Brevet FR2998656A1 — publié le 20140530

SYSTEME D'ORIENTATION POUR DISPOSITIF DE CAPTAGE D'ENERGIE SOLAIRE La présente invention se rapporte à un système d'orientation pour un dispositif de captage d'énergie solaire. Il est connu de l'état de la technique des dispositifs de captage d'énergie solaire comportant un ensemble d'éléments capteurs d'énergie solaire, cylindriques, allongés selon un axe, et un moyen d'entraînement en rotation desdits éléments capteurs d'énergie solaire autour de leur axe. Les éléments capteurs d'énergie solaire comprennent chacun, de manière classique, un conduit à l'intérieur duquel sont disposés des moyens de captage d'énergie solaire, tels que par exemple des cellules photovoltaïques. De tels dispositifs permettent de modifier une inclinaison des moyens de captage d'énergie solaire de chacun des éléments capteurs d'énergie solaire, par rotation desdits éléments autour de leur axe. Ainsi, les éléments capteurs d'énergie solaire peuvent s'adapter aux changements d'inclinaison des rayons solaires au cours d'une journée. De tels dispositifs sont de manière classique utilisés dans des conditions extrêmes, et nécessitent par conséquent de répondre à des contraintes variées. De tels dispositifs doivent par exemple résister à des contraintes thermiques élevées, mais aussi être protégés contre les corps étrangers, par exemple du sable, qui pourraient venir détériorer la qualité de l'entraînement en rotation de l'élément capteur d'énergie solaire. De tels dispositifs doivent également être adaptés à un remplacement rapide d'un ou plusieurs éléments, lors d'un dysfonctionnement de ceux-ci. La présente invention a pour objectif de résoudre un ou plusieurs de ces problèmes techniques. Plus précisément, l'invention a pour objet un système d'orientation pour un dispositif de captage d'énergie solaire comprenant au moins un élément capteur d'énergie solaire, ledit système d'orientation comprenant : - un connecteur disposé selon un premier axe, le connecteur étant apte à coopérer avec l'au moins un élément capteur d'énergie solaire, le connecteur étant muni de moyens de blocage réversible de l'élément capteur d'énergie solaire par rapport au connecteur ; - un moyen d'entraînement en rotation du connecteur selon le premier axe. Un tel système d'orientation a pour avantage de permettre un remplacement facile et rapide d'un élément capteur d'énergie solaire. Il suffit en effet, avec un tel système, de désactiver les moyens de blocage, d'ôter l'élément défectueux, de poser l'élément neuf, puis d'activer les moyens de blocage. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de blocage réversible sont aptes à s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage de l'élément capteur d'énergie solaire et du connecteur, par translation selon le premier axe. Un tel mode de réalisation est avantageux lorsque l'élément capteur d'énergie solaire peut difficilement être déplacé perpendiculairement à l'axe de rotation du connecteur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de blocage réversible sont aptes s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage de l'élément capteur d'énergie solaire et du connecteur, par translation selon un deuxième axe, perpendiculaire au premier axe. Un tel mode de réalisation est avantageux lorsque l'élément capteur d'énergie solaire peut difficilement être déplacé selon l'axe de rotation du connecteur. Préférentiellement, le système d'orientation comporte en outre un élément de support creux formant un volume intérieur fermé, à l'intérieur duquel est disposé le moyen d'entraînement en rotation du connecteur selon le premier axe et le connecteur. Un tel système d'orientation, dans lequel le moyen d'entraînement en rotation est disposé dans un volume fermé, a pour avantage de protéger l'entraînement en rotation du connecteur contre des corps étrangers, par exemple du sable, qui pourraient venir en détériorer la qualité. Préférentiellement, l'élément de support comporte une paroi amovible. Une telle paroi présente l'avantage de donner accès au volume interne de l'élément de support pour, par exemple, effectuer des opérations de maintenance. Préférentiellement, la paroi amovible est disposée sensiblement perpendiculairement à un troisième axe, perpendiculaire au premier axe, la paroi amovible étant munie de moyens d'emboîtement élastique coopérant avec des moyens d'emboîtement élastique de parois de l'élément de support qui lui sont adjacentes, lesdits moyens étant aptes à s'emboîter les uns avec les autres au terme d'un assemblage par translation selon le troisième axe de la paroi amovible et des parois adjacentes. Préférentiellement, des pattes s'étendent dans le prolongement des parois adjacentes à la paroi amovible, dans une direction opposée à la paroi amovible. De telles pattes présentent l'avantage de permettre aux moyens d'emboîtement élastique de la paroi amovible de se désemboîter des moyens d'emboîtement élastique des parois adjacentes à la paroi amovible, lorsqu'une force tendant à rapprocher les pattes l'une de l'autre est appliquée à l'élément de support. Préférentiellement, le connecteur comporte une gorge coopérant avec un élément saillant de la paroi amovible, l'élément saillant étant apte à bloquer le connecteur, en translation selon le premier axe et en rotation selon un quatrième axe, perpendiculaire au premier et au troisième axes. Un tel système de blocage du connecteur par rapport à l'élément de support permet de s'assurer que le connecteur reste bien en place, lors d'une opération de remplacement d'un élément capteur d'énergie solaire défectueux. Préférentiellement, l'élément de support comporte une paroi centrale scindant le volume intérieur en deux sous-volumes isolés l'un de l'autre, l'un des sous-volumes accueillant le connecteur et le moyen d'entraînement en rotation. Un tel élément de support présente l'avantage d'éviter le transfert de corps étrangers d'un sous-volume à un autre. L'utilisation d'une telle paroi centrale permet d'augmenter l'inertie mécanique de l'élément de support, et d'éviter qu'il ne s'affaisse sous le poids de l'au moins un élément capteur d'énergie solaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, le système d'orientation comprend un autre connecteur disposé selon un axe sensiblement parallèle ou confondu avec le premier axe, à l'intérieur du volume fermé de l'élément de support, l'autre connecteur étant apte à coopérer avec un autre élément capteur d'énergie solaire d'un autre dispositif de captage d'énergie solaire, l'autre connecteur étant muni de moyens de blocage réversible de l'autre élément capteur d'énergie solaire par rapport à l'autre connecteur. Un tel système d'orientation présente l'avantage de relier deux ensembles d'éléments capteurs d'énergie solaire entre eux. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'autre connecteur est traversé de part en part par une ouverture disposée selon l'axe de l'autre connecteur, et l'élément de support comporte une paroi centrale scindant le volume intérieur en deux sous-volumes isolés l'un de l'autre, l'un des sous- volumes accueillant le connecteur et le moyen d'entraînement en rotation, et l'autre des sous-volumes accueillant l'autre connecteur. Un tel système d'orientation présente l'avantage de comprendre un autre connecteur permettant par exemple le passage de câbles électriques, de l'autre élément capteur d'énergie solaire au volume interne de l'élément de support. Un tel système d'orientation présente en outre l'avantage d'isoler les câbles électriques dans l'autre des sous-volumes, de sorte que les câbles électriques ne puissent pas gêner l'entraînement en rotation du connecteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen d'entraînement en rotation du connecteur est une crémaillère disposée selon un quatrième axe, sensiblement perpendiculaire au premier axe, la crémaillère coopérant avec une roue dentée solidaire du connecteur et disposée selon le premier axe. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le dispositif de captage d'énergie solaire comprend plus d'un élément capteur d'énergie solaire, la crémaillère permettant en effet d'avoir une même vitesse de rotation, ainsi qu'une rotation synchrone des éléments. Préférentiellement, la crémaillère est en appui contre l'élément de support par l'intermédiaire d'un moyen de compression élastique. L'utilisation d'un moyen de compression élastique entre la crémaillère et l'élément de support présente l'avantage d'assurer le contact entre la crémaillère et la roue dentée. L'invention a également pour objet un connecteur pour un système d'orientation tel que précédemment décrit. L'invention a également pour objet un ensemble d'un système d'orientation tel que précédemment décrit et d'un dispositif de captage d'énergie solaire comportant au moins un élément capteur d'énergie solaire, ledit élément étant sensiblement cylindrique, allongé selon un cinquième axe, parallèle ou confondu avec le premier axe, et comprenant un conduit à l'intérieur duquel est disposée au moins un moyen de captage d'énergie solaire, l'au moins un élément capteur d'énergie solaire coopérant avec le connecteur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : Figure 1 : une vue schématique, en perspective, d'un dispositif de captage d'énergie solaire et d'un système d'orientation assemblés, selon un mode de réalisation de l'invention ; Figure 2: une vue en coupe d'un dispositif de captage d'énergie solaire et d'un système d'orientation, avant assemblage, selon un mode de réalisation de l'invention ; - Figure 3: une vue en coupe d'un dispositif de captage d'énergie solaire et d'un système d'orientation, avant assemblage, selon un autre mode de réalisation de l'invention que celui présenté à la figure 2 ; Figure 3a : une vue en perspective d'un moyen de fermeture du dispositif de captage d'énergie solaire, selon le mode de réalisation présenté à la figure 3 ; - Figure 3b : une vue en perspective d'un connecteur du système d'orientation, selon le mode de réalisation présenté à la figure 3. La figure 1 montre un dispositif 100 de captage d'énergie solaire et un système 101 d'orientation assemblés, selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 2 et 3 montrent chacune, plus en détail, le système 101 d'orientation, avant assemblage avec le dispositif 100 de captage d'énergie solaire, selon un mode différent de réalisation de l'invention. Les éléments communs entre le mode de réalisation présenté à la figure 2 et celui présenté à la figure 3 conservent les mêmes références. Le dispositif 100 de captage d'énergie solaire comporte au moins un élément 102 capteur d'énergie solaire. L'élément 102 est cylindrique selon un premier axe 103. L'élément 102 est de préférence configuré de sorte à pivoter autour dudit premier axe. De préférence, le dispositif 100 de génération d'énergie électrique comporte un ensemble 104 d'au moins deux éléments 102 identiques, disposés sensiblement parallèlement entre eux et alignés du même côté d'un deuxième axe 105 sensiblement perpendiculaire au premier axe 103. Dans les exemples illustrés aux figures 1, 2 et 3, le dispositif 100 de captage d'énergie solaire est plus particulièrement un dispositif de génération d'énergie électrique comportant au moins un élément 102 concentrateur de radiation solaire et générateur d'énergie électrique. Cependant, tous les modes de réalisation de l'invention développés dans la suite de la description sont applicables à d'autres types de dispositif de captage d'énergie solaire, comme par exemple un dispositif de chauffage de liquide ou un dispositif de séchage de matière. ^ Un élément 102 selon l'invention comporte un conduit 106 cylindrique, allongé selon le premier axe 103. Dans l'exemple présenté à la figure 1, le conduit 106 est plus précisément formé d'un ou plusieurs matériaux comportant du verre transparent. Le conduit 106 est muni à chacune de ses extrémités d'un moyen 107 de fermeture. Les moyens 107 de fermeture du conduit 106 sont sensiblement identiques. Les moyens 107 de fermeture du conduit 106 forment chacun une extrémité (108, 109) d'un élément 102. Le moyen 107 de fermeture formant une première extrémité 108 d'un élément 102, selon un mode de réalisation de l'invention, est représenté en détail à la figure 2. Le moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102, selon un autre mode de réalisation de l'invention, est représenté en détail à la figure 3 et à la figure 3a. Les moyens 107 de fermeture du conduit 106 sont cylindriques selon le premier axe 103. Les moyens 107 de fermeture du conduit 106 comportent chacun une partie 110 dite distale. Dans l'exemple présenté à la figure 2, la partie 110 distale des moyens 107 de fermeture est un cylindre de révolution. La partie 110 distale des moyens 107 de fermeture est insérée à l'intérieur du conduit 106. Un diamètre externe de la partie 110 distale est égal à un diamètre interne du conduit 106, de sorte à former une liaison étanche. Dans l'exemple présenté à la figure 3, la partie 110 distale des moyens 107 de fermeture est tubulaire selon le premier axe 103. Le conduit 106 est inséré à l'intérieur de la partie 110 distale des moyens 107 de fermeture. Un diamètre externe du conduit 106 est égal à un diamètre interne de la partie 110 distale, de sorte à former une liaison étanche. Les moyens 107 de fermeture du conduit 106 comportent également chacun une partie 111 dite proximale. Dans l'exemple présenté à la figure 2, la partie 111 proximale des moyens 107 de fermeture du conduit 106 est tubulaire selon le premier axe 103. La partie 111 proximale de chacun des moyens 107 de fermeture est munie d'une ouverture 112, de préférence filetée, disposée sensiblement perpendiculairement au premier axe 103. Dans l'exemple présenté à la figure 3 et à la figure 3a, la partie 111 proximale des moyens 107 de fermeture du conduit 106 comporte une surface 113, de préférence plane. Le premier axe 103 est confondu ou parallèle avec la surface 113. Dans l'exemple, le premier axe 103 est confondu avec la surface 113. La partie 111 proximale des moyens 107 de fermeture du conduit 106 comporte des moyens 114 d'emboîtement élastique. Dans l'exemple, les moyens 114 d'emboîtement élastique prennent la forme de deux languettes s'étendant depuis la surface 113, sensiblement parallèlement l'une par rapport à l'autre. De préférence, les languettes 114 d'étendent sensiblement perpendiculairement à la surface 113. Les languettes 114 sont déformables élastiquement. Les languettes 114 sont disposées de part et d'autre du premier axe 103, et se font face. Une extrémité 115 libre de chacune des languettes 114 est taillée en simple biseau. Une extrémité évasée du simple biseau de chacune des languettes 114 forme un cran 116 orienté vers la surface 113. Dans l'exemple, le simple biseau de chacune des languettes 114 est disposé sur une face de la languette 114, opposée à l'autre languette 114. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la partie 111 proximale des moyens 107 de fermeture du conduit 106 forme un tenon ou une mortaise. Le tenon ou la mortaise est par exemple en queue d'aronde, ou en forme de T. Dans l'exemple présenté à la figure 1, un élément 102 concentrateur de radiation solaire et générateur d'énergie électrique est connecté électriquement entre une borne 117 électrique positive et une borne 118 électrique négative. Selon un mode de réalisation de l'invention, un élément 102 est connecté électriquement aux bornes (117, 118) électriques par chacune de ses extrémités (108, 109). Selon une variante, un élément 102 est connecté électriquement aux bornes (117, 118) électriques par une seule de ses extrémités (108, 109). Dans l'exemple, l'ensemble 104 des éléments 102 est connecté électriquement entre la borne 117 électrique positive et la borne 118 électrique négative. Dans l'exemple, un premier élément 102 de l'ensemble 104 est connecté à la borne 117 électrique positive à une deuxième 109 de ses extrémités, et un deuxième élément 102 de l'ensemble 104 est connecté à la borne 118 électrique négative à une deuxième 109 de ses extrémités. Les éléments 102 concentrateurs de radiation solaire et générateurs d'énergie électrique de l'ensemble 104 sont connectés entre eux en série, par l'intermédiaire d'éléments conducteurs d'électricité disposés soit à chacune de leurs extrémités (108, 109), soit à une seule de leurs extrémités (108, 109). Les éléments conducteurs d'électricité sont par exemple des câbles électriques. Dans l'exemple présenté à la figure 2, des ouvertures 1181 sont ménagées dans la partie 110 distale d'un moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 et/ou d'un moyen 107 de fermeture formant une deuxième extrémité 109 d'un élément 102. Les ouvertures 1181 sont destinées à accueillir les câbles électriques. De préférence, seule l'ouverture ménagée dans la partie 110 distale du moyen 107 de fermeture formant la deuxième extrémité 109 de l'élément 102 accueille les câbles électriques. Dans l'exemple présenté à la figure 3 et à la figure 3a, la surface 113 de la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 comporte une prise 1182 électrique femelle connectée aux câbles électriques. Selon un mode de réalisation de l'invention, la prise 1182 est bipolaire. Autrement dit, la prise 1182 est reliée aux deux pôles électriques. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la prise 1182 est unipolaire. Autrement dit, la prise 1182 est reliée à un seul pôle électrique. Selon des variantes, la surface 113 de la partie 111 proximale des moyens 107 de fermeture comporte une prise électrique mâle bipolaire ou unipolaire, ou une prise électrique femelle et une prise électrique mâle, les deux prises étant chacune unipolaires. Dans l'exemple présenté à la figure 1, un élément 102 concentrateur de radiation solaire et générateur d'énergie électrique comporte au moins une cellule 119 photovoltaïque disposée à l'intérieur du conduit 106 selon un plan sensiblement parallèle au premier axe 103. Dans l'exemple, un élément 102 comporte un ensemble de plusieurs cellules 119 photovoltaïques disposées selon le plan. Dans l'exemple, l'ensemble des cellules 119 photovoltaïques est monté sur un élément 120 conducteur de chaleur allongé selon le premier axe 103 et disposé le long d'une surface interne du conduit 106. L'élément 120 conducteur de chaleur peut également être configuré de sorte à réfléchir les rayons optiques. Les cellules 119 photovoltaïques sont connectées électriquement entre elles en série. L'ensemble des cellules 119 photovoltaïques est soit connecté électriquement entre les éléments conducteurs d'électricité disposés à chacune des extrémités (108, 109) d'un élément 102, soit connecté électriquement entre les éléments conducteurs d'électricité disposés à une seule des extrémités (108, 109) d'un élément 102. Dans le cas où l'ensemble des cellules 119 photovoltaïques est connecté électriquement à une seule des extrémités (108, 109), l'élément 120 conducteur de chaleur peut être configuré de sorte à conduire l'électricité et à alimenter en électricité des cellules 119 photovoltaïques. Dans l'exemple présenté à la figure 1, un élément 102 concentrateur de radiation solaire et générateur d'énergie électrique comporte en outre un élément 121 de focalisation optique transparent et allongé selon le premier axe 103. De préférence, l'élément 121 de focalisation optique est une lentille de Fresnel linéaire. L'élément 121 de focalisation optique est disposé le long de la surface interne du conduit 106, à l'opposé de l'ensemble des cellules 119 photovoltaïques. Dans l'exemple, l'élément 121 de focalisation optique est disposé à l'opposé de l'élément 120 conducteur de chaleur. Le système 101 d'orientation comporte un connecteur 122 apte à coopérer avec la première extrémité 108 d'un élément 102. De préférence, le système 101 d'orientation comporte un connecteur 122 pour chacun des éléments 102 de l'ensemble 104. Le connecteur 122 est cylindrique, allongé selon un troisième axe 123. Le troisième axe 123 est sensiblement parallèle ou confondu avec le premier axe 103, avant l'assemblage du connecteur 122 avec un élément 102. De préférence, le troisième axe 123 est confondu avec le premier axe 103, lorsque le connecteur 122 coopère avec l'élément 102. Le connecteur 122 comporte une partie 124 dite distale apte à coopérer la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102. Dans l'exemple présenté à la figure 2, la partie 124 distale du connecteur 122 est apte à coopérer avec la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture, au terme d'une translation de l'élément 102 selon le troisième axe 123, l'élément 102 étant disposé, de préférence, de sorte que le troisième axe 123 soit confondu avec le premier axe 103. Dans l'exemple présenté à la figure 3, la partie 124 distale du connecteur 122 est apte à coopérer avec la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture, au terme d'une translation de l'élément 102 selon un quatrième axe 125, perpendiculaire au troisième axe 123 et au premier axe 103. Dans l'exemple, le quatrième axe 125 est également perpendiculaire à la surface 113. Dans l'exemple présenté à la figure 2, la partie 124 distale du connecteur 122 est un cylindre de révolution. Un diamètre externe de la partie 124 distale du connecteur 122 est égal à un diamètre interne de la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102. Ainsi, la partie 124 distale du connecteur 122 est apte à s'insérer dans la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102, par translation de l'élément 102 selon le troisième axe 123. Dans l'exemple présenté à la figure 3 et à la figure 3b, la partie 124 distale du connecteur 122 comporte une surface 126 de forme complémentaire avec la surface 113 de la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102. La surface 126 de la partie 124 distale du connecteur 122 est apte à entrer en contact avec la surface 113 de la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture, au terme de la translation de l'élément 102 selon le quatrième axe 125. Dans l'exemple, la surface 126 de la partie 124 distale du connecteur 122 comporte une prise 127 électrique mâle, apte à coopérer avec la prise 1182 électrique femelle du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102. Les prises (1182, 127) femelle et mâle sont aptes à coopérer ensemble au terme de la translation de l'élément 102 selon le quatrième axe 125. Selon des variantes, la surface 126 de la partie 124 distale du connecteur 122 comporte une prise électrique femelle, apte à coopérer avec la prise électrique mâle, ou une prise électrique mâle et une prise électrique femelle, respectivement aptes à coopérer avec la prise électrique femelle et la prise électrique mâle du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102, au terme de la translation de l'élément 102 selon le quatrième axe 125. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la partie 124 distale du connecteur 122 forme une mortaise ou un tenon. La mortaise ou le tenon formant la partie 124 distale du connecteur 122 est par exemple en forme de queue d'aronde ou en forme de T. La mortaise ou le tenon de la partie 124 distale du connecteur 122 est apte à coopérer avec le tenon ou la mortaise formant la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture, au terme d'une translation de l'élément 102 selon un axe perpendiculaire au troisième axe 123 et au premier axe 103. La partie 124 distale du connecteur 122 comporte des moyens (128, 129, 130) de blocage réversible d'un élément 102 par rapport au connecteur 122. Les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible sont aptes à s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage d'un élément 102 et du connecteur 122. En d'autres termes, les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible sont aptes à s'activer ou à être activés, lorsque la partie 124 distale du connecteur 122 coopère avec la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102. Les moyens (128, 129, 130) sont considérés comme « activés », lorsqu'ils bloquent l'élément 102 par rapport au connecteur 122. Ainsi, une rotation du connecteur 122 autour du troisième axe 123 entraîne une rotation d'un élément 102 autour du troisième axe 123, lorsque l'élément 102 et le connecteur 122 sont assemblés et les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible sont activés. Dans l'exemple présenté à la figure 2, les moyens (128, 129) de blocage réversible sont aptes à s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage de l'élément 102 et du connecteur 122, par translation selon le troisième axe 123. Dans l'exemple présenté à la figure 3, les moyens 130 de blocage réversible sont aptes à s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage de l'élément 102 et du connecteur 122, par translation selon le quatrième axe 125. Selon ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire de ménager de l'espace à la deuxième extrémité 109 de l'élément 102 pour pouvoir dégager l'élément 102 du connecteur 122, comme c'est le cas lorsque l'assemblage de l'élément 102 et du connecteur 122 est réalisé par translation de l'élément 102 selon le troisième axe 123. Dans l'exemple présenté à la figure 2, la partie 124 distale du connecteur 122 est munie d'une gorge 128, disposée en vis-à-vis de l'ouverture 112 ménagée dans la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102, lorsque la partie 124 distale du connecteur 122 est insérée dans la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture. L'insertion d'une vis 129 dans l'ouverture 112 ménagée dans la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture, venant coopérer avec la gorge 128 du connecteur 122, permet de bloquer en translation et en rotation selon le troisième axe 123, un élément 102 par rapport au connecteur 122. Dans l'exemple présenté à la figure 3 et aux figures 3a et 3b, la partie 124 distale du connecteur 122 est munie de moyens 130 d'emboîtement élastique apte à coopérer avec les moyens 114 d'emboîtement élastique de la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102. Les moyens (114, 130) d'emboîtement élastique sont aptes à s'emboîter les uns dans les autres au terme d'un assemblage par translation selon le quatrième axe 125, de l'élément 102 et du connecteur 122. Dans l'exemple, les moyens 130 d'emboîtement élastique sont des ouvertures ménagées à travers la partie 124 distale du connecteur 122, depuis la surface 126 vers une surface 1301 parallèle à la surface 126. Les ouvertures 130 sont aptes à accueillir les languettes 114 disposées sur la surface 113 de la partie 111 proximale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 de l'élément 102. Lors de la translation de l'élément 102 selon le quatrième axe 125, l'extrémité 115 libre biseautée de chacune des languettes 114 vient au contact d'un bord de l'ouverture 130 correspondante, puis glisse le long dudit bord. Le simple biseau de l'extrémité 115 libre entraîne une déformation des languettes 114, à mesure que celles-ci progressent dans l'ouverture 130. Les languettes 114 se déforment jusqu'à ce que le cran 116 formé par l'extrémité évasée du simple biseau se rabatte contre la surface 1301. Le cran 116 forme alors une butée, bloquant l'élément 102 en translation selon le quatrième axe 125. Une déformation élastique des languettes 114 visant à retirer le cran 116 de la surface 1301 permet de débloquer la translation de l'élément 102 selon le quatrième axe 125, et donc de désassembler l'élément 102 du connecteur 122. Selon une variante, le connecteur 122 est muni des languettes et le moyen 107 de fermeture est muni des ouvertures. Le système 101 comporte en outre un moyen 131 d'entraînement en rotation du connecteur 122 autour du troisième axe 123. Le moyen 131 d'entraînement en rotation coopère d'une part avec le connecteur 122, et d'autre part avec un moteur d'entraînement électrique (non représenté). Lorsqu'un élément 102 est assemblé au connecteur 122 et que les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible sont activés, le moyen 131 d'entraînement en rotation permet de faire pivoter l'élément 102 autour du troisième axe 123 par l'intermédiaire du connecteur 122, de sorte à modifier une position angulaire du plan formé par les cellules 119 photovoltaïques, et donc à suivre le changement d'orientation des rayons du soleil s'opérant au cours d'une journée. De préférence, le premier axe 103 est confondu avec le troisième axe 123, de sorte que l'élément 102 soit entraîné en rotation autour du premier axe 102. Le connecteur 122 permet de relier le moyen 131 d'entraînement en rotation à l'élément 102. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, le moyen 131 d'entraînement en rotation est une crémaillère disposée selon un cinquième axe (non représenté) perpendiculaire au troisième axe 123. La crémaillère 131 coopère avec une roue 132 dentée disposée selon le troisième axe 123 et installée sur une partie 133 dite proximale du connecteur 122. De préférence, le cinquième axe est parallèle au deuxième axe 105. La crémaillère 131 est montée sur un rail 134, de préférence en aluminium. La crémaillère 131 est par exemple vissée sur le rail 134. La roue 132 dentée est solidaire de la partie 133 proximale du connecteur 122. Dans les exemples illustrés, la roue 132 dentée est d'abord emboîtée élastiquement, puis soudée à la partie 133 proximale du connecteur 122, de sorte à éviter que la roue 132 dentée ne pivote autour du troisième axe 123 par rapport au connecteur 122. Ainsi, le moteur électrique entraîne en translation la crémaillère 131 selon le cinquième axe qui, en engrenant la roue 132 dentée, transmet un mouvement de rotation selon le troisième axe 123 au connecteur 122. Si le connecteur 122 est assemblé à un élément 102 et les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible sont activés, le connecteur 122 transmet le mouvement de rotation selon le troisième axe 123 à l'élément 102. Un tel mode de réalisation permet non seulement d'avoir une parfaite synchronisation de la rotation des éléments 102 de l'ensemble 104, mais aussi d'assurer l'égalité des vitesses de rotation de chacun des éléments 102 de l'ensemble 104. Selon un mode de réalisation de l'invention, la crémaillère 131 coopère avec la roue 132 dentée d'un seul connecteur 122. Selon une variante, la crémaillère 131 coopère avec la roue 132 dentée de plusieurs connecteurs 122 simultanément. Le système 101 comporte en outre un élément 135 de support creux sensiblement allongé selon le deuxième axe 105. De préférence, l'ensemble des parois (136, 137, 138, 139, 140, 141) de l'élément 135 de support forme un volume 142 intérieur fermé, de sorte notamment à éviter l'introduction de corps étrangers à l'intérieur de l'élément 135 de support. Le volume 142 intérieur de l'élément 135 de support accueille le connecteur 122. Plus précisément, le volume 142 intérieur de l'élément 135 de support accueille la partie 133 proximale du connecteur 122. De préférence, le volume 142 intérieur de l'élément 135 de support accueille chacun des connecteurs 122 reliés à la première extrémité 108 des éléments 102 de l'ensemble 104. Le volume 142 intérieur de l'élément 135 de support accueille également le moyen 131 d'entraînement en rotation. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, l'élément 135 de support forme sensiblement un parallélépipède. Un volume des parois (136, 137, 138, 139, 140, 141,) de l'élément 135 de support est inférieur au volume 142 intérieur. Ainsi, la dissipation de chaleur dans l'élément 135 de support est favorisée. De préférence, l'élément 135 de support est en aluminium. De préférence, l'élément 135 de support présente un plan de symétrie disposé sensiblement perpendiculairement au troisième axe 123. L'élément 135 de support comporte une première paroi 136 disposée sensiblement perpendiculairement au troisième axe 123. La première paroi 136 comporte une ouverture 143 disposée selon le troisième axe 123. L'ouverture 143 accueille la partie 133 proximale du connecteur 122. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, l'ouverture 143 est circulaire. De préférence, la première paroi 136 comporte une ouverture 143 pour chacun des connecteurs 122 reliés à la première extrémité 108 des éléments 102 de l'ensemble 104. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, l'élément 135 de support comporte en outre une deuxième paroi 137 disposée sensiblement perpendiculairement au troisième axe 123. La deuxième paroi 137 comporte une ouverture 144 disposée selon le troisième axe 123, apte à accueillir la partie proximale d'un autre connecteur (non représenté), sensiblement identique au connecteur 122, relié à la deuxième extrémité d'un autre élément concentrateur de radiation solaire et générateur d'énergie électrique. On entend par « autre élément concentrateur de radiation solaire et générateur d'énergie électrique » un élément identique à un élément 102, disposé selon un axe sensiblement parallèle ou confondu avec le premier axe 103, à l'opposé d'un élément 102 par rapport au deuxième axe 105. L'autre élément peut par exemple faire partie d'un autre ensemble défini de la même manière que l'ensemble 104. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, l'ouverture 144 est circulaire. De préférence, la deuxième paroi 137 comporte une ouverture 144 pour chacun des autres connecteurs reliés à la deuxième extrémité des autres éléments concentrateurs de radiation solaire et générateur d'énergie électrique de l'autre ensemble. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, l'élément 135 de support comporte également une paroi 145 centrale, sensiblement perpendiculaire au troisième axe 123 et disposée entre la première paroi 136 et la deuxième paroi 137. De préférence, la paroi 145 centrale est sensiblement disposée selon le plan de symétrie de l'élément 135 de support. La paroi 145 centrale permet d'une part de former une butée à la translation du connecteur 122 selon le troisième axe 123, et d'autre part d'augmenter l'inertie mécanique de l'élément 135 de support, pour éviter que l'élément 135 de support ne s'affaisse sous le poids des éléments 102 de l'ensemble 104. La paroi 145 centrale scinde le volume 142 intérieur de l'élément 135 de support en deux sous-volumes (146, 147) isolés l'un de l'autre. L'un des sous-volumes 146 accueille la partie 133 proximale du connecteur 122 et le moyen 131 d'entraînement en rotation, et l'autre des sous-volumes 147 est apte à accueillir la partie proximale de l'autre connecteur. La paroi 145 centrale est particulièrement utile, lorsqu'une ou plusieurs ouvertures (143, 144) de la première ou de la deuxième paroi (136, 137) n'accueillent pas de connecteur. La paroi 145 centrale permet en effet d'isoler l'un des sous- volumes (146, 147) des corps étrangers, comme par exemple du sable, qui se seraient introduits dans l'autre des sous-volumes (147, 146) par les ouvertures (143, 144) n'accueillant pas de connecteur. Dans l'exemple présenté à la figure 2, le connecteur 122 et l'autre connecteur sont traversés de part en part par une ouverture 148 disposée selon le troisième axe 123, communiquant respectivement avec l'ouverture 1181 ménagée dans la partie 111 distale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102 et la partie distale du moyen de fermeture formant la deuxième extrémité d'un autre élément. De préférence, l'ouverture de l'autre connecteur accueille les câbles électriques sortant d'un autre élément par l'ouverture ménagée dans la partie distale du moyen de fermeture formant la deuxième extrémité de l'autre élément. Ainsi, le sous-volume 147, accueillant la partie proximale de l'autre connecteur, accueille également les câbles électriques sortant de l'ouverture ménagée dans la partie proximale de l'autre connecteur, de sorte que les câbles électriques ne risquent pas de gêner l'entraînement en rotation du connecteur 122. L'élément 135 de support comporte une troisième paroi 138 amovible disposée sensiblement perpendiculairement à un sixième axe 149, sensiblement perpendiculaire aux deuxième et troisième axes (104, 123). La première et la deuxième parois (136, 137) de l'élément 135 de support sont adjacentes à la troisième paroi 138 amovible. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, la troisième paroi 138 amovible et la première paroi 136 sont munies de moyens (150, 151) d'emboîtement élastique coopérant l'un avec l'autre, et la troisième paroi 138 amovible et la deuxième paroi 137 sont munies de moyens (152, 153) d'emboîtement élastique coopérant l'un avec l'autre. Les moyens (150, 151, 152, 153) sont aptes à s'emboîter les uns dans les autres au terme d'un assemblage par translation selon le sixième axe 149, de la troisième paroi 138 amovible et des première et deuxième parois (136, 137). Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, des pattes (154, 155) s'étendent à partir d'une quatrième paroi 139, sensiblement parallèle à la troisième paroi 138 amovible, dans le prolongement des première et deuxième parois (136, 137). L'application d'une force tendant à rapprocher les pattes (154, 155) l'une de l'autre permet de désemboîter les moyens (150, 152) d'emboitement élastique de la troisième paroi 138 amovibles d'avec les moyens (151, 153) d'emboîtement élastique des première et deuxième parois (136, 137) respectivement, pour enlever la troisième paroi 138 amovible. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, la crémaillère 131 est en appui contre la troisième paroi 138 amovible par l'intermédiaire d'un moyen 156 de compression élastique. Plus précisément, le rail 134 sur lequel la crémaillère 131 est montée est en appui contre la troisième paroi 138 amovible par l'intermédiaire d'un moyen 156 de compression élastique. Le rail 134 permet d'ajouter de l'inertie à la crémaillère 131. La troisième paroi 138 amovible comprime le moyen 156 de compression élastique en direction du rail 134, de sorte à assurer le contact entre la crémaillère 131 et la roue 132 dentée. Dans l'exemple présenté à la figure 2, la troisième paroi 138 amovible est en outre munie d'un premier élément 157 saillant coopérant avec une gorge 158 ménagée dans une partie 159 dite médiane du connecteur 122. Le premier élément 157 saillant est apte à bloquer le connecteur 122 en translation selon le troisième axe 123 et en rotation selon le deuxième axe 105. Dans l'exemple, le premier élément 157 saillant s'étend sensiblement parallèlement au sixième axe 149, en direction du connecteur 122. Dans l'exemple présenté à la figure 3, la partie 159 médiane du connecteur 122 est apte à former, avec la partie 110 distale du moyen 107 de fermeture formant la première extrémité 108 d'un élément 102, la gorge 158, lorsque le connecteur 122 et l'élément 102 sont assemblés. Selon un mode de réalisation de l'invention, la gorge 158 de chacun des connecteurs 122 reliés à des éléments 102 de l'ensemble 104 ou formée par chacun des connecteurs 122 et des éléments 102 coopère avec un premier élément 157 saillant distinct. Selon une variante, la gorge 158 de plusieurs des connecteurs 122 reliés à des éléments 102 de l'ensemble 104 coopère avec le même premier élément 157 saillant. Dans les exemples présentés aux figures 2 et 3, la troisième paroi 138 amovible est en outre munie d'un deuxième élément 160 saillant apte à coopérer avec une gorge ménagée dans la partie médiane d'un autre connecteur ou formée par la partie médiane d'un autre connecteur et la partie distale du moyen de fermeture de l'autre élément assemblé à l'autre connecteur. Le deuxième élément 160 saillant est apte à bloquer en translation et en rotation l'autre connecteur selon le troisième axe 123. Dans les exemples, le deuxième élément 160 saillant est sensiblement identique au premier élément 157 saillant. Le système 101 d'orientation permet un remplacement facile et rapide d'un élément 102. Une telle opération de remplacement nécessite dans un premier temps de désactiver les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible, puis de déplacer l'élément 102 en translation selon le troisième axe 123 ou le quatrième axe 125, selon le mode de réalisation de l'invention choisi, de sorte à dégager l'élément 102 du connecteur 122. L'élément 102 peut ensuite être réparé et reconnecté au connecteur 122 ou simplement remplacé par un nouvel élément 102. L'élément 102 est alors positionné de sorte que le premier axe 103 soit confondu ou parallèle avec le troisième axe 123. Puis, l'élément 102 est déplacé en translation selon le troisième axe 123 ou le quatrième axe 125, de sorte à venir s'emboîter au connecteur 122. Enfin, les moyens (128, 129, 130) de blocage réversible sont activés, de sorte à assurer la transmission du mouvement de rotation selon le troisième axe 123, de la crémaillère 131 à l'élément 102. REVENDICATIONS1.- Système (101) d'orientation pour un dispositif (100) de captage d'énergie solaire comprenant au moins un élément (102) capteur d'énergie solaire, ledit système d'orientation comprenant : - un connecteur (122) disposé selon un premier axe (123), le connecteur étant apte à coopérer avec l'au moins un élément capteur d'énergie solaire, le connecteur étant muni de moyens (128, 129, 130) de blocage réversible de l'élément capteur d'énergie solaire par rapport au connecteur ; - un moyen (131) d'entraînement en rotation du connecteur selon le premier axe. 2.- Système selon la revendication 1, dans lequel les moyens (128, 129) de blocage réversible sont aptes à s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage de l'élément (102) capteur d'énergie solaire et du connecteur (122), par translation selon le premier axe (123). 3.- Système selon la revendication 1, dans lequel les moyens (130) de blocage réversible sont aptes s'activer ou à être activés, au terme d'un assemblage de l'élément (102) capteur d'énergie solaire et du connecteur (122), par translation selon un deuxième axe (125), perpendiculaire au premier axe (123). 4.- Système selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant un élément (135) de support creux formant un volume (142) intérieur fermé, à l'intérieur duquel est disposé le moyen (131) d'entraînement en rotation du connecteur (122) selon le premier axe (123) et le connecteur. 5.- Système selon la revendication 4, dans lequel l'élément (135) de support comporte une paroi (138) amovible. 6.- Système selon la revendication 5, dans lequel la paroi (138) amovible est disposée sensiblement perpendiculairement à un troisième axe (149), perpendiculaire au premier axe (123), la paroi amovible étant munie de moyens (150, 152) d'emboîtement élastique coopérant avec des moyens d'emboîtement (151, 153) élastique de parois (136, 137) de l'élément de support qui lui sont adjacentes, lesdits moyens étant aptes à s'emboîter les uns avec les autres au terme d'un assemblage par translation selon le troisième axe, de la paroi amovible et des parois adjacentes. 7.- Système selon la revendication 6, dans lequel des pattes (154, 155) s'étendent dans le prolongement des parois (136, 137) adjacentes à la paroi (138) amovible, dans une direction opposée à la paroi amovible. 8.- Système selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel le connecteur (122) comporte une gorge (158) coopérant avec un élément (157) saillant de la paroi (138) amovible, l'élément saillant étant apte à bloquer le connecteur, en translation selon le premier axe (123) et en rotation selon un quatrième axe (105), perpendiculaire au premier et au troisième axes (123, 149). 9.- Système selon l'une des revendications 4 à 8, dans lequel l'élément (135) de support comporte une paroi (145) centrale scindant le volume (142) intérieur en deux sous-volumes (146, 147) isolés l'un de l'autre, l'un des sous-volumes accueillant le connecteur (122) et le moyen (131) d'entraînement en rotation. 10.- Système selon l'une des revendications 4 à 9, comprenant un autre connecteur disposé selon un axe sensiblement parallèle ou confondu avec le premier axe (123), à l'intérieur du volume (142) fermé de l'élément (135) de support, l'autre connecteur étant apte à coopérer avec un autre élément capteur d'énergie solaire d'un autre dispositif de captage d'énergie solaire,l'autre connecteur étant muni de moyens de blocage réversible de l'autre élément capteur d'énergie solaire par rapport à l'autre connecteur. 11.- Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le moyen (131) d'entraînement en rotation du connecteur est une crémaillère disposée selon un quatrième axe (105), sensiblement perpendiculaire au premier axe (123), la crémaillère coopérant avec une roue (132) dentée solidaire du connecteur (122) et disposée selon le premier axe. 12.- Système selon la revendication 11, dans lequel la crémaillère (131) est en appui contre l'élément (135) de support par l'intermédiaire d'un moyen (156) de compression élastique. 13.- Connecteur (122) pour système (101) d'orientation selon l'une des revendications 1 à 12.