Brevet FR2999456A1 — publié le 20140620

La présente invention concerne le traitement de fmition d'une résine d'étanchéité, de revêtement de sol ou de protection anti corrosion. Cette résine peut être appliquée sur un support béton, métallique, bois, isolant, matériau composite pour assurer une protection du support (étanchéité, anti corrosion, pare vapeur, revêtement de sol). La finition est destinée à apporter à la résine diverses propriétés recherchées et souhaitées telles que : fmition esthétique, isolation acoustique, isolation thermique, conductivité thermique, conductivité électrique, protection des ondes électromagnétiques, anti dérapance, confort pour 10 circulation sur le sol avec des pieds nus. La technique de finition présentée dans l'invention permettant d'obtenir les fonctions de finition recherchées consiste à projeter en électrostatique des fibres d'origine textile, synthétique, minérale ou métallique selon la fonction recherchée sur la résine fi-aichement 15 appliquée. Les fibres chargées électriquement par un générateur électrostatique suivront les lignes de champ définies par le champ électrique créé par le générateur relié à la terre (support conducteur en béton, métal, bois sur lequel la résine est appliquée). Les fibres se planteront verticalement sur la résine encore fraiche, et s'y fixeront 20 solidement. La technique de flocage de fibres en électrostatique est bien connue et couramment utilisée pour la décoration de pièces, pour la finition velours de textiles, etc... et est largement utilisée dans l'industrie automobile par exemple. Ces techniques sont toutefois développées 25 pour les traitements de pièces ou tissus en atelier, et nécessitent la projection préalable d'une colle conductrice mince sur le support à traiter. La fonction recherchée est essentiellement d'ordre esthétique. Les colles conductrices utilisées sont de faible épaisseur, et solvantées. Elles sont la couche intermédiaire nécessaire pour fixer les 30 fibres floquées sur le support. La présente invention associe directement la finition floquée à la résine appliquée sur un support béton, métallique ou autre, sans nécessité de colle conductrice pour fixer le flocage au support. La mise en oeuvre du flocage est réalisée in situ, sans nécessité de 35 réalisation d'une toile floquée qui ensuite sera collée au support par exemple. La résine sera de préférence une résine bi composant sans solvant, d'une épaisseur de 300 g à 3 mm par exemple. Des résines solvantées sont également possibles comme support au flocage, mais leur temps de séchage relativement long rend la mise en oeuvre sur 1 chantier délicate, voire impossible (impossibilité de marcher sur la résine avant le temps de séchage complet, et après le séchage complet la résine est trop « dure » pour permettre le flocage (les fibres ne peuvent se planter dans la résine !)). Pour ce motif, l'invention liera la technique de flocage à l'emploi de résines bi composant sans solvant, à durcissement relativement rapide, permettant la projection du flocage sur la résine au fur et à mesure de son application. Le principe de projection électrostatique de fibres textiles ou synthétiques sur une résine de sol ou de murs, selon le choix de la nature des fibres et la longueur des fibres, permet d'apporter une solution nouvelle et économique aux fonctions de finition recherchées : .Esthétiques : une fmition floquée par son aspect velours permet des fmitions esthétiques variées par le choix des couleurs et l'aspect final 15 obtenu après flocage. .Anti déparance : l'anti dérapance pour un sol est généralement obtenue par projection sur la dernière couche de résine d'agrégats (par exemple silice calibrée de granulométrie choisie selon l'effet anti dérapant recherché) qui nécessitent ensuite une couche de fermeture 20 pour bien sceller les grains. L'inconvénient de cette technique est qu'il est souvent difficile d'obtenir une régularité des propriétés anti dérapantes recherchées, la couche de fermeture couvrant plus ou moins les granulats de silice, et créant ainsi une irrégularité dans les propriétés anti dérapantes recherchées (manque de grains anti 25 dérapants par endroits). Pour éviter cela, il faudrait appliquer en finition une couche de résine très fme (ou une autre résine de finition solvantée par exemple), ce qui par contre expose la finition à une usure plus rapide, la couche de finition recouvrant finement les grains, qui sont alors apparents, non protégés, créant des problèmes 30 d'hygiène, de nettoyage, et des risques de descellement des grains de la résine. La projection de finition floquée par contre assure une parfaite uniformité de l'effet anti dérapant recherché, ce qui est un gage de sécurité, et l'effet anti dérapant est non agressif pour les pieds nus par exemple, tout en obtenant une efficacité d'anti dérapance 35 supérieure à toute autre technique. Des tests réalisés par le CSTB dorment un classement de glissance égal à la classe C pour les pieds nus, soit un angle supérieur à 24° (angle mesuré : plus de 30°C). Ce classement est supérieur au plus performant des carrelages anti dérapant de piscine. 2 .Atténuation acoustique de locaux : la résine SOUPLETHANE floquée par des fibres textiles de 0,5 à 3 mm de longueur apporte une atténuation acoustique importante dans les locaux, tant aux bruits d'impacts qu'aux bruits aériens. Les supports pouvant être traités dans le but d'une atténuation acoustique sont les supports béton, acier, ou encore carrelage. .Isolation thermique (conduction) : les flocages appliqués sur un support métallique ou bois par exemple préservent le contact de la main ou du corps sur un support chaud ou froid en réduisant le io transfert thermique et donnant ainsi une meilleure sensation de confort. .Conductivité thermique : par le choix adéquat des fibres (par exemple fibres de carbone activée ou fibres métalliques), il est possible d'évacuer vers l'air ambiant la chaleur du support (par 15 exemple canalisation de chauffage) .Conductivité électrique : le support floqué avec des fibres métalliques, ou de carbone, conductrices de l'électricité peut ainsi conduire l'électricité et chauffer par exemple toute une surface floquée par effet joule qui provoque une chaleur rayonnante uniforme 20 sur l'ensemble de la surface du support. Le support peut également, par le même procédé de flocage, être revêtu de particules métalliques conductrices telles que cuivre, maillechort, projetées sur le support en électrostatique. La couche de fibres sera ensuite isolée par une petite couche de résine isolante. 25 .Protection des ondes électromagnétiques : des fibres conductrices de type maillechort, cuivre, carbone sont projetées perpendiculairement au support et ensuite « aplaties » par pression avec un rouleau par exemple, créent un maillage très fm bloquant le passage d'ondes électromagnétiques d'une certaine gamme de fréquences et protègent 30 les locaux des effets des rayonnements électromagnétiques (effets sur le matériel électronique, et sur la santé des personnes sensibles). Le traitement peut être réalisé en sol ou mur. Les fibres qui peuvent être utilisées selon le procédé décrit dans la présente invention pour obtenir les fonctions recherchées sont de 35 natures variées : - fibres textiles - coton, viscose, polyester, polyamide, Teflon etc... - fibres métalliques : acier, inox, cuivre, laiton, alliages divers - fibres minérales : fibres de verre, de roche, de carbone - poudres : métalliques, minérales, synthétiques 3 Selon l'application envisagée, ces fibres peuvent être d'une longueur de 0,5 mm à 3 mm, voire plus longues si la technique de dépose électrostatique le permet. Le principe de mise en oeuvre de la présente invention est le suivant : . Application sur le support de la résine bi composant sans solvant, soit par mise en place manuelle ou par projection par pompe airless haute pression. L'épaisseur de la résine peut être de 0,5 mm à 2 mm pour les applications usuelles. Pour des épaisseurs plus importantes, on utilisera une résine conductrice des charges électrostatiques. 10 . Projection sur la résine encore fi-aiche avec un appareil manuel de projection électrostatique des fibres ou particules minérales qui viendront se fixer dans la résine perpendiculairement au support. Le dépôt sera uniforme et régulier, sans vide ou densité locale anormale. La cadence de dépose du flocage est d'environ 1,5 m2/ mn. 15 Les applications décrites dans la présente invention ont été réalisées avec une résine polyurée uréthane de la marque SOUPLETHANE de la Sté KEMICA. Cette résine strictement sans solvant a un temps ouvert d'une vingtaine de mn, permettant sans difficulté la projection des fibres et leur fixation dans la résine. 20 Le champ d'application de cette invention est le suivant : .Etanchéité de plages de piscines, de douches, de sanitaires : la finition obtenue par flocage de la résine d'étanchéité permet d'obtenir également une finition anti dérapante, avec en outre un contact de confort pour les pieds nus. 25 .Etanchéité de balcons, toitures terrasses : anti dérapance, avec finitions esthétiques nouvelles et variées. .Etanchéité de piscines, de pédiluves : traitement des marches et du fond des bassins (pour les profondeurs inférieurs à 1 m 50) avec une finition anti dérapante douce, ne blessant pas les pieds. 30 .Sols et murs de logements, de crèches, de bureaux sur support béton ou métal (cas de conteneurs métalliques) : atténuation acoustique importante tant des bruits aériens que des bruits d'impact. .Revêtement d'aires de jeux, terrains de tennis .Cages de Faraday (barrière électromagnétique) : protection des ondes 35 électromagnétiques par projection électrostatique sur le support enduit de résine de poudres métalliques, ou de fibres métalliques verticales aplaties ensuite par un rouleau pour créer un maillage fm. .Chauffage de pièces par les murs ou le sol : Projection électrostatique de fibres métalliques ou de carbone conductrices de 4 l'électricité dans la résine, et aplatissement des fibres par un rouleau pour assurer un Contact étroit entre les fibres. Ensuite recouvrement des fibres par une couche de fermeture en résine pour assurer l'isolement électrique. Cette couche conductrice sera ensuite reliée à une source électrique, et la chaleur dégagée par effet joule se répartira uniformément sur l'ensemble des surfaces traitées. .Eclairage de pièces : une couche uniforme conductrice de l'électricité permet d'assurer l'alimentation électrique de lampes qu'il suffit de planter dans le revêtement. .Antidérapance de planche à voile, de ponts de bateaux : la finition floquée sur résine d'étanchéité ou revêtement de sol permet de sécuriser les ponts de bateaux ou planches à voile. Le choix de la finition anti dérapante (longueur de fibre, nature de la fibre) permet d'obtenir une fmition parfaitement anti dérapante, sécurisant la circulation de marins de plaisance sur un pont. . Membranes de résine liquide bi composant polyuréthane ou autre préfabriquée avec une fmition floquée en usine. Ces membranes sont présentées en rouleaux, et l'utilisateurs découpera la longueur et la largeur de la membrane qui lui sera nécessaire et la collera sur les zones qui ont besoin d'être sécurisées avec une finition anti dérapantes . Cas par exemple de ponts ou cales de bateaux de plaisance ou autres. La même membrane pourra également être collée sur des parois de salles de bains ou locaux humides pour assurer l'étanchéité, tout en apportant une fmition esthétique et un confort agréable. Les supports peuvent être en bois, acier, béton ou plâtre. . Antidérapance de pipes revêtus en résine anti corrosion en atelier par projection de fibres textiles sur la résine anti corrosion : La glissance des pipes revêtus de résine anti corrosion pose de grandes difficultés de manipulation des pipes lors de la traction des pipes. .Coque de sous marin ou carène de bateaux : le flocage de la surface de la coque crée l'effet Riblet en ralentissant l'écoulement de l'eau au contact de la surface, réduisant ainsi les turbulences à grande vitesse, et augmentant la vitesse du navire ou du sous marin. .Le même traitement de flocage d'une automobile permet également 35 de freiner le flux de l'air au contact de la surface du véhicule, réduisant ainsi la force de tramée, et donc un gain de vitesse ou une économie d'énergie du véhicule. La même technique est applicable en aéronautique ou sur des missiles. 5 . Revêtement interne, de canalisations transportant de l'eau, des liquides, ou du gaz : le traitement du revêtement interne des canalisations avec une fmition floquée permet de réduire les forces de tramées turbulentes, et par conséquent facilite l'écoulement d'un liquide en réduisant les pertes de charge, ce qui se traduit par un accroissement de débit dans la conduite, et une économie d'énergie nécessaire au transport des fluides. . Revêtement de la semelle de skis afm de faciliter la glisse en réduisant les frottements. Les fibres textiles naturelles ou synthétiques 10 pourront en outre être traitées avec du teflon par projection d'une solution de teflon sur les fibres. . Revêtement de pales d'éoliennes : la vitesse périphérique des pales peut être extrêmement importante (pouvant atteindre 300 km/h) avec des forces de tramées importantes réduisant le rendement énergétique 15 de l'éolienne. Le traitement des pales par flocage de fibres textiles réduit la tramée, et augment donc la performance de l'éolienne. .Les fibres peuvent être traitées avec des insecticides et ainsi protéger les habitations dans certains pays des intrusions d'insectes porteurs souvent de maladies graves. 20 . Les fibres peuvent être en Téflon, ou traitées avec une solution téflonnée pulvérisée sur les fibres. Ces fibres peuvent ensuite être utilisées par projection électrostatique sur des murs extérieurs d'immeubles ou d'édifices, pour rendre le mur anti grafittis, la peinture n'adhérant pas sur les fibres, et le mur couvert de grafittis 25 peut alors aisément être nettoyé. REVENDICATIONS1. Finitions obtenues 'par projection électrostatique d'un flocage de fibres sur un support de résine bi composant sans solvant sur un support. 2. Finitions obtenues par projection électrostatique d'un flocage de fibres sur un support de résine bi composant sans solvant selon la revendication 1, ayant des fonctions de revêtement de sol, d'étanchéité ou de protection anti corrosion, sur support béton, métal ou bois. 3. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par io projection électrostatique sur une résine bi composant sans solvant d'un flocage de fibres synthétiques, naturelles, ou minérales pour leurs propriétés anti-dérapantes. 4. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par projection électrostatique sur des membranes de résine polyuréthane 15 préfabriquées qui seront collées sur un support en bois, acier, béton, plâtre, pour leurs propriétés anti-dérapantes ou esthétiques. 5. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par projection électrostatique de fibres conductrices de l'électricité telles que maillechort, cuivre, carbone, sur un support résine bi composant 20 sans solvant sur le sol ou les murs pour créer une protection électromagnétique des équipements ou personnes. 6. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par projection électrostatique de flocage de fibres naturelles ou synthétiques de dimension de 0,5 à 3 mm sur un support résine bi 25 composant sans solvant appliquée sur acier, béton ou carrelage pour assurer l'isolation acoustique de locaux. 7. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par projection électrostatique de flocage de fibres conductrices de l'électricité sur un support résine bi composant sans solvant appliquée 30 sur un sol ou un mur pour chauffer les pièces par effet joule et dont les fibres sont ensuite aplaties et revêtues d'une autre couche de résine pour assurer l'isolation électrique de la surface conductrice. 8. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par flocage de fibres conductrices de l'électricité sur une résine bi composant sans solvant appliquée sur un mur qui servira de support pour l'éclairage de la pièce par la fixation d'ampoules directement sur le mur. 9. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par flocage de fibres appliquées sur une résine anti corrosion d'une coque de bateau, de sous-marin, de missile, de torpille pour réduire le nombre de Reynolds et le régime turbulent de l'écoulement de l'eau io au voisinage des parois métalliques pour accroître la vitesse. 10. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par flocage de fibres appliquées sur un véhicule ou un avion pour réduire les effets de tramées causés par le régime turbulent de l'air. 11. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par 15 flocage de fibres appliquées sur le revêtement anti corrosion en résine à l'intérieur de canalisations transportant des liquides ou fluides gazeux pour faciliter l'écoulement du fluide. 12. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par flocage de fibres textiles naturelles ou synthétiques sur la semelle de 20 skis pour faciliter la glisse. 13. Utilisation selon la revendication 12, les fibres étant enduites avec une solution Téflonée. 14. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par flocage par projection électrostatique de fibres textiles sur des pales 25 d'éoliennes pour réduire la tramée. 15. Utilisation des finitions selon la revendication 1 obtenues par flocage de fibres traitées avec un insecticide projetées sur des murs revêtus d'une résine bi composant sans solvant pour détruire les insectes nuisibles.