Brevet FR3005839A1 — publié le 20141128

Dispositif pour chaise pliante monobloc Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif de chaise pliante monobloc comportant un ensemble de pieds avant, une assise, un ensemble de pieds arrière et au moins deux charnières. État de la technique Toutes les chaises pliantes actuelles sont constituées de pièces assemblées, mobiles entre elles. Quelques soient les matériaux utilisés, matières 15 thermoplastiques, aluminium, acier, bois, ... leurs fabrications nécessitent des opérations d'assemblage des différents éléments entre eux. Ces assemblages requièrent souvent bon nombre de petites pièces comme des axes, pour assurer les fonctions de charnière, pivot, ou blocage des éléments entre eux. Que ce soit du vissage, du soudage, du sertissage, du collage, ou des 20 assemblages par clips, le montage nécessite un nombre important d'opérations supplémentaires et coûteuses. Dans le temps et lors de l'utilisation de la chaise, ces différents éléments peuvent prendre du jeu et l'ensemble perd alors de sa rigidité. 25 Concernant plus particulièrement les chaises en résine thermoplastique, le polypropylène (PP) est souvent utilisé. Bien que le PP soit reconnu pour ses "propriétés charnières", c'est à dire son aptitude à pourvoir subir des pliures répétées sans casser, ses propriétés mécaniques sont insuffisantes pour ce genre d'application. C'est pourquoi il est très largement utilisé des PP renforcés 30 de charges minérales telles que le talc ou le carbonate de calcium, de fibres de verre ou même de fibres végétales, pour de meilleures propriétés mécaniques et des épaisseurs de parois plus faibles. Mais l'utilisation de ces charges fait 10 perdre aux PP leurs propriétés charnières. Lors de l'utilisation des charnières à basses températures, la résistance du PP pourrait être également un problème. Pour éviter les opérations d'assemblage, il existe des chaises dites "monobloc", c'est à dire d'une seule pièce, en matière plastique injectée. La fabrication de ces chaises monobloc nécessite de gros moules d'injection souvent complexes et onéreux. Les presses à injecter sont également de grandes dimensions et de fortes forces de fermeture. Les chaises pliantes en matière plastique injectée sont constituées de plusieurs pièces assemblées entre elles. La fabrication de telles chaises nécessite donc plusieurs moules d'injection. Le coût outillage est donc également important ainsi que les coûts de production additionnés de chacune des pièces et également les coûts d'assemblage de ses pièces entre elles. De plus, le rangement des chaises actuelles, qu'elles soient monoblocs ou pliantes est souvent volumineux. Objet de l'invention. Le dispositif de l'invention permet de remédier aux différents inconvénients énumérés ci-dessus. On tend à atteindre cet objectif au moyen d'un dispositif pour chaise pliante monobloc comprenant un ensemble dossier et pieds avant, une assise et une première charnière souple associant l'ensemble dossier et pieds avant et l'assise. Le dispositif comprend également un ensemble pieds arrière et une seconde charnière souple associant l'ensemble de pieds arrière à l'assise. La totalité des éléments ensemble dossier et pieds avants / première charnière / assise / seconde charnière / ensemble pieds arrières étant monobloc, c'est à dire indémontable et la première et la seconde charnière étant en matériaux souple. Le dispositif est ainsi au moins bi-matières, avec un premier matériau rigide assurant la structure du dispositif et au moins un second matériau souple assurant les fonctions charnière. On entend ici par matériau rigide, un matériau ayant un module de flexion supérieur à 2000 méga Pascal (MPa) et par matériau souple, un polymère de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D. Selon l'invention, on peut tirer avantages de la conception multi matériaux pour apporter d'autres fonctions, telles que la souplesse pour plus de confort ou du grip pour plus de sécurité. Ces fonctions annexes sont décrites ci-après. Selon un mode de réalisation, les liaisons des lattes d'assise avec la structure de l'assise et la ou les lattes de dossier avec l'ensemble dossier et pieds avant sont réalisés avec des éléments de liaison constitués de matériau souple. Cette souplesse améliore le confort de l'utilisateur. Selon un mode de réalisation particulier, un ou plusieurs cordons réalisés en matériaux souple, en relief s'étendent sur la surface des lattes d'assise afin de limiter le glissement de l'utilisateur. 15 Selon un autre mode de réalisation, la surface d'assise et le dossier sont entièrement réalisés en matériaux souple afin d'améliorer le confort de l'utilisateur. Selon un mode de réalisation particulier, les patins de pieds avant et pieds 20 arrière sont constitués de matériau souple, afin d'augmenter la sécurité de l'utilisateur en limitant le glissement du dispositif sur le sol et d'assurer une meilleur protection des sols. Selon un mode de réalisation, la première charnière et/ou la seconde 25 charnière du dispositif est constituée d'un polymère choisi parmi les copolyamides, les copolylesters, les dérivés de polyuréthane, les dérivés styréniques, les polyoléfines et dérivés oléfiniques et leurs mélanges et plus particulièrement dans la famille des élastomères thermoplastiques (TPE). 30 Selon un mode de réalisation préféré, la première charnière et/ou la seconde charnière du dispositif est constituée d'un composé à base de Styrène Ethylène Butylène Styrène. 10 Selon un mode de réalisation avantageux, les éléments de liaison des lattes d'assise et de dossier, les cordons de lattes d'assise, les patins de pieds avants et arrières et éventuellement l'assise et le dossier sont également constitués d'un polymère choisi parmi les copolyamides, les copolylesters, les dérivés de polyuréthane, les dérivés styréniques, les polyoléfines et dérivés oléfiniques et leurs mélanges et plus préférentiellement d'un composé à base de Styrène Ethylène Butylène Styrène. Préférentiellement, les éléments de structure du dispositif tels que l'ensemble dossier et pieds avant, l'assise, l'ensemble des pieds arrière et éventuellement les lattes d'assise et les lattes de dossier sont en matériau polymère de module de flexion supérieur à 2000 MPa. Avantageusement, le ou les matériaux de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D sont chimiquement compatibles au second matériau de module de flexion supérieur à 2000 MPa de manière à obtenir une parfaite adhésion des matériaux entre eux, par surmoulage ou bi-injection. Le dispositif est ainsi monobloc et au moins, bi-matières. Selon un mode de réalisation, le maintien en position d'utilisation du dispositif pour chaise pliante est rendu possible d'une part grâce à deux verrous de blocage situés sur l'ensemble de pieds arrière et d'autre part à deux lumières en "L", situées sur l'ensemble dossier et pieds avants. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre et des modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatifs et représentés par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente de manière schématique en vue de face un mode de réalisation d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, dans sa position de rangement. - la figure 2 représente en vue en coupe selon l'axe de coupe A-A de la figure 1 et de manière schématique, un mode de réalisation d'un dispositif pour chaise pliante monobloc. - la figure 3 représente en vue en coupe selon l'axe de coupe A-A de la figure 1 et de manière schématique, un mode de réalisation d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, dans sa position d'utilisation. - la figure 4 représente de manière schématique en vue de face, un mode de réalisation particulier d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, dans sa position de rangement. L'assise et le dossier étant entièrement réalisés en feuilles pleines. - la figure 5 représente de manière schématique en vue de face, un autre mode de réalisation particulier d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, dans sa position de rangement. L'assise et le dossier étant entièrement réalisés en imitation de tressage. - la figure 6 représente de manière schématique une section d'un mode de réalisation d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, suivant l'axe de coupe B-B de la figure 1. - la figure 7 représente de manière schématique, un agrandissement d'une vue en coupe partielle suivant l'axe C-C de la figure 1. Le verrou de blocage en position d'utilisation est ici représenté en pointillés. - la figure 8 représente en vue en coupe selon l'axe de coupe B-B de la figure 9 et de manière schématique, un mode de réalisation particulier d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, en position d'utilisation. - la figure 9 représente de manière schématique en vue de face un mode de réalisation particulier d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, dans sa position de rangement. - la figure 10 représente en vue en coupe selon l'axe de coupe B-B de la figure 9 et de manière schématique, un mode de réalisation particulier d'un dispositif pour chaise pliante monobloc, en position de rangement. Pour une meilleure compréhension des figures, le ou les matériaux souples, en vues ou en coupes, sont représentés colorés en noir. Description de modes préférentiels de réalisation Comme illustré aux figure 1 et 2, le dispositif pour chaise pliante comprend au moins un ensemble dossier et pieds avant 1, une assise 3 et une première charnière 2 associant l'ensemble dossier et pieds avant 1 et l'assise 3. Le dispositif comprend également un ensemble pieds arrière 5 et une seconde charnière 4 associant l'ensemble de pieds arrière 5 à l'assise 3. Le groupe des éléments ensemble dossier et pieds avants / première charnière / assise / seconde charnière / ensemble pieds arrières étant monobloc, c'est à dire qu'il est constitué d'un unique bloc. Ces différents éléments ne sont pas démontables. Un tel dispositif pour chaise pliante présente des caractéristiques jusqu'alors inconciliables, puisqu'il est à la fois monobloc et que certains de ses éléments tels que l'ensemble dossier et pieds avant 1, l'assise 3 et l'ensemble des pieds arrière 5 sont mobiles les uns par rapport aux autres. Une telle conciliation est rendue possible à l'aide d'une première charnière 2 associant l'ensemble dossier et pieds avant 1 à l'assise 3 et d'une seconde charnière 4 associant l'assise 3 à l'ensemble de pieds arrières 5. Lesdites charnière 2 et charnière 4 permettent ainsi à l'ensemble dossier et pieds avant, l'assise et l'ensemble des pieds arrière de pouvoir être positionné soit à plat pour le rangement, soit ouvert pour l'utilisation. Ces deux charnières sont réalisées en matériau polymère de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D. La charnière 2 s'étend sur toute ou partie de la largeur de l'assise 3 et relie ladite assise 3 à l'ensemble dossier et pieds avant par l'intermédiaire d'une traverse fixe 1 bis. Ladite traverse fixe 1 bis faisant partie intégrante de l'ensemble dossier et pieds avant 1. La charnière 2 permet ainsi à l'assise 3 un mouvement de rotation nécessaire par rapport à l'ensemble dossier et pieds avant 1, pour se placer de la position de rangement en position d'utilisation. La charnière 4 s'étend sur toute ou partie de la largeur de l'assise 3, sur le coté opposé à la charnière 2 et relie ladite assise 3 à l'ensemble pieds arrières 5. Pour une meilleure rigidité de l'ensemble, ledit ensemble pieds arrière 5 comporte une traverse fixe 5bis qui relie avantageusement les pieds arrière et évite leurs écartements. La charnière 4 permet ainsi à l'ensemble pieds arrière 5 un mouvement de rotation nécessaire par rapport à l'assise 3, pour se placer de la position de rangement en position d'utilisation. L'assise 3 forme avantageusement un cadre dans lequel sont placées au moins deux lattes d'assise 3bis. Lesdites lattes d'assise 3bis font partie intégrante de l'assise 3. Dans un mode de réalisation préféré, et comme illustré aux figures 1 et 6, les lattes d'assise 3bis sont reliées au châssis de l'assise 3 par au moins un élément de liaison 6 à chaque extrémité de chacune des dites lattes d'assise 3bis. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, les éléments de liaison 6 sont réalisés en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, formant avantageusement une liaison souple permettant une certaine liberté de mouvement des dites lattes d'assise 3bis par rapport au châssis de l'assise 3. Les propriétés viscoélastiques en élasticité et en compression du polymère constituant les éléments de liaison 6, permettent une liberté de mouvement des lattes d'assise 3bis, notamment une rotation de plus ou moins quelques degrés autour de l'axe longitudinal XX' et permettent ainsi aux dites lattes 3bis de s'adapter à la morphologie de la personne assise, augmentant ainsi son confort. Selon un mode de réalisation particulier, les lattes 3bis comporte au moins un cordon 8, positionné sur la face supérieure, dans la longueur, en relief, réalisé en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D. Le dit cordon 8 permet d'apporter une fonction anti-glissement pour l'utilisateur. Selon un autre mode de réalisation, et comme illustré sur la figure 4, l'intérieur du cadre formant l'assise 3 est entièrement réalisée en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, formant avantageusement une feuille pleine 12. La souplesse de ladite feuille pleine 12 procure ainsi un bon confort d'utilisation. Selon encore un autre mode de réalisation, et comme illustré sur la figure 5, l'intérieur du cadre formant l'assise 3 est entièrement réalisée en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, formant une structure ajourée 14, comme par exemple une imitation de tressage. La souplesse de ladite structure ajourée 14 procure un bon confort d'utilisation. L'ensemble dossier et pieds avant 1 avec la traverse fixe 1 bis forment avantageusement un cadre dans lequel est placée au moins une latte de dossier 1ter. Ladite latte de dossier 1ter fait partie intégrante de l'ensemble dossier et pieds avant 1. Dans un mode de réalisation préféré, ladite latte de dossier 1ter est reliée au châssis de l'ensemble dossier et pied avant 1 par des éléments de liaison 7 de part et d'autre de ladite lattes de dossier 1ter. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, les éléments de liaison 7 sont réalisés en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, formant avantageusement une liaison souple permettant une certaine liberté de mouvement de ladite latte de dossier 1ter par rapport au châssis de l'ensemble dossier et pied avant 1. Les propriétés viscoélastique en élasticité et en compression du polymère constituant les éléments de liaison 7, permettent une liberté de mouvement de ou des lattes de dossier 1ter, notamment une rotation de plus ou moins quelques degrés autour de l'axe longitudinal YY' et permettent ainsi aux dites lattes de dossier 1ter de s'adapter à la morphologie de la personne assise, augmentant ainsi son confort. Selon un autre mode de réalisation, et comme illustré sur la figure 4, la latte de dossier 1ter est entièrement réalisée en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, formant avantageusement une feuille pleine 11 remplissant une partie haute du cadre formé par l'ensemble dossier et pieds avant 1. La souplesse de ladite feuille pleine 11 procure un bon confort d'utilisation Selon encore un autre mode de réalisation, et comme illustré sur la figure 5, la latte de dossier 1ter est entièrement réalisé en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, formant une structure ajourée 13, comme par exemple une imitation de tressage. La souplesse de ladite structure ajourée 13 procure un bon confort d'utilisation. Selon un mode de réalisation, l'ensemble dossier et pieds avant 1 est muni de patins antidérapants 9 à l'extrémité de chacun des pieds. Ces patins antidérapants 9, préférentiellement réalisés en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, sont avantageusement configurés pour limiter le glissement des pieds pour une meilleure sécurité lors de l'utilisation, mais aussi pour limiter le bruit de la chaise sur le sol et pour protéger les sols. Selon un mode de réalisation, l'ensemble pieds arrière 5 est muni de patins antidérapants 9bis à l'extrémité de chacun des pieds. Lesdits patins antidérapants 9bis, préférentiellement réalisés en matériau polymère d'une dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, sont avantageusement configurés pour limiter le glissement des pieds pour une meilleure sécurité lors de l'utilisation, mais aussi pour limiter le bruit de la chaise sur le sol et pour protéger les sols. Selon un mode de réalisation, le dispositif pour chaise pliante est équipé d'une inscription 11 d'une marque ou d'un logo, ladite inscription 11 étant préférentiellement réalisée en matériau polymère de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D. Cette inscription 11 peut être positionnée, par exemple, sur la face supérieure de l'ensemble dossier et pieds avant 1 ou, comme illustré à la figure 1, sur la ou les lattes de dossier 1ter, en relief ou non. Cette inscription, réalisée avec une couleur différente du matériau de son support évite avantageusement une opération supplémentaire de marquage. L'ensemble dossier et pieds avant 1, assise 3 et ensemble de pieds arrières 5 peut être de toutes formes et toutes dimensions appropriées, de manière à s'adapter au mieux à la morphologie d'un adulte ou d'un enfant par exemple et de garantir la stabilité de l'ensemble lors de son utilisation. Ici représentées en "U" sur les figures 2, 3 et 6, les sections des différents éléments composant l'ensemble dossier et pieds avant 1, l'assise 3 et l'ensemble de pieds arrières 5, peuvent être de toutes sections connues de l'homme du métier, comme par exemple en "L", en "H" ou en "T" pour donner la rigidité nécessaire au dispositif. Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble dossier et pieds avant 1, assise 3, l'ensemble de pieds arrières 5, les lattes d'assise ibis et les lattes de dossier 1ter sont constitués du même matériau polymère rigide, d'un module de flexion supérieur à 2000 MPa et plus préférentiellement d'un composé de polypropylène renforcé avec des charges minérales telles que le talc ou le carbonate de calcium, et/ou des fibres de verres, et/ou des charges végétales telles que les fibres de bois, afin d'obtenir un module de flexion supérieur à 2000 MPa et les propriétés mécaniques ou de surfaces adaptées au dispositif de chaise monobloc. Selon un mode de réalisation préféré, la première charnière 2, la seconde charnière 4, les éléments de liaison 6 et 7, les patins 9 et 9bis, les cordons 8 et le marquage 11 sont du même matériau polymère de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D, choisi parmi les copolyamides (COPA), les copylesters (COPE), les dérivés de polyuréthane (TPU), les dérivés styréniques (TPS) tels que les Styrene Bloc Polymers (SBC) comme par exemple les Styrène Ethylène Butylène Styrène (SEBS), les polyoléfines et dérivés oléfiniques tels que les « polyolefin elastomers » (POE), les « olefin block copolymers » (OBC), les polypropylènes (PP) et leurs mélanges, vulcanisés (TPV) ou non (TPO). Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif pour chaise pliante monobloc est bi-matières et les deux matériaux sont avantageusement chimiquement compatibles de manière à obtenir une parfaite adhésion des matériaux entre eux, par surmoulage ou bi-injection. Selon un mode de réalisation économique, le dispositif pour chaise pliante monobloc est réalisé avec un couple de matériaux, l'un étant une composition à base de PP renforcé et l'autre une composition à base de SEBS. Selon un autre mode de réalisation ou l'on recherche la transparence pour le dispositif de chaise pliante monobloc, le couple de matériaux est, d'une part un polycarbonate ou un PMMA, et d'autre part un TPU ou d'une composition de SEBS. Selon un mode de réalisation compatible avec les modes de réalisation précédents, les matériaux polymère utilisés peuvent être additivés pour leur conférer de nouvelles propriétés ou améliorer leurs propriétés. Les additifs incorporés dans les matériaux peuvent être: des additifs colorants pour donner une teinte particulière au dispositif de chaise monobloc ; des couleurs différentes pour chacun des matériaux permettent de mettre en évidence la conception bi matières et les fonctions associées ; - des additifs anti-UV pour apporter une protection active et durable contre les rayons ultra-violets lors d'un usage en extérieur ; des additifs antistatiques pour limiter le dépôt de salissure ; - des additifs déperlants tels que, par exemple, le polydiméthylsiloxane (PDMS) ou tout autre additif hydrophobe, afin de favoriser la formation de gouttes en surface du dispositif et ainsi limiter l'encrassement à la pluie. Selon un mode de réalisation, les différents éléments du dispositif tels que l'ensemble dossier et pieds avant 1, l'assise 3 et l'ensemble de pieds arrière 5 sont disposés à plat dans le moule d'injection. Cela est rendu possible en dimensionnant les largeurs de l'assise 3 et de l'ensemble de pieds arrière 5 de manière à pouvoir se positionner entre les pieds de l'ensemble dossier et pieds avant 1. Cette disposition avantageuse permet de simplifier largement la conception et la réalisation des moules d'injection et permet de réduire significativement l'épaisseur des outillages et la quantité d'acier nécessaire à leurs réalisations, et donc les coûts. Selon un mode de réalisation, le blocage du dispositif de chaise pliante monobloc en position d'utilisation est assuré par deux verrous de blocage 15. Lesdits verrous de blocage 15 font partie intégrante de l'ensemble de pieds arrière 5. Comme illustré à la figure 1, lesdits verrous de blocage 15 sont avantageusement positionnés sur la face extérieure de chacun des pieds de l'ensemble pieds arrière 5. En position d'utilisation, chacun des verrous de blocage 15 se positionnent dans une lumière 16 réalisée sur la face intérieure de chacun des pieds de l'ensemble dossier et pieds avant 1. Lesdites lumières 16 sont configurées en forme de "L", la position verrouillée étant orientée vers le haut afin de limiter, voir de supprimer le risque de décrochage des verrous 15 lors de l'utilisation. Les verrous de blocage 15 sont avantageusement réalisés avec des épaulements qui permettent une meilleure liaison des pieds avant et arrière et de supprimer le risque d'écartement des dits pieds avant et arrière. Pour assurer un maintien en position d'utilisation de l'ensemble chaise pliante monobloc, un bossage 17 est réalisé dans l'ensemble dossier et pieds avant 1. Comme illustré sur la figure 7, les dits bossages 17 sont avantageusement positionnés afin de maintenir les verrous de blocage 15 au fond des lumières 16, par effet de clipage. Dans un autre mode de réalisation particulier, et comme illustré dans les figures 8, 9 et 10, le dispositif de chaise pliante monobloc peut être réalisé sans dossier. Le dispositif de chaise pliante monobloc est alors utilisé comme un tabouret ou une desserte. Le dispositif reprend alors tous les avantages de l'invention, énumérés ci-avant. Le dispositif peut être obtenu selon tout procédé connu de l'homme du métier, par exemple par surmoulage ou par bi-injection. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est obtenu par surmoulage. Le procédé d'obtention dudit dispositif comprend alors les étapes : injecter les pièces rigides dans un ou plusieurs premiers moules, surmouler dans un ou plusieurs second moules les parties en polymère de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D sur les pièces rigides injectées. On entend ici par « rigide » un matériau de module de flexion supérieur à 2000 MPa. Le surmoulage ne requiert pas de moule particulièrement compliqué. L'investissement en termes de moules est donc modéré. Cette technologie requiert cependant beaucoup de manutention et de stockage des pièces injectées entre la première étape d'injection et de la deuxième étape de surmoulage. Le surmoulage peut également se réaliser en transférant les pièces d'une première presse à injecter à une seconde presse à injecter, manuellement ou avec un robot manipulateur. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif est obtenu par biinjection. La presse à injecter utilisée comprend alors autant de vis de plastification que de matériaux différents à injecter. Un système de transfert ou de rotation des empreintes dans le même moule est alors utilisé. Il permet de repositionner la ou les premières pièces rigides injectées pour pouvoir réaliser la seconde injection du matériau polymère de dureté comprise entre 50 Shore A et 50 Shore D. L'avantage premier est d'injecter les deux matériaux dans le même cycle d'injection et d'obtenir directement une pièce finie. Des moules avec des parties d'empreintes mobiles (écluses) sont également envisageables. Les outillages sont plus complexes, plus chers en conception et réalisation, mais les pièces produites ne nécessitent pas de manipulation entre les étapes, donc moins de main d'oeuvre. Le coût machine est généralement moindre. Le transfert des pièces dans le même moule peut également se faire grâce à un robot manipulateur.10 REVENDICATIONS1. Dispositif pour chaise pliante monobloc comprenant un ensemble dossier et pieds avant (1), une assise (3) et une première charnière (2) associant l'ensemble de pied avant (1) à l'assise (3). Le dispositif pour chaise pliante monobloc comprend également un ensemble pieds arrière (5) et une seconde charnière (4) associant l'ensemble de pieds arrière (5) à l'assise (3), dispositif caractérisé en ce que : - l'ensemble dossier et pieds avant (1) / charnière (2) / assise (3) / charnière (4) / ensemble de pieds arrière (5) est monobloc, - la première charnière (2) et la seconde charnière (4) sont en un premier matériau polymère de dureté comprise entre 50 shore A et 50 Shore D. 2. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première charnière (2) et la seconde charnière (4) sont constituées d'un polymère choisi parmi les copolyamides (COPA), les copylesters (COPE), les dérivés de polyuréthane (TPU), les dérivés styréniques (TPS) tels que les Styrene Bloc Polymers (SBC) comme par exemple les Styrène Ethylène Butylène Styrène (SEBS), les polyoléfines et dérivés oléfiniques tels que les « polyolefin elastomers » (POE), les « olefin block copolymers » (OBC), les polypropylènes (PP) et leurs mélanges, vulcanisés (TPV) ou non (TPO). 3. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première charnière (2) et la seconde charnière (4) est constitué en composition de Styrène Ethylène Butylène Styrène. 4. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble dossier et pieds avant (1), l'assise (3), l'ensemble de pied arrière (5) et éventuellement 3005 83 9 16 les lattes d'assise (3bis) et les lattes de dossier (1ter) sont en matériau de module de flexion supérieur à 2000 MPa. 5. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que les lattes d'assise (3bis) et/ou la ou les lattes de dossier (1ter) comportent respectivement des éléments de liaison (6) et (7) 6. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon les revendications 1, 2, 3 et 10 4, caractérisé en ce que l'assise (12) et le dossier (11) sont réalisés en feuille pleine. 7. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon les revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que l'assise (14) et le dossier (13) sont réalisés en 15 structure ajourée. 8. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pieds de l'ensemble dossier et pieds avant (1) et les pieds de l'ensemble pieds arrière (5) 20 comportent respectivement des patins antidérapants (9) et (9bis). 9. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verrouillage du dispositif en position d'utilisation soit assuré par des verrous de blocage (15) 25 et des lumières (16). 10. Dispositif pour chaise pliante monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble dossier et pieds avant (1), l'assise (3) et l'ensemble pieds arrières (5) soit positionnés à 30 plat pour le moulage.