Brevet FR3010311A1 — publié le 20150313

L'invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en oeuvre un polysaccharide oxydé associé avec un silane ajouté dans l'eau. Les cheveux sont généralement abîmés et fragilisés par l'action des agents at- mosphériques extérieurs tels que la lumière, le soleil et les intempéries, ainsi que par les traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages, les lavages répétés. Les cheveux se retrouvent ainsi endommagés par ces différents facteurs et peuvent à la longue devenirs secs, rêches, cassants ou ternes ou fourchus ou mous. Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d'avoir recours à des soins capillaires qui mettent en oeuvre des compositions destinées à conditionner les cheveux de manière convenable en leur apportant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment de la douceur au toucher (les cheveux ne sont plus rêches), de bonnes propriétés de démêlage induisant une facilité au peignage, une bonne discipline des cheveux qui ont ainsi une bonne mise en forme. Ces compositions de soins capillaires peuvent être, par exemple, des sham- pooings conditionneurs, des après shampooings, des masques, des sérums. Toutefois, l'effet conditionneur obtenu s'estompe au cours des shampoings successif et ne présente pas une rémanence au shampooing satisfaisante. Dans le domaine de la coloration, on connaît de la demande de brevet FR2944967 l'utilisation de polysaccharides oxydés pour protéger la couleur des fibres kératiniques qui ont été teintes artificiellement, notamment par coloration d'oxydation ou coloration directe. Il existe donc un besoin de disposer d'un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, capables de conditionner durablement les fibres kératiniques, l'effet conditionneur étant rémanent après un ou plusieurs shampoings effectués sur les fibres kératiniques traitées. 35 La demanderesse a découvert que l'application sur les fibres kératiniques, en particulier les cheveux, de polysaccharide oxydé et d'un silane ajouté dans l'eau tels que définis ci-après suivi d'une étape de chauffage permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu, avec un effet durable dans 40 le temps, notamment après un ou plusieurs shampooings. Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kéra- 30 tiniques, en particulier des cheveux, comprenant : (i) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'au moins un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après ; (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C ; (iii) une étape consistant à appliquer sur les dites fibres une composition cosmétique aqueuse dans laquelle est ajouté un silane tel que défini ci-après. Le procédé de traitement selon l'invention permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement des fibres kératiniques. En particulier, les cheveux traités avec le procédé selon l'invention restent disciplinés car on ne constate pas la présence de frisottis. Ainsi les cheveux sont alignés, lisses et se démêlent aisément ce qui les rend plus facile à peigner. Les cheveux traités ont également plus de corps (ils ne sont pas mous), et sont donc plus fa- ciles à coiffer. Les cheveux traités ont une bonne mise en forme. Par ailleurs, les cheveux traités sont également plus brillants et plus doux au toucher. Ils sont moins cassants et plus résistants. Après traitement, les cheveux ne sont pas chargés et présentent un toucher natu- rel. Le procédé selon l'invention a l'avantage de conférer une bonne rémanence après un shampooing de ces bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu. Aussi, les cheveux traités sont conditionnés de manière durable. Le procédé selon l'invention présente également l'avantage de ne pas entrainer une modification de la couleur du cheveu traité. L'invention a également pour objet une composition cosmétique comprenant dans un milieu aqueux physiologiquement acceptable un polysaccharide et un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tels que définis ci-après. L'invention a également pour objet un kit comprenant : une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après et une deuxième composition cosmétique aqueuse comprenant un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tel que défini ci-après, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct. L'invention a également pour objet un kit comprenant : soit une composition cosmétique comprenant dans un milieu aqueux un polysaccharide oxydé et un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tels que définis ci-après, la composition étant contenue dans un ensemble de conditionnement, 30103 1 1 3 soit une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après et une deuxième composition cosmétique aqueuse comprenant un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tel que défini ci-après, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un 5 ensemble de conditionnement distinct, et un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C, tels que ceux décrits ci-après. L'ensemble de conditionnement des compositions est de façon connue tout packaging adapté pour stocker les compositions cosmétiques (flacons, tube, flacon 10 spray, flacon aérosol notamment). Un tel kit permet de mettre en oeuvre le procédé de traitement des fibres kératiniques selon l'invention. Le ou les polysaccharides oxydés mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention 15 sont de préférence des polysaccharides anioniques ou non ioniques. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés sont constitués d'unités monosaccharides pouvant comprendre cinq atomes de carbone ou plus, de préférence six atomes de carbone ou plus, et plus particulièrement six atomes de carbone. 20 Les polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques comprennent un ou plusieurs aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence des groupes carboxy ou carboxylates. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés selon l'invention peu- 25 vent être représentés par la formule (I) suivante : P-(CH0),, (COOX),-, (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique constituée de monosaccharides 30 comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone ; X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines orga- 35 niques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanedio1-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine et la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5. Par degré de substitution DS(CHO) ou DS (COOX) des polysaccharides selon l'invention, on entend le rapport entre le nombre de carbones oxydés en un groupement aldéhyde ou carboxylique pour tous les motifs répétitifs et le nombre de monosaccharides élémentaires (même ouverts par préoxydation) constituant le polysaccharide. Les groupes CHO et COOX peuvent être obtenus lors de l'oxydation de certains atomes de carbone, par exemple en position C2, C3 ou C6, d'un motif sacchari- dique comprenant 6 atomes de carbone ; De préférence, l'oxydation peut se faire en C2 et en C3, plus particulièrement de 0,01% à 75% en nombre, et de préférence de 0,1°A à 50% en nombre des cycles pouvant avoir été ouverts. La chaîne polysaccharidique, représentée par P, est de préférence choisie par- mi les inulines, les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes alginate, les gommes d'agaragar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les xyloses et les gommes adragante et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique ou leurs mélanges. Plus préférentiellement, la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les inulines ou les amidons. Plus préférentiellement encore, la chaîne polysaccharidique est l'inuline. Par dérivé, on entend les composés obtenus par modification chimique des composés cités. Il peut s'agir d'esters, d'amides, d'éthers desdits composés. L'oxydation peut se faire selon un procédé connu dans la technique, par exemple selon le procédé décrit dans FR 2 842 200, dans le document FR2854161 ou dans l'article "Hydrophobic films from maize bran hemicellu- 35 30103 1 1 5 loses" de E. Fredon et al, Carbohydrate Polymers 49, 2002, pages 1 à 12. Un autre procédé d'oxydation est décrit dans l'article « water soluble oxidized starches by peroxide reaction extrusion » Industril Crops and Products 75 (1997) 45-52 - R. E. Wing, J. L. Willet. Ces procédés d'oxydation sont simples à 5 mettre en oeuvre, sont efficaces, ne génèrent pas de sous-produits toxiques ou difficiles à éliminer. Les peroxydes pouvant être utilisés au cours de ces procédés d'oxydation peuvent être un percarbonate ou un perborate de métal alcalin ou de métal alcalino- 10 terreux, un peroxyde d'alkyle, l'acide peracétique ou le peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène est particulièrement préféré, dans la mesure où il est aisément accessible et qu'il ne produit pas de sous-produits gênants. La quantité de peroxyde dans le milieu réactionnel est entre 0,05 et 1 équivalent 15 molaire par unité glucose du polysaccharide, de préférence entre 0,1 et 0,8 équivalent molaire. Il est préférable d'ajouter le peroxyde par fractions successives, en laissant le milieu réactionnel sous agitation entre deux additions. Au cours du procédé d'oxydation, on peut utiliser comme catalyseur une phtalo- 20 cyanine unique ou un mélange de phtalocyanines, par exemple un mélange de phtalocyanine de Co et de phtalocyanine de Fe. La quantité de catalyseur dépend du degré de substitution souhaité. En général une faible quantité, par exemple une quantité correspondant à 0,003 à 0,016 équivalent molaire pour 100 unités glucose de polysaccharide est convenable. 25 Le procédé peut également être mis en oeuvre en mettant en contact le polysaccharide à l'état pulvérulent avec le catalyseur dissous dans un faible volume d'eau et avec le peroxyde. Ce procédé est désigné par procédé « demi-sec ». 30 Le procédé peut être mis en oeuvre par extrusion réactive en présence de peroxyde. Plus préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline, de cellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellu- lose, hydroxypropylméthylcelluIose, méthylcellulose, amidon, acétate d'amidon, hydroxyéthylamidon, hydroxypropylamidon, gomme de guar, gomme de carboxyméthylguar, gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, gomme d'hydroxyéthylguar, gomme d'hydroxypropylguar, xylose ou gomme de xanthane, gomme de carraghenane, de cellobiose, de maltodextrine, de scléroglucane, de chitosane, d'ulvane, de fucoïdane, d'alginate, de pectine, d'héparine et d'acide hyaluronique ou leurs mélanges. Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline ou d'amidon. Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline. Selon un mode de réalisation, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive en présence de peroxyde d'hydrogène. La chaîne polysaccharidique avant et après oxydation présente de préférence une masse moléculaire moyenne en poids allant de 400 à 15 000000, mieux 15 encore de 500 à 10 000000 et plus particulièrement de 500 à 50000 g/mol. Les polysaccharides les plus particulièrement préférés dans l'invention sont ceux répondant à la formule (I) dans laquelle : P représente une chaîne polymérique issue d'inuline ou d'amidon, m est tel que le degré de substitution du poly- 20 saccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,005 à 2,5, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2. 25 De façon encore plus préféré, P représente une chaine polymérique issue d'inuline, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 1, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle 30 allant de 0,01 à 2. Avantageusement, l'étape d'application du polysaccharide oxydé consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant le polysaccharide oxydé notamment en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, par rapport au poids to- 35 tal de la composition, de préférence allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préfé- rentiellement allant de 0,2 à 6 % en poids. Le procédé selon l'invention met en oeuvre une composition cosmétique aqueuse dans laquelle est ajouté un silane de formule (II) tel que défini ci après. Le silane 40 (II) ajouté dans la composition aqueuse, au contact de l'eau, s'hydrolyse puis se 30103 1 1 7 condense pour former un polymère (ou un oligomère). La composition peut donc comprendre un polymère susceptible d'être obtenu par hydrolyse de silane (II) puis condensation du silane hydrolysé. 5 Le silane mis en oeuvre répond à la formule (II) suivante : RiSi(OR2)z(R3)), 10 dans laquelle : - R1 est une chaîne hydrocarbonée en C1-C6, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique substituée par un groupement choisi parmi les groupements : - amine NH2 ou NHR avec R= alkyle en C1-C4, - un groupement aryle ou aryloxy substitué par un groupement amino ou par un groupement aminoalkyl en Ci-C4; R1 pouvant être interrompu dans sa chaine par un hétéroatome (O, S, NH) ou un groupement carbonyle (CO) , Ri étant lié à l'atome de silicium direc- tement via un atome de carbone, - R2 et R3 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - z désigne un nombre entier allant de 1 à 3, et - x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z+x =3. De préférence, R2 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R2 représente un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R2 représente le groupe éthyle. De préférence, R3 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R3 représente un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R3 représente le groupe méthyle ou éthyle. De préférence R1 est une chaîne acyclique. De préférence R1 est une chaîne hydrocarbonée en Ci -C6, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, substituée par un groupement amine NH2 ou NHR (R= alkyle en Ci -C6, cycloalkyle en C3-C6 ou aromatique en C6). Préférentiellement, R1 30103 1 1 8 est une chaîne hydrocarbonée en C1-C6, linéaire saturée substituée par un groupement amine NH2 . Plus préférentiellement, R1 est une chaîne hydrocarbonée en C2-C4, linéaire saturée substituée par un groupement amine NH2 . 5 De préférence, R1 est une chaîne hydrocarbonée en C1-C6, linéaire saturée subs- tituée par un groupement amine NH2 , R2 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, R3 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. 10 De préférence z est égal à 3. De préférence, le silane de formule (II) est choisi parmi le 3- am inopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-am inopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)-3- 15 am inopropyltriéthoxysilane, le 3-(m-aminophénoxy)propyltriméthoxysilane, le p- aminophényltriméthoxysilane, le N-(2- am inoéthylam inométhyl)phénéthyltriméthoxysilane. De préférence, le silane (II) est choisi parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3- 20 am inopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)-3- am inopropyltriéthoxysilane. De préférence le silane (II) est le 3-aminopropyl triéthoxysilane (APTES). 25 Avantageusement, la composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté est susceptible d'être obtenue en ajoutant, dans la composition aqueuse une quantité de silane de formule (II) allant de 0,1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 10 % en poids, et préférentiellement allant de 0,5 à 5 % en poids. 30 Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, le polysaccharide oxydé et le silane ajouté dans l'eau sont présents dans des compositions cosmétiques distinctes. Ils sont donc appliqués séparément sur les fibres kératiniques. 35 Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, le polysaccha- ride oxydé et silane ajouté dans l'eau sont présents dans la même composition cosmétique. Ils sont donc appliqués simultanément sur les fibres kératiniques. La ou les compositions cosmétiques utilisées selon l'invention contiennent un mi- 40 lieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec les matières kéra- tiniques d'êtres humains tels que la peau (corps, visage, contour des yeux, cuir chevelu), les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, les ongles, les lèvres. 30103 1 1 9 Le milieu physiologiquement acceptable de la ou des compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention est avantageusement un milieu aqueux. Il peut par exemple être constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au 5 moins un solvant organique cosmétiquement acceptable. A titre de solvant or- ganique, on peut par exemple citer les alcools inférieurs en C2-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols , notamment ceux ayant de 2 à 6 atomes de carbones comme la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les 10 éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylène-glycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol ; et leurs mélanges. De préférence, la composition cosmétique comprend de 50 à 99,5% en poids d'eau par rapport au poids de la composition. 15 La composition utilisée selon l'invention peut contenir en outre un ou plusieurs additifs cosmétiques choisi parmi les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, cationiques et amphotères, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les charges, les matières colorantes, les agents nacrants, les 20 agents opacifiants, les agents séquestrants, les polymères filmogènes, les agents plastifiants, les agents épaississants, les huiles, les agents anti-oxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. 25 La composition utilisée selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application capillaire et notamment sous forme de solutions aqueuses, solutions hydroalcooliques, d'émulsions huiledans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H) ou multiple (triple : E/H/E ou H/E/H), de gels aqueux, de gels hydroalcooliques. Ces compositions sont préparées selon les 30 méthodes usuelles. De préférence, la composition est sous forme de solution ou de gel aqueux ou hydroalcoolique. Le procédé selon l'invention comprend une étape de chauffage des fibres kéra- tiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 35 250 °C . De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée à une température allant de 150 à 220 °C, de préférence allant de 160 °C à 220 °C, préférentiellement allant de 160 °C à 200 °C, notamment allant de 170 °C à 190 °C. 40 Cette étape de chauffage est avantageusement réalisée au moyen d'un fer. 30103 1 1 10 L'étape de chauffage est nécessaire pour optimiser les effets du procédé. Par « fer », on entend, au sens de la présente invention, un dispositif de chauffage des fibres kératiniques mettant en contact lesdites fibres et le dispositif de chauffage. 5 L'extrémité du fer venant en contact avec les fibres kératiniques présente géné- ralement deux surfaces planes. Ces deux surfaces peuvent être métalliques ou en céramique. En particulier, ces deux surfaces peuvent être lisses ou crantées ou courbes. L'étape de chauffage peut être effectuée au moyen d'un fer à lisser, d'un fer à 10 friser, d'un fer à cranter ou d'un fer vapeur. De préférence, l'étape de chauffage est effectuée au moyen d'un fer à lisser. A titre d'exemple de fers utilisables dans le procédé de lissage selon l'invention, on peut citer tous types de fer plats, et en particulier, de manière non limitative, ceux décrits dans les brevets US 5,957,140 et US 5,046,516. 15 L'application du fer peut être effectuée par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des mèches de fibres kératiniques, notamment de cheveux. De préférence, l'application du fer dans le procédé selon l'invention se fait en mouvement continu de la racine à la pointe du cheveux, en un ou plusieurs pas-20 sages, en particulier en deux à vingt passages. La durée de chaque passage du fer peut aller de 2 secondes à 1 minute. De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est effectuée pendant une durée pouvant aller de 2 secondes à 30 minutes, et préférentiellement 25 de 2 secondes à 20 minutes , mieux de 2 secondes à 10 minutes, mieux de 2 secondes à 5 minutes, et encore mieux de 2 secondes à 2 minutes. Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'application du polysaccharide 30 oxydé et/ou du silane ajouté dans l'eau ou de la ou les compositions cosmétiques le/les contenant et avant l'étape de chauffage des fibres kératiniques effectuée à une température d'au moins 100°C. L'étape de séchage peut être réalisée au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque ou encore par séchage libre. L'étape de séchage est avantageusement effectuée à une température allant de 35 20 à 70 °C. Après l'étape de chauffage, les fibres kératiniques peuvent être éventuellement rincées à l'eau ou lavées avec un shampooing. Les fibres kératiniques sont en- suite éventuellement séchées au moyen d'un sèche-cheveux ou d'un casque ou à l'air libre. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques naturelles, notamment des cheveux naturels. Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, abimées. Comme indiqué précédemment, on entend par cheveux abimés des cheveux secs ou rêches ou 10 cassants ou fourchus ou mous. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, sensibilisées, telles que des fibres décolorées, colorées artificiellement, défrisées 15 ou permanentées. Le procédé selon l'invention peut être mise en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, sèches ou humides. Préférentiellement, le procédé est mis en oeuvre sur fibres kératiniques sèches, notamment des cheveux secs. 20 Après application sur les fibres kératiniques du polysaccharide oxydé et/ou du silane ajouté dans l'eau, ou d'une composition cosmétique le ou les contenant, et avant d'effectuer l'étape de chauffage des fibres kératiniques, on peut laisser poser le polysaccharide oxydé et/ou le silane ajouté dans l'eau ou la ou les 25 compositions le ou les contenant appliqué pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préférence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes. Le temps de pose peut être effectué à une température allant de 15 °C à 45 °C, de préférence à la température ambiante (25 °C). 30 La ou les compositions cosmétiques décrites précédemment sont avantageusement appliquées sur les fibres kératiniques en une quantité allant de 0,1 à 10 grammes, de préférence de 0,2 à 5 grammes de composition par gramme de fibres kératiniques. Après application de la composition cosmétique sur les fibres kératiniques, ces 35 dernières peuvent être essorées pour retirer l'excès de composition ou bien la- vées à l'eau ou avec un shampooing. Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé, puis l'étape 40 d'application de la composition cosmétique aqueuse comprenant l'ajout du silane puis l'étape de chauffage. Avantageusement, le polysaccharide est présent dans une première composition cosmétique et le silane ajouté dans l'eau est présent dans une deuxième composition cosmétique aqueuse. Cette deuxième composition est distincte de la première composition. Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : simultanément l'étape d'application du polysaccharide oxydé et l'étape d'application de la composition cosmétique aqueuse comprenant l'ajout du silane puis l'étape de chauffage. Avantageusement, le polysaccharide oxydé et le silane ajouté dans l'eau sont présents dans une unique composition cosmétique aqueuse. Selon un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé, puis l'étape de chauffage, puis l'étape d'application de la composition cosmétique aqueuse com- prenant l'ajout du silane, puis éventuellement une étape additionnelle de chauffage. Le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre avant, pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique additionnel des fibres kérati- niques, tels qu'un procédé de mise en forme temporaire (mise en forme avec bigoudis, fer à friser, fer à lisser) ou un procédé de mise en forme durable (permanente, défrisage) des fibres kératiniques. Le procédé de traitement peut être mis en oeuvre en pré-traitement d'un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de protéger cosmétiquement les fibres kératiniques de ces traitements. En d'autres termes, ce procédé est effectué pour préserver les propriétés cosmétiques des fibres kératiniques avant un procédé de traitement cosmétique tel que décrit précé- dem ment. En particulier, le procédé de traitement est mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de décoloration, de coloration artificielle, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de réparer lesdites fibres. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pendant un procédé de traitement cosmétique afin de réparer lesdites fibres. En particulier, le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abîmées. Autrement dit, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques sensibilisées telles que des fibres décolorées, colorées, défrisées ou permanentées. En particulier, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre avant un procé- dé de décoloration, de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente des fibres kératiniques. En variante, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particu- lier : (a) pendant et/ou après un procédé de coloration ou un procédé de permanente ou un procédé de défrisage des fibres kératiniques, et (b) après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est mis en oeuvre après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention. Les quantités indiquées dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids. Polysaccharide oxydé testé (composé 1) Le composé 1 a été préparé par oxydation d'inuline commercialisée sous la dé- nomination « INUTEC N25 » par la société ORAFTI, en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive tel que décrit dans l'article "Water soluble oxidized starches by peroxide reactive extrusion" de R.E. Wing et J.L. Willett, Industrial Crops and Products 7, 1997, pages 45-52. On a utilisé une extrudeuse bivis co- rotative de type BC21 commercialisée par la Société Clextral et l'eau oxygénée comme agent oxydant. Composé 1 : inuline oxydé obtenu par extrusion réactive d'un mélange de 78 % en poids d'inuline et de 1,57 % en poids d'eau oxygénée dans l'eau ; le pH 35 spontané après extrusion réactive est de 3,8. Le composé 1 ainsi obtenu a une teneur en carbonyle de 1,23 % (p/p) et une teneur en carboxyle de 0,17 % (p/p). Compositions réalisées Compositions A B C X Composé 1 1 1 3-aminopropyl triéthoxysi- 1 1 lane Eau qsp qsp qsp qsp 100 100 100 100 La composition à évaluer est appliquée à raison de 10 grammes de composition par gramme de mèches. Chaque composition évaluée a été appliquée sur 3 mèches. Procédé d'application n° 1 : On a utilisé des mèches de cheveux fortement sensibilisés par décoloration (SA 45 %). On a appliqué la composition B (contenant 1 % de composé 1) sur des 10 mèches de cheveux, puis laissé poser pendant 15 minutes à 40°C. On a essoré les mèches puis on a appliqué la composition C (contenant l'ajout de 1 % de 3-aminopropyl triéthoxysilane dans l'eau), puis laissé poser pendant 5 minutes à 40 °C, puis essorer à nouveau les mèches. On a ensuite séché les mèches au casque pendant 15 minutes à 60°C. 15 On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 180°C en effectuant cinq passages continus le long des mèches pendant 5 secondes. Pour comparaison, on a également effectué le même protocole sur mèches 20 avec d'une part la composition B (contenant 1 % de composé 1) et d'autre part avec la composition C (contenant l'ajout de 1 % de 3-aminopropyl triéthoxysilane dans l'eau). On a également effectué une mèche témoin traitée avec de l'eau, avec ou sans application du fer à lisser. Pour évaluer le caractère durable (rémanent) des propriétés cosmétiques des 25 mèches de cheveux, ces dernières ont ensuite été lavées avec un shampooing selon le protocole suivant : Les mèches traitées ont été lavées avec une solution aqueuse à 15 % en poids de lauryl éther sulfate de sodium, à raison de 0,4 g de shampooing par gramme de cheveux, à la température de 38 °C. 30 Humidifier la mèche pendant 5 secondes avec de l'eau. Appliquer le sham- pooing en malaxant la mèche de la racine à la pointe pendant 15 secondes. Rincer à l'eau pendant 10 secondes. Essorer. Sécher les mèches pendant 10 minutes par gramme de cheveux à 60 °C au sèche cheveux. On a ensuite évalué les propriétés cosmétiques des mèches après le sham- pooing, notamment le toucher cosmétique, la discipline et la facilité de peignage des mèches, l'effet de corps des cheveux et la brillance des cheveux. On a obtenu les résultats suivants : Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux sensibilisés avec composi- tion (X) (témoin) (Mèche 1) Toucher rêche Difficile à peigner ; mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (X) (témoin) + chaleur (Mèche 2) Toucher moins rêche Difficile à peigner, même niveau que la mèche 1. Mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (B) + chaleur (Mèche 3) Mèche légèrement disciplinée plus facile à peigner que la mèche 1. Les cheveux ont du corps. Brillance légèrement améliorée. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (C) + chaleur (Mèche 4) Mèche moins facile à peigner que la mèche 3 et moins bril- lante, mais plus disciplinée et toucher cosmétique agréable et doux. Les cheveux ont plus de corps. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (B) puis la composition (C) + chaleur (Mèche 5) Mèche très facile à peigner, dis-ciplinée et très douce au toucher, en particulier aux pointes. Les cheveux ont le plus de corps et une bonne brillance. Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage, corps des cheveux, brillance) après avoir effectué un shampooing. Après shampooing Mèche n°5 > Mèche n° 3 > Mèche n°4 > Mèche n°2 >Mèche n°1 10 Les mèches 5 traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de douceur au toucher (notamment aux pointes des cheveux), de discipline et de facilité de peignage, les cheveux ont nettement plus de corps et une bonne brillance. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée. Procédé d'application n° 2 : On a utilisé des mèches de cheveux fortement sensibilisés par décoloration (SA 45 %). On a appliqué la composition A (contenant 1 % de composé 1 et l'ajout de 1 % de 3-aminopropyl triéthoxysilane dans l'eau) sur des mèches de cheveux, puis laissé poser pendant 30 minutes à 40°C. On a essoré les mèches puis séché les mèches au casque pendant 15 minutes à 60°C. On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 180°C en effectuant cinq passages continus le long des mèches pendant 5 se-20 condes. Pour comparaison, on a également effectué le même protocole sur mèches avec d'une part la composition B (contenant 1 % de composé 1) et d'autre part avec la composition C (contenant l'ajout de 1 % de 3-aminopropyl triéthoxysi- 25 lane dans l'eau). On a également effectué une mèche témoin traitée avec de l'eau, avec ou sans application du fer à lisser. Pour évaluer le caractère durable (rémanent) des propriétés cosmétiques des mèches de cheveux, ces dernières ont ensuite été lavées avec un shampooing selon le protocole décrit précédemment. 30 On a obtenu les résultats suivants : Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux sensibilisés avec composi- tion (X) (témoin) (Mèche 11) Toucher rêche Difficile à peigner ; mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (X) (témoin) + chaleur Toucher moins rêche Difficile à peigner, même niveau 3 0 1 0 3 1 1 17 (Mèche 12) que la mèche 11. Mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (B) + chaleur (Mèche Mèche légèrement disciplinée 13) plus facile à peigner que la mèche 11. Les cheveux ont du corps. Brillance légèrement améliorée. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (C) + chaleur (Mèche Mèche moins facile à peigner 14) que la mèche 13 et moins bril- lante, mais plus disciplinée et toucher cosmétique agréable et doux. Les cheveux ont plus de corps. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (A) + chaleur (Mèche Mèche très facile à peigner, dis-ciplinée et plus douce au toucher. Les cheveux ont plus de corps et une bonne brillance. 15) Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage, corps des cheveux, brillance) après avoir effectué un shampooing. Les mèches 15 traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de douceur au toucher, de discipline et de facilité de peignage, les cheveux ont plus de corps et une 10 bonne brillance. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée. On a également effectué l'application du procédé sur des cheveux naturels de fri- 15 sure de type IV. On a obtenu les résultats suivants : Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing 5 Après shampooing Mèche n°15 > Mèche n° 13 > Mèche n°14 > Mèche n°12 >Mèche n°11 Cheveux naturels de type IV avec Toucher sec, rêche. Difficile à peigner. composition (X) (témoin) (Mèche 11') Cheveux naturels de type IV traités avec la composition (X) (témoin) + chaleur (Mèche 12') Toucher moins rêche Difficile à peigner, même niveau que la mèche 11'. Cheveux naturels de type IV traités avec la composition (B) + chaleur (Mèche 13') Mèche légèrement disciplinée plus facile à peigner que la mèche 11'. Les cheveux ont du corps. Brillance légèrement améliorée. Cheveux naturels de type IV traités avec la composition (C) + chaleur (Mèche 14') Mèche moins facile à peigner que la mèche 13 ' et moins bril- lante, mais plus disciplinée et toucher cosmétique agréable et doux. Les cheveux ont plus de corps. Cheveux naturels de type IV traités avec la composition (A) + chaleur (Mèche 15') Mèche très facile à peigner, dis-ciplinée et plus douce au toucher. Les cheveux ont plus de corps et une bonne brillance. Ils ont éga- lement une meilleure mise en forme Après shampooing Mèche n°15' > Mèche n° 13' > Mèche n°14' > Mèche n°12' >Mèche n°11' Les mèches 15' traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de douceur au toucher, de discipline et de facilité de peignage, les cheveux ont plus de corps, une bonne brillance et une bonne mise en forme. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée. Procédé d'application n° 3 : On a utilisé des mèches de cheveux fortement sensibilisés par décoloration (SA 45 %). 3 0 1 0 3 1 1 19 On a appliqué la composition (B) (contenant 1 % de composé 1) sur des mèches de cheveux, puis laissé poser pendant 15 minutes à 40°C. On a essoré les mèches puis séché les mèches au casque pendant 15 minutes à 60°C. 5 On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 180°C en effectuant cinq passages continus le long des mèches pendant 5 secondes. On a ensuite appliqué la composition C (contenant l'ajout de 1 % de 3- aminopropyl triéthoxysilane dans l'eau), puis laissé poser pendant 15 minutes à 10 40 °C, puis essorer à nouveau les mèches. On a ensuite séché les mèches au casque pendant 15 minutes à 60°C. On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 180°C en effectuant cinq passages continus le long des mèches pendant 5 secondes. Pour évaluer le caractère durable (rémanent) des propriétés cosmétiques des mèches de cheveux, ces dernières ont ensuite été lavées avec un shampooing selon le protocole décrit précédemment. On a obtenu les résultats suivants : Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux sensibilisés avec composi- tion (X) (témoin) (Mèche 21) Toucher rêche Difficile à peigner ; mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (X) (témoin) + chaleur (Mèche 22) Toucher moins rêche Difficile à peigner, même niveau que la mèche 21. Mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (B) + chaleur (Mèche Mèche légèrement disciplinée 23) plus facile à peigner que la mèche 21. Les cheveux ont du corps. Brillance légèrement améliorée. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (C) + chaleur (Mèche Mèche moins facile à peigner 24) que la mèche 23 et moins bril- lante, mais plus disciplinée et toucher cosmétique agréable et doux. Les cheveux ont plus de corps. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (B) puis la composition (C) + chaleur (Mèche 25) Mèche plus disciplinée et les cheveux ont plus de corps. Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (discipline, corps des cheveux) après avoir effectué un shampooing. Les mèches 25 traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de discipline et les cheveux ont nettement plus de corps. Ces propriétés cosmétiques ont donc une 10 bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée. Après shampooing Mèche n°25 > Mèche n° 23 > Mèche n°24 > Mèche n°22 >Mèche n°21 REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kérati- niques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres un ou plusieurs polysaccharides oxydés, (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C ; (iii) une étape consistant à appliquer sur les dites fibres une composition cosmétique aqueuse dans laquelle est ajouté un silane de formule (II) suivante : RiSi(OR2),(R3)x (II) dans laquelle : - R1 est une chaîne hydrocarbonée en C1-C6, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique substituée par un groupement choisi parmi les groupements : - amine NH2 ou NHR avec R= alkyle en C1-C4, - un groupement aryle ou aryloxy substitué par un groupement am ino ou par un groupement aminoalkyl en Ci-C4; R1 pouvant être interrompu dans sa chaine par un hétéroatome (O, S, NH) ou un groupement carbonyle (CO) , R1 étant lié à l'atome de silicium direc- tement via un atome de carbone, - R2 et R3 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - z désigne un nombre entier allant de 1 à 3, et - x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z+x =3. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides oxydés sont anioniques ou non ioniques. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides comprennent un ou plusieurs groupes aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les groupes anio- niques sont des groupes carboxy ou carboxylates. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou lesdits polysaccharidiques oxydés sont représentés par la formule (II) suivante : P-(CHO)m (C00% dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique, X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou 10 alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines orga- niques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, 15 m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 20 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les inulines, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les 25 gommes d'agar-d'agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les gommes adragante, les xylanes et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les hydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les amidons, les carboxyméthyl celluloses, et les inulines, et de préférence l'inuline. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le silane (II) : R1 est une chaîne hydrocarbonée en C1-C6, linéaire saturée substituée par un groupement amine NH2 . R2 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, R3 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que pour le silane (II) z est égal à 3. 5 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le silane de formule (II) est choisi parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane, le 3-aminoéthyltriéthoxysilane, le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2- aminoéthyl)-3-am inopropyltriéthoxysilane, le 3-(m- 10 am inophénoxy)propyltriméthoxysilane, le p-aminophényltriméthoxysilane, le N-(2- am inoéthylam inométhyl)phénéthyltriméthoxysilane. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le silane (II) est le 3-aminopropyl triéthoxysilane. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application du polysaccharide oxydé consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant le polysaccharide oxydé en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préfé- 20 rence allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,2 à 6 % en poids. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le silane (II) est ajouté dans la composition aqueuse en une quantité 25 allant de 0,1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de pré- férence allant de 0,5 à 10 % en poids, et préférentiellement allant de 0,5 à 5 % en poids. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 30 en ce que l'étape de chauffage est réalisée à une température allant de 100 à 250 °C, de préférence allant de 150 à 220 °C, préférentiellement allant de 160 °C à 220 °C, plus préférentiellement allant de 160 °C à 200 °C. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccha- ride oxydé ou d'une première composition cosmétique le contenant, puis l'étape d'application d'une deuxième composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté, puis l'étape de chauffage. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : simultanément l'étape d'application dupolysaccharide oxydé et l'étape d'application d'une composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté, ou d'une composition cosmétique aqueuse comprenant le polysaccharide oxydé et le silane (II) ajouté, puis l'étape de chauffage. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé ou d'une première composition cosmétique le contenant, puis l'étape de chauffage, puis l'étape d'application d'une deuxième composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté, puis éventuellement une étape addi- tionnelle de chauffage. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de séchage des fibres kérati- niques après l'application du polysaccharide oxydé ou d'une composition cos- métique le contenant et/ou de la composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté et avant l'étape de chauffage des fibres kératiniques effectuée à une température d'au moins 100°C, cette étape de séchage étant effectuée à une température allant de 20 à 70 °C. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que après application sur les fibres kératiniques du polysaccharide oxydé ou d'une composition cosmétique le contenant et/ou de la composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté, et avant d'effectuer l'étape de chauffage des fibres kératiniques, on laisse poser le polysaccharide oxydé ou la composition le contenant et/ou la composition cosmétique aqueuse comprenant le silane (II) ajouté appliqué(s) pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préférence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée avec un fer à lisser. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abimées. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des cheveux. 23. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée par l'application d'un fer à lisser faite en mouvement continu de la racine à la pointe des cheveux, en un ou plusieurs passages. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polysaccharide oxydé et/ou le silane (II) ajouté sont présents dans une composition cosmétique comprenant un milieu aqueux physiologiquement acceptable. 25. Composition cosmétique comprenant dans un milieu aqueux physiologiquement acceptable un polysaccharide tel que défini dans l'une des revendications 1 à 7 et 12 et un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tel que défini selon l'une des revendications 1, 8 à 11 et 13. 26. Kit comprenant : une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé tel que défini dans l'une des revendications 1 à 7 et 12 et une deuxième composition cosmétique aqueuse comprenant un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tel que défini selon l'une des revendications 1, 8 à 11 et 13, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct. 27. Kit comprenant : soit une composition cosmétique comprenant dans un milieu aqueux un polysac- charide oxydé polysaccharide tel que défini dans l'une des revendications 1 à 7 et 12 et un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tel que défini selon l'une des revendications 1, 8 à 11 et 13, la composition étant contenue dans un ensemble de conditionnement, soit une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé tel que défini dans l'une des revendications 1 à 7 et 12 et une deuxième composi- tion cosmétique aqueuse comprenant un silane, ajouté dans la composition, de formule (II) tel que défini selon l'une des revendications 1, 8 à 11 et 13, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct, et un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C.