Brevet FR3004512A1 — publié le 20141017

Domaine technique. L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes agencées dans une structure porteuse pour contenir un fluide froid, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés. Le stockage de gaz liquéfiés s'effectue à très basses températures, environ -160°C. Ce stockage est exposé à un phénomène d'évaporation dépendant du niveau d'isolation thermique de la cuve. La réduction de cette évaporation implique d'améliorer l'isolation thermique des cuves. Arrière-plan technologique. On connaît des cuves étanches et thermiquement isolantes agencées dans la coque d'un navire pour le transport d'un gaz naturel liquéfié (GNL) à forte teneur en méthane. Une telle cuve est divulguée par exemple dans FR-A-2798902. Dans cette cuve connue, une barrière isolante primaire et une barrière isolante secondaire sont constituées sous une forme modulaire à l'aide de caisses parallélépipédiques en bois juxtaposées. FR-A-2877638 divulgue une autre cuve de GNL agencée dans la coque d'un navire dans laquelle une barrière isolante secondaire comporte des blocs isolants disposés selon un motif répété. Le bloc isolant comporte un pavé globalement parallélépipédique en mousse polymère de basse densité pris en sandwich entre un panneau de fond et un panneau de couvercle. Le bloc isolant comprend des piliers disposés entre le panneau de fond et le panneau de couvercle. Les piliers sont répartis dans le bloc isolant pour reprendre les efforts de compression que ne peut pas supporter la mousse basse densité. Résumé. Une idée à la base de l'invention est de proposer des blocs isolants convenant pour réaliser une barrière d'isolation d'une cuve étanche et thermiquement isolante de manière relativement simple à fort pouvoir isolant. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, dans laquelle une paroi de cuve comporte depuis l'extérieur de la cuve vers l'intérieur de la cuve: une paroi porteuse, une barrière d'isolation thermique retenue sur la paroi porteuse, la barrière d'isolation thermique étant constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges juxtaposés de manière à former une surface de support, et une barrière d'étanchéité en appui sur la surface de support, un élément calorifuge, présentant une forme globale prismatique aplatie, et comportant : un isolant thermique, une pluralité d'éléments porteurs traversant l'isolant thermique selon une direction d'épaisseur perpendiculaire à la paroi de cuve et un panneau de couvercle et un panneau de fond parallèles à la paroi de cuve 20 agencés à une première extrémité respectivement une seconde extrémité des éléments porteurs de l'élément calorifuge de manière à former des parois extérieures de l'élément calorifuge, les premières extrémités des éléments porteurs étant fixées au panneau de couvercle et les secondes extrémités des éléments porteurs étant fixés au panneau de fond et, 25 un plateau anti-flambement parallèle au panneau de couvercle et au panneau de fond, pris en sandwich entre une première et une deuxième tranches d'épaisseur dudit isolant thermique, le plateau anti-flambement étant traversé par la pluralité d'éléments porteurs dans une pluralité d'ouvertures, du plateau anti-flambement, les ouvertures étant distantes les unes des autres de manières à garantir une distance 30 entre deux éléments porteurs voisins, dans un plan défini par le plateau anti- flambement. Grâce à ces caractéristiques, un élément porteur subissant une contrainte importante est maintenu par une force qui s'oppose au flambage transmise par le plateau anti-flambement. 35 Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, une ouverture du plateau anti-flambement a des dimensions supérieures aux dimensions d'une section transversale de l'élément porteur engagé dans l'ouverture de manière à laisser subsister un jeu de montage. Grâce à ces caractéristiques, la fabrication est facilitée. Selon un mode de réalisation, le jeu de montage est inférieur à trois millimètres. Grâce à ces caractéristiques, lors du flambage d'un pilier, le plateau antiflambement répercute l'effort sur les autres piliers qui s'opposent à cet effort. Selon un mode de réalisation, le plateau anti-flambement est positionné à mi-distance entre le panneau de fond et le panneau de couvercle. Grâce à ces caractéristiques, le pilier est maintenu en trois points constituant deux portions de pilier égales. Selon un mode de réalisation, l'isolant thermique comporte un second plateau anti-flambement parallèle au panneau de fond et au panneau de couvercle, pris en sandwich entre la deuxième et une troisième tranches d'épaisseur dudit isolant thermique, le second plateau anti-flambement étant, traversé par la pluralité d'éléments porteurs dans une pluralité d'ouvertures, disposées dans l'alignement des ouvertures du premier plateau anti-flambement. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser des éléments calorifuge de très forte épaisseur en ajoutant autant de plateau anti-flambage que nécessaire. Selon un mode de réalisation, un élément calorifuge comprend une pluralité de plateaux anti-flambement, les plateaux anti-flambement étant en un nombre supérieur ou égal à un nombre théorique défini de manière que la distance entre deux points de maintien successifs d'un élément porteur selon l'orientation longitudinale de l'élément porteur soit inférieure à une hauteur critique, Hc prédéfinie, ladite hauteur critique étant égale à : He = avec : - E : module d'Young de l'élément porteur, - S : surface en section de l'élément porteur, - a : est une contrainte limite en compression du matériau, où les points de maintien sont la deuxième extrémité de l'élément porteur fixée au panneau de fond, la première extrémité de l'élément porteur fixée au panneau de couvercle et chaque portion de l'élément porteur engagée dans une ouverture des plateaux a nti-flambement. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de déterminer le nombre de plateaux nécessaires pour une épaisseur d'élément calorifuge définie. Selon un mode de réalisation, l'élément calorifuge comporte une pluralité de plateaux anti-flambement positionnés de manière équidistante dans l'épaisseur de l'élément calorifuge. Grâce à ces caractéristiques, un effort subit par un élément porteur est réparti de manière identique sur chacune des sections de l'élément porteur définis par la position des plateaux anti-flambement. Selon un mode de réalisation, un élément calorifuge comprend des moyens de positionnement aptes à positionner le plateau anti-flambement dans l'épaisseur de l'élément calorifuge. Grâce à ces caractéristiques, le plateau anti-flambement n'écrase pas un isolant non structurel. Selon un mode de réalisation, les moyens de positionnement sont agencés sur les éléments porteurs, pour bloquer la translation du plateau anti-flambement dans une direction longitudinale de la pluralité d'éléments porteurs. Grâce à ces caractéristiques, le nombre de pièces est réduit. Selon un mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent un épaulement défini par une différence de section transversale entre deux segments longitudinaux adjacents d'un élément porteur de la pluralité. Selon un mode de réalisation, pour l'épaulement apte à maintenir le plateau anti-flambement, les dimensions de la pluralité d'ouvertures du plateau anti-flambement sont comprises entre des dimensions en section d'un premier des deux segments et des dimensions en section du deuxième segment de l'élément porteur. Grâce à ces caractéristiques, le plateau anti-flambement repose sur l'épaulement. Selon un mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent un tube entretoise enfilé sur un élément porteur, le tube entretoise ayant un diamètre externe supérieur aux dimensions de l'ouverture du panneau antiflambement pour fournir à une extrémité du tube entretoise, un appui au panneau anti-flambement, et à l'autre extrémité du tube entretoise un appui contre le panneau de fond de l'élément calorifuge ou un autre plateau anti-flambement. Grâce à ces caractéristiques, le positionnement est réalisé plus simplement. Selon un mode de réalisation, le moyen de positionnement est un clip bridé sur l'élément porteur bloquant le mouvement de translation du plateau anti- flambement dans un sens selon la direction des éléments porteurs. En variante, le plateau anti-flambement est pris entre deux clips interdisant tout mouvement dans le sens longitudinal des éléments porteurs. Selon un mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent une portion longitudinale d'un élément porteur qui s'évase et dans laquelle les 30 dimensions d'une ouverture du plateau anti-flambement correspondent sensiblement aux dimensions de la section de la portion longitudinale de l'élément porteur. Grâce à ces caractéristiques, il est possible avec un même élément porteur de créer des éléments calorifuges, avec des plateaux disposés à différentes 35 hauteurs en adaptant la dimension de l'ouverture sur le plateau. Selon un mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent des piliers de soutiens orthogonaux au panneau de fond, dont une première extrémité est solidaire du panneau de fond et l'autre extrémité sert de point d'appui audit plateau anti-flambement. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi une cuve étanche et isolante disposée dans une structure porteuse, la cuve comportant depuis l'extérieur de la cuve vers l'intérieur de la cuve : une barrière d'isolation thermique primaire en appuie et retenue sur la barrière d'étanchéité, la barrière d'isolation thermique primaire étant constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges primaires juxtaposés de manière à former une surface de support primaire, une barrière d'étanchéité primaire en appui sur la surface de support primaire, un élément calorifuge primaire présentant les mêmes caractéristiques que l'élément calorifuge indiqué secondaire. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Certains aspects de l'invention partent de l'idée d'augmenter le pouvoir d'isolation d'un bloc isolant. Certains aspects de l'invention partent de l'idée d'augmenter l'épaisseur du bloc isolant, augmentant la longueur des éléments de support. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de renforcer le bloc isolant. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de s'opposer aux effets du flambage des éléments de support. Brève description des figures. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue partielle en perspective écorchée d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante utilisant des caissons calorifuges. - La figure 2 est une représentation schématique de côté d'un élément calorifuge qui peut être utilisé dans la paroi de cuve de la figure 1 illustrant des contraintes et déformations auxquelles il est soumis. - La figure 3 est une vue en perspective partiellement en transparence d'un élément calorifuge présentant un panneau de couvercle renforcé. - La figure 4 est une vue schématique illustrant les effets du flambage d'un pilier soumis à une force supérieure à l'effort maximal admissible par ce pilier. - La figure 5 est une vue partielle en perspective écorchée d'un caisson isolant comprenant un plateau anti-flambement placé entre deux couches d'isolant thermique. - La figure 6 est une vue en perspective d'un pilier comportant un épaulement permettant le positionnement d'un _plateau selon la figure 5. - Les figures 7a à 7g sont des vues de dessus d'un pilier pouvant être utilisé dans pour un caisson selon la figure 5. - La figure 8 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier comportant une barrière isolante composée de caissons selon la figure 5 et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. 10 Description détaillée de modes de réalisation. Dans cette description, on appelle au-dessus, supérieur ou sur, ce qui est vers l'intérieur de la cuve, et au-dessous, inférieur ou sous, ce qui est vers l'extérieur de la cuve, indépendamment du champ de gravité. 15 Dans les différentes variantes représentées sur les dessins, les composants qui jouent le même rôle ont été désignés par les mêmes numéros de référence même si leur réalisation a été quelque peu modifiée. La figure 'I représente une paroi étanche et isolante d'une cuve intégrée dans une structure porteuse d'un navire. 20 La structure porteuse de la cuve est ici constituée par la coque interne d'un navire à double coque, dont on a représenté la paroi par le chiffre 1. Sur la paroi 1 de la structure porteuse, une paroi correspondante de la cuve est réalisée par superposition de, successivement, une couche d'isolation secondaire 2, une barrière étanche secondaire 3, une couche d'isolation primaire 4 25 et une barrière étanche primaire 5. La couche d'isolation primaire 4 et la couche d'isolation secondaire 2 sont constituées d'éléments calorifuges et plus particulièrement de caissons calorifuges parallélépipédiques 6 et 7 juxtaposés selon un motif régulier. Les caissons primaires 7 et les caissons secondaires 6 forment ainsi une surface sensiblement plane qui 30 porte respectivement la barrière étanche primaire 5 et la barrière étanche secondaire 3. La barrière étanche primaire 5 et la barrière étanche secondaire 3 sont constituées de virures en Invar0 8 parallèles à bords relevés, qui sont disposées alternativement avec des supports de soudure allongés (non représenté), 35 également en Invar®. Plus précisément, les supports de soudure s'étendent perpendiculairement à la paroi et sont retenus à chaque fois à la couche d'isolation 2 ou 4 sous-jacente, par exemple en étant logés dans des rainures en forme de T inversé 10 ménagées dans des panneaux de couvercles 11 des caissons 6 et 7. Les bords relevés des virures 8 sont soudés le long des supports de soudures. Les caissons isolants primaires 7 et les caissons isolants secondaires 6 sont maintenus sur la structure porteuse par l'intermédiaire d'organes d'ancrage 12. En particulier, les organes d'ancrages 12 de la couche isolante secondaire 2 sont fixés à la paroi . de cuve 1 par l'intermédiaire de goujons 13 soudés perpendiculairement à la paroi 1. FR-A-2973097 décrit une telle cuve, notamment les organes d'ancrages 12 servants à la fixation des caissons isolants primaires 7 et des caissons isolants secondaires 8. La figure 2 illustre la structure d'un caisson 15 qui peut être mise en oeuvre dans une telle paroi de cuve. Le caisson 15 présente un panneau de fond 16 sur lequel sont placées des échelles 17 constituées de rangées de piliers 18 s'étendant perpendiculairement au panneau de fond 16, d'une latte 19 et d'une poutre 20. Chaque rangée de pilier 18 s'appuie sur le panneau de fond 16 par l'intermédiaire de la latte 19 et porte la poutre 20 qui supporte le panneau de couvercle 11 et est fixée à celui-ci. L'assemblage des échelles 17 et leur fixation sur les panneaux est réalisée à l'aide d'éléments de fixation, par exemple par agrafage. Une garniture calorifuge 21 est disposée entre le panneau de fond 16 et le panneau de couvercle 11 et entoure les piliers 18. Les poutres 20 permettent de rigidifier le panneau de couvercle 11 et de répartir la charge lorsque le panneau est soumis aux contraintes qui sont par exemple exercées par le fluide présent à l'intérieur de la cuve et qui sont schématisées ici par les flèches 22, par exemple, ces contraintes peuvent être dues au ballottement du fluide dans la cuve. Toutefois, lorsque l'élément calorifuge est soumis à ces contraintes, le panneau de couvercle 11 tend à se déformer et à gauchir entre deux échelles 17, sous l'effet de la pression, selon les courbes schématisées par les courbes 24. Cette déformation tend à provoquer la rotation des poutres 20 latérales situées de chaque côté du plan médian du caisson 15. Cette rotation est illustrée par les lignes 23. Cette déformation et cette rotation entraînent la flexion des piliers 18 latéraux situés sur les échelles de chaque côté du plan médian de l'élément calorifuge 15 vers l'extérieur du caisson, tel que cela est illustré par la courbe 25. Le pilier est donc fragilisé par ce fléchissement 25, qui s'ajoute aux contraintes de compression exercées sur les piliers 18. Les éléments de fixation entre les poutres et les différents éléments du caisson 15 sont ainsi fortement sollicités, ce qui peut provoquer leur désolidarisation. De plus, cette déformation provoque une mauvaise répartition de la charge au travers des piliers 18. En effet, comme cela est représenté par les flèches 26 et 27, la charge 26 exercée par les piliers au centre du caisson 15 est beaucoup plus importante que la charge 27 exercée par les piliers 20 latéraux. Pour pallier à ces inconvénients, le caisson 15 peut être remplacé par un caisson renforcé 30 tel qu illustré dans la figure 3. Un tel caisson 30 comporte un panneau de fond 31 sur lequel sont fixées des lattes 32. Une rangée de piliers 33 est positionnée et fixée à chaque fois au-dessus d'une latte 32 correspondante. Un panneau de couvercle renforcé 34 est attaché sur les piliers 33. Les piliers 33 permettent notamment la transmission des contraintes exercées sur le panneau de couvercle 34 à la paroi 1 et ont donc une fonction de résistance à la compression. Une garniture calorifuge, non représentée, remplit l'espace entre les piliers et peut par exemple être constituée d'une mousse isolante coulée entre les piliers 33 ou un bloc de mousse usiné pour s'adapter aux piliers 33. Les rangées de piliers 33 successives sont décalées les unes par rapport aux autres. En effet, les piliers 33 des deux rangées successives 29 et 39 comportent des piliers 33 espacés selon un même espacement régulier, toutefois, les deux rangées de piliers 33 sont décalées dans le sens de leur longueur d'un demi-espacement. Une telle disposition permet un bon compromis entre le nombre de piliers 33 dans le caisson 30 et la bonne répartition de la charge. Le panneau de couvercle renforcé 34 comporte un panneau supérieur 35 et un panneau inférieur 36 chacun présentant une épaisseur de 15mm et espacés par une série de poutres pleines 37 parallèles. En particulier, les poutres 37 s'étendent parallèlement aux côtés longitudinaux du caisson 30. Une poutre 37 est à chaque fois positionnée le long et au-dessus d'une rangée de piliers 33. Les poutres 37 présentent une section rectangulaire et une épaisseur de 15mm. Toutefois, ces poutres peuvent aussi présenter une section trapézoïdale. Les poutres 37 et les panneaux 35 et 36 sont liés rigidement, ainsi lorsque le panneau supérieur 35 est soumis aux contraintes exercées par le fluide et tend à gauchir, le panneau inférieur 36 travaille en traction, ce qui empêche la rotation des poutres 37. Par ailleurs, les poutres 37 étant immobilisées par le panneau inférieur 36, la déformation du panneau supérieur 35 est atténuée. Comme on l'a décrit, les caractéristiques mécaniques d'un caisson 6 ou d'un caisson 7 sont liées à celles du panneau de couvercle 11 ou 34, mais également des piliers 33 subissant l'effort de compression. Pour pouvoir augmenter le pouvoir isolant d'un caisson 6 ou 7, soit on utilise un matériel possédant un pouvoir isolant supérieur, soit on augmente l'épaisseur du caisson. Dans ce second cas, cela se traduit par l'augmentation de la longueur des piliers 33. Au-delà d'une certaine longueur, le pilier 33 est exposé à un risque de flambement, ou de rupture. Le cas de la rupture correspond à une contrainte sur le pilier 33 bien supérieure à celle qu'il faut exercer pour susciter un flambement. Pour un pilier 33 réalisé en contreplaqué, la rupture s'apparente plutôt à un délaminage entre les différentes couches. En cas d'un effort inférieur au seuil de rupture du pilier 33, mais supérieur à celui de flambement, le caisson 6 ou 7 est susceptible de se déformer localement. Il est donc nécessaire de déterminer la hauteur de flambement critique d'un pilier réalisé dans un matériau donné. Cette hauteur critique Hc ce calcul avec la formule suivante : Hc avec : - E : module d'Young de l'élément porteur ; - S : surface en section de l'élément porteur ; - a : est une contrainte limite en compression du matériau de l'élément porteur. Pour exemple, l'évaluation de la hauteur critique Hc, en fonction de la surface de l'élément porteur est déterminée à l'aide des données du tableau 1. On constate que la hauteur critique est dépendante de la température d'utilisation du matériau. Contre-plaqué Matériau composite, polypropy résine ène fibrée 23°C -70°C -160°C 23°C -170°C E en GPa 6,7 9 10 7 9 a en MPa 30 60 80 95 300 Tableau 1: caractéristiques des matériaux pour des exemples d'éléments porteurs. Ainsi, il est possible de déterminer si pour une épaisseur de caisson 6 ou 7 choisie en fonction de son pouvoir d'isolation thermique, les piliers 33 ont une longueur supérieure à la hauteur critique. La figure 4 illustre les effets d'une charge 45 variable en différents endroits de la surface d'un caisson 30. Cette charge 45 n'est pas uniformément répartie sur la surface du panneau de couvercle 34 du caisson 30. La charge 45 est plus faible avec un effort 45a à l'extérieur de la surface du caisson dans l'alignement du pilier 33a et augmente jusqu'à l'effort maximal 45c. Cet effort 45c situé au droit du pilier 33c fait flamber le pilier 33c. Comme le montre la figure 4, les effets du flambage sur le pilier 33c sont les plus élevés à la moitié de la distance entre deux points de fixation du pilier 33c. Dans cette illustration schématique les points de fixation sont la fixation avec le panneau de couvercle 34 et la fixation avec le panneau de fond 31 qui ici n'est pas représenté. Contenir le flambage revient donc à bloquer le mouvement latéral subit par le pilier 33c sous l'effet de l'effort 45c. En interposant entre les piliers 33 une plaque 40, il est possible de limiter les mouvements latéraux. Chaque pilier 33 traverse cette plaque 40 dans des ouvertures 41. La plaque 40 solidarise les piliers 33 entre eux pour éviter les déplacements dans le plan. La force exercée par un pilier 33c sur la plaque 40 sous un effort 45c est reprise par l'ensemble des autres piliers 33a. Cette plaque 40 est placée de préférence à mi-distance entre les deux points d'ancrage du pilier 33. Ainsi, la plaque 40 est placée au point de déformation maximal observé, du pilier 33 dans le mode de flambement 1. En variante, il est possible de disposer la plaque à d'autres endroits selon la direction longitudinale d'un pilier 33. Cependant, pour améliorer son efficacité, il convient d'éviter que la longueur d'un des segments du pilier 33, entre la plaque et les panneaux de fond ou couvercles, ne soit supérieure à la hauteur critique Hc de flambement de ce pilier 33. Les ouvertures 41 ont une dimension légèrement supérieure à celle des piliers 33, créant un jeu 42. Ce jeu 42 est destiné à faciliter le montage de la plaque 10 sur les piliers 33. La présence de ce jeu 42, laisse un degré de liberté de la plaque. Sous l'effet d'une force exercée par le pilier 33c au point de contact 47, la plaque se translate dans la direction du flambement 46 subit par le pilier 33c. Les ouvertures 41 de la plaque 40 se trouvent alors en appui avec les piliers 33a dans des zones de contact 47. L'ensemble des piliers 33a s'opposent alors à l'effort de flambement par une force opposée 48. Pour un bon fonctionnement le jeu 42 doit être faible. Par exemple, le jeu est inférieur à 3 millimètres, et de préférence supérieure à 1 millimètre. Selon une variante, les trous sont ajustés sur les piliers 33. En l'absence de jeu de montage, il n'y a pas de flottement de la plaque 40. Une telle plaque 40 anti-flambement peut être agencé dans un caisson 15 représenté en pointillé sur la figure 2. La figure 5 illustre un caisson 30 dans lequel une plaque 40 antiflambement est inséré entre deux couches 21a et 21b de la garniture calorifuge 21. La garniture calorifuge 21 peut être réalisée à l'aide de différents isolants, comme de la mousse polyuréthane, ou encore des laines minérales. Dans le cas de l'utilisation d'un isolant très peu structurel, comme de la perlite, l'isolant s'affaisse sous le poids de la plaque 40. Dans ce cas, il faut prévoir des moyens de positionnement qui permettent d'empêcher la plaque 40 de coulisser sur les piliers 33. Ainsi, cela permet d'interdire à la plaque 40 d'écraser la garniture calorifuge 21 ou dans le cas d'un isolant pulvérulent de produire des effets de transfert entre les compartiments du caisson 30 délimité par la plaque 40. Comme l'illustre la figure 6, cette fonction est alors réalisée à l'aide d'un pilier de positionnement 60 comprenant un épaulement 61, séparant deux portions 62 et 63 du pilier de positionnement 60. Les deux portions 62 et 63 sont de section carrée différentes. L'ouverture 41 correspondante au pilier de positionnement 60 a des dimensions comprises entre les dimensions des deux sections du pilier de positionnement 60. Ainsi, la plaque peut lors du montage coulisser jusqu'à venir en butée au niveau du changement de section défini par l'épaulement 61. L'épaulement 61 peut être obtenu dans la masse du pilier de positionnement 60, sur tout ou partie de sa périphérie. Il peut également être obtenu à l'aide d'une pièce rapportée maintenue sur le pilier par tous moyens connus. Par exemple, la pièce rapportée est collée. En variante, la pièce rapportée est assemblée par un ancrage taraudé avec un vissage collé. Pour assurer le maintien de la plaque 40, il suffit d'installer trois piliers de positionnement 60 pour stabiliser la plaque. Pour cela, il est préférable de choisir de placer les piliers de positionnement 60 pour définir un triangle dont la surface inscrite dans la surface du caisson 15 ou 30 est la plus grande. Avec le faible jeu de montage au regard de la taille d'un caisson 15 ou 30, deux piliers de positionnement 60 en diagonale conviennent également. Il est également possible de soutenir la plaque 40 par l'ensemble des piliers installés dans le caisson 15 ou 30. Dans un mode de réalisation préféré, les piliers de positionnement 60 sont placés aux coins du caisson. Dans le cas de caissons 15 ou 30 particulièrement sollicités, le centre de la plaque 40 est également supporté. Sur une paroi de plafond, l'épaulement 61 est tourné vers le panneau de fond 16 ou 31, à savoir vers le haut au sens du champ de gravité. Pour un caisson 15 ou 30 disposé sur une paroi de mur, le caisson 15 ou 30 sera par exemple équipé de deux séries de piliers. Les épaulements de la première série seront tournés vers le panneau de fond 16 ou 31 et les piliers 60 fixés sur le panneau de couvercle 11 ou 34. A l'inverse, les piliers 60 de la seconde série seront fixés sur le panneau de fond 16 ou 31, avec les épaulements tournés vers le panneau de couvercle 11 ou 34. En variante à l'épaulement 61, le soutien est obtenu à l'aide d'un tube entretoise. Ce tube est enfilé autour des piliers 33 disposé aux positions de soutien, comme les coins et le centre. Cette entretoise fait alors office d'un épaulement rapporté. L'épaulement 61 ou l'entretoise rapportée interdisent le déplacement selon l'axe longitudinal des piliers 33 de la plaque 40 dans une direction. Dans certains cas, il peut se révéler utile de bloquer la plaque 40 dans les deux directions. Il suffit alors, après avoir installé la plaque 40 en butée, d'enfiler un second tube entretoise correspondant à la longueur de pilier 33 restante pour immobiliser la plaque 40 dans les deux directions. En variante, la plaque 40 est solidaire d'au moins trois piliers 33. Elle ne peut plus bouger dans le sens de l'épaisseur pour écraser la garniture calorifuge 21. Une telle plaque 40 est réalisée par exemple par moulage. La section des piliers de la figure 6 est carrée, mais en référence aux figures 7a à 7g, toutes formes de pilier circulaires, polygonales, pleines ou creuses, en H, en croix, sont adaptées et peuvent être maintenues par une plaque 40 anti- flambement. La fonction anti-flambement de la plaque 40 est assurée en adaptant la forme de l'ouverture 41 à la forme du pilier. En variante à la figure 5, dans le cas de caisson 30 très épais, il est possible d'ajouter autant de plaques 40 que nécessaire. Il est alors préférable que la distance entre une plaque 40 et un panneau de fond 16 ou panneau de couvercle 34, ou entre deux plaques 40 consécutives, soit inférieure à la hauteur critique de flambage du pilier 33. Si un soutien est nécessaire pour un caisson 30 avec plusieurs plaques 40, dans le cas d'une utilisation de pilier de positionnement 60, celui-ci comprend un épaulement 61 par plaques 40. Il compte alors trois portions avec trois dimensions de section différentes. Dans ce cas, chaque plaque 40 a des ouvertures 41 dont les dimensions dépendent de la section du pilier de positionnement 60 à sa hauteur de destination dans le caisson 15 ou 30. En variante, le caisson 15 ou 30 compte deux types de piliers de positionnement 60 réalisés avec un épaulement 61. Le premier type de piliers de positionnement 60 a une hauteur d'épaulement 61 différente de la hauteur de l'épaulement 61 du second type de piliers de positionnement 60. Le caisson 15 ou 30 est alors équipé de deux plaques 40 qui se distinguent par des ouvertures 41 dont la dimension au droit de chaque pilier 33 du caisson 15 ou 30 est adaptée en fonction de l'emplacement de la plaque 40 dans l'épaisseur du caisson 15 ou 30. Le placement de plaques 40 en hauteur par rapport au pilier 33, ou dans le sens de l'épaisseur du caisson 15 ou 30, est libre et fonction des conditions d'utilisation du caisson 15 ou 30. De préférence, la répartition dans l'épaisseur sera homogène, régulière. La ou les plaques 40, le panneau de fond 16 et le panneau de couvercle 11 ou 34 sont équidistants deux à deux. En variante aux piliers 33 à section constante, le pilier a une section qui augmente depuis le sommet vers la base du pilier, sur tout ou partie de sa longueur. Par exemple, il s'évase depuis une section carrée vers la base pour former un tronc de pyramide. En variante la section du pilier est un disque et le pilier à la forme d'un tronc de cône. Cette solution à section croissante présente l'avantage supplémentaire de permettre de réaliser un caisson 15 ou 30 avec plusieurs plaques dont la hauteur est simplement ajustée par la dimension des ouvertures 41 présentes sur chaque plaque 40. La fabrication de la plaque 40 anti-flambement peut être réalisée dans tous matériaux, notamment du contreplaqué d'épaisseur inférieure à 20mm, des matériaux composites ou métalliques. Pour un plateau en contreplaqué, le bois utilisé peut être du bouleau ou toutes autres essences. La réalisation des ouvertures 41 peut être percée par tous les moyens connus et notamment la découpe au jet d'eau, la découpe laser, la découpe à partir d'un poinçon (ou emporte-pièce), la découpe à la fraise. Dans le cas de pilier 33 à section rectangulaire par exemple, la plaque 40 peut par exemple être métallique avec des ouvertures embouties. La partie emboutie formant un rebord pour augmenter la zone d'appui 47 de la plaque 40 en contact avec le pilier 33. En variante, la plaque 40 est réalisée dans un matériau plastique, par moulage. L'assemblage d'un élément calorifuge peut se faire de différentes manières. Par exemple, la fabrication commence par la réalisation de l'assemblage du panneau de fond 16 avec les lattes 19 servants de semelles sur lesquelles sont ajoutés les piliers 33. Ensuite, la couche d'isolant inférieure 21a est insérée sur la structure de piliers 33, suivie de la plaque 40 troué. Une deuxième couche d'isolant 21b est insérée dans la structure supérieure des piliers 33. Enfin, le panneau de couvercle 11 ou 34 est fixé aux piliers 33. En variante, l'assemblage commence par la fixation des lattes 19 sur le panneau de fond 16. Puis la tranche d'isolant inférieure 21a est ajoutée, suivie de la plaque 40 troué et de la tranche d'isolant supérieure 21b. Les piliers sont alors insérés à l'aide d'un plateau gabarit servant au positionnement des piliers 33. Enfin, le caisson 15 ou 30 est finalisé avec le panneau de couvercle 34. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une couche isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la membrane isolante primaire et/ou secondaire d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou. autres. En référence à la figure 8, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement / déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaisons 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, dans laquelle une paroi de cuve comporte depuis l'extérieur de la cuve vers l'intérieur de la cuve: 10 une paroi porteuse (1), une barrière d'isolation thermique (2,4) retenue sur la paroi porteuse, la barrière d'isolation thermique étant constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges (15,30) juxtaposés de manière à former une surface de support, et une barrière d'étanchéité (3,5) en appui sur la surface de support, 15 un élément calorifuge, présentant une forme globale prismatique aplatie, et comportant : un isolant thermique (21), une pluralité d'éléments porteurs (33) traversant l'isolant thermique selon une direction d'épaisseur perpendiculaire à la paroi de cuve et 20 un panneau de couvercle (11, 34) et un panneau de fond (16, 31) parallèles à la paroi de cuve agencés à une première extrémité respectivement une seconde extrémité des éléments porteurs de l'élément calorifuge de manière à former des parois extérieures de l'élément calorifuge, les premières extrémités des éléments porteurs étant fixées au panneau de couvercle et les secondes extrémités des 25 éléments porteurs étant fixés au panneau de fond et, un plateau anti-flambement (40) parallèle au panneau de couvercle (11,34) et au panneau de fond, pris en sandwich entre une première (21a) et une deuxième (21b) tranches d'épaisseur dudit isolant thermique (21), le plateau anti-flambement étant traversé par la pluralité d'éléments porteurs (33) dans une pluralité d'ouvertures 30 (41), du plateau asti-flambement, les ouvertures étant distantes les unes des autres de manières à garantir une distance entre deux éléments porteurs voisins, dans un plan défini par le plateau anti-flambement. 2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle une ouverture (41) du plateau anti-flambement a des dimensions supérieures aux dimensions d'une 35 section transversale de l'élément porteur engagé dans l'ouverture de manière à laisser subsister un jeu (42) de montage. 3. Cuve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le jeu (42) de montage est inférieur à trois millimètres. 4. Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le plateau anti-flambement (40) est positionné à mi-distance entre le panneau de fond et le panneau de couvercle. 5. Cuve selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle l'isolant thermique comporte un second plateau anti-flambement parallèle au panneau de fond et au panneau de couvercle, pris en sandwich entre la deuxième et une troisième tranches d'épaisseur dudit isolant thermique, le second plateau anti-flambement étant, traversé par la pluralité d'éléments 15 porteurs dans une pluralité d'ouvertures, disposées dans l'alignement des ouvertures du premier plateau anti-flambement. 6. Cuve selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle un dit élément calorifuge comprend une pluralité de plateaux anti-flambement (40), les plateaux anti-flambement étant en un nombre supérieur ou égal à un nombre 20 théorique défini de manière que la distance entre deux points de maintien (47) successifs d'un élément porteur selon l'orientation longitudinale de l'élément porteur soit inférieure à une hauteur critique, Hc prédéfinie, ladite hauteur critique étant égale à : Hc = avec : 25 E : module d'Young de l'élément porteur, S : surface en section de l'élément porteur, a : est une contrainte limite en compression du matériau où les points de maintien sont la deuxième extrémité de l'élément porteur fixée au 30 panneau de fond, la première extrémité de l'élément porteur fixée au panneau de couvercle et chaque portion de l'élément porteur engagée dans une ouverture des plateaux anti-flambement. 7. Cuve selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle l'élément calorifuge comporte une pluralité de plateaux anti-flambement (40) positionnés de manière équidistante dans l'épaisseur de l'élément calorifuge. 8. Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle un élément calorifuge comprend des moyens de positionnement aptes à positionner le plateau anti-flambement dans l'épaisseur de l'élément calorifuge. 9. Cuve selon la revendication 8, dans laquelle les moyens de positionnement sont agencés sur les éléments porteurs, pour bloquer la translation du plateau anti-flambement dans une direction longitudinale de la pluralité d'éléments porteurs. 10. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de positionnement comportent un épaulement (61) défini par une différence de section transversale entre deux segments longitudinaux adjacents d'un élément porteur de la pluralité. 11. Cuve selon la revendication 10, dans laquelle pour l'épaulement (61) apte à maintenir le plateau anti-flambement, les dimensions de la pluralité d'ouvertures du plateau anti-flambement sont comprises entre des dimensions en section d'un premier des deux segments et des dimensions en section du deuxième segment de l'élément porteur. 12. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de positionnement comportent un tube entretoise enfilé sur un élément porteur, le tube entretoise ayant un diamètre externe supérieur aux dimensions de l'ouverture du panneau anti-flambement pour fournir à une extrémité du tube entretoise, un appui au panneau anti-flambement, et à l'autre extrémité du tube entretoise un appui contre le panneau de fond de l'élément calorifuge ou un autre plateau anti- flambement. 13. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de positionnement comportent une portion longitudinale d'un élément porteur qui s'évase et dans laquelle les dimensions d'une ouverture du plateau anti-flambement correspondent sensiblement aux dimensions de la section de la portion longitudinale de l'élément porteur. 14. Cuve selon la revendication 8, dans laquelle les moyens de positionnement comportent des piliers de soutien orthogonaux au panneau de fond, dont une première extrémité est solidaire du panneau de fond et l'autre extrémité sert de point d'appui audit plateau anti-flambement. 15. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon une des revendications 1 à 14 disposée dans la double coque. 16. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). 17. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.25