Brevet FR3004648A1 — publié le 20141024

La présente invention a trait au domaine des compositions cosmétiques de soin et/ou de maquillage de la peau, ainsi qu'à leurs procédés de préparation. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition de maquillage ou de soin de la peau produisant, après application, un effet de lissage du relief, en particulier des pores, ainsi que les compositions cosmétiques obtenues par ce procédé. En particulier, l'invention concerne des compositions cosmétiques comprenant une émulsion, ou sous forme d'émulsion, et leurs procédés de préparations. Les hommes et les femmes, quel que soit leur âge, sont concernés par l'apparence de leur peau, en particulier au niveau de leur visage. La peau du visage peut être marquée par la présence de rides et ridules, de tâches, d'hyperpigmentations, de cernes, de poches, de perte d'élasticité, mais aussi par la présence de pores dilatés et visibles. L'apparence et/ou la visibilité des pores est une problématique que l'on cherche à traiter, en particulier chez les personnes présentant des pores dilatés quelle qu'en soit l'origine : ethnique (ex : population asiatique, populations caucasiennes), excès de sébum, vieillissement, perte de fermeté, relâchement, stress, fatigue, hygiène inadaptée, facteurs climatiques.... Cette imperfection de la peau, en particulier au niveau du visage et notamment de la zone T (front, nez, joues, menton), en particulier de la zone du nez et des joues. Il est connu de l'homme de l'art d'introduire des élastomères de silicone, ou organopolysiloxane élastomères, dans des compositions de soin ou de maquillage afin d'obtenir un effet de matité et de lissage du relief de la peau, en particulier des pores. Cet effet optique est recherché, par exemple, dans le cas des bases de maquillage et des fonds de teint pour masquer des imperfections de relief de la peau comme les pores, les rides et les ridules. Afin de faciliter leur mise en oeuvre, ces élastomères de silicones sont proposés par les fournisseurs, le plus souvent, sous la forme de pré-dispersions dans des huiles volatiles ou non-volatiles que l'on introduit dans les phases huileuses des compositions lors de leur fabrication. Cette formulation et ce procédé présentent l'avantage de la simplicité, mais ils ont pour inconvénient de conduire à une dilution plus ou moins importante de l'élastomère dans la phase huileuse, qui peut être préjudiciable aux propriétés matifiantes et de lissage recherchées pour la composition. Les fournisseurs proposent aussi les élastomères de silicone sous forme d'une émulsion dans l'eau que l'on disperse, lors de la préparation de la composition cosmétique, dans la phase aqueuse correspondante de celle-ci. Ainsi, les demandes de brevet suivantes de la société L'Oréal : FR 2 788 968, FR 2 789 311, FR 2 793 409, FR 2 794 999, FR 2 795 640, FR 2 798 663, ainsi que US 5 871 761 décrivent des compositions cosmétiques préparées par incorporation d'une suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère dans la phase aqueuse d'un gel aqueux. Les demandes de brevet FR 2 800 611, FR 2 903 306 de la société L'Oréal ainsi que US 5 871 761, EP 1 360 955, et EP 1 902 704 décrivent des compositions cosmétiques préparées par incorporation d'une suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère dans la phase aqueuse externe d'une émulsion huile-dans-eau (HIE) avant ou après émulsification. Enfin, les demandes de brevet FR 2 795 640, et FR2 800 611, et FR 2 800 605 de la société L'Oréal, ainsi que EP 992 280 décrivent des compositions cosmétiques dont le procédé de préparation comprend l'incorporation d'une suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère dans la phase aqueuse interne d'une émulsion eau-dans- huile (E/H) avant émulsification. Comme mentionné précédemment, l'introduction de l'organopolysiloxane élastomère véhiculé en phase aqueuse précisément dans la phase aqueuse de l'émulsion conduit à une dilution dudit l'élastomère de silicone qui peut être préjudiciable aux propriétés matifiantes et de lissage de la composition. Il reste donc nécessaire de rechercher un procédé d'introduction d'élastomères de silicone, ou organopolysiloxanes élastomères, dans une émulsion qui puisse permettre d'obtenir à la fois une fabrication aisée d'une composition cosmétique, et conférer à celle-ci des propriétés matifiantes et lissantes de la peau optimales. Il existe également un besoin de disposer d'un procédé permettant l'introduction d'élastomères de silicone, ou organopolysiloxanes élastomères, dans une émulsion permettant d'obtenir une émulsion stable et homogène. Il existe également un besoin de disposer d'un procédé permettant l'introduction d'élastomères de silicone, ou organopolysiloxanes élastomères, dans une émulsion permettant la préparation d'une composition cosmétique, notamment un fond de teint ou une base de maquillage, dotée de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier en termes de lissage du relief, notamment des rides et ridules, ou des pores, de la peau, en termes d'homogénéité, en termes de confort à l'application, et/ou en termes de pouvoir couvrant. Il existe également un besoin de disposer de compositions cosmétiques, notamment un fond de teint ou une base de maquillage, dotées de propriétés cosmétiques améliorées, en particulier en termes de lissage du relief, notamment des rides et ridules, ou des pores, de la peau, en termes d'homogénéité, de confort à l'application, de tenue, et/ou de pouvoir couvrant. Il existe aussi un besoin de disposer de compositions cosmétiques, notamment un fond de teint ou une base de maquillage, présentant un aspect macroscopique non- granuleux, et permettant un maquillage mat, non-poudré et conférant un toucher doux. Les procédés et compositions selon l'invention visent à répondre à ces besoins. Ainsi, selon un premier objet, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition cosmétique comprenant au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : a- préparer une émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse externe, et b- introduire, dans ladite phase huileuse externe de ladite émulsion, un composé comprenant de 10 à 99,9 %, de préférence de 55 à 99,9 % en poids d'élastomère(s) de silicone et de 0,1 à 10 % en poids de tensio-actif(s). Les tensioactifs utilisés dans ledit composé comprenant un élastomère de silicone peuvent être cationiques, anioniques, amphotères ou non-ioniques, de préférence ils sont non ioniques. Les tensioactifs non-ioniques préférés sont les éthers d' alkyl polyoxyalkylénés, les esters de sorbitan polyoxyalkylénés, les esters polyoxyalkylénés, les éthers d'alkylphényle polyoxyalkylénés, les amides éthoxylés, les siloxanes éthoxylés, et les co- polymères blocs d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène. On peut nommer comme tensioactifs non-ioniques utilisés dans ledit composé comprenant un élastomère de silicone les tensioactifs commercialisés sous les noms TERGITOL® TMN-6, TERGITOL® 15S40, TERGITOL® 15S3, TERGITOL® 15S5, et TERGITOL® 15S7 de Union Carbide Corporation (Danbury, Conn.), BRU 30 et BRU 35 de ICI CHEMICALS (Wilmington, Del.) ; TRITON® X405 de ROHM AND HAAS (Philadelphia, Penn.) ; MAKON 10 de STEPAN Company (Northfield, Ill.) ; ETHOMID 0/17 par AKZO Inc. (Chicago, Ill.) ; et PLURONIC® F38 de BASF Corporation (Parsippany, N.J.). Ledit tensioactif non-ionique est de préférence un polyoxyéther d'alcool gras en C10-C18, c'est-à-dire un polymère de polyéthylèneglycol (PEG) et d'acide(s) gras en C10-C18, de préférence c'est un polymère de polyéthylèneglycol (PEG) et d' acide(s) gras en C12-C16 comprenant de 4 à 12 motifs OE (oxyéthylène). A titre d'exemple de tensioactif non-ionique, on peut notamment citer les laureth-4, laureth-12 et C12-C14 Pareth-12 Ledit composé comprenant un élastomère de silicone est en suspension aqueuse ou sous forme de poudre. Lorsqu'il est sous forme de poudre, il est constitué d'élastomère(s) de silicone et de tensio-actif(s). Lorsqu'il est en suspension aqueuse, il contient un ou des élastomère(s) de silicone, un ou des tensio-actif(s), de l'eau et éventuellement un polyol. Selon un mode préféré de la présente invention, ledit composé comprenant un élastomère de silicone est en suspension aqueuse. Dans la suite de la description, ledit composé comprenant un élastomère de silicone en suspension aqueuse est nommé « suspension aqueuse d'élastomère de silicone ». De manière inattendue, les inventeurs ont observé qu'un élastomère de silicone, ou organopolysiloxane élastomère, de préférence véhiculé sous la forme d'une suspension aqueuse, peut être facilement introduit dans la phase huileuse externe d'une émulsion après émul sifi cation. Avantageusement l'émulsion est une émulsion simple E/H ou triple HIE/H. La composition selon l'invention comprend l'émulsion voire est constituée de 1 ' émulsion. Les compositions de soin et de maquillage obtenues par ce procédé présentent de bonnes propriétés matifiantes et de lissage des imperfections de reliefs en particulier des pores de la peau. Sans être lié par une quelconque théorie, dans le cas d'une suspension aqueuse on peut penser que le procédé de l'invention ne conduit pas à une dilution de l'élastomère de silicone dans la phase huileuse dans laquelle il est introduit, en effet la phase aqueuse qui le véhicule n'est pas compatible avec la phase huileuse dans laquelle on le disperse. Ce procédé conduit par conséquent à des compositions dans lesquelles les propriétés de l'élastomère de silicone se trouvent améliorées par rapport à celles observées pour les compositions dans lesquelles l'élastomère de silicone est en phase aqueuse. Selon un autre objet, la présente invention concerne une composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon un procédé de l'invention. Selon encore un autre de ses objets, la présente invention concerne une composition cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin de la peau, comprenant une émulsion, ou sous forme d'émulsion, ladite émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse externe, ladite phase huileuse externe comprenant, sous forme dispersée, une suspension aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère au moins partiellement réticulé. Selon encore un autre de ses objets, la présente invention concerne l'utilisation de particules d'organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé de préférence en suspension aqueuse dans un procédé de préparation d'une composition de maquillage et/ou de soin de la peau comprenant une émulsion, ou sous forme d'émulsion, pour conférer à ladite composition des propriétés de matité et/ou de lissage du relief de la peau, et en particulier des pores, améliorées. Procédé et compositions Le procédé selon l'invention permet l'incorporation d'un organopolysiloxane élastomère dans une composition cosmétique comprenant une, ou sous forme d'une, émulsion, et permet la préparation d'une composition dotée de très bonnes propriétés matifiantes et lissantes sur la peau. Selon un mode de réalisation, on réalise, dans un premier temps, selon une étape a-, une émulsion comportant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse externe. Une telle émulsion peut être une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou une émulsion multiple, comme une émulsion triple huile-dans-eau-dans-huile (H/E/H). La préparation d'une telle émulsion peut être effectuée selon tout procédé connu de l'homme de l'art. Par exemple, une émulsion convenant à l'invention peut être obtenue en préparant, selon un premier temps, une phase huileuse. Cette phase huileuse peut comprendre, si nécessaire, les charges et les agents colorants lipophiles ou insolubles dans l'eau, notamment les pigments minéraux. Cette phase huileuse est soumise à un ensemble de forces de cisaillement pour obtenir son homogénéité. Par « homogénéité » d'une phase ou d'un mélange, on entend désigner une phase ou un mélange présentant, macroscopiquement, c'est-à-dire à l'oeil nu, un aspect 15 uniforme. Dans un second temps, est préparée une phase aqueuse. La phase aqueuse peut comprendre l'ensemble des ingrédients hydrosolubles ou hydrophiles de la composition. De même, la phase aqueuse est soumise à un ensemble de forces de cisaillement pour obtenir son homogénéité. 20 Selon le cas, la préparation des phases huileuse et aqueuse peut comprendre une ou des étapes de chauffage. Dans un troisième temps, on procède à l'émulsification des phases aqueuse et huileuse afin d'obtenir l'incorporation de la phase aqueuse dans la phase huileuse. Cette étape est effectuée en soumettant le mélange à un ensemble de forces de cisaillement apte à 25 permettre l'obtention d'une émulsion homogène. Avantageusement cette étape est effectuée en présence d'un émulsionnant permettant de réaliser une émulsion E/H. Avantageusement, cette étape est effectuée à température ambiante, soit une température d'environ 20 à 25°C. 30 Ces ensembles de force peuvent être obtenus en soumettant les phases huileuse et aqueuse, ou l'émulsion, à une agitation, par exemple au moyen d'un mélangeur Moritz. La vitesse de mélange permettant l'obtention d'une phase ou d'une émulsion homogène peut dépendre de différents facteurs, tels que sa composition ou son volume. Une telle vitesse peut être déterminée par l'homme de l'art sur la base de ses connaissances générales et, le cas échéant, au moyen d'essais de routine. Par exemple, une vitesse de rotation permettant d'obtenir une phase huileuse homogène peut varier de 200 à 1500 tr/min, de préférence de 500 tr/min à 1000 tr/min. De manière particulière, dans le cas de l'émulsion, cet ensemble de force peut être exercé de manière progressive et croissante entre l'initiation et la fin de cette étape. L'initiation et la fin de l'étape considérée représentent, respectivement la mise en contact de la phase aqueuse avec la phase huileuse et l'incorporation progressive de toute la phase aqueuse dans la phase huileuse. Par exemple, l'homogénéité de l'émulsion peut être obtenue au moyen d'un appareil Moritz, avec une vitesse de rotation croissante, variant de 500 tr/min à 4000 tr/min. La détermination et le choix des étapes d'incrémentation de la vitesse de mélange, c'est-à-dire la durée et l'étendue de ces étapes, relèvent de la pratique habituelle de l'homme de l'art dans le domaine. Après l'étape de préparation d'une émulsion comprenant une phase huileuse externe (étape a-), le procédé de l'invention comprend une étape b-, consistant à disperser dans cette phase huileuse externe des particules d'organopolysiloxane élastomère, partiellement réticulé de préférence sous forme d'une suspension aqueuse. Ce procédé diffère de ceux décrits dans l'art antérieur pour lesquels la suspension aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère est diluée dans la phase aqueuse de la composition, celle-ci constituant par exemple la phase continue d'une émulsion huile-dans-eau (HIE) ou d'un gel aqueux ou encore la phase dispersée d'une émulsion eau-dans-huile (E/H). L'émulsion est soumise lors de l'étape b- à un ensemble des forces de cisaillement propice à l'obtention d'une émulsion stable. Selon un mode de réalisation, l'étape a- est effectuée en mettant en oeuvre un ensemble des forces de cisaillement, l'étape b- est effectuée en soumettant l'émulsion à un ensemble des forces de cisaillement supérieur à l'ensemble des forces de cisaillement mis en oeuvre lors de l'étape d' émulsification a-. De préférence, à l'étape b-, l'ensemble des forces de cisaillement présente une intensité croissante entre l'initiation et la fin de ladite étape b-. En outre, l'homme de l'art est capable, grâce à ses connaissances et expériences, d'ajuster les paramètres des étapes d'incrémentation de la vitesse de mélange, c'est-à-dire la durée et l'étendue de ces étapes, afin d'obtenir une émulsion avec des propriétés physiques et cosmétiques requises. En particulier, ces paramètres peuvent être ajustés afin de contrôler la taille des globules de la suspension aqueuse d'élastomères silicones dans la phase huileuse externe, notamment par rapport à la taille des gouttelettes de la phase aqueuse dans la phase huileuse externe. La taille des globules de la suspension aqueuse d'élastomères silicones dans la phase huileuse externe peut avantageusement être similaire à celle de la phase aqueuse dans la phase huileuse externe, par exemple allant de 0,5 à 20 microns. L'initiation et la fin de ladite étape se réfèrent, respectivement, à la mise en contact de la suspension aqueuse avec l'émulsion et l'incorporation de toute la suspension aqueuse dans l'émulsion. Cet ensemble de forces de cisaillement peut être obtenue au moyen d'un mélangeur Moritz, et en faisant croître la vitesse de mélange de 800 tr/min, voire de 900 tr/min, ou encore de 1000 tr/min jusqu'à 2000 tr/min. L'accroissement de la vitesse de rotation est continu de 800 tr/min, voire de 900 tr/min, ou encore de 1000 tr/min jusqu'à 2000 tr/min. Cette étape d'accroissement de la vitesse est effectuée pendant une période de temps déterminée, par exemple variant de 2 à 4 min. Cette vitesse est maintenue ensuite constante pendant une période de temps déterminée, par exemple variant de 3 à 5 min. Avantageusement, cette étape est effectuée à température ambiante, soit une température d'environ 20 à 25°C. Après incorporation de la suspension aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère dans la phase externe de l'émulsion, on peut prévoir, optionnellement, l'addition d'une ou d'une pluralité, par exemple 2, voire 3 ou encore 4, de phases supplémentaires. Ces phases supplémentaires peuvent être hydrosolubles ou liposolubles. Leur incorporation peut être effectuée selon tout procédé connu de l'homme de l'art, mais de préférence en maintenant l'émulsion obtenue à l'étape précédente sous agitation. Avantageusement, cette/ces étape(s) est/sont effectuée(s) à température ambiante, soit une température d'environ 20 à 25°C. Selon encore une variante de réalisation, un procédé de l'invention peut comprendre une étape supplémentaire, c-, consistant à soumettre l'émulsion obtenue à l'étape b-, comprenant optionnellement une ou des phases hydrosolubles ou liposolubles supplémentaires, à un ensemble de forces de cisaillement présentant une intensité constante. Cette étape permet d'assurer l'homogénéité d'une émulsion selon l'invention. Cet ensemble de forces de cisaillement peut être obtenue au moyen d'un mélangeur Rayneri présentant une vitesse de mélange allant de 2000 à 3000 tr/min, et de préférence d'environ 2600 tr/min. Avantageusement, cette étape est effectuée à température ambiante, soit une température d'environ 20 à 25°C. Un procédé de l'invention peut permettre avantageusement de préparer une composition cosmétique, notamment pour le maquillage et/ou le soin de la peau, susceptible de se présenter sous forme d'une base de maquillage ou un fond de teint, de préférence un fond de teint. Une telle composition peut comprendre une émulsion, ou sous forme d'émulsion, ladite émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse externe, ladite phase huileuse externe comprenant, sous forme dispersée, des particules d'organopolysiloxane élastomère au moins partiellement réticulé de préférence sous forme d'une suspension aqueuse. Une composition cosmétique de l'invention peut en particulier être dédiée au maquillage et/ou au soin cosmétique de la peau. Par « peau », on entend désigner l'ensemble de la peau du corps, y compris les lèvres, et de préférence la peau du visage, du cou et du décolleté. Une composition cosmétique de l'invention peut être dotée de propriétés de matité et/ou de lissage du relief de la peau, et en particulier des pores, améliorées. Une composition cosmétique de l'invention peut avantageusement être dédiée à procurer un maquillage homogène, unifiant, et/ou doux. Selon une variante de réalisation, une composition cosmétique de l'invention peut permettre un lissage des pores et du relief de la peau. Selon une variante de réalisation, une composition cosmétique de l'invention peut procurer un maquillage homogène, et/ou couvrant. Elastomère de silicone Les élastomères silicones, de préférence véhiculés sous la forme d'une suspension aqueuse, utilisés dans la composition selon l'invention sont des particules d' organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé. Par « élastomère », on entend un matériau souple, deformable ayant des propriétés viscoélastiques, et notamment présentant la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les élastomères d'organopolysiloxanes utilisés dans la composition selon l'invention sont partiellement ou totalement réticulés et de structure tridimensionnelle. Ils peuvent être choisis notamment parmi les polymères réticulés décrits dans l'US 5,928,660 de Dow Corning. Selon ce brevet l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur en particulier de type platine, d'au moins : (a) un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position ct-co de la chaîne silicone par molécule ; et (b) un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule. La dispersion aqueuse d'élastomères d' organopolysiloxanes peut être notamment obtenue comme suit : (a) mélange d'un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position ct-co de la chaîne silicone par molécule et d'un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule ; (b) ajout d'un catalyseur en particulier de type platine ; (c) ajout d'une phase aqueuse contenant un émulsifiant pour former une émulsion ; (d) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émulsion en présence d'un catalyseur. En particulier, l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les n ct-w- diméthylvinylpolydiméthyl siloxanes. On peut se référer par exemple à la demande de l'Oréal FR 2 800 605 pour une description détaillée du procédé de fabrication de ces suspensions aqueuses d'élastomères de silicone. Les particules d'organopolysiloxane élastomère ont une taille allant de 0,1 à 500 microns et mieux de 3 à 200 microns. Ces particules peuvent être sphériques, plates ou amorphes avec, de préférence, une forme sphérique. En outre, ces particules d'élastomère d' organosiloxane peuvent être associées dans une suspension aqueuse, à des corps gras, notamment des huiles. Les suspensions aqueuses de particules d'organopolysiloxanes de la composition de l'invention sont par exemple celles commercialisées sous les noms BY 29119, BY 29-122, BY 29-129 et DC 9509 par la société Dow Corning, dont le nom INCI US est DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER AND C12-C14 PARETH-12. Ces suspensions comportent environ 63 % en poids de particules d'organopolysiloxanes élastomère (donc environ 63 % de matière active) par rapport au poids total de la composition. On peut aussi citer la référence Gransil LTX, commercialisée par la société Grant Industries, dont le nom INCI est Cyclopentasiloxane (and) Polysilicone -11 (and) Water (and) Laureth-4 et dont de préférence le taux de particules d'élastomère d'organopolysiloxane est compris entre 14 et 20 °A. On peut citer enfin la référence Gransil EP-9, commercialisée aussi par la société Grant Industries, dont le nom INCI est Polysilicone -11 (and) Water (and) Laureth12 (and) Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin dont le taux de matière non volatile est compris entre 59 et 62 °A. A titre d'élastomère de silicone sous forme de poudre, on peut citer le Gransil EP-LS, commercialisé par la société Grant Industries, dont le nom INCI est Polysilicone - II (and) Laureth-12. L'élastomère de silicone de préférence en suspension aqueuse est présent dans la composition de l'invention en une quantité de matière active allant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids et de manière encore plus préférentielle de 1 à 10 % en poids. Phase aqueuse L'émulsion selon l'invention comprend au moins une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de l'eau. L'eau peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. L'eau peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 5 à 80 % en poids, de préférence allant de 10 à 70 % en poids, et plus préférentiellement allant de 20 à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à 25°C) comme par exemple les alcools primaires tels que l'éthanol et l'isopropanol, des polyols tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le di propylène glycol, le di éthylène glycols, les éthers de glycol, les alkyl en Cl à C4 éthers de mono-, di ou tri-propylène glycol, mono-, di- ou tri- éthylène glycol et leurs mélanges. La proportion de la ou des phase(s) aqueuse peut aller de 5 à 85 % en poids, et de préférence de 20 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Phase huileuse Une émulsion ou composition de l'invention comprend une phase huileuse comprenant au moins une huile. Elle peut contenir en outre d'autres corps gras. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20-25°C) et à pression atmosphérique. La proportion de la ou des phase(s) huileuse(s) peut aller de 10 à 90 % en poids, et de préférence de 20 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase huileuse convenant à la préparation des compositions cosmétiques selon l'invention peut comprendre des huiles hydrocarbonées, siliconées, fluorées ou non, ou leurs mélanges. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatomes, tel que N, 0, Si et P. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. Une phase huileuse convenant à l'invention peut comprendre des huiles d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Une phase huileuse convenant à l'invention peut comprendre des huiles volatiles ou non volatiles. Par « huile volatile », on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (101 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,1 à 10 mm de Hg) . On entend par « huile non volatile », toute huile ayant une pression de vapeur à température ambiante et pression atmosphérique, non nulle inférieure à 0,02 mm de Hg et 25 mieux inférieur à 101 mm de Hg. Huiles volatiles Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en 30 C8-C16 (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permethyls®. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 x 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées tels que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Il est également possible d'utiliser un mélange des huiles précédemment citées. Huiles non-volatiles Les huiles non-volatiles peuvent notamment être choisies parmi les huiles hydrocarbonées le cas échéant fluorées et/ou les huiles siliconées non-volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile convenant à la mise en oeuvre de l'invention, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutanate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle par exemple vendu sous la dénomination « ELDEW PS203 » par AJINOMOTO, les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® 818 par la société Dynamit Nobel, - les huiles d'origine minérale ou synthétique comme par exemple : o les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; o les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale, végétale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane et leurs mélanges, et en particulier le polyisobutène hydrogéné, o les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10. Les esters peuvent être notamment choisis parmi les esters, notamment d'acide gras comme par exemple : - l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2- éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxyles comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12 à C15, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; - les esters de polyols, et les esters de pentaétrythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les esters de dimères diols et dimères diacides tels que les Lusplan DD-DA5® et Lusplan DD-DA7®, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande FR 03 02809 déposée le 6 mars 2003, dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence, o les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le 2- octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol, o les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges, et o les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tel que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC ®, par Cognis, o les huiles de silicone non volatiles comme par exemple les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, et leurs mélanges, - et leurs mélanges. Agents émulsifiants Dans le présent texte, les termes « émulsifiant » et « émulsionnant » sont utilisés pour désigner les mêmes agents. Une composition selon l'invention peut comprendre au moins un agent émulsifiant, notamment choisi parmi les agents émulsifiants amphotères, anioniques, cationiques ou non-ioniques, utilisés seuls ou en mélange, et éventuellement un co- émulsionnant. L'émulsionnant et le co-émulsionnant sont généralement présents dans la composition, en une proportion allant de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour les émulsions E/H, on peut citer par exemple comme émulsionnants les dimethicone copolyols tels que le mélange de cyclomethicone et de dimethicone copolyol, vendu sous la dénomination «DC 5225 C» par la société Dow Corning, et les alkyl- dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination « Dow Corning 5200 Formulation Aid » par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination Abil EM 90R par la société Goldschmidt. On peut aussi utiliser comme tensioactif d'émulsions E/H, un organopolysiloxane solide élastomère réticulé comportant au moins un groupement oxyalkyléné, tel que ceux obtenus selon le mode opératoire des exemples 3, 4 et 8 du document US-A-5,412,004 et des exemples du document US-A-5,811,487, notamment le produit de l'exemple 3 (exemple de synthèse) du brevet US-A-5,412,004 et tel que celui commercialisé sous la référence KSG 21 par la société Shin Etsu. Selon une autre variante, préférée, le tensioactif silicone comprend une structure chimique comportant des chaines latérales siliconées et des chaines latérales hydrophiles dont la formule générale est : a est supérieur ou égal à 1,0 et inférieur ou égal à 2,5 ; b est supérieur ou égal à 0,001 et inférieur ou égal à 1,5 ; c est supérieur ou égal à 0,001 et inférieur ou égal à 1,5 ; Rl est un radical alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, et de préférence Rl est un radical méthyle, R2 est un groupe hydrophile qui peut être représenté par -CH2m-0-X dans lequel : m est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 20; X est : [C2H40]d[C3H60], R4 pour lequel : d est supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 200; e est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 200; R4 est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène ; R3 est un groupe silicone qui peut être représenté par : -Cel2g-(SiR20)h-Si R3 pour lequel : g est supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 5 ; h est supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 500 et de préférence supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 50 ; R est un radical alkyle de 1 à 10 atomes de carbone. Le poids moléculaire de ce tensio-actif silicone étant compris de 500 à 200 000 g.mo1-1. On peut citer comme exemple, le PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone vendu sous la référence KF 6028 par la société Shin-Etsu. Selon une encore autre variante préférée, le tensio-actif silicone peut être caractérisé par une structure chimique comportant des chaines hydrophiles aux deux extrémités (substitution en cc-(o) de la chaîne principale de formule générale (I) suivante : R2 12 R-Si 0 Si -O Si -R R2 RI2 - - nn R2 dans laquelle : R = -(CH2)p 0-(C2H40)' (C3H60)yRi où : - Rl représente H, CH3 ou CH2CH3, - p est un entier allant de 1 à 5, x varie de 1 à 100, y varie de 0 à 50, - les unités (C2H40) et (C3H60) pouvant être réparties de façon aléatoire ou par blocs, - les radicaux R2 représentent un radical alkyle en C1-C3 ou un radical phényle, -5 m300, De préférence, la silicone oxyalkylénée substituée en cc-(o utilisée selon la présente invention répond à la formule générale (I) pour laquelle tous les radicaux R2 sont des radicaux méthyles et : - p va de 2 à 4, - x va de 3 à 100, - m va de 50 à 200. De préférence encore, le poids moléculaire moyen de R va de 800 à 2 600. De préférence, le rapport en poids des unités C2H40 par rapport aux unités C3F160 va de 100:10 à 20:80. De façon avantageuse, ce rapport est d'environ 42/58. De préférence encore, Rl est le groupe méthyle. De façon plus préférentielle encore, le tensio-actif silicone peut être une silicone oxyalkylénée en cc-(o de formule suivante : OH Si R m CH l 3 R-SiO OH CH, dans laquelle : - m = 100, - R = (CH2)3-0-(C2H40)'-(C3H60)y-CH3, où x va de 3 à 100, y va de 1 à 50, le rapport en poids du nombre de C2H40 sur le nombre de C3F160 étant d'environ 42/58, le poids moléculaire moyen de R allant de 800 à 1 000. Parmi les produits du commerce pouvant contenir tout ou partie des silicones oxyalkylénées substituées en cc-(o utilisables selon l'invention comme émulsionnant, on peut citer notamment ceux vendus sous les dénominations de « Abil EM 97 »et « Abil EM 97 s» par la société Evonik Goldschmidt, ou encore de « KF 6009 », « X22- 4350 », « X22-4349 » ou « KF 6008 » par la société Shin-Etsu. Selon une troisième variante préférée de l'invention, le tensio-actif est un composé hydrocarboné résultant de l'estérification d'un mélange de polyglycérol avec (i) un acide polyhydroxystearique, avec 2 à 5 unités de polyglycérol (de préférence 4 unités), (ii) des acides dicarboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés ayant 4 à 14 atomes de carbone (de préférence l'acide sébacique) et (iii) des acides gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés ayant de 16 à 20 atomes de carbone (de préférence l'acide isostéarique). Comme exemple préféré d'ester d'acide polyhydroxystéarique et de polyglycérol, on peut citer le polyglycéry1-4 diisostéarate polyhydroxystéarate sébacate de formule : où PHS désigne l'acide polyhydroxystéarique et IS désigne l'acide isostéarique. Un tel composé est préparé selon la demande US 2005/0031580 et commercialisé sous la dénomination ISOLAN GPS par la société Evonik Goldschmidt. Selon l'invention, le ou les tensio-actif(s) est/sont présent(s) dans les compositions en une teneur pouvant aller de 0,1 à 15 %, de préférence de 1 à 12 %, et encore plus préférentiellement de 2 à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition. Additifs De façon connue, la composition cosmétique de l'invention peut contenir également des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique, tels que les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les solvants, les parfums, les charges, les filtres UV, les bactéricides, les absorbeurs d'odeur, les matières colorantes, les extraits végétaux, les sels, les antioxydants, les agents basiques, les acides, les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 à 20 % du poids total de la composition. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse, dans la phase aqueuse et/ou dans les vésicules lipidiques. Matière colorante Une émulsion ou une composition conforme à l'invention peut, en outre, comprendre au moins une matière colorante. Une telle matière colorante peut être par exemple choisie parmi les matières colorantes hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, notamment de type pigments ou nacres, classiquement utilisée dans les compositions cosmétiques, les matériaux à effet optique, et leurs mélanges. Les matières colorantes peuvent être présentes à raison de 0,01 à 40 % en poids, notamment de 0,5 à 25 % en poids, voire de 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de de la composition. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer le film résultant. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence « COVERLEAF NS » ou « JS » par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence «PC BALL PC-LL-100 P », ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicétopyrrolopyrroles (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d' oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d' oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres « TIMICA », « FLAMENCO » et « DUOCHROME » (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres « TIMIRON » commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica « PRESTIGE» commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique « SUNSHINE » commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté par exemple commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Une composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple 20 les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les 25 agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier 30 choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures. A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations « STARBRITE 1200 EAC° » par la société SIBERLINE et « METALURE » par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations « ROTOSAFE 700» de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination « VISIONAIRE BRIGHT SILVER » de la société ECKART et les particules d'alliage métallique comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de « VISIONAIRE BRIGHT NATURAL GOLD » de la société ECKART. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations « MICROGLASS METASHINE ». L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : Al/5i02/Al/5i02/A1, des pigments ayant cette structure étant 30 commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination « CHROMAFLAIR » par la société FLEX ; Mo52/5i02/Al/5i02/Mo52; Fe203/Si02/Al/Si02/Fe203, et Fe203/Si02/Fe203/Si02/Fe203, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination « SICOPEARL » par la société BASF ; MoS2/Si02/mica-oxyde/Si02/MoS2; Fe203/Si02/mica-oxyde/Si02/Fe203 ; Ti02/Si02/Ti02 et Ti02/A1203/Ti02 ; SnO/Ti02/Si02/Ti02/SnO ; Fe203/Si02/Fe203 ; SnO/mica/Ti02/Si02/Ti02/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination « XIRONA » par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom « XIRONA MAGIC » par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom « XIRONA INDIAN SUMMER » par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom « XIRONA CARRIBEAN BLUE » par la société MERCK. On peut encore citer les pigments « INFINITE COLORS » de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe203/5i02/A1/ 5i02/Fe203 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de 5i02 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de 5i02 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de 5i02 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de 5i02 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche 20 polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination « COLOR GLITTER ». Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination « HELICONE® HC » par la société WACKER. 25 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le f3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. 30 Selon un mode de réalisation, une émulsion ou une composition selon l'invention peut comprendre au moins une matière colorante par exemple choisie parmi les matières colorantes organiques et les matières colorantes inorganiques, telles que les pigments et les nacres, les matériaux à effet optique spécifique et leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, une émulsion ou une composition selon l'invention est exempte de matière colorante, et peut constituer une base de maquillage. Charges Les compositions de l'invention peuvent avantageusement comprendre au moins une poudre d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone. L'élastomère de silicone autrement nommé organopolysiloxane élastomère est avantageusement réticulé et peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A2) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B2) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C2) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. La poudre d'organopolysiloxane élastomère est enrobée de résine de silicone. Selon un mode préféré de réalisation, la résine de silicone peut être une résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5538793 dont le contenu est incorporé à titre de référence. Les particules de poudre d'élastomère de silicone sont de préférence sphériques avec une taille moyenne allant de 0,1 à 500 1.1m, de préférence de 3 à 200 i.tm et mieux de 10 à 201.1m. Elles peuvent avoir une dureté JIS-A inférieure ou égale à 80 (notamment allant de 5 à 80), et de préférence inférieure ou égale à 65 (notamment allant de 5 à 65). La dureté JIS-A est mesurée selon la méthode JIS K 6301 (1995) établie par le Japanese Industrial Standards Comittee. Les poudres d'élastomère de silicone enrobées d'une résine de silicone utilisées selon l'invention sont notamment décrites dans les demandes JP-A 61-194009, EP-A 10 242219, EP-A 295886 et EP-A 765656. De telles poudres d'élastomères enrobées de résine de silicone sont notamment vendues sous les dénominations KSP 100, KSP 101, KSP 102, KSP 103, KSP 104 et KSP 105 par la société Shin Etsu et ont pour nom INCI « Vinyl dimethicone/methicone 15 silsesquioxane crosspolymer ». La poudre d'élastomère de silicone enrobée de résine de silicone peut être présente dans la composition en une teneur allant de 1 à 20 % en poids, de préférence de 2 à 15 % en poids et mieux de 3 à 10 % en poids par rapport au poids total de la dite composition. 20 Les compositions de l'invention peuvent aussi avantageusement comprendre au moins une charge à base de poly alkyl (méth) acrylate c'est- à-dire une charge qui contient un polymère comprenant au moins le monomère alkyl (méth) acrylate. On entend par des charges à base de poly alkyl (méth) acrylate, les charges 25 obtenues par polymérisation d'un alkyl (méth) acrylate, sous la forme d'un homopolymère ou d'un copolymère. A titre d'exemples, la charge qui contient un polymère comprenant au moins le monomère alkyl (méth) acrylate est choisie parmi les : - poly méthacrylate de méthyle, notamment réticulés, 30 - copolymères de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de butyle, - copolymères d'acrylate de méthyle et d'éthylène, - copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle et de bis méthacrylate d'éthylène glycol, et les copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle et de bis méthacrylate d'éthylène. Et plus particulièrement, on peut citer - le poly méthacrylate de méthyle vendu sous la dénomination de SJ TOUCH 1 par la Société NIHON JUNYAKU, - le copolymère méthacrylate de méthyle / acrylate de butyle vendu sous la dénomination de SEPIPRESS M par la société SEPPIC, - le copolymère acrylate de méthyle / éthylène vendu sous la dénomination de EMAA par la société KOBO PRODUCTS Inc. - le copolymère réticulé méthacrylate de méthyle / bis méthacrylate d'éthylène glycol vendu sous la dénomination de GANZPEARL GMP 0820 par la société GANZ CHEMICAL, sous la dénomination de TECHPOLYMER MBP-8 par la société SEKISUI PLASTICS ou encore sous la dénomination de SUNPMMA-S par la société SUNJIN CHEMICAL, - le copolymère réticulé méthacrylate de méthyle / bis méthacrylate d'éthylène vendu sous la dénomination de GANZPEARL PM 030 par la société GANZ CHEMICAL, - le poly méthacrylate de méthyle réticulé vendu sous la dénomination de 20 COVABEAD LH 85 par la société LC WACKHERR. Les charges constituées de polymères réticulés sont préférentielles. Ces charges se présentent généralement sous la forme de particules sphériques creuses ou pleines de couleur blanche dont la taille moyenne en nombre est généralement à l'échelle du micromètre, en particulier varie du 3 à 20 microns et généralement varie de 7 à 25 15 microns. Par taille moyenne en nombre, on désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50. Ces charges peuvent être présentes dans la composition en une quantité allant de 0,1 à 15 % en poids, en particulier de 0,5 à 10 % et plus particulièrement de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. 30 Comme charges qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut encore citer par exemple, outre les pigments, les agents matifiants notamment les poudres de polyamides (Nylon ®), comme par exemple les particules de Nylon 12 du type Orgasol d'Arkema de taille moyenne 10 microns et d'indice de réfraction 1,54 et les charges à effet flouteur. Les charges à effet flouteur peuvent être tout matériau susceptible de modifier les rides par ses propriétés physiques intrinsèques et de les masquer. Ces charges peuvent notamment modifier les rides par un effet tenseur, un effet de camouflage, ou un effet de floutage. En tant que charge, on peut donner à titre d'exemples les composés suivants : - les microparticules poreuses de silice comme par exemple les Silica Beads® SB 150 et SB 700 de Myochi de taille moyenne de 5 iam et les SUNSPHERES® série H d'Asahi Glass comme les H33, H51 de taille respectivement de 3,5 et 5 p.m. - les particules hémisphériques creuses de résines de silicones comme les NLK 500®, NLK 506® et NLK 510® de Takemoto Oil and Fat, notamment décrites dans EP-A-1579849, - les poudres de résine de silicone comme par exemple les SILICON Resin Tospearl® 145 A DE GE silicone de taille moyenne de 4,5 p.m. - les poudres composites de talc/dioxyde ou de titane/alumine/silice comme par exemple les Coverleaf AR 80® de la société Catalyst & Chemical. D'une manière générale, la charge additionnelle peut être présente en une teneur allant de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Actifs cosmétiques L'homme du métier pourra également ajouter un ou plusieurs actifs cosmétiques additionnel(s) en fonction de l'effet recherché sur les matières kératiniques. Les actifs cosmétiques seront présents dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,01 % à 10 %, encore plus préférentiellement de 0,5 à 5 % et de préférence encore de 0,1 à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition. De façon avantageuse, la composition de l'invention pourra comprendre un agent de diminution de la visibilité des pores. Par « agent de diminution de la visibilité des pores », on entend notamment un agent capable de diminuer l'apparence et/ou la visibilité des pores, en resserrant les pores et/ou en diminuant la taille des pores et/ou le nombre de pores visibles, comme exemple d'agent de diminution de la visibilité des pores, on peut citer notamment les dérivés Cglycosides. GALENIQUE Les compositions selon l'invention comprennent un milieu physiologiquement acceptable, c'est à dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur la peau d'êtres humains et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. En particulier, il s'agira d'une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin de la peau, et plus particulièrement du visage. Plus précisément les produits de maquillage peuvent être de type fonds de teint, bases de maquillage, fards à joues ou à paupières, produits anticernes, blush ou encore un produit de maquillage du corps ou de coloration de la peau, et notamment des fonds de teint. De préférence la composition selon l'invention est une base de maquillage ou un fond de teint. Les produits de soin de la peau peuvent être une composition de protection, de traitement ou de soin pour le visage (par exemple crèmes de jour, crème de nuit, composition antisolaire, lait corporels de protection ou de soin, laits après-solaire, et plus préférablement une composition de soin pour le visage. En outre, les compositions utilisées selon l'invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'une pâte. Préférentiellement, les compositions selon l'invention sont fluides. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la composition selon l'invention contient une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou une émulsion multiple (H/E/H). Il relève des opérations de routine de l'homme de l'art d'ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l'invention de telle sorte que les propriétés cosmétiques et les propriétés de viscosité désirées de ces dernières n'en soient pas affectées. Dans la description et dans les exemples suivants, sauf indication contraire, les pourcentages sont des pourcentages en poids et les plages de valeurs libellées sous la forme « entre ... et ... » incluent les bornes inférieure et supérieure précisées. Les ingrédients sont mélangés, avant leur mise en forme, dans l'ordre et dans des conditions facilement déterminées par l'homme de l'art. Les exemples ci-après sont présentés à titre illustratif et non limitatif du domaine de l'invention. EXEMPLES lè" série Influence de la présence d'une suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère La comparaison des fonds de teint fluide 1 et 2 permet de montrer que la présence d'une suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère, introduite suivant le procédé de l'invention, permet d'obtenir de meilleures propriétés de lissage du relief Tableau I Phases Ingrédients Exemple 1 Exemple 2 (Invention) (Comparatif) % massique % massique Al PEG 9 polydiméthylsiloxyéthyl 4,00 4,00 diméthicone vendu sous la référence KF 6028 par la société Shin Etsu Isohexadécane 10,50 10,50 Isododécane 7,55 7,55 Dodécaméthylpentasiloxane 7,50 7,50 A2 Dodécamethylpentasiloxane 3,42 3,42 Pigments 11 11 A3 Vinyl diméthicone/Méthicone 6,00 6,00 Silsesquioxane crosspolymer vendu sous la référence KSP 100 par la société Shin Etsu PMMA vendue sous la référence 2,00 2,00 Covabead LH 85 par la société Sensient Phases Ingrédients Exemple 1 Exemple 2 (Invention) (Comparatif) B Eau déminéralisée Qsp Qsp Glycérol 5,00 5,00 Conservateur 0,50 0,50 C Suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère (63 % élastomère) vendue sous la référence BY 29-119 par la société Dow Coming 6,00 - D Ethanol absolu 10,00 10,00 TOTAL 100% 100% Mode opératoire exemple 1 (invention) On pèse les constituants de la phase Al dans le bécher principal et l'on agite en maintenant à température ambiante sous agitation Moritz (375 tr/min). La phase A2 est préparée séparément en broyant trois fois à la tricylindre, le mélange de pigments et le dodécaméthylpentasiloxane. Puis on ajoute, à température ambiante, la phase A2 en agitant a l'aide d'un agitateur Moritz (375 tr/min) jusqu'à homogénéisation. La phase A3 est ensuite ajoutée en maintenant l'agitation Moritz (500 tr/min). La phase aqueuse B est aussi préparée séparément, en pesant dans un bécher le glycérol et le conservateur et en ajoutant de l'eau préalablement chauffée à 95 °C. La phase aqueuse est placée sous agitation à l'aide d'un barreau magnétique jusqu' à homogénéisation. L'émulsion se fait à température ambiante : on verse la phase aqueuse B dans la phase grasse en augmentant progressivement la vitesse d'agitation (Moritz) jusqu'à 1000 tr/min. On maintient l'agitation pendant 10 mn. Puis on ajoute la phase C progressivement en augmentant la vitesse d'agitation (Moritz) jusqu'à 2000 tr/min pendant un temps déterminé variant entre 3 à 5 minutes. Enfin, on ajoute la phase D sous agitation Moritz (2600 tr/min) pendant un temps déterminé variant entre 3 et 5 minutes. Le produit obtenu est place sous agitation Rayneri (pales) et agité pendant 15 mn à 750 tr/min. Mode opératoire exemple 2 (comparatif) Le mode opératoire est identique à celui de l'exemple 1 à la différence près de la phase C qui n'existe pas dans ce cas. Evaluation sensorielle Nous avons demande à un panel de 5 femmes, âgées de 25 à 50 ans, de maquiller par demi-visage les deux fonds de teint. Il ressort de cette évaluation que le fond de teint de l'exemple 1 (invention) conduit a un résultat maquillage plus homogène, plus unifiant, et plus doux. Il permet un lissage des pores qui n'est pas observé avec le fond de teint de l'exemple 2 (comparatif). Au final, les femmes du panel apprécient plus le fond de teint de l'exemple 1 (invention). Exemple 3 (conforme à l'invention) % massique Al PEG 9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone vendu sous la référence KF 6028 par la société Shin Etsu 4,00 Isohexadecane 10,50 Isododécane 7,55 Dodecamethylpentasiloxane 7,50 A2 Dodecamethylpentasiloxane 3,42 Pigments 11 A3 Vinyl dimethicone / Methicone Sil sesquioxane 6,00 crosspolymer vendu sous la référence KSP 100 par la société Shin Etsu PMMA vendue sous la référence Covabead LH 85 par la société Sensient 2,00 % massique Eau déminéralisée Qsp Glycérol 5,00 Conservateur 0,50 Suspension aqueuse d' organopolysiloxane élastomère vendue sous la référence Gransil EP-9 par la société 6,00 Grant Industries D Ethanol absolu 10,00 TOTAL 100 % Mode opératoire On applique le même mode opératoire que pour l'exemple 1. Le fond de teint de l'exemple 3 (invention) conduit à un résultat maquillage homogène, unifiant et doux. 2ème série Influence du procédé de l'invention sur l'incorporation d'une suspension aqueuse d'organopolysiloxane La comparaison des fonds de teint fluide 1, 4 et 5 permet de montrer que lorsque l'on introduit une suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère après émulsification, on obtient de meilleures propriétés de lissage du relief Les exemples comparatifs 4 et 5 ont la même composition que celle de l'exemple 1 décrit précédemment. Les fonds de teint des exemples 4 et 5 sont préparés de manière similaire à l'exemple 1 à ceci près que la suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère est introduite dans la composition comme indiqué dans le tableau III ci-après. Tableau III Exemple 1 Exemple 4 Exemple 5 (Invention) (comparatif) (comparatif) Mode d'introduction Après Dans la phase Dans la phase de la suspension e'mulsification aqueuse (B) avant huileuse (A1) avant aqueuse d'organopolysiloxane élastomère (63 % élastomère) vendue sous la référence BY 29-119 par la société Dow Corning émulsification émulsification Evaluations sensorielles - Comparaison de l'exemple 1 (invention) avec l'exemple 4 (comparatifi Nous avons demandé à un panel de 5 femmes, âgées de 25 à 50 ans, de maquiller par demi-visage les deux fonds de teint. Il ressort de cette évaluation que le fond de teint de l'exemple 1 (invention) conduit a un résultat maquillage plus homogène qui ne marque pas le duvet. Il permet un meilleur lissage des pores que celui obtenu avec le fond de teint de l'exemple 4 (comparatif). Au final, les femmes du panel apprécient plus le fond de teint de l'exemple 1 (invention) par rapport au fond de teint de l'exemple 4 (comparatif). - Comparaison de l'exemple 1 (invention) avec l'exemple 5 (comparatifi Nous avons demandé à un panel de 5 femmes, âgées de 25 à 50 ans, de maquiller par demi-visage les deux fonds de teint. Il ressort de cette évaluation que le fond de teint de l'exemple 1 (invention) conduit a un résultat maquillage plus mat et moins poudré. Il permet un meilleur lissage des pores que celui obtenu avec le fond de teint de l'exemple 5 (comparatif). Au final, les femmes du panel apprécient plus le fond de teint de l'exemple 1 (invention) par rapport aux fonds de teint de l'exemple 5 (comparatif). 3ème série Incorporation d'organopolysiloxane sous forme de poudre Exemple 6 % massique Al PEG 9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone vendu sous la référence KF 6028 par la société Shin Etsu 4,00 Isohexadecane 10,50 Isododécane 7,55 Dodecamethylpentasiloxane 7,50 A2 Dodecamethylpentasiloxane 3,42 Pigments 11 A3 Vinyl dimethicone / Methicone Sil sesquioxane 6,00 crosspolymer vendu sous la référence KSP 100 par la société Shin Etsu PMMA vendue sous la référence Covabead LH 85 par la société Sensient 2,00 B Eau déminéralisée Qs Glycérol 5,00 Conservateur 0,50 C Organopolysiloxane élastomère provenant du 3,82 séchage de la référence BY 29-119 vendu par la société Dow Corning D Ethanol absolu 10,00 TOTAL 100% Mode opératoire exemple 6 Le fond de teint de l'exemple 6 est obtenu avec une poudre d'élastomère obtenue par chauffage de la suspension d'élastomère de silicone vendue sous la référence BY 29-119 par la société Dow Corning. Ainsi, on pèse dans un verre de montre 30 g de la suspension aqueuse de silicone que l'on chauffe à 100°C de manière à évaporer l'eau. Il est nécessaire de remuer au cours du temps le produit avec une spatule dans la mesure où il passe de l'état d'un liquide visqueux à une pâte puis à une poudre au fur et à mesure que l'eau de la suspension s'évapore. On obtient ainsi au final 18,54 g de poudre d'élastomère de silicone, ce qui représente un extrait sec de 61,8 % de la masse initiale. Le fond de teint est ensuite préparé suivant le mode opératoire de l'exemple 1. Evaluation sensorielle Nous avons demandé à un panel de 5 femmes du Laboratoire, âgées de 25 à 50 ans, de maquiller par demi-visage le fond de teint. Il ressort de cette évaluation que le fond de teint de l'exemple 6 conduit à un résultat maquillage uniforme, homogène et qui permet de lisser les pores. REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une composition cosmétique comprenant au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : a- préparer une émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse externe, et b- introduire, dans ladite phase huileuse externe de ladite émulsion, un composé comprenant de 10 à 99,9 %, de préférence de 55 à 99,9 % en poids d'élastomère de silicone et de 0,1 à 10 % en poids de tensio-actif(s) de préférence non ionique(s). 2. Procédé selon la revendication précédente dans lequel ledit composé comprenant l'élastomère de silicone est en suspension aqueuse. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ladite émulsion est une émulsion simple (E/H) ou une émulsion triple (H/E/H). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape a- est effectuée en mettant en oeuvre un ensemble des forces de cisaillement, et l'étape b- est effectuée en soumettant ladite émulsion à un ensemble des forces de cisaillement supérieur à l'ensemble des forces de cisaillement mis en oeuvre lors de l'étape d' émulsification a-. 5. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel à l'étape b-, l'ensemble des forces de cisaillement présente une intensité croissante entre l'initiation et la fin de ladite étape b-. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire, c-, consistant à soumettre l'émulsion obtenue à l'étape b- à un ensemble des forces de cisaillement présentant une intensité constante. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élastomère de silicone est une particule d'organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élastomère de silicone est DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER AND C12-C14 PARETH-12, le Cyclopentasiloxane (and) Polysilicone -11 (and) Water (and) Laureth-4 ou encore le Polysilicone -11 (and) Water (and) Laureth-12 (and) Phenoxy ethanol (and) Ethylhexylglycerin. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élastomère de silicone, de préférence en suspension aqueuse, est présent dans la composition en une quantité de matière active allant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids et de manière encore plus préférentielle de 1 à 10 % en poids. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'étape a- est effectuée en présence d'un tensioactif choisi parmi : -a) tensioactif silicone comprenant une structure chimique comportant des chaines latérales siliconées et des chaines latérales hydrophiles dont la formule générale est : 131 bR cSiC) -1--.9- a est supérieur ou égal à 1,0 et inférieur ou égal à 2,5 ; b est supérieur ou égal à 0,001 et inférieur ou égal à 1,5 ; c est supérieur ou égal à 0,001 et inférieur ou égal à 1,5 ; R' est un radical alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, et de préférence R' est un radical méthyle, R2 est un groupe hydrophile qui peut être représenté par -CH2m-0-X dans lequel : m est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 20; X est : [C2H40]d[C3H60], R4 pour lequel : d est supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 200; e est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 200 ; R4 est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène ; R3 est un groupe silicone qui peut être représenté par : -Cel2g-(SiR20)h-Si R3 pour lequel : g est supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 5 ; h est supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 500 et de préférence supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 50; R est un radical alkyle de 1 à 10 atomes de carbone-b) les tensio-actifs silicones présentant une structure chimique comportant des chaines hydrophiles aux deux extrémités (substitution en cc-(o) de la chaîne principale de formule générale (II) suivante : R2 Si -R m R 2 R- Si - 0 R2 R Si - 0 RI2 (II) dans laquelle : R = -(CH2)p 0-(C2H40)' (C3H60)yRi où : - Rl représente H, CH3 ou CH2CH3, - p est un entier allant de 1 à 5, x varie de 1 à 100, y varie de 0 à 50, - les unités (C2H40) et (C3H60) pouvant être réparties de façon aléatoire ou par blocs, - les radicaux R2 représentent un radical alkyle en C1-C3 ou un radical phényle, - 5 11. Composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon le procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Composition selon la revendication précédente, ladite composition étant une base de maquillage ou un fond de teint, et de préférence étant un fond de teint. 13. Composition cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin de la peau, comprenant une émulsion, ou sous forme d'émulsion, ladite émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse externe, ladite phase huileuse externe comprenant, sous forme dispersée, des particules d'organopolysiloxane élastomère au moins partiellement réticulé de préférence sous la forme d'une suspension aqueuse. 14. Utilisation d'une suspension aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé de préférence en suspension aqueuse dansun procédé de préparation d'une composition de maquillage et/ou de soin de la peau comprenant une émulsion, ou sous forme d'émulsion, pour conférer à ladite composition des propriétés de matité et/ou de lissage du relief de la peau, et en particulier des pores, améliorées.