Brevet FR3010393A1 — publié le 20150313

SACHETS COMPRENANT DES MATÉRIAUX DE PAROI EN FILM PERFORÉS ET SES PROCÉDÉS DE FABRICATION La présente invention concerne des sachets, par exemple, des sachets qui contiennent un ou plusieurs agents actifs, tels qu'un agent actif pour le soin des tissus et/ou un agent actif de lavage de la vaisselle et/ou des compositions détergentes, et plus particulièrement des sachets comprenant un matériau de paroi en film perforé et des procédés de fabrication associés. Des sachets comprenant des compositions détergentes et/ou des compositions liquides ont été fabriqués dans le passé avec des matériaux de paroi en film. Certains de 10 ces sachets ont été fabriqués dans le passé avec un trou unique dans le matériau de paroi en film en tant qu'auxiliaire de traitement pour dégazer le contenu du volume interne du sachet. Un tel trou unique dans le matériau de paroi en film n'a montré aucun impact significatif sur la solubilité du matériau de paroi en film durant l'utilisation. D'autres sachets connus dans la technique ne contiennent pas un tel trou dans leurs matériaux de 15 paroi en film. Nonobstant, les consommateurs sont de manière constante à la recherche de sachets plus performants pour une utilisation dans leurs opérations de nettoyage de consommation, telles que les opérations de lavage du linge et/ou de lavage de la vaisselle. Des sachets plus performants signifient des temps de rupture plus courts, des temps de dissolution plus courts, et/ou une dissolution complète. 20 Un problème avec les sachets connus est leur temps moyen de rupture et/ou temps moyen de dissolution relativement longs et/ou leur dissolution moins que complète de leurs matériaux de paroi en film, ce qui entraîne que le matériau de paroi en film subsiste après utilisation. Le matériau de paroi en film restant peut s'attacher à n'importe quels articles en cours de nettoyage faisant de l'utilisation des sachets une expérience désagréable pour les 25 consommateurs. De même, un matériau de paroi en film moins que complètement soluble d'un sachet présente un problème ou une tâche de mise au rebut après son utilisation, car il doit être mis au rebut dans un circuit de déchets solides. Ainsi, il existe le besoin d'un sachet comprenant un matériau de paroi en film qui se comporte mieux que les sachets connus, par exemple, en présentant un temps moyen de 30 rupture plus court, un temps moyen de dissolution plus court, et/ou une dissolution complète et des procédés pour sa fabrication. En outre, il existe le besoin d'un sachet fabriqué à partir d'un matériau de paroi en film perforé et pour des procédés de fabrication de celui-ci, dans lesquels le sachet présente une libération rapide de son contenu dans des conditions d'utilisation prévue. En outre également, il existe le besoin d'un sachet fabriqué à partir d'un matériau de paroi en film perforé et des procédés de fabrication de celui-ci qui ne compromettent pas le confinement des matériaux et matières particulaires à l'intérieur du sachet durant la distribution et la manipulation. Il existe également le besoin d'un sachet fabriqué à partir d'un matériau de paroi en film perforé et des procédés pour sa fabrication où il y a un confinement des matériaux et matières particulaires dans le sachet durant la distribution et la manipulation tout en maintenant une quantité suffisante de résistance à la traction moyenne géométrique (GM) du matériau de paroi en film perforé du sachet. En outre, il existe le besoin d'un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé qui comprend des perforations qui sont choisies pour maintenir efficacement le confinement des matières particulaires (agents actifs) au sein du volume interne du sachet. Enfin, il existe le besoin d'un sachet fabriqué à partir d'un matériau de paroi en film perforé et des procédés de fabrication de celui-ci qui assure une libération des parfums et senteurs durant le stockage et l'utilisation des sachets. La présente invention satisfait les besoins décrits précédemment en réalisant des sachets d'un nouveau type qui comprennent un matériau de paroi en film perforé et des procédés de fabrication associés. Un objet de la presente invention est un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé qui définit un volume interne du sachet. De plus, le sachet de la presente invention peut se rompre tel que mesuré selon le procédé de test de ruptura. De préférence, ledit sachet présente un temps moyen de rupture inférieur à 240 secondes tel que mesuré selon le procédé de test de rupture. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui comprend un polymère hydroxyle. De préférence, ledit polymère hydroxyle est choisi dans le groupe consistant en : pullulane, hydroxypropylméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose, alginate de sodium, gomme de xanthane, gomme de tragacanthe, gomme de guar, gomme d'acacia, gomme arabique, acide polyacrylique, dextrine, pectine, chitine, collagène, gélatine, zéine, gluten, protéine de soja, caséine, alcool polyvinylique, amidon, dérivés d'amidon, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétraméthylène éther glycol, hydroxyméthylcellulose, et leurs mélanges. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre en outre un agent actif au sein du volume interne du sachet. De préférence, ledit agent actif est choisi dans le groupe consistant en : agents tensioactifs, agents de blanchiment, enzymes, suppresseurs de mousse, agents renforçateurs de mousse, agents d'adoucissement des tissus, agents de nettoyage de dentier, agents de nettoyage des cheveux, agents de soin capillaire, agents de soins individuels, agents teintants, agents effervescents, et leurs mélanges, de préférence dans lequel l'agent actif est sous la forme d'une poudre. De plus, le sachet de la presente invention peut présenter un % de perte de poids inférieur à 10 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage. De préférence, ledit 10 sachet présente un % de perte de poids inférieur à 5 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage. De plus, le sachet de la presente invention peut libérer un ou plusieurs des agents actifs lorsque le sachet est exposé aux conditions d'utilisation prévue. De plus, le sachet de la presente invention peut présenter une teneur en eau allant 15 de 0 % à 20 % telle que mesurée selon le procédé de test de teneur en eau. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre en outre un sachet interne distinct présent dans le volume interne. De préférence, ledit sachet interne comprend un matériau de paroi en film qui définit un deuxième volume interne. Plus préférablement, ledit matériau de paroi en film du sachet interne comprend un matériau 20 de paroi en film perforé et/ou un matériau de paroi en film non perforé. Le plus préférablement, ledit deuxième volume interne comprend un agent actif. De plus, le sachet interne du sachet de la presente invention peut présenter un temps de rupture égal ou supérieur au temps de rupture du sachet tel que mesuré selon le procédé de test de temps de rupture. 25 De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui présente une résistance à la traction moyenne géométrique supérieure à 0,1 kN/m telle que mesurée selon le procédé d'essai de traction. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui présente un allongement moyen géométrique à la rupture inférieur à 30 1000 % tel que mesuré selon le procédé d'essai de traction. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui comprend un motif régulier de perforations. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui comprend un motif non répétitif de perforations. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui comprend des perforations de tailles différentes. De plus, le sachet de la presente invention peut comprendre un matériau de paroi en film perforé qui comprend des perforations de formes différentes. Une solution au problème décrit précédemment est un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble qui présente un Temps de rupture plus court tel que mesuré selon le procédé de test de rupture décrit ici, et/ou un temps de dissolution plus court tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici, et/ou une dissolution complète. Dans un exemple de la présente invention, on fournit un produit en dose unitaire, tel qu'un sachet, comprenant un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble. Dans un autre exemple de la présente invention, on fournit un sachet comprenant une paroi de sachet qui définit un volume interne du sachet contenant un ou plusieurs agents actifs, dans lequel la paroi de sachet comprend un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, et dans lequel le sachet se rompt lorsqu'il est exposé aux conditions d'utilisation prévue, telles que durant l'utilisation, pour libérer un ou plusieurs de ses agents actifs. Dans un autre exemple de la présente invention, on fournit un sachet comprenant une paroi de sachet qui définit un volume interne du sachet contenant un ou plusieurs agents actifs, dans lequel la paroi de sachet comprend un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, qui se rompt tel que mesuré selon le procédé de test de rupture décrit ici. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, qui définit un volume interne du sachet contenant un ou plusieurs agents actifs, le sachet présentant un % de perte de poids inférieur à 10 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage décrit ici. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, qui définit un volume interne du sachet contenant un ou plusieurs agents parfumants qui sont libérés du sachet. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé de fabrication d'un sachet selon la présente invention comprenant les étapes consistant à : a. fournir un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble ; et b. former un sachet définissant un volume interne à partir du matériau de paroi en film perforé. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé de fabrication d'un sachet selon la présente invention comprenant les étapes consistant à : a. fournir un matériau de paroi en film, tel qu'un matériau hydrosoluble de paroi en film ; b. créer une pluralité de trous dans le matériau de paroi en film de façon à former un matériau de paroi en film perforé ; et c. former un sachet définissant un volume interne à partir du matériau de paroi en film perforé. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé pour traiter un article textile nécessitant un traitement, le procédé comprenant l'étape consistant à traiter l'article textile avec un sachet selon la présente invention, par exemple, par mise en contact de l'article textile avec une lessive formée en ajoutant un sachet à de l'eau. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé pour traiter de la vaisselle nécessitant un traitement, le procédé comprenant l'étape consistant à traiter la vaisselle avec un sachet selon la présente invention, par exemple, par mise en contact de la vaisselle avec une liqueur de lavage formée en ajoutant un sachet à de l'eau. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé pour traiter une cuvette de toilette nécessitant un traitement, le procédé comprenant l'étape consistant à traiter la cuvette de toilette avec un sachet selon la présente invention, par exemple, par mise en contact de la cuvette de toilette avec une liqueur de nettoyage formée en ajoutant un sachet à de l'eau. La présente invention concerne un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, et des procédés pour sa fabrication. La Figure 1 est une représentation schématique d'un exemple d'un sachet selon la présente invention ; La Figure 2 est une représentation schématique du sachet de la Figure 1 durant l'utilisation ; La Figure 3 est une représentation schématique d'un exemple d'un sachet selon la présente invention ; La Figure 4 est une représentation schématique d'un exemple d'un sachet à compartiments multiples selon la présente invention ; La Figure 5 est une représentation schématique d'un exemple d'un matériau de paroi en film perforé selon la présente invention ; La Figure 6 est une représentation schématique d'un autre exemple d'un sachet selon la présente invention ; La Figure 7 est une représentation schématique du sachet de la Figure 6 durant l'utilisation ; La Figure 8 est une vue en élévation avant d'une configuration pour les procédés de test de rupture et de dissolution ; La Figure 9 est une vue de haut partielle de la Figure 8 ; et La Figure 10 est une vue en élévation latérale de la Figure 8. Un « matériau de paroi en film », tel qu'il est utilisé ici, désigne un matériau de film 20 qui forme une ou plusieurs des parois d'un sachet. Dans un exemple, le matériau de paroi en film d'un sachet, définit au moins partiellement ou entièrement, directement ou indirectement, et entoure, directement ou indirectement, un volume interne du sachet. Un « matériau de paroi en film perforé », tel qu'il est utilisé ici, signifie que le matériau de paroi en film comprend une pluralité de trous, par exemple, plus de 2 et/ou plus de 3 et/ou 25 plus de 4 et/ou plus de 5. Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé représente plus de 20 % et/ou plus de 50 % et/ou plus de 70 % et/ou plus de 90 % et/ou 100 % de la superficie totale du matériau de paroi en film. Un sachet 10 possédant 100 % de sa superficie totale étant un matériau de paroi en film 12, c'est-à-dire un matériau de paroi en film perforé 14 comprenant une pluralité de trous 16 est illustré sur les Figures 1 et 2. Dans un autre exemple, 30 le matériau de paroi en film perforé 14 représente moins de 100 % et/ou moins de 70 % et/ou moins de 50 % et/ou moins de 20 % et/ou moins de 10 % de la superficie totale du matériau de paroi en film 12 d'un sachet 10 tel qu'illustré sur la Figure 3. Dans encore un autre exemple, tel qu'illustré sur la Figure 4, le sachet 10 est un sachet à compartiments multiples qui comprend un matériau de paroi en film perforé 14. Le matériau de paroi en film perforé de la présente invention peut être homogène ou peut être en couches. S'il est en couches, le matériau de paroi en film perforé peut comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches. Le matériau de paroi en film perforé constituant le sachet peut comprendre un ou plusieurs agents actifs, par exemple, un agent actif pour le soin des tissus, un agent actif de lavage de la vaisselle, un agent actif pour surface dure, et leurs mélanges. Dans un exemple, un matériau de paroi en film perforé de la présente invention comprend un ou plusieurs agents tensioactifs, une ou plusieurs enzymes (telles que sous la forme de sphérule d'enzyme), un ou plusieurs parfums et/ou un ou plusieurs suppresseurs de mousse. Dans un autre exemple, un matériau de paroi en film perforé de la présente invention comprend un adjuvant et/ou un agent chélatant. Dans un autre exemple, un matériau de paroi en film perforé de la présente invention comprend un agent de blanchiment (tel qu'un agent de blanchiment encapsulé). Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé est un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble. Dans un autre exemple, les perforations du matériau de paroi en film perforé peuvent être disposées dans un motif régulier, par exemple, sous la forme d'un logo, d'un mot, et/ou d'un symbole, ou d'un motif répétitif non aléatoire. Dans encore un autre exemple, les perforations peuvent être disposées dans un motif non répétitif. Les perforations au sein du matériau de paroi en film perforé peuvent avoir pour ainsi dire n'importe quelles forme et taille, pour autant que le matériau de paroi en film perforé fournisse la fonction de définir au moins une partie du volume interne d'un sachet. Dans un exemple, les perforations au sein des matériaux de paroi en film perforés sont généralement de forme ronde ou oblongue, dans un motif régulier d'ouvertures espacées. Les perforations peuvent avoir chacune indépendamment un diamètre allant d'environ 0,1 à environ 2 mm et/ou d'environ 0,5 à environ 1 mm. Les perforations peuvent former une aire ouverte au sein du matériau de paroi en film perforé allant d'environ 0,5 % à environ 25 % et/ou d'environ 1 % à environ 20 % et/ou d'environ 2 % à environ 10 %. On pense que les effets bénéfiques de la présente invention peuvent être réalisés avec des motifs non répétitifs et/ou non réguliers de perforations possédant diverses formes et tailles. Dans un exemple, les perforations peuvent être orientées de telle sorte que les parois de perforation font saillie vers l'extérieur à partir du matériau de paroi en film perforé du sachet ou vers l'intérieur en direction du volume interne du sachet. Dans un exemple, deux des perforations ou plus dans le matériau de paroi en film perforé ont des tailles et/ou formes différentes. La Figure 5 illustre un exemple d'un matériau de paroi en film perforé 14. Le matériau de paroi en film perforé 14 comprend une pluralité de trous 16 définis dans ce cas par les parois de perforation 17 qui dépassent d'une surface du matériau de paroi en film perforé 14. Dans un exemple, les parois de perforation 17 peuvent dépasser de l'une et l'autre des surfaces (surfaces opposées) du matériau de paroi en film perforé 14. Comme illustré, les parois de perforation 17 peuvent être des structures en forme de volcan possédant des extrémités distales relativement minces de forme irrégulière 19 autour de leur périphérie. Les parois de perforation 17 s'étendent de leurs extrémités distales jusqu'à une surface du matériau de paroi en film perforé 14. Les parois de perforation 17 du matériau de paroi en film perforé 14 assurent une impression accrue de douceur sur la peau d'un utilisateur et empêchent les sachets fabriqués avec ce type de matériau de paroi en film perforé 14 de coller les uns aux autres durant le stockage et la distribution dans un conditionnement comprenant une pluralité de sachets. Des sachets pourraient être fabriqués avec l'extrémité distale 19 du matériau de paroi en film perforé 14 dirigé vers l'intérieur ou l'extérieur du sachet. Les parois de perforation 17 du matériau de paroi en film perforé 14 illustré sur la Figure 5 peuvent présenter un calibre de perforation H, qui est la dimension allant du plan de surface opposé A du matériau de paroi en film perforé 14 à une extrémité distale 19 d'une paroi de perforation 17. Le calibre de perforation H est mesuré au moyen de techniques de microscopie telles que la visualisation d'une coupe transversale du matériau de paroi en film perforé avec un microscope électronique à balayage. Le calibre de perforation H est mesuré dans une condition de poids non confinant avec de tels procédés de microscopie. Le diamètre des trous formés par la paroi de perforation s'étendant à partir de la surface du matériau de paroi en film perforé est le diamètre moyen mesuré en prenant des mesures du plan de surface opposé A de la paroi de perforation à l'ouverture dans la paroi de perforation au niveau de l'extrémité distale de la paroi de perforation. De telles mesures de diamètre sont également réalisées par microscopie, comme mentionné précédemment pour les mesures de calibre de perforation H. Le calibre de perforation H peut présenter des valeurs allant d'environ 0 à environ 3 mm et/ou d'environ 0,01 mm à environ 2 mm et/ou d'environ 0,05 mm à environ 2 mm. Dans un exemple, les ouvertures/trous (perforations) peuvent être percés dans les matériaux de paroi en film, avant et/ou après son formage en un sachet, en utilisant n'importe quels procédé et/ou équipement appropriés, par exemple, une aiguille d'aiguilletage avec un diamètre d'environ 0,6 mm. Les ouvertures (perforations) peuvent être percées dans une aire d'environ 1 cm2 au centre de la partie arrondie (côté poudre) d'un sachet de façon à former un sachet comprenant un matériau de paroi en film perforé. Chaque orifice peut être percé de façon à ce que l'aiguille pénètre complètement dans le matériau de paroi en film. Dans un autre exemple, le sachet peut comprendre un matériau de paroi en film perforé comprenant une région d'ouvertures (perforations) - une région perforée, et une région sans ouvertures (pas de perforations) - une région non perforée. Les films perforés peuvent être fabriqués par n'importe quel nombre de techniques connues. Des procédés appropriés de perforation pour des films sont décrits dans le brevet U.S. No. 2 748 863 intitulé « Perforating Machine For Thermoplastic Films » qui décrit l'utilisation d'un cylindre de perforation garni d'épingles chaudes disposées en rangées annulaires et d'un contre-rouleau possédant des rainures qui coopèrent avec les épingles en définissant une ligne de contact dans laquelle les films thermoplastiques peuvent être perforés. D'autres procédés appropriés pour perforer des films sont décrits dans le brevet U.S. No. 3 929 135, intitulé « Absorptive Structures Having Tapered Capillaries », qui a été délivré à Thompson le 30 décembre 1975 ; le brevet U.S. No. 4 324 246 intitulé « Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet », qui a été délivré à Mullane, et al. le 13 avril 1982 ; le brevet U.S. No. 4 342 314 intitulé « Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties », qui a été délivré à Radel, et al. le 3 août 1982 ; le brevet U.S. No. 4 463 045 intitulé « Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non-Glossy Visible Surface and ClothLike Tactile Impression », qui a été délivré à Ahr, et al. le 31 juillet 1984 ; et le brevet U.S. No. 5 006 394 « Multilayer Polymeric Film » délivré à Baird le 9 avril 1991. Encore d'autres procédés de perforation de films sont décrits dans la demande de brevet U.S. US 2012/0273997 intitulée « Process For Making A Micro-Textured Web » déposée le 26 avril 2011 et le brevet U.S. No. 8 241 543 intitulé « Method And Apparatus For Making An Apertured Web » délivré à O'Donnell, et al. le 14 août 2012. Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé présente une masse surfacique inférieure à 500 g/m2 et/ou inférieure à 400 g/m2 et/ou inférieure à 200 g/m2 et/ou inférieure à 100 g/m2 telle que mesurée. Les « conditions d'utilisation prévue », telles qu'elles sont utilisées ici, désignent les conditions de température, physiques, chimiques, et/ou mécaniques auxquelles un sachet et/ou son matériau de paroi en film perforé de la présente invention sont exposés lorsque le sachet est utilisé pour un ou plusieurs des objectifs prévus. Par exemple, si un sachet de la présente invention est conçu pour être utilisé dans un lave-linge pour des objectifs de soin du linge, les conditions d'utilisation prévue incluent ces conditions de température, chimiques, physiques et/ou mécaniques présentes dans un lave-linge, y compris toute eau de lavage, durant une opération de lavage du linge. Dans un autre exemple, si un sachet de la présente invention est conçu pour être utilisé par un humain en tant que shampooing pour des objectifs de soin capillaire, les conditions d'utilisation prévue incluront ces conditions de température, chimiques, physiques et/ou mécaniques présentes durant le shampouinage des cheveux de l'humain. De même, si un sachet de la présente invention est conçu pour être utilisé dans une opération de lavage de la vaisselle, à la main ou par un lave-vaisselle, les conditions d'utilisation prévue incluront les conditions de température, chimiques, physiques et/ou mécaniques présentes dans une eau de lavage de la vaisselle et/ou un lave-vaisselle, durant l'opération de lavage de la vaisselle. Un « agent actif », tel qu'il est utilisé ici, désigne un additif qui produit un effet prévu dans un environnement externe au sachet de la présente invention, tel que lorsque le sachet est exposé aux conditions d'utilisation prévue. Dans un exemple, un agent actif comprend un additif qui traite une surface, telle qu'une surface dure (c'est-à-dire, des plans de travail de cuisine, des baignoires, des toilettes, des cuvettes de toilette, des éviers, des sols, des murs, des dents, des voitures, des fenêtres, des miroirs, de la vaisselle) et/ou une surface au toucher doux (c'est-à-dire, un tissu, des cheveux, la peau, un tapis, des cultures, des plantes). Dans un autre exemple, un agent actif comprend un additif qui crée une réaction chimique (c'est-à-dire, une mousse, un pétillement, une coloration, un réchauffement, un refroidissement, un moussage, une désinfection et/ou une clarification et/ou une chloration, telle qu'une clarification de l'eau et/ou une désinfection de l'eau et/ou une chloration de l'eau). Dans encore un autre exemple, un agent actif comprend un additif qui traite un environnement (c'est-à-dire, désodorise, purifie, parfume l'air). « Traite », tel qu'il est utilisé ici par rapport au traitement d'une surface ou d'un environnement signifie que l'agent actif fournit un effet bénéfique à une surface ou un environnement. Traiter inclut réguler et/ou améliorer immédiatement l'apparence, la propreté, l'odeur, la pureté et/ou la sensation d'une surface ou d'un environnement. Dans un exemple, traiter en référence au traitement d'une surface d'un tissu kératinique (par exemple, la peau et/ou les cheveux) signifie réguler et/ou améliorer immédiatement l'apparence cosmétique et/ou la sensation de la surface du tissu kératinique. Par exemple, « réguler la condition de la peau, des cheveux, ou des ongles (surface de tissu kératinique) » inclut : un épaississement de la peau, des cheveux ou des ongles (par exemple, développer l'épiderme et/ou le derme et/ou les couches sous-dermiques [par exemple, graisse sous-cutanée ou muscle] de la peau, et le cas échéant les couches kératiniques de l'ongle et de la tige du cheveu) pour réduire l'atrophie de la peau, des cheveux, ou des ongles, augmenter la circonvolution de la frontière dermique-épidermique (également connue sous le nom de réseau de papilles dermiques), une prévention de la perte d'élasticité de la peau ou des cheveux (perte, dommage et/ou inactivation de l'élastine fonctionnelle de la peau) telle que l'élastose, l'affaissement, la perte de retour de la peau ou des cheveux après une déformation ; un changement lié ou non à la mélanine de la coloration de la peau, des cheveux, ou des ongles tel que sous les cernes des yeux, la couverture de grandes taches (par exemple, une coloration rouge irrégulière due, par exemple, à la rosacée) (dénommée ci-après «rougeurs diffuses »), le teint jaunâtre (couleur pâle), la décoloration provoquée par la télangiectasie ou les cernes, et le grisonnement des cheveux. Dans un autre exemple, traiter signifie éliminer les taches, les salissures et/ou les odeurs d'articles textiles, tels que des vêtements, des serviettes, du linge, et/ou des surfaces dures, telles que des plans de travail et/ou de la vaisselle, y compris des casseroles et des poêles. Un « agent actif pour le soin des tissus », tel qu'il est utilisé ici, désigne un agent actif qui, lorsqu'il est appliqué sur un article textile, fournit un effet bénéfique et/ou une amélioration à l'article textile. Des exemples non limitatifi d'effets bénéfiques et/ou d'améliorations à un article textile incluent le nettoyage (par exemple, par des agents tensioactifs), l'élimination des taches, la réduction des taches, l'élimination des plis, la restauration de couleur, la régulation antistatique, la résistance aux plis, le pressing permanent, la réduction d'usure, la résistance à l'usure, l'élimination des bouloches, la résistance aux bouloches, l'élimination de salissures, la résistance aux salissures (y compris, la libération des salissures), la rétention de forme, la réduction du rétrécissement, la douceur, le parfum, l'effet anti-bactérien, l'effet antiviral, la résistance aux odeurs, et l'élimination des odeurs. Un « agent actif de lavage de la vaisselle », tel qu'il est utilisé ici, désigne un agent actif qui, lorsqu'il est appliqué sur la vaisselle, la verrerie, des casseroles, des poêles, des ustensiles, et/ou des plaques de cuisson fournit un effet bénéfique et/ou une amélioration à la vaisselle, la verrerie, les articles en plastique, les casseroles, les poêles et/ou les plaques de cuisson. Des exemples non limitatifs d'effets bénéfiques et/ou d'améliorations à la vaisselle, la verrerie, les articles en plastique, les casseroles, les poêles, les ustensiles, et/ou les plaques de cuisson incluent l'élimination des aliments et/ou des salissures, le nettoyage (par exemple, par des agents tensioactifs), l'élimination des taches, la réduction des taches, l'élimination de la graisse, l'élimination des taches d'eau et/ou la prévention des taches d'eau, le soin du verre et des métaux, l'assainissement, la brillance, et l'astiquage. Un « agent actif pour surface dure », tel qu'il est utilisé ici, désigne un agent actif qui, lorsqu'il est appliqué sur des sols, plans de travail, éviers, fenêtres, miroirs, douches, bains, et/ou toilettes, fournit un effet bénéfique et/ou une amélioration aux sols, plans de travail, éviers, fenêtres, miroirs, douches, bains, et/ou toilettes. Des exemples non limitatifs d'effets bénéfiques et/ou d'améliorations aux sols, plans de travail, éviers, fenêtres, miroirs, douches, bains, et/ou toilette incluent l'élimination des aliments et/ou des salissures, le nettoyage (par exemple, par des agents tensioactifs), l'élimination des taches, la réduction des taches, l'élimination de la graisse, l'élimination des taches d'eau et/ou la prévention des taches d'eau, l'élimination du calcaire, la désinfection, la brillance, l'astiquage, et le rafraîchissement. « Hydrosoluble » et/ou « matériau hydrosoluble », tels qu'ils sont utilisés ici, désignent un matériau qui est miscible dans l'eau. En d'autres termes, un matériau qui est 25 susceptible de former une solution homogène stable (ne se sépare pas plus de 5 minutes après avoir formé la solution homogène) avec de l'eau dans des conditions ambiantes. Les « conditions ambiantes », telles qu'elles sont utilisées ici, désignent 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 %. « Masse moléculaire moyenne en poids » tel qu'il est utilisé ici désigne la masse 30 moléculaire moyenne en poids telle que déterminée en utilisant la chromatographie par filtration sur gel selon le protocole trouvé dans Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, pages 107-121. Une « condition de déclenchement », telle qu'elle est utilisée ici dans un exemple, désigne tout ce qui, en tant qu'action ou événement, sert de stimulation et initie ou précipite un changement dans le sachet de la présente invention ou son matériau de paroi en film perforé, tel qu'une perte ou une modification de la structure physique du matériau de paroi en film perforé du sachet et/ou une rupture et et une libération d'un additif, tel qu'un agent actif du sachet. Dans un autre exemple, la condition de déclenchement peut être présente dans un environnement, tel que de l'eau, lorsqu'un sachet de la présente invention est ajouté à l'eau. En d'autres termes, rien ne change dans l'eau à l'exception du fait que le sachet de la présente invention est présent dedans. « En poids sur une base de matériau de paroi en film perforé sec » et/ou « en poids sur une base de sachet sec » désigne le « poids sec » du matériau de paroi en film perforé et/ou du sachet, respectivement, mesuré selon le procédé de test de teneur en eau décrit ici. « Différent de » ou « différent », tel qu'il est utilisé ici, désigne, par rapport à un matériau, tel qu'un agent actif, être chimiquement, physiquement et/ou structurellement différent d'un autre matériau, tel qu'un autre agent actif. Par exemple, l'amidon est différent de la cellulose. Cependant, différentes masses moléculaires du même matériau, telles que différentes masses moléculaires d'amidon, ne sont pas des matériaux différents les uns des autres aux fins de la présente invention. Le « sens de la machine » ou « MD » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction 20 parallèle à l'écoulement du matériau de paroi en film perforé à travers la machine de fabrication du matériau de paroi en film perforé. Le « sens travers de la machine » ou « CD », tel qu'il est utilisé ici désigne la direction perpendiculaire au sens machine dans le même plan du matériau de paroi en film perforé. 25 Tels qu'ils sont utilisés ici, les articles « un » et « une » lorsqu'ils sont utilisés ici, par exemple, « un agent tensioactif anionique » ou « une fibre » sont prévus pour désigner un ou plusieurs du matériau qui est revendiqué ou décrit. Tous les pourcentages et rapports sont pondéraux, sauf indication contraire. Tous les pourcentages et rapports sont calculés sur la base de la composition totale, sauf 30 indication contraire. Sauf indication contraire, tous les niveaux de constituant ou de composition sont en référence au niveau de ce constituant ou cette composition, et excluent les impuretés, par exemple, les solvants résiduels ou les sous-produits, qui peuvent être présents dans des sources disponibles dans le commerce. Comme illustré sur les Figures 1 et 2, un exemple d'un sachet 10 de la présente invention comprend un matériau de paroi en film 12, tel qu'un matériau de paroi en film perforé 14 comprenant une pluralité d'ouvertures/trous (perforations) 16, par exemple, un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble. Le matériau de paroi en film 12 définit un volume interne 18 du sachet 10. N'importe quel contenu 20 du sachet 10, par exemple, des agents actifs sous la forme de poudre, des compositions détergentes pour le lavage du linge, des compositions pour le lavage de la vaisselle, et d'autres compositions de nettoyage, peut être contenu et retenu dans le volume interne 18 du sachet 10 au moins jusqu'à ce que le sachet 10 se rompe. Dans un exemple, le sachet 10 se rompt entre et/ou autour des trous 16 au sein du matériau de paroi en film perforé 14, par exemple, durant l'utilisation et il libère son contenu 20, comme illustré sur la Figure 2. Le sachet 10 dans des conditions d'utilisation prévue est représenté sur la Figure 2. La Figure 2 illustre le scénario lorsqu'un utilisateur ajoute le sachet 10 à un liquide 22, tel que de l'eau, dans un récipient 24, tel qu'un lave-linge ou un lave-vaisselle, de façon à créer une liqueur de lavage. Comme illustré sur la Figure 2, lorsque le sachet 10 vient en contact avec le liquide 22, le sachet 10 se rompt, tel que par dissolution de parties du matériau de paroi en film perforé 14, faisant en sorte qu'au moins une partie de, voire tout, son contenu 20 est libéré du volume interne 18 du sachet 10. La Figure 3 illustre un autre exemple d'un sachet 10 de la présente invention. Le sachet 10 comprend un matériau de paroi en film 12 comprenant un matériau de paroi en film perforé 14, par exemple, un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, qui forme initialement un sachet ouvert en étant configuré de telle sorte que le volume interne 18 est 25 partiellement défini par le matériau de paroi en film perforé 14. Un matériau de paroi en film supplémentaire 12, tel qu'un matériau de paroi en film perforé supplémentaire 14 et/ou un matériau de paroi en film non perforé supplémentaire, peut être associé au premier matériau de paroi en film perforé 14 pour définir davantage le volume interne 18 en produisant un sachet fermé. Le matériau de paroi en film supplémentaire 12 peut être lié, tel que scellé, au matériau 30 de paroi en film perforé 14 piégeant ainsi n'importe quel contenu (non illustré) dans le volume interne 18 du sachet 10. Dans un exemple, le sachet de la présente invention peut être un sachet à un seul compartiment tel qu'illustré sur les Figures 1 à -3. Dans un autre exemple comme illustré sur la Figure 4, le sachet 10 de la présente invention peut être un sachet à compartiments multiples 10 comprenant deux compartiments 26, 28 ou plus qui peuvent contenir différents agents actifs et/ou différentes compositions et/ou les mêmes agents actifs et/ou les mêmes compositions. Par exemple, un compartiment 26 peut contenir un agent actif à dissolution rapide et un autre compartiment 28 peut contenir un agent actif à dissolution plus lente par rapport à l'agent actif à dissolution rapide. Dans encore un autre exemple, chacun des compartiments 26, 28 peut comprendre différents matériaux de paroi en film 12 qui se dissolvent à des vitesses différentes de telle sorte que les contenus (non illustrés) des différents compartiments 26, 28 sont libérés à partir de leurs compartiments respectifs 26, 28 à des moments différents durant l'utilisation. Ce profil de libération décalée pourrait être utilisé si des matériaux incompatibles sont contenus dans les différents compartiments 26, 28. Comme illustré sur la Figure 4, un des compartiments 28 peut comprendre un matériau de paroi en film perforé 14, tel qu'un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble, et l'autre compartiment 26 peut comprendre un matériau de paroi en film non perforé 30, tel qu'un matériau de paroi en film non perforé hydrosoluble. Dans encore un autre exemple, une composition en poudre, telle qu'une composition détergente en poudre, peut être contenue dans le compartiment 28 et une composition liquide, telle qu'une composition détergente liquide, peut être contenue dans le compartiment 26. Dans un exemple, le sachet de la présente invention comprend en outre un sachet interne distinct présent dans le volume interne du sachet externe. Le sachet interne peut comprendre un matériau de paroi en film et/ou un matériau fibreux de paroi qui définit un deuxième volume interne. Dans un exemple, le sachet interne comprend un matériau de paroi en film perforé. Dans un autre exemple, le sachet interne comprend un matériau de paroi en film non perforé. Le deuxième volume interne du sachet interne peut comprendre un ou plusieurs agents actifs qui peuvent être identiques ou différents par rapport à n'importe quels agents actifs présents dans le volume interne du sachet externe. Dans un exemple, le sachet interne présente un temps moyen de rupture égal ou supérieur au temps moyen de rupture du sachet externe tel que mesuré selon le procédé de test de rupture décrit ici. Dans encore un autre exemple de la présente invention, comme illustré sur les Figures 6 et 7, le sachet 10 peut comprendre un matériau de paroi en film 12 comprenant un matériau de paroi en film perforé 14 qui définit un volume interne 18 qui contient un ou plusieurs sachets supplémentaires, par exemple, un sachet en film 32 comprenant un matériau de paroi en film non perforé, tel qu'un matériau de paroi en film non perforé hydrosoluble. En plus du sachet en film 32, le sachet 10 peut comprendre d'autres contenus tels que des compositions détergentes en poudre et/ou un ou plusieurs agents actifs. Le sachet en film 32 peut comprendre un ou plusieurs agents actifs, par exemple, des compositions détergentes en poudre et/ou des compositions détergentes liquides et/ou des agents actifs. Le sachet en film 32 peut être libéré lors de la rupture du sachet 10, tel que durant l'utilisation. Le contenu du sachet 10 et le contenu du sachet en film 32 peuvent être identiques ou différents. Dans un autre exemple, le sachet supplémentaire à l'intérieur du sachet 10, le sachet en film 32, peut comprendre un matériau de paroi en film perforé 14 et/ou une combinaison de matériau de paroi en film non perforé 30 et de matériau de paroi en film perforé 14. Le sachet 10 de la Figure 6 dans des conditions d'utilisation prévue est représenté sur la Figure 7. La Figure 7 illustre un scénario lorsqu'un utilisateur ajoute le sachet 10 à un liquide 22, tel que de l'eau, dans un récipient 24, tel qu'un lave-linge ou un lave-vaisselle, de façon à créer une liqueur de lavage. Comme illustré sur la Figure 7, lorsque le sachet 10 vient en contact avec le liquide 22, le sachet 10 se rompt, par exemple, par dissolution d'une partie du matériau de paroi en film perforé 14 et formation initiale des fragments de matériau de paroi en film 12, faisant en sorte, par exemple, qu'au moins une partie, voire la totalité, de son contenu, par exemple, le sachet en film 32, est libérée du volume interne 18 du sachet 10. Le sachet 10 de la présente invention peut être de n'importe quelles forme et taille pour autant qu'il soit approprié pour son utilisation prévue. Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé peut présenter une épaisseur uniforme ou essentiellement uniforme sur l'ensemble du sachet. Dans un autre exemple, les sachets de la présente invention peuvent présenter un % 30 de perte de poids inférieur à 10 % et/ou inférieur à 5 % et/ou inférieur à 3 % et/ou inférieur à 1 % et/ou inférieur à 0,5 % et/ou inférieur à 0,1 % et/ou inférieur à 0,05 % et/ou d'environ 0 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage décrit ici. Dans un exemple, les matériaux de paroi en film perforés des sachets de la présente invention peuvent présenter un % de perte de poids inférieur à 10 % et/ou inférieur à 5 % et/ou inférieur à 3 % et/ou inférieur à 1 % et/ou inférieur à 0,5 % et/ou inférieur à 0,1 % et/ou inférieur à 0,05 % et/ou d'environ 0 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage décrit ici et une résistance à la traction moyenne géométrique supérieure à 0,1 kN/m et/ou supérieure à 0,25 kN/m et/ou supérieure à 0,4 kN/m et/ou supérieure à 0,45 kN/m et/ou supérieure à 0,50 kN/m et/ou supérieure à 0,75 kN/m telle que mesurée selon le procédé d'essai de traction décrit ici. Dans encore un autre exemple, les matériaux de paroi en film perforés des sachets de la présente invention peuvent présenter un % de perte de poids inférieur à 10 % et/ou inférieur à 5 % et/ou inférieur à 3 % et/ou inférieur à 1 % et/ou inférieur à 0,5 % et/ou inférieur à 0,1 % et/ou inférieur à 0,05 % et/ou d'environ 0 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage décrit ici et un allongement moyen géométrique (GM) à la rupture inférieur à 1000 % et/ou inférieur à 800 % et/ou inférieur à 650 % et/ou inférieur à 550 % et/ou inférieur à 500 % et/ou inférieur à 475 % tel que mesuré selon le procédé d'essai de traction décrit ici. Le Tableau 1 plus bas montre le % de perte de poids tel que mesuré selon le procédé de test de secouage décrit ici d'exemples de sachets de la présente invention. Échantillon nombre de % de perte de poids trous ajoutés Sachet de l'invention 1 10 Dans un autre exemple, le matériau de paroi en film perforé de la présente invention présente une résistance à la traction moyenne géométrique (GM) supérieure à 0,1 kN/m et/ou supérieure à 0,25 kN/m et/ou supérieure à 0,4 kN/m et/ou supérieure à 0,45 kN/m et/ou supérieure à 0,50 kN/m et/ou supérieure à 0,75 kN/m telle que mesurée selon le procédé d'essai de traction décrit ici. Dans un autre exemple, le matériau de paroi en film perforé de la présente invention présente un allongement à la rupture moyen géométrique (GM) inférieur à 1000 % et/ou inférieur à 800 % et/ou inférieur à 650 % et/ou inférieur à 550 % et/ou inférieur à 500 % et/ou inférieur à 475 % tel que mesuré selon le procédé d'essai de traction décrit ici. Le Tableau 3 montre la résistance à la traction moyenne géométrique et 20 l'allongement moyen géométrique de deux exemples de matériaux de paroi en film perforés de la présente invention et deux matériaux de paroi en film non perforés de la technique antérieure. Échantillon Perforé ? Résistance à la traction Allongement nombre de trous moyenne géométrique moyen géométrique ajoutés (kN/m) à la rupture (%) Film perforé de Oui - 10 1,01 351,8 % l'invention 1 Film perforé de l'invention 2 . Oui - 20 1,25 356,5 % Film non perforé de la technique antérieure 1 Non - Aucun 1,14 410,8 % Film non perforé de la technique antérieure 2 Non - 1 1,06 276,8 % Tableau 3 Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé de la présente invention présente un temps moyen de dissolution inférieur à 24 heures et/ou inférieur à 12 heures et/ou inférieur à 6 heures et/ou inférieur à 1 heure (3600 secondes) et/ou inférieur à 30 minutes et/ou inférieur à 25 minutes et/ou inférieur à 20 minutes et/ou inférieur à 15 minutes et/ou inférieur à 10 minutes et/ou inférieur à 5 minutes et/ou supérieur à 1 seconde et/ou supérieur à 5 secondes et/ou supérieur à 10 secondes et/ou supérieur à 30 secondes et/ou supérieur à 1 minute tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici. Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé de la présente invention présente un temps moyen de dissolution par g/m2 d'échantillon d'environ 10 secondes/(g/m2) ou moins, et/ou environ 5,0 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 3,0 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 2,0 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 1,8 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 1,5 s/(g/m2) ou moins tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici. Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé comprend un polymère, tel qu'un polymère filmogène. Le matériau de paroi en film perforé peut, par exemple, être obtenu par coulage, par moulage par soufflage, par extrusion ou par extrusion-soufflage du matériau polymère, comme il est connu dans la technique. Des exemples non limitatifs de polymères, copolymères et/ou leurs dérivés appropriés 20 pour une utilisation en tant que matériau de paroi en film sont choisis dans le groupe consistant en : les alcools polyvinyliques, le polyvinylpyrrolidone, les polyalkylènes oxydes, l'acrylamide, l'acide acrylique, la cellulose, les éthers de cellulose, les esters cellulosiques, les amides de cellulose, les acétates de polyvinyle, les acides et sels polycarboxyliques, les acides polyaminés ou peptides, les polyamides, la polyacrylamide, les copolymères des acides 25 maléiques/acryliques, les polysaccharides y compris l'amidon et la gélatine, les gommes naturelles par exemple la gomme xanthum et la gomme carragum. Dans un exemple, les polymères sont choisis parmi des polyacrylates et des copolymères d'acrylate hydrosolubles, la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose sodique, la dextrine, l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la maltodextrine, les polyméthacrylates. Dans un autre exemple, les polymères sont choisis parmi les alcools polyvinyliques, le copolymères d'alcool polyvinylique et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), et leurs combinaisons. Dans un exemple, le taux de polymère, par exemple un polymère d'alcool polyvinylique, dans le matériau du sachet est de préférence d'au moins 60 % en poids par rapport au poids du matériau du sachet. Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé comprend un polymère hydroxyle. Des exemples non limitatifs de polymères hydroxyle appropriés incluent pullulane, hydroxypropylméthyl-cellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose, alginate de sodium, gomme de xanthane, gomme de tragacanthe, gomme de guar, gomme d'acacia, gomme arabique, acide polyacrylique, dextrine, pectine, chitine, collagène, gélatine, zéine, gluten, protéine de soja, caséine, alcool polyvinylique, amidon, dérivés d'amidon, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétraméthylène éther glycol, hydroxyméthylcellulose, et leurs mélanges. Le polymère peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids allant 20 d'environ 1000 à environ 1 000 000 g/mol et/ou d'environ 10 000 à environ 300 000 g/mol et/ou d'environ 20 000 à environ 150 000 g/mol. Des mélanges de polymères peuvent également être utilisés comme matériau de paroi en film. Ceci peut être avantageux pour contrôler les propriétés mécaniques et/ou de dissolution des compartiments ou du sachet, selon son application et les besoins requis. Les 25 mélanges appropriés comprennent par exemple les mélanges dans lesquels un polymère a une hydrosolubilité plus élevée que celle d'un autre polymère, et/ou un polymère a une résistance mécanique plus élevée que celle d'un autre polymère. Également appropriés sont des mélanges de polymères possédant des masses moléculaires moyennes en poids différentes, par exemple, un mélange d'alcool de polyvinyle ou d'un copolymère de celui-ci 30 d'une masse moléculaire moyenne en poids allant d'environ 10 000 à environ 40 000 g/mol et/ou environ 20 000 g/mol, et d'alcool polyvinylique ou d'un copolymère de celui-ci avec une masse moléculaire moyenne en poids allant d'environ 100 000 à environ 300 000 g/mol et/ou environ 150 000 g/mol. Des compositions de mélanges de polymères sont également appropriées dans le cadre de la présente invention, comprenant par exemple des mélanges hydrolytiquement dégradables et hydrosolubles comme le polylactide et l'alcool polyvinylique, obtenus par mélange du polylactide et de l'alcool polyvinylique, comprenant typiquement environ 1 à 35 % en poids de polylactide et environ 65 % à 99 % en poids d'alcool polyvinylique. Dans un exemple, les polymères comprennent des polymères qui sont hydrolysés d'environ 60 % à environ 98 % et/ou hydrolysés d'environ 80 % à environ 90 % de façon à améliorer les caractéristiques de dissolution du matériau. Dans un autre exemple, les matériaux de paroi en film comprennent des films 10 d'alcool polyvinylique connus sous la marque Monosol M8630, commercialisés par Chris-Craft Industrial Products of Gary, Ind., États-Unis, et des films d'alcool polyvinylique présentant des caractéristiques correspondantes de solubilité et de déformation. D'autres films appropriés dans le cadre de la présente invention comprennent les films connus sous la marque PT film et/ou les films de la gamme K- 15 series fournis par Aicello, ou le film VF-HP fourni par Kuraray. Le matériau de paroi en film peut également comprendre un ou plusieurs ingrédients additifs. Il peut être par exemple avantageux d'ajouter des plastifiants, par exemple, du glycérol, de l'éthylène glycol, du diéthylène glycol, du propylène glycol, du sorbitol et leurs mélanges. D'autres additifs peuvent inclure un ou plusieurs agents actifs. 20 Dans un exemple, le matériau de paroi en film perforé et/ou le sachet sec fabriqué à partir de celui-ci comprend moins de 20 % et/ou moins de 15 % et/ou moins de 10 % et/ou moins de 7 % et/ou moins de 5 % et/ou moins de 3 % et/ou jusqu'à 0 % et/ou jusqu'à plus de 0 % sur base du poids sec du matériau de paroi en film perforé et/ou du sachet d'humidité, telle que de l'eau, par exemple, de l'eau libre, telle que mesurée selon le procédé de test de teneur en 25 eau décrit ici. Dans un exemple, le sachet présente une teneur en eau allant d'environ 0 % à 20 % telle que mesurée selon le procédé de test de teneur en eau décrit ici. Les agents actifs sont une classe d'additifs qui sont conçus et prévus pour fournir un effet bénéfique à autre chose que le matériau de paroi en film perforé et/ou le sachet proprement dit, comme fournir un effet bénéfique à un environnement externe au matériau 30 de paroi en film perforé et/ou au sachet. Les agents actifs peuvent être n'importe quel additif approprié qui produit un effet prévu dans les conditions d'utilisation prévue. Par exemple, l'agent actif peut être choisi dans le groupe consistant en : agents de nettoyage corporel et/ou de conditionnement tels que les agents de soin capillaire tels que les agents de shampooing et/ou les agents de teinture capillaire, les agents de conditionnement des cheveux, les agents de soin de la peau, les agents d'écran solaire, et les agents de conditionnement de la peau ; les agents de soin du linge et/ou de conditionnement tels que les agents pour le soin des tissus, les agents de conditionnement des tissus, les agents d'adoucissement des tissus, les agents anti-froissement pour tissus, les agents antistatiques pour le soin des tissus, les agents d'élimination des salissures pour le soin des tissus, les agents de libération des salissures, les agents de dispersion, les agents de suppression de mousse, les agents renforçateurs de mousse, les agents antimousse, et mes agents de rafraîchissement des tissus ; des agents pour le lavage de la vaisselle liquides et/ou en poudre (pour des applications de lavage de la vaisselle à la main et/ou de lave-vaisselle automatique), des agents de soins des surfaces dures, et/ou des agents de conditionnement et/ou des agents de polissage ; d'autres agents de nettoyage et/ou de conditionnement tels que des agents antimicrobiens, des agents antibactériens, des agents antifongiques, des agents teintants des tissus, un parfum, des agents de blanchiment (tels que des agents de blanchiment à l'oxygène, le peroxyde d'hydrogène, des agents de blanchiment à base de percarbonate, des agents de blanchiment à base de perborate, des agents de blanchiment au chlore), des agents d'activation d'agent de blanchiment, des agents chélatants, des adjuvants, des lotions, des agents azurants, des agents pour le soin de l'air, des agents pour le soin des tapis, des agents d'inhibition de décoloration, des agents d'élimination des salissures d'argile, des agents antiredéposition, des agents polymères de libération des salissures, des agents de dispersion polymères, des polymères polyamine alcoxylés, des polymères polycarboxylate alcoxylés, des copolymères greffés amphiphiles, des auxiliaires de dissolution, des systèmes de tampon, des agents d'adoucissement de l'eau, des agents de durcissement de l'eau, des agents d'ajustement du pH, des enzymes, des agents de floculation, des agents effervescents, des conservateurs, des agents cosmétiques, des agents démaquillants, des agents moussants, des agents adjuvants de dépôt, des agents de formation de coacervat, des argiles, des agents épaississants, des latex, des silices, des agents desséchants, des agents de contrôle des odeurs, des agents antiperspirants, des agents refroidissants, des agents de réchauffement, des agents de type gel absorbant, des agents anti-inflammatoires, des teintures, des pigments, des acides, et des bases ; des agents actifs de traitement liquides ; des agents actifs agricoles ; des agents actifs industriels ; des agents actifs que l'on peut ingérer tels que des agents médicinaux, des agents-procurant de la blancheur aux dents, des agents de soin des dents, des agents de bain de bouche, des agents de soin périodontique pour les gencives, des agents comestibles, des agents diététiques, des vitamines, des minéraux ; des agents de traitement de l'eau tels que des agents de clarification de l'eau et/ou des agents de désinfection de l'eau, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d'agents cosmétiques, d'agents de soin de la peau, d'agents de conditionnement de la peau, d'agents de soin capillaire, et d'agents de conditionnement des cheveux appropriés sont décrits dans CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Deuxième édition, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992. Une ou plusieurs classes de substances chimiques peuvent être utiles pour un ou plusieurs des agents actifs listés précédemment. Par exemple, des agents tensioactifs peuvent être utilisés pour n'importe quel nombre des agents actifs décrits précédemment. De façon similaire, des agents de blanchiment peuvent être utilisés pour le soin des tissus, le nettoyage des surfaces dures, le lavage de la vaisselle et même le blanchissement des dents. Pour cette raison, l'homme du métier aura à l'esprit que les agents actifs seront choisis sur base de l'utilisation prévue souhaitée du sachet de la présente invention. Par exemple, si un sachet doit être utilisé pour le soin capillaire et/ou le conditionnement, alors on pourrait choisir un ou plusieurs agents tensioactifs appropriés, tels qu'un agent tensioactif moussant pour fournir l'effet bénéfique souhaité à un consommateur lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'utilisation prévue du sachet. Dans un exemple, si le sachet est conçu ou prévu pour être utilisé pour le lavage de vêtements dans une opération de lavage du linge, alors un ou plusieurs agents tensioactifs et/ou enzymes et/ou adjuvants et/ou parfums et/ou suppresseurs de mousse et/ou agents de blanchiment appropriés pourraient être choisis pour fournir l'effet bénéfique souhaité à un consommateur lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'utilisation prévue du sachet. Dans un autre exemple, si le sachet est conçu pour être utilisé pour le lavage de vêtements dans une opération de lavage du linge et/ou pour le lavage de la vaisselle dans une opération de lavage de la vaisselle, alors le sachet peut comprendre une composition détergente pour le lavage du linge ou une composition détergente de lavage de la vaisselle ou des agents actifs utilisés dans de telles compositions. Dans encore un autre exemple, si le sachet est conçu pour être utilisé pour nettoyer et/ou assainir une cuvette de toilette, alors le sachet peut comprendre une composition de nettoyage de cuvette de toilette et/ou une composition effervescente et/ou des agents actifs utilisés dans de telles compositions. Dans un exemple, l'agent actif est choisi dans le groupe consistant en : agents tensioactifs, agents de blanchiment, enzymes, suppresseurs de mousse, agents renforçateurs de mousse, agents d'adoucissement des tissus, agents de nettoyage de dentier, agents de nettoyage des cheveux, agents de soin capillaire, agents de soins individuels, agents teintants, agents effervescents, et leurs mélanges. Dans un autre exemple, l'agent actif est sous la forme d'une poudre et/ou d'une matière particulaire. Dans un exemple, le sachet de la présente invention comprend au moins 5 g et/ou au moins 10 g et/ou au moins 15 g d'agents actifs au sein de son volume interne. Dans un autre exemple, le sachet de la présente invention comprend des agents de blanchiment, de l'acide citrique, et du parfum. Le sachet de la présente invention peut être fabriqué par n'importe quel procédé approprié connu dans la technique pour autant qu'un matériau de paroi en film perforé, par exemple, un matériau de paroi en film perforé hydrosoluble de la présente invention soit utilisé pour former au moins une partie du sachet. Dans un exemple, le sachet peut être fabriqué en utilisant n'importe quels équipement et procédé appropriés. Des sachets à un seul compartiment peuvent être fabriqués par techniques de remplissage sous forme verticale ou horizontale connues couramment dans la technique. Des exemples non limitatifs de procédés appropriés de fabrication de sachets hydrosolubles, bien que comportant des matériaux de paroi en film non perforés, sont décrits dans le brevet EP 1504994, le brevet EP 2258820, et la demande W002/40351 (tous cédés à The Procter & Gamble Company). Dans un autre exemple, le procédé pour préparer les sachets de la présente invention peut comprendre l'étape consistant à mettre en forme les sachets à partir d'un matériau de paroi en film perforé dans une série de moules, les moules étant positionnés d'une manière entrelacée. Par mise en forme, on entend typiquement que le matériau de paroi en film perforé est placé sur et dans les moules, par exemple, le matériau de paroi en film perforé peut être tiré sous vide dans les moules, de sorte que le matériau de paroi en film perforé est affleurant aux parois internes des moules. Ceci est connu couramment sous le nom de formage sous vide. Un autre procédé est le thermoformage pour faire prendre au matériau de paroi en film perforé la forme du moule. Le thermoformage comporte typiquement l'étape de formation d'un sachet ouvert dans un moule sous l'application de chaleur, ce qui permet au matériau de paroi en film perforé utilisé pour fabriquer les sachets de prendre la forme des moules. Ce procédé peut également être utilisé pour créer des perforations dans le matériau de paroi en film de façon à former des matériaux de paroi en film perforés. Le formage sous vide comporte typiquement l'étape d'application d'un vide (partiel) (pression réduite) sur un moule lequel attire le matériau de paroi en film perforé dans le moule et fait en sorte que le matériau de paroi en film perforé prend la forme du moule. Le procédé de formage de sachet peut également être réalisé en chauffant d'abord le matériau de paroi en film perforé puis en appliquant une pression réduite, par exemple, un vide (partiel). Le matériau de paroi en film perforé est typiquement scellé par n'importe quel moyen de scellage. Par exemple, par thermoscellage, scellage humide ou par scellage sous pression. Dans un exemple, une source de scellage est mise en contact avec le matériau de paroi en film perforé et on applique de la chaleur ou de la pression au matériau de paroi en film perforé, et le matériau de paroi en film perforé est scellé. La source de scellage peut être un objet solide, par exemple, un objet en métal, en plastique ou en bois. Si l'on applique de la chaleur au matériau de paroi en film perforé durant le procédé de scellage, alors ladite source de scellage est typiquement chauffée à une température allant d'environ 40 °C à environ 200 °C. Si l'on applique de la pression au matériau de paroi en film perforé durant le procédé de scellage, alors la source de scellage applique typiquement une pression allant d'environ 1 x 104 N.m-2 (10 kPa) à environ 1 x 106 Nm-2 (1 MPa), au matériau de paroi en film perforé. Dans un autre exemple, la même pièce de matériau de paroi en film perforé peut être pliée, et scellée pour former les sachets. Typiquement, on peut utiliser plus d'une pièce de matériau de paroi en film perforé dans le procédé. Par exemple, une première pièce du matériau de paroi en film perforé peut être tirée sous vide dans les moules de sorte que le matériau de paroi en film perforé est affleurant aux parois internes des moules. Une deuxième pièce de matériau de paroi en film, perforé ou non perforé, peut être positionnée de telle sorte qu'elle chevauche au moins partiellement et/ou chevauche complètement la première pièce de matériau de paroi en film perforé. La première pièce de matériau de paroi en film perforé et la deuxième pièce de matériau de paroi en film perforé sont scellées l'une à l'autre. La première pièce de matériau de paroi en film perforé et la deuxième pièce de matériau de paroi en film peuvent être identiques ou différentes. Dans un autre exemple de fabrication d'un sachet de la présente invention, une première pièce de matériau de paroi en film perforé peut être tirée sous vide dans les moules de sorte que le matériau de paroi en film perforé est affleurant aux parois internes des moules. Un ou plusieurs agents actifs et/ou une composition détergente, peuvent être ajoutés aux, par exemple, déversés dans, sachets ouverts (volume interne) dans les moules, et un deuxième matériau de paroi en film, perforé ou non perforé, peut être placé sur les agents actifs et/ou la composition détergente et en contact avec le premier matériau de paroi en film perforé et la première pièce de matériau de paroi en film perforé et la deuxième pièce de matériau de paroi en film sont scellées l'une à l'autre pour former des sachets, typiquement d'une manière telle à entourer au moins partiellement et/ou à entourer complètement son volume interne et les agents actifs et/ou la composition détergente au sein de son volume interne. Dans un autre exemple, le procédé de fabrication de sachet peut être utilisé pour préparer des sachets qui ont un volume interne qui est divisé en plus d'un compartiment, typiquement connus sous le nom de sachets à compartiments multiples. Dans le procédé de sachet à compartiments multiples, le matériau de paroi en film perforé est plié au moins deux fois, ou au moins trois pièces de matériaux de paroi en film perforés sont utilisées, ou au moins deux pièces de matériaux de paroi en film perforés sont utilisées, au moins une pièce de matériau de paroi en film perforé étant pliée au moins une fois. La troisième pièce de matériau de paroi en film perforé sachet, lorsqu'elle est présente, ou une pièce pliée de matériau de paroi en film perforé, lorsqu'elle est présente, crée une couche barrière qui, lorsque le sachet est scellé, divisent le volume interne dudit sachet en au moins deux compartiments. Dans un autre exemple, un procédé de fabrication d'un sachet à compartiments multiples comprend la mise en place d'une première pièce du matériau de paroi en film perforé dans une série de moules, par exemple, la première pièce de matériau de paroi en film perforé peut être tirée sous vide dans les moules de sorte que le matériau de paroi en film perforé est affleurant aux parois internes des moules. Les agents actifs sont typiquement déversés dans le sachet ouvert formé par la première pièce de matériau de paroi en film perforé de paroi dans les moules. Un compartiment préscellé constitué d'un matériau de paroi en film perforé peut ensuite être placé au-dessus des moules contenant les agents actifs. Ces compartiments préscellés et ladite première pièce de matériau de paroi en film perforé de paroi peuvent être scellés les uns aux autres pour former des sachets à compartiments multiples, par exemple, des sachets à double compartiment. Les sachets obtenus par les procédés de la présente invention peuvent être hydrosolubles. Les sachets sont typiquement des structures fermées, constituées d'un matériau 5 de paroi en film perforé décrit ici, enfermant typiquement un volume interne qui peut comprendre un ou plusieurs agents actifs et/ou une composition détergente. Le matériau de paroi en film perforé est approprié pour contenir des agents actifs, par exemple, sans permettre la libération des agents actifs du sachet avant le contact du sachet avec de l'eau. L'exécution exacte dépendra, par exemple, du type et de la quantité des agents actifs dans le sachet, du 10 nombre de compartiments dans le sachet, des caractéristiques requises du sachet pour maintenir, protéger et distribuer ou libérer les agents actifs. Pour des sachets à compartiments multiples, les agents actifs et/ou compositions contenus dans les différents compartiments peuvent être identiques ou différents. Par exemple, des ingrédients incompatibles peuvent être contenus dans des compartiments 15 différents. Les sachets de la présente invention peuvent être d'une dimension telle qu'ils contiennent de manière avantageuse ou une quantité en dose unitaire des agents actifs dedans, appropriée pour l'opération requise, par exemple, un lavage, ou uniquement une dose partielle, pour laisser au consommateur une plus grande souplesse pour varier la 20 quantité utilisée, par exemple, en fonction de la taille et/ou du degré de salissure de la charge de lavage. La forme et la taille du sachet sont typiquement déterminées, au moins dans une certaine mesure, par la forme et la taille du moule. Les sachets à compartiments multiples de la présente invention peuvent en outre être conditionnés dans un conditionnement externe. Le conditionnement externe peut être 25 un récipient permettant de voir à travers ou partiellement à travers, par exemple, un sac transparent ou translucide, un bac, une caisse ou une bouteille. Le conditionnement peut être en plastique ou constitué de tout autre matériau approprié, à condition que le matériau soit suffisamment résistant pour protéger les sachets pendant le transport. Ce type de conditionnement est également très utile parce que l'utilisateur n'a pas besoin 30 d'ouvrir le conditionnement pour voir combien de sachets restent dans le conditionnement. Selon une autre possibilité, le conditionnement peut avoir un emballage externe opaque, sur lequel des indications ou des illustrations éventuelles représentent le contenu visuellement distinct du conditionnement. Exemple de fabrication d'un sachet Un exemple d'un sachet de la présente invention peut être fabriqué comme suit. Couper deux couches de matériaux de paroi en film d'au moins deux fois la taille du sachet que l'on prévoit de fabriquer. Par exemple, si la taille du sachet fini a un encombrement plan d'environ 52 pouces x 2 pouces (5,08 cm x 5,08 cm), alors les matériaux de paroi en film sont coupés à 5 pouces x 5 pouces (12,7 cm x 12,7 cm). Ensuite, déposer l'une et l'autre des couches l'une au-dessus de l'autre sur l'élément chauffant d'une scelleuse Impulse (Impulse Sealer modèle TISH-300 de TEW Electric Heating Equipment CO., LTD, 7F, No.140, Sec. 2, Nan Kang Road, Taipei, Taiwan). La position des couches sur l'élément chauffant doit être à l'endroit où une jonction de fermeture latérale doit être créée. Fermer le bras de la scelleuse pendant 1 seconde pour sceller les deux couches l'une à l'autre. D'une façon similaire, sceller deux côtés en plus de façon à créer deux joints de fermeture latéraux supplémentaires. Avec les trois côtés scellés, les deux matériaux de paroi en film forment une poche. Ensuite, ajouter la quantité appropriée de poudre dans la poche, puis sceller le dernier côté de façon à créer le dernier joint de fermeture latéral. Un sachet est maintenant formé. Pour la plupart des matériaux de paroi en film qui font moins de 0,2 mm d'épaisseur, on utilise un réglage de commande de chauffage de 4 et un temps de chauffage de 1 seconde. En fonction des matériaux de paroi en film, la température de chauffage et le temps de chauffage pourraient devoir être ajustés pour réaliser un joint souhaitable. Si la température est trop basse ou si le temps de chauffage n'est pas assez long, le matériau de paroi en film peut ne pas fondre suffisamment et les deux couches se séparent facilement ; si la température est trop élevée ou si le temps de chauffage est trop long, des trous d'épingles peuvent se former au niveau du bord scellé. On doit ajuster les conditions de l'équipement de scellage de façon à ce que les couches fondent et forment un joint, mais n'introduisent pas d'aspects négatifs tels que des trous d'épingle sur le bord de joint. Une fois que le sachet joint est formé, on utilise des ciseaux pour découper le matériau en excès et laisser un bord de 1 à 2 mm sur l'extérieur du sachet joint. Les sachets de la présente invention comprenant un ou plusieurs agents actifs, par exemple, un ou plusieurs agents actifs pour le soin des tissus selon la présente invention peuvent être utilisés dans un procédé pour traiter un article textile. Le procédé de traitement d'un article textile peut comprendre une ou plusieurs étapes choisies dans le groupe consistant en : (a) prétraitement de l'article textile avant lavage de l'article textile ; (b) mise en contact de l'article textile avec une lessive formée par mise en contact du sachet avec de l'eau ; (c) mise en contact de l'article textile avec le sachet dans un séchoir ; (d) séchage de l'article textile en présence du sachet dans un séchoir ; et (e) leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à préhumidifier le sachet avant sa mise en contact avec l'article textile destiné à être prétraité. Par exemple, le sachet peut être pré-humidifié avec de l'eau, puis mis en adhésion sur une partie de l'article textile comprenant une tache qui doit être prétraitée. En variante, l'article textile peut être humidifié et le sachet placé ou mis en adhésion dessus. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à sélectionner seulement une partie du sachet pour une utilisation dans le traitement d'un article textile. Par exemple, si un seul article textile doit être traité, une partie du sachet peut être coupée et/ou déchirée et soit placée soit mise en adhésion sur l'article textile soit placée dans de l'eau de façon à former une quantité relativement petite de lessive qui est ensuite utilisée pour prétraiter l'article textile. De cette façon, l'utilisateur peut personnaliser le procédé de traitement des tissus selon la tâche à réaliser. Dans certains modes de réalisation, au moins une partie d'un sachet peut être appliquée à l'article textile à traiter en utilisant un dispositif. Des dispositifs exemplaires incluent, mais sans s'y limiter, des brosses, des éponges et des rubans. Dans encore un autre mode de réalisation, le sachet peut être appliqué directement sur la surface de l'article textile. N'importe laquelle d'une ou plusieurs parmi les étapes susmentionnées peuvent être répétées pour obtenir l'effet bénéfique souhaité de traitement des tissus pour un article textile. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les tests décrits ici y compris ceux décrits sous la section Définitions et les procédés de test qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 23 C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant un minimum de 2 heures avant le test. Les échantillons testés sont des « unités utilisables ». Des « unités utilisables », tel qu'il est utilisé ici, désignent des feuilles, des parties plates provenant d'un stock en rouleau, des parties plates pré-transformées, une feuille et/ou des produits à compartiment unique ou à compartiments multiples. Tous les tests sont réalisés dans les mêmes conditions environnementales et dans un tel local conditionné. Ne pas tester des échantillons qui ont des défauts tels que des plis, des déchirements, des trous, et similaires. Les échantillons conditionnés tels que décrits ici sont considérés comme des échantillons secs (tels que des « sachets secs ») à des fins de test. Tous les instruments sont étalonnés selon les spécifications du fabricant. Procédé de test de masse surfacique La masse surfacique d'un matériau de paroi en film perforé est mesurée sur des piles de douze unités utilisables en utilisant une balance analytique à chargement par le haut avec une résolution de ± 0,001 g. La balance est protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de protection contre les courants d'air. On utilise une matrice de découpage de précision, mesurant 3,500 po ± 0,0035 po sur 3,500 po ± 0,0035 po (8,89 cm ± 0,0089 cm sur 8,89 cm ± 0,0089 cm) pour préparer tous les échantillons. Avec une matrice de découpage de précision, couper les échantillons en carrés. Combiner les carrés coupés pour former une pile d'une épaisseur de douze échantillons. Mesurer la masse de la pile d'échantillons et enregistrer le résultat à plus ou moins 0,001 g. La masse surfacique est calculée en livres/3000 pieds2 ou g/m2 comme suit : Masse surfacique = (Masse de la pile) / [(Aire de 1 carré dans la pile) x (Nombre de carrés dans la pile)] Par exemple, Masse surfacique (livres/3000 pieds2) = [[Masse de la pile (g) / 453,6 (g/livres)] / [12,25 (pot) / 144 (po2/pied2) x 12]] x 3000 ou, Masse surfacique (g/m2) = Masse de la pile (g) / [79,032 (cm2) / 10 000 (cm2/m2) x 12] Indiquer le résultat à plus ou moins 0,1 livre/3000 pieds2 ou 0,1 g/m2. Les dimensions de l'échantillon peuvent être modifiées ou variées en utilisant un organe de coupe de précision similaire tel que mentionné précédemment, de façon à avoir au moins 100 pouces au carré (645,16 cm2) d'aire d'échantillon dans la pile. Procédé de test de teneur en eau La teneur en eau (humidité) présente dans un matériau de paroi en film perforé et/ou un sachet est mesurée en utilisant le procédé de test de teneur en eau suivant. Un matériau de paroi en film perforé ou une partie de celui-ci sous la forme d'une feuille prédécoupée et/ou d'un sachet (« échantillon ») est placé dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant au moins 24 heures avant le test. Chaque échantillon a une aire d'au moins 4 pouces au carré (25,8 cm2), mais est d'une taille suffisamment petite pour se tenir de façon appropriée sur le plateau de pesée de la balance. Dans des conditions de température et d'humidité mentionnées précédemment, en utilisant une balance avec au moins quatre décimales, le poids de l'échantillon est enregistré toutes les cinq minutes jusqu'à ce qu'un changement inférieur à 0,5 % par rapport au poids précédent soit détecté pendant une période de 10 minutes. Le poids final est enregistré en tant que « poids d'équilibre ». Endéans 10 minutes, les échantillons sont placés dans le four à air forcé au-dessus d'une grille pendant 24 heures à 70 °C ± 2 °C à une humidité relative de 4 % ± 2 % pour le séchage. Après les 24 heures de séchage, l'échantillon est retiré et pesé dans les 15 secondes. Ce poids est désigné le « poids sec » de l'échantillon. La teneur en eau (humidité) de l'échantillon est calculée comme suit : % d'eau dans l'échantillon = 100 % x (Poids d'équilibre de l'échantillon - Poids sec de l'échantillon) Poids sec de l'échantillon On détermine la moyenne du % d'eau (humidité) dans l'échantillon pour 3 répliques pour donner le % d'eau (humidité) indiqué dans l'échantillon. Indiquer les résultats à plus ou moins 0,1 %. Procédé de test de rupture Appareil et matériaux : - Bécher en verre de 2000 mL 50 (environ 7,5 pouces (19,05 cm) de haut sur 5,5 pouces (13,97 cm) - Plaque pour agitateur magnétique 52 (Labline, Melrose Park, IL, Modèle No. 1250 ou équivalent) - Barreau d'agitation magnétique 54 de 2 pouces (5,08 cm) de long sur 3/8 pouce (0,9525 cm) de diamètre, revêtu de Téflon) Thermomètre (1 à 100 °C +/- 1 °C) Pince pour reliure papier de 1,25 pouce (3,175 cm) Pince crocodile (environ un pouce (2,54 cm) de long) 56 Tige de réglage de profondeur 58 et support 60 avec base 62 Chronomètre (précis à au moins 0,1 seconde) Eau désionisée (équilibrée à 23 °C ± 1 °C) Préparation de l'échantillon : Pour le test de rupture, les échantillons de sachet sont équilibrés à 23 °C ± 1 °C et 50 ± 2 % d'humidité relative pendant au moins 24 heures avant le test. Le test de rupture est également effectué dans ces conditions de température et d'humidité relative. Configuration de l'équipement : Comme illustré sur les Figures 8 à 10, un bécher en verre de 2000 mL 50 est rempli avec 1600 ± 5 mL d'eau désionisée et placé au-dessus d'une plaque d'agitation magnétique 52. Un barreau d'agitation magnétique 54 est placé au fond du bécher 50. La vitesse d'agitation est ajustée de sorte qu'un tourbillon régulier se développe au centre du bécher 50 avec le fond du tourbillon à la marque 1200 mL. Un cycle d'essai peut être nécessaire pour s'assurer que la tige de réglage de profondeur est configurée correctement pour le sachet particulier à tester. Un sachet 64 est fixé par son bord dans le fermoir d'une pince pour reliure, qui est suspendue à une pince crocodile 56 avec une de ses deux poignées en fil métallique. La pince crocodile 56 est soudée au bout d'une tige de réglage de profondeur 58. La tige de réglage de profondeur 58 est configurée de façon à ce que, lorsque la pince pour reliure est abaissée dans l'eau, le sachet entier 64 est complètement immergé dans l'eau au centre du bécher 50, le sommet du sachet 64 se trouve au fond du tourbillon, et le fond du sachet 64 n'est pas en contact direct avec le barreau agitateur 54. Du fait des dimensions différentes des différents échantillons de sachet, la tige de réglage de profondeur 58 peut devoir être ajustée pour chaque type d'échantillon de sachet. Protocole de test : Le sachet 64, qui est indirectement fixé à la tige de réglage de profondeur 58, est déposé dans l'eau en un mouvement et le chronomètre est démarré immédiatement. Le sachet 64 est attentivement surveillé visuellement. Le temps de rupture est défini comme le moment où le sachet se sépare initialement, libérant son contenu, tel que des poudres, dans l'eau, ce qui signifie que le sachet se rompt. Trois répliques de chaque échantillon sont mesurées et les temps moyens de rupture sont indiqués à +/- 0,1 seconde. Procédé de test de dissolution Appareil et matériaux : Pour le test de dissolution, on utilise la même configuration d'appareil (Figures 8 à 10) que celle utilisée dans le procédé de test de rupture si ce n'est que l'on utilise un cadre de diapositive de 35 mm et un porte-diapositive de 35 mm pour maintenir une partie d'un matériau de paroi en film perforé dans la pince crocodile 56 au lieu de la pince crocodile 56 maintenant simplement un sachet. - Bécher en verre de 2000 mL 50 (environ 7,5 pouces (19,05 cm) de haut sur 5,5 pouces (13,97 cm) - Plaque pour agitateur magnétique 52 (Labline, Melrose Park, IL, Modèle No. 1250 ou équivalent) - Barreau d'agitation magnétique 54 de 2 pouces (5,08 cm) de long sur 3/8 pouce (0,9525 cm) de diamètre, revêtu de Téflon) - Thermomètre (1 à 100 °C +/- 1 °C) - Pince pour reliure papier de 1,25 pouce (3,175 cm) Pince crocodile (environ un pouce (2,54 cm) de long) 56 - Tige de réglage de profondeur 58 et support 60 avec base 62 - Chronomètre (précis à au moins 0,1 seconde) - Eau désionisée (équilibrée à 23 °C ± 1 °C) - Matrice de découpage -- matrice de découpage en acier inoxydable de dimensions 3,8 cm x 3,2 cm - Cadre de diapositive Polaroid de 35 mm (commercialisé par Polaroid Corporation ou équivalent) support de cadre de diapositive de 35 mm (ou équivalent) Préparation de l'échantillon Équilibrer les échantillons de matériaux de paroi en film perforés dans un environnement à température et humidité constantes de 23 °C ± 1 °C et 50 % ± 2 % d'humidité relative pendant au moins 24 heures avant le test. Le test de dissolution est également effectué dans ces conditions de température et d'humidité relative. Mesurer la masse surfacique des matériaux échantillons en utilisant le procédé de masse surfacique défini ici. Couper trois échantillons de test de dissolution d'un échantillon de matériau de paroi en film perforé à tester en utilisant une matrice de découpage (3,8 cm x 3,2 cm), de sorte qu'il s'ajuste dans le cadre de diapositive de 35 mm qui a une dimension de zone ouverte de 24 x 36 mm. Bloquer chaque échantillon dans un cadre de diapositive de 35 mm indépendant. Configuration de l'équipement : Comme illustré sur les Figures 8 à 10, un bécher en verre de 2000 mL 50 est rempli avec 1600 ± 5 mL d'eau désionisée et placé au-dessus d'une plaque d'agitation magnétique 52. Un barreau d'agitation magnétique 54 est placé au fond du bécher 50. La vitesse d'agitation est ajustée de sorte qu'un tourbillon régulier se développe au centre du bécher 50 avec le fond du tourbillon à la marque 1200 mL. Un cycle d'essai peut être nécessaire pour s'assurer que la tige de réglage de profondeur est configurée correctement. Fixer le cadre de diapositive de 35 mm dans la pince crocodile 56 du cadre de diapositive de 35 mm de telle sorte que l'extrémité longue du cadre de diapositive soit parallèle à la surface de l'eau. La pince crocodile 56 doit être positionnée au milieu de l'extrémité longue du cadre de diapositive. La pince crocodile 56 est soudée au bout d'une tige de réglage de profondeur 58. La tige de réglage de profondeur 58 est configurée de façon à ce que, lorsque la pince pour reliure est abaissée dans l'eau, que l'échantillon de matériau de paroi en film perforé entier est complètement immergé dans l'eau au centre du bécher 50, que le sommet de l'échantillon de matériau de paroi en film perforé se trouve au fond du tourbillon, et que le bas du cadre de diapositive/support de cadre de diapositive n'est pas en contact direct avec le barreau agitateur 54. La tige de réglage de profondeur 58 et la pince crocodile 56 doivent être réglés de façon à ce que la position de la surface de l'échantillon de matériau de paroi en film perforé soit perpendiculaire à l'écoulement de l'eau. En un mouvement, laisser tomber la diapositive fixée et la pince dans l'eau et démarrer le chronomètre. L'échantillon de matériau de paroi en film perforé est déposé de sorte que l'échantillon de matériau de paroi en film perforé est centré dans le bécher. Lorsque tout l'échantillon de matériau de paroi en film perforé visible est libéré du cadfe de diapositive, lever la diapositive hors de l'eau tout en continuant de surveiller la solution à la recherche de fragments d'échantillon de matériau de paroi en film perforé non dissous. La dissolution se produit lorsque tous les fragments d'échantillon de matériau de paroi en film perforé ne sont plus visibles. Enregistrer ceci en tant que temps de dissolution. Trois répliques de chaque échantillon de matériau de paroi en film perforé sont exécutées et les temps moyens de dissolution sont indiqués à +/- 0,1 seconde. Le temps moyen de dissolution est en unités de secondes. Les temps moyens de dissolution sont normalisés à la masse surfacique en divisant chacun par la masse surfacique d'échantillon de matériau de paroi en film perforé telle que déterminée par le procédé de masse surfacique défini ici. Les temps moyens de dissolution normalisés à la masse surfacique sont en unités de secondes/ (g/m2) d'échantillon (s/(g/m2)). Procédé d'essai de traction Appareil et matériaux : Couteau polyvalent ou couteau universel Ciseaux Poinçon de précision de 1 pouce (2,54 cm) (modèle No. JDC25 fabriqué par Thwing-Albert Instrument Company, 14 W Collings Ave, West Berlin, NJ 08091) ou équivalent Préparation de l'échantillon : Au moyen d'un couteau polyvalent, un coin du sachet est coupé le long de son bord. Après que la majorité du contenu du sachet est vidée, au moyen d'une paire de ciseaux, on découpe un échantillon de matériau de paroi en film le long du bord du sachet. Le matériau de paroi en film est ensuite nettoyé doucement en frottant pour éliminer tout résidu. On évite tout dommage au matériau de paroi en film, tel qu'un étirage, une éraflure, un pincement, une perforation, durant l'étape de préparation d'échantillon. Si le matériau de paroi en film est endommagé (c'est-à-dire déchiré, étiré, coupé, perforé, etc.) en conséquence de la séparation du matériau de paroi du sachet, l'échantillon est mis au rebut et un autre échantillon non endommagé est préparé. La propriété de traction du matériau de paroi en film peut dépendre de la direction de la déformation appliquée par rapport à son orientation de fabrication, c'est-à-dire le sens machine (MD) et le sens travers (CD). Si le sens machine et le sens travers ne sont pas apparents, on prend la direction axiale plus longue parallèle à un bord du sachet comme sens machine et on prend la direction orthogonale comme sens travers. Ou si le sachet vidé est pratiquement carré, 30 de nouveau, on prend une direction axiale parallèle à un bord du sachet comme sens machine et on prend la direction orthogonale comme sens travers. Les échantillons de paroi de sachet sont coupés à une dimension de 25,4 mm (1 pouce) sur 12,7 mm (0,5 pouce) en utilisant un poinçon de précision. Les échantillons sont équilibrés à 23 ± 1 °C et 50 % ± 2 % d'humidité relative pendant au moins 24 heures avant le test. Les essais de traction sont exécutés conformément à la norme ASTM D88202 à 23 °C ± 1 °C et 50 ± 2 % d'humidité relative, en même temps que les exceptions et/ou conditions présentées plus bas. Protocole de test : Du fait de la taille d'un sachet typique, on choisit la longueur de référence initiale comme étant 6,35 mm (0,25 pouce) et une largeur de référence est 25,4 mm (1 pouce). La résistance à la traction et l'allongement à la rupture sont mesurés en utilisant un testeur de traction à allongement à vitesse constante avec une interface d'ordinateur, tel qu'un testeur de traction Instron Modèle 5569 (fabriqué par Instron Corporation, 825 University Ave, Norwood, MA 02062) équipé du logiciel d'essai de matériaux Bluehill® version 2,18. La vitesse d'essai est réglée à 500 mm/minute. Tant les mâchoires pneumatiques mobile supérieure que stationnaire inférieure sont équipées de mors lisses à faces en acier inoxydable, d'une hauteur de 25,4 mm et plus larges que la largeur de l'échantillon de test. Une pression d'air d'environ 0,41 MPa (60 psi) est fournie aux mâchoires. Une cellule de charge appropriée est choisie de sorte que la résistance à la traction calculée est précise à +/- 0,01 kN/m. La résistance à la traction est définie comme la force maximale au pic (kN) divisée par la largeur d'échantillon (m) et indiquée en kN/m à +/- 0,01 kN/m. L'allongement à la rupture est défini comme l'allongement auquel la force a chuté à 10 % de son maximum divisé par la longueur de référence initiale multipliée par 100 et indiquée en % à +/- 0,1 %. On teste trois répliques de chaque échantillon dans le sens machine et le sens travers. Calculs : Résistance à la traction moyenne géométrique = Racine carrée de [Résistance à la traction dans le sens machine (kN/m) x Résistance à la traction dans le sens travers (kN/m)] Allongement moyen géométrique à la rupture = Racine carrée de [Allongement dans le sens machine à la rupture (%) x Allongement dans le sens travers à la rupture (%)] Procédé de test de secouage Appareil et matériaux : - Tamis de 850 micromètres (8 pouces (20,32 cm) de diamètre) - Plateau plein (8 pouces (20,32 cm) de diamètre) qui s'installe sous le tamis - Secoueur Lab-Line Orbit Environ Modèle No. 3528 (fabriqué par Lab-Line Instrument Inc., Melrose Park, IL 60160) ou équivalent - Balance (précise à 0,0001 gramme) Préparation de l'échantillon : Les échantillons de sachet sont équilibrés à 23 °C ± 1 °C et 50 % ± 2 % d'humidité relative pendant au moins 24 heures avant le test. Le test de secouage est effectué dans les mêmes conditions de température et d'humidité relative. Protocole de test : Avant de réaliser le test de secouage, on mesure la masse du sachet à +/- 0,1 mg. L'échantillon de sachet est placé au centre du tamis, qui repose sur le plateau plein. Tant le tamis que le plateau sont placés sur la plaque du secoueur. La vitesse de secousse est réglée à 150-170 tr/min pendant 10 minutes. La masse du sachet est mesurée de nouveau après le test de secouage à +/- 0,1 mg. On teste trois répliques de chaque échantillon. Le pourcentage de perte de poids est calculé sur base de la masse du sachet avant et après secouage et est indiqué à +/- 0,1 %. Procédé de test d'épaisseur L'épaisseur d'un matériau de paroi en film perforé est mesurée en coupant 5 échantillons de matériau fibreux de paroi de telle sorte que chaque échantillon coupé est d'une taille plus grande que la surface de chargement du pied de charge d'un Testeur électronique d'épaisseur VIR Modèle II disponible auprès de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphie, PA. Typiquement, la surface de chargement du pied de charge a une superficie circulaire d'environ 3,14 pot (20,26 cm2). L'échantillon est confiné entre une surface plate horizontale et la surface de chargement du pied de charge. La surface de chargement du pied de charge applique une pression de confinement à l'échantillon de 1,52 kPa (15,5 g/cm2). L'épaisseur de chaque échantillon est l'écartement résultant entre la surface plate et la surface de chargement du pied de charge. L'épaisseur est calculée comme l'épaisseur moyenne des cinq échantillons. Le résultat est indiqué en millimètres (mm) Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm ». La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit une quelconque invention de la sorte. En outre, au point où une quelconque signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec une quelconque signification ou définition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des modes de réalisation particuliers de la présente invention, il sera évident pour l'homme du métier que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS1. Sachet caractérisé en ce qu'il comprend un matériau de paroi en film perforé qui définit un volume interne du sachet. 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sachet se rompt tel que mesuré selon le procédé de test de rupture, de préférence caractérisé en ce que le sachet présente un temps moyen de rupture inférieur à 240 secondes tel que mesuré selon le procédé de test de rupture. 3. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé comprend un polymère hydroxyle, de préférence 10 caractérisé en ce que le polymère hydroxyle est choisi dans le groupe consistant en : pullulane, hydroxypropylméthyl-cellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose, alginate de sodium, gomme de xanthane, gomme de tragacanthe, gomme de guar, gomme d'acacia, gomme arabique, acide polyacrylique, dextrine, pectine, chitine, collagène, gélatine, zéine, gluten, protéine 15 de soja, caséine, alcool polyvinylique, amidon, dérivés d'amidon, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétraméthylène éther glycol, hydroxyméthylcellulose, et leurs mélanges. 4. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sachet comprend en outre un agent actif au sein du volume interne du sachet, de préférence 20 caractérisé en ce que l'agent actif est choisi dans le groupe consistant en : agents tensioactifs, agents de blanchiment, enzymes, suppresseurs de mousse, agents renforçateurs de mousse, agents d'adoucissement des tissus, agents de nettoyage de dentier, agents de nettoyage des cheveux, agents de soin capillaire, agents de soins individuels, agents teintants, agents effervescents, et leurs mélanges, de préférence caractérisé en ce que l'agent actif est sous la 25 forme d'une poudre. 5. Sachet selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sachet présente un % de perte de poids inférieur à 10 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage, de préférence caractérisé en ce que le sachet présente un % de perte de poids inférieur à 5 % tel que mesuré selon le procédé de test de secouage. 6. Sachet selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le sachet libère un ou plusieurs des agents actifs lorsque le sachet est exposé aux conditions d'utilisation prévue. 7. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 5 sachet présente une teneur en eau allant de 0 % à 20 % telle que mesurée selon le procédé de test de teneur en eau. 8. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sachet comprend en outre un sachet interne distinct présent dans le volume interne, de préférence caractérisé en ce que le sachet interne comprend un matériau de paroi en film 10 qui définit un deuxième volume interne, plus préférablement caractérisé en ce que le matériau de paroi en film du sachet interne comprend un matériau de paroi en film perforé et/ou un matériau de paroi en film non perforé, le plus préférablement caractérisé en ce que le deuxième volume interne comprend un agent actif. 9. Sachet selon la revendication 8, caractérisé en ce que le sachet interne présente un 15 temps de rupture égal ou supérieur au temps de rupture du sachet tel que mesuré selon le procédé de test de temps de rupture. 10. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé présente une résistance à la traction moyenne géométrique supérieure à 0,1 kN/m telle que mesurée selon le procédé d'essai de traction. 20 11. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé présente un allongement moyen géométrique à la rupture inférieur à 1000 % tel que mesuré selon le procédé d'essai de traction. 12. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé comprend un motif régulier de perforations. 25 13. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé comprend un motif non répétitif de perforations. 14. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé comprend des perforations de tailles différentes. 15. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de paroi en film perforé comprend des perforations de formes différentes.