Brevet FR2979476A1 — publié le 20130301

DISPOSITIF DE COUPURE MOYENNE ET HAUTE TENSION ENTIEREMENT DEMONTABLE ET SON PROCEDE DE REALISATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le domaine des équipements et installations électriques, et en particulier les interrupteurs et dispositifs de commutation utilisant des ampoules à vide pour la coupure des courants circulant dans de l'appareillage à moyenne et haute tension. L'invention concerne plus particulièrement la réalisation d'un dispositif de coupure à moyenne et haute tension qui soit facilement démontable et 15 démantelable. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Certains composants de coupure moyenne tension et haute tension comme les ampoules à vide ont une tenue diélectrique interne supérieure à leur tenue 20 diélectrique externe. Il est donc nécessaire, avant de les intégrer dans des appareillages destinés à être utilisés avec des courants de moyenne et haute tension, comme par exemple les disjoncteurs, les interrupteurs, 25 les sectionneurs..., de disposer une isolation diélectrique externe autour de ces composants, afin d'éviter la formation d'arcs électriques. Une option est l'isolation diélectrique solide, généralement obtenue en surmoulant le composant 30 de coupure, c'est-à-dire en plaçant le composant dans un moule fermé et en y injectant le matériau d'isolation diélectrique. Les éléments constitutifs du composant de coupure et le surmoulage sont réalisés en des matériaux 5 qui présentent des coefficients de dilatation très différents. Par exemple, le corps des ampoules à vide des appareillages moyenne et haute tension est généralement réalisé en céramique, les connexions (connexion fixe et connexion mobile) en alliages 10 métalliques, tandis que le matériau d'isolation solide est généralement un matériau polymère du type thermodurcissable, thermoplastique ou élastomère. Il peut donc se produire des phénomènes de dégradation, tels que des défauts de type décollements 15 aux interfaces, et des fissurations peuvent apparaître dans le matériau du surmoulage d'isolation solide et/ou dans les matériaux de l'ampoule à vide (corps et/ou connexions) et/ou à leur interface lors de sollicitations thermiques de l'ampoule à vide. 20 Une option est alors d'intercaler, entre le composant de coupure et le surmoulage, une couche intermédiaire en matériau souple, par exemple élastomère, qui peut absorber les variations dimensionnelles inhérentes à la dilatation des 25 matériaux. Il est cependant préjudiciable d'avoir des poches d'air à l'interface du surmoulage solide et de la couche intermédiaire, d'une part, et à l'interface de la couche intermédiaire et du composant de coupure, 30 d'autre part. En effet, comme la rigidité diélectrique de l'air est intrinsèquement faible, la présence d'une ou plusieurs poches d'air aux interfaces citées ci-dessus crée des points faibles, d'un point de vue tenue diélectrique, dans l'isolation diélectrique du composant de coupure. C'est la raison pour laquelle le surmoulage solide, la couche intermédiaire et le composant de coupure sont généralement collés les uns aux autres, entièrement ou en partie, évitant ainsi la présence de poches d'air aux interfaces. Par exemple, le document [1] (dont les références se trouvent en fin de description) décrit la formation d'un disjoncteur par isolation diélectrique d'une ampoule à vide. La couche intermédiaire est moulée autour de l'ampoule à vide par injection de silicone liquide avec un agent d'adhésion. L'ensemble ainsi formé est ensuite surmoulé de résine époxy pour former le corps du disjoncteur. Selon un autre exemple de l'art antérieur (document [2]) décrivant la formation d'un disjoncteur par isolation diélectrique d'une ampoule à vide, la couche intermédiaire est sous la forme d'une gaine préfabriquée notamment en élastomère éthylènepropylène-diène monomère (EPDM). Cette gaine a un diamètre plus petit que celui de l'ampoule à vide. Le corps du disjoncteur est ensuite obtenu en surmoulant l'ampoule à vide ainsi recouverte avec une résine époxy. Selon un autre exemple de l'art antérieur (document [3]), l'ampoule à vide est d'abord recouverte 30 d'un adhésif à base silanée, puis elle est placée à l'intérieur d'une gaine en silicone dont le diamètre est distendu par pression. Une fois disposée autour de l'ampoule à vide, la pression est relâchée ; la gaine se rétracte et se met en place autour de l'ampoule à vide. L'ampoule à vide et sa gaine sont ensuite laissées au repos pendant 24h, ce qui permet à l'adhésif silané de diffuser à travers la couche intermédiaire en silicone. Cette diffusion va par la suite permettre une meilleure fixation du corps du disjoncteur en résine époxy sur l'ampoule à vide par formation de liaisons chimiques. Les dispositifs de coupure ainsi conçus ont cependant un impact environnemental en fin de vie relativement élevé. En effet, comme les différents éléments constitutifs des dispositifs de coupure sont collés les uns aux autres à leurs interfaces, il est difficile et coûteux de les séparer complètement. Le broyage de ces dispositifs est économiquement viable, mais la séparation est incomplète : des particules de matériaux de natures différentes restent adhérées les unes aux autres. Le recyclage des matériaux est dès lors pénalisé et diminue le taux de recyclabilité du dispositif. Une séparation manuelle des différents éléments constitutifs du dispositif de coupure pourrait être plus efficace mais n'est pas économiquement viable. En outre, une séparation manuelle resterait malgré tout incomplète, car les éléments sont adhérés les uns aux autres de manière cohésive et la rupture, lors de la séparation des éléments, a lieu dans l'un des éléments constitutifs et non à leur interface. Par voie de conséquence, les dispositifs ainsi réalisés sont difficilement démantelables en fin de vie pour la gestion des déchets, et ne sont de toute façon pas démontables pour une réparation, un contrôle.... Au vu du faible taux de recyclabilité des dispositifs de l'art antérieur, les inventeurs se sont fixé comme but de concevoir un dispositif de coupure à moyenne et haute tension à isolation diélectrique solide, qui soit facilement et entièrement démontable et démantelable. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ce but est atteint par un dispositif de coupure à moyenne et haute tension, comprenant : - un composant de coupure à moyenne et haute tension apte à couper un courant électrique le traversant, ledit composant ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et une paroi reliant les première et deuxième extrémités ; - une enveloppe de surmoulage en matériau diélectrique formant le corps du dispositif de coupure, ladite enveloppe comprenant une cavité ouverte qui a une surface latérale interne et dans laquelle est logé le composant de coupure ; - une gaine en matériau diélectrique élastomère, disposée autour de la paroi du composant de coupure et occupant l'espace intermédiaire présent entre la paroi du composant de coupure et la surface latérale interne de la cavité, ladite gaine ayant une surface de contact interne destinée à être en contact avec la paroi du composant de coupure, une surface de contact externe destinée à être en contact avec la surface latérale interne de la cavité et deux surfaces latérales reliant les surfaces de contact interne et externe ; caractérisé en ce que la gaine est munie de moyens de préhension qui font saillie hors de l'espace intermédiaire, lesdits moyens de préhension étant conçus de manière à permettre l'extraction de la gaine hors de l'espace intermédiaire lorsqu'une force de traction est exercée sur lesdits moyens en éloignement du composant de coupure. Les moyens de préhension permettent de faciliter l'extraction de la gaine hors de la cavité de l'enveloppe de surmoulage. On précise que le dispositif de coupure selon l'invention ne comporte aucune couche d'adhésif à l'interface entre la paroi du composant de coupure et la gaine et à l'interface entre la gaine et l'enveloppe. Parmi autres éléments, le dispositif de coupure peut être un interrupteur, un disjoncteur, un contacteur, un sectionneur, et le composant de coupure 25 une ampoule à vide ou un fusible, par exemple. De préférence, la surface de contact externe de la gaine présente une pente nulle ou une pente fixe positive par rapport à l'axe longitudinal de la gaine. Comme l'enveloppe de surmoulage est surmoulée 30 sur la gaine et épouse donc parfaitement la surface externe de la gaine, le retrait de la gaine n'est pas entravé. De manière générale, la surface de contact externe peut avoir toutes formes qui n'entraveront pas l'extraction de la gaine hors de la cavité de l'enveloppe de surmoulage (absence d'accroches mécaniques, d'encastrements...) lors du démontage ou du démantèlement du dispositif de coupure. Si l'extraction de la gaine de la cavité de l'enveloppe de surmoulage provoque également l'extraction du composant de coupure à cause de la présence d'accroches mécaniques ou encastrements entre la paroi du composant de coupure et de la surface de contact interne de la gaine, il est toujours possible de dissocier la gaine du composant de coupure, par exemple en réalisant une découpe dans la gaine, étant donné qu'il n'a pas d'adhésions de type cohésif entre la gaine et le composant de coupure. Préférentiellement, la surface de contact interne présente une pente nulle par rapport à l'axe longitudinal de la gaine. La gaine peut donc avoir une forme cylindrique ou une forme conique. Pour augmenter cette facilité d'extraction, la gaine est de préférence en silicone, de sorte qu'il n'y a pas d'adhésion directe à la résine de surmoulage, notamment l'époxy. Alternativement, le surmoulage est réalisé en matériau thermoplastique, de façon à limiter, voir supprimer, toute adhésion cohésive avec un autre élastomère de type EPDM ou polyuréthane. Selon une première variante de l'invention, les moyens de préhension sont des éléments solidaires de la gaine, conçus de manière à transmettre la force de traction à la gaine. Dans ce cas, la gaine est avantageusement sous la forme d'une ou plusieurs bandes qui sont enroulées en hélice autour du composant de coupure de sorte que les bords adjacents de ladite ou desdites bandes sont en contact, une extrémité de ladite bande ou au moins l'une des extrémités desdites bandes formant les moyens de préhension. Avantageusement, la ou lesdites bandes ont des bords qui présentent un profil adapté pour 10 s'imbriquer dans le profil d'un bord adjacent, notamment de type mâle/femelle. On précise que, lorsqu'on parle de profil, on parle de profil en coupe transversale. Selon une seconde variante de l'invention, 15 les moyens de préhension sont des éléments amovibles distincts de la gaine, qui sont disposés dans tout ou partie de l'épaisseur de la gaine et sur toute la hauteur de ladite gaine. Avantageusement, les moyens de préhension ont alors une dureté plus grande, une 20 élasticité plus petite, que le reste de la gaine. Dans ce cas, les moyens de préhension peuvent être une ou plusieurs bandes qui occupent la totalité de l'épaisseur de la gaine, la gaine et la ou lesdites bandes ayant des bords qui présentent un 25 profil adapté pour que les bords adjacents de la gaine et de chaque bande puissent s'imbriquer les uns dans les autres. De préférence, les bandes sont des languettes, c'est-à-dire des bandes de forme mince, 30 étroite et allongée. Les moyens de préhension peuvent également être une ou plusieurs tiges qui occupent seulement une partie de l'épaisseur de la gaine. Les moyens de préhension peuvent aussi être un tube, le diamètre intérieur du tube étant supérieur au diamètre intérieur de la gaine et le diamètre extérieur du tube étant inférieur au diamètre extérieur de la gaine. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un dispositif de coupure à moyenne et haute tension tel que décrit ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes successives suivantes : a) fourniture du composant de coupure ; b) mise en place de la gaine, munie de ses 15 moyens de préhension, autour de la paroi du composant de coupure ; c) formation de l'enveloppe du dispositif de coupure par placement du composant recouvert de la gaine dans un moule fermé et injection du matériau de 20 l'enveloppe dans ledit moule, l'injection du matériau de l'enveloppe dans le moule provoquant la compression de la gaine sur la paroi du composant, d'une part, et sur l'enveloppe, d'autre part, et conduisant au maintien de la gaine à la fois sur la paroi du 25 composant et sur l'enveloppe sans utilisation d'adhésif. De préférence, l'injection est réalisée à une température comprise entre 30 et 200°C et à une pression comprise entre 1 et 300 bars. 30 De préférence, le matériau diélectrique élastomère de la gaine est un matériau dont la déformation rémanente sous charge est inférieure ou égale à 30 % selon la norme ISO 815. De préférence, le matériau de l'enveloppe de surmoulage est un matériau thermodurcissable ou thermoplastique dont le module de fluage pour 1% de déformation sous tension à 50°C pendant 1000 heures est supérieur ou égal à 500 MPa. Le dispositif de coupure selon l'invention et son procédé de réalisation comportent de nombreux avantages. Tout d'abord et avant tout, il permet d'obtenir un dispositif de coupure qui est complètement et facilement démontable ou démantelable. Comme la séparation des éléments constitutifs du dispositif de coupure est complète, les matériaux de ces différents éléments peuvent être recyclés aisément, ce qui, par voie de conséquence, permet d'obtenir un taux de recyclabilité globale amélioré, ainsi qu'un taux de valorisation des matériaux amélioré. En outre, le dispositif obtenu est plus favorable vis-à-vis de l'EHS (Environnement - Hygiène Sécurité), puisqu'on n'utilise plus de primaires ou d'agents d'adhésion, qui peuvent être des produits toxiques. Par ailleurs, la solution proposée est globalement plus simple à mettre en oeuvre, puisqu'il n'y a pas d'adhésions à gérer. De plus, les coûts globaux de fabrication sont réduits, car il n'y a pas d'agents d'adhésion à 30 appliquer, ni de phase de séchage de cet agent d'adhésion. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture du complément de description qui suit, qui se rapporte à plusieurs exemples de réalisation de dispositifs de coupure selon l'invention. Il va de soi, toutefois, que ce complément de description n'est donné qu'à titre d'illustration de l'objet selon l'invention et ne constitue en aucune manière une limitation de cet objet. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente, selon une vue en coupe longitudinale, un dispositif de coupure selon l'invention. La figure 2 représente, selon une vue partielle en coupe longitudinale, le dispositif de coupure avec un composant de coupure (ampoule à vide) recouvert d'une gaine munie de moyens de préhension selon un premier mode de réalisation de l'invention. La gaine est ici formée d'une unique bande enroulée en spirale autour du composant de coupure. Les figures 3a et 3b représentent, selon une vue en coupe, des modes de réalisation d'emboîtement de profils de deux sections de bande adjacentes selon la figure 2. La figure 4 représente, selon une vue en coupe axiale partielle, une gaine munie de moyens de préhension selon un second mode de réalisation de l'invention. Les figures 5a et 5b représentent, selon une vue partielle en coupe longitudinale, un dispositif de coupure obtenu lorsqu'un composant de coupure est équipé de la gaine munie de moyens de préhension illustrée dans la figure 4 et de son enveloppe de surmoulage. En particulier, la figure 5a montre le retrait partiel d'un moyen de préhension de la gaine et la figure 5b montre le retrait partiel d'une portion de gaine. La figure 6 représente, selon une vue en coupe axiale partielle, une gaine munie de moyens de préhension (tiges) selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 7 représente, selon une vue en coupe axiale partielle, une gaine munie d'un moyen de préhension (tube) selon un autre mode de réalisation possible de l'invention. Les figures 8a et 8b représentent, selon une vue partielle en coupe longitudinale, un dispositif de coupure obtenu lorsqu'un composant de coupure est équipé de la gaine munie de moyens de préhension illustrée dans la figure 6 et de son enveloppe de surmoulage. En particulier, la figure 8a montre le retrait partiel de certains des moyens de préhension de la gaine et la figure 8b montre le retrait partiel de la gaine. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Comme représenté dans la figure 1, le composant de coupure 1 comporte une paroi 2 reliant deux extrémités opposées 3, 4. Dans les exemples qui vont suivre, le composant de coupure est une ampoule à vide dont le 30 corps est en céramique (par exemple en alumine vitrifiée) ou en verre et qui comporte une connexion fixe 16 et une connexion mobile 17 en alliage d'un métal électriquement conducteur, comme par exemple en aluminium ou en cuivre. La paroi 2 du composant de coupure 1 est recouverte par une gaine 5. La gaine est en matériau diélectrique élastomère, choisi pour éviter toute adhésion cohésive avec le surmoulage 6. Elle peut être en élastomère de silicone, en élastomère d'EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère), en élastomère de polyuréthane... La gaine est préfabriquée, avec de préférence une épaisseur d'au moins 1 mm. Des moyens de préhension 13 sont compris dans la gaine 5. L'enveloppe de surmoulage 6 forme le corps du dispositif de coupure 10. L'enveloppe 6 est obtenue en réalisant un surmoulage sous pression et sous température du composant de coupure 1 recouvert de la gaine 5. De préférence, le surmoulage est réalisé sous pression (1 à plusieurs bars (jusqu'à 300 bars)) et en température (30 à 200°C). On rappelle que le surmoulage (ou moulage d'insert) consiste à placer une pièce dans un moule fermé et à y injecter un matériau. Le surmoulage peut 25 par exemple être un surmoulage GPA (Gélification sous Pression Automatisée). Il peut également s'agir d'un surmoulage par moulage compression d'une résine polyester insaturé chargée de fibres de verre, comme par exemple des résines de type SMC ou BMC, à savoir 30 des résines « pré-imprégné en feuille » pour SMC (qui signifie « Sheet Molding Compound » en anglais) et des résines « pré-imprégné en vrac » pour BMC (qui signifie « Bulk Molding Compound » en anglais). Comme connu de l'homme du métier, l'enveloppe de surmoulage 6 englobe la totalité du composant de coupure 1 recouvert de la gaine 5, à l'exception de l'extrémité 4 du composant de coupure 1 comportant la connexion mobile (non représentée). Une fois l'enveloppe de surmoulage formée, le composant de coupure se retrouve donc dans une cavité ouverte 7 de l'enveloppe de surmoulage 6. Le matériau diélectrique utilisé pour réaliser l'enveloppe est un matériau thermodurcissable ou thermoplastique, de préférence une résine époxy. Il peut s'agir, par exemple, d'une résine époxy bisphénol (par exemple une résine époxy bisphénol chargée à 60% en poids de farine de silice), une résine époxy cycloaliphatique (par exemple une résine époxy cycloaliphatique chargée à 60-66% en poids de farine de silice silanisée ou de Wallastonite. L'injection d'un matériau thermodurcissable de type polyamide, polycarbonate, polybutylène téréphtalate, polyoxyméthylène, polyphtalamide chargé ou non est également envisageable pour l'enveloppe 6. Au cours de la formation de l'enveloppe de 25 surmoulage, ainsi que lorsqu'elle est formée, l'enveloppe exerce une compression de la gaine. Cette compression de la gaine est causée par la pression de moulage, d'une part, et éventuellement par le retrait thermique et/ou chimique du matériau synthétique 30 d'isolation formant l'enveloppe. Cette compression de la gaine engendre des pressions de contact au niveau de l'interface entre la gaine et le composant de coupure, d'une part, et au niveau de l'interface entre la gaine et l'enveloppe de surmoulage, d'autre part. En effet, comme la gaine est en matériau élastomère, sa déformation permet d'obtenir des pressions de contact suffisantes au niveau de ses surfaces de contact avec le composant de coupure, d'une part, et avec le corps du dispositif (enveloppe), d'autre part. Ces pressions de contact remplacent les adhésions aux interfaces. Ainsi, on évite la présence de pellicules d'air de faible tenue diélectrique au niveau des interfaces, tout en évitant de rendre les différents éléments constituant le dispositif inséparables. La compression (et donc les pressions de contact) présente l'avantage de pouvoir être ajustable : - soit en modifiant les paramètres de mise en oeuvre du surmoulage (pression et/ou température) ; - soit en modifiant les propriétés des matériaux utilisés (module d'élasticité, module de 25 compressibilité, coefficient de dilatation, retrait...) pour la gaine et pour l'enveloppe de surmoulage ; - soit en modifiant l'épaisseur de la gaine. De part l'absence totale d'adhésion de type 30 cohésif aux interfaces, la séparation des éléments constitutifs du dispositif est possible, complète et aisée. Cette séparation est encore plus facilitée par le fait que la surface de contact externe de la gaine peut avoir, de préférence, une pente nulle ou fixe et positive par rapport à l'axe longitudinal A de la gaine. De préférence, la gaine 5 est en silicone et le surmoulage 6 en époxy. Il est à noter que, si nécessaire, il est possible d'utiliser un moyen d'assemblage mécanique tel qu'une vis pour solidariser l'enveloppe et la gaine et renforcer mécaniquement leur cohésion. Exemple 1 En référence à la figure 2, la gaine 5 est ici formée par l'enroulement d'une bande 8 d'élastomère autour de la paroi 2 de l'ampoule à vide. La bande d'élastomère est suffisamment longue pour qu'une de ses extrémités 9 dépasse de la paroi 2 du composant de coupure au niveau de l'une des extrémités du composant de coupure : cette portion supplémentaire de bande forme un moyen de préhension. On procède ensuite au surmoulage de l'ensemble ainsi formé afin de former le corps du dispositif de coupure 10. Bien sûr, l'enveloppe de surmoulage est réalisée de telle sorte que l'extrémité 9 de la bande 8 formant le moyen de préhension soit accessible et est donc placée à proximité de l'extrémité du composant comportant la connexion mobile, qui est elle-même située à proximité de l'ouverture de la cavité que comporte l'enveloppe de surmoulage. De préférence, la bande 8 comporte en section, sur deux bords opposés, des profils 11 complémentaires (qui permettent à des bords adjacents de s'imbriquer les uns dans les autres (figures 3a et 3b). Ces profils permettent une bonne tenue en place de la bande lors du surmoulage et permettent également d'obtenir une bonne tenue diélectrique. La bande peut comporter un profil de type 10 mâle sur un de ses bords, et un profil de type femelle sur l'autre bord opposé. Il peut par exemple s'agir d'une rainure et de sa protubérance complémentaire. Le démontage et le démantèlement du dispositif de coupure sont obtenus en exerçant une 15 force de traction sur le moyen de préhension (on tire sur l'extrémité 9 laissée libre de la bande), ce qui a pour effet de retirer la couche intermédiaire en la déroulant. Une fois retirée, l'espace entre l'ampoule à vide et le surmoulage est vide et ces deux éléments 20 sont alors désolidarisés. Il est à noter qu'il est possible, sur le même principe, d'utiliser plusieurs bandes au lieu d'une seule. 25 Exemple 2 En référence à présent à la figure 4, qui représente une gaine 5 selon une vue en coupe, on constate que quatre languettes amovibles 12 sont intercalées entre quatre portions 15 de gaine. Ces 30 languettes sont incluses dans toute l'épaisseur de la gaine (c'est la raison pour laquelle on parle de portions 15 de gaine, plutôt que de gaine) ; elles sont également présentes sur toute la hauteur de ladite gaine et dépassent, au niveau d'une extrémité du composant de coupure (extrémité comportant la connexion mobile) : ces languettes 12 forment des moyens de préhension (figure 5a). Dans cet exemple, les languettes 12, ainsi que les portions de gaine 15, comportent en section, sur deux bords opposés, des profils 11, 21 complémentaires qui permettent aux bords des languettes de profil 11 d'être imbriqués dans les bords adjacents des portions de gaine de profil 21. Comme dans l'exemple précédent, il peut s'agir de profils complémentaires de type mâle/femelle. Il peut également s'agir d'un profil du type queue d'aronde, comme représenté dans la figure 4. Ces profils permettent une bonne tenue en place des languettes lors du surmoulage du corps du dispositif de coupure, ainsi qu'une bonne tenue diélectrique. Pour le retrait de la gaine lors du démontage ou du démantèlement du dispositif de coupure, on agit en deux temps. On commence par enlever au moins une des languettes 12 en tirant dessus (figure 5a). Il est préférable, lorsqu'il y a plusieurs languettes, de toutes les retirer. Après le retrait des languettes 12, les portions 15 de gaine peuvent être facilement retirées. En effet, la compression de la gaine est rémanente : lors du retrait des languettes, la compression des portions de gaine est atténuée puisqu'elles peuvent s'étendre dans les espaces libres préalablement occupés par les languettes (figure 5b). On précise que les languettes sont, elles aussi, en élastomère, comme les portions de gaine, afin 5 d'assurer la fonction de la gaine, à savoir l'absorption des dilatations différentielles. On peut utiliser, pour les portions de gaine 15 et pour les languettes 12 des élastomères de dureté différente pour faciliter l'extraction ; les languettes 12 peuvent 10 ainsi être dans un élastomère plus rigide, moins élastique, que les portions de gaine 15. Dans cet exemple 2, la gaine a en outre une forme conique, la partie la plus large se trouvant du côté de l'ouverture de la cavité ouverte 7 formée dans 15 l'enveloppe 6. Cette forme conique facilite le retrait de la gaine 5 lors d'un démontage ou d'un démantèlement du dispositif de coupure 10. Exemple 3 20 Dans ce dernier exemple, un ou plusieurs éléments rigides sont insérés dans l'épaisseur de la gaine 5, sur toute la hauteur de la gaine et dépassant à l'une des extrémités du composant de coupure. Ici, il s'agit de huit barres rigides 13 25 insérées de manière équidistante dans l'épaisseur de la gaine (figure 6). On aurait également pu insérer un tube rigide 14 dans l'épaisseur de la gaine, l'axe du tube 14 étant le même que l'axe de la gaine 15 (figure 7). 30 Pour procéder au démontage ou au démantèlement du dispositif de coupure, on retire les éléments rigides en les faisant coulisser dans la gaine (figure 8a), puis la gaine peut facilement être retirée car sa compression est atténuée et elle peut se déformer et occuper les espaces laissés libres 23 par le retrait des éléments rigides (figure 8b). BIBLIOGRAPHIE [1] CN 1 681 063 [2] EP 0 866 481 [3] WO 98/11582 REVENDICATIONSI. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension (10), comprenant : - un composant de coupure (1) à moyenne et haute tension apte à couper un courant électrique le traversant, ledit composant ayant une première extrémité (3), une deuxième extrémité (4) et une paroi (2) reliant les première et deuxième extrémités ; - une enveloppe de surmoulage (6) en matériau diélectrique formant le corps du dispositif de coupure, ladite enveloppe comprenant une cavité ouverte (7), ayant une surface latérale interne, dans laquelle est logé le composant de coupure (1) ; - une gaine (5) en matériau diélectrique élastomère, disposée autour de la paroi (2) du composant de coupure et occupant l'espace intermédiaire présent entre la paroi du composant de coupure et la surface latérale interne de la cavité, ladite gaine ayant une surface de contact interne destinée à être en contact avec la paroi du composant de coupure, une surface de contact externe destinée à être en contact avec la surface latérale interne de la cavité (7) et deux surfaces latérales reliant les surfaces de contact interne et externe ; caractérisé en ce que la gaine est munie de moyens de préhension (9 ;12 ;13 ;14) qui font saillie hors de l'espace intermédiaire, lesdits moyens de préhension étant conçus de manière à permettre l'extraction de la gaine hors de l'espace intermédiairelorsqu'une force de traction est exercée sur lesdits moyens en éloignement du composant de coupure. 2. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 1, dans lequel les moyens de préhension (9) sont des éléments solidaires de la gaine (5), conçus de manière à transmettre la force de traction à la gaine. 3. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 2, dans lequel la gaine est sous la forme d'une ou plusieurs bandes (8) qui sont enroulées en hélice autour du composant de coupure (1) de sorte que les bords adjacents de ladite ou 15 desdites bandes sont en contact, une extrémité de ladite bande ou au moins l'une des extrémités desdites bandes formant les moyens de préhension (9). 4. Dispositif de coupure à moyenne et haute 20 tension selon la revendication 3, dans lequel la ou lesdites bandes (8) ont des bords qui présentent un profil (11) adapté pour s'imbriquer dans le profil (11) d'un bord adjacent. 25 5. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 1, dans lequel les moyens de préhension (12 ;13 ;14) sont des éléments amovibles distincts de la gaine (5), qui sont disposés dans tout ou partie de l'épaisseur de la gaine et sur 30 toute la hauteur de ladite gaine. 6. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 5, dans lequel les moyens de préhension (12) sont une ou plusieurs bandes qui occupent la totalité de l'épaisseur de la gaine, la gaine et la ou lesdites bandes ayant des bords qui présentent un profil adapté (21) pour que les bords adjacents de la gaine et de chaque bande puissent s'imbriquer les uns dans les autres. 7. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 5, dans lequel les moyens de préhension (13) sont une ou plusieurs tiges qui occupent seulement une partie de l'épaisseur de la gaine. 8. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 5, dans lequel les moyens de préhension (14) sont un tube, le diamètre intérieur du tube étant supérieur au diamètre intérieur de la gaine et le diamètre extérieur du tube étant inférieur au diamètre extérieur de la gaine. 9. Dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la surface de contact externe de la gaine présente une pente nulle ou une pente fixe positive par rapport à l'axe longitudinal (A) de la gaine. 10. Procédé de réalisation d'un dispositif de coupure à moyenne et haute tension tel que décritdans l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) fourniture du composant de coupure (1) ; b) mise en place de la gaine (5), munie de ses moyens de préhension (9 ;12 ;13 ;14), autour de la paroi du composant de coupure ; c) formation de l'enveloppe (6) du dispositif de coupure (10) par placement du composant (1) recouvert de la gaine dans un moule fermé et injection du matériau de l'enveloppe dans ledit moule, l'injection du matériau de l'enveloppe dans le moule provoquant la compression de la gaine sur la paroi du composant, d'une part, et sur l'enveloppe, d'autre part, et conduisant au maintien de la gaine à la fois sur la paroi du composant et sur l'enveloppe, sans utilisation d'adhésif. 11. Procédé de réalisation d'un dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon la revendication 10, dans lequel l'injection est réalisée à une température comprise entre 30 et 200°C et à une pression comprise entre 1 et 300 bars. 12. Procédé de réalisation d'un dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel le matériau diélectrique élastomère de la gaine est un matériau dont la déformation rémanente sous charge est inférieure ou égale à 30% selon la norme ISO 815.30 13. Procédé de réalisation d'un dispositif de coupure à moyenne et haute tension selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel le matériau de l'enveloppe de surmoulage est un matériau thermodurcissable ou thermoplastique dont le module de fluage pour 1% de déformation sous tension à 50°C pendant 1000 heures est supérieur ou égal à 500 MPa.