Brevet FR3006932A1 — publié le 20141219

OUTIL A CONCEPTION OPTIMISEE POUR LA MISE EN PLACE D'ELEMENTS DE BLOCAGE SUR DES ELEMENTS DE FIXATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine de l'assemblage de pièces à l'aide d'éléments de fixation coopérant avec des éléments de blocage. Elle concerne plus particulièrement l'opération de mise en place des éléments de blocage sur leurs éléments de fixation correspondants. L'invention s'applique en particulier aux dispositifs de fixation du type comprenant une bague de sertissage. Elle s'applique par ailleurs très préférentiellement aux assemblages pour aéronef. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans le domaine aéronautique et dans de nombreux autres domaines industriels, la fixation de pièces peut s'effectuer avec des dispositifs du type comprenant d'une part un élément de fixation équipé d'une tige avec une tête, et d'autre part une bague de sertissage ou tout autre élément de blocage. A l'aide de ces dispositifs, les pièces sont enserrées entre la tête et la bague, après sertissage de celle-ci. Pour le montage d'un tel dispositif, la bague est d'abord classiquement mise en place manuellement sur la tige de l'élément de fixation. Ensuite, il est réalisé l'opération de sertissage, soit manuellement à l'aide d'un pistolet de sertissage, soit de manière automatisée par un système autonome dédié. Dans les deux cas, la répétition des opérations manuelles de mise en place des bagues sur les tiges peut se révéler fastidieuse. A titre d'exemple, lorsque l'effet de la gravité empêche la bague d'être maintenue sur la tige après sa mise en place sur cette même tige, il peut être envisagé de placer un amas de résine ou produit analogue sur la surface intérieure de la bague. La bague est alors provisoirement retenue sur la tige grâce à l'amas, avant d'être sertie de la façon exposée précédemment. Cependant, dans ce cas, la bague doit être mise en place sur la tige avec un sens particulier dépendant de la position de l'amas sur la surface intérieure de la bague. Par conséquent, l'opérateur plaçant manuellement la bague sur la tige voit son intervention complexifiée par la nécessité de prêter une attention toute particulière au sens d'introduction de la bague sur la tige. Cela entraîne par ailleurs des risques d'erreur de montage des bagues. Il existe par ailleurs des systèmes robotisés capables de procéder aux opérations de mise en place des bagues et de sertissage de celles-ci. Par exemple, le document FR 2 914 208 décrit une telle réalisation. Cependant, ces systèmes sont généralement volumineux et lourds, et peu adaptés aux environnements difficiles d'accès. Au vu de ce qui précède, il existe un besoin d'optimisation de l'opération de mise en place des éléments de blocage sur leurs éléments de fixation respectifs. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet un outil pour la mise en place d'éléments de blocage sur des éléments de fixation, l'outil comprenant : - une tête pourvue d'un canal d'alimentation en éléments de blocage, le canal d'alimentation présentant une butée contre laquelle un empilement d'éléments de blocage est destiné à être retenu ; - un orifice de sortie des éléments de blocage, prévu sur la tête d'outil et communiquant avec le canal d'alimentation ; - des moyens de mise en pression de l'empilement en direction de la butée du canal d'alimentation ; et - des moyens de transfert configurés pour permettre un déplacement, vers l'orifice de sortie, d'un élément de blocage situé dans une position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée du canal d'alimentation, déplacement durant lequel les moyens de transfert pénètrent dans le canal d'alimentation en empêchant l'élément de blocage directement consécutif dans l'empilement d'atteindre ladite position de transfert. Ainsi, l'opération de mise en place de l'élément de blocage sur son élément de fixation associé est facilitée grâce à cet outil dédié, dont la conception permet un encombrement réduit et une grande simplicité de manipulation. En particulier, le fait d'amener astucieusement un empilement d'éléments de blocage au niveau de la tête d'outils, au plus près de l'orifice de sortie de l'outil, contribue à l'obtention d'une grande compacité. L'invention peut présenter les caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Les moyens de mise en pression de l'empilement comprennent un système de gaz sous pression. L'outil comprend un chargeur d'éléments de blocage raccordé à une extrémité de raccord du canal d'alimentation opposée à la butée, et ledit système de gaz sous pression est configuré pour délivrer du gaz sous pression dans ledit chargeur. Ledit système de gaz sous pression comporte des moyens permettant d'autoriser la délivrance du gaz sous pression dans le chargeur lorsque ce dernier occupe une position assemblée sur l'outil, et d'interdire la délivrance du gaz sous pression dans ce chargeur lorsqu'il occupe une position différente. Les moyens permettant d'autoriser / d'interdire la délivrance du gaz sous pression comprennent une vanne commandée par un contacteur sensible au contact du chargeur. Alternativement, la vanne peut être pilotée par un bouton commandable manuellement par l'opérateur. Le système de gaz sous pression comprend un réservoir de gaz sous pression, de préférence formant poignée de l'outil. Il s'agit de préférence d'un réservoir rechargeable. Le système de gaz sous pression peut comprendre par ailleurs : - un détendeur situé en sortie du réservoir ; et - un distributeur raccordé au détendeur, au chargeur et aux moyens permettant d'autoriser / d'interdire la délivrance du gaz sous pression. Ledit distributeur est raccordé au chargeur par un flexible, et le chargeur est un tube, de préférence flexible. L'outil comporte des moyens de commande des moyens de transfert, les moyens de commande prenant de préférence la forme d'une gâchette. Les moyens de mise en pression de l'empilement comprennent un poussoir. Les moyens de transfert sont configurés pour assurer un maintien par friction de l'élément de blocage dans l'orifice de sortie de la tête d'outil. Le canal d'alimentation et l'orifice de sortie de la tête d'outil présentent des axes parallèles. Néanmoins, tout autre désaxage est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention. L'outil est portable, par exemple en forme de pistolet. De préférence, l'outil est conçu pour la mise en place de bagues de sertissage sur des éléments de fixation, même si tout autre type d'élément de blocage peut être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention. L'invention a par ailleurs pour objet un procédé de mise en place d'un élément de blocage sur un élément de fixation, à l'aide d'un outil tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en pression de l'empilement d'éléments de blocage contre la butée du canal d'alimentation ; - à l'aide des moyens de transfert, déplacement vers l'orifice de sortie de l'élément de blocage situé dans la position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée du canal d'alimentation, déplacement durant lequel les moyens de transfert pénètrent dans le canal d'alimentation en empêchant l'élément de blocage directement consécutif dans l'empilement d'atteindre ladite position de transfert ; - mise en place, sur l'élément de fixation, de l'élément de blocage situé dans l'orifice de sortie de la tête d'outil ; - relâchement des moyens de transfert conduisant d'une part à libérer l'élément de blocage situé dans l'orifice de sortie, et d'autre part à permettre, sous l'effet de la mise en pression de l'empilement, de déplacer ce dernier dans le canal d'alimentation jusqu'à ce que ledit élément de blocage directement consécutif atteigne ladite position de transfert, contre la butée du canal d'empilement ; et - retrait de l'outil conduisant à l'extraction de l'élément de blocage situé sur l'élément de fixation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - les figures 1 et 2 représentent des vues en perspective, selon des angles différents, d'un outil de mise en place des bagues de sertissage sur des éléments de fixation, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'un système de gaz sous pression intégré à l'outil montré sur les figures précédentes : - la figure 4 est une vue représentant une partie du chargeur de l'outil, logeant un poussoir ; - la figure 5a représente une vue en perspective d'une partie du système de gaz sous pression dans un premier état interdisant l'alimentation du chargeur en gaz sous pression, tandis que la figure 6a est une vue schématique du système dans ce même état ; - la figure 5b représente une vue en perspective d'une partie du système de gaz sous pression montrée sur les figures 5a et 6a, dans un second état délivrant au chargeur du gaz sous pression, tandis que la figure 6b est une vue schématique du système dans ce même état ; - la figure 7 est une vue schématisant les différentes étapes de l'assemblage d'un dispositif de fixation comprenant une bague de sertissage et un élément de fixation associé ; et - les figures 8a à 8f schématisent différentes étapes d'un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention, visant à la mise en place d'une bague de sertissage sur un élément de fixation associé, à l'aide de l'outil montré sur les figures 1 à 6b. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord aux figures 1 et 2, il est représenté un outil 1 selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dédié à la mise en place de bagues de sertissage sur des éléments de fixation. L'outil 1 est portable, en forme de pistolet, avec une masse d'environ 0,5 kg. Il comprend un corps principal 2, de préférence métallique, par exemple en aluminium ou dans l'un de ses alliages. Le corps 2 définit tout d'abord, en partie basse, un réservoir d'air sous pression 4 formant poignée du pistolet. Ce réservoir 4 fait partie d'un système 5 d'air sous pression intégré à l'outil, qui sera détaillé ci-après. En partie supérieure, le corps 2 se prolonge vers l'avant par une partie intermédiaire 6 qui porte une tête d'outil 8, assimilable au canon du pistolet. Néanmoins, comme cela apparaitra dans ce qui suit, il est noté que l'outil 1 n'est pas conçu pour éjecter sous pression les bagues de sertissage, mais seulement pour les amener en position au niveau de la tête d'outil, afin de pouvoir les placer sur les éléments de fixation correspondants. Les éléments 4, 6, 8 du corps principal 2 sont de préférence réalisés d'une seule pièce. Comme cela est visible sur la figure 1, la tête d'outil 8 est pourvue d'un canal 10 d'alimentation en éléments de blocage 12. Ce canal est sensiblement parallèle à la direction d'étendue de la tête 8 et présente, à son extrémité située en bout de canon, une butée 14 contre laquelle un empilement d'éléments de blocage 12 est destiné à être retenu. La butée 14 prend ici simplement la forme d'une paroi obturant la sortie du canal 10. La tête 8 est également équipée d'un orifice 16 de sortie des éléments de blocage. Cet orifice 16, débouchant à l'extrémité de l'outil et désaxé par rapport au canal 10, présente de préférence un axe parallèle à celui de ce même canal. Il communique par ailleurs avec ce canal d'alimentation 10, de manière à recevoir une à une les bagues logées dans ce dernier, comme cela sera expliqué ci-dessous. Tout comme le canal d'alimentation 10, le diamètre de l'orifice de sortie 16 présente un diamètre sensiblement identique à celui des bagues de sertissage 12 délivrées par l'outil, par exemple de l'ordre de 5 mm. Cela participe au maintien des bagues dans l'empilement au cours du fonctionnement de l'outil. Concernant ces bagues de sertissage 12, elles sont initialement agencées de façon empilée dans un chargeur 20 faisant partie intégrante de l'outil. En forme de tube flexible, le chargeur 20 présente une extrémité aval raccordée au canal d'alimentation 10 par clipsage ou par tout autre système de raccord rapide. Plus précisément, le canal 10 se termine par une extrémité de raccord opposée à la butée 14 et portant un embout de raccord 22 sur lequel est montée l'extrémité aval du chargeur 20, de façon amovible. A cet égard, il est noté que le chargeur fait partie intégrante du système d'air sous pression. En fonctionnement, de l'air sous pression est effectivement destiné à être délivré par l'extrémité amont du chargeur 20, de façon à générer une pression en amont de l'empilement pour le conduire à venir en appui contre la butée 14 du canal 10. Aussi, lorsque le nombre de bagues 12 dans l'empilement 12' est important, cet empilement s'étend de façon continue depuis la butée 14 jusqu'à l'intérieur du chargeur 20, en passant par l'embout de raccord 22. L'empilement 12' est donc soumis à la pression du gaz qui le pousse contre la butée 14. Dans ce mode de réalisation préféré, cette pression n'est pas appliquée directement sur la dernière bague de l'empilement 12', mais un poussoir 26 est placé au contact de cette dernière bague. Le poussoir 26 forme, avec le système d'air sous pression 5, des moyens de mise en pression de l'empilement. Comme représenté sur la figure 4, le poussoir 26 présente une tige de poussée 28 au contact de la dernière bague de l'empilement 12', tige à l'extrémité de laquelle est solidarisée une bille d'étanchéité 30 en contact étanche avec l'intérieur du tube formant chargeur. La longueur du poussoir 26 est de préférence fixée de manière à pouvoir maintenir l'empilement 12' en pression contre la butée 14 jusqu'à ce qu'il ne comporte plus qu'une seule bague 12, tout en conservant la bille 30 dans le chargeur. Dans ce cas, la tige 28 du poussoir peut faire saillie du chargeur en passant à travers l'embout 22 et le canal d'alimentation 10, jusqu'à proximité de la butée 14. De retour aux figures 1 et 2, l'outil 1 est équipé d'une gâchette 34 articulée selon un axe 36 de la tête d'outil 8. La gâchette est maintenue en position inactive par des moyens élastiques de rappel du type ressort 38, en appui sur le corps 2. La gâchette 34 se prolonge vers le haut par deux branches situées autour de la tête d'outil, et portant des moyens de transfert qui seront décrits ci-après, dont la fonction principale est d'amener une à une les bagues 12 de l'empilement 12' dans l'orifice de sortie 16 du pistolet, afin de permettre la mise en place de ces bagues sur leurs éléments de fixation respectifs. Comme évoqué ci-dessus, le système d'air sous pression 5 comprend le réservoir 4, qui est rechargeable par un connecteur 40. Aussi, en fonctionnement, l'outil est destiné à être autonome, non-relié à une station d'air comprimé. Cela permet de faciliter l'accès aux environnements confinés, et rend plus aisée la réalisation des étapes de pose des bagues aux opérateurs. A titre indicatif, le réservoir 4 peut présenter un volume pour contenir une quantité d'air suffisamment importante pour assurer le déchargement successif de plusieurs chargeurs de bagues. Par conséquent, le rechargement en air comprimé du réservoir 4 peut être moins fréquent que le rechargement en bagues du chargeur 20. A cet égard, il est indiqué que le chargeur 20 peut embarquer un empilement de plusieurs dizaines de bagues 12, sa longueur étant de préférence comprise entre 20 et 50 cm, par exemple de l'ordre de 40 cm. Sur la figure 3, il a été représenté le système d'air sous pression 5 sans le réservoir 4. Ce dernier, de forme sensiblement parallélépipédique, présente un fond et une ouverture opposée au fond, qui est obturée par un détendeur 42 limitant la pression d'air dans l'ensemble du circuit d'air. Le détendeur 42 située en sortie de réservoir est relié à un distributeur 44 par un flexible 45. Ce distributeur est également relié à l'entrée d'une vanne 46 par un flexible 48, et à la sortie de cette même vanne par un flexible 50. En outre, le distributeur 44 est également relié à l'extrémité amont du chargeur 20, par un flexible 52 fixé sur un embout de raccord 54 équipant cette extrémité du chargeur. Les figures 5a à 6b schématisent le fonctionnement du système d'air sous pression 5, en particulier celui de la vanne 46 destinée alternativement à autoriser / interdire la délivrance d'air sous pression au chargeur 20. Tout d'abord en référence aux figures 5a et 6a, le système 5 est représenté dans un état de coupure d'alimentation du chargeur 20, correspondant à un état dans lequel le chargeur de bagues n'est pas en place sur l'outil. En effet, la vanne 46 est équipée d'un contacteur 60 sensible au contact du chargeur. En cas d'absence de ce chargeur, le contacteur 60, non soumis à la pression mécanique du chargeur, place la vanne 46 dans une configuration interdisant à l'air de sortir de celle-ci en direction du chargeur. Sur la figure 6a, il est montré que l'air en provenance du détendeur pénètre dans le distributeur 44 par un premier port 62, puis en sort par un second port 64 relié à l'entrée 66 de la vanne par le flexible 48. Néanmoins, l'air comprimé ne rejoint pas la sortie 68 de la vanne, connectée à un troisième port 70 du distributeur par le flexible 50, ce troisième port 70 communiquant quant à lui avec un quatrième port 72 raccordé au flexible 52 menant jusqu'au chargeur 20. Dans cet état de coupure d'alimentation, le chargeur 20 peut être rechargé en bagues de sertissage sans risquer leur projection, puisque ce chargeur n'est pas alimenté en air sous pression. En référence ensuite aux figures 5b et 6b, le système 5 est représenté dans un état d'alimentation du chargeur 20 en air sous pression, correspondant à un état dans lequel le chargeur de bagues est en position assemblée sur l'outil, avec son extrémité aval raccordée à l'embout 22. Dans cette position assemblée, le chargeur 20 applique une pression mécanique sur le contacteur 60 et place la vanne 46 dans une configuration autorisant l'air à sortir de celle-ci en direction du chargeur. Sur la figure 6b, il est montré que l'air en provenance du détendeur pénètre dans le distributeur 44 par le premier port 62, puis en sort par le second port 64 relié à l'entrée 66 de la vanne par le flexible 48. L'air comprimé rejoint ensuite la sortie 68 de la vanne, le flexible 50, le troisième port 70 du distributeur, le quatrième port 72, puis l'extrémité aval du chargeur 20 via le flexible 52. Dans cet état d'alimentation, le système 5 délivre donc de l'air sous pression au chargeur 20, jusqu'au poussoir 26 qui transmet mécaniquement cette pression à l'empilement 12', provoquant le plaquage de ce dernier contre la butée du canal d'alimentation en tête d'outil. Cet état d'alimentation est bien entendu celui retenu lors de l'utilisation de l'outil, pour assurer la mise en place des bagues de sertissage. Aussi, en raison de la position judicieuse du contacteur 60 à proximité de l'embout de raccord 22, dès lors que le chargeur 20 est déconnecté de cet embout, son extrémité aval n'est plus alimentée en air sous pression et les risques de projection des bagues est inexistant. Il est noté que cette conception particulière facilite grandement les opérations de rechargement en bagues, puisque l'opérateur n'a pas besoin d'accomplir de tâche spécifique pour couper l'alimentation en air, cette coupure s'opérant automatiquement lors du retrait du chargeur. Sur la figure 7, il est montré différentes étapes schématisant l'assemblage de deux pièces 6a, 6b à l'aide d'un dispositif de fixation 15 comprenant une bague de sertissage 12 et un élément de fixation associé 17. Tout d'abord, le dispositif de fixation 15 du type « lockbolt » est agencé sur les pièces 6a, 6b à solidariser. Cette étape, visible sur le croquis de gauche de la figure 7, est réalisée en introduisant l'élément 17 à travers les orifices des pièces 6a, 6b, puis la bague 12 est placée sur la tige 19 de l'élément 17 à l'aide de l'outil 1, comme cela sera détaillé ci-après. La tête 21 de l'élément de fixation 17 est alors en appui contre la surface supérieure de la pièce 6b. La tige 19, solidaire de la tête 21, présente classiquement une pluralité de gorges et de saillies circonférentielles agencées en alternance selon la direction axiale. Alternativement, il peut s'agir d'un filetage. Ensuite, pour poursuivre le montage du dispositif de fixation 15, il est réalisé le sertissage de la bague 12, à l'aide d'un outil de sertissage conventionnel 80. Cette phase est représentée sur les trois croquis de droite de la figure 7. Le sertissage provoque l'appui et le serrage du bourrelet 31 contre la surface inférieure de la pièce 6a. D'ailleurs, durant le sertissage, le volume de ce bourrelet 31 augmente du fait du fluage de matière provoqué par l'outil 80. A la fin du sertissage, comme cela est visible sur le croquis de droite de la figure 7, une extrémité distale de la tige 19 est coupée au niveau d'une gorge 84 arrangée sur la tige, et retirée de sorte que la tige ne fasse saillie de la bague 12 que sur une faible longueur. Il en découle un gain de masse pour l'assemblage. De plus, il est noté que la gorge 84 sert de prise pour l'outil 80. A présent en référence aux figures 8a à 8f, il est représenté différentes étapes d'un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention, visant à la mise en place d'une bague de sertissage 12 sur un élément de fixation associé 19, à l'aide de l'outil 1 montré sur les figures 1 à 6b. Sur chacune des figures, la représentation de gauche montre l'outil en vue de côté, tandis que la représentation de droite montre l'outil 1 dans le même état mais en perspective. Tout d'abord en référence à la figure 8a, le chargeur est en place sur l'outil et l'empilement 12' de bagues de sertissage 12 est soumis à la pression de l'air, via le poussoir 26 qui plaque cet empilement 12' contre la butée 14 du canal d'alimentation 10. A titre indicatif, sur la figure 8a, il a été représenté un état dans lequel l'empilement 12' ne compte plus que trois bagues de sertissage, ce nombre restreint ayant conduit le poussoir à partiellement pénétrer dans le canal d'alimentation 10. Lorsque l'empilement d'éléments de blocage est mis en pression contre la butée 14 du canal d'alimentation, la bague située à l'extrémité de l'empilement 12', contre cette butée, occupe une position dite de transfert, prête à être déplacée dans l'orifice de sortie 16. Ce déplacement, dont l'initiation est schématisée sur la figure 8b, est réalisé à l'aide des moyens de transfert, qui prennent ici la forme d'un poussoir 88 monté sur les deux branches prolongeant la gâchette 34. En fait, en appuyant sur cette gâchette formant des moyens de commande, le poussoir 88 situé initialement en dehors du canal 10 qu'il délimite partiellement, pénètre progressivement dans ce même canal en poussant la bague 12 en direction de l'orifice de sortie 16. En d'autres termes, le poussoir 88, assimilable à un barillet, provoque le déplacement vers l'orifice de sortie 16 de la bague 12 située dans la position de transfert à l'extrémité de l'empilement, contre la butée du canal d'alimentation. Ce déplacement de la bague 12 est de préférence une translation selon une direction orthogonale aux axes du canal 10 et de l'orifice 16, la bague restant dans un même plan. Cette direction de translation correspond de préférence à la direction verticale lorsque l'outil est tenu droit dans la main de l'opérateur. Pour une compacité accrue, l'orifice 16 est situé à forte proximité du canal, seule une trouée de faible épaisseur séparant ces deux espaces. Durant le déplacement de la bague 12 jusque dans l'orifice de sortie 16, le poussoir 88, subissant la même translation qu'il applique par poussée à la bague 12, pénètre dans le canal d'alimentation 10 en empêchant la bague 12 directement consécutive dans l'empilement d'atteindre la position de transfert, contre la butée 14. Aussi, durant ce déplacement qui s'achève dans la position montrée sur la figure 8c, le poussoir 88 conserve toujours une partie dans le canal 10 afin de former des moyens de retenue de l'empilement 12'. Ce dernier ne peut donc pas avancer jusqu'à la butée 14, alors qu'il reste pourtant soumis à la pression de l'air via le poussoir 26. Dans la position montrée sur la figure 8c, la bague 12 est maintenue par friction entre le fond de l'orifice de sortie 16 et le poussoir 88 appuyant en partie supérieure de la bague. Ce maintien par friction est d'autant plus fort que la pression du doigt de l'opérateur sur la gâchette est élevée. Cette pression sur la gâchette est ainsi conservée pour la mise en oeuvre de l'étape suivante représentée sur la figure 8d, consistant à mettre en place, sur la tige 19 de l'élément de fixation, la bague 12 située dans l'orifice de sortie 16. Pour ce faire, l'outil est simplement déplacé par l'opérateur de manière à ce que la tige 19 traverse l'orifice de la bague 12. A cet égard, l'orifice de sortie 16 est bien entendu ouvert vers l'avant de l'outil pour l'extraction de la bague, mais également prolongé vers l'arrière pour permettre le passage de la tige 19. Une fois l'insertion de la bague 12 réalisée, il est procédé au relâchement du poussoir 88 par relâchement de la pression sur la gâchette 34. Sous l'effet du ressort 38 visible sur la figure 2, couplé à la gâchette, celle-ci retourne vers sa position inactive en entraînant avec elle le poussoir 88 qui remonte le long de son chemin de translation, à travers la tête d'outil 8. Cela conduit tout d'abord à libérer la bague située dans l'orifice de sortie 16 qui n'est donc plus retenue par friction. Mais cela permet également, sous l'effet de la pression d'air via le poussoir 26, de déplacer l'empilement 12' dans le canal d'alimentation 10 jusqu'à ce que la bague directement consécutive atteigne la position de transfert, contre la butée 14 du canal 10. Comme montré sur la figure 8f, cette même bague devient ainsi la bague d'extrémité de l'empilement, prête à être transférée vers l'orifice de sortie 16 d'une manière identique à celle qui vient d'être décrite. Enfin, comme cela a été schématisé sur la figure 8e, le procédé comprend naturellement une étape de retrait de l'outil 1, conduisant à l'extraction de la bague agencée autour de l'élément de fixation 19. Cette étape peut d'ailleurs être mise en oeuvre avant ou après que le poussoir 88 ait retrouvé sa position relevée montrée sur la figure 8f. L'invention se caractérise notamment par une simplicité de conception limitant les coûts de fabrication, ainsi que par la possibilité de présenter un outil avec une faible masse évitant la pénibilité des opérateurs. La conception retenue rend l'outil compact, n'étant sujet qu'à de très faibles pertes de pression, et susceptible de présenter une fiabilité et une robustesse totalement compatibles avec l'environnement de production dans le domaine aéronautique. De plus, la sécurité des opérateurs est renforcée par l'absence de risque d'éjection des bagues en dehors du chargeur non monté sur l'outil. L'optimisation du temps de pose est également améliorée, grâce notamment à une conception prévoyant d'amener l'empilement de bagues directement dans la tête d'outil, à proximité de l'orifice de sortie. En outre, les bagues étant pré- chargées dans le chargeur, les risques d'inversion de sens de montage sur leurs éléments de fixation sont réduits à néant. Ce dernier avantage est particulièrement intéressant lorsque les bagues sont équipées d'un amas de résine pour leur maintien sur les éléments de fixation avant sertissage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.5 REVENDICATIONS1. Outil (1) pour la mise en place d'éléments de blocage (12) sur des éléments de fixation (19), caractérisé en ce qu'il comprend : - une tête (8) pourvue d'un canal (10) d'alimentation en éléments de blocage (12), le canal d'alimentation présentant une butée (14) contre laquelle un empilement d'éléments de blocage (12') est destiné à être retenu ; - un orifice de sortie (16) des éléments de blocage (12), prévu sur la tête d'outil et communiquant avec le canal d'alimentation (10) ; - des moyens (5, 26) de mise en pression de l'empilement (12') en direction de la butée (14) du canal d'alimentation (10) ; et - des moyens de transfert (88) configurés pour permettre un déplacement, vers l'orifice de sortie (16), d'un élément de blocage (12) situé dans une position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée (14) du canal d'alimentation, déplacement durant lequel les moyens de transfert (88) pénètrent dans le canal d'alimentation en empêchant l'élément de blocage directement consécutif dans l'empilement (12') d'atteindre ladite position de transfert. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mise en pression de l'empilement comprennent un système de gaz sous pression (5). 3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un chargeur (20) d'éléments de blocage raccordé à une extrémité de raccord du canal d'alimentation opposée à la butée (14), et en ce que ledit système de gaz sous pression (5) est configuré pour délivrer du gaz sous pression dans ledit chargeur (20). 4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit système de gaz sous pression (5) comporte des moyens (46) permettant d'autoriser la délivrance du gaz sous pression dans le chargeur (20) lorsque ce dernier occupe une position assembléesur l'outil, et d'interdire la délivrance du gaz sous pression dans ce chargeur (20) lorsqu'il occupe une position différente. 5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (46) permettant d'autoriser / d'interdire la délivrance du gaz sous pression comprennent une vanne commandée par un contacteur (60) sensible au contact du chargeur (20). 6. Outil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le système de gaz sous pression (5) comprend un réservoir (4) de gaz sous pression, de préférence formant poignée de l'outil. 7. Outil selon la revendication 6 combinée à la revendication 4, caractérisé en ce que le système de gaz sous pression (5) comprend par ailleurs : - un détendeur (42) situé en sortie du réservoir (4) ; et - un distributeur (44) raccordé au détendeur (42), au chargeur (20) et aux moyens (46) permettant d'autoriser / d'interdire la délivrance du gaz sous pression. 8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit distributeur (44) est raccordé au chargeur (20) par un flexible (52). 9. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes combinée à la revendication 3, caractérisé en ce que le chargeur (20) est un tube, de préférence flexible. 10. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande (34) des moyens de transfert (88), les moyens de commande prenant de préférence la forme d'une gâchette. 11. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mise en pression de l'empilement comprennent un poussoir (26). 12. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de transfert (88) sont configurés pour assurer un maintien par friction de l'élément de blocage (12) dans l'orifice de sortie (16) de la tête d'outil (8). 13. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal d'alimentation (10) et l'orifice de sortie (16) de la tête d'outil présentent des axes parallèles. 14. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est portable, et de préférence conçu pour la mise en place de bagues de sertissage formant les éléments de blocage, sur des éléments de fixation. 15. Procédé de mise en place d'un élément de blocage (12) sur un élément de fixation (19), à l'aide d'un outil (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - mise en pression de l'empilement (12') d'éléments de blocage (12) contre la butée (14) du canal d'alimentation (10) ; - à l'aide des moyens de transfert (88), déplacement vers l'orifice de sortie (16) de l'élément de blocage (12) situé dans la position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée (14) du canal d'alimentation, déplacement durant lequel les moyens de transfert (88) pénètrent dans le canal d'alimentation (10) en empêchant l'élément de blocage (12) directement consécutif dans l'empilement (12') d'atteindre ladite position de transfert ; - mise en place, sur l'élément de fixation (19), de l'élément de blocage (12) situé dans l'orifice de sortie (16) de la tête d'outil ;- relâchement des moyens de transfert (88) conduisant d'une part à libérer l'élément de blocage (12) situé dans l'orifice de sortie (16), et d'autre part à permettre, sous l'effet de la mise en pression de l'empilement (12'), de déplacer ce dernier dans le canal d'alimentation (10) jusqu'à ce que ledit élément de blocage (12) directement consécutif atteigne ladite position de transfert, contre la butée (14) du canal d'empilement ; et - retrait de l'outil (1) conduisant à l'extraction de l'élément de blocage (12) situé sur l'élément de fixation (19). 15