Brevet FR3008918A1 — publié le 20150130

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des pièces d'équipement, plus particulièrement des pièces de garniture ou d'habillage intérieur, en particulier les planches de tableau de bord de véhicule automobile, et a pour objet un procédé de fabrication d'une telle pièce, ainsi que la pièce obtenue par ce procédé. Les pièces de garniture et d'habillage visées dans la présente sont généralement du type comprenant une peau en surface (généralement souple au toucher), une couche intermédiaire en une substance moussée ou alvéolaire et une couche de support, généralement rigide. Dans de nombreux cas de mise en oeuvre de telles pièces, il est souhaité de pouvoir intégrer un ou plusieurs élément(s) additionnel(s) en surface, partiellement ou totalement noyé(s) dans l'épaisseur de la peau (élément affleurant ou saillant), ce à des fins décoratives et/ou fonctionnelles. Cette demande de la part des utilisateurs et des fabricants de véhicule génère un certain nombre de difficultés de mise en oeuvre au niveau du procédé et des moyens de production liées à des contraintes et/ou des requêtes esthétiques, techniques et économiques parmi lesquelles on peut notamment citer : - obtenir un encastrement parfait, ainsi qu'une finition optimale entre la peau souple et les éléments additionnels rapportés en surface dans la peau, avec un intervalle nul entre la peau et chaque élément (absence de rainure visible, montage avec une tolérance zéro) et avec un effet de continuité sur la face apparente de la pièce (le cas échéant, avec un affleurement parfait entre la surface de la peau et la surface de l'élément additionnel) ; - disposer d'une grande liberté de variations en termes d'apparence, de forme et de matériau pour les éléments additionnels, sans pour autant impacter les outils de production, en particulier le moule de formage de peau (coquille pour réalisation de la peau par la méthode dite "slush" ou par pulvérisation de PU) et le moule de moussage ; - pouvoir fixer des éléments additionnels même lorsque la configuration, la topologie et/ou la géométrie locale de la pièce ne s'y prête pas de manière évidente ; 3008 9 1 8 -2- - pouvoir réduire ou limiter le nombre d'étapes du procédé de fabrication ; - pouvoir réduire les coûts d'outillage et/ou les coûts de revient des pièces ; 5 - pouvoir mettre en place une pluralité (deux, trois, quatre ou plus) d'éléments additionnels en des emplacements séparés voire mutuellement éloignés, même lorsque ces éléments sont de petite taille ; - pouvoir produire des pièces avec et sans élément additionnel dans le même moule de moussage (ou avec une modification minime de ce 10 dernier), et/ou sans élément additionnel dans le moule de formage de la peau avec une gestion de la production en juste-à-temps. Différentes solutions techniques permettant de réaliser le montage d'éléments additionnels, sous forme d'inserts en surface, sur des pièces du type précité, sont déjà connues. Elles présentent néanmoins toutes 15 un ou plusieurs inconvénient(s) ou limitation(s). Ainsi, par le document WO 2013/026571, on connaît un procédé de production d'une pièce d'habillage intérieur formée d'un corps support revêtu d'une couche décorative. Le corps support présente une zone renfoncée venue de 20 moulage ou obtenue par déformation, destinée à recevoir un élément additionnel de forme complémentaire par insertion. La solidarisation de cet insert est réalisée ou renforcée au moyen de pointes d'ancrage venant s'engager dans le matériau du corps support. Toutefois, cette solution nécessite une forme de moule 25 différente pour chaque forme différente d'élément additionnel ou chaque lieu d'implantation différent pour ces éléments. De plus, les éléments additionnels comportent des parois latérales biseautées et le corps support se trouve nécessairement fragilisé par l'implantation des pointes d'ancrage. Par le document FR 2 937 276, on connaît un procédé de 30 fabrication d'une planche de bord comportant un élément de décoration. Dans le cadre de ce procédé, une peau est tout d'abord conformée dans un moule de formage avec création d'un renfoncement ou d'un évidement, par mise en place d'un insert fonctionnel. Cette peau conformée est ensuite transférée dans un moule de moussage dans lequel la couche de mousse intermédiaire est réalisée et l'insert fonctionnel est ensuite substitué par un insert décoratif de même forme. - 3 - Néanmoins, la substitution des inserts n'est possible que pour des formes particulières et ne permet pas de garantir un interstice périphérique nul entre l'insert final et la peau, ni un maintien sûr dans le temps dudit insert décoratif final. Par le document WO 2010/046600, on connaît un procédé de fabrication de planche de bord du type cité en introduction, dans lequel l'élément additionnel sous forme de pièce de décor est monté dans une partie découpée de la peau. Plus précisément, l'élément additionnel comporte un épaulement périphérique qui vient en butée contre la paroi intérieure ou arrière de la peau, le long du contour de la découpe préalablement réalisée dans cette dernière. La peau équipée de cet élément est ensuite disposée dans le moule de moussage pour réaliser la couche intermédiaire. Néanmoins, cette solution requiert la présence d'un épaulement sur toute la périphérie de l'élément additionnel, ce qui constitue une contrainte de fabrication importante et limite les formes possibles pour l'élément additionnel. De plus, l'étanchéification de la découpe ne peut être garantie, puisqu'elle dépend à la fois du positionnement de l'élément additionnel dans la découpe et de la manière dont le moussage se développe lors de la fabrication de la couche intermédiaire. Enfin, la demanderesse a elle-même développée antérieurement une technique de montage en surface d'inserts fonctionnels et/ou décoratifs par encapsulation de ces derniers par la peau (technique dénommée "Inskin" et décrite notamment dans le document FR 2 894 868). Cette technique consiste à chauffer la peau avant de la disposer dans le moule de moussage, l'insert ayant été préalablement disposé entre la peau et la paroi du moule. On réalise ensuite une aspiration de la peau contre la paroi de telle manière que l'insert se retrouve enchâssé dans la peau. La fabrication de la pièce est ensuite achevée par moussage de la couche intermédiaire. Cette solution technique fournit des résultats esthétiques et qualitatifs très satisfaisants, mais ne peut pas être utilisée pour certaines technologies de moulage de peau, quand la matière de base est une poudre (par exemple méthode dite "slush moulding"), ou une substance chimique trop fluide (par exemple pulvérisation de PU), ou quand le moule doit être porté à haute température (par exemple "slush moulding" : 300° C), ou quand le moule de formage de peau doit exercer des mouvements - 4 - rédhibitoires (par exemple rotation dans le rotomoulage pour le "slush moulding"). La présente invention a pour but de pallier au moins certains, préférentiellement tous les inconvénients des solutions exposées ci-dessus, en proposant une solution simple et flexible pour obtenir des pièces du type précité pourvues d'au moins un insert décoratif et/ou fonctionnel en surface, ce tout en répondant aux critères qualitatifs indiqués précédemment. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de garniture ou d'habillage intérieur, en particulier pour véhicules automobiles, du type comprenant une peau en surface, une couche intermédiaire en une substance moussée ou alvéolaire et une couche de support, ladite pièce intégrant, en outre, au moins un insert décoratif et/ou fonctionnel en surface, ledit procédé consistant à réaliser la peau, puis à la placer dans un moule de moussage avec la couche support et à effectuer le moussage de la couche intermédiaire, ledit procédé comprenant également une étape de découpe de la peau et de mise en place de l'insert au niveau de la zone de la peau concernée après enlèvement de la portion découpée, procédé caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de mise en place d'une portion de bande ou de feuille adhésive au niveau de la zone de peau destinée à recevoir l'insert, ce sur la face de la peau dirigée vers la couche de mousse intermédiaire, ladite portion de bande ou de feuille adhésive constituant le fond de la cavité ou du renfoncement défini(e) après enlèvement de la portion de peau découpée. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : La figure 1 illustre de manière schématique les étapes 30 opératoires consécutives a) à e) du procédé de fabrication d'une pièce de garniture ou d'habillage intérieur selon une première variante du mode de réalisation préféré de l'invention, et, La figure 2 illustre de manière schématique les étapes opératoires consécutives a) à e) du procédé de fabrication d'une pièce de 35 garniture ou d'habillage intérieur selon une seconde variante du mode de réalisation préféré de l'invention. - 5 - Les figures 1 et 2 illustrent un procédé de fabrication d'une pièce 1 de garniture ou d'habillage intérieur, en particulier pour véhicules automobiles. Ce type de pièce 1 comprend généralement une peau 2 en surface (souple et douce au toucher), une couche intermédiaire 3 en une substance moussée ou alvéolaire et une couche de support 4 (généralement rigide), ces pièces 1 intégrant, en outre, au moins un insert décoratif et/ou fonctionnel 5 en surface, c'est-à-dire de manière apparente et en étant noyé dans la peau 2. Le procédé consiste à réaliser la peau 2 (conformée selon la topologie de surface de la pièce 1 concernée), puis à la placer dans un moule de moussage avec la couche support 4 et à effectuer ensuite le moussage de la couche intermédiaire 3, ledit procédé comprenant également une étape de découpe de la peau 2 et de mise en place de l'insert 5 au niveau de la zone 6 concernée de la peau 2, ce après enlèvement de la portion découpée 6'. Conformément à l'invention, le procédé comprend, en outre, une étape de mise en place d'une portion 7 de bande ou de feuille adhésive au niveau de la zone de peau 6 destinée à recevoir l'insert 5, ce sur la face 2' de la peau 2 dirigée vers la couche de mousse intermédiaire 3, ladite portion 7 de bande ou de feuille adhésive constituant le fond 8' de la cavité ou du renfoncement 8 défini(e) après enlèvement de la portion de peau 6' découpée. Ainsi, l'invention fournit une solution simple qui permet non seulement d'assurer une fixation fiable et durable de l'insert 5, mais également une étanchéité sûre et contrôlée lors de la phase de moussage (empêchant les remontées de mousse dans le renfoncement 8), mais également contre les infiltrations d'eau de l'extérieur en direction de la couche intermédiaire 3. De plus, la solution selon l'invention n'impose aucune limite en termes de forme, de taille ou de nombre pour l'insert 5 unique ou la pluralité d'inserts 5 rapporté(s). En accord avec une caractéristique avantageuse de l'invention, la portion de bande ou de feuille adhésive 7 présente une forme adaptée et des dimensions supérieures à la portion de peau découpée 6', de telle manière qu'après enlèvement de la portion de peau découpée 6', la portion de bande ou de feuille 7 s'étende au-delà du fond 8' du renfoncement 8 et - 6 - vienne en application avec liaisonnement adhésif sur la face arrière des bords 9 de la découpe dans la peau 2. La largeur de la zone périphérique de la portion 7 venant en contact avec solidarisation adhésive contre les bords 9 peut être adaptée à la 5 taille du renfoncement 8. Bien entendu, la portion 7 peut s'étendre d'un seul tenant nettement au-delà des bords 9, éventuellement sur toute la face arrière de la peau 2, ou au moins sur une surface arrière couvrant toutes les zones découpées de la peau (en cas de pluralité) ou au moins plusieurs telles 10 zones. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est préférentiellement prévu de découper ou débiter la portion 7 dans une bande ou une feuille adhésive à froid, monoface ou biface, et comportant avantageusement un matériau support (feuille plastique, tissé ou intissé) 15 apte à constituer, d'une part, une barrière étanche (au moins vis-à-vis du produit moussé) entre le volume intérieur du renfoncement 8 de la peau 2 et la couche de mousse intermédiaire 3 et/ou, d'autre part, un fond 8' pour le renfoncement 8 dont la configuration autorise un contact intime avec la face arrière 5' de l'insert 5 concerné, préférentiellement une configuration 20 sensiblement plane. Afin de fournir éventuellement une solidarisation plus résistante de l'insert 5 dans le renfoncement 8, et/ou de compenser la perte d'agent adhésif suite à l'enlèvement de la portion de peau découpée 6', la face arrière 5' de l'insert 5, venant en application contre le fond 8' du 25 renfoncement 8 de la peau 2 formé par une partie centrale de la portion de bande ou de feuille adhésive 7, ainsi qu'éventuellement les bords latéraux dudit insert 5, peut être pourvue d'une couche d'une substance adhésive, identique ou au moins compatible avec l'agent adhésif de ladite portion de bande ou de feuille adhésive 7. 30 De manière supplémentaire ou alternative et toujours en vue d'augmenter éventuellement la force de liaisonnement entre l'insert 5 et la pièce 1, il peut être prévu de fournir une portion de bande ou de feuille adhésive 7 dont les propriétés de liaisonnement de sa face dirigée vers la couche intermédiaire en mousse 3, de ses zones périphériques venant en 35 contact avec les bords 9 de la peau 2 délimitant la zone découpée correspondant au renfoncement 8 et/ou de sa face venant en contact avec - 7 - l'insert 5, sont au moins partiellement renforcées lors du moussage de la couche intermédiaire 3. En accord avec une première variante de réalisation pratique du procédé selon l'invention, illustrée sur la figure 1, celui-ci peut consister, 5 après avoir réalisé la peau 2, par exemple par rotomoulage ou par pulvérisation sur coquille nickel ("PU spray" : pulvérisation de PU PolyUréthane) (étape a), à mettre en place la portion de bande ou de feuille adhésive 7 sur la face arrière 2' non apparente de la peau 2, au niveau de la zone de peau 6 destinée à recevoir l'insert 5 (étape b), à réaliser la couche 10 intermédiaire 3 par moussage (étape c), à découper ensuite la peau 2, selon un tracé déterminé, sans découper les portions de bande ou de feuille adhésive 7 sous-jacente, puis à enlever la portion découpée 6' (étape d) pour dégager la cavité ou le renfoncement 8 (étape d'), et, enfin, à disposer l'insert 5 dans ledit renfoncement 8 (étape e). 15 La pièce 1 ainsi formée est ensuite extraite du moule et soumise à des opérations complémentaires de finition (ébavurage, parage, ...). Lorsque la forme de la portion 6' à découper est relativement simple, le découpage peut être réalisé par poinçonnage dans le moule et, lorsque la forme de la portion 6' est relative simple, ledit découpage est 20 effectué par le biais d'une découpe laser durant la phase de finition, par exemple. En accord avec une seconde variante de réalisation pratique illustrée sur la figure 2, le procédé selon l'invention peut consister, après avoir réalisé la peau 2, par exemple par rotomoulage ou par pulvérisation 25 sur coquille nickel ("PU spray" : pulvérisation de PU - PolyUréthane) (étape a), à découper la peau 2 selon un tracé déterminé, à enlever ensuite la portion de peau découpée 6' (étape b) pour dégager une ouverture correspondant au volume du renfoncement 8, à mettre en place la portion de bande ou de feuille adhésive 7 sur la face arrière 2' non apparente de la peau 30 2, de manière à former le fond 8' dudit renfoncement 8 (étape c), à disposer l'insert 5 dans ce dernier (étape d) et à réaliser le moussage de la couche intermédiaire 3 (étape e). Comme précédemment, après la fin du moussage, la pièce 1 est extraite et soumise à des opérations de finition. 35 Dans le cadre de la seconde variante et afin d'aboutir à une finition de qualité élevée, il peut être prévu de positionner l'insert 5, dans le moule de moussage, par encastrement dans l'ouverture dans la peau 2 - 8 - libérée après enlèvement de la portion de peau découpée 6' et par application par contact dudit insert 5 contre la paroi du moule, cette dernière étant pourvue localement d'une formation rentrante au saillante lorsque l'insert 5 présente une surface apparente respectivement proéminente ou en retrait par rapport à la surface de la peau 2, ladite formation étant ménagée dans ou sur la paroi du moule ou fournie par un pavé ou bloc rapporté sur cette paroi. De manière alternative aux étapes successives c) et d) de la seconde variante, il peut également être prévu que la mise en place de l'insert 5 dans l'ouverture formée après enlèvement de la portion découpée 6' de la peau 2 soit effectuée préalablement à ou simultanément avec la mise en place de la portion de bande ou de feuille adhésive 7, par introduction par la face arrière 2' de la peau 2. De manière avantageuse et toujours en relation avec la seconde variante illustrée sur la figure 2, l'ensemble des étapes ou phases opératoires postérieures à la réalisation de la peau 2, ou au moins postérieures à la phase de découpe de la peau 2, sont réalisées dans le moule de moussage de la couche intermédiaire 3. Comme indiqué précédemment et de manière indifférente pour les deux variantes, le découpage de la peau 2 peut être réalisé par poinçonnage ou matriçage pour des contours de renfoncement 8 de forme simple et par découpage au jet d'eau ou au faisceau laser pour des contours de renfoncement 8 de forme complexe. Dans la description qui précède et sur les figures 1 et 2 annexées, le procédé selon l'invention est décrit en relation avec la mise en place d'un unique insert 5. Bien entendu, l'homme du métier comprend que l'invention peut, de manière évidente, être mise en oeuvre pour une pluralité d'inserts 5. Dans ce contexte, il est alors prévu de réaliser plusieurs cavités 30 ou renfoncements 8 de réception d'inserts 5 dans la peau 2, par découpage de cette dernière en plusieurs zones séparées et mise en place, avant ou après découpage, de portions de bandes ou de feuilles adhésives 7 de formes respectivement adaptées au niveau des découpes obtenues, sur la face arrière 2' de la peau 2 et à monter dans chaque renfoncement 8, de 35 manière ajustée latéralement, un insert 5 correspondant de forme complémentaire. -9- La portion de bande ou de feuille adhésive 7 peut, bien entendu, également avoir une forme et une extension telle qu'elle puisse couvrir la totalité des différentes zones découpées. Les inserts 5 implantés dans la peau 2 présentent 5 préférentiellement des structures sensiblement plates, par exemple en forme de plaques, avec une épaisseur inférieure, égale ou supérieur à celle de la peau 2. Néanmoins, ces inserts 5 peuvent également comporter des formations protubérantes ou saillantes s'étendant nettement au-delà de la 10 surface de la peau 2. La ou les portion(s) 7 et ledit au moins un ou la pluralité d'insert(s) 5 peuvent être placés successivement ou en une seule opération, ce par l'intermédiaire d'un dispositif adapté, par exemple un outil (monté sur un bras robotisé ou manipulé par un opérateur) ou encore une main de 15 préhension. La présente invention a également pour objet, comme représenté schématiquement aux étapes e) des figures 1 et 2, une pièce de garniture ou d'habillage intérieur 1, en particulier pour véhicules automobiles, comprenant une peau 2 en surface, une couche intermédiaire 20 en une substance moussée ou alvéolaire et une couche de support 4, ladite pièce 1 intégrant, en outre, au moins un insert 5 décoratif et/ou fonctionnel monté dans un renfoncement 8 en surface correspondant, défini par une portion découpée 6' de la peau 2. Cette pièce 1 est caractérisée en ce que le ou chaque 25 renfoncement 8 comprend un fond 8' constitué par une partie d'une portion de bande ou de feuille adhésive 7, rapportée sur la face 2' de peau 2 dirigée vers la couche de mousse intermédiaire 3. De manière préférée et en accord avec l'invention, la pièce 1 est obtenue par le procédé de fabrication décrit précédemment et illustré à titre 30 d'exemples sur les figures 1 et 2, ladite pièce 1 comprenant éventuellement plusieurs renfoncements 8 en surface, dans lesquels sont montés des inserts 5 correspondants. Les matériaux constitutifs de la peau, de la couche intermédiaire, de la couche support et des inserts (souples ou rigides) 35 peuvent être variés et sont bien connus de l'homme du métier, une description plus détaillée n'étant, ce de fait, pas nécessaire. - 10 - Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce de garniture ou d'habillage intérieur, en particulier pour véhicules automobiles, du type comprenant une peau en surface, une couche intermédiaire en une substance moussée ou alvéolaire et une couche de support, ladite pièce intégrant, en outre, au moins un insert décoratif et/ou fonctionnel en surface, ledit procédé consistant à réaliser la peau, puis à la placer dans un moule de moussage avec la couche support et à effectuer le moussage de la couche intermédiaire, ledit procédé comprenant également une étape de découpe de la peau et de mise en place de l'insert au niveau de la zone de la peau concernée après enlèvement de la portion découpée, procédé caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de mise en place d'une portion (7) de bande ou de feuille adhésive au niveau de la zone de peau (6) destinée à recevoir l'insert (5), ce sur la face (2') de la peau (2) dirigée vers la couche de mousse intermédiaire (3), ladite portion (7) de bande ou de feuille adhésive constituant le fond (8') de la cavité ou du renfoncement (8) défini(e) après enlèvement de la portion de peau (6') découpée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une portion de bande ou de feuille adhésive (7) présentant une forme adaptée et des dimensions supérieures à la portion de peau découpée (6'), de telle manière qu'après enlèvement de la portion de peau découpée (6'), la portion de bande ou de feuille (7) s'étende au-delà du fond (8') du renfoncement (8) et vienne en application avec liaisonnement adhésif sur la face arrière des bords (9) de la découpe dans la peau (2). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à découper ou débiter la portion (7) dans une bande ou une feuille adhésive à froid, monoface ou biface, et comportant avantageusement un matériau support apte à constituer, d'une part, une barrière étanche entre le volume intérieur du renfoncement (8) de la peau (2) et la couche de mousse intermédiaire (3) et/ou, d'autre part, un fond (8') pour le renfoncement (8) dont la configuration autorise un contact intime avec la face arrière (5') de l'insert (5) concerné, préférentiellement une configuration sensiblement plane.- 12 - 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à pourvoir la face arrière (5') de l'insert (5), venant en application contre le fond (8') du renfoncement (8) de la peau (2) formé par une partie centrale de la portion de bande ou de feuille adhésive (7), ainsi qu'éventuellement les bords latéraux dudit insert (5), d'une couche d'une substance adhésive, identique ou au moins compatible avec l'agent adhésif de ladite portion de bande ou de feuille adhésive (7). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une portion de bande ou de feuille adhésive (7) dont les propriétés de liaisonnement de sa face dirigée vers la couche intermédiaire en mousse (3), de ses zones périphériques venant en contact avec les bords (9) de la peau (2) délimitant la zone découpée correspondant au renfoncement (8) et/ou de sa face venant en contact avec l'insert (5), sont au moins partiellement renforcées lors du moussage de la couche intermédiaire (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir réalisé la peau (2), par exemple par rotomoulage, à mettre en place la portion de bande ou de feuille adhésive (7) sur la face arrière (2') non apparente de la peau (2), au niveau de la zone de peau (6) destinée à recevoir l'insert (5), à réaliser la couche intermédiaire (3) par moussage, à découper ensuite la peau (2), selon un tracé déterminé, sans découper les portions de bande ou de feuille adhésive (7) sous-jacente, puis à enlever la portion découpée (6') pour dégager la cavité ou le renfoncement (8), et, enfin, à disposer l'insert (5) dans ledit renfoncement (8). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir réalisé la peau (2), par exemple par rotomoulage, à découper la peau (2) selon un tracé déterminé, à enlever ensuite la portion de peau découpée (6') pour dégager une ouverture correspondant au volume du renfoncement (8), à mettre en place la portion de bande ou de feuille adhésive (7) sur la face arrière (2') non apparente de la peau (2), de manière à former le fond (8') dudit renfoncement (8), à disposer l'insert (5) dans ce dernier et à réaliser le moussage de la couche intermédiaire (3). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner l'insert (5), dans le moule de moussage, par encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la peau (2) et libérée après- 13 - enlèvement de la portion de peau découpée (6') et par application par contact dudit insert (5) contre la paroi du moule, cette dernière étant pourvue localement d'une formation rentrante ou saillante lorsque l'insert (5) présente une surface apparente respectivement proéminente ou en retrait par rapport à la surface de la peau (2), ladite formation étant ménagée dans ou sur la paroi du moule ou fournie par un pavé ou bloc rapporté sur cette paroi. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la mise en place de l'insert (5) dans l'ouverture formée après enlèvement de la portion découpée (6') de la peau (2) est effectuée préalablement à ou simultanément avec la mise en place de la portion de bande ou de feuille adhésive (7), par introduction par la face arrière (2') de la peau (2). 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble des étapes ou phases opératoires postérieures à la réalisation de 15 la peau (2), ou au moins postérieures à la phase de découpe de la peau (2), sont réalisées dans le moule de moussage de la couche intermédiaire (3). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le découpage de la peau (2) est réalisé par poinçonnage ou matriçage pour des contours de renfoncement (8) de forme 20 simple et par découpage au jet d'eau ou au faisceau laser pour des contours de renfoncement (8) de forme complexe. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser plusieurs cavités ou renfoncements (8) de réception d'inserts (5) dans la peau (2), par découpage de cette 25 dernière en plusieurs zones séparées et mise en place, avant ou après découpage, de portions de bandes ou de feuilles adhésives (7) de formes respectivement adaptées au niveau des découpes obtenues, sur la face arrière (2') de la peau (2) et à monter dans chaque renfoncement (8), de manière ajustée latéralement, un insert (5) correspondant de forme 30 complémentaire, lesdits inserts (5) présentant préférentiellement des structures sensiblement plates, par exemple en forme de plaques, avec une épaisseur inférieure, égale ou supérieur à celle de la peau (2). 13. Pièce de garniture ou d'habillage intérieur, en particulier pour véhicules automobiles, comprenant une peau (2) en surface, une 35 couche intermédiaire en une substance moussée ou alvéolaire et une couche de support (4), ladite pièce (1) intégrant, en outre, au moins un insert (5) décoratif et/ou fonctionnel monté dans un renfoncement (8) en surface- 14 - correspondant, défini par une portion découpée (6') de la peau (2), pièce (1) caractérisée en ce que le ou chaque renfoncement (8) comprend un fond (8') constitué par une partie d'une portion de bande ou de feuille adhésive (7), rapportée sur la face (2') de peau (2) dirigée vers la couche de mousse intermédiaire (3). 14. Pièce selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ladite pièce (1) comprenant éventuellement plusieurs renfoncements (8) en surface, dans lesquels sont montés des inserts (5) correspondants.