Brevet FR2983085A1 — publié le 20130531

DISPOSITIF D'ACTIONNEMENT DE FILTRES MONTES PIVOTANTS, ENSEMBLE FILTRE D'ENTREE D'AIR LE COMPORTANT ET PROCEDE DE COMMANDE D'UN DISPOSITIF D'ACTIONNEMENT DE FILTRES La présente invention concerne le domaine des filtres à air et, en particulier, des filtres à air industriels, notamment pour turbines à gaz. La présente invention porte plus particulièrement sur un dispositif d'actionnement de filtres montés pivotants, sur un ensemble filtre d'entrée d'air le comportant et sur un procédé de commande d'un dispositif d'actionnement de filtres. Avant d'entrer dans une turbine à gaz, l'air extérieur, qui entrent dans la turbine à gaz en suivant un trajet de circulation délimité par au moins une enceinte, doit être filtré pour en retirer l'humidité et/ou la poussière, afin qu'il ne détériore pas les composants de la turbine à gaz, raison pour laquelle on dispose généralement un système de filtration d'entrée d'air en amont de la turbine à gaz. Ce système peut comprendre un premier ensemble de préfiltres généralement disposés en colonnes et en rangées et destinés à retirer l'humidité de l'air et, en aval des préfiltres, un second ensemble de filtres finaux destinés à retirer les poussières et débris de l'air dont l'humidité a été retirée par les préfiltres, les préfiltres et les filtres finaux étant généralement disposés de façon couvrir toute la section du trajet de circulation d'air, de 30 sorte que la totalité de l'air est filtré avant d'entrer dans la turbine à gaz. Au cours du temps, les préfiltres se bouchent en raison des débris qui sont portés par l'air, ce qui provoque une chute de pression qui réduit le rendement de la turbine. Les préfiltres doivent alors être retirés à la main pour nettoyés, ce qui oblige à arrêter la turbine à gaz, parfois pendant plusieurs jours. En réponse à ce problème, il a été proposé, dans la demande de brevet américain US 2011/0083419, publiée le 14/04/2011, de monter les préfiltres de façon pivotante par rapport au caisson de hotte dans lequel ils se trouvent, selon un axe de pivotement permettant de faire passer les préfiltres entre une position de filtration, dans laquelle les préfiltres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air, et une position de contournement des préfiltres dans laquelle ils ont été inclinés de façon à dégager une grande partie du trajet d'entrée d'air. De cette manière, lorsqu'il est détecté qu'un préfiltre est bouché, on amène ce préfiltre à passer de la position de filtration à la position de contournement, ce qui permet d'éviter une chute de pression et une baisse du rendement de la turbine à gaz. Le passage de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, est commandé par un dispositif d'actionnement de préfiltres composé d'une pluralité d'actionneurs, tels que des vérins hydrauliques, des mécanismes de sollicitation ou des ensembles poulies, chaque actionneur étant associé à un seul préfiltre et agencé pour l'actionnement de ce seul préfiltre. Les systèmes de filtration d'entrée d'air pour turbines à gaz étant généralement de très grande dimension, et comprenant donc un grand nombre de préfiltres, il est nécessaire de prévoir un grand nombre d'actionneurs, ce qui non seulement augmente considérablement les coûts de fabrication et de maintenance du système de filtration d'entrée d'air, mais encore complique la commande du déplacement des préfiltres. Il existe donc un besoin pour un dispositif d'actionnement de filtres de structure plus simple, dont les coûts de fabrication et de maintenance sont réduits et dont la commande est aisée. De plus, le déposant s'est aperçu, d'une part, que dans le système de filtration d'entrée d'air décrit ci-dessus, la capacité d'un préfiltre à passer à une position de contournement n'est utilisée qu'après que le préfiltre se soit bouché et qu'il soit donc nécessaire de le nettoyer, ce qui engendre des coûts, et, d'autre part, qu'il serait extrêmement avantageux d'empêcher le bouchage des préfiltres. La présente invention vise donc à satisfaire ces besoins en proposant un dispositif d'actionnement agencé pour pouvoir faire passer simultanément une pluralité de filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, et en proposant un procédé de commande d'un dispositif d'actionnement qui permet d'éviter le bouchage des filtres. On souligne ici que, bien que l'on ait décrit ci- dessus un dispositif d'actionnement de préfiltres, la présente invention n'est limitée ni à l'actionnement de préfiltres ni à une utilisation dans le domaine des turbines à gaz, mais au contraire peut être utilisée avec tout type de filtre et indépendamment de ce qui est prévu en aval des filtres. La présente invention a pour objet un dispositif d'actionnement de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la ou chaque colonne de filtres, un arbre de rotation vertical, des moyens pour faire tourner l'arbre de rotation dans deux sens de rotation opposés et, pour chaque filtre de la colonne, des moyens de transformation du mouvement de rotation de l'arbre de rotation dans les premier et second sens de rotation en un mouvement de pivotement du filtre en direction respectivement de la position de filtration et de la position de contournement. Un tel dispositif d'actionnement, apte à faire pivoter simultanément tous les filtres d'une même colonne, 20 est de structure et de commande plus simples et comporte moins de pièces, et nécessite donc moins d'entretien. Les moyens pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation peuvent être agencés pour être aptes à placer les filtres d'une même colonne dans une quelconque 25 position entre la position de filtration et la position de contournement. Dans le cas où le dispositif d'actionnement de filtres est destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres sont disposés en au moins 30 deux colonnes, les moyens pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation peuvent être agencés pour être aptes à faire tourner les arbres de rotation indépendamment les uns des autres. Cela permet de tenir compte de degrés de bouchage différents entre les filtres de colonnes différentes, si bouchage il y a, et donc d'actionner uniquement la colonne dont l'un ou plusieurs filtres sont bouchés et de conserver en position de filtration les filtres de la ou des autres colonnes. Par exemple, ces moyens pour faire tourner les arbres de rotation peuvent être constitués d'un ensemble moteur agencé pour produire un mouvement de sortie et d'un ensemble de transmission du mouvement de sortie de l'ensemble moteur aux arbres de rotation, par exemple un système à courroie ou chaîne si le mouvement de sortie de l'ensemble moteur est un mouvement de rotation, ou d'un ensemble de transformation du mouvement de sortie de l'ensemble moteur aux arbres de rotation, par exemple un système à tige et biellettes si le mouvement de sortie de l'ensemble moteur est un mouvement linéaire. De préférence, les moyens pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation peuvent être formés par des ensembles moteurs, chaque ensemble moteur étant agencé pour faire tourner un seul arbre de rotation indépendamment des autres ensembles moteurs. L'utilisation d'un seul ensemble moteur par colonne permet de diminuer les coûts par rapport à l'utilisation d'un ensemble moteur par filtre, tout en améliorant la fiabilité de l'ensemble filtre d'entrée d'air, étant donné que si un ensemble moteur tombe en panne, seule la colonne qui lui est associée sera affectée et donc seule une petite partie de la surface filtrante, formée par la totalité des surfaces des filtres, sera touchée. Selon une première caractéristique particulière facultative, chaque ensemble moteur peut être un moteur ayant un arbre de sortie accouplé à un arbre de rotation de telle sorte qu'une rotation de l'arbre de sortie du moteur dans des premier et second sens de rotation entraîne une rotation de l'arbre de rotation dans respectivement un premier et un second sens de rotation. Selon une deuxième caractéristique particulière facultative, chaque ensemble moteur peut être un vérin ayant une tige montée coulissante dans un corps du vérin et accouplée à un arbre de rotation, de telle sorte qu'un mouvement d'extension et un mouvement de rétraction de la tige par rapport au corps du vérin entraîne une rotation de l'arbre de rotation dans respectivement un premier et un second sens de rotation. Selon une troisième caractéristique particulière facultative, les moyens de transformation du mouvement de rotation de l'arbre de rotation en un mouvement de pivotement d'un filtre peuvent être constitués par une tringlerie d'actionnement de filtre reliée à l'arbre de rotation en un point décalé de l'axe de rotation de l'arbre de rotation et destinée à être reliée au filtre en au moins un point décalé de l'axe de pivotement du filtre. Selon une quatrième caractéristique particulière facultative, dans le cas où le dispositif d'actionnement de filtres est destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres sont montés pivotants selon un axe de pivotement qui est horizontal, la tringlerie d'actionnement de filtre peut se composer d'une tige perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre de rotation et qui est reliée pivotante, à une première extrémité, à une biellette solidaire de l'arbre de rotation et porte, une seconde extrémité, un moyen de liaison pivotante à un filtre. Selon une cinquième caractéristique particulière facultative, la tige peut être munie d'un ridoir. En variante, la tringlerie d'actionnement de filtre peut être agencée pour être reliée au filtre en 5 plusieurs points de celui-ci, afin de répartir les contraintes pouvant s'exercer sur le filtre durant le pivotement de la position de filtration à la position de contournement, et à cet effet comprendre plusieurs moyens pour la relier au filtre, les moyens de liaison étant 10 espacés les uns des autres pour permettre une liaison de la tringlerie à un filtre en plusieurs points répartis, de préférence régulièrement répartis, le long de la partie du filtre au niveau de laquelle le filtre est monté pivotant. Ainsi, la tringlerie d'actionnement de filtre 15 peut se composer d'une tige principale perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre de rotation et qui est reliée pivotante, à une première extrémité, à une biellette solidaire de l'arbre de rotation et est reliée pivotante à au moins deux câbles rigides ou tiges rigides portant, dans 20 leur région d'extrémité opposée à celle où ils sont reliés à la tige principale, des moyens de liaison pivotante à un filtre, les câbles ou tiges étant reliés à la tige principale de telle sorte que lesdits moyens de liaison sont espacés les uns des autres de façon à permettre une 25 liaison de la tringlerie au filtre en plusieurs points répartis, de préférence régulièrement répartis, le long de la partie du filtre au niveau de laquelle le filtre est monté pivotant. Par exemple, on peut prévoir deux câbles chacun 30 reliés à pivotement au filtre au niveau des deux coins de ce dernier, avec éventuellement un troisième câble relié à pivotement au filtre au niveau du centre de ce dernier. La présente invention a également pour objet un ensemble filtre d'entrée d'air comprenant : - une pluralité de filtres disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, et - un dispositif d'actionnement de filtres permettant de faire pivoter les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, caractérisé par le fait que le dispositif d'actionnement de filtres est tel que défini ci-dessus. Selon une configuration particulière facultative, les filtres sont agencés pour, dans la position de filtration, s'étendre à l'horizontale et, dans la position de contournement, être incliné vers le haut, de préférence à un angle de 40° par rapport à l'horizontale. L'ensemble filtre d'entrée d'air selon la présente invention peut être installé en amont d'une turbine à gaz pour filtrer l'air avant qu'il n'arrive dans la turbine à gaz. Il est alors constitué d'un premier jeu de préfiltres destinés à retirer l'humidité de l'air et associés à un dispositif d'actionnement de filtres selon la présente invention, et d'un second jeu de filtres finaux disposés en aval des préfiltres et en amont de la turbine à gaz et destinés à retirer de l'air les poussières et/ou débris susceptibles d'endommager la turbine à gaz. Selon une caractéristique particulière facultative de l'ensemble filtre d'entrée d'air selon la présente invention : - chaque filtre est constitué par une cartouche filtrante reçue dans un cadre parallélépipédique qui s'étend l'horizontale dans la position de filtration, position dans laquelle une première face verticale du cadre est tournée vers l'arbre de rotation, une seconde face verticale du cadre, opposée à la première face verticale, portant une chape s'étendant vers le bas, et de préférence disposée au centre de la seconde face verticale, pris dans la direction horizontale, le cadre étant monté pivotant par rapport au caisson de hotte selon un axe de pivotement qui est horizontal et parallèle à la seconde face verticale, et - le dispositif d'actionnement de filtres est tel que défini ci-dessus, avec au moins l'une des troisième à cinquième caractéristiques particulières facultatives, la tringlerie d'actionnement étant reliée à pivotement à la chape. La présente invention a également pour objet un procédé de commande d'un dispositif d'actionnement de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de 5 façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, le dispositif d'actionnement de filtres étant agencé pour faire passer les filtres de la position de filtration à la 10 position de contournement, et inversement, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - définir, à l'avance et indépendamment de l'état de bouchage des filtres, des périodes dites de filtration, durant lesquelles des filtres doivent être placés dans 15 la position de filtration, et des périodes dites de contournement, durant lesquelles des filtres doivent être placés dans la position de contournement, les filtres étant soit dans la position de filtration, soit dans la position de contournement ; et 20 - commander le dispositif d'actionnement de filtres pour, au début d'une période de filtration, faire passer lesdits filtres de la position de contournement à la position de filtration et, au début d'une période de contournement, faire passer lesdits filtres de la 25 position de filtration à la position de contournement. Le procédé selon la présente invention est un procédé de commande de tout dispositif d'actionnement de filtres permettant de faire passer des filtres de la position de filtration à la position de contournement, et 30 inversement, et il peut ainsi être utilisé pour commander un dispositif d'actionnement de filtres selon l'état antérieur de la technique, comme par exemple celui divulgué dans la demande de brevet américain US 2011/0083419. De préférence, le procédé selon la présente invention est un procédé de commande du dispositif d'actionnement de filtres selon la présente invention, tel que défini ci-dessus. Dans ce cas, l'étape de définition des périodes de filtration et des périodes de contournement peut consister à définir des périodes de filtration et des périodes de contournement pour tous les filtres de la ou de chaque colonne de filtres, et l'étape de commande peut consister à commander le dispositif d'actionnement de filtres pour, au début d'une période de filtration définie pour une colonne de filtres, faire passer tous les filtres de cette colonne de filtres de la position de contournement à la position de filtration et, au début d'une période de contournement définie pour une colonne de filtres, faire passer tous les filtres de la position de filtration à la position de contournement. Les périodes de filtration et de contournement peuvent être définies en fonction de paramètres de l'air qui entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, de façon à placer les filtres dans la position de contournement lorsque l'air est susceptible de porter des poussières et/ou débris dans une quantité pouvant conduire au bouchage des filtres. Ces paramètres sont, par exemple, le taux d'humidité, la quantité de poussières ou de débris susceptibles d'être portés par l'air, etc., lesquels paramètres peuvent être déterminés à l'aide de moyens de mesure, tels que des capteurs d'humidité, etc., que l'on peut disposer, par exemple, au voisinage de l'ensemble filtre d'entrée d'air, ou de manière empirique, notamment au vu des conditions météorologiques habituelles dans l'environnement de l'ensemble filtre d'entrée d'air. Le déposant s'est ainsi rendu compte que dans les régions ensablées de pays chauds, régions dans lesquelles on installe généralement des turbines à gaz, l'air est chargé en humidité le matin mais est très sec et chargé en sable l'après-midi. Ainsi, dans le cas d'une turbine à gaz en amont de laquelle on installe un ensemble filtre d'entrée d'air selon la présente invention, comprenant un premier jeu de préfiltres destinés à retirer l'humidité de l'air et associés à un dispositif d'actionnement selon la présente invention, et un second jeu de filtres finaux destinés à retirer le sable avant que l'air n'entre dans la turbine à gaz proprement dite, il est possible, selon le procédé de la présente invention, de définir à l'avance que le matin est une période de filtration, de telle sorte que les préfiltres sont placés dans la position de filtration et retirent l'humidité présente dans l'air, et que l'après-midi est une période de contournement, ce qui permet d'éviter que le sable porté en grande quantité par l'air ne bouche les préfiltres. Par conséquent, le procédé selon la présente invention, qui prévoit la détermination de périodes de contournement durant lesquelles l'air entrant dans l'ensemble filtre d'entrée d'air est susceptible de boucher les filtres, permet d'éviter le bouchage des préfiltres et donc d'économiser les coûts associés à leur nettoyage. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation préféré avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins, - la Figure 1 est une vue en perspective arrière d'une colonne de deux filtres munie d'un dispositif d'actionnement de filtres selon la présente invention, agencé pour commander le pivotement des deux filtres ; - la Figure 1A est une vue de détail de la partie basse de la colonne de filtres de la Figure 1, représentant la liaison de l'ensemble moteur à l'arbre de rotation ; - la Figure 1B est une vue de détail de la partie à mi-hauteur de la colonne de filtres de la Figure 1, représentant la région où l'arbre de rotation est relié au filtre supérieur par une tringlerie ; - la Figure 2 est une vue en perspective avant de la colonne de filtres de la Figure 1, les filtres étant dans la position de filtration et seule une partie des caissons de hotte 4 ayant été représentée ; et - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2, les filtres étant dans la position de contournement. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif d'actionnement de filtres 1 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, agencé pour actionner deux filtres rectangulaires qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre et dont les plans verticaux médians dans la direction longitudinale des filtres coïncident. Dans un souci de clarté des dessins, les filtres n'ont pas été représentés, la présente invention n'étant pas limitée à un type ou structure de filtre particulier. Par exemple, chaque filtre comprend un coalesceur et un séparateur de gouttes destinés à extraire l'humidité de l'air d'admission. Bien entendu, la colonne de filtres peut comporter un nombre bien plus important de filtres, et une pluralité de colonnes peuvent être disposées les unes à côté des autres de façon à former un ensemble filtre d'entrée d'air, le dispositif d'actionnement de filtres étant alors constitués par une pluralité de dispositifs tels que celui que l'on va décrire ci-après, chacun associé à une colonne de filtres. Chaque filtre est monté dans un cadre de filtre 2 10 rectangulaire lui-même monté pivotant, par l'intermédiaire d'axes 21 que l'on peut voir sur les Figures 2 et 3, dans un cadre de hotte 3 rectangulaire fixé à l'horizontale à la base d'un caisson de hotte 4. En particulier, l'axe de pivotement du cadre de filtre 2 est horizontal, parallèle 15 au et à mi-hauteur du côté du cadre de filtre 2 qui se trouve côté extérieur du cadre de hotte 3. La structure de la colonne de filtres, en particulier les formes et agencements des cadres de hotte 3 et des caissons de hotte 4, est analogue à celle décrite 20 dans la demande de brevet américain US 2011/0083419 mentionnée ci-dessus, et ne sera donc pas décrite plus en détail. Le dispositif d'actionnement 1 est disposé l'arrière de la colonne de filtres, en aval des filtres 25 dans le sens d'écoulement de l'air, et comprend un ensemble moteur 5, un arbre de rotation vertical 6 s'étendant de haut en bas de la colonne et monté rotatif selon son axe, et, pour chaque filtre, une tringlerie d'actionnement de filtre 7. 30 Comme on peut le voir en détail sur la Figure 1A, l'ensemble moteur 5 est constitué d'un vérin 51 dont le corps 52 est fixé à la base de la colonne de filtres de telle sorte que la tige 53 du vérin 51 s'étend horizontalement, donc perpendiculairement à l'arbre 6, et selon un axe décalé de celui de l'arbre 6 vers l'arrière. L'extrémité libre de la tige 53 est reliée pivotement au pied d'une bielle 54 dont la tête est 5 solidaire de l'arbre 6, de telle sorte qu'un mouvement de translation de la tige 53 correspondant à l'extension de cette dernière hors du corps 52 fait tourner l'arbre 6 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, tandis qu'un mouvement de translation de la tige 53 correspondant à la 10 rétraction de cette dernière dans le corps 52 fait tourner l'arbre 6 dans le sens des aiguilles d'une montre. Une équerre de renfort 55 est prévue pour renforcer la liaison entre la bielle 54 et l'arbre 6. Comme on peut le voir sur les Figures 1 et 1B, 15 l'arbre 6 est relié à deux tringleries d'actionnement de filtre 7 destinées chacune à transformer le mouvement de rotation de l'arbre 6 en un mouvement de pivotement du cadre de filtre 2, chaque tringlerie 7 s'étendant dans un plan horizontal juste au-dessous d'un cadre de filtre 2 20 respectif, au niveau de chaque cadre de hotte 3 correspondant. La tringlerie 7 comprend une tige filetée 71 dont une extrémité est reliée par une première rotule 72 à une biellette horizontale 61 solidaire de l'arbre 6 et dont 25 l'autre extrémité est reliée par une seconde rotule 73 une chape 74 solidaire du cadre de filtre 2 et se projetant vers le bas à partir du bord inférieur du cadre de filtre 2. De plus, un ridoir 75 est prévu au centre de la tige filetée 71 et est destiné à permettre le réglage de la 30 raideur de cette dernière. Comme la biellette 61, la tige filetée 71 et les première et second rotules 72, 73 s'étendent dans un plan horizontal situé au niveau d'un cadre de hotte 3, une ouverture 31 est pratiquée dans ce dernier de telle sorte que la tige filetée 71 le traverse et peut être animée d'un mouvement de translation en va-et-vient. Enfin, l'arbre 6 est disposé sensiblement dans 5 les plans verticaux médians des filtres. On va maintenant décrire ci-après le fonctionnement du dispositif d'actionnement de filtres 1 avec référence aux Figures 2 et 3, sur lesquelles on a représenté les filtres dans les positions respectivement de 10 filtration et de contournement. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 2, on peut voir que l'ensemble moteur 5, l'arbre 6 avec ses biellettes 61 et la tringlerie 7 sont agencés de telle sorte que, lorsque la tige 53 du vérin 51 est dans une 15 position rentrée dans le corps 52 du vérin 51, les filtres sont placés dans la position de filtration. Dans la position de filtration, les cadres de filtre 2 sont en appui contre le rebord inférieur des cadres de hotte 3, de telle sorte que la totalité de la 20 surface des filtres s'étend en travers du trajet de circulation de l'air provenant de l'extérieur et entrant dans les caissons de hottes 4 par l'ouverture des cadres de hotte 3. Ainsi, dans la position de filtration, l'air entrant est entièrement filtré par les filtres. 25 Si l'on se réfère maintenant à la Figure 3, on peut voir que l'ensemble moteur 5, l'arbre 6 avec ses biellettes 61 et la tringlerie 7 sont également agencés de telle sorte que, lorsque la tige 53 du vérin 51 est dans une position étendue hors du corps 52 du vérin 51, les 30 filtres sont placés dans la position de contournement. Dans la position de contournement, les cadres de filtre 2 sont inclinés, d'approximativement 40° par rapport à l'horizontale, par rapport aux cadres de hotte 3 de telle sorte qu'un espace libre est formé entre chaque cadre de hotte 3 et le cadre de filtre 2 qui y est monté pivotant. Ainsi, au moins une partie de l'air entrant dans le caisson de hotte 4 n'est pas filtrée par le filtre. Le passage des deux cadres de filtre 2 de la position de filtration à la position de contournement est obtenu simultanément par une extension de la tige 53 du vérin 51 d'une position rentrée à une position étendue, laquelle extension produit une rotation de l'arbre 6 dans le contraire des aiguilles d'une montre, laquelle rotation provoque une mouvement de translation de la tige filetée 71 en direction de l'arrière de la colonne de filtres, et donc une traction sur la chape 74 qui fait pivoter vers le haut le cadre de filtre 2 autour de son axe de pivotement. On souligne ici que le matériau utilisé pour le cadre de filtre 2 doit être suffisamment résistant pour supporter la traction exercée par la tige filetée 71, sans se déformer. On peut par exemple citer comme matériaux appropriés les aciers. Le passage des deux cadres de filtre 2 de la position de contournement à la position de filtration est obtenu de la même manière, la rétraction de la tige 53 dans le corps 52 du vérin 51 entraînant un pivotement des cadres de filtre 2 vers le bas. La distance sur laquelle la tige 53 est déplacée commande donc l'angle de pivotement des cadres de filtre 2. De préférence, le vérin 51 est agencé pour que la distance de déplacement de sa tige 53 puisse être commandée, par exemple avec asservissement. Il est également possible de dimensionner le vérin 51 pour que la course de sa tige 53, à savoir la distance entre la position extrême de la tige 53 rentrée dans le corps 52 et la position extrême de la tige 53 étendue hors du corps 52, corresponde à l'angle de pivotement faisant passer les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement. Un tel dispositif d'actionnement de filtres 1 5 permet donc d'actionner simultanément tous les filtres appartenant à une même colonne. REVENDICATIONS1 - Dispositif d'actionnement (1) de filtres (2) d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres (2) étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte (4) délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre (2) étant monté pivotant selon un axe de pivotement (21) par rapport au caisson de hotte (4) de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres (2) s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres (2) ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres (2), caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la ou chaque colonne de filtres (2), un arbre de rotation vertical (6), des moyens (5) pour faire tourner l'arbre de rotation (6) dans deux sens de rotation opposés et, pour chaque filtre (2) de la colonne, des moyens de transformation (7) du mouvement de rotation de l'arbre de rotation (6) dans les premier et second sens de rotation en un mouvement de pivotement du filtre (2) en direction respectivement de la position de filtration et de la position de contournement. 2 - Dispositif (1) selon la revendication 1, destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres (2) sont disposés en au moins deux colonnes, caractérisé par le fait que les moyens (5) pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation (6) sontREVENDICATIONS 1 - Dispositif d'actionnement (1) de filtres (2) d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres (2) étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte (4) délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre (2) étant monté pivotant selon un axe de pivotement (21) par rapport au caisson de hotte (4) de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres (2) s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres (2) ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres (2), caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la ou chaque colonne de filtres (2), un arbre de rotation vertical (6), des moyens (5) pour faire tourner l'arbre de rotation (6) dans deux sens de rotation opposés et, pour chaque filtre (2) de la colonne, des moyens de transformation (7) du mouvement de rotation de l'arbre de rotation (6) dans les premier et second sens de rotation en un mouvement de pivotement du filtre (2) en direction respectivement de la position de filtration et de la position de contournement. 2 - Dispositif (1) selon la revendication 1, destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres (2) sont disposés en au moins deux colonnes, caractérisé par le fait que les moyens (5) pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation (6) sontagencés pour être aptes à faire tourner les arbres de rotation (6) indépendamment les uns des autres. 3 - Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens (5) pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation (6) sont formés par des ensembles moteurs (5), chaque ensemble moteur (5) étant agencé pour faire tourner un seul arbre de rotation (6) indépendamment des autres ensembles moteurs (5) . 4 - Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque ensemble moteur (5) est un moteur (51) ayant un arbre de sortie (52) accouplé à un arbre de rotation (6), de telle sorte qu'une rotation de l'arbre de sortie (52) du moteur (51) dans des premier et second sens de rotation entraîne une rotation de l'arbre de rotation (6) dans respectivement un premier et un second sens de rotation. 5 - Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque ensemble moteur (5) est un vérin ayant une tige montée coulissante dans un corps du vérin et accouplée à un arbre de rotation (6), de telle sorte qu'un mouvement d'extension et un mouvement de rétraction de la tige par rapport au corps du vérin entraîne une rotation de l'arbre de rotation (6) dans respectivement un premier et un second sens de rotation. 6 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de transformation (7) du mouvement de rotation de l'arbre de rotation (6) en un mouvement de pivotement d'un filtre (2) sont constitués par une tringlerie d'actionnement de filtre (7) reliée à l'arbre de rotation (6) en un point décalé de l'axe de rotation de l'arbre de rotation (6) et destinée àêtre reliée au filtre en au moins un point décalé de l'axe de pivotement du filtre (2). 7 - Dispositif (1) selon la revendication 6, destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres (2) sont montés pivotants selon un axe de pivotement (21) qui est horizontal, caractérisé par le fait que la tringlerie d'actionnement de filtre (7) se compose d'une tige (71) perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre de rotation (6) et qui est reliée pivotante, une première extrémité, à une biellette (61) solidaire de l'arbre de rotation (6) et porte, à une seconde extrémité, un moyen de liaison pivotante à un filtre. 8 - Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la tige (71) est munie d'un 15 ridoir (75). 9 - Ensemble filtre d'entrée d'air comprenant : une pluralité de filtres (2) disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte (4) délimitant un trajet par lequel l'air entre dans 20 l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre (2) étant monté pivotant selon un axe de pivotement (21) par rapport au caisson de hotte (4) de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres (2) s'étendent en 25 travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres (2) ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle 30 sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres (2), et un dispositif d'actionnement (1) de filtres permettant de faire pivoter les filtres (2) de la position defiltration à la position de contournement, et inversement, caractérisé par le fait que le dispositif d'actionnement (1) de filtres est tel que défini à l'une quelconque des 5 revendications 1 à 8. 10 - Ensemble filtre d'entrée d'air selon la revendication 9, caractérisé par le fait que : - chaque filtre (2) est constitué par une cartouche filtrante reçue dans un cadre parallélépipédique qui 10 s'étend à l'horizontale dans la position de filtration, position dans laquelle une première face verticale du cadre est tournée vers l'arbre de rotation (6), une seconde face verticale du cadre, opposée à la première face verticale, portant une chape (74) s'étendant vers 15 le bas, et de préférence disposée au centre de la seconde face verticale, pris dans la direction horizontale, le cadre étant monté pivotant par rapport au caisson de hotte (4) selon un axe de pivotement (21) qui est horizontal et parallèle à la seconde face 20 verticale, et - le dispositif d'actionnement (1) de filtres est tel que défini à l'une des revendications 6 à 8, la tringlerie d'actionnement (7) étant reliée à pivotement à la chape (74). 25 11 - Procédé de commande d'un dispositif d'actionnement de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre 30 d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtress'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser 5 libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, le dispositif d'actionnement de filtres étant agencé pour faire passer les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et 10 inversement, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - définir, l'avance et indépendamment de l'état de bouchage des filtres, des périodes dites de filtration, durant lesquelles des filtres doivent être placés dans 15 la position de filtration, et des périodes dites de contournement, durant lesquelles des filtres doivent être placés dans la position de contournement, les filtres étant soit dans la position de filtration, soit dans la position de contournement ; et 20 - commander le dispositif d'actionnement de filtres pour, au début d'une période de filtration, faire passer lesdits filtres de la position de contournement à la position de filtration et, au début d'une période de contournement, faire passer lesdits filtres de la 25 position de filtration à la position de contournement. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le procédé est un procédé de commande du dispositif (1) d'actionnement de filtres tel que défini à l'une des revendications 9 et 10. 30