Brevet FR3002962A1 — publié le 20140912

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment. Elle concerne en particulier les procédés pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le parement d'une structure de maçonnerie permet d'assurer son imperméabilité, mais aussi de lui apporter son aspect esthétique définitif. Un tel parement consiste généralement en un enduit de finition, appliqué sur la structure de maçonnerie, qui a l'intérêt de permettre la réalisation d'effets particulièrement esthétiques au niveau des couleurs mais aussi des reliefs. L'enduit de finition est habituellement un enduit hydraulique, obtenu par le mélange d'une charge (en particulier le sable et/ou le sable « reconstitué » à partir de pierres concassées et broyées) avec un liant (comme le ciment et/ou la chaux, ou même du plâtre pour l'intérieur) et de l'eau. Pour conférer un esthétisme particulier à la structure de maçonnerie, il est courant de mettre en relief la couche d'enduit de finition encore fraiche, cela au moyen d'outils appropriés. Pour certaines finitions, il est souhaité un aspect final qui rappelle la juxtaposition d'une pluralité d'éléments de construction, par exemple des briques, des pierres ou du bois. Dans ce cas, des joints doivent encore être tracés après la mise en relief, de sorte à simuler la séparation de ces éléments juxtaposés. Or, en pratique, les techniques actuelles pour l'obtention de tels éléments décoratifs juxtaposés s'avèrent peu satisfaisantes. Ces opérations de traçage sont en effet relativement longues et fastidieuses. Il est en plus fréquent que les éléments décoratifs juxtaposés ne soient pas homogènes sur l'ensemble d'une structure de maçonnerie, du fait notamment de la technique et de la dextérité propres à chaque opérateur, mais aussi du risque d'une évolution du traçage de l'opérateur au cours de sa réalisation. Le traçage manuel suppose en plus un temps de séchage de l'enduit, d'où une diminution de la productivité. OBJET DE L'INVENTION Dans ce contexte, la demanderesse a développé un nouveau procédé pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie. Ce procédé est du type comprenant : a/ une étape de recouvrement d'une surface de ladite structure de maçonnerie, avec une couche d'enduit de finition, et b/ une étape de mise en relief de la surface de ladite couche d'enduit de finition, encore fraîche. Et selon l'invention, cette étape de mise en relief comprend la succession d'opérations suivantes : - une opération de pose d'un pochoir sur la surface de ladite couche d'enduit de finition de sorte à définir, d'une part, des zones exposées correspondant chacune à l'une des découpes dudit pochoir et, d'autre part, des zones protégées situées derrière une partie de masquage dudit pochoir et en dehors desdites découpes, - une opération proprement dite de mise en relief desdites zones exposées de la couche d'enduit de finition, et - une opération de retrait dudit pochoir par rapport à ladite couche d'enduit de finition. Le pochoir permet ainsi une mise en relief aisée des zones exposées prédéfinies correspondant aux éléments décoratifs juxtaposés, notamment des éléments de construction factices, que l'on souhaite obtenir ; ce pochoir permet en plus de définir les espaces séparant ces éléments décoratifs juxtaposés, correspondant à sa partie de masquage. Cette approche selon l'invention apporte un gain significatif dans le temps de mise en oeuvre pour la réalisation du parement. La qualité perçue de la finition du parement est grandement améliorée, l'opérateur étant assisté par le pochoir lors de la mise en relief de l'enduit de finition. Seuls les éléments décoratifs, correspondant aux zones exposées du pochoir, sont mis en relief. Ce nouveau procédé offre en plus de toute nouvelle gamme de finitions, particulièrement originales. Il permet également : - d'améliorer les cadences de production, et - d'apporter une finition propre à chaque région/pays, et personnalisable à l'infini. De préférence, la structure de maçonnerie consiste en un mur intérieur et/ou extérieur d'un bâtiment. L'opération de mise en relief est avantageusement effectuée au moyen d'un outil de mise en relief approprié, par exemple un rouleau ou une matrice formant tampon. Dans ce cas, l'opération de mise en relief comprend une application de moyens interposants sur l'outil de mise en relief et/ou sur les zones exposées de la couche d'enduit de finition, lesquels moyens interposants visent à supprimer ou au moins à limiter l'adhérence ou l'accroche dudit enduit de finition sur ledit outil de mise en relief. De tels moyens interposants sont choisis avantageusement parmi : - les huiles ou les cires, notamment les agents de décoffrage, - les sables ou les granulats/agrégats, - les feuilles souples présentant une adhérence réduite à l'enduit de finition. Entre les opérations de pose du pochoir et de mise en relief, le procédé comprend avantageusement une opération d'application d'un produit de coloration sur les zones exposées de ladite couche d'enduit de finition, dans laquelle la couleur dudit produit de coloration est différente de la couleur dudit enduit de finition. Dans ce cas, le produit de coloration est avantageusement choisi parmi : - les enduits de coloration présentant une couleur différente par rapport à celle de la couche d'enduit de finition, - les sables ou les granulats/agrégats. Le procédé selon l'invention comprend encore avantageusement, suite à l'opération de retrait du pochoir, une opération de traçage des joints par creusage au niveau des zones protégées de la couche d'enduit de finition. Le procédé selon l'invention peut encore comprendre, suite à l'opération de retrait du pochoir, une opération de protection de la couche d'enduit de finition ; cette opération de protection consiste par exemple en une application d'acide suivi d'une application de résine/cire. De manière générale, l'enduit de finition est choisi avantageusement parmi les enduits de finition hydrauliques ou encore les enduits de finition aérienne. La présente invention porte encore sur le parement d'une structure de maçonnerie, obtenu par le procédé défini ci-dessus. L'invention concerne également l'utilisation d'un pochoir pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie, lequel pochoir est posé sur la surface d'une couche d'enduit de finition encore fraiche de sorte à définir, d'une part, des zones exposées correspondant chacune à l'une des découpes dudit pochoir et, d'autre part, des zones protégées situées derrière une partie de masquage dudit pochoir et en dehors desdites découpes, pour la mise en oeuvre ensuite d'une opération de mise en relief desdites zones exposées de la couche d'enduit de finition. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, en relation avec les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et schématique de la surface d'une structure de maçonnerie, lors de son recouvrement avec un couche d'enduit de finition ; - la figure 2 représente schématiquement un pochoir destiné à être posé sur la surface de la couche d'enduit de finition recouvrant la structure de maçonnerie ; - la figure 3 représente le pochoir de la figure 2, convenablement rapporté sur la couche d'enduit de finition recouvrant la structure de maçonnerie illustrée sur la figure 1 ; - la figure 4 illustre schématiquement l'opération proprement dite de mise en relief des zones exposées de la couche d'enduit de finition, ici au moyen d'un outil de mise en relief approprié ; - la figure 5 représente la surface de la couche d'enduit de finition, après mise en relief et retrait du pochoir. Le procédé selon l'invention vise à réaliser le parement d'une structure de maçonnerie M par application d'une couche d'enduit de finition E. Une telle structure de maçonnerie M est représentée très schématiquement sur la figure 1. De manière non limitative, la structure de maçonnerie M est un mur de bâtiment, intérieur ou extérieur, c'est-à-dire par exemple : - une façade de mur d'habitation, - une surface de muret, - une surface d'une plaque de plâtre (par exemple de Placoplatre - Marque déposée), ou - une surface de briques plâtrières. La couche d'enduit de finition E est destinée à recouvrir la surface de la structure de maçonnerie M soit directement, soit indirectement (par exemple par l'intermédiaire d'un gobetis et d'un dressage). Cet enduit de finition E consiste de préférence en une couche d'enduit hydraulique de finition. De tels enduits hydrauliques sont par exemple décrits dans le document FR-2 910 918. Ces enduits hydrauliques, traditionnels ou industriels, sont obtenus par le mélange d'eau avec deux principaux composants, à savoir : - une « charge », par exemple du sable proprement dit et/ou du « sable reconstitué » obtenu à partir de pierres concassées et broyées, et - un liant, par exemple du ciment et/ou de la chaux et/ou du plâtre. Pour obtenir un rendu simulant la pierre, le sable reconstitué est par exemple réalisé à base de : - pierres calcaires, - pierres froides comme le granit, ou - pierres filaires, comme par exemple du schiste. La couche d'enduit de finition peut encore consister en un enduit de finition aérienne, c'est-à-dire une chaux aérienne associée à des charges ou granulats. La surface de la structure de maçonnerie M est recouverte de manière classique avec une couche de l'enduit de finition E, au cours d'une étape préliminaire de recouvrement. Cette couche d'enduit de finition E peut être appliquée au moyen d'une pompe à mortier, d'un pot de projection ou manuellement (au moyen d'une truelle notamment). La couche d'enduit de finition E appliquée présente avantageusement une épaisseur comprise entre 5 et 15 mm. Le procédé selon l'invention se poursuit par une étape de mise en relief de la surface de la couche d'enduit de finition E, encore fraiche. Par une couche d'enduit de finition « encore fraiche » ou « fraiche », on entend notamment un enduit de finition ayant été déposé depuis 5 minutes à 2 heures, pouvant encore être travaillé notamment pour sa mise en relief. De manière particulière, selon l'invention, un dispositif du type pochoir 1 est utilisé au cours de cette étape de mise en relief. Ce pochoir 1 va servir, comme détaillé ci-après, de gabarit ou de patron pour guider l'opérateur lors du dessin et de la mise en relief des éléments décoratifs juxtaposés que l'on souhaite obtenir sur l'enduit de finition E. L'opérateur est ainsi accompagné pour le dessin du contour des éléments décoratifs juxtaposés dans la couche d'enduit hydraulique E, c'est- à-dire avantageusement des éléments de construction factices, par exemple des pierres, des briques, des pavés, des dalles, des carreaux, du bois ou autres, de manière à simuler une structure de maçonnerie factice obtenue par le montage de tels éléments. Comme illustré sur la figure 2, ce pochoir 1 se présente sous la forme d'un film ou d'une feuille, comportant deux faces opposées la. Ce film ou cette feuille est avantageusement réalisé dans un matériau choisi parmi : - le scotch papier, - le scotch en polychlorure de vinyle, - le papier carton huilé, - le carton associé à un film mince, - une feuille de polychlorure de vinyle fine, - un panneau de fibre, - un film de polyéthylène, - un feutre bitumé, ou - un bois peint ou non peint. Ce pochoir 1 est de préférence une feuille souple ou semi-rigide, dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 mm et 5 mm. Ce pochoir 1 est en particulier réalisé dans un film pare-pluie sous bardage ou un film pare-pluie sous couverture. De tels films sont par exemple décrit dans le document technique unifié (DTU) 31.2, établi par la Commission Générale de Normalisation du Bâtiment/DTU. De manière générale, ce pochoir 1 est avantageusement réalisé en un matériau indéchirable, de sorte à pouvoir le retirer de la couche d'enduit de finition E, sans qu'il se dégrade, après l'opération de mise en relief. Le pochoir 1 comprend une partie de masquage 2, formée par la matière du pochoir 1, qui délimite une pluralité de découpes 3. La partie de masquage 2 est destinée à définir les joints séparant ces éléments décoratifs du parement. Les différentes découpes 3 sont donc séparées les unes des autres par la partie de masquage 2. Le contour de chaque découpe 3 est destiné à délimiter le contour de l'un des éléments décoratifs juxtaposés du parement. Les découpes 3 sont ici rectangulaires et de mêmes dimensions, uniquement à titre d'illustration. On notera que ces découpes 3 peuvent présenter toute autre forme, identiques ou différentes les unes des autres, adaptée en fonction de la finition recherchée. Ces découpes 3 peuvent par exemple présenter un aspect rappelant une forme naturelle (par exemple la forme d'une pierre), une forme de brique, une forme de planche de bois (bardage) ou une forme originale. L'une des faces 1 a de ce pochoir 1 est appliquée sur la couche d'enduit de finition E. Ce positionnement s'effectue par simple appui du pochoir 1 sur la couche fraiche d'enduit de finition E. Un marouflage peut être effectué pour évacuer les éventuelles bulles d'air logées entre la partie de masquage 2 du pochoir 1 et l'enduit de finition E. Une fois convenablement posé sur la surface de la couche d'enduit de finition E, tel que représenté sur la figure 3, le pochoir 1 définit alors deux zones distinctes : - des zones dites « exposées » .j, correspondant chacune à l'une des découpes 3 du pochoir 1, et - des zones dites « protégées » E2, situées derrière la partie de masquage 2 du pochoir 1 et en dehors (autour) des découpes 3. Un produit de coloration peut être appliqué sur les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E destinées à être mises en relief. La couleur de ce produit de coloration est avantageusement différente de la couleur de l'enduit de finition E. Ce produit de coloration est choisi par exemple parmi : - les enduits de coloration présentant une couleur différente par rapport à celle de la couche d'enduit de finition E, ou - les sables ou les granulats/agrégats. L'enduit de coloration est par exemple un enduit hydraulique ou aérien Le sable est choisi par exemple parmi les granulats naturels. Les granulats/agrégats sont par exemple choisis avec granulométrie des granulats naturels à recomposer. En pratique, ce produit de coloration est appliqué sur l'ensemble de la surface du pochoir 1 convenablement rapporté sur la couche d'enduit de finition E. Ce produit de coloration va alors, d'une part, recouvrir les zones exposées El de l'enduit de finition E et, d'autre part, être retenu par la partie de masquage 2 du pochoir 1 de sorte à préserver les zones protégées E2 de l'enduit de finition E. Lors du retrait ultérieur du pochoir 1, l'application de ce produit de coloration va alors permettre d'obtenir directement un contraste de couleur sur l'enduit de finition, avec : - une première couleur au niveau des zones exposées El de l'enduit de finition E, cette couleur correspondant à la couleur du produit de coloration appliqué, et - une seconde couleur au niveau des zones protégées E2 de l'enduit de finition E, cette seconde couleur correspondant à la couleur d'origine de l'enduit de finition E. Avant la mise en relief, des moyens interposants peuvent être appliqués sur un outil de mise en relief et/ou sur les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E. 3002 962 9 De tels moyens interposants visent à supprimer ou au moins à limiter l'adhérence ou l'accroche de l'enduit de finition E sur l'outil de mise en relief. Ces moyens interposants sont choisis par exemple parmi : - les huiles ou les cires, 5 - les sables ou les granulats/agrégats, - les feuilles souples présentant une adhérence réduite à l'enduit de finition. Les huiles ou cires sont appliquées sur la couche d'enduit hydraulique E et/ou sur l'outil de mise en relief. Ces huiles ou cires constituent un agent de surface qui présente 10 avantageusement une composition identique ou au moins similaire à celle des produits de décoffrage et/ou de démoulage d'élément(s) en béton, et de préférence encore à celle des produits de type cires de décoffrage et/ou de démoulage. De même, les produits de décoffrage et/ou de démoulage d'élément(s) 15 en béton, et de préférence encore les cires de décoffrage et/ou de démoulage, sont particulièrement adaptés comme agent de surface dans le procédé de l'invention. L'agent de surface type cire peut avantageusement se présenter sous la forme d'une poudre. Cette cire a avantageusement une densité de l'ordre 20 de 0,3; elle est appliquée, par exemple par projection, selon une quantité comprise entre 100 g/m2 et 200 g/m2. Une cire poudreuse de ce genre pouvant être utilisée dans le procédé de l'invention, est par exemple le produit « Pieri Déco TI » (marque déposée), de la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction 25 Products), France. De manière alternative, la cire de surface peut se présenter sous une forme liquide, avantageusement pulvérisable. Cette cire liquide est appliquée de préférence à raison de 0,02 L à 0,05 L par m2. Il peut alors s'agir d'une cire liquide de type solvantée (par exemple 30 « Pieri Cire C-32 », « Pieri Cire C-52 » ou « Pieri Cire C-42 » - marques déposées - de la de la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction Products)), ou de type végétale (par exemple « Pieri Décobio S-32 » - marque déposée - toujours de la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction Products)). Les sables ou les granulats/agrégats peuvent être identiques, ou différents, des produits de coloration. Ces sables ou granulats/agrégats sont destinés à être appliqués sur les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E. De leur côté, les feuilles souples sont quant à elles choisies par exemple parmi les feuilles réalisées en polyane ou en polyéthylène. Une telle feuille souple est destinée à être appliquée sur le pochoir 1, de sorte à recouvrir l'ensemble des zones exposées El de la couche d'enduit de finition E. Cette feuille intercalaire est choisie suffisamment souple et fine pour permettre la mise en relief des zones exposées El de la couche d'enduit de finition E, par une application de l'outil de mise en relief sur sa surface libre. Après l'application de ces moyens interposants, la couche d'enduit de finition E, encore fraîche, est mise en relief par toute méthode adaptée. L'opérateur peut mettre en relief les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E immédiatement, ou peu de temps après son application, cela dès qu'il a rapporté les moyens interposants précités. Cette mise en relief consiste généralement à laisser l'empreinte de la surface active d'un outil sur les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E fraîche. En pratique, l'outil de mise en relief est appliqué sur l'ensemble du pochoir 1, aussi bien sur la partie de masquage 2 qu'au niveau des découpes 3. La mise en relief s'effectue alors seulement sur les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E. Les zones protégées E2 de la couche d'enduit de finition E ne sont quant à elles pas mises en relief, puisqu'elles sont recouvertes par la partie de masquage 2 du pochoir 1. Le cas échéant, les moyens interposants permettent une réduction significative, voire une suppression, de l'adhérence (ou autrement dit de l'accrochage ou du phénomène « ventouse ») de l'enduit de finition E frais sur la surface active de l'outil de mise en relief. Pour obtenir par exemple un aspect « pierres », l'enduit de finition E peut être travaillé par tamponnage au moyen d'une matrice formant tampon. Cette matrice formant tampon peut consister par exemple en une pierre naturelle. 3002 962 11 De préférence, on choisira une pierre d'un matériau identique à celui composant la charge de l'enduit pour simuler de manière optimale l'aspect pierres recherché, à savoir par exemple une pierre de granit ou une pierre de schiste. 5 L'enduit de finition peut aussi être mis en relief par le passage d'un rouleau dont la surface périphérique cylindrique présente un relief correspondant au « négatif » (ou autrement dit, à la surface complémentaire) de l'aspect pierres recherché. De manière alternative, l'utilisation d'un tel rouleau peut, au moyen 10 d'une surface périphérique cylindrique convenablement conformée, également permettre l'obtention d'un effet esthétique dit « gratté » ou d'un effet de type « revêtement plastique épais » (connu aussi sous l'appellation « RPE »). De manière générale, le rouleau en question peut faire partie d'une 15 installation de mise en relief 10 telle qu'illustrée sur la figure 4, et décrite en détails dans le document WO-2012/080681. En particulier, cette installation de mise en relief 10 comprend : (i) un outil 11 comprenant - un manche de préhension 12 et - un rouleau 13 monté libre en rotation, destiné à prendre appui sur la couche d'enduit 20 hydraulique E et à être déplacé manuellement par l'opérateur pour réaliser le relief souhaité sur ses zones exposées El , (ii) des moyens de stockage 14 comprenant un agent de surface A qui est apte à supprimer, ou au moins limiter, l'adhérence ou l'accroche de l'enduit de finition E sur le rouleau 13, et 25 (iii) des moyens 15 pour appliquer l'agent de surface sur le rouleau 13 et aussi éventuellement autour de ce rouleau 13, sur l'enduit E. De manière générale, le rouleau de mise en relief 13 est appliqué par roulement sur l'ensemble de la surface du pochoir 1, ce dernier permettant alors une mise en relief localisée au niveau des zones exposées El de 30 l'enduit de finition E. Suite à l'opération proprement dite de mise en relief, le pochoir 1 peut être retiré par rapport à la couche d'enduit de finition E. L'opérateur peut, s'il le souhaite, effectuer ensuite une opération de traçage des joints par creusage au niveau des zones protégées E2. On utilise pour cela par exemple un feuillard, une cuillère ou une truelle. Cette opération est tout particulièrement facilitée dans le cas où un produit de coloration a été appliqué sur les zones exposées El de la couche d'enduit de finition E, du fait du contraste avec les zones protégées E2 de cette même couche d'enduit de finition E. L'opérateur peut également suivre les zones de l'enduit de finition E qui ne sont pas en relief, correspondant aux zones protégées E2 de la couche d'enduit de finition E. Le traçage des joints va permettre de renforcer la séparation des éléments décoratifs juxtaposés et éventuellement d'apporter du relief au parement. Pour réaliser entièrement le parement, ces opérations du procédé selon l'invention sont renouvelées sur toute la surface de l'enduit de finition E. En particulier, le pochoir 1 est repositionné sur une partie « brute » de l'enduit de finition, attenante à son site de pose précédant, de sorte à travailler cette nouvelle partie de l'enduit de finition. Le pochoir 1 est ainsi positionnable sur l'ensemble de la structure de maçonnerie, afin de mettre en relief tout ou partie de l'enduit de finition en fonction de la surface à traiter et de l'esthétique souhaité. Selon le rendu recherché, les joints peuvent ensuite être rebourrés avec un enduit hydraulique d'une couleur différente. Lorsque la couche d'enduit de finition E est sèche, l'opérateur peut lui conférer un aspect esthétique supplémentaire par la mise en oeuvre d'un ou plusieurs traitements chimiques. On peut par exemple chercher à obtenir un effet esthétique « patiné » de la couche d'enduit de finition E, par l'application par exemple d'un badigeon ou d'une patine. De même, l'opérateur peut appliquer une couche d'acide, de préférence sous forme de gel (par exemple de type « DK gel » - Marque déposée - commercialisée par la société Pieri Etablissements SAS) sur la surface de la couche d'enduit hydraulique E sèche. Cette opération dite de « désactivation » permet de retrouver en surface les grains de charge de l'enduit de finition E. L'application d'une résine/cire permet ensuite une protection de cet enduit de finition désactivé. Le traitement chimique final peut également permettre une protection à l'encontre du vieillissement ou de l'encrassement prématuré, par exemple en utilisant un produit du type Klinor hydrofuge AM, Klinor hydrofuge P, Klinor hydrofuge B, proposé par la Société WEBER & BROUTIN. Le traitement chimique final peut encore permettre une protection de surface ravivant les couleurs avec une finition esthétique et uniforme, par exemple en utilisant un produit du type Sika Guard 681P proposé par la Société SIKA. Au final, la structure de maçonnerie M comporte ainsi un parement constitué par une couche d'enduit de finition E présentant une pluralité d'éléments décoratifs distincts qui sont en relief, correspondant aux zones exposées El précitées. Ces éléments décoratifs distincts consistent avantageusement en des éléments de construction factices ménagés dans la couche d'enduit de finition E, par exemple des pierres, des briques, des pavés, des dalles, des carreaux, du bois ou autres, de manière à simuler une structure de maçonnerie factice qui serait obtenue par le montage de tels éléments. Ces éléments décoratifs distincts El mis en relief ont en plus avantageusement une couleur différente par rapport aux joints E2 (correspondent aux zones protégées E2 précitées), dans le cas de l'application d'un produit de coloration en présence du pochoir 1 comme développé précédemment. De manière générale, cette technique selon l'invention permet un gain de temps, ainsi que des finitions optimales par rapport à celles accessibles aujourd'hui. Cette approche permet un traçage des joints de manière homogène, prédéfini à l'avance par le pochoir 1, sans influence de la technique ou de la dextérité de l'opérateur, ou sans déformation au cours de sa mise en oeuvre. Cette approche permet en outre une mise en relief localisée de la couche d'enduit de finition, prédéfinie également à l'avance par le pochoir 1. Cette approche permet encore un contraste optimal sur la couche d'enduit de finition, avec une mise en relief uniquement sur les zones exposées. REVENDICATIONS- 1.- Procédé pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie (M), lequel procédé comprend les étapes successives suivantes : a/ une étape de recouvrement d'une surface de ladite structure de maçonnerie (M), avec une couche d'enduit de finition (E), et b/ une étape de mise en relief de la surface de ladite couche d'enduit de finition (E), encore fraîche, caractérisé en ce que ladite étape de mise en relief comprend la succession d'opérations suivantes : - une opération de pose d'un pochoir (1) sur la surface de ladite couche d'enduit de finition (E) de sorte à définir, d'une part, des zones exposées (El) ) correspondant chacune à l'une des découpes (3) dudit pochoir (1) et, d'autre part, des zones protégées (E2) situées derrière une partie de masquage (2) dudit pochoir (1) et en dehors desdites découpes (3), - une opération proprement dite de mise en relief desdites zones exposées (El) ) de la couche d'enduit de finition (E), et - une opération de retrait dudit pochoir (1) par rapport à ladite couche d'enduit de finition (E). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de maçonnerie (M) consiste en un mur intérieur et/ou extérieur d'un bâtiment. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de mise en relief est effectuée au moyen d'un outil de mise en relief (13) approprié, par exemple un rouleau (13) ou une matrice formant tampon. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de mise en relief comprend une application de moyens interposants (A) sur l'outil de mise en relief (13) et/ou sur les zones exposées (El) ) de la couche d'enduit de finition (E), lesdits moyens interposants (A) visant à supprimer ou au moins à limiter l'adhérence ou l'accroche dudit enduit de finition (E) sur ledit outil de mise en relief (13). 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens interposants (A) sont choisis parmi : - les huiles ou les cires, notamment les agents de décoffrage, - les sables ou les granulats/agrégats,- les feuilles souples présentant une adhérence réduite à l'enduit de finition. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, entre les opérations de pose du pochoir (1) et de mise en relief, ledit procédé comprend une opération d'application d'un produit de coloration sur les zones exposées (El) ) de ladite couche d'enduit de finition (E), dans laquelle la couleur dudit produit de coloration est différente de la couleur dudit enduit de finition (E). 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le produit de coloration est choisi parmi : - les enduits de coloration présentant une couleur différente par rapport à celle de la couche d'enduit de finition, - les sables ou les granulats/agrégats. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, suite à l'opération de retrait du pochoir (1), une opération de traçage des joints par creusage au niveau des zones protégées (E2) de la couche d'enduit de finition (E). 9.- Parement d'une structure de maçonnerie, obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10.- Utilisation d'un pochoir (1) pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie (M), lequel pochoir (1) est posé sur la surface d'une couche d'enduit de finition (E) encore fraiche de sorte à définir, d'une part, des zones exposées (El ) correspondant chacune à l'une des découpes (3) dudit pochoir (1) et, d'autre part, des zones protégées (E2) situées derrière une partie de masquage (2) dudit pochoir (1) et en dehors desdites découpes (3), pour la mise en oeuvre d'une opération de mise en relief desdites zones exposées (El) ) de la couche d'enduit de finition (E).