Brevet FR2999785A1 — publié le 20140620

Bouton de commande DOMAINE TECHNIQUE L'invention est relative à un bouton de commande électrique de type bouton poussoir. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Des boutons poussoirs sont installés dans les automobiles et d'une simple pression du doigt un passager commande l'ouverture ou la fermeture des vitres. De manière similaire, le dossier orientable d'un fauteuil peut être ajusté en agissant sur des boutons poussoirs agencés dans un des accoudoirs. Encore, un volet roulant électrique peut être commandé par un tel bouton poussoir. Quelle que soit l'utilisation, il est important que le ressenti délivré par le bouton soit net, précis et silencieux. Ces boutons comprennent une embase fixe liée à un circuit imprimé recouvert d'une nappe silicone formant un dôme élastique au droit des contacts électriques. Sur l'embase sont montés un corps pivotant et un actionneur linéaire. L'utilisateur appui sur une pièce intermédiaire, tel un couvercle de style, solidaire du corps pivotant, et, le pivotement est transformé en une translation de l'actionneur. En se déplaçant l'actionneur, qui est guidé par des guides fixes de l'embase, appui et déforme le dôme et fait commuter un contact électrique. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer le dôme reprend sa forme d'origine repoussant l'actionneur, la pièce intermédiaire et le corps pivotant. Par ailleurs un logotype symbolisant la fonction actionnée peut-être imprimé ou gravé sur le dessus visible du couvercle de style, du côté sur lequel appui l'utilisateur. Également, certains boutons sont pourvus d'un rétro-éclairage de sorte à les rendre visible dans l'obscurité. Le couvercle de style est alors partiellement translucide et, une source de lumière agencée sur le circuit imprimé émet en direction du couvercle de style un rayon lumineux qui l'éclaire par le dessous. Avec le temps, et compte tenu par exemple des vibrations d'une automobile ou du vieillissement des matériaux ou encore d'un léger matage local, un léger jeu se créé entre les pièces qui étaient à l'origine en contact telles le couvercle de style et l'actionneur linéaire. En dehors de toute action de l'utilisateur, l'actionneur linéaire contraint par le dôme élastique ne bouge pas. Par contre le léger jeu laisse libre le corps pivotant et le couvercle de style et, de petits mouvements erratiques apparaissent et génèrent bruit et imprécision. Ces mouvements accélèrent l'usure des pièces augmentant le jeu entre les pièces. Celui-ci est extrêmement désagréable pour l'utilisateur qui ne trouve plus le ressenti net et précis attendu. RESUME DE L'INVENTION La présente invention résout les problèmes ci-dessus mentionnés en proposant un dispositif de commande comprenant une partie mobile en liaison avec une partie fixe. La partie fixe est pourvue d'un contacteur recouvert d'un dôme élastique parti à une nappe en élastomère. Le contacteur est généralement agencé sur une carte électronique de type circuit imprimé et peut être un contacteur électrique ou optique ou de toute autre technologie. La partie mobile a un membre central pivotant selon un axe transversal, et au moins un autre membre coulissant selon un axe normal perpendiculaire et non-concourant à l'axe transversal. De plus, le membre central et l'autre membre coopèrent de sorte que les déplacements de l'un se transforment en déplacement de l'autre. Le dispositif comprend, en sus du dôme, au moins un autre moyen élastique, sollicitant le membre central et l'autre membre, l'un vers l'autre. Grâce à cet autre moyen élastique les parties fixe et mobile restent en permanence en contact éliminant les jeux éventuels qui pourraient perturber le bon fonctionnement du dispositif De plus, le membre central peut être entre un autre membre avant et un autre membre arrière. Dans ce cas, un autre moyen élastique avant et un autre moyen élastique arrière sollicitent l'autre membre avant, respectivement l'autre membre arrière vers le membre central. Dans cette configuration avantageuse le dispositif « avant-arrière » peut par exemple être utilisé pour baisser ou relever une vitre en appuyant sur le membre avant ou sur le membre arrière. D'une manière générale l'autre moyen élastique peut être un ressort de traction s'étendant du membre central à l'autre membre. Plus particulièrement ce ressort a la forme d'une languette, souple et élastique. Avantageusement, le membre central, l'autre membre, et la languette forment une pièce intégrée qui peut être moulée en matière plastique, le membre central, l'autre membre, et l'autre moyen élastique étant venus de matière. Dans le dispositif « avant-arrière » précédemment présenté la partie mobile comprend une languette avant reliant le membre central au membre avant et une languette arrière reliant le membre central au membre arrière. L'invention est également relative à un module de commande comprenant au moins un dispositif réalisé selon l'un des paragraphes précédents. L'invention est de plus relative à un processus de fabrication d'un dispositif de commande comprenant les étapes de : - pourvoir une embase ayant un contacteur recouvert d'un dôme élastique parti à une nappe en élastomère, - fabriquer un membre central pouvant être monté pivotant relativement à l'embase, et au moins un autre membre, pouvant être monté glissant relativement à 1 ' embase, - joindre le membre central et l'autre membre, par un autre élastique, - monter le membre central et l'autre membre sur l'embase en déformant et contraignant l'autre moyen élastique. Dans le cas de la réalisation d'un dispositif de type « avant-arrière » tel que précédemment décrit, l'étape de fabriquer comprend la fabrication d'un membre avant et celle d'un membre arrière. Similairement l'étape de joindre comprend un autre membre élastique avant et un autre membre élastique arrière. Plus spécifiquement, l'autre moyen élastique est une languette souple, les étapes fabriquer et joindre se faisant en une seule étape correspondant au moulage d'une pièce intégrée comprenant le membre central, l'autre membre, et la languette souple. De plus, l'étape contraindre la languette, correspond à une courbure de la languette, de sorte que l'autre membre, pivote d'environ 90° relativement au membre central. La rigidité de la languette est principalement fonction du matériau et de la géométrie, notamment l'épaisseur, de la languette. Pour obtenir des efforts équivalents, une raideur supérieure demandera un pivotement inférieur à 90° et une raideur inférieure un pivotement supérieur. DESCRIPTION DES FIGURES Un mode de réalisation de l'invention est maintenant décrit par l'intermédiaire des figures suivantes. La Figure 1 est une vue d'ensemble d'un module de commande pourvu d'un dispositif selon l'invention. La Figure 2 est une vue éclatée du dispositif selon la Figure 1. La Figure 3 est une vue en perspective d'une pièce intégrée partie au dispositif des Figures 1 et 2, la pièce étant représentée en traits pleins dans un état libre et en traits pointillés en état contraint. La Figure 4 est une coupe du dispositif des Figures 1 et 2 en position neutre. La Figure 5 est similaire à la Figure 4 mais en position appuyée. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PRÉFÉRÉS Dans un souci de clarté et de simplification nous serons amenés à utiliser une orientation de bas en haut telle que sur les Figures. Les termes « bas », « haut », « dessus », « dessous », « monter », « descendre » serviront la description sans pour autant limiter l'invention, notamment par rapport aux possibles installations d'un bouton poussoir dans le véhicule. De même, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés selon le sens de la Figure 1 et, dans les autres Figures, l'avant du bouton sera vers la gauche, l'arrière vers la droite. Selon la Figure 1 un module 10 agencé dans un accoudoir automobile est accessible à un passager et comprend quatre boutons 12 de commande des vitres ainsi qu'un moyen de réglage des rétroviseurs extérieurs. Les boutons 12 sont représentés en position neutre PN aucune manipulation n'étant faite. Pour descendre une vitre il suffit d'appuyer sur le bouton 12 correspondant à la vitre en faisant passer le bouton de la position neutre PN, dans laquelle il est sur la Figure 1, à une position appuyée PA. Pour remonter la vitre il existe plusieurs alternatives selon les boutons. Dans une première alternative, telle que sur la Figure 1, pour remonter la vitre il faut tirer sur le bouton 12 en insérant un doigt sous l'avant de celui-ci. Le bouton 12 passe alors en position levée PL. Dans une seconde alternative, le bouton peut être appuyé sur l'avant pour baisser la vitre ou sur l'arrière pour la remonter. Quelle que soit l'alternative, lorsque l'utilisateur cesse son action sur le bouton 12, celui-ci revient seul en position neutre PN. Selon la Figure 2 le bouton de commande 12 est représenté en vue éclatée de sorte à distinguer chaque composant. Le bouton 12 comprend une partie fixe 14 et une partie mobile 16. La partie fixe 14 comprend elle-même une embase 18 plane sur laquelle est fixé un circuit imprimé 20 recouvert d'une nappe en élastomère 22. Le circuit 20 est pourvu d'un contact électrique 24 situé à l'avant du bouton et d'un contact électrique 26 situé à l'arrière du bouton 12. Au droit des contacts 24, 26, la nappe 22 forme un dôme élastique avant 28 et un dôme élastique arrière 30. Alternativement, les contacts peuvent par exemple être des capteurs optiques ou bien réalisés selon toute autre technologie. Parallèlement à l'embase 18, et solidaire de celle-ci, s'étend une paroi intermédiaire 32, le circuit imprimé 20 étant agencé entre l'embase 18 et la paroi intermédiaire 32. La paroi intermédiaire 32 est substantiellement plane et pourvue de guides rectilignes avant 34 et de guides rectilignes arrières 36 s'en étendant de la paroi intermédiaire 32 perpendiculairement selon un axe normal N. La paroi intermédiaire 32 est également pourvue de deux arches pleines s'en s'étendant perpendiculairement et dont les intrados sont ouverts formant deux paliers cylindriques 38 coaxiaux selon un axe transversale T perpendiculaire et non-concourant à l'axe normal N. La partie mobile 16 comprend un membre central 40 monté entre les paliers 38 et pivotant selon l'axe transversal T, un membre avant 42 monté entre les guides avant 34 et glissant selon l'axe normal N et, un membre arrière 44 monté entre les guides arrières 36 et glissant selon l'axe normal N. Le membre central 40 et le membre avant 42 sont reliés par une languette avant 46 souple et élastique. Symétriquement, le membre central 40 et le membre arrière 44 sont reliés par une languette arrière 48 souple et élastique. De manière préférée mais non limitative, le membre central 40, les membres avant 36 et arrière 38 ainsi que les languettes 46, 48, sont venus de matière formant une pièce intégrée 50 réalisée par moulage en polyoxyméthylène (POM). Un assemblage de pièces distincts fixées les unes aux autres est également possible. De nombreuses alternatives sont possibles pour la réalisation de la partie mobile. Il est possible de rapporter des languettes ou des ressorts entre le membre central et les membres avant et arrière qui dans ce cas sont fabriqués séparément. La partie mobile 16 comprend également un couvercle de style 52 fixé sur le membre central 40 et s'en étendant vers l'avant et vers l'arrière jusqu'au droit des membres avant 42 et arrière 44. Le couvercle 52 rapporté est un moyen aisé de personnaliser le bouton 12 par exemple en y gravant un logotype ou en donnant à la face visible un profil spécifique. Une source lumineuse agencée sur le circuit imprimé 20 émettant un rayon en direction du couvercle 52 peut également constituer un rétroéclairage du logotype. Dans l'exemple décrit le couvercle 52 est rapporté mais dans une alternative de fabrication il pourrait tout aussi bien être venu de matière avec le membre central 40. Selon l'exemple non limitatif de la Figure 2, le membre central 40 comprend quatre parois contigües formant un cylindre de section rectangulaire ouvert à ses deux extrémités haute et basse, le rayon lumineux du rétroéclairage passant par le centre du cylindre. Les membres avant 42 et arrière 44 sont quant à eux identiques. Ce sont des parallélépipèdes rectangles dont une des trois dimensions est plus petite que les deux autres. Pour réaliser la liaison pivot entre le membre central 40 et la partie fixe 14, deux cylindres de révolution coaxiaux sont pourvus de part et d'autre du membre central 40 et s'agencent complémentairement dans les paliers 38. Pour réaliser les liaisons glissières entre les membres avant 36, respectivement arrière 44 et les guides avant 34, respectivement arrière 36, et la partie fixe 14, des coulisseaux parallèles sont pourvus de part et d'autre des membres avant 42 et arrière 44 et s'agencent complémentairement dans les guides avant 34 et arrière 36. Il existe de nombreuses autres façons connues pour réaliser des liaisons pivot et glissière et l'exemple illustré ci-avant n'est en aucun cas limitatif de l'invention. Dans une variante non illustrée, l'axe transversal de pivotement T, plutôt que d'être sensiblement au centre du membre central 40, distant de la paroi intermédiaire 32, tel que sur les Figures 2 et 4, peut être abaissé et très proche de la paroi intermédiaire 32. Ainsi à chaque appui sur le couvercle 52 le membre central 40 bascule en pivotant vers l'avant ou vers l'arrière du bouton 12. Ce faisant le couvercle 52, agencé en haut du membre central 40, non seulement pivote mais avance, ou recule, légèrement. De plus, selon la première alternative précédemment présentée, la partie arrière du couvercle 52 peut être rendue inaccessible en étant agencée sous une large façade de style, telle que selon la Figure 1. Dans ce cas la manipulation ne se fait que sur l'avant du couvercle 52, dessus et dessous. Selon la seconde alternative, le couvercle est entièrement accessible et la manipulation ne s'effectue que sur le dessus du couvercle 52 en appuyant à l'avant ou à l'arrière. Selon une version simplifiée non représentée le bouton 12 peut n'avoir qu'une fonction appui pour actionner une commande et n'avoir que la partie avant précédemment décrite. Dans ce cas la pièce intégrée 50 n'est pourvue que du membre avant 42 relié au membre central 40 par la languette avant 46. Le membre avant 42 sollicite le contact avant 24 en comprimant le dôme avant 28. Selon la Figures 3, la pièce intégrée 50 est représentée en traits plein à l'état libre EL dans lequel elle se trouve en dehors de toutes contraintes extérieures par exemple avant d'être montée dans la partie fixe 14, et en pointillé à l'état monté EM dans lequel elle est placée et maintenue dans la partie fixe 14. À l'état libre EL, les membres avant 42 et arrière 44 sont horizontaux, selon la représentation de la Figure 3, et à l'état monté EM, ils ont pivotés d'environ 90° et se placent verticalement, toujours selon la représentation de la Figure 3. Pour passer d'un état à l'autre les languettes avant 46 et arrière 48 ont dû être déformées et contraintes. L'angle de pivotement de 90° est fonction de la raideur des languettes avant 46 et arrière 48. Le choix du matériau, la géométrie des languettes, l'épaisseur de celle-ci, sont des paramètres qui influencent directement la raideur des languettes. Il est donc possible de concevoir une pièce intégrée 50 dont le pivotement nécessaire pour passer de l'état libres EL à l'état monté EM est très différent de 90°. Il peut être plus petit par exemple en choisissant une épaisseur de languette plus importante, ou plus grand en amincissant les languettes. Selon la Figure 4, le bouton de commande 12 est représenté en position neutre PN. La pièce intégrée 50 est en état monté EM les languettes avant 46 et arrière 48 étant déformées et contraintes telle que selon la Figure 3, traits pointillés. Le haut du membre avant 42 et le haut du membre arrière 44 sont en contact contre le dessous du couvercle 52. La languette avant 46, d'une part, et la languette arrière 48, d'autre part, exercent sur le membre central 40 et les membres avant 42 et arrière 44 des forces sollicitant les membres avant 42 et arrière 44 vers le haut en appui contre le couvercle 52. Cette action des languettes 46, 48, a pour effet de maintenir et d'assurer un contact permanent entre le couvercle 52 et le membre avant 42 et entre le couvercle et le membre arrière 44. En conséquence, les jeux internes qui pourraient se créer au cours de la vie du bouton 12 sont éliminés. Selon la Figure 5, le bouton de commande 12 est représenté en position appuyé PA suite à un appui de haut en bas exercé sur l'avant du dessus du couvercle 52. Le membre central 40 et le couvercle 52 ont pivoté autour de l'axe transversal T et, le membre avant 42 a été enfoncé selon l'axe normal N de sorte que, le bas du membre avant 42 déforme le dôme avant 28 et fasse commuter le contact avant 24. Le dôme avant 28 déformé exerce sur le membre avant 42 une force opposée au déplacement, force qui sera motrice pour faire revenir le bouton en position neutre PN dès que l'appui sur le couvercle 52 aura cessé. Complémentairement, le membre arrière 44 s'est légèrement soulevé selon l'axe normal N, restant en contact en bas avec le dôme arrière 30 et en haut avec le dessous du couvercle 52.15 Bouton de commande DOMAINE TECHNIQUE L'invention est relative à un bouton de commande électrique de type bouton poussoir. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Des boutons poussoirs sont installés dans les automobiles et d'une simple pression du doigt un passager commande l'ouverture ou la fermeture des vitres. De manière similaire, le dossier orientable d'un fauteuil peut être ajusté en agissant sur des boutons poussoirs agencés dans un des accoudoirs. Encore, un volet roulant électrique peut être commandé par un tel bouton poussoir. Quelle que soit l'utilisation, il est important que le ressenti délivré par le bouton soit net, précis et silencieux. Ces boutons comprennent une embase fixe liée à un circuit imprimé recouvert d'une nappe silicone formant un dôme élastique au droit des contacts électriques. Sur l'embase sont montés un corps pivotant et un actionneur linéaire. L'utilisateur appui sur une pièce intermédiaire, tel un couvercle de style, solidaire du corps pivotant, et, le pivotement est transformé en une translation de l'actionneur. En se déplaçant l'actionneur, qui est guidé par des guides fixes de l'embase, appui et déforme le dôme et fait commuter un contact électrique. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer le dôme reprend sa forme d'origine repoussant l'actionneur, la pièce intermédiaire et le corps pivotant. Par ailleurs un logotype symbolisant la fonction actionnée peut-être imprimé ou gravé sur le dessus visible du couvercle de style, du côté sur lequel appui l'utilisateur. Également, certains boutons sont pourvus d'un rétro-éclairage de sorte à les rendre visible dans l'obscurité. Le couvercle de style est alors partiellement translucide et, une source de lumière agencée sur le circuit imprimé émet en direction du couvercle de style un rayon lumineux qui l'éclaire par le dessous. Avec le temps, et compte tenu par exemple des vibrations d'une automobile ou du vieillissement des matériaux ou encore d'un léger matage local, un léger jeu se créé entre les pièces qui étaient à l'origine en contact telles le couvercle de style et l'actionneur linéaire. En dehors de toute action de l'utilisateur, l'actionneur linéaire contraint par le dôme élastique ne bouge pas. Par contre le léger jeu laisse libre le corps pivotant et le couvercle de style et, de petits mouvements erratiques apparaissent et génèrent bruit et imprécision. Ces mouvements accélèrent l'usure des pièces augmentant le jeu entre les pièces. Celui-ci est extrêmement désagréable pour l'utilisateur qui ne trouve plus le ressenti net et précis attendu. RESUME DE L'INVENTION La présente invention résout les problèmes ci-dessus mentionnés en proposant un dispositif de commande comprenant une partie mobile en liaison avec une partie fixe. La partie fixe est pourvue d'un contacteur recouvert d'un dôme élastique parti à une nappe en élastomère. Le contacteur est généralement agencé sur une carte électronique de type circuit imprimé et peut être un contacteur électrique ou optique ou de toute autre technologie. La partie mobile a un membre central pivotant selon un axe transversal, et au moins un autre membre coulissant selon un axe normal perpendiculaire et non-concourant à l'axe transversal. De plus, le membre central et l'autre membre coopèrent de sorte que les déplacements de l'un se transforment en déplacement de l'autre. Le dispositif comprend, en sus du dôme, au moins un autre moyen élastique, sollicitant le membre central et l'autre membre, l'un vers l'autre. Grâce à cet autre moyen élastique les parties fixe et mobile restent en permanence en contact éliminant les jeux éventuels qui pourraient perturber le bon fonctionnement du dispositif De plus, le membre central peut être entre un autre membre avant et un autre membre arrière. Dans ce cas, un autre moyen élastique avant et un autre moyen élastique arrière sollicitent l'autre membre avant, respectivement l'autre membre arrière vers le membre central. Dans cette configuration avantageuse le dispositif « avant-arrière » peut par exemple être utilisé pour baisser ou relever une vitre en appuyant sur le membre avant ou sur le membre arrière. D'une manière générale l'autre moyen élastique peut être un ressort de traction s'étendant du membre central à l'autre membre. Plus particulièrement ce ressort a la forme d'une languette, souple et élastique. Avantageusement, le membre central, l'autre membre, et la languette forment une pièce intégrée qui peut être moulée en matière plastique, le membre central, l'autre membre, et l'autre moyen élastique étant venus de matière. Dans le dispositif « avant-arrière » précédemment présenté la partie mobile comprend une languette avant reliant le membre central au membre avant et une languette arrière reliant le membre central au membre arrière. L'invention est également relative à un module de commande comprenant au moins un dispositif réalisé selon l'un des paragraphes précédents. L'invention est de plus relative à un processus de fabrication d'un dispositif de commande comprenant les étapes de : - pourvoir une embase ayant un contacteur recouvert d'un dôme élastique parti à une nappe en élastomère, - fabriquer un membre central pouvant être monté pivotant relativement à l'embase, et au moins un autre membre, pouvant être monté glissant relativement à 1 ' embase, - joindre le membre central et l'autre membre, par un autre élastique, - monter le membre central et l'autre membre sur l'embase en déformant et contraignant l'autre moyen élastique. Dans le cas de la réalisation d'un dispositif de type « avant-arrière » tel que précédemment décrit, l'étape de fabriquer comprend la fabrication d'un membre avant et celle d'un membre arrière. Similairement l'étape de joindre comprend un autre membre élastique avant et un autre membre élastique arrière. Plus spécifiquement, l'autre moyen élastique est une languette souple, les étapes fabriquer et joindre se faisant en une seule étape correspondant au moulage d'une pièce intégrée comprenant le membre central, l'autre membre, et la languette souple. De plus, l'étape contraindre la languette, correspond à une courbure de la languette, de sorte que l'autre membre, pivote d'environ 90° relativement au membre central. La rigidité de la languette est principalement fonction du matériau et de la géométrie, notamment l'épaisseur, de la languette. Pour obtenir des efforts équivalents, une raideur supérieure demandera un pivotement inférieur à 90° et une raideur inférieure un pivotement supérieur. DESCRIPTION DES FIGURES Un mode de réalisation de l'invention est maintenant décrit par l'intermédiaire des figures suivantes. La Figure 1 est une vue d'ensemble d'un module de commande pourvu d'un dispositif selon l'invention. La Figure 2 est une vue éclatée du dispositif selon la Figure 1. La Figure 3 est une vue en perspective d'une pièce intégrée partie au dispositif des Figures 1 et 2, la pièce étant représentée en traits pleins dans un état libre et en traits pointillés en état contraint. La Figure 4 est une coupe du dispositif des Figures 1 et 2 en position neutre. La Figure 5 est similaire à la Figure 4 mais en position appuyée. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PRÉFÉRÉS Dans un souci de clarté et de simplification nous serons amenés à utiliser une orientation de bas en haut telle que sur les Figures. Les termes « bas », « haut », « dessus », « dessous », « monter », « descendre » serviront la description sans pour autant limiter l'invention, notamment par rapport aux possibles installations d'un bouton poussoir dans le véhicule. De même, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés selon le sens de la Figure 1 et, dans les autres Figures, l'avant du bouton sera vers la gauche, l'arrière vers la droite. Selon la Figure 1 un module 10 agencé dans un accoudoir automobile est accessible à un passager et comprend quatre boutons 12 de commande des vitres ainsi qu'un moyen de réglage des rétroviseurs extérieurs. Les boutons 12 sont représentés en position neutre PN aucune manipulation n'étant faite. Pour descendre une vitre il suffit d'appuyer sur le bouton 12 correspondant à la vitre en faisant passer le bouton de la position neutre PN, dans laquelle il est sur la Figure 1, à une position appuyée PA. Pour remonter la vitre il existe plusieurs alternatives selon les boutons. Dans une première alternative, telle que sur la Figure 1, pour remonter la vitre il faut tirer sur le bouton 12 en insérant un doigt sous l'avant de celui-ci. Le bouton 12 passe alors en position levée PL. Dans une seconde alternative, le bouton peut être appuyé sur l'avant pour baisser la vitre ou sur l'arrière pour la remonter. Quelle que soit l'alternative, lorsque l'utilisateur cesse son action sur le bouton 12, celui-ci revient seul en position neutre PN. Selon la Figure 2 le bouton de commande 12 est représenté en vue éclatée de sorte à distinguer chaque composant. Le bouton 12 comprend une partie fixe 14 et une partie mobile 16. La partie fixe 14 comprend elle-même une embase 18 plane sur laquelle est fixé un circuit imprimé 20 recouvert d'une nappe en élastomère 22. Le circuit 20 est pourvu d'un contact électrique 24 situé à l'avant du bouton et d'un contact électrique 26 situé à l'arrière du bouton 12. Au droit des contacts 24, 26, la nappe 22 forme un dôme élastique avant 28 et un dôme élastique arrière 30. Alternativement, les contacts peuvent par exemple être des capteurs optiques ou bien réalisés selon toute autre technologie. Parallèlement à l'embase 18, et solidaire de celle-ci, s'étend une paroi intermédiaire 32, le circuit imprimé 20 étant agencé entre l'embase 18 et la paroi intermédiaire 32. La paroi intermédiaire 32 est substantiellement plane et pourvue de guides rectilignes avant 34 et de guides rectilignes arrières 36 s'en étendant de la paroi intermédiaire 32 perpendiculairement selon un axe normal N. La paroi intermédiaire 32 est également pourvue de deux arches pleines s'en s'étendant perpendiculairement et dont les intrados sont ouverts formant deux paliers cylindriques 38 coaxiaux selon un axe transversale T perpendiculaire et non-concourant à l'axe normal N. La partie mobile 16 comprend un membre central 40 monté entre les paliers 38 et pivotant selon l'axe transversal T, un membre avant 42 monté entre les guides avant 34 et glissant selon l'axe normal N et, un membre arrière 44 monté entre les guides arrières 36 et glissant selon l'axe normal N. Le membre central 40 et le membre avant 42 sont reliés par une languette avant 46 souple et élastique. Symétriquement, le membre central 40 et le membre arrière 44 sont reliés par une languette arrière 48 souple et élastique. De manière préférée mais non limitative, le membre central 40, les membres avant 36 et arrière 38 ainsi que les languettes 46, 48, sont venus de matière formant une pièce intégrée 50 réalisée par moulage en polyoxyméthylène (POM). Un assemblage de pièces distincts fixées les unes aux autres est également possible. De nombreuses alternatives sont possibles pour la réalisation de la partie mobile. Il est possible de rapporter des languettes ou des ressorts entre le membre central et les membres avant et arrière qui dans ce cas sont fabriqués séparément. La partie mobile 16 comprend également un couvercle de style 52 fixé sur le membre central 40 et s'en étendant vers l'avant et vers l'arrière jusqu'au droit des membres avant 42 et arrière 44. Le couvercle 52 rapporté est un moyen aisé de personnaliser le bouton 12 par exemple en y gravant un logotype ou en donnant à la face visible un profil spécifique. Une source lumineuse agencée sur le circuit imprimé 20 émettant un rayon en direction du couvercle 52 peut également constituer un rétroéclairage du logotype. Dans l'exemple décrit le couvercle 52 est rapporté mais dans une alternative de fabrication il pourrait tout aussi bien être venu de matière avec le membre central 40. Selon l'exemple non limitatif de la Figure 2, le membre central 40 comprend quatre parois contigües formant un cylindre de section rectangulaire ouvert à ses deux extrémités haute et basse, le rayon lumineux du rétroéclairage passant par le centre du cylindre. Les membres avant 42 et arrière 44 sont quant à eux identiques. Ce sont des parallélépipèdes rectangles dont une des trois dimensions est plus petite que les deux autres. Pour réaliser la liaison pivot entre le membre central 40 et la partie fixe 14, deux cylindres de révolution coaxiaux sont pourvus de part et d'autre du membre central 40 et s'agencent complémentairement dans les paliers 38. Pour réaliser les liaisons glissières entre les membres avant 36, respectivement arrière 44 et les guides avant 34, respectivement arrière 36, et la partie fixe 14, des coulisseaux parallèles sont pourvus de part et d'autre des membres avant 42 et arrière 44 et s'agencent complémentairement dans les guides avant 34 et arrière 36. Il existe de nombreuses autres façons connues pour réaliser des liaisons pivot et glissière et l'exemple illustré ci-avant n'est en aucun cas limitatif de l'invention. Dans une variante non illustrée, l'axe transversal de pivotement T, plutôt que d'être sensiblement au centre du membre central 40, distant de la paroi intermédiaire 32, tel que sur les Figures 2 et 4, peut être abaissé et très proche de la paroi intermédiaire 32. Ainsi à chaque appui sur le couvercle 52 le membre central 40 bascule en pivotant vers l'avant ou vers l'arrière du bouton 12. Ce faisant le couvercle 52, agencé en haut du membre central 40, non seulement pivote mais avance, ou recule, légèrement. De plus, selon la première alternative précédemment présentée, la partie arrière du couvercle 52 peut être rendue inaccessible en étant agencée sous une large façade de style, telle que selon la Figure 1. Dans ce cas la manipulation ne se fait que sur l'avant du couvercle 52, dessus et dessous. Selon la seconde alternative, le couvercle est entièrement accessible et la manipulation ne s'effectue que sur le dessus du couvercle 52 en appuyant à l'avant ou à l'arrière. Selon une version simplifiée non représentée le bouton 12 peut n'avoir qu'une fonction appui pour actionner une commande et n'avoir que la partie avant précédemment décrite. Dans ce cas la pièce intégrée 50 n'est pourvue que du membre avant 42 relié au membre central 40 par la languette avant 46. Le membre avant 42 sollicite le contact avant 24 en comprimant le dôme avant 28. Selon la Figures 3, la pièce intégrée 50 est représentée en traits plein à l'état libre EL dans lequel elle se trouve en dehors de toutes contraintes extérieures par exemple avant d'être montée dans la partie fixe 14, et en pointillé à l'état monté EM dans lequel elle est placée et maintenue dans la partie fixe 14. À l'état libre EL, les membres avant 42 et arrière 44 sont horizontaux, selon la représentation de la Figure 3, et à l'état monté EM, ils ont pivotés d'environ 90° et se placent verticalement, toujours selon la représentation de la Figure 3. Pour passer d'un état à l'autre les languettes avant 46 et arrière 48 ont dû être déformées et contraintes. L'angle de pivotement de 90° est fonction de la raideur des languettes avant 46 et arrière 48. Le choix du matériau, la géométrie des languettes, l'épaisseur de celle-ci, sont des paramètres qui influencent directement la raideur des languettes. Il est donc possible de concevoir une pièce intégrée 50 dont le pivotement nécessaire pour passer de l'état libres EL à l'état monté EM est très différent de 90°. Il peut être plus petit par exemple en choisissant une épaisseur de languette plus importante, ou plus grand en amincissant les languettes. Selon la Figure 4, le bouton de commande 12 est représenté en position neutre PN. La pièce intégrée 50 est en état monté EM les languettes avant 46 et arrière 48 étant déformées et contraintes telle que selon la Figure 3, traits pointillés. Le haut du membre avant 42 et le haut du membre arrière 44 sont en contact contre le dessous du couvercle 52. La languette avant 46, d'une part, et la languette arrière 48, d'autre part, exercent sur le membre central 40 et les membres avant 42 et arrière 44 des forces sollicitant les membres avant 42 et arrière 44 vers le haut en appui contre le couvercle 52. Cette action des languettes 46, 48, a pour effet de maintenir et d'assurer un contact permanent entre le couvercle 52 et le membre avant 42 et entre le couvercle et le membre arrière 44. En conséquence, les jeux internes qui pourraient se créer au cours de la vie du bouton 12 sont éliminés. Selon la Figure 5, le bouton de commande 12 est représenté en position appuyé PA suite à un appui de haut en bas exercé sur l'avant du dessus du couvercle 52. Le membre central 40 et le couvercle 52 ont pivoté autour de l'axe transversal T et, le membre avant 42 a été enfoncé selon l'axe normal N de sorte que, le bas du membre avant 42 déforme le dôme avant 28 et fasse commuter le contact avant 24. Le dôme avant 28 déformé exerce sur le membre avant 42 une force opposée au déplacement, force qui sera motrice pour faire revenir le bouton en position neutre PN dès que l'appui sur le couvercle 52 aura cessé. Complémentairement, le membre arrière 44 s'est légèrement soulevé selon l'axe normal N, restant en contact en bas avec le dôme arrière 30 et en haut avec le dessous du couvercle 52.15 REVENDICATIONS1. Dispositif de commande (12) comprenant - une partie fixe (14) pourvue d'un contacteur (24) recouvert d'un dôme élastique (28) parti à une nappe en élastomère (22) et, - une partie mobile (16) ayant, en liaison avec la partie fixe (14), un membre central (40) pivotant selon un axe transversal (T), et au moins un autre membre (42, 44) coulissant selon un axe normal (N) perpendiculaire et non-concourant à l'axe transversal (T), le membre central (40) et l'autre membre (42, 44) coopérant de sorte que les déplacements de l'un se transforment en déplacement de l'autre, caractérisé en ce que le dispositif (12) comprend, en sus du dôme (28), au moins un autre moyen élastique (46, 48) sollicitant le membre central (40) et l'autre membre (42, 44) l'un vers l'autre de sorte à maintenir les pièces en contact. 2. Dispositif (12) selon la revendication précédente dans lequel le membre central (40) est entre un autre membre avant (42) et un autre membre arrière (44), un autre moyen élastique avant (46) et un autre moyen élastique arrière (48) sollicitant l'autre membre avant (42), respectivement l'autre membre arrière (44) vers le membre central (40). 3. Dispositif (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'autre moyen élastique (46, 48) est un ressort de traction s'étendant du membre central (40) à l'autre membre (42, 44). 4. Dispositif (12) selon la revendication 3 dans lequel le ressort a la forme d'une languette (46, 48) souple et élastique. 5. Dispositif (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le membre central (40), l'autre membre (42, 44) et l'autre moyen élastique (46, 48) forment une pièce intégrée (50). 6. Dispositif (12) selon la revendication 5 dans lequel la pièce intégrée (50) est moulée en matière plastique, le membre central (40), l'autre membre (42, 44) et l'autre moyen élastique (46) étant venus de matière. 7. Module de commande (10) comprenant au moins un dispositif (12) réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Processus de fabrication d'un dispositif (12) de commande comprenant les étapes de : - pourvoir une embase (18) ayant un contacteur (24) recouvert d'un dôme élastique (28) parti à une nappe en élastomère (22), - fabriquer un membre central (40) pouvant être monté pivotant relativement à l'embase (18), et au moins un autre membre (42, 44) pouvant être monté coulissant relativement à l'embase (18), - joindre le membre central (40) et l'autre membre (42, 44) par un autre moyen élastique (46, 48), - monter le membre central (40) et l'autre membre (42) sur l'embase (18) en déformant et contraignant l'autre moyen élastique (46, 48). 9. Processus selon la revendication 8 dans lequel l'autre moyen élastique (46, 48) est une languette souple (46, 48), les étapes fabriquer et joindre se faisant en une seule étape correspondant au moulage d'une pièce intégrée (50) comprenant le membre central (40), l'autre membre (42, 44) et la languette souple (46, 48). 10. Processus selon la revendication 9 dans lequel l'étape contraindre la languette (46, 48) correspond à une courbure de la languette (46, 48) de sorte que l'autre membre (42, 44) pivote d'environ 90° relativement au membre central (40).30