Brevet FR2982310A1 — publié le 20130510

La présente invention concerne le domaine des volets roulants, et en particulier la structure d'un élément latéral destiné à supporter l'arbre d'enroulement des tabliers de volets roulants. L'arbre d'enroulement, sur lequel s'enroule le tablier d'un volet roulant, est généralement porté entre deux éléments latéraux qui sont couramment dénommés « flasques » ou « embouts ». Ces éléments latéraux assurent plusieurs fonctions, notamment (i) le support de l'arbre d'enroulement, (ii) le guidage du tablier lors de son enroulement et de son déroulement, et (iii) le support des mécanismes d'entraînement de l'arbre d'enroulement (notamment son moteur). Certains éléments latéraux sont structurés pour permettre la dépose de l'arbre d'enroulement, notamment pour des raisons de maintenance ou pour réaliser un changement de manoeuvre en deuxième monte (en particulier passage d'une manoeuvre manuelle à une manoeuvre motorisée). Les éléments latéraux en question sont pour cela réalisés par l'assemblage de deux pièces : - une première pièce fixe, dénommée « console », restant liée à la menuiserie et/ou au coffre de volet roulant, et une seconde pièce amovible, appelée « tiroir » supportant l'une des extrémités de l'arbre d'enroulement. Les moyens de solidarisation entre la console et le tiroir consistent en des moyens de liaison mécanique employant une pluralité de vis convenablement réparties. Or, en pratique, les opérations de pose et de retrait de ces vis sont longues et fastidieuses. Elles sont encore rendues plus compliquées lorsque le volet roulant est rapporté en partie haute de la baie équipée et/ou avec le tablier enroulé sur son arbre d'enroulement, du fait du peu d'espace disponible pour accéder à ces vis. Dans ce contexte, la demanderesse propose une nouvelle structure pour un élément latéral comprenant un tiroir et une console, qui est particulièrement simple à assembler et aussi à dissocier, cela sans obliger l'apport de pièces complémentaires de fixation (notamment des vis). L'élément latéral selon l'invention, pour le support de l'arbre d'enroulement d'un tablier de volet roulant, est donc du genre comprenant (i) une pièce amovible formant tiroir, munie de moyens pour le support de l'une des extrémités dudit arbre d'enroulement, et (ii) une pièce fixe formant console de réception, munie - de moyens pour sa fixation sur une structure de réception, et - d'un emplacement pour la réception dudit tiroir, lesquelles deux pièces sont solidarisées ensemble par le biais de moyens de liaison. Et cet élément latéral est caractérisé par le fait que les moyens de liaison en question consistent en des moyens d'emboîtement par déformation élastique de type clipsage, pour le verrouillage dudit tiroir rapporté sur ladite console de réception. Selon une caractéristique avantageuse, ces moyens d'emboîtement par déformation élastique sont structurés pour coopérer par un déplacement en translation du tiroir par rapport à la console, de manière coplanaire l'un par rapport à l'autre et dans un premier sens de translation, lors du positionnement dudit tiroir dans son emplacement de réception, de sorte à obtenir automatiquement une configuration active desdits moyens d'emboîtement dans laquelle ledit tiroir est verrouillé sur ladite console. Ces moyens d'emboîtement par déformation élastique comprennent avantageusement : - au moins une languette flexible munie d'un ergot, équipant une première pièce dudit élément latéral, et - au moins un logement complémentaire équipant la seconde pièce de cet élément latéral, destiné à recevoir ledit ergot lors de l'assemblage desdites deux pièces pour le verrouillage du tiroir sur la console. Dans ce cas, la première pièce comporte avantageusement un axe longitudinal, destiné à s'étendre parallèlement au premier sens de translation, ainsi que deux languettes flexibles, l'une supérieure et l'autre inférieure, agencées de part et d'autre dudit l'axe longitudinal. Selon un mode de réalisation préféré, la ou les languettes flexibles sont portées par le tiroir, et le ou les logements complémentaires sont ménagés sur la console. Les moyens d'emboîtement par déformation élastique comportent encore avantageusement des moyens pour leur manoeuvre dans une configuration inactive, dans laquelle le tiroir est déverrouillé par rapport à la console (en particulier pour l'extraction dudit tiroir par rapport à ladite console). A cet effet, la ou les languettes sont avantageusement chacune munies d'un prolongement latéral saillant de côté de leur extrémité libre, destiné à s'étendre à distance de la seconde pièce associée, de sorte à autoriser sa manoeuvre vers la configuration inactive par un outil adapté. Le tiroir et la console comportent chacun une face intérieure et une face extérieure, destinées à venir respectivement en regard et à l'opposé de l'arbre d'enroulement ; la ou les languettes sont alors avantageusement aménagées du côté de ladite face extérieure du tiroir et de la console, de manière à faciliter l'accès auxdites languettes et à leurs prolongements latéraux respectifs. Le tiroir et la console comportent avantageusement des lèvres présentant des surfaces de contacts latérales complémentaires, qui sont destinées à venir en appui l'une sur l'autre pour le guidage en translation et le verrouillage plan du tiroir lors de son assemblage sur la console. Dans ce cadre, l'emplacement de la console est de préférence bordé par une lèvre périphérique continue munie d'une bordure libre ; de son côté, le tiroir est avantageusement muni d'une bordure périphérique, destinée à venir épouser ladite bordure libre de console, laquelle bordure périphérique, qui est prolongée par au moins deux lèvres destinées à s'étendre de part et d'autre de ladite lèvre périphérique de la console. Le tiroir comporte avantageusement trois lèvres : - une lèvre supérieure et une lèvre inférieure, destinées à s'étendre d'un même premier côté de la lèvre périphérique de la console, et - une lèvre arrière, destinée à s'étendre d'un second côté de ladite lèvre périphérique de console. De préférence, les languettes sont portées par le tiroir et aménagées dans le plan de la lèvre arrière, pour venir du côté d'une face extérieure de la lèvre périphérique continue de la console ; et les logements de réception équipant la console consistent en des encoches ménagées dans ladite lèvre périphérique continue de ladite console de réception. En outre, le tiroir et la console peuvent comporter des orifices traversants venant en regard lorsque les deux pièces sont associées, pour leur liaison mécanique complémentaire par des moyens du genre vis. Le tiroir est encore avantageusement muni d'appendices formant un conduit avec la console de réception associée ; ce conduit est destiné à bloquer un tronçon d'un câble pour l'alimentation d'un actionneur électrique associé (en particulier pour donner un tour de mou à ce câble, utile notamment pour la maintenance ou le montage). La présente invention concerne encore la structure de volet roulant comportant deux éléments latéraux tels que définis ci-dessus, portant un arbre d'enroulement sur lequel est rapporté un tablier de volet roulant, associée éventuellement à un coffre de volet roulant. L'invention est encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et en perspective d'une structure de volet roulant, comportant deux éléments latéraux conformes à l'invention entre lesquels est rapporté un arbre d'enroulement destiné à recevoir un tablier de volet roulant ; - la figure 2 représente, vu du côté de sa face extérieure (destinée à s'étendre à l'opposé de l'arbre d'enroulement) et de manière isolée, l'un des éléments latéraux de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie du détail III de la figure 2, représentant l'une des languettes flexibles équipant le tiroir coopérant avec un logement de réception de la console ; - la figure 4 représente l'élément latéral de la figure 2, ici vu du côté de sa face intérieure (destinée à venir en regard de l'arbre d'enroulement) ; - la figure 5 représente, de manière isolée et en perspective, le tiroir constitutif de l'élément latéral des figures 2 à 4 ; - la figure 6 représente le détail VI de la figure 5, correspondant à l'une des languettes flexibles ; - la figure 7 représente encore le tiroir selon la figure 5, vu ici selon une perspective orientée du côté de sa face extérieure ; - la figure 8 montre le tiroir selon les figures 5 à 7, vu de face et au niveau de son extrémité arrière ; - la figure 9 est une vue de côté du tiroir selon les figures 5 à 8, orienté du côté de sa face extérieure ; - la figure 10 est une vue générale, et en perspective, de la console constitutive de l'élément latéral selon l'invention ; - la figure 11 est une vue de face de la console selon la figure 10 ; - la figure 12 est une vue de côté de la console selon les figures 10 et 11 ; - les figures 13 et 14 représentent une variante de réalisation du tiroir, comportant deux appendices pour le blocage du câble électrique d'alimentation d'un actionneur électrique associé ; - la figure 15 est une vue de côté d'un élément latéral comportant le tiroir selon les figures 13 et 14, avec le câble d'alimentation électrique représenté de manière schématique ; - la figure 16 est une vue en coupe selon le plan XVI-XVI de la figure 15, passant par l'axe longitudinal avant-arrière de cet élément latéral. Tel que représentée sur la figure 1, la structure de volet roulant 1 selon l'invention comporte deux éléments latéraux 2 entre lesquels est rapporté un arbre d'enroulement 3 destiné à recevoir un tablier de volet roulant (non représenté). Cette structure de volet roulant 1 est adaptée pour être posée dans une baie ménagée au travers d'un mur de bâtiment. Elle est destinée à être installée entre la traverse haute d'un dormant de menuiserie et la partie haute de la baie formée par le mur de bâtiment (par exemple un linteau apte à recevoir cette structure de volet roulant 1). La structure de volet roulant 1 est avantageusement équipée encore d'un coffre de volet roulant (non représenté). Un tel coffre de volet roulant comporte avantageusement quatre parois longitudinales, à savoir : - deux parois horizontales, l'une inférieure (communément dénommée « sous-face ») et l'autre supérieure, et - deux parois verticales, l'une intérieure et l'autre extérieure (destinées à venir, respectivement, du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment). Ces parois longitudinales du coffre de volet roulant consistent par exemple en des pièces réalisées dans un matériau polymère thermoplastique isolant thermique et obtenues par extrusion, par exemple en polychlorure de vinyle (ou PVC) ; de manière alternative, ces parois de coffre peuvent être réalisées en tout autre matériau approprié, par exemple en bois ou en un matériau polymère thermoplastique autre que le PVC. La structure de l'un des éléments latéraux 2, constitutif de la structure de volet roulant, est décrite ci-dessous en relation avec les figures 2 à 12. L'autre élément latéral 2 présente une structure symétrique, pour coopérer avec l'autre extrémité de l'arbre d'enroulement 3. Tel que représenté sur les figures 2 à 4, l'élément latéral 2 en question se compose de deux pièces associées entre elles : (i) une pièce amovible 5 formant tiroir, munie de moyens 6 pour le support de l'une des extrémités de l'arbre d'enroulement 3, et (ii) une pièce fixe 7 formant console de réception, munie - de moyens 8 pour sa fixation sur une structure de réception (non représentée), et - d'un emplacement 10 pour la réception du tiroir 5. Dans certains cas, l'arbre d'enroulement 3 peut intégrer le corps d'un actionneur électrique ; la tête de cet actionneur constitue alors l'une des extrémités de cet arbre d'enroulement 3 qui coopère avec les moyens supports 6 du tiroir 5. Conformément à l'invention, les moyens de liaison 11 entre ces deux pièces 5 et 7 consistent en des moyens d'emboîtement par déformation élastique de type clipsage. Ces moyens de liaison 11 assurent le verrouillage du tiroir 5 rapporté dans l'emplacement 10 de la console 7. La structure du tiroir 5 est décrite ci-dessous en relation avec les figures 5 à 9. Le tiroir 5 consiste en une pièce en forme de platine, avantageusement réalisée en un matériau polymère thermoplastique (par exemple en polyamide ou « PA ») et obtenue par une technique de moulage par injection. Ce tiroir 5 comporte deux faces : - une face intérieure 15, destinée à être orientée du côté de l'arbre d'enroulement 3, et - une face extérieure 16 opposée. Les moyens supports 6 de l'arbre d'enroulement 3 sont ménagés au niveau de ces faces intérieure 15 et extérieure 16. Ces moyens supports 6 définissent un axe transversal 6' (figures 7 à 9) qui s'étend perpendiculairement aux faces intérieure 15 et extérieure 16, et qui est destiné à s'étendre coaxialement à l'axe de rotation 3' de l'arbre d'enroulement 3 (figure 1). Ce tiroir 5 est délimité par deux bordures, à savoir : - une bordure avant 17, destinée à rester libre par rapport à la console 7 (figures 2 et 4), et - une bordure arrière 18 en forme générale de U, destinée à coopérer avec l'emplacement 10 de la console 7. Ces bordures avant 17 et arrière 18 sont ici constituées par une bande périphérique monobloc, qui s'étend du côté de la face intérieure 16 du tiroir 5 et perpendiculairement à cette dernière. La bordure arrière 18 du tiroir 5 se compose de plusieurs tronçons : - deux tronçons avant 181, rectilignes (ou approximativement rectilignes) et parallèles (ou approximativement parallèles) l'un par rapport à l'autre, qui prolongent chacun l'une des extrémités de la bordure avant 17, et - un tronçon arrière courbe 182, ici en forme générale d'arc de cercle, reliant les deux tronçons avant 181. Ce tiroir 5 comporte ici un axe longitudinal de symétrie 19 qui passe par le milieu de la longueur des bordures avant 17 et arrière 18. Cet axe longitudinal de symétrie 19 s'étend dans le plan général du tiroir 5 (qui passe entre ses faces intérieure 15 et extérieure 16) ; il est en plus perpendiculaire et concourant par rapport à l'axe transversal 6' des moyens supports 6 de l'arbre d'enroulement 3. La présence d'un tel axe longitudinal de symétrie 19 est en particulier intéressante pour utiliser une même structure de tiroir 5 au niveau des deux côtés de l'arbre d'enroulement 3. Pour sa fixation sur la console 7, le tiroir 5 est ici muni de deux languettes flexibles 20, l'une supérieure et l'autre inférieure, agencées de part et d'autre de l'axe longitudinal 19. Ces languettes flexibles 20 s'étendent ici parallèlement à cet axe longitudinal 19, et aussi dans le plan général du tiroir 5. L'une de ces languettes flexibles 20 est représentée plus en détails sur la figure 6. L'autre languette flexible 20 du tiroir 5 présente une structure identique. Cette languette flexible 20 comporte : (i) une partie rigide 201, en forme de platine, raccordée à la bordure arrière 18 et à la bordure avant 17, et (ii) une partie flexible 202, formant la languette proprement dite. La partie rigide 201 est raccordée avec la bordure arrière 18, en particulier l'un de ces tronçons avant 181, et avec l'une des extrémités de la bordure avant 17. La partie flexible 202 de la languette 20, au repos, en forme générale de tige rectiligne, comporte deux extrémités : (i) une extrémité avant 203, du côté de la bordure avant 17, raccordée de manière monobloc à la partie fixe 201, et (ii) une extrémité arrière 204, à distance de la bordure avant 17, munie d'un ergot 205 qui est saillant du côté de la face intérieure 15 du tiroir 5. Cet ergot 205 comporte - une face avant en biseau, formant une rampe pour assurer la flexion de la languette 20 équipée lors du montage du tiroir 5 sur sa console 7, et - une face arrière formant butée. Cette partie flexible 202 est encore délimitée par deux bordures longitudinales, l'une interne 206 s'étendant en regard et dissociée du tronçon avant 181 de la bordure arrière 18 du tiroir 5, et l'autre externe 207 opposée. Cette partie flexible 202 est destinée à être cintrée longitudinalement (configuration inactive), avantageusement du côté de la face extérieure 16 du tiroir 5. Du côté de l'extrémité arrière 204, la bordure externe 207 de la partie flexible 202 est raccordée, à l'équerre, avec un prolongement latéral 208. Ce prolongement latéral 208 est saillant à l'opposé de la bordure arrière 18 attenante, et il s'étend dans le plan général du tiroir 5. La partie fixe 201 de cette languette 20 est traversée par un orifice débouchant 209, apte à recevoir une vis pour le verrouillage de l'assemblage sur la console 7. La bordure arrière 18 du tiroir 5 comporte différentes lèvres qui sont destinées à servir de surface d'appui pour le guidage en translation du tiroir 5, et son verrouillage latéral, lors de son assemblage sur la console 7. Cette bordure arrière 18 ici munie de trois lèvres, à savoir : (i) deux lèvres intérieures 22, l'une supérieure et l'autre inférieure, s'étendant dans le prolongement de la face intérieure 15, et (ii) une lèvre extérieure 23, déportée latéralement du côté de la face extérieure 16 du tiroir 5. La lèvre extérieure 23 s'étend sur un secteur angulaire centré sur l'axe longitudinal 19 et sur le sommet du tronçon arrière 182 de la bordure arrière 18. Les languettes flexibles 20 s'étendent dans un plan passant par cette lèvre extérieure 23, et sont donc également déportées latéralement du côté de la face extérieure 16 du tiroir 5 (figures 5, 7 et 8). Ces languettes flexibles 20 constituent également des lèvres pour le verrouillage latéral. Les lèvres intérieures 22 s'étendent quant à elles chacune sur un secteur angulaire défini entre la lèvre extérieure 23 et l'une des languettes flexibles 20. Les lèvres intérieures 22 et la lèvre extérieure 23 s'étendent dans des plans décalés latéralement et parallèles entre eux. Les lèvres intérieures 22 définissent chacune une surface d'appui intérieure 221, orientée du côté de la face extérieure 16 du tiroir 5 (figures 7, 8 et 9). La lèvre extérieure 23 définit quant à elle, en combinaison avec les languettes flexibles 20, une surface d'appui extérieure 231 qui est orientée du côté de la face intérieure 15 du tiroir 5 (figures 5 et 8). L'une des consoles 7 est décrite ci-dessous en relation avec les figures 10 à 12. Cette console 7 consiste en une platine, avantageusement réalisée en un matériau métallique (par exemple en acier). Elle comporte deux faces, l'une intérieure 25 et l'autre extérieure 26, destinées à s'étendre respectivement du côté et à l'opposé de l'arbre d'enroulement 3. Cette console 7 est délimitée par un ensemble de bordures 27 : - une bordure arrière 271 (destinée à s'étendre en regard d'une première paroi verticale du coffre de volet roulant), - une bordure inférieure 272 (destinée à s'étendre en regard de la sous-face du coffre), - une bordure supérieure 273 (destinée à s'étendre en regard de la paroi supérieure horizontale du coffre) et - une bordure avant 274 (destinée à s'étendre en regard de la seconde paroi verticale du coffre). Les moyens de fixation 8 de cette console 7 sur la structure de réception consistent ici en : - un prolongement profilé 81, ménagé du côté de la bordure arrière 271 et saillant du côté de la bordure inférieure 272, destiné à coopérer avec une patte de fixation et destiné à venir se positionner au sein d'un logement longitudinal complémentaire d'une coulisse associée pour le guidage du tablier de volet roulant, et - des pattes monoblocs 82 ménagées sur les bordures inférieure 272 et arrière 271, destinées à être fixées, par exemple au moyen de vis, sur les parois associées du coffre de volet roulant (en particulier sur la sous-face et sur la paroi verticale coopérant avec la bordure arrière 271). L'emplacement 10 pour la réception du tiroir 5 présente quant à lui une forme générale de U (vu de côté sur la figure 12) qui s'ouvre du côté de la bordure avant 274. Cet emplacement 10 comporte ainsi une ouverture avant 101 (du côté de la bordure avant 274), ainsi qu'un axe longitudinal de symétrie 102 (figure 12). Cet emplacement 10 est bordé par une lèvre périphérique continue 30, également en forme générale de U, comportant : - une bordure centrale libre 31, - une face intérieure 32, située du côté de la face intérieure 25 de la console 7, et - une face extérieure 33, orientée du côté de la face extérieure 26 de cette console 7. Cette lèvre périphérique 30 s'étend dans un plan qui est légèrement décalé latéralement du côté de sa face extérieure 26, par rapport au plan de la console 7 (qui passe entre ses faces intérieure 25 et extérieure 26). Cette lèvre périphérique 30 est munie ici de deux encoches en regard 34, ménagées du côté de la bordure avant 274 de la console 7. Ces encoches 34 forment chacun un logement de réception qui est destiné à coopérer avec l'ergot 205 de l'une des languettes flexibles 20 du tiroir 5. Ces encoches 34 divisent ainsi la lèvre périphérique 30 de la console 7 en trois tronçons : - deux tronçons avant 301, situés du côté de la bordure avant 274 de la console 7 et destinés à coopérer chacun avec l'une des languettes flexibles 20 du tiroir 5, et - un tronçon arrière 302, destiné à coopérer avec les lèvres intérieures 22 et extérieure 23 de ce même tiroir 5. Les deux tronçons avant 301 sont chacun munis d'un orifice traversant 303 qui est destiné à venir dans le prolongement de l'un des deux orifices 209 du tiroir 5, pour le positionnement éventuel de vis de verrouillage. En pratique, pour la fabrication de la structure de volet roulant 1, chaque élément latéral 2 est assemblé par la pose du tiroir 5 dans l'emplacement de réception 10 de sa console 7. 2 9823 10 11 Pour réaliser cet assemblage, le tiroir 5 est positionné devant l'ouverture avant 101 de l'emplacement de réception 10, avec sa bordure arrière 18 orientée vers la console 7. De plus, ce tiroir 5 est agencé d'une manière coplanaire à cette console 7, et 5 de sorte que leurs axes longitudinaux 19, 102 respectifs soient au moins approximativement confondus. Le tiroir 5 est ensuite manoeuvré en translation en direction de la console de réception 7, c'est-à-dire dans un « premier sens de translation » illustré par la flèche T1 sur la figure 1, de sorte à faire pénétrer ce tiroir 5 10 dans son emplacement de réception 10. Ce premier sens de translation T1 correspond ainsi à un avancement du tiroir 5 dans un sens orienté de sa bordure avant 17 vers sa bordure arrière 18. Cette manoeuvre du tiroir 5 s'effectue de manière coplanaire à la console 7, avec la direction de translation T1 qui est parallèle (ou au moins 15 approximativement parallèle) avec les axes longitudinaux 19, 102 précités. Lors de cette translation, la surface de contact 221 des lèvres intérieures 22 et la bordure arrière 18 du tiroir 5 viennent coopérer, respectivement, avec la surface intérieure 32 et avec la bordure libre 31 de la lèvre périphérique 30 de l'emplacement de réception 10. 20 Cette coopération assure le guidage en translation du tiroir 5 au sein de cet emplacement de réception 10. La translation du tiroir 5 est ici réalisée jusqu'à ce que sa bordure arrière 18 vienne épouser entièrement la bordure libre 31 de la lèvre périphérique 30 de la console 7. 25 Lorsque cette position de fin de course est atteinte, les languettes flexibles 20 viennent se placer contre les tronçons avant 301 de la lèvre périphérique 30, et leurs ergots 205 s'insèrent automatiquement dans leurs logements de réception 34 respectifs (figures 2 à 4). Le tiroir 5 est ainsi verrouillé en extraction avec la console de réception 7 30 associée, par l'intermédiaire des moyens d'emboîtement 11. Cette configuration active des moyens d'emboîtement 11, dans laquelle le tiroir 5 est verrouillé sur la console de réception 7 (figures 2 à 4), est ainsi obtenue automatiquement. On notera que, lors de la translation, les languettes 20 sont légèrement 35 cintrées, avec leurs ergots 205 cheminant sur le tronçon avant 301 en regard ; ces languettes 20 reviennent automatiquement en configuration rectiligne active par élasticité, lorsque leur ergot 205 pénètre leur encoche 34 dédiée. De même, dans cette position de fin de course et pour compléter le verrouillage latéral, la surface de contact 231 de la lèvre extérieure 23 vient se placer contre la face extérieure 33 de la lèvre périphérique 30 de la console de réception 7. Pour finaliser ce montage, l'opérateur peut encore rapporter une vis au travers des orifices 209, 303 en regard. Le tiroir 5 est ainsi verrouillé, d'une part, par les surfaces de contact 221, 231, 32, 33 en appui (formées par la partie fixe 201 des languettes 20 et par les lèvres 22, 23, 30 du tiroir 5 et de la console de réception 7), pour assurer son blocage latéral et dans le plan de la console 7 associée, et d'autre part, par les moyens de fixation 11 en configuration active, pour assurer son blocage en translation. Selon le cas, l'axe d'enroulement 3, sur lequel est enroulé le tablier de volet roulant, est rapporté entre deux éléments latéraux 2 assemblés. Pour cela, les extrémités de cet arbre d'enroulement 3 sont convenablement associées avec les moyens supports 6 prévus à cet effet sur les tiroirs 5. De manière alternative, l'axe d'enroulement 3, sur lequel est positionné le tablier de volet roulant, est tout d'abord rapporté entre deux tiroirs 5. Cet ensemble est ensuite rapporté sur deux consoles de réception 7 convenablement écartées ; pour cela, les tiroirs 5 sont introduits simultanément en translation dans leurs emplacements de réception 10 respectifs. Lors de cette pose, les surfaces de contact 221 des lèvres intérieures 22 des deux tiroirs 5 sont orientées dans des directions opposées, et elles permettent un guidage latéral entre les surfaces intérieures 32 en regard des lèvres périphériques 30 des deux consoles 7 à distance. La structure de menuiserie 1 obtenue peut être complétée notamment par un coffre (avec ses différentes parois), et par un actionneur pour l'entraînement en rotation de l'arbre d'enroulement 3. Cette structure de volet roulant 1 peut être montée sur une menuiserie, en tête de coulisses pour le guidage du tablier de volet roulant associé en montée et en descente. Si un opérateur à besoin de déposer l'arbre d'enroulement 3 et/ou le tablier, il lui suffit de manoeuvrer en configuration inactive les languettes de verrouillage 20, éventuellement après avoir retiré les vis de fixation rapportées dans les orifices en regard 209, 303. Cette manoeuvre des languettes flexibles 20 en configuration inactive s'effectue au moyen d'un outil adapté, par exemple un tournevis, qui est introduit sous les prolongements latéraux 208 de leurs parties flexibles 202. Cette action permet alors d'appliquer une flexion à cette partie flexible 202 de chaque languette 20, afin de l'écarter par rapport à la face extérieure 33 de la lèvre périphérique 30 associée ; leur ergot 205 est alors extrait par rapport à leur logement de réception 34, formant une configuration inactive de la languette flexible 20. La localisation des languettes flexibles 20 sur l'élément latéral 2, au niveau de la face extérieure 26 des consoles 7, facilite l'accès à ces prolongements latéraux 208, pour leur manoeuvre, et ceci sans être gêné par le tablier de volet roulant (éventuellement enroulé sur l'arbre d'enroulement 3). Les languettes 20 étant maintenues en configuration inactive, il suffit à l'opérateur d'exercer une traction sur les tiroirs 5 de sorte à manoeuvrer ces derniers dans un second sens de translation (illustré par la flèche T2 sur la figure 1) qui est inverse au premier sens de translation T1 défini ci-dessus. L'opérateur obtient ainsi l'extraction de l'arbre d'enroulement 3 avec son tablier, entre ses deux tiroirs 5. Pour remonter le tablier avec son arbre d'enroulement 3, les tiroirs 5 sont positionnés en regard des deux consoles de réception 7, avant de leur appliquer un mouvement selon le premier sens de translation T1 décrit précédemment pour l'assemblage. Là encore, ce mouvement provoque la solidarisation automatique de chaque tiroir 5 dans l'emplacement de réception 10 de sa console 7 associée. Un autre mode de réalisation pour le tiroir 5 est représenté sur les figures 13 à 16. Le tiroir 5 correspondant est similaire à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 9, notamment en ce qu'il comporte deux languettes flexibles 20 pour la solidarisation par clipsage avec la console de réception 7. Il s'en distingue par la forme de ses moyens supports 6 (figures 13 et 15), qui consistent ici en un logement adapté pour recevoir une tête profilée d'un actionneur électrique (non représenté) présentant une pluralité de branches radiales. Bien entendu, toute autre forme de moyens supports 6 pourrait être envisagée. Tel qu'illustré sur les figures 13 et 14, le tiroir 5 se distingue également par la présence d'appendices 40 sur la lèvre arrière extérieure 23, ici au nombre de deux. Ces appendices 40 consistent ici chacun en une petite patte s'étendant dans un plan parallèle à la face extérieure 16 du tiroir 5, décalée du côté de cette face 16 et dans le prolongement arrière de la lèvre extérieure 23. Tel qu'illustré sur la figure 16, ces appendices 40 sont destinés à constituer une sorte de conduit 41 avec la face extérieure 26 de la console de réception 7, pour permettre le positionnement et le maintien d'un câble d'alimentation électrique C (illustré en trait discontinu sur la figure 15) raccordé à l'actionneur électrique qui est rapporté au sein des moyens supports 6 du tiroir 5. Le conduit 41 permet en particulier de bloquer un tronçon de ce câble d'alimentation C de manière à lui conférer un tour de mou (figure 15), ce qui est utile pour l'opérateur lors de la pose de la structure de volet roulant et du raccordement du câble à une source d'alimentation électrique ou encore lorsque l'opérateur souhaite sortir le tiroir 5 une fois la structure du volet roulant posée. En pratique, le tronçon du câble C à bloquer est positionné contre les appendices 40 lors du montage du tiroir 5, de sorte à emprisonner directement ce tronçon de câble C au moment du montage dans le conduit 41. On notera que de tels appendices 40, ménagés au niveau de la bordure arrière 18 du tiroir 5, pour former un conduit 41 avec la face extérieure 26 de la console 7, pourraient être prévus sur des tiroirs pourvus de moyens de solidarisation autres que par emboîtement par déformation élastique de type clipsage (par exemple des vis). Selon encore une variante de réalisation non représentée, la console de réception 7 peut porter les languettes flexibles 20 ; dans ce cas, le tiroir 5 est muni de logements adaptés pour coopérer avec de tels languettes 20. De manière générale, les éléments latéraux selon l'invention ont l'intérêt d'être particulièrement simple à assembler, voire à dissocier, avantageusement par de simples mouvements de translation. L'assemblage est verrouillé automatiquement, sans être obligé d'apporter des pièces complémentaires de fixation (notamment des vis). REVENDICATIONS- 1.- Elément latéral pour le support de l'arbre d'enroulement (3) d'un tablier de volet roulant, lequel élément latéral (2) comprend (i) une pièce amovible (5) formant tiroir, munie de moyens (6) pour le support de l'une des extrémités dudit arbre d'enroulement (3), et (ii) une pièce fixe (7) formant console de réception, munie - de moyens (8) pour sa fixation sur une structure de réception, et - d'un emplacement (10) pour la réception dudit tiroir (5), lesquelles deux pièces (5, 7) sont solidarisées ensemble par le biais de moyens de liaison (11), caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (11) consistent en des moyens d'emboîtement par déformation élastique de type clipsage, pour le verrouillage dudit tiroir (5) rapporté sur ladite console de réception (7). 2.- Elément latéral selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement par déformation élastique (11) sont structurés pour coopérer par un déplacement en translation du tiroir (5) par rapport à la console de réception (7), de manière coplanaire l'un par rapport à l'autre et dans un premier sens de translation (T1), lors du positionnement dudit tiroir (5) dans son emplacement de réception (10), de sorte à obtenir automatiquement une configuration active desdits moyens d'emboîtement (11) dans laquelle ledit tiroir (5) est verrouillé sur ladite console (7). 3.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement par déformation élastique (11) comprennent : - au moins une languette flexible (20) munie d'un ergot (205), équipant une première pièce (5) dudit élément latéral (2), et - au moins un logement complémentaire (34) équipant la seconde pièce (7) dudit élément latéral (2), destiné à recevoir ledit ergot (205) lors de l'assemblage desdites deux pièces (5, 7) pour le verrouillage du tiroir (5) sur la console (7). 4.- Elément latéral selon les revendications 2 et 3 en combinaison, caractérisé en ce que la première pièce (5) comporte un axe longitudinal (19), destiné à s'étendre parallèlement au premier sens de translation (T1), et en ce que ladite première pièce (5) comporte deux languettes flexibles (20), l'une supérieure et l'autre inférieure, agencées de part et d'autre dudit axe longitudinal (19). 5.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la ou les languettes flexibles (20) sont portées par le tiroir (5), et en ce que le ou les logements complémentaires (34) sont ménagés sur la console (7). 6.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement par déformation élastique (11) comportent des moyens (208) pour leur manoeuvre dans une configuration inactive dans laquelle le tiroir (5) est déverrouillé par rapport à la console (7). 7.- Elément latéral selon la revendication 6, en combinaison avec l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la ou les languettes (20) sont chacune munies d'un prolongement latéral (208) saillant de côté de leur extrémité libre (204), destiné à s'étendre à distance de la seconde pièce associée (7) de sorte à autoriser sa manoeuvre vers la configuration inactive par un outil adapté. 8.- Elément latéral selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tiroir (5) et la console (7) comportent chacun une face intérieure (15, 25) et une face extérieure (16, 26), destinées à venir respectivement en regard et à l'opposé de l'arbre d'enroulement (3), et en ce que la ou les languettes (20) sont aménagées du côté de ladite face extérieure (16, 26) du tiroir (5) et de la console (7) de manière à faciliter l'accès auxdites languettes (20) et à leurs prolongements latéraux (208) respectifs. 9.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tiroir (5) et la console (7) comportent des lèvres (20, 22, 23 ; 30) présentant des surfaces de contacts latérales complémentaires (221, 231 ; 32, 33) qui sont destinées à venir en appui l'une sur l'autre, pour le guidage en translation et le verrouillage plan du tiroir (5) lors de son assemblage sur la console (7). 10.- Elément latéral selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'emplacement (10) de la console (7) est bordé par une lèvre périphérique continue (30) munie d'une bordure libre (31), et en ce que le tiroir (5) est muni d'une bordure périphérique (18), destinée à venir épouser ladite bordure libre (31), qui est prolongée par au moins deux lèvres (20, 22, 23) destinées à s'étendre de part et d'autre de ladite lèvre périphérique (30) de la console (7). 11.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tiroir (5) et la console (7) comportent des orifices traversants (209, 303) venant en regard lorsque les deux pièces (5, 7) sont associées, pour leur liaison mécanique complémentaire par des moyens du genre vis. 12.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tiroir (5) est muni d'appendices (40) formant un conduit (41) avec la console de réception (7) associé, ledit conduit (41) étant destiné à bloquer un tronçon d'un câble (C) pour l'alimentation d'un actionneur électrique associé. 13.- Structure de volet roulant comportant deux éléments latéraux (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, portant un arbre d'enroulement (3) sur lequel est rapporté un tablier de volet roulant, associée éventuellement à un coffre de volet roulant.