Brevet FR3010519A1 — publié le 20150313

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif pour la mesure de la masse volumique d'un produit en vrac, par exemple d'un aliment sous forme de granulés, miettes ou poudre. Elle concerne également une installation pour le chargement d'un tel produit en vrac, par exemple dans la benne d'un véhicule de transport, et comportant un tel dispositif de mesure de masse volumique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine de l'agriculture, et plus particulièrement en alimentation animale, la masse volumique d'un aliment qui se présente sous la forme de granulés, de miettes ou en poudre, varie en fonction des matières premières qui le composent, de la variation de masse volumique d'une même matière première, mais aussi des différents paramètres technologiques de fabrication (critères de granulation, d'émiettage, etc.). Ainsi, une variation de la longueur des granulés, un changement d'origine et de présentation de la matière première ou une modification de la composition de la formule peuvent changer la masse volumique de plusieurs dizaines de grammes par litre. Cependant, les systèmes de distribution d'aliments pour les animaux fonctionnent de plus en plus sur le principe de la masse volumique en remplacement du poids, cela dans différentes productions, notamment pour les systèmes distributeurs d'aliments concentrés pour les truies élevées en groupes, les robots de traite pour ruminants, les doseurs en production cunicole .... Il existe donc un besoin pour proposer aux éleveurs une indication pertinente de la masse volumique du produit alimentaire qu'ils réceptionnent, de manière à permettre le réglage de ces systèmes de distribution volumétrique. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose donc un dispositif pour la mesure de la masse volumique d'un produit en vrac, par exemple d'un aliment sous forme de granulés, miettes ou poudre, caractérisé par le fait qu'il comporte : - une chambre de mesure présentant un volume déterminé et adaptée pour recevoir un échantillon dudit produit, - des moyens de mesure du poids de ladite chambre de mesure, - des moyens aptes à déterminer le différentiel de poids de ladite chambre de mesure, avant et après son remplissage avec ledit produit, de sorte à mesurer le poids dudit échantillon de produit, - des moyens pour le calcul de la masse volumique dudit échantillon de produit, tenant compte du poids dudit échantillon de produit et du volume de ladite chambre de mesure, et - des moyens d'affichage et/ou d'impression du résultat de masse volumique obtenu. Ce dispositif de mesure de masse volumique peut être implanté à proximité de la zone de stockage du produit, chez le distributeur d'aliment par exemple, de manière à permettre la mesure de masse volumique recherchée, au moment du chargement dans la benne du véhicule de distribution. La mesure de masse volumique est ainsi réalisée de manière physique, dans un état de compression proche de celui des moyens distributeurs en élevage. A partir d'un échantillon prélevé de manière manuelle ou automatique juste avant le chargement de l'aliment dans le véhicule, l'appareil quantifie la masse volumique du produit, le résultat obtenu étant ensuite indiqué sur le bon de livraison fourni aux éleveurs. Un tel dispositif permet, en cas de modification notable de la masse volumique mesurée, un ajustement en élevage du réglage des doseurs volumétriques, pour un contrôle plus précis des quantités distribuées et consommées. En complément, cette mesure permet également un suivi de la masse volumique de l'aliment pour le suivi du taux de remplissage dans les silos. En cas de variation notable, l'éleveur peut effectuer les vérifications nécessaires, par exemple au niveau de la partie supérieure du silo, pour éviter toute surprise lors de la livraison suivante : commande trop importante (silo plein) ou rupture d'aliment (silo vide). Pour le technicien, la connaissance de la masse volumique des aliments apporte de la précision dans le conseil à la programmation de la distribution. Une telle mesure prise au chargement constitue une aide pour l'éleveur qui doit suivre et évaluer les quantités réellement distribuées en élevage, en particulier pour se conformer aux préconisations techniques de rationnement. Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante, la chambre de mesure comporte a/ une ouverture supérieure qui s'étend dans un plan horizontal, et b/ une ouverture inférieure ; et le dispositif de mesure de masse volumique comporte encore : - des moyens araseurs, pour araser l'échantillon de produit dans le plan de ladite ouverture supérieure, et - une trappe inférieure pour obturer de manière amovible ladite ouverture inférieure. Les moyens araseurs sont de préférence constitués d'un outil araseur monté à l'extrémité de la tige d'un vérin pour le déplacement en translation dans le plan de l'ouverture supérieure de la chambre de mesure. Encore de préférence, cet outil araseur comporte une bordure active conformée pour permettre la découpe ou la cassure des granulés ou miettes du produit, au cours de la mise en oeuvre desdits moyens araseurs. Selon encore une autre particularité, l'outil araseur comporte avantageusement une structure de capotage supérieure en forme de pan(s) incliné(s) pour assurer l'évacuation gravitaire sur les côtés d'une éventuelle partie du produit provenant d'une alimentation supérieure. De son côté, la trappe inférieure consiste de préférence en un organe obturateur monté à l'extrémité de la tige d'un vérin pour son déplacement en translation entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe obturateur ferme l'ouverture inférieure de ladite chambre de mesure, et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe obturateur est dégagé de ladite ouverture inférieure. Toujours selon une caractéristique intéressante, le dispositif de mesure de masse volumique comporte : - un châssis principal, et - un bâti support au moins pour la chambre de mesure, les moyens araseurs et la trappe inférieure, lequel bâti support est monté sur ledit châssis principal par l'intermédiaire desdits moyens de mesure de poids. De préférence encore, le dispositif comporte un ensemble de panneaux déflecteurs agencés pour orienter le produit vers un réceptacle de récupération inférieur situé sous la chambre de mesure. Selon encore une autre particularité, le dispositif comporte des moyens de détection de la présence de produit dans la chambre de mesure. Ces moyens de détection de présence de produit consistent avantageusement en un capteur de type capacitif monté sur l'outil araseur. Pour permettre une mesure automatique du paramètre de masse volumique recherché, le dispositif comporte de préférence des moyens pour le remplissage de la chambre de mesure avec un échantillon dudit produit, lesquels moyens comportent une tubulure d'alimentation dont l'extrémité aval est disposée au-dessus et à l'aplomb de ladite chambre de mesure, et dont l'extrémité amont est connectée à une trémie de stockage du produit et comporte un système de vanne/trappe associé à des moyens de commande, pour la commande de l'alimentation en produit de la chambre de mesure. Le dispositif conforme à l'invention comporte encore de préférence des moyens électroniques/informatiques comportant des moyens de type automate, munis de moyens calculateurs pour la mesure de la masse volumique de l'échantillon de produit, à partir des informations de poids fournies par lesdits moyens de mesure de poids, et munis également de moyens pour l'affichage et/ou l'impression des résultats obtenus ; ces moyens de type automate assurent également, éventuellement, la commande desdits moyens araseurs, de ladite trappe inférieure et dudit système de vanne/trappe de ladite tubulure d'alimentation. L'invention concerne également une installation pour le chargement d'une benne de véhicule en produit de type aliment sous forme de granulés, miettes ou poudre, stocké dans une trémie de stockage munie d'une goulotte de distribution, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif tel que défini ci-dessus, pour la mesure de la masse volumique d'un échantillon dudit produit. Dans l'installation correspondante, le dispositif de mesure de masse volumique comporte de préférence une tubulure d'alimentation qui est connectée à ladite trémie de stockage et qui comporte un système de vanne/trappe associé à des moyens de commande, pour la commande de l'alimentation en produit de la chambre de mesure. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue schématique illustrant un dispositif de mesure de masse volumique conforme à l'invention, intégré dans une installation de chargement en produit ; - la figure 2 est une vue schématique, en coupe longitudinale, détaillant la structure de l'outil araseur de la chambre de mesure ; - la figure 3 est une vue en coupe de l'outil araseur, selon le plan de coupe 33 de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue schématique, en perspective, d'une forme de réalisation possible du dispositif de mesure de masse volumique conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de mesure illustré sur la figure 4. La figure 1 illustre de manière schématique un dispositif 1 pour la mesure de la masse volumique d'un produit en vrac 2 qui est stocké dans une trémie 3, ce dispositif de mesure de masse volumique 1 étant intégré dans une installation repérée 4 d'une manière générale, par exemple une usine de fabrication d'aliment ou un centre de stockage/distribution, pour le chargement dudit produit 2 dans un véhicule de livraison 5 équipé d'une benne 6. Le produit en vrac 2 peut consister en un aliment pour animaux (porcins, ovins, bovins, volailles, lapins ...) qui se présente sous une forme de granulés, de miettes ou de farine. Ce produit 2 est ici stocké dans la trémie 3 située en hauteur, et qui est adaptée pour permettre le chargement dans la benne 6 du véhicule de livraison 5 par l'intermédiaire d'une goulotte de distribution 7 associée à un système de vanne/trappe 8 muni de moyens de commande adaptés pour son ouverture et pour sa fermeture. La trémie de stockage 3 comporte encore une tubulure 9 pour l'alimentation en produit 2 du dispositif de mesure 1. L'extrémité aval 9a de la tubulure 9 est située au-dessus et à l'aplomb du dispositif de mesure 1 ; son extrémité amont 9b est connectée à la trémie de stockage 3 et est munie d'un système de vanne/trappe 10 associé à des moyens de commande adaptés, pour son ouverture et pour sa fermeture. Les systèmes de vanne/trappe 8 et 10 de la trémie de stockage 3 peuvent être commandés indépendamment l'un de l'autre. Le dispositif de mesure de masse volumique 1 comporte : - Une chambre de mesure 11, de volume déterminé V, et qui est adaptée pour recevoir un échantillon de produit 2, - des moyens 12 de mesure du poids de cette chambre de mesure 11, et - des moyens électroniques/informatiques 13 munis a) de moyens pour déterminer le différentiel de poids de ladite chambre de mesure 11, avant et après son remplissage avec le produit 2, pour mesurer le poids P dudit échantillon de produit, b) de moyens pour le calcul de la masse volumique P/V dudit échantillon, et c) de moyens pour afficher et/ou imprimer le résultat de masse volumique obtenu. Le résultat de masse volumique correspondant peut par exemple être imprimé sur le bon de livraison associé au produit 2 chargé dans la benne 6 du véhicule 5, pour être à disposition de l'éleveur qui réceptionne le produit et qui le stocke sur l'exploitation (par exemple en silo) en vue de sa distribution ultérieure aux animaux. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 5, le dispositif de mesure de masse volumique 1 comporte ici un châssis principal 14 posé au sol (de préférence muni d'un carter périphérique) qui porte un bâti 15 monté sur les moyens 12 de mesure de poids, lequel bâti 15 supporte la chambre de mesure 11, des moyens araseurs 16 et une trappe inférieure 17, détaillée ci-après. La chambre de mesure 11 consiste ici en un contenant cylindrique d'axe vertical A, muni d'une ouverture supérieure 18 qui s'étend dans un plan horizontal B et d'une ouverture inférieure 20 ; son volume interne V peut être de l'ordre de 1 dm3. L'ouverture supérieure 18 de la chambre de mesure 11 est située sous l'extrémité aval 9a de la tubulure d'alimentation 9 et à l'aplomb de cette extrémité aval 9a. Le produit 2 provenant de la trémie 3, qui est conduit par la tubulure 9 jusqu'au dispositif de mesure 1 peut donc atteindre la chambre de mesure 11 et la remplir par simple gravité. De préférence, un cône de remplissage 21 est prévu en partie supérieure du châssis principal 14, interposé entre la chambre de mesure 11 et l'extrémité aval 9a de la tubulure d'alimentation 9, à l'aplomb de cette dernière, pour canaliser le déversement du produit 2 par gravité. Les moyens araseurs 16 sont adaptés pour araser le niveau supérieur de l'échantillon de produit 2 introduit dans la chambre de mesure 11, cela dans le plan B de son ouverture supérieure 18. Ces moyens araseurs 16 sont constitués d'un outil araseur 21 en forme générale de plaque plane munie d'une bordure d'extrémité active 22 et qui est montée à l'extrémité de la tige 23 d'un vérin 24 pour son déplacement en translation dans ledit plan B de l'ouverture supérieure 18. La bordure active 22 de l'outil araseur 16 est conformée pour permettre la découpe ou la cassure des granulés des miettes de produit 2 situées dans le plan B de l'ouverture 18, au cours de la manoeuvre d'arasage, de manière à faire chuter toute la matière excédentaire et optimiser le remplissage de la chambre de mesure 11. Pour cela, cette bordure active 22 se présente par exemple sous la forme d'un biseau. La manoeuvre d'arasage est réalisée, ici, à partir d'une position rétractée de la tige 23 du vérin 24 (dans laquelle l'outil araseur 21 et en particulier sa bordure active 22 est écartée de l'ouverture supérieure 18 de la chambre de mesure 11), par une opération d'extension de cette tige de vérin 23. Lors de cette opération de translation, la bordure active 22 de l'outil 21 se déplace dans le plan B de l'ouverture 18 de la chambre de mesure 11 pour réaliser l'opération d'arasage recherchée, jusqu'à ce que l'outil 21 recouvre complètement cette ouverture 18. Alors, l'opération d'extraction de la tige de vérin 23 est stoppée (voir la position en pointillés sur la figure 1), puis elle est inversée pour ramener l'outil 21 en position dégagée de l'ouverture 18, en vue de le replacer en position inactive, prêt pour un nouveau cycle d'arasage (voir la position en trait plein sur la figure 1). Comme l'outil araseur 21 est disposé sous les moyens d'alimentation en produit 9a, et est amené à se déplacer à l'aplomb de ces derniers, il est avantageusement équipé d'une structure de capotage supérieur 25 en forme de pan(s) incliné(s), pour assurer l'évacuation gravitaire, sur les côtés, d'une éventuelle partie de produit susceptible de le recouvrir (voir figures 2, 3 et 5). Le capotage 25 permet d'éviter qu'une partie du produit 2 provenant de la tubulure d'alimentation 9 stagne sur les moyens araseurs 16. Ici, le capotage 25 est en forme de dièdre dont la pointe est orientée vers le haut. Ce dièdre de capotage 25 recouvre l'outil plan 21 et il est solidarisé avec les bordures latérales de ce dernier, comme visible sur les figures 2 et 3. L'arête supérieure 26 du dièdre de capotage 25 s'étend parallèlement à l'axe de translation de la tige 23 du vérin 24. Le dispositif de mesure 1 comporte encore des moyens 27 pour détecter la présence ou l'absence de produit dans la chambre de mesure 11. Comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3 et 5, ces moyens de détection 27 sont portés par les moyens araseurs 16. Ils consistent en un capteur de type capacitif porté par l'outil plan araseur 21, dans la partie centrale de ce dernier, sur un support transparent 28. Ce capteur 27 est positionné et orienté de sorte à permettre la détection du produit 2 dans la chambre de mesure 11, en fin d'opération d'arasement, lorsque l'outil plan 21 recouvre l'ouverture supérieure 18 de la chambre de mesure 11. Il réalise la détection au travers du support transparent 28 et il est protégé par le capotage supérieur 25. Le capteur 27 peut consister en tout détecteur capacitif approprié, connu de l'homme de l'art ; il est relié par voie filaire ou sans fil aux moyens électroniques/informatiques 13, pour le traitement des informations détectées de présence/absence de produit dans la chambre de mesure 11. La trappe inférieure 17, dont la fonction est d'obturer de manière amovible l'ouverture inférieure 20 de la chambre de mesure 11 consiste en un organe obturateur plan 29 monté à l'extrémité de la tige 30 d'un vérin 31. L'ouverture inférieure 20 de la chambre de mesure 11 s'étend dans un plan horizontal C, dans lequel l'organe obturateur 29 se déplace par translation pour occuper : - une position d'ouverture, dans laquelle il est dégagé de cette ouverture inférieure 20, illustrée en trait plein sur la figure 1, et - une position de fermeture dans laquelle il obture l'ouverture inférieure 20, illustrée en traits pointillés sur la figure 1. Les vérins 24 et 31 qui manoeuvrent l'outil araseur 21 et l'organe obturateur 29 consistent en des vérins pneumatiques ou électriques. Un réceptacle 32 pour la récupération du produit 2 déchargé dans le dispositif de mesure 1 est prévu sous la chambre de mesure 11. Un système de panneaux déflecteurs 33 en forme de goulotte est de préférence aménagé sous la chambre de mesure 11, porté par le châssis principal 14, pour orienter le produit 2 dans le réceptacle de récupération 32. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, un système de panneaux déflecteurs complémentaires 34 peut aussi être prévu au-dessus et autour de la chambre de mesure 11, également porté par le châssis principal 14, pour orienter le produit 2 déversé sur les côtés de la chambre de mesure 11 vers le réceptacle de récupération 32. Les moyens 12 de mesure du poids de la chambre de mesure 11 (et en l'occurrence, ici également de mesure du poids du bâti 15 porteur de la chambre de mesure 11, du dispositif araseur 16 et de la trappe inférieure 17), consistent en un système de bascule/balance du type plateau peseur, interposé entre le châssis principal 14 et le bâti 15. Les moyens électroniques/informatiques 13 comportent un automate programmable adapté pour gérer le système de vanne/trappe 10 de la tubulure d'alimentation 9, le déplacement du dispositif araseur 16 et le déplacement de la trappe inférieure 17. Ces moyens électroniques/informatiques 13 sont reliés aux moyens de mesure de poids 12 et aux moyens de détection de présence 27. Ils comportent des moyens calculateurs adaptés pour la mesure de la masse volumique recherchée de l'échantillon de produit cloisonné dans le volume V de la chambre de mesure 11, ainsi que des moyens pour afficher le résultat de masse volumique obtenu, et avantageusement encore, des moyens pour imprimer ce résultat sur le bon de livraison associé au produit chargé dans la benne 6 du véhicule 5. Le but du dispositif selon l'invention est de mesurer au chargement, avant livraison, la masse volumique du produit dans un état de compression proche de celui des distributeurs en élevage. Le principe de fonctionnement de ce dispositif peut être le suivant : 1) lors du chargement du produit dans la benne 6 du véhicule 5, le dispositif réalise un cycle de nettoyage en fermant puis en ouvrant le dispositif araseur 16 et la trappe inférieure 17, pour évacuer les éventuels résidus de produit de la mesure précédente. 2) le dispositif ferme ensuite le dispositif araseur 16 et la trappe inférieure 17, puis enregistre la tare et rouvre le dispositif araseur 16. 3) le dispositif donne alors l'autorisation de remplissage de la chambre de mesure 11 par un contact vers l'automatisme (ouverture de la vanne/trappe 10 de la tubulure d'alimentation 9). Quand le remplissage est terminé, le dispositif reçoit l'acquittement par un contact venant de l'automatisme. 4) le dispositif araseur 16 se referme pour réaliser sa fonction d'arasage, cela en faisant chuter la matière en excès sur les côtés de la chambre de mesure 11, afin de la récupérer dans le réceptacle inférieur 32. 5) après vérification du remplissage par les moyens de détection 27, la mesure du poids brut est réalisée par les moyens de mesure de poids 12. 6) la masse volumique de l'échantillon de produit présent dans le volume V de la chambre de mesure 11 est alors calculée par l'automatisme, à partir du poids net P et du volume V de la chambre de mesure 11. 7) cette information est alors transmise aux moyens d'impression pour l'impression sur le bon de livraison, soit au niveau du dispositif de mesure 1, soit au niveau de l'automatisme usine. 8) en fin de cycle, la trappe inférieure 17 et le dispositif araseur 16 s'ouvrent pour libérer le produit et assurer son déversement dans le réceptacle de récupération inférieur 32. Un tel dispositif de mesure 1, de conception relativement simple, permet de fournir une information particulièrement intéressante concernant la valeur de masse volumique du produit livré, utile à l'exploitant agricole, sur le lieu d'exploitation, en particulier pour le réglage des distributeurs automatiques de produit. Dans un mode de réalisation simplifié, le dispositif de mesure 1 peut être prévu et adapté pour un remplissage manuel de la chambre de mesure 11, par un échantillon de produit 2. Bien entendu, un tel dispositif de mesure de masse volumique 1 peut être prévu pour d'autres types d'installations, par exemple réception de matières premières, contrôle de masse volumique en cours de process (broyage, granulation, extrusion ...). REVENDICATIONS- 1.- Dispositif pour la mesure de la masse volumique d'un produit en vrac (2), par exemple d'un aliment sous forme de granulés, miettes ou poudre, caractérisé en ce qu'il comporte : - une chambre de mesure (11) présentant un volume déterminé (V) et adaptée pour recevoir un échantillon dudit produit (2), - des moyens (12) de mesure du poids de ladite chambre de mesure (11), - des moyens (13) aptes à déterminer le différentiel de poids de ladite chambre de mesure (11), avant et après son remplissage avec ledit produit (2), de sorte à mesurer le poids (P) dudit échantillon de produit (2), - des moyens (13) pour le calcul de la masse volumique dudit échantillon de produit (2), tenant compte du poids (P) dudit échantillon de produit (2) et du volume (V) de ladite chambre de mesure (11), et - des moyens (13) d'affichage et/ou d'impression du résultat de masse volumique obtenu. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre de mesure (11) comporte a) une ouverture supérieure (18) qui s'étend dans un plan horizontal (B), et b) une ouverture inférieure (20), et en ce que ledit dispositif comporte encore : - des moyens araseurs (16), pour araser l'échantillon de produit dans le plan (B) de ladite ouverture supérieure (18), et - une trappe inférieure (17) pour obturer de manière amovible ladite ouverture inférieure (18). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens araseurs (16) sont constitués d'un outil araseur (21) monté à l'extrémité de la tige (23) d'un vérin (24) pour son déplacement en translation dans le plan (B) de l'ouverture supérieure (18) de ladite chambre de mesure (11). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'outil araseur (21) comporte une bordure active (22) conformée pour permettre la découpe ou la cassure des granulés ou miettes dudit produit (2), au cours de la mise en oeuvre desdits moyens araseurs (16). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'outil araseur (21) comporte une structure de capotage supérieur (25) en forme de pan(s) incliné(s), pour assurer l'évacuationgravitaire sur les côtés d'une éventuelle partie du produit (2) provenant d'une alimentation supérieure (9). 6.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite trappe inférieure (17) consiste en un organe obturateur (29) monté à l'extrémité de la tige (30) d'un vérin (31) pour son déplacement en translation entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe obturateur (29) ferme l'ouverture inférieure (20) de ladite chambre de mesure (11), et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe obturateur (29) est dégagé de ladite ouverture inférieure (20). 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte : - un châssis principal (14) et, - un bâti support (15) au moins pour la chambre de mesure (11), lesdits moyens araseurs (16) et ladite trappe inférieure (17), lequel bâti support (15) est monté sur ledit châssis principal (14) par l'intermédiaire desdits moyens de mesure de poids (12). 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de panneaux déflecteurs (21, 33, 34) agencés pour orienter le produit (2) vers un réceptacle de récupération inférieur (32), situé sous la chambre de mesure (11). 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (27) de détection de la présence de produit (2) dans la chambre de mesure (11). 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, combinées à la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (27) de la présence de produit (2) dans la chambre de mesure (11) consistent en un capteur de type capacitif monté sur l'outil araseur (21). 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour le remplissage de ladite chambre de mesure (11) avec un échantillon dudit produit (2), lesquels moyens comportent une tubulure d'alimentation (9) dont l'extrémité aval (9a) est disposée au-dessus et à l'aplomb de ladite chambre de mesure (11), et dont l'extrémité amont (9b) est connectée à une trémie (2) de stockage dudit produit (2) et comporte un système de vanne/trappe (10) associé à desmoyens de commande, pour la commande de l'alimentation en produit (2) de ladite chambre de mesure (11). 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens électroniques/informatiques (13) comportant des moyens de type automate munis de moyens calculateurs pour la mesure de la masse volumique de l'échantillon de produit (2) à partir des informations de poids fournies par lesdits moyens de mesure de poids (12), et munis de moyens pour l'affichage et/ou l'impression des résultats obtenus, lesquels moyens de type automate assurent également, éventuellement, la commande desdits moyens araseurs (16), de ladite trappe inférieure (17) et dudit système de vanne/trappe (10) de ladite tubulure d'alimentation (9). 13.- Installation pour le chargement d'une benne (6) de véhicule (5) en produit (2) de type aliment sous forme de granulés, miettes ou poudre, stocké dans une trémie de stockage (3) munie d'une goulotte de distribution (7), caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour la mesure de la masse volumique d'un échantillon dudit produit (2). 14.- Installation selon la revendication 13, comportant un dispositif (1) de mesure de masse volumique selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite tubulure d'alimentation (9) est connectée à ladite trémie de stockage (3) et comporte un système de vanne/trappe (10) associé à des moyens de commande, pour la commande de l'alimentation en produit (2) de la chambre de mesure (11).