Brevet FR3005244A1 — publié le 20141107

DISPOSITIF DE MISE SOUS TENSION D'UNE SANGLE Domaine technique : La présente invention concerne un dispositif de mise sous tension d'une sangle pour fixer une charge, comportant un levier lié en rotation à une embase autour d'un axe de pivotement et un axe d'enroulement fendu pour permettre l'enroulement de la dite sangle, ledit axe d'enroulement étant solidaire d'au moins une première roue à rochet coopérant avec au moins un premier cliquet, ledit au moins premier cliquet étant monté mobile en translation dans ladite embase entre une position active dans laquelle il est couplé à ladite première roue à rochet et est sollicité par un organe de rappel vers l'axe d'enroulement pour contraindre la rotation de l'axe d'enroulement dans un seul sens, et une position passive dans laquelle il est découplé de la dite première roue à rochet pour libérer en rotation l'axe d'enroulement. Technique antérieure : L'invention concerne le domaine technique du transport de marchandises, et plus spécifiquement la mise sous tension de sangle permettant le maintien d'une charge de marchandises au moyen d'un dispositif de mise sous tension d'une sangle, encore appelé dispositif tendeur à cliquet. L'on connaît déjà par le document FR 2 443 616 Al un dispositif tendeur utilisé usuellement. Un tel dispositif, selon l'art antérieur, se compose d'une embase comprenant à une de ses extrémités, un axe fendu dans lequel est introduite la sangle. Un levier est lié en rotation à l'embase via l'axe fendu. Deux roues à rochet, placées, à chaque extrémité de l'axe fendu et solidaires avec lui, coopèrent avec deux cliquets ménagés au niveau du levier. Une poignée de déverrouillage est également ménagée sur le levier. Elle coopère avec ces deux cliquets et peut coulisser le long d'une glissière. Deux autres cliquets sont également prévus au niveau de l'embase et coopèrent avec les deux roues à rochet. Le système à cliquet permet d'une part d'empêcher la rotation de l'axe fendu dans un sens déterminé et d'autre part d'autoriser la rotation de l'axe fendu dans le sens inverse par l'intermédiaire d'un mouvement de pivotement alternatif du levier. L'opérateur tient d'une main l'embase en position basse et de l'autre main le levier qu'il fait pivoter de la position basse, lorsqu'il forme un angle fermé avec l'embase, vers une position haute, lorsqu'il forme un angle ouvert avec l'embase. De ce fait, lorsque qu'un mouvement de pivotement est exercé sur le levier, la sangle s'enroule autour de l'axe fendu et est mise sous tension. Ce mouvement de pivotement est exercé dans le sens des aiguilles d'une montre. A l'inverse, lorsque l'on souhaite relâcher la tension de la sangle, il est nécessaire de lever au maximum le levier et de faire coulisser la poignée du levier afin de désengager les cliquets pour permettre la libre rotation de l'axe fendu. Ce dispositif présente néanmoins des inconvénients, car le mouvement de pivotement du levier dans le sens des aiguilles d'une montre n'est pas naturel pour l'opérateur, qui doit exercer une force du bas vers le haut. La force exercée par l'opérateur sur le levier est souvent insuffisante pour tendre la sangle de manière optimale. L'opérateur est alors contraint d'utiliser un outil annexe pour faire bras de levier, ce qui peut présenter un risque pour sa sécurité. L'opération de déverrouillage présente également des inconvénients. En effet l'opérateur est contraint de maintenir le levier en position haute par rapport à l'embase et de tirer simultanément sur la poignée de déverrouillage. De plus, la libération de la sangle est très brutale et provoque souvent des blessures lorsque celle-ci n'est pas anticipée. Selon l'art antérieur, on connaît également un dispositif tendeur dont le sens de rotation de l'axe d'enroulement a été inversé, par l'inversion du sens d'orientation des dents des roues à rochet. Un tel dispositif permet d'obtenir un mouvement plus naturel pour l'opérateur qui doit alors exercer une force sur le levier du haut vers le bas. Néanmoins, la force nécessaire pour tendre une sangle correctement à savoir jusqu'à une valeur d'environ 750 daN n'est pas à la portée de tous les chauffeurs routiers ou autres opérateurs. C'est pourquoi, ce dispositif est parfois pourvu d'un levier plus long permettant d'exercer un bras de levier plus important qu'avec le dispositif standard décrit précédemment. Un tel dispositif dont le sens de rotation de l'axe a été inversé présente l'inconvénient de nécessiter l'ajout d'une barre à l'avant de l'embase pour plaquer la sangle contre la charge et non contre le dispositif. En outre, lorsque le dispositif est pourvu d'un levier plus long, celui-ci présente l'inconvénient de présenter un poids supérieur au dispositif tendeur standard et de fait un encombrement plus important posant des problèmes de rangement dans le camion. Pour toutes ces raisons, les solutions connues actuellement ne sont pas satisfaisantes. Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de mise sous tension permettant le serrage de la sangle en agissant avec une force moindre sur le levier, et le desserrage de la sangle en toute sécurité. De plus, le dispositif selon l'invention est facile d'usage grâce à l'ergonomie, la compacité et la légèreté du dispositif. Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de mise sous tension du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit axe de pivotement et ledit axe d'enroulement sont distincts, parallèles et couplés en rotation par un mécanisme de transmission du mouvement comportant une démultiplication. De cette façon, l'invention permet de démultiplier la force exercée sur le levier par l'opérateur, au moyen d'un mécanisme de transmission du mouvement du type engrenage ou similaire, facilitant la manipulation dudit tendeur. Ledit mécanisme de transmission du mouvement comporte avantageusement au moins une première roue menante et au moins une seconde roue menée liées respectivement audit axe de pivotement et audit axe d'enroulement. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdites au moins première et seconde roues sont des roues dentées. Dans ce cas, la dite première roue menante comporte un nombre de dents inférieur au nombre de dents de ladite seconde roue menée pour définir un rapport de transmission inférieur à 1 qui peut être compris entre 1 et 0,25 et de préférence sensiblement égal à 0,5. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comporte au moins un moyen de limitation du débattement angulaire dudit levier autour dudit axe de pivotement, sous la forme par exemple d'au moins une butée ménagée sur ladite embase pour définir au moins une position ouverte dudit levier. Une caractéristique particulière selon l'invention consiste en ce que ledit axe de pivotement comporte au moins une seconde roue à rochet qui coopère avec au moins un second cliquet mobile en translation dans ledit levier entre une position active dans laquelle il est couplé à ladite seconde roue à rochet et sollicité par un organe de rappel vers l'axe de pivotement pour contraindre la rotation de l'axe de pivotement dans un seul sens, et une position passive dans laquelle il est découplé de la dite seconde roue à rochet par une poignée de déverrouillage située sur ledit levier pour libérer en rotation ledit axe de pivotement. Selon la variante de l'invention, lesdites roues à rochet sont agencées pour autoriser la rotation dudit axe d'enroulement uniquement dans le sens des aiguilles d'une montre ou uniquement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, lesdits premier et second cliquets comportent des moyens de couplage temporaires agencés pour que la position passive du second cliquet induise la position passive du premier cliquet Dans ce cas, les moyens de couplage peuvent comporter une première pièce liée audit premier cliquet et une seconde pièce liée audit second cliquet, lesdites première et seconde pièces comportant respectivement une première branche et une seconde branche saillantes agencées pour entrer en contact lorsque ladite poignée de déverrouillage est actionnée et plus particulièrement lorsque ladite poignée de déverrouillage est déplacée en translation sensiblement parallèle à ladite embase. Dans un autre mode de réalisation, ladite première pièce comporte une partie femelle et ladite seconde pièce comporte une partie mâle agencée pour s'introduire dans ladite partie femelle lorsque la poignée de déverrouillage est déplacée en translation sensiblement perpendiculaire à ladite embase. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de mise sous tension selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de mise sous tension de la figure 1 montrant son mécanisme de transmission du mouvement, - la figure 3 est une vue de côté du dispositif de mise sous tension de la figure 1 montrant un des cliquets en position active, - la figure 4 est une vue de côté du dispositif de mise sous tension de la figure 1 montrant un des cliquets en position passive, - la figure 5 est une vue de côté en coupe du dispositif de mise sous tension de la figure 1 montrant l'enroulement d'une sangle enroulée et ses moyens de déverrouillage, - la figure 6 est une vue de côté d'une variante de réalisation du dispositif de mise sous tension montrant ses moyens de déverrouillage, et - la figure 7 est une vue de côté du dispositif de mise sous tension de la figure 6 montrant les moyens de limitation du débattement angulaire du levier. Illustration de l'invention et différentes manières de la réaliser : En référence aux figures, le dispositif de mise sous tension 1 selon l'invention permet de tendre une sangle 2 destinée à enserrer une charge, tel que par exemple des marchandises. Le dispositif de mise sous tension 1 représenté à la figure 1 comprend une embase 4 ayant une forme de cadre, comportant deux pièces planes 22, 23 parallèles entre elles et séparées à une première extrémité par une entretoise 24, et à une seconde extrémité par deux axes 5, 6 distincts et parallèles entre eux. Le premier axe est appelé axe d'enroulement 6 et comporte une fente 25 destinée à recevoir l'extrémité d'une sangle 2. Le second axe est appelé axe de pivotement 5. Il permet de lier à l'embase 4, un levier 3 en rotation. Le levier 3 est formé par deux pièces planes 26, 27 parallèles entre elle et séparées à une première extrémité par une entretoise formant une poignée 28 et à la seconde extrémité par l'axe de pivotement 5. A l'inverse de l'état de l'art, l'axe de pivotement 5 est distinct et parallèle de l'axe d'enroulement 6 et ceux-ci sont liés en rotation par un mécanisme de transmission du mouvement 10. Ce mécanisme de transmission du mouvement 10 est agencé afin que l'axe de pivotement 5 entraîne la rotation de l'axe d'enroulement 6, tout en réduisant la force à exercer sur le levier 3 lors de la mise sous tension de la sangle 2. A cet effet, l'axe de pivotement 5 comporte à chacune de ses extrémités une roue dentée 12 engrenée avec une roue dentée 11 prévue à chacune des extrémités de l'axe d'enroulement 6. Cependant, le mécanisme de transmission du mouvement 10 n'est pas limité à un mécanisme à engrenages, il peut également consister en un mécanisme de transmission par chaînes ou courroies crantées. Comme représenté à la figure 2, les premières roues dentées 12 sont menantes car solidaires de l'axe de pivotement 5 et sont disposées à l'intérieur du levier 3, tandis que les secondes roues dentées 11 sont menées car solidaires de l'axe d'enroulement 6 et sont disposées à l'extérieur de l'embase 4. Les premières roues menantes 12 comportent un nombre de dents inférieur au nombre de dents des secondes roues menées 11. Le rapport de transmission entre les première et seconde roues respectivement menantes et menées 11, 12 est compris entre 1 et 0,25 et de préférence sensiblement égal à 0,5. Le rapport de transmission est inférieur à 1 pour démultiplier le mouvement de rotation transmis. Ce rapport de transmission du mécanisme de transmission du mouvement 10 permet de réduire voire de diviser en deux la force F à exercer sur le levier 3 pour serrer la sangle 2. Cet avantage permet à l'opérateur de réaliser l'opération de serrage de la sangle 2 avec un effort moindre et en toute sécurité. De plus, cette configuration permet d'alléger le dispositif de mise sous tension 1 en réduisant la taille du levier 3. On aboutit alors à un dispositif de mise sous tension 1 compact, léger, sécurisé, ergonomique et facile à mettre en oeuvre. Afin de contraindre le sens de rotation de l'axe d'enroulement 6 dans un seul sens permettant l'enroulement de la sangle 2, un mécanisme à cliquet est agencé sur chacun des axes 5, 6. De ce fait, comme le montre les figures 1 et 3, l'axe d'enroulement 6 comporte à chacune de ses extrémités une première roue à rochet 7, apte à coopérer avec un premier cliquet 8. Le premier cliquet 8 est monté mobile en translation sur l'embase 4 dans des fentes latérales 29 prévues dans les pièces planes 22, 23. Il peut d'une part adopter une position active A dans laquelle il est couplé à la première roue à rochet 7 et est sollicité par un organe de rappel 9, tel que par exemple un ressort, pour contraindre la rotation de l'axe d'enroulement 6 dans un seul sens. Et d'autre part, il peut adopter une position passive P dans laquelle, comme représenté à la figure 4, le premier cliquet 8 est découplé de la première roue à rochet 7, comprime l'organe de rappel 9 et libère la roue à rochet donc la rotation de l'axe d'enroulement 6. De même l'axe de pivotement 5 comporte à chacune de ses extrémités une seconde roue à rochet 13 apte à coopérer avec un second cliquet 14. Le second cliquet 14 est monté mobile en translation sur le levier dans des fentes latérales 30 prévues dans les pièces planes 26, 27 et est lié à une poignée de déverrouillage 16. Ce second cliquet 14 peut également adopter soit une position active A', soit une position passive P'. En position active A' il est couplé à la seconde roue à rochet 13 et est sollicité par un organe de rappel 15, tel que par exemple un ressort, pour contraindre la rotation de l'axe de pivotement dans un seul sens. En position passive P', il est découplé de la seconde roue à rochet 13 grâce à la poignée de déverrouillage 16 ménagée sur le levier 3. Dans cette configuration, l'axe de pivotement 5 est de ce fait libéré du second cliquet 14 et peut tourner librement. En outre, les roues à rochet 7, 13 sont agencées pour autoriser la rotation de l'axe d'enroulement 6, soit dans le sens des aiguilles d'une montre, soit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette configuration permet de ne pas nécessiter l'ajout d'une barre à l'avant de l'embase, lorsque le dispositif de mise sous tension 1 est inversé, comme c'est le cas dans l'art antérieur. De préférence, et comme représenté aux figure 3 et 4, on orientera la roue à rochet 13 dans le sens des aiguilles d'une montre et la roue à rochet 7 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pour permettre un serrage de la sangle 2 par un mouvement de pivotement du levier 3 de haut en bas. Lors de l'opération de déverrouillage, l'on souhaite libérer en rotation l'axe d'enroulement 6. A cet effet, le dispositif de mise sous tension 1 comporte également des moyens de couplage 17 temporaires agencés pour que la position passive P' du second cliquet 14 induise, la position passive P du premier cliquet 8. En outre, le déverrouillage de l'axe d'enroulement 6 s'effectue lorsque le levier 3 est en position rabattue sur l'embase 4 de sorte à former un débattement angulaire sensiblement égal à 0 degré pour permettre aux moyens de couplage 17 d'être alignés de façon temporaire. Les moyens de couplage 17 consistent en une première pièce 18 liée au premier cliquet 8 et une seconde pièce 19 liée au second cliquet 14, représentées à la figure 5. Aussi, ces pièces 18 et 19 sont respectivement liées aux organes de rappel 9 et 15. Ces deux pièces 18, 19 comportent respectivement une première branche 20 et une seconde branche 21. Le mouvement de la seconde pièce 19 engendre le mouvement de la première pièce 18, par le fait que la seconde branche 21 se déplace vers la première branche 20, entre en contact avec cette dernière et l'actionne. L'opération de déverrouillage est ainsi facilitée puisqu'il suffit à l'opérateur de rabattre le levier 3 sur l'embase 4 et de tirer sur la poignée de déverrouillage 16. Le déverrouillage est ainsi sécurisé par le fait que le desserrage de la sangle 2 est progressif en fonction de la traction qu'exerce l'opérateur sur la poignée de déverrouillage 16. De plus, cette configuration est très ergonomique pour l'opérateur qui d'une main peut actionner la poignée de déverrouillage 16 et maintenir l'embase 4 et de l'autre main tirer sur la sangle 2. Dans un second mode de réalisation selon l'invention, en référence aux figures 6 et 7, le dispositif de mise sous tension 1 comporte un moyen de limitation du débattement angulaire dudit levier 3 autour dudit axe de pivotement 5. Par conséquent, en position fermée, le débattement angulaire du levier est sensiblement égal à 0 degré, tandis qu'en position ouverte le débattement angulaire n'excède pas sensiblement 180 degrés. Dans ce but, l'embase 4 comporte une première butée 31 pour limiter le débattement angulaire du levier 3 en position fermée et une seconde butée 35 pour limiter le débattement angulaire du levier 3 en position ouverte. Plus précisément, une pièce 36 est rapportée soit sur l'embase 4 soit sur au moins une extrémité de l'axe d'enroulement 6, cette pièce comportant ladite seconde butée 35. En outre, dans ce mode de réalisation et en référence plus particulièrement à la figure 6, les moyens de couplage 17 formés par une première pièce 18 solidaire du premier cliquet 8 et une seconde pièce 19 solidaire du second cliquet 14 comportent respectivement une partie femelle 32 et une partie mâle 21. En effet, la seconde pièce 19 du second cliquet 14 est agencée pour coopérer avec la butée 31 de l'embase 4, lorsque la poignée de déverrouillage 16 est déplacée en translation sensiblement parallèle à l'embase 4 dans un premier mouvement volontaire de l'opérateur représenté par la flèche M1. Puis, la partie mâle 21 est introduite dans ladite partie femelle 32, lorsque la poignée de déverrouillage 16 est déplacée en translation sensiblement perpendiculaire à l'embase 4 dans un deuxième mouvement volontaire de l'opérateur représenté par la flèche M2. Enfin, la partie mâle 21 entre en contact avec un bord 34 de la dite partie femelle 32 pour emmener avec elle le cliquet 8, lorsque la poignée de déverrouillage 16 est déplacée en translation sensiblement parallèle à l'embase 4 dans un troisième mouvement volontaire de l'opérateur représenté par la flèche M3. Ce mécanisme permet de sécuriser la libération de la sangle 2 et d'éviter toute libération accidentelle de cette sangle. Possibilités d'application industrielle : Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir un dispositif de mise sous tension d'une sangle facile d'usage, compact, léger, sécurisé et ergonomique. La présente invention trouve une application industrielle dans le domaine du transport de marchandises nécessitant l'arrimage des charges. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Dispositif de mise sous tension (1) d'une sangle (2) pour fixer une charge, comportant un levier (3) lié en rotation à une embase (4) autour d'un axe de pivotement (5) et un axe d'enroulement (6) fendu pour permettre l'enroulement de la dite sangle (2), ledit axe d'enroulement (6) étant solidaire d'au moins une première roue à rochet (7) coopérant avec au moins un premier cliquet (8), ledit au moins premier cliquet (8) étant monté mobile en translation dans ladite embase (4) entre une position active (A), dans laquelle il est couplé à ladite première roue à rochet (7) et est sollicité par un organe de rappel (9) vers l'axe d'enroulement (6) pour contraindre la rotation de l'axe d'enroulement (6) dans un seul sens, et une position passive (P), dans laquelle il est découplé de la dite première roue à rochet (7) pour libérer en rotation l'axe d'enroulement (6), ledit dispositif étant caractérisé en ce que ledit axe de pivotement (5) et ledit axe d'enroulement (6) sont distincts, parallèles et couplés en rotation par un mécanisme de transmission du mouvement (10) comportant une démultiplication. 2. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme de transmission du mouvement (10) comporte au moins une première roue menante (11) et au moins une seconde roue menée (12) liées respectivement audit axe de pivotement (5) et audit axe d'enroulement (6). 3. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites au moins première (11) et seconde (12) roues sont des roues dentées. 4. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 3, caractérisé en ce que la dite première roue menante (11) comporte un nombre de dents inférieur au nombre de dents de ladite seconde roue menée (12) pour définir un rapport de transmission inférieur à 1. 5. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit rapport de transmission est compris entre 1 et 0,25 et de préférence sensiblement égal à 0,5. 6. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de limitation du débattement angulaire dudit levier (3) autour dudit axe de pivotement (5). 7. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen de limitation comporte au moins butée (35) ménagée sur ladite embase pour définir au moins une position ouverte dudit levier. 8. Dispositif de mise sous tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit axe de pivotement (5) comporte au moins une seconde roue à rochet (13) qui coopère avec au moins un second cliquet (14) mobile en translation dans ledit levier (3) entre une position active (A'), dans laquelle il est couplé à ladite seconde roue à rochet (13) et sollicité par un organe de rappel (15) vers l'axe de pivotement (5) pour contraindre la rotation de l'axe de pivotement (5) dans un seul sens, et une position passive (P'), dans laquelle il est découplé de la dite seconde roue à rochet (13) par une poignée de déverrouillage (16) située sur ledit levier (3) pour libérer en rotation ledit axe de pivotement (5). 9. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites roues à rochet (7, 13) sont agencées pour autoriser la rotation dudit axe d'enroulement (6) uniquement dans le sens des aiguilles d'une montre. 10. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites roues à rochet (7, 13) sont agencées pour autoriser la rotation dudit axe d'enroulement (6) uniquement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. 11. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits premier (8) et second (14) cliquets comportent des moyens de couplage (17) temporaires agencés pour que la position passive (P') du second cliquet (14) induise la position passive (P) du premier cliquet (8). 12. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de couplage (17) comportent une première pièce (18) liée audit premier cliquet (8) agencée pour coopérer avec une seconde pièce (19) liée audit second cliquet (14) lorsque ladite poignée de déverrouillage (16) est actionnée. 13. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 12, caractérisé en ce lesdites première (18) et seconde (19) pièces comportant respectivement une première branche (20) et une seconde branche (21) saillantes agencées pour entrer en contact lorsque ladite poignée de déverrouillage (16) est déplacée en translation sensiblement parallèle à ladite embase. 14. Dispositif de mise sous tension selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite première pièce (18) comporte une partie femelle (32) et en ce que ladite seconde pièce (19) comporte une partie mâle (21) agencée pour s'introduire dans ladite partie femelle (32) lorsque la poignée de déverrouillage (16) est déplacée en translation sensiblement perpendiculaire à ladite embase.