Brevet FR2987225A1 — publié le 20130830

L'invention concerne un godet pour la culture de végétaux. Un domaine d'application de l'invention est les godets servant dans l'horticulture. On connaît de tels godets réalisés en matière plastique, qui ont l'inconvénient 5 de ne pas être biodégradables. On connaît également les godets en terre cuite, qui ont l'inconvénient d'être lourds à manipuler et qui doivent être placés dans des contenants plus grands pour être déplacés ou recueillir l'excès d'eau. Les godets en tourbe sont chers à l'achat et ne servent qu'une seule fois. La 10 tourbe est en outre une matière qui se raréfie. Ces godets, de petite taille, ne conviennent qu'à de jeunes plantes. En outre, le temps de dégradabilité de ces godets en tourbe ne convient pas à la vente en magasin. Le document FR-A-2 685 994 décrit un godet pour la culture de végétaux, comportant un fond solidaire de parois latérales, le fond comportant des trous, le 15 fond et les parois latérales étant en un matériau biodégradable, à savoir en carton, le godet étant fabriqué par pliage et rainage d'un flan découpé en carton. L'un des inconvénients de ce godet est qu'il ne résiste pas à l'eau. En effet, lorsque le godet, rempli d'un milieu de culture et d'une plante, est en magasin, il est arrosé au moins une fois par jour en aspergeant de l'eau sur les godets mis côte-à- 20 côte sur un étal. Les trous dans le fond sont prévus pour que l'eau pénètre dans le milieu de culture dans le godet et coule du godet. En revanche, dans ces conditions, les parois en carton du godet se gorgent d'eau et deviennent flasques de ce fait, ce qui ne les rend plus utilisables, ni vendables. Le document FR-A-2 821 712 décrit un godet pour la culture de végétaux, 25 réalisé par rainure et pliage d'un flan découpé, comprenant une face formant un fond ayant la forme d'un quadrilatère, cette face de fond étant solidaire par chacun de ses bords, au moyen de lignes de pliage, de faces destinées à former les parois du godet, les faces étant solidarisées entre elles par des pattes de collage. Le document indique que le flan est une nappe hydrophobe constituée notamment de fibres 30 biodégradables, mais qui est en fait une nappe comportant sur une face un papier kraft contrecollé, sur lequel un film de polyéthylène a été extrudé, et sur la face opposée un papier couché permettant l'impression offset. Par conséquent, ce godet n'est pas entièrement biodégradable, en raison de la présence du film de polyéthylène, qui ne l'est pas. Le document indique qu'il faut en outre ajouter un ou plusieurs agents hydrophobes au papier, ce qui est également un inconvénient. Par ailleurs, ce godet est cher à la fabrication, ce qui est encore un inconvénient supplémentaire. L'invention vise à obtenir un godet pour la culture de végétaux, qui pallie les inconvénients de l'état de la technique, qui soit entièrement biodégradable et qui 10 facilite la mise en culture du végétal par insertion du godet dans un sol. A cet effet, un premier objet de l'invention est un godet pour la culture de végétaux, comportant un fond solidaire de parois latérales, le fond comportant des trous, le fond et les parois latérales étant en un matériau biodégradable, caractérisé en ce que 15 le matériau biodégradable est une feuille de bois, les trous ayant une disposition et un espacement prévus suivant au moins une ligne déterminée à déchirer dans le fond, apte à céder par pression au moins le long de cette ligne. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les trous sont situés le long 20 d'au moins un bord du fond, ce bord étant formé par un pli de la feuille de bois, reliant le fond à au moins l'une des parois latérales. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les trous du fond sont formés par des découpes, qui sont ménagées dans le fond en partant d'au moins un pli de la feuille de bois, le pli reliant le fond à au moins l'une des parois latérales, des pattes 25 de surélévation du fond, formées par les découpes, se trouvant dans le prolongement inférieur de la paroi latérale sous le fond. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le pli a un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le fond comporte, comme ligne 30 de trous, une première ligne de trous, située le long d'un premier bord du fond et et une deuxième ligne de trous, située le long d'un deuxième bord du fond, le deuxième bord étant non adjacent au premier bord. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la ligne de trous est sécante par rapport à une direction déterminée d'orientation globale des fibres de la feuille 5 de bois en cette ligne dans le fond. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la ligne de trous est sensiblement perpendiculaire par rapport à une direction déterminée d'orientation globale des fibres de la feuille de bois en cette ligne dans le fond. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la première ligne de trous 10 comporte au moins un premier trou, qui est sensiblement aligné suivant ladite direction d'orientation globale des fibres de la feuille de bois, avec au moins un deuxième trou de la deuxième ligne de trous. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au moins une des parois latérales comporte au moins un rabat fixé à une autre des parois latérales, le rabat 15 étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont un bord rectiligne vertical par rapport au fond horizontal. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au moins une des parois latérales comporte au moins un rabat fixé à une autre des parois latérales, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont au moins deux bords rectilignes 2 0 formant une ligne brisée de haut en bas par rapport au fond situé en bas. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au moins une des parois latérales comporte au moins un rabat fixé à une autre des parois latérales, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, sauf au moins un bord formant une ligne courbe. 2 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique de dessous du fond du godet, dans un mode de réalisation de l'invention ; 3 0 - la figure 2 est une vue schématique de dessous du fond du godet de la figure 1, dont une partie a été ôtée pour la mise en terre du godet ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective du godet suivant un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une autre vue schématique en perspective du godet suivant un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une autre vue schématique en perspective du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4, montrant le fond et le bas de deux rabats ; - la figure 6 est une vue schématique développée d'un flan découpé servant à la fabrication du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4 ; - la figure 7 est une vue schématique de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4; - la figure 8 est une vue schématique de côté du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessous du godet 15 suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4; - la figure 10 est une vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4; - la figure 11 est une autre vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4; 20 - la figure 12 est une autre vue schématique de côté du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4; - la figure 13 représente un organigramme d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication du godet suivant l'invention ; - la figure 14 est une vue schématique en coupe verticale représentant un 25 exemple de réalisation d'un dispositif permettant de réaliser la quatrième étape de pliage du procédé de fabrication suivant la figure 12, - les figures 15A est une vue schématique développée d'un flan découpé servant à la fabrication du godet suivant un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 15B est une vue schématique en perspective de dessus du godet 30 suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 15A, - les figures 16A est une vue schématique développée d'un flan découpé servant à la fabrication du godet suivant un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 16B est une vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 16A. Aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le godet G pour la culture de végétaux suivant l'invention comporte un fond 201 solidaire de parois latérales 206, 207, 208, 209. Le fond 201 comporte des trous 4. Le fond 201 et les parois latérales 206, 207, 208, 209 sont en un matériau biodégradable. Suivant l'invention, le fond 201 et les parois latérales 206, 207, 208, 209 sont en une feuille F de bois. Les trous 4 ont dans le fond 201 une disposition et un espacement, qui sont prévus suivant au moins une ligne 5 déterminée à déchirer dans le fond 201. Cette ligne 5 dans le fond 201 est apte à céder par pression au moins le long de cette ligne 15 5. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B le fond comporte, comme ligne 5 de trous 4, une première ligne 51 de trous 41, située le long d'un premier bord 203 du fond 201 et une deuxième ligne 52 de trous 42, située le long d'un deuxième bord 205 du fond 201, le deuxième bord 205 étant 2 0 non adjacent au premier bord 203. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les trous 4 sont situés le long d'au moins un bord 203, 205 du fond 201, ce bord étant formé par un pli 203, 205 de la feuille F de bois, reliant le fond 201 à au moins l'une des parois latérales 207, 209. 2 5 Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, la ligne 5, 51 à déchirer dans le fond 201 est située à distance du premier bord 203. La ligne 5, 52 à déchirer dans le fond 201 est située à distance du deuxième bord 205. Du fait de l'alignement des trous 4 suivant la ligne 5, le fond 201 présente une 3 0 plus faible résistance mécanique le long de cette ligne 5. La ou les ligne(s) 5, 51, 52 sont par exemple rectilignes et parallèles aux bords 203, 205, par exemple également rectilignes. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, la ligne 5 de trous 4 est sécante par rapport à une direction 6 déterminée 5 d'orientation globale des fibres de la feuille F de bois en cette ligne 5 dans le fond 201. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, la ligne 5 de trous 4 est sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction 6 déterminée d'orientation globale des fibres de la feuille F de bois en 10 cette ligne 5 dans le fond 201. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, la première ligne 51 de trous 41 comporte au moins un premier trou 41, 411, qui est sensiblement aligné suivant la direction 6 d'orientation globale des fibres de la feuille F de bois, avec au moins un deuxième trou 42, 421 de la deuxième ligne 52 de 15 trous 42. Lorsque l'utilisateur souhaite mettre en terre le végétal contenu dans le godet, il appuie sous le fond 201 pour faire céder la ligne 5 de trous 4 ou les lignes 51, 52 de trous 41, 42 pour ôter une partie du fond 201, pour mettre dans un sol la plante se trouvant dans son godet G ayant son fond 201 déchiré. Le milieu de culture se 2 0 trouvant initialement dans le godet est alors mis directement en contact avec le sol, favorisant ainsi la croissance des racines de la plante en l'absence d'une partie du fond 201. Le reste du godet, comportant les parois latérales 206, 207, 208, 209, du fait qu'il est en bois, pourra également facilement se dégrader naturellement, du fait qu'il sera enterré. 2 5 Du fait de l'alignement des trous 411 et 421 suivant la ligne 6 d'orientation des fibres de bois, la rupture des lignes 51 et 52 à l'endroit de ces trous 411 et 421 crée une nouvelle ligne de rupture 7 le long de cette direction 6 passant par ces trous 411 et 421, ainsi que cela est représenté à la figure 2. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 3 0 15B, 16A, 16B, chaque trou 41 aligné suivant la première ligne 51 se trouve aligné suivant la ligne 6 d'orientation des fibres de la feuille F de bois avec un deuxième trou 42 de la deuxième ligne 52. Ainsi, lorsque l'utilisateur appuie sous le fond 201 pour rompre les lignes 51 et 52, il crée des lignes de rupture supplémentaires 7, 8 suivant la direction 6 d'orientation des fibres et peut ainsi ôter la partie intérieure du fond 201. On voit qu'à la figure 2, une fois cette partie intérieure ôtée, il ne reste plus dans le fond 201 que la partie délimitée par deux bords intérieurs 7 et 8 dirigés suivant la direction 6 d'orientation des fibres et par le premier bord 203 et le deuxième bord 205. La deuxième ligne supplémentaire 8 de rupture est dirigée suivant la direction 6 d'orientation des fibres en face d'un autre premier trou 412 de la première ligne 51 et en face d'un autre deuxième trou 422 de la deuxième ligne 52. Les premiers trous 411 et 412 sont par exemple situés aux extrémités de la première ligne 51 à déchirer. Les deuxièmes trous 421 et 422 sont par exemple situés aux extrémités de la deuxième ligne 52 à déchirer. Les trous 411 et 421 sont par exemple situés à proximité d'un troisième bord 204 joignant le bord 203 au bord 205 et opposés à un autre bord 202 joignant le bord 203 au bord 205. Les trous 412 et 422 sont par exemple situés à proximité du bord 202. Ainsi, la partie intérieure centrale du fond 201, située entre les lignes 7 et 8 de rupture supplémentaires situées à proximité des bords 202 et 204, est ôtée à la figure 2, par simple pression sous le fond 201. Ainsi, l'invention permet de préserver l'intégrité du milieu de culture 2 0 initialement contenu dans le godet autour des racines de la plante, en évitant d'avoir à exercer une traction sur la plante pour l'extraire du godet. Toutes les conditions d'une bonne adaptation de la plante sont donc respectées et réunies. Le godet ainsi fabriqué est neutre pour l'environnement, pour sa production et son recyclage. De plus, il ne présente aucun additif, tout en étant peu cher à 2 5 fabriquer et en garantissant l'intégrité de la plante. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les trous 4 du fond 201 sont formés par des découpes 9, qui sont ménagées dans le fond 201 en partant d'au moins un pli 203, 205 de la feuille F de bois. Le pli 203, 205 relie le fond 201 à au moins l'une des parois latérales 207, 209. Les 3 0 pattes 10 de surélévation du fond 201 sont formées par les découpes 9 et se trouvent dans le prolongement inférieur de la paroi latérale 207, 209 sous le fond 201. Ainsi, chaque découpe 9 a un contour qui n'est pas fermé pour former à la fois le trou 4 et la patte 10 de surélévation lorsque l'on plie le fond 9 par rapport à la paroi latérale 207 ou 209 adjacente. Ainsi, par exemple, la découpe 9 comporte une première partie 91 partant du bord 203 formant le pli, une deuxième partie 92 5 s'étendant le long de la ligne 5 à distance du bord 203 ou 205 et une troisième partie 93 allant de la deuxième partie 92 jusqu'au bord 203 ou 205. Le bord 203 ou 205 et les parties 91, 92 et 93 délimitent la patte 10 de surélévation. La ou les découpe(s) 9 sont effectuées avant le pliage du fond 201 par rapport aux parois latérales 207 ou 209. Une fois la ou les découpe(s) 9 effectuée(s), lorsque l'on plie la paroi latérale 10 207 ou 209 par rapport au fond 201, les pattes 10 restent dans le prolongement de la paroi latérale 207 ou 209, c'est-à-dire sensiblement verticalement à la figure 3, 4, 8, 9, 11, 15B, 16B libérant ainsi les trous 4, laissés béants dans le fond 201, par exemple horizontal à ces figures. Du fait que les pattes 10 ont leur extrémité libre située à distance du bord 15 203 ou 205, le godet a son fond 201 légèrement surélevé lorsqu'il est posé sur ces pattes 10. Les pattes 10 sont par exemple prévues en deux bords distants, par exemple opposés, 203 et 205, du fond 201. Dans un mode de réalisation, le pli 202, 203, 204, 205, 212, 213, 216, 217, 232, 233, 236, 237 a un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille 2 0 F de bois. Le godet G pour la culture de végétaux délimite un volume ouvert destiné à recevoir un végétal. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 3 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le godet G pour la culture de végétaux comporte au moins une première paroi 2 5 201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215 et au moins une deuxième paroi 201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225, qui sont formées par deux parties pliées reliées par une ligne de pliage 202, 203, 204, 205, 212, 213, 216, 217, 232, 233, 236, 237, les parties pliées et la ligne de pliage étant réalisées par le procédé de fabrication tel que décrit ci-dessous, la première paroi et la deuxième 3 0 paroi étant fixées à au moins une troisième paroi 201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 du godet. Le godet G est par exemple formé à partir d'un unique flan F d'une feuille de bois. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le flan a été découpé pour comporter un fond 201 relié respectivement par des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de pliage 202, 203, 204, 205 à respectivement des première, deuxième, troisième et quatrième faces latérales 206, 207, 208, 209. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, la face latérale 206 est reliée à un premier rabat 210 par une cinquième ligne de pliage 212 et est reliée à un deuxième rabat 211 par une sixième ligne de pliage 213. La face latérale 208, opposée à la face 206 est reliée à un troisième rabat 214 par une septième ligne de pliage 216 et est reliée à un quatrième rabat 215 par une huitième ligne de pliage 217. Les rabats 210 et 214 sont fixés à la paroi latérale 207, par exemple par collage. Les rabats 211 et 215 sont fixés à la paroi latérale 209, par exemple par collage. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, la face latérale 207 est reliée à un premier rabat 220 par une cinquième ligne de pliage 232 et est reliée à un deuxième rabat 221 par une sixième ligne de pliage 233. La face latérale 209, opposée à la face 207 est reliée à un troisième rabat 224 par une 2 0 septième ligne de pliage 236 et est reliée à un quatrième rabat 225 par une huitième ligne de pliage 237. Les rabats 220 et 224 sont fixés à la paroi latérale 208, par exemple par collage. Les rabats 221 et 225 sont fixés à la paroi latérale 209, par exemple par collage. La figure 6 représente le flan F de feuille de bois découpé à plat avant pliage, dans le cas du mode de réalisation de la figure 4, les bords devant 25 former les lignes de pliage 202, 203, 204, 205 et les lignes de pliage 232, 233, 236, 237 étant représentés par des lignes fantômes. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les lignes de pliage 202, 203, 204, 205, 212, 213, 216, 217, 232, 233, 236, 237 sont réalisées suivant la quatrième étape E6 décrite ci-dessus. 3 0 Le godet G a une forme générale polyédrique. Le fond 201 est par exemple rectangulaire ou carré. Bien entendu, le fond 201 peut avoir toute forme polygonale à côtés rectilignes formés par les lignes de pliage. Les faces latérales 206, 207, 208, 209 vont par exemple en s'élargissant en allant du fond 201 vers l'ouverture 218 supérieure du godet, délimitée par leur bord supérieur respectivement 239, 240, 241, 242 éloignés du fond 201. Le godet réalisé est ainsi par exemple globalement tronpyramidal aux figures 3 à 12. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les rabats 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 sont délimités par : - un premier bord rectiligne supérieur 210a, 211a, 214a, 215a, 220a, 221a, 224a, 225a suivant le bord supérieur des bords supérieurs 239, 240, 241, 242 de la 10 paroi latérale 206, 207, 208, 209, à laquelle ces rabats sont fixés, - un deuxième bord rectiligne inférieur 220b, 22 lb, 224b, 225b partant du bas de la ligne de pliage pour s'écarter en oblique par rapport au fond 201, - au moins un troisième bord intermédiaire 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c joignant le premier bord du rabat au deuxième bord du rabat. 15 Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le au moins un troisième bord intermédiaire d'un rabat fixé à une paroi latérale suit le au moins un troisième bord intermédiaire d'un autre rabat fixé à la même paroi latérale. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 211c d'un rabat 211 fixé à la 2 0 paroi latérale 209 suit le troisième bord intermédiaire 215c d'un autre rabat 215 fixé à la même paroi latérale 209. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 210c d'un rabat 210 fixé à la paroi latérale 207 suit le troisième bord intermédiaire 214c d'un autre rabat 214 fixé à la même paroi latérale 207. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 221c d'un rabat 221 fixé à la 2 5 paroi latérale 206 suit le troisième bord intermédiaire 225c d'un autre rabat 225 fixé à la même paroi latérale 206. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 220c d'un rabat 220 fixé à la paroi latérale 208 suit le troisième bord intermédiaire 224c d'un autre rabat 224 fixé à la même paroi latérale 208. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 12, au moins une 3 0 des parois latérales 206, 207, 208, 209 comporte au moins un rabat 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 fixé à une autre des parois latérales 206, 207, 208, 209, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont un bord rectiligne 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c vertical par rapport au fond 201 horizontal. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 16A et 16B, au moins une des parois latérales 206, 207, 208, 209 comporte au moins un rabat 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 fixé à une autre des parois latérales 206, 207, 208, 209, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont au moins deux bords rectilignes 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c formant une ligne brisée de haut en bas par rapport au fond 201 situé en bas. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 15A et 15B, au moins une des parois latérales 206, 207, 208, 209 comporte au moins un rabat 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 fixé à une autre des parois latérales 206, 207, 208, 209, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, sauf au moins un bord 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c formant une ligne courbe. Dans d'autres modes de réalisation non représentés, au moins un rabat fixé à une paroi latérale est superposé et fixé à au moins un autre rabat. Dans un mode de réalisation, ce godet G est fabriqué par exemple suivant le procédé de fabrication décrit ci-dessous en référence aux figures 13 et 14. Ce procédé de fabrication comporte les étapes décrites ci-dessous, qui sont 2 0 effectuées l'une après l'autre. Au cours d'une première étape El, on obtient une feuille de bois plane d'une épaisseur uniforme comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres. Cette feuille de bois est obtenue par exemple à partir d'une bille de bois, ainsi que cela est connu. Cette feuille de bois peut par exemple être obtenue par déroulage, ou tranchage ou 2 5 sciage. Des exemples de réalisation de cette première étape El d'obtention en plusieurs sous-étapes successives El 1, E12, E13, E14, E15, ou El 1, E12, E13, E16, E17, sont décrits à la figure 13. Au cours d'une première sous-étape El 1, la ou les bille(s) de bois sont 3 0 lavées, pour enlever les saletés. Après cette sous-étape El 1, il est effectué de manière facultative une deuxième sous-étape E12 d'étuvage de la bille de bois. Cet étuvage facilite le déroulage de certaines essences de bois. Pendant cet étuvage, les billes de bois sont soumises à une imprégnation par vapeur sous pression entre 80°C et 110°C ou dans un bassin d'eau chaude. Ce chauffage a pour but de ramollir le bois. Cet étuvage, qui provoque un changement de teinte du bois, n'est pas appliqué dans le cas du sciage au bois montant. Après la sous-étape Ell ou E12, il est effectué la sous-étape E13 d'écorçage et de tronçonnage du bois. L'écorçage sert à éliminer la partie superficielle des billes 10 et à leur donner une forme cylindrique parfaite. Cette sous-étape E13 permet d'obtenir des placages de qualité acceptable. Après cette sous-étape E13, il est mis en oeuvre, pour obtenir la feuille de bois, soit un processus continu, soit un processus unitaire. Dans le cas du processus continu E14, la feuille de bois est obtenue par 15 déroulage au cours de la sous-étape E15 après la sous-étape E13. A la fin de cette sous-étape E15, la feuille de bois de la première étape El d'épaisseur constante comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres est obtenue. Dans le cas du processus unitaire après la sous-étape E13, la feuille de bois est obtenue par débitage en quaterlots au cours de la sous-étape E17, puis tranchage 2 0 ou sciage au bois montant au cours de la sous-étape E18. Ces sous-étapes E17 et E18 permettent de convertir la bille de bois en feuilles de placage d'épaisseur constante comprise entre 0,3 millimètre et 5millimètres. Par conséquent, la feuille de bois de la première étape El est obtenue à la fin de la sous-étape E18. Un exemple d'épaisseur de la feuille de bois est par exemple l'une parmi 0.6 25 millimètre, 0.8 millimètre, 1.0 millimètre, 1.2 millimètre, 1.8 millimètre, 2 millimètres. Puis, après la première étape El, on sèche la feuille de bois pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 30 %, cette opération de séchage étant effectuée au cours d'une deuxième étape E2. Notamment, suivant un mode de 30 réalisation, au cours de la deuxième étape E2, on sèche la feuille de bois pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 15% et supérieur ou égal à 12%. Ce séchage au cours de l'étape E2 peut être effectué par air chaud. Dans un mode de réalisation, l'étape E2 de séchage est effectuée à l'aide d'un dispositif chauffant, utilisant par exemple de l'air chaud. La feuille de bois est par exemple mise dans une enceinte de séchage ayant une température maximum de 70°C. Le dispositif de chauffage de l'enceinte est régulé pour atteindre une température inférieure à cette température maximum. Dans un mode de réalisation, la ou les feuille(s) de bois sont disposées entre des grilles métalliques ajourées et sont maintenues en position par des pinces, afin de limiter le gondolement des feuilles et autoriser le retrait des feuilles latéralement lors du séchage. Le serrage effectué par les pinces maintient simplement en position des grilles métalliques autour de la ou des feuille(s) de bois, sans excès de serrage, afin de ne pas entraîner de blocage du retrait du bois et de ne pas faire apparaître des fentes dans la ou les feuille(s) de bois. Après l'étape E2 de séchage, on effectue une troisième étape E3, lors de laquelle on découpe dans la feuille de bois au moins un flan plan ayant les dimensions requises pour l'objet, c'est-à-dire le godet. On découpe ainsi dans la feuille de bois un gabarit nécessaire pour l'obtention du volume de l'objet tridimensionnel. On effectue aussi lors de cette étape E3 les découpes 9 intérieures au flan F, 20 ces découpes 9 devant former les trous 4, 42, 42. Les découpes 9 sont par exemple de forme régulière. On obtient par exemple ainsi à l'issue de l'étape E3, un flan découpé F selon la figure 6, 15A ou 16A dans des modes de réalisation. Dans un mode de réalisation, il peut être prévu de d'ajouter sur la feuille de bois un repérage visuel du contour du flan à découper, par exemple à l'encre. 25 Dans un mode de réalisation, le contour du flan à découper est directement imprimé, à l'aide d'une imprimante sur la feuille de bois. Le découpage est ensuite effectué en coupant la feuille de bois suivant le contour imprimé. Dans ce mode de réalisation, la feuille a une épaisseur inférieure ou égale à 2 millimètres. L'imprimante est choisie pour que le défilement de la feuille de bois dans l'imprimante ne procure 30 pas un trop grand changement d'inclinaison de la feuille afin de ne pas trop la courber. Bien entendu, on peut se dispenser d'imprimer ou de repérer le contour du flan sur la feuille de bois au cours de l'étape E3. Dans un autre mode de réalisation, dans le cas de la variante par déroulage, le flan peut être découpé au cours de l'étape E3 au moyen d'une presse de découpe, 5 connue de l'homme du métier pour le carton. Dans un autre mode de réalisation, le flan est découpé dans la feuille de bois au cours de l'étape E3 à l'aide d'un massicot, ou d'un autre outillage de coupe manuelle ou automatique connu de l'homme du métier du carton. Dans un mode de réalisation, il est prévu après l'étape E3 de découpe du flan, 10 une étape E4 de marquage d'au moins un segment rectiligne F30 devant former au moins une ligne de pliage dans le flan. Ce marquage d'une ou plusieurs ligne(s) de pliage est effectué par exemple par rainure ou écrasement de fibres. Dans un mode de réalisation, un appareillage de rétroprojection peut être utilisé pour identifier au verso du flan le ou les segment(s) rectiligne(s) devant 15 former la ou les ligne(s) de pliage. De même, dans un mode de réalisation, un appareillage de rétroprojection peut être utilisé pour identifier au verso de la feuille de bois, au cours de l'étape E3 de découpe, le contour du flan à découper. Le segment ou contour ainsi identifié peut ainsi être repéré sur la feuille ou le flan en traçant au recto une ligne passant sur 20 le trait rétroprojeté par l'appareillage. Au cours de l'étape E4, le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage peuvent être également marqués par une très faible incision dans le flan, sur une très faible épaisseur à 10 % de l'épaisseur). Dans un autre mode de réalisation, le marquage du ou des segment(s) rectiligne(s) devant former la 25 ou les ligne(s) de pliage dans le flan est effectué par écrasement au moyen d'une presse, connue de l'homme du métier du carton. Bien entendu, on peut se dispenser de l'étape E4 de marquage. Par exemple, dans un procédé automatisé à partir de la découpe du flan à l'étape E3, le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage seront 30 prédéterminés par rapport au contour du flan. Ainsi, l'étape E4 de marquage, lorsqu'elle est prévue, n'a pour but que de repérer visuellement l'endroit où devra être effectué le pliage dans le flan, ce repérage étant destiné à une personne. L'étape E4 de marquage, lorsqu'elle est prévue, est effectuée entre la troisième étape E3 de découpe et la quatrième étape E6, ou entre la deuxième étape E2 et la quatrième étape E6. En effet, le marquage du ou des segment(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage peut être effectué en même temps que le marquage du contour du flan à découper lors de l'étape E3. Dans un mode de réalisation, il est prévu entre la deuxième étape E2 de séchage et la quatrième étape E6 une étape E5 d'impression d'au moins un signe ou 1 0 d'au moins un dessin ou d'au moins un repérage sur le flan F ou sur la feuille de bois F. Il s'agit par exemple d'une impression à plat. On peut ainsi imprimer par exemple un dessin, un logo ou des informations sur le flan. L'impression à plat sur du bois, telle que, par exemple, du peuplier, est une technique connue de l'homme du métier et parfaitement maîtrisée. 1 5 Bien entendu, cette étape E5 d'impression à plat peut ne pas être prévue. On effectue ensuite la quatrième étape E6, lors de laquelle on applique de la vapeur d'eau au flan sur une zone limitée à au moins un segment rectiligne, continu, prédéterminé et situé entre des bords du flan, et on plie le flan avec au moins une ligne de pliage localisée sur ce segment rectiligne pour obtenir au moins deux parties 20 planes pliées, qui sont reliées par la ligne de pliage et qui ont une forme tridimensionnelle. L'étape E6 comporte ainsi une sous-étape E61 d'application de la vapeur d'eau et une sous-étape E62 de pliage. Au cours de la quatrième étape E6, l'application de vapeur d'eau de la sous-étape E61 est effectuée avant et/ou 2 5 simultanément au pliage du flan de la sous-étape E62. L'application de vapeur d'eau sur le segment rectiligne provoque un changement d'état localisé du flan de bois. On applique des conditions d'humidité relative et de température uniquement sur le segment correspondant à la ligne de pliage, pour passer localement sur ce segment de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. Dans un mode de réalisation, lors de la quatrième étape E6, la vapeur d'eau est appliquée au flan sur la zone limitée au segment pendant un temps non nul, inférieur à 10 secondes. Dans un mode de réalisation, la température de la vapeur d'eau est comprise 5 entre 90°C et 110°C. Dans un mode de réalisation, la pression de vapeur d'eau est par exemple comprise entre 1 bar et 2 bars. Dans un mode de réalisation, le couple de pliage appliqué au flan est non nul et inférieur à 1 N. m. 10 Le tableau 1 ci-dessus indique les exemples de paramètres utilisés lors de l'étape E6, pour différentes épaisseurs du flan de bois. Tableau 1 : Epaisseur du flan de bois 0.6 1.0 2.0 (millimètre) Pression de vapeur d'eau (bar) 1.2 1.2 1.2 Température de vapeur d'eau (°C) 97 97 97 Temps d'application de la vapeur 2 3 6 d'eau (s) Couple de pliage (N x m) Dans un mode de réalisation, au cours de la quatrième étape E6, l'application de vapeur d'eau E61 est effectuée sur le dos de la ligne de pliage, c'est-à-dire sur la partie extérieure de celle-ci. On décrit ci-dessous en référence à la figure 14, un exemple de réalisation 5 d'un dispositif 100 d'application de vapeur d'eau et de pliage, permettant de mettre en oeuvre la quatrième étape E6. Ce dispositif 100 d'application localisée de vapeur d'eau et de pliage comporte une embase 101 sur laquelle se trouve une plaque intermédiaire 102 délimitant au moins une ouverture traversante 103 pour le passage de vapeur d'eau, 10 communiquant dans l'embase 101 avec un canal d'alimentation en vapeur d'eau 104 ménagé dans l'embase 101. L'ouverture 103 a la forme du segment F30 devant former la ligne de pliage du flan F. Ce segment F30 devant former la ligne de pliage s'étend suivant la direction longitudinale X à la figure 14, la plaque 102 et le flan F s'étendant suivant les directions X et Y à la figure 14, la direction Z étant la direction 15 verticale ascendante, et les directions X, Y et Z étant orthonormales, le plan de la figure 14 étant donc celui contenant les directions Y et Z, et le segment F30 devant former la ligne de pliage s'étendant donc perpendiculairement au plan du dessin. Le segment F30 devant former la ligne de pliage est délimité transversalement, c'est-à-dire dans l'exemple de la figure 14 dans la direction transversale Y, par 2 0 respectivement un premier bord 106 et un deuxième bord 107, qui délimitent l'ouverture traversante 103. L'ouverture traversante 103 se trouve entre une première surface fixe 109 de réception d'une première partie F10 du flan F et un levier 120 d'inclinaison du flan F, le levier 120 comportant une deuxième face 122 de réception d'une deuxième partie F20 du flan F, à savoir contre la face du flan F 2 5 devant inclure le dos F300 de la ligne de pliage. Les bords 106 et 107 font par exemple partie de la plaque 102. Le levier 120 est articulé en rotation sur un axe longitudinal 121 de rotation, situé à proximité de l'ouverture traversante 103 de vapeur d'eau. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté à la figure 14, l'axe 121 est situé contre une partie 108 d'extrémité de la 3 0 plaque 102, cette partie 108 délimitant par son bord 107 l'ouverture traversante 103. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, la partie d'extrémité 108 de la plaque 102 pourrait être supprimée et l'ouverture traversante 103 pourrait être délimitée directement par l'axe 121 de rotation ou par une autre partie ou une autre plaque. L'ouverture traversante 103 est par exemple rectiligne et longitudinale. Pour réaliser l'étape E6 dans le mode de réalisation représenté à la figure 14, le levier 120 est initialement dans le prolongement de la plaque 102. On pose le flan F sur la face 122 du levier 120 et sur la surface 109 de la plaque 102. Le flan F recouvre alors par son dos F300 l'ouverture traversante 103. On envoie de la vapeur d'eau dans le canal 104 pour envoyer de la vapeur d'eau dans l'ouverture traversante 103 contre le flan F. Puis on dispose sur la première partie F10 du flan F sur la première surface 109 un outillage 130 de calage pour maintenir le film F en position sur la surface 109. Cet outillage 130 comporte une arête rectiligne longitudinale 131 qui est positionnée sur le flan F au-dessus de l'ouverture traversante 103. L'arête 131 détermine la position intérieure du segment F30 devant former la ligne de pliage, le dos F300 de la ligne de pliage se trouvant de l'autre côté du flan F en étant tourné vers l'ouverture 103. L'arête 131 est positionnée en débord par rapport aux bords 106 et 107. Le flan F comporte ainsi une première partie F10 immobilisée entre la surface 133 de la plaque 102 et l'outillage, ainsi qu'une 2 0 deuxième partie F20 appliquée contre la face 122 du levier 120, la partie F10 étant reliée à la partie F20 par le segment F30 du flan F. Puis, on déplace le levier 120 par rapport au reste du dispositif 100 pour le faire passer de la position basse représentée à la figure 14 à une position haute, ainsi que représenté par la flèche à la figure 14, par rotation autour de l'axe 121, pour 25 incliner la partie F20 du flan F par rapport à l'arête 131 et par rapport à la partie immobilisée F10 du flan F pour former la ligne de pliage suivant le segment F30 contre l'arête 131. Le pliage s'effectue par exemple suivant un angle ANG de pliage défini par l'outillage 130. L'outillage 130 comporte à cet effet une première surface 133 d'application contre la première partie F10 du flan F, ainsi qu'une deuxième 3 0 surface 132 tournée vers le levier 120 et vers la deuxième partie F20, l'angle entre la première surface 133 et la deuxième surface 132 déterminant l'angle ANG de pliage, l'arête 131 joignant cette surface 132 et la surface 133. Au cours de cette rotation du levier 120, le flan F est plié dans la zone située au-dessus de l'ouverture traversante 103 contre l'arête 131, formant ainsi la ligne F30 de pliage. La première partie plane pliée F10 du flan F se retrouve entre la surface 133 de l'outillage 130 et 5 la plaque 102 et la deuxième partie plane pliée du flan F se retrouve entre le levier 120 et la surface 132 de l'outillage 130. L'angle ANG de pliage entre les deux parties pliées F10 et F20 est inférieur à 180° (cet angle de 180° correspondant à l'état initial plan du flan F représenté à la figure 14) et peut prendre toute valeur selon l'outillage 130 sélectionné et peut être par exemple de 135°, de 90° ou, ainsi 10 que représenté à la figure 14, de 45°. Au cours de cette quatrième étape E6, on plie le flan F avec la ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne F30 pour obtenir sur cette ligne de pliage un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur du flan (qui est égale à l'épaisseur de la feuille de bois). 15 Ainsi, dans un mode de réalisation, on parvient à obtenir un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois parallèlement au fil du bois. Dans un autre mode de réalisation, on parvient à obtenir un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois perpendiculairement au fil 2 0 du bois. Ainsi, ce procédé permet d'obtenir un rapport d/R entre l'épaisseur d et le rayon de courbure R, qui est supérieur ou égal à 100 %. L'étape E6 de changement d'état localisé sur les lignes de pliage permet de réduire les coûts énergétiques associés à cette étape et de conserver toute la rigidité, 2 5 les impressions éventuelles réalisées à l'étape E5 et les dimensions des autres zones du flan, sur lesquelles il n'est pas appliqué de vapeur d'eau. Bien entendu, un ou plusieurs segments peuvent être prévus. Bien entendu, une ou plusieurs ligne(s) de pliage peuvent être prévues. L'étape E6 permettant de créer des lignes de pliage à l'état caoutchouteux 3 0 permet d'effectuer ce pliage sur des moyens automatiques connus de l'homme du métier du carton. Après la quatrième étape E6, on effectue une cinquième étape E7, au cours de laquelle on effectue au moins une opération de fixation sur au moins l'une des parties pliées F10, F20 pour former l'objet tridimensionnel. Dans un mode de réalisation, on effectue au moins une opération de fixation 5 entre au moins l'une des parties pliées F10, F20 et au moins une autre partie du flan pour les fixer entre elles. C'est par exemple le cas pour le godet décrit en référence aux figures 1 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B. Dans un autre mode de réalisation, on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et une autre feuille de bois ou un autre flan de bois. 10 Dans un autre mode de réalisation, la fixation peut être effectuée avec un objet d'une autre nature que le bois. Suivant un mode de réalisation, la fixation peut être effectuée par exemple par collage, clouage, agrafage, vissage, couture, imbrication ou autre. Dans un mode de réalisation, la fixation est effectuée en collant la partie pliée 15 à l'aide d'au moins une colle naturelle. On utilise par exemple comme colle naturelle de l'amidon ou une colle à tanin. La cinquième étape E7 de fixation permet de maintenir le volume défini par l'objet tridimensionnel. Dans un mode de réalisation, il est prévu après l'étape E7 de fixation une 2 0 étape E8 de durcissement pour permettre le retour aux conditions d'équilibre avec l'air ambiant pour les zones des lignes de pliage. Toutefois, cette étape peut être réalisée sans moyens spécifiques et à l'air libre. Du fait que la plastification ayant lieu lors de l'étape E61 est très locale, étant donné qu'elle est limitée aux lignes de pliage, cette étape E8 de durcissement est le plus souvent confondue avec l'étape E7 de 2 5 fixation ou avec l'étape E6. Le séchage des feuilles de bois lors de l'étape E2 dès leur obtention et avant toute opération de découpe E3 du flan permet de s'affranchir de futures déformations du volume et des variations dimensionnelles. Du fait que les lignes de pliage ne recouvrent qu'une très faible surface du 3 0 flan, ce flan offre une très vaste zone possible pour l'impression au cours de l'étape E5, sur la majeure partie du flan. Le procédé permet d'obtenir des volumes comportant une ou plusieurs feuille(s) de bois dont au moins une est pliée par le procédé, tout en tenant compte de tolérances dimensionnelles faibles et en répondant aux contraintes économiques d'une production en très grandes séries.5 REVENDICATIONS1. Godet pour la culture de végétaux, comportant un fond (201) solidaire de parois latérales (206, 207, 208, 209), le fond (201) comportant des trous (4), le fond 5 (201) et les parois latérales (206, 207, 208, 209) étant en un matériau biodégradable, caractérisé en ce que le matériau biodégradable est une feuille (F) de bois, les trous (4) ayant une disposition et un espacement prévus suivant au moins une ligne (5) déterminée à déchirer dans le fond (201), apte à céder par pression au 10 moins le long de cette ligne (5). 2. Godet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (4) sont situés le long d'au moins un bord (203, 205) du fond (201), ce bord étant formé par un pli (203, 205) de la feuille (F) de bois, reliant le fond (201) à au moins l'une des parois latérales (207, 209). 15 3. Godet suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous (4) du fond (201) sont formés par des découpes (9), qui sont ménagées dans le fond (201) en partant d'au moins un pli (203, 205) de la feuille (F) de bois, le pli (203, 205) reliant le fond (201) à au moins l'une des parois latérales (207, 209), des pattes (10) de surélévation du fond (201), formées par les 2 0 découpes (9), se trouvant dans le prolongement inférieur de la paroi latérale (207, 209) sous le fond (201). 4. Godet suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le pli (203, 205) a un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille (F) de bois. 5. Godet suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que le fond (201) comporte, comme ligne (5) de trous (4), une première ligne (51) de trous (41), située le long d'un premier bord (203) du fond (201) et une deuxième ligne (52) de trous (42), située le long d'un deuxième bord (205) du fond (201), le deuxième bord (205) étant non adjacent au premier bord (203). 3 0 6. Godet suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne (5) de trous (4) est sécante par rapport à une direction(6) déterminée d'orientation globale des fibres de la feuille (F) de bois en cette ligne (5) dans le fond (201). 7. Godet suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne (5) de trous (4) est sensiblement perpendiculaire par 5 rapport à une direction (6) déterminée d'orientation globale des fibres de la feuille (F) de bois en cette ligne (5) dans le fond (201). 8. Godet suivant la revendication 5 prise avec l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la première ligne (51) de trous (41) comporte au moins un premier trou (411), qui est sensiblement aligné suivant ladite 10 direction (6) d'orientation globale des fibres de la feuille (F) de bois, avec au moins un deuxième trou (421) de la deuxième ligne (52) de trous (42). 9. Godet suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des parois latérales (206, 207, 208, 209) comporte au moins un rabat (210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225) fixé à une autre des 15 parois latérales (206, 207, 208, 209), le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont un bord rectiligne (210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c) vertical par rapport au fond (201) horizontal. 10. Godet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une des parois latérales (206, 207, 208, 209) comporte au moins un 20 rabat (210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225) fixé à une autre des parois latérales (206, 207, 208, 209), le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont au moins deux bords rectilignes (210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c) formant une ligne brisée de haut en bas par rapport au fond (201) situé en bas. 11. Godet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en 25 ce qu'au moins une des parois latérales (206, 207, 208, 209) comporte au moins un rabat (210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225) fixé à une autre des parois latérales (206, 207, 208, 209), le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, sauf au moins un bord (210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c) formant une ligne courbe. 30