Brevet FR2981965A1 — publié le 20130503

SUPPORT DE PLAQUE OU PANNEAU MODULABLE EN DIMENSIONS POUR APPAREIL DE LEVAGE ET DE MANUTENTION EN VUE DE LEUR POSE AU MUR ET AU PLAFOND L'invention se rattache au secteur technique des appareils de levage et de manutention des plaques ou panneaux de plâtre ou matériaux similaires pour le recouvrement de murs et plafonds. Ces plaques ou panneaux sont de dimensions conséquentes avec, donc, un poids en relation. Ces plaques étant de plus en plus épaisses, de l'ordre de 8 à 23 mm et de 13 mm pour les plus courantes, les fabricants ont ainsi été amenés à modifier la largeur des plaques en les diminuant pour répondre à cette contrainte de poids, faciliter leur manipulation, mais aussi tenir compte des conséquences dues à la fatigue pour les opérateurs. En conséquence, sur le marché, on trouve actuellement des plaques de différentes largeurs 600, 900 ou 1200 mm Les supports de plaque adaptés sur les appareils de levage sont ainsi constitués généralement d'un bras porteur (1) comprenant deux profilés (la- lb) creux, solidarisés entre eux de manière connue et intégrant des rallonges (1c) pour s'adapter à la longueur des plaques ou panneaux à transporter et à poser. Ces rallonges sont montées coulissantes et réglables dans chacun des profilés (la-lb) et ont une extrémité en "T" Le support de plaque est lui-même monté de manière connue de manière escamotable par le biais d'une base support sur un mât télescopique (5) de l'appareil de levage et de manutention (A) connu en lui-même du fabricant et de la concurrence. Le bras porteur est agencé lui-même avec des couples de traverses (2) (3) disposées de part et d'autre de ce dernier. Les traverses (2) et (3) sont généralement de longueurs différentes avec des traverses (2) plus courtes et des traverses (3) plus longues. Ces dernières peuvent être rabattues, de manière connue, le long du dit bras porteur pour en faciliter le transport et réduire l'encombrement. Les traverses courtes sont fixées par soudure le long du bras porteur. La problématique étant de tenir compte de l'existence de plaques ou panneaux de largeurs variables, le Demandeur a ainsi développé une conception améliorée du support de plaques ou panneaux avec la création d'un concept de dispositif support de butées réglable en position sur les traverses longues objet du brevet FR 2 906 824. Selon ce document représentées à la figure 2 au titre de l'art antérieur les traverses longues sont aménagées avec une pluralité de trous à des distances variées le long de chaque traverse considérée en recevant à coulissement et à verrouillage sur la position désirée du dispositif support de butée. Ce dispositif support, selon ce document, inclut différents composants, avec notamment un support-récepteur monobloc assurant différentes fonctions de coulissement le long de la traverse, de réception de butée de plaque ou panneau de réception, d'un organe de verrouillage et de limitation de course, d'un moyen de rappel élastique. Ce dispositif exploité par le Demandeur reste néanmoins de construction complexe avec les différents composants concernés et son usage est limité à une gamme de lève-plaque, à savoir dont la conception et l'agencement est le plus optimisé. La démarche du Demandeur a donc été de repenser à la conception de ces supports de plaques ou panneaux en vue de généraliser la solution retenue pour tous types de lèves-plaques, et ce, dans des conditions économiques satisfaisantes, à coût réduit, surtout à mise en oeuvre facile et rapide pour l'opérateur. En outre, le souci du Demandeur était de sécuriser l'utilisation du support de plaques ou panneaux en toutes circonstances et d'agencement en utilisation pour des largeurs variables de plaques ou panneaux notamment celles connues actuellement sur le marché 600, 900 et 1200 mm, sans exclure d'autres dimensions pouvant apparaître selon le besoin. La solution apportée par le Demandeur répond à tous ces objectifs, en maîtrisant tous les paramètres de coût, de mise en oeuvre, de simplicité d'adaptation, et aussi de sécurité une fois la mise en oeuvre choisie pour une largeur donnée de plaques. Ainsi, selon l'invention, le dispositif support de plaque ou panneau adaptable sur un appareil de levage ou de manutention comprenant un bras porteur constitué de profilés creux recevant des rallonges réglables en position et deux couples de traverses de part et d'autre de son axe longitudinal, un couple de traverses longues et un couple de traverses courtes, est remarquable en ce que le dispositif support est conçu sous la forme d'un module définissant une largeur de plaques ou panneaux à recevoir, variable selon la position et l'orientation respectives du dit couple de traverses courtes et du dit couple de traverses longues par rapport au bras porteur selon une géométrie variable correspondant à des largeurs différentes de plaques et panneaux, et en ce que l'ensemble des dites traverses a une capacité d'articulation et de positionnement par rapport au bras porteur en situation perpendiculaire ou parallèle à l'axe longitudinal du bras porteur, et en ce que les dites traverses courtes et longues sont elles-mêmes agencées pour recevoir de manière démontable des ensembles de butées escamotables positionnées en extrémité des traverses en fonction de la largeur de la plaque ou panneau à poser, et en ce que les parties d'extrémités pivotantes des dites traverses courtes et longues sont agencées avec des moyens de verrouillage en position dans des plans perpendiculaires ou parallèles par rapport au bras porteur. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins, où : La figure 1 est une vue à caractère illustratif d'un appareil de levage et de manutention dit lève-plaque selon l'art antérieur avec une mise en oeuvre d'un support de plaques ou panneaux connue, La figure 2 est une vue en perspective du support de plaques seul agencé selon le brevet français FR 2 906 824 du Demandeur au titre de l'art antérieur. La figure 3 est une vue en perspective du support de plaque selon l'invention dans sa configuration géométrique de développement maximum pour des plaques ou panneaux de grande largeur, par exemple, 1200 mm La figure 4 est une vue en perspective du support de plaque selon la figure 3 dans sa configuration géométrique de développement intermédiaire pour des plaques ou panneaux de largeur intermédiaire, par exemple 900 MM, La figure 5 est une vue en perspective du support de plaque selon les figures 3 et 4 dans sa configuration géométrique de développement minimum pour des plaques ou panneaux de largeur minimum, par exemple 600 mm, La figure 6 est une vue en perspective éclatée avant montage d'une butée escamotable et de ses composants susceptibles d'être positionnée à l'une des extrémités des traverses longues ou courtes, La figure 7 est une vue en perspective du support de plaque selon l'invention dans une situation de pliage ou pré-pliage de certaines de ses traverses, La figure 8 est une vue à grande échelle d'un détail identifié figure 7 sur l'articulation et le verrouillage des traverses, La figure 9 est une vue en perspective du bras porteur sans les traverses et les articulations La figure 10 est une vue à grande échelle d'un détail identifié figure 9 sur le bras porteur. La figure 11 est une vue de dessus du détail du bras porteur représenté à la figure 10 La figure 12 est une vue partielle en perspective éclatée avant le montage des composants de la butée escamotable en extrémité de l'une des traverses, La figure 13 est une vue partielle de dessus illustrant le montage de la butée escamotable dans une traverse, La figure 14 est une vue d'un appareil lève-plaque agencé d'un support de plaque conçu selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. Le dispositif support de plaques ou panneaux selon l'invention est référencé par (D). Il comprend un bras porteur (10) constitué de deux profilés (10a-10b) creux de section intérieure carrée ou rectangulaire et solidaires entre eux à une extrémité par soudure, vissage, ou autres moyens de liaison. Dans cette zone, les dits profilés sont liés à une base support (11) qui est aménagée de manière connue pour recevoir des moyens pénétrant dans le mât de l'appareil de levage. Ces deux profilés autorisent l'insertion de rallonges (12) connues en soi dont l'extrémité (12a) a une configuration en "T", ces rallonges étant réglables en position à partir des dits profilés récepteurs (10a-10b). Selon l'invention, le dispositif support comprend des couples de traverses respectivement (13) et (14) disposées deux à deux, de part et d'autre du bras porteur, et étant articulées par rapport à celui-ci. A cet effet, deux manchons (15) creux de section carrée ou rectangulaire sont positionnés dans un plan perpendiculaire par rapport à chacun des profilés (10a-10b) du bras porteur en débordant de part et d'autre de ces derniers. Chaque manchon (15) présente sur ces flancs latéraux (15a) une ouverture (15b) traversante pour la réception de l'un ou l'autre des profilés (10a-10b) et le passage des rallonges (12). Chaque manchon (15) est à position fixe par soudage ou autre par rapport au profilé correspondant (10a-10b). Par ailleurs chaque manchon est agencé à l'endroit de chacune de ses extrémités pour recevoir l'une des traverses (13) (14) longue ou courte et aussi leur verrouillage en position soit dans un plan perpendiculaire par rapport au bras porteur, soit dans une position rabattue en étant parallèle au profilé (10a-10b) qui lui est associé, d'un côté ou de l'autre de celui-ci par rapport à l'axe longitudinal du bras support. Les modalités particulières et agencement des parties de manchons récepteurs des traverses (13) (14) seront décrits par la suite. Par ailleurs, les extrémités libres (13c) (14c) des traverses sont susceptibles de recevoir des butées escamotables (16) qui sont montées alternativement selon les besoins sur les traverses (13) (14) selon la configuration géométrique en dimensions en largeur de la plaque de plâtre. Les butées escamotables (16) sont fixées aux dites traverses de manière démontable et rapide ainsi qu'il sera précisé par la suite. Les butées escamotables ont pour fonction notamment de tenir en position la plaque de plâtre sur le dispositif support tel que déployé selon la configuration choisie. Ainsi, l'utilisateur pourra très facilement opter pour la configuration géométrique qui lui sera le plus appropriée en fonction de la largeur de la plaque ou panneau, en ajustant en position les traverses (13) (14) et en intégrant les butées escamotables en extrémité des traverses sélectionnées pour assurer la fonction de retenue de la plaque ou panneau. Ainsi, si on se réfère aux figures 3, 4 et 5 des dessins, on a représenté la position des traverses dans les différentes situations. Figure 3, le dispositif support est développé complètement avec les quatre traverses (13) (14) en situation perpendiculaire au bras porteur, et correspondant à une plaque ou panneau de largeur 1200 mm Dans ce cas, les butées escamotables (16) sont montées sur les traverses les plus longues. Figure 4, le dispositif support est adapté pour une largeur de plaque ou panneau de 900 mm L'opérateur déverrouille les traverses les plus courtes (13) par rapport aux manchons et les fait pivoter de 90° pour être dans un plan parallèle au bras porteur. Les traverses les plus longues (14) restent dans un plan perpendiculaire au bras porteur. Les butées escamotables (16) sont introduites dans les extrémités de traverses les plus longues. Figure 5, le dispositif support est adapté pour une largeur de plaque ou panneau de 600 mm L'opérateur déverrouille les traverses les plus longues (14) par rapport aux manchons et les fait pivoter de 90° pour être dans un plan parallèle au bras porteur. Les traverses les plus courtes (13) restent dans un plan perpendiculaire au bras porteur. Les butées escamotables (16) sont introduites dans les extrémités de traverses les plus courtes. Il convient maintenant d'expliciter la constitution des butées escamotables en se référant aux figures 6, 12 et 13. Il est précisé que les extrémités des traverses (13 et (14) sont débouchantes sur un côté donnant une configuration en "U" de la dite partie d'extrémité et ce pour permettre la réception et l'articulation de la butée escamotable. Chaque butée escamotable (16) est constituée par un bloc (16a) de configuration parallélépipédique en forme de cube par exemple (16a) en se prolongeant d'un côté latéral par un appendice (16b) de grande longueur susceptible de pénétrer à l'intérieur de la traverse réceptrice (13) ou (14). La traverse présente ainsi sur ses parois latérales un trou (13a) (14a) autorisant d'une part l'insertion d'un doigt (16c) conformé en extrémité de l'appendice (16b). Ce doigt est creux et autorise l'insertion d'un axe (17) pénétrant dans la traverse considérée et étant associée à un écrou de blocage (18). Le doigt (16c) précité forme ainsi pivot par rapport à l'axe (17) précité en permettant un basculement contrôlé de la butée escamotable. Pour ce faire, un moyen élastique de rappel tel qu'un ressort à épingle (19) ou moyen équivalent est disposé et monté par sa partie boucle (19c) sur le doigt (16c) formé sur l'appendice en prenant appui par une extrémité (19a) sur la face interne supérieure de la traverse réceptrice. L'autre extrémité (19b) du dit ressort se loge dans une cavité (16d) formée latéralement sur l'appendice. La face (16e) de la butée en contact avec le chant de la plaque ou panneau à retenir peut présenter une succession de crans (16f) d'appui de la plaque ou panneau précité. La face supérieure (16h) de la butée vient en regard et dans le même plan que la partie supérieure du dispositif support de plaque permettant la pose de la plaque ou panneau. Le démontage ou montage de la butée escamotable dans l'une ou l'autre des traverses (13) ou (14) est extrêmement facile à mettre en oeuvre par une simple action de déverrouillage des moyens (17) et (18). L'appendice (16b) présente sur sa face supérieure une cavité (16g) permettant de loger l'extrémité d'un moyen de fixation (20) d'un tampon (21) de traverse. Il convient maintenant en se référant aux figures 7 - 8 - 9 - 10 et 11 de décrire le mode d'articulation des traverses par rapport à leurs manchons récepteurs. Chaque manchon (15) est agencé à ses extrémités pour permettre l'articulation et le pivotement des traverses (13) ou (14) selon les besoins. Les traverses présentent ainsi sur leurs ailes, en regard, une ouverture (13b) (14b) pour le passage d'un axe d'articulation (24). Les ailes de chaque extrémité de manchons qui entourent l'extrémité correspondante de la traverse sont également agencées avec des ouvertures (15c) pour le passage de l'axe d'articulation (24) selon une trajectoire bien définie Un écrou à oreille (22) assure la fixation et la liaison entre eux. Selon une disposition particulière de l'invention, de part et d'autre des ouvertures formées pour le passage de l'axe précité, sont prévus en opposition des logements (23) 2 98 1965 10 établis selon une section polygonale à pans, correspondant au profil de la tête (24a) de l'axe d'articulation (24). Ce dernier vient donc dans l'un des deux logements (23) précités ainsi conformés pour assurer un verrouillage en position de la traverse (13) ou (14) dans l'une des deux positions 5 perpendiculaires ou parallèles au bras porteur. Ainsi, l'extrémité de la traverse est susceptible de venir en contre-appui contre la face interne en regard de la partie d'extrémité du manchon. Les deux logements opposés par rapport à l'ouverture réceptrice de l'axe de pivotement permettent le positionnement de la traverse dans l'une de ces deux positions. 10 La position du logement (23) situé à proximité des extrémités des manchons se trouve décalée de l'axe de la trajectoire définissant les ouvertures, cela permet ainsi d'amener l'extrémité de la traverse en contre-appui contre la face interne du manchon, pour un positionnement parallèle de la traverse par rapport au bras porteur. 15 La mise en oeuvre de l'articulation s'effectue ainsi de la manière suivante. Le desserrage de l'écrou à oreille (22) permet de libérer la tête (24a) de la vis (24) de son logement récepteur (23) et de pouvoir déplacer la vis à l'intérieur de la zone d'ouverture formée par la succession des logements et d'ouverture centrale. On positionne ainsi la traverse dans le 20 manchon en vue de la présenter en position perpendiculaire ou parallèle par rapport au bras porteur. On procède alors au pivotement de la traverse le long du bras porteur et ensuite à une nouvelle immobilisation de la tête de vis dans le second logement considéré avec verrouillage et serrage de l'écrou à oreille. 25 On obtient ainsi une sécurité renforcée dans le positionnement des traverses. Selon la configuration des appareils de levage et de manutention de plaques, l'opérateur peut être amené pour assurer les différentes combinaisons de positionnement des traverses en vue d'obtenir des positionnements de celles-ci en fonction des largeurs de plaques, à faire subir une rotation de 180° au bras porteur par rapport à la base support (11). A cet effet, le bras porteur peut être soulevé et sorti par rapport à la base support (11) puis réintroduit dans celle-ci avec une orientation différente à 180°. Cela permet à l'opérateur de modifier le positionnement des butées escamotables très facilement. L'invention trouve de nombreux avantages, et en particulier, on souligne cette adaptabilité du dispositif support de plaque ou panneau en fonction de la largeur de la plaque ou panneau considéré. Les manoeuvres sont aisées. L'utilisation de deux butées (16) escamotables permet leur positionnement alternatif dans les extrémités des traverses selon la configuration donnée, en évitant de mettre en oeuvre quatre butées escamotables et en réduisant ainsi les coûts.