Brevet FR2998623A1 — publié le 20140530

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de liaison pour une structure démontable formée de montants profilés munis de rainures longitudinales bordées par des lèvres délimitant une ouver- ture longitudinale et de traverses profilées, l'organe d'assemblage reliant une traverse et un montant, constituant des éléments récepteurs du dispositif de liaison. L'invention se rapporte également à une installation réalisée à l'aide de tels dispositifs de liaison assemblant des profilés pour former par exemple des cloisons ou des structures de ce type. Etat de la technique La figure 15 est une vue isométrique éclatée d'un dispositif d'assemblage pour des profilés selon l'état de la technique. Les profilés utilisés, par exemple comme montants M et comme traverses T pour la réalisation de cloisons démontables sont constitués par un dispositif d'assemblage 500 qui s'introduit dans le logement tubulaire de l'un des profilés T et vient s'accrocher dans la rainure longitudinale ouverte de l'autre profilé M. De façon plus détaillée, les deux profilés T, M qui sont par exemple identiques ont un logement tubulaire central 10 bordé de chaque côté par une rainure longitudinale 20, ouverte, avec deux lèvres 21 bordant une ouverture longitudinale 23. Le dispositif d'assemblage 500 est une pièce métallique en forme de U, de section transversale correspondant sensiblement à celle du logement tubulaire 10 des profilés pour se placer dans ce logement près de son extrémité. Cette pièce 500 a ses deux branches 511, 512 terminées par une tête avec une rainure 521, 522. Le dispositif d'assemblage 500 se place dans le logement tubulaire 10 avec sa vis de blocage 510 accessible par l'orifice réalisé dans le côté du profilé. La vis de blocage 510 permet d'écarter les deux branches 511, 512 une fois le dispositif de blocage placé dans le logement tubulaire pour que les deux branches soient pressées contre la paroi intérieure des deux côtés du profilé T. Préalablement à ce blocage, on glisse par l'extrémité su- périeure les deux extrémités avec leurs rainures 521, 522 dans la rai- nure longitudinale 20 de l'autre profilé (M) de façon que les deux rainures latérales 521, 522 reçoivent chacune une lèvre 21 bordant l'ouverture longitudinale du profilé. Lorsque l'ensemble est ainsi réuni, on le bloque en écar- tant les deux branches 511, 512 pour d'une part bloquer les deux ex- trémités du dispositif 500 dans la rainure 20 de la seconde traverse (M) et en même temps par écartement, bloquer ce dispositif d'assemblage dans le logement tubulaire 10 du premier profilé. L'ensemble est ainsi solidaire. Bien que ces dispositifs d'assemblage encore appelés "verrous" assurent des encastrements efficaces, assez durables et relativement économiques, ils ont néanmoins des inconvénients importants car les vis mécaniques de petit diamètre sont fragiles pour être serrées de nombreuses fois surtout si les opérations sont faites par une main- d'ceuvre peu qualifiée provoquant des déformations dans les rainures et les pas de vis. Il existe également des verrous à genouillère qui ont l'inconvénient d'être très visibles et coûteux. Un autre type de verrou utilise un effet de came à un demi tour mais ce système d'assemblage a l'inconvénient de la fragilité. De manière générale, tous les systèmes connus sont rela- tivement délicats et longs à mettre en oeuvre. Ils nécessitent à la fois l'emploi d'une plate-forme mobile d'accès pour atteindre les parties supérieures des cloisons et l'agenouillement des monteurs pour opérer aux parties près du sol. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser un dispositif d'assemblage permettant un assemblage démontable, facile à installer et à démonter et sujet à très peu d'usure tout en étant léger et permettant une mise en oeuvre facile par du personnel peu qualifié, sans plate- forme. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de liaison du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il se compose d'un premier organe d'assemblage fixé de manière amovible dans le lo- gement tubulaire d'un premier élément récepteur et d'un deuxième or- gane d'assemblage fixé à un second élément récepteur destiné à être assemblé au premier ou dans une rainure du premier élément récepteur, chaque organe d'assemblage comprenant : - un corps cylindrique ayant une section correspondant à celle de la rainure ou du logement tubulaire de l'élément récepteur et muni d'un élément de blocage pour être immobilisé à un emplacement déterminé dans le logement ou la rainure, - le corps ayant une face munie d'une fenêtre avec un logement dé- bouchant dans la face et recevant un aimant encastré dont la sur- face active apparaît dans la fenêtre au moins à fleur de celle-ci, - la surface active de l'aimant de l'un des organes d'assemblage bloqué dans l'un des éléments récepteurs, se fixant à la surface active de l'autre organe d'assemblage bloqué dans l'autre élément récepteur. Ce dispositif de liaison a en particulier les caractéris- tiques suivantes : - le premier organe d'assemblage a un corps cylindrique à section rectangulaire correspondant à la section du logement tubulaire de l'élément récepteur, - la face avant parallèle à la section du corps est munie d'une fenêtre débouchant dans un logement frontal parallèle à la face avant et recevant un aimant, - le logement frontal de section non parallélépipédique débouche au moins dans le dessus ou dessous du corps cylindrique, - le corps cylindrique est divisé en deux branches dans le sens per- pendiculaire à la section, les deux branches restant reliées au fond du corps par une bande de matière formant une charnière ayant un élément de blocage pour écarter les deux branches et les bloquer contre les parois du logement tubulaire de l'élément récepteur. Suivant une autre caractéristique particulièrement avan- tageuse, le deuxième organe d'assemblage est composé d'un corps cylindrique à section polygonale correspondant à la section de la rainure longitudinale du deuxième profilé, formant deux bec destinés à venir derrière les lèvres de la rainure du profilé et laissant un relief central venant dans l'ouverture de la rainure entre les lèvres du profilé, ce corps ayant un logement longitudinal entre les deux extrémités traversées chacune par un taraudage pour recevoir l'élément de blocage en forme de vis, les extrémités étant munies chacune d'une cavité d'encastrement bordant chaque extrémité du logement longitudinal pour rece- 1 voir l'extrémité de l'aimant en forme de navette et laissant la surface active apparente entre les deux extrémités à fleur avec la face supérieure du relief central du corps. Ce dispositif d'assemblage peut être amélioré par une nouvelle technique dite de la triple attraction. 10 La première étant réalisée comme expliqué ci-dessus entre les faces de pôles opposés de deux aimants. Les deux autres, secondaires, utilisent le principe de l'attraction d'une face quelconque d'un aimant avec un matériau magnétisable comme le fer. Cette triple attraction a des avantages. 15 Le dispositif de liaison formé de deux organes d'assem- blage selon l'invention a l'avantage d'une très grande simplicité tant de réalisation que de mise en oeuvre et une très grande polyvalence d'utilisation et d'adaptation. Ce dispositif de liaison est pratiquement sans usure. Il est robuste et durable. Le dispositif de liaison permet une soli- 20 darisation parallèle côte à côte de deux éléments, par exemple des mon- tants de cadre et des poteaux verticaux ce que ne permettent pas les solutions connues. De plus, cette liaison peut être totalement invisible. Le montage se fait sans utiliser de pièce mobile sous l'action de vis ou de levier puisque les parties du dispositif de liaison sont 25 intégrées une fois pour toute dans les profilés tout en pouvant être adaptées à des modifications ou des séparations à effectuer sur le terrain, d'autant plus que ces modifications sont en principe relativement rares. Le dispositif de liaison selon l'invention évite toutes les 30 vis ou les systèmes de came à quart de tour délicats à manoeuvrer sur un chantier de pose par des monteurs peu qualifiés. Il n'est pas nécessaire dans ces conditions de doser la force à appliquer. Selon une autre caractéristique avantageuse, le logement du corps est muni d'un élément ferromagnétique choisi dans le groupe 35 comprenant une ou plusieurs plaquettes ferromagnétiques intégrées dans le fond du logement, des éléments ferromagnétiques intégrés dans la matière du corps au niveau du fond du logement, une ou plusieurs plaquettes ferromagnétiques fixées dans ou à la paroi du fond du logement. Cette plaquette ou cet ou ces éléments ferromagnétiques ont l'avantage de tirer l'aimant vers le fond du logement grâce au jeu existant entre la forme du logement et la forme de l'aimant ; d'une manière particulièrement avantageuse, l'aimant a une épaisseur légèrement inférieure à la profondeur du logement pour qu'en position de repos, l'aimant se colle contre l'élément ferromagnétique au fond ou au niveau du fond du logement et reste escamoté à l'intérieur du logement sans dépasser de la surface frontale du logement. Cela protège l'aimant contre les chocs au moment de la manipulation des éléments équipés d'un tel dispositif d'assemblage et notamment aussi longtemps que l'écartement entre deux organes d'assemblage destinés à se coller l'un contre l'autre, est assez grand, pour que les deux aimants des organes d'assemblage restent collés au fond de leur logement. Les opérations de montage et de démontage sont très rapides et se réduisent pratiquement au positionnement des éléments puisque l'assemblage se fait par attraction magnétique. Les pièces de structure ne risquent pas d'être épaufrées par l'usage. Elles ne sont plus ni fatiguées ni dépréciées. L'économie d'investissement est améliorée considérablement et l'économie de main-d'oeuvre est très importante. Le système d'assemblage selon l'invention ne risque pas de détérioration sous l'effet d'un levier comme cela peut être le cas dans les systèmes actuels. Enfin, le dispositif de liaison selon l'invention est compatible avec les profilés existant de sorte que les entreprises peuvent utili- ser leur stock en remplacement des verrous existant par des dispositifs de liaison selon l'invention. Cet avantage de réemploi du stock est un avantage considérable pour bénéficier de tous les avantages de l'invention d'autant plus que l'utilisation des dispositifs de liaison selon l'invention n'exclut nullement l'utilisation complémentaire ou en parallèle des solutions connues. Les éléments actifs des dispositifs de liaison, c'est-à-dire les aimants, sont installés dans des logements qui les protègent efficacement contre les accidents mécaniques, tels que les chocs surtout en manutention des profilés au montage/démontage ou au transport. Suivant une autre caractéristique, les montants et tra- verses sont des profilés réalisés en un métal non magnétique. Enfin le système selon l'invention permet d'absorber les jeux résiduels liés à des défauts de fabrication ou défauts systématiques comme ceux qui existent de manière générale. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure lA est une section d'un exemple de profilé de section rectangulaire, - la figure 1B est une section d'un exemple de profilé à huit rainures. - la figure 2A est une vue en coupe selon (IIA, IIA) de la figure 2B par un plan parallèle à deux profilés tubulaires et du dispositif de liaison selon l'invention réunissant ces profilés tubulaires, - la figure 2B est une vue en coupe transversale de l'assemblage de deux profilés tubulaires à l'aide d'un dispositif de liaison selon (IIB, IIB) de la figure 2A, - la figure 3 est une vue éclatée du principe d'un premier organe d'assemblage selon l'invention, - les figures 4A,B,C sont des vues en coupe respective du principe du premier organe d'assemblage selon une vue en coupe transversale, une vue par un plan médian et une vue en coupe horizontale par les plans (IVA,B) de la figure 4C et IVC de la figure 4B, - les figures 5A,B,C sont des vues de l'installation du principe du pre- mier organe d'assemblage dans le logement tubulaire d'un premier profilé, - la figure 6 est une vue éclatée assemblée du deuxième organe d'assemblage avant son assemblage - la figure 7 est une vue éclatée désassemblée du second organe d'assemblage selon l'invention, - les figures 8A-C sont des vues en coupe longitudinale et transversales du deuxième organe d'assemblage selon l'invention, par des plans (VIIIA,B,C) de la figure 9, - la figure 9 est une vue de face de la deuxième partie de l'organe d'as- semblage installé dans la rainure longitudinale d'un profilé, - les figures 10A,B,C sont des vues en coupe correspondant aux vues en coupe des figures 8A-C du deuxième organe d'assemblage installé dans une rainure d'un profilé, - la figure 11 est une vue de face du deuxième organe d'assemblage installé dans la rainure du deuxième profilé, - la figure 12 dans ses parties 12A, 12B, 12C, montre une vue en coupe très schématique d'un premier ou d'un second organe d'assemblage, en position réunie ou séparée, * la figure 12A montre schématiquement la réunion de deux or- ganes d'assemblage selon un premier mode de réalisation, * la figure 12B montre schématiquement la réunion de deux organes d'assemblage selon un autre mode de réalisation, * la figure 12C montre schématiquement la séparation des deux organes d'assemblage de la figure 12B, - la figure 13 est une vue éclatée d'un autre mode de réalisation du second organe d'assemblage, - la figure 14 montre la réunion de deux organes d'assemblage comme celui de la figure 13, - la figure 15 montre une vue éclatée d'un organe d'assemblage pour une structure démontable de profilé selon l'état actuel de la tech- nique. Description d'un mode de réalisation de l'invention La figure lA est une section d'un profilé (T), globalement rectangulaire avec une chambre centrale ou logement tubulaire 1 et de part et d'autre de celle-ci deux rainures 20 de préférence symétriques, bordées par des lèvres 21 délimitant la cavité longitudinale 20 de chaque rainure. Les cavités 22 ont, dans cet exemple, une section sensiblement trapézoïdale avec des coins renforcés 24 à la jonction avec le fond 25, par une épaisseur locale de matière. Mais dans d'autres exemples, les profilés ont des rainures de section strictement rectangulaires ou courbes. Les profilés T sont utilisés comme montants et traverses pour former des structures, par exemple des cloisons en étant assem- blés généralement à l'équerre mais aussi sous d'autres angles. Cet assemblage se fait à l'aide d'un dispositif de liaison amovible décrit ultérieurement. La figure 1B montre un autre exemple de section de profilé M qui a ici 8 rainures courbes, généralement utilisé comme montant auquel on assemble des traverses formées par exemple par des profilés T selon la figure 1A. Dans cet exemple, les rainures 30 sont également bordées par des lèvres 31 délimitant la cavité 32 et servant d'appui et de moyens de retenue. L'ouverture entre les lèvres 31 porte la référence 33. Les profilés T, M selon les figures 1A, 1B, quoique réali- sables en diverses matières, sont généralement en un alliage léger ou en aluminium combinant l'avantage de bonnes caractéristiques méca- niques à ceux de la légèreté et de l'économie. Les profilés ont à titre d'exemple la forme de la section représentée sans que cette forme ne soit aucunement limitative. Les figures 2A, 2B montrent l'assemblage d'un premier profilé T et d'un second profilé M par un dispositif de liaison magnétique DLM selon l'invention pour réaliser une structure démontable de cloison. La figure 2A est une vue en coupe de l'assemblage par un plan médian IIA-IIA (figure 2B) parallèle au plan des deux profilés M, T et la vue de la figure 2B montre le même assemblage coupé selon le plan médian IIB-IIB de la figure 2A perpendiculaire au plan de la figure 2A. L'assemblage réunit à l'équerre les deux profilés T, M. L'assemblage pourrait également se faire au prix d'une adaptation du dispositif de liaison, selon un autre angle usuel, tel que 30°, 45°, 60°. Par convention de langage, le premier profilé T sera appelé "traverse" et le second profilé M sera appelé "montant". La particularité de cet assemblage est que le premier pro- filé (traverse T) est appliqué par sa tranche contre la rainure du côté longitudinal de l'autre profilé (montant M) à un endroit quelconque choisi en fonction de la structure à réaliser, sur la longueur du second profilé y compris près des extrémités ou jusqu'aux extrémités. Les profilés peuvent indépendamment être placés verticalement ou horizontalement. Dans l'exposé qui suit ou précède T sont des profilés rectangulaires et M sont des profilés à huit gorges, mais il existe de nombreuses autres sortes de profilés. Le montant M selon la figure 1B permet, grâce à la multiplicité de ses rainures, l'assemblage de traverses T face à ses diverses rainures et notamment à 90°, 45°, 135° ou 180°. L'assemblage est réalisé par un dispositif de liaison ma- gnétique DLM composé d'un premier organe d'assemblage magnétique 100 associé à la cavité tubulaire du premier profilé T et d'un second organe d'assemblage magnétique 200 associé au second profilé M ou aux rainures du profilé T. Le premier organe d'assemblage 100 est fixé dans le logement tubulaire 1 du premier profilé T et le second organe d'as- semblage 200 est fixé dans la rainure ouverte 30 du second profilé M à l'emplacement choisi ou dans une rainure du profilé T. Les organes d'assemblage 100, 200 sont des organes magnétiques dont le premier est placé dans le logement tubulaire 1 de la traverse T au niveau de son ouverture et le second est placé dans la rainure ouverte 30 du second profilé M ou d'un autre profilé T. Bien que, comme déjà indiqué, le second profilé M qui est le montant puisse avoir une section identique à celle du premier profilé T (comme le montre la coupe de la figure 2B), il peut aussi avoir une section M comme celle de la figure 1B pour la jonction de deux parois ou panneaux à l'équerre en vue en plan, alors que le profilé T de la figure lA avec deux rainures symétriques, convient plus particulièrement pour réaliser une cloison en enfilade. Enfin, deux profilés à huit rainures peuvent être joints parallèlement aux aimants 200 et au dispositif 210 (figure 12B) Le premier organe d'assemblage magnétique 100 sera décrit à l'aide des figures 3-5C et le second organe d'assemblage sera décrit à l'aide des figures 6-10D. Selon les figures 3 et 4A,B,C, le premier organe d'assem- blage 100 est constitué par un corps parallélépipédique qui peut aussi être considéré comme un corps cylindrique 110 au sens géométrique du terme, de section, rectangulaire SR pour être glissé dans le logement tubulaire 1 en général de section rectangulaire du premier profilé T et y être bloqué dans l'entrée du logement tubulaire 1. Ce corps 110 réalisé en une matière non magnétique, par exemple en une matière plastique, en un métal léger ou un alliage de métaux légers. Le corps 110 a deux faces latérales 111, une face arrière ou dos 112 et une face avant 113, ainsi qu'un dessus et un dessous 114. Les faces latérales 111, le dessous et le dessus 114, définissent la forme cylindrique du corps 110. Le corps 110 est muni à l'avant d'un logement frontal 115 sur toute la hauteur du corps débouchant dans la face avant 113 par les deux fenêtres 120. Ce logement frontal 115 de forme cylindrique a une section hexagonale, allongée, dans la direction transversale (DT). Le corps 110 est subdivisé en deux branches 130 dans le plan médian (IVB, IVB, figure 4C), par une fente 131 laissant une bande de matière de façon à former une charnière 132 permettant d'écarter élastiquement les deux branches 130 par un élément d'écartement 135 lorsque ce corps muni d'un aimant 150 est introduit (flèche F) dans le logement frontal 120 du profilé T. Le blocage du corps 110 se fait par l'écartement de ses deux branches 131 en appui contre les parois 11, 12 (figure 1A). Selon ce mode de réalisation, l'une des branches 131 comporte un orifice taraudé 133 recevant une vis, formant l'élément de blocage 135 ; la vis, de préférence sans tête, est munie par exemple d'une empreinte hexagonale pour être vissée et s'appuyer par sa pointe contre l'autre branche 131, écartant ainsi les deux branches l'une par rapport à l'autre et bloquer cet organe d'assemblage à l'entrée du logement tubulaire 1 du profilé T. Le logement frontal 120 débouchant dans la fenêtre 115 de la face avant 113, reçoit un aimant 150 en forme de plaquette allon- gée, de préférence de longueur correspondant à la hauteur du corps 110 et ayant de préférence une section en navette symétrique correspondant à la section du logement frontal recevant cet aimant. L'aimant 150 a une face avant constituant sa surface active 154 pour coopérer avec la surface active complémentaire d'un aimant de l'autre organe d'assemblage 200 ou avec une surface métallique susceptible d'être aimantée. La plaquette 150 de section hexagonale en navette par un plan transversal a ainsi deux bords 151 formés par deux dièdres venant avec du jeu dans les bords également en forme de dièdre du logement frontal 120 et constituant des lèvres 121 bordant la fenêtre 115. Le côté intérieur des lèvres 121 est de préférence incliné à 45° et l'angle des dièdres (ou sommets de la section hexagonale) est ainsi égal à 90° ce qui facilite le guidage de la plaquette 150 pour son introduction dans le logement frontal 120. La section transversale de la plaquette 150 hexagonale de dimensions légèrement inférieures à celles de la section du logement frontal 120, permet un certain degré de liberté de sorte que la surface active 154 peut venir légèrement en saillie de la fenêtre 115 pour réaliser un bon contact magnétique, à plat, avec la pièce complémentaire de l'autre organe d'assemblage 200. La plaquette 150 est de préférence de forme symétrique ou réversible par rapport à son plan médian Mi-Mi. Cette disposition permet de ne réaliser qu'un type de support d'aimant car il faut avoir des aimants avec pôles opposés pour réaliser les encastrements. Il suffit donc de préparer des dispositifs avec autant de pôles nord que de pôles sud en retournant les aimant ; la surface active 154 a une direction d'aimantation AM alors perpendiculaire à ce plan médian Mi-Mi, de sorte qu'une surface active (154) est celle d'un pôle de l'aimant et l'autre surface active 155 (ici le dos) est celle de l'autre pôle de l'aimant 150. Cette symétrie permet de réaliser des premiers organes d'assemblage 100 complémentaires pour leur sens d'orientation magné- tique réalisant ainsi une attraction maximum. Grâce à la forme de la section hexagonale du logement frontal 115 et la forme complémentaire de l'aimant 150 les deux surfaces en forme de dièdre coopèrent par glissement avec les deux sur- faces en dièdre de la section hexagonale, allongée, du logement 115. Les sections du logement 115 et de l'aimant 150 se correspondent angulairement mais la section de l'aimant est légèrement inférieure à celle du logement 115 pour que l'aimant puisse être reçu avec une certaine liberté dans la direction du corps qui est aussi la di- rection d'aimantation et venir dans la fenêtre 120 du corps 110 tout en étant retenu dans le logement 115 pour tirer le profilé T à assembler. Cela permet à l'aimant de compenser par ce léger mouvement, d'éventuelles irrégularités de forme à la réunion de cet organe d'assemblage 100 avec l'aimant 250 de l'organe d'assemblage 200 complémentaire porté par l'autre profilé (M ou autre T). Selon une variante non représentée, l'élément d'écartement 135 des deux branches 130 du corps 110 est un organe qui s'introduit à travers la fenêtre 120 de la face avant, à chaque extrémité, en bas et en haut de la fente 131 ou en position médiane, en traversant la plaquette 150 de l'aimant pour s'introduire par vissage dans la fente 131 et les écarter et pour bloquer le corps 110 dans le logement tubulaire 1. La figure 3 montre l'aimant 150 en position d'être introduit dans la direction de la flèche F dans son logement 115. L'aimant 150 peut être introduit librement dans ce logement. Il peut y être éga- lement retenu par un léger frottement ou encore en réalisant un corps 110 avec un fond de logement 115 retenant l'aimant 150 dans le sens descendant (selon l'orientation de la vue éclatée de la figure 3). Les figures 5A-C montrent par des vues en coupe, la dis- position de ce premier organe d'assemblage 100 dans le logement tubu- laire 10. La figure 5A qui est une vue de face coupée selon le plan VA-VA (figure 5C) du corps de l'organe d'assemblage dans le profilé montrant la vis 135 vue par transparence, dont la pointe s'appuie sur la seconde branche 130 du corps 110. Selon le mode de réalisation, la vis pointeau 135 a une longueur qui lui permet de s'escamoter dans l'épaisseur de la branche 130 qui la reçoit ou rester en saillie pour se bloquer de manière complémentaire dans le perçage 13 réalisé dans la paroi du logement tubu- laire 10 du profilé T. La vue de côté de la figure 5B est une coupe par le plan médian VB-VB (figure 5C) montrant la bande de matière formant charnière 132. La vis 135 est représentée schématiquement ainsi que le logement frontal 115 de section hexagonale avec l'aimant 150. La figure 5C qui est une vue en coupe horizontale VC-VC (figure 5B) du premier organe d'assemblage 100 en passant par la vis 135, montre la forme de la section du logement 115, la section de la plaquette 150 constituant l'aimant et les deux branches 130 du corps 110 de l'organe d'assemblage 100. La figure 6 montre en vue en perspective éclatée le second organe d'assemblage 200 du dispositif de liaison magnétique DLM selon l'invention. Le second organe d'assemblage 200 a également un corps cylindrique 210 au sens géométrique du terme, de section polygonale SP schématisée à la figure 6. Cette section SP présente deux becs latéraux BL1, 2 et un relief central RC. L'organe d'assemblage 200 est destiné à se loger dans une rainure 20, 30 de section rectangulaire ou polygonale comme celle apparaissant dans les vues en coupe des profi- lés représentés aux figures 1A, 1B. Les becs latéraux BL1, 2 forment des bords en saillie venant derrière les lèvres 21, 31 de la rainure 20, 30, alors que le relief central (RC) 213 forme une bande de largeur permettant son passage ajusté dans l'ouverture 22, 32 entre le bord des lèvres 21, 31. Le corps 210 a deux extrémités 212 traversées chacune par un orifice 214 taraudé ou recevant un insert taraudé 216 (figure 8A). Ces extrémités 212 sont reliées par des branches latérales 217 avec des bords en saillie continuant la forme des bords 211 de chaque extrémité 212. Entre ces branches latérales 217, le corps définit un loge- ment 215 pour recevoir un aimant 250 en forme de navette, tel que celui représenté dans la vue éclatée de la figure 6. Le logement 215 forme une fenêtre pour l'aimant qu'il reçoit, dans la face supérieure du corps 210 de cet organe d'assemblage 200. Pour recevoir cet aimant 250, les extrémités 212 du corps ont une cavité 218 en forme de dièdre couché, adapté à la forme de dièdre couché des deux extrémités 251 de l'aimant qui est ainsi encastré dans le corps. L'aimant 250 est une barrette à section longitudinale, hexagonale, allongée, se terminant par les deux extrémités 251 en forme de dièdre. L'angle des deux plans définissant chaque dièdre est de préférence de 45°, de sorte que l'angle du dièdre est de 90°. Il en est de même des deux surfaces 218a,b délimi- tant les cavités 218 en forme de dièdre à chaque extrémité 212 du corps 210. Entre ses extrémités 251, la barrette de l'aimant forme une surface active 252 destinée à coopérer avec la surface active 154 de l'aimant complémentaire 150 de l'autre organe d'assemblage 100, comme cela est présenté aux figures 2A et 2B. La barrette formant l'aimant 250 est symétrique par rapport à son plan médian M2-M2 passant par les arêtes des dièdres des deux extrémités 251. La direction d'aimantation AN de l'aimant 250 est dirigée perpendiculairement à ce plan M2-M2 de sorte que chaque sur- face active 252, 253 (la face avant et le dos) correspond à un pôle différent de l'aimant. Cela permet la réversibilité de l'aimant 250 qui pourra être installé dans le corps 210 selon le sens d'aimantation AN voulu. La forme en navette ou en dièdres des extrémités ou des bords des aimants et leurs logements de même forme des organes d'as- semblage permettent la transmission des efforts de jonction des aimants aux profilés avec ou sans jeu de fonctionnement. Elle permet aussi le placement des aimants quelque soit le pôle actif choisi, c'est-à-dire de retourner l'aimant pour utiliser l'une ou l'autre surface active 252, 253. Les modes de réalisation de la combinaison du support 210 et de l'aimant 250 seront décrits ci-après. Les premiers et seconds organes d'assemblage 100, 200 tels que décrits ci-dessus, pourront être caractérisés par une couleur ou autre indication simple de repérage indiquant le pôle de la surface ac- tive ou surface apparente de l'organe d'assemblage. La figure 7 montre une variante de réalisation du second organe d'assemblage 200A dont le corps 210 est divisé en deux parties 210A,B par un plan coupant transversalement le logement 215 recevant l'aimant 250 de façon à pouvoir glisser l'aimant dans l'une ou l'autre cavité 218 à l'extrémité du corps, puis assembler les deux parties 210A, 210B par un moyen de liaison comme celui apparaissant dans la figure 8A. Les deux parties 210A,B, une fois assemblées, le corps 210 est le même que celui du premier mode de réalisation décrit ci-dessus et ces différentes zones portent les mêmes références que ci-dessus. Bien que cette réalisation s'applique également au support 210 de la figure 6, selon une autre réalisation, l'aimant 250 est surmoulé par le corps 210 ou encore l'aimant 250 est encastré dans le corps 210 si celui-ci est suffisamment élastique pour absorber le pas- sage de la seconde extrémité en forme de dièdre une fois que la pre- mière extrémité 212 est engagée dans l'une des cavités 218 du corps 210. La figure 8A qui est une vue en coupe selon le plan VIIIAVIIIA de la figure 9, montre de manière plus détaillée la structure du second organe d'assemblage 200B. Outre le corps 210 représenté en coupe avec mise en place de l'aimant 250, cette figure montre les inserts taraudés 216 aux deux extrémités 212 du corps constitués par des inserts cylindriques recevant des vis pointeau 219 à empreinte, par exemple hexagonale. Les vis pointeau 219 constituent des éléments de blocage qui travaillent par écartement entre le taraudage et le fond 25, (35) de la rainure 20, (30). Les inserts 216 sont retenus dans une plaque de renforcement ou de liaison 220 portée par le dessous du corps 210. Cette plaque 220 est par exemple collée au dessous ou tenue par les inserts 216 eux-mêmes engagés dans les perçages 214 du corps et qui sont sertis ou fixés par soudage ou autre, à la plaque 220. Comme les vis 219 poussent contre le fond 25, (35) de la rainure 20, (30) et s'appuient contre le dessous de la plaque 220, celle-ci peut être fixée très légèrement au corps 210 ou seulement être tenue à celui-ci par les inserts 216 ; les inserts 216 eux-mêmes transmettent les efforts au corps 210 qui vient s'appuyer contre le dessous des lèvres 21, (31) de la rainure 20, (30) par ses bords à section en forme de becs. Selon une variante (200B) de l'organe d'assemblage magnétique, la plaque 220 qui peut n'avoir qu'une fonction de renforcement ou de maintien, par exemple des inserts 216, est avantageusement en une matière ferromagnétique et notamment en fer pour être attirée par l'aimant 250 ; la hauteur du logement 215 est de préférence supérieure à l'épaisseur de l'aimant 250, de sorte qu'en l'absence d'un autre champ magnétique suffisamment fort, l'aimant est plaqué contre le fond du logement 215 ou contre la plaque 220 si celle- ci constitue directement le fond du logement 215. Selon une autre variante non représentée, une plaque ou plus généralement une matière ferromagnétique est intégrée dans le fond de l'organe d'assemblage pour y attirer l'aimant 250 lorsque la face active 252 n'est pas sollicitée par la face active de pôle opposé de l'ai- mant d'un autre organe d'assemblage. Les dimensions du logement 215 et celles de l'aimant 250 dans le sens de l'épaisseur et au niveau des surfaces de contact 218a,b des dièdres du logement 215 et celles 251a,b des dièdres de l'aimant 250, sont telles que l'aimant 250 est reçu avec du jeu dans le logement 215 et reste en retrait de sa surface avant lorsque l'aimant est appliqué contre le fond du logement pour ne pas venir en saillie. Cette position de l'aimant 250 est la position de repos lorsque l'organe d'assemblage magnétique 200B n'est pas assemblé à un autre organe d'assemblage, par exemple pour le stockage ou le transport des éléments de structure, démontables, équipés de tels moyens d'assemblage. D'autres détails de fonctionnement de cet organe d'assemblage 200B seront donnés à l'aide des figures 12A,B,C. La coupe de la figure 8A montre que la surface active 252 de l'aimant 250 apparaissant dans la fenêtre du logement est à niveau avec le dessus du relief central 213 de chaque extrémité 212. Les vues en coupe des figures 8B et 8C montrent la section transversale du corps 210 muni de la plaque 220 et des vis pointeau 219 laissant apparaître la disposition de l'aimant 250 et celle d'un insert taraudé 216 avec son sertissage à la plaque 220. Dans ce mode de réalisation, la plaque 220 peut égale- ment être en une matière ferromagnétique, notamment en fer, pour avoir les fonctions décrites ci-dessus et notamment celles d'attirer l'aimant 250 contre le fond du logement 215. La figure 9 est une vue de dessus du second organe d'as- semblage 200, 200A, 200B montrant la fenêtre à travers laquelle appa- raît la surface active 252 de l'aimant 250. Les figures 10A et 11 montrent respectivement en coupe et en vue de face la mise en place du second organe d'assemblage 200 dans la rainure ouverte 20, 30 d'un profilé T, M selon la figure 1A. Les figures 10B-C montrent des coupes transversales de l'organe d'assemblage 200 installé dans la rainure 20 du profilé T/M. La figure 11 est une vue de dessus de l'organe 200 installé dans la rainure 20, 30 du profilé T, M. De façon générale le blocage du second organe d'assem- blage 200 dans la position appropriée dans la rainure 20, 30 se fait par le vissage des vis pointeau 219 qui s'appuient contre le fond 25, 35 de la rainure 20, 30 et poussent les bords en saillie 211 du corps 210 contre le dessous des lèvres 21, 31 bordant l'ouverture 23, 33 de la rai- nure 20, 30 assurant ainsi le blocage. Dans la figure 12, les figures 12A,B,C, montrent de manière schématique deux exemples d'assemblage d'éléments tels que des montants de cloison M,M' ; MA,M'A équipés d'organes d'assemblage 200 ou 200B. Selon la figure 12A, les éléments M,M' sont équipés d'or- ganes d'assemblage 200 identiques à celui décrit ci-dessus avec un support 210ayant un logement 215 avec un aimant 250 en forme de navette reçu avec du jeu dans son logement 215. Les organes 200 diffèrent simplement par l'orientation de leur champ magnétique N-S. Cette orientation dans le sens de l'attraction s'obtient simplement par l'orien- tation selon laquelle chaque aimant 250 est placé dans son logement 215 de façon que la surface active 252 (N) se trouve en regard de la surface active 253 (S) de l'autre aimant. Les deux surfaces actives 252, 253 se collent l'une à l'autre, mais du fait du jeu de l'aimant 250 dans son logement 215, les surfaces en regard des éléments M, M' ne sont pas appliquées l'une contre l'autre et il subsiste un jeu 600. Les figures 12B, 12C, sont des vues analogues à celles de la figure 12A mais pour un organe d'assemblage magnétique 200B re- présenté de manière schématique en ce que la plaque 220 ferromagné- tique est représentée fixée au fond du logement 215 ; mais elle pourrait également être à l'extérieur du corps 210 "derrière" le logement 215 tout en étant face à la deuxième surface active 253, 252 de chaque aimant 250 ; les autres faces dites faces actives 252, 253 de polarités magné- tiques opposées se font face et sont collées l'une à l'autre pour assembler les éléments M, M'.. Cette première attraction magnétique collant les deux aimants 250 est complétée par une double autre attraction magnétique exercée par l'autre face active 253, 252 des aimants 250 sur la plaque ferromagnétique 220 respective solidaire de chaque corps 210. Les éléments MA, M'A sont ainsi appliqués l'un contre l'autre grâce au jeu naturel ou artificiel créé entre chaque logement 215 et son aimant 250. Par analogie avec la figure 12A, le jeu 600 entre les deux éléments MA, M'A, est ainsi supprimé. Cette double attraction magné- tique avec les faces arrière des aimants 250 combinée à l'attraction magnétique par leurs faces avant, accolées, crée un effet de triple attraction magnétique entre les éléments MA, M'A pour les tenir assemblés. La figure 12C qui est associée aux figures 12A, 12B, montre la séparation des deux éléments MA, M'A. A ce moment, lorsque la séparation des deux aimants 250 est suffisante, l'attraction arrière tire et colle chaque aimant 250 contre le fond de son logement 215, contre la plaque ferromagnétique 220 et l'aimant y reste accroché. Cela est également vrai si la plaque 220 est située derrière une paroi, par exemple en matière plastique, qui matérialiserait le fond du logement 215 et serait transparente au champ magnétique. Le résultat, grâce au jeu entre chaque aimant 250 et son logement 215, est que la face active avant 252 (ou 253) est en retrait de la face avant du corps 210 de l'organe 200B, ce qui protège l'aimant contre les chocs pendant la manutention des éléments MA, M'A. La figure 13 montre une vue éclatée d'un autre mode de réalisation d'un second organe d'assemblage 200C qui est une variante du deuxième organe d'assemblage 200A ou 200B dont le corps 210 comporte d'un côté une butée 230 venant en saillie par rapport au relief central RC et qui, lorsque l'organe est installé dans une rainure, dépasse de la rainure. La butée 130 s'encastre dans la rainure de la pièce de structure qui lui fait face, en vis à vis. Les deux butées, dans le cas de la figure, sont en position tête bêche. De cette façon les éventuels glissements latéraux des aimants, (si les structures sont accolées en positon verticale) se trouvent bloqués. Si les glissements entre les aimants sont sollicités verticalement, c'est à dire dans le sens longitudinal des gouttières, ils pourront se produire dans la limite du jeu fixé par les butées. Cette disposition est intéressante pour, par exemple, rattraper des petits défauts de planéité présents sur de nombreux sols de pose. Sur les lieux de montage il est très important de distinguer clairement entre les pièces de jonction portant le pôle nord ou au contraire le pôle sud. Ce qui peut s'obtenir par une coloration du plastique des supports d'aimants, ou si l'on préfère, dans les montages ver- ticaux, affecter un des pôles aux pièces présentant la butée vers le haut. Et inversement. La figure 14 montre la position relative de deux organes d'assemblage comme celui de la figure 13 accolés l'un par rapport à l'autre et dont le mouvement de rapprochement est limité par les deux butées d'extrémité 230 qui évitent en partie ainsi le glissement d'un or- gane par rapport à l'autre dans le plan de jonction des aimants. Aux figures 13 et 14, les aimants 250 garnissant les organes d'assemblage 200C ne sont par représentés. Il est à remarquer que dans le cas du premier organe d'assemblage, le logement frontal 120 du corps 110 peut également re- cevoir une plaque ferromagnétique, par exemple divisée en deux parties, associées chacune à une branche 130 de façon à bénéficier de la triple attraction magnétique décrite ci-dessus ou encore pour tirer l'aimant contre les plaques et éviter que celui-ci ne dépasse de la surface avant du corps cylindrique 110 et soit endommagé. De façon générale, l'invention s'applique à l'assemblage de structures formées de tubes constituant des montants et/ou des traverses. Ces tubes peuvent avoir de multiples formes de section et peuvent être assemblés soit en étant parallèles comme deux montants ou deux traverses, soit comme étant alignés l'un dans la suite de l'autre, soit encore avec une extrémité contre un côté comme par exemple une traverse contre un montant et auquel cas la traverse peut se limiter à un tube sans rainure dont la ou les extrémités reçoivent un organe d'assemblage selon l'invention. Il peut aussi suffire de l'attraction de la vis de blocage (ferromagnétique) pour obtenir cette fois une partie de la triple attraction. Enfin, l'invention a également pour objet des éléments démontables équipés d'un ou plusieurs premiers et/ou seconds organes d'assemblage magnétique décrits ci-dessus. De façon générale, l'invention s'applique à l'assemblage de structures formées de tubes constituant des montants et/ou des traverses. Ces tubes peuvent avoir de multiples formes de section et peu- l() vent être assemblés soit en étant parallèles comme deux montants ou deux traverses, soit comme étant alignés l'un dans la suite de l'autre, soit encore avec une extrémité contre un côté comme par exemple une traverse contre un montant et auquel cas la traverse peut se limiter à un tube sans rainure dont la ou les extrémités reçoivent un organe 15 d'assemblage selon l'invention. 20 NOMENCLATURE DES PRINCIPAUX COMPOSANTS T premier profilé/traverse 10 logement tubulaire 11, 12 paroi du profilé 13 perçage 14 entrée du logement tubulaire 20 rainure 21 lèvres 22 cavité 23 ouverture 24 renforcement 25 fond de la rainure M deuxième profilé/montant 30 rainure 31 lèvres 32 cavité 33 ouverture 35 fond de la rainure DLM dispositif de liaison magnétique 100 premier organe d'assemblage magnétique 110 corps cylindrique 111 faces latérales 112 dos 113 face avant/tranche 114 dessous/dessus 115 fenêtre 120 logement frontal 121 lèvres 122 extrémité en forme de dièdre 130 branche 131 fente 132 charnière 133 orifice/ taraudage 135 élément de blocage/vis/élément d'écartement 150 aimant/ plaquette 151 bord en dièdre 152a,b deux plans du dièdre 153 dessus/dessous 154 surface active/face avant 155 surface active/dos SR section rectangulaire Mi-Mi plan médian/plan de symétrie A-M direction d'aimantation DT direction transversale 200 deuxième organe d'assemblage magnétique 210 corps cylindrique de section polygonale 211 bords en saillie 212 extrémité(s) 213 relief central 214 orifice/ taraudage 215 logement de l'aimant 216 insert taraudé 217 branches latérales 218 cavité 218a,b surfaces du dièdre formant la cavité 218 219 élément de blocage/vis pointeau 200A variante du deuxième organe d'assemblage 210A première partie de l'organe d'assemblage 210B seconde partie de l'organe d'assemblage 200B,C variante du deuxième organe d'assemblage 220 plaque de renforcement 250 aimant en forme de na- vette 251 extrémité en forme de dièdre 251a,b plans formant le dièdre 252 surface active 253 surface active 500 organe d'assemblage connu 510 vis de blocage 511, 512 branches de l'organe d'assemblage 521, 522 rainures à l'extrémité des branches 600 jeu entre les organes d'assemblage SP section polygonale BL1, 2 becs latéraux RC relief central M2-M2 plan médian/plan de symétrie AN direction d'aimantation M,M' élément/montant/traverse DT direction transversale N face d'un aimant de pôle N S face de l'aimant opposée au pôle N portant le pôle S n force d'attraction d'une face nord sur un élément ferromagnétique s force d'attraction d'une face sud sur un élément fer- romagnétique REVENDICATIONS1°) Dispositif de liaison pour une structure de construction démontable formée de montants profilés (M, T) munis de rainures longitudinales (20, 30) bordées par des lèvres (21, 31) délimitant une ouverture longi- tudinale (23, 33) et de traverses profilées (T), l'organe d'assemblage re- liant une traverse (T) et un montant (M), constituant des éléments récepteurs (T, M), notamment des profilés réalisés en un métal non magnétique. dispositif de liaison caractérisé en ce qu' il se compose d'un premier organe d'assemblage magnétique (100, 200) fixé de manière amovible à un premier élément récepteur (M ou T) et d'un deuxième organe d'assemblage magnétique (200, 100) fixé à un second élément récepteur (T ou M) destiné à être assemblé au premier (M ou T), par les faces d'attraction complémentaires des aimants, chaque organe d'assemblage (100, 200) comprenant : - un corps cylindrique (110, 210) ayant une section (SR/SP) correspondant à celle de la rainure (20, 30) ou du logement tubulaire (10) de l'élément récepteur et muni d'un élément de blocage (135, 219) pour être immobilisé à un emplacement déterminé dans le logement (10) ou la rainure (20, 30), - le corps (110, 210) ayant une face munie d'une fenêtre (115) avec un logement (120, 215) débouchant dans la face et recevant un aimant (150, 250) encastré dont la surface active (154, 252) apparaît dans la fenêtre (115) au moins à fleur de celle-ci, - la surface active de l'aimant (250) de l'un des organes d'assemblage (200) placée dans l'un des éléments récepteurs (T,M ; M,M'), se fixant à la surface active (253) de pôle opposé de l'autre organe d'assemblage (200) placé dans l'autre élément récepteur (T,M ; M,M'). 2°) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que - le premier organe d'assemblage (100) a un corps cylindrique (110) à section rectangulaire (SR) correspondant à la section du logement tubulaire (10) de l'élément récepteur (T),r. - la face avant (113) parallèle à la section du corps (110) étant munie d'une fenêtre (115) débouchant dans un logement frontal (120) parallèle à la face avant et recevant un aimant (150), - le logement frontal (120) de section non parallélépipédique débou- s chant au moins dans le dessus ou dessous du corps cylindrique (110), - le corps cylindrique (110) divisé en deux branches (130) dans le sens perpendiculaire à la section, les deux branches restant reliées au fond du corps par une bande de matière formant une charnière (132) 10 ayant un élément de blocage (135) pour écarter les deux branches et les bloquer contre les parois du logement tubulaire (10) de l'élément récepteur (T). 3°) Dispositif de liaison selon la revendication 2, 15 caractérisé en ce que l'une des branches (130) de l'organe d'assemblage (100) est traversée par un taraudage (133) recevant une vis d'écartement formant l'élément d'écartement (135) dont l'extrémité s'appuie contre l'autre branche (130) et l'écarte pour bloquer le corps (110) dans l'extrémité du logement tu- 20 bulaire (10) de l'élément récepteur (T). 4°) Dispositif de liaison selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement frontal (120) a une section hexagonale allongée et l'aimant 25 (150) est une plaquette de section hexagonale allongée correspondante, dont la surface active (154) apparaît dans la fenêtre (115). 5°) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 son deuxième organe d'assemblage (200) est composé d'un corps cylin- drique à section polygonale (SP) correspondant à la section de la rainure longitudinale (20, 30) du deuxième profilé (T, M), formant deux bec (BL1, 2) destinés à venir derrière les lèvres (21, 31) de la rainure (20, 30) duprofilé (M) et laissant un relief central (213) venant dans l'ouverture (23, 33) de la rainure entre les lèvres du profilé (T, M), ce corps (210) ayant un logement longitudinal (215) entre les deux extrémités (212) traversées chacune par un taraudage (214) pour recevoir une vis de blocage (219), les extrémités (212) étant munies chacune d'une cavité d'encastrement (218) bordant chaque extrémité du logement longitudinal pour recevoir l'extrémité (251) de l'aimant (250) en forme de barrette et laissant la surface active apparente entre les deux extrémités (212) à fleur avec la face supérieure du relief central (213) du corps. 6°) Dispositif de liaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps cylindrique (210) de section polygonale (SP) comporte au niveau de ses extrémités (212) deux inserts taraudés (216), logés dans les ori- fices (214) et retenus par le dessous du corps pour recevoir chacun une vis de blocage (219) formant un élément de blocage. 7°) Dispositif de liaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps est divisé en deux parties (210A, B) transversalement dans le logement (215) pour la mise en place de l'aimant (250), le dessous du corps étant garni d'une plaque (220) dans laquelle sont fixés les deux inserts taraudés (216). 8°) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (120, 215) du corps (110, 210) est muni d'un ou plusieurs éléments ferromagnétiques (220) intégrés dans le fond du logement (120, 215), des éléments ferromagnétiques intégrés dans la matière du corps (110, 210) au niveau du fond du logement, une ou plusieurs plaquettes ferromagnétiques fixées dans ou à la paroi du fond du logement (215). Ces éléments ferromagnétiques avec la présence de jeux suffisants entre les aimants (150 et 250) et les logements (115 et 215) per- mettent la triple attraction.9°) Dispositif de liaison selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aimant (150) est constitué par une plaquette allongée dont la section transversale est de forme hexagonale, allongée dans la direction trans- versale pour constituer une grande surface active (154), dont les bords longitudinaux (151) sont en forme de dièdre logés chacun dans les deux extrémités en forme de dièdre (122) des bords longitudinaux du logement frontal (120). 10°) Dispositif de liaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'aimant (250) est constitué par une barrette de section longitudinale hexagonale, allongée, formant deux extrémités en dièdre (251) pour être logées dans les cavités (218) aux extrémités (212) du corps (210). 11°) Dispositif de liaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (210) du deuxième organe d'assemblage magnétique (200) com- porte une butée (230) limitant le glissement d'un organe (200) sur l'autre dans le plan de jonction des surfaces magnétiques.25