Brevet FR3002532A1 — publié le 20140829

VITROCERAMIQUE La présente invention se rapporte au domaine des 5 vitrocéramiques. Elle concerne plus précisément une vitrocéramique présentant un aspect particulier en réflexion ainsi qu'une courbe de transmission contrôlée, ainsi que des articles en une telle vitrocéramique, notamment des plaques de cuisson, et les verres précurseurs 10 de telles vitrocéramiques. Dans une application en tant que plaque de cuisson, notamment pour des dispositifs de chauffage du type radiant, il est nécessaire que la plaque réponde à certaines exigences quant à ses propriétés optiques, tant 15 dans le domaine du visible que dans celui de l'infrarouge. Il est en particulier important que les éléments chauffants puissent être dissimulés hors fonctionnement mais qu'ils soient bien visibles lorsqu'ils fonctionnent. L'efficacité énergétique des dispositifs est également importante, afin 20 de réduire autant que possible le temps de cuisson des aliments. L'aspect esthétique de la plaque est aussi un paramètre à prendre en compte, notamment pour que la plaque s'intègre parfaitement dans les cuisines. Les plaques de cuisson en vitrocéramique les plus courantes sur le marché, 25 et décrites par exemple dans le brevet US 5,070,045, sont des vitrocéramiques du type aluminosilicate de lithium contenant une phase cristalline constituée essentiellement d'une solution solide de 13-quartz, transparentes mais de très faible transmission lumineuse et présentant un aspect 30 noir s'intégrant dans la majorité des cuisines. Il peut être intéressant, afin d'améliorer encore cette intégration, de disposer de plaques de cuisson présentant d'autres aspects. En particulier, des plaques de cuisson ayant une teinte grise seraient particulièrement appréciables. L'utilisation de vitrocéramiques transparentes contenant une solution solide de 13-quartz comme phase cristalline principale s'est révélé inadaptée à l'obtention de tels aspects optiques, car de par leur très faible transmission lumineuse (imposée par l'application), elles apparaissent toujours noires, quelle que soit leur véritable teinte en transmission. Pour obtenir de telles teintes, une possibilité consiste à revêtir la surface d'une vitrocéramique claire d'un revêtement coloré, par exemple en une résine résistant à la chaleur ou en un émail. Peu de résines sont toutefois compatibles avec les températures élevées subies par la plaque dans le cas d'un chauffage radiant. En outre, le dépôt de résine ou d'émail implique une étape supplémentaire coûteuse dans le procédé de fabrication des plaques de cuisson. Il existe donc un besoin de disposer de plaques de cuisson adaptées au chauffage radiant et présentant l'aspect optique désiré sans avoir à ajouter une résine ou un émail sur toute la surface de la plaque. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet une vitrocéramique du type aluminosilicate de lithium contenant une solution solide de 13-spodumène et présentant, 25 pour une épaisseur de 4 mm : - un facteur de transmission lumineuse compris dans un domaine allant de 0,3 à 2%, notamment de 0,6 à 1,7%, - une transmission optique pour une longueur d'onde de 625 nm supérieure à 2,0%, notamment supérieure à 3,0%, 30 - une transmission optique pour une longueur d'onde de 950 nm comprise dans un domaine allant de 50 à 75 %, - une transmission optique pour une longueur d'onde de 1600 nm d'au moins 50%, et - des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* en réflexion diffuse pour un illuminant D65 et un observateur de référence à 2° telles que : 15,0 L* 40,0, -3,0 a* 3,0 et -10,0 b* 3,0. Ladite vitrocéramique est en outre telle que sa composition chimique comprend les constituants suivants, variant dans les limites pondérales ci-après définies : SnO2 0,2-0,6%, notamment 0,25-0,5% V205 0,015-0,060%, notamment 0,015-0,050% Cr2O3 0,01-0,04% ou Bi203 0,05-3,0% Fe2O3 0,05- Dans le présent texte, l'ensemble des teneurs sont exprimées en pourcentages pondéraux. La solution solide de 13-spodumène représente de préférence au moins 20%, notamment 30% ou 40% en poids de la fraction cristallisée totale. De préférence, la vitrocéramique selon l'invention comprend une solution solide de 13-spodumène comme phase cristalline principale. Dans certains cas, la solution solide de 13-spodumène peut représenter plus de 50%, notamment 60% et même 70% ou 80% en poids de la fraction cristallisée totale. La vitrocéramique selon l'invention peut même parfois comprendre une solution solide de 13-spodumène comme phase cristalline unique. Outre la solution solide de 13- spodumène, la vitrocéramique peut comprendre une solution solide de 13-quartz. La fraction cristallisée peut donc avantageusement comprendre un mélange de solution solide de 13-spodumène et de solution solide de 13-quartz, dans des proportions massiques d'au moins 20:80, notamment 40:60, voire 50:50 et même 60:40 ou 70:30. Dans certains cas, cette proportion peut même être d'au moins 80:20, 90:10 ou 95:5. Les quantités d'une phase cristalline donnée peuvent être déterminées en diffraction des rayons X par la méthode de Rietveld. La fraction cristalline représente normalement au moins 60%, notamment 70% et même 75% en poids de la vitrocéramique. Les inventeurs ont mis au point cette combinaison de caractéristiques optiques et chimiques, laquelle permet d'atteindre des propriétés uniques, tant en termes d'aspect esthétique (teinte grise plus ou moins claire et tirant éventuellement vers le brun) que de caractéristiques fonctionnelles. Les divers avantages de l'invention apparaîtront au fil de la présente description. Le facteur de transmission lumineuse (au sens de la norme EN 410) pour une épaisseur de 4 mm est compris dans un domaine allant de 0,3 à 2%, notamment de 0,6 à 1,7% et même de 1,0 à 1,7%, plus particulièrement de 1,1 à 1,6%. Pour de faibles facteurs de transmission lumineuse, les éléments chauffants (notamment du type radiant) ne sont pas visibles lorsqu'ils sont en service, ce qui pose des problèmes de sécurité. Lorsque le facteur de transmission lumineuse est en revanche trop élevé, les éléments chauffants sont visibles mêmes hors service, ce qui pose un problème esthétique. La transmission optique pour une longueur d'onde de 625 nm est supérieure à 2,0%, notamment supérieure à 3,0% ou 4,0%, de préférence supérieure à 4,5 ou même 5,0%. Elle est normalement d'au plus 50%. De la sorte, les afficheurs rouges, couramment utilisés pour les plaques de cuisson, sont parfaitement visibles au travers de la vitrocéramique. La transmission optique pour une longueur d'onde de 950 nm est comprise dans un domaine allant de 50 à 75 %, notamment de 55 à 70%, ce qui permet l'utilisation de touches de contrôle électronique conventionnelles, émettant et recevant à cette longueur d'onde. La transmission optique pour une longueur d'onde de 5 1600 nm est d'au moins 50%, notamment comprise dans un domaine allant de 55% à 80%, et même de 60 à 75%. Cette transmission affecte les performances thermiques de la plaque, trop faibles si la transmission est elle-même trop faible, et pouvant induire un chauffage excessif et 10 dangereux lorsque la transmission est trop élevée. La couleur en réflexion obtenue est telle que les coordonnées colorimétriques L*, a*, b* en réflexion diffuse pour un illuminant D65 et un observateur de référence à 2° vérifient les inégalités suivantes : 15,0 L* 40,0, -3,0 15 a* 3,0 et -10,0 b* 3,0. Les coordonnées colorimétriques respectent de préférence l'une au moins des inégalités suivantes, voire deux ou trois de ces inégalités : - 20,0 L* 30,0, 20 - -1,5 a* 1,5, - -5,0 b* 1,0. Les coordonnées colorimétriques sont calculées à partir d'un spectre en réflexion diffuse, obtenu au moyen d'un spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante, sous 25 incidence perpendiculaire et après soustraction de la réflexion spéculaire et d'une ligne de base obtenue par la même mesure réalisée sur du Spectralon®. Les inventeurs ont pu mettre en évidence après de longs travaux que la courbe de transmission et la teinte en 30 réflexion unique recherchées pouvaient de manière surprenante être atteintes grâce à la présence d'une solution solide de 13-spodumène combinée avec un choix de colorants et d'agents d'affinage particulier, dans des teneurs bien précises. Les valeurs élevées de L* témoignent de l'importance de la réflexion diffuse, due à la présence de cristaux de 13-spodumène. La composition renferme Sn02 à titre d'agent d'affinage. L'affinage est d'autant plus aisé à mettre en oeuvre et d'autant plus performant que la quantité de Sn02 présente est importante. Il convient toutefois de minimiser, voire d'éviter, tout phénomène de dévitrification et de contrôler l'influence dudit Sn02 sur la transmission et la réflexion optiques. L'oxyde d'étain est en effet susceptible de réduire le vanadium et le fer présent, durant la céramisation. Une teneur en Sn02 de 0,2 à 0,6% en masse est requise, notamment de 0,25 à 0,5%, voire d'au plus 0,4%. Les vitrocéramiques selon l'invention ne renferment ni As203, ni Sb203 ou ne renferment que des traces d'au moins l'un de ces composés toxiques, Sn02 étant présent en lieu et place de ces agents d'affinage conventionnels. Si des traces de l'un au moins de ces composés sont présentes, c'est à titre de produit contaminant, c'est a priori dû à la présence dans la charge de matières premières vitrifiable de matériaux recyclés type calcin (issus d'anciennes vitrocéramiques affinées avec ces composés). En tout état de cause, seules des traces de ces composés toxiques sont susceptibles d'être présentes : As203 + Sb203 L'invention met en oeuvre la combinaison de V205 avec au moins un autre colorant principal choisi parmi Cr203, Bi203 et leur mélange. Selon un mode de réalisation, la vitrocéramique comprend V205 et Cr203 (dans les teneurs précitées et celles explicitées ci-après), mais pas Bi203. Ainsi, la teneur pondérale en Cr203 est comprise dans un domaine allant de 0,01 à 0,04%, notamment de 0,015 à 0,035%, voire de 0,02% à 0,03%, et la teneur en Bi203 est nulle. Selon une autre mode de réalisation, la vitrocéramique comprend V205 et Bi203 (dans les teneurs précitées et celles explicitées ci-après), mais pas Cr203. Ainsi, la teneur pondérale en Bi203 est comprise dans un domaine allant de 0,05 à 3,0%, notamment de 0,1 à 2,0%, voire de 0,2 ou 0,3 à 1,0%, et la teneur en Cr203 est nulle. Selon un autre mode de réalisation, la vitrocéramique comprend V205, Bi203 et Cr203 (dans les teneurs précitées et celles explicitées ci-après). Dans de cas, la teneur pondérale en Cr203 est de préférence comprise dans un domaine allant de 0,01 à 0,03%, notamment de 0,015% à 0,025% et la teneur pondérale en Bi203 est de préférence comprise dans un domaine allant de 0,1 à 1%, notamment de 0,2 à 0,5%. Lorsqu'il est présent, Cr203 est avantageusement 30 compris en une teneur pondérale comprise dans un domaine allant de 0,015 à 0,035%, notamment de 0,02 à 0,03%. Lorsqu'il est présent, Bi203 est avantageusement compris en une teneur pondérale comprise dans un domaine allant de 0,1 à 2,0%, notamment de 0,2 à 1,5%, voire de 0,2 à 1,0%. Les vitrocéramiques selon l'invention ont généralement une transmission optique pour une longueur 5 d'onde de 450 nm inférieure à 0,1%. L'oxyde de fer conduit à une absorption principalement dans l'infra-rouge et sa teneur doit être d'au moins 500 ppm, avantageusement d'au moins 700 ppm pour obtenir la transmission requise. Si sa teneur atteint ou 10 dépasse 1500 ppm l'absorption dans l'infra-rouge est trop élevée dans la vitrocéramique mais aussi dans le verre initial, ce qui le rend plus difficile à fondre et à affiner. Avantageusement, la teneur pondérale en oxyde de fer est comprise entre 700 et 1200 ppm (0,07 à 0,12%). 15 Il n'est pas exclu du cadre de l'invention que la composition des vitrocéramiques comprenne, en quantité plus ou moins significative, outre V205, Fe203, Bi203 et Cr203, au moins un autre colorant, tel CoO, CuO, Mn02, NiO, Ce02. Il n'est toutefois pas question que la présence dudit au moins 20 un autre colorant influe significativement sur la courbe de transmission optique et sur l'aspect en réflexion visés. Il convient de veiller notamment à d'éventuelles interactions, susceptibles, même avec des faibles taux de colorants, de modifier significativement ladite courbe de transmission 25 optique ou ledit aspect en réflexion... Ainsi, Co0 ne peut-il a priori être présent qu'en très faible quantité dans la mesure où cet élément absorbe fortement dans l'infra-rouge et de façon non négligeable à 625 nm, et confère une coloration bleue en réflexion. De 30 préférence, la composition chimique de la vitrocéramique comprend moins de 200 ppm, avantageusement 100 ppm, voire même 50 ppm ou 30 ppm d'oxyde de cobalt. De même, la teneur en Ni0 est de préférence d'au plus 500 ppm, notamment 200 ppm, voire nulle, à l'exception de traces inévitables. La teneur en Ce02 est de préférence d'au plus 0,5%, notamment 0,1% voire nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en Mn02 est de préférence d'au plus 0,5%, notamment 0,1%, voire nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en CuO est de préférence d'au plus 500 ppm, notamment 200 ppm, voire nulle, sauf impuretés inévitables. De préférence, la composition des vitrocéramiques selon l'invention ne comprend pas d'auxiliaires d'affinage tels F et Br. Elle ne comprend pas, à l'exception de traces inévitables, de F et de Br. Ceci est particulièrement avantageux au vu du prix et/ou de la toxicité de ces composés. Au sein des compositions de l'invention, la présence d'auxiliaire(s) d'affinage(s) est a priori superflue dans la mesure où Sn02, présent en les quantités indiquées. La composition de base des vitrocéramiques de l'invention peut varier dans une large mesure. De préférence la composition chimique de la vitrocéramique comprend les constituants suivants, variant dans les limites pondérales ci-après définies : Si02 60-72% A1203 18-23% Li20 2,5-4,5% Mg0 0-3% ZnO 1-3% TiO2 1,5-4% Zr02 0-2,5% Ba0 0-5% Sr0 0-5% avec Ba0 + Sr0 0-5% Ca0 0-2% Na20 0-1,5% K20 0-1,5% P205 0-5% B203 0-2%. Ces compositions se prêtent parfaitement à la fusion de verre précurseur puis à la céramisation, et notamment au 10 développement de solution solide de 13-spodumène. De préférence, la teneur pondérale en Mg0 est d'au plus 2%, notamment 1%. La teneur pondérale en Ca0 est avantageusement d'au plus 1%. La sommes de teneurs pondérales en Na20 et K20 est de préférence d'au plus 1%, 15 notamment 0,5%. La teneur pondérale en Ba0 est de préférence d'au plus 3%, notamment 2% et même 1%. Ces différents domaines préférés, seuls ou en combinaison, permettent de réduire le coefficient de dilatation thermique de la vitrocéramique. 20 De préférence, la somme des teneurs en Si02, A1203, Li20, MgO, ZnO, Ti02, Zr02, BaO, Sr0, CaO, Na20, Li20, K20, P205, B203, Sn02r v205, Fe203 f Cr203, Bi203 est d' au moins 98%, notamment 99%. L'invention a aussi pour objet un article comprenant 25 une vitrocéramique selon l'invention. Ledit article est avantageusement constitué en totalité d'une vitrocéramique selon l'invention. Ledit article est notamment une plaque de cuisson, un ustensile de cuisson ou une sole de four à micro-ondes. La plaque de cuisson est avantageusement 30 intégrée à un dispositif de cuisson, notamment du type radiant, comprenant au moins un élément chauffant par rayonnement. La plaque de cuisson peut être revêtue d'un décor en émail. En particulier lorsque la plaque de cuisson possède des éléments chauffants par rayonnement(du type "radiant"), le coefficient de dilatation thermique linéaire entre 20 et 700°C de la vitrocéramique est avantageusement d'au plus 10.10-7/K. L'invention a encore pour objet un verre d'aluminosilicate de lithium, précurseur des vitrocéramiques de l'invention, telles que décrites ci-dessus. Ledit verre présente la composition massique desdites vitrocéramiques, telle qu'explicitée ci-dessus. On peut incidemment noter que lesdits verres précurseurs présentent avantageusement une transmission optique, pour toute longueur d'onde comprise entre 1000 et 2500 nm, supérieure à 60 %, pour une épaisseur de 3 mm. Leur fusion et affinage sont alors facilités. L'invention a enfin pour objet un procédé d'élaboration d'une vitrocéramique selon l'invention, comprenant le traitement thermique d'une charge de matières premières vitrifiable, dans des conditions qui assurent successivement fusion, affinage puis céramisation, caractérisé en ce que ladite charge présente une composition qui permet d'obtenir une vitrocéramique selon l'invention. La céramisation est mise en oeuvre à des températures permettant le développement de solution solide de 13- spodumène. La température de céramisation adéquate, qui peut varier en fonction de la matrice verrière, peut être choisie après analyse thermique différentielle, qui permet la détermination de la température de cristallisation de la phase 13-quartz puis, à plus haute température, de la température à laquelle a lieu la transformation (non- réversible) du 13-quartz en 13-spodumène. La température de céramisation est de préférence d'au moins 950°C, notamment 970°C et même 1000 ou 1020°C. Les exemples qui suivent illustrent l'invention de 5 manière non limitative. On a fondu de manière connue différents verres dont la composition chimique (teneurs pondérales en oxydes) est donnée dans le tableau 1 ci-après. Cl 1 2 3 4 5 6 SiO2 65,53 65,45 65,02 65,20 65,59 65,57 65,55 Al203 20,48 20,65 20,48 20,48 20,48 20,69 20,68 Li20 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,76 3,76 Na20 0,56 0,60 0,56 0,56 0,28 0,3 0,6 K20 0,23 0,22 0,23 0,23 0,12 0,12 0,22 Mg0 0,24 0,37 0,24 0,24 0,24 0,37 0 ZnO 1,51 1,52 1,51 1,51 1,51 1,52 1,52 Ba0 2,55 2,46 2,55 2,55 2,55 2,46 2,46 Ca0 0,36 0,45 0,36 0,36 0,36 0,45 0,45 TiO2 3,02 2,96 3,02 3,02 3,02 2,97 2,97 Zr02 1,35 1,30 1,35 1,35 1,35 1,3 1,3 Sn02 0,29 0,31 0,29 0,29 0,29 0,31 0,31 V205 0,0171 0,0355 0,0200 0,0200 0,0200 0,0355 0,0355 Fe203 0,0804 0,1220 0,1200 0,1200 0,1200 0,1220 0,1220 Cr203 0,0215 0,0200 0,0200 0,0215 0,0215 Bi203 0,50 0,30 0,30 Co0 0,0289 0,0015 0,0015 0,0015 10 Tableau 1 La composition Cl (comparative) ne contient ni Bi203 ni Cr203. Les autres compositions sont conformes à l'invention. Les plaques de verre ont ensuite été céramisées selon 5 différents cycles, caractérisés par des températures de céramisation et temps de palier à cette température différents. Le cycle de céramisation met en oeuvre un chauffage rapide jusqu'à 650°C puis une montée jusqu'à 820°C à une vitesse de 5°C/min et enfin une montée jusqu'à 10 la température de céramisation à une vitesse de 15°C/min suivi d'un maintien à cette température. Les tableaux 2 et 3 ci-après récapitulent les résultats obtenus, en indiquant : - le type de verre utilisé pour la céramisation, 15 - la température de céramisation, notée T et exprimé en °C, - le temps de palier à la température de céramisation, noté t et exprimé en minutes, - l'épaisseur de la plaque, notée e et exprimée en 20 mm, - les propriétés en transmission à l'épaisseur réelle, calculées à partir d'un spectre en transmission réalisé par spectrophotométrie : le facteur de transmission lumineuse au sens de la norme EN 410, noté TL, les 25 transmissions pour une longueur d'onde de 625 nm (notée T625), de 950 nm (notée T925) et de 1600 nm (notée T1600), - les coordonnées colorimétriques L*a*b* en réflexion diffuse, calculées à partir d'un spectre en réflexion diffuse, obtenu au moyen d'un spectrophotomètre 30 muni d'une sphère intégrante, sous incidence perpendiculaire et après soustraction de la réflexion spéculaire et d'une ligne de base obtenue par la même mesure réalisée sur du Spectralon®. - le type de cristaux : Q désigne le 13-quartz comme phase cristalline principale et S la présence significative 5 de 13-spodumène comme phase cristalline. A B C D E Verre 1 1 1 Cl 2 T(°C) 930 1020 1020 1020 1020 t(min) 4 10 12 10 10 e(mm) 4,08 3,90 3,90 4,21 4,24 TL (%) 1,1 0,85 0,62 0,86 0,40 T625(%) 3,6 3,3 3,8 34,6 22,1 T950(%) 61,1 60,9 59,7 66,3 51,5 T1600(%) 65,4 64,9 64,9 62,7 66,3 L* 1,7 22,6 23,2 20,9 38,4 a* 0,1 -0,5 -0,5 7,7 1,8 b* -0,6 -2,5 -2,6 -19,4 -7,8 Cristaux Q S S S S Tableau 2 F G H I Verre 3 4 5 6 T(°C) 1020 1020 1020 1020 t(min) 10 10 10 10 e(mm) 3,67 4,14 3,89 3,82 TL (%) 1,90 1,12 0,67 1,04 T625(%) 37,8 29,6 2,4 3,7 T950(%) 65,9 59,7 60,1 64,3 T1600(%) 70,1 67,3 65,9 68,6 L* 25,3 29,9 17,0 20,1 a* 0,8 -1,5 1,4 1,0 b* -6,8 -2,6 -6,6 -7,9 Cristaux S S S S Tableau 3 L'exemple comparatif A, s'il possède des caractéristiques en transmission intéressantes et conformes aux exigences, présente un aspect en réflexion qui n'est pas celui recherché car il apparaît noir. Il est cristallisé essentiellement sous la forme 13-quartz, du fait d'une température de céramisation trop faible pour permettre la croissance de cristaux de 13-spodumène. Lorsque le même verre est céramisé à plus haute température de manière à faire croître des cristaux de type 13-spodumène, cas des exemples selon l'invention B et C, les propriétés en transmission sont sensiblement conservées, mais l'aspect en réflexion diffuse est totalement modifié, comme en témoigne la valeur de L* plus élevée. Les échantillons présentent la teinte grise recherchée. Dans le cas de l'exemple comparatif D, la vitrocéramique ayant la composition comparative Cl, même céramisée de manière à faire croître des cristaux de type 13-spodumène, présente en revanche une teinte bleue en réflexion, caractérisée en particulier par une valeur de b* très négative et une valeur de a* trop élevée. Par rapport aux exemples B et C, l'exemple E possède à la fois un facteur de transmission lumineuse plus faible et une teinte grise en réflexion plus claire. Les exemples F à I sont d'autres exemples selon l'invention.10 REVENDICATIONS1. Vitrocéramique du type aluminosilicate de lithium 5 contenant une solution solide de 13-spodumène et présentant, pour une épaisseur de 4 mm : - un facteur de transmission lumineuse compris dans un domaine allant de 0,3 à 2%, notamment de 0,6 à 1,7%, - une transmission optique pour une longueur d'onde 10 de 625 nm supérieure à 2,0%, notamment supérieure à 3,0%, - une transmission optique pour une longueur d'onde de 950 nm comprise dans un domaine allant de 50 à 75 %, - une transmission optique pour une longueur d'onde de 1600 nm d'au moins 50%, et 15 - des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* en réflexion diffuse pour un illuminant D65 et un observateur de référence à 2° telles que 15,0 L* 40,0, -3,0 a* 3,0 et -10,0 b* 3,0, ladite vitrocéramique étant telle que sa composition 20 chimique comprend les constituants suivants, variant dans les limites pondérales ci-après définies : Sn02 0,2-0,6%, notamment 0,25-0,5% V205 0,015-0,060%, notamment 0,015-0,050% Cr2O3 0,01-0,04% ou Bi203 0,05-3,0% 25 Fe203 0,05- 2. Vitrocéramique selon la revendication 1, comprenant une solution solide de 13-spodumène comme phase cristalline principale. 3. Vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, telle que la teneur pondérale en Sn02 est d'au plus 0,4%. 4. Vitrocéramique selon l'une des revendications 5 précédentes, telle que la teneur pondérale en Fe203 est d'au moins 0,07% et d'au plus 0,12%. 5. Vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, telle que la teneur pondérale en Bi203 est d'au moins 0,1% et d'au plus 1,5%. 10 6. Vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, telle que la teneur pondérale en Cr203 est d'au moins 0,02% et d'au plus 0,035%. 7. Vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, dont la composition chimique comprend moins de 15 200 ppm, notamment moins de 100 ppm d'oxyde de cobalt. 8. Vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, dont la composition chimique comprend les constituants suivants, variant dans les limites pondérales ci-après définies : 20 Si02 60-72% A1203 18-23% Li20 2,5-4,5% Mg0 0-3% ZnO 1-3% 25 TiO2 1,5-4% Zr02 0-2,5% Ba0 0-5% Sr0 0-5% avec Ba0 + Sr0 0-5%CaO 0-2% Na2O 0-1, 5% K2O 0-1, 5% P2O5 0-5% B2O3 0-2% . 9. Vitrocéramique selon la revendication précédente, telle que la somme des teneurs en Si02, A1203, Li2O, MgO, ZnO, TiO2, ZrO2, BaO, SrO, CaO, Na2O, Li2O, K2O, P2O5, B2O3, Sn02, V205, Fe2O3, Cr2O3, Bi203 est d' au moins 98%, notamment 99ô. 10. Article, notamment plaque de cuisson, comprenant une vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes. 11. Verre d'aluminosilicate de lithium, précurseur d'une vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dont la composition chimique correspond à celle d'une vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 12. Procédé d'élaboration d'une vitrocéramique selon 20 l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant le traitement thermique d'une charge de matières premières vitrifiable, dans des conditions qui assurent successivement fusion, affinage puis céramisation, caractérisé en ce que ladite charge présente une 25 composition qui permet d'obtenir une vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.