Brevet FR3004295A1 — publié le 20141010

DISPOSITIF DE JONCTION À MONTAGE RAPIDE POUR CANALISATIONS PORTE-CÂBLES La présente invention concerne en général les canalisations porte-câbles, et plus particulièrement un dispositif de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles alignés bout à bout, dans lequel chaque segment de canal inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant depuis la paroi de fond et qui définissent un volume de logement, le dispositif de jonction comprenant un élément à plaque lequel est apte à être situé vis-à-vis des parois correspondantes desdits premier et deuxième segments de canal dans une condition assemblée, et sur lequel une première portion de connexion est définie avec ledit premier segment de canal et une deuxième portion de connexion avec ledit deuxième segment de canal. Pour loger et protéger des câbles, notamment des câbles électriques, on connaît l'emploi de systèmes porte-câbles comprenant une pluralité de segments de canal connectés en série les uns aux autres au moyen de jonction bout à bout. Chaque segment de canal porte- câbles inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond de façon telle que le canal présente une section transversale en forme sensiblement en U apte à contenir des faisceaux de câbles électriques. Les parois peuvent être fermées ou percées et le cas échéant un couvercle est prévu pour renfermer le volume de logement des faisceaux de câbles. Bien qu'un système de canalisation soit traditionnellement identifié comme un canal si le volume d'un logement des câbles est fermé par un couvercle, tandis qu'il assume le nom le plus approprié de passerelle lorsqu'il s'agit de systèmes porte-câbles à ciel ouvert, dans la suite du texte la dénomination générique de canal sera adoptée par commodité pour les deux modes de réalisation. Les segments de canal s'étendent généralement suivant des lignes droites, à l'exception de ces segments qui servent de raccordement angulaire et qui s'étendent suivant des lignes courbes. Le montage de deux segments de canal porte-câbles consécutifs se réalise généralement par juxtaposition et connexion consécutive de portions d'extrémités de tels segments, en utilisant des dispositifs de jonction typiquement formés de plaques percées, planes ou en équerre, avec fixation à vis. De tels dispositifs de jonction présentent une pluralité d'ouvertures destinées à être alignées, dans la condition de montage, à des trous correspondants prévus dans les portions d'extrémité des parois latérales (et le cas échéant de la paroi de fond) des deux segments de canaux porte-câbles à connecter. En utilisant des plaques communes percées tels que des organes de jonction, l'opération de montage du canal porte-câbles apparaît longue et complexe, de lors que l'opérateur doit successivement : placer le dispositif de jonction avec ses ouvertures alignées aux trous de la portion d'extrémité d'un des deux segments de canal porte-câbles à connecter, insérer dans chaque couple d'ouvertures et trous une vis de fixation respective, visser un écrou sur la tige filetée de chaque vis de fixation, et répéter la même séquence d'opérations pour l'autre segment de canal porte-câbles. L'opération résulte encore plus compliquée si la connexion des deux segments de canal a lieu en oeuvre, c'est-à-dire quand il faut monter un segment de canal suivant à un canal préexistant monté sur une paroi, lorsque l'opération mécanique d'accouplement du deuxième segment de canal avec l'organe de jonction est rendue difficile par la nécessité de soutenir à la fois le canal et le maintenir en position convenablement alignée. Afin de réduire le temps nécessaire pour l'assemblage d'un système porte-câbles, on a conçu des dispositifs de jonction à enclenchement rapide comprenant un élément de support en forme de plaque pourvu de vis pré-montées ou ailettes élastiquement déformables aptes à être introduites dans les fentes correspondantes des portions d'extrémités des deux segments de canal porte-câbles à connecter, préalablement alignés bout à bout, et y serrées ou, respectivement, bloquées par emboîtement. La solution évoquée ci-dessus consiste donc en un dispositif de jonction pour des canaux porte-câbles qui, du fait de fournir des vis pré-montées ou ailettes à emboîtement pour la fixation de la plaque de support, permet de faciliter les opérations et réduire le temps nécessaire pour effectuer la liaison des deux segments consécutifs de canal porte-câbles. Un tel dispositif de jonction connu présente quant même l'inconvénient de nécessiter d'être assemblé à deux segments de canal porte-câbles préliminairement alignés bout à bout. Un inconvénient supplémentaire est dû au fait que, pour cette raison, il doit être fourni séparément des canaux, et donc il rend plus complexe la gestion des ordres des composants en plus de constituer un encombrement plus grand pendant la préparation du matériel pour l'installation d'une nouvelle canalisation ou la modification d'une canalisation pré-existante. La présente invention donc a pour but de pallier aux inconvénients susmentionnés et réaliser un dispositif de jonction qui permet un assemblage rapide et aisé, ayant une structure simple et réalisable à bas prix, et qui garantisse une interconnexion stable entre les segments de canal porte-câbles. Ces buts et d'autres encore sont rejoints, selon la présente invention, par un dispositif de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles alignés bout à bout, dans lequel chaque segment inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant depuis la paroi de fond et qui définissent un volume de logement, ledit dispositif de jonction comprenant un élément à plaque lequel est apte à être situé vis-à-vis des parois correspondantes desdits premier et deuxième segments de canal dans une condition montée, et sur lequel une première portion de connexion est défmie avec ledit premier segment de canal et une deuxième portion de connexion avec ledit deuxième segment de canal, ledit élément à plaque présentant une surface externe apte à être dirigée vers les parois du canal et une surface interne apte à être dirigée vers le volume de logement du canal, dans lequel au moins une portion de connexion dudit élément à plaque inclut au moins un organe d'accrochage en saillie à partir d'une surface de l'élément à plaque et élastiquement déformable de telle sorte à être escamotable au niveau de ladite surface de l'élément à plaque dans une configuration temporaire de coulissement relatif à des plans parallèles dudit élément à plaque par rapport à un segment de canal dans une condition de montage, ledit organe d'accrochage étant aménagé pour engager une fente pré-existante sur les parois dudit segment de canal dans une condition montée, caractérisé en ce que ledit élément à plaque présente une conformation générale en équerre, comprenant une première et une deuxième paroi essentiellement perpendiculaires entre eux, aptes à être situées vis-à-vis respectivement d'une portions de paroi latéral et d'une portion de paroi de fond des segments de canal à connecter, dans lequel au moins la deuxième portion de connexion est définie sur la paroi de l'élément à plaque apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi de fond des segments de canal. Modes particuliers de réalisation font l'objet des revendications dépendantes, dont le contenu doit être considéré comme partie intégrante de la présente description. Un système de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles alignés bout à bout constitue encore un objet de l'invention, dans lequel chaque segment de canal inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant depuis la paroi de fond et qui définissent un volume de logement, caractérisé en ce qu'il inclut un dispositif de jonction comprenant un élément à plaque qui présente un couple d'organes d'accrochage, et des éléments de guidage dudit dispositif de jonction, prévus en correspondance des portions d'extrémités des segments de canal et aptes à interférer avec lesdits organes d'accrochage du dispositif de jonction. En résumé, la présente invention s'appuie sur le principe de réaliser le dispositif de jonction de façon telle à pouvoir être lié de manière stable à un premier segment de canal et successivement se coupler automatiquement par emboîtement à déclic, de manière préférentiellement réversible, à un deuxième segment de canal, qu'on peut coupler au premier segment bout à bout par coulissement guidé par rapport au dispositif de jonction. Comme il ressortira clairement de la description qui suit, un dispositif de jonction selon l'invention peut être lié à un premier segment de canal porte-câbles pendant la production ou la préparation au montage chez un site d'installation grâce à une simple opération de liaison mécanique, même de type automatique par emboîtement à déclic, le cas échéant réversible, ou par union chimique-physique permanente, et il peut être utilisé soit pour la liaison d'un deuxième segment de canal adjacent soit pour le montage d'un accessoire de parcours, tel par exemple un raccord. Grâce à un tel dispositif de jonction on peut, par exemple, obtenir les avantages suivants : le dispositif de jonction a une structure simple et économique à réaliser ; le lien du dispositif de jonction à un premier segment de canal peut être aisément réalisé sur la portion d'extrémité du segment de canal, indépendamment par rapport au deuxième segment de canal à interconnecter ; et l'accouplement du dispositif de jonction avec un deuxième segment de canal porte-câbles résulte sûr et stable dans le temps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détails dans la description détaillée suivante d'une forme de mise en oeuvre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels ; la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de jonction objet de l'invention, selon un premier mode de réalisation ; les figures 2a et 2b sont des vues en perspective des côtés opposés du dispositif de jonction de la figure 1, dans une condition assemblée ; les figure 3a et 3b sont des vues successives d'une procédure de connexion de deux segments de canal porte-câbles plein consécutifs par le biais d'un couple de dispositifs de jonction ; le figure 4a à 4c sont des vues successives d'une procédure de connexion de deux segments de canal porte-câbles percé consécutifs par le biais d'un couple de dispositifs de jonction ; les figures 5a et 5b sont respectivement des vues en perspective d'une variante du premier mode de réalisation du dispositif de jonction selon l'invention et de la condition d'accouplement du dispositif de jonction de la figure 5a à un segment de canal porte-câbles ; les figures 6a, 6b et 6c sont des vues successives d'une procédure de connexion de deux segments de canal porte-câbles plein consécutifs par le biais d'un couple de dispositifs de jonction selon la variante de la figure 5a ; les figures 7a et 7b sont des vues en perspective représentatives des étapes successives d'une opération de décrochage de deux segments de canal porte-câbles fermé ; les figures 8a et 8b sont des vues en perspective représentatives des étapes successives d'une opération de décrochage de deux segments de canal porte-câbles fermé, alternative à celle montrée dans le figures 7a et 7b ; la figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif de jonction objet de l'invention, dans un deuxième mode de réalisation ; les figures 10a et 10b sont respectivement une vue en perspective d'un dispositif de jonction objet de l'invention et une vue agrandie d'un organe d'accrochage du dispositif de 20 jonction, dans une variante du deuxième mode de réalisation ; les figures I la et 11b sont respectivement une vue en perspective d'un dispositif de jonction objet de l'invention et une vue agrandie d'un organe d'accrochage du dispositif de jonction, dans une variante encore du deuxième mode de réalisation ; les figures 12a à 12g sont des vues en perspective d'une pluralité de modes de 25 réalisation d'éléments de guidage pour un dispositif de jonction : les figures 13a à 13d sont des vues en perspective des étapes successives d'une opération d'interconnexion de deux segments de canal porte-câbles fermé ; les figures 14a et 14b sont des vue en perspective représentatives des étapes successives d'une opération d'interconnexion de deux segments de canal porte-câbles percé ; 30 et les figures 15a et 15b sont des vue en perspective représentatives des étapes successives d'une opération d'interconnexion d'un segment de canal porte-câbles avec un accessoire de parcours. Dans la description et dans les revendications qui suivent, les termes « vertical » et « horizontal », « intérieur » et « extérieur », « supérieur » et « inférieur » s'entendent comme rapportés à la condition normale de montage du dispositif de jonction sur un canal porte- câbles, et notamment au cas de montage du dispositif sur les côtés d'un canal dans lequel la paroi de fond est agencée sensiblement horizontale. Les termes « longitudinal » et « transversal » sont utilisés pour désigner la direction axiale des segments de canal porte-câbles et respectivement une direction perpendiculaire à ladite direction axiale. En référence d'abord à la figure 1, par 10 on désigne dans son ensemble un dispositif de jonction selon un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention destiné à connecter un couple de segments de canal porte-câbles adjacents agencés bout à bout. Le dispositif de jonction 10 est représenté dans la figure par une vue éclatée des ses parties composantes. Una plaque de jonction percée est désignée par la référence numérique 20. Dans ce mode de réalisation, la plaque 20 présente une conformation générale en équerre et elle est formée par un élément de tôle métallique à extension longitudinale avec une section transversale sensiblement en L, comprenant un couple de portions à plaque 21 et 22 essentiellement planes et perpendiculaires entre elles, aptes à engager respectivement une portion de paroi verticale latérale et une portion de paroi horizontale de fond des deux segments de canal à connecter. Dans la portion à plaque verticale 21 on a réalisé une première pluralité d'ouvertures 24, avantageusement conformées à la façon de fentes longitudinales agencées horizontalement le long des directions longitudinales parallèles dans une région centrale de la plaque, et une deuxième pluralité d'ouvertures 26, avantageusement conformées à la façon de fentes transversales agencées verticalement le long de directions parallèles dans les régions d'extrémité longitudinale de la plaque. Dans la région centrale de la portion de plaque 21, entre les dispositions parallèles des ouvertures 24, des fentes longitudinales 28 distinguables des ouvertures 24 sont en outre réalisées par une lumière plus étroite. La portion de plaque horizontale 22 a une dimension transversale plus petite que l'hauteur de la portion de plaque verticale 21 et elle est de préférence solidaire de cette dernière. Dans la portion de plaque 22 de préférence au moins deux ouvertures d'extrémité 30 sont réalisées, avantageusement conformées à la façon de fentes transversales. La plaque 20 est profilée en proximité du bord supérieur 32 de façon telle à présenter une section transversale en S de forme sensiblement complémentaire à la forme du bord supérieur des parois latérales du canal, qui définit une gorge pour l'accouplement à déclic d'un couvercle. Dans une variante de réalisation alternative, la plaque 20 peut comprendre une pluralité d'appendices en saillie du bord supérieur et agencées entre eux longitudinalement espacées, de préférence près des extrémités longitudinales de la plaque même, pour coopérer avec les bords supérieurs des parois latérales du canal. Un organe d'accrochage flexible est désigné dans son ensemble par la référence numérique 34. Il comprend une plaquette métallique fine 36 apte à être plaquée sur la face intérieure de la plaque de jonction 20, dont ses dimensions longitudinales et transversales sont compatibles avec la hauteur et la longueur de la portion de plaque verticale 21. Du fait de sa faible épaisseur, la plaquette est élastiquement flexible autour d'un axe transversal à la façon d'un ressort à lame. Sur la plaquette 36, en proximité d'un bord transversal, deux couples de petites fentes ou gravures similaires longitudinales 38 sont réalisées, parallèles entre elles, respectivement dans une région supérieure et dans une région inférieure de la plaquette. Dans un plan médian, sensiblement équidistant des couples de petites fentes 38, une languette longitudinale de contact 40 est réalisée en saillie, par exemple par découpe et relevage d'une portion de la plaquette, laquelle est repliée de façon telle à s'étendre majoritairement dans un plan parallèle au plan de la plaquette, à une certaine distance d'elle et elle est élastiquement malléable. Dans un mode de réalisation alternatif, la plaquette présente un gabarit plan en U et les petites fentes longitudinales 38 sont réalisées à l'extrémité des bras de l'U, et la languette de contact 40 est absente. Un couple de cliquets de retenue transversaux associables à la plaquette 36, sont désignées par la référence numérique 42. Ils présentent un corps court, dans son ensemble en forme prismatique, arrondi à une arête d'une base pour définir une surface de poussée 44. A la base opposée ils présentent un couple d'ailettes 46 respectif s'étendant perpendiculairement à la base du cliquet. Dans un mode de réalisation alternatif, un cliquet au moins présente un corps pourvu d'un trou axial taraudé apte à consentir l'insertion d'une vis. Dans une variante constructive, les cliquets de retenue 42 sont plats et solidaires de la plaquette 36 pour former un organe d'accrochage intégral, par exemple par emboutissage ou usinage similaire de déformation du flan formant la plaquette. Cependant, il est prévisible qu'une telle variante de réalisation présente une résistance inférieure aux charges par rapport à la forme de réalisation actuellement préférée dans laquelle les cliquets de retenue sont massifs. Dans les figures 2a et 2b le dispositif de jonction 10 est montré dans sa condition assemblée. Les cliquets de retenue 42 sont liées de manière stable à la plaquette flexible 36 par introduction des ailettes 46 dans les petites fentes 38 et leur déformation successive par rivetage. Ils sont orientés de façon telle à présenter la surface de poussée 44 dirigée du côté opposé au bord de la plaquette le plus proche. L'organe d'accrochage 34 est couplé à la plaque de jonction 20 en plaquant la plaquette 36 au côté intérieur de la portion de plaque verticale 21 dans une position telle à permettre que les cliquets de retenue 42 sortent du côté extérieur de la plaque en traversant un couple d'ouvertures respectives 24 verticalement alignées et la languette 40 se trouve placée à travers la petite fente 28 comprise entre ledit couple d'ouvertures, elle-même exposée du côté extérieur de la plaque. La plaquette 36 est solidarisée de manière stable avec la plaque de jonction 20 par points de soudure ou de soudure à résistance appliqués dans une région de la plaquette éloignée de la région portant les cliquets de retenue et la languette. En référence aux figures 3a-3c, l'emploi d'un dispositif de jonction 10 est montré dans son ensemble dans la liaison d'un couple de segments de canal porte-câbles fermés adjacents 50a, 50b agencés bout à bout. Chaque segment de canal porte-câbles 50a, 50b comprend une paroi de fond 52a, 52b et un couple de parois latérales 54a, 54b s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond 52a, 52b, de façon telle à définir un profil en forme sensiblement en U destiné à contenir des faisceaux de câbles électriques et similaires et susceptible d'être fermé dans la partie supérieure par un couvercle spécifique (non illustré). Aux extrémités longitudinales de chacune des parois latérales 54a du segment de canal porte- câbles 50a on prévoit un premier trou 60' positionné dans la partie inférieure des parois, et préférentiellement un deuxième trou 60" positionné au-dessus du premier trou et aligné verticalement par rapport à lui. Les premiers et deuxièmes trous 60', 60" sont réalisés, par exemple tels que des fentes allongées en direction horizontale et ils sont destinés à recevoir des organes respectifs de fixation du dispositif de jonction 10, comme on verra mieux dans la suite de la description. La portion de plaque verticale 21 de chacun des deux dispositifs de jonction 10 est opérationnellement accueillie contre une paroi verticale latérale respective 54a, 54b des deux segments de canal porte-câbles à connecter, depuis la partie dirigée vers l'intérieur du canal. La portion de plaque horizontale 22 est opérationnellement accueillie au sein du canal en appui sur la paroi de fond 52a, 52b. Le dispositif de jonction 10 est agencé selon un premier segment de canal 50a en position longitudinale telle à présenter les ouvertures 26 alignées transversalement aux trous 60'. 60" et y permettre l'insertion de vis 62 pour la fixation du dispositif aux parois latérales du segment de canal. De même, si le segment de canal est pourvu de trous sur la paroi de fond en proximité des parois latérales, vis-à-vis desquels sont situées les ouvertures 30 de la portion de plaque horizontale, des vis supplémentaires (non représentées) peuvent être insérées dans les ouvertures 30 et dans des trous correspondants de la paroi de fond pour la fixation du dispositif de jonction 10 à ladite paroi. Egalement, si le segment de canal auquel le dispositif de jonction est couplé ne présente pas de trous à l'extrémité longitudinale de liaison, le dispositif de jonction peut y être solidarisé par autre voie mécanique, par exemple par clinchage ou emboutissage, ou par voie chimique-physique, par soudure, brasage ou collage. Cette opération préalable de lien du dispositif de jonction à un premier segment de canal (illustrée Figure 3a) peut être effectuée pendant la production ou la préparation au montage chez un site d'installation grâce à une simple opération, en opérant sur la portion d'extrémité du premier segment de canal, indépendamment par rapport au deuxième segment de canal à interconnecter. Tel que cela est illustré figure 3b, les dispositifs de jonction 10 reliés au premier segment de canal 50a et longitudinalement en saillie depuis son extrémité constituent des éléments de guidage pour l'approche et l'alignement bout à bout du deuxième segment de canal 50b par rapport au premier segment de canal 50a. La condition d'interconnexion du deuxième segment de canal 50b au premier segment de canal 50a, représentée figure 3c, est obtenue en amenant en contact mutuel l'extrémité des segments de canal, par laquelle on rejoint une position d'enclenchement à déclic des cliquets de retenue 42 dans les trous d'extrémité 60', 60" du deuxième segment de canal 50b prévus aux extrémités longitudinales de chacune des parois latérales 54b, respectivement dans la partie inférieure et supérieure de telles parois suivant un agencement verticalement aligné. Les trous 60', 60" sont réalisés, par exemple, tels que des fentes allongées en direction horizontale de forme et dimension sensiblement congruentes avec celles des cliquets de retenue. L'enclenchement à déclic des cliquets de retenue 42 dans les trous d'extrémité 60', 60" est réalisable du fait de l'élasticité de la plaquette 36, laquelle fléchit vers l'intérieur du canal par suite de la poussée exercée à partir de la paroi latérale du deuxième segment de canal sur la surface de poussée 44 des cliquets de retenue 42 dans son mouvement de translation sur la plaque de jonction, et elle retourne élastiquement en position de butée lorsque les cliquets de retenue sont complètement situés vis-à-vis des trous d'extrémité 60', 60". De la sorte, l'accouplement du dispositif de jonction avec le deuxième segment de canal porte-câbles s'avère sûr et stable dans le temps. Dans une telle condition assemblée, la languette 40, débouchant de la fente 28 vers l'extérieur du dispositif de jonction, est agencée en contact avec le côté intérieur de la paroi latérale du deuxième segment de canal, ce qui - solidairement du lien entre le dispositif de jonction et le premier segment de canal réalisé par les vis métalliques 62 - garantit la continuité électrique entre les deux segments de canal 50a, 50b dans n'importe quelle condition. Dans le mode de réalisation alternatif dans lequel la plaquette 36 est dépourvue de la languette de contact 40 et au moins un cliquet de retenue de chaque organe de jonction présente un trou axial taraudé, une vis à tête large engage le trou et elle est resserrée à fond de la sorte à venir en contact avec la face extérieure de la paroi latérale du canal et garantir ainsi la continuité électrique entre les parts. L'interconnexion entre les segments de canal 50a, 50b est réversible tout de même en agissant avec un outil sur les cliquets de retenue depuis l'extérieur du canal, ou si possible depuis l'intérieur du canal directement sur la plaquette, de façon telle à induire la flexion de la plaquette et l'écarter de la plaque de jonction juste ce qu'il faut pour libérer les trous 60', 60" de l'engagement des cliquets de retenue et permettre à nouveau le coulissement du deuxième segment de canal 50b par rapport au dispositif de jonction et le défilement à partir de celui-ci. Naturellement, au cas où les exigences de l'installation en site demandent de démonter et remplacer le premier segment de canal 50a, sans démanteler le deuxième segment de canal 50b, le démontage de leur interconnexion peut être obtenue en enlevant les vis 62 de façon à découpler le dispositif de jonction des parois latérales du premier segment de canal. Similairement aux figures 3a-3c, sur les figures 4a-4c on montre l'emploi d'un dispositif de jonction 10 dans la liaison d'un couple de segments de canal porte-câbles percés adjacents agencés bout à bout. Sur les figures 4a-4c des éléments ou composants identiques ou fonctionnellement équivalents à ceux montrés sur les figures 3a-3c sont repérés par les mêmes références déjà utilisées pour la description de telles figures précédentes. Autrement que le mode de réalisation de canal fermé, un canal percé prévoit une pluralité de fentes équiespacées 70, de préférence en forme allongée en direction longitudinale, réalisées soit sur la paroi de fond soit sur les parois latérales, dès lors celles d'entre eux agencées aux extrémités des deux segments de canal 50a, 50b remplissent la fonction opérée par les trous d'extrémité 60', 60" réalisés sur les parois des canaux fermés. Similairement à ce qui est illustré sur les figures 3a-3c et sur les figures 4a-4c, le dispositif de jonction 10 peut être mis en oeuvre dans la liaison d'un segment de canal avec un accessoire. Une variante du mode de réalisation de figure 1 du dispositif de jonction est montrée sur les figures 5a et 5b, dans lesquelles des éléments ou composants identiques ou fonctionnellement équivalents à ceux qui sont illustrés sur les figures précédentes ont été désignés par les mêmes références déjà utilisées dans la description de telles figures. La plaque de jonction 20 présente une extension longitudinale sensiblement faible. Dans la portion à plaque verticale 21 est réalisé un couple d'ouvertures ou fentes longitudinales 24, dans une première région d'extrémité de la plaque, et une ouverture ou fente transversale 26, dans une deuxième région opposée d'extrémité de la plaque. Parmi les ouvertures 24 est réalisée une petite fente longitudinale 28 ayant une lumière plus étroite par rapport aux ouvertures 24. Transversalement alignées à l'ouverture 26 deux ailettes d'enclenchement sont réalisées par cisaillage, agencées en saillie du côté extérieur de la plaque, respectivement une première ailette 26' d'enclenchement horizontal et une deuxième ailette 26" d'enclenchement vertical. Une ailette additionnelle 126, horizontalement en saillie à l'extérieur de la plaque, est réalisée dans un plan longitudinal médian de la portion verticale 21 de la plaque de jonction 20. Un organe d'accrochage flexible confondu avec l'organe désigné par ta référence 34 sur les figures précédentes est couplé de manière stable à la plaque de jonction 20 de façon analogue à ce qui a été décrit précédemment, de façon telle que les cliquets de retenue 42 débordent du côté extérieur de la plaque à travers les ouvertures 24 et la languette 40 soit agencée à travers la petite fente 28. L'accouplement du dispositif de jonction 10 à l'extrémité d'un segment de canal 50a est montré en détail sur la figure 5b. Similairement, comme il a été montré sur les figures 3a-3c, le segment de canal présente, à l'extrémité longitudinale des ses propres parois latérales, un premier trou inférieur 60' et un deuxième trou supérieur 60" destinés à recevoir les organes respectifs de fixation du dispositif de jonctions 10. La portion de plaque verticale 21 du dispositif de jonction est opérationnellement accueillie contre une paroi verticale latérale respective 54a du segment de canal, du côté dirigé vers l'intérieur du canal, et la portion de plaque horizontale 22 est opérationnellement accueillie à l'intérieur du canal, en appui sur la paroi de fond 52a. Le dispositif de jonction 10 est agencé en position longitudinale de façon telle à présenter l'ouverture 26 transversalement alignée au trou 60" et y consentir l'insertion d'une vis 62 pour la fixation du dispositif à la paroi latérale du segment de canal. De même, les ailettes d'enclenchement 26' et 26" sont transversalement alignées au trou 60' et à une ouverture longitudinale 60"' effectuée le long de l'arête de raccord entre la paroi latérale 54a et la paroi de fond 52a du canal. Pour la fixation du dispositif de jonction au canal, l'ailette d'enclenchement horizontal 26' s'enfonce dans le trou correspondant 60' et l'ailette d'enclenchement vertical 26" s'enfonce dans l'ouverture longitudinale 60"'. Dans la condition couplée, l'ailette 126 s'enclenche au moins partiellement dans une entaille médiane 154 réalisé sur le bord de tête transversal de la paroi latéral 54a du canal. En référence aux figures 6a-6c, l'emploi d'un dispositif de jonction 10 est montré dans son ensemble dans la liaison d'un couple de segments de canal porte-câbles fermés adjacents 50a, 50b agencés bout à bout. Les dispositifs de jonction 10 reliés au premier segment de canal 50a et longitudinalement en saillie depuis son extrémité constituent des éléments de guidage pour l'approche et l'alignement bout à bout du deuxième segment de canal 50b par rapport au premier segment de canal 50a. La condition d'interconnexion du deuxième segment de canal 50b au premier segment de canal 50a représentée en figure 6c, est obtenue en amenant en contact mutuel les extrémités des segments de canal, pour laquelle on rejoint une position d'emboîtement à déclic des cliquets de retenue 42 dans les trous d'extrémité 60', 60" du deuxième segment de canal 50b prévus aux extrémités longitudinales de chacune des parois latérales 54b. Dans une telle condition assemblée, l'ailette 126, débouchant depuis le côté extérieur de la plaque de jonction 20, s'enclenche même dans l'entaille médiane 154 réalisée sur le bord transversal de tête de la paroi latérale 54b du deuxième segment de canal, ce qui - solidairement du lien entre le dispositif de jonction et le premier segment de canal réalisé par la vis métallique 62 et le contact entre la languette 40 et le côté intérieur de la paroi latérale du deuxième segment de canal - garantit la continuité électrique entre les deux segments de canal 50a, 50b dans n'importe quelle condition. L'interconnexion entre les segments de canal 50a, 50b est réversible tel que montré sur les figures 7a, 7b ou bien sur le figures 8a, 8b en fonction de quel segment de canal on entend maintenir en oeuvre. Dans une première variante, après avoir enlevé les vis de retenue 62 le premier segment de canal 50a est forcé manuellement pour en élargir la forme, en ouvrant l'angle de base formé entre les parois latérales 54a et la paroi de fond 52a. Par la suite, le premier segment de canal 50a est baissé par rapport au deuxième segment de canal 50b et défilé depuis les dispositifs de jonction, de façon que le deuxième segment de canal demeure en oeuvre. Dans une deuxième variante, après avoir enlevé les vis de retenue 62, le deuxième segment de canal 50b est forcé manuellement pour en rétrécir la forme, en fermant l'angle de base formé entre les parois latérales 54b et la paroi de fond 52b. Par la suite, le deuxième segment de canal 50b est soulevé par rapport au premier segment de canal 50a et les dispositifs de jonction à lui liés sont défilés du premier segment de canal 50a, de façon que le premier segment de canal demeure en oeuvre. Dans un deuxième mode de réalisation alternatif illustré en figure 9 un dispositif de jonction 10 selon l'invention comporte un couple d'organes d'accrochage élastiquement flexibles 134 associés à la portion de plaque horizontale 22, lesquels sont aptes à s'engager avec des éléments correspondants de guidage 140 aménagés sur des segments respectifs de canal à interconnecter. La combinaison d'un dispositif de jonction en accord avec le deuxième mode de réalisation et d'un élément au moins de guidage associable (associé) à un segment de canal porte-câbles constitue un système de jonction complexe. Les figures 9, 10a, 10b, 11a, 1 lb montrent de différentes variantes de réalisation des organes d'accrochage 134, comprenant dans leur ensemble un couple d'ailettes ou de languettes 136 élastiquement flexibles associées à la portion de plaque horizontale 22, préférentiellement dans une région centrale de la plaque. Les ailettes 136 sont par exemple réalisées par cisaillage d'une zone de la portion de plaque horizontale 22 et relevage partiel vers l'intérieur du canal, ou bien par accouplement à la portion de plaque horizontale des lames séparées, façonnées à la façon de cliquets de retenue, eux aussi en saillie à l'intérieur du canal. Ledit couple d'ailettes ou de languettes 136 élastiquement flexibles définit préférentiellement un couple de sièges 138 ou de surfaces de référence aptes à recevoir en engagement des profils correspondants des éléments de guidage respectifs 140 des segments de canal à interconnecter. Les figures 12a-12g montrent de différentes variantes de réalisation des éléments de guidage 140. Les éléments de guidage 140 sont réalisés en forme d'inserts plaqués sur une région d'extrémité de la paroi de fond 52a, 52b des segments de canal à interconnecter, en proximité des parois latérales 54a, 54b. Ils comprennent une portion de solidarisation au canal 140', par exemple une lame soudable ou autrement engageable avec la paroi de fond du canal, et une portion 140" d'interférence avec les organes d'accrochage 135 du dispositif de jonction, en saillie en porte-à-faux depuis la portion de solidarisation 140'. La portion d'interférence 140" peut être autrement façonnée pour définir au moins un profil 142, apte à engager un siège des organes d'accrochage 134, et le cas échéant une ailette de contact 14, apte à garantir la continuité électrique entre la surface de la portion horizontal de plaque 22 portant l'élément de guidage et le dispositif de jonction portant les organes d'accrochage. La position d'accouplement automatique par enclenchement à déclic et liaison d'un dispositif de jonction avec un segment de canal est atteinte par l'engagement d'un profil 142 de la portion d'interférence 140" de l'élément de guidage dans un siège d'un organe d'accrochage 134, ou la butée du profil 142 sur une surface de référence de l'organe d'accrochage 134. Dans ce mode de réalisation, les éléments de guidage 140 permettent avantageusement de retenir en position le dispositif de jonction par rapport à une paroi latérale du segment de canal dans n'importe quelle condition opérationnelle, en empêchant tout glissement transversal, mais en garantissant un degré de liberté en sens longitudinal. La possibilité de coulissement longitudinal guidé par un dispositif de jonction le long d'une paroi latérale du segment de canal permet d'amener le dispositif de jonction dans une pluralité de positions longitudinales stables, définie par une pluralité correspondante de positions d'emboîtement à déclic entre l'organe d'accrochage du dispositif de jonction et un élément de guidage aménagé sur le canal. Le dispositif de jonction, notamment, est apte à adopter au moins une position opérationnelle d'interconnexion stable, dans laquelle il est en porte-à-faux depuis l'extrémité du segment de canal pour pouvoir se coupler avec un deuxième segment de canal agencé bout à bout, et une position de stationnement, dans laquelle il est entièrement contenu dans le volume du premier segment de canal, en position rétractée. Avantageusement, cette position peut être stabilisée grâce aux moyens d'accouplement provisoire entre le dispositif de jonction et la paroi correspondante latérale du canal dans une forme de pivots, vis ou autres organes mécaniques introduits respectivement dans les ouvertures 26 et 60' ou 26 et 60" du dispositif de jonction et du canal, qui sont situées vis-à-vis dans la position de stationnement du dispositif de jonction. Avantageusement, une au moins et préférentiellement deux ouvertures d'intervention 146 sont prévues en certains modes de réalisation des éléments de guidage 140 pour permettre à un opérateur de solliciter au moyen d'un instrument les ailettes ou languettes élastiquement flexibles 136 associées à la portion de plaque horizontale 22 surmontées par un élément de guidage dans la condition d'accrochage, si celles-ci ne peuvent pas être atteintes depuis l'extérieur de l'élément de guidage. De cette façon il est possible désengager les organes d'accrochage des éléments de guidage et permettre le coulissement relatif du dispositif de jonction par rapport au segment de canal, par exemple entre une position opérationnelle et la position de stationnement, et son défilement. La possibilité de coupler provisoirement un couple de dispositifs de jonction à des parois latérales respectives d'un premier segment de canal permet d'aider un installateur en limitant le nombre de composants séparés ou l'encombrement de composants pré-assemblés qu'il faut prévoir et transporter pour le montage d'une canalisation porte-câbles, par conséquent en simplifiant la distribution sur le marché des composants et l'assemSlage en chantier. Encore plus avantageusement, ce mode de réalisation prévoit la préparation d'une pluralité d'organes d'accrochage en différentes positions longitudinales de la portion de plaque horizontale, pour définir de différentes dispositions stables d'assemblage, par exemple une première position opérationnelle rétracté pour l'interconnexion avec des accessoires de parcours (courbes) à l'intérieur de laquelle le dispositif de jonction ne peut pas s'étendre longitudinalement en profondeur et une deuxième position opérationnelle avancée pour interconnexion avec de segments de canal rectilignes dans laquelle le dispositif de jonction peut s'étendre longitudinalement pour un trait de longueur égale dans les deux segments de canal. Les figures 13a-13d montrent une succession de positions longitudinales d'un dispositif de jonction 10 associé à une paroi latérale 52a d'un segment de canal porte-câbles plein 50a, en correspondance de son extrémité d'interconnexion. En figure 13a, on montre une position de stationnement du dispositif de jonction, entièrement compris dans le volume intérieur du segment de canal 50a. En figure 13b, on montre une première position opérationnelle du dispositif de jonction, dans laquelle il déborde du segment de canal 50a d'une courte distance de manière à permettre l'interconnexion du segment de canal avec un accessoire de parcours (non représenté). En figure 13c, on montre une deuxième position opérationnelle du dispositif de jonction, dans laquelle il déborde du segment de canal 50a pour la moitié de son extension longitudinale de façon à permettre l'interconnexion avec un autre segment de canal. La figure 13d montre une condition finale d'assemblage du segment de canal 50a avec un deuxième segment de canal 50d. Les figures 14a et 14b sont de vues en perspective représentatives de deux étapes successives d'une opération d'interconnexion de deux segments de canal porte-câbles percé, correspondant aux postions illustrées en figures 13c et 13d. Les figures 15a et 15b, finalement, montrent des étapes successives d'une opération d'interconnexion d'un segment de canal porte-câbles 50a avec un accessoire de parcours 150, dans laquelle le dispositif de jonction 10 objet de l'invention est au préalable couplé à l'accessoire de parcours (une courbe plane dans l'exemple) et l'ensemble est successivement inséré dans une région d'extrémité d'un segment de canal 50a. Il est à noter que la réalisation proposée par la présente invention dans la description auparavant a un caractère purement d'exemple et non limitatif de la présente invention. L'homme du métier pourra facilement mettre en oeuvre la présente invention en des réalisations différentes qui pourtant ne sortent pas des principes ici exposés, et elles sont donc inclues dans le présent brevet. Il en est de même pour ce qui concerne la possibilité de varier davantage par rapport à ce qui a été décrit la forme et les dimensions des organes d'accrochage et des éléments de guidage (si présents) qui concurrent à l'obtention d'une condition de guidage (si présents) qui concurrent à l'obtention d'une condition d'accouplement à déclic du dispositif de jonction objet de l'invention avec un canal porte-câbles, dans le respect des fonctions décrites. Il est à noter que les modes de réalisation et leurs variantes qui ont été décrites dans la description qui précède en référence aux divers éléments du dispositif ou du système de jonction peuvent être apportées au dispositif ou au système dans leur ensemble ou individuellement, dans toute combinaison possible, même si pas explicitement décrite. Il ressortira clairement à l'homme du métier que chaque mode de réalisation individuel relatif à un élément spécifique du dispositif, peut être adopté indépendamment des autres, et en tant quel revendiqué de manière autonome, sans que la non mise en oeuvre des autres modes de réalisation en affecte son efficacité. Naturellement, étant bien entendu le principe de l'invention, les modes de mise en oeuvre et les particularités de réalisation pourront être grandement modifiés par rapport à ce qui a été décrit et illustré purement à titre d'exemple non limitatif, sans pourtant sortir du cadre de protection de l'invention défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Dispositif de jonction (10) entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles (50a, 50b) alignés bout à bout, dans lequel chaque segment de canal (50a, 50b) inclut une paroi de fond (52a, 52b) et un couple de parois latérales (54a, 54b) s'étendant depuis la paroi de fond e qui définissent un volume de logement, ledit dispositif de jonction (10) comprenant un élément à plaque (20) lequel est apte à être situé vis-à-vis de parois correspondantes (54a, 54b, 52a, 52b) desdits premier et deuxième segments de canal (50a, 50b) dans un conditions montée, et sur lequel une première portion de connexion (26) est définie avec ledit premier segment de canal (50a) et une deuxième portion de connexion (34) avec ledit deuxième segment de canal (50b), ledit élément à plaque (20) présentant une surface extérieure apte à être dirigée vers les parois de canal (54a, 54b) et une surface intérieure apte à être dirigée vers le volume de logement du canal, dans lequel au moins une portion de connexion (134) dudit élément à plaque (20) comporte au moins un organe d'accrochage (42) en saillie depuis une surface de l'élément à plaque (20) et élastiquement déformable de façon telle à être rétractable au niveau de ladite surface de l'élément à plaque (20) dans une configuration temporaire de coulissement relatif à des plans parallèles dudit élément à plaque (20) par rapport à un segment de canal (50b) dans une condition de montage, ledit organe d'accrochage (42) étant aménagé pour engager une fente (60', 60") pré-existante sur les parois (54b) dudit segment de canal (50b) dans une conditions montée, caractérisé en ce que ledit élément à plaque (20) présente une conformation générale en équerre, comprenant une première et une deuxième parois (21, 22) essentiellement perpendiculaires entre eux, aptes à être situées vis-à-vis respectivement d'une portion de paroi latérale (54a, 54b) et d'une portion de paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal à connecter (50a, 50b), dans laquelle au moins la deuxième portion de connexion (134) est définie sur la paroi (22) de l'élément à plaque (20) apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal (50a, 50b). 2. Dispositif de jonction (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins une portion de connexion (26) dudit élément à plaque (20) présente une pluralité d'ouvertures (26) destinées à être alignées, dans une condition montée, à des fentes correspondantes (60', 60") prè-existantes sur les parois (54a) d'un segment de canal (50a), et aptes à recevoir des moyensde retenue (62) pour la fixation du dispositif de jonction (10) à celui-ci (54a). 3. Dispositif de jonction (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe d'accrochage (34) comprend une lame (36) élastiquement flexible plaquée sur la surface intérieure de l'élément à plaque (20) depuis laquelle au moins un cliquet de retenue transversal (42) déborde, s'étendant à travers une ouverture (24) de l'élément à plaque (20) au-delà de la surface extérieure dudit élément (20) et présente une surface de poussée (44) dirigée vers la direction d'approche relatif d'un segment de canal (50b) dans une condition de montage. 4. Dispositif de jonction (10) selon la revendication 3, dans lequel depuis la lame (36) une languette longitudinale de contact (40) s'étend en saillie, élastiquement malléable, agencée à travers une petite fente correspondante (28) de l'élément à plaque (20) de façon telle à déborder de la surface extérieure de l'élément à plaque (20), laquelle est apte à garantir la continuité électrique entre le dispositif de jonction (10) et un segment de canal (50b). 5. Dispositif de jonction (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première portion de connexion (26) est définie sur la paroi (21) de l'élément à plaque (20) apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi latérale (54a, 54b) des segments de canal (50a, 50b) et la deuxième portion de connexion (134) est définie sur la paroi (22) de l'élément à plaque (20) apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal (50a, 50b). 6. Dispositif de jonction (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux portions de connexion (134) sont définies sur la paroi (22) de l'élément à plaque (20) apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal (50a, 50b). 7. Dispositif de jonction (10) selon la revendication 6, dans lequel lesdits organes d'accrochage (134) de la première et de la deuxième portion de connexion comprennent un couple d'ailettes basculantes (136) aptes à définir des formations de référence (138) pour des éléments de guidage (140) aménagés sur la paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal (50a, 50b). 8. Système de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles (50a, 50b) alignés bout à bout, dans lequel chaque segment de canal (50a, 50b) inclut une paroi de fond (52a, 52b) et un couple de parois latérales (54a, 54b) s'étendant depuis la paroi de fond (52a, 52b) et qui définissent un volume de logement,caractérisé en ce qu'il inclut un dispositif de jonction (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant un élément à plaque (20) qui présente un couple d'organes d'accrochage (134), et des éléments de guidage (140) dudit dispositif de jonction (10), aménagés en correspondance des portions d'extrémités des segments de canal (50a, 50b) et aptes à interférer avec lesdits organes d'accrochage (134) du dispositif de jonction. 9. Système de jonction selon la revendication 8, dans lequel lesdits organes d'accrochage (134) du dispositif de jonction (10) présentent des ailettes basculantes (136) qui définissent des formations respectives de référence (138) aptes à recevoir en engagement des profils (142) des éléments de guidage respectifs des segments de canal (50a, 50b) à interconnecter. 10. Système de jonction selon la revendication 8 ou 9, dans lequel lesdits éléments de guidage (140) incluent une portion de solidarisation (140') connectable à une paroi de fond (52a, 52b) du canal, et une portion d'interférence (140") avec lesdits organes d'accrochage (134) du dispositif de jonction (10), en saillie en porte-à-faux depuis la portion de solidarisation (140') et façonnée pour définir au moins un profil (142) apte à engager une formation (138) des organes d'accrochage (134), et une ailette de contact (144), apte à garantir la continuité électrique entre une surface de l'élément à plaque (20) du dispositif de jonction (10) et l'élément de guidage (140).