Brevet FR3006299A1 — publié le 20141205

La présente invention concerne un système d'ouverture applicable à des conteneurs de liquide mais peut aussi recevoir d'autres types de produits dont poudres et produits pâteux. L'invention trouve particulièrement son application dans le domaine des emballages pour boissons au moins en partie constitués en matière plastique. Facilement transportable et d'utilisation pratique, les conteneurs telles des canettes pour boissons se sont largement répandues. Actuellement, on connaît des canettes généralement réalisées en acier ou en aluminium et qui présentent, au niveau d'une extrémité supérieure, une paroi munie d'une ouverture avec un opercule pouvant être ôté au moment de l'utilisation de la canette. Originellement prévu sous forme d'opercule ruptable par traction, on s'est vite rendu compte des inconvénients de telles techniques notamment pour des emballages en matière métallique pour lesquels l'opercule pouvait s'avérer particulièrement dangereux une fois détaché du reste de l'emballage. On a donc pensé à réaliser un système d'ouverture dans lequel l'opercule est d'abord rompu au moyen de l'exercice d'une poussée par une languette puis rabattu vers l'intérieur du conteneur. Des problèmes évidents d'hygiène et de risque de contamination du liquide contenu sont inhérents à ces techniques, l'opercule étant plongé dans le volume du conteneur après ouverture. Une autre technologie d'ouverture est présentée dans le brevet US 5 145 086. Dans ce document, une partie de couvercle d'une canette dispose d'un opercule relié à une languette par l'intermédiaire d'un rivet. Lors de l'actionnement en rotation de la languette, une extrémité distale de cette dernière enfonce une partie ruptable de l'opercule de sorte à ouvrir la canette. Cela provoque une insertion momentanée d'une partie extérieure du dispositif dont le volume intérieur de la canette. Ensuite, une traction sur la languette permet de finaliser l'ouverture de l'opercule, l'opercule restant alors en position inactive, retournée, sur la face supérieure du conteneur. Les techniques existantes dont celle de l'antériorité américaine précitée mettent généralement en jeu des assemblages complexes, non négligeables ce qui peut entrainer des casses inopinées notamment dans la liaison entre la languette et l'opercule. Leur emploi est aussi peu pratique. Il existe un besoin pour proposer un système d'ouverture pour contenir le liquide qui remédie au moins en partie aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent. La présente invention s'inscrit dans ce cadre et propose à cet effet un système d'ouverture pour conteneur notamment de liquide, comportant : - une paroi de fermeture au moins partielle du conteneur, - un opercule configuré pour obturer une ouverture traversant la paroi, l'opercule et la paroi étant solidaires, dans une position de fermeture du conteneur, par une zone de liaison ruptable ; - une languette reliée à l'opercule par une liaison pivot, la liaison pivot étant configurée pour déplacer la languette depuis une position rabattue, dans laquelle la languette présente une face interne en regard d'une face externe de l'opercule, à une position déployée différente de la position rabattue. De manière avantageuse, le système de l'invention est tel que la languette comporte, en saillie sur sa face interne, un organe de pression situé en vis-à-vis d'au moins une partie de la zone de liaison ruptable lorsque la languette est en position rabattue, la languette comportant en outre, de part et d'autre de l'organe de pression, deux surfaces d'appui sur la paroi ou sur l'opercule, de sorte qu'une pression exercée sur une face externe de la languette génère, entre les deux surfaces d'appui, une flexion de la languette pour appliquer l'organe de pression sur la zone de liaison. Grace à cette disposition, on réalise une localisation très précise de l'effort à appliquer sur la zone de liaison ruptable de sorte à provoquer sa rupture. La rupture est donc facilitée et engendre des efforts moins élevés. En outre, on joue sur la flexibilité d'une zone de la languette qui peut être facilement réglée si bien que les paramètres de déplacement par déformation en flexion peuvent être facilement ajustés au niveau d'effort de rupture à atteindre. Un autre avantage potentiel de l'invention est d'être moins sensible aux problèmes d'assemblage. Alors que l'on rencontre généralement des rivetages dans les techniques actuelles, la présente invention peut s'appliquer à des méthodes plus efficaces pour la fabrication. Par exemple, la liaison pivot entre la languette et l'opercule peut être opérée par une charnière directement formée dans la matière de la languette et de l'opercule. La présente invention est notamment applicable à des conteneurs formés au moins en partie en matière plastique. D'autres buts et avantages apparaitront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation préféré de l'invention en référence aux dessins. Avant d'entrer dans le détail de cette description, on énonce ci après différentes caractéristiques optionnelles et non limitatives de l'invention qui peuvent être mises en oeuvre indépendamment ou selon toute combinaison entre elles. - l'une des deux surfaces d'appui est formée par la liaison pivot. - l'une des deux surfaces d'appui est un élément en relief sur la face interne de la languette. - l'élément en relief est un bourrelet de profil convexe. - la languette comporte, entre une des deux surfaces d'appui et l'organe de pression, une échancrure. - l'échancrure est située entre l'élément en relief et l'organe de pression. - l'organe de pression est plus proche de l'élément en relief que de l'autre surface d'appui. - il comprend une zone charnière configurée pour articuler en pivot l'opercule sur la paroi, la zone charnière étant complémentaire de la zone de liaison ruptable sur le pourtour de l'opercule. - la zone charnière et la liaison pivot forment des articulations d'axes de rotations parallèles. - la zone de liaison ruptable et l'organe de pression ont des profils curvilignes similaires suivant un plan d'opercule. - l'épaisseur de la zone de liaison ruptable est inférieure à celle de la paroi et de l'opercule. - l'organe de pression comporte un profil en pointe transversalement à un plan d'opercule. - la languette comporte, à une extrémité distale opposée à la liaison pivot, un rebord relié au reste de la languette par un coude. La présente invention concerne également un conteneur équipé d'un système selon l'invention. En outre, l'invention concerne un procédé d'ouverture d'un conteneur caractérisé par l'utilisation d'un système et comprenant : - une étape d'exercice d'une pression sur la face externe de la languette lorsqu'elle est en position rabattue, de sorte à la déformer en flexion, d'au mois une partie de la zone de liaison ruptable ; - un étape de rotation de la languette depuis la position rabattue autour de la liaison pivot ; - une étape de traction sur la languette configurée pour déplacer l'opercule au moins partiellement hors de l'ouverture. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 présente une vue générale en coupe transversale d'un conteneur équipé du système de l'invention. La figure 2 est une vue d'une partie d'un conteneur dans une situation dans laquelle la languette est déployée relativement à l'opercule. La figure 3 illustre une portion du conteneur semblable à celle de la figure 2, la languette étant en position rabattue. La figure 4 est un détail de la figure 3. Les figures 5 et 6a à 6c présentent des étapes de fonctionnement pour obtenir la rupture de la zone de liaison. Les figures 7 et 8 illustrent des étapes successives d'ouverture de l'opercule. La figure 9 est une vue de dessus présentant un exemple de forme d'opercule. La présente invention ne fait pas d'hypothèse sur le type de conteneur pouvant être équipé par le système proposé. L'invention est par ailleurs applicable à tout type de liquide, alimentaire ou non. Il peut aussi s'employer pour des matériaux pulvérisants. Dans l'exemple de la figure 1, le conteneur 1 comporte un volume intérieur 4 permettant de recevoir un liquide à stocker, le volume 4 étant délimité par une paroi périphérique. Dans le cas représenté, cette paroi est réalisée pour partie dans un corps de conteneur ici monobloc. En partie supérieure de ce corps, est rapporté un couvercle au niveau duquel, dans cet exemple, est réalisé le système de l'invention. Dans un cas préféré, l'intégralité du conteneur 1 est formée en matière plastique. Notamment, la partie de corps de conteneur peut être réalisée par injection ou par moulage d'une seule pièce. La partie de couvercle est également avantageusement en matériau plastique. Le système d'ouverture ici appliqué au couvercle est basé sur une paroi 2 formant une portion de surface participant à délimiter le volume 4. La paroi 2 est ici une partie de la paroi du couvercle. La paroi 2 comporte en outre une ouverture 19 visible par exemple en figure 7 permettant la délivrance et/ou le remplissage de liquide depuis ou en direction du volume intérieur 4. Pour assurer la fermeture, avantageusement étanche, de l'ouverture 19 avant l'utilisation, le système comporte un opercule 3 configuré pour obturer l'ouverture 19. Avantageusement, les formes du pourtour de l'opercule 3 et de l'ouverture 19 sont similaires. L'opercule 3 est relié à la paroi 2 par l'intermédiaire d'une zone de liaison ruptable 5. Avantageusement, la zone de liaison ruptable est une portion de plus faible épaisseur que l'opercule et/ou la portion de la paroi 2 à laquelle elle est reliée. Dans le cas représenté, la paroi 2 et l'opercule 3 sont formés à partir d'une seule pièce, la zone de liaison ruptable 5 étant une portion de cette même pièce d'épaisseur inférieure. La zone de liaison ruptable 5 couvre au moins une partie du pourtour de l'opercule 3. Avantageusement, la zone 5 ne couvre pas l'intégralité du pourtour de l'opercule 3 ce qui préserve un bord de l'opercule pour une zone charnière 6 par exemple visible en figure 2. Ainsi, l'opercule 3 est avantageusement relié à la paroi 2 par une zone 5 ruptable et par la zone charnière 6 si bien que lorsque la zone ruptable est rompue, l'opercule 3 est mobile en rotation relativement à la paroi 2 autour de la liaison charnière 6. La figure 9 présente en exemple de profil d'opercule 3 avec une portion curviligne (par exemple au moins en partie circulaire) constituant la zone libérable par la liaison ruptable 5 et une portion rectiligne au niveau de laquelle est réalisée la liaison charnière 6. Avantageusement, la zone charnière 6 est située plus vers l'intérieur de la paroi 2 que l'extrémité distale de l'opercule 3. Le système de l'invention comporte en outre une languette 9 reliée au reste du système par l'intermédiaire d'une liaison pivot 12. Dans l'exemple représenté, la languette 9 est solidaire mais mobile en rotation relativement à l'opercule 3 par l'intermédiaire d'une liaison 12 formée par une section biseautée directement dans la matière de la languette. La liaison 12 permet de faire passer la languette 9 d'une position rabattue représentée à la figure 3 à une position déployée dont des situations sont présentées successivement en figure 2, 7 et 8. Dans la position de la figure 3, la languette 9 est disposée en regard au dessus de l'opercule 3 de sorte que la face interne 10 de la languette soit en vis-à-vis de la face externe 7 de l'opercule. Cette situation correspond à une position de stockage du conteneur. Avantageusement, la languette 9 comporte dans le prolongement de sa portion principale susceptible d'être mise en regard, sensiblement parallèle, à l'opercule 3, un rebord 16 relié à la portion principale par un coude de sorte que le rebord 16 s'étend dans un plan différent. La figure 4 présente plus en détail cette configuration dans laquelle le rebord 16 s'applique sur une autre portion, en collerette 17, de la paroi 2. On comprend que le rebord 16 forme une portion de terminaison de la languette et peut participer à sa solidarisation avec le reste du conteneur notamment en position de fermeture de ce dernier. Si le pourtour du couvercle est circulaire, il est préféré que le rebord 16 ait une forme équivalente pour s'appliquer sur une portion de ce pourtour. Avantageusement, la languette 9 est clipsée sur le couvercle en position fermée. A l'opposé de la face interne 10, la languette 9 comporte une face externe 11. Avantageusement, cette dernière est sensiblement plane et avantageusement sensiblement parallèle à un plan d'opercule. La face 11 est avantageusement le lieu de l'exercice d'une pression de la part de l'utilisateur lorsqu'il souhaite libérer l'opercule du conteneur. On décrit ci après plus en détail le mode opératoire pour réaliser la libération de l'opercule et ouvrir l'ouverture 19. En particulier, le système comporte préférentiellement, au niveau de la face interne 10 de la languette 9, des surfaces d'appui encadrant un organe de pression permettant d'exercer un effort susceptible de rompre la zone de liaison 5. Comme présenté en détail en figure 4, l'organe de pression 14 est un élément en saillie au delà de la surface 10 de la languette 9 de sorte à pouvoir s'appliquer sur la zone de liaison ruptable 5 exercé sur cette dernière un appui. Avantageusement, le profil transversal, c'est-à-dire suivant l'épaisseur de la languette, de l'organe 14 est sensiblement en pointe de sorte à concentrer les contraintes imposées par l'organe 14 sur la zone ruptable 5. L'organe de pression 14 est configure pour s'appliquer sur au moins une partie de la zone 5. Il n'est pas absolument nécessaire que toute la zone 5 soit rompue par l'organe 14. La rupture peut être amorcée par l'organe de pression 14 puis complétée par la phase de traction sur la languette 9. La forme de l'organe de pression 14 est en tout cas configurée pour qu'il s'applique sur la zone 5, cette application pouvant se faire par le biais d'une surface continue ou non (plusieurs surfaces) de l'organe 14. Dans le cas illustré, l'organe 14 a un contour curviligne identique à celui de la zone 5, comme en figure 9. L'application de l'organe 14 sur la zone ruptable 5 s'effectue par déformation en flexion de la languette 9 lorsque l'utilisateur appuie sur la face externe 11. Pour y parvenir, la zone de la languette dans laquelle est situé l'organe de pression 14 est encadrée par deux surfaces d'appui permettant d'offrir une force de réaction à l'effort d'application de l'utilisateur et d'engendrer une déformation en flexion entre ces deux surfaces d'appui. Dans le cas représenté, l'une des surfaces d'appui est réalisée par la liaison pivot 12. Ainsi, comme le présente la figure 5, la liaison 12 forme non seulement une articulation mais aussi offre une reprise d'effort permettant, en direction de l'organe de pression 14, d'obtenir une flèche sur la languette 9 pour la déformer en flexion. La liaison 12 est ainsi configurée pour maintenir espacée la face interne 10 de la languette 9 relativement à la face externe 7 de l'opercule 3 de sorte à concentrer l'appui au niveau de l'organe de pression 14. Une autre surface d'appui est dans l'exemple réalisé par l'intermédiaire d'un élément en relief ici sous forme d'un bourrelet 13. Un tel élément en relief permet un appui sur une surface réduite de la face interne 10 de la languette 9. L'élément en relief est ainsi un élément saillant sur la surface interne en particulier sous forme d'une augmentation de section sur un secteur limité de la languette entre deux secteurs de section inférieure à celui de l'élément en relief. L'élément en relief peut être rectiligne, suivant la largeur de la languette 9. Dans le cas d'un bourrelet 13 tel que représenté, celui-ci fait saillie entre deux portions de plus faible section de la languette. Une de ces portions comprend une échancrure 15 particulièrement visible en figures 4, 5 et 6a à 6c la dite échancrure constituant une zone d'épaisseur limitée pour la languette et constituant un lieu de déformation privilégié lors de l'exercice de l'appui de l'utilisateur. Avantageusement, l'échancrure est située immédiatement dans le prolongement de l'organe de pression 14. De cette manière, la flèche engendrée par la pression de l'utilisateur est maximale au niveau de l'organe 14 et rend particulièrement efficace l'effort de rupture. Toujours à titre préféré, l'échancrure 15 est située entre l'organe de pression 14 et le bourrelet 13 comme dans l'exemple représenté. On comprend que l'association de deux telles surfaces d'appui, de l'organe 14 et, optionnellement de l'échancrure 15, permet de réaliser un système mécanique dans lequel l'exercice d'une pression sous forme de force 18 représenté en figure 15 permet d'enfoncer l'organe 14 au travers de la zone de liaison ruptable 5. A titre indicatif, l'échancrure 15 est configurée par exemple pour présenter une épaisseur au moins 30% inférieure à l'épaisseur de la languette au niveau du bourrelet 13. En particulier, le système comporte préférentiellement, au niveau de la face interne 10 de la languette 9, des surfaces d'appui encadrant un organe de pression permettant d'exercer un effort susceptible de rompre la zone de liaison 5. Comme indiqué précédemment, la liaison charnière 12 est avantageusement le lieu d'une des surfaces d'appui si bien qu'un contact sensiblement linéaire peut intervenir à ce niveau, en particulier lorsque la liaison 12 est réalisée sous forme d'une charnière biseautée comme dans le cas représenté. Pour la deuxième surface d'appui, il est avantageux également de constituer une surface d'application limitée sur la paroi 2. Ainsi, dans l'exemple représenté, le bourrelet 13 présente un profil convexe de sorte à offrir une surface de contact sous forme sensiblement de zone linéaire sur la paroi 2. La formation de tels appuis sur une surface limitée, et avantageusement suivant des lignes de contact, permet, à ces niveaux, d'autoriser le plus de mobilité possible à la languette 9. En particulier, tel que visible en figure 6, la descente de l'organe 14 au travers de la zone liaison ruptable 5 est facilitée d'une part par la présence de l'échancrure 15 et d'autre part par l'éventuelle mobilité en basculement du bourrelet 13. Comme indiqué précédemment, la présente invention permet de simplifier la fabrication de conteneurs et en particulier de réaliser des conteneurs en matière plastique. Ainsi, l'opercule 3 est avantageusement solidaire de la languette 9 et, préférentiellement, la languette 9 est injectée de façon monobloc lors de la fabrication d'au moins une autre partie du conteneur et par exemple de la partie de couvercle comme dans le cas de la figure 1. La languette 9 est solidaire par un point de fixation à l'opercule 3. Lors de l'injection, la languette 9 est moulée de sorte à former un angle de 90° avec le plan de l'opercule 3, la languette 9 formant un coude au niveau de son point de fixation avec l'opercule 3. Ce point est le lieu de la liaison 12. A chaud, l'extrémité libre de la languette 9, au niveau de laquelle est présente le rebord 16, est rabattu pour être sensiblement parallèle à la paroi 2. Ainsi, on peut en une seule pièce réaliser à la fois la paroi 2, l'opercule 3, la zone de liaison 5 et la languette 9. En outre, l'utilisation du système de l'invention est particulièrement pratique. Lorsqu'il souhaite utiliser le conteneur, l'opérateur en assure l'ouverture par pression sur la face externe 11 de la languette 9, sensiblement comme dans le cas représenté en figure 5 vers le milieu de la longueur de la languette 9. Cette pression assure la déformation en flexion de la partie de la languette 5 située entre les deux surfaces d'appui que constituent la liaison 12 et le bourrelet 13. Cela permet à l'organe de pression 14 d'appuyer sur la zone de liaison ruptable 5 de sorte à en provoquer la rupture comme en figure 6a. Cette rupture peut n'être que partielle et a au moins pour vocation de créer une zone d'amorce de rupture permettant dans une phase ultérieure l'ouverture complète de l'opercule 3. En figure 6b, on note que l'échancrure 15 offre une capacité de déformation en flexion accrue pour la languette 9, avec une zone de moindre rigidité, en regard de l'échancrure 9, lieu d'une flèche accrue. En figure 6c, la rupture est finalisée et la languette n'a plus obligatoirement à être déformée en flexion. Une fois la rupture au moins partielle de la zone 5 opérée, la languette 9 est déplacée vers une position déployée telle qu'apparaissant en figure 7. Ce déplacement permet à l'utilisateur de disposer, via la languette, d'une partie de préhension facile à tirer de sorte à finaliser le déplacement de l'opercule 3 en dehors de l'ouverture 19. La languette 9 et l'opercule 3 basculent autour de la zone charnière 6, ce basculement pouvant se prolonger éventuellement au delà de 90° voire sensiblement plus de 300° tel que le montre la figure 8. Avantageusement, le conteneur présente des moyens de rétention de la languette dans cette position totalement déployée. Ces moyens de rétention sont par exemple des moyens de clipage configurés pour s'appliquer sur des parties opposées de la bordure de la languette de sorte à le retenir de manière réversible. Ainsi, la languette 9 peut être clippée vers l'arrière du couvercle en position ouverte. Elle peut aussi être refermée pour obturer l'ouverture et conserver le contenu. REVENDICATIONS1. Système d'ouverture pour conteneur (1), comportant : - une paroi (2) de fermeture au moins partielle du conteneur (1), - un opercule (3) configuré pour obturer une ouverture (19) traversant la paroi (2), l'opercule (3) et la paroi (2) étant solidaires, dans une position de fermeture du conteneur (1), par une zone de liaison ruptable (5) ; - une languette (9) reliée à l'opercule (3) par une liaison pivot (12), la liaison pivot (12) étant configurée pour déplacer la languette (9) depuis une position rabattue, dans laquelle la languette (9) présente une face interne (8, 10) en regard d'une face externe (7, 11) de l'opercule (3), à une position déployée différente de la position rabattue ; caractérisé par la fait que la languette (9) comporte, en saillie sur sa face interne (8, 10), un organe de pression (14) situé en vis-à-vis d'au moins une partie de la zone de liaison ruptable (5) lorsque la languette (9) est en position rabattue, la languette (9) comportant en outre, de part et d'autre de l'organe de pression (14), deux surfaces d'appui sur la paroi (2) ou sur l'opercule (3), de sorte qu'une pression exercée sur une face externe (7, 11) de la languette (9) génère, entre les deux surfaces d'appui, une flexion de la languette (9) pour appliquer l'organe de pression (14) sur la zone de liaison. 2. Système selon la revendication précédente dans lequel l'une des deux surfaces d'appui est formée par la liaison pivot (12). 3. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'une des deux surfaces d'appui est un élément en relief sur la face interne (8, 10) de la languette (9). 4. Système selon la revendication précédente dans lequel l'élément en relief est un bourrelet (13) de profil convexe. 5. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel la languette (9) comporte, entre une des deux surfaces d'appui et l'organe de pression (14), une échancrure (15). 6. Système selon la revendication précédente en combinaison avec l'une des revendications 3 ou 4 dans lequel l'échancrure (15) est située entre l'élément en relief et l'organe de pression (14). 7. Système selon la revendication précédente dans lequel l'organe de pression (14) est plus proche de l'élément en relief que de l'autre surface d'appui. 8. Système selon l'une des revendications précédentes comprenant une zone charnière (6) configurée pour articuler en pivot l'opercule (3) sur la paroi (2), la zone charnière (6) étant complémentaire de la zone de liaison ruptable (5) sur le pourtour de l'opercule (3). 9. Système selon la revendication précédente dans lequel la zone charnière (6) et la liaison pivot (12) forment des articulations d'axes de rotations parallèles. 10. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel la zone de liaison ruptable (5) et l'organe de pression (14) ont des profils curvilignes similaires suivant un plan d'opercule (3). 11. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'épaisseur de la zone de liaison ruptable (5) est inférieure à celle de la paroi (2) et de l'opercule (3). 12. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'organe de pression (14) comporte un profil en pointe transversalement à un plan d'opercule (3). 13. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel la languette (9) comporte, à une extrémité distale opposée à la liaison pivot (12), un rebord (16) relié au reste de la languette (9) par un coude. 14. Conteneur (1) pour liquide équipé d'un système selon l'une des revendications précédentes. 15. Procédé d'ouverture d'un conteneur (1) caractérisé par l'utilisation d'un système selon l'une des revendications 1 à 13 et comprenant : - une étape d'exercice d'une pression sur la face externe (7, 11) de la languette (9) lorsqu'elle est en position rabattue, de sorte à la déformer en flexion, d'au mois une partie de la zone de liaison ruptable (5) ; - un étape de rotation de la languette (9) depuis la position rabattue autour de la liaison pivot (12) ; - une étape de traction sur la languette (9) configurée pour déplacer l'opercule (3) au moins partiellement hors de l'ouverture (19).