Brevet FR2989551A1 — publié le 20131018

CARTOUCHE CHAUFFANTE ET ELEMENT THERMOSTATIQUE COMPORTANT UNE TELLE CARTOUCHE La présente invention concerne une cartouche chauffante pour un élément thermostatique. Elle concerne également un élément thermostatique comportant une telle cartouche. Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle contenant une matière thermodilatable et un piston déplaçable en coulissement par rapport à la coupelle sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate ou se contracte. Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à la vanne une cartouche électrique pour chauffer la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. La cartouche chauffante comporte à cet effet une résistance chauffante, agencée à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire qui consiste soit en le piston précité, soit en un tube métallique analogue : en immobilisant, par exemple, cette enveloppe au boîtier externe de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne. En pratique, la résistance chauffante précitée est constituée essentiellement d'un filament résistif en forme de spire, qui est noyé dans une poudre à la fois électriquement isolante et thermoconductrice, telle qu'une poudre d'oxyde de magnésium, compactée dans le fond du tube, et qui est relié à deux fils ou câbles conducteurs remontant dans l'enveloppe précitée, dont les extrémités libres sont à raccorder électriquement à une source de courant externe. Un exemple d'une telle cartouche chauffante d'élément thermostatique est fourni par DE-A-3709285. Cette conception de cartouche chauffante est complexe, donc onéreuse, notamment en raison du fait qu'elle nécessite des opérations d'assemblage délicates, ainsi que des opérations de raccordement électrique des fils de la résistance, telles que des opérations de soudage ou de sertissage. De plus, la structure filamentaire de la résistance chauffante en forme de spire fait que la résistivité de cette dernière est sensiblement constante en fonction de la température : l'alimentation électrique de la résistance chauffante doit être régulée et contrôlée avec précision, notamment pour éviter sa surchauffe qui risquerait d'endommager l'élément thermostatique de manière irréversible. Le but de la présente invention est de proposer une cartouche chauffante pour élément thermostatique, dont la résistance chauffante est plus économique à fabriquer et plus simple à assembler au reste de la cartouche. A cet effet, l'invention a pour objet une cartouche chauffante pour un élément thermostatique, comprenant : - une enveloppe tubulaire, qui est thermiquement conductrice et dont une première partie terminale est adaptée pour être plongée dans une matière thermodilatable d'un élément thermostatique, - une résistance électrique chauffante, qui est agencée à l'intérieur de la première partie terminale de l'enveloppe, avec interposition entre elles d'un moyen d'isolation électrique qui est thermiquement conducteur, et - des moyens de liaison électrique, qui sont électriquement conducteurs et qui sont agencés à l'intérieur de l'enveloppe de manière à relier électriquement la résistance avec l'extérieur de l'enveloppe via une seconde partie terminale, opposée à la première partie terminale, de l'enveloppe, caractérisée en ce que la résistance comporte, voire consiste en, un corps massif qui présente deux faces opposées sensiblement planes, en ce que les moyens de liaison électrique comportent, voire consistent en, deux fiches allongées, dont des premières parties terminales respectives sont en contact respectivement avec les deux faces planes du corps massif de la résistance, et dont des secondes parties terminales respectives, opposées à leur première partie terminale, sont adaptées pour être respectivement connectées aux pôles d'une source de courant externe de manière à appliquer une tension électrique entre les faces planes du corps massif de la résistance, et en ce que la cartouche chauffante comprend en outre un organe de support des deux fiches à l'intérieur de l'enveloppe, qui isole électriquement les deux fiches, à la fois, l'une de l'autre et de l'enveloppe. Une des idées à la base de l'invention est de remplacer les structures existantes à filament résistif en forme de spire, par un corps résistif massif, par exemple de forme globalement parallélépipédique, de manière que deux faces planes opposées de ce corps massif puissent, de manière facile et fiable, être mises en contact avec respectivement deux fiches conductrices remontant à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire externe de la cartouche chauffante, depuis le corps massif de la résistance chauffante, agencé vers le fond de cette enveloppe, jusqu'à l'extrémité opposée de l'enveloppe, d'où les fiches peuvent sortir à l'extérieur de l'enveloppe pour être facilement connectées à une source de courant externe. Ainsi, ces fiches, réalisées sous forme d'éléments rigides plats et allongés, typiquement de nature métallique, permettent de faire circuler un courant à travers le corps massif de la résistance chauffante, entre ses deux faces planes opposées : en service, ce corps massif s'échauffe par effet Joule et de l'énergie thermique se diffuse alors au travers de l'enveloppe, via le moyen d'isolation électrique thermoconducteur interposé entre le corps massif de la résistance chauffante et la face intérieure de l'enveloppe, jusqu'à la matière thermodilatable d'un élément thermostatique. A des fins d'isolation électrique et de positionnement des deux fiches à l'intérieur de l'enveloppe, la cartouche chauffante selon l'invention est équipée d'un organe dédié pour supporter ces fiches au moins pendant l'assemblage de la cartouche chauffante, cet organe pouvant avantageusement supporter également le corps massif de la résistance électrique. L'enveloppe étant électriquement isolée de manière fiable, le risque de courant de fuite circulant dans cette enveloppe est supprimé, évitant par exemple l'électrolyse du liquide de refroidissement dans lequel cette enveloppe est susceptible de baigner. Ainsi, le coût de la cartouche chauffante suivant l'invention est faible car ses composants électriques essentiels, que sont le corps massif de la résistance chauffante et les deux fiches, sont peu nombreux et simples à fabriquer. De surcroît, notamment grâce à l'organe de support, l'assemblage de ces composants est économique et pratique. Par ailleurs, comme expliqué plus en détail par la suite, la forme de la résistance chauffante de la cartouche chauffante selon l'invention permet d'avoir une température stabilisée autorégulée, grâce à une caractéristique de résistivité augmentant en fonction de la température, ce qui permet de simplifier la régulation de l'alimentation électrique de la cartouche chauffante, ainsi que d'augmenter la fiabilité de l'élément thermostatique équipé de cette cartouche chauffante. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la cartouche chauffante conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le corps massif de la résistance présente une forme parallélépipédique à base rectangulaire, dont les deux plus grandes faces constituent lesdites deux faces planes du corps massif de la résistance chauffante ; - le matériau constituant le corps massif de la résistance présente, en service, une résistivité qui augmente avec sa température ; - le matériau constituant le corps massif de la résistance est une céramique dopée, notamment à base de titane de baryum ; - le matériau constituant le corps massif de la résistance est un polymère thermodurciçable, qui est chargé en au moins une poudre électriquement conductrice et qui, de préférence, est adapté pour, avant polymérisation, être mis en place sous forme visqueuse entre les premières parties terminales respectives des deux fiches, en adhérant à ces premières parties terminales ; - chaque fiche présente, sur sensiblement toute sa longueur, une section transversale rectangulaire, dont un des deux grands côtés opposés définit, au niveau de la première partie terminale de la fiche, une surface sensiblement plane de contact avec l'une des deux faces planes du corps massif de la résistance, tandis que l'autre grand côté de la section transversale rectangulaire définit, au niveau de la seconde partie terminale de la fiche, une surface sensiblement plane de connexion électrique à l'un des pôles de la source de courant externe ; - l'organe de support est surmoulé autour des deux fiches ; - l'organe de support délimite deux ouvertures de réception respective des deux fiches, qui relient chacune des extrémités opposées de l'organe de support respectivement tournées vers les première et seconde parties terminales de l'enveloppe, chaque ouverture étant soit un trou à contour transversal fermé, soit une fente à contour transversal ouvert sur la périphérie extérieure de l'organe de support ; - l'organe de support comprend, voire consiste en, deux pièces distinctes, qui sont assemblées l'une à l'autre lorsque l'organe de support est dans l'enveloppe, et dont chacune porte l'une des deux fiches, notamment en étant surmoulée autour de la fiche associée ou bien en délimitant une ouverture de réception de cette fiche ; - l'organe de support est pourvu d'au moins un prolongement, qui s'étend en longueur suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale des fiches, en bordant le corps massif de la résistance, et qui présente, à son extrémité longitudinale opposée au reste de l'organe de support, un logement de retenue de la résistance chauffante, dans lequel une partie du corps massif de la résistance chauffante est engagée et immobilisée par complémentarité de formes ; - le moyen d'isolation électrique est réalisé en un matériau qui est adapté pour être mis en place sous forme visqueuse entre la résistance et la première partie terminale de l'enveloppe ; - ledit matériau du moyen d'isolation électrique est également adapté pour, après assemblage au sein de la cartouche chauffante, durcir et figer en position la résistance à l'intérieur de l'enveloppe, ledit matériau du moyen d'isolation électrique étant par exemple à base polymère thermodurcissable ; - l'enveloppe est localement déformée vers l'intérieur de manière à interférer avec et ainsi bloquer en position l'organe de support ; - la seconde partie terminale de l'enveloppe est extérieurement pourvue d'une collerette d'appui mécanique, qui est soit venue de matière avec le reste de l'enveloppe, soit rapportée fixement au reste de l'enveloppe, et qui est éventuellement munie d'au moins une patte élastique de fixation. L'invention a également pour objet un élément thermostatique, comprenant une cartouche chauffante telle que définie ci-dessus, ainsi qu'une coupelle contenant une matière thermodilatable dans laquelle est plongée la première partie terminale de l'enveloppe de la cartouche chauffante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une vanne thermostatique comportant une première forme de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une coupe de la vanne de la figure 1, réalisée selon un plan de coupe longitudinale de l'élément thermostatique appartenant à cette vanne ; - les figures 3 et 4 sont des coupes respectivement selon les lignes et IV-IV de la figure 2; - la figure 5 est une vue en élévation d'une partie de la cartouche chauffante, montrée seule, appartenant à l'élément thermostatique de la vanne des figures 1 à 4 ; - la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective d'une fiche appartenant à la cartouche chauffante des figures 5 et 6 ; - la figure 8 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation d'une cartouche chauffante conforme à l'invention ; - la figure 9 est une coupe longitudinale de la cartouche chauffante de la figure 8 ; - les figures 10 et 11 sont des coupes respectivement selon les lignes IX-IX et XlXI de la figure 9 ; - la figure 12 est une vue en perspective d'une partie de la cartouche chauffante de la figure 8 ; - la figure 13 est une coupe longitudinale de la partie de la cartouche chauffante de la figure 12 ; - la figure 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 13 ; - la figure 15 est une vue en perspective d'un organe, montré seul, appartenant à la partie de la cartouche chauffante de la figure 12 ; - la figure 16 est une vue analogue à la figure 12, illustrant une troisième forme de réalisation d'une cartouche chauffante conforme à l'invention ; - les figures 17 et 18 sont des vues en élévation, selon des directions d'observation respectives à 90° l'une de l'autre, de la partie de cartouche chauffante de la figure 16 ; - la figure 19 est une vue en élévation selon la flèche XIX de la figure 16, illustrant une étape d'assemblage de la cartouche chauffante de la figure 16 ; - la figure 20 est une vue analogue à la figure 12 ou à la figure 16, illustrant une quatrième forme de réalisation d'une cartouche chauffante conforme à l'invention ; - la figure 21 est une vue en perspective éclatée de la partie de cartouche chauffante de la figure 20, illustrant une étape d'assemblage de cette cartouche chauffante ; - la figure 22 est une coupe longitudinale de la partie de cartouche chauffante de la figure 20 ; - la figure 23 est une coupe selon la ligne XXIII-XXIII de la figure 22 ; - la figure 24 est une vue similaire à la figure 12, à la figure 16 ou à la figure 20, illustrant une cinquième forme de réalisation d'une cartouche chauffante conforme à l'invention ; - la figure 25 est une vue en élévation selon la flèche XXV de la figure 24 ; - les figures 26 et 27 sont des coupes respectivement selon les lignes XXVI-XXVI et XXVII-XXVII de la figure 25 ; - la figure 28 est une vue en perspective d'une variante d'une enveloppe appartenant à une cartouche chauffante conforme à l'invention ; - la figure 29 est une coupe longitudinale de l'enveloppe de la figure 28 ; - la figure 30 est une vue en perspective d'une autre variante de l'enveloppe appartenant à une cartouche chauffante conforme à l'invention ; - la figure 31 est une vue en élévation selon la flèche XXXI de la figure 30 ; - les figures 32 à 34 illustrent un deuxième mode de réalisation d'une vanne thermostatique comportant un élément thermostatique conforme à l'invention, ces figures 32, 33 et 34 étant respectivement similaires aux figures 1, 2 et 4 ; - les figures 35 à 39 illustrent un troisième mode de réalisation d'une vanne thermostatique comportant un élément thermostatique conforme à l'invention, les figures 35 et 36 étant respectivement similaires aux figures 1 et 2, tandis que les figures 37, 38 et 39 sont des coupes respectivement selon les lignes XXXVII-XXXVII, XXXVIII-XXXVIII et XXXIX-XXXIX de la figure 36 ; et - les figures 40 et 41 illustrent un quatrième mode de réalisation d'une vanne thermostatique comportant un élément thermostatique conforme à l'invention, la figure 40 étant similaire à la figure 2, tandis que la figure 41 est une coupe selon la ligne XXXXIXXXXI de la figure 40. Sur les figures 1 à 4 est représentée une vanne thermostatique V1 comportant un boîtier 10, réalisé par exemple en une matière plastique ou en un alliage métallique, dans lequel est destiné à circuler, de manière régulée par les autres composants de la vanne, un fluide, notamment un liquide de refroidissement lorsque cette vanne V1 appartient à un circuit de refroidissement pour un moteur thermique. Le boîtier 10 comprend un corps principal tubulaire 11 qui s'étend en longueur de manière centrée autour d'un axe X-X appartenant aux plans de coupe des figures 2 et 3. Le boîtier 10 comprend également une tubulure 12 qui débouche transversalement dans l'une des extrémités longitudinales du corps 11, ce corps et cette tubulure étant reliés par une région coudée 13 du boîtier 10. En service, le fluide précité s'écoule à travers le corps 11 et la tubulure 12, en circulant notamment dans une cavité interne 14 du boîtier 10, qui est délimitée dans la région coudée 13. Cet écoulement de fluide est régulé, ici au niveau de l'extrémité du corps 11 opposée à la tubulure 12, par un clapet d'obturation 20 centré sur l'axe X-X et déplaçable en translation selon cet axe : lorsque ce clapet est appuyé de manière étanche contre un siège 15 délimité par l'extrémité précitée du corps 11, comme représenté sur les figures 1 à 3, l'écoulement du fluide est interrompu, tandis que, lorsque le clapet 20 est écarté du siège 15, le fluide peut circuler librement autour du clapet et ainsi entrer dans ou sortir du corps 11. Pour commander le déplacement du clapet 20, la vanne V1 comporte un élément thermostatique 30 comprenant, comme bien visible sur les figures 2 et 3 et de manière bien connue dans le domaine, d'une part, une coupelle 31, qui contient une matière thermodilatable 32 et autour de laquelle est solidarisé fixement le clapet 20, par exemple par emmanchement, et d'autre part, un tube 33 formant piston, qui plonge en partie dans la coupelle 31 et qui est déplaçable en translation suivant son axe longitudinal central sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle. L'élément thermostatique 30 est agencé vis-à-vis du boîtier 10 de telle sorte que, d'une part, son tube formant piston 33 est centré sur l'axe X-X et, d'autre part, ce tube est lié fixement au boîtier 10, ici au niveau de la région coudée 13 de ce boîtier, comme spécifié plus en détail par la suite. Ainsi, en service, le tube 33 est fixe par rapport au boîtier 10, tandis que la coupelle 31 et le clapet 20 qu'elle porte sont déplaçables suivant l'axe X-X par rapport au boîtier, sous l'effet de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate, ou bien, lorsque cette matière se contracte, sous l'effet opposé d'un ressort de rappel 21 interposé entre le clapet 20 et une armature rigide 22 solidaire du boîtier 10 par des aménagements non représentés en détail et connus en soi. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables pour ce qui concerne le boîtier 10, le clapet 20, le ressort 21 et l'armature 22, sans être limitatives de l'invention. Ainsi, par exemple, plutôt que le siège 15 d'appui du clapet 20 soit délimité directement par le boîtier 10, ce siège peut, à titre de variante non représentée, être délimité par une partie dédiée de l'armature 22. Le tube 33 de l'élément thermostatique 30 est l'un des composants d'une cartouche chauffante Cl intégrée à l'élément thermostatique. Dans ce contexte, ce tube 33 constitue une enveloppe tubulaire externe pour cette cartouche chauffante C1, à l'intérieur de laquelle sont agencées une résistance électrique chauffante 34, ainsi que deux fiches électroconductrices 35 et 36 supportées par un organe 37 comme montré plus en détail sur les figures 5 à 7. Plus précisément, la résistance chauffante 34 est agencée à l'intérieur d'une partie longitudinale terminale 33.1 de l'enveloppe 33, qui plonge dans la coupelle 31, afin que cette résistance chauffante puisse chauffer la matière thermodilatable 32 contenue dans la coupelle. A cette fin, l'enveloppe 33 est réalisée, au moins pour ce qui concerne sa partie terminale 33.1, en un matériau thermiquement conducteur, typiquement en métal. Cette résistance chauffante 34 comporte essentiellement, voire consiste en, un corps massif 34.1, qui est sensiblement centré sur l'axe X-X et qui présente deux faces opposées planes 34A parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe X-X, en étant situées de part et d'autre de cet axe. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 7, ce corps 34.1 présente globalement la forme d'un parallélépipède à base rectangulaire, dont les deux plus petites faces sont perpendiculaires à et centrées sur l'axe X-X, et dont les deux plus grandes faces constituent les deux faces planes précitées 34A. Le corps massif 34.1 de la résistance chauffante 34 est réalisé en un matériau électriquement conducteur ayant des caractéristiques résistives. De la sorte, le corps massif 34.1 de la résistance chauffante 34 autorise la circulation d'un courant électrique à travers lui, tout en présentant une résistivité électrique qui, par effet Joule, induit son échauffement en service. Selon une forme de réalisation, ce corps 34.1 est ainsi réalisé en une céramique conductrice présentant une certaine résistivité. C'est notamment le cas des céramiques polycristalines dopées, en particulier à base de titanate de baryum. Les fiches 35 et 36, dont l'une, en l'occurrence la fiche 35, est montrée seule sur la figure 7, se présentent sous la forme d'éléments respectifs distincts, avantageusement identiques l'un à l'autre. Chaque fiche 35, 36 présente une forme plate et allongée, qui s'étend parallèlement à et à distance de l'axe X-X, avec l'une de ses deux faces principales opposées sensiblement planes, qui est tournée vers cet axe X-X. Avantageusement, chaque fiche 35, 36 présente ainsi, sur toute sa longueur, une section transversale rectangulaire dont les deux grands côtés opposés s'étendent de manière orthoradiale à l'axe X-X. Cela revient à dire que, comme bien visible sur la figure 7, chaque fiche 35, 36 se présente globalement sous la forme d'un corps parallélépipédique à base rectangulaire, dont la dimension selon l'axe X-X est significativement plus grande, par exemple d'un facteur dix, que ses deux autres dimensions qui sont celles définissant la base rectangulaire précitée. Comme indiqué plus haut, chaque fiche 35, 36 est électriquement conductrice : en pratique, chacune de ces fiches 35 et 36 est réalisée en un matériau métallique à faible résistivité. Chaque fiche 35, 36 s'étend en longueur en grande partie à l'intérieur de l'enveloppe 33. Ainsi, les fiches 35 et 36 incluent respectivement des parties terminales 35.1 et 36.1, qui sont agencées à l'intérieur de la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33 et entre lesquelles est interposée, en contact, la résistance chauffante 34. Ces parties terminales respectives 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 délimitent, en regard l'une de l'autre, des surfaces planes respectives 35.1A et 36.1A qui sont en contact avec, respectivement, l'une et l'autre des surfaces planes 34A du corps massif 34.1 de la résistance chauffante 34. Chaque interface de contact entre l'une des surfaces 34A de la résistance chauffante 34 et la surface associée 35.1A ou 36.1A des fiches 35 et 36 assurent un contact électrique entre la résistance chauffante et les fiches. En pratique, eu égard aux surfaces impliquées dans chacune de ces deux interfaces de contact, on comprend que le contact au niveau de chaque interface résulte d'une interférence mécanique entre l'une des surfaces 34A du corps massif 34.1 et la surface associée 35.1A ou 36.1A des fiches, la géométrie de cette interférence pouvant aussi bien être sensiblement plane que linéaire, voire quasiment ponctuelle, et ce avec une étendue suffisante pour assurer la circulation d'électricité à travers cette interface. Ainsi, à titre d'option avantageuse, les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 sont solidairement pourvues de picots respectifs 35.5 et 36.5 qui s'étendent chacun en saillie de la surface plane correspondante 35.1A ou 36.1A de la partie terminale 35.1 ou 36.1 de la fiche 35 ou 36 vers l'autre fiche : chacun de ces pictos assure, par pression de contact, un contact électrique quasiment ponctuel avec la surface plane associée 34A de la résistance chauffante 34. De plus, également à titre d'option avantageuse, qui est non illustrée en détail sur les figures et qui est notamment mais non nécessairement et non exclusivement mise en oeuvre en présence des picots précités 35.5 et 36.5, chacune des surfaces planes 34A est revêtue d'une couche électriquement conductrice de plus faible résistivité que le corps massif 34.1, qui est typiquement de nature métallique, constituée par exemple d'argent ou d'aluminium ou de nickel, etc, et qui homogénéise le potentiel électrique de la surface 34A sur toute l'étendue de celle-ci. Ainsi, pour appliquer une tension électrique entre les surfaces planes 34A du corps 34.1 de la résistance chauffante, on utilise les fiches 35 et 36, en appliquant sur ces deux fiches une différence de potentiel électrique, moyennant la connexion de ces deux fiches respectivement aux pôles positif et négatif d'une source de courant externe, non représentée sur les figures, comme il sera expliqué plus en détail par la suite. L'organe 37 se présente, quant à lui, essentiellement sous la forme d'un corps massif globalement cylindrique 37.1, qui est sensiblement centré sur l'axe X-X et qui est traversé, suivant la direction de cet axe et de part en part, par les deux fiches 35 et 36. Plus précisément, comme bien visible sur la figure 6, l'organe 37 porte mécaniquement, dans l'épaisseur de son corps cylindrique37.1, les parties courantes respectives 35.2 et 36.2 des fiches 35 et 36, tandis que les parties terminales respectives 35.1 et 36.1, ainsi que les parties terminales respectives opposées 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36 émergent en saillie axiale du corps cylindrique 37.1 de l'organe 37. Avantageusement, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, un insert 37.2, venant du corps cylindrique 37.1 de l'organe 37, est interposé entre les parties terminales respectives 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36, en occupant toute l'étendue transversale entre les faces respectives en regard des parties terminales 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36, c'est-à-dire en s'étendant, transversalement à l'axe X-X, d'une des faces précitées à l'autre. L'organe 37 est réalisé en un matériau électriquement isolant, en étant par exemple constitué exclusivement d'un polymère thermoplastique. Ainsi, on comprend que l'organe 37 assure à la fois une fonction de retenue mécanique des fiches 35 et 36, notamment vis-à-vis de l'enveloppe 33 par rapport à laquelle l'organe 37 assure le positionnement des fiches, et une fonction d'isolation électrique, tant entre chacune des fiches et l'enveloppe 33, que entre les deux fiches. La partie longitudinale du corps cylindrique 37.1 de l'organe 37, qui est agencée à l'intérieur de l'enveloppe 33, est complémentaire de cette dernière, ce qui revient à dire que le profil transversal extérieur de cette partie longitudinale du corps 37.1 est ajusté sur le profil transversal intérieur de l'enveloppe 33, tout du moins pour la partie longitudinale de cette enveloppe dans laquelle est reçu le corps 37.1. De plus, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le reste du corps cylindrique 37.1 présente une dimension transversale maximale strictement supérieure à celle de sa partie reçue à l'intérieur de l'enveloppe 33, ce qui revient à dire que le reste du corps 37.1 est étagé vers l'extérieur par rapport à la partie de ce corps agencée à l'intérieur de l'enveloppe 33, de sorte que l'épaulement transversal, formant la transition entre les deux étages du corps cylindrique 37.1, assure avantageusement une butée de positionnement axiale pour l'organe 37 par rapport à l'enveloppe 33. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures 5 à 7, l'organe 37, c'est-à- dire son corps cylindrique 37.1 et avantageusement son insert 37.2, sont surmoulés autour des fiches 35 et 36. A cette fin, chacune des parties courantes respectives 35.2 et 36.2 des fiches 35 et 36 est avantageusement pourvue d'au moins un trou traversant, qui relie l'une à l'autre les deux faces principales opposées de cette partie courante et à l'intérieur duquel le matériau de l'organe 37 se répand lors du surmoulage de ce dernier : sur la figure 7, la fiche 35 qui est montrée est ainsi pourvue de six de ces trous traversants, référencés 35.4. La cartouche chauffante Cl comporte en outre un moyen 38 d'isolation électrique entre la résistance chauffante 34 et l'enveloppe 33. Comme bien visible sur les figures 2 et 3, ce moyen d'isolation électrique 38 recouvre la face intérieure de la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33, en s'interposant ainsi entre cette face intérieure et la résistance chauffante 34, en recouvrant notamment les zones de cette dernière non directement couvertes par les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 et par l'organe 37. Ce moyen d'isolation électrique 38 est réalisé en un matériau qui, en plus de sa fonction d'isolation électrique, assure une fonction de conduction thermique afin de transmettre de la chaleur produite par la résistance 34 jusqu'à l'enveloppe 33. Avantageusement, comme bien visible sur la figure 3, les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 ne recouvrent pas en totalité les surfaces 34A de la résistance chauffante 34, mais, au contraire, laissent libre une partie de chacune de ces surfaces 34A, tournée à l'opposée de l'organe 37. De cette façon, au moins cette partie de chacune des surfaces planes 34A est en contact direct avec le moyen d'isolation électrique 38, pour favoriser le transfert thermique entre eux. Avant de décrire plus en détail le fonctionnement de la vanne V1, en particulier de sa cartouche chauffante C1, la fabrication de cette cartouche et de cette vanne est présentée ci-après. La cartouche chauffante Cl peut d'abord être assemblée indépendamment des autres composants de la vanne V1. Pour ce faire, comme évoqué plus haut, les deux fiches 35 et 36 sont mises en place dans l'organe 37 par surmoulage de ce dernier directement sur les deux fiches. L'ensemble obtenu est tel que montré sur les figures 5 et 6. Puis, suivant une option d'assemblage avantageuse, la résistance chauffante 34 est mise en place entre les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 : pour ce faire, le corps massif 34.1, notamment parallélépipédique, de cette résistance chauffante 34 est inséré entre ces parties terminales 35.1 et 36.1, avec ses surfaces planes 34A respectivement tournées vers les surfaces planes respectives 35.1A et 36.1A de ces parties terminales 35.1 et 36.1. Avantageusement, la résistance chauffante 34 se trouve alors retenue mécaniquement entre les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36, notamment par interférence mécanique entre son corps massif 34.1 et ces parties terminales 35.1 et 36.1. En complément ou en remplacement de cette interférence, un aménagement optionnel avantageux consiste à ce que la retenue mécanique de la résistance chauffante entre les fiches 35 et 36, au cours de l'assemblage de la cartouche C1, soit assurée par l'organe de support 37 : pour ce faire, comme dans la forme de réalisation montrée sur les figures 5 à 7, l'organe 37 est pourvu de deux prolongements 37.3 qui s'étendent chacun en saillie, suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X, depuis l'extrémité axiale du corps cylindrique 37.1, depuis laquelle émergent les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 : le corps 34.1 de la résistance chauffante 34 peut alors être reçu entre les faces respectives en regard de ces prolongements 37.3 qui bordent ainsi latéralement la résistance chauffante 34, en étant essentiellement retenue en position par les extrémités libres respectives de ces prolongements 37.3, plus précisément en étant retenu par deux logements dédiés 37.3A, qui sont respectivement délimités par l'extrémité libre des prolongements 37.3 et à l'intérieur de chacun desquels une partie d'extrémité axiale du corps massif 34.1 est engagée et immobilisée par complémentarité de formes, comme montré à la figure 2. L'assemblage de la cartouche chauffante Cl est poursuivi en déposant, dans la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33, le moyen d'isolation électrique 38, étant remarqué qu'on dispose préalablement de cette enveloppe 33 soit sous forme d'une pièce d'un seul tenant, notamment emboutie, soit sous forme d'un tube à fond rapporté, notamment par soudage. L'ensemble décrit plus haut, constitué des fiches 35 et 36, de l'organe 37 et de la résistance chauffante 34, est alors mis en place à l'intérieur de l'enveloppe 33 : on comprend que, eu égard au tassement du moyen d'isolation électrique 38 par l'ensemble précité, les surfaces planes 35.1A et 36.1A des parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 sont pressées en contact contre les surfaces 34A de la résistance chauffante 34, notamment par élasticité des parties terminales 35.1 et 36.1 de ces fiches. L'assemblage de la cartouche chauffante Cl prend fin en bloquant l'ensemble précité par rapport à l'enveloppe 33. Pour ce faire, une première possibilité consiste à localement déformer l'enveloppe 33 vers l'intérieur de manière à interférer avec et ainsi bloquer en position l'organe 37. Une seconde possibilité, alternative ou cumulative avec la première possibilité, consiste à polymériser le moyen d'isolation électrique 38 dont le matériau constitutif est bien entendu choisi en conséquence. Plus généralement, cette seconde possibilité repose sur la capacité avantageuse du matériau constituant le moyen d'isolation électrique 38 à, à la fin de l'assemblage de la cartouche chauffante C1, pouvoir durcir et ainsi figer en position à l'intérieur de l'enveloppe 33 le reste de cette cartouche chauffante, étant entendu qu'avant polymérisation, ou plus généralement avant durcissement, le matériau constituant le moyen d'isolation électrique 38 est visqueux. A titre de variante, le moyen d'isolation électrique est réalisé en un matériau consistant en une poudre compactée, telle qu'une poudre d'oxyde de magnésium. La cartouche chauffante Cl ainsi obtenue peut alors être assemblée aux autres composants de la vanne Vl. En particulier, la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33 est assemblée à la coupelle 31 de l'élément thermostatique 30, en étant plongée dans la matière thermodilatable 32 de cette coupelle, et ce de manière étanche moyennant des aménagements connus en soi et non détaillés ici, ces aménagements n'étant pas limitatifs de la présente invention. Par ailleurs, la partie terminale 33.2, opposée à la partie terminale 33.1, de l'enveloppe 33 est axialement introduite à l'intérieur du corps principal 11 du boîtier 10, en y étant engagée via l'extrémité de ce corps opposée à la région coudée 13, afin d'être fixée au boîtier 10. Dans cette perspective, la partie terminale 33.2 est extérieurement pourvue d'une collerette 39 solidaire de cette partie terminale 33.2. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, cette collerette 39 est venue de matière avec le reste de l'enveloppe 33, étant remarqué que d'autres possibilités de solidarisation sont envisageables, certaines d'entre elles étant d'ailleurs détaillées par la suite. Dans tous les cas, la collerette 39 inclut avantageusement une première paroi annulaire 39.1, qui s'étend globalement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, en s'étendant radialement vers l'extérieur tout autour de la partie terminale 33.2 de l'enveloppe 33, ainsi qu'une seconde paroi annulaire 39.2, qui s'étend axialement en direction opposée de la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33, depuis la périphérie extérieure de la première paroi annulaire 39.1, en s'étendant ainsi tout autour de l'axe X-X et de manière centrée sur cet axe : ainsi, en demi-coupe longitudinale, la collerette 39 présente un profil en « L », la première paroi annulaire 39.1 formant un épaulement saillant vers l'extérieur par rapport au reste de la partie terminale 33.2 de l'enveloppe 33, reliant celui-ci à la seconde paroi annulaire 39.2 qui forme un tube de petite dimension axiale, entourant extérieurement la partie longitudinale du corps cylindrique 37.1 de l'organe 37, agencée à l'extérieur du reste de la partie terminale 33.2 de l'enveloppe 33. A l'état assemblé de la vanne V1, la partie longitudinale du corps cylindrique 37.1 émergeant à l'extérieur de l'enveloppe 33, est agencée axialement à travers une paroi 16 du boîtier 10, qui ferme la cavité 14 suivant la direction de l'axe X-X, de sorte que, d'une part, les parties terminales 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36 sont disposées à l'intérieur d'un espace vide 17 délimité dans l'épaisseur de la région coudée 13 du boîtier 10 et, d'autre part, la paroi annulaire 39.1 de la collerette 39 est appuyée axialement contre cette paroi 16, comme bien visible sur les figures 2 et 3. En pratique, à l'état assemblé de la vanne V1, l'enveloppe 33 se retrouve liée fixement au boîtier 10, par maintien en appui axial de la paroi annulaire 39.1 de la collerette 39 contre la paroi 16 du boîtier 10, sous l'action du ressort 21 après assemblage de ce dernier au boîtier grâce à l'armature 22. Avantageusement, comme bien visible sur les figures 2 et 3, un joint d'étanchéité 18 est agencé radialement entre la paroi annulaire 39.2 de la collerette 39 et une bague annulaire 16.1 venant de la paroi 16 du boîtier 10. Ainsi, ce joint 18 est avantageusement prévu pour occuper et étancher le coude de liaison entre les parois annulaires 39.1 et 39.2 de la collerette 39, le cas échéant moyennant sa déformation radiale entre la paroi annulaire 39.2 et la bague annulaire 16.1 de la paroi 16 et/ou sa déformation axiale entre la paroi annulaire 39.1 et la face axiale de la paroi 16, depuis laquelle s'étend axialement la bague 16.1 en direction opposée à la région coudée 13. En variante non représentée, le joint d'étanchéité 18 est remplacé par un autre moyen d'étanchéité fonctionnellement similaire, tel qu'une colle ou une pâte d'étanchéité. A l'état assemblé de la vanne V1, comme représenté sur les figures 1 à 4, les parties terminales respectives 35.3 et .36.3 des fiches 35 et 36 sont, à l'intérieur de l'espace vide précité 17, respectivement connectées électriquement à deux cosses allongées 41 et 42 qui s'étendent en longueur jusqu'à l'extérieur du boîtier 10 en vue d'être raccordées à une source de courant externe, non représentée sur les figures. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, chacune de ces cosses 41 et 42 comprend une partie longitudinale terminale 41.1, 42.1, l'une de ces deux parties terminales 41.1 et 42.1, en l'occurrence la partie terminale 41.1 de la cosse 41, étant connectée à la partie terminale 35.3 de la fiche 35 tandis que la partie terminale 42.1 de la cosse 42 est connectée à la partie terminale 36.3 de la fiche 36 : ainsi, les parties terminales respectives 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36 constituent respectivement des bornes de connexion électrique pour la cartouche chauffante C1, respectivement prévues pour être raccordées aux pôles positif et négatif de la source de courant externe précitée, respectivement par l'intermédiaire des cosses 41 et 42. Plus précisément, comme bien visible sur la figure 3, chaque partie terminale 35.3, 36.3 de la fiche 35 ou 36 délimite, sur sa face tournée à l'opposé de la partie terminale de l'autre fiche, une surface plane 35.6, 36.6 de connexion électrique à la source de courant externe précité, par contact entre cette surface de connexion et la partie terminale 41.1, 42.1 de la cosse associée 41 ou 42. Eu égard à la forme et à l'agencement des parties terminales 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36, plus généralement eu égard à l'agencement et à la forme de ces fiches 35 et 36, on comprend que les surfaces planes de connexion 35.6 et 36.6 sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, en étant situées de part et d'autre de l'axe X-X et en étant tournées à l'opposé l'une de l'autre. En pratique, eu égard aux explications qui précèdent, on comprend que les cosses 41 et 42 sont réalisées en un matériau électriquement conducteur, typiquement en un alliage métallique, par exemple en laiton étamé. Chaque cosse 41, 42 inclut, en plus de sa partie terminale 41.1, 41.2, une partie terminale opposée 41.3, 42.3 reliée à la partie terminale 41.1, 41.2 par une partie courante 41.2, 42.2. Comme bien visible sur les figures, les parties courantes 41.2 et 42.2 des cosses 41 et 42 sont supportées par une embase 43, qui retient mécaniquement ces parties terminales 41.2 et 42.2 tout en les isolant électriquement l'une de l'autre moyennant l'interposition, entre ces parties courantes 41.2 et 42.2, d'une paroi de cette embase 43. Autrement dit, cette paroi d'interposition, appartenant à l'embase 43, assure une grande rigidité diélectrique entre les cosses 41 et 42. Ainsi, on comprend que l'embase 43 est réalisée en un matériau électriquement isolant, typiquement en une matière plastique, le cas échéant de même nature que celle constituant le boîtier 10. Les cosses 41 et 42 traversent l'embase 43 de part en part, leur partie courante respective 41.2 et 42.2 étant chacune intégralement recouverte par l'embase 43, tandis que, d'un côté, les parties terminales 41.1 et 42.1 des cosses 41 et 42 émergent de l'embase 43 et que, du côté opposé, les parties terminales 41.3 et 42.3 émergent également de cette embase 43. Aussi, on comprend que cette embase 43 est, à l'état assemblé de la vanne V1, rapportée en partie dans l'espace 17, de manière à positionner dans ce dernier les parties terminales 41.1 et 42.1 des cosses 41 et 42, tandis que, à l'opposé de sa partie reçue dans l'espace 17, l'embase 43 délimite un logement 44 de branchement de la source de courant externe précitée, logement de branchement dans lequel s'étendent les parties terminales 41.3 et 42.3 des cosses 41 et 42. En pratique, l'embase 43 est ainsi rapportée dans l'espace 17 de manière étanche, moyennant la présence d'au moins un élément d'étanchéité interposé entre eux, et y est immobilisée par rapport au boîtier 10 par tout moyen approprié, non représenté en détail sur les figures, consistant par exemple en une agrafe de fixation ou encore un système de fixation de type quart de tour. Dans tous les cas, le support des cosses 41 et 42 par l'embase 43 est avantageusement prévu étanche, ce qui, conjointement avec l'étanchéité prévue entre l'embase 43 et le boîtier 10, assure sensiblement l'absence d'humidité à l'intérieur de l'espace vide 17, faute de quoi la rigidité électrique de la connexion pourrait diminuer avec augmentation de la résistance de contact, liée à une oxydation des contacts électriques. En pratique, diverses possibilités de fabrication sont envisageables pour rapporter fixement l'embase 43 autour et entre les parties courantes 41.2 et 42.2 des cosses 42. A titre d'exemple, une première possibilité consiste à surmouler l'embase 43 autour et entre les cosses. Une seconde possibilité consiste à emmancher et, le cas échéant, coller les cosses à travers l'embase 43 préalablement percées de part en part à cette fin. Eu égard aux explications qui précèdent, on comprend que l'embase 43 est conçue pour, lorsqu'elle est rapportée dans l'espace 17 à l'état assemblé de la vanne V1, positionner dans cet espace 17 les parties terminales 41.1 et 42.1 des cosses 41 et 42 de sorte que, en présence de la cartouche chauffante V1, ces parties terminales 41.1 et 42.1 se retrouvent respectivement en contact avec les surfaces de connexion 35.6 et 36.6 des parties terminales 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36. Suivant une disposition avantageuse, liées notamment à une capacité de déformation élastique des cosses 41 et 42 par rapport à leur embase de support 43, chaque partie terminale 41.1, 42.2 de ces cosses 41 et 42 s'appuie de manière ajustée sur la surface de connexion correspondante 35.6 ou 36.6 sous l'action d'un rappel élastique de la cosse : pour ce faire, à titre d'exemple, la mise en contact entre chaque cosse 41, 42 et la fiche correspondante 35 ou 36 entraîne une déformation élastique de la partie terminale 41.1, 42.1 de cette cosse par rapport au reste de la cosse, notamment par rapport à sa partie courante 41.2, 42.2 immobilisée dans l'embase 43, si bien que, à l'état assemblé de la vanne V1, ces parties terminales 41.1 et 42.1 tendent, par rappel élastique, à retrouver leur configuration initiale non déformée. Cette disposition optionnelle avantageuse assure une bonne pression de contact entre les surfaces de connexion 35.6 et 36.6 et les parties terminales 41.1 et 42.1 des cosses 41 et 42, ce qui limite significativement la résistance de contact électrique entre elles. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, les cosses 41 et 42 s'étendent en longueur suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X. De plus, comme bien visible sur les figures 2 et 3, ces cosses 41 et 42 ne sont pas situées rigoureusement à un même niveau de l'axe X-X, mais, au contraire, sont disposées l'une au-dessus de l'autre suivant la direction de l'axe X-X, facilitant ainsi la réalisation de la paroi isolante de l'embase 43, interposée alors axialement entre elles, comme bien visible sur la figure 2. A l'état assemblé de la vanne V1, un exemple de fonctionnement est le suivant. Après avoir branché une source de courant externe dans le logement 44, l'application d'une tension électrique sur les cosses 41 et 42 fait circuler un courant à travers successivement la fiche 35, la résistance chauffante 34 et la fiche 36. Comme expliqué plus haut, en raison de sa résistivité, la résistance 34, essentiellement son corps massif 34.1 s'échauffe par effet Joule : l'énergie thermique ainsi créée se diffuse, via le moyen d'isolation électrique 38, au travers de la partie terminale 33.1 de l'enveloppe 33, jusqu'à, atteindre la matière thermodilatable 32. Cette élévation de température de la matière thermodilatable 32 engendre une dilatation de celle-ci, avec pour conséquence un déplacement translatif suivant l'axe X-X entre le tube constitué de l'enveloppe 33 et la coupelle 31 : l'enveloppe 33 étant fixe par rapport au boîtier 10, la coupelle 31 se translate, augmentant l'étendue déployée du tube formé par l'enveloppe 33 vis-à-vis de la coupelle. Dans le prolongement de ce qui précède, on comprend qu'il est nécessaire de maîtriser la puissance électrique délivrée à la résistance chauffante 34 pour, à la fois, commander correctement l'amplitude de déplacement relatif entre la coupelle 31 et le tube formé par l'enveloppe 33, et limiter la température de surface de cette enveloppe 33 pour que celle-ci ne détériore pas les pièces en contact avec elle. En pratique, cette maîtrise de la puissance électrique peut être réalisée de deux façons possibles. Une première façon consiste à réguler l'alimentation électrique par un calculateur, par variation de la tension d'un signal continu ou par variation du rapport cyclique d'ouverture (« RCO ») d'un signal haché, suivant un algorithme approprié prenant en compte la température de l'enveloppe 33 ou sa position par rapport à la coupelle 31 ou un paramètre dépendant de l'une ou l'autre des caractéristiques précitées, par exemple la température du fluide circulant dans la cavité 14. Cette méthode de régulation est typiquement appliquée dans le cas où la résistivité de la résistance chauffante 34 est constante ou quasiment constante en fonction de sa température. Une seconde façon de maîtriser la puissance électrique délivrée à la cartouche chauffante Cl consiste à autoréguler en température cette cartouche chauffante, et ce dans le cas où la résistance 34 et conçue sous forme d'une résistance à coefficient de température positive (« CTP »). Pour ce faire, en fonction de la nature et/ou de la proportion de la ou des poudres conductrices dont est chargé le matériau constituant le corps massif 34.1, ce matériau présente avantageusement une résistivité électrique qui augmente avec sa température, en particulier dans la plage de température de fonctionnement de la cartouche chauffante C1. De la sorte, pour une tension d'alimentation constante, la puissance délivrée à la résistance 34 diminue avec la température puisque la résistivité de cette résistance augmente avec la température. Ainsi, en alimentant la cartouche chauffante Cl avec une tension constante, cette température augmente jusqu'à atteindre un équilibre entre la puissance d'alimentation électrique, qui diminue avec la température, et la puissance dissipée vers le milieu ambiant, c'est-à-dire dans le fluide circulant dans la cavité 14 au sein de la vanne V1, qui augmente avec la température. En pratique, cette possibilité d'avoir une température stabilisée autorégulée, qui est liée à la nature du mélange constituant le matériau du corps massif 34.1 de la résistance chauffante 34, permet de simplifier l'algorithme de régulation de l'alimentation de la cartouche chauffante C1, ainsi que d'en augmenter la fiabilité et, de ce fait, la fiabilité de l'élément thermostatique 30. On comprendra que l'assemblage de la cartouche chauffante Cl au reste de la vanne V1 peut être réalisé avant ou après ou bien quasi-simultanément à la mise en place de l'embase 43 supportant les cosses 41 et 42 sur le boîtier 10. Ainsi, selon une première possibilité d'assemblage, l'embase 43 est rapportée dans l'espace 17 et est fixée au boîtier 10, puis l'enveloppe 33, préalablement équipée de la résistance chauffante 34, des fiches 35 et 36, de l'organe 37 et du moyen d'isolation électrique 38 comme expliqué précédemment, est introduite à travers la paroi 16 du boîtier 10, via l'alésage délimité par cette paroi pour relier l'une à l'autre la cavité 14 et l'espace 17, jusqu'à mettre la collerette 39 de l'enveloppe 33 en appui étanche contre cette paroi 16, provoquant concomitamment la mise en contact des surfaces de connexion 35.6 et 36.6 avec respectivement les parties terminales 41.1 et 42.1 des cosses 41 t 42. L'assemblage de la vanne V1 se termine en rapportant les autres composants de cette vanne. Une autre possibilité consiste à d'abord mettre en place l'enveloppe 33 telle que décrite juste ci- avant, à travers la paroi 16 du boîtier 10, puis à introduire l'embase 43 dans l'espace 17 et à fixer cette embase sur le boîtier 10, ce qui provoque concomitamment la mise en contact des cosses 41 et 42 avec les parties terminales 35.6 et 36.3 des fiches 35 et 36. Dans les deux cas, à titre optionnel, l'espace 17 peut ensuite être rempli par un matériau de comblement, tel qu'une résine thermodurcissable, figeant en position les cosses 41et 42 et la cartouche chauffante Cl par rapport au boîtier 10. Dans tous les cas, on comprend que la mise en contact entre les surfaces de connexion respectives 35.6 et 36.6 des fiches 35 et 36 et la partie terminale correspondante 41.1 ou 42.1 des cosses 41 et 42 nécessite un indexage angulaire, autour de l'axe X-X, entre les fiches 35 et 36 et les cosses 41 et 42. En pratique, cet indexage angulaire relatif est avantageusement mis en oeuvre à l'aide du boîtier 10, dans le sens où aussi bien l'assemblage de la cartouche chauffante Cl au boîtier 10, que l'assemblage de l'embase 43 à ce même boîtier sont indexés angulairement autour de l'axe X-X : pour ce qui concerne l'assemblage de l'embase 43, cela est lié à la délimitation, par le boîtier 10, de l'espace vide 17, tandis que, pour ce qui concerne l'assemblage de la cartouche chauffante C1, diverses possibilités sont envisageables, certaines tenant exclusivement à l'outillage d'assemblage utilisé, d'autres reposant sur la présence de reliefs d'indexation entre la paroi 16, notamment à l'intérieur de l'alésage reliant la cavité 14 à l'espace 17, et l'enveloppe 33 et/ou la partie de l'organe 37, émergeant à l'extérieur de cette enveloppe. Sur les figures 8 à 15 est représentée une deuxième forme de réalisation d'une cartouche chauffante C100, alternative à la forme de réalisation de la cartouche Cl décrite jusqu'ici. Cette cartouche chauffante C100 comporte une enveloppe tubulaire externe 133, une résistance chauffante 134, des fiches 135 et 136, un organe 137 de support des fiches, et un moyen d'isolation électrique 138, qui sont fonctionnellement similaires, respectivement, à l'enveloppe 33, à la résistance chauffante 34, aux fiches 35 et 36, à l'organe 37 et au moyen d'isolation électrique 38. L'organe 137 se distingue de l'organe 37 par le fait que cet organe 137 n'est pas surmoulé sur les fiches 135 et 136, mais est réalisé sous forme d'une pièce indépendante de ces fiches 135 et 136, à laquelle sont rapportées ces fiches 135 et 136 après l'obtention de la pièce constituant l'organe 137. Ainsi, la figure 15 montre cette pièce formant l'organe 137 : comme bien visible sur cette figure 15, ainsi que sur les figures 10 et 13, le corps cylindrique 137.1 de cet organe 137 délimite intérieurement deux trous traversants 137.4 et 137.5, qui s'étendent de manière sensiblement parallèle à l'axe X-X et qui relient chacun les deux extrémités axiales opposées du corps 137.1. Chacun de ces trous traversants 137.4 et 137.5 est adapté, notamment dimensionné, pour recevoir de manière complémentaire une fiche associée parmi les fiches 135 et 136 : en pratique, eu égard à la forme des fiches 135 et 136, qui est similaire à celle des fiches 35 et 36, on comprend que chacune des fiches 135 et 136 est introduite axialement dans le trou traversant correspondant 137.4 ou 137.5, jusqu'à rendre émergente du corps 137.1 les parties terminales opposées 135.1 et 135.3, 136.1 et 136.3 de la fiche 135 ou 136. En pratique, une fois en place à travers le corps 137.1, les fiches 135 et 136 sont soit suffisamment immobilisées par interférence et/ou frottement avec la paroi de l'organe 137, délimitant le trou traversant correspondant 137.4 ou 137.5, soit bloquées en position par ajout d'un moyen rapporté d'immobilisation, tel que de la colle. Dans tous les cas, à l'issue de la fabrication de l'ensemble incluant l'organe 137 et les fiches 135 et 136, cet ensemble est fonctionnellement similaire à celui obtenu par surmoulage de l'organe 37 autour des fiches 35 et 36. Par ailleurs, indépendamment des considérations qui précèdent, on notera que la forme extérieure du corps 137.1 est identique à la forme extérieure du corps 37.1 de l'organe 37. En particulier, le corps 137.1 est pourvu de deux prolongements 137.3 fonctionnellement et structurellement similaires aux prolongements 37.3 de l'organe 37. En revanche, à la différence de l'organe 37, l'organe 137 n'inclut pas de prolongement axialement saillant depuis son extrémité axiale d'où émergent les parties terminales 135.3 et 136.3 des fiches 135 et 136. Autrement dit, l'organe 137 n'inclut pas d'insert similaire à l'insert 37.2 de l'organe 37. Cette disposition peut faciliter la fabrication de l'organe 137, étant d'ailleurs remarqué que ce dernier est par exemple obtenu par moulage d'une matière plastique, par exemple une matière thermoplastique. Bien entendu, dans le prolongement des considérations qui précèdent, on comprend qu'une variante, non représentée, de l'organe 37 consiste à surmouler le corps 37.1 sur les fiches 35 et 36, sans prévoir l'insert 37.2, étant d'ailleurs remarqué que le surmoulage de l'organe 37 peut alors s'en trouver facilité. Sur les figures 16 à 19 est représenté un mode de réalisation d'une cartouche chauffante C200, alternatif aux formes de réalisation des cartouches chauffantes Cl et C100. Cette cartouche chauffante C200 se distingue de la cartouche C100 par son organe 237 de support de ses fiches 235 et 236, étant entendu que ces composants sont fonctionnellement similaires à l'organe 137 et aux fiches 135 et 136 de la cartouche C100. Plus précisément, le corps cylindrique 237.1 de l'organe 237 ne reçoit pas les fiches 235 et 236 dans des trous traversants structurellement identiques aux trous 137.4 et 137.5 du corps 137.1 de l'organe 137, mais est pourvu de deux fentes latérales opposées 237.4 et 237.5 dont le contour, en coupe transversale du corps 237.1, de chacune débouche sur la périphérie extérieure de ce corps 237.1. A l'inverse, par comparaison, les trous traversants 137.4 et 137.5 de l'organe 137 présentent chacun, en coupe transversale du corps 137.1, un contour fermé sur lui-même, comme bien visible sur les figures 10 et 15. Cette forme de réalisation de l'organe 237 permet d'assembler la cartouche chauffante C200 selon une méthode potentiellement différente de celle mise en oeuvre pour fabriquer la cartouche C100, dans le sens où, comme illustré par la figure 19, chacune des fiches 235 et 236 peut être glissée dans sa fente correspondante 237.4 ou 237.5 suivant une direction transversale à l'axe X-X, comme indiqué par les flèches F237 sur la figure 19. Un des intérêts de l'organe 237 est lié à une potentielle facilité de fabrication du corps 237.1, notamment de ses fentes latérales 237.4 et 237.5. Sur les figures 20 à 23 est représentée une quatrième forme de réalisation d'une cartouche chauffante C300, alternative aux formes de réalisation des cartouches chauffantes C1, C100 et C200. Plus précisément, la cartouche chauffante C300 comporte un organe 337 de support de ses fiches 335 et 336, qui, à la différence du corps monobloc 137.1 de l'organe 137, comporte, voire consiste en un corps 337.1 réalisé en deux pièces distinctes 337.6 et 337.7 qui sont assemblées l'une à l'autre pour former le corps 337.1. En pratique, ces pièces 337.6 et 337.7 constituent chacune une moitié du corps 337.1, comme bien visible sur la figure 23. Chacune de ces deux pièces 337.6 et 337.7 présente, sur sa face destinée à être tournée vers la face correspondante de l'autre pièce à l'état assemblé du corps 337.1, un logement de réception et de retenue au moins temporaire d'une des deux fiches 335 et 336, par exemple sous forme d'une fente, débouchant latéralement sur la face précitée de cette pièce, mais non débouchante sur la face de la pièce, formant la moitié de la face extérieure du corps 337.1 après assemblage de ce dernier. Avantageusement, les deux pièces 337.6 et 337.7 sont conçues pour inclure chacune un prolongement 337.3, fonctionnellement similaire aux prolongements 37.3 de l'organe 37. Comme montré à la figure 21, l'assemblage des deux pièces 337.6 et 337.7 l'une à l'autre est réalisé alors que chacune de ces deux pièces portent déjà fixement, respectivement, les fiches 335 et 336. Avantageusement, la résistance chauffante 334 de la cartouche C300 est mise en prise entre les fiches 335 et 336 lors du rapprochement transversal relatif des pièces 337.6 et 337.7, comme indiqué par les flèches F337. Sur les figures 24 à 26 est représentée une forme de réalisation d'une cartouche chauffante C400, alternative aux formes de réalisation des cartouches chauffantes C1, C100, C200 et C300. Cette cartouche chauffante C400 constitue, en quelque sorte, une variante de réalisation de la cartouche C300, dans le sens où son organe 437 de support de ses fiches est constitué de deux pièces fonctionnellement similaires aux pièces 337.6 et 337.7 du corps 337, à la différence que chacune de ces deux pièces de l'organe 437 est directement surmoulée autour de la fiche correspondante, de la même façon que l'organe 37 est surmoulé directement autour des deux fiches 35 et 36 dans la cartouche C1. Ainsi, les figures 24, 25 et 26 montrent l'une des deux pièces précitées, qui est référencée 437.6 et qui est associée à la fiche 435. Avantageusement chacune des deux fiches de la cartouche chauffante C400 est pourvue de trous traversants 435.4 qui, lors du surmoulage d'une des deux pièces de l'organe 437, se trouvent comblés par la matière de la pièce correspondante. Bien entendu, l'assemblage des deux pièces de l'organe 437 pour former ce dernier est identique à l'assemblage des pièces 337.6 et 337.7 l'une de l'autre, décrit plus haut, notamment en regard de la figure 21. Sur les figures 28 et 29 est représentée une variante de réalisation de l'enveloppe 33 de la cartouche chauffante C1, qui est référencée 533. Cette enveloppe 533 qui, globalement, est fonctionnellement similaire à l'enveloppe 33, tant au sein d'une cartouche chauffante similaire à la cartouche C1, qu'au sein d'une vanne thermostatique similaire à la vanne V1, se distingue de l'enveloppe 33 uniquement par sa collerette 539 : plutôt que d'être venue de matière avec le reste de l'enveloppe, comme c'est le cas pour la collerette 39 de l'enveloppe 33, la collerette 539 est une pièce qui est indépendante du reste de l'enveloppe 533 et qui est fixée à ce dernier par sertissage autour de la face extérieure de la partie terminale 533.2 de l'enveloppe 533, fonctionnellement similaire à la partie terminale 33.2 de l'enveloppe 33. Cette variante de réalisation de l'enveloppe 533 peut s'avérer plus facile à fabriquer que la forme de réalisation de l'enveloppe 33, cette dernière étant typiquement obtenue par emboutissage. De même, sur les figures 30 et 31 est représentée une autre variante de réalisation de l'enveloppe 33, référencée 633. Cette enveloppe 633 se distingue de l'enveloppe 33 par la présence additionnelle, sur sa collerette 639 similaire à la collerette 39 de l'enveloppe 33, d'au moins une patte élastique 639.3 qui, par effet de résilience, améliore la fixation de l'enveloppe 633 sur un boîtier de vanne. Cet aspect sera illustré et mieux compris ultérieurement. Comme bien visible sur la figure 31, les pattes élastiques 639.3 sont, dans l'exemple de réalisation considéré, au nombre de huit, en étant réparties autour de la périphérie extérieure de la collerette 639. Avantageusement, ces pattes 639.3 ne sont pas réparties de manière uniforme autour de l'axe X-X, mais définissent, entre deux pattes 639.3 se succédant autour de l'axe X-X, au moins un cran 639.4 non occupé par l'une des pattes élastiques. On comprend que ce cran 639.4 forme un repère d'indexage angulaire autour de l'axe X-X, de l'enveloppe 633, facilitant ainsi l'assemblage de la cartouche chauffante équipée de cette enveloppe 633 au sein d'une vanne thermostatique similaire à la vanne Vl. Par ailleurs, à titre de variante, non représentée, du matériau constituant le corps massif 34.1 de la résistance chauffante, ce corps 34.1 peut être constitué d'un polymère thermodurcissable, qui est chargé en au moins une poudre électriquement conductrice et qui, de préférence, est, avant polymérisation, mis en place sous forme visqueuse entre les fiches de la cartouche, typiquement entre les parties terminales 35.1 et 36.1 des fiches 35 et 36 de la cartouche chauffante C1, en adhérant à ces fiches. On comprend que, après polymérisation, ce matériau polymère durcit et adhère aux fiches, renforçant leur liaison mécanique, électrique et thermique au sein de la cartouche chauffante. Sur les figures 32 à 34 est représenté un mode de réalisation alternatif à la vanne V1, la vanne correspondante étant référencée V1000. Cette vanne V1000 comporte un boîtier 1010 qui va être décrit en détail ci-après, ainsi qu'un clapet d'obturation, un ressort et une armature, respectivement identiques au clapet 20, au ressort 21 et à l'armature 22, ces trois composants étant donc visés, sur les figures 32 à 34, par des références identiques à celles utilisées sur les figures 1 à 4. De plus, la vanne V1000 comporte un élément thermostatique intégrant une cartouche chauffante, qui est identique à l'élément thermostatique 30 intégrant la cartouche chauffante C1, de sorte que, de nouveau, ces composants sont visés par les mêmes références que celles utilisées pour la vanne Vl. De manière similaire au boîtier 10 de la vanne V1, le boîtier 1010 de la vanne V1000 délimite une cavité interne 1014 de circulation d'un fluide à réguler par la vanne, qui est fermée, suivant l'axe X-X, par une paroi 1016 contre laquelle est maintenue fixement en appui la collerette 39 de l'enveloppe 33, avec interposition d'un joint 1018 fonctionnellement et structurellement similaire au joint 18 de la vanne V1. A la différence du boîtier 10, la paroi 1016 ne délimite pas, sur son côté opposé à la cavité 1014, un espace vide similaire à l'espace 17 pour le boîtier 10, mais, au contraire, est réalisée sous la forme d'une paroi pleine, s'étendant de la cavité 1014 jusqu'à la face extérieure, axialement en regard, du corps principal 1011 du boîtier 1010. Comme bien visible sur la figure 34, les cosses 1041 et 1042, fonctionnellement similaires aux cosses 41 et 42 de la vanne V1, s'étendent dans l'épaisseur de la paroi pleine précitée 1016. Les parties terminales respectives 1041.3 et 1042.3 des cosses 1041 et 1042, opposées à celles connectées à la cartouche chauffante Cl à l'état assemblé de la vanne V1000, émergent sur l'extérieur du corps 1011 du boîtier 1010, en étant disposées à l'intérieur d'un logement 1044 de branchement d'une source de courant externe, ce logement de branchement 1044 étant fonctionnellement similaire au logement 44 de la vanne Vl. A l'opposé de leur partie terminale 1041.3 et 1042.3, les cosses 1041 et 1042 présentent des parties terminales respectives 1041.1 et 1042.1, qui sont fonctionnellement similaires aux parties terminales 41.1 et 42.1 des cosses 41 et 42 de la vanne V1 en ce qui concerne la connexion électrique entre les cosses 1041 et 1042 et la cartouche chauffante C1, mais qui, à la différence des parties terminales 41.1 et 42.1 situées à l'intérieur de l'espace 17, sont noyées dans l'épaisseur de matière constituant la paroi pleine 1016, comme bien visible sur les figures 33 et 34. Ainsi, on comprend que le corps 1011 du boîtier 1010 est surmoulé autour des cosses 1041 et 1042, plus précisément autour des parties courantes respectives 1041.2 et 1042.2 de ces cosses, ainsi que de leur partie terminale respective 1041.1 et 1041.2 une fois que ces dernières ont été mises en contact électrique avec les surfaces de connexion 35.61 et 36.6 de la cartouche chauffante C1. Pour garantir le maintien en contact entre les cosses 1041 et 1042 et les bornes de connexion de la cartouche chauffante Cl lors du surmoulage, on peut utiliser, à l'intérieur du moule de surmoulage, un système de maintien des cosses adapté. Ou bien, juste avant le surmoulage, un point de soudure peut être réalisé entre chaque cosse 1041, 1042 et la fiche correspondante 35 ou 36 de la cartouche chauffante C1. Avantageusement, ce surmoulage est également réalisé jusque sur l'enveloppe 33, plus précisément sur la face de la collerette 39, tournée à l'opposée de la cavité 1014. Par rapport à la vanne V1, la vanne V1000 présente un composant de moins, à savoir l'embase rapportée 43, ce qui en réduit le coût et en simplifie l'assemblage d'ensemble, tout en renforçant l'étanchéité de la connexion électrique entre les cosses 1041 et 1042 et les bornes de connexion de la cartouche chauffante C1. A l'inverse, la vanne V1 présente l'avantage, par rapport à la vanne V1000, de permettre de réaliser l'embase 43 dans une matière plus souple que celle du boîtier 10, ce qui peut alors être mis à profit pour faciliter et/ou rendre plus économique le branchement de la source de courant externe à l'intérieur du logement 44 délimité par cette embase 43, par exemple par clipsage élastique. Sur les figures 35 à 39 est représenté un mode de réalisation alternatif des vannes V1 et V1000, la vanne correspondante étant référencée V2000. Suivant la même approche et pour les mêmes raisons que pour la vanne V1000, la vanne V2000 comporte un clapet 20, un ressort 21 et une armature 22, respectivement identiques aux composants correspondants de la vanne V1. De plus, la vanne V2000 comporte un élément thermostatique 2030 incluant, d'une part, une coupelle et une matière thermodilatable, identiques à la coupelle 31 et à la matière thermodilatable 32 de l'élément thermostatique 30 de sorte que ces deux composants sont visés, sur la figure 36 où ils sont visibles, par ces références 31 et 32, et, d'autre part, une cartouche chauffante C700 correspondant à la cartouche chauffante C100 décrite plus haut, à la seule différence que l'enveloppe 133 de la cartouche C100 est remplacée par l'enveloppe 633 détaillée plus haut en regard des figures 30 et 31. Ainsi, avant de décrire plus en détail la vanne V2000, on notera que les figures 36 et 37 illustrent le renforcement de la fixation mécanique entre la collerette 639 de l'enveloppe 633 au boîtier 2010 de la vanne, par accrochage résilient des pattes élastiques 639.3. A la différence du boîtier 10 de la vanne V1, le boîtier 2010 de la vanne V2000 ne délimite pas un espace vide, qui serait similaire à l'espace 17 et qui serait séparé de la cavité 2014 par la paroi 2016 du boîtier 2010, fermant axialement cette cavité 2014, dans le sens où la paroi précitée 2016 délimite uniquement un alésage borgne 2016.2, centré sur l'axe X-X et débouchant dans la cavité 2014. De cette façon, à l'état assemblé de la vanne V2000, les parties terminales 135.3 et 136.3 des fiches 135 et 136 de la cartouche C700 s'étendent à l'intérieur de la région de fond de cet alésage borgne 2016.2, comme bien visible sur les figures 36 et 37, tandis que la région opposée de cet alésage 2016.2, c'est-à-dire celle débouchant dans la cavité 2014, est obturée de manière complémentaire par la partie de l'organe 137, émergeant à l'extérieur de l'enveloppe 133 de la cartouche chauffante C700. Suivant une disposition avantageuse, mise en oeuvre dans le mode de réalisation considéré sur les figures 35 à 39, le fond de l'alésage borgne 2016.2 présente un logement en creux 2016.3 à l'intérieur duquel sont reçues de manière ajustée les extrémités axiales libres des fiches 135 et 136, ces fiches se retrouvant ainsi retenues, transversalement à l'axe X-X, par rapport au boîtier 2010, par ajustement de formes avec le logement 2016.3. De plus, à la différence de la vanne V1, les surfaces de connexion délimitées par les parties terminales 135.3 et 136.3 des fiches 135 et 136 de la cartouche C700 ne sont pas mises en contact par des cosses « universelles » telles que des cosses 41 et 42 portées par l'embase 43, mais par des cosses 2041 et 2042 spécifiquement associées à un connecteur 2045 de support de ces cosses 2041 et 2042. En fait, le connecteur 2045 constitue un connecteur spécifique, que l'on peut qualifier de « connecteur client », reçu dans une cavité 2019, qui est extérieurement délimitée par le boîtier 2010 et qui débouche, à une extrémité, sur l'extérieur de ce boîtier tandis que, à son extrémité de fond opposée, cette cavité 21019 est en communication avec la région de fond de l'alésage borgne 2016.2, comme bien visible sur les figures 36 et 39. Ainsi, par comparaison à la vanne V1 des figures 1 à 4, le connecteur 2045 assure des fonctions similaires à celle de l'embase 43, à la différence que ce connecteur 2045 est spécifique à un type de source de courant externe, servant à alimenter la cartouche chauffante C700. En particulier, dans la forme de réalisation considérée sur les figures 35 à 39, le connecteur 2045 délimite, à l'opposé de son extrémité introduite dans la cavité 2019, une zone 2044, qui est en creux dans l'exemple de réalisation considéré ici, de connexion spécifique à la source de courant externe précitée, comme bien visible sur la figure 39. Ainsi, comme bien visible sur les figures 36, 37 et 39, chacune des cosses 2041 et 2042 inclut une partie courante 2041.2, 2042.2, retenue fixement à travers le connecteur 2045, ces deux parties courantes 2041.2 et 2042.2 étant isolées électriquement l'une de l'autre par une paroi de ce connecteur 2045, interposée entre elles. De plus, chaque cosse 2041, 2042 inclut, à l'opposé l'une de l'autre suivant la direction longitudinale de la cosse, des parties terminales opposées 2041.1, 2042.1 et 2041.3, 2042.3. La partie terminale 2041.1, 2042.1 de chaque cosse 2041, 2042 émerge, de manière saillante, d'une des deux extrémités longitudinales du connecteur 2045, en étant, à l'état assemblé de la vanne V2000, en contact électrique avec les surfaces de connexion délimitées par les bornes 135.3 et 136.3 de la cartouche chauffante C7, tandis que les parties terminales 2041.3 et 2042.3 émergent, en saillie, de l'extrémité axiale opposée du connecteur 2045, en étant disposées à l'intérieur de la zone de connexion 2044: de manière non représentée sur les figures, au niveau de cette zone 2044, ces parties terminales 2041.3 et 2042.3 sont connectées, typiquement à demeure, à la source de courant externe précitée, en étant par exemple serties ou soudées sur des cables d'alimentation venant de cette source de courant, étant remarqué que la forme en creux de cette zone 2044 dans l'exemple de réalisation représenté assure une protection mécanique des soudures ou des éléments de connexion à demeure similaires et/ou offre la possibilité d'y couler une résine protectrice après la réalisation de ces soudures ou éléments similaires. On comprend que le connecteur 2045 peut notamment constituer un connecteur d'extrémité pour un faisceau d'alimentation électrique qui est destiné à être rapporté au reste de la vanne V2000 après assemblage complet de celle-ci et, le cas échéant, son montage sur un moteur dont l'écoulement du liquide de refroidissement est régulé par cette vanne. Suivant une disposition optionnelle avantageuse, mise en oeuvre dans le mode de réalisation des figures 35 à 39, les parties terminales respectives 2041.1 et 2042.1 des cosses 2041 et 2042 sont conformés en « U », comme bien visible sur la figure 39, avec l'une des branches du « U » dans le prolongement rectiligne de la partie courante correspondante 2041.2 ou 2042.2 de la cosse, tandis que l'autre branche du « U » est disposée du côté du reste de la cosse, opposé à l'autre cosse. Il en résulte que, à l'état assemblé de la vanne V200, la seconde branche du « U » de chaque partie terminale 2041.1, 2042.1 des cosses 2041 et 2042 peut interférer avec la paroi de l'alésage 2016.2, et ce suivant une direction transversale à la direction longitudinale des cosses, contraignant ainsi, notamment de manière élastique, la première branche de chaque « U » contre la surface de connexion délimitée par la borne correspondante 135.3, 136.3 de la cartouche chauffante C700. Cette disposition optionnelle avantageuse permet d'assurer un effort de contact supplémentaire sur les fiches 135 et 136 de la cartouche chauffante. Dans le prolongement de ce qui précède, une variante non représentée consiste en une solution miroir, c'est-à-dire consiste à prévoir que les parties terminales respectives 135.3 et 136.3 des fiches 135 et 136 présentent chacune une forme en « U », cette forme en « U » étant alors tournée axialement vers le reste des fiches 135 et 136. Suivant une autre disposition optionnelle avantageuse, qui est indépendante de la précédente et qui est également mise en oeuvre dans le mode de réalisation des figures 35 à 39, le connecteur 2045 est pourvu, à son extrémité longitudinale tournée vers la cartouche chauffante C700, d'une languette saillante, 2045.1, venue de matière avec le reste du connecteur 2045, comme bien visible sur les figures 37 et 39 : fonctionnellement, cette languette 2045.1 est, pour la cartouche chauffante C700 au sein de la vanne V2000, similaire à l'insert 37.2 de l'organe 37 de la cartouche Cl au sein de la vanne V1 : en effet, à l'état assemblé de la vanne V2000, cette languette 2045.1 est adaptée, notamment d'un point de vue dimensionnel, pour se retrouver interposée entre les parties terminales respectives 135.3 et 136.3 des fiches 135 et 136 de la cartouche C700. Par ailleurs, suivant encore une autre disposition optionnelle avantageuse, indépendante des deux dispositions décrites ci-dessus et mise en oeuvre dans le mode de réalisation des figures 35 à 39, les cosses 2041 et 2042 ne s'étendent pas en longueur de manière perpendiculaire à l'axe X-X, mais sont inclinées par rapport à cet axe, en formant une angulation, qui sur la figure 36 est référencée a et qui est potentiellement comprise entre zéro et 90°. Bien entendu, dans le cas où cette angulation a vaut 90°, cela revient à dire que les cosses 2041 et 2042 s'étendent en longueur de manière perpendiculaire à l'axe X-X, tandis que, dans le cas où l'angulation a vaut zéro, cela revient à dire que les cosses 2041 et 2042 s'étendent en longueur suivant la direction de cet axe X-X. D'ailleurs, dans ce dernier cas, c'est-à-dire celui où l'angulation a vaut zéro, la cavité 2019 est reliée au fond de l'alésage borgne 2016.2 de manière sensiblement centrée sur l'axe X-X, ce qui rend techniquement incompatible la présence du logement 2016.3 décrit plus haut. De surcroit, toujours dans le cas où l'angulation a vaut zéro, l'intérêt des pattes élastiques 639.3 de la collerette 639 de l'enveloppe 633 de la cartouche chauffante C700 est renforcée, dans le sens où ces languettes élastiques participent significativement à la production d'un effort antagoniste à l'effort de mise en place du connecteur 2045. Bien entendu, même dans les cas où l'angulation a est différente de zéro, cet intérêt technique des pattes élastiques 639.3 se retrouve également. La disposition optionnelle avantageuse, évoquée ci-dessus, illustre un intérêt remarquable de la forme des surfaces de connexion de la cartouche chauffante C700 : grâce à l'agencement de ces surfaces de connexion planes, il est facile et pratique d'orienter à volonté l'inclinaison de la connexion à la source de courant externe, par rapport à l'axe X-X. D'ailleurs, on notera que cette disposition avantageuse est parfaitement compatible avec les modes de réalisation des vannes V1 et V1000. Sur les figures 40 et 41 est représenté un mode de réalisation alternatif des vannes V1, V1000 et V2000, la vanne correspondante étant référencée V3000. Cette vanne V3000 se distingue de la vanne V2000 par l'absence de l'alésage borgne 2016.2 dans le sens où la paroi 3016 du boîtier 3010 de la vanne V3000 qui, suivant la direction de l'axe X-X, ferme la cavité interne 3014 de circulation du fluide à réguler par la vanne V3000, délimite extérieurement une cavité 3019 de réception d'un connecteur client 3045, fonctionnellement similaire au connecteur 2045 pour la vanne V2000. Comme bien visible sur les figures 40 et 41, cette paroi 3016 du boîtier 3010 est directement surmoulée sur la cartouche chauffante appartenant à la vanne V3000, cette cartouche chauffante étant similaire à la cartouche Cl et étant donc visée par cette même référence C1. Plus précisément, la paroi 3016 est surmoulée, d'une part, autour de la partie longitudinale de l'organe 37, émergeant axialement à l'extérieur de l'enveloppe 33, et, d'autre part, sur au moins la face, tournée axialement à l'opposée de la cavité 3014, de la collerette 39 de l'enveloppe 33. Ce surmoulage est tel que les parties terminales respectives 35.3 et 36.3 des fiches 35 et 36 de la cartouche chauffante Cl sont disposées à l'intérieur de la cavité 3019, pour y être mises en contact électrique avec des cosses 3041 et 3042 supportées par le connecteur 3045, respectivement similaires aux cosses 2041 et 2045 pour le connecteur 2045. Par ailleurs, la vanne V3000 illustre le cas où les cosses 3041 et 3042 s'étendent en longueur parallèlement à l'axe X-X. Enfin, en plus de tout ce qui précède, divers aménagements et variantes aux cartouches chauffantes C1, C100, C200, C300, C400 et C700, ainsi qu'aux vannes thermostatiques V1, V1000, V2000 et V3000 décrites jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - les aménagements spécifiques de l'un ou l'autre des modes ou formes de réalisation, décrits ci-dessus, peuvent être combinés, dans la mesure d'une faisabilité technique, avec un autre mode ou forme de réalisation, pour obtenir des modes ou formes de réalisation « hybrides » ; et/ou - dans les exemples de réalisation considérés jusqu'ici, l'enveloppe externe de la cartouche chauffante, dans laquelle est agencée, entre autres, la résistance électrique chauffante de cette cartouche, constitue le piston de l'élément thermostatique correspondant ; toutefois, pour d'autres géométries de construction de vanne thermostatique, cette enveloppe de la cartouche chauffante et le piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à la cartouche, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, l'enveloppe externe de la cartouche chauffante s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à l'opposé du piston de cet élément thermostatique, la coupelle étant alors fixe par rapport au boîtier de la vanne, tandis que le piston de l'élément thermostatique porte un obturateur pour commander l'ouverture et la fermeture de ce dernier vis-à-vis du boîtier. REVENDICATIONS1.- Cartouche chauffante (C1 ; C100 ; C200 ; C300 ; C400 ; C700) pour un élément thermostatique, comprenant : - une enveloppe tubulaire (33 ; 133 ; 533 ; 633), qui est thermiquement conductrice et dont une première partie terminale (33.1) est adaptée pour être plongée dans une matière thermodilatable (32) d'un élément thermostatique (30 ; 1030 ; 2030), - une résistance électrique chauffante (34 ; 134 ; 334), qui est agencée à l'intérieur de la première partie terminale de l'enveloppe, avec interposition entre elles d'un moyen d'isolation électrique (38 ; 138) qui est thermiquement conducteur, et - des moyens de liaison électrique (35, 36 ; 135, 136 ; 235, 236 ; 335, 336 ; 435), qui sont électriquement conducteurs et qui sont agencés à l'intérieur de l'enveloppe de manière à relier électriquement la résistance avec l'extérieur de l'enveloppe via une seconde partie terminale (33.2 ; 533.2), opposée à la première partie terminale, de l'enveloppe, caractérisée en ce que la résistance (34 ; 134 ; 334) comporte, voire consiste en, un corps massif (34.1) qui présente deux faces opposées sensiblement planes (34A), en ce que les moyens de liaison électrique comportent, voire consistent en, deux fiches allongées (35, 36 ; 135, 136 ; 235, 236 ; 335, 336 ; 435), dont des premières parties terminales respectives (35.1, 36.1 ; 135.1, 136.1) sont en contact respectivement avec les deux faces planes (34A) du corps massif (34.1) de la résistance (34 ; 134 ; 334), et dont des secondes parties terminales respectives (35.3, 36.3 ; 135.3, 136.3), opposées à leur première partie terminale, sont adaptées pour être respectivement connectées aux pôles d'une source de courant externe de manière à appliquer une tension électrique entre les faces planes du corps massif de la résistance, et en ce que la cartouche chauffante comprend en outre un organe (34 ; 137 ; 337 ; 437) de support des deux fiches (35, 36 ; 135, 136 ; 235, 236 ; 335, 336 ; 435) à l'intérieur de l'enveloppe (33 ; 133 ; 533 ; 633), qui isole électriquement les deux fiches, à la fois, l'une de l'autre et de l'enveloppe. 2.- Cartouche chauffante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps massif (34.1) de la résistance (34 ; 134 ; 334) présente une forme parallélépipédique à base rectangulaire, dont les deux plus grandes faces constituent lesdites deux faces planes (2A) du corps massif de la résistance chauffante. 3.- Cartouche chauffante suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau constituant le corps massif (34.1) de la résistance (34) présente, en service, une résistivité qui augmente avec sa température. 4.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau constituant le corps massif (34.1) de la résistance (34 ; 134 ; 334) est une céramique dopée, notamment à base de titane de baryum. 5.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau constituant le corps massif de la résistance est un polymère thermodurciçable, qui est chargé en au moins une poudre électriquement conductrice et qui, de préférence, est adapté pour, avant polymérisation, être mis en place sous forme visqueuse entre les premières parties terminales respectives (35.1, 36.1 ; 135.1, 136.1) des deux fiches (35, 36 ; 135, 136 ; 235, 236 ; 335, 336 ; 435), en adhérant à ces premières parties terminales. 6.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque fiche (35, 36 ; 135, 136 ; 235, 236 ; 335, 336 ; 435) présente, sur sensiblement toute sa longueur, une section transversale rectangulaire, dont un des deux grands côtés opposés définit, au niveau de la première partie terminale (35.1, 36.1 ; 135.1, 136.1) de la fiche, une surface sensiblement plane (35.1A, 36.1A) de contact avec l'une des deux faces planes (2A) du corps massif (34.1) de la résistance (34 ; 134 ; 334), tandis que l'autre grand côté de la section transversale rectangulaire définit, au niveau de la seconde partie terminale (35.3, 36.3) de la fiche, une surface sensiblement plane (35.6, 36.6) de connexion électrique à l'un des pôles de la source de courant externe. 7.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de support (37) est surmoulé autour des deux fiches (35, 36). 8.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'organe de support (137 ; 237) délimite deux ouvertures (137.4, 137.5 ; 237.4, 237.5) de réception respective des deux fiches (135, 136 ; 235, 236), qui relient chacune des extrémités opposées de l'organe de support respectivement tournées vers les première et seconde parties terminales de l'enveloppe (133), chaque ouverture étant soit un trou à contour transversal fermé, soit une fente à contour transversal ouvert sur la périphérie extérieure de l'organe de support. 9.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'organe de support (337 ; 437) comprend, voire consiste en, deux pièces distinctes (337.6, 337.7 ; 437.6), qui sont assemblées l'une à l'autre lorsque l'organe de support est dans l'enveloppe, et dont chacune porte l'une des deux fiches(335, 336 ; 435), notamment en étant surmoulée autour de la fiche associée ou bien en délimitant une ouverture de réception de cette fiche. 10.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de support (37 ; 137, 337) est pourvu d'au moins un prolongement (37.3 ; 137.3 ; 337.3), qui s'étend en longueur suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale des fiches (35, 36 ; 135, 136 ; 235, 236), en bordant le corps massif (34.1) de la résistance (34 ; 134 ; 334), et qui présente, à son extrémité longitudinale opposée au reste de l'organe de support (37 ; 137, 337), un logement (37.3A) de retenue de la résistance chauffante, dans lequel une partie du corps massif (34.1) de la résistance chauffante est engagée et immobilisée par complémentarité de formes. 11.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen d'isolation électrique (38) est réalisé en un matériau qui est adapté pour être mis en place sous forme visqueuse entre la résistance (34 ; 134 ; 334) et la première partie terminale (33.1) de l'enveloppe (33 ; 133, 533 ; 633). 12.- Cartouche chauffante suivant la revendication 11, caractérisée en ce que ledit matériau du moyen d'isolation électrique (38 ; 138) est également adapté pour, après assemblage au sein de la cartouche chauffante, durcir et figer en position la résistance (34 ; 134 ; 334) à l'intérieur de l'enveloppe (33 ; 133, 533 ; 633), ledit matériau du moyen d'isolation électrique étant par exemple à base polymère thermodurcissable. 13.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (33 ; 133 ; 533 ; 633) est localement déformée vers l'intérieur de manière à interférer avec et ainsi bloquer en position l'organe de support (37 ; 137 ; 237 ; 337 ; 437). 14.- Cartouche chauffante suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde partie terminale (33.2 ; 533.2) de l'enveloppe (33 ; 133 ; 533 ; 633) est extérieurement pourvue d'une collerette d'appui mécanique (39 ; 539 ; 639), qui est soit venue de matière avec le reste de l'enveloppe, soit rapportée fixement au reste de l'enveloppe, et qui est éventuellement munie d'au moins une patte élastique de fixation (639.3). 15.- Elément thermostatique (30 ; 1030 ; 2030), comportant une cartouche chauffante (C1 ; C100 ; C200 ; C300 ; C400 ; C700) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, et une coupelle (31) contenant une matière thermodilatable (32) dans laquelle est plongée la première partie terminale (33.1) de l'enveloppe (33 ; 133 ; 533 ; 633) de la cartouche chauffante.