Brevet FR2999713A1 — publié le 20140620

DISPOSITIF DE TEST DE CISAILLEMENT DE STRUCTURE DE TISSU TRIDIMENSIONNELLE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de simulation des caractéristiques mécaniques de matériaux. Plus précisément l'invention appartient au domaine technique des dispositifs d'essais de cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle, ce type de structure étant également connu sous l'appellation « tissu 3D ». ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Afin de limiter leur coût de production et leur masse, les aubes de soufflante de turbomachine sont généralement réalisées en matériaux composites. Elles nécessitent éventuellement des renforts en d'autres matériaux légers et présentant une bonne résistance mécanique, par exemple du titane et des alliages du titane, notamment au niveau des bords d'attaque ou de fuite des aubes. La mise au point de nouveaux matériaux composites, notamment de structure de tissu tridimensionnelle disposant de meilleurs propriétés mécaniques pour la fabrication des aubes est donc particulièrement importante pour l'industrie aéronautique, surtout si elle permet à l'avenir d'éviter l'utilisation de renforts. Des structures de tissu tridimensionnelles sont déjà connues et utilisées en aéronautique, par exemple celles qui sont divulguées dans la demande EP 1 736 674 Al. Dans une structure de tissu tridimensionnelle, les plans de tissage sont reliés entre eux par des fibres textiles disposées de manière organisée, c'est-à-dire qu'une structure de tissu tridimensionnelle est tissée au niveau de ses surfaces externes et également dans son épaisseur. Le tissage dans l'épaisseur de la structure de tissu tridimensionnelle est réalisé en vue notamment de limiter le délaminage des plans de tissage et plus généralement de procurer une meilleure résistance mécanique à la structure de tissu tridimensionnelle. Du fait de leur structure, les structures de tissu tridimensionnelles présentent une forte anisotropie en résistance mécanique. La résistance mécanique de la structure de tissu tridimensionnelle varie notamment lorsqu'un effort est exercé dans un plan de tissage ou transverse, c'est-à-dire entre des plans de tissage. En particulier, les structures de tissu tridimensionnelles sont peu extensibles dans la direction des plans de tissage alors que leur résistance à la déformation en flexion, cisaillement et compression transverse est beaucoup plus faible. Il en découle une plus grande difficulté de mesure des déformations transverses des fibres que des déformations selon les plans de tissage. Des méthodes de mesures de coefficients de viscosité dynamiques de matériaux composites fibreux ont été proposées dans deux publications nommées respectivement D1 et D2 dans la suite de l'exposé : -A. Goshawk, R.S. Jones, Structure reorganization during the rheological characterization of continuous fibre-reinforced composites in plane shear, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Volume 27, Issue 4,1996, Pages 279-286 et -W.F. Stanleya, P.J. Mallonb, Intraply shear characterisation of a fibre reinforced thermoplastic composite, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Volume 7, Issue 6, June 2006, Pages 939-948. D1 divulgue un dispositif de mesure de coefficient de viscosité dynamique de matériau fibreux comprenant une plaque de cisaillement agencée horizontalement entre deux plaques fixes dont l'écartement est déterminé avec précision par des moyens d'écartement des plaques fixes, avant la mise en mouvement de la plaque de cisaillement. L'écartement entre les plaques fixes est maintenu ensuite constant pendant la mesure. Le dispositif de mesure comprend également des moyens de mesure du déplacement de la plaque de cisaillement soumise à une force de traction connue, lorsqu'elle sollicite un matériau composite fibreux en cisaillement. Il est alors possible d'en déduire le coefficient de viscosité dynamique du matériau composite fibreux. Le dispositif de mesure de coefficient de viscosité dynamique de matériau fibreux de D2 se distingue de celui D1 en ce que la plaque de cisaillement est mise en mouvement avec une vitesse prédéterminée tandis que la force de traction exercée sur la plaque de cisaillement est mesurée et, en ce qu'il comprend également des moyens d'isolation thermique du dispositif de mesure ainsi que des moyens de mesure de température associés. La mesure des déformations en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle est d'autant plus difficile et imprécise avec les dispositifs divulgués dans D1 et D2 que la structure de tissu composite fibreuse a tendance à gonfler lorsqu'un effort transverse est exercé sur la structure de tissu tridimensionnelle, notamment du fait de l'ondulation des fibres de la structure de tissu tridimensionnelle soumise à l'effort transverse. Le gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle vient perturber la mesure des caractéristiques mécaniques de la structure. Dans cette perspective, il est utile de continuer d'améliorer les dispositifs de test en cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle. Il existe notamment un besoin pour un dispositif de test en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle, dont le fonctionnement est moins perturbé par le gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle sollicitée en cisaillement. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a pour objectif de résoudre les problèmes rencontrés avec les solutions de l'art antérieur et vise à améliorer les dispositifs de test en cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle, notamment pour que la mesure des caractéristiques mécaniques d'une structure de tissu tridimensionnelle soit moins perturbée par son gonflement lorsqu'elle est sollicitée en cisaillement. A cet égard, l'invention a pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de test en cisaillement d'une première structure de tissu tridimensionnelle comprenant : - une premier ensemble comprenant une première surface de support d'une première structure de tissu tridimensionnelle, - un second ensemble comprenant une seconde surface de support de la première structure de tissu tridimensionnelle, - des moyens de mise en mouvement du premier ensemble dans une première direction relativement au second ensemble, les moyens de mise en mouvement étant configurés pour que la première structure de tissu tridimensionnelle soit sollicitée en cisaillement lorsqu'elle est agencée entre les première et seconde surfaces de support, le premier ensemble comportant au moins un élément souple configuré pour permettre une variation de l'écartement entre la première surface de support et la seconde surface de support selon une seconde direction orthogonale à la première direction, durant le mouvement relatif du premier ensemble dans la première direction relativement au second ensemble. La nature de l'élément souple du premier ensemble est déterminée en fonction de l'intensité du gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle. En particulier, l'élément souple est configuré pour être déformé du fait du gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle agencée entre les plaques de support. La déformation de l'élément souple permet d'engendrer une variation de l'écartement des surfaces de support de manière à limiter les perturbations issues du gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle sur la mesure des caractéristiques de la structure de tissu tridimensionnelle. L'élément souple est également de préférence choisi de manière à ce que sa limite d'élasticité en déformation selon la seconde direction soit suffisamment élevée pour éviter qu'il subisse des déformations irréversibles lors d'un test de cisaillement. L'élément souple est de préférence configuré pour maintenir parallèles des première et seconde surfaces de support planes, au repos ainsi que dans des hypothèses de petites déformations de l'élément souples qui sont d'autant plus raisonnables du fait du faible gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle par rapport au volume total de la structure de tissu tridimensionnel au repos. Un test en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle à partir d'un dispositif selon l'invention, peut bien entendu être mis en oeuvre afin de mesurer directement ou indirectement les caractéristiques d'une structure de tissu tridimensionnelle, notamment la rigidité en cisaillement du matériau. En particulier, le test en cisaillement peut permettre de déterminer l'évolution de la rigidité en cisaillement transverse de la structure de tissu tridimensionnelle en fonction de l'angle de cisaillement des fibres textiles. La mesure de l'effort de cisaillement en fonction de l'angle de cisaillement permet de déterminer le comportement du matériau lors d'un cisaillement transverse. Une surface de support est une surface, par exemple une surface plane, qui est configurée pour rester en contact avec la première structure de tissu tridimensionnelle lors d'un test en cisaillement de la première structure de tissu tridimensionnelle. Il est préférable que les surfaces de support soient des surfaces planes et parallèles au repos. En fonctionnement normal, les surfaces de support sont configurées pour pouvoir maintenir fermement la première structure de tissu tridimensionnelle entre elles. Les premier et second ensembles sont par exemple configurés, notamment en fonction de la première structure de tissu tridimensionnelle, pour permettre de limiter ou d'éviter un glissement de la première structure de tissu tridimensionnelle par rapport à une surface de support. Afin de limiter un glissement qui pourrait être préjudiciable à la qualité de mesures, la première structure de tissu tridimensionnelle est en général fixée par un adhésif à au moins une des surfaces de support, de préférence aux deux surfaces de support, lors d'un test en cisaillement. De préférence, la première structure de tissu tridimensionnelle est conformée et agencé entre des surfaces de support planes et parallèles au repos, de manière à ce que les plans de tissage soient pour la plupart parallèles aux première et seconde surfaces de support tout au long de l'essai de cisaillement. La structure de tissu tridimensionnelle est alors agencée de façon à gonfler dans une seconde direction orthogonale à au moins une surface de support plane du premier ou second ensemble, lorsque le premier ensemble est mis en mouvement dans la première direction relativement au second ensemble par les moyens de mise en mouvement. Les moyens de mise en mouvement du premier ensemble relativement au second ensemble dans une première direction de cisaillement peuvent mettre en mouvement le premier ensemble seulement, le second ensemble seulement ou les deux ensembles simultanément. Dans tous les cas la première direction est la direction de cisaillement de la première structure de tissu tridimensionnelle. De préférence, le premier ensemble est mis en mouvement par les moyens de mise en mouvement dans la première direction relativement au second ensemble, les moyens de mise en mouvement comprenant au moins un élément souple et le second ensemble est fixe. L'invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non : Le premier ensemble du dispositif peut comprendre une plaque de structure, l'élément souple et une première plaque de support comprenant la première surface de support, l'élément souple comportant une première extrémité et une seconde extrémité de manière à ce que la première extrémité soit fixée à la première plaque de support et la seconde extrémité à la plaque de structure. De préférence, une plaque de support a la forme d'un parallélépipède. Il serait également envisageables que la surface de support d'une plaque de support soit plane tandis que le reste de la surface de la plaque de support présente une forme quelconque, notamment bombée sur un côté opposé à la surface de support. La première plaque de support peut notamment être reliée à une plaque de structure par le biais de l'élément souple. Elle peut être par exemple conçue pour être immobile pendant le test de cisaillement et faire partie d'un bâti du dispositif de test en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle. Le dispositif de test peut notamment être placé à la verticale pendant un test de cisaillement, les première et seconde plaques de support s'étendant à l'extrémité basse du dispositif et le dispositif de test étant fermé sur le dessus par la plaque de structure. Dans cette configuration, au moins un élément souple et de préférence deux éléments souples, appelés respectivement élément souple intérieur et extérieur, peuvent être prévus pour relier la première plaque de support à la plaque de structure. Le premier ensemble du dispositif de test de cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle peut comprendre un élément souple intérieur et un élément souple extérieur qui sont fixés à la première plaque de support, le second ensemble comprenant une seconde plaque de support sur laquelle se trouve la seconde surface de support, les élément souples intérieur et extérieur étant identiques et configurés pour être parallèles au repos. La seconde plaque de support est de préférence identique à la première plaque de support ou du moins symétrique par rapport à la première plaque de support. Il est également préférable que la seconde plaque ait la forme d'un parallélépipède. Par éléments souples parallèles, on entend des éléments souples rigoureusement parallèles ou avec un défaut de parallélisme inférieur à 5° ou encore mieux inférieur à 2° ou encore mieux inférieur à 1°. Les éléments souples restent alors également parallèles dans l'hypothèse de petites déformations et se déforment de manière à former un parallélogramme, ce qui contribue à mieux maintenir parallèle la première surface de support et la seconde surface de support. La qualité de mesure des caractéristiques mécaniques de la structure de tissu tridimensionnelle peut ainsi être améliorée en présence d'un gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle. Dans ce but, les éléments souples peuvent notamment être configurés pour que le gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle n'engendre que des petites déformations des éléments souples. A l'inverse dans le cas de déformations des éléments de souples de grande amplitude où les éléments souples ne sont plus des surfaces planes, les éléments souples peuvent être configurés de manière à ce que les tangentes, en tous points d'un élément souple, d'éléments souples correspondants restent parallèles deux à deux. Le parallélisme des éléments souples est plus facilement réalisé lorsque les éléments souples ont une forme de bandes. Aussi chaque élément souple est-il de préférence en forme de bande, de préférence en fer ou ses alliages, notamment de l'acier. Une bande d'élément souple peut notamment être reliée dans sa direction longitudinale à une première extrémité à une première plaque de support et à sa seconde extrémité à une plaque de structure. L'acier est en général un matériau approprié pour la fabrication d'un élément souple. De manière préférée, chaque élément souple est une lame d'acier présentant une longueur de 100 mm à 200 mm et une épaisseur de 0,05 mm à 0,4 mm. Plus généralement, un élément souple peut être réalisé dans tout matériau permettant une déformation de l'élément souple qui puisse engendrer une variation de l'écartement des surfaces de support de manière à limiter les perturbations issues du gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle sur la mesure des caractéristiques de la structure de tissu tridimensionnelle, de préférence de manière à ce que les surfaces de support restent parallèles. Le choix du matériau de l'élément souple peut notamment dépendre du fait qu'il est préférable que chaque élément souple soit configuré pour présenter une limite d'élasticité en flexion au niveau de la première extrémité dans la seconde direction sur une limite d'élasticité en élongation au niveau de la première extrémité dans la première direction de 0.1%o à 5°/00, de préférence 1c1/00. De très bonnes mesures de caractéristiques de structure de tissu tridimensionnelle sont obtenues avec des éléments souples en acier en forme de bande avec des rapports de résistances mécaniques dans ces plages de valeurs. Les résistances en flexion dans la seconde direction et en élongation selon la première élongation de l'élément souple sont comparées au niveau de la première extrémité puisqu'il s'agit de l'endroit où sont exercés les efforts les plus importants générés par le gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle. Le dispositif de test en cisaillement comprend de préférence des ensembles de fixations et de régalages configuré pour maintenir un meilleur parallélisme des plaques de support. La plaque de structure du dispositif de test peut notamment comprendre un premier ensemble de fixation d'un élément souple configuré pour assurer la fixation d'au moins un élément souple à sa première extrémité à la première plaque de support, le premier ensemble de fixation d'un élément souple coopérant avec un second ensemble de fixation d'un élément souple solidaire de la plaque de structure, le second élément de fixation d'un élément souple étant configuré pour assurer la fixation d'au moins un élément souple à sa seconde extrémité à la plaque de structure, de manière à ce que la coopération des premier et second ensembles de fixation d'un élément souple permettent de régler le parallélisme de la première et de la seconde surface de support au repos. Les ensembles de fixations font partie des connaissances générales de l'homme du métier. Ils peuvent notamment comprendre chacun un jeu de cylindre, par exemple en acier munis de vis permettant l'alignement du parallélisme de la première plaque de support et de la seconde plaque de support au repos. Des moyens de réglage permettant de régler la tension de chaque élément souple dans une direction parallèle à la première direction, avant la mise en mouvement du premier ensemble dans la première direction relativement au second ensemble peuvent être également être prévus sur le dispositif de test de cisaillement. Les moyens de réglages peuvent notamment être des moyens de préréglage, c'est-à-dire que la tension d'un élément souple peut être déterminée avant de mettre en mouvement le premier ensemble relativement au second ensemble dans la première direction. Les moyens de réglage font partie des connaissances générales de l'homme du métier. De manière avantageuse, les moyens de fixation d'un élément souple peuvent participer au réglage de l'élément souple. La tension imprimée à un élément souple dans la première direction par les moyens de réglage est notamment déterminée en fonction de la mesure et de la nature de la première structure de tissu tridimensionnelle. Des moyens de liaison temporaire pour le transport et l'installation du dispositif de test en cisaillement dans un dispositif de mesure comprenant notamment le dispositif de test en cisaillement, une machine de traction du dispositif de test en cisaillement et des moyens d'acquisition du déplacement du premier ensemble relativement au second ensemble, peuvent être prévus sur le dispositif de test en cisaillement. Le dispositif de test en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle peut également comprendre : - au moins une partie amovible configurée pour solidariser la plaque de structure au second ensemble, - au moins une partie amovible configurée pour solidariser la plaque de structure à la première plaque de support, les parties amovibles étant démontables avant la mise en mouvement du premier ensemble dans la première direction relativement au second ensemble pour solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle. Les parties amovibles sont notamment des cales qui sont enlevées avant la mise en mouvement du premier ensemble relativement au second ensemble dans la première direction. D'autres parties amovibles servant de cales peuvent également être prévues. Ainsi, le premier ensemble peut comprendre une première plaque de support comprenant la première surface de support et au moins une oeillère, le second ensemble comprenant une seconde plaque de support comprenant la seconde surface de support et au moins une oeillère : - au moins une partie amovible de forme longiligne configurée pour solidariser le premier ensemble au second ensemble lorsqu'elle traverse l'ceillère de la première et l'ceillère de la seconde plaque de support, la partie amovible étant retirable avant la mise en mouvement du premier ensemble dans la première direction relativement au second ensemble pour solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle. Ces autres parties amovibles servent notamment à connecter les plaques de support entre elles lors du transport et l'installation du dispositif de test en cisaillement dans le dispositif de mesure. Elles peuvent servir à maintenir un certain parallélisme des surfaces de support au repos et de limiter l'utilisation de moyens de fixation d'un élément souple et de moyens de réglage avant un test en cisaillement. De manière générale, il est préférable que le dispositif de test présente une symétrie plane par rapport à un plan longitudinal passant par le second ensemble, le dispositif comprenant un troisième ensemble identique au premier ensemble configuré pour solliciter en cisaillement une seconde structure de tissu tridimensionnelle identique à la première structure de tissu tridimensionnelle lorsque la seconde structure de tissu tridimensionnelle est agencée entre les seconde et troisième surfaces de support, la plaque de structure du premier ensemble et la plaque de structure du troisième ensemble formant de préférence une même plaque de structure. Une symétrie plane du dispositif de mesure permet notamment d'exercer un cisaillement sur une plus grande surface d'une structure de tissu tridimensionnelle, respectivement sur au moins une face de la première et de la seconde structure de tissu tridimensionnelle. La symétrie du dispositif de test en cisaillement permet de conserver un meilleur parallélisme des éléments souples au moins lors de petites déformations des éléments souples, surtout lorsque le dispositif comprend deux éléments souples reliés à chacune des première et troisième plaque de support. Il est ainsi possible d'effectuer une mesure plus précise des caractéristiques mécaniques d'une structure de tissu tridimensionnelle. L'invention a également pour objet un procédé de test de cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle au moyen d'un dispositif de test en cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle selon l'invention. Le procédé de test en cisaillement comprend notamment une étape de mise en mouvement du premier ensemble dans une première direction relativement au second ensemble afin de solliciter en cisaillement une première structure de tissu tridimensionnelle agencée entre la première et la seconde surface de support, étape durant laquelle l'élément souple du premier ensemble permet une variation de l'écartement entre la première surface de support et la seconde surface de support selon une seconde direction orthogonale à la première direction, durant le mouvement relatif du premier ensemble dans la première direction relativement au second ensemble. Un dispositif de mesure comprenant le dispositif de test en cisaillement, une machine de traction du dispositif de test en cisaillement, des moyens d'acquisition du déplacement de la seconde plaque de support et éventuellement un logiciel de traitement supporté par un dispositif de traitement et d'affichage, permet ensuite de déterminer les caractéristiques de la structure de tissu tridimensionnelle à partir des données mesurées par le procédé de test de cisaillement de la structure de tissu tridimensionnelle. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue éclatée d'un dispositif de test en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle selon un mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 2 est une vue de trois quart face du dispositif de test en cisaillement de la figure 1 au repos; - la figure 3 illustre le dispositif de test en cisaillement de la figure 1 en fonctionnement; - la figure 4 est une représentation schématique d'une structure de tissu tridimensionnelle susceptible d'être l'objet d'un test en cisaillement par un dispositif selon l'invention; - la figure 5 est une vue de trois quart face d'un dispositif de test en cisaillement, muni de parties amovibles pour le transport et la mise en place du dispositif de cisaillement dans un dispositif de mesure. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. Les différentes variantes doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. Le dispositif de cisaillement 1 représenté aux figures 1 à 3 et à la figure 5 est destiné à être monté dans un dispositif de mesure classique (non représenté) comprenant le dispositif de cisaillement 1, une machine de traction du dispositif de test en cisaillement 1 (non représentée), des moyens d'acquisition (non représentés) et un logiciel de traitement supporté par un dispositif de traitement et d'affichage (non représentés). Le dispositif de mesure (non représenté) permet de déterminer les caractéristiques d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 à partir des données acquises avec le dispositif de test de cisaillement 1. Les moyens d'acquisition du dispositif de mesure (non représentés) comprennent notamment un capteur d'effort (non représenté) ainsi qu'au moins un capteur de déplacement (non représenté), par exemple ceux connus sous le nom de capteurs LVDT. En référence conjointe aux figures 1 à 3, le dispositif 1 de test en cisaillement d'une première structure de tissu tridimensionnelle T1 selon le mode de réalisation préféré de l'invention comprend un premier ensemble 10 et un second ensemble 20 ainsi que des moyens de fixation 40 et 19, respectivement du second ensemble 20 à une base fixe de la machine de traction (non représentée), et du premier ensemble 10 à une partie mobile de la machine de traction (non représentée) selon la première direction (I). Le dispositif de test en cisaillement 1 présente une symétrie plane par rapport à un plan longitudinal (P) passant par le second ensemble 20. Le dispositif de test 1 comporte ainsi un troisième ensemble 10' identique au premier ensemble 10. Pour plus de simplicité, on ajoutera la référence prime (') à tous les éléments du second 20 et du troisième ensemble 10' par rapport aux éléments du premier 10 et du second ensemble 20 correspondant par symétrie. Même si la symétrie du dispositif de cisaillement 1 permet de limiter les perturbations dues au gonflement d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 lors de la mise en mouvement du premier ensemble 10 relativement au second ensemble 20 dans une première direction (I), il aurait été possible de produire à chaque fois le même effet technique et de parvenir à un résultat de même nature avec un dispositif de test 1 comprenant seulement un premier ensemble 10, un second ensemble 20 et des moyens de mise en mouvement du premier ensemble 10 relativement au second ensemble 20 dans une première direction (I). Le premier 10 et le troisième ensemble 10' comprennent chacun une plaque de support 13, 13' en forme de parallélépipède comprenant une surface de support 11,11' d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2. La plaque de support 13, 13' est connectée à une première extrémité 12a, 12a' d'un élément souple 12,12' qui est connectée à une seconde extrémité 12b, 12b' à une plaque de structure 14,14'. Dans le mode de réalisation préféré, les plaques de structure 14 et 14' forment une unique plaque de structure 14. Il aurait été aussi envisageable que le dispositif de test en cisaillement 1 comprennent deux plaques de structure 14 et 14' distinctes, de préférence fixées l'une à l'autre. Le second ensemble 20 du dispositif de test 1 comporte une seconde plaque de support 23 en forme de parallélépipède identique à la première, respectivement à la troisième plaque de support 13,13'. La seconde plaque de support 23 est munie de deux surfaces de support 21 et 21' situés de part et d'autre de la plaque de support 23. Dans le mode de réalisation préféré de symétrie plane par rapport à un plan de symétrie (P) passant par le second ensemble 20, le second ensemble se situe entre le premier 10 et le troisième ensemble 10', les plaques de support 13,13',23 étant placées en vis-à-vis et parallèles au repos. Le dispositif de test 1 peut notamment être placé à la verticale avant un test de cisaillement, les première 13, troisième 13' et seconde plaques 23 de support s'étendant à l'extrémité basse du dispositif et le dispositif de test étant fermé sur le dessus par la plaque de structure 14. En référence plus particulièrement à la figure 1, le dispositif de test en cisaillement 1 comporte un premier ensemble de fixation 15, 15' d'au moins un élément souple 12, 12' à sa première extrémité 12a, 12a' avec la première, respectivement la troisième plaque de support 13, 13'. Le premier ensemble de fixation 15,15' de l'élément souple 12, 12' coopère avec un second ensemble de fixation 17,17' de l'élément souple 12, 12', qui permet d'assurer la fixation de l'élément souple 12, 12' à sa seconde extrémité 12b, 12b' à la plaque de structure 14. Les premier et second ensembles de fixation 15, 15', 17, 17' sont de préférence identiques et comprennent un jeu de cylindres métalliques munis de vis. La coopération du premier et du second ensemble de fixation 15, 15', 17, 17', plus particulièrement des vis de chacun des ensembles de fixation 15, 15', 17, 17' permet de régler le parallélisme de la première, respectivement de la troisième surface de support 13,13' et de la seconde surface de support 23 au repos. Outre les moyens de fixation 15, 15', 17, 17' d'un élément souple 12, 12', le dispositif de test en cisaillement 1 comprend également des moyens de réglage 15, 15', 17, 17', 19 permettant de régler la tension de chaque élément souple 12, 12' dans la première direction (I) relativement au second ensemble 20. En particulier, les moyens de fixation 15, 15', 17, 17' d'un élément souple 12, 12' font partie des éléments de réglages. Des moyens de déplacement 19 de la plaque de structure 14 dans une direction parallèle à la première direction (I) du premier ensemble 10 relativement au second ensemble 20 font également partie des moyens de réglage 15, 15', 17, 17', 19. Les moyens de fixation 15, 15', 17, 17' et les moyens de réglage 115, 15', 17, 17', 19 permettent d'ajuster la tension d'un élément souple 12, 12' et le parallélisme des plaques de support 13, 13' au repos, c'est-à-dire avant la mise en mouvement du premier ensemble 10 relativement au second ensemble 20 dans la première direction (I) pour solliciter en cisaillement une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 . La figure 2 représente le dispositif de test en cisaillement selon le mode de réalisation préféré de l'invention au repos, lorsque le réglage du parallélisme des première et troisième plaques de support 13, 13' avec la seconde plaque de support 23 ainsi que le réglage de la tension de chaque élément souple 12 ont été effectués. En référence plus spécifiquement à cette figure, une première structure de tissu tridimensionnelle T1 dont on cherche à détermine les caractéristiques mécaniques est placée entre la première 11 et la seconde surface de support 21. La première structure de tissu tridimensionnelle T1 est maintenue fermement entre la première plaque de support 13 et la seconde plaque de support 23 au moyen d'un adhésif placé sur au moins la première plaque de support 13. L'adhésif est de préférence un adhésif double face. Du fait de masse relativement faible de la première structure de tissu tridimensionnelle T1 et de la faiblesse des efforts exercée sur elle, il est possible d'employer notamment un adhésif double face de 50 mm de largeur utilisé couramment pour fixer de la moquette. La seconde structure de tissu tridimensionnelle T2 qui est dans le même matériau que la première structure de tissu tridimensionnelle T1, est découpée au jet d'eau haute pression de manière à obtenir une géométrie rigoureusement identique à celle de la première structure de tissu tridimensionnelle Tl. Elle est également agencée entre la troisième plaque de support 13' et la seconde plaque de support 23 de la même façon que la première structure de tissu tridimensionnelle T1 entre la première plaque de support 13 et la seconde plaque de support 23. Il en découle une parfaite symétrie du système comprenant le dispositif de test en cisaillement 1 avec chacune des première et seconde structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 agencées entre les plaques de support 13, 23, 13'. Il est ainsi possible de parvenir à une plus grande précision des mesures des caractéristiques mécaniques de la première et de la seconde structure de tissu tridimensionnelle T1, T2. Afin de limiter les perturbations dues au gonflement de chaque structure de tissu tridimensionnelle T1, T2, qui est généralement de l'ordre de grandeur de 6% de l'épaisseur d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 au repos, et d'augmenter la précision de la mesure, deux éléments souples 16, 18, 16', 18', appelés respectivement élément souple intérieur 16,16' et extérieur 18, 18', sont prévus pour relier la première plaque de support 13, respectivement la troisième plaque de support 13' à la plaque de structure 14. Les éléments souples d'une même paire d'éléments souples 16, 18 et 16', 18' sont configurés pour être parallèles au repos. Les éléments souples 16, 18 et 16', 18' d'une même paire d'élément souples 12, 12' restent également parallèles dans les hypothèses de petites déformations d'un élément souple 12, 12'. Les éléments souples du mode de réalisation préféré sont tous identiques. Chaque élément souple 12, 12' est en forme de bande métallique, notamment en acier, qui a une longueur de 100 mm à 200 mm, de préférence 150 mm et une épaisseur de 0,05 mm à 0,4 mm, de préférence 0.1 mm. Du fait de la symétrie du dispositif de test en cisaillement, les éléments souples 16, 16', 18, 18' permettent de maintenir un meilleur parallélisme des première et troisième plaques de support 13, 13'. Comme on peut le voir notamment sur la figure 3, lorsque le dispositif de test 1 d'une structure de tissu tridimensionnelle effectue un test en cisaillement de chacune de la première et seconde structure de tissu tridimensionnelle T1, T2, les deux paires d'éléments souples 16, 18 et 16', 18' sont configurées pour rester tous symétriques par rapport au plan de symétrie du dispositif de test 1 au repos et parallèles deux à deux. Lors du test en cisaillement, chaque paire d'éléments souples formée par un élément souple intérieur 16, 16' et un élément souple extérieur 18, 18' garde la forme d'un parallélogramme ou analogue. La déformation en parallélogramme de chaque paire d'éléments souple 16, 18 et 16', 18' permet d'obtenir un meilleur parallélisme de la première 13, respectivement de la troisième plaque de support 13' avec la seconde plaque de support 23. Un meilleur parallélisme des plaques de support 13, 23, 13' présente l'avantage de limiter les perturbations issues du gonflement d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 sur la mesure de ses caractéristiques mécaniques. En référence conjointe à la figure 2 et à la figure 3, le procédé de test en cisaillement d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 au moyen du dispositif de test en cisaillement 1 comprend tout d'abord une étape d'agencement de la structure de tissu tridimensionnelle T1, T2 entre les plaques de support 13, 23, 13' puis une étape de mise en mouvement du premier ensemble 10 dans une première direction (I) relativement au second ensemble 20 afin de solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle T1 agencée entre la première 11 et la seconde surface de support 21. La seconde plaque de support 23 reste fixe et les deux plaques de support 13, 13' sont mises en mouvement sous l'action des moyens de mise en mouvement 19 avec un mouvement de translation dans la direction (I) parallèle à celle des plaques 13 et 13' au repos afin de solliciter en cisaillement la structure de tissu tridimensionnelle Ti, T2. Chaque élément souple 12, 12' permet une variation de l'écartement d'un écartement L1 au repos entre la première plaque de support 13 et la seconde plaque de support 23 à un écartement plus important L2 entre ces plaques lors du test en cisaillement. Autrement dit, chaque élément souple 12, 12' permet une variation de l'écartement entre les première (11) et seconde surface de support (21) selon la direction (II) orthogonale à la première direction (I), dans le but de limiter les perturbations issues du gonflement de la structure de tissu tridimensionnelle Ti, T2 sur la mesure. A partir des données recueillies lors du procédé de test en cisaillement, une courbe du déplacement mesuré dans la première direction (I) en fonction de l'effort de cisaillement transverse appliqué à chaque structure de tissu tridimensionnelle Ti, T2 peut être établie. Par analyse de cette courbe, il est possible de déduire la valeur de la rigidité de la structure de tissu tridimensionnelle Ti, T2. Le dispositif de test en cisaillement 1 et le dispositif de mesure associés sont adaptés pour effectuer les caractéristiques mécaniques de tout matériau apte à présenter un gonflement dans une direction orthogonale à une direction de cisaillement, lors du cisaillement. En pratique, de tels matériaux connus sont des structures de tissu tridimensionnelles Ti, T2, c'est-à-dire des matériaux fibreux dont les plans de tissage (P1, P2) sont reliés entre eux par des fibres textiles F disposées de manière organisée, comme illustré à la figure 4. Une structure de tissu tridimensionnelle est notamment tissée au niveau de ses surfaces externes et également dans son épaisseur. Des cales ou parties amovibles 51, 52, 53 peuvent être installées sur le dispositif de test en cisaillement 1 une fois que les premières structures de tissu tridimensionnelles Ti, T2 ont été mises en place et avant la mise en mouvement du premier ensemble 10 relativement au second ensemble 20 dans la première direction (I). Ces parties amovibles 51, 52, 53 servent à maintenir en place les structures de tissu tridimensionnelles Ti, T2 et à solidariser les différentes parties des premier 10 et second ensemble 20 lors du transport du dispositif de test en cisaillement 1 avant son installation dans le dispositif de mesure. La figure 5 représente le dispositif de test 1 avec une partie amovible 51 configurée pour solidariser la plaque de structure 14 au second ensemble 20 et une partie amovible 52 configurée pour solidariser la plaque de structure 14 à la première plaque de support 13. Les parties amovibles 51, 52 sont démontables avant la mise en mouvement du premier ensemble 10 dans la première direction (I) relativement au second ensemble 20 pour solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle Ti. Les parties amovibles de forme longiligne 53 sont configurées pour être agencées de part et d'autre de chaque plaque de support 13, 23, 13'. Elles permettent de solidariser entre elles les plaques de structure 13, 23, 13'. La partie amovible de forme longiligne 53 est notamment configurée pour solidariser le premier ensemble 10 au second ensemble 20 lorsqu'elle traverse une oeillère 13a de la première plaque de support 13 et une oeillère 23a de la seconde plaque de support 23. La partie amovible 53 est également retirable avant la mise en mouvement du premier ensemble 10 dans la première direction (I) relativement au second ensemble 20 pour solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle Ti. Les parties amovibles 51, 52, 53 jouent ainsi le rôle de moyens de liaison temporaire des premier 10 et second ensembles 20 et participent à la précision de la mesure des caractéristiques mécaniques d'une structure de tissu tridimensionnelle Ti, T2 en évitant un mouvement relatif des différents éléments du dispositif de test en cisaillement 1 avant la mesure des caractéristiques mécaniques d'une structure de tissu tridimensionnelle T1, T2. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un procédé de test en cisaillement d'une première structure de tissu tridimensionnelle (T1) comprenant : - une premier ensemble (10) comprenant une première surface de support (11) d'une première structure de tissu tridimensionnelle (T1), - un second ensemble (20) comprenant une seconde surface de support (21) de la première structure de tissu tridimensionnelle (T1), - des moyens de mise en mouvement (19) du premier ensemble (10) dans une première direction (I) relativement au second ensemble (20), les moyens de mise en mouvement (19) étant configurés pour que la première structure de tissu tridimensionnelle (T1) soit sollicitée en cisaillement lorsqu'elle est agencée entre les première (11) et seconde surfaces de support (21), caractérisé en ce que le premier ensemble (10) comporte au moins un élément souple (12) configuré pour permettre une variation de l'écartement (L1,L2) entre la première surface de support (11) et la seconde surface de support (21) selon une seconde direction (II) orthogonale à la première direction (I), durant le mouvement relatif du premier ensemble (10) dans la première direction (I) relativement au second ensemble (20). 2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier ensemble (10) comprend une plaque de structure (14), l'élément souple (12) et une première plaque de support (13) comprenant la première surface de support (11), l'élément souple (12) comportant une première extrémité (12a) et une seconde extrémité (12b) de manière à ce que la première extrémité (12a) soit fixée à la première plaque de support (13) et la seconde extrémité (12b) à la plaque de structure (14). 3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier ensemble (10) comprend un élément souple intérieur (16) et un élément souple extérieur (18) qui sont fixés à la première plaque de support (14), le second ensemble (20) comprenant une seconde plaque de support (23) sur laquelle se trouve laseconde surface de support (21), les élément souples intérieur (16) et extérieur (18) étant identiques et configurés pour être parallèles au repos. 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément souple (12) est en forme de bande, de préférence en fer ou ses alliages, notamment de l'acier. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque élément souple (12) est configuré pour présenter une limite d'élasticité en flexion au niveau de la première extrémité (12a) dans la seconde direction (Il) sur une limite d'élasticité en élongation au niveau de la première extrémité (12a) dans la première direction (I) de 0,1°/00 à 5%0. 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage (15, 17, 19) permettant de régler la tension de chaque élément souple (12) dans une direction parallèle à la première direction (I), avant la mise en mouvement du premier ensemble (10) dans la première direction (I) relativement au second ensemble (20). 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'il comprend : -au moins une partie amovible (51) configurée pour solidariser la plaque de structure (14) au second ensemble (20), -au moins une partie amovible (52) configurée pour solidariser la plaque de structure (14) à la première plaque de support (13), les parties amovibles (51,52) étant démontables avant la mise en mouvement du premier ensemble (10) dans la première direction (I) relativement au second ensemble (20) pour solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle (T1). 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier ensemble (10) comprend une première plaque de support (13) comprenant la première surface de support (11) et au moins une oeillère (13a,13b), le second ensemble (20) comprenant une seconde plaque de support (23) comprenant la seconde surface (21) de support et au moins une oeillère (23a):-au moins une partie amovible de forme longiligne (53) configurée pour solidariser le premier ensemble (10) au second ensemble (20) lorsqu'elle traverse l'ceillère (13a) de la première (13) et l'ceillère (23a) de la seconde plaque de support (23), la partie amovible (53) étant retirable avant la mise en mouvement du premier ensemble (10) dans la première direction (I) relativement au second ensemble (20) pour solliciter en cisaillement la première structure de tissu tridimensionnelle (T1). 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de test (1) présente une symétrie plane par rapport à un plan longitudinal passant par le second ensemble (20), le dispositif (1) comprenant un troisième ensemble (10') identique au premier ensemble (10) configuré pour solliciter en cisaillement une seconde structure de tissu tridimensionnelle (T2) identique à la première structure de tissu tridimensionnelle (T1) lorsque la seconde structure de tissu tridimensionnelle (T2) est agencée entre les seconde (21) et troisième surfaces de support (11'), la plaque de structure (14) du premier ensemble (10) et la plaque de structure (14') du troisième ensemble (10') formant de préférence une même plaque de structure (14). 10. Procédé de test de cisaillement de structure de tissu tridimensionnelle (T1,T2) au moyen d'un dispositif de test en cisaillement (1) de structure de tissu tridimensionnelle (T1,T2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en mouvement du premier ensemble (10) dans une première direction (I) relativement au second ensemble (20) afin de solliciter en cisaillement une première structure de tissu tridimensionnelle (T1) agencée entre la première (11) et la seconde surface de support (21), étape durant laquelle l'élément souple (12) du premier ensemble (10) permet une variation de l'écartement (L1,L2) entre la première surface de support (11) et la seconde surface de support (21) selon une seconde direction orthogonale (II) à la première direction (I), durant le mouvement relatif du premier ensemble (10) dans la première direction (I) relativement au second ensemble (20).