Brevet FR3003857A1 — publié le 20141003

PROCEDE DE TRAITEMENT PAR UN FAISCEAU D'IONS POUR PRODUIRE DES MATERIAUX EN VERRE SUPERHYDROPHILES L'invention a pour objet un procédé de traitement par 5 un faisceau d'ions d'un matériau en verre et vise à réduire fortement la formation de la buée sur une longue durée. Le procédé de l'invention s'applique sur la surface d'un substrat transparent tel qu'un miroir, une lentille ou d'un verre en feuille de manière à ce que ladite surface acquiert 10 des propriétés superhydrophiles caractérisé par des angles de contact de gouttes d'eau inférieures à 100. Dans ces conditions la surface présente des propriétés antibuée. Durant les saisons froides il est bien connu que les pare-brise et les vitres d'automobiles, les verres de 15 bâtiments, les lunettes se recouvrent d'une buée résultant du fait que la surface des objets précités est à une température inférieure à la température de rosée de l'atmosphère ambiante. Il se produit alors un condensat d'humidité qui constitue une gêne majeur selon les 20 conditions de visibilité exigée. Cette gêne se traduit par une réfraction de la lumière au travers des fines gouttelettes qui tapissent la surface, provoquant une déformation des images et aboutissant à une perte de visibilité. Cette gêne visuel peut par exemple augmenter les 25 risques d'accident sur la route, entacher un diagnostic médical lorsqu'on utilise un miroir dentaire ou des lentilles endoscopiques. Des accessoires mécaniques comme les essuie glace permettre d'évacuer la buée déposée sur un pare brise. Des 30 produits chimiques hydrophiles ou hydrophobes peuvent également être appliqués à la surface pour éviter la formation de buée. Ces produits chimiques ont toutefois une efficacité limitée sur la durée, un lavage répété à l'eau suffit à les faire disparaître. Il existe des procédés pour rendre une surface hydrophile ou hydrophobe. On citera un premier procédé antibuée pour un miroir recouvert d'une couche polymère soumise à une lumière ultraviolette puis immergé dans une solution aqueuse alkalyne pour foLmer des radicaux acides en forte concentration qui rend la surface du polymère hydrophile. La surface du polymère finit toutefois par se recouvrir de contaminants, perdant ainsi progressivement ses caractéristiques hydrophiles. Un lavage est alors nécessaire qui peut sur une durée relativement courte détruire le polymère. On citera un second procédé consistant à greffer sur une couche polymère des monomères comportant des groupes hydrophiles, d'autres monomères comportant des groupes hydrophobes. Dans ces conditions l'angle de contact d'une goutte d'eau ne descend pas en deca de 500, ne présentant pas de fait des capacités antibuée suffisante. Un autre procédé consiste à déposer une couche d'oxyde métallique (Ti02, Sn02, ZnO, Fe203) d'une épaisseur de quelques dizaines voire de quelques centaines de nanomètres, présentant une fonction photocatalytique développant des 25 propriétés hydrophiles voire superhydrophiles sous l'effet de la lumière UV, conjuguées à des propriétés antimoisissure, anti-salissures. Cette hydrophilie voire superhydrophilie peut toutefois s'estomper dans le temps si la surface est placée par exemple dans l'obscurité sur une 30 durée relativement longue. Le caractère hydrophile de surface dépend donc de l'intensité de la lumière, de sa longueur d'onde situé dans le domaine des UV et de la durée de la photactivation du photocatalyseur. Une trop faible intensité de lumière UV sur une trop courte durée, peut également empêcher la surface d'avoir des caractéristiques hydrophiles suffisante à un moment qui exigerait pourtant des propriétés antibuée efficace. Pour être plus précis, la notion de photocatalyse est étroitement associée au matériau dioxyde de titane sous sa variété cristallographique anatase. Le TiO2 est un semi-conducteur apte, sous l'effet d'un rayonnement de longueur d'onde adéquate, à activer des réactions radicalaires provoquant l'oxydation des produits organiques. Le TiO2 possède un gap entre deux niveaux d'énergie d'environ 3.2 eV. Si bien que d'après la relation de Planck E=hy, seuls les photons possédant une longueur d'onde inférieure ou égale à 387 nm seront actifs dans la réaction de photo-oxydation catalytique. De telles radiations appartiennent au domaine du proche UV si bien que l'extension de la photocatalyse au domaine du visible reste pour l'instant limitée. D'un point de vue pratique, ces photocatalyseurs sont déposés avec une couche de silice d'environ 200 nm sur le matériau en verre. On entend par « verre» un matériau constitué Le verre est un matériau ou un alliage dur, fragile (cassant) et transparent à la lumière visible. Le plus souvent, le verre est constitué d'oxyde de silicium (silice Si02) et de fondants, le constituant principal du sable. Parmi tous les types de verre, le plus courant est le verre sodocalcique. Du point de vue physique, le verre est un matériau amorphe (c'est-à-dire non cristallin) présentant le phénomène de transition vitreuse. En dessous de sa température de transition, qui est très élevée, le verre se présente à l'état vitreux. Il en résulte un besoin de méthode de traitement de surface de matériaux en verres pour apporter des propriétés superhydrophiles (antibuée), résistante aux contraintes mécaniques, insensibles aux conditions de luminosité, efficace à tout moment qui l'exige, sur une très longue durée, de préférence selon des méthodes facilement industrialisables, de manière à pouvoir offrir de telles matériaux en verres en quantité significative et à des coûts raisonnables. L'invention a pour but d'offrir une méthode traitement de matériau en verre peu onéreuse et permettant de traiter des surfaces répondant aux besoins de nombreuses applications. L'invention propose ainsi un procédé de traitement par un faisceau d'ions d'un matériau en verre qui comprend un bombardement ionique où : - les ions du faisceau d'ions sont sélectionnés parmi les ions des éléments de la liste constituée de l'azote (N), 15 de l'oxygène (0); - la tension d'accélération des ions est supérieure ou égale à 5 kV et inférieure ou égale à 1000 kV ; - la température de la couche métallique est inférieure à la température de transition vitreuse du verre; 20 - on choisit la dose d'ions par unité de surface dans une plage comprise entre 1012 ions/cm2 et 1018 ions/cm2 de manière à modifier les caractéristiques de surface du matériau en verre dans le sens d'une plus grande hydrophilie (une meilleure mouillabilité) qui se caractérise par un 25 angle de contact d'une goutte d'eau inférieure à 20° de préférence inférieure à 10°. Selon un mode de réalisation, le matériau en verre sodocalcique est traité préalablement par des ions nobles lourds appartenant à la liste des éléments constituée de 30 l'argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe). Ce traitement préalable à pour fonction de créer une zone de déplétion en sodium (Na) favorable à la réduction du phénomène de lixiviation du verre. On rappelle en effet, qu'un verre d'oxyde présente en général une bonne résistance à la corrosion. On peut néanmoins modifier le processus d'altération du verre en soumettant celui-ci à des bains de pH différents. Dans le cas d'une solution lixiviante acide, un mécanisme d'échange ionique (alcalin / espèce hydrogénée) se produit alors entre le verre et le bain. Il se forme ainsi, à la surface du verre, une pellicule d'altération constituée de la couche dés alcalinisée. Cette couche est caractérisée par un indice de réfraction inférieur à celui du verre sain sous-jacent. La diminution de l'indice est liée, d'une part au départ d'ions alcalins du verre, mais aussi à l'apparition de pores. Ces volumes correspondent aux cavités laissées dans la matrice par le départ de ces ions. Le phénomène de lixiviation ce traduit par un blanchiment du verre. Une réduction de la présence du sodium en surface se traduit par une réduction de l'apparition de pores. Selon un mode de réalisation, le matériau en verre ne subit aucun traitement préalable. Le choix des ions et des conditions de bombardement de ces ions selon l'invention permet d'obtenir avantageusement une augmentation de l'hydrophilie du matériau en verre se traduisant par une réduction de l'angle de contact et une augmentation de l'énergie de surface du matériau en verre traité. Ces propriétés sont très importantes pour réduire la formation de buée sur un pare-brise d'automobile, des verres de lunettes, des lentilles ou des miroirs de dispositifs optiques, ou encore des verres pour le bâtiment. On désigne par propriété antibuée le comportement et la qualité d'un matériau en verre à retarder, réduire ou empêcher la formation d'un condensat d'humidité sous forme de buée. De manière étonnante, les inventeurs ont pu constater que les plages choisies selon l'invention de tension d'accélération et de dose d'ions par unité de surface, permettent de sélectionner des conditions expérimentales où le renforcement de propriétés hydrophile vers une superhydrophilie (caractérisé par un angle de contact de goutte d'eau inférieure à 100) associée à des propriétés antibuée, est possible grâce à un bombardement ionique. Cette superhydrophilie mise au service de propriétés antibuée peut également se révéler très intéressante pour augmenter l'énergie de surface d'une gaine optique d'une 10 fibre optique, pour améliorer ainsi l'adhérence de la gaine de protection (en polymère) qui entoure la gaine optique. On peut également rechercher des propriétés hydrophiles voire super-hydrophiles pour favoriser le glissement d'un piston élastomère dans le corps d'une seringue en verre. 15 En outre, ils ont pu constater que le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre « à froid », notamment à température ambiante et qu'il convient que la température du matériau en verre demeure inférieure ou égale à la valeur de transition du matériau en verre durant la mise en oeuvre du 20 procédé. On peut ainsi éviter avantageusement que le matériau en verre subisse dans sa masse une modification cristallographique préjudiciable à ses propriétés mécanique. Le choix de la dose d'ions par unité de surface dans la plage de dose selon l'invention peut résulter d'une étape 25 préalable d'étalonnage où on bombarde avec un des ions parmi N, 0 un échantillon constitué du matériau en verre envisagé. Le bombardement de ce matériau en verre peut s'effectuer dans différentes zones du matériau avec une pluralité de doses d'ions, dans la plage selon l'invention, et on observe 30 les zones traitées de manière à choisir une dose adéquate en fonction de l'angle de contact d'une goutte d'eau avec le matériau en verre ou encore l'angle de décrochage minimal de cette même goutte obtenu en inclinant l'échantillon par rapport à un plan horizontal. Au delà de cet angle de décrochage minimal la goutte d'eau glisse, s'agrège sur son parcours aux autres gouttelettes, entrainant et évacuant avec elle le condensat d'humidité constituant la buée. L'observation des zones traitées ainsi peut s'effectuer par des techniques d'observation simples, telles qu'une photographie de la goutte prise dans le plan du matériau en verre placé sur une table, ou encore le relevé de l'angle d'inclinaison à partir duquel la goutte se déplace sur le matériau en verre. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie scientifique, on peut penser que ce phénomène peut s'expliquer par la nature des liaisons chimiques créées par l'ion incident dans le matériau en verre. L'ion incident se 15 recombine avec le silicium préférentiellement sous forme d'oxyde de silicium, de nitrure de silicium, formant des liaisons fortement polarisées propices à l'augmentation de l'énergie de surface. D'ou une augmentation du caractère polaire initial. De manière étonnante, les inventeurs ont pu 20 constater que la surface du matériau prend alors un caractère polaire autrement dit hydrophile qui peut être exacerbé selon la dose et l'énergie d'implantation au point de devenir superhydrophile (angle de contact d'une goutte d'eau inférieur 100). 25 Outre le renforcement des propriétés super-hydrophile associées aux propriétés antibuée indépendant des conditions d'exposition lumineuse, le procédé de l'invention permet de durcir la surface du matériau en verre sur une épaisseur de l'ordre du micron. Le procédé de l'invention présente ainsi 30 l'avantage d'augmenter la résistance des surfaces aux contraintes mécaniques du milieu. Selon différents modes de réalisation qui peuvent être combinés entre eux : -le matériau en verre peut être prétraité ou non avec des ions nobles comme Ar, Kr, Xe. Ce prétraitement a pour effet par un mécanisme de pulvérisation atomique préférentielle, d'appauvrir la zone d'implantation d'environs 200 nm d'épaisseur, en ions alcalins comme le sodium (Na), créant ainsi une zone de déplétion. Cette zone de déplétion a pour caractéristique d'être moins réactive aux processus lixiviants. Les inventeurs ont procédé à des essais de corrosion 10 par pesée micro-gravimétrique (différence de poids avant et après immersion), d'échantillons en verre sodocalcique vierge et traités, en les immergeant dans une solution d'acide chlorhydrique (HC1) avec un pH = 1, à température ambiante (20°C) selon différentes durées d'immersion. Les 15 échantillons ont été traités selon deux doses 1016 et 1017 ions/cm2 avec un faisceau d'ions argon (Argon) multichargés Art, Ar2+, Ar3+, Ar4+, Ar 5+ dont les intensités respectives sont 2, 1,29, 0,6, 0,22 et 0,11 mA. Ces ions multichargés ont été extraits avec une tension de 40 KV (kilovolts). La 20 composition stoechiométrique superficielle du verre en silicium( Si), oxygène (0) et sodium (Na) avant et après traitement et avant immersion dans l'acide chlorydrique (HC1) a été analysée par XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopie). Ces résultats sont consignés dans le tableau 25 a. Avant chaque pesée les échantillons immergés dans l'acide chlorydrique (HC1) ont été lavés à l'eau distillée puis séchés. vierge 1016 ions Ar/cm2 1017 ions Ar/cm2 0 45,22% 47,11 49,36% Si 17,12% 18,32 25,09% Na 6,13% 3,69 0,92 % Tableau a Les résultats obtenus par XPS mettent en évidence sous l'effet du traitement par bombardement ionique avec l'argon (Ar) l'appauvrissement superficiel en sodium (Na) dont la 5 concentration passe de 6,13% à 3,69% puis à 0,92%. Les inventeurs ont consigné dans le tableau b, pour le même verre vierge et traités selon deux doses 1016 et 1017 (ions Ar/cm2) et d'un seul coté, les masses des échantillons exprimées en gramme, selon différentes durées d'immersion 10 dans la solution HCI exprimées en jour. La microbalance a une précision de 100 microgrammes. Durée d'immersion 0 jours 1 jour 4 jours vierge 3,7069 3,7068 3,7067 1016 (ions Ar/cm2) 3,8812 3,8812 3,8811 1017 (ions Ar/cm2) 3,9523 3,9523 3,9523 Tableau b Sur la base de ces résultats il apparait que la vitesse 15 de corrosion correspondant à la perte de masse est plus faible pour le verre traité que le verre vierge. Il existe donc bien une corrélation entre l'appauvrissement en sodium (Na) et l'augmentation de la résistance à la corrosion. La figure 4 représente cette tendance sur une période de plus 20 de 30 jours. Les inventeurs ont cherché à extrapoler ces résultats expérimentaux à tout type d'ions lourds comme le krypton (Kr) et le Xénon (Xe). Pour évaluer approximativement l'évolution et les tendances de l'appauvrissement en métaux 25 alcalins (sodium), la forme et l'étendue de cette zone de déplétion, les inventeurs ont développé une modélisation semi-empirique s'appuyant à la fois sur le taux de pulvérisation massique moyen d'un verre sodocalcique mesurée expérimentalement par perte de masse (pesées micro-gravimétriques effectuées avant et après bombardement d'un échantillon) et sur des données expérimentales relatives aux taux de pulvérisation associés aux différentes espèces atomiques entrant dans la composition du verre en fonction du type d'ion, de leur énergie et de la dose reçue (données compilées dans l'ouvrage de « Stopping and Range Ions in Matter » (SRIM) de James Ziegler). Dans cette modélisation les inventeurs ont intégré le fait que les atomes pulvérisés hors du verre proviennent tous de la zone de parcours de l'ion incident dans le verre et que lorsqu'on atteint un régime de pulvérisation stationnaire (épaisseur pulvérisée supérieure à l'épaisseur de parcours de l'ion) on retrouve les taux de pulvérisation expérimentaux associés à chacun des composants atomiques entrant dans la composition du verre. Grace à cette modélisation les inventeurs ont pu mettre en évidence, qu'avant d'atteindre le régime de pulvérisation stationnaire, se dessine progressivement une zone de déplétion ou entrent en compétition, un mécanisme d'appauvrissement sodocalcique (expulsion préférentielle par pulvérisation des ions sodium) dont les effets sont peu à peu effacés par une pulvérisation massique globale du verre. Lorsque le régime stationnaire est atteint, le profil de concentration en ions alcalins se stabilise pour donner des concentrations inférieures aux concentrations initiales. En utilisant cette modélisation semi-empirique et en se basant sur une composition stoechiométrique initiale moyenne du verre sodocalcique donnée dans le tableau c, les inventeurs ont obtenu pour ce verre sodocalcique bombardé avec des ions lourds Ar, Xe, selon 3 énergies différentes (20, 40 et 60 kev) et pour différentes doses, les résultats estimatifs suivants : Composition stoechiométrique initiale du verre sodocalcique (en %) 0 60 Si 25 Na 10 Ca 3 Mg 1 Al 1 Total 100 Tableau c Composition stoechiométrique estimée en Na (Sodium) Après Bombardement avec Après bombardement avec Ar Xe Dose 20 Key 40 Kev 60 Key 20 Key 40 Key 60 Key (ions/cm2) 0 10 % 1016 9,6% 9,72% 9,8% 8% 8,8% 8,8% 2. 1016 9,3% 9,4% 9,8% 3% 6,5% 7 % 5.1016 7% 8% 8,8% -0 -0 0 1017 -0% 5,5% 7,2% -0 -0 -0 2.1017 -0% -0 1% -0 -0 -0 10" -0% -0 -0 -0 -0 -0 Tableau d De ce modèle semi-empirique, il ressort globalement du tableau d, que pour des énergies comprises entre 10 et 100 Kev on doit pouvoir obtenir un appauvrissement important en ions sodium (Na), donc un renforcement de la résistance à la lixiviation, en choisissant une dose située : - De préférence entre 5.1016 et 5.1017 ions/cm2 pour un bombardement à l'argon (Ar) - De préférence entre 5.1015 et 5.1016 ions/cm2 pour un bombardement au xénon (Xe) - Par extrapolation, on donnera une plage comprise entre 1016 et 1017 ions/cm2 pour le krypton (Kr) Les inventeurs ont extrapolé ce modèle semi-empirique pour des faisceaux réels d'ions multichargés en cumulant les effets obtenus pour des ions argon Ar+ multi-énergies. Pour un faisceau d'ions constitué d'ions multichargés Ar, Ar2+, Ar3+, Ar4+, Ar 5+ dont les intensités respectives sont 2, 1,29, 0,6, 0,22 et 0,11 mA, extraits avec une tension de 35 KV (kilovolts) et dont les énergies respectives sont 35, 70, 105, 140 et 175 keV (kilo-electron-Volt) les inventeurs ont pu estimer les concentrations en ions alcalins Na selon 2 doses d'implantation 1,7x1016 et 1,7x10" ions/cm2. Les figures 3 et 4 représentent le profil en concentration atomique en sodium (Na) après un bombardement avec ce faisceau d'ions argon (Ar) selon une dose respective de 1,7x1016 et 1,7x1017 ions/cm2. Le profil de concentration présente une série de paliers indiquant les limites de pénétration des ions argon des moins énergétiques (Ar+) au plus énergétiques (Ar5+). Les abscisses correspondent à la profondeur exprimée en Angstroem (A), les ordonnées à la concentration atomique (%). On constate que pour une dose 1,7x1017 ions/cm2 la concentration en sodium (Na) est fortement abaissée, passant d'un taux initial de 10% à un taux résiduel de 2% sur une profondeur d'environs 0,16 microns. On peut constater que ces résultats semi-empiriques sont globalement validés expérimentalement par les résultats obtenus par analyse XPS. On rappelle que pour une dose d'environs 1017 ions Ar/cm2 extraite à 35 KV (kilovolt) la 5 concentration résiduelle en sodium (Na) mesurée expérimentalement par XPS est égale à 0,92% pour une concentration initiale de 6,13%, à comparer à la concentration résiduelle de 2% prédite par le modèle semiempirique pour une concentration initiale de 10%. Ces 10 résultats valident ainsi le choix des plages de doses obtenues et conseillées par les inventeurs pour le krypton (Kr) et le Xénon (Xe) pour pouvoir réduire de façon appréciable la concentration en sodium (Na) et augmenter la résistance à la corrosion. 15 La figure 5 représente l'évolution sur une longue durée de plus de 30 jours de l'épaisseur corrodée de 3 échantillons carrés (2x2 cm, de 0,4 cm d'épaisseur) : un des échantillons est un échantillon de référence n'ayant fait l'objet d'aucun traitement, 2 échantillons ont été 20 traités sur une seule face avec des ions argon (Ar) d'une énergie de 40 kev selon deux doses respectives égales 1016 et 1017 ions Ar/cm2. Ces échantillons de verre ont été immergés dans la même solution HC1, pH = 1 à température ambiante (25°C). L'épaisseur corrodée en a été évaluée à 25 partir des mesures de perte de masse. L'axe des abscisses représente la durée d'immersion exprimée en jours, l'axe des ordonnées représente l'épaisseur corrodée exprimée en micromètre (pm). On constate que la résistance à la corrosion de l'échantillon traité avec une dose de 1017 30 ions Ar/cm2 est supérieure à celle de l'échantillon traité avec une dose de 1016 ions Ar/cm2 qui est elle-même supérieure à celle de l'échantillon de référence Renforcer la résistance à la lixiviation du verre par traitement préalable avec des ions lourds ne peut que favoriser une augmentation de la durabilité de la superhydrophilie obtenu par un traitement avec des ions azote (N) ou oxygène (0). Pour permettre la création d'une couche super-hydrophile de très longue durée, les inventeurs préconisent donc ce prétraitement par bombardement avec des ions lourds Ar, Kr, Xe dans les plages de doses indiquées ci-dessus, en vue de réduire la réactivité de la surface à tout processus lixiviant. - le matériau en verre est traité avec des ions comme 10 l'azote (N) ou l'oxygène (0) pour développer une superhydrophilie. - la dose d'ions par unité de surface est comprise entre 1012 ions/cm2 et 1018 ions/cm2 ; - la tension d'accélération des ions est comprise entre 15 5 kV et 200 kV ; - les ions sont produits par une source à résonance cyclotronique électronique (RCE) qui a l'avantage d'être compacte et économe en énergie. D'autres particularités et avantages de la présente 20 invention ressortiront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs. Selon des exemples de mise en oeuvre de la présente invention, des échantillons de matériau en verres sodocalciques ont fait l'objet d'études, avec des ions azote 25 pour certains échantillons et avec des ions d'oxygène pour d'autres échantillons. Ces ions ont été émis par une source RCE. La famille des verres sodocalciques (« Soda-lime glass » pour les anglophones) regroupe des verres à base de silice Si02, de calcium et de sodium introduits en général à 30 la fabrication sous forme de CaO et Na20. Ces verres sont les plus répandus ; ils sont utilisés pour la fabrication de bouteilles, de flacon et de vitrages, et représentent de l'ordre de 90% de la production de verre. Le faisceau d'ions d'azote d'une intensité de 1 mA comprend des ions N+, N2+, N3+; la tension d'extraction et 5 d'accélération est de 20 kV ; l'énergie de N+ est de 20 keV et celle de N2+ de 40 keV, N3+ de 60 keV. Le faisceau d'ions d'oxygène 'une intensité de 1 mA comprend des ions 0+, 02+, 03+; la tension d'extraction et d'accélération est de 20 kV ; l'énergie de 0+ est de 20 keV 10 et celle de 02+ de 40 keV, 03+de 60 keV. L'échantillon à traiter se déplace par rapport au faisceau avec une vitesse de déplacement à 120 mm/s avec un pas d'avancement latéral à chaque retour de 4 mm (10% du diamètre faisceau qui mesure 40 mm). Pour atteindre la dose 15 nécessaire le traitement se fait en plusieurs passes. L'hydrophilie de la surface, peut être évaluée en déposant une goutte d'eau sur la surface. La figure 1 représente une goutte de d'eau en équilibre sur une surface plane. Il est possible en mesurant l'angle de contact(A) de 20 quantifier l'hydrophilie de la surface avec l'eau. Plus l'angle de contact est faible, plus l'hydrophilie de la surface est élevée. Lorsque l'angle de contact est inférieur à 10°, la surface est superhydrophile. Si l'angle de contact est supérieur à 900, la surface est hydrophobe. 25 Des tests ont été faits en déposant des gouttes d'eau sur les surfaces traitées par le procédé de l'invention pour des doses correspondant à 1015 1016 et 1017 ions/cm2.Les tableau 1 et 2 donnent les valeurs des angles de contact des gouttes d'eau déposées sur le matériau en verre traité 30 respectivement avec des ions d'azote et des ions oxygène selon le procédé de l'invention avec différentes doses. Verre vierge 1015 ions 1016 ions 1017 ions N/cm2 N/cm2 N/cm2 Angle de 62 34 9 5 contact (°) Tableau1 Verre vierge 1015 ions 1016 ions 1017 ions 0/cm2 0/cm2 0/cm2 Angle de 62 43 29 10 contact (°) Tableau2 L'angle de contact décroît avec la dose. Pour une même dose l'azote est plus efficace que l'oxygène pour créer des propriétés superhydrophiles (angle de contact inférieur à 10°). Pour l'azote on observe clairement des propriétés superhydrophiles à partir d'une dose de 1016 ions/ cm2, pour l'oxygène, il faut atteindre une dose dix fois supérieure de 1017 ions/cm2. On passe ainsi pour un matériau en verre sodocalcique d'un comportement hydrophile à un comportement superhydrophile qui est associé à des propriétés antibuée. Les inventeurs démontrent ainsi qu'il existe une gamme de doses possibles pour atteindre un caractère super-hydrophile. La dose minimale obtenue par cette étude est 20 1016 ions/cm2 pour l'azote et 1017 ions/cm2. Les inventeurs estiment que globalement la plage de dose pour atteindre des propriétés hydrophiles appréciables (angle de contact d'une goutte d'eau inférieure ou égal à 20°) est comprise approximativement entre 5x1015 ions/cm2 et 1018 ions/cm2. La capacité d'une surface à évacuer l'eau, donc la buée, peut être évaluées en mesurant l'angle de décrochage de la goutte sur la surface. La figure 2 représente un dispositif permettant la mesure de l'angle de décrochage. La 5 goutte est placée sur un échantillon dont on peut faire varier l'angle d'inclinaison par rapport au plan horizontal On augmente très progressivement l'angle (A). Le poids P de la goutte se transforme en une force tangentielle Fg qui a pour effet de faire glisser la goutte sur le plan incliné 10 lorsque l'angle (A) est supérieur à un angle de décrochage minimal qui est caractéristique de la capacité à évacuer l'eau sur l'échantillon. Les résultats sont synthétisés dans les tableaux 3 et 4 respectivement pour l'azote et l'oxygène avec des faisceaux 15 d'ions dont les caractéristiques sont celles indiquées ci-dessus. Doses estimées Angle de décrochage minimal (0) (1016ions N /cm2) 0 55 0.1 33 1 25 10 15 Tableau 3 Doses estimées Angle de décrochage minimal (0) (106ions 0 /cm2) 0 55 0.1 48 1 32 10 20 Tableau 4 On constate que les échantillons traités selon le 5 procédé de l'invention présentent des angles de décrochage inférieurs de 400 à l'angle de décrochage de l'échantillon vierge pour l'azote et de 350 pour l'oxygène. Cela signifie que la force nécessaire pour faire glisser la goutte d'eau est plus faible. Cette force de glissement Fg correspond au 10 poids de P de la goutte projeté sur le plan de glissement : Fg = P x sin(A). On appliquant cette règle on estime que la force de glissement de la goutte pour l'échantillon vierge est égale à P x sin (55°) et pour une dose de 1017 ions/cm2 égale à P x sin (15°), soit une diminution de l'adhérence 15 d'un facteur 70% de la goutte sur le matériau en verre traité. Selon différents modes de réalisation du procédé selon la présente invention, qui peuvent être combinés entre eux : - le matériau en verre est mobile par rapport au 20 faisceau d'ions à une vitesse, VI» comprise entre 0,1 mm/s et 1000 mm/s. Il est ainsi possible de déplacer l'échantillon pour traiter des zones dont la dimension est supérieure à celle du faisceau. La vitesse de défilement VI» peut être constante ou variable. Selon un mode de 25 réalisation, le matériau en verre se déplace et le faisceau d'ions est fixe. Selon un autre mode de réalisation, le faisceau d'ions balaie le matériau en verre. Il est également possible que le matériau en verre se déplace quand le faisceau d'ions est mobile. Selon un mode de réalisation, 30 une même zone du matériau en verre est déplacée sous le faisceau d'ions selon une pluralité, N, de passages à la vitesse VD. Il est ainsi possible de traiter une même zone du matériau en verre avec une dose d'ions correspondant à la somme des doses d'ions reçues par cette zone à l'issue des N passages. On note également que si la taille du matériau en verre le permet, l'étape de traitement peut être statique et résulter d'un ou plusieurs « flash » d'ions ; Les surfaces superhydrophiles traitées selon le procédé de l'invention présentent ainsi un triple avantage: - D'inhiber la formation de la buée indépendamment des conditions de luminosité, sur une longue durée. - Provoquer un meilleur étalement des gouttelettes qui fusionnent en un film d'eau qui s'évapore plus rapidement. - D'évacuer plus rapidement les gouttelettes situées sur des plans faiblement inclinés REVENDICATIONS1. Procédé de traitement pour augmenter les propriétés hydrophile d'un matériau en verre caractérisé en ce qu'il 5 consiste en un bombardement ionique où : - les ions du faisceau d'ions sont sélectionnés parmi les ions des éléments de la liste constituée de l'azote (N), de l'oxygène (0); - la tension d'accélération des ions est supérieure ou 10 égale à 5 kV et inférieure ou égale à 1000 kV ; - la température du matériau en verre est inférieure ou égale à la température de transition vitreuse; - la dose d'ions par unité de surface est située dans une plage comprise entre 1012 ions/cm2 et 1018 ions/cm2. 2. Procédé de traitement pour renforcer durablement du le traitement hydrophile selon la revendication précédente caractérisé en ce que le matériau en verre fait l'objet d'un prétraitement consistant en un bombardement ionique où : - les ions du faisceau d'ions sont sélectionnés parmi 20 les ions des éléments de la liste constituée de l'argon(Ar), du krypton(Kr), du xénon (Xe); - la tension d'accélération des ions est supérieure ou égale à 5 kV et inférieure ou égale à 1000 kV ; - la température du matériau en verre est inférieure ou 25 égale à la température de transition vitreuse; - on choisit la dose d'ions par unité de surface dans une plage comprise entre 1012 ions/cm2 et 10" ions/cm2. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisée en ce que la plage de dose pour les ions argons (Ar) est comprise entre 5x1016 et 5x1017 ions par cm2 pour renforcer durablement les propriétés hydrophiles. 4. Procédé selon la revendication 2 caractérisée en ce que la plage de dose pour les ions krypton (Kr) est comprise entre 1016 et 1017 ions par cm2 pour renforcer durablement les propriétés hydrophiles. 5. Procédé selon la revendication 2 caractérisée en 10 ce que la plage de dose pour les ions xénon (Xe) est comprise entre 5x1015 et 5x1016 ions par cm2 pour renforcer durablement les propriétés hydrophiles. 6. Procédé de traitement hydrophile selon la revendication 1 caractérisée en ce que la dose d'ions par 15 unité de surface est choisi dans une plage comprise entre 5x1015 ions/cm2 et 1018 ions/cm2 pour réduire l'angle de contact d'une goutte d'eau en deca d'une valeur inférieure ou égale à 20°. 7. Procédé de traitement hydrophile selon l'une 20 quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau en verre est mobile par rapport au faisceau d'ions à une vitesse, VI)/ comprise entre 0,1 mm/s et 1000 mm/ s. 8. Procédé de traitement hydrophile selon la 25 revendication précédente caractérisé en ce qu'une même zone du matériau en verre est déplacée sous le faisceau d'ions selon une pluralité, N, de passages à la vitesse VD- 9. Procédé de traitement hydrophile selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce 30 que le matériau en verre est choisi parmi la liste des verres sodocalciques. 10. Pièce en verre comprenant au moins une surface hydrophile traitée selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11. Utilisation du procédé de traitement hydrophile 5 selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour traiter une pièce massive en verre choisie parmi la liste constituée d'un pare brise d'automobile, d'un verre de lunette, d'une lentille d'un dispositif optique, d'un miroir, d'une vitre d'un bâtiment, d'une fibre optique, d'un corps de seringue 10 en verre.