Brevet FR2983643A1 — publié le 20130607

DISPOSITIF ET PROCEDE D'INTERCONNEXION ELECTRIQUE DE CELLULES PHOTOVOLTAÏQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un dispositif et un procédé d'interconnexion électrique de cellules photovoltaïques, notamment de type RCC (à contacts en face arrière). L'invention concerne également un module photovoltaïque ainsi qu'un procédé de réalisation d'un module photovoltaïque, faisant appel à un tel dispositif ou procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Plusieurs structures de cellules photovoltaïques à base de silicium cristallin existent, certaines avec des contacts électriques répartis sur les faces avant et arrière des cellules, et d'autres avec les contacts électriques réalisés uniquement en face arrière des cellules (qui sont appelées dans ce cas « Rear Contact Cells », ou RCC). Le fait que les contacts électriques soient disposés uniquement en face arrière des cellules permet notamment de faciliter leur mise en module, pour former par exemple un panneau photovoltaïque, car, contrairement aux cellules comportant des contacts électriques en faces avant et arrière, il n'est pas nécessaire de relier électriquement la face avant d'une cellule à la face arrière d'une autre cellule, l'interconnexion électrique des cellules RCC consistant à relier électriquement les faces arrières des différentes cellules entre elles. Cette interconnexion électrique par les faces arrières des cellules permet également de réduire l'espacement entre les cellules du module. Dans une cellule photovoltaïque de type RCC, deux régions de semi-conducteur dopé de polarités, ou de types de conductivité, opposées (n et p) sont présentes au niveau de sa face arrière. Ces régions peuvent se présenter sous la forme de peignes interdigités, comme représenté schématiquement sur la figure lA. Cette face arrière se compose d'une première région de type p, référencée 12, et d'une deuxième région de type n, référencée 14, réalisées sur un substrat 10 de semi-conducteur. Chacune de ces régions 12 et 14 comporte des zones en forme de doigts, respectivement référencés 16 et 18. Chacun de ces doigts 16 ou 18 correspond à une portion de semi- conducteur dopé de forme allongée, par exemple rectangulaire. Les doigts 16 et 18 s'étendent dans une même direction, parallèlement à l'axe X. Les doigts 16 et 18 sont disposés les uns à côté des autres de manière alternée selon un axe Y perpendiculaire à la direction selon laquelle ces doigts s'étendent (axe X). Chaque doigt 16 peut être vu comme étant disposé dans un espace formé entre deux doigts 18 consécutifs, et de même, chaque doigt 18 peut être vu comme étant disposé dans un espace formé entre deux doigts 16 consécutifs. Bien que seulement cinq doigts 16 et 18 soient représentés sur la figure lA, une face arrière d'une cellule photovoltaïque peut comporter un nombre différent de doigts. Chaque doigt 16 peut être adjacent à deux doigts 18, et chaque doigt 18 peut être adjacent à deux doigts 16 (excepté pour les doigts se trouvant en bordure de la cellule). Les doigts 16 et 18 forment les jonctions p-n de la cellule qui réalisent la conversion photovoltaïque du rayonnement lumineux reçu sur la cellule. Chacune des régions 12 et 14 comporte également une zone de bus bar ou busbar, ou encore de barre omnibus ou bus de collecte, respectivement référencées 20 et 22, qui forme une base au niveau de laquelle une des extrémités des doigts 16 ou 18 se prolonge. Ces zones 20, 22 présentent une largeur très supérieure à celle des doigts 16 ou 18 et sont destinées à collecter le courant provenant des doigts. Chacune des régions 12 et 14 de semiconducteur dopé est recouverte par un contact électrique, respectivement référencés 24 et 26, ces deux contacts électriques étant réalisés à partir d'un unique niveau de métallisation (voir figures 1B et 1C, la figure 1C correspondant à une vue en coupe selon l'axe AA représenté sur la figure 1B). Le motif de chacun des contacts électriques 24, 26 correspond sensiblement au motif de la région de semi-conducteur 12 et 14 qui est recouverte par ce contact électrique. Toutefois, les dimensions des contacts électriques 24 et 26 sont inférieures à celles des régions de semiconducteur 12 et 14 recouvertes par ces contacts afin que le contact électrique 24, recouvrant la région 12 de type p, ne soit pas en court-circuit avec le contact électrique 26 recouvrant la région 14 de type n. Chacun des contacts électriques 24 et 26 comporte des doigts métalliques, référencés 28 et 30, 5 recouvrant en partie les doigts de semi-conducteur 16 et 18 et réalisant la collecte du courant généré par les jonctions p-n formées par les doigts 16 et 18. Chacun des contacts 24 et 26 comporte également un busbar, ou barre omnibus, respectivement référencé 32 10 et 34, recouvrant en partie les zones 20 et 22 et auxquels sont reliés les doigts métalliques 28, 30 au niveau d'une de leurs extrémités. Un deuxième exemple de réalisation d'une face arrière d'une cellule de type RCC est décrit en 15 liaison avec les figures 2A, 2B et 2C (la figure 2C étant une vue en coupe selon l'axe BB représenté sur la figure 2B). Dans ce deuxième exemple de réalisation, les régions de semi-conducteur dopé p et n formées au 20 niveau de la face arrière de la cellule comportent uniquement des zones en forme de doigts, respectivement référencées 35 et 37, s'étendant parallèlement les uns aux autres comme les doigts 16 et 18. Dans ce deuxième exemple de réalisation, les régions de semi-conducteur 25 dopé ne comportent pas de zones de bus. Pour réaliser les contacts électriques de la cellule, les doigts de semi-conducteur dopé 35 et 37 sont recouverts par des doigts métalliques, respectivement référencés 36 et 38, formés par un 30 premier niveau de métallisation. Chacun des doigts métalliques 36 et 38 s'étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité. Afin de récupérer les courants collectés par les doigts métalliques 36 et 38, les contacts électriques de la cellule comportent également des busbars formés via un deuxième niveau de métallisation. Les doigts métalliques 36 recouvrant les doigts de semi-conducteur dopé p 35 sont reliés électriquement à un premier busbar 40 réalisé au-dessus des premières extrémités des doigts métalliques 36 et 38. Ce premier busbar 40 n'est en contact électrique qu'avec les doigts métalliques 36 car des portions de matériau diélectrique 44 recouvrent les premières extrémités des doigts métalliques 38, isolant électriquement les doigts métalliques 38 du premier busbar 40. Les doigts métalliques 38 recouvrant les doigts de semi-conducteur dopé n 37 sont reliés électriquement à un deuxième busbar 42 réalisé au-dessus des deuxièmes extrémités des doigts métalliques 36 et 38. Le deuxième busbar 42 n'est en contact électrique qu'avec les doigts métalliques 38 car des portions de matériau diélectrique 46 recouvrent les deuxièmes extrémités des doigts métalliques 36 afin de les isoler électriquement du deuxième busbar 42. Par rapport au premier exemple de réalisation des figures lA à 1C, du fait que toute la surface de semi-conducteur dopé soit réalisée sous forme de doigts, sans zones de bus, on augmente les dimensions des jonctions p-n pour une cellule de mêmes dimensions, ce qui se traduit par un meilleur rendement de conversion photovoltaïque (moins de pertes électriques et moins de résistance série). Par contre, la réalisation des contacts électriques nécessite ici deux niveaux de métallisation, ce qui est plus complexe à réaliser que les contacts électriques de la première cellule RCC fabriqués à partir d'un seul niveau de métallisation. Quelque soit le mode de réalisation des cellules, celles-ci sont ensuite interconnectées électriquement entre elles en série afin de former un module photovoltaïque. La figure 3A représente une partie d'un module photovoltaïque 50 comprenant trois cellules photovoltaïques 52a, 52b et 52c de type RCC dont les contacts électriques sont réalisés en face arrière par un seul niveau de métallisation, comme précédemment décrit en liaison avec les figures lA à 1C. Cette liaison série des cellules est réalisée par des rubans métalliques 54 formés sur les contacts électriques des cellules. Les rubans métalliques 54 sont soudés ou collés sur les busbars des cellules. Chaque ruban métallique 54 relie électriquement deux busbars de deux cellules adjacentes recouvrant des zones de semi-conducteur différemment dopé, c'est-à-dire dopé n et p. Sur la figure 3A, seuls deux rubans métalliques 54 reliant électriquement en série les trois cellules adjacentes 52a, 52b et 52c sont représentés. Deux autres rubans métalliques 54 sont réalisés sur la première et la troisième cellules 52a et 52c afin de les relier électriquement à d'autres cellules non représentées. La figure 3B représente une partie d'un module photovoltaïque 60 comprenant trois cellules photovoltaïques 62a, 62b et 62c de type RCC dont les contacts électriques sont réalisés en face arrière par deux niveaux de métallisation, comme précédemment décrit en liaison avec les figures 2A à 2C. Les cellules 62a, 62b et 62c sont reliées électriquement en série par des rubans métalliques 54 similaires à ceux du module 50. La figure 3C représente une vue en coupe de profil de la cellule 62c du module 60 selon l'axe BB représenté sur la figure 3B. Sur cette figure, l'un des busbars 42 de la cellule 62 est relié électriquement à l'un des rubans métalliques 54 du module 60. En variante des rubans métalliques 54, les cellules d'un module peuvent être reliées électriquement en série par une plaque adaptée à la géométrie des contacts électriques des cellules et comportant des zones électriquement conductrices dont le motif permet de relier électriquement les busbars des cellules devant être reliés en série. De tels dispositifs sont par exemple décrits dans les documents CN 102110727 A et JP 2012502465 A. Bien que facilitant l'interconnexion électrique des cellules, de telles plaques sont toutefois plus coûteuse à réaliser que de simples rubans métalliques. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif d'interconnexion de cellules photovoltaïques facilitant la réalisation des liaisons électriques entre les cellules sans en augmenter le coût. Pour cela, la présente invention propose un dispositif apte à interconnecter électriquement au moins une première et une deuxième cellules photovoltaïques comportant chacune, sur une face, des régions de semi-conducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions étant au moins en partie recouverte par un contact électrique, le dispositif comprenant au moins : - un élément électriquement conducteur formé d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la première cellule photovoltaïque avec les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque, - des portions de matériau électriquement isolant disposées sur et/ou dans l'élément électriquement conducteur et aptes à isoler électriquement l'élément électriquement conducteur vis- à-vis des autres contacts électriques de la première et de la deuxième cellules photovoltaïques (c'est-à-dire les autres contacts électriques de la première et de la deuxième cellules photovoltaïques non reliés électriquement à l'élément électriquement conducteur). Un tel dispositif d'interconnexion permet donc de réaliser, à partir d'un seul élément électriquement conducteur, la liaison électrique entre les contacts électriques au sein d'une cellule 30 (fonction réalisée, dans l'art antérieur, par les busbars) et la liaison électrique entre au moins deux cellules (fonction réalisée, dans l'art antérieur, par un ruban métallique ou un dispositif dédié uniquement à cette fonction). Ainsi, on réduit le coût lié à la réalisation des contacts électriques des cellules et des liaisons électriques entre les cellules. Avec un tel dispositif d'interconnexion, les contacts électriques des cellules photovoltaïques peuvent être réalisés avec un seul niveau de métallisation tout en conservant les avantages des cellules de l'art antérieur dont les contacts sont réalisés par deux niveaux de métallisation (meilleur rendement de conversion photovoltaïque car moins de pertes électriques et moins de résistance série), du fait que les régions de semi-conducteur des cellules peuvent comporter uniquement des zones en forme de doigts, sans zones de busbar. L'élément électriquement conducteur est formé d'une seule pièce de matériau, c'est-à-dire d'un seul élément de composition homogène, par opposition à un assemblage de deux éléments distincts composés de matériaux différents. Un tel dispositif sera avantageusement utilisé pour relier électriquement en série deux cellules photovoltaïques. Ainsi, le dispositif peut être apte à interconnecter électriquement en série la première et la deuxième cellules photovoltaïques, l'élément électriquement conducteur pouvant être apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un premier des deux types de conductivité de la première cellule photovoltaïque avec les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un deuxième des deux types de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque, et les portions de matériau électriquement isolant peuvent être aptes à isoler électriquement des parties de l'élément électriquement conducteur destinées à être disposées en regard des contacts électriques recouvrant les régions de semiconducteur dopé selon le deuxième type de conductivité de la première cellule photovoltaïque et des contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon le premier type de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque vis-à-vis desdits contacts électriques. L'élément électriquement conducteur peut être de forme sensiblement parallélépipédique rectangle et/ou les portions de matériau électriquement isolant peuvent avoir chacune une forme sensiblement rectangulaire. L'élément électriquement conducteur peut être composé de cuivre et/ou de cuivre étamé, et/ou peut comporter une épaisseur comprise entre environ 80 pm et 800 pm, et/ou peut comporter une largeur comprise entre environ 1 mm et 10 mm, et/ou le matériau électriquement isolant peut être un matériau organique (par exemple un polymère), et/ou les dimensions (par exemple la dimension d'un côté) de chaque portion de matériau électriquement isolant peuvent être comprises entre environ 0,2 mm et 2 mm. Les dimensions des portions de matériau 30 électriquement isolant peuvent être supérieures à celles de parties des contacts électriques destinées à être en contact avec les portions de matériau électriquement isolant. Les régions de semi-conducteur dopé peuvent former des doigts, et les contacts électriques de chaque cellule photovoltaïque peuvent former des doigts métalliques en contact avec les régions de semiconducteur dopé. Le dispositif peut être apte à interconnecter électriquement au moins une troisième et une quatrième cellules photovoltaïques sensiblement similaires à la première et la deuxième cellules photovoltaïques, et peut comprendre en outre au moins : - un deuxième élément électriquement conducteur formé d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la troisième cellule photovoltaïque avec les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la quatrième cellule photovoltaïque, - des deuxièmes portions de matériau électriquement isolant disposées sur et/ou dans le deuxième élément électriquement conducteur et aptes à isoler électriquement le deuxième élément électriquement conducteur vis-à-vis des autres contacts électriques de la troisième et de la quatrième cellules photovoltaïques (c'est-à-dire des autres contacts électriques de la troisième et de la quatrième cellules photovoltaïques non reliés électriquement à l'élément électriquement conducteur), et dans lequel les éléments électriquement conducteurs du dispositif peuvent être solidarisés mécaniquement l'un à l'autre par au moins une portion de matériau diélectrique. Dans ce cas, le dispositif est avantageusement adapté pour interconnecter électriquement en série la troisième et la quatrième cellules photovoltaïques. Le deuxième élément électriquement conducteur peut alors être apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un premier des deux types de conductivité de la troisième cellule photovoltaïque et les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un deuxième des deux types de conductivité de la quatrième cellule photovoltaïque. Les deuxièmes portions de matériau électriquement isolant peuvent alors être aptes à isoler électriquement des parties du deuxième élément électriquement conducteur destinées à être disposées en regard des contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon le deuxième type de conductivité de la troisième cellule photovoltaïque et des contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon le premier type de conductivité de la quatrième cellule photovoltaïque vis-à-vis desdits contacts électriques. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un dispositif apte à interconnecter électriquement au moins une première et une deuxième cellules photovoltaïques comportant chacune, sur une face, des régions de semi-conducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions étant au moins en partie recouverte par un contact électrique, le procédé comprenant au moins les étapes de : - réalisation d'un élément électriquement conducteur sous la forme d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la première cellule photovoltaïque avec les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque, - réalisation de portions de matériau électriquement isolant sur et/ou dans l'élément électriquement conducteur aptes à isoler électriquement l'élément électriquement conducteur vis-à-vis des autres contacts électriques de la première et de la deuxième cellules photovoltaïques. La réalisation des portions de matériau électriquement isolant peut comporter au moins un dépôt par impression desdites portions de matériau électriquement isolant, et/ou au moins un dépôt d'une couche du matériau électriquement isolant sur l'élément électriquement conducteur puis une gravure de ladite couche du matériau électriquement isolant selon le motif desdites portions de matériau électriquement isolant. Le dispositif peut être apte à interconnecter électriquement au moins une troisième et 30 une quatrième cellules photovoltaïques sensiblement similaires à la première et la deuxième cellules photovoltaïques, et peut comporter en outre les étapes de : - réalisation d'un deuxième élément électriquement conducteur sous la forme d'une seule 5 pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semiconducteur dopé selon un même type de conductivité de la troisième cellule photovoltaïque et les contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur 10 dopé selon un même type de conductivité de la quatrième cellule photovoltaïque, - réalisation de deuxièmes portions de matériau électriquement isolant sur et/ou dans le deuxième élément électriquement conducteur aptes à 15 isoler électriquement le deuxième élément électriquement conducteur vis-à-vis des autres contacts électriques de la troisième et de la quatrième cellules photovoltaïques, - solidarisation mécanique des éléments 20 électriquement conducteurs entre eux par au moins une portion de matériau électriquement conducteur. L'invention concerne également un module photovoltaïque comportant une pluralité de cellules photovoltaïques interconnectées électriquement, par 25 exemple en série, les unes aux autres par un ou plusieurs dispositifs tels que décrits ci-dessus et solidarisés aux contacts électriques des cellules photovoltaïques. L'invention concerne également un procédé 30 d'interconnexion d'au moins deux cellules photovoltaïques comportant chacune, sur une face, des régions de semi-conducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions étant au moins en partie recouverte par un contact électrique, comprenant au moins une étape de solidarisation d'au moins un dispositif tel que décrit ci-dessus aux contacts électriques des cellules photovoltaïques tels que le dispositif relie électriquement les deux cellules photovoltaïques. Le dispositif d'interconnexion peut être 10 solidarisé aux contacts électriques des cellules photovoltaïques par soudure et/ou collage. Le procédé peut comporter en outre, après la solidarisation du dispositif d'interconnexion aux contacts électriques des cellules photovoltaïques, une 15 étape de lamination du dispositif d'interconnexion contre les contacts électriques des cellules photovoltaïques. Enfin, l'invention concerne également un procédé de réalisation d'un module photovoltaïque 20 comprenant au moins deux cellules photovoltaïques comportant chacune, sur une face, des régions de semiconducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions étant au moins en partie recouverte par un contact électrique, le procédé 25 comprenant la mise en oeuvre d'un procédé d'interconnexion tel que décrit ci-dessus. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation 30 donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures lA à 1C et 2A à 2C représentent des exemples de réalisation de cellules 5 photovoltaïques selon l'art antérieur, - les figures 3A à 3C représentent une partie d'un module photovoltaïque selon l'art antérieur, - les figures 4A à 7B représentent les 10 étapes d'un procédé de réalisation d'un module photovoltaïque, objet de la présente invention, selon un premier mode de réalisation, - la figure 8 représente une partie d'un module photovoltaïque, objet de la présente invention, 15 selon un deuxième mode de réalisation. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures décrites ci-après portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. 20 Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. Les différentes possibilités (variantes et 25 modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On décrit, en liaison avec les figures 4A à 30 7B, les étapes d'un procédé de réalisation d'un module photovoltaïque 100 selon un premier mode de réalisation. On réalise tout d'abord plusieurs cellules photovoltaïques 102 de type RCC destinées à être reliées électriquement en série au sein du module 100. Le module photovoltaïque 100 comporte par exemple un nombre de cellules photovoltaïques 102 compris entre environ deux et cinquante cellules. Comme précédemment décrit en liaison avec la figure 2A, chacune des cellules photovoltaïques 102 comporte, au niveau de sa face arrière, des régions de semi-conducteur (par exemple composées de silicium cristallin) dopé n ou p, réalisées sur un substrat 104 (par exemple composé de silicium) et en forme de doigts, c'est-à-dire de portions de forme allongée, par exemple rectangulaire. Ces régions de semi-conducteur dopé forment des jonctions p-n permettant de réaliser une conversion photovoltaïque. Bien que seules cinq régions de semiconducteur en forme de doigts soient représentées sur les figures 4A et 4B, chaque cellule photovoltaïque 102 comporte un nombre de régions de semi-conducteur dopé en forme de doigts pouvant aller jusqu'à environ 200. Sur ces figures, les régions 106 sont composées de semi-conducteur dopé p et les régions 108 sont composées de semi-conducteur dopé n. Chacune de ces régions 106, 108 a par exemple une épaisseur (dimension selon l'axe Z) comprise entre environ 10 nm et 1 pm, et de préférence comprise entre environ 10 nm et 50 nm, une longueur (dimension selon l'axe X) comprise entre environ 1 mm et 300 mm, et de préférence comprise entre environ 125 mm et 200 mm et une largeur (dimension selon l'axe Y) comprise entre environ 100 pm et 2500 pm, et de préférence comprise entre environ 500 pm et 2000 pm. Des contacts électriques sont ensuite réalisés sur les régions de semi-conducteur 106, 108 des cellules photovoltaïques 102 afin de pouvoir collecter le courant qui sera généré par les cellules photovoltaïques 102. Ces contacts électriques sont réalisés sous forme de doigts métalliques, par exemple composés d'Ag et/ou de Cu et/ou de Sn et/ou d'Al et dont la forme correspond sensiblement à celle des régions de semi-conducteur 106, 108, avec toutefois des dimensions inférieures afin d'éviter tout court-circuit entre deux doigts métalliques adjacents qui recouvrent des zones de semi-conducteur dopé différemment. Sur l'exemple des figures 5A et 5B, les contacts électriques formés sur les régions de semi-conducteur dopé p 106 sont référencés 110 et ceux formés sur les régions de semi-conducteur dopé n 108 sont référencés 112. Contrairement au procédé de métallisation de l'art antérieur précédemment décrit, la métallisation des cellules photovoltaïques 102 est achevée à ce stade. Ainsi, on ne réalise pas un deuxième niveau de métallisation pour former des busbars sur les doigts métalliques 110, 112 afin de relier électriquement entre eux les doigts métalliques recouvrant les zones de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité. Parallèlement aux étapes précédemment décrites, on réalise plusieurs dispositifs d'interconnexion qui vont être utilisés pour relier électriquement, par exemple ici en série, les cellules photovoltaïques 102 du module 100. Un exemple de réalisation d'un tel dispositif d'interconnexion 150 est représenté partiellement sur la figure 6. Le dispositif d'interconnexion 150 comporte un élément électriquement conducteur 152 correspondant à une seule pièce de matériau électriquement conducteur. L'élément électriquement conducteur 152 est composé d'un matériau tel que du cuivre ou du cuivre étamé, l'étamage pouvant être réalisé sur tout ou partie de la pièce en cuivre. L'élément électriquement conducteur 152 correspond ici à une barre de forme parallélépipédique rectangle d'épaisseur (dimension selon l'axe Z) comprise entre environ 80 pm et 800 pm, de largeur (dimension selon l'axe X) comprise entre environ 1 mm et 10 mm, et de longueur (dimension selon l'axe Y) comprise entre environ 10 cm et 40 cm. L'élément électriquement conducteur 152 comporte ici une longueur (dimension selon l'axe Y) supérieure à sa largeur, et une largeur supérieure à son épaisseur. Le dispositif d'interconnexion 150 comporte également des portions de matériau électriquement isolant 154 réalisées sur et/ou dans l'élément électriquement conducteur 152. Ces portions isolantes 154 sont destinées à isoler électriquement l'élément électriquement conducteur 152 de certains des contacts électriques des cellules contre lesquels le dispositif d'interconnexion sera disposé et qui ne sont pas destinés à être contactés électriquement par le dispositif d'interconnexion 150. Les portions isolantes 154 sont par exemple composées d'un isolant organique tel qu'un polymère. Les dimensions et le positionnement des portions isolantes 154 sont adaptés en fonction des dimensions (notamment la largeur), des espacements et du positionnement des doigts métalliques qui seront isolés électriquement de l'élément électriquement conducteur 152, c'est-à-dire des doigts métalliques qui ne sont pas destinés à être contactés électriquement par le dispositif 150. Chacune des portions électriquement isolantes 154 comporte par exemple une largeur (dimension selon l'axe Y) comprise entre environ 0,2 mm et 3 mm. Des zones 156 de l'élément électriquement conducteur 152 qui ne sont pas recouvertes par les portions isolantes 154 correspondent à des zones destinées à contacter électriquement certains des contacts électriques des cellules photovoltaïques 102. Les portions de matériau isolant 154 sont réalisées via un dépôt par impression (sérigraphie, jet d'encre, spray, etc.) du matériau isolant selon le motif des portions isolantes 154, directement sur la face de l'élément électriquement conducteur 152 qui est destinée à être en contact avec les cellules photovoltaïques 102. Il est également possible de réaliser ces portions isolantes 154 en déposant de manière uniforme, sur la face de l'élément conducteur 152 qui est destinée à être en contact avec les cellules photovoltaïques 102, une couche du matériau isolant, puis en gravant localement (par exemple par laser, abrasion mécanique, soudure thermique, etc.) cette couche de matériau électriquement isolant selon le motif des portions 154. Dans une autre variante, il est également possible de graver tout d'abord, dans la face de l'élément conducteur 152 destinée à être en contact avec les cellules photovoltaïques 152, des emplacements dont les dimensions et le positionnement correspondent à ceux des portions isolantes 154, puis de déposer dans ces emplacements le matériau isolant, formant ainsi les portions électriquement isolantes 154. Les dispositifs d'interconnexion 150 sont ensuite positionnés sur les faces arrière des cellules photovoltaïques 102 afin que chaque dispositif 150 relie électriquement deux cellules photovoltaïques 102. Dans l'exemple décrit ici, chaque dispositif 150 relie électriquement en série deux cellules photovoltaïques 102. Cette liaison électrique est réalisée grâce aux zones 156 de l'élément électriquement conducteur 152 qui ne sont pas recouvertes par les portions isolantes 154 et qui, pour celles qui sont disposées au niveau d'une première des deux cellules photovoltaïques à relier en série, sont disposées contre les contacts électriques qui recouvrent les régions de semiconducteur dopé selon un premier type de conductivité de cette première cellule photovoltaïque. Les autres zones 156 de l'élément électriquement conducteur 152 qui sont disposées au niveau de la deuxième des deux cellules photovoltaïques à relier en série sont disposées contre les contacts électriques qui recouvrent les régions de semi-conducteur dopé selon un deuxième type de conductivité (opposé au premier type de conductivité) de la deuxième cellule photovoltaïque. La figure 7A représente trois cellules photovoltaïques 102a, 102b et 102c du module photovoltaïque 100 qui sont reliées électriquement en série par deux dispositifs d'interconnexion 150a et 150b. Le dispositif d'interconnexion 150a relie en série la première cellule photovoltaïque 102a avec la deuxième cellule photovoltaïque 102b. Cette liaison série est réalisée grâce au fait que les zones conductrices 156 de l'élément électriquement conducteur 152a du dispositif d'interconnexion 150a sont disposées contre les contacts électriques 112 de la première cellule 102a (qui contactent électriquement les régions 108 de semi-conducteur dopé n de la première cellule 102a) et contre les contacts électriques 110 de la deuxième cellule 102b (qui contactent électriquement les régions 106 de semi-conducteur dopé p de la deuxième cellule 102b). De plus, les portions de matériau électriquement isolant 154 du dispositif d'interconnexion 150a sont positionnées en regard des contacts électriques 110 de la première cellule 102a et des contacts électriques 112 de la deuxième cellule 102b. La première cellule 102a ainsi contactée électriquement par le dispositif d'interconnexion 150a est représentée en coupe de profil sur la figure 7B. Le dispositif d'interconnexion 150a réalise donc à la fois la fonction de connexion électrique des régions de semi-conducteur dopé selon un même type, entre elles, d'une cellule (fonction qui était remplie 30 par un busbar dans l'art antérieur) ainsi que la fonction de liaison électrique entre deux cellules (fonction qui était rempli par un ruban métallique ou un dispositif dédié à cette fonction dans l'art antérieur). Le dispositif d'interconnexion 150b relie en série la deuxième cellule photovoltaïque 102b avec la troisième cellule photovoltaïque 102c. Cette liaison série est réalisée grâce au fait que les zones conductrices 156 de l'élément électriquement conducteur 152b du dispositif d'interconnexion 150b sont disposées contre les contacts électriques 112 de la deuxième cellule 102b (qui contactent électriquement les régions 108 de semi-conducteur dopé n de la deuxième cellule 102b) et contre les contacts électriques 110 de la troisième cellule 102c (qui contactent électriquement les régions 106 de semi-conducteur dopé p de la troisième cellule 102c). De plus, les portions de matériau électriquement isolant 154 du dispositif d'interconnexion 150b sont positionnées en regard des contacts électriques 110 de la deuxième cellule 102b et des contacts électriques 112 de la troisième cellule 102c. Sur l'exemple de la figure 7A, des dispositifs d'interconnexion 150c et 150d qui sont reliés électriquement aux deux cellules photovoltaïques (102a et 102c) situées aux extrémités de la chaîne de cellules reliées en série du module 100 forment des bornes d'accès électrique au module 100 et permettent de récupérer l'énergie électrique produite par les cellules 102a, 102b et 102c du module 100. En variante, ces autres dispositifs d'interconnexion 150c et 150d pourraient permettre de relier électriquement la première cellule 102a et la troisième cellule 102c avec d'autres cellules photovoltaïques non représentées. Un dispositif d'interconnexion 150 peut également servir à relier électriquement au moins deux cellules photovoltaïques en parallèle l'une avec l'autre. Pour cela, les portions de matériau électriquement isolant 154 peuvent être disposées sur l'élément électriquement conducteur 152 telles que l'élément soit apte à relier électriquement les contacts électriques recouvrant les régions de semiconducteur dopé selon un premier type de conductivité des deux cellules photovoltaïques. Les portions de matériau électriquement isolant 154 sont dans ce cas aptes à isoler électriquement des parties de l'élément électriquement conducteur 152 destinées à être disposées en regard des contacts électriques recouvrant les régions de semi-conducteur dopé selon le deuxième type de conductivité des deux cellules photovoltaïques. Dans l'exemple décrit en liaison avec les figures 7A et 7B, chaque dispositif d'interconnexion 150 permet de relier électriquement en série deux cellules photovoltaïques. Dans une variante, un dispositif d'interconnexion peut comporter plusieurs éléments électriquement conducteurs permettant de relier électriquement, par exemple en série, deux à deux des cellules photovoltaïques. Sur la figure 8, les trois cellules photovoltaïques 102a, 102b et 102c sont reliées électriquement en série entre elles par deux dispositifs d'interconnexion 160a, 160b. Le dispositif d'interconnexion 160a comporte un premier élément électriquement conducteur 152a recouvert en partie par des portions isolantes 154 de manière analogue à l'exemple précédemment décrit en liaison avec les figures 7A, 7B et qui permet de relier électriquement en série la première cellule 102a à la deuxième cellule 102b. Une extrémité de cet élément électriquement conducteur 152a est solidarisé mécaniquement à une extrémité d'un deuxième élément électriquement conducteur 162a, par exemple similaire à l'élément conducteur 152a et qui comporte également des portions de matériau isolant similaires aux portions isolantes 154, et qui permet de relier électriquement en série la troisième cellule 102c à une quatrième cellule, non représentée. Cette solidarisation mécanique entre les deux éléments électriquement conducteurs 152a et 162a est réalisée par une portion de matériau diélectrique 170a reliant les deux extrémités des éléments conducteurs 152a et 162a. Outre la fonction de solidarisation mécanique des deux éléments électriquement conducteurs, la portion de matériau diélectrique 170a permet également d'isoler électriquement les éléments conducteurs 152a et 162a l'un vis-à-vis de l'autre. La liaison série entre la deuxième cellule 102b et la troisième cellule 102c est assurée par le dispositif d'interconnexion 160b qui comporte l'élément électriquement conducteur 152b recouvert par des portions isolantes 154 de manière analogue à l'exemple précédemment décrit en liaison avec les figures 7A, 7B et qui permet de relier électriquement en série la deuxième cellule 102b à la troisième cellule 102c. Une extrémité de cet élément électriquement conducteur 152b est solidarisée mécaniquement à une extrémité d'un autre élément électriquement conducteur 162b, par exemple similaire à l'élément conducteur 152b et qui permet de relier électriquement en série la première cellule 102a à une autre cellule photovoltaïque, non représentée. Cette solidarisation mécanique entre les deux éléments électriquement conducteurs 152b et 162b est réalisée par une portion de matériau diélectrique 170b reliant deux extrémités des éléments conducteurs 152b et 162b. Comme pour la portion de matériau diélectrique 170a, la portion de matériau diélectrique 170b permet d'isoler électriquement les éléments conducteurs 152b et 162b l'un vis-à-vis de l'autre. Les dispositifs 160a et 160b sont décrits ci-dessus comme comportant deux éléments électriquement conducteurs recouverts par des portions isolantes et reliés l'un à l'autre par une portion de matériau diélectrique. Toutefois, il est possible que les dispositifs 160a et 160b comportent plus de deux éléments électriquement conducteurs, reliés entre eux deux à deux par des portions de matériau diélectrique par exemple similaires aux portions 170a et 170b (ou tout autre moyen assurant une isolation électrique), et permettant de relier électriquement deux à deux une pluralité de cellules photovoltaïques. Après le positionnement des dispositifs d'interconnexion 150 ou 160 sur les faces arrières des cellules photovoltaïques 102, les dispositifs d'interconnexion 150 ou 160 sont soudés ou collés sur 30 les contacts électriques 110, 112 des cellules photovoltaïques 102. Le module photovoltaïque 100 peut ensuite être achevé en réalisant une lamination du module photovoltaïque 100. Lorsqu'une lamination seule ne permet pas d'avoir un bon contact électrique entre les contacts électriques des cellules et les 5 dispositifs d'interconnexion, on peut réaliser un soudage thermique ou utiliser une colle électriquement conductrice entre les dispositifs d'interconnexion et les contacts électriques des cellules photovoltaïques. En variante, le dispositif d'interconnexion 10 de l'invention peut s'appliquer à une seule cellule photovoltaïque. En effet, les dispositifs d'interconnexion 150 ou 160 peuvent être réalisés tels qu'ils relient électriquement les contacts électriques recouvrant des régions de semi-conducteur dopé selon un 15 même type de conductivité d'une seule cellule photovoltaïque. Chaque dispositif d'interconnexion remplit dans ce cas la fonction d'un seul busbar de l'art antérieur. Dans cette variante, chaque cellule photovoltaïque est réalisée individuellement telle 20 qu'elle comporte deux dispositifs d'interconnexion reliant électriquement les contacts électriques disposés sur les régions de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité. Ainsi, il est possible de tester électriquement chaque cellule photovoltaïque de 25 manière individuelle avant de relier électriquement plusieurs cellules entre elles pour former un module photovoltaïque. Les liaisons électriques entre les différentes cellules du module sont alors réalisées par des éléments de connexion électrique, chacun de ces 30 éléments reliant électriquement deux dispositifs d'interconnexion qui, dans le cas d'une liaison série entre deux cellules, relient électriquement des contacts électriques disposés sur des régions de semiconducteur dopées n pour l'une des cellules et des régions de semi-conducteur dopées p pour l'autre cellule. REVENDICATIONS1. Dispositif (150, 160) apte à interconnecter électriquement au moins une première et 5 une deuxième cellules photovoltaïques (102) comportant chacune, sur une face, des régions (106, 108) de semiconducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions (106, 108) étant au moins en partie recouverte par un contact électrique 10 (110, 112), le dispositif (150, 160) comprenant au moins : - un élément électriquement conducteur (152) formé d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques (110, 112) 15 recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la première cellule photovoltaïque (102) avec les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un même type de 20 conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque (102), - des portions de matériau électriquement isolant (154) disposées sur et/ou dans l'élément électriquement conducteur (152) et aptes à isoler 25 électriquement l'élément électriquement conducteur (152) vis-à-vis des autres contacts électriques (110, 112) de la première et de la deuxième cellules photovoltaïques (102). 30 2. Dispositif (150, 160) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif est apte àinterconnecter électriquement en série la première et la deuxième cellules photovoltaïques (102), dans lequel l'élément électriquement conducteur (152) est apte à relier électriquement les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semiconducteur dopé selon un premier des deux types de conductivité de la première cellule photovoltaïque (102) avec les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un deuxième des deux types de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque (102), et dans lequel les portions de matériau électriquement isolant (154) sont aptes à isoler électriquement des parties de l'élément électriquement conducteur (152) destinées à être disposées en regard des contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semiconducteur dopé selon le deuxième type de conductivité de la première cellule photovoltaïque (102) et des contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon le premier type de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque (102) vis-à-vis desdits contacts électriques (110, 112). 3. Dispositif (150, 160) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément électriquement conducteur (152) est de forme sensiblement parallélépipédique rectangle et/ou les portions de matériau électriquement isolant (154) ont chacune une forme sensiblement rectangulaire. 4. Dispositif (150, 160) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément électriquement conducteur (152) est composé de cuivre et/ou de cuivre étamé, et/ou comporte une épaisseur comprise entre environ 80 pm et 800 pm, et/ou comporte une largeur comprise entre environ 1 mm et 10 mm, et/ou dans lequel le matériau électriquement isolant est un matériau organique et/ou dans lequel les dimensions de chaque portion de matériau électriquement isolant (154) sont comprises entre environ 0,2 mm et 2 mm. 5. Dispositif (150, 160) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé forment des doigts, et les contacts électriques (110, 112) de chaque cellule photovoltaïque (102) forment des doigts métalliques en contact avec les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé. 6. Dispositif (160) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (160) est apte à interconnecter électriquement au moins une troisième et une quatrième cellules photovoltaïques (102) sensiblement similaires à la première et la deuxième cellules photovoltaïques (102), et comprend en outre au moins : - un deuxième élément électriquement conducteur (162) formé d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi- conducteur dopé selon un même type de conductivité dela troisième cellule photovoltaïque (102) avec les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la quatrième cellule photovoltaïque (102), - des deuxièmes portions de matériau électriquement isolant disposées sur et/ou dans le deuxième élément électriquement conducteur (162) et aptes à isoler électriquement le deuxième élément 10 électriquement conducteur (162) vis-à-vis des autres contacts électriques (110, 112) de la troisième et de la quatrième cellules photovoltaïques (102), et dans lequel les éléments électriquement conducteurs (152, 162) du dispositif (160) sont 15 solidarisés mécaniquement l'un à l'autre par au moins une portion de matériau diélectrique (170). 7. Procédé de réalisation d'un dispositif (150, 160) apte à interconnecter électriquement au 20 moins une première et une deuxième cellules photovoltaïques (102) comportant chacune, sur une face, des régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions (106, 108) étant au moins en partie recouverte 25 par un contact électrique (110, 112), le procédé comprenant au moins les étapes de : - réalisation d'un élément électriquement conducteur (152) sous la forme d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts 30 électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un même type deconductivité de la première cellule photovoltaïque (102) avec les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la deuxième cellule photovoltaïque (102), - réalisation de portions de matériau électriquement isolant (154) sur et/ou dans l'élément électriquement conducteur (152) aptes à isoler électriquement l'élément électriquement conducteur (152) vis-à-vis des autres contacts électriques (110, 112) de la première et de la deuxième cellules photovoltaïques (102). 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la réalisation des portions de matériau électriquement isolant (154) comporte au moins un dépôt par impression desdites portions de matériau électriquement isolant (154), et/ou au moins un dépôt d'une couche du matériau électriquement isolant sur l'élément électriquement conducteur (152) puis une gravure de ladite couche du matériau électriquement isolant selon le motif desdites portions de matériau électriquement isolant (154). 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel le dispositif (160) est apte à interconnecter électriquement au moins une troisième et une quatrième cellules photovoltaïques (102) sensiblement similaires à la première et la deuxième cellules photovoltaïques (102), comportant en outre les étapes de :- réalisation d'un deuxième élément électriquement conducteur (162) sous la forme d'une seule pièce de matériau apte à relier électriquement les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon un même type de conductivité de la troisième cellule photovoltaïque (102) et les contacts électriques (110, 112) recouvrant les régions (106, 108) de semiconducteur dopé selon un même type de conductivité de la quatrième cellule photovoltaïque (102), - réalisation de deuxièmes portions de matériau électriquement isolant sur et/ou dans le deuxième élément électriquement conducteur (162) aptes à isoler électriquement le deuxième élément électriquement conducteur (162) vis-à-vis des autres contacts électriques (110, 112) de la troisième et de la quatrième cellules photovoltaïques (102), - solidarisation mécanique des éléments électriquement conducteurs (152, 162) entre eux par au 20 moins une portion de matériau électriquement conducteur (170). 10. Module photovoltaïque (100) comportant une pluralité de cellules photovoltaïques (102) 25 interconnectées électriquement les unes aux autres par un ou plusieurs dispositifs (150, 160) selon l'une des revendications 1 à 6 solidarisés aux contacts électriques (110, 112) des cellules photovoltaïques (102). 30 11. Procédé d'interconnexion d'au moins deux cellules photovoltaïques (102) comportant chacune, sur une face, des régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions (106, 108) étant au moins en partie recouverte par un contact électrique (110, 112), comprenant au moins une étape de solidarisation d'au moins un dispositif (150, 160) selon l'une des revendications 1 à 6 aux contacts électriques (110, 112) des cellules photovoltaïques (102) tels que le dispositif (150, 160) relie électriquement les deux cellules photovoltaïques (102). 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le dispositif d'interconnexion (150, 160) est solidarisé aux contacts électriques (110, 112) des cellules photovoltaïques (102) par soudure et/ou collage. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, comportant en outre, après la solidarisation du dispositif d'interconnexion (150, 160) aux contacts électriques (110, 112) des cellules photovoltaïques (102), une étape de lamination du dispositif d'interconnexion (150, 160) contre les contacts électriques (110, 112) des cellules photovoltaïques (102). 14. Procédé de réalisation d'un module 30 photovoltaïque (100) comprenant au moins deux cellules photovoltaïques (102) comportant chacune, sur une face,des régions (106, 108) de semi-conducteur dopé selon deux types de conductivité différents, chacune desdites régions (106, 108) étant au moins en partie recouverte par un contact électrique (110, 112), le procédé comprenant la mise en oeuvre d'un procédé d'interconnexion selon l'une des revendications 11 à 13.