Brevet FR2999171A1 — publié le 20140613

REVETEMENT EN EMAIL COMPORTANT DES PARTICULES ANISOTROPES ET ARTICLE CULINAIRE MUNI D'UN TEL REVETEMENT La présente invention concerne de manière générale un 5 revêtement émaillé incorporant des particules anisotropes (de type paillettes ou fibres) et pouvant être utilisé sur tout type de substrat, notamment métallique, ainsi qu'un article muni d'un tel revêtement. La présente invention concerne également un procédé 10 d'application d'un tel revêtement sur un substrat et l'utilisation d'un tel revêtement pour la fabrication d'un article. Le domaine visé est en premier lieu celui des articles culinaires ou les couvercles chauffants et les bols mixeurs 15 chauffants d'appareils de préparation de nourriture ou de boisson, mais la présente invention peut également concerner tout autre type de surface, telle que la semelle d'un fer à repasser, ou des articles de table comme des dessous de plat , des articles chauffants comme des radiateurs ou des poêles à 20 bois, des panneaux de signalisation (par exemple de signalisation routière), ou encore du mobilier de jardin. Les revêtements émaillés sont particulièrement appréciés dans le domaine des articles culinaires et dans celui des fers à repasser, et plus précisément des semelles de fers à 25 repasser. Dans le cas des semelles de fers à repasser, les propriétés tribologiques, thermiques et physicochimiques du revêtement sont primordiales pour assurer la facilité de repassage. Un revêtement en émail est donc un compromis idéal 30 pour revêtir la coiffe métallique d'une semelle de fer à repasser car il possède une bonne tenue thermique, un faible coefficient de frottement évoluant peu avec la température, un comportement hydrophile et une tenue à l'hydrolyse. L'inconvénient des revêtements émaillés pour les applications 35 de type fer à repasser (comprenant notamment les fers à vapeur, les fers sec et les centrales vapeurs) réside dans leur faible tenue aux chocs. En effet, il pourra apparaître au niveau du bord revêtu de la coiffe émaillée (et plus particulièrement sur le pourtour de la coiffe revêtue), des petits éclats d'émail, notamment si le revêtement est soumis à des chocs causés par la manutention. De petits éclats d'émail pourront également apparaître par contacts répétés sur des pièces métalliques fixées sur les textiles à repasser (boutonnières, boutons pression, fermetures à glissière."). Les revêtements en émail sont également particulièrement appréciés dans le domaine des articles culinaires car ils permettent d'obtenir des revêtements colorés qui présentent non seulement une bonne tenue au lave-vaisselle, une résistance élevée à la flamme et à la rayure, mais aussi un aspect décoratif primordial, bien souvent déterminant dans le choix du consommateur. Ils présentent toutefois l'inconvénient de s'écailler facilement au niveau de certaines zones particulièrement sensibles, qui sont les zones de forte sollicitation de l'article culinaire. Ces zones sont en général situées dans les zones de courbure de l'article ou dans les zones de raccordement avec la ou les poignées. A titre de zone sensible, on peut notamment citer, pour un article culinaire, la zone de jonction entre le fond de la calotte et la paroi latérale de l'article ou le bord supérieur de l'article qui est rogné (rectifié) pour donner un bord lisse et plan, ou encore la zone supportant l'accroche de la poignée (car elle peut subir une déformation consécutive au soudage de l'élément de fixation) En outre, les revêtements émaillés présentent également l'inconvénient de présenter une dilatation thermique différente en fonction de la position de la flamme au niveau du fond de l'article. Or, il est important que le revêtement présente une dilatation thermique homogène, sinon on génère des microfissures qui nuisent à la tenue au lave-vaisselle. Pour éviter les problèmes susmentionnés, la demanderesse a mis au point un revêtement émaillé comportant des paillettes, et plus généralement des particules de forme anisotrope, qui sont orientées de manière essentiellement perpendiculaire au revêtement formé dans les zones sensibles. Il est connu de l'homme de l'art d'intégrer des particules telles que des paillettes dans des revêtements de type émail. Ainsi, par exemple, les brevets français FR2472596 et FR813737 décrivent des revêtements émaillés pour articles culinaires, dans lesquels on incorpore des paillettes en mica ou en nacre dans un revêtement émaillé. Par ailleurs, la demande internationale WO 2011/42886 et le brevet américain US 3,480,461 concernent la décoration d'une semelle de fer à repasser à l'aide d'un revêtement émaillé comportant des pigments ou des charges. Toutefois, aucune de ces références ne décrit une quelconque orientation de ces particules (paillettes, pigments ou charges) dans une zone spécifique du revêtement, notamment en vue de son renforcement, ni a fortiori que cette orientation puisse être réalisée par application d'un champ magnétique au niveau de cette zone. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un revêtement de protection caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche d'émail dans laquelle sont dispersées des particules de forme anisotrope, la couche d'émail comprenant au moins une zone dans laquelle les particules anisotropes sont essentiellement perpendiculaires à la couche d'émail sous forme de film. Les particules de forme anisotrope peuvent avantageusement représenter 0,05 à 10 %, de préférence 0,1 à 7 %, et mieux 1 à 5 % en poids du poids total de la couche d'émail. Idéalement, les particules de forme anisotrope représentent 2 à 3 % en poids du poids total de la couche d'émail (31). Dans la zone où les particules sont essentiellement perpendiculaires, la résistance à l'écaillage et aux chocs est nettement améliorée. En outre, cette zone ne présente pas une dilatation thermique différente de celle du reste du revêtement. Par particules de forme anisotrope, on entend au sens de la présente invention des particules dont les dimensions caractéristiques ne sont pas identiques dans toutes les directions, comme par exemples des fibres (de forme essentiellement unidimensionnelle) ou des paillettes (de forme essentiellement bidimensionnelle ou plate) Par particules essentiellement perpendiculaires au film, on entend au sens de la présente invention, des particules qui sont majoritairement inclinées d'un angle ct compris entre 20° et 90° par rapport au plan moyen du film. Une telle orientation des particules anisotropes peut être obtenue de différentes manières, en fonction du type des particules anisotropes utilisées. Ainsi, dans le cas de particules aptes être orientées par un moyen mécanique (comme les fibres), l'orientation essentiellement perpendiculaire à la couche de revêtement peut par exemple résulter d'un positionnement lié au procédé d'application du revêtement, comme par exemple l'orientation au travers d'un applicateur monodirectionnel comme une micro-buse. Dans le cas de particules aptes à être orientées par un moyen physique (par exemple électrique ou magnétique), l'orientation essentiellement perpendiculaire des particules anisotropes par rapport à la couche de revêtement peut résulter d'un positionnement consécutif ou simultané à l'application du revêtement, comme par exemple l'orientation de particules magnétisables sous l'effet d'un champ magnétique ou de particules électrisables sous l'effet d'un champ électrique. Par particules magnétisables, on entend, au sens de la 25 présente invention des particules aptes à être orientées sous l'effet d'un champ magnétique. Les particules magnétisables peuvent se présenter sous différentes natures. Dans le cadre de la présente invention, les particules 30 magnétisables peuvent être avantageusement des particules comprenant au moins un métal ferromagnétique. Elles peuvent être de nature homogène c'est-à-dire constituées du même matériau ou de nature composite, c'est-à-dire que les particules magnétisables ont une structure coeur- 35 enveloppe, dans laquelle le métal ferromagnétique est dans le coeur et/ou dans l'enveloppe desdites particules. A titre d'exemples de particules magnétisables composites, on peut notamment citer les paillettes de mica enrobées d'un matériau ferromagnétique, comme par exemple les paillettes de mica enrobées d'une ferrite de la forme (MO, Fe203) où M est un métal divalent, par exemple des paillettes de mica enrobées de Fe304 (magnétite) ou de Fe203, ou de FeO. D'autres matériaux présentant des propriétés ferromagnétiques peuvent également être utilisés : on peut par exemple citer le cobalt, le nickel, ou l'alliage d'Heussler constitué uniquement de métaux non ferromagnétiques (61 % Cu, 24 % Mn, 15 % Al), ou certaines terres rares comme les lanthanides, les oxydes de cuivre-manganèse et aluminium. L'avantage présenté par les paillettes de mica enrobées réside dans le fait qu'elles résistent particulièrement bien à la température de cuisson élevée des émaux pour métaux, à savoir des températures allant de 550°C pour des émaux sur aluminium à 850°C pour des émaux sur acier. De plus, ces paillettes en mica offrent une meilleure résistance à l'alcalinité des barbotines d'émail obtenues par hydrolyse.= (par exemple une barbotine d'émail pour aluminium présente un pH de 13). On peut également citer les fibres d'acier inoxydable enrobées d'un matériau sol-gel, comme protection vis-à-vis de la corrosion lors des étapes de mise en oeuvre du revêtement, ou des paillettes dont le coeur est en métal ferromagnétique et l'enveloppe est en un matériau sol-gel. Le revêtement selon l'invention peut en outre 25 avantageusement comprendre des particules non magnétisables pour améliorer le renforcement du revêtement. Par particules non magnétisables, on entend, au sens de la présente invention des particules non magnétisables ou faiblement magnétisables ayant un moment magnétique nul ou 30 faible (inférieur à 1 uem/g). Ces particules non magnétisables, peuvent être de forme quelconque (sphériques, fibres ou paillettes ou « irrégulières»), de taille micrométrique, voire même nanométrique. 35 A titre de particules non magnétisables utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les paillettes de mica, et les paillettes de mica ou de silice enrobées de dioxyde de titane. Le revêtement de protection de la présente invention peut en outre avantageusement comporter, adjacente à la zone dans laquelle les particules sont essentiellement perpendiculaires à la couche de revêtement en émail, au moins une zone dans laquelle les particules sont disposées de manière essentiellement parallèle et/ou aléatoire à la couche d'émail se présentant sous forme de film, de manière à renforcer les zones sensibles. Par particules essentiellement parallèles à la couche de revêtement émaillé, on entend au sens de la présente invention, des particules qui sont majoritairement inclinées d'un angle cc compris entre 00 et 20° par rapport à la couche de revêtement. L'alternance des zones dans lesquelles les particules sont disposées de manière essentiellement parallèle et/ou aléatoire à la couche d'émail et des zones dans lesquelles les particules sont essentiellement perpendiculaires à la couche d'émail permet de définir un décor, qui pourra être perçu par l'utilisateur comme un décor tridimensionnel. Selon un premier mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la couche d'émail du revêtement de protection selon l'invention peut comprendre une seule couche continue et destinée à être disposée sur un support. Selon un deuxième mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la couche d'émail du revêtement de protection selon l'invention peut comprendre : - une sous-couche transparente et exempte de particules magnétisables, qui est continue et est destinée à être 30 disposée sur un support, et - une couche de finition dans laquelle sont dispersées les particules magnétisables, la couche de finition étant continue et recouvrant partiellement ou complètement la sous-couche. Par couche de finition, on entend, au sens de la présente 35 invention une couche qui est destinée à être en contact avec l'environnement. Selon un troisième mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la couche d'émail du revêtement de protection selon l'invention peut comprendre : - une sous-couche colorée et exempte de particules magnétisables, qui est continue et est destinée à être disposée sur un support, et - une couche de finition dans laquelle sont dispersées les particules magnétisables, la couche de finition étant continue et recouvrant partiellement ou complètement la sous-couche. Selon un quatrième mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la couche d'émail du revêtement de protection selon l'invention peut comprendre : - une sous-couche transparente ou colorée et exempte de 15 particules magnétisables, la sous-couche étant continue et destinée à être disposée sur un support, - une première couche de finition dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables, la première couche de finition étant continue et recouvrant complètement la sous-20 couche, et - une deuxième couche de finition dans laquelle sont également dispersées des particules magnétisables, la deuxième couche de finition étant continue et recouvrant partiellement ou complètement la première couche de finition 25 Selon un cinquième mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la couche d'émail du revêtement de protection selon l'invention peut comprendre : - une sous-couche colorée, dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables, la sous-couche colorée étant 30 continue et destinée à être disposée sur un support, et - une couche de finition transparente, dans laquelle sont également dispersées des particules magnétisables, la couche de finition étant continue et recouvrant partiellement ou complètement la sous-couche colorée. 35 Un tel mode de réalisation présente l'avantage de renforcer mécaniquement chaque couche et la liaison mécanique entre chaque couche. De manière avantageuse, pour les modes de réalisation à au moins deux couches (deuxième à cinquième modes de réalisation), la sous-couche peut présenter une épaisseur comprise entre 5 et 30 ira, et la ou les couches de finition 5 peuvent présenter une épaisseur comprise entre 20 et 60 ira. Selon un sixième mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, le revêtement de protection selon l'invention peut comprendre : - une couche d'émail comprenant : 10 - une sous-couche exempte de particules magnétisables et qui est transparente OU colorée, cette sous-couche étant continue et destinée à être disposée sur un support, et - au moins une couche médiane (313) qui est soit 15 une couche colorée, soit une couche magnétisable laquelle dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables (41), ladite couche médiane (313) étant continue et recouvrant partiellement ou complètement ladite sous-couche 20 (310), et - une première couche de vernis magnétisable, continue et dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables, cette première couche de vernis recouvrant partiellement ou complètement la couche 25 médiane en émail, et - une deuxième couche de vernis incolore et transparente, non magnétisable, continue et recouvrant complètement la première couche de vernis magnétisable, de manière à chimique et la tenue au lave- garantir la tenue 30 vaisselle. De manière réalisation, la sous-couche peut présenter une comprise entre 5 et 30 ira, la couche médiane en présenter une épaisseur comprise entre 20 et 60 ira. 35 concerne les couches de vernis recouvrant la couche émail, la couche de vernis magnétisable peut mode de épaisseur émail peut En ce qui médiane en présenter avantageuse, pour ce sixième avantageusement une épaisseur comprise entre 15 et 40 ira, et la couche de vernis de protection peut présenter une épaisseur comprise entre 10 et 20 ira. Pour l'ensemble de ces modes de réalisation, par couche colorée (qu'il s'agisse d'une sous-couche, d'une couche de 5 finition ou d'une couche de vernis), on entend au sens de la présente invention une couche comportant au moins un pigment opaque choisi parmi les pigments thermostables comme par exemple les spinelles, les pigments céramiques, les oxydes, les organométalliques comme le bleu d'outremer, les pigments 10 en paillettes micacé ou silicié (non magnétisables), les sels pigments semi-conducteurs thermochromes et avantageuse, quelque soit le mode de réalisation envisagé, la couche d'émail du revêtement de 15 protection selon l'invention peut en outre comporter en outre une couche d'émail externe discontinue, qui est sérigraphiée ou tampographiée. Dans le cas où le revêtement de protection selon l'invention est destiné à être appliqué sur un article 20 culinaire, la couche externe en émail peut également comprendre des charges arrondies, qui sont avantageusement sphériques avec un diamètre compris entre 5 et 40 pm, et de préférence entre 15 et 20 pm, l'épaisseur de la couche externe (32) variant entre 10 et 30 pm. Ces billes font saillie à la 25 surface de la couche externe d'émail. A titre de charges arrondies (ou billes) utilisables dans la couche d'émail externe selon l'invention, on peut notamment citer les billes en acier inoxydable, en cuivre, en bronze ou en acier réfractaire. 30 De préférence, on utilise des billes en acier inoxydable. Les charges arrondies sont avantageusement présentes dans la couche externe d'émail à raison de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de couche externe. Ces charges arrondies permettent à la fois d'augmenter la résistance à 35 l'usure du revêtement d'émail et d'en réduire (lorsque les charges affleurent à la surface de la couche d'émail) le coefficient de frottement en raison de la diminution de la surface de contact entre l'article et la plaque de cuisson et métalliques, les leurs mélanges. De manière de la moindre dureté des billes par rapport à celle de la couche d'émail. Ainsi, le revêtement est facilement nettoyable et ne présente pas de risque de rayer des surfaces sensibles telles que des plaques vitrocéramiques ou à induction. La présente invention a également pour objet un article caractérisé en ce qu'il comprend un support présentant deux faces opposées, dont l'une au moins est recouverte d'un revêtement selon l'invention. En ce qui concerne la nature du support de l'article, 10 celui-ci peut être réalisé en un matériau choisi parmi les métaux, le verre et les céramiques. A titre de supports métalliques conformes à l'invention, on peut citer les supports présentant une structure: - monocouche en aluminium ou alliage d'aluminium poli, 15 brossé ou microbillé, sablé, traité chimiquement, ou en fonte d'aluminium, ou en acier inoxydable poli, brossé ou microbillé, ou en fonte d'acier ou d'aluminium, - soit un support métallique multicouches, en partie ou en totalité, comprenant de l'extérieur vers l'intérieur les 20 couches suivantes acier inoxydable ferritique / aluminium/acier inoxydable austénitique ou encore acier inoxydable / aluminium / cuivre / aluminium / acier inoxydable austénitique, ou encore une calotte d'aluminium de fonderie, d'aluminium ou d'alliages d'aluminium doublée d'un fond 25 extérieur en acier inoxydable. A titre d'exemples d'articles selon l'invention, on peut notamment citer les articles culinaires, les couvercle chauffants ou les bols mixeurs chauffants d'appareils de préparation de nourriture ou de boisson, ou encore les 30 semelles de fer à repasser, les articles de tables comme par exemple les dessous de plats, des articles chauffants comme des radiateurs ou des poêles à bois, des panneaux de signalisation (par exemple de signalisation routière), ou encore du mobilier de jardin. 35 Enfin, la présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication, sur un support, d'un revêtement comprenant au moins une couche d'émail dans laquelle sont dispersées des particules de forme anisotrope, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'orientation desdites particules anisotropes par un moyen physique (par exemple par application d'un champ électrique ou magnétique)ou mécanique (par exemple lors de l'application du revêtement à l'aide d'applicateur monodirectionnel comme une micro-buse)dans au moins une zone de la couche d'émail. Le support et les particules anisotropes sont tels que définis précédemment. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention, peut 10 comprendre les étapes suivantes : a) la fourniture du support ; b) l'application par pulvérisation sur l'une des faces du support d'au moins une composition d'émail dans laquelle sont dispersées des particules anisotropes comprenant des 15 particules magnétisables ; c) l'orientation par aimantation des particules magnétisables en appliquant un champ magnétique, l'aimantation c) étant réalisée soit au cours de l'application b) de la composition d'émail sur le support, soit immédiatement après 20 ladite étape d'application b) ; puis d) de manière optionnelle une étape de séchage, de préférence à une température comprise entre la température ambiante et 150°C, suivie e) d'une cuisson réalisée à une température d'au moins 25 500°C. Les particules magnétisables sont telles que définies précédemment. Dans ce mode de réalisation du procédé selon l'invention, on utilise des particules de forme anisotrope 30 magnétisables : l'étape d) d'orientation des particules magnétisables est donc une étape d'aimantation réalisée par application d'un champ magnétique, qui est réalisée soit au cours de l'application de la composition d'émail, soit postérieurement à cette étape d'application d), mais en tout 35 état de cause préalablement à l'étape e) de cuisson. On obtient après séchage et cuisson un revêtement de protection présentant simultanément une résistance élevée à l'écaillage et aux chocs et une dilatation thermique homogène dans tout le revêtement. Dans ce mode de réalisation du procédé selon l'invention dans lequel les particules anisotropes sont magnétisables et orientées par aimantation, l'étape b) d'application de la couche d'émail peut avantageusement comprendre les sous-étapes suivantes : - bl) la pulvérisation sur l'une des faces du support d'une composition d'émail de sous-couche exempte de particules 10 magnétisables, ladite composition d'émail étant transparente ou colorée pour former une sous-couche non cuite ; puis - b2) la pulvérisation sur cette sous-couche non cuite d'au moins une composition d'émail de finition dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables, pour former une 15 couche d'émail de finition non cuite. De préférence, l'étape b) d'application de la couche d'émail peut en outre comprendre après l'étape b2) mais préalablement à la cuisson e), une étape b3) de pulvérisation sur le couche d'émail de finition non cuite d'au moins une 20 deuxième composition d'émail de finition dans laquelle sont également dispersées des particules magnétisables, pour former une deuxième couche d'émail de finition (312) non cuite. Enfin, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre, après réalisation d'une étape de séchage d) de la 25 ou des couches d'émail de finition formées (l'étape de séchage n'étant alors plus optionnelle mais nécessaire pour ce mode de réalisation), une étape d'application par sérigraphie sur ladite couche d'émail de finition d'une couche de pâte d'émail, pouvant ou non comprendre des charges arrondies. 30 Ces charges arrondies (ou billes) sont telles que définies précédemment. D'autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux 35 figures annexées : la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une première variante de réalisation ; - la figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une deuxième variante de réalisation (montrant deux sous-variantes 2a et 2b) ; - la figure 3 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une troisième variante de réalisation (montrant deux sous-variantes 3a et 3b) ; - la figure 4 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une quatrième variante de réalisation ; - la figure 5 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une cinquième variante de réalisation (montrant quatre sous-variantes 5a à 5d) ; - la figure 6 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article culinaire conforme à l'invention selon une sixième variante de réalisation ; - la figure 7 représente une vue schématique en coupe d'une portion de semelle de fer à repasser conforme à l'invention selon une septième variante de réalisation ; - la figure 8 représente une vue de dessous de la semelle de fer à repasser représentée sur la figure 7 ; - la figure 9 représente une vue schématique en coupe de la disposition des aimants sous un support d'article revêtu pour réaliser l'étape d'aimantation ; - la figure 10 est une vue détaillée de la figure 9 au niveau de la zone Z (définie par les bords de deux aimants et l'entrefer) ; - la figure 11 est une vue de dessus (photographie) d'une portion de semelle d'un fer à repasser sous laquelle on a disposé des aimants permanents sous forme de bandes à contour triangulaire ; - la figure 12 est une vue détaillée de la figure 1 au niveau d'une zone spécifique Z (définie par les bords de deux aimants et l'entrefer) ; - la figure 13 représente une série de trois images 13A à 13B de microscopie électronique à balayage (MEB) d'une coupe de semelle de fer à repasser figure 3 réalisées au niveau de la zone spécifique Z. Sur la figure 1, on a représenté une portion de support d'article conforme à l'invention selon une première variante de réalisation. L'une des faces 21 du support 2 est munie d'un film 31 continu et monocouche d'un revêtement en émail dans lequel sont dispersées des particules de forme anisotrope 41. La figure 1 montre que le film 31 comprend au moins une zone 5 dans laquelle les particules de forme anisotrope 41 sont essentiellement perpendiculaires au film 31. Cette orientation spécifique des particules anisotropes 41 dans la zone 5 peut par exemple être obtenue par aimantation si les particules anisotropes 41 comportent des particules magnétisables. En pratique, on procède de la manière suivante : on dispose sous le support 2, du coté de la face 22 non revêtue, un aimant permanent, notamment de type de type élastomère (ce qui limite les conditions d'aimantation à une température inférieure à 80°C) ou un électroaimant. Il est également possible d'utiliser un aimant permanent de type Ferrite ou Néodyme, ou encore un aimant électro-induit. Dans ce cas, la valeur de température maximale des conditions dans lesquelles s'effectue l'aimantation peut être alors supérieure à 80°C, mais devra rester en dessous de la température de curie des aimants utilisés. Pour obtenir une image holographique spécifique, on utilisera un aimant présentant la forme souhaitée, que l'on découpera et/ou usinera dans un matériau ferromagnétique permanent ou électro-induit. De manière préférentielle, on utilise un aimant émettant un champ magnétique dont l'intensité est comprise entre 40 et 5 100 mT, et de préférence de l'ordre de 70 mT. La figure 1 montre clairement que les particules magnétisables 41 du film monocouche d'émail 31 sont orientées perpendiculairement à ce film dans la zone spécifique 5, selon les lignes de champ produites par l'aimant permanent situé 10 juste au-dessous de cette zone 5. La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support 2 d'article conforme à l'invention selon une deuxième variante de réalisation, montrant deux sous-variantes illustrées respectivement sur les figures 2a et 2b. 15 Les deux-sous variantes illustrées sur les figures 2a et 2b se différencient de la variante de réalisation illustrée sur la figure 1 en ce que le revêtement d'émail sous forme de film 31 est bicouche. Pour les deux sous-variantes illustrées sur les figures 20 2a et 2b, le revêtement bicouche 31 comprend une sous-couche 310 disposée sur l'une des faces 21 du support 2 (exempte de particules de forme anisotrope) et une couche de finition 311 se présentant sous forme d'un film continu d'émail recouvrant la sous-couche 310, les particules anisotropes 41 étant 25 incluses dans la couche de finition 311. La sous-couche 210 peut être colorée, comme le montre la figure 2a, ou transparente, comme le montre la figure 2b. L'orientation des les particules anisotropes 41 peut, de la même manière que pour la première variante de réalisation, être réalisée par 30 aimantation si ces particules anisotropes 41 comportent des particules magnétiques. La figure 3 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une troisième variante de réalisation, montrant également deux 35 sous-variantes illustrées respectivement sur les figures 3a) et 3b). Chacune de ces sous variantes 3a) et 3b) se différencie des variantes de réalisation illustrées sur les figures 2a et 2b respectivement en ce que le revêtement d'émail 31 bicouche une deuxième couche de finition 312 dans laquelle sont également dispersées des particules anisotropes 41. La figure 3 montre également que le revêtement d'émail 31 bicouche de la figure 3 comporte un motif tridimensionnel formé par l'alternance de zones 6 avec des particules anisotropes 41 essentiellement parallèles au revêtement 31 et de zones 5 avec des particules anisotropes 41 essentiellement perpendiculaires au film. Ici aussi, l'orientation spécifique des particules anisotropes 41 dans les zones 5 sera réalisée par aimantation si les particules anisotropes sont magnétisables. cas d'un article culinaire dont le fond du Ainsi, dans le support destiné à être revêtu a une forme circulaire, cette aimantation peut par exemple en disposant SOUS le support (de forme circulaire), du coté de la face 22 non revêtue, sensiblement être réalisée sensiblement une pluralité d'aimants permanents concentriques en élastomère, qui émettent un champ magnétique de même intensité ou d'intensités différentes, par exemple de l'ordre de 80 mT mesurée(s) de manière indépendante. Ces aimants concentriques peuvent avantageusement se présenter sous forme d'un disque central de faible diamètre (par exemple égal ou inférieur à 15 mm) et d'une pluralité d'anneaux concentriques disposés autour de ce disque central d'une largeur de l'ordre de 10 à 15 mm. Ces aimants peuvent avantageusement être disposés sur un substrat (par exemple un plateau en acier inoxydable) pouvant se déplacer perpendiculairement au support de l'article. Ce déplacement peut se faire au moyen d'un vérin qui amène le substrat (ou plateau) à proximité de l'article à aimanter, de manière à définir un entrefer. Dans le cas d'une semelle à fer à repasser ayant une coiffe de forme sensiblement triangulaire destinée à être revêtu, on dispose par exemple des bandes d'aimants (par exemple en élastomère sous les zones à renforcer du support 22, du coté de la face 22 non revêtue. Ces bandes peuvent être continues ou discontinues et présenter la forme sensiblement triangulaire de la coiffe. Elles émettent un champ magnétique de même intensité ou d'intensités différentes, par exemple de l'ordre de 80 mT mesuré de manière indépendante. Les particules anisotropes magnétisables vont alors s'orienter selon les lignes de champ, c'est-à-dire perpendiculairement au support 2 (ou au film 31) au niveau des zones 5 sous lesquelles on a disposé un aimant (les lignes de champ étant perpendiculaires au revêtement en émail 31, et parallèlement au support 2 (et donc au revêtement 31) dans les zones 6 où les lignes de champ sont parallèles au support 2, avec un continuum d'orientation progressive des particules anisotropes magnétisables entre ces deux zones. La figure 4 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une quatrième variante de réalisation, qui se différencie de la sous-variante de réalisation illustrée sur la figure 2a, en ce que la sous-couche 310 comporte des particules anisotropes 41. De même que pour la troisième variante de réalisation illustrée sur les figures 3a) et 3b), le revêtement d'émail 31 bicouche de la figure 3 comporte un motif tridimensionnel formé par l'alternance de zones 6 avec des particules anisotropes 41 essentiellement parallèles au revêtement 31, et de zones 5 avec des particules anisotropes 41 essentiellement perpendiculaires au film. Si les particules anisotropes 41 comportent ou sont des particules magnétiques, l'orientation des particules dans les zones 5 pourra être obtenue en disposant des aimants sous le support 2. La figure 5 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article conforme à l'invention selon une cinquième variante de réalisation, montrant quatre sous-variantes illustrées respectivement sur les figures 5a) à 5d). Ces figures montrent un support 2, dont l'une des faces 21 est revêtue d'une couche d'émail comprenant : - une sous-couche 310 exempte de particules magnétisables 41, et qui est transparente (comme illustré sur les figures 5a et 5b) ou colorée (comme illustré sur les figures Sc et 5d), - une couche médiane 313 qui est soit une couche colorée (comme illustrée sur les figures 5b et 5d), soit une couche magnétisable laquelle dans laquelle sont dispersées des particules anisotropes de préférence magnétisables 41, la couche médiane 313 étant continue et recouvrant la sous-couche 310). La couche médiane 313 est elle-même recouverte par : - une première couche de vernis transparente ou colorée 321, continue et dans laquelle sont dispersées des particules anisotropes 41, qui sont de préférence magnétisables, et - une deuxième couche de vernis incolore 322 continue et recouvrant complètement et/ou partiellement la première couche de vernis 321. Ici aussi, l'orientation spécifique des particules 15 anisotropes 41 dans les zones 5 sera réalisée par aimantation si les particules anisotropes sont magnétisables. La figure 6 représente une vue schématique en coupe d'une portion de support d'article culinaire conforme à l'invention selon une sixième variante de réalisation. Dans cette variante 20 spécifique à un article culinaire tel qu'une poêle 1, le support 2 comprend une face intérieure 22 qui est la face orientée du côté des aliments susceptibles d'être reçus dans la poêle 1, et une face extérieure 21 qui est destinée à être disposée vers une source de chaleur extérieure. Le support 2 25 comprend, sur sa face intérieure 22, un revêtement antiadhésif 7 (par exemple en matériau sol-gel ou en résine fluorocarbonée), et sur sa face extérieure 21 un revêtement 3 comprenant : - une couche d'émail 31 continue, qui est 30 pigmentée et comporte des particules magnétisables 41, - une couche de vernis incolore 32, continue et dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables 41, et 35 - une couche d'émail externe 33 discontinue, qui est obtenue par sérigraphie ou tampographie, comportant des billes métalliques 34 (en cuivre, en bronze ou en acier réfractaire). La figure 7 représente une vue schématique en coupe d'une portion de semelle de fer à repasser conforme à l'invention selon une septième variante de réalisation, et la figure 8 représente une vue de dessous de la semelle illustrée sur la figure 7. Dans cette variante spécifique à une semelle de fer à repasser, le support 2 comprend, sur sa face extérieure 21 destinée à être en contact avec le linge à repasser, un revêtement 3 qui est sensiblement identique à celui illustré sur la figure 6 : il ne s'en différencie que par l'absence de charges arrondies dans la couche d'émail externe 33 discontinue. Les figures 9 à 13 sont décrites plus en détail au niveau des exemples qui suivent, qui illustrent l'invention sans en limiter la portée. Dans ces exemples, sauf indication contraire, tous les pourcentages et parties sont exprimés en pourcentages massiques. EXEMPLES Test de résistance à l'écaillage L'aptitude à résister à l'écaillage de différents 25 revêtements de protection, de mêmes épaisseurs (entre 70 et 80 ira) et appliqués sur des substrats métalliques identiques, est évaluée comme suit. Ces revêtements sont soumis à une rayure de 10 mm de long, qui est induite par une pointe de diamant calibrée de 50 pm de 30 diamètre, qui est appliquée avec une force augmentant progressivement de 0 à 5 Newtons. Pour cela, on utilise un appareil commercialisé sous la dénomination « Microscratch tester » de la société CSM Instruments. Après formation de la rayure, on détermine sous microscope 35 à partir de quelle force un écaillage du revêtement jusqu'au métal est visible (voir tableau 3 de résultats). Produits Supports - support d'article culinaire exemple l'alliage 4917), - coiffe en alliage d'aluminium (par à repasser en alliage d'une semelle de fer d'aluminium (par exemple l'alliage 3003) Paillettes ferromagnétiques A titre de paillettes ferromagnétiques utilisables dans le cadre de la présente invention, on pourra utiliser dans les 10 compositions B1 et Vl: - les paillettes de mica enrobées d'oxyde de fer commercialisées par la société ECKART sous la dénomination STAPA TA Ferricon 200 (paillettes magnétisables), de par Colorona Blackstar blue ou green mica enrobées d'oxyde de fer la société MERCK sous la dénomination 15 _ les paillettes commercialisées (paillettes magnétisables), - les paillettes de mica non enrobées commercialisées par 20 la société MERCK sous la dénomination Iriodin 119 (paillettes non magnétisables). Charges - billes en acier inoxydable. 25 Composition de barbotine d'émail B1 pigmentée avec charges magnétisables On prépare une barbotine de fritte d'émail B1 dont la 30 composition est donnée ci-dessous dans le tableau 1 ci-après. Tableau 1 Composants de la barbotine 31 Quantité (parties en poids) Fritte d'émail F 100 Eau 45 à 60 Acide Borique 0 à 4 Acide Molybdique 0 à 4 Hydroxyde de Potassium 0 à 2 Carbonate ; Silicate ou 0 à 5 Metasilicate de soude Pigments 0 à 30 Paillettes ferromagnétiques 0,1 à 10 Les teneurs indiquées sont des parties en poids pour 100 parties en poids de fritte (quantité de référence dans la composition de la barbotine). La composition de la fritte d'émail F est donnée dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Composants de Quantité (pourcentages la fritte F massiques) Si02 33,8 V205 6,31 Sb0 3,64 Na20 20,42 Ba02 3,7 K20 15,23 TiO2 15,21 WO 1,69 Total 100 Les teneurs indiquées sont des pourcentages massiques par rapport au poids de la fritte. Composition de vernis V1 pigmentée avec charges magnétisables On prépare une composition de vernis V1 dont la composition est donnée ci-dessous dans le tableau 3 ci-dessous. Tableau 3 Composants du vernis Vi Quantités (parties en poids) Fritte d'émail F 100 Eau 40 à 60 Carbométhylcellulose 0 à 10 Gomme de xanthane 0 à 10 Paillettes ferromagnétiques 0,1 à 10 Compositions de pâte sérigraphique (avec et sans charges arrondies) On prépare une première composition de pâte sérigraphique Pl exempte de charge, dont la composition est donnée ci-dessous dans le tableau 4 ci-après. On prépare une deuxième composition de pâte sérigraphique 20 P2 avec des charges, dont la composition est également donnée ci-dessous dans le tableau 4 ci-après. Tableau 4 Composants des pâtes Quantité (parties Quantité (parties sérigraphiques en poids) en poids) Pl et P2 Pâte P3 avec Pâte P4 sans billes d'acier billes d'acier Fritte F 100 100 Oxyde de fer noir 20 20 Huile (terpénique) 35 35 Billes d'acier 20 0 EXEMPLE 1 : Réalisation d'un revêtement de protection conforme à l'invention sur la face externe d'un article culinaire. On applique par pulvérisation, sur la face externe d'un support d'article culinaire, la barbotine B1 dont la composition est donnée dans le tableau 1, pour former une couche d'émail 31 (d'épaisseur 35 ira). Puis, on applique sur cette couche d'émail 31 la composition de vernis V1 dont la composition est donnée dans le tableau 2, pour former une couche de vernis 32 (d'épaisseur 35 ilm). On oriente par aimantation les paillettes magnétisables contenues dans les couches d'émail 31 et de vernis 32 dans certaines zones du revêtement de protection, immédiatement après l'application de ces couches, par application d'un champ magnétique de 70 mT au moyen de deux aimants permanents 51, 52 disposés sous le substrat (en l'occurrence sous la face du support opposée à celle qui est revêtue), comme cela est schématiquement illustré sur les figures 9 et 10. Sous l'action du champ magnétique, les paillettes de mica, grâce à leur enrobage d'oxyde de fer magnétique, s'orientent selon les lignes de champ, c'est à dire au droit de l'aimant, et en particulier sensiblement verticalement dans les zones Pl et P2 représentées sur la figure 9. Pour favoriser cette orientation des paillettes, il est préférable que la viscosité des couches appliquée soit la plus faible possible. Pour cela, l'introduction d'une petite quantité d'un solvant lourd non COV tel que l'hexylène glycol 5 permet de réduire l'évaporation à la pulvérisation et ffrc procure une durée d'application des aimants plus élevée, permettant une orientation après pulvérisation facilitée. On évitera donc tout séchage de la couche d'émail avant d'avoir orienté les charges magnétiques. Toutefois, les aimants 10 pourront être appliqués jusqu'au séchage final du revêtement, pour consolider l'orientation. Ce mode est particulièrement recommandé si on veut obtenir un décor avec une perception nette de relief. Ces couches sont ensuite séchées à une température 15 inférieure à 150°C, et de préférence comprise entre 60 et 80°C, pour obtenir un biscuit sec sur lequel on applique par sérigraphie une pâte d'émail P3 (comportant des billes d'acier) dont la composition est donnée dans le tableau 4 pour former une couche externe discontinue d'émail 33. Puis on 20 procède à la cuisson de l'article dans des fours classiques à convection ou radiation de 500 à 1000°C pendant 5 à 30 minutes en fonction du support à revêtir. Les observations de ce revêtement au Microscope Electronique à Balayage (MEB) au niveau de la zone Z 25 correspondent aux images MEB représentées à la figure 13 (pour la semelle de fer à repasser), qui montrent que : - les paillettes tendent à s'orienter perpendiculairement au support (c'est-à-dire qu'une majorité d'entre elles présentent un angle 30 d'inclinaison par rapport au support compris entre 45 et 90°) à l'endroit où les lignes de champs sont perpendiculaires au support 2, c'est-à-dire dans la zone C, correspondant à la zone 5 (figure 13C), - les paillettes tendent à s'orienter parallèlement 35 au support (c'est-à-dire qu'une majorité d'entre elles présentent un angle d'inclinaison par rapport au support inférieur à 20°). à l'endroit où les lignes de champs sont perpendiculaires au support 2 (figure 13b montrant spécifiquement la zone B, correspondant à la zone 6). EXEMPLE 2 : Réalisation d'un revêtement de protection conforme à l'invention sur la coiffe d'une semelle de fer à repasser. On réalise sur la coiffe d'une semelle de fer à repasser le même revêtement qu'à l'exemple 1, hormis l'absence de billes d'acier dans la couche externe d'émail (cette couche externe d'émail étant obtenue à partir de la pâte sérigraphique P4 sans billes d'acier). L'orientation des particules magnétisables est réalisée, comme pour l'exemple 1, par application d'un champ magnétique de 70 mT au moyen de deux aimants permanents 51, 52 disposés sous le substrat (en l'occurrence sous la face du support opposée à celle qui est revêtue), comme cela est illustré schématiquement sur les figures 9 et 10 et réellement sur la figure 11. Sous l'action du champ magnétique, les paillettes de mica, grâce à leur enrobage d'oxyde de fer magnétique, s'orientent selon les lignes de champ, c'est à dire au droit de l'aimant sensiblement verticalement (zone C). Les observations de ce revêtement au Microscope Electronique à Balayage (MEB) au niveau de la zone Z sont 25 représentées par les images MEB représentées à la figure 13 (figures 13a à 13c montrant respectivement les zones A à C). L'observation de ce revêtement au microscope optique au niveau de la zone Z sont représentées sur la figure 12, où il est possible de visualiser la succession des différentes zones 30 A, B et C. Sur cette figure : - la zone C (correspondant à la référence 5 sur les figures 1 à 7), qui est la zone entre les deux aimants 51 et 52 où les lignes de champs magnétiques sont perpendiculaires au support, est 35 une zone de couleur noire, car on ne perçoit que peu, voire pas du tout le reflet des particules magnétisables (du fait de leur position verticale par rapport au support) ; - la zone B (correspondant à la référence 6 sur les figures 1 à 7), qui est située au bord de l'aimant 51 à l'endroit où les lignes de champs sont parallèles au support, est une zone claire et brillante, car c'est dans cette zone que le reflet des particules magnétisables est le plus intense ; - la zone A, qui est essentiellement définie comme la partie centrale de l'aimant 51, présente une brillance moyenne (comprise entre celle observée dans la zone B et celle observée dans la zone C), car les particules magnétisables sont orientées par rapport au support d'un angle intermédiaire (supérieur à 20° mais moindre que celui observé dans la zone C). EXEMPLE COMPARATIF 2 : Réalisation d'un revêtement de protection sur la face externe d'une semelle de fer à repasser exempt de particules magnétisables. On réalise, de la même manière qu'à l'exemple 2 un revêtement de protection comprenant une couche d'émail 31, sur laquelle est déposée une couche de vernis 32, puis une couche d'émail sérigraphique 33. Le revêtement de protection de l'exemple comparatif 1 se différencie de celui de l'exemple 1 par l'absence de paillettes magnétisables dans les couches d'émail 31 et de vernis 32, 33. EXEMPLE 3 : Evaluation de la résistance à l'écaillage On évalue l'aptitude à résister à l'écaillage des revêtements de protection de l'exemple 2 au niveau des zones B et C, ainsi que dans l'exemple comparatif 2 (pas de zone particulière car pas d'aimantation) conformément au test indiqué précédemment. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 5 ci-après. Tableau 3 Epaisseur du Délamination au revêtement (en pin) métal (en N) Exemple 2 la 70-80 gm 26,79 ± 1,33 (avec paillettes orientées) Mesure réalisée au niveau de zone C sur les figures 11 et 12 Exemple 2 70-80 gm 21,76 ± 0,82 (avec paillettes non orientées) Mesure réalisée au niveau de la zone B sur les figures 11 et 12 Exemple comparatif 2 70-80 gm 23,04 ± 0,44 (sans paillettes) Les valeurs de délamination indiquées dans le tableau 5 correspondent à une valeur moyenne d'éclat au métal pour 4 mesures par échantillon. La comparaison de la valeur de délamination mesurée au niveau de la zone B de l'exemple 2 avec celle de l'exemple comparatif 2 montre que la force à appliquer lors du test pour obtenir une délamination au métal est plus faible lorsque les particules sont orientées parallèlement au revêtement, que s'il n'y a pas de paillettes magnétisables, car les paillettes horizontales sont susceptibles de faciliter la délamination. La comparaison de la valeur de délamination mesurée au niveau de la zone C de l'exemple 2 avec celle mesurée au niveau de la zone B du même exemple montre clairement que la force à appliquer lors du test pour obtenir une délamination au métal est plus importante lorsque les particules sont orientées perpendiculairement au revêtement, que lorsqu'elles sont parallèles, ce qui signifie que la résistance à l'écaillage est meilleure lorsque le revêtement comporte des particules orientées. Dans ce cas, elles ont un rôle de renforcement. REVENDICATIONS1. Revêtement de protection (3) caractérisé en ce qu'il 5 comprend au moins une couche d'émail (31) dans laquelle sont dispersées des particules de forme anisotrope (4), ladite couche comprenant au moins une zone (5) dans laquelle lesdites particules anisotropes (4) comprennent essentiellement des particules perpendiculaires (41) à la couche d'émail (31) sous 10 forme de film. 2. Revêtement selon la revendication 1, dans lequel lesdites particules (4) représentent 0,05 à 10 %, et de préférence 0,1 à 7 % en poids du poids total de la couche 15 d'émail (31). 3. Revêtement selon la revendication 2, dans lequel lesdites particules représentent 1 à 5 %, et de préférence 2 à 3 % en poids du poids total de la couche d'émail (31). 4. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites particules comprennent des particules aptes à être orientées (41) par un moyen mécanique ou physique. 5. Revêtement selon la revendication 4, dans lequel en ce que lesdites particules aptes à être orientées (41) sont des particules magnétisables. 30 6. Revêtement selon la revendication 5, dans lequel lesdites particules magnétisables (41) comprennent au moins un métal ferromagnétique. 7. Revêtement selon l'une des revendications 5 ou 6, 35 dans lequel ladite couche d'émail (31) comporte en outre des particules non magnétisables. 20 25 8. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel les particules magnétisables (41) et le cas échéant les particules non magnétisables, présentent une structure coeur-enveloppe. 9. Revêtement selon la revendication 8, dans lequel le métal ferromagnétique des particules magnétisables (41) est dans le coeur et/ou dans l'enveloppe desdites particules (41). 10. Revêtement selon la revendication 9, dans lequel les particules magnétisables (41) sont des paillettes de mica enrobées d'oxyde de fer Fe304 ou Fe203 ou FeO. 11. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant en outre, adjacente à la zone (5), au moins une zone (6) dans laquelle les particules (4) de forme anisotrope sont disposées de manière aléatoire ou de manière essentiellement parallèle à la couche d'émail (31). 12. Revêtement selon la revendication 11, dans lequel l'alternance des zones (5) et (6) définit un décor. 13. Revêtement (3) selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, dans lequel la couche d'émail (31) 25 comprend : - une sous-couche (310) transparente et exempte de particules magnétisables (41), qui est continue et est destinée à être disposée sur un support, et - au moins une couche de finition (311) dans laquelle sont 30 dispersées les particules magnétisables (41), ladite couche de finition (311) étant continue et recouvrant partiellement ou complètement ladite sous-couche (310). 14. Revêtement (3) selon l'une quelconque des 35 revendications 5 à 12, dans lequel la couche d'émail (31) comprend :- une sous-couche (310) colorée et exempte de particules magnétisables (41), qui est continue et est destinée à être disposée sur un support, et une couche de finition (311) dans laquelle sont 5 dispersées les particules magnétisables (41), ladite couche de finition (311) étant continue et recouvrant partiellement ou complètement ladite sous-couche (310). 15. Revêtement (3) selon l'une quelconque des 10 revendications 5 à 12, dans lequel la couche d'émail (31) comprend : - une sous-couche (310) transparente ou colorée et exempte de particules magnétisables (41), ladite sous-couche (310) étant continue et destinée à être disposée sur un support, 15 - une première couche de finition (311) dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables (41), ladite première couche de finition (311) étant continue et recouvrant complètement ladite sous-couche (310), et - une deuxième couche de finition (312) dans laquelle sont 20 également dispersées des particules magnétisables (41), ladite deuxième couche de finition (311) étant continue et recouvrant partiellement ou complètement ladite première couche de finition (311). 25 16. Revêtement (3) selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, dans lequel la couche d'émail (31) comprend : - une sous-couche (310) colorée, dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables (41), ladite sous-30 couche (310) étant continue et destinée à être disposée sur un support, et - au moins une couche de finition (311) transparente, dans laquelle sont également dispersées des particules magnétisables (41), ladite couche de finition (311) étant 35 continue et recouvrant partiellement ou complètement ladite sous-couche (310). 17. Revêtement (3) selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel : - la sous-couche (310) présente une épaisseur comprise entre 5 et 30 ira, et - la ou les couches de finition (311, 312) présentent une épaisseur comprise entre 20 et 60 ira. 18. Revêtement (3) selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, dans lequel : la couche d'émail (31) comprend : - une sous-couche (310) exempte de particules magnétisables (41), et qui est transparente ou colorée, ladite sous-couche (310) étant continue et destinée à être disposée sur un support, - une couche médiane (313) qui est soit une couche colorée, soit une couche magnétisable laquelle dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables (41), ladite couche médiane (313) étant continue et recouvrant partiellement ou complètement ladite sous-couche (310), et ladite couche médiane (313) est recouverte complètement ou partiellement par : - une première couche de vernis magnétisable (321), continue et dans laquelle sont dispersées des particules magnétisables (41), et - une deuxième couche de vernis (322) incolore et transparente, continue et recouvrant complètement ladite première couche de vernis magnétisable (321). 19. Revêtement (3) selon la revendication 18, dans lequel : - la sous-couche (310) présente une épaisseur comprise entre 5 et 30 ira, - la couche médiane (313) présente une épaisseur comprise entre 20 et 60 ira, - la couche de vernis magnétisable (321) présente une épaisseur comprise entre 15 et 40 ira, et- la couche de vernis de protection (322) présente une épaisseur comprise entre 10 et 20 ira. 20. Revêtement (3) selon l'une quelconque des 5 revendications 13 à 18, dans lequel la couche d'émail (31) comporte en outre une couche d'émail externe (33) discontinue, qui est sérigraphiée ou tampographiée. 21. Revêtement (3) selon la revendication 20, dans lequel 10 la couche externe d'émail (33) comporte des charges arrondies, qui sont de préférence des billes en acier inoxydable, en cuivre, en bronze ou en acier réfractaire. 22. Article (1) caractérisé en ce qu'il comprend un 15 support (2) présentant deux faces opposées (21, 22), dont l'une (21) au moins est recouverte d'un revêtement tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 21. 23. Article selon la revendication 22, caractérisé en ce 20 que le support (2) est réalisé en un matériau choisi parmi les métaux, le verre, et les céramiques. 24. Article selon la revendication 23, caractérisé en ce que le support (2) est : 25 -soit un support métallique monocouche en aluminium ou alliage d'aluminium poli, brossé ou microbillé, sablé, traité chimiquement, ou en fonte d'aluminium, ou en acier inoxydable poli, brossé ou microbillé, ou en fonte d'acier ou d'aluminium, 30 - soit un support métallique multicouches, en partie ou en totalité, comprenant de l'extérieur vers l'intérieur les couches suivantes acier inoxydable ferritique / aluminium/acier inoxydable austénitique ou encore acier inoxydable / aluminium / cuivre / aluminium / acier inoxydable 35 austénitique, ou encore une calotte d'aluminium de fonderie, d'aluminium ou d'alliages d'aluminium doublée d'un fond extérieur en acier inoxydable. 25. Article selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, qui est un article culinaire, ou un couvercle chauffant, ou un bol mixeur chauffant d'un appareil de préparation de nourriture ou de boisson, ou une semelle de fer à repasser, un article de table, ou un radiateur ou un poêle à bois, ou un panneau de signalisation, ou encore du mobilier de jardin. 26. Procédé de réalisation, sur un support (2), d'un revêtement (3) comprenant au moins une couche d'émail (31) dans laquelle sont dispersées des particules (4) de forme anisotrope, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'orientation desdites particules anisotropes (4) par un moyen physique ou mécanique dans au moins une zone (5) de la couche d'émail (31). 27. Procédé selon la revendication 26, comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture du support (2) ; b) l'application par pulvérisation sur l'une des faces 20 du support (2) d'au moins une composition d'émail dans laquelle sont dispersées des particules anisotropes comprenant des particules magnétisables (41) ; c) l'orientation par aimantation desdites particules magnétisables (41) en appliquant un champ magnétique, ladite 25 aimantation c) étant réalisée soit au cours de l'application b) de la composition d'émail sur le support, soit immédiatement après ladite étape d'application b) ; puis d) de manière optionnelle une étape de séchage, de préférence à une température comprise entre la température 30 ambiante et 150°C, suivie e) d'une cuisson réalisée à une température d'au moins 500°C. 28. Procédé selon la revendication 27, dans lequel 35 l'étape b) d'application comprend : - bl) la pulvérisation sur l'une des faces du support (2) d'une composition d'émail de sous-couche exempte de particules magnétisables, ladite composition d'émail étanttransparente ou colorée pour former une sous-couche (310) non cuite ; puis - b2) la pulvérisation sur ladite sous-couche (310) non cuite d'au moins une composition d'émail de finition dans 5 laquelle sont dispersées des particules magnétisables (41), pour former une couche d'émail de finition (311) non cuite. 29. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape b) comprend en outre entre les étapes b2) et d) de 10 séchage ou e) de cuisson, une étape b3) de pulvérisation sur ladite couche d'émail de finition (311) non cuite d'au moins une deuxième composition d'émail de finition dans laquelle sont également dispersées des particules magnétisables (41), pour former une deuxième couche d'émail de finition (312) non 15 cuite. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce qu'il comporte, après réalisation d'une étape de séchage d) de la ou des couches d'émail de 20 finition (311, 312), une étape d'application par sérigraphie sur ladite couche d'émail de finition (311, 312) d'une couche de pâte d'émail (33), pouvant ou non comprendre des charges arrondies.