Brevet FR3006208A1 — publié le 20141205

APPAREIL DE TRAITEMENT DE LA SURFACE EXTERNE D'UN PIPELINE La présente invention concerne le domaine des 5 pipelines et a plus particulièrement pour objet un appareil de traitement de la surface externe d'un pipeline. L'utilisation des pipelines pour le transport de matières gazeuses, liquides, solides ou polyphasiques entre deux points distincts, plus ou moins éloignés, est très 10 répandue, en particulier pour le transport d'hydrocarbures sur de longues distances. Lors de la pose d'un pipeline ou lors d'une intervention sur un pipeline posé, par exemple pour une réparation due à une corrosion du pipeline ou due à une 15 dégradation volontaire sur celui-ci, il est souvent nécessaire d'intervenir sur la surface externe du pipeline, par exemple pour souder deux tronçons de pipeline l'un à l'autre, pour découper un pipeline, pour appliquer un produit sur sa surface externe, etc. 20 Ces interventions sur le pipeline doivent être rapides, les coûts engendrés par la non-exploitation d'un pipeline étant importants, et sécurisées pour les opérateurs. On connaît de l'état de la technique des 25 appareils permettant d'intervenir sur la surface externe d'un pipeline. Le brevet américain US 5 207 833 divulgue par exemple un appareil de pulvérisation de la surface externe d'un pipeline. L'appareil comprend notamment une culasse 30 constituée de deux moitiés reliées l'une à l'autre de manière détachable et reliées chacune par l'intermédiaire de charnières à un cadre portant la culasse lorsque l'appareil est opérationnel. Pour poser l'appareil sur un pipeline, il faut détacher les deux moitiés de la culasse, puis les fixer l'une à l'autre sur le cadre autour du pipeline. Cet appareil présente donc deux inconvénients dus aux opérations de fixation et de détachement des deux moitiés de culasse sur le pipeline : le temps de déploiement de l'appareil sur le pipeline est important et il est nécessaire d'avoir plusieurs opérateurs pour exploiter l'appareil. Le brevet américain US 4 953 496 décrit également 10 un appareil de traitement de la surface externe d'un pipeline, servant à pulvériser un produit sur la surface externe d'un pipeline. L'appareil décrit dans ce brevet est extrêmement complexe à mettre en oeuvre sur un pipeline, et prévoit l'utilisation de plusieurs buses pour pulvériser la 15 surface externe du pipeline. Cet appareil présente des inconvénients de coûts de mise en oeuvre importants, de complexité accrue pour les opérateurs, de frais d'entretien élevés dus au nombre importants d'outils pour traiter la périphérie de la surface externe du pipeline. 20 Le brevet américain US 5 071 672 décrit un appareil de traitement de la surface externe d'un pipeline dans lequel deux mâchoires sont refermées autour d'un pipeline, les deux mâchoires étant verrouillées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un système de verrou actionné 25 pneumatiquement. L'inconvénient de ce système est la nécessité d'avoir un verrou pour solidariser les mâchoires. En effet, sans ce verrou, les mâchoires ne sont pas solidaires l'une de l'autre et l'anneau qu'elles forment autour du pipeline est susceptible de s'ouvrir. 30 La demande internationale de brevet WO 01/32316 Al divulgue également un appareil de traitement de pipeline constitué d'un stator pouvant être disposé autour d'un pipeline et d'un rotor, le rotor étant apte à s'ouvrir et se fermer au moyen d'un système de verrouillage actionné pneumatiquement pour être positionné autour du pipeline. Comme pour le brevet américain US 5 071 672 cité ci-dessus, l'inconvénient de l'appareil divulgué dans la demande internationale WO 01/32316 est la nécessité de la présence d'un système de verrouillage, indispensable pour permettre au rotor de tourner autour du pipeline. Enfin, la demande internationale de brevet WO 2009/024755 Al divulgue également un appareil de traitement de la surface externe d'un pipeline, constitué d'un rotor et d'un stator, tous deux constitués de deux mâchoires se refermant autour du pipeline. Dans cette demande encore, il est nécessaire de prévoir un système de verrouillage actionné pneumatiquement pour solidariser les deux mâchoires, avec le même inconvénient que pour les systèmes de l'état de la technique précédemment cités. Les inconvénients des appareils de l'état de la technique sont donc les suivants : nécessité de nombreux opérateurs pour mettre en place et utiliser l'appareil, nécessité d'un système de verrouillage actionné pneumatiquement ou électriquement sur l'appareil, ce qui implique un câblage supplémentaire et donc une complexité et un coût supplémentaire, le câblage pouvant en outre être dégradé par les produits pulvérisés sur la surface externe du pipeline par l'appareil. La présente invention vise à résoudre les problèmes de l'état antérieur de la technique, et porte sur un appareil de traitement de la surface externe d'un pipeline qui se verrouille mécaniquement autour de la surface externe d'un pipeline, de structure simple, pouvant être mis en place rapidement et de manière sécurisée sur un tronçon de pipeline par un nombre réduit d'opérateurs. L'invention porte donc sur un appareil de traitement de la surface externe d'un tronçon de pipeline, comprenant une partie stator et une partie rotor montée rotative sur une première section transversale de l'appareil, caractérisé par le fait que la partie stator est constituée d'une mâchoire supérieure et de deux demi-mâchoires inférieures, chacune étant montée pivotante à une extrémité respective de la mâchoire supérieure, les mâchoire supérieure et demi-mâchoires inférieures étant disposées respectivement en utilisation autour de la moitié supérieure et des deux quarts inférieurs de la surface externe du tronçon de pipeline de façon à l'entourer complètement en utilisation, l'appareil portant en outre sur une seconde section transversale, différente de la première section transversale portant la partie rotor, deux tringleries qui relient chacune une demi-mâchoire inférieure à des moyens de mise en butée de la mâchoire supérieure sur la partie supérieure du tronçon de pipeline, les moyens de mise en butée actionnant la tringlerie pour refermer progressivement les demi-mâchoires inférieures autour du tronçon de pipeline lors du positionnement de l'appareil sur un tronçon de pipeline, la position de butée des moyens de mise en butée contre la surface externe du tronçon de pipeline correspondant à la position d'utilisation de l'appareil dans laquelle les demi-mâchoires inférieures sont fermées. On entend de manière large dans la présente demande par l'expression tronçon de pipeline un tronçon de pipeline ou deux tronçons de pipeline destinés à être 30 assemblés pour former un unique tronçon de pipeline. Les deux demi-mâchoires inférieures se referment donc automatiquement autour du tronçon de pipeline, sous l'effet du poids de l'appareil, lors de sa mise en place sur un tronçon de pipeline. Aucun actionnement pneumatique ou électrique pour la fermeture des mâchoires n'est nécessaire, ce qui conduit à une structure plus simple et moins coûteuse. Les moyens de mise en butée peuvent être des patins. Chaque tringlerie peut être constituée de deux bras de levier articulés l'un à l'autre suivant un axe d'articulation parallèle à l'axe longitudinal de l'appareil, un premier bras comprenant à une extrémité un moyen de mise en butée et à l'autre extrémité son articulation au deuxième bras et étant monté pivotant sur la mâchoire supérieure en un point de pivotement situé entre ses deux extrémités, le deuxième bras comprenant à une extrémité son articulation au premier bras et à son autre extrémité une articulation à la demi-mâchoire inférieure correspondante, l'articulation de la tringlerie sur une demi-mâchoire inférieure étant décalée vers l'extrémité libre de ladite demi-mâchoire inférieure par rapport au point de pivotement entre ladite demi-mâchoire inférieure et la mâchoire supérieure. Chaque tringlerie peut également comprendre plusieurs paires de bras de levier, reliés entre eux par un ou plusieurs axes parallèles à la direction longitudinale 25 de l'appareil pour assurer leur mouvement coordonné. La partie rotor peut être une surface en forme d'arc de cylindre, permettant une rotation autour du tronçon de cylindre du rotor. L'une des surfaces latérales de la partie stator 30 peut porter, dans sa première section transversale portant la partie rotor, des galets de guidage de la rotation de la partie rotor pour permettre une rotation de celle-ci à 360° autour d'un tronçon de pipeline lorsque l'appareil est refermé autour d'un tronçon de pipeline, la mâchoire supérieure portant en outre au moins une roue dentée entraînée en rotation par un moteur porté par la partie stator, la roue dentée coopérant avec une chaîne portée par un bord périphérique de la partie rotor pour entraîner la partie rotor en rotation. La partie rotor peut porter un outil de traitement de la surface externe d'un tronçon de pipeline. Selon une caractéristique particulière, l'outil 10 de traitement est un pistolet de pulvérisation d'un produit, un outil de découpe ou un outil de soudure. La partie stator peut porter un carter qui entoure en utilisation la première section transversale portant la partie rotor, afin de protéger les opérateurs de 15 l'appareil lors d'une rotation de la partie rotor sur la partie stator, le carter étant en trois parties, une partie supérieure solidaire de la mâchoire supérieure et deux parties inférieures solidaires respectivement de chaque demi-mâchoire inférieure, de telle sorte que la fermeture 20 des mâchoires autour d'un tronçon de pipeline provoque la fermeture du carter autour du tronçon de pipeline. L'appareil peut comprendre en outre un élément de support, par exemple une poutre ou un cadre apte supporter le poids de l'appareil, des élingues reliant 25 l'élément de support aux tringleries. Un bras articulé peut être fixé à une extrémité à l'élément de support, ledit bras articulé portant à son extrémité libre un tuyau souple relié à une source d'énergie et/ou de produit de traitement et étant destiné à 30 alimenter en énergie et/ou en produit l'outil de traitement porté par la partie rotor. L'extrémité libre du bras articulé peut être fixée à un câble en saillie d'un enrouleur automatique relié à un élément de mise en place de l'appareil sur un pipeline, portant l'élément de support. L'élément de mise en place peut notamment être une grue. La grue portant l'élément de support relié par 5 des élingues aux tringleries maintient, lorsque les moyens de contact ne sont pas en contact avec le pipeline, les demi-mâchoires inférieures ouvertes. L'outil de traitement de la surface externe d'un pipeline est, selon une caractéristique particulière, un 10 pulvérisateur qui pulvérise un produit sur une périphérie de la surface externe d'un tronçon de pipeline, le pulvérisateur étant monté basculant sur un support fixé à la partie rotor pour passer d'une position de pulvérisation d'un produit sur la surface externe du tronçon de pipeline 15 à une position de purge Selon une caractéristique facultative, l'appareil comprend en outre un bac pour recevoir le produit pulvérisé par le pulvérisateur dans sa position de purge. Dans un mode de réalisation, les demi-mâchoires 20 inférieures portent des patins de contact avec la surface externe inférieure du tronçon de pipeline pour assurer la stabilité de l'appareil sur un pipeline lorsque les deux demi-mâchoires inférieures sont refermées autour d'un tronçon de pipeline. 25 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 30 - la Figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de traitement de la surface externe d'un pipeline selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue en perspective du stator de l'appareil de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en perspective de mise en place du stator de la Figure 2 sur la surface externe d'un pipeline ; - la Figure 4 est une vue en perspective de l'appareil de la Figure 1, mis en place sur la surface externe d'un pipeline ; - la Figure 5 est une vue en perspective du rotor de l'appareil de la Figure 1 ; - la Figure 6 est une vue arrière du rotor de la Figure 5 ; et - la Figure 7 est une vue de détail du système d'entraînement en rotation du rotor par rapport au stator. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on y a représenté une vue générale en perspective d'un appareil de traitement 1 de la surface externe d'un 25 pipeline selon l'invention. L'appareil de traitement 1 comprend une partie stator 2 et une partie rotor 3, recouverte par un carter 4. L'appareil comprend une première section transversale 1A de mâchoire et une deuxième section 30 transversale 1B destinée à supporter la partie rotor 3. La partie stator 2, représentée seule sur la Figure 2, comprend une mâchoire supérieure 5, constituée de trois éléments plats 6, 7 et 8 en forme de demi-anneau, parallèles, chaque élément plat 6, 7 et 8 portant trois saillies radiales, notées respectivement pour l'élément plat 6 6a, 6b et 6c, régulièrement espacées sur l'élément plat respectif 6, 7, 8, lesdites saillies radiales étant en saillie à partir du côté convexe de l'élément plat respectif 6, 7 et 8. Les éléments plats 6 et 7 sont reliés par des barres de renfort 9 parallèles, les barres de renfort 9 étant perpendiculaires aux plans des éléments plats 6 et 7. Les éléments plats 7 et 8 sont reliés par des tiges non représentées, dans le prolongement des barres de renfort 9 et plus courtes que ces dernières. Des barres de support 11a, 11b, 11c, dont le rôle sera décrit plus en détail dans ce qui suit, relient les 15 sommets des saillies des éléments plats 6, 7 et 8. La partie stator 2 comprend également deux demi-mâchoires inférieures, respectivement 12 et 13, chaque demi-mâchoire inférieure 12, 13 étant formée de deux éléments plats en forme de quart d'anneau, respectivement 20 14, 15, 16 et 17. Chaque élément plat 14, 15, 16, 17 porte en outre une saillie radiale, référencées respectivement 14a, et 16a, pour les éléments 14 et 16, en saillie du côté convexe de l'élément plat 14, 15, 16, 17 respectif. Chaque élément plat 14, 15, 16, 17 porte également une saillie 25 radiale, référencées respectivement 14b, et 16b pour les éléments 14 et 16, en saillie du côté concave de l'élément plat 14, 15, 16, 17 respectif et à l'opposé et dans le prolongement de la saillie radiale respectivement 14a, 16a. Un patin, respectivement 14c, 15c, 16c, 17c, est monté à 30 l'extrémité libre de la saillie respective 14b, 16b, et est destiné à entrer en contact avec la surface externe inférieure d'un pipeline 10 lorsque la partie stator 2 est disposée autour d'un pipeline 10. Les éléments plats 14 et 15 sont reliés par deux barres de renfort 18, perpendiculaires aux plans des éléments plats 14 et 15, et les éléments plats 16 et 17 sont reliés par deux barres de renfort 19, perpendiculaires aux plans des éléments plats 16 et 17. De plus, de manière analogue aux barres de support 11a, 11b, 11c, une barre de support 20 relie les sommets des saillies des éléments 14 et 15 et une barre de support 21 relie les sommets des saillies des éléments 16 et 17. Le rôle des barres de support 20 et 21 sera décrit plus en détail ci-après. La demi-mâchoire inférieure 12 est fixée de manière pivotante à une extrémité supérieure à l'extrémité gauche de la mâchoire supérieure 5 (lorsque l'on regarde la partie stator 2 sur la Figure 2), la demi-mâchoire inférieure 13 étant fixée de manière pivotante à son extrémité supérieure à l'extrémité droite (lorsque l'on regarde la partie stator 2 sur la Figure 2) de la mâchoire supérieure 5. Ainsi, lorsque l'on referme les demi-mâchoires inférieure 12 et 13 l'une vers l'autre, leurs extrémités libres se touchent pour refermer entièrement la partie stator 2 autour d'un pipeline 10 dont la surface externe est a traiter. Les extrémités libres des demi-mâchoires inférieures 12 et 13 portent des galets 12a, 13a, destinés à rouler sur la surface externe inférieure du pipeline 10 pour aider à refermer les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 autour du pipeline 10. Une tringlerie 22 relie la mâchoire supérieure 5 et la demi-mâchoire inférieure 12, et une tringlerie 23 H relie la mâchoire supérieure 5 et la demi-mâchoire inférieure 13. Les tringleries 22 et 23 étant identiques, symétriques par rapport a un plan vertical moyen de l'appareil 1, seule la tringlerie 22 sera décrite en détail, les mêmes chiffres de référence étant utilisés sur les Figures de dessin pour les mêmes éléments des tringleries 22 et 23. La tringlerie 22 comprend deux mécanismes 24 et 25, plans, de même forme et parallèles, reliés par des barres de renfort supérieure 26a et inférieure 26b parallèles aux barres de support 20 et 21, le mécanisme 24 étant fixé aux éléments plats 6 et 14 de l'appareil 1 et le mécanisme 25 étant fixé aux éléments plats 7 et 15 de l'appareil 1. Pour faciliter la description du fonctionnement des mécanismes 24 et 25, on va expliquer le fonctionnement du mécanisme 24 sur les éléments plats 6 et 14, le fonctionnement du mécanisme 25 sur les éléments plats 7 et 15 étant identique. Le mécanisme 24 comprend une pièce supérieure 27 qui possède une forme de base sensiblement triangulaire, l'un des côtés 27a du triangle étant de forme arrondie vers l'intérieur de la forme triangulaire et se prolongeant suivant une saillie 27b orientée du côté du côté arrondi 27a opposé à celui dans lequel se situe le sommet 27c de la forme de base triangulaire opposé audit côté arrondi 27a, de telle sorte que le côté de forme arrondie 27a de la forme de base triangulaire et la saillie 27b le prolongeant forment un arc de cercle. Un évidement 27d, également de forme sensiblement triangulaire, est formé dans la forme de base triangulaire, pour une économie de matière. La pièce supérieure 27 est fixée pivotante à la surface latérale de l'élément plat 6 par l'extrémité 27e de l'arc de cercle appartenant à la forme de base triangulaire. Le sommet 27c porte un patin 28 destiné en utilisation à entrer en contact avec la surface externe supérieure d'un pipeline à traiter par l'appareil 1. Une tige 29 est fixée a une extrémité l'extrémité libre de la saillie 27b et à son autre extrémité à l'élément plat 14 de la demi-mâchoire inférieure 12. Lorsque l'on regarde l'appareil sur la Figure 2, on peut voir que le point de fixation de la tige 29 sur l'élément plat 14 est décalé vers le bas, permettant de créer un bras de levier, comme cela sera décrit ci-après. Un ressort 30 est fixé entre la saillie radiale 6b et la base de la saillie 27b, et sollicite l'extrémité libre de la saillie 27b vers le bas, lorsque l'on regarde la Figure 2. Le mécanisme 24 fonctionne de la manière 20 suivante : lorsque le patin 28 entre en contact avec la partie supérieure de la face externe d'un pipeline traiter autour duquel a été placé l'appareil 1, la pièce supérieure 27 est amenée à pivoter autour de son point de fixation 27e sur l'élément plat 6, provoquant un 25 déplacement vers le bas, sur la Figure 2, de la saillie 27b. Le mouvement vers le bas de la saillie 27b exerce, par l'intermédiaire de la tige 29, une action sur l'élément plat 14. Le point de fixation de la tige 29 sur 30 l'élément plat 14 étant décalé vers le bas et vers l'extérieur de l'élément plat 14, l'action de la tige 29 sur la saillie 14d a pour effet de ramener l'élément plat 14 vers l'intérieur de l'élément plat 6. Les deux mécanismes 24 et 25, fonctionnant conjointement pour la demi-mâchoire inférieure 12 par l'intermédiaire des barres 26a, 26b, ont pour effet global de ramener la demi-mâchoire inférieure 12 vers l'intérieur de la mâchoire supérieure 5, lorsque les patins 28 présents sur les pièces supérieures 27 entrent en contact avec la surface externe d'un pipeline à traiter par l'appareil 1. Les barres de renfort supérieures 26a portent chaque extrémité des éléments de fixation 31a, 31b d'élingues 32. Lorsque l'appareil 1 est suspendu à des élingues 32, celles-ci sollicitent la saillie 27b vers le haut, permettant de maintenir les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 ouvertes pour mettre en place l'appareil 1 sur un pipeline 10 dont la surface inférieure est à traiter. Lors de la mise en place de l'appareil 1 sur un pipeline à traiter, celui-ci est approché à l'aide d'une grue (non représentée) à laquelle sont fixées les élingues 32 qui maintiennent les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 ouvertes. L'appareil 1 est abaissé vers le pipeline traiter et dès que les patins 28 entrent en contact de la surface externe supérieure d'un pipeline 10 à traiter, les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 ouvertes se referment progressivement vers la surface externe inférieure du pipeline 10 à traiter. Le poids de l'appareil 1, lorsqu'il est abaissé vers le pipeline, ainsi que les ressorts 30 contribuent à aider à refermer les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 en sollicitant la saillie 27b vers le bas. Ainsi, lorsque l'appareil 1 est mis en place sur un pipeline 10 à traiter, les élingues 32 maintiennent les mâchoires ouvertes jusqu'à ce que les patins 28 entrent en contact de la surface externe du pipeline, après quoi le poids de l'appareil 1 appuie les patins 28 sur le pipeline pour refermer automatiquement les mâchoires 5, 12 et 13 autour du pipeline. Les barres de support 11a, 11b, 11c sur la 5 mâchoire supérieure 5 et 20 et 21 sur les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 sont utilisées pour la mise en place du carter 4 autour de la partie rotor 3 de l'appareil 1. Le carter 4 sera décrit plus en détail ci-après. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 5 à 7, 10 on peut voir qu'il y est représentée la partie rotor 3. Cette partie rotor 3 est constituée de deux arc de cercle 33 et 34, de même rayon. Le second arc de cercle 34 a sensiblement la forme d'un demi-cercle, tandis que le premier arc de cercle 33 est plus long, ayant ses 15 extrémités 33a, 33b recourbées vers l'intérieur. Les deux arcs de cercle sont reliés par des entretoises 35 de renfort, uniformément réparties angulairement à la périphérie des arcs de cercle 33 et 34. Sur la face latérale externe du premier arc de 20 cercle 33 est montée une chaîne 36, permettant d'entraîner en rotation la partie rotor 3 par rapport à la partie stator 2, comme cela sera décrit en détail ci-après. Un outil 37 de traitement de la surface externe du pipeline est fixé sur l'une des entretoises 35. Dans le 25 mode de réalisation représenté sur les Figures, l'outil 37 est un pistolet pulvérisateur de produit sur la surface externe du pipeline. Sur la Figure 6, on a représenté deux pistolets pulvérisateurs 37 sur deux entretoises 35 différentes. 30 Sur l'entretoise 35 à gauche sur la Figure 6, le pistolet pulvérisateur 37 est en position de purge, tandis que sur l'entretoise 35 en haut sur la Figure 6, le pistolet pulvérisateur 37 est en position de pulvérisation sur la surface externe du pipeline. Sur l'entretoise 35 la plus à droite sur la Figure 6 est montée une plaque 38 sur laquelle sont disposés les circuits 39 d'alimentation électrique et de commande du pistolet pulvérisateur 37. Des câblages 40, passant à travers des trous 35a ménagés dans lesdites entretoises 35, relient lesdits circuits 39 au pistolet pulvérisateur 37. Lesdits circuits 39 permettent de commander l'orientation du pistolet pulvérisateur 37 ainsi que la pulvérisation de produit par celui-ci. La partie rotor 3 est fixée sur la partie stator 2, sur la surface de l'élément plat 8 opposée à celle 15 tournée vers l'élément plat 7. Ladite surface de l'élément plat 8 opposée celle tournée vers l'élément plat 7 porte des galets de centrage 41, répartis sur sa périphérie, ainsi que deux roues dentées 42, entraînées en rotation par une courroie 20 43 positionnée entre les éléments plats 7 et 8, ladite courroie 43 étant entraînée par un galet 44 situé l'extrémité de l'arbre de rotation d'un moteur 45 disposé sur la barre de renfort 9 supérieure, entre les éléments plats 6 et 7. Les éléments plat 15 et 17 portent également 25 des galets 46 sur leur périphérie, alignés sur le même cercle que les galets 41. Lesdites roues dentées 42 s'engrènent dans la chaîne 36 portée par le premier arc de cercle 33 de la partie rotor 3, le bord périphérique dudit premier arc de 30 cercle 33 coulissant sur les galets 41 et 46. Ainsi, la partie rotor 3 peut tourner autour du pipeline 10 de telle sorte que le pistolet pulvérisateur 37 sur la partie rotor 3 peut traiter le pipeline 10 sur toute sa périphérie. Les extrémités 33a, 33b recourbées du demi-cercle 33 facilitent l'accostage du rotor 3 sur les galets de centrage 41. Le carter 4, comme indiqué précédemment, recouvre 5 la partie rotor 3 de l'appareil 1, et est composé d'une partie supérieure 4a du carter 4 correspondant à la mâchoire supérieure 5, montée sur les barres de support 11a, 11b et 11c, et deux parties inférieures 4b et 4c, correspondant respectivement aux demi-mâchoires inférieures 10 12 et 13, montées sur les barres de support respectivement 20 et 21. La partie supérieure 4a du carter 4 est représentée sans plaque sur la surface supérieure sur la Figure 1 pour faciliter la lecture de la Figure. Cependant, en pratique, le carter 4 est complètement fermé pour 15 protéger les opérateurs. Ainsi, lorsque les demi-mâchoires inférieures 12 et 13 se referment, les parties inférieures 4b et 4c du carter 4 se referment également autour du pipeline 10, formant une enceinte dans laquelle peut tourner la partie 20 rotor 3 pour ainsi protéger les opérateurs. Comme on peut le voir sur la Figure 1, le carter 4 possède en outre une partie ouverte 4d sur sa partie périphérique, ladite partie ouverte 4d étant obturée par une vitre 46 montée sur une charnière supérieure 47, un bac 25 48 étant fixé sur la partie périphérique du carter 4 sous la vitre 46 de telle sorte que, lorsque le pistolet pulvérisateur 47 est dans la position de purge représentée sur la Figure 6, celui-ci fait basculer la vitre 46, et le pistolet pulvérisateur 47 est purgé dans le bac 48, 30 permettant ainsi de rendre plus aisé pour l'opérateur la récupération du produit purgé du pistolet pulvérisateur. En utilisation de l'appareil 1 sur un pipeline, comme représenté sur les Figures 3 et 4, celui-ci est suspendu à une poutre 49, parallèle à la direction longitudinale de l'appareil 1, sur laquelle sont fixées l'une des extrémités des élingues 32, l'autre extrémité des élingues 32 étant fixées, comme indiqué précédemment, sur les éléments de fixation 31a, 31b montés sur les tringleries 22 et 23. La poutre 49 est elle-même fixée à l'extrémité inférieure d'une barre 50, dont l'extrémité supérieure est fixée à une grue (non représentée). Un bras 51 est articulé à une extrémité par une charnière 52 à l'extrémité de la poutre 49 orientée vers la partie rotor 3 de l'appareil 1, l'autre extrémité du bras 51 portant un tuyau souple 53 relié à une extrémité à une réserve de produit à pulvériser et à l'autre extrémité au pistolet pulvérisateur 37 ou directement à une buse de pulvérisation. Le bras 51 est en outre retenu par un dispositif enrouleur 54 relié à une extrémité au bras 51 et à l'autre extrémité à la partie supérieure de la barre 50. Ainsi, les mouvements du tuyau souple 53 lors de la rotation de la partie rotor 3 sont absorbés par le bras 51 relié au dispositif enrouleur 54. Le mode de réalisation de l'invention est décrit titre d'exemple avec un outil de type pistolet de 25 pulvérisation 37 monté sur la partie rotor 3. Il apparaîtra à l'homme du métier que tout type d'outil, par exemple un outil de découpe ou un outil de soudure, pourrait être monté sur la partie rotor 3 pour traiter la surface externe du pipeline autour duquel l'appareil 1 est monté. 30 REVENDICATIONS1 - Appareil (1) de traitement de la surface externe d'un tronçon de pipeline, comprenant une partie 5 stator (2) et une partie rotor (3) montée rotative sur une première section transversale (1B) de l'appareil (1), caractérisé par le fait que la partie stator (2) est constituée d'une mâchoire supérieure (5) et de deux demi-mâchoires inférieures (12, 13), chacune étant montée 10 pivotante à une extrémité respective de la mâchoire supérieure (5), les mâchoire supérieure (5) et demi- mâchoires inférieures (12, 13) étant disposées respectivement en utilisation autour de la moitié supérieure et des deux quarts inférieurs de la surface 15 externe du tronçon de pipeline de façon à l'entourer complètement en utilisation, l'appareil (1) portant en outre sur une seconde section transversale (1A), différente de la première section transversale (1B) portant la partie rotor (3), deux tringleries (22, 23) qui relient chacune 20 une demi-mâchoire inférieure (12, 13) à des moyens de mise en butée (28) de la mâchoire supérieure (5) sur la partie supérieure du tronçon de pipeline, les moyens de mise en butée (28) actionnant la tringlerie (22, 23) pour refermer progressivement les demi-mâchoires inférieures (12, 13) 25 autour du tronçon de pipeline lors du positionnement de l'appareil (1) sur un tronçon de pipeline, la position de butée des moyens de mise en butée (28) contre la surface externe du tronçon de pipeline correspondant à la position d'utilisation de l'appareil (1) dans laquelle les demi- 30 mâchoires inférieures (12, 13) sont fermées. 2 - Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de mise en butée (28) sont des patins. 3 - Appareil (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque tringlerie (22, 23) est constituée de deux bras de levier (27, 29) articulés l'un à l'autre suivant un axe d'articulation parallèle à l'axe longitudinal de l'appareil (1), un premier bras (27) comprenant à une extrémité un moyen de mise en butée (28) et à l'autre extrémité son articulation au deuxième bras (29) et étant monté pivotant sur la mâchoire supérieure (5) en un point de pivotement (27e) situé entre ses deux extrémités, le deuxième bras (29) comprenant à une extrémité son articulation au premier bras (27) et à son autre extrémité une articulation à la demi-mâchoire inférieure (12, 13) correspondante, l'articulation de la tringlerie (22, 23) sur une demi-mâchoire inférieure (12, 13) étant décalée vers l'extrémité libre de ladite demi-mâchoire inférieure (12, 13) par rapport au point de pivotement entre ladite demi-mâchoire inférieure (12, 13) et la mâchoire supérieure (5). 4 - Appareil (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque tringlerie (22, 23) comprend plusieurs paires de bras de levier, reliés entre eux par un ou plusieurs axes parallèles à la direction longitudinale de l'appareil (1) pour assurer leur mouvement coordonné. 5 - Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la partie rotor (3) est une surface en forme d'arc de cylindre. 6 - Appareil (1) selon l'une des revendications 1 5, caractérisé par le fait que l'une des surfaces 30 latérales de la partie stator (2) porte, dans sa première section transversale (1B) portant la partie rotor (3), des galets de guidage (41) de la rotation de la partie rotor (3) pour permettre une rotation de celle-ci à 360° autourd'un tronçon de pipeline lorsque l'appareil (1) est refermé autour d'un tronçon de pipeline, la mâchoire supérieure (5) portant en outre au moins une roue dentée (42) entraînée en rotation par un moteur (45) porté par la partie stator (2), la roue dentée (42) coopérant avec une chaîne portée par un bord périphérique de la partie rotor (3) pour entraîner la partie rotor (3) en rotation. 7 - Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la partie rotor (3) porte 10 un outil de traitement (37) de la surface externe d'un tronçon de pipeline. 8 - Appareil (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'outil de traitement (37) est un pistolet de pulvérisation d'un produit, un outil de 15 découpe ou un outil de soudure. 9 - Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la partie stator (2) porte un carter (4) qui entoure en utilisation la première section transversale (1B) portant la partie rotor (3), afin 20 de protéger les opérateurs de l'appareil (1) lors d'une rotation de la partie rotor (3) sur la partie stator (2), le carter (4) étant en trois parties, une partie supérieure (4a) solidaire de la mâchoire supérieure (5) et deux parties inférieures (4b, 4c) solidaires respectivement de 25 chaque demi-mâchoire inférieure (12, 13), de telle sorte que la fermeture des mâchoires (5, 12, 13) autour d'un tronçon de pipeline provoque la fermeture du carter (4) autour du tronçon de pipeline. - Appareil (1) selon l'une des revendications 30 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un élément de support (49), des élingues (32) reliant l'élément de support (49) aux tringleries (22, 23).11 - Appareil (1) selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'un bras articulé (51) est fixé à une extrémité à l'élément de support (49), ledit bras articulé (51) portant à son extrémité libre un tuyau souple (53) relié à une source d'énergie et/ou de produit de traitement et étant destiné à alimenter en énergie et/ou en produit l'outil de traitement (37) porté par la partie rotor (3). 12 - Appareil (1) selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'extrémité libre du bras articulé (51) est fixée à un câble en saillie d'un enrouleur automatique (54) relié à un élément de mise en place de l'appareil (1) sur un pipeline. 13 - Appareil (1) selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait que l'outil de traitement (37) de la surface externe d'un pipeline est un pulvérisateur qui pulvérise un produit sur une périphérie de la surface externe d'un tronçon de pipeline, le pulvérisateur étant monté basculant sur un support fixé à la partie rotor (3) pour passer d'une position de pulvérisation d'un produit sur la surface externe du tronçon de pipeline à une position de purge. 14 - Appareil (1) selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un bac (48) 25 pour recevoir le produit pulvérisé par le pulvérisateur dans sa position de purge. 15 - Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les demi-mâchoires inférieures (12, 13) portent des patins (14c, 15c, 16c, 30 17c) de contact avec la surface externe inférieure du tronçon de pipeline pour assurer la stabilité de l'appareil (1) sur un pipeline lorsque les deux demi-mâchoiresinférieures (12, 13) sont refermées autour d'un tronçon de pipeline.