Brevet FR3004427A1 — publié le 20141017

L'invention porte sur un emballage pour baguettes de soudage comportant un couvercle articulé relié au corps d'emballage et comprenant un ressort assurant une ouverture automatique du capuchon et permettant son maintien en position ouverte Pour répondre aux besoins de certains procédés de soudage où l'apport en métal fondu se fait de façon discontinue, des consommables de soudage sont fabriqués sous forme de baguettes de soudure et sont habituellement conditionnés dans des boîtes de forme allongée et facilement transportables, à base carrée, rectangle ou circulaire. Or, les consommables de soudage, qui sont généralement constitués de matières métalliques et minérales, sont sensibles à l'atmosphère ambiante et en particulier à l'humidité. Les emballages de conditionnement de consommables doivent donc être conçus pour isoler les consommables de soudage des variations atmosphériques et les conserver dans les meilleures conditions avant, pendant et après leur utilisation, de manière à éviter leur contamination par l'humidité ambiante. Toutefois, l'emballage renfermant lesdits consommables doit aussi être facile d'utilisation puisque les opérateurs de soudage doivent pouvoir les ouvrir et les fermer rapidement et aisément, c'est-à-dire sans ôter leurs gants de protection. Il faut également que ces emballages soient ergonomiques et vecteurs d'information. En effet, dans de nombreux cas, sur les chantiers de construction par exemple, les opérateurs disposent souvent de délais d'exécution courts pour réaliser le soudage désiré et de ce fait, l'identification et l'accès aux consommables ne doivent pas être un obstacle à la rapidité d'exécution. Par ailleurs, étant donné que les procédés de soudage ne nécessitent pas toujours l'utilisation totale de la quantité de consommables contenue dans un emballage, l'emballage doit pouvoir être refermé efficacement de manière à pouvoir stocker et/ou transporter les baguettes entre deux opérations de soudage successives, sur un même lieu ou dans des lieux différents, et ce, le plus facilement possible et dans les meilleures conditions de conservation. Les conditionnements ou emballages existants ne sont pas pleinement satisfaisants. En effet, les problèmes qui se posent avec les bouchons dissociables venant s'agrafer ou plus simplement s'emboîter de manière amovible sur l'ouverture située à l'extrémité supérieure des conditionnements existant, comme illustré par US-A2004/0173613, sont que non seulement ils ne sont pas tous faciles à emboîter ou déboîter, et ne sont pas pratiques à manipuler car l'opérateur a déjà les mains normalement occupées par les baguettes de soudage, d'une part, et par l'emballage lui-même, d'autre part, mais ils sont aussi souvent perdus par les opérateurs lors des manipulations car ces bouchons ne sont pas rattachés au reste du corps d'emballage ou leur manipulation avec des gants n'est pas aisée. Par ailleurs, les capuchons pivotant ou basculant autour d'une charnière située à la liaison du capuchon et du corps de conditionnement, tel qu'illustré par EP-A-1604911, FR- A-2935363 ou EP-A-2314513, présentent les inconvénients majeurs de conduire souvent à des ruptures de la charnière en cas d'ouvertures/fermetures trop fréquentes, surtout lorsque la charnière est pliée est excessivement repliée de manière à dégager une ouverture maximale pour permettre une préhension plus facile des baguettes par un soudeur. En effet, avec un tel emballage, la largeur de l'ouverture, c'est-à-dire l'accès aux baguettes, est limitée par le pivotement du capuchon : plus le capuchon pivotera d'un angle important, typiquement un angle d'au moins 90° à 120° par rapport à sa position de repos lorsqu'il est engagé sur le corps, plus l'accès aux baguettes sera grande mais en contrepartie, plus la charnière subit un pliage important conduisant au fil du temps, à sa détérioration, voire à sa rupture complète. Le problème qui se pose alors est de proposer un emballage amélioré qui puisse être utilisé de manière répétée, c'est-à-dire ouvert et refermé souvent, sans engendrer les problèmes susmentionnés, en particulier dont le capuchon de fermeture n'ait pas tendance à venir se repositionner inopinément sur l'ouverture et empêcher ou gêner l'extraction de baguettes de soudage par l'utilisateur. La solution de l'invention est un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps allongé comprenant un logement interne dimensionné pour recevoir des baguettes de soudage, et une ouverture donnant accès audit logement interne aménagée au niveau d'une extrémité proximale du corps, et un couvercle relié de manière pivotante audit corps par une charnière, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un élément élastique agencé au niveau de la charnière située entre le couvercle et le corps. Selon le cas, l'emballage selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - l'élément élastique est un ressort d'ouverture automatique. - l'élément élastique tend à normalement repousser le couvercle pour l'éloigner de l'ouverture et permettre ainsi à un utilisateur d'avoir accès au logement interne. - le corps comprend un dispositif d'accrochage permettant de maintenir le couvercle en position sur l'ouverture, lorsque l'élément élastique est contraint, et empêcher ainsi un utilisateur d'avoir accès au logement interne. - le dispositif d'accrochage comprend un organe coulissant, rotatif ou pivotant. - le couvercle vient en butée contre une partie du dispositif d'accrochage, lorsque le couvercle obture totalement l'ouverture, ledit couvercle étant repoussé vers le dispositif d'accrochage par l'élément élastique. - le couvercle comprend une paroi principale comprenant deux ailes latérales se faisant face et une cloison arrière reliant lesdites deux ailes latérales, ladite cloison arrière comprenant la charnière. - la cloison arrière constitue une paroi d'extrémité du corps, lorsque le couvercle obture l'ouverture. - l'ouverture comprend une découpe aménagée au moins dans la face avant du corps au niveau de l'extrémité proximale dudit corps. - la découpe est aménagée dans la face avant du corps et s'étend dans les faces latérales du corps. - la découpe est aménagée dans la face avant du corps et s'étend partiellement dans l'épaisseur des faces latérales du corps de manière à former deux cloisons latérales en retrait par rapport à la surface externe des faces latérales du corps. - les deux ailes latérales du couvercle sont conformées, du côté interne, pour présenter une forme complémentaire de la forme des deux cloisons latérales de sorte que la surface externe des deux ailes latérales du couvercle soit dans le prolongement de la surface externe des faces latérales du corps, lorsque le couvercle est maintenu en position sur l'ouverture par le dispositif d'accrochage. - le corps allongé et le couvercle sont réalisés en matériau polymère. - l'élément élastique comprend un fil métallique roulé sur lui-même en plusieurs spires juxtaposées et terminé par deux extrémités libres faisant saillie vers l'extérieur. - les deux extrémités libres du ressort font saillie dans des directions angulairement décalées d'un angle a compris entre 30 et 180°, typiquement entre 70 et 160°. - il a une forme générale parallélépipédique. L'invention porte aussi sur une utilisation d'un emballage selon l'invention pour le conditionnement de baguettes de soudage, typiquement entre 30 et 500 baguettes de soudage de 1 à 4 mm de diamètre, par exemple environ 206 baguettes de 2 mm de diamètre, environ 82 baguettes de 3,2 mm de diamètre. L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite en référence aux Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 est une vue d'ensemble d'un mode de réalisation d'un emballage de conditionnement de baguettes de soudage selon la présente invention, - la Figure 2 est une vue grossie de l'extrémité de l'emballage de la Figure 1, - la Figure 3 est une vue similaire à celle de la Figure 2, - la Figure 4 est une vue de côté de l'emballage de la Figure 1, - la Figure 5 représente l'emballage de la Figure 1 avec couvercle fermé, et - la Figure 6 est une vue grossie de l'extrémité de l'emballage de la Figure 5, et - les Figures 7 et 8 proposent un mode de réalisation du ressort équipant l'emballage des Figures 1 à 6. Les Figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un emballage 1 de conditionnement de baguettes 20 de soudage selon la présente invention comprenant un corps 2 allongé creux comprenant une extrémité proximale 2a avec une ouverture 7 donnant accès au logement interne 3 destiné à recevoir les électrodes 20, et une extrémité distale 2b comprenant le fond 12 de l'emballage 1. Cet emballage 1 a une forme générale parallélépipédique comprenant une face ou paroi avant 4 et une face ou paroi arrière 5 se faisant face l'une à l'autre, lesdites parois avant 4 et arrière 5 étant reliée l'une à l'autre par deux parois latérales 6 se faisant également face l'une à l'autre. L'extrémité proximale 2a du corps 2 comprenant l'ouverture 7 formée par découpe 17 d'une partie de la paroi de la face avant 4 du corps 2 et préférentiellement d'une partie des parois des faces latérales 6. Un couvercle 8 est relié de manière pivotante audit corps 2 par une charnière 9. Ce couvercle 8 permet de venir obturer, c'est-à-dire masquer, l'ouverture 7 pour fermer l'emballage 1 et protéger les baguettes de soudage 20. Il comporte en outre au moins un élément élastique 10, à savoir un ressort de d'ouverture automatique, agencé au niveau de la charnière 9 située entre le couvercle 8 et le corps 2 de l'emballage 1. Comme visible en Figure 2, le ressort 10 formé ici d'un fil métallique est positionné de telle sorte que l'axe du ressort soit parallèle à la charnière 9, voire confondu avec l'axe de la charnière 9 qui est située à la jonction du corps 2 et du couvercle 8. En position détendue, le ressort 10 maintient le couvercle 8 en position dite « ouverte », c'est-à-dire dans une position où l'utilisateur à un accès aux baguettes 20 de soudage. Les caractéristiques du ressort 10 sont choisies telles que le couvercle 8, lorsqu'il est maintenu en position « ouverte », peut servir de pied et l'ensemble de l'emballage former un présentoir à baguettes 20 de soudage pouvant être posé sur une surface. Par contre, en position dite « fermée », c'est-à-dire lorsque le couvercle 8 vient obturer l'ouverture 7, le ressort 10 est contraint et exerce une force de répulsion sur le couvercle 8 dans le sens tendant à l'éloigner du corps 2 et à libérer l'ouverture 7. Afin de maintenir le couvercle 8 en position fermée, malgré les contraintes, c'est-à- dire la force de répulsion, exercées par le ressort 10, on prévoit un organe ou système d'accrochage 11, par exemple un bouton-poussoir coulissant dans le sens longitudinal du corps 2, fixé sur le corps 2 de l'emballage. Cet organe ou système d'accrochage 11 permet de maintenir le couvercle 8 en position fermée ou, à l'inverse, de le libérer pour autoriser un accès à l'ouverture 7 de l'emballage 1 et aux baguettes 20 de soudage. En position ouverte, c'est-à-dire au maximum de la course côté corps 2, le bouton poussoir 11 coulissant libère le capuchon 8, qui s'ouvre donc tout seul grâce à la détente du ressort 10. Ceci à l'avantage de ne pas demander d'autre manipulation au soudeur, équipé de gants, que celle de faire glisser le bouton poussoir 11 avec le pouce. Le capuchon ou couvercle 8 va alors se positionner directement à la position adéquate grâce à la détente du ressort 10. L'utilisateur, tel un soudeur, peut alors poser l'emballage 1 de façon pratique grâce à la fonction présentoir, puis extraire facilement les baguettes 20 grâce à la largeur de l'ouverture 7. Le couvercle 8 ainsi maintenu par le ressort 11 ne peut donc pas revenir dans une position intermédiaire qui gênerait l'accès aux baguettes 20. En position fermée, c'est-à-dire au maximum de la course côté couvercle 8, le bouton poussoir 11 coulissant maintient le couvercle 8 en position fermée en exerçant une pression sur le dessus du bord supérieur dudit couvercle 8 de sorte que l'accès aux baguettes 20, via l'ouverture 7, soit totalement empêché. Les baguettes 20 de soudage sont alors protégées de l'atmosphère ambiante. Le couvercle 8 est solidaire du corps 2 de l'emballage 1 et ne peut donc être perdu. De préférence, l'emballage 1 est réalisé en matériau plastique, ce qui permet de renforcer sa robustesse et sa résistance à l'humidité par rapport à un matériau cartonné. Il est à noter que l'organe ou système d'accrochage 11 peut revêtir des formes différentes, notamment se présenter sous forme d'un élément ou organe rotatif ou pivotant plutôt que coulissant. Par ailleurs, comme illustré sur les Figures 2 et 3 notamment, le couvercle 8 comprend une paroi principale 18c, préférentiellement de forme approximativement rectangle, comprenant deux ailes latérales 18a, 18b se faisant face et une cloison arrière 18d reliant lesdites deux ailes latérales 18a, 18b. En d'autres termes, la paroi principale 18c porte, sur deux de ses bords opposés, les deux ailes latérales 18a, 18b qui font saillie approximativement perpendiculairement à la surface de ladite paroi principale 18c, et porte par ailleurs une cloison arrière 18d faisant également saillie perpendiculairement à sa surface au niveau d'un troisième bord et faisant une jonction entre les deux ailes latérales 18a, 18b. La cloison arrière 18d porte par ailleurs au moins une partie de la charnière 9 et constitue une paroi d'extrémité du corps 2, opposée au fond 12, lorsque le couvercle 8 obture l'ouverture 7, c'est-à-dire lorsque le couvercle 8 ferme l'emballage 1 comme illustré en Figure 6. En outre, l'ouverture 7 comprend une découpe 17 aménagée au moins dans la face avant 4 du corps 2 au niveau de l'extrémité proximale 2a dudit corps 2, c'est-à-dire que la face avant 4 du corps 2 comprend, au niveau de l'extrémité proximale 2a, une échancrure ou un évidement 17, tel que visible sur les Figures 1 à 4, permettant d'accéder plus facilement aux baguettes 20 contenues dans le logement interne 3 du corps 2. De préférence, la découpe 17 est aménagée dans la face avant 4 du corps 2 et s'étend aussi dans les faces latérales 6 du corps 2, comme illustré sur la Figure 2 ou 3. La découpe 17 est obtenue par découpage d'une partie des parois ou directement par moulage selon les formes désirées. Avantageusement, la découpe 17 est opérée dans seulement une partie de l'épaisseur d'une partie des parois latérales 6 de manière à former deux cloisons latérales 16a, 16b légèrement en retrait par rapport à la surface externe des faces latérales 6 du corps 2 de l'emballage 1. De façon réciproque, les deux ailes latérales 18a, 18b du couvercle 8 sont également conformées, du côté interne 19, c'est-à-dire présentent des évidements partiels comme illustré en Figure 2, pour présenter une forme complémentaire de la forme des deux cloisons latérales 16a, 16b de sorte que la surface externe des deux ailes latérales 18a, 18b du couvercle 8 soit dans le prolongement de la surface externe des faces latérales 6 du corps 2, lorsque le couvercle 8 est maintenu en position sur l'ouverture 7 par le dispositif d'accrochage 11, c'est-à-dire en position fermée. Ainsi, lorsque le couvercle 8 vient recouvrir l'ouverture 7 du corps 2, les formes des deux ailes latérales 18a, 18b du couvercle 8 viennent épouser les formes complémentaires des deux cloisons latérales 16a, 16b du corps 2 de manière à parfaitement se coupler les unes aux autres et les parois périphériques du couvercle 8 constituent alors des prolongements axiaux des parois avant 4 et latérales 6 du corps 2, en étant parfaitement alignées, c'est-à-dire coplanaires, les unes par rapport aux autres. Avantageusement, le corps 2 allongé et le capuchon 8 sont réalisés en matériau polymère, par exemple du plastique de type PEHD (Polyéthylène haute densité) ou PP (Polypropylène). Par ailleurs, comme visible sur la Figure 6 et détaillé en Figure 7, le ressort 11 est préférentiellement porté par une tige métallique 13 formant tout ou partie de la charnière 9, et peut se présenter avantageusement sous la forme d'un fil métallique enroulé sur lui-même de manière à former une structure élastique tridimensionnelle constituée de plusieurs spires 14 juxtaposées parallèles les unes aux autres et se terminant par deux extrémités libres 15a, 15b faisant saillie vers l'extérieur. De préférence, les deux extrémités libres 15a, 15b font saillie dans des directions différentes, comme illustré en Figure 7, c'est-à-dire des directions angulairement décalées d'un angle a (i.e. angle entre le couvercle et le corps) compris entre 30 et 180°, typiquement entre 70 et 160° comme illustré en Figure 8. En position contrainte, on a un angle d'environ 270°. Un emballage de conditionnement de baguettes de soudage selon l'invention contenant typiquement entre 30 et 500 baguettes de soudage est utilisable pour la mise en oeuvre d'un procédé de soudage à l'arc mettant en oeuvre au moins une baguette de soudage fusible préalablement extraite d'un emballage de conditionnement de baguettes de soudage. REVENDICATIONS1. Emballage (1) de conditionnement de baguettes (20) de soudage comprenant : - un corps (2) allongé comprenant un logement interne (3) dimensionné pour recevoir des baguettes (20) de soudage, et une ouverture (7) donnant accès audit logement interne (3) aménagée au niveau d'une extrémité proximale (2a) du corps, - et un couvercle (8) relié de manière pivotante audit corps (2) par une charnière (9), caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un élément élastique (10) agencé au niveau de la charnière (9) située entre le couvercle (8) et le corps (2). 2. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément élastique (10) est un ressort d'ouverture automatique. 3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément élastique (10) tend à normalement repousser le couvercle (8) pour l'éloigner de l'ouverture (7) et permettre ainsi à un utilisateur d'avoir accès au logement interne (3). 4. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (2) comprend un dispositif d'accrochage (11) permettant de maintenir le couvercle (8) en position sur l'ouverture (7), lorsque l'élément élastique (10) est contraint, et empêcher ainsi un utilisateur d'avoir accès au logement interne (3). 5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage (11) comprend un organe coulissant, rotatif ou pivotant. 6. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (8) vient en butée contre une partie du dispositif d'accrochage (11), lorsque le couvercle (8) obture totalement l'ouverture (7), ledit couvercle (8) étant repoussé vers le dispositif d'accrochage (11) par l'élément élastique (10). 7. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (8) comprend une paroi principale (18c) comprenant deux ailes latérales (18a, 18b) se faisant face et une cloison arrière (18d) reliant lesdites deux ailes latérales (18a, 18b), ladite cloison arrière (18d) comprenant la charnière (9), de préférence ladite cloison arrière (18d) constitue une paroi d'extrémité du corps (2), lorsque le couvercle (8) obture l'ouverture (7). 8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture (7) comprend une découpe (17) aménagée au moins dans la face avant (4) du corps (2) au niveau de l'extrémité proximale (2a) dudit corps (2), de préférence la découpe (17) est aménagée dans la face avant (4) du corps (2) et s'étend dans les faces latérales (6) du corps (2). 9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe (17) est aménagée dans la face avant (4) du corps (2) et s'étend partiellementdans l'épaisseur des faces latérales (6) du corps (2) de manière à former deux cloisons latérales (16a, 16b) en retrait par rapport à la surface externe des faces latérales (6) du corps (2) 10. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux ailes latérales (18a, 18b) du couvercle (8) sont conformées, du côté interne (19), pour présenter une forme complémentaire de la forme des deux cloisons latérales (16a, 16b) de sorte que la surface externe des deux ailes latérales (18a, 18b) du couvercle (8) soit dans le prolongement de la surface externe des faces latérales (6) du corps (2), lorsque le couvercle (8) est maintenu en position sur l'ouverture (7) par le dispositif d'accrochage (11). 11. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (2) allongé et le couvercle (8) sont réalisés en matériau polymère. 12. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément élastique (10) comprend un fil métallique roulé sur lui-même en plusieurs spires (14) juxtaposées et terminé par deux extrémités libres (15a, 15b) faisant saillie vers l'extérieur. 13. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux extrémités libres (15a, 15b) du ressort (10) font saillie dans des directions angulairement décalées d'un angle (a) compris entre 30 et 180°, typiquement entre 70 et 20 160°. 14. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une forme générale parallélépipédique. 15. Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications précédentes pour le conditionnement de baguettes (20) de soudage, typiquement entre 30 et 500 baguettes 25 (20) de soudage.