Brevet FR3009682A1 — publié le 20150220

La présente invention concerne le domaine de la formulation d'écrans solaires. Les écrans solaires comprennent des molécules spécifiques que sont les filtres ultra-violets (ci après abrégé UV). Les filtres UV les plus 5 efficaces protègent contre : - les rayons UV-A qui sont des rayons de longueur d'onde comprise entre 320 et 400 nm, - les rayons UV-B qui sont des rayons de longueur d'onde comprise entre 280 et 320 nm. 10 En effet, ces rayons UV sont nocifs pour la peau. Les rayons aux longueurs d'onde les plus courtes sont les plus agressifs et ceux aux longueurs d'onde plus longues pénètrent plus profondément dans la peau. Les rayons UV-A sont à l'origine d'une pigmentation immédiate de la peau, mais aussi de son vieillissement prématuré, d'une immunosuppression et de cancers 15 cutanés. Les rayons UV-B sont à l'origine de la synthèse de la vitamine D et du bronzage (pigmentation retardée), mais aussi des érythèmes solaires, de l'immunosuppression et de cancers cutanés. Les écrans solaires se caractérisent par leur facteur de protection solaire (ci-après abrégé FPS). 20 Le FPS se définit selon la formule (I) suivante : DEM sur peau protégée FPS = (I) DEM sur peau non protégée 25 DEM étant l'abréviation de « Dose Erythémateuse Minimale ». Pour qu'un écran solaire ait une efficacité optimale, il doit remplir les critères suivants : 30 - maintien des filtres UV à la surface de la peau ; - protection dans les spectres UVB et UVA ; - photo-stable. La formulation d'un écran solaire est dépendante des propriétés physico-chimiques des filtres UV incorporés. 35 Les filtres UV sont classés dans deux catégories: les filtres UV organiques et les filtres UV minéraux. Les filtres UV organiques (aussi appelés filtres UV chimiques) sont des molécules organiques absorbant et dissipant les rayons UV par des réactions chimiques. La majorité de ces filtres UV organiques sont lipophiles. Leurs concentrations maximales et leurs combinaisons entre eux dans des formulations d'écran solaire sont parfaitement réglementées. A titre d'exemple de filtres UV organiques, on peut citer l'oxybenzone, l'octrocrylène, l'avobenzone, l'octyl-methoxycinnamate. Les filtres UV organiques présentent les avantages d'être facilement incorporés dans des formulations d'écran solaire non pâteuses et 10 agréables pour l'utilisateur. Cependant, les filtres UV organiques sont aussi connus pour leur photo-instabilité (par exemple l'avobenzone), leur caractère allergénique et polluant, leur tendance à traverser la barrière cutanée (c'est-à-dire le stratum corneum) et enfin pour certains, leurs propriétés perturbatrices endocriniennes 15 (par exemple l'oxybenzone). Il existe aussi les filtres UV minéraux qui sont des particules inorganiques reflétant et absorbant les UVA et les UVB. Ces particules inorganiques sont habituellement recouvertes d'un revêtement hydrophile ou hydrophobe (par exemple à base de méthoxysilane, de diméthicone, de silice 20 ou d'alumine) qui inhibe leur photo-réactivité et facilite leur incorporation dans les formulations d'écran solaire. A titre d'exemple de filtres UV minéraux, on peut citer le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, le kaolin et le talc. Les filtres UV minéraux présentent les avantages d'être 25 hypoallergéniques et de ne pas traverser la barrière cutanée. En revanche, ils s'avèrent plus difficiles à formuler que les filtres UV organiques, car les formulations d'écran solaire dans lesquelles sont incorporés ces filtres UV sont souvent plus épaisses et ont tendance à laisser des traces blanches inesthétiques sur la peau. 30 Afin de surmonter le problème de ces traces blanches, il pourrait être envisagé de réduire la concentration de ces filtres UV minéraux. Cependant, cette solution ne serait pas satisfaisante, car elle diminuerait la protection solaire. Mais cela irait à l'encontre d'un des objectifs que doivent atteindre les formulations d'écran solaire qui est d'assurer une protection 35 solaire maximale. Enfin, il existe des molécules naturelles qui possèdent intrinsèquement la propriété de filtrer les UV. Elles peuvent donc être utilisées comme filtres UV, seules ou en complément de filtres UV organiques ou minéraux. On peut citer par exemple la cire de carnauba, l'huile d'olive, l'huile 5 de karanja, l'acide usnique, la propolis, l'extrait de concombre, les polyphenols. Les écrans solaires peuvent se présenter sous différents types de formulation, parmi lesquels on peut citer : - les émulsions fluides (laits) ou épaisses (crèmes) ; - les formulations en gels ou en huiles ; 10 - les formulations en sticks ; - les lotions. Lorsque l'écran solaire est une émulsion, elle comprend une phase lipidique, une phase aqueuse et un ou plusieurs tensioactifs. Les filtres UV sont dispersés : 15 - dans la phase lipidique s'ils sont lipophiles - dans la phase aqueuse s'ils sont hydrophiles. Lorsque l'écran solaire se présente sous la forme d'une huile, il s'agit d'une phase lipidique dans laquelle ont été dispersés des filtres UV lipophiles. 20 Les gels solaires hydrophobes résultent de la dispersion de filtres UV lipophiles dans une phase lipidique qui a ensuite été gélifiée grâce à l'ajout d'un agent gélifiant. Les gels solaires hydrophiles résultent de la dispersion de filtres UV hydrophiles dans une phase aqueuse qui a ensuite été gélifiée grâce à l'ajout d'un agent gélifiant. 25 Enfin, les sticks solaires sont fabriqués à partir d'une phase lipidique comprenant une cire dans laquelle ont été dispersés des filtres UV lipophiles. Le mélange ainsi obtenu est refroidi dans des moules donnant à cette formulation d'écran solaire une forme en stick. Aussi, il est connu d'ajouter des excipients aux formulations d'écran 30 solaire afin de garantir une répartition optimale des filtres UV à la surface de la peau par la formation d'un film protecteur homogène à l'application. A ce propos, le passage des filtres UV à travers la peau peut être favorisé par les facteurs suivants : - un mauvais état général de la peau ; 35 - la désorganisation des lipides et des jonctions serrées de la barrière cutanée sous l'action des rayons UV; - certains solvants tels que l'éthanol, le propylène glycol, les terpènes ; - certains agents émollients ; - leur poids moléculaire (les molécules dont le poids moléculaire est inférieur à 500 Da sont plus susceptibles de traverser la barrière cutanée que les molécules de plus haut poids moléculaire). Les filtres UV organiques sont pour la majorité des molécules lipophiles de bas poids moléculaire. Ils sont donc susceptibles de passer la barrière cutanée et ainsi d'atteindre les cellules nucléées de la peau, puis la circulation systémique ce qui peut être très préjudiciable pour l'utilisateur de l'écran solaire. C'est pourquoi des développements scientifiques sur les formulations d'écran solaire ont été réalisés pour « emprisonner » le filtre UV dans une particule, afin qu'il soit maintenu à la surface de la peau, et ainsi empêcher son passage transcutané, surmonter les problèmes de photo-instabilité, d'irritations, de réactions photo-allergiques et photo-toxiques, et améliorer son pouvoir filtrant. Ces travaux de recherche ont abouti à la conception de nouveaux 20 véhicules (ou autrement dit de transporteurs) de filtres UV, afin d'améliorer les performances des formulations d'écran solaire. L'utilisation de systèmes multi-particulaires emprisonnant des filtres UV a suscité un intérêt important. En effet, outre l'avantage d'être aisément incorporés dans les formulations habituelles d'écran solaire qui ont été 25 détaillées ci-dessus, ces systèmes multi-particulaires peuvent avoir la capacité d'absorber et/ou de refléter les radiations UV agissant ainsi à eux seuls comme des filtres solaires physiques. Parmi ces systèmes multi-particulaires, il y a tout d'abord les nanoparticules lipidiques solides (ci-après abrégé « SLN » car de l'anglais 30 Solid Lipid Nanoparticles). Il s'agit de gouttelettes huileuses de lipides solides à température corporelle qui sont stabilisées par des tensio-actifs. Autrement dit, les SLN sont des nanoparticules constituées par un coeur lipidique solide enveloppé d'un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s) en suspension dans une phase aqueuse. 35 Les SLN possèdent des propriétés occlusives idéales pour les produits cosmétiques de protection solaire. Des études ont montré que des formulations contenant des SLN dans lesquelles avaient été encapsulés des filtres UV présentaient un pouvoir filtrant amélioré dans le spectre UV. A cet égard, on connaît la demande US 2003/0235540 Al qui décrit des compositions de SLN contenant des filtres UV liposolubles. Il est précisé que grâce à ces compositions, la pénétration dans la peau des filtres UV encapsulés est réduite, ce qui a un impact positif sur les problèmes de toxicité que posent certains filtres UV. Cependant, les SLN présentent les inconvénients suivants : - les quantités de filtres UV encapsulables sont limitées ; - les filtres UV ont tendance à être expulsés hors de la nanoparticule durant le stockage de la formulation d'écran solaire. Ces problèmes d'instabilité sont inhérents aux lipides solides constituant la matrice des SLN qui ont tendance à former un réseau cristallin parfait dont les interstices rendent possible l'éjection des filtres UV hors de la nanoparticule. Les SLN peuvent être plus ou moins sensibles à la chaleur selon le point de fusion de la matrice lipidique solide utilisée. Si la matrice lipidique solide vient à fondre, cela peut désorganiser le système ce qui risque d'entraîner une diminution du pouvoir filtrant des SLN dans l'UV mais également le déphasage total de la suspension de SLN. Enfin, la présence importante de lipides solides dont le point de fusion est supérieur à la température cutanée (c'est-à-dire supérieur à 32 °C) rend les formulations d'écran solaire à base de SLN difficiles à étaler ce qui n'est pas approprié pour un produit de protection solaire qui doit pouvoir être aisément et uniformément réparti sur la peau. Ainsi, en l'état actuel des connaissances sur les propriétés des SLN, les formulations d'écran solaire comprenant des filtres UV encapsulés avec ce système ne s'avèrent pas pleinement satisfaisantes. Afin de surmonter les inconvénients inhérents aux SLN, un autre système d'emprisonnement de filtres UV a été mis au point qui consiste en des particules lipidiques résultant du mélange de lipides solides avec des lipides liquides. Ces particules sont connues sous le nom de transporteurs lipidiques nanostructurés (ci-après abrégé « NLC » car de l'anglais « Nanostructured Lipid Carriers »). Autrement dit, les NLC sont des nanoparticules constituées par un coeur lipidique solide et liquide enveloppé d'un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s) en suspension dans une phase aqueuse. Comparées aux SLN, les NLC ont une structure hétérogène qui donne à leur matrice une structure imparfaite présentant des espaces dans lesquels peuvent se loger les filtres UV. Cela permet de surmonter les problèmes d'éjection des filtres UV rencontrés avec les SLN. Mais, les NLC, du fait de la présence de lipides solides, présentent le même type de défaut d'étalement et de sensibilité à la chaleur que les SLN. Bien que leur plus importante capacité d'encapsulation de filtres UV et leur meilleure stabilité rendent les NLC plus appropriés que les SLN dans le domaine de la formulation d'écran solaire, il pourrait être tout à fait avantageux de mettre en oeuvre d'autres systèmes d'encapsulation de filtre UV exhibant des performances de protection solaire améliorées, et ce notamment en cherchant à optimiser les quantités de filtres UV encapsulées. Ainsi, comme expliqué ci-dessus, on est toujours à la recherche de formulations d'écran solaire exhibant les meilleures performances possibles de 15 protection solaire, et ce en conciliant les paramètres suivants que sont : - la bonne répartition des filtres UV sur la peau, - la prévention du passage transcutané des filtres UV, - des propriétés esthétiques améliorées comme l'atténuation des traces blanches laissées sur la peau 20 notamment par les filtres UV minéraux après application. Par ailleurs, on connaît la demande de brevet français FR 2 930 176 Al décrivant des nanocapsules utilisées comme agents transporteurs de principes actifs qui assurent une bonne protection du principe 25 actif encapsulé, ainsi qu'une libération prolongée et/ou contrôlée de celui-ci in vivo. Ces nanocapsules sont utilisées pour véhiculer des principes actifs pharmaceutiques, tels que par exemple la chlorhexidine base, le minoxidil, l'albendazole et le ketoconazole. Or, les inventeurs de la présente invention, qui sont aussi les 30 inventeurs de cette demande de brevet français FR 2 930 176 A1, ont découvert de manière tout à fait surprenante que l'encapsulation de filtres UV dans des nanocapsules comprenant un coeur huileux entouré par une enveloppe polymérique préparées selon un procédé se rapprochant par certains aspects techniques de celui décrit dans cette demande de brevet 35 français permettait d'obtenir des formulations d'écran solaire présentant d'excellentes performances de protection solaire in vitro, et en particulier nettement meilleures que celles obtenues avec des formulations d'écran solaire dans lesquelles ces mêmes filtres UV n'étaient pas encapsulés. La présente invention a pour premier objet une suspension aqueuse de nanocapsules encapsulant au moins un filtre UV qui est 5 susceptible d'être obtenue par un procédé de préparation dans lequel on mélange : a) une première phase, dite phase huileuse, qui comporte : - au moins un polymère hydrophobe, - au moins une huile, 10 - au moins un filtre UV, et - au moins un premier agent tensio-actif, cette première phase étant portée à une température T1 supérieure à la température de fusion du polymère hydrophobe, à cette température T1, le polymère hydrophobe étant miscible au mélange du 15 premier agent tensio-actif et de l'huile, et le filtre UV étant miscible, soluble ou solubilisé, dans le mélange du premier agent tensio-actif et de l'huile ; b) une deuxième phase, dite phase aqueuse, qui comprend de l'eau et/ou au moins un solvant polaire, et optionnellement au moins un deuxième agent tensio-actif, 20 de manière à obtenir la formation de nanocapsules en suspension aqueuse. La suspension aqueuse ainsi obtenue se présente sous la forme d'un mélange homogène laiteux. Les nanocapsules ainsi formées comprennent un coeur huileux dans lequel au moins un filtre UV est dispersé de façon homogène et une 25 enveloppe polymérique contenant au moins un polymère hydrophobe. Le filtre UV peut être encapsulé dans le coeur huileux des nanocapsules, ou bien être adsorbé au sein de l'enveloppe polymérique. Les nanocapsules présentent un diamètre inférieur à 1000 nm, de préférence compris entre 100 et 700 nm. 30 La suspension aqueuse de nanocapsules ainsi obtenue peut être diluée dans l'eau, sans modification notable de la stabilité de la suspension. La stabilité de ces nanocapsules est avérée. Elles permettent de protéger le ou les filtre(s) UV encapsulé(s) dans leur coeur ou adsorbé(s) au sein de l'enveloppe polymérique des phénomènes de dégradation. 35 La suspension aqueuse ainsi obtenue peut alors être soit utilisée en tant que telle comme un ingrédient dans une formulation d'écran solaire, soit lyophilisée avant d'être incorporée en tant qu'actif dans une formulation. Cette dernière possibilité sera préférée pour des formulations lipophiles de types huiles et stick dans lesquelles l'incorporation d'eau est difficile, voire impossible. Plus précisément, les suspensions aqueuses de nanocapsules obtenues selon l'invention peuvent être utilement lyophilisées comme il est connu de l'état de l'art et donc parfaitement à la portée de l'homme du métier. Classiquement, les suspensions sont précongelées à une température de - 80°C et sont placées dans un lyophilisateur dans lequel la température est voisine de - 55°C avec une mise sous vide importante. Le lyophilisat ainsi obtenu est tamisable et redispersible dans une solution aqueuse. La présente invention a pour autre objet une composition d'écran solaire comprenant au moins une suspension aqueuse de nanocapsules selon l'invention telle que décrite ci-dessus. De manière préférée, ladite composition d'écran solaire comprend en outre au moins un excipient physiologiquement acceptable. Cet excipient est avantageusement choisi parmi les excipients habituellement utilisés dans les formulations d'écran solaire, parmi lesquels on peut citer : - les agents de texture épaississants (par exemples les gommes de xanthane, la gomme guar, les alginates) ; - les agents de texture émulsifiants formant un film uniforme et ininterrompu sur la peau ; - les agents filmogène procurant un film protecteur uniforme et augmentant la résistance à l'eau ; - les agents hydratants (par exemple la glycérine) qui retiennent l'eau dans la peau ; - les agents apaisants (par exemple l'allantoïne) pour leurs effets cicatrisant et régénérant ; - les parfums ; - les pigments ; - les conservateurs pour leur pouvoir inhibiteur de la prolifération microbienne (par exemple le benzoate de sodium, le sorbate de potassium, les parabènes). De préférence, les excipients seront choisis pour empêcher le passage des filtres UV à travers la barrière cutanée. La composition d'écran solaire selon l'invention peut être formulée sous la forme d'une émulsion fluide telle qu'un lait ou d'une émulsion épaisse telle qu'une crème, d'un gel, d'une huile, ou encore d'un stick ou d'une lotion. De manière préférée, la composition d'écran solaire est formulée 5 sous la forme d'une émulsion, lorsqu'elle est destinée à être utilisée pour une application cosmétique. Ainsi, la suspension aqueuse de nanocapsules selon l'invention peut être utilisée en tant que produit de protection solaire entre autres pour : - des applications cosmétiques : protection de la peau et des 10 cheveux contre les méfaits des UV (y compris les colorants capillaires, protection de la couleur) ; - des applications industrielles : protections des peintures, vernis, teintures et huiles pour des applications dans les domaines techniques du bâtiment, des textile, ou encore de 15 l'emballage (par exemple, lorsque les emballages sont transparents, il peut être nécessaire de protéger les ingrédients qu'ils contiennent du soleil pour ne pas dénaturer leur formulation). Certaines définitions de termes utilisés dans le cadre de la 20 description de l'invention sont données ci-après. Les notions de solubilité, miscibilité et solubilisation sont bien connues de l'homme du métier. Sauf indications contraires, dans le cadre de l'invention, la solubilité, miscibilité ou solubilité est obtenue à température ambiante, à savoir à environ 20°C. 25 En particulier, dans le cadre de l'invention, par « miscible », on entend complètement miscible. Deux composés liquides seront considérés comme complètement miscibles lorsqu'ils se mélangent en toute proportion. Par conséquent, le terme miscibilité se réfère à la solubilité mutuelle des composés dans les systèmes liquides. 30 Au sens de l'invention, un composé solide sera considéré comme soluble dans un liquide ou mélange de liquides lorsque ce composé se disperse de manière homogène à l'état moléculaire sous l'effet d'interactions solide/liquide spontanées. Concernant la solubilisation, un composé solide ou liquide (minéral 35 ou organique) sera considéré comme solubilisé dans un liquide ou un mélange de liquides, notamment lorsqu'une association de colloïdes formant des micelles augmente la solubilité du composé initialement insoluble dans le milieu de dispersion. Par polymère « hydrophobe », on entend un polymère insoluble dans l'eau. Par filtre UV on entend toute molécule ayant comme propriété principale ou secondaire d'absorber les UV dans une plage de longueur d'onde comprise entre 290 et 400 nm (UVB et UVA) ce qui inclut, les filtres UV chimiques, les écrans minéraux, ainsi que d'autres molécules naturelles ou des huiles qui ont des propriétés filtrantes dans l'UV (comme par exemple la cire de carnauba, l'huile d'olive, l'huile de karanja, l'acide usnique, la propolis, l'extrait de concombre, les polyphenols). Par « huile », on entend un corps gras, lipophile qui est non-miscible ou faiblement miscible dans l'eau. Dans le cadre de la présente invention, il peut s'agir d'une huile prise seule ou en mélange. Autrement dit, dans la suite de la description, on entendra par « huile » une huile ou un mélange d'huiles liquides ou solides. Par « huile hydrodispersible », on entend une huile qui se disperse dans l'eau à l'état moléculaire, colloïdal ou micrométrique. Le HLB (de l'anglais hydrophilic lipophilic balance ) sera déterminé par la méthode de Griffin. (Griffin WC: Classification of Surface-Active Agents by 'HLB,' Journal of the Society of Cosmetic Chemists 1 (1949): 311. Griffin WC: Calculation of HLB Values of Non-Ionic Surfactants, Journal of the Society of Cosmetic Chemists 5 (1954): 259). Le diamètre des nanocapsules, qui correspond à la plus grande 25 dimension des nanocapsules, sera déterminé par granulométrie. Dans le cadre de l'invention, les première et deuxième phases dites respectivement phase huileuse et phase aqueuse, sont mélangées pour conduire à la formation spontanée de nanocapsules. Les pourcentages donnés ci-dessous correspondent : 30 - en ce qui concerne la phase huileuse, au pourcentage en masse de chaque composant sur la masse totale de la phase huileuse, - en ce qui concerne la phase aqueuse, au pourcentage en masse de chaque composant sur la masse totale de la 35 phase aqueuse. La phase huileuse est homogène. L'huile ou les huiles que comporte cette phase huileuse sont par nature hydrophobes, et peuvent dans certains cas être hydrodispersibles. Cette huile ou ce mélange d'huiles est destinée à former le coeur des nanocapsules. En particulier, l'huile ou le mélange d'huiles peut présenter un HLB de 5 compris dans la gamme allant de 3 à 6. A titre d'exemple d'huile pouvant être utilisée dans le cadre de l'invention, on peut citer les triglycérides, notamment à chaîne moyenne, les propylène glycol dicaprylocaprate, les macrogolglycérides oléoyles, lauroyles et linoléoyles, les cires de riz, de carnauba, les huiles végétales. La phase huileuse comprend, de façon avantageuse, de 5 à 85% en masse, de préférence de 45 à 55% en masse d'huile. Bien entendu, ce pourcentage ne concerne que l'huile (ou le cas échéant le mélange d'huiles) et ne comprend notamment pas le filtre UV et/ou le premier agent tensio-actif, même quand ces derniers se trouvent également sous une forme huileuse. La phase huileuse contient au moins un polymère hydrophobe à l'état fondu, la phase huileuse étant maintenue à une température T1 supérieure à la température de fusion du polymère. Le polymère hydrophobe sera choisi de façon à ce que sa température de fusion soit compatible avec la stabilité physicochimique de l'huile, du filtre UV et du premier agent tensio- actif. En particulier, le polymère hydrophobe présentera une température de fusion, de préférence inférieure ou égale à 120°C. Notamment, le polymère hydrophobe peut être choisi parmi les polymères vinyliques, les polyesters, les polyamides, les polyuréthanes, les polycarbonates, présentant de préférence une température de fusion inférieure à 120°C, tels que les polycaprolactones (comme par exemple les poly-E-caprolactones). La phase huileuse peut, notamment, comprendre de 0,1 à 4% en masse, de préférence de 0,4 à 1 % en masse de polymère hydrophobe. La phase huileuse contient également au moins un filtre UV qui est 30 dispersé, sous une forme miscible, soluble ou solubilisée, dans cette dernière. Le filtre UV est miscible, soluble ou solubilisé dans le mélange composé du premier agent tensio-actif et de l'huile à la température Ti. Selon une variante de réalisation, le filtre UV est également miscible, soluble ou solubilisé dans le mélange composé du premier agent 35 tensio-actif et de l'huile ou du mélange d'huiles, à température ambiante, notamment à 20°C. Lorsque le filtre UV est solubilisé, sa solubilisation est réalisée par l'action du premier agent tensio-actif, jouant le rôle d'agent solubilisant. Le filtre UV peut être choisi parmi les filtres UV organiques et les filtres UV minéraux ou tout composé possédant un pouvoir de filtration dans les 5 UVB et/ou UVA. De manière avantageuse, le filtre UV est choisi dans le groupe constitué par : - les filtres UV organiques absorbants les UV-A tels que l'oxybenzone, le sulisobenzone, le dioxybenzone, l'ethyl 10 anthranilate, l'avobenzone, le terphatylidene, le dicamphre acide su lfon igue et la bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine; - les filtres UV organiques absorbants les UV-B tels que le para-amino acide benzoïque, le p-amyl dimethyl para-amino 15 acide benzoïque, le 2-ethoxyethyl-p-methoxycinnamate, le digalloyl trioleate, l'ethyl 4-bishydroxypropylaminobenzone, le 2-eth oxyethy I 2-cyano-3,3,diphenylacrylate, le 2- ethylhexyl-p-methoxy cinnamate, le 2-ethylhexylsalicylate, le glyceryl para-amino acide benzoïque, l'homo-methyl 20 salicylate, le dihydroxyacetone, l'octyl dimethyl para-amino acide benzoïque, le 2-phenylbenzimidazole-acide sulfonique, le triethanolamine salicylate ; - les filtres UV minéraux tels que le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cérium, le kaolin et le talc ; 25 - les molécules naturelles ou les huiles ayant des propriétés de filtration des UVB et/ou UVA, telles que la cire de carnauba, l'huile d'olive, l'huile de karanja, l'acide usnique, la propolis et l'extrait de concombre. Lorsque le filtre UV est un filtre UV minéral, se présentant sous la 30 forme de particules, lesdites particules sont avantageusement recouvertes d'un revêtement hydrophobe, de préférence à base de méthoxysilane, de diméthicone, de silice ou d'alumine, de manière à ce que ces filtres UV soient solubilisés dans la phase huileuse, autrement dit qu'ils soient dispersés de manière homogène dans la phase huileuse. Ce revêtement hydrophobe est 35 connu de l'homme du métier pour augmenter la solubilité dans une phase huileuse de filtres UV sous forme minérale. De plus, ces particules de filtres UV minérales recouvertes d'un revêtement sont avantageusement dispersées dans un mélange de solvants tels que des silicones, des alcanes ou des huiles végétales pour faciliter leur incorporation dans la phase huileuse. Ces mélanges sont parfaitement connus de l'homme du métier pour disperser des filtres UV minéraux, avantageusement recouverts d'un revêtement hydrophobe, dans une phase huileuse. De manière préférée, le filtre UV que comprennent les nanocapsules en suspension aqueuse selon l'invention est le dioxyde de titane 10 sous forme nanométrique. De préférence, il s'agit de nanoparticules de dioxyde de titane dont le diamètre des particules est compris entre 15 et 124 nm. Par exemple, la phase huileuse comprendra de 0,1 % à 70% en masse de filtre UV. La phase huileuse comprend également au moins un premier 15 tensio-actif, qui pourra notamment agir en tant qu'agent solubilisant du filtre UV. Ce premier agent tensio-actif peut être du type anionique, cationique, amphotère ou non-ionique. Notamment, le premier agent tensio-actif peut se présenter sous la forme d'une huile. 20 Le premier agent tensio-actif peut présenter un HLB compris dans la gamme allant de 3 à 6. A titre d'exemple de premier agent tensio-actif, on peut citer les propylène glycol laurates, les propylène glycol caprylates, les polyglycéryl oléates et les macrogolglycérides caprylocaproyles, les esters de sorbitan. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, la phase huileuse comprend de 4 à 50 % en masse, de préférence de 10 à 20 % en masse de premier agent tensio-actif. Bien entendu, la phase huileuse pourra contenir un seul ou plusieurs filtres UV et/ou un seul ou plusieurs polymères hydrophobes et/ou un 30 seul ou plusieurs premier agent tensio-actifs, répondant aux critères ci-dessus. La phase huileuse peut, par exemple, être préparée en chauffant le polymère hydrophobe, à une température T1 supérieure à sa température de fusion, puis en ajoutant l'huile, puis le filtre UV. Le premier agent tensio-actif peut être introduit à n'importe quel stade. Le mélange peut se faire, dans un 35 tout autre sens ou l'ensemble des composants peuvent tous être mélangés simultanément. Il est également possible de chauffer l'huile à la température T1, puis d'ajouter le polymère hydrophobe à l'état liquide, puis les autres composants de la phase huileuse. La phase huileuse obtenue devra être homogène et si nécessaire 5 sera homogénéisée, par exemple sous agitation mécanique. La phase aqueuse peut en outre contenir au moins un deuxième agent tensio-actif. Le deuxième agent tensio-actif peut être du type anionique, cationique, amphotère ou non-ionique. 10 Selon une variante de réalisation, le deuxième agent tensio-actif présente un HLB supérieur ou égal à 15, et est de préférence choisi parmi les tensio-actifs neutres (e.g., polysorbate 20, 60, 80 ; macrogol stéarate ; macrogol cetostearyl ether ; macrogol lauryl ether ; macrogol oleyi ether ; macrogol oléate ; huile de ricin polyoxyl; huile de ricin polyoxyl hydrogénée). 15 Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse comprend de 0,1 à 10 % en masse, de préférence de 0,1 à 5 % en masse de deuxième agent tensio-actif. La phase aqueuse pourra contenir un ou plusieurs deuxièmes agents tensio-actifs répondant aux critères ci-dessus. Dans un mode de réalisation de l'invention, la phase aqueuse 20 comporte en outre au moins un polymère hydrophile sous la forme d'un hydrogel. Par polymère « hydrophile », on entend un polymère soluble dans en solution aqueuse. Par polymère soluble en solution aqueuse, on entend un polymère qui, introduit dans de l'eau à environ 20 °C, à une concentration en 25 poids égale à 1%, permet l'obtention d'une solution qui présente une valeur de transmittance maximale de la lumière, à une longueur d'onde à laquelle le polymère d'absorbe pas, à travers un échantillon de 1 cm d'épaisseur, d'au moins 70%, de préférence d'au moins 80%. Par « hydrogel », on entend un mélange homogène gélatineux 30 formant une seule phase contenant de l'eau, et de préférence comportant au moins 0,1 à 5% en masse d'eau, de préférence 0,15 à 2% en masse d'eau. A titre d'exemple, le polymère hydrophile peut être choisi parmi les dérivés cellulosiques synthétiques, de préférence parmi les éthers de cellulose tels que : 35 - la méthylcellulose, - l'éthylcellulose, - l'hydroxyéthylcellulose, - l'hydroxypropylcellulose, - l'hydroxyéthyl-méthylcellulose, - l'hydroxypropylméthylcellulose, - la méthyléthylcellulose et - la carboxyméthylcellulose sodique et parmi : - les poloxamères - et les alcool polyvinyliques. Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse comprend de 10 à 40% en masse, de préférence de 25 à 35% en masse de polymère hydrophile. La phase aqueuse pourra contenir un ou plusieurs polymères hydrophiles répondant aux critères ci-dessus. Vraisemblablement dans ce mode de réalisation de l'invention, le 15 polymère hydrophile forme un colloïde protecteur autour des nanocapsules, assurant une plus grande stabilité de la suspension colloïdale obtenue et une amélioration du processus d'émulsification. La phase aqueuse comprend, le plus souvent, de 60 à 90% en masse, de préférence de 75 à 65% en masse d'eau ou d'un mélange d'eau 20 avec un ou plusieurs solvants polaires. A titre d'exemple de solvants polaires on peut citer l'éthanol, le 1-propanol et le 2-propanol. La proportion de phase aqueuse par rapport à la phase huileuse est variable. Lorsque la phase aqueuse comporte un polymère hydrophile, on 25 pourra notamment utiliser un rapport en masse de polymère hydrophobe/polymère hydrophile inférieur ou égal à 0,4. Le mélange entre la phase huileuse et la phase aqueuse peut être réalisé de diverses manières. Il est possible de verser la phase huileuse dans la phase aqueuse ou de mélanger les deux phases au moyen d'un circuit 30 mélangeur en forme de Y, chacune des deux phases étant amenée dans un des deux bras du Y. Mais, de façon préférée, le mélange des deux phases est réalisé en ajoutant la phase aqueuse dans la phase huileuse, sous agitation. La phase huileuse est alors maintenue, lors du mélange, à une température T1 souhaitée qui est une température supérieure à la température de fusion du 35 polymère hydrophobe. Au moment du mélange, la phase huileuse se trouve à une température T1 supérieure à la température de fusion du polymère hydrophobe. On utilisera, notamment, une température de 10 à 30°C supérieure à la température de fusion du polymère hydrophobe. Bien entendu, cette température T1 ne sera pas trop élevée pour éviter toute dégradation des autres composants utilisés pour préparer les nanocapsules selon l'invention. A cette température T1, le mélange composé de l'huile et du premier agent tensio-actif est miscible au polymère hydrophobe, et le filtre UV est également miscible, soluble ou solubilisé, éventuellement grâce au premier agent tensio-actif, dans le mélange composé de l'huile et du premier agent tensio-actif. Au moment du mélange ou juste avant le mélange, la phase aqueuse peut être à température ambiante, notamment à 20°C ou, selon une 15 variante de réalisation, la phase aqueuse peut être également chauffée. Dans un mode de réalisation, la phase aqueuse portée à une température T2 inférieure de 2 à 5°C à la température de fusion du polymère hydrophobe. Lorsque la phase aqueuse comporte un polymère hydrophile, il est néanmoins important de conserver, dans les conditions de mélange, le 20 caractère d'hydrogel du polymère hydrophile. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le mélange de la phase huileuse et de la phase aqueuse est réalisé sous agitation modérée, de préférence à l'aide de moyens mécaniques fonctionnant à un régime compris dans la gamme allant de 4000 à 16000 tr/min, de préférence 25 dans la gamme allant de 6000 et 8000 tr/min. A titre d'exemple de dispositif de dispersion convenable pour obtenir une suspension aqueuse de nanocapsules selon l'invention, on peut citer un agitateur mécanique à hélice, à pales ou encore à ancre. 30 Description de l'unique figure : La figure 1 est un diagramme des valeurs FPS in vitro mesurées et théoriques de 5 formulations selon l'invention. Partie expérimentale : 35 Différentes formulations ont été mises en oeuvre pour fabriquer des suspensions aqueuses de nanocapsules selon l'invention. Ces formulations sont détaillées ci-dessous avec les pourcentages en masse (m/m) de chacun de leurs constituants. Formulation 1 : - Dispersion de filtre UV à base de dioxyde de titane : 25 % ; - Cire de Carnauba : 5 % ; - Acide Oléique : 5 % ; - Polycaprolactone : 0,2 % ; - Sorbitan Oleate : 4,96 % - Polysorbate 20 : 7,04 % - Eau distillée : qsp 100%. Formulation 2 : - Dispersion de filtre UV à base de dioxyde de titane : 25 % ; - Cire de Carnauba : 5 % ; - Acide Oléique : 5 % ; - Polycaprolactone : 0,1 % ; - Sorbitan Oleate : 4,96 % - Polysorbate 20 : 7,04 % ; - Polysorbate 80 à 0,15% dans l'eau distillée : qsp 100%. Formulation 3 : - Dispersion de filtre UV à base de dioxyde de titane : 25 % ; - Mélange huileux d'oleoyl macrogol-6 glycerides, d'oleoyl polyoxyl-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot et d'esters de polyethylène glycol et d'acide stearique (ci-après abrégé PEG-6) : 8 % ; - Mélange de polyglyceryl-3-dioleate et de polyglyceryl-3-oleate: 5 % ; - Polycaprolactone : 0,4 % ; - Gel de Poloxamère 188 à 25 % dans une solution de Polysorbate 80 à 0,15 % dans de l'eau distillée : qsp 100%. Formulation 4 : - Dispersion de filtre UV à base de dioxyde de titane : 27 % ; - Mélange huileux d'oleoyl macrogol-6 glycerides, d'oleoyl polyoxyl-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot et d'esters de PEG-6 : 8 % ; - Mélange de polyglyceryl-3-dioleate et de polyglyceryl-3-oleate: 5 % ; - Polycaprolactone : 0,4 % ; - Parfum : 1 % ; - Phenoxyethanol et ethylhexylglycerine : 1 % ; - Gel de Poloxamère 188 à 27 % dans une solution de Polysorbate 80 à 0,15 % dans de l'eau distillée : qsp 100%. Formulation 5 : - Dispersion de filtre UV à base de dioxyde de titane : 27 % ; - Oxyde de Cérium : 1 - Mélange huileux d'oleoyl macrogol-6 glycerides, d'oleoyl polyoxyl-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot et d'esters de PEG-6 : 8 % ; - Mélange de polyglyceryl-3-dioleate et de polyglycery1-3-oleate : 5 % ; - Polycaprolactone : 0,4 % ; - Polysorbate 20 : 2% ; - Gel d'alcool polyvinylique à 6% dans le polysorbate 80 à 0,15% dans de l'eau distillée qsp 100%. En ce qui concerne la composition de la phase huileuse : - La dispersion de filtres UV minéraux de dioxyde de titane était une formulation de filtre UV dite « prête à l'emploi ». Elle comprenait des nanoparticules de dioxyde de titane dispersées. Cette dispersion contenait 49,8% de particules de dioxyde de titane, dont le diamètre des particules était compris entre 15 et 124 nm, avec un diamètre moyen de 50 nm. Le fournisseur de cette dispersion de filtre UV minéraux de dioxyde de titane indiquait un FPS de 2,5 à 3 par pourcentage de dioxyde de titane incorporé dans une formulation d'écran solaire. - L'oxyde de cérium (CeO) est un filtre UV minéral qui filtre principalement les UVA. - Le mélange huileux d'oleoyl macrogol-6 glycerides, d'oleoyl polyoxyl-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot et d'esters de PEG-6 est un mélange d'huiles solubilisantes. Dans les formulations 3 à 5, il s'agit de l'huile de la phase huileuse. - Le polyglyceryl-3 dioleate et le polyglyceryl-3 oleate sont des tensio-actifs non solubles dans l'eau dont le HLB sont respectivement de 6 et 5. Dans les formulations 3 à 5, ils ont été utilisés en tant que tensio-actifs solubles dans la phase grasse. - La cire de carnauba est une cire issue des feuilles d'un palmier, elle est solide à température ambiante. Elle est utilisée dans les formulations 1 et 2 comme huile de la phase huileuse (en association avec l'acide oléique). - L'acide oléique est une huile riche en acides gras. Il est utilisé dans les formulation 1 et 2 comme huile de la phase huileuse (en association avec la cire de carnauba). - Le sorbitan oleate est un émulsionnant lipophile d'origine végétale. Dans les formulations 1 et 2, il a été utilisé en tant que premier agent tensio-actif En ce qui concerne la composition de la phase aqueuse : - Le poloxamère 188 est un polymère hydrophile, dont la structure comprend des blocs d'oxyde d'éthylène (E0) et d'oxyde de propylène (PO) arrangés selon la structure tri-blocs suivante : EOx - POy - EOx, et qui se présente sous la forme d'un hydrogel. Il est utilisé dans les formulations 3 et 4 pour épaissir et améliorer la texture finale, ainsi que la stabilité de la suspension aqueuse de nanocapsules selon l'invention. - Le gel d'alcool polyvinylique présent dans la formulation 5 est un polymère hydrophile sous forme d'hydrogel. Il est utilisé pour épaissir et améliorer la texture finale, ainsi que la stabilité de la suspension aqueuse de nanocapsules selon l'invention. - Les polysorbate 80 et 20 sont des agents tensio-actifs solubles dans l'eau de HLB respectifs 15 et 17. Dans le cadre de l'invention, il s'agit des agents tensioactifs solubles dans la phase aqueuse. - Le mélange phenoxyéthanol et ethylhexylglycérine est un excipient soluble dans l'eau qui a été ajouté comme agent conservateur dans la phase aqueuse de la formulation 4. - La formulation 4 contient aussi un parfum qui a été ajouté dans la phase aqueuse. Les suspensions aqueuses de nanocapsules des formulations 1 et 2 ont été réalisées de la manière suivante : Du polycaprolactone qui est un polymère hydrophobe a été fondu à environ 95°C dans un bécher. La cire de carnauba, l'acide oléique et le sorbitan oleate ont été mélangés avec le polycaprolactone fondu, sous agitation mécanique modérée entre 11 000 et 13000 tr/min (tr/min étant l'abbréviation de « tour par minute ») à l'aide d'un agitateur à pales. Les filtres UV minéraux détaillés ci-dessus ont été dispersés avec 10 le mélange de polycaprolactone fondu avec la cire de carnauba, l'acide oléique et le sorbitan oleate jusqu'à obtention d'un mélange limpide. La phase aqueuse a été préparée en dispersant le polysorbate 20 dans de l'eau distillée avec, le cas échéant pour la formulation 2 l'ajout de polysorbate 80. 15 La solution aqueuse ainsi obtenue a alors été chauffée à 90°C, afin d'être dispersée, sous agitation mécanique modérée entre 13 000 et 16 000 tr/min à l'aide d'un agitateur à pales, dans le mélange comprenant la polycaprolactone fondue, les filtres UV minéraux, la cire de carnauba, l'acide oléique et le sorbitan oléate. 20 La formation de nanocapsules en suspension aqueuse selon l'invention a été spontanée sous l'effet de l'agrégation de la polycaprolactone au contact de la phase aqueuse. Les suspensions aqueuses des nanocapsules des formulations 3, 4 et 5 ont été réalisées de la manière suivante : 25 De la polycaprolactone a été fondue à environ 95°C dans un bécher. Le mélange huileux d'oleoyl macrogol-6 glycerides, d'oleoyl polyoxyl-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot et d'esters de PEG-6 et le mélange huileux de polyglycery1-3-dioleate et de polyglycery1-3-oleate ont été 30 mélangés ensemble avec la polycaprolactone fondue, sous agitation mécanique modérée, à savoir entre 11 000 et 13000 tr/min, à l'aide d'un agitateur à pales. Les filtres UV minéraux détaillés ci-dessus ont été dispersés avec la polycaprolactone fondue et le mélange huileux d'oleoyl macrogo1-6 35 glycerides, d'oleoyl polyoxy1-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot, d'esters de PE G-6, de polyglyceryl-3-dioleate et de polyglyceryl-3-oleate jusqu'à obtention d'un mélange limpide. La phase aqueuse a été préparée en dispersant le gel de poloxamer dans le cas des fomulations 3 et 4, et le gel d'alcool polyvinylique dans le cas de la formulation 5, dans une solution de polysorbate 80 sous agitation mécanique lente, à savoir entre 500 et 1000 tr/min avec, le cas échéant pour la formulation 4 du parfum et le mélange phenoxyethanol et ethylhexylglycerine et, pour la formulation 5 du polysorbate 20. La solution aqueuse ainsi obtenue a été chauffée à 90°C afin d'être dispersée, sous agitation mécanique comprise entre 11 000 et 13000 tr/min, à l'aide d'un agitateur à pales, dans le mélange comprenant la polycaprolactone fondue, le mélange huileux d'oleoyl macrogoI-6 glycerides, d'oleoyl polyoxyl-6 glycerides, d'huile de noyau d'abricot, d'esters de PEG-6, de polyglycery1-3- dioleate et de polyglyceryl-3-oleate. La formation de nanocapsules en suspension aqueuse selon l'invention a été spontanée sous l'effet de l'agrégation de la polycaprolactone au contact de la phase aqueuse. Pour ces cinq formulations, il a été déterminé : 1) la taille des nanocapsules (en nm) ; 2) le potentiel zêta (en mV) ; 3) l'indice de polydispersion ; 4) la longueur d'onde critique (en nm). Plus précisément, la taille et le potentiel zêta des nanocapsules ont été déterminés à l'aide d'un granulomètre et d'un zêtamètre (zeta nanosizer 25 ZS, Malvern Instrument) respectivement selon les principes de diffusion dynamique de la lumière et d'électrophorèse par effet Doppler. Le tableau 1 ci-dessous détaille les valeurs obtenues de ces quatre paramètres pour chacune des formulations 1 à 5. N° de Taille (nm) Indice de Potentiel Zêta (mV) Longueur d'onde formulation polydispersion critique (nm) 1 148 ±1 0,206 ± 0,007 -39,0 ± 1,0 369,4 ± 1,0 2 175 ± 21 0,454 ± 0,047 -38,4 ± 1,2 372,0 ± 0,0 3 637 ± 18 0,390 ± 0,052 -27,6 ± 0,6 379,4 ±0,9 4 440 ± 9 0,291 ± 0,022 -34,2 ± 1,0 378,7 ± 0,4 323 ± 92 0,559 ± 0,038 -30,2 ± 2,0 368,8 ± 0,8 Tableau 1 : Valeurs de la taille, de l'indice de polydispersion, du potentiel zêta et de la longueur d'onde critique des formulations 1 à 5 D'après les valeurs de taille détaillées dans le tableau 1 ci-dessus, on relève que la taille des nanocapsules peut être comprise entre environ 100 nm et environ plus de 600 nm (environ 650 nm). L'indice de polydispersion des suspensions de nanocapsules permet d'évaluer si les nanocapsules sont plus ou moins dispersées dans des populations de tailles différentes. Lorsque l'indice de polydispersion est : - inférieur à 0,05: la suspension est dite monomodale. Il y a une seule population de taille. - compris entre 0,05 et 0,08: la suspension est presque monomodale. - compris entre 0,08 et 0,7: la suspension est de polydispersité moyenne. Autrement dit, il existe différentes populations de taille de particules en suspension. - supérieur à 0,7 : la suspension très polydispersée. Autrement dit, il existe de nombreuses classes de populations de tailles dans la suspension. Au vu des valeurs de l'indice de polydispersion détaillées dans le tableau 1, les suspensions de nanocapsules des formulations 1 à 5 sont toutes de polydispersité moyenne. La mesure du potentiel zêta permet d'évaluer la charge des nanocapsules en suspension dans un solvant et ainsi de déterminer la stabilité de la suspension aqueuse de nanocapsules. On estime qu'une suspension de nanocapsules est stable si son potentiel zêta est supérieur à 30 mV en valeur absolue. Il y a deux mécanismes qui affectent fortement la stabilité d'une suspension : la répulsion stérique et la répulsion électrostatique. Les suspensions de nanocapsules selon la présente invention comprennent un ou deux polymères et des tensio-actifs. Ces tensio-actifs vont largement influencer la stabilité de ces suspensions, puisque les nanocapsules vont se repousser stériquement et donc cela va inhiber les phénomènes d'instabilité comme la floculation ou la coalescence des nanocapsules en suspension. Les suspensions de nanocapsules selon la présente invention présentant déjà un encombrement stérique, on estime qu'un potentiel zêta autour de 28 mV en valeur absolue indique une stabilité acceptable. Au vu des valeurs du potentiel zêta détaillées dans le tableau 1, les suspensions de nanocapsules des formulations 1 à 5 sont toutes de stabilité acceptable. La longueur d'onde critique correspond à la longueur d'onde en dessous de laquelle l'intégrale de la courbe du spectre d'absorption commençant à 290 nm atteint 90% de l'intégrale de 290 à 400 nm. Il est connu que pour les écrans solaires aient une efficacité optimale, il faut qu'ils aient une longueur d'onde critique d'au minimum environ 370 nm. Au vu des valeurs des longueurs d'ondes critiques détaillées dans le tableau 1, on relève que les formulations 1 à 5 valident toutes ce critère requis quant à la longueur d'onde critique. En effet, les valeurs de la longueur d'onde critique de ces formulations 1 à 5 sont comprises entre environ 368 nm et 380 nm. Le tableau 2 ci-dessous détaille pour chacune des formulations 1 à 5: - le FPS in vitro « théorique » qui a été estimé à partir des données fournies par le fournisseur des filtres UV minéraux utilisés dans les formulations 1 à 5 qui se présentaient sous la forme de filtres UV minéraux « prêts à l'emploi » (autrement dit pouvant être directement incorporés dans une formulation d'écran solaire). - Le FPS in vitro « mesuré » qui a été déterminé selon les directives de 2011 de la fédération européenne des industries cosmétiques : I a « Cosmetics Europe Association », anciennement appelée COLIPA. - L'indice d'augmentation du FPS : l'indice d'augmentation du FPS obtenu du fait de l'encapsulation du filtre UV dans des nanocapsules selon l'invention par rapport au FPS de ce même filtre UV indiqué par le fournisseur, à savoir « sous forme libre », c'est-à-dire non-encapsulé. L'indice d'augmentation du FPS est obtenu selon la formule suivante II : Indice d augmentation du FPS = (FPS in vitro mesuré)-(FPS in vitro théorique) X100 (II) (FPS in vitro théorique) N° de FPS in vitro théorique FPS in vitro Indice formulation mesuré d'augmentation du FPS (%) 1 Entre 30,7 et 36,9 66,2 Entre 79,4 et 115,3 2 Entre 30,7 et 36,9 49,1 Entre 33,1 et 59,9 3 Entre 30,7 et 36,9 46,3 Entre 25,5 et 50,6 4 Entre 33,2 et 39,8 52,1 Entre 30,8 et 56,9 Entre 33,2 et 39,8 51,8 Entre 30,1 et 55,8 Tableau 2: Valeurs des FPS théoriques et mesurés, ainsi que l'indice d'augmentation du FPS des formulations 1 à 5 La figure 1 est un histogramme réalisé à partir des valeurs détaillées dans ce tableau 2. Plus précisément, sur cet histogramme figurent pour les formulations 1 à 5 : - la valeur moyenne du FPS in vitro théorique, avec la barre d'écart-type ; - la valeur du FPS in vitro mesuré, et - la valeur moyenne de l'indice d'augmentation du FPS (exprimé en pourcentage). Le tableau 2 et la figure 1 révèlent également que les formulations 1 à 5 selon la présente invention présentent un indice d'augmentation du FPS compris entre environ 25% et 115%. Cela est tout à fait remarquable et signifie que l'encapsulation des filtres UV de manière à obtenir des nanocapsules en suspension aqueuse selon l'invention a permis d'augmenter très significativement le FPS de ces formulations. Du fait de cet indice d'augmentation du FPS très important, il convient de relever que ces nanocapsules en suspension aqueuse selon la présente invention sont très avantageuses pour leur utilisation dans la formulation d'écrans solaires, en particulier d'écrans solaires comprenant des filtres UV minéraux. En effet, dans ces formulations d'écran solaire, la concentration en filtres UV minéraux pourra être inférieure à celle que contiennent les autres formulations d'écran solaire incorporant ces mêmes filtres UV minéraux, et ce tout en offrant une protection solaire parfaitement conforme à la réglementation en vigueur. Ainsi, du fait de cette quantité réduite en filtres UV minéraux (par exemple le dioxyde de titane) tout en garantissant une protection solaire tout à fait acceptable pour les réglementations, les formulations d'écran solaire comprenant des nanocapsules en suspension aqueuse selon l'invention limiteront, voire même supprimeront le problème esthétique des traces blanches et/ou les difficultés d'étalement de l'écran solaire que pouvaient poser les formulations d'écran solaire connues contenant ces filtres UV minéraux. On comprend aisément les avantages procurés par la présente invention en ce qui concerne la formulation d'écran solaire incorporant des nanocapsules en suspension aqueuse selon l'invention. REVENDICATIONS1. Suspension aqueuse de nanocapsules encapsulant au moins un filtre UV qui est susceptible d'être obtenue par un procédé de préparation dans lequel on mélange : a) une première phase, dite phase huileuse, qui comporte : - au moins un polymère hydrophobe, - au moins une huile, - au moins un filtre UV, et - au moins un premier agent tensio-actif, cette première phase étant portée à une température T1 supérieure à la température de fusion du polymère hydrophobe, à cette température T1, le polymère hydrophobe étant miscible au mélange du premier agent tensio-actif et de l'huile, et le filtre UV étant miscible, soluble ou solubilisé, dans le mélange du premier agent tensio-actif et de l'huile ; b) une deuxième phase, dite phase aqueuse, qui comprend de l'eau et/ou au moins un solvant polaire, et optionnellement au moins un deuxième agent tensio-actif, de manière à obtenir la formation de nanocapsules en suspension aqueuse. 2. Suspensions aqueuse de nanocapsules selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filtre UV est choisi dans le groupe constitué par les filtres UV organiques et les filtres UV minéraux ou tout composé possédant un pouvoir de filtration dans les UVB et/ou les UVA. 3. Suspensions aqueuse de nanocapsules selon la revendication 2, caractérisée en ce que le filtre UV est choisi dans le groupe constitué par l'oxylbenzone, le sulisobenzone, le dioxybenzone, l'ethyl anthranilate, l'avobenzone, le terphatylidene, le dicamphre acide sulfonique, le bisethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine, le bis-ethylhexyloxyphenol ; le methoxy phenyl triazoeno ; le para-amino acide benzoïque, le p-amyl dimethyl para-am ino acide benzoïque ; le 2-ethoxyethyl-p-methoxycinnamate, le digalloyl trioleate, l'ethyl 4-bishydroxypropylaminobenzone, le 2-ethoxyethyl 2- cyano-3,3,diphenylacrylate, le 2-ethylhexyl-p-methoxy cinnamate ; le 2 ethylhexylsalicylate ; le glyceryl para-am ino acide benzoïque, l'homo-methylsalicylate, le dihydroxyacetone, l'octyl dimethyl para-amino acide benzoïque, le 2-phenylbenzimidazole-acide sulfonique, le triethanolamine salicylate. 4. Suspension aqueuse de nanocapsules selon la revendication 2, caractérisée en ce que le filtre UV est choisi dans le groupe constitué par le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cérium, le kaolin et le talc. 5. Suspension aqueuse de nanocapsules selon la revendication 2, caractérisée en ce que le filtre UV est choisi dans le groupe constitué par les molécules naturelles ou les huiles ayant des propriétés de filtration des UVB et/ou UVA telles que la cire de carnauba, l'huile d'olive, l'huile de karanja, l'acide usnique, la propolis, l'extrait de concombre. 6. Suspension aqueuse de nanocapsules selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la phase huileuse comprend en masse de 0,1% à 70% de filtre UV. 7. Suspension aqueuse de nanocapsules selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'huile est choisi dans le groupe constitué par les triglycérides, les propylène glycol dicaprylocaprate, les macrogolglycérides oléoyles, lauroyles et linoléoyles. 8. Suspension aqueuse de nanocapsules selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le polymère hydrophobe est choisi dans le groupe constitué par les polymères vinyliques, les polyesters, les polyamides, les polyuréthanes et les polycarbonates. 9. Suspension aqueuse de nanocapsules selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le premier agent tensio-actif est choisi dans le groupe constitué par les propylène glycol laurates, les propylène glycol caprylates, les polyglycéryl oléates et les macrogolglycérides caprylocaproyles et les esters de sorbitan. 10. Suspension aqueuse de nanocapsules selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les nanocapsules ont un diamètre inférieur à 1000 nm. 11. Composition d'écran solaire solaire comprenant au moins une suspension aqueuse de nanocapsules selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 1 2. Composition d'écran solaire selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est formulée sous la forme d'une émulsion fluide, d'une émulsion épaisse, d'un gel, d'une huile, d'un stick ou d'une lotion.