accolés aux deux dites grilles perforées situés aux deux extrémités de la section de la virole, et délimités par l'enveloppe intérieure de la virole et d'autre part par des surfaces inférieures (S3a) et (S3b) formant avec un plan horizontal un angle (a) supérieur à l'angle de talus naturel du premier matériau particulaire - au moins un volume (V4) formé : ^ d'une membrane accolée aux deux volumes (V3a) et (V3b) du déflecteur sur toute la longueur de la section de la virole, et ^ d'un second matériau particulaire d'une densité supérieure à la densité du premier matériau particulaire emplissant le volume (V2) ; le second matériau particulaire étant compris dans l'espace formé par la membrane et l'enveloppe intérieure de la virole, les volumes (V3a), (V3b) et (V4) étant situés dans la moitié supérieure de la section de la virole horizontale 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux volumes (V3a) et (V3b) du déflecteur présentent en leurs extrémités situées du côté aval de la virole des orifices de telle sorte que les surfaces (S3-e) et (S3-f) situées à ces extrémités ont un taux de perforation compris entre 5 et 80%, de préférence entre 5 et 50%. 3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les deux volumes (V3a) et (V3b) comprennent un matériau présentant une porosité accessible inférieure à 10%. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le matériau compris dans les deux volumes (V3a) et (V3b) est une mousse expansive sous sa forme polyuréthane. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la virole est cylindrique. 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite installation est une unité de purification par adsorption. 7. Utilisation d'une installation selon l'une des revendications précédentes, pour la séparation d'au moins un constituant d'un mélange gazeux. 8. Utilisation d'une installation selon la revendication 7, où le mélange gazeux est l'air.