Brevet FR2982365A1 — publié le 20130510

REVENDICATIONS1. Procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence d'un matériau de revêtement (3) recouvrant des pièces (4) d'un lot de pièces, dans lequel : - à l'aide de moyens d'application du matériau de revêtement (5), on applique ledit matériau de revêtement (3) sur les pièces (4) du lot de pièces et sur au moins une partie d'une éprouvette témoin (1) ; - à l'aide d'un banc d'essai (6), on applique sur cette éprouvette témoin (1) ainsi revêtue du matériau de revêtement (3), au moins un effort (F) de déformation par flexion de l'éprouvette au moins jusqu'à obtenir une déformation plastique de l'éprouvette témoin (1) ; puis - à l'aide de mesures de caractéristiques (Si, S1, S2) représentatives du décollement du revêtement (7) sur l'éprouvette témoin (1) déformée plastiquement, on détermine une valeur (Sn) représentative du décollement du revêtement (7) sur cette éprouvette témoin (1) ; puis - on associe à chaque pièce (4) du lot une valeur de qualité d'adhérence (V1, V2) du matériau de revêtement déterminée en fonction de ladite valeur (Sn) représentative du décollement du revêtement (7) sur l'éprouvette témoin déformée plastiquement. 2) Procédé de caractérisation selon la revendication 1, dans lequel les pièces (4) du lot et l'éprouvette témoin (1) sont constituées à l'aide d'un même matériau substrat (Sub). 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valeur (Sn) représentative du décollement du revêtement (7) sur l'éprouvette témoin (1) est une surface (Sn) mesurée de décollement de revêtement (7). 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valeur (V1,V2) de qualité d'adhérence du matériau de revêtement associée aux pièces (4) du lot est déterminée à l'aide de règles d'attributions de valeurs prédéterminées (R), pour obtenir ces règles d'attribution (R) de valeurs (V1, V2) prédéterminées : - on forme plusieurs ensembles d'étalonnage comprenant chacun au moins une pièce d'étalonnage et au moins une éprouvette d'étalonnage ; - on revêt chaque ensemble d'étalonnage à l'aide du matériau de revêtement (3) en utilisant pour chaque ensemble d'étalonnage donné des conditions particulières d'application du matériau de revêtement (3) ; puis - pour chaque ensemble d'étalonnage donné ainsi revêtu, on mesure la qualité d'adhérence du revêtement sur ladite au moins une pièce d'étalonnage et sur ladite au moins une éprouvette d'étalonnage revêtue puis déformée plastiquement et on mémorise une relation entre une valeur représentative du décollement du revêtement sur sa dite éprouvette d'étalonnage déformée plastiquement et une valeur de qualité d'adhérence du matériau de revêtement (3) sur ladite au moins une pièce d'étalonnage. 5) Procédé selon la revendication 4, dans lequel on mesure la qualité d'adhérence du revêtement (7) sur ladite au moins une pièce d'étalonnage à l'aide : - d'un protocole de teste de résistance à l'usure du revêtement et/ou ; - d'un protocole d'inspection radiographique de la pièce d'étalonnage et/ou - d'un protocole d'inspection par résonance magnétique ; et/ou - d'un protocole d'inspection par courants de Foucault. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la qualité d'adhérencedu revêtement (7) sur ladite au moins une éprouvette d'étalonnage est déterminée à l'aide d'au moins une mesure de surface représentative (Si, S1, S2) de la surface de décollement du revêtement (7) de l'éprouvette d'étalonnage. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins effort de déformation (F) appliqué sur l'éprouvette témoin est appliqué en suivant un protocole d'application d'effort prédéterminé. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes combinée aux revendications 4 et 7, dans lequel chaque au moins une éprouvette d'étalonnage revêtue et déformée plastiquement est déformée en suivant ledit protocole d'application d'effort prédéterminé. 9) Procédé selon l'une au moins des revendications 7 ou 8, dans lequel le protocole d'application d'effort consiste à placer l'éprouvette (1) devant être déformée entre deux points d'appuis (A, B) dudit banc d'essai (6), ces points d'appuis étant éloignés l'un de l'autre et à appliquer ledit effort de déformation (F) de l'éprouvette entre les deux points d'appuis (A, B) de manière à fléchir l'éprouvette (1) vers un premier sens de fléchissement propre à l'éprouvette, entre lesdits points d'appuis du banc d'essai (6), l'effort de déformation (F) étant appliqué : - jusqu'à ce que l'éprouvette (1) soit fléchie d'une distance de flèche minimale prédéterminée (f1) ; ou alternativement - jusqu'à ce que l'effort de déformation (F) atteigne une intensité prédéterminée ; et/ou - jusqu'à ce que l'éprouvette (1) se rompe sous l'effet de l'effort de déformation (F). 10) Procédé selon la revendication 9, dans lequelchaque éprouvette (1) devant être déformée à l'aide dudit banc d'essai (6) a une forme parallélépipède rectangle et comporte des première et seconde faces principales (la, lb) opposées, au moins ladite première de ces faces principales étant revêtue avec ledit matériau (3) de revêtement, le premier sens de fléchissement propre à l'éprouvette (1) étant orienté de la première vers la seconde face (la, lb) et en ce que préalablement à l'application dudit effort de déformation (F) permettant de déformer plastiquement l'éprouvette (1), on applique sur l'éprouvette (1) au moins un effort d'affaiblissement orienté de manière à fléchir l'éprouvette (1) vers un second sens de fléchissement propre à l'éprouvette et orienté de la seconde face (lb) vers la première face (la) de l'éprouvette (1). 11) Procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence d'un matériau de revêtement (3) d'une éprouvette témoin (1), consistant à : - prendre une éprouvette témoin (1) de forme parallélépipède rectangle comportant des première et seconde faces principales (la, lb) opposées, au moins ladite première de ces faces principales étant revêtue avec ledit matériau (3) de revêtement (3), puis à - placer cette éprouvette témoin (1) entre deux points d'appuis (A, B) d'un banc d'essai (6), ces points d'appuis étant éloignés l'un de l'autre ; puis à - appliquer sur l'éprouvette (1) au moins un effort d'affaiblissement de la liaison entre le revêtement et l'éprouvette, cet effort d'affaiblissement étant orienté de manière à fléchir l'éprouvette (1) vers un sens de fléchissement propre à l'éprouvette et orienté de la seconde face (lb) vers la première face (la) de l'éprouvette (1) ; puis à - appliquer un effort de déformation (F) par flexion de l'éprouvette entre les deux points d'appuis(A, B) de manière à fléchir l'éprouvette (1) vers un autre sens de fléchissement propre à l'éprouvette orienté de la première vers la seconde face (la, lb) ; puis - à l'aide de mesures de caractéristiques (Si, Sl, S2) représentatives du décollement du revêtement (7) sur l'éprouvette témoin (1) déformée plastiquement, on détermine une valeur (Sn) représentative du décollement du revêtement (7) sur cette éprouvette témoin (1).