Brevet FR3003511A1 — publié le 20140926

Procédé de montage d'un système de câbles sur lève-vitre, lève-vitre et procédés de fabrication et de montage dans une porte de véhicule correspondants L'invention concerne un procédé de montage d'un système de câbles sur un lève-vitre. L'invention concerne également un lève-vitre spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé de montage. Dans le domaine automobile, il est connu un type de lève-vitre tel qu'illustré sur la figure 1. Un lève-vitre 20 comporte deux rails de guidage 26, 28 disposés à l'intérieur d'une porte de véhicule automobile. Des curseurs 22, 24 permettent l'entraînement d'une vitre (non représentée). Chaque curseur 22 ou 24 est guidé en translation par l'un des rails de guidage 26 ou 28 respectivement. Un système de câbles 40 pour l'entraînement des curseurs 22, 24 parcourt les rails de guidage 26, 28. Des renvois 52 sous formes de poulies sont disposés aux extrémités des rails de guidage 26, 28 pour coopérer avec le système de câbles 40. Le système de câbles 40 comporte une pluralité de câbles de lève-vitre, représentés indirectement par leur gaine 38 et 44 ou directement en ce qui concerne le câble 46. Pour le fonctionnement du lève-vitre 20, il est connu de transmettre le mouvement fourni par un motoréducteur 32 par l'intermédiaire des câbles. Ainsi, une fois installés sur le lève-vitre 20, les câbles peuvent être définitivement tendus pour permettre la transmission du mouvement. La mise en tension des câbles est réalisée lors de l'installation du système de câbles 40 sur le lève-vitre 20 et consiste à faire passer le système de câbles 40 notamment entre les curseurs 22, 24 et autour des poulies formant renvois 52. Un opérateur peut alors être muni d'un outil spécifique lui permettant de faire passer un des câbles, par exemple le câble de gaine 44, autour d'une des poulies formant renvois 52 malgré la mise en tension simultanée du câble. Dans le cas où le lève-vitre 20 comporte un système de rattrapage de jeu des câbles, la mise en tension des câbles permet également la mise en tension du système de rattrapage de jeu. Une telle mise en tension est une opération difficile, longue et présente un risque de détérioration des câbles, notamment du fait des frottements. Il existe donc un besoin pour un lève-vitre à câble dont le montage du système de câbles sur le lève-vitre est facilité. A cette fin, la présente invention propose un procédé de montage d'un système de câbles sur un lève-vitre à câble, le système de câbles comprenant : - un câble ; et - une gaine entourant partiellement le câble ; le lève-vitre comprenant un logement d'arrêt de la gaine comprenant : - une surface de butée de la gaine lorsque le câble est tendu ; et - une ouverture d'insertion de la gaine dans le logement ; le logement s'étendant entre la surface de butée et l'ouverture d'insertion selon une direction de passage du câble lorsque le câble est tendu ; le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - l'assemblage des extrémités du câble sur le lève-vitre, en laissant le câble lâche ; - la mise en tension du système de câbles par la disposition du câble dans le logement, selon la direction de passage, une extrémité de la gaine étant au niveau de l'ouverture d'insertion de sorte que la réaction du câble mis en tension entraîne la gaine en butée contre la surface de butée. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le lève-vitre comprend : o un curseur d'entraînement d'une vitre ; o un rail de guidage du curseur; o un tambour d'enroulement du système de câbles ; les extrémités du câble étant respectivement fixés sur le curseur et sur le tambour d'enroulement, lors de l'assemblage lâche du câble sur le lève-vitre ; - le lève-vitre comprend : o deux curseurs d'entraînement d'une vitre ; o un rail de guidage pour chaque curseur; les extrémités du câble étant fixés respectivement sur un des curseurs, lors de l'assemblage lâche du câble sur le lève-vitre ; - le système de câbles comprend au moins un câble supplémentaire, de manière à former après la mise en tension du système de câbles, un circuit fermé de câbles en tension ; - la fixation sur le ou les curseurs des extrémités de câbles est réalisée par l'intermédiaire d'un tendeur de câble à ressort compris par le ou les curseurs ; - le lève-vitre comprend un tendeur de câble destiné à maintenir la tension du câble après l'étape de mise en tension, le procédé comprenant, préalablement à l'étape de mise en tension, une étape de disposition du système de câbles dans le tendeur ; - la gaine comprend un arrêt de gaine à son extrémité disposée au niveau de l'ouverture d'insertion lors de la mise en tension. Il est aussi proposé un lève-vitre spécialement conçu pour le montage du système de câbles selon le procédé précédent, le lève-vitre comprenant : - un curseur d'entraînement d'une vitre, le curseur comprenant une butée de fixation d'une extrémité de câble du système de câbles ; - un rail de guidage du curseur; - un logement d'arrêt de gaine de câble du système de câbles, le logement d'arrêt étant fixe par rapport au rail de guidage et comprenant : o une surface de butée de la gaine lorsque le câble est tendu, et o une ouverture d'insertion de la gaine dans le logement, le logement s'étendant entre la surface de butée et l'ouverture d'insertion sur une longueur inférieur ou égale à 5mm et selon une direction de passage du câble lorsque le câble est tendu. Suivant des modes de réalisation préférés, le lève-vitre comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le logement est formé par : o le rail de guidage de lève-vitre ; ou o une platine disposée sur un rail de guidage de lève-vitre ; - la gaine comporte un arrêt de gaine, le logement bloquant l'arrêt de gaine pour la fixation du câble ; - le logement est réalisé par moulage à l'aide d'une première et d'une deuxième parties formant un moule, le logement s'étendant selon une direction d'extension de logement et étant formé uniquement par une succession, selon la direction d'extension de logement, d'au moins : o une surface d'appui de la gaine, réalisée par la première partie du moule ; et o une surface d'appui de la gaine, réalisée par la deuxième partie du moule ; de préférence, la au moins une surface d'appui réalisée par la première partie du moule forme une butée de gaine selon un sens de la direction d'extension de logement ; et/ou le logement définit une direction de dépouille du fait de la réalisation par moulage du logement, la succession des surfaces formant le logement est adaptée à bloquer la gaine dans la direction de dépouille, la au moins une surface d'appui réalisée par la première partie formant une butée de la gaine selon un sens de la direction de dépouille et la au moins une surface d'appui réalisée par la deuxième partie formant une butée de la gaine selon l'autre sens de la direction de dépouille. Il est encore proposé un procédé de fabrication du lève-vitre précédent comprenant le moulage dans une cavité formée par l'assemblage d'une première et d'une deuxième parties de moule, le moule étant dépourvue de tiroir pour réaliser la succession de surfaces d'appuis formant le logement. Il est par ailleurs proposé un procédé de montage d'un lève-vitre dans une porte de véhicule automobile comprenant un caisson de porte, le procédé comprenant : - le montage du système de câbles sur le lève-vitre selon le procédé de montage précédent ; - le montage du lève-vitre dans le caisson de porte avec un ajustement de la tension du système de câbles à une tension nominale de fonctionnement, la tension nominale de fonctionnement du système de câbles étant de préférence de 50N à 60N. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La figure 1 représente une vue schématique d'un type de lève-vitre connu dont le système de câbles est susceptible d'être mis en tension par le procédé proposé. La figure 2 représente une vue schématique d'une variante de lève-vitre dont le système de câbles est aussi susceptible d'être mis en tension par le procédé proposé. La figure 3 représente une vue agrandie et en perspective du dessus d'un logement d'arrêt de gaine d'un lève-vitre. La figure 4 représente une vue de dessous du logement d'arrêt de gaine de la figure 3. La figure 5 représente une vue agrandie et en perspective du dessus d'un logement d'arrêt de gaine selon une variante. La figure 6 représente le logement d'arrêt de gaine de la figure 5 recevant une gaine de câble à la suite du procédé proposé de mise en tension. De manière générale, le procédé de montage proposé s'applique au montage sur un lève-vitre à câble de tout système de câbles comprenant au moins un câble et une gaine entourant partiellement le câble, et en particulier au lève-vitre dans le domaine des véhicules automobiles notamment des véhicules de tourisme. De tels câbles avec gaines sont couramment désignés par l'expression « câble Bowden » et correspondent à des systèmes de transmission souple du mouvement, où un câble souple coulisse dans une gaine souple. Tel qu'illustré par le câble 46 en figure 1, dans un tel système, la gaine peut être interrompue sur chaque portion rectiligne du trajet, des renvois, par exemple en figure 1 sous forme de poulies 52, pouvant être prévus pour relier les portions rectilignes. À titre d'exemple non limitatif, les lève-vitres considérés ici pour la mise en tension selon le procédé proposé sont aussi bien le lève-vitre connu précédemment décrit en référence à la figure 1 que le lève-vitre illustré en figure 2. Le lève-vitre 20 de la figure 2 correspond à un lève-vitre où le câble intermédiaire 36 entre les deux curseurs 22 et 24 est fixé entre les deux extrémités correspondantes 48 et 50 du premier et du deuxième rails de guidage 26 et 28 à l'aide d'un support. Le support de fixation intermédiaire est ici en forme de platine 34 recevant le motoréducteur 32 et aussi un tambour d'enroulement du système de câbles dans une forme cylindrique 30. Ce type de lève-vitre a été précédemment décrit dans la demande FR 12 53 276 déposée au nom de la demanderesse. Malgré les différences structurelles entre les lève-vitres 20 de la figure 1 et de la figure 2, les éléments communs à ces deux lève-vitres sont référencés à l'aide du même signe de référence. Il est alors utile de noter que ces deux figures représentent chacune les lève-vitres 20 selon un côté différent. De manière connue en soi, pour le fonctionnement d'un câble Bowden, le lève-vitre 20 comprend un logement 62 d'arrêt de la gaine. La position d'un tel logement est généralement fixe par rapport à l'un des rails de guidage 26 ou 28. Ainsi le logement 62 est ici disposé sur la platine 34 fixée au rail 26. La figure 3 montre une vue agrandie et en perspective du dessus du logement 62 d'arrêt de gaine. La figure 3 montre le logement 62 avec une disposition du câble 36 dans le logement 62, la gaine 38 du câble 36 n'étant pas encore insérée dans le logement 62. La gaine 38 est ici illustrée en l'absence d'arrêt de gaine, toutefois la gaine 38 peut comprendre un arrêt de gaine 58 à son extrémité, telle qu'illustrée en figure 2. La figure 4 montre une vue de dessous du logement 62 d'arrêt de gaine de la figure 3 mais en l'absence du câble 36. Le logement 62 d'arrêt de la gaine comprend une surface de butée 80 de la gaine 38. En d'autres termes, lorsque le câble 36 est disposé dans logement 62 en étant tendu, la gaine 38 vient en appui contre la surface 80 qui forme alors une butée pour la gaine 38. Pour permettre la mise en appui de la gaine 38 sur la surface 80 lors de la mise en tension, le logement 62 comprend aussi une ouverture 82 d'insertion de la gaine 38 dans le logement 62, visualisée par une zone hachurée. Le logement 62 s'étend alors entre la surface de butée 80 et l'ouverture 82 d'insertion selon une direction A. Conformément à la figure 3, cette direction A d'extension du logement 62 correspond aussi à la direction de passage du câble 36 dans le logement 62 lorsque le câble 36 est tendu, tel qu'illustré. 34108 FDC 13 3003511 6 Selon le procédé proposé, la mise en tension du système de câbles comprenant le câble 36 comporte une première étape d'assemblage des extrémités du câble 36 sur le lève-vitre 20 en laissant le câble 36 lâche. Selon la figure 2, la configuration du câble 36 assemblé à ses extrémités sur le lève-vitre 20 et laissé lâche, est représentée en 5 traits discontinus. Le terme "lâche" est ici utilisé pour désigner la configuration où le câble 36 est dépourvu de tension longitudinale. Conformément à la figure 2, le système de câbles du lève-vitre 20 comprend au moins un câble supplémentaire au câble 36. Il s'agit plus particulièrement des câbles 42 et 46 qui forment, avec le câble 36, un circuit fermé de câbles après assemblage au 10 lève-vitre 20. Le circuit fermé de câbles est aussi désigné par l'expression boucle de câbles. Ces câbles supplémentaires 42 et 46 sont eux aussi assemblés par leurs extrémités sur le lève-vitre 20. Les extrémités du câble 42 sont ainsi respectivement fixées au curseur 24 et au tambour d'enroulement du système de câbles. Le câble 42 est couramment désigné par l'expression "câble supérieur". Ce câble 42 est 15 partiellement entouré par la gaine 44 pour assurer la transmission du mouvement dans sa portion non rectiligne. De manière analogue, les extrémités du câble 46 sont respectivement fixées au curseur 22 et au tambour du lève-vitre. Le câble 46 est couramment désigné par l'expression "câble inférieur". Ce câble 46 décrivant un trajet en portions rectilignes, il n'est pas entouré par une gaine. L'assemblage des câbles 36, 20 42, 46 sur le lève-vitre 20 peut en outre être réalisé au niveau de portion intermédiaire des câbles, tel qu'au niveau des poulies 52. Ainsi selon la configuration illustrée en figure 2, le câble 42 est en outre fixée au lève vitre au niveau de portion intermédiaire, par la fixation des extrémités de la gaine 44 du câble 42, respectivement à la platine 34 et au rail de guidage 28. 25 Selon le procédé proposé, ces câbles supplémentaires 42 et 46 du système de câbles du lève-vitre 20 peuvent être assemblés au lève-vitre 20 aussi bien avant qu'après l'assemblage du câble 36 précédemment décrit. En tous les cas, l'assemblage du câble 36 et des câbles supplémentaires 42 et 46 sur le lève-vitre 20 reste un assemblage lâche du circuit fermé de câbles ainsi formé, car le circuit de câbles est 30 fermé avant sa mise en tension selon le procédé proposé. Cet assemblage lâche du circuit fermé de câbles peut être obtenu malgré les éventuelles fixations de câbles au niveau de portion intermédiaire, tel que pour le câble 42 illustré en figure 2. Selon le procédé proposé, la mise en tension du système de câbles est obtenue par le mouvement du câble 36 de sa position en traits discontinus à sa disposition dans 35 le logement 62, représentée en trait plein. Cette disposition du câble 36 dans le logement 62, s'entend comme une disposition du câble 36 dans la direction de passage A de câble tendu dans le logement 62, telle qu'illustrée en figure 3. Le mouvement du câble de la disposition lâche en traits discontinus à la disposition en trait plein est permis par la présence d'une fente 60 du logement 62 qui permet l'entrée du câble dans le logement 62 selon le sens B1 de la direction B orthogonale à la direction A. Ce mouvement réalise un allongement du chemin parcouru par le câble 36 entre les poulies 52 des deux extrémités correspondantes 48 et 50 des rails 26 et 28. Du fait de l'élasticité du système de câbles, l'allongement du chemin parcouru par le câble peut entraîner une mise en tension du câble 36. L'emplacement du logement 62 et la longueur de la gaine 38 sur le lève-vitre 20 sont définis en correspondance avec les éléments constituant le système de câbles, les rails, les renvois, le tambour d'enroulement, pour que le circuit de câbles fermé soit en tension lorsqu'il passe par le logement 62. Lors de la disposition du câble 36 dans le logement 62, en réaction à l'allongement du chemin parcouru par le câble 36, une extrémité de la gaine 38 se dispose au plus proche au niveau de l'ouverture 82 d'insertion du logement 62 pour minimiser la tension du système de câbles. Cette disposition du câble 36 et la disposition corrélée de la gaine 38 correspondent à la configuration illustrée en figure 3. Cet état de tension du système de câble juste avant l'insertion de la gaine 38 dans le logement correspond à l'effort maximal à fournir pour l'étape de mise en tension du câble. Il est préféré que dans cet état, le système de câbles soit mis en tension à une tension inférieure ou égale à 50 N pour permettre la mise en tension par un opérateur, de préférence en l'absence d'outil ce qui facilite l'opération de mise en tension. Pour des questions de pénibilité pour l'opérateur, il est préféré que la mise en tension soit effectuée en fournissant un effort inférieur ou égal à 30N. Toutefois une telle opération de mise en tension peut alternativement être effectuée à l'aide d'un automate. Le blocage de la mise en tension du système de câbles est ensuite obtenu en relâchant la gaine 38 disposée au niveau de l'ouverture 82. En relâchant la gaine 38, une légère détente du système de câbles est permise, cette légère détente entrainant l'insertion de la gaine 38 présente à l'ouverture 82 dans le logement 62 jusqu'à la surface de butée 80. L'insertion de la gaine 38 assure le blocage du câble 36 dans les deux sens B1 et B2 de la direction B et aussi dans la direction C, orthogonale aux directions A et B. En d'autres termes, c'est la mise en tension du système de câbles qui assure elle- même le blocage du circuit fermé de câbles dans une configuration en tension. Le déblocage du circuit de câbles n'est alors possible qu'en fournissant à nouveau l'effort maximal précédent, ce qui limite la possibilité pour le système de câbles de se débloquer par exemple sous l'action de vibrations. La mise en tension du système de câble et le blocage du système de câbles dans un état tendu sont ainsi obtenus de façon simplifiée et sure. En définitive, le procédé proposé permet avantageusement de se passer du système précédent de mise en tension qui nécessite un outil spécifique. Par ailleurs, le procédé proposé assure un blocage plus sûr de la mise en tension, tout en évitant que l'étape de mise en tension soit effectuée avec des frottements du câble, tels que les frottements transversaux produits sur le câble lorsque, selon le procédé antérieur, le câble est amené au fond de la gorge de poulie 52. Pour contribuer au maintien de la tension du câble après le blocage de la gaine 38, le lève-vitre 20 peut comprendre un tendeur de câble, ou dispositif de tension de la boucle de câbles ou encore système de rattrapage de jeu (non représenté). Le procédé proposé comprend alors une étape de disposition du système de câbles dans le ou les tendeurs de câble, préalablement à l'étape précédemment décrite de mise en tension. Ces tendeurs de câble peuvent être disposés à divers endroits le long de la boucle de câbles, comme par exemple au niveau des curseurs 22 et 24. Dans ce dernier cas, la fixation sur un des curseurs 22 et 24 de l'extrémité correspondante du câble, 36, 42 ou 46, peut être réalisée par l'intermédiaire d'un tendeur de câble compris par le curseur. Le ou les tendeurs de câbles peuvent être des tendeurs de câble à ressort. Il est préféré que, dans la position finale de montage dans le véhicule automobile, les longueurs des câbles soient dimensionnées de façon à ce que le ressort ou les ressorts soient tendus proches de leur position où les spires du ou des ressorts sont jointives. Le ou les ressorts présentent alors un maximum de longueur utile. La longueur utile du ressort de tendeur de câble peut par exemple être de 23 mm. Le procédé peut comprendre, à la suite de l'étape de mise en tension, une étape d'ajustement de la tension du système de câbles. Cette étape d'ajustement peut être réalisée lors du montage du lève-vitre 20 dans le véhicule automobile. La tension définitive du système de câbles peut alors être de 50N à 60N. Cette tension définitive, ou nominale de fonctionnement, peut notamment être obtenue du fait de la position de montage du lève-vitre 20, qui définit un certain écartement des rails de guidage 26 et 28. Cet écartement peut entraîner la mise en tension des gaines 38 et 44, qui présentent une certaine élasticité, et ainsi induire l'augmentation de la tension du système de câbles. Cette étape d'ajustement de la tension peut aussi être effectuée, au moins partiellement, juste après l'étape de mise en tension. Il s'agit notamment du cas où, pour soulager l'effort maximal à fournir lors du mouvement du câble 36 dans son logement 62, des actionneurs sollicitent les curseurs 22 et 24 l'un vers l'autre juste avant l'étape de mise en tension proposée. La désactivation des actionneurs après l'étape de mise en tension contribue alors à l'ajustement de la tension par une augmentation de la tension du système de câbles. Le procédé proposé a ici été décrit à titre d'exemple non limitatif avec une mise en tension du système de câbles par la disposition du câble 36 et de la gaine 38 dans leur logement 62. Le même procédé peut tout aussi bien être mis en oeuvre par la disposition du câble 42 et de sa gaine 44 dans un logement correspondant (non référencé) sur le lève-vitre 20. Ainsi le logement 62 d'arrêt de gaine sur lequel la mise en tension est réalisée par l'insertion d'une gaine, qu'il s'agisse ou non de l'insertion de la gaine 38, peut notamment être disposé à tout autre endroit sur le lève-vitre que l'emplacement sur la platine 34 telle qu'illustrée en figure 2. Les figures 5 et 6 représentent des vues agrandies et en perspective du dessus d'un support 56 proposé. Le support 56 forme le logement 62 d'arrêt de gaine précédemment décrit avec la description du procédé de montage du système de câbles. Toutefois le support 56 est aussi proposé en tant que tel, c'est-à-dire de manière indépendante au procédé de montage du système de câbles. Le support 56 vise à répondre à un besoin pour un organe de fixation de câble de lève-vitre dont la fabrication est simplifiée. La figure 5 représente la gaine 38 avant son insertion dans le support 56 formant le logement 62. La figure 6 représente la gaine 38 en position de blocage dans le logement 62. Tel qu'illustré, le support 56 peut être formé de manière monobloc avec la platine 34. C'est-à-dire que le support 56 et la platine 34 forment une seule pièce. De manière alternative, le support 56 peut être rapporté sur la platine 34, le support 56 et la platine formant alors deux pièces distinctes. Selon une variante, le support 56 peut être disposé directement sur l'un des rails de guidage 26 et 28, soit en étant rapporté sur le rail de guidage soit en étant formé de manière monobloc avec l'un des rails de guidage 26 et 28. Dans toutes ces alternatives, le support 56 est solidaire d'un des rails de guidage du lève-vitre 20. Le support 56 est représenté en détails par la figure 5, sur laquelle l'arrêt de gaine 58 est représenté libre par rapport au support 56. Le blocage de la gaine 38 dans le logement 62, permet la fixation du câble 26 au support 56, et aussi, dans le cadre du procédé proposé de montage du système de câble sur le lève-vitre, la mise en tension du système de câbles. L'insertion de la gaine 38 est réalisée jusqu'au fond 80 du logement 62, le fond 80 pouvant alors former une butée de la gaine 38, par l'intermédiaire de l'arrêt de gaine 58, selon un sens de la direction A d'extension du logement. Tel qu'illustré, le logement 62 est de forme circulaire de manière à correspondre à la forme de l'arrêt de gaine 58. Le support 56 est réalisé par moulage à l'aide d'une première et d'une deuxième parties de moule (non représentées). Pour réaliser le moulage du support, les deux parties sont assemblées en formant une cavité dans laquelle est coulé du plastique en fusion pour obtenir le support 56. En conséquence de la réalisation du support 56 par moulage, le support 56 est considéré comme étant une pièce monobloc. Par ailleurs, l'obtention du support 56 par moulage permet au support 56 de définir une direction de dépouille, correspondant à la direction B, comme étant la direction selon laquelle les première et deuxième parties sont déplacées l'une par rapport à l'autre lors du démoulage du support 56 après moulage. Le logement 62, ici illustré par les figures 5 et 6, est alors formé par une succession, selon la direction d'extension de logement A, de surfaces d'appui 64, 66 et 68 de la gaine 38. Plus particulièrement, selon le mode de réalisation illustré en figure 5 les surfaces 64, 66, 68 réalisent un appui avec l'arrêt de gaine 58 de la gaine 38 du câble 36. Le blocage de la gaine 38 dans le logement 62 est réalisé par ces surfaces d'appuis 64, 66 et 68. Dans ce document, le terme blocage, correspond, sauf mention explicitement contraire, au blocage dans une direction, du fait de la présence d'une butée dans un sens de la direction et de la présence d'une autre butée dans l'autre sens de la même direction. En référence à la figure 5, l'arrêt de gaine 58 et la gaine 38 peuvent être reçus en position de blocage dans le logement 62 selon la direction de dépouille B et selon une direction de blocage C, perpendiculaire à la direction de dépouille B et à la direction d'extension de logement A. Dans la position de blocage illustrée en figure 6, l'arrêt de gaine 58 et la gaine 38 sont aussi bloqués selon la direction A, d'une part avec le fond 80 formant butée dans un sens de la direction A et d'autre part avec la tension du câble 38 dans l'autre sens de la direction A. Ainsi le support 56 proposé réalise notamment le blocage de la gaine 38 dans le logement 62 selon la direction de dépouille B du support 56. La réalisation d'un tel blocage dans la direction de dépouille B est délicat et est décrit plus particulièrement ci-dessous. La surface d'appui, référencée 64 est réalisée par la première partie de moule avec une dépouille dans le sens B1 de la direction B. De façon symétrique, la surface d'appui, référencée 66, est réalisée par la deuxième partie de moule avec une dépouille dans le sens B2 de la direction B. En d'autres termes, lors du moulage du support 56 par les première et deuxième parties, la surface d'appui 64 d'une part et la surface d'appui 66 d'autre part sont respectivement en contact avec les première et deuxième parties de moule à la suite du moulage mais avant le démoulage. Ainsi dans ce document une surface d'appui réalisée par une partie de moule correspond à une surface d'appui dont la position et la forme correspond à cette partie du moule. Or la réalisation de la surface d'appui 64 par la première partie de sens B1 de dépouille permet la présence d'une butée dans le sens B2 de la direction B. De même la réalisation de la surface d'appui 66 par la deuxième partie de sens B2 de dépouille permet la présence d'une butée dans le sens B1 de la direction B. Ainsi la formation du logement 62 par la succession de la surface d'appui 64 réalisée par la première partie et de la surface d'appui 66 de la gaine 38 réalisée par la deuxième partie permet le blocage dans la direction B de la gaine 38. Selon le mode de réalisation illustré, la surface d'appui 68 est également réalisée par la première partie de sens B1 de dépouille permettant la formation d'une butée supplémentaire dans le sens B2 de la direction B. La succession selon la direction A d'extension du logement 62, d'au moins une surface, 64 ou 68, réalisée par la partie de sens B1 de dépouille et une surface, 66, réalisée par la partie de sens B2 de dépouille permet l'obtention de surfaces d'appui bloquant la gaine selon la direction B et ce en l'absence de contre-dépouille dans le moule. En d'autres termes, la formation d'une forme bloquant la gaine dans la direction B est ici permise sans la présence de tiroir dans le moule. Or le logement étant ici formé uniquement d'une telle succession de surfaces d'appui réalisées d'une part par la première partie et d'autre part par la deuxième partie, l'ensemble du logement est formé par un moule dépourvu de tiroir. Une telle fabrication du support de fixation est avantageuse en comparaison avec les organes précédemment connus de fixation d'un câble de lève-vitre où le logement de blocage du câble est formé en contre-dépouille. De tels organes connus sont en effet réalisés de manière plus complexe à l'aide d'au moins de deux parties de moule et d'un insert ou tiroir pour réaliser la contre-dépouille formant le logement de blocage. La diminution du matériel nécessaire à la réalisation du logement 62 permet de faciliter la fabrication du support 56 proposé. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 5, où la succession de surfaces d'appuis formant le logement comprend au moins trois surfaces d'appui 64, 66 et 68, selon la direction A d'extension du logement et dans le sens allant vers l'insertion dans le logement 62 jusqu'au fond 80, la surface 66 succède à la surface 64, et la surface 68 succède à la surface 66. Une telle réalisation du logement 62 correspond alors à une alternance des zones d'appui formant butée dans le sens B2 et des zones d'appuis formant butée dans le sens B1 permettant ainsi de contribuer à un meilleur blocage de la gaine 38 dans la direction B. En particulier, l'autre surface d'appui 68 est destinée à être au contact d'une collerette 72 de l'arrêt de gaine 58, au niveau d'une surface extérieure 74 de la collerette 72. Dans le cas tel qu'illustré d'une succession d'une butée selon B2, puis selon B 1, puis à nouveau selon B2 et d'une butée selon une direction selon un sens de la direction A d'extension du logement, la formation de la dernière butée selon B2, surface d'appui 64, est permise sans contre-dépouille par la présence d'un trou 70 au travers du support 56. Ce trou 70 est un trou de passage de la première partie de moule au travers du support 56, la portion de la première partie passant par le trou 70 formant à la fois la surface d'appui 64 et le fond 80 du logement 62. Les surfaces 64 et 66 du logement 62 coopèrent avec la surface 54 de l'arrêt de gaine pour réaliser un blocage dans le sens B2 et dans le sens B1 respectivement. En plus du fond 80 formant butée ou de manière alternative en remplacement de la butée formée par le fond 80, le logement 62 comporte également une autre butée 76 de l'arrêt de gaine 58 selon la direction d'extension de logement A. La butée 76 est destinée à être au contact de la collerette 72 de l'arrêt de gaine 58. La coopération de la butée 76 avec la collerette 72 permet le blocage de l'arrêt de gaine 58 selon la direction d'extension de logement A. En particulier, la butée 76 est destinée à être au contact d'une surface de butée 78 de la collerette 72 lorsque l'arrêt de gaine 58 est en position de blocage de la gaine 38. Tel qu'illustré, la butée 76 est ici réalisée par la première partie. De manière alternative, la butée 76 peut être réalisée par la deuxième partie. A titre d'alternative, la gaine 38 peut être dépourvue de l'arrêt de gaine 58. La fixation du câble 36 est obtenue par la réception et le blocage de la gaine 38 dans le logement 62. La gaine 38 est directement au contact des surfaces d'appui 64 et 66 pour le blocage de la gaine 38 dans le logement 62. Dans ce cas, le logement 62 peut être dépourvu de l'autre surface d'appui 68 et de la butée 76. En définitive, en référence aux figures 5 et 6, il est notamment proposé le support 56 de fixation du câble 36 de lève-vitre 20, le câble 36 étant partiellement entouré par la gaine 38, le support 56 étant réalisé par moulage à l'aide d'une première et d'une deuxième parties d'un moule, le support comportant le logement 62 de blocage de la gaine 38 dans le support 56, le logement 62 s'étendant selon la direction d'extension de logement A et étant formé uniquement par une succession, selon la direction d'extension de logement A, d'au moins : une surface d'appui 64, 68 de la gaine 38, réalisée par la première partie du moule ; et une surface d'appui 66 de la gaine 38, réalisée par la deuxième partie du moule. Suivant des modes de réalisation préférés, le support proposé en tant que tel comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le support est formé par : o le rail de guidage 26 de lève-vitre 20 ; ou o la platine 34 disposée sur un rail de guidage 26 de lève-vitre 20, la platine 34 de support des moyens d'entraînement 32 de câble 36 de lève-vitre ; la au moins une surface d'appui 68 réalisée par la première partie du moule forme la butée 76 de gaine 38 selon un sens de la direction d'extension de logement A ; le support 56 définissant une direction de dépouille B du fait de la réalisation par moulage du support 56, la succession des surfaces formant le logement 62 est adaptée à bloquer la gaine 38 dans la direction de dépouille B ; la au moins une surface d'appui 64, 68 réalisée par la première partie forme la butée de la gaine 38 selon un sens B2 de la direction de dépouille B et la au moins une surface d'appui 66 réalisée par la deuxième partie forme la butée de la gaine 38 selon l'autre sens B1 de la direction de dépouille B ; la succession des surfaces formant le logement 62 est une succession, selon la direction d'extension de logement A, d'au moins : o une surface d'appui 64 de la gaine 38, réalisée par la première partie du moule ; o une surface d'appui 66 de la gaine 38, réalisée par la deuxième partiee du moule ; et o une surface d'appui 68 de la gaine 38, réalisée par la première partie du moule ; le logement 62 comprend, selon la direction d'extension de logement A, le fond 80 formant une butée de gaine 38 selon un sens de la direction d'extension de logement A, le fond 80 étant formé par une des surfaces d'appui 64, 68 réalisées par la première partie de moule, le support comprenant le trou 70 de passage de la première partie de moule entre le fond 80 et la surface d'appui 66 réalisée par la deuxième partie du moule. Il est aussi proposé un lève-vitre spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé de montage du système de câbles. Ce lève-vitre est décrit en référence aux figures 1 et 2. Pour la mise en oeuvre du procédé proposé, le lève-vitre proposé 20 comprend au moins le curseur, 22 ou 24, d'entraînement de la vitre. Le lève-vitre proposé 20 comprend en outre le rail, 26 ou 28 respectivement, pour le guidage du curseur 22 ou 24. Le curseur, 22 ou 24, comprend une butée (non visible) de fixation d'une extrémité de câble du système de câbles. Selon le câble dont il s'agit, câble supérieur 42 ou câble intermédiaire 36, l'autre extrémité du câble peut être fixée soit au tambour soit à l'autre curseur 24 ou 22 disposé sur l'autre rail, 28 ou 26 respectivement. Le lève-vitre proposé 20 comprend en outre le logement 62 d'arrêt de gaine précédemment décrit, soit en référence aux figures 3 et 4 soit en référence aux figures 5 et 6. Toutefois, le lève-vitre proposé 20 est ici spécialement adapté au procédé proposé de mise en tension en ce que le logement 62 s'étend sur une longueur inférieur ou égale à 5mm. La longueur du logement 62 correspond à la distance entre la surface de butée 80 et l'ouverture d'insertion 82 selon la direction d'extension A. Cette longueur est plus courte que celle des logements d'arrêt de gaine des lève-vitres connus qui peuvent présenter des longueurs supérieures à 10 mm. La faible longueur du logement 62 proposé permet de faciliter la mise en tension selon le procédé proposé en ce que pour, une mise en tension à une tension donnée, l'effort maximal à fournir lors de l'étape de disposition de la gaine 38 au niveau de l'ouverture 82 diminue avec la longueur du logement. La longueur du logement 62 peut encore être comprise entre 2 mm et 5 mm ou être égale à 2mm, ce qui permet d'obtenir un bon compromis entre un blocage sûr et une facilité de mise en tension du système de câbles. REVENDICATIONS1. Procédé de montage d'un système de câbles sur un lève-vitre à câble, le système de câbles comprenant : - un câble (36, 42) ; et - une gaine (38, 44) entourant partiellement le câble (36) ; le lève-vitre (20) comprenant un logement (62) d'arrêt de la gaine (38, 44) comprenant - une surface de butée (80) de la gaine (38, 44) lorsque le câble (36, 42) est tendu ; et - une ouverture (82) d'insertion de la gaine (38, 44) dans le logement (62) ; le logement (62) s'étendant entre la surface de butée (80) et l'ouverture (82) d'insertion selon une direction (A) de passage du câble (36, 42) lorsque le câble (36, 42) est tendu ; le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - l'assemblage des extrémités du câble (36, 42) sur le lève-vitre (20), en laissant le câble (36, 42) lâche ; - la mise en tension du système de câbles par la disposition du câble (36, 42) dans le logement (62), selon la direction de passage (A), une extrémité de la gaine (38, 44) étant au niveau de l'ouverture (82) d'insertion de sorte que la réaction du câble (36, 42) mis en tension entraîne la gaine (38, 44) en butée contre la surface de butée (80). 2. Procédé de montage selon la revendication 1, le lève-vitre (20) comprenant : - un curseur (24) d'entraînement d'une vitre ; - un rail de guidage (28) du curseur (24); - un tambour d'enroulement du système de câbles ; les extrémités du câble (42) étant respectivement fixés sur le curseur (24) et sur le tambour d'enroulement, lors de l'assemblage lâche du câble (42) sur le lève- vitre (20). 3. Procédé de montage selon la revendication 1, le lève-vitre (20) comprenant : - deux curseurs (22, 24) d'entraînement d'une vitre ; - un rail de guidage (26, 28) pour chaque curseur (22, 24); les extrémités du câble (36) étant fixés respectivement sur un des curseurs (22, 24), lors de l'assemblage lâche du câble (36) sur le lève-vitre (20). 4. Procédé de montage selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le système de câbles comprend au moins un câble supplémentaire (46), de manière à former après la mise en tension du système de câbles, un circuit fermé de câbles en tension. 5. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la fixation sur le ou les curseurs (22, 24) des extrémités de câbles (36, 42) est réalisée par l'intermédiaire d'un tendeur de câble à ressort compris par le ou les curseurs (22, 24). 6. Procédé de montage l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le lève-vitre (20) comprend un tendeur de câble destiné à maintenir la tension du câble (36, 42) après l'étape de mise en tension, le procédé comprenant, préalablement à l'étape de mise en tension, une étape de disposition du système de câbles dans le tendeur. 7. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gaine (38, 44) comprend un arrêt de gaine (58) à son extrémité disposée au niveau de l'ouverture (82) d'insertion lors de la mise en tension. 8. Lève-vitre spécialement conçu pour le montage d'un système de câbles selon l'une quelconque des revendications précédentes, le lève-vitre (20) comprenant : - un curseur (22, 24) d'entraînement d'une vitre, le curseur (22, 24) comprenant une butée de fixation d'une extrémité de câble du système de câbles ; - un rail (26, 28) de guidage du curseur (22, 24); - un logement (62) d'arrêt de gaine (38, 44) de câble (36, 42) du système de câbles, le logement (62) d'arrêt étant fixe par rapport au rail de guidage (26, 28) et comprenant : - une surface de butée (80) de la gaine (38, 44) lorsque le câble (36, 42) est tendu, et - une ouverture (82) d'insertion de la gaine (38) dans le logement (62), le logement (62) s'étendant entre la surface de butée (80) et l'ouverture (82) d'insertion sur une longueur inférieur ou égale à 5mm et selon une direction (A) de passage du câble (36, 42) lorsque le câble (36, 42) est tendu. 9. Lève-vitre selon la revendication 8, le logement (62) étant formé par :- le rail de guidage (26) de lève-vitre (20) ; ou - une platine (34) disposée sur un rail de guidage (26) de lève-vitre (20). 10. Lève-vitre selon la revendication 8 ou 9, la gaine (38) comportant un arrêt de gaine (58), le logement (62) bloquant l'arrêt de gaine (58) pour la fixation du câble (36). 11. Lève-vitre selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel le logement (62) est réalisé par moulage à l'aide d'une première et d'une deuxième parties formant un moule, le logement (62) s'étendant selon une direction d'extension de logement (A) et étant formé uniquement par une succession, selon la direction d'extension de logement (A), d'au moins : une surface d'appui (64, 68) de la gaine (38), réalisée par la première partie du moule ; et une surface d'appui (66) de la gaine (38), réalisée par la deuxième partie du moule. 12. Lève-vitre selon la revendication 11, dans lequel la au moins une surface d'appui (68) réalisée par la première partie du moule forme une butée (76) de gaine (38) selon un sens de la direction d'extension de logement (A). 13. Lève-vitre selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le logement (62) définissant une direction de dépouille (B) du fait de la réalisation par moulage du logement (62), la succession des surfaces formant le logement (62) est adaptée à bloquer la gaine (38) dans la direction de dépouille (B), la au moins une surface d'appui (64, 68) réalisée par la première partie formant une butée de la gaine (38) selon un sens (B2) de la direction de dépouille (B) et la au moins une surface d'appui (66) réalisée par la deuxième partie formant une butée de la gaine (38) selon l'autre sens (B1) de la direction de dépouille (B). 14. Procédé de fabrication d'un lève-vitre (20) selon l'une des revendications 11 à 13, comprenant le moulage dans une cavité formée par l'assemblage d'une première et d'une deuxième parties de moule, le moule étant dépourvue de tiroir pour réaliser la succession de surfaces d'appuis (64, 66, 68) formant le logement (62). 15. Procédé de montage d'un lève-vitre (20) dans une porte de véhicule automobile comprenant un caisson de porte, le procédé comprenant :le montage du système de câbles sur le lève-vitre (20) selon l'une des revendications 1 à 7 ; le montage du lève-vitre (20) dans le caisson de porte avec un ajustement de la tension du système de câbles à une tension nominale de fonctionnement, la tension nominale de fonctionnement du système de câbles étant de préférence de 50N à 60N.