Brevet FR3008832A1 — publié le 20150123

BARRETTE DE COUPURE DE PUISSANCE POUR LE RACCORDEMENT DE PLUSIEURS LIGNES DE CABLES ELECTRIQUES PAR PAS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des systèmes utilisés dans les installations électriques pour assurer le raccordement de câbles électriques entre eux, et notamment des câbles de puissance. En particulier, elle concerne le domaine des barrettes de coupure de puissance à bornes. L'invention propose ainsi plus spécifiquement une barrette de coupure de puissance pour le raccordement de plusieurs lignes de câbles électriques par pas de la barrette, ainsi qu'une installation électrique la comportant et un procédé d'assemblage d'une telle barrette de coupure de puissance. Elle trouve principalement son application dans le domaine de l'aéronautique, notamment pour l'équipement électrique installé à bord d'un aéronef. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'utilisation d'une barrette de coupure de puissance à bornes (ci-après plus simplement désignée par « barrette de coupure ») dans une installation électrique, et notamment une installation électrique à bord d'un avion, pour permettre le raccordement de câbles électriques de puissance, peut s'avérer nécessaire pour diverses raisons, et plus particulièrement pour des raisons industrielles et/ou techniques. D'un point de vue industriel, l'utilisation d'une barrette de coupure peut principalement permettre de réaliser le raccordement d'ensembles pré-équipés de systèmes électriques. De plus, pour le cas plus spécifique d'une barrette de coupure du type de celle décrite plus loin en référence à la figure 1, la barrette de coupure peut également servir à raccorder des câbles de distribution de puissance issus d'un coeur électrique aux câbles de puissance homologues situés sur le circuit général d'un avion. D'un point de vue technique, l'utilisation d'une barrette de coupure peut permettre de modifier la nature et/ou la taille des câbles de puissance. En effet, les règles et les conditions qui s'appliquent à l'extérieur et à l'intérieur des boîtiers électriques sont différentes, de sorte qu'il faut prévoir d'utiliser des câbles optimisés à leur contexte. A titre d'exemple, les coeurs électriques présentant des conditions en interne avec des températures plus élevées, des rayons de cintrage plus faibles et des longueurs de circuits plus modestes, le choix de câbles électriques en cuivre est à privilégier. En revanche, en l'absence de telles conditions en externe, des câbles électriques en aluminium (plus léger) peuvent être utilisés. On connaît déjà de l'art antérieur plusieurs exemples de barrettes de coupure utilisées pour le raccordement de câbles de puissance. Les figures 1 à 3 représentent un exemple de mise en oeuvre d'une telle barrette de coupure. La figure 1 est une vue en perspective d'une barrette de coupure 1 utilisée pour le raccordement de câbles de puissance 2. La barrette de coupure 1 comporte un support métallique 3 sur lequel est fixé un ensemble de bornes 14, disposées à des pas réguliers le long du support 3, chaque borne 14 étant isolée électriquement de ses voisines par des intercalaires 4, généralement réalisés en polytétrafluoroéthylène (PTFE) et par des noyaux en résine. La figure 3 représente plus en détails le principe de raccordement de deux câbles de puissance 2 au niveau d'une borne 14. Un insert métallique 11 traverse les cosses 10 des deux câbles de puissance 2 pour permettre leur jonction par vissage dans un noyau de résine 12 situé sur le support métallique 3. Néanmoins, l'utilisation d'une telle barrette de coupure 1 n'est pas entièrement satisfaisante. D'une part, elle présente une faible densité de coupure, c'est-à-dire, par exemple, que la coupure d'un toron d'un nombre relativement moyen de câbles de puissance nécessite de prévoir l'aménagement d'un espace important. En effet, chaque pas où figure une borne 14 entre deux intercalaires 4 couvre une ligne de câbles de puissance 2, de sorte que l'encombrement en largeur de la barrette de coupure 1 est d'autant plus important que le nombre de lignes de câbles de puissance 2 est important. D'autre part, comme on peut le voir sur la figure 2, la barrette de coupure 2 selon l'art antérieur nécessite d'être adaptée sur un support structural intermédiaire 8 avant d'être solidarisée à la structure primaire 9 de l'avion. Autrement dit, elle ne se suffit pas à elle- même. Par ailleurs, une telle barrette de coupure 1 présente généralement une masse totale élevée du fait de l'usage de métal dans le support 3 et les inserts 11 qui sont intégrés à des noyaux de résine 12 également massifs. De plus, ce type de barrette de coupure 1 n'est pas évolutif, et la pré-installation de tous ses éléments contraint à conserver une masse maximale en vol même en cas d'utilisation partielle de la barrette de coupure 1. En outre, lorsque l'on considère l'environnement d'un avion dans lequel peuvent être utilisées ces barres de coupure 1, l'encombrement en largeur imposé par celles-ci (à savoir une ligne de câbles coupée par pas) ne permet pas de router et d'assurer la coupure des torons de câbles de puissance 2 dans le même sens. EXPOSÉ DE L'INVENTION Il existe ainsi un besoin pour concevoir un nouveau type de barrette de coupure de puissance, permettant en particulier de simplifier et de rendre plus efficace les opérations d'équipement d'installations électriques. L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés ci-dessus et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, une barrette de coupure de puissance comportant : - un support de barrette, - une pluralité d'éléments intercalaires d'interphase, électriquement isolants et répartis le long du support de barrette avec un espacement entre deux éléments intercalaires d'interphase consécutifs définissant un pas de la barrette de coupure de puissance, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre : - une pluralité d'éléments intercalaires d'interligne, électriquement isolants, assemblée avec la pluralité d'éléments intercalaires d'interphase de sorte que chaque élément intercalaire d'interligne s'étende au moins en partie entre deux éléments intercalaires d'interphase consécutifs, les éléments intercalaires d'interphase et les éléments intercalaires d'interligne délimitant entre eux une pluralité de zones par pas pour recevoir des bornes de raccordement de plusieurs lignes de câbles électriques, notamment de câbles de puissance. Grâce à l'invention, il peut être possible de disposer d'une barrette de coupure à la fois de haute densité de coupure car plusieurs lignes de câbles électriques peuvent être coupées par pas de la barrette, évolutive car l'ajout éventuel de câbles connectés peut être simplifié et plus rapide, et à intégration structurale car la barrette de coupure peut être fixée à une structure primaire d'un aéronef sans avoir recours à l'utilisation d'un support structural intermédiaire. De plus, la possibilité de raccorder plusieurs lignes de câbles électriques par pas de la barrette peut permettre de réduire considérablement l'encombrement de la barrette et des câbles électriques dans une installation électrique. L'invention peut également permettre de réaliser des gains significatifs en termes de coût et de masse comparativement aux solutions de l'art antérieur. La barrette de coupure selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. La barrette de coupure peut comporter tout élément de connexion électrique nécessaire au raccordement de câbles électriques, comme par exemple des vis et des rondelles, et notamment des bornes de connexion électrique, d'où l'appellation de « barrette de coupure de puissance à bornes ». Les éléments intercalaires d'interphase peuvent comporter chacun une ouverture pour permettre le passage du support de barrette. Les éléments intercalaires d'interphase peuvent se présenter sous diverses formes, et en particulier sous une forme rectangulaire ou, de préférence, une forme carrée. L'ouverture de chaque élément intercalaire d'interphase peut être une ouverture centrale de cet élément, se présentant notamment sous une forme rectangulaire ou carrée. Avantageusement, les éléments intercalaires d'interphase peuvent permettre de définir un pas de la barrette de coupure et également d'assurer le maintien du pas. L'assemblage des éléments intercalaires d'interphase avec les éléments intercalaires d'interligne peut permettre de définir un couloir d'insertion du support de barrette comportant l'ensemble des ouvertures des éléments intercalaires d'interphase. Les éléments intercalaires d'interligne et/ou les éléments intercalaires d'interphase peuvent comporter des encoches dans lesquelles viennent s'insérer les éléments intercalaires d'interphase et/ou les éléments intercalaires d'interligne. Chaque élément intercalaire d'interligne peut comporter une pluralité d'encoches pour l'insertion des éléments intercalaires d'interphase, ces encoches étant notamment réparties régulièrement le long de l'élément intercalaire d'interligne. Chaque élément intercalaire d'interphase peut comporter une pluralité d'encoches pour l'insertion des éléments intercalaires d'interligne, ces encoches étant notamment réparties sur le pourtour de l'ouverture centrale de l'élément intercalaire d'interphase, en particulier au niveau de chaque coin de l'ouverture centrale. Les éléments intercalaires d'interligne peuvent se présenter sous diverses formes, et en particulier sous une forme longitudinale, notamment sensiblement rectangulaire. Pour l'assemblage d'un élément intercalaire d'interligne avec un élément intercalaire d'interphase, l'élément intercalaire d'interligne peut être introduit au travers de l'ouverture de l'élément intercalaire d'interphase, puis être solidarisé à l'élément intercalaire d'interphase par insertion de ce dernier dans une encoche de l'élément intercalaire d'interligne. Le support de barrette peut comporter au moins quatre faces extérieures au contact des éléments intercalaires d'interphase, le support de barrette se présentant notamment sous la forme d'un tube. Le support de barrette peut en particulier se présenter sous la forme d'un tube creux. Le support de barrette peut ainsi avoir une forme longitudinale. Le support de barrette peut présenter en section une forme rectangulaire ou, de préférence, une forme carrée. En particulier, la forme en section du support de barrette peut être identique à la forme des ouvertures des éléments intercalaires d'interphase. La barrette de coupure peut comporter au moins quatre éléments intercalaires d'interligne, chaque élément intercalaire d'interligne étant notamment situé sensiblement au niveau d'une arête du support de barrette. En particulier, les éléments intercalaires d'interligne peuvent être assemblés aux éléments intercalaires d'interphase de sorte que chaque élément intercalaire d'interligne couvre une arête du support de barrette. Chaque élément intercalaire d'interphase peut être assemblé auxdits au moins quatre éléments intercalaires d'interligne. En particulier, lesdits au moins quatre éléments intercalaires d'interligne peuvent respectivement être assemblés à un élément intercalaire d'interphase donné, comportant une ouverture de forme carrée ou rectangulaire, au niveau des quatre coins de l'ouverture. Les éléments intercalaires d'interphase et les éléments intercalaires d'interligne peuvent délimiter entre eux au moins trois zones par pas pour recevoir des bornes de raccordement d'au moins trois lignes de câbles électriques. Une première zone du pas peut comporter une borne de raccordement d'une première ligne de câbles électriques, fixée sur une première face du support de barrette. Une troisième zone du pas peut comporter une borne de raccordement d'une troisième ligne de câbles électriques, fixée sur une deuxième face du support de barrette opposée à la première face. Une deuxième zone du pas peut comporter deux bornes de raccordement d'une deuxième ligne de câbles électriques, respectivement fixées sur des troisième et quatrième faces opposées du support de barrette. Le support de barrette et/ou la pluralité d'éléments intercalaires d'interphase et/ou la pluralité d'éléments intercalaires d'interligne peuvent être réalisés en matériau composite. En particulier, des matériaux composites comportant des fibres de verre et de la résine peuvent être utilisés. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une installation électrique, notamment une installation électrique d'un aéronef, caractérisée en ce qu'elle comporte une barrette de coupure de puissance telle que définie précédemment, permettant le raccordement de câbles électriques entre eux, notamment des câbles de puissance. Au moins trois lignes de câbles électriques peuvent être raccordées électriquement par pas de la barrette de coupure de puissance. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé d'assemblage d'une barrette de coupure de puissance telle que définie précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : - assemblage des éléments intercalaires d'interphase avec les éléments intercalaires d'interligne, notamment par insertion d'encoches des éléments intercalaires d'interphase dans des encoches des éléments intercalaires d'interligne, - éventuellement, fixation des éléments intercalaires d'interphase aux éléments intercalaires d'interligne, notamment par collage, - insertion du support de barrette à l'intérieur de l'ensemble formé par l'assemblage des éléments intercalaires d'interphase et des éléments intercalaires d'interligne au travers des ouvertures des éléments intercalaires d'interphase. L'installation électrique et le procédé selon l'invention peuvent comporter l'une quelconque des caractéristiques précédemment énoncées, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif de celle-ci, ainsi qu'à l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, en perspective, un exemple de barrette de coupure de puissance à bornes selon l'art antérieur pour le raccordement de câbles de puissance, - la figure 2 représente, en coupe schématique et partielle, la barrette de coupure de la figure 1 mise en place dans son environnement à bord d'un avion, - la figure 3 représente un détail de réalisation d'une borne de connexion de câbles de puissance de la barrette de coupure de la figure 1, - la figure 4 représente, en perspective, une barrette de coupure de puissance à bornes pour le raccordement de câbles de puissance qui illustre un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 représente un détail de réalisation des bornes de connexion de câbles de puissance de la barrette de coupure de la figure 4, - la figure 6 illustre des étapes du procédé d'assemblage de la barrette de coupure de la figure 4, - la figure 7 représente, en perspective, la barrette de coupure de la figure 4 dans une configuration où trois lignes de câbles de puissance sont raccordées électriquement par pas de la barrette, et - la figure 8 illustre très schématiquement l'encombrement occupé par la barrette de coupure de la figure 4 munie des câbles de puissance dans l'environnement d'un avion. Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER On décrit ci-après un exemple de mise en oeuvre de l'invention en référence aux figures 4 à 8. Les figures 1 à 3, relatives à l'art antérieur, ont été décrites précédemment. On a représenté sur la figure 4, en perspective, un exemple de barrette de coupure de puissance à bornes 1 qui illustre un mode de réalisation de l'invention. La barrette de coupure 1 comporte un support de barrette 7 et une pluralité d'éléments intercalaires d'interphase 6, électriquement isolants et répartis le long du support de barrette 7 avec un espacement entre deux éléments intercalaires d'interphase 6 consécutifs qui définit un pas P de la barrette de coupure 1. En outre, conformément à l'invention, la barrette de coupure 1 comporte une pluralité d'éléments intercalaires d'interligne 5, en particulier quatre éléments intercalaires d'interligne 5, électriquement isolants, qui est assemblée avec la pluralité d'éléments intercalaires d'interphase 6 de sorte que chaque élément intercalaire d'interligne 5 s'étende au moins en partie entre deux éléments intercalaires d'interphase 6 consécutifs. Les éléments intercalaires d'interphase 6 et les éléments intercalaires d'interligne 5 délimitent entre eux une pluralité de zones Z1, Z2 et Z3 par pas P de la barrette de coupure 1 de façon à recevoir des bornes de connection 14 pour le raccordement de plusieurs lignes 2a, 2b et 2c de câbles de puissance 2. Comme on peut le voir plus facilement sur la figure 6, qui illustre des étapes du procédé d'assemblage de la barrette de coupure 1 de la figure 4, le support de barrette 7 se présente sous la forme d'un tube multifonctionnel pourvu de quatre faces extérieures 7c, 7d, 7e, 7f, en particulier une face supérieure 7c opposée à une face inférieure 7d et deux faces latérales opposées 7e et 7f, ces quatre faces venant au contact des éléments intercalaires d'interphase 6. Le support de barrette 7 peut par exemple être réalisé à partir d'un tube extrudé en matériau composite. Il peut être coupé à une longueur souhaitée en fonction de l'environnement dans lequel la barrette de coupure 1 est destinée à être implantée. Le support de barrette 7 peut en outre se présenter sous la forme d'un tube creux, son volume interne étant sécurisé. Par exemple, des bouchons d'extrémité peuvent être prévus si nécessaire, ou une grille, pour permettre l'évacuation de la chaleur. Les éléments intercalaires d'interphase 6 peuvent se présenter sous la forme de plaquettes de forme carrée comportant une ouverture centrale 6a, également de forme carrée. Avantageusement, la forme carrée de l'ouverture centrale 6a est prévue pour permettre l'insertion du support de barrette 7, également de forme carrée en section, au travers de l'ouverture 6a des éléments intercalaires d'interphase 6 pourvus des éléments intercalaires d'interligne 5, comme on peut le voir sur la figure 6. Les éléments intercalaires d'interphase 6 comportent par ailleurs des encoches 6b formées sur le pourtour de l'ouverture centrale 6a, notamment aux quatre coins de l'ouverture 6a de forme carrée. Les éléments intercalaires d'interligne 5 peuvent présenter une forme longitudinale, sensiblement rectangulaire. Ils comportent également des encoches 5a formées sur leur périphérie pour permettre l'insertion des éléments intercalaires d'interphase 6, comme on peut le voir sur la figure 6. En particulier, les encoches 6b des éléments intercalaires d'interphase 6 viennent s'insérer dans les encoches 5a des éléments intercalaires d'interligne 5. Les éléments constitutifs de la barrette de coupure 1, et notamment les éléments intercalaires d'interphase 6 et/ou les éléments intercalaires d'interligne 5 et/ou le support de barrette 7 peuvent être réalisés en matériau composite pour permettre d'obtenir une barrette de coupure 1 à la fois résistante et légère. Le matériau composite peut par exemple être un mélange de fibres de verre et de résine. Pour permettre l'assemblage des éléments consécutifs de la barrette de coupure 1, un procédé en au moins deux étapes peut être mis en oeuvre, comme illustré sur la figure 6. Au cours d'une première étape F1, les éléments intercalaires d'interphase 6 peuvent être assemblés avec les éléments intercalaires d'interligne 5 par insertion des encoches 6b des éléments intercalaires d'interphase 6 dans les encoches 5a des éléments intercalaires d'interligne 5. Cet assemblage est réalisé de sorte que chacun des quatre éléments intercalaires d'interligne 5 est situé sensiblement au niveau d'une des quatre arêtes 7b du support de barrette 7, et de sorte que chaque élément intercalaire d'interphase 6 est assemblé aux quatre éléments intercalaires d'interligne 5. De cette façon, l'ensemble ainsi formé par assemblage des éléments intercalaires d'interligne 5 et des éléments intercalaires d'interphase 6 peut se maintenir de lui-même du fait des géométries de ces éléments. Toutefois, il est possible de sécuriser ce maintien par fixation, au moins partielle, des éléments intercalaires d'interphase 6 aux éléments intercalaires d'interligne 5, et notamment par collage. Puis, au cours d'une étape F2, le support de barrette 7 est introduit à l'intérieur de l'assemblage formé par les éléments intercalaires d'interphase 6 et les éléments intercalaires d'interligne 5, au travers des ouvertures 6a des éléments intercalaires d'interphase 6. De la sorte, le support de barrette 7 assure une double sécurité de maintien des éléments intercalaires d'interphase 6 et des éléments intercalaires d'interligne 5 préassemblés au cours de l'étape F1. De cette façon, comme on peut le voir sur la figure 4, et sur la figure 5 qui représente un détail de réalisation des bornes de raccordement 14 des câbles de puissance 2, les éléments intercalaires d'interphase 6 et les quatre éléments intercalaires d'interligne 5 délimitent entre eux trois zones Z1, Z2 et Z3 par pas P de la barrette de coupure 1 pour recevoir des bornes 14 de raccordement de trois lignes 2a, 2b et 2c de câbles de puissance 2. Plus particulièrement, une première zone Z1 supérieure du pas P comporte une borne 14 de raccordement d'une première ligne 2a de câbles de puissance, la borne 14 étant fixée sur la première face 7c du support de barrette 7. De plus, une troisième zone Z3 inférieure du pas P comporte une borne 14 de raccordement d'une troisième ligne 2c de câbles de puissance, la borne 14 étant fixée sur la deuxième face 7d du support de barrette 7 opposée à la première face 7c. Enfin, une deuxième zone Z2 intermédiaire du pas P comporte deux bornes 14 de raccordement de la deuxième ligne 2b de câbles de puissance, les deux bornes 14 étant respectivement fixées sur les troisième 7e et quatrième 7f faces opposées du support de barrette 7. Plus précisément, dans les première Z1 et troisième Z3 zones du pas P, les première 2a et troisième 2c lignes de câbles de puissance sont connectées à plat par appui des cosses des câbles de puissance 2, maintenus par goujons. En revanche, dans la deuxième zone Z2 du pas P, les câbles de puissance 2 de la deuxième ligne 2b sont maintenus par des cosses coudés (voir figure 5), de part et d'autre du support de barrette 7, le transfert étant obtenu par des goujons épaulés. Par conséquent, la barrette de coupure 1 apporte une plus forte compacité du fait qu'elle permet dans un même pas P de raccorder trois plus de câbles électriques 2. Ainsi, par exemple, une même ligne triphasée peut être coupée dans un même pas P. La barrette de coupure 1 est également plus simple de réalisation, adaptative et plus légère au niveau du matériel de base utilisé par l'emploi de matériau composite. Elle permet également la réalisation d'un ensemble de coupure de puissance relativement important tout en simplifiant la réalisation de cette tâche. Ainsi, comme le représente la figure 7, l'encombrement occupé par la barrette de coupure 1 et les câbles de puissance 2 peut être divisé par trois par rapport à la solution de l'art antérieur tel que représenté sur la figure 1. En effet, le raccordement de trois lignes 2a, 2b, 2c de câbles de puissance 2 par pas P de la barrette de coupure 1, tel que représenté sur la figure 7, équivaudrait à utiliser trois barrettes de coupure telle que celle représentée sur la figure 1 dans la solution de l'art antérieur. Par ailleurs, la triple densité de la barrette de coupure 1 selon l'invention peut permettre de simplifier le routage lors de l'implantation dans l'environnement de l'installation électrique, notamment à bord d'un aéronef. En effet, comme l'illustre la figure 8, la triple densité de la barrette de coupure 1 permet d'obtenir un routage droit des câbles de puissance 2, contrairement au routage réalisable avec la solution de l'art antérieur de la figure 1 qui nécessitait un virage à 90° des câbles de puissance 2 pour aller chercher une zone aménagée de barrettes de coupure et un retour dans le sens de la marche pour retrouver le toron de câbles de puissance une fois la réalisation de la coupure effectuée. Au contraire, dans la présente invention, il est possible de réaliser un ensemble de coupure au moyen de la barrette de coupure selon l'invention selon une ligne directe, permettant ainsi d'obtenir un gain d'espace. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme du métier.20 REVENDICATIONS1. Barrette de coupure de puissance (1) comportant : - un support de barrette (7), - une pluralité d'éléments intercalaires d'interphase (6), électriquement isolants et répartis le long du support de barrette (7) avec un espacement entre deux éléments intercalaires d'interphase (6) consécutifs définissant un pas (P) de la barrette de coupure de puissance (1), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre : - une pluralité d'éléments intercalaires d'interligne (5), électriquement isolants, assemblée avec la pluralité d'éléments intercalaires d'interphase (6) de sorte que chaque élément intercalaire d'interligne (5) s'étende au moins en partie entre deux éléments intercalaires d'interphase (6) consécutifs, les éléments intercalaires d'interphase (6) et les éléments intercalaires d'interligne (5) délimitant entre eux une pluralité de zones (Z1, Z2, Z3) par pas (P) pour recevoir des bornes (14) de raccordement de plusieurs lignes de câbles électriques (2). 2. Barrette de coupure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments intercalaires d'interphase (6) comportent chacun une ouverture (6a) pour permettre le passage du support de barrette (7). 3. Barrette de coupure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments intercalaires d'interligne (5) et/ou les éléments intercalaires d'interphase (6) comportent des encoches (5a, 6b) dans lesquelles viennent s'insérer les éléments intercalaires d'interphase (6) et/ou les éléments intercalaires d'interligne (5). 4. Barrette de coupure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support de barrette (7) comporte au moins quatre faces extérieures (7c, 7d, 7e, 7f) au contact des éléments intercalaires d'interphase (6), le support de barrette (7) se présentant notamment sous la forme d'un tube. 5. Barrette de coupure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins quatre éléments intercalaires d'interligne (5), chaque élément intercalaire d'interligne (5) étant notamment situé sensiblement au niveau d'une arête (7b) du support de barrette (7). 6. Barrette de coupure selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque élément intercalaire d'interphase (6) est assemblé auxdits au moins quatre éléments intercalaires d'interligne (5). 7. Barrette de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments intercalaires d'interphase (6) et les éléments intercalaires d'interligne (5) délimitent entre eux au moins trois zones (Z1, Z2, Z3) par pas (P) pour recevoir des bornes (14) de raccordement d'au moins trois lignes de câbles électriques (2). 8. Barrette de coupure selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 et selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une première zone (Z1) du pas (P) comporte une borne (14) de raccordement d'une première ligne (2a) de câbles électriques, fixée sur une première face (7c) du support de barrette (7), en ce qu'une troisième zone (Z3) du pas (P) comporte une borne (14) de raccordement d'une troisième ligne (2c) de câbles électriques, fixée sur une deuxième face (7d) du support de barrette (7) opposée à la première face (7c), et en ce qu'une deuxième zone (Z2) du pas (P) comporte deux bornes (14) de raccordement d'une deuxième ligne (2b) de câbles électriques, respectivement fixées sur des troisième (7e) et quatrième (7f) faces opposées du support de barrette (7). 9. Barrette de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support de barrette (7) et/ou la pluralitéd'éléments intercalaires d'interphase (6) et/ou la pluralité d'éléments intercalaires d'interligne (5) sont réalisés en matériau composite. 10. Installation électrique, notamment une installation électrique d'un aéronef, caractérisée en ce qu'elle comporte une barrette de coupure de puissance (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes permettant le raccordement de câbles électriques (2) entre eux, notamment des câbles de puissance. 11. Installation électrique selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'au moins trois lignes (2a, 2b, 2c) de câbles électriques (2) sont raccordées électriquement par pas (P) de la barrette de coupure de puissance (1). 12. Procédé d'assemblage d'une barrette de coupure de puissance (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : - assemblage des éléments intercalaires d'interphase (6) avec les éléments intercalaires d'interligne (5), notamment par insertion d'encoches (6b) des éléments intercalaires d'interphase (6) dans des encoches (5a) des éléments intercalaires d'interligne (5), - éventuellement, fixation des éléments intercalaires d'interphase (6) aux éléments intercalaires d'interligne (5), notamment par collage, - insertion du support de barrette (7) à l'intérieur de l'ensemble formé par l'assemblage des éléments intercalaires d'interphase (6) et des éléments intercalaires d'interligne (5) au travers des ouvertures (6a) des éléments intercalaires d'interphase (6).25