Brevet FR3011160A1 — publié le 20150327

L'invention concerne un agencement composé d'un châssis porteur, en particulier d'un châssis porteur d'un distributeur électrique, et de rails de maintien s'étendant parallèlement et à distance les uns des autres, avec au moins un élément de liaison pour la fixation du châssis porteur sur les rails de maintien. Il est connu d'utiliser de tels agencements qui emploient, à titre de guidage pour des vis destinées à la fixation du châssis porteur sur les rails de maintien, des éléments en forme de douilles susceptibles d'être inséré dans des branches porteuses d'un châssis de distributeur, qui engagent le châssis de distributeur par l'arrière. Les éléments en forme de douilles s'engagent avec des ergots en saillie dans des gorges en contre-dépouille dans les rails de maintien et s'enclenchent dans les gorges en contre-dépouille de telle sorte que le châssis est encore déplaçable le long des rails de maintien et peut être déplacé par le monteur jusque dans une position longitudinale souhaitée sur les rails de maintien. Ensuite, la fixation du châssis de distributeur par vissage sur les rails de maintien est malcommode et nécessite beaucoup de temps. Des vis de fixation qui ont été auparavant mises en place dans les éléments en forme de douilles peuvent à nouveau tomber et être perdues. L'invention a pour objectif de faciliter le montage d'un châssis porteur d'un distributeur sur des rails de maintien. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que, dans une première position de montage, ledit au moins un élément de liaison immobilise le châssis porteur sur les rails de maintien dans les deux directions spatiales perpendiculaires aux rails de maintien et permet encore un déplacement du châssis porteur en direction longitudinale des rails de maintien et que, dans une seconde position de montage, l'élément de liaison arrête le châssis porteur sur les rails de maintien dans toutes les trois directions spatiales. L'avantage, grâce à la présente invention, c'est que l'on peut procéder à une fixation préliminaire du châssis porteur sur les rails de maintien de manière commode avec l'aide d'éléments de liaison en une seule pièce, de telle façon que le châssis porteur reste encore déplaçable dans la direction longitudinale des rails, et le châssis porteur peut être ensuite complètement fixé sur les rails de maintien au moyen de ces éléments de liaison. Dans un mode de réalisation, on a prévu d'agencer un élément de liaison respectif dans les quatre régions de coins du châssis porteur, et de les relier en particulier avec des branches portantes du châssis porteur qui s'étendent parallèlement aux rails de maintien. Dans un mode de réalisation, les rails de maintien peuvent être formés par des parois latérales d'un canal à câbles, de sorte que le châssis porteur peut être monté sur le canal à câbles. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de liaison est susceptible d'être relié de façon détachable avec le châssis porteur. En variante, il peut être relié au châssis porteur d'une façon non détachable et être relié par exemple d'une seule pièce avec une branche portante du châssis porteur. Judicieusement, dans la première position de montage, l'élément de liaison est immobilisé seulement sur l'un des rails de maintien dans les deux directions spatiales perpendiculaires au rail de maintien. En variante, le châssis porteur peut être immobilisé dans les deux directions spatiales précitées grâce à au moins deux éléments de liaison dans leur première position de montage entre les rails porteurs. Avantageusement, l'élément de liaison est capable de s'enclencher sur le rail de maintien concerné, au moins dans la première position de montage.35 Dans une autre variante de l'invention, l'élément de liaison est immobilisé, dans la seconde position de montage, sur l'un des rails de maintien dans sa direction longitudinale par coopération de formes et/ou par coopération de forces. En particulier, les rails de maintien peuvent comporter une rangée de trous et/ou de saillies, s'étendant en direction longitudinale des rails de maintien, pour arrêter l'élément de liaison dans la seconde position de montage. Pour l'arrêter, il est possible de prévoir par exemple des ergots en saillie depuis l'élément de liaison, qui s'engagent dans des trous de la rangée de trous. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de liaison engage l'un des rails par l'arrière depuis le côté. En variante, il peut s'engager dans une gorge en contre-dépouille dans le rail de maintien. L'élément de liaison peut comporter une languette d'enclenchement, capable de fléchir perpendiculairement au rail de maintien, avec au moins un ergot d'enclenchement engageant le rail de maintien par l'arrière depuis le côté. En particulier, on peut prévoir sur la languette d'enclenchement deux ergots d'enclenchement qui se suivent mutuellement en direction perpendiculaire au rail de maintien, entre lesquels s'enclenche le rail de maintien, de préférence avec une saillie latérale, dans la première position de montage. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l'élément de liaison est réalisé comme un goujon rotatif. Judicieusement, le goujon rotatif comporte une saillie radiale capable de s'engager dans une contre-dépouille de la gorge précitée. En particulier, cette saillie peut comporter une rampe inclinée, au moyen de laquelle le châssis porteur est tiré contre les rails de maintien dans la seconde position de montage. Ici, une pointe prévue à une extrémité du goujon rotatif peut s'enfoncer dans le fond de la gorge, et grâce à cela l'élément de liaison sera également arrêté par coopération de formes, en supplément de la coopération de forces engendrée grâce à la rampe inclinée, dans la direction longitudinale des rails. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le goujon rotatif comporte une gorge annulaire pour l'engagement de saillies d'enclenchement dans la première position de montage. L'invention va être décrite plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à des exemples de réalisation et aux dessins ci-joints qui se réfèrent à ses exemples de réalisation. Les figures des dessins montrent : figures 1 à 3, des vues partielles d'un agencement selon l'invention composé d'un canal à câbles formant des rails de maintien et d'un châssis de distributeur, selon différentes vues et partiellement en perspective ; figures 4 et 5 : des éléments de liaison, utilisés dans l'agencement des figures 1 à 3, dans différentes vues en perspective ; figure 6, une branche portante du châssis de distributeur des figures 1 à 3 selon diverses vues en perspective, et d'éléments de liaison susceptible d'être montés sur la branche portante, selon les figures 4 et 5; figure 7, un autre mode de réalisation pour un agencement selon l'invention ; figure 8, des goujons rotatifs utilisés à titre d'éléments de liaison dans l'agencement de la figure 7, selon diverses vues en perspective, figure 9, une vue de détail du châssis porteur de la figure 7, et figures 10 et 11, des vues qui expliquent l'utilisation du goujon rotatif de la figure 8. Un canal à câbles 1, dont un tronçon est respectivement montré dans les figures 1 à 3, comporte une paroi de fond 2 et des parois latérales 3, 4 perpendiculaires à la paroi de fond 2. Les parois latérales 3, 4 forment des rails de maintien pour un châssis 5 d'un distributeur électrique qu'il s'agit de monter sur le canal à câbles 1. Le châssis de distributeur 5 comprend deux branches portantes 6 parallèles aux parois latérales ou respectivement aux rails de maintien 3, 4, ainsi que des rails de liaison, en particulier des rails à profil en chapeau, perpendiculaires aux branches portantes, qui relient ces branches portantes. Des parties précitées du châssis de distributeur 5, on a montré dans les figures 1 à 3 respectivement une seule branche portante 6. Aux deux extrémités des deux branches portantes 6, le châssis de distributeur 5 est fixé au canal à câbles 1 via un élément de liaison 7. Pour la fixation du châssis de distributeur 5 sur le canal à câbles 1 via les éléments de liaison 7, on se sert de coudages 8, tournés vers l'intérieur du canal à câbles, au niveau des bordures longitudinales libres des parois latérales 3, 4. Les coudages 8 comprennent un tronçon à profil en forme de U 9, qui forme une gorge 10, ainsi qu'une rangée de trous 11 qui s'étend, comme la gorge 10, en direction longitudinale du canal à câbles 1. Un rabattement terminal 12 du coudage 8 s'étend en direction vers la paroi de fond 2 du canal à câbles 1. Les éléments de liaison 7 aux extrémités de la branche portante 6 incluent une partie en forme de plaque 13 appliquée contre la branche portante 6, avec un une partie en équerre 14 perpendiculaire à la partie en forme de plaque 13 pour l'engagement dans la gorge 10 formée par le tronçon à profil en U 9 du coudage 8. La partie en forme de plaque 13 ainsi que la partie en équerre 14 comportent une pluralité d'évidements pour éviter des accumulations de matière. Depuis la bordure d'une traversée 15 dans la partie en forme de plaque 13 s'étend, en éloignement de la partie en forme de plaque 13, une languette d'enclenchement 16, qui est coudée en forme de U en direction de la partie en équerre 14 et comporte, sur une branche 17 tournée vers la partie en équerre 14, deux ergots d'enclenchement 18 et 19 qui se suivent mutuellement et à distance perpendiculairement à la partie en forme de plaque 13. En outre, en plus de la partie en équerre 14 et de la languette d'enclenchement en forme de U 16, des tenons 20 et 21 sont dressés sur la partie en forme de plaque, sur son côté détourné de la branche portante 6. Sur son côté tourné vers la branche portante 6, la partie en forme de plaque 13, comme on peut le voir en particulier dans la figure 5, comporte un tenon de liaison 22 en forme de champignon destiné à engager par l'arrière un trou oblong 23 (figure 6b) dans la branche portante 6. Pour le montage du châssis de distributeur 5 dans une position souhaitée sur le canal à câbles 1, les branches portantes 6 du châssis 5 sont pourvues chacune de deux éléments de liaison 7, et les tenons de liaison 22 en forme de champignon des éléments de liaison 7 engagent par l'arrière respectivement le tronçon rétréci des trous oblongs 23 en forme de trous de clés dans la branche portante concernée 6. Les tronçons rétrécis des trous oblongs 23 en forme de trous de clés dans la branche portante 6 s'étendent dans des directions opposées, comme on peut le voir dans la figure 6a, de sorte que lorsque les éléments de liaison 7 sont immobilisés, on garantit une liaison à coopération de formes entre les éléments de liaison 7 et la branche portante concernée 6. Lorsqu'on pose le châssis de distributeur 5 sur le canal à câbles 1, les languettes d'enclenchement 16 en forme de U en saillie depuis les éléments de liaison 7 s'engagent entre les coudages 8, dirigés vers l'intérieur, des parois latérales 3, 4, et les branches 17 des languettes d'enclenchement 16 fléchissent vers l'intérieur. Les coudages 8 s'enclenchent, avec leur rabattement terminal 12, tout d'abord entre les ergots d'enclenchement 18 et l'ergot d'enclenchement 19 sur la branche 17. Dans cette position d'enclenchement, les tenons 20, 21 des éléments de liaison 7 n'ont pas encore atteint la rangée de trous 11. Ainsi, le châssis 5 est tout d'abord immobilisé dans deux directions spatiales sur les parois latérales 3, 4 du canal à câbles 1 et il reste déplaçable en direction longitudinale du canal à câbles 1, de sorte qu'il peut être amené commodément dans une position longitudinale souhaitée sur le canal à câbles 1. Dans la position longitudinale souhaitée, le châssis est alors pressé contre le canal à câbles 1 avec une force de pressage accrue, de sorte que les languettes d'enclenchement 17 s'enclenchent avec leurs ergots d'enclenchement 18 dans la direction de pressage derrière le rabattement terminal 12 des coudages 8. Dans cette position d'enclenchement, les tenons 20, 21 s'engagent dans des trous de la rangée de trous 11. Ainsi, le châssis de distributeur 5 est immobilisé sur le canal à câbles 1 dans toutes les trois directions spatiales. Un agencement, montré dans la figure 7, composé d'un canal à câbles la et d'un châssis de distributeur 5a, avec des branches portantes 6a, 6a' et des rails de liaison 24, 24' perpendiculaires à ces branches et présentant un profil en forme de chapeau utilise à titre d'élément de liaison 7a des goujons rotatifs représentés séparément dans la figure 8. Les goujons rotatifs 7a comprennent une partie de tête 25 avec un diamètre agrandi par rapport au reste du goujon, qui peut être mis en place dans un évidement 26 avec un fond échancré 27 dans la branche portante 6a ou 6a'. À l'extrémité libre, un ergot avec une rainure d'enclenchement 28 fait saillie radialement depuis la partie de tête 25, et la surface frontale libre de la partie de tête 25 comporte un évidement 29 pour l'engagement d'un outil rotatif. À l'extrémité détournée de la partie de tête 25, des ergots 30, avec un plan 31 en oblique formant une rampe, dépassent du goujon rotatif 7a en étant agencés diamétralement et radialement les uns vers les autres. En outre, une pointe 32 coaxiale à l'axe du goujon s'étend en outre axialement depuis cette extrémité du goujon rotatif 7a. Une gorge annulaire 33 est formée adjacente aux ergots 30. Comme on peut le voir de la figure 11, les parois latérales 3a, 4a du canal à câbles 1 a présentent au niveau de la bordure longitudinale libre des saillies 8a dirigées vers l'intérieur, qui forment une gorge 10a en contre-dépouille pour l'engagement des goujons rotatifs 7a. Dans la gorge 10a en contre-dépouille on a formé des saillies d'enclenchement 34 et 35 pour l'engagement dans la gorge annulaire 33. Dans une première position de montage des goujons de liaison 7a les saillies d'enclenchement 34, 35 s'engagent dans la gorge annulaire 33. Dans cette position, le châssis reste déplaçable en direction longitudinale du canal à câbles. La saillie 8a forme une surface de guidage 36 sur laquelle le châssis portant est guidé via les goujons rotatifs 7a entre les parois latérales 3a, 4a du canal à câbles la. Dans une seconde position de montage, les goujons rotatifs 7a sont tournés de 90° par rapport à la première position de montage, et les ergots 30 agencés diamétralement l'un par rapport à l'autre s'engagent chacun dans une contre-dépouille de la gorge 10a, et le plan en oblique 31 a pour effet que le châssis de distributeur 5 est tiré contre le canal à câbles la, de sorte que la partie de tête 25 du goujon rotatif 7a vient s'appliquer contre le fond 27 de l'évidement 26 dans la branche portante 6a, 6a'. Dans la seconde position de montage, le châssis portant 5a est donc arrêté sur le canal à câbles la entre autres par coopération de forces dans toutes les trois directions spatiales. Pour assurer un arrêt supplémentaire par coopération de formes on se sert de la pointe 32 qui s'enfonce dans le fond de la gorge 10a. REVENDICATIONS1. Agencement composé d'un châssis porteur, en particulier d'un châssis porteur (5) d'un distributeur électrique, et de rails de maintien (3, 4) s'étendant parallèlement et à distance les uns des autres, avec au moins un élément de liaison (7) pour la fixation du châssis porteur (5) sur les rails de maintien (3, 4), caractérisé en ce que, dans une première position de montage, l'élément de liaison (7) immobilise le châssis porteur (5) dans les deux directions spatiales perpendiculaires aux rails de maintien et permet encore un déplacement du châssis porteur (5) en direction longitudinale des rails de maintien (3, 4) et en ce que, dans une seconde position de montage, l'élément de liaison (7) arrête le châssis porteur (5) sur les rails de maintien (3, 4) dans toutes les trois directions spatiales. 2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rails de maintien sont formés par des parois latérales (3, 4) d'un canal à câbles (1). 3. Agencement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de liaison (7) est susceptible d'être relié de façon détachable avec le châssis porteur (5) ou bien est relié au châssis porteur d'une façon non détachable. 4. Agencement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans la première position de montage, l'élément de liaison (7a) est immobilisé seulement sur l'un des rails de maintien (3a, 4a) dans les deux directions spatiales perpendiculaires au rail de maintien (3a, 4a). 5. Agencement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de liaison (7) s'enclenche sur l'un des rails de maintien (3, 4), au moins dans la première position de montage.35 6. Agencement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans la seconde position de montage, l'élément de liaison (7) est immobilisé sur l'un des rails de maintien (7, 3, 4) en direction longitudinale du rail de maintien (3, 4) par coopération de formes et/ou par coopération de forces. 7. Agencement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les rails de maintien (3, 4) comportent une rangée (11) de trous et/ou de saillies, s'étendant en direction longitudinale des rails de maintien (3, 4), pour arrêter l'élément de liaison (7) dans la seconde position de montage. 8. Agencement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de liaison (7, 7a) engage l'un des rails (3, 4) par l'arrière depuis le côté, ou s'engage dans une gorge en contre- dépouille (10a) dans le rail de maintien (3a, 4a). 9. Agencement selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de liaison (7) comporte une languette d'enclenchement (17) capable de fléchir perpendiculairement aux rails de maintien (3, 4), avec au moins un ergot d'enclenchement (18, 19) engageant le rail de maintien (3, 4) par l'arrière depuis le côté. 10. Agencement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la languette d'enclenchement (17) comporte deux ergots d'enclenchement (18, 19) qui se suivent mutuellement en direction perpendiculaire au rail de maintien (3, 4), entre lesquels s'enclenche le rail de maintien (3, 4), de préférence avec une saillie latérale (8), dans la première position de montage. 11. Agencement selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de liaison est formé par un goujon rotatif (7a) qui s'engage dans la gorge en contre-dépouille (10a).35 12. Agencement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le goujon rotatif (7a) comporte au moins une saillie radiale (30) pour l'engagement dans une contre-dépouille de la gorge (10a). 13. Agencement selon la revendication 12, caractérisé en ce que la saillie radiale (30) comporte une rampe inclinée (31). 14. Agencement selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le goujon rotatif (7a) comporte une pointe (32) qui s'enfonce, dans la seconde position de montage, dans le fond de la gorge en contre-dépouille (10a). 15. Agencement selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le goujon rotatif (7a) comporte une gorge annulaire (33) pour l'engagement de saillies d'enclenchement (34, 35) dans la première position de montage.