Brevet FR2997643A1 — publié le 20140509

L'invention se rapporte à des procédés de fabrication de vis et plus particulièrement à un procédé de fabrication d'une vis d'alimentation qui est utile pour déplacer des matières dans des applications telles que des hôpitaux, des bureaux, des opérations de sauvetage, et des meubles. Il y a de nombreuse vis d'alimentation conventionnelles utilisées pour déplacer des matières dans des applications telles que des hôpitaux, des bureaux, des opérations de sauvetage, et des meubles. Les vis d'alimentation conventionnelles sont caractérisées par l'allongement, le pas important et de nombreuses têtes. Des vis d'alimentation destinées à déplacer des matières dans des applications telles que des hôpitaux, des bureaux, des opérations de sauvetage, et des meubles doivent avoir une précision améliorée. Ainsi, la vis d'alimentation doit être positionnée avec précision, se déplacer rapidement, de manière stable, et être robuste. Par conséquent, la partie essentielle pour des dispositifs utilisés pour déplacer des matières dans des applications telles que des hôpitaux, des bureaux, des opérations de sauvetage, et des meubles, c'est-à-dire la vis d'alimentation, doit être à la fois d'une précision et d'une résistance élevée. Cependant, les vis d'alimentation fabriquées suivant des procédés conventionnels ne répondent pas aux exigences. Dans un procédé de roulage de filet cylindrique à deux filières conventionnels, deux filières espacées sont en affleurement l'une avec l'autre avec une ébauche qui passe à travers un espace entre l'ébauche. Ainsi, l'ébauche peut se déplacer vers le haut ou vers le bas quand les filières tournent dans le procédé. Des plaques d'arrêt supérieure et inférieure peuvent être utilisées pour minimiser le mouvement vers le haut ou vers le bas de l'ébauche. Cependant, l'ajustement de la plaque d'arrêt supérieure et inférieure est manuel, avec pour résultat des erreurs qui à leur tour peuvent abaisser la précision et la qualité, réduisent la durée de vie utile des filières, et réduire le rendement. Ainsi, le besoin d'amélioration existe toujours. C'est par conséquent un but de l'invention que de procurer un procédé de fabrication d'une vis d'alimentation comportant les étapes consistant à disposer trois filières espacées de 120 degrés l'une de l'autre de façon à limiter un mouvement radial d'une ébauche allongée qui avance à travers un espace défini par les filières ; faire tourner les filières dans le sens des aiguilles d'une montre afin de tailler des filets sur l'ébauche ; réaliser une rectification de filet sur les filets de l'ébauche ; et couper l'ébauche en une vis d'alimentation finie par durée prédéterminée. Dans un premier aspect de l'invention, l'ébauche est avancée à travers une douille pour positionnement avant l'avance d'ébauche. Dans un deuxième aspect de l'invention, la vis d'alimentation finie passe à travers une douille pour positionnement après la coupe. Dans un troisième aspect de l'invention, le degré cylindrique de la vis d'alimentation finie est inférieur à 0,1 mm/1000 mm et son erreur de pas est de 0,05 mm/100 filets. Dans un quatrième aspect de l'invention, la rectification du filet et la coupe sont réalisées après avoir constaté que les vis d'alimentation finies répondent aux exigences de degré cylindrique et d'erreur de pas pour une vis d'alimentation. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus ainsi que d'autres de l'invention deviendront évidents grâce à la description détaillée suivant avec les dessins annexés. La figure 1 est une élévation latérale d'une vis d'alimentation fabriquée suivant un procédé de fabrication d'une vis d'alimentation selon l'invention. Un procédé de fabrication d'une vis d'alimentation selon l'invention comporte les étapes consistant à disposer trois filières espacées de 120 degrés l'une de l'autre de façon à limiter un mouvement radial d'une ébauche allongée qui avance à travers un espace défini par les filières, faire tourner les filières dans le sens des aiguilles d'une montre afin de tailler des filets sur l'ébauche, réaliser une rectification de filet sur les filets de l'ébauche, et couper l'ébauche en une vis d'alimentation finie par durée prédéterminée. De préférence, l'ébauche est avancée à travers une douille pour positionnement avant l'avance de l'ébauche dans l'espace entre les filières. En variante, la vis d'alimentation finie passe à travers une douille pour positionnement après finition. De préférence, le degré cylindrique de la vis d'alimentation finie est inférieur à 0,1 mm/1000 mm et son erreur de pas est de 0,05 mm/100 filets. Au contraire, le degré cylindrique de la vis d'alimentation fabrication selon le procédé conventionnel est de 2 mm/1000 mm et son erreur de pas est de 0,5 mm/100 filets. Les étapes de rectification de filet et de coupe sont réalisées après avoir constaté que les vis d'alimentation de l'invention répondent aux exigences de degré cylindrique et d'erreur de pas pour une vis d'alimentation. La vis d'alimentation de l'invention a un diamètre entre 10 mm et 40 mm, une longueur entre 100 mm et 4000 mm, un pas entre 0,5 mm et 10 mm, le nombre de têtes entre 1 et 7, et une avance entre 1 mm et 35 mm. Si l'on se réfère à la figure 1, la vis d'alimentation finie de l'invention est désignée par la référence 10. La vis d'alimentation de l'invention a les avantages de dureté accrue, de charge accrue, et de précision accrue. Bien que l'invention ait été décrite en termes de formes de réalisation préférées, les hommes de l'art reconnaitront que l'invention peut être mise en oeuvre avec des modifications sont sortir de l'esprit et la portée de celle-ci. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une vis d'alimentation (10) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : disposer trois filières espacées de 120 degrés l'une de l'autre de façon à limiter un mouvement radial d'une ébauche allongée qui avance à travers un espace défini par les filières ; faire tourner les filières dans le sens des 10 aiguilles d'une montre afin de tailler des filets sur l'ébauche ; réaliser une rectification de filet sur les filets de l'ébauche ; et couper l'ébauche en une vis d'alimentation finie 15 (10) par durée prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est avancée à travers une douille pour positionnement avant l'avance d'ébauche. 20 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis d'alimentation finie (10) passe à travers une douille pour positionnement après la coupe. 25 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le degré cylindrique de la vis d'alimentation finie (10) est inférieur à 0,1 mm/1000 mm et son erreur de pas est de 0,05 mm/100 filets. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rectification du filet et la coupe sont réalisées après avoir constaté que les vis d'alimentation finies (10) répondent aux exigences de degré cylindrique et d'erreur de pas pour une vis d'alimentation (10).