Brevet FR3003492A1 — publié le 20140926

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT POUR PRODUIRE PAR FAISCEAU LASER DES PROTUBÉRANCES D'ESPACEMENT DANS UNE TÔLE D'UN ASSEMBLAGE pool L'invention concerne certaines pièces sécuritaires, par exemple destinées à l'ancrage d'au moins une roue d'un véhicule, éventuellement de type automobile, et plus précisément un traitement destiné à produire des protubérances d'espacement dans l'une des tôles d'un assemblage d'une telle pièce sécuritaire. [0002] Certaines pièces sécuritaires comprennent des première et seconde tôles (ou demi-coquilles) qui doivent être solidarisées l'une à l'autre de façon robuste et pérenne par soudage laser à distance (dit « transparent ») au niveau de certaines zones choisies, et notamment au niveau de zones périphériques. C'est par exemple le cas de pièces dites de liaison au sol (berceau avant ou traverse arrière) d'un véhicule. [0003] Lorsque les première et seconde tôles sont nues, leurs faces internes peuvent être localement placées l'une contre l'autre au niveau des zones choisies de soudage laser afin d'être solidarisées par des cordons étroits de soudure. [0004] Mais, comme le sait l'homme de l'art, lorsque les faces des première et seconde tôles sont pré-revêtues d'une couche, par exemple en zinc (contre la corrosion), le soudage laser transparent de portions de tôles placées l'une contre l'autre ne donne pas de bons résultats. Cela résulte du fait que la fonte de la couche du pré-revêtement par le faisceau laser induit de nombreux défauts, notamment de porosité, dans les cordons étroits de soudure, et donc des liaisons de mauvaise qualité au niveau de l'assemblage des première et seconde tôles. [0005] Afin de remédier à l'inconvénient précité, il a été proposé de maintenir espacées les faces internes des première et seconde tôles d'une distance choisie (typiquement comprise entre environ 0,1 mm et 0,5 mm) pendant chaque réalisation d'un cordon étroit de soudure, afin de permettre à la couche du pré-revêtement de dégazer et de se vaporiser localement. [0006] Pour permettre cet espacement, il a été initialement proposé de définir par emboutissage des protubérances d'espacement sur la face interne de l'une des deux tôles d'un assemblage. Mais cette technique n'est pas satisfaisante du fait des tolérances très réduites sur les hauteurs des protubérances. [0007] II a également été proposé d'appliquer un faisceau laser en des endroits choisis de chaque zone de soudage de la face externe de l'une des tôles afin d'induire sur la face interne opposée des protubérances d'espacement (parfois également appelées « nopens » ou « picots ») d'une hauteur sensiblement égale à l'espacement choisi. Hélas, cette technique dite « en transmission » présente au moins deux inconvénients. En effet, le faisceau laser devant produire une protubérance sur la face interne qui est opposée à la face externe sur laquelle il est appliqué, sa puissance doit être importante (typiquement supérieure à 2 kW) et sa durée d'application doit être assez longue, ce qui rend les soudures assez onéreuses. De plus, les protubérances étant produites alors que la face interne est orientée vers le bas, il s'avère difficile de contrôler précisément leur hauteur du fait de l'action de la gravité. [000s] L'invention a donc pour but d'améliorer la situation lorsque les faces des tôles d'un assemblage sont pré-revêtues d'une couche. [0009] Elle propose plus précisément un procédé dédié au traitement d'une première tôle comprenant une face interne comportant au moins une première zone destinée à être placée en regard et à une distance choisie d'au moins une seconde zone d'une face interne d'une seconde tôle en vue d'une solidarisation par soudage laser des première et seconde zones. [0olo] Ce procédé se caractérise par le fait qu'il consiste à appliquer un faisceau laser d'une puissance choisie et pendant une durée choisie sur au moins un endroit choisi de la première zone de la face interne afin d'induire sur cette dernière une protubérance d'une hauteur sensiblement égale à la distance choisie. [0011] Le faisceau laser étant désormais appliqué directement sur la face interne de la première tôle (là où l'on doit produire les protubérances), et non plus après traversée intégrale de la première tôle, la puissance nécessaire à la production de ces protubérances peut donc être notablement réduite. [0012] Le procédé selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : avant d'appliquer le faisceau laser on peut positionner la première tôle de manière à ce que sa face interne soit orientée vers le haut, le faisceau laser arrivant alors par le haut sur la face interne ; la puissance et la durée d'application du faisceau laser peuvent être choisies de manière à produire une protubérance présentant une hauteur comprise entre environ 0,1 mm et 0,5 MM ; on peut appliquer le faisceau laser en un nombre d'endroits choisis de la première zone de la face interne de la première tôle qui est fonction de la forme d'un cordon étroit de soudure qui doit être défini lors du soudage laser ; - en présence d'un cordon étroit en forme de ligne sensiblement droite on peut appliquer le faisceau laser en quatre endroits choisis de la première zone de la face interne de la première tôle, qui sont placés aux quatre sommets d'un rectangle traversé par cette ligne, en présence d'un cordon étroit en forme de C on peut appliquer le faisceau laser en quatre endroits choisis de la première zone de la face interne de la première tôle, qui sont placés aux quatre sommets d'un rectangle destiné à inclure totalement cette ligne en C, ainsi qu'éventuellement en un cinquième endroit choisi situé sensiblement au centre de ce rectangle, en présence d'un cordon étroit en forme de cercle on peut appliquer le faisceau laser en quatre endroits choisis de la première zone de la face interne de la première tôle, qui sont placés aux quatre sommets d'un carré destiné à inclure totalement cette ligne circulaire, ainsi qu'éventuellement en un cinquième endroit choisi situé sensiblement au centre de ce carré, et en présence d'un cordon étroit en forme de ligne ondulée on peut appliquer le faisceau laser en quatre endroits choisis de la première zone de la face interne de la première tôle, qui sont placés suivant une ligne droite destinée à être superposée à cette ligne ondulée ; on peut positionner une tête d'un appareil produisant le faisceau laser sensiblement au centre de la première zone de la face interne de la première tôle, puis on peut orienter le faisceau laser vers chaque endroit choisi de cette première zone par action sur au moins un miroir de renvoi de cette tête ; on peut utiliser un laser de puissance de type YAG pour produire chaque protubérance. [0013] L'invention est particulièrement bien adaptée, bien que non limitativement, à l'assemblage de pièces sécuritaire d'ancrage telles que des berceaux avant, des traverses arrière, des triangles de suspension, des bras de véhicule et des pièces de carrosserie. [0014] L'invention propose également une pièce sécuritaire, destinée à permettre l'ancrage d'au moins une roue d'un véhicule et comprenant au moins une première tôle destinée à être soudée par laser à une seconde tôle et préalablement traitée au moyen d'un procédé de traitement du type de celui présenté ci-avant. [0015] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple d'appareil produisant un faisceau laser de traitement et d'assemblage, et, dans une vue en coupe transversale, une partie d'une première tôle, destinée à faire partie d'un assemblage d'une pièce sécuritaire, et placée en dessous du faisceau laser produit par l'appareil lors d'une phase de traitement destinée à produire des protubérances sur sa face interne, les figures 2 à 5 illustrent schématiquement et respectivement, dans des vues du dessus, quatre exemple différents d'ensembles de protubérances, définis dans une première zone de soudage d'une première tôle de pièce sécuritaire, et adaptés à quatre types différents de cordons étroits de soudure, la figure 6 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, l'appareil de la figure 1, et, dans une vue en coupe transversale, une partie d'une première tôle, traitée selon l'invention, et une partie d'une seconde tôle destinées à faire partie d'un assemblage d'une pièce sécuritaire, au début d'une phase de soudage par laser, et la figure 7 illustre schématiquement, dans une vue en coupe transversale, la partie de pièce sécuritaire de la figure 6, après génération d'un cordon étroit de soudure au moyen de l'appareil de la figure 6. [0016] L'invention a notamment pour but de proposer un procédé dédié au traitement d'une première tôle T1 avant qu'elle ne soit solidarisée par soudage laser à une seconde tôle T2 en vue de la réalisation d'un assemblage d'une pièce sécuritaire PS. [0017] Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que la pièce sécuritaire PS est destinée à permettre l'ancrage d'au moins une roue d'un véhicule, éventuellement de type automobile. Mais l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle concerne en effet toute pièce sécuritaire comprenant un assemblage de première et seconde tôles dont les faces sont pré-revêtues d'une couche et devant être solidarisées l'une à l'autre par soudage laser. [0018] Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d'exemple non limitatif, que la pièce sécuritaire PS est un berceau avant de véhicule. Mais l'invention n'est pas limitée à ce type de pièce sécuritaire de véhicule. Elle concerne en effet et notamment tout type de pièce sécuritaire de liaison au sol (c'est-à-dire sur laquelle on peut ancrer au moins une roue d'un véhicule). Ainsi, elle concerne également les traverses arrière, les triangles (de suspension), les bras et les pièces de carrosserie de véhicule, par exemple. [0019] De plus, on considère dans ce qui suit, à titre d'exemple non limitatif, que le véhicule est de type automobile. Il s'agit par exemple d'une voiture. Mais l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle concerne en effet et notamment tout type de véhicule comportant au moins une pièce sécuritaire PS du type précité. [0020] Comme indiqué précédemment, et comme illustré sur la figure 1, l'invention propose un procédé de traitement d'une première tôle T1 comportant une couche sur ses faces, notamment celles dites interne Fll et externe FE1. Cette couche est par exemple destinée à assurer une protection contre la corrosion. Il s'agit alors, par exemple, d'une couche de zinc (ou en alliage de zinc). [0021] On entend ici par « face interne » une face d'une tôle qui est destinée à être orientée vers une autre face interne d'une autre tôle en vue d'une solidarisation par soudage laser en des zones choisies. Par ailleurs, on entend ici par « face externe » une face d'une tôle qui est opposée à sa face interne. [0022] Par exemple, la première tôle T1 est une tôle inférieure (c'est-à-dire destinée à être orientée vers l'extérieur du véhicule et donc vers la voie de circulation), et la seconde tôle T2 est une tôle supérieure (c'est-à-dire destinée à être orientée vers le moteur (ou le plancher) du véhicule. Mais l'inverse est également possible. [0023] Le procédé selon l'invention comprend une étape consistant à appliquer un faisceau laser FL d'une puissance choisie et pendant une durée choisie sur au moins un endroit choisi d'au moins une première zone Z1 de la face interne FI1 de la première tôle T1, afin d'induire sur cette face interne FI1 une protubérance PR d'une hauteur h qui est sensiblement égale à une distance choisie. Cette distance choisie est une distance (ou un jeu d'accostage) devant séparer une première zone Z1 de la face interne FI1 de la première tôle T1 d'une seconde zone Z2 correspondante de la face interne FI2 de la seconde tôle T2, lorsque ces première Z1 et seconde la Z2 zones sont placées en regard l'une de l'autre en vue de leur solidarisation par soudage laser. [0024] Comme illustré sur la figure 1, le faisceau laser FL qui assure le traitement (et donc la production de protubérances PR) est produit par un appareil (ou équipement laser) A. Ce dernier (A) comprend par exemple un 15 bloc laser BL délivrant un faisceau laser primaire et une tête T comportant notamment un ensemble de lentilles L, chargé de mettre en forme le faisceau laser primaire pour constituer le faisceau laser FL, un ensemble de miroirs de renvoi M1, M2 et une optique télécentrique OT, chargés de positionner très précisément le faisceau laser FL en chaque endroit choisi 20 où doit être produite une protubérance PR (ainsi qu'un cordon étroit de soudure CD, comme on le verra plus loin). Les positions des miroirs de renvoi M1, M2 et de l'optique télécentrique OT et la durée de fonctionnement du bloc laser BL sont contrôlés par des moyens de contrôle de l'appareil A, via une interface homme/machine (adaptée à la 25 programmation). [0025] Le faisceau laser FL étant désormais appliqué directement sur la face interne FI1 de la première tôle T1, là où l'on doit produire les protubérances PR, la puissance nécessaire à la production de ces dernières (PR) est notablement réduite par rapport à celle requise par un traitement de l'art 30 antérieur qui impose au faisceau laser de traverser intégralement la première tôle T1. [0026] On notera, comme illustré sur la figure 1, qu'il est particulièrement avantageux de positionner la première tôle T1 de sorte que sa face interne Fll soit orientée vers le haut pendant toute la phase de traitement, et donc d'utiliser un faisceau laser FL arrivant par le haut sur cette face interne Fll (ou se propageant du haut vers le bas). Cela évite en effet que la gravité induise de fortes dispersions de hauteur h d'une protubérance PR à l'autre, notamment dans une même première zone Z1. En outre cela permet de conserver une configuration similaire de l'appareil A (et notamment de sa tête T) lors de la phase de soudage laser décrite plus loin. [0027] On comprendra que l'application du faisceau laser FL, de préférence de façon impulsionnelle, crée localement un point de fusion partiel de la tôle pré-revêtue, qui, après refroidissement, laisse apparaître une protubérance PR (parfois également appelée nopens ou picot). Plus précisément, un pulse laser court provoque localement un mélange de fusion et d'évaporation de la matière, et lorsque la matière évaporée solidifie, elle conserve une certaine élévation (h) par rapport à la surface initiale. [0028] La hauteur h d'une protubérance PR dépend essentiellement de la puissance du faisceau laser FL, de la position du point focal et de la durée pendant laquelle le faisceau laser FL est appliqué (généralement sous forme d'impulsion). De préférence, cette hauteur h est comprise entre environ 0,1 mm et environ 0,5 mm. Par exemple elle est choisie sensiblement égale à 0,2 mm. [0029] Par exemple, le bloc laser BL peut être un laser de puissance de type YAG de 6 kW. Une telle puissance n'est pas utile pendant la phase de traitement, mais elle l'est pendant la phase de soudage qui sera décrite plus loin. En effet, la puissance choisie du faisceau laser FL, nécessaire à la production d'une protubérance PR, est égale à environ 300 W du fait que l'on n'a pas besoin de traverser intégralement la première tôle T1, et la durée choisie d'application du faisceau laser FL, nécessaire à la production d'une protubérance PR, ne dépend pas de l'épaisseur de la première tôle T1. Typiquement, cette durée peut être choisie égale à environ 5 millisecondes. [0030] De préférence, on définit dans chaque première zone Z1 plusieurs (au moins deux) protubérances PR en plusieurs endroits choisis. Pour ce faire, on peut, par exemple, positionner la tête T de l'appareil A sensiblement au-dessus du centre d'une première zone Z1, puis on peut orienter le faisceau laser FL (produit par cet appareil A) vers chaque endroit choisi de cette première zone Z1 par action sur l'un au moins des miroirs de renvoi M1, M2 de cette tête T, ainsi qu'éventuellement sur l'optique télécentrique OT de cette dernière (T). En jouant sur les orientations respectives des miroirs de renvoi M1, M2 (et éventuellement de l'optique télécentrique OT), plusieurs protubérances PR peuvent ainsi être réalisées sans déplacement de la tête T, ce qui permet d'augmenter le temps de cycle et donc la productivité. [0031] Le nombre de protubérances PR dans une première zone Z1, et éventuellement l'agencement de ces protubérances PR les unes par rapport aux autres, peu(ve)nt dépendre de la forme du cordon étroit de soudure CD qui sera ultérieurement réalisé dans cette première zone Z1 et dans la seconde zone Z2 associée d'une seconde tôle T2. Dans ce cas, on applique le faisceau laser FL en un nombre d'endroits choisis d'une première zone Z1 de la face interne FI1 de la première tôle T1 qui est fonction de la forme du futur cordon étroit de soudure CD. [0032] Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la figure 2, lorsque l'on doit définir un cordon étroit CD en forme de ligne sensiblement droite dans une première zone Z1, on peut appliquer le faisceau laser FL en quatre endroits choisis de cette première zone Z1 qui sont placés aux quatre sommets d'un rectangle qui sera traversé par cette future ligne CD. [0033] Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la figure 3, lorsque l'on doit définir un cordon étroit CD en forme de C (ou d'agrafe), dans une première zone Z1, on peut appliquer le faisceau laser FL en quatre endroits choisis de cette première zone Z1 qui sont placés aux quatre sommets d'un rectangle destiné à inclure totalement cette future ligne en C CD. Comme illustré non limitativement, on peut également appliquer le faisceau laser FL en un cinquième endroit choisi qui est situé sensiblement au centre du rectangle précité. [0034] Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la figure 4, lorsque l'on doit définir un cordon étroit CD en forme de cercle (ou une autre forme fermée), dans une première zone Z1, on peut appliquer le faisceau laser FL en quatre endroits choisis de cette première zone Z1 qui sont placés aux quatre sommets d'un carré destiné à inclure totalement cette future ligne circulaire CD. Comme illustré, on peut également appliquer le faisceau laser FL en un cinquième endroit choisi qui est situé sensiblement au centre du carré précité. [0035] Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la figure 5, lorsque l'on doit définir un cordon étroit CD en forme de ligne ondulée dans une première zone Z1, on peut appliquer le faisceau laser FL en au moins quatre endroits choisis de cette première zone Z1 qui sont placés suivant une ligne droite destinée à être superposée à cette ligne ondulée (CD). [0036] Une fois que toutes les protubérances ont été définies sur une première tôle T1, le procédé (ou la phase) de traitement selon l'invention est terminé. Cette première tôle T1 traitée peut alors être utilisée, soit immédiatement, soit ultérieurement, pour participer à la constitution d'un assemblage d'une pièce sécuritaire PS lors d'une phase de soudage laser. [0037] Grâce à l'invention, et comme illustré non limitativement sur la figure 6, une telle phase de soudage laser peut être très avantageusement réalisée au moyen du même appareil A que celui décrit précédemment, bien qu'en utilisant une puissance supérieure (et éventuellement une distance focale différente). [0038] Une étape (i) d'une phase d'assemblage consiste à placer l'une devant l'autre les faces internes Fll et F12 respectives des première T1 et seconde T2 tôles en faisant en sorte qu'elles se contactent au niveau de leur premières Z1 et secondes Z2 zones de soudage respectives via les protubérances PR préalablement définies dans ces premières zones Zl. [0039] L'espace défini localement par les protubérances PR (de hauteur h) entre les faces internes F11 et F12, et que l'on peut appeler « jeu d'accostage », permet de dégazer la couche de pré-revêtement des première T1 et seconde T2 tôles pendant le soudage afin qu'il ne constitue pas un obstacle à la génération des cordons étroits de soudure CD. [0040] On notera que la hauteur h peut varier selon le type de la couche de pré-revêtement. [0041] Une étape (ii) d'une phase d'assemblage consiste à solidariser les première T1 et seconde T2 tôles en induisant dans chaque première zone la Z1 et la seconde zone Z2 associée des fusions locales de matière en forme de cordons étroits CD. Ces cordons étroits de soudure CD sont réalisés par soudage laser à une distance choisie d de l'une des deux faces externes FE1, FE2. [0042] On notera que la distance d est celle qui sépare la sortie de la tête T 15 de l'appareil A (qui délivre le faisceau laser FL) de l'une des deux faces externes FE1 et FE2 (ici la face externe FE2 de la seconde tôle T2). Cette distance d dépend principalement du type du bloc laser BL utilisé. [0043] Par exemple, la distance d peut être comprise entre environ 50 cm et environ 70 cm. De telles distances d permettent non seulement de réaliser 20 de nombreux cordons de soudure CD sans effectuer de grands déplacements relatifs de la pièce sécuritaire PS par rapport à la sortie de la tête T de l'appareil A, mais également d'offrir une accessibilité importante à la pièce sécuritaire PS. [0044] Le soudage laser à distance induit une fusion très localisée des 25 matières, qui constituent respectivement les première T1 et seconde T2 tôles, qui assure une solidarisation locale de grande résistance et une très faible déformation du fait du volume réduit de chaque zone affectée thermiquement. Le résultat d'un soudage laser dans des première Z1 et seconde Z2 zones associées, à savoir la définition d'un cordon étroit de 30 soudure CD, est illustré schématiquement sur la figure 7. [0045] Les cordons étroits de soudure CD peuvent, par exemple, présenter une largeur moyenne qui est comprise entre environ 0,5 mm et environ 3 mm. Cela permet très avantageusement de réduire notablement la largeur des bords périphériques BP1 et BP2 des première T1 et seconde T2 tôles, et donc de diminuer sensiblement la masse d'une pièce sécuritaire PS. [0046] Dans le cas d'un bloc laser BL de type YAG de 6 kW, d'une distance égale à environ 60 cm et d'une densité de puissance sur la face externe FE2 de l'ordre du mégawatt par cm2 (MW/cm2), on peut par exemple définir des cordons de soudure CD qui présentent une largeur moyenne d'environ la 1 mm. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'une première tôle (T1) comprenant une face interne (FI1) comportant au moins une première zone (Z1) destinée à être placée en regard et à une distance choisie d'au moins une seconde zone (Z2) d'une face interne (F12) d'une seconde tôle (T2) en vue d'une solidarisation par soudage laser desdites première (Z1) et seconde (Z2) zones, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un faisceau laser (FL) io d'une puissance choisie et pendant une durée choisie sur au moins un endroit choisi de ladite première zone (Z1) afin d'induire sur ladite face interne (FI1) une protubérance (PR) d'une hauteur sensiblement égale à ladite distance choisie. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant 15 d'appliquer ledit faisceau laser (FL) on positionne ladite première tôle (T1) de manière à ce que sa face interne (FI1) soit orientée vers le haut, ledit faisceau laser (FL) arrivant alors par le haut sur ladite face interne (FI1). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites puissance et durée d'application dudit faisceau laser (FL) sont 20 choisies de manière à produire une protubérance (PR) présentant une hauteur comprise entre environ 0,1 mm et 0,5 mm. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on applique ledit faisceau laser (FL) en un nombre d'endroits choisis de ladite première zone (Z1) de la face interne (FI1) de ladite première tôle (T1) 25 qui est fonction de la forme d'un cordon étroit de soudure (CD) devant être défini lors dudit soudage laser. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'en présence d'un cordon étroit (CD) en forme de ligne sensiblement droite on applique ledit faisceau laser (FL) en quatre endroits choisis de ladite première zone 30 (Z1) de la face interne (FI1) de ladite première tôle (T1), placés aux quatre sommets d'un rectangle traversé par ladite ligne (CD), en présence d'uncordon étroit (CD) en forme de C on applique ledit faisceau laser (FL) en quatre endroits choisis de ladite première zone (Z1) de la face interne (FI1) de ladite première tôle (T1), placés aux quatre sommets d'un rectangle destiné à inclure totalement ladite ligne en C (CD), ainsi qu'éventuellement en un cinquième endroit choisi situé sensiblement au centre dudit rectangle, en présence d'un cordon étroit (CD) en forme de cercle on applique ledit faisceau laser (FL) en quatre endroits choisis de ladite première zone (Z1) de la face interne (FI1) de ladite première tôle (T1), placés aux quatre sommets d'un carré destiné à inclure totalement ladite ligne circulaire (CD), ainsi qu'éventuellement en un cinquième endroit choisi situé sensiblement au centre dudit carré, et en présence d'un cordon étroit (CD) en forme de ligne ondulée on applique ledit faisceau laser (FL) en quatre endroits choisis de ladite première zone (Z1) de la face interne (FI1) de ladite première tôle (T1), placés suivant une ligne droite destinée à être superposée à ladite ligne ondulée (CD). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on positionne une tête (T) d'un appareil (A) produisant ledit faisceau laser (FL) sensiblement au centre de ladite première zone (Z1) de la face interne (FI1) de ladite première tôle (T1), puis l'on oriente ledit faisceau laser (FL) vers chaque endroit choisi de cette première zone (Z1) par action sur au moins un miroir de renvoi (M1, M2) de ladite tête (T). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise un laser de puissance de type YAG pour produire chaque protubérance (PR). 8. Pièce sécuritaire (PS) destinée à l'ancrage d'au moins une roue d'un véhicule, et comprenant au moins de première (T1) et seconde (T2) tôles, caractérisée en ce que ladite première tôle (T1) est traitée au moyen d'un procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes. 9. Pièce sécuritaire selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est choisie parmi un berceau avant, une traverse arrière, un triangle de suspension, et un bras.