Brevet FR2981394A1 — publié le 20130419

VAM DRILLING 109.FRD 1 Composant tubulaire de garniture de forage muni d'une gaine de transmission fixée par filetages et procédé de montage d'un tel composant L'invention relève du domaine de la recherche et de l'exploitation de 5 gisements pétroliers ou gaziers. On y utilise des trains de tiges de forage rotatifs constitués de composants tubulaires tels que des tiges de forage standards et éventuellement lourdes et d'autres éléments tubulaires. L'invention concerne plus particulièrement un composant tubulaire apte à être câblé. De tels composants permettent de transmettre des informations d'une extrémité à 10 l'autre des tiges de forage. Pour mieux appréhender les événements se produisant au fond du trou, les ensembles de fond de trou peuvent être munis d'instruments de mesure. Les données mesurées sont communiquées en surface pour être exploitées. Le transfert des données est généralement assuré par un câble de communication logé dans une ligne de 15 communication. La ligne est disposée dans une tige de forage, dans l'alésage en section courante et dans un trou ménagé dans l'épaisseur des parois aux extrémités. Mais la ligne de communication peut vibrer ou se déplacer, d'où des risques de rupture précoce. La maintenance des éléments de câblage au sein du composant tubulaire est complexe et coûteuse. 20 Il a été décelé un besoin de fixation fiable des éléments de câblage dans les composants tubulaires. La Demanderesse a identifié qu'un dispositif pouvant être aisément montable et démontable, notamment en maintenance, tout en préservant le composant tubulaire, est souhaitable. L'aptitude à être démonté du dispositif est utile, par exemple, lorsqu'un revêtement intérieur du composant tubulaire est réalisé en 25 maintenance et nécessite une montée en température de l'ordre de 400°C. Un tel dispositif gagne à être adaptable à une grande majorité des composants tubulaires existants et notamment à des composants aux parois fines. Il est souhaitable que de tels dispositifs soient conçus avec un nombre restreint d'éléments pour en améliorer la simplicité et la fiabilité. Préférentiellement, de tels dispositifs doivent induire de faibles 30 coûts. La précision du réglage d'une précontrainte en traction axiale d'une gaine dans le composant tubulaire est importante. Les dispositifs existants, tels que ceux connus du document US-2010-0111592 ne comblent pas de manière satisfaisante ces besoins. L'invention vient améliorer la situation. Le composant de garniture de forage comprend un corps tubulaire. Le corps 35 tubulaire comprend au moins une première zone d'extrémité et une deuxième zone d'extrémité. La première zone d'extrémité est munie d'un épaulement. Le composant de garniture de forage comprend une gaine pour le passage d'un câble s'étendant à l'intérieur du corps tubulaire entre la première zone d'extrémité et la deuxième zone d'extrémité. Le composant de garniture de forage comprend en outre au moins une chemise. La chemise chemise au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire dans la première zone d'extrémité. La chemise est en butée contre l'épaulement. Au moins une première portion d'extrémité de la gaine est pourvue d'un premier filetage. La chemise supporte un second filetage. Le premier et le second filetages sont vissés ensemble. Une portion d'extrémité de la gaine est ainsi fixée à la première zone d'extrémité du corps tubulaire. La position axiale relative de la première portion d'extrémité de la gaine par rapport à la première zone d'extrémité du corps tubulaire est donc adaptable par vissage et/ou dévissage. L'intégrité de la zone d'extrémité est ainsi préservée. La conformité aux normes, imposées aux composants non câblés, peut être respectée. La gaine permet d'assurer la rétention axiale de la chemise dans le corps tubulaire. Cette disposition est avantageuse car elle permet de retenir la chemise sans nécessiter l'ajout de colle entre la chemise et le corps tubulaire. La chemise comprend une surface extérieure. La surface extérieure recouvre au moins en partie une surface intérieure du corps tubulaire dans la première zone d'extrémité. La surface intérieure du corps tubulaire correspond à la surface du corps contre laquelle transitent les boues de forage. Au droit de la chemise, la boue de forage transite le long de la chemise qui protège localement la surface intérieure du corps tubulaire. La chemise comprend des surfaces d'extrémité axialement disposées dans la première zone d'extrémité. La première zone d'extrémité comprend une surface intérieure. La chemise comprend une surface extérieure en contact avec la surface intérieure de la première zone d'extrémité sur un secteur espace angulaire du corps tubulaire strictement inférieur à 360°. La chemise peut couvrir une zone limitée axialement de la surface intérieure de la première zone d'extrémité. La chemise peut couvrir un secteur angulaire de cette surface intérieure du corps tubulaire strictement inférieur à 360°, et couvrir dans ce cas, un secteur angulaire inférieur à 120°, préférentiellement inférieure à 60°, par exemple compris entre 15° et 30° ou entre 5° et 15°. La chemise comprend une paroi d'épaisseur strictement supérieure au diamètre extérieur de la première portion d'extrémité de la gaine. Le second filetage est ménagé 35 dans ladite paroi. La chemise comprend des surfaces d'extrémité. Le corps tubulaire peut comprendre en outre une partie intermédiaire entre la première zone d'extrémité et la deuxième zone d'extrémité. Chacune des extrémités axiales de la chemise peut être disposée axialement à distance d'une jonction entre la partie intermédiaire et la première zone d'extrémité. La première portion d'extrémité de la gaine peut être libre en rotation selon un axe de la gaine par rapport à une seconde portion d'extrémité opposée à la première portion d'extrémité. L'indépendance des vissages de chacune des portions d'extrémité de la gaine dans chacune des zones d'extrémité du corps tubulaire est ainsi préservée. La gaine ne subit que peu ou pas de contraintes de torsion. La gaine peut comprendre en outre un joint tournant entre la première portion d'extrémité et la seconde portion d'extrémité. La deuxième zone d'extrémité peut être munie d'un épaulement. Le composant de garniture de forage peut en outre comprendre une chemise supplémentaire. La chemise supplémentaire chemise au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire dans la deuxième zone d'extrémité. La chemise supplémentaire est en butée contre l'épaulement de la deuxième zone d'extrémité. Une seconde portion d'extrémité de la gaine, opposée à la première portion d'extrémité, est pourvue d'un troisième filetage. La chemise supplémentaire supporte un quatrième filetage. Le troisième et le quatrième filetages sont vissés ensemble. La position axiale relative de chacune des portions d'extrémité de la gaine par rapport à chacune des zones d'extrémité du corps tubulaire peut ainsi être adaptée par vissage ou dévissage. L'intégrité de chacune des zones d'extrémité est ainsi préservée. Le premier et le deuxième filetage, et ou le troisième et le quatrième filetages 25 peuvent être réalisés avec des profils de filets auto bloquants. Parmi le premier filetage et le troisième filetage, l'un peut être un filetage à gauche et l'autre un filetage à droite. Ceci permet un vissage simultané de chacune des portions d'extrémité de la gaine, la gaine subissant une rotation selon son propre axe de révolution dans un unique sens et chacune des portions d'extrémité de la gaine subissant 30 une translation de sens mutuellement opposés. La gaine peut être mise en précontrainte de traction axiale par une unique étape de vissage. De cette manière, la rotation de la gaine selon son propre axe de révolution et dans un sens unique permet la translation de chacune des portions d'extrémité de la gaine par rapport à chacune des zones d'extrémité du corps tubulaire selon des sens opposés. Le premier filetage et le troisième filetage peuvent présenter des pas de valeurs différentes. Ceci permet de provoquer un écartement ou un rapprochement mutuel différent de chacune des portions d'extrémité de la gaine pour un angle de rotation donné de la gaine au vissage ou au dévissage. Ceci permet de choisir simultanément la mise sous contrainte en traction axiale de la gaine et sa position en fonction du vissage ou du dévissage. De cette manière, la rotation de la gaine selon son propre axe de révolution permet la translation de chacune des portions d'extrémité de la gaine par rapport à chacune des zones d'extrémité du corps tubulaire selon des sens identiques ou opposés mais de valeurs de translations différentes pour un angle de rotation donné. L'invention concerne aussi un procédé de montage d'un composant de garniture de forage dans lequel le composant comprend un corps tubulaire ayant au moins une première zone d'extrémité munie d'un épaulement et une deuxième zone d'extrémité et une gaine pour le passage d'un câble. Ledit procédé comprend : insérer une première portion d'extrémité de la gaine dans la première zone d'extrémité, la première portion d'extrémité incluant un premier filetage ; visser ensemble le premier filetage et un second filetage, le second filetage étant supporté par une chemise chemisant au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire dans la première zone d'extrémité. La chemise est en butée contre l' épaulement. Le vissage peut être provoqué par l'application d'un couple à la première portion d'extrémité de la gaine, éventuellement après mise en tension préalable de la gaine. Le procédé peut en outre comprendre : insérer une seconde portion d'extrémité de la gaine dans la deuxième zone d'extrémité munie d'un épaulement, la seconde portion d'extrémité de la gaine, opposée à la première portion d'extrémité, étant pourvue d'un troisième filetage ; visser ensemble le troisième filetage et un quatrième filetage, le quatrième filetage étant supporté par une chemise supplémentaire chemisant au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire dans la deuxième zone d'extrémité, la chemise supplémentaire étant en butée contre l'épaulement. Les vissages peuvent être réalisés par l'application d'un couple de même sens à la première portion d'extrémité et à la seconde portion d'extrémité de la gaine. Le procédé peut comprendre en outre une étape supplémentaire : dévisser l'un de l'autre le troisième et le quatrième filetages ou le premier et le second filetages. Ceci permet un vissage d'une portion d'extrémité de la gaine sensiblement simultanément à un dévissage d'une autre portion d'extrémité de la même gaine qui a été préalablement vissée ou sur-vissée. Cela permet de réduire la déformation de la gaine nécessaire au montage. La position de la gaine dans le composant tubulaire est fiable dans le temps. Le nombre d'opérations au montage est alors limité et prédéterminé à la conception. Certaines étapes de montage, par exemple un premier vissage de la gaine dans la chemise non encore enfilée dans le corps tubulaire, peuvent être réalisées préalablement au montage final. Le vissage des premier et deuxième filetages ainsi que le dévissage du troisième et du quatrième filetage, ou le vissage du premier et du second filetage et le dévissage du troisième et du quatrième filetages, peuvent être réalisés par l'application d'un couple de même sens. Ledit vissage et ledit dévissage peuvent être réalisés sensiblement simultanément ou consécutivement. Les vissages et/ou dévissages du premier et du second filetages d'une part, et du troisième et du quatrième filetages d'autre part, peuvent être réalisés indépendamment. L'invention concerne aussi un kit de composant de garniture de forage. Le kit comprend un corps tubulaire avec au moins une première zone d'extrémité munie d'un épaulement et une deuxième zone d'extrémité. Le kit comprend une gaine pour le passage d'un câble se disposant à l'intérieur du corps tubulaire entre la première zone d'extrémité et la deuxième zone d'extrémité. Le kit comprend au moins une chemise destinée à chemiser au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire dans la première zone d'extrémité et en butée contre l'épaulement. Au moins une première portion d'extrémité de la gaine est pourvue d'un premier filetage. La chemise supporte un second filetage. Le premier et le second filetages se visse ensemble. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective d'un corps tubulaire, la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un corps tubulaire, la figure 3 est une vue schématique en perspective des extrémités de la gaine, la figure 4 est une vue schématique en coupe des extrémités de la gaine, la figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective du composant tubulaire, la gaine n'ayant pas été représentée, la figure 6 est une vue en détail de la figure 5, la figure 7 est une vue en détail de la figure 5, la figure 8 est une vue schématique en coupe et en détail d'un composant, la figure 9 est une vue schématique en coupe et en détail du composant, les figures 10A et 10B sont des vues schématiques en coupe longitudinale et en perspective d'étapes de montage, la gaine ayant été représentée, les figures 11A à 11F sont des vues schématiques en coupe longitudinale, en perspective et en détail d'étapes de montage, la gaine ayant été représentée, la figure 12 est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective d'un composant tubulaire, la gaine n'ayant pas été représentée, la figure 13 est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective d'un composant tubulaire, un élément de la chemise n'ayant pas été représenté, la gaine ayant été représentée, la figure 14 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation particulier d'un élément d'une chemise d'un composant selon l'invention représenté à la figure 13, la figure 15 est une vue de l'élément de la figure 14 selon un angle différent, la figure 16 est une vue schématique d'une portion de la gaine, et la figure 17 est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective d'un composant câblé ; la figure 18 est une vue partielle schématique en coupe longitudinale et en perspective d'une variante de réalisation d'un composant câblé selon l'invention ; la figure 19 est une vue partielle schématique en coupe transversale d'une autre variante de réalisation d'un composant câblé selon l'invention. Les dessins annexés sont pour l'essentiel de caractère certain et pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Une garniture de forage peut comprendre une pluralité de tiges, notamment de tiges standard obtenues par assemblage par soudure d'une zone d'extrémité mâle, d'un tube de grande longueur et d'une zone d'extrémité femelle du côté opposé à la zone d'extrémité mâle pour former par assemblage des joints filetés tubulaires étanches, et éventuellement des tiges lourdes. Une tige peut être de l'un des types selon la spécification API 7 de l'American Petroleum Institute ou selon des dessins propres au fabricant. Les composants tubulaires de la tige de forage peuvent être du type décrit dans des documents US 6 670 880, US 6 717 501, US 2005/0115717, US 2005/0092499, US 2006/0225926, FR 2 936 554 ou encore FR 2 940 816. Dans ce qui suit, on entend par « sensiblement » la prise en compte des tolérances usuelles du domaine technique considéré. Sauf mention contraire, les termes « axe » et « axial(e) » se rapportent à l'axe longitudinal du composant tubulaire. Enfin, les termes « petit » et « grand » diamètres ont généralement un sens relatif à propos d'une portion par rapport à une autre portion axialement voisine. Lors du creusement d'un puits de forage, une garniture de forage est suspendue dans le puits. La garniture de forage est composée de composants tubulaires assemblés les uns à la suite des autres et comprend un ensemble de fond de trou. Un composant peut comprendre des capteurs de mesure, par exemple de pression, de température, de contrainte, d'inclinaison, de résistivité, etc. La garniture de forage peut comprendre des tubes de longueur standard, par exemple 10 mètres, et des composants d' instrumentation. Une pluralité d'organes de transmission (ou coupleurs), tels que celui décrit dans le document US 6 641 434 auquel le lecteur est invité à se référer à titre d'exemple, peuvent être interconnectés à l'intérieur de la garniture de forage pour former un lien de communication. Les deux zones d'extrémité du corps tubulaire d'un composant de forage sont chacune équipées d'un organe de transmission. Les deux organes de transmission du composant sont reliés par un câble, sensiblement sur la longueur du composant. Le câble est disposé dans une gaine ou tube de protection, l'ensemble étant appelé ligne de communication. La ligne de communication est en général insérée dans un trou ménagé dans l'épaisseur des zones d'extrémité du corps tubulaire. Dans une partie intermédiaire ou centrale du corps tubulaire, la ligne de communication est disposée dans l'alésage dudit corps tubulaire en raison de l'épaisseur plus faible de la paroi de la partie intermédiaire par rapport à l'épaisseur de la paroi des zones d'extrémité. Le dispositif permet la fixation d'une gaine dans un composant tubulaire de garniture de forage. Le dispositif permet également de régler avec précision la mise sous contrainte en traction axiale de la gaine au sein du composant tubulaire. Le dispositif est réalisable pour des corps tubulaires de faible diamètre, et de faible épaisseur de ses parois. Le dispositif limite le nombre de pièces pour la fixation de la gaine dans le composant tubulaire. Le procédé de montage comprend un nombre limité d'opérations. Le procédé de montage est aisément réversible. Le démontage et la maintenance d'un tel dispositif 5 sont facilités par le procédé. Le procédé de montage permet un réglage en finesse des contraintes appliquées à la gaine lors du montage. Cette mise sous contrainte, préalable à l'utilisation du composant, permet de limiter les mouvements de la gaine pouvant mener à une fatigue et une détérioration du composant. La mise sous contrainte en traction axiale de la gaine au montage permet d'absorber une partie de la compression 10 axiale de la gaine en fonctionnement. Par exemple en condition de forage, le corps tubulaire supportant la gaine peut subir une compression axiale qui tend aussi à comprimer axialement la gaine. Le dispositif comprend un composant de garniture de forage permettant la transmission de données de façon fiable dans le temps et sur la longueur de la garniture 15 de forage, tout en permettant une réutilisation du composant. La gaine dont la fixation par rapport à une zone d'extrémité du corps tubulaire du composant de garniture de forage est améliorée, les mouvements limités, présente une moindre usure, notamment lors de sollicitations mécaniques intenses de la garniture de forage. Les sollicitations comprennent notamment traction, compression, torsion et/ou flambage, et ce, sous des 20 pressions variées tant internes qu'externes, des températures variées, des vibrations et des chocs. Le dispositif peut être adaptable sur les corps tubulaires existants par une intervention réalisable en maintenance. La réalisation des filetages compris dans une chemise disposée dans la ou des zone(s) d'extrémité permet de préserver l'intégrité 25 mécanique de la partie intermédiaire du corps tubulaire. Les zones d'extrémités comprenant généralement des parois d'épaisseur supérieure à celle de la partie intermédiaire, lesdites zones d'extrémités sont des zones moins critiques mécaniquement que la partie intermédiaire en termes de contraintes de traction, compression, flexion et torsion. Une adaptation des zones d'extrémité, en préservant la 30 partie intermédiaire, peut dispenser de tests mécaniques coûteux déjà effectués pour des corps tubulaires existants. Un composant 100 comprend un corps tubulaire 1 ou tube primaire représenté en figure 1. Le corps tubulaire 1 de garniture de forage comprend une première zone d'extrémité 2, une deuxième zone d'extrémité 3 et une partie intermédiaire 9 ou 35 centrale. Le corps tubulaire 1 est de structure et de matériau étanches. Dans les modes représentés dans les figures, les corps tubulaires 1 sont de types comportant une extrémité mâle et une extrémité femelle. Ceci convient pour un assemblage d'une garniture de forage comprenant une succession de composants de ce type « mâle-femelle » ou « intégraux ». Dans un autre mode, les corps tubulaires peuvent être de deux types distincts assemblés alternativement et répétitivement le long d'une garniture de forage, un composant comportant deux extrémités mâles puis un manchon comportant deux extrémités femelles. Ceci convient pour un assemblage de garniture de forage comprenant une succession de composants du type « mâle-mâle » et « femelle-femelle ». Sur les figures, la première zone d'extrémité 2 est mâle et la deuxième zone d'extrémité 3 est femelle. La première zone d'extrémité 2 peut être femelle. La deuxième zone d'extrémité 3 peut être mâle. La partie intermédiaire 9 est de forme allongée sur une longueur allant de 5 à 15 mètres pour des composants longs, par exemple des tiges de forage, et de 1 à 5 mètres pour des composants courts, par exemple des inserts d'usure utilisés en tête de puits. Le diamètre intérieur et le diamètre extérieur peuvent varier ou être constants selon la direction axiale. Les épaisseurs peuvent varier. L'alésage peut être constant. Le diamètre intérieur peut être par exemple de 25 à 400 mm et le diamètre extérieur peut être de 50 à 500 mm. La partie intermédiaire 9 est en acier. La partie intermédiaire 9 peut 20 comprendre un alliage d'aluminium, du titane ou un composite comprenant un polymère chargé de fibres de renforcement. La partie intermédiaire 9 peut être un tube obtenu par une technique de coulée continue ou de forgeage. Le corps tubulaire peut être le résultat d'un soudage par friction de chacune des zones d'extrémité 2, 3 de part et d'autre du tube formant la partie intermédiaire 9. Les extrémités de la partie 25 intermédiaire 9 peuvent être forgées, refoulées ou rengraissées de manière à agrandir la surface radiale de soudure. Le forgeage, repoussage ou rengraissage peut être effectué du côté extérieur de la paroi formant la partie intermédiaire 9, laissant un alésage ou surface intérieure de diamètre constant. Les zones d'extrémité 2, 3 sont en acier. Les première et deuxième zones 30 d'extrémité 2, 3 sont généralement de forme tubulaire. Les première et deuxième zones d'extrémité 2, 3 sont généralement fixes de part et d'autre de la partie intermédiaire 9. Lesdites zones d'extrémité 2, 3 ont généralement un diamètre extérieur supérieur à celui de la partie intermédiaire 9 par exemple de 100 à 150 %. Lesdites zones d'extrémité 2, 3 ont généralement un diamètre intérieur inférieur à celui de la partie intermédiaire 9 par 35 exemple de 80 % à moins de 100 %. Comme représenté en figures 1 et 2, la surface extérieure de la première zone d'extrémité 2 comprend une surface annulaire extérieure de grand diamètre 11 sensiblement cylindrique. La surface extérieure de la première zone d'extrémité 2 comprend une surface annulaire extérieure de petit diamètre 19 sensiblement cylindrique. La surface annulaire extérieure de petit diamètre 19 est située axialement du côté de la partie intermédiaire 9 par rapport à la surface annulaire extérieure de grand diamètre 11. Les surfaces annulaires extérieures de grands et de petits diamètres 11 et 19 sont raccordées par un épaulement annulaire 16a. La surface annulaire extérieure de petit diamètre 19 est raccordée à une surface extérieure 6 sensiblement cylindrique de la partie intermédiaire 9 par un épaulement annulaire 16b. Le raccord de la surface extérieure 6 et de l'épaulement annulaire 16b délimite une jonction entre la première zone d'extrémité 2 et la partie intermédiaire 9. La surface extérieure 6 de la partie intermédiaire 9 est raccordée à une surface annulaire extérieure de petit diamètre 29 sensiblement cylindrique de la deuxième zone d'extrémité 3 par un épaulement annulaire 26b. Le raccord de la surface extérieure 6 et de l'épaulement annulaire 26b délimite une jonction entre la deuxième zone d'extrémité 3 et la partie intermédiaire 9. La surface annulaire extérieure de petit diamètre 29 est raccordée à une surface annulaire extérieure de grand diamètre 21 sensiblement cylindrique de la deuxième zone d'extrémité 3 par un épaulement annulaire 26a. La première zone d'extrémité 2 comprend un filetage extérieur (ou mâle) 12, non représenté. La surface comprenant le filetage extérieur 12 est sensiblement tronconique et axialement située entre une première surface annulaire extérieure 13 sensiblement cylindrique du côté opposé à la partie intermédiaire 9 et une seconde surface annulaire extérieure 14 sensiblement cylindrique située du côté de la partie intermédiaire 9. La seconde surface annulaire extérieure 14 est raccordée à la surface annulaire extérieure de grand diamètre 11 par une surface annulaire 18. La surface annulaire 18 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. La première surface annulaire extérieure 13 est raccordée à une surface intérieure du corps tubulaire 1 par une surface d'extrémité 15. La surface d'extrémité 15 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. La surface d'extrémité 15 délimite un alésage de première zone d'extrémité 17 sensiblement cylindrique. La deuxième zone d'extrémité 3 comprend un filetage intérieur (ou femelle) 22, non représenté. La surface comprenant le filetage intérieur 22 est sensiblement 35 tronconique et axialement située entre une première surface annulaire intérieure 23 sensiblement cylindrique située du côté de la partie intermédiaire 9 et une seconde surface annulaire intérieure 24 sensiblement cylindrique située du côté opposé à la partie intermédiaire 9. La seconde surface annulaire intérieure 24 est raccordée à la surface annulaire extérieure de grand diamètre 21 par une surface d'extrémité 28. La surface d'extrémité 28 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. La première surface annulaire intérieure 23 est raccordée à un alésage de seconde zone d'extrémité 27 sensiblement cylindrique de l'alésage du corps tubulaire 1 par un épaulement 25. L'épaulement 25 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. Le corps tubulaire 1 comprend un alésage intermédiaire 5 sensiblement cylindrique situé axialement entre l'alésage de première zone d'extrémité 17 et l'alésage de seconde zone d'extrémité 27. L'alésage intermédiaire 5, l'alésage de première zone d'extrémité 17 et l'alésage de seconde zone d'extrémité 27 forment chacun une surface intérieure du corps tubulaire 1. L'alésage de première zone d'extrémité 17 est raccordé à l'alésage intermédiaire 5 par un épaulement 10. La surface de l'épaulement 10 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. L'alésage de seconde zone d'extrémité 27 est raccordé à l'alésage intermédiaire 5 par un épaulement 20. La surface de l'épaulement 20 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. Les alésages de première zone d'extrémité 17 et de seconde zone d'extrémité 27 ont des diamètres qui sont, dans l'exemple décrit ici, supérieurs à celui de l'alésage intermédiaire 5. Les épaulements 10 et 20 sont donc orientés vers les côtés opposés à la partie intermédiaire 9. De manière générale, les surfaces extérieures et les surfaces intérieures ou alésages du corps tubulaire 1 sont sensiblement concentriques de centre appartenant à 25 l'axe du corps tubulaire 1. Par souci de clarté, les filets des filetages extérieur 12 et intérieur 22 n'ont pas été représentés sur les figures. En d'autres termes, dans une direction axiale orientée depuis l'extrémité libre de la première zone d'extrémité 2 jusqu'à l'extrémité libre de la deuxième zone d'extrémité 3, soit de gauche à droite sur les figures 1 et 2, on rencontre, à l'extérieur du 30 corps tubulaire 1, dans l'ordre suivant : - Appartenant à la première zone d'extrémité 2 : la surface d'extrémité 15, la première surface annulaire extérieure 13, la surface supportant le filetage extérieur 12, la seconde surface annulaire extérieure 14, la surface annulaire 18, la surface annulaire extérieure de grand diamètre 11, l'épaulement annulaire 16a, la 35 surface annulaire extérieure de petit diamètre 19, l'épaulement annulaire 16b, - Appartenant à la partie intermédiaire 9 : la surface extérieure 6 - Appartenant à la deuxième zone d'extrémité 3 : l'épaulement annulaire 26b, la surface annulaire extérieure de petit diamètre 29, l'épaulement annulaire 26a, la surface annulaire extérieure de grand diamètre 21 et la surface d'extrémité 28. Dans une direction axiale orientée depuis l'extrémité libre de la première zone d'extrémité 2 jusqu'à l'extrémité libre de la deuxième zone d'extrémité 3, soit de gauche à droite sur les figures 1 et 2, on rencontre à l'intérieur du corps tubulaire 1, dans l'ordre suivant : - Appartenant à la première zone d'extrémité 2 : l'alésage de première zone d'extrémité 17, l'épaulement 10, une partie de l'alésage intermédiaire 5, - Appartenant à la partie intermédiaire 9 : une partie de l'alésage intermédiaire 5, - Appartenant à la deuxième zone d'extrémité 3 : une partie de l'alésage intermédiaire 5, l'épaulement 20, l'alésage de deuxième zone d'extrémité 27, l'épaulement 25, la première surface annulaire intérieure 23, la surface supportant le filetage intérieur 22 et la seconde surface annulaire intérieure 24. Avantageusement, l'épaulement 10 est réalisé au niveau d'une portion radiale en regard de la surface annulaire extérieure de grand diamètre 11. Réciproquement, l'épaulement 20 est réalisé au niveau d'une portion radiale en regard de la surface annulaire extérieure de petit diamètre 29. Les épaisseurs des parois constituant les zones d'extrémité 2, 3 sont généralement sensiblement supérieures à celle de la paroi constituant la partie intermédiaire 9. Cette surépaisseur autorise des usinages supplémentaires. Les zones d'extrémité mâle/femelle 2, 3 et plus particulièrement leur filetage intérieur/extérieur 12, 22 sont adaptés pour interagir par vissage avec une zone 25 d'extrémité femelle/mâle 3, 2 d'un composant tubulaire compatible destiné à être fixé au premier composant 100 pour former une garniture de forage. Lors d'un tel assemblage, le filetage extérieur 12 d'un premier composant est vissé avec le filetage intérieur 22 d'un second composant. La surface d'extrémité 15 du premier composant est mise en regard ou en butée de l'épaulement 25 du second 30 composant. La première surface annulaire extérieure 13 du premier composant est mise en regard de la première surface annulaire intérieure 23 du second composant. La seconde surface annulaire extérieure 14 du premier composant est mise en regard de la seconde surface annulaire intérieure 24 du second composant. La surface annulaire 18 du premier composant est mise en regard ou en butée de la surface d'extrémité 28 du second composant. Chacune des paires constituées de la surface d'extrémité 15 et de l'épaulement 25 d'une part et de la surface annulaire 18 et de la surface d'extrémité 28 d'autre part, peut être une paire de surfaces en butées en fin de vissage, par exemple pour stopper le vissage et/ou pour assurer une étanchéité. De préférence, lors de l'association de deux composants tubulaires tels que 100 entre eux, les dimensions peuvent être ajustées de sorte que la surface annulaire 18 vienne en contact avec la surface d'extrémité 28 avant que la surface d'extrémité 15 vienne au contact de l'épaulement 25, afin d'assurer une étanchéité sur le pourtour extérieur des composants de garniture de forage assemblés entre eux. Une gaine 4, non encore montée dans le corps tubulaire 1, est représentée en figures 3 et 4. La gaine 4 est de forme générale tubulaire continue. Le diamètre intérieur est choisi supérieur au diamètre d'un câble 90 (non représenté) destiné à être logé dans la gaine 4. L'épaisseur de la paroi formant la gaine 4 est adaptée pour résister aux contraintes mécaniques subies par la gaine 4 en fonctionnement, au montage, au démontage, et en maintenance. La longueur de la gaine 4 est choisie pour, à l'état montée dans le corps tubulaire 1, étendre la gaine 4 de la première zone d'extrémité 2 à la deuxième zone d'extrémité 3 du corps tubulaire 1. La gaine 4 est sensiblement longitudinale. La gaine 4 présente une structure sensiblement étanche. La gaine 4 comprend un matériau étanche lui permettant de subir des flexions importantes. La gaine 4 peut être réalisée en métal, par exemple un alliage nickel-fer-chrome, par exemple l'Incoloy 825 ou 718 ou de l'acier inoxydable, par exemple l'AISI 316L. La gaine 4 peut comprendre du caoutchouc, du poly(p-phénylènetéréphtalamide) (commercialisé sous le nom Kevlar ®), ou une combinaison des deux. La surface extérieure de la gaine 4 peut subir des traitements de surface adaptés pour améliorer sa résistance au contact de fluides physiquement et chimiquement agressifs destinés à transiter dans de tels tubes. La gaine 4 comprend une partie intermédiaire 60 tubulaire et de section sensiblement constante. Sur les figures 3 et 4, pour des raisons pratiques, la partie intermédiaire 60 a été tronquée. Après montage, la partie intermédiaire 60 est destinée à être plaquée contre l'alésage intermédiaire 5 du corps tubulaire 1. La gaine 4 comprend une première portion d'extrémité 4a et une seconde portion d'extrémité 4b disposées à chacune des extrémités de la partie intermédiaire 60. La gaine 4 comprend un alésage 61 sensiblement constant, qui peut également être lisse, afin de faciliter le coulissement du câble dans cet alésage 61. La première portion d'extrémité 4a comprend, dans l'ordre suivant selon une direction axiale allant de son extrémité libre jusqu'à la partie intermédiaire 60 (de la gauche vers la droite sur les figures) : une portion d'entrainement 41 (ici hexagonale), une surface cylindrique extérieure de petit diamètre 42, un filetage mâle (ou extérieur) 43 dont le diamètre extérieur est supérieur à celui de la surface cylindrique extérieure de petit diamètre 42, une surface cylindrique de petit diamètre 44 de diamètre sensiblement égal à celui de la surface cylindrique extérieure de petit diamètre 42, un raccord 45, une surface cylindrique de grand diamètre 46 et une surface tronconique 47 raccordée à la partie intermédiaire 60. La portion cylindrique de grand diamètre 46 présente un diamètre extérieur au moins égal à celui du filetage mâle 43 et supérieur à celui de la partie intermédiaire 60. En variante, la surface cylindrique extérieure de petit diamètre 42 et/ou la surface cylindrique de petit diamètre 44 peuvent être absentes. En variante, le raccord 45, la surface cylindrique de grand diamètre 46 et la surface tronconique 47 peuvent être absents. En d'autres termes, la première portion d'extrémité 4a peut comprendre une portion d'entrainement 41 et un filetage mâle 43 raccordé directement à la partie intermédiaire 60. La seconde portion d'extrémité 4b comprend, dans l'ordre suivant selon une direction axiale allant de la partie intermédiaire 60 jusqu'à son extrémité libre (de la gauche vers la droite sur les figures) : une surface tronconique 57 raccordée à la partie intermédiaire 60, une surface cylindrique de grand diamètre 56, un raccord 55, une surface cylindrique de petit diamètre 54, un filetage mâle 53 dont le diamètre extérieur est supérieur à celui de la surface cylindrique de petit diamètre 54, une surface d'entrainement 51. La surface cylindrique de grand diamètre 56 présente un diamètre extérieur au moins égal à celui du filetage mâle 53 et supérieur à celui de la partie intermédiaire 60. En variante, le raccord 55, la surface cylindrique de grand diamètre 56 et la surface tronconique 57 peuvent être absents. En variante, la surface cylindrique de petit diamètre 54 peut être absente. En d'autres termes, la seconde portion d'extrémité 4b peut comprendre une portion d'entrainement 51 et un filetage mâle 53 raccordé directement à la partie intermédiaire 60. La gaine 4 présente une longueur strictement inférieure à la longueur totale du corps tubulaire 1. La longueur totale de la gaine 4 est strictement supérieure à la longueur de la partie intermédiaire 9 du corps tubulaire 1. La gaine 4 présente, par exemple, une longueur comprise entre 4,5 et 14,5 mètres, pour un composant tubulaire 100 long de longueur compris entre environ 5 et 15 mètres. La gaine 4 présente un diamètre extérieur et un diamètre intérieur. Le diamètre intérieur est adapté pour permettre le passage d'un câble 90 de transmission d'énergie et/ou de donnée. Le diamètre extérieur est adapté pour conférer à la gaine 4 une épaisseur suffisante pour protéger le câble 90 en fonctionnement tout en permettant une flexibilité de la gaine 4 sur sa longueur. La gaine 4 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm. La gaine 4 rigidifie la ligne de transmission de manière à limiter les vibrations, déplacements et phénomènes de cavitation au contact de la boue, en particulier dans la partie intermédiaire 9. Dans l'exemple décrit ici, le diamètre intérieur est sensiblement constant sur la longueur. Le diamètre intérieur peut être variable sur la longueur de la gaine 4. Le composant tubulaire 100 comprend au moins une chemise 70. Le composant tubulaire 100 est muni dans chacune des zones d'extrémité 2 et 3 du corps tubulaire 1, d'une chemise 70, cf. figures 5 à 7. Chacune des chemises 70 est rapportée, respectivement, dans l'alésage de première zone d'extrémité 17 et dans l'alésage de deuxième zone d'extrémité 27. À l'état monté, la chemise 70 est sensiblement coaxiale avec le corps tubulaire 1. Dans les paragraphes suivants, on décrira simultanément chacune des chemises 70 dans chacune des zones d'extrémité 2 et 3, leur forme et leur disposition étant sensiblement symétriques par rapport à un plan de section perpendiculaire à l'axe du composant tubulaire 100. La chemise 70 comprend de l'acier ou tout autre matériau ayant des propriétés mécaniques adaptées. La chemise 70 comprend un matériau sensiblement étanche. La chemise 70 est de structure sensiblement étanche. Dans les modes de réalisation représentée aux figures 5 à 16, la chemise 70 est une pièce de forme générale tubulaire et continue. La chemise 70 présente une longueur choisie sensiblement inférieure à la longueur de l'alésage de la zone d'extrémité 17 ; respectivement 27 dans laquelle elle est destinée à être disposée. La chemise 70 comprend un alésage 73, une surface intérieure tronconique 74 et une surface extérieure 75. La chemise 70 comprend deux surfaces d'extrémités : une surface terminale de tête 71 et une surface terminale de queue 72. Les surfaces terminales de tête 71 et de queue 72 sont sensiblement annulaires. La distance entre la surface terminale de tête 71 et la surface terminale de queue 72 détermine la longueur de la chemise 70. L'alésage 73 est sensiblement cylindrique et lisse. L'alésage 73 s'étend axialement de la surface terminale de queue 72 jusqu'à la surface intérieure tronconique 74. La surface tronconique 74 s'étend axialement de l'alésage 73 jusque la surface terminale de tête 71. La surface intérieure tronconique 74 forme un élargissement de l'alésage de la chemise 70 dans une direction axiale orientée de l'alésage 73 vers la surface terminale de tête 71. Dans les modes de réalisation représentée aux figures 5 à 16, la surface extérieure 75 est sensiblement cylindrique et s'étend axialement de la surface terminale de tête 71 à la surface terminale de queue 72. Selon ce mode de réalisation, toute la surface extérieure 75 est appliquée, pour une zone axiale donnée, sur toute la périphérie de la paroi intérieure du tube 1 de cette zone. Les dimensions de la chemise 70 sont adaptées pour que, une fois montée dans le corps tubulaire 1, la surface terminale de tête 71 soit en butée contre l'épaulement 10, 10 respectivement 20, de la première zone d'extrémité 2, respectivement de la deuxième zone d'extrémité 3. La surface terminale de queue 72 est en retrait axial par rapport à la surface d'extrémité 15, respectivement l'épaulement 25. Une portion axiale de l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27, est donc laissée libre. La portion axiale laissée libre peut servir de logement pour un organe 15 de transmission 81 tel qu'évoqué plus haut (cf figure 17). La combinaison de la surface terminale de queue 72 de la chemise 70 et la portion axiale laissée libre de l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27 forme un logement pour l'organe de transmission 81. La chemise 70 présente une longueur inférieure à la longueur de la première zone d'extrémité 2, respectivement de la 20 deuxième zone d'extrémité 3. La chemise 70 présente, par exemple, une longueur comprise entre 100 et 500 mm. La surface terminale de tête 71, en butée contre l'épaulement 10, respectivement 20, est axialement disposée dans la première zone d'extrémité 2, respectivement dans la deuxième zone d'extrémité 3. La surface terminale de tête 71 est 25 disposée axialement à distance d'une jonction entre la partie intermédiaire 9 et la première zone d'extrémité 2, respectivement la deuxième zone d'extrémité 3. La surface terminale de queue 72 est disposée axialement à distance d'une jonction entre la partie intermédiaire 9 et la première zone d'extrémité 2, respectivement la deuxième zone d'extrémité 3. La partie intermédiaire 9 est démunie de chemise 70. 30 À l'état monté, la chemise 70 chemise au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire 1. La chemise 70 recouvre une portion de l'alésage de la zone d'extrémité 17 ; 27. Le diamètre extérieur de la chemise 70 est choisi en correspondance avec le diamètre intérieur de la première zone d'extrémité 17, respectivement de la deuxième zone d'extrémité 27, par exemple pour un emmanchement à force. L'alésage 73 et la surface intérieure tronconique 74 de la chemise 70 forme alors une portion de l'alésage du composant tubulaire 100. En fonctionnement, le flux de boue et autres matières transite par l'alésage 73 et la surface intérieure tronconique 74 de la chemise 70. L'alésage intermédiaire 5 de la partie intermédiaire 9, la surface intérieure tronconique 74 et l'alésage 73 sont sensiblement continus. Cette continuité des surfaces intérieures du composant tubulaire 100 permet un bon écoulement de la boue. Un corps tubulaire 1 dans lequel on dispose une chemise 70 dans chacun de ses zones d'extrémité 2, 3 voit une partie de chacune de ses alésages de première zone d'extrémité 17 et de deuxième zone d'extrémité 27 recouvert et protégé du passage de la boue en fonctionnement. Le composant tubulaire 100 présente alors une surface intérieure subissant le passage de la boue, comprenant l'alésage 73, la surface intérieure tronconique 74, l'alésage intermédiaire 5, la surface intérieure tronconique 74 et l'alésage 73 de l'autre chemise de la deuxième zone d'extrémité. Par exemple, dans les exemples des Figures 5 à 17, le diamètre interne de l'alésage 73 peut être compris entre 80% et 120 % de la valeur du diamètre interne de l'alésage intermédiaire 5. Dans l'exemple décrit ici, la chemise 70 présente un diamètre extérieur sensiblement constant sur la longueur de la chemise 70. La chemise 70 présente un diamètre intérieur sensiblement constant sur la longueur comprenant l'alésage 73. La différence entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de la chemise 70 détermine l'épaisseur de la paroi formant la chemise 70. L'épaisseur de la paroi formant la chemise 70 est, ici, strictement supérieure au diamètre extérieur de la portion d'extrémité 4a, 4b de la gaine 4 destinée à être fixée dans la chemise 70. L'épaisseur de la chemise 70 peut être comprise entre 4 et 20 mm. En variante, dans le mode de réalisation de la figure 18, la chemise 70 est ici représentée de sorte qu'elle ne couvre qu'un secteur angulaire d'un cylindre, par exemple un secteur venant au contact d'un secteur de l'ordre de 60° du pourtour intérieur de la zone d'extrémité. Cette zone d'extrémité comporte alors un logement 171 pour recevoir à coulisse la chemise 70. La chemise 70 y est radialement retenue par deux profilés latéraux opposés 170, s'étendant entre la surface terminale de tête 71 et la surface terminale de queue 72, avec une forme en queue d'aronde destinée à coopérer avec des surfaces complémentaires du logement 171. Dans l'exemple représenté, la gaine 4 présente un espace suffisant pour loger deux câbles s'étendant d'une extrémité à l'autre du composant 100. En variante du mode de réalisation de la Figure 18, la Figure 19 représente une chemise 70 de forme cylindrique, de diamètre extérieur nettement inférieur au diamètre extérieur de la chemise 70 telle que représentée sur les Figures 5 à 17. Cette variante de réalisation de la chemise selon la Figure 19, est retenue dans un logement 171 de section également cylindrique. Comme dans la variante de la Figure 18, ce logement 171 débouche dans la partie centrale interne du composant 100. Une telle conception peut avantageusement être obtenue à moindre coût par un fraisage longitudinal localisé du pourtour intérieur de la zone d'extrémité 2. Ce logement 171 présente une ouverture sur un secteur angulaire représentant moins de 180° de la section circulaire du logement afin de retenir radialement la chemise 70 en place. En particulier, cette ouverture représente un secteur angulaire 174 de l'ordre de 10° relativement au pourtour intérieur de la zone d'extrémité 2. Ce mode de réalisation peut présenter l'avantage de visser la chemise sur la gaine préalablement disposée dans le logement 171, et ainsi faciliter les opérations d'assemblage depuis l'extérieur de la zone d'extrémité 2. Dans les modes de réalisation 5 à 17 décrits ci-après, la chemise 70 comprend des rainures 69, 169 ménagées depuis la surface extérieure 75 et sur une portion axialement située du côté de la surface terminale de queue 72. Les rainures 69, 169 sont sensiblement parallèles à l'axe principal de la chemise 70. Les rainures 69, 169 sont débouchantes dans la surface terminale de queue 72. Les rainures 69, 169 sont ouvertes sur la surface extérieure 75. Les rainures 69, 169 sont réparties dans la circonférence de la chemise 70. Les rainures 69, 169 comprennent une surface de fond 78 sensiblement parallèle à l'axe principal de la chemise 70. Les rainures 69, 169 comprennent des bords longs 76 en vis-à-vis mutuel. Les bords 76 délimitent circonférentiellement les rainures 69, 169. Les rainures 69, 169 comprennent un fond 77. Le fond 77 est une surface sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution de la chemise 70 et délimite axialement les rainures 69, 169 dans la chemise 70. À l'état monté de la chemise 70 dans le corps tubulaire 1, les rainures 69, 169 sont délimitées, du côté radialement extérieur, c'est-à-dire du côté de la surface extérieure 75, par une partie de l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27. Dans l'exemple décrit ici, la surface de fond 78 est plane. Les bords 76 sont plans et parallèles entre eux. Le fond 77 est plan. En variante, la surface de fond 78 présente un profil en arc de cercle, concentrique avec la surface extérieure 75, c'est-à-dire qu'elle est sensiblement parallèle à la surface extérieure 75 et à l'alésage 73. Les bords 76 sont chacun compris dans un plan passant par l'axe de la chemise 70. Le fond 77 présente une forme de dôme. Le profil de la rainure 69, 169, vu parallèlement à l'axe de la chemise 70 depuis la surface terminale de queue 72, présente sensiblement une forme de portion de tore. La portion de l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27, laissé libre par la chemise 70 après son placement dans le corps tubulaire 1, délimite un logement pour accueillir un organe de transmission 81, non représenté, à chacune des extrémités axiales du composant tubulaire 100. À l'état monté de la chemise 70 dans la zone d'extrémité 2, 3 correspondante, les rainures 69, 169 débouchantes axialement permettent de loger des pattes d'indexation de l'organe de transmission 81. Dans le mode de réalisation des Figures 18 et 19, l'organe de transmission, non représenté, est amené au contact de la surface terminale de tête 71 de la chemise 70. La rétention de l'organe de transmission 81 est obtenue par insertion de pattes de l'organe de transmission dans des crabotage 173 complémentaires prévus dans l'épaisseur du corps tubulaire 1, et éventuellement dans l'épaisseur de la chemise 70. Les organes de transmission 81 peuvent assurer un couplage direct, capacitif, inductif ou électromagnétique, que ce soit à basse ou à haute fréquence. La rainure 169 de la chemise 70 comprend en outre une gorge 76a ménagée dans chacun des bords 76. Les gorges 76a s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe de révolution de la chemise 70. Les gorges 76a peuvent être utilisées en correspondance de forme avec un crabot de maintien situé sur une patte d'un organe de transmission 81, ladite patte s'insérant dans la rainure 169. En variante des gorges 76a similaires peuvent être ménagées dans les autres rainures 69 ou bien ces gorges 76a peuvent être absentes de la chemise 70. En variante, les bords 76 et la surface de fond 78 d'une même rainure 69, 169 peuvent être sensiblement continus, pour former, par exemple, une surface sensiblement semi-cylindrique, cf. figures 12 et 13. Le fond 77 de la rainure 169 est percé d'un trou 79 traversant, sensiblement parallèlement à l'axe principal de la chemise 70, et débouchant dans la surface intérieure tronconique 74, à proximité de la surface terminale de tête 71. Le trou 79 comprend une portion 79a d'alésage sensiblement cylindrique située axialement du côté de la surface terminale de tête 71 et une portion filetée située axialement entre la portion 79a d'alésage et le fond 77. En d'autres termes, la chemise 70 comprend une cavité longitudinale débouchante de part et d'autre de la chemise 70, disposée dans l'épaisseur de la paroi de la chemise 70. Cette cavité forme une partie de la ligne de communication du composant tubulaire 100 comprise dans les zones d'extrémité 2 et 3. Le filetage de la portion filetée est référencé 80a dans la première zone d'extrémité 2, respectivement 80b dans la deuxième zone d'extrémité 3. Le filetage 80a, respectivement 80b, est un filetage femelle. Le filetage 80a, respectivement 80b, peut être un taraudage. Le filetage femelles 80a, respectivement 80b, est agencé dans une paroi de la chemise 70. Le filetage femelles 80a, respectivement 80b, correspond respectivement aux filetages mâles 43 et 53 de la gaine 4 avec lesquels ils sont destinés à être mis en engagement. La chemise 70 supporte un filetage 80a, respectivement 80b. La figure 8 représente la première portion 4a de la gaine 4 à l'état monté dans la chemise 70 de la première portion d'extrémité 2. Le filetage mâle 43 de la première portion 4a de la gaine 4 est vissé dans le filetage 80a de la chemise 70 de la première zone d'extrémité 2. La surface cylindrique extérieure de petit diamètre 42 et la surface d'entrainement 41 de la première portion 4a de la gaine 4 sont disposées dans la rainure 169. La surface cylindrique extérieure de petit diamètre 44 et le raccord 45 de la première portion 4a sont disposés dans la portion d'alésage 79a du trou 79. Une partie de la surface cylindrique de grand diamètre 46 de la première portion 4a est disposée dans la portion d'alésage 79a du trou 79. Le diamètre de la surface cylindrique de grand diamètre 46 et le diamètre d'alésage 79a du trou 79 sont agencés pour être en correspondance de forme de sorte que l'espace annulaire entre ces deux éléments soit minimisé aux tolérances de fabrication près. Le reste de la surface cylindrique de grand diamètre 46, la surface tronconique 47 et la partie intermédiaire 60 de la gaine 4 sont disposés à l'extérieur de la chemise 70, axialement au-delà de la surface terminale de tête 71. La partie intermédiaire 60 s'étend axialement dans la partie intermédiaire 9 du corps tubulaire 1. Préférentiellement, la partie intermédiaire 60 est plaquée contre l'alésage intermédiaire 5 de la partie intermédiaire 9. La chemise 70, à l'état monté dans le composant tubulaire 100, forme un moyen de rétention pour la première portion d'extrémité 4a de la gaine 4 par rapport au corps tubulaire 1. À l'autre extrémité axiale du composant tubulaire 100, et de manière sensiblement symétrique sur la figure 9, la seconde portion 4b de la gaine 4 est à l'état monté dans la chemise 70 de la deuxième zone d'extrémité 3. Le filetage mâle 53 de la seconde portion 4b de la gaine 4 est vissé dans le filetage 80b de la chemise 70 de la 30 deuxième zone d'extrémité 3. La surface d' entrainement 51 de la seconde portion 4b de la gaine 4 est disposée dans la rainure 169. La surface cylindrique extérieure de petit diamètre 54 et le raccord 55 de la seconde portion 4b sont disposés dans la portion d'alésage 79a du trou 79. Une partie de la surface cylindrique de grand diamètre 56 de la seconde portion 4b est disposée dans la portion d'alésage 79a du trou 79. Le diamètre de 35 la surface cylindrique de grand diamètre 56 et le diamètre de l'alésage 79a du trou 79 sont agencés pour être en correspondance de forme de sorte que l'espace annulaire entre ces deux éléments soit minimisé aux tolérances de fabrication près. Le reste de la surface cylindrique de grand diamètre 56, la surface tronconique 57 et la partie intermédiaire 60 de la gaine 4 sont disposés à l'extérieur de la chemise 70, axialement au-delà de la surface terminale de tête 71. La chemise 70, à l'état monté dans le composant tubulaire 100, forme un moyen de rétention pour la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4 par rapport au corps tubulaire 1. La section radiale de la chemise 70, perpendiculaire à son axe longitudinal, prend, ici, la forme d'un anneau fermé. En variante, représentée en figure 17, la section 10 radiale de la chemise 70 peut prendre la forme d'un segment d'anneau ouvert de sorte qu'une fois la chemise 70 disposée dans l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27, une section angulaire dudit alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27, reste libre. Autrement dit, la chemise 70 est alors une pièce de forme généralement tubulaire 15 à l'exception d'une ouverture sur une portion angulaire et sur au moins une partie de sa longueur, voire même sur toute sa longueur comme c'est le cas sur la figure 17. Dans une configuration, la section radiale de la chemise 70 couvre au moins 180° de portion angulaire pour se maintenir par elle-même dans l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27. 20 Le composant 100 a alors une section de passage pour la boue légèrement plus faible que celle du corps tubulaire 1 nu. La section de passage est alors décentrée dans le corps tubulaire 1. Dans une autre variante, la section radiale de la chemise 70 couvre moins de 180° et est maintenue en position par interaction avec des surfaces de butée angulaire prévue dans 25 l'alésage de première zone d'extrémité 17, respectivement de deuxième zone d'extrémité 27, du corps tubulaire 1 comme cela est représenté en figure 17. La section radiale de la chemise 70 présente une dimension circonférentielle strictement supérieure au diamètre extérieur de la portion d'extrémité 4a, 4b de la gaine 4 destinée à être fixée dans la chemise 70. La chemise 70 peut donc être semi-annulaire. Dans cette configuration, 30 l'alésage de première zone d'extrémité 17 et/ou de deuxième zone d'extrémité 27 est recouvert par la surface extérieure 75 de chaque chemise 70 sur un espace angulaire du corps tubulaire 1 strictement inférieur à 360°. L'espace angulaire minimum chemisé par la chemise 70 est limité par le diamètre extérieur de la portion d'extrémité 4a, 4b de la gaine 4 car la chemise 70 supporte le filetage 80a, 80b accueillant ladite portion 35 d'extrémité 4a, 4b. On désigne par vissage, l'opération consistant en une rotation et une translation d'une portion filetée de la gaine par rapport au filetage correspondant du corps tubulaire et pour laquelle la translation de la portion de la gaine est dans le sens orienté de la partie intermédiaire vers une extrémité correspondante (dans le sens des flèches T1 et T2 sur la figure 10A). Au contraire, on désigne par dévissage l'opération durant laquelle la translation s'effectue de l'extrémité vers la partie intermédiaire (dans le sens opposé à celui des flèches T1 et T2 sur la figure 10A). Un vissage (ou un dévissage) est défini par une translation et une rotation. Un sens de vissage est défini par une combinaison du sens de la translation (T1 10 à T5) avec le sens de la rotation (R1 à R5). Le vissage couvre également la technique d'application d'un angle de vissage après avoir mis en tension la gaine 4 pour s'affranchir des aléas de frottement entre les filets complémentaires. Un sens de vissage est imposé par le sens des filetages filetés à gauche ou à droite. Deux vissages dont les sens des translations sont identiques et les sens des 15 rotations sont identiques ont des sens de vissages identiques. De même, deux vissages dont les sens des translations sont opposés et les sens des rotations sont opposés ont des sens de vissages identiques. En revanche, deux vissages dont les sens des translations sont identiques et les sens des rotations sont opposés ont des sens de vissages opposés et deux vissages dont les sens des translations sont opposés et les sens des rotations sont 20 identiques ont des sens de vissages opposés. Les figures 10A et 10B représentent des étapes de montage de la gaine 4 dans le composant tubulaire 100 selon un premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les filetages 80a et 80b de chacune des zones d'extrémité 2 et 3 du corps tubulaire 1 sont sensiblement symétriques par rapport à un plan transversal. Dans 25 l'exemple décrit ici, le filetage mâle 43 de la première portion d'extrémité 4a de la gaine 4 et le filetage 80a correspondant de la première zone d'extrémité 2 du composant 100 (à gauche sur les figures) sont filetés à droite. Le vissage s'effectue par l'application d'un couple dans le sens horaire selon un point de vue orienté de la partie intermédiaire 9 vers la première zone d'extrémité 2. Il s'agit du sens de vissage le plus commun dans 30 le domaine de la visserie. Au contraire, le filetage mâle 53 de la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4 et le filetage 80b de la deuxième zone d'extrémité 3 du composant 100 (à gauche sur les figures) sont filetés à gauche. Le vissage s'effectue par l'application d'un couple dans le sens antihoraire selon un point de vue orienté de la partie intermédiaire 9 vers la deuxième zone d'extrémité 3. Les filetages 43 et 80a d'une 35 part, et 53 et 80b d'autre part, présentent des sens de translation de vissage T1 et T2 opposés, orienté vers chacune des extrémités et des sens de rotation de vissage R1 et R2 identiques. Les filetages 43 et 80a d'une part, et 53 et 80b d'autre part, présentent donc des sens de vissage (T1 ; R1), respectivement (T2 ; R2), opposés. Dans l'exemple décrit ici, le vissage de la gaine 4 s'effectue en appliquant à la gaine 4 une rotation de sens horaire ou anti-trigonométrique d'un point de vue depuis l'extrémité de la deuxième zone d'extrémité 3. En revanche, d'un point de vue depuis l'extrémité de la première zone d'extrémité 2, le vissage de la gaine 4 s'effectue en appliquant à la gaine 4 une rotation de sens antihoraire ou trigonométrique. On insère la première portion d'extrémité 4a de la gaine 4 dans la première zone d'extrémité 2. On insère la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4 dans la deuxième zone d'extrémité 3. Les dimensions et la composition confèrent à la gaine 4 une flexibilité suffisante pour permettre d'appliquer une flexion à la gaine 4 pour insérer les portions 4a et 4b dans les chemises 70 et ce dans les directions de sens opposés T1 et T2. Ceci autorise une installation de la gaine 4 dans le composant 100 alors que les chemises 70 sont d'ores et déjà dans leur position de fonctionnement, c'est-à-dire en butée contre les épaulements 10, 20 du corps tubulaire 1. Lorsque le filetage mâle 43, respectivement 53, est aligné avec le filetage 80a, respectivement 80b, le vissage peut commencer. On visse (T1 ; R1) le filetage 43 de la première portion 4a avec le filetage 80a de la chemise 70 de la première zone d'extrémité 2. Le vissage (T1 ; R1) peut être 20 provoqué par l'application d'un couple à la première portion d'extrémité 4a de la gaine 4. On visse (T2 ; R2) le filetage 53 de la seconde portion d'extrémité 4b avec le filetage 80b de la chemise 70 de la deuxième zone d'extrémité 3. Le vissage (T2 ; R2) peut être provoqué par l'application d'un couple à la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4. Dans ce mode de réalisation, les vissages (Tl ; R1) et (T2 ; R2) de filetages de sens 25 opposés permet des translations Tl et T2 simultanées et opposées de chacune des portions 4a et 4b de la gaine 4. Lors du vissage, la gaine 4 subit une rotation R1 ; R2 selon son propre axe de révolution, quand bien même la gaine 4 est dans une disposition curviligne. Lors du vissage, chacune des portions 4a et 4b subit une translation T1, respectivement T2, de sens opposés. La première portion 4a et la seconde portion 4b de 30 la gaine 4 sont donc mutuellement écartées et la gaine 4 subit une traction dans la direction sensiblement parallèle à l'axe du corps tubulaire 1. Dans un premier temps, la gaine 4 reprend une disposition sensiblement rectiligne. Dans un second temps, le vissage de la gaine 4 permet d'appliquer une contrainte de traction. La contrainte de traction appliquée à la gaine 4 peut être finement choisie en adaptant le nombre de tours 35 de vissage de la gaine 4. La figure 10B représente la gaine 4 dans le composant tubulaire 100 en fin de vissage. En inversant chacun des sens de filetage, le principe de montage reste identique, les sens de vissages restent opposées, le sens du couple à appliquer est inversé. Cette technique de vissage décrite ci-dessus permet d'éviter la formation de 5 contrainte en torsion le long de la partie intermédiaire 60, si les rotations R1 ; R2 sont concomitantes. Les figures 11A à 11F représentent des étapes de montage d'une gaine 4 dans un corps tubulaire 1 selon un second mode de réalisation. Sur les figures 11A à 11F, l'inclinaison des filets formant les filetages 43 et 53 ont volontairement été exagérées 10 pour améliorer la compréhension des sens de filetage (« à gauche » ou « à droite »). Dans ce mode de réalisation, les filetages 80a et 80b de chacune des zones d'extrémité 2 et 3 du corps tubulaire 1 sont sensiblement asymétriques par rapport à un plan sectionnant la partie intermédiaire 9 perpendiculairement à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. Dans l'exemple décrit ici, le filetage mâle 43 de la première portion 15 d'extrémité 4a de la gaine 4 et le filetage 80a de la première zone d'extrémité 2 du composant 100 sont filetés à droite. Le filetage mâle 53 de la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4 et le filetage 80b de la deuxième zone d'extrémité 3 du composant 100 sont aussi filetés à droite. Les filetages 43 et 80a d'une part, et 53 et 80b d'autre part, présentent des sens de translation de vissage T3 et T4 opposés vers 20 chacune des extrémités et des sens de rotation de vissage R3 et R4 opposés. Les filetages 43 et 80a d'une part, et 53 et 80b d'autre part, présentent donc des sens de vissage (T3 ; R3), respectivement (T4 ; R4), identiques. Dans cette configuration, l'application d'un couple de sens choisi à la gaine 4 provoque un vissage d'une de ses portions d'extrémité 4a ; 4b et un dévissage de l'autre portion d'extrémité 4b ; 4a. Ces 25 sens de vissage identiques impliquent un vissage dissocié de chacune des portions 4a et 4b de la gaine 4. Contrairement au mode de réalisation des figures 10A et 10B, l'application simultanée d'un couple de même sens à chacune des portions d'extrémités 4a et 4b de la gaine 4 ne provoque pas simultanément les deux vissages. Lors du montage de ce mode de réalisation, dans une première étape 30 représentée en figure 11A, la chemise 70 de la première zone d'extrémité 2 est à distance de l'épaulement 10. La chemise 70 peut également ne pas être déjà insérée dans la première zone d'extrémité 2. La chemise 70 de la deuxième zone d'extrémité 3 est dans sa position finale, c'est-à-dire en butée contre l'épaulement 20 de la deuxième zone d'extrémité 3. On insère la première portion d'extrémité 4a de la gaine 4 dans la 35 première zone d'extrémité 2. On insère la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4 dans la deuxième zone d'extrémité 3. La gaine 4 est disposée au repos, c'est-à-dire sans contrainte, dans le corps tubulaire 1. La seconde portion 4b de la gaine 4 est insérée dans la chemise 70 de la deuxième zone d'extrémité 3 par l'ouverture située axialement du côté de la surface terminale de tête 71, cf. figure 11B. On visse ensemble le filetage mâle 53 dans le filetage 80b de la deuxième zone d'extrémité 3. Le vissage (T3 ; R3) peut être provoqué par l'application d'un couple à la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4. Dans l'exemple décrit ici, le vissage consiste en une translation T3 orientée depuis la partie intermédiaire 9 vers la deuxième zone d'extrémité 3 du corps tubulaire 1, combinée avec une rotation R3 de sens horaire d'un point de vue depuis la partie intermédiaire 9. Le vissage est réalisé de manière qu'une portion significative du filetage mâle 43 ressorte du filetage 80b du côté axial opposé à la partie intermédiaire 9. Autrement dit, une portion de la surface cylindrique de petit diamètre 54 de la seconde portion 4b de la gaine 4 est située axialement dans le filetage 80b. Le raccord 55 peut venir en butée contre le fond axial 77. La gaine 4 est alors décalée axialement (vers la droite sur les figures) de sa position finale. Puis, la chemise 70 de la première zone d'extrémité 2, représentée en figure 11C, peut être mise dans sa position finale dans la première zone d'extrémité 2 du corps tubulaire 1. La première portion 4a de la gaine 4 est enfilée dans le trou traversant de la chemise 70 selon un sens orienté depuis la surface terminale de tête 71 vers la surface terminale de queue 72, selon T4. La surface cylindrique extérieure de petit diamètre 42 de la première portion d'extrémité 4a est alors dans le filetage 80a. Le filetage mâle 43 de la première portion 4a peut, à son tour, être vissé dans le filetage 80a de la première zone d'extrémité 2. On visse ensemble le filetage mâle 43 dans le filetage 80a de la première zone d'extrémité 2. Le vissage (T4 ; R4) peut être provoqué par l'application d'un couple à la première portion d'extrémité 4a de la gaine 4. Le vissage s'effectue en appliquant une rotation R4 à la gaine 4 selon un sens horaire d'un point de vue depuis la partie intermédiaire 9. Le vissage (T4 ; R4) peut être réalisé sensiblement simultanément à l'insertion de la chemise 70 dans la première zone d'extrémité 2. Le vissage (T4 ; R4) peut être réalisé après l'insertion de la chemise 70 dans la première zone d'extrémité 2 en jouant sur la flexibilité de la gaine 4 comme dans le mode de réalisation des figures 10A et 10B. Dans les deux modes de réalisation décrits jusqu'ici, (Figures 10A à 11F), la gaine 4 est monobloc. Ceci confère à la gaine 4 un faible encombrement, une bonne 35 tenue mécanique, une bonne homogénéité sur sa longueur et une fabrication simple et peu coûteuse. Simultanément au vissage (T4 ; R4) de la première portion 4a de la gaine 4 dans la première zone d'extrémité 2, la seconde portion 4b de la gaine 4 subit un dévissage (T5 ; R5) dans la deuxième zone d'extrémité 3, comme représenté en figure 11D. En d'autres termes, le vissage représenté en figure 11C et le dévissage représenté en figure 11D peuvent être réalisés sensiblement simultanément par l'application d'un couple de même sens. Ce couple provoque une rotation R4 ; R5 de la gaine 4 selon son propre axe de révolution. La gaine 4 subit alors des rotations R4 et R5 de sens identiques à chacune de ses portions 4a et 4b et des translations T4 et T5 de sens identiques à chacune de ses portions 4a et 4b. Ce vissage-dévissage est réalisé jusqu'à obtenir la position finale de la gaine 4 voulue dans le corps tubulaire 1. Une position finale de la portion 4a de la gaine 4 dans la première zone d'extrémité 2 est représentée en figure 11E tandis qu'une disposition finale de la seconde portion 4b de la gaine 4 dans la deuxième zone d'extrémité 3 est représentée en figure 11F. En inversant chacun des sens de filetage ou en inversant chacun des sens des couples appliqués, le principe de montage reste identique mais le côté de le première zone d'extrémité 2 subit les étapes de sur-vissage et de dévissage tandis que le côté de la deuxième zone d'extrémité 3 subit l'étape de vissage de la figure 11C. De plus, dans les deux modes de réalisation décrits jusqu'ici, (Figures 10A à 11F), chacune des paires de filetages (43 ; 80a et 53 ; 80b) ont des pas identiques. Ceci permet d'appliquer des couples de vissages et dévissages sensiblement homogènes à chacune des portions d'extrémités 4a et 4b de la gaine 4 pour une même quantité de déplacement axial de chacune de ces portions d'extrémités 4a et 4b dans le corps tubulaire 1. Le réglage de la précontrainte en maintenance est facilité. En variante, le filetage mâle 43 de la première portion d'extrémité 4a et le 25 filetage 80a de la première zone d'extrémité 2 d'une part et le filetage mâle 53 de la seconde portion 4b et le filetage 80b de la deuxième zone d'extrémité 3 d'autre part ont des pas de valeurs différentes. Ceci permet, pour un nombre de tours de rotation donné à chacune des portions d'extrémités 4a et 4b de la gaine 4 selon son propre axe de révolution, d'obtenir des translations de chacune de ses portions 4a et 4b de valeurs 30 absolues différentes. Cette variante est particulièrement intéressante appliquée au mode de réalisation des figures 11A à 11F. Lors du vissage-dévissage des figures 11C et 11D, un pas des filetages 43 et 80a de valeur supérieure à celle du pas des filetages 53 et 80b, applique, pour une même rotation R4, R5, une translation T4 de valeur absolue supérieure à celle de la translation T5. La première portion 4a et la seconde portion 4b 35 de la gaine 4 sont donc à la fois déplacées dans le corps tubulaire 1 (vers la gauche sur les figures) et à la fois mutuellement écartées. La gaine 4 subit une traction selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution du corps tubulaire 1. Dans la variante des figures 10A et 10B, des pas différents permettent un réglage fin de l'écartement final entre chacune de portions d'extrémité 4a et 4b de la gaine 4. Une alternative à la caractéristique monobloc de la gaine 4 est compatible avec chacun des deux modes de réalisation précédemment décrits et avec des pas identiques ou différents. Selon cette alternative, la première portion 4a et la seconde portion 4b de la gaine 4 sont mutuellement libres en rotation selon un axe de la gaine 4. Ceci permet de dissocier, et par exemple de décaler dans le temps, les étapes de vissage et dévissage pour chacune des portions d'extrémité 4a et 4b dans le corps tubulaire 1. Autrement dit, la rotation d'une des portions 4a, 4b de la gaine 4 indépendamment de la rotation de l'autre portion 4b, 4a de la gaine 4 ne crée pas ou peu de torsion de la gaine 4. Minimiser la torsion appliquée à la gaine 4 facilite son maintien contre l'alésage intermédiaire 5 de la partie intermédiaire 9 en réduisant le risque qu'elle ne se vrille. Un exemple d'une telle alternative est représenté en figure 16. La première portion 4a et la seconde portion 4b de la gaine 4 sont reliées par un joint tournant. La première portion 4a de la gaine 4 comprend une partie intermédiaire femelle 60a. La seconde portion 4b de la gaine 4 comprend une partie intermédiaire 60b mâle. Les parties intermédiaires femelle 60a et mâle 60b sont distinctes. Le diamètre intérieur de la partie femelle 60a est supérieur au diamètre extérieur de la partie mâle 60b de sorte que la partie mâle 60b est enfilée au moins en partie dans la partie femelle 60a. La partie femelle 60a comprend, en son extrémité orientée du côté de la seconde portion 4b, une nervure interne formant une réduction de diamètre intérieur. La partie mâle 60b comprend, à petite distance de son extrémité orientée du côté de la première portion 4a, une rainure externe formant une réduction de diamètre extérieur. La distance entre l'extrémité de la partie femelle 60b et la rainure externe est comprise par exemple entre 1 et 5 millimètres. Un joint tournant 60c ou rondelle est disposé dans la rainure de la partie mâle 60b de sorte que le joint tournant 60c soit en saillie de la rainure. La partie mâle 60b étant insérée dans la partie femelle 60a, la partie saillante du joint tournant 30 60c est en butée contre une surface intérieure de la nervure interne de la partie femelle 60a. À l'état monté, la partie mâle 60b de la seconde portion 4b est libre en rotation dans la partie femelle 60a de la première portion d'extrémité 4a. Le joint tournant 60c lie axialement la première portion d'extrémité 4a et la seconde portion d'extrémité 4b de la gaine 4. Un déplacement en translation tendant à écarter chacune des portions 35 d'extrémités 4a, 4b de la gaine est empêché. Un déplacement en translation tendant à faire s'interpénétrer chacune des portions d'extrémités 4a, 4b de la gaine est possible, ceci permet notamment de réaliser le procédé de montage de la gaine 4 dans le corps tubulaire 1 selon le mode de réalisation des figures 10A et 10B sans nécessiter ou en réduisant l'importance de la flexion à donner à la gaine 4. Cette alternative permet, de manière plus générale, que les vissages et/ou dévissages du filetage mâle 43 de la première portion d'extrémité 4a avec le filetage 80a de la première zone d'extrémité 2 d'une part et le filetage mâle 53 de la seconde portion 4b avec le filetage 80b de la deuxième zone d'extrémité 3 d'autre part soient réalisés indépendamment. La liberté rotationnelle conférée par le joint tournant permet l'application d'un couple à l'une des portions d'extrémité 4a, 4b en réduisant l'effet du couple sur l'autre portion d'extrémité 4b, 4a. Dans les exemples décrits jusqu'à présent, les portions filetées 80a et 80b des trous 79 des chemises 70 sont monoblocs du reste de la chemise 70. Autrement dit, la chemise 70 est constituée d'une seule pièce monobloc. Les filetages 80a et 80b sont réalisés par usinage de la chemise 70 mono-élément. Cette configuration permet un nombre de pièces distinctes réduit pour former le composant 100. Une alternative aux chemises 70 mono-élément des exemples précédents est représentée en figures 12 à 15. Cette alternative est compatible avec chacun des modes de réalisation, avec des pas identiques ou différents et avec une gaine 4 monobloc ou dont les portions d'extrémité 4a et 4b sont libres en rotation. Les références numériques identiques aux exemples décrits précédemment désignent des éléments similaires. Selon cette alternative, la chemise 70 comprend un élément de queue 70a et un élément de tête 70b. L'élément de queue 70a est équivalent à la chemise 70 des modes de réalisation précédents amputée des filetages 80a, 80b dans le trou 79. Le trou 79 comprend une portion 79a d'alésage sensiblement cylindrique sur toute sa longueur axiale. Le trou 79 est débouchant dans la surface tronconique 74 d'une part et dans le fond 77 d'autre part. L'élément de tête 70b, représenté seul en figure 14, est de forme sensiblement tubulaire et comprend un matériau adapté, par exemple de l'acier. Les dimensions 30 extérieures de l'élément de tête 70b sont en correspondance de forme avec la rainure 169 de l'élément de queue 70a. La surface intérieure de l'élément de tête 70b supporte le filetage 80a de la première zone d'extrémité 2, respectivement 80b de la deuxième zone d'extrémité 3. L'élément de tête 70b comprend une surface terminale de tête 82 annulaire. À l'état monté, la surface terminale de tête 82 est orientée vers la partie 35 intermédiaire 9 et en appui contre le fond axial 77 de l'élément de queue 70a. À l'opposé de cette surface terminale de tête 82, l'élément de tête 70b comprend une surface terminale de queue 84 radiale. Dans l'exemple décrit ici, la surface radiale 84 est munie d'empreintes de vissage (et de dévissage) 83. Les empreintes de vissage 83 sont agencées pour coopérer avec un outil de vissage. Les empreintes de vissages 83 5 consistent, dans l'exemple décrit ici, en deux rainures pratiquées dans la surface radiale 84 et sensiblement diamétralement opposées. L'insertion d'un outil de vissage dans chacune de ces empreintes de vissage 83 permet d'appliquer un couple à l'élément de tête 70b. Il n'est alors pas nécessaire de prévoir un débattement pour un outil dans un espace annulaire autour de l'élément de tête 70b. De cette manière, l'encombrement 10 radial autour de la gaine 4 dans le corps tubulaire 1 est limité et l'épaisseur nécessaire de la paroi de l'élément de queue 70a est limitée. Les vissages/dévissages décrits concernant les figures 10A à 11D peuvent être réalisés en bloquant la rotation de la gaine 4 par rapport au corps tubulaire 1. Le couple appliqué à la gaine pour le vissage ou le dévissage peut être appliqué depuis la première 15 zone d'extrémité 2 du corps tubulaire 1. L'élément de queue 70a forme une cale. L'élément de queue 70a, fixe par rapport au corps tubulaire 1, est un intermédiaire mécanique, un tampon entre l'élément de tête 70b et le corps tubulaire 1. Pendant et après le vissage d'une portion de gaine 4a, 4b dans l'élément de tête 70b, l'élément de tête 70b s'appuie contre l'élément de queue 70a en réaction à la contrainte en traction 20 axiale de la gaine 4. La surface terminale de tête 82 est en appui sur un pourtour du trou 79 compris dans la surface formant le fond 77. La chemise 70 comprend l'élément de queue 70a et l'élément de tête 70b. Chacun des éléments de queue 70a et de tête 70b de la chemise 70 supporte le filetage femelle 80a, 80b. L'élément de tête 70b sert de support pour le filetage femelle 80a, 80b. Le filetage 80a, 80b est usiné dans l'élément 25 de tête 70b tandis que l'élément de queue 70a supporte mécaniquement le filetage 80a, 80b par l'intermédiaire de l'élément de tête 70b. Cette configuration permet de laisser le choix au montage/démontage entre l'application du couple à la gaine 4, à l'élément de tête 70b de la chemise 70 ou encore à une combinaison des deux. En cas de changement de pièce au cours de la vie du composant 100, il est possible de changer un seul élément 30 de la chemise 70. Cette configuration permet d'utiliser l'espace situé dans le prolongement longitudinal de la gaine 4 pour insérer l'outil de vissage et pour appliquer le couple de vissage/dévissage sur l'élément de tête 70b plutôt (ou en complément) que de l'appliquer sur la gaine 4. En d'autres termes, la chemise comprend un élément de queue et un élément de tête. L'élément de queue chemise au moins en partie l'intérieur 35 du corps tubulaire dans la première zone d'extrémité, respectivement la deuxième zone d'extrémité. L'élément de tête supporte le filetage de la chemise. Ledit filetage de la chemise et le filetage d'une portion d'extrémité de la gaine sont vissés ensemble. En résumé, le composant tubulaire 100 peut être : - À sens de vissage de la gaine identique (figures 11A à 11F) ou opposé (figures 10A et 10B), et / ou - À pas de filetage identiques ou différents, et / ou - À gaine monobloc ou à rotation libre entre chacune des portions d'extrémité, et / ou - À chemise mono-élément ou à au moins deux éléments. Les possibilités de modes de réalisation et d'alternatives font apparaître une matrice de combinaisons comprenant 24, soit 16 réalisations possibles. Chacune de ces combinaisons présentant des avantages particuliers. Cependant, la combinaison du mode de réalisation aux sens de vissage identiques avec les valeurs de pas identiques et la caractéristique monobloc de la gaine rend difficile l'application d'une contrainte de traction à la gaine lors de son montage dans le corps tubulaire 1. En effet, la rotation appliquée à la gaine 4 produit des translations de sens et de valeurs sensiblement identiques à chacune des zones d'extrémité 2, 3 et le déplacement axial total de la gaine 4 par rapport au corps tubulaire 1 rend difficile d'appliquer une translation différente entre chacune des portions d'extrémité 4a, 4b de la gaine 4. Autrement dit, pour faciliter la mise en contrainte axiale de la gaine 4, le composant tubulaire 100 est à sens de vissage de la gaine opposé ou à pas de filetage différent ou à gaine à rotation libre entre chacune des portions d'extrémité ou une combinaison de ces trois caractéristiques. Un autre mode de réalisation consiste en un composant tubulaire 100 dont seule l'une des deux zones d'extrémité 2, respectivement 3 est telle que décrit 25 précédemment. Le sens du vissage, le pas du filetage et la dépendance en rotation de chacune des portions d'extrémité de la gaine sont choisies. L'autre zone d'extrémité 3, respectivement 2 comprend un autre moyen de fixation de la portion 4a, 4b de la gaine 4 laissant cette dernière libre en rotation selon son propre axe ou non. La mise sous contrainte de traction de la gaine au moment du montage est alors réalisée par le vissage 30 ou le dévissage de la portion de gaine située du côté de la zone d'extrémité munie d'une chemise et de filetages tandis que l'autre portion d'extrémité de la gaine est bloquée en translation. Lorsque la gaine 4 est montée dans le composant tubulaire 100, un câble 90 peut être inséré dans la gaine 4 d'un bout à l'autre du composant tubulaire 100. Le câble 90 peut être connecté à chacune de ses extrémités à un organe de transmission 81. Un tel composant tubulaire 100, prêt à être assemblé avec d'autres composants similaires est représenté en figure 17. Il apparait que le corps tubulaire 1, le(s) chemise(s) 70 et la gaine 4 pour former le composant 100 peuvent être fabriqués, vendus et/ou installés ensembles ou séparément, et donc former un kit. Le dispositif comprend des pièces dont la fabrication est peu coûteuse. Le nombre de ces pièces est faible et les montages et démontages successifs s'en trouvent facilités. Le composant tubulaire muni de sa chemise et de sa gaine vissée à la chemise est d'entretien et de maintenance aisé. En cas de défaillance de la ligne de communication, celle-ci peut être facilement, rapidement et à moindre coût remplacée, sans que le changement du reste du composant tubulaire soit nécessaire. La tenue mécanique dans les conditions difficiles du forage est améliorée et la longévité des composants est assurée. La fiabilité de la communication d'une extrémité à l'autre du train de tige s'en trouve améliorée. Le dispositif est adaptable à la plupart des composants tubulaires existant et notamment ceux de petit diamètre et de parois de faibles épaisseurs. Le corps tubulaire est peu ou pas altéré par l'adaptation pour former un composant selon l'invention. Avantageusement, des joints peuvent être ajoutés pour préserver les filetages 43, 53, 80a et 80b d'infiltration de boue. Ces joints pourront être des rondelles élastomères placées en compression entre la gaine et la chemise, dès lors que la gaine sera placée en tension entre les deux chemises 70 retenues respectivement au niveau des zones d'extrémité 2 et 3. Ces joints peuvent également éviter le dévissage involontaire de la gaine 4 relativement à la chemise 70 du fait des conditions physiques auxquelles de tels composants sont soumis lors d'un forage. L'invention ne se limite pas aux exemples de procédés, d'appareils et de kits décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Composant (100) de garniture de forage comprenant un corps tubulaire (1) avec au moins une première zone d'extrémité (2) munie d'un épaulement (10) et une deuxième zone d'extrémité (3), une gaine (4) pour le passage d'un câble s'étendant à l'intérieur du corps tubulaire (1) entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3), caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une chemise (70) chemisant au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire (1) dans la première zone d'extrémité (2), la chemise (70) étant en butée contre l'épaulement (10), au moins une première portion d'extrémité (4a) de la gaine (4) étant pourvue d'un premier filetage (43), la chemise (70) supportant un second filetage (80a), le premier (43) et le second (80a) filetages étant vissés ensemble. 2. Composant selon la revendication 1, dans lequel la chemise (70) comprend une surface extérieure (75) recouvrant au moins en partie une surface intérieure (17) du corps tubulaire (1) dans la première zone d'extrémité (2). 3. Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première zone d'extrémité (2) comprend une surface intérieure (17), la chemise (70) comprenant une surface extérieure (75) en contact avec la surface intérieure (17) de la première zone d'extrémité (2) sur un secteur espace angulaire du corps tubulaire (1) strictement inférieur à 360°. 4. Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la chemise (70) comprend une paroi d'épaisseur strictement supérieure au diamètre extérieur de la première portion d'extrémité (4a) de la gaine (4), le second filetage (80a) étant ménagé dans ladite paroi. 5. Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la chemise (70) comprend des surfaces d'extrémité (71, 72), le corps tubulaire (1) comprenant en outre une partie intermédiaire (9) entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3), chacune des extrémités axiales (71, 72) de la chemise (70) étant disposée axialement à distance d'une jonction entre la partie intermédiaire (9) et la première zone d'extrémité (2). 6. Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première portion d'extrémité (4a) de la gaine (4) est libre en rotation selon un axe de la gaine (4) par rapport à une seconde portion d'extrémité (4b) opposée à la première portion d'extrémité (4a). 7. Composant selon la revendication 6, dans lequel la gaine (4) comprend en outre un joint tournant (60c) entre la première portion d'extrémité (4a) et la seconde portion d'extrémité (4b). 8. Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième zone d'extrémité (2) est munie d'un épaulement (20), le composant (100) comprenant en outre une chemise (70) supplémentaire chemisant au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire (1) dans la deuxième zone d'extrémité (3), la chemise (70) supplémentaire étant en butée contre l'épaulement (20), une seconde portion d'extrémité (4b) de la gaine (4), opposée à la première portion d'extrémité (4a), étant pourvue d'un troisième filetage (53), la chemise (70) supplémentaire supportant un quatrième filetage (80b), le troisième (53) et le quatrième (80b) filetages étant vissés ensemble. 9. Composant selon la revendication 8, dans lequel, parmi le premier filetage (43) et le troisième filetage (53), l'un est un filetage à gauche et l'autre un filetage à droite. 15 10. Composant selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel le premier filetage (43) et le troisième filetage (53) présentent des pas de valeurs différentes. 11. Procédé de montage d'un composant (100) de garniture de forage, lequel composant (100) comprenant un corps tubulaire (1) ayant au moins une première zone d'extrémité (2) munie d'un épaulement (10) et une deuxième zone d'extrémité 20 (3), et une gaine (4) pour le passage d'un câble, ledit procédé comprenant : a) insérer une première portion d'extrémité (4a) de la gaine (4) incluant un premier filetage (43) dans la première zone d'extrémité (2) ; b) visser ensemble (T1 ; R1 ou T4 ; R4) le premier filetage (43) et un second filetage (80a) supporté par une chemise (70) chemisant au moins en partie 25 l'intérieur du corps tubulaire (1) dans la première zone d'extrémité (2) et en butée contre l'épaulement (10). 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le vissage (T1 ; R1 ou T4 ; R4) est provoqué par en l'application d'un couple à la première portion d'extrémité (4a) de la gaine (4), éventuellement après la mise en tension de la gaine (4). 30 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, comprenant en outre : c) insérer une seconde portion d'extrémité (4b) de la gaine (4) dans la deuxième zone d'extrémité (3) munie d'un épaulement (20), une seconde portion d'extrémité (4b) de la gaine (4), opposée à la première portion d'extrémité (4a), étant pourvue d'un troisième filetage (53) ;d) visser ensemble (T2 ; R2 ou T3 ; R3) le troisième filetage (53) et un quatrième filetage (80b), le quatrième filetage (80b) étant supporté par une chemise supplémentaire (70) chemisant au moins en partie l'intérieur du corps tubulaire (1) dans la deuxième zone d'extrémité (3) et en butée contre l'épaulement (20). 5 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel les vissages (Tl ; R1 et T2 ; R2) sont réalisés par l'application d'un couple de même sens à la première portion d'extrémité (4a) et à la seconde portion d'extrémité (4b) de la gaine (4). 15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, dans lequel les vissages et/ou dévissages du premier (43) et du second (80a) filetages d'une part et du troisième 10 (53) et du quatrième (80b) filetages d'autre part, sont réalisés indépendamment.