Brevet FR3006939A1 — publié le 20141219

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de l'emballage ; elle concerne plus particulièrement un procédé et une installation pour la fabrication d'une barquette bi-composants, du type comprenant une enveloppe externe (par exemple en carton) doublée intérieurement par un film plastique étanche, notamment pour un usage alimentaire. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les barquettes dites « bi-composants » se composent d'une enveloppe externe, par exemple en carton, sur laquelle est rapporté un doublage intérieur constitué par un film plastique assurant l'étanchéité. Ces barquettes, décrites par exemple dans le document FR2 826 937, ont l'intérêt d'être étanches et recyclables. En pratique, de telles baguettes sont avantageusement obtenues par le thermoformage du film plastique directement dans l'enveloppe externe. La solidarisation des deux matériaux constitutifs de la barquette s'effectue alors généralement par quelques zones de collage convenablement réparties. La solidarisation est souvent réalisée au moyen d'une colle à prise rapide qui est appliquée sur la surface interne de l'enveloppe externe. Le film interne plastique doit alors être rapporté immédiatement sur cette surface encollée de l'enveloppe externe. Malgré tout son intérêt, ce procédé de fabrication n'est pas totalement satisfaisant, et l'utilisation d'une telle colle à prise rapide entraîne de nombreuses contraintes dans le procédé de fabrication. Cette solidarisation peut encore s'effectuer au moyen d'une colle qui est réactivée par la chaleur, dite encore « adhésif thermo-activable ». Cet adhésif est pour cela par exemple déposé sur le film plastique avant son assemblage avec l'enveloppe externe, pour être ensuite réactivé au moment du thermoformage de ce film plastique dans l'enveloppe externe. Mais, cette dépose de colle sur le film plastique est en pratique relativement complexe et n'est pas effectuée de manière optimale au regard de l'opération ultérieure de thermoformage.35 OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de fabrication d'une barquette bicomposants, assurant un encollage optimal du film plastique. Le procédé correspondant concerne ainsi une succession d'opérations pour la fabrication d'une barquette formée d'un élément de fond bordé par des parois latérales, laquelle barquette se compose d'une enveloppe externe recouverte intérieurement par un film plastique étanche rapporté, les surfaces intérieures attenantes de l'enveloppe externe et dudit film plastique étant solidarisées ensemble par un matériau adhésif réparti selon une ou plusieurs zones d'assemblage ; et ce procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend : a) une opération d'encollage de l'une des faces du film plastique pour définir la ou les zones d'assemblage, lequel film plastique présente une zone centrale entourée par une zone périphérique, qui sont destinées à épouser, respectivement, le fond et les parois latérales de ladite enveloppe externe, lequel matériau adhésif est déposé dans l'encombrement de ladite zone périphérique et est choisi parmi les matériaux adhésifs activables à la chaleur, selon une première température Ti, b) une opération de chauffage dudit film plastique jusqu'à une seconde température T2, adaptée à son thermoformage et supérieure à ladite première température Ti pour l'activation dudit matériau adhésif, puis c) une opération de conformation dudit film plastique directement dans ladite enveloppe externe, pour constituer ensemble ladite barquette bi- composants. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de réalisation : - les opérations d'encollage, de chauffage et de conformation sont effectuées sur une feuille plastique de forme rectangulaire, éventuellement déroulée depuis une bobine ; cette feuille plastique comporte plusieurs emplacements juxtaposés latéralement et/ou longitudinalement, qui sont destinés à correspondre chacun à l'un desdits films plastiques étanches ; l'opération de conformation est associée à, ou suivie par, une opération de découpe de ladite feuille plastique étanche pour obtenir le film plastique étanche et pour définir sa bordure libre ; - la zone périphérique du film plastique étanche est délimitée par deux lignes, l'une intérieure et l'autre extérieure, destinées à s'étendre respectivement le long des bordures inférieure et supérieure des parois latérales de l'enveloppe externe, et le matériau adhésif est appliqué sous la forme d'une bande, continue ou discontinue, localisée à proximité de ladite ligne extérieure ; dans ce cas, de préférence, la ligne extérieure de la zone périphérique s'étend de sorte à préserver un espace entre ladite zone périphérique et la bordure libre du film plastique étanche, destiné à former un trottoir périphérique saillant sur ladite barquette bi-composants ; - lors de l'opération d'encollage, le matériau adhésif est déposé également sur une portion de la zone centrale du film plastique ; - l'enveloppe externe est obtenue par la mise en volume d'un flan de carton comportant un panneau central prolongé par des volets latéraux destinés à former, respectivement, le fond et les parois latérales de ladite enveloppe externe ; - l'opération d'encollage est réalisée par impression, par projection ou par contact. La présente invention concerne encore une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une barquette selon l'invention ; cette installation comprend une succession de postes comportant : - des moyens pour l'encollage de l'une des faces d'un film plastique, avant son thermoformage, le matériau adhésif étant déposé dans l'encombrement d'une zone périphérique destinée à épouser les parois latérales de l'enveloppe externe, et - des moyens pour le thermoformage dudit film plastique encollé, contre la face interne de l'enveloppe externe. De préférence, cette installation comporte encore - des moyens support d'une feuille plastique étanche sur laquelle est appliqué le matériau adhésif au sein des moyens d'encollage, et - des moyens pour la découpe du film plastique dans ladite feuille plastique étanche. Elle comporte avantageusement des moyens pour la mise en volume d'un flan de carton, destiné à former l'enveloppe externe.35 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement la barquette bi-composants selon l'invention, vue en coupe ; - la figure 2 représente, selon une vue de côté schématique, l'installation et le procédé selon l'invention pour la fabrication d'une telle barquette bi-composants ; - la figure 3 correspond à la figure 2, vue de dessus ; - la figure 4 représente, en détails et isolé, un emplacement sur une feuille plastique destiné à correspondre au film plastique étanche de l'une des barquettes ; - la figure 5 représente, de manière schématique, l'opération de conformation de l'emplacement d'une feuille plastique encollée ; - les figures 6 à 8 représentent, de manière schématique, les principales étapes mises en oeuvre pour la fabrication de l'enveloppe externe de la barquette. Le procédé et l'installation selon l'invention sont adaptés à la fabrication d'une barquette bi-composants 1. Cette barquette bi-composants 1, représentée sur la figure 1, est constituée d'une enveloppe externe 2 doublée intérieurement par un film plastique étanche 3. De manière générale, le matériau constitutif de l'enveloppe externe 2 est réalisé à base de fibres, avantageusement à base de fibres végétales et notamment de fibres de bois, choisies de préférence parmi le carton compact ou le carton ondulé, le papier, les fibres moulées. On utilise avantageusement un carton de type recyclable. Cette enveloppe externe 2 peut encore être réalisée dans tout matériau semi-rigide ou rigide adapté. Le film plastique 3 est quant à lui constitué dans un matériau thermo- formable, par exemple en polypropylène, en polyéthylène ou en polyester. Cette barquette bi-composants 1 comprend : - un élément de fond 6, composé par un panneau central 2a de l'enveloppe externe 2 et par une partie centrale 3a attenante du film plastique 3, et - des parois latérales 7, constituées par des panneaux latéraux 2b de l'enveloppe externe 2 et par une partie latérale 3b attenante du film plastique 3. Les panneaux latéraux 2b de l'enveloppe externe 2 et la partie latérale 3b du film plastique 3 comportent chacun une bordure inférieure 2b1, 3b1 et une bordure supérieure 2b2, 3b2, s'étendant respectivement à proximité et à distance de l'élément de fond 6. Le film plastique 3 forme encore un trottoir périphérique 3c, saillant sur le pourtour de la barquette bi-composants 1. Le trottoir périphérique 3c est raccordé à la bordure supérieure 3b2 de la partie latérale 3b du film plastique 3 ; et il s'étend au-delà de la bordure supérieure 2b2 des parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2. Ce trottoir périphérique 3c s'étend parallèlement, ou sensiblement parallèlement, au fond 6. La bordure périphérique libre 3d de ce film plastique 3 est formée par la bordure périphérique libre de ce trottoir périphérique 3c Les surfaces intérieures attenantes de cette enveloppe externe 2 et du film plastique 3 sont solidarisées ensemble par un matériau adhésif réparti selon une ou plusieurs zones d'assemblage 8. Une installation et un procédé selon l'invention, pour la fabrication d'une telle barquette bi-composants 1, sont décrits ci-dessous en relation avec les figures 2 à 5. L'installation 9 en question est représentée en particulier sur les figures 2 et 3. Cette installation 9 comporte des moyens (non représentés) pour le support et pour le cheminement pas à pas d'une feuille plastique 10 destinée à constituer les films plastiques 3 des barquettes bi-composants 1. La feuille plastique 10, ici de forme générale rectangulaire, est avantageusement déroulée depuis une bobine 11 (représentée schématiquement). Cette feuille plastique 10 comporte un axe longitudinal 10' (figure 3), s'étendant ici parallèlement à son axe de cheminement et de déroulement depuis la bobine 11. Cette feuille plastique 10 comporte deux faces opposées, l'une supérieure 10b et l'autre inférieure 10a. L'installation 9 comporte encore, de l'amont vers l'aval tenant compte du sens de cheminement de cette feuille plastique 10, les postes suivants : - un poste amont 12 pour l'encollage de l'une des faces de la feuille plastique 10, avant son thermoformage, - des moyens intercalaires 13 pour le thermoformage de la feuille plastique 10 encollée, contre la face interne d'une enveloppe externe 2, comprenant un poste de chauffage 13a et un poste de conformation 13b, et - un poste aval 14 pour la découpe du film plastique 3 dans cette feuille plastique 10, de sorte à dissocier les barquettes 1 obtenues par rapport à la feuille plastique 10. Ces différents postes 12, 13a, 13b et 14 sont ici ménagés en série ; certains de ces postes pourraient également être combinés pour réaliser simultanément les opérations correspondantes, par exemple de chauffage et de conformation. Le poste amont 12 assure une opération d'encollage par la dépose d'un matériau adhésif A sur l'une des faces de la feuille plastique 10, en l'occurrence sa face inférieure 10b (figure 2), pour définir la ou les zones d'assemblage 8 précitées. En l'occurrence, le matériau adhésif A déposé consiste en un adhésif activable par la chaleur. Cet adhésif activable par la chaleur A est avantageusement choisi parmi les colles « thermo-activables », « thermo-scellables », « thermoadhésives » ou « réactivables à chaud ». De manière générale, par « activable par la chaleur », on entend une activation des caractéristiques adhésives de la colle par une température qui est supérieure à la température ambiante moyenne. La température d'activation T1 de cet adhésif thermo-activable A est par exemple de l'ordre de 100°C. Le matériau adhésif A est déposé sur cette feuille plastique 10 au sein de plusieurs emplacements 15 (figure 3), qui sont chacun destinés à former l'un des films plastiques étanches 3 précités, destiné à être associé à une enveloppe externe, pour l'obtention de la barquette bi-composants recherchée. Par « emplacement », on entend en particulier un espace virtuel deux dimensions sur la feuille plastique 10, destiné à être successivement encollé, thermoformé et découpé pour former le film plastique étanche 3 d'une barquette 1. De manière alternative, non représentée, l'installation et le procédé selon l'invention peuvent être mis en oeuvre sur des films plastiques individualisés, ne nécessitant par conséquent pas une opération finale de découpe. Ainsi, les notions de « emplacement » et de « film plastique étanche » sont équivalents dans la définition générale de l'invention. Ces emplacements 15 sont ici juxtaposés latéralement, c'est-à-dire qu'ils s'étendent sur une droite perpendiculaire à l'axe longitudinal 10'. Ces emplacements 15 peuvent également être juxtaposés longitudinalement, c'est-à-dire s'étendant sur une droite parallèle à l'axe longitudinal 10'. Chaque emplacement 15 va ainsi subir un cheminement, pas à pas, au sein des postes successifs 12, 13a, 13b et 14 de l'installation 9. Ce pas d'avancement correspond avantageusement à la largeur d'un emplacement 15, correspondant à la distance prise parallèlement à l'axe longitudinal 10' de la feuille plastique 10. Chaque emplacement 15 comporte deux faces opposées, l'une inférieure 15a et l'autre supérieure 15b, correspondant respectivement aux faces inférieure 10a et supérieure 10b de la feuille plastique 10 (figure 5). L'un de ces emplacements 15 est représenté plus en détails sur la figure 4, vu de dessus. Cet emplacement 15 présente une zone centrale 16 entourée par une zone périphérique 17, qui sont destinées à former, respectivement, la partie centrale 3a et la partie latérale 3b du film plastique étanche 3 constitutif de la barquette bi-composants 1. La zone périphérique 17 de l'emplacement 15 est délimitée par deux lignes virtuelles, l'une intérieure 17a et l'autre extérieure 17b, destinées à s'étendre respectivement le long des bordures inférieure 2b1 et supérieure 2b2 des parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2. La zone périphérique 17 est ici elle-même entourée par une zone extérieure 18 qui est destinée à former le trottoir périphérique 3c de la barquette 1. Cette zone extérieure 18 est délimitée également par deux lignes virtuelles, à savoir - la ligne extérieure 17b de la zone périphérique 17 et - une ligne terminale 18a destinée ici à former la bordure libre 3d du film plastique étanche 3. L'adhésif thermo-activable A est réparti sur ces différentes zones de l'emplacement 15 de manière à permettre une séparation ultérieure des deux matériaux 2, 3 constitutifs de la barquette 1 avec une force relativement réduite, et surtout avec une quantité minimale de matière arrachée à l'enveloppe externe 2 lors de cette séparation (en vue de permettre un recyclage optimal des matériaux). Selon l'invention, cet adhésif thermo-activable A est appliqué sur l'emplacement 15 selon plusieurs zones d'assemblage 8, s'appuyant sur un phénomène d'« anamorphose » tenant compte de la déformation de cet emplacement 15 lors de son thermoformage. A cet effet, le matériau adhésif A est déposé dans l'encombrement de la zone périphérique 17 précitée, de sorte à venir assurer son adhésion sur les parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2. La zone d'assemblage 8 du matériau adhésif A est appliquée sous la forme d'une bande, continue ou discontinue, localisée à proximité de la ligne extérieure 17b de cette zone périphérique 17 (figure 4) ; cette zone de collage 8 peut aussi se présenter sous toute autre forme adaptée, par exemple des points de colle, etc. Par « localisée à proximité », on entend le fait que l'écartement entre la bande 8 de matériau adhésif A et la ligne extérieure 17b est inférieur par rapport à l'écartement entre cette même bande 8 de matériau adhésif A et la ligne intérieure 17a ; de préférence, cet écartement est de l'ordre de quelques millimètres. Cette zone d'assemblage 8 est en plus de préférence appliquée parallèlement à la ligne extérieure 17b de la zone périphérique 17, cela en dehors de la zone extérieure 18, de manière à préserver un espace entre cette zone d'assemblage 8 et la ligne terminale 18a de la zone extérieure 18. Cet agencement est utile pour former le trottoir périphérique 3c précité. La largeur de cette bande d'assemblage 8 est inférieure à celle de la zone périphérique 17, de sorte à s'étendre sur une partie seulement de la hauteur des parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2. De manière complémentaire, non représentée, le matériau adhésif A pourrait éventuellement être déposé également sur une portion de la zone centrale 16 de l'emplacement 15, par exemple sous la forme d'un point central de colle. Ce matériau adhésif A est de préférence déposé par des moyens d'application 20 appropriés (figure 2) équipant le poste amont 12. Ces moyens d'application 20 utilisent par exemple une technique connue de l'homme du métier, notamment une technique d'impression, de projection (de gouttes ou de spirales) ou de contact au moyen par exemple d'une buse plate. Ensuite, au sein des moyens de thermoformage 13, chaque emplacement 15 adhésivé est thermoformé directement dans une enveloppe externe 2 rapportée, cette dernière étant positionnée dans un moule de thermoformage de forme adaptée (figures 2, 3 et 5). Cette conformation est permise par une opération préalable de chauffage de la feuille plastique 10 au sein du poste de chauffage 13a, en particulier un chauffage local de la partie de la feuille plastique 10 munie des emplacements 15 encollés, ce chauffage de la feuille plastique 10 est assuré jusqu'à une température T2 adaptée pour la rendre malléable. Pour cela, ce poste de chauffage 13a comporte des moyens pour le chauffage local de la feuille plastique 10, par exemple une plaque chauffante 13a1 (figure 2, non représentée sur la figure 3) ménagée en regard de sa face supérieure 10b. Par exemple, cette température T2 est comprise entre 100°C et 250°C, fonction du matériau constitutif du film à thermoformer. Cette température de chauffage T2 est supérieure à la température T1 correspondant au seuil thermique pour l'activation de l'adhésif thermo- activable A. La feuille plastique 10 préchauffée est conformée directement dans l'enveloppe externe 2 présente au sein du poste de conformation 13b, par exemple au moyen d'une matrice de thermoformage 21 s'appuyant directement sur la face supérieure 15b de l'emplacement 15 (figures 2 et 5). De manière alternative ou complémentaire, cette opération de conformation peut être réalisée - par une technique d'aspiration appliquée par un vide d'air au niveau de la face inférieure 15a de l'emplacement 15, par une technique de pression d'air au niveau de la face supérieure 15b de l'emplacement 15, ou - par une combinaison de ces deux techniques. 3006 93 9 10 Lors de cette mise en volume, la face inférieure 15a adhésivée de l'emplacement 15 est plaquée contre la face intérieure de l'enveloppe externe 2. Au moment de ce placage, la température du film plastique 3 5 (avantageusement une température proche de la température de préchauffage T2) est supérieure à la température T1 pour l'activation de l'adhésif thermo-activable A. Cette énergie thermique provoque ainsi l'activation du matériau adhésif A, pour constituer les zones d'assemblage 8 précitées. 10 L'énergie thermique appliquée à l'emplacement 15 de la feuille plastique 10, pour son thermoformage, est alors utilisée également pour l'activation de l'adhésif thermo-activable A. Cet adhésif thermo-activable A est ainsi activé sans source de chaleur complémentaire, ni consommation supplémentaire d'énergie. 15 Toutes les zones d'assemblage 8, formant notamment une bande annulaire circonférentielle, continue ou discontinue, participent ainsi à l'assemblage carton/plastique (comme représenté schématiquement sur la figure 1). La zone d'assemblage 8 forme ainsi une bande, continue ou 20 discontinue, localisée à proximité de la bordure supérieure 2b2, 3b2 des parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2 et de la partie latérale 3b du film plastique 3 (figure 1). Cette zone d'assemblage 8 est en plus appliquée parallèlement à ces bordures supérieures 2b2, 3b2. 25 La largeur de cette zone d'assemblage 8 est inférieure à la hauteur des parois latérales 7, de sorte à s'étendre sur une partie seulement de la hauteur des parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2. Le thermoformage est suivi par une opération de découpe de chaque emplacement 15 thermoformé de la feuille plastique 10, pour obtenir le film 30 plastique étanche 3 proprement dit et pour définir sa bordure périphérique libre 3d. L'opération de découpe est mise en oeuvre au sein du poste aval 14 (figures 2 et 3), par des moyens dédiés classiques en soi (non représentés). Par souci de simplification, le poste de découpe et les moyens 35 correspondants sont désignés par le même repère « 14 ». 3006 93 9 11 L'opération de découpe est ici réalisée sur la ligne terminale 18a de la zone extérieure 18 de l'emplacement 15 qui est destinée à former la bordure libre 3d du film plastique étanche 3. Cette découpe est ainsi mise en oeuvre de sorte que la ligne extérieure 17b de la zone périphérique 17 et la bordure 5 libre 3d du film plastique étanche 3 s'étendent à distance l'une par rapport à l'autre, de sorte à préserver un espace entre elles. Cet espace est destiné à former le trottoir périphérique saillant 3c sur la barquette bi-composants 1 (figure 1). De manière alternative, cette opération de découpe pourrait 10 également être mise en oeuvre au sein des moyens de thermoformage 13, simultanément à l'opération de conformation. La barquette obtenue 1 (figure 1) est ainsi formée par l'association de l'enveloppe externe 2 avec le film plastique 3. Ces barquettes 1 peuvent ensuite être stockées par empilement. Elles 15 sont prêtes à être remplies avec une denrée alimentaire avant d'être obturées hermétiquement par la dépose d'un opercule. Le volume de conditionnement étanche est alors défini par le film plastique 3 et l'opercule rapporté ; en fonction de la denrée alimentaire conditionnée, ce volume de conditionnement est soit rempli d'une 20 atmosphère protectrice (azote, oxygène, etc.), soit rempli d'air environnant, soit mis sous vide total ou partiel. Par ailleurs, l'enveloppe externe 2 est avantageusement fabriquée par la mise en volume d'un flan de carton 25 à plat, représenté sur la figure 6. En pratique, ce flan de carton 25 est avantageusement délivré par un 25 poste d'alimentation (par exemple du type magasin d'alimentation vertical ou horizontal), classique dans le domaine concerné. Le flan de carton 25 est convenablement découpé et rainé pour former, une fois mis en volume, l'enveloppe externe 2 de la barquette 1 décrite ci-dessus. 30 Ce flan de carton 25 comporte, en l'occurrence, un panneau central rectangulaire 25a correspondant au panneau central 2a de l'enveloppe externe 2. Ce flan de carton 25 comporte encore deux paires de volets latéraux 25b, à savoir une paire de volets longitudinaux 25b1 et une paire de volets transversaux 25b2, prolongeant le panneau central 25a pour former les parois latérales 2b de l'enveloppe externe 2. Sur la figure 6, les deux volets longitudinaux 25b1 en regard sont eux- mêmes prolongés latéralement par deux pattes d'assemblage monobloc 25c ; comme précisé ci-après, ces pattes 25c servent au maintien en volume de l'enveloppe externe 2. La fabrication de cette enveloppe externe 2 se poursuit par une opération d'encollage de l'une des faces de ce flan de carton 25, comme représenté schématiquement sur la figure 7, au moyen d'un matériau adhésif B. Ce matériau adhésif B est appliqué ici sur les deux volets transversaux 25b2, de sorte à former les zones d'assemblage contre lesquelles vont venir se plaquer les pattes d'assemblage 25c précitées (rabattues intérieurement). Cet adhésif B intervient dans l'assemblage carton/carton, et il permet le maintien en volume de l'enveloppe externe 2 destinée à recevoir le film plastique étanche 3. Cet adhésif B consiste en une colle à prise rapide, par exemple en une colle de type acrylique ou thermo-fusible. Cette colle est par exemple appliquée au moyen d'une technique de pulvérisation ou par un procédé de tamponnage (c'est-à-dire une dépose de colle par contact direct d'un tampon encolleur sur le flan 25). De manière alternative complémentaire, cet adhésif B peut également être appliqué directement sur les pattes d'assemblage 25c, cela sur leur face venant se plaquer contre les volets transversaux 25b2 adjacents. L'étape suivante correspond à la mise en volume de ce flan de carton 25 (comme représenté schématiquement selon une vue de côté et en coupe sur la figure 8). En pratique, cette étape de mise en volume du flan de carton 25 est avantageusement réalisée au moyen d'un conformateur dédié. Cette étape consiste en particulier à relever les volets latéraux 25b par rapport au panneau central 25a ; en parallèle, les pattes d'assemblage 25c sont repliées intérieurement et plaquées contre la face interne des volets transversaux 25b2, de sorte à être maintenues ensemble par l'adhésif B prévu à cet effet. Selon une forme de réalisation alternative, le flan de carton employé pour la fabrication de la barquette peut être dépourvu de pattes d'assemblage. Dans ce cas, les volets latéraux 25b du flan 25 sont maintenus en volume du simple fait de leur fixation sur le film plastique 3, par l'adhésif thermo-activable. L'homme du métier est apte à industrialiser ce procédé de fabrication de barquette (mécanisation, automatisation, etc.), cela par l'assemblage convenable des différents appareillages et dispositifs à sa disposition. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une barquette bi-composants (1) présentant un fond (6) bordé par des parois latérales (7), ladite barquette (1) comprenant une enveloppe externe (2) doublée intérieurement d'un film plastique étanche (3) réalisé en matériau thermoplastique, les surfaces intérieures attenantes de ladite enveloppe externe (2) et dudit film plastique (3) étant solidarisées ensemble par un matériau adhésif (A) réparti selon une ou plusieurs zones d'assemblage (8), caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend : a) une opération d'encollage de l'une des faces du film plastique (3) pour définir la ou les zones d'assemblage (8), lequel film plastique (3) présente une zone centrale (16) entourée par une zone périphérique (17) qui sont destinées à épouser respectivement le fond (2a) et les parois latérales (2b) de ladite enveloppe externe (2), lequel matériau adhésif (A) est déposé dans l'encombrement de ladite zone périphérique (17) et est choisi parmi les matériaux adhésifs activables à la chaleur, selon une première température T1, et b) une opération de chauffage dudit film plastique (3) jusqu'à une seconde température T2, adaptée à son thermoformage et supérieure à ladite première température T1 pour l'activation dudit matériau adhésif (A), puis c) une opération de conformation dudit film plastique (3) chauffé, directement dans ladite enveloppe externe (2), pour constituer ensemble ladite barquette bi-composants (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations d'encollage, de chauffage et de conformation sont effectuées sur une feuille plastique (10) de forme rectangulaire, éventuellement déroulée depuis une bobine (11), laquelle feuille plastique (10) comporte plusieurs emplacements (15) juxtaposés latéralement et/ou longitudinalement, qui sont 30 destinés à correspondre chacun à l'un desdits films plastiques étanches (3), et en ce que l'opération de conformation est associée à, ou suivie par, une opération de découpe de ladite feuille plastique étanche (10) pour obtenir le film plastique étanche (3) et pour définir sa bordure périphérique libre (3d). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, 35 caractérisé en ce que la zone périphérique (17) du film plastique étanche (3) 15 est délimitée par deux lignes, l'une intérieure (17a) et l'autre extérieure (17b), destinées à s'étendre respectivement le long des bordures inférieure (2b1) et supérieure (2b2) des parois latérales (2b) de l'enveloppe externe (2), et en ce que le matériau adhésif (A) est appliqué sous la forme d'une bande (8), 5 continue ou discontinue, localisée à proximité de ladite ligne extérieure (17b). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ligne extérieure (17b) de la zone périphérique (17) s'étend de sorte à préserver un espace (18) entre ladite zone périphérique (17) et la bordure libre (3d, 18a) du film plastique étanche (3), destiné à former un trottoir périphérique (3c) 10 saillant sur ladite barquette bi-composants (1). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l'opération d'encollage, le matériau adhésif (A) est déposé également sur une portion de la zone centrale (16) du film plastique (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (2) est obtenue par la mise en volume d'un flan de carton (25) comportant un panneau central (25a) prolongé par des volets latéraux (25b), destinés à former respectivement le fond (2a) et les parois latérales (2b) de ladite enveloppe externe (2). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'opération d'encollage est réalisée par impression, par projection ou par contact. 8. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, laquelle installation (9) est caractérisée en ce qu'elle comprend une succession de postes (12, 13, 14) comportant les moyens suivants : - des moyens (20) pour la dépose d'un matériau adhésif sur l'une des faces d'un film plastique (3), avant son thermoformage, le matériau adhésif étant déposé dans l'encombrement d'une zone périphérique (17) destinée à épouser les parois latérales (2b) de l'enveloppe externe (2), et - des moyens (21) pour le thermoformage dudit film plastique encollé (3), contre la face interne de l'enveloppe externe (2). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens support d'une feuille plastique (10) sur laquelle est appliqué le matériau adhésif (A) au sein des moyens d'encollage (20), et en ce qu'elle comporte des moyens pour la découpe du film plastique (3) dans ladite feuille plastique étanche (10). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour la mise en volume d'un 5 flan de carton (25), destiné à former l'enveloppe externe (2).