Brevet FR2980473A1 — publié le 20130329

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de charges creuses détonantes linéaires de découpe et à de nouvelles charges creuses détonantes linéaires de découpe susceptibles d'être obtenues par ledit procédé. Une charge creuse détonante linéaire de découpe, utilisable pour la perforation linéaire (d'un matériau), comprend une masse allongée de matériau explosif présentant, sur sa longueur, une cavité sous la forme d'une rainure en V inversée, ladite masse étant entourée par un revêtement métallique (une gaine métallique) à paroi fine. La détonation produit une lame plane métallique projetée à grande vitesse sur la longueur de la rainure, ladite lame convenant pour la perforation linéaire (dudit matériau). Selon un procédé de fabrication connu de telles charges creuses détonantes linéaires de ce type, par exemple rappelé dans l'introduction de la demande de brevet FR 2 590 661, on remplit un tube (cylindrique) métallique, généralement en plomb en raison de la ductilité de ce matériau, de granulés d'explosif, puis on fait passer ledit tube rempli dans une série de rouleaux destinée à le mettre sous la forme d'une barre, présentant une section transversale en chevron. La hauteur de la rainure du chevron est destinée à espacer la charge de la surface de travail, permettant ainsi le développement de la lame métallique lors du fonctionnement de la charge creuse. Les charges creuses détonantes linéaires de découpe ou de perforation ainsi produites présentent souvent une épaisseur de revêtement non uniforme ou des microfissures dans leur revêtement, induites par la déformation importante de section imposée au tube sur une grande longueur, et il en résulte un manque d'uniformité dans la puissance de découpe, et donc des variations dans l'efficacité de perforation. Par ailleurs, la compression et la déformation de la charge explosive, lors de la mise en forme du tube rempli de ladite charge, peut entraîner des variations de densité de ladite charge. Le remplacement du plomb par des métaux moins toxiques, tel que le cuivre ou le molybdène, métaux moins ductiles, rend la mise en oeuvre de ce procédé encore plus délicate. D'autre part, les efforts mécaniques importants nécessaires pour la déformation de tubes en ces matériaux peu ductiles sont peu compatibles avec un procédé mis en oeuvre avec de la matière pyrotechnique. L'homme du métier est donc à la recherche d'un procédé de fabrication de charges creuses détonantes linéaires de découpe, simple de mise en oeuvre, adapté à des métaux (constitutifs des tubes) à plus faible ductilité que le plomb et permettant de limiter les défauts géométriques des charges fabriquées. Selon son premier objet, la présente invention concerne donc un procédé d'obtention d'une charge creuse détonante linéaire de découpe ; ladite charge comprenant, de façon conventionnelle, une gaine métallique cylindrique à section droite en forme de chevron enserrant un matériau énergétique explosif. De façon caractéristique, ledit procédé comprend : - l'obtention d'un contenant métallique creux, présentant deux extrémités distales ouvertes, préformé, de forme cylindrique avec une rainure en V inversé dans le sens longitudinal, dont la section droite présente une symétrie par rapport à l'axe médian de ladite rainure, et qui comporte deux parois internes délimitant ladite rainure et deux parois externes de part et d'autre d'un sommet ; - l'obtention dudit contenant avec son volume interne rempli d'une charge énergétique explosive déformable en compression et ses extrémités distales obturées ; et - la déformation par compression d'une portion, proche dudit sommet, de chacune desdites parois externes dudit contenant rempli aux extrémités distales obturées, sur toute la longueur dudit contenant, pour réduire le volume interne rempli dudit contenant, ce par quoi on vise à annuler les vides dudit volume interne rempli ; ledit contenant dont une portion de chacune desdites parois externes a ainsi été rendue concave constituant ladite gaine (de ladite charge creuse détonante linéaire de découpe ainsi obtenue). On a compris que la déformation est mise en oeuvre, pour l'obtention de l'effet recherché (l'annihilation des vides), sur un volume interne rempli fermé. A cette fin, tout moyen, type bouchon, intervient pour obturer les extrémités distales du contenant rempli. Cette obturation assure avantageusement un maintien en compression longitudinale du matériau remplissant le volume interne du contenant. De façon caractéristique, dans le cadre de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, un contenant (précurseur de la gaine de la charge finale) est préformé (à la forme souhaitée : forme conventionnelle) avant son remplissage (il est préformé creux, à vide) et, une fois rempli et obturé (le remplissage en cause est destiné à occuper entièrement le volume interne du contenant), il est faiblement déformé (dans sa partie non directement mise en cause lors du fonctionnement de la charge finale, i.e. sur ses parois externes ; ses parois internes (celles de la rainure en V inversé) demeurant intactes) pour sa parfaite adaptation au matériau le remplissant (en fait, contenant et contenu sont tous deux faiblement déformés pour s'épouser parfaitement, sans déformation de la rainure en V inversé). On obtient ainsi la charge creuse détonante linéaire de découpe attendue avec une gaine métallique cylindrique à section transversale en forme de chevron enserrant un matériau énergétique explosif. Le matériau remplissant le volume interne du contenant au moment de la compression (matériau de remplissage, qui peut avoir été transformé in situ (voir plus loin)) est un matériau déformable en compression. Selon une variante de mise en oeuvre avantageuse, le procédé de l'invention comprend : - l'obtention d'un contenant tel que précisé ci-dessus ; - l'éventuelle obturation d'une des extrémités distales ouvertes dudit contenant ; - le remplissage du volume interne dudit contenant, éventuellement obturé à l'une de ses extrémités distales (voir ci-dessus), avec un matériau de remplissage choisi parmi une charge énergétique explosive déformable en compression ou un précurseur d'une telle charge ; - l'obturation des deux extrémités distales dudit contenant rempli ou de l'autre extrémité distale dudit contenant rempli (voir ci-dessus), ladite obturation assurant, au sein dudit contenant, un maintien en compression longitudinale de ladite charge énergétique explosive déformable en compression, dudit précurseur ou de la charge énergétique explosive déformable en compression résultant de la transformation in situ dudit précurseur ; un traitement in situ dudit précurseur assurant sa transformation en une charge énergétique explosible déformable en compression étant mis en oeuvre avant ou après ladite obturation ; et - la déformation par compression d'une portion, proche du sommet, de chacune des parois externes dudit contenant rempli, aux extrémités distales obturées. Quelle que soit la variante exacte de mise en oeuvre du procédé de l'invention, il convient, d'une part, d'obtenir le contenant (vide), précurseur de la gaine de la charge creuse détonante linéaire de découpe finale et, d'autre part, d'avoir à disposition le matériau de remplissage dudit contenant, précurseur du matériau énergétique explosif de ladite charge. Pour ce qui concerne ledit contenant, il est avantageusement obtenu par mise en forme d'un tube (creux) métallique, notamment d'un tel tube de section circulaire ou elliptique, avantageusement d'un tel tube de section circulaire. Une telle opération de mise en forme est per se connue. Ledit contenant peut être en cuivre, en molybdène ou en plomb. Il est avantageusement en cuivre. Pour ce qui concerne le matériau de remplissage, il s'agit d'une charge énergétique explosive déformable en compression (appelée à constituer - une fois comprimée longitudinalement et transversalement - le matériau énergétique explosif de la charge creuse finale) ou d'un précurseur d'une telle charge (appelé à être préalablement traité in situ (ledit traitement au sein du contenant consistant généralement en un traitement thermique ou autre pour assurer la réticulation dudit précurseur) pour constituer une telle charge, ladite charge étant donc elle- même appelée à constituer - une fois comprimée longitudinalement et transversalement - le matériau énergétique explosif de la charge creuse finale). De façon nullement limitative, on peut indiquer ici que le matériau de remplissage peut notamment consister : - en au moins un barreau d'explosif, - en une charge pulvérulente, avec ou sans liant, ou - en un explosif à liant plastique, ledit liant devant être réticulé. On précise ci-après la nature de tels matériaux de remplissage ainsi que la manipulation de ces matériaux dans le procédé de l'invention. 2 9804 73 5 Le remplissage du contenant (préformé) peut donc être mis en oeuvre par introduction d'au moins un barreau d'explosif dans le volume interne dudit contenant. Ledit au moins un barreau présente un contour ajusté au plus près de celui délimitant le volume interne du contenant. On 5 a compris que le jeu mécanique entre ledit au moins un barreau d'explosif et l'intérieur dudit contenant (= le vide à annuler par l'opération de déformation par compression d'une portion des parois externes du contenant) doit être le plus faible possible, afin de limiter la déformation par compression dudit contenant nécessaire à la cohésion mécanique 10 entre ledit contenant et ledit barreau, tout en permettant l'introduction dudit barreau dans ledit contenant. Le jeu mécanique admissible est bien entendu en relation avec les dimensions dudit contenant. Typiquement, pour un contenant s'inscrivant dans un rectangle de hauteur de 15 mm et de largeur 20 mm (on parle ici plus justement de la section dudit 15 contenant), le jeu mécanique entre les contours dudit au moins un barreau et dudit contenant est d'environ 0,1 mm. Dans le cadre de cette variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, n barreaux sont généralement successivement introduits dans le contenant (préformé) pour son remplissage. En effet, comme il est 20 difficile de fabriquer des barreaux d'explosif de grande longueur et de les introduire ensuite dans un contenant, en règle générale, lorsque ledit contenant est de grande longueur (> 50 mm), plusieurs barreaux de petites longueurs, par rapport à celle dudit contenant, sont introduits successivement pour former un empilement dans ledit contenant. Ils sont 25 ensuite légèrement comprimés entre eux, longitudinalement, au moyen des bouchons. Les barreaux ont typiquement une longueur d'une dizaine de millimètres pour une gaine de 1 à 2 m de long. En référence à l'intervention de tels barreaux, on peut encore, de façon nullement limitative, préciser ce qui suit. 30 De tels barreaux peuvent notamment consister en : des barreaux constitués de charges pulvérulentes ou granulés comprimés (sans liant ; les charges en cause étant par exemple des charges de RDX, HMX, CL20 ou pentrite), des barreaux constitués d'un explosif-cire (notamment choisi parmi les hexocires, les pentocires et les octocires), ou des barreaux d'explosif à liant plastique (par exemple de type RDX/perchlorate d'ammonium/liant polyuréthane, obtenu par moulage). Le remplissage du contenant peut aussi être mis en oeuvre par introduction d'une charge pulvérulente, avec ou sans liant (de type cire, par exemple), suivie d'une compression longitudinale de ladite charge pulvérulente introduite. On conçoit qu'il est ainsi très avantageux de "tasser" ladite charge pulvérulente introduite pour optimiser le remplissage du contenant (pour minimiser le vide à annuler par l'opération de déformation par compression d'une portion des parois externes du contenant). L'explosif en cause peut tout à fait être de même nature que celui présent dans les barreaux évoqués ci-dessus (RDX, HMX..). Le remplissage du contenant peut également être mis en oeuvre par coulée d'un explosif à liant plastique, ladite coulée étant suivie d'un traitement thermique assurant la réticulation in situ (dans le volume du contenant) dudit liant. Le contenant est ici rempli avec un précurseur d'une charge énergétique explosive déformable en compression, destinée à constituer le matériau énergétique explosif de la charge creuse finale. La charge énergétique est obtenue à partir dudit précurseur avec rétreint, d'où le vide à annuler lors de l'opération de déformation par compression d'une portion des parois externes du contenant. L'homme du métier conçoit parfaitement que la nature du matériau de remplissage n'est pas limitée par les précisions données ci-dessus, que tout matériau de remplissage (explosif), pouvant être manipulé pour l'étape de remplissage et ensuite comprimé, per se ou après transformation, pour l'annihilation des vides au sein du contenant rempli, convient. L'obturation des extrémités distales du contenant préformé est généralement réalisée en deux temps, par mise en place d'un premier bouchon à une première extrémité, avant remplissage, puis mise en place d'un second bouchon à la seconde extrémité, après remplissage. Il n'est toutefois pas exclu, avec certains types de matériau de remplissage, de mettre en place les deux bouchons après remplissage. Les bouchons sont avantageusement mis en place avec un moyen d'adhésion, tel du mastic. Ils peuvent alors être positionnés de façon parfaitement stable, tout en assurant une parfaite étanchéité. Lesdits bouchons contribuent, en tout état de cause, à la rigidité de l'ensemble. Deux types de bouchon peuvent notamment être utilisés. Des bouchons, non conservés en fin de procédé, sont susceptibles d'intervenir comme simples auxiliaires de fabrication des charges souhaitées. Il est en effet possible, après la déformation par compression du contenant préformé rempli et obturé en ses deux extrémités avec de tels bouchons, de sectionner lesdites deux extrémités obturées pour générer des faces d'extrémités, apparentes, propres, avec de l'explosif nu. De telles faces sont généralement alors revêtues d'un vernis de protection. D'autres bouchons, de structure plus complexe, aptes à recevoir un détonateur, un embout de ligne de transmission ou un relais de détonation, peuvent être utilisés dans le procédé de l'invention et conservés aux extrémités distales de la charge finale obtenue. La déformation (ou formage) du contenant rempli obturé peut être réalisée selon différents modes et notamment par roulage dudit contenant rempli entre des galets ou par passage dudit contenant rempli dans une filière ou dans une presse linéaire. Au vu de l'effet recherché et de la nature du produit final recherché, on a compris que la déformation en cause est une faible déformation, que la compression en cause est une compression de faible intensité. Il s'agit de parfaire le remplissage du contenant (en limitant faiblement son volume interne par faible déformation (d'une portion) de ses parois externes, sans affecter la partie de celui-ci, principale responsable de l'effet technique (pyrotechnique) recherché : la rainure en V inversé). Avantageusement, le périmètre de la section du contenant (rempli) n'est pas modifié par l'opération de compression (de formage). On minimise ainsi les contraintes internes. Très avantageusement, on déforme une portion convexe (présentant un rayon de courbure d'une valeur donnée) en une portion concave (présentant un rayon de courbure de même valeur). L'homme du métier a d'ores et déjà compris tout l'intérêt du procédé de l'invention. La faible déformation par compression du contenant, préformé à la forme adéquate et rempli, permet de limiter les contraintes mécaniques imposées audit contenant et ainsi d'éviter les risques d'apparition de microfissures... et ce, sans engendrer de déformation longitudinale significative. Par ailleurs, le procédé de l'invention permet de maîtriser au mieux les épaisseurs de parois de la gaine de la charge creuse finale. Le matériau contenu dans le contenant (tel le au moins un barreau explosif précisé ci-dessus) ne subit lui qu'une faible déformation, engendrant de faibles contraintes axiales et longitudinales. Ces faibles contraintes assurent un parfait contact entre ledit matériau et la surface interne du contenant déformé (= la gaine de la charge creuse finale) ainsi qu'entre ledit matériau et les bouchons d'extrémités, ainsi qu'entre les différents barreaux quand plusieurs barreaux interviennent. On peut aussi indiquer que dans un contexte d'utilisation de tels barreaux, la faible déformation desdits barreaux assure aussi que la densité linéique des barreaux dans la charge creuse finale est quasi identique à celle des barreaux initiaux. Selon son deuxième objet, la présente invention concerne une charge creuse détonante linéaire de découpe, comprenant, de façon conventionnelle, une gaine métallique cylindrique à section transversale en forme de chevron enserrant un matériau énergétique explosif. Ladite charge est nouvelle en ce qu'elle est susceptible d'être obtenue par le procédé original, tel que décrit ci-dessus (constituant le premier objet de la présente invention). Ladite charge est nouvelle en ce qu'elle porte les stigmates d'un tel procédé d'obtention. Sa gaine présente, sur toute la longueur de chacune de ses faces externes, en vis-à-vis de ses faces internes délimitant la rainure en V inversé, une concavité. Ladite concavité s'étend longitudinalement sur la portion desdites faces externes en vis-à- vis desdites faces internes. Cette concavité est le stigmate, la signature, de l'étape de déformation par compression. Les charges de l'invention, obtenues par le procédé ci-dessus mis en oeuvre à partir d'un tube creux (de section circulaire), ont généralement leur gaine qui présente un dôme prolongé par ses parois externes, avec concavité, se recourbant pour constituer la rainure en V renversé délimitée par ses parois internes. L'invention, sous ses aspects de produit et de procédé, est illustrée, de façon nullement limitative, sur les figures annexées ainsi que par l'exemple ci-après. 2 9804 73 9 La figure 1 montre, schématiquement, une coupe transversale d'un contenant métallique préformé, convenant comme précurseur d'une gaine d'une charge creuse détonante linéaire de découpe de l'invention. 5 La figure 2A montre, de face, un barreau d'explosif à introduire dans le contenant de la figure 1, pour la fabrication d'une charge creuse détonante linéaire de découpe de l'invention. La figure 2B montre, en perspective, une série de tels barreaux (à introduire dans le contenant de la figure 1, pour la fabrication d'une 10 charge creuse détonante linéaire de découpe de l'invention). La figure 3A montre, en perspective, le contenant de la figure 1 rempli d'une série de barreaux d'explosif (avant la mise en oeuvre de la déformation par compression). La figure 3B, vue en coupe de la figure 3A, schématise l'étape 15 de déformation par compression du contenant rempli. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une charge creuse linéaire selon l'invention. La figure 5A montre la charge de la figure 4 positionnée sur une cible de référence (avant fonctionnement de ladite charge). 20 La figure 5B montre ladite cible découpée par ladite charge creuse selon l'invention (après fonctionnement de ladite charge). La figure 6 illustre le remplissage d'un contenant selon la figure 1 par une charge pulvérulente. Sur la figure 1, on voit clairement la rainure 1 et le sommet 25 arrondi 2 du contenant métallique creux (vide) 10. Les parois internes dudit contenant 10 sont référencées la et lb (elles délimitent ladite rainure 1) ; les parois externes dudit contenant 10 sont référencées 10a et 10b. La section droite (coupe transversale) dudit contenant 10 est symétrique par rapport à l'axe X de la rainure 1. La structure dudit 30 contenant 10 est une structure cylindrique symétrique. On a référencé, sur ladite figure 1: H, la hauteur du contenant 10, 11, sa largeur externe, 12, sa largeur interne, 35 E, la largeur de la cavité à remplir, a, l'angle d'ouverture de la rainure 1, 2 9804 73 10 R1, R2 et R5 des rayons de courbure (R2 quantifie la convexité de la portion des parois 10a et 10b, proches du sommet 2), e, l'épaisseur des parois (10a,10b,la et lb) du contenant 10. On précise ci-après, dans le cadre de l'exemple, des valeurs 5 pour ces caractéristiques dimensionnelles du contenant 10 (précurseur d'une gaine 101 d'une charge 100 de l'invention (voir la figure 4)). L'homme du métier conçoit aisément que des contenants présentant des formes différentes de celle représentée sur la figure 1 conviennent également aux fins de l'invention, notamment des contenants 10 de forme similaire mais non identique : présentant de plus petites dimensions et d'aspect plus arrondi. La figure 2A montre donc, de face, un barreau d'explosif lia à introduire dans le contenant 10 de la figure 1, pour la fabrication d'une charge creuse détonante linéaire de découpe 100 de l'invention (voir 15 figure 4). Ledit barreau lla présente une géométrie parfaitement adaptée à celle du contenant 10. Son contour est ajusté au plus près de celui du volume interne du contenant 10. Ledit barreau lla doit pouvoir être positionné dans la gaine 10 avec un jeu mécanique minimal. La figure 2B montre, en perspective, une série 11 de tels 20 barreaux lia (à introduire successivement dans le contenant 10 de la figure 1, pour la fabrication d'une charge creuse détonante linéaire de découpe 100 de l'invention). Ladite série 11 de barreaux lia schématise la charge de remplissage (charge énergétique explosive déformable en compression) dudit contenant 10. On a vu ci-dessus qu'une telle charge 25 de remplissage peut être constituée de très nombreux barreaux lla de faible longueur (voir l'exemple ci-après). La figure 3A montre le contenant 10 de la figure 1, après insertion en empilement (i.e. rempli) de n barreaux lia des figures 2A et 2B. Ces n barreaux 11a constituent donc la charge de remplissage 11. On 30 a référencé j, sur ladite figure 3A, le jeu mécanique entre ladite charge 11 et ledit contenant 10. On note que l'empilement des barreaux affleure l'extrémité visible (en fait, les extrémités distales) du contenant 10. La mise en oeuvre de la compression, pour déformation d'une portion des parois externes 10a et 10b du contenant 10 rempli (des n 35 barreaux d'explosif 11a), est schématisée par les flèches noires sur la figure 3B. Ladite compression est évidemment mise en oeuvre sur le contenant 10 rempli obturé. 2 9804 73 11 La figure 4 montre une section de la charge creuse linéaire 100 obtenue après déformation par compression de la gaine 10 comprenant les barreaux d'explosif lia. On observe qu'il résulte de la déformation de ladite gaine 10, lors de la compression, une concavité C de la portion des 5 parois externes 101a et 101b (de la gaine 101 déformée) proches du sommet 2' (ces parois correspondant aux parois 10a et 10b de ladite gaine 10, avant déformation de celle-ci) et un parfait contact entre la charge finale 102 correspondant à la charge de remplissage 11 (constituée des n barreaux 11a, légèrement comprimée elle aussi) et la surface interne de la 10 gaine 101 (gaine 10 déformée) . Le jeu j de la figure 3A a été annihilé. R'2 (rayon de courbure) quantifie ladite concavité C. Les figures 5A et 5B sont commentées dans l'exemple ci-après. La figure 6 illustre une autre variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, plus particulièrement une autre variante de mise 15 en oeuvre de l'étape de remplissage du contenant 10. En lieu et place des barreaux 11a, il intervient une poudre P. Sur ladite figure 6, on a représenté en 20 les bouchons des extrémités distales de la gaine 10. Selon la variante représentée, on a tout d'abord obturé l'une desdites deux extrémités distales par un premier bouchon 20, on effectue ensuite 20 le remplissage avec le matériau de remplissage en poudre P. Après ledit remplissage et une compression longitudinale de la poudre (pour son tassement), on obture, avec compression longitudinale, la seconde extrémité distale de la gaine 10 remplie. Les opérations de remplissage et d'obturation de la seconde extrémité sont ainsi mises en oeuvre dans des 25 conditions qui assurent le maintien en compression longitudinale souhaité (pour une minimisation des vides à compenser par la déformation ultérieure par compression du contenant 10 rempli de la poudre P). EXEMPLE 30 Ledit exemple est décrit en référence aux figures 1 à 5B annexées. . Un contenant, tel que montré sur la figure 1, est formé à froid, à partir d'un tube en cuivre de section circulaire. Il présente les caractéristiques dimensionnelles suivantes : 35 - H = 14,2 mm - 11 = 17,6 mm, - 12 = 16 mm - E = 4 mm, - - R1 = 4,2 mm, R2 = 20,5 mm, R5 = 1,7 mm - E = 0,8 mm, et - longueur : 2000 mm. . Un bouchon (en résine époxy) est positionné (de façon stable, avec un mastic) à l'une des extrémités de ce contenant préformé. 10 . Ledit contenant est rempli, sur toute sa longueur (de 2000 mm), par 130 barreaux d'explosif, tels que montrés sur les figures 2A et 2B. Chacun desdits barreaux présente une longueur de 15 mm. L'explosif en cause est un explosif granulaire de type hexocire contenant, 15 en pourcentage massique, 98 % d'hexogène et 2 % de liant inerte. Le jeu entre le contour interne du contenant et le contour externe des barreaux (jeu j montré sur les figures 3A et 3B) est de 0,1 mm. . Un autre bouchon (du même type que le premier) est ensuite 20 positionné (de la même façon) à l'autre extrémité du contenant préformé rempli, de façon à légèrement comprimer l'empilement des barreaux dans ledit contenant préformé. Un contact serré est ainsi assuré entre chaque barreau et ses voisins. Un contact serré est aussi ainsi assuré entre les bouchons d'extrémité et les barreaux situés en fin d'empilement (aux 25 extrémités distales du contenant). Le contenant rempli est alors parfaitement rigidifié. . La compression des parois externes du contenant préformé rempli bouché, plus précisément d'une portion desdites parois 30 (conformément à la figure 3B) est réalisée par roulage dudit contenant entre des galets. Il en résulte la concavité de ladite portion desdites parois, quantifiée par le rayon de courbure R'2 : R'2 = 20,5 mm. Une telle déformation (R2 = 20,5 mm à R'2 = 20,5 mm) s'est faite sans variation du périmètre de la section du contenant. 35 . Les extrémités avec bouchon sont sectionnées et au final, la charge creuse de l'invention obtenue (telle que représentée sur la figure 4) présente une masse linéique (totale) de 560 g/m et une masse linéique d'explosif de 135 g/m. Ladite charge creuse présente des faces d'extrémité, apparentes, propres, avec de l'explosif nu. Cette charge creuse 100 est efficace. Elle est utilisée comme schématisée sur la figure 5A, i.e. positionnée sur une cible de référence 103 en acier doux C22 E (Rm = 460 Mpa, A= 30%). Compte tenu de la profondeur de la rainure 1 de la charge 100, la distance de tir (« stand-off ») est de 9 mm. Après fonctionnement (conventionnel) de la charge creuse 100, la perforation linéaire obtenue 104 pénètre dans la cible 103 d'une profondeur d'environ 15 mm, comme montré sur la figure 5B. On a référencé 103' la cible 103 avec ladite perforation linéaire 104.