Brevet FR3005213A1 — publié le 20141031

CONNECTEUR ELECTRIQUE A LAMELLE DE CONTACT Domaine technique L'invention se situe dans le domaine des connecteurs électriques et, plus précisément, dans celui des connecteurs électriques permettant la connexion simple et rapide d'une pluralité de fils conducteurs dits d'entrée à une pluralité de fils conducteurs dits de sortie. Elle concerne un tel connecteur électrique comportant en outre des moyens de connexion électrique permettant une connexion à un dispositif électrique. L'invention s'applique notamment mais de manière non limitative aux dispositifs de détection d'incendie et de fuite de gaz. État de la technique antérieure La connexion de fils conducteurs à un dispositif électrique, par exemple de fils d'alimentation à un détecteur de fumée, fait généralement appel à des borniers. Un type de bornier largement utilisé est appelé "domino". Il comprend un corps en matériau isolant renfermant un ensemble de tubes en laiton traversés chacun par des vis assurant le maintien mécanique par pression d'une ou plusieurs extrémités de fils conducteurs dans chaque tube. Ce type de bornier est de fabrication économique. Cependant, le serrage des vis peut se révéler être une opération relativement longue et pénible dans certaines installations, notamment lorsque les borniers sont peu facilement accessibles et/ou que le nombre de fils à connecter est important. Tel est notamment le cas pour des détecteurs de fumée, généralement installés sur des plafonds. En outre, dans certains bâtiments, le nombre de détecteurs de fumée peut atteindre plusieurs centaines. En plus des fils d'alimentation, un ou plusieurs fils conducteurs peuvent être connectés à chaque détecteur de fumée afin de transmettre un signal relatif à la détection, par exemple à un centre de sécurité. Afin de faciliter la connexion des différents fils conducteurs, il est connu d'utiliser un autre type de bornier, dans lequel le maintien des extrémités des fils conducteurs est assuré au moyen de ressorts à lame. Un exemple de ce type de bornier est décrit dans le document EP 1 850 418. Dans un mode de réalisation, ce bornier est formé de deux connecteurs. Un premier connecteur est susceptible de recevoir les extrémités d'un ensemble de fils conducteurs d'entrée, et un deuxième connecteur est susceptible de recevoir les extrémités d'un ensemble de fils conducteurs de sortie. Les deux connecteurs peuvent s'assembler de manière à assurer le contact électrique de chaque fil conducteur d'entrée avec l'un des fils conducteurs de sortie. Les différents types de borniers de l'état de la technique permettent ainsi de relier électriquement différents fils conducteurs entre eux. Cependant, ils ne permettent pas d'assurer une liaison électrique avec tout autre élément électrique autre qu'un fil conducteur. En l'occurrence, ils ne permettent pas de relier directement par contact une borne électrique telle qu'une piste conductrice d'un circuit imprimé. Exposé de l'invention Un but de l'invention est notamment de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un connecteur électrique comprenant à la fois des bornes d'entrée et de sortie aptes à recevoir des extrémités de fils conducteurs, et des moyens de connexion adaptés à un contact avec des pistes conductrices. Un autre but de l'invention est de fournir un connecteur électrique qui soit de conception simple et économique. Encore un autre but de l'invention est de fournir un connecteur électrique apte à recevoir indifféremment des conducteurs électriques de différentes sections. À cet effet, l'invention a pour objet un connecteur électrique comprenant un boîtier isolant électriquement, une ou plusieurs carcasses de contact, et des moyens de pression permettant de connecter chaque carcasse de contact à un fil conducteur d'entrée et à un fil conducteur de sortie. Le boîtier isolant comprend une borne d'entrée et une borne de sortie pour chaque carcasse de contact. Les bornes d'entrée et de sortie permettent d'enficher des extrémités de fils conducteurs vers la carcasse de contact considérée. Elles forment ainsi des premiers et des deuxièmes moyens de connexion électrique pour le connecteur. Selon l'invention, le connecteur comprend en outre, pour chaque carcasse de contact, une lamelle de contact connectée électriquement à la carcasse de contact considérée. Chaque lamelle de contact comprend une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur d'un dispositif électrique. Les lamelles de contact forment ainsi des troisièmes moyens de connexion pour le connecteur. Plus précisément, l'invention a pour objet un connecteur électrique comprenant : - un boitier isolant présentant une ou plusieurs bornes d'entrée disposées sur une première face du boîtier isolant et une ou plusieurs bornes de sortie disposées sur une deuxième face du boitier isolant, chaque borne d'entrée permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée et chaque borne de sortie permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie, et - un ou plusieurs sous-ensembles disposés dans des logements du boîtier isolant, les sous-ensembles étant isolés électriquement les uns des autres et comprenant chacun : - une carcasse de contact apte à connecter électriquement l'extrémité du conducteur d'entrée avec l'extrémité du conducteur de sortie, et - des moyens de pression aptes à maintenir le contact entre chaque extrémité des conducteurs et la carcasse de contact, et - une lamelle de contact connectée électriquement à la carcasse de contact, et comportant une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur d'un dispositif électrique. La première face du boîtier isolant est de préférence opposée à la deuxième face, de manière à pouvoir faire courir les fils conducteurs de part et d'autre du connecteur électrique. Les bornes d'entrée et de sortie peuvent être situées dans un même plan, ou agencées en quinconce sur plusieurs plans parallèle. Selon une forme particulière de réalisation, les moyens de pression de chaque sous-ensemble comprennent un ressort à lame comportant une partie centrale et deux lames supérieures se prolongeant depuis la partie centrale, chaque lame supérieure étant inclinée par rapport à la partie centrale de manière à pouvoir presser l'extrémité d'un conducteur contre la carcasse de contact. Le ressort à lame permet de mettre en place les conducteurs sans aucun outil. Chaque ressort à lame peut être réalisé en acier, en acier inoxydable ou en un alliage, par exemple un alliage cuivreux ou comprenant du béryllium. Des extrémités des lames supérieures de chaque ressort à lame sont de préférence acérées de façon à agripper les extrémités des conducteurs et empêcher leur extraction. Selon une forme particulière de réalisation, chaque carcasse de contact comprend un plateau supérieur horizontal, un plateau inférieur horizontal, et un panneau latéral vertical reliant le plateau supérieur au plateau inférieur, l'ensemble formant globalement un "U" renversé. Le plateau inférieur de chaque carcasse de contact peut comporter une partie rabattue faisant office de sous-plateau inférieur horizontal, et le ressort à lame de chaque sous-ensemble peut comprendre deux lames inférieures destinées à coopérer avec le sous-plateau inférieur afin de pouvoir prendre en sandwich un cavalier qui serait introduit entre le plateau inférieur et le sous-plateau inférieur. L'utilisation de cavaliers permet de connecter électriquement deux carcasses de contact en fonction des besoins. Le plateau supérieur de chaque carcasse de contact peut 15 comprendre des ouvertures prévues pour le passage d'une tige externe prenant appui sur une partie des lames supérieures du ressort à lame pour permettre le déverrouillage des extrémités des conducteurs. Selon une première variante de réalisation, chaque lamelle de 20 contact comprend une partie inférieure fixée à la partie centrale du ressort à lame, le plateau supérieur de chaque carcasse de contact comportant une ouverture pour le passage de la lamelle de contact. La partie inférieure de chaque lamelle de contact est par exemple fixée à la partie centrale du ressort à lame par soudure ou par clinchage. De telles opérations d'assemblage 25 présentent l'avantage de lier solidement les deux éléments et d'être peu onéreuses. Cependant, tout autre procédé d'assemblage mécanique peut aussi être utilisé. Selon une deuxième variante de réalisation, chaque lamelle de 30 contact comprend une partie inférieure fixée au plateau inférieur de la carcasse de contact, le plateau supérieur de chaque carcasse de contact comportant une ouverture pour le passage de la lamelle de contact. Selon une forme de réalisation avantageuse, chaque lamelle de 35 contact s'étend principalement dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée et de sortie. Une telle configuration permet d'améliorer la compacité du connecteur électrique. Chaque lamelle de contact peut comporter une partie supérieure apte à se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact s'étend principalement. Cette possibilité de déplacement permet d'améliorer le contact électrique entre chaque lamelle de contact et l'élément conducteur du dispositif électrique sur lequel elle vient en appui, en particulier lorsque le connecteur électrique comprend une pluralité de lamelles de contact. Chaque lamelle de contact comporte par exemple plusieurs recourbures élastiques permettant à sa partie supérieure de se déplacer par déformation élastique. Le connecteur électrique peut comprendre, en outre, un shunt d'ouverture apte à relier électriquement deux carcasses de contact. Le shunt d'ouverture comporte par exemple une lame élastique pouvant prendre une position fermée dans laquelle les deux carcasses de contact sont reliées, et une position ouverte dans laquelle les deux carcasses de contact sont isolées électriquement l'une de l'autre. En particulier, la lame élastique peut prendre une position ouverte lors d'un appui sur la lame élastique selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact s'étend principalement, et une position fermée sinon. Le connecteur électrique selon l'invention est particulièrement bien adapté à des dispositifs de détection d'incendie ou de fuite de gaz, surtout lorsqu'ils sont reliés entre eux. En particulier, la disposition en vis-à-vis des bornes d'entrée et de sortie offre une bonne visibilité à un opérateur pour l'enfichage des conducteurs lors de l'installation des dispositifs. De plus, le fait de ne pas nécessiter d'outils pour la connexion des conducteurs rend l'installation moins pénible pour l'opérateur. Description des figures D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente, dans une vue de trois quarts, un exemple de connecteur électrique selon l'invention ; - la figure 2 représente un sous-ensemble du connecteur électrique de la figure 1 ; - la figure 3 représente, dans une vue opposée à celle de la figure 2, une carcasse de contact du connecteur électrique de la figure 1 ; - la figure 4 représente le connecteur électrique de la figure 1 assemblé dans un dispositif de détection. Description de modes de réalisation Les modes de réalisation décrits ci-après étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. La figure 1 représente, dans une vue de trois quarts, un exemple de connecteur électrique selon l'invention. Le connecteur électrique 1 comprend un boîtier 2 isolant électriquement et six sous-ensembles 3. Le boîtier 2 comporte un corps 21 et un capot 22, par exemple formés en plastique injecté. Le corps 21 et le capot 22 sont par exemple assemblés par un système de clips élastiques. Des logements sont formés dans le corps 21 afin d'accueillir les sous-ensembles 3 en les isolant électriquement les uns des autres. Chaque logement débouche sur deux faces opposées du boîtier 2, de manière à former une borne dite d'entrée 4 et une borne dite de sortie 5. Les bornes d'entrée forment des premiers moyens de connexion du connecteur électrique 1, et les bornes de sortie 5 forment des deuxièmes moyens de connexion. De préférence, les six bornes d'entrée 4 sont disposées sur une même première face du boîtier 2, et les six bornes de sortie 5 sont disposées sur une même deuxième face du boîtier 2. Cette disposition permet de former un connecteur compact. Chaque borne d'entrée 4 permet d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée 6 et chaque borne de sortie 5 permet d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie 7. Les conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7 consistent habituellement en des fils électriques comprenant un ou plusieurs brins de cuivre protégés par une gaine isolante. Les extrémités des fils électriques devant être enfichées dans une borne d'entrée 4 ou de sortie 5 sont alors dénudées. Le conducteur électrique selon l'invention permet par exemple de conduire des courants électriques compris entre 100 pA et 500 mA, sous une tension de 48 Vdc. Bien entendu, l'intensité des courants électriques pouvant traverser le connecteur électrique peut être ajustée en fonction des dimensions et des matériaux employés. Comme le montre la figure 2, chaque sous-ensemble 3 comprend une carcasse de contact 31, un ressort à lame 32, et une lamelle de contact 33. La carcasse de contact 31 assure une connexion électrique entre une borne d'entrée 4 et une borne de sortie 5. Elle permet ainsi de connecter l'extrémité d'un conducteur d'entrée 6 à l'extrémité d'un conducteur de sortie 7. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 2 et 3, la carcasse de contact 31 comprend un plateau supérieur horizontal 311, un plateau inférieur horizontal 312, et un panneau latéral vertical 313 reliant le plateau supérieur 311 au plateau inférieur 312, de sorte à former un "U" reversé. La carcasse de contact 31 est par exemple réalisée en tôlerie par découpage et pliage. Le matériau de la carcasse de contact 31 est par exemple le cuivre, un matériau présentant des propriétés de conductivité électrique adaptées à la fonction de connexion électrique entre la borne d'entrée 4 et la borne de sortie 5. Chaque ressort à lame 32 est destiné à maintenir le contact entre la carcasse de contact 31 et les extrémités d'un conducteur d'entrée 6 et d'un conducteur de sortie 7. De manière générale, les ressorts à lame 32 forment des moyens de pression pour maintenir le contact entre la carcasse de contact 31 et les conducteurs 6 et 7. Dans la présente forme de réalisation, le ressort à lame 32 est réalisé à partir d'une seule plaque de tôle dont les extrémités sont repliées l'une vers l'autre afin de former deux lames supérieures 321 et 322 se prolongeant depuis une partie centrale 323. La partie centrale 323 est disposée longitudinalement sur le plateau inférieur 312. Les lames supérieures 321 et 322 sont inclinées par rapport à la partie centrale 323. La lame supérieure 321 est destinée à presser l'extrémité d'un conducteur d'entrée 6 qui serait introduite dans la borne d'entrée 4 contre le plateau supérieur 311 de la carcasse de contact 31. De manière analogue, la lame supérieure 322 est destinée à presser l'extrémité d'un conducteur de sortie 7 qui serait introduite dans la borne de sortie 5 contre le plateau supérieur 311 de la carcasse de contact 31. Le matériau du ressort à lame 32 possède de préférence à la fois des propriétés élastiques, afin d'assurer la fonction de presse, et des propriétés de conduction électrique, afin de permettre au ressort à lame 32 de participer à la conduction électrique entre un conducteur d'entrée 6 et un conducteur de sortie 7. Il s'agit par exemple de l'acier inoxydable. Les lames supérieures 321 et 322 fonctionnent indépendamment l'une de l'autre, ce qui permet de connecter un conducteur d'entrée 6 avec un conducteur de sortie 7 dont les sections sont différentes. À titre d'exemple, le connecteur 1, et en particulier le sous-ensemble 3, sont dimensionnés de manière à pouvoir connecter des conducteurs de section comprise entre environ 0,2 millimètre carré (mm2) et environ 2,5 mm2. Les lames supérieures 321 et 322 présentent de préférence une largeur supérieure à la plus grande section des conducteurs susceptibles d'être connectés au connecteur 1. Ainsi, une partie de chaque lame supérieure est laissée libre afin de permettre à une tige de venir en appui dessus pour désengager un conducteur du sous-ensemble 3. Les ressorts à lame 32 peuvent être simplement posés sur le plateau inférieur 312 de la carcasse 31. Les dimensions des logements formés dans le corps 21 du boîtier 2 pour accueillir les sous-ensembles 3 sont alors déterminées de manière à les contraindre en position. Les ressorts à lame 32 peuvent aussi être solidarisés à la carcasse 31, par exemple par soudage ou par clinchage. Selon une forme particulière de réalisation, les extrémités des lames supérieures 321 et 322 sont acérées. Elles présentent par exemple un profil en dents de scie. La combinaison de cette caractéristique avec la propriété élastique des lames supérieures 321 et 322 permet de retenir les extrémités des conducteurs engagés dans les bornes d'entrée 4 et de sortie 5. Il est par exemple possible de réaliser une résistance à des efforts d'arrachement de l'ordre de 10 newtons. Le retrait de ces conducteurs est de préférence réalisé à l'aide d'une tige ou d'un outil présentant une forme similaire venant appuyer sur les lames supérieures 321 et 322. La carcasse de contact 31 présente alors une ouverture 314 et une ouverture 315 ménagées dans le plateau supérieur 311 afin de permettre le passage de la tige ou de l'outil lors de l'appui sur les lames supérieures 321 et 322, respectivement. De même, le boîtier 2 comprend des ouvertures 23 et 24 venant en regard de chacune des ouvertures 314 et 315 des carcasses 31, de manière à permettre l'accès aux lames supérieures 321 et 322. Les ouvertures 23 et 24 sont, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, ménagées dans le capot 22. Chaque lamelle de contact 33 d'un sous-ensemble 3 est en contact électrique avec la carcasse de contact 31 de ce sous-ensemble 3, et est destinée à venir en contact avec un élément conducteur d'un dispositif électrique. Les lamelles de contact 33 forment ainsi des troisièmes moyens de contact du connecteur électrique 1. Chaque lamelle de contact 33 comprend une partie inférieure 331 fixée à une carcasse de contact 31. Elle peut être fixée directement à la carcasse de contact 31, par exemple à son plateau supérieur 311 ou à son plateau inférieur 312. Elle peut aussi être fixée indirectement, par l'intermédiaire du ressort à lame 32, comme dans l'exemple représenté à la figure 2. La fixation des lamelles de contact peut notamment être réalisée par soudage ou par clinchage. Ces opérations d'assemblage permettent une fixation solide et peu onéreuse. Chaque lamelle de contact 33 s'étend principalement dans une direction distincte des directions longitudinales des conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7. Elle s'étend par exemple dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7. Cette disposition améliore la compacité du connecteur électrique 1. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la lamelle de contact 33 s'étend en direction du capot 22 du boîtier 2. Chaque carcasse de contact 31 comporte une ouverture 316 ménagée dans le plateau supérieure 311, et le capot 22 comporte une ouverture 25 pour chaque lamelle de contact 33, de manière à permettre à une partie supérieure 332 de chaque lamelle de contact 33 d'être en saillie par rapport à la surface externe du capot 22. Les parties supérieures 332 des lamelles de contact 33 doivent de préférence pouvoir se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle les lamelles de contact 33 s'étendent principalement, en l'occurrence selon un axe vertical. Selon une forme particulière de réalisation, cette faculté de déplacement est réalisée en conférant des propriétés élastiques aux lamelles de contact 33. Comme représenté sur la figure 2, chaque lamelle de contact 33 peut comporter trois recourbures 333, 334 et 335. La recourbure 335 située dans la partie supérieure 332 de la lamelle de contact 33 est de préférence orientée vers la partie inférieure 331 afin de former une zone de contact électrique pour un élément conducteur d'un dispositif électrique. Selon une forme particulière de réalisation, la lamelle de contact 33 comporte un bossage 336 situé sur une partie de la recourbure 335 afin d'optimiser la zone de contact électrique. La lamelle de contact 33 est réalisée dans un matériau conducteur électriquement, par exemple en acier inoxydable. Dans une forme particulière de réalisation, représentée sur les figures 2 et 3, le plateau inférieur 312 de chaque carcasse de contact 31 peut comporter une partie rabattue faisant office de sous-plateau inférieur horizontal 317. Chaque ressort à lame 32 peut aussi comporter deux lames inférieures 324 et 325 orientées du côté opposé aux lames supérieures 321 et 322. Ces lames inférieures 324 et 325 sont par exemple découpées dans la partie centrale 323 du ressort à lame 32 et orientées par pliage. Elles peuvent passer à travers des ouvertures 318 et 319 ménagées dans le plateau inférieur 312. Les lames inférieures 324 et 325 coopèrent avec le sous-plateau inférieur 317 afin de pouvoir prendre en sandwich une patte de contact d'un cavalier 8, représenté sur la figure 1. Un cavalier 8 se présente sous la forme d'un "U" et comporte au moins deux pattes de contact, chacune desquelles venant s'insérer entre le plateau inférieur 312 et le sous-plateau inférieur 317 d'une carcasse de contact 31 afin de relier électriquement deux carcasses de contact 31 du connecteur 1. Les cavaliers 8 peuvent être assemblés lors de l'installation du connecteur 1. Le boîtier 2 peut comporter des ouvertures 26 permettant la mise en place de cavaliers 8. Cinq ouvertures 26 sont par exemple prévues sur chaque face du boîtier 2 accueillant les bornes d'entrée 4 ou les bornes de sortie 5. Le connecteur électrique 1 peut aussi comporter un shunt d'ouverture 9 apte à relier électriquement deux carcasses de contact 31, comme représenté sur la figure 1. Le shunt d'ouverture 9 comporte par exemple une lame élastique 91 en forme de "U" inversé, et deux éléments de contact 92 et 93. L'élément de contact 92 connecte de manière permanente l'une des extrémités de la lame élastique 91 avec un premier sous-ensemble 3. L'élément de contact 93 connecte de manière réversible une deuxième extrémité de la lame élastique 91 avec un deuxième sous-ensemble 3. Les éléments de contact 92 et 93 sont de préférence prévus pour venir s'insérer entre le plateau inférieur 312 et le sous-plateau inférieur 317 de chaque carcasse 31 considérée. La lame élastique 91 peut prendre une position fermée dans laquelle le shunt d'ouverture 9 assure le contact électrique entre les deux carcasses de contact 31, et une position ouverte, dans laquelle les carcasses de contact 31 sont isolées l'une de l'autre. La position fermée correspond normalement à la position de repos, c'est-à-dire à la position prise en l'absence de sollicitation extérieure. La position ouverte peut être obtenue par la pression d'un élément sur la lame élastique 91. Avantageusement, le shunt d'ouverture 9 est disposé de manière à pouvoir être actionné par une pression exercée selon l'axe de déplacement des parties supérieures 332 des lamelles de contact 33. La figure 4 représente un exemple de dispositif électrique utilisant le connecteur électrique 1 selon l'invention. Le dispositif électrique est par exemple un dispositif de détection d'incendie ou de fuite de gaz. Ces dispositifs de détection sont souvent reliés entre eux en formant un réseau. Le connecteur électrique selon l'invention est alors particulièrement adapté pour assurer la connexion électrique des différents dispositifs de détection. Sur l'exemple de la figure 4, le dispositif de détection 40 comprend un socle 41, un connecteur électrique 1 et une tête de détection 42 montée sur un capot 43. Le socle 41 est destiné à être monté sur un support 44, par exemple une dalle d'un plafond. Le connecteur électrique 1 est fixé au socle 41, par exemple par un système de clips, les lamelles de contact 33 faisant saillie du côté opposé au côté de fixation au socle 41. En l'absence de la tête de détection 42, la lame élastique 91 est en position fermée, ce qui permet de tester la continuité d'un circuit électrique formé de plusieurs dispositifs de détection 40 reliés en série. À titre d'exemple, on considère que chaque connecteur électrique 1 comprend un shunt d'ouverture 9 apte à relier électriquement un premier et un deuxième sous-ensemble 3, et que la borne de sortie 5 du deuxième sous-ensemble 3 du connecteur électrique 1 de chaque dispositif de détection 40 est reliée de manière permanente avec la borne d'entrée 4 du premier sous-ensemble 3 du connecteur électrique 1 du dispositif de détection 40 suivant dans le circuit série. On entend ici par connexion permanente, une connexion correspondant à la configuration de fonctionnement des dispositifs de détection 40. Les lames élastiques 91 des différents connecteurs électriques 1 permettent alors de tester simultanément, c'est-à-dire avec une seule mesure, la connexion électrique au niveau des bornes d'entrée 4 des premiers sous-ensembles 3 et des bornes de sortie 5 des deuxièmes sous-ensembles 3 de tous les connecteurs électriques 1. La tête de détection 42 présente des éléments conducteurs, tels que des pistes conductrices d'un circuit imprimé, disposés de manière à venir en contact avec les lamelles de contact 33 du connecteur électrique 1 lorsque la tête de détection est assemblée au socle 41. L'assemblage de la tête de détection 42 sur le socle 41 peut aussi presser la lame élastique 91 afin de l'amener dans la position ouverte. Dans l'exemple ci- dessus d'une pluralité de dispositifs de détection 40 reliés en série, l'ouverture des lames élastiques 91 rompt la connexion électrique entre le premier et le deuxième sous-ensemble 3 de chaque connecteur électrique 1. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. REVENDICATIONS1. Connecteur électrique comprenant : - un boitier isolant (2) présentant une borne d'entrée (4) disposée sur une première face du boîtier isolant et une borne de sortie (5) disposée sur une deuxième face du boitier isolant, la borne d'entrée (4) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée (6) et la borne de sortie (5) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie (7), et - un sous-ensemble (3) disposé dans un logement du boîtier isolant (2), le sous-ensemble (3) comprenant : - une carcasse de contact (31) apte à connecter électriquement l'extrémité du conducteur d'entrée (6) avec l'extrémité du conducteur de sortie (7), et - des moyens de pression (32) aptes à maintenir le contact entre chaque extrémité des conducteurs (6, 7) et la carcasse de contact (31), le connecteur électrique (1) étant caractérisé en ce que le sous-ensemble (3) 15 comprend une lamelle de contact (33) connectée électriquement à la carcasse de contact (31), et comportant une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur d'un dispositif électrique (40). 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, dans lequel le 20 boîtier isolant (2) comprend plusieurs bornes d'entrée (4) disposées sur la première face du boîtier isolant (2) et plusieurs bornes de sortie (5) disposées sur la deuxième face, chaque borne d'entrée (4) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée (6) et chaque borne de sortie (5) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie (7), le connecteur 25 électrique (1) comprenant plusieurs sous-ensembles (3) isolés électriquement les uns des autres et comportant chacun : - une carcasse de contact (31) apte à connecter électriquement l'extrémité de l'un des conducteurs d'entrée (6) avec l'extrémité de l'un des conducteurs de sortie (7), 30 - des moyens de pression (32) aptes à maintenir le contact entre ladite carcasse de contact (31) et lesdites extrémités des conducteurs d'entrée (6) et de sortie (7), et - une lamelle de contact (33) connectée électriquement à ladite carcasse de contact (31), et comportant une surface de contact apte à venir en 35 appui sur un élément conducteur du dispositif électrique (40). 3. Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première face du boîtier isolant (2) est opposée à la deuxième face. 4. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de pression de chaque sous-ensemble (3) comprennent un ressort à lame (32) comportant une partie centrale (323) et deux lames supérieures (321, 322) se prolongeant depuis la partie centrale (323), chaque lame supérieure (321, 322) étant inclinée par rapport à la partie centrale (323) de manière à pouvoir presser l'extrémité d'un conducteur (6, 7) contre la carcasse de contact (31). 5. Connecteur électrique selon la revendication 4, dans lequel des extrémités des lames supérieures (321, 322) de chaque ressort à lame (32) sont acérées de façon à agripper les extrémités des conducteurs (6, 7) et empêcher leur extraction. 6. Connecteur électrique selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel chaque ressort à lame (32) est réalisé en acier, en acier inoxydable, ou en un alliage comprenant du cuivre ou du béryllium. 7. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque carcasse de contact (31) comprend un plateau supérieur horizontal (311), un plateau inférieur horizontal (312), et un panneau latéral vertical (313) reliant le plateau supérieur (311) au plateau inférieur (312), l'ensemble formant globalement un "U" renversé. 8. Connecteur électrique selon la revendication 7 prise avec l'une des revendications 4 à 6, dans lequel le plateau inférieur (312) de chaque carcasse de contact (31) comporte une partie rabattue faisant office de sous- plateau inférieur horizontal (317), le ressort à lame (32) de chaque sous-ensemble (3) comprenant deux lames inférieures (324, 325) destinées à coopérer avec le sous-plateau inférieur (317) afin de pouvoir prendre en sandwich un cavalier (8) qui serait introduit entre le plateau inférieur (312) et le sous-plateau inférieur (317). 9. Connecteur électrique selon l'une des revendications 7 et 8 prise avec l'une des revendications 4 à 6, dans lequel le plateau supérieur (311) de chaque carcasse de contact (31) comprend des ouvertures (314, 315) prévues pour le passage d'une tige externe prenant appui sur une partie des lames supérieures (321, 322) du ressort à lame (32) pour permettre le déverrouillage des extrémités des conducteurs (6, 7). 10. Connecteur électrique selon l'une des revendications 7 à 9 prise avec l'une des revendications 4 à 6, dans lequel chaque lamelle de contact (33) comprend une partie inférieure (331) fixée à la partie centrale (323) du ressort à lame (32), le plateau supérieur (311) de chaque carcasse de contact (31) comportant une ouverture (316) pour le passage de la lamelle de contact (33). 11. Connecteur électrique selon la revendication 10, dans lequel la partie inférieure (331) de chaque lamelle de contact (33) est fixée à la partie centrale (323) du ressort à lame (32) par soudure ou par clinchage. 12. Connecteur électrique selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel chaque lamelle de contact (33) comprend une partie inférieure (331) fixée au plateau inférieur (312) de la carcasse de contact (31), le plateau supérieur (311) de chaque carcasse de contact (31) comportant une ouverture (316) pour le passage de la lamelle de contact (33). 13. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque lamelle de contact (33) s'étend principalement dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée (6) et de sortie (7). 14. Connecteur électrique selon la revendication 13, dans lequel chaque lamelle de contact (33) comporte une partie supérieure (332) apte à se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact (33) s'étend principalement. 15. Connecteur électrique selon la revendication 14, dans lequel chaque lamelle de contact (33) comporte plusieurs recourbures élastiques(333, 334, 335) permettant à sa partie supérieure (332) de se déplacer par déformation élastique. 16. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes prise avec la revendication 2 comprenant, en outre, un shunt d'ouverture (9) apte à relier électriquement deux carcasses de contact (31), le shunt d'ouverture (9) comportant une lame élastique (91) pouvant prendre une position fermée dans laquelle les deux carcasses de contact (31) sont reliées, et une position ouverte dans laquelle les deux carcasses de contact (31) sont isolées électriquement l'une de l'autre. 17. Connecteur électrique selon la revendication 16 prise avec l'une des revendications 13 à 15, dans lequel la lame élastique (91) prend une position ouverte lors d'un appui sur la lame élastique selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact (33) s'étend principalement, et prenant une position fermée sinon.