Brevet FR2985754A1 — publié le 20130719

DISPOSITIF POUR LA REVISION DE POUTRELLES DE COFFRAGE L'invention concerne la coulée de dalles de béton, et en particulier les équipements modulaires permettant de former un coffrage pour la coulée d'une 5 dalle de sol. Un système connu destiné à former des coffrages de coulée, en un temps et avec une sécurité optimums, inclut des étais et des poutrelles de formation d'un plancher modulaire. Dans un premier temps, après une vérification du matériel de coffrage 10 livré sur un chantier, le matériel de coffrage est réparti en fonction des phases de coffrage définies par un plan de calepinage. Les étais sont réglés à la hauteur souhaitée et leur tête de fixation est mise en position. Une première paire d'étais est stabilisée par des trépieds. Une première poutrelle primaire est mise en place sur ces étais, en partant d'un angle de la pièce. Une deuxième 15 paire d'étais est stabilisée par des trépieds et une deuxième poutrelle primaire est mise en place sur ces étais. Les poutrelles primaires sont positionnées en parallèle. Des poutrelles secondaires sont ensuite fixées entre les poutrelles primaires, perpendiculairement à ces poutrelles primaires. Les poutrelles secondaires sont disposées à intervalles réguliers avec un espacement entre 20 elles généralement inférieur à 130 mm, pour maximiser la sécurité des opérateurs amenés à marcher sur le plancher modulaire. L'opération est répétée en posant de nouveaux étais, en mettant en place de nouvelles poutrelles primaires, puis en mettant en place de nouvelles poutrelles secondaires, pour ainsi former l'ensemble du plancher modulaire souhaité. 25 La hauteur du plancher est éventuellement ajustée par réglages sur les étais, par exemple au moyen d'un niveau laser. Les opérateurs mettent ensuite en place des équipements de sécurité périphérique, tels que des gardes corps, en les fixant sur les étais. Les opérateurs peuvent ensuite marcher sur le plancher formé. À cet effet, les poutrelles secondaires forment un treillis 30 métallique fournissant d'excellents appuis aux opérateurs. Ensuite, les opérateurs viennent recouvrir le plancher modulaire de plaques posées sur les poutrelles primaires et secondaires. L'étanchéité du coffrage à la périphérie et à la jonction entre les plaques de coffrage est ensuite réalisée. Un ferraillage, composant de la dalle en béton armé, est alors 35 positionné sur le coffrage. La dalle de béton est ensuite coulée pour noyer le ferraillage. Un opérateur répartit alors le béton sur le coffrage. Une fois le béton durci, le plancher métallique formé des poutrelles primaires et secondaires est décintré. Les poutrelles secondaires, puis les poutrelles primaires sont retirées et rangées. Les étais et les plaques sont ensuite retirées après un séchage supplémentaire du béton (usuellement 28 jours). Afin d'assurer une fixation et une tenue optimales du plancher modulaire, les poutrelles primaires comportent un profilé de fixation à chacune de leurs 5 extrémités ou sur leur face inférieure. Les poutrelles primaires comportent un cadre rigide s'étendant selon leur longueur. Un élément d'appui tel qu'un tasseau de bois est positionné affleurant à l'intérieur du cadre, afin de permettre la fixation par clouage d'une peau coffrante telle qu'une paroi de contre-plaqué ou d'un autre matériau. De chaque côté du cadre rigide, la poutrelle comporte 10 une gorge dans sa partie inférieure. De façon similaire, chaque poutrelle secondaire comporte un cadre rigide s'étendant selon sa longueur. Le cadre rigide peut comporter une surface supérieure antidérapante et/ou loge un tasseau de bois. Chaque extrémité du cadre d'une poutrelle secondaire comporte un crochet. Ces crochets viennent 15 en prise dans une gorge d'une poutrelle primaire pour assurer le maintien en position du plancher modulaire. A l'issue d'un chantier, les différentes poutrelles sont généralement maculées de béton solidifié. Certaines zones fonctionnelles des poutrelles telles que les crochets ou les gorges peuvent être maculées de béton, ce qui peut 20 conduire à des montages inappropriés si ces poutrelles sont réassemblées telles quelles ultérieurement. Avant de réutiliser les poutrelles pour un nouveau chantier, il est nécessaire de procéder à une étape de révision destinée à retirer le béton. Les poutrelles étant usuellement en aluminium, un soin tout particulier 25 doit être apporté durant la révision, le béton s'avérant plus dur que l'aluminium. Ainsi, la révision est réalisée par un opérateur au moyen de différents outils. À l'aide d'un pistolet à aiguilles, d'un marteau ou d'un burin, un opérateur réalise le piquage du béton présent sur les poutrelles en prenant soin de ne pas altérer la poutrelle. A l'aide d'une brosse, l'opérateur retire certaines coulées des parois 30 ou des gorges des poutrelles primaires. Une telle opération s'avère particulièrement longue et fastidieuse. En outre, l'opérateur doit être muni d'un équipement de sécurité relativement contraignant, du fait de la génération de poussières de ciment toxiques et de la génération d'importantes nuisances sonores. Par ailleurs, le niveau de la qualité 35 de la révision n'est pas particulièrement reproductible, notamment du fait de l'usure des outils de maintenance. L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur un dispositif pour la révision de poutrelles de coffrage, comprenant : 40 -un caisson ; -un système d'aspiration de l'air présent dans le caisson ; -un support disposé dans le caisson et comportant un emplacement de réception d'une poutrelle de coffrage, l'emplacement de réception s'étendant selon une direction longitudinale ; -un premier organe de brossage entraîné en rotation et disposé dans le caisson à l'aplomb de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un deuxième organe de brossage entraîné en rotation et disposé dans le caisson sur le côté de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction 10 longitudinale, desdits organes de brossage par rapport à une poutrelle placée sur l'emplacement de réception du support. Selon une variante, le dispositif comprend en outre un dérouilleur à aiguilles, le système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction longitudinale, du dérouilleur à aiguilles par rapport à une poutrelle placée sur 15 l'emplacement du support de réception de poutrelle. Selon une variante, le caisson comporte une porte d'entrée et une porte de sortie sélectivement fermées pour rendre hermétique l'intérieur du caisson, le dispositif comprenant en outre un convoyeur d'entrée configuré pour entraîner une poutrelle vers l'emplacement de réception à travers la porte d'entrée, le 20 dispositif comprenant en outre un convoyeur de sortie configuré pour entraîner une poutrelle hors de l'emplacement de réception à travers la porte de sortie. Selon encore une variante, le dispositif comprend en outre un convoyeur configuré pour récupérer une poutrelle placée sur le convoyeur de sortie et pour l'entraîner jusqu'au niveau du convoyeur d'entrée. 25 Selon encore une variante, le dispositif comprend en outre un module de commande des organes de brossage, le module de commande étant configuré pour modifier sélectivement la position verticale du premier organe de brossage et configuré pour modifier sélectivement la position transversale du deuxième organe de brossage. 30 Selon encore une autre variante, le module de commande est configuré pour contrôler l'entraînement en coulissement par le système d'entraînement. Selon une variante, le support est un convoyeur traversant le caisson, et lesdits premier et deuxième organes de brossage sont entraînés en coulissement longitudinal par ledit système d'entraînement. 35 Selon une autre variante, le dispositif comprend un organe de maintien en position, configuré pour maintenir une poutrelle placée sur l'emplacement de réception en position par rapport au support. 2 9 85 754 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un plancher 5 modulaire pour la formation d'un coffrage ; -la figure 2 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle primaire ; -la figure 3 est une vue de face en coupe transversale de la poutrelle primaire de la figure 2 ; -la figure 4 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle secondaire ; -la figure 5 est une vue de côté d'une extrémité de la poutrelle secondaire de la figure 4 ; -la figure 6 est une vue en coupe de côté d'un dispositif de révision de 15 poutrelles selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention ; -la figure 7 est une vue schématique de dessus du dispositif de révision de la figure 6. L'invention propose un dispositif permettant de mettre en oeuvre une 20 révision de poutrelles de coffrage de plancher modulaire ou de toute autre poutrelle de coffrage utilisée pour le coffrage de coulée d'une dalle de béton, avec une durée réduite, une exposition réduite d'un opérateur aux nuisances et avec une reproductibilité maximale. La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un plancher 25 modulaire 1 pour la formation d'un coffrage en vue de couler une dalle de béton. De façon connue en soi, cette partie du plancher modulaire 1 comprend quatre étais verticaux 11. Des poutrelles primaires 12 sont disposées horizontalement en parallèle. Ces poutrelles primaires 12 sont fixées aux extrémités supérieures d'étais 11. La position verticales des poutrelles primaires 12 est 30 avantageusement réglable par l'intermédiaire des étais 11. Des poutrelles secondaires 13 sont disposées horizontalement en parallèle. Ces poutrelles secondaires 13 sont placées perpendiculairement aux poutrelles primaires 12 et sont fixées sur ces poutrelles primaires 12. Le plancher modulaire ainsi formé forme un treillage serré permettant le déplacement d'opérateurs et la pose de 35 plaques de coffrage horizontales. La figure 2 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle primaire 12. La figure 3 est une vue de face en coupe transversale de cette poutrelle primaire 12. La poutrelle primaire 12 comporte un embout 124 40 formant un arceau à chacune de ses extrémités. L'embout de fixation 124 comporte un orifice 125 pour le passage de tubes d'un garde corps de sécurité. La poutrelle primaire 12 comporte un cadre rigide 121 s'étendant selon un axe longitudinal. Le cadre rigide 121 est en l'occurrence réalisé sous la forme d'un profilé métallique comportant deux flancs latéraux 126. Un tasseau en bois 123 5 est logé entre les flancs latéraux 126, dans la partie supérieure de la poutrelle 12. Le cadre rigide 121 comporte dans sa partie inférieure un rail de fixation non référencé et destiné à un emboîtement avec les étais 11. Le cadre rigide 121 comporte des gorges 122 en saillie latéralement par rapport aux flancs latéraux 126 et ouvertes vers le haut. Ces gorges 122 sont ménagées dans la partie 10 inférieure de la poutrelle primaire 12. La figure 4 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle secondaire 13. La figure 5 est une vue de côté de cette poutrelle secondaire 13. La poutrelle secondaire 13 comporte des embouts de fixation à 15 chacune de ses extrémités. L'embout de fixation comporte un élément supérieur 134 et un crochet inférieur 133. L'élément supérieur 134 est destiné à venir en appui contre une poutrelle primaire 12. Le crochet inférieur 133 est destiné à venir en prise dans une gorge 122 d'une poutrelle primaire 12. La poutrelle secondaire 13 se fixe ainsi sur deux poutrelles primaires 12 par l'intermédiaire 20 de ses crochets 133. La poutrelle secondaire 13 comporte un cadre rigide 131 s'étendant selon un axe longitudinal. Le cadre rigide 131 est en l'occurrence réalisé sous la forme de deux poutres métalliques latérales 132. La face supérieure de l'élément supérieur 134 et la face supérieure des poutres latérales 132 sont affleurantes, afin de limiter les risques de trébuchement d'un opérateur 25 sur le plancher modulaire formé. Afin d'obtenir des conditions d'utilisation et de sécurité optimale du plancher amovible, des opérations de révision sur les poutrelles 12 et 13 sont nécessaires avant de réutiliser celles-ci sur un nouveau chantier. Les surfaces 30 fonctionnelles, notamment les gorges 121, les flancs latéraux 126, les embouts 124, les crochets 133 et les flancs supérieurs et latéraux du cadre rigide 131, nécessitent de retirer les coulées de béton sans détérioration de la structure de la poutrelle. 35 La figure 6 est une vue en coupe de côté d'un dispositif de révision automatisé 2 pour des poutrelles d'un plancher modulaire destiné à former un coffrage pour la coulée d'une dalle de béton. La figure 7 est une représentation schématique en vue de dessus du dispositif de révision 2. Le dispositif de révision 2 comprend un module de convoyage 3 traversant un poste de 40 nettoyage 4. Le module de convoyage 3 peut comprendre de façon connue en soi des rouleaux motorisés pour entraîner des poutrelles selon un circuit de traitement. Le module de convoyage 3 comprend un convoyeur d'entrée 31 destiné à recevoir des poutrelles placées manuellement par un opérateur. Le convoyeur 31 est placé dans l'alignement d'un convoyeur 32 traversant le poste de nettoyage 4. Le convoyeur 31 est configuré pour entraîner une poutrelle vers le convoyeur 32 sur commande de l'opérateur, qui contrôle le début d'un cycle de révision. Le convoyeur 32 est destiné à entraîner une poutrelle pour la faire entrer ou sortir du poste de nettoyage 4. Un convoyeur 33 est placé dans l'alignement du convoyeur 32. Le convoyeur 33 est destiné à entraîner et à accueillir une poutrelle sortant du poste de nettoyage 4. Un convoyeur de transfert 34 est disposé à côté du convoyeur 33. Un dispositif de transfert non illustré fait passer une poutrelle du convoyeur 33 vers le convoyeur 34. L'extrémité d'un convoyeur 35 est disposée à côté du convoyeur de transfert 34. Le convoyeur de transfert 34 est destiné à entraîner une poutrelle jusqu'au convoyeur 35. Le convoyeur 35 s'étend longitudinalement jusqu'au niveau du convoyeur 31. Le convoyeur 35 permet ainsi de ramener une poutrelle jusqu'au niveau de l'opérateur. Ainsi, après avoir placé une poutrelle sur le convoyeur d'entrée 31 et lancé un cycle de révision d'une nouvelle poutrelle, l'opérateur peut récupérer une poutrelle ayant déjà subi le cycle de révision. L'opérateur peut ainsi prélever des poutrelles à réviser dans un bac 51 et ranger des poutrelles déjà révisées dans un bac 52. Ses déplacements et la distance de port des poutrelles sont donc particulièrement réduits. Avantageusement, les bacs 51 et 52 pourront présenter des plateaux réglables automatiquement en hauteur, par exemple en fonction du poids des poutrelles, pour que l'opérateur puisse prélever des poutrelles dans le bac 51 ou replacer des poutrelles dans le bac 52 à une hauteur sensiblement constante. Le poste de nettoyage 4 comporte un caisson 410 sensiblement étanche en fonctionnement. Le caisson 410 comporte une porte d'entrée 411 et une porte de sortie 412. Les portes 411 et 412 permettent ainsi sélectivement de maintenir le caisson 410 étanche ou de permettre une entrée/sortie vers/depuis le caisson 410. Le caisson 410 est traversé dans sa partie inférieure par le convoyeur 32. Le caisson 410 assure une protection contre la dispersion de poussières, contre des blessures de l'opérateur et contre la propagation de bruits lors de la révision d'une poutrelle. Le poste de nettoyage 4 comprend en outre avantageusement un dispositif de maintien en position (non illustré) d'une poutrelle à l'intérieur du caisson 410. Le dispositif de maintien en position assure par exemple le maintien en position d'une poutrelle sur le convoyeur 32. Le poste de nettoyage 4 comporte un dispositif 450 d'aspiration et de traitement de poussières. Le dispositif 450 peut comprendre un conteneur de stockage placé à distance du module de convoyage 3. Le dispositif 450 peut comprendre un organe de collecte récupérant les poussières aspirées pour les accumuler dans le conteneur. Un témoin lumineux, par exemple placé sur le poste de nettoyage 4, pourra indiquer à l'opérateur que le conteneur est plein et doit être vidé. Le poste de nettoyage 4 comporte des modules de nettoyage 420,430 et 440. Le module de nettoyage 420 est destiné à assurer le nettoyage d'une extrémité axiale d'une poutrelle. Le module de nettoyage 420 peut comprendre une brosse entraînée en rotation autour d'un axe longitudinal, et également entraînée en translation verticale pour parcourir une extrémité axiale d'une poutrelle. Le module de nettoyage 430 est destiné à assurer le nettoyage d'une face latérale et/ou d'une gorge d'une poutrelle. Le module de nettoyage 430 peut comprendre une brosse 432 entraînée en rotation autour d'un axe transversal et comprendre un dérouilleur à aiguilles 431, par exemple un dérouilleur à aiguilles pneumatique. Un dérouilleur à aiguilles 431 s'avère particulièrement adapté pour retirer des coulées de béton présentes dans les gorges d'une poutrelle. Le dérouilleur 431 et la brosse 432 peuvent être entraînés en translation selon un axe longitudinal, pour parcourir la longueur d'une poutrelle. Le module de nettoyage 440 est destiné à assurer le nettoyage d'une face supérieure d'une poutrelle. Le module de nettoyage 440 peut comprendre une brosse entraînée en rotation autour d'un axe vertical, et également entraînée en translation longitudinale pour parcourir la longueur de la poutrelle. Les brosses pourront par exemple être des brosses à coupe mèche torsadée et forme boisseau, d'alésage de 14mm et de diamètre extérieur de 90mm. De telles brosses sont notamment commercialisées sous la dénomination commerciale Kibros. L'homme du métier saura choisir les paramètres des différentes brosses en fonction de leur utilisation, notamment la longueur de leurs poils, leur matériau ou leur diamètre. Le type de brosse pourra notamment être adapté au niveau de saleté présent sur les poutrelles. Les modules de nettoyage 420, 430 et 440 pourront comporter des dispositifs de fixation et de décrochage rapide des brosses. Le caisson 410 pourra comporter des capotages mobiles permettant d'intervenir aisément pour la maintenance ou le remplacement de consommables des modules de nettoyage 420, 430 et 440. Le poste de nettoyage 4 comporte un module de commande 400. Le 40 module de commande 400 contrôle l'entraînement des différents convoyeurs 31 à 35, le déplacement et la mise en oeuvre des modules de nettoyage 420,430, 440 et le fonctionnement du dispositif de ventilation 450. Le module de commande 400 est avantageusement programmable pour adapter le cycle de révision aux différentes poutrelles disponibles. Ainsi, le 5 module de commande 400 pourra adapter les vitesses de rotation des brosses, leur course, ou leur positionnement en profondeur selon leur axe de rotation, en fonction de la poutrelle présente dans le caisson 410. Le module de commande 400 peut également adapter le positionnement en profondeur des brosses (leur position par rapport à la poutrelle) selon leur axe de rotation, pour tenir par 10 exemple compte de leur usure. Le module de commande 400 peut également générer un signal d'alerte pour indiquer à l'opérateur qu'une ou plusieurs brosses doivent être remplacées. Le module de commande 400 pourra comporter un bouton d'arrêt d'urgence, une interface de programmation des paramètres de fonctionnement, 15 une interface de choix de cycles prédéfinis... Une telle révision automatisée permet de préserver les poutrelles contre des erreurs de manipulation ou des efforts excessifs pouvant induire leur détérioration. Une telle révision automatisée s'avère donc particulièrement 20 appropriée pour des poutrelles réalisées essentiellement en aluminium. La qualité de révision des poutrelles est en outre reproductible. Par ailleurs, le travail de l'opérateur est sensiblement accéléré, rendu moins contraignant en termes de conditions de sécurité et soumis à des nuisances nettement réduites. 25 REVENDICATIONS1. Dispositif (2) pour la révision de poutrelles de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend : -un caisson (410) ; -un système d'aspiration (450) de l'air présent dans le caisson ; -un support (32) disposé dans le caisson et comportant un emplacement de réception d'une poutrelle de coffrage, l'emplacement de réception s'étendant selon une direction longitudinale ; -un premier organe de brossage (440) entraîné en rotation et disposé dans le caisson à l'aplomb de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un deuxième organe de brossage (432) entraîné en rotation et disposé dans le caisson sur le côté de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction longitudinale, desdits organes de brossage par rapport à une poutrelle placée sur l'emplacement de réception du support (32). 2. Dispositif (2) selon la revendication 1, comprenant en outre un dérouilleur à aiguilles (431), le système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction longitudinale, du dérouilleur à aiguilles (431) par rapport à une poutrelle placée sur l'emplacement du support (32) de réception de poutrelle. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le caisson comporte une porte d'entrée (411) et une porte de sortie (412) sélectivement fermées pour rendre hermétique l'intérieur du caisson (410), le dispositif comprenant en outre un convoyeur d'entrée (31) configuré pour entraîner une poutrelle vers l'emplacement de réception à travers la porte d'entrée, le dispositif comprenant en outre un convoyeur de sortie (33) configuré pour entraîner une poutrelle hors de l'emplacement de réception à travers la porte de sortie. 4. Dispositif selon la revendication 3, comprenant en outre un convoyeur (34, 35) configuré pour récupérer une poutrelle placée sur le convoyeur de sortie (33) et pour l'entraîner jusqu'au niveau du convoyeur d'entrée (31). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un module de commande (400) des organes de brossage, le module de commande (400) étant configuré pour modifier sélectivement la position verticale du premier organe de brossage (440) et configuré pour modifier sélectivement la position transversale du deuxième organe de brossage (432). 6. Dispositif selon les revendications 3 et 5, dans lequel le module de commande (400) est configuré pour contrôler l'entraînement en coulissement par le système d'entraînement. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (32) est un convoyeur traversant le caisson (410), et dans lequel lesdits premier (440) et deuxième (432) organes de brossage sont entraînés en coulissement longitudinal par ledit système d'entraînement. 8. Dispositif selon la revendication 7, comprenant un organe de maintien en position, configuré pour maintenir une poutrelle placée sur l'emplacement de réception en position par rapport au support (32).