Brevet FR3002859A1 — publié le 20140912

UTILISATION D'UN RÉSEAU POLYSILOXANE FONCTIONNALISÉ POUR STABILISER CHIMIQUEMENT UN POLYMÈRE, MEMBRANE AINSI STABILISÉE, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET SES UTILISATIONS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention appartient au domaine des systèmes membranaires et, pour certaines applications, au domaine des énergies renouvelables et notamment au domaine des piles à combustible et, plus particulièrement, des piles à combustible comprenant, en tant qu'électrolyte, une membrane conductrice de protons, telle que les piles à combustible PEMFC (« Proton Exchange Membrane Fuel Cell » pour « Pile à combustible à membrane échangeuse de protons »). Plus particulièrement, la présente invention propose d'associer, à la membrane polymère et notamment à la membrane polymère conductrice de protons, un réseau linéaire ou tridimensionnel de type polysiloxane, apte à améliorer la durabilité des membranes polymères et notamment des membranes polymères sensibles à l'oxydation thermique, photochimique et chimique. De telles membranes polymères ainsi stabilisées peuvent notamment être utilisées comme conducteur ionique. Ainsi, la présente invention propose, d'une part, un procédé pour stabiliser chimiquement une matrice polymère et, d'autre part, des membranes telles que des membranes conductrices (ou échangeuses) de protons présentant une stabilité chimique améliorée ainsi élaborées et des dispositifs de pile à combustible ou d'électrolyseurs comprenant de telles membranes. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les piles à combustible à membrane échangeuse de protons ou PEMFC (pour l'anglais « Proton Exchange Membrane Fuel Cell » ou en français « Pile à combustible à membrane échangeuse de protons ») sont des générateurs de courant dont le principe de fonctionnement repose sur la conversion de l'énergie chimique en énergie électrique par réaction catalytique de l'hydrogène et de l'oxygène. Une pile à combustible comporte, classiquement, un empilement de cellules élémentaires, au sein desquelles a lieu une réaction électrochimique entre deux réactifs qui sont introduits de manière continue. Le combustible, tel que l'hydrogène pour les piles fonctionnant avec des mélanges hydrogène/oxygène (PEMFC), est amené au contact de l'anode, alors que le comburant, généralement l'oxygène, est amené au contact de la cathode. L'anode et la cathode sont séparées par un électrolyte, de type membrane échangeuse d'ions. La réaction électrochimique, dont l'énergie est convertie en énergie électrique, se scinde en deux demi-réactions : - une oxydation du combustible, se déroulant à l'interface anode/électrolyte produisant des protons H+, qui vont traverser l'électrolyte en direction de la cathode, et des électrons e-, qui rejoignent le circuit extérieur, afin de concourir à la production d'énergie électrique ; - une réduction du comburant, se déroulant à l'interface électrolyte/cathode et impliquant les protons ayant traversé la membrane, avec production d'eau et de chaleur. La réaction électrochimique a lieu au niveau d'un assemblage électrode- membrane-électrode ou assemblage membrane-électrodes (AME), communément appelé « coeur de pile ». Cet assemblage très mince d'une épaisseur de l'ordre du millimètre, voire beaucoup plus faible, est composé d'une membrane polymère et de couches catalytiques présentes d'un côté et de l'autre de la membrane. La membrane permet donc de séparer les compartiments anodique et cathodique. Les couches catalytiques sont généralement constituées de nanoparticules de platine supportées sur des agrégats de carbone. Des couches de diffusion gazeuse telles que tissu de carbone, feutre... sont disposées de part et d'autre de l'AME pour assurer la conduction électrique, l'arrivée homogène des gaz réactifs et l'évacuation de l'eau produite. De plus, chaque électrode est alimentée par les gaz combustible et comburant, par exemple, à l'aide d'une plaque cannelée dite « plaque bipolaire ». L'épaisseur de la membrane est comprise en général entre 2 et 300 um et notamment entre 3 et 200 um, et résulte d'un compromis entre la tenue mécanique et la chute ohmique. Le polymère qui constitue cette membrane doit donc pouvoir donner des films minces, de 10 et 150 um et notamment inférieurs à 50 um, denses, sans défaut. De plus, cette membrane permet la séparation des gaz. La résistance chimique et électrochimique de ces membranes permet, en général, un fonctionnement en pile sur des durées supérieures à 1 000 heures. La membrane doit donc remplir un certain nombre de conditions relatives à ses propriétés mécaniques, physico-chimiques et électriques qui sont, entre autres, celles définies ci-après. Les propriétés mécaniques, module élastique, contrainte à la rupture, ductilité, doivent la rendre compatible avec les opérations d'assemblage comprenant, par exemple, un serrage entre des cadres métalliques. Les propriétés doivent être préservées en passant de l'état sec à l'état humide. La membrane doit avoir une bonne stabilité thermique à l'hydrolyse et présenter une bonne résistance à la réduction et à l'oxydation i.e. une bonne stabilité chimique. La membrane doit également présenter une bonne stabilité thermomécanique et ainsi conserver ses propriétés mécaniques en température. Cette stabilité thermomécanique s'apprécie en termes de variation des propriétés mécaniques. En d'autres termes, on cherche à avoir une membrane avec de bonnes propriétés thermomécaniques (transitions mécaniques à haute température) et en même temps une très bonne résistance chimique (oxydation, réduction et hydrolyse) à la température d'utilisation du matériau donc de fonctionnement de la pile. La membrane doit enfin posséder une forte conductivité ionique, cette conductivité étant apportée par des groupements acides, tels que des groupements acide carboxylique, acide phosphonique ou acide sulfonique reliés à la chaîne du polymère qui constitue la membrane de type membrane échangeuse de protons. Toutefois, le développement des PEMFC est aujourd'hui limité suite à l'absence d'un électrolyte polymère qui présenterait l'ensemble des propriétés fonctionnelles nécessaires pour la conduction protonique, tout en combinant de bonnes propriétés thermomécaniques pour résister aux contraintes mécaniques imposées en pile et une bonne stabilité chimique. En effet, au-delà de 80°C, le Neon®, membrane dite de référence, de par sa très grande stabilité chimique et sa très bonne conductivité protonique, perd ses propriétés mécaniques (ramollissement, écoulement). Or des températures de fonctionnement de 100-120°C voire supérieures permettraient d'améliorer l'efficacité du système et l'utilisation de catalyseurs sans platine. Par ailleurs, l'utilisation de membranes perfluorées ne va pas sans poser des problèmes environnementaux et de coût (dangers de la chimie du fluor et recyclabilité). Pour répondre à ces problèmes, deux axes sont actuellement explorés par la communauté scientifique, le premier concerne la synthèse de nouvelles structures polymères et le second l'introduction d'additifs pour améliorer les propriétés physico- chimiques des matériaux existants. Dans le cadre de la synthèse de nouvelles structures polymères telles que des structures polyaromatiques ou des réseaux polymères semi-interpénétrés ou interpénétrés, l'idée centrale est, d'une part, d'améliorer la stabilité chimique des polymères en créant de nouvelles structures macromoléculaires supposées plus stables chimiquement. Ainsi, des membranes alternatives de type polyaromatique telles que le polyétheréthercétone sulfoné (sPEEK), le polyimide sulfoné (sPI), le polybenzimidazole sulfoné (sPBI) et le polysulfone sulfoné (sPU), ont été développées. Parmi ces membranes, les sPBI et sPU sont supposés plus résistants au vieillissement chimique que le sPEEK. Toutefois, ces membranes qui offrent de meilleures propriétés thermomécaniques, ne présentent pas une stabilité chimique ou des propriétés de conduction suffisantes pour les envisager comme des alternatives pertinentes aux structures perfluorées. Leur très grande sensibilité aux agents dégradants formés en pile (H202 et radicaux hydroxyles HO et hydroperoxyles HO0') est généralement considérée comme le facteur limitant leur durabilité en pile et donc celle du dispositif. D'autre part, la mise au point de nouvelles structures polymères pour limiter les effets du vieillissement sur les propriétés physiques de la membrane peut consister à réticuler la matrice polymère ou à créer une membrane constituée d'au moins deux matrices polymères formant des réseaux polymères - semi-interpénétrés : un des matériaux polymères est linéaire, alors que l'autre polymère forme un réseau tridimensionnel ; - interpénétrés : chaque matériau polymère est constitué d'un réseau tridimensionnel et ces deux réseaux sont imbriqués l'un dans l'autre. Toute la difficulté réside dans la création d'une membrane nanostructurée présentant de bonnes propriétés de conduction (typiquement une conductivité mesurée dans l'eau, à température ambiante, supérieure ou égale à 2x10-2 S.cm-1 et avantageusement supérieure à 10-1 S.cm-1) et conservant une imperméabilité aux gaz. A titre d'exemple, la création de réseaux réticulés limite certes les effets du vieillissement (coupures de chaînes) sur les propriétés physiques de la membrane mais a, en contrepartie, un impact défavorable sur ses propriétés de conduction (problème de gonflement et de structuration des zones hydrophiles et hydrophobes de la membrane) et sur ses propriétés mécaniques en rendant la membrane plus fragile et donc cassante. En variante, les propriétés physico-chimiques des matériaux qui existent déjà peuvent être améliorées par l'introduction d'additifs. Ces additifs peuvent permettre d'améliorer : - les propriétés mécaniques de la membrane : nanocharges minérales telles que, par exemples des nanoparticules de silice, de montmorillonite ou des renforts fibreux tels que des fibres de verre ou des fibres organiques ; - les propriétés de conduction de la membrane : nanocharges fonctionnalisées en surface par des greffons acide comme par exemple des nanoparticules de silice fonctionnalisées par des chaînes de polystyrène sulfoné ; - la stabilité chimique de la membrane : par l'addition de nanocharges fonctionnalisées chimiquement actives telles que des particules de silice fonctionnalisées, préparées préalablement avant la mise en présence de la membrane ou des précurseurs de cette dernière [1]. L'approche « stabilisation chimique » est connue depuis fort longtemps dans le domaine des polymères. A ce jour, aucun polymère industriel n'est commercialisé sans addition de stabilisants thermiques, photochimiques et/ou chimiques. Cependant une stratégie de stabilisation efficace nécessite i) l'identification des principaux vecteurs de dégradation afin de sélectionner ou synthétiser le stabilisant le plus approprié et ii) la mise au point d'une formulation spécifique au regard des contraintes imposées au matériau et de sa sensibilité à ces vecteurs de dégradation. Les premiers travaux réalisés dans le domaine de la stabilisation chimique des polymères conducteurs ioniques sont peu nombreux et récents. A l'heure actuelle, il existe deux grandes familles de stabilisants chimiques que sont les inhibiteurs de radicaux et les décomposeurs d'hydroperoxydes. Les phénols et les amines encombrés sont parmi les stabilisants chimiques les plus utilisés pour les polymères et ce, en tant qu'inhibiteurs de radicaux. Néanmoins, les travaux de Mikhailenko et al. dans lesquels de la cathéchine est utilisée avec une membrane sPEEK tendent à montrer que les structures phénoliques sont peu efficaces pour augmenter la durée de vie des électrolytes polymères en pile [2]. Les travaux de Kerres et al., quant à eux, mettent en évidence que les amines encombrées également appelées HAS ou HALS (respectivement pour « Hindered Amine Stabiliser)> et pour « Hindered Amine Light Stabiliser ») ne sont intéressantes que pour leur aptitude à créer des interactions acide/base (réticulation physique) entre le stabilisant et les fonctions acide de l'électrolyte polymère [3]. Toutefois cette rigidification obtenue par addition d'amines encombrées s'accompagne généralement d'une perte des propriétés de conduction protonique de la membrane par masquage de sites ioniques. Cependant cette réticulation physique obtenue avec ce type de stabilisant peut être considérée à tort comme une stabilisation chimique [4]. D'autres auteurs proposent d'utiliser les propriétés d'oxydo-réduction de certains oxydes métalliques pour réduire les radicaux formés en pile. A ce sujet, peuvent être cités les travaux de Coms et al. [5] et ceux de Trogadas et al. [6] dans lesquels des ions cérium et des ions manganèse sont introduits dans des membranes PFSA (pour « PerFluoroSulfonic Acid ») et des nanoparticules d'oxyde de cérium sont introduites dans des membranes Nafion®, respectivement. Comme l'eau oxygénée est le principal agent dégradant formé en pile, une stabilisation chimique mettant en oeuvre des décomposeurs d'hydroperoxyde est une stratégie envisageable. Toutefois, les seuls travaux basés sur l'approche d'une stabilisation par l'addition de tels décomposeurs sont ceux d'Aoki et al. [7]. Ces derniers proposent d'augmenter la durée de vie de la membrane en la stabilisant par l'introduction de nanoparticules de platine ce qui n'est pas sans poser des problèmes de coût et de disponibilité de ce composé chimique. Des procédés sol-gel mis en oeuvre en présence de membranes du type polymères conducteurs ioniques ont déjà été décrits [8-14]. Toutefois l'idée sous-jacente est généralement de créer in situ des nanoparticules de silice fonctionnalisées éventuellement connectées par condensation partielle de TEOS [8] ou un réseau polysiloxane afin d'augmenter la conductivité protonique de la membrane et ses capacités de rétention d'eau. C'est pourquoi les chaînes organiques portées par les silanes sont généralement oxydées pour créer des sites ioniques supplémentaires afin d'augmenter les propriétés de conduction des membranes [9-14]. Les procédés sol-gel utilisent généralement des silanes présentant 3 ou 4 groupements hydrolysables et notamment des groupements méthoxy et éthoxy. Les travaux de Li et al. mettent en oeuvre un silane comprenant 2 groupements hydrolysables et deux phényles substitués par un groupe-S03H, un tel phényle ne permet pas de stabiliser chimiquement la membrane obtenue [11]. Il est clair qu'une amélioration des propriétés de conduction d'une membrane n'est pas synonyme d'une amélioration de la stabilité chimique, ces deux propriétés membranaires étant indépendantes l'une de l'autre. A noter qu'une augmentation de la stabilité d'une membrane SPEEK peut être observée en ajoutant au système comprenant les particules de silice et le TEOS, un agent modifiant du type silane fonctionnalisé par un groupement imidazole [8]. Les inventeurs se sont donc fixés pour but de développer des traitements chimiques permettant d'améliorer la durée de vie des électrolytes polymères par une stabilisation chimique et éventuellement mécanique, tout en maintenant voire en améliorant leurs propriétés de conduction protonique. EXPOSÉ DE L'INVENTION Pour arriver au but fixé, les inventeurs ont créé une membrane constituée de deux phases polymères ou deux réseaux semi-interpénétrés ou interpénétrés dont au moins une des phases est chimiquement active. Plus précisément, une des phases polymères qui peut être non réticulée ou réticulée, apporte à la membrane ses propriétés de conduction protonique, alors que l'autre phase qui peut également être non réticulée ou réticulée, est chimiquement active et joue le rôle de stabilisant chimique en consommant les espèces dégradantes formées en pile mais aussi éventuellement en améliorant les propriétés physiques de la membrane telles que résistance mécanique et propriétés de conduction protonique. L'intérêt d'un réseau stabilisant par rapport à l'addition d'un stabilisant chimique moléculaire ou greffé en surface de nanoparticules repose plus sur la qualité de sa dispersion donc son efficacité et sur sa résistance à l'élution plutôt que sur son caractère rigidifiant. Néanmoins, la stabilisation mécanique fait partie des apports du réseau stabilisant tel que mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention. Ce dernier est obtenu à partir d'un (ou plusieurs) composé(s) silane présentant au moins une fonction chimique stabilisante et 2, 3 ou 4 fonctions hydrolysables et, plus particulièrement, est obtenu par l'autocondensation des fonctions silanols issues de l'hydrolyse de ces fonctions hydrolysables. Cette autocondensation des silanes permet la formation d'un réseau dont la structure linéaire ou tridimensionnelle peut être modulée en fonction du (ou des) composé(s) utilisé(s) et notamment en fonction du nombre de sites hydrolysables présents sur le (ou les) composé(s) utilisé(s) et de leur stoechiométrie dans un mélange de plusieurs composés silanes. Par ailleurs, cette réaction ayant lieu in situ dans la membrane, elle permet d'améliorer la distribution des fonctions chimiques stabilisantes dans la membrane, en surface et dans son épaisseur, et donc leur efficacité en les rendant plus accessibles aux vecteurs de dégradation générés en pile. Ce dernier point est particulièrement important car il permet d'introduire les fonctions chimiques stabilisantes en forte concentration sans pour autant impacter les propriétés physiques des membranes contrairement à ce qui peut être observé lors de l'ajout d'additifs. En effet, une des principales limites de la stratégie du type ajout de nanocharges stabilisantes est que le taux de fonctions chimiques stabilisantes introduites dans la membrane dépend du taux de fonctionnalisation des nanocharges et de la fraction massique de ces nanocharges dans la membrane composite obtenue. Or ces nanocharges conduisant à une rigidification de la membrane, leur fraction massique ne peut être très élevée au risque de rendre la membrane trop fragile et donc inadaptée à l'application visée. Certes, l'ajustement du taux de stabilisant en jouant sur le taux de greffage des nanocharges pourrait permettre d'augmenter la teneur théorique en fonctions chimiques stabilisantes des membranes mais pas nécessairement le nombre de fonctions chimiques accessibles aux agents dégradants, les fonctions chimiques présentes au coeur du dépôt étant de fait inaccessibles. Enfin, le réseau peut être créé in situ dans une membrane déjà mise en forme ou lors de la mise en forme de la membrane. Dans le premier cas appelé « imprégnation », la nanostructuration de la membrane de départ doit être parfaitement contrôlée, les propriétés de conduction de la membrane hybride dépendant essentiellement de cette organisation initiale. Après gonflement et auto-organisation des zones hydrophiles et hydrophobes de l'électrolyte polymère, le composé silane ou le mélange de composés silanes est infusé au coeur de la membrane. L'hydrolyse progressive des fonctions hydrolysables du (ou des) composé(s) silane(s) puis leur autocondensation conduit à la formation d'une chaîne macromoléculaire voire à un réseau tridimensionnel en fonction du nombre de sites hydrolysables. L'intérêt de cette technique est de faire croître le réseau stabilisant essentiellement dans les zones hydrophiles, zones où se situe l'essentiel des agents dégradants formés en pile. Dans le second cas, l'autocondensation du (ou des) composé(s) silane(s) se produit lors de la mise en forme de la membrane par coulée évaporation, la semi- interpénétration des deux réseaux macromoléculaires (polysiloxane et polyélectrolyte polymère) se produisant lors de l'évaporation du solvant et de l'autocondensation du (ou des) composé(s) silane(s). Après mise en forme des membranes, leurs propriétés de conduction peuvent encore être améliorées par un traitement thermique adéquat voire une pré-oxydation ménagée. En effet, si un traitement oxydatif post-mise en forme est envisagé pour créer des fonctions -503H additionnelles, ce traitement doit être parfaitement contrôlé afin de limiter le taux de conversion des fonctions réactives à quelques pourcents et ainsi conserver un réseau offrant une stabilisation chimique et mécanique. La présente invention est remarquable car elle s'applique non seulement à toute membrane échangeuse d'ions et, de façon plus générale, à toute membrane à matrice polymère et à toute matrice polymère susceptible d'être soumise à une réaction oxydante. Par « membrane échangeuse d'ions », on entend aussi bien une membrane anionique qu'une membrane cationique telle qu'une membrane échangeuse de protons. Tout d'abord, la présente invention concerne l'utilisation pour stabiliser chimiquement une matrice polymère et/ou pour augmenter sa durabilité, d'un réseau polysiloxane fonctionnalisé par au moins un groupement comprenant au moins une fonction choisie dans le groupe constitué par une fonction thiol, une fonction thioéther, une fonction thiocarbonyle, une fonction sulfinyle, une fonction phosphine, une fonction oxyde de phosphine, une fonction phosphinate/phosphinique, une fonction phosphonate/phosphonique et une fonction phosphite. Avantageusement, ladite matrice polymère est comprise dans une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et notamment une membrane cationique ou une membrane anionique. Par « stabiliser chimiquement », on entend, dans le cadre de la présente invention, rendre une matrice polymère et notamment une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions, moins sensible à l'oxydation en présence du réseau polysiloxane fonctionnalisé, qu'en l'absence de ce dernier. L'amélioration de la stabilité chimique d'une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions peut s'apprécier en comparant l'oxydation du composé modèle représentatif de l'unité de répétition de la matrice polymère notamment de la membrane avec celle du groupement fonctionnalisant. Cette comparaison peut consister à soumettre un mélange comprenant ce composé modèle représentatif et le groupement fonctionnalisant à des conditions oxydantes puis à comparer l'oxydation du composé modèle représentatif avec celle du groupement fonctionnalisant ou à comparer l'oxydation du composé modèle représentatif en présence ou en absence du groupement fonctionnalisant. A titre d'exemple de protocole utilisable en ce qui concerne les conditions oxydantes, on utilise une 1ère solution contenant le composé modèle représentatif et une 2nde solution contenant le composé modèle représentatif (CMR) et le groupement fonctionnalisant (GF) dans un rapport molaire GR/CMR = 0,1. Du peroxyde d'hydrogène (H202) en solution est ajouté, de façon successive, aux solutions dans le rapport molaire suivant H202/GF = 0,5. La température des solutions est maintenue à 130°C et le temps entre deux ajouts de H202 est d'environ 8 h (8 h ± 1 h) pour permettre une décomposition induite par le H202 complète entre deux étapes successives de dégradation. En ce qui concerne l'oxydation du composé modèle représentatif, une analyse par HPLC est réalisée sur un Agilent 1100 Series (Passeur d'échantillons G1313A, Pompe quaternaire G1311A et Détecteur UV G1315B). Les conditions expérimentales suivantes sont utilisées : colonne, phase inverse 300 SB-C18 (4.6-250 mm, 5 mm) ; composition de la phase mobile, eau avec acétate d'ammonium à 5 mM (solvant A) et acétonitrile (solvant B) ; débit de la phase mobile, 1 ml/min ; gradient de solvant linéaire, 0-75 min 95-75% (solvant A). Les spectres de masse sont obtenus en utilisant un spectromètre de masse LC/MSD SL (G1956B) équipé avec une source électrospray utilisée pour ioniser les molécules. Les données sont analysées en utilisant le logiciel Agilent Chemstation (version B.01.01). La séparation de phase est contrôlée par absorption UV à 295 et 254 nm et détection du spectre de masse. Les longueurs d'ondes précitées sont caractéristiques pour tous les produits oxydés ou non et permettent de quantifier efficacement la dégradation du composé modèle représentatif. L'augmentation de la durabilité de la matrice polymère et notamment d'une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions s'apprécie en comparant la durabilité de la matrice polymère et notamment de la membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions associée à un réseau polysiloxane fonctionnalisé selon la présente invention avec celle de la même membrane sans réseau polysiloxane fonctionnalisé. Par conséquent et en d'autres termes, la présente invention concerne un procédé pour stabiliser chimiquement une matrice polymère ou une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et/ou pour augmenter sa durabilité consistant à associer (combiner) la matrice polymère ou la matrice polymère de cette membrane à (avec) un réseau polysiloxane fonctionnalisé par un groupement fonctionnalisant tels que définis dans la présente invention. Toute matrice polymère connue de l'homme du métier est utilisable dans le cadre de la présente invention. Avantageusement, on entend par « matrice polymère » la partie de base d'une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et notamment une membrane échangeuse de protons, cette matrice donnant la forme à la membrane. Ainsi, toute matrice polymère de base est utilisable dans le cadre de la présente invention. Notamment toute matrice polymère de base habituellement utilisée dans le domaine des piles à combustible et des électrolyseurs est utilisable dans le cadre de la présente invention. En particulier, cette matrice polymère peut être un polymère polyaromatique tel qu'un polymère choisi parmi les polyarylènes, les polysulfones, les polyimides, les polybenzimidazoles, les polyuréthanes, les polyoléfines, les polystyrènes, les polysulfures de phénylène, les polycarbonates, les polyéthylènetéréphtalates, les polyarylèneéthers, ces polymères étant éventuellement fluorés voire perfluorés et/ou sulfonés. Avantageusement, la matrice polymère peut être choisie parmi les polymères fluorés et/ou sulfonés tels que le polyfluorure de vinylidène, les copolymères de tétrafluoroéthylène et de tétrafluoropropylène (connus sous l'abréviation « FEP »), les copolymères d'éthylène et de tétrafluoroéthylène (connus sous l'abréviation « ETFE »), le polystyrène sulfoné (connu sous l'abréviation « sPS »); les copolymères d'hexafluoropropène et de fluorure de vinylidène (connus sous l'abréviation « HFP-coVDF »), de fluorure de vinylidène et de trifluoroéthylène (connus sous l'abréviation « VDF- co-TrFE »), de fluorure de vinylidène, de trifluoroéthylène et de monochlorotrifluoroéthylène (connus sous l'abréviation « VDF-co-TrFE-co-chloroTrFE »), les polysulfures de phénylène, les polyarylèneéthers sulfonés (comme le sPEEK), les polybenzimidazoles sulfonés (connus sous l'abréviation « sPBI ») et les polymères perfluorés contenant des groupements ioniques fonctionnels sulfoniques ou carboxyliques tels que les polymères Nafion® ou Aquivion®. Les matrices polymères à base de polymères fluorés sont avantageuses, en ce sens qu'elles sont résistantes à la corrosion, présentent de bonnes propriétés mécaniques et une faible perméation aux gaz. Elles sont donc particulièrement adaptées pour constituer des membranes de piles à combustible. Toutefois, il convient de remarquer que, compte tenu de la grande sensibilité à l'oxydation du (ou des) groupement(s) fonctionnalisant(s) le réseau polysiloxane, des matrices polymères habituellement peu ou pas intéressantes pour une application en piles à combustible sont utilisables dans le cadre de la présente invention. De telles matrices sont notamment en polymères de type sPEEK, ces dernières étant connues pour leur très faible durabilité en pile. Par « réseau polysiloxane », on entend un réseau constitué par un enchaînement de motifs identiques ou différents et de formule (I) : X1-[-Si(X2)(X3)-0-L-X4 (I) dans laquelle les deux radicaux X2 de deux motifs -Si(X2)(X3)-0- du réseau peuvent être identiques ou différents ; les deux radicaux X3 de deux motifs -Si(X2)(X3)-0- du réseau peuvent être identiques ou différents ; les radicaux X1, X2 et X3 sont, indépendamment les uns des autres, choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un halogène ; une amine ; une diamine ; un amide ; un acyle ; un vinyle ; un hydroxyle ; un époxy ; un isocyanate ; un carboxyle ; un glycidoxy ; un acryloxy tel qu'un méthacryloxy ; un (hétéro)alkyle éventuellement substitué ; un groupe (hétéro)aryle éventuellement substitué ; un groupement de formule X1-[Si(X2)(X3)-01n- et un groupe alcoxyle de formule -0X5 avec X5 représentant un groupe (hétéro)alkyle éventuellement substitué ; le radical X4 est choisi dans le groupe constitué par un hydrogène ; un halogène ; une amine ; une diamine ; un amide ; un acyle ; un vinyle ; un époxy ; un isocyanate ; un carboxyle ; un glycidoxy ; un acryloxy tel qu'un méthacryloxy ; un (hétéro)alkyle éventuellement substitué, un groupe (hétéro)aryle éventuellement substitué et leurs sels ; et n représente un nombre entier compris entre 2 et 100000. Lorsque aucun radical X2 et aucun radical X3 ne représentent un groupement X1-[-Si(X2)(X3)-01n-, le réseau polysiloxane mis en oeuvre est un réseau linéaire. Au contraire, si au moins un des radicaux X2 OU X3 représente un tel groupement i.e. un groupement X1-[-Si(X2)(X3)-01n-, le réseau polysiloxane mis en oeuvre est un réseau tridimensionnel. A noter que, lorsque l'un au moins parmi les radicaux X1, X2, X3 et X4 représente une amine, une diamine ou un amide, cette fonction peut permettre la création d'interactions ioniques avec les sites acides et donc créer une réticulation physique mais aussi impacter les propriétés de conduction de la membrane. Les expressions « réseau polysiloxane » et « matrice polysiloxane » sont équivalentes et utilisables de façon interchangeable. Le réseau polysiloxane mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention, lorsqu'il est tridimensionnel, peut comprendre des zones du type particules et notamment nanoparticules de silice, ces dernières restant connectées, de façon covalente, avec le réseau. En d'autres termes, le réseau polysiloxane mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention ne se présente pas sous forme de particules et notamment de nanoparticules de silice individualisées et dispersées au sein de la matrice polymère. Par « réseau polysiloxane fonctionnalisé », on entend un réseau de formule (I) telle que précédemment définie dans laquelle au moins un radical choisi entre les radicaux X1, X2 et X3 est un groupement fonctionnalisant tel que défini dans la présente invention. Dans le cadre de la présente invention, le réseau polysiloxane est fonctionnalisé par un groupement apte à stabiliser chimiquement la matrice polymère et notamment la membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions. Le réseau polysiloxane fonctionnalisé correspond à la phase stabilisante de la matrice polymère et notamment la membrane. En effet, comme précédemment expliqué, ce groupement a un rôle sacrificiel. En d'autres termes, il s'oxyde plus vite que la matrice polymère et que la matrice polymère de la membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et notamment une membrane échangeuse de protons et permet, de fait, que cette dernière soit peu ou pas affectée par les conditions oxydantes, telles que les radicaux libres HO et HOO' et le peroxyde d'hydrogène, présentes lors du fonctionnement d'une pile à combustible. Par la suite, le groupement fonctionnalisant le réseau polysiloxane est appelé « groupement fonctionnalisant ». De façon avantageuse, le réseau polysiloxane mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention comprend plusieurs groupements fonctionnalisants identiques ou différents. Par conséquent, dans la présente, l'expression « le groupement fonctionnalisant » est équivalente à l'expression « les groupements fonctionnalisants ». Ces groupements fonctionnalisants peuvent être portés par le même motif -Si(X2)(X3)-0- ou par des motifs -Si(X2)(X3)-0- différents, certains des motifs -Si(X2)(X3)-0- du réseau pouvant ne porter aucun groupement fonctionnalisant. Ainsi, dans un motif -Si(X2)(X3)-0- donné porteur de groupement(s) fonctionnalisant(s), X2 et/ou X3 représentent un groupement fonctionnalisant identique ou différent et, dans deux motifs -Si(X2)(X3)-0- porteurs de groupement(s) fonctionnalisant(s), le 1er X2, le 2'd X2, le 1 X3 et/ou le 2'd X3 peuvent représenter des groupements fonctionnalisants identiques ou différents. Dans le cadre de la présente invention, le groupement fonctionnalisant permet d'augmenter la stabilité chimique de la matrice polymère. Cette augmentation est due à la présence, dans le groupement fonctionnalisant, d'au moins une fonction stabilisante, cette dernière étant choisie dans le groupe constitué par une fonction thiol, une fonction thioéther, une fonction thiocarbonyle, une fonction sulfinyle, une fonction phosphine, une fonction oxyde de phosphine, une fonction phosphinate/phosphinique, une fonction phosphonate/phosphonique et une fonction phosphite. Dans les fonctions stabilisantes comprenant un atome de phosphore, ce dernier ne se trouve pas à son état d'oxydation maximal i.e. +6. Avantageusement, une fonction thiol répond à la formule -SH, une fonction thioéther à la formule -S-, une fonction thiocarbonyle à la formule -C(=S)-, une fonction sulfinyle à la formule -S(=0)-, une fonction phosphine à la formule -P(R)-, une fonction oxyde de phosphine à la formule -P(=0)(R)-), une fonction phosphinate/phosphinique à la formule -P(=0)(0R)-, une fonction phosphonate/phosphonique à la formule -0-P(=0)(0R)- et une fonction phosphite -0-P(OR)2- avec R représentant un hydrogène ou un groupement carboné. De façon avantageuse, le groupement fonctionnalisant comprend de 1 à 40 atomes de carbone, notamment de 2 à 30 atomes de carbone et, en particulier, de 3 à 20 atomes de carbone. De plus, le groupement fonctionnalisant mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peut comprendre au moins deux fonctions stabilisantes telles que précédemment définies, identiques ou différentes. Lorsque la fonction stabilisante comprend un ou plusieurs atomes de soufre, les différents groupements fonctionnalisants envisagés dans [1] sont utilisables dans le cadre de la présente invention. Parmi les différents groupements fonctionnalisants envisageables dans le cadre de la présente invention, on peut citer un groupement fonctionnalisant répondant à l'une des formules ci-après : -R1-SH (II) ; -R2-S-R3 (III) ; -R4-SS-R5 (IV) ; -R6-SSS-R7 (V) ; -R8-SSSS-R9 (VI) ; -R10-C(=S)-R11 (VII) ; (VIII) ; -R14-5(=0)-R15 (IX) ; -R16-P(R17)-R18 (X) ; -R19-P(=0)(R20)-R21 (XI) ; -R22-P(=0)(0R23)-R24 (XII) ; -R25-0-P(=0)(0R26)-R27 (XIII) ; et -R28-0-P(0R29)(0R30) (XIV), les radicaux R1, R2, R4, R6, R8, R10, R12, R14, R16, R19, R22, R25 et R28 représentant un (hétéro)alkylène éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué ; les radicaux R3, Rs, R7, R9, Rn, R13, R15, R18, R21, R24 et R27 représentant un (hétéro)alkyle éventuellement substitué, un (hétéro)alkylène éventuellement substitué, un (hétéro)aryle éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué ; et les radicaux R17, R20, R23, R26, R29 et R30 représentant un atome d'hydrogène, un (hétéro)alkyle éventuellement substitué, un (hétéro)alkylène éventuellement substitué, un (hétéro)aryle éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué. Lorsque les radicaux R3, R5, R7, R9, RH, R13, R15, R18, R21, R23, R24, R26, R27, R29 et R30 représentant un (hétéro)alkylène éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué, ces radicaux sont reliés à deux atomes de silicium distincts du réseau polysiloxane et deviennent de fait pontants. Dans le cadre de la présente invention, on entend, par « groupe alkyle » ou « groupe alkylène », un groupe alkyle ou alkylène, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 1 à 15 atomes de carbone et en particulier, de 1 à 10 atomes de carbone et éventuellement au moins une insaturation. Dans le cadre de la présente invention, on entend, par « groupe hétéroalkyle » ou « groupe hétéroalkylène », un groupe hétéroalkyle ou hétéroalkylène, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 1 à 15 atomes de carbone et en particulier, de 1 à 10 atomes de carbone et éventuellement au moins une insaturation, le ou les hétéroatomes pouvant être N, 0, P, Si ou S et notamment N, 0, Si ou S. Les hétéroatomes peuvent en particulier interrompre une chaîne alkyle ou alkylène, séparer une chaîne alkylène et une chaîne alkyle et/ou séparer deux chaînes alkylènes. Dans ces deux derniers cas, les hétéroatomes peuvent se présenter sous forme de radicaux carboxyle ou thiocarbonyle. Dans le cadre de la présente invention, on entend, par « groupe aryle » ou Parmi les groupements fonctionnalisants de formule -R1-SH (II), on peut citer ceux dans lesquels R1 représente un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini et, en particulier, un méthylène, un éthylène, un propylène ou un butylène. Parmi les groupements fonctionnalisants de formule -R2-S-R3 (III), on peut citer ceux dans lesquels R2 représente un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini et, en particulier, un méthylène, un éthylène, un propylène ou un butylène et dans lesquels R3 représente un (hétéro)alkyle éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkyle éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthyle éventuellement substitué, un éthyle éventuellement substitué, un propyle éventuellement substitué ou un butyle éventuellement substitué et, plus particulièrement, un propyle substitué par un groupe acide sulfonique. Parmi les groupements fonctionnalisants de formule -R4-SS-R5 (IV), on peut citer ceux dans lesquels R4 représente un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthylène, un éthylène, un propylène ou un butylène et, plus particulièrement, un propylène et dans lesquels R5 représente un (hétéro)alkyle éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkyle éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthyle éventuellement substitué, un éthyle éventuellement substitué, un propyle éventuellement substitué ou un butyle éventuellement substitué et, plus particulièrement, un propyle substitué par un groupe acide sulfonique. Un tel groupement fonctionnalisant est donc de formule -(CH2)3-SS-(CH2)3-503H. Parmi les groupements fonctionnalisants de formule -R6-SSS-R7 (V), on peut citer ceux dans lesquels R6 représente un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthylène, un éthylène, un propylène ou un butylène et, plus particulièrement, un propylène et dans lesquels R7 représente un (hétéro)alkyle éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkyle éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthyle éventuellement substitué, un éthyle éventuellement substitué, un propyle éventuellement substitué ou un butyle éventuellement substitué et, plus particulièrement, un propyle substitué par un groupe acide sulfonique. Parmi les groupements fonctionnalisants de formule -R8-SSSS-R9 (VI), on peut citer ceux dans lesquels Rg représente un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthylène, un éthylène, un propylène ou un butylène et, plus particulièrement, un propylène et dans lesquels R9 représente un (hétéro)alkyle ou un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkyle ou un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthyle ou un méthylène éventuellement substitué, un éthyle ou un éthylène éventuellement substitué, un propyle ou un propylène éventuellement substitué ou un butyle ou un butylène éventuellement substitué et, plus particulièrement, un propyle ou un propylène. De tels groupements fonctionnalisants sont de formule -(CH2)3-SSSS-(CH2)2-CH3 ou -(CH2)3-SSSS-(CH2)3-. Parmi les groupements fonctionnalisants de formule -R12-N(H)-C(=S)-N(H)-R13 (VIII), on peut citer ceux dans lesquels R12 représente un (hétéro)alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un alkylène éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un méthylène, un éthylène, un propylène ou un butylène et, plus particulièrement, un propylène et dans lesquels R13 représente un (hétéro)aryle éventuellement substitué tel que précédemment défini, notamment un aryle éventuellement substitué tel que précédemment défini, en particulier, un phényle éventuellement substitué et, plus particulièrement, un phényle éventuellement substitué par un groupe acide sulfonique. Des exemples de tels groupements fonctionnalisants sont de formule -(CH2)3-N(H)-C(=S)-N(H)-C6H5 ou -(CH2)3-N(H)-C(=S)-N(H)-C6H4-503H. Dans le cadre de la présente invention, il convient de remarquer que les groupements fonctionnalisants sulfonés (i.e. présentant un groupe acide sulfonique) permettent d'améliorer non seulement la durabilité de la membrane et notamment d'une membrane échangeuse de protons mais également ses propriétés de conduction en augmentant la capacité d'échange ionique de cette dernière, qui est fonction du nombre de groupes ioniques par gramme de polymère. D'autres fonctions caractéristiques soit des membranes anioniques telles que des groupes ammonium quaternaire, soit des membranes cationiques telles que des groupes acides et notamment des groupes acides carboxyliques ou phosphoriques peuvent également être utilisées pour substituer le groupement fonctionnalisant et participer de fait aux propriétés de conduction d'une membrane anionique ou d'une membrane cationique. La présente invention concerne aussi un procédé de préparation d'une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et notamment une membrane échangeuse de protons comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane fonctionnalisé tels que précédemment définis avec une étape de mise en contact d'une matrice polymère ou d'un de ses précurseurs avec une solution comprenant au moins un composé silane. Il convient de noter que le procédé pour stabiliser chimiquement une matrice polymère ou une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et/ou pour augmenter sa durabilité selon la présente invention comprend également une étape de mise en contact d'une matrice polymère ou d'un de ses précurseurs avec une solution comprenant au moins un composé silane. Lors de cette étape, il n'existe aucune limitation quant aux composés silanes utilisables pour le procédé de stabilisation, contrairement au procédé de préparation d'une membrane. En effet, certains des documents de l'art antérieur précédemment cités tels que [9] et [12] proposent des procédés de préparation de membranes comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane à groupement(s) fonctionnalisant(s) tel(s) que précédemment défini(s) et les membranes ainsi obtenues. Toutefois, dans ces procédés, les composés silanes mis en oeuvre portant le groupement fonctionnalisant portent également 3 groupements hydrolysables. Pour cette raison, dans le procédé de préparation d'une membrane selon l'invention, au moins un composé silane de formule (XV) telle que définie ci-après est mis en oeuvre. De plus, comme les précurseurs silanes mis en oeuvre sont différents de ceux décrits dans l'art antérieur, le réseau polysiloxane obtenu est également différent de ceux de l'art antérieur et, par conséquent, les membranes obtenues via le procédé de préparation selon l'invention sont différentes des membranes de l'art antérieur. Ainsi, le procédé de préparation selon l'invention comprend une étape consistant à mettre en contact la matrice polymère ou un ou (des) précurseur(s) de celle- ci avec une solution comprenant au moins un composé silane de formule (XV) : (R31)(R32)Si(Y1)(Y2) (XV) dans laquelle les radicaux Y1 et Y2, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable ; les radicaux R31 et R32 représentent des groupements non hydrolysables, identiques ou différents ; et le radical R31 représente un groupement fonctionnalisant tel que précédemment défini. Par « groupement hydrolysable », on entend un groupement apte à former une fonction silanol, lors de son hydrolyse, et dont l'autocondensation permet la création de liaisons siloxane (condensation des silanols). A titre d'exemples illustratifs et non limitatifs de tels groupements hydrolysables, on peut citer un hydroxyle, un halogénure, un alcoxyde, un acétate, un alcanoate, et un acyloxyde. Avantageusement, les groupements hydrolysables mis en oeuvre sont des groupements hydroxyles, des groupements halogénures tels que bromures, chlorures et iodure ou des groupements alcoxydes de formule -ORd telle que précédemment définie. Avantageusement, dans les composés silanes de formule (XV), les radicaux Y1 et Y2 sont identiques et/ou les radicaux R30 et R31 sont identiques et représentent, de fait, un groupement fonctionnalisant selon l'invention. Dans le procédé selon l'invention, la solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) est soit le composé silane de formule (XV) pur, soit une solution organique contenant au moins un composé silane de formule (XV). Dans ce cas, elle comprend donc un solvant organique. Tout solvant organique connu de l'homme du métier est utilisable. Toutefois, ce solvant est avantageusement choisi dans le groupe constitué par le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le toluène, l'acétate d'éthyle, l'acide acétique, le tétrahydrofurane, l'acétone, la diméthylformamide et l'isopropyl 1,4-dioxane. De plus, dans le procédé selon l'invention, la solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) peut contenir un seul composé silane de formule (XV) ou un mélange de plusieurs composés silanes de formule (XV) différents. Cette solution peut contenir en outre au moins un composé choisi parmi (i) un composé silane de formule (XVI) : (R33)Si(Y3)(Y4)(Y5) (XVI) dans laquelle les radicaux Y3, Y4 et Y5, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable notamment tel que précédemment défini et le radical R33 représente un groupement non hydrolysable et éventuellement représente un groupement fonctionnalisant tel que précédemment défini ou un groupement comportant une fonction acide telle qu'une fonction carboxylique ou sulfonique ; (ii) un composé silane de formule (XVII) : (Y6)SI(Y7)(Y8)(Y9) (XVII) dans laquelle les radicaux Y6, Y7, Y8 et Y9, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable notamment tel que précédemment défini ; (iii) un composé silane de formule (XVIII) : (R34)(R35)Si(Y10)(Y11) (XVIII) dans laquelle les radicaux Y10 et Y11, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable notamment tel que précédemment défini et les radicaux R34 et R35 représentent des groupements non hydrolysables, identiques ou différents, différents de groupements fonctionnalisants tels que précédemment définis et pouvant éventuellement représenter un groupement comportant une fonction acide telle qu'une fonction carboxylique ou sulfonique. La solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) peut contenir en outre un (ou plusieurs) composé(s) silane(s) de formule (XVI), un (ou plusieurs) composé(s) silane(s) de formule (XVII) et/ou un (ou plusieurs) composé(s) silane(s) de formule (XVIII). A titre d'exemples illustratifs et non limitatifs de composés silanes de formule (XV), on peut citer le (3-mercaptopropyl)méthyldiméthoxysilane, le (3- mercaptopropyl)éthyldiéthoxysilane, le (3-mercaptopropyl)éthyldiméthoxysilane et le (3- mercaptopropyl)méthyldiéthoxysilane. A titre d'exemples illustratifs et non limitatifs de composés silanes de formule (XVI) utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer l'acide (3- trihydroxysilyI)-1-propanesulphonique, le (3-mercaptopropyl)triéthoxysilane, le (3- aminopropyl)triéthoxysilane, le (3-mercaptopropyl)triméthoxysilane, le tétrasulfure de Bis[3-(triéthoxysilyl)propyle], le méthyltriéthoxysilane et les composés de formules : S (Et0)3Si N N H H (Et0)3Si S/SS03H S SO3H (Et0)3Si N N H H A titre d'exemples illustratifs et non limitatifs de composés silanes de formule (XVII) utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer le tétraéthoxysilane (TEOS) et le tétraméthoxysilane (TEMOS). A titre d'exemples illustratifs et non limitatifs de composés silanes de formule (XVIII) utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer le diméthyldiméthoxysilane, le diéthyldiméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane et le diéthyldiéthoxysila ne. Avantageusement, le (ou les) composé(s) silane(s) de formule (XV), (XVI), (XVII) et (XVIII) utilisable(s) dans le cadre de la présente invention est(sont) un (ou des) composé(s) soluble(s) dans un solvant hydrophile. Par « composé soluble dans un solvant hydrophile », on entend, dans le cadre de la présente invention, un composé qui est complètement dissous à une concentration supérieure ou égale à 1% en poids et à température ambiante dans un solvant hydrophile. Comme précédemment expliqué, la morphologie et la densité de réticulation de la phase polysiloxane stabilisante formée sont contrôlées par le nombre de fonctions chimiques hydrolysables portées par le composé silane de formule (XV) et/ou par l'utilisation d'un mélange de composés silanes qui portent chacun plus ou moins de fonctions hydrolysables. Par ailleurs, l'utilisation de comonomères (i.e. de composés silanes) différents permet d'ajuster, en fonction du nombre et de la nature des fonctions chimiques réactives et hydrolysables et en fonction de la stoechiométrie des comonomères dans le mélange, la réactivité chimique du réseau et les propriétés thermomécaniques de la membrane hybride obtenue. Le procédé de préparation selon l'invention comprend deux variantes principales selon que le réseau polysiloxane fonctionnalisé est préparé dans une matrice polymère déjà mise en forme ou lors de la mise en forme de cette matrice polymère. Dans le cadre de la 1ère variante qui utilise une matrice polymère pré- existante, le procédé de préparation selon l'invention comprend avantageusement les étapes consistant à : ai) éventuellement nanostructurer la matrice polymère ; b1) mettre en contact la matrice polymère éventuellement nanostructurée avec une solution contenant au moins un composé silane de formule (XV), notamment tels que précédemment définis dans des conditions permettant l'obtention d'une membrane comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane fonctionnalisé ; c1) soumettre la membrane obtenue à un traitement thermique ; et dl) éventuellement soumettre la membrane obtenue suite à l'étape (c1) à un traitement permettant de modifier les propriétés de conduction et d'hydratation de cette dernière. Lors de l'étape (ai) du procédé selon l'invention, la nanostructuration de la matrice polymère est mise en oeuvre pour en améliorer les propriétés de conduction protonique et d'hydratation sans trop affecter ses propriétés physiques telles que résistance mécanique et imperméabilité aux gaz. L'étape (ai) peut consister en un traitement thermochimique et/ou en un traitement thermique en présence d'eau ou d'un solvant organique. Par « traitement thermochimique », on entend un traitement chimique destiné à greffer des fonctions polaires au niveau des chaînes polymères de la matrice polymère et éventuellement à entraîner des coupures dans les chaînes polymères générant des chaînes plus courtes et ce, à une température comprise entre 50 et 200°C et notamment entre 80 et 150°C. Le traitement chimique est avantageusement un traitement oxydant i.e. une oxydation en présence d'un agent oxydant tel que de l'oxygène, de l'eau oxygénée en phase liquide ou en phase gazeuse, un hydroperoxyde, de l'acide nitrique, de l'acide sulfurique, de l'ozone ou un mélange sulfochromique. Le traitement thermochimique peut être amorcé de façon photochimique. Lors de cet amorçage photochimique, les rayonnements mis en oeuvre sont typiquement les rayonnements UV et notamment à une longueur d'ondes comprise entre 100 et 400 nm, les rayonnements gamma, les rayonnements X et les neutrons. Un traitement thermique en présence d'eau en phase liquide ou en phase gazeuse ou d'un solvant organique notamment tel que précédemment défini est avantageusement mis en oeuvre à une température comprise entre 20 et 200°C. L'effet de tels traitements peut être amplifié par l'ajout d'un oxydant tel que de l'oxygène, de l'eau oxygénée en phase liquide ou en phase gazeuse, un hydroperoxyde, de l'acide nitrique, de l'acide sulfurique, de l'ozone ou un mélange sulfochromique. La durée des traitements utilisables lors de l'étape (ai) du procédé selon l'invention est comprise entre 1 ms et 30 min et notamment entre 5 ms et 5 min pour les traitements sous irradiation et entre 1 min et 50 h et notamment entre 5 min et 24 h pour les traitements thermiques. Les conditions opératoires lors de l'étape (ai) du procédé selon l'invention telles que température, longueur d'onde d'irradiation, flux d'irradiation, durée et éventuelle présence d'un oxydant sont à ajuster, au regard de la réactivité de la matrice polymère et de l'impact de ce traitement sur ses propriétés physiques. De même, si les propriétés de conduction et d'hydratation de la matrice polymère sont optimales post mise en forme, l'étape (ai) du procédé selon l'invention ne s'avère pas nécessaire. L'étape (b1) du procédé selon l'invention consiste plus particulièrement à imprégner la matrice polymère avec une solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) tels que précédemment définis ou encore à plonger ladite matrice polymère dans ladite solution ou encore à infuser ladite solution au sein de ladite matrice polymère. Préalablement à l'étape (b1) du procédé selon l'invention i.e. préalablement à l'introduction du (ou des) composé(s) silane(s), la matrice polymère doit être portée à l'état gonflé. Le gonflement de la matrice polymère peut être contrôlé par le solvant utilisé (eau ou solvant organique), le pH (un milieu acide étant généralement préconisé), le temps et la température d'immersion dans le solvant à l'état liquide ou gazeux. Ce gonflement initial de la membrane avant l'introduction des silanes permet de déterminer les zones accessibles au(x) composé(s) silane(s) présent(s) dans le milieu réactionnel et donc la fraction massique de phase stabilisante dans la membrane hybride finalement obtenue. Le taux de gonflement volumique de la membrane pourra être compris entre 0 et 200% mais idéalement entre 10 et 100%. Avantageusement, le solvant de la solution de gonflement mise en oeuvre est identique au solvant de la solution contenant au moins un composé silane de formule (XV). Comme précédemment expliqué la quantité de composés silanes dans la solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) peut être très variable et, de fait, la synthèse du réseau polysiloxane fonctionnalisé peut se faire en solution diluée ou très concentrée en composés silanes. Le temps d'immersion, d'imprégnation, d'infusion ou de contact, lors de l'étape (b1), est ajusté en fonction de la vitesse d'hydrolyse des composés silanes qui peut être modulée par la teneur en eau du milieu réactionnel, la température et le pH du mélange réactionnel. Par « milieu réactionnel » on entend le milieu ajouté à la solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) et contenant la matrice polymère gonflée. Ce milieu réactionnel permet l'hydrolyse du (ou des) composé(s) silane(s). Ainsi, un milieu réactionnel consistant en une solution organique contenant une quantité connue d'eau est préféré à un milieu réactionnel sous forme de mélange aqueux. La température du mélange réactionnel est avantageusement comprise entre la température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) et 100°C. Enfin, le pH du milieu réactionnel peut être acide ou basique. Cependant, un pH compris entre 0 et 7 est généralement préférable et idéalement entre 3 et 5. Une fois l'étape (b1) du procédé selon l'invention achevée, la membrane obtenue peut être rincée en surface notamment avec de l'eau ou un solvant organique. L'étape (c1) du procédé selon l'invention consiste en un traitement thermique pour achever la condensation des composés silanes présents dans la membrane suite à l'étape (b1). Ce traitement thermique peut être effectué à une température comprise entre 30 et 60°C sous air ; entre 60 et 150°C sous vide ou sous flux d'un gaz neutre afin d'éviter une oxydation du réseau polysiloxane stabilisant ou encore entre 30 et 150°C en présence d'eau en phase liquide ou en phase gazeuse. La durée de ce traitement est ajustée, par un travail de routine pour l'homme du métier, de manière à atteindre une conversion optimale des silanols en siloxanes. L'étape (dl) du procédé selon l'invention optionnelle consiste à soumettre la membrane obtenue suite à l'étape (c1) à un traitement permettant de modifier et, plus particulièrement, d'améliorer les propriétés de conduction et d'hydratation de cette dernière. Avantageusement, le traitement mis en oeuvre lors de l'étape (dl) du procédé selon l'invention consiste en un traitement thermique dans l'eau à une température comprise entre 30 et 150°C ou en une oxydation douce dans une solution d'eau oxygénée à une température comprise entre 30 et 90°C. La concentration en eau oxygénée dans la solution d'eau oxygénée est comprise entre 0,05 et 3% en masse par rapport à la masse totale de la solution. Le traitement mis en oeuvre lors de l'étape (dl) du procédé selon l'invention permet d'une part, un gonflement de la membrane et donc la création de canaux de conduction ionique et notamment protonique et d'autre part, dans le cas d'une oxydation douce, la création de fonctions acides telles que des fonctions sulfoniques ou phosphoniques, supplémentaires. Ce traitement oxydatif ne doit conduire qu'a une conversion limitée, entre 0 et 50% mais idéalement entre 0 et 10% des fonctions chimiques stabilisantes initialement présentes dans la membrane afin de ne pas trop affecter les propriétés mécaniques du réseau stabilisant et conserver un taux significatif de fonctions chimiques stabilisantes. Dans le cadre de la 2nde variante précédemment définie, le procédé de préparation selon l'invention comprend avantageusement les étapes consistant à : a2) mettre en contact un (ou plusieurs) précurseur(s) de la matrice polymère ou la matrice polymère en solution avec une solution contenant au moins un composé silane de formule (XV), notamment tels que précédemment définis dans des conditions permettant l'obtention d'une membrane comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane fonctionnalisé ; b2) soumettre la membrane obtenue à un traitement thermique ; et c2) éventuellement soumettre la membrane obtenue suite à l'étape (b2) à un traitement permettant de modifier les propriétés de conduction et d'hydratation de cette dernière. Tout ce qui a été précédemment exposé pour les étapes (c1) et (dl) de la 1ère variante s'applique mutatis mutandis pour les étapes (b2) et (c2) de la 2nde variante. Lors de l'étape (a2) du procédé selon l'invention, le (ou les) précurseur(s) de la matrice polymère ou la matrice polymère en solution sont mélangés avec le (ou les) précurseur(s) du réseau polysiloxane fonctionnalisé (i.e. avec le (ou les) composé(s) silane(s)). L'homme du métier saura en fonction de la matrice polymère attendue quel(s) précurseur(s) mettre en oeuvre et saura quelle solution et plus particulièrement quel solvant utiliser pour obtenir à la fois un réseau polysiloxane et une matrice polymère. Lors de l'étape (a2) du procédé, l'autocondensation des silanes peut commencer pendant la formation de la matrice polymère et/ou peut se produire lors de la mise en forme de la membrane par coulée évaporation, la semi-interpénétration des deux réseaux macromoléculaires (polysiloxane et matrice polymère) se produisant lors de l'évaporation du solvant et de l'autocondensation des silanes. La présente invention concerne également une membrane et notamment une membrane échangeuse de protons susceptible d'être préparée par un procédé de préparation tel que précédemment défini. De plus, la présente invention concerne une membrane dans un dispositif de pile à combustible ou dans un électrolyseur, ladite membrane étant une membrane et notamment une membrane échangeuse de protons selon l'invention ou susceptible d'être préparée par un procédé de préparation tel que précédemment défini. La présente invention concerne, par conséquent, un dispositif de pile à combustible à membrane échangeuse de protons comprenant au moins une membrane et notamment au moins une membrane échangeuse de protons selon la présente invention ou susceptible d'être préparée par un procédé selon la présente invention. Avantageusement, le dispositif de pile à combustible selon la présente invention comprend : - une source de carburant, sous forme liquide ou gazeuse, qui fournit de l'hydrogène à l'anode, cette source de carburant pouvant être de l'hydrogène brut (i.e. présentant des impuretés), de l'hydrogène pur ou purifié, un mélange comprenant de l'hydrogène et au moins un gaz inerte, - une anode revêtue par un catalyseur au niveau duquel l'hydrogène est oxydé ; - une source oxydante, sous forme liquide ou gazeuse, qui fournit un oxydant à la cathode, cette source oxydante pouvant être de l'oxygène pur ou purifié, de l'air ou un mélange comprenant de l'oxygène et au moins un gaz inerte ; - une cathode au niveau de laquelle l'oxydant est réduit et qui est électriquement connectée à l'anode via un conducteur électrique ; et - une membrane et notamment une membrane échangeuse de protons selon l'invention qui correspond à l'électrolyte servant de conducteur d'ions entre l'anode et la cathode. Pour préparer un tel dispositif, la membrane selon la présente invention est placée entre deux électrodes, par exemple, en tissu de carbone, éventuellement platiné. L'ensemble est pressé par chauffage. Cet ensemble est ensuite inséré entre deux plaques (par exemple, en graphite, appelées plaques bipolaires, qui assurent la distribution des gaz et la conductivité électrique). La présente invention concerne également un électrolyseur comprenant au moins une membrane selon la présente invention ou susceptible d'être préparée par un procédé selon la présente invention. Un tel électrolyseur peut être un électrolyseur à membrane ou un électrolyseur à membrane échangeuse de protons tel qu'un électrolyseur de type PEM-WE (pour « Proton Exchange Membrane Water Electrolyzer ») convertissant de l'énergie électrique en énergie chimique. La membrane selon la présente invention peut également être utilisée en électrodialyse et notamment dans le traitement des effluents industriels ou ménagers. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous donnés à titre illustratif et non limitatif. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS I. Nanostructuration et Ronflement de la matrice polymère. Comme la matrice polymère utilisée est une membrane sPEEK, cette dernière doit être soumise à une nanostructuration. Cette nanostructuration consiste à placer la matrice polymère dans de l'acide sulfurique à 5% volumique, à 80°C, pendant 12 h, puis à rincer la membrane dans de l'eau désionisée, à 80°C, pendant 1 h. La matrice polymère est ensuite soumise à des rinçages successifs à température ambiante dans de l'eau désionisée jusqu'à obtenir une eau de rinçage à pH égal à 7. L'eau présente dans la matrice polymère est enfin remplacée par du méthanol. Il. Infusion et autocondensation des composés silanes. Cette étape consiste, d'une part, à plonger la matrice polymère obtenue comme exposé au paragraphe I, dans une solution contenant 1 ou 2 composés silanes dans du méthanol (cf Tableaux 1 et 2 ci-après), puis à ajouter 2,4 ml de milieu réactionnel comprenant de l'eau et de l'acide acétique et présentant un pH de 4. Le mélange réactionnel est maintenu à température ambiante pendant une durée indiquée D dans les Tableaux 1 et 2 ci-après. Rapport 3/2 - silane à 3 gpts hydrolysables/ silane à 2 gpts hydrolysables 50/50 10/90 0/100 (3-mercaptopropyl)méthyldiméthoxysilane 63796 Aldrich) (ref. 0,8 ml 1,44 ml 1,6 ml Mercaptopropyltriméthoxysilane Sigma) (ref. M1521 0,8 ml 0,16 ml 0 Méthanol 36m1 37m1 38m1 Eau + acide acétique (pH = 4) 2,4 ml 2,4 ml 2,4 ml Durée D (h) 120 240 120 240 120 240 Tableau 1 Rapport 3/2 100/0 50/50 10/90 1/99 (3-mercaptopropyl)méthyl diméthoxysilane 0 0,8 ml 1,44 ml 1,584 ml Tétrasulfure de Bis[3- 1,6 ml 0,8 ml 0,16 ml 0,016 ml (triéthoxysilyppropyle] (ref. 15200 Aldrich) Méthanol 38m1 39m1 35m1 40m1 Eau + acide acétique (pH = 4) 2,4 ml 2,4 ml 2,4 ml 2,4 ml Durée D (h) 120 240 120 240 120 240 120 240 Tableau 2 III. Traitement thermique post mise en forme. Chacun des essais des Tableaux 1 et 2 ci-dessus ont été soumis soit à un conditionnement à humidité relative à température ambiante, soit à un traitement dans une cellule de conditionnement à 60°C avec de l'argon hydraté (100% Humidité Relative) à 60°C. IV. Amélioration des propriétés de conduction. Certains des essais obtenus suite au traitement tel qu'exposé au paragraphe III ont été soumis à un traitement pour améliorer leurs propriétés de conduction. Ce traitement a consisté à placer la membrane résultante dans de l'eau à 80°C et ce, pendant une durée pouvant aller jusqu'à 124 h. V. Observations des membranes ainsi préparées. L'aspect visuel des membranes avant la mise en oeuvre du traitement exposé au paragraphe IV est variable. Certaines membranes sont transparentes, d'autres sont opaques ou présentent des tâches blanches principalement en surface. L'opacité ou la présence de tâches blanches traduit généralement une hétérogénéité des membranes mais ne s'accompagne pas nécessairement d'une altération des propriétés thermomécaniques ou de conduction des membranes. Les membranes obtenues ont une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la matrice polymère initialement mise en oeuvre (50 um), les membranes obtenues présentent une épaisseur allant de 77 à 130 um. Il est possible d'obtenir une augmentation de l'épaisseur ou inversement une épaisseur finale moindre notamment en utilisant un autre solvant que le méthanol. Il a été possible de vérifier que tous les traitements aboutissent à une amélioration de la stabilité thermomécanique des membranes obtenues et limitent leur fluage au-delà de la température vitreuse. En effet, l'analyse mécanique dynamique des membranes obtenues a montré l'effet stabilisant des traitements puisque la relaxation se produit à plus haute température pour les membranes selon l'invention comparées à la matrice polymère non traitée, ce qui prouve l'existence d'une rigidification. De plus, l'échantillon garde sa forme après le test ce qui est généralement pas le cas pour la membrane ionomère de départ non traitée. L'efficacité des stabilisants a été vérifiée par une mesure précise de la cinétique de dégradation d'une molécule modèle dans une solution de peroxyde d'hydrogène (protocole représentatif d'un vieillissement chimique en pile) en présence ou non du stabilisant. Les protocoles utilisés sont conformes aux protocoles décrits précédemment pour les conditions oxydantes et pour l'oxydation du composé modèle représentatif. Une molécule modèle représentative de la matrice polymère sPEEK a été retenue pour cette étude, la molécule modèle répondant à la formule suivante : H3OS SO3H On observe que la vitesse de dégradation de cette molécule modèle est réduite d'un facteur deux en présence d'un groupement fonctionnalisant ou d'une fonction stabilisante tels que mis en oeuvre dans les silanes des Tableaux 1 et 2.20 RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES [1] Demande internationale WO 2012/028736 au nom du CEA publiée le 8 mars 2012. [2] Mikhailenko et al., 2009, « Properties of SPEEK based membranes modified with a free radical scavenger », Journal of Membrane Science, vol. 345, pages 315-322. [3] Kerres et al., 2004, « Cross-Linked Polyaryl Blend Membranes for Polymer Electrolyte Fuel Cells », Fuel Cells, vol. 4, pages 105-112. [4] Demande de brevet US 2005/053818 au nom de St-Arnaud et de Bebin, publiée le 10 mars 2005. [5] Coms et al., 2008, « Mitigation of Perfluorosulfonic Acid Membrane Chemical Degradation Using Cerium and Manganese Ions », Proton Exchange Membrane Fuel Cells 8, Pts 1 and 2, T. Fuller, et al., Editors. 2008, Electrochemical Society Inc. Pennington, pages 1735-1747. [6] Trogadas et al., 2008, « Degradation mitigation in polymer electrolyte membranes using cerium oxide as a regenerative free-radical scavenger », Electrochemical and Solid State Letters, vol. 11, pages B113-8116. 25 [7] Aoki et al., 2006, « Decomposition mechanism of perfluorosulfonic acid electrolyte in polymer electrolyte fuel cells », Electrochemistry Communications, vol. 8, pages 1509-1513. 20 [8] Roelofs et Schiestel, 2010, « sPEEK based composite membranes for direct ethanol fuel cell applications », Desalination, vol. 250, pages 1051-1052. [9] Yen et al., 2007, « Sol-gel derived sulfonated-silica/Nafion® composite membrane for direct methanol fuel cell », Journal of Power Sources, vol. 173, pages 36- 44. [10] Çelik et Bozkurt, 2011, « Sol-gel synthesis of proton conductive tetrazole functional silane networks », Solid State lonics, vol. 199-200, pages 1-5. [11] Li et al., 2006, « Casting Nafion-sulfonated organosilica nano-composite membranes used in direct methanol fuel cells », Journal of Membrane Science, vol. 272, pages 50-57. [12] Lavorgna et al., 2007, « Hybridization of Nafion membranes by the impregnation of functionalized siloxane precursors », Journal of Membrane Science, vol. 294, pages 159-168. [13] Xue et al., 2010, « Acid-base hybrid polymer electrolyte membranes based on SPEEK », Journal of Membrane Science, vol. 350, pages 148-153. [14] Lin et al., 2011, « Novel hybrid polymer electrolyte membranes with high proton conductivity prepared by a silane-crosslinking technique for direct methanol fuel cells », Journal of Power Sources, vol. 196, pages 1744-1749.25 REVENDICATIONS1) Utilisation pour stabiliser chimiquement une matrice polymère et/ou pour augmenter sa durabilité, d'un réseau polysiloxane fonctionnalisé par au moins un groupement comprenant au moins une fonction choisie dans le groupe constitué par une fonction thiol, une fonction thioéther, une fonction thiocarbonyle, une fonction sulfinyle, une fonction phosphine, une fonction oxyde de phosphine, une fonction phosphinate/phosphinique, une fonction phosphonate/phosphonique et une fonction phosphite. 2) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit groupement fonctionnalisant répond à l'une des formules ci-après : -R1-SH (Il) ; -R2-S-R3 (III) ; -R4-SS-R5 (IV) ; -R6-SSS-R7 (V) ; -R8-SSSS-R9 (VI) ; -R10-C(=S)-R11 (VII) ; -R12-N(H)-C(=S)-N(H)-R13 (VIII) ; -R14-S(=0)-R15 (IX) ; -R16-P(R17)-R18 (X) ; -R19-P(=0)(R20)-R21 (XI) ; -R22-P(=0)(0R23)-R24 (XII) ; -R25-0-P(=0)(0R26)-R27 (XIII) ; et -R28-0-P(0R29)(0R30) (XIV), les radicaux R1, R2, R4, R6, R8, R10, R12, R14, R16, R19, R22, R25 et R28 représentant un (hétéro)alkylène éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué ;les radicaux R3, Rs, R7, R9, Rn, R13, R15, R18, R21, R24 et R27 représentant un (hétéro)alkyle éventuellement substitué, un (hétéro)alkylène éventuellement substitué, un (hétéro)aryle éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué ; et les radicaux R17, R20, R23, R26, R29 et R30 représentant un atome d'hydrogène, un (hétéro)alkyle éventuellement substitué, un (hétéro)alkylène éventuellement substitué, un (hétéro)aryle éventuellement substitué ou un (hétéro)arylène éventuellement substitué. 3) Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit réseau polysiloxane est constitué par un enchaînement de motifs identiques ou différents et est de formule (I) : X1-[-Si(X2)(X3)-01n-X4 (I) dans laquelle les deux radicaux X2 de deux motifs -Si(X2)(X3)-0- du réseau peuvent être identiques ou différents ; les deux radicaux X3 de deux motifs -Si(X2)(X3)-0- du réseau peuvent être identiques ou différents ; les radicaux X1, X2 et X3 sont, indépendamment les uns des autres, choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un halogène ; une amine ; une diamine ; un amide ; un acyle ; un vinyle ; un hydroxyle ; un époxy ; un isocyanate ; un carboxyle ; un glycidoxy ; un acryloxy tel qu'un méthacryloxy ; un (hétéro)alkyle éventuellement substitué ; un groupe (hétéro)aryle éventuellement substitué ; un groupement de formule X1-[Si(X2)(X3)-01n- et un groupe alcoxyle de formule -0X5 avec X5 représentant un groupe (hétéo)alkyle éventuellement substitué ; le radical X4 est choisi dans le groupe constitué par un hydrogène ; un halogène ; une amine ; une diamine ; un amide ; un acyle ; un vinyle ; un époxy ; un isocyanate ; un carboxyle ; un glycidoxy ; un acryloxy tel qu'un méthacryloxy ; un (hétéro)alkyle éventuellement substitué, un groupe (hétéro)aryle éventuellement substitué et leurs sels ; etn représente un nombre entier compris entre 2 et 100000 et au moins un radical choisi entre les radicaux X1, X2 et X3 est un groupement fonctionnalisant tel que défini à la revendication 1 ou 2. 4) Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice polymère est comprise dans une membrane, telle qu'une membrane échangeuse d'ions et notamment une membrane cationique ou une membrane ionique. 5) Procédé de préparation d'une membrane comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane fonctionnalisé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 3, ledit procédé comprenant une étape consistant à mettre en contact la matrice polymère ou un ou (des) précurseur(s) de celle-ci avec une solution comprenant au moins un composé silane de formule (XV) : (R31)(R32)Si(Y1)(Y2) (XV) dans laquelle les radicaux Y1 et Y2, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable ; les radicaux R31 et R32 représentent des groupements non hydrolysables, identiques ou différents ; et le radical R31 représente un groupement fonctionnalisant tel que défini à la revendication 1 ou 2. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit groupement hydrolysable est choisi parmi un hydroxyle, un halogénure, un alcoxyde, un acétate, un alcanoate et un acyloxyde. 7) Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite solution est soit le composé silane de formule (XV) pur, soit une solution organique contenant au moins un composé silane de formule (XV). 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ladite solution contient en outre au moins un composé choisi parmi (i) un composé silane de formule (XVI) : (R33)Si(Y3)(Y4)(Y5) (XVI) dans laquelle les radicaux Y3, Y4 et Y5, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable et le radical R33 représente un groupement non hydrolysable et éventuellement représente un groupement fonctionnalisant tel que défini à la revendication 1 ou 2 ou un groupement comportant une fonction acide telle qu'une fonction carboxylique ou sulfonique ; (ii) un composé silane de formule (XVII) : (Y6)SI(Y7)(Y8)(Y9) (XVII) dans laquelle les radicaux Y6, Y7, Y8 et Y9, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable ; (iii) un composé silane de formule (XVIII) : (R34)(R35)Si(Y10)(Y11) (XVIII) dans laquelle les radicaux Y10 et Y11, identiques ou différents, représentent un groupement hydrolysable et les radicaux R34 et R35 représentent des groupements non hydrolysables, identiques ou différents, différents de groupements fonctionnalisants tels que à la revendication 1 ou 2 et pouvant éventuellement représenter un groupement comportant une fonction acide telle qu'une fonction carboxylique ou sulfonique. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à : ai) éventuellement nanostructurer la matrice polymère ; b1) mettre en contact la matrice polymère éventuellement nanostructurée avec une solution contenant au moins un composé silane de formule (XV) dans des conditions permettant l'obtention d'une membrane comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane fonctionnalisé ; c1) soumettre la membrane obtenue à un traitement thermique ; etd1) éventuellement soumettre la membrane obtenue suite à l'étape (c1) à un traitement permettant de modifier les propriétés de conduction et d'hydratation de cette dernière. 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite étape (ai) consiste en un traitement thermochimique et/ou en un traitement thermique en présence d'eau ou d'un solvant organique. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à : a2) mettre en contact un (ou plusieurs) précurseur(s) de la matrice polymère ou la matrice polymère en solution avec une solution contenant au moins un composé silane de formule (XV dans des conditions permettant l'obtention d'une membrane comprenant une matrice polymère et un réseau polysiloxane fonctionnalisé ; b2) soumettre la membrane obtenue à un traitement thermique ; et c2) éventuellement soumettre la membrane obtenue suite à l'étape (b2) à un traitement permettant de modifier les propriétés de conduction et d'hydratation de cette dernière. 12) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite étape (c1) ou ladite étape (b2) consiste en un traitement thermique effectué à une température comprise entre 30 et 60°C sous air ; entre 60 et 150°C sous vide ou sous flux d'un gaz neutre ou encore entre 30 et 150°C en présence d'eau en phase liquide ou en phase gazeuse. 13) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ladite étape (dl) ou ladite étape (c2) consiste en un traitement thermique dans l'eau à une température comprise entre 30 et 150°C ou en une oxydation douce dans une solution d'eau oxygénée à une température comprise entre 30 et 90°C.30 14) Membrane susceptible d'être préparée par un procédé de préparation tel que défini à l'une quelconque des revendications 5 à 13. 15) Dispositif de pile à combustible comprenant au moins une membrane telle que définie à la revendication 14 ou susceptible d'être préparée par un procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 5 à 13. 16) Electrolyseur comprenant au moins une membrane telle que définie à la revendication 14 ou susceptible d'être préparée par un procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 5 à 13.