Brevet FR2980737A1 — publié le 20130405

Tour d'impression pour presse rotative offset La présente invention concerne une tour d'impression pour presse rotative offset, du type comprenant quatre unités d'impression recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande continue, chaque unité d'impression comprenant deux groupes d'impression comprenant chacun un cylindre de forme et un cylindre de transfert associés, les cylindres de transfert des deux groupes d'impression étant prévus pour venir en appui l'un contre l'autre, chaque unité d'impression étant agencée suivant une configuration en « n » dans laquelle l'axe du cylindre de forme de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le bas par rapport à l'axe du cylindre de transfert associé, ou une configuration en « U » dans laquelle l'axe du cylindre de forme de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le haut par rapport à l'axe du cylindre de transfert associé. US2008/0121125 divulgue une tour d'impression pour presse rotative offset comprenant quatre unités d'impression recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande. Chaque unité d'impression comprend deux groupes d'impression chacun pour l'impression d'une face respective de la bande. Chaque groupe d'impression comprend un cylindre porte-plaque, un cylindre porte-blanchet, une unité d'encrage et une unité de mouillage. Les unités d'impression de la tour d'impression sont agencées sélectivement en configuration dite du type en forme d'arche ou de « n », en configuration dite en forme de « U » ouvert vers le haut ou en configuration linéaire. De tels agencements ne permettent pas d'obtenir une tour compacte en hauteur dont les unités d'impression soient faciles d'accès pour les opérateurs amenés à effectuer des opérations de maintenance sur les unités d'impression. Un des buts de l'invention est de proposer une tour d'impression qui puisse être compacte verticalement et facile d'accès. A cet effet, l'invention propose une tour d'impression du type précité, caractérisée en ce qu'une unité d'impression est agencée selon une configuration et les trois autres unités d'impression sont agencées selon l'autre configuration. Selon d'autres modes de réalisation, la tour d'impression comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'unité d'impression inférieure et l'unité d'impression supérieure sont agencées selon des configurations différentes, et les unités d'impression intermédiaires sont agencées selon la même configuration ; - l'unité d'impression supérieure est agencée dans la configuration en « U » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « n » ; - l'unité d'impression inférieure est agencée dans la configuration en « n » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « U » ; - chaque cylindre de forme est un cylindre porte-plaque ; - chaque groupe d'impression comprend une unité de changement de plaque automatique pour le changement automatique des plaques sur le cylindre porte-plaque ; - chaque cylindre de transfert est un cylindre porte-blanchet. L'invention concerne également une presse rotative offset comprenant au moins une tour d'impression telle que définie ci-dessus. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 représente schématiquement une tour d'impression d'une presse rotative conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ; et - la Figure 2 représente schématiquement une tour d'impression d'une presse rotative conforme à l'invention, selon un deuxième mode de réalisation. Tel que représentée sur la Figure 1, une presse rotative 2 offset comprend une tour d'impression 4 adaptée pour l'impression offset d'une bande 6 continue, en particulier une bande de papier. Seule une tour d'impression 4 est représentée. La presse rotative 2 comprend classiquement plusieurs tours d'impression, chaque tour d'impression permettant l'impression d'une bande. En aval des tours d'impression, la presse rotative 2 comprend classiquement un ensemble de combinaisons des bandes imprimées permettant d'assurer la réunion, le pliage et le coupage longitudinal et/ou transversal des bandes, pour fournir en sortie des cahiers ou des signatures. En amont des tours d'impression, la presse rotative 2 comprend généralement un ensemble de dévidage des bandes. La tour d'impression 4 comprend quatre unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D superposés verticalement. En pratique, chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D est prévue pour imprimer une couleur sur la bande 6. Les couleurs utilisées usuellement sont : noir, cyan, magenta et jaune. Les unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D sont des unités d'impression recto/verso conçues pour l'impression recto/verso de la bande 6. Les unités d'impression 8 sont de configuration similaire. Chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D comprend deux groupes d'impression 10. Chaque groupe d'impression 10 est prévu pour imprimer une face respective de la bande 6. Chaque groupe d'impression 10 comprend un cylindre de forme 12, un cylindre de transfert 14, une unité d'encrage 16, une unité de mouillage 18, et en option une unité de changement de plaque 20. Les axes du cylindre de forme 12 et du cylindre de transfert 14 sont parallèles. Le cylindre de forme 12 porte sur sa périphérie les formes à imprimer. Le cylindre de forme 12 est ici un cylindre porte-plaque prévu pour la fixation amovible de plaques flexibles (non représentées) portant les formes à imprimer. Les plaques sont changées en fonction des productions à effectuer. Le cylindre de transfert 14 est disposé pour être en contact avec le cylindre de forme 12 et transférer de l'encre du cylindre de forme 12 sur la bande 6. Le cylindre de transfert 14 est ici un cylindre porte-blanchet conçu pour recevoir sur sa périphérie un blanchet (non représenté). L'unité d'encrage 16 est conçue pour alimenter la surface périphérique du cylindre de forme 12 en encre. L'unité d'encrage 16 comprend par exemple une fontaine d'encre et un train de rouleaux d'encrage disposés entre la fontaine d'encre et le cylindre de forme 12 de façon à prélever de l'encre dans la fontaine et à la déposer sur la périphérie du cylindre de forme 12. D'autres types d'unité d'encrage sont envisageables. L'unité de mouillage 18 est conçue pour déposer sur la périphérie du cylindre de forme 12 un liquide de mouillage. L'unité de changement de plaque 20 est conçue pour changer automatiquement la ou les plaques portée(s) par le cylindre de forme 12. L'unité de changement de plaque 20 est optionnelle. Le changement de plaques peut être effectué manuellement. Les cylindres de transfert 14 des deux groupes d'impression 10 de chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D sont disposés de façon à venir en appui l'un contre l'autre. Ils définissent entre eux une fente de pincement 22 (« nip » en anglais) pour la bande 6. Les cylindres de transfert 14 pincent la bande 6 entre eux. Chaque cylindre de transfert 14 définit pour l'autre un cylindre d'impression. De tels unités d'impression sont désignées généralement comme étant des unités d'impression « blanchet sur blanchet ». Les unités d'impression 8A, 8B, 8C 8D définissent un chemin de bande le long duquel la bande défile lors du fonctionnement de la tour d'impression. Chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C 8D comprend un groupe d'impression d'un côté du chemin de bande pour imprimer une face de la bande et un groupe d'impression du côté opposé pour imprimer l'autre face de la bande. Les unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D comprennent une unité d'impression 8A inférieure, ou la plus inférieure, située au-dessous des autres unités d'impression 8B, 8C, 8D, une unité d'impression 8D supérieure ou la plus supérieure, située au-dessus des autres unités d'impression 8A, 8B, 8C, et deux unités d'impression intermédiaires 8B, 8C situées verticalement entre l'unité d'impression 8A inférieure et l'unité d'impression 8D supérieure. Chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D est agencées sélectivement dans une première configuration dite en « n », dans laquelle l'axe du cylindre de forme 12 de chaque groupe d'impression 10 de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le bas par rapport à l'axe du cylindre de transfert 14 dudit groupe d'impression 10 ou dans une deuxième configuration dite en « U », dans laquelle l'axe du cylindre de forme 12 de chaque groupe d'impression 10 de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le haut par rapport à l'axe du cylindre de transfert 14 dudit groupe d'impression 10. La configuration en « n » est ouverte vers le bas. La configuration en « n » est aussi dite configuration en arche ou configuration en « U » inversé. La configuration en « U » est ouverte vers le haut. Selon un aspect de l'invention, une des quatre unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D est dans une des deux configurations parmi la configuration en « n » et la configuration en « U », et les trois autres unités d'impression sont dans l'autre configuration. De préférence, l'unité d'impression 8A inférieure et l'unité d'impression 8D supérieure sont agencées selon des configurations différentes et les deux unités d'impression 8B, 8C intermédiaires sont agencées selon la même configuration Dans l'exemple illustré sur la Figure 1, l'unité d'impression 8D supérieure est agencée selon une configuration en « U », et les trois autres unités d'impression 8A, 8B, 8C,situées sous l'unité d'impression 8D supérieure, sont agencées selon une configuration en « n ». Il résulte d'un tel agencement que, de chaque côté du chemin de défilement de la bande 6 au travers de la tour d'impression 4, un premier entraxe El entre les cylindres de forme 12 de l'unité d'impression 8A inférieure et de l'unité d'impression 8D supérieure est supérieure à un deuxième entraxe E2 entre les cylindres de transferts 14 associés. Ainsi, la tour d'impression 4 est compacte verticalement, tout en possédant un premier entraxe El important conditionnant la facilité d'accès aux cylindres de transferts 14 entre les cylindres de plaque 12. Les unités de mouillages 18 sont disposées sous les cylindres de forme 12 et empêchent l'accès aux cylindres de transfert 14 par le dessous. L'accès aux cylindres de transfert 14 de l'unité d'impression 8D supérieure se fait facilement par le dessus. La configuration en « n » des autres unités d'impression 8A, 8B, 8C facilite l'accès aux cylindres de transfert 14 de ces unités d'impression 8A, 8B, 8C par le dessus, dans les intervalles entre les cylindres de forme 12. Dans l'exemple illustré, les unités d'impression 8A, 8B, 8C 8D sont réparties verticalement de façon que, de chaque côté du chemin de défilement, le pas E3 entre les axes des cylindres de forme 12 est régulier pour un accès aussi facile aux cylindres de transfert 14 de l'unité d'impression 8A inférieure et des unités d'impression 8B, 8C intermédiaires. La Figure 2, sur laquelle les références numériques aux éléments semblables à ceux de la Figure 1 ont été conservées, illustre un tour d'impression 4 selon un deuxième mode de réalisation. La tour d'impression 4 diffère de celle de la Figure 1 en ce que l'unité d'impression 8A inférieure est agencée selon une configuration en « n » et les trois autres unités d'impression 8B, 8C, 8D, situées au-dessus de l'unité d'impression 8A inférieure, sont agencées selon une configuration en « U ». Cet agencement permet de conserver une tour d'impression 4 compacte verticalement avec un accès facilité aux cylindres de transfert 14 entre les cylindres de forme 12 des unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D de chaque côté du chemin de défilement de la bande 6. L'accès aux cylindres de transfert 14 des unités d'impression intermédiaires 8B, 8C est néanmoins moins aisée que dans le cas de la Figure 1. De manière générale, la tour d'impression comprend quatre unités d'impression recto/verso superposées chacun agencée selon une configuration en « n » ou une configuration en « U », l'unité d'impression inférieure et l'unité d'impression supérieure étant agencées selon des configurations différentes et les deux unités d'impression intermédiaires étant agencées selon la même configuration. De préférence, l'unité d'impression inférieure est agencée selon une configuration en « n » et l'unité d'impression supérieure est agencée selon une configuration en « U ». Grâce à l'invention, l'accès aux unités d'impression entre les cylindres de forme est facilité pour les opérateurs tout en pouvant obtenir une tour d'impression de hauteur réduite avec un accès aux cylindres de transfert facile, sans prévoir un châssis portant les unités d'impression réalisé en deux parties mobiles, chaque partie mobiles portant un groupe d'impression respectif de chaque unité d'impression, de façon à pouvoir écarter les parties mobiles pour accéder aux cylindres de unités d'impression. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de la place autour de la tour d'impression pour le déplacement des parties mobiles, de sorte que la tour d'impression à une emprise au sol faible. Il n'est pas nécessaire de prévoir un mécanisme de déplacement de parties mobiles qui complexifie la tour d'impression et réduit sa fiabilité et son coût de fabrication et de maintenance. REVENDICATIONS1.- Tour d'impression pour presse rotative offset, comprenant quatre unités d'impression (10) recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande continue, chaque unité d'impression (10) comprenant deux groupes d'impression comprenant chacun un cylindre de forme (12) et un cylindre de transfert (14) associés, les cylindres de transfert (14) des deux groupes d'impression (10) étant prévus pour venir en appui l'un contre l'autre, chaque unité d'impression étant agencée suivant une configuration en « n » dans laquelle l'axe du cylindre de forme (12) de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le bas par rapport à l'axe du cylindre de transfert (14) associé, ou une configuration en « U » dans laquelle l'axe du cylindre de forme (12) de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le haut par rapport à l'axe du cylindre de transfert (14) associé, caractérisée en ce qu'une unité d'impression (8A ; 8D) est agencée selon une configuration et les trois autres unités d'impression (8B, 8C, 8D ; 8A ; 8B, 8C) sont agencées selon l'autre configuration. 2.- Tour d'impression selon la revendication 1, dans laquelle l'unité d'impression (8A) inférieure et l'unité d'impression (8D) supérieure sont agencées selon des configurations différentes, et les unités d'impression intermédiaires (8B, 8C) sont agencées selon la même configuration. 3.- Tour d'impression selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'unité d'impression (8D) supérieure est agencée dans la configuration en « U » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « n » 4.- Tour d'impression selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'unité d'impression (8A) inférieure est agencée dans la configuration en « n » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « U ». 5.- Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque cylindre de forme est un cylindre porte-plaque. 6.- Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque groupe d'impression comprend une unité de changement de plaque automatique pour le changement automatique des plaques sur le cylindre porte-plaque. 7.- Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque cylindre de transfert est un cylindre porte-blanchet. 8.- Presse rotative comprenant au moins une tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.