Brevet FR2998551A1 — publié le 20140530

La présente invention concerne un ensemble de remplissage et un procédé de remplissage d'un récipient notamment avec un produit cosmétique. L'invention concerne plus particulièrement un ensemble de remplissage et un procédé de remplissage avec deux produits visuellement distincts pour former un motif avec ces deux produits dans le récipient. Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. On connaît du document US 6,516,838 B2, un ensemble de remplissage d'un récipient avec deux produits visuellement distincts. Cet ensemble comporte un bec de remplissage identique pour chaque produit. Lors du remplissage un mouvement relatif du récipient par rapport aux becs permet de réalisé un motif avec une simple hélice. De même, on connaît du document WO 2012/015796 A2, un ensemble de remplissage d'un récipient avec au moins deux produits différents visqueux au moment de la distribution à chaud puis se solidifiant en refroidissant. Un même produit peut-être distribué par deux becs identiques chacun étant relié à son propre réservoir. Cet ensemble est donc relativement couteux à mettre en oeuvre et ne permet pas de créer un motif complexe. On connaît aussi du document US 2008/0041490 A1, un bec de remplissage d'un récipient avec au moins deux produits. Ce bec comprend des conduits concentriques chacun étant relié à un réservoir de produit. Ce dispositif ne permet pas de créer des motifs complexes. On connaît du document US 4,159,028 un dispositif de remplissage comportant un bec unique distribuant deux produits distincts. Dès lors il est impossible de créer un motif d'une manière contrôlée et répétable d'un remplissage à un autre. On connaît enfin du document WO 2006/125663 A1, un dispositif de remplissage comportant un bec de distribution d'un produit débouchant en aval 30 par deux canaux identiques. Lors du remplissage le motif créé comporte deux phases de ce produit de même dimension. Ce dispositif ne permet donc pas de réaliser des motifs plus complexes avec des nappes d'une même phase de dimensions différentes. Il existe donc un besoin de remplir des récipients avec au moins deux produits en réalisant des motifs complexes au moyen d'un ensemble de remplissage simple. La présente invention a donc pour objet de fournir un ensemble de remplissage amélioré afin de pallier notamment les inconvénients précités. A cet effet l'invention propose un ensemble de remplissage d'un récipient avec au moins un premier produit visqueux lors du remplissage, l'ensemble comportant un réservoir de stockage du premier produit, un mécanisme de pompage du premier produit du réservoir vers une chambre de répartition, des conduits reliant le réservoir au mécanisme de pompage et le mécanisme de pompage à la chambre de répartition, et un dispositif de remplissage comportant au moins deux becs de distribution, chaque bec se présentant sous la forme d'une tubulure fixée en amont à la chambre de répartition et présentant un orifice d'entrée débouchant dans la chambre de répartition et un orifice de sortie débouchant à l'extrémité libre du bec pour remplir un récipient. Selon l'invention, les au moins deux becs sont adaptés à délivrer le premier produit avec un débit différent l'un de l'autre. Selon d'autres caractéristique de l'invention, les orifices de sortie des au moins deux becs peuvent présenter des sections de dimensions différentes l'une de l'autre. Le rapport entre le débit et la section de l'orifice de sortie de chacun des becs peut être sensiblement égale pour tous les becs. Les orifices de sortie des au moins deux becs peuvent présenter une section circulaire de diamètre différent. Au moins une section en amont de l'orifice de sortie de chacun des au moins deux becs peut présenter une section différente de la section de l'orifice de sortie. Le bec dont la section de l'orifice de sortie est de plus grande dimension peut présenter une section en amont de l'orifice de sortie de dimension plus petite que celle dudit orifice de sortie. Le bec dont la section de l'orifice de sortie est de plus petite dimension peut présenter une section en amont de l'orifice de sortie de dimension plus grande que celle dudit orifice de sortie. La section de dimension différente en amont de l'orifice de sortie peut être la section de l'orifice d'entrée. Les au moins deux becs peuvent être chauffés lors du remplissage. Au moins un bec peut comporter une portion tronconique et/ou un retreint. L'invention concerne également un dispositif de remplissage pour un ensemble décrit ci dessus, et adapté à distribuer dans un récipient un produit visqueux lors du remplissage, comportant au moins deux becs de distribution, chaque bec se présentant sous la forme d'une tubulure présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie à l'extrémité libre du bec, les orifices de sortie des au moins deux becs présentant une section différente l'une de l'autre. L'invention concerne également un procédé de remplissage d'un récipient avec au moins un premier produit et un second produit visqueux lors 20 du remplissage et visuellement distincts, comportant les étapes suivantes consistant à: - stocker chaque produit dans un réservoir de stockage; - amener le premier produit vers un premier un dispositif de remplissage au moyen d'un unique premier mécanisme de pompage, 25 - amener le second produit vers un second dispositif de remplissage au moyen d'un second mécanisme de pompage, - distribuer le premier produit dans le récipient par le premier dispositif de remplissage comportant au moins deux becs de distribution adaptés à délivrer le premier produit avec un débit différent l'un de 30 l'autre ; - distribuer, préalablement ou simultanément à la distribution du premier produit, le second produit dans le même récipient par le second dispositif de remplissage comportant au moins un bec de distribution. Le procédé peut comporter une étape consistant à mettre en mouvement relatif le récipient par rapport à au moins le premier dispositif de remplissage lors de la distribution du premier produit. Enfin l'invention concerne également un produit fini comportant un récipient rempli avec un premier produit et un second produit au moyen procédé ci dessus, le produit fini comportant au moins deux nappes de premier produit de dimension différente. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un ensemble de remplissage selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe longitudinale d'un dispositif de remplissage de l'ensemble de la figure 1 associé à une chambre de répartition; - la figure 3 représente une variante de dispositif de la figure 2 associé à une chambre de répartition; - la figure 4 représente un récipient rempli avec le dispositif de la figure 3. Dans tout ce qui suit, les termes « amont » et « aval » s'entendent généralement par rapport au sens normal de circulation d'un fluide, notamment d'un produit cosmétique. Les produits (P1, P2) utilisés pour remplir un même récipient 5 sont par exemple des produits cosmétiques comme des produits de soin ou des produits de maquillage. Ces produits sont visuellement différents l'un de l'autre. Un premier produit P1 peut notamment être coloré et un second produit P2 peut être transparent. En variante le premier produit P1 peut également être transparent comme le second produit P2 mais le premier produit P1 comprend alors des paillettes pour se différencier du second produit. Lors du remplissage et du stockage dans le récipient 5, les produits présentent une viscosité suffisante pour maintenir de façon stable leur répartition en contact l'un avec l'autre. Ainsi les produits présentent des rhéologies telles qu'ils ne se mélangent pas sans action mécanique à l'intérieur du récipient, mais peuvent se mélanger aisément et de manière homogène, grâce à des textures compatibles, en sortie du récipient juste avant application et doivent, une fois mélangées, présenter de bonnes propriétés cosmétiques. La viscosité choisie doit éviter autant que possible l'écoulement et le mélange involontaire des compositions. Première technique de mesure de la viscosité La viscosité à très faible cisaillement caractérise la texture du produit au repos ou quasi-repos: Les mesures sont réalisées à 25°C à l'aide d'un rhéomètre à contrainte imposée, ARG2 TA Instrument, équipé d'un corps de mesure cône-plan muni d'un dispositif anti-évaporation en forme de cloche. Pour chaque mesure, l'échantillon est mis en place délicatement et les mesures débutent 5 minutes après la mise en place de l'échantillon dans l'entrefer. Le produit est ensuite soumis à une rampe en contrainte de 10-3 Pa à 102 Pa à une fréquence fixée à 1 Hz. Le premier et/ou le second produit présentent de préférence, à 25°C, une viscosité à faible cisaillement, soit à 0.010 s-1 supérieure ou égale à 200 Pa.s et de préférence comprise entre 200Pa.s et 5000Pa.s, notamment entre 200 Pa.s et 2000Pa.s, voire entre 200Pa.s et 1000Pa.s. Deuxième technique de mesure : Viscosité au Rhéomat 25 °C On mesure la viscosité au Rhéomat à 25 °C, à l'aide d'un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d'un mobile n°4 (M4) ou n° 3 (M3), la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein du produit (temps au terme duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200 s-1. On obtient une mesure en UD (Unité de Déviation). La viscosité des produits est de préférence supérieure à 15 UDM3, notamment supérieure à 20 UDM3. Voici des exemples de viscosités de produits pouvant être utilisées dans les récipients conditionnés avec l'ensemble de remplissage de l'invention: un fond de teint de viscosité allant de 10 UD M4 à 75 UD M4 ou de 25 à 35 UD M4, une crème hydratante de viscosité allant de 35 à 68 UD M3, un sérum de viscosité allant de 50 à 80 UD M3, un gel de viscosité allant de 35 à 60 UD M3, ou une crème auto-bronzante de viscosité allant de 15 à 25 UD M3, cette liste n'étant pas limitative. Ainsi chaque produit peut se présenter sous une forme visqueuse à température ambiante par exemple sous la forme d'un gel ou d'une pâte. En variante chaque produit peut se présenter sous une forme solide à température ambiante mais visqueuse à une température supérieure. Dans ce cas, les produits sont chauffés pour le remplissage du récipient puis refroidis jusqu'à leur figeage dans le récipient. Les moyens de chauffage permettent d'adapter la température du produit pour obtenir une viscosité adaptée au remplissage. Le récipient 5 est adapté pour contenir les produits (P1, P2). Le récipient peut être un tube souple d'un type connu de l'homme du métier. Avantageusement, le récipient 5 se présente sous la forme d'un tube semi-rigide ou rigide équipé d'une pompe et d'un piston suiveur. La pompe classiquement logée dans une tête de distribution, est positionnée sur le récipient 5 après le remplissage afin de fermer le récipient 5. De manière préférentielle, les parois du récipient 5 sont transparentes pour pouvoir visualiser les produits (P1, P2) contenus dans ledit récipient 5. Un ensemble de remplissage 1 va être décrit en référence à la figure 1. Le premier et le second produit (P1, P2) décrits ci-dessus sont stockés préalablement au remplissage dans deux réservoirs (2, 2') différents. De tels réservoirs (2, 2') peuvent être équipés de moyens de chauffage et/ou de mixage pour homogénéiser les produits et obtenir une viscosité adaptée à un bon remplissage. Chacun des produits (P1, P2) est transféré de son réservoir respectivement vers un premier et un second dispositif de remplissage (3, 3') grâce à des moyens de pompage (4, 4'). Chaque réservoir (2, 2') est relié à un moyen de pompage (4, 4'), lui- même relié à un dispositif de remplissage (3, 3') par des tuyaux dans lesquels les flux de produits s'écoulent. Les moyens de pompage (4, 4') sont de type connu de l'homme du 5 métier des machines de remplissage. Ces moyens de pompage peuvent par exemple être des pompes à piston. Des capteurs de pression et/ou de débit non représentés permettent classiquement de contrôler les moyens de pompage (4, 4') pour adapter le flux de chaque produit lors du remplissage. 10 Les dispositifs de remplissage (3, 3') sont fixes, cependant en variante ces dispositif de remplissage peuvent être montés mobile par exemple en rotation ou en translation selon un axe longitudinale Z-Z. En variante, les dispositifs de remplissage (3, 3') peuvent également être montés mobile en translation selon des axes X-X et Y-Y perpendiculaires définissant un plan 15 orthogonal à l'axe Z-Z. Les dispositifs de remplissage sont typiquement des becs de distribution en forme de tubulure s'étendant parallèlement à un axe longitudinal Z-Z. Ces becs de distribution peuvent être réalisés en tout matériau par exemple en métal tel que de l'acier inoxydable, ou en matière thermoplastique. Les becs 20 sont relié en amont aux moyen de pompage, et leur extrémité avale est libre de manière à venir dans le récipient 5 pour le remplissage. Les becs de distribution peuvent être chauffés pour réguler la température du produit délivré lors du remplissage. Le second produit P2 est distribué par un seul bec de distribution 31' 25 relié directement via un tuyau au moyen de pompage 4' en amont. Selon invention, le premier produit P1 est, quant à lui, distribué dans le récipient 5 au moyen d'un premier dispositif de remplissage 3 comportant plusieurs becs, par exemple deux becs (31, 32) comme cela est représenté sur la figure 1, ou plus selon le motif souhaitant être réalisé dans le récipient 5. Par 30 exemple à la figure 3, le dispositif de remplissage comporte trois becs (31, 32, 33). Les deux becs (31, 32) du premier dispositif de remplissage 3 sont connectés en amont à la chambre de répartition 30 qui reçoit le flux de premier produit P1 en provenant du moyen de pompage 4. Ainsi la chambre de répartition 30 est un volume fermé comportant une 5 arrivée de produit en provenance du moyen de pompage, et une sortie par bec de remplissage (31, 32, 33). Les becs de distribution (31,32, 33) du premier produits P1 peuvent être positionnés côte à côte avec le bec de distribution 31' du second produit P2 comme cela est représenté à la figure 1. En variante non représentée, les becs 10 de distribution (31,32, 33) du premier produits P1 peuvent être positionnés à l'intérieur de la tubulure formant le bec de distribution 31' du second produit P2. Ainsi le second produit P2 est distribué autours des becs de distribution (31, 32, 33) du premier produit P1. Chaque becs (31, 32) comporte ainsi un orifice d'entrée au niveau de la 15 chambre de répartition est un orifice de sortie à l'extrémité libre de la tubulure formant le bec. Au moins deux becs (31, 32) reliées à la chambre de répartition 30 présente respectivement un orifice de sortie (34, 35) de sections différentes l'une de l'autre. Les sections des orifices de sortie (34, 35) peuvent différer de 20 par leur forme ou leur dimension. La différence de section permet de délivrer le premier produit P1 à deux endroits différents et deux débits différents dans le récipient. Dans l'exemple illustré les orifices de sortie des becs sont circulaires et présentent des diamètres différents. Ainsi le premier bec 31 peut présenter un 25 orifice de sortie 34 dont le diamètre est compris entre 1 mm et 9 mm, avantageusement compris entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 2 mm. Le deuxième bec 32 peut présenter un orifice de sortie 35 dont le diamètre est plus grand que celui du premier bec 31, par exemple compris entre 2 mm et 10 mm, avantageusement compris entre 3 mm et 6 mm, par exemple égal à 4 mm. 30 La variante de dispositif de remplissage représenté à la figure 3, diffère de celui de la figure 1 en ce qu'il comporte un troisième bec 33 identique au premier bec 31, mais différent du second bec 32. En variante, tous le becs du dispositif de remplissage 3 peuvent être différents. En raison des pertes de charges engendrées par la différence de dimensions entre les différents becs de distribution (31, 32) du premier dispositif de remplissage 3, et pour éviter que le flux du premier produit P1 ne choisisse un passage préférentiel depuis la chambre de répartition 30 vers le second bec 32 dont l'orifice de sortie 35 est le plus grand, au moins une section en amont de l'orifice de sortie, par exemple la section de l'orifice d'entrée, du bec 32 dont l'orifice de sortie 35 est le plus grand est plus petite que la section dudit orifice de sortie 35. Avantageusement aucune section est amont de l'orifice de sortie 35 du second bec 32 n'est plus grande que ledit orifice de sortie 35. Dans cet exemple, comme cela est visible à la figure 2, le second bec 32 est sensiblement cylindrique et comporte un retreint 36 formant l'orifice d'entrée. En variante le second bec 32 pourrait prendre la forme d'une tubulure tronconique s'évasant d'amont en aval. D'autre part le premier bec de distribution 31 dont la section de l'orifice de sortie 34 est de plus petite dimension présente une section en amont de l'orifice de sortie 34, par exemple la section de l'orifice d'entrée, de dimensions plus grande que celles dudit orifice de sortie 34. Avantageusement aucune section est amont de l'orifice de sortie 34 du premier bec 31 n'est plus petite que ledit orifice de sortie 34. Dans cet exemple, comme cela est visible à la figure 2, le premier bec 34 prend la forme d'une tubulure tronconique rétrécissant d'amont en aval. En 25 variante le premier bec 34 pourrait prendre la forme d'une tubulure sensiblement cylindrique et comporter un retreint formant l'orifice de sortie. La variation de dimension de la section pour chaque bec peut se faire ponctuellement, c'est-à-dire de manière discontinue par exemple avec un retreint, ou régulièrement le long de l'axe Z-Z sur toute la longueur du bec, ou 30 sur une partie de sa longueur seulement. En variante encore, au moins un des becs du premier dispositif de distribution du premier produit P1 peut présenter une section constante. 2 9 9 8 5 5 1 10 Ainsi le second bec 35 présent un orifice d'entrée circulaire de diamètre compris entre 1 mm et 9 mm, avantageusement compris entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 2 mm. De même le premier bec 34 présent un orifice d'entrée circulaire de 5 diamètre compris entre 2 mm et 10 mm, avantageusement compris entre 3 mm et 6 mm par exemple égale à 4 mm. Le diamètre d'entrée du bec 32 dont l'orifice de sortie 35 est le plus grand peut être sensiblement égale au diamètre de sortie du bec dont l'orifice de sortie 34 est le plus petit. Inversement, le diamètre d'entrée du bec 31 dont 10 l'orifice de sortie 34 est le plus petit peut être sensiblement égale au diamètre de sortie du bec 32 dont l'orifice de sortie 35 est le plus grand. Ainsi les becs du premier dispositif de distribution 3 sont dimensionnés pour que les pertes de charges dans chaque bec sont compensées malgré les dimensions différentes des orifices de sortie et pour obtenir un rapport entre le 15 débit et la section de l'orifice de sortie de chaque bec sensiblement égale pour tous les becs. Cela signifie que les vitesses de distribution de chaque nappe de premier produit P1 est sensiblement la même pour chaque becs (31, 32) permettant d'obtenir des nappes de premier produit P1 supportées par le second produit 20 P2 pouvant être larges ou fines, mais toujours constantes et très nettes. Ce dispositif permet d'obtenir une première nappe de premier produit P1 d'épaisseur mesurée selon l'axe Z-Z supérieur ou égale à 3 fois, encore mieux 5 fois, plus grande que l'épaisseur d'une seconde nappe de premier produit P1 provenant du même dispositif de remplissage 3. En vue du remplissage le récipient 5 devant recevoir le premier et le second produit est amené sur un support 6 en regard des becs de remplissage par exemple au moyen d'un convoyeur non représenté. Le récipient 5 est maintenu fixe dans son support 6. Les dimensions et les matériaux du récipient 5 sont choisis de manière 30 adaptée au type de produit contenu. L'ouverture du récipient 5 d'axe longitudinal Z-Z est également adaptée au passage des dispositifs de remplissage au travers de cette ouverture. Lors du remplissage le récipient 5 est mis en mouvement par rapport aux dispositifs de remplissage (3, 3'). Dans cet exemple les dispositifs de remplissage sont fixes et le récipient est mis en mouvement de rotation autours de l'axe Z-Z, et/ou de translation selon l'axe Z-Z, et/ou de translation selon des axes X-X et Y-Y perpendiculaires définissant un plan orthogonal à l'axe Z-Z. En variante le récipient peut être fixe et les dispositifs de remplissage mobiles. En variante encore, le récipient et les dispositifs de remplissages sont tous mobiles. Juste avant le début du remplissage le récipient 5 est en position haute et les extrémités libres des becs sont positionnées dans le récipient 5 proche du 10 fond dudit récipient 5. Les moyens de pompage (4, 4') sont ensuite actionnés pour distribuer simultanément le premier et le second produit dans le récipient 5. En variante le début et/ou la fin de la distribution du premier produit P1 et du second produit P2 ne sont pas simultanés. Lors du remplissage le récipient 5 est déplacé en translation pour écarter 15 l'extrémité libre des becs du fond du récipient au fur et à mesure du remplissage. Simultanément à la translation un mouvement de rotation est conféré au récipient afin de réaliser un motif de type hélicoïde du premier produit dans le second produit. On retrouve autant d'hélicoïdes que de nombres de becs 20 délivrant le premier produit P1 comme cela est visible sur le récipient rempli et refermé avec une tête de distribution à la figure 4. Les débits de remplissage, la vitesse ou le sens de rotation du récipient, la vitesse de translation du récipient peuvent varier lors du remplissage pour former des motifs différents. 25 Des moyens de refroidissement du récipient après le remplissage peuvent être prévus pour refroidir les produits et les solidifier le cas échéant. En variante non représentée, le récipient est pré-rempli avec le second produit et le premier produit est injecté dans le second produit pour former le motif. 30 L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées. L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Ensemble de remplissage d'un récipient (5) avec au moins un premier produit (P1) visqueux lors du remplissage, l'ensemble comportant un réservoir de stockage (2) du premier produit, un mécanisme de pompage (4) du premier produit du réservoir vers une chambre de répartition (30), des conduits reliant le réservoir au mécanisme de pompage et le mécanisme de pompage à la chambre de répartition, et un dispositif de remplissage (3) comportant au moins deux becs de distribution (31, 32), chaque bec se présentant sous la forme d'une tubulure fixée en amont à la chambre de répartition et présentant un orifice d'entrée débouchant dans la chambre de répartition et un orifice de sortie (34, 35) débouchant à l'extrémité libre du bec pour remplir un récipient, l'ensemble est caractérisé en ce que les au moins deux becs sont adaptés à délivrer le premier produit avec un débit différent l'un de l'autre. 2. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les orifices de sortie des au moins deux becs présentent des sections de dimensions différentes l'une de l'autre. 3. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport entre le débit et la section de l'orifice de sortie de chacun des becs est sensiblement égale pour tous les becs. 4. Ensemble selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices de sortie des au moins deux becs présentent une section circulaire de diamètre différent. 5. Ensemble selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une section en amont de l'orifice de sortie de chacun des au moins deux becs présentent une section différente de la section de l'orifice de sortie. 6. Ensemble selon une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le bec dont la section de l'orifice de sortie est de plus grande dimension présente une section en amont de l'orifice de sortie de dimension plus petite que celle dudit orifice de sortie. 7. Ensemble selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le bec dont la section de l'orifice de sortie est de plus petite dimension présente une section en amont de l'orifice de sortie de dimension plus grande que celle dudit orifice de sortie. 8. Ensemble selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la section de dimension différente en amont de l'orifice de sortie est la section de l'orifice d'entrée. 9. Ensemble selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les au moins deux becs sont chauffés lors du remplissage. 10. Ensemble selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un bec comporte une portion tronconique et/ou un retreint. 11. Dispositif de remplissage pour un ensemble selon une des revendications précédentes, et adapté à distribuer dans un récipient un produit visqueux lors du remplissage, comportant au moins deux becs de distribution, chaque bec se présentant sous la forme d'une tubulure présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie à l'extrémité libre du bec, le dispositif est caractérisé en ce que les orifices de sortie des au moins deux becs présentent une section différente l'une de l'autre. 12. Procédé de remplissage d'un récipient (5) avec au moins un premier produit (P1) et un second produit (P2) visqueux lors du remplissage et visuellement distincts, comportant les étapes suivantes consistant à:- stocker chaque produit dans un réservoir de stockage (2, 2') ; - amener le premier produit vers un premier un dispositif de remplissage (3) au moyen d'un unique premier mécanisme de pompage (4), - amener le second produit vers un second dispositif de remplissage (3') au moyen d'un second mécanisme de pompage (4'), - distribuer le premier produit dans le récipient par le premier dispositif de remplissage comportant au moins deux becs de distribution (31, 32) adaptés à délivrer le premier produit avec un débit différent l'un de l'autre ; - distribuer, préalablement ou simultanément à la distribution du premier produit, le second produit dans le même récipient par le second dispositif de remplissage comportant au moins un bec de distribution (31'). 13. Procédé de remplissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape consistant à mettre en mouvement relatif le récipient par rapport à au moins le premier dispositif de remplissage lors de la distribution du premier produit. 14. Produit fini comportant un récipient (5) rempli avec un premier produit (P1) et un second produit (P2) au moyen procédé selon une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux nappes de premier produit de dimension différente. 25