Brevet FR3007117A1 — publié le 20141219

Dispositif de séchage de matières sous forme dispersée par ventilation contrôlée à contre courant DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte au domaine général des dispositifs permettant de déshumidifier ou de déshydrater des matériaux organiques ou minéraux 5 en vrac, telles que des sciures ou plaquettes de bois, des produits végétaux, (céréales, semences, etc...) ou encore tels que du sable, de l'argile etc... CONTEXTE DE L'INVENTION - ART ANTERIEUR 10 A ce jour, les dispositifs connus permettant de réaliser le séchage de matériaux organiques et minéraux en vrac, tels que des sciures de bois, font appel à des techniques traditionnelles mises en oeuvre notamment pour le séchage de la sciure de bois. On connait ainsi une première technique permettant notamment le 15 séchage de sciure verte, qui consiste à faire passer un gaz chaud, un gaz de combustion issu de la biomasse par exemple, dans le produit à sécher alors que celui-ci est placé dans un cylindre en rotation et malaxé (trommel). La température de séchage peut ici atteindre 400°C. Cette première technique présente l'avantage d'engager un faible coût 20 matériel, et de présenter une grande efficacité du séchage et un bon rendement énergétique. Cependant elle présente pour inconvénient de provoquer l'émission de poussières et présente donc des risques d'explosion qu'il est nécessaire de maîtriser. Par ailleurs, elle présente pour inconvénient majeur d'occasionner une pollution de la sciure verte propre par les gaz de 25 chauffage, ou fumées, provenant de la combustion du bois. On connait également une seconde technique qui consiste en un séchage à plus basse température réalisé à partir de l'air ambiant qui, réchauffé par son passage à travers des échangeurs thermiques (batteries 30 de chauffage), passe à travers une couche de sciure à sécher se déplaçant sur un tapis perforé, du type tapis roulant par exemple. 3007 1 1 7 2 Cette seconde technique présente pour avantage de réaliser un séchage régulier, propre et non polluant pour la sciure. En revanche, elle présente un rendement plus faible du fait de l'utilisation de fluide caloporteur pour alimenter les échangeurs. Par ailleurs l'installation mise en oeuvre est également plus coûteuse dans la mesure où elle implique l'utilisation d'un fluide caloporteur (eau chaude, huile thermique, vapeur), et la mise en place d'un réseau de conduites et de moyens de pour réchauffer le fluide (une chaudière et non un simple brûleur). Ces deux techniques de séchage nécessitent en outre des investissements matériels importants et leur amortissement financier n'est possible que pour des installations de taille importante, d'une capacité de traitement de plus de 40 000 to/an de matières entrantes, soit une capacité d'évaporation sensiblement supérieure à 2000 litres par heure. PRESENTATION DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une solution économiquement rentable permettant de réaliser des installations de séchage de sciures de taille plus modeste que les installations existantes (capacité d'évaporation inférieure à 2000 litres à l'heure), et de répondre ainsi à une forte demande aussi bien en France qu'à l'export. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif pour sécher des matières se présentant sous forme dispersée, qui comporte des moyens pour convoyer lesdites matières à l'intérieur d'une enceinte fermée depuis une zone d'entrée vers une zone de sortie, et des moyens pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières pendant leur transit depuis la zone d'entrée vers la zone de sortie. Les moyens de convoyage sont constitués par au moins une auge vibrante agencée à l'intérieur de l'enceinte de telle façon que les matières entrent dans le dispositif au niveau du début du convoyeur et sortent du dispositif après avoir parcouru toute la longueur du convoyeur. Le déplacement des matières de l'entrée vers la sortie du dispositif est induit par les vibrations de l'auge vibrante constituant le convoyeur. Selon diverses dispositions éventuellement utilisées en conjonction: - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour extraire l'air chargé d'humidité hors de l'enceinte, et des moyens pour transférer l'air déshumidifié vers les moyens de production d'air pulsé chaud 5 et sec. - Les moyens de convoyage sont constitués par un premier convoyeurs principal et un second convoyeur principal, constitués chacun par une auge vibrante et reliés entre eux par des moyens de transfert pour 10 transférer les matières du premier convoyeur principal vers le second convoyeur principal au niveau d'une zone de transit. Les deux convoyeurs principaux sont configurés et agencés l'un par rapport à l'autre de telle façon que les matières entrent dans le dispositif par le premier convoyeur principal et sortent du dispositif par le second convoyeur principal. L'entré et la sortie 15 des matières se font d'un même côté du dispositif. Le déplacement des matières de l'entrée vers la sortie est ainsi induit par les vibrations des auges formant les convoyeurs principaux. - Les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières 20 comportent des moyens pour générer de l'air chaud et sec ainsi qu'un jeu de canalisations, certaines des canalisations étant agencées de façon à produire au niveau de chaque convoyeur principal un courant d'air chaud se déplaçant tangentiellement au plan du convoyeur, dans une direction opposée au sens de déplacement des matières, les autres canalisations 25 étant agencées de façon à distribuer un courant d'air chaud sur des échangeurs de chaleur disposés au-dessus des surfaces des convoyeurs principaux. - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour 30 mesurer l'humidité relative de l'air à l'intérieur de l'enceinte, l'enceinte étant pourvue de clapets permettant d'évacuer l'air intérieur et de faire entrer de l'air extérieur dans le cas où la mesure du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte atteint et/ou dépasse un seuil fixé. - Les moyens de transfert comportent des moyens pour mesurer le taux d'humidité desdites matières, la puissance thermique fournie par les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec au travers des canalisations ainsi que par les échangeurs de chaleur étant modulée en fonction de la mesure de taux d'humidité réalisée. - Les moyens de transfert sont constitués par un ensemble de convoyeurs secondaires à vis sans fin qui recueillent les matières à la sortie du premier convoyeur principal et les déversent à l'entrée du second 10 convoyeur principal. - Les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec au travers du jeu de canalisations et les moyens pour extraire l'air chargé d'humidité sont agencés de façon à former un dispositif global comportant des moyens pour 15 réaliser la condensation de l'air prélevé dans l'enceinte du dispositif, des moyens pour réaliser la séparation des gouttelettes restant en suspension, des moyens pour réchauffer l'air prélevé et déshydraté et des moyens pour pulser l'air réchauffé au travers du jeu de canalisations de l'enceinte du dispositif. 20 - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens de régulation configurés pour moduler le temps de séjour des matières dans l'enceinte par le contrôle de la vitesse de déplacement desdites matières, en fonction des données relatives à l'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte et 25 au taux d'humidité des matières, mesuré au niveau des moyens de transfert. - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour alimenter le premier convoyeur principal en matières humides et des moyens pour extraire de l'enceinte les matières asséchées après leur déplacement 30 sur le second convoyeur principal. DESCRIPTION DES FIGURES Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux 35 appréciés grâce à la description qui suit, description qui s'appuie sur les figures annexées qui présentent: - la figure1, un schéma de principe présentant les caractéristiques essentielles du dispositif selon l'invention; - la figure 2, une illustration schématique en vue de dessus d'un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 3, une illustration schématique en vue latérale du même exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 4 une illustration schématique du principe de transfert des 10 matières à sécher d'un convoyeur à l'autre dans le cadre du même exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 5, un schéma de principe du fonctionnement des moyens de déshumidification mis en oeuvre dans le dispositif selon l'invention, en particulier dans le cas de ce même exemple de réalisation 15 En ce qui concerne ces figures, il est à noter qu'un même repère numérique représente pour toutes les figures où il est présent, un même élément fonctionnel. 20 DESCRIPTION DETAILLEE Le principe de fonctionnement du dispositif de séchage selon l'invention repose principalement sur la combinaison de différents moyens qui permettent d'assurer un séchage économique de matériaux organiques 25 ou minéraux en vrac, tels que, par exemple, des sciures de bois vert ou encore des produits agricoles tels que des semences. La figure 1 présente de manière schématique ces différents moyens. Dans la suite du document ces matériaux organiques en vrac sont appelés "matières". 30 Comme l'illustre cette figure, le dispositif selon l'invention comporte deux éléments principaux: - Une enceinte 17 thermiquement isolée et thermostatée; - Un convoyeur de matières 11, dont la fonction consiste à déplacer les matières 18 déposées d'une extrémité à l'autre de l'enceinte 17, depuis un point de dépose 19 des matières à l'état humide jusqu'à un point 111 de collecte et d'évacuation des matières asséchées; Des moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec; Des moyens 16 de récupération d'air humide provenant de 5 l'enceinte et de déshumidification de l'air récupéré; - Un jeu de canalisations 14 et de bouches d'air 15 permettant d'introduire l'air chaud et sec pulsé produit par les moyens 12 dans l'enceinte 17 et de faire circuler l'air pulsé à l'intérieur de cette enceinte, de sorte qu'il assèche progressivement les matières 18 durant leur déplacement sur le lo convoyeur; Des échangeurs thermiques 13, ou batteries de chauffage disposées au dessus du convoyeur 11, à distance proche de la surface de ce dernier, dont la fonction est d'élever la température de l'air ambiant et de diffuser l'air ainsi réchauffé à la surface du convoyeur 11, de façon à ce qu'il 15 accélère l'assèchement des matières 18 se déplaçant à la surface de celui-ci. Selon l'invention les différents éléments listés précédemment présentent les caractéristiques décrites ci-après. 20 Le convoyeur 11 est préférentiellement constitué par au moins une auge vibrante avec un fond sensiblement horizontale dans sa direction longitudinale, dont les vibrations assurent l'étalement des matières 18 sur toute la surface ainsi que le déplacement longitudinal des mêmes matières. Il 25 est agencé à l'intérieur de l'enceinte 17 de telle façon qu'une de ses extrémités reçoit les matières humides introduites dans l'enceinte et que l'autre extrémité déverse dans un réceptacle 111, une trémie par exemple, les matières asséchées durant leur passage dans l'enceinte 17, réceptacle à partir duquel elles sont évacuées hors de l'enceinte. 30 Les moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec ont pour objet de délivrer dans l'enceinte 17 un courant d'air présentant une température donnée fixée par ailleurs. A cet effet ces moyens sont constitués par une enceinte fermée comportant principalement une première batterie de 35 chauffage (échangeur thermique) 112 à travers laquelle passe de l'air pulsé par un ventilateur 113. L'enceinte comporte également une entrée d'air extérieur et une buse 115 de sortie d'air chaud pulsé placée en regard de la première batterie de chauffage 112. Dans un mode de réalisation préféré, l'enceinte comporte en outre un second échangeur thermique 114 dont le 5 rôle consiste à refroidir l'eau provenant d'une batterie de condensation 116 et à préchauffer l'air pénétrant dans l'enceinte 12. D'un point de vue fonctionnel les divers éléments contenus dans l'enceinte 12 sont agencés de telle façon que l'air extérieur est aspiré à l'intérieur de l'enceinte 12 et propulsé vers la buse de sortie 115 au travers de la première batterie de chauffage 112 et, le 10 cas échéant, au travers de la seconde batterie de chauffage 114, par l'action du ventilateur 113. Les moyens 16 de récupération et de déshumidification de l'air humide produit dans l'enceinte 17 par l'assèchement des matières 18 au contact de l'air sec introduit dans cette même enceinte, comportent quant à eux 15 principalement un élément condenseur 116 permettant de condenser l'humidité contenue dans l'air extrait de l'enceinte 17. Les moyens 16 ont pour fonction principale de forcer l'extraction d'air hors de l'enceinte 17 et de faire passer l'air extrait à travers le condenseur 116. D'un point de vue fonctionnel, les moyens 16 de récupération et de 20 déshumidification d'air humide et les moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec, sont agencés vis-à-vis de l'enceinte 17, de façon à produire à l'intérieur de l'enceinte, au niveau du plateau du convoyeur 11 en particulier, un courant d'air dont le sens de déplacement est inverse au sens de déplacement des matières 18 à la surface du convoyeur 11, sens de 25 déplacement matérialisé par la flèche 117 sur la figure 1. A cet effet l'air pulsé produit par les moyens 12 est véhiculé par un jeu de canalisation 14 et distribué en différents points de l'enceinte 17 à l'aide de bouches de ventilation 15. Certaines des bouches de ventilation sont disposées au dessus des batteries de chauffage 13 (i.e. des échangeurs 30 thermiques) à proximité des ces dernières des sorte que l'air pulsé qui en sort traverse les batteries de chauffage 13 au travers desquelles il est porté à la température souhaitée avant d'entrer en contact avec les matières 18 se déplaçant sur le plateau du convoyeur 11. Avantageusement, le fait que le convoyeur 11 soit constitué par une 35 auge vibrante permet de mettre à profit les mouvement oscillatoires dont elle est animée, mouvements qui induisent le déplacement des matières 18, et opèrent une franche séparation des matières de la surface du convoyeur 11 ainsi qu'un espacement des matières les unes des autres, ce qui facilite l'échange thermique entre l'air chaud et sec qui circule dans l'enceinte 17 et les matières 18, ainsi que le transfert d'humidité des matières 18 à l'air circulant à leur contact. Dans une forme de réalisation particulière, illustrée par la figure 1, les moyens 16 de récupération et de déshumidification d'air humide sont reliés aux moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec par un jeu de canalisations illustré par la flèche 118. De la sorte, dans la mesure où l'air extrait de l'enceinte 17 présente encore une température élevée par rapport à l'air extérieur, il est possible de réinjecter l'air extrait de l'enceinte 17, après déshumidification par le condenseur 116, à l'intérieur de l'enceinte 12 de façon à produire de l'air pulsé sec et chaud. La production d'air sec chaud à partir de l'air extrait de l'enceinte permet avantageusement de limiter l'apport d'énergie thermique fourni par les batteries de chauffage (i.e. les échangeurs thermiques) 112 et de limiter l'apport d'air frais extérieur dont la mise en température nécessite plus d'énergie. Il est à noter, comme cela a été dit précédemment, que le convoyeur peut être constitué par un élément unique, comme illustré par la figure 1, ou bien par plusieurs éléments disposés de manière consécutive. Dans ce cas le dispositif selon l'invention comporte également des moyens permettant de réaliser la récupération des matières en fin de convoyeur et leur transfert vers le convoyeur suivant, de façon à permettre leur déplacement de la zone d'entrée 19 à la zone de sortie 11. Une telle configuration peut être particulièrement utile si l'on souhaite par exemple analyser le taux d'humidité des matières 18 au cours du processus de séchage, de façon à faire varier la température de l'air entrant en contact avec les matières tout au long du déplacement de ces dernières. Afin de gérer l'évolution de la température et du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte du dispositif, paramètres qui conditionnent le séchage des matières 18, le dispositif selon l'invention comporte 35 généralement des moyens de contrôle et de commande appropriés, non représentés sur la figure 1. Selon le mode de fonctionnement du dispositif, ces moyens peuvent être essentiellement manuels ou en partie, voire totalement, automatisés. Dans la suite de la description on présente un exemple de réalisation particulier du dispositif selon l'invention qui présente des caractéristiques de compacité et d'efficacité énergétique particulièrement avantageuses. La figure 2 présente une vue schématique générale de dessus du 10 dispositif selon l'invention dans ce mode particulier de réalisation. La figure 3 quant à elle présente une vue schématique générale latérale du même exemple de réalisation. Dans cette configuration le dispositif selon l'invention comporte une enceinte 21 divisée dans le sens de la longueur par une cloison 22 15 définissant deux couloirs 23 et 24 qui communiquent à l'une de leur extrémité de façon à former une zone de communication 25. Chacun des couloirs 23 ou 24 comporte un convoyeur principal 26 ou 27 du type du convoyeur 11 décrit précédemment, préférentiellement constitué par une auge vibrante. Dans cette configuration les matières 18 chargées d'humidité sont introduites 20 dans l'enceinte 21, au niveau du début du premier convoyeur principal 26, par un moyen 217 approprié, une goulotte par exemple. De manière complémentaire les matières asséchées sont extraites de l'enceinte 21 à leur arrivée à l'extrémité du second convoyeur principal 27 par un moyen approprié 218 25 L'enceinte 21 est raccordée, en partie haute, à un dispositif de production d'air pulsé chaud et sec 28, similaire au dispositif 12 décrit précédemment, qui injecte cet air pulsé à l'intérieur de l'enceinte 21 par l'intermédiaire d'un jeu de canalisations 29 distribuant cet air en différents points de chacun des couloirs 23 et 24 formant l'enceinte 21, par 30 l'intermédiaire de buses de ventilation 211 et 212. L'enceinte est par ailleurs, en partie basse, raccordée à un dispositif de récupération et de déshumidification d'air humide 213, similaire au dispositif 16 décrit précédemment, le dispositif 213 étant placé de préférence sous le dispositif 28 de façon à former une unité de traitement d'air ou U.T.A 35 constitué par la superposition des éléments 28 et 213, les deux éléments étant enfermés dans deux enceintes communicantes. Le raccordement de l'enceinte 21 au dispositif de récupération et de déshumidification d'air humide 213 est réalisé au niveau de l'extrémité du couloir 24 opposée à la zone 25 de communication des couloirs 23 et 24, comme illustré par les flèches 214. Ainsi grâce à la présence de la cloison 22, le sens de circulation de l'air à travers l'enceinte 21 est tel que l'air introduit au niveau du couloir 24 sort de l'enceinte 21 en empruntant le couloir 24 jusqu'à son extrémité raccordée au dispositif 213 et que l'air introduit au niveau du couloir 23 sort de l'enceinte 21 en empruntant le couloir 23, la zone 25, puis le couloir 24 jusqu'à son extrémité raccordée au dispositif 213. D'un point de vue fonctionnel, le premier convoyeur principal 26 est configuré de façon à assurer le déplacement des matières qui sont déposées à son entrée dans le sens indiqué par la flèche 215, tandis que le second convoyeur principal 27 est configuré de façon à assurer le déplacement des matières qui y sont déposées dans le sens indiqué par la flèche 216. De la sorte les matières placées sur le convoyeur principal 26 et les matières placées sur le convoyeur principal 27 se déplacent dans deux directions opposées. D'un point de vue fonctionnel également, les deux convoyeurs principaux 26 et 27 sont reliés l'un à l'autre par des moyens de transfert 219 permettant aux matières 18 se déplaçant sur le premier convoyeur principal 26 d'être transférées, lorsqu'elles atteignent la fin de ce convoyeur, à l'entrée du second convoyeur principal 27 et de poursuivre leur déplacement à l'intérieur de l'enceinte 21 jusqu'à la fin de ce second convoyeur. Ainsi, conformément au principe de fonctionnement général décrit précédemment le sens de déplacement des matières à l'intérieur de l'enceinte 21 est inverse du sens de circulation de l'air à l'intérieur de cette même enceinte. Conformément au principe de fonctionnement général décrit précédemment, le dispositif selon l'invention dans ce mode de réalisation particulier pris comme exemple, comporte par ailleurs des batteries de chauffage 221, 222 (i.e. des échangeurs thermiques) disposés localement au dessus du premier convoyeur principal 26 et du second convoyeur principal 27. Ces batteries de chauffage sont alimentées en air pulsé par des bouches d'air placées au dessus de chacune des batteries de sorte que l'air sortant de ces bouches et traversant ces batteries est réchauffé à une température donnée définie pour chaque batterie 221, 222, de façon à optimiser l'opération globale de séchage des matières 18, chaque batterie pouvant être, par exemple, commandée séparément. Comme on peut le constater à partir des figures 2 et 3, le dispositif selon l'invention comporte, dans ce mode de réalisation particulier 10 notamment un ensemble de clapets 223, 224, commandés, disposés au plafond de l'enceinte 21 le long des couloirs 23 et 24. Ces clapets ont pour fonction de permettre un échange direct entre l'air ambiant et l'air extérieur. Selon l'invention, le maintien en position fermée ou l'ouverture d'un ou plusieurs clapets à un moment donné est conditionné à la mesure de 15 diverses grandeurs caractérisant l'air ambiant à l'intérieur de l'enceinte 21, des grandeurs telle que la température et/ou la pression ambiante ou le degré d'humidité de l'air, cet ensemble de clapets commandés 223, 224, permettant avantageusement de réaliser un séchage optimal des matières humides durant leur cheminement à l'intérieur de l'enceinte. 20 La figure 4 présente, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation des moyens permettant le transfert de matières traitées du premier convoyeur principal 26 vers le second convoyeur principal 27 de façon à ce que ces dernières poursuivent leur cycle de séchage en 25 progressant à l'intérieur de l'enceinte 21. Dans cette forme de réalisation, les moyens de transfert sont constitués d'une succession de convoyeurs secondaires à vis sans fin tels que représentés sur les vues 4-a et 4-b de la figure 4, articulés de façon à former un pont. La vue 4-a représente une vue schématique des moyens de 30 transfert 219 selon une projection dans un plan vertical transversal, c'est-à-dire un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enceinte 21. La vue 4-b quant à elle, représente une vue schématique des moyens de transfert 219 selon une projection dans un plan vertical longitudinal, perpendiculaire au plan précédent. Un tel agencement est composé d'une trémie 41 permettant d'effectuer la récupération des matières 18 à la fin du premier convoyeur principal 26, d'un premier convoyeur secondaire à vis sans fin horizontale 42, d'un convoyeur secondaire à vis sans fin verticale 43 et d'un second convoyeur secondaire à vis sans fin horizontale 44. Le premier convoyeur secondaire à vis sans fin horizontale 42 est agencé vis-à-vis de la trémie 41 de façon à extraire les matières récupérées dans la trémie 41, la récupération se faisant par le fond de la trémie. Il est couplé au convoyeur secondaire à vis sans fin vertical 43 de telle façon que les matières arrivant à l'extrémité du convoyeur secondaire 42 poursuivent leur progression le long de la vis sans fin du convoyeur secondaire 43. De manière similaire, le convoyeur secondaire 43 est lui-même couplé au second convoyeur secondaire horizontal 44 de telle façon que les matières arrivant à l'extrémité du convoyeur secondaire 43 poursuivent leur progression le long de la vis sans fin du convoyeur secondaire 44 qui amène les matières 18 au dessus du second convoyeur principal 27 en début de convoyeur; les matières étant déversées sur le second convoyeur principal 27 au moyen d'une bouche d'alimentation 45. L'étalement des matières 18 à la surface du second convoyeur principal 27 est assuré par les vibrations du convoyeur lui-même. Il est à noter que dans une forme de réalisation particulière, les moyens de transfert des matières 18 peuvent être configurés de façon à rendre les matières 18 accessibles à la mesure de différents paramètres et principalement à leur taux d'humidité au moment de leur transfert d'un convoyeur principal à l'autre. Une telle mesure intermédiaire du taux d'humidité peut avantageusement être utilisée, le cas échéant conjointement avec la mesure du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte 21, pour contrôler en continu le temps de séjour des matières 18 dans l'enceinte 21, en modulant par exemple les vitesses respectives de déplacement des matières sur les convoyeurs principaux 26, 27 (intensité et/ou fréquence des vibrations), ou encore pour doser le débit d'introduction, dans l'enceinte 21, des matières à traiter. Une telle mesure peut par exemple être réalisée alors que les matières 18 sont déversées dans la trémie 41. La figure 5 présente un schéma de principe du fonctionnement du dispositif 213 de récupération et de déshumidification d'air humide. Comme l'illustre la figure 5, le dispositif de déshumidification comporte: - un condenseur 51 ayant pour fonction de réaliser la condensation de l'humidité contenue dans l'air 57 sortant de l'enceinte 21 par l'extrémité du second couloir 24, de façon à former un brouillard composé de fines gouttelettes en suspension dans l'air. Le condenseur 51 est agencé de façon à ce que l'air chaud et humide sortant de l'enceinte 21 pénètre dans le dispositif en traversant le condenseur 51. - un dispositif séparateur de gouttelettes 116 ayant pour fonction de piéger les gouttelettes contenues dans l'air ayant traversé le condenseur 51, l'eau ainsi récupérée étant dirigée vers un caniveau de récupération (non illustré sur la figure); - un circuit de refroidissement 52 permettant la circulation d'un fluide caloporteur, de l'eau par exemple, qui assure le refroidissement de l'air chaud et humide entrant au travers du condenseur 51. Le circuit 52 comporte lui-même un échangeur thermique 53, un radiateur, chargé d'assurer le refroidissement du fluide par échange avec l'air frais 56 (extérieur) d'introduction dans l'enceinte 21. Dans ce mode de réalisation, les différents éléments constituant le dispositif de déshumidification sont contenus dans une enceinte commune, qui renferme également les éléments du dispositif de production d'air sec chaud pulsé, en particulier le ventilateur 113 et les batteries de chauffage 112 et 114, l'ensemble constituant un dispositif appelé "Unité de Traitement d'Air" (UTA). De la sorte l'air déshumidifié 54 et l'air ambiant 55 réchauffé par le radiateur sont aspirés par le ventilateur et renvoyés à travers la batterie de 30 chauffage 112 vers l'enceinte 21. Avantageusement l'air déshumidifié et l'air réchauffé par le radiateur 54 présentent une température supérieure à l'air extérieur de sorte que l'énergie consommée par la batterie de chauffage 112 pour produire l'air pulsé à partir de l'air récupéré dans l'enceinte de l'UTA est inférieure à l'énergie nécessaire pour produire de l'air pulsé à la température voulue à partir d'air provenant de l'extérieur. REVENDICATIONS1. Dispositif pour sécher des matières (18) se présentant sous forme dispersée, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (11) pour convoyer lesdites matières à l'intérieur d'une enceinte fermée (17) depuis une zone d'entrée vers une zone de sortie, et des moyens (12) pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières pendant leur transit depuis la zone d'entrée vers la zone de sortie; les moyens de convoyage (11) étant constitués par au moins une auge vibrante agencée à l'intérieur de l'enceinte (17) de telle façon que les matières (18) entrent dans le dispositif au niveau du début du convoyeur et sortent du dispositif après avoir parcouru toute la longueur du convoyeur (11); le déplacement des matières (18) de l'entrée vers la sortie du dispositif étant induit par les vibrations de l'auge vibrante constituant le convoyeur (11). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (16) pour extraire l'air chargé d'humidité hors de l'enceinte (17), et des moyens (118) pour transférer l'air déshumidifié vers les moyens (12) de production d'air pulsé chaud et sec. 3. Dispositif selon lune des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de convoyage sont constitués par un premier convoyeurs principal (26) et un second convoyeur principal (27), constitués chacun par une auge vibrante, reliés entre eux par des moyens de transfert (219) pour transférer les matières (18) du premier convoyeur principal (26) vers le second convoyeur principal (27) au niveau d'une zone de transit, les deux convoyeurs principaux (26, 27) étant configurés et agencés l'un par rapport à l'autre de telle façon que les matières (18) entrent dans le dispositif par le premier convoyeur principal et sortent du dispositif par le second convoyeur principal; l'entré et la sortie des matières (18) se faisant d'un même côté du dispositif, le déplacement des matières (18) de l'entrée vers la sortie étant induit par les vibrations des auges formant les convoyeurs principaux (26, 27). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières (18) comportent des moyens (28) pour générer de l'air chaud et sec ainsi qu'un jeu de canalisations 29, certaines des canalisations étant agencées de façon à produire au niveau de chaque convoyeur principal (26, 27) un courant d'air chaud se déplaçant tangentiellement au plan du convoyeur, dans une direction opposée au sens de déplacement des matières (18), les autres canalisations étant agencées de façon à distribuer un courant d'air chaud sur des échangeurs de chaleur (221, 222) disposés au-dessus des surfaces des convoyeurs principaux (26, 27). 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour mesurer l'humidité relative de l'air à l'intérieur de l'enceinte (21), l'enceinte étant pourvue de clapets (223, 224) permettant d'évacuer l'air intérieur et de faire entrer de l'air extérieur dans le cas où la mesure du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte atteint et/ou dépasse un seuil fixé. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de transfert (219) comportent des moyens pour mesurer le taux d'humidité desdites matières, la puissance thermique fournie par les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec au travers des canalisations ainsi que par les échangeurs de chaleur (221, 222) étant modulée en fonction de la mesure de taux d'humidité réalisée. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les moyens de transfert (219) sont constitués par un ensemble de convoyeurs secondaires (42, 43, 44) à vis sans fin qui recueillent les matières (18) à la sortie du premier convoyeur principal (26) et les déversent à l'entrée du second convoyeur principal (27). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens (28) pour insuffler de l'air chaud etsec au travers du jeu de canalisations (29) et les moyens pour extraire l'air chargé d'humidité (213) sont agencés de façon à former un dispositif global comportant des moyens (51) pour réaliser la condensation de l'air prélevé dans l'enceinte (21) du dispositif, des moyens (116) pour réaliser la séparation des gouttelettes restant en suspension, des moyens (112) pour réchauffer l'air prélevé et déshydraté et des moyens ( 113) pour pulser l'air réchauffé au travers du jeu de canalisations (29) de l'enceinte (21) du dispositif. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de régulation configurés pour moduler le temps de séjour dans l'enceinte (21) par le contrôle de la vitesse de déplacement des matières (18), en fonction des données relatives à l'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte (21) et à au taux d'humidité des matières (18) mesurée au niveau des moyens de transfert (219). 10.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (217) pour alimenter le premier convoyeur principal (26) en matières (18) humides et des moyens pour extraire de l'enceinte (21) les matières (18) asséchées après leur cheminement sur le second convoyeur principal (27).