Brevet FR2988741A1 — publié le 20131004

DISPOSITIF DE FABRICATION DE PRODUITS ENROBES A CHAUD, PAR EXEMPLE AVEC DU BITUME, ET PROCEDE DE FABRICATION D'ENROBES A CHAUD La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs et procédés de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, pour obtenir des produits enrobés bitumineux, à partir d'une masse d'agrégats ou de produits granuleux solides, qu'il s'agisse de granulats neufs et froids et/ou de produits bitumineux usagés à recycler ou encore d'un mélange des deux, en vue de réaliser, un produit enrobé fini utilisable par exemple dans le domaine de la construction et des travaux publics. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, comprenant : un four comprenant une enceinte sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal par un moyen d'entraînement, ladite enceinte étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une entrée principale destinée à recevoir des produits granuleux vierges non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part d'une sortie pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte, lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale vers la sortie selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie, après passage et traitement dans l'enceinte, - un moyen de chauffe définissant une section de combustion dans l'enceinte et générant un flux de séchage apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite enceinte se poursuivant à partir de la dite section de combustion par une section de séchage puis par une section de malaxage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeur composé d'une série de sections successives comprenant une section de combustion, une section de séchage et une section de malaxage. .912697/FR Les dispositifs de fabrication de produits enrobés à chaud, en particulier de produits enrobés bitumineux, sont connus et sont généralement constitués de fours rotatifs qualifiés généralement de tambours sécheurs enrobeurs (TSE). Les techniques mises en oeuvre peuvent être des techniques dites en continu ou en discontinu et s'opérer, selon le déplacement relatif du flux de chauffe et des granulats, suivant les techniques dites à courant parallèle (ou encore équi-courant) ou à contre-courant. Les dispositifs et procédés de fabrication connus mettent en oeuvre un four de séchage se présentant généralement sous la forme d'un corps de révolution cylindrique définissant une enceinte présentant au moins une entrée à l'une de ses extrémités et une sortie à l'autre extrémité, le four de séchage étant entraîné en rotation par tout moyen approprié pendant que la masse d'agrégats ou cailloux à traiter est introduite par une extrémité de manière à progresser vers l'extrémité de sortie pour être traitée. La rotation de l'enceinte permet ainsi de faire circuler les agrégats qui entrent froids et humides par l'entrée, en direction de l'autre extrémité de sortie tout en les remuant et en les relevant dans l'enceinte à l'aide de tout moyens appropriés, et par exemple à l'aide d'aubes de relevage montées sur les périphéries internes des parois de l'enceinte. Les fours connus mettent également en oeuvre un flux chauffant produit par un brûleur associé à l'enceinte, lequel brûleur fournit une flamme dans une zone de combustion de l'enceinte, la flamme émettant un flux d'air chaud qui circule, selon le type de four, à contre courrant ou dans les sens de circulation des agrégats froids et humides à l'intérieur de l'enceinte. En règle générale, les fours rotatifs connus mettent en oeuvre un tambour sécheur enrobeur qui est composé d'une série de sections successives comprenant, en 25 considération du sens de progression des granulats à l'intérieur du four, une section de combustion, puis une section de séchage et enfin une section de malaxage. Le fonctionnement traditionnel de ces fours rotatifs classiques implique que les granulats, qu'il s'agisse de granulats neuf ou usagés voire, d'un mélange des deux, passent obligatoirement par la section finale de malaxage au sein de laquelle on injecte 1312697/FR de manière automatisée et régulée une fraction de bitume liquide qu'il convient précisément de mélanger dans la zone de malaxage avec les granulats pour obtenir le produit final à la sortie de ladite zone de malaxage. Cette technique donne généralement satisfaction mais n'est pas parfaitement adaptée 5 à tous les types de produits enrobés et susceptibles d'être fabriqués et notamment les produits enrobés dit « spéciaux » pour lesquels des conditions particulières de mélanges peuvent être souhaitées ou requises, ces conditions particulières de mélanges ne devant pas impliquer, du moins à ce stade de fabrication, un passage dans la zone de malaxage conduisant à un mélange immédiat avec du bitume liquide. Il 10 peut en effet être nécessaire d'avoir recours à des traitements divers préalablement à un enrobage avec du bitume, où il peut s'avérer nécessaire d'effectuer des opérations particulières sur les granulats chauds, par exemple de mise en couleur des granulats après séchage. Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux différents 15 inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif et un nouveau procédé de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, qui soient particulièrement polyvalents et capables de s'adapter à divers es situations de production industrielle. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif et un nouveau 20 procédé de fabrication de produits enrobés à chaud qui soient particulièrement simples et efficaces à mettre en oeuvre. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif et un nouveau procédé de fabrication de produits enrobés à chaud qui soient particulièrement robustes et éprouvés dans son fonctionnement. 25 Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, comprenant : - un four comprenant une enceinte sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal par un moyen d'entraînement, ladite enceinte étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une B12697/FR entrée principale destinée à recevoir des produits granuleux vierges non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part d'une sortie pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte, lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale vers la sortie selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie, après passage et traitement dans l'enceinte, un moyen de chauffe définissant une section de combustion dans l'enceinte et générant un flux de séchage apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite enceinte se poursuivant à partir de la dite section de combustion par une section de séchage puis par une section de malaxage, caractérisé en ce que l'enceinte est pourvue d'un système d'évacuation des granulats chauds ledit système étant intégré entre la section de séchage et la section de malaxage et étant positionnable entre une position inactive dans laquelle les granulats chauds sont évacués de la section de séchage vers la section de malaxage et une position active dans laquelle les granulats chauds sont évacués hors de l'enceinte sans passer par la section de malaxage. Les objectifs assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeur composé d'une série de sections successives comprenant une section de combustion, une section de séchage et une section de malaxage caractérisé en ce que l'on peut assurer sélectivement soit l'évacuation des granulats chauds à la sortie de la section de séchage hors du tambour sécheur enrobeur soit leur passage vers la section de malaxage à partir de la section de séchage. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en 25 détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels : - La figure 1 illustre, selon une vue en coupe transversale longitudinale, une vue générale d'un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention_ B12697/FR - La figure 2 représente, selon une vue en perspective et en coupe transversale partielle prise selon la ligne Il-Il de la figure 1, les détails de réalisation d'un système d'évacuation sélectif à deux positions conforme à l'invention et intégré dans un dispositif de fabrication conforme à l'invention. - Les figures 3 et 4 illustrent, selon des vues en coupe transversale, un système d'évacuation sélectif conforme à l'invention en position, respectivement, inactive et active d'évacuation des granulats chauds. - La figure 5 illustre, selon une vue en coupe partielle, un détail de réalisation du système d'évacuation sélectif conforme à l'invention. - La figure 6 illustre selon une vue en coupe transversale partielle, un détail de réalisation d'un moyen de commande équipant le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conformes à l'invention. - La figure 7 illustre selon une vue en perspective, un détail de réalisation d'un anneau faisant parti du dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention. La figure 1 illustre selon une vue en coupe transversale longitudinale, une vue générale d'un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, pour fabriquer des produits enrobés bitumineux. Le dispositif illustré à la figure 1 est, à titre purement illustratif, un dispositif dit à courant 20 parallèle dans la mesure où le flux chauffant F circule dans la même direction que la direction d'alimentation et de progression des produits granuleux illustrés par la flèche F à l'intérieur du dispositif. Il doit néanmoins être noté que l'invention pourra également s'appliquer à des dispositifs de fabrication de produits enrobés à chaud, notamment bitumineux, dit « à 25 contre-courant », dispositifs dans lesquels le flux chauffant F circule dans le sens inverse de celui des produits enrobés à sécher et à transformer en produits enrobés bitumineux. 512697/FR De la même façon, le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention sera soit un dispositif de fabrication continu, soit un dispositif de fabrication discontinu de produits enrobés chauds. Le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud illustré à la figure 1 comprend un four 1 ou tambour sécheur enrobeur comprenant une enceinte 2 sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal X-X' par un moyen d'entraînement (non représenté aux figures), ladite enceinte 2 étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une entrée principale 3 destinée à recevoir des produits granuleux vierges et non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part une sortie 30 pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte 2, lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale 3 vers la sortie 30 selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie 30, après passage et traitement dans l'enceinte 2. De manière bien connue de l'homme du métier, les moyens d'entraînements (non représentés aux figures) comprendront, de manière connue en soit, une source d'énergie, du genre moteur, entraînant l'enceinte 2 elle-même, par une série d'engrenages ou d'entraînements conventionnels, constitués par exemple de galets 4 venant en prise sur des moyens d'entraînement solidaires de la paroi externe 2A de l'enceinte 2. Ainsi, le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud selon l'invention est un tambour sécheur enrobeur composé, à partir de l'entrée 3, d'une série de sections successives ayant chacune une fonction spécifique, les sections successives comprenant une section de combustion 5, une section de séchage 6 et une section de malaxage 7 débouchant vers ou dans la sortie 30. Au sens de l'invention, on entendra par l'expression « produit granuleux vierges non enrobés » tout type du produit du genre agrégats, cailloux, le granulat, le sable ou autre, présentant une résistance mécanique suffisante pour être utilisé dans la fabrication du produit enrobé de toutes sortes susceptibles d'être utilisés comme matériaux de construction dans le domaine des travaux publics, tels que les routes ou murs, sans que de telles applications soient pour autant limitatives. B12697/FR De la même manière, au sens de l'invention on entendra par l'expression « produits granuleux recyclés » tout type de produits du genre agrégats, cailloux, granulats, sables ou autres ayant déjà été utilisés en tant que matériaux de construction de route ou autres ayant déjà été à ce titre pourvus d'un enrobage à base de bitume, tels produits étant donc destinés à être recyclés et débarrassés de leur enrobage pour être à nouveau enrobés. L'ensemble de ces produits granuleux vierges ou recyclés présentent donc une granulométrie très hétérogène, une composition physique et chimique également très hétérogène qui présente en outre des tailles diverses, des formes, une teneur en 10 humidité, une consistance etc. extrêmement variés. D'une manière générale, le four rotatif est conçu pour que les produits granuleux vierges ou recyclés, ou un mélange des deux, circulent de l'entrée principale d'alimentation 3 vers la sortie 30 pendant la rotation de l'enceinte 2, pour se transformer, après passage successif : d'abord dans une zone de combustion 5 dans 15 laquelle débouche l'entrée principale 3 sous la forme d'un canal 8 (figures 3 et 4), ensuite dans la zone de séchage 6, pourvue par exemple d'aubes de relevage 6A, et enfin dans la zone de malaxage 7 dans laquelle on peut également introduire, de manière optionnelle, et en continu par exemple, un produit d'enrobage liquide, par exemple du bitume, par le biais d'une tubulure 9 de manière à produire un produit 20 enrobé bitumineux final vers la sortie 30. Tel qu'illustré à la figure 1, le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention comporte également un moyen de chauffe 10 associé à la section de combustion 5, ledit moyen de chauffe 10 étant donc disposé au voisinage de l'entrée 3 dans l'exemple spécifique de réalisation illustré. A titre d'exemple, le moyen 25 de chauffe 10 est constitué par un brûleur 11 produisant une flamme de séchage qui s'étend sensiblement axialement dans la zone centrale de la section de séchage 6 pour générer un flux de séchage circulant au sein de l'enceinte 2 selon la direction F et assurant ainsi le séchage des produits granuleux au sein de la section de séchage 6. Le moyen de chauffe 10 définit donc la section de combustion 5 dans l'enceinte 2 et 30 génère un flux de séchage F apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite 812697/FR 2 98874 1 8 enceinte se poursuivant à partir de ladite section de combustion 5 et en contiguë selon le sens F, par une section de séchage 6 puis par une section de malaxage 7. Selon une caractéristique importante de l'invention, l'enceinte 2 est pourvue d'un système d'évacuation 12 des granulats chauds, lequel système est sélectif et par 5 exemple à deux positions, ledit système 12 étant intégré entre la section de séchage 6 et la section de malaxage 7, et étant positionnable entre une position inactive dans laquelle les granulats chauds sont évacués de la section de séchage 6 vers la section de malaxage 7 et une position active dans laquelle les granulats chauds sont évacués hors de l'enceinte 2 sans passer par la section de malaxage 7. Ainsi, et selon la position susceptible d'occuper le système d'évacuation 12, le dispositif selon l'invention permet dans sa position inactive de transférer normalement les granulats chauds vers la section de malaxage 7, par exemple à l'aide d'augets 13 montés à l'intérieur de l'enceinte 2 pour permettre aux granulats chauds d'être malaxés avec du bitume dans ladite section de malaxage, alors que lorsque le système d'évacuation 12 est en position active, il permet l'évacuation des granulats chauds à travers le dispositif d'évacuation 12 même par l'intermédiaire d'une sortie d'évacuation 14. De cette façon, le dispositif selon l'invention autorise une double possibilité de fonctionnement du four qui peut ainsi s'adapter à plusieurs conditions de fonctionnement et par exemple : soit à la production d'enrobés bitumineux par passage à travers la section de malaxage 7 avec injection du bitume par le biais de la tubulure 9, soit à la production de granulats chauds pour un mélange avec du bitume en dehors de la section de malaxage 7, et par exemple dans une autre unité de fabrication, en évitant la section de malaxage 7 grâce au système d'évacuation 12 lorsqu'il est dans sa position active. Par ailleurs, un tel système permet d'optimiser le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention en autorisant en début et fin de fabrication d'évacuer les débuts et fin de fabrication dont les compositions sont souvent hétérogènes, ce qui permet de s'assurer de l'homogénéité granulométrique du produit enrobé. Le système d'évacuation 12 peut 812697/FR également servir à vérifier le bon paramétrage de fonctionnement du four avant de lancer une production complète. De manière particulièrement avantageuse, le système d'évacuation 12 sélectif est formé par un anneau 15 monté sur l'enceinte 2 et à sa périphérie, ledit anneau 15 étant monté déplaçable entre la position active et la position inactive et positionnable sur ou dans l'une ou l'autre de ces deux positions en regard d'orifices 16 ménagés à travers l'enceinte 2 dans une zone annulaire située en regard de l'anneau 15. De la même façon, l'anneau 15 est pourvu d'ouvertures 17 qui viennent en coïncidence avec les orifices 16 de l'enceinte 2 lorsque l'anneau 15 est en position active 10 d'évacuation. Tel qu'illustrés, les orifices 16 et ouvertures 17 seront de toutes formes et de toutes dimensions adaptées pour permettre, en fonctionnement classique du dispositif, une évacuation fluide des granulats chauds hors de l'enceinte 2. De préférence, les ouvertures 17 seront par exemple de forme rectangulaire tel 15 qu'illustré à la figure 7. Selon une version particulièrement préférentielle de l'invention, l'anneau 15 est monté concentrique avec l'enceinte 2 autour de l'axe X-X' et déplaçable par rotation autour de la dite enceinte 2 et autour dudit axe X- X'. A titre de variante, il est bien évidemment envisageable de monter un anneau 20 déplaçable selon d'autres libertés de mouvements, et par exemple par translation entre la périphérie de l'enceinte 2, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De manière particulièrement avantageuse, et tel qu'illustré, l'anneau 15 est formé par une coiffe cylindrique de section transversale en U avec une âme 15A et deux ailes latérales repliées 15B, les ouvertures 17 étant ménagées à travers l'âme 15A du U. 25 Tel qu'illustré, et de manière préférentielle, les ouvertures 17 sont réparties angulairement sur toute la surface périphérique de l'anneau 15 et à intervalles réguliers, les orifices 16 de l'enceinte 2 étant ménagées à travers l'enceinte 2 à B12697/FR intervalles également réguliers et angulairement répartis de manière adaptée pour qu'en position inactive (ou de fermeture) de l'anneau 15 (figure 3), lesdits orifices 16 et ouvertures 17 soient totalement décalés sans aucun chevauchement alors qu'en position active (ou d'ouverture totale) du système 12, lesdits orifices 16 et ouvertures 17 sont en coïncidence totale ou maximale. Bien évidemment, au sens de l'invention des positions intermédiaires relatives des orifices 16 et ouvertures 17 sont également envisageables en dehors des positions extrêmes de butée en coïncidence totale (position active) ou en décalage total (position inactive), dès l'instant où un passage relatif est possible pour que les granulats chauds puissent s'évacuer par la sortie d'évacuation 14. De manière particulièrement avantageuse, l'anneau 15 est monté déplaçable par l'intermédiaire d'une série de galets de roulement 18 interposés entre l'enceinte 2 et l'anneau 15 de manière à permettre la mise en rotation du système d'évacuation 12. Enfin, tel qu'illustré, la zone d'interface de l'enceinte 2 située entre la fin de la section de séchage 6 et le début de la section de malaxage 7 et qui correspond à la zone d'implantation du système d'évacuation, est formée par un capotage externe 19 annulaire assurant une jonction étanche entre les deux sections 6 et 7 et définissant, dans sa partie basse, la sortie d'évacuation 14. Tel qu'illustré à la figure 5, le système d'évacuation 12 conforme à ['invention est 20 pourvu d'un moyen de commande 20 permettant de positionner et de faire passer ledit système d'évacuation 12 dans l'une ou l'autre de ces positions dites actives ou inactives. Selon une version préférentielle de l'invention, le moyen de commande 20 est formé d'une part par au moins un taquet 21 solidaire du système d'évacuation 12 et faisant 25 saillie hors dudit système de manière à ce que sa position puisse être détectée, et d'autre part par au moins un détecteur de positions 22 relié fonctionnellement à un organe de commande (non représenté) apte à agir sur le taquet 21 pour déplacer l'anneau 15 vers sa position active ou inactive. 512697/FR Tel qu'illustré aux figures, le taquet 21 s'étend radialement à partir de l'âme 15A de l'anneau 15 vers l'extérieur dudit anneaul 5 et positionné sensiblement dans une position centrale à partir de l'âme 15A entre deux ouvertures successives 17. Selon ce montage, il est ainsi possible de repérer aisément la position angulaire du taquet 21 et par conséquent de l'anneau 15 et de piloter sa position par l'intermédiaire du taquet 21, le système de commande 20 étant mis en contact avec le taquet 21 pendant un temps prédéfini, en fonction de la vitesse de rotation pour permettre de déplacer la position de l'anneau 15 et amener le système d'évacuation 12 dans sa position active ou inactive. Enfin, le dispositif selon l'invention est formé par un dispositif à flux parallèle ou à contre-courant, le flux chauffant F pouvant indifféremment circuler dans la même direction que la direction de progression des produits granuleux ou en sens inverse, c'est-à-dire à contre-courant. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeurs composé d'une série de section successive comprenant une section de combustion, une section de séchage et une section de malaxage, ledit procédé étant tel que l'on peut assurer sélectivement, soit l'évacuation des granulats chauds à la sortie de la section de séchage 6 hors du tambour, soit leur passage vers la section de malaxage 7 à partir de la section de séchage 6. Selon le procédé de l'invention, le flux chauffant est à flux parallèle ou à contre-courant. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. En cours de fonctionnement, selon un cycle continu ou discontinu, au cours duquel les granulats chauds avancent dans l'enceinte 1 selon la direction F et de manière continue ou discontinue sont transportés de l'entrée 3 vers la sortie 30 en passant successivement à travers toutes les sections 5, 6, 7 du dispositif pour être extrait par la sortie 30 sous la forme d'enrobé bitumineux chauds, il est possible d'évacuer tout ou partie des granulats chauds de l'enceinte 2 sans les faire passer par la section de malaxage 7. B12697/FR Pour cela, le moyen de commande 20, après avoir repéré la position du taquet 21 met en rotation l'anneau 15 pour que le système d'évacuation 12 atteigne sa position active dans laquelle les orifices 16 et les ouvertures 17 sont en correspondance, totale ou partielle, de telle sorte que le flux des granulats chauds est évacué par la sortie d'évacuation 14 dès la fin de la section de séchage 6 et avant d'entrer dans la section de malaxage 7. A tout moment, il est possible d'inverser le déplacement en rotation de l'anneau 15 pour venir positionner le système d'évacuation 12 en position inactive dans laquelle les orifices 16 et les ouvertures 17 ne sont plus en coïncidence et sont au contraire totalement décalés de telle manière que flux des granulats chauds passent, notamment à l'aide des augets 13 de la section de séchage 6, vers la section de malaxage 7 pour être mélangé avec du bitume et être extrait par la sortie 30. Le dispositif de fabrication de produits enrobés à chauds selon l'invention permet ainsi à l'aide de moyens techniques particulièrement simples d'augmenter la polyvalence de fonctionnement des dispositifs de fabrication des produits enrobés à chaud et de disposer d'un moyen simple pour maîtriser au mieux les phases de démarrage et de fin de fabrication. 812697/FR REVENDICATIONS1 - Dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, comprenant : - un four (1) comprenant une enceinte (2) sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal (X-X') par un moyen d'entraînement, ladite enceinte (2) étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une entrée principale (3) destinée à recevoir des produits granuleux vierges non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part d'une sortie (30) pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte (2), lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale (3) vers la sortie (30) selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie (30), après passage et traitement dans l'enceinte (2), - un moyen de chauffe (10) définissant une section de combustion (5) dans l'enceinte (2) et générant un flux de séchage apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite enceinte (2) se poursuivant à partir de la dite section de combustion (5) par une section de séchage (6) puis par une section de malaxage (7), caractérisé en ce que l'enceinte (2) est pourvue d'un système d'évacuation (12) des granulats chauds, ledit système (12) étant intégré entre la section de séchage (5) et la section de malaxage (7) et étant positionnable entre une position inactive dans laquelle les granulats chauds sont évacués de la section de séchage (6) vers la section de malaxage (7) et une position active dans laquelle les granulats chauds, sont évacués hors de l'enceinte (2) sans passer par la section de malaxage (7). 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le système d'évacuation (12) sélectif est formé par un anneau (15) monté sur l'enceinte (2), et à sa périphérie, ledit anneau étant monté déplaçable entre la position active et la position inactive et positionnable sur l'une ou l'autre de ces deux positions en regard d'orifices (16) ménagés à travers ['enceinte (2). B12697/FR3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 14 Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'anneau (15) est pourvu d'ouvertures (17) qui viennent en coïncidence avec les orifices (16) de l'enceinte (2) lorsque l'anneau (15) est en position active d'évacuation. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'anneau (15) est monté concentrique avec l'enceinte (2) et déplaçable par rotation autour de l'enceinte (2). Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que l'anneau (15) est monté déplaçable par l'intermédiaire d'une série de galets (4) de roulements interposés entre l'enceinte (2) et l'anneau (15). Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que l'anneau (15) est formé par une coiffe cylindrique de section transversale en U, les ouvertures étant ménagées à travers l'âme (15A) du U. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le système d'évacuation (12) est pourvu d'un moyen de commande permettant de positionner et de faire passer ledit système d'évacuation (12) dans l'une ou l'autre de ses positions dites active ou inactive. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que le moyen de commande (20) est formé d'une part par au moins un taquet (21) solidaire du système d'évacuation (12) et faisant saillie hors dudit système de manière à ce que sa position puisse être détectée et d'autre part par au moins un détecteur de position (22) relié fonctionnellement à un organe de commande apte à agir sur le taquet (21) pour déplacer l'anneau (15) vers sa position active ou inactive. 9 - Dispositif selon la revendication 6 et la revendication 8 caractérisé en ce que le taquet (21) s'étend radialement à partir de l'âme (15A) de l'anneau (15). 10 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est formé par un dispositif à flux parallèle ou à contre-courant. 11 - Procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeur composé d'une série de sections successives comprenant une section de combustion (5), une section de séchage (6) et une section de malaxage (7) caractérisé en ce que l'on peut assurer sélectivement soit l'évacuation des granulats chauds à la sortie de la section de séchage (6)hors du tambour sécheur B12697/FRenrobeur soit leur passage vers la section de malaxage (7) à partir de la section de séchage (6). 12 -Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 10. B12697/FR