Brevet FR2998823A1 — publié le 20140606

La présente invention concerne un dispositif de découpe d'une bande plastique mince permettant de réaliser, de manière répétable, une entaille de profondeur inférieure à l'épaisseur de la bande plastique mince. Une carte plastique mince, telle que par exemple une carte support de carte à puce, est typiquement réalisée par laminage conjoint, le plus souvent à chaud, de plusieurs couches de matériaux plastiques. Il est réglementairement connu de réaliser des tests de qualification d'une telle carte plastique mince. Un des tests de qualification est un test de délaminage ou de pelage vérifiant la cohésion entre deux couches adjacentes. Ainsi par exemple, pour les cartes définies par la norme ISO 7810, il est demandé au paragraphe §8.8 un test de délaminage, plus particulièrement défini par la norme ISO 10373-1 au paragraphe §5.3. Au cours d'un tel test de délaminage, il est procédé à une traction tendant à séparer une première 25 couche, d'une deuxième couche adjacente, au niveau d'une jonction entre ces deux couches. Afin de préparer la réalisation d'un tel test de délaminage, il convient d'entailler une bande de test, éprouvette découpée dans une carte plastique mince, de 30 telle manière à couper les couches situées d'un côté de la jonction, en épargnant les couches situées de l'autre côté de jonction. Ceci nécessite de réaliser une entaille sur une profondeur parfaitement contrôlée. Actuellement une telle entaille est réalisée 35 manuellement par un opérateur, au moyen d'un cutter. Il apparaît difficile de réaliser ainsi une entaille de profondeur contrôlée de manière répétable. La présente invention remédie à cet inconvénient en proposant un dispositif de découpe d'une bande de test 5 comprenant une lame, un moyen de déplacement apte à déplacer la bande de test relativement à la lame, un moyen d'appui apte à appuyer la bande de test contre la lame afin de réaliser une entaille et un moyen de réglage apte à régler la course de la bande de test 10 relativement à la lame afin de régler la profondeur de l'entaille. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de déplacement est apte à déplacer la bande de test relativement à la lame selon une direction 15 sensiblement parallèle au plan de la lame et sensiblement perpendiculaire au tranchant de la lame. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de déplacement est apte à déplacer la bande de test relativement à la lame selon une direction 20 sensiblement perpendiculaire au plan de la bande de test. Selon une autre caractéristique de l'invention, le tranchant de la lame est rectiligne et présente une longueur au moins égale à la largeur de la bande de 25 test, afin que l'entaille traverse la bande de test sur toute sa largeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la lame est fixe lors de la découpe. Selon une autre caractéristique de l'invention, le 30 dispositif comprend encore un poinçon apte à réaliser un oeillet à côté de l'entaille. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poinçon se confond avec le moyen d'appui, afin de réaliser sensiblement simultanément l'entaille et 35 l'oeillet. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de réglage comprend une vis micrométrique et un renvoi d'angle, sensiblement à 900. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend encore un levier d'actionnement 5 apte à déplacer le moyen d'appui. Selon une autre caractéristique de l'invention, le levier d'actionnement comprend une poignée de manoeuvre manuelle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le 10 moyen de déplacement comprend encore un actionneur apte à déplacer le moyen d'appui. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la 15 description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels - la figure 1 illustre l'obtention d'une bande de test à partir d'une carte plastique mince, - la figure 2 illustre la réalisation d'une 20 entaille dans une bande de test, - la figure 3 illustre le test de délaminage, - les figures 4 et 5 illustrent deux modes de réalisation du réglage de la profondeur d'entaille, - la figure 6 illustre selon un mode de 25 réalisation, un dispositif selon l'invention, en vue d'ensemble, - la figure 7 illustre la partie basse du même dispositif en vue éclatée, - la figure 8 illustre le détail du réglage de la 30 profondeur d'entaille, sur le même dispositif. La figure 1 illustre une carte plastique mince 1, telle par exemple une carte bancaire, une carte d'identité, etc. Une telle carte est généralement réalisée en matériau(x) plastique(s), mais peut être 35 réalisée en tout matériau pouvant être conformé en feuille minces : papier, métal, etc. Elle est sensiblement plane et le plus souvent présente une forme sensiblement rectangulaire. Elle est dite mince car ses dimensions dans le plan sont généralement dans un ordre de grandeur de 10 fois son épaisseur. Une telle carte plastique mince est typiquement obtenue par laminage à chaud de multiples couches plastiques minces. Une telle carte est typiquement définie par la norme ISO 7810 et présente des dimensions de l'ordre d'une ou plusieurs dizaines de millimètres pour une épaisseur comprise entre 0,5 et 2mm, préférentiellement entre 0,7 et 0,8mm et de préférence égale à 0,76mm. Pour les besoins du test de délaminage, il est découpé dans une carte plastique mince 1, une bande de /5 test 2, sensiblement rectangulaire, au moyen de deux découpes 3, 4. Cette bande de test 2 est utilisée comme éprouvette pour le test de délaminage. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif réalisant la découpe de l'entaille peut encore, simultanément 20 réaliser les deux découpes 3, 4. Les figures 2 et 3 présentent une telle bande de test 2 vue en section selon son épaisseur. De manière illustrative cette bande de test 2 est ici composée de 5 couches 8, 9 superposées. La figure 2 illustre une 25 étape préparatoire au test de délaminage réalisant une entaille 6 par enfoncement d'une lame 5. La figure 3 illustre l'application d'une traction 11 lors du test de délaminage proprement dit. Le but du test de délaminage est de vérifier la 30 bonne tenue d'une jonction 10 située par exemple entre les couches supérieures 8 et les couches inférieures 9. Le plan de la jonction 10 se confond avec le plan de la carte plastique mince 1, lui-même confondu avec le plan de la bande de test 2. Pour tester la tenue de la 35 jonction 10, il est appliqué, transversalement au plan de la jonction 10, deux forces de traction opposées 11, appliquée l'une aux couches supérieures 8 à la jonction 10 et l'autre aux couches inférieures 9 à la jonction 10. L'effort nécessaire à rompre la jonction 10 peut être mesuré, par exemple au moyen d'un dynamomètre, et comparé à un seuil acceptable. Il convient de réaliser, avant d'exercer la traction 11, une entaille 6, avantageusement sensiblement perpendiculaire au plan de la bande de test 2. Cette entaille 6 doit couper entièrement toutes les couches d'un côté de la jonction 10, soit les couches supérieures 8 (tel qu'illustré), respectivement les couches inférieures 9, et épargner toutes les couches de l'autre côté de la jonction 10, soit les couches inférieures 9 (tel qu'illustré), respectivement les couches supérieures 8. Pour réaliser une telle entaille 6, la lame 5 doit pénétrer dans les couches à entailler sur une profondeur 12 d'entaille précisément déterminée en fonction de l'épaisseur des dites couches. Afin de réaliser une telle entaille 6 de profondeur 12 déterminée et surtout répétable, le principe mis en oeuvre consiste à appliquer un mouvement relatif tendant à rapprocher une bande de test 2 à entailler d'une lame 5, ledit mouvement étant stoppé par une butée 16, 17 et l'amplitude dudit mouvement pouvant être réglée. Tel qu'illustré aux figures 4 et 5, ce principe peut se décliner, selon plusieurs modes de réalisation équivalents. La figure 4 illustre deux variantes d'un premier mode de réalisation et la figure 5 illustre un 30 autre mode de réalisation. Dans les deux figures 4 et 5, une bande de test 2 est solidaire d'un porte-bande 13 et une lame 5 est solidaire d'un porte-lame 14. Un moyen de déplacement (non représenté) est apte à réaliser un mouvement 35 relatif du porte-bande 13 relativement au porte-lame 14. Le porte-bande 13 présente vers la lame 5 le côté de la bande 2 que l'on veut entailler. Le déplacement est tel qu'il rapproche la bande 2 de la lame 5. Selon le mode de réalisation de la figure 4 au moins une butée 16 est solidaire du porte-lame 14. Dans 5 ce cas deux variantes sont possibles. Selon une première variante illustrée par la partie gauche de la figure 3, la butée 16 est telle qu'elle vienne en butée sur la bande 2. Selon une deuxième variante illustrée par la partie droite de la figure 3, la butée 16 est /0 telle qu'elle vienne en butée sur le porte-bande 13. Ces deux variantes peuvent encore être combinées. Selon le mode de réalisation de la figure 5 au moins une butée 17 est solidaire du porte-bande 13. Dans ce cas, la butée 17 est telle qu'elle vienne en 15 butée sur le porte-lame 14. Il est encore possible de combiner les deux modes de réalisation avec au moins une butée 16 solidaire du porte-lame 14 et au moins une butée 17 solidaire du porte-bande 13. 20 Afin de régler la profondeur 12 d'une entaille 6 ainsi réalisée, le dispositif comprend encore un moyen de réglage 15. Ce moyen de réglage 15 permet, selon le mode de réalisation de la figure 4, de régler la hauteur de la 25 (des) butée(s) 16, la position de la lame 5 relativement au porte-lame 14 étant invariable Alternativement, ce moyen de réglage 15 permet, selon le mode de réalisation de la figure 5, de régler la position de la lame 5 relativement au porte-lame 14, 30 la hauteur de la (des) butée(s) 17 étant invariable. Il est encore possible de combiner les deux modes de réalisation, avec un moyen de réglage 15 de la position de la lame 5 et un moyen de réglage 15 de la hauteur de la (des) butée(s) 16, 17. 35 Il apparait de manière évidente que le ou les moyens de réglage 15 permettent de régler la course du porte-lame 14 relativement au porte-bande 13 et ainsi de régler la distance entre la lame 5 et la bande 2 et ainsi de régler la profondeur 12 de l'entaille 6. Le dispositif 20 selon l'invention est ainsi apte à 5 réaliser une découpe d'une bande de test 2 afin de réaliser une entaille 6. Ce dispositif comprend une lame 5, un moyen de déplacement 21 apte à déplacer la bande de test 2 relativement à la lame 5. Le dispositif 20 comprend encore un moyen d'appui /0 23 apte à appuyer la bande de test 2 contre la lame 5 afin de réaliser l'entaille 6. Au moins un moyen de réglage 15 permet de régler la course de la bande de test 2 relativement à la lame 5 et ainsi de régler la profondeur 12 de l'entaille 6. 15 Le moyen de déplacement 21 est apte à déplacer la bande de test 2 relativement à la lame 5. Ce déplacement est réalisé selon une direction sensiblement parallèle au plan de la lame 5 et sensiblement perpendiculaire au tranchant ou fil de la 20 lame 5. Ce déplacement est encore avantageusement selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la bande de test 2. Ainsi la lame 5 entre en contact avec la bande de test 2 et réalise l'entaille 6 selon une direction 25 perpendiculaire au plan de la bande de test 2. Ainsi la lame 5 entre en contact avec la bande de test 2, le tranchant de la lame 5 étant parallèle au plan de la bande de test 2. Les figures 6-8 présentent un mode de réalisation 30 possible d'un dispositif 20 selon l'invention. Le principe retenu pour les butées est celui de la figure 5 avec au moins une butée 17 invariable. Le principe retenu pour le moyen de réglage 15 est celui de la figure 5 avec un moyen de réglage 15 permettant de 35 faire varier la position de la lame 5. Ledit dispositif 20 est construit autour d'une presse manuelle à colonne verticale, dont la colonne 21 permet de réaliser le déplacement de la bande de test 2 relativement à la lame 5, ainsi que l'appui. Selon un mode de réalisation le tranchant de la lame 5 est rectiligne et présente une longueur au moins égale à la largeur de la bande de test 2. Ainsi un appui sensiblement centré de la bande de test 2 contre la lame 5 permet avantageusement de réaliser une entaille 6 traversant la bande de test 2 sur toute sa largeur, telle qu'illustrée à la figure 1. Selon un mode de réalisation, particulièrement illustré aux figures 6-8, la lame 5 est disposée de manière à ce que le plan de la lame 5 soit vertical et que le tranchant de la lame 5 soit horizontal. Selon un mode de réalisation, particulièrement illustré aux figures 6-8, le moyen de déplacement 21 est apte à déplacer verticalement la bande de test 2 relativement à la lame 5. Ainsi dans le cas où la lame 5 est verticale, la condition de perpendicularité précédemment décrite est vérifiée. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 6-8, la lame 5 est verticale et présente son tranchant vers le haut. La bande de test 2 est disposée au-dessus de la lame 5, son côté devant être entaillé orienté vers le bas afin de venir contre la lame 5. Le déplacement est obtenu au moyen de la colonne 21 qui, en descendant, entraîne la bande de test 2 vers le bas contre la lame 5 et son tranchant. Il a été jusqu'ici décrit un mouvement relatif lame 30 5 / bande de test 2. Selon un mode de réalisation la lame 5 peut être fixe au cours de l'opération de découpe. Dans ce cas la bande de test 2 se déplace vers la lame 5. Ceci est le cas du mode de réalisation illustratif 35 des figures 6-8. Un mode alternatif où la lame 5 se déplace pour venir en contact avec la bande de test 2 fixe est aussi possible. Un mode alternatif où la lame 5 et la bande de test 2 se déplacent pour venir en contact est aussi possible. La figure 6 illustre le dispositif 20 complet vu de l'extérieur. La figure 7 présente en vue éclatée, la partie basse du dispositif 20, afin de faire apparaitre d'autres composants, tels la lame 5, restés cachés à la figure 6. La figure 8 détaille plus particulièrement les moyens permettant de régler la profondeur de l'entaille 6. Le moyen de réglage 15 comprend une vis micrométrique 24. Cette vis micrométrique 24, dont le corps 31 reste solidaire d'un bâtit bas 30, possède une 15 tige 32 de position réglable avec précision. Le réglage de cette position de la tige 32, permet de régler la position de la lame 5 et de son support de lame 29. Relativement au principe décrit en relation avec la figure 5, le rôle du porte-lame 14 de la figure 5 est 20 ici assuré par la bâtit bas 30. La butée 17 de la figure 5 est ici obtenue par le porte-bande 13, venant buter en appui directement sur le dessus du bâtit bas 30. Le moyen de réglage 15 comprend encore un renvoi 25 d'angle 27, sensiblement à 90°, disposé entre la vis micrométrique 24 et la lame 5. Ce renvoi d'angle est par exemple réalisé par une équerre 27 apte à tourner autour d'un arbre 28 horizontal. Ainsi la lame 5 disposée verticalement et réglée relativement au 30 mouvement de découpe réalisé verticalement, peut avantageusement être réglée par une vis micrométrique 24, disposée horizontalement. Cette disposition horizontale est avantageuse en ce qu'elle permet un accès à la vis micrométrique 24 depuis la face avant du 35 dispositif 20. En référence aux figures 2 et 3, une fois l'entaille 6 réalisée, il convient d'appliquer les efforts de traction 11 sur les deux ensembles de couches supérieures 8 et inférieures 9. Afin de tirer sur les couches supérieures 8 il peut, par exemple, être réalisé une fixation, typiquement par collage de la surface supérieure des couches supérieures 8. Afin de tirer sur les couches inférieures 9 il peut, selon un mode de réalisation avantageux, être réalisé un oeillet 7 traversant la totalité de l'épaisseur de la bande de test 2. Un tel oeillet 7, encore visible à la figure 1, permet de simplement disposer un moyen de fixation, tel un crochet, d'un outillage de traction. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif 20 comprend encore un poinçon 23. Ce poinçon 15 23 comprend un emporte-pièce apte à réaliser un oeillet 7 dans la bande de test 2 à côté de l'entaille 6. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 6-8, le poinçon 23 est entrainé par la colonne 21 et se déplace verticalement de haut en bas afin de venir 20 réaliser l'oeillet 7 dans la bande de test 2 immobilisée, dans son porte-bande 22, contre le bâtit bas 30. Selon un mode de réalisation avantageux, le poinçon 23 se confond avec le moyen d'appui 23. Ceci est 25 possible en ce que le poinçon 23, après avoir réalisé l'oeillet 7, est configuré de manière à continuer à appuyer sur la bande de test 2 ou sur le porte-bande 22, afin de presser la bande de test 2 contre le tranchant de la lame 5. 30 Ainsi est réalisé, au cours d'un même déplacement, au cours d'une même opération, simultanément ou sensiblement simultanément, une entaille 6 et un oeillet 7. Ainsi, à l'issue de ladite opération, il est obtenu une bande de test 2 prête à subir le test de 35 délaminage. Selon un mode de réalisation possible, le dispositif 20 comprend encore un levier d'actionnement 25 apte à déplacer le moyen d'appui 23. Un tel levier 25, avantageusement complété par une poignée 26 de manoeuvre manuelle permet une mise en oeuvre manuelle du dispositif 20. Un tel levier 25 assure une fonction de démultiplication de l'effort manuel. Dans le mode de réalisation des figures 6-8, le levier d'actionnement 25 est mobile en rotation autour d'un axe horizontal. Ledit axe, lors de sa rotation, entraine typiquement un pignon qui engrène sur une crémaillère verticale, afin de produire un déplacement vertical transmis au moyen d'appui 23. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le moyen de déplacement 21 assurant le déplacement relatif de la bande de test 2 relativement à la lame 5 peut encore comprendre un actionneur apte à déplacer le moyen d'appui 23. REVENDICATIONS1. Dispositif de découpe d'une bande de test (2) caractérisé en ce qu'il comprend une lame (5), un moyen de déplacement (21) apte à déplacer la bande de test (2) relativement à la lame (5), un moyen d'appui (23) apte à appuyer la bande de test (2) contre la lame (5) afin de réaliser une entaille (6) et un moyen de réglage (15) apte à régler la course de la bande de test (2) relativement à la lame (5) afin de régler la profondeur (12) de l'entaille (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, où le moyen de déplacement (21) est apte à déplacer la bande de test (2) relativement à la lame (5) selon une direction sensiblement parallèle au plan de la lame (5) et sensiblement perpendiculaire au tranchant de la lame (5) . 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, où le moyen de déplacement (21) est apte à déplacer la bande de test (2) relativement à la lame (5) selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la bande de test (2). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où le tranchant de la lame (5) est rectiligne et présente une longueur au moins égale à la largeur de la bande de test (2), afin que l'entaille (6) traverse la bande de test (2) sur toute sa largeur. 5. Dispositif selon l'une quelconque des 35 revendications 1 à 4, où la lame (5) est fixe lors de la découpe. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant encore un poinçon (23) apte à réaliser un oeillet (7) à côté de l'entaille (6). 7. Dispositif selon la revendication 6, où le poinçon (23) se confond avec le moyen d'appui (23), afin de réaliser sensiblement simultanément l'entaille (6) et l'oeillet (7). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où le moyen de réglage (15) comprend une vis micrométrique (24) et un renvoi d'angle (27), sensiblement à 900. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant encore un levier d'actionnement (25) apte à déplacer le moyen d'appui (23). 10. Dispositif selon la revendication 9, où le levier d'actionnement (25) comprend une poignée (26) de manoeuvre manuelle. 25 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, où le moyen de déplacement (21) comprend encore un actionneur apte à déplacer le moyen d'appui (23). 10 15 20