Brevet FR2978509A1 — publié le 20130201

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale, la fixation d'appareillages électriques à des parois creuses. Elle concerne plus particulièrement un accessoire de blocage d'un support d'appareillage au travers d'une ouverture pratiquée dans une paroi creuse, comportant : - un socle, - un ressort de torsion qui comprend un enroulement monté mobile en torsion sur le socle autour d'un axe de torsion, et un bras qui est mobile en rotation autour de l'axe de torsion entre une position escamotée précontrainte dans laquelle il s'étend en retrait d'un plan externe du socle, et une position déployée dans laquelle il s'étend en saillie dudit plan externe, - des moyens de retenue du bras en position escamotée, et - des moyens de déverrouillage pour libérer le bras desdits moyens de retenue. Elle concerne également un support d'appareillage comportant un cadre flanqué d'au moins un accessoire de blocage tel que précité. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît du document FR 2 123 461 un support pour appareil d'éclairage, agencé pour se fixer au travers d'une ouverture pratiquée dans un plafond. Ce support comporte un cadre tubulaire qui est agencé pour s'engager dans l'ouverture du plafond et dont une extrémité est bordée par une couronne agencée pour s'appliquer sur la face inférieure du plafond, tout autour de cette ouverture. Ce support comporte trois accessoires de blocage du type précité, dont les socles s'étendent à l'arrière du cadre tubulaire et dont les bras des ressorts de torsion sont fixés à des griffes adaptées à venir en appui contre la face supérieure du plafond. Dans ce document, les moyens de retenue, qui permettent de retenir le bras de chaque ressort et la griffe correspondante en position escamotée, comportent une tige qui s'appuie contre le socle et qui est engagée au travers d'une ouverture prévue dans une languette appartenant à la griffe, de manière à retenir cette griffe contre le socle. Les moyens de déverrouillage des moyens de retenue sont alors formés par l'extrémité de cette tige, qui est accessible à l'installateur et qu'il suffit de tirer pour permettre de débloquer la griffe afin qu'elle se déploie en appui contre la face supérieure du plafond. Ce type d'accessoire de blocage s'avère toutefois peu pratique à utiliser, puisqu'il nécessite de la part de l'installateur de tenir à une main le support d'appareillage dans l'ouverture lorsqu'il retire, avec son autre main, les tiges hors des ouvertures prévues dans les languettes des griffes. II existe par ailleurs un risque, lors des manipulations de ce support d'appareillage, que les tiges s'extraient d'elles-mêmes des ouvertures prévues dans les languettes des griffes et qu'elles se perdent. Enfin, la mise en place de ces tiges lors de l'assemblage du support 15 d'appareillage est difficile à réaliser, ce qui rend cette opération onéreuse. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose alors un nouvel accessoire de blocage, dans lequel la libération du bras du ressort de torsion est commandée automatiquement lors du passage du support d'appareillage au travers de 20 l'ouverture pratiquée dans la paroi creuse. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un accessoire de blocage tel que défini dans l'introduction, dans lequel lesdits moyens de déverrouillage comprennent un levier qui est agencé en saillie dudit plan externe lorsque le bras est en position escamotée et qui est adapté à coopérer avec le 25 bras pour le libérer desdits moyens de retenue (à la faveur notamment de l'insertion du support d'appareillage au travers de l'ouverture pratiquée dans la paroi). Ainsi, lors de l'introduction du support d'appareillage et notamment du bras du ressort de torsion au travers de l'ouverture pratiquée dans la paroi creuse, 30 le levier vient naturellement en appui contre la face extérieure de la paroi creuse et libère automatiquement le bras qui, grâce à l'enroulement précontraint, bascule en position déployée jusqu'à venir en appui contre la face intérieure de la paroi creuse. Aucune manipulation autre que l'insertion du support d'appareillage dans l'ouverture pratiquée dans la paroi creuse n'est donc nécessaire de la part de l'installateur pour bloquer ce support dans cette ouverture. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'accessoire de blocage conforme à l'invention sont les suivantes : - ledit levier appartient au ressort de torsion ; - le bras et le levier s'étendent à partir d'une même extrémité de l'enroulement ; - le bras et le levier s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe de torsion, suivant des axes inclinés l'un par rapport à l'autre ; - ledit socle est formé par une partie dudit support d'appareillage ; - ledit socle comporte une cassette équipée de moyens de fixation audit support d'appareillage ; - le ressort de torsion comporte, à l'opposé du bras par rapport à l'enroulement, une extrémité d'arrêt qui est bloquée dans au moins un sens de rotation autour de l'axe de torsion, contre une partie d'arrêt du socle ; - l'enroulement, l'extrémité d'arrêt, le bras et le levier sont réalisés d'une seule pièce à partir d'un fil métallique ; - il est prévu des moyens de débrayage pour libérer ladite extrémité d'arrêt de ladite partie d'arrêt ; - les moyens de débrayage comportent une boucle qui est formée à l'extrémité libre de l'extrémité d'arrêt et qui est située en retrait du plan externe du socle pour être accessible à l'installateur ; - en variante, les moyens de débrayage comportent une vis quart-de-tour dont la tête est située en retrait du plan externe du socle pour être accessible à l'installateur et dont le corps est agencé pour bloquer et libérer ladite extrémité d'arrêt ; - le socle comporte un cadre qui définit un espace intérieur d'accueil du ressort de torsion ; - lesdits moyens de retenue comportent au moins une dent en saillie du 30 cadre, qui forme une butée pour le bras ; - le socle comporte deux tourillons coaxiaux en saillie de deux branches opposées du cadre et dont les extrémités libres sont situées en regard et à distance l'une de l'autre, de telle manière que l'enroulement du ressort de torsion est monté libre en rotation sur ces tourillons coaxiaux ; - les tourillons coaxiaux et la dent sont réalisés d'une seule pièce avec le cadre. L'invention propose également un support d'appareillage comportant un cadre qui délimite une ouverture d'accueil d'un mécanisme d'appareillage et qui comprend des moyens d'assujettissement de ce mécanisme d'appareillage, et au moins deux accessoires de blocage adaptés à bloquer le mécanisme d'appareillage au travers d'une ouverture pratiquée dans une paroi creuse. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce support d'appareillage conforme à l'invention sont les suivantes : - le cadre présente au moins un logement d'accueil de la cassette dudit accessoire de blocage et comporte des moyens de fixation complémentaires agencés pour coopérer avec les moyens de fixation prévus sur la cassette - lesdits moyens de fixation complémentaires sont adaptés à fixer chaque cassette à au moins deux hauteurs différentes par rapport au plan moyen du cadre; - lesdits moyens de fixation comportent des ergots en saillie de la cassette, et lesdits moyens de fixation complémentaires comportent des fentes d'accueil desdits ergots, qui présentent chacune une embouchure, un fond et, entre l'embouchure et le fond, une réduction de section pour bloquer l'ergot correspondant contre le fond ; - lesdits moyens de fixation complémentaires comportent un nombre de fentes d'accueil situées à différentes hauteurs par rapport au plan moyen du cadre, qui est supérieur au nombre d'ergots desdits moyens de fixation. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective du socle 30 de l'accessoire de blocage selon l'invention, représenté sous deux angles différents ; - les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en perspective du ressort de torsion de l'accessoire de blocage de la figure 1, représenté sous deux angles différents ; - les figures 5A à 5F sont des vues schématiques en perspective de l'accessoire de blocage de la figure 1, illustrant le mouvement effectué par le ressort de torsion depuis sa position escamotée jusqu'à sa position déployée ; - les figures 6A à 6E sont des vues schématiques en perspective de l'accessoire de blocage de la figure 1, illustrant le mouvement effectué par le ressort de torsion depuis sa position déployée jusqu'à sa position libérée ; - les figures 7A à 7C sont des vues schématiques en coupe de l'accessoire de blocage de la figure 1, sur lesquelles le ressort de torsion est respectivement représenté en position escamotée, en position intermédiaire, et en position déployée ; - la figure 7D est une vue schématique en coupe de l'accessoire de blocage de la figure 1, sur laquelle le ressort de torsion est libéré ; - Les figures 8 et 9 sont des vues schématiques en perspective de l'accessoire de blocage de la figure 1, fixé à deux hauteurs différentes sur un boîtier de plafond ; et - la figure 10 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation de l'accessoire de blocage de la figure 1. En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes de réalisation de l'invention représentées sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur vers la paroi sur laquelle est rapporté le support d'appareillage selon l'invention. Dans l'exemple représenté sur les figures 7A à 7D où la paroi 200 est un faux-plafond, l'avant d'un élément du support d'appareillage désignera le côté de cet élément qui est tourné vers le bas et l'arrière désignera le côté de cet élément qui est tourné vers le haut. Sur les figures 8 et 9, on a représenté un boîtier de plafond 1 qui est agencé pour se fixer au travers d'une ouverture 201 pratiquée dans le faux- plafond 200 (voir figure 7A). Ce boitier de plafond 1 constitue un support d'appareillage en ce sens qu'il permet d'accueillir un mécanisme d'appareillage (non représenté) tel que par exemple une prise de courant, un détecteur de lumière, une source de lumière, un bloc de sécurité, une alarme, ... II comporte ici une paroi de fond 30 circulaire et une paroi latérale 20 cylindrique autour d'un axe de révolution A4, qui délimitent ensemble un logement d'accueil du mécanisme d'appareillage, ouvert vers l'avant. Pour la connexion électrique du mécanisme d'appareillage au réseau électrique local, le boîtier de plafond 1 comporte, à la jonction de sa paroi latérale 20 et de sa paroi de fond 30, des opercules défonçables 40 pour le passage des gaines d'amener des câbles électriques du réseau électrique local. Pour le blocage du boîtier de plafond 1 au travers de l'ouverture 201 circulaire pratiquée dans le faux-plafond 200, le bord d'extrémité avant de la paroi latérale 20 est bordé extérieurement par une collerette 10 sensiblement plane. Cette collerette 10 présente en particulier une face arrière s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe de révolution A4, pour s'appliquer contre la face inférieure du faux-plafond 200, tout autour de l'ouverture 201. Comme le montre la figure 7C, pour retenir la collerette 10 en appui contre la face inférieure 202 du faux-plafond 200, le boîtier de plafond 1 porte également deux accessoires de blocage 100 comprenant chacun un socle 110 et un ressort de torsion 150 agencé pour venir en appui contre la face supérieure 203 du faux-plafond 200. Comme le montrent mieux les figures 1 et 2, préférentiellement, le socle 110 de l'accessoire de blocage 100 comporte une cassette 111 en forme de cadre rectangulaire, comprenant deux branches longitudinales 113, 114 et deux branches transversales 115, 116 formées par de fines parois planes et parallèles deux à deux. On définit alors par rapport à cette cassette 111 un plan externe P1 comme étant le plan passant par la tranche externe de la cassette 111, c'est-à- dire par la face de la cassette 111 qui, lorsque la cassette 111 est rapportée sur la paroi latérale 20 du boîtier de plafond 1, est agencée pour être située parallèlement à l'axe de révolution A4, à distance maximum de ce dernier. Le socle 110 comporte par ailleurs des moyens de montage 112 à rotation du ressort de torsion 150 autour d'un axe parallèle aux branches transversales 115, 116 de la cassette 111, appelé axe de torsion Al. Ces moyens de montage comportent en l'espèce deux tourillons coaxiaux 112 qui s'étendent à partir des faces intérieures en regard des deux branches longitudinales 113, 114 de la cassette 111, en direction l'un de l'autre selon l'axe de torsion Al, sur une faible longueur de sorte que leurs extrémités libres soient écartés l'une de l'autre. Le socle 110 comporte également deux dents 121 qui s'étendent l'une vers l'autre à partir des faces intérieures en regard des deux branches longitudinales 113, 114 de la cassette 111. Ces deux dents 121 présentent des faces externes qui s'étendent dans le plan externe P1 de la cassette 111. Elles sont situées en vis-à-vis l'une de l'autre, à proximité de la branche transversale arrière 115 de la cassette 111. Le socle 110 comporte aussi une languette 140 qui fait saillie de la face intérieure de l'une des branches longitudinales 114 de la cassette 111 et qui s'étend dans un plan parallèle au plan externe P1. Le socle 110 comporte enfin au moins quatre ergots 131 qui s'étendent en saillie des faces extérieures des branches longitudinales 113, 114 de la cassette 111, orthogonalement à celles-ci. Le socle 110 est ici formé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique isolante telle que par exemple l'ABS (pour Acrylonitrile Butadiène Styrène), le polypropylène ou le polycarbonate. Le ressort de torsion 150 est quant à lui formé d'un unique fil métallique à section circulaire. Comme le montrent les figures 3 et 4, ce ressort de torsion 150 comprend un enroulement 160 de diamètre constant, qui est engagé par ses deux extrémités 161, 162 sur les deux tourillons coaxiaux 112 du socle 110 (voir figures 5A à 7D). L'enroulement 160 présente un diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre des tourillons coaxiaux 112, si bien qu'il est monté sur ceux-ci libre en rotation autour de l'axe de torsion Al. Le ressort de torsion 150 comprend également un bras 170 qui prolonge une première extrémité 161 de l'enroulement 160, et un brin d'extrémité 190 qui prolonge la seconde extrémité 162 opposée de cet enroulement 160. Le brin d'extrémité 190 est agencé pour être bloqué en rotation par le socle 110, au moins dans un premier sens autour de l'axe de torsion Al, tandis que le bras 170 est laissé libre de pivoter autour de cet axe, grâce à l'élasticité en torsion de l'enroulement 160. Ainsi, le bras 170 est capable pivoter entre une position escamotée précontrainte (figures 5A et 7A) dans laquelle il s'étend en retrait du plan externe P1, et une position déployée contrainte (figures 5F et 7C) dans laquelle il s'étend en saillie vers l'extérieur du plan externe PI. Comme le montre la figure 7A, en position escamotée, le bras 170 est ainsi situé dans l'encadrement de la cassette 111, si bien qu'il ne gêne pas l'insertion du boîtier de plafond 1 dans le faux-plafond 200. Comme le montre la figure 7C, en position déployée, le bras 170 déborde en revanche largement de la cassette 111, si bien qu'il peut venir en appui contre la face supérieure 203 du faux-plafond 200 afin de retenir la collerette 10 du boîtier de plafond 1 en appui contre la face inférieure 202 de ce faux-plafond 200. Avantageusement, comme le montrent les figures 5A et 7A, les dents du socle 110 forment des moyens de retenue 120 du bras 170 en position escamotée qui permettent, alors que l'enroulement 160 est précontraint, de bloquer le bras 170 dans cette position pendant le montage du boîtier de plafond 1 au travers de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Il est alors prévu des moyens de déverrouillage 180 pour libérer le bras 170 desdits moyens de retenue 120 afin qu'il puisse pivoter vers sa position déployée après que le boîtier de plafond 1 a été engagé au travers de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ces moyens de déverrouillage comprennent un levier 180 qui est agencé en saillie du plan externe P1 du cadre 10 lorsque le bras 170 est en position escamotée et qui est adapté à coopérer avec le bras 170 pour le libérer desdits moyens de retenue 120 à la faveur de l'engagement du boîtier de plafond 1 au travers de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Préférentiellement, ce levier 180 est formé par une partie du fil métallique constituant le ressort de torsion 150, qui est située du même côté que le bras 170 par rapport à l'enroulement 160. Les figures 3 et 4 montrent le ressort de torsion 150 à l'état libre (ou « non-contraint »), avec notamment son bras 170 et son levier 180. Telle qu'elle est représentée sur ces figures, une partie du fil métallique constituant le ressort de torsion 150, qui prolonge la première extrémité 161 de l'enroulement 160, est ici repliée en U une première fois pour former le bras 170. Cette partie est ensuite repliée à angle droit pour longer l'enroulement 160 parallèlement à l'axe de torsion Al, puis elle est repliée en U une seconde fois pour former le levier 180. Le bras 170 en U présente ainsi une base rectiligne 171 d'axe parallèle à l'axe de torsion Al, et deux branches rectilignes 172 qui s'étendent à partir des extrémités de cette base rectiligne 171, radialement par rapport à cet axe de torsion Al. Comme le montre la figure 5A, la base rectiligne 171 du bras 170 s'étend en longueur sur une distance égale, au jeu près, à la distance séparant les deux branches longitudinales 113, 114 de la cassette 111. Les deux branches rectilignes 172 du bras 170 s'étendent quant à elles en longueur sur une distance égale, au jeu près, à la distance séparant l'axe de torsion Al de la branche transversale arrière 115 de la cassette 111. En position escamotée, le bras 170 peut ainsi se placer dans l'espace intérieur délimité par l'encadrement formé par la cassette 111. Le levier 180 en U présente également une base rectiligne 181 d'axe parallèle à l'axe de torsion Al, et deux branches rectilignes 182 qui s'étendent à partir des extrémités de cette base rectiligne 181, radialement par rapport à l'axe de torsion Al. Comme le montre la figure 3, la base rectiligne 181 du levier 180 s'étend en longueur sur une distance environ égale à la moitié de la longueur de la base rectiligne 171 du bras 170. Les deux branches rectilignes 182 du levier 180 s'étendent quant à elles en longueur sur une distance environ égale à la moitié de la longueur des branches rectilignes 172 du bras 170. Les branches 172 du bras 170 et les branches 182 du levier 180 s'étendent respectivement en longueur suivant des axes moyens A2, A3 perpendiculaires à l'axe de torsion Al, qui sont inclinés l'un par rapport à l'autre. Comme le monte la figure 7A, le bras 170 et le levier 180 forme ainsi un angle B1 non nul, pour permettre au levier 180 de venir en appui contre la face inférieure 202 du faux-plafond 200 afin de basculer autour de l'axe de torsion Al lorsque le boîtier de plafond 1 est engagé au travers de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Cet angle B1 est à cet effet préférentiellement compris entre 20 et 160 degrés. Cet angle B1 est préférentiellement inférieur à 90 degrés. Il est ici égal à 60 degrés. De cette manière, lors de l'engagement du boîtier de plafond 1 au travers de l'ouverture 201, la base rectiligne 181 du levier 180 vient en appui contre la face inférieure 202 du faux-plafond 200 avant que le bras 170 ne soit entièrement engagé dans l'ouverture 201. Comme le montrent les figures 1 et 2, les deux dents 121 situées en vis-à-vis l'une de l'autre sur le cadre 111 forment les moyens de retenue 120 du bras 5 170 en position escamotée. Elles sont situées à proximité de la branche transversale arrière 115 de la cassette 111, de manière que l'effort exercé sur elles par le bras 170 soit le plus réduit possible. Les extrémités libres de ces dents 121 sont situées à une distance l'une 10 de l'autre qui est inférieure à la distance séparant les deux branches 172 du bras 170. De cette manière, les dents 121 permettent de retenir le bras 170 en position escamotée tant que l'effort exercé sur elles par le bras 170 ne dépasse pas un seuil. Ce seuil est notamment supérieur à l'effort naturellement exercé par le 15 bras 170 sur les dents 121 du fait de la précontrainte de l'enroulement 160. Les dimensions du bras 170 et des dents 121 sont par ailleurs prévues de telle manière que lorsque l'effort exercé sur les dents 121 par le bras 170 dépasse ce seuil, le bras 170 et les dents 121 se déforment de telle sorte que le bras 170 se libère et pivote vers sa position déployée. 20 On comprend que l'effort supplémentaire permettant de libérer ainsi le bras 170 est fourni par le levier 180 lorsqu'il vient en appui contre la face inférieure 202 du faux-plafond 200. Telle que représentée sur les figures 3 et 4, le brin d'extrémité 190 qui prolonge la seconde extrémité 162 de l'enroulement 160, à l'opposé du bras 170 25 et du levier 180, présente ici une partie rectiligne 192 suivant un axe sensiblement radial par rapport à l'axe de torsion Al, et une partie d'extrémité libre repliée pour former une boucle 191 dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe de la partie rectiligne 192. La partie rectiligne 192 du brin d'extrémité 190 est située en retrait du 30 plan externe P1 et est agencée pour venir en appui contre la languette 140 du socle 110, qui forme ainsi une partie d'arrêt adaptée à bloquer la rotation de la seconde extrémité 162 de l'enroulement 160 autour de l'axe de torsion Al, dans le premier sens de rotation. Grâce à cette languette 140, l'enroulement 160 reste sous tension quelle que soit la position du bras 170 entre la position escamotée et la position déployée. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens de débrayage 191 qui permettent de libérer le brin d'extrémité 190 de sa 5 coopération avec la languette 140. Le brin d'extrémité 190 ainsi libéré, l'enroulement 160 n'est plus sous tension si bien que le bras 170 et le levier 180 sont libres de pivoter autour de l'axe de torsion Al. Ces moyens de débrayage 191 permettent donc de relâcher la pression exercée par le bras 170 en position déployée sur la face supérieure 203 10 du faux-plafond 200, de sorte que le boîtier de plafond 1 peut alors être retiré hors de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Les moyens de débrayage sont ici formés par la boucle 191 du brin d'extrémité 190. Comme le montre la figure 7C, cette boucle 191 est en effet repliée vers 15 l'intérieur du boîtier de plafond 1, en retrait du plan externe P1 du socle 110, si bien qu'elle est facilement accessible à l'installateur au travers d'une ouverture 21 prévue dans la paroi latérale 20 du boîtier de plafond 1 (voir figures 8 et 9). De cette manière, l'installateur peut manoeuvrer le brin d'extrémité 190 manuellement ou en engageant la pointe d'un tournevis dans la boucle 191, par 20 l'intérieur du boîtier de plafond 1, afin de faire fléchir la partie rectiligne 192 du brin d'extrémité 190 et de la dégager de la languette 140 (voir figure 6B). Une fois le brin d'extrémité 190 dégagé, l'enroulement 160 n'est plus contraint et le bras 170 ne forme donc plus obstacle au retrait du boîtier de plafond 1 hors du faux-plafond 200. 25 Comme le montrent les figures 1 et 2, l'accès à la boucle 191 du brin d'extrémité 190 est par ailleurs facilité par un large dégagement 117 prévu en creux dans le bord intérieur de la branche transversale avant 116 de la cassette 111. Sur les figures 8 et 9, on a plus précisément représenté les moyens de 30 fixation du socle 110 de l'accessoire de blocage 100 sur le boîtier de plafond 1. Ici, la paroi latérale 20 du boîtier de plafond 1 présente deux logements en creux, situés de manière diamétralement opposée par rapport à son axe de révolution A4 et permettant d'accueillir deux accessoires de blocage 100 identiques. Chaque logement est délimité entre un fond plat 22, formé par une partie de la paroi latérale 20 elle-même, et deux nervures 23 qui s'étendent en parallèle, en saillie de la face externe de la paroi latérale 20, parallèlement à l'axe de révolution A4, depuis la paroi de fond 30 du boîtier de plafond 1 jusqu'à la collerette 10. Ces deux nervures 23 s'élèvent à partir de la paroi latérale 20 sur une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la cassette 111 du socle 110. Elles sont par ailleurs écartées d'une distance égale, au jeu près, à la largeur de la cassette 111. De cette manière, la cassette 111 peut être engagée dans son logement à la hauteur souhaitée par rapport à la collerette 10. Le blocage de la cassette 111 dans son logement est réalisé grâce aux ergots 131, qui sont ici au nombre de trois en saillie de chacune des faces extérieures des deux branches longitudinales 113, 114 du cadre 111. Ces ergot 131 sont régulièrement répartis le long de chacune des deux branches du cadre 111. Les nervures 23 du boîtier de plafond 1 présentent en correspondance des fentes d'accueil 24 de ces ergots 131, écartées deux à deux d'une distance égale à celle séparant deux ergots 131 consécutifs. Ces fentes d'accueil 24 présentent chacune une forme en L, avec une embouchure évasée vers l'extérieur de largeur supérieure au diamètre des ergots 131, un fond de diamètre sensiblement égal à celui des ergots 131, et, au niveau du coin du L, un rétrécissement de section de largeur légèrement inférieure au diamètre des ergots 131. Les ergots 131 du socle 110 peuvent ainsi être installés dans les fentes d'accueil 24 en les engageant dans les embouchures de ces fentes d'accueil, puis en les encliquetant au fond de ces fentes d'accueil 24 de telle sorte que l'accessoire de blocage 100 soit rigidement fixé au boîtier de plafond 1. Comme le montrent les figures 8 et 9, pour permettre de régler la hauteur de l'accessoire de blocage 100 par rapport à la collerette 10 du boîtier de plafond 1, chaque nervure 23 présente un nombre de fentes d'accueil 24 strictement supérieur à trois, qui est ici égal à quatre. De cette manière, en engageant les six ergots 131 du socle 110 dans les six plus hautes ou les six plus basses fentes d'accueil 24 des nervures 23, il est possible de fixer l'accessoire de blocage 100 à deux hauteurs différentes par rapport à la collerette 10 du boîtier de plafond 1. La hauteur des accessoires de blocage 100 peut ainsi être ajustée en fonction notamment de l'épaisseur du faux-plafond sur lequel doit être fixé le boîtier de plafond 1. Il n'est donc plus nécessaire de prévoir systématiquement, au prix d'un doublement des références et donc au détriment des coûts de fabrication et de stockage, des boîtiers de plafond de différents types, à savoir, d'une part, des boîtiers à fixer sur des faux-plafonds de faibles épaisseurs, et, d'autre part, des boîtiers à fixer sur des faux-plafonds d'épaisseurs importantes. Sur les figures 5A à 5F, on a représenté le mouvement effectué par le bras 170 du ressort de torsion 150 depuis sa position escamotée jusqu'à sa position déployée. Initialement, comme le montrent les figures 5A et 7A, l'enroulement 160 du ressort de torsion 150 est maintenu précontraint, d'une part, par la languette 140 du socle 110 sur laquelle s'appuie le brin d'extrémité 190, et, d'autre part, par les dents 121 du socle 110 qui retiennent le bras 170. Comme le montrent les figures 5B et 7B, lorsque le boîtier de plafond 1 est engagé au travers de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200, le levier 180 vient en appui contre la face inférieure 202 de ce faux-plafond, ce qui provoque un couple supplémentaire qui s'ajoute au couple naturellement exercé par le bras 170 sur les dents 121 du socle 110, du fait de la précontrainte de l'enroulement 160. Par conséquent, le bras 170 et les dents 121 se déforment de telle sorte que le bras 170 se libère des dents 121 et pivote vers sa position déployée (figures 5C à 5E). Sur les figures 5E et 7C, on constate qu'avant que le bras 170 n'atteigne sa position déployée, le levier 180 pivote jusqu'à une position où il est situé en retrait du plan externe P1, de manière qu'il ne fait pas obstacle à l'insertion du boîtier de plafond 1 dans l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Comme le montre la figure 5F, à l'issu de ce mouvement, le bras 170 se trouve en position déployée. Il est ainsi correctement positionné pour appuyer par sa base rectiligne 171 sur la face supérieure 203 du faux-plafond 200. De façon concomitante, le brin d'extrémité 190 reste en appui contre la languette 140 du socle 110. De cette manière, le ressort de torsion maintient la collerette 10 du boîtier de plafond 1 en appui contre la face inférieure 202 du faux-plafond 200. Le ressort de torsion 150 est ici plus précisément conçu de telle manière que dans cette position déployée, son bras 170 exerce un effort vertical au moins égal à 3 Newton sur la face supérieure 203 du faux-plafond 200, quelle que soit l'épaisseur de ce faux-plafond 200 (notamment si ce faux-plafond présente une épaisseur minimale). Sur les figures 6A à 6E, on a représenté le mouvement effectué par le ressort de torsion 150 lors du démontage du boîtier de plafond 1. Initialement, comme le montrent les figures 6A et 7C, le brin d'extrémité 190 du ressort de torsion 150 est maintenu en appui contre la languette 140 du socle 110 et le bras 170 est situé en position déployée, en appui contre la face supérieure 203 du faux-plafond 200. Comme le montre la figure 6B, pour le démontage du boîtier de plafond 1, l'installateur manoeuvre le brin d'extrémité 190 manuellement ou en engageant la pointe d'un tournevis dans sa boucle 191, par l'intérieur du boîtier de plafond 1, afin de faire fléchir la partie rectiligne 192 du brin d'extrémité 190 et de le dégager de la languette 140. Comme le montrent les figures 6C à 6E et 7D, une fois le brin d'extrémité 190 dégagé, l'enroulement 160 n'est plus contraint et se détend jusqu'à une position dans laquelle le bras 170 et le brin d'extrémité 190 se retrouvent en position diamétralement opposée par rapport à l'axe de torsion Al. Le ressort de torsion 150 est alors libre de pivoter autour de cet axe de torsion Al, si bien que son bras 170 ne forme plus obstacle au retrait du boîtier de 25 plafond 1 hors du faux-plafond 200. A ce stade, une fois que le boîtier de plafond 1 a été retiré du faux-plafond 200, il peut être réutilisé à condition de réarmer les ressorts de torsion 150 des accessoires de blocage 100. Pour cela, l'installateur peut forcer (manuellement ou à l'aide d'une 30 pince) la partie rectiligne 192 du brin d'extrémité 190 à fléchir de manière à la repositionner en appui contre la languette 140 du socle 110. Il peut ensuite forcer manuellement le bras 170 à revenir dans l'espace intérieur de la cassette 111, contre les faces internes des dents 121 du socle 110, afin de précontaindre à nouveau l'enroulement 160. Comme le montrent bien les figures 1 et 2, avantageusement, les faces externes des dents 121 sont à cet effet formées en oblique pour constituer des rampes favorisant la déformation du bras 170 afin qu'il repasse derrière les dents 121 du socle 110. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, comme le montre la figure 10, on pourra prévoir que les moyens de débrayage agencés pour libérer le brin d'extrémité du ressort de torsion 150 comportent une vis quart-de-tour 195 dont la tête 196 est située en retrait du plan externe P1 du socle 110 et fait saillie de la branche transversale avant 116 de la cassette 111 du socle 110 pour être accessible à l'installateur, et dont le corps est agencé pour bloquer et libérer le brin d'extrémité selon la position angulaire de la tête 196. Un tel accessoire de blocage 100, bien que plus onéreux que celui représenté sur les figures 1 à 9, facilite ainsi le démontage du boîtier de plafond 1 hors de l'ouverture 201 pratiquée dans le faux-plafond 200. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, on pourra prévoir que le socle de chaque accessoire de blocage vienne de formation avec le boîtier de plafond, auquel cas les tourillons sur lesquels l'enroulement du ressort de torsion est engagé seront formés lors du moulage du boîtier de plafond. Encore en variante, on pourrait prévoir que la seconde extrémité de l'enroulement du ressort de torsion soit rigidement fixée au socle, auquel cas elle ne pourrait pas être libérée et le boîtier de plafond ne pourrait pas être dégagé de l'ouverture pratiquée dans le faux-plafond. En effet, dans la présente invention, le caractère démontable du boîtier de plafond n'est qu'accessoire. Selon une autre variante de l'invention, on pourrait prévoir que le levier ne vienne pas de formation avec le ressort de torsion, mais qu'il soit par exemple formé par une tige en plastique dont une extrémité serait fixée au bras de telle manière qu'elle pourrait le dégager des dents du socle lors de l'engagement du boîtier de plafond au travers de l'ouverture pratiquée dans le faux-plafond. REVENDICATIONS1. Accessoire de blocage (100) d'un support d'appareillage (1) au travers d'une ouverture (201) pratiquée dans une paroi creuse (200), comportant : - un socle (110), - un ressort de torsion (150) qui comprend un enroulement (160) monté mobile en torsion sur le socle (110) autour d'un axe de torsion (Al), et un bras (170) qui est mobile en rotation autour de l'axe de torsion (Al) entre une position escamotée précontrainte dans laquelle il s'étend en retrait d'un plan externe (P1) du socle (110), et une position déployée dans laquelle il s'étend en saillie dudit plan externe (P1), - des moyens de retenue (120) du bras (170) en position escamotée précontrainte, et - des moyens de déverrouillage (180) pour libérer le bras (170) desdits 15 moyens de retenue (120), caractérisé en ce que lesdits moyens de déverrouillage comprennent un levier (180) qui est agencé en saillie dudit plan externe (P1) lorsque le bras (170) est en position escamotée et qui est adapté à coopérer avec le bras (170) pour le libérer desdits moyens de retenue (120). 20 2. Accessoire de blocage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ledit levier (180) appartient au ressort de torsion (150). 3. Accessoire de blocage (100) selon la revendication précédente, dans lequel le bras (170) et le levier (180) s'étendent à partir d'une même extrémité de l'enroulement (160). 25 4. Accessoire de blocage (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel le bras (170) et le levier (180) s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe de torsion (Al), suivant des axes (A2, A3) inclinés l'un par rapport à l'autre. 5. Accessoire de blocage selon l'une des revendications 1 à 4, dans 30 lequel ledit socle est formé par une partie dudit support d'appareillage (1). 6. Accessoire de blocage (100) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit socle (110) comporte une cassette (111) équipée de moyens de fixation (130) audit support d'appareillage (1). 7. Accessoire de blocage (100) selon l'une des revendicationsprécédentes, dans lequel le ressort de torsion (150) comporte, à l'opposé du bras (170) par rapport à l'enroulement (160), une extrémité d'arrêt (190) qui est bloquée dans au moins un sens de rotation autour de l'axe de torsion (Al), contre une partie d'arrêt (140) du socle (110). 8. Accessoire de blocage (100) selon la revendication précédente, dans lequel l'enroulement (160), l'extrémité d'arrêt (190), le bras (170) et le levier (180) sont réalisés d'une seule pièce à partir d'un fil métallique. 9. Accessoire de blocage (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel il est prévu des moyens de débrayage (191 ; 195) pour libérer ladite extrémité d'arrêt (190) de ladite partie d'arrêt (140). 10. Accessoire de blocage (100) selon la revendication 9, dans lequel les moyens de débrayage comportent une boucle (191) qui est formée à l'extrémité libre de l'extrémité d'arrêt (190) et qui est située en retrait du plan externe (P1) du socle (110) pour être accessible à l'installateur. 11. Accessoire de blocage (100) selon la revendication 9, dans lequel les moyens de débrayage comportent une vis quart-de-tour (195) dont la tête est située en retrait du plan externe (P1) du socle (110) pour être accessible à l'installateur et dont le corps est agencé pour bloquer et libérer ladite extrémité d'arrêt (190). 12. Accessoire de blocage (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le socle (110) comporte un cadre (111) qui définit un espace intérieur d'accueil du ressort de torsion (150). 13. Accessoire de blocage (100) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de retenue (120) comportent au moins une dent (121) en saillie du cadre (111), qui forme une butée pour le bras (170). 14. Accessoire de blocage (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel le socle (110) comporte deux tourillons coaxiaux (112) en saillie de deux branches opposées du cadre (111) et dont les extrémités libres sont situées en regard et à distance l'une de l'autre, de telle manière que l'enroulement (160) du ressort de torsion (150) est monté libre en rotation sur ces tourillons coaxiaux (112). 15. Accessoire de blocage (100) selon les deux revendications précédentes, dans lequel les tourillons coaxiaux (112) et la dent (121) sont réalisés d'une seule pièce avec le cadre (111). 16. Support d'appareillage (1) comportant un cadre (10) qui délimite une ouverture d'accueil d'un mécanisme d'appareillage et qui comprend des moyens d'assujettissement de ce mécanisme d'appareillage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un accessoire de blocage (100) selon l'une des revendications précédentes, adapté à bloquer le mécanisme d'appareillage au travers d'une ouverture (201) pratiquée dans une paroi creuse (200). 17. Support d'appareillage (1) selon la revendication précédente et dont les accessoires de blocage (100) sont conformes à la revendication 6, dans lequel le cadre (10) présente au moins un logement d'accueil (20) de la cassette (111) dudit accessoire de blocage (100) et comporte des moyens de fixation complémentaires (24) agencés pour coopérer avec les moyens de fixation (130) prévus sur la cassette (111). 18. Support d'appareillage (1) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de fixation complémentaires (24) sont adaptés à fixer chaque cassette (111) à au moins deux hauteurs différentes par rapport au plan moyen du cadre (10). 19. Support d'appareillage (1) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de fixation (130) comportent des ergots (131) en saillie de la cassette (111), et dans lequel lesdits moyens de fixation complémentaires comportent des fentes d'accueil (24) desdits ergots (131), qui présentent chacune une embouchure, un fond et, entre l'embouchure et le fond, une réduction de section pour bloquer l'ergot (131) correspondant contre le fond. 20. Support d'appareillage (1) selon les deux revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de fixation complémentaires comportent un nombre de fentes d'accueil (24) situées à différentes hauteurs par rapport au plan moyen du cadre (10), qui est supérieur au nombre d'ergots desdits moyens de fixation (130).