Brevet FR3002519A1 — publié le 20140829

L'invention concerne un procédé pour protéger un récipient des chocs, et un récipient ainsi protégé. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Dans certains domaines, notamment la pharmacie, on utilise des flacons en verre contenant un liquide. La chute de ces flacons ou leur choc contre un obstacle se termine bien souvent par le bris du flacon. En outre, le transport de tels flacons nécessite des précautions certaines et impose bien souvent l'usage d'emballages individuels. Diverses solutions ont été proposées pour protéger un tel flacon des risques liés à leur choc ou à leur chute. Par exemple, le document W02011006089 décrit un flacon intégralement recouvert d'un manchon en matériau élastomère. Le document US20100072162 illustre un flacon en verre recouvert d'une protection comportant deux demi-coquilles rapportées autour du flacon. Le document CN201912469 illustre quant à lui un biberon muni d'une coupelle inférieure emboîtée sur le fond du biberon, et d'un anneau qui vient se positionner sur le pas de vis qui reçoit la virole portant la tétine. OBJET DE L'INVENTION L'invention vise à offrir une alternative aux méthodes connues de protection de récipients. RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de protection contre les chocs d'un récipient présentant un corps qui est terminé d'un côté par un fond et de l'autre côté par une portion de transition finissant par un goulot, le procédé comportant les étapes de : - mise en place sur le récipient d'une coupelle inférieure qui recouvre le fond du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ; - mise en place sur le récipient d'une coupelle supérieure prenant au moins appui sur la portion de transition du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ; - recouvrement de l'ensemble à l'aide d'un manchon en matière thermorétractable et - thermorétraction du manchon. Ainsi, les coupelles sont solidarisées au flacon par le manchon thermorétracté et en constituent des pare- chocs concourant à la protection du flacon. Les coupelles sont fermement maintenues sur le flacon par le manchon qui peut, le cas échéant, concourir à l'amortissement des chocs. Par ailleurs, le manchon permet, en cas de bris du flacon, d'éviter la dispersion de morceaux de verres. Par ailleurs, les coupelles sont fermement solidarisées et ne peuvent s'échapper du récipient. De préférence, les coupelles sont réalisées en matériau déformable, adapté à conférer une protection efficace. De préférence encore, les coupelles délimitent avec le récipient un volume annulaire rempli d'air. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient équipé des coupelles selon l'invention. ; - les figures 2a et 2b sont des vues en perspective d'une coupelle supérieure utilisée sur le récipient de la figure 1 ; - les figures 3a à 3c sont des vues en perspective d'une coupelle inférieure utilisée sur le récipient de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe du récipient en cours d'équipement, avec les coupelles déjà positionnées, en cours de couverture par un manchon thermorétractable la figure 5 est une vue en coupe du récipient fini avec le manchon thermorétracté ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un récipient muni d'une autre coupelle supérieure. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le procédé de l'invention consiste à équiper un récipient, ici un flacon en verre 1 qui comporte un corps 2 ici sensiblement cylindrique circulaire et terminé en sa partie inférieur par un fond, et un goulot 3 relié au corps 1 par une portion de transition 4. Le flacon 1 est ainsi muni d'une coupelle inférieure 5 qui vient s'emboîter sur l'extrémité basse du flacon pour recouvrir un fond de celui-ci, et une coupelle supérieure 6 qui vient s'enfiler sur le flacon pour prendre appui sur la zone de transition du flacon. On constate que les coupelles saillent de la paroi latérale du corps 2 pour former des amortisseurs protégeant le flacon 1 en cas de choc de celui-ci. En référence aux figures 2a et 2b, la coupelle supérieure 6 a une forme générale bombée et présente une ouverture supérieure 7 (ici de forme carrée) pour laisser passer le goulot 3 du flacon 1. La coupelle supérieure 5 comporte ici un premier raidisseur 8 périphérique sous la forme d'un bourrelet circulaire qui s'étend en saillie de la face interne de la coupelle supérieure 6 pour prendre appui contre la paroi du flacon 1, et un deuxième raidisseur périphérique sous la forme d'une jupe 10 qui termine la coupelle supérieure 5 et qui définit une lèvre terminale qui vient au contact de la paroi du flacon 1. La coupelle supérieure 6 affecte une forme généralement bombée saillant largement de la paroi latérale du corps du récipient présentant vers l'extérieur une surface convexe propre à entrer en contact avec tout obstacle contre lequel le flacon serait projeté. En référence aux figures 3a à 3c, la coupelle inférieure 5 comprend un fond 11 portant ici trois bossages 12 pour permettre la butée du fond 11 de la coupelle inférieure contre le fond du flacon 1. Le fond 11 est associé à une collerette 13 terminée par une jupe 14 qui définit une lèvre terminale venant au contact de la paroi du flacon 1. Ici, le fond 11 est prédécoupé pour permettre la libération et le repliement d'une patte 15 pouvant par exemple servir à suspendre le flacon 1. La coupelle inférieure 5 affecte une forme généralement bombée saillant largement de la paroi latérale du corps du récipient présentant vers l'extérieur une surface convexe propre à entrer en contact avec tout obstacle contre lequel le flacon serait projeté. Comme cela est visible à la figure 4, les coupelles 5,6 ont des formes qui définissent avec la paroi du flacon 1 des volumes annulaires 16 remplis d'air qui participent à l'absorption des chocs. Après que les coupelles aient été rapportées sur le récipient, on recouvre l'ensemble d'un manchon 20 en matière thermoformable en enfilant le manchon 20 par- dessus l'ensemble (flèches verticales). A cet égard, on remarque que les formes externes des coupelles facilitent le passage et le guidage du manchon 20 autour du flacon. L'épaisseur du manchon 20 a été ici exagérée, mais elle n'est en réalité que de quelques micromètres. Puis on chauffe le manchon de sorte à provoquer sa rétraction. Comme illustré à la figure 5, Le manchon 20 épouse alors la forme extérieure de l'ensemble et maintient fermement les coupelles sur le flacon. On fera en sorte que le manchon recouvre substantiellement les flancs des coupelles 5,6. En option, le manchon peut également recouvrir le goulot muni de son bouchon, pour constituer une protection anti-ouverture. Le manchon sera alors de préférence muni d'une prédécoupe circonférentielle sensiblement à la base du goulot pour permettre la libération du bouchon tout en maintenant le reste du manchon autour de l'ensemble. Le manchon joue alors plusieurs rôles. Outre son rôle de cohésion de l'ensemble constitué du flacon et des coupelles, le manchon empêche, en cas de bris du flacon, les morceaux de verre de se disperser. En outre, le manchon est serré sur les coupelles et garantit ainsi une étanchéité de l'ensemble, même si le flacon fuit. Enfin, le manchon peut lui-même être élaboré dans un matériau souple apte à participer à l'absorption des chocs. Le flacon ainsi équipé peut être stocké avec d'autres flacons dans un même emballage, les coupelles des flacons pouvant se toucher et s'entrechoquer sans risque. A titre d'exemple, le manchon est fabriqué à partir d'un film orienté à base de styrène, par exemple le film référencé OPS TF/095 XB de la société SLEEVER INTERNATIONAL. Ce film présente une grande transparence (ce qui permet de surveiller le niveau de liquide dans le flacon, pour autant que le flacon soit lui-même transparent), ainsi qu'une grande capacité d'impression. Son taux maximal de rétraction dépasse les 75%. A titre d'exemple également, les coupelles sont fabriquées par moulage de résine injectable, par exemple une résine en polyéthylène basse densité. De préférence, les coupelles sont en matière déformable. Bien entendu, l'invention est susceptible de nombreuses variantes. En particulier, on a représenté à la figure 6 un flacon équipé d'une coupelle supérieure 60 35 qui présente des languettes 61 qui s'étendent en direction du goulot permettant le clipsage de la coupelle sous un rebord du goulot du flacon, de sorte que la coupelle supérieure soit prisonnière sur le flacon avant même son recouvrement par le manchon thermoformable. Ici, 5 la coupelle supérieure présente des raidisseurs 62 longitudinaux (l'un d'eux est ici vu en transparence) qui prennent appui sur la paroi du flacon pour ménager un volume d'air entre la coupelle et le flacon. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être 10 décrit, mais englobe au contraire toute variante entre dans le cadre défini par les revendications. En outre, bien que les coupelles aient un pourtour circulaire, on pourra donner à au moins l'une des coupelles un pourtour polygonal pour faciliter le calage 15 des récipients ainsi équipés dans un emballage commun, ou empêcher tout roulement du récipient. Bien que l'invention soit particulièrement destinée à protéger des récipients en verre, on pourra bien sûr applique le procédé de l'invention à d'autres récipients, 20 s'il importe de leur conférer une résistance accrue aux chocs. REVENDICATIONS1. Procédé de protection contre les chocs d'un récipient (1) présentant un corps (2) qui est terminé d'un côté par un fond et de l'autre côté par une portion de transition (4) finissant par un goulot (3), le procédé comportant les étapes de : - mise en place sur le récipient d'une coupelle inférieure (5) qui recouvre le fond du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ; - mise en place sur le récipient d'une coupelle supérieure (6;60) prenant appui sur la portion de transition du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ; - recouvrement de l'ensemble à l'aide d'un manchon (20) en matière thermorétractable et thermorétraction du manchon. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les coupelles ont des formes internes aptes à définir avec le récipient un volume d'air (16). 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les coupelles comportent un raidisseur périphérique (10;14) formant une lèvre qui vient en appui contre le récipient. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle supérieure (6) possède un raidisseur périphérique sous la forme d'un bourrelet (8) qui s'étend en saillie d'une face interne de la coupelle pour venir en appui contre le récipient. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle supérieure (6) comporte une ouverture supérieure de forme carrée. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle supérieure (60) comporte des languettes (61) qui s'étendent en direction du goulot. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les coupelles sont fabriquées en résine de polyéthylène basse densité. 8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le 5 manchon est réalisé à partir d'un film orienté thermorétractable à base de styrène. 9. Récipient muni d'une coupelle inférieure (5) rapportée sur le récipient pour recouvrir un fond du récipient et saillir latéralement du corps du récipient, 10 et d'une coupelle supérieure (6;60) prenant appui sur la portion de transition du récipient entre un corps et un goulot de celui-ci pour saillir latéralement du corps du récipient, le tout étant recouvert d'un manchon (20) thermorétracté.