Brevet FR3008392A1 — publié le 20150116

Sac pour la conservation du pain La présente invention concerne un sac à pain pour la conservation du pain. Il existe différentes possibilités pour conserver du pain. Cela peut se faire en utilisant des sacs en plastique ou des sacs en papier. Les sacs en plastique permettent d'éviter ou de ralentir le dessèchement du pain et l'humidité qui se dégage du pain est maintenue dans le sac. Un inconvénient de cette approche est que le pain perd très rapidement son croustillant et que la croûte et l'intérieur du pain se ramollissent. Par ailleurs, on peut aussi conserver le pain dans des sacs en papier. Le papier présente l'inconvénient que l'humidité du pain peut rapidement s'évaporer du sac, de sorte que le pain peut très rapidement, souvent en une seule journée, se dessécher complètement. Pour éviter cela, les sacs à pain en papier sont recouverts d'une couche d'enduction. La couche d'enduction est fabriquée dans une matière issue du raffinage du pétrole brut, par exemple de la paraffine. Placé dans un sac à pain en papier recouvert d'une telle couche d'enduction, le pain se dessèche plus lentement, il peut être conservé 3 ou 4 jours voire davantage, tout en conservant une croûte croustillante. Un inconvénient d'un tel sac en papier est qu'il n'est pas recyclable en raison de la couche d'enduction. Un sac à pain doté d'une couche d'enduction en paraffine est présenté par exemple dans FR2401076. Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer un sac qui convient à la conservation du pain, le pain pouvant être conservé dans le sac pendant 3 ou 4 jours voire davantage tout en conservant une croûte croustillante et le sac étant recyclable. Cet objet, ainsi que d'autres, est atteint grâce à la fabrication d'un sac pour la conservation du pain selon la revendication 1. Plus particulièrement, cet objet peut être atteint en fabriquant un sac constitué d'une couche composite pour la conservation du pain, comprenant une couche de cellulose et une couche d'enduction, la couche d'enduction comprenant une huile végétale, la couche de cellulose comprenant un mélange de fibres longues et de fibres courtes avec au moins 40 % de fibres longues, et la couche d'enduction ayant un poids compris entre 1 et 10 g/m2 et de préférence de 4 à 10 g/m2. Plus préférentiellement, la couche d'enduction a un poids de 5 à 8 g/m2. Les inventeurs ont découvert avec étonnement qu'en utilisant une couche d'enduction à base d'huile végétale sur une couche de cellulose, on obtient un sac à pain qui 2 3008392 est recyclable et grâce auquel le pain contenu dans le sac se dessèche plus lentement, ne se ramollit pas et se conserve 2, 3, 4 jours ou plus, tout en conservant une croûte croustillante. Il s'est avéré que grâce à la couche d'enduction ayant l'épaisseur indiquée, on obtient une régulation sélective de l'humidité, qui convient précisément au pain. Cette 5 régulation de l'humidité est totalement différente de l'hydrophobicité qui est souhaitée pour l'emballage de fruits ou de fromages par exemple. Dans ce cadre, on évite la formation de moisissures et il est possible de conserver du pain dans un tel sac à pain au congélateur. Par ailleurs, la fabrication d'un sac à pain suppose une étape de collage du papier. On a constaté de manière inattendue que l'adhésivité de la colle sur le papier diminue 10 fortement lorsque la couche d'enduction en huile végétale est trop épaisse. Une telle sensibilité à l'épaisseur de la couche n'était pas connue dans le cas de l'utilisation de la paraffine. Cette sensibilité s'avère particulièrement grande avec ce qu'on appelle des « colles à froid ». Il s'agit de colles à base d'eau, généralement sous forme de dispersion, qui peuvent être utilisées à température ambiante. Dans un mode de réalisation préféré, on 15 a recours à une colle à base d'amidon. L'utilisation d'une telle colle à froid est également souhaitée pour répondre aux exigences de recyclage et d'aptitude au compostage, en particulier l'aptitude au compostage à domicile, c'est-à-dire l'aptitude à être incorporé à un tas de compost constitué de déchets de fruits, de légumes et/ou de jardinage. Par couche composite, on entend une couche qui est composée de plusieurs couches 20 distinctes. Dans la présente invention, la couche composite comprend une couche d'enduction qui recouvre une couche de cellulose. Si la couche de cellulose a une structure ouverte, avec des inégalités visibles au microscope, la couche d'enduction s'étend sur la couche de cellulose et peut aussi combler partiellement ou totalement les inégalités. Si la couche de cellulose a une structure fermée, la couche d'enduction s'étend essentiellement 25 sur la couche de cellulose. Par couche de cellulose, on entend une couche qui est essentiellement fabriquée à partir de fibres de cellulose. La couche de cellulose peut également contenir des additifs. Un synonyme de couche de cellulose est le terme papier. D'après l'invention, la couche de cellulose comprend un mélange de fibres longues et 30 de fibres courtes, la quantité de fibres longues étant d'au moins 40 °/0. De préférence, la couche de cellulose contient au moins 50 % de fibres longues, et mieux encore au moins 70 %. Une couche de cellulose contenant une telle quantité de fibres longues de cellulose est généralement beaucoup plus résistante que des couches de cellulose contenant une plus faible quantité de fibres longues. La cellulose à fibres longues provient des conifères. La 3 3008392 couche de cellulose peut en outre contenir entre 15 °A) et 60 % de cellulose à fibres courtes. Les fibres courtes assurent une bonne réticulation de la couche de cellulose. La cellulose à fibres courtes provient des feuillus. L'homme du métier comprendra que lorsque la couche de cellulose contient beaucoup de fibres courtes, cette couche est davantage fermée mais 5 moins résistante. Un sac pour la conservation du pain présente de préférence une teneur plus élevée en cellulose à fibres longues. Ceci garantit une plus grande résistance de la couche de cellulose. Cela permet également de conférer à la couche de cellulose une structure plutôt ouverte. Les couches de cellulose qui ont une teneur élevée en fibres courtes ont en revanche une structure plutôt fermée. 10 Dans un mode de réalisation, le sac comporte deux côtés, à savoir un côté extérieur et un côté intérieur, le côté intérieur du sac, quand on utilise le sac pour conserver du pain, étant le côté qui est en contact avec le pain. Le sac est un sac à pain et comporte une seule ouverture qui est assez grande pour que le pain puisse passer à travers l'ouverture. Par pain, on entend un produit en pâte boulangère cuite, la pâte boulangère ayant 15 été fabriquée à partir d'eau et de farine et/ou éventuellement d'autres additifs tels que levure, sucre, sel, agents conservateurs, lait, oeufs, etc. Le pain peut se présenter sous plusieurs formes. Le sac à couche composite est composé de façon à être recyclable. De préférence, le sac est recyclable selon la méthode d'essai PTS-RH : 021/97. Par « recyclable », on entend 20 une propriété par laquelle le sac à couche composite peut être traité dans une installation de purification de papier de telle sorte qu'à partir de la pâte de fibres recyclées qui en résulte, on puisse fabriquer un nouveau papier à base de fibres recyclables de qualité acceptable. Après désintégration et défibrage, par exemple suivant la méthode DIN EN ISO 25 5263, le sac à couche composite est de préférence composé d'une pâte à papier ne présentant pas ou peu de piqûres (« specks »), par exemple moins de 2 %, de préférence moins de 1 'Vo. Une piqûre est un petit défaut d'une substance étrangère offrant un aspect contrastant avec le reste de la pâte. Le nombre de piqûres peut être déterminé par exemple avec la méthode « ZELLCHMING ZM V /18/62 », en utilisant un appareil Brecht-Holl perforé 30 de trous d'un diamètre de 0,7 mm. De préférence, après fabrication d'une pâte à partir du sac et après fabrication d'une formette à partir de la pâte, en utilisant par exemple un appareil Rapid-Kôthen selon DIN 54358 (02.81), le sac n'est pas ou guère adhésif après le retrait d'un support ou d'une feuille d'enduction comme décrit dans PTS-RH 021/97. 4 3008392 De préférence, le sac à couche composite est constitué de telle façon que la couche composite est compostable industriellement selon la norme EN 13432 et/ou selon ASTM D6868 et/ou selon ASTM D6400. De préférence, le sac à couche composite ne comprend pas de métaux lourds ou une faible proportion de métaux lourds ; il est biodégradable à plus 5 de 90 % selon la méthode d'essai ISO 14855 : 1999 ; 90 % des particules obtenues après biodégradation sont inférieures à 2 mm ; et/ou le sac ne présente après compostage aucune toxicité pour les plantes telle que définie selon la norme EN 13432 et testée selon 150 17088. Dans encore un autre mode de réalisation, le sac à pain répond aux normes de compostage « domestique », c'est-à-dire le compostage de déchets de légumes, de fruits et 10 de jardinage. De préférence, la couche d'enduction ne contient aucun produit dérivé de pétrole brut. Les produits dérivés de pétrole brut, tels que par exemple la paraffine, ne se prêtent pas à la présente invention étant donné que de tels composants peuvent rendre le sac inapte au recyclage. 15 De préférence, la couche d'enduction contient de l'huile végétale qui est une huile végétale modifiée ayant un point de fusion supérieur à 40°C, de préférence supérieur à 50°C, et mieux encore supérieur à 55°C ou 60°C. Une huile ayant un point de fusion aussi élevé garantit que la couche d'enduction sur la couche de cellulose reste à l'état solide à température ambiante. L'utilisation d'une huile modifiée ayant une température de fusion 20 très élevée convient par exemple à une fabrication ou une conservation dans un environnement où la température peut monter très haut. De préférence, l'huile végétale sera choisie dans le groupe constitué de : huile de palme, huile de soja, huile de tournesol, huile d'olive, huile d'amande, huile d'argane, huile d'avocat, huile de bourrache, huile de pépins de raisin, huile de chanvre, huile de jatropha, 25 huile de semences de coton, huile de coco, huile de colza, huile de semences de lin, huile de noix de Macadamia, huile de maïs, huile de palmiste, huile d'arachide, huile de navette, huile de germes de riz ou huile de son de riz, huile de carthame, huile de sésame, huile de germes de blé, huile de fleur d'onagre, huile de noix et huile de ricin, ou un mélange de ces substances, et est de préférence de l'huile de palme ou de l'huile de soja ou un mélange 30 d'huile de palme et d'huile de soja. De préférence, la couche d'enduction est fabriquée à partir d'huile 100 % végétale, qui a été modifiée. De préférence, la couche d'enduction est de l'huile végétale de la marque TopScreen EDC) fabriquée par la société Topchinn N.V. 5 3008392 Selon un mode de réalisation, le sac à couche composite comporte en outre une couche de colle suivant un motif souhaité, qui se trouve au-dessus de la couche d'enduction, la couche de colle comprenant une colle froide. De préférence, la couche composite est constituée de telle façon que la couche a une 5 perméabilité à la vapeur d'eau comprise entre 60 et 200 g/m2/jour, de préférence entre 70 et 180 g/m2/jour, et mieux encore entre 80 et 150 g/m2/jour. La perméabilité à la vapeur d'eau, également appelée valeur « moisture vapour transmission rate (MVTR) », mesure la quantité de vapeur d'eau qui traverse 1 m2 de la couche composite un 1 jour, telle que mesurée selon la norme DIN 53 122-1 à 25 °C et 75 % d'humidité. 10 La combinaison de la couche d'enduction et de la couche de cellulose garantit une valeur MVTR appropriée. Un sac constitué de la couche composite ayant cette valeur MVTR, garantit que le pain se dessèchera lentement, que la croûte restera croustillante et que le pain se conservera de 2 à 4 jours. Outre la quantité de fibres longues et de fibres courtes, l'ouverture d'une couche de 15 cellulose est également déterminée par d'autres facteurs. L'ouverture est notamment influencée par l'adjonction de ce qu'on appelle de la colle, par exemple de l'amidon de pomme de terre, qui est ajoutée pendant le processus de préparation de la couche de cellulose. Le rôle de la colle est d'assurer une plus grande adhérence entre les fibres. Dans le contexte de l'invention, le terme « fibres courtes » fait référence à de la cellulose 20 provenant d'arbres feuillus, plus particulièrement des fibres ayant une longueur de l'ordre de 0,5 à 3 mm, plus spécifiquement de 0,7 à 2,5 mm et un diamètre de 20 à 30 pm. Le terme « fibres dures (ou fibres longues) » fait référence à de la cellulose provenant de conifères, plus particulièrement des fibres ayant une longueur de l'ordre de 2,5 à 5 mm, plus spécifiquement de 2,7 à 4,5 mm et un diamètre de 30 à 45 pm. 25 En outre, la couche de cellulose peut contenir une couche de calcium, sur une seule face ou sur les deux faces de la couche de cellulose. La couche de calcium permet de combler les structures ouvertes dans la cellulose, de sorte que la couche de cellulose possède une structure plus fermée. L'ouverture de la couche de cellulose peut aussi être influencée en soumettant la 30 couche de cellulose à certains traitements, par exemple le frictionné sur machine (« machine glazing ») de la couche de cellulose. Le « frictionné sur machine » permet de conférer un aspect brillant à la couche de cellulose. Ce brillant est nécessaire du fait que la cellulose passe contre ce qu'on appelle un cylindre Yankee chauffant. La couche de cellulose acquiert une structure plus fermée sur la face où s'est opéré le frictionné sur machine. 6 3008392 La couche de cellulose d'après l'invention comporte deux côtés. Le sac à couche composite peut avoir une couche d'enduction de chaque côté de la couche de cellulose. De préférence, la couche composite a une couche d'enduction sur un seul côté de la couche de cellulose. 5 De préférence, la couche d'enduction se situe sur le côté extérieur du sac à couche composite, le côté extérieur étant le côté qui n'entre pas en contact avec le pain lorsque le sac est utilisé comme sac à pain. Compte tenu de la nature végétale de la couche d'enduction d'après l'invention, il est toutefois également possible d'appliquer la couche d'enduction sur le côté intérieur du sac à pain. 10 Dans un mode de réalisation, la couche de cellulose est « frictionnée » sur un seul côté ou sur les deux côtés. Si un seul côté de la couche de cellulose est frictionné, la couche d'enduction se trouve de préférence sur le côté frictionné. Dans un mode de réalisation, la couche de cellulose est recouverte d'une couche de calcium sur un seul côté ou sur les deux côtés de la couche de cellulose. Si un seul côté de 15 la couche de cellulose est recouvert d'une couche de calcium, la couche d'enduction se trouve de préférence sur le côté de la couche de calcium. Le frictionné sur machine et l'application d'une couche de calcium permettent de conférer à ce côté de la couche de cellulose une structure plus fermée. D'après l'invention, la couche d'enduction a un poids compris entre 1 et 10 g/m2 de 20 couche composite, de préférence entre 4 et 10 g/m2 de couche composite. L'homme du métier comprendra qu'un sac basé sur une couche de cellulose ayant une structure plus fermée aura un poids de couche d'enduction inférieur à une couche de cellulose ayant une structure plus ouverte. Ainsi, une couche de cellulose qui est recouverte d'une couche de calcium aura une couche d'enduction d'un poids compris entre 1 et 5 g/m2 de couche 25 composite. Le poids de la couche d'enduction sera plus élevé et sera compris entre 4 et 10 g/m2 de couche composite lorsque la couche de cellulose aura une structure plus ouverte. En particulier, on a constaté qu'en adaptant plus finement l'épaisseur de couche de l'huile végétale, on pouvait ajuster la perméabilité à l'humidité. Ceci permet d'adapter le sac 30 à pain à une sorte de pain spécifique. Pour du pain complet par exemple, on peut souhaiter une plus longue conservation que pour le pain blanc ou le pain de campagne avec une croûte plus croustillante. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, l'épaisseur de la couche d'enduction est de 7 à 10 g/m2. La conservation peut éventuellement être encore prolongée en utilisant une couche d'enduction en combinaison avec une couche frictionnée ou une 7 3008392 couche de calcium, et/ou en appliquant une couche d'enduction sur le côté intérieur comme sur le côté extérieur. Une telle couche d'enduction double paraît favorable pour des sortes de pain constitués d'une farine qui est ou doit être éventuellement rendue plus résistante à la conservation au moyen d'agents conservateurs, comme par exemple le pain de seigle, 5 notamment le pain de seigle foncé également connu sous le nom de « Pumpernickel », et/ou d'autres variétés de pain comme on en rencontre couramment en Allemagne par exemple. De préférence, la couche de cellulose a une perméabilité à l'air (« air resistance », Gurley) comprise entre 20 et 40 secondes, la perméabilité à l'air étant mesurée selon la 10 méthode d'essai ISO 5636-5. Plus la perméabilité à l'air est faible, plus la couche de cellulose est fermée et moins il faut prévoir du poids pour la couche d'enduction dans la couche composite. De préférence, la couche de cellulose a un poids supérieur à 20 g/m2, de préférence compris entre 20 g/m2 et 70 g/m2, mieux encore entre 35 g/m2 et 50 g/m2. 15 De préférence, la couche de cellulose a une résistance au déchirement MD qui est supérieure à 220 mN et est de préférence comprise entre 300 mN et 500 mN et elle a une résistance au déchirement CD qui est supérieure à 250 mN et est de préférence comprise entre 400 et 700 mN, la résistance au déchirement étant déterminée suivant ISO 1974, MD étant la direction de la machine (« machine direction ») et CD étant la direction transversale 20 à la machine (« cross machine direction »). La résistance au déchirement du sac à couche composite est de préférence élevée de sorte que le sac ne se déchire pas lorsqu'il est ouvert à la main ou par une machine. De préférence, la couche de cellulose a une pression d'éclatement qui est supérieure à 110 kPa et est comprise de préférence entre 110 et 275 kPa, la pression d'éclatement 25 étant déterminée selon la méthode de mesure ISO 2758. De préférence, le sac ne peut pas éclater lorsqu'il contient un pain. Pour cette raison, le sac a une pression d'éclatement élevée et il ne pourra pas éclater ou n'éclatera que plus difficilement en cas de manipulation manuelle brusque du sac. Selon un aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un sac à 30 couche composite, comprenant les étapes consistant à : - recouvrir la couche de cellulose d'une couche d'enduction de façon à former une couche composite ; - coller la couche composite de façon à former un sac, le sac ayant une ouverture. 8 3008392 De préférence, la couche de cellulose est d'abord imprimée avant d'être recouverte d'une couche d'enduction. De préférence, la couche d'enduction est à l'état liquide au moment de son application sur la couche de cellulose. 5 Dans un autre mode de réalisation d'après l'invention, la couche d'enduction est transférée sur la couche de cellulose à l'aide d'un rouleau. Dans ce cas, on prévoit un bain d'huile végétale liquide qui est maintenu à une première température. Le rouleau est placé en contact avec l'huile, ce qui forme un film à la surface du rouleau. L'huile est déposée sur le papier via le rouleau. A ce stade, le papier est dirigé le long du rouleau et/ou le rouleau 10 est chauffé de telle façon que lors de son transfert sur le papier, l'huile soit à une seconde température. De préférence, la différence entre la seconde température et la première température est inférieure à 20 °C, par exemple de 5 à 12 °C. L'huile végétale, par exemple de l'huile de palme, possède, du moins dans un premier mode de réalisation, une viscosité qui s'avère fortement dépendante de la température, et dans un mode de réalisation 15 spécifique, elle a une viscosité deux à trois fois supérieure à celle de la paraffine sur une large plage de températures, jusqu'à 150 °C ou même au-delà. De ce fait, il est souhaitable, si on utilise une machine intégrant un bain d'huile liquide, que la température de l'huile ne baisse pas trop depuis l'instant où elle quitte le bain jusqu'à son transfert sur le papier. Plus préférentiellement, la première température est de l'ordre de 120 à 160 °C, par exemple de 20 l'ordre de 130 à 150 °C. Dans un autre mode de réalisation, des moyens sont prévus pour réguler la température, en particulier la première température. La seconde température est choisie de telle façon qu'on puisse éviter le transfert d'encre depuis le papier vers le rouleau. A cette fin, la seconde température est de préférence inférieure d'au moins 20 °C au point de fusion de l'encre. Dans encore un autre mode de réalisation, après l'application de la 25 couche d'enduction, le papier est mis en contact avec un rouleau refroidi, plus particulièrement un rouleau ayant une température inférieure à 10 °C, voire même inférieure à 0 °C. Une température aussi basse permet de figer l'huile, ce qui arrête sa diffusion et sa pénétration dans la couche de cellulose. Les modes de réalisation, les formes préférées, les avantages et les définitions qui 30 ont été présentés pour l'aspect précédent de cette invention s'appliquent mutatis mutandis à cet aspect de cette invention. Selon encore un autre aspect, l'invention porte sur l'utilisation d'un sac à couche composite pour la conservation du pain. 9 3008392 Les modes de réalisation, les formes préférées, les avantages et les définitions qui ont été présentés pour l'aspect précédent de cette invention s'appliquent mutatis mutandis à cet aspect de cette invention. L'invention sera expliquée à l'appui des exemples suivants qui en reprennent 5 plusieurs modes de réalisation sans pour autant limiter sa portée. Exemple Sacs à pain recyclables Les types suivants de couches de cellulose ont été utilisés : une couche de cellulose 10 MG a été sélectionnée sur la base de sa résistance au déchirement et de sa résistance à l'éclatement. La couche de cellulose avait une résistance à l'éclatement de 185 kPa, une résistance au déchirement MD de 365 mN, une résistance au déchirement CD de 510 nnN et un poids de 38 g/m2. La couche de cellulose a été frictionnée sur 1 côté. Le côté frictionné a été recouvert d'une couche d'enduction de 8 g/m2 de couche composite. La couche 15 d'enduction contenait 100 °/ci d'huile de palme modifiée, de la marque TopScreen EDO fabriquée par la société Topchim N.V. Par ailleurs, un sac a été fabriqué à partir d'une couche de cellulose comportant une couche de calcium. Cette couche a également été recouverte d'une couche d'enduction composée à 100 °h d'huile de palme modifiée, de la marque TopScreen ED® fabriquée par 20 la société Topchim N.V. Le côté comportant une couche de calcium a été recouvert à raison de 1,5 g/m2. Les couches de cellulose enduites ont été pliées en forme de sac et le côté inférieur et le côté latéral ont été fermés par collage en utilisant une colle, plus spécifiquement une colle à froid. 25 Un sac à pain enduit d'une couche d'huile de palme de 7 g/m2 a été testé. Au départ, le poids était de 194,15 grammes. Après 48 heures, le poids était de 179,81 grammes. Ceci correspond à une perte d'humidité de 14,34 grammes. En revanche, avec un sac à pain enduit d'une couche d'huile de palme de 15 g/m2, on a observé sur la même durée et dans les mêmes conditions une perte d'humidité de 11,68-12,02 grammes (pour un 30 poids initial d'environ 220 grammes). Ceci démontre que la perméabilité à l'humidité dépend de l'épaisseur de la couche d'huile végétale, telle que de l'huile de palme. On a en outre constaté que le collage du sac à pain enduit avec 15 g/m2 d'huile de palme était insuffisant, ce qui a entraîné le rejet du sac à pain. lo 3008392 Recyclabilité du sac Le sac a été soumis à un essai suivant la méthode PTS-RH 021/97 pour les agents de résistance à l'état humide. Le sac a été coupé en morceaux d'environ 2 cm x 2 cm et soumis pendant une nuit à 5 une température de 23 °C et une humidité de 50 %. Les morceaux de sac ont été désintégrés sans gonflement préalable, en utilisant un désintégrateur standard selon DIN EN ISO 5263 (12.04), avec une consistance de 2,5 % de pâte séchée au four dans un volume de 2000 ml. La désintégration dure 20 minutes dans une eau à une température de 40 °C. 10 Ensuite, la pâte obtenue a été placée dans un distributeur standard, diluée avec de l'eau jusqu'à une consistance de 0,5 % de pâte séchée au four et homogénéisée pendant 5 minutes. Le sac a pu être facilement défibré. On a mesuré les propriétés de défibrage de cette pâte en déterminant la teneur en 15 piqûres via un essai de fractionnement de la suspension de pâte réalisé selon ZELLCHEMING ZM V/18/62, à l'aide d'un appareil Brecht-Holl (perforé avec des trous de 0,7 mm de diamètre). Le résidu obtenu sur la plaque perforée a été déterminé par analyse gravimétrique. Le résidu obtenu sur la plaque atteignait 0,91 % et se composait principalement de la colle qui avait été utilisée pour fabriquer le sac. 20 Ensuite, des formelles ont été fabriquées à partir de la pâte au moyen d'un appareil Rapid-Kôthen selon DIN 54358 pour la formation d'une feuille. Les formelles ont été séchées dans un appareil à formelles pendant 7 minutes à 96 °C. Après séchage, la formelle avait une masse d'environ 2 g et un grammage de 60 g/m2. Deux exemplaires des formelles ont été testés : l'un pour lequel la pâte provenait du 25 sac entier (« total stock ») et l'autre ayant été fabriqué après 2 minutes de fractionnement de fibres, en utilisant un fractionneur Haindle selon ZM V/1.4/86 (plaque avec rainures d'une largeur de 0,15 mm) (« screening accept »). Les formelles ont été retirées du sécheur en même temps qu'un support et une feuille d'enduction et séchées davantage dans un environnement à 130 °C, puis placées 30 entre 2 plaques sous une pression de 1,18 kPa pendant 2 minutes. Ensuite, les feuilles ont été refroidies pendant 10 minutes dans un dessiccateur. Les formelles ont été lentement séparées de la feuille d'enduction et du support, et on a contrôlé si les feuilles continuaient à adhérer ou présentaient des défauts. On a également vérifié la présence visible de piqûres transparentes ou sales. 11 3008392 La formette du « total stock » s'est avérée être légèrement adhésive et présentait de petites fissures après avoir été délicatement détachée de la feuille d'enduction et du support. La feuille du « screening accept » ne présentait aucun effet adhésif dans l'essai 5 d'adhésion de feuille. La feuille a pu être détachée facilement du support ou de la feuille d'enduction sans dégradation. En conclusion, le laboratoire a constaté que le sac est bien recyclable. 12 REVENDICATIONS1. Sac à pain à couche composite pour la conservation du pain, comprenant une couche de cellulose et une couche d'enduction, la couche d'enduction comprenant une huile végétale, la couche de cellulose comprenant un mélange de fibres longues et de fibres courtes avec au moins 40 % de fibres longues et la couche d'enduction ayant un poids compris entre 1 et 10 g/m2. 2. Sac à pain à couche composite selon la revendication 1, dans lequel la couche d'enduction ne contient pas de produit dérivé du pétrole brut. 3. Sac à pain à couche composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'huile végétale est une huile végétale modifiée ayant un point de fusion supérieur à 40°C, de préférence supérieur à 50°C et mieux encore supérieur à 55°C. 4. Sac à pain à couche composite selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'huile végétale est choisie dans le groupe constitué de : huile de palme, huile de soja, huile de tournesol, huile d'olive, huile d'amande, huile d'argane, huile d'avocat, huile de bourrache, huile de pépins de raisin, huile de chanvre, huile de jatropha, huile de semences de coton, huile de coco, huile de colza, huile de semences de lin, huile de noix de Macadamia, huile de maïs, huile de palmiste, huile d'arachide, huile de navette, huile de germes de riz ou huile de son de riz, huile de sacha-inchi, huile de carthame, huile de sésame, huile de germes de blé, huile de fleur d'onagre, huile de noix et huile de ricin, ou un mélange de ces substances, et est de préférence de l'huile de palme ou de l'huile de soja ou un mélange d'huile de palme et d'huile de soja. 5. Sac à pain à couche composite selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la couche composite est composée de telle façon qu'elle présente une perméabilité à la vapeur d'eau comprise entre 60 et 200 g/m2/jour, de préférence entre 70 et 180 g/m2/jour et mieux encore entre 80 et 150 g/m2/jour, quand la perméabilité à la vapeur d'eau est mesurée selon DIN 53 122-1 à 25 °C et 75 % d'humidité. 13 3008392 6. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sac comporte en outre une couche de colle suivant un motif souhaité, qui se trouve au-dessus de la couche d'enduction, la couche de colle comprenant une colle froide. 5 7. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couche d'enduction a un poids compris entre 4 et 10 g/m2 de couche composite. 10 8. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche de cellulose a un poids qui est supérieur à 20 g/m2 et 70 g/m2, mieux encore compris entre 35 et 50 g/m2. 9. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 8, dans lequel la couche de cellulose a une résistance au déchirement MD qui est supérieure à 220 mN et comprise de préférence entre 300 mN et 500 mN et une résistance au déchirement CD qui est supérieure à 250 mN et comprise de préférence entre 400 et 700 mN, la résistance au déchirement étant déterminée suivant ISO 1974. 20 10. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la couche de cellulose a une pression d'éclatement qui est supérieure à 110 kPa et est comprise de préférence entre 110 et 275 kPa, la pression d'éclatement étant déterminée selon la méthode de mesure ISO 2758. 25 11. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la couche de cellulose est frictionnée et/ou recouverte d'une couche de calcium. 12. Procédé de fabrication d'un sac à pain selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 11, comprenant les étapes consistant à : - recouvrir la couche de cellulose d'une couche d'enduction de façon à former une couche composite ; - coller la couche composite de façon à former un sac, le sac ayant au moins une ouverture. 14 3008392 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la couche de cellulose est d'abord imprimée avant d'être recouverte d'une couche d'enduction. 5 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, dans lequel la couche d'enduction est à l'état liquide au moment de son application sur la couche de cellulose. 15. Utilisation d'un sac à pain selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 10 pour la conservation du pain.