Brevet FR3002218A1 — publié le 20140822

. La présente invention concerne un procédé de distribution volumétrique d'un produit qui a dans ses caractéristiques physiques une capacité à se décanter, ce procédé est piloté par un automatisme qui permet l'application du procédé de distribution. Le produit le plus utilisé pour l'alimentation des palmipèdes est le maïs, il est, pour être utilisé, distribué sous deux formes, en grains, ou en farine. L'utilisation du maïs grains est celle qui correspond le plus à l'alimentation naturelle des palmipèdes, mais pour des raisons 10 essentiellement économiques aujourd'hui, un mélange « farine/eau » est devenu l'aliment distribué principal. La farine de maïs a dans ses caractéristiques physiques la propriété de se décanter lorsqu'elle est mélangée a un liquide et des outils spécifiques sont donc nécessaires pour la distribution 15 homogène d'un mélange de farine de maïs et d'eau. Les outils nécessaires à la distribution de la farine pour l'alimentation des palmipèdes peuvent être des pompes aspirantes et refoulantes avec comme gestion de la distribution une variation du volume de la chambre d'aspiration et par la même une gestion de 20 la quantité distribuée. Ces outils sont assimilables au principe de la seringue, qui a comme règle principale, quantité aspirée = quantité refoulée. La fiabilité de ces systèmes est dépendante de la texture des produits distribués. La farine de maïs a une texture granuleuse et un fort 25 pouvoir de décantation qui rend peut fiable ce système de distribution. Pour palier à ce problème de texture granuleuse, un autre principe de distribution est appliqué et s'est généralisé depuis de nombreuses années sur les distributrices d'aliments pour l'alimentation des palmipèdes. Ce principe consiste essentiellement 30 à comprimer la pâte dans une chambre de dosage puis ensuite à la refouler vers l'embout de dosage. Ce principe a fait l'objet d'un dépôt de brevet et a été enregistré sous le n° 9307834. Ces outils connus et utilisés aujourd'hui pour la distribution de farine de maïs ne sont pas adaptés pour :La distribution d'un 35 nouvel aliment destiné à l'alimentation des palmipèdes : "le maïs humide ". Les professionnels du foie gras ont pris en compte la capacité du maïs humide à pouvoir devenir un aliment performant dans l'alimentation du canard gras. Depuis plusieurs années, les recherches ont été orientées sur "les solutions à apporter" aux acteurs de la production de foie gras pour pouvoir utiliser le maïs humide comme aliment du canard gras. Un inventaire des connaissances et des acquis de la profession sur les possibilités d'utiliser le maïs humide pour l'alimentation des canards gras à donc été fait. A la lecture des communiqués rendus publics ci-dessous émanant de la profession, force est de constater que l'utilisation du maïs humide est tout à fait adapté comme aliment pour des palmipèdes. L'objet de cette invention apporte une solution de distribution pour 15 un aliment ayant des avantages économiques* nombreux pour l'alimentation des palmipèdes : le maïs humide. (*LE GAVAGE AU MAIS HUMIDE INERTE GUIDE PRATIQUE ET RECUEIL TECHNIQUE POUR LES GAVEURS DE PALMIPEDES éditions 2010)voir page 4 ligne 28 20 Les divers constats et communications de la profession : " REUSSIR AVICULTURE (20 mars 2011) " Les essais du Palmipôle sur le gavage au maïs inerté sont prometteurs. La station de recherche des palmipèdes à foie gras, 25 située dans les Landes, étudie depuis 2007 ses conditions d'utilisation optimales chez le canard mulard. L'inertage est un mode de conservation en anaérobiose : les grains de maïs entiers récoltés à un taux d'humidité compris idéalement entre 26 et 38 % sont stockés dans un silo étanche à l'air. 30 "Cette technique présente l'intérêt de s'affranchir des étapes de séchage et de transport du maïs, de plus en plus coûteuses, souligne C P , de l'Itavi. Mais elle nécessite d'être bien maîtrisée." "Après trois et huit mois de stockage, les performances sont identiques à celles obtenues avec un maïs sec. 35 Au-delà de onze mois, il n'y a pas d'effet pénalisant sur le poids de foie mais l'indice de consommation tend à se dégrader ", a précisé l'ingénieur lors des journées de la recherche des palmipèdes à foie gras. De plus, un broyage fin optimise les résultats zootechniques (poids de foie optimal avec une grille de 2 mm). L'humidité du maïs limite la finesse du broyage, car elle peut entraîner des risques de colmatage de la grille, l'optimum technique est donc à trouver pour chaque utilisateur selon les caractéristiques de son maïs et de son matériel de broyage. Enfin, la conservation à température ambiante de la farine de gavage (deux jours au maximum) n'affecte pas les performances zootechniques, en été comme en hiver. Il n'est donc pas nécessaire d'appliquer une température froide dans la salle de préparation de la pâtée. Ces essais ont été réalisés à partir d'un maïs de bonne qualité 15 sanitaire et nutritionnelle. L'extrapolation à des maïs de qualité médiocre est à vérifier ", tempère-t-elle. " ARVALIS INSTITUT DU VEGETAL( septembre 2011) " Le maïs grain humide, qu'il soit conservé broyé sous forme 20 d'ensilage ou entier sous forme d'inertage, est une matière première naturelle, produite et consommée sur l'exploitation. Valoriser son maïs, permet de gagner en autonomie alimentaire et de mieux maîtriser son prix de revient.., surtout lorsque l'on observe la flambée des prix des matières premières. 25 Economie de frais de séchage, haute valeur nutritionnelle, simplicité d'utilisation, font du maïs grain conservé humide un aliment de choix pour la plupart des animaux. Conservé sous forme humide, le maïs garde toutes ses propriétés nutritionnelles (énergie, protéines, minéraux, vitamines, 30 pigments,...). L'acidification induite par cette conservation est bénéfique à la digestion des animaux. Ce mode de conservation du maïs grain, en forte progression est 35 utilisé pour l'alimentation du porc depuis les années cinquante, cette technique est aujourd'hui très largement répandue en France. L'amélioration considérable de différents outils de conservation a permis d'envisager son utilisation pour d'autres types d'animaux. De plus, face à la forte augmentation du prix de l'énergie et la nécessité de préserver les ressources en énergie fossile, cette technique présente l'avantage de s'affranchir des coûts inhérents au séchage du grain mais également de son transport lorsque le maïs est conservé et utilisé sur la même exploitation. En 2007, 140000 doses de semences de maïs ont été vendues pour une conservation et valorisation en grain humide, soit une 10 production de 80000 à 85000 ha: Avec 60 % sur la façade Atlantique : Bretagne (environ 23000 ha), Aquitaine (environ 12000 ha), Pays de Loire, Poitou-Charentes et Midi-Pyrénées. On constate que dans d'autres régions (Rhône-Alpes et Alsace) la conservation du maïs grain humide est 15 également présente. « ARVALIS INSTITUT» DU VEGETAL souligne aussi dans la même communication que le gavage des canards au maïs humide est une technique prometteuse. Le maïs inerté ou le maïs ensilé confèrent des propriétés 20 technologiques intéressantes pour la fabrication de la pâtée (bonne texture). Le maïs inerté, broyé avant la réalisation de la pâtée, ne modifie pas le comportement alimentaire des canards ni leurs performances en foie gras. 25 Le maïs ensilé conduit à une acidification importante de la pâtée qui doit être corrigée. Le maïs ensilé présente une bonne efficacité alimentaire sans pénalisation des morceaux de découpe. 30 * "Travaux et communication du PALMIPOLE "LE GAVAGE AU MAÏS HUMIDE INERTE GUIDE PRATIQUE ET RECUEIL TECHNIQUE POUR LES GAVEURS DE PALMIPEDES Valorisation du maïs de l'exploitation (atout économique et traçabilité) autonomie et indépendance, stockage de la totalité du 35 maïs nécessaire pour l'année, économies sur l'aliment, l'énergie, l'eau et le transport. 3002 2 18 5 Le maïs humide innerté ? comment gaver au maïs humide broyé ? le broyage. Le maïs humide stocké en silo sera repris au fur et à mesure des besoins et broyé juste avant utilisation. Toutefois, nous verrons que ce schéma autorise une certaine 5 souplesse. Plus le broyage est fin et plus les résultats de gavage sont optimisés. Néanmoins, le broyage fin (grille de 2 mm) n'est pas toujours réalisable, voire impossible lorsque l'humidité du grain est trop élevée. Les essais du Palmipôle ont montré qu'avec un maïs récolté à 27% d'humidité, le broyage à 2 mm_influait positivement 10 sur le poids de foie gras par rapport à une grille de 3, puis de 4 mm, mais nécessitait également plus de temps. A 31% d'humidité en revanche, le broyage le plus fin n'étant pas possible à cause des risques de colmatage de la grille, il a fallu broyer à 3 mm. Un compromis est donc à trouver pour chaque lot de récolte, 15 en fonction de l'humidité du grain et du temps que l'on peut y consacrer au regard des gains sur les performances. Par ailleurs, plus le broyage est grossier et plus il faut rajouter d'eau à la pâtée. A titre d'exemple, pour un même maïs broyé à 2, 3 et 4 mm, le Palmipôle a du rajouter respectivement 39%, 40% et 41% d'eau. 20 Le calcul des courbes de gavage la courbe de distribution du maïs devra être adaptée en tenant compte de la quantité d'eau présente dans le grain, qui est plus importante que dans un maïs sec (autour de 15%), afin que la teneur en matière sèche de chaque dose soit équivalente. Pour cela, il faut d'abord connaître parfaitement le 25 taux d'humidité de son maïs. Un atout économique incontestable :valorisation du maïs de l'exploitation, pas de séchage, moins de transport.. .les avantages économiques du gavage au maïs humide sont nombreux! 30 35 Pour l'illustrer l'aspect économique, voici 2 exemples de projets d'installation en maïs humide avec valorisation du maïs auto-produit. Document réalisé à partir des travaux du PALMIPÔLE grâce au concours financier de l'Union Européenne qui remercie également les partenaires financiers qui ont permis au PALMIPÔLE de réaliser ses essais depuis 2007.Ainsi qu'ARVALIS - Institut du Végétal, l'ADAESO et la Chambre d'Agriculture des Landes, pour l'expertise technico-économique. DESCRIPTION DES PROJETS Projet 1 Projet 2 Production de l'exploitation 12 000 canards/an 30 000 canards/an Besoin en maïs sur l'année 120t de maïs sec, 300t de maïs sec, soit 146t de maïs humide à 30% d'humidité soit 366t de maïs humide à 30% d'humidité Distance entre les terres cultivées et le lieu de stockage 20 km (aller-retour) 20 km (aller-retour) Mode de conservation du maïs humide 1 silo souple de 218 m3 (14 560 E) 1 silo tour de 500 m3 (80 000 E) Type de gavage Maïs broyé Maïs broyé Type de broyeur Marteaux 550 à 800 kg,/h Marteaux 850 à 1200 kg/h Durée d'amortissement pour les investissements 10 ans 10 ans Taux d'emprunt 4,50% 4,50% 20 25 7 "Travaux et communication du PALMIPOLE " (suite) BUDGET ANNUEL PARTIEL Projet 1 Projet 2 Charges en - Aliment prêt-à-l'emploi, rendu 10t (300E/0 - prix récolte (215 et*) 10 200 E 25 500 E Transport du maïs récolté vers le lieu de stockage 39 E 99 E (0,0251 de fuel/km/t à 0,54E/1**) Séchage du maïs (20,31E/t***) 2 437E 6 093 E Entrée/sortie silo (10E/t en moyenne selon mois de livraison) 1 145 E 2 863 E Amortissement silos polyesther pour stockage aliment 362,80 E 430,80 E TOTAL charges en - 14 184 E 34 985,80 C Charges unit/ canard (1,18 &canard) (1,17 &canard) Charges en + Amortissement silo de stockage du maïs humide 1 456 E 8 000 E Amortissement bâtiment pour silo 1 700 E Amortissement broyeur 1 530 E 1 580 E Frais financiers 1 236 E 2 527 E Achat complément minéraux et vitamines (920 E/t) 2 208 E 5 520 E TOTAL charges en + 8 130 E 17 627 E Charges unit/ canard (0,68 &canard) (0,59 &canard) GAIN REALISE 6 054 C 17 358,80 E Gain / canard (0,50 &canard) (0,58 &canard) * cours maïs décembre 2010 - source : Agritel ** coût moyen sur l'année 2010 *** taux de refaction 2010 pour un mais à 30% d'humidité 15 "Travaux et communication du PALMIPOLE " (suite2) L'utilisation de maïs humide contribue également au respect de 5 l'environnement surtout s'il est produit sur l'exploitation. En effet, le maïs cultivé et utilisé sur la même exploitation engendrera moins de transport qu'un maïs qui doit être acheminé depuis le lieu de récolte jusqu'à une plate-forme de séchage, puis ramené sur l'exploitation qui l'utilisera en gavage. Par ailleurs, la lo phase de séchage en séchoir industriel est également forte consommatrice d'énergie et peut être supprimée grâce à l'utilisation de maïs humide. A titre d'exemple, pour une exploitation produisant 20 bandes de 1500 canards par an, en maïs broyé et dont les terres cultivées 15 sont situées à 25 km du lieu de séchage, le gain potentiel (transport + séchage) peut être estimé à 7 026 L de fioul/an, ou 68 149 kWh/ an, soit une baisse des émissions de CO2 de 18 400 kg/an avec un maïs récolté à 30% d'humidité. De même, l'utilisation de maïs humide en gavage permet de 20 réduire la consommation d'eau nécessaire à la préparation des pâtées. En théorie, pour une exploitation telle que celle décrite précédemment, le gain en eau peut aller jusqu'à 45 m3/an. Toutefois, l'économie reste difficile à chiffrer car la quantité d'eau à 25 rajouter dépend beaucoup de la présentation de la farine, de la finesse de broyage... Maïs humide : "émissions de CO2 faibles" Maïs sec : "émissions de CO2 élevées" 30 35 L'analyse de l'inventaire et des acquis de la profession sur l'utilisation du maïs humide pour l'alimentation des canards gras amène aux constats suivants : - le maïs humide a des qualités nutritives correspondant aux attentes de la profession. - il reste a optimiser les moyens de sa distribution afin de proposer aux agriculteurs des outils performants et adaptés à leurs attentes. Aux vues des constatations faites par: - ARVALIS institut du végétal, ITAVI, INRA, PALMIPOLE. - Le rédacteur/déposant du présent brevet concepteur et fabricant du prototype de la distributrice qui a permis la validation du procédé. Et pour offrir des solutions aux acteurs du foie gras, les recherches ont étés orientées sur "les solutions à apporter" pour pouvoir utiliser le maïs humide comme aliment du canard gras. Il a été pris en compte : - A : la capacité de l'aliment maïs humide à : produire du foie gras. - B : la nécessité de corriger l'acidité de la ration. - C : la nécessité de distribuer 7950grs de" sec "pour l'obtention du foie gras attendu. - D : la nécessité de prendre en compte les capacités physiologiques du jabot de l'animal. - E : la nécessité de revoir les valeurs des courbes de gavage. - F la nécessité d'adapter le nombre de repas. - G : la nécessité de maîtriser la quantité d'eau ajoutée à la ration qui permet son transport jusqu'au jabot. - H : Un atout économique incontestable : mis en évidence par les communications de la profession sur le sujet qui sont sans équivoque. Il a donc été validé le procédé d'une distribution volumétrique du maïs humide grains broyé. Le procédé est illustré par le dessin annexé 1/1 (FIG.1), ce procédé permet la distribution de « maïs humide grains broyé » conservé sous forme ensilé appliqué par une distributrice. Pour concevoir et valider le procédé de la distribution de maïs-5 humide broyé conservé sous forme ensilée, il a été pris en compte la quantité de matière sèche nécessaire à faire ingérer à l'animal pendant la période de distribution. Il a été aussi pris en compte la capacité physiologique du jabot des animaux à accepter les rations devant être distribuées. Là encore, l'existant et les connaissances de 10 la profession ont étés pris comme référence. En tenant compte que, lors de l'utilisation de la pattée à base de farine comme aliment pour l'engraissement de canards il faut faire ingérer 9 à 9.5 kg de farine à l'animal en 23 repas ce qui correspond à 7950grs de sec, on constate aussi qu'un canard 15 alimenté aux grains entiers, assimile sans ajout d'eau, l'aliment ; mais nécessite, un nombre de repas distribué supérieur à l'utilisation de la « pattée » de part le fait, d'une présence inférieure de matière sèche dans un même volume distribué et d'autres part du fait de l'assimilation plus longue des grains par le "tractus digestif 20 du canard ". (INRA productions animales Février 2007) La farine utilisée contient 15% d'humidité, le maïs humide contient 31% d'humidité récolte 2011 (validation faite en Octobre 2012). Les pourcentages d'eau ajoutée dans les rations et la courbe de 25 gavage ont donc été adaptés pour pouvoir faire ingérer au canard 7950 grammes de sec. La distributrice, en appliquant le « procédé » de la présente invention, au maïs humide grains broyés, distribue les volumes de matières sèches nécessaires et assimilables par les animaux pour 30 produire le foie gras attendu. Les performances du maïs humide à 31% d'humidité en tant qu'aliment de base associées à la capacité du procédé de distribution volumétrique objet de l'invention, permettent d'atteindre les mêmes objectifs de distribution" secs" attendus par la profession. 35 On constate même : - La capacité du maïs-humide distribué par la distributrice à flux constant et dosage volumétrique "à pouvoir atteindre en moins de repas, les objectifs " SECS " de la profession qu'en utilisant une pattée à base de farine à 15% d'humidité. La courbe de distribution a donc été adaptée pour distribuer "le sec" nécessaire pour enclencher la stéatose hépatique génératrice de" foie gras ". Le "procédé " et les caractéristiques techniques de la distribution volumétrique selon l'invention sont donc particulièrement adaptés à la distribution du : maïs humide conservé sous forme ensilé. Pour la validation de ces travaux, les éléments rentrant dans la 15 composition de la ration de maïs humide ensilé distribuée à des canards destinés à la production de foie gras sont : - maïs humide broyé, - eau ajoutée, - tout autre produit nécessaire aux soins prodigués aux animaux. 20 Les proportions de chaque élément à distribuer pour atteindre l'objectif matière sèche nécessaire à l'obtention des foies attendus par le marché peuvent être : - maïs humide 100, 25 - eau ajoutée 30, ces valeurs sont indicatives et peuvent avoir d'autres proportions en fonction de la qualité de l'aliment distribué, des besoins des animaux et des besoins de la profession. 30 35 DECANTATION *: La gestion et la maîtrise de ce phénomène physique est au centre de l'objet de ce dépôt. *(définition - dictionnaire Français Larousse) séparation, par différence de gravité, de produits non miscibles dont 5 l'un au moins est liquide. L'exemple le plus probant du phénomène de « décantation » est" le sable de dune ". Lorsque l'on met dans un récipient du sable de dune et de l'eau et lo que l'on laisse le mélange sans aucune action, le sable se décante au fond du récipient et l'eau s'installe dans la partie supérieure. Le sable de dune après décantation sur le fond forme une masse solide ou il est même difficile de faire pénétrer un objet d'un diamètre supérieur a 10mm. 15 Toutefois on peut constater, que si l'on verse dans le récipient le sable de dune, l'eau et que l'on crée simultanément une turbulence de forme rotative ou linéaire, l'action de décantation est suspendue tant que les turbulences de forme rotative ou linéaire sont actives. 20 On a, à ce moment là, un mélange homogène pouvant être déplacé par : une pompe volumétrique-(2) du commerce utilisant une ou plusieurs techniques connues : "piston ", "clapets ", "péristaltique ", "à rotor excentré ", "à "engrenages à dentures interne ", "à lobes rotatifs" ou tout autres systèmes permettant de 25 déplacer un volume de produit à haut pouvoir de décantation. Le produit ayant servi de base à l'établissement de ce procédé de distribution, est de la farine de maïs utilisée pour l'alimentation des canards gras en phase de gavage mélangée à de l'eau. Le faible pouvoir de la farine de maïs à absorber de l'eau ajoutée 30 amène à faire le constat suivant : - le mélange de farine de maïs avec de l'eau a un comportement physique identique au mélange du sable de dune et d'eau. - Un mélange de farine de maïs et d'eau ayant comme composant :(x)% de farine (composée de 85% de sec et 15% d'eau) 35 et de (x)% d'eau ,a donc, dans ses caractéristiques physiques, une capacité à ce décanter dés l'arrêt de ses déplacements (linéaire ou circulaire). Le procédé, objet de ce dépôt, a été ensuite appliqué à un autre produit pouvant servir à l'alimentation des canards gras et possédant lui aussi dans ses caractéristiques physiques une capacité à se décanter: le maïs humide ensilé ". La FIG.1 représente schématiquement le procédé de distribution qui permet de transporter le mélange-(9) ; procédé de distribution qui est composé de : au moins 1 Cuve-(10), équipée, d'au moins lmélangeur (1):générateur du flux circulaire du produit, d'au moins 1 pompe -(2) : génératrice du flux linéaire du produit, d'au moins io 1/vanne trois voies-(3), d'au moins 1/tuyauterie de recyclage-(4), d'au moins 1/tuyauterie de distribution-(5), d'au moins 1/automatisme-(6) gérant l'ensemble et avec comme composant du mélange-(9), (x)% de maïs humide ensilé-(7), (x)% d'eau-(8), et de (x)(%) de plusieurs produits-(z1) ou/et-(z2). 15 En référence à la FIG.1 : à la mise en service par l'opérateur ou l'automatisme-(6) de la pompe-(2) et du mélangeur-(1), la vanne 3voies-(3) est positionnée de manière à faire circuler le mélange-(9) dans les éléments-(10)(2)(3)(4) Les conséquences des actions citées ci-dessus sont une mise en 20 mouvement du mélange-(9) mouvement circulaire par l'action du mélangeur-(1) et mise en mouvement linéaire, par l'action de la pompe-(2), de la position de la vanne 3 voies-(3) et de la tuyauterie de recyclage-(4), la mise en mouvement du mélange-(9) dans la tuyauterie de recyclage-(4), permet le recyclage du mélange-(9), 25 recyclage qui interdit la décantation dans les éléments (10)(2)(3)(4) du procédé en action de recyclage. Lors de la commande par l'opérateur ou l'automatisme-(6), d'une distribution, le changement de position de la vanne trois voies-(3) modifie la direction du flux du mélange-(9) et fait se 30 diriger le mélange-(9) dans la tuyauterie de distribution-(5). La mise en mouvement du mélange-(9) dans la tuyauterie de distribution-(5) permet la distribution du mélange-(9) en interdisant pendant la distribution sa décantation dans les éléments(10)(2)(3)(5) du procédé en action de distribution. 35 Lors de l'arrêt d'une distribution commandée soit par l'opérateur, soit par l'automatisme-(6) le flux du mélange-(9) est dirigé vers le haut de la cuve-(10) par le changement de position de la vanne 3 voies-(3) et par la tuyauterie de recyclage-(4) en attendant l'ordre d'un nouveau cycle de distribution. Pour répondre aux besoins des acteurs de la production de foie 5 gras, il a donc été validé l'objet des travaux ci dessous qui permettent de distribuer à des canards gras pendant leur période d'engraissement un mélange de maïs humide ensilé et d'eau. Ce mélange est distribué par une distributrice appliquant le procédé de distribution volumétrique d'une matière ayant dans ses 10 caractéristiques physique une capacité à se décanter. Pour l'analyse des quantités à distribuer et selon l'inventaire de l'existant, il est établi que : - En utilisant de la pattée à base de farine pour produire du foie il faut faire ingérer 9 à 9.5 kg de farine à un canard en 23 repas 15 ce qui correspond à une valeur référence de 7950grs de sec. - La farine utilisée contient 15% d'humidité. Pour valider l'application industrielle du procédé objet de ce dépôt et par conséquence la capacité de l'invention à distribuer des repas à base de maïs humide ensilé à des canards en phase d'engraissement, 20 il faut donc prendre en compte la quantité de matière sèche à faire ingérer à l'animal, et prendre en compte la capacité du jabot de l'animal à accepter les rations à distribuer. Le maïs humide ensilé contient 31% d'humidité (récolte 2011). (validation faite en Octobre 2012). 25 Les pourcentages en eau ajoutée des rations et la courbe de distribution ont donc étés adaptés pour pouvoir faire ingérer au canard les 7950grs de sec nécessaires à l'animal. En utilisant le maïs humide ensilé la distributrice à dosage volumétrique distribue "les volumes de matières sèches " 30 nécessaires et assimilables par les animaux pour produire le foie gras attendu par la profession. Les performances associées du maïs humide ensilé à 31% d'humidité et les capacités de distribution de la distributrice volumétrique pour alimenter des canards en phase d'engraissement 35 permettent d'atteindre les mêmes objectifs " secs " que lors de l'utilisation de la pattée à base de farine de maïs à 15% d'humidité. On constate même que les performances associées du maïs humide ensilé à 31% d'humidité en tant qu'aliment de base associés aux capacités de la distributrice volumétrique font apparaître: - Une capacité du maïs humide ensilé à pouvoir atteindre en 5 moins de repas les objectifs " secs " de la profession que, lorsque on utilise une pattée à base de farine. - Une capacité de la "distributrice à flux constant et dosage volumétrique" à distribuer les doses journalières nécessaires de maïs humide en un temps similaire ou inférieur à la distribution des 10 doses journalières de pattée à base de farine. La courbe de distribution a donc été adaptée pour distribuer le sec nécessaire pour enclencher la stéatose* hépatique génératrice de foie gras. *stéatose :dégénérescence graisseuse d'un tissu (définition Larousse) 15 L'invention, objet de ce dépôt, est présentée sous sa forme « simplifiée et schématique », sa présentation peut-être différente dans sa forme technique des lors que la nouvelle présentation respecte le cadre du présent brevet. Le procédé, objet de ce dépôt et tel que décrit, est 20 particulièrement adapté à la distribution du maïs humide ensilé destiné à l'alimentation des canards, cependant la présente invention peut-être appliquée à tout types de produits compatibles avec l'utilisation du procédé. 25 30 35 REVENDICATIONS1) Procédé de distribution de doses homogènes et régulières d'une matière appelé " mélange-(9) " constituée d'au moins un produit-(7) ou (8) ou plusieurs produits-(7) + (8) + (zl) + (z2) créant un mélange-(9) qui a dans ses propriétés physiques et lors de l'absence de son déplacement, la caractéristique d'une capacité à se décanter dans les volumes destinés à son stockage et les volumes destinés à sa distribution. Pour interdire ou stopper sa décantation, le mélange-(9) est mis en mouvement circulaire à l'intérieur de la cuve de stockage-(10) par le mélangeur-(1) qui équipe la cuve de stockage-(10) et est aussi mis en mouvement linéaire dans les tuyauteries-(4) ou-(5) par au moins une pompe volumétrique-(2) qui fait selon le positionnement d'au moins une vanne trois voies-(3) se diriger le mélange-(9) dans au moins une tuyauterie-(4) ou au moins une tuyauterie-(5) permettant ainsi par son déplacement, le recyclage ou la distribution du mélange-(9) en absence d'ordre de distribution dans la tuyauterie de distribution-(5) le positionnement de la vanne trois voies-(3) permet de créer un mouvement linéaire continu de recyclage et d'homogénéisation du mélange-(9) par la tuyauterie de recyclage (4), lorsque le positionnement de la vanne trois voies-(3) dirige le mélange-(9) dans la tuyauterie de distribution-(5) cela permet de créer un mouvement linéaire du mélange-(9) dans la tuyauterie de distribution-(5) caractérisé en ce que lors de la mise en service de la pompe volumétrique-(2) et du mélangeur-(1) il soit toujours généré l'action de déplacer le mélange-(9) de façon circulaire ou linéaire à l'intérieur des éléments -(10), -(2), -(3) et des éléments-(4) ou-(5) ou dans tout autres éléments composant le procédé de distribution du mélange-(9) permettant ainsi d'interdire la décantation du mélange-(9) dans les éléments actifs du procédé de distribution objet de l'invention.35Revendications (suite 1) : 2)Procédé de distribution du mélange(9) selon la revendicationl caractérisé en ce que, dés la présence du mélange-(9) dans la cuve- (10) le mélangeur-(1) ainsi que la pompe volumétrique-(2) sont activités par l'automatisme ou l'opérateur pour mettre en mouvement le mélange-(9) dans le procédé de distribution. 3)Procédé de distribution du mélange(9) selon la revendicationl caractérisé en ce que, dés la présence du mélange-(9) dans la cuve- (10), la mise en service de la pompe volumétrique-(2) et la position de la vanne trois voies-(3) permettent de faire circuler le produit dans la tuyauterie de recyclage-(4) 4)Procédé de distribution du mélange(9) selon la revendicationl et la revendication-2 caractérisé en ce que, dés l'ordre de distribution donné par l'automatisme-(6) ou manuellement par l'opérateur, le positionnement de la vanne trois voies-(3) permette de faire circuler le produit dans la tuyauterie de distribution-(5) 5)Procédé de distribution du mélange(9) selon la revendicationl la revendication-2 et la revendication-3 caractérisé en ce que, dés la fin de la séquence de distribution définie par la revendication-4 la position de la vanne trois voies-(3) permette de faire circuler le produit dans la tuyauterie de recyclage-(4) 6)Procédé de distribution du mélange(9) selon la revendicationl caractérisé en ce que, l'opérateur et, ou, un automatisme-(6) gère et actionne les séquences de distributions. 7)Procédé de distribution du mélange(9) selon la revendicationl caractérisé en ce que, l'opérateur et, ou, un automatisme-(6) contrôlent et définissent les séquences de distributions35Revendications (suite 2): 8) Procédé de distribution du mélange-(9) caractérisé en ce que les matériels mis en place pour appliqué le procédé soient disposés 5 et assemblés dans une configuration permettant au procédé de distribution du mélange-(9), selon les revendications 1-2-3-4-5-6, d'être embarqué et installé sur une distributrice automotrice ou tout autres moyens pouvant se déplacer dans les locaux accueillant les animaux destinés à recevoir une ou plusieurs distribution du 10 mélange-(9). 9) Procédé de distribution du mélange-(9) selon la revendication 8 caractérisé en ce que, la disposition et l'assemblage des matériels nécessaires à l'application du procédé de distribution 15 du mélange -(9) aient des caractéristiques techniques qui permettent à tout ou partie du procédé de distribution-(9) d'être mis en lieu et place de procédés de distributions d'aliments destinés à être utilisés pour la distribution du mélange-(9). 20 10)Procédé de distribution du mélange-(9) selon l'une les revendications -(8) et (9) caractérisé en ce que le procédé de distribution du mélange-(9) soit constitué d'éléments ayant comme caractéristiques techniques principales la capacité de se substituer et de s'intégrer à tout autres applications de distribution pouvant 25 utiliser le procédé de distribution si elles ne font pas, ou plus, l'objet de protection s'opposant à l'utilisation du procédé dans les applications de distribution. 30 35