Brevet FR2986723A1 — publié le 20130816

Le présent exposé concerne un dispositif destiné à faire vibrer un matériau liquide ou pâteux pour le traiter, et ci-après dénommé « dispositif de vibration ». Il concerne en outre un procédé de vibration d'un matériau liquide ou pâteux pour le traiter. Dans le présent exposé, on entend par traiter toute action consistant notamment à densifier un matériau en évacuant les vides qu'il contient et/ou en réorganisant les particules qui le constituent, et/ou à répartir convenablement un matériau à l'intérieur d'un contenant notamment pour tenir compte de la complexité du contenant et de la viscosité du matériau. Un tel dispositif peut notamment être utilisé dans le domaine de la construction. Il est ainsi particulièrement adapté pour le traitement d'un matériau comprenant au moins un liant(s) (e.g. chaux hydratée, ciment, etc.), un mélange d'agrégat(s) (e.g. sable, graviers, fibres végétales, etc.) et éventuellement de l'eau. Il est tout particulièrement adapté pour le traitement de béton frais, plus spécialement encore pour le traitement de béton dans l'industrie de la préfabrication. Le béton est composé de sable, de ciment, de granulats, et d'eau. Classiquement, lors de sa fabrication, ces éléments sont mélangés, coulés dans un moule, puis vibrés pour la mise en place, le débullage et le compactage. La vibration diminue les contraintes cohésives et de frottement liant le béton. Elle favorise l'arrangement des grains qui le constituent, et permet de chasser les bulles d'air, en les faisant remonter à la surface. Le remplissage du moule est ainsi facilité, de même que l'enrobage des éventuelles armatures. Le résultat est un béton homogène et plus compact, avec moins de bulles d'air, et présentant un bon état de surface. Il existe à ce jour deux catégories de dispositifs permettant de générer mécaniquement la vibration du béton. La première catégorie comprend les dispositifs de vibration internes, appelés aussi aiguilles vibrantes, généralement utilisés sur chantier. Ces dispositifs sont plongés dans le béton lors de sa mise en place et lui transmettent la vibration directement. La seconde catégorie, communément utilisée dans le domaine de la préfabrication, comprend les dispositifs de vibration externes, qui agissent sur une ou plusieurs faces du béton, par l'intermédiaire d'un moule, d'un coffrage, d'une table vibrante, etc. Les tables vibrantes, par exemple, consistent généralement en un support métallique pour le matériau à vibrer, reposant sur des plots élastiques en élastomère et vibrant sous l'effet d'un ou de plusieurs vibrateurs mécaniques. Majoritairement, les dispositifs connus utilisent des vibrateurs à balourds, fonctionnant par la mise en rotation de masses balourdées, créant une force centrifuge à l'origine de la vibration. Ces vibrateurs présentent de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ils peuvent créer des nuisances vibratoires se propageant non seulement au dispositif mais aussi à tout l'environnement de travail, rendant nécessaire une maintenance préventive soutenue de tout le matériel pour lutter contre les déréglages dus aux vibrations. Ils engendrent par ailleurs des nuisances sonores. Pour faire varier les paramètres de vibration (amplitude, direction, fréquence), la synchronisation de plusieurs vibrateurs est nécessaire. Dans ce cas, l'usure d'un des vibrateurs peut induire un décalage des vitesses de rotation ou de l'inclinaison des balourds, avec les autres vibrateurs. La vibration devient alors hétérogène et incontrôlable sur l'ensemble du dispositif, entraînant une forte défectuosité des produits fabriqués et augmentant l'usure de l'ensemble du dispositif de vibration et les risques de sa rupture par fatigue. Et quand bien même plusieurs vibrateurs sont synchronisés, les gammes de fréquence et de force de vibration utilisées restent limitées, et le passage d'une fréquence ou d'une accélération à une autre pendant un cycle de fabrication est délicat. L'objectif de la présente invention est de proposer une solution alternative aux dispositifs de vibration classiques, dépourvue des inconvénients précités. Plus particulièrement, la présente invention a pour objectif de fournir un dispositif permettant la vibration efficace du matériau à traiter, la maîtrise des paramètres de vibration et la diminution des nuisances, notamment sonores, pour l'utilisateur. Cet objectif est atteint au moyen d'un dispositif de vibration pour traiter un matériau liquide ou pâteux, le dispositif comprenant au moins un générateur de vibrations et un élément de transmission incluant un contenant adapté à contenir le matériau à traiter, caractérisé en ce que le générateur de vibrations comprend un générateur d'ondes acoustiques et en ce que le dispositif comprend en outre des moyens de couplage incluant un fluide, notamment l'air, entre le générateur d'ondes acoustiques et l'élément de transmission. Dans le présent exposé, on appelle moyens de couplage des moyens permettant la transmission des ondes acoustiques produites par le générateur d'ondes acoustiques à l'élément de transmission qui se trouve en contact avec le matériau à traiter. Ces moyens de couplage comprennent un fluide, qui est généralement l'air. Dans un fluide, les ondes acoustiques se propagent sous la forme d'une oscillation longitudinale des molécules autour d'une position d'équilibre, engendrant une suite de zones de compression et de dépression. La présente invention consiste à utiliser les variations de pression du fluide, ainsi engendrées, pour faire vibrer l'élément de transmission situé dans le champ d'action des ondes et en contact avec le matériau à vibrer, l'élément de transmission transmettant sa vibration au matériau à vibrer. La vibration par ondes acoustiques présente plusieurs intérêts. Elle permet une vibration homogène du matériau, grâce à une totale maîtrise des fréquences et des amplitudes générées et transmises à la partie à vibrer. Elle permet notamment le passage aisé d'une fréquence à une autre au cours d'un même cycle de fabrication. Elle permet de travailler à basse fréquence, notamment avec des infrasons, inaudibles pour l'utilisateur. Elle permet une infinité de combinaison de fréquences et d'amplitudes. Elle permet par ailleurs de limiter la propagation de nuisances vibratoires à l'environnement de travail, et donc le déréglage de machines avoisinantes. Selon l'invention, le matériau à traiter est un matériau liquide ou pâteux, adapté à être contenu dans un contenant constituant tout ou partie de l'élément de transmission. Dans le présent exposé, on entend par contenant tout élément adapté à recevoir un matériau et muni d'une paroi de retenue adaptée pour empêcher l'expansion horizontale dudit matériau. Cette paroi de retenue peut être constituée d'un ou de plusieurs éléments. Le contenant peut comprendre un fond distinct de ladite paroi ou il peut comprendre un fond formé en une seule pièce avec ladite paroi. Selon un exemple de réalisation, le matériau à traiter est coulé à même le sol, dans une excavation comprenant des parois latérales et un fond formés directement par le sol. Dans ce cas, l'élément de transmission est constitué par le sol, l'excavation formant un contenant pour le matériau à traiter. Selon un autre exemple de réalisation, la paroi de retenue du contenant comprend au moins un panneau de coffrage. Selon un exemple préféré de réalisation, le contenant est un moule, qui peut être réalisé soit en une partie, soit en plusieurs parties fixées entre elles. Outre le contenant, l'élément de transmission peut comprendre un support pour ledit contenant, notamment une plaque de support, auquel est avantageusement fixé le contenant. Selon un aspect de l'invention, le générateur d'ondes acoustiques comprend un haut-parleur. Dans la présente demande de brevet, on entend par haut-parleur un dispositif alimenté par un courant électrique muni soit d'une membrane opérant un mouvement de translation, soit de pales opérant un mouvement de rotation, correspondant aux variations dudit courant électrique. Le déplacement rapide de la membrane ou des pales crée un mouvement de dépression et surpression des particules de l'air qui entraîne la vibration de l'élément de transmission situé dans le champ d'action du haut-parleur. Selon un exemple, le générateur de vibrations comprend en outre un caisson abritant le générateur d'ondes acoustiques. Si le générateur d'ondes acoustiques comprend un haut-parleur, ce haut-parleur peut notamment déboucher dans un passage d'une paroi latérale du caisson ou dans un passage de la face supérieure du caisson. Selon un exemple, le caisson comporte au moins un évent, ce par quoi il forme un résonateur de Helmholtz. On peut alors utiliser l'onde arrière du haut-parleur, rayonnée par l'évent du caisson (aussi appelé caisson « bass réflex ») pour faire vibrer l'élément de transmission. Ce type de caisson présente une montée rapide en puissance et une très grande stabilité. De préférence, l'évent est situé à l'extrémité supérieure du caisson. De préférence, l'évent est par ailleurs disposé en regard de l'élément de transmission. Selon un exemple, le dispositif de vibration comprend en outre une ceinture entourant la paroi latérale du caisson et s'étendant verticalement au- delà de ladite paroi, et des moyens de réglage en hauteur de ladite ceinture. Ces dispositions permettent le réglage de la distance séparant l'élément de transmission du générateur d'ondes acoustiques. Selon un exemple, les moyens de couplage comprennent, outre un fluide tel que l'air, des moyens d'appui élastique ou viscoélastique sur lesquels est monté l'élément de transmission. Dans la présente demande, l'élément de transmission pourra être soit posé sur les moyens d'appui élastiques ou viscoélastiques, soit fixé à ces moyens d'appui. Selon un exemple, les moyens d'appui comprennent au moins un plot ou une couche de matériau viscoélastique. Selon une variante, les moyens d'appui comprennent des ressorts métalliques. Les appuis en matériau viscoélastique offrent cependant une plus grande amplitude de déplacement, à puissance égale, et une plus grande régularité. Selon un exemple, les moyens d'appui élastiques ou viscoélastiques sont disposés sur le générateur de vibrations, de préférence sur le bord supérieur du caisson ou de la ceinture. Selon un exemple, les moyens d'appui élastiques ou viscoélastiques comprennent une couche de matériau viscoélastique s'étendant selon un contour fermé de sorte que le générateur de vibrations, l'élément de transmission et la couche de matériau viscoélastique forment une enceinte fermée. Selon un exemple, l'élément de transmission est réalisé dans un matériau ou dans un ensemble de matériaux non élastiquement déformable(s). Selon un exemple, le dispositif de vibration comprend au moins deux générateurs de vibrations. Selon un exemple, le générateur d'ondes acoustiques émet des ondes dont la fréquence est comprise entre 10 et 1500 Hz selon le matériau. Pour la vibration de béton frais, on utilisera de préférence une fréquence comprise entre 15 et 300 Hz, et plus préférentiellement encore comprise entre 15 et 50 Hz pour des vibrations acoustiquement non nuisibles. La présente invention a également pour objet un procédé de vibration d'un matériau liquide ou pâteux pour traiter ledit matériau, le procédé comprenant au moins la succession d'étapes suivantes : a) on fournit un matériau à traiter, b) on fournit un générateur de vibrations comprenant un générateur d'ondes acoustiques, et un élément de transmission incluant un contenant et couplé par des moyens de couplage incluant un fluide, notamment l'air, au générateur de vibrations, c) on met le matériau à traiter à l'intérieur dudit contenant, et d) on active le générateur d'ondes acoustiques, ce par quoi l'élément de transmission et le matériau à traiter sont soumis aux ondes acoustiques dudit générateur d'ondes acoustiques. En particulier, le procédé selon l'invention peut être utilisé pour le compactage d'un matériau, notamment l'évacuation des vides contenu dans le matériau et/ou la réorganisation des particules le constituant. Selon un autre exemple, ou en complément de ce qui précède, le procédé est également adapté pour répartir un matériau à l'intérieur de son contenant, notamment pour remplir un moule. Le béton constitue un exemple de matériau pouvant être traité efficacement par le procédé selon l'invention. Avantageusement, l'élément de transmission est monté sur des moyens d'appui élastiques ou viscoélastiques. Selon un exemple, le contenant est un moule. Selon un exemple, on règle la fréquence de vibration en fonction de la masse de matériau à traiter. Selon un exemple, on règle la fréquence de vibration entre 10 et 1500 Hz, de préférence entre 15 et 300 Hz, et plus préférentiellement entre 15 et 50 Hz. Plusieurs exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en liaison avec un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre exemple de réalisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation de l'invention donnés à titre illustratif et non limitatif. Cette description fait référence aux feuilles de dessins annexées, sur lesquelles - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de vibration selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue de détail d'une machine à blocs intégrant un dispositif de vibration selon un second mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 3A à 3C illustrent différentes étapes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un dispositif de vibration 100 selon la présente invention, comprenant un générateur de vibrations 10 et un élément de transmission prenant, dans l'exemple, la forme d'un moule 20 rigide, notamment un moule métallique, muni d'un fond 21 et d'une paroi latérale 22. Le moule 20 forme un contenant pour un matériau à traiter 30, par exemple du béton. Le générateur de vibrations 10 comprend un générateur d'ondes acoustiques, ici sous la forme d'un haut-parleur à membrane 12. Comme illustré schématiquement sur la figure 1, le signal émis par le haut-parleur 12 est généré par un ordinateur 40 puis traité par un amplificateur 42 relié directement au haut-parleur 12. Un transformateur 44 alimente l'amplificateur 42 en courant continu. Le générateur de vibrations 10 comprend en outre un caisson 14, dans lequel est logé le haut-parleur 12. Dans l'exemple, le caisson 14 présente une forme de parallélépipède. Il comporte un fond 14a, une paroi latérale 14b, et, à son extrémité supérieure 14c, un orifice ou évent 16 dont la fonction sera définie plus en détail dans la suite. Comme illustré sur la figure 1, un passage 18 est ménagé dans la paroi latérale 14b du caisson. Ce passage 18 présente ici une section circulaire correspondant sensiblement au diamètre maximal du haut-parleur 12, à son extrémité avant. Le haut-parleur 12 débouche ainsi dans le passage 18 de la face latérale 14b du caisson 14, sa membrane 13 étant orientée vers l'extérieur. A son extrémité supérieure 14c, le caisson 14 est entouré par une ceinture ou jupe 50. Cette ceinture 50 est fixée à la face latérale 14b du caisson 14 par un système de fixation 52 permettant le réglage de sa position, par rapport au caisson 14, dans le sens de la hauteur. A l'extrémité supérieure de la ceinture 50, et plus particulièrement sur son bord supérieur dirigé vers le haut, sont disposés des moyens d'appui 60. Ces moyens d'appui 60 sont, dans l'exemple, constitués d'une couche de matériau viscoélastique s'étendant selon un contour fermé tout le long du bord supérieur de la ceinture 50, c'est-à-dire sur tout le périmètre de ladite ceinture 50. Selon d'autres variantes de réalisation, cependant, les moyens d'appui pourraient également comprendre une succession de plots en matériau viscoélastique, ou encore des ressorts métalliques, ou tout autre élément à comportement élastique ou viscoélastique. Dans l'exemple, le fond 21 du moule 20 s'étend horizontalement, au-dessus du caisson 14, et plus particulièrement au droit de l'évent 16. Comme illustré sur la figure 1, le moule 20 est en appui sur la couche de matériau viscoélastique 60. Avec la ceinture 50 et le caisson 14, il délimite ainsi un espace clos 70. Le principe de fonctionnement du dispositif de vibration 100 décrit ci-dessus est le suivant : Lorsqu'un signal est généré par l'ordinateur 40, ce signal est traité par l'amplificateur 42 puis transmis au haut-parleur 12. Le moteur magnétique 15 du haut-parleur 12 transforme alors le courant électrique reçu en un déplacement d'une bobine créant un champ magnétique soumettant la membrane 13 à la force de Laplace. La membrane 13 reproduit le signal en effectuant un mouvement de translation reproduisant les variations du courant électrique reçu. Le déplacement rapide de la membrane 13 crée un mouvement de dépression et surpression des particules de l'air, à l'avant et à l'arrière de ladite membrane. L'air contenu à l'intérieur du caisson 14 forme donc un moyen de couplage entre le haut-parleur 12 et le moule 20, en permettant la propagation des ondes acoustiques arrière du haut-parleur jusqu'au moule 20. Les ondes avant du haut-parleur 12 sont ici émises vers l'extérieur du caisson 14. Sous l'effet du rayonnement sonore qui se fait par l'évent 16, et donc du déplacement de l'air en sortie de cet évent 16, le moule 20, monté sur ses appuis 60, se déplace avec un mouvement périodique et transmet sa vibration mécanique au matériau 30 qu'il contient. Dans l'exemple, le moule 20 étant réalisé dans un matériau non élastiquement déformable, non flexible, les moyens de couplage constitués par l'air contenu à l'intérieur du caisson 14 sont complétés par les moyens d'appui viscoélastiques 60 qui permettent le déplacement du moule 20 sous l'effet des ondes acoustiques propagées par l'air et assurent ainsi la transmission de la vibration, due aux ondes acoustiques, au matériau à vibrer 30. La figure 3A illustre le moule 20 rempli de béton 30, avant le commencement de la vibration. Sous l'effet de la vibration, le remplissage du moule est facilité. Le béton 30 est uniformément réparti à l'intérieur du moule 20. Comme illustré sur la figure 3B, la surface du béton est nivelée, et le matériau s'est propagé sur tout le fond du moule 20. Par ailleurs, sous l'effet de la vibration, les bulles d'air 31 contenues dans le béton sont expulsées vers la surface. Lorsque la vibration est terminée, le béton a été réorganisé tant au niveau macroscopique (répartition à l'intérieur du moule), que microscopique (suppression des bulles d'air, arrangement des particules du matériau). La fréquence, ainsi que la durée de la vibration, sont choisies en fonction de paramètres tels que la masse et/ou le volume du matériau à vibrer et/ou la nature de ce matériau (rhéologie, géométrie, propriétés mécaniques), etc. La fréquence de vibration est par exemple comprise entre 10 et 1500 Hz. Elle peut être modifiée au cours d'un cycle de vibration. En particulier, le cycle de vibration peut se subdiviser en un premier cycle de vibration destiné à faciliter le remplissage du moule, et un second cycle de vibration destiné à densifier le matériau à l'intérieur du moule. Le second cycle de vibration peut être suivi d'un troisième cycle de vibration destiné à faciliter le démoulage du matériau solidifié. 2 986 723 10 La figure 2 représente une machine à blocs 900, destinée à la fabrication d'éléments préfabriqués en béton tels que des blocs, pavés, dalles, etc., et comprenant un dispositif de vibration 200 selon un second mode de réalisation de l'invention. 5 La machine à blocs 900 étant de type connu, elle ne sera décrite ici que succinctement. La machine 900 comporte un bâti 90 et une trémie 92 destinée à contenir le mélange de sable, ciment, adjuvants, granulats et eau. Elle comporte en outre un pilon 80 surmonté d'une traverse 82 10 comprenant, à chaque extrémité latérale, des coulisseaux 84a, 84b montés mobiles en translation le long de deux colonnes verticales 94a, 94b. Le pilon 80 est actionnable par le biais d'un vérin de pilon 86. Le dispositif de vibration 200, intégré à la machine à blocs 900, comprend ici deux générateurs de vibrations acoustiques 110a, 110b, 15 identiques à celui 10 décrit précédemment en liaison avec la figure 1, disposés côte à côte sur le fond du bâti 90 par l'intermédiaire de plots 19. Chacun de ces générateurs de vibrations 110a, 110b comprend un caisson 14 et un haut-parleur à membrane 12. Une ceinture 50, identique à celle décrite précédemment en liaison 20 avec la figure 1, vient entourer l'extrémité de chaque caisson 110a, 110b, et des moyens d'appuis 60, sous forme de couches de matériau viscoélastique, sont disposés à l'extrémité supérieure de chaque ceinture 50. Un moule 120 comprenant une plaque de fond 121, par exemple une planche en bois, adaptée à venir prendre appui sur les moyens d'appui 60 et 25 une paroi latérale 122 formée par une jupe ou un cadre rectangulaire en appui contre la plaque de fond 121, est destiné à recevoir le béton 130 issu de la trémie 92. Dans les machines à blocs traditionnelles, des cadres de configurations diverses peuvent être adaptés sur une même plaque de fond, de manière à 30 réaliser différents types d'éléments en béton. Par exemple, dans le cas où l'on souhaite réaliser des blocs ou des pavés, la cadre 122 peut former une pluralité d'alvéoles de formes correspondant aux blocs ou pavés à réaliser. 2 9 86 72 3 11 Le cadre 122 est mobile en translation le long des deux colonnes verticales 94a, 94b précitées, auxquelles il est relié par l'intermédiaire de coulisseaux 96a, 96b. Des vérins de démoulage 98 sont par ailleurs prévus pour remonter 5 verticalement le cadre 122 et le détacher de la plaque de fond 121, permettant le démoulage du ou des éléments en béton comme il sera décrit dans la suite. Un procédé de fabrication d'un élément en béton, à l'aide de la machine à blocs 900 telle que décrite précédemment, est décrit ci-dessous de 10 façon à illustrer l'utilisation du dispositif de vibration 200 conforme à l'invention. Dans une première étape du procédé, la plaque de fond 121 est déposée sur les appuis 60. Dans une seconde étape, le cadre 122 est déposé sur la plaque 121, 15 par translation des coulisseaux 96a, 96b, vers le bas, le long des colonnes 94a, 94b. Dans une troisième étape, le moule 120, constitué par la plaque de fond 121 et le cadre 122, est rempli de béton 130. Dans une quatrième étape, le pilon 80 est descendu jusqu'à venir en 20 appui sur le volume de béton. Le dispositif de vibration 200 est alors mis en marche. Les haut-parleurs 12 des générateurs de vibrations 110a, 110b sont alimentés en courant, entraînant un mouvement de translation de leurs membranes. Sous l'effet de ce mouvement, des dépressions et surpressions successives sont 25 créées à l'intérieur de chaque caisson 14. Ces variations de pression sont transmises au moule 120 par les évents des caissons, lesquels évents sont formés dans la face supérieure des caissons et placés en regard de la plaque de fond 121. Le plaque de fond 121 étant supportée par des moyens viscoélastiques 30 60, elle se met à vibrer sous l'effet de ces variations de pression, transmettant sa vibration au béton 130 avec lequel elle est en contact. L'enceinte constituée respectivement par un caisson 14, la ceinture 50 qui l'entoure, les moyens d'appui 60 et la plaque de fond 121 étant fermée, il n'y a pas de déperdition des ondes acoustiques, et la vibration du moule 120 35 et de son contenu est optimale. Durant tout le temps de la vibration, le pilon 80 reste appuyé contre le béton, à l'intérieur du moule 120. Lorsque le dispositif de vibration 200 est arrêté, le pilon 80 remonte et les vérins de démoulage 96 relèvent le cadre 122 pour l'éloigner de l'élément en béton moulé, qui peut alors être récupéré. Le dispositif de vibration selon l'invention permet une vibration très efficace du béton. Le matériau est compacté. Il résiste mieux aux contraintes mécaniques, et présente un état surfacique très satisfaisant. Des essais ont d'ailleurs montré qu'un dispositif de vibration selon l'invention permet de vibrer du béton aussi efficacement qu'une table vibrante classique. Ces essais ont consisté à comparer les masses volumiques et les résistances à la compression de trois échantillons de béton de consistance plastique, placés dans des moules en verre identiques de diamètre 94 mm et de hauteur 200 mm. Un premier échantillon (échantillon n°1) n'a pas été vibré. Un second échantillon (échantillon n°2) a été vibré mécaniquement, sur une table vibrante classique, à la fréquence de 60 Hz durant 20 secondes. Un troisième échantillon (échantillon n°3) a été vibré acoustiquement, à une fréquence de 20 Hz et durant 60 secondes, à l'aide d'un dispositif de vibration selon l'invention. Le dispositif de vibration acoustique utilisé comprenait un générateur de vibrations muni d'un caisson parallélépipédique de dimensions suivantes : une hauteur de 567 mm, une largeur de 440 mm, une profondeur de 400 mm, une section carrée de l'évent de 85 x 85 mm et une profondeur de l'évent de 140 mm. Dans ce dispositif, le haut-parleur débouchait dans un passage formé dans la face supérieure du caisson, dans laquelle était également formé l'évent. Les résultats de ces essais sont donnés dans le tableau 1 ci-dessous. Masse volumique [kg/m3] Compression [KN] Echantillon n°1 2104 279 Echantillon n°2 2311 339 Echantillon n°3 2274 330 Tableau 1 On rappelle que la masse volumique est un indicateur significatif de la teneur en air du béton et donc de la manière dont il a été compacté. La résistance à la compression est également un indicateur du bon compactage du béton, un béton bien compacté résistant mieux aux contraintes mécaniques. Au vu de ces résultats, il apparaît que le dispositif selon la présente invention permet d'obtenir un béton présentant une masse volumique et une résistance à la compression aussi élevées que celles d'un béton identique vibré mécaniquement. Le dispositif selon l'invention permet donc de compacter le béton aussi efficacement qu'une table vibrante classique. Les exemples illustrés et décrits précédemment ne sont pas limitatifs de la présente invention. Ainsi, selon d'autres exemples de réalisation, un dispositif de vibration selon l'invention peut utiliser, non plus l'onde acoustique arrière d'un haut- parleur, mais son onde acoustique avant. Selon un autre exemple, le dispositif de vibration selon l'invention peut comprendre plus de deux générateurs de vibrations. Selon un autre exemple, une même ceinture, réglable en hauteur, peut entourer plusieurs caissons adjacents. Par ailleurs, si dans les exemples illustrés, le caisson est toujours entouré d'une ceinture, celle-ci n'est pas indispensable, et les moyens d'appui peuvent aussi être directement placés sur le bord ou sur la face supérieure du caisson. Dans les exemples illustrés, le caisson est complètement ouvert sur son côté supérieur. Selon un autre exemple, un évent de plus faible section peut être pratiqué dans une face, notamment la face supérieure, du caisson. Enfin, bien que la présente description ait été faite en prenant comme exemple le domaine de la construction, et plus particulièrement la vibration du béton préfabriqué, un dispositif de vibration selon la présente invention pourra aussi bien être utilisé dans tout autre domaine, par exemple le domaine agroalimentaire ou le domaine pharmaceutique, dans lequel des matériaux doivent être vibrés, notamment pour être compactés.