Brevet FR2990798A1 — publié le 20131122

DISPOSITIF DE PRODUCTION D'ELECTRICITE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF. La présente invention concerne un dispositif de production d'électricité comprenant au moins un module formé d'une paire de lamelles métalliques en matériau de potentiels redox différents, reliées à un circuit électrique. Elle concerne également un procédé de fabrication 10 d'un dispositif selon l'invention. L'invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive dans le domaine de la production d'électricité pour appareil électrique mobile. Mais un tel système peut 15 également être utilisé pour tout type d'alimentation électrique tel que notamment alimentation domestique ou de signalisation urbaine. Les besoins énergétiques n'ont eu de cesse de croître. Parmi les énergies les plus utilisées, 20 l'énergie électrique dispose d'une place prépondérante. Dès lors se pose de nombreux problèmes liés à la production électrique. Notamment la production d'électricité présente des inconvénients tout d'abord en ce qui concerne 25 l'obtention de matière première source d'énergie. Ces matières premières à transformer pour la production d'électricité, comme les énergies fossiles, sont rares et donc chères. Elles sont de plus non renouvelables à des échelles de temps 30 humain. Ensuite, la production électrique est problématique en termes environnementaux, tant écologiques qu'esthétiques, que ce soit à cause de l'extraction des matières premières (par exemple carrière, forage, _), de leur transformation (par exemple fumées) ou du fait des modifications structurelles de l'environnement dues aux installations de production (par exemple éolienne, barrage hydroélectrique, génératrice marée motrice, 10 capteur solaire_). En outre, la production d'électricité est source de complications à cause des faibles rendements des processus de transformation. Enfin, elle est cause de préoccupation en raison 15 des installations à risque pour l'être humain tels que notamment les risques nucléaires. Il existe donc un besoin en énergie qui utilise des matières premières bon marché, qui existent en grande quantité et de manière renouvelable à court 20 terme et qui soient de surcroit non polluant tant par son procédé de fonctionnement que par son installation et qui ne soit pas source de risques pour l'homme. On connaît des systèmes de type accumulateur 25 électrique ou pile électrique. De tels dispositifs présentent cependant des inconvénients. En effet, les types connus d'accumulateurs électriques disposent d'une autonomie réduite. La 30 recharge se fait par ajout d'électrolyte ou par recharge électrique avec les problèmes corrélatifs de pollution et de faiblesse de rendement. Ils sont en outre mal adaptés pour fournir de fortes puissances électriques. Enfin leur recyclage 5 est relativement difficile. On connaît également des dispositifs dit « pile à combustible » qui procèdent par oxydo-réduction. Mais, ces dispositifs sont également difficiles à mettre en place et représentent des infrastructures 10 lourdes en investissement (par exemple à cause des catalyseurs en platine) et en encombrement. Ils nécessitent en outre la production préalable des réactifs notamment l'hydrogène ou le dihydrogène (H2) principal réactif réducteur utilisé et cette 15 production doit se faire à très faible coût énergétique pour avoir un rendement acceptable. De telles piles à combustible présentent enfin des risques pour la sécurité des personnes notamment dus à l'approvisionnement en réactifs qui sont polluants 20 et/ou inflammables voir explosifs. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en partant d'une idée originale, à l'opposé des habitudes, en utilisant de manière surprenante, pour toutes matières premières, 25 n'importe-quel liquide polaire et particulièrement l'eau. Pour ce faire elle propose un dispositif de production d'électricité répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, 30 notamment en ce qu'il permet par des installations simples, non polluantes, peu encombrantes et à coûts de production faibles, d'alimenter des appareils électriques mobiles ou fixes et ce sans nécessité de consommables onéreux et/ou polluants. Il est de plus écologique et facilement recyclable. Il est ainsi possible d'alimenter aussi bien une montre, une installation de survie (par exemple balise argos) que des installations domestiques ou urbaines. L'invention permet de surcroit une alimentation 10 électrique autonome dans un milieu à fort degré d'hygrométrie et/ou de pluviométrie régulière. Dans ce but l'invention propose essentiellement un dispositif de production d'électricité comprenant au moins un module formé d'une paire de lamelles 15 métalliques en matériau de potentiels redox différents, reliées à un circuit électrique, caractérisé en ce que le module comprend un support de lamelles en toile absorbante de liquide avec lequel lesdites lamelles sont chacune agencées pour 20 qu'une de leur face soit en contact sur toute sa surface ou sensiblement toute sa surface avec ledit support, en étant espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée e et en ce que le dispositif comporte des moyens d'imprégnation automatique en 25 liquide polaire du support en toile. Par sensiblement sur toute la surface on entend supérieur à 90% de la surface. Avantageusement la distance e est inférieure à 3 mm, et par exemple comprise entre 0, 5 mm et 1, 5 mm. Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le liquide polaire est de l'eau. Avantageusement il s'agit d'eau salée. L'eau salée peut être de plusieurs sortes. Par exemple de l'eau salée de la Mer Morte (fort taux de chlorure de magnésium et de sodium) dont le sel a été traité ou non au plasma (par exemple créé par arc électrique à 15 000 volts), ou de la sueur humaine. - au moins un bord des lamelles est fixé sur la toile par une colle isolante ; - les lamelles sont rectangulaires et fixées parallèlement entre elles par leur extrémité; - le support en toile est solidaire d'un cadre souple rectangulaire, de maintien mécanique ; - le cadre est une plaque en matière plastique ; - les lamelles sont fixées sur la même face du support de toile ; - une pièce de toile absorbante est de plus placée pour être au contact sur sensiblement toute la surface des lamelles du côté opposé à celui du support de toile ; - les lamelles du module sont placées de part et 25 d'autre du support de toile et en regard l'une de l'autre ; - le module est placé en sandwich et en contact entre deux pièces de toile absorbantes ; - les moyens d'imprégnation comportent un appareil 30 d'alimentation en goutte à goutte ; - le support et/ou les pièces de toile sont en coton tissé, par exemple un coton tissé à fibres longues c'est à dire supérieures à 20 mm, par exemple 32 mm en moyenne du type connu sous la dénomination « coton égyptien peigné » On appelle aussi ces fibres « longue soie » ou « longue fibre ». Avantageusement le taux d'absorption de la toile est artificiellement augmenté avec un dessicant ; - les surfaces des lamelles présentent une 10 rugosité supérieure à 0.05 pm ; Cette rugosité est par exemple obtenue avec un traitement plasma ou « décharge Corona », ce traitement préparatoire de la surface des lamelles consiste en l'application d'un arc électrique de 15 150.000 volts à moins de 3 mm des lamelles. La décharge Corona est produite du fait de l'ionisation de l'air qui se trouve dans l'espace entre deux électrodes. Il est établi une haute tension au niveau des électrodes, les courants de 20 haute fréquence se déchargent au niveau de la feuille et il se produit en même temps un rayonnement luminescent. L'oxygène et les radicaux azotés et les électrons de recombinaison produits, sont accélérés dans le champ électrique et cèdent leur énergie à la 25 surface des lamelles traitées Cu & Mg. Les ions pénètrent en fonction de leur énergie cinétique à une profondeur pouvant aller de 5 à lOmp dans les lamelles Cu & Mg. Ce phénomène va permettre une modification 30 d'oxydation de la surface traitée, car l'oxygène est oxydé entre les électrodes, il est généré de l'ozone instable qui donne lui-même deux oxygènes atomiques très réactifs. En outre, la surface est en l'espèce bombardée par différents ions et électrons qui ont été accélérés dans un champ de haute tension. Ces phénomènes agissent de façon complexe au niveau de la surface et produisent des modifications physiques et chimiques ; Le dispositif est amplifié s'il est exposé à un champ magnétique. - le dispositif comporte en outre au moins un élément magnétique de forme allongée ou en poudre de granularité comprise entre 5 i.tm et 10 itm situé dans un plan parallèle, en vis-à-vis et à une distance déterminée d d'au moins une lamelle ; - la distance d est avantageusement inférieure à 1 mm et par exemple comprise entre 0, 01 mm et 0, 08 mm. Le dispositif selon l'invention peut fonctionner de deux façons : de façon simplement physique ou de façon physique/magnétique en utilisant un élément magnétique. Dans ce dernier cas, le magnétisme agit sur l'eau et accélère le processus d'électrolyse en favorisant la pénétration des ions positifs et/ou des ions négatifs sur les lamelles. Pour réaliser l'élément magnétique, on part par exemple d'aimants en Néodyme Fer Bore, que l'on broie en une poudre fine. On obtient ainsi une poudre magnétisée que l'on mélange à une colle silicone de la société OTTO 30 CHEMIE (Allemagne) connue sous la dénomination colle silicone, référence OTTO S120. Ensuite, on utilise un moule ou un pochoir pour déposer le mélange colle/poudre magnétique entre les toiles du dispositif pour former une séparation du type cloison entre les cellules. Puis on place les lamelles sur les toiles, à côté du mélange colle/poudre, tout en prévoyant par exemple des cloisons de renfort, pour rigidifier le dispositif ; - les matériaux d'une paire de lamelles métalliques sont de l'Aluminium, du Magnésium ou un alliage d'Aluminium et de Magnésium pour l'une, et du cuivre pour l'autre ; - les lamelles sont de dimensions comprises entre 0.5 mm et 1 mm en largeur, entre 3 mm et 10 mm en 15 longueur et entre 0.1 mm et 0.7 mm en épaisseur ; - le dispositif comprend plusieurs modules en série et/ou en parallèles. Une telle réalisation nécessite des moyens de tests complexes permettant de vérifier le 20 fonctionnement des modules avant d'en terminer la fabrication, nullement évident à concevoir. En l'espèce, l'invention a ici développé des moyens décrits ci-après et qui reposent sur une hygrométrie faible qui stimule chaque ensemble (par exemple 1 25 ensemble = 1 toile + 1 lamelle Cu + 1 lamelle Mg), et permet de déceler la soudure mal faite, et de la réparer avant le collage définitif de la partie supérieure du dispositif appelé également carte ci-après du fait de sa configuration. 30 Cette hygrométrie faible est par exemple obtenue avec un inhalateur ou avec une bouilloire. La vapeur d'eau est ainsi canalisée vers la carte qui se trouve placée à l'horizontal, chaque ensemble pouvant ainsi être testé séparément. Une fois la carte testée, on peut coller la face 5 supérieure ; - le moyen d'imprégnation automatique en liquide polaire d'un support en toile absorbante d'un module de production d'électricité comprend une enceinte pour liquide comprenant sur sa face supérieure un 10 moyen d'alimentation de l'intérieur de l'enceinte en liquide, ledit moyen d'alimentation débouchant sur un réservoir comportant sur sa paroi inférieure un orifice d'écoulement du liquide, ledit orifice alimentant un moyen de régulation de la chute 15 gravitaire de liquide lui même alimentant une chambre d'alimentation, ladite chambre d'alimentation comprenant une ouverture sur sa plateforme inférieure formant un passage pour l'écoulement du liquide vers un bac de récupération, en ce que le bac de 20 récupération comporte une sortie de liquide vers l'extérieur de l'enceinte, et en ce que la chambre d'alimentation comporte au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide adaptée pour recevoir des modules ; 25 - l'enceinte est hermétique ; - le moyen de régulation de la chute gravitaire de liquide est un goutte à goutte ; - le moyen de régulation se fait par un fil qui assure l'écoulement, par capillarité à partir d'un 30 réservoir, agencé pour assurer là un débit déterminé, de façon connue en elle-même ; - au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide comprend une surface rectangulaire comprenant des rebords sur chacune de ses arêtes en longueur. L'invention propose également un procédé de 5 fabrication de modules tel que décrit ci-dessus. Elle propose aussi un procédé de fabrication de modules générateur d'électricité caractérisé en ce que - on colle au moins deux lamelles métalliques de 10 potentiels redox différents sur un support en toile absorbante, lesdites lamelles étant agencées pour qu'une de leur face soit en contact sur sensiblement toute sa surface avec ledit support, lesdites lamelles étant collées soit sur la même face du 15 support en toile absorbante soit chacune sur une face du support en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre les lamelles étant alors séparées d'une distance déterminé e. Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé 20 comporte les étapes suivantes : - on imprime sur un cadre de maintien mécanique les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle, - on colle le support de toile absorbante au cadre de 25 maintien, on colle les lamelles selon un plan déterminé correspondant à un voltage choisi (en utilisant les lois de l'électricité de façon connue en elle-même) ; - on colle à la colle électriquement isolante un fil 30 conducteur au cadre de maintien, - on encolle avec la colle électriquement isolante la périphérie des emplacements des lamelles et on dépose chaque lamelle affleurant par un bord la colle isolante (créant ainsi un pont salin) ; - on relie les extrémités des lamelles au fil conducteur, et - on supprime la conduction par fil conducteur entre les lamelles d'une même paire. Egalement avantageusement la mise en place dans 10 les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle est effectuée avec des pochoirs. Egalement avantageusement la colle et le fil conducteur sont déposés alternativement à l'aide de 15 pochoirs successifs selon l'ordre et la méthode suivante : dépose de la colle verticalement, puis pose des toiles, puis dépose de la colle horizontalement, puis dépose à nouveau de la colle verticalement pour les séparations, puis dépose des 20 lamelles Cu & Mg, puis soudure, puis séparation horizontale des cellules avec de la colle, et enfin dépose à nouveau des toiles. Egalement avantageusement on colle sur au moins une des faces libres d'au moins une paire de lamelles 25 un autre support en toile absorbante. Egalement avantageusement on imperméabilise les jonctions faites à la colle conductrice avec de la colle isolante. Pour souder les lamelles entre elles et avec les 30 fils conducteurs et prises externes (tulipes), il peut par exemple être utilisé une colle à l'Argent de la société anglaise KEMTRON. Après la dépose pour souder les lamelles, la colle est ensuite cuite en plaçant par exemple le tout dans 5 un four à une température de 45° à 50° pendant 3 heures. La colle une fois cuite donne une soudure parfaitement conductrice et mécaniquement fiable. La colle conductrice est par exemple de la colle 10 vendue sous la dénomination ECA - SE 002 par la société anglaise KEMTRON. A titre d'information, les caractéristiques techniques de cette colle sont notamment : Couleur : Argent 15 Densité : 3.0 gcm-3 Résistance de soudure : La figure 2 est une vue schématique d'un module selon un mode réalisation de l'invention. Les figures 3A à 3D représentent des schémas en vue de coupe de modules selon différents modes de réalisation de l'invention. La figure 4 montre un schéma de connexion électrique parallèle de trois modules. La figure 5 montre un schéma de connexion électrique série de trois modules. 10 La figure 6 montre un schéma en vue éclatée d'un module selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 7 montre une vue schématique d'un mode de réalisation partiel d'un dispositif selon l'invention, combinant seize modules, avec des 15 lamelles placées face à face. La figure 8 montre une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un moyen d'imprégnation en liquide polaire selon l'invention. La figure 9 montre une vue schématique en 20 perspective d'un autre mode de réalisation d'un moyen d'imprégnation en liquide polaire selon l'invention. La figure 10 montre une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'un moyen d'imprégnation en liquide polaire selon l'invention. 25 Les figures 11A et 11B représentent en perspective de face et de côté, et en vue éclatée, schématiquement et sans être à l'échelle, quatre modules selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 12a, 12b et 12c représentent en 30 perspective en vue éclatée de face, de côté et de dessus, des nappes de modules selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 13a à 13f montrent des vues schématiques explicatives d'un mode de réalisation 5 d'un module avec aimants. Les figures 14a et 14b illustrent schématiquement en coupe un montage de cartes pour dispositif selon l'invention permettant des connections par soudure de façon fiable et répétitive, ainsi qu'un mode de 10 réalisation permettant de freiner l'évaporation de l'eau. Les figures 15a, 15b, 16, 17 et 18 illustrent de façon non limitative et en vue de dessus des variantes de modules pour dispositif selon 15 l'invention, à savoir, un module de base monoplan comportant des cellules montées en série (30 à 40 V - figures 15a et 15b), un module comprenant huit groupes de vingt-huit cellules avec quatre cellules en série (-5,2 V - figure 16), un module horizontal 20 avec vingt-quatre cellules (figure 17), un module avec résistance de régulation (figure 18). Les figures 19 et 20 montrent un exemple de connexion de cartes en série (figure 19) et un exemple en parallèle (figure 20). 25 Les figures 21a à 21g, 22a et 22b montrent deux exemples d'assemblage en série (figures 21) et en parallèle (figures 22) des modules pour dispositif selon l'invention. La figure 23 montre des exemples de connectiques 30 utilisables avec l'invention. Les figures 24a à 24d montrent un exemple d'application du générateur sur une carte bancaire destinée à recharger un téléphone portable ou tout autre produit équipé d'une batterie rechargeable. Les figures 25a à 25f montrent plusieurs variantes de schémas de montage de cartes de voltages et ampérages différents utilisables avec des dispositifs selon l'invention. La figure 1 présente un circuit électrique 1 10 comprenant un dispositif 2 de production d'électricité selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif comprend trois modules 3, 4, 5 de production d'électricité reliés électriquement entre 15 eux. L'ensemble des trois modules est relié à un récepteur électrique 6 par exemple une ampoule via ou non un élément discret (résistance, etc...). Par module il faut entendre l'unité structurelle élémentaire, c'est-à-dire minimale, permettant de 20 produire de l'électricité selon l'invention. Le module comprend une paire de lamelles 7, 8. Cette paire de lamelles est composée d'une lamelle 7 dite cathode et d'une autre lamelle 8 dite anode. Ces lamelles peuvent être de toutes formes mais sont 25 préférentiellement en forme de bande longitudinale de faible épaisseur, c'est à dire présentant une structure parallélépipédique. L'invention fonctionne avec des lamelles de n'importe quelle taille et/ou dimension mais celle-ci 30 seront avantageusement de faibles dimensions. Les lamelles sont par exemple d'une largeur inférieure au millimètre, par exemple comprise entre 0.5 mm et 1 mm et d'une longueur inférieure à 10 millimètres, par exemple comprise entre 3 mm et 5 mm. Elles sont également et par exemple d'une épaisseur inférieure à 2 mm, par exemple comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm. Elles sont en matériau métallique, et appariées avec des potentiels redox différents l'une de 10 l'autre. A titre d'exemple, l'anode est en cuivre et la cathode en aluminium, en magnésium ou encore en alliage magnésium/aluminium. Dans un mode de réalisation particulier de 15 l'invention, l'état de surface des lamelles est modifié de manière à augmenter la surface de contact des faces des lamelles. A titre d'exemple, les lamelles sont traitées par décharge d'arc électrique haute tension supérieure à 20 15 000 Volts ou par plasma. Les lamelles présentent alors une rugosité supérieure à 0.05 micromètre. Chaque lamelle est par ailleurs reliée à un conducteur électrique 9 qui peut être un fil 25 électrique par exemple en cuivre, notamment par collage avec une colle conductrice. A titre d'exemple, une telle colle peut être un obtenue par dilution de toute colle conductrice connue de l'homme du métier avec de l'Alcool 30 isopropylique. Les lamelles d'un même module, c'est-à-dire d'une même paire, ne sont bien entendu pas reliées entre elles par un fil conducteur ni par de la colle conductrice. Chaque conducteur électrique connecté à chaque lamelle définit les pôles électriques positif (anode) et négatif (cathode) du module. Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, le module se compose en outre d'un support 10, comprenant une matière absorbante de liquide. N'importe quelle matière absorbante ou spongieuse peut être utilisée mais le support sera particulièrement avantageux s'il est en coton notamment en coton tissé. De manière encore plus avantageuse le support est en coton égyptien, c'est-à-dire un coton issu du gossypium barbadense. Les lamelles sont par ailleurs en contact sur sensiblement toute la surface d'une de leur faces 20 avec le support. Elles sont par exemple fixées sur celui-ci par tous moyens permettant une conduction électrique entre les lamelles et le support. Les lamelles sont positionnées de manière 25 parallèle l'une de l'autre dans le sens de la longueur, un espace e séparant les bords les plus proches de chaque lamelle. Le support est quant-à-lui de forme sensiblement rectangulaire et de taille adaptée à former une 30 surface comprenant les lamelles séparées de leur distance e. 299098 18 Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, la distance e est comprise entre 0, 5 mm et 1, 5 mm. Le support peut par exemple être de dimension 5 telle que sa longueur soit égale à celle des lamelles et sa largeur soit égale à la somme des largeurs des lamelles et des distances e qui les séparent. Le dispositif comporte en outre des moyens 11 d'imprégnation en liquide polaire du support en 10 toile. L'imprégnation peut être automatique ou manuelle. Elle peut se faire notamment par un moyen d'aspersion par goutte à goutte 12 ou par pulvérisation sur le support. 15 A titre d'exemple l'unité élémentaire de quantité de liquide polaire est de 0,1 ml à 10 ml. L'imbibition des supports en toile absorbante par cette quantité de liquide doit alors se répéter toute les x minutes (par exemple toutes les cinq minutes sur toutes les heures) en fonction de la taille de la toile (épaisseur, capacité absorbante) et des conditions externes (température, hydrométrie) tenant compte notamment de l'évaporation, et ce de façon déterminable aisément par l'homme du métier. En d'autres termes la distribution est adaptée selon le degré d'hygrométrie ainsi que les autres conditions atmosphériques telles que la température, la pression et l'exposition au vent de manière à ce que les supports soient constamment à un niveau d'humidité suffisant pour fonctionner. Tout liquide polaire est adapté pour faire fonctionner l'invention. Plus particulièrement tous les liquides aqueux. Ainsi, l'invention est adaptée pour fonctionner à 5 partir de l'eau pluviale ainsi que notamment les liquides d'origine animale comme la sueur, les larmes ou l'urine. Sur la figure 1 on a représenté un générateur électrique 13 tel que par exemple pour habitation. Le 10 générateur comprend un boitier 14 de forme parallélépipédique. A l'intérieur de ce boitier trois dispositifs 2, 2', 2" comprenant des modules sont reliés électriquement entre eux, chaque dispositif comprenant par exemple trois modules électriques 15 comme décrit ci-avant. Le boitier est alimenté en liquide polaire et fournit en liquide le moyen d'imprégnation (non représenté). Le boitier peut notamment être relié à une alimentation générale d'eau d'un bâtiment et/ou 20 disposer de moyens de récupération d'eaux pluviales collectées puis stockées pour être distribuées graduellement aux supports. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, le dispositif 15 comporte en outre un cadre 16 de 25 maintien mécanique, par exemple formé par une plaque non conductrice de forme sensiblement rectangulaire. La surface du cadre de maintien mécanique est supérieure à celle du support 17 en toile. Les fils de connexion électrique 18, 19 30 définissant les pôles positif et négatif de l'ensemble des modules connectés entre eux sont fixés sur la cadre de maintien mécanique, par exemple par collage. Le cadre de maintien mécanique est avantageusement en matière souple permettant une déformation 5 élastique importante dudit support. La matière souple est par exemple du plastique, ou encore une matière celluloïd tel que notamment l'acétate de cellulose commercialisé sous le terme rhodoïd (marque déposée) ou en polyester. 10 La matière souple du cadre de maintien permet entre autre de le fixer par collage ou par couture à des ensembles souples tels que par exemple des vêtements. Il devient ainsi possible grâce à l'invention d'alimenter notamment par la sueur des 15 récepteurs électriques mobiles portables par un individu. Dans le mode de réalisation plus précisément décrit en référence à la figure 2, les deux lamelles 20, 21 sont collées sur la toile à leur extrémité 20 20', 20" et 21', 21", et sont recouvertes (la figure 2 est une vue éclatée) par un second support 22 en toile absorbante. Le second support 22 est de forme sensiblement identique au premier support 17 et se trouve en parallèle vis-à-vis de l'ensemble 25 constitué du premier support 17 et des deux lamelles 20 et 21. Une soudure est également prévue (non représentée sur la figure). L'ensemble des deux supports de toile absorbante 30 prend alors en sandwich les lamelles. En référence aux figures 3A à 3D quatre modes de réalisation d'un module 23, 24, 25, 26 en coupe sont représentés et en particulier leur conformations géométriques. Dans le premier mode de réalisation 23 (figure 3A), les deux lamelles Li, L2 sont fixées sur la même face 27 du support S en toile absorbante. Dans le second mode de réalisation 24 (figure 3B), les lamelles Li, L2 sont également placées sur la même face 27 d'un premier support S de toile absorbante et l'ensemble ainsi constitué comprend en outre un second support S' en toile absorbante fixé aux faces des lamelles 28 opposées au premier support S, tel que décrit en référence à la figure 2. Dans le troisième mode de réalisation 25 (figure 3C), les lamelles Li et L2 se trouvent de part et d'autre du support S en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre. Dans le quatrième mode de réalisation 26 (figure 20 3D), les lamelles Li et L2 (cathode et anode) sont fixées de part et d'autre d'un premier support S en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre, le tout formé par le premier support en toile absorbante et les deux lamelles étant lui-même contenu entre 25 deux autres supports S' et S" en toile absorbante reliées chacune à la face 29 et 30 de chaque lamelle la plus distale du premier support S en toile absorbante. Les trois supports S, S', S" en toile absorbante 30 sont sensiblement de même géométrie et parallèles les uns aux autres. Le module est quant-à-lui placé en sandwich et en contact entre le second S' et le troisième S" supports de toile absorbante. Les différents modes de réalisation décrits ici de 5 manière non limitative peuvent de plus être cumulés et/ou combinés en comprenant en outre plusieurs modules de production d'électricité. A titre d'exemple le mode de réalisation plus particulièrement décrit à la figure 3A peut être 10 répété par empilement de modules formés selon la figure 3A. Ainsi cet empilement constitue un dispositif dit en mille feuilles augmentant la surface de réaction des lamelles car la réaction peut s'opérer sur les deux faces. 15 Les mille feuilles ainsi constitués peuvent former un premier mode de réalisation dans lequel les lamelles de même type sont en vis-à-vis ou un second mode de réalisation dans lequel les lamelles en vis-à-vis sont de types différents. 20 Les modules sont de plus reliés électriquement entre eux selon essentiellement deux modes de réalisation décrits aux figures 4 et 5 avec des modules du type décrit en référence par exemple aux figures 1 et 2. 25 Celles-ci présentent ainsi les modes de connexion électrique possibles, qui sont la liaison série et la liaison parallèle. Dans la suite de la description, on va de préférence utiliser les mêmes numéros ou symboles de 30 référence pour désigner des éléments identiques ou similaires. La figure 4 représente schématiquement une connexion parallèle 31 du point de vue électrique de trois modules identiques 32, 32', 32". Dans ce mode de réalisation les électrodes d'un 5 même type, c'est-à-dire d'anode 33 d'une part et de cathode 34 d'autre part sont reliées chacune à au moins une électrode de même type. Ainsi, une première électrode de type anode 33 d'un premier module est d'une part fixée à un support 10 35 en toile absorbante (entre les traits mixtes 36) et d'autre part en jonction électrique 37 avec une seconde électrode de même type d'un second module. La seconde électrode (anode) du second module est quant à elle reliée à une troisième électrode de même 15 type d'un troisième module. Les cathodes sont reliées entre elles de la même manière générant des différences de potentiel respectivement entre première anode et première cathode, deuxième anode et deuxième cathode, et 20 troisième anode et troisième cathode, U1 , U2, U3. Ainsi, des pattes de connexion reliées, pour une première patte 38 à la première anode 33 et, pour une seconde patte 39 à la troisième cathode 34, offrent une différence de potentiel entre leurs bornes égale 25 à la somme des tensions U1+ U2+ U3= Utot. Ce mode de réalisation permet ainsi de fournir un voltage plus important que celui d'un module seul. La figure 5 représente schématiquement une connexion parallèle 40 du point de vue électrique de 30 trois modules 32 identiques à ceux décrits en référence à la figure 4. Dans ce mode de réalisation les électrodes d'un même type, sont reliées chacune à au moins une électrode de type différent. Ainsi, une première électrode de type anode 33 5 d'un premier module est d'une part fixée à un support 35 en toile absorbante et d'autre part en jonction électrique avec une patte de connexion 41. Une première électrode de type cathode 34 du premier module 32 est reliée 42 à une seconde 10 électrode 33 de type différent (anode) d'un second module 32'. Une deuxième électrode 34 de type cathode du second module 32' est reliée 42 à une troisième électrode 33 de type différent (anode) d'un troisième 15 module 32". Une troisième électrode 34 de type cathode du troisième module 32" est fixée à une patte de connexion 43. Si l'intensité II est créée entre première cathode 20 et première anode, 12 entre seconde cathode et seconde anode et 13 entre troisième cathode et troisième anode, alors les pattes de connexion 41 et 43 reliées, pour la première à la première anode et, pour la seconde à la troisième cathode offrent une 25 intensité entre leurs bornes égale à la somme des intensités 11+ 12+ 13= Itot. _ _ _ Ce mode de réalisation permet ainsi de fournir une intensité plus importante que celle d'un module seul. En se référant à la figure 6, un mode de 30 réalisation 44 combinant les modes de réalisation des figures 35 et 5 est présenté, les épaisseurs des toiles S, S', des lamelles Li, L2, des bornes de connexions 41, 43 et des bandes de colle 45 entre les toiles étant grossies pour l'illustration. Il est bien entendu que tous les modes de 5 réalisation décrits dans la présente demande peuvent être combinés entre eux. La figure 7 représente un système 46 formé par une combinaison dite en zigzag de douze modules 47. Les douze modules 47 sont répartis sur deux plans 10 48 et 49 parallèles distant d'une distance h. Le premier plan 48 comprend les douze cathodes Li et surplombe le deuxième plan qui comprend les douze anodes L2. Dans chaque plan les lamelles Li sont disposées de 15 manière parallèle les unes des autres et séparées d'une distance e et sont organisées en deux rangés de six lamelles, les rangées étant parallèles l'une de l'autre. Entre les deux plans se trouve au moins un support 20 en toile absorbante non représenté ici. Chaque cathode est en vis-à-vis d'une anode lui correspondant. A l'exception des lamelles situées aux extrémités des rangées, chaque anode L2 (ou 33) est reliée 25 électriquement à la cathode Li (ou 34) suivante (montage parallèle du type figure 5), soit à l'anode suivante (montage série du type figure 4). A une des extrémités, l'anode qui n'est pas reliée électriquement à une cathode forme une jonction 30 électrique 50 avec un pôle et, la cathode de la même extrémité appartenant à l'autre rangée forme l'autre pôle électrique 51. A l'autre extrémité 52 du système 46 la liaison est assurée entre les deux rangées en respectant le 5 type de liaison (série ou parallèle) recherché. Avantageusement, deux supports en toile absorbante (non représentés) peuvent prendre en sandwich le dispositif de la figure 7. Il est ainsi par exemple possible de combiner une 10 disposition en sandwich et la liaison série. Chaque module et/ou ensemble de modules peut également comporter au moins un élément magnétique. Un exemple de mode de réalisation sera décrit ci-après en référence aux figures 13a à 13f. 15 Mais on note d'ores et déjà les éléments suivants. Par élément magnétique il faut entendre tout élément source de champs magnétiques tels que notamment un aimant. Les aimants utilisés dans les modes de réalisation 20 plus particulièrement décrits ici sont de préférence à base de Néodyme Fer Bore de densité 7,3 à 7,5g/cm3 compressés, le revêtement de l'aimant étant obtenu par un alliage à base de nickel et de cuivre, ou avantageusement galvanisé dans un bain de zinc. 25 Le Néodyme est quant à lui, et par exemple, du Néodyme dit 45H (contenant du Samarium-Cobalt). Dans le mode de réalisation décrit, au moins un élément magnétique est positionné à une distance déterminée d d'au moins une lamelle. 30 Il est de forme allongée, par exemple identique ou sensiblement identique à celle de la lamelle et situé dans un plan parallèle à une face de ladite lamelle et en vis-à-vis de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation, l'élément magnétique peut être compris dans le même plan à distance d d'une lamelle mais en vis-à-vis d'une pluralité de lamelles, par exemple à cheval sur deux lamelles. La présence d'éléments magnétiques à proximité d'au moins une lamelle a pour effet d'augmenter le 10 voltage généré par le module. Le champ magnétique généré par un élément est par exemple de 2.000 à 5.000 Gauss. Dans un autre mode de réalisation de l'invention les éléments magnétiques sont constitués de 15 particules aimantées, obtenues par exemple par broyage d'aimants. La poudre d'aimant est avantageusement d'une granularité comprise entre 200 et 500 pin. Ces particules peuvent notamment être incorporées 20 à de la colle pour les fixer sur le support de toile absorbante et/ou de maintien mécanique. Dans un mode préférentiel de réalisation, les particules sont orientées avant fixation définitive, pour être en vis-à-vis des lamelles et présenter leur 25 pôles positifs aux anodes et leur pôles négatifs aux cathodes et ce par tout moyen connu de l'homme du métier. L'utilisation de particules aimantées permet notamment la miniaturisation des dispositifs. Plus précisément et par exemple, cette poudre est obtenue par le broyage des aimants Néodyme en une poudre fine. Elle est ensuite déposée sur un pochoir correspondant aux emplacements des lamelles Cu, puis organisée par une polarisation (--) vers les lamelles Cu. Il est pratiqué de façon identique pour les lamelles Mg. On réalise ici un dépôt de la poudre à 10 l'emplacement des lamelles Mg, puis polarisation (+) de la poudre vers lesdites lamelles Mg. Pour des raisons de stabilité mécanique (collage, facilité) et physique, [possibilité d'auto-combustion du Néodyme (non galvanisé) à l'air libre], la poudre 15 est par exemple mélangée à une colle type silicone (fabricant OTTO, référence de la colle S110, coloris blanc), le pourcentage colle/poudre étant défini en fonction des caractéristiques recherchées, la poudre restant majoritaire. 20 Nous allons maintenant décrire de façon non limitative des modes de réalisation des moyens d'imprégnation automatique en liquide polaire. Sur la figure 8 est représenté en perspective un mode de réalisation de moyens 53 d'imprégnation 25 automatique en liquide polaire selon l'invention. Ils comprennent une enceinte 54, par exemple parallélépipédique et hermétique, munie sur sa face supérieure 55 d'une entrée 56 de liquide polaire à partir d'un volume de stockage (non représenté). 30 L'entrée en liquide polaire débouche quant-à-elle sur un réservoir tampon 57 de liquide polaire, comportant une sortie 58 donnant dans une chambre d'alimentation. La transition entre le réservoir et la chambre d'alimentation est assurée par un dispositif 59 de 5 goutte à goutte connu en lui même de l'homme du métier, de débit ou fréquence réglables formé par une zone ajourée qui va de 5 à 250 gouttes par heure. Ce réglage permet de s'adapter à l'hygrométrie de la pièce, plus l'air est sec, plus le débit du goutte 10 à goutte devra être important. En sortie du dispositif de goutte à goutte les gouttes tombent ensuite gravitairement sur une rambarde 60 d'écoulement de forme globalement rectangulaire et de dimensions légèrement inférieures 15 aux dimensions internes de l'enceinte. La rambarde comprend par exemple deux rebords 61 latéraux permettant le guidage des gouttes d'eau vers un bac 62 de récupération. Elle est de plus montée mobile en rotation sur un 20 doigt 63 formant support de la rambarde fixé à une face latérale de l'enceinte, rendant ainsi la rambarde mobile et d'inclinaison réglable. L'angle d'inclinaison permet de définir la vitesse d'écoulement et donc l'absorption du liquide polaire 25 par les modules, plusieurs rambardes 60 étant disposées en cascade, en fonction du nombre de modules choisis. Dans ce mode de réalisation, les modules (non représentés) sont placés sur la surface 64 définie 30 sur la rambarde et compris entre les rebords. Les modules sont par exemple placés de manière à ce que les supports en toile absorbante soient positionnés sur le dessus pour rendre l'absorption du liquide polaire par les modules optimale. Les pattes de connexion des modules sont amenées vers l'extérieur de l'enceinte tout en conservant le caractère hermétique de celle-ci et ce par tout moyen connu de l'homme du métier. La connectique pourra se faire avec tout 10 branchement bipolaire, par exemple des branchements dits tulipe (voir figure 23) Légendes : 112 : Tulipe femelle, 113 : Tulipe femelle dégarnie de son support plastique, 114 : Tulipe male. 15 Pour certaines applications, une connectique, bipolaire, encore plus étanche, (exemple de fournisseur : la société TYCO) peut être également utilisée. Après ruissèlement, les gouttes d'eau tombent de 20 la rambarde et atterrissent sur une plateforme définissant un bac de récupération comprenant une sortie pour le liquide polaire. La plateforme peut par exemple être globalement légèrement concave et l'entrée pour le liquide 25 polaire positionnée à l'endroit de plus faible hauteur de manière à faciliter l'écoulement du liquide. La figure 9 présente un autre mode de réalisation des moyens 65 d'imprégnation automatique en liquide 30 polaire selon un mode de réalisation de l'invention comportant plusieurs rambardes 60. Le réservoir 57 et le bac 62 de récupération sont identiques à ceux précédemment décrits, la chambre d'alimentation comportant par exemple, mais de façon non limitatives six rambardes disposées les unes en dessous des autres. Chaque rambarde 60 est décalée longitudinalement par rapport à la rambarde inférieure 60 de sorte que l'extrémité de la rambarde supérieure par laquelle l'eau s'échappe soit à la verticale d'un point de la rambarde inferieure située dans la partie amont de la rambarde inférieure vis-à-vis du ruissellement. Ainsi l'eau dispose d'un chemin de ruissellement passant par les six rambardes 60 et permettant d'alimenter six modules placés dans lesdites rambardes (non représentés). Cette conformation permet donc une mise en série des rambardes. L'évacuation du trop plein d'eau s'effectue par la sortie 115. La figure 10 présente un autre mode de réalisation 20 des moyens 66 d'imprégnation automatique en liquide polaire 67 selon l'invention comportant plusieurs rambardes 68. Dans ce mode spécifique de réalisation, le réservoir 69 est connecté à quatre dispositifs 59 de 25 goutte à goutte en vis-à-vis muni chacun d'une rambarde permettant l'écoulement dans un bac de récupération commun 70. Une tige 71 horizontale crantée coopère avec des tiges verticales crantées situées à l'aval de roues 30 d'alimentation ajourées libérant un orifice à chaque rotation, pour chaque dispositif de goutte à goutte. Ladite tige débouche en saillie sur une des faces de l'enceinte hermétique. Autrement dit des tractions et pressions alternatives sur la tige crantée vont entrainer celle-ci en translation horizontale et par l'intermédiaire des crans entrainent en rotation l'extrémité des tiges verticales pour le réglage des gouttes à gouttes. Ainsi un réglage simultané des gouttes à gouttes 10 est possible. Un mode de fabrication d'un module de l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures lia à 12c. Après avoir formé au moins une paire de lamelles 15 Li, L2 (par exemple quatre paires) métalliques de forme générale rectangulaire, chacune des lamelles étant constituée d'un matériau potentiel redox différent, et s'être procuré un fil conducteur F et au moins un support S de toile absorbante par paire 20 de lamelles et après une étape de modélisation par exemple par outil informatique et de dimensionnement du module à réaliser, on inscrit de manière visible sur le cadre C de maintien mécanique le tracé du circuit du module. 25 Par inscription on entend ici tout procédé permettant de faire apparaitre sur le cadre de manière visuel les plans de montage du circuit du module. A titre d'exemple, un tel procédé peut être 30 l'impression par une imprimante à jet d'encre, à aiguille ou laser adapté à imprimer sur un cadre de maintien mécanique notamment lorsque celui-ci est en matière plastique. On forme alors un premier pochoir comportant des ajours de forme rectangulaire correspondant aux emplacements d'une partie des éléments du montage comprenant des traits de colle isolante de maintien et séparation des lamelles, comprenant également des lamelles Li, L2 et des supports S de toile absorbante et un second pochoir comportant des ajouts rectangulaires correspondant aux emplacements des seconds éléments de montage comprenant du fil conducteur et des traits de colle isolante dudit fil. On superpose sur le cadre de maintien souple le premier pochoir en faisant correspondre les ajours aux positions des premiers éléments de montage et on place la colle isolante par étalement de celle-ci au travers des ajours correspondant aux supports de toile absorbante à coller. On place ensuite les supports de toile absorbante 20 à coller au cadre de maintien souple contre celui-ci en passant au travers des ajours correspondant. Après séchage, on superpose sur le support souple le second pochoir en faisant correspondre les ajours aux positions des seconds éléments de montage et on 25 place la colle isolante par étalement de celle-ci au travers de l'ajour correspondant au fil conducteur. De cette manière on colle avec une colle électriquement isolante le fil conducteur au cadre de maintien souple ledit fil venant en butée des 30 extrémités des lamelles On relie par collage avec une colle conductrice lesdites extrémités des lamelles au fil conducteur. Après séchage, on superpose sur le cadre de maintien souple le premier pochoir et on dépose la colle isolante entre les emplacements des paires de lamelles et avant séchage de celles-ci on dépose les lamelles à leur emplacement, au moins un bord de chaque lamelle affleurant la colle isolante. On découpe le fil conducteur entre les lamelles 10 d'une même paire afin de supprimer la liaison électrique entre elles. Dans le mode de réalisation particulièrement décrit ici, on imperméabilise les jonctions faites à la colle conductrice avec de la colle isolante, 15 celle-ci étant également utilisée pour coller des supports de toile absorbante en regard des faces libres des lamelles collées aux supports de toile absorbante. Dans un autre mode de réalisation du procédé de 20 fabrication de module, les lamelles et/ou la colle sont déposées sur le support de toile absorbante et/ou le cadre de maintien par un procédé d'impression avec des pochoirs découpés de manière très précise soit au moyen d'un scalpel, soit par 25 laser. Dans le mode de réalisation des figures lia et 11b, et comme on l'a vu un assemblage de quatre modules de deux lamelles Li, L2 est représenté. Dans ce mode de réalisation le cadre de maintien 30 mécanique souple de forme rectangulaire comprend quatre parties p de lamelles disposées parallèlement les unes aux autres. Entre chaque partie de lamelles se trouve une séparation s en colle isolante formant, d'une part la prise de chaque lamelle pour sa fixation et d'autre part une isolation pour le liquide polaire contenu dans le support de toile absorbante de chaque module. Les séparations sont de forme allongée en boudin parallélépipédique et parallèle de chaque lamelle. Les séparations s sont de longueur inférieure à 10 celle des lamelles. Les séparations s partent d'une des extrémités des lamelles au même niveau qu'elles et se terminent à une distance d de l'autre extrémité des lamelles. La distance d est sensiblement égale à la largeur 15 du fil ou plaquette de connexion entre les lamelles. Comme on l'a vu les lamelles de types différents (cathode/anode) de modules adjacents sont reliées entre elles par un fil de connexion électrique. Le fil électrique fin (1/10' mm) est quant-à-lui 20 fixé sur une extrémité des lamelles par un collage conducteur, les lamelles les plus éloignées étant chacune reliées à un fil de connexion F constituant ainsi les pôles positif et négatif de l'ensemble. Comme indiqué ci-avant le dispositif comprend 25 également un ensemble de deux supports en toile absorbante, parallèles entre eux, le pourtour t de chaque support de toile absorbante étant enduit de colle isolante. L'ensemble de support en toile absorbante est 30 adapté à recouvrir les lamelles de manière à former quatre modules, dans lesquels les lamelles sont donc comprises entre deux supports S et S' de toile absorbante. Sur les figures 12a à 12c sont représentés un exemple de générateur électrique 72 modulable selon 5 l'invention. Par modulable il faut entendre ici que le même générateur permet de produire différentes tensions et intensités électriques. Le générateur 72 comprend trois couches (ici en 10 vue éclatée), c'est-à-dire une première couche 73 formée d'un cadre 74 de maintien mécanique et de supports en toile absorbante adaptés pour accueillir la deuxième couche 76 comprenant un assemblage de modules 77 de lamelles Li, L2 sur lequel se superpose 15 la troisième couche 78 en toile absorbante. Dans l'exemple retenu, l'assemblage de modules est constitué en huit blocs 79 de vingt modules 77 de forme sensiblement rectangulaire. Ici chaque bloc 79 comprend deux lignes de dix 20 modules, par exemple conformes au module décrit en référence à la figure 2. Chaque bloc est un ensemble de modules en connexion électrique série. Les blocs sont en outre reliés à deux fils de connexion 80 et 81 définissant 25 un pôle positif et négatif de chaque bloc. Le générateur présente alors seize pattes 82 de pôles électriques. Ces pôles peuvent être reliés entre eux dans n'importe quelle combinaison et/ou directement à un 30 appareil électrique (non représenté). Ainsi le générateur électrique offre une modularité en termes de voltage et d'intensité, selon la connexion série et/ou parallèle des blocs entre eux en fonction des nécessités d'utilisation. Les figures 13 a, b, c, montrent schématiquement un mode de réalisation de module 83 avec aimants. Le dispositif comprend les deux lamelles Li, L2 ou fils conducteurs qui sont elles-mêmes prises en sandwich entre deux toiles S et S', la goutte d'eau 84 schématisée et ionisée est déposée sur la toile supérieure sachant que l'organisation des ions 85 est également aidée par les aimants 86 placés en dessous du sandwich de toile créant un champ magnétique 87 permettant une meilleure organisation. Les figures 13 d, e, f, montrent une carte 109, vue interne 107 et vue externe 108 placée sur un aimant, la face nord ou + 110 est placée sous la carte 109, ce qui modifie de manière importante les voltages et ampérages de celle-ci. La figure 14a illustre quant à elle schématiquement et avec des dimensions relatives approximativement exactes, en coupe le montage d'une carte 88 permettant d'obtenir des connexions par soudures fiables. Une première étape 1 dans lesquelles les électrodes Li, L2 sont déposées sur une toile S, chaque cellule 89 de deux lamelles étant séparée de la suivante par une partie 90 en colle modulaire. Dans l'étape suivante la toile du dessus S' est 30 ajoutée comportant elle-même des bords latéraux 91 soit en forme de traits de colle qui vont donc venir se superposer aux traits de colle 90 des cellules 89 du dessous comprenant les électrodes. Dans la figure 14b, il est ajouté une fine couche de latex 120 sur la toile de coton, sur une ou deux 5 faces, afin de réduire, voire empêcher l'évaporation de l'eau. Cela permet de passer de deux heures de fonctionnement à plus de huit heures, et si on recouvre les deux toiles de coton, on atteint les 10 douze heures. Si on dépose deux couches de latex 121, on dépassera les 24 heures de fonctionnement de la carte. La figure 15a montre à titre d'exemple un ensemble de trente cellules 92 du type de celles décrites en 15 référence à la figure 14 montées en série permettant d'atteindre des voltages de 30 à 35 volts. Chaque cellule est reliée en série à la cellule d'après suivant une connectique comprenant des fils conducteurs insérés dans la colle et qui permettent 20 d'aller d'une borne négative à une borne positive. La figure 15b concerne une micro-carte intégrant une mini batterie 121, afin de : - stocker l'énergie produite lentement pour pouvoir la restituer de manière plus puissante. 25 - augmenter l'ampérage à la sortie de la batterie - réguler le courant à la sortie de la batterie. La figure 16 montre un autre exemple de carte 93 encore plus importante formée par huit groupes 94 de 30 vingt-huit cellules 95 soit un total de deux cent vingt-quatre cellules 95 montées en série et/ou en parallèles. La figure 17 montre un montage par carte 96 de vingt-quatre cellules 97 montées de façon 5 longitudinale en parallèle. La figure 18 est un autre mode de réalisation d'une carte 98 selon l'invention avec résistance 99 de régulation, monté de façon connue en elle-même par l'homme du métier électricien. 10 Les figures 19 et 20 montrent deux exemples d'assemblage en série 100 (figure 19) et en parallèle (figure 20) de cartes du type de celles décrites précédemment et qui vont permettre d'augmenter les ampérages et/ou les voltages recherchés, avec 15 connectique 101, 102 permettant l'ajout d'autant d'assemblage voulus. Les figures 21a à 21g et 22a à 22b montrent de façon nullement limitative, d'autres exemples d'assemblages de cartes en série (figures 21), 20 jusqu'à par exemple un assemblage 102 comprenant dix cartes 103 chacune permettant d'obtenir 232 volts soit permettant de monter à un voltage important supérieur à 2.000 volts et les figures 22 une arborescence en parallèle. Cette fois ci avec un 25 voltage plus faible de 5 à 6 volts, il est possible d'obtenir un ampérage beaucoup plus important. Plus en détail, la figure 21a représente une micro-carte, que l'on peut additionner à d'autres micro-cartes en série ou en parallèle pour atteindre 30 un format Carte Bancaire figure 21b. Et second exemple de micro-carte, plus petite figure 21c, le format Carte de Crédit sera obtenu cette fois avec 6 Micro-cartes, figure 21d, socle vide, et figure 21f, socle plein formant ainsi un ensemble, ces ensembles pourront, à leur tout être additionnées en super-ensembles (figure 22a en série et figure 22b en parallèle). Figure 23 : On pourra bien entendu adapter une connectique 112, 113, 114 avec des fiches dites tulipes de façon connue en elle-même, à l'appareillage par exemple pour un téléphone ou une prise USB présentant des nécessités de voltage différentes par exemple 9 volt. On va maintenant décrire le fonctionnement d'un 15 dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 24a, b, c, d, montrent un mode d'intégration du dispositif dans une carte bancaire, ce dispositif a été calculé pour délivrer 5 volts, 20 afin de permettre un mode de recharge facile et pratique pour recharger un téléphone portable ou tout autre produit équipé d'une batterie rechargeable. La figure 24a montre la carte de crédit 115, la figure 24b, le dispositif vu de l'intérieur 116, la 25 figure 24c, donne une vue de l'extérieur 117. La figure 24d montre un exemple d'utilisation de cette carte de crédit pour recharger son téléphone portable 118 par exemple. La connexion entre la carte et le téléphone pourra 30 se faire avec un cordon muni de deux connectiques : 113 Tulipe et 119 prise d'entrée male type USE, adaptée au téléphone portable. D'autres exemples d'assemblage de cartes sont montrés en référence aux figures 25a à 25f, de façon non limitative et vont permettre d'obtenir des voltages variant de 1 volt (figure 25a) à 315 volts (figure 25f), par connexion adéquate entre cartes, de façon connue pour l'homme du métier qui va pouvoir faire varier l'ampérage en appliquant la loi d'Ohm. Des exemples d'application ou de produits destinés à être équipés de dispositifs selon l'invention sont par exemple et de façon non limitative : les téléphones fixes et portables, la recharge de tout type de batterie rechargeable, tous appareils électroniques de faible ampérage, appareils de survie, gilets de sauvetage, GPS, balises satellite, petits éclairages type led, tous équipements similaires propres à devoir fonctionner en milieu hostile et éloigné etc..., châteaux d'eau et bouches d'incendie, mais aussi par la récupération des vapeurs d'eau au-dessus d'une cheminée d'une centrale électrique ou centrale nucléaire, ou des eaux « perdues » type goutte à goutte à la sortie d'un appareil qui fabrique l'air conditionné (climatiseur). Avec l'invention, il est possible de concevoir un système autonome qui ne dépend pas d'autres infrastructures, et qui évite dans certains cas la pose de câblages. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas REVENDICATIONS1. Dispositif (2 ; 15) de production d'électricité comprenant au moins un module (3, 4, 5) formé d'une paire de lamelles (7, 8 ; Ll, L2 ; 20, 21) métalliques en matériau de potentiels redox différents, reliées à un circuit électrique, caractérisé en ce que le module comprend un support (10 S) de lamelles en toile absorbante de liquide avec lequel lesdites lamelles sont chacune agencées pour qu'une de leur face soit en contact sur toute sa surface ou sensiblement toute sa surface avec ledit support, en étant espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée e et en ce que le dispositif comporte des moyens (11) d'imprégnation automatique en liquide polaire du support (10) en toile. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide polaire est de 20 l'eau. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un bord (20', 20" ; 21', 21") des lamelles (20, 21) est fixé sur la toile par une colle 25 isolante. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lamelles (7, 8 ; Ll, L2 ) sont rectangulaires et fixées parallèlement entre elles par leur extrémité. 30 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesupport en toile est solidaire d'un cadre (16) souple rectangulaire, de maintien mécanique. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cadre (16) est une plaque en matière plastique. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lamelles (L1, L2) sont fixées sur la même face (27) du support de toile (S). 10 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une pièce (22) de toile absorbante est de plus placée pour être au contact sur sensiblement toute la surface des lamelles du côté opposé à celui du support de toile. 15 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lamelles (L1, L2) du module sont placées de part et d'autre du support de toile (S) et en regard l'une de l'autre. 20 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le module est placé en sandwich et en contact entre deux pièces de toile absorbante (S, S'). 11. Dispositif selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'imprégnation comportent un appareil (53) d'alimentation en goutte à goutte. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 30 support et/ou les pièces de toile sont en coton tissé. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces des lamelles présentent une rugosité supérieure à 0.05 pm. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un élément magnétique de forme allongée ou en poudre de granularité comprise entre 5 itm et 10 iam situé dans un plan parallèle, en vis-à-vis et à une distance déterminée d d'au moins une lamelle. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matériaux d'une paire de lamelles métalliques sont de l'Aluminium, du Magnésium ou un alliage d'Aluminium et de Magnésium pour l'une, et du cuivre pour l'autre. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lamelles sont de dimensions comprises entre 0.5 mm et lmm en largeur, entre 3 mm et 10 mm en longueur et entre 0.1 mm et 0.7 mm en épaisseur. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il 25 comprend plusieurs modules en série. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que il comprend plusieurs modules en parallèle. 19. Dispositif selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen (53) d'imprégnation automatique en liquidepolaire d'un support en toile absorbante d'un module de production d'électricité comprend une enceinte (54) pour liquide comprenant sur sa face supérieure (55) un moyen d'alimentation de l'intérieur de 5 l'enceinte en liquide, ledit moyen d'alimentation débouchant sur un réservoir (57) comportant sur sa paroi inférieure un orifice (58) d'écoulement du liquide, ledit orifice alimentant un moyen (59) de régulation de la chute gravitaire de liquide lui-même 10 alimentant une chambre d'alimentation, ladite chambre d'alimentation comprenant une ouverture sur sa plateforme inférieure formant un passage pour l'écoulement du liquide vers un bac de récupération, en ce que le bac de récupération (62) comporte une 15 sortie de liquide vers l'extérieur de l'enceinte, et en ce que la chambre d'alimentation comporte au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide adaptée pour recevoir des modules. 20. Dispositif selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte est hermétique. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen (59) de régulation de la chute gravitaire de 25 liquide est un goute à goute. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide comprend une surface rectangulaire comprenant 30 des rebords sur chacune de ses arêtes en longueur. 23. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité, caractérisé en ce que on colle au moins deux lamelles métalliques de potentiels redox différents sur un support en toile 5 absorbante, lesdites lamelles étant agencées pour qu'une de leur face soit en contact sur sensiblement toute sa surface avec ledit support, lesdites lamelles étant collées soit sur la même face du support en toile absorbante soit chacune sur une face 10 du support en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre les lamelles étant alors séparées d'une distance déterminé e. 24. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon la revendication 23, caractérisé 15 en ce que on imprime sur un cadre de maintien mécanique les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle, on colle le support de toile absorbante au cadre de 20 maintien, on colle à la colle électriquement isolante un fil conducteur au cadre de maintien, on encolle avec la colle électriquement isolante la périphérie des emplacements des lamelles et on dépose 25 chaque lamelle affleurant par un bord la colle isolante, on relie les extrémités des lamelles au fil conducteur, et on supprime la conduction par fil conducteur entre 30 les lamelles d'une même paire. 25. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des revendications 23 à 24, caractérisé en ce que la mise en place dans les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle est effectuée avec des pochoirs. 26. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que la 10 colle et le fil conducteur sont déposés avec des pochoirs découpés par un scalpel ou par laser. 27. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisé en ce que on 15 colle sur au moins une des faces libres de au moins une paire de lamelles un autre support en toile absorbante. 28. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des 20 revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'on imperméabilise les jonctions faites à la colle conductrice avec de la colle isolante. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que il 25 s'agit d'Un chargeur de batterie.