Brevet FR2980906A1 — publié le 20130405

- 1 " Boîtier rigide à lèvre fine pour appareil électronique." La présente invention concerne un boîtier pour appareil électronique, comprenant au moins une partie avant et une partie arrière conformées pour être assemblées l'une avec l'autre en délimitant un volume intérieur apte à recevoir des composants fonctionnels de l'appareil, ces composants fonctionnels comprenant au moins un écran visible de l'extérieur à travers une fenêtre. L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans des ordinateurs de type « tablette » ou « tablette tactile ». Toutefois, l'invention est d'un cadre plus large puisqu'elle concerne le domaine des appareils électroniques de toute taille en particulier les appareils comprenant un écran tels que des téléphones, lecteurs et/ou enregistreurs multimédia, des ordinateurs portables, des téléviseurs etc. Les fabricants d'appareils électroniques recherchent continument à réduire la taille des appareils dans toutes leurs dimensions en particulier dans leur épaisseur. Ils cherchent également à rendre sensiblement coplanaires les surfaces des éléments constitutifs de la face avant des appareils. En outre, les industriels recherchent des solutions pour réduire les coûts tant en termes de coût matière qu'en coût de fabrication. Des solutions permettant d'obtenir une esthétique épurée et maximisant la surface de l'écran dans la face avant sont particulièrement recherchées. Ceci concerne les appareils électroniques portables mais aussi les appareils sédentaires comme par exemple les écrans d'ordinateurs, les téléviseurs ultraplats conçus pour un accrochage mural pouvant atteindre des tailles de 40 pouces de diagonale et plus. On connaît des solutions classiques pour réaliser des boîtiers en matière plastique, cela conduit à des boîtiers épais. Dans de telle solutions, le boîtier comporte deux parties en plastique : une partie arrière et une partie avant formant un volume dans lequel des composants électroniques, tels qu'un écran LCD, sont disposés. Cet écran peut être recouvert d'une dalle capacitive ou écran tactile (« Touch Screen Panel » en anglais). La partie avant du boîtier comporte une fenêtre laissant l'écran visible et accessible. Généralement, le rebord de cette fenêtre, appelé « lèvre » ou « Bezel » dans des publications anglophones, est inesthétique car il s'agit d'une lèvre en plastique de plus d'un millimètre venant recouvrir - 2 le bord périphérique de l'écran. En outre, la rigidité structurale de l'ensemble est faible lorsque tout le boîtier est en plastique. On connaît un boîtier rigidifié par l'ajout d'un verre usiné de très haute qualité et de très grande résistance que l'on place sur l'écran tactile. Sur l'aspect esthétique, le boîtier en plastique est positionné de façon affleurante à la surface extérieure de ce verre. Sur l'aspect rigidité, ce verre, parfois nommé « cover lens », « cover glass » ou « Gorrila® glass » en langue anglaise est d'une grande épaisseur de l'ordre de 1.4mm. Le boîtier en plastique est collé à une partie inférieure de ce verre. Le problème d'un tel système est le coût excessif de l'ensemble boîtier et « cover lens ». Des solutions sont également connues pour réaliser des boîtiers en tôle métallique ou encore en métal injecté, cela conduit à des boîtiers relativement couteux et cela requiert des solutions non standards pour rendre coplanaire les surfaces de l'écran et de la face avant. La demande de brevet US 2004/102230 divulgue en outre une solution utilisant des éléments en matière plastique et des éléments métalliques. Les solutions mixtes connues sont complexes à mettre en oeuvre et coûteuses en outillage. La présente invention a pour objet un nouveau boîtier ayant un bord de l'écran de très faible épaisseur de façon à procurer un très bon aspect esthétique. Un autre but de l'invention est un boîtier peu coûteux tout en présentant une grande rigidité structurale. On atteint au moins l'un des objectifs précités avec un boîtier pour appareil électronique, comprenant au moins une partie avant et une partie arrière conformées pour être assemblées l'une avec l'autre en délimitant un volume intérieur apte à recevoir des composants fonctionnels de l'appareil, ces composants fonctionnels comprenant au moins un écran visible de l'extérieur à travers une fenêtre. Selon l'invention, au moins la partie avant comporte : - un cadre de renfort au moins partiellement intégré par surmoulage dans un châssis réalisé en matière plastique ou en métal injectable, ce cadre de renfort assurant une rigidité structurale du boîtier, et - une feuille métallique disposée fermement sur le châssis et comportant une lèvre à l'extérieur du boîtier, cette lèvre recouvrant une partie de l'écran de manière à constituer le rebord de ladite fenêtre. - 3 Avec le boîtier selon l'invention, le rebord de la fenêtre laissant apparaître l'écran tactile est une lèvre de feuille métallique qui peut être de très faible épaisseur de façon à être agréable à la vue et présenter une finition très soignée. Cette épaisseur de lèvre peut être inférieure ou égale à 0.2mm, de préférence inférieure ou égale à 0.1mm. La rigidité structurale est assurée par l'ajout d'un cadre de renfort qui est une pièce en métal, en résine, en fibre de carbone ou autre, partiellement intégré par surmoulage dans le châssis. Ce cadre de renfort est conformé et dimensionné pour atteindre un niveau donné de moments d'inertie. Ces moments d'inertie sont mesurés selon un axe de torsion perpendiculaire à l'écran et selon un axe de torsion parallèle au plan de l'écran. De préférence, le cadre de renfort est notamment à l'intérieur du boîtier et invisible de l'extérieur. Il peut être situé entre le plastique de surmoulage, la feuille métallique et les composants électroniques, sans être par exemple directement en contact avec la feuille métallique. Avec la présente invention, on peut utiliser une feuille métallique mince de l'ordre de 0.1mm avec un cadre de renfort, l'ensemble constituant un boîtier esthétique, d'une rigidité structurale et peu onéreux. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la lèvre constitue un cadre plan et la feuille métallique comporte en outre un rebord périphérique partiellement intégrée par surmoulage dans le châssis, ce rebord périphérique présentant un angle non nul par rapport au cadre plan. Le rebord périphérique est donc incliné par rapport au cadre plan, cet angle d'inclinaison étant de préférence fonction de l'angle d'injection de plastique dans un moule lors du surmoulage. A titre d'exemple, on définit l'angle d'injection de façon à ce que l'axe du flux d'injection de plastique soit dans un plan contenant ce rebord périphérique. De ce fait, on évite toute distorsion pouvant survenir lors d'un surmoulage haute pression et haute température. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la lèvre et le châssis sont agencés de façon sensiblement affleurante, notamment coplanaire, à l'angle entre le rebord périphérique et la lèvre. Cela procure une finition de très grande qualité avec un aspect esthétique fort agréable. Avantageusement, pour encore éviter toute distorsion lors du surmoulage, on prévoit une profondeur de pénétration du rebord périphérique dans le châssis inférieure ou égale à 2mm. - 4 Lorsqu'on n'utilise pas un rebord périphérique inséré par surmoulage dans le plastique, on prévoit de coller la feuille métallique sur le châssis après surmoulage du cadre de renfort. Le surmoulage du cadre de renfort permet de constituer un châssis rigide dont la géométrie ne se déforme pas. Le collage de la feuille métallique est réalisé sur le châssis sur un emplacement plan qui peut être usiné après surmoulage ou obtenu directement lors du surmoulage. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, on prévoit un interstice entre une partie de la feuille métallique et le cadre de renfort, cet interstice n'étant pas rempli par le plastique de surmoulage. On peut toutefois prévoir un moyen dans l'interstice pour solidariser une partie de la feuille métallique avec le cadre de renfort, ce moyen pouvant être une feuille adhésive ou une soudure par point. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le cadre de renfort peut être profilé en forme de « U » ou « V », le côté fermé du « U » ou du « V » étant orienté vers la feuille métallique. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la feuille métallique comporte des perçages et/ou échancrures situés sur le rebord périphérique, traversés au moins en partie par de la matière plastique ou du métal injectable. Ces perçages permettent d'assurer un bon maintien de la feuille métallique. De la même manière, le cadre de renfort comporte des perçages et/ou échancrures traversés au moins en partie par de la matière plastique ou du métal injectable. Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier est dimensionné pour un écran dont la taille est comprise entre 6.5 et 15 pouces. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les parties avant et arrière comportent des butées et/ou nervures de centrage conformées pour assurer un assemblage jointif de leurs bords périphériques 30 adjacents. Avec l'utilisation d'un châssis en plastique, on peut avantageusement disposer au moins une antenne dans le châssis en matière plastique, cette antenne étant connectée à certains composants fonctionnels de l'appareil électronique. A titre d'exemple, on peut disposer une antenne noyée dans le 35 plastique du châssis de chaque côté de l'écran lorsque ce dernier est en mode paysage notamment. - 5 L'invention permet en outre de simplifier et de diminuer les opérations d'assemblage. En effet, l'invention permet de réaliser en une seule opération des demi-coques de boîtier prêtes pour l'assemblage final. Pour ce faire, on peut utiliser des tôles pré-décorées et des matières plastiques teintées dans la masse de manière appropriée et incluant le cas échéant les éléments fonctionnels. Des traitements de surface spécifiques de l'intérieur des moules peuvent également être mis en oeuvre pour créer des effets visant par exemple à estomper ou à accentuer le contraste entre les surfaces métalliques et les surfaces en matière plastique. Bien entendu il est possible d'ajouter une étape de finition, consistant par exemple à peindre l'ensemble de la pièce composite sans sortir du cadre de l'invention. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre nullement limitatif, et des dessins annexés hors échelle, sur lesquels : - La figure 1 est une vue schématique simplifiée d'une tablette selon l'invention ; - La figure 2 est une vue en coupe simplifiée d'une partie interne d'une tablette selon l'invention ; - La figure 3 est une vue simplifiée d'un mode d'injection de plastique dans un moule ; La figure 4 est une vue simplifiée d'une tablette selon l'invention dans une variante de réalisation où la lèvre est collée sur le châssis ; La figure 5 est une vue simplifiée de dessus d'une tablette selon l'invention ; et La figure 6 est une vue en coupe schématique au niveau du cadre de renfort d'une tablette selon l'invention. Sur les figures 1 à 6, les différents éléments communs aux diverses variantes ou formes de réalisation portent les mêmes références. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes et variantes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. - 6 On a représenté à la figure 1 un appareil électronique multimédia comprenant un boîtier pourvu de deux demi-coques 3 et 4, agencées pour être assemblées par leur plan de joint 13 et fixées en délimitant un volume intérieur 5 destiné à accueillir des éléments fonctionnels de l'appareil. On évoquera également dans la suite de l'exposé les « partie avant 3 » et « parties arrière 4 » pour évoquer les demi-coques correspondant également aux faces supérieure et inférieure de l'appareil. Selon un aspect de l'invention, au moins l'une des parties avant 3 et/ou arrière 4 comporte au moins un cadre de renfort correspondant, réalisé dans une première matière, ce cadre de renfort étant intégré par surmoulage dans un châssis correspondant, réalisé dans une seconde matière, différente de la première. Dans la suite de la description, on va décrire un mode de réalisation utilisant une feuille métallique, un cadre de renfort métallique de 3mm d'épaisseur, et un châssis réalisé dans une matière plastique. Plus largement, et tout en restant dans le cadre de l'invention, la feuille métallique et le cadre de renfort peuvent être réalisés dans un acier, ou tout autre métal ou alliage métallique ayant une température de fusion élevée, par exemple une température de fusion proche de celle de l'acier. La seconde matière est une matière organique ou encore un métal ou un alliage métallique ayant une température de fusion plus basse que la première matière, par exemple une température de fusion d'un métal du type magnésium ou un alliage du type Zamac. Un aspect de l'invention consiste à injecter la seconde matière dans un moule, à une température inférieure à la température de fusion de la feuille métallique et du cadre de renfort. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, on voit une tablette tactile 1 de type petit ordinateur sans clavier ni souris en forme d'une tablette dont l'écran présente une taille d'environ sept pouces. Cette tablette comprend un boîtier 2 constitué de deux parties : une partie avant 3 et une partie arrière 4. Ces deux parties définissent un volume central 5 dans lequel des composants électroniques sont disposés. La partie arrière 4 est un caisson inférieur qui peut être constitué entièrement en plastique ou d'un insert métallique intégré par surmoulage dans un châssis en plastique ou en métal injecté. - 7 La partie avant 3 est une couronne venant en prise directe avec la partie arrière 4 de façon à constituer ledit boîtier sous forme d'un caisson ouvert. La partie avant 3 comporte : - un châssis en plastique 30, - une feuille métallique 6 débouchant sur l'extérieur du châssis 30, cette feuille métallique étant un cadre ouvert dans sa partie centrale pour former ainsi une fenêtre centrale 7, notamment rectangulaire, et - un cadre de renfort 8 disposé en dessous de la feuille métallique 6 et formant une boucle fermée autour du volume central 5. La feuille métallique 6 et le cadre de renfort 8 sont partiellement intégrés dans le châssis 30 en matériau plastique. On note que la feuille métallique 6 forme une partie de la peau extérieure de la tablette et présente de ce fait un aspect et une finition 15 travaillés en fonction du rendu visuel et tactile souhaité (décoration, inscription, aspect métal brossé etc.). A titre d'exemple non limitatif, le volume central 5 comprend sur la partie supérieure un écran tactile TSP 9 accessible à l'utilisateur au moyen d'un stylet ou d'un doigt via la fenêtre 7. On distingue ensuite un écran 20 d'affichage LCD 10, puis une carte électronique PCB 11 contenant au moins un microprocesseur et des moyens mémoires (non représentés) et une batterie 12 pour alimenter l'ensemble. Le boîtier peut comprendre des éléments fonctionnels complémentaires qui sont en relation directe avec celui-ci, tels que par exemple : 25 - un élément d'antenne (sous ensemble métallique, circuit imprimé etc.), ce type d'élément étant en relation directe avec le boîtier selon l'invention en ce que la localisation et/ou les caractéristiques de l'élément d'antenne tient compte du ou des plans de masse constitués des parties métalliques du boîtier et/ou des points de fixation des éléments dans une partie en 30 matière plastique, et - des guides de lumière pour acheminer de la lumière émise par des sources telles que des LEDs positionnées à des endroits avantageux en termes technique et/ou économique d'un circuit imprimé vers des endroits de restitution avantageux en termes d'ergonomie et/ou d'esthétique sur le 35 boîtier ... - 8 Ces éléments fonctionnels peuvent être incorporés dans le boîtier pendant le moulage du plastique des parties avant et arrière. La feuille métallique 6 est réalisée dans un élément en tôle ayant une épaisseur de 0,1mm. Une épaisseur de cette grandeur permet de minimiser le coût de matière du métal. Une tôle si fine n'offre pas nécessairement en tant que telle, les caractéristiques de robustesse recherchées. La rigidité et la durabilité d'une parfaite planéité est obtenue notamment par l'ajout du cadre de renfort 8 dans un système boîtier-écran pris dans son ensemble. Le cadre de renfort 8 ceinture l'écran tactile 9 et d'affichage 10. La feuille métallique peut être réalisée par tout procédé ou par toute combinaison de procédés pouvant comprendre par exemple de la découpe, de l'emboutissage, du poinçonnage, du pliage etc. En référence à la figure 2, on voit un peu plus en détail l'intégration du cadre de renfort dans le boîtier 2 disposé de telle sorte que l'écran tactile 9 est dans un plan horizontal, la face visible vers le haut. On note que la feuille métallique 6 comporte une lèvre 6a visible de l'extérieur et formant un cadre de la fenêtre 7, et un rebord périphérique 6b plié selon un angle entre 0 et 90°, sensiblement 45° par exemple, formant une cornière par rapport au cadre plan 15. La maîtrise des caractéristiques dimensionnelles d'un boîtier composite métal-plastique injecté utilisant peu de matière est complexe en ce que les tensions qui s'exercent dans la matière plastique tendent naturellement à déformer la tôle de métal. Pour réduire l'impact des phénomènes de rétreint, on a prévu lors du surmoulage d'injecter le plastique selon un flux dont l'axe est dans le plan contenant le rebord périphérique 6b. Pour la clarté de l'illustration, on n'a pas représenté les composants fonctionnels de l'appareil 1, à l'exception de l'écran tactile 9. On prévoit par exemple d'incliner le cadre plan 15 d'un ou deux degrés par rapport à l'horizontal (plan de l'écran) de façon à ce que ce cadre plan vienne se plaquer par force sur l'écran tactile 6. Le cadre de renfort 8 présente une forme en trois parties. Une première partie verticale 8a délimite le volume central 5 de façon latérale. On voit une carcasse 16 de l'écran LCD 10, cette carcasse étant fixée de part et d'autre, sur les quatre flancs latéraux du cadre de renfort 8. Une seconde partie 8b du cadre de renfort est horizontale, quasiment parallèle et située en dessous d'une partie du cadre plan 15 de la feuille métallique 6. Une - 9 troisième partie 8c est inclinée d'un angle sensiblement de 45° par rapport à la seconde partie 8b, de sorte que l'ensemble 8a, 8b et 8c constitue un « U » ou un « V » retourné vers le bas. Cette troisième partie 8c est partiellement intégrée dans le châssis en matériau plastique 30. L'invention prévoit la multiplication des points d'accrochage entre le rebord périphérique 6b et le châssis en matériau plastique 30 d'une part, et entre le cadre de renfort 8 et le châssis en matériau plastique 30 d'autre part, par entourage / pénétration / enchevêtrement lors du surmoulage. Ceci permet de bloquer définitivement les possibilités de déplacements relatifs des parties en plastiques par rapport aux parties en métal et de renforcer la cohésion de l'assemblage de matériaux hétérogènes. Il est prévu des perçages multiples 17, 18 du rebord périphérique 6b ainsi que du cadre de renfort 8, en particulier sur sa troisième partie 8c. La répartition des perçages et leur surface d'ouverture unitaire sont déterminées pour éviter l'apparition de retassures visibles au droit des perçages de la tôle sur les surfaces externes ayant un rôle esthétique. Cette figure 2 illustre en outre un exemple de plan de joint 13 entre les deux demi-coques ne s'inscrivant pas dans un plan continu. Des éléments saillants 19, en plastique notamment, de la partie arrière 4 sont prévus pour s'insérer dans le cadre de renfort 8. L'assemblage et la fixation des parties avant 3 et arrière 4 est assurée par des moyens de fixation tels que des vis et/ou clips. En référence à la figure 3, on voit un exemple de réalisation du surmoulage de la feuille métallique et du cadre de renfort selon l'invention. On dispose un moule 20 de forme englobant strictement le châssis en matériau plastique 30, la feuille métallique 6 et le cadre de renfort 8. Au démarrage, seuls la feuille métallique 6 et le cadre de renfort 8 sont disposés dans le moule. On porte l'ensemble à une température de l'ordre de 100 degrés, puis on injecte le plastique constitutif du châssis 30 à environ 200 degrés sous une pression d'environ 200 bars. On distingue sur la figure 3, deux plans de joint 21 et 22 du moule 20 permettant à celui-ci de s'ouvrir lors du démoulage. En référence à la figure 4, on voit une variante de réalisation du boîtier selon l'invention. La feuille métallique n'est constituée que d'une lèvre 31 définissant le rebord d'une fenêtre à travers laquelle on voit l'écran 9. dans ce - 10 cas, le châssis en plastique 30 sert de support sur lequel la lèvre 31 est collée. Après surmoulage sur le cadre de renfort 8, le châssis 30 peut être usiné de façon à réaliser un emplacement plan sur lequel on colle la lèvre 31. Ce plan peut, dans un autre mode de réalisation, être obtenu directement lors de l'opération de surmoulage. De préférence, l'interstice entre la lèvre 31 et le cadre de renfort 8 est rempli partiellement ou complètement de plastique et constitue ledit emplacement plan. La lèvre 31 est une tôle fine d'épaisseur inférieure à 0.2mm, de préférence égale à 0.1mm, qui est collée sur une structure extrêmement rigide grâce au surmoulage du cadre de renfort 8. La figure 5 est une vue de dessus très simplifiée et hors échelle d'une tablette selon l'invention. On voit que l'écran 9 est encadré par une lèvre fine d'une belle finition 14a ou 31, laquelle lèvre est solidement fixée à un châssis 30 rigidifié grâce à un cadre de renfort. Ce dernier est visible sur la figure 6 qui est une vue en coupe au niveau de ce cadre de renfort 8. L'écran 9 est situé à l'intérieur du cadre de renfort, tandis que le châssis est solidement fixé à ce cadre de renfort par surmoulage. L'invention repose ainsi sur l'utilisation combinée de tôle métallique et de matière plastique pour réaliser des pièces composites dans le cadre d'un procédé de fabrication par surmoulage à interpénétration massive des parties métalliques. L'invention permet de combiner avec des effets synergétiques le meilleur des caractéristiques des pièces en matières plastiques organiques ou métalliques obtenues par moulage et les apports du métal sous forme de tôle. L'invention prévoie une coopération étroite entre les matériaux par nature hétérogènes que sont la matière plastique et le métal qui permet d'obtenir des caractéristiques exceptionnelles notamment en termes de réduction de matière pour une rigidité donnée. L'invention repose sur un surmoulage des parties métalliques agencé pour offrir une grande cohésion entre les matériaux. Bien que les moyens qui procurent les résultats n'aient rien à voir entre eux, l'invention présente certaines analogies avec le béton armé. Cette analogie permet d'apprécier intuitivement certains avantages de l'invention. Pour atteindre l'objectif d'une grande cohésion entre les matériaux hétérogènes, l'invention prévoit un grand nombre de points d'interpénétration des parties métalliques où la matière plastique pénètre lors du surmoulage. - 11 Les principaux avantages de la matière moulée dans le contexte d'utilisation de l'invention sont la facilité d'obtention de formes complexes, les capacités de fonctionnalisation de ces formes à l'intérieur du boîtier, par exemple pour caler ou pour fixer des sous-ensembles internes tels qu'un disque dur, un écran, une ou plusieurs batteries, un ou plusieurs circuits imprimés etc. Un autre avantage important de la matière plastique est sa transparence vis-à-vis des ondes radioélectriques qui permet d'inclure des antennes. Un autre avantage est le coût relativement réduit de cette matière plastique. L'emploi d'alliages amagnétiques et/ou non ferreux est compatible avec certains types d'antennes. L'apport du métal dans le domaine des appareils électroniques portables est particulièrement intéressant pour améliorer la qualité perçue par l'utilisateur, et contribuer utilement au blindage de l'électronique et le cas échéant à l'efficacité des antennes par constitution de larges plans de masse. L'invention vise à capitaliser les avantages respectifs de chaque matériau et d'y ajouter ceux naissant de la mise en oeuvre conjointe selon l'invention. La présence d'éléments métalliques dans le boîtier composite selon l'invention est également avantageuse pour mieux dissiper la chaleur produite à l'intérieur de l'appareil. Pour certains appareils dans lesquels des composants électroniques doivent être en contact avec un dissipateur thermique, l'ajout d'une pièce d'interface à faible résistance thermique entre la surface des composants concernés et une partie métallique du boîtier composite selon l'invention permet de réaliser la fonction au moindre coût. Les avantages de l'invention sont également importants sur le plan du rendu esthétique et de la perception au toucher. Le boîtier résultant de sa mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet l'obtention directe d'une ligne esthétique parfaite en particulier au niveau des frontières, en particulier dans les jeux et affleurements entre les surfaces externes métalliques et celles en matière plastique. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.35 REVENDICATIONS1. Boîtier pour appareil électronique, comprenant au moins une partie avant et une partie arrière conformées pour être assemblées l'une avec l'autre en délimitant un volume intérieur apte à recevoir des composants fonctionnels de l'appareil, ces composants fonctionnels comprenant au moins un écran visible de l'extérieur à travers une fenêtre ; caractérisé en ce qu'au moins la partie avant comporte : - un cadre de renfort au moins partiellement intégré par surmoulage dans un châssis réalisé en matière plastique ou en métal injectable, ce cadre de renfort assurant une rigidité structurale du boîtier, et - une feuille métallique disposée fermement sur le châssis et comportant une lèvre à l'extérieur du boîtier, cette lèvre recouvrant une partie de l'écran de manière à constituer le rebord de ladite fenêtre. 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre présente une épaisseur inférieure ou égale à 0.2mm. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lèvre présente une épaisseur inférieure ou égale à 0.1mm. 4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lèvre constitue un cadre plan et la feuille métallique comporte en outre un rebord périphérique partiellement intégré par surmoulage dans le châssis, ce rebord périphérique présentant un angle non nul par rapport au cadre plan. 5. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lèvre et le châssis sont agencés de façon sensiblement affleurante, notamment coplanaire, à la jonction entre le rebord périphérique et la lèvre. 6. Boîtier selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la profondeur de pénétration du rebord périphérique dans le châssis est inférieure ou égale à 2mm.35- 13 7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la feuille métallique comporte des perçages et/ou échancrures situés sur le rebord périphérique, traversés au moins en partie par de la matière plastique ou du métal injectable. 8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille métallique est collée sur le châssis après surmoulage du cadre de renfort. 9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un interstice entre une partie de la feuille métallique et le cadre de renfort. 10. Boîtier selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille adhésive entre la feuille métallique et le cadre de renfort pour solidariser une partie de la feuille métallique avec le cadre de renfort. 11. Boîtier selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une soudure par point dans l'interstice pour solidariser une partie de la feuille métallique avec le cadre de renfort. 12. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre de renfort est profilé en forme de « U » ou « V », le côté fermé du « U » ou du « V » étant orienté vers la feuille métallique. 13. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre de renfort comporte des perçages et/ou échancrures traversés au moins en partie par de la matière plastique ou du métal injectable. 14. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est dimensionné pour un écran dont la taille est comprise entre 6.5 et 15 pouces.35- 14 15. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties avant et arrière comportent des butées et/ou nervures de centrage conformées pour assurer un assemblage jointif de leurs bords périphériques adjacents. 16. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une antenne est disposée dans le châssis en matière plastique, cette antenne étant connectée à certains composants fonctionnels de l'appareil électronique. 10