Brevet FR3002181A1 — publié le 20140822

DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE RÉPARATION PAR BAGUES ONDULÉES DÉFORMABLES D'UNE ZONE ENDOMMAGÉE D'UNE COUCHE INTERMÉDIAIRE D'UNE STRUCTURE MULTICOUCHES L'invention concerne la réparation de zones endommagées dans des couches intermédiaires de structures (ou assemblages) multicouches. On entend ici par « structure (ou assemblage) multicouches » un ensemble comprenant au moins une couche intermédiaire intercalée entre, et solidarisée à, au moins deux autres couches. Certaines structures multicouches du type précité sont traversées de part en part par une cavité (ou un trou traversant) dont le diamètre est sensiblement constant et qui peut comprendre dans son voisinage immédiat, au niveau de l'une de ses couches, une zone considérée comme endommagée du fait qu'elle contient au moins un défaut, comme par exemple une fissure ou une fente. Cette zone doit être supprimée et remplacée par une nouvelle zone afin d'éviter que le dommage ne s'étende, ce qui pourrait fragiliser la structure. Dans ce qui suit, on entend par « cavité » un espace vide traversant de part en part une couche. Lorsque la zone endommagée est située autour d'une cavité qui est définie dans une couche externe, la réparation s'effectue assez facilement par alésage annulaire de la zone endommagée sur toute la périphérie de la cavité, puis comblement de la zone alésée (ou supprimée) au moyen d'une ou plusieurs bagues métalliques de forme cylindrique circulaire, et enfin solidarisation d'une attache nominale (comme par exemple une vis). Lorsque la zone endommagée est située autour d'une cavité qui est définie dans une couche intermédiaire, la réparation est plus complexe du fait que la zone endommagée est intercalée entres des zones similaires non endommagées. Dans ce cas, au moins deux techniques de réparation peuvent être mises en oeuvre. Une première technique consiste à réaliser un alésage annulaire de chacune des couches de la structure sur toute la périphérie de leur cavité, puis soit à combler la zone alésée (ou supprimée) au moyen d'une ou plusieurs bagues métalliques de forme cylindrique circulaire, et à solidariser une attache nominale, soit à solidariser une attache surdimensionnée. Une deuxième technique consiste à réaliser un alésage annulaire uniquement dans la couche intermédiaire sur toute la périphérie de sa cavité, puis à combler la zone alésée (ou supprimée) au moyen d'un insert, et enfin à solidariser une attache nominale ou surdimensionnée. Ce dernier insert est généralement choisi en fonction du profil de la zone alésée (ou supprimée) et devant être comblée. Il peut être constitué de plusieurs parties métalliques rigides qui sont introduites les unes après les lo autres dans la zone alésée. Cependant ce type d'insert peut entraîner des poinçonnements (ou pincements) dans la zone alésée, lesquels peuvent induire de nouveaux défauts. En variante, l'insert peut être annulaire monobloc et initialement rétréci à basse température (par exemple par immersion dans de l'azote 15 liquide). Dans ce cas, il peut être réalisé dans un matériau composite comprenant par exemple des minéraux ou une résine organique mélangée à une poudre ou à des fibres ou encore à un métal (comme par exemple du plomb). Cependant, les matériaux composites à base de minéraux sont difficiles à fabriquer et donc onéreux, et mal adaptés aux zones à combler du 20 fait de leur confinement, et les matériaux composites à base de résine organique présentent de faibles résistances mécaniques et sont donc inadaptés au cas où la structure doit supporter de fortes charges et/ou de fortes contraintes. Aucune des techniques de réparation décrites ci-avant n'étant 25 entièrement satisfaisante, l'invention a donc notamment pour but de proposer un dispositif, destiné à permettre la réparation d'une zone endommagée et supprimée à la périphérie d'une première cavité ayant un premier diamètre et définie dans une couche intermédiaire intercalée entre au moins deux couches ayant une seconde cavité d'un second diamètre (inférieur au premier 30 diamètre) et coaxiale avec la première cavité, et comprenant : - un moyen d'arrêt comportant une surface définissant une butée pour une interface entre la première cavité et la seconde cavité de l'une des couches qui le précèdent, - au moins une bague ayant une forme ondulée deformable (c'est-à-dire présentant au moins deux inversions de courbure modifiables par déformation), présentant un diamètre externe initial inférieur au second diamètre et un diamètre interne initial, et destinée à être placée dans la première cavité, - un moyen de déformation ayant une cavité centrale et un diamètre externe variable élastiquement et inférieur initialement au diamètre interne initial de chaque bague, et - un outil configure pour être introduit dans la cavité centrale et à augmenter le diamètre externe du moyen de déformation pour déformer la bague dans la première cavité par augmentation de son diamètre externe initial (par aplatissement de ses ondulations), de manière à réduire l'écart entre les premier et second diamètres. Le comblement de la zone alésée s'effectuant au moyen d'une ou plusieurs bagues monoblocs, on ne risque plus d'y induire des poinçonnements. En outre, chaque bague pouvant désormais être réalisée dans un matériau métallique très résistant, la structure peut continuer de supporter de fortes charges et/ou de fortes contraintes. Le dispositif de réparation peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - son outil peut comprendre un axe comportant, d'une part, une partie conique présentant un diamètre croissant jusqu'à une valeur maximale qui est très légèrement inférieure au second diamètre, et, d'autre part, une partie cylindrique circulaire prolongeant la partie conique et ayant un diamètre égal à la valeur maximale précitée ; - il peut comprendre au moins deux bagues concentriques, de forme ondulée deformable et propres à être placées ensemble dans la première cavité ; les bagues peuvent être préalablement assemblées les unes aux autres par introduction dans une bague présentant un plus grand diamètre interne initial d'une bague présentant un diamètre externe initial très légèrement inférieur à ce plus grand diamètre interne initial ; - son moyen de déformation peut comprendre au moins deux éléments de formes semi-cylindriques circulaires complémentaires l'une de l'autre, définissant conjointement la cavité centrale et présentant chacun sur une face externe (opposée à la cavité centrale) au moins une rainure configurée pour loger une partie d'un anneau élastique qui est adapté à la déformation élastique du diamètre externe du moyen de déformation ; - son moyen d'arrêt peut comprendre, d'une part, une tête plus large que le second diamètre et destinée à être plaquée contre une face externe de l'une des couches, et, d'autre part, un corps présentant une forme cylindrique circulaire, un diamètre légèrement inférieur au second diamètre et une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la couche précitée au niveau de sa seconde cavité. L'invention propose également un procédé, destiné à permettre la réparation d'une zone endommagée et supprimée à la périphérie d'une première cavité ayant un premier diamètre et défini dans une couche intermédiaire intercalée entre au moins deux couches ayant une seconde cavité d'un second diamètre (inférieur au premier diamètre) et coaxiale avec la première cavité, et comprenant les étapes suivantes : - définition d'une butée à l'interface entre la première cavité et la seconde cavité de l'une des couches qui le précèdent, - installation dans la première cavité d'au moins une bague ayant une forme ondulée deformable, un diamètre interne initial et un diamètre externe initial inférieur au second diamètre, - introduction dans la première cavité, au moyen d'un outil, d'un moyen de déformation ayant un diamètre externe variable élastiquement et inférieur initialement au diamètre interne initial de chaque bague, et - augmentation du diamètre externe du moyen de déformation avec l'outil pour déformer chaque bague dans la première cavité par augmentation de son diamètre externe initial (par aplatissement de ses ondulations), de manière à réduire l'écart entre les premier et second diamètres. Le procédé de réparation peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être réalisées séparément ou en combinaison, et notamment : - pendant l'étape d'installation on peut placer ensemble dans la première cavité au moins deux bagues concentriques, de forme ondulée deformable ; - on peut réitérer les étapes d'installation, d'introduction et d'augmentation autant de fois que nécessaire avec de nouvelles bagues pour supprimer entièrement l'écart initial entre les premier et second diamètres ; > lors de chaque réitération de l'étape d'introduction on peut modifier l'outil de sorte qu'il induise une déformation du diamètre externe du moyen de déformation inférieure à celle de l'itération précédente. L'invention est particulièrement bien adaptée, bien que non limitativement, à la réparation d'une structure multicouches d'un aéronef, d'un bateau, d'un sous-marin, d'une installation pétrochimique, ou d'une installation nucléaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective éclatée, une partie d'une structure multicouches comportant une couche intermédiaire munie d'une zone endommagée et alésée, - la figure 2 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, les différents constituants d'un exemple de réalisation d'un dispositif de réparation selon l'invention, - la figure 3 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, un exemple de bague d'un dispositif de réparation selon l'invention, avant qu'elle ne soit insérée et déformée dans la cavité d'une couche intermédiaire endommagée d'une structure multicouches, - la figure 4 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective et en coupe, la partie de la structure multicouches de la figure 1 couplée au dispositif de réparation de la figure 2, en vue du comblement de la zone endommagée et alésée de sa couche intermédiaire, et - la figure 5 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective éclatée, la partie de la structure multicouches de la figure 1 après comblement de la zone endommagée et alésée avec un dispositif de réparation selon l'invention. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter 3002 181 6 l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. L'invention a notamment pour objet de proposer un dispositif de réparation D, et un procédé de réparation associé, destinés à permettre la réparation d'une zone endommagée et supprimée à la périphérie d'une 5 première cavité Ti défini dans une couche intermédiaire CI d'une structure (ou d'un assemblage) multicouches SC. Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple illustratif, que la structure multicouches SC est destinée à équiper un aéronef, comme par exemple un avion. Mais l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle 10 concerne en effet tout système comportant au moins une structure multicouches comportant au moins une couche intermédiaire intercalée entre au moins deux autres couches. Ainsi, elle concerne également et notamment les bateaux, les sous-marins, les installations pétrochimiques, et les installations (ou équipements) nucléaires. 15 Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d'exemple illustratif, que la structure multicouches SC comprend une couche intermédiaire CI intercalée entre deux autres couches CE1 et CE2, ci-après appelées respectivement première CE1 et seconde CE2 couches externes. Mais la structure multicouches SC pourrait comprendre plus de deux autres couches 20 (par exemple trois ou quatre, voire plus encore) en complément de la couche intermédiaire Cl. On a schématiquement illustré sur la figure 1 une structure multicouches SC comprenant une couche intermédiaire Cl intercalée entre des première CE1 et seconde CE2 couches externes. A titre d'exemples non 25 limitatifs, ces différentes couches CI, CE1 et CE2 peuvent être réalisées dans des matériaux tels que l'aluminium 7175T73 ou 2024T42, ou le titane TA6V, ou bien dans des matériaux composites. La couche intermédiaire CI comprend une première cavité Ti présentant un premier diamètre dl. Il est important de noter que cette 30 première cavité Ti présentait préalablement un second diamètre d2 plus petit que dl, lequel a été porté à la valeur dl consécutivement à l'alésage annulaire d'une zone endommagée sur toute sa périphérie (consécutivement à la détection d'au moins un défaut). En d'autres termes la figure 1 illustre la structure multicouches SC après qu'une zone endommagée ait été supprimée à la périphérie de sa première cavité Ti (et donc avant que l'on ne procède à une réparation selon l'invention). Chaque couche externe CE1 ou CE2 comprend une seconde cavité T2 présentant le second diamètre d2 et coaxiale avec la première cavité Ti. L'axe de centrage des première Ti et secondes T2 cavités est matérialisé par la lettre X sur la figure 1. On comprendra qu'avant l'opération d'alésage réalisée dans la seule couche intermédiaire CI, la structure multicouches SC était traversée de part en part par une cavité (ou un trou traversant) présentant le second diamètre d2 sensiblement constamment. Comme indiqué ci-avant, l'invention propose notamment d'utiliser un dispositif de réparation D pour réparer la structure multicouches SC, et plus précisément sa couche intermédiaire Cl. On a schématiquement illustré sur la figure 2 un exemple de réalisation d'un dispositif de réparation D selon l'invention. Comme illustré, un tel dispositif (de réparation) D comprend un moyen d'arrêt MA, au moins une bague Bi, un moyen de déformation MD et un outil O. Le moyen d'arrêt MA comporte une surface définissant une butée pour une interface entre la première cavité Ti et la seconde cavité T2 de l'une des couches de la structure multicouches SC. Par exemple, et comme illustré sur la figure 4, cette interface peut être située entre la couche intermédiaire CI et la seconde couche externe CE2. Comme illustré sur les figures 2 et 4, ce moyen d'arrêt MA peut, par exemple, être agencé sous la forme d'un pion comprenant une tête TA prolongée par un corps CA. La tête TA est plus large que le second diamètre d2 de manière à pouvoir être plaquée (et de préférence maintenue étroitement) contre une face externe de la seconde couche externe CE2. Le corps CA présente une forme cylindrique circulaire, un diamètre externe légèrement inférieur au second diamètre d2, de manière à pouvoir être introduit dans la seconde cavité T2 (ici de la seconde couche externe CE2), et une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur, ici, de la seconde couche externe CE2 au niveau de sa seconde cavité T2. On comprendra en regardant la figure 4 que ce moyen d'arrêt MA définit une espèce de bouchon comblant au moins partiellement la seconde cavité T2 de la seconde couche externe CE2, et que la partie terminale de son corps CA (opposée à sa tête TA) se termine par une surface qui définit une butée pour chaque bague Bi au niveau de l'interface entre la première cavité Ti et la seconde cavité T2 de la seconde couche externe CE2. On notera que la tête TA et le corps CA du moyen d'arrêt MA comprennent avantageusement une cavité centrale dont l'utilité apparaitra plus bas. lo Chaque bague Bi présente une forme ondulée deformable, et a un diamètre interne initial et un diamètre externe initial inférieur au second diamètre d2, de manière à pouvoir être placée dans la première cavité Ti (ici via la seconde cavité T2 de la première couche externe CE1), en butée contre la partie terminale du corps CA du moyen d'arrêt MA. 15 On entend ici par « forme ondulée deformable » une forme curviligne présentant des inversions de courbure (au moins deux) qui peuvent être modifiées, voire supprimées, par déformation. On notera que plusieurs (au moins deux) bagues Bi concentriques, de forme ondulée deformable peuvent être placées ensemble dans la 20 première cavité Ti. Dans ce cas, les bagues Bi sont de préférence préalablement assemblées les unes aux autres, par exemple par introduction dans la bague qui présente le plus grand diamètre interne initial de la bague qui présente un diamètre externe initial très légèrement inférieur à ce plus grand diamètre interne initial. Un exemple d'un tel assemblage est illustré non 25 limitativement sur les figures 2 et 4. Dans cet exemple, deux bagues concentriques B1 et B2 ( i = 1 o u 2) sont assemblées avant d'être simultanément placées ensemble dans la première cavité Ti. Lorsque l'on utilise un jeu de bagues Bi concentriques, le diamètre externe initial de la bague qui est logée dans une autre bague est égal, par valeur très 30 légèrement inférieure, au diamètre interne initial de cette autre bague. L'utilisation de jeux de bagues concentriques est particulièrement avantageuse lorsque la structure SC doit supporter de fortes charges et/ou de fortes contraintes. On a schématiquement illustré sur la figure 3 un exemple de réalisation d'une bague Bi. Dans cet exemple, la bague Bi présente une forme générale d'étoile à dix branches (ou ondulations) ON. Mais elle pourrait comporter un nombre de branches (ou d'ondulations) ON supérieur ou inférieur à dix. On notera qu'un dispositif D peut comporter plusieurs bagues Bi présentant respectivement des diamètres externes différents et plus précisément décroissants. On comprendra l'intérêt de cette option plus bas. Chaque bague Bi peut, par exemple, être réalisée dans un matériau lo métallique extrudé, comme par exemple de l'acier ou de l'aluminium. Le moyen de déformation MD présente une cavité centrale TC (voir figure 4) et un diamètre externe qui est variable élastiquement et inférieur initialement au diamètre interne initial de chaque bague Bi (destinée à être placée dans la première cavité Ti), de manière à pouvoir être introduit 15 dedans au moyen de l'outil O. Ainsi, en faisant croître progressivement le diamètre externe d'un tel moyen de déformation MD on va déformer progressivement chaque bague Bi placée dans la première cavité Ti jusqu'à ce que sa paroi soit écrasée contre la paroi interne délimitant cette première cavité Ti (par aplatissement de ses 20 ondulations ON) et épouse sa forme (à savoir sensiblement cylindrique circulaire). Le diamètre externe final (après déformation complète) de la bague Bi, qui est la plus externe au sein d'un jeu, est supérieur au diamètre externe initial (avant déformation) de cette même bague Bi du fait de l'existence 25 d'ondulations sur sa paroi de matière. Les dimensions de la première bague Bi utilisée (celle qui est destinée à contacter la paroi délimitant initialement la première cavité Ti) et de ses ondulations sont donc déterminées en fonction de la valeur du premier diamètre di, et plus précisément de sorte qu'après déformation complète de cette première bague Bi, son diamètre externe final 30 soit sensiblement égal au diamètre interne initial de la première cavité Ti. Par ailleurs, la hauteur de chaque bague Bi est préférentiellement légèrement inférieure à l'épaisseur de la couche intermédiaire CI au niveau de sa première cavité Ti. Par exemple, le moyen de déformation MD peut comprendre au moins deux éléments ED de formes sem i-cylindriques circulaires complémentaires, définissant conjointement la cavité centrale TC et présentant chacun sur une face externe, opposée à la cavité centrale TC, au moins une rainure R configurée pour loger une partie d'un anneau élastique AE adapté à la déformation élastique de son diamètre externe. C'est notamment le cas dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 2. Plus précisément, dans l'exemple illustré, le moyen de déformation MD comprend quatre éléments ED définissant chacun le quart d'un cylindre circulaire. Par ailleurs, dans cet exemple illustré, chaque élément ED comprend deux rainures R destinées à recevoir chacune une partie d'un anneau élastique AE (par exemple en caoutchouc, éventuellement de synthèse). Mais dans des variantes de réalisation le moyen de déformation MD pourrait comporter un nombre d'éléments ED supérieur ou inférieur à quatre (par exemple deux, trois, cinq ou six) et/ou un nombre de rainures R supérieur ou inférieur à deux (par exemple un ou trois). On comprendra qu'avant d'être introduit dans chaque bague Bi placée dans la première cavité Ti, les éléments ED sont regroupés ensemble de manière à définir un cylindre circulaire, puis solidarisés ensemble au 20 moyen de chaque anneau élastique AE placé dans une rainure R. Chaque élément ED peut, par exemple, être réalisé dans un matériau métallique, comme par exemple l'Inconel 625 ou l'acier 15.5PH. On notera que dans une variante de réalisation le moyen de déformation MD pourrait être de type monobloc. Dans ce cas, il peut être 25 réalisé sous la forme d'un cylindre circulaire en caoutchouc (éventuellement de synthèse) et muni d'une cavité centrale TC traversante, si le matériau dans lequel sont réalisées les bagues Bi le permet. L'outil 0 est agencé de manière à être introduit dans la cavité centrale TC du moyen de déformation MD afin d'augmenter le diamètre 30 externe de ce dernier (MD) pour qu'il déforme chaque bague Bi placée dans la première cavité Ti (par aplatissement de ses ondulations ON) en vue de réduire l'écart entre les premier dl et second d2 diamètres. On notera que l'implantation d'une bague Bi (ou d'un jeu de bagues Bi concentriques) dans une première cavité Ti peut ne pas suffire à combler entièrement l'écart entre les premier dl et second d2 diamètres. Par conséquent, on peut réitérer l'implantation de bague(s) Bi dans une première cavité Ti autant de fois que nécessaire pour supprimer entièrement l'écart initial existant entre les premier dl et second d2 diamètres, en utilisant à chaque fois au moins une bague Bi adaptée au diamètre courant de la première cavité Ti, et donc présentant un diamètre externe inférieur à celui de la bague Bi' précédemment implantée. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 4, l'outil 0 peut comprendre un axe A comportant une partie conique P1 prolongée par une partie cylindrique circulaire P2. La partie conique P1 présente un diamètre croissant jusqu'à une valeur maximale qui est très légèrement inférieure au second diamètre d2, et la partie cylindrique circulaire P2 présente un diamètre égal à cette valeur maximale. Comme illustré sur la figure 4, avec un tel outil 0, après avoir placé le corps CA du moyen d'arrêt MA dans la seconde cavité T2, ici, de la seconde couche externe CE2 et un jeu de bagues Bi dans la première cavité Ti de la couche intermédiaire CI, on introduit l'extrémité EA de l'axe A dans la cavité centrale TC du moyen de déformation MD. Puis, on introduit (ici vers le haut) cette extrémité EA dans la structure SC via la seconde cavité T2, ici, de la première couche externe CE1 jusqu'à ce que le moyen de déformation MD vienne buter contre la partie terminale du corps CA du moyen d'arrêt MA. A ce stade, l'extrémité EA de l'axe A peut traverser (comme illustré sur la figure 4) le corps CA et éventuellement la tête TA du moyen d'arrêt MA via leur cavité centrale. Puis, on continue de pousser l'outil 0 vers le haut afin que la partie conique P1 puis la partie cylindrique circulaire P2 fasse croître progressivement le diamètre externe du moyen de déformation MD, et ainsi induise une déformation progressive de chaque bague Bi placée dans la première cavité Ti (par aplatissement de ses ondulations ON), et donc un comblement au moins partiel de ce dernier (Ti). Ensuite, on tire (ici vers le bas) l'outil 0 afin de le faire sortir progressivement de la structure SC. Cela provoque une décroissance progressive du diamètre externe du moyen de déformation MD jusqu'à sa valeur au repos (sans contrainte), et donc permet de l'extraire de la structure SC lorsqu'il est de nouveau couplé à l'extrémité EA de l'outil O. Si la zone initialement supprimée dans la première cavité Ti n'a pas été entièrement comblée, on place un nouveau jeu de bagues Bi dans la première cavité Ti de la couche intermédiaire CI, puis on introduit l'extrémité EA de l'axe A dans la cavité centrale TC du moyen de déformation MD, de préférence après avoir légèrement alésé cet axe A pour qu'il provoque une augmentation maximale du diamètre externe du moyen de déformation MD inférieure à celle qu'il offrait précédemment. En variante, on peut utiliser un lo autre outil 0 de plus petites dimensions que le précédent. Puis, on introduit l'extrémité EA dans la structure SC, comme indiqué ci-dessus, pour implanter le nouveau jeu de bagues Bi. Ces opérations peuvent être ensuite réitérées. On a schématiquement illustré sur la figure 5 la partie de la structure SC de la figure 1 après comblement de la zone endommagée et alésée ZC 15 de sa couche intermédiaire CI au moyen du dispositif D. Comme on peut le constater, la première cavité, initialement référencée Ti et maintenant référencé Ti', présente désormais un diamètre égal au second diamètre d2 des première CE1 et seconde CE2 couches externes. On notera que l'on peut ensuite éventuellement aléser très 20 légèrement la dernière bague Bi implantée ainsi que la seconde cavité T2 de la seconde couche externe CE2 avant de procéder à l'installation d'une attache (comme par exemple une vis). La structure SC est alors réparée et peut être de nouveau utilisée pour sa destination. Il est important de noter que l'invention peut être également 25 considérée sous l'angle d'un procédé de réparation, pouvant être notamment mis en oeuvre au moyen d'un dispositif de réparation D du type de celui présenté ci-avant. Les fonctionnalités offertes par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention étant identiques à celles offertes par le dispositif de réparation D présenté ci-avant, seule la combinaison de fonctionnalités 30 principales offerte par le procédé est présentée ci-après. Ce procédé de réparation comprend les étapes suivantes : - définition d'une butée à l'interface entre la première cavité Ti et la seconde cavité T2 de l'une (CE2) des couches qui le précèdent, - installation dans la première cavité Ti d'au moins une bague Bi ayant une forme ondulée deformable (c'est-à-dire présentant au moins deux inversions de courbure modifiables par déformation), un diamètre interne initial et un diamètre externe initial inférieur au second diamètre d2, - introduction dans la première cavité Ti, au moyen d'un outil 0, d'un moyen de déformation MD ayant un diamètre externe variable élastiquement et inférieur initialement au diamètre interne de chaque bague Bi, et - augmentation du diamètre externe du moyen de déformation MD avec l'outil 0 pour déformer la bague Bi dans la première cavité Ti par lo augmentation de son diamètre externe initial (par aplatissement de ses ondulations ON), de manière à réduire l'écart entre les premier dl et second d2 diamètres. On notera que les étapes d'installation, d'introduction et d'augmentation peuvent être réitérées autant de fois que nécessaire avec de 15 nouvelles bagues Bi pour supprimer entièrement l'écart initial existant entre les premier dl et second d2 diamètres. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de dispositif de réparation et de procédé de réparation décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes évidentes que pourra 20 envisager l'homme de l'art dans le cadre exclusif des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Dispositif (D) pour réparer une zone endommagée et supprimée à la périphérie d'une première cavité (Ti) ayant un premier diamètre et défini dans une couche intermédiaire (CI) intercalée entre au moins deux couches (CE1, CE2) ayant une seconde cavité (T2) d'un second diamètre inférieur audit premier diamètre et coaxiale avec ladite première cavité (Ti), caractérisé en ce qu'il comprend : i. un moyen d'arrêt (MA) comportant une surface définissant une butée lo pour une interface entre ladite première cavité (Ti) et ladite seconde cavité (T2) de l'une (CE2) desdites couches, ii. au moins une bague (Bi) ayant une forme ondulée deformable, un diamètre interne initial, un diamètre externe initial inférieur audit second diamètre, et destinées à être placée dans ladite première cavité (Ti), 15 iii. un moyen de déformation (MD) ayant une cavité centrale (TC) et un diamètre externe variable élastiquement et inférieur initialement audit diamètre interne initial de ladite bague (Bi), et iv. un outil (0) configuré pour être introduit dans ladite cavité centrale (TC) et à augmenter le diamètre externe dudit moyen de déformation (MD) 20 pour déformer ladite bague (Bi) dans ladite première cavité (Ti) par augmentation de son diamètre externe initial, de manière à réduire l'écart entre lesdits premier et second diamètres. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit outil (0) comprend un axe (A) comportant : 25 i. une partie conique (P1) présentant un diamètre croissant jusqu'à une valeur maximale très légèrement inférieure audit second diamètre, et ii. une partie cylindrique circulaire (P2) prolongeant ladite partie conique (P1) et ayant un diamètre égal à ladite valeur maximale. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce 30 qu'il comprend au moins deux bagues (Bi) concentriques, de forme ondulée deformable et propres à être placées ensemble dans ladite première cavité (Ti). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesditesbagues (Bi) sont préalablement assemblées les unes aux autres par introduction dans une bague présentant un plus grand diamètre interne initial d'une bague présentant un diamètre externe initial très légèrement inférieur audit plus grand diamètre interne initial. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de déformation (MD) comprend au moins deux éléments (ED) de formes semi-cylindriques circulaires complémentaires l'une de l'autre, définissant conjointement ladite cavité centrale (TC) et présentant chacun sur une face externe, opposée à ladite cavité centrale (TC), au moins une rainure (R) configurée pour loger une partie d'un anneau élastique (AE) adapté à la déformation élastique du diamètre externe dudit moyen de déformation (MD). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit moyen d'arrêt (MA) comprend : i. une tête (TA) plus large que ledit second diamètre et destinée à être plaquée contre une face externe de l'une (CE2) desdites couches, et ii. un corps (CA) présentant une forme cylindrique circulaire, un diamètre légèrement inférieur audit second diamètre et une hauteur sensiblement égale à une épaisseur de ladite couche (CE2) au niveau de sa seconde cavité (T2). 7. Procédé de réparation d'une zone endommagée et supprimée à la périphérie d'une première cavité (Ti) ayant un premier diamètre et défini dans une couche intermédiaire (CI) intercalée entre au moins deux couches (CE1, CE2) ayant une seconde cavité (T2) d'un second diamètre inférieur audit premier diamètre et coaxiale avec ladite première cavité (Ti), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - définition d'une butée à une interface entre ladite première cavité (Ti) et ladite seconde cavité (T2) de l'une (CE2) desdites couches, - installation dans ladite première cavité (Ti) d'au moins une bague (Bi) ayant une forme ondulée deformable, un diamètre interne initial, et un diamètre externe initial inférieur audit second diamètre, - introduction dans ladite première cavité (Ti) au moyen d'un outil (0) d'un moyen de déformation (MD) ayant un diamètre externe variable élastiquement et inférieur initialement à un diamètre interne de laditebague (Bi), et - augmentation du diamètre externe dudit moyen de déformation (MD) avec ledit outil (0) pour déformer ladite bague (Bi) dans ladite première cavité (Ti) par augmentation de son diamètre externe initial, de manière à réduire l'écart entre lesdits premier et second diamètres. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pendant ladite étape d'installation on place ensemble dans ladite première cavité (Ti) au moins deux bagues (Bi) concentriques, de forme ondulée deformable. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce lo que l'on réitère lesdites étapes d'installation, d'introduction et d'augmentation autant de fois que nécessaire avec de nouvelles bagues (Bi) pour supprimer entièrement l'écart initial entre lesdits premier et second diamètres. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de chaque réitération de ladite étape d'introduction on modifie ledit outil (0) de 15 sorte qu'il induise une déformation dudit diamètre externe du moyen de déformation (MD) inférieure à celle de l'itération précédente. 11. Utilisation du dispositif de réparation (D) selon l'une des revendications 1 à 6 et du procédé selon l'une des revendications 7 à 10 pour réparer une structure multicouches (SC) d'un aéronef.