Brevet FR3002111A1 — publié le 20140822

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne une machine hacheuse distributrice de produits en brins allongés, notamment de produits du genre fourrage ou paille, par exemple pour l'alimentation du bétail, l'incorporation dans un digesteur ou encore pour la réalisation de litières ou de paillages. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE De telles machines, du type de celles décrites par exemple dans les documents FR-2 726 732, EP-0 860 108 ou EP-1 244 343 se présentent sous la forme d'une benne portée par un châssis roulant équipé d'un timon pour son attelage à un véhicule tracteur, ou sous la forme d'une benne portée directement par le véhicule tracteur. Cette benne comporte un fond et des parois de côtés pour recevoir le produit (fourrage ou paille généralement) en vrac ou sous forme de balles. L'une de ses extrémités comporte un dispositif de démêlage, pouvant faire office également de système de hachage grossier, qui est disposé en regard d'un ventilateur d'éjection. Le dispositif de démêlage/hachage se présente généralement sous la forme d'un rotor denté, éventuellement équipé de disques tronçonneurs, OU sous la forme d'une pluralité de tels rotors superposés. Ce ou ces rotors démêleurs/hacheurs sont motorisés pour assurer leur rotation autour d'un axe horizontal, perpendiculaire à la direction de transfert des produits vers le ventilateur d'éjection. De son côté, ce ventilateur d'éjection comporte un rotor à pales qui tourne au sein d'une volute délimitée par une paroi avant, une paroi arrière munie d'une ouverture pour l'alimentation en produits provenant du dispositif démêleur/hacheur, et par une enveloppe périphérique globalement cylindrique ou sensiblement cylindrique. Le rotor à pales tourne autour d'un axe horizontal qui s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation du ou des rotors de démêlage/hachage (et donc parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction de transfert des produits depuis la benne jusqu'au ventilateur d'éjection). L'enveloppe périphérique de la volute comporte une ouverture d'éjection délimitée par une bordure amont, une bordure aval et deux bordures de côté, prolongée par une goulotte d'éjection, pour assurer la distribution vers l'extérieur des produits démêlés et hachés. D'autre part, le fond de la benne est équipé d'un dispositif convoyeur, par exemple en forme de tapis à barrettes, adapté pour faire progresser les produits stockés, en vrac ou en balle(s) vers le dispositif démêleur/hacheur suivi du ventilateur d'éjection. Très généralement, la benne est ouverte en partie supérieure et sa paroi arrière, à l'opposé du dispositif démêleur/hacheur et du ventilateur d'éjection, est munie d'une porte de chargement. Ces machines permettent le traitement et la distribution de produits en brins allongés, tels que du foin ou de la paille, par exemple pour l'alimentation du bétail ou pour la réalisation de litières. On peut aussi envisager de les utiliser pour la réalisation de paillages, par exemple pour des arbres fruitiers, et aussi pour alimenter un digesteur en biomasse. Cependant, la qualité des produits en brins allongés traités par les machines actuelles n'est pas complètement optimale, que ce soit en terme de régularité de longueur des brins découpés et en netteté de coupe ; en particulier en alimentation du bétail, les brins doivent être coupés nets pour une meilleure assimilation ou digestibilité par le ruminant. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose une structure particulière de machine hacheuse/distributrice de produits en brins allongés qui vise à améliorer la régularité de longueur des brins distribués, ainsi que la découpe de ces brins. Pour cela, la machine hacheuse/distributrice de produits en brins allongés, conforme à la présente invention, est du type comprenant une benne pour la réception desdits produits en vrac ou sous forme de balles, laquelle benne comporte un fond bordé par des parois de côtés, et laquelle benne est munie, à l'une de ses extrémités, d'un dispositif de démêlage et éventuellement de hachage, ménagé en regard d'un ventilateur d'éjection, du type rotor à pales, d'axe de rotation horizontal ou sensiblement horizontal, lequel rotor à pales tourne dans une volute dont l'enveloppe périphérique est munie d'une ouverture d'éjection prolongée par une goulotte d'éjection, laquelle ouverture d'éjection est délimitée par une bordure amont et une bordure aval, tenant compte du sens de rotation dudit rotor, et par deux bordures latérales, l'extrémité desdites pales de rotor définissant un cylindre virtuel C lorsqu'elles sont en rotation, et le fond de ladite benne étant équipé d'un dispositif convoyeur adapté pour faire avancer lesdits produits vers ledit dispositif de démêlage/hachage, suivi dudit ventilateur d'éjection. Et conformément à la présente invention, l'extrémité d'au moins certaines pales dudit rotor d'éjection comporte un couteau muni d'une arête tranchante, laquelle arête tranchante en rotation définit ledit cylindre virtuel C, et est agencée pour coopérer avec un contre-couteau ménagé en amont de ladite bordure amont de l'ouverture de volute, pour réaliser ou finaliser le hachage desdits produits avant leur éjection. Selon une autre caractéristique particulièrement intéressante, la volute dans laquelle tourne ledit rotor à pales comporte une enveloppe périphérique munie : (i) d'une section cylindrique ou sensiblement cylindrique, ménagée (tenant compte du sens de rotation du rotor) entre la bordure aval de l'ouverture d'éjection et une ligne intermédiaire, laquelle section cylindrique ou sensiblement cylindrique s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement audit cylindre virtuel C défini par l'extrémité desdites pales en rotation, et (ii) d'une section de traitement, située entre ladite ligne intermédiaire et ledit contre-couteau, qui, dans le sens de rotation amont - aval : - sur une première zone, s'éloigne dudit cylindre virtuel C défini par l'extrémité desdites pales, et - sur une seconde zone, se rapproche dudit cylindre virtuel C, jusqu'audit contre-couteau, laquelle section de traitement définit une chambre de préparation au hachage juste en amont dudit contre-couteau. La structure particulière de cette chambre de préparation au hachage permet d'optimiser l'orientation des brins de manière perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au couple couteau/contre-couteau, pour obtenir une coupe de qualité, franche et nette, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe des brins allongés sur une grande partie des brins découpés. De préférence, la première zone de la section de traitement est en forme de tôle à section arquée. De son côté, la seconde zone de la section de traitement est de préférence à section rectiligne ou légèrement arquée. Selon encore une autre caractéristique avantageuse, ladite section de traitement s'étend sur un secteur angulaire de la volute compris entre 10 et 90°, de préférence entre 45 et 600 . Toujours selon une caractéristique préférentielle, ladite seconde zone de la section de traitement s'étend sur un secteur angulaire de la volute compris entre 0 et 20°. Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante, ladite section de traitement est solidarisée avec ladite section cylindrique au moyen d'une articulation qui est située sur ladite ligne intermédiaire et qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe dudit rotor, laquelle section de traitement est associée à des moyens de manoeuvre qui permettent, soit sa mise en position active ouverte pour former ladite chambre de préparation au hachage, soit sa mise en position inactive fermée, pour supprimer totalement ou pratiquement totalement ladite chambre de préparation au hachage. Dans le cadre de ce mode de réalisation particulier, ladite section de traitement mobile comporte avantageusement : - une première tôle définissant ladite première zone, dont la bordure amont est munie de ladite articulation sur ladite section cylindrique, et dont les bordures latérales se prolongent par des côtés latéraux d'obturation destinés à coopérer avec les côtés latéraux de ladite volute pour fermer sur les côtés ladite chambre de préparation au hachage, et - une seconde tôle définissant ladite seconde zone, qui s'étend en saillie vers l'extérieur juste en amont du contre-couteau, et dont les deux bordures d'extrémités coopèrent avec la bordure aval de ladite première tôle pour définir lesdites positions active et inactive de ladite section de traitement. Les moyens de manoeuvre de la section de traitement consistent avantageusement en au moins un vérin associé à des moyens de pilotage adaptés. Selon encore une autre particularité, la machine hacheuse distributrice conforme à l'invention comporte des couteaux plats de pales qui, lorsqu'ils arrivent au contact du contre-couteau associé, s'étendent dans un plan incliné par rapport à la perpendiculaire au plan dudit contre-couteau, et dont la bordure de tranchant est inclinée par rapport à la bordure active dudit contre-couteau pour remplir une fonction de cisaillement. D'autre part, les couteaux comportent de préférence une bordure tranchante arquée convexe. Selon encore une autre caractéristique, le rotor à pales de la machine hacheuse distributrice est muni d'un bâti circulaire centré sur son axe de rotation, qui s'étend dans un plan général P, et dont la périphérie comporte lesdites pales munies desdits couteaux, lesquelles pales s'étendent en porte-à-faux, d'un même côté dudit plan P, en direction dudit dispositif de démêlage/hachage. L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexes dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale, d'une machine hacheuse/distributrice conforme à la présente invention ; - la figure 2 montre la machine hacheuse/distributrice de la figure 1, vue en perspective de dessus et par l'arrière ; - la figure 3 montre la machine hacheuse/distributrice des figures 1 et 2, vue en perspective par dessus et vers l'avant ; - la figure 4 est une vue schématique du ventilateur d'éjection de la machine hacheuse/distributrice des figures 1 à 3, vu selon une coupe perpendiculaire à son axe ; - la figure 5 est une vue agrandie d'une partie de la figure 4, détaillant la chambre de préparation au hachage du ventilateur d'éjection ; - la figure 6 illustre une forme de réalisation possible des moyens de manoeuvre de la section de traitement, par vérin, pour son activation et sa désactivation ; - la figure 7 illustre des moyens de manoeuvre par poignée de la section de traitement, pour son activation et sa désactivation.35 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La machine hacheuse/distributrice 1 illustrée sur les figures 1 à 3 comprend une benne 2 portée par un châssis roulant 3 dont l'extrémité avant 4 se prolonge par un timon 5 pour son attelage à un véhicule tracteur (non représenté). Dans le mode de réalisation illustré, le châssis roulant 3 est du type à un essieu muni de deux roues 6. La benne 2 comporte un fond 7 bordé par des parois de côtés, à savoir : une paroi avant 8 au niveau de son extrémité avant 4, une paroi arrière 9 au niveau de son extrémité arrière 10 et deux parois latérales 11. L'ensemble défini un volume de stockage interne 12 ouvert en partie supérieure. La paroi arrière 9 est ici en forme de porte manoeuvrable en ouverture/fermeture par tout moyen approprié, par exemple un système de vérin(s). Le volume interne 12 de la benne 2 peut recevoir les produits en brins allongés, type foin ou paille en particulier, soit en vrac, soit de préférence sous forme de balles, chargé par le dessus ou par la porte arrière 9. Le fond 7 de la benne 2 est équipé d'un système convoyeur 13, par exemple en forme de tapis à barrettes motorisé, dont le brin supérieur est mobile de l'extrémité arrière 10 vers l'extrémité avant 4, selon la direction repérée par la flèche d'orientation 14, pour permettre de faire avancer les produits stockés dans le volume interne 12, vers l'extrémité avant 4. Au niveau de cette extrémité avant 4, la benne 2 comporte un dispositif 15 adapté pour démêler et aussi pour tirer, hacher ou déchiqueter partiellement le produit en brins allongés, suivi d'un dispositif ventilateur 16, de structure originale décrite ci-après, adapté pour assurer l'éjection des brins de produits découpés, vers l'extérieur (notamment de manière à fournir/distribuer l'alimentation du bétail ou le produit de réalisation de litière ou un paillage de végétaux ou encore un digesteur). Le dispositif de démêlage/hachage 15 est constitué, dans l'exemple représenté sur les figures : - d'un rotor 18 monté rotatif entre les deux parois latérales 11, autour d'un axe 19 horizontal ou sensiblement horizontal, perpendiculaire au sens de déplacement 14 du tapis convoyeur 13, et donc perpendiculaire au sens de déplacement des produits dans la benne 2, et - d'un système de barrière(s) 20, disposé juste au-dessus du rotor 18, constitué, de manière classique, d'organes de retenue 21, montés sur une traverse 22, associés à un déflecteur supérieur 23. Le rotor 18, de structure classique, est ici disposé juste au-dessus du tapis convoyeur 13. Il se présente sous la forme d'un tambour cylindrique dont la périphérie est munie de moyens appropriés pour démêler et fragmenter la balle ou le produit en vrac, en tirant les fibres ou brins et en les coupant grossièrement. Ces moyens sont par exemple constitués de dents en forme de pointes qui s'étendent radialement en saillie à la périphérie du tambour de rotor. Des disques tronçonneurs peuvent être régulièrement répartis sur la longueur du tambour, disposés parallèlement les uns aux autres dans des plans perpendiculaires à l'axe 19. Le rotor 18 est associé à des moyens moteurs qui permettent son entraînement en rotation dans le sens indiqué par la flèche d'orientation 24, ceci par exemple à une vitesse comprise entre 200 et 500 tours par minute. Dans des variantes de réalisation, le dispositif de démêlage/hachage 15 peut comporter une pluralité de rotors 18 disposés les uns au-dessus des autres devant le ventilateur d'éjection 16. Le ventilateur d'éjection 16, concerné par la présente invention, est situé juste derrière le dispositif de démêlage/hachage 15, c'est-à-dire juste en aval de ce dernier, tenant compte du sens de déplacement 14 des produits. Ce ventilateur d'éjection 16 comporte un rotor 25 qui tourne dans une volute 26 autour d'un axe 27 horizontal ou sensiblement horizontal et perpendiculairement ou sensiblement perpendiculaire au sens 14 de déplacement des produits. Le rotor 25 du ventilateur est associé à des moyens moteurs qui permettent son entraînement en rotation à une vitesse qui peut être comprise entre 270 et 540 tours par minute. La volute 26 du ventilateur d'éjection 16 est délimitée - par une paroi avant 8 (correspondant à la paroi avant de la benne 2), - par une paroi arrière 28, située du côté du dispositif de démêlage/hachage 15, munie d'une large ouverture d'alimentation 29 pour le transfert des produits découpés par ledit dispositif de démêlage/hachage 15, et - par une enveloppe périphérique globalement cylindrique 30. L'axe 27 du rotor 25 se situe ici approximativement dans le même plan horizontal que l'axe 19 du rotor 18 constitutif du dispositif de démêlage/hachage 15. Les parois avant 4 et arrière 28 s'étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement entre elles, ceci dans des plans perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires au sens 14 de déplacement des produits dans la benne 2. L'enveloppe périphérique 30 peut être totalement cylindrique, ou bien elle peut être conformée en tronc de cône, ou elle peut comporter simplement des parties cylindriques ou tronconiques, ou autres. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, cette enveloppe périphérique 30 comporte une ouverture d'éjection 31, prolongée par une goulotte d'éjection 32 pour assurer la distribution des produits. L'ouverture d'éjection 31 est délimitée, tenant compte du sens de rotation du rotor 25 (repéré par la flèche d'orientation F), par une bordure amont 33, une bordure aval 34 et deux bordures latérales 35. Le rotor 25 qui tourne dans la volute 26 comporte un bâti en rotation 36 dont la périphérie est équipée de pales 38, ici au nombre de huit, régulièrement réparties. L'extrémité de chaque pale 38 est munie d'un couteau 39 comportant chacun une arête tranchante d'extrémité 40. L'arête tranchante 40 de l'extrémité des couteaux 39 définit un cylindre virtuel C (figure 4) lorsque le rotor 25 est entraîné en rotation, lequel cylindre virtuel C se situe à proximité de l'enveloppe périphérique 30 de la volute 26. Dans une variante de réalisation, l'arête tranchante 40 de l'extrémité des couteaux 39 peut définir un tronc de cône virtuel. La distance qui sépare l'enveloppe périphérique 30 du cylindre virtuel C peut être de l'ordre de 2 à 15 mm. Les couteaux 39 du rotor 25 coopèrent avec un contre-couteau 42 aménagé en amont de la bordure amont 33 de l'ouverture d'éjection 31 pour assurer la découpe des produits au sein de la volute 26, juste avant leur éjection La largeur de l'ouverture d'éjection 31 est inférieure à la largeur de la volute 26. Le contre-couteau 42 est situé sur au moins une partie de la largeur de la volute 26, et de préférence sur toute la largeur de l'ouverture d'éjection 31. Ce contre-couteau 42 fait saillie à l'intérieur de la volute 26 de manière à ce que son arête active 43 coopère avec l'arête tranchante 40 des couteaux 39 en rotation. Ici, le contre-couteau 42 est situé au niveau ou juste en amont de la bordure amont 33 de l'ouverture d'éjection 31. Dans une variante de réalisation, le contre-couteau 42 peut se situer en amont de cette bordure amont 33, à quelques centimètres, voire quelques dizaines de centimètres de cette dernière. Le contre-couteau 42 consiste en un plat métallique disposé radialement ou sensiblement radialement par rapport à l'axe de rotation 27 du rotor 25. Il est avantageusement associé à des moyens permettant de régler le positionnement de sa bordure active 43 par rapport au couteau rotatif 39. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la bordure active 43 du contre-couteau 42 s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe 27. Dans une variante de réalisation, cette bordure active 43 peut être inclinée par rapport à l'axe de rotation 27 du rotor 25. Le bâti rotatif 36 du rotor 25 se présente sous la forme générale d'un disque centré sur l'axe de rotation 27 et qui s'étend dans un plan P parallèle ou sensiblement parallèle au plan des parois avant 8 et arrière 28 de la volute 26. Comme on peut le voir sur la figure 1, ce bâti plan 36 s'étend à proximité de la paroi avant 8 de la volute 26, et les pales périphériques 38 s'étendent en porte-à-faux, du même côté dudit plan P, en direction de la paroi arrière 28 de la volute 26, c'est-à-dire en direction du dispositif de démêlage/hachage 15. Les couteaux 39 peuvent être réalisés monobloc au niveau de l'extrémité des pales 38, mais ils consistent de préférence en des plats rapportés, fixés par boulonnage. Pour optimiser la qualité de coupe, ces couteaux 39 sont agencés de sorte que, lorsqu'ils arrivent au contact du contre-couteau 42, leur plan soit incliné par rapport à la perpendiculaire au plan dudit contre-couteau 42 (comme visible sur les figures 4 et 5). En outre, ils sont agencés de sorte que, toujours lorsqu'ils arrivent au contact du contre-couteau 42, leur bordure tranchante 40 soit inclinée par rapport à la bordure active 43 dudit contre-couteau 42, pour remplir une fonction de cisaillement et assurer une découpe optimale des produits en brins allongés. La bordure tranchante 40 des couteaux 39 est prévue arquée convexe, pour obtenir la fonction de cisaillement précitée, tenant compte de leur inclinaison par rapport à la bordure active du contre-couteau 42. Les bordures tranchantes 40 des couteaux 39 (qui se déplacent sur le cylindre virtuel C) sont séparées de la bordure active 43 du contre-couteau 42, lorsqu'elles arrivent en regard de celle-ci, d'une distance de l'ordre de 0 à 4 mm. La coopération entre les couteaux 39 et le contre-couteau 42 permet une découpe des produits en brins allongés qui complète l'action du dispositif de démêlage/hachage 15, pour la distribution d'un produit relativement régulièrement découpé, et avec des sections de coupe nettes. Comme détaillé sur les figures 4 et 5, encore pour optimiser la découpe des produits en brins allongés, la volute 26 dans laquelle tourne le rotor à pales 25 comporte une enveloppe périphérique 30 qui est munie : - d'une section 45 cylindrique ou sensiblement cylindrique, ménagée entre la bordure aval 34 de l'ouverture d'éjection 31 et une ligne intermédiaire 46 (tenant compte du sens de rotation F du rotor 25), laquelle section cylindrique 45 s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement au cylindre virtuel C décrit ci-dessus, défini par l'extrémité des pales 38, et - d'une section de traitement 47, située entre cette ligne intermédiaire 46 et le contre-couteau 42, qui, dans le sens de rotation amont/aval : a/ sur une première zone 48, s'éloigne dudit cylindre virtuel C, et b/ sur une seconde zone 49, se rapproche de ce cylindre virtuel C, jusqu'au contre-couteau 42. Cette section de traitement 47 définit une chambre de préparation au hachage H, juste en amont du contre-couteau 42. La chambre I-1 de préparation au hachage forme une sorte d'excroissance au niveau de l'enveloppe périphérique 30 de la volute 26, juste en amont du contre-couteau 42. Du fait de la forme particulière de cette section de traitement 47 de l'enveloppe périphérique 30, avec une première zone 48 et une seconde zone 49 qui, successivement, s'éloigne et se rapproche du cylindre virtuel C, juste en amont du contre-couteau 42, les produits en brins allongés qui circulent le long de la face interne de l'enveloppe périphérique 30 du fait de l'action du rotor 25, lorsqu'il atteignent la chambre de préparation au hachage 1:1: - dans un premier temps, s'éloignent dudit cylindre virtuel C, au niveau de la première zone 48 de la section de traitement 47, comme illustré par la flèche d'orientation 50, puis - dans un second temps, sont réorientés vers ledit cylindre virtuel C, en direction du contre-couteau 42, au niveau de la seconde zone 49 de la section de traitement 47, comme illustré par la flèche d'orientation 51. Une telle section de traitement 47 permet de favoriser l'orientation longitudinale des produits en brins allongés perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la bordure tranchante du contre-couteau 42, lorsqu'ils arrivent au niveau dudit contre-couteau 42. De la sorte, on améliore la qualité de coupe des produits en brins allongés, avec une coupe franche perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à leur axe longitudinal, ceci sur une grande partie des brins découpés. On améliore également la régularité de la longueur des brins découpés. Pour favoriser la circulation recherchée des produits, la première zone 48 de la section de traitement 47 est définie par une tôle à section arquée, avec une concavité orientée vers l'axe 27 du rotor 25. Le rayon de courbure de cette première section de traitement 48 peut être identique ou voisin du rayon de courbure de la section cylindrique 45 de la paroi périphérique 30 de volute 26, située entre la bordure aval 34 de l'ouverture d'éjection 31 et la ligne intermédiaire 46. D'autre part, la seconde zone 49 de la section de traitement 47 est ici définie par une tôle à section rectiligne ou simplement légèrement arquée, par exemple avec un rayon de courbure supérieur à celui de ladite première zone 48. La section de traitement 47 s'étend sur un secteur angulaire x de la volute 26 (autour de son axe de rotation 27) qui est de préférence compris entre 10 et 900, et encore de préférence compris entre 45 et 60° (voir figure 5). La hauteur de la chambre H de préparation au hachage, qui correspond à la distance séparant le cylindre virtuel C et la ligne de liaison entre les première et seconde zones 48, 49 de la section de traitement peut être comprise entre 40 et 200 mm, par exemple de l'ordre de 100 mm. D'autre part, la seconde zone 49 de cette section de traitement 47 s'étend pour sa part de préférence sur un secteur angulaire y de la volute, qui est compris entre 0 et 20°, de préférence voisin de 8°. Au niveau de la section de traitement 47, les parois avant 8 et arrière 28 de la volute 26 se prolongent jusqu'aux bordures latérales des première et seconde zones de traitement 48, 49 de la paroi périphérique 30, pour obtenir un cloisonnement complet du volume interne de la volute 26. Cette section de traitement 47 peut être réalisée fixe et non adaptable/transformable. Comme illustré sur les figures 4 à 7, la section de traitement 47 peut aussi être prévue escamotable, pour permettre d'annuler son effet et obtenir une paroi périphérique de volute 30 classique, de forme générale cylindrique ou sensiblement cylindrique. Pour cela, comme illustré en particulier sur les figures 4 et 5, la section de traitement 47 est solidarisée avec la section cylindrique 45 de la volute 26 au moyen d'une articulation 52 qui est située sur la ligne intermédiaire 46 et qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe 27 du rotor. Et cette section de traitement 47, rendue ainsi mobile, est associée à des moyens de manoeuvre qui permettent soit sa mise en position active ouverte pour former ladite chambre I-1 de préparation au hachage, telle que décrite ci-dessus, soit sa mise en position inactive fermée, pour supprimer totalement ou pratiquement totalement ladite chambre I-1 de préparation au hachage. Dans ce dernier cas, la ou les tôles 48 qui définissent l'enveloppe périphérique 30 au niveau de la section de traitement 47 s'étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement au cylindre virtuel C. En position de section de traitement 47 inactive fermée, le ventilateur d'éjection 16 découpe peu ou pratiquement pas le produit en brins. Les moyens de manoeuvre correspondants sont constitués par tout moyen approprié (vérin, moteur, simple poignée de préhension ....), en association avec des organes de butée appropriés. Plus particulièrement, la première tôle 48 qui définit la première zone de traitement peut alors comporter une bordure aval libre 53, et une bordure amont articulée en 52 sur la ligne intermédiaire 46. Ses bordures latérales se prolongent par des côtés latéraux d'obturation (non représentés) qui sont destinés à coopérer avec les côtés latéraux de la volute 26 formés par ses parois avant 8 et arrière 28. D'autre part, la seconde tôle 49 qui définit la seconde zone de la section de traitement 47 s'étend de manière fixe en saillie vers l'extérieur, juste en amont du contre-couteau 42, et ses deux bordures d'extrémités 54 et 55 coopèrent avec la bordure aval 53 de ladite première tôle 48 pour définir les positions active et inactive de la section de traitement 47. Ces positions active et inactive sont avantageusement délimitées par des butées convenablement positionnées. Comme illustré sur la figure 6, les moyens de manoeuvre de la première tôle 48 peuvent consister en au moins un vérin 56 associé à des moyens de pilotage adaptés. Sur cette figure 6, la position inactive de la tôle 48 est représentée en pointillés. Comme illustré sur la figure 7, les moyens de manoeuvre de la tôle 48 peuvent être manuels, constitués ici d'une poignée 57. Tout moyen adapté, type vis-écrou ou écrou à serrage rapide, par exemple, est prévu pour verrouiller les positions active et inactive de la section de traitement, en association avec les organes de butée précités. De manière classique, et préférentielle, mais aucunement limitative, les moyens qui permettent l'entraînement en rotation du rotor de ventilation 25 consistent en - un boîtier mécanique destiné à être accouplé à la prise de force du véhicule tracteur associé, par l'intermédiaire d'une transmission, - un renvoi d'angle d'entraînement pour le rotor de démêlage/hachage 18, et - un moteur hydraulique pour le tapis convoyeur 13. REVENDICATIONS1. Machine hacheuse distributrice de produits en brins allongés, notamment de produits du genre fourrage ou paille par exemple pour l'alimentation du bétail, l'incorporation dans un digesteur ou encore pour la réalisation de litières ou de paillages, laquelle machine (1) comprend une benne (2) pour la réception desdits produits en vrac ou sous forme de balle, laquelle benne (2) comporte un fond (7) bordé par des parois de côtés (8, 9, 11), et laquelle benne (2) est munie, à l'une de ses extrémités (4), d'un dispositif (15) de démêlage et éventuellement de hachage, ménagé en regard d'un ventilateur d'éjection (16) du type rotor (25) à pales (38), d'axe de rotation (27) horizontal ou sensiblement horizontal, lequel rotor à pales (25) tourne dans une volute (26) dont l'enveloppe périphérique (30) est munie d'une ouverture d'éjection (31) prolongée par une goulotte d'éjection (32), laquelle ouverture d'éjection (31) est délimitée par une bordure amont (33) et une bordure aval (34), tenant compte du sens de rotation dudit rotor (25), et par deux bordures latérales (35), l'extrémité desdites pales (38) de rotor (25) définissant un cylindre virtuel (C) lorsqu'elles sont en rotation, et le fond (7) de ladite benne (2) étant équipé d'un dispositif convoyeur (13) adapté pour faire avancer lesdits produits vers ledit dispositif (15) de démêlage/hachage, suivi dudit ventilateur d'éjection (16), caractérisée en ce que l'extrémité d'au moins certaines pales (38) dudit rotor d'éjection (25) comporte un couteau (39) muni d'une arête tranchante (40), laquelle arête tranchante (40) en rotation définit ledit cylindre virtuel (C), et est agencée pour coopérer avec un contre-couteau (42) ménagé en amont de ladite bordure amont (33) de l'ouverture de volute (31), pour réaliser ou finaliser le hachage desdits produits avant leur éjection. 2. Machine hacheuse distributrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite volute (26) dans laquelle tourne ledit rotor (25) à pales (38) comporte une enveloppe périphérique (30) munie : (i) d'une section (45) cylindrique ou sensiblement cylindrique, ménagée entre la bordure aval (34) de l'ouverture d'éjection (31) et une ligne intermédiaire (46), laquelle section cylindrique ou sensiblement cylindrique (45) s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement audit cylindre virtuel (C) défini par l'extrémité desdites pales (38) en rotation, et (ii) d'une section de traitement (47), située entre ladite ligne intermédiaire (46) et ledit contre-couteau (42), qui, dans le sens de rotation amont-aval : - sur une première zone (48), s'éloigne dudit cylindre virtuel (C) défini par l'extrémité desdites pales (38), et - sur une seconde zone (49), se rapproche dudit cylindre virtuel (C), jusqu'audit contre-couteau (42), laquelle section de traitement (47) définit une chambre de préparation au hachage (H) juste en amont dudit contre-couteau (42). 3. Machine hacheuse distributrice selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite première zone (48) de la section de traitement (47) est en forme de tôle à section arquée. 4. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que ladite seconde zone (49) de la section de traitement (47) est en forme de tôle à section rectiligne ou légèrement arquée. 5.- Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ladite section de traitement (47) s'étend sur un secteur angulaire de ladite volute (26) compris entre 10 et 900 , de préférence entre 45 et 60°. 6. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que ladite seconde zone (49) de la section de traitement (47) s'étend sur un secteur angulaire de la volute (26) compris entre 0 et 20°. 7. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que ladite section de traitement (47) est solidarisée avec ladite section cylindrique (45) au moyen d'une articulation (52) qui est située sur ladite ligne intermédiaire (46) et qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe (27) dudit rotor (25), laquelle section de traitement (47) est associée à des moyens de manoeuvre (56, 57) qui permettent soit sa mise en position active ouverte pour former ladite chambre de préparation au hachage (H), soit sa mise en position inactive fermée pour supprimer totalement ou pratiquement totalement ladite chambre de préparation au hachage (FI). 8. Machine hacheuse distributrice selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite section de traitement (47) comporte : une première tôle (48) définissant ladite première zone, dont la bordure amont est munie de ladite articulation (52) sur ladite section cylindrique (45), et dont les bordures latérales se prolongent par des côtés latéraux d'obturation destinés à coopérer avec les côtés latéraux de ladite volute (26) pour fermer sur les côtés ladite chambre de préparation au hachage (H), et - une seconde tôle (49) définissant ladite seconde zone, qui s'étend en saillie vers l'extérieur juste en amont dudit contre-couteau (42), et dont les deux bordures d'extrémité (54, 55) coopèrent avec la bordure aval (53) de ladite première tôle (48) pour définir lesdites positions active et inactive de ladite section de traitement (47). 9. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que les moyens de manoeuvre de la section de traitement (47) consistent en au moins un vérin (56) associé à des moyens de pilotage adaptés. 10. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des couteaux plats (39) de pales (38) qui, lorsqu'ils arrivent au contact du contre-couteau (42) associé, s'étendent dans un plan incliné par rapport à la perpendiculaire au plan dudit contre-couteau (42), et dont la bordure de tranchant (40) est inclinée par rapport à la bordure active (43) dudit contre-couteau (42) pour remplir une fonction de cisaillement. 11. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 1 à10, caractérisée en ce qu'elle comporte des couteaux (39) munis d'une bordure tranchante (40) arquée convexe. 12. Machine hacheuse distributrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un rotor (25) à pales (38) muni d'un bâti circulaire (36) centré sur son axe de rotation (27), qui s'étend dans un plan général (P), et dont la périphérie comporte lesdites pales (38) munies desdits couteaux (39), lesquelles pales (38) s'étendent en porte-à-faux, d'un même côté dudit plan (P), en direction dudit dispositif de démêlage/hachage (15).