Brevet FR3005734A1 — publié le 20141121

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé d'optimisation d'un banc d'essai en fatigue oligocyclique, et éventuellement combiné oligocyclique et polycyclique, pour reproduire un appui de pièces de turbomachine, tel qu'un appui d'au moins un pied d'aube sur une portée d'alvéole d'un disque de rotor. ETAT DE L'ART Un disque de rotor de turbomachine comprend à sa périphérie une rangée annulaire d'alvéoles dans lesquelles sont emmanchés des pieds d'aube, qui sont par exemple du type en queue d'aronde, pour former une roue de rotor. En fonctionnement, les aubes sont soumises à des forces centrifuges et leurs pieds viennent en appui sur des portées latérales des alvéoles du disque. Les aubes sont en outre soumises à des oscillations liées aux efforts aérodynamiques qui induisent des glissements relatifs entre les pieds d'aube et le disque. Ces sollicitations influent sur la durée de vie des attaches aube-disque. L'analyse de la durée de vie des attaches aube-disque repose sur des calculs rendus complexes par l'influence du contact sur les contraintes et durées de vie calculées. Le calcul de prédiction des durées de vie est possible via un modèle numérique complet. La difficulté du modèle mis en place réside dans les données d'entrée nécessaires. En effet, le modèle requiert une corrélation entre un champ de contraintes vu sous le contact aube-disque et le nombre de cycles à amorçage d'une fissure correspondante. En vue de cette analyse, il est nécessaire de concevoir un essai capable de reproduire, en condition de laboratoire, un contact aube-disque soumis à un chargement de fatigue oligocyclique (LCF : low cycle fatigue) ou de fatigue oligocyclique et polycyclique (HCF : high cycle fatigue). Un banc d'essai doit permettre de déterminer expérimentalement la durée de vie du contact aube-disque. Ces données expérimentales seront utilisées par la suite pour caler les méthodologies numériques de détermination de durée de vie sur les pièces réelles sur lesquelles il est impossible de déterminer expérimentalement une durée de vie. Dans la technique actuelle, les bancs d'essai en fatigue oligocyclique, et éventuellement polycyclique, comprennent chacun un organe de support fixé à un bâti et définissant au moins une surface d'appui, et une éprouvette qui est reliée à des moyens de traction pour solliciter l'éprouvette en appui sur la ou chaque surface d'appui de l'organe. Cependant, ces bancs d'essai ne sont pas entièrement satisfaisants car ils sont conçus sans tenir compte des caractéristiques de l'organe de support et de l'éprouvette, de la qualité du contact entre l'organe de support et l'éprouvette, de l'application industrielle du contact testé, du comportement dynamique du banc lors d'un essai en fatigue polycyclique, etc. La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à au moins une partie des problèmes précités. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention propose un procédé d'optimisation d'un banc d'essai en fatigue oligocyclique, et éventuellement combiné oligocyclique et polycyclique, ce banc d'essai étant destiné à reproduire un appui de pièces de turbomachine, tel qu'un appui d'au moins un pied d'aube sur une portée d'alvéole d'un disque de rotor, et comprenant un organe de support fixé à un bâti et définissant au moins une surface d'appui, et une éprouvette qui est reliée à des moyens de traction pour solliciter l'éprouvette en appui sur la ou chaque surface d'appui de l'organe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - déterminer des paramètres, en particulier géométriques, variables de l'organe de support et/ou de l'éprouvette, ainsi que des plages de variation de ces paramètres, - déterminer au moins un objectif à atteindre ou à optimiser, une variation des valeurs d'au moins une partie des paramètres précités ayant une influence sur l'objectif, - modifier une ou plusieurs des valeurs des paramètres précités, dans leurs plages respectives, et déterminer celles qui permettent de d'atteindre ou d'optimiser l'objectif, de façon à identifier des paramètres optimisés, et - réaliser un organe de support et/ou une éprouvette à partir de paramètres fixes et des paramètres optimisés pour équiper un nouveau banc, ou modifier l'organe de support et/ou l'éprouvette d'un banc existant à partir des paramètres optimisés. L'invention propose ainsi un procédé permettant d'optimiser certains paramètres de l'organe de support et de l'éprouvette afin d'améliorer notamment la représentativité de l'essai vis-à-vis de l'application industrielle ainsi que la fiabilité des objectifs de cet essai. Les paramètres variables sont de préférence des paramètres géométriques mais peuvent être d'autres types de paramètres ou pas seulement des paramètres géométriques. L'invention permet en outre de modifier un banc d'essai pour qu'il s'adapte à n'importe quel type d'appui de pièces de turbomachine, et présente en outre l'avantage de pouvoir s'appliquer à un banc existant de la technique antérieure. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre par un système informatique comportant un logiciel d'optimisation tel que par exemple le logiciel DesignXplorer commercialisé par la société Ansys. Dans le cas où la ou chaque surface d'appui est portée par une partie médiane de l'organe de support, qui est reliée par un bras à un socle de fixation, les paramètres variables peuvent comprendre au moins une dimension de ce bras, telle que sa longueur et/ou son épaisseur, et/ou l'angle d'inclinaison de ce bras vis-à-vis du socle ou vis-à-vis de la surface d'appui, et/ou la raideur du bras, et/ou la hauteur ou longueur entre le socle et la surface d'appui. Dans le cas où l'organe de support comprend deux surfaces d'appui qui sont portées par deux parties médianes, respectivement, chacune de ces parties médianes étant reliée par un bras au socle de fixation, les paramètres variables peuvent comprendre au moins une dimension de chaque bras, et/ou l'angle d'inclinaison de chaque bras vis-à-vis du socle vis-à-vis de la surface d'appui de la partie médiane correspondante, et/ou la hauteur ou longueur entre le socle et les surfaces d'appui. Dans le cas où l'une des parties médianes de l'organe de support étant reliée par une paire de deuxième bras à des extrémités de deux barres transversales parallèles et à distance l'une de l'autre, les extrémités opposées des barres étant reliées par une autre paire de deuxième bras à l'autre partie médiane, les paramètres variables 20 peuvent comprendre au moins une dimension des deuxième bras de chaque paire, et/ou l'angle d'inclinaison de ces deuxième bras vis-à-vis de la barre transversale correspondante ou vis-à-vis de la surface d'appui de la partie médiane correspondante. L'objectif à atteindre peut être le parallélisme et le contact des surfaces d'appui entre l'éprouvette et l'organe de support, et/ou une amplitude maximale de glissement 25 entre ces surfaces, et/ou une pression de contact sensiblement homogène entre ces surfaces. Lorsque les surfaces de l'éprouvette et de l'organe de support sont en appui sur une zone sensiblement rectangulaire, la pression de contact peut être considérée comme sensiblement homogène lorsque le rapport entre la pression de contact au 30 niveau d'un bord inférieur de la zone et celle au niveau d'un bord supérieur de la zone est égal à environ un. Dans le cas où le banc est utilisé pour des essais en fatigue oligocyclique et polycyclique et qu'il comporte deux pièces en forme de I à partie médiane flexible, dont une relie l'organe de support au bâti et dont l'autre relie une extrémité d'une lame 35 vibrante aux moyens de traction, l'autre extrémité de la lame étant reliée à l'éprouvette, le banc comportant en outre des moyens d'excitation coopérant avec la pièce en I reliée à la lame pour faire vibrer cette lame lors des essais, l'objectif à atteindre peut être une fréquence cible de vibration de la lame. Dans le cas où au moins deux objectifs sont déterminés, au moins certains de ces objectifs sont classés par ordre d'importance. Ainsi, dans le cas où plusieurs valeurs de paramètres permettent d'optimiser ces objectifs, les paramètres qui seront choisis pourront être ceux qui permettent la meilleure optimisation de l'objectif de plus grande importance. La présente invention concerne également un banc d'essai en fatigue oligocyclique, et éventuellement polycyclique, caractérisé en ce qu'il est optimisé par le procédé tel que décrit ci-dessus. DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue très schématique de l'attache d'un pied d'aube dans une alvéole d'un disque de rotor d'une turbomachine, - la figure 2 est une vue schématique partielle d'un banc d'essai en fatigue oligocyclique et montre une éprouvette et un organe de support de ce banc, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 2 et montre la zone de contact entre l'éprouvette et l'organe de support, - la figure 4 est une vue schématique de l'organe de support de la figure 2 en cours d'essai en fatigue, - la figure 5 est un graphe représentant l'évolution de l'angle d'ouverture dans la zone de contact en fonction de la position de cette zone, - la figure 6 est une vue schématique partielle en perspective d'un autre banc d'essai en fatigue oligocyclique, - la figure 7 et une demi-vue de l'organe de support et de l'éprouvette du banc d'essai de la figure 6, - la figure 8 est une vue schématique en perspective d'un banc d'essai en fatigue oligocyclique et polycyclique, - la figure 9 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 8 et montre la zone de contact entre l'éprouvette et l'organe de support, - la figure 10 est un graphe représentant l'évolution de la pression de contact entre l'éprouvette et l'organe de support, entre un bord supérieur et un bord inférieur de la zone de contact, - les figures 11 et 12 sont des graphes représentant l'influence de la variation de paramètres géométriques de l'organe de support sur l'homogénéité de la pression de contact entre l'éprouvette et l'organe de support et sur l'amplitude de glissement entre eux, et - la figure 13 est un graphe représentant l'évolution de l'amplitude de déplacement de la zone de contact en fonction de la fréquence de vibration d'une lame du banc d'essai. DESCRIPTION DETAILLEE On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente de manière schématique une attache aube-disque d'une turbomachine, l'aube 10 comportant un pied 12 qui est engagé dans une alvéole 14 de la périphérie d'un disque de rotor 16, ce disque comportant une rangée annulaire d'alvéoles 14 de ce type de réception des pieds d'aubes. L'ensemble formé par le disque 16 et les aubes 10 forment une roue de rotor de la turbomachine. Le pied 12 est ici en queue d'aronde. Deux alvéoles 14 adjacentes du disque 16 sont séparées l'un de l'autre par une dent 15, les dents 15 situées de part et d'autre du pied 12 de l'aube de la figure 1 étant partiellement représentées. En fonctionnement, l'aube 10 est soumise à des forces centrifuges (flèche 18) et sa pale a tendance à osciller (flèche 20), ce qui provoque l'appui et le glissement des parties latérales du pied d'aube 12 sur des portées 22 latérales de l'alvéole 14 du disque. Les flèches 24 représentent des efforts normaux qui s'appliquent sur les surfaces en regard du pied d'aube 12 et de l'alvéole 14, et les flèches 26 désignent des efforts de cisaillement qui s'appliquent sur ces surfaces. Les figures 2 à 4 représentent un banc d'essai conçu pour reproduire deux contacts aube-disque soumis à un chargement de fatigue oligocyclique (LCF : Low Cycle Fatigue), afin de déterminer expérimentalement la durée de vie de ces contacts. Le banc d'essai 100 comprend essentiellement deux parties, une première partie 102 qui est reliée à des moyens de traction 104 et qui est destinée à reproduire une dent d'un disque de rotor, et une deuxième partie 106 qui est reliée à un bâti 108 fixe et qui est destinée à reproduire des portions de deux pieds d'aube coopérant avec cette dent. La première partie 102 comprend une éprouvette 110 qui est fixée à l'extrémité d'une lame 112 dont l'autre extrémité est reliée aux moyens de traction 104. Ces moyens de traction 104 comprennent par exemple un vérin dont l'extrémité libre de la tige est reliée à la lame 112 et dont le cylindre est porté par une partie fixe du banc d'essai. Ce vérin est de préférence orienté parallèlement à la lame 112 de façon à ce que la force de traction soit parallèle à l'axe longitudinal de la lame 112. L'éprouvette 110 comprend une partie conformée en dent de disque, cette partie reproduisant des portions de deux alvéoles adjacentes du disque. Cette partie a une forme générale en queue d'aronde et comprend deux faces latérales conformées pour reproduire les portées 120 de deux alvéoles adjacentes du disque. Chacune de ces portées 120 comprend une surface d'appui 124 relativement plane (figure 3). La deuxième partie 106 du banc d'essai 100 comprend un organe de support 126 comportant un socle 128 fixé au bâti 108 et deux barres transversales 130 parallèles entre elles et au socle et à distance l'une de l'autre, ces barres 130 étant reliées au socle par des bras 132, 134 qui portent des parties médianes 138 d'appui de l'éprouvette 110. Le socle 128 a une forme parallélépipédique et est de préférence fixé à plat dans une position horizontale sur le bâti 108. Il est relié par deux extrémités opposées à des extrémités inférieures de premiers bras 132 dont les extrémités supérieures sont reliées à des parties médianes 138 portant des surfaces d'appui 148, ces parties médianes 138 étant reliées aux extrémités inférieures de seconds bras 134 dont les extrémités supérieures sont reliées aux extrémités des barres transversales 130. Les surfaces d'appui 148 sont destinées à coopérer avec les surfaces d'appui 124. Les premiers bras 132 ou bras inférieurs sont au nombre de deux, chaque bras 132 reliant une extrémité du socle 128 à une extrémité inférieure de la partie médiane 138. En position de repos, ces bras 132 sont sensiblement perpendiculaires au socle 126. Les seconds bras 134 ou bras supérieurs sont au nombre de quatre, chaque partie médiane 138 étant reliée par une paire de seconds bras 134 à des premières extrémités des barres transversales 130 dont les extrémités opposées sont reliées par l'autre paire de seconds bras 134 à l'autre partie médiane 138. Les seconds bras 134 de chaque paire sont parallèles et à distance l'un de l'autre, chaque barre transversale 130 et les seconds bras 134 reliés à cette barre étant situés sensiblement dans un même plan. En position de repos, ces bras 134 sont sensiblement perpendiculaires aux barres 130. En position de montage représentée en figure 2, la lame 112 passe entre les barres 130 et l'éprouvette 110 s'étend entre les parties médianes 138, de sorte que les surfaces 124 de l'éprouvette 110 soient en appui sur les surfaces 148 des parties médianes 138. Comme cela est visible en figure 3, au cours d'un essai de fatigue, même si les surfaces d'appui 124, 148 de l'éprouvette 110 et de l'organe de support 126 sont parfaitement parallèles et en appui l'une sur l'autre au démarrage de l'essai, il est possible que, du fait des déformations des pièces, ces surfaces se désalignent et s'écartent l'une de l'autre, ce qui se traduit par l'apparition d'un angle d'ouverture a dans la zone de contact. Cet inconvénient est supprimé grâce au procédé d'optimisation selon l'invention qui permet de modifier l'organe de support et/ou l'éprouvette de façon à s'assurer que l'angle d'ouverture a reste nul pendant toute la durée de l'essai. Comme cela est visible en figure 4, les pièces du banc d'essai 100 et en particulier l'organe de support sont soumis à des efforts et subissent des déformations qui sont ici visibles par des déformations des bras 132, 134 de l'organe de support 126 qui se traduisent par un écartement des parties médianes 138 et des surfaces d'appui 148 l'une de l'autre et risque de créer l'apparition d'un angle d'ouverture a entre ces surfaces. Comme expliqué dans ce qui précède, le procédé selon l'invention permet d'optimiser un ou plusieurs paramètres, notamment géométriques, variables du banc d'essai pour parvenir au mieux à un objectif. L'objectif recherché est ici d'éviter l'apparition de l'angle d'ouverture a en cours d'essai, cet angle doit donc rester nul. Le paramètre géométrique variable est ici la position de la zone de contact qui correspond en figure 4 à la dimension L s'étendant entre les bords supérieurs des barres 130 et les extrémités inférieures des bras 134 (et est sensiblement égale à la somme de la longueur des bras 134 et de l'épaisseur des barres 130, ces dimensions étant mesurées dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la lame 112 précitée). La position de la zone de contact est exprimée en pourcentage de la longueur totale L' de l'organe de support 126. La position P de la zone de contact est ainsi égale au rapport (L/L')*100. Le procédé selon l'invention consiste notamment à déterminer par calcul l'influence de la variation de P sur l'angle d'ouverture a et à déterminer pour quelle valeur de P l'objectif est atteint (a = 0). Le procédé peut consister à établir un graphe tel que représenté en figure 5 dans lequel la plage de variation de P est [20% - 40%]. On constate que l'angle a est nul pour P = 27% environ. Il faut donc que la zone de contact entre l'éprouvette 110 et l'organe de support 126 du banc d'essai 110 des figures 2 et 4 soit située à environ 27% de la longueur totale de l'organe de support, mesuré depuis les barres transversales 130. Les figures 6 et 7 représentent un autre banc d'essai 100' en fatigue oligocyclique (LCF : Low Cycle Fatigue), qui a été conçu et optimisé grâce au procédé selon l'invention. Ce banc d'essai 100' diffère de celui 100 décrit dans ce qui précède notamment en ce que ses bras 132, 134 sont inclinés par rapport au socle 128 et aux barres transversales 130, les extrémités supérieures des bras 132 étant chacune reliées à l'extrémité inférieure d'une partie médiane 138 en portion de cylindre, dont l'extrémité supérieure est reliée aux extrémités inférieures des bras 134. Les bras 132 sont sensiblement colinéaires aux efforts de cisaillement appliqués sur les surfaces 124, 148 et les bras 134 sont sensiblement colinéaires aux efforts normaux appliqués sur ces surfaces. Le procédé selon l'invention a été appliqué en utilisant les paramètres suivants comme paramètres géométriques variables : l'angle d'inclinaison de chaque bras 132, 134 (par rapport au socle 128 par exemple), l'épaisseur des différentes parties de l'organe de support 126, et la raideur et la longueur des bras 132, 134. Aux figures 6 et 7, les flèches désignées par les références 150-159 représentent certains de ces paramètres : les flèches 150, 152 représentent les longueurs des bras 132, 134, respectivement, les flèches 154, 156 représentent les hauteurs de ces bras 132, 134, respectivement, la flèche 158 représente la hauteur ou position de la zone de contact, et la flèche 159 représente la largeur du socle 128 ou de l'organe de support 126. La figure 8 représente un banc d'essai 200 conçu pour reproduire deux contacts 25 aube-disque soumis à un chargement de fatigue oligocyclique (LCF : Low Cycle Fatigue) et polycyclique (HCF : High Cycle Fatigue). Le banc d'essai 200 comprend toutes les caractéristiques précitées du banc 100', avec en plus les caractéristiques suivantes. L'organe 126 est fixé au bâti par l'intermédiaire d'une pièce 158 en forme de I. 30 Cette pièce 158 comporte deux blocs 160 massifs sensiblement parallélépipédiques et parallèles qui sont reliés entre eux par une paroi 162 flexible perpendiculaire aux blocs. Le socle 128 de l'organe 126 est appliqué et fixé sur un des blocs 160, le second bloc étant fixé au bâti 108. La lame 112 est fixée aux moyens de traction par l'intermédiaire d'une autre 35 pièce 164 en forme de I, sensiblement identique à la première 160. L'un des blocs 166 de cette pièce 164 est fixé à une extrémité de la lame 112 (opposée à l'éprouvette 110) et l'autre bloc 166 est relié aux moyens de traction. Les parois 162, 168 flexibles des pièces en I sont sensiblement coplanaires. Le banc d'essai 200 comprend des moyens d'excitation haute fréquence, tels qu'un pot vibrant, qui prennent appui sur la pièce 164 en I reliée à la lame 112, par exemple au niveau du bloc 166 relié à cette lame, pour faire vibrer la lame 112. La figure 9 est une vue à plus grande échelle de la zone de contact entre l'éprouvette 110 et l'organe de support 126 de la figure 8. Pendant l'essai en fatigue, il est important que la pression de contact entre les surfaces d'appui 124, 148 de l'éprouvette 110 et de l'organe de support 126 soit sensiblement homogène sur toute l'étendue de ces surfaces. La zone de contact peut être assimilée à une surface sensiblement rectangulaire et plane. La pression de contact est considérée comme homogène lorsque la pression de contact P1 située au niveau du bord inférieur (en C1) de la zone de contact est sensiblement égale à la pression de contact P2 située au niveau du bord supérieur (en C2) de la zone de contact, c'est-à-dire que le rapport P1/P2 est sensiblement égal à 1. Le graphe de la figure 10 montre l'évolution de la pression de contact P(mPa) en fonction de la position dans la zone de contact, mesurée en millimètre depuis C1, dans un exemple de réalisation. Les figures 11 et 12 illustrent un mode de réalisation du procédé selon l'invention qui est ici utilisé pour atteindre simultanément deux objectifs : le premier étant le rapport de pression P1/P2 précité qui doit être égal à 1 environ, et le second étant l'amplitude de glissement des surfaces d'appui 124, 148 qui doit être la plus grande possible. Les figures 11 et 12 présentent les surfaces de réponse d'une série de calculs, c'est-à-dire la valeur des critères d'optimisation en fonction des paramètres variables d'entrée. Ces surfaces de réponse permettent par la suite de proposer le meilleur candidat vis-à-vis des critères d'entrée. La figure 11 montre l'évolution du rapport de pression (en X), en fonction de la longueur des bras 132 (flèche 154 en figure 7 - en Y (mm)) et de la longueur des bras 134 (flèche 156 en figure 7 - en Z (mm)). La figure 12 montre l'amplitude de glissement des surfaces d'appui 124, 148 (en X (10-4m), en fonction de la longueur des bras 132, 134 (en Y (mm) et Z (mm), respectivement). Le tableau ci-dessous comprend les objectifs des étapes d'optimisation du procédé selon l'invention. 3005 734 10 Longueur des bras 132 (mm) Longueur des bras 134 (mm) Amplitude du glissement Rapport de (m) pression P1/P2 Objectif A maximiser Valeur cible recherchée Valeur cible 1 Importance Haute Candidat A 99,951 79,953 -0,00027375 0,83284 Candidat B 96,879 79,944 -0,00025343 0,83521 Candidat C 81,903 79,918 -0,00016705 0,99952 La plage de variation de la longueur des bras 132 est [80, 100]mm et celle de la longueur des bras 134 est [79, 80]mm. Chaque candidat A, B et C correspond à un 5 ensemble de valeurs des paramètres considérés. Comme expliqué dans ce qui précède, l'objectif est ici à la fois de maximiser l'amplitude de glissement des surfaces d'appui et de faire en sorte que le rapport de pression P1/P2 soit le plus proche possible de 1. Dans les critères d'importance, on note que l'objectif de rapport de pression prévaut sur l'objectif d'amplitude de glissement. 10 On constate que les candidats A et B permettent d'obtenir une amplitude de glissement relativement importante, et que le candidat C permet d'obtenir un rapport de pression proche de 1 avec une amplitude de glissement relativement bonne. Compte tenu de l'importance de l'objectif de rapport de pression, le candidat C est choisi, c'est-à-dire que les valeurs correspondantes des longueurs des bras 132, 134 sont 15 considérées comme des valeurs optimisées pour atteindre le double objectif précité. Dans le cas où l'objectif à atteindre est une fréquence de vibration, il est nécessaire d'adapter le banc pour pouvoir appliquer cette fréquence car la fréquence d'excitation ou de sollicitation HCF n'est pas constante. La sollicitation HCF est principalement pilotée par la géométrie et la raideur de l'organe de support 126 et 20 surtout par la géométrie et la raideur de la lame 112. La fréquence de vibration n'est pas pilotée et dépend de la géométrie et de la raideur de l'organe de support 126 et de la lame 112, par exemple. Le procédé d'optimisation est appliqué avec le même protocole que précédemment, proposant ainsi des modifications de paramètres du banc d'essai. Le 25 comportement harmonique complet du nouveau banc est ensuite calculé et superposé à la réponse cible. La figure 13 est un graphe représentant l'évolution de l'amplitude de déplacement (Amp (m)) des surfaces d'appui 124, 148 de l'éprouvette 110 et de l'organe d'appui 126 en fonction de la fréquence de vibration de la lame 112. La courbe 202 représente la réponse harmonique cible et la courbe 204 représente la réponse harmonique calculée par le procédé selon l'invention. On constate que le procédé d'optimisation du banc est efficace et que la technologie du banc d'essai permet, en faisant varier des paramètres, d'adapter la réponse harmonique en fonction de l'application. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre par un système informatique destiné notamment à effectuer les calculs d'optimisation. La dernière étape du procédé selon l'invention consiste à réaliser un organe de support et/ou une éprouvette à partir de paramètres fixes et des paramètres optimisés pour équiper un nouveau banc, ou à modifier l'organe de support et/ou l'éprouvette d'un banc existant à partir des paramètres optimisés. REVENDICATIONS1. Procédé d'optimisation d'un banc d'essai (100, 200) en fatigue oligocyclique, et éventuellement polycyclique, ce banc d'essai étant destiné à reproduire un appui de pièces de turbomachine, tel qu'un appui d'au moins un pied d'aube sur une portée d'alvéole d'un disque de rotor, et comprenant un organe de support (126) fixé à un bâti (108) et définissant au moins une surface d'appui (148), et une éprouvette (110) qui est reliée à des moyens de traction (104) pour solliciter l'éprouvette en appui sur la ou chaque surface d'appui de l'organe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - déterminer des paramètres, en particulier géométriques, variables de l'organe de support et/ou de l'éprouvette, ainsi que des plages de variation de ces paramètres, - déterminer au moins un objectif à atteindre ou à optimiser, une variation des valeurs d'au moins une partie des paramètres précités ayant une influence sur l'objectif, - modifier une ou plusieurs des valeurs des paramètres précités, dans leurs plages respectives, et déterminer celles qui permettent d'atteindre ou d'optimiser l'objectif, de façon à identifier des paramètres optimisés, et - réaliser un organe de support et/ou une éprouvette à partir de paramètres fixes et des paramètres optimisés pour équiper un nouveau banc, ou modifier l'organe de support et/ou l'éprouvette d'un banc existant à partir des paramètres optimisés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, la ou chaque surface d'appui (148) étant portée par une partie médiane (138) de l'organe de support, qui est reliée par un bras (132) à un socle de fixation (128), les paramètres variables comprennent au moins une dimension de ce bras, telle que sa longueur et/ou son épaisseur, et/ou l'angle d'inclinaison de ce bras vis-à-vis du socle ou vis-à-vis de la surface d'appui, et/ou la raideur du bras, et/ou la hauteur ou longueur entre le socle et la surface d'appui. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, l'organe de support (126) comprenant deux surfaces d'appui (148) qui sont portées par deux parties médianes (138), respectivement, chacune de ces parties médianes étant reliée par un bras (132) au socle de fixation (128), les paramètres variables comprennent au moins une dimension de chaque bras, et/ou l'angle d'inclinaison de chaque bras vis-à-vis du socle ou vis-à-vis de la surface d'appui de la partie médiane correspondante, et/ou la hauteur ou longueur entre le socle et les surfaces d'appui. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, l'une des parties médianes (138) étant reliée par une paire de deuxième bras (134) à des extrémités de deux barres transversales (130) parallèles et à distance l'une de l'autre, les extrémités opposées des barres étant reliées par une autre paire de deuxième bras à l'autre partie médiane, les paramètres variables comprennent au moins une dimension des deuxième bras de chaque paire, et/ou l'angle d'inclinaison de ces deuxième bras vis-à-vis de la barre transversale correspondante ou vis-à-vis de la surface d'appui de la partie médiane correspondante. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'objectif à atteindre est le parallélisme et le contact des surfaces d'appui (124, 148) entre l'éprouvette (110) et l'organe de support (126), et/ou une amplitude maximale de glissement entre ces surfaces, et/ou une pression de contact sensiblement homogène entre ces surfaces. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, les surfaces (124, 148) de l'éprouvette (110) et de l'organe (126) de support étant en appui sur une zone sensiblement rectangulaire, la pression de contact est considérée comme sensiblement homogène lorsque le rapport entre la pression de contact (P1) au niveau d'un bord inférieur de la zone et celle (P2) au niveau d'un bord supérieur de la zone est égal à environ un. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le banc (200) étant utilisé pour des essais en fatigue oligocyclique et polycyclique et comportant deux pièces (158, 164) en forme de I à partie médiane flexible, dont une relie l'organe de support (126) au bâti (108) et dont l'autre relie une extrémité d'une lame (112) vibrante aux moyens de traction (104), l'autre extrémité de la lame étant reliée à l'éprouvette (110), le banc comportant en outre des moyens d'excitation coopérant avec la pièce en I reliée à la lame pour faire vibrer cette lame lors des essais, l'objectif à atteindre est une fréquence cible de vibration de la lame. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le cas où au moins deux objectifs sont déterminés, au moins une partie de ces objectifs sont classés par ordre d'importance. 9. Banc d'essai (100, 200) en fatigue oligocyclique, et éventuellement polycyclique, caractérisé en ce qu'il est optimisé par le procédé selon l'une des revendications précédentes.