Brevet FR2989378A1 — publié le 20131018

La présente invention concerne le domaine des batteries secondaires au lithium. Elle a plus particulièrement pour objet l'utilisation de nouveaux polymères conducteurs électroniques comme matériau actif d'électrodes pour batteries secondaires au lithium, notamment pour des batteries lithium-ion. Les batteries au lithium sont de plus en plus utilisées comme sources d'énergie autonome, en particulier dans les équipements portables, où ils remplacent progressivement les accumulateurs nickel-cadmium (NiCd) et nickel-hydrure métallique (NiMH). Cette évolution s'explique par l'amélioration continue des performances des accumulateurs au lithium, leur conférant ainsi des densités d'énergie nettement supérieures à celles proposées par les filières NiCd et NiMH. Les batteries au lithium trouvent de multiples applications, notamment dans les nouvelles technologies de l'information et de la communication (NTIC), des dispositifs médicaux, les véhicules électriques, le stockage de l'énergie de cellules photovoltaïques, etc.. Ces générateurs électrochimiques au lithium fonctionnent classiquement sur le principe d'insertion ou de désinsertion (ou intercalation-désintercalation) du lithium sur au moins une électrode. En particulier, dans un accumulateur lithium-ion, les cations Li+ font ainsi des allers-retours entre les électrodes, respectivement positive et négative, à chaque charge et décharge de l'accumulateur. Le matériau actif de l'électrode positive est capable de libérer des ions lithium au moment de la charge et d'incorporer des ions lithium au moment de la décharge. D'une manière générale, les composés actifs d'électrodes utilisés dans les accumulateurs commerciaux sont, pour l'électrode positive, des composés lamellaires tels que LiCoO2, LiNiO2 et mixtes Li(Ni, Co, Mn, A1)02 ou des composés de structure spinelle de compositions proches de LiMn2O4. L'électrode négative est généralement du carbone (graphite, coke, etc.) ou éventuellement le spinelle Li4Ti5O12 ou un métal formant un alliage avec le lithium (Sn, Si, etc.). Pour répondre plus particulièrement aux nouveaux marchés de l'automobile hybride et électrique ou du solaire photovoltaïque, les contraintes de coût, de volume de 30 production et de performances en puissance imposent la recherche de nouveaux matériaux actifs d'électrode. Dans cette optique, des polymères ont déjà été proposés, par exemple dans les documents WO 2009/043729, WO 2009/127674 ou EP 1 244 168, comme matériaux actifs, pour leur propriété de conduction de l'électricité, en remplacement ou en complément de conducteurs électroniques classiques tels que le noir de carbone. Ils sont principalement utilisés pour leur facilité de mise en oeuvre, comparée aux suspensions de particules conductrices, et permettent d'améliorer la percolation électrique des matériaux actifs d'électrode. Les polymères les plus couramment employés sont des polyanilines, des polypyrroles, des polymères présentant sur leur chaîne un composant portant un pont disulfide, ou encore des composés conducteurs de protons contenant au moins un hétérocycle avec un atome d'azote. Ces matériaux actifs sont principalement utilisés pour les batteries lithium-ion primaires, c'est-à-dire des batteries non rechargeables. A titre d'exemple, le document US 7,651,647 propose la mise en oeuvre d'un mélange d'un matériau actif tel que l'oxyde de vanadium-argent ou du carbone fluoré et d'un polymère conducteur choisi parmi la polyaniline, le polydioxythiophène et leur combinaison, pour la fabrication d'une électrode positive d'une cellule électrochimique. Par ailleurs, dans le cadre des matériaux actifs mis en oeuvre pour des batteries secondaires au lithium, il est décrit dans le document JP 2010-1802854 la préparation de polymères poly(méthylméthacrylate) greffés par des fonctions nitroxyde tels que des groupements 2,2,6,6-tétraméthyl-pipéridinyl-N-oxy (TEMPO). On peut encore citer le document JP 2008-192452 qui décrit l'utilisation, comme matériaux actifs d'électrodes, de polymères conducteurs formés à partir de monomères présentant des cycles hétéroaromatiques à cinq chaînons, en particulier des polythiophènes porteurs de radicaux TEMPO ou dérivés. Ces polymères sont synthétisés par greffage du motif TEMPO sur les monomères, suivi de la polymérisation. Toutefois, l'utilisation de ces polymères greffés dans des batteries secondaires au lithium nécessite la mise en oeuvre conjointe d'importantes quantités de conducteurs électroniques classiques, tels que du noir de carbone, généralement entre 20 % et 70 % en poids, afin de permettre l'extraction des électrons du matériau actif. L'ajout de telles quantités de conducteurs électroniques se fait malheureusement au détriment de la densité d'énergie massique ou volumique de l'électrode, et rend toute application industrielle fortement onéreuse. Par ailleurs, l'utilisation de liants complémentaires est nécessaire pour assurer l'adhérence du matériau polymère sur le collecteur de courant et une bonne tenue mécanique de l'électrode. Enfin, d'une manière générale, ces polymères greffés sont formés par greffage des fonctions nitroxyde sur les monomères, préalablement à la polymérisation, ce qui rend les étapes réactionnelles délicates et conduisent à des mauvais rendements. La présente invention vise à proposer de nouveaux polymères utilisables comme matériau d'électrode pour des batteries secondaires au lithium, et permettant notamment de pallier les inconvénients précités. Plus particulièrement, elle concerne, selon un premier de ses aspects, un polymère possédant un squelette linéaire choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes, des polycarbazoles, des polyanilines, des polyphénylènes, des polyisothionaphtènes, des polyacétylènes, des polyphénylènevinylènes, et leurs copolymères, ledit squelette étant porteur d'au moins un groupement latéral possédant au moins une fonction nitroxyde. Au sens de la présente invention, le terme « latéral » signifie que ledit groupement est disposé de manière à figurer un groupement pendant ou encore « un greffon » au niveau du squelette linéaire. Dans la suite du texte, on parlera indifféremment de « groupement latéral » ou de « greffon ». Les polymères de l'invention, présentant lesdits groupements latéraux sont désignés, indifféremment par la suite, par les expressions « polymères greffés » ou « polymères fonctionnalisés » par lesdits groupements. Sauf indication contraire, on parlera plus simplement des « groupements latéraux » ou « greffons » pour désigner les groupements latéraux possédant au moins une fonction nitroxyde. De tels polymères greffés conducteurs électroniques s'avèrent particulièrement avantageux comme matériau actif d'électrodes pour des batteries secondaires au lithium, les fonctions nitroxyde greffées assurant la complexation réversible des ions Li+. Par « fonction nitroxyde », on entend désigner la forme radicalaire NO'. Ainsi, l'invention concerne également, selon un autre de ses aspects, l'utilisation de tels polymères comme matériau d'électrode. Elle porte également sur un tel matériau d'électrode et sur l'électrode ainsi formée. La mise en oeuvre des polymères greffés selon l'invention comme matériau d'électrode s'avère avantageuse à plusieurs titres. Tout d'abord, les électrodes formées selon l'invention peuvent être utilisées pour la production de batteries au lithium présentant des temps de charge et de recharge très courts (de l'ordre de 1 à 10 minutes), et pourront donc être avantageusement mises en oeuvre pour obtenir un courant fort en un temps court. Par ailleurs, elles présentent une bonne flexibilité et légèreté, propriétés particulièrement recherchées dans le cadre de la mise en oeuvre des électrodes dans des systèmes portables. D'autre part, l'utilisation des polymères de l'invention pour former des électrodes efficaces dans des dispositifs de batteries secondaires au lithium ne nécessite pas la mise en oeuvre de conducteurs électroniques additionnels et permet donc de réduire la quantité de tels conducteurs électroniques additionnels, voire de s'en affranchir totalement. Egalement, de manière avantageuse, les polymères de l'invention peuvent agir à la fois comme extracteurs de charges vers le collecteur de courant de l'électrode, mais également comme liants. De fait, la mise en oeuvre des polymères selon l'invention permet de réduire la quantité de liants additionnels à introduire, voire de s'affranchir totalement de l'utilisation de liants annexes. Enfin, comme développé par la suite, il est possible de préparer les polymères greffés de l'invention en procédant au greffage des groupements porteurs d'une ou plusieurs fonctions nitroxyde directement sur les polymères non fonctionnalisés déjà formés. Ce mode de préparation est particulièrement avantageux, comparativement au procédé usuellement mis en oeuvre dans lequel le greffage est effectué sur les monomères avant polymérisation, et conduit à des rendements réactionnels améliorés, ce qui permet d'optimiser le procédé de préparation du matériau d'électrode et donc les étapes de fabrication des électrodes et des cellules électrochimiques résultantes. D'autres caractéristiques, variantes et avantages des polymères selon l'invention, de leur préparation et de leur mise en oeuvre ressortiront mieux à la lecture de la description, des exemples et figures qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. Dans la suite du texte, les expressions « compris entre ... et ... », « allant de ... à ... » et « variant de .. » sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. Sauf indication contraire, l'expression « comportant/comprenant un(e) » doit 5 être comprise comme « comportant/comprenant au moins un(e) ». POLYMERE Comme précisé ci-dessus, les polymères selon l'invention possèdent un 10 squelette linéaire choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes, des polycarbazoles, des polyanilines, des polyphénylènes, des polyisothionaphtènes, des polyacétylènes, des polyphénylènevinylènes, et leurs copolymères. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit squelette linéaire 15 est choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes et des polycarbazoles, et leurs copolymères. Il peut s'agir en particulier d'un squelette linéaire formé en tout ou partie d'un polyfluorène. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères de l'invention 20 présentent un squelette linéaire formé d'un polyfluorène. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les polymères de l'invention présentent des groupements latéraux, encore appelés greffons, possédant au moins une fonction nitroxyde (NO). 25 Selon un mode de réalisation particulier, les polymères selon l'invention présentent un potentiel d' électroactivité compatible avec le potentiel d'oxydoréduction de la fonction nitroxyde. Par « potentiel d' électroactivité » du polymère, on entend le potentiel auquel la réaction de dopage correspondant à la création d'une charge négative pour le dopage n ou positive pour le dopage p, délocalisée sur plusieurs motifs de 30 monomères, a lieu. Cette réaction est réversible (possibilité de dédopage) et améliore fortement la conductivité électronique du polymère. Les groupements latéraux porteurs d'au moins une fonction nitroxyde peuvent présenter l'une des structures (G1) à (G8) suivantes : (G1) CF3 (G3) * (G4) 0' (G5) (G6) (G7) (G8) avec * figurant la localisation du site de liaison audit squelette linéaire. Les greffons portés par un polymère selon l'invention peuvent être identiques ou différents. Selon un mode de réalisation particulier, au moins une partie, voire la totalité, desdits groupements latéraux possèdent au moins deux fonctions nitroxyde, en particulier possèdent deux fonctions nitroxyde. Il peut s'agir par exemple de greffons présentant les structures (G4) et (G6) précitées. L'homme du métier est à même de choisir la nature des greffons à mettre en oeuvre, notamment au regard du nombre de fonctions nitroxyde par greffon, pour obtenir le taux de greffage molaire en fonctions nitroxyde dudit polymère souhaité. De préférence, les polymères selon l'invention présentent un taux de greffage molaire en fonctions nitroxyde allant de 1 à 800 %, de préférence de 50 à 200 %. Selon un autre mode de réalisation particulier, au moins une partie, voire la totalité, desdits groupements latéraux présente la structure 2,2,6,6-tétraméthylpipéridinylN-oxy (structure (G1) représentée ci-dessus), encore appelée TEMPO. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les polymères selon l'invention présentent la structure générale (I) suivante : 8 A B (I) dans laquelle : - A et B représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un atome d'halogène en particulier de brome, une fonction acétylénique (par exemple éthynyle), une fonction acide boronique (-B(OH)2) ou borane (par exemple pinacolborane (-B(02C2H4))), une fonction stannique (par exemple -SnR3, avec R représentant un alkyl), un groupement zincique (par exemple -ZnX avec X étant un halogène) ou un groupement magnésien (par exemple -MgX avec X étant un atome d'halogène) ; - -(Z1)m- et -(Z2)p- représentent l'enchaînement d'un ou plusieurs monomères choisi(s) parmi les monomères carbazole, aniline, phénylène, isothionaphtène, acétylène et phénylènevinylène ; -(Z1).- étant en position 5, 6, 7 ou 8 du fluorène, -(Z2)p- étant en position 1, 2, 3 ou 4 du fluorène ; - l'un au moins des R1 et R2 représente *-Y(G)t, avec : * représentant une liaison covalente avec le fluorène ; t étant égal à 1 ou 2 ; si t est égal à 1, Y représente une liaison covalente ; un groupe (Ci-05)alkyl linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s) tels que S, O, N ou par une ou plusieurs fonctions éther, ester ou amide ; -O- ; -COO- ou -CONH ; si t est égal à 2, Y représente un groupe (Ci-05)alkyl linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s) tels que S, O, N ou par une ou plusieurs fonctions éther, ester ou amide ; -O- ; -COO- ou -CONH- ; G représentant un groupement possédant au moins une fonction nitroxyde, en particulier choisi parmi les structures (G1) à (G8) définies précédemment ; - l'autre des R1 et R2 représente *-Y(G)t identique ou différent, ou un atome d' hydrogène ; - m et p représentent des entiers allant de 0 à 50000 ; et - n représente un entier allant de 1 à 50000, sous réserve que lorsque n=1, au moins l'un des m et p est différent de 0. Selon un mode de réalisation particulier, Ri représente un groupement *-Y(G)t avec t étant égal à 1, Y représentant une liaison covalente, et G étant choisi parmi les structures (G1) à (G8) définies ci-dessus, en particulier représentant un groupement TEMPO (structure (G1)). Plus particulièrement, les polymères de l'invention peuvent être des polyfluorènes porteurs de groupements latéraux possédant au moins une fonction 10 nitroxyde. De préférence, ils répondent à la formule (I) précitée dans laquelle A et B représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un atome d'halogène, en particulier de brome ; Ri représente un groupement *-Y(G)t avec t étant égal à 1 ; Y représentant une liaison covalente, et G étant choisi parmi les structures (G1) à 15 (G8) telles que définies précédemment, en particulier (G1) ; R2 représente H ; m et p valent 0 et n est un entier allant de 2 à 50000. De tels polymères peuvent plus particulièrement présenter un degré de polymérisation allant de 5 à 5000, de préférence de 10 à 100. A titre d'exemples de polyfluorènes conformes à l'invention, on peut plus 20 particulièrement citer les polymères de formule (I') suivante : 0' dans laquelle A et B sont tels que définis précédemment, et n va de 5 à 5000, de préférence de 10 à 100. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères de l'invention peuvent être réticulés. Par « polymères réticulés », on entend au sens de l'invention des polymères résultant de l'utilisation, lors de la polymérisation, d'un agent réticulant ou ramifiant, c'est- à-dire présentant plusieurs fonctions polymérisables, préférentiellement bifonctionnalisés. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, les polymères de l'invention peuvent comporter, outre lesdits groupements latéraux possédant une ou plusieurs fonctions nitroxyde, un ou plusieurs groupements latéraux additionnels, comme par exemple, des groupements (Ci-05)alkyl linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, éventuellement interrompus par un ou plusieurs hétéroatome(s) tels que S, O, N ou par une ou plusieurs fonctions éther, ester ou amide ; -O- ; -000- ou -CONH. Procédés de préparation des polymères de l'invention Les polymères selon l'invention peuvent être préparés selon deux voies alternatives : - formation du polymère préalablement au greffage desdits groupements latéraux ; ou - fonctionnalisation des monomères par lesdits groupements latéraux, préalablement à la formation du polymère par polymérisation desdits monomères fonctionnalisés. Plus précisément, selon une première variante de réalisation particulièrement préférée, les polymères selon l'invention peuvent être préparés selon un procédé comprenant au moins les étapes consistant en : (a) disposer d'un polymère choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes, polycarbazoles, polyanilines, polyphénylènes, polyisothionaphtènes, polyacétylènes, polyphénylènevinylènes et leurs copolymères ; et (b) mettre en présence ledit polymère avec une entité possédant au moins une fonction nitroxyde, dans des conditions propices à leur interaction et à la formation du polymère fonctionnalisé attendu. Cette première variante est illustrée en exemples 3 ou 4 (polymérisation des monomères non fonctionnalisés) et en exemple 5. Le polymère de l'étape (a) peut être préparé, préalablement à sa mise en oeuvre dans le procédé de l'invention, selon des méthodes de polymérisation connues de l'homme 5 du métier. Contre toute attente, les inventeurs ont découvert qu'il était possible d'obtenir les polymères fonctionnalisés selon cette première voie de synthèse, avec de rendements de synthèse élevés. Un tel procédé est d'autant plus surprenant que l'on craint habituellement que 10 les sites de greffage sur des polymères déjà formés ne puissent pas être accessibles pour opérer un greffage convenable. A titre d'exemple, les polymères de structure (I) telle que définie précédemment peuvent être préparés selon un procédé comprenant la mise en présence 15 d'un polymère présentant la structure (II) suivante : dans laquelle A, B, Z1, Z2, m, n et p sont tels que définis précédemment ; avec au moins un composé de formule X-Y(G)t, dans laquelle Y, G et t sont tels que définis précédemment ; et 20 - soit X représente un groupe partant, en particulier une fonction halogène, un groupement mésylate ou tosylate ; et R3 représente H ; - soit X et R3 représentent des groupements aptes à interagir ensemble, en présence d'un catalyseur métal de transition, selon une réaction de couplage, pour former une liaison C-C ; 25 dans des conditions propices à l'obtention de la structure (I) telle que définie précédemment. Par exemple, les polymères de formule (I') définie précédemment peuvent être plus particulièrement préparés par greffage de composés de formule : X Tif dans laquelle X représente un groupe partant, en particulier une fonction halogène, un groupement mésylate ou tosylate ; sur un polyfluorène de formule (II') : dans laquelle A, B et n sont tels que définis précédemment. Selon une variante particulière du procédé de l'invention, le greffage des groupements selon l'invention sur ledit polymère peut être réalisé via une réaction de couplage entre lesdits substituants R3 et X pour conduire à la formation d'une liaison C-C, en présence d'un catalyseur de type métal de transition. Plus particulièrement, l'un des substituants X et R3 peut représenter un atome d'halogène, l'autre des X et R3 représentant une fonction borane, acide borique, stannique ou zincique, ladite réaction de couplage étant catalysée par un complexe de palladium. Selon un mode de réalisation particulier, l'un des X et R3 représente un halogène, l'autre représentant une fonction borane ou acide borique, la réaction de couplage étant réalisée en présence d'un complexe du palladium (réaction connue sous l'appellation « couplage de Suzuki »). Selon un autre mode de réalisation particulier, l'un des X et R3 représente un halogène, l'autre représentant une fonction stannique, la réaction de couplage étant réalisée en présence d'un complexe du palladium (réaction connue sous l'appellation « couplage de Stille »). Selon encore un autre mode de réalisation particulier, l'un des X et R3 représente un halogène, l'autre représentant une fonction zincique, la réaction de couplage étant réalisée en présence d'un complexe du palladium (réaction connue sous l'appellation « couplage de Negishi »). Selon un autre mode de réalisation particulier, les polymères selon l'invention peuvent être préparés selon un procédé comprenant au moins les étapes consistant en : (c) disposer de monomères porteurs d'au moins un groupement possédant au moins une fonction nitroxyde, lesdits monomères étant choisis dans la famille des fluorènes, carbazoles, anilines, phénylènes, isothionaphtènes, acétylènes, phénylènevinylènes et leurs mélanges ; et (d) (co)polymériser lesdits monomères pour obtenir ledit polymère fonctionnalisé attendu. Les monomères de l'étape (c) peuvent être préparés préalablement par des méthodes de greffage connues de l'homme du métier, comme illustré en exemple 2. Cette seconde variante de procédé est illustrée en exemple 2 et exemples 3 ou 4 (polymérisation des monomères préalablement fonctionnalisés). En particulier, les polymères de structure (I) telle que définie précédemment peuvent être préparés par polymérisation de monomères de formule (III) suivante : R2 B (III) dans laquelle R1, R2, A et B sont tels que définis précédemment, A étant en position 5, 6, 7 ou 8 du fluorène, B étant en position 1, 2, 3 ou 4 du polyfluroène pour former un polymère de structure (I) telle que définie ci-dessus. A titre d'exemple, les polymères de formule (I') définie précédemment peuvent être préparés par polymérisation de monomères de formule (III') : 0' dans laquelle A et B sont tels que définis précédemment. Bien entendu, il appartient à l'homme du métier d'ajuster les conditions de synthèse pour obtenir les polymères greffés selon l'invention. ELECTRODE Comme précisé précédemment, le polymère selon l'invention peut être mis en oeuvre comme matériau actif d'électrode. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne ainsi un matériau actif d'électrode comprenant au moins un polymère tel que défini précédemment. Le matériau d'électrode peut être préparé sous la forme d'une poudre. Le matériau d'électrode peut comprendre un polymère ou mélange de polymères selon l'invention. Il peut comprendre, outre le ou lesdits polymères de l'invention, un ou plusieurs composés additionnels classiquement mis en oeuvre, comme par exemple un liant ou un additif conducteur. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention concerne une électrode comprenant un matériau d'électrode tel que décrit précédemment. De préférence, le matériau d'électrode représente de 5 à 100 % en poids du poids total de l'électrode, en particulier plus de 70 % en poids, et plus particulièrement de 80 à 100 % en poids, par rapport au poids total de ladite électrode. Une électrode selon l'invention peut être utilisée comme électrode positive ou comme électrode négative, en particulier d'un générateur au lithium. De manière classique, une électrode selon l'invention peut comporter un collecteur de courant sur laquelle est appliqué ledit matériau actif d'électrode, par exemple via les techniques développées ci-dessous. Par exemple, de l'aluminium ou de l'acier inoxydable peuvent être utilisés comme collecteur de courant pour une électrode positive ; et du cuivre, du nickel ou de l'acier, traités en une feuille découpée, un métal en mousse ou une plaque de feuille laminé, par exemple, peuvent être utilisés comme collecteur de courant pour une électrode négative. Selon un mode de réalisation particulier, l'électrode peut comprendre en outre un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou un ou plusieurs liant(s). Le ou lesdits additifs conducteurs électroniques peuvent être choisis parmi des fibres de carbone, du noir de carbone, des nanotubes de carbone et leurs analogues. Selon un mode de réalisation préféré, le ou lesdits additifs conducteurs électroniques peuvent être présents en une quantité inférieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total de ladite électrode, de préférence inférieure ou égale à 10 % en poids, et plus particulièrement inférieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total de ladite électrode. De préférence, l'électrode peut être exempte d'additif conducteur électronique. Selon un autre mode de réalisation particulier, l'électrode peut comprendre en outre un ou plusieurs liant(s). De tels liants peuvent être choisi(s) parmi des liants fluorés, en particulier parmi le polytétrafluoroéthylène, le polyfluorure de vinylidène, les polysaccharides ou les 30 latex notamment de type caoutchouc styrène-butadiène (SBR ou en langue anglaise « styrene-butadiene rubber »). Selon un mode de réalisation préféré, le ou lesdits liants peuvent être présents en une quantité inférieure ou égale à 50 % en poids, par rapport au poids total de l'électrode, de préférence inférieure ou égale à 20 % en poids, notamment inférieure ou égale à 10 % en poids, et plus particulièrement inférieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total de l'électrode. En particulier, une électrode selon l'invention peut comprendre moins de 10 % en poids de liants fluorés, en particulier moins de 5 % en poids de liants fluorés, par rapport au poids total de l'électrode. De préférence, une électrode selon l'invention est exempte de liant. Une électrode peut en outre comprendre d'autres additifs couramment mis en oeuvre pour des électrodes de batteries secondaires au lithium. Procédé de préparation de l'électrode Une électrode selon l'invention peut être préparée suivant différentes techniques. Selon une première variante de réalisation, l'électrode selon l'invention peut être formée par un procédé de préparation d'une électrode telle que définie précédemment, comprenant au moins les étapes consistant en : (i) disposer d'un mélange formé d'au moins un matériau d'électrode tel que défini précédemment, d'une phase liquide en particulier comprenant un ou plusieurs solvants organiques ou aqueux, et éventuellement d'un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou liant(s) ; et (ii) déposer ledit mélange de l'étape (i) par enduction ou par une technique d'impression sur un substrat de base. La dispersion de l'étape (i), lorsqu'elle est aqueuse, peut également comporter un épaississant, par exemple de type carboxy méthylcellulose, hydroxypropyle méthylcellulose, et/ou un surfactant et/ou un sel (LiOH par exemple). Une telle dispersion est également couramment appelée « encre ». L'encre peut par exemple être déposée selon l'étape (ii) sur un collecteur de courant, tel qu'une feuille métallique, par exemple en aluminium. Le dépôt de l'encre peut par exemple être réalisé par flexographie, héligravure, sérigraphie, jet d'encre ou spray. L'homme du métier est à même d'ajuster les conditions de mise en oeuvre de ces différentes techniques. Selon un mode de réalisation particulier, le substrat de base peut être un film polymérique de type polyéthylène ou polypropylène, l'étape (ii) du dépôt de l'encre étant alors suivi d'une étape ultérieure (iii) de décollage dudit film polymérique, pour former une électrode autosupportée. Selon une seconde variante de réalisation, l'électrode peut être formée par électropolymérisation in situ en solution. Une couche formée de polymères selon l'invention peut être plus particulièrement formée par électropolymérisation des monomères fonctionnalisés directement sur un collecteur de courant, tel que, par exemple, une feuille d'aluminium, de nickel, de cuivre, d'acier ou de carbone, le cas échéant en présence de conducteurs électroniques additionnels. L'invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, un procédé de préparation d'une électrode telle que définie précédemment, comprenant la formation dudit polymère par électropolymérisation in situ sur un collecteur de courant, de monomères porteurs d'au moins un groupement possédant au moins une fonction nitroxyde, lesdits monomères étant choisis dans la famille des fluorènes, carbazoles, anilines, phénylènes, isothionaphtènes, acétylènes, phénylènevinylènes et leurs mélanges. Selon une variante particulièrement préféré, l'électropolymérisation a lieu directement au sein d'une cellule électrochimique au lithium. Dans cette configuration, l'électropolymérisation a lieu lors du premier cycle de charge (ou décharge) de la cellule et l'électrode se forme in situ sur le collecteur de l'électrode positive (ou négative respectivement). Plus particulièrement, le procédé de formation de l'électrode par électropolymérisation in situ peut comprendre au moins les étapes consistant en : (iv) mettre en solution lesdits monomères fonctionnalisés dans une solution d'électrolyte d'une cellule électrochimique au lithium ; et (v) effectuer au moins un cycle de charge de la cellule pour former une électrode positive, ou au moins un cycle de décharge de la cellule pour former une électrode négative. La solution d'électrolyte peut être choisie parmi les électrolytes classiquement mis en oeuvre pour des batteries au lithium, au travers desquels les cations Li+ ont la possibilité de migrer. L'électrolyte peut, par exemple, être constitué par un sel comportant au moins le cation Lit Le sel est, par exemple, choisi parmi LiC1O4, LiAsF6, LiPF4, LiBF4, LiRFSO3, LiCH3SO3, LiN(RFSO2)2, LiN(RFSO2)3; RF étant choisi parmi un atome de fluor et un groupement perfluoroalkyle comportant entre 1 et 8 atomes de carbone. Le sel est, de préférence, dissous dans un solvant polaire aprotique tel que le carbonate d'éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle, le carbonate d'éthylméthyle ; et il peut être supporté par un élément séparateur disposé entre les première et seconde électrodes, l'élément séparateur étant alors imbibé d'électrolyte. D'autres méthodes de formation d'une électrode selon l'invention sont également envisageables, notamment : - par mise en oeuvre des polymères de l'invention en solution : solubilisation du matériau actif selon l'invention dans un solvant, éventuellement en présence de conducteurs électroniques additionnels, et dépôt de la solution par une technique classique, par exemple choisie parmi les techniques d'impression (flexographie, héligravure, sérigraphie, jet d'encre, spray ...), drop casting, dip-coating, tournette. La mise en oeuvre en solution facilite le dépôt sur des collecteurs souples du type polymère avec un dépôt métallique ou tissus carbonés ; ou encore - par mise en oeuvre des polymères de l'invention à l'état fondu : injection, extrusion, rotomoulage par exemple, éventuellement en présence de conducteurs électroniques additionnels. Dans le cas de l'extrusion, l'extrudat se présentera sous forme de jonc qui sera appliqué sur le collecteur de courant par compression (presse isostatique, calandrage, ...) ou préférentiellement sous forme de film qui sera déposé à l'état fondu directement sur un collecteur conducteur électrique (Al, de Ni, de Cu, acier, carbone...).30 BATTERIE SECONDAIRE AU LITHIUM Comme évoqué précédemment, une électrode formée à partir du matériau d'électrode selon l'invention s'avère particulièrement avantageuse pour ce qui est de son utilisation dans les batteries secondaires au lithium. Ainsi, la présente invention se rapporte à une batterie secondaire au lithium comprenant une électrode selon l'invention. Il peut s'agir d'une batterie lithium-ion, lithium-polymère, lithium-soufre, lithium-air ou supercondensateur. Selon un mode de réalisation particulier, une électrode selon l'invention est mise en oeuvre dans une batterie lithium-ion. Le reste de la batterie peut être formée selon des méthodes conventionnelles. De manière générale, les batteries lithium-ion présentent une architecture avec deux électrodes (une électrode positive et une électrode négative), toutes les deux revêtues sur un collecteur de courant conducteur électrique, disposées de part et d'autre d'un séparateur organique ou inorganique. Les deux techniques de montage de cette architecture actuellement les plus utilisées sont le bobinage (enroulement des différents constituants dans une géométrie cylindrique ou prismatique) et le stack (empilement couche par couche des différents éléments). Bien entendu, d'autres techniques de montage pour former une batterie sont envisageables, telles que les techniques de l'impression. L'électrode selon l'invention peut constituer l'électrode positive ou l'électrode négative de la batterie. De préférence, elle constituera l'électrode positive. L'invention va maintenant être décrite au moyen des exemples et figures suivantes. Ces exemples et ces figures sont bien entendu donnés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. FIGURES Figure 1 : Spectre infrarouge du TEMPO-mésylate (formé selon l'exemple 1.c.), du polyfluorène et du polyflurorène greffé TEMPO formée selon l'exemple 3 ; Figure 2 : Voltampéromètre cyclique du polyfluorène greffé TEMPO. EXEMPLES Dans l'ensemble des exemples qui suivent, l'appellation « TEMPO » est utilisée pour désigner un groupement yç EXEMPLE 1 Préparation du TEMPO fonctionnalisé par un groupe partant Exemple 1.a. : chloration du TEMPO CI >y La solution est ensuite lavée avec de l'eau puis avec de la saumure et enfin séchée sur sulfate de magnésium. Après filtration, le solvant est évaporé sous vide. Exemple 1.b. : bromation du TEMPO Br >y Exemple 1.c. : fonctionnalisation du TEMPO par un groupement mésylate ou tosylate Y= -0S02CH3 -0S02C6H5CH3... >y EXEMPLE 2 Préparation des monomères fluorène fonctionnalisés par le TEMPO o° Le fluorène ou le 2,7-dibromofluorène est introduit dans un ballon sous atmosphère d'argon et dissout dans le THF. 4 équivalents de base (K2CO3 ou NaH) sont introduits. 1 équivalent de TEMPO fonctionnalisé (TEMPO mésylate ou halogénoTEMPO) est ensuite dissout dans le THF puis cette solution est ajoutée au goutte à goutte au milieu réactionnel. Le mélange est introduit dans l'eau, extrait à l'éther puis séché sur sulfate de magnésium. Le produit est ensuite séché sous vide. Y EXEMPLE 3 Polymérisation des monomères fluorène, préalablement fonctionnalisés ou non par des greffons TEMPO Le fluorène ou le fluorene greffé TEMPO est introduit dans un ballon sous atmosphère d'argon et dissout dans le chloroforme. Le chlorure de fer (III) (5 équivalents) en solution dans le nitrométhane est ensuite ajouté au goutte à goutte au milieu réactionnel à - 78°C. Ce mélange est agité à 25°C pendant 70 heures puis ensuite introduit au goutte à goutte dans du méthanol sous forte agitation. De l'hydrazine (10 équivalents) et de l'acide éthylènediaminetétraacétique (10 équivalents) sont ajoutés à la solution et le mélange réactionnel est agité pendant 24 heures. La suspension est ensuite filtrée puis lavée avec de l'eau et du méthanol. Une extraction en Soxhlet est ensuite réalisée avec de l'acétone puis le produit est dissout dans 100 mL de chloroforme et séché sur sulfate de magnésium. Le solvant est ensuite évaporé sous vide. Les spectres infrarouge du polyfluorène et du polyfluorène greffé TEMPO sont représentés en figure 1. EXEMPLE 4 Polymérisation des monomères dibromofluorènes, préalablement J;Tonnalisésot'eon.ffTEMPO X=H ou TEMPO Le 2,7-dibromofluorène ou le 2,7-dibromofluorène greffé TEMPO est introduit dans un ballon sous atmosphère d'argon et dissout dans le DMF. La poudre de zinc (4 équivalents) ainsi que le Ni(COD)2 (10 % mol) sont ensuite ajoutés au milieu réactionnel à -78°C. Ce mélange est agité à 25°C pendant 70 heures puis filtrée et lavé avec du méthanol en présence d'acide éthylènediaminetétraacétique (10 équivalents). La suspension est ensuite filtrée puis lavée au méthanol, à l'acide chlorhydrique et enfin à l'eau. La poudre obtenue est dissoute dans le chloroforme, séchée sur sulfate de magnésium puis précipitée dans le méthanol, filtrée et séchée sous vide. EXEMPLE 5 Greffage du TEMPO sur le polyfluorène Le polyfluorène est introduit dans un ballon sous atmosphère d'argon et dissout dans le THF. L'hydrure de sodium (4 équivalents) est ensuite ajouté et ce mélange est agité à 25°C pendant 2 heures. 1 équivalent de TEMPO fonctionnalisé (TEMPO mésylate ou halogéno-TEMPO) est ensuite dissout dans le THF puis cette solution est ajoutée au goutte à goutte au milieu réactionnel et agité pendant 24 heures. Le mélange est introduit dans l'eau, extrait à l'éther et lavé à la saumure puis séché sur sulfate de magnésium. Le produit est ensuite séché sous vide et reprécipité dans le méthanol. EXEMPLE 6 Voltampérométrie cyclique du polyfluorène greffé TEMPO En boite à gants sous atmosphère d'argon, le polyfluorène greffé TEMPO est introduit dans 2 mL d'une solution à 1 mol/L d'hexafluorophosphate de lithium dans un mélange de carbonate d'éthylène, de propylène et de diméthylcarbonate en proportion volumique 1/1/3. 5 balayages à une vitesse de 1 mV/s entre 2,5 et 4,7 V sont réalisés. EXEMPLE 7 Mise en oeuvre du polyfluorène greffé TEMPO Afin de déterminer les performances électrochimiques du matériau d'électrode selon l'invention, un accumulateur lithium-métal de type "pile bouton" est réalisé avec : - une électrode négative de lithium sous forme d'un disque de 16 mm de diamètre et de 130 i.tm d'épaisseur et déposée sur un disque en inox servant de collecteur de courant ; - une électrode positive constituée d'un disque de 14 mm de diamètre prélevé sur un film composite de 50 i.tm d'épaisseur comprenant le matériau composite de l'invention préparé selon l'exemple 1 déposé sur un collecteur de courant en aluminium (feuille de 20 micromètres d'épaisseur) ; et - un séparateur imbibé d'un l'électrolyte liquide à base du sel LiPF6 (1 mol/L) en solution dans un mélange de carbonate de propylène et de carbonate de diméthyle. A 20 °C, sous un régime de C/10 (régime d'une charge et d'une décharge en 10 heures), ce système permet d'extraire la majeure partie du lithium présent dans le matériau d'électrode positive.15 REVENDICATIONS1. Polymère possédant un squelette linéaire choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes, des polycarbazoles, des polyanilines, des polyphénylènes, des polyisothionaphtènes, des polyacétylènes, des polyphénylènevinylènes, et leurs copolymères, ledit squelette étant porteur d'au moins un groupement latéral possédant au moins une fonction nitroxyde. 2. Polymère selon la revendication 1, ledit polymère étant réticulé. 3. Polymère selon la revendication 1 ou 2, ledit squelette linéaire étant choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes et des polycarbazoles, et leurs copolymères. 4. Polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le ou lesdits groupements latéraux porteurs d'au moins une fonction nitroxyde présente(nt) l'une des structures suivantes: (G1) CF3 (G3) - o (G4) 0' (G5) (G6) (G7) (G8) avec * figurant la localisation du site de liaison audit squelette linéaire. 5. Polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie, voire la totalité, desdits groupements latéraux possèdent au moins deux fonctions nitroxyde. 6. Polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie, voire la totalité, desdits groupements latéraux présente la structure 2,2,6,6-tétraméthylpipéridinyl-N-oxy. 7. Polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, possédant un squelette linéaire formé en tout ou partie d'un polyfluorène. 8. Polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant la structure (I) suivante : A B (I)dans laquelle : - A et B représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un atome d'halogène en particulier de brome, une fonction acétylénique, une fonction acide 5 boronique ou borane, une fonction stannique, un groupement zincique ou un groupement magnésien ; - -(Z1)m- et -(Z2)p- représentent l'enchaînement d'un ou plusieurs monomères choisi(s) parmi les monomères carbazole, aniline, phénylène, isothionaphtène, acétylène et phénylènevinylène ; -(Z1).- étant en position 5, 6, 7 ou 8 du fluorène, -(Z2)p- étant en 10 position 1, 2, 3 ou 4 du fluorène ; - l'un au moins des R1 et R2 représente *-Y(G)t, avec : * représentant une liaison covalente avec le fluorène ; t étant égal à 1 ou 2 ; si t est égal à 1, Y représente une liaison covalente ; un groupe (Ci-05)alkyl linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs 15 hétéroatome(s) tels que S, O, N ou par une ou plusieurs fonctions éther, ester ou amide ; -O- ; -COO- ou -CONH ; si t est égal à 2, Y représente un groupe (Ci-05)alkyl linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s) tels que S, O, N ou par une ou plusieurs fonctions éther, ester ou amide ; -O- ; -COO- ou -CONH- ; 20 G représentant un groupement possédant au moins une fonction nitroxyde, en particulier choisi parmi les structures (G1) à (G8) telles que définies en revendication 4 ; - l'autre des R1 et R2 représente *-Y(G)t identique ou différent, ou un atome d' hydrogène ; - m et p représentent des entiers allant de 0 à 50000 ; et 25 - n représente un entier allant de 1 à 50000, sous réserve que lorsque n=1, au moins l'un des m et p est différent de 0. 9. Polymère selon la revendication précédente, présentant la structure (I) dans laquelle A et B représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un atome d'halogène, en particulier de brome ; R1 représente un groupement *-Y(G)t avec t 30 égal à 1, Y représentant une liaison covalente, et G étant choisi parmi les structures (G1) à (G8) telles que définies en revendication 4, en particulier (G1) ; R2 représente H ; m et p valent 0 et n est un entier allant de 2 à 50000. 10. Polymère selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il présente un degré de polymérisation en nombre allant de 5 à 5000, en particulier de 10 à 100. 11. Polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit polymère présentant un taux de greffage molaire en fonctions nitroxyde allant de 1 à 800 %, en particulier de 50 à 200 %. 12. Procédé de préparation d'un polymère tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant au moins les étapes consistant en : (a) disposer d'un polymère choisi parmi les homopolymères appartenant à la famille des polyfluorènes, polycarbazoles, polyanilines, polyphénylènes, polyisothionaphtènes, polyacétylènes, polyphénylènevinylènes et leurs copolymères ; et (b) mettre en présence ledit polymère avec une entité possédant au moins une fonction nitroxyde, dans des conditions propices à leur interaction et à la formation du polymère fonctionnalisé attendu. 13. Procédé selon la revendication 12, comprenant au moins la mise en présence d'un polymère présentant la structure (II) suivante : (II) dans laquelle A, B, Z1, Z2, m, n et p sont tels que définis en revendication 8 ou 9 ; avec au moins un composé de formule X-Y(G)t, dans laquelle Y, G et t sont tels que définis en revendication 8 ou 9 ; et - soit X représente un groupe partant, en particulier une fonction halogène, un groupement mésylate ou tosylate ; et R3 représente H ; - soit X et R3 représentent des groupements aptes à interagir ensemble, en présence d'un catalyseur métal de transition, selon une réaction de couplage, pour former une liaison C-C ;dans des conditions propices à l'obtention de la structure (I) telle que définie en revendication 8 ou 9. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'un des X et R3 représente un atome d'halogène, l'autre des X et R3 représentant une fonction borane, acide borique, stannique ou zincique, ladite réaction de couplage étant catalysée par un complexe de palladium. 15. Procédé de préparation d'un polymère tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant au moins les étapes consistant en : (c) disposer de monomères porteurs d'au moins un groupement possédant au moins une fonction nitroxyde, lesdits monomères étant choisis dans la famille des fluorènes, carbazoles, anilines, phénylènes, isothionaphtènes, acétylènes, phénylènevinylènes et leurs mélanges ; et (d) (co)polymériser lesdits monomères pour obtenir ledit polymère fonctionnalisé attendu. 16. Procédé selon la revendication 15, comprenant au moins la polymérisation de monomères de formule (III) suivante : B (III) dans laquelle R1, R2, A et B sont tels que définis en revendication 8 ou 9, A étant en position 5, 6, 7 ou 8 du fluorène, B étant en position 1, 2, 3 ou 4 du polyfluroène pour former un polymère de structure (I) telle que définie en revendication 8 ou 9. 17. Utilisation d'un polymère tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 comme matériau actif d'électrode. 18. Matériau actif d'électrode comprenant au moins un polymère tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 19. Matériau selon la revendication 18, se présentant sous la forme d'une poudre. 20. Electrode comprenant un matériau d'électrode tel que défini en revendication 18. 21. Electrode selon la revendication précédente, dans laquelle ledit matériau d'électrode représente de 5 % à 100 % en poids du poids total de l'électrode, en particulier plus de 70 % en poids, et plus particulièrement de 80 à 100 % en poids du poids total de l' électrode. 22. Electrode selon la revendication 20 ou 21, comprenant moins de 20 % en poids d'additif(s) conducteur(s) électronique(s), par rapport au poids total de l'électrode, en particulier moins de 10 % en poids, notamment moins de 5 % en poids, voire étant dépourvue d'additif conducteur électronique. 23. Electrode selon la revendication précédente, le ou lesdits additif(s) conducteur(s) électronique(s) étant choisi(s) parmi des fibres de carbone, du noir de carbone, des nanotubes de carbone et leurs analogues. 24. Electrode selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, comprenant moins de 50 % en poids de liant(s), en particulier moins de 20 % en poids, notamment moins de 10 %, et plus particulièrement, moins de 5 % en poids de liant(s), par rapport au poids total de l'électrode, voire étant dépourvue de liant. 25. Electrode selon la revendication précédente, le ou lesdits liant(s) étant choisi(s) parmi des liants fluorés, en particulier parmi le polytétrafluoroéthylène, le polyfluorure de vinylidène, les polysaccharides et les latex notamment de type caoutchouc styrène-butadiène. 26. Procédé de préparation d'une électrode telle que définie selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, comprenant au moins les étapes consistant en : (i) disposer d'un mélange formé d'au moins un matériau d'électrode tel que défini en revendication 18, d'une phase liquide, en particulier comprenant un ou plusieurs solvants organiques ou aqueux, et éventuellement d'un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou liant(s) ; et (ii) déposer ledit mélange de l'étape (i) par enduction ou par une technique d'impression sur un substrat de base. 27. Procédé selon la revendication 26, ledit substrat de base étant un film polymérique de type polyéthylène ou polypropylène, ledit procédé comprenant une étapeultérieure (iii) de décollage dudit film polymérique, pour former une électrode autosupportée. 28. Procédé de préparation d'une électrode telle que définie selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, comprenant la formation dudit polymère par l'électropolymérisation in situ sur un collecteur de courant, des monomères porteurs d'au moins un groupement possédant au moins une fonction nitroxyde, lesdits monomères étant choisis dans la famille des fluorènes, carbazoles, anilines, phénylènes, isothionaphtènes, acétylènes, phénylènevinylènes et leurs mélanges. 29. Procédé selon la revendication 28, comprenant au moins les étapes consistant en : (iv) mettre en solution lesdits monomères fonctionnalisés dans une solution d'électrolyte d'une cellule électrochimique au lithium ; et (v) effectuer au moins un cycle de charge de la cellule pour former une électrode positive, ou au moins un cycle de décharge de la cellule pour former une électrode négative. 30. Batterie secondaire au lithium comprenant une électrode selon l'une quelconque des revendications 20 à 25. 31. Batterie selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une batterie lithium-ion, lithium-polymère, lithium-soufre, lithium-air ou supercondensateur, en particulier une batterie lithium-ion.