Brevet FR3004579A1 — publié le 20141017

Boîtier avec lignes de fuite et distances d'isolation allongées La présente invention se rapporte à un bolier destiné à recevoir un composant électrique avec un corps de bolier creux et présentant une ouverture sur un côté et plus particulièrement à un bolier compact qui répond aux normes de sécurité pour la haute tension, ainsi qu'à un composant électrique utilisant ce bolier. Lors de l'utilisation de composants électriques qui fonctionnent à des hautes tensions (supérieures à 200 V), ou dans lequel des pointes de haute tension peuvent se produire, il est nécessaire de maintenir certaines distances entre les bornes de contact pour assurer un fonctionnement sûr. Il faut alors faire la distinction entre distance d'isolation et ligne de fuite. La distance d'isolation est définie comme la distance la plus courte dans l'air entre deux parties conductrices. La ligne de fuite est définie comme la distance la plus courte le long de la surface d'un matériau isolant entre deux parties conductrices. En général, pour une valeur de tension donnée, la ligne de fuite doit être nettement plus longue que la distance d'isolation. Les exigences minimales pour les distances d'isolation ou les lignes de fuite requises, respectivement, dépendent des matériaux d'isolation utilisés, de la catégorie de pollution et des tensions qui se produisent. Les valeurs requises pour la distance d'isolation minimale et pour la ligne de fuite minimale sont fixées par exemple dans la norme DIN EN 60 558-2-15. La figure 1 montre un exemple d'un bolier de transformateur. La figure 1a montre une vue en perspective du dessus, et la figure 1 b montre une vue en perspective du dessous. La figure lc montre une vue de côté transparente du bolier, qui offre un aperçu sur la bobine 360 à l'intérieur. La ligne en pointillés sur la figure lc suggère l'épaisseur de la paroi de bolier du bolier creux. Le bolier est un corps creux essentiellement cylindrique qui est ouvert sur un côté. 25- Le côté ouvert forme la surface inférieure OBF. Le couvercle fermé GD se trouve en face de la surface inférieure OBF. Au bord de la surface inférieure ouverte OBF se trouvent des broches de contact 320a, 320b, 320c et 320d encastrées dans le bolier, qui dépassent perpendiculairement de la surface inférieure. Le corps de la bobine 360 est monté dans la cavité du bolier par la surface inférieure ouverte OBF, et les fils 30 conducteurs 361 et 362 de la bobine sont connectés électriquement avec les broches de contact 320a-320d. La cavité entre la bobine et la surface inférieure ouverte OBF est au moins partiellement remplie avec une masse de scellement électriquement isolante 370. La distance d'isolation réalisée pour le bolier 300 sur la figure 1 est ainsi la distance entre deux broches de contact, par exemple entre la broche 320a et la broche 320d. En ce qui concerne la ligne de fuite, il faut encore ajouter deux fois la distance A entre la masse de scellement 370 et la fixation 380 du fil conducteur 361 avec la broche de contact 320a. L'agencement représenté à la figure 1c présente donc une ligne de fuite allongée de 25% par rapport à la distance d'isolation. Etant donné qu'à une tension de fonctionnement désirée, en fonction de l'encrassement et des matériaux isolants utilisés, la ligne de fuite doit nettement plus longue que la distance d'isolation, la tension admissible est déterminée essentiellement par la ligne de fuite. Si la tension admissible du bolier 300 de la figure 1 doit être améliorée en conséquence, ceci peut être réalisé en augmentant la ligne de fuite. Ceci est réalisé par exemple dans le bolier selon la figure 2. La figure 2a montre une vue en perspective du bolier par le dessus, et la figure 2b montre une vue de côté partiellement en coupe du boîtier avec vue sur la bobine 260. À l'opposé du corps du bolier 310 de la figure 1, le corps du bolier 210 est ouvert vers le haut avec une surface de couvercle ouverte ODF. Des broches de contact électriques 220a, 220b sont encastrées dans le fond fermé GB. Les fils de connexion 261 et 262 de la bobine 260 sont guidées à travers la surface de couvercle ouverte ODF en passant par le bord supérieur du bolier et le long de la face extérieure du bolier jusqu'aux broches de contact 220a et 220b. La figure 2b montre alors deux modes de réalisation possibles pour l'installation des lignes de connexion 261 et 262. La ligne de connexion 261 est guidée au sein des parois du bolier. La ligne de connexion 262 est guidée à l'extérieur du bolier. Les lignes en pointillés 260a et 262a sur la figure 2b montrent les parties cachées de la bobine 260 et du fil de connexion 262. En comparaison avec le bolier de la figure 1, la ligne de fuite sur la figure 2b est augmentée de deux fois la hauteur du bolier. Dans le bolier de la figure 2, de manière semblable au bolier de la figure 1, la cavité entre la bobine 260 et la surface de couvercle ouverte ODF est au moins partiellement remplie avec une masse de scellement isolante (non représentée sur la figure 2b). Bien que la ligne de fuite soit nettement augmentée dans le bolier de la figure 2 par rapport au bolier de la figure 1, la hauteur de construction du bolier de la figure 2 doit être relativement élevée afin de fournir la place pour la masse de scellement destinée à fermer le couvercle ouvert. Un bolier avec une forme de construction basse, mais avec une ligne de fuite et une distance d'isolation allongées par rapport à l'état de l'art serait souhaitable. Un objectif de la présente invention est de fournir un bolier à hauteur optimisée et un composant électrique correspondant avec un allongement additionnel des lignes de fuite et des distances d'isolation. L'objectif est atteint par un bolier comprenant un corps de bolier creux et présentant une ouverture sur un côté, dans lequel l'ouverture définit une partie avant du bolier. Le bolier est caractérisé en ce que le corps de bolier présente un fond en dessous de l'ouverture, un couvercle au-dessus de l'ouverture, et deux parois latéràles adjacentes à l'ouverture. En outre, au moins deux contacts électriques se trouvent sur le boîtier, qui sont prévus sur le fond du corps de bolier sur des côtés opposés du bolier, dans lequel un premier contact est situé dans la zone de l'ouverture. Grâce à cet agencement, la hauteur de construction peut être réduite et, en même temps, les lignes de fuite et distances d'isolation peuvent être allongées par rapport à l'état de l'art selon les figures 1 et 2. Il est ainsi possible d'obtenir une haute tension admissible y compris pour des boliers SMD (de l'anglais « Surface Mounted Device ») pour montage en surface sur des cartes de circuits imprimés. Dans ce cas, les contacts électriques peuvent, selon un mode de réalisation, dépasser latéralement à partir du fond et s'étendre essentiellement de manière parallèle au fond. Dans un mode de réalisation, le bolier selon l'invention présente en outre un moyen de guidage sur au moins l'une des parois latérales adjacentes pour permettre une fixation d'une ligne à la paroi latérale adjacente depuis l'ouverture jusqu'à la face du bolier opposée à l'ouverture. Dans ce qui suit, la face du boîtier opposée à l'ouverture sera désignée également comme face arrière du bolier. Dans un autre mode de réalisation, la paroi du bolier est voûtée sur la face arrière du bolier de telle sorte qu'elle suit la courbure d'une bobine, par exemple une bobine de forme toroklale avec ou sans noyau annulaire, qui peut être insérée dans le bolier. De ce fait, le composant électrique, la bobine, est mieux fixé dans le bolier et de manière plus reproductible, ce qui entraîne moins de dispersion dans les composants. Dans un mode de réalisation, le moyen de guidage est réalisé sous la forme de deux saillies s'étendant de manière parallèle pour former une bordure pour la ligne depuis l'ouverture jusqu'à la face arrière du bolier. Ainsi, la ligne de fuite peut être nettement allongée. Dans un mode de réalisation le moyen de guidage peut être agencé sur un côté orienté face au couvercle. L'allongement de la ligne de fuite peut être maximisé lorsque le moyen de guidage est au moins partiellement agencé sur la paroi latérale adjacente dans une zone adjacente de l'ouverture orientée vers le couvercle. Dans un mode de réalisation particulier du mode de réalisation précédent, les deux saillies s'étendant de- manière parallèle s'étendent parallèlement au couvercle depuis l'ouverture au moins jusqu'au milieu, préférablement jusqu'aux trois quarts de la paroi latérale adjacente, et le moyen de guidage comprend en outre un épaulement s'étendant à partir de l'extrémité de la saillie qui est opposée à l'ouverture en forme de rampe en direction de la face arrière du bolier et du fond, pour poursuivre le moyen de guidage jusqu'à un deuxième contact parmi les contacts électriques dans une zone de la face arrière du bolier. Une ligne peut être fixée de manière reproductible à l'extérieur du 'Doter au moyen des saillies s'étendant de manière parallèle et de l'épaulement. L'épaulement laisse alors suffisamment de jeu à la ligne de telle sorte qu'elle puisse être facilement soudée à la broche de contact. Le bolier décrit ci-dessus est adapté selon un mode de réalisation à une forme de construction SMD, dans laquelle les broches de contact sont moulées avec le bolier, en particulier avec le fond du corps, dans une dimension de grille SMD. De préférence, le boîtier peut être un !Doter SMD pour le montage en surface sur des cartes de circuits imprimés. Il est avantageux pour la fabrication du boîtier que le corps de bolier soit une moulure en une seule pièce, réalisée par exemple par un procédé de moulage par injection. L'objectif mentionné ci-dessus est également atteint par un composant électrique qui utilise le bolier selon l'invention décrit précédemment, dans lequel est montée au moins une bobine. Une première ligne de connexion de la bobine est alors connectée électriquement à travers l'ouverture avec le premier contact parmi les contacts électriques dans la zone de l'ouverture, et une deuxième ligne de connexion de la bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture à un deuxième contact dans la zone de la face arrière du bolier. De cette manière, la distance d'isolation entre les bornes de la bobine est maximisée. Selon un mode de réalisation, le composant électrique comprend une première et une deuxième bobine, dans lequel au moins quatre contacts électriques sont prévus dans le fond sur le côté extérieur du corps de bolier, dans lequel un contact électrique à l'ouverture et un contact électrique à la face arrière du bolier sont affectés respectivement à chaque bobine ; dans lequel une première ligne de connexion d'une première bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture avec le premier contact parmi les contacts électriques, dans lequel une deuxième ligne de connexion de la première bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture par l'intermédiaire d'un premier moyen de guidage sur une première paroi latérale adjacente avec le deuxième contact parmi les contacts électriques dans une zone de la face arrière du bolier, dans lequel une première ligne de connexion d'une deuxième bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture avec un troisième contact au niveau de l'ouverture parmi les contacts électriques, et dans lequel une deuxième ligne de connexion de la deuxième bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture par l'intermédiaire d'un deuxième moyen de guidage sur une deuxième paroi latérale adjacente avec un quatrième contact parmi les contacts électriques dans une zone de la face arrière du bolier. Dans un mode de réalisation, deux bobines sont montées dans le boter, par exemple sur un noyau annulaire commun, pour réaliser par exemple un transformateur ou un composant de séparation galvanique. Dans ce mode de réalisation, pour chaque bobine, une ligne de connexion respective est sortie du boîtier à travers l'ouverture du bolier et est reliée électriquement avec un contact électrique dans la zone du fond au niveau de l'ouverture du boîtier. L'autre ligne de connexion respective de chaque bobine est sortie du bolier à travers l'ouverture du bolier et est guidée par l'intermédiaire de moyens de guidage respectifs sur les deux côtés de l'ouverture le long des parois latérales adjacentes jusqu'à la face arrière du bolier et est connectée électriquement avec un contact électrique correspondant dans la zone de la face arrière du boîtier. Les deux lignes de connexion respectives des deux bobines, qui sont guidées depuis l'ouverture du bolier jusqu'à la face arrière du bober, sont disposées sur des côtés opposés du bolier avec un premier et un deuxième moyen de guidage. De cette manière, un transformateur, ou respectivement un transmetteur, compact pour des tensions de fonctionnement élevées peut être réalisé pour un montage en surface. Par exemple, le composant peut être réalisé pour une tension de fonctionnement de plus de 1 kV. Lorsque la distance entre deux bornes électriques pour une bobine est de 9,5 mm, le composant peut être utilisé pour une tension de contrôle de jusqu'à 9,5 kV, la tension de contrôle étant supérieure à la tension de fonctionnement et étant, en règle générale, spécifiée par une norme de sécurité, par exemple VDE, EN, IEC ou UL. La hauteur du composant peut par exemple être limitée à 8,2 mm pour une hauteur de la bobine d'environ 5,2 mm. On peut obtenir, d'une part, un allongement de la distance d'isolation au moyen de l'ouverture latérale du bolier à travers laquelle sont sorties les lignes de connexion, et, d'autre part, un allongement de la ligne de fuite au moyen du retour de l'autre ligne de connexion à l'extérieur du bolier sur le côté opposé. Ce faisant, la hauteur de construction peut être maintenue basse étant donné qu'il ne faut pas sceller le bolier par le dessus ou par le dessous. Dans la présente invention, le recouvrement avec une résine d'étanchéité se fait de manière latérale. Dans un mode de réalisation, ladite au moins une bobine est enroulée sur un noyau annulaire, de telle sorte que, dans le cas d'une paroi arrière de bolier voûtée, elle soit maintenue avec un faible jeu dans le bolier. La reproductibilité des composants et la dispersion des composants sont ainsi améliorées. La bobine peut également être enroulée sur un noyau en cadre ou sur un noyau en E, la courbure de la paroi arrière étant réalisée de manière correspondante. Dans un autre mode de réalisation, une cavité du corps du bolier est remplie entre ladite au moins une bobine et l'ouverture au moins partiellement avec une masse de scellement (170) en fonction de normes concernant la catégorie de surtension et la catégorie de pollution. La bobine est ainsi fixée et protégée, et la tension admissible peut être améliorée. Dans un mode de réalisation, les contacts électriques peuvent être réalisés en tant que contacts THD, dans lequel les contacts THD dépassant latéralement du fond font un coude à environ 90° de telle sorte qu'ils s'étendent perpendiculairement à la surface du fond après le coude. Dans un mode de réalisation, une longueur du composant entre l'ouverture et la face arrière du bolier peut être par exemple supérieure ou égale à 9,5 mm, et le composant peut être adapté pour des tensions de sécurité ou des tensions d'essai, respectivement, de jusqu'à 9500 V. D'autres modes de réalisation, avantages et possibilités d'application de l'invention deviendront évidents à partir de la description suivante d'exemples de modes de réalisation et à partir des figures. Toutes les caractéristiques ainsi décrites et/ou illustrées, prises seules ou en combinaison, font en principe partie de l'invention, indépendamment de leur inclusion dans les revendications ou de leur rattachement. L'invention sera expliquée dans la suite à l'aide de modes de réalisation et en se référant aux dessins d'accompagnement. bans les dessins : la figure 1 a montre une vue en perspective du dessus d'un !Doter pour un composant électrique selon l'état de l'art ; montre une vue en perspective du dessous du bolier de la figure 1 a ; montre une vue de côté transparente du bolier selon les figures la et 1 b ; montre une vue en perspective du dessus d'un autre boîtier selon l'état de l'art ; montre une vue de côté partiellement en coupe du bolier selon la figure 2a la figure 1 b la figure 1 c la figure 2a la figure 2b la figure 3a montre une vue en perspective d'un !Doter selon la présente invention ; la figure 3b montre une autre vue en perspective du boîtier selon la présente invention la figure 4 montre une vue de côté partiellement en coupe du bolier selon la présente invention ; et la figure 5 montre une variante du mode de réalisation représenté à la figure 4. Les figures 3a et 3b montrent des vues en perspective dans différentes directions d'un exemple d'un bolier selon la présente invention. La figure 4 montre une vue de côté partiellement en coupe d'un composant électrique selon la présente invention. Le composant électrique comprend le bolier selon la figure 3, dans lequel est monté un composant 160, par exemple, un noyau enroulé, qui est désigné ici également comme corps de bobine. Sur les figures 3a et 3b, le signe de référence 110 désigne le corps du 'coter, les signes de référence 120a-120g désignent des contacts électriques, et les signes de référence 150 et 151 désignent des moyens de guidage pour la fixation de lignes de connexion. Le corps de boîtier 110 est un corps ouvert sur un côté, mais fermé autrement. Sur les figures 3a et 3b, le signe de référence OS désigne l'ouverture du corps de bolier, le signe de référence D désigne le couvercle du bolier, le signe de référence B désigne le fond du bolier, le signe de référence GS désigne la paroi arrière de bolier fermée opposée à l'ouverture, et les signes de référence AS1 et AS2 désignent les parois latérales adjacentes à l'ouverture qui sont agencées perpendiculairement au fond ou au couvercle, respectivement. L'ouverture définit une face avant du bolier, et la face opposée à l'ouverture définit une face arrière du bolier. Les expressions face arrière de bolier et paroi arrière de bolier ne sont pas utilisées de façon interchangeable. L'expression paroi arrière de bolier désigne un élément structurel du bolier, et l'expression face arrière de bolier désigne 10 une position. Par paroi arrière de bolier on entend une structure à deux dimensions qui s'étend sur toute la largeur du bolier. Dans les modes de réalisation selon les figures 3 et 4, la paroi arrière du bolier est de conception voûtée sur la face arrière du bolier, de telle sorte que la transition de la paroi arrière du bolier à la paroi latérale adjacente ne soit pas nettement délimitée. Par conséquent, une partie de la paroi arrière GS peut également 15 être comprise en tant que partie des parois latérales adjacentes ASW1 et ASW2. Dans un mode de réalisation particulier, des parois latérales adjacentes ASW1 et ASW2 effilées de façon conique sont également envisageables. Dans ce cas, il n'y a pas de paroi arrière de bolier clairement délimitée. La face arrière de bolier est cependant toujours celle du côté opposé à l'ouverture. 20 Les figures 3a et 3b montrent un moyen de guidage 150 ou 151 sur chaque paroi latérale adjacente AS1 et AS2, respectivement, avec lequel peut être fixée une ligne de connexion depuis l'ouverture OS jusqu'aux contacts électriques 120b, 120d, 120g, 120h dans la zone de la paroi arrière du bolier GS. Chaque moyen de guidage se compose essentiellement de trois parties, une saillie supérieure 150b ou 151b, respectivement, une 25 saillie inférieure 150a ou 151a, respectivement, et un épaulement 150c ou 151c, respectivement. La saillie supérieure 150b ou 151b, respectivement, s'étend sur une paroi latérale adjacente AS1 ou AS2, respectivement, depuis l'ouverture OS jusqu'à environ trois quarts le long du couvercle fermé D. La saillie inférieure 150a ou 151a, respectivement, s'étend en dessous parallèlement à la saillie supérieure 150b ou 151b, 30 respectivement, et présente essentiellement la même longueur. La distance entre la saillie supérieure 150b ou 151b, respectivement, et la saillie inférieure 150a ou 151a, respectivement, est choisie de telle sorte qu'une ligne de connexion puisse être reçue avec le moins de jeu possible. Par exemple, la distance peut se monter à 1 mm pour une ligne de connexion d'un diamètre de 1 mm. Un épaulement 150c ou 151c, respectivement, s'étend depuis l'extrémité opposée de la saillie inférieure 150a ou 151a, respectivement, opposée à l'ouverture en direction des contacts électriques 120b, 120d, 120g et 120h dans la zone de la paroi arrière de bolier GS du bolier. Plus généralement, l'épaulement 150c ou 151c, respectivement, s'étend depuis cette extrémité de la saillie inférieure 150a ou 151a, respectivement, en forme de rampe obliquement vers le bas vers les contacts dans la zone de la face arrière du bolier. La paroi arrière de bolier GS est de conception semi-circulaire ou voûtée sur les figures 3a et 3b, de telle sorte que l'épaulement 150c ou 151c, respectivement, s'élargisse en direction de contacts électriques. Le fond B du bolier est conçu de façon suffisamment épaisse que les contacts électriques 120a à 120h puissent y être moulés. Par exemple, le fond B peut avoir 1,5 mm d'épaisseur. Les contacts électriques 120a à 120h sont mis en place latéralement dans le fond B à l'ouverture OS et à la paroi arrière de bolier GS ou plus généralement à la face arrière du bolier. Aux figures 3a et 3b, quatre contacts sont prévus respectivement à l'ouverture OS et à la paroi arrière du bolier GS. Cependant, plus de quatre contacts ou moins, par exemple deux contacts, peuvent être mis en place de chaque côté. La paroi arrière du bolier GS peut également être plate à l'extérieur et voûtée à l'intérieur, de telle sorte que la face intérieure suive toujours une courbure en forme de 20 bobine. Les saillies peuvent être guidées jusqu'au centre du bolier ou jusqu'à la face arrière du bolier. En variante à la fixation de la ligne de connexion entre les saillies, une fixation peut également être réalisée par un évidement / une encoche dans les parois latérales 25 adjacentes AS1 ou AS2, respectivement. Les saillies 150a, 150b, 151a, 151b, ou l'évidement mentionné ci-dessus, respectivement, peuvent s'étendre parallèlement au couvercle D ou obliquement vers le bas depuis le couvercle D vers le fond B. Lors d'un parcours parallèle, les saillies / l'évidement peuvent s'étendre au milieu, à proximité du couvercle ou à proximité du fond 30 des parois latérales adjacentes AS1 ou AS2, respectivement. Un parcours à proximité du couvercle conduit toutefois aux lignes de fuite les plus longues. Le mode de réalisation montré aux figures 3a et 3b présente l'avantage d'une ligne de fuite légèrement plus longue, par rapport à un mode de réalisation dans lequel les saillies / l'évidement s'étendent au milieu, à proximité du fond ou obliquement vers le bas depuis le couvercle D vers le fond B. La figure 4 montre une vue de côté partiellement en coupe du botér des figures 3a et 3b. En raison de la partie coupée, la bobine 160 montée est visible. Un fil conducteur 161 de la bobine 160 est relié à la borne 120a à travers l'ouverture OS, et une deuxième ligne de connexion 162 conduit à la borne 120b sur la face arrière du bolier à travers l'ouverture OS entre la saillie supérieure 150b et la saillie inférieure 150a en passant par l'épaulement 150c. La bobine 160 peut être enroulée sur un noyau annulaire. Au moins la face intérieure de la paroi latérale GS opposée peut être voûtée de telle sorte qu'elle suive la courbure du noyau annulaire, de telle sorte que la bobine 160 repose à l'intérieur du bolier avec le moins de jeu possible. Par exemple, plusieurs enroulements de la bobine 160 peuvent reposer sur le noyau annulaire, dans lequel, par exemple, un premier enroulement est relié aux contacts 120a et 120b, et un deuxième enroulement est relié aux contacts 120c et 120d. Des enroulements auxiliaires peuvent également être présents, qui peuvent être connectés à d'autres contacts sur le bolier, par exemple les contacts 120e, 120f, 120g et 120h. En outre, l'espace creux entre la bobine 160 et l'ouverture OS peut être au moins partiellement rempli d'une masse de scellement pour fixer la bobine 160 dans le boîtier et la protéger contre les influences de l'environnement. Les lignes de connexion 162, qui sont guidées sur le côté extérieur du !Doter vers la face arrière du bolier, peuvent également être fixées au moyen d'une masse de scellement ou par exemple d'une colle de silicone. La figure 5 montre une variante du mode de réalisation selon la figure 4, dans laquelle les contacts électriques 120a et 120b sont réalisés en tant que contacts THD (THD de l'anglais « Through Hole Device »). Comme le montre la figure 4, le fond B du bolier est conçu de façon suffisamment épaisse que les contacts électriques 120a et 120h puissent y être moulés. Les contacts électriques 120a et 120b sont agencés latéralement dans le fond B à l'ouverture OS et à la paroi arrière du bolier GS ou plus généralement à la face arrière, de telle sorte qu'ils dépassent latéralement du fond et s'étendent essentiellement de manière parallèle à la surface du fond. A la différence des contacts SMD dans la figure 4, les contacts THD dépassant latéralement du fond font un coude à un angle d'environ 90°, de telle sorte qu'ils s'étendent perpendiculairement à la surface du fond après le coude. REVENDICATIONS1.Boitier (100) destiné à recevoir un composant électrique avec un corps de boîtier (110) creux et présentant une ouverture (OS) sur un côté, caractérisé par un fond (B) en dessous de l'ouverture (OS), un couvercle (D) au-dessus de l'ouverture (OS), deux parois latérales (A81, A82) adjacentes à l'ouverture (OS), et au moins deux contacts électriques (120a à 120f) prévus sur le fond (B) du corps de boîtier (110) sur des côtés opposés du boîtier; dans lequel un premier contact (120a) parmi les contacts électriques (120a à 120f) est situé dans la zone de l'ouverture (OS). 2. Boîtier (100) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des parois latérales adjacentes (A81, A82) présente un moyen de guidage (150, 151) pour permettre une fixation d'une ligne (161, 162) à la paroi latérale adjacente (A81, A82) depuis l'ouverture (OS) jusqu'à la face arrière du boîtier opposée à l'ouverture. 3. Boîtier (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les contacts électriques (120a à 120f) dépassent latéralement du fond (B) et s'étendent essentiellement de manière parallèle 20 au fond. 4. Boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une paroi arrière du boîtier (G8) est voûtée sur la face arrière du boîtier de telle sorte qu'elle suit la courbure d'une bobine (160), par exemple une bobine de forme toroïdale avec ou sans 25 noyau annulaire qui sert de composant électrique reçu. 5. Boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le moyen de guidage (150, 151) comprend deux saillies s'étendant de manière parallèle (150a, 150b, 151a, 151b) pour former une bordure pour la ligne (161, 162). 30 6. Boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le moyen de guidage (150, 151) est agencé sur un côté orienté face au couvercle (D). 3 004 5 79 13 7. Boîtier (100) selon la revendication 6, dans lequel les deux saillies s'étendant de manière parallèle (150a, 150b) s'étendent parallèlement au couvercle (D) depuis l'ouverture (OS) au moins jusqu'au milieu, préférablement jusqu'aux 3/4, de la paroi latérale adjacente (AS1, AS2), et dans lequel le moyen de guidage (150, 151) comprend en outre un épaulement 5 (150c) s'étendant à partir de l'extrémité de la saillie (150a) opposée à l'ouverture (OS) en forme de rampe en direction de la face arrière du boîtier et du fond (B), pour poursuivre le moyen de guidage (150, 151) jusqu'à un deuxième contact (120b) parmi les contacts électriques (120a à 120f) dans une zone de la face arrière du boîtier. 10 8. Boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les contacts électriques (120a à 120f) sont des broches de contact SMD, qui sont moulées avec le fond (B) du corps de boîtier (110) dans une dimension de grille SMD, et dans lequel le boîtier (100) est un boîtier SMD pour le montage en surface sur des cartes de circuits imprimés. 15 9. Boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le corps de boîtier est une moulure en une seule pièce. 10. Composant électrique avec un boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel est montée au moins une bobine (160), dans lequel une première ligne de connexion (161) de la bobine (160) est connectée électriquement à travers l'ouverture (OS) avec le premier contact (120a) parmi les contacts électriques (120a à 120f) dans la zone de l'ouverture (OS), et dans lequel une deuxième ligne de connexion (162) de la bobine (160) est connectée électriquement à travers l'ouverture (OS) avec un deuxième contact (120b) parmi les contacts électriques (120a à 120f) dans la zone de la face arrière du boîtier. 11. Composant électrique selon la revendication 10 avec une première et une deuxième bobine, dans lequel au moins quatre contacts électriques (120a à 120f) sont prévus dans le fond (B) sur le côté extérieur du corps de boîtier (110), dans lequel un contact électrique (120a à 120f) à l'ouverture (OS) et un contact électrique (120a à 120f) à la face arrière du boîtier sont affectés respectivement à chaque bobine (160) ;dans lequel une première ligne de connexion d'une première bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture (OS) avec le premier contact (120a) parmi les contacts électriques (120a à 120f), dans lequel une deuxième ligne de connexion de la première bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture (OS) par l'intermédiaire d'un premier moyen de guidage (150) sur une première paroi latérale adjacente (AS1) avec le deuxième contact (120b) parmi les contacts électriques (120a à 120f) dans une zone de la face arrière du boîtier, dans lequel une première ligne de connexion d'une deuxième bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture (OS) avec un troisième contact (120c) au niveau de l'ouverture (OS) parmi les contacts électriques (120a à 120f), et dans lequel une deuxième ligne de connexion de la deuxième bobine est connectée électriquement à travers l'ouverture (OS) par l'intermédiaire d'un deuxième moyen de guidage (151) sur une deuxième paroi latérale adjacente (AS2) avec un quatrième contact (120d) parmi les contacts électriques (120a à 120f) clans une zone de la face arrière du boîtier. 12. Composant électrique selon la revendication 10 ou 11, dans lequel ladite au moins une bobine (160) est enroulée sur un noyau annulaire, un noyau en cadre ou un noyau en E. 13. Composant électrique selon la revendication 10, 11 ou 12, dans lequel une cavité du corps de boîtier (110) est remplie entre ladite au moins une bobine (160) et l'ouverture (OS) au moins partiellement avec une masse de scellement (170) en fonction de normes concernant la catégorie de surtension et la catégorie de pollution. 14. Composant électrique selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel les contacts électriques (120a et 120b) sont réalisés en tant que contacts THD, dans lequel les contacts THD dépassant latéralement du fond font un coude à environ 90° de telle sorte qu'ils s'étendent perpendiculairement à la surface du fond après le coude. 15. Composant électrique selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel une longueur du composant entre l'ouverture (OS) et la face arrière du boîtier est par exemple supérieure ou égale à 9,5 mm, et le composant est adapté pour des tensions de sécurité ou des tensions d'essai, respectivement, de jusqu'à 9500 V.