Brevet FR3006717A1 — publié le 20141212

PROCEDE DE REHABILITATION D'UNE INSTALLATION DE CONVERSION D'ENERGIE ET INSTALLATION DE CONVERSION D'ENERGIE REHABILITEE L'invention concerne un procédé de réhabilitation d'une installation de conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique et réciproquement, ainsi qu'une telle installation réhabilitée. Dans le domaine de la conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique et réciproquement, il est connu d'utiliser une turbine-pompe de type Francis. Une telle turbine-pompe comprend une roue qui est mobile autour d'un axe vertical et qui est solidaire d'un arbre d'entraînement dont l'axe de rotation est confondu avec celui de la roue. Cette turbine-pompe comprend également un distributeur, qui est formé par un ensemble de directrices disposées autour de la roue, et un avant-distributeur, disposé entre la bâche et le distributeur et qui est formé par un ensemble d'avant-directrices. En mode turbine, le distributeur est disposé en aval de l'avant-distributeur. Le tracé des premières générations de turbines-pompes, par exemple des turbines-pompes âgées de plusieurs dizaines d'années, est fortement inspiré de celui des turbines pures de type Francis. Lors d'une réhabilitation, il est courant de changer les directrices sans changer physiquement les avant-directrices car les avant-directrices participent à la tenue mécanique de la bâche et toute modification de celles-ci serait délicate à mettre en oeuvre. Ce changement de directrices consiste principalement à modifier leur cambrure. Les avant-directrices deviennent alors trop radiales par rapport à l'écoulement provenant des directrices en sens pompe. Il est connu que ce défaut d'incidence occasionne des pertes de charge additionnelles néfastes au bon rendement de la machine. Une solution consiste donc à réduire l'angle géométrique intérieur des avant-directrices, c'est-à-dire à le rendre moins radial. Cette opération serait réalisable par des techniques de meulage ou de sur-profilage. Cependant, la modification de la structure de l'avant-distributeur risquerait de fragiliser la tenue mécanique de l'ensemble et cette opération s'avérerait difficile étant donné l'encombrement des pièces au sein du distributeur. En outre, l'avant-distributeur et les anneaux de flasque solidaires de l'avant- distributeur sont des pièces mécaniques noyées dans le béton car ce sont des composants-clés dans le dimensionnement mécanique de la machine. Ceux-ci sont en effet soumis à de forts niveaux de contrainte mécanique. Une modification du profil des avant-directrices imposerait donc une fragilisation de la structure. De plus, une telle opération serait longue à mettre en oeuvre et très coûteuse. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de réhabilitation d'une turbine-pompe de type Francis qui permet de corriger le défaut d'incidence entre les angles d'écoulement de l'eau en mode pompe et les angles géométriques des avant-directrices, sans fragiliser la structure. A cet effet l'invention concerne un procédé de réhabilitation d'une installation de conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique et réciproquement, cette installation comportant une turbine-pompe de type Francis, comprenant une roue mobile autour d'un axe, un avant-distributeur, comprenant des avant-directrices définissant entre chaque paire de deux avant-directrices adjacentes un premier canal de passage de l'eau, et un distributeur, comprenant des directrices disposées en aval des avant-directrices dans le sens d'écoulement d'eau alimentant la turbine-pompe fonctionnant en mode turbine, les directrices définissant entre chaque paire de deux directrices adjacentes un deuxième canal de passage de l'eau. Conformément à l'invention, ce procédé comprend des étapes consistant à : a) réduire la hauteur, prise parallèlement à l'axe de rotation de la roue, des premiers canaux de passage de l'eau, b) réduire la hauteur, prise parallèlement à l'axe de rotation de la roue, des deuxièmes canaux de passage de l'eau. Grâce à l'invention, en mode pompe, l'écoulement de l'eau a une direction, en sortie du distributeur, qui est plus radiale. Cela permet de corriger le défaut d'incidence entre l'angle d'écoulement du fluide et l'angle géométrique des avant-directrices, sans modifier la géométrie des avant-directrices. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un procédé de réhabilitation d'une installation de conversion peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Les avant-directrices sont fixées entre un anneau de flasque supérieur et un anneau de flasque inférieur alors que l'étape a) est réalisée en fixant, dans chaque premier canal, un secteur d'un déflecteur sur l'anneau supérieur et/ou sur l'anneau inférieur. - L'étape b) est réalisée en changeant le distributeur, notamment en équipant la turbine-pompe d'un distributeur dont les canaux ont une hauteur, mesurée parallèlement à l'axe de rotation de la roue, identique à la hauteur des premiers canaux. - Les directrices comportent deux surfaces opposées qui sont mouillées lors du passage de l'eau et une corde équidistante des deux surfaces opposées, alors que le procédé comprend une étape c) postérieure à l'étape b) consistant à régler la rotation des directrices du distributeur autour de leur axe de pivotement de manière à ce que le prolongement rectiligne de la corde, au niveau du bord de fuite des directrices en mode pompe, fait un angle avec une direction orthoradiale à l'axe de rotation de la roue passant par ce bord de fuite qui est supérieur à l'angle défini entre ce prolongement rectiligne et cette direction orthoradiale avant réhabilitation la turbine-pompe, pour un même point de fonctionnement de la turbine-pompe. - La roue comprend des aubes définissant entre chaque paire de deux aubes adjacentes un troisième canal de passage de l'eau alors que le procédé comprend une étape d) consistant à réduire la hauteur des troisièmes canaux, prise au niveau des bords de fuite de l'écoulement sur les aubes lorsque la turbine-pompe fonctionne en mode pompe et parallèlement à l'axe de rotation de la roue. - L'étape d) est réalisée en changeant la roue, notamment en équipant la turbine-pompe d'une roue dont la hauteur des troisièmes canaux, mesurée parallèlement à l'axe de rotation de la roue au niveau du bord de fuite des aubes, est identique à la hauteur des premiers et deuxièmes canaux. L'invention concerne également une installation réhabilitée de conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique et réciproquement, cette installation comportant une turbine-pompe de type Francis, comprenant une roue mobile autour d'un axe, un avant-distributeur, comprenant des avant-directrices définissant entre chaque paire de deux avant-directrices adjacentes un premier canal de passage de l'eau et un distributeur, comprenant des directrices disposées en aval des avant-directrices dans le sens d'écoulement d'eau alimentant la turbine-pompe fonctionnant en mode turbine, les directrices définissant entre chaque paire de deux directrices adjacentes un deuxième canal de passage de l'eau. Conformément à l'invention, cette installation comprend au moins un déflecteur disposé sur un anneau de flasque inférieur et/ou sur un anneau de flasque supérieur dans chaque premier canal. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une installation de conversion d'énergie peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le déflecteur est formé de plusieurs secteurs, disposés chacun dans un premier canal et fixés à l'anneau de flasque inférieur et/ou à l'anneau de flasque supérieur par des organes de fixation. - Les secteurs du déflecteur comprennent chacun une plaque métallique. - Les secteurs du déflecteur comprennent chacun une masse de matériau synthétique, de béton ou de métal. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un procédé de réhabilitation d'une installation de conversion d'énergie conforme à son principe, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale d'une installation comprenant une turbine-pompe, avant mise en oeuvre du procédé de réhabilitation de l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de l'encadré II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe partielle selon la ligne III-III de l'installation de la figure 1 dans le cas où le distributeur est modifié ; sur cette figure, la roue de la turbine-pompe et les blocs de béton sont omis et la bâche est représentée en vue extérieure, pour la clarté du dessin, - la figure 4 est une vue à plus grande échelle de l'encadré IV de la figure 3, - la figure 5 est une coupe analogue à la figure 1 après que la turbine-pompe de l'installation a été réhabilitée par le procédé de l'invention, - la figure 6 est une vue de détail de l'encadré VI de la figure 5, - la figure 7 est une coupe partielle, analogue à la figure 3 et selon la ligne VII-VII à la figure 5 de la turbine-pompe réhabilitée, - la figure 8 est une vue à plus grande échelle de l'encadré VIII de la figure 7. Sur les figures 1 et 2 est représentée une installation 2 de conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique avant sa réhabilitation. Pour la clarté du dessin, certains éléments visibles à la figure 2 ne sont pas représentés à la figure 1. Réciproquement, l'installation 2 peut convertir de l'énergie mécanique ou électrique en énergie hydraulique. L'installation 2 comprend une turbine-pompe 20. En mode turbine, la turbine-pompe 20 utilise l'énergie hydraulique pour entraîner un arbre d'entraînement 201 dans un sens de rotation. La rotation de cet arbre d'entraînement 201 peut être utilisée en entrée d'un autre dispositif mécanique ou pour entraîner un alternateur afin de produire de l'électricité. En mode pompe, la rotation d'une roue de la turbine-pompe 20 est induit par un effort appliqué sur l'arbre 201 dans le sens de rotation opposé, ce qui entraine le déplacement d'une quantité d'eau dans le sens inverse de l'écoulement en mode turbine. Dans la suite de la description, sauf mention contraire, on considère que la turbine-pompe 20 fonctionne en mode pompe. La turbine-pompe 20 comprend une bâche 200 qui est raccordée à une conduite non représentée et qui est maintenue en position par des blocs de béton 22 et 24. Cette conduite est traversée par un écoulement forcé d'eau provenant d'une roue 202 appartenant à la turbine-pompe 20. Cette roue 202 est entourée par la bâche 200 et comporte des aubes 208 entre lesquelles l'eau peut circuler. On note 2080 le bord de fuite d'une aube 208 lorsque la turbine-pompe 20 fonctionne en mode pompe. Lors du passage de l'eau, la roue 202 tourne autour d'un axe Z202 confondu avec l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement 201. Ce passage de l'eau est représenté par l'écoulement E à la figure 1. Lorsque la turbine-pompe 20 fonctionne en mode turbine, le bord 2080 constitue le bord d'attaque de l'aube à laquelle il appartient. Autour de la roue 202 est disposé un distributeur 206. Ce distributeur 206 est formé par un ensemble de directrices 2060 régulièrement réparties autour de la roue 202. On note h206 la hauteur, mesurée parallèlement à l'axe Z202, du distributeur 206. Au jeu de fonctionnement près, cette hauteur h206 est en fait celle des directrices 2060, mesurée verticalement entre deux supports 2063 et 2065 entre lesquels sont articulées les directrices 2060, chacune tournant autour d'un axe Z2060 parallèle à l'axe Z202. Des organes 2067 et 2069 appelés tourillons, solidaires des directrices 2060, sont respectivement montés sur les supports 2063 et 2065 et permettent de contrôler la rotation des directrices 2060 autour des axes Z2060. Autour du distributeur 206, c'est-à-dire en amont du distributeur 206 en mode turbine et en aval de celui-ci en mode pompe, est disposé un avant-distributeur 204. L'avant-distributeur 204 est formé par un ensemble d'avant-directrices 2040 régulièrement réparties autour de l'axe de rotation Z202 de la roue 202 et fixées entre un anneau de flasque inférieur 210 et un anneau de flaque supérieur 212. On note h204 la hauteur de l'avant-distributeur 204, c'est-à-dire la hauteur minimale, mesurée parallèlement à l'axe Z202, entre l'anneau de flasque inférieur 210 et l'anneau de flasque supérieur 212. La hauteur h204 est mesurée au voisinage d'un bord 2046 de chaque avant-directrice orientée vers le distributeur 206. En mode pompe, l'eau passe entre les aubes 208 de la roue 202, puis entre chaque paire de deux directrices 2060 adjacentes et enfin entre chaque paire de deux avant-directrices 2040 adjacentes. En mode turbine, l'eau passe entre les avant-directrices 2040, entre les directrices 2060 puis entre les aubes 208. En considérant notamment ce fonctionnement en mode turbine, on définit un premier canal Cl de passage de l'eau entre deux avant-directrices 2040 adjacentes, un deuxième canal C2 de passage de l'eau entre deux directrices 2060 adjacentes puis un troisième canal C3 de passage de l'eau entre deux aubes 208 adjacentes de la roue 202. Dans l'exemple des figures, le nombre de premiers canaux Cl est donc égal au nombre d'avant-directrices 2040. Le nombre de deuxièmes canaux C2 est égal au nombre de directrices 2060 et le nombre de troisièmes canaux C3 est égal au nombre d'aubes 208. Dans l'exemple des figures où l'installation 2 comprend seize avant-directrices 2040 et seize directrices 2060, il est donc prévu seize canaux Cl et seize canaux C2. En variante, le nombre d'avant-directrices 2040 peut être différent au nombre de directrices 2060. La hauteur h204 est la hauteur des canaux C1, alors que la hauteur h206 est la hauteur des canaux C2. En dessous de la roue 202 est disposé un conduit d'aspiration 26, visible sur les figures 1 et 5. Il permet, en mode turbine, d'évacuer l'eau vers l'aval et, en mode pompe, d'aspirer l'eau à partir d'une retenue d'eau jusqu'à la roue 202. Comme les directrices 2060 du distributeur 206 sont orientables en rotation, chacune autour d'un axe vertical Z2060 parallèle à l'axe de rotation Z202 de la roue 202, l'orientation des directrices 2060 du distributeur 206 permet de régler le débit entrant dans la roue 202 en mode turbine et donc d'obtenir plusieurs points de fonctionnement de la turbine-pompe 20. Sur les figures 2 et 4 est représentée une vue à plus grande échelle de l'installation des figures 1 à 4 dans le cas où les canaux C2 des directrices 2060 sont ouverts à l'écoulement par rotation des directrices 202 chacune autour de leur axe vertical Z2060. Dans le cas du changement de directrices, qui consiste principalement à modifier leur cambrure, si ce changement est mis en oeuvre seul, cette approche engendre un défaut d'incidence entre la direction de l'écoulement en sortie du distributeur et la direction des avant-directrices du côté des directrices. Ce défaut d'incidence est mieux expliqué ci-après en référence aux figures 3 et 4. Tous les angles mentionnés ci-après sont pris par rapport à une direction Uo orthoradiale par rapport à l'axe Z202. La rotation des directrices 2060 autour d'un axe vertical Z2060 est définie en fonction de l'écoulement E sortant de la roue. On note V1 le vecteur vitesse absolu de l'écoulement d'eau au niveau d'une directrice 2060, en sortie des canaux C2 du distributeur 206 et en entrée des canaux Cl de l'avant-distributeur 204. Comme visible à la figure 4, Le vecteur V1 a une composante azimutale Ul , c'est-à-dire orthoradiale à l'axe Z202, et une composante débitante Dl, c'est-à-dire radiale à l'axe Z202 et centrifuge. Chaque directrice 2060 comporte une surface intérieure 2068A et une surface extérieure 2068B qui sont mouillées lors du fonctionnement de la turbine-pompe 20. On définit, pour chaque directrice 2060, une corde 2062 qui est équidistante des deux surfaces 2068A et 2068B et un bord de fuite 2064 de l'écoulement E en sens pompe. Au niveau du bord de fuite 2064, la corde 2062 se prolonge selon un axe Y2064 que l'on peut qualifier d'axe de sortie d'une directrice 2060. L'axe Y2064 fait un angle Al avec la direction orthoradiale Uo. Le vecteur V1 est globalement colinéaire avec l'axe Y2064. De manière analogue, les avant-directrices 2040 comportent également un bord d'attaque 2046 défini en sens pompe, ainsi qu'une surface intérieure 2048A et une surface extérieure 2048B. En fonctionnement de l'installation 2, les surfaces 2048A et 2048B sont mouillées. Les avant-directrices 2040 ont également une corde 2042 qui est équidistante des surfaces 2048A et 2048B. Au niveau du bord d'attaque 2046, la corde 2042 se prolonge selon un axe Y2046 que l'on peut qualifier d'axe d'entrée sur une avant-directrice 2040 et qui définit un angle A2 non nul avec l'axe Y2064 de la directrice 2060 correspondante et un angle A3 avec la direction orthoradiale Uo Comme visible aux figures 3 et 4, les turbines-pompes de première génération ont des avant-directrices 2040 dont la surface 2048A tournée vers les directrices 2060 est orientée de manière très radiale conduisant à des angles géométriques A3 importants. En effet et en référence aux dessins annexés, l'angle A3 est de l'ordre de 45°, ce qui induit que la partie des avant-directrices 2040 tournée vers les directrices 2060, c'est-à-dire définissant le bord d'attaque 2046, est orientée de manière très radiale à l'axe de rotation Z202. Dans le cas du changement de directrices, qui consiste principalement à modifier leur cambrure, la norme de la composante azimutale Ul orthoradiale à l'axe Z202 est augmentée tandis que la norme de la composante débitante Dl radiale à l'axe Z202 et centrifuge est conservée. L'angle Al de la direction de l'écoulement de l'eau, c'est-à-dire l'angle entre l'axe Y2064 et la direction Uo, est donc diminué. Ainsi, il y a un défaut de correspondance entre l'angle Al d'écoulement de l'eau et l'angle géométrique A3 des avant-directrices 2040. Cela se traduit par un défaut d'incidence qui est représenté aux figures 3 et 4 par l'angle A2 non nul pris entre l'axe d'entrée Y2046 d'une avant-directrice et l'axe de sortie Y2064 d'une directrice 2060 située en regard. L'invention propose un procédé de réhabilitation d'une turbine-pompe de type Francis qui permet de corriger ce défaut d'incidence. Sur les figures 5 à 8 est représentée l'installation 2 réhabilitée. Les éléments concernés par la réhabilitation portent leur référence d'origine suivie d'une prime Ç), tandis que les éléments qui ne sont pas concernés par la réhabilitation portent la même référence. Pour la clarté du dessin, certains éléments visibles à la figure 6 ne sont pas représentés à la figure 5. Le procédé de réhabilitation comprend une étape consistant à ajouter un déflecteur 214 sur l'anneau de flasque inférieur 210. Plus précisément, le déflecteur 214 est de forme annulaire centrée sur l'axe Z202. Il est constitué de plusieurs secteurs 2140, dont un est visible en coupe à la figure 6, disposées dans les premiers canaux Cl de passage de l'eau. A la figure 7, le déflecteur 214 est représenté par une zone ombrée. Chaque secteur 2140 du déflecteur 214 est chacun formé d'une masse 2142 en polyéthylène à haute densité, d'une partie 2144 en acier inoxydable et d'une tôle 2146 également formée dans de l'acier inoxydable. La partie 2144 est disposée en aval, dans le sens pompe, de la masse 2142 et est solidaire de celle-ci. Elle est fixée à l'anneau de flasque inférieur 210 par des vis 216 dont une seule est visible à la figure 6. La partie 2144 est recouverte par la tôle 2146 qui se prolonge en aval, dans le sens pompe, de manière tangentielle et qui est soudée à l'anneau de flasque inférieur 210. La masse 2142 a une épaisseur décroissante de l'amont vers l'aval en sens pompe. Cela a pour avantage que, en sens turbine, le déflecteur 214 n'oppose pas de résistance marquée au passage de l'eau dans le canal Cl et, en sens pompe, permet d'éviter une séparation instable de l'écoulement avec le déflecteur 214. En variante, le matériau de la masse 2142 peut être un matériau synthétique autre que du polyéthylène haute densité et des moyens de fixation autres que des vis peuvent être utilisés. L'ajout de ce déflecteur 214 permet de réduire la hauteur des premiers canaux Cl de passage de l'écoulement à l'intérieur de l'avant-distributeur 204. En effet, comme visible à la figure 6, l'eau ne s'écoule plus entre l'anneau de flasque supérieur 212 et l'anneau de flasque inférieur 210 mais entre l'anneau de flasque supérieur 212 et le déflecteur 214. La hauteur après réhabilitation, notée h204', de chaque premier canal Cl de passage de l'eau, mesurée parallèlement à l'axe Z202, entre le déflecteur 214 et l'anneau de flasque supérieur 212, est donc réduite par rapport à la hauteur h204. Cela a pour conséquence d'augmenter la composante débitante de la vitesse d'écoulement dans le distributeur 206'. La composante azimutale n'est pas affectée de façon substantielle par ce changement de hauteur car elle dépend essentiellement de la cambrure donnée à la directrice. L'écoulement a donc une direction plus radiale que dans l'installation 2 avant réhabilitation. Dans la suite de la description, on considère que le point de fonctionnement de la turbine-pompe 20 après réhabilitation, c'est-à-dire dans la configuration des figures 5 à 8, est le même que le point de fonctionnement utilisé pour la turbine-pompe non réhabilitée de la figure 1 et est également identique au point de fonctionnement utilisé après changement des directrices de la turbine-pompe non réhabilitée par des directrices 2060' avec cambrure modifiée, comme représenté aux figures 3 et 4.. En référence à la figure 8, on note V2 le vecteur vitesse absolu de l'écoulement d'eau obtenu au niveau d'une directrice 2060', en sortie des canaux C2 du distributeur 206' et en entrée des canaux Cl de l'avant-distributeur 204 après réhabilitation. Ce vecteur vitesse V2 a une composante azimutale U2 que l'on considère identique à la composante Ul de la vitesse V1 obtenue avant la réhabilitation puisque la composante azimutale n'est globalement pas affectée par le changement de hauteur de l'avant- distributeur 204. En revanche, la vitesse V2 a une composante débitante D2 plus importante que la composante Dl de la vitesse V1. A la figure 8, la vitesse V1 est représentée en pointillés uniquement dans un but de comparaison des angles d'écoulement de l'eau avant et après réhabilitation. Au niveau du bord de fuite 2064 en mode pompe, la corde 2062 se prolonge selon un axe rectiligne Y2064' que l'on peut qualifier d'axe de sortie du fluide d'une directrice 2060' après réhabilitation. L'axe Y2046 est quant à lui inchangé, de même que l'angle A3. On définit un angle A1' entre l'axe Y2064' et la direction orthoradiale Uo, l'angle A1' est supérieur à l'angle Al obtenu avant réhabilitation. Après réhabilitation, les axes Y2064' et Y2046 définissent entre aux un angle A2' qui est inférieur à l'angle A2 obtenu avant réhabilitation. Le défaut d'incidence entre les directrices 2060' et les avant-directrices 2040 est donc réduit. Par ailleurs, la réduction de la hauteur des canaux Cl de l'avant-distributeur 204 nécessite d'adapter la hauteur h206 du distributeur et la hauteur h202 de la roue 202. Ainsi, le procédé de réhabilitation comprend également des étapes de remplacement du distributeur 206 et de la roue 202, notamment en équipant la turbine-pompe 20 d'une roue 202' dont les canaux C3 ont une hauteur h202', mesurée parallèlement à l'axe Z202 et au niveau du bord de fuite 2080' des aubes 208' en sens pompe, identique à la hauteur h204' des premiers canaux C1. De même, la réhabilitation inclut une étape de remplacement du distributeur 206 par un distributeur 206' dont les canaux C2 ont une hauteur h206', mesurée parallèlement à l'axe Z202, identique à la hauteur h204' des premiers canaux C1. Cette hauteur h206' est en fait celle des directrices 2060', mesurée verticalement entre deux supports 2063 et 2065 entre lesquels sont articulées les directrices 2060', chacune autour d'un axe Z2060 parallèle à l'axe Z202. Des organes 2067' et 2069' appelés tourillons, solidaires des directrices 2060', sont respectivement montés sur les supports 2063 et 2065 et permettent de contrôler la rotation des directrices 2060' autour des axes Z2060. L'ajout du déflecteur 214 dans les canaux Cl de l'avant-distributeur 204 a également pour avantage de réduire l'aire des surfaces mouillées 2048A et 2048B des avant-directrices 2040 le long desquelles circule l'eau. L'écoulement perd donc moins de charge par frottement avec les avant-directrices 2040. En outre, le fait d'utiliser un distributeur 206' avec une hauteur réduite, ainsi qu'une roue 202' avec une hauteur réduite, implique que l'écoulement E traversant la roue 202' et le distributeur 206' perd également moins de charge du fait de frottements réduits avec les pièces solides. En effet, les surfaces mouillées sont réduites. En variante non représentée, le déflecteur 214 est monobloc et comporte des logements venant chacun entourer une avant-directrice 2060. En variante non représentée, la masse 2142 des secteurs 2140 du déflecteur 214 est en béton ou est formée par une plaque de métal. Selon une autre variante non représentée, le déflecteur 214 est fixé, non pas sur l'anneau de flasque inférieur 210 mais en dessous de l'anneau de flasque supérieur 212. En variante non représentée, la réduction de la hauteur des premiers canaux Cl est effectuée en fixant un déflecteur au dessus de l'anneau de flasque inférieur 210 et un autre déflecteur en dessous de l'anneau de flasque supérieur 212. Les variantes et modes de réalisation mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour donner de nouveaux modes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS1.- Procédé de réhabilitation d'une installation (2) de conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique et réciproquement, cette installation comportant : une turbine-pompe (20) de type Francis, comprenant une roue (202) mobile autour d'un axe (Z202), un avant-distributeur (204), comprenant des avant-directrices (2040) définissant entre chaque paire de deux avant-directrices adjacentes un premier canal (C1) de passage de l'eau, un distributeur (206), comprenant des directrices (2060) disposées en aval des avant-directrices dans le sens d'écoulement d'eau alimentant la turbine-pompe fonctionnant en mode turbine, les directrices (2060) définissant entre chaque paire de deux directrices adjacentes un deuxième canal (C2) de passage de l'eau, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : a) réduire la hauteur (h204), prise parallèlement à l'axe (Z202) de rotation de la roue (202), des premiers canaux (C1) de passage de l'eau, b) réduire la hauteur (h206), prise parallèlement à l'axe de rotation de la roue, des deuxièmes canaux (C2) de passage de l'eau. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les avant-directrices (2040) sont fixées entre un anneau de flasque supérieur (212) et un anneau de flasque inférieur (210) et en ce que l'étape a) est réalisée en fixant, dans chaque premier canal (C1), un secteur (2140) d'un déflecteur (214) sur l'anneau supérieur et/ou sur l'anneau inférieur. 3.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée en changeant le distributeur (206), notamment en équipant la turbine-pompe d'un distributeur (206') dont les canaux (C2) ont une hauteur (h206'), mesurée parallèlement à l'axe de rotation (Z202) de la roue (202), identique à la hauteur (h204') des premiers canaux (C1). 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les directrices (2060) comportent deux surfaces (2068A, 2068B) opposées qui sont mouilléeslors du passage de l'eau et une corde (2062) équidistante des deux surfaces opposées et en ce que le procédé comprend une étape c) postérieure à l'étape b) consistant à : c) régler la rotation des directrices du distributeur (206') autour de leur axe de pivotement (Z2060) de manière à ce que le prolongement rectiligne (Y2064') de la corde, au niveau du bord de fuite (2064) des directrices en mode pompe, fait un angle (A1') avec une direction orthoradiale (Uo) à l'axe de rotation (Z202) de la roue (202) passant par ce bord de fuite qui est supérieur à l'angle (A1) défini entre ce prolongement rectiligne (Y2064) et cette direction orthoradiale avant réhabilitation la turbine-pompe (20), pour un même point de fonctionnement de la turbine-pompe. 5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue (202) comprend des aubes (208) définissant entre chaque paire de deux aubes adjacentes un troisième canal (C3) de passage de l'eau et en ce que le procédé comprend une étape d) consistant à : d) réduire la hauteur (h202) des troisièmes canaux (C3), prise au niveau des bords de fuite (2080) de l'écoulement (E) sur les aubes (208) lorsque la turbine-pompe (20) fonctionne en mode pompe et parallèlement à l'axe de rotation (Z202) de la roue. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape d) est réalisée en changeant la roue (202), notamment en équipant la turbine-pompe d'une roue (202') dont la hauteur (h202') des troisièmes canaux (C3), mesurée parallèlement à l'axe de rotation (Z202) de la roue au niveau du bord de fuite (2080') des aubes (208'), identique à la hauteur des premiers (C1) et deuxièmes canaux (C2). 7.- Installation réhabilitée (2) de conversion d'énergie hydraulique en énergie électrique ou mécanique et réciproquement, comportant : une turbine-pompe (20) de type Francis, comprenant une roue (202) mobile autour d'un axe, un avant-distributeur (204), comprenant des avant-directrices (2040) définissant entre chaque paire de deux avant-directrices adjacentes un premier canal (C1) de passage de l'eau, un distributeur (206), comprenant des directrices (2060) disposées en aval des avant-directrices dans le sens d'écoulement d'eau alimentant laturbine-pompe fonctionnant en mode turbine, les directrices définissant entre chaque paire de deux directrices adjacentes un deuxième canal (C2) de passage de l'eau, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un déflecteur (214) disposé sur un anneau de flasque inférieur (210) et/ou sur un anneau de flasque supérieur (212) dans chaque premier canal (C1). 8.- Installation selon la revendication 7, caractérisé en ce que le déflecteur (214) est formé de plusieurs secteurs (2140), disposés chacun dans un premier canal (C1) et fixés à l'anneau de flasque inférieur (210) et/ou à l'anneau de flasque supérieur (212) par des organes de fixation (216). 9.- Installation selon la revendication 8, caractérisé en ce que les secteurs (2140) du déflecteur (214) comprennent chacun une plaque métallique (2146). 10.- Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les secteurs (2140) du déflecteur (214) comprennent chacun une masse de matériau synthétique (2142), de béton ou de métal. 20