Brevet FR2981954A1 — publié le 20130503

La présente invention concerne un matérau isolant acoustiquement pour planchers et un procédé de mise en place. Lorsque l'on souhaite isoler acoustiquement un plancher en bois ou en céramique ou en stratifié, ou tout autre matériau dur, pour étouffer les bruits de pas ou autres chocs contre le plancher et bruits de conversation musique etc., on habille le plancher avec une moquette ou de tapis. Cette solution n'est pas forcement toujours souhaitée, ne serait-ce que parce que l'on ne veut pas cacher la nature du plancher et pour des raisons d'hygiène. En effet, il est plus facile de nettoyer et désinfecter un plancher dur qu'une moquette ou un tapis. Dans le but de pallier ces inconvénients, 20 l'inventeur a cherché une solution permettant d'obtenir une isolation acoustique sans les inconvénients d'une moquette ou un tapis. La transmission du son entre deux matériaux dures superposées c'est-à-dire le support du plancher et la couche en céramique ou un parquet voire un stratifiée se fait sans pratiquement aucune atténuation. En revanche, si au lieu de fixer directement la couche supérieure du plancher sur son support on introduit un matériau atténuant la transmission du son entre la couche supérieure et le support on obtient une isolation acoustique efficace. Les caractéristiques techniques de cette couche c'est à dire sa nature, son épaisseur, sa résistance mécanique au poids de la couche supérieure (catelles, parquet etc) et le poids de meubles et personnes permettront d'obtenir une atténuation efficace de la transmission du son. Une couche trop épaisse peut s'affaisser à certains endroits sous le poids appliqué momentanément ou en permanence sur le plancher par exemple par un meuble lourd. Un tel affaissement détruit la continuité du plancher et peut aussi détruire une catelle ou une partie du parquet. Il faut aussi que sa mise en place et celle de la couche supérieure soit aisée. L'inventeur est déjà titulaire de trois demandes de brevet français FR 11 53942, FR 11 56889 et FR 11 56890 concernant des matériaux composites à base de fibres naturelles isolants acoustiquement et thermiquement. Les fibres naturelles utilisées dans ces matériaux sont essentiellement de fibres végétales. Ces matériaux sont neutres du point de vue écologique comparés aux matériaux isolants fait de laines minérales. En plus, ils ne sont pas nocifs lors de leur manipulation et/ou de leur utilisation ou lors de la destruction. Ils sont aussi résistants à l'humidité, et leur longévité est appréciable. Les fibres végétales utilisées sont le lin, le jute ou un mélange de deux ou toutes autres fibres naturelles comme le chanvre, la fibre de coco, le sisal, le coton qui apportent une amélioration technique au produit (amélioration de la rigidité, de la performance acoustique). Le choix de l'une ou de l'autre de ces fibres végétales ou de leurs pourcentages respectifs dans un mélange dépend de qualités mécaniques que l'on souhaite obtenir en fonction de l'utilisation du matériau isolant. Ces 5 matériaux isolant peuvent aussi contenir aussi des agents de liage, par exemple, des fibres de polyester bicomposant, des fibres en polyéthylène, des fibres en polypropylène, des fibres thermoliantes à base d'amidon végétal, des poudres 10 thermoplastiques, des résines ou un mélange d'au moins deux de ces agents. S'inspirant de son expérience concernant ces matériaux isolant naturels, l'inventeur a mis au 15 point un tel matériau composite isolant acoustiquement à base de fibres naturelles. Le matériau isolant selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un feutre 20 d'une épaisseur variant de 3 à 20 mm et une densité de 0.5 à 2.5kg/m2 sous forme d'un panneau ou rouleau muni sur une de ses surfaces d'un film portant une colle thermofusible repositionnable en contact avec ladite surface du feutre, que le feutre est fait par un mélange de fibres naturelles et que colle est choisie en fonction de la nature du matériau sur lequel le feutre doit être collé. Selon une exécution le feutre est un nappé aiguilleté. Selon une autre exécution le feutre est un nappé thermolié. Selon une autre exécution le feutre est thermoaiguilleté sur une ou deux faces. Les avantage de ce matériau isolant selon l'invention sont principalement sa nature végétale le rendant neutre écologiquement, résistant à l'humidité et le fait qu'il est munie d'une colle thermofusible repositionnable qui permet de soit fixer directement la céramique (catelles) soit les panneaux ou lamelles de parquet directement sur ce matériau isolant déjà posé sur le support de plancher, en retirant au fur et à mesure ledit film, soit s'il s'agit d'un starifié de le coller sur le support de plancher et ensuite poser le stratifié. Il est entendu que la colle disposée 5 avec ledit film doit d'une part être repositionnable, c'est-à-dire pouvoir corriger la mise en place d'une catelle ou d'un panneau ou lamelle de parquet avant que la colle assure une forte adhérence, et d'autre part que la nature de 10 la colle convient à la nature de la couche supérieure. Le feutre présente une épaisseur pouvant varier de 3 à 20 mm et d'une densité de 0.5 à 2.5kg/m2. Il 15 est soit aiguilleté soit thermolié soit thermoaiguilleté sur une ou deux faces. Le feutre devra éviter de problèmes d'affaissement du plancher dû au poids d'un meuble ou d'un passage fréquent ce qui déterminera son épaisseur sa densité et le 20 procédé de fabrication. Il pourra être découpé au cutter ou ciseaux et se présentera soit en rouleaux soit en panneaux L'invention concerne aussi un procédé de mise en place du matériau isolant. Il faut distinguer deux situations : 1 la couche supérieure comprend de catelles en céramique, pierre, ciment, béton ou de panneaux ou lamelles en bois ou parquet, ou linoleum. Dans cette situation le procédé de mise en place est caractérisé en ce que l'on place le matériau isolant sous forme de panneaux ou rouleaux sur la surface support du plancher le film couvrant la colle thermofusile dirigé vers le haut, on effectue les éventuelles découpes aux formes et dimensions souhaitées, et on retire ledit film au fur et à mesure que l'on place les éléments de la couche supérieure. 2. la couche supérieure est un stratifié. Dans cette situation le procédé de mise en place est caractérisé pale faut qu'après avoir retiré ledit film l'on place le matériau isolant sous forme de panneaux ou rouleaux sur la surface support du plancher la surface avec la colle thermofusile dirigée vers la surface support de plancher. Ainsi, le matériau isolant adhère sur ladite surface support. On effectue les éventuelles découpes aux formes et dimensions souhaitées et on pose le stratifié sur le matériau isolant. Dans le la première situation l'on place le matériau isolant sous forme de panneaux ou rouleaux sur la surface support du plancher le film couvrant la colle thermofusile dirigé vers le haut. On effectue les éventuelles découpes aux formes et dimensions souhaitées. On retire le film au fur et à mesure que l'on place les éléments de la couche supérieure. La colle étant repositionnable elle permet, lors de la mise en place de ces éléments, d'apporter de corrections de mise en place avant que l'adhérence soit effective. REVENDICATIONS1. Matériau isolant acoustiquement pour planchers destiné à être placé sur la surface support du plancher avant la mise en place d'une couche supérieure de catelles ou parquet ou un stratifié ou un linoleum , caractérisé par le fait qu'il comprend un feutre d'une épaisseur variant de 3 à 20 mm et une densité de 0.5 à 2.5kg/m2 sous forme d'un panneau ou rouleau muni sur une de ses surfaces d'un film portant une colle thermofusible repositionnable en contact avec ladite surface du feutre, que le feutre est fait par un mélange de fibres naturelles et que colle est choisie en fonction de la nature du matériau sur lequel le feutre doit être collé. 2. Matériau isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le feutre est un nappé aiguilleté. 3. Matériau isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le feutre est un nappé thermolié. 4. Matériau isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le feutre thermoaiguilleté sur une ou deux faces. 5. Procédé de mise en place du matériau isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on place le matériau isolant sous forme de panneaux ou rouleaux sur la surface support du plancher le film couvrant la colle thermofusile dirigé vers le haut, on effectue les éventuelles découpes aux formes et dimensions souhaitées, et on retire ledit film au fur et à mesure que l'on place les éléments de la couche supérieure. 6.Procédé de mise en place de le matériau isolant selon l'une des revendications 1 à 4 sur un support de plancher avec une couche supérieure faite d'un matériau stratifié, caractérise par le fait qu' après avoir retiré ledit film l'on place le matériau isolant sous forme de panneaux ou rouleaux sur la surface support du plancher la surface avec la colle thermofusile dirigéevers la surface support de plancher. Ainsi, le matériau isolant adhère sur ladite surface support. On effectue les éventuelles découpes aux formes et dimensions souhaitées et on le pose sur le matériau isolant.