Brevet FR3007796A1 — publié le 20150102

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de dia- gnostique d'un système de dosage comportant une soupape de dosage électromagnétique recevant à l'instant de départ S un signal de com- mande de soupape de dosage pour activer la soupape de dosage L'invention se rapporte également à un dispositif de diagnostique d'un système de dosage mettant en oeuvre le procédé tel que défini ci-dessus ainsi qu'un programme d'appareil de commande et un produit programme d'appareil de commande pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Etat de la technique On connait des procédés et des dispositifs de gestion d'un moteur thermique, notamment appliqués à des véhicules automobiles et dont le système des gaz d'échappement est équipé d'un catalyseur SCR (c'est-à-dire d'un catalyseur assurant une réduction catalytique sélec- tive). Ce système réduit les oxydes d'azote NOX contenus dans les gaz d'échappement du moteur thermique, en azote en présence d'un agent réducteur. Cela permet de réduire considérablement la teneur en oxydes d'azote dans les gaz d'échappement. Pour la réaction il faut de l'ammoniac (NH3) que l'on mélange aux gaz d'échappement. Comme agent de réaction ou agent réducteur il faut des produits de réaction qui donnent de l'azote NH3. En général, on utilise pour cela une solution aqueuse d'urée que l'on injecte en amont du catalyseur SCR dans la conduite des gaz d'échappement à l'aide d'une installation de dosage. L'ammoniac NH3 se développe comme agent réducteur à partir de cette solution. La solution aqueuse d'urée est contenue dans un réser- voir d'agent réducteur équipant le véhicule automobile. Le réservoir d'agent réducteur est habituellement équipé d'une conduite d'aspiration pour aspirer la solution aqueuse d'urée dans le réservoir. Une pompe transfère la solution aqueuse d'urée par un système de conduites vers une ou plusieurs soupapes de dosage ; on utilise à cet effet, par exemple des soupapes d'injection électromagnétiques. La solution aqueuse d'urée est injectée à la demande, sous pression dans la con- duite des gaz d'échappement. Pour un post-traitement optimum des gaz d'échappement, il faut une injection très exacte et très précise d'agent réducteur en fonction de la demande. La condition est que la soupape de dosage fonctionne correctement et c'est pourquoi il faut la surveiller ou la diagnostiquer. Le document DE 10 2006 013 293 Al décrit un procédé de diagnostique d'une soupape de dosage utilisant le fait que la pression change dans le système en fonction de l'ouverture de la soupape. Selon ce procédé, on observe la pression dans le système de dosage et par comparaison avec des seuils, on vérifie si la soupape de dosage est grippée en position ouverte ou fermée. Le document DE 10 2008 005 988 Al décrit un procédé de diagnostique d'un dispositif de traitement des gaz d'échappement selon lequel de l'agent réactif est fourni par une pompe à la pression de dosage pour être ensuite dosée. Le diagnostique exploite la chute de pression prévisible après la coupure de la pompe en permettant, le cas échéant, de conclure qu'il y a une fuite de la pompe ou que par exemple la soupape de dosage est bloquée à l'état fermé. Le document DE 10 2008 043 469 Al décrit un procédé de contrôle du fonctionnement d'une soupape de dosage dans un sys- tème d'agent réducteur d'un moteur thermique. A partir de la grandeur caractérisant le débit de la pompe, on conclut à l'aptitude au fonctionnement de la soupape de dosage. Comme dans le cas d'une soupape de dosage fonctionnant correctement on aura une variation relative du dé- bit volumique lors de l'actionnement de la soupape de dosage, le débit de la pompe varie. Cela peut se détecter par une grandeur caractérisant le débit, ce qui permet de conclure à l'aptitude au fonctionnement de la soupape de dosage. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un pro- cédé de diagnostique d'un système de dosage comportant une soupape de dosage électromagnétique ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre du procédé et qui soit simple à réaliser.35 Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de diagnostique d'un système de dosage comportant une soupape de dosage électromagnétique recevant à l'instant de départ un signal de commande de soupape de dosage pour activer la soupape de dosage ce procédé étant caractérisé en ce qu'on vérifie l'intensité du courant mesurée dans la soupape de dosage pour déterminer si cette intensité mesurée dans la soupape de dosage pendant un intervalle de diagnostique qui suit directement l'instant de départ se situe dans une bande de tolé- rance adaptée à la courbe de courant prévisible et on émet un signal de défaut si l'intensité mesurée quitte la bande de tolérance. Le procédé selon l'invention repose sur le fait que dans un système de dosage fonctionnant correctement, la montée de l'intensité après l'arrivée du signal de commande de la soupape de do- sage à l'instant du démarrage dépend principalement de l'inductance de la bobine électromagnétique de la soupape de dosage. En outre, la montée prévisible de l'intensité dépend de la résistance ohmique série qui correspond aux résistances des lignes et à la résistance ohmique de l'enroulement de la bobine électromagnétique. Le montage en série composé de la résistance ohmique série et des inductances du système de dosage déterminent la montée de l'intensité à partir de l'instant de départ, partant d'une intensité nulle avec une augmentation de l'intensité dont la constante de temps dépend de l'inductance et de la résistance-série. La résistance ohmique parallèle, parasite de l'appareil de commande servant à la commande de la soupape électromagnétique, entre les lignes d'alimentation de la soupape de dosage, dans le câblage de la soupape de dosage ainsi que du court-circuit entre une spire ou plusieurs spires de l'inductance de la bobine électromagnétique dans le système de dosage se traduit d'une part par une charge d'intensité plus importante. D'autre part, une résistance parallèle parasite peut faire que l'inductance de la bobine électromagnétique n'est plus traversée par un courant de niveau suffisant de sorte que la soupape électromagnétique ne commutera plus correctement bien qu'à l'état stationnaire l'intensité se situe par exemple toujours en-dessous d'un seuil d'intensité, le cas échéant prédéfini. Une telle résistance parallèle rendue faiblement ohmique d'une manière non appropriée est détectée par le diagnostique selon l'invention du système de dosage à l'aide de la variation brusque d'intensité produite par la résistance parallèle parasite à l'instant de démarrage, de sorte que, dès ce moment, on dépasse vers le haut la bande de tolérance. Dans les mêmes conditions, on détecte une résistance sé- rie de niveau élevé, inapproprié, si l'intensité est en-dessous de la bande de tolérance. Une composante inductive modifiée ainsi qu'une modifi- cation de la résistance-série dans le système de dosage décalerait la courbe d'intensité prévisible en fonction du temps, notamment en ce que la pente serait différente de la pente prévisible. Dans le cas d'un écart élevé, inacceptable, vers le haut ou vers le bas, l'intensité prévi- Bible dépasse la bande de tolérance ou n'arrive absolument pas dans la bande de tolérance ce qui correspond à un signal de défaut. Le procédé de diagnostique du système de dosage selon l'invention comportant une soupape de dosage électromagnétique permet ainsi de déceler les éventuels défauts avec des moyens simples. Selon un développement avantageux du procédé de l'invention, on déplace la bande de tolérance vers une nouvelle bande de tolérance si l'intensité mesurée dans la soupape de dosage a quitté la bande de tolérance. Avec la nouvelle bande de tolérance on vérifie une nouvelle fois si l'intensité mesurée du courant dans la soupape de do- sage a également quitté la nouvelle bande de tolérance. Si cela n'est pas le cas on spécifie ainsi de manière plus précise le signal de défaut pour indiquer que dans le système de dosage il y a une résistance parallèle parasite trop élevée ou trop basse, non-appropriée. Ce développement est détecté au moment où se produit la variation brusque de l'intensité traduisant un défaut et cet événement est pris pour signaler le défaut. Suivant un autre développement du procédé de l'invention, si l'intensité du courant mesuré dans la soupape de dosage est sortie de la bande de tolérance, on déplace la bande de tolérance pour passer à une nouvelle bande de tolérance. En se fondant sur la nouvelle bande de tolérance on vérifie une nouvelle fois si le courant mesuré dans la soupape de dosage a quitté la nouvelle bande de tolérance. Si cela n'est pas le cas, on spécifie plus précisément en plus le signal de défaut pour indiquer qu'il y a une variation non appropriée de l'inductance ou de la résistance série parasite du système de dosage. Selon un premier développement de la réalisation décrite, on fixe la bande de tolérance selon la tension de fonctionnement de la soupape de dosage. En variante ou en plus on peut fixer la bande de tolé- rance selon la température de la soupape de dosage. Ces deux gran- deurs influencent la montée prévisible de l'intensité de sorte qu'en tenant compte d'au-moins une grandeur ou des deux grandeurs on pourra fixer plus précisément la bande de tolérance. Cela accentue la précision du pouvoir séparateur du diagnostique du système de dosage selon l'invention. Le dispositif, selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé comporte un appareil de commande conçu spécialement et comportant des moyens pour mettre en oeuvre le procédé. L'appareil de commande comporte de préférence au moins une mémoire électrique contenant l'enregistrement des étapes du procédé sous la forme d'un programme d'appareil de commande. En particulier l'appareil de commande comporte une horloge, un moyen prédéfinissant un seuil ainsi qu'un comparateur. Le programme d'appareil de commande selon l'invention exécute toutes les étapes du procédé de l'invention lorsque le pro- gramme est appliqué par un appareil de commande. Le produit programme d'appareil de commande selon l'invention avec le code programme enregistré sur un support lisible par une machine permet d'exécuter le procédé de l'invention lorsque le programme est appliqué par un appareil de commande. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'un procédé de diagnostique d'un système de dosage et d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma par blocs de l'environnement technique dans lequel s'inscrit le procédé selon l'invention, - la figure 2a montre le chronogramme du signal de commande de la soupape de dosage, - la figure 2b montre le chronogramme de l'intensité mesurée du cou- rant dans la soupape de dosage dans le cas d'un système de dosage fonctionnant correctement, - la figure 2c montre le chronogramme de l'intensité mesurée du courant dans la soupape de dosage dans le cas d'un système de soupape de dosage défectueux. Description détaillée des exemples de réalisation La figure 1 montre un appareil de commande 10 compor- tant un dispositif de commande 12 pour gérer une soupape de dosage 14. Le dispositif de commande 12 fournit un signal de commande de soupape de dosage S-DV en fonction du signal de demande de dosage 16. Ce signal est transmis par les lignes d'alimentation 18, 20 à la bobine électromagnétique MS de la soupape de dosage électromagnétique 14 avec une tension de fonctionnement UB produisant une intensité (i) de courant dans la soupape de dosage. La bobine électromagnétique MS a une première induc- tance L 1 et une résistance série RS, parasite. Le système de dosage qui comporte le dispositif de commande 12, les lignes d'alimentation 18, 20 et la soupape de dosage 14 a également d'autres résistances de ligne ou résistances-série non représentées, qui peuvent être ajoutées au moins par approximation à la résistance série RS telle que présentée. En particulier, le système de dosage 12, 14, 18, 20 comporte le cas échéant des résistances parallèles R1, R2, R3, R4 parasites, gênantes. La figure 1 montre à titre d'exemple quatre résistances parallèles parasites R1, R2, R3, R4. Une première résistance parallèle R1 peut se trouver dans l'appareil de commande 10 par exemple dans l'étage de puissance non détaillé du dispositif de commande 12 ainsi qu'entre les lignes conductrices. La seconde résistance parallèle R2 peut se trouver entre les lignes 18, 20, d'un câble. La troisième résistance parallèle R3 peut se trouver dans le câblage de la soupape de dosage 14. En particulier, on peut avoir une quatrième résistance parallèle R4 ou plusieurs courts-circuits entre différentes spires de l'enroulement de la première inductance L1 de la bobine électromagnétique MS. Une telle résistance parallèle parasite R1, R2, R3, R4 peut avoir pour conséquence que l'intensité (i) du courant dans la sou- pape de dosage fournie par le dispositif de commande 12 passe en par- tie par la résistance parallèle parasite R1, R2, R3, R4 et non plus en totalité dans la première inductance L 1 de la bobine électromagnétique MS ; ce courant ne génère plus de champ magnétique dans la bobine électromagnétique MS. Dans une situation extrême, l'induit non repré- lo senté de la soupape de dosage 14 ne sera plus tiré complètement ou même pas du tout, bien que l'intensité mesurée i_Mess du courant dans la soupape de dosage se situe dans des limites prédéfinies non détaillées. De plus, à cause de la résistance parallèle parasite R1, R2, R3, R4, le courant peut créer une charge de courant importante dans l'appareil 15 de commande 10, notamment dans le dispositif de commande 12. L'appareil de commande 10 comporte en outre un comparateur 24 pour comparer l'intensité i_Mess du courant dans la soupape de dosage, mesurée par le capteur de courant 26, avec une bande de tolérance (SWU, SWO) et générer un signal de défaut F en fonction 20 du résultat de la comparaison. Le comparateur 24 reçoit le signal de demande de dosage 16. L'appareil de commande 10 a un dispositif de fixation de la bande de tolérance 28 qui fixe la bande de tolérance (SWU, SWO) et la fournit au comparateur 24. 25 Le dispositif de fixation de bande de tolérance 28 reçoit la tension de fonctionnement UB de la soupape de dosage 14 ainsi que la mesure de la température (te) de la soupape de dosage 14. Le procédé de l'invention sera décrit à l'aide des figures 2a-2c pour les relations fonctionnelles (chronogrammes) entre les si- 30 gnaux et le temps (t) : A l'arrivée du signal de requête de dosage 16, la commande 12 fournit le signal de commande de soupape de dosage s DV à l'instant de départ S. A l'état coupé, la soupape de dosage 14 est à la tension de sortie de la commande 12 qui est au moins sensiblement égale à OV alors qu'à l'état activé, la soupape de dosage 14 est à une tension de fonctionnement UB. En activant la soupape de dosage électromagnétique 14 à l'instant de départ S par la tension de fonctionnement UB, on produit la montée 40 de l'intensité du courant i_Mess dans la soupape de dosage comme cela est représenté à la figure 2b. Le chronogramme de la montée 40 de l'intensité est principalement prédéfini par la première inductance L1 de la bobine électromagnétique MS ; la pente initiale à l'instant de départ S dépend notamment de la résistance série RS et de l'inductance Ll. La pente est proportionnelle à l'inverse du produit de la résistance et de l'inductance. La courbe de courant 40 de l'intensité i_Mess du courant, mesurée dans la soupape de dosage selon la figure 2b, en fonction du temps (t) (chronogramme) correspond à une soupape de dosage 14 fonc- es tionnant correctement. Dans ce cas, il n'y a pas de résistance parallèle parasite R1, R2, R3, R4 élevée ou encore cette résistance parasite est négligeable de sorte que la courbe de courant (augmentation du courant) 40 de l'intensité i_Mess du courant mesurée dans la soupape de dosage ne présente pas de variation brusque à l'instant de départ S. 20 Selon l'invention, la courbe de courant 40 prévisible est comparée à la bande de tolérance (SWU, SWO) que fournit le dispositif de fixation de bande de tolérance 28. La bande de tolérance (SWU, SWO) a une courbe de seuil inférieur SWU et une courbe de seuil supérieur SWO. Les courbes de seuil (SWU, SWO) sont prédéfinies en fonc- 25 tion de la courbe de courant 40 prévisible par le dispositif de fixation de la bande de tolérance 28. Le dispositif de fixation de la bande de tolérance 28 est programmé par des moyens non détaillés. On a de préférence, un faisceau de courbes de seuil inférieur SWU et supérieur SWO enregistrées dans une mémoire du dispositif de fixation de la bande de 30 tolérance 28 ; ces courbes sont choisies par un signal de sélection non détaillé, au moment du calibrage du système de dosage 12, 14, 18, 20. Selon un développement, les courbes de seuil (SWU, SWO) qui définissent la bande de tolérance (SWU, SWO) sont fixées selon la tension de fonctionnement UB de la soupape de dosage 14 car la 35 courbe d'intensité 40 dépend de la tension de fonctionnement UB. Selon un autre développement en variante ou en complément, les courbes de seuil (SWU, SWO) qui définissent la bande de tolérance (SWU, SWO) sont fixées en fonction d'au moins une mesure de la température (te) de la soupape de dosage 14 car la température de la soupape de dosage 14 influence la résistance série parasite RS de la bobine électromagnétique MS et ainsi la courbe de courant 40. On mesure la température (te) de la soupape de dosage 14 par exemple en mesurant la résistance interne, c'est-à-dire la résistance série parasite RS de la bobine électromagnétique MS. Les données nécessaires pour cela, à savoir la tension de fonctionnement UB ainsi que l'intensité (i) du courant dans la soupape de dosage sont déjà disponibles. Le cas échéant on peut utiliser un capteur de température non détaillé qui saisit la température (te) de la soupape de dosage 14. La bande de tolérance (SWU, SWO) est fournie directe- ment à l'arrivée du signal de requête de dosage 16 à l'instant de départ S. La durée de la bande de tolérance (SWU, SWO) est fixée à l'intervalle de diagnostique D. Dans le cas de l'exemple de réalisation des figures 2b et 2c, l'intervalle de diagnostique D ne commence pas directement au point de départ S. En variante, on peut avoir une légère temporisa- tion V jusqu'au début T1 de l'intervalle de diagnostique D. Dans le cas d'une soupape de dosage 14 qui s'ouvre en quelques millisecondes, la courbe de courant/montée du courant 40 correspond ainsi à quelques millisecondes de sorte que l'intervalle de diagnostique D peut être par exemple fixé à 1 ms commençant immé- diatement à l'instant de départ S ou après la temporisation V. La tem- porisation V (durée de la temporisation) est par exemple fixée à 20 gs. Dans un exemple de réalisation, on peut saisir le taux de détection de l'intensité i du courant dans la soupape de dosage pour obtenir l'intensité i Mess numérisée du courant dans la soupape de dosage en fixant cette durée à 20 ,us. Dans le cas de la figure 2b on suppose que la courbe de courant 40 se situe dans la bande de tolérance (SWU, SWO) de sorte que l'on a ni une résistance parallèle parasite trop faible R1, R2, R3, R4, ni une inductance parasite L2 trop élevée dans le système de dosage 12, 14, 18, 20. Dans ce cas, il n'y a pas émission de signal de défaut F. Dans le cas de la figure 2c, on suppose que la courbe de courant 40' se situe au-delà de la bande de tolérance (SWU, SWO) de sorte que l'on aura un signal de défaut F. Les développements avantageux du procédé de l'invention permettent de définir de manière plus précise l'état de défaut et le signal de défaut F peut être complété par des indications correspondant à la cause du défaut. Dans le cas de la courbe de courant de défaut 40' de la figure 2c on suppose qu'à l'instant de départ S on a une variation brusque d'intensité i_S et que la courbe de courant 40' qui fait suite, correspond en tant que telle à la courbe de courant prévisible. Mais si la courbe de courant de défaut 40', a dépassé la bande de tolérance prévue (SWU, SWO) à un endroit, il a émission du signal de défaut F. Selon un développement avantageux, on prévoit un déca- Tage (d) de la bande de tolérance d'origine (SWU, SWO) à des niveaux d'intensité supérieurs pour permettre un diagnostique plus poussé. Le décalage (d) est donné par le comparateur 24 qui connaît la courbe de courant de défaut 40' lue actuellement ; en fonction de cette courbe de courant de défaut 40' et, avec le signal de décalage dS du dispositif de fixation de la bande de tolérance 28 on obtient une nouvelle bande de tolérance (SWU, SWO) avec des nouvelles courbes de seuils inférieur et supérieur (SWU', SWO'). Le décalage (d) de la bande de tolérance (SWU, SWO) par le signal de décalage dS vers des valeurs supérieures d'intensité montre dans le cadre du diagnostique poussé, qu'indépendamment de la variation brusque d'intensité de défaut i_S à l'instant de départ S, la suite de la courbe de courant se développe dans la nouvelle bande de tolérance (SWU' SWO'). Dans ce cas de défaut, le signal de défaut F peut être précisé en ce que l'on a une résistance parallèle R1, R2, R3, R4 trop faible dans le système de dosage 12, 14, 18, 20. Le signal de défaut F précisé, et qui est par exemple enregistré en mémoire ou affiché, permet de rechercher le défaut de manière plus ciblée. Souvent on a un court-circuit entre une ou plusieurs spires du bobinage de la première inductance L1 dans la bobine électromagnétique MS ce que met en avant la quatrième résistance parallèle R4 pa- rasite, dont la valeur ohmique a diminué et qui est responsable de la variation brusque d'intensité i S. Dans un autre cas de défaut non détaillé il peut arriver qu'après le décalage (d) de la bande de tolérance (SWU, SWO) vers la nouvelle bande de tolérance(SWU', SWO') l'intensité du courant i Mess, mesurée dans la soupape de dosage est à l'extérieur de la nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO') à cause d'une autre évolution dans le temps de la courbe de courant de défaut 40' dans l'intervalle de diagnostique D qui dépasse l'intervalle vers le haut ou vers le bas. Dans ce cas, si la courbe de courant 40' a changé de pente, il faut supposer une variation non appropriée de l'inductance parasite L2 ou de la résistance série parasite RS ; une telle variation de l'inductance parasite L2 peut se produire notamment si les lignes d'alimentation 18, 20 sont mal installées. Une spécification plus précise du signal de défaut 18 pour ce cas de défaut permet également une recherche ciblée du défaut dans le système de dosage 12, 14, 18, 20.20 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Appareil de commande 12 Soupape de dosage 16 Signal de requête de dosage 18-20 Ligne d'alimentation 24 Comparateur 28 Dispositif de fixation de la bande de tolérance 40 Courbe de courant 40' Courbe de courant D Intervalle de diagnostique MS Bobine électromagnétique UB Tension de fonctionnement i Intensité du courant dans la soupape i-S Variation brusque de l'intensité Ll Inductance L2 Inductance parasite OV Tension de sortie nulle RS Résistance Série parasite R1 Résistance parallèle parasite R2 Résistance parallèle parasite R3 Résistance parallèle parasite R4 Résistance parallèle parasite i Mess Intensité mesurée S Instant de départ s-DV Signal de commande de la soupape de dosage SWU Courbe de seuil inférieur SWU' Nouvelle courbe de seuil inférieur SWO Courbe de seuil supérieur SWO' Nouvelle courbe de seuil supérieur (SWU SWO) Bande de tolérance (SWU' SWO') Nouvelle bande de tolérance F Signal de défaut te Température de la soupape de dosage Ti Début de l'intervalle de diagnostique REVENDICATIONS1°) Procédé de diagnostique d'un système de dosage comportant une soupape de dosage électromagnétique (14) recevant à l'instant de départ (S) un signal de commande de soupape de dosage (s DV) pour activer la soupape de dosage (14), procédé caractérisé en ce que - on vérifie l'intensité mesurée (i Mess) du courant dans la soupape de dosage pour déterminer si cette intensité (i Mess) mesurée dans la soupape de dosage pendant un intervalle de diagnostique (D) qui suit directement l'instant de départ (S) se situe dans une bande de tolérance (SWU, SWO) adaptée à la courbe de courant (40) prévisible, et - on émet un signal de défaut (F) si l'intensité mesurée (i Mess) du courant dans la soupape de dosage quitte la bande de tolérance (SWU, SWO). 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que si l'intensité mesurée (i Mess) du courant dans la soupape de dosage quitte la bande de tolérance (SWU, SWO), on déplace (d) la bande de tolérance (SWU, SWO) vers une nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO') et pour cette nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO') on vérifie de nouveau si l'intensité mesurée (i Mess) du courant dans la soupape de dosage a quitté la nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO'), et - dans la négative, le signal de défaut (F) spécifie plus précisément que dans le système de dosage (12, 14, 18, 20) il y a une résistance parallèle parasite (R1, R2, R3, R4) trop faible. 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que si l'intensité mesurée du courant dans la soupape de dosage a quitté la bande de tolérance (SWU, SWO), on déplace (d) la bande de tolérance (SWU, SWO) vers une nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO'), - en s'appuyant sur la nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO') on vérifie une nouvelle fois si l'intensité mesurée (i Mess) du courantdans la soupape de dosage a quitté la nouvelle bande de tolérance (SWU', SWO'), et - dans l'affirmative, le signal de défaut (F) est précisé en plus en ce qu'il y a eu une variation inadaptée de l'inductance (L1, L2) ou une variation inadaptée d'une résistance série parasite (RS) dans le sys- tème de dosage (12, 14, 18, 20). 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on fixe la bande de tolérance (SWU, SWO) selon la tension de fonction- nement (UB) de la soupape de dosage (14). 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on fixe la bande de tolérance (SWU, SWO) suivant la température (te) de la soupape de dosage (14). 6°) Dispositif de diagnostic d'un système de dosage comportant une soupape de dosage électromagnétique (14), dispositif, caractérisé par un appareil de commande (10) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7°) Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'appareil de commande (10) comporte un moyen de fixation d'une bande de tolérance (28) et un comparateur (24). 8°) Programme d'appareil de commande exécutant toutes les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 lorsque le pro- gramme est appliqué par un appareil de commande (10). 9°) Produit programme d'appareil de commande comportant un code programme enregistré sur un support lisible par une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1à 5 lorsque le programme est appliqué par un appareil de commande (10).5