Brevet FR3003546A1 — publié le 20140926

La présente invention concerne une boîte à calage intégré, conçue pour contenir et transporter un produit de telle manière qu'il reste toujours dans la 5 même position. La présente invention peut être employée, quoique de façon non exhaustive, pour le transport et l'emballage de mécanismes électriques tels que des prises de courant, des interrupteurs ou tout autre produit rigide, son utilisation pouvant 10 être étendue à tout autre domaine ayant besoin des caractéristiques revendiquées. Cette invention est caractérisée par la configuration et la conception particulières de la plaque de carton découpée à partir de laquelle l'emballage 15 objet de l'invention est réalisé, où chacune des différentes parties, les lignes de coupe, les lignes de pliage et les lignes de pré-découpe permettent, à partir d'une seule plaque de carton, de conformer un emballage assurant la stabilité du produit qu'il contient pendant son transport. 20 La présente invention relève donc du domaine des emballages à calage destinés à assurer la stabilité du produit qu'ils contiennent. ANTÉC7à)ENTS DE L'INVENTION 25 En l'état actuel de la technique, il existe des emballages, définis par les brevets FR2816283 et FR2898874, qui présentent comme aspects susceptibles d'être améliorés le fait que pour garantir le calage nécessaire, ils proposent un verrouillage des flancs repliés sur le fond de la boîte, ce qui oblige à déployer 3003 546 2 beaucoup de matière, comme dans le cas de l'emballage numéro 421 du code européen FEFCO. Ces réalisations ont par ailleurs besoin de matière supplémentaire pour la 5 formation du calage des produits. Par conséquent, l'objet de la présente invention consiste en la création d'un emballage pour le calage de produits dont la conception n'oblige pas à utiliser un excès de matière, que ce soit pour sa propre fabrication ou pour la définition 10 du calage des produits, pour former ainsi un emballage tel que celui décrit ci-dessous et dont les principales caractéristiques sont décrites dans la première revendication. DESCRIPTION DE LINVE- TION 15 L'emballage faisant l'objet de l'invention est formé à partir d'une seule plaque de carton préalablement découpée et avec des lignes de fente permettant de constituer un emballage à calage intégré. 20 La plaque de carton à partir de laquelle l'emballage est constitué possède : Un fond. Quatre faces latérales, deux plus grandes et deux plus petites, pour la formation des parois latérales, qui prolongent les bords latéraux du fond. Les bords latéraux des faces latérales les plus petites sont inclinés en 25 direction divergente à partir du fond de la boîte. Un couvercle uni à l'une des faces latérales les plus grandes par une ligne de pliage, et qui possède un rabat de fermeture muni de moyens de fermeture. Des massicotages et lignes de fente pratiqués dans- le fond et sur les 30 parois latérales les plus petites, servant à la formation du calage qui permettra d'assurer la stabilité des produits. Les quatre faces latérales sont unies entre elles par des rabats qui prolongent les faces latérales les plus grandes et qui, lors du montage de la boîte, sont retenues sur les faces intérieures des faces latérales les plus petites par les excroissances supplémentaires dont sont pourvues ces dernières. Par ailleurs, les faces latérales peuvent être disposées de façon légèrement inclinée par rapport au fond, pour définir une surface supérieure d'accès supérieure à celle du fond. Elles peuvent également comporter plusieurs perforations pré-découpées facilitant la bonne disposition des produits destinés à être contenus dans l'emballage. D'autre part, le bord supérieur des faces latérales les plus petites est prolongé par une face qui comporte une languette de fermeture se logeant dans un évidement défini par le massicotage réalisé sur les faces latérales les plus petites, pour servir ainsi de moyen de logement et de retenue des rabats qui prolongent les extrémités des faces latérales les plus grandes et permettent le montage de la boîte. Les avantages d'une conception telle que celle indiquée pour la boîte sont tout d'abord d'ordre économique, puisqu'une seule plaque de carton permet de former un calage intégré, la conception étant adaptée aux produits destinés à être contenus dans l'emballage, et ce, sans besoin de matière supplémentaire. La solution proposée possède également des avantages d'ordre pratique, puisque le montage de la boîte peut être réalisé de façon manuelle ou mécanique, le volume étant obtenu sans besoin d'effectuer un quelconque collage. EXPLICATION DES ILLUS PAATIO Pour compléter cette description et garantir une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, plusieurs illustrations correspondant à un mode préférentiel de réalisation de cette invention ont été jointes aux présentes, dont elles font partie intégrante, pour représenter, à titre illustratif et non exhaustif, ce qui suit. L'illustration 1 permet d'observer une plaque de carton découpée pour former un emballage comme celui faisant l'objet de l'invention. Les illustrations 2 à 5 montrent les étapes successives à réaliser pour le montage de la boîte. Les illustrations 6 et 7 montrent plusieurs vues en perspective de la boîte une fois montée. MODE PRÉFÉF7NTliEL FJE: RÉALISATION DE L'INVEFIT9ON Sur la base des illustrations précédentes, le mode préférentiel de réalisation de l'invention proposée est décrit ci-dessous. L'illustration 1 montre que la plaque de carton à partir de laquelle l'emballage est monté possède : Un fond (A). Deux faces latérales plus grandes (J) prolongeant les côtés les plus grands du fond (A) et unies à ce dernier par des lignes de pliage (5) et (6). Deux faces latérales plus petites (B) prolongeant les côtés les plus petits du fond (A) et unies à celui-ci par des lignes de pliage (2), présentant des bords latéraux inclinés en direction divergente depuis le fond (A). Des rabats (E), pour le montage de la boîte, prolongeant les extrémités des faces latérales les plus grandes (J) et unis à celles-ci par des lignes de pliage (9). Un couvercle de fermeture (F), prolongeant le bord de l'un des flancs les plus grands (J) et uni à ce dernier par une ligne de pliage (7), ledit 3003 546 5 couvercle de fermeture (F) possédant sur son bord libre un rabat de fermeture (G), uni par une ligne de pliage (8). Des excroissances (C) unies aux faces latérales les plus petites (B) par une double ligne de pliage (1). 5 Des découpes et lignes de fente réalisées sur le fond (A) et les faces latérales les plus petites (B), qui forment une surface (D) servant, lors du montage de la boîte, à définir un calage, cette surface (D) étant surélevée par rapport au fond (A), et unie à ce dernier par des faces (K) et (L), unies à leur tour au fond par une ligne de pliage (3), et à la surface 10 (D) par une autre ligne de pliage (4). En particulier, lors du montage de la boîte, chacune des surfaces (D) est surélevée par rapport au fond (A) et repose sur quatre points. Deux points intermédiaires définis par les faces (K) disposées de part et d'autre de la 15 surface (D), et deux points extrêmes, le premier étant la propre face latérale la plus petite (B) et le second, la face (L). Les faces (K) et (L), ainsi que la surface (D) dans son union avec la face latérale la plus petite (B), sont unies au fond et à cette dernière par les plis 20 (4), tandis que les faces (K) et (L) sont unies à la surface (D) par des faces de pliage inversées. Le bord libre des excroissances (C) comporte une languette (13) qui, lors du montage de la boîte, s'introduit dans l'évidement (12) défini sur la ligne de 25 pliage (4) entre la surface (D) et la face latérale la plus grande (B). La double ligne de pliage (1) au niveau de l'union entre les excroissances (C) et les faces latérales les plus petites (B) sert à définir un espace dans lequel loger et retenir les rabats (E), pour obtenir ainsi une boîte de forme 30 prismatique. Les rabats (E) sont retenus dans l'espace compris entre les excroissances (C) et les faces latérales les plus grandes, et restent sous la surface (D) une fois celle-ci en position relevée. 3003 546 6 Sur le bord libre du rabat de fermeture (G), des découpes forment des languettes (H) unies au rabat de fermeture par une ligne de pliage (10). Ces languettes sont insérées dans la boîte à travers la découpe définie sur la 5 face latérale la plus grande (J) opposée à la face à laquelle est uni le couvercle de fermeture (F), de sorte que pour ouvrir la boîte, il est nécessaire de déchirer la surface (I) suivant la ligne de déchirure (11). Les faces latérales les plus grandes (J) possèdent une série de pré- 10 découpes (M) dont la présence, en association avec la disposition inclinée des faces latérales (J) et le calage défini au fond de la boîte, permet de maintenir les produits en position. Les illustrations 2 à 5 montrent les différentes actions à réaliser pour monter 15 la boîte faisant l'objet de l'invention. L'illustration 2 montre qu'en premier lieu, il faut plier les faces latérales les plus petites (B) vers le fond (A) à 90°, selon la ligne de pliage (2). Simultanément, il faut exercer une légère pression sur la surface (D) pour 20 que celle-ci se relève sur les lignes de pliage (4), en association avec le pliage sur lignes de pliage inversées (3), de sorte que les faces (K) et (L) se dressent en position verticale grâce aux lignes de pliage (4) afin de porter ladite surface (D) à la hauteur requise. 25 Il faut ensuite procéder au pliage des rabats (E) à 90° par rapport aux faces latérales les plus grandes (J). Ce pliage doit être réalisé selon les lignes de pliage (9), conformément aux indications de la figure 3. Il faut ensuite procéder au pliage des faces latérales les plus grandes (J), 30 selon l'angle des faces latérales les plus grandes (B), en suivant les lignes de pliage (5) et (6), pour obtenir le montage montré à la figure 4. L'étape suivante consiste à plier les excroissances (C) le long de la double ligne de pliage (1) jusqu'à ce que la languette (13) se loge dans l'évidement (12), les rabats (E) étant alors logés et retenus entre les faces (B) et (C). Lorsque la boîte est remplie, les produits sont maintenus en place par les surfaces (D), mais aussi grâce au fait qu'ils reposent sur le fond de la boîte. Il faut ensuite procéder au pliage du couvercle de fermeture (F) à 90° par rapport au fond (A) suivant la ligne de pliage (7). La face (G) est pliée à 90° contre la face (J). Pour la fermeture, il faut exercer une pression sur les languettes (H) vers l'intérieur de la boîte. Les languettes (H) se replient selon les lignes de pliage (10) et exercent une pression sur la surface ou face (I) qui se plie le long d'une ligne de pliage. Ces lignes de pliage permettent par ailleurs aux faces (I) de revenir en position initiale, ce qui assure ainsi le verrouillage de la fermeture de la boîte. Pour ouvrir la boîte, il est nécessaire d'arracher les faces (I) selon les lignes pointillées (11), ce qui donne un moyen de preuve de l'ouverture de la boîte. La présente conception de la plaque pour le montage d'une boîte à calage intégré cherche à combler les inconvénients de l'état actuel de la technique en proposant une boîte dont le montage peut être réalisé de façon manuelle ou mécanique, la forme finale étant maintenue sans aucun collage, et où la consommation de matière est par ailleurs minimisée. REVENDICATIONS1. Boîte à calage intégré comprenant : Un fond (A). Deux faces latérales plus grandes (J) prolongeant les côtés les plus grands du fond (A) et unies à ce dernier par des lignes de pliage (5) et (6). Deux faces latérales plus petites (B) prolongeant les côtés les plus petits du fond (A) et unies à celui-ci par des lignes de pliage (2), présentant des bords latéraux inclinés en direction divergente depuis le fond (A). Des rabats (E), pour le montage de la boîte, prolongeant les extrémités des faces latérales les plus grandes (J) et unis à celles-ci par des lignes de pliage (9). Un couvercle de fermeture (F), prolongeant le bord de l'un des flancs les plus grands (J) et uni à ce dernier par une ligne de pliage (7), ledit couvercle de fermeture (F) possédant sur son bord libre un rabat de fermeture (G), uni par une ligne de pliage (8). Des excroissances (C) unies aux faces latérales les plus petites (B) par une double ligne de pliage (1). Et caractérisé par le fait qu'il comporte, de surcroît : Des découpes et lignes de fente réalisées sur le fond (A) et les faces latérales les plus petites (B), qui forment une surface (D) servant, lors du montage de la boîte, à définir un calage, cette surface (D) étant surélevée par rapport au fond (A), et unie à ce dernier par des faces (K) et (L), unies à leur tour au fond par une ligne de pliage (3), et à la surface (D) par une autre ligne de pliage (4). 2.Boîte à calage intégré selon la revendication 1, caractérisée en ce que le 30 bord libre des excroissances (C) comporte une languette (13) qui, lors du montage de la boîte, s'introduit dans l'évidement (12) défini sur la ligne de pliage (4) entre la surface (D) et la face latérale la plus grande (B), les rabats (E) se logeant ainsi dans l'espace intérieur défini par les faces latérales les plus petites (B) et les excroissances (C), en se repliant sur lesdites faces latérales les plus petites (B), 3. Boîte à calage intégré selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur le bord libre du rabat de fermeture (G), des découpes forment des languettes (H) unies au rabat de fermeture par une ligne de pliage (10), tandis que sur la face latérale la plus grande (J) opposée à la face à laquelle est uni le couvercle de fermeture (F), une découpe, qui permet d'accueillir les languettes (H), est unie à 10 une surface (I) délimitée par une zone de déchirure (11). 4. Boîte à calage intégré selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur les faces latérales les plus grandes (J), plusieurs pré-découpes (M) ont été réalisées.