Brevet FR3008080A1 — publié le 20150109

Dispositif de conditionnement La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit, comportant un contenant présentant des parois avant et arrière assemblées et un article conditionné à l'intérieur du contenant. La demande de brevet européen EP 1 095 589 divulgue une pochette hermétiquement fermée contenant un masque imprégné d'une composition cosmétique, le masque étant dans sa forme déployée dans la pochette. La demande de brevet français FR 2 971 933 décrit un masque cosmétique comprenant une feuille d'un matériau non tissé étirable. Des repères peuvent être réalisés par fusion locale du matériau du masque, pour signaler à l'utilisateur comment étirer celui- ci. La demande internationale WO 2012/077563 divulgue une structure d'emballage d'un article pour application externe sur le corps. L'article est pris en sandwich entre un film de base et un film de recouvrement. L'ensemble ainsi formé est plié sur lui-même et soudé sur trois côtés de telle sorte à former un sachet avec le film de recouvrement à l'intérieur. La demande internationale WO 2011/064901 divulgue un article imprégné de produit cosmétique, plié et pris en sandwich entre des feuilles supérieure et inférieure. La feuille supérieure peut se détacher partiellement de la feuille inférieure pour faciliter la sortie de l'article. La demande de brevet américain US 2010/0155284 décrit un contenant présentant une découpe suivant laquelle le contenant peut se casser ou se plier, donnant ainsi accès à son contenu. La demande internationale WO 2008/075234 divulgue un dispositif comportant un substrat portant une composition cosmétique et une couche de support attachée au substrat. Cette couche de support permet d'éviter le contact direct avec le substrat pendant l'application et elle est détachée du substrat après le positionnement de ce dernier sur la partie appropriée du corps. La demande de brevet français FR 2 870 698 et la demande de brevet japonais JP 2000-287751 décrivent des masques pour le visage, pliés d'une manière qui facilite le dépliage lors de l'utilisation. La demande de brevet canadien CA 2 313 216 décrit un dispositif comportant un matériau d'emballage extérieur et une couche intérieure faite d'un matériau absorbant, ce dispositif étant fabriqué en appliquant le matériau d'emballage contre un tambour rotatif puis en le recouvrant par la couche intérieure. Lorsque l'article est un non tissé à l'état imprégné, plié et compacté à l'intérieur du contenant, l'imprégnation tend à assouplir le non-tissé et à le fragiliser. Elle augmente l'adhésion des différents volets de l'article résultant du pliage entre eux et affecte considérablement la facilité de dépliage de l'article, augmente ainsi la difficulté de son utilisation. Il existe un besoin pour perfectionner encore les dispositifs de conditionnement d'un article portant un produit disposé entre des parois avant et arrière assemblées d'un contenant, afin de faciliter la manipulation de l'article pendant et après l'ouverture du contenant. L'invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un dispositif de conditionnement d'un produit, comportant : un contenant présentant des parois avant et arrière assemblées, - un article conditionné à l'état plié à l'intérieur du contenant, cet article portant ledit produit, présentant au moins deux volets séparés par au moins une ligne de pliage, l'un au moins de ces deux volets étant fixé à l'une des parois avant et arrière par au 20 moins une zone de soudure. Le fait que l'article reste solidaire par au moins un volet de l'une des parois avant et arrière après l'ouverture du contenant peut faciliter la préhension de l'article pour le déplier, notamment lorsque les deux volets présentant des dimensions inégales et que le volet non soudé déborde par exemple de celui qui est soudé. 25 De préférence, les deux volets sont respectivement fixés aux parois avant et arrière par des zones de soudures, de telle sorte qu'à l'ouverture du contenant l'écartement des parois avant et arrière entraine automatiquement le déploiement de l'article au moins autour de ladite ligne de pliage, l'article pouvant être séparé des parois par une traction exercée sur les zones de soudures. 30 Grâce à l'invention, notamment dans le cas où les deux volets sont respectivement fixés aux parois avant et arrière, l'ouverture du contenant s'accompagne d'un déploiement au moins partiel de l'article autour de la ligne de pliage, et l'article est ainsi plus facile à saisir proprement par l'utilisateur. De plus, l'invention permet d'éviter d'avoir à poser l'article sur une autre surface pour le déplier avant son utilisation, ce qui évite les salissures éventuelles, causées par la composition imprégnée ou se trouvant sur le support sur lequel l'article est posé et améliore le confort d'utilisation et l'hygiène. La ligne de pliage peut être unique, les volets étant de forme symétrique ou non par rapport à la ligne de pliage, et l'article peut être replié du côté d'une ouverture du contenant. Par « produit cosmétique » on désigne un produit tel que défini à l'article 2 du règlement n° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009. Le produit peut être sous la forme d'une composition fluide, et l'article peut être imprégné dudit produit. La fixation de l'article à la ou aux parois du contenant est, de préférence, réalisée depuis l'extérieur du contenant. La ou les zones de soudure peuvent être ponctuelles. Par exemple, le dispositif comporte deux points de soudure sur chaque paroi du contenant. Les points de soudure peuvent être situés à proximité de coins/extrémités libres de chaque volet de l'article. L'article peut comporter une feuille d'un matériau non-tissé. L'article peut comporter une matière thermofusible, notamment des fibres d'une matière thermofusible. Les parois avant et arrière du contenant peuvent également présenter sur leur face interne 20 une couche d'une matière thermofusible. Le détachement de l'article de la ou des parois du contenant peut se faire par une traction exercée par l'utilisateur. Cette traction peut entrainer une rupture au niveau de la matière de la zone de soudure elle-même et/ou un arrachement local de la matière de l'article, notamment lorsque l'article est fibreux. Dans ce cas, des fibres qui assuraient 25 l'assemblage de l'article et de la paroi du contenant peuvent par exemple rester attachées à la zone de soudure et se séparer du reste de l'article. Eventuellement, l'article peut se déchirer légèrement sur la zone soudée et provoquer un petit trou qui ne nuit pas aux propriétés de l'article imprégné. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif selon 30 l'invention, l'article étant replié sur lui-même autour d'au moins une ligne de pliage à l'intérieur du contenant et présentant au moins deux volets séparés par ladite ligne de pliage, procédé dans lequel : - l'un au moins des volets de l'article est fixé à l'une des parois avant et arrière du contenant par au moins une zone de soudure, et de préférence les deux volets de l'article sont respectivement fixés aux parois avant et arrière du contenant par des zones de soudures. De préférence, la ou les soudures sont réalisées depuis l'extérieur du contenant. L'imprégnation de l'article et la fermeture du contenant peuvent s'effectuer avant ou après la fixation de l'article auxdites parois. En variante, l'article peut être pré-imprégné avant son introduction à l'intérieur du contenant. Dans une variante encore, le ou les volets de l'article sont fixés à l'une au moins des parois du contenant avant la formation de celui-ci, notamment avant l'assemblage des parois avant et arrière entre elles. Article L'article peut être réalisé dans tout matériau convenant à son fixation aux parois avant et/ou arrière du contenant. Dans un exemple de mise en oeuvre préférée de l'invention, c'est la paroi du contenant qui comporte un matériau thermofusible qui permet d'assurer la fixation entre l'article et la paroi du contenant par fusion locale de matière. En variante, à la fois l'article et la paroi du contenant comportent un ou plusieurs matériaux thermofusibles qui permettent d'assurer cette fixation par fusion locale. En variante encore, seulement l'article comporte un matériau thermofusible qui permet la fixation par fusion locale. Lorsque le contenant comporte un matériau thermofusible, l'article présente avantageusement un substrat poreux, notamment fibreux, facilitant l'accrochage avec la matière fondue de la paroi du contenant lors de l'opération de soudure. L'article peut être sec ou, de préférence, être imprégné d'une composition liquide, pâteuse, d'une poudre, etc... La capacité d'absorption du produit par l'article peut être liée à l'utilisation pour réaliser celui-ci, au moins partiellement, d'une feuille d'un substrat poreux, notamment fibreux, de préférence un non tissé ou un papier. Le non tissé peut être de tout type, comme précisé plus loin. Les faces de l'article peuvent présenter tout état de surface, et notamment être en totalité ou partiellement embossées. Elles peuvent être fonctionnalisées mécaniquement ou chimiquement. Chaque face peut présenter des propriétés différentes de celles de l'autre face. L'article peut être monocouche ou à structure multicouche. L'article peut avoir plusieurs couches que l'on peut séparer les unes des autres, le cas échéant, comme divulgué dans la demande FR 1 260 840 déposée le 14 novembre 2012 par la titulaire. L'article peut ne présenter qu'une seule ligne de pliage, qui est celle définie ci- dessus ou, en variante, au moins une autre ligne de pliage. Dans ce cas, le pliage peut être répété plusieurs fois sur le même article et l'invention permet de déplier partiellement l'article à l'ouverture du contenant, de sorte que l'utilisateur n'a ensuite qu'une ou plusieurs autres étapes de dépliage à effectuer. La mise à disposition de l'article est néanmoins simplifiée par rapport à la situation où l'article ne serait pas solidarisé avec les parois du contenant. L'article peut présenter à l'état déplié un contour de toute forme, notamment polygonal ou non, circulaire ou oval. L'article peut notamment se présenter sous une forme rectangulaire ou plus complexe, adaptée à une partie du corps ou du visage, par exemple une forme de masque, l'article présentant un ou plusieurs ajours, par exemple pour le passage des yeux, du nez et/ou de la bouche. Le pliage de l'article peut consister à replier l'article sur lui-même autour d'une ligne de pliage unique, de manière symétrique, les deux volets disposés de part et d'autre de cette ligne se superposant alors exactement. En variante, le pliage peut consister à plier l'article autour d'une ligne de pliage qui ne se situe pas dans un plan médian de symétrie de l'article une fois celui-ci déplié. Ainsi, les volets alors disposés de part et d'autre de la ligne de pliage peuvent ne pas se superposer exactement, et l'un des volets peut par exemple dépasser le contour de l'autre volet. Lorsque l'article comporte à l'état conditionné plus d'une ligne de pliage, les lignes de pliage sont par exemple parallèles ou perpendiculaires entre elles. Non tissé Par « non tissé », on désigne au sens de la présente invention un substrat comprenant des fibres disposées de manière désordonnée dans une structure en forme de nappe et qui ne sont ni tissées, ni tricotées. Les fibres du non tissé sont généralement liées entre elles, soit sous l'effet d'une action mécanique (par exemple aiguilletage, jet d'air, jet d'eau, etc.), soit sous l'effet d'une action thermique, ou par l'ajout d'un liant. Un non tissé est notamment défini par la norme ISO 9092 comme un voile ou une nappe de fibres orientées directionnellement ou au hasard, liées par friction et/ou cohésion et/ou adhésion, à l'exclusion du papier et des produits obtenus par tissage, tricotage, tufetage ou couture, incorporant des fils ou des filaments de liage. Le non tissé peut être constitué d'un seul ou de plusieurs voiles de fibres consolidés. Le ou les voiles constituant le non-tissé peuvent être de différentes compositions. Fibres Les fibres du non tissé peuvent être de différentes natures, notamment naturelles, naturelles modifiées, synthétiques ou artificielles, seules ou en mélange en toutes proportions. Le non tissé contient de préférence des fibres thermofusibles. Les fibres thermofusibles sont par exemple des fibres polyoléfines, telles que des fibres de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polyéthylène téréphtalate (PET) ou des fibres acryliques, telles que des fibres de polymétacrylate de méthyle (PMMA), des polyuréthanes ou des fibres des thermoplastiques suivants : polychlorure de vinyle (PVC), polymères styréniques (par exemples polystyrène PS, polystyrène expansible PSE, terpolymère acrylonitrile butadiène styrène ABS, copolymère styrène acrylonitrile SAN, copolymère styrène butadiène SB), polyamides (PA), polycarbonates (PC), polyesters saturé (par exemple polyethylène téréphtalate glycol PET, polybutylène téréphtalate glycol PBT), polyacétals (par exemple polyoxymethylène POM copolymère trioxane oxyde d'éthylène), polyvinyle alcool (PVA), ou encore polymères fluorés (par exemple polytétrafluroéthylène PTFE, polyfuorure de vinylidène PVDF, polychlorotrifluoroéthylène PCTFE). Les autres fibres éventuelles constituant le non tissé sont par exemple des fibres synthétiques issues de dérivés du pétrole, des fibres naturelles issues de végétaux ou d'animaux, et/ou des fibres naturelles modifiées, issues par exemples de procédés de traitement ou de régénération pour former des fibres. Soudure De préférence, la fixation de l'article avec la ou les parois est réalisée sans substance adhésive sensible à une pression de contact à froid, comme une colle. La fixation de l'article avec les parois du contenant s'effectue par soudure. Par « soudure », il faut comprendre une fixation par fusion d'au moins un matériau, de manière locale. La fusion peut être réalisée avec notamment un procédé de soudure à ultrasons ou thermique par conduction ou convection, et plus généralement par tout procédé permettant de générer une fusion totale ou partielle du ou des composés thermofusibles de l'article et/ou de son contenant, avec éventuellement présence d'un adhésif thermofusible au niveau de l'article et/ou de son contenant. De préférence, la ou les soudures de l'article aux parois avant ou/et arrière sont réalisées depuis l'extérieur du contenant, alors que ces parois sont déjà au moins partiellement assemblées entre elles. Durant l'opération de soudure, un organe presseur peut appuyer sur une paroi du contenant, et un apport d'énergie thermique par exemple par ultrasons, par conduction ou convection, est effectué localement, au niveau ou au voisinage de la zone comprimée par l'organe presseur. La compression permet d'améliorer la qualité du contact entre la paroi du contenant et l'article et de favoriser ainsi le liage des matériaux de ceux-ci. La compression peut également, le cas échéant, chasser le produit présent sous forme liquide entre l'article et la paroi du contenant à fixer avec l'article, susceptible de gêner la soudure. Les deux parois du contenant peuvent être fixées simultanément à l'article ou en variante il peut être procédé d'abord à la fixation d'une paroi du contenant avec l'article puis à la fixation de la paroi opposée avec l'article. L'opération de soudure est contrôlée de telle sorte que la fixation d'une paroi du contenant avec l'article ne provoque pas la soudure des deux parois avant et arrière entre elles à travers l'article ni ne contrarie outre mesure l'enlèvement ultérieur de l'article au moment de l'utilisation. De préférence, la soudure reste localisée à des zones d'étendue suffisamment faible pour que l'utilisateur puisse facilement séparer l'article des parois du contenant ouvert par une traction modérée. La soudure est ainsi, de préférence, ponctuelle et limitée à quelques points d'accroche, par exemple deux par paroi du contenant. La surface de l'article fixée par soudure à la paroi en regard du contenant peut être d'étendue inférieure ou égale à 1 cm2 par volet de l'article, étant de préférence comprise entre 0,1 mm2 et 10 mm2. La séparation de l'article des parois du contenant peut avantageusement se faire sans ajouter un solvant après ouverture du contenant, qui viendrait agir sur la/les soudures de l'article et des parois du contenant pour en diminuer la cohésion. Contenant Le contenant peut présenter toute forme adaptée au conditionnement de l'article à l'état plié à l'intérieur de celui-ci. De préférence, le contenant est réalisé de façon à permettre une ouverture facile, notamment en écartant les parois avant et arrière à partir d'un coin ou d'un bord de celui-ci. Le conditionnement peut se présenter sous la forme d'un sachet ou d'un boîtier. Une présentation sous forme de sachet est privilégiée car elle permet une fabrication à un moindre coût, compatible avec une diffusion à large échelle du dispositif. Dans le cas notamment où le contenant se présente sous la forme d'un sachet, les parois avant et arrière assemblées peuvent l'être par soudure avec possibilité d'ouvrir le contenant par une traction exercée sur les deux parois à partir d'un coin ou d'une extrémité du sachet et/ou d'une amorce de déchirure. A cet effet, le contenant peut présenter une zone de préhension permettant à l'utilisateur de saisir les deux parois avant et arrière avant d'exercer la traction nécessaire à leur séparation. Le contenant peut être réalisé à partir de deux feuilles initialement séparées qui sont assemblées l'une sur l'autre pour constituer les parois avant et arrière ou d'une feuille qui est repliée sur elle-même à une extrémité pour constituer lesdites parois avant et arrière. Le contenant peut éventuellement avoir plus de deux faces, ce qui est le cas par exemple d'un sachet avec un fond plat et deux soufflets de chaque côté. Le matériau du contenant peut présenter une structure monocouche ou multicouche. Une structure multicouche est préférée car elle facilite la réalisation d'une fonction barrière à l'oxygène et/ou à la lumière, utile à la conservation du produit, par exemple réalisée à l'aide d'une couche de métal, tout en préservant la facilité d'assemblage d'une feuille avec l'autre. De préférence, le contenant présente une matière thermoplastique sur sa face interne destinée à contacter l'article, afin de faciliter la fixation par soudure. Cette matière thermoplastique est par exemple une polyoléfine, notamment du polyéthylène basse densité ou haute densité, du PP basse et haute densité, etc... Par « matière thermoplastique » on désigne un matériau qui se ramollit sous l'effet de la chaleur et qui durcit en refroidissant, de façon réversible. Le matériau constituant la paroi avant ou arrière du contenant peut comporter une structure multicouche avec au moins une couche d'un métal, par exemple de l'aluminium. Ce matériau peut également comporter une couche d'une matière thermoplastique résistante mécaniquement, par exemple non oléfinique, telle qu'un polyester, sur laquelle peut être déposée la couche de métal. Le contenant peut être fermé de façon étanche ou non. Une fermeture étanche est préférée lorsque le produit est contenu à l'intérieur de celui-ci sous une forme fluide, notamment liquide, par exemple en imprégnant l'article. Lorsque le produit est sec, et que l'article est destiné à être humidifié par un solvant, notamment de l'eau, à l'utilisation, une fermeture étanche du contenant n'est pas nécessaire, même si elle est préférable. Le contenant peut présenter en vue de face, avant ouverture, un contour de toute forme, notamment polygonale ou non, circulaire ou non, ovale. Le contenant peut éventuellement être ajouré ; dans ce cas les parois avant et arrière sont assemblées sur leurs périphéries interne et externe. Le contenant est de préférence opaque, mais en variante il est transparent ou translucide. Imprégnation L'imprégnation consiste à faire absorber le produit par l'article. Le contenant peut être rempli d'un produit pour imprégner l'article. Le produit contenu à l'intérieur du dispositif peut être de tout type et notamment être à usage cosmétique, dermatologique ou autre. De préférence, le produit est à usage cosmétique ou dermatologique, l'article étant destiné à être appliqué sur des matières kératiniques humaines, notamment sur la peau et les cheveux. Le produit se présente de préférence sous une forme liquide à l'intérieur du contenant, mais en variante celui-ci peut présenter une forme autre, notamment une forme sèche ou gélifiée. Le produit peut comporter un solvant aqueux ou alcoolique. Le produit peut être un produit de maquillage, de nettoyage ou de soin. De préférence, l'article est poreux et présente une certaine capacité d'absorption du produit. Ainsi, l'article peut être imprégné, notamment à saturation, par le produit lorsque celui-ci est liquide. L'imprégnation de l'article par le produit peut s'effectuer alors que l'article est déjà en place à l'intérieur du contenant et celui-ci non encore complètement scellé, le produit étant par exemple introduit dans le contenant à l'aide d'une buse de remplissage engagée dans une ouverture du contenant. En variante, l'article est pré-imprégné avant son conditionnement entre les parois avant et arrière du contenant. Dans le cas où le contenant est rempli de produit avant fermeture, il peut être intéressant de procéder à la fixation de l'article avec les parois du contenant avant l'opération de remplissage ; cela favorise le maintien de l'article en place à l'intérieur du contenant lors du remplissage, et peut faciliter celui-ci. Dans une variante encore, l'article est porteur d'un produit solide et conditionné à sec dans le contenant, et l'utilisateur met celui-ci extemporanément au contact d'un solvant, par exemple de l'eau, pour solubiliser le produit présent sur l'article. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue de face, schématique, d'un dispositif de conditionnement selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le contenant n'étant pas ouvert, - la figure 2 est une vue du contenant de la figure 1 après ouverture, - la figure 3 est une coupe longitudinale selon de la figure 1, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 avant la soudure des parois avant et arrière du contenant avec l'article, - la figure 5 représente en coupe l'article et les parois avant et arrière avant la soudure, - les figures 6A et 6B sont deux vues de face de variantes de réalisation de dispositifs selon l'invention, - la figure 7 représente de façon schématique, en perspective, une variante de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 8 est une coupe transversale selon VIII-VIII de la figure 7, - la figure 9 représente l'article contenu dans le dispositif des figures 7 et 8 après dépliage, - les figures 10 et 11 sont des schémas en blocs illustrant différentes étapes de procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 12 illustre l'ouverture du contenant de la figure 1, et - les figures 13A à 13F illustrent différentes étapes d'ouverture d'un dispositif selon une variante de mise en oeuvre de l'invention. Le dispositif 1 de conditionnement selon l'invention représenté aux figures 1 à 3 et à la figure 12 comporte un contenant 2, en forme de sachet, et un article 3 conditionné à l'intérieur. Le contenant 2 comporte des parois avant 21 et arrière 22 assemblées à leur périphérie sur leurs quatre côtés de façon à définir un volume intérieur étanche contenant l'article 3. Dans l'exemple illustré, les parois avant 21 et arrière 22 sont réalisées par pliage d'une même feuille souple autour d'un côté qui définit le fond 9 du contenant 2. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque les parois avant 21 et arrière 22 sont constituées de deux feuilles indépendantes qui sont assemblées sur leurs quatre côtés pour définir le volume intérieur étanche contenant l'article 3. L'ouverture du contenant 2 du côté du bord 10 opposé au fond 9 peut s'effectuer par tout moyen, par exemple par simple traction exercée sur les parois avant 21 et arrière 22 de façon à les écarter depuis un coin du contenant 2, la séparation s'opérant ensuite le long des lignes d'assemblage 11 des parois, par exemple. En variante, l'ouverture du contenant 2 peut s'effectuer en exerçant une traction en un emplacement présentant une amorce de déchirure, par exemple sous la forme d'une petite entaille. En variante encore, l'utilisateur peut découper avec des ciseaux le contenant 2 sur sa partie supérieure suivant une direction 6 parallèle au bord 10 du contenant 2. Conformément à l'invention, l'article 3 est présent dans le contenant 2 à l'état plié autour d'au moins une ligne de pliage 4 et les deux volets 31, 32 de l'article sont assemblés respectivement aux parois avant 21 et arrière 22 par des points de soudure 5. Ainsi, lorsque le contenant 2 est ouvert par éloignement des parois avant 21 et arrière 22, comme illustré aux figures 2 et 12, l'article 3 se déploie en même temps autour de la ligne de pliage 4 pour accompagner l'ouverture du contenant 2. L'article 3 est ainsi déplié, prêt à l'emploi, et repose sur les parois 21, 22 du contenant 2 sans être contaminé par des salissures avant l'emploi. Les points de soudure 5 sont pour chacun des volets de l'article 3, respectivement situés sur les parois avant 21 et arrière 22, comme illustré à la figure 2. La force de fixation de l'article 3 aux parois du contenant 2 est suffisamment faible pour que l'utilisateur puisse, en exerçant une traction sur l'article 3, le désolidariser du contenant 2. Grâce à l'invention, l'utilisateur dispose après ouverture du contenant 2, d'un article 3 à l'état déplié, qu'il lui est plus facile de manipuler pour l'appliquer sur la zone à traiter. Dans l'exemple illustré, la fixation de l'article 3 aux parois du contenant 2 s'effectue pour chaque volet de l'article à l'aide de deux points de soudure 5 qui sont par exemple situés chacun à proximité d'un coin de l'article opposé à la ligne de pliage 4, comme visible à la figure 2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la fixation illustrée entre l'article 3 et le contenant 2, et la fixation entre les deux peut être assurée par des points de soudure disposés autrement, voire par une ou plusieurs lignes de soudure qui s'étendent par exemple sur tout ou partie de la largeur de l'article 3. La fixation entre l'article 3 et le contenant 2 peut s'effectuer par fusion locale de matière, grâce par exemple à une couche interne 210 en matière thermoplastique présente sur les parois avant 21 et arrière 22, par exemple du polyéthylène, comme illustré à la figure 5. La soudure est de préférence réalisée depuis l'extérieur du contenant 2 en transmettant de l'énergie thermique à la zone de soudure, par exemple par ultrasons, par conduction ou convection. Les points de soudure 5 peuvent être légèrement décalés les uns par rapport aux autres quand l'article 3 est observé de face dans le contenant 2 avant ouverture, ce qui peut avoir un intérêt lorsque les soudures sont réalisées simultanément, pour diminuer le risque d'une fixation entre les deux parois 21 et 22, lié par exemple à une diffusion de la matière thermoplastique fondue à travers toute l'épaisseur de l'article 3. L'étape d'apport d'énergie par ultrasons est illustrée à la figure 4, où l'on a représenté des sonotrodes 8 légèrement décalées par rapport au fond 9 du contenant 2. Bien que la fixation de l'article 3 avec les parois avant ou arrière s'effectue préférentiellement grâce à la présence d'au moins une couche 210 de matière thermoplastique sur les faces internes des parois avant 21 et arrière 22 comme illustré sur la figure 5, il est encore possible sans sortir du cadre de la présente invention de réaliser les soudures grâce à la présence d'au moins une matière thermoplastique sur l'article 3 lui- même. Dans ce cas, l'article peut comporter des fibres qui fondent localement et se fixent avec les parois avant 21 ou arrière 22. En variante, l'article comporte localement une matière thermofusible qui a été ajoutée au substrat fibreux et qui fond lors de l'apport d'énergie depuis l'extérieur du contenant 2, pour permettre la fixation de l'article 3 avec les parois avant 21 et arrière 22 du contenant. En variante encore, à la fois l'article 3 et les parois avant 21 et arrière 22 comportent au moins une matière thermofusible qui fond lors de l'apport d'énergie pour réaliser les soudures 5. L'invention n'est pas limitée à un dispositif ayant en vue de face un contour rectangulaire, tel qu'illustré à la figure 1. On peut notamment donner au contenant 2 toute forme adaptée à la nature et la forme de l'article 3 contenu à l'intérieur. Par exemple, on peut réaliser le dispositif 1 avec un contenant 2 de forme demi-circulaire, comme illustré à la figure 6A, avec par exemple un ou plusieurs onglets de préhension 23 dans le prolongement des parois avant 21 et arrière 22, à l'opposé du fond 9 du contenant 2. On peut encore, comme illustré à la figure 6B, donner au dispositif de conditionnement 1 une forme de contour polygonal en vue de face, par exemple trapézoïdal. On a également illustré sur cette figure 6B la possibilité de replier l'article 3 de façon dissymétrique, par exemple sous la forme de deux volets 31 et 32 qui sont inégaaux par rapport à la ligne de pliage 4 et qui ne se superposent pas exactement. Sur la figure 6B, les volets 31 et 31 sont fixés aux parois avant et arrière par des lignes de soudure 5. La soudure peut aussi être périphérique sur l'article contenu, le cas échéant. L'article 3 peut être disposé à l'intérieur du contenant 2 en étant replié sur lui-même selon plus d'une ligne de pliage. A titre d'exemple, on a illustré aux figures 7 à 9 un dispositif dans lequel l'article 3 comporte plusieurs lignes de pliage 4, étant par exemple replié en accordéon sur lui-même. Le contenant 2 peut se présenter par exemple sous la forme d'une barquette comportant un corps creux qui constitue la paroi arrière 22. Celui-ci est fermé par un opercule en partie supérieure, qui constitue la paroi avant 21. Le corps creux peut être thermoformé. L'un des volets d'extrémité 31 de l'article 3 est fixé par soudure à l'opercule 21 tandis que l'autre volet d'extrémité 32 est fixé par soudure au corps 22 du contenant 2, notamment à son fond. Ainsi, lorsque l'utilisateur sépare l'opercule 21 du corps 22, les volets d'extrémité 31, 32 restent attachés respectivement à l'opercule 21 et au corps 22, ce qui permet de déployer l'article 3 sans avoir à le saisir directement. Ensuite, l'utilisateur peut désolidariser par traction chaque volet d'extrémité 31, 32 de la paroi correspondante du contenant 2 et utiliser l'article 3. Les figures 10 et 11 sont deux schémas en blocs illustrant deux variantes de procédés de fabrication. Dans l'exemple de la figure 10, les soudures de l'article avec le contenant ont lieu avant l'imprégnation de l'article par le produit et fermeture du contenant. Dans la variante de la figure 11, l'article est imprégné avant fermeture du contenant et la soudure a lieu une fois le contenant fermé, avec à l'intérieur l'article imprégné par le produit. On a illustré sur les figures 13A à 13F une variante de dispositif 1 selon l'invention, dans laquelle l'article 3 se présente sous la forme d'un masque replié sur lui- même autour d'une ligne de pliage 4. L'article 3 comporte des ajours 131 pour les yeux, le nez et la bouche, comme illustré. Deux points de soudure 5 assurent la fixation de chacun des volets de l'article avec les parois avant 21 et arrière 22 du contenant 2, respectivement. Pour utiliser l'article, l'utilisateur commence par saisir, après en avoir découpé le cas échéant un côté, les parois avant 21 et arrière 22 et les écarte. Au cours de cet écartement, les deux volets du masque restent respectivement attachés aux parois avant 21 et arrière 22, comme on peut le voir sur les figures 13B à 13D. Une fois le contenant 2 complètement ouvert, ou pratiquement ouvert, le masque est déplié, comme illustré à la figure 13E. L'utilisateur peut alors le saisir et, en exerçant une légère traction pour rompre les points de soudures 5, le détacher du contenant 2 pour l'utiliser. De préférence, l'article reste fixé par les soudures aux parois avant et arrière du contenant lorsque celui-ci est ouvert ; en variante, l'article est fixé sur le contenant de telle sorte que l'article soit déplié avant que le contenant soit totalement ouvert, la poursuite de l'ouverture du contenant provoquant la rupture d'au moins une partie des soudures de l'article aves les parois avant ou arrière. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. En particulier, l'invention trouve application dans des domaines autres que celui de la cosmétique et le dispositif de conditionnement est par exemple utilisé pour conditionner une lingette de nettoyage ménager, qui peut être fixée le cas échéant sur un balai ou tout autre support adapté. Le contenant 2 peut encore être réalisé sous la forme d'un boîtier comportant deux parties, par exemple rigides, pouvant pivoter l'une par rapport à l'autre grâce à une charnière, l'article étant fixé respectivement avec chacune des parties par soudure. L'expression « comportant un » est synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement (1) d'un produit, comportant : - un contenant (2) présentant des parois avant et arrière (21, 22) assemblées, - un article (3) conditionné à l'état plié à l'intérieur du contenant (2), cet article (3) portant ledit produit, présentant au moins deux volets (31, 32) séparés par au moins une ligne de pliage (4), l'un au moins de ces deux volets (31, 32) étant fixé à l'une des parois avant et arrière (21, 22) par au moins une zone de soudure (5). 2. Dispositif selon la revendication 1, les deux volets (31, 32) étant respectivement fixés aux parois avant et arrière (21, 22) par des zones de soudure (5), de telle sorte qu'à l'ouverture du contenant (2) l'écartement des parois avant et arrière (21, 22) entraine automatiquement le déploiement de l'article (3) au moins autour de ladite ligne de pliage (4), l'article (3) pouvant être séparé des parois (21, 22) par une traction exercée sur les zones de soudure (5). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, la fixation de l'article (3) à la ou aux parois (21, 22) du contenant (2) ayant été réalisée depuis l'extérieur du contenant (2). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la ligne de pliage (4) étant unique, les volets (31, 32) étant de forme symétrique ou non par rapport à la ligne de pliage(4). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'article (3) comportant une feuille d'un matériau non-tissé. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le produit étant sous la forme d'une composition fluide, l'article (3) étant imprégné dudit produit. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'article (3) comportant une matière thermofusible, notamment des fibres d'une matière thermofusible. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, les parois avant (21) et arrière (22) du contenant présentant sur leur face interne une couche (210) d'une matière thermofusible. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'article (3) étant replié du côté d'une ouverture du contenant (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les zones de soudure (5) étant ponctuelles. 11. Dispositif selon la revendication précédente, comportant deux points de soudure (5) sur chaque paroi (21, 22) du contenant (2). 12. Dispositif selon la revendication précédente, les points de soudure (5) étant situés à proximité de coins ou extrémités libres de chaque volet de l'article (3). 13. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, l'article (3) étant replié sur lui-même autour d'au moins une ligne de pliage (4) à l'intérieur du contenant (2) et présentant au moins deux volets (31, 32) séparés par ladite ligne de pliage (4), procédé dans le quel : - l'un au moins des deux volets (31, 32) de l'article (3) est fixé à l'une des parois avant (21) et arrière (22) du contenant (2) par au moins une zone de soudure (5), notamment réalisée depuis l'extérieur du contenant (2). 14. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel, - les deux volets (31, 32) de l'article (3) sont respectivement fixés aux parois avant (21) et arrière (22) du contenant (2) par des zones de soudure (5), notamment réalisées depuis l'extérieur du contenant (2). 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l'imprégnation de l'article (3) et la fermeture du contenant (2) s'effectuent avant la fixation de l'article (3) aux parois (21, 22). 16. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l'imprégnation de l'article (3) et la fermeture du contenant (2) s'effectuent après la fixation de l'article (3) aux parois (21, 22).