Brevet FR3001265A1 — publié le 20140725

Dispositif d'assemblage par emboîtement Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif d'assemblage par emboîtement destiné à relier une première pièce à une seconde pièce. État de la technique Dans le domaine automobile, il existe peu de systèmes d'assemblage permettant de maintenir en suspension des pièces lourdes. En règle générale sur les chaînes de montage, les batteries ou les réservoirs sont montés verticalement par une luge jusqu'à être en contact avec le dessous des châssis de véhicules, pour être fixés de manière définitive. Pourtant, il peut être utile d'effectuer un maintien temporaire de certains objets avant de réaliser un assemblage définitif des différentes pièces. Les systèmes de maintien doivent donc répondre à un certain nombre de contraintes, ils doivent d'une part être conçus pour être facilement retirés, et d'autre part être suffisamment robustes pour résister à des vibrations ou à des chocs. Parmi les systèmes de maintien existants, on peut trouver des goupilles de retenue montées en travers de l'axe vertical de maintien, les goupilles étant retirées par la suite sur le poste de montage final. II existe également des dispositifs d'assemblage par emboîtement qui sont composés de deux parties : un plot creux et borgne constituant une partie femelle et un pion comportant un bourrelet et constituant la partie mâle. Lors de l'assemblage, le plot vient coopérer par emboîtement sur le pion, la fonction de clipsage/déclipsage étant assurée par le bourrelet qui coopère avec une cavité située à l'intérieur du plot. Le pion et le plot sont classiquement utilisés pour l'assemblage de pièces légères. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste en un dispositif d'assemblage de deux pièces par emboîtement, et ayant la propriété de pouvoir être utilisé pour l'assemblage de pièces lourdes. On tend à résoudre ce problème au moyen d'un dispositif qui comprend un plot et un pion. Le plot comporte des première et seconde faces principales opposées, et un trou dont la parois interne a des propriétés élastiques. Le trou débouche sur au moins l'une des première ou seconde face principale, et définit successivement dans la direction d'introduction du pion, au moins une zone d'entrée, une première zone rétrécie ayant une première largeur, une cavité interne ayant une largeur supérieure à celle de la première zone rétrécie, une seconde zone rétrécie ayant une seconde largeur minimale inférieure à celle de la cavité interne, la seconde zone rétrécie étant située à la distance h de la première zone rétrécie, et une zone terminale ayant une largeur supérieure à celle de la seconde zone rétrécie. Le pion comporte successivement dans sa direction d'introduction, au moins un premier bourrelet ayant une première section maximale séparant une partie avant du premier bourrelet d'une partie arrière du premier bourrelet, une première région amincie ayant une section minimale inférieure à la section maximale du premier bourrelet, un second bourrelet ayant une seconde section maximale séparant une partie avant du second bourrelet d'une partie arrière du second bourrelet, une seconde région amincie ayant une section minimale inférieure à la section maximale du second bourrelet, la seconde région amincie étant située à la distance h de la première région amincie. La section maximale du premier bourrelet est strictement inférieure à la section maximale du second bourrelet pour empêcher la désolidarisation de la zone en saillie et de la gorge lors de l'introduction du pion dans le plot. Au moins une portion de la partie arrière du premier bourrelet du pion a une forme complémentaire de la zone terminale du plot, et au moins une portion de la partie arrière du second bourrelet du pion a une forme complémentaire de la partie arrière de la cavité interne du plot, pour empêcher la désolidarisation du pion et du plot lorsqu'ils sont assemblés. La première région amincie a une largeur Lm supérieure ou égale aux largeurs Lz1 et Lz2 des première et deuxième zones amincies, et la deuxième région amincie a une largeur Lr2 supérieure ou égale à la largeur 1_,1 de la première zone amincie pour empêcher le mouvement radial du pion par rapport au plot. Cette propriété permet de plaquer les différentes surfaces en contact les unes contre les autres, et d'augmenter la retenue du pion dans le plot. Selon un aspect de l'invention, la première région amincie a une forme complémentaire de la forme des première et seconde zones rétrécies, et la seconde région amincie a une forme complémentaire de la forme de la première zone rétrécie, pour améliorer le maintien du pion dans le plot.30 De plus, la partie avant du premier bourrelet peut avoir une forme complémentaire de la zone d'entrée du trou pour faciliter l'insertion du pion dans le plot qui lui est associé. En ce qui concerne la forme des deux bourrelets, ceux-ci sont configurés à la fois pour faciliter l'insertion du pion dans le plot, et pour retenir fermement les deux pièces ensemble. Plusieurs formes de bourrelets répondent à ces contraintes. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie avant du premier bourrelet peut avoir une forme sensiblement tronconique. Dans un autre de réalisation, les parties avant des premier et second bourrelets peuvent avoir une forme sensiblement tronconique. Par ailleurs, le plot peut avantageusement être fabriqué dans un matériau ayant des propriétés élastiques, par exemple en élastomère, pour pouvoir être déformé. Le plot est destiné à être solidaire d'une première pièce. Pour cela, le plot comporte un moyen de retenue destiné à coopérer avec un moyen de blocage placé sur une première pièce, pour solidariser le plot à la première pièce. Selon un mode de réalisation avantageux, le moyen de retenue peut être une gorge placée sur une face latérale du plot. La gorge est avantageusement équidistante des première et seconde faces principales du plot pour répartir les efforts exercés par le pion sur le plot lors de l'assemblage, et éviter une désolidarisation du plot et de la première pièce. On peut également prévoir que le trou du plot peut comporter une zone de sortie, et que la cavité interne du plot peut avoir une forme sensiblement sphérique. L'invention se rapporte également au procédé d'assemblage de deux pièces au moyen du dispositif qui vient d'être décrit, le procédé comprenant les étapes suivantes : - assembler au moins un plot à la première pièce, - fixer au moins un pion à la seconde pièce, - insérer chaque pion dans le plot qui lui est associé par application d'une première force pour faire passer chaque premier bourrelet à travers chaque première zone rétrécie, puis par application d'une seconde force pour faire passer à la fois chaque premier bourrelet à travers chaque seconde zone rétrécie et chaque second bourrelet à travers chaque première zone rétrécie. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1, illustre de façon schématique une vue générale des deux pièces assemblées par plusieurs plots et pions, la figure 2 représente une vue de face d'un mode de réalisation du dispositif avant insertion du pion dans le plot, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du plot, la figure 4 est une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif avant insertion du pion dans le plot, le plot étant fixé à une première pièce et le pion étant fixé à une seconde pièce, la figure 5 est une vue en coupe de ce même mode de réalisation du dispositif lorsque le pion est partiellement inséré dans le plot, la figure 6 est une vue en coupe de ce même mode de réalisation du dispositif après insertion du pion dans le plot, la figure 7 est une vue en coupe d'une alternative de réalisation du pion. Description détaillée Sur la figure 1, on a représenté de manière schématique une ligne de montage sur laquelle une première pièce 1 et une seconde pièce 2 sont assemblées à l'aide d'un ensemble de plots 3 et de pions 4, les pions 4 étant configurés pour coopérer avec les plots 3 pour former une connexion mécanique entre la première pièce 1 et la seconde pièce 2. Les deux pièces 1 et 2 sont maintenues en suspension, et la seconde pièce 2 peut se déplacer sur des rails 5. Un mode de réalisation d'un plot 3 et d'un pion 4 est présenté à la figure 2. Ici le plot 3 a une forme générale cylindrique et comporte des première et seconde faces principales 9a et 9b, ainsi qu'une face latérale 9c. Avantageusement, le plot 3 est pourvu d'un moyen de retenue 6 destiné à coopérer avec un moyen de blocage 8 placé sur la première pièce 1, de sorte que le plot 3 est rendu solidaire de la première pièce 1. Cependant, il est également envisageable d'avoir un moyen de retenue 6 formé sur la première pièce, par exemple un trou borgne avec une butée qui empêche la sortie du plot 3.30 Dans le mode de réalisation particulier présenté aux figures 2 à 6, la face latérale 9c du plot 3 est pourvue d'une gorge 6 permettant le maintien du plot 3 dans la première pièce 1. Pour cela, la première pièce 1 est munie d'un certain nombre d'évidements 7 (cf. figure 4) comportant une ou plusieurs zones en saillie 8, de sorte que chaque plot 3 s'insère et est maintenu dans l'un des évidements 7 par coopération entre la zone en saillie 8 et la gorge 6. Dans une variante de réalisation, la gorge 6 est formée dans la première pièce et la zone en saillie 8 est formée dans le plot 3. Alternativement, on pourrait prévoir un évidement 7 dont la profondeur serait sensiblement égale à la hauteur du plot 3, le bord de l'évidement 7 serait alors pourvu d'une portion en saillie pour empêcher le plot 3 de partir d'une part après insertion dans l'évidement 7, et d'autre part lors du retrait du pion 4. Dans le mode de réalisation présenté dans les figures, la première face principale 9a du plot 3 est dotée d'un trou 10. La deuxième face principale 9b peut également comporter un trou de sorte que le trou 10 de la première face principale 9a débouche ou non sur la deuxième face principale 9b. La paroi interne du trou 10 est avantageusement fabriquée dans un matériau ayant des propriétés élastiques pour pouvoir être déformé lorsque le pion 4 est introduit dans le trou 10. Selon les modes de réalisation, le plot 3 peut par exemple être entièrement fabriqué dans un matériau ayant des propriétés élastiques, comme un élastomère. Il peut également être hybride, c'est-à-dire comporter une partie fabriquée en matériau élastique située au coeur du plot 3 pour que la paroi du trou 10 soit déformable, et une partie rigide sur le pourtour du plot 3, la partie rigide pouvant par exemple être en métal ou en plastique injecté. Le trou 10 depuis la première face principale 9a comporte successivement selon une direction d'introduction du pion 4 : - une zone d'entrée 11, - une première zone rétrécie 12 de largeur minimale Lz1 au repos, la largeur de la première zone rétrécie 12 étant inférieure ou égale à celle de la zone d'entrée 11, - une cavité interne 13 dont la section est sensiblement en forme de disque de largeur Lc supérieure à la largeur de la première zone rétrécie 12, la cavité interne 13 ayant une partie avant 13a et une partie arrière 13b, - une seconde zone rétrécie 14 de largeur minimale Lz2 au repos, la largeur de la zone rétrécie 14 étant inférieure à celle de la cavité interne 13, - et une zone terminale 15 correspondant ici à une zone de sortie du plot 3. Les différentes largeurs sont mesurées selon une direction perpendiculaire à la direction d'introduction du pion 4 dans le plot 3. Elles sont mesurées au repos, c'est-à-dire avant que le pion 4 soit introduit dans le plot 3. Elles correspondent donc aux plus petites dimensions mesurées selon une direction perpendiculaire à la direction d'introduction du pion 4 dans le plot 3 dans un même plan. Les première et seconde zones rétrécies 12 et 14 sont séparées d'une distance h. Elles définissent les extrémités de la cavité interne 13 qui va emprisonner le pion 4. Par ailleurs, la largeur Lc de la cavité interne 13 forme avantageusement un maximum de largeur entre les première et seconde zone rétrécies 12 et 14. De manière avantageuse, la zone d'entrée 11 du trou 10 a une largeur strictement supérieure à la largeur Li de la zone rétrécie 12. De cette manière, la largeur Lz1 forme un minimum de largeur entre la zone d'entrée 11 et la cavité interne 13. Dans un mode de réalisation privilégié, le plot 3 est monobloc, mais il est également envisageable d'avoir un plot 3 formé de plusieurs plots élémentaires. Le plot 3 monobloc permet de mieux maîtriser les contraintes d'enfoncement et de réduire les risques de déchaussement de la gorge 6 hors de la zone en saillie 8 de la première pièce 1. Ici, la gorge 6 est équidistante de la première face principale 9a et de la seconde face principale 9b, et elle fait face à la cavité interne 13 selon une direction de projection qui est perpendiculaire à la direction d'introduction du plot 3 dans le pion 4. Par ailleurs, la zone d'entrée 11 et la zone de sortie 15 du plot 3 sont symétriques, les première et seconde zones rétrécies 12 et 14 ont la même largeur, et la cavité interne 13 est sensiblement sphérique, de sorte que le plot 3 présente un plan de symétrie suivant une perpendiculaire à la direction d'introduction du pion 4, le plan de symétrie étant équidistant des deux zones rétrécies 12 et 14. Cela permet de faciliter le montage du plot 3 dans la première pièce 1. Dans ce mode de réalisation, le plot 3 est polyvalent, il peut être monté sur la première pièce 1 soit à partir de la première face principale 9a, soit à partir de la seconde face principale 9b. Le pion 4 peut être inséré indifféremment par la zone d'entrée 11 ou la zone terminale 15 puisque les contraintes d'enfoncement sont identiques quel que soit le sens de montage du plot 3. D'autres modes de réalisation du plot 3 sont toutefois envisageables. La face externe 9c du plot 3 peut être carrée ou rectangulaire. On peut aussi envisager de réaliser un plot 3 ne débouchant que sur l'une des deux faces principales 9a ou 9b. La gorge 6 peut par exemple être placée à une autre hauteur sur la paroi externe si cela est nécessaire. Plusieurs gorges 6 peuvent être présentes sur certaines faces latérales 9c, de préférence sur des faces latérales 9c opposées. Dans ce mode de réalisation du trou 10, celui-ci présente la particularité d'avoir un axe de symétrie suivant la direction d'enfoncement du pion 4. Le trou 10 peut toutefois avoir uniquement un ou plusieurs plans de symétrie dans la direction d'enfoncement du pion 4, ou seulement quelques parties du trou peuvent présenter un plan de symétrie, comme les zones rétrécies 12 et 14, la cavité interne 13, la zone d'entrée 11 ou la zone terminale 15. Ici, la gorge 6 est disposée de manière équidistante des deux zones rétrécies 12 et 14, de sorte que lorsque le pion 4 est introduit dans le plot 3 au delà de la première zone rétrécie 12, les forces de pression générées par le pion 4 sur les zones rétrécies 12 et 14 s'opposent au déchaussement de la gorge 6 hors de la zone en saillie 8. Pour assembler la première pièce 1 à la seconde pièce 2, le pion 4 est solidement fixé à la seconde pièce 2 par soudure, vissage, ou tout autre moyen d'attache. Il est important que la fixation soit suffisamment robuste pour que le pion 4 ne soit pas arraché sous le poids de la première pièce 1 si celle-ci est suspendue à la seconde pièce 2 à l'aide du dispositif. Dans un mode de réalisation présenté à titre illustratif et non limitatif, le pion 4 comporte deux bourrelets successifs. Cette configuration correspond à un pion 4 présentant un minimum de section séparant deux maxima de section, les sections étant des dimensions mesurées selon une direction perpendiculaire à la direction d'introduction du pion 4 dans le plot 3. De manière avantageuse, la section correspond à la plus petite dimension mesurée selon une direction perpendiculaire à la direction d'introduction du pion 4 dans le plot 3. Dans ce mode de réalisation, le pion 4 comporte successivement, suivant une direction d'introduction dans le plot 3 : - un premier bourrelet 16 ayant une partie avant 16a sensiblement tronconique et une partie arrière 16b sensiblement sphérique, le premier bourrelet 16 ayant une section maximale 41, - une première région amincie 17 de section minimale Lri ayant sensiblement la forme d'une hyperboloïde, - un second bourrelet 18 de section maximale Lb2 ayant une partie avant 18a et une partie arrière 18b de forme telle que le second bourrelet 18 est sensiblement sphérique, - une seconde région amincie 19 ayant une forme générale d'hyperboloïde de section minimale Lr2, - et une région tronconique 20. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la section maximale Lbi du premier bourrelet 16 est inférieure à la section maximale Lb2 du second bourrelet 18. Cette configuration permet de limiter les contraintes d'enfoncement appliquées lors de l'enfoncement du premier bourrelet 16 dans le plot 3. De manière générale, la section Lri de la première région amincie 17 est supérieure ou égale aux largeurs des première et deuxième zones rétrécies 12 et 14 du plot 3. De cette manière, le pion 4 force pour s'enfoncer dans le plot 3.30 Tout comme les premières et deuxième zones rétrécies 12 et 14 du plot 3 qui sont avantageusement séparées par une distance h, les première et seconde régions amincies 17 et 19 sont également séparées par la même distance h, de sorte que lorsque le pion 4 est complètement enfoncé dans le plot 3, chaque zone rétrécie du plot 3 coïncide avec la région amincie du pion 4 qui lui est associé. D'autres formes sont envisageables pour le pion 4. La figure 7 présente à titre illustratif un pion 4 dont les deux parties avant 16a et 18a des deux bourrelets 16 et 18 sont sensiblement tronconiques. Il est aussi possible de prévoir une partie avant 16a du premier bourrelet 16 qui soit sensiblement sphérique, et une partie avant 18a du second bourrelet 18 qui soit sensiblement tronconique. Quel que soit le mode de réalisation du pion 4, il est important que la section Lb, du premier bourrelet 16 soit inférieure stricte à la section Lb2 du second bourrelet 18. De cette façon, les contraintes exercées par le pion 4 sur le plot 3 sont limitées lorsque le premier bourrelet 16 est enfoncé dans le plot 3, et la zone en saillie 8 ne se désolidarise pas de la gorge 6 du plot 3 qui lui est associée. Le second bourrelet 18 peut quant à lui avoir une section plus importante sans crainte que la zone en saillie 8 ne parte de la gorge 6, puisqu'au moment où le second bourrelet 18 est enfoncé, des forces sont simultanément exercées sur les première et seconde zone rétrécies 12 et 14 par les premier et second bourrelets 16 et 18. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les première et seconde régions amincies 14 et 16 du pion 4 ont des sections minimales Lm et Lr2 identiques, et égales à la largeur des zones rétrécies Lz1 et Lz2 du plot 3. De cette manière, lorsque le pion 4 est inséré complètement dans le plot 3, le pion 4 n'a plus aucun degré de liberté radial. L'emboîtement du pion 4 dans le plot 3 est illustré aux figures 4 à 6. Il apparaît distinctement sur la figure 4 que le pion 4 est inséré en force dans le plot 3 étant donné que la largeur Lz1 de la première zone rétrécie est inférieure à la section maximale Lbi du premier bourrelet. Pour réussir à faire entrer le pion 4 dans le plot 3, l'épaisseur de la partie fabriquée en un matériau élastique est choisie de manière à ce qu'elle soit d'une part suffisamment déformable pour pouvoir insérer le pion 4, et d'autre part suffisamment rigide pour que la portion en saillie 8 ne puisse pas se déboîter facilement de la gorge 6. Par ailleurs, la forme sensiblement tronconique de la partie avant 16a du premier bourrelet 16 est complémentaire de la forme de la zone d'entrée 11 du trou débouchant 10, afin de déformer le plot 3 pour faire entrer le pion 4 sans appliquer une force trop élevée qui pourrait conduire à un désassemblage du plot 3 et de la première pièce 1. Par application d'une première force axiale F1 sur le pion 4, la première zone rétrécie 12 du plot 3 est progressivement écartée par le premier bourrelet 16 jusqu'à ce que la largeur de la première zone rétrécie 12 soit égale à la section maximale Lbi du premier bourrelet 16, c'est-à-dire jusqu'à ce que la partie avant 16a du premier bourrelet 16 soit située à l'intérieur de la cavité interne 13. A ce stade, l'amplitude de la première force axiale doit être maximale. La force qu'il faut exercer sur le pion 4 pour le faire entrer dans le plot 3 est supérieure d'une part aux frottements entre le plot 3 et le pion 4, et d'autre part à la pression hydrostatique de déformation du plot 3. Plus précisément, l'amplitude de la première force axiale F1 est supérieure à la somme de la projection axiale des forces de frottements entre la zone d'entrée 11 et le premier bourrelet 16, et de la projection axiale des forces de pression exercées par le plot 3 sur le pion 4. Pour faire entrer la partie arrière 16b du premier bourrelet 16 dans la cavité interne 13, la première force axiale F1 peut être moins élevée. En effet, les forces de frottement entre le premier bourrelet 16 et la zone d'entrée 11 diminuent car leur surface de contact est plus petite, et comme le plot 3 retrouve petit à petit sa forme initiale puisque la largeur locale du premier bourrelet 16 diminue, les forces de pression exercées par le plot 3 sur le pion 4 diminuent également. La figure 5 illustre l'agencement du dispositif lorsque le premier bourrelet 16 se situe à l'intérieur de la cavité 13 après application de la première force axiale F1. Compte tenu de la forme du pion 4 dans ce mode de réalisation, la zone d'entrée 11 du trou débouchant 10 est légèrement écrasée par la partie avant 18a du second bourrelet 18. Les formes de la première zone rétrécie 12 et de la première région amincie 17 sont complémentaires, de sorte qu'il est impossible pour le pion 4 de bouger suivant une direction radiale par rapport au plot 3. Par ailleurs, ni la partie avant 16a ni la partie arrière 16b du premier bourrelet 16 ne sont en contact avec la paroi de la cavité interne 13, ce qui limite considérablement les frottements entre le plot 3 et le pion 4, et donc l'intensité de la seconde force à appliquer sur le pion 4 pour insérer le second bourrelet 18 dans le plot 3. Pour faire entrer le deuxième bourrelet 18 dans le plot 3, on applique une seconde force axiale F2 sur le pion 4, la largeur de la première zone rétrécie 12 va progressivement augmenter jusqu'à être égale à la section maximale Lb2 du second bourrelet 18. La largeur de la seconde zone rétrécie 14 augmente simultanément jusqu'à être égale à la section maximale Lb, du premier bourrelet 16. Le fait que le pion 4 et le plot 3 aient plusieurs zones de contacts de part et d'autre de la gorge 6 du plot 3 empêche la désolidarisation de la zone en saillie 8 et de la gorge 6 lors de l'application de la seconde force axiale F2. Ici, les zones de contacts correspondent au moins aux première et seconde zones rétrécies 12 et 14. Au cours de l'emboîtement du second bourrelet 18, l'amplitude de la seconde force axiale F2 exercée sur le pion 4 est supérieure à la somme de la projection axiale des forces de frottements entre les parties avant 16a et 18a sur les zones rétrécies 12 et 14, et des forces de pression exercées par les bourrelets le plot 3 sur le pion 4. Lorsque les parties avant des bourrelets 16 et 18 sont respectivement insérées dans la zone terminale 15 et dans la cavité 13, l'amplitude de la seconde force axiale F2 peut être réduite puisque les forces de pression et de frottements diminuent, de manière analogue à ce qui a été exposé en relation avec la première force axiale appliquée pour insérer le premier bourrelet 16 dans le plot 3. Finalement, le dispositif est agencé de la manière représentée à la figure 6 lorsque les deux bourrelets 16 et 18 du pion 4 sont insérés dans le trou débouchant 10 du plot 3, et le pion 4 n'a plus aucun degré de liberté radial. Dans ce mode de réalisation, la région tronconique 20 du pion 4 n'est pas en contact avec la zone d'entrée 11 du plot 3. En revanche, la seconde région amincie 19, le second bourrelet 18, la première région amincie 17, et une portion de la partie arrière 16b du premier bourrelet 16 sont respectivement en contact avec la première zone rétrécie 12, la cavité interne 13, la deuxième zone rétrécie 14 et la zone terminale 15. Ainsi, la forme du pion 4 épouse en quasi totalité la forme du trou 10 du plot 3, ce qui signifie que pour faire bouger le pion 4, il faut déformer l'ensemble du plot 3 en une seule fois. Dès lors, pour réussir à déboîter le pion 4 du plot 3, la force qu'il faut mettre oeuvre doit être plus élevée que les forces de frottement entre le pion 4 et le plot 3, et surtout que la force de pression hydrostatique de déformation du plot 3. Il est donc beaucoup plus difficile de faire sortir le pion 4 du plot 3 que de le faire entrer. Cette propriété du dispositif permet par exemple de maintenir une première pièce 1 lourde en suspension avec un nombre de plots 3 et de pions 4 limités. Le pion 4 peut très bien avoir une géométrie différente, par exemple celle illustrée à la figure 7, où la forme de la zone d'entrée 11 est complémentaire de la forme de la partie avant 16b du second bourrelet 16. Dans ce cas, si la géométrie et le matériau du plot 3 ne changent pas, alors la charge que le dispositif peut supporter en suspension est moins élevée. En effet, puisque la partie avant 13a de la cavité interne 13 et la partie avant 16a du premier bourrelet 16 ne sont pas en contact lorsque le pion 4 est inséré dans le plot 3, les forces de frottement et de pression sont moins élevées, et le retrait du pion 4 nécessite une force moindre. Cet inconvénient est contrebalancé par le fait que l'insertion du pion 4 dans le plot 3 demande également une force moindre, pour les mêmes raisons que celles évoquées en relation avec la zone d'entrée 11 et la partie avant tronconique 16a du premier bourrelet 16. Pour que le pion 4 de la figure 7 puisse supporter des charges en suspension identiques à celles du pion 4 de la figure 6, il suffit de modifier la géométrie ou le matériau du plot 3, de manière à augmenter la pression que le pion 4 doit exercer sur le plot 3 pour réussir à le déformer. De manière plus générale, il est plus difficile de faire sortir le pion 4 du plot 3 que de le faire entrer à partir du moment où, en plus du contact entre la première zone rétrécie 12 et la seconde région amincie 19, et du contact entre la seconde zone rétrécie 12 et la première région amincie 14, au moins une portion de la partie arrière 18b du second bourrelet 18 est en contact avec une portion de la partie arrière 13b de la cavité interne 13, et au moins une portion de la partie arrière 16b du premier bourrelet 16 est en contact avec une portion de la zone terminale 15. Ces zones de contact permettent au plot 3 d'appliquer une pression suffisante sur le pion 4 pour que le déclipsage soit difficile. Du point de vue du comportement du dispositif en cours d'utilisation, celui-ci est conçu pour résister à des contraintes dynamiques, notamment des vibrations et des chocs, par exemple lorsqu'il est utilisé sur des chaînes de montage en suspension. Cela est vrai notamment si les deux pièces 1 et 2 assemblées au moyen du dispositif se déplacent sur les rails 5 de la luge. Dans ce cas, les contraintes dynamiques sont transmises de la luge à la seconde pièce 2, de la seconde pièce 2 au pion 4, du pion 4 au plot 3, et du plot 3 à la première pièce 1. Il est donc important que le plot 3 transmette le moins de vibrations possible à la première pièce 1, pour éviter que celle-ci ne sorte de la gorge 6 par inadvertance. Ce problème est résolu d'une part grâce à la géométrie du plot 3, et d'autre part grâce au matériau dans lequel il est formé. En effet, le plot 3 est de préférence réalisé en élastomère, et il est suffisamment épais suivant une direction radiale pour que les chocs et vibrations soient amortis avant de parvenir jusqu'à la première pièce 1 auquel il est fixé. On fournit ainsi un dispositif facile à réaliser et capable de supporter de lourdes charges en suspension. Sa simplicité d'assemblage permet de l'utiliser sur des lignes de montage, et en particulier sur des lignes de montage où les pièces sont emboîtées de manière automatique. REVENDICATIONS1. Dispositif d'assemblage par emboîtement, comprenant un plot (3) et un pion (4), le plot (3) comportant des première et seconde faces principales (9a, 9b) opposées, et un trou (10) débouchant sur au moins l'une des première ou seconde faces principales (9a, 9b), le trou (10) définissant successivement dans la direction d'introduction du pion, au moins, - une zone d'entrée (11), - une première zone rétrécie (12) ayant une première largeur l_z1, - une cavité interne (13) ayant une largeur maximale supérieure à la première largeur de la première zone rétrécie (12), - une seconde zone rétrécie (14) ayant une seconde largeur 1-z2 inférieure à la largeur maximale cavité interne (13), la seconde zone rétrécie (14) étant située à la distance h de la première zone rétrécie (12), - une zone terminale (15) ayant une largeur supérieure à la seconde largeur de la seconde zone rétrécie (14), le pion (4) comportant successivement dans la direction d'introduction du pion (4) dans le plot (3), au moins, - un premier bourrelet (16) ayant une première section maximale séparant une partie avant (16a) du premier bourrelet (16) d'une partie arrière (16b) du premier bourrelet (16), - une première région amincie (17) ayant une section minimale Lri inférieure à la section maximale du premier bourrelet (16), - un second bourrelet (18) ayant une seconde section maximale séparant une partie avant (18a) du second bourrelet (18) d'une partie arrière (18b) du second bourrelet (18), - une seconde région amincie (19) ayant une section minimale Lr2 inférieure à la section maximale du second bourrelet (18), laseconde région amincie (19) étant située à la distance h de la première région amincie (17), caractérisé en ce que - la section maximale du premier bourrelet (16) est strictement inférieure à la section maximale du second bourrelet (18), - la première région amincie (17) a une largeur Lri supérieure ou égale aux largeurs Lz1 et l-z2 des première et deuxième zones amincies (12, 14), et dans lequel la deuxième région amincie (19) a une largeur 1-r2 supérieure ou égale à la largeur Lz1 de la première zone amincie (12), - au moins une portion de la partie arrière (16b) du premier bourrelet (16) du pion (4) a une forme complémentaire de la zone terminale (15) du plot (3), et au moins une portion de la partie arrière (18b) du second bourrelet (18) du pion (4) a une forme complémentaire d'une partie arrière (13b) de la cavité interne (13) du plot (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la partie avant (16a) du premier bourrelet (16) a une forme complémentaire de la zone d'entrée (11) du trou (10) pour faciliter l'insertion du pion (4) dans le plot (3). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la première région amincie (17) a une forme complémentaire de la forme des première et seconde zones rétrécies (12, 14), et dans lequel la seconde région amincie (19) a une forme complémentaire de la forme de la première zone rétrécie (12). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la cavité interne (13) a une forme sensiblement sphérique.30 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la partie avant (16a) du premier bourrelet (16) a une forme sensiblement tronconique. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la partie avant (16a) du premier bourrelet (16) a une forme sensiblement tronconique, et dans lequel la partie avant (18a) du second bourrelet (18) a une forme sensiblement tronconique. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le plot (3) est fabriqué dans un matériau ayant des propriétés élastiques. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le trou (10) comporte une zone de sortie du plot (3). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le plot (3) comporte un moyen de retenue (6) destiné à coopérer avec un moyen de blocage (8) placé sur une première pièce (1) pour solidariser le plot (3) à la première pièce (1). 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le moyen de retenue (6) est une gorge placée sur une face latérale (9c) du plot (3). 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la gorge (6) est 25 équidistante des première et seconde faces principales (9a, 9b). 12. Procédé d'assemblage de deux pièces (1, 2) au moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, le procédé comprenant les étapes suivantes : 30 - solidariser au moins un plot (3) à la première pièce (1), - fixer au moins un pion (4) à la seconde pièce (2), 20- insérer chaque pion (4) dans le plot (3) qui lui est associé, par application d'une première force pour faire passer le premier bourrelet (16) à travers la première zone rétrécie (12), puis par application d'une seconde force pour faire passer à la fois le premier bourrelet (16) à travers la seconde zone rétrécie (14) et le second bourrelet (18) à travers la première zone rétrécie (12).