Brevet FR3006493A1 — publié le 20141205

Câble électrique à moyenne ou haute tension La présente invention se rapporte à un câble électrique. Elle s'applique typiquement, mais non exclusivement, aux domaines des câbles d'énergie à basse tension (notamment inférieure à 6kV), à moyenne tension (notamment de 6 à 45-60 kV) ou à haute tension (notamment supérieur à 60 kV, et pouvant aller jusqu'à 800 kV), qu'ils soient à courant continu ou alternatif. Les câbles d'énergie comprennent typiquement un conducteur électrique central et au moins une couche électriquement isolante réticulée par 10 des techniques bien connues de l'homme du métier, notamment par voie peroxyde. La voie peroxyde tend de plus en plus à être évitée par rapport aux produits de décomposition du peroxyde, présentant des inconvénients lors de la fabrication du câble, voire même une fois le câble en configuration 15 opérationnelle. En effet, lors de la réticulation, les peroxydes se décomposent et forment des sous-produits de réticulation tels que notamment du méthane, de l'acétophénone, de l'alcool cumylique, de l'acétone, du tertiobutanol, de l'alpha-méthyle styrène et/ou de l'eau. La formation d'eau à partir d'alcool cumylique est relativement lente et peut se produire après plusieurs mois, 20 voire quelques années une fois que le câble est en configuration opérationnelle. Le risque de claquage des couches réticulées est ainsi augmenté de façon significative. En outre, si le méthane formé au cours de l'étape de réticulation n'est pas évacué des couches réticulées, des risques liés à l'explosivité du méthane et sa capacité à s'enflammer ne doivent pas être 25 ignorés. Ce gaz peut également occasionner des dégâts une fois le câble mis en service. Même si des solutions existent pour limiter la présence de méthane au sein du câble, telles que par exemple traiter le câble thermiquement afin d'accélérer la diffusion de méthane en dehors du câble, elles deviennent longues et coûteuses lorsque l'épaisseur des couches réticulées est 30 importante. On connaît le document US-4 826 726 qui décrit un conducteur électrique résistant à la chaleur, entouré par une couche réticulée obtenue à partir d'une composition comprenant un copolymère éthylénique comprenant une fonction oxirane, et un composé polymérique en tant qu'agent de réticulation, du type copolymère d'éthylène et d'anhydride d'acide dicarboxylique insaturé. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients des 5 techniques de l'art antérieur en proposant un câble électrique, comprenant une couche réticulée dont la fabrication limite de façon significative la présence de sous-produits de réticulation, comme par exemple le méthane et/ou l'eau, tout en garantissant des propriétés thermomécaniques optimales, telles que le fluage à chaud, caractéristiques de la bonne réticulation de ladite 10 couche, et notamment une résistance au claquage électrique améliorée de façon significative. La présente invention a pour objet un câble électrique comprenant un élément électriquement conducteur allongé, entouré par une couche réticulée obtenue à partir d'une composition polymère comprenant au moins un 15 polymère comprenant au moins une fonction époxy, caractérisée en ce que la composition polymère comprend en outre un composé non polymérique en tant qu'agent de réticulation comprenant au moins une fonction réactive apte à réagir avec la fonction époxy dudit polymère pour permettre la réticulation dudit polymère. 20 Grâce à l'invention, la couche réticulée permet d'éviter l'utilisation de peroxyde organique, tout en garantissant un haut niveau de réticulation. En outre, la couche réticulée de l'invention présente l'avantage d'être économique, facile à mettre en oeuvre, notamment par extrusion, et à fabriquer, puisqu'elle ne nécessite pas de recourir à des procédés 25 contraignants de dégazage. La fonction époxy (i.e. fonction époxyde) du polymère est plus particulièrement une fonction oxirane (i.e. un groupement d'oxyde d'éthylène). 30 De préférence, la fonction époxy peut être apportée par un composé comprenant ladite fonction époxy, ce composé pouvant être choisie parmi les esters de glycidyle. Ainsi, le polymère de l'invention peut comprendre des groupements d'ester de glycidyle. Le polymère de l'invention peut comprendre au plus 10% en poids de fonction époxy, et de préférence au plus 5% en poids de fonction époxy. Le polymère de l'invention peut comprendre au moins 0,1 (3/0 en poids de fonction époxy, et de préférence au moins 1% en poids de fonction époxy. Selon une première variante, la fonction époxy peut être greffée sur le polymère. Le polymère comprenant au moins une fonction époxy de l'invention est, selon cette première variante, un polymère greffé époxy. En d'autres termes, le polymère selon l'invention peut être un polymère comprenant au moins une fonction époxy greffée sur la chaine macromoléculaire (i.e. chaîne principale ou « backbone ») dudit polymère. Les extrémités de la chaîne macromoléculaire du polymère peuvent être quant à elles greffées ou non avec la fonction époxy. Selon une deuxième variante, le polymère comprenant au moins une fonction époxy de l'invention peut être un copolymère obtenu à partir d'au moins deux monomères, l'un des deux monomères comprenant ladite fonction époxy. Ledit monomère comprenant ladite fonction époxy peut être choisi parmi les composés suivants : monoglycidylester d'acide butène carboxylique, méthacrylate de glycidyle, acrylate de glycidyle, acrylate de méthylglycidyle, méthacrylate de méthylglycidyle, glycidester d'acide itaconique, méthacrylate de 7,8-epoxy-1-octyl, méthylglycidester d'acide itaconique, éther vinylique 7,8-epoxy-1-octyl, éther glycidylique de vinyle, éther allylglycidique et éther glycidylique de 2-methy1-2-propenyl. A titre d'exemple, on peut citer comme polymère comprenant au 25 moins une fonction époxy le copolymère d'éthylène et de méthacrylate de glycidyle. Le polymère de l'invention est plus particulièrement un polymère organique, permettant notamment de mettre en forme par extrusion la 30 composition polymère. Le polymère peut comprendre au moins une polyoléfine. Le terme « polyoléfine » en tant que tel signifie de façon générale polymère d'oléfine du type homopolymère ou copolymère d'oléfine. De préférence, ledit polymère d'oléfine est un polymère d'oléfine non cyclique. Dans la présente invention, on préférera utiliser un polymère d'éthylène (homo- ou copolymère d'éthylène) ou un polymère de propylène 5 (homo- ou copolymère de propylène). La première variante de l'invention pourra être utilisée avec un homopolymère d'oléfine greffé époxy ou un copolymère d'oléfine greffé époxy. La seconde variante de l'invention pourra être utilisée avec un copolymère obtenu à partir d'un monomère d'oléfine et d'un monomère 10 comprenant au moins une fonction époxy, tel que décrit ci-avant. La composition polymère de l'invention peut comprendre plus de 50,0 parties en poids de polymère comprenant au moins une fonction époxy, pour 100 parties en poids de polymère(s) (i.e. matrice polymère) dans la composition polymère ; de préférence au moins 70 parties en poids de 15 polymère comprenant au moins une fonction époxy, pour 100 parties en poids de polymère(s) dans ladite composition polymère ; et de façon particulièrement préférée au moins 90 parties en poids de polymère comprenant au moins une fonction époxy, pour 100 parties en poids de polymère(s) dans ladite composition polymère. 20 De façon particulièrement avantageuse, le ou les polymères constitutifs de la composition polymère sont uniquement un ou des polymère(s) à base d'oléfine (i.e. homopolymère et/ou copolymère d'oléfine). Dans un mode de réalisation particulier, le polymère de l'invention peut comprendre en outre au moins une fonction acrylate. Cette fonction 25 acrylate permet avantageusement d'assouplir et de rendre plus flexible le polymère de l'invention. Selon une première variante, la fonction acrylate peut être greffée sur le polymère de l'invention. Le polymère de l'invention est, selon cette première variante, un polymère greffé acrylate. En d'autres termes, le polymère selon 30 l'invention peut être un polymère comprenant au moins une fonction acrylate greffée sur la chaine macromoléculaire (i.e. chaîne principale ou « backbone ») dudit polymère. Les extrémités de la chaîne macromoléculaire du polymère peuvent être quant à elles greffées ou non avec la fonction acrylate. Selon une deuxième variante, le polymère de l'invention peut être un copolymère obtenu à partir d'au moins deux monomères, l'un des deux monomères comprenant ladite fonction acrylate. On peut citer à titre d'exemple le terpolymère d'éthylène, d'acrylate de méthyle et de méthacrylate de glycidyle. Le composé non polymérique de l'invention (i.e. agent de réticulation) est un composé organique différent d'un polymère. En d'autres termes, l'agent de réticulation n'est notamment pas issu de l'enchaînement covalent d'un grand nombre de motifs monomères identiques ou différents. Plus particulièrement, l'agent de réticulation n'est pas issu de l'enchaînement covalent d'au moins deux motifs monomères identiques ou différents. La fonction réactive du composé non polymérique est apte à réagir avec la fonction époxy dudit polymère pour permettre la réticulation dudit polymère. Elle va réagir directement sur la fonction époxy après ouverture de l'époxy lors d'une élévation de température. La fonction réactive du composé non polymérique peut être choisie 20 parmi une fonction anhydride, une fonction carboxyle et une fonction amine. Lorsque le composé non polymérique comprend au moins une fonction amine, la fonction amine est une amine primaire ou secondaire. Dans un mode de réalisation particulier, le composé non polymérique peut comprendre au moins deux fonctions réactives. Ces deux fonctions 25 réactives peuvent être identiques ou différentes, et choisies indifféremment parmi une fonction anhydride, une fonction carboxyle et une fonction amine. Le composé non polymérique peut comprendre de préférence une fonction amine et une fonction carboxyle. A titre d'exemple, le composé non polymérique est un acide aminé. 30 Le composé non polymérique peut comprendre de préférence deux fonctions amine. A titre d'exemple, le composé non polymérique est une diam me. La composition polymère de l'invention peut en outre comprendre une charge. La charge de l'invention peut être une charge minérale ou organique. Elle peut être choisie parmi une charge ignifugeante et une charge inerte (ou 5 charge non combustible). A titre d'exemple, la charge ignifugeante peut être une charge hydratée, choisie notamment parmi les hydroxydes métalliques tels que par exemple le dihydroxyde de magnésium (MDH) ou le trihydroxyde d'aluminium (ATH). Ces charges ignifugeantes agissent principalement par voie physique 10 en se décomposant de manière endothermique (e.g. libération d'eau), ce qui a pour conséquence d'abaisser la température de la couche réticulée et de limiter la propagation des flammes le long du câble. On parle notamment de propriétés de retard à la flamme, bien connues sous l'anglicisme « flame retardant ». 15 La charge inerte peut être, quant à elle, de la craie, du talc, de l'argile (e.g. le kaolin), ou du noir de carbone. Le noir de carbone pourra être préféré pour obtenir une couche réticulée semi-conductrice, et pourra être introduit dans la composition polymère en une quantité suffisante pour rendre la composition semi20 conductrice. La composition polymère peut comprendre au moins 20 parties en poids de charge pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, de préférence au moins 30 parties en poids de charge pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, et encore plus préférentiellement au 25 moins 40 parties en poids de charge pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. Selon une autre caractéristique de l'invention, et afin de garantir un câble dit HFFR pour l'anglicisme « Halogen-Free Flame Retardant », le câble 30 électrique, ou en d'autres termes les éléments qui composent ledit câble électrique, ne comprend/comprennent de préférence pas de composés halogénés. Ces composés halogénés peuvent être de toutes natures, tels que par exemple des polymères fluorés ou des polymères chlorés comme le polychlorure de vinyle (PVC), des plastifiants halogénés, des charges minérales halogénées, ..etc. La composition peut typiquement comprendre en outre des additifs en une quantité de 5 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. Les additifs sont bien connus de l'homme du métier et peuvent être par exemple choisis parmi des agents de protection (antioxydants, des anti-UV, anti-cuivre), des agents de mise en oeuvre (plastifiants ou lubrifiants), et des pigments. La composition peut également comprendre un catalyseur afin d'aider à la réticulation. Ce catalyseur peut être plus particulièrement utilisé lorsque l'agent de réticulation non polymérique de l'invention comprend une fonction réactive du type anhydride. A titre d'exemple, on peut citer les catalyseurs de type phénolique. Dans la présente invention, la couche réticulée peut être facilement caractérisée par la détermination de son taux de gel selon la norme ASTM D2765-01. Plus particulièrement, ladite couche réticulée peut avoir avantageusement un taux de gel, selon la norme ASTM D2765-01, d'au moins 40%, de préférence d'au moins 50%, de préférence d'au moins 60%, et de façon particulièrement préférée d'au moins 70%. Selon un premier mode de réalisation, la couche réticulée de l'invention peut être une couche électriquement isolante. La couche réticulée 25 de ce premier mode de réalisation présente en outre avantageusement une résistance au claquage électrique améliorée de façon significative. Plus particulièrement, on entend par « couche électriquement isolante » une couche dont la conductivité électrique peut être d'au plus 1.10-9 S/m (siemens par mètre) (à 25°C). 30 Selon une première variante du premier mode de réalisation, la couche réticulée de l'invention est directement en contact physique avec l'élément électriquement conducteur allongé. On parle dans ce cas notamment de câble basse tension. La composition polymère utilisée pour former le câble basse tension comprend préférentiellement au moins une charge, telle que définie précédemment dans l'invention. En outre, le polymère de l'invention peut comprendre 5 avantageusement ladite fonction acrylate. Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, le câble électrique de l'invention comprend en outre une première couche semiconductrice et une deuxième couche semi-conductrice, la première couche semi-conductrice entourant l'élément électriquement conducteur allongé, la 10 couche électriquement isolante entourant la première couche semiconductrice, et la deuxième couche semi-conductrice entourant la couche électriquement isolante. On parle dans ce cas notamment de câble moyenne ou haute tension. La composition polymère utilisée pour former le câble moyenne ou 15 haute tension ne comprend préférentiellement pas de charge. En outre, le polymère de l'invention peut avantageusement ne pas comprendre ladite fonction acrylate. Selon un deuxième mode de réalisation, la couche réticulée de 20 l'invention peut être une couche semi-conductrice. Par conséquent, la composition polymère de l'invention peut comprendre en outre une charge électriquement conductrice en une quantité suffisante pour rendre la composition polymère semi-conductrice. On peut citer par exemple comme charge électriquement conductrice du noir de carbone. 25 Plus particulièrement, on entend par « couche semi-conductrice » une couche dont la conductivité électrique peut être d'au moins 1.10-9 S/m (siemens par mètre), de préférence d'au moins 1.10-3 S/m, et de préférence peut être inférieure à 1.103 S/m (à 25°C). 30 Selon un troisième mode de réalisation, le câble électrique de l'invention peut comprendre une première couche semi-conductrice entourant l'élément électriquement conducteur allongé, une couche électriquement isolante entourant la première couche semi-conductrice, et une deuxième couche semi-conductrice entourant la couche électriquement isolante, la couche réticulée de l'invention étant au moins l'une de ces trois couches, de préférence au moins deux desdites trois couches, et de préférence lesdites trois couches. On parle dans ce cas notamment de câble moyenne ou haute tension. L'élément électriquement conducteur allongé de l'invention peut être un fils métallique ou une pluralité de fils métalliques, torsadé(s) ou non, notamment en cuivre ou en aluminium, ou un de leurs alliages. La couche réticulée de l'invention est préférentiellement une couche extrudée par des procédés bien connus de l'homme du métier. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication du 15 câble électrique selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i. extruder la composition polymère autour d'un élément électriquement conducteur pour obtenir une couche extrudée, et réticuler la couche extrudée de l'étape i. 20 L'étape i peut être réalisée par des techniques bien connues de l'homme du métier en utilisant une extrudeuse. Lors de l'étape i, la température au sein de l'extrudeuse ne doit pas dépasser préférentiellement la température d'ouverture de la fonction époxy du polymère, afin d'éviter toute réticulation au sein de l'extrudeuse. 25 En sortie d'extrudeuse, on obtient donc une couche extrudée autour dudit élément électriquement conducteur, pouvant être ou non directement en contact physique avec ledit élément électriquement conducteur. En sortie d'extrudeuse, la couche extrudée est donc une couche dite « non réticulée ». 30 On entend par « non réticulée » une couche dont le taux de gel selon la norme ASTM D2765-01 est d'au plus 20%, de préférence d'au moins 10%, de préférence d'au moins 5%, et de façon particulièrement préférée de 0%. Préalablement à l'étape i, les composés constitutifs de la composition polymère de l'invention peuvent être mélangés, notamment avec le polymère à l'état fondu, afin d'obtenir un mélange homogène. La température au sein du mélangeur peut être suffisante pour obtenir un polymère à l'état fondu, mais est limitée pour éviter l'ouverture de la fonction époxy du polymère, et donc la réticulation du polymère. Puis le mélange homogène est granulé, par des techniques bien connues de l'homme du métier. Ces granulés peuvent ensuite alimenter une extrudeuse pour réaliser l'étape i. L'étape ii peut être réalisée par voie thermique, par exemple à l'aide d'un tube vapeur ou d'un bain de sel fondu, ces techniques étant bien connues de l'homme du métier. En sortie d'extrudeuse, la composition extrudée sous forme de couche autour de l'élément électriquement conducteur peut ensuite être soumise à une température suffisante pour pouvoir ouvrir la fonction époxy du polymère, et ainsi faire réagir l'agent de réticulation avec la fonction époxy ouverte. On obtient alors une couche extrudée et réticulée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description d'un exemple non limitatif d'un 20 câble électrique selon l'invention fait en référence aux figures. La figure 1 représente une vue schématique en coupe transversale d'un câble électrique selon un mode de réalisation préféré conforme à l'invention. La figure 2 présente les valeurs de résistance au claquage pour 25 différents type d'agent de réticulation, pour des compositions polymères non chargées. La figure 3 présente les valeurs de résistance au claquage pour différents type d'agent de réticulation, pour des compositions polymères chargées. 30 Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle. Le câble d'énergie 1 à moyenne ou haute tension, illustré dans la figure 1, comprend un élément conducteur 2 central allongé, notamment en cuivre ou en aluminium. Le câble d'énergie 1 comprend en outre plusieurs couches disposées successivement et coaxialement autour de cet élément conducteur 2, à savoir : une première couche 3 semi-conductrice dite « couche semi-conductrice interne », une couche 4 électriquement isolante, une deuxième couche 5 semi-conductrice dite « couche semi-conductrice externe », un écran métallique 6 de mise à la terre et/ou de protection, et une gaine extérieure de protection 7. La couche 4 électriquement isolante est une couche extrudée et réticulée, obtenue à partir de la composition polymère selon l'invention. Les couches semi-conductrices sont également des couches extrudées et réticulées, pouvant être obtenues à partir de la composition polymère selon l'invention. La présence de l'écran métallique 6 et de la gaine extérieure de protection 7 est préférentielle, mais non essentielle, cette structure de câble étant en tant que telle bien connue de l'homme du métier. Exem pies 1. Compositions électriquement isolantes non chargées Le tableau 1 ci-dessous rassemble des compositions réticulables non chargées dont les quantités des composés sont exprimées en parties en poids pour 100 parties de polymère. Les compositions 11 à 14 sont conformes à l'invention. Composition Cl 11 12 13 14 Polymère/Epoxy 60 100 100 100 100 Terpolymère 40 0 0 0 0 Acide aminé 0 0,75 0 0 0 Diamine 0 0 1 0 0 Anhydride 0 0 0 3,75 0 Catalyseur 0 0 0 0,12 0 Acide 0 0 0 0 6,5 carboxylique Tableau 1 L'origine des composés du tableau 1 est la suivante : - Polymère/Epoxy est un copolymère d'éthylène et de méthacrylate de 5 glycidyle (GMA), commercialisé par la société Arkema sous la référence Lotader AX8840, ce copolymère comprenant 8% en poids de GMA ; - Terpolym ère est un terpolym ère d'éthylène, d'acrylate de méthyle et d'anhydride maléique, commercialisé par la société Arkema sous la référence Lotader 3430 ; 10 - Acide aminé est un acide am ino 11 undécanoïque, commercialisé par la société SIGMA-ALDRICH sous la référence acide am ino 11 undécanoïque ; - Diamine est un 1,8 octanediamine, commercialisée par la société SIGMA-ALDRICH sous la référence 1,8 octanediamine ; - Anhydride est un anhydride dodecenyle succinique, commercialisé 15 par la société SIGMA-ALDRICH sous la référence anhydride dodecenyle succinique ; - Catalyseur est le catalyseur phénolique 2,4,6- tris(diméthylaminoéthyle) phénol, commercialisé par la société SIGMAALDRICH sous la référence 2,4,6-tris(diméthylaminoéthyle) phénol ; 20 - Acide carboxylique est un acide dodécanedioïque, commercialisé par la société SIGMA-ALDRICH sous la référence acide dodécanedioïque ; Dans le tableau 1, le terpolymère, l'acide aminé, la diamine, l'anhydride et l'acide carboxylique sont utilisés comme agent de réticulation. 25 Les compositions rassemblées dans le tableau 1 sont mises en oeuvre comme suit. Dans un premier temps, pour chaque composition (Cl, 11, 12, 13 et 14), on mélange l'agent de réticulation avec le polymère à l'état fondu, dans un mélangeur interne de type bi-vis ou Buss, la température au sein du 30 mélangeur ne dépassant pas 130°C afin d'éviter l'ouverture de la fonction époxy du polymère, et d'éviter ainsi la réticulation du polymère. Le mélange homogène ainsi obtenu est ensuite granulé. Dans un second temps, les granulés sont ensuite introduits dans une extrudeuse monovis, et extrudés à une température maximale de 130°C, afin d'éviter toute réticulation du polymère dans l'extrudeuse. L'extrusion se fait autour d'un fil conducteur de cuivre de section 5 1,5 mm2. On obtient un câble électrique comprenant une couche extrudée et non réticulée en contact direct avec le fil conducteur. Dans un troisième temps, la couche extrudée est réticulée par apport de chaleur, à une température de 200°C, en passant ledit câble électrique à l'intérieur d'un tube vapeur sous une pression de vapeur de 15 bar. 10 2. Compositions électriquement isolantes chargées Le tableau 2 ci-dessous rassemble des compositions réticulables chargées dont les quantités des composés sont exprimées en parties en poids 15 pour 100 parties de polymère. La composition 15 est conforme à l'invention. Composition 02 15 PEO 50 0 EPDM 50 0 Peroxyde 8 0 Co-agent de 4 0 réticulation Polymère/Epoxy 0 100 Acide aminé 0 0,75 Kaolin 40 40 Tableau 2 L'origine des composés du tableau 2 est la suivante : 20 - PEO est un copolymère d'éthylène et d'octène, commercialisé par la société DOW Chem icals sous la référence Engage ; - EPDM est un copolymère éthylène propylène diène monomère, commercialisé par la société EXXONMOBIL sous la référence Vistalon ; - Peroxyde est un peroxyde de dicumyle, commercialisé par la société ARKEMA sous la référence Luperox DC40P. - Co-agent de réticulation est le triallyl cyanurate commercialisé par la société EVON I K. - Polymère/Epoxy est un copolymère d'éthylène et de méthacrylate de glycidyle (GMA), commercialisé par la société Arkema sous la référence Lotader AX8840, ce copolymère comprenant 8% en poids de GMA ; - Acide aminé est un acide am ino 11 undécanoïque, commercialisé par la société SIGMA-ALDRICH sous la référence acide amino 11 undécanoïque. La composition 02 du tableau 2 est mise en oeuvre comme suit. Dans un premier temps, on mélange dans un mélangeur interne de type bi-vis ou Buss, tous les constituants de la composition 02, excepté le peroxyde et le co-agent de réticulation, le PEO étant à l'état fondu. Le mélange est ensuite refroidi à l'aide d'un mélangeur à cylindres, jusqu'à une température inférieure à la température de décomposition du peroxyde (i.e. température inférieure à 160°C). Puis, le peroxyde et le coagent de réticulation sont introduits dans le mélangeur à cylindres pour continuer l'homogénéisation. Le mélange homogène ainsi obtenu est ensuite granulé. Dans un second temps, les granulés sont ensuite introduits dans une extrudeuse monovis, et extrudés à une température maximale de 130°C, afin d'éviter toute décomposition du peroxyde et donc toute réticulation du polymère dans l'extrudeuse. L'extrusion se fait autour d'un fil conducteur de cuivre de section 25 1,5 mm2. On obtient un câble électrique comprenant une couche extrudée et non réticulée en contact direct avec le fil conducteur. Dans un troisième temps, la couche extrudée est réticulée par apport de chaleur, à une température de 200°C, en passant ledit câble électrique à l'intérieur d'un tube vapeur sous une pression de 15 bar. 30 La composition 15 du tableau 2 est mise en oeuvre selon le même mode opératoire que celui décrit pour les compositions du tableau 1, excepté le fait que le kaolin est ajouté en plus de l'acide aminé (cf. agent de réticulation) avec le polymère fondu, dans le mélangeur interne. Suite à ce passage en mélangeur interne et pour rester dans des conditions opératoires similaires à celles du mélange 02, on passe le mélange 15 sur un mélangeur à cylindres. 3. Compositions semi-conductrices Le tableau 3 ci-dessous rassemble des compositions réticulables semiconductrices dont les quantités des composés sont exprimées en parties en 10 poids pour 100 parties de polymère. La composition 16 est conforme à l'invention. Composition 16 Polymère/Epoxy 100 Acide aminé 0,38 Antioxydants 1,5 Noir de carbone 42,9 Tableau 3 L'origine des composés du tableau 3 est la suivante : 15 - Polymère/Epoxy est un copolymère d'éthylène et de méthacrylate de glycidyle (GMA), commercialisé par la société Arkema sous la référence Lotader AX8840, ce copolymère comprenant 8% en poids de GMA ; - Acide aminé est un acide am ino 11 undécanoïque, commercialisé par la société SIGMA-ALDRICH sous la référence acide am ino 11 undécanoïque ; 20 - Antioxydants est un mélange de 0,5 parties en poids d'Irganox PS802 et de 1,0 partie en poids d'Irganox 1035, ces antioxydants étant commercialisé par la société BASF ; et - Noir de carbone est du noir de carbone commercialisé par la société Cabot sous la référence Carbon black VXC500. 25 La composition 16 du tableau 3 est mise en oeuvre selon le même mode opératoire que celui décrit pour les compositions du tableau 1, excepté le fait que le noir de carbone est ajouté en plus de l'acide aminé (cf. agent de réticulation) avec le polymère fondu, dans le mélangeur interne. 4. Caractérisation des compositions 4.1. Test du fluage à chaud sous charge La norme NF EN 60811-2-1 décrit la mesure du fluage à chaud d'un matériau sous charge. Le test correspondant est communément désigné par l'anglicisme « Hot Set Test ». Il consiste concrètement à lester une extrémité d'une éprouvette de matériau avec une masse correspondant à l'application d'une contrainte équivalente à 0,2MPa, et à placer l'ensemble dans une étuve chauffée à 200+/-1°C pendant une durée de 15 minutes. Au terme de ce délai, on relève l'allongement à chaud sous charge de l'éprouvette, exprimé en %. La masse suspendue est alors retirée, et l'éprouvette est maintenue dans l'étuve pendant 5 nouvelles minutes. L'allongement permanent restant, également appelé rémanence, est alors mesuré avant d'être exprimé en %. On rappelle que plus un matériau est réticulé, plus les valeurs d'allongement et de rémanence seront faibles. On précise par ailleurs que dans le cas où une éprouvette viendrait à se rompre en cours d'essai, sous l'action conjuguée de la contrainte mécanique et de la température, le résultat au test serait alors logiquement considéré comme un échec. Ce test a été réalisé sur les couches isolantes extrudées et réticulées obtenues à partir des compositions listées dans les tableaux 1, 2 et 3 : toutes 25 ces couches présentent un allongement à chaud sous charge inférieur à 100%, et notamment inférieur à 75%. 4.2. Test de résistance au claquage La norme utilisée pour déterminer la résistance au claquage électrique, 30 à 20°C, des matériaux réticulés obtenus à partir des compositions des tableaux 1 et 2 est la norme IEC 62539, basée sur la distribution de Weibull. Les résultats sont rassemblés dans les figures 2 et 3. Les valeurs de résistance au claquage en kV/mm, obtenues par la méthode de Weibull et représentées dans ces figures 2 et 3 par le symbole en forme de losange, sont délimitées par des valeurs minimum (cf. symbole en forme de triangle) et des valeurs maximum (cf. symbole en forme de carré) indiquant un intervalle de confiance à 95%. On s'aperçoit dans ces figures que la résistance au claquage en courant continu est : - nettement améliorée pour les compositions 11 à 14 non chargées selon l'invention (respectivement 535, 462, 495 et 532 kV/mm) par rapport à la composition non chargée Cl (379 kV/mm); - nettement améliorée pour la composition chargée selon l'invention 15 (388 kV/mm) par rapport à la composition chargée 02 (322 kV/mm). Par conséquent, une couche réticulée selon l'invention permet avantageusement d'améliorer la résistance électrique aux claquages de ladite couche. 4.3. Test de résistivité électrique La norme utilisée pour déterminer la résistivité électrique du matériau réticulé obtenu à partir de la composition du tableau 3 est la norme IEC 60840. La résistivité électrique de la couche semi-conductrice réticulée obtenue à partir de la composition 16 est de 50 S2.m (ohm.mètre), ce qui correspond à une valeur de résistivité électrique tout à fait satisfaisante par rapport au domaine classique de résistivité électrique des couches semiconductrices de l'art antérieur classiquement inférieure à 0,5.103 S2.m (i.e. une conductivité électrique de 2.10-3 S/m). REVENDICATIONS1. Câble électrique (1) comprenant un élément électriquement conducteur allongé (2), entouré par une couche réticulée (3,4,5) obtenue à partir d'une composition polymère comprenant au moins une fonction époxy, caractérisé en ce que la composition polymère comprend en outre un composé non polymérique en tant qu'agent de réticulation comprenant au moins une fonction réactive apte à réagir avec la fonction époxy dudit polymère pour permettre la réticulation dudit polymère. 2. Câble électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fonction réactive du composé non polymérique est choisie parmi une fonction anhydride, une fonction carboxyle et une fonction amine. 3. Câble électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère comprend au moins un composé choisi parmi les esters de glycidyle. 4. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère comprend au plus 10% en poids de fonction époxy. 5. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère comprend au moins 0,1% en poids de fonction époxy. 6. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fonction époxy est greffée sur le polymère. 7. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère comprenant au moins une fonction époxy est un copolymère obtenu à partir d'au moins deux monomères, l'un des monomères comprenant ladite fonction époxy. 8. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère comprend en outre au moins une fonction acrylate. 9. Câble électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fonction amine de l'agent de réticulation est une amine primaire ou secondaire. 10.Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé non polymérique comprend au moins deux fonctions réactives. 11 .Câble électrique selon les revendications 2 et 10, caractérisé en ce que le composé non polymérique comprend une fonction amine et une fonction carboxyle. 12.Câble électrique selon les revendications 2 et 10, caractérisé en ce que le composé non polymérique comprend deux fonctions amine. 13.Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polymère comprend en outre une charge. 14.Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche réticulée est une couche électriquement isolante (4). 15.Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche réticulée est une couche semi- conductrice (3,5). 16.Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une première couche semi-conductrice entourant l'élément électriquement conducteur allongé, une couche électriquement isolante entourant la première couche semi-conductrice, et une deuxième couche semi-conductrice entourant la couche électriquement isolante, la couche réticulée étant au moins l'une de ces trois couches.