Brevet FR3010170A1 — publié le 20150306

Plateau tournant de faible épaisseur posé au sol La présente invention concerne un dispositif de plateau tournant à quartiers démontables permettant de faire pivoter des cibjets ou des personnes à des fins professionnelles ou mixtes. Celui-ci est posé puis fixé à même le sol et corrige les défauts de planéité et d'inclinaison de la surface de support à l'aide de galets réglables fixés sur une couronne périphérique. Il ne nécessite donc pas d'aménagements lourds pour sa mise en fonctionnement. Le plateau est composé de quartiers circulaires démontables ayant la particularité de transmettre les efforts qui leurs sont appliqués vers les quartiers adjacents. Celui-ci est susceptible d'être entraîné en rotation par un moteur électrique ou par un dispositif manuel et peut ainsi être sollicité pour de nombreuses applications nécessitant la mise en rotation d'un objet lourd de manière répétée. L'une des sollicitations principales est la mise en rotation d'un véhicule léger pour professionnels ou particuliers. Dans ce cas précis, le plateau permet de régler des problèmes d'encombrement ou de manoeuvres auxquels le véhicule est sujet dans un environnement où peu d'espace est disponible pour la circulation des véhicules, par exemple dans une cour ou dans un garage. L'invention permet ainsi de contourner la nécessité de travaux long et coûteux pour l'utilisateur. Le dispositif peut aussi être utilisé dans le cadre d'une exposition de véhicules, d'un salon d'entreprises, d'une salle de spectacles ou d'un studio de photographie. Les dispositifs de plaques tournantes connus sont entièrement limités au domaine de l'automobile et ne prennent par conséquent pas en compte les contraintes exercées sur le système par d'autres utilisations. Ces systèmes sont par ailleurs coûteux à mettre en place et nécessitent toujours des aménagements préalables à l'utilisation du dispositif. Ils sont également de construction relativement lourde et requièrent un entretien régulier pour fonctionner de manière fiable. Leur acquisition reste hors de portée d'un particulier et n'est donc pas adaptée au marché visé. On peut donner en exemple le dispositif tournant décrit dans le brevet FR N°2585312, qui se rapporte à une plaque tournante pour véhicule automobile, comportant une embrase centrale qui porte une plaque circulaire fractionnée en triangles, laquelle plaque repose par sa périphérie au moyen de roues sur une embase périphérique. Ce système présente un volume bien plus important que la présente invention du fait de sa structure qui centralise les efforts vers le moyeu central. Ce plateau est donc épais et nécessite d'effectuer des aménagements sur la surface dans laquelle il est implanté. Son coût est élevé et il ne peut être implanté que sur des sols rigoureusement plats, ne disposant pas de système permettant de corriger une éventuelle inclinaison de la surface porteuse. Le brevet FR N°2897816 concerne un dispositif d'anneau tournant organisé en un ou plusieurs anneaux circulaires pivotant suivant les charges. Cette modularité est caractérisée par des sous-ensembles décomposés en plusieurs éléments. Cette invention se caractérise par la présence d'un anneau tournant mobile cintré qui diffère radicalement des dispositifs de plateaux tournants rencontrés jusque-là. Le plateau concerné est épais et difficile à mettre en place en plus de ne pas être d'une simplicité d'utilisation suffisante. Le brevet FR N°2727920 se présente sous la forme d'un plateau pivotant monobloc et autonome pour véhicules automobiles à ossature modulable et de forme circulaire, mais limitée en longueur à deux arcs égaux matérialisant aux extrémités du diamètre pris comme axe longitudinal les zones d'entrée et de sortie du véhicule. Il est donc limité à une utilisation pour véhicules, nécessite des aménagements importants de mise en place du fait de son épaisseur et il est difficile de l'utiliser ; le véhicule n'a en effet que peu de marge de manoeuvre pour se positionner sur le plateau. Il existe également le brevet WO N°87 01079 qui décrit un plateau tournant divisé en quatre parties, possédant une forme bombée en sa partie centrale et pivotant par sa périphérie au moyen de galets non réglables. Cette invention repose sur les mêmes principes que ceux présentés dans l'invention brevetée FR N°2585312 et présente donc les mêmes points faibles, à savoir la nécessité de disposer d'un sol rigoureusement plat et une mauvaise répartition des efforts qui impose une conception de forte épaisseur. On relèvera également le brevet français FR N°2857319 qui concerne un plateau tournant intégré au sol doté d'une structure intérieure de forme sensiblement hexagonale, laquelle structure inférieure forme un espace central sur lequel est positionné une couronne d'orientation, qui porte en partie haute une structure supérieure couverte d'un plateau circulaire. Ce plateau permet ainsi de corriger une éventuelle inclinaison du sol mais aggrave les inconvénients précédemment cités, en ceci que son épaisseur est bien plus importante et que sa mise en place nécessite donc de lourds aménagements. Les caractéristiques de la structure tendent à ne pas répartir les efforts sur le pourtour du plateau et contribuent donc à diminuer la durée de vie de l'ensemble. Cette liste n'est pas exhaustive mais présente un reflet de l'offre existante de plateaux tournants sur le marché. De manière générale, ceux-ci reposent sur les mêmes contraintes technologiques et rencontrent donc les mêmes problèmes d'utilisation que le plateau présenté ci-dessous permet d'éviter. En contrepoint des projets énoncés précédemment, le présent plateau tournant dispose d'une caractéristique qui le démarque nettement des autres inventions évoquées : il est fin et léger (épaisseur inférieure à 80mm). Cette principale caractéristique repose sur des principes 5 techniques détaillés ci-après. En premier lieu, le plateau tournant ne repose pas uniquement sur une structure centrale, mais également sur un pourtour pourvu de galets dont l'ajustement permet de corriger l'inclinaison et les défauts de planéité du sol. Cette conception garantit un bon 10 positionnement de la structure et permet de régler son orientation par rapport au sol de manière très précise. Cette conception permet également une bonne résistance de la structure aux différents cycles de chargement auxquelles elle sera soumise grâce à la structure de ses quartiers, qui transmettent les efforts aux quartiers suivants. Ce choix permet en outre de diminuer drastiquement l'épaisseur du dispositif, ce qui tolère une réduction conséquente du 15 poids et donc du coût de l'invention. De plus, il est à noter que les quartiers seront également sollicités dans la durée, ce qui n'est pas le cas des structures présentées précédemment qui feront l'objet d'une usure prématurée des quartiers les plus sujets à chargements. Les innovations que constituent la structure des quartiers démontables, l'ajustement des galets et la surface de support couvrant l'intégralité du plateau permettent donc de répondre 20 efficacement aux problématiques posées, que sont : - une bonne mise en place du plateau, facilitée par la structure montable en quartiers et les faibles dimensions/poids des éléments la composant. La mise en - place n'est pas nécessairement accompagnée d'aménagements importants du fait de la finesse du plateau. Un 25 montage puis une fixation du plateau sont les seules étapes nécessaires à la mise en marche de l'invention. Un véhicule peut en effet aisément franchir la différence de hauteur qui sépare le sol de la surface supérieure du plateau. Les éventuels aménagements nécessaires concernent principalement le système d'entraînement qui peut être mû par un moteur électrique ou manuellement. Dans un souci d'esthétisme, le moteur électrique peut être enterré dans le sol, 30 ce qui peut nécessiter des travaux de faible coût ; - l'ajustement du plateau par rapport à sa surface de support. Les contraintes du terrain d'implantation du plateau tournant peuvent être nombreuses, surtout dans le contexte d'un acheteur particulier. Il est donc nécessaire que la plateau s'adapte le plus possible à la surface considérée. Cette problématique est couverte par deux aspects importants de l'invention considérée. Premièrement, les galets qui soutiennent la périphérie du plateau sont modulables verticalement et permettent donc au plateau d'être parfaitement horizontal en toutes circonstances. Deuxièmement, la surface de support du plateau couvre la totalité du plateau dans la mesure où elle est constituée de l'assemblage central, des bras de liaison et de la couronne extérieure ; - la nécessité d'avoir un plateau mince recoupe en plusieurs points les deux problématiques précédentes tout en incluant de manière significative les questions de coût et de poids. Cette problématique est résolue par une structure innovante qui impose à chaque quartier supérieur ou inférieur - de transmettre les efforts subis aux quartiers situés de part et d'autre. De cette manière, et par continuité, l'ensemble de la structure est sollicité par un effort localisé et permet donc d'alléger les nécessaires renforcements de celle-ci. Cet allègement est accompagné d'une diminution bénéfique de l'épaisseur nécessaire et d'une durée de vie accrue. La structure des quartiers est également impliquée dans la tenue à la résistance de l'invention : ceux-ci sont assemblés sur un modèle de type « sandwich » où deux tôles en quartiers circulaire s'apposent de chaque côté d'une structure tubulaire. La bonne tenue de ce type de structure permet de disposer de quartier minces dotés d'une bonne résistance aux efforts qui leurs sont appliqués ; - la durée de vie de l'invention dépend pour beaucoup de la bonne tenue des galets et des roulements qui leurs sont associés. Or nous pouvons constater que ceux-ci effectuent un travail complètement indépendant du milieu extérieur ; en effet le chemin de roulement emprunté est situé sur les tôles supérieures, or celui-ci est parfaitement lisse et adapté à la fonction qui lui est assignée, ce qui n'est pas le cas d'un chemin de roulement entièrement déterminé par l'environnement extérieur. L'intégration du chemin de roulement au plateau joue donc un grand rôle dans la bonne tenue des galets. Cependant, cette durée de vie dépend également de la qualité de la liaison pivot assurée par la structure centrale. Le dispositif permet ici d'entretenir les roulements associés à la liaison en permettant de les extraire de leur logement pour des besoins de maintenance grâce à une boîte à roulements remontant le long de l'axe du moyeu par l'intermédiaire de vis de pression pouvant être engagés dans des trous taraudés situés sur le pourtour du cylindre. Ainsi, la résolution de ces problématiques doit permettre d'aboutir à un plateau mince et léger, dont la mise en place est simple et rapide. L'invention est alors fiable et résistante en toutes circonstances et permet aux usagers d'effectuer des manoeuvres le plus simplement possible. Dans le cas d'une alimentation électrique, le plateau est commandé avec une radio-commande ou un pupitre qui permettent d'actionner dans le sens voulu le moteur électrique associé au plateau, la liaison entre ceux-ci étant effectuée par une courroie crantée 10 d'entraînement prenant appui sur les profilés cintrés (19) et (19'). Dans tous les cas de figure, et spécialement celui d'un enterrement du plateau dans le sol - qui n'est pas nécessaire mais qui peut être envisageable -, une couverture décorative peut être déposée sur la surface supérieure pour embellir le dispositif. L'invention est exposée ci-après plus en détail en relation avec les dessins permettant 15 de comprendre plus aisément ses avantages et son fonctionnement, lesquels dessins représentent seulement un mode d'exécution à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 représente en perspective, une vue de dessus du plateau tournant. 20 La figure 2 représente en éclaté, une vue en biais d'un quartier du plateau. La figure 3 représente une vue en coupe de la structure centrale du plateau. La figure 4 représente en perspective, une vue du système de galets mis en place sur la 25 couronne de support. La figure 5 représente en perspective, une vue de biais de la structure centrale rattachée à un quartier. 30 La figure 6 représente en perspective, une vue de dessus de la structure centrale rattachée à la couronne inférieure. Tel que représenté sur les figures 1 à 6, le plateau tournant comprend une composante centrale structurée autour d'un moyeu central supérieur (1). Celui-ci est extrudé en son centre pour y accueillir les roulements (2) et (2') qui sont montés serrés autour de la base du moyeu (3). Entre ceux-ci et le moyeu central (1) se trouve une boîte à roulements. (4) montée serrée sur les roulements (2) et (2') et percée de trous sur son pourtour permettant d'extraire les roulements en cas de besoin par l'utilisation de vis de pression faisant remonter la boîte (4) le long de l'axe du moyeu et par là même, les roulements (2) et (2'). Elle permet également de maintenir. en position l'ensemble grâce par un système de vis de pression englobant les roulements entre sa base inférieure et une rondelle de pression (5), celle-ci englobant la base du moyeu (3) et une partie du roulement supérieur (2). Le plateau comprend également un assemblage de fixation de la couronne extérieure. Celui-ci est composé d'un plateau inférieur (7) percé en son centre dans lequel vient s'encastrer l'axe du moyeu (3). Un épaulement dans la base du moyeu permet la mise en position des deux pièces entre elles, le maintien en position étant effectué par soudure sur les surfaces planes inférieures des deux éléments concernés. Six bras de liaison (9) sont fixés sur une surface extrudée du pourtour du plateau inférieur (7). A leurs extrémités sont fixés six arcs de logement de galets (8) qui dessinent une couronne de support. Les liaisons entre les arcs (8) et les tôles (9) sont effectuées par des pièces de maintien (10) fixées par visserie sur les surfaces supérieures des pièces (8) et (9) précédemment citées. Les arcs de logement des galets sont chacun extrudés en plusieurs ouvertures équidistantes qui permettent de loger les galets. Ces galets sont composés de 5 pièces distinctes : - une embase de galet (20) qui vient s'encastrer dans l'extrusion du logement (9) et sert de 25 support au système de galet ; - une logement de galet (21) décliné en 2 éléments percés d'un trou situés de chaque côté de l'embase (20) et fixés par mécano-soudure ; - une biellette (23) dont l'une des extrémités est montée sur les éléments de pivot (21) par visserie ; 30 - deux galets de roulement (22) soutenus par la deuxième extrémité de la biellette (23) et montés par liaison pivot de chaque côté de celle-ci. Ces roulements sont également en contact avec les tôles supérieures du plateau et leur servent de support de roulement ; - une butée de positionnement (24) est vissée sur la biellette (23) entre les deux galets de roulement (22). Elle est en contact avec l'embase de galet (20) et son réglage permet d'ajuster la hauteur de l'ensemble. L'ajustement de l'ensemble des systèmes de galets permet ainsi de corriger une éventuelle inclinaison ou un défaut de planéité du sol supportant le plateau. Comme cela a déjà été évoqué, le plateau tournant est composé de quartiers 10 démontables tous identiques. Ces quartiers sont disposés à être assemblés sur la partie centrale une fois montés. La structure d'un quartier est composée de 3 éléments majeurs fixés par soudure : - une tôle supérieure (14) ; 15 - une structure tubulaire ; - une tôle inférieure (15). Le raccordement à la structure centrale est effectué par la structure tubulaire. Celle-ci est composée d'une ou de deux pattes de fixation (16) et (16') posés l'une sur l'autre. Celles-ci sont 20 percées de deux trous et sont maintenues en position grâce à deux goujons de centrage (17) et (17') les traversant par leurs deux extrémités respectives. Les pattes de fixation sont fixées au moyeu central par une ou deux vis de pression débouchant dans le moyeu qui les traversent en leurs centres. La base tubulaire (18) est composée de tubes extrudés de forme carrée. Deux tubes orientés à 45° et entrecroisés de tubes semblables formant une structure en quadrillage 25 constituent cette base (18), fixée par soudure en son extrémité réduite aux pattes de fixation. La seconde extrémité est complétée par deux profilés cintrés (19) et (19') suivant le contour des tôles inférieures. Les tôles supérieures et inférieures sont fixées par soudure sur cette structure tubulaire et la superposent d'une distance comprise entre 1/4 et 1/6 de la hauteur des dentures des tôles concernées, permettant la transmission des efforts auxquels ils sont sujets. Les tôles 30 supérieures (14) et inférieures (15) encadrant les structures tubulaires sont de formes identiques et définies de manière à ce que chaque côté droit d'une tôle puisse être assemblé dans le côté gauche d'une tôle et vice-versa avec un espacement compris entre 1 et 5 mm. La face supérieure du plateau comporte également un cache central, permettant de cacher la surface centrale non recouverte par les tôles supérieures intégrées aux quartiers. Il est également possible d'installer un complément de tôle supérieure (6) à l'assemblage par soudure lorsque le dispositif est placé dans une fosse. En effet, le montage du dernier quartier devient problématique dans ce cas de figure, car le quartier doit alors être introduit dans l'assemblage par le haut. Les applications les plus probables de l'invention décrite sont de permettre à des 10 professionnels ou des particuliers de manoeuvrer leur véhicule ou de l'exposer au public. Le plateau peut ainsi être utilisé dans des garages de particuliers, sur des stands de salon, sur des scènes dans le milieu du spectacle ou dans des studios de photographie. 15 20 25 30 REVENDICATIONS1) Plateau tournant posé au sol permettant de faire pivoter des objets ou des personnes, caractérisé en ce qu'il est composé de quartiers identiques démontables présentés sous la forme d'une base tubulaire (18), délimitée en son extrémité extérieure par un ou deux profilés cintrés (19), la dite base tubulaire (18) étant encadrée de chaque côté par deux tôles (14) et (15) en quartiers circulaires et rattachée par l'intermédiaire de pattes de fixation (16) et (16') à une structure composée d'un moyeu central supérieur (1) mettant en oeuvre une liaison pivot autour 10 de l'axe du moyeu (3) sur lequel sont montés plusieurs roulements (2) et (2'), le dit moyeu étant fixé à une structure inférieure composée d'un plateau inférieur (7) posé au sol autour duquel sont fixés des bras de liaison (9) déployant des arcs (8) formant un disque de support pour des supports de galets réglables disposés de manière équidistante dans des emplacements extrudés sur celui-ci, supports d'appui pour les tôles supérieures (14). 15 2) Plateau tournant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tôles supérieures (14) et inférieures (15) encadrant les structures tubulaires sont de formes identiques et définies de manière à ce que chaque côté droit d'une tôle puisse être assemblé dans le côté gauche d'une tôle et vice-versa avec un espacement compris entre 1 et 5 mm, les dites structures tubulaires 20 étant composées d'une base tubulaire (18), d'un ou de plusieurs profilés cintrés superposés (19) et (19'), d'une ou de plusieurs pattes de fixation (16) et (16') et de deux goujons de centrage (17) et (17') assurant le positionnement des pattes (16) et (16'). 3) Plateau tournant selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une boîte à roulements (4) 25 montée dans l'ouverture centrale du moyeu supérieur est montée serrée sur les deux roulements (2) et (2') qui permettent la rotation du dispositif. 4) Plateau tournant selon la revendication 3, caractérisé en ce que la boîte à roulements (4) est percée de trous taraudés permettant de la faire remonter par rapport au moyeu supérieur (1) 30 à l'aide de vis de pression, ce qui permet d'extraire les roulements (2) et (2') de leur logement. 5) Plateau tournant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tôles supérieures (14)superposent les bases tubulaires (18) voisines d'une distance comprise entre 1/4 et 1/6 de la hauteur des dentures des tôles concernées, permettant la transmission des efforts auxquels ils sont sujets. 6) Plateau tournant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tôles inférieures (15) sont superposées par les bases tubulaires (18) voisines d'une distance comprise entre 1/4 et 1/6 de la hauteur des dentures des tôle concernées, permettant la transmission des efforts auxquels ils sont sujets. 7) Plateau tournant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support du plateau est composée d'une couronne, assemblage des arcs de logements de galets (8), celle-ci étant solidaire de l'axe fixe du moyeu (3) autour duquel les quartiers tournent. 8) Plateau tournant selon la revendication 7, caractérisé en ce que des galets de roulement 15 (22) montés sur des logements de galets (21), ces derniers étant fixés à des embases de galet (20), eux-mêmes posés dans les logements de la couronne, supportent les tôles supérieures (14) associés aux quartiers du plateau. 9) Plateau tournant selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une butée de 20 positionnement (24) en support sur l'embase de galet (20) et vissée sur une biellette (23) en pivot avec le logement de galets (21) permet de faire varier la hauteur des galets de roulement (22) supportant les tôles supérieures. 10) Plateau tournant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entraînement en 25 rotation du dispositif est effectué à l'aide d'une courroie crantée prenant appui sur le ou les profilés cintrés (19) et (19'). 30