Brevet FR3003580A1 — publié le 20140926

NON-TISSE PAR VOIE HUMIDE COMPRENANT DES NANOFIBRILLES DE CELLULOSE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un non-tissé par voie humide comprenant des fibres synthétiques et/ou naturelles ainsi que des nanofibrilles de cellulose. Les domaines d'utilisation de la présente invention concernent notamment la santé, le médical, le chirurgical, l'hygiène (lingettes, bandes dépilatoire...), le textile (habillement), le géotextile, les matériaux de construction, la décoration (papier peints), l'automobile, la filtration, l'agriculture, le mobilier, les loisirs, l'usage domestique. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Un support non-tissé est caractérisé par l'enchevêtrement de fibres individuelles formant un voile ou une nappe cohérent(e). De manière générale, il comprend des fibres synthétiques et éventuellement naturelles. Ces dernières peuvent être orientées aléatoirement ou plus régulièrement en fonction du mode de réalisation mis en oeuvre pour fabriquer le non-tissé. Les quatre procédés de fabrication suivants sont couramment utilisés dans l'industrie : - la voie sèche (cardage) ; - le flux d'air (« air laid ») ; - la voie fondue (filière) ; et - la voie humide (ou voie papetière). La cohésion du non-tissé peut être conférée lors de sa fabrication mais aussi lors d'une étape ultérieure. Cette consolidation peut être réalisée mécaniquement (aiguilletage), thermiquement, ou chimiquement (incorporation d'un liant chimique) par exemple. Les non-tissés se distinguent des supports fibreux de type papier en ce qu'ils comprennent des fibres longues alors que les fibres constituant le papier sont plus courtes. Néanmoins, l'art antérieur comprend également des non-tissés à base de fibres cellulosiques courtes. Ces derniers sont généralement fabriqués par voie humide. Quoi qu'il en soit, de manière générale, eu égard à la présence de fibres synthétiques longues, un non-tissé ne comprend pas autant de liaisons hydrogène qui confèrent au papier une certaine résistance. Par conséquent, les propriétés mécaniques des non-tissés dépendent non seulement de la nature et de la quantité des fibres mises en oeuvre, mais également du mode de réalisation. A cet égard, une étape d'hydroliage, d'aiguilletage ou la présence d'un agent liant peuvent améliorer la cohésion du non-tissé à grammage égal. Le Demandeur a mis au point un nouveau non-tissé dont les propriétés de résistance sont améliorées par rapport aux non-tissés de l'art antérieur, et ce sans pour autant augmenter son poids ou le rapport entre son poids par unité de surface et son épaisseur. EXPOSE DE L'INVENTION Le Demandeur a découvert que l'incorporation d'une faible quantité de nanofibrilles de cellulose (NFC) dans le non-tissé selon l'invention permet d'améliorer les propriétés mécaniques par rapport aux non-tissés de l'art antérieur de même poids et épaisseur. Plus précisément, l'objet de la présente invention concerne un non-tissé par voie humide comprenant des fibres naturelles et/ou synthétiques. Il comprend en outre, en poids par rapport au poids dudit non-tissé, entre 0.1 et 20 % de nanofibrilles de cellulose. De manière générale, le non-tissé selon l'invention présente une résistance à la traction (norme ISO 1924-2) dans le sens machine supérieure à 5 Nm/g. Elle est avantageusement comprise entre 5 et 12 Nm/g. En outre, sa résistance à la déchirure (la norme ISO 1974 - 1990 E) dans le sens machine est généralement supérieure à 5 mNm2/g. Elle est avantageusement comprise entre 5 et 15 mNm2/g. Selon un autre mode de réalisation particulier, le non-tissé par voie humide peut comprendre, en poids par rapport au poids dudit non-tissé jusqu'à 99 % de fibres naturelles, avantageusement jusqu'à 90%, ou entre 39.9 et 90 %, et plus avantageusement encore entre 59.9 et 80 %. En outre, de manière avantageuse, il peut comprendre jusqu'à 97% de fibres synthétiques, préférentiellement jusqu'à 60%, plus avantageusement entre 19.9 et 60 %, plus avantageusement encore entre 19.9 et 40 %. De manière avantageuse, le non-tissé comprend entre 0.1 et 10 % de nanofibrilles de cellulose, plus avantageusement entre 1 et 5 %. Il comprend avantageusement entre 1 et 20 % de nanofibrilles de cellulose lorsqu'il comprend jusqu'à 99% de fibres naturelles, ce qui ne veut pas pour autant dire que le non-tissé est nécessairement dépourvu de fibres synthétiques. Il comprend avantageusement entre 3 et 20 % de nanofibrilles de cellulose lorsqu'il comprend jusqu'à 97% de fibres synthétiques, ce qui ne veut pas pour autant dire que le non-tissé est nécessairement dépourvu de fibres naturelles. Le non-tissé objet de l'invention est avantageusement constitué de x% de fibres naturelles, de y % de fibres synthétiques, et de z % de NFC. Font également partie de la présente invention, tous les pourcentages intermédiaires résultant d'au moins deux valeurs supérieure et/ou inférieure des fourchettes indiquées ci-dessus, de manière à ce que x+y+z = 100. En d'autres termes, ces pourcentages divulguent explicitement un non-tissé par voie humide comprenant 80% de fibres naturelles, 5 % de NFC et 15% de fibres synthétiques. De la même manière, le non-tissé comprenant 30% de fibres naturelles, 60% de fibres synthétiques et 10% de NFC est explicitement divulgué. Selon un mode de réalisation particulier, le non-tissé peut être dépourvu de fibres synthétiques. Dans ce cas, les fibres naturelles sont un mélange de fibres courtes et de fibres longues. Par « non-tissé par voie humide », on entend un non-tissé obtenu à partir d'une suspension aqueuse de fibres et nanofibrilles de cellulose. Cette suspension peut également comprendre au moins un tensio-actif. Elle peut alors se présenter sous la forme d'une mousse.35 Comme déjà dit, un non-tissé comprend des fibres entrelacées et arrangées aléatoirement ou plus régulièrement. Les fibres peuvent être maintenues ensemble au moyen d'un agent liant, d'un adhésif, de chaleur ou de pression, ou par aiguilletage par exemple. Dans le cadre de la présente invention, les fibres synthétiques présentent un rapport longueur/diamètre relativement élevé, par exemple de l'ordre de 600/1. Il peut être compris entre 100 et 1000. La longueur des fibres synthétiques est avantageusement comprise entre 0.1 cm et 4 cm, avantageusement entre 0.3 et 3 cm. Leur diamètre ou épaisseur peut être compris(e) entre 2 et 40 micromètres, avantageusement entre 10 et 20. En outre, des fibres synthétiques de longueurs et diamètres différents peuvent être utilisées dans le même non-tissé. Les fibres synthétiques, terme englobant également les fibres minérales, peuvent notamment être choisies dans le groupe comprenant : - les fibres synthétiques dérivées de cellulose, par exemple la viscose, la rayonne, ou le lyocell, l'acétate de cellulose ; - les fibres de verre ; - les fibres polymériques synthétiques ; - leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, les fibres polymériques synthétiques sont choisies dans le groupe comprenant les fibres de polyamide, polyaramide, polyéthylène, polypropylène, polyester, polychlorure de vinyle, et leurs mélanges. Les fibres naturelles sont avantageusement choisies dans le groupe comprenant les fibres naturelles à base de cellulose, par exemple les fibres issues de la pâte de bois, les fibres de coton, de sisal, d'abaca, de kenaf, de jute, les fibres de bagasse, les fibres de chanvre, les fibres de lin et leurs mélanges. Selon leur origine, ces fibres naturelles peuvent être courtes (cellulose) ou longues (bagasse, chanvre, lin). Selon un mode de réalisation particulier, les fibres naturelles, et plus particulièrement les fibres cellulosiques, peuvent être des fibres blanchies. Par fibres blanchies, on entend que la suspension de fibres, ou pâte, a subi un traitement de blanchiment selon les techniques faisant partie des connaissances de l'homme du métier. En outre, selon un autre mode de réalisation particulier, les fibres naturelles, et plus particulièrement les fibres cellulosiques, sont avantageusement raffinées à moins de 21° SR, encore plus avantageusement entre 10 et 20 °SR. Le raffinage correspond à un indice d'égouttage, il est exprimé en degrés Schopper- Riegler ()SR). Plus le raffinage de la pâte (suspension de fibres naturelles) est important, plus la rétention d'eau est importante. Un papier dont la pâte a été peu raffinée présente de faibles propriétés de résistance, comme par exemple le papier buvard. Le raffinage permet de ramifier les fibres. Le raffinage permet d'hydrater et de fibriller les fibres de cellulose, augmentant la surface spécifique des fibres, et donc une augmentation des liaisons hydrogènes entre fibres. Cette augmentation se traduit par une amélioration des propriétés mécaniques du matériau fibreux. De manière générale, dans l'industrie papetière, les fibres sont raffinées entre 25 et 90 ° SR, en moyenne entre 50 et 60 °SR. En ce qui concerne les nanofibrilles de cellulose (NFC), il s'agit de nanofibre dont le diamètre, ou épaisseur, est avantageusement compris entre 5 et 100 nanomètres, plus avantageusement de l'ordre de 20 nanomètres. En outre, la longueur des nanofibrilles est inférieure à 1 micromètre. Elle est avantageusement comprise entre 0.1 et 1 micromètre, plus avantageusement entre 400 et 500 nanomètres. Les nanofibrilles de cellulose peuvent notamment être préparées à partir d'une pâte à dissoudre (i.e. : dissolving pulp) issue de bois résineux, de fibres longues (softwood cellulose pulp), ou d'un mélange de pin et d'épicéa. Cette pâte à dissoudre peut subir le traitement suivant afin d'obtenir des nanofibrilles de cellulose : - premier raffinage à 25 °SR ; - traitement enzymatique à 50 °C en présence d'endoglucanase ; - second raffinage à 80 °SR ; - plusieurs passages dans un homogénéiseur.35 Les fibres synthétiques sont issues de matériaux synthétiques, c'est-à-dire des matériaux fabriqués par l'homme. Toutefois, ces matériaux synthétiques peuvent être biodégradables et/ou compostables. Les fibres synthétiques biodégradables/compostables peuvent notamment être choisies dans le groupe comprenant les polyesters de type PLA (poly acide lactique), PHA / PHB (polyhydroxyalkanoate / polyhydroxybutyrate), et PCL (polycaprolactone) ; l'alcool polyvinylique ; l'acétate de cellulose ; et leurs mélanges. Ainsi, selon la nature de ces constituants, le non-tissé objet de l'invention peut être biodégradable et/ou compostable. Les fibres synthétiques et/ou les fibres naturelles et/ou les nanofibrilles de cellulose peuvent être issues des filières de recyclage respectives. Selon un mode de réalisation particulier, le non-tissé objet de l'invention peut également comprendre des additifs tels que les pigments, les charges minérales (titane, carbonate de calcium, kaolin...) les agents liant, les agents de résistance, les agents dispersant, et les agents de rétention. Ces additifs sont préférentiellement introduits par imprégnation du non-tissé avec une solution comprenant au moins un additif. Ils peuvent également être introduits dans la suspension aqueuse de fibres. L'agent de rétention est avantageusement un polymère cationique. L'homme du métier saura choisir le composé adéquat. Il est introduit dans la suspension aqueuse de fibres. Il représente avantageusement entre 0.01% et 2 % en poids sec de la suspension (100g à 20kg par tonne de fibres/NFC). L'agent liant peut notamment être choisi dans le groupe comprenant les liants à base polyacryliques, polystyrène acryliques, polyvinyl acétate, polyvinyl acrylique, polystyrène butadiènes, polyéthylène acétate de vinyle, polychlorure de vinyle, alcool polyvinylique et ses dérivés (éthylène alcool polyvinylique), polyéthylène chlorure de vinyle, polyuréthane, polyamides, polyoléfines (polyéthylène et polypropylène), polyesters, élastomère d'origine naturel, urée formaldéhyde, mélamine formaldéhyde, phénol formaldéhyde, polymère issu de l'amidon, et leurs mélanges. Ces additifs représentent avantageusement entre 5 et 95 parts en poids, pour 100 parts en poids du non-tissé, plus avantageusement encore entre 20 et 60 parts en poids. De manière générale, le non-tissé objet de l'invention peut présenter un grammage avantageusement compris entre 5 et 1000 g/m2, plus avantageusement entre 40 et 160 g/m2. S'agissant du rapport entre l'épaisseur et le poids par unité de surface (grammage) du non-tissé, communément désigné « main », il est avantageusement compris entre 2 et 6 cm3/g, avantageusement de l'ordre de 4.5 en-12/g. En général, l'épaisseur du non-tissé augmente avec le grammage alors que la main reste avantageusement constante. Selon un mode de réalisation particulier, le non-tissé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs couches de compositions identiques ou non. De manière avantageuse, il présente une perméabilité à l'air (liée à la porosité) supérieure à 50 L/m2/s, avantageusement comprise entre 500 et 2000 L/m2/s. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du non-tissé décrit ci-avant, selon lequel, sur une machine papetière : on dépose, par voie humide, une suspension de fibres synthétiques et/ou naturelles sur une toile ; optionnellement, on sèche le non-tissé ainsi obtenu ; optionnellement, on imprègne le non-tissé avec une solution comprenant au moins un additif et on sèche le non-tissé ainsi obtenu ; caractérisé en ce que les nanofibrilles de cellulose sont introduites avant, pendant ou après le dépôt des fibres synthétiques et/ou naturelles. Selon un mode de réalisation particulier, la suspension de fibres synthétiques peut également comprendre au moins un tensio-actif. Il s'agit donc d'une suspension pouvant se présenter sous forme de mousse. Plus précisément, il s'agit d'une mousse comprenant des fibres en suspension. Les NFC peuvent être ajoutées, sous la forme d'une suspension dans l'eau : - dans la caisse de tête, avant, pendant ou après le dépôt des fibres synthétiques et/ou naturelles, ou - après la formation du non-tissé, lors d'une étape de couchage (« coating »), imprégnation ou traitement de surface. Cette étape est donc effectuée avant, pendant ou après l'éventuelle imprégnation du non-tissé avec une suspension comprenant au moins un agent liant. Toutefois, selon un mode de réalisation particulier, l'introduction de NFC peut également être réalisée lors d'une étape d'imprégnation du non-tissé avec une suspension comprenant au moins un agent liant. La suspension de NFC peut également comprendre au moins un tensio-actif. Elle peut donc se présenter sous forme de mousse. Par suspension dans l'eau, on entend donc également une suspension sous forme de mousse. Plus précisément, il s'agit d'une 10 mousse comprenant des NFC en suspension. Les techniques de couchage connues de l'homme du métier incluent en outre le size-press, le metering-size-press, le couchage foulard, le couchage barre, le couchage « Champion », le couchage lame d'air, le couchage lame raclante, le couchage lame 15 glissante, le couchage rideau simple couche et multi couche, le couchage par rouleau transfert (reverse roll coating), le couchage par spray, le couchage par atomisation, le couchage par méthode LAS (Liquid Application System), le couchage par léchage (kiss coating), le couchage mousse et tout procédé de traitement de surface par enduction. 20 Les NFC, les fibres synthétiques et/ou naturelles représentent avantageusement de 0.01 à 1 % en poids par rapport au poids de la suspension de fibres synthétiques et/ou naturelles, avantageusement entre 0.01 et 0.1%. 25 Le non-tissé par voie humide objet de l'invention peut notamment trouver une application dans les domaines d'utilisation de la santé, du médical, du chirurgical, de l'hygiène (lingettes, bandes dépilatoire...), du textile (habillement), du géotextile, des matériaux de construction, de la décoration (papier peints), de l'automobile, de la filtration, de l'agriculture, du mobilier, des loisirs, de l'usage domestique. 30 L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. FIGURES 35 La figure 1 représente la résistance à la traction de non-tissés selon l'invention en fonction du grammage, par rapport à un non-tissé de l'art antérieur de l'exemple 1. La figure 2 représente la résistance à la déchirure de non-tissés selon l'invention en fonction du grammage, par rapport à un non-tissé de l'art antérieur de l'exemple 1. La figure 3 représente la perméabilité de non-tissés selon l'invention en fonction du grammage, par rapport à un non-tissé de l'art antérieur de l'exemple 1. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Exemple 1 : Treize non-tissés par voie humide ont été préparés à partir des compositions du tableau 1, et selon les techniques classiques de préparation d'un non-tissé par voie humide. Tableau 1 : Compositions des 13 non-tissés par voie humide préparés. Exemple grammage fibres fibres NFC résistance à la résistance à la (g/m2) naturelles synthétiques (% en traction MD déchirure MD (% en poids) (% en poids) (Nm/g) (mNm2/g) poids) 1 43 cellulose(a) Polyester(b) 6.15 7.98 37 0 5.21 6.91 (AA) 81% 19% 32 5.17 6.41 2 43 cellulose polyester 6.97 8.82 37 1 7.4 7.89 (INV) 81% 19% 32 6.45 7.36 3 43 cellulose polyester 8.76 9.68 37 2.5 7.16 9.31 (INV) 81% 19% 32 6.27 7.73 43 10.37 14.72 4 37 cellulose polyester 8.34 10.81 5 (INV) 32 81% 19% 8.47 10.59 21 7.75 9.43 (a) les 81% de fibres représentent 27 % de pulpe (pâte) de cellulose CELBI PP high dry FSC (cellulose pulp), 28 % de pulpe (pâte) de cellulose JOUTSENO PINE 90 PEF, et 26 % de pulpe (pâte) de cellulose ALABAMA RIVER softwood (b) fibres de DACRON (10 mm 1.7 dtex) issues du recyclage du polyester 20 MD : dans le sens machine AA : non-tissé par voie humide selon l'art antérieur INV : non-tissé par voie humide selon l'invention La fabrication des 13 non-tissés des exemples 1-4 a été réalisée sur une machine classique pour la préparation de non-tissés par voie humide. Sa vitesse de fonctionnement est de 20 m/min. 400 mètres linéaires de 50 cm de large de chacun des 13 essais (exemples 1-4) ont été produits. Les non-tissés ont été fabriqués à partir d'une suspension comprenant 0.7% en poids de nanofibrilles de cellulose, de fibres naturelles et de fibres synthétiques, par rapport au poids total de la suspension. Les fibres cellulosiques (sous forme de feuille pâte à papier : 40 kg) sont tout d'abord introduites dans le pulpeur pendant 10 min. Les fibres synthétiques sont ensuite ajoutées (9 kg), ainsi que les NFC à 2 % d'extrait sec soit respectivement pour 1%, 2.5 % et 5 % : 22.7 litres (soit 0.45 kg ramené en sec), 56.8 litres (soit 1.13 kg ramené en sec) et 113.5 litres (soit 2.27 kg ramené en sec). 243 ml de Kymene sont ensuite ajoutés (agent pour la résistance à l'état humide), ainsi que 19 ml d'Hydroperm (agent dispersant). Le volume total de la suspension est ramené à 6436 litres (soit environ 0.7 % en poids de fibres et nanofibrilles de cellulose, i.e. : 7 g/1). Ces non-tissés ont été préparés selon les étapes suivantes : dépôt, par voie humide, d'une suspension de fibres synthétiques et naturelles, et de NFC sur une toile de manière à former un non-tissé ; séchage du non-tissé ainsi obtenu. Les propriétés de résistance à la traction, de résistance à la déchirure, et de perméabilité à l'air ont ensuite été mesurées. 30 Résistance à la traction (figure 1) De manière générale, à grammage égal, l'incorporation de NFC permet d'améliorer la résistance à la traction. En effet, le non-tissé de l'art antérieur de 43 g/m2 présente des propriétés similaires aux non-tissés par voie humide de 32 g/m2 de l'invention (exemple 1 vs exemples 2-4 à 32 g/m2). Lorsque 5% de NFC sont introduits, l'amélioration de la résistance à la traction est de 70% en moyenne pour les non-tissés de 32 à 43 g/m2. Le non-tissé de l'invention de 21 g/m2 comprenant 5 % de NFC (exemple 4) présente une résistance à la traction similaire à celle du non-tissé de 32 g/m2 de l'art antérieur (exemple 1) Résistance à la déchirure (figure 2) La présence de NFC permet d'améliorer la résistance à la déchirure. Par exemple, elle est augmentée de 100 % pour un non-tissé de 43 g/m2 comprenant 5% de NFC (exemple 1 vs exemple 4). En outre, le non-tissé de 32 g/m2 de l'invention comprenant 2.5% de NFC présente des propriétés similaires à celles d'un non-tissé de l'art antérieur de 43 g/m2 (exemple 1 vs exemple 3). Le non-tissé de l'invention de 21 g/m2 comprenant 5 % de NFC (exemple 4) présente une résistance à la déchirure similaire à celle du non-tissé de 32 g/m2 de l'art antérieur (exemple 1) Perméabilité à l'air (figure 3) La perméabilité à l'air de non-tissés selon l'invention comprenant des NFC diminue par rapport à celle des non-tissés de l'art antérieur. Toutefois, cette diminution est inférieure à 10% lorsque le non-tissé comprend de 1 à 5% de NFC et présente un grammage compris entre 32 et 43 g/m2. En ce qui concerne le non-tissé par voie humide comprenant 5 % de NFC et présentant un grammage de 21 g/m2, la porosité est nettement supérieure à celle du non-tissé de l'art antérieur de 32 g/m2. Par conséquent, l'introduction de NFC n'est pas contraire au maintien d'une structure non-tissée ouverte. Conclusions Ces exemples montrent que l'introduction de NFC permet de maintenir les propriétés mécaniques d'un non-tissé par voie humide tout en diminuant son grammage, permettant ainsi de réduire la quantité de fibres naturelles et synthétiques nécessaires (de l'ordre de 25% dans ce cas). Exemple 2 : Trois non-tissés par voie humide ont été préparés à partir des compostions du tableau 2 ; et selon les techniques classiques de préparation d'un non-tissé par voie humide. Tableau 2 : compositions des 3 non-tissés par voie humide préparés Exemple grammage fibres fibres NFC résistance à la résistance à la (g/m2) naturelles synthétiques (% en traction MD déchirure MD (% en poids) (% en poids) (Nm/g) (mNm2/g) poids) lb 60,2 cellulose Polyacide 0 0 (non 0.21 (AA) 0% lactique(c) mesurable) 100% 2b 65.6 cellulose Polyacide 9 9.6 5.83 (INV) 0% lactique(c) 91% 3b 71.7 cellulose Polyacide 16 13.24 10.72 (INV) 0 % lactique(c) 84% (c) fibres de Polyacide lactique (PLA) (6 mm, 1.7 dtex) MD : dans le sens machine AA : non-tissé par voie humide selon l'art antérieur INV : non-tissé par voie humide selon l'invention La fabrication des 3 non-tissés des exemples lb à 3b a été réalisée sur une formette du type FRANCK bien connu de l'homme du métier. Un agent de rétention (PERCOL 1830 de BASF) a été utilisé à 0.2 % en poids sec par rapport au poids sec de fibre. Il a été utilisé respectivement 2 g de fibres de PLA pour l'exemple lb, 2 g de fibres de PLA et 0.2 g de NFC pour l'exemple 2b ainsi que 2 g de fibres de PLA et 0.4 g de NFC pour l'exemple 3b. La quantité d'agent de rétention a été ajustée en fonction de la quantité de fibres (PLA et NFC) utilisées afin d'obtenir une quantité égale à 0.2 % du non-tissé. Les formettes ainsi obtenues sont séchées sur glaceuse entre deux toile pendant 5 minutes. Les propriétés de résistance à la traction, de résistance à la déchirure, et de perméabilité à l'air ont ensuite été mesurées (Cf. Tableau 2 et 3). Tableau 3 : perméabilité à l'air des non-tissés lb, 2b et 3b échantillon lb (AA) 2b (INV) 3b (INV Porosité Textest à Non mesurable 1058 299 200 Pa (1/m2/s) Résistance à la traction On constate que l'ajout de NFC dans le mélange de fibres synthétiques permet d'augmenter de façon considérable les propriétés mécaniques du non-tissé et notamment la résistance à la traction. En effet un non-tissé constitué uniquement de fibres synthétiques (ici du PLA) n'a aucune cohésion mécanique, les fibres synthétiques ne pouvant générer de liaisons entre elles dans le procédé de fabrication de non-tissé par voie humide (voie dite papetière). Dès lors la résistance à la traction ne peut être mesurée. En ajoutant 10 % de NFC par rapport à la quantité de fibres synthétiques (exemple lb), il est possible de générer des liaisons entres les fibres synthétiques grâce au NFC et d'atteindre des valeurs de résistance à la traction remarquable : respectivement 9.6 Nm/g pour l'exemple 2b et 13.24 Nm/g pour l'exemple 3b. Résistance à la déchirure De même que pour la traction, la résistance à la déchirure a été augmentée de façon conséquente. Le non-tissé lb ne contenant pas de NFC présente une valeur de déchirure relativement faible : 0.21 mNm2/g. L'incorporation de respectivement 10 % et 20 % de NFC dans les non-tissés 2b et 3b a permis d'augmenter la résistance à la déchirure à des valeurs respective de 5.83 mNm2/g et 10.72 mNm2/g, soit respectivement 2700 % et 5100 % d'augmentation par rapport au non-tissé initial. Perméabilité à l'air Le non-tissé produit uniquement avec des fibres de PLA (exemple la) n'a pas pu être mesuré par l'appareil de mesure de perméabilité à l'air (textest), ce dernier étant détruit lors du passage de l'air dans l'échantillon. Par contre les non-tissés contenant des NFC ont pu être mesurés et présente des valeurs supérieures à 50 1/m2/s et donc dans la gamme d'un non-tissé classique, notamment pour l'exemple 2b avec une valeur de 1058 1/m2/s. Conclusions Ces exemples montrent que l'introduction de NFC dans un mélange de fibres constituées uniquement de fibres synthétiques permet de générer une cohésion entres les fibres synthétiques permettant ainsi la production d'un voile de non-tissé. L'augmentation de la quantité de NFC augmente aussi les propriétés mécaniques d'un non-tissé par voie humide. Cela permet donc de réduire la quantité de fibres synthétiques nécessaires. La recherche menant à ces résultats a reçu le financement du septième programme cadre de la Communauté Européenne conformément à l'accord de subvention 15 n°228802.