Brevet FR3005651A1 — publié le 20141121

Procédé de traitement d'effluents d'élevage et dispositif correspondant 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'agriculture. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de traitement d'effluents d'élevages, notamment de lisiers, tels les lisiers de porcs, de bovins ou de canards. L'invention concerne par ailleurs un dispositif de traitement mettant en oeuvre un tel procédé. 2. Etat de la technique Dans les installations d'élevages de toutes espèces animales, notamment porcins, la gestion des effluents (déjections animales, eaux de nettoyage, eaux de pluie, ...), qui se présentent principalement sous forme liquide et que l'on appellera par la suite "lisiers", est problématique. En effet, ces lisiers sont chargés notamment en azote et phosphore. Il existe plusieurs modes de traitement de ces lisiers, comme par exemple l'épandage. Toutefois, l'épandage des lisiers sur des surfaces agricoles est règlementée (plan d'épandage, distance d'épandage vis-à-vis des tiers et des milieux aquatiques) de façon à prévenir les risques de pollution de l'eau et les nuisances liées aux mauvaises odeurs pour les personnes habitant en zone rurale. Lorsque les surfaces d'épandage disponibles sont insuffisantes, on peut avoir recours à d'autres techniques de traitement des lisiers, comme par exemple la séparation de phase (solide-liquide), la digestion aérobie, la digestion anaérobie, le compostage et les procédés industriels. Parmi ces procédés industriels, il est connu de traiter les lisiers par voie électrochimique, notamment par électrocoagulation. Un inconvénient des dispositifs connus de ce type est qu'ils ne permettent pas d'éliminer complètement la présence de nitrates et de phosphore notamment, et que les liquides traités ne peuvent donc être rejetés dans le milieu naturel sans risque de pollutions ou de nuisances. Par ailleurs, ces dispositifs sont relativement compliqués à mettre en oeuvre, coûteux et volumineux. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une technique de traitement des effluents d'élevage permettant le rejet en milieu naturel sans risque de pollution ni nuisances, d'au moins une partie de l'effluent traité. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique répondant aux contraintes réglementaires environnementales et qui soit simple à mettre en oeuvre, peu coûteuse et efficace. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de traitement d'effluents d'élevage. Selon l'invention, un tel procédé comprend : - une étape de séparation des parties solide et liquide desdits effluents ; - une étape de traitement par électrocoagulation de la partie liquide séparée ; - une étape de séparation des substances coagulées de façon à obtenir un liquide épuré, et - au moins une étape de filtrage du liquide épuré de façon à obtenir un liquide traité. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait originale de traitement d'effluents (lisiers) dans une installation d'élevage, notamment de porcs, qui permet à partir de lisier et après traitement, de rejeter une eau claire en milieu naturel. La technique de l'invention répond aux contraintes réglementaires et est respectueuse de l'environnement Elle est simple à mettre en oeuvre, peu coûteuse et efficace, et permet le traitement de lisier de porcs, veaux, canards, lapins et vaches, par exemple. Le procédé prévoit par ailleurs le compostage et/ou la méthanisation de la partie solide séparée de la partie liquide à traiter. Selon une mise en oeuvre préférentielle, le procédé de traitement comprend en outre au moins une étape de régulation du pH de la partie liquide avant l'étape de filtrage. Préférentiellement, le procédé de traitement comprend en outre une étape de mesure d'au moins un paramètre du liquide traité choisi parmi : - le pH, - la température, - la conductivité, - le potentiel redox, et - le taux d'oxygène. L'invention concerne également un dispositif destiné à mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. Selon l'invention, le dispositif de traitement comprend : - des moyens de séparation des parties solide et liquide desdits effluents ; - des moyens de traitement par électrocoagulation de la partie liquide séparée ; - des moyens de séparation des substances coagulées de façon à obtenir un liquide épuré, et - des moyens de filtrage du liquide épuré de façon à obtenir un liquide traité. Un tel dispositif est compact et peut être aisément intégré à une installation d'élevage existante. Il peut s'agir d'une installation porcine ou avicole par exemple. Après traitement du lisier, le dispositif de l'invention rejette une eau de qualité répondant aux normes de rejet. Ce dispositif répond donc aux contraintes environnementales de plus en plus sévères quant aux apports de phosphore notamment, surtout dans les zones à concentrations d'élevages. Selon un aspect particulier, les moyens de traitement par électrocoagulation comprennent une chambre d'électrocoagulation ayant un fond en pente. Selon un aspect particulier, la chambre d'électrocoagulation comprend plusieurs électrodes sous forme de plaques reliées à une source de courant. Selon un aspect particulier, au moins une plaque est en acier inoxydable. Selon un aspect particulier, le dispositif comprend des moyens d'inversion périodique de la polarité des électrodes. Selon un aspect particulier, le dispositif comprend des moyens de recirculation des boues issues de l'électrocoagulation. Selon un aspect particulier, la chambre d'électrocoagulation est reliée à un module de décantation par le biais d'au moins un conduit comprenant au moins une chicane. Selon un aspect particulier, le module de décantation comprend une première chambre reliée au conduit et une deuxième chambre reliée à la première chambre par le biais d'au moins un passage. Selon un aspect particulier, le dispositif comprend des moyens d'obturation mobiles dudit passage. Selon un aspect particulier, les moyens d'obturation ferment ledit passage lors de la vidange de la chambre d'électrocoagulation vers la première chambre. Selon un aspect particulier, la deuxième chambre a un fond en pente. Selon un aspect particulier, les moyens de filtrage du liquide épuré comprennent un filtre à sable et un filtre à particules. Selon un aspect particulier, le dispositif comprend des moyens de nettoyage d'au moins un desdits filtres utilisant du liquide traité. Selon un aspect particulier, le dispositif comprend en outre des moyens de régulation du pH de ladite partie liquide. Selon un aspect particulier, le dispositif comprend en outre des moyens de mesure d'au moins un paramètre du liquide traité choisi parmi : - le pH, - la température, - la conductivité, - le potentiel redox, et - le taux d'oxygène. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des figures annexées : - la figure 1 est une représentation schématique du dispositif de traitement selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une représentation schématique du tuyau à chicanes reliant le module de traitement par électrocoagulation et le module de décantation du dispositif de l'invention; - la figure 3 est une représentation schématique de la trappe séparant les deux chambres du module de décantation du dispositif de l'invention; - la figure 4 détaille les principales étapes du procédé de traitement selon un mode de réalisation de l'invention. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention La figure 1 illustre de façon schématique le dispositif de traitement de lisier dans une installation agricole, selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de l'invention s'adapte à tous les types d'élevage et permet ainsi le traitement de différents lisiers (bovins, porcins, ovins, volailles tels que canards, etc ...). Le dispositif de traitement 1 comprend trois sous-ensembles 10, 20 ,30 destinés à mettre en oeuvre successivement les étapes de pré-traitement (ou séparation), de traitement par électrocoagulation et de post-traitement (filtrage) des effluents d'élevage, ou lisier, à traiter, une fois ces derniers collectés et stockés. Le sous-ensemble 10 est destiné à séparer de façon automatique le lisier en deux parties, à savoir une partie liquide (dite partie liquide séparée) et une partie solide (étape El de la figure 4). Le sous-ensemble 20 est destiné à traiter la partie liquide par électrocoagulation (étape E2) en y faisant passer un courant électrique (les particules coagulent pour former des particules plus larges) et par séparation (étape E3) des substances qui chargent l'eau une fois celles-ci coagulées par le passage du courant. On obtient en un temps de traitement faible une large élimination des substances/matières qui chargent la partie liquide, notamment des produits toxiques (sulfates, phosphates, nitrates) dont la présence provoquerait des effets indésirables dans l'environnement, notamment les cours d'eau. La technologie utilisée, l'électrocoagulation en l'occurrence, n'a besoin d'aucun produit chimique ni bactériologique : seulement l'apport d'électricité est utilisé en imposant un courant continu entre des électrodes. On obtient alors un liquide épuré. Le sous-ensemble 30 est destiné à filtrer le liquide épuré (étapes E5, E6) après électrocoagulation de façon à obtenir un liquide traité. De façon préférentielle, il est, par ailleurs, mis en oeuvre une étape (E4) de régulation du pH de la partie liquide avant les étapes E5, E6 de filtrage. Préférentiellement, il est mis en oeuvre une étape E7 de mesure d'au moins un paramètre du liquide traité choisi parmi : - le pH, - la température, - la conductivité, - le potentiel redox, et - le taux d'oxygène. Le dispositif de l'invention permet par conséquent d'améliorer la qualité de l'eau rejetée (impact environnemental amélioré). Par souci de clarté, sur la figure 1, les canalisations reliant les différents composants du dispositif de l'invention ont été schématisées par des traits. Par ailleurs, les moyens de contrôle des différents éléments (capteurs, débitmètres, sondes, pompes, ...) n'ont pas été représentés. De façon classique, ces moyens de contrôle comprennent un microprocesseur, des mémoires de stockage de données et mettent en oeuvre un programme d'ordinateur. Première partie de pré-traitement : Le sous-ensemble de pré-traitement 10, dit première partie, est destiné à séparer les phases liquide et solide des effluents à traiter. Il comprend une fosse de réception 11 des effluents à traiter, du lisier de porc par exemple (appelé "lisier brut"), un séparateur 12 et une cuve de stockage 13. Le lisier est collecté et stocké dans la fosse de réception 11. Lorsque le flotteur 131 de la cuve de stockage 13 indique que cette dernière est au niveau bas, la séparation des phases du lisier est initiée. Ceci engendre la mise en route du mixeur 110 de la fosse 11 de façon à homogénéiser le lisier stocké dans la fosse 11. Par ailleurs, la fosse 11 comprend un flotteur 113 à ultrasons, agissant comme une sécurité de niveau bas de la fosse 11. Ce flotteur 113 empêche la mise en fonctionnement du mixeur 110 et de la pompe 111, cette dernière permettant l'acheminement du lisier stocké dans la fosse 11 vers le séparateur 12, dans le cas où la fosse 11 serait vide. Le débit de la pompe 111 est régulé par le biais d'un variateur 112 en fonction d'une mesure du débit transmise par le débitmètre 114. De façon classique, le séparateur 12 permet de séparer le lisier en une partie liquide et une partie solide. A titre d'exemple, le lisier de porc comprend 20 à 25% d'eau. La partie solide du lisier est transférée du séparateur 12 vers une plateforme de stockage (non illustrée ici) pour ensuite être utilisée en compostage, ou en méthanisation. Le liquide issu du séparateur 12 dans lequel subsiste des particules solides est transféré dans la cuve 13. Le fonctionnement du séparateur 12 est arrêté lorsque le flotteur 131 de la cuve 13 indique que le niveau haut de la cuve 13 est atteint. La cuve 13 est une cuve de décantation du liquide, et comprend un fond 130 présentant une pente de manière à concentrer la décantation en un seul endroit et ainsi faciliter le pompage par la pompe 132 des particules/impuretés décantées. Les particules décantées dans la partie inférieure de la cuve 13 sont donc pompées par la pompe 132 qui les renvoie dans la fosse de réception 11. Deuxième partie de traitement par électrocoagulation : Cette deuxième partie 20 est destinée à épurer électro-chimiquement la partie liquide précédemment séparée de la partie solide du lisier. Le liquide décanté dans la cuve 13 est pompé par la pompe 200 pour être transféré vers le réacteur, ou chambre, 21. Lors du pompage du liquide décanté, celui-ci passe au travers d'un débitmètre 201 qui permet de contrôler le volume de liquide épuré. Par ailleurs, la sonde 202 mesure le pH du liquide décanté et transmet cette mesure à un système de commande (non illustré) qui commande le fonctionnement de la pompe doreuse 204. Cette dernière est apte à injecter de l'acide sulfurique contenue dans une réserve 203, dans la canalisation (non illustrée) située entre la pompe 200 et le réacteur 21 de façon à réguler à une valeur d'environ 7 le pH du liquide décanté. Une sonde 205 mesure ensuite le pH du liquide décanté à l'entrée du réacteur 21 de façon à ce que le système de commande stoppe la pompe doreuse 204 lorsque le pH du liquide décanté atteint une valeur de consigne égale à 7. Le réacteur 21 comprend un flotteur 212 qui envoie une information au système de commande lorsque le niveau haut du réacteur 21 est atteint. La pompe 200 est alors stoppée de façon à arrêter l'alimentation du réacteur 21. Le réacteur 21 permet le traitement par électrocoagulation du liquide décanté en y faisant passer un courant électrique. Le réacteur 21 communique avec un décanteur 22 qui permet la séparation des substances coagulées par le passage du courant dans le réacteur 21. Pour ce faire, le réacteur 21 comprend plusieurs plaques métalliques 210, par exemple en acier, en nombre paire. Le nombre de plaques peut varier selon les dimensions de l'installation. Il est à noter que plusieurs des plaques 210 sont en acier inoxydable de manière à améliorer la capture de l'azote du liquide décanté. Cependant, le nombre de plaques en acier inoxydable est limité afin de ne pas charger le liquide traité en métaux lourds, et donc empêcher le rejet de tels métaux lourds en milieu naturel. Par ailleurs, les deux plaques 210 qui se trouvent aux deux extrémités du réacteur 21 sont branchées à un générateur électrique 211 qui crée un champ magnétique entre chacune des plaques 210. Un tel champ magnétique permet de dégager de l'oxyde de fer qui fait office de coagulant et permet ainsi la coagulation entres elles des parties solides restantes dans le liquide décanté. Afin d'éviter la polarisation et l'encrassement des plaques 210, le système de commande inverse la polarité des plaques 210 à intervalles de temps prédéterminés. Le dégagement d'oxyde de fer produit par les plaques 210 déclenche une réaction chimique qui crée une mousse en surface du liquide contenu dans le réacteur 21. Cette mousse est raclée à l'aide du racleur 215 de manière à être ensuite stockée dans une cuve 219 de stockage puis évacuée par le biais d'une pompe 216 vers le tuyau d'alimentation du réacteur 21. Ceci permet de récupérer et d'utiliser le fer contenu dans ces boues pour accélérer l'électrocoagulation mise en oeuvre dans le réacteur 21. Dans une alternative, la mousse raclée est évacuée par le biais de la pompe 216 vers un silo épaississeur de boue 37. Une fois la réaction chimique terminée, un contrôle du pH du liquide est effectué par le biais d'une sonde 213. Cette sonde 213 est reliée au système de commande de manière à lui fournir l'information du pH mesuré. Si besoin, le système de commande active une pompe doseuse 206, alimenté en acide par la réserve 203.En effet, le pH du liquide après électrocoagulation est généralement alcalin et il est nécessaire de rendre le pH neutre par ajout d'acide. De ce fait, la pompe doseuse 206 injecte de l'acide dans un tuyau 24 qui relie le réacteur 21 et le décanteur 22 de façon à réguler le pH du liquide à une valeur égale à environ 7. Une sonde 224 contrôle le pH à l'entrée du décanteur 22 et coupe l'alimentation en acide lorsque le pH du liquide est égal à 7. Le décanteur 22 comprend deux chambres séparées par une trappe 221 articulée, qui est mobile en rotation entre une position fermée et une position ouverte. La chambre supérieure 226 est reliée au réacteur 21 par le biais du tuyau 24 et communique ou non, selon la position de la trappe 221 avec la chambre inférieure 227. Lorsque la trappe 221 est fermée (c'est-à-dire qu'elle obture au moins un passage), elle assure l'étanchéité entre les deux chambres 226, 227 du décanteur 22. Il est à noter que le réacteur 21 comprend un fond 214 présentant une pente égale à 2% dans cet exemple, pour permettre la vidange complète du réacteur 21 à la fin du traitement électrochimique du liquide. Une fois la vanne 23 électrique ouverte par le système de commande, la vidange du réacteur 21 se fait vers le décanteur 22 par le biais du tuyau 24. Lors de cette vidange du réacteur 21, un vérin électrique 25 déplace la trappe 221 en rotation autour de l'axe A, de sa position ouverte vers sa position fermée (horizontalement sur la figure 3) afin d'éviter les remous dans le décanteur 22 lors de l'ouverture de la vanne électrique 23. Le tuyau 24, de forme circulaire dans cet exemple, présente une succession de chicanes 241, 242A et 242B, 243, 244A et 244B, 245 (illustrées sur la figure 2) obligeant le liquide à emprunter une trajectoire sinueuse dans le tuyau 24. Une telle mise en oeuvre permet d'éviter un écoulement trop rapide du liquide provenant du réacteur 21 vers le décanteur 22 (ce qui pourrait perturber la décantation), et permet en outre un mélange optimum de l'acide ajouté par la pompe doreuse 206 dans le liquide épuré électro-chimiquement. Lorsque le réacteur 21 est vide, le cycle de traitement par électrocoagulation est terminé et un nouveau cycle peut donc être initié. Après un temps prédéfini, le système de commande actionne le vérin électrique 25 du décanteur 22 pour déplacer en rotation la trappe 221 de sa position fermée vers sa position ouverte (vers sa position verticale sur la figure 3), afin de permettre au liquide de passer de la première chambre 226 vers la deuxième chambre 227 du décanteur 22 dans laquelle il va décanter. On note que le fond de la deuxième chambre 227 du décanteur 22 présente une pente de manière à concentrer les particules et impuretés décantées en un seul point de pompage. Le temps de la décantation est sensiblement égal au temps du traitement mis en oeuvre dans le réacteur 19. Lorsque la décantation est terminée, une pompe 32 vidange la deuxième chambre 227 du décanteur 22 et transfert le liquide décanté au travers du débitmètre 33 vers la cuve de stockage 39. Les particules solides qui se déposent au fond du décanteur 22 sont extraites par une pompe 224 au travers du débitmètre 225 qui permet de contrôler le volume extrait et d'arrêter la pompe 224 lorsque le volume à extraire est atteint. Les boues extraites sont dirigées vers le silo 37 épaississeur des boues. Lorsque le flotteur 223 du décanteur 22 indique le niveau bas du liquide à transférer, la pompe 32 s'arrête. Un autre cycle de traitement par électrocoagulation et décantation peut alors être mis en oeuvre (le traitement se fait donc par "batch"). Troisième partie de post-traitement : Ce post-traitement vise à éliminer les dernières impuretés (azote et phosphore notamment) présentes dans le liquide précédemment traité par électrocoagulation et décanté. Lorsque un flotteur à ultrasons 391 indique le niveau haut de la cuve de stockage 39, le liquide est pompé par la pompe 361, passe au travers d'une vanne 362 et d'un capteur de pression 363 de façon à être dirigé dans un filtre à sable 36. Le filtre à sable 36 est alimenté par le haut et le liquide s'écoule de haut en bas. Le liquide filtré qui sort du filtre à sable 36 est dirigé vers un filtre à particules 38. Le liquide, qui est pompé du filtre à sable 36 vers le filtre à particules 38 par une pompe 381, passe au travers d'une vanne 382 et d'un capteur de pression 383. Le capteur de pression 363 permet de détecter le colmatage du filtre à sable 36, un autre capteur de pression 383 permettant de détecter le colmatage du filtre à particules 38. Ce filtre à particules 38 est chargé de particules de carbone recyclable qui permettent le traitement du liquide pour obtenir une eau claire conforme aux normes de rejet. Sur la tuyauterie, à la sortie du filtre à particules 38, est prévue une première sonde 357 qui mesure le pH et la température du liquide de sortie filtré et une deuxième sonde 356 qui mesure la conductivité, le potentiel d'oxydoréduction (ou redox) et le taux d'oxygène du liquide filtré. A la sortie du filtre à particules 38 est prévue une cuve de stockage, ou bac tampon, 35 destinée à récupérer les eaux traitées en eaux techniques ou bien à rejeter en partie ou totalement les eaux traitées vers le milieu naturel. Les eaux techniques peuvent servir pour nettoyer le filtre à sable 36 et/ou le filtre à particules 38. Avant d'effectuer le nettoyage du filtre à sable 36, il est nécessaire d'ouvrir la vanne 365 pour permettre la vidange intégrale du filtre à sable 36. Lors du nettoyage du filtre à sable 36, les vannes 362 et 382 sont fermées et la vanne 364 est ouverte. La pompe 366 pompe des eaux techniques de la cuve 35 et injecte cette eau à contre courant dans le filtre à sable 36. Le temps du nettoyage est prédéfini. Les eaux de nettoyage du filtre à sable 36 sont dirigées en tête du traitement vers la cuve 13. Avant d'effectuer le nettoyage du filtre à particules 38, il est nécessaire d'ouvrir la vanne 385 pour permettre la vidange intégrale du filtre à particules 38. Lors du nettoyage du filtre à particules 38, les vannes 382 et 355 se ferment et la vanne 384 s'ouvre. La pompe 386 pompe des eaux techniques de la cuve 35 et injecte cette eau à contre courant dans le filtre à particules 38. Le temps du nettoyage est prédéfini. Les eaux de nettoyage du filtre à particules 38 sont dirigées en tête du traitement vers la cuve 13. Le silo à boue, ou silo épaississeur, 37 stocke les boues provenant du réacteur 21, du décanteur 22 et de la cuve de stockage 39. Lorsque le flotteur à ultrasons 371 indique que le silo à boue 37 est plein, la pompe 372 pompe les eaux de surface jusqu'à un niveau prédéterminé défini par le flotteur à ultrasons 371 et les dirige vers la cuve 39 du liquide à traiter. La pompe 373 pompe les boues épaissies du silo à boue 37 et les dirige vers le compostage ou la méthanisation. De façon optionnelle, on peut prévoir la mise en oeuvre d'un compresseur d'air 34 destiné à envoyer de l'air pendant le lavage du filtre à sable 36 et/ou du filtre à particules 38 de façon à créer des turbulences et, par conséquent, à optimiser le lavage. Le dispositif de l'invention peut être mis en oeuvre dans tout type de bâtiment d'élevage REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'effluents d'élevage, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape (El) de séparation des parties solide et liquide desdits effluents; - une étape (E2) de traitement par électrocoagulation de la partie liquide séparée; - une étape (E3) de séparation des substances coagulées de façon à obtenir un liquide épuré, et - au moins une étape (E5, E6) de filtrage du liquide épuré de façon à obtenir un liquide traité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une étape (E4) de régulation du pH de la partie liquide avant l'étape de filtrage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (E7) de mesure d'au moins un paramètre du liquide traité choisi parmi : - le pH, - la température, - la conductivité, - le potentiel redox, et - le taux d'oxygène. 4. Dispositif (1) de traitement d'effluents d'élevage, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens (11) de séparation des parties solide et liquide desdits effluents ; - des moyens (21) de traitement par électrocoagulation de la partie liquide séparée ; - des moyens (22) de séparation des substances coagulées de façon à obtenir unliquide épuré, et - des moyens (36, 38) de filtrage du liquide épuré de façon à obtenir un liquide traité. 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens 5 (21) de traitement par électrocoagulation comprennent une chambre d'électrocoagulation ayant un fond en pente. 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre d'électrocoagulation (21) comprend plusieurs électrodes (210) sous forme de plaques reliées à une source de courant (211). 10 7. Dispositif (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une plaque (210) est en acier inoxydable. 8. Dispositif (1) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'inversion périodique de la polarité des électrodes (210). 9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il 15 comprend des moyens (216, 219) de recirculation des boues issues de l'électrocoagulation. 10. Dispositif (1) selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la chambre d'électrocoagulation est reliée à un module de décantation (22) par le biais d'au moins un conduit (24) comprenant au moins une chicane (242A-245). 20 11. Dispositif (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le module de décantation (22) comprend une première chambre (226) reliée au conduit (24) et une deuxième chambre (227) reliée à la première chambre (226) par le biais d'au moins un passage. 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend 25 des moyens d'obturation (221) mobiles dudit passage. 13. Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (221) ferment ledit passage lors de la vidange de la chambre d'électrocoagulation vers la première chambre (226). 14. Dispositif (1) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce quela deuxième chambre (227) a un fond en pente. 15. Dispositif (1) selon l'une des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que les moyens de filtrage du liquide épuré comprennent un filtre à sable (36) et un filtre à particules (38). 16. Dispositif (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (366, 386) de nettoyage d'au moins un desdits filtres (36, 38) utilisant du liquide traité. 17. Dispositif (1) selon l'une des revendications 4 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (203, 204, 205, 206, 213) de régulation du pH de ladite partie liquide. 18. Dispositif (1) selon l'une des revendications 4 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de mesure (356, 357) d'au moins un paramètre du liquide traité choisi parmi : - le pH, - la température, - la conductivité, - le potentiel redox, et - le taux d'oxygène.