Brevet FR3008021A1 — publié le 20150109

La présente invention se rapporte à un procédé de réparation d'un panneau sandwich, acoustique ou non, notamment pour ensemble propulsif d'aéronef, et plus particulièrement pour un élément de nacelle de turboréacteur. Comme cela est connu en soi, un ensemble propulsif d'aéronef comprend classiquement un turboréacteur logé à l'intérieur d'une nacelle. La nacelle présente généralement une structure tubulaire comprenant une entrée d'air en amont du turboréacteur, une section médiane destinée à entourer une soufflante du turboréacteur et son carter, et une section aval destinée à entourer la chambre de combustion du turboréacteur et abritant le cas échéant des moyens d'inversion de poussée. Elle peut être terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval du turboréacteur. Afin de réduire la pollution sonore engendrée par le turboréacteur, il 15 est courant d'équiper plusieurs parties de la nacelle et / ou du turboréacteur de structures d'atténuation acoustiques. Ces parties de la nacelle et / ou du turboréacteur pourront être, par exemple, une surface interne de veine de circulation d'air pour un turboréacteur double flux, une surface de tuyère ou de cône d'éjection, etc. 20 Une structure d'atténuation acoustique se présente sous la forme d'un panneau acoustique de type sandwich à âme alvéolaire comprenant, au moins un résonateur, par exemple de type nid d'abeille, recouvert d'une peau externe perforée (dite peau acoustique) et d'une peau interne pleine (dite peau support ou structurante). 25 L'une et / ou l'autre de ces peaux pourront être réalisées en matériau composite comprenant un ensemble de fibres (superposition de plis fibreux), noyés dans une résine polymérisée. Les peaux interne et externe sont des surfaces du panneau qui sont exposées au flux d'air circulant à travers l'ensemble propulsif et peuvent 30 être endommagées, et notamment subir des déchirures, perforations, décollements, par exemple aux interfaces peau / structure acoustique nid d'abeille. Il convient alors de réparer le panneau ainsi endommagé de manière à restituer au panneau ses propriétés, notamment en termes de tenue 35 structurale. Dans le cas d'un endommagement d'une peau du panneau, celle-ci pourra être réparée en utilisant un doubleur, c'est-à-dire une portion de peau, métallique ou composite par exemple, appliquée en superposition sur la peau à réparer au niveau de la zone endommagée. L'utilisation de tels doubleurs présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, l'utilisation d'un doubleur, et plus particulièrement d'un doubleur métallique, vient ajouter une certaine masse au panneau, ce qui n'est pas souhaitable. Ensuite, certains panneaux, acoustiques ou non, peuvent présenter des structures géométriques particulièrement complexes dues, par exemple, à leur localisation au sein de l'ensemble propulsif (courbure élevée, forme non conventionnelle, etc). Ainsi, il est nécessaire de préparer le doubleur via une mise en forme préalable répondant à la géométrie du panneau à réparer afin d'en faciliter la pose et de restituer au mieux les propriétés dudit panneau. Cela est plus particulièrement difficile pour les doubleurs métalliques. Une telle opération préalable est longue, complexe et coûteuse. Dans le cas où l'utilisation d'un doubleur est difficile ou que ces inconvénients sont trop importants, il ne restera d'autre solution que de remplacer intégralement le panneau endommagé, ce qui bien évidemment 20 n'est pas souhaitable. La présente invention vise à pallier ces problèmes et propose pour ce faire un procédé de réparation d'un panneau par application d'au moins un doubleur sur au moins une zone endommagée d'une peau dudit panneau, caractérisé en ce que le doubleur est ajouré. 25 Ainsi, en prévoyant l'utilisation d'un doubleur ajouré, la masse ajoutée par le doubleur à la structure s'en trouve réduite. En outre, un tel doubleur permet une réparation de peau acoustique minimisant les pertes de performance acoustique, les propriétés acoustiques pouvant être conservées au niveau des ouvertures du doubleur et 30 plus généralement des zones non recouvertes de doubleur. Enfin, la mise en oeuvre d'un tel doubleur est facilitée et permet d'adapter le doubleur aux chemins d'efforts de la pièce à réparer en orientant ses parties pleines selon ces chemins. Il assure également une fonction d'antiflambement de la peau dudit panneau. Avantageusement le doubleur ajouré est obtenu par application d'une pluralité de doubleurs partiels agencés les uns par rapport aux autres de manière à présenter des zones non recouvertes de doubleur. Le doubleur pourra ainsi par exemple être constitué de bandes de 5 doubleur disposées de manière sensiblement parallèle et espacées entre elles, ou encore être constitué d'un ensemble de pastilles, notamment circulaires, espacées les unes des autres. Selon un mode préféré de réalisation, le doubleur se présente sous la forme d'un treillis. 10 De manière préférentielle, le doubleur ajouré est obtenu par superpositions et / ou enchevêtrement de bandes de matériau doubleur. Avantageusement, au moins une partie des bandes est orientée selon au moins une direction d'efforts de la peau et/ou dans la direction identifiée d'un flambement du panneau. 15 De manière préférentielle, le doubleur est fixé par fixations, et / ou collage. Préférentiellement, les fixations seront localisées en zone de jonction des bandes et aux extrémités de celles-ci. Selon une première variante de réalisation, le doubleur est réalisé à partir d'un matériau métallique. 20 Selon une deuxième variante de réalisation, le doubleur est réalisé en matériau composite. Préférentiellement, la peau est une peau acoustique perforée. Alternativement, la peau est une peau pleine. La présente invention se rapporte également au panneau ainsi 25 réparé comprenant au moins une peau et obtenu par un procédé selon l'invention. Préférentiellement, le panneau est un panneau sandwich acoustique à âme alvéolaire. Bien évidemment, il peut également s'agir d'un panneau ou d'une peau monolithique. 30 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel : - la figure 1, est une vue de dessus d'un panneau réparé à l'aide d'un doubleur treillis selon l'invention, - la figure 2, est une vue de dessus d'un panneau réparé à l'aide 35 d'un doubleur ajouré selon l'invention, - les figures 3 à 5 montrent divers modes de réalisation additionnels. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques désignent des organes ou ensembles d'organe identiques ou analogues. Les figures 1 à 5 présentent chacune un panneau 1 comprenant une âme 2 recouverte d'une peau 3 présentant une zone endommagée 4 (zone hachurée). Conformément à l'invention le panneau 1 de la figure 1 est réparé à l'aide d'un doubleur 51 ajouré constitué d'une pluralité de bandes 511 10 superposées et/ou enchevêtrées de manière à former un treillis. Ces bandes 511 sont appliquées par collage et maintenues à l'aide de fixations 6 (si nécessaire). Conformément à l'invention le panneau 1 de la figure 2 est réparé à l'aide d'un doubleur 52 ajouré constitué d'une feuille comprenant une pluralité 15 d'ouvertures 521. Cette feuille 52 est appliquée par collage et / ou pourra être maintenue à l'aide de fixations 6 (si nécessaire). Conformément à l'invention le panneau 1 de la figure 3 est réparé à l'aide d'un doubleur 53 ajouré constitué d'une pluralité de bandes 531 20 superposées et / ou enchevêtrées de manière à former un treillis. Ce mode de réalisation est similaire à celui de la figure 1 à la différence que les bandes 531 s'enchevêtrent ou se superposent sur sensiblement toute la longueur desdites bandes. Comme pour les bandes 511, ces bandes 531 sont appliquées par 25 collage et / ou maintenues à l'aide de fixations 6 (si nécessaire) préférentiellement disposées aux croisements des bandes 531. Conformément à l'invention le panneau 1 de la figure 4 est réparé à l'aide d'une pluralité de doubleurs 54 circulaires disposés de manière espacée, préférentiellement régulièrement espacée, les uns des autres. 30 Les doubleurs 54 sont est appliquée par collage et / ou à l'aide de fixations 6 (si nécessaire), préférentiellement appliquées au centre de chaque doubleur 54. Conformément à l'invention le panneau 1 de la figure 5 est réparé à l'aide d'une pluralité de bandes 55 disposées de manière sensiblement 35 parallèle et espacées entre elles. Ce mode de réalisation est similaire à celui de la figure 1 à la différence que les bandes 55 ne sont pas enchevêtrées avec d'autres bandes. Bien évidemment il est possible de superposer plusieurs doubleurs 51, 52 si nécessaire, notamment afin de renforcer la tenue structurale de la peau 3. Ainsi, le procédé selon l'invention fournit un procédé de réparation simple de panneaux sandwich ou monolithiques sans nécessiter de remplacer de pièce. La tenue mécanique de la peau 3 est restaurée voire améliorée 10 sans ajout superflu de masse de doublure. L'orientation du doubleur peut être optimisée selon les chemins d'efforts. Par ailleurs, l'ajout de doubleurs améliore la tenue en flambement dans le cas d'un panneau dont la peau est décollée de l'âme alvéolaire. Le gain de masse est tout à fait notable ainsi que le gain 15 acoustique dans le cas de la réparation d'une peau acoustique percée, les ouvertures du doubleur 51, 52 permettant de conserver les propriétés acoustiques de ladite peau. On notera également que l'utilisation de bandes adhésives facilite l'application et représente un gain de temps. 20 Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de réparation d'un panneau (1) par application d'au moins un doubleur (51, 52, 53) sur au moins une zone endommagée (4) d'une peau (3) dudit panneau, caractérisé en ce que le doubleur est ajouré. 2. Procédé de réparation d'un panneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le doubleur (51, 52, 53) ajouré est obtenu par application d'une pluralité de doubleurs (511, 521, 531, 54, 55) partiels agencés les uns par rapport aux autres de manière à présenter des zones non recouvertes de doubleur. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le doubleur (51, 53) se présente sous la forme d'un treillis. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le doubleur (51, 53) ajouré est obtenu par superpositions et / ou enchevêtrement de bandes de matériau (511, 531) doubleur. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que au moins une partie des bandes (511, 531, 55) est orientée selon au moins une direction d'efforts de la peau ou de manière à limiter un flambement. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le doubleur (51, 52, 53, 54, 55) est fixé par fixations, et / ou collage. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le doubleur (51, 52, 53, 54, 55) est réalisé à partir d'un matériau métallique. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le doubleur (51, 52, 53, 54, 55) est réalisé en matériau composite. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la peau (3) est une peau acoustique perforée. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 caractérisé en ce que la peau (3) est une peau pleine. 11. Panneau (1) comprenant au moins une peau (3), caractérisé en ce qu'il peut être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 10 12. Panneau selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau (1) est un panneau sandwich acoustique à âme (2) alvéolaire.