Brevet FR2985004A1 — publié le 20130628

La présente invention concerne un interrupteur thermique, un cryo- refroidisseur comportant un tel interrupteur, ainsi qu'une installation correspondante. L'invention concerne plus particulièrement un interrupteur thermique pour système cryogénique, l'interrupteur comprenant une première extrémité destinée à être reliée à la partie froide d'un cryo-refroidisseur, une seconde extrémité destinée à être reliée à une application à refroidir, les première et seconde extrémités étant mobiles relativement entre une première position dans laquelle les première et seconde extrémités sont thermiquement reliées pour assurer une liaison thermique et une seconde position dans laquelle les première et seconde extrémités sont thermiquement séparées pour réduire ou interrompre la liaison thermique. Un interrupteur thermique est un organe de liaison thermique sélective. L'interrupteur thermique possède une très bonne conduction thermique tant qu'il n'est pas activé (par exemple comprise entre 1 et 10W/K). Cet interrupteur peut être disposé à n'importe quel endroit du chemin thermique qui relie d'une part la source froide (par exemple : un doigt froid d'un cryo-refroidisseur) et, d'autre part, l'application qui doit être refroidie. La très bonne conductivité thermique de cet interrupteur thermique évite toute détérioration significative de la conductivité thermique de l'ensemble du chemin thermique. Lorsque l'interrupteur thermique est activé il devient un très mauvais conducteur thermique par exemple avec une conductivité thermique comprise typiquement entre 0,0001W/K et 0, 05W/K (pour un interrupteur thermique dimensionné pour quelques watts avant activation). La source froide est alors thermiquement totalement ou presque isolée de l'application. De préférence, une fois activé, l'interrupteur est définitivement un mauvais conducteur thermique, c'est-à-dire que seule une réparation lourde permet de réparer l'interrupteur thermique pour le rendre à nouveau conducteur. On peut alors dans ce cas qualifier l'interrupteur de « fusible thermique ». Un tel interrupteur peut être utilisé dans le domaine spatial, dans les circuits de refroidissement d'applications telles que des détecteurs, des organes optiques ou tous les dispositifs qui nécessitent un refroidissement à des températures cryogéniques (typiquement comprises entre 0 et 200K). La cryogénie électrique est en effet aujourd'hui largement utilisée car elle offre une grande stabilité en température et est plus souple d'utilisation que le refroidissement passif. Pour augmenter la fiabilité de tels appareils il est courant de prévoir une redondance des cryo-refroidisseurs. C'est-à-dire que, comme illustré à la figure 4, chaque application 8 à refroidir est refroidie par deux cryo-refroidisseur 7, 17 disposés en parallèle. De cette façon, si pour une raison ou une autre, le premier cryo-refroidisseur 7 en fonctionnement tombe en panne, alors le deuxième cryorefroidisseur 17 est capable de le remplacer (et vice et versa). Dans la configuration de l'exemple de la figure 4, deux cryo-refroidisseurs 17, 7 ayant chacun une puissance maximale de refroidissement de trois watts sont reliés en parallèle et sans interrupteur thermique à une application 8. Dans le cas d'une application 8 à refroidir nécessitant un refroidissement à 60K et une puissance de deux watts, en mode nominal, le premier cryo-refroidisseur 7 doit fournir trois watts de puissance froide à 60K (noté « -3W » sur la figure). En effet, le premier cryo-refroidisseur devra fournir deux watts de puissance froide pour refroidir l'application (noté « +2W » sur la figure) et typiquement un watt de puissance froide pour compenser les pertes thermiques parasites générées par le deuxième cryo-refroidisseur à l'arrêt (noté « +1W » sur la figure). C'est-à-dire que le cryo-refroidisseur 7 fournit toute sa puissance froide (100% sur la figure) tandis que l'autre 17 est arrêté (0% sur la figure). De même, comme illustré à la figure 5, en mode nominal (pas de cryo-refroidisseur en panne) on peut aussi utiliser les deux cryo-refroidisseurs 7, 17 pour refroidir l'application 8 de l'installation. Avec ce mode de fonctionnement les deux cryo-refroidisseurs fournissent chacun la moitié de la puissance froide de deux watts pour l'application 8 et fonctionnent donc tous les deux au tiers de leur puissance (33% sur la figure). Ce mode de fonctionnement est possible avec ou sans interrupteur thermique. Lorsque les interrupteurs thermiques sont intégrés, comme illustré à la figure 6, en mode dégradé (panne de l'un des deux cryo-refroidisseurs), l'interrupteur thermique 10 correspondant au cryo-refroidisseur 17 en panne (0%) et activé. Les pertes thermiques parasites de cette dernière sont donc supprimées et ramenée à zéro watt (0W). L'autre cryo-refroidisseur 7 peut fournir seul les deux watts de puissance froide (-2W) nécessaires en fonctionnant aux deux tiers de sa puissance maximale (66%, cf. figure 6). C'est donc en mode dégradé (un cryo-refroidisseur en panne), qui est ici le mode dimensionnant, que les interrupteurs thermiques ont un grand intérêt. Sans interrupteur thermique : la puissance froide maximum disponible pour l'application est de deux watts (trois watts de puissance froide produit dont un watt est « perdu » pour refroidir le cryo-refroidisseur en panne). Avec les interrupteurs thermiques la puissance froide maximum disponible est de trois watts lorsque l'interrupteur correspondant à la machine en panne a été activé (trois watts pour l'application 8 et zéro watt perdu pour le cryo-refroidisseur en panne). L'intérêt principal de cette architecture est donc d'augmenter de manière significative la puissance froide maximum disponible au niveau de l'application sans modifier les performances cryogéniques de chacun des cryo-refroidisseurs. Dans l'exemple précédemment décrit, la puissance froide maximum disponible au niveau de l'application est augmentée de 50% en mode dégradé. Le document W007116157 A3 décrit un interrupteur thermique comprenant une pièce unique monobloc formant un corps de composition homogène thermiquement conducteur ainsi qu'un actionneur apte à ouvrir ledit interrupteur 20 par rupture mécanique dudit élément de connexion thermique. Ce dispositif permet un fonctionnement comme décrit précédemment et assure les mêmes conditions thermiques. Cependant, ces solutions techniques choisies pour réaliser la fonction d'interrupteur thermique ne sont actuellement pas satisfaisantes. En effet, le matériau monobloc (typiquement en Saphir) faisant la 25 liaison thermique (ou pas), est un matériau fragile qui doit pouvoir être « cassé » avec des actionneurs de puissances limitées. Cette fragilité est incompatible avec une phase de lancement d'un engin spatial. Les solutions mécaniques pour renforcer ce système sont lourdes à mettre en oeuvre et sont consommatrices de puissance froide. 30 De plus, le matériau monobloc (typiquement en Saphir) faisant la liaison thermique (ou pas) est un composant supplémentaire qui détériore significativement la conductivité thermique pour essentiellement deux raisons. D'une part parce que la zone fragilisée est une source de résistance thermique, et, d'autre part, parce que les deux contacts thermiques nécessaires de part et d'autre de ce composant sont également des sources de résistance thermique.. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l'interrupteur thermique selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que' dans la première position, les première et seconde extrémités sont reliées mécaniquement et thermiquement l'une à l'autre via une brasure fusible, l'interrupteur comprenant en outre un organe de rappel exerçant un effort de séparation des première et seconde extrémités et un organe de chauffage sélectif de la brasure pour affaiblir cette dernière et provoquer la séparation des première et seconde extrémités par rupture de la brasure sous l'action de l'organe de rappel. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - dans la première position, la brasure assure un effort de liaison mécanique entre les première et seconde extrémités supérieur à l'effort de séparation de l'organe de rappel et en ce que le chauffage sélectif de la brasure diminue l'effort de liaison mécanique de la brasure entre des première et seconde en dessous de l'effort de séparation de l'organe de rappel, - dans la première position la brasure forme une couche de liaison mécanique interposée entre les première et seconde extrémités et directement en contact avec ces extrémités, - la brasure a une température de fusion comprise entre 250K et 1000K et 25 de préférence comprise entre 300 K et 600K, - la brasure est composée de l'un au moins des matériaux suivants ; Etain, Indium, Plomb, Argent, Cuivre, Antimoine, Bismuth, Zinc, Cadmium, Or, plastique, minéral ou végétal, - l'organe de rappel comprend au moins l'un parmi : un ressort de traction, 30 un ressort de compression, un mécanisme exerçant un effort de séparation entre les deux extrémités, - l'organe de rappel comprend un ressort de compression ayant une extrémité amont en appui sur une surface d'appui de la première extrémité et une extrémité aval en appui sur une surface d'appui de la seconde extrémité, dans la première position le ressort étant à l'état comprimé, - l'organe de chauffage comprend au moins l'un parmi : une résistance électrique, un système de chauffage inductif, - la seconde extrémité de l'interrupteur est composée de l'un au moins des matériaux parmi : Cuivre, Titane, Inox, Aluminium ou tout autre matériau conducteur thermiquement ayant une conductivité thermique supérieure à 4W/(m. K), - la première extrémité de l'interrupteur est composée de l'un au moins des matériaux parmi : Cuivre, Titane, Inox, Aluminium ou tout autre matériau conducteur thermiquement ayant une conductivité thermique supérieure à 4W/(m. K), - les efforts engendrés par des dilatations différentielles entre les différents matériaux présents peuvent engendrer des contraintes suffisantes pour rompre le lien thermique entre les deux extrémités avant même que la température de fusion de la brasure ne soit atteinte, cette possibilité dépend du choix des matériaux des extrémités et de la brasure, des formes géométriques, des différentes conductions et dissipations thermiques, de la puissance du chauffage et enfin du protocole d'activation, - la brasure peut être composée de l'association de plusieurs matériaux mélangés ou non tels qu'un ou des matériaux métalliques, un ou des verres, céramiques, un ou des plastiques, un ou des matériaux végétaux, - l'un ou certains des matériaux composant la brasure peut être un relativement mauvais conducteur thermique (c'est-à-dire ayant une conductivité thermique comprise entre 0,01 W/(m.K) et 5 W/(m.K) ) pourvu qu'au global la brasure possède une bonne conductivité thermique, c'est-à-dire comprise entre 1 et 100W/K, - la brasure peut être en partie ou totalement composée de réactifs qui réagiront chimiquement lors de l'activation de l'interrupteur thermique, par 30 exemple une réaction chimique exotherme ou un système pyrotechnique (explosif), - l'activation d'une telle réaction chimique peut être engendrée par un détonateur, par exemple électrique ou autre, - l'organe de chauffage peut être intégré au niveau de la brasure elle même, - l'organe de chauffage peut être intégré au niveau du cryogénérateur, de l'application thermique ou en tout autre endroit du système thermique comprenant l'interrupteur thermique, - l'organe de rappel assurant l'effort mécanique de séparation des deux extrémités (typiquement un ressort) peut aussi assurer une fonction d'étanchéité partielle ou totale autour de la brasure, par exemple l'organe de rappel comprend un soufflet métallique ou autre pour d'une part séparer les deux extrémités lors de l'activation et, d'autre part limiter la propagation des vapeurs engendrées par l'échauffement de la brasure, - le ressort peut être remplacé par un autre moyen exerçant une force de séparation des deux extrémités : une force de gravité, un champ magnétique, une contrainte mécanique exercée par la chaîne cryogénique, ou autre, - l'interrupteur thermique peut être intégré en tout lieu de la chaîne de refroidissement de l'application, - les interrupteurs thermiques sont intégrés de préférence dès lors qu'au moins deux cryo-refroidisseurs sont utilisés, (il n'y a pas de limite en nombre de cryo-refroidisseurs ni en nom bre d'applications à refroidir, dès lors que suffisamment d'interrupteurs thermiques sont intégrés dans le système), - la présente invention peut être utilisée pour des machines thermiques ou des systèmes produisant de la chaleur et non du froid comme précité, dans ce cas, la température de rupture de la brasure pourra typiquement être nettement plus élevée que celles décrites précédemment, par exemple 1200K. L'invention concerne un cryo-refroidisseur comprenant un générateur de froid cryogénique muni d'un doigt froid sélectivement relié à une application à refroidir comprenant un interrupteur thermique selon l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après. L'invention concerne une installation de refroidissement d'une application comprenant au moins deux cryo-refroidisseurs reliés en parallèle à l'application, au moins l'un des cryo-refroidisseur étant relié à l'application, via un interrupteur thermique, le au moins un interrupteur thermique étant conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. La présente invention est principalement destinée aux applications spatiales, situation ou l'intervention humaine est très difficile et où la fiabilité doit être très importante. Cependant, cette invention peut être appliquée à tout système spatiale ou non. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique et partielle illustrant une partie d'un exemple d'installation de refroidissement selon l'invention, - la figure 2 représente une vue agrandie d'un détail de la figure 1 illustrant schématiquement un exemple de réalisation d'interrupteur thermique selon l'invention dans une première position thermiquement passante, - la figure 3 représente une vue similaire à la figure 4 dans laquelle l'interrupteur thermique est dans une seconde position thermiquement non- passante, - la figure 4 représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'une installation de refroidissement d'une application selon l'art antérieur sans interrupteur thermique, - la figure 5 représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'une installation de refroidissement d'une application utilisant des interrupteurs thermiques dans une première configuration de fonctionnement, - la figure 6 représente l'installation de la figure 5 dans une seconde configuration de fonctionnement. La figure 1 illustre schématiquement une installation de refroidissement d'une application 8. Par soucis de simplification, la figure 1 ne représente qu'un seul cryo-refroidisseur 7 thermiquement relié à l'application 8. Bien entendu, l'application 8 peut être reliée à un second cryo-refroidisseur identique ou non comme illustré aux figures 5 et 6. Le cryo-refroidisseur 7 comprend par exemple un compresseur 6 et une machine 5 qui réalise un froid cryogénique au niveau d'une extrémité froide appelée généralement « doigt froid ». Le cryo-refroidisseur 7 est par exemple à fonctionnement électrique. Le cryo-refroidisseur 7 est par exemple du type à tube pulsé de type Pulse Tube, Stirling, Brayton, Joule Thomson, Gifford Macmahon ou autre. L'extrémité froide du cryo-refroidisseur 7 est reliée thermiquement à l'application 8 via un interrupteur thermique 10 et un lien 9 thermique. Le lien 9 thermique est par exemple disposé en série avec l'interrupteur 10 thermique. Le lien 9 thermique a par exemple une première extrémité reliée à une extrémité 2 de l'interrupteur 10 thermique et une seconde extrémité reliée à l'application 8. Le lien 9 comprend par exemple une tresse souple en matériau bon conducteur thermique par exemple l'un au moins parmi : du cuivre, de l'aluminium, du carbone, ou tout autre matériau conducteur thermiquement. Dans les représentations des figures 1 et 2, l'interrupteur 10 thermique est dans un premier état thermiquement bon conducteur, par exemple sa conductivité thermique est comprise entre 1 et 100 W/K et de typiquement de 1 à 10W/K pour l'exemple décrit précédemment. Ces valeurs sont données à titre indicatif. En effet, la conductivité thermique dépend fortement des matériaux choisis pour les deux extrémités, la brasure choisie, son épaisseur, les dimensions et formes géométriques de l'interrupteur thermique. Comme illustré à la figure 2, l'interrupteur 10 thermique comprend une première extrémité 1 reliée à l'extrémité froide du cryo-refroidisseur 7. Cette première extrémité 1 est par exemple fixe et solidaire de l'extrémité froide du cryorefroidisseur 7. Par exemple, la première extrémité 1 de l'interrupteur 10 thermique est monobloc avec l'extrémité froide du cryo-refroidisseur 7, par exemple constitué de l'un au moins des matériaux parmi : Cuivre, Titane, Inox, Aluminium ou tout autre matériau conducteur thermiquement. L'interrupteur 10 thermique comprend une seconde extrémité 2 reliée au lien 9 thermique. La seconde extrémité 2 de l'interrupteur 10 thermique est par exemple une pièce indépendante du cryo-refroidisseur 7 et sélectivement mobile par rapport à la première extrémité 1. La seconde extrémité 2 de l'interrupteur 10 thermique est par exemple composée de l'un au moins des matériaux parmi : Cuivre, Titane, Inox, Aluminium ou tout autre matériau conducteur thermiquement. Dans la première position, les première 1 et seconde 2 extrémités sont reliées mécaniquement et thermiquement l'une à l'autre via une brasure 3 fusible. C'est-à-dire que les deux extrémités 1, 2 sont brasées l'une à l'autre via une matière d'apport appelé « brasure ». Par ailleurs, l'interrupteur 10 comprend un organe 4 de rappel exerçant un effort de séparation des première 1 et seconde 2 extrémités, à l'encontre du lien mécanique assuré par la brasure 3. Comme illustré, l'organe 4 de rappel comprend par exemple un ressort de compression ayant une extrémité amont en appui sur une surface d'appui 11 de la première 1 extrémité et une extrémité aval en appui sur une surface d'appui 12 de la seconde 2 extrémité. Par exemple, le ressort 4 est du type hélicoïdal et monté autour des extrémités 1, 2 qui peuvent être cylindriques. Par exemple, les surfaces d'appui 11, 12 du ressort 4 comportent des épaulements respectifs formés au niveau respectivement des première 1 et seconde 2 extrémités. Dans la première position le ressort 4 est à l'état comprimé c'est-à-dire que le ressort 4 tend à écarter la partie mobile de la partie fixe de l'interrupteur 10 thermique. La composition de la brasure 3 est choisie pour assurer une très bonne conduction thermique entre les deux extrémités 1, 2 typiquement entre 1 et 10W/K et assurer également une résistance mécanique de l'ensemble suffisante pour ne pas céder sous l'action du ressort 4 seul et des contraintes extérieures durant toute la vie du système de refroidissement en fonctionnement ou non. Par exemple : l'installation peut être intégrée à un engin spatial, la brasure 3 assurant la cohésion mécanique même sous l'effet des forces d'accélération résultant d'un décollage et d'un lancement spatial doit garder ses caractéristiques de très bon conducteur thermique et de maintien mécanique. L'interrupteur 10 comprend également un organe 5 de chauffage sélectif de la brasure 3 pour affaiblir cette dernière et provoquer la séparation des première 1 et seconde 2 extrémités par rupture de la brasure 3 sous l'action de l'organe 4 de rappel. L'organe 5 chauffant comprend par exemple une résistance chauffante. Cet organe 5 chauffant est par exemple intégré à la première extrémité de l'interrupteur 10 thermique. De préférence, la brasure 3 a une température de fusion relativement basse, par exemple comprise entre 300K et 600K. La brasure 3 peut être constituée de l'un au moins des matériaux parmi : Etain, Indium, Plomb, Argent, Cuivre, Antimoine, Bismuth, Zinc, Cadmium, Or et tout autre matériau plastique, minéral et végétal pouvant résister mécaniquement et devenant très peu résistant lorsque la température devient comprise entre 300 et 600K. La brasure peut être par exemple un métal pur, un mélange métallique et/ou une colle. De préférence, les deux extrémités 1, 2 sont reliée par une épaisseur de brasure faible 3 comprise entre 0 et 5 mm. Dans la première position, la brasure 3 est de préférence directement en contact avec les deux extrémités 1, 2. Lorsque qu'une puissance électrique est appliquée à la résistance 5 chauffante, cette dernière s'échauffe et chauffe les éléments l'entourant. La brasure 3 ainsi chauffée va se ramollir et ses caractéristiques de résistances mécaniques vont s'altérer. Lorsque la résistance mécanique de la brasure 3 devient inférieure à l'effort de traction exercé par le ressort 4, la seconde extrémité 2 va se séparer de la première extrémité 1 fixe sous l'action du ressort 4 (cf. figure 3). Ainsi, la conduction thermique entre les deux extrémités 1, 2 séparées est assurée uniquement par le ressort 4. La conduction thermique entre le doigt froid du cryo-refroidisseur 7 et l'application 8 est ainsi considérablement réduite. Les première 1 et seconde 2 extrémités de l'interrupteur 10 thermique sont ainsi mobiles relativement entre une première position dans laquelle les première 1 et seconde 2 extrémités sont thermiquement (et physiquement) reliées pour assurer une liaison thermique et une seconde position dans laquelle les première 1 et seconde 2 extrémités sont thermiquement séparées (et physiquement séparées dans une certaine mesure) pour réduire ou interrompre la liaison thermique. Comme illustré aux figures 2 et 3, une extrémité du lien 9 est par exemple fixée à la seconde extrémité de l'interrupteur 10 thermique via des vis ou axes 13 de fixation. De façon avantageuse, lors de l'activation de l'interrupteur 10 thermique, pour éviter une trop grande élévation de température des éléments sensibles adjacents (par exemple détecteurs, optiques, miroirs) il est possible d'utiliser l'inertie thermique du système. Ainsi, par exemple, il est possible d'appliquer une puissance électrique relativement élevée (par exemple 180W) aux bornes de la résistance 5 chauffante durant un temps court, par exemple compris entre dix secondes et cinq minutes. Ceci permet de chauffer la brasure 3 à une température suffisante déterminée (par exemple supérieure à > 420 K) tout en conservant une température raisonnable de l'instrument adjacent (par exemple en dessous d'un seuil de 370 K). Ainsi, les capacités thermiques, les conductivités thermiques, la puissance de la résistance chauffante et la durée d'activation pourront être déterminées de manière cohérente et globale pour maîtriser précisément les températures atteintes par les différents éléments de l'installation lors de l'activation de l'interrupteur 10 thermique. On conçoit donc que l'invention, tout en étant de structure simple et peu coûteuse, permet d'équiper des installations d'un interrupteur 10 thermique, fiable, léger, thermiquement performant et robuste. Ce dispositif est particulièrement avantageux pour les applications spatiales. En effet, les pertes thermiques parasites représentent dans les solutions actuellement proposées une part importante de la puissance froide consommée. L'interrupteur 10 thermique permet de supprimer ou de réduire très fortement ces pertes parasites, et donc, d'augmenter de manière importante la puissance froide disponible pour l'application à refroidir (sans pour autant augmenter la puissance froide des cryorefroidisseurs). L'interrupteur 10 thermique peut être disposé n'importe où sur le chemin thermique entre les sources froides et l'application à refroidir.25 REVENDICATIONS1. Interrupteur thermique pour système cryogénique, l'interrupteur (10) comprenant une première extrémité (1) destinée à être reliée à la partie froide d'un cryo-refroidisseur, une seconde extrémité (2) destinée à être reliée à une application à refroidir, les première (1) et seconde (2) extrémités étant mobiles relativement entre une première position dans laquelle les première (1) et seconde (2) extrémités sont thermiquement reliées pour assurer une liaison thermique et une seconde position dans laquelle les première (1) et seconde (2) extrémités sont thermiquement séparées pour réduire ou interrompre la liaison thermique, caractérisé en ce que, dans la première position, les première (1) et seconde (2) extrémités sont reliées mécaniquement et thermiquement l'une à l'autre via une brasure (3) fusible, l'interrupteur (10) comprenant en outre un organe (4) de rappel exerçant un effort de séparation des première (1) et seconde (2) extrémités et un organe (5) de chauffage sélectif de la brasure (3) pour affaiblir cette dernière et provoquer la séparation des première (1) et seconde (2) extrémités par rupture de la brasure (3) sous l'action de l'organe (4) de rappel. 2. Interrupteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que, dans la première position, la brasure (3) assure un effort de liaison mécanique entre les première (1) et seconde (2) extrémités supérieur à l'effort de séparation de l'organe (4) de rappel et en ce que le chauffage sélectif de la brasure (3) diminue l'effort de liaison mécanique de la brasure entre des première (1) et seconde (2) en dessous de l'effort de séparation de l'organe (4) de rappel. 3. Interrupteur selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que dans la première position la brasure (3) forme une couche de liaison mécanique interposée entre les première (1) et seconde (2) extrémités et directement en contact avec ces extrémités (1, 2). 4. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la brasure (3) a une température de fusion comprise entre 250K et 1000K et de préférence comprise entre 300 K et 600K. 5. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la brasure (3) est composée de l'un au moins desmatériaux suivants ; Etain, Indium, Plomb, Argent, Cuivre, Antimoine, Bismuth, Zinc, Cadmium, Or, plastique, minéral ou végétal. 6. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe (4) de rappel comprend au moins l'un parmi : un ressort de traction, un ressort de compression, un mécanisme exerçant un effort de séparation entre les deux extrémités 7. Interrupteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe (4) de rappel comprend un ressort de compression ayant une extrémité amont en appui sur une surface d'appui (11) de la première (1) extrémité et une extrémité aval en appui sur une surface d'appui (12) de la seconde (2) extrémité, dans la première position le ressort étant à l'état comprimé. 8. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'organe (5) de chauffage comprend au moins l'un parmi : une résistance électrique, un système de chauffage inductif. 9. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la seconde extrémité (2) de l'interrupteur est composée de l'un au moins des matériaux parmi : Cuivre, Titane, Inox, Aluminium ou tout autre matériau conducteur thermiquement ayant une conductivité thermique supérieure à 4W/(m.K). 10. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première extrémité (1) de l'interrupteur est composée de l'un au moins des matériaux parmi : Cuivre, Titane, Inox, Aluminium ou tout autre matériau conducteur thermiquement ayant une conductivité thermique supérieure à 4W/(m.K). 11. Cryo-refroidisseur comprenant un générateur (7) de froid cryogénique muni d'un doigt froid sélectivement relié à une application (8) à refroidir, caractérisé en ce qu'il comprend un interrupteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 12. Installation de refroidissement d'une application (8) comprenant au moins deux cryo-refroidisseurs (7, 17) reliés en parallèle à l'application (8), au moins l'un des cryo-refroidisseur (7, 17) étant relié à l'application (8), via un interrupteur (10) thermique, caractérisé en ce que le au moins uninterrupteur thermique (10) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.