Brevet FR3001472A1 — publié le 20140801

Equipement et procédé pour la construction de piliers de fondation La présente invention concerne le secteur de la technologie de construction connue sous le nom de "top-down", qui prévoit la construction de piliers de fondation porteurs. Selon cette technologie, on réalise au préalable un puits ou trou de creusement vertical et on y introduit un élément porteur en acier, typiquement une colonne ou un tube en acier ou un élément préfabriqué en béton. Dans certains cas l'élément porteur (ou colonne-pilier) est descendu dans un trou de creusement déjà partiellement rempli de ciment. Dans la plupart des cas, l'élément porteur doit être mis en place avec une très grande précision. L'état de l'art prévoit des systèmes qui exploitent des éléments de fixation et de guidage placés à l'intérieur du trou et/ou qui exigent l'emploi de plateformes d'appui et de blocage préfabriquées en béton. Selon ces systèmes connus, la mise en place planimétrique et verticale et par la suite les réglages de position et d'inclinaison s'effectuent en agissant sur la structure qui soutient temporairement la colonne-pilier. Selon cette méthode, le système doit prévoir le recours à une structure de mise en place très lourde et rigide, en mesure de déplacer des colonnes-piliers d'un poids considérable, dépassant les 10-15 tonnes. L'invention a pour objectif une méthode et un équipement qui permettent de poser les colonnes-piliers dans une position planimétrique précise, tout en les maintenant dans une orientation verticale correcte. On souhaite, en outre, simplifier le réglage de la position et de l'orientation des colonnes-piliers. L'invention propose à cette fin un procédé dont les phases opérationnelles sont énoncées ci-àprès, et un équipement pour la mise en oeuvre dudit procédé En résumé, le procédé permet de régler la post pianoaltimétrique correcte des colonnes-piliers et leur verticalité ; on utilise un équipement qui prévoit deux châssis : un châssis inférieur, de centrage, et un châssis supérieur, réglable en hauteur, en inclinaison et en position planimétrique. La position planimétrique du châssis supérieur, destiné à soutenir provisoirement la colonne-pilier, est réglée avant l'introduction de la colonne-pilier. Les deux châssis sont légers, peu encombrants et la grue de service suffit pour les mettre en oeuvre rapidement. Selon le procédé on exécute le réglage planimétrique en bougeant le châssis supérieur par rapport 4 celui de base ; après avoir réglé avec précision la position du châssis supérieur, on descend la colonne-pilier au moyen d'une grue. Le châssis supérieur soutient la colonne-pilier dans la position planimétrique correcte. On règle ensuite la seule inclinaison de la colonne-pilier tandis qu'elle est suspendue au châssis supérieur. De cette façon il n'est pas besoin de devoir transférer la colonne (qui peut peser jusqu'à 20 tonnes) et puis les châssis de support et de nivellement sont notablement plus légers que ceux utilisés traditionnellement, Plus précisément, l'invention propose un procédé pour mettre en place un élément porteur allongé dans une excavation dans un sol, comprenant les étapes consistant à. disposer un châssis de centrage en surface autour de l'excavation'; disposer sur le châssis de centrage un châssis réglable et position réglable par rapport au châssis de centrage, comportant un ou plusieurs éléments de support configurés pour soutenir verticalement au moins temporairement l'élément porteur une fois celui-ci inséré dans les deux châssis ; régler la position planimétrique du châssis réglable en le - déplaçant au besoin à cet effet par rapport au châssis de centrage ; descendre l'élément porteur dans l'excavation au moyen d'une - grue et poser au moins un épaulement de l'élément porteur sur les éléments de support du châssis mobile, de façon à obtenir la position planimétrique souhaitée peur l'élément porteur ; régler l'inclinaison du châssis réglable par rapport au châssis de centrage, de façon à obtenir l'orientation souhaitée par rapport à la verticale pour l'élément porteur. De tnanière avantageuse, on effectue le réglage de la position planimétrique du châssis réglable en peussant horizontalement le eh4ssi$ réglable au moyen d'Une pluralité de pieds d'appel d:éplaçables le long de directions horizontales respectives, réparties angulairement autour l'un axe vertical sensiblement central du châssis réglable. On peut effectuer le réglage de l'inclinaison du châssis réglable en agissant sur une pluralité de mécanismes de leVage, de haUteur réglable, interposés entre le châssis de centrage et le châssis réglable et répartis angulairement autour d'un axe vertical sensiblement central du 10 châssis réglable, On peut en outre effectuer le réglage de l'inclinaison du châssis réglable en utilisant des données d'inclinaison fournies par un clinomètre. Le procédé peut être appliqué à la mise en place d'un élément 15 porteur comprenant.' deux parties reliées ruile à l'autre de façon détachable : une première partie supérieure, comportant au moins un épaulement à rebord horizontal apte à s'appuyer sur les éléments de support présents sur le châssis réglable et portant le clinomètre; et une seconde partie inférieure, plus longue que. la partie supérieure, conçue 20 pour rester ancrée de façon permanente dans l'excavation au moyen d'une coulée de béton (23), L'invention propose également un éqUipetnent pour Mettre en place un élément porteur allongé dans une excavation, comprenant un châssis de centrage apte à être mis en place en surface autour 25 de l'exçavation et comportant une ouverture centrale ; un châssis réglable apte à être dispose sur le châssis de centrage et comportant une ouverture centrale sensiblement alignée verticalement avec l'ouverture centrale *du châssis, de centrage et comportant un ou plusieurs éléments de sUpport diSposés autour de l'ouverture du châssis réglable et. corifiguréS pour soutenir verticalement au moins temporairement l'élément porteur une fois celui-ci inséré dans les deux châssis; une pluralité de pieds d'appui dêplaçabl s de façon indépendante le long de directions horizontales respectives réparties angulairement autour de l'ouverture centrale du châssis de centrage, de manière à exercer chacun une pression sur le châssis réglable pour en régler la position planimétrique ; une pluralité de mécanismes de levage, réglables verticalement de façon indépendante, interposés entre le châssis de centrage et le châssis réglable et répartis angulairement autour de l'ouverture du châssis de centrage pour pouvoir régler l'inclinaison du châssis réglable par rapport au châssis de centrage, et ainsi d'obtenir l'orientation souhaitée par rapport à la verticale pour l'élément porteur allongé. 10 Les éléments de support peuvent comprendre une pluralité d'éléments de blocage en saillie, lesquels peuvent être fixés à des positions réglables radialement sur une partie supérieure du châssis réglable et peuvent présenter chacun une surface d'engagement qui fait saillie dans l'ouverture centrale et présenter chacun une surface d'appui 15 horizontale tournée vers le haut, configurée pour soutenir au moins un épaulement de l'élément porteur allongé. La surface d'engagement est de préférence arquée avec sa concavité tournée vers le centre de l'ouverture centrale, de manière à pouvoir maintenir radialement un élément porteur allongé en forme de 20 colonne circulaire. Avantageusement, les éléments de support sont déplaçables radialement par rapport au châssis réglable et peuvent être, sur au moins une portion de leur course radialement plus proche du centre de l'ouverture, bloqués en déplacement, de façon à maintenir les surfaces 25 d'engagement respectives au contact de l'élément porteur. Le châssis de centrage peut comprendre en outre une pluralité de pieds d'appui inférieurs adaptés pour venir en appui sur un rebord horizontal formé à partir d'une partie sommitale d'un cadre apte à chemiser au rfibins une portion supérieure de l'excavation. 30 L'équipement peut comprendre en outre un cadre comprenant une portion de tube apte à chemiser au moins une portion supérieure de l'excavation, et comprendre une pluralité d'éléments de réglage radiaux traversant le cadre, séparés angulairement les uns des autres et saillant à l'intérieur du cadre dans des directions radialement convergentes vers un axe central vertical de l'excavation, les éléments de réglage étant configurés pour assurer un blocage radial provisoire de la partie sommitale de l'élément porteur pour empêcher celle-ci de bouger pendant le remplissage d'un interstice défini entre l'élément porteur et la portion de tube du cadre. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une série de vues en section verticale qui représentent schématiquement une séquence de phases (a) à (i) dans l'exécution d'un procédé pour la construction d'un pieu de fondation ; - les Figures 2 à 8 sont des vues en perspective, partiellement en coupe, qui représentent plus en détail les diverses étapes d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. Si l'on se reporte aux dessins, initialement on réalise dans le terrain une excavation verticale 10, qui peut s'étendre sur une profondeur limitée à une fraction ou à la totalité de la profondeur de la fondation qu'on veut construire. Par exemple, pour la réalisation d'une colonne-pilier introduite dans un pieu de fondation profond d'environ 50 m, l'excavation peut initialement s'étendre sur une profondeur d'environ 15 m, en fonction des caractéristiques lithostratigraphiques du terrain. Le procédé ne se limite pas à ces valeurs, qui ne sont fournies qu'à titre d'exemple. Dans le mode de réalisation particulier illustré, on réalise l'excavation comme un puits ou un trou de creusement à section circulaire. Le procédé n'est pas limité par la forme ou les dimensions de l'excavation, qui pourront varier. Par exemple, l'excavation peut avoir une section carrée ou rectangulaire. En particulier, on peut appliquer le procédé pour renforcer (armer) des parafouilles, auquel cas l'excavation aura la forme d'une tranchée rectangulaire. Dans la partie sommitale de l'excavation 10 on introduit un cadre 11 en tôle métallique, dans cet exemple un cadre tubulaire, pour soutenir les parois de l'excavation. On introduit le cadre dans l'excavation au moyen d'une grue de service et en utilisant éventuellement un outillage vibreur (non illustré), en mesure de favoriser l'insertion du cadre 11 et de l'extraire à l'achèvement des travaux par une action vibrante apte à réduire les forces de frottement entre le terrain et le cadre métallique même. Le cadre tubulaire 11 présente une partie cylindrique 1 la en contact étroit avec les parois de l'excavation et apte à les soutenir temporairement. Le cadre 11 présente en outre une partie sommitale llb constituant une base d'appui qui dépasse du plan du terrain et s'appuie sur le sol par l'intermédiaire d'une collerette horizontale 11c. On peut donc poursuivre le forage pour approfondir l'excavation d'une seconde portion 13 d'excavation, qui allonge l'excavation sur une longueur -dans le sens de la profondeur de creusement- établie par le projet, qui dans l'exemple illustré est environ le double de la longueur de la première portion 10 d'excavation et du cadre métallique 11. Par exemple, pour la construction d'une colonne-pilier introduite dans un pieu de fondation de 50 m., la seconde portion forée de l'excavation peut avoir une longueur d'environ 35 m et une largeur -ou dimension mesurée parallèlement au sol- sensiblement correspondante à la largeur de la première portion 10. On pose dans l'excavation une cage d'armature 14 (Figure 2) qui s'étend jusqu'à proximité du fond de l'excavation et qui peut être reliée, au moyen d'un système de chaînes et de crochets amovibles (non représentés) à la partie sommitale 11 b du cadre. Sur la partie sommitale 11 b du cadre on dispose un châssis de centrage 15, qui présente dans son ensemble une structure en anneau fermé d'axe central vertical traversé par une ouverture passante centrale 15a. On place le châssis de centrage 15 en position alignée axialement avec l'axe vertical de l'excavation et du cadre 11. Dans toute la présente description et dans les revendications, les termes et les expressions indiquant des positions et des orientations, tels que par exemple "radial", "transversal", "externe", "interne", etc. se comprennent comme se référant à l'axe vertical de l'excavation. Le châssis de centrage 15 présente une surface horizontale supérieure 15b tournée vers le haut et une série de bras horizontaux 15e, par exemple trois bras angulairement équidistants de 120°, qui s'étendent radialement ou transversalement par rapport à l'axe central vertical du châssis de centrage. Le châssis de centrage 15 présente en outre une pluralité de pieds d'appui 15d qui peuvent appuyer sur la collerette horizontale 11e autour de la partie sommitale 11 b du cadre 11. Chaque bras radial 15e sert de guide et de support à un curseur 15e correspondant, dont la position radiale est réglable au moyen d'une tige filetée 15f ayant une extrémité radialement externe engagée dans un épaulement de blocage 15h se trouvant en position périphérique externe du bras radial 15e correspondant. Chaque bras radial 15e peut présenter en partie supérieure une ou plusieurs glissières radiales rectilignes 15i qui servent à guider le mouvement rectiligne du curseur 15e correspondant. Les glissières radiales rectilignes 15i sont de préférence sensiblement radiales. À l'extrémité radialement externe de la tige filetée est fixé, dans cet exemple, un levier de commande 15g permettant d'effectuer un réglage manuel de la position des curseurs, par exemple en tournant le levier autour de l'axe de la tige filetée. En variante, les curseurs peuvent être actionnés électriquement ou hydrauliquement. Un châssis mobile 16, de forme globalement annulaire, vient s'appuyer, avec l'aide d'une grue, sur la surface supérieure horizontale 15b du châssis de centrage 15. Le châssis mobile 16 comporte une surface périphérique externe 16b sensiblement verticale, contre laquelle vont s'appuyer les curseurs 15e du châssis de centrage, pour maintenir le châssis mobile ou aider au déplacement de celui-ci. Dans un mode de réalisation, pendant la phase de pose du châssis supérieur mobile 16 sur le châssis inférieur de centrage 15, on peut relever la position planimétrique du châssis mobile 16 grâce à un élément de référence optique, par exemple une mire topographique (non représentée) montée sur le châssis mobile 16, qui permet de repérer avec une grande précision la position planimétrique du châssis mobile 16. Une fois le châssis mobile posé sur le châssis de centrage, on règle la position planimétrique du châssis mobile en agissant sur les tiges filetées d'ajustement 15f ou au moyen d'autres mécanismes ou dispositifs équivalents. On fait tourner les tiges filetées 15f de telle façon que l'action combinée des divers curseurs 15e place le châssis mobile 16 dans la position planimétrique souhaitée. La position planimétrique du châssis mobile 16 détermine la 10 position de l'axe central vertical d'un élément porteur allongé 17, dans cet exemple une colonne-pilier tubulaire, qui est mis en position à l'aide d'une grue (non représentée) ou d'une autre machinerie. Dans d'autres modes de réalisation, l'élément porteur peut être un profilé en acier (par exemple avec une section en "H" ou "double T") ou bien un 15 élément préfabriqué en béton. Dans un mode de réalisation préféré, la colonne-pilier 17 comprend deux parties qu'on peut accoupler, qui comprennent une partie principale structurelle inférieure 17a, apte à rester en permanence incorporée à la fondation, et un bout supérieur 17b, de 20 longueur moindre par rapport à la partie inférieure, qui est relié à cette dernière de façon à pouvoir s'en dégager. Dans l'exemple illustré, pour le raccordement de la partie supérieure à la partie inférieure, on a prévu des assemblages par boulons I7c (Figure 5). Sur le bout supérieur 17b, amovible, de la colonne-pilier, on 25 peut fixer un clinomètre I7d, qui permet de relever l'inclinaison de la colonne-pilier. Les deux parties de la colonne-pilier sont assemblées sur le sol avant d'être descendue dans l'excavation selon les modalités ci-après. Dans le mode de réalisation illustré, le bout supérieur 17b de la 30 colonne-pilier présente une double collerette : une collerette supérieure 17e, qui sert à raccorder au moyen de boulons la colonne-pilier à un élément de suspension à plaque 18 faisant partie de la grue, et une collerette inférieure 17f. Cette dernière sert de butée pour appuyer radialement la colonne-pilier sur une série d'éléments de blocage en saillie 16e, dans cet exemple les éléments de blocage en saillie 16e au nombre de trois, sont portés dans des positions angulairement équidistantes par le châssis mobile 16. Le nombre des éléments 16e et leur position sont déterminés en fonction du type et du diamètre de la colonne-pilier 17. Les éléments de blocage en saillie 16e sont solidaires du sommet du châssis mobile 16, leur position étant réglable radialement sur le sommet du châssis mobile 16. Les éléments de blocage en saillie 16e présentent une surface d'engagement arquée 16d, dont la concavité est tournée vers l'axe central d'une ouverture annulaire 16 e du châssis mobile 16. Chaque élément de blocage 16e peut être fixé en saillie de telle façon qu'il dépasse radialement au moins partiellement dans l'ouverture passante 16e, dans cet exemple de forme circulaire, constituée par le châssis mobile, à travers laquelle est introduite la colonne-pilier. Chaque élément de blocage peut présenter un ou plusieurs guides radiaux (non représentés), qui permettent de guider le mouvement de réglage radial des éléments de blocage 16e par rapport à la surface supérieure du châssis mobile 16. Par exemple, lesdits guides peuvent être réalisés sous forme de fentes ménagées dans l'élément de blocage et s'étendant radialement, dans lesquelles peuvent s'engager des broches filetées de forme complémentaire ou d'autres éléments de fixation (non représentés) dépassant de la surface supérieure du châssis 16, pour bloquer temporairement la position de l'élément de blocage 16e par rapport au châssis mobile 16, une fois que chaque élément de blocage 16e a été approché et amené sensiblement au contact de la surface externe de la colonne-pilier. Une fois les éléments de blocage 16e amenés dans en butée radiale au contact de la colonne-pilier, au moyen de la grue on descend la colonne-pilier (Figure 6) de façon à amener la face inférieure de la collerette 17f en appui sur les surfaces d'appui horizontales 16h respectives, présentées par chacun des éléments de blocage 16e. La colonne-pilier est ainsi temporairement soutenue par les éléments de blocage en saillie 16c dans une position planimétrique exactement centrée par rapport au châssis mobile 16. Le châssis mobile 16 (supérieur) repose sur le châssis de centrage 15 (inférieur) par l'intermédiaire d'une série d'éléments d'appui 21 de hauteur réglable, dans cet exemple trois vérins verticaux angulairement équidistants de 120° autour de l'axe central vertical du châssis. Chaque vérin 21 est réglable, de telle façon qu'on peut modifier l'inclinaison du châssis mobile 16 et par conséquent l'orientation de l'axe de la colonne-pilier 17 en fonction des données de verticalité fournies par le clinomètre 17d. Les vérins 21 sont en outre utiles pour effectuer des réglages de la hauteur de la colonne-pilier 17 par rapport à la surface du sol. Dans l'exemple illustré, sont prévus trois vérins 21 commandés manuellement au moyen de mécanismes à vis 22. En variante, lesdits vérins ou autres moyens de levage ou de réglage de l'inclinaison du châssis mobile par rapport au châssis de centrage peuvent être par exemple de type hydraulique ou électrique. Une fois que la position planimétrique de la colonne-pilier a été déterminée et bloquée par les éléments de blocage en saillie 16c, et que l'inclinaison de la colonne-pilier a été orientée pour coïncider avec la verticale par action sur les vérins 21 (manuels ou hydrauliques), on libère la colonne-pilier de la grue. Ensuite on enlève la bride de levage 18 et on peut introduire un tube de coulée 27 dans l'excavation (Figure 1(0), dans cet exemple dans la cavité tubulaire de la colonne-pilier. Puis (Figure 6) on effectue une coulée de béton qui remplit l'excavation et la partie inférieure de la colonne-pilier jusqu'à une hauteur préétablie, de façon à compléter le pilier de fondation en formant une tête inférieure 23 de béton dans laquelle le pied de la colonne-pilier reste noyé et lié. On attend la prise et le début de la maturation de la tête inférieure en béton, de façon à ce que cette tête en béton puisse soutenir le poids de la colonne-pilier. On peut ensuite progressivement abaisser les vérins 21, en contrôlant que la colonne-pilier est stable et reste en position, puis on démonte ou du moins on fait coulisser radialement les éléments de blocage en saillie 16c et on peut alors retirer tout le dispositif de centrage (constitué par l'ensemble du châssis mobile 16 et du châssis de centrage 15). On peut éventuellement remplir de matériau inerte ou de mélanges légers l'interstice 24 localisé entre la colonne-pilier 17 et le tube de cadre 11, au-dessus de la tête inférieure 23 en béton. On peut exécuter la phase de remplissage de l'interstice 24 avec un matériau inerte ou des mélanges légers avant ou après la dépose du châssis mobile 16 et du châssis de centrage 15. Dans le cas où l'on dépose les châssis 15 et 16 avant le remplissage de l'interstice 24, il peut être avantageux de prédisposer un dispositif de blocage radial provisoire et un guide sommital de la colonne-pilier 17 pour prévenir des déplacements indésirables de celle-ci pendant qu'on remplit l'interstice 24. À cet effet on peut par exemple utiliser trois vis de centrage 26 (Figure 7), disposées à 120° l'une de l'autre, orientées radialement et portées par la partie sommitale llb du tube de cadre métallique 11. Les vis de centrage 26 sont poussées au contact de la partie haute de la colonne-pilier 17 et la stabilisent en position verticale. On peut alors dégager (Figure 8) le bout supérieur 17b de la colonne-pilier du bout principal inférieur I7a, dont le pied est noyé dans le béton. On poursuit, ensuite, en retirant le cadre tubulaire en acier, en l'extrayant au moyen d'un vibrateur ou directement ati moyen de la grue de service. On peut enfin remplir l'intérieur de la colonne-pilier de béton de remplissage 25. On constate donc que la présente invention permet de positionner avec précision les moyens qui permettent le centrage de la colonne-pilier, avant même de center la colonne pour l'insérer dans l'excavation. L'avantage est que l'on obtient un réglage plus précis de la position en déplaçant pour ce réglage une masse minime, représentée par le châssis mobile, en l'absence de la colonne en acier. Les systèmes connus, en revanche, effectuent le centrage de la colonne-pilier après que celle-ci ait déjà été introduite dans l'excavation. Comme une colonne-pilier peut peser par exemple jusqu'à 20 tonnes, elle est difficile à manoeuvrer avec précision. Selon l'invention, avantageusement, on effectue le réglage de la position planimétrique de la colonne alors que la colonne-pilier est soutenue par la grue. L'invention présente en outre les avantages suivants : 1. Tous les dispositifs de réglage et de fixation de l'équipement selon l'invention se trouvent en dehors de l'excavation. 2. Les châssis 15 et 16 sont des structures légères, faciles à gruter. 3. Le réglage de verticalité de la colonne-pilier est effectué dans des conditions où la colonne est dégagée de la cage d'armature 14 du pieu précédemment posée, de façon à séparer les tolérances de verticalité des éléments de pilier ( L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits et peut se décliner en de nombreuses variantes, par exemple en ce qui concerne la forme et la place des moyens de réglage, la position du châssis mobile par rapport au châssis de centrage ou les éléments de blocage en saillie soutien temporaire de la colonne-pilier. On devra aussi se rendre compte que le mode de réalisation illustré ne constitue qu'un exemple et ne doit pas être interprété comme limitant en aucune façon la portée, l'applicabilité ou la configuration de l'invention. Les dessins et la description détaillée qui précède, en revanche, fourniront aux personnes du métier un canevas approprié pour la mise en oeuvre de l'invention, restant entendu que l'on pourra apporter divers changements aux valeurs décrites sans sortir du domaine de REVENDICATIONS1. Procédé pour mettre en place un élément porteur allongé (17) dans une excavation (10, 13) dans un sol, comprenant les étapes consistant à : disposer un châssis de centrage (15) en surface autour de l'excavation ; disposer sur le châssis de centrage (15) un châssis réglable (16) à position réglable par rapport au châssis de centrage, comportant un ou plusieurs éléments de support (16c) configurés pour soutenir verticalement au moins temporairement l'élément porteur (17) une fois celui-ci inséré dans les deux châssis ; régler la position planimétrique du châssis réglable (16) en le déplaçant au besoin à cet effet par rapport au châssis de centrage (15) ; descendre l'élément porteur (17) dans l'excavation au moyen d'une grue et poser au moins un épaulement de l'élément porteur sur les éléments de support (16c) du châssis mobile, de façon à obtenir la position planimétrique souhaitée pour l'élément porteur ; régler l'inclinaison du châssis réglable (16) par rapport au châssis de centrage (15), de façon à obtenir l'orientation souhaitée par rapport à la verticale pour l'élément porteur (17). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on effectue le réglage de la position planimétrique du châssis réglable (16) en poussant horizontalement le châssis réglable au moyen d'une pluralité de pieds d'appui (15d) déplaçables le long de directions horizontales respectives, réparties angulairement autour d'un axe vertical sensiblement central du châssis réglable (16). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on effectue le réglage de l'inclinaison du châssis réglable (16) en agissant sur une pluralité de mécanismes de levage (21), de hauteur réglable, interposés entre le châssis de centrage (15) et le châssis réglable (16) et répartisangulairement autour d'un axe vertical sensiblement central du châssis réglable (16). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel on effectue le réglage de l'inclinaison du châssis réglable en utilisant des données d'inclinaison fournies par un clinomètre (17d). 5. Procédé selon la revendication 4, appliqué à la mise en place d'un élément porteur (17) comprenant deux parties reliées l'une à l'autre de façon détachable : une première partie supérieure (17b), comportant au moins un épaulement à rebord horizontal (17d) apte à s'appuyer sur les éléments de support (16c, 16h) présents sur le châssis réglable et portant le clinomètre (17d) ; et une seconde partie inférieure (17a), plus longue que la partie supérieure (17b), conçue pour rester ancrée de façon permanente dans l'excavation (10, 13) au moyen d'une coulée de béton (23). 6. Équipement pour mettre en place un élément porteur allongé ( 7) dans une excavation (10, 13), comprenant : un châssis de centrage (15) apte à être mis en place en surface autour de l'excavation et comportant une ouverture centrale ; un châssis réglable (16) apte à être disposé sur le châssis de centrage (15) et comportant une ouverture centrale (16e) sensiblement alignée verticalement avec l'ouverture centrale du châssis de centrage et comportant un ou plusieurs éléments de support (16c, 16h) disposés autour de l'ouverture (16e) du châssis réglable et configurés pour soutenir verticalement au moins temporairement l'élément porteur (17) une fois celui-ci inséré dans les deux châssis,; une pluralité de pieds d'appui (15d) déplaçables de façon indépendante le long de directions horizontales respectives réparties angulairement autour de l'ouverture centrale du châssis de centrage, de manière à exercer chacun une pression sur le châssis réglable (16) pour en régler la position planimétrique ; une pluralité de mécanismes de levage (21), réglables verticalement de façon indépendante, interposés entre le châssis de centrage (15) et le châssis réglable (16) et répartis angulairement autour de l'ouverture du châssis de centrage pour pouvoir régler l'inclinaison duchâssis réglable (16) par rapport au châssis de centrage, et ainsi d'obtenir l'orientation souhaitée par rapport à la verticale pour l'élément porteur allongé (17). 7. Équipement selon la revendication 6, dans lequel les éléments de support comprennent une pluralité d'éléments de blocage en saillie (16c), lesquels peuvent être fixés à des positions réglables radialement sur une partie supérieure du châssis réglable (16) et présentent chacun une surface d'engagement (16d) qui fait saillie dans l'ouverture centrale (16e) et présentent chacun une surface d'appui horizontale (16h) tournée vers le haut, configurée pour soutenir au moins un épaulement de l'élément porteur allongé (17). 8. Équipement selon la revendication 7, dans lequel la surface d'engagement (16d) est arquée avec sa concavité tournée vers le centre de l'ouverture centrale (16e), de manière à pouvoir maintenir radialement un élément porteur allongé (17) en forme de colonne circulaire. 9. Équipement selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les éléments de support sont déplaçables radialement par rapport au châssis réglable (16) et peuvent être, sur au moins une portion de leur course radialement plus proche du centre de l'ouverture (16e), bloqués en déplacement, de façon à maintenir les surfaces d'engagement (16d) respectives au contact de l'élément porteur. 10. Équipement selon la revendication 6, dans lequel le châssis de centrage (15) comprend en outre une pluralité de pieds d'appui inférieurs (15c) adaptés pour venir en appui sur un rebord horizontal (11c) formé à partir d'une partie sommitale (11 b) d'un cadre (11) apte à chemiser au moins une portion supérieure de l'excavation (10). 11. Équipement selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, comprenant en outre un cadre (11) comprenant une portion de tube apte à chemiser au moins une portion supérieure de l'excavation (10), et comprenant une pluralité d'éléments de réglage (26) radiaux traversant le cadre, séparés angulairement les uns des autres et saillant à l'intérieur du cadre dans des directions radialement convergentes vers un axe central vertical de l'excavation, les éléments de réglage (26) étantconfigurés pour assurer un blocage radial provisoire de la partie sommitale de l'élément porteur (17) pour empêcher celle-ci de bouger pendant le remplissage d'un interstice (24) défini entre l'élément porteur (17) et la portion de tube du cadre (11).