Brevet FR3005531A1 — publié le 20141114

STRUCTURE DE FIXATION DE COSSE RONDE La présente invention se rapporte à une structure de fixation de cosse ronde destinée à fixer une cosse ronde raccordée à une extrémité d'un câble électrique sur une barre omnibus d'une manière assurant un recouvrement par une vis. Une telle structure de fixation de cosse ronde est, par exemple, utilisée dans une boîte de jonction électrique intégrée sur véhicule (voir JP A 2004-127704). La figure 15 est une vue en perspective montrant une partie principale d'une boîte de jonction électrique utilisant une structure de fixation de cosse ronde classique. La figure 16 est une vue en perspective montrant la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 15. La figure 17 est une vue en perspective montrant un état avant que la cosse ronde soit fixée sur la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 15. La figure 18 est une vue de dessous montrant la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 17. La figure 19 est une vue destinée à l'explication montrant une opération de fixation de la cosse ronde sur une barre omnibus montrée sur la figure 17. Une structure de fixation de cosse ronde 301 montrée sur la figure 15 est configurée afin de pouvoir fixer une cosse ronde 3 (aussi appelée cosse LA) raccordée à une extrémité d'un câble électrique 2 sur une barre omnibus 304, montrée sur les figures 17 à 19, d'une manière assurant un recouvrement par une vis 5. De plus, la figure 15 montre une partie principale d'une boîte de jonction électrique intégrée sur véhicule 310 utilisant la structure de fixation de cosse ronde 301. Sur les figures 15 et 17 à 19, une référence numérique 8 désigne un bloc réalisé en une résine synthétique. La barre omnibus 304, un écrou 7 sur lequel la vis 5 est vissée et une pluralité de composants non montrés, tels qu'un relais et un fusible, sont fixés sur ce bloc 8. Une partie de la barre omnibus 304 est exposée au niveau d'une partie de liaison de cosse 80 du bloc 8, et la cosse ronde 3 est recouverte par cette partie exposée. Sur la figure 15, une flèche B désigne un sens de rotation de la vis 5 lors du vissage sur l'écrou 7. Comme cela est montré sur la figure 16 (sur la figure 16, une représentation du bloc 8 est omise), la cosse ronde 3 comporte : une partie d'insertion de vis 31 comportant un premier orifice traversant 30 à travers lequel la vis 5 passe ; une partie de sertissage d'âme de câble 32 destinée à sertir une âme de câble 21 du câble électrique 2; et une partie de sertissage de gaine isolante 33 destinée à sertir une gaine isolante 22 du câble électrique 2. Comme cela est montré sur la figure 16, la barre omnibus 304 comporte : une partie de plaque plate 341 comportant un second orifice traversant 340 à travers lequel passe la vis 5 ; une pièce de limitation de rotation 342 s'étendant verticalement à partir de la partie de plaque plate 341 afin de limiter la rotation de la cosse ronde 3 lors du serrage de la vis 5, et une pluralité de parties de liaison (non montrées) reliées électriquement au relais ou au fusible. Comme cela est montré sur la figure 19, dans une telle structure de fixation de cosse ronde 301, la cosse ronde 3 est insérée dans le bloc 8 et recouverte par la partie de liaison de cosse 80 de la barre omnibus 304, et la vis 5 comportant une rondelle 6 est insérée dans le premier orifice traversant 30, le second orifice traversant 340 et l'écrou 7, et ensuite la vis 5 est tournée dans le sens B (voir la figure 15) de manière à se visser sur l'écrou 7, de telle sorte que la cosse ronde 3 est fixée sur la barre omnibus 304 et la cosse ronde 3 est raccordée électriquement à la barre omnibus 304. Toutefois, la structure de fixation de cosse ronde classique 301 décrite 30 précédemment présente plusieurs problèmes comme cela va être qu'expliqué ci-dessous. En premier, comme cela est montré sur les figures 20 et 21, la vis 5 peut être fixée alors que la cosse ronde 3 n'est pas placée dans une position correcte, c'est-à-dire, que le premier orifice traversant 30 n'est pas recouvert par le second orifice traversant 340. Ainsi, du fait que la barre omnibus 304 et la cosse ronde 3 présentent chacune une continuité de l'une à l'autre dans un contrôle de continuité consécutif, il se produit un problème en ce qu'un défaut d'assemblage peut passer inaperçu. De plus, comme cela est montré sur les figures 22 et 23, si la vis 5 est serrée accidentellement alors que la cosse ronde 3 est située au-dessus de la pièce de limitation de rotation 342, il se produit un problème en ce que la cosse ronde 3 peut être fixée dans un état déformé comme cela est montré par une ligne en pointillés sur la figure 23. Dans ce cas aussi, du fait que la barre omnibus 304 et la cosse ronde 3 présentent une continuité de l'une à l'autre dans un contrôle de continuité consécutif, il se produit un problème en ce qu'un défaut d'assemblage peut passer inaperçu. De plus, la pièce de limitation de rotation 342 nécessite une certaine hauteur afin de limiter de manière sûre une rotation de la cosse ronde 3. Comme cela est montré sur la figure 18, la hauteur de la pièce de limitation de rotation 342 est H2, et si la hauteur est supérieure à H2, la rotation de la cosse ronde 3 est plus sûrement limitée. Toutefois, si la hauteur de la pièce de limitation de rotation 342 devient supérieure, un espace entre une paroi entourant la partie de liaison de cosse 80 du bloc 8 et une extrémité distale de la pièce de limitation de rotation 342 (c'est-à-dire, l'espace désigné par une partie hachurée S sur la figure 18) devient plus étroit, et il se produit un problème en ce qu'il peut devenir difficile d'insérer la cosse ronde 3 dans cet espace. Par conséquent, un objectif de la présente invention est de créer une structure de fixation de cosse ronde dans laquelle une cosse ronde peut être facilement placée à une position correcte et qui permet d'empêcher un défaut d'assemblage. A cette fin, selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé une structure de fixation de cosse ronde comprenant : une cosse ronde raccordée à une extrémité d'un câble électrique ; et une barre omnibus sur laquelle la cosse ronde est configurée afin de pouvoir être fixée d'une manière assurant un recouvrement par une vis, dans laquelle la cosse ronde comporte : une partie d'insertion de vis comportant un premier orifice traversant à travers lequel la vis est insérée ; et une partie de sertissage d'âme de câble afin de sertir une âme de câble du câble électrique, dans laquelle la barre omnibus comporte : une partie de plaque plate comportant un second orifice traversant à travers lequel la vis est insérée ; et une paire de pièces dressées s'étendant verticalement à partir de la partie de plaque plate et configurée de manière à positionner la partie de sertissage d'âme de câble entre la paire de pièces dressées alors que les premier et second orifices traversants sont recouverts l'un par l'autre, et dans laquelle un intervalle entre la paire de pièces dressées est formé avec une dimension plus faible qu'une largeur de la partie d'insertion de vis. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est proposé une structure de fixation de cosse ronde telle que décrite suivant le premier aspect, dans laquelle une extrémité distale d'au moins une pièce de la paire de pièces dressées est inclinée vers la partie de plaque plate telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est proposé la structure de fixation de cosse ronde telle que décrite suivant le deuxième aspect, dans laquelle une extrémité distale de l'autre pièce de la paire de pièces dressées est aussi inclinée vers la partie de plaque plate telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant. Selon l'invention décrite suivant le premier aspect, du fait que la partie de sertissage d'âme de câble est positionnée entre la paire de pièces dressées, la cosse ronde peut être facilement placée à la position correcte. En outre, lorsque la partie de sertissage d'âme de câble est positionnée entre la paire de pièces dressées, la cosse ronde est déplacée sur au moins une fois la hauteur des pièces dressées à partir de l'extrémité distale des pièces dressées vers la partie en plaque plate. Par conséquent, un opérateur peut acquérir une sensation de couplage de la partie de sertissage d'âme de câble entre la paire de pièces dressées, et du fait de cette sensation, il peut comprendre que la cosse ronde est placée à la position correcte. Ainsi, le défaut d'assemblage est empêché. Selon l'invention décrite suivant le deuxième aspect, même si la vis est serrée accidentellement alors que la cosse ronde est située au-dessus de la pièce dressée inclinée, la cosse ronde est déplacée vers le bas suivant une direction s'écartant du second orifice traversant lorsque la vis est serrée. Ainsi, la fixation de la cosse ronde dans un état déformé peut être empêchée. Selon l'invention décrite suivant le troisième aspect, du fait que les deux extrémités distales de la paire de pièces dressées sont inclinées, malgré la grande hauteur des pièces dressées, la cosse ronde est déplacée à partir des pièces dressées vers le second orifice traversant afin de la positionner à la position correcte sans être gênée par les pièces dressées. Ainsi, la cosse ronde peut être facilement placée à la position correcte. Ces objectifs, particularités et avantages de la présente invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée suivante faite en relation avec les dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue de côté d'une boîte de jonction électrique utilisant une structure de fixation de cosse ronde selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective de la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective montrant uniquement une barre omnibus montrée sur la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective montrant un état avant que la cosse ronde soit fixée sur la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 1 ; la figure 5 est une vue de dessous de la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 4 ; la figure 6 est une vue destinée à l'explication montrant une opération de fixation de la cosse ronde sur la barre omnibus montrée sur la figure 4 ; la figure 7 est une vue destinée à l'explication montrant l'opération de fixation de la cosse ronde sur la barre omnibus montrée sur la figure 4, similaire à la figure 6; la figure 8 est une vue destinée à l'explication montrant l'opération de fixation de la cosse ronde sur la barre omnibus montrée sur la figure 4, suivant une manière différente de celle de la figure 7 ; la figure 9 est une vue destinée à l'explication montrant un principe de fonctionnement de la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 1 ; la figure 10 est une vue en perspective montrant une structure de fixation de cosse ronde selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 11 est une vue en perspective montrant uniquement une barre omnibus montrée sur la figure 10; la figure 12 est une vue en perspective montrant un état avant que la cosse ronde soit fixée sur une boîte de jonction électrique utilisant la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 10 dans un état avant qu'une cosse ronde soit fixée ; la figure 13 est une vue de dessous de la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 12 ; la figure 14 est une vue destinée à l'explication montrant une opération de fixation de la cosse ronde sur la barre omnibus montrée sur la figure 12; la figure 15 est une vue en perspective montrant une partie principale d'une boîte de jonction électrique utilisant une structure de fixation de cosse ronde classique ; la figure 16 est une vue en perspective montrant la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 15 ; la figure 17 est une vue en perspective montrant un état avant que la cosse ronde soit fixée sur la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 15 ; la figure 18 est une vue de dessous montrant la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 17 ; la figure 19 est une vue destinée à l'explication montrant une opération de fixation de la cosse ronde sur une barre omnibus montrée sur la figure 17 ; la figure 20 est une vue d'explication destinée à expliquer un problème qui peut se produire sur la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 15; la figure 21 est une vue de côté de la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 20; la figure 22 est une vue d'explication destinée à expliquer un autre problème qui peut se produire sur la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 15 ; et la figure 23 est une vue de côté de la structure de fixation de cosse ronde montrée sur la figure 22. Des modes de réalisation vont maintenant être décrits en commençant par un premier. Une structure de fixation de cosse ronde selon un premier mode de réalisation de la présente invention et une boîte de jonction électrique utilisant la structure de fixation de cosse ronde vont être expliquées en se référant aux figures 1 à 9. Une structure de fixation de cosse ronde 1 A montrée sur la figure 1 est une structure destinée à fixer une cosse ronde 3 (aussi désignée cosse LA) raccordée à une extrémité d'un câble électrique 2 sur une barre omnibus 4 montrée sur les figures 4 à 6 d'une manière assurant un recouvrement par une vis 5. En outre, la figure 1 montre une partie principale d'une boîte de jonction électrique intégrée sur véhicule 10A utilisant la structure de fixation de cosse ronde 1A. Sur les figures 1 et 4 à 6, une référence numérique 8 désigne un bloc réalisé en une résine synthétique. La barre omnibus 4, un écrou 7 sur lequel la vis 5 est vissée et une pluralité de composants non montrés tels qu'un relais et un fusible sont fixés sur ce bloc 8. En outre, sur les figures 1 et 4 à 6, une référence numérique 80 désigne une partie de liaison de cosse du bloc 8. La barre omnibus 4 et la cosse ronde 3 sont recouvertes l'une par l'autre au niveau de cette partie de liaison de cosse 80 et fixées ensemble par la vis 5 et l'écrou 7, raccordées ainsi électriquement l'une à l'autre. Sur la figure 1, une flèche B désigne un sens de rotation de la vis 5 lors du vissage de la vis 5 sur l'écrou 7. En outre, la partie de liaison de cosse 80 est entourée d'une paroi tubulaire qui est une partie du bloc 8. Cette paroi tubulaire comporte une partie d'ouverture destinée à exposer une partie de liaison de la barre omnibus 4 et la cosse ronde 3. La cosse ronde 3 est réalisée par emboutissage d'une plaque métallique. Comme cela est montré sur les figures 2 et 7, la cosse ronde 3 comporte: une partie d'insertion de vis 31 comportant un premier orifice traversant 30 dans lequel la vis 5 est insérée ; une partie de sertissage d'âme de câble 32 destinée à sertir une âme de câble 21 du câble électrique 2 ; et une partie de sertissage de gaine isolante 33 destinée à sertir une gaine isolante 22 du câble électrique 2. La partie d'insertion de vis 31 est formée en une plaque présentant une forme sensiblement circulaire sur une vue en plan, et le premier orifice traversant 30 est formé au niveau du centre de la partie d'insertion de vis 31. La partie de sertissage d'âme de câble 32 comporte : une paroi de base 32a continue avec la partie d'insertion de vis 31; et une paire de pièces de sertissage 32b s'étendant vers le haut à partir des deux bords de la paroi de base 32a. La partie de sertissage de gaine isolante 33 comporte : une paroi de base 33a continue avec la paroi de base 32a et une paire de pièces de sertissage 33b s'étendant vers le haut à partir des deux bords de la paroi de base 33a. La barre omnibus 4 est réalisée par emboutissage d'une plaque métallique. Comme cela est montré sur la figure 3, la barre omnibus 4 comporte : une partie de plaque plate 41 comportant un second orifice traversant 40 dans lequel la vis 5 est insérée ; une paire de pièces dressées 42, 43 s'étendant verticalement à partir de la partie de plaque plate 41 et configurée afin de positionner la partie de sertissage d'âme de câble entre la paire de pièces dressées alors que les premier et second orifices traversants sont recouverts l'un par l'autre ; et une pluralité de parties de liaison (non montrées) sont reliées électriquement au relais ou au fusible mentionné précédemment. Un intervalle (désigné par K1 sur la figure 7) entre la paire de pièces dressées 42, 43 présente des dimensions plus faibles qu'une largeur (désignée par K2 sur la figure 7) de la partie d'insertion de vis 31. En outre, une largeur (désignée par K3 sur la figure 7) de la partie de sertissage d'âme de câble 32 présente des dimensions plus faibles que la largeur de la partie d'insertion de vis 31, et plus faibles que celles de l'intervalle entre la paire de pièces dressées 42, 43. Une extrémité distale 42a de la première pièce dressée 42 de la paire de pièces dressées 42, 43 est inclinée vers la partie de plaque plate 41 telle qu'elle s'étend à l'opposé de l'orifice traversant 40. Une extrémité distale 43a de l'autre pièce dressée 43 est parallèle à la partie de plaque plate 41. En outre, l'extrémité distale 43a de l'autre pièce dressée 43 est agencée plus près de la partie de plaque plate 41 que la partie la plus proche (désignée par C sur la figure 3) du second orifice traversant 40 au niveau de l'extrémité distale 42a de la première pièce dressée 42. C'est-à-dire, qu'une hauteur (désignée par H2 sur la figure 3) de l'autre pièce dressée 43 est plus faible qu'une hauteur (désignée par H1 sur la figure 3) de la partie la plus proche du second orifice traversant 40 de la première pièce dressée 42. Dans la structure de fixation de cosse ronde lA précédente, lorsque la cosse ronde 3 est fixée sur la barre omnibus 4, une opération est mise en oeuvre suivant une procédure montrée sur les figures 6 et 7, ou suivant une procédure montrée sur les figures 6 et 8. En outre, sur les figures 7 et 8, bien que le bloc 8 ne soit pas représenté, lorsque la cosse ronde 3 est fixée sur la barre omnibus 4, la barre omnibus 4 et l'écrou 7 sont préalablement fixés sur le bloc 8 comme cela est montré sur la figure 6. En premier, la procédure montrée sur les figures 6 et 7 va être expliquée. Préalablement, la cosse ronde 3 est raccordée à une extrémité du câble électrique 2 et, comme cela est montré sur la figure 6, la cosse ronde 3 est insérée dans le bloc 8, et ensuite déplacée suivant la direction d'une flèche D sur la figure 7. A ce moment, une surface arrière de la partie d'insertion de vis 31 est déplacée en coulissant vers l'extrémité distale 43a de la pièce dressée 43, et lorsque la partie d'insertion de vis 31 passe au-dessus de l'extrémité distale 43a, la partie d'insertion de vis 31 est déplacée légèrement vers la pièce dressée 42. Ainsi, la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 42, 43, et le premier orifice traversant 30 est recouvert par le second orifice traversant - 10 - 40. C'est-à-dire, que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. En outre, lorsque la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 42, 43, la cosse ronde 3 est déplacée de la hauteur (H2) de la pièce dressée 43 à partir de la pièce dressée 43 vers la partie en plaque plate 41. Ainsi, un opérateur acquiert une sensation de couplage de la partie de sertissage d'âme de câble 32 entre la paire de pièces dressées 42, 43 et, du fait de cette sensation, il peut comprendre que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. Ainsi, le défaut d'assemblage est empêché. Ensuite, la vis 5 préalablement insérée dans une rondelle 6 est insérée dans le premier orifice traversant 30, le second orifice traversant 40 et l'écrou 7, et est vissée de manière à achever une opération de fixation de la cosse ronde 3. Ensuite, une procédure montrée sur les figures 6 et 8 va être expliquée. Préalablement la cosse ronde 3 est raccordée à une extrémité du câble électrique 2, et comme cela est montré sur la figure 6, la cosse ronde 3 est insérée dans le bloc 8, et ensuite déplacée suivant le sens de la flèche E sur la figure 8. A cet instant, une surface arrière de la partie d'insertion de vis 31 est déplacée par coulissement vers l'extrémité distale 42a de la pièce dressée 42, et lorsque la partie d'insertion de vis 31 passe au-dessus de l'extrémité distale 42a, la partie d'insertion de vis 31 est légèrement déplacée vers la pièce dressée 43. Ainsi, la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 42, 43, et le premier orifice traversant 30 est recouvert par le second orifice traversant 40. C'est-à-dire, que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. En outre, lorsque la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 42, 43, la cosse ronde 3 est déplacée de la hauteur (H1) de la pièce dressée 42 à partir de la pièce dressée 42 vers la partie de plaque plate 41. Ainsi, un opérateur acquiert une sensation de couplage de la partie de sertissage d'âme de câble 32 entre la paire de pièces dressées 42, 43, et du fait de cette sensation, il peut comprendre que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. Ainsi, le défaut d'assemblage est empêché. Ensuite, la vis 5 préalablement insérée dans une rondelle 6 est insérée dans le premier orifice traversant 30, le second orifice traversant 40 et l'écrou 7, et est vissée afin d'achever une opération de fixation de la cosse ronde 3. Incidemment, dans les procédures montrées sur les figures 6 à 8, la sensation de couplage de la partie de sertissage d'âme de câble 32 entre la paire de pièces dressées 42, 43 est, en outre, sûrement acquise lorsque la partie d'insertion de vis 31 est déplacée par coulissement sur l'extrémité distale inclinée 42a plutôt que l'extrémité distale plate 43a du fait de sa hauteur. Toutefois, du fait qu'une distance de déplacement est plus faible lorsque la partie d'insertion de vis 31 est déplacée par coulissement sur l'extrémité distale plate 43a plutôt que sur l'extrémité distale inclinée 42a, un niveau de fatigue de l'opérateur est ainsi plus faible. En outre, dans les procédures précédentes, lorsque la cosse ronde 3 est insérée dans le bloc 8, du fait que l'extrémité distale 42a de la pièce dressée 42 est inclinée vers la partie de plaque plate 41 telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant 40, la cosse ronde 3 peut être facilement insérée sans être gênée par la pièce dressée 42. Ceci est appliqué à l'une quelconque des deux procédures. C'est-à-dire, que, comme cela est montré sur la figure 5, la hauteur H1 (la hauteur de la partie la plus haute) de la première pièce dressée 42 est supérieure à la hauteur H2 de l'autre pièce dressée 43. Ici, si l'extrémité distale 42a de la pièce dressée 42 n'est pas inclinée, la cosse ronde 3 doit être insérée à travers un espace étroit entre la paroi entourant la partie de liaison de cosse 80 du bloc 8 et l'extrémité distale non inclinée 42a de la pièce dressée 42, de telle sorte que la faisabilité est réduite. Toutefois, selon ce mode de réalisation, la pièce dressée 42 est configurée de telle sorte que son extrémité distale 42a est inclinée vers la partie de plaque plate 41 telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant 40. Par conséquent, la cosse ronde 3 peut être insérée à partir d'un large espace formé entre la paroi entourant la partie de liaison de cosse 80 du bloc 8 et une partie de l'extrémité distale 42a de la pièce dressée 42 située de manière la plus distante du second orifice traversant 40 (c'est-à-dire, un espace désigné par une partie hachurée S sur la figure 5). Par conséquent, malgré la grande hauteur de la pièce dressée 42, la cosse ronde 3 peut être facilement placée à la position correcte sans être gênée par la pièce dressée 42 au cours de l'insertion de la cosse - 12 - ronde 3 dans le bloc 8. En outre, dans la structure de fixation de cosse ronde 1A, occasionnellement, la cosse ronde 3 qui a été installée une première fois à la position correcte peut être déplacée avant serrage de la vis 5, ou la vis 5 peut être serrée alors que la cosse ronde 3 n'est pas placée à la position correcte depuis le début. Par exemple, comme cela est montré sur la figure 9, si la vis 5 est serrée accidentellement alors que la cosse ronde 3 est située au-dessus de la pièce dressée 42, alors, lorsque la vis 5 est serrée (c'est-à-dire, déplacée suivant la direction de la flèche F), la cosse ronde 3 est poussée par la rondelle 6 et déplacée vers le bas suivant une direction opposée au second orifice traversant 40 (direction de la flèche G), de telle sorte que la cosse ronde 3 ne peut pas être fixée. C'est-à-dire, que, dans la structure de fixation de cosse ronde 1A, la fixation de la cosse ronde 3 dans un état déformé peut être empêchée. En outre, du fait que la barre omnibus 4 et la cosse ronde 3 ne présentent pas de continuité l'une avec l'autre dans un test de continuité ultérieur, le défaut d'assemblage peut être détecté. En outre, la pièce dressée 42 précédente non seulement positionne la cosse ronde 3 à la position correcte, mais empêche aussi une rotation de la cosse ronde 3 au cours du serrage de la vis 5. Du fait que la hauteur de la pièce dressée 42 est supérieure à celle d'une pièce de prévention de rotation classique (voir figure 18), la rotation de la cosse ronde 3 est empêchée de manière sûre. En outre, selon la structure de fixation de cosse ronde 1A, l'extrémité distale 42a de la pièce dressée 42, positionnée d'un côté gauche sur la figure 1, de la paire de pièces dressées 42, 43, est inclinée. Toutefois, selon la présente invention, l'une quelconque des pièces de la paire de pièces dressées peut être inclinée. Un deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit. Une structure de fixation de cosse ronde selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention et une boîte de jonction électrique utilisant cette structure de fixation de cosse ronde vont être expliquées en se référant aux figures 10 à 14. Sur les figures 10 à 14, les mêmes composants que pour le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques, et leur description est omise. - 13 - Une structure de fixation de cosse ronde 1B montrée sur la figure 10 est similaire à la structure de fixation de cosse ronde lA du premier mode de réalisation, à l'exception qu'une barre omnibus 4' comporte, en outre, une paire de pièces dressées 42. C'est-à-dire, que, selon ce mode de réalisation, comme cela est montré sur les figures 11 à 14, les deux extrémités distales 42a de la paire de pièces dressées 42 sont inclinées vers la partie de plaque plate 41 telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant 40. Dans la structure de fixation de cosse ronde 1B précédente, lorsque la cosse ronde 3 est fixée sur la barre omnibus 4', une opération est mise en oeuvre selon une procédure suivante. Préalablement, la cosse ronde 3 est raccordée à une extrémité du câble électrique 2 et, comme cela est montré sur la figure 14, la cosse ronde 3 est insérée dans le bloc 8 et, alors qu'une surface arrière de la partie d'insertion de vis 31 est déplacée par coulissement vers l'extrémité distale 42a de la paire de pièces dressées 42, la partie d'insertion de vis 31 est déplacée vers le second orifice traversant 40. Ainsi, la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 42, et le premier orifice traversant 30 est recouvert par le second orifice traversant 40. C'est-à-dire, que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. En outre, lorsque la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 42, la cosse ronde 3 est déplacée de la hauteur de la pièce dressée 42 à partir de l'extrémité distale 42a vers la partie de plaque plate 41. Ainsi, un opérateur acquiert une sensation de couplage de la partie de sertissage d'âme de câble 32 entre la paire de pièces dressées 42, et du fait de cette sensation, il peut comprendre que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. Ainsi, le défaut d'assemblage est empêché. Ensuite, la vis 5 préalablement insérée dans une rondelle 6 est insérée dans le premier orifice traversant 30, le second orifice traversant 40 et l'écrou 7, et est vissée afin d'achever une opération de fixation de la cosse ronde 3. En outre, dans la procédure précédente, de manière similaire au premier mode de réalisation, lors de l'insertion de la cosse ronde 3 dans le bloc 8, la cosse ronde 3 peut être facilement insérée sans être gênée par les pièces dressées 42. C'est-à-dire que, du fait que les extrémités distales 42a des pièces dressées 42 sont - 14 - inclinées vers la partie de plaque plate 41 telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant 40, la cosse ronde 3 peut être insérée à partir d'un large espace formé entre la paroi entourant la partie de liaison de cosse 80 du bloc 8 et des parties des extrémités distales 42a des pièces dressées 42 situées de manière plus distante du second orifice traversant 40 (c'est-à-dire, un espace désigné par une partie hachurée S sur la figure 13). Par conséquent, malgré la grande hauteur des pièces dressées 42, la cosse ronde 3 peut être facilement placée à la position correcte sans être gênée par les pièces dressées 42 au cours de l'insertion de la cosse ronde 3 dans le bloc 8. En outre, dans la structure de fixation de cosse ronde 1B, la cosse ronde 3 qui a été placée une première fois à la position correcte peut occasionnellement être déplacée avant serrage de la vis 5, ou la vis 5 peut être serrée alors que la cosse ronde 3 n'est pas placée à la position de fixation depuis le début. Par exemple, si la vis 5 est serrée accidentellement alors que la cosse ronde 3 est située au-dessus d'au moins l'une des pièces dressées 42, alors, de manière similaire au cas de la figure 9, lorsque la vis 5 est serrée, la cosse ronde 3 est poussée par la rondelle 6 et déplacée vers le bas suivant une direction opposée au second orifice traversant 40, de telle sorte que la cosse ronde 3 ne peut pas être fixée. Par conséquent, sur la structure de fixation de cosse ronde 1B, la fixation de la cosse ronde 3 dans un état déformé peut être empêchée. En outre, du fait que la barre omnibus 4' et la cosse ronde 3 ne présentent pas de continuité l'une avec l'autre dans un test de continuité ultérieur, le défaut d'assemblage peut être détecté. En outre, selon la structure de fixation de cosse ronde de la présente invention, les extrémités distales de la paire de pièces dressées peuvent ne pas être nécessairement inclinées, et les deux extrémités distales de la paire de pièces dressées peuvent être formées à plat. C'est-à-dire, que la barre omnibus comporte une paire de pièces dressées 43 qui est décrite dans le premier mode de réalisation. Même dans une telle configuration, en positionnant la partie de sertissage d'âme de câble 32 entre la paire de pièces dressées 43, la cosse ronde 3 est facilement placée à la position correcte. En outre, lorsque la partie de sertissage d'âme de câble 32 est positionnée entre la paire de pièces dressées 43, la cosse ronde 3 est - 15 - déplacée sur au moins la hauteur de la pièce dressée 43 à partir de l'extrémité distale 43a de la pièce dressée 43 vers la partie de plaque plate 41. Ainsi, un opérateur peut acquérir une sensation de couplage de la partie de sertissage d'âme de câble 32 entre la paire de pièces dressées 43, et du fait de cette sensation, il peut comprendre que la cosse ronde 3 est placée à la position correcte. Ainsi, le défaut d'assemblage est empêché. REVENDICATIONS1. Structure de fixation de cosse ronde (1A, 1B) comprenant : une cosse ronde (3) raccordée à une extrémité d'un câble électrique (2) ; et une barre omnibus (4, 4') sur laquelle la cosse ronde est configurée afin de pouvoir être fixée d'une manière assurant un recouvrement par une vis (5), dans laquelle la cosse ronde comporte : une partie d'insertion de vis (31) comportant un premier orifice traversant (30) à travers lequel la vis est insérée ; et une partie de sertissage d'âme de câble (32) afin de sertir une âme de câble du câble électrique, dans laquelle la barre omnibus comporte : une partie de plaque plate (41) comportant un second orifice traversant (40) à travers lequel la vis est insérée ; et une paire de pièces dressées (42, 43) s'étendant verticalement à partir de la partie de plaque plate et configurées de manière à positionner la partie de sertissage d'âme de câble entre la paire de pièces dressées alors que les premier et second orifices traversants sont recouverts l'un par l'autre, et dans laquelle un intervalle entre la paire de pièces dressées est formé avec une dimension plus faible qu'une largeur de la partie d'insertion de vis. 2. Structure de fixation de cosse ronde selon la revendication 1, dans laquelle une extrémité distale d'au moins une pièce de la paire de pièces dressées est inclinée vers la partie de plaque plate telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant. 3. Structure de fixation de cosse ronde selon la revendication 2, dans laquelle une extrémité distale de l'autre pièce de la paire de pièces dressées est aussi inclinée vers la partie de plaque plate telle qu'elle s'étend à l'opposé du second orifice traversant.