Brevet FR2983390A1 — publié le 20130607

Préforme destinée à l'obtention d'au moins une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique La présente invention concerne une préforme destinée à l'obtention d'au moins une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, comprenant : - une partie technique ; - une partie massive ; - une liaison frangible raccordant la partie technique à la partie massive, la liaison frangible maintenant la partie technique dans une position initiale, la partie technique étant destinée à être mobile, après rupture de la liaison frangible, vers une position assemblée avec la partie massive, la partie technique, la partie massive et la liaison frangible étant réalisées d'un seul tenant en étant venues de matière. La préforme est destinée, après assemblage, à former une pièce ou la totalité d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique. Le dispositif est par exemple un contenant destiné à contenir du produit cosmétique, éventuellement muni d'un applicateur de produit cosmétique. En variante, le dispositif est un outil d'application de produit cosmétique, éventuellement muni d'un réservoir de produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, la préforme est destinée à former une pièce du dispositif de conditionnement et/ou d'application, cette pièce étant assemblée sur un autre élément pour former le dispositif. La pièce formée à partir de la préforme est par exemple un organe roulant d'application de produit, tel qu'un rouleau ou une bille, l'organe roulant étant muni d'un axe. Par « produit cosmétique », on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n °1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Pour fabriquer des dispositifs de conditionnement, il est connu de procéder au moulage de pièces qui sont ultérieurement assemblées entre elles. Les pièces peuvent être ainsi fabriquées à partir de matières différentes, ou à partir de la même matière. Un moule particulier est prévu pour chaque pièce. Avant l'assemblage, les pièces obtenues doivent être fournies séparément dans l'atelier d'assemblage, puis être assemblées. Ceci est coûteux et fastidieux à réaliser, puisque toutes les pièces doivent être gérées et référencées séparément. Pour pallier ce problème, on connaît par exemple de FR-2 905 570 une préforme du type précité. La préforme est destinée à former un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de raisin qui comporte un tube de protection, une cupule et un mécanisme de déplacement de la cupule dans le tube de protection. La préforme est moulée d'un seul tenant en réalisant des liaisons frangibles entre le tube et la cupule d'une part, et entre la cupule et le mécanisme d'autre part. Pour assembler la cupule et le mécanisme dans le tube, les liaisons frangibles sont rompues, la cupule est introduite dans le mécanisme, puis l'ensemble formé par la cupule et le mécanisme est introduit dans un logement ménagé à l'intérieur du tube. Un tel procédé permet donc de réduire le nombre de pièces à fabriquer séparément et donc de simplifier le référencement et la gestion des stocks. Un tel procédé doit cependant être optimisé en terme de qualité de pièce obtenue et de rendement. FR-2 874 351 décrit un autre procédé de fabrication d'une tête de distribution de produit cosmétique. US 2009/0102091 décrit un procédé de réalisation d'un support destiné à être placé dans un véhicule automobile. Un but de l'invention est de réduire simplement les coûts de fabrication des dispositifs de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, tout en obtenant une qualité de pièce optimale. A cet effet, l'invention a pour objet une préforme du type précité, caractérisée en ce que la partie technique présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, la partie massive présentant une sphère inscrite maximale supérieure à celle de la partie technique. La préforme selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément et suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la partie technique présente une sphère inscrite maximale supérieure à 5 mm ; - le volume de la partie massive est supérieur à 130 % du volume de la partie technique, notamment compris entre 130 % et 600 % du volume de la partie technique ; - la sphère inscrite maximale de la liaison frangible est inférieure à la sphère inscrite maximale de la partie technique et est inférieure à 0,7 mm, et est notamment comprise entre 0,7 mm et 0,15 mm ; - la partie massive délimite un logement de réception de la partie technique, la liaison frangible maintenant la partie technique dans une position initiale dans laquelle la partie technique est au moins partiellement extraite du logement, la partie technique étant insérée dans le logement dans la position assemblée ; - le logement s'étend linéairement suivant l'axe d'insertion dans la partie massive, la partie technique étant destinée à être mobile en translation dans le logement entre la position initiale et la position assemblée ; - la partie technique forme un axe reçu dans le logement de la partie massive ; - elle comporte un élément de retenue de la partie technique dans sa position assemblée, l'élément de retenue étant porté par l'une parmi la partie technique et la partie massive ; - elle comporte un élément de guidage du déplacement de la partie massive par rapport à la partie technique dans la position assemblée ou un élément de blocage du déplacement de la partie massive par rapport à la partie technique dans la position assemblée ; - la partie technique est réalisée à partir d'une première matière injectée dans un moule, la partie massive étant réalisée à partir d'une deuxième matière injectée dans le même moule que la matière destinée à former la partie technique, pour être venue de matière avec la partie technique. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'au moins une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, le procédé comprenant les étapes suivantes : - moulage d'une partie technique ; - moulage d'une partie massive : - création d'au moins une liaison frangible entre la partie technique et la partie massive pour maintenir la partie technique dans une position initiale, la partie technique étant destinée à être mobile, après rupture de la liaison frangible, vers une position assemblée avec la partie massive, la partie technique, la partie massive et la liaison frangible étant réalisées d'un seul tenant en étant venues de matière ; caractérisée en ce que la partie technique présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, la partie massive présentant une sphère inscrite maximale supérieure à celle de la partie technique. Le procédé selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - il comporte une étape de rupture de la liaison frangible, puis une étape de déplacement de la partie technique par rapport à la partie massive depuis la position initiale vers la position assemblée ; - le moule comporte un insert mobile de déplacement de la partie technique déployable entre une position rétractée et une position de déplacement de la partie technique par rapport à la partie massive, l'étape de rupture de la liaison frangible comportant le déplacement de l'insert mobile de sa position rétractée à sa position déployée ; - le moule comporte une première cavité destinée à former la partie technique, une deuxième cavité destinée à former la partie massive et une cavité intermédiaire s'étendant entre la première cavité et la deuxième cavité pour former la liaison frangible ; - il comporte une étape d'injection d'une première matière pour former la partie technique et une étape d'injection d'une deuxième matière pour former la partie massive dans le même moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue, prise en coupe suivant un plan axial médian, d'une préforme mise en oeuvre par un procédé selon l'invention, prévue pour la réalisation d'une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique ; - la figure 2 est une vue d'un détail marqué Il sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe suivant un plan axial médian de la pièce obtenue à partir de la préforme représentée sur la figure 1. Sur la Figure 1, une première préforme 10 selon l'invention est illustrée à la fin de sa fabrication, lors de sa mise en oeuvre par moulage dans un moule 12. La préforme 10 est destinée à former, après assemblage, au moins une pièce 14 d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique représentée sur la figure 3. Dans une variante (non représentée), la préforme 10 est destinée à former la totalité du dispositif. Comme illustré par la figure 1, la préforme 10 comporte une partie massive 16, délimitant un logement de réception 18, et une partie technique 20 raccordée à la partie massive 16 par au moins une liaison frangible 22. La partie technique 20 est par exemple destinée à être insérée dans le logement 18, après rupture de la liaison frangible 22. La préforme 10 comporte avantageusement au moins un élément 24 de retenue de la partie technique 20 dans le logement 18 et éventuellement, au moins un élément 26 de blocage de la rotation de la partie technique 20 par rapport à la partie massive 16. Dans cet exemple, la préforme 10 est formée d'un seul tenant en étant venue de matière. Ainsi, la partie massive 16, la partie technique 20, et la liaison frangible 22 sont formées dans le même moule 12 en étant raccordées les unes aux autres, à partir d'au moins une matière fluide, qui se solidifie dans le moule 12. La matière destinée à former la préforme 10 est plus généralement du métal, un plastique, notamment un thermoplastique ou éventuellement un thermodurcissable. De préférence, la matière est un thermoplastique. En particulier, la matière thermoplastique est par exemple un polyoléfine, tel qu'un thermoplastique polyoléfine (TPO), comme notamment le polypropylène ou le polyéthylène. En variante, la matière thermoplastique est un thermoplastique uréthane (TPU), un polyamide, un polymère fluoré, un polyacrylate, un polycarbonate, ou un polyester. La partie massive 16 présente une sphère inscrite maximale S2 supérieure à la sphère inscrite maximale S1 de la partie technique 20. Par « sphère inscrite » , on entend la plus grande sphère pouvant être reçue dans l'épaisseur d'une pièce, tous les points de la sphère étant occupés par de la matière formant la pièce et non par du vide. La sphère inscrite maximale mesure en particulier la plus grande épaisseur de matière présente dans la pièce. La sphère inscrite maximale S2 de la partie massive 16 est avantageusement supérieure à 8 mm, notamment supérieure à 10 mm. La partie massive 16 présente un volume supérieur à 130 % du volume de la partie technique 20. Elle présente une largeur maximale L1, prise perpendiculairement à un axe A-A' d'insertion de la partie technique dans le logement 18, supérieure à la largeur L2 maximale de la partie technique 20, prise perpendiculairement au même axe A-A'. Cette largeur Ll est avantageusement supérieure à 130 % de la largeur maximale L2 de la partie technique 20, notamment supérieure à 200 % ou 400 % de la largeur maximale L2 de la partie technique 20. Dans cet exemple, la partie massive 16 est de révolution autour de l'axe A-A'. Elle présente notamment une forme de rouleau ou de bille s'étendant autour de l'axe A-A'. L'épaisseur maximale el de la paroi de la partie massive 16, prise perpendiculairement à l'axe A-A' entre le logement 18 et la périphérie de la partie massive 16, est supérieure à la largeur maximale L2. Le logement 18 s'étend à travers la partie massive 16. Il débouche par une ouverture amont 30 d'introduction de la partie technique 20. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le logement 18 débouche en outre, à l'opposé de l'ouverture amont 30 par une ouverture aval 32. Le logement 18 est alors traversant. En variante, le logement 18 est borgne. Dans cet exemple, le logement 18 présente une largeur maximale L3 inférieure à la largeur maximale L2 de la pièce technique 20. La différence entre la largeur L3 et la largeur L2 est inférieure à 5 % de la largeur L2. Le logement 18 présente ici une largeur L3 sensiblement constante entre l'ouverture amont 30 et l'ouverture aval 32. Le volume de la partie massive 16 occupé par de la matière est supérieur à 20 % du volume de la partie technique 20. La masse de la partie massive 16 est par ailleurs supérieure à 4 % de la masse de la partie technique 20. La partie technique 20 présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, avantageusement comprise entre 5 mm et 7 mm. Ceci permet d'optimiser le refroidissement de la pièce lors de son moulage. Dans cet exemple, la partie technique 20 est allongée suivant l'axe A-A'. Elle comporte par exemple une tige centrale 31 allongée le long de l'axe A-A'. Elle comprend avantageusement au moins une collerette 34, 36 d'extrémité située à une extrémité de la tige 31. Elle forme ainsi un axe destiné à être inséré dans la partie massive 16. La partie technique 20 présente une longueur, prise le long de l'axe A-A', supérieure à la longueur du logement 18, prise le long du même axe A-A'. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, la partie technique 20 comporte une collerette aval 34 et une collerette amont 36. Les collerettes 34, 36 font saillie transversalement par rapport à la tige 31. Elles définissent, aux extrémités de la tige 31, un ergot d'extrémité respectif 38, 40. Chaque ergot 38, 40 fait saillie axialement par rapport à la collerette 34, 36 le long de l'axe A-A'. Dans cet exemple, la largeur maximale L2 de la pièce technique 20, prise perpendiculairement à l'axe A-A', est prise au niveau des collerettes 34, 36. La largeur maximale L2 est inférieure généralement à 8 mm, notamment à 7 mm, ce qui permet d'optimiser le temps de cycle au temps de refroidissement de la partie technique 20. Comme on le verra plus bas, la partie technique 20 est mobile par rapport à la partie massive 16, après rupture des liaisons frangibles 22, entre une position initiale de moulage, représentée sur la figure 1, dans laquelle elle est sensiblement extraite hors du logement 18, et une position assemblée, représentée sur la figure 3, dans laquelle la partie technique 20 a été insérée dans le logement 18 ménagé dans la partie massive 16. Dans la position initiale de moulage, la partie technique 20 fait saillie hors du logement 18. La longueur de partie technique 20 insérée dans le logement 18 est minimale ou nulle. Dans la position assemblée, la partie technique 20 a été insérée dans le logement 18 et la longueur de la partie technique 20 reçue dans le logement est maximale. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, la partie technique 20 est insérée à travers le logement 18 et fait saillie hors du logement 18 au-delà de l'ouverture amont 30 et avantageusement, au-delà de l'ouverture aval 32. En particulier, la collerette aval 34 repose en appui sur la partie massive 16 à l'extérieur de l'ouverture aval 32 et la collerette amont 36 repose sur la partie massive 16 à l'extérieur de l'ouverture amont 30. Les ergots 38, 40 font saillie hors du logement 18. Dans cet exemple, dans la position insérée, la partie massive 16 et la partie technique 20 sont immobiles en rotation autour de l'axe A-A' l'une par rapport à l'autre. Avantageusement, la liaison frangible 22 est formée par des pattes 50 solidaires d'une part, de la partie massive 16, et d'autre part, de la partie technique 20. Chaque patte 50 présente une sphère inscrite, inférieure à la sphère inscrite de la partie massive 20, notamment inférieure à 0,7 mm et notamment comprise entre 0,15 mm et 0,7 mm.. Les pattes 50 sont disjointes. Dans cet exemple, elles font saillie à partir du bord délimitant l'ouverture amont 30. Elles sont inclinées par rapport à l'axe A-A'. Elles s'étendent ici jusqu'à la collerette aval 34 de la pièce 20. En variante, la préforme 10 comprend une liaison frangible 22 formée par exemple par une jupe continue autour de l'axe A-A'. L'élément de retenue 24 est formé par une butée 52 qui fait saillie transversalement dans le logement 18 au niveau de l'ouverture 32. La butée 52 est avantageusement annulaire. Elle empêche le retour de la partie technique 20 depuis sa position assemblée vers sa position initiale. En variante, plusieurs butées 52 disjointes sont prévues L'élément de blocage 26 est formé par au moins une dent 54 destinée à s'insérer dans une rainure axiale correspondante (non représentée) ménagée dans le passage 18 au niveau de l'ouverture amont 34. La dent 54 assure un blocage en rotation de la partie technique 20 par rapport à la partie massive 16 autour de l'axe A-A'. Le moule 12 comporte un premier demi-moule 60, un deuxième demi-moule 62, le premier demi-moule 60 et le deuxième demi-moule 62 délimitant un espace continu 64 de moulage. Le moule 12 comporte en outre un ensemble d'introduction de matière dans l'espace continu 64. Dans cet exemple, le moule 12 comporte un insert principal 66 disposé entre les deux demi-moules 60, 62, à travers l'espace continu 64 pour former le logement 18 dans la pièce massive 16. Le moule 12 comporte en outre avantageusement un insert de fermeture 68 situé à l'opposé de l'insert principal 66 pour obturer axialement l'espace continu 64. Chaque demi-moule 60, 62 comporte avantageusement une pluralité de coques séparées par des plans de joints transversaux 68, 70. Les demi-moules 60, 62 sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position ouverte du moule 12 (non représentée), et une position fermée représentée sur la figure 1, dans laquelle l'espace continu 64 est obturé et présente une forme conjuguée à celle de la préforme 10. L'espace continu 64 délimite ainsi une première cavité 72 destinée à la formation de la partie massive 16, une deuxième cavité 74, destinée à la formation de la partie technique 20 et au moins une cavité intermédiaire 76 destinées à la formation de la liaison frangible 22. Les cavités 72, 74, 76 sont de formes respectives complémentaires à celle de la partie massive 16, à celle de la partie technique 20 et à celle de la liaison frangible 22. La première cavité 72 et la deuxième cavité 74 sont raccordées l'une à l'autre par l'intermédiaire de chaque cavité intermédiaire 76. L'insert 66 est disposé à travers la première cavité 72. Il obture partiellement la deuxième cavité 74, vers le haut sur la figure 1, et délimite également vers le haut sur la Figure 1 les cavités intermédiaires 76. L'ensemble d'injection de matière débouche avantageusement dans la première cavité 72, afin d'optimiser la qualité de la pièce technique 20. Un procédé de fabrication d'au moins une pièce 14 d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique va maintenant être décrit. Ce procédé comprend une phase de moulage d'une préforme 10 selon l'invention, puis une phase d'assemblage de la pièce 14 à partir de la préforme 10. Initialement, lors de la phase de moulage, le moule 12 est passé dans sa position fermée. Puis, de la matière fluide, destinée à se solidifier, est introduite dans l'espace continu 64 par l'intermédiaire de l'ensemble d'injection. Dans un mode de réalisation avantageux, l'une des cavités 72, 74 avantageusement la première cavité 72, est d'abord remplie de matière. Puis l'autre cavité 74, 72 est remplie de matière à travers chaque cavité intermédiaire 76. La matière se solidifie ensuite dans le moule 12 en particulier par refroidissement. La partie technique 20 présentant une sphère inscrite S1 maximale inférieure à celle de la partie massive 16 et inférieure à 7 mm, son moulage est optimisé, et le temps de cycle global de la préforme 10 est optimisé en fonction du temps de cycle nécessaire à la solidification de la partie technique 20. La géométrie de la partie technique 20 est donc maîtrisée de manière très précise. Par ailleurs, la partie massive 16 se solidifie partiellement dans le moule 12, puis finit de se solidifier hors du moule 12. Le rendement est donc amélioré puisqu'il n'est pas nécessaire d'attendre la solidification à coeur de la partie massive 16 pour extraire la préforme 10 hors du moule 12. Une fois que la matière introduite dans le moule 12 est solidifiée, l'insert principal 66 est extrait hors de l'espace interne. Les demi-moules 60, 62 sont ouverts et la préforme 10 est extraite. La partie technique 20 occupe alors sa position initiale de moulage en étant maintenue dans cette position par la liaison frangible 22. Puis, la liaison frangible 22 est rompue. La partie technique 20 est alors déplacée par rapport à la partie massive 16 pour l'introduire dans le logement 18, le long de l'axe A-A', jusqu'à la position assemblée. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la collerette aval 34 coulisse à l'intérieur du logement 18 le long de l'axe A-A`, franchit les éléments de retenue 24, puis est extraite hors du logement 18 à travers l'ouverture aval 32. La collerette aval 34 s'appuie sur la butée 52, ce qui empêche le retour de la partie technique 20 vers sa position initiale. L'élément de retenue 54 est engagé dans la cavité 18 et coopère avec la rainure ménagée dans la partie massive 16 pour empêcher la rotation de la partie massive 16 par rapport à la partie technique 20. Dans une variante (non représentée), une fois dans la position assemblée, la partie technique 20 et la partie massive 16 restent mobiles l'une par rapport à l'autre, notamment en rotation, par exemple autour de l'axe A-A'. La préforme 10 comporte alors avantageusement un élément de guidage du déplacement de la partie massive 16 par rapport à la partie technique 20 dans la position assemblée. Dans une autre variante, la partie massive 16 et la partie technique 20 sont réalisées à base de deux matières différentes injectées respectivement dans la première cavité 72 et dans la deuxième cavité 74. Les deux matières entrent en contact l'une avec l'autre lors du moulage pour réaliser une préforme 10 d'un seul tenant. Dans une autre variante (non représentée), le moule 12 comporte au moins un insert mobile destiné à réaliser l'assemblage de la partie technique 20 dans la partie massive 16. A cet effet, une fois le moulage de la préforme 10 effectué, le moule 12 est partiellement ouvert, et l'insert 66 principal est extrait hors du logement 18. Puis, l'insert mobile du moule 12 pousse la partie technique 20 dans le logement 18, la partie massive 16 étant retenue axialement. Ceci provoque la rupture de la liaison frangible 22, puis l'insertion de la partie technique 20 dans le logement 18 jusqu'à sa position assemblée. L'assemblage est alors obtenu de manière automatique dans le moule 12. Les termes « un » ou « une » s'entendent respectivement comme « au moins un » ou « au moins une », sauf si le contraire est précisé. Grâce à l'invention qui vient d'être décrite, il est possible de disposer d'un procédé permettant de réaliser des préformes comportant une partie technique 20 de qualité très précise, dont le refroidissement est optimisé, et une partie massive 16 de dimensions moins strictes. En particulier, la formation d'une partie technique 20 présentant une sphère inscrite maximale S1 inférieure à 7 mm optimise le temps de refroidissement du moule, tout en conservant une précision de fabrication optimale. Dans une variante (non représentée), la partie technique 20 délimite un logement de réception de la partie massive 16. La partie technique 20 est par exemple tubulaire, notamment cylindrique. La partie massive 16 est alors insérée dans le logement délimité par la partie technique 20 lors du passage de la partie technique 20 depuis sa position initiale, dans laquelle la liaison frangible 22 est intacte, vers sa position assemblée, après rupture de la liaison frangible 22. REVENDICATIONS1.- Préforme (10) destinée à l'obtention d'au moins une pièce (14) d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, comprenant : - une partie technique (20) ; - une partie massive (16) ; - une liaison frangible (22) raccordant la partie technique (20) à la partie massive (16), la liaison frangible (22) maintenant la partie technique (20) dans une position initiale, la partie technique (20) étant destinée à être mobile, après rupture de la liaison frangible (22), vers une position assemblée avec la partie massive (16), la partie technique (20), la partie massive (16) et la liaison frangible (22) étant réalisées d'un seul tenant en étant venues de matière ; caractérisée en ce que la partie technique (20) présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, la partie massive (16) présentant une sphère inscrite maximale supérieure à celle de la partie technique (20). 2.- Préforme (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie technique (20) présente une sphère inscrite maximale supérieure à 5 mm. 3.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le volume de la partie massive (16) est supérieur à 130 % du volume de la partie technique (20), notamment compris entre 130 % et 600 % du volume de la partie technique (20). 4.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sphère inscrite maximale de la liaison frangible (22) est inférieure à la sphère inscrite maximale de la partie technique (20) et est inférieure à 0,7 mm, et est notamment comprise entre 0,7 mm et 0,15 mm. 5.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie massive délimite un logement (18) de réception de la partie technique (20), la liaison frangible (22) maintenant la partie technique (20) dans une position initiale dans laquelle la partie technique (20) est au moins partiellement extraite du logement (18), la partie technique (20) étant insérée dans le logement (18) dans la position assemblée. 6.- Préforme (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que logement (18) s'étend linéairement suivant l'axe d'insertion (A-A') dans la partie massive (16), la partie technique (20) étant destinée à être mobile en translation dans le logement (18) entre la position initiale et la position assemblée. 7.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la partie technique (20) forme un axe reçu dans le logement (18) de la partie massive (16). 8.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de retenue (24) de la partie technique (20) dans sa position assemblée, l'élément de retenue (24) étant porté par l'une parmi la partie technique (20) et la partie massive (16). 9.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de guidage du déplacement de la partie massive (16) par rapport à la partie technique (20) dans la position assemblée ou un élément (26) de blocage du déplacement de la partie massive (16) par rapport à la partie technique (20) dans la position assemblée. 10.- Préforme (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie technique (20) est réalisée à partir d'une première matière injectée dans un moule (12), la partie massive (16) étant réalisée à partir d'une deuxième matière injectée dans le même moule (12) que la matière destinée à former la partie technique (20), pour être venue de matière avec la partie technique (20). 11.- Procédé de fabrication d'au moins une pièce (14) d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, le procédé comprenant les étapes suivantes : - moulage d'une partie technique (20) ; - moulage d'une partie massive (16) : - création d'au moins une liaison frangible (22) entre la partie technique (20) et la partie massive (16) pour maintenir la partie technique dans une position initiale, la partie technique (20) étant destinée à être mobile, après rupture de la liaison frangible (22), vers une position assemblée avec la partie massive (16) , la partie technique (20), la partie massive (16) et la liaison frangible (22) étant réalisées d'un seul tenant en étant venues de matière ; caractérisée en ce que la partie technique (20) présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, la partie massive (16) présentant une sphère inscrite maximale supérieure à celle de la partie technique (20). 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de rupture de la liaison frangible (22), puis une étape de déplacement de la partie technique (20) par rapport à la partie massive (16) depuis la position initiale vers la position assemblée. 13.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moule (12) comporte un insert mobile de déplacement de la partie technique (20) déployable entre une position rétractée et une position de déplacement de la partie technique (20) par rapport à la partie massive (16), l'étape de rupture de la liaison frangible (22) comportant le déplacement de l'insert mobile de sa position rétractée à sa position déployée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le moule (12) comporte une première cavité (74) destinée à former la partie technique (20), une deuxième cavité (72) destinée à former la partie massive (16) et une cavité intermédiaire (76) s'étendant entre la première cavité (74) et la deuxième cavité (72) pour former la liaison frangible (22). 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'injection d'une première matière pour former la partie technique (20) et une étape d'injection d'une deuxième matière pour former la partie massive (16) dans le même moule (12).