Brevet FR2999450A1 — publié le 20140620

La présente invention concerne le domaine des procédés de désacidification d'un effluent gazeux. L'invention s'applique avantageusement au traitement de gaz d'origine industrielle et du gaz naturel. On utilise couramment des procédés d'absorption mettant en oeuvre une solution aqueuse d'amines pour retirer les composés acides, notamment le CO2, l'H2S, le COS, le CS2, le SO2 et les mercaptans, présents dans un gaz. Le gaz est désacidifié par mise en contact avec la solution absorbante dans une colonne d'absorption ("absorbeur"), puis la solution absorbante est régénérée thermiquement dans une colonne de régénération ("régénérateur"). Un gaz appauvri en composés acides est alors produit dans l'absorbeur, et un gaz riche en composés acides sort du régénérateur. Par exemple le document US 6,852,144 décrit une méthode d'élimination des composés acides des hydrocarbures. La méthode utilise une solution absorbante eau-N-méthyldiéthanolamine ou eautriéthanolamine contenant une forte proportion d'un composé appartenant au groupe suivant : pipérazine et/ou méthylpipérazine et/ou morpholine. Une limitation des solutions absorbantes couramment utilisées dans des applications de désacidification est une sélectivité insuffisante d'absorption du sulfure d'hydrogène (H2S) par rapport au dioxyde de carbone(CO2). En effet, dans certains cas de désacidification du gaz naturel, on recherche une élimination sélective de l'H2S en limitant au maximum l'absorption du CO2. Cette contrainte est particulièrement importante pour des gaz à traiter contenant déjà une teneur en CO2 inférieure ou égale à la spécification désirée. On recherche alors une capacité d'absorption de l'H2S maximale avec une sélectivité maximale d'absorption de H2S vis-à-vis du CO2. Cette sélectivité permet de récupérer un gaz acide en sortie de régénérateur ayant une concentration la plus élevée possible en H2S, ce qui limite la taille des unités de la chaîne soufre en aval du traitement et garantit un meilleur fonctionnement. Dans certains cas, une unité d'enrichissement en H2S est nécessaire pour concentrer en H2S le gaz acide. Dans ce cas, on recherche également la solution absorbante la plus sélective possible. Les unités de traitement de gaz de queue requièrent également une élimination sélective de l'H2S, qui est renvoyé en amont de la chaîne soufre. Il est bien connu de l'homme du métier que les amines tertiaires ou les amines secondaires avec un encombrement stérique sévère ont une cinétique de captage du CO2 plus lente que des amines primaires ou les amines secondaires peu encombrées. En revanche, les amines tertiaires ou les amines secondaires avec un encombrement stérique sévère ont une cinétique de captage de l'H2S instantanée, ce qui permet de réaliser une élimination sélective de l'H2S basée sur des performances cinétiques distinctes. En 1950, Frazier et Kohl (Id. and Eng. Chem., 42, 2288) ont notamment montré 5 que l'amine tertiaire qu'est la N-méthyldiéthanolamine (MDEA) présente un haut degré de sélectivité d'absorption de l'H2S par rapport au CO2, en raison des performances cinétiques distinctes de cette amine sur ces deux gaz. Cependant, il existe des cas où l'utilisation de la MDEA ne permet pas d'atteindre la capacité d'absorption d'H2S désirée et présente une sélectivité insuffisante. Ainsi, l'utilisation de la MDEA pour traiter des gaz 10 contenant des pressions partielles élevées en CO2 et H2S, comme c'est par exemple le cas pour certains gaz naturels, présente un intérêt limité. Il en va de même quand il s'agit de réduire les teneurs en H2S à des faibles pressions partielles, par exemple dans le cadre de traitement de gaz de queue de raffinerie ou des gaz de synthèse. Le brevet US 4,405,581 divulgue l'utilisation de solutions absorbantes à base 15 d'amines secondaires encombrées pour l'élimination sélective de l'H2S en présence de CO2. Pour la même utilisation, le brevet US 4,405,582 divulgue l'utilisation de solutions absorbantes à base de diaminoéthers où au moins une fonction amine est tertiaire. Le brevet US 4,483,833 divulgue l'utilisation d'aminoalcool et d'aminoétheralcools tertaires hétérocycliques pour éliminer l'H2S d'un mélange gazeux comprenant de l'H2S et du CO2. 20 L'ensemble de ces brevets décrit des performances améliorées en termes de sélectivité et de capacité par rapport à la N-méthyldiéthanolamine. Les inventeurs ont découvert que l'addition de certains composés organiques, notamment ajoutés en très faibles quantités, à une formulation comprenant de l'eau et au moins une amine tertiaire ou secondaire encombrée permet de contrôler la sélectivité de 25 l'absorption lors de l'absorption sélective de l'H2S par rapport au CO2 d'un effluent gazeux comprenant de l'H2S et du CO2. Ledit composé organique, en augmentant la viscosité dynamique de la solution aqueuse de manière contrôlée, permet d'améliorer la sélectivité d'absorption de 11-125 vis-à-vis du CO2. On désigne un tel composé sous l'expression "composé viscosifiant" dans la présente description. 30 Les inventeurs ont par ailleurs découvert que les amines tertiaires et secondaires encombrées en général et les diaminoéthers tertiaires en particulier ne sont pas équivalents en termes de performance pour leur usage dans des formulations absorbantes contenant un composé viscosifiant permettant de réaliser de manière contrôlée l'absorption sélective de l'efficacité de l'H2S vis-à-vis du CO2. De manière inattendue, les formulations de 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane contenant un composé viscosifiant se distinguent par une amélioration de la sélectivité d'absorption de l'H2S par rapport au CO2, en comparaison avec des formulations de méthyldiéthanolamine ou d'autres amines tertiaires et secondaires encombrées contenant 5 le même composé viscosifiant. Cette comparaison peut être réalisée par exemple en augmentant d'un même facteur multiplicatif la viscosité des différentes solutions d'amine par ajustement de la concentration en viscosifiant, par exemple en ajustant dans chaque formulation la quantité de composé viscosifiant pour augmenter de 40% la viscosité de chaque solution d'amine. 10 Ainsi, l'objet de l'invention concerne un procédé d'élimination sélective du sulfure d'hydrogène contenu dans un effluent gazeux comprenant du CO2, dans lequel on effectue une étape d'absorption sélective du sulfure d'hydrogène par rapport au CO2 en mettant en contact ledit effluent avec une solution comprenant (a) de l'eau et (b) au moins 15 le 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane , et dans lequel on contrôle la sélectivité de l'absorption en ajoutant (c) un composé viscosifiant à la solution absorbante. On peut contrôler la sélectivité de l'absorption en ajoutant moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de préférence moins de 5 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 0,3 % en poids, d'un 20 composé viscosifiant à la solution absorbante de manière à augmenter la viscosité dynamique de la solution absorbante d'au moins 20 %, de préférence d'au moins 40 %, plus préférentiellement d'au moins 80 %, par rapport à une même solution absorbante sans ledit composé viscosifiant. On peut contrôler la sélectivité de l'absorption en ajoutant moins de 20 % en poids 25 de la solution absorbante, de préférence moins de 5 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 0,3 °A) en poids, d'un composé viscosifiant à la solution absorbante de manière à augmenter la viscosité dynamique de la solution absorbante d'au moins 25 %, de préférence d'au moins 40 %, plus préférentiellement d'au moins 80 %, par rapport à une même solution absorbante 30 sans ledit composé viscosifiant. Selon l'invention, le composé viscosifiant peut être choisi dans le groupe constitué par: - les polyols et leurs copolymères; - les polyéthers et leurs copolymères; - les copolymères de l'oxyde d'éthylène terminés par des motifs hydrophobes rattachés aux groupements d'oxyde d'éthylène par des groupements uréthanes; - les polyacrylamides partiellement ou totalement hydrolysés et leurs copolymères; - les polymères ou copolymères comprenant des unités monomères de type acryliques, méthacryliques, acrylamides, acrylonitrile, N-vinylpyridines, Nvinylpyrrolidinone, N-vinylimidazole; - les polysaccharides linéaires, linéaires substitués ou branchés; - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composé viscosifiant est un polyacrylamide partiellement hydrolysé ou modifié par un motif hydrophobe. Selon un autre mode de réalisation, le composé viscosifiant est un alcool polyvinylique ou un acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé. Selon encore un autre mode de réalisation, le composé viscosifiant est un 15 polyéthylèneglycol. Selon l'invention, la solution absorbante peut comprendre entre 10 % et 90 % en poids de 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane (b), entre 10 % et 90 % en poids d'eau (a), et entre 0,01 % en poids et 20 % en poids du composé viscosifiant (c). Selon un mode de réalisation, la solution peut comporter une amine 20 supplémentaire, ladite amine supplémentaire étant une amine tertiaire, telle que la méthyldiéthanolamine, ou une amine secondaire présentant deux carbones tertiaires en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire, ou une amine secondaire présentant au moins un carbone quaternaire en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire. Dans ce cas, la solution peut comporter entre 10% et 90% poids de ladite amine 25 supplémentaire, de préférence entre 10% et 50% poids, de manière très préférée entre 10% et 30% poids. La solution absorbante peut comprendre, en outre, un solvant physique choisi parmi le méthanol et le sulfolane. Selon l'invention, l'étape d'absorption sélective peut être réalisée à une pression 30 comprise entre 1 bar et 120 bars, et à une température comprise entre 20°C et 100°C. Après l'étape d'absorption, on peut obtenir un effluent gazeux appauvri en composés acides et une solution absorbante en composés acides, et dans lequel on effectue au moins une étape de régénération de la solution absorbante chargée en composés acides. L'étape de régénération peut être réalisée à une pression comprise entre 1 bar et 10 bar et une température comprise entre 100°C et 180°C. L'effluent gazeux peut être choisi parmi le gaz naturel, les gaz de synthèse, les fumées de combustion, les gaz de raffinerie, les gaz acides issus d'une unité aux amines, 5 les gaz issus d'une unité de réduction en queue du procédé Claus, les gaz de fermentation de biomasse, les gaz de cimenterie, les fumées d'incinérateur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'effluent gazeux est du gaz naturel ou un gaz de synthèse. 10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris et apparaîtront clairement à la lecture de la description faite, ci-après, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. La figure 1 représente un schéma de principe d'un procédé de traitement d'effluents gazeux comprenant des composés acides utilisant une solution absorbante à base 15 d'amines, illustrant notamment le procédé selon l'invention. La figure 2 illustre de manière non exhaustive des voies de synthèse de la 1,2-bis(2- diméthylaminoéthoxy)éthane. Dans la présente description, on entend par "amine tertiaire" toute molécule 20 comportant une ou plusieurs fonctions amines et dont toutes les fonctions amines sont tertiaires. Dans la présente description, on entend par "amine secondaire encombrée" toute molécule comportant une ou plusieurs fonctions amines et dont les fonctions amines sont tertiaires ou secondaires encombrées, l'une au moins étant secondaire encombrée. 25 Par "encombrement" de la fonction amine secondaire, on entend soit la présence d'au moins un carbone quaternaire en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire, soit la présence de deux carbones tertiaires en position a et a'. Procédé d'élimination sélective de l'H2S d'effluent gazeux contenant du CO, 30 Le procédé d'élimination sélective de l'H2S d'un effluent gazeux contenant du CO2 comprend une étape d'absorption des composés acides que sont l'H2S et le CO2 par mise en contact de l'effluent gazeux avec une solution absorbante selon l'invention. En référence à la figure 1, l'étape d'absorption consiste à mettre en contact l'effluent gazeux 1 avec la solution absorbante 4. L'effluent gazeux 1 est introduit en fond de Cl , la solution absorbante est introduite en tête de CI. La colonne Cl est munie de moyen de mise en contact entre gaz et liquide, par exemple un garnissage vrac, un 5 garnissage structuré ou des plateaux de distillation. Lors du contact, les fonctions amines des molécules de la solution absorbante réagissent avec les composés acides contenus dans l'effluent, de manière à obtenir un effluent gazeux appauvri en composés acides 2, notamment appauvri en H2S et CO2, et évacué en tête de Cl, et une solution absorbante enrichie en ces mêmes composés acides 3 évacuée en fond de colonne Cl, pour être de 10 préférence régénérée. L'étape d'absorption sélective de l'H2S peut être réalisée à une pression dans la colonne d'absorption Cl comprise entre 1 bar et 120 bar, de préférence entre 20 bar et 100 bar pour le traitement d'un gaz naturel, de préférence entre 1 bar et 3 bar pour le 15 traitement des fumées industrielles, et à une température dans la colonne d'absorption Cl comprise entre 20°C et 100°C, préférentiellement comprise entre 30°C et 90°C, voire entre 30 et 60°C. La sélectivité de l'absorption de l'H2S relativement au CO2 est contrôlée par l'ajout 20 d'une quantité d'un composé viscosifiant dans la solution absorbante mise en contact avec l'effluent gazeux. Le composé viscosifiant selon l'invention correspond à tout composé permettant d'augmenter d'au moins 20 %, de préférence d'au moins 40 % et encore de préférence d'au moins 80 % la viscosité dynamique d'une solution aqueuse d'amine tertiaire ou secondaire encombrée, à une concentration d'amine et à une 25 température donnée, la concentration du composé viscosifiant étant inférieure à 20 % en poids de la solution absorbante, de manière préférée inférieure à 5 % en poids, de manière plus préférée inférieure à 1 % en poids, de manière encore plus préférée inférieure à 0,3 °A) en poids. Une augmentation de viscosité dynamique d'au moins 20% peut être atteinte avec moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de manière 30 préférée inférieure à 5 % en poids, de manière plus préférée inférieure à 1 % en poids, de manière encore plus préférée inférieure à 0,3 °A en poids. Il en est de même avec une augmentation de viscosité dynamique d'au moins 40 % et d'au moins 80 %, qui peuvent chacune être atteinte avec moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de manière préférée inférieure à 50 % en poids, de manière plus préférée inférieure à 1 % en poids, de manière encore plus préférée inférieure à 0,3 % en poids. On peut par exemple contrôler la sélectivité de l'absorption de l'H2S en ajustant la 5 quantité de composé viscosifiant ajouté dans la solution absorbante de manière à obtenir la sélectivité souhaitée pour un gaz donné traité par un équipement déterminé. Pour cela, un simulateur de procédé permet de déterminer la viscosité dynamique de la solution régénérée qu'il faut atteindre pour augmenter la sélectivité de manière à atteindre selon la composition du gaz brut soit la spécification limite pour le CO2, 10 généralement de 2%, soit une valeur approchant au plus près de cette valeur compte tenu de la limite maximale de viscosité admissible pour le procédé. Une fois déterminée, la viscosité de la solution régénérée sera ajustée par un appoint approprié d'une quantité déterminée d'un composé viscosifiant selon l'invention. 15 L'utilisation d'un composé viscosifiant selon l'invention, ajouté à la solution aqueuse comprenant la 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane selon l'invention permet d'obtenir une sélectivité d'absorption de l'H2S vis-à-vis du CO2 plus importante que celle atteinte avec des solutions de la même amine mais sans le composé viscosifiant. L'augmentation de la viscosité dynamique engendrée par l'ajout du composé viscosifiant 20 selon l'invention a pour effet de diminuer l'absorption du CO2 relativement à celle de l'H2S. L'utilisation de la formulation selon l'invention, comprenant la 1,2-bis-(2- diméthylaminoéthoxy)-éthane en mélange avec le composé viscosifiant permet également d'obtenir une sélectivité d'absorption de l'H2S vis-à-vis du CO2 plus importante que celle atteinte avec des solutions utilisant le même viscosifiant ayant un effet comparable sur 25 l'augmentation de viscosité, mais en mélange avec d'autres amines tertiaires ou secondaires encombrées. La réduction de l'absorption du CO2, en provoquant la baisse du taux de charge en CO2 dans l'absorbeur, permet en outre de déplacer l'équilibre thermodynamique gaz- 30 liquide en faveur de l'absorption de l'H2S. Dans les mises en oeuvre où la cinétique d'absorption de l'H2S est peu impactée par l'augmentation de la viscosité de la phase liquide, par exemple sur une colonne à plateaux, il est possible de réduire la hauteur de la colonne d'absorption nécessaire pour atteindre une spécification en H2S donnée en tête d'absorbeur. En effet, cette colonne d'absorption étant classiquement dimensionnée en fonction de la spécification en H2S recherchée, il est possible de réduire sa hauteur si, pour une même spécification en H2S souhaitée, l'absorption en H2S dans la colonne est plus grande. Cet équipement sous pression représente une part importante des coûts d'investissement du procédé, qui peuvent ainsi être avantageusement réduits. Dans tous les cas, l'augmentation contrôlée de la viscosité dynamique de la solution absorbante permet une amélioration 'notable de la sélectivité d'absorption de l'H2S vis-à-vis du CO2. L'étape d'absorption peut être suivie d'une étape de régénération de la solution 10 absorbante enrichie en composés acides, par exemple tel que représenté schématiquement sur la figure 1. L'étape de régénération consiste notamment à chauffer et, éventuellement à détendre, la solution absorbante enrichie en composés acides afin de libérer les 15 composés acides sous forme gazeuse. La solution absorbante enrichie en composés acides 3 est introduite dans l'échangeur de chaleur El, où elle est réchauffée par le flux 6 provenant de la colonne de régénération C2. La solution 5 réchauffée en sortie de El est introduite dans la colonne de régénération C2. 20 La colonne de régénération C2 est équipée d'internes de mise en contact entre gaz et liquide, par exemple des plateaux, des garnissages en vrac ou structurés. Le fond de la colonne C2 est équipé d'un rebouilleur R1 qui apporte la chaleur nécessaire à la régénération en vaporisant une fraction de la solution absorbante. Dans la colonne C2, sous l'effet de la mise en contact de la solution absorbante arrivant par 5 avec la vapeur 25 produite par le rebouilleur, les composés acides sont libérés sous forme gazeuse et évacués en tête de C2 par le conduit 7. La solution absorbante régénérée 6, c'est-à-dire appauvrie en composés acides 6 est refroidie dans El, puis recyclée dans la colonne d'absorption Cl par le conduit 4. 30 L'étape de régénération du procédé selon l'invention peut être réalisée par régénération thermique, éventuellement complétée par une ou plusieurs étapes de détente. La régénération peut être effectuée à une pression dans C2 comprise entre 1 bar et 5 bar, voire jusqu'à 10 bar et à une température dans C2 comprise entre 100°C et 180°C, de préférence comprise entre 130°C et 170°C. De manière préférée, la température de régénération dans la colonne de régénération C2 est comprise entre 155°C et 180°C dans le cas où l'on souhaite réinjecter les gaz acides. De manière préférée, la température de régénération dans la colonne de régénération C2 est comprise entre 115°C .et 130°C dans les cas où le gaz acide est envoyé à l'atmosphère ou dans un procédé de traitement aval, comme un procédé Claus ou un procédé de traitement de gaz de queue. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet de réduire les besoins énergétiques pour la régénération de la solution absorbante, dans la mesure où l'amélioration de la sélectivité diminue la quantité de CO2 captée, la chaleur d'absorption du CO2 étant généralement comprise entre 50 et 80 kJ/mole. Composition de la solution absorbante Selon l'invention, la viscosité dynamique de la solution absorbante peut être ajustée par l'addition d'un composé viscosifiant, dont la concentration permet de contrôler 20 la sélectivité du procédé par le contrôle de la viscosité dynamique de la solution absorbante. La solution absorbante selon l'invention comprend: (a) de l'eau; 25 (b) au moins la diamine 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane /N\/.0/\VO\V 1 C) un ou plusieurs composés viscosifiants, grâce auxquels on contrôle la sélectivité de l'absorption de l'H2S par rapport au CO2. Ledit composé viscosifiant permet une 30 augmentation d'au moins 20 %, de préférence d'au moins 40 %, et encore de préférence d'au moins 80 %, de la viscosité dynamique d'une solution aqueuse avec au moins un composé azoté (b) tel que décrit plus haut, à une concentration d'amine et à une température donnée, la concentration du composé viscosifiant étant inférieure à 20 % en poids de la solution absorbante, de manière préférée inférieure à 5 % en poids, de manière plus préférée inférieure à 1 % en poids, de manière encore plus préférée inférieure à 0,3 % en poids. Les composés viscosifiants sont des molécules qui doivent leurs propriétés à leurs structures chimiques et physicochimiques particulières. Ces propriétés sont le fruit de la nature chimique intrinsèque de ces molécules, c'est-à-dire de la nature et du nombre des fonctions chimiques qui les constituent ainsi que de leur position dans la molécule, mais aussi du caractère stéréochimique de ces molécules, par exemple leurs tailles et de leurs formes, et notamment la manière dont elles se déploient et dont elles s'associent lorsqu'elles sont solvatées. Ces composés peuvent être des molécules ou des mélanges de molécules monofonctionnelles, polyfonctionnelles, multifonctionnelles, des oligomères ou des polymères linéaires, branchés, ramifiés ou dendritiques. Lorsque ces additifs sont des polymères leurs masses molaires peuvent être comprises entre plusieurs centaines de Dalton et plusieurs millions de Dalton. Lorsque ces additifs sont des polymères, ils peuvent être constitués à partir d'un 20 seul monomère ou de plusieurs monomères différents. Pour constituer les polymères, ces monomères peuvent être répartis de manière aléatoire ou par blocs dans les chaînes polymères. Les monomères constituants les polymères relevant de l'invention peuvent être porteurs d'une ou plusieurs fonctions choisies par exemple, de façon non limitative, parmi 25 les alcools, les éthers, les polyéthers, les acides et leurs sels, les esters, les amides, les amides N- substitués, les sels d'ammonium, les sels d'amidoalkylammonium, les sels de phosphonium, les amines, les sulfonates, les phosphonates, les phosphates, les carboxybétaTnes, les sulfobétaïnes, les phosphobétaïnes. Les monomères peuvent renfermer des chaînes hydrocarbonées linéaires ou ramifiées, des cycles aromatiques ou 30 non, des hétérocycles, des groupements soufrés, silylés ou halogénés, notamment fluorés. Les monomères peuvent comprendre des groupements appartenant à la famille générale des carbohydrates. Les monomères peuvent appartenir à la famille des macromonomères. Les fonctions apportées par les monomères peuvent avoir la faculté de s'associer ou de se repousser entre elles ou avec le milieu constituant le solvant. Les composés viscosifiants peuvent être choisis dans le groupe constitué par les composés suivants: les polyols et leurs copolymères, tels que le glycérol et ses dérivés tels que les diglycérols et les polyglycérols, les polyvinylalcools et les copolymères du polyvinylalcool, ces différents polymères ou copolymères pouvant être modifiés par des motifs hydrophobes; les polyéthers et leurs copolymères, tels que les polyéthylèneglycols, les polypropylèneglycols, les copolymères de l'oxyde d'éthylène avec d'autres époxyalcanes tels que par exemple l'oxyde de propylène, ces différents polymères ou copolymères pouvant être modifiés par des motifs hydrophobes; les copolymères de l'oxyde d'éthylène terminés par des motifs hydrophobes éventuellement rattachés aux groupements d'oxyde d'éthylène par des groupements uréthanes; les polyacrylamides partiellement ou totalement hydrolysés et leurs copolymères, les polyactylamides modifiés par des motifs hydrophobes, les copolymères, terpolymères ou multipolymères de l'acrylamide et des acrylamides N-substitués; les polymères ou les copolymères renfermant des unités monomères de type acryliques, méthacryliques, acrylamides, acrylonitrile, N-vinylpyridines, N- vinylpyrrolidinone, N-vinylimidazole, ces différents polymères ou copolymères pouvant être modifiés par des motifs hydrophobes. Parmi les copolymères modifiés par des motifs hydrophobes, on peut citer les terpolymères de l'acide méthacrylique, de l'éthylacrylate et d'un macromonomère hydrophobe; les polysaccharides linéaires, linéaires substitués ou branchés tels que le xanthane, les galactomannanes (gomme guar), le scléroglucane ou les dérivés de la cellulose modifiés par des motifs hydrophiles ou hydrophobes. Parmi ces dérivés, on peut citer l'hydroxyéthylcellulose modifiée par des motifs hydrophobes, l'hydroxyéthylcellulose modifiée par des motifs hydrophobes ou hydrophiles, l'hydroxypropylcellulose modifiée par des motifs hydrophobes, l'éthylhydroxyéthylcellulose modifiée par des motifs hydrophobes. Les composés viscosifiants peuvent être des polyélectroiytes, et présenter un caractère anionique, cationique, ou zwitterionique. Le caractère anionique peut être présent à travers par exemple des fonctions carboxylates, sulfonates, sulfates, phosphates ou phosphonates associées à un cation inorganique ou organique. Le caractère cationique peut par exemple être présent à travers des fonctions ammoniums ou phosphoniums associées à un anion organique ou inorganique. Les poiyélectrolytes à caractère zwitterionique peuvent inclure des copolymères ayant des charges positives et négatives dans des blocs monomères séparés du squelette ou des polymères ou copolymères ayant des monomères zwitterioniques, c'est-à-dire portant une charge positive et négative sur le même monomère. Les composés viscosifiants peuvent être utilisés seuls ou en association entre eux. Les exemples de composés cités pour chaque famille de composés sont donnés de manière non limitative, et l'homme du métier peut choisir tout autre composé viscosifiant (c) de nature à contrôler la sélectivité de l'absorption de l'Fi2S relativement au CO2 par adjonction dudit composé à une solution aqueuse contenant au moins une amine tertiaire ou une amine secondaire encombrée. Dans un mode de réalisation de l'invention, le composé viscosifiant ajouté à la solution absorbante est un polyacrylamide partiellement hydrolysé ou modifié par un motif 20 hydrophobe. De préférence, on ajoute moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de préférence moins de 5 % en poids, de manière plus préférée moins de 1 % en poids, et de manière encore plus préférée moins de 0.3 % en poids, du polyacrylamide partiellement hydrolysé ou modifié par un motif hydrophobe à la solution absorbante. 25 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le composé viscosifiant ajouté à la solution absorbante est un alcool polyvinylique, pouvant résulter de l'hydrolyse partielle ou totale d'un acétate de polyvinyle, ou un acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé. De préférence, on ajoute moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de préférence moins de 5 % en poids, de manière plus préférée moins de 1 % en poids, et 30 de manière encore plus préférée moins de 0.3 % en poids, de l'alcool polyvinylique à la solution absorbante. Selon encore un autre mode réalisation de l'invention, le composé viscosifiant ajouté à la solution absorbante est un polyéthylèneglycol. De préférence, on ajoute moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de préférence moins de 5 % en poids, de manière plus préférée moins de 1 % en poids, et de manière encore plus préférée moins de 0.3 % en poids, du polyéthylèneglycol à la solution absorbante. Le 1,2-bis(2-diméthylaminoéthoxy)éthane peut être préparé par toutes les voies de synthèses permises par la chimie organique. La figure 2 illustre de manière non exhaustive certaines de ces voies. Le 1 ,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane peut être obtenu par réaction de la diméthylamine sur le triéthylèneglycol selon une réaction de condensation bien connue 10 (réaction 2). Cette réaction peut par exemple s'effectuer en présence d'hydrogène et d'un catalyseur approprié dans des conditions abondamment citées dans la littérature. Le triéthylèneglycol qui est le précurseur dans cette réaction est généralement obtenu par trimérisation de l'oxyde d'éthylène selon une réaction conventionnelle d'ouverture de cycle en présence d'une molécule d'eau (réaction 1). Le triéthylèneglycol est un composé 15 industriel abondant et peu onéreux. Les composés répondant à la formule générale peuvent être également obtenus d'abord par la réaction de l'ammoniac sur le triéthylèneglycol selon une réaction de condensation bien connue (réaction 3) conduisant au 1,2-bis(2-aminoéthoxy)éthane appelé aussi 1,8- diamino-3,6-dioxaoctane, les fonctions amines primaires de ce dernier étant ensuite N- 20 alkylées par réaction de formaldéhyde en présence d'hydrogène et à l'aide en général d'un catalyseur approprié (réaction 4) dans des conditions abondamment citées dans la littérature. Les composés répondant à la formule générale peuvent être également obtenus d'abord par la réaction d'halogénation par exemple de chloration du triéthylèneglycol en 1,2-bis(2- 25 chloroéthoxy)éthane (réaction 5) avec un agent de chloration conventionnel tel par exemple l'acide chlohydrique ou le chlorure de thionyle, puis ensuite par une réaction de condensation (réaction 6) avec de la diméthylamine. Les composés répondant à la formule générale peuvent être également obtenus par réaction de condensation du diméthylamino-2-éthanol avec un 1,2-dihalogénoéthane tel le 30 1,2-dichloroéthane (réaction 7) ou encore par réaction de condensation d'un diméthylamino-2-halogénoéthane tel un 2-chloro-N,N-diméthyléthylamine éventuellement sous forme d'halogénohydrate avec de l'éthylène glycol (réaction 8). Selon l'invention, la solution peut comprendre : entre 10 % et 90 % en poids, de préférence entre 20 % et 60 % poids, de manière très préférée entre 25 % et 50 % poids, de 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane (b); et entre 10 % et 90 °h en poids, de préférence entre 40 % et 80 % en poids, de manière très préférée entre 50 % à 75 % en poids d'eau (a); et entre 0,01 % en poids et 20 % en poids du composé viscosifiant (c). Selon un mode de réalisation, la solution peut comporter une amine supplémentaire, ladite amine supplémentaire étant une amine tertiaire, telle que la méthyldiéthanolamine, ou une amine secondaire présentant deux carbones tertiaires en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire, ou une amine secondaire présentant au moins un carbone quaternaire en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire. Dans ce cas, la solution peut comporter entre 10% et 90% poids de ladite amine supplémentaire, de préférence entre 10% et 50% poids, de manière très préférée entre 10% et 30% poids. Selon l'invention, la solution peut comporter un solvant physique choisi parmi le méthanol et le sulfolane. Nature des effluents gazeux La solution absorbante peut être utilisée pour désacidifier les effluents gazeux suivants : le gaz naturel, les gaz de synthèse, les fumées de combustion, les gaz de raffinerie, les gaz acides issus d'une unité aux amines, les gaz issus d'une unité de réduction en queue du procédé Claus, les gaz de fermentation de biomasse, les gaz de cimenterie, les fumées d'incinérateur. Ces effluents gazeux contiennent un ou plusieurs des composés acides suivants : le CO2, l'H2S, des mercaptans, du COS, du CS2, le S02. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour éliminer sélectivement l'H2S d' un gaz de synthèse. Le gaz de synthèse contient du monoxyde de carbone CO, de l'hydrogène H2 (généralement dans un ratio H2/C0 égal à 2), de la vapeur d'eau (généralement à saturation à la température mise en oeuvre lors de l'étape d'absorption) et du dioxyde de carbone CO2 (de l'ordre de la dizaine de %). La pression est généralement comprise entre 20 bar et 30 bar, mais peut atteindre jusqu'à 70 bar. Il contient, en outre, des impuretés soufrées (H2S, COS, etc.), azotées (NH3, HCN) et halogénées. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour éliminer sélectivement 5 l'H2S d'un gaz naturel. Le gaz naturel est constitué majoritairement d'hydrocarbures gazeux, mais peut contenir plusieurs des composés acides suivants : le CO2, l'H2S, des mercaptans, du COS, du CS2. La teneur de ces composés acides est très variable et peut aller jusqu'à 40% pour le CO2 et l'H2S. La température du gaz naturel peut être comprise entre 20°C et 100°C. La pression du gaz naturel à traiter peut être comprise entre 10 bar 10 et 120 bar. L'invention peut être mise en oeuvre pour atteindre des spécifications généralement imposées sur le gaz désacidifié, qui sont 2% de CO2 dans le cas d'une application sélective, de 4 ppm d'H2S, et de 10 à 50 ppm volume de soufre total. Exemples 15 Exemple 1: Calcul d'un absorbeur à garnissage On met en oeuvre l'étape d'absorption du procédé selon l'invention pour traiter un gaz naturel dont la pression à l'entrée de l'absorbeur est de 71,9 bar et la température de 20 31,2°C. La composition molaire à l'entrée de l'absorbeur est la suivante : 85 % mol de méthane, 4,9 %mol d'éthane, 1,41 '% de propane, 0,26 % d'isobutane, 0,59 % de n-butane, 0,15 % d'isopentane, 0,30 % de n-pentane et 0,14 % de n-hexane. Le gaz contient par ailleurs 0,09 % d'eau, 2,53 % d'azote ainsi 2,13 (1/0 de CO2 et 2,49 °h d'H2S. Les spécifications pour le gaz traité sont de 2 ppmv pour H2S et 2 % molaire pour le 002. 25 Une sélectivité d'élimination de l'H2S vis à vis du CO2 maximale est donc requise. Le gaz brut à un débit de 19 927 kmole/h est mis en contact à contre-courant avec une solution aqueuse d'amine dans un absorbeur rempli de garnissage structuré développant une aire interfaciale de 232 m2/m3. La température de la solution d'amine régénérée en tête d'absorbeur est de 44,6°C. L'absorbeur est modélisé par 18 plateaux 30 réels, sur chacun desquels les flux de gaz acides sont calculés en utilisant l'approche du double film. Un calcul itératif permet de résoudre les bilans matière et thermique plateau par plateau et de calculer pour une hauteur de garnissage donnée les profils de concentration en gaz acide et en température dans l'absorbeur. Pour le cas de référence, on calcule la performance d'une solution de MDEA à 46.8% totalement régénérée alimentant l'absorbeur à un débit de 400 Sm3/h. Selon l'art antérieur, on peut mettre en oeuvre différentes amines tertiaires ou secondaires encombrées, notamment certaines molécules préférées dont la sélectivité est revendiquée dans les brevets US 4,405,581, US4,405,582 et US4,483,833. Leur performance est comparée sur ce cas d'étude à la solution de MDEA de référence. L'ensemble des propriétés physico-chimiques nécessaires à la simulation ont été obtenues au laboratoire. Selon notre invention, on conserve une concentration en 1,2-bis-(2- dinnéthylaminoéthoxy)-éthane de 50% en augmentant de 40% sa viscosité par l'effet d'un additif viscosifiant selon l'invention. Ajouté en quantité très faible, de préférence à moins de 1 % en poids, cet additif augmente la viscosité sans modifier les équilibres liquide-vapeur ou la cinétique intrinsèque de réaction avec le CO2 déterminées au laboratoire. Le seul paramètre d'ajustement du calcul est donc la viscosité de la solution aqueuse d'amine. Pour chaque étage réel, la viscosité de la solution avec viscosifiant est calculée en multipliant la valeur de la viscosité de la solution de référence par un facteur 1,4. Un effet inversement proportionnel de la viscosité sur les coefficients de diffusion en phase liquide, ainsi que les effets de la viscosité sur les paramètres de transfert propres au garnissage sont également pris en compte dans le calcul. Le même calcul est réalisé pour des solutions de MDEA à 46.8% et les solutions d'amines selon l'art antérieur dont les concentrations sont fixées à 50%poids et dont les viscosités respectives sont augmentées du même facteur 1,4. L'absorbeur est dimensionné en ajustant le débit et la hauteur de garnissage nécessaire permettant d'atteindre la spécification requise de 2ppmv H2S dans le gaz traité 26 et la sélectivité d'absorption maximale vis-à-vis de l'H2S. On obtient pour chaque formulation la hauteur de garnissage correspondante ainsi que la concentration en CO2 dans le gaz traité. La sélectivité d'absorption de H2S vis-à-vis du CO2 est définie par le rapport des rendements d'élimination des deux gaz : 30 s 111I2S rico2 Ces rendements d'élimination sont définis respectivement par X 'H S v ,CO2 FGaztraiié Gaz2 traité FGazIraité -fr" Gaz traité r1H2S -77" et 17co, 7-7 ' co, F x vH2S -Y Ga2bnet Gazbrut Fambrui Gazbna Dans ces expressions, F désigne le débit molaire de gaz acide, brut ou traité; y 5 désigne la fraction molaire en gaz acide, H2S ou CO2. Le tableau 1 ci-dessous compare les résultats obtenus par calcul pour les différentes formulations de MDEA à 46,8 % en poids, des amines selon l'art antérieur à 50%, des mêmes formulations dont la viscosité a été augmentée d'un facteur 1,4 et de la formulation selon l'invention dont la viscosité est également augmentée d'un facteur 1,4 10 par rapport à la même formulation sans additif viscosifiant. Yco2 Sélectivité Gain Débit Volume sortie sélectivité Solvant garnissage % vol (m3/h) (m3) 1 - MDEA 46.8% Référence sans viscosifiant 1,62 3,8 ref. 400 33,9 2 - MDEA 46.8% et viscosifiant Viscosité x 1.4 1,70 4,4 16% 400 34,6 3 - ter-butyléthanolamine 50% selon US4,405,581 1,31 2,5 -35% 200 28,4 4 - ter-butyléthanolamine 50% et viscosifiant 1,41 2,8 -27% 200 29,5 Viscosité x 1.4 - N-(2-hydroxyéthyl)pyrolidine 50% selon US 4,483,833 0,95 1,8 -54% 250 28,9 6 - N-(2-hydroxyéthyl)pyrolidine 50% et viscosifiant Viscosité x 1.4 1,09 2,0 -48% 250 28,9 7 - 1 ,2-bis-(2- pyrolidinoéthoxy)- éthane 50% selon US 4,405,582 160 3,7 -3% 200 31,1 8- 1 ,2-bis-(2- pyrolidinoéthoxy)- éthane 50% et viscosifiant Viscosité x 1.4 1,70 4,4 16% 200 32,1 9- 1 ,2-bis-(2- 1,68 4,2 12% 200 29,0 diméthylaminoéthoxy)-éthane 50% selon US 4,405,582 10- 1 ,2-bis-(2- 1,75 4,9 30% 200 30,0 diméthylaminoéthoxy)-éthane 50% - et viscosifiant Viscosité x 1.4 selon l'Invention Tableau 1 Cet exemple illustre le gain en sélectivité apporté par le procédé selon l'invention, dans lequel la sélectivité est contrôlée par l'ajout d'un composé viscosifiant dont la 5 concentration permet d'ajuster la viscosité d'une solution de 1 ,2-bis-(2- diméthylaminoéthoxy)-éthane. Ainsi la formulation selon l'invention, permettant d'augmenter d'au moins 40% la valeur de la viscosité dynamique par rapport à la solution de 1 ,2-bis-(2- diméthylaminoéthoxy)-éthane selon le brevet US 4,405,582, permet, dans cet exemple, une augmentation d'au moins 30% de la sélectivité par rapport à la solution de référence à base de méthyldiéthanolamine. La même solution de MDEA également additionnée d'un composé viscosifiant permettant d'augmenter de 40% présente une augmentation de 16% de la sélectivité, qui reste en deçà de l'amélioration apportée par l'invention. L'invention permet également une réduction du débit de solvant circulant dans le 5 procédé, cette réduction atteignant 50% dans cet exemple. Elle permet également de réduire le volume de garnissage nécessaire pour réaliser la spécification requise en H2S. Le gain en sélectivité apporté par la solution de 1 ,2-bis-(2- diméthylanninoéthoxy)- éthane selon le brevet US 4,405,582 (12%) est également en deçà du gain apporté par l'invention et de celui apporté par une solution de MDEA additionnée d'un composé 10 permettant d'augmenter sa viscosité de 40%. La formulation selon l'invention se distingue également d'autres formulations de cliaminoéthers selon le brevet US 4,405,582, comme le 1 ,2-bis-(2- pyrolidinoéthoxy)- éthane dont les sélectivités atteintes sont sensiblement équivalentes à celles de la MDEA, avec ou sans viscosifiant. 15 Elle se distingue encore d'autres formulations de diaminoéthers selon l'art antérieur, par exemple la ter-butyléthanolamine 50%pds selon le brevet US 4,405,581 ou la N-(2-hydroxyéthyl)pyrolidine 50%pds selon le brevet US 4,483,833. Avec ou sans viscosifiant, ces formulations conduisent à des sélectivités nettement inférieure à celles de la MDEA et a fortiori, à celles de l'invention. 20 La mise en oeuvre du procédé selon l'invention ici décrite permet donc un contrôle et une amélioration de la sélectivité de manière efficace et inattendue par rapport à l'antérieur. 25 Exemple 2 Mesures de viscosité dynamique d'une formulation selon l'invention On mesure la viscosité dynamique de différentes solutions aqueuses d'amine à 40°C à l'aide d'un viscosimètre automatique de type AMVn Anton Paar, fonctionnant selon 30 le principe du viscosimètre d'Hoepler. La viscosité est déduite de la mesure du temps de chute d'une bille dans un capillaire de diamètre 1,6 mm incliné d'un angle de 80°, conformément aux normes DIN 53015 et ISO 12058, ainsi que de la mesure dé densité mesurée sur un densimètre Antan Paar DMA 4100 à 40°C. Ces mesures réalisées à 40°C permettent de mettre en évidence l'effet viscosifiant des différents composés mis en oeuvre selon l'invention tel que l'impact de cet effet viscosifiant sur la sélectivité a été illustré dans l' exemple 1. A titre d'exemple, on compare les viscosités dynamiques d'une formulation selon 5 l'invention, contenant 50% en poids de 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane (b) et 1%poids de composé viscosifiant (c), ainsi que d'une solution contenant 47% en poids de méthyldiéthanolamine (MDEA) et 1% en poids du même composé viscosifiant avec celles des solutions aqueuses, contenant respectivement 50% en poids de 1 ,2-bis-(2- diméthylaminoéthoxy)-éthane et 47% en poids de méthyldiéthanolamine (MDEA) sans 10 additif viscosifiant. Le composé (c) désigné par PEG 35000 est un polyéthylène glycol de masse molaire moyenne en poids égale à 35000 g/mole. Tableau 2 15 Cet exemple illustre un composé (c) permettant d'augmenter la viscosité d'une solution aqueuse de MDEA ou de 1,2-bis-(2-diméthylaminoéthoxy)-éthane selon l'invention d'au moins 40 % en ajoutant moins de 20 % dudit composé à la formulation. Cet effet est observable pour des concentrations inférieures ou égales à 1 % en poids 20 pour le PEG 35000. Composé (b) poids Composé (c) poids Viscosité à Gain en 40°C (mPas) viscosité (%) MDEA 47,0 4,5 MDEA 47,0 PEG 35000 1 7,1 60 1 ,2-bis-(2- diméthylamtnoéthoxy)- 50,0 6,1 éthane 1 ,2-bis-(2- diméthylaminoéthoxy)- 50,0 PEG 35000 1 8,7 43 éthane REVENDICATIONS1. Procédé d'élimination sélective du sulfure d'hydrogène contenu dans un effluent gazeux comprenant du CO2, dans lequel on effectue une étape d'absorption sélective du sulfure d'hydrogène par rapport au CO2 en mettant en contact ledit effluent avec une solution absorbante comprenant (a) de l'eau et (b) au moins du 1,2-bis-(2- diméthylaminoéthoxy)-éthane, et dans lequel on contrôle la sélectivité de l'absorption en ajoutant une quantité d'un composé viscosifiant (c) à ladite solution absorbante. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on contrôle la sélectivité de l'absorption en ajoutant moins de 20 % en poids de la solution absorbante, de préférence moins de 5 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 0,3 % en poids, d'un composé viscosifiant à la solution absorbante de manière à augmenter la viscosité dynamique de la solution absorbante d'au moins 20 %, de préférence d'au moins 40 %, plus préférentiellement d'au moins 80 %, par rapport à une même solution absorbante sans ledit composé viscosifiant. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit composé viscosifiant est choisi dans le groupe constitué par: les polyols et leurs copolymères; les polyéthers et leurs copolymères; les copolymères de l'oxyde d'éthylène terminés par des motifs hydrophobes rattachés aux groupements d'oxyde d'éthylène par des groupements uréthanes; les polyacrylamides partiellement ou totalement hydrolysés et leurs copolymères; les polymères ou copolymères comprenant des unités monomères de type acryliques, méthacryliques, acrylamides, acrylonitrile, N-vinylpyridines, Nvinylpyrrolidinone, N-vinylimidazole; les polysaccharides linéaires, linéaires substitués ou branchés; et leurs mélanges. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit composé viscosifiant est un polyacrylamide partiellement hydrolysé ou modifié par un motif hydrophobe. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit composé viscosifiant est un alcool polyvinylique ou un acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit composé viscosifiant est un polyéthylèneglycol. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la solution absorbante comprend entre 10 % et 90 °h, en poids de 1,2-bis-(2- 10 dinnéthylaminoéthoxy)-éthane (b), entre 10 % et 90 % en poids d'eau (a), et entre 0,01 % en poids et 20 % en poids du composé viscosifiant (c). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la solution absorbante comporte une amine supplémentaire, ladite amine supplémentaire étant une 15 amine tertiaire, telle que la méthyldiéthanoiamine, ou une amine secondaire présentant deux carbones tertiaires en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire, ou une amine secondaire présentant au moins un carbone quaternaire en alpha de l'azote de la fonction amine secondaire. 20 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la solution absorbante comporte entre 10% et 90% poids de ladite amine supplémentaire, de préférence entre 10% et 50% poids, de manière très préférée entre 10% et 30% poids. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la 25 solution absorbante comprend en outre un solvant physique choisi parmi le méthanol et le sulfolane. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape d'absorption sélective est réalisée à une pression comprise entre 1 bar et 120 bar, 30 et à une température comprise entre 20°C et 100°C, 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, après l'étape d'absorption, on obtient un effluent gazeux appauvri en composés acides etune solution absorbante enrichie en composés acides, et dans lequel on effectue au moins une étape de régénération de la solution absorbante chargée en composés acides. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'étape de régénération est réalisée 5 à une pression comprise entre 1 bar et 10 bar et une température comprise entre 100°C et 180°C. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'effluent gazeux est choisi parmi le gaz naturel, les gaz de synthèse, les fumées de 10 combustion, les gaz de raffinerie, les gaz acides issus d'une unité aux amines, les gaz issus d'une unité de réduction en queue du procédé Claus, les gaz de fermentation de biomasse, les gaz de cimenterie, les fumées d'incinérateur. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 l'effluent gazeux est du gaz naturel ou un gaz de synthèse.