Brevet FR3004174A1 — publié le 20141010

DISPOSITIF DE SEPARATION D'AU MOINS DEUX BRINS DE MATERIAU ADJACENTS ET SYSTEME INCLUANT UN TEL DISPOSITIF DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine technique général de la fabrication de rubans de complexe de stockage d'énergie électrique pour la production d'ensembles de stockage d'énergie électrique. On entend, dans le cadre de la présente invention, par « ensemble de stockage d'énergie électrique », soit un condensateur (i.e. un système passif comprenant deux électrodes et un isolant), soit un supercondensateur (i.e. un système comprenant au moins deux électrodes, un électrolyte et au moins un séparateur), soit une batterie de type batterie au lithium (i.e. un système comprenant au moins une anode, au moins une cathode et une solution d'électrolyte entre l'anode et la cathode). PRESENTATION GENERALE DE L'ART ANTERIEUR On connaît des systèmes et des procédés pour fabriquer un ruban de zo complexe de stockage d'énergie électrique. Un tel ruban est ensuite utilisé pour réaliser un ensemble de stockage d'énergie, comme par exemple une batterie lithium. Ces systèmes et procédés permettent de fabriquer un ruban de complexe par assemblage : 25 - d'une bobine de film dite « collecteur/cathode » contenant une couche de collecteur entre deux couches de cathode, et - de deux bobines de film dite « électrolyte » contenant chacune une couche d'électrolyte. Pour accélérer la cadence de fabrication des bobines de film 30 collecteur/cathode et des bobines de film électrolyte, la largeur de chacun de ces films est généralement environ « n » fois supérieure - n étant un entier non nul - à la largeur du ruban de complexe de stockage d'énergie électrique que l'on souhaite finalement obtenir. Il est donc nécessaire de découper la bobine de film collecteur/cathode et les bobines de film d'électrolyte selon leur direction longitudinale à la même largeur que celle souhaitée du ruban de complexe de stockage. Cette découpe des différents films est réalisée préalablement à leur assemblage. Cette étape de découpe présente l'inconvénient de nécessiter du personnel et de nombreuses manipulations des bobines, ce qui est coûteux en temps et en ressources et de diminuer le rendement. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de séparation d'au moins deux brins de matériau permettant de pallier au moins l'un des inconvénients précités. Un autre but de l'invention est de proposer un système de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'énergie électrique comprenant un tel dispositif de séparation. PRESENTATION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention propose un dispositif de séparation d'au moins deux brins de matériau issus de la découpe longitudinale d'une bande de matériau défilant en continu, remarquable en ce que le dispositif comprend : des moyens de guidage amont des deux brins de matériau, les guidant selon une même direction, dite direction principale, un écarteur pour espacer les brins de matériau selon une direction s'étendant dans le plan de défilement des brins de matériau, l'écarteur comportant des moyens de guidage configurés pour guider les brins de matériau selon deux directions distinctes et divergentes dans ledit plan de défilement, des moyens de guidage aval des deux brins de matériau écartés, les guidant selon une même direction dans lequel les moyens de guidage amont et l'écarteur sont positionnés de sorte que le plan de défilement des brins de matériau dans l'écarteur forme un angle 30 non nul avec le plan de défilement des brins de matériau entre les moyens de guidage amont et l'écarteur, dans lequel l'écarteur et les moyens de guidage aval sont positionnés de sorte que le plan de défilement des brins de matériau dans l'écarteur forme un angle non nul avec le plan de défilement des brins de matériau entre l'écarteur et les moyens de guidage aval. Les brins de matériau à séparer s'étendent longitudinalement. Ils sont obtenus en découpant une bande de matériau défilant en continu. Le dispositif de séparation présenté ci-dessus permet d'espacer deux brins de matériau tout en les maintenant dans un même plan de défilement, ce qui présente l'avantage de pouvoir assembler ces brins espacés avec d'autres films tel qu'un (ou des) film(s) d'électrolyte Le fait de faire de guider les deux brins de matériau dans deux directions divergentes permet d'espacer l'un de l'autre les premier et deuxième brins. Les moyens de guidage aval permettent de réorienter les brins de matériau de sorte que ceux-ci défilent selon des directions de défilement parallèles, maintenant ainsi constante la distance séparant les brins de matériau espacés par l'écarteur, afin notamment de pouvoir superposer une même couche sur les brins de matériau écartés. De plus, grâce à l'angle entre les différents plans de défilement, on génère une légère torsion des brins mais bien moins susceptible de générer un déchirement que les contraintes générées lors d'un écartement sans changement de plan de défilement. Grâce à l'invention, on peut alors assembler le film d'électrolyte avec le film de cathode de sorte que le film d'électrolyte déborde du film de cathode. On assure ainsi une isolation optimale entre l'anode (qui sera a posteriori ajoutée à l'empilement) et la cathode, en évitant tout risque de contact entre ces deux électrodes. Dans certains modes de réalisation, seul l'un des deux brins de matériau est guidé dans l'écarteur selon une direction différente de la direction principale. Dans d'autres modes de réalisation, les deux brins de matériau sont guidés dans l'écarteur selon une direction différente de la direction principale de façon à les écarter l'un de l'autre. Le fait que les deux brins de matériau soient écartés de la direction principale permet d'obtenir une symétrie de fonctionnement du dispositif de séparation de sorte que chaque brin de matériau subisse les mêmes contraintes mécaniques, moins importantes que les contraintes subies pour le même écartement de l'un des deux brins si lui seul était dévié de la direction principale. Des aspects préférés mais non limitatifs du dispositif de séparation selon l'invention sont les suivants : - L'écarteur comprend au moins deux pièces support adjacentes, chaque pièce support comportant des moyens de guidage en écartement pour guider l'un des brins de matériau ; - Les moyens de guidage en écartement de chaque pièce support comprennent au moins deux cylindres successifs d'axe parallèle mobiles en rotation autour de leur axe, les axes de rotation de deux cylindres appartenant à deux pièces support distinctes formant un angle non nul; L'utilisation de cylindres permet une répartition de l'ensemble des forces tendant à faire pivoter le brin de matériau sur toute la largeur de celui-ci ; - Chacune des pièces support comprend un bras reliant entre eux les cylindres successifs de la pièce support et maintenant le parallélisme de leurs axes, au moins l'un des bras étant apte à pivoter relativement à l'autre des bras selon une direction essentiellement normale au plan de défilement des brins de matériau ; On peut alors régler la position des bras l'un par rapport à l'autre facilement. De plus, au démarrage du dispositif d'écartement, on évite de rompre la bande de matière puisqu'on modifie petit à petit l'orientation du ou des bras, afin de ne pas générer subitement trop de contraintes dans la bande de matière ; - Au moins deux cylindres adjacents appartenant à des pièces support distinctes sont en contact à l'une de leurs extrémités ; Ceci permet d'une part de limiter l'encombrement du dispositif, et d'autre part d'éviter une dégradation des brins de matériau au niveau de leur bord en regard (ou bord central); - Des moyens élastiques précontraints sont situés entre l'une des extrémités d'un cylindre de guidage et le bras portant ce cylindre pour repousser ledit cylindre vers le cylindre adjacent appartenant à une autre pièce support ; Cela permet de mettre en contact les bases, ou extrémités, de tous les cylindres quels que soit la distance qui les sépare et le réglage de la position des bras si cette dernière est destinée à être variable; - Les moyens de guidage aval comprennent au moins un cylindre de défilement mobile en rotation autour de son axe, le ou les cylindres de défilement étant adapté pour recevoir les brins de matériau espacés par l'écarteur ; La longueur du cylindre de défilement est notamment supérieure ou égale à la somme des largeurs des brins de matériau espacés et de la (ou des) distance(s) entre ces brins de matériau espacés, ce qui permet au cylindre de défilement d'être suffisamment large pour recevoir l'ensemble des brins de matériau écartés par l'écarteur ; En variante, les moyens de guidage aval pourraient comprendre plus d'un cylindre de défilement ; - Les moyens de guidage amont comprennent au moins un cylindre de défilement mobile autour de son axe adapté pour recevoir les brins de matériau découpés longitudinalement et situés côte à côte ; La longueur du cylindre de défilement est notamment supérieure ou égale à la 15 somme des largeurs des brins de matériau découpés (i.e. la largeur de la bande de matière) ; - Les cylindres de guidage en écartement peuvent être couplés à au moins un moteur pour entrainer les brins de matériau ; Cela pourrait être le cas des cylindres de défilement et plus généralement de 20 tous les cylindres du dispositif de séparation. Cela est toutefois optionnel, les brins pouvant être entraînés en aval du système comprenant le dispositif de séparation ; L'utilisation d'un moteur permet de générer les forces de traction induisant le défilement des brins de matériau ; 25 - Les moyens de guidage amont et l'écarteur sont positionnés de sorte que le plan de défilement des brins de matériau dans l'écarteur est essentiellement perpendiculaire au plan de défilement des brins de matériau entre les moyens de guidage amont et l'écarteur, et/ou l'écarteur et les moyens de guidage aval sont positionnés de sorte que le plan de défilement des brins de matériau 30 dans l'écarteur est essentiellement perpendiculaire au plan de défilement des brins de matériau entre l'écarteur et les moyens de guidage aval ; On diminue alors l'encombrement du dispositif ainsi que les contraintes générées sur les brins de matière lors de leur changement d'angle (en amont et en aval de l'écarteur) ; - Les moyens de guidage aval sont configurés pour guider les brins de matériau selon la direction principale, les moyens de guidage de l'écarteur étant configurés pour guider l'un au moins des brins de matériau, notamment les deux brins, selon une direction distincte de la direction principale. L'invention concerne également un système de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'énergie électrique comportant au moins un brin de matériau, caractérisé en ce que le système de fabrication comprend un dispositif de séparation tel que décrit ci-dessus pour espacer l'un de l'autre au moins deux brins de matériau. On entend, dans le cadre de la présente invention, par « complexe », un empilement comportant au moins deux couches distinctes, notamment une couche de cathode et une couche d'électrolyte. Des aspects préférés mais non limitatifs du système selon l'invention sont les suivants : - Le système comprend en outre un dispositif de mesure, en aval du dispositif de séparation, pour mesurer les forces de traction exercées sur chaque brin de matériau ; Ceci permet de contrôler les forces de traction exercées par le système sur les brins de matériau afin d'induire leur défilement ; - Le système comprend en outre un dispositif de complexage, en aval du dispositif de séparation, pour assembler au moins un film d'un seul tenant, tel qu'un film d'électrolyte, sur les brins de matériau espacés ; - Le dispositif de complexage comprend des moyens de pressage pour la superposition et l'assemblage dudit ou au moins l'un des films sur l'une des faces des brins de matériau espacés ; - Les moyens de pressage comprennent un support et au moins un cylindre de compression permettant l'entrainement des brins de matériau espacés, les brins de matériau espacés et le ou les films défilant entre le support et ledit et au moins un cylindre de compression ; - Le support comprend au moins un cylindre de support en regard dudit et au moins un cylindre de compression ; - Les moyens de pressage comprennent en outre des moyens d'équilibrage pour faire varier l'inclinaison de l'axe de rotation du cylindre de compression relativement au support ; en variante, les moyens de pressage peuvent comprendre des moyens d'équilibrage pour faire varier l'inclinaison du support relativement à l'axe de rotation du cylindre de compression, de préférence en fonction des résultats retournés par le dispositif de mesure ; Ceci permet de faire varier les vitesses d'entraînement induites par les cylindres sur les brins de matériau, notamment en fonction des données issues du dispositif de mesure, afin de maintenir ces forces de traction égales entre elles ; - Le système comprend également un élément chauffant pour le chauffage des brins de matériau dudit ou au moins l'un des films superposés aux brins de matériau ; L'utilisation d'un élément chauffant permet d'améliorer la qualité du collage entre le film et les brins de matériau. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - Les figures 1 et 2 illustrent des modes de réalisation d'un procédé de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'énergie, - La figure 3 illustre un dispositif de complexage, - Les figures 4 et 8 illustrent des modes de réalisation d'un système de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'énergie, - Les figures 5 et 6 illustrent un dispositif de séparation, - La figure 7 illustre des cylindres de compression d'un dispositif de complexage. DESCRIPTION DE L'INVENTION On va maintenant décrire différents modes de réalisation de l'invention en référence aux figures. Dans ces différentes figures, les éléments équivalents portent les mêmes références numériques. 1. Procédé de fabrication 3004 174 8 1.1. Principe général En référence à la figure 1, on a illustré les étapes principales d'un procédé de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'énergie électrique. 5 Un ruban de complexe de stockage d'énergie peut être tout ou partie de l'élément qui permettra le stockage d'énergie. Dans les modes de réalisation décrits ci-après, par exemple, on assemble l'électrolyte et la cathode d'une batterie, l'anode étant ajoutée lors d'une étape suivante, à l'aide d'un autre dispositif. On pourrait toutefois fabriquer à l'aide des procédé et dispositif décrits ci-dessus l'élément de stockage d'énergie dans son intégralité. Une fois obtenu, ce ruban peut être utilisé pour la production d'ensembles de stockage d'énergie électrique contenant une portion de ce ruban - éventuellement enroulée ou pliée, placée dans un logement d'une enveloppe de protection étanche dudit ensemble de stockage. 15 1.1.1. Etape de défilement Le procédé de fabrication du ruban comprend une étape 100 consistant à faire défiler une bande de matériau 11, 12, 13 en continu. Cette bande de matériau 11, 20 12, 13 est de préférence stockée sous la forme d'un rouleau. Elle peut par exemple être constituée soit : - d'un film de cathode 12, - d'un film de cathode 12 superposé à un film de collecteur 11, ou - d'un empilement constitué d'un film de collecteur 11 s'étendant entre deux 25 films de cathode 12, 13. Dans l'exemple illustré à la figure 1, la bande de matériau comporte un empilement constitué : - d'un premier film de cathode 13, - d'un film de collecteur 11 sur le premier film de cathode 13 et 30 - d'un deuxième film de cathode 12 sur le film de collecteur 11. 1.1.2. Etape de découpe Dans une autre étape 200 du procédé, la bande de matériau défilant en continu est découpée longitudinalement. Ceci permet d'obtenir deux brins de matériau (11 a, 12a, 13a et 11b, 12b, 13b) à partir de la bande de matériau initiale. La découpe de la bande de matériau est par exemple mise en oeuvre au niveau d'un dispositif de découpe qui sera décrit plus en détail par la suite. Cette découpe peut être réalisée au milieu de la bande de matériau de sorte à obtenir deux brins de matériau de même largeur. En variante, la découpe peut être décalée par rapport au milieu de la bande de sorte à obtenir deux brins de matériau de largeur différentes. Bien entendu, la bande de matériau peut être découpée en plusieurs régions sur sa largeur (par exemple trois régions) de sorte à obtenir une pluralité de brins de matériau (par exemple quatre brins de matériau). 1.1.3. Etape d'écartement Le procédé comprend également une étape 300 consistant à écarter les brins de matériau entrainés en parallèle. Plus précisément, les brins de matériau 11 a, 12a, 13a et 11b, 12b, 13b sont écartés l'un de l'autre selon une direction d'écartement s'étendant dans un plan de défilement des brins de matériau. Suite à l'étape d'écartement, expliquée en détails plus loin, on obtient deux brins de matériau 11 a, 12a, 13a et 11 b, 12b, 13b espacés transversalement l'un de l'autre d'une distance d. De préférence, ces brins de matériau une fois écartés s'étendent dans un même plan. 1.1.4. Etape de formation du complexe Une (ou plusieurs) couche(s) d'électrolyte 14,15 est (sont) formée(s) ou appliquées sur les brins de matériau écartés (étape 400). On obtient ainsi un 30 complexe. Dans certaines variantes de réalisation, une couche d'électrolyte 14 est formée sur une face unique des brins de matériau écartés. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, une couche d'électrolyte respective 14, 15 est formée sur chacune des faces des brins de matériau écartés. 3004 174 10 La (ou les) couche(s) d'électrolyte 14, 15 peut (peuvent) être formée(s) par toute technique connue de l'homme du métier. Par exemple, la couche d'électrolyte peut être formée par dépôt d'au moins un film d'électrolyte sur les deux brins de matériau entraînés en parallèle (i.e. 5 simultanément et de façon synchrone) de sorte que le film d'électrolyte recouvre toute la surface de chacun des brins de matériau. Dans ce cas, la largeur du film d'électrolyte recouvre partiellement les extrémités opposées des deux brins de matériau écartés sans venir en contact avec le film de collecteur de sorte à éviter les risques de court-circuit mais en laissant une 10 portion de collecteur accessible suffisante pour permettre d'effectuer une connexion électrique de la cathode. 1.1.5. Etape de découpe du complexe 15 Une fois la (ou les) couche(s) d'électrolyte formée(s), le complexe est découpé longitudinalement (étape 500) pour obtenir les deux rubans de complexe de stockage d'énergie électrique qui seront par la suite utilisés pour être placés dans les éléments de stockage d'énergie. Cette étape de découpe peut être mise en oeuvre en utilisant un dispositif de 20 découpe semblable à celui utilisé pour découper longitudinalement la bande de matériau. Dans l'exemple illustré à la figure 1, on obtient ainsi deux rubans de complexe de largeurs simples à partir de bobines de films de largeurs doubles. 25 1.2. Exemple de procédé de fabrication En référence à la figure 2, on a illustré un exemple de procédé de fabrication permettant l'obtention de deux rubans de largeurs simples à partir d'une bande de matériau et de films d'électrolyte de largeurs doubles. Ce procédé peut être mis en oeuvre en utilisant un système de fabrication qui sera décrit en référence aux figures 3 à 8. Le procédé comprend trois phases 600, 700, 800 de préparation préalablement à l'assemblage de la bande de matériau avec les films d'électrolyte : - une phase 600 de préparation de la bande de matériau, et - deux phases 700, 800 de préparation des films d'électrolyte. Ces trois phases de préparation peuvent être mises en oeuvre en parallèle afin de réduire la durée de fabrication du ruban de complexe de stockage d'énergie électrique. 1.2.1. Préparation de la bande de matériau La phase de préparation 600 de la bande de matériau comprend une étape 610 consistant à faire défiler la bande de matériau en continu. Cette étape de Io défilement 610 peut par exemple être obtenue en déroulant la bande de matériau à partir d'une bobine mise en rotation. Avantageusement, la phase de préparation peut comprendre une étape de raboutage 620 optionnelle à l'aide d'un dispositif de raboutage connu de l'homme du métier. Cette étape de raboutage permet de raccorder : 15 - l'extrémité dite « de début de bande » d'une bobine, à - l'extrémité dite « de fin de bande » d'une autre bobine déjà déroulée et utilisée dans le procédé. Ceci permet de changer les bobines de bandes de matériau sans nécessiter d'interruption prolongée du système de fabrication associé au procédé. 20 La phase de préparation comprend également une étape de découpe longitudinale 630 de la bande de matériau de sorte à obtenir des brins de matériau, notamment deux brins de matériau de largeur simple à partir d'une bande de largeur double. Cette étape est mise en oeuvre au niveau d'un dispositif de découpe : la bande de matériau défile jusqu'au dispositif de découpe qui la divise en deux brins 25 de matériau. La phase de préparation comprend également une étape d'écartement 640 des brins de matériau obtenus en sortie du dispositif de découpe. Les brins de matériau défilent jusqu'à un dispositif de séparation. Ce dispositif de séparation espace les brins de matériau selon une direction transversale. Cette direction 30 transversale s'étend dans le plan de défilement des brins de matériau, perpendiculairement à leur direction de défilement. Le dispositif de séparation permettant d'effectuer cette opération sera décrit en détails ci-après. De préférence, les étapes de découpe 630 de la bande et d'écartement 640 des brins sont réalisées dans des plans de défilement différents, par exemple parallèles. En d'autres termes, le plan de défilement de la bande lors de l'étape de découpe 630 est différent du plan de défilement des brins lors de l'étape d'écartement 640. Ceci permet d'éviter une propagation longitudinale des contraintes mécaniques engendrées par l'écartement des brins de matériau. En effet, la propagation de ces contraintes dans la zone de découpe de la bande de matériau pourrait dégrader celle-ci, notamment par déchirement. Les brins de matériau écartés défilent jusqu'à un dispositif de complexage du système pour être assemblés aux films d'électrolyte. 1.2.2. Préparation des films d'électrolyte Les phases de préparation 700, 800 des deux films d'électrolyte comprennent des étapes identiques. Ces étapes ne seront décrites qu'une seule fois en référence à l'un des films d'électrolyte. Il est bien entendu pour l'homme du métier que le procédé peut comprendre une seule phase de préparation d'un film d'électrolyte dans le cas où un seul film d'électrolyte est déposé sur les brins de matériau écartés. La phase de préparation 700, 800 du film d'électrolyte comprend les étapes zo consistant à : - faire défiler 710 le film d'électrolyte, par exemple en déroulant le film d'électrolyte à partir d'une bobine entrainée en rotation, - éventuellement, rabouter 720 l'extrémité de début d'une bobine de film d'électrolyte à l'extrémité de fin d'une autre bobine de film d'électrolyte comme 25 expliqué précédemment, - éventuellement : o retirer 730 - par exemple par décollement, notamment à l'aide d'un couteau de dépelliculage comprenant une arête de décollement - un film de protection s'étendant sur une face du film d'électrolyte destinée 30 à venir en contact avec les brins de matériau, et o rediriger le film de protection hors de la voie principale de fabrication du complexe et récupérer 740 le film de protection - par exemple par enroulage du film de protection sur un poste d'enroulage, - éventuellement, chauffer 750 le film d'électrolyte. Chaque film d'électrolyte ainsi préparé défile ensuite jusqu'au dispositif de complexage du système pour être assemblé aux brins de matériau. 1.2.3. Complexage Une étape de superposition des films d'électrolyte aux brins de matériau écartés est ensuite effectuée dans un dispositif de complexage du système. Comme illustré à la figure 3, chaque film d'électrolyte 14, 15 est mis en contact avec une face respective des brins de matériau écartés 12. De préférence, la largeur de chaque film d'électrolyte est supérieure à la somme des largeurs des brins de matériau et de la distance d entre ces brins. Ainsi, chaque film d'électrolyte dépasse des bords opposés des brins de matériau écartés, comme montré sur la figure 1 (étape 400). Une fois mis en contact, les films d'électrolyte 14, 15 et les brins de matériau 15 écartés 12 sont complexés ensemble pour former un complexe. Le complexage 900 consiste à faire adhérer les films d'électrolyte aux brins de matériau, par exemple en pressant les brins de matériau contre les films d'électrolyte grâce à des cylindres de compression entre lesquels défilent les brins de matériau écartés 12 et les films d'électrolyte 14, 15. Sous l'effet de la pression générée par les 20 cylindres de compression, le(s) film(s) (respectivement le(s) film(s) d'électrolyte) qui comportent des polymères thermo-fusibles déjà fondus localement grâce à l'étape de chauffe, adhèrent aux brins de matière (respectivement au film de cathode) au point de compression entre les cylindres. On obtient un complexe en sortie du dispositif de complexage. Ce complexe 25 comprend deux brins de matériau écartés intercalés entre deux films d'électrolyte. 1.2.4. Autres étapes effectuées suite au complexage. Lorsque le film d'électrolyte a été chauffé, le procédé peut comprendre une 30 étape de refroidissement 1000 du complexe. Le complexe peut comprendre des films de protection sur ses faces externes, notamment lorsque les films d'électrolyte comprennent des films de protection sur leurs faces opposées à celles qui ont été collées sur les brins de matériau écartés. Dans ce cas, le procédé peut éventuellement comprendre une étape de retrait 1010 de l'un des films de protection de l'une des faces du complexe. Le film de protection retiré peut ensuite être ré-enroulé et stocké 1020 pour sa réutilisation ultérieure, après redirection hors de la voie principale du complexe. Le procédé peut également comprendre les étapes de déroulement 1030 d'une pellicule de séparation et de superposition 1040 de la pellicule de séparation sur la face du complexe ne comprenant plus de film de protection (le film de protection venant d'être retiré de ladite face à l'étape 1010). Cette pellicule de séparation permet d'éviter les risques de collage des spires du complexe entre elles lorsque le complexe est enroulé pour former une bobine. La pellicule de séparation (qui n'a qu'une fonction de séparation) est moins coûteuse que le film de protection (qui a d'une part une fonction de séparation et d'autre part une fonction de support du film d'électrolyte). En effet, le film de protection est par exemple en polytéréphtalate d'éthylène (PET) traité anti-adhérence sur l'une de ses faces, alors que la pellicule de séparation est par exemple en papier traité anti-adhérence sur ses deux faces ou en matière plastique moins coûteuse et anti-adhérente par nature, telle que le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP). Il peut donc être préférable de remplacer le film de protection par la pellicule de séparation pour limiter les coûts associés à la fabrication du ruban de complexe de stockage d'énergie électrique. L'étape de superposition 1040 de la pellicule de séparation sur le complexe peut être mise en oeuvre par complexage : le complexe et la pellicule de séparation défilent par exemple entre des cylindres de compression permettant d'aboutir à un coenroulement de la pellicule de séparation sur le complexe. Dans ce cas, on ne chauffe pas le complexe ou la pellicule de séparation pour éviter d'aboutir à un contre-collage qui rendrait plus difficile la séparation ultérieure de la pellicule et du complexe. Une fois la pellicule de séparation superposée à la face du complexe, le film de protection recouvrant l'autre face du complexe peut être retiré 1050 et récupéré 1060 sur un poste d'embobinage pour sa réutilisation ultérieure, après redirection hors de la voie principale de fabrication du complexe. Le complexe est ensuite découpé 1070 au milieu de l'empilage (comme montré sur la figure 1 à l'étape 500) pour former deux rubans de complexe de stockage d'énergie électrique. Ces rubans sont séparés 1080 et embobinés 1090 de sorte à former deux bobines de ruban de complexe de stockage d'énergie électrique. 2. Système de fabrication On va maintenant décrire plus en détail des exemples de systèmes pour la 10 mise en oeuvre du procédé de fabrication de ruban de complexe de stockage d'énergie électrique. 2.1. Principe général 15 En référence à la figure 4, on a illustré une variante de réalisation d'un système de fabrication de ruban de complexe de stockage d'énergie électrique. Le système comprend : - un premier dispositif de découpe 20, - un dispositif de séparation 30 en aval du premier dispositif de découpe 20, 20 - un dispositif de complexage 40 en aval du dispositif de séparation 30, et - un deuxième dispositif de découpe 50 en aval du dispositif de complexage 40. 2.1.1. Dispositif de découpe 25 Le premier dispositif de découpe 20 permet de couper la bande de matériau 12 en deux (ou plus de deux) brins de matériau 12a, 12b. Ce dispositif de découpe 20 comprend : - des moyens de guidage 21 pour faire défiler la bande de matériau 12, et - des moyens de tranchage 22 pour couper longitudinalement la bande de 30 matériau afin de former des brins de matériau. Les moyens de guidage 21 sont par exemple constitués de deux cylindres entre lesquels la bande de matériau 12 est pressée. On notera que les moyens de guidage ne sont pas a priori destinés à entraîner la bande de matériau. Le défilement de la bande est induite par les cylindres d'entraînement 41, 42, appartenant également au système et situés en aval des cylindres 21, 22, décrits plus loin. Les moyens de tranchage 22 peuvent comprendre une (ou plusieurs) lames fixes ou rotatives disposée(s) sur le chemin de déplacement de la bande de matériau 12 de sorte à couper longitudinalement la bande de matériau afin d'obtenir deux (ou une pluralité de) brins de matériau 12a, 12b. Le deuxième dispositif de découpe 50 permet de découper le complexe pour obtenir des rubans de complexe de stockage d'énergie électrique. Les éléments constituant ce deuxième dispositif de découpe peuvent être identiques à ceux du premier dispositif de découpe. 2.1.2. Dispositif de séparation 2.1.2.1. Généralités sur le dispositif de séparation Le dispositif de séparation 30, illustré aux figures 5 et 6, permet d'écarter les brins de matériau 12a, 12b découpés par le premier dispositif de découpe 20. Le dispositif de séparation tel que décrit à la figure 5 comprend : - au moins un élément de guidage amont 31 des deux brins de matériau 12a, 12b côte à côte, - un écarteur comprenant au moins deux bras d'écartement 32, 33 en parallèle, chaque bras d'écartement 32, 33 étant positionné pour guider un des deux brins de matériau 12a, 12b selon une direction de guidage particulière, les directions de guidage des deux bras d'écartement étant divergentes, i.e. présentant un angle non nul entre elles, - au moins un élément de guidage aval 34 des deux brins de matériau 12a, 12b, pour les guider selon une même direction de guidage, une fois qu'ils ont été écartés. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, la direction de guidage induite par chaque bras de d'écartement 32, 33 est différente de la direction de guidage induite par l'élément de guidage amont 31. En variante, un des bras d'écartement peut guider un brin de matériau selon la même direction de guidage que l'élément de guidage amont. De préférence, comme on le voit sur la figure 5b, le plan de défilement P1 dans lequel se trouve chaque brin de matériau 12a, 12b entre l'élément de guidage amont 31 et son entrée dans l'écarteur d'une part, et le plan de défilement P2 dans lequel se trouve chaque brin de matériau 12a, 12b lors de passage dans l'écarteur d'autre part ne sont pas les mêmes, et plus particulièrement forment un angle non nul, de préférence sont perpendiculaires. De même, le plan de défilement P2 dans lequel se trouve chaque brin de matériau 12a, 12b lors de son passage au niveau de l'écarteur d'une part et le plan de défilement P3 dans lequel se trouve chaque brin de matériau 12a, 12b entre sa sortie de l'écarteur et l'élément de guidage aval 34 d'autre part ne sont pas les mêmes, et plus particulièrement forment un angle non nul, de préférence sont perpendiculaires. Ceci permet d'éviter la propagation des contraintes exercées par les bras d'écartement le long de la bande de matériau, propagation de contrainte qui pourrait notamment engendrer une déchirure de la bande de matériau au niveau du dispositif de découpage 20. De préférence, les brins de matériau 12a, 12b s'étendent dans un même plan de défilement lors de leur passage au niveau de leur bras d'écartement respectif. Chaque bras d'écartement comprend deux cylindres successifs d'axe parallèle. Ces deux cylindres définissent, pour chaque bras, la direction de guidage du brin de matière correspondant. De façon préférentielle chaque bras d'écartement 32, 33 comprend un bâti permettant de garantir plus facilement le parallélisme des axes des cylindres, et la stabilité de la direction de guidage. La position de chaque bras d'écartement peut être réglable de façon à faire varier la direction de guidage de chaque brin de matériau 12a, 12b. Ceci permet d'éviter d'engendrer des contraintes mécaniques indésirables dans les brins de matériau 12a, 12b, notamment lors du démarrage du système. Pour éviter cela, on peut par exemple placer les deux bras d'écartement en alignement parallèle (la valeur de la distance d'écartement induite par ces cylindres étant alors nulle et les axes des cylindres étant alors parallèles) lors du démarrage du système et modifier progressivement la position de chaque bras d'écartement pour arriver à la direction de guidage voulue pour chaque brin de matériau 12a, 12b. De préférence, les cylindres en vis-à-vis des bras d'écartement sont en contact l'un avec l'autre au niveau de leur extrémité. Cela permet d'éviter que les brins de matériau ne soient abîmés au niveau de leur bord central (correspondant à la zone de coupe de la bande de matériau). Pour ce faire, des moyens élastiques sont interposés entre le bras et le palier adjacent (situé au voisinage d'une extrémité) d'au moins l'un des cylindres pour repousser le cylindre vers le cylindre adjacent relié à l'autre bras. 2.1.2.2. Exemples de dispositifs de séparation On va maintenant décrire plus en détails les modes de réalisation représentés aux figures 5 et 6. Dans les deux modes de réalisation, les moyens de guidage amont3l permettent de recevoir les brins de matériau découpés par le dispositif de découpage 20. Ces moyens comprennent un cylindre de défilement dont la largeur est supérieure ou égale à la largeur de la bande de matériau. Dans ces deux modes de réalisation également, les moyens de guidage aval 34 permettent de faire défiler les brins de matériau 12a, 12b espacés par l'écarteur dans un même plan de défilement, et de préférence de manière synchronisée, en rétablissant le parallélisme des brins 12a et 12b. Ces moyens 34 permettent également de maintenir constante la distance « d » entre les brins de matériau adjacents espacés par l'écarteur. Ils comprennent un cylindre de défilement. Les dimensions de ce cylindre de défilement sont de préférence adaptées pour recevoir les brins de matériau espacés par l'écarteur. Plus précisément, la longueur du cylindre de défilement est supérieure ou égale à la somme des largeurs des brins de matériau écartés et de la distance d entre ces brins. On notera que les moyens de guidage aval pourraient également comprendre plusieurs cylindres d'axe de révolution parallèles. L'écarteur L'écarteur permet d'espacer les brins de matériau 12a, 12b ; 12a, 12b + 12c, 12d selon une direction transversale v s'étendant dans le plan de défilement des brins de matériau, essentiellement perpendiculairement à la direction de défilement desdits brins de matériau. L'écarteur comprend une pièce support en contact avec l'un au moins des brins de matériau, deux brins de matériau destinés à être écartés étant placés sur deux pièces support distinctes. L'écarteur de la figure 5 comprend plus particulièrement deux pièces support 5 adjacentes, chaque pièce support comprenant des moyens de guidage en écartement pour guider respectivement chaque brin de matériau 12a, 12b. La pièce support permet de maintenir les brins de matériau 12a, 12b dans un plan de défilement, chaque brin de matériau étant guidé selon sa direction de défilement respective. Les directions de défilement respectives des brins de matériau dans l'écarteur sont différentes de la direction de défilement principale. En référence à la figure 5a, chaque pièce support comprend un bras formant bâti et portant deux cylindres successifs de guidage en écartement 32a, 32b ; 33a, 33b situés dans le prolongement l'un de l'autre et d'axe parallèle. On notera que l'au moins un des bras de la pièce support, notamment les deux bras, sont mobiles en 15 rotation autour d'un axe normal au plan de défilement des brins dans l'écarteur. Cela permet d'assurer de bonnes propriétés mécaniques film au démarrage de la machine (on écarte en effet progressivement les bras pour dévier le film progressivement). L'axe de rotation de chacun des bras est perpendiculaire au plan de défilement des brins de matériau et est de préférence concourant avec le milieu de la 20 largeur du brin de matériau au voisinage de son passage sur le premier cylindre associés audit bras, lorsque ce cylindre est dans la position d'alignement parallèle. De cette façon, on évite l'allongement d'une partie du brin du fait des contraintes de torsion et on limite les risques de déchirement du brin. Chaque cylindre de guidage en écartement tel que 32a monté sur un bras est 25 en vis-à-vis d'un cylindre de guidage tel que 33a monté sur l'autre bras de sorte qu'ils soient adjacents, notamment que leurs extrémités soient en contact. Les axes de rotation de ces cylindres en vis-à-vis sont concourants et contenus dans un plan parallèle au plan de défilement des brins de matériau. Ils forment un angle a de 180° au démarrage, lorsqu'ils sont en alignement parallèle (pas d'écartement) puis 30 qui diminue progressivement en situation d'écartement. L'angle utilisé dans l'application est environ de 179° mais pourrait être inférieur à cette valeur. Chacun de ces cylindres est bien entendu mobile en rotation autour de son axe et guide les brins respectivement dans deux directions de guidage différentes et divergentes. Les cylindres d'écartement adjacents 32a, 33a sont en contact par l'une de leurs extrémités pour éviter une dégradation des brins de matériau au niveau de leur bord central, comme indiqué précédemment. Comme illustré à la figure 6, la pièce d'appui peut comprendre plus de deux pièces support 32, 33, 35. Dans ce mode de réalisation, la pièce d'appui comprend trois pièces supports 32, 33, 35 de sorte à espacer trois brins de matériau 12a, 12b+12c, 12d les uns des autres. Les axes de rotation des cylindres de guidage en écartement ménagés respectivement sur chaque pièce support forment un angle non nul entre eux. Plus précisément, l'axe de rotation d'un premier cylindre d'écartement 35a situé sur une première pièce support 35 s'étend parallèlement à l'axe de rotation du cylindre amont 31 tandis que les axes de rotation des deux autres cylindres de guidage en écartement adjacents 32a, 33a forment un angle non nul avec l'axe de rotation du premier cylindre 35a. Les directions des axes des deux autres cylindres 32a, 33a forment également un angle non nul entre elles. Le nombre de cylindres porté par chaque pièce support dans le mode de réalisation de la figure 6 est également différent de celui de la figure 5. Chaque pièce support 32, 33, 35 comprend en effet trois cylindres de guidage en écartement d'axe parallèle. On notera également que les brins de matériau peuvent passer sur les cylindres de l'écarteur ou sous au moins certains de ceux-ci, comme cela est visible zo sur la figure 6. Dans les deux modes de réalisation représentés, les moyens de guidage amont 31 et aval 34 sont situés au même niveau (ou à la même hauteur) mais cela pourrait ne pas être le cas. Il pourrait par exemple également être possible que les moyens de guidage amont et aval soient chacun situés d'un côté distinct de 25 l'écarteur. Comme indiqué précédemment, les cylindres 32a, 33a ou 32a, 33a, 35a sont en contact au niveau d'une de leur extrémité. Cela permet d'éviter que les brins de matière soient abîmés. On souhaite également que les cylindres 32b, 33b représentés sur la figure 5a soient en contact au niveau de leur extrémité mais, le 30 dispositif étant configuré pour être d'inclinaison variable, cela ne peut être réalisé facilement. On a donc disposé sur un tourillon maintenant le cylindre des moyens élastiques, notamment un ressort comprimé 36, 37 interposé entre le bras et le palier du cylindre et permettant de repousser le cylindre vers le cylindre opposé relié à l'autre bras. 3004 174 21 2.1.3. Dispositif de complexage Le dispositif de complexage permet d'assembler les films d'électrolyte aux 5 brins de matériau espacés par le dispositif de séparation. Le dispositif de complexage reçoit en entrée : - les deux brins de matériau 12a, 12b écartés issus du dispositif de séparation, - un premier film d'électrolyte 14 destiné à être placé sur les brins de 10 matériau écartés 12a, 12b, - un deuxième film d'électrolyte 15 destiné à être placé sous les brins de matériau écartés 12a, 12b. Le dispositif de complexage permet de contre coller sous pression les films d'électrolyte et les brins de matériau de sorte à obtenir un complexe dont les 15 couches adhèrent. Comme illustré à la figure 4, le dispositif de complexage comprend des moyens de pressage pour la superposition et l'assemblage des films d'électrolyte sur chacune des faces des brins de matériau espacés. Les moyens de pressage comprennent par exemple un support 41 et un zo cylindre de compression 42 entre lesquels défilent les films d'électrolyte 14, 15 et les brins de matériau espacés 12a, 12b. Le support peut être lui-même constitué d'un (ou plusieurs) cylindre(s) de support. Dans ce cas et comme illustré aux figures 3 et 4, le complexage est effectué par deux cylindres 41, 42 mobiles en rotation autour de leurs axes et superposés 25 entre lesquels circulent les films d'électrolyte 14, 15 et les brins de matériau écartés 12a, 12b, un film d'électrolyte passant sur chacun des cylindres. Les cylindres 41, 42 forment également des moyens d'entraînement de la bande de matériau et des brins issus de celle-ci dans le système. L'un au moins des cylindres est relié de ce fait à un moteur. On peut également utiliser le double 30 entraînement en motorisant les cylindres 41 et 42. Avantageusement, l'un des cylindres du dispositif de complexage (par exemple le cylindre de compression) peut être couplé à des moyens d'équilibrage 43. Comme illustré à la figure 7, ces moyens d'équilibrage permettent d'appliquer des forces F1, F2 différentes sur les deux extrémités 42a, 42b du cylindre 42.Ceci permet de créer un couple susceptible d'incliner légèrement l'axe de rotation du cylindre. Ainsi, l'espace entre les deux cylindres peut être plus étroit à une première extrémité du cylindre (où circule un premier brin de matériau) qu'à la deuxième extrémité (où circule un deuxième brin). Comme l'enveloppe du cylindre est en caoutchouc, elle laisse tout de même passer le film mais se déforme, modifiant ainsi le rayon d'entraînement d'un brin par rapport à l'autre. Cela signifie que le parcours des brins de matériau ainsi que leurs vitesses linéaires diffèrent. Il est ainsi possible de faire varier la tension d'un brin de matériau par rapport à un autre brin de matériau. Avantageusement, les moyens d'équilibrage peuvent être commandés en fonction de données envoyées par un dispositif 44 de mesure de la tension des brins de matériau. Ceci permet d'ajuster les forces de traction exercées sur les brins de matériau pour les égaliser afin d'éviter des défauts (plis, frisures) dans le complexe une fois celui formé par le dispositif de complexage. zo 2.2. Système pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 2 En référence à la figure 8, on a illustré un exemple de système de fabrication de ruban pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 2. Le système comprend des dérouleurs 61 à 66 sur lesquels sont placés des 25 bobines de cathode et d'électrolyte 71 à 76. On remarquera sur la figure 8 que le système comprend deux dérouleurs 63, 64 sur lesquels sont placés deux bobines de bande de matériau collecteur/cathode 73, 74. Le système comprend deux fois deux dérouleurs 61, 62 et 65, 66 sur lesquels sont placés les films d'électrolyte et de protection 71, 72 et 75, 76. 30 Deux des dérouleurs 61, 62 concernant l'électrolyte permettent de déposer un film d'électrolyte 71, 72 sur une première face de la bande de matériau 73, 74, et deux autres 65, 66 permettent le dépôt d'un film d'électrolyte 75, 76 sur une deuxième face de la bande de matériau 73, 74. Le système pourrait comprendre toutefois une seule bobine de chacun des films ou seulement une ou deux bobines pour déposer un film d'électrolyte sur une seule face de la bande de matériau. La bande de matériau 73, 74 pourrait également comprendre uniquement une couche de matériau de cathode, ou une seule couche de cathode et un collecteur, et le film d'électrolyte pourrait ne pas être recouvert d'un ou plusieurs films de protection. Le système comprend également, pour les bobines portant des films/bandes de même nature, un dispositif de raboutage 77, 78, 79 de type classique permettant de raccrocher à une bande de fin de l'une des bobines le début de l'autre des bobines. Ce dispositif de raboutage est optionnel mais permet de changer les bobines en un temps optimisé. Le système comprend ensuite de nombreux dispositifs tenseurs pour tendre les différents films/bandes déroulés à partir des bobines. Ces dispositifs sont classiques et ne seront pas non plus décrits plus avant. Le système peut également comprendre un dispositif optionnel de préchauffage (non représenté) de la bande de matériau disposé en sortie des bobines 73, 74 de bande de matériau. Un tel dispositif de préchauffage peut par exemple comporter des cylindres chauffants entre lesquels doivent passer les bandes de matériau. Le système comprend également un dispositif de découpe 81 de la bande de matériau tel que décrit précédemment. Le système peut également comprendre un dispositif aligneur (non représenté) en amont du dispositif de découpe 81 pour s'assurer que la découpe soit effectuée au milieu de la largeur de la bande de matériau. Ce dispositif aligneur peut être réglable à l'aide d'un élément de mesure et permet d'aligner la bande de matériau sur une position de référence. Il s'agit d'un dispositif de type connu que nous ne détaillerons pas plus avant ici. Le système comprend également, en aval du dispositif de découpe, le dispositif de séparation 82 décrit précédemment. Ce dispositif d'écartement comprend : un cylindre de guidage amont 83 sur lequel passent les deux brins de matériau découpés côte à côte, - deux bras situés dans un plan horizontal portant chacun deux cylindres parallèles 84 ; des moyens de pivotement sont couplés à chacun des bras pour permettre de modifier la position des cylindres de chaque bras (écarteur), - un deuxième cylindre de guidage aval 85 sur lequel passent les deux brins de film découpé, une fois ceux-ci écartés; la direction de guidage de ce cylindre est essentiellement parallèle à celle du premier cylindre de guidage 83 de sorte que les deux brins de films se retrouvent à nouveau entraînés en parallèle. Le système comprend également un dispositif de mesure 86 en aval du dispositif de séparation 82. Ce dispositif de mesure 86 permet de mesurer les forces de traction exercées respectivement sur chacun des deux brins de matériau sortant du dispositif de séparation. Tous les éléments décrits ci-dessus sont placés en série, en aval les uns des autres dans leur ordre de description et concernent la bande de matériau. En ce qui concerne chaque film d'électrolyte, le système comprend un dispositif de retrait 91 d'un film de protection s'étendant sur la face du film d'électrolyte destinée à venir en contact avec les brins de matériau. Suite au passage par le poste de retrait 91, le film de protection est dévié et ré enroulé sur une bobine de récupération 92. Il pourra par la suite être réutilisé pour être réappliqué sur un autre film d'électrolyte. Le film d'électrolyte séparé du film de protection passe ensuite par des cylindres chauffants 93, pour que le film d'électrolyte adhère mieux aux brins de matériau. Le système comprend également un dispositif de complexage 94 tel que décrit précédemment dans lequel rentrent les deux brins de matériau, un premier film d'électrolyte destiné à être placé sur les brins de matériau, et un deuxième film d'électrolyte destiné à être placé sous les brins de matériau. On obtient un complexe en sortie du dispositif de complexage. Le système peut comprendre en aval du dispositif de complexage des cylindres de refroidissement classique comprenant un ou plusieurs cylindres froids sur lequel on fait passer le complexe. Il comprend également deux dispositifs de retrait 96 permettant de retirer les films de protection restants de chaque côté du complexe. Les films de protection sont alors déviés vers des enrouleurs 97 permettant de les ré-enrouler et de les récupérer pour les réutiliser par la suite. Avantageusement, le système peut également comprendre un dispositif 98 de mise en place par complexage de la pellicule de séparation sur le complexe. Cette pellicule de séparation évite que le complexe ne colle sur lui-même lorsqu'on l'enroule sur une bobine. Ce dispositif 98 peut notamment comprendre deux simples cylindres entre lesquels défilent le complexe et la pellicule de séparation. Le système comprend également un dispositif de découpe 99 tel que celui précédemment décrit et qui permet de découper longitudinalement le complexe double laize en son centre (là où la superposition ne comprend pas de brin de matériau, dans l'espace d'écartement entre les deux brins). Comme précédemment ce dispositif de découpe peut être associé à un dispositif d'alignement par rapport à une position de référence pour que le découpage se fasse dans une zone souhaitée par l'utilisateur. Le dispositif d'assemblage comprend ensuite des cylindres de guidage 101 pour dévier les deux rubans de complexe simple laize obtenus suite au découpage. L'un des deux rubans de complexe simple laize est entraîné dans une première voie vers une première bobine 102 sur laquelle il est ré enroulé alors que l'autre ruban de complexe est entraîné dans une deuxième voie, vers une deuxième bobine 103 sur laquelle il est ré enroulé. Le dispositif de complexage peut également comporter des moyens de visualisation de l'état du film fini et des moyens de signalisation d'un défaut si les moyens de visualisation de l'état ont détecté un tel défaut. De tels moyens de visualisation peuvent comporter une caméra alors que les moyens de signalisation comprennent un dispositif de pose d'étiquette, un tel dispositif pouvant notamment poser une étiquette au niveau du début de la zone comprenant le défaut et une étiquette au niveau de la fin de la zone. Un tel dispositif peut également ou alternativement comprendre l'inscription d'informations dans une puce RFID ou un l'émission d'un jet d'encre pour signaler le défaut. Le système et le procédé décrits ci-dessus permettent donc de fabriquer un ruban de complexe de stockage d'énergie de largeur désirée à partir de films de largeur plus importante, de manière automatique en limitant le nombre d'intervention humaine nécessaire, ce qui diminue le coût de fabrication d'un tel ruban et en augmente la cadence de production. 3. Alternatives Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être 5 apportées au procédé et au système décrits ci-dessus sans sortir matériellement des nouveaux enseignements décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l'intérieur de la portée des revendications jointes. 10 REVENDICATIONS1. Dispositif de séparation (30 ; 82) d'au moins deux brins de matériau (12a, 12b ; 12a, 12b+12c, 12d) issus de la découpe longitudinale d'une bande de matériau défilant en continu, caractérisé en ce que le dispositif comprend : - des moyens de guidage amont (31 ; 83) des deux brins de matériau, les guidant selon une même direction, dite direction principale, - un écarteur (32, 33 ; 32, 33, 35 ; 84) pour espacer les brins de matériau selon une direction (y) s'étendant dans le plan de défilement des brins de matériau, l'écarteur comportant des moyens de guidage (32a, 32b, 33a, 33b ; 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c, 35a, 35b, 35c) configurés pour guider les brins de matériau selon deux directions distinctes et divergentes, - des moyens de guidage aval (34 ; 85) des deux brins de matériau écartés, les guidant selon une même direction, dans lequel les moyens de guidage amont et l'écarteur sont positionnés de sorte que le plan de défilement (P2) des brins de matériau dans l'écarteur forme un angle non nul avec le plan de défilement (P1) des brins de matériau entre les moyens de guidage amont et l'écarteur, dans lequel l'écarteur et les moyens de guidage aval sont positionnés de sorte que le plan de défilement (P2) des brins de matériau dans l'écarteur forme un angle non nul avec le plan de défilement (P3) des brins de matériau entre l'écarteur et les moyens de guidage aval.. 2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'écarteur comprend au moins deux pièces support (32, 33 ; 32, 33, 35) adjacentes, chaque pièce support comportant des moyens de guidage en écartement (32a, 32b, 33a, 33b ; 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c, 35a, 35b, 35c) pour guider l'un des brins de matériau (12a, 12b ; 12a, 12b+12c, 12d). 3. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de guidage en écartement de chaque pièce support comprennent au moins deux cylindres successifs d'axe parallèle (32a, 32b ; 33a, 33b) mobiles en rotation autour de leur axe, les axes de rotation de deux cylindres appartenant à deux pièces support distinctes formant un angle non nul entre eux. 4. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel chacune des pièces support comprend un bras reliant entre eux les cylindres successifs (32a, 32b ; 33a, 33b) de la pièce support et maintenant le parallélisme de leurs axes, l'un au moins des bras étant apte à pivoter relativement à l'autre des bras selon une direction essentiellement normale au plan de défilement des brins de matériau. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel au moins deux cylindres adjacents (32a, 32b, 33a, 33b ; 32a, 33a, 35a) appartenant à des pièces support distinctes sont en contact à l'une de leurs extrémités. 6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel des moyens 15 élastiques précontraints (36,37) sont situés entre l'une des extrémités d'un cylindre de guidage (32b ; 33b) et le bras portant ce cylindre pour repousser ledit cylindre vers le cylindre adjacent (33b ; 32b) appartenant à une autre pièce support. 20 7. 25 8. 30 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de guidage aval comprennent au moins un cylindre de défilement (34) mobile en rotation autour de son axe, le ou les cylindres de défilement étant adapté pour recevoir les brins de matériau espacés par l'écarteur. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de guidage amont comprennent au moins un cylindre de défilement (31) mobile autour de son axe adapté pour recevoir les brins de matériau découpés longitudinalement et situés côte à côte. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - les moyens de guidage amont et l'écarteur sont positionnés de sorte que le plan de défilement (P2) des brins de matériau dans l'écarteur estessentiellement perpendiculaire au plan de défilement (P1) des brins de matériau entre les moyens de guidage amont et l'écarteur, et/ou l'écarteur et les moyens de guidage aval sont positionnés de sorte que le plan de défilement (P2) des brins de matériau dans l'écarteur est essentiellement perpendiculaire au plan de défilement (P3) des brins de matériau entre l'écarteur et les moyens de guidage aval. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de guidage aval (34) sont configurés pour guider les brins de matériau selon la direction principale, les moyens de guidage (32a, 32b, 33a, 33b ; 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c) de l'écarteur étant configurés pour guider l'un au moins des brins de matériau, notamment les deux brins, selon une direction distincte de la direction principale. 11. Système de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'énergie électrique comportant au moins un brin de matériau, caractérisé en ce que le système de fabrication comprend un dispositif de séparation (30) selon l'une des revendications précédentes pour espacer l'un de l'autre au moins deux brins de matériau. 12. Système selon la revendication précédente, lequel comprend en outre un dispositif de mesure (86), en aval du dispositif de séparation, pour mesurer les forces de traction exercées sur chaque brin de matériau. 13. Système selon l'une des deux revendications précédentes, lequel comprend en outre un dispositif de complexage (40), en aval du dispositif de séparation, pour assembler au moins un film d'un seul tenant, tel qu'un film d'électrolyte, sur les brins de matériau espacés. 14. Système selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de complexage comprend des moyens de pressage (41, 42) pour la superposition et l'assemblage dudit ou au moins l'un des films sur l'une des faces des brins de matériau espacés. 15. Système selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de pressage comprennent un support (41) et un cylindre de compression (42), les brins de matériau espacés et le ou les films défilant entre le support et ledit cylindre de compression. 16. Système selon la revendication précédente, dans lequel le support comprend au moins un cylindre de support (41) en regard dudit et au moins un cylindre de compression. 17. Système selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de pressage comprennent en outre des moyens d'équilibrage (43) pour faire varier l'inclinaison de l'axe de rotation du cylindre de compression par rapport au support, de préférence en fonction des résultats retournés par le dispositif de mesure (86). 18. Système selon l'une des huit revendications précédentes, lequel comprend en outre un élément chauffant (93) pour le chauffage des brins de matériau et/ou dudit ou d'au moins l'un des films superposés aux brins de matériau.