Brevet FR3011068A1 — publié le 20150327

TUNNEL DE REFROIDISSEMENT RAPIDE ET DE SURGELATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES La présente invention concerne un tunnel de surgélation de produits alimentaires qui permet de refroidir fortement et/ou de congeler des produits alimentaires en continu ou en morceaux sur une chaîne de conditionnement desdits produits. Un objet principal de l'invention est d'optimiser la surgélation des produits alimentaires. On entend par surgeler le fait de congeler un produit alimentaire très rapidement et à très basse température, ou simplement le fait de refroidir très rapidement et à très basse température un produit, sans pour autant atteindre une congélation de celui-ci. De manière traditionnelle, les tunnels de surgélation comprennent une enceinte qui comporte une entrée et une sortie et, un système de convoyage qui permet de transférer des produits à l'intérieur de l'enceinte, de l'entrée vers la sortie. L'enceinte comporte un système ventilé de refroidissement qui permet une circulation d'un fluide refroidi à très basse température à l'intérieur de cette enceinte. Ce fluide peut être de l'air ou tout autre gaz adapté au domaine alimentaire. Durant leur transfert de l'entrée vers la sortie, les produits sont surgelés. Parmi l'art antérieur, la demande de brevet publiée sous le numéro FR 2 773 393 Al décrit des caractéristiques telles que celles précitées. Le tunnel de surgélation selon FR 2 773 393 Al présente des caractéristiques complémentaires permettant d'optimiser le refroidissement. En effet, le système de convoyage est constitué d'une table réfrigérante qui comporte une plaque amont, une plaque centrale, une plaque aval et un système de refroidissement de ces trois plaques. Un film thermoplastique qui assure une conduction thermique est disposé sur les faces supérieures de la plaque amont et de la plaque aval. Un système de défilement du film permet de le faire glisser sur les faces supérieures de ces plaques amont et aval. Selon le tunnel de surgélation décrit dans FR 2 773 393 Al, lorsqu'un produit présente une forme continu, c'est-à-dire sous forme d'un fil ou d'une bande, est disposé sur le film en amont du tunnel, celui-ci est refroidi ; il se forme alors une croute sur la face inférieure du produit. Ce produit est ensuite acheminé jusqu'au bord amont de la plaque centrale par le film qui glisse sur la face supérieure de la plaque amont, puis transféré sur la face supérieure de ladite plaque centrale sur laquelle ledit produit est en contact direct. La croute formée sur la face inférieure du produit durant son défilement sur la plaque amont, évite ensuite audit produit de se coller sur la face supérieure de la plaque centrale. La continuité du produit assure alors son glissement directement sur la face supérieure de la plaque centrale, sous l'action exercée par le film qui pousse le produit. Le contact direct du produit avec la plaque centrale permet d'accentuer son refroidissement. Le produit est ensuite transféré de plaque centrale sur le film disposé en aval et glissant sur la face supérieure de la plaque aval, ce qui permet par ailleurs au film de tirer la portion aval du produit reposant sur celui-ci. Dans une variante selon FR 2 773 393 Al, lorsque le produit est en portions ou en morceaux et non en continu, le tunnel de surgélation comprend en complément un convoyeur à palettes qui est agencé au-dessus de la plaque centrale et assure le transfert des produits en morceaux de la plaque amont vers la plaque centrale puis de la plaque centrale vers la plaque aval, en les poussant au moyen desdites palettes. Ces palettes permettent également de glisser les produits en morceaux sur toute la longueur de la plaque centrale. Le tunnel de surgélation selon FR 2 773 393 Al présente pour avantage d'améliorer le refroidissement ou la congélation de produits par l'association du système ventilé de refroidissement et de la table réfrigérante. Un inconvénient est cependant de nécessité la mise en oeuvre de plusieurs conceptions du tunnel, plus ou moins complexes, pour une adaptation aux produits à surgeler, en continue ou en morceaux. La présente invention permet notamment de pallier cet inconvénient. A cet effet, le tunnel de surgélation selon l'invention comprend une enceinte munie d'une entrée et d'une sortie, un système ventilé de refroidissement de l'enceinte et, une table réfrigérante. La table réfrigérante comprend au moins une plaque amont, une plaque centrale, une plaque aval et un système de refroidissement. La plaque amont est agencée dans le sens de la longueur du tunnel, au niveau de l'entrée de l'enceinte, cette plaque amont pouvant notamment être positionnée complètement à l'extérieur de l'enceinte de manière attenante à l'entrée ou, être insérée en partie à l'intérieur de l'enceinte et dépasser à l'extérieur de cette entrée. La plaque centrale est agencée dans le sens de la longueur du tunnel, à l'intérieur de l'enceinte. De même, la plaque aval est agencée dans le sens de la longueur du tunnel, au niveau de la sortie de l'enceinte, cette plaque aval pouvant notamment être positionnée complètement à l'extérieure de l'enceinte de manière attenante à la sortie ou, être insérée en partie à l'intérieur de l'enceinte et dépasser à l'extérieur de cette sortie. Par ailleurs, le système de refroidissement est configuré pour refroidir au moins la plaque centrale. Selon le système de refroidissement mis en oeuvre, la table réfrigérante peut donc avoir uniquement sa plaque centrale refroidie, ses trois plaques refroidies, ses plaques amont et centrale refroidies ou, ses plaques centrale et aval refroidies. De manière remarquable, le tunnel de surgélation comporte un film souple qui est posé à plat et en continu sur les faces supérieures des trois plaques, c'est-à-dire la plaque amont, la plaque centrale et la plaque aval. Par ailleurs, le tunnel de surgélation comporte un système de défilement du film de l'amont vers l'aval qui est configuré pour faire glisser en continu ledit film sur les faces supérieures des trois plaques de l'entrée vers la sortie de l'enceinte. En outre, le film est configuré pour assurer une conduction thermique, ce qui permet d'assurer un transfert thermique de la face inférieure du film qui est en contact avec la face supérieure de la plaque centrale refroidie, vers la face supérieure dudit film. Il en est de même avec les plaques amont et aval, lorsque celles-ci sont également refroidies. Selon cette conception, les produits sous la forme continue ou en morceaux, sont placés sur le film en amont du tunnel, reposant sur la plaque amont. Le système de défilement du film permet aux produits de pénétrer dans l'enceinte. Les produits sont alors surgelés durant leur défilement dans l'enceinte par la combinaison de l'action du système ventilé de refroidissement et du contact indirecte entre les produits et la plaque centrale, par le biais du film qui assure une conduction du froid de ladite plaque centrale vers lesdits produits. L'action concomitante des moyens de refroidissement précités permet d'obtenir une surgélation de qualité remarquable, sans nécessiter un contact direct des produits avec la plaque centrale. Ainsi, le tunnel de surgélation selon l'invention permet d'optimiser la surgélation des produits et présente une conception simplifiée en comparaison du tunnel de surgélation décrit dans FR 2 773 393 Al quant à la mise en oeuvre du système de convoyage des produits. Le tunnel de surgélation selon l'invention permet, en outre, la surgélation de n'importe quel type de produits, en continu ou en morceaux, sans aucune modification de sa conception. Selon une conception préférentielle du tunnel de surgélation objet de l'invention, le système de refroidissement est configuré pour refroidir uniquement la plaque centrale. En outre, la table réfrigérante comprend, en complément, deux plaques intermédiaires qui sont agencées respectivement entre la plaque amont et la plaque centrale, d'une part, et entre la plaque centrale et la plaque aval, d'autre part. Par ailleurs, ces plaques intermédiaires sont configurées pour constituer des ponts thermiques. Cette conception permet d'éviter une déperdition du froid qui se dégage de la plaque centrale, en interrompant la propagation du froid de la plaque centrale vers les plaques amont et aval. On optimise ainsi le refroidissement des produits durant leur passage sur la plaque centrale. Ces plaques intermédiaires contribuent, par ailleurs, à modifier les angles d'inclinaison entre, d'une part, la plaque amont et la plaque centrale et, d'autre part, la plaque centrale et la plaque aval. En effet, cela permet d'adoucir les angles entre les plaques amont, centrale et aval, ce qui facilite le transfert des produits sur lesdites plaques ainsi que l'agencement du tunnel sur une chaîne de conditionnement de produits surgelés. Selon une réalisation préférentielle du tunnel de surgélation objet de l'invention, le système ventilé de refroidissement est configuré pour refouler le fluide vers le haut de l'enceinte après avoir été refroidi. En outre, l'enceinte comporte une paroi dont la forme, dans un plan de coupe transversal, est configurée pour forcer la circulation du fluide refroidi vers les côtés latéraux de ladite paroi. De préférence, cette forme est en demi-cercle ou en demi-octogone. Cette configuration permet de ramener le fluide, après avoir été refroidi, vers les bords latéraux de la plaque centrale sur laquelle défilent les produits. On optimise ainsi le refroidissement des produits. De préférence, selon cette réalisation, le tunnel de surgélation comporte, deux panneaux latéraux qui s'étendent vers le haut plus ou moins verticalement dans l'enceinte, le long des bords latéraux respectifs de la plaque centrale. Ces panneaux latéraux sont agencés en maintenant un espacement par rapport aux côtés latéraux respectifs de la paroi de l'enceinte et par rapport à la partie supérieure de cette paroi. En outre, les panneaux latéraux comportent chacun au moins une ouverture qui est configurée pour être positionnée dans le plan de la face supérieure de la plaque centrale. Cette conception permet avantageusement de faire circuler le fluide refroidi directement sur les produits disposés sur le film qui repose sur la plaque centrale, afin d'optimiser le refroidissement de ces produits. De préférence, les panneaux latéraux s'étendent vers le haut avec une légère inclinaison vers l'extérieur par rapport à la plaque centrale, ce qui améliore la circulation du fluide réfrigéré. De préférence, en complément des panneaux latéraux, le tunnel de surgélation comporte un panneau horizontal agencé entre lesdits deux panneaux latéraux avec un espacement par rapport à la face supérieure de la plaque centrale au-dessus de laquelle ledit panneau horizontal est positionné. En outre, ce panneau horizontal est muni de perforations. Ce panneau horizontal permet d'homogénéiser la répartition du fluide réfrigéré au-dessus de plaque centrale où se situent les produits, avant que ledit fluide ne passe au travers desdites perforations sous l'effet de la dépression générée par le système ventilé de refroidissement. Cette répartition homogène du fluide réfrigéré au-dessus de la plaque centrale optimise également le refroidissement des produits. Selon une conception préférentielle du tunnel de surgélation objet de l'invention, au moins l'un des deux côtés latéraux de la paroi de l'enceinte comporte un système d'ouverture dudit côté latéral. De préférence, les deux côtés latéraux de la paroi de l'enceinte comportent un tel système d'ouverture. Cela facilite l'accès à l'intérieur de l'enceinte pour la réalisation d'opérations de maintenance préventive ou curative. Dans une réalisation préférentielle, le système d'ouverture comprend des charnières configurées pour pivoter le côté latéral de la paroi de l'enceinte et des moyens de verrouillage permettant de maintenir le côté latéral en position de fermeture de la paroi. Des variantes sont envisageables pour un tel système d'ouverture, lequel pourra permettre l'ouverture d'un ou de deux battants sur ledit côté latéral de la paroi. Selon une conception préférentielle du tunnel de surgélation objet de l'invention, le film est constitué dans une matière polyéthylène haute densité, dite PEHD. En outre, ce film dispose d'une épaisseur qui est de préférence comprise entre 7 et 12 micromètres, et de préférence 9 micromètres. Ce choix permet d'optimiser la conduction thermique de la plaque centrale vers le produit. Le choix de cette épaisseur du film tiendra notamment compte de la longueur du tunnel et du poids des produits à convoyer sur la table réfrigérante, avec pour objectif de réduire au maximum cette épaisseur en sorte d'optimiser cette conduction thermique. Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, laquelle s'appuie sur des figures, parmi lesquelles : La figure 1 illustre une vue de face d'un tunnel de surgélation selon l'invention ; La figure 2 illustre une vue de côté du tunnel mettant en évidence la forme du tunnel et un système d'ouverture sur les côtés latéraux de l'enceinte ; La figure 3 illustre un mode de réalisation de la table réfrigérante et ; La figure 4 illustre une vue de côté du tunnel selon un mode préférentiel de réalisation mettant en évidence deux panneaux latéraux et un panneau horizontal agencés par rapport à la plaque centrale de la table de refroidissement. Tel qu'illustré sur la figure 1, le tunnel de surgélation 1 comprend une enceinte 2 qui est de préférence rehaussée par rapport au sol au moyen d'un châssis support 3. Sur la figure 1, l'enceinte 2 présente une forme longitudinale et est constituée de deux modules 2a, 2b disposés l'un à la suite de l'autre. On peut envisager une enceinte 2 avec plus de deux modules, selon les caractéristiques dimensionnelles du tunnel 1 nécessaires pour obtenir une surgélation convenable des produits. Le tunnel 1 sera dimensionné notamment en fonction des produits à surgeler, de la cadence de production et du niveau de surgélation souhaité. L'enceinte 2 comprend une entrée 4 par laquelle pénètrent les produits à surgeler et une sortie 5 par laquelle sortent les produits surgelés. Le tunnel de surgélation 1 constituera notamment un poste de travail d'une chaîne de conditionnement de produits surgelés. Le tunnel de surgélation 1 comprend une table de réfrigération 6 qui comporte une plaque amont 7, une plaque centrale 8 et une plaque aval 9 agencées longitudinalement les unes à la suite des autres. Sur la figure 1, la plaque amont 7 pénètre légèrement dans l'entrée 4 de l'enceinte 2 et la plaque aval 9 dépasse presque entièrement de la sortie 5 de l'enceinte 2. La plaque centrale 8 est positionnée à l'intérieur de l'enceinte 2. La table réfrigérante 6 comprend un système de refroidissement 10 qui est agencé sous la plaque centrale 8 et permet de la refroidir. De tel système de refroidissement sont connus de l'homme du métier ; il s'agit par exemple d'un échangeur thermique qui est intégré dans la plaque centrale 8. Les plaques amont 7, centrale 8 et aval 9 peuvent être disposées de manière attenantes les unes à la suite des autres. Dans une variante illustrée sur la figure 3, la table réfrigérante 6 comprend également une première plaque intermédiaire 11 disposée entre la plaque amont 7 et la plaque centrale 8 au niveau de l'entrée 4 de l'enceinte 2 et, une seconde plaque intermédiaire 12 disposée entre la plaque centrale 8 et la plaque aval 9 au niveau de la sortie 5 de l'enceinte 2. Ces plaques intermédiaires 11, 12 sont réalisées dans une matière thermoplastique, par exemple du polyéthylène, et présente des dimensions qui, en combinaison avec ladite matière, assurent une isolation thermique. Cela permet de constituer un pont thermique entre la plaque centrale 8 qui est refroidie et les deux plaques amont 7 et aval 9 qui ne sont pas refroidies. Ces plaques intermédiaires 11, 12 permettent également d'adoucir les angles lorsque les plaques amont 7 et aval 9 sont inclinées par rapport à la plaque centrale 8. On constate par exemple sur la figure 3 que la plaque aval 9 est inclinée par rapport à la plaque centrale 8, ce qui permet par exemple de déverser les produits surgelés directement dans un bac réfrigéré en sortie du tunnel de surgélation 1 ou sur un tapis convoyeur d'une chaîne de conditionnement. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 3, un film 13 est positionné en contact sur les faces supérieures 7a, 8a, 9a des plaques amont 7, centrale 8 et aval 9. Ainsi que sur les faces supérieures 11a, 12a des plaques intermédiaires 11, 12, dans le cas de la figure 3. L'extrémité amont 13a du film 13 se déroule d'un tambour amont 14 agencé en-dessous de la partie amont de la table réfrigérante 6. De même, l'extrémité aval 13b du film 13 s'enroule sur un tambour aval 15 agencé en-dessous de la partie aval de la table réfrigérante 6. Le tambour aval 15 est motorisé pour permettre l'enroulement du film 13. Le tambour amont 14 peut être soit motorisé soit monté en roue-libre, une motorisation synchronisée avec celle du tambour aval 15 limitant toutefois les efforts exercés sur le film 13 lors de son déroulement du tambour amont 14. Cette conception permet de faire défiler et glisser le film 13 sur la table réfrigérante 6, de l'entrée 4 vers la sortie 5 de l'enceinte 2. Le tunnel de surgélation 1 comprend un système ventilé de refroidissement 16, schématisé sur la figure 4. De tels systèmes ventilés de refroidissement sont connus de l'homme du métier. De préférence, le système ventilé de refroidissement 16 est configuré pour refroidir l'air ambiant dans l'enceinte, sans injection de gaz réfrigéré complémentaire. On peut par exemple agencer des batteries froides 17, 18 sur les côtés latéraux d'une groupe de ventilation 19, comme illustré en figure 4. Le groupe de ventilation 19 est configuré pour refouler l'air réfrigéré par les batteries froides 17, 18, vers le haut de l'enceinte 2. Cette enceinte 2 présente, dans un plan de coupe transversal tel qu'illustré en figures 2 et 4, la forme d'un demi-octogone avec une paroi supérieure 20a, deux parois inclinées 20b, 20c et deux parois latérales 20d, 20e. Cette configuration permet de mettre en dépression l'enceinte 2 et de faire circuler l'air réfrigéré de la paroi supérieure 20a vers les parois latérales 20d, 20e. On pourrait prévoir des variantes de forme permettant d'aboutir à un résultat comparable tel que, notamment, la forme d'un demi-cercle ou toute autre forme similaire. Tel qu'illustré sur la figure 4, deux panneaux latéraux 21, 22 sont agencés de manière attenante aux bords longitudinaux 8b, 8c respectifs de la plaque centrale 8. Ces panneaux latéraux 21, 22 s'étendent vers le haut de l'enceinte 2 en maintenant un espacement par rapport à la paroi supérieure 20a et aux parois inclinés 20b, 20c. De même, un espacement est préservé entre ces panneaux latéraux 21, 22 et les parois latérales 20d, 20e respectives. Ces panneaux latéraux 21, 22 comprennent chacun une ouverture 21a, 22a qui est positionnée à une hauteur correspondant à la position de la face supérieure 8a de la plaque centrale 8, tel qu'illustré en figure 4. Ces ouvertures 21a, 22a présentent par exemple la forme d'une fente longitudinale. Lorsque l'air réfrigéré circule dans l'enceinte 2, comme illustré par les flèches 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f sur la figure 4, celui-ci passe par les ouvertures 21a, 22a et est projeté dans un plan situé juste au-dessus de la face supérieure 8a de la plaque centrale 8, directement sur les produits qui défilent sur la table réfrigérante 6. Ces panneaux latéraux 21, 22 sont légèrement inclinés vers l'extérieur par rapport aux bords longitudinaux 8a, 8b de la plaque centrale 8, ce qui favorise la circulation de l'air réfrigéré telle qu'illustrée par les flèches 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f sur la figure 4. Tel qu'illustré sur cette figure 4, un panneau horizontal 24 est agencé dans un plan parallèle au plan de la plaque centrale 8, avec un espacement par rapport à la face supérieure 8a de cette plaque centrale 8, cet espacement étant dimensionné pour permettre le défilement des produits sur la table réfrigérante 6. Ce panneau horizontal 24 est positionné entre les deux panneaux latéraux 21, 22. Ce panneau horizontal 24 comprend, en outre, des perforations 25 réparties de manière homogène sur toute sa surface. L'agencement des panneaux latéraux 21, 22 et du panneau horizontal 24 permet de constituer une chambre 26 dans laquelle l'air réfrigéré pénètre par les ouvertures 21a, 22a ; l'air réfrigéré se répartit alors de manière homogène dans la chambre 26 avant de sortir par les perforations 25 sur le panneau horizontal 24, sous l'effet de la dépression générée par le groupe de ventilation 19. Tel qu'illustré en figures 2 et 4, l'enceinte 2 est configurée pour permettre une ouverture des parois latérales 20d, 20e, ce qui permet d'accéder à l'intérieur de cette enceinte 2, par exemple pour nettoyer la table réfrigérante 6 ou effectuer une maintenance du système ventilé de refroidissement 16. Pour cela, les parois latérales 20d, 20e sont montées chacune sur des charnières 27, 28 fixée par rapport au fond 20f de l'enceinte 2, ce qui permet de rabattre ces parois latérales 20d, 20e vers le bas du tunnel, dans une position d'ouverture, ou contre les parois inclinés 20b, 20c, dans une position de fermeture, comme illustré par les double flèches 29a, 29b sur la figure 2. Des verrous 30, 31 permettent de bloquer les parois latérales 20d, 20e respectivement par rapport aux parois inclinées 20d, 20c, dans leur position de fermeture de l'enceinte 2. On peut évidemment envisager d'autres systèmes d'ouverture de l'enceinte 2 en sorte de permettre une accessibilité à l'intérieur de celle-ci. A titre d'exemple, notamment, les parois latérales 20d, 20e pourront être montées sur des charnières vis-à-vis des parois inclinées 20b, 20c et des vérins, par exemple des vérins pneumatiques, pourront assister l'ouverture de ces parois latérales 20d, 20e en les rabattant vers le haut et, inversement, leur fermeture en les rabattant vers le bas. Afin d'assurer une bonne conduction thermique de la face supérieure 8a de la plaque centrale 8 vers les produits 32 qui passent sur ladite plaque centrale 8 et sont en contact indirecte avec celle-ci par le biais du film 13, ledit film 13 est mis en oeuvre dans un polyéthylène haute densité PEHD et dispose d'une épaisseur comprise entre 7 um et 9 um, de préférence 9 um. On pourrait utiliser d'autres matières assurant une bonne conduction thermique. On pourra également modifier l'épaisseur selon la longueur du tunnel et de la masse des produits disposés sur le film 13, tout en cherchant à minimiser cette épaisseur du film en sorte d'optimiser la surgélation des produits qui défilent sur la plaque centrale 8. D'autres caractéristiques sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention, notamment quant à la forme de l'enceinte, à la mise en oeuvre du système ventilé de refroidissement 16 et de la table réfrigérante 6. A titre d'exemple non limitatif, on peut envisager une table réfrigérante 6 ayant trois plaques amont 7, centrale 8 et aval 9 et un système de réfrigération de ces trois plaques 7, 8, 9. De même, le système ventilé de refroidissement 16 pourrait être déporté en partie ou en totalité à l'extérieur de l'enceinte 2. REVENDICATIONS1. Tunnel de surgélation (1) comprenant une enceinte (2) munie d'une entrée (4) et d'une sortie (5), un système ventilé de refroidissement (16) de l'enceinte et une table réfrigérante (6) qui comporte une plaque amont (7) agencée au niveau de l'entrée de l'enceinte, une plaque centrale (8) agencée dans l'enceinte, une plaque aval (9) agencée au niveau de la sortie de l'enceinte et un système de refroidissement configuré pour refroidir au moins la plaque centrale, caractérisé en ce qu'il comporte un film (13) souple agencé en continu sur les faces supérieures (7a, 8a, 9a) des plaques amont, centrale et aval et un système de défilement (14, 15) du film de l'amont vers l'aval, ledit film étant configuré pour assurer une conduction thermique. 2. Tunnel de surgélation (1) selon la revendication 1, dans lequel le système de refroidissement est configuré pour refroidir uniquement la plaque centrale (8), la table réfrigérante comprenant également deux plaques intermédiaires (11, 12) agencées respectivement entre la plaque amont (7) et la plaque centrale, d'une part, et entre la plaque centrale et la plaque aval (9), d'autre part, lesdites plaques intermédiaire étant configurées pour constituer des ponts thermiques. 3. Tunnel de surgélation (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le système ventilé de refroidissement (16) est configuré pour refouler le fluide vers le haut de l'enceinte (2) après avoir été refroidi, ladite enceinte comportant une paroi (20a, 20b, 20c, 20d, 20e) dont la forme dans un plan de coupe transversal est configurée pour forcer la circulation du fluide refroidi vers les côtés latéraux de ladite paroi. 4. Tunnel de surgélation (1) selon la revendication 3, dans lequel ladite forme de l'enceinte (2) est en demi-cercle ou en demi-octogone. 5. Tunnel de surgélation (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, lequel comporte deux panneaux latéraux (21, 22) qui s'étendent vers le haut plus ou moins verticalement dans l'enceinte (2), le long des bords latéraux (8b, 8c) respectifs de la plaque centrale (8) et avec un espacement par rapport à la paroi (20a, 20b, 20c, 20d, 20e), lesdits panneaux latéraux comportant chacun au moins une ouverture (21a, 22a) configurée pour être positionnée dans le plan de la face supérieure (8a) de la plaque centrale. 6. Tunnel de surgélation (1) selon la revendication 5, dans lequel les panneaux latéraux (21, 22) s'étendent vers le haut avec une légère inclinaison vers l'extérieur par rapport à la plaque centrale (8). 7. Tunnel de surgélation (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, lequel comporte un panneau horizontal (24) agencé entre les deux panneaux latéraux (21, 22) avec un espacement par rapport à la face supérieure (8a) de la plaque centrale (8), ledit panneau horizontal étant muni de perforations (25). 8. Tunnel de surgélation (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins l'un des deux côtés latéraux de la paroi (20d, 20e) de l'enceinte (2) comporte un système d'ouverture (27, 28, 30, 31) dudit côté latéral. 9. Tunnel de surgélation (1) selon la revendication 8, dans lequel le système d'ouverture comprend des charnières (27, 28) configurées pour pivoter le côté latéral de la paroi (20d, 20e) et des moyens de verrouillage (30, 31) permettant de maintenir ledit côté latéral en position de fermeture de l'enceinte (2). 10. Tunnel de surgélation (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le film (13) est constitué dans une matière polyéthylène haute densité (PEHD) et dispose d'une épaisseur comprise entre 7 et 12 micromètre, de préférence 9 micromètre.