Brevet FR3001445A1 — publié le 20140801

SYSTEME D'EMBALLAGE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL SYSTEME La présente invention concerne un système d'emballage, comprenant un support cartonné et un objet à marquer dans une borne de marquage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel système d'emballage. Le domaine de l'invention est celui des systèmes d'emballage pour objets personnalisables, notamment par gravure. Il est connu de disposer une borne de marquage en libre accès dans un lieu ouvert au public, par exemple une boutique, un centre commercial, une gare ou un musée. La borne de marquage est prévue pour recevoir un objet à marquer, présentant des formes et dimensions adaptées, de la part d'un utilisateur, puis pour appliquer un marquage sur cet objet en fonction des préférences de l'utilisateur. La borne peut être disposée à côté d'un distributeur d'objets, être directement équipée d'un tel distributeur d'objets, ou bien être disposée en libre accès dans une boutique vendant des objets à marquer. Par exemple, l'objet peut être une médaille animalière, vendue en animalerie. La borne peut comporter un outil de marquage par laser, gravure, rayure, micropercussion, fraisage, transfert à chaud ou tout autre procédé adapté. L'objet peut être introduit dans la borne seul ou directement dans son emballage. Lorsque l'objet est introduit dans la borne et durant son marquage, notamment par gravure, cet objet doit être positionné avec précision par rapport à l'outil. A cet effet, il est connu de disposer l'objet dans une cartouche en matière plastique rigide. La cartouche comprend une coque délimitant, d'une part, un logement de réception de l'objet et, d'autre part, une fenêtre de marquage de l'objet en position dans son logement. La cartouche comprend également un couvercle, monté pivotant par rapport à la coque via des charnières, qui peut être ouvert pour positionner l'objet dans son logement ou l'en retirer. En pratique, la fabrication de la cartouche en matière plastique nécessite des moules dédiés, ce qui représente un coût important. Par ailleurs, le marquage sur la cartouche en matière plastique d'indications à destination d'un utilisateur impliquerait un surcoût additionnel. Une feuille de papier imprimée en couleur, comportant des indications relatives à l'objet et à la mise en oeuvre de la cartouche, est donc positionnée dans la cartouche et visible à travers le couvercle par un utilisateur. Le but de la présente invention est de proposer un système d'emballage amélioré, simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un système d'emballage, comprenant un support cartonné et au moins un objet tridimensionnel reçu par le support cartonné, formant un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans une borne de marquage, l'objet tridimensionnel comprenant une surface à marquer par la borne de marquage, le support cartonné comprenant des moyens de maintien en position de l'objet tridimensionnel et une fenêtre de marquage de la surface à marquer dans la borne de marquage. Ainsi, l'invention permet d'obtenir un système d'emballage peu coûteux, simple à fabriquer et écologique. Grâce aux moyens de maintien en position, l'objet à marquer reste positionné avec précision par rapport au support cartonné, lorsqu'un utilisateur manipule le système d'emballage ou en cours de marquage de l'objet dans une borne prévue à cet effet. Grâce à la fenêtre de marquage, la surface à marquer est accessible par un outil de marquage agencé dans la borne. L'objet peut ainsi être positionné avec précision dans la borne, directement dans son emballage, en regard de l'outil de marquage, ce qui améliore la précision et la qualité du marquage, en particulier par gravure. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens de maintien en position comprennent, d'une part, un logement délimité dans le support cartonné pour recevoir l'objet tridimensionnel et, d'autre part, un film qui recouvre l'objet tridimensionnel du côté opposé à la surface à marquer en plaquant l'objet tridimensionnel dans le logement. - Le support cartonné comprend deux plaques de carton, incluant une plaque avant délimitant un logement de réception de l'objet tridimensionnel et une plaque arrière délimitant la fenêtre de marquage en regard de la surface à marquer. - Le support cartonné est muni d'un film recouvrant la plaque avant et l'objet tridimensionnel du côté opposé à la surface à marquer, en plaquant l'objet tridimensionnel dans le logement. - Le support cartonné comporte un moyen de détrompage de la position du système d'emballage dans la borne de marquage, avant marquage de la surface à marquer. - L'objet tridimensionnel est une médaille, notamment une médaille animalière, de préférence en métal. - Le système d'emballage comprend un deuxième objet tridimensionnel disposé dans le support cartonné, notamment dans un logement délimité dans une plaque avant du support cartonné. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'au moins un 35 système d'emballage, comprenant un support cartonné et au moins un objet tridimensionnel reçu par le support cartonné, formant un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans une borne de marquage. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes successives suivantes : une étape de positionnement d'au moins un objet tridimensionnel dans un support cartonné, l'objet tridimensionnel comprenant une surface à marquer par une borne de marquage, le support cartonné comprenant une fenêtre de marquage de la surface à marquer dans la borne de marquage ; et une étape d'application d'au moins un film plastique sur le support cartonné et l'objet tridimensionnel, d'un côté opposé à la surface à marquer. Selon un mode de réalisation particulier, avant l'étape de positionnement, le procédé comprend également une étape de préparation du support cartonné comprenant deux plaques de carton, dont une plaque avant délimitant un logement de réception de l'objet tridimensionnel et une plaque arrière délimitant la fenêtre de marquage en regard de la surface à marquer. De préférence, dans l'étape de positionnement, plusieurs objets tridimensionnels correspondant à plusieurs systèmes d'emballage sont positionnés dans le support cartonné, et après l'étape d'application, le procédé comprend également une étape de découpage du support cartonné pour obtenir les différents systèmes d'emballage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un système d'emballage conforme à l'invention, comprenant en particulier un support cartonné et un objet tridimensionnel du type médaille animalière disposé dans ce support cartonné ; la figure 2 est une vue arrière du système d'emballage de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne à la figure 2 ; la figure 4 est une vue de face à plus petite échelle d'une plaque de carton, pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication, conforme à l'invention, du système d'emballage des figures 1 à 3; les figures 5 et 6 sont des vues de face, respectivement d'une plaque de carton avant et d'une plaque de carton arrière, obtenues à partir d'une plaque telle que montrée à la figure 4 ; la figure 7 est une vue de face d'un assemblage des plaques des figures 5 et 6, recevant des objets tridimensionnels ; la figure 8 est une vue de face montrant l'assemblage de la figure 7, dont la découpe permet d'obtenir plusieurs systèmes d'emballage conformes à l'invention ; la figure 9 est une vue en perspective d'une borne de marquage adaptée pour recevoir le système d'emballage conforme à l'invention, la borne comportant un socle et un corps ; la figure 10 est une vue en perspective partielle, selon un autre angle et à une autre échelle, du corps de la borne de la figure 9 ; la figure 11 est une vue de dessus selon la flèche XI à la figure 10, montrant le système d'emballage en cours d'introduction dans la borne ; et la figure 12 est une vue analogue à la figure 11, montrant le système d'emballage prêt à être marqué dans la borne. Sur les figures 1 à 3 est représenté un système d'emballage 1 conforme à l'invention. Les figures 4 à 8 représentent différentes étapes d'un procédé de fabrication de ce système d'emballage 1, tandis que les figures 9 à 12 représentent une borne de marquage 50 adaptée pour recevoir ce système d'emballage 1. Le système d'emballage 1 comprend un support cartonné 2, un premier objet tridimensionnel 3 du type médaille animalière et un deuxième objet tridimensionnel 4 du type anneau d'accroche. Le support cartonné 2, la médaille 3 et l'anneau 4 forment un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans la borne 50. En particulier, la médaille 3 est destinée à être marquée dans la borne 50, de préférence par gravure. A titre d'exemple non limitatif, le marquage de la médaille 3 peut comprendre le nom d'un animal et les coordonnées téléphoniques de son maître. En alternative, le système 1 peut comprendre un ou plusieurs objets à marquer de tout type, forme et matériau adaptés à la présente application, par exemple une plaque de porte, une étiquette de bagage, un médaillon porte-photographie, un bijou fantaisie, etc... Le support cartonné 2 comprend une plaque de carton avant 20 et une plaque de carton arrière 30. Le support cartonné 2 présente une face avant 41, correspondant à une face avant 21 de la plaque avant 20 revêtue d'un film en matière plastique 42, mince et transparent. Le support cartonné 2 présente une face arrière 32, délimitée par la plaque arrière 30. La plaque avant 20 présente une face arrière 22, tandis que la plaque arrière 30 présente une face avant 31. Les faces 22 et 31 sont solidarisées entre elles, de préférence par collage. La plaque avant 20 délimite un logement 23 de réception de la médaille 3, ainsi qu'un logement 23 de réception de l'anneau 4. Le logement 23 présente une forme adapté au contour extérieur de la médaille 3. Le logement 24 présente une forme circulaire adaptée au contour extérieur de l'anneau 4. La plaque arrière 30 délimite une fenêtre 33 de marquage de la médaille 3. La fenêtre 33 peut présenter un profil rectangulaire ou tout autre profil adapté à la présente application. Le film plastique 42 recouvre la face avant 41 du support cartonné 2, sur une épaisseur de l'ordre d'un dixième de millimètre. Le film plastique 42 permet de maintenir en position la médaille 3 dans le logement 33 du support cartonné 2, en particulier lorsqu'un utilisateur manipule le système d'emballage 1 ou en cours de marquage de la médaille 3 dans la borne 50, notamment en vue de contrer un effort de gravure. Autrement dit, Le logement 23 et le film 42 forment des moyens de maintien en position de la médaille 3 par rapport au support cartonné 2. De même, le logement 24 et le film 42 forment des moyens de maintien en position de l'anneau 4 par rapport au support cartonné 2. Le film plastique 42 est de préférence en matériau thermoplastique, par exemple en polyéthylène ou en résine Surlyn (marque déposée). Le film plastique 42 peut être appliqué comme revêtement sur le support cartonné 2 par filmage ou blistérisation, par exemple dans une machine de filmage sous vide à chaud. Le support cartonné 2 et/ou le film plastique 42 peut être encollé au préalable avec une colle qui polymérise à chaud. Les plaques de carton 20 et 30 sont de préférence poreuses, afin de laisser passer l'air lors du filmage et de renforcer l'adhérence du film plastique 42 sur le support cartonné 2 Le support cartonné 2 comprend également une rainure 46 traversant les plaques 20 et 30, prévu pour accrocher le système d'emballage 46 sur un présentoir. Le support cartonné 2 comprend également une encoche 47, prévu pour positionner avec précision le système d'emballage 1 dans la borne 50. Autrement dit, l'encoche 47 forme un moyen de détrompage lors du positionnement du système d'emballage 1 dans la borne 50, avant marquage de la médaille 3 par cette borne 50. Le support cartonné 2 comporte également, sur sa face arrière 32, un code-barres 48 permettant d'identifier le système d'emballage 1. En alternative, le code-barres 48 peut être situé au niveau de la face avant 41 du système d'emballage 1. Le code-barres 48 est prévu pour identifier la nature, la forme et les dimensions de la médaille 3 lors de son introduction dans la borne 50. Les informations correspondant au code-barres 48 sont traitées par un programme intégrée à la borne 50, qui propose alors à l'utilisateur des choix adaptés à la forme et aux dimensions de la médaille 3, en vue de son marquage. La médaille 3 comprend une face avant 6, une face arrière 7, une bordure 8 et un orifice d'accroche 9. Sur l'exemple de la figure 1, la face avant 6 comporte des reliefs représentant une tête de chien stylisée. En alternative, la face avant 6 peut présenter d'autres reliefs et/ou motifs. La face arrière 7 comporte une surface plane prévue pour recevoir un marquage dans la borne 50. La bordure 8 est prévue pour être ajustée dans le logement 23 délimité dans la plaque avant 20. La face avant 6 est alors recouverte par le film plastique 42, tandis que la face arrière 7 en appui contre la plaque arrière 30 est accessible à travers la fenêtre de marquage 33. L'anneau 4 est prévu pour être disposé dans l'orifice d'accroche 9 de la médaille 3. Après le marquage de la surface 7 dans la borne 50, la médaille 3 et l'anneau 4 peuvent être retirés du support cartonné 2, par exemple en désolidarisant les plaques de carton 20 et 30, en les déchirant, ou bien en retirant le film plastique 42. La médaille 3 et l'anneau 4 peuvent alors être assemblés puis accrochés au collier d'un animal. Le procédé de fabrication du système d'emballage 1 est détaillé ci-après en référence aux figures 4 à 8. La figure 4 montre une plaque de carton 10, en tant qu'élément constitutif de base du support cartonné 2. L'épaisseur de la plaque 10 est par exemple égale à un millimètre, tandis que sa largeur et sa hauteur sont adaptés pour fabriquer plusieurs systèmes d'emballage 1 en même temps. En l'espèce, huit systèmes 1 peuvent être obtenus à partir de la même plaque 10 sur l'exemple des figures 4 à 8. La plaque 10 peut comporter une surface pré-imprimée, par exemple avec du texte en couleur. De préférence, cette pré-impression est réalisée par offset, permettant de ne pas réduire l'adhérence ultérieure du film plastique 42 sur le support cartonné 2. En alternative, un rouleau en carton peut être utilisé en tant qu'élément constitutif de base du support cartonné 2. La figure 5 montre la plaque de carton avant 20, obtenue à partir d'une plaque de carton 10. Les logements 23 et 24, ainsi que des rainures 26, sont délimités à travers la plaque 20 entre sa face avant 21 et sa face arrière 22, par tout moyen adapté à la présente application. La plaque 20 peut être découpée ou perforée, par exemple par un laser, des couteaux, des poinçons ou par tout autre outil adapté. La figure 6 montre la plaque de carton arrière 30, obtenue à partir d'une plaque de carton 10. Les fenêtres de marquage 33, ainsi que des rainures 36, sont délimités à travers la plaque 30 entre sa face avant 31 et sa face arrière 32, par tout moyen adapté à la présente application. La figure 7 montre un assemblage 40 des plaques 20 et 30 des figures 5 et 6. Les faces 22 et 31 sont solidarisées entre elles, de préférence par collage. Les rainures 26 et 36 coïncident pour former les rainures 46. Les logements 23 sont positionnés en regard des fenêtres de marquage 33. A ce stade, les objets 3 et 4 sont positionnés dans leurs logements respectifs 23 et 24, par exemple à l'aide d'un chargeur automatisé. Ensuite, la face avant 21 de la plaque avant 20, la face avant 6 des médailles 3 et la face avant des anneaux 4 sont recouverts par le film plastique 42. Autrement dit, la face avant 41 de l'assemblage 40 est munie du film plastique 42, prévu pour maintenir en position les médailles 3 et les anneaux 4 dans leurs logements respectifs 23 et 24. La face arrière 32 de l'assemblage 40 reçoit également les codes-barres 48 permettant par la suite d'identifier chaque système d'emballage 1. Les codes-barres 48 peuvent être des étiquettes collées sur la face 32 ou des impressions réalisées sur la face 32. En variante non représentée, les faces 22 et 31 des plaques 20 et 30 peuvent être munies d'éléments complémentaires ou de points de repère, facilitant leur positionnement relatif en vue de former l'assemblage 40. La figure 8 montre le découpage de l'assemblage 40 au niveau de lignes de découpe 49, par tout moyen adapté à la présente application. Ce découpage permet d'obtenir huit systèmes d'emballage 1 distincts, prêts à être commercialisés en vue de leur mise en oeuvre dans une borne de marquage 50. A titre d'ordre de grandeur, l'épaisseur de chaque système d'emballage 1 est inférieure ou égale à quatre millimètres. Chaque système d'emballage 1 présente un profil plat semi-ouvert, avec le support cartonné 2 et les objets 3 et 4 qui forment un ensemble monobloc. Chaque support cartonné 2 comprend deux plaques 20 et 30 de dimensions réduites par rapport à la plaque de carton 10 de départ. La figure 9 montre la borne de marquage 50, comprenant un socle 51 et un corps 52 reposant sur le socle 51. Le corps 52 comporte un écran tactile 54, formant une interface entre la borne 50 et l'utilisateur, notamment adapté pour afficher des informations et enregistrer des commandes de l'utilisateur. En alternative, le corps 52 peut comporter un écran et un clavier séparés. Le corps 52 comporte également des émetteurs 55 de messages sonores à destination de l'utilisateur, en fonction notamment de ses interactions avec l'écran tactile 54. Le corps 52 comporte également une ouverture 56 d'insertion du système d'emballage 1 dans la borne 50. Le corps 52 comporte également une vitre transparente 58, permettant à l'utilisateur de voir à l'intérieur de ce corps 52, en particulier durant le marquage de la médaille 3. Les figures 10 à 12 montrent l'intérieur du corps 52 de la borne 50, incluant une base mobile 61 de réception et de positionnement du système d'emballage 1 dans la borne 50, des moyens 62 de déplacement de cette base mobile 61 dans la borne 50, ainsi qu'un outil 63 de marquage de la médaille 3 maintenue en position au sein du système d'emballage 1. L'outil 63 est de préférence un outil de gravure, du type laser ou pointe. Lorsque l'utilisateur introduit manuellement le système d'emballage 1 dans la borne 50, le support cartonné 2 est reçu par la base mobile 61. La face arrière 7 de la médaille 3 doit être orientée vers le haut, c'est-à-dire vers l'outil 63 prévu pour marquer cette face 7. Une indication relative à cette orientation peut figurer sur le support cartonné 2 et/ou sur l'écran 54. Des moyens de repérage intégrés à la borne 50, non représentés dans un but de simplification, permettent de détecter si le support cartonné 2 n'est pas correctement positionné dans la base mobile 61 ou si la face arrière 7 n'est pas orientée vers le haut. Dans ce cas, l'utilisateur en est informé via l'écran 54 et/ou les émetteurs 55 afin de repositionner le système d'emballage 1. Lorsque le positionnement et l'orientation du système d'emballage 1 sont corrects, le programme interne à la borne 50 est déclenché. Les moyens de déplacement 62 déplacent la base mobile 61 en direction de l'outil 63, comme illustré par la transition entre les figures 11 et 12. Le code-barres 48 est lu par des moyens de lecture, disposés dans la borne 50 et non représentés dans un but de simplification, permettant à la borne 50 et notamment à l'outil 63 d'identifier la nature, la forme et les dimensions de la médaille 3. L'écran 54 affiche alors différents modèles disponibles pour cette médaille 3 particulière, notamment en fonction de la forme et des dimensions de la surface à marquer. L'utilisateur choisit le modèle, ainsi que le texte et/ou l'image qu'il souhaite marquer sur la médaille 3. Une fois son choix validé, le marquage de la médaille 3 par l'outil 63 peut démarrer, en étant visible par la vitre 58. En pratique, le système d'emballage 1 est positionné avec précision dans la base mobile 61, grâce à la coopération de l'encoche 47 avec des moyens de détrompage complémentaires, non représentés dans un but de simplification, équipant cette base mobile 61. Le système d'emballage 1 est ensuite bridé en position dans la base mobile 61 et amené en position de marquage en regard de l'outil 63. Lors de ce marquage, la médaille 3 est maintenue positionnée avec précision dans le support cartonné 2, qui est lui-même maintenu positionné avec précision dans la base mobile 61. Ainsi, la face 7 de médaille 3 peut être marquée par l'outil 63 avec une précision importante. Une fois le marquage terminé, la base mobile 61 recule et l'utilisateur peut récupérer le système d'emballage 1. En ouvrant ce système d'emballage 1, l'utilisateur peut enfin récupérer la médaille 3 marquée selon ses souhaits, ainsi que l'anneau d'accroche 4. Par ailleurs, le système d'emballage 1, les moyens de mise en oeuvre du procédé de fabrication de ce système d'emballage 1, ainsi que la borne de marquage 50, peuvent être conformés différemment des figures 1 à 12 sans sortir du cadre de l'invention. En variante non représentée, le système d'emballage 1 peut comprendre une unique plaque de carton 20, munie d'un film plastique sur ses deux côtés avant et arrière, ce qui permet de réaliser des économies de matière. Le logement 23 de réception de la médaille 3 délimite alors également la fenêtre de marquage 33. Avant d'introduire le système 1 dans la borne 50, l'utilisateur découvre la fenêtre de marquage 33 en retirant le film arrière, ou une partie de ce film arrière. Par exemple, le film arrière peut comporter une prédécoupe en pointillés et/ou une languette. En alternative, la gravure peut être réalisée directement à travers le film arrière et la fenêtre de marquage 33. Le procédé concerne la fabrication d'au moins un système d'emballage 1, de préférence plusieurs systèmes d'emballage 1 simultanément. Quel que soit le mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend une étape de positionnement d'au moins un objet 3 dans un assemblage-support cartonné 2/40, l'objet 3 comprenant une surface 7 à marquer par une borne de marquage 50, tandis que le support cartonné 2/40 comprenant une fenêtre 33 de marquage de la surface 7 à marquer dans la borne de marquage 50 ; et une étape d'application d'au moins un film plastique 42 sur le support cartonné 2/40 et l'objet 3, d'un côté opposé à la surface à marquer 7. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes envisagées ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le système d'emballage peut être adapté en termes de coût et de fonctionnalité.