Brevet FR3008779A1 — publié le 20150123

BARRE ANTIVIBRATOIRE POUR FAISCEAU DE TUBES D'UN GENERATEUR DE VAPEUR DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION Le domaine technique de l'invention est celui des centrales nucléaires à eau sous pression. Plus particulièrement, le domaine technique de l'invention est celui des générateurs de vapeur pour centrale nucléaire à eau sous pression. La présente invention concerne une barre antivibratoire pour faisceau de tubes d'un générateur de vapeur. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La filière des centrales nucléaires à eau sous pression utilise l'uranium faiblement enrichi comme combustible et l'eau ordinaire comme modérateur et caloporteur. Ces centrales sont dites « à cycle indirect » car elles comportent deux circuits distincts : le circuit primaire extrait l'énergie produite par le réacteur et la transfère au circuit secondaire, qui la transforme en vapeur puis en électricité. La figure 1 montre un générateur de vapeur 1 de réacteur nucléaire à eau sous pression. Le générateur de vapeur 10 comporte une enveloppe externe 11 dans laquelle est disposé, à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau 12, un faisceau 13 de tubes. Le faisceau 13 est constitué de tubes 14 pliés en U. Chaque tube 14 plié en U présente une première branche droite 14-1 et une deuxième branche droite 14-2 reliées par un cintre 14-3 semi-circulaire. Les tubes 14 du faisceau 13 sont agencés en plusieurs rangées juxtaposées pour constituer le faisceau 13. Une rangée de tubes comporte des tubes 14 dont les cintres 14-3 présentent des rayons différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente dans un même plan vertical, parallèle au premier plan de coupe P1 de la figure 1. Plus précisément, les cintres 14-3 d'une même rangée de tubes 14 ont des rayons décroissants depuis la périphérie du faisceau 13 jusqu'à sa partie centrale. Ainsi, le faisceau 13 présente : - une partie inférieure de forme sensiblement cylindrique et comportant les branches droites 14-1, 14-2 des tubes 14 du faisceau 13 ; - une partie supérieure de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon et comportant les cintres 14-3 des tubes 14 du faisceau 13. La figure 1 montre une entrée 15-1 et une sortie 15-1 d'un circuit primaire de circulation de fluide, ainsi qu'une entrée 16-1 et une sortie 16-2 d'un circuit secondaire de circulation de fluide. Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur 10 : - de l'eau sous pression à haute température arrive par l'entrée 15-1 du circuit primaire, circule à l'intérieur des tubes 14 du faisceau 13 et ressort par la sortie 15-2 du circuit primaire ; - de l'eau alimentaire arrive par l'entrée 16-1 du circuit secondaire, est amenée au contact de la surface extérieure des tubes 14, le long desquels elle se déplace dans une direction verticale en étant progressivement portée à ébullition, pour finalement ressortir en sortie 16-2 du circuit secondaire sous forme de vapeur. La circulation de fluide primaire à l'intérieur des tubes 14 et la circulation de fluide secondaire au contact des tubes 14 occasionnent une mise en vibration des tubes 14. De manière à maintenir les tubes 14 et à éviter qu'ils ne s'entrechoquent, les branches droites 14-1, 14-2 des tubes 14 sont engagées dans des entretoises 17 situées à des distances régulières les unes des autres suivant la hauteur du générateur de vapeur 10, et les cintres 14-3 des tubes 14 du faisceau 13, qui constituent le chignon, sont maintenus au moyen de barres antivibratoires 18 intercalées chacune entre deux rangées de tubes adjacents du faisceau 13 et disposées suivant une direction radiale du chignon. Ces barres antivibratoires 18 sont généralement reliées deux à deux de manière articulée à leur extrémité 18-1 disposée vers l'intérieur du chignon pour constituer des structures en forme de V. Les extrémités extérieures 18-2 des barres antivibratoires opposées à leurs extrémités articulées 18-1 sont généralement saillantes par rapport aux tubes constituant la couche externe du chignon. Ces extrémités extérieures 18-2 sont généralement fixées sur des éléments de fixation 19 placés sur la surface supérieure du chignon. Les barres antivibratoires 18 maintiennent donc les cintres 14-3 du chignon pour limiter au maximum leurs vibrations, tout en permettant leur dilatation lorsque le générateur de vapeur 10 est en fonctionnement. Afin de faciliter le montage des tubes dans le générateur de vapeur 10, un jeu de montage entre les barres antivibratoires 18 et les cintres 14-3 du faisceau est nécessaire. Ce jeu occasionne, lorsque le générateur de vapeur 10 est en service, des vibrations résiduelles des cintres du faisceau. Ces vibrations résiduelles s'accompagnent de chocs brefs et intenses et de frottements générateurs d'usure et de détérioration prématurées des cintres du faisceau au niveau des zones de contact avec les barres antivibratoires. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Dans ce contexte, l'invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un dispositif antivibratoire apte à limiter les vibrations des cintres du chignon d'un faisceau de tubes dans un générateur de vapeur, tout en minimisant l'usure et la détérioration des cintres du faisceau au niveau des zones de contact tubes/barres antivibratoires, et donc en augmentant leur durée de vie. L'invention concerne donc une barre antivibratoire apte à être intercalée entre les 20 cintres des tubes de deux rangées adjacentes de tubes d'un faisceau de tubes en U d'un générateur de vapeur et comportant : - au moins un élément interne, dit élément amortissant, adapté pour amortir mécaniquement les vibrations des tubes ; - au moins un élément externe, dit élément de percussion, au contact dudit 25 élément amortissant, ledit élément de percussion étant adapté pour être au contact des cintres des tubes du faisceau. Grâce à l'invention, on utilise l'élément amortissant et l'élément de percussion afin de limiter l'usure et la détérioration des cintres du faisceau. En effet, l'usure est liée aux distances frottées entre la barre antivibratoire et les cintres du faisceau, 30 ainsi qu'à l'intensité des forces de contact et à la répétition des contacts. L'élément amortissant dans la barre antivibratoire selon l'invention permet d'améliorer l'absorption des énergies d'impact, en atténuant mécaniquement l'intensité des forces et l'énergie de rebond après impact, et donc en diminuant la répétition des impacts. Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, la barre antivibratoire selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : L'élément de percussion comporte un traitement en surface apte à améliorer leur dureté. Ainsi, on diminue avantageusement l'usure de l'élément de percussion. L'élément amortissant a avantageusement une forme de lame. Ainsi, on peut aisément associer plusieurs éléments amortissants en les superposant. On utilise avantageusement plusieurs éléments amortissants en les superposant. En effet, un élément amortissant subit, lors d'un choc, une microdéformation. Dans le cas où ledit élément amortissant est consécutif d'un deuxième élément amortissant, la microdéformation dudit élément amortissant entraîne un microfrottement dudit élément amortissant contre le deuxième élément amortissant. Ce microfrottement est générateur d'amortissement. La barre antivibratoire comporte avantageusement : - un profilé en I présentant une âme ; - l'élément amortissant et un deuxième élément amortissant s'étendant de part et d'autre de l'âme du profilé en I. Le profilé en I contribue à la rigidification de la barre antivibratoire. Alternativement, l'élément amortissant est formé par un câble souple présentant une pluralité de torons. La barre antivibratoire comporte avantageusement : - une première pièce de support présentant une première rainure ; - une deuxième pièce de support présentant une deuxième rainure ; les première et deuxième pièces de support étant aptes à maintenir en position l'élément amortissant et l'élément de percussion tout en assurant un jeu entre ledit élément amortissant et ledit élément de percussion. La barre antivibratoire de l'invention présente avantageusement un jeu d'amortissement entre deux éléments consécutifs dans lequel se trouve un fluide permettant de réaliser un amortissement visqueux. Le fluide est par exemple de l'air, ou de l'eau en phase liquide et/ou vapeur. Ainsi, on utilise avantageusement la combinaison d'un ou plusieurs éléments amortissants et d'un ou plusieurs éléments de percussion pour mettre en oeuvre un amortissement visqueux lié au fluide présent entre deux éléments, amortissants et/ou de percussion, consécutifs. On utilise avantageusement une pluralité d'éléments amortissants afin d'optimiser cet amortissement visqueux. L'élément de percussion est avantageusement une lame. Alternativement, l'élément de percussion est avantageusement un tube qui entoure l'élément amortissant. L'élément amortissant est avantageusement un tube. Ainsi, on peut aisément associer plusieurs tubes amortissants en les emboîtant les uns dans les autres. L'invention concerne également un générateur de vapeur comportant : - un faisceau de tubes pliés en U, chaque tube présentant un cintre semi-circulaire, les tubes étant agencés en plusieurs rangées, chaque rangée comportant des tubes dont les cintres présentent des rayons différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente dans un même plan vertical, les cintres formant une partie supérieure du faisceau de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon ; - une barre antivibratoire selon l'invention intercalée entre les cintres de deux rangées de tubes adjacentes et placée dans une direction radiale du chignon. L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. - La figure 1 montre une vue en coupe d'un générateur de vapeur de réacteur nucléaire à eau sous pression. - La figure 2 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un premier mode de réalisation de l'invention. - La figure 3 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. - La figure 4 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un troisième mode de réalisation de l'invention. - La figure 5a montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. - La figure 5b montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon une variante du quatrième mode de réalisation de l'invention. - La figure 6 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. L'invention concerne une barre antivibratoire 20 d'un générateur de vapeur tel que le générateur de vapeur 10 de réacteur nucléaire à eau sous pression décrit à la figure 1. La barre antivibratoire 20 selon un premier mode de réalisation de l'invention est apte à remplacer la barre antivibratoire 18 du générateur de vapeur 10 de la figure 1. La figure 1, précédemment décrite, montre une vue en coupe, selon le premier plan P1, du générateur de vapeur 10 de réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 2 montre une coupe transversale, selon un deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, ledit deuxième plan P2 étant perpendiculaire au premier plan P1, de la barre antivibratoire 20 selon le premier mode de réalisation de l'invention. La barre antivibratoire 20 comporte : - une pluralité de lames amortissantes 22 ; - une première lame de percussion 23-1 et une deuxième lame de percussion 23-2 s'étendant de part et d'autre de la pluralité de lames amortissantes 22. Les lames amortissantes 22 sont avantageusement réalisées dans un matériau inoxydable et d'une rugosité adaptée, apte à fournir un important amortissement 10 visqueux. Les première et deuxième lames de percussion 23-1 et 23-2 peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté. Les lames amortissantes 22 présentent préférentiellement, suivant une direction Ox, une même largeur L1. Alternativement, les lames amortissantes 22 peuvent présenter, suivant la direction Ox, des largeurs différentes. Les lames 15 amortissantes 22 présentent, suivant une direction Oy, une même hauteur H. Avantageusement, deux lames amortissantes 22 consécutives présentent entre elles un jeu 25. Un fluide, par exemple de l'air ou de l'eau en phase liquide et/ou vapeur, est piégé dans le jeu 25, ce qui permet de créer un amortissement visqueux qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique des lames 20 amortissantes 22. Dans l'exemple représenté à la figure 2, les éléments de percussions 23-1 et 23-2 sont des lames de percussions, de hauteur H suivant la direction Oy. Les premier et deuxième éléments de percussion 23-1 et 23-2 présentent préférentiellement, suivant la direction Ox, une même largeur L2. Alternativement, les premier et 25 deuxième éléments de percussion 23-1 et 23-2 peuvent présenter, suivant la direction Ox, des largeurs différentes. Les lames amortissantes 22 ainsi que les premier et deuxième éléments de percussion 23-1 et 23-2 sont maintenus ensemble par un premier cordon de soudure 24-1 et par un deuxième cordon de soudure 24-2. La figure 3 montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 30 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La barre antivibratoire 30 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention comporte : - un profilé 31 en I formant un élément de rigidification de la barre antivibratoire 30 ; - une pluralité de lames amortissantes 32 ; - une première lame de percussion 33-1 et une deuxième lame de percussion 33-2. Le profilé 31 en I présente une première extrémité 31-1 et une deuxième extrémité 31-2 reliées par une âme 31-3. Les lames amortissantes 32 s'étendent entre les première et deuxième extrémités 31-1 et 31-2 du profilé 31 et de part et d'autre de l'âme 31-3 du profilé 31. De manière analogue aux lames amortissantes 22 selon le premier mode de réalisation, les lames amortissantes 32 selon le deuxième mode de réalisation sont avantageusement réalisées dans un matériau apte à fournir un important amortissement mécanique et deux lames amortissantes 32 consécutives présentent avantageusement entre elles un jeu 35. Un fluide est piégé dans le jeu 35, qui permet de créer un amortissement visqueux qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique des lames amortissantes 32. Les première et deuxième lames de percussion 33-1 et 33-2 s'étendent entre les première et deuxième extrémités 31-1 et 31-2 du profilé 31 et de part et d'autre des lames amortissantes 32. De manière analogue aux première et deuxième lames de percussion 23-1 et 23-2 selon le premier mode de réalisation, les première et deuxième lames de percussion 31-1 et 31-2 selon le deuxième mode de réalisation peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté. Les première et deuxième lames de percussions 33-1 et 33-2 présentent chacune une première extrémité et une deuxième extrémité. La première lame de percussion 33-1 est rendue solidaire, au niveau de sa première extrémité, de la première extrémité 31-1 du profilé 31 grâce à un premier cordon de soudure 34-1. La deuxième lame de percussion 33-2 est rendue solidaire, au niveau de sa première extrémité, de la première extrémité 31-1 du profilé 31 grâce à un deuxième cordon de soudure 34-2. La première lame de percussion 33-1 est rendue solidaire, au niveau de sa deuxième extrémité, de la deuxième extrémité 31-2 du profilé 31 grâce à un troisième cordon de soudure 34-3. La deuxième lame de percussion 33-2 est rendue solidaire, au niveau de sa deuxième extrémité, de la deuxième extrémité 31-2 du profilé 31 grâce à un quatrième cordon de soudure 34-4. Le profilé 31 en I améliore avantageusement la raideur de la barre antivibratoire 30. La figure 4 montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 40 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La barre antivibratoire 40 selon le troisième mode de réalisation de l'invention comporte : - une première pièce de support 41 sensiblement parallélépipédique et présentant une première rainure 41-1 ; - une deuxième pièce de support 42 sensiblement parallélépipédique et présentant une deuxième rainure 42-1 ; - une pluralité de lames amortissantes 43, dont les extrémités viennent s'insérer d'une part dans une partie centrale de la première rainure 41-1 de la première pièce de support 41 et d'autre part dans une partie centrale de la deuxième rainure 42-1 de la deuxième pièce de support 42 ; - une première lame de percussion 44 et une deuxième lame de percussion 45 s'étendant de part et d'autre de la pluralité de lames amortissantes 43. De manière analogue aux lames amortissantes 22 selon le premier mode de réalisation et aux lames amortissantes 32 selon le deuxième mode de réalisation, les lames amortissantes 43 selon le troisième mode de réalisation sont 30 avantageusement réalisées dans un matériau apte à fournir un important amortissement mécanique et deux lames amortissantes 43 consécutives présentent avantageusement entre elles un jeu 46. Un fluide est piégé dans le jeu 46, qui permet de créer un amortissement visqueux, qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique des lames amortissantes 43. La première lame de percussion 44 présente une première encoche 44-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 44-2 à sa deuxième extrémité. La première lame de percussion 44 est encastrée : - dans une première partie latérale de la rainure 41-1 de la première pièce de support 41 grâce à sa première encoche 44-1 ; - dans une première partie latérale de la rainure 42-1 de deuxième pièce de support 42 grâce à sa deuxième encoche 44-2. La deuxième lame de percussion 45 présente une première encoche 45-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 45-2 à sa deuxième extrémité. La deuxième lame de percussion 45 est ainsi encastrée : - dans une deuxième partie latérale de la rainure 41-1 de première pièce de support 41 grâce à sa première encoche 45-1 ; - dans une deuxième partie latérale de la rainure 42-1 de deuxième pièce de support 42 grâce à sa deuxième encoche 45-2. De manière analogue aux première et deuxième lames de percussion 23-1 et 23-2 selon le premier mode de réalisation et aux première et deuxième lames de percussion 31-1 et 31-2 selon le deuxième mode de réalisation, les première et deuxième lames de percussion 44 et 45 selon le troisième mode de réalisation peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté. Les première et deuxième pièces de support 41 et 42 assurent ainsi le maintien en position des première et deuxième lames de percussions 44 et 45 et des lames amortissantes 43 à leurs extrémités, tout en autorisant un certain déplacement des lames de percussions et des lames amortissantes, lié à la présence du jeu 46, lors d'un choc entre la barre antivibratoire 40 et un tube. Les premier, deuxième et troisième modes de réalisation décrits jusqu'à présent mettent en oeuvre une pluralité de lames amortissantes 22, 32, 43 et des première 23-1, 31-1, 44 et deuxième 23-2, 31-2, 45 lames de percussion, les lames amortissantes et les lames de percussion formant des pièces séparées du dispositif antivibratoire. Néanmoins, selon une variante des premier, deuxième et troisième modes de réalisation, les lames amortissantes et les lames de percussion pourraient être confondues. Selon cette variante, les lames de percussion sont formées par les surfaces externes des lames amortissantes pouvant présenter des propriétés de dureté améliorées. La figure 5a montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 50 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La barre antivibratoire 50 selon ce quatrième mode de réalisation de l'invention comporte : - une première pièce de support 51 sensiblement parallélépipédique et présentant une première rainure 51-1 ; - une deuxième pièce de support 52 sensiblement parallélépipédique et présentant une deuxième rainure 52-1 ; - un câble souple amortissant 53 comportant une pluralité de torons ; - une première lame de percussion 54 et une deuxième lame de percussion 55. La première lame de percussion 54 présente une première encoche 54-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 54-2 à sa deuxième extrémité. La première lame de percussion 54 est encastrée : - dans une première partie latérale de la rainure 51-1 de la première pièce de support 51 grâce à sa première encoche 54-1 ; - dans une première partie latérale de la rainure 52-1 de la deuxième pièce de support 52 grâce à sa deuxième encoche 54-2. La deuxième lame de percussion 55 présente une première encoche 55-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 55-2 à sa deuxième extrémité. La deuxième lame de percussion 55 est encastrée : - dans une deuxième partie latérale de la rainure 51-1 de première pièce de support 51 grâce à sa première encoche 55-1 ; - dans une deuxième partie latérale de la rainure 52-1 de la deuxième pièce de support 52 grâce à sa deuxième encoche 55-2. En outre, la première lame de percussion 54 présente une première cavité semi-circulaire 54-3, et la deuxième lame de percussion 55 présente une deuxième cavité semi-circulaire 55-3. Les première et deuxième cavités semi-circulaires 54- 3 et 55-3 sont ainsi aptes à former, lorsqu'elles sont positionnées en regard l'une de l'autre, une cavité circulaire 56. La cavité circulaire 56 est apte à abriter le câble amortissant 53. Le câble amortissant 53 est un câble souple constitué par une pluralité de torons 15 capable de se déformer et de former un amortissement mécanique lors d'un choc avec un tube. Un jeu de fonctionnement existe avantageusement entre la première lame de percussion 54, le câble amortissant 53 et la deuxième lame de percussion 55. Ce jeu de fonctionnement abrite un fluide qui permet de créer un amortissement 20 visqueux. Cet amortissement visqueux vient s'ajouter à l'amortissement mécanique du câble amortissant 53. De manière analogue à la première lame de percussion 23-1, 31-1, 44 et à la deuxième lame de percussion 23-2, 31-2, 45 selon les modes de réalisation précédents, les première et deuxième lames de percussion 54 et 55 selon la 25 première variante du quatrième mode de réalisation de l'invention peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté. Les première et deuxième pièces de support 51 et 52 assurent ainsi le maintien en position des première et deuxième lames de percussions 54 et 55 à leurs extrémités, tout en autorisant un certain déplacement des lames de percussions et du câble amortissant 53, lié à la présence du jeu de fonctionnement, lors d'un choc entre la barre antivibratoire 50 et un tube. La figure 5b montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 60 selon une variante du quatrième mode de réalisation de l'invention décrit précédemment. La barre antivibratoire 60 selon cette variante de réalisation est identique à la barre antivibratoire 50 décrite précédemment à l'exception des lames de percussion. La barre antivibratoire 60 comporte en effet : - une première lame de percussion 64 présentant une première cavité trapézoïdale 64-3 ; - une deuxième lame de percussion 65 présentant une deuxième cavité trapézoïdale 65-3. Les première et deuxième cavités trapézoïdales 64-3 et 65-3 sont ainsi aptes à former, lorsqu'elles sont positionnées en regard l'une de l'autre, une cavité hexagonale 66. La cavité hexagonale 66 est apte à abriter le câble amortissant 53. Cette variante offre l'avantage de permettre une déformation radiale plus grande du câble amortissant 53 soumis à la compression, donc un plus grand amortissement mécanique. La figure 6 montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 70 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. La barre antivibratoire 70 selon ce quatrième mode de réalisation de l'invention 25 comporte : - une lame amortissante 71 formant une âme pleine de la barre antivibratoire 70 ; - un tube amortissant 72 entourant la lame amortissante 71 ; - un tube de percussion 73 entourant le tube amortissant 72. L'épaisseur des parois du tube amortissant 72 et du tube de percussion 73 est par exemple de 0,5 mm. La lame amortissante 71 et le tube amortissant 72 sont avantageusement réalisées dans un matériau apte à fournir un important amortissement mécanique. La lame amortissante 71 et le tube amortissant 72 présentent avantageusement entre eux un jeu 74. De même, le tube amortissant 72 et le tube de percussion 73 présentent avantageusement entre eux un jeu 75. Un fluide est piégé dans le jeu 74 et dans le jeu 75, ce qui permet de créer un amortissement visqueux qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique de la lame amortissante 71 et du tube amortissante 72. REVENDICATIONS1. Barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60, 70) apte à être intercalée entre les cintres (14-3) des tubes (14) de deux rangées adjacentes de tubes d'un faisceau (13) de tubes en U d'un générateur de vapeur (10) et caractérisée en ce qu'elle comporte : au moins un élément interne (22, 32, 43, 53, 71, 72), dit élément amortissant, adapté pour amortir mécaniquement les vibrations des tubes (14) ; au moins un élément externe (23-1, 33-1, 44, 54, 64, 23-2, 33-2, 45, 55, 65, 73), dit élément de percussion, au contact dudit élément amortissant (22, 32, 43, 53, 71, 72), ledit élément de percussion étant adapté pour être au contact des cintres (14-3) des tubes (14) du faisceau (13). 2. Barre antivibratoire (20, 30, 40) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'élément amortissant (22, 32, 43) a une forme de lame. 3. Barre antivibratoire (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte : un profilé (31) en I présentant une âme (31-3) ; l'élément amortissant (22, 32, 43) et un deuxième élément amortissant (22, 32, 43) s'étendant de part et d'autre de l'âme (31-3) du profilé (31) en I. 4. Barre antivibratoire (50, 60) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que l'élément amortissant est formé par un câble souple (53) présentant une pluralité de torons. 5. Barre antivibratoire (40, 50, 60) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'elle comporte :une première pièce de support (41, 51) présentant une première rainure (41-1, 51-1) ; une deuxième pièce de support (42, 52) présentant une deuxième rainure (42-1, 52-1) ; les première et deuxième pièces de support (41, 51, 42, 52) étant aptes à maintenir en position l'élément amortissant (22, 32, 43, 53) et l'élément de percussion (23-1, 33-1, 44, 54, 64, 23-2, 33-2, 45, 55, 65) tout en assurant un jeu (46) entre ledit élément amortissant et ledit élément de percussion. 6. Barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60, 70) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite barre présente un jeu d'amortissement (25, 35, 46, 74, 75) entre deux éléments consécutifs (22, 32, 43, 53, 23-1, 33-1, 44, 54, 64, 23-2, 33-2, 45, 55, 65, 71, 72, 73) dans lequel se trouve un fluide permettant de réaliser un amortissement visqueux. 7. Barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'élément de percussion est une lame. 8. Barre antivibratoire (70) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que l'élément de percussion est un tube qui entoure l'élément amortissant. 9. Barre antivibratoire (70) selon la revendication principale caractérisée en ce que l'élément amortissant est un tube. 10. Générateur de vapeur (10) comportant : un faisceau (13) de tubes (14) pliés en U, chaque tube (14) présentant un cintre (14-3) semi-circulaire, les tubes (14) étant agencés en plusieurs rangées, chaque rangée comportant des tubes (14) dont les cintres (14-3) présentent des rayons différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente dans un même plan vertical, lescintres (14-3) formant une partie supérieure du faisceau (13) de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon ; une barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60) selon l'une des revendications précédentes intercalée entre les cintres (14-3) de deux rangées de tubes (14) adjacentes et placée dans une direction radiale du chignon.