Brevet FR2981398A1 — publié le 20130419

Mesure de dilatation différentielle entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure La présente invention concerne d'une manière générale des turbomachines, telles que des turbines à vapeur. En particulier, l'invention concerne un capteur de dilatation différentielle d'enveloppes, destiné à détecter une dilatation différentielle axiale entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure de la turbomachine. Des turbomachines, telles que des turbines à gaz et à vapeur, comportent généralement un rotor qui est disposé de façon centrale et tourne dans un stator. Un fluide de travail s'écoule à travers une ou plusieurs rangées d'aubes tournantes qui sont disposées sur la circonférence et s'étendent radialement vers l'extérieur depuis l'arbre du rotor. Le fluide transmet de l'énergie à l'arbre qui est utilisé pour entraîner une charge, par exemple un alternateur, un compresseur ou une pompe. Les turbines à vapeur en particulier sont généralement divisées en sections, en fonction du cycle appliqué, des conditions de vapeur et des contraintes de configuration mécaniques pour une application précise. En général, une unité de turbine à vapeur comprend une ou plusieurs sections. Les conditions de vapeur pour chaque section varient et donnent des sections à haute pression, à pression intermédiaire (sans réchauffage), à réchauffage et à basse pression. Etant donné que des conditions de vapeur à pression et température élevées ont été appliquées à ces sections, il est souhaitable de prévoir une construction à double enveloppe pour contenir la vapeur dans la section appropriée. Les contraintes mécaniques exigent que les enveloppes intérieure et extérieure soient reliées l'une à l'autre à un emplacement axial, le long de leur dimension longitudinale. Le point de liaison peut également être appelé "ajustage". Pendant le fonctionnement, l'intérieur de la turbine est chauffé et refroidi par convection par la vapeur à sa surface, par rayonnement par d'autres surfaces chaudes adjacentes, et par conduction à l'intérieur des enveloppes, pendant le fonctionnement de la turbomachine. Généralement, le rotor s'échauffe en premier, ce qui provoque la dilatation du rotor, phénomène qui est connu comme état de rotor allongé. Ensuite, la vapeur chauffe l'enveloppe intérieure et enfin l'enveloppe extérieure, provoquant la dilatation des éléments d'enveloppe respectifs. Le chauffage et le refroidissement des enveloppes intérieure et extérieure varient en fonction du temps, de l'état de la vapeur, comprenant la pression, la température et le débit, de la charge de la turbomachine et d'autres facteurs. De ce fait, la dilatation axiale subie par les enveloppes extérieure et intérieure peut varier sensiblement au cours du fonctionnement de la turbomachine. Afin d'empêcher le frottement axial des éléments stationnaires et rotatifs de la turbomachine dans les différentes positions dilatées et contractées, et pour établir l'étanchéité des étages dans les sections et régions où le rotor fait saillie vers l'extérieur, à travers les enveloppes intérieure et extérieure, il est possible de mesurer la dilatation axiale différentielle du rotor par rapport à l'enveloppe extérieure. Toutefois, cette mesure ne permet pas de mesurer directement la dilatation relative du rotor et de l'enveloppe intérieure, à l'emplacement du jeu axial entre les éléments rotatifs et stationnaires. Cette absence de mesure directe de la dilatation de l'enveloppe intérieure peut conduire à des incertitudes concernant les différences de jeu et remettre en cause l'étanchéité des étages et de l'arbre. Un premier aspect de l'invention propose un dispositif capteur de dilatation différentielle d'enveloppes, comprenant un boîtier; une première tige présentant une partie distale, s'étendant à travers une première ouverture du boîtier, et une partie proximale située dans le boîtier; un manchon entourant la partie distale de la première tige, à l'extérieur du boîtier; un bras actionneur fixé à la première tige; une deuxième tige dont l'extrémité distale est en contact physique avec le bras actionneur, et un capteur de dilatation d'enveloppe relié fonctionnellement à la deuxième tige, à l'extrémité proximale de celle-ci. Un deuxième aspect de l'invention prévoit une turbomachine comprenant un rotor; un stator entourant le rotor; une enveloppe intérieure; une enveloppe extérieure, et un dispositif capteur de dilatation différentielle d'enveloppes. Le capteur de dilatation différentielle d'enveloppes comprend : un boîtier; une première tige présentant une partie distale, s'étendant à travers une première ouverture du boîtier, et une partie proximale située dans le boîtier; un manchon entourant la partie distale de la première tige, à l'extérieur du boîtier; un bras actionneur fixé à la première tige; une deuxième tige dont l'extrémité distale est en contact physique avec le bras actionneur; et un capteur de dilatation d'enveloppe relié fonctionnellement à la deuxième tige, à l'extrémité proximale de celle-ci. L'objet de l'invention sera mieux compris à l'étude détaillée de la description de modes de réalisation de l'invention, pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une section à deux enveloppes d'une turbine à vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente une section à trois membranes d'une turbine à vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente une section d'une turbine à vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente un capteur de dilatation différentielle d'enveloppes conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 représente un autre capteur de dilatation différentielle d'enveloppes conforme à un mode de réalisation de l'invention, et - la figure 6 représente encore un autre capteur de dilatation différentielle d'enveloppes conforme à un mode de réalisation de l'invention. Comme indiqué plus haut, des aspects de l'invention prévoient un dispositif 200 capteur de dilatation différentielle d'enveloppes et une turbomachine 100 comportant ce capteur. En particulier, les figures 1 à 3 sont des vues en coupe de la turbomachine 100 qui comprend un rotor 110 et un stator 120. Le rotor 110 est disposé dans le stator 120 et entouré par celui-ci et tourne autour de l'axe longitudinal 130. Comme le montrent les figures 1 et 3, l'enveloppe intérieure 140 et l'enveloppe extérieure 150 peuvent retenir de la vapeur dans la turbomachine 100 et sont reliées l'une à l'autre au point de raccordement axial 160. Selon d'autres modes de réalisation, tel que celui montré dans la figure 2, le stator 120 peut comporter trois membranes, par exemple une membrane d'enveloppe extérieure 145, une membrane d'enveloppe intérieure 146 et une membrane de boîte de tuyères 147. Le capteur 200 de dilatation différentielle d'enveloppes peut être monté sur la face externe de l'enveloppe extérieure 150, à l'extrémité opposée au point de raccordement axial 160, et peut se situer à l'extrémité opposée au point de raccordement axial 160, comme montré dans la figure 1. Comme le montrent les figures 4 à 6, le dispositif 200 capteur de dilatation différentielle d'enveloppes comprend un boîtier 201 et une première tige 210. La première tige 210 comprend une partie distale 211 et une partie proximale 212. La partie proximale 212 est disposée dans le boîtier 201, et la partie distale 211 s'étend à travers une première ouverture 213 du boîtier 201. La partie distale 211 de la première tige 210 a un premier diamètre, et la partie proximale 212 de la première tige 210 a un deuxième diamètre qui est plus grand, de sorte que la partie proximale 212 présente un diamètre et une surface d'extrémité plus grands que la partie distale 211. La partie distale 211 de la première tige 210 est entourée par un manchon 220 qui est disposé à l'extérieur du boîtier 201. Le manchon 220 protège la première tige 210 contre les vibrations dues aux tourbillons, contre des turbulences provoquées par la vapeur évacuée, pouvant influencer la précision du capteur de dilatation différentielle d'enveloppes 200, et contre la rupture par fatigue. Le manchon 220 peut avoir un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la première tige 210, créant ainsi un espace annulaire 222 entre la première tige 210 et le manchon 220. Dans certains modes de réalisation, le manchon 220 peut être perforé ou fendu, ce qui réduit le poids, le risque d'obturation de l'espace annulaire 222 et le risque de condensation de vapeur dans l'espace annulaire 222 pendant les arrêts. Un premier palier de manchon 225 peut être disposé dans l'espace annulaire 222, entre le manchon 220 et la partie distale 211 de la première tige 210, de manière à ce que le premier palier de manchon 225 supporte la partie distale 211 dans le manchon 220. Dans les figures 4 à 6, le premier palier de manchon 225 est représenté à proximité de l'extrémité distale de la partie distale 211, mais le premier palier de manchon 225 peut être placé axialement n'importe quel endroit le long de la partie distale 211 de la première tige 210. Comme le montrent les figures 4 à 6, un deuxième palier de manchon 230 peut être disposé autour de la partie proximale 212 de la première tige 210, supportant la partie proximale 212 dans un élément d'extrémité de boîtier 410. Dans certains modes de réalisation, tels qu'ils sont représentés dans les figures 4 à 6, le boîtier 201 peut comprendre un corps de boîtier 400, un élément formant bride distale de boîtier 405 et un élément d'extrémité de boîtier 410. Le corps de boîtier 400 peut avoir une forme sensiblement cylindrique. A une extrémité distale du corps de boîtier 400, l'élément formant bride distale de boîtier 405 peut être fixé au corps de boîtier 400, par exemple par soudage. La bride distale de boîtier 405 supporte le manchon de protection 220 et un premier presse-garniture 235 (décrit plus loin). Comme montré dans la figure 4, le corps de boîtier 400 peut être fixé, par une extrémité proximale, à l'élément d'extrémité de boîtier 410 qui s'ajuste dans le corps de boîtier 400 et supporte un deuxième presse-garniture 240 (décrit plus loin), faisant partie d'une chambre de pression 258. Une bride proximale de boîtier 415 (fig. 4) peut être fixée, par exemple par des vis 420, à l'élément d'extrémité de boîtier 410, afin de créer un joint d'étanchéité positif sur la chambre de pression 258 et faciliter l'assemblage du dispositif 200. Dans certains modes de réalisation, un deuxième joint 505 peut être utilisé, bien que dans encore d'autres modes de réalisation, ce deuxième joint 505 puisse être absent. Dans le mode de réalisation de la figure 4, la partie distale 211 de la première tige 210 passe dans une ouverture prévue dans l'enveloppe extérieure 150 et avance dans l'espace 142 entre l'enveloppe extérieure 150 et l'enveloppe intérieure 140. La première tige 210 est maintenue en contact par son extrémité distale avec une surface de l'enveloppe intérieure 140, par un équilibre de pression. La pression entre l'enveloppe intérieure 140 et l'enveloppe extérieure 150 agit sur la partie distale 211 de la première tige 210 et pousserait la première tige 210 hors de l'enveloppe extérieure 150 si elle n'était pas compensée par une force de réaction. Cette force de réaction est fournie dans le présent mode de réalisation par la pression de vapeur envoyée à la chambre de pression 258 par une conduite d'alimentation en pression de vapeur 255. Cette conduite 255 peut diriger la vapeur depuis l'espace annulaire 222, formé entre le manchon 220 et la partie distale 211 de la première tige 210, à la chambre de pression 258 disposée à l'intérieur du boîtier 201 et adjacente à l'extrémité proximale de la partie proximale 212 de la première tige 210. Dans d'autres modes de réalisation, la vapeur peut également être prélevée sur une prise sous pression séparée et être acheminée par la conduite d'alimentation 255 à la chambre de pression 258. Grâce à cette configuration, la pression de vapeur dans la chambre de pression 258 exerce une force sur la première tige 210, dans une direction distale, c'est-à-dire en direction de l'enveloppe intérieure 140. Cela pousse la première tige 210 dans le sens distal, de sorte que la partie distale 211 reste en contact avec l'enveloppe intérieure 140. La vapeur peut être délivrée sous une pression d'environ 1 379 kPa (environ 200 psi), bien que cette valeur ne soit donnée qu'à titre d'exemple; il est possible d'utiliser des pressions plus élevées ou plus faibles, suivant les conditions de fonctionnement de la turbomachine 100 (fig. 1). La conduite d'alimentation en pression de vapeur 255 peut en outre comprendre une vanne 260 pour régler la pression de vapeur délivrée à la chambre de pression 258, et par conséquent l'équilibre des forces qui déterminent la position axiale de la première tige 210. La conduite d'alimentation en pression de vapeur 255 peut en outre comprendre un drain 265 pour évacuer le cas échéant la condensation, par exemple vers un condenseur ou un drain d'eau condensée. A mesure que l'enveloppe intérieure 140 se dilate et se contracte par rapport à l'enveloppe extérieure 150, la première tige 210 se déplace axialement, respectivement dans les directions proximale et distale, tout en conservant le contact entre l'extrémité distale de la partie distale 211 et la surface extérieure de l'enveloppe intérieure 140. Le rapport entre la superficie de la pointe distale de la partie distale 211 et la superficie de la pointe proximale de la partie proximale 212 de la première tige 210, et la pression relative appliquée aux deux extrémités de la première tige 210 établissent un équilibre de forces qui maintient la tige en contact avec une surface de l'enveloppe intérieure 140, sur toute la plage de mouvement de la première tige 210 qui résulte de la dilatation et de la contraction de l'enveloppe intérieure 140, pendant le fonctionnement de la turbomachine 100. Selon un mode de réalisation, la première tige 210 a une plage de course axiale d'environ 2,5 cm à environ 5,1 cm. Le contact continu entre la première tige 210 et l'enveloppe intérieure 140 contribue à la précision du capteur de dilatation différentielle d'enveloppes 200. Un premier presse-garniture 235 peut être ajouté pour établir l'étanchéité entre les surfaces en contact de la première ouverture 213 de l'élément formant bride distale de boîtier 405, et la partie distale 211 de la première tige 210. De façon similaire, un deuxième presse-garniture 240 peut être prévu pour établir l'étanchéité entre les surfaces en contact de la partie proximale 212 de la première tige 210, et l'élément d'extrémité de boîtier 410. Les premier et deuxième presse-garnitures 235, 240 peuvent par exemple être des garnitures de tige de vanne dotées de garnitures à faible résistance. Ces garnitures à faible résistance n'empêchent pas, ou ne résistent pas de façon sensible, au mouvement axial de la première tige 210. Les premier et deuxième presse-garnitures 235, 240 ne limitent pas de manière significative le mouvement de la première tige 210 dans le boîtier 201. Le mouvement de la première tige 210 est contrôlé par le jeu axial entre le bras actionneur 245 et le premier presse-garniture 235, entre la partie proximale 212 de la première tige 210 et le deuxième presse-garniture 240, entre la partie proximale 212 de la première tige 210 et la bride proximale de boîtier 415, ou entre un bras actionneur 245 et une deuxième ouverture 214 du boîtier 201. Ainsi, la première tige 210 peut fonctionner sur de grandes distances de course axiale. Les premier et deuxième presse-garnitures 235, 240 réduisent au minimum les fuites de vapeur de la section de turbine et de la chambre de pression 258. Dans d'autres modes de réalisation qui sont illustrés dans les figures 5 et 6, le mouvement axial de la première tige 210 peut être effectué en utilisant un certain nombre d'autres mécanismes. Comme montré dans la figure 5, le mouvement axial de la première tige 210 peut être commandé par un ressort 510 qui peut être disposé autour de la partie proximale 212 de la première tige 210. Le ressort 510 peut par exemple être un ressort hélicoïdal. Comme le montre la figure 6, le mouvement axial de la première tige 210 peut également être commandé par un moyen pneumatique, en utilisant une alimentation d'air comprimé, ou par un moyen hydraulique, en utilisant une unité hydraulique. Selon le cas, un fluide ou un gaz peut être envoyé à la chambre de pression 258, par l'intermédiaire dune alimentation 515, et réglé via une purge 520. Dans le cas où le mouvement est effectué par voie pneumatique, le diamètre de la partie proximale 212 peut être plus grand qu'en cas d'actionnement hydraulique. En référence aux figures 4 à 6, le manchon 220 peut en outre comprendre une bride 215 fixée au manchon et destinée au montage du dispositif 200 capteur de dilatation différentielle d'enveloppes sur l'enveloppe extérieure 150, à l'aide de vis 216 (référencées dans la figure 4) ou d'autres moyens ou méthodes d'assemblage. La bride 215 peut par exemple également être soudée au manchon 220. La bride 215 peut comporter ou ne pas comporter un premier joint 500 pour établir l'étanchéité. Comme montré dans les figures 4 à 6, le bras actionneur 245 est fixé solidement à la première tige 210. Dans le mode de réalisation représenté dans la figure 4, le bras actionneur 245 peut être vissé à la première tige 210 et peut s'étendre de façon sensiblement perpendiculaire à la première tige 210 et à travers une deuxième ouverture 214 du boîtier 201. Une deuxième tige 248 est disposée de manière à ce que l'extrémité distale de la deuxième tige 248 soit maintenue en contact physique avec le bras actionneur 245. La deuxième tige 248 peut être sensiblement parallèle à la première tige 210, comme montré dans la figure 4, et peut se trouver à l'extérieur du boîtier 201. La deuxième tige 248 est par exemple reliée par son extrémité proximale à un capteur de dilatation d'enveloppe 250. Le capteur de dilatation d'enveloppe 250 est un dispositif électromécanique qui convertit l'énergie mécanique générée par le mouvement de la première tige 210, laquelle provoque le mouvement du bras actionneur 245 et de la deuxième tige 248, en un signal électrique qui peut être utile pour des applications de validation, de surveillance et de contrôle de jeu actif. Le signal électrique peut être transmis du capteur de dilatation d'enveloppe 250 à un dispositif de calcul 350, par l'intermédiaire du fil 340 (fig. 4). Compte tenu du fait que le dispositif 200 capteur de dilatation différentielle d'enveloppes est fixé à l'enveloppe extérieure 150 via la bride 215 dans les modes de réalisation montrés dans les figures 4 à 6, la mesure sépare la dilatation et/ou la contraction de l'enveloppe intérieure 140 par rapport l'enveloppe extérieure 150. La dilatation 170 de l'enveloppe extérieure (fig. 1) par rapport au rotor 110 (fig. 1) peut être mesurée en utilisant un capteur de dilatation différentielle issu des techniques connues. Les mesures de la dilatation de l'enveloppe extérieure 150 par rapport au rotor 110 et de la dilatation de l'enveloppe intérieure 140 par rapport à l'enveloppe extérieure 150, telles qu'elles sont établies en utilisant le capteur de dilatation différentielle d'enveloppes 200, permettent de déterminer de façon précise la dilatation 180 (fig. 1) de l'enveloppe intérieure 140 par rapport au rotor 110. Revenons à la figure 3 qui illustre de façon plus détaillée la manière dont les données mesurées par le capteur de dilatation différentielle d'enveloppes 200 peuvent être utilisées en relation avec d'autres mesures pour calculer la dilatation différentielle 176 de l'enveloppe intérieure 140 par rapport au rotor 110. Un certain nombre de variables peut être utilisé à cet effet : la distance de dilatation différentielle (DXD) 175, la dilatation d'enveloppe extérieure (AX0) 170, la dilatation de l'extrémité de turbine de l'enveloppe extérieure (AX0TE) 174, la dilatation de l'extrémité d'alternateur de l'enveloppe extérieure (AX00E) 172, la dilatation de l'enveloppe intérieure (AXI) 180, et la dilatation de rotor (AXR) 177. Chaque mesure 174 (AX0TE), 175 (DXD) et 177 (AXR) est effectuée par rapport à un point de référence aligné axialement avec un palier de butée 165. La dilatation différentielle (DXD) 175 peut par exemple être mesurée en utilisant un dispositif similaire au dispositif 250 capteur de dilatation différentielle d'enveloppes. AX00E (172), AX0TE (174) et AXR (177) peuvent être mesurées en utilisant des techniques connues, par exemple AXR (177) peut être mesurée à l'aide d'une sonde 182. AX00E (172) et AX0TE (174) sont en général faibles par rapport à la dilatation de l'enveloppe extérieure (AX0) 170. La dilatation différentielle de l'enveloppe extérieure 150 par rapport au rotor 110 peut être déterminée en utilisant l'équation suivante : DXD AXR - (AX0 + AXOTE + AXOGE) où DXD détermine la différence entre la dilatation 177 (AXR) du rotor 110 et la dilatation globale de l'enveloppe extérieure 150. La dilatation différentielle 176 de l'enveloppe intérieure 140 par rapport à l'enveloppe extérieure 150 peut être déterminée en utilisant l'équation suivante : SDXD AXI - AX0 où SDXD détermine la différence entre la dilatation 170 de l'enveloppe extérieure 150 et la dilatation 180 de l'enveloppe intérieure 140. Ces déterminations peuvent être utilisées pour établir la dilatation 180 de l'enveloppe intérieure 140 par rapport à la dilatation 177 du rotor, en utilisant l'équation suivante : AXR - AXI DXD - SDXD + AXOTE + AXOGE- Ces informations peuvent donner la possibilité de valider des analyses de dilatation différentielle, une surveillance plus précise de la dilatation différentielle d'étages dans le domaine, ainsi que la possibilité d'apporter des informations de retour plus précises pour des systèmes de contrôle de jeu actif du jeu entre l'enveloppe intérieure 140 et le rotor 110. Dans certains modes de réalisation, les mesures précitées peuvent en outre être compensées pour prendre en compte la dilatation de la première tige 210 sous l'effet des températures dans l'enveloppe extérieure 150. Cela peut être réalisé de n'importe quelle manière connue dans la technique, par exemple par la mesure directe de la température de la première tige 210, ou en utilisant la température de la vapeur pour calibrer le dispositif 200 et/ou un calculateur de dilatation différentielle d'enveloppes 364 (décrit plus loin), afin de corriger la dilatation thermique de la première tige 210. Dans tous les cas, suite à la mesure d'une dilatation différentielle d'enveloppes, qui est égale à la différence entre la dilatation 180 de l'enveloppe intérieure et la dilatation 170 de l'enveloppe extérieure, le capteur de dilatation d'enveloppe 250 transmet un signal, représentant la valeur de dilatation différentielle d'enveloppes, au dispositif de calcul 350. Comme le montre la figure 4, le dispositif de calcul 350 comprend une unité centrale 346, une mémoire 352 et des interfaces d'entrée/sortie (E/S) connectées fonctionnellement les unes aux autres par la voie 354 qui constitue une ligne de transmission entre les différents composants du dispositif de calcul 350. D'autre part, le dispositif de calcul 350 est représenté en communication avec le moyen de visualisation 356, les dispositifs/ressources E/S 358 externes et l'unité de stockage 360. Les ressources/dispositifs E/S 358 peuvent être constitué(e)s d'un ou plusieurs dispositifs E/S humains, par exemple une souris, un clavier, une manette de jeu, un clavier numérique, un clavier alphanumérique ou un autre dispositif de sélection qui permet à l'utilisateur humain d'interagir avec le dispositif de calcul 350 et/ou un ou plusieurs dispositifs de communication pour permettre à un utilisateur du dispositif de communiquer avec le dispositif de calcul 350, en utilisant tout type de liaison de communication. En général, l'unité centrale 346 exécute un code programme informatique 362 qui fournit les fonctions du dispositif de calcul 350. Des modules, tels que le module de calcul de dilatation différentielle 364, qui sera décrit plus loin, sont stockés dans la mémoire 352 et/ou l'unité de stockage 360 et exécutent les fonctions et/ou les étapes de la présente invention décrites ici. La mémoire 352 et/ou l'unité de stockage 360 peuvent être constituées de n'importe quelle combinaison de différents types de supports d'enregistrement de données lisibles par un ordinateur, qui se trouvent à un ou plusieurs emplacements physiques. A cet effet, l'unité de stockage 360 pourrait comprendre un ou plusieurs dispositifs de stockage, par exemple une unité de disque magnétique ou une unité de disque optique. D'autre part, il faut noter qu'un ou plusieurs composants supplémentaires, non représentés dans la figure 4, peuvent être inclus dans le dispositif de calcul 350. De plus, dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs dispositifs externes 358, un moyen de visualisation 356 et/ou l'unité de stockage 360 pourraient être contenus dans le dispositif de calcul 350, au lieu d'être installés à l'extérieur, comme montré, sous la forme d'un dispositif de calcul 350 qui pourrait être portable et/ou portatif. Le dispositif de calcul 350 peut comprendre un ou plusieurs moyens de calcul polyvalents, d'une fabrication capable d'exécuter des codes programmes, tels que le programme 362 installé sur le dispositif. Tel qu'il est utilisé ici, il faut noter que le terme "code programme" désigne tout ensemble d'instructions, dans n'importe quel langage, code ou notation, qui amènent le dispositif de calcul, ayant une possibilité de traitement d'information, à exécuter une action précise, soit directement soit après une combinaison des étapes suivantes : (a) conversion en un langage, un code ou une notation différents; (b) reproduction sous une forme matérielle différente; et/ou (c) décompression. De ce fait, le programme 362 peut être constitué de n'importe quelle combinaison de logiciels d'exploitation et/ou de logiciels d'application. D'autre part, le programme 362 peut être exécuté en utilisant un module tel qu'un calculateur de dilatation différentielle d'enveloppes 364 ou un ensemble de modules 366. Dans ce cas, le calculateur de dilatation différentielle d'enveloppes 364 peut permettre au dispositif de calcul 350 d'exécuter un ensemble de tâches utilisées par le programme 362, et peut être mis au point séparément et/ou réalisé séparément d'autres parties du programme 362. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "composant" désigne n'importe quelle configuration de matériel, avec ou sans logiciels, qui remplit les fonctions décrites en relation avec eux, en utilisant toute sorte de solutions, tandis que le terme "module" désigne le code programme qui permet au dispositif de calcul 350 d'exécuter les actions décrites en relation avec lui, en utilisant n'importe quelle solution. Lorsqu'il est situé dans la mémoire 352 ou l'unité de stockage 360 d'un dispositif de calcul 350 comportant une unité centrale 346, un module constitue une partie essentielle d'un composant qui exécute ces actions. Indépendamment de cela, il faut noter que deux ou plus de deux composants, modules et/ou systèmes peuvent partager une partie/la totalité du matériel respectif et/ou des logiciels respectifs. Par ailleurs, il faut noter qu'il est possible de ne pas mettre en oeuvre certaines des fonctionnalités traitées ici, ou d'inclure des fonctionnalités supplémentaires dans le dispositif de calcul 350. Lorsque le dispositif de calcul 350 est constitué de plusieurs dispositifs de calcul, chaque dispositif de calcul peut comporter seulement une partie du programme 362 (par exemple un ou plusieurs modules 364, 366). Toutefois, il faut noter que le dispositif de calcul 350 et le programme 362 ne sont donnés qu'à titre représentatif de différents systèmes informatiques équivalents possibles qui peuvent exécuter un processus décrit ici. Dans cette mesure, selon d'autres modes de réalisation, la fonctionnalité fournie par le dispositif de calcul 350 et le programme 362 peut être mise en oeuvre au moins partiellement par un ou plusieurs dispositifs de calcul qui englobent n'importe quelle combinaison de matériel polyvalent et/ou spécifique, avec ou sans code programme, y compris un dispositif de mesure portable de dilatation d'enveloppe, mais sans y être limité. Dans chaque mode de réalisation, le matériel et le code programme, lorsqu'ils sont inclus, peuvent être créés en utilisant respectivement des techniques d'ingénierie et de programmation standards. Lorsque le dispositif de calcul 350 comprend plusieurs dispositifs de calcul, ceux-ci peuvent communiquer par l'intermédiaire de tout type de liaison de communication. D'autre part, pendant qu'il exécute un processus décrit ici, le dispositif de calcul 350 peut communiquer avec un ou plusieurs systèmes d'ordinateur, en utilisant tout type de liaison de communication. Dans les deux cas, la liaison de communication peut être constituée de n'importe quelle combinaison de différents types de liaisons filaires et/ou sans fil, de n'importe quelle combinaison d'un ou plusieurs types de réseaux et/ou utiliser n'importe quelle combinaison de différents types de techniques et de protocoles de transmission. Comme indiqué, le dispositif de calcul 350 comprend un module de calcul de dilatation différentielle d'enveloppes 364, destiné à analyser le signal fourni par le capteur de dilatation d'enveloppe 250 et à le convertir en mesure de distance. En utilisant les mesures et les équations présentées ici, le module de calcul de dilatation d'enveloppe 364 peut calculer une différence de dilatation de l'enveloppe intérieure 140 (fig. 1) par rapport au rotor 110, comme décrit ci-dessus. Comme mentionné plus haut et comme expliqué ci-après, le capteur de dilatation différentielle d'enveloppes 200 a pour effet technique de permettre de mesurer la dilatation de l'enveloppe intérieure 140 de la turbomachine 100 (fig. 1) par rapport à la dilatation de l'enveloppe extérieure 150 et de déterminer la dilatation de l'enveloppe intérieure 140 par rapport au rotor 110, sur la base des données de mesure. Cette mesure peut être utilisée pour faciliter le fonctionnement de la turbomachine et éviter les contacts axiaux entre des éléments stationnaires et rotatifs. La mesure peut également fournir des retours concernant la conception pour faciliter l'utilisation de jeux axiaux plus petits entre des éléments stationnaires et rotatifs, qui peuvent conduire à des jeux axiaux plus petits entre les éléments stationnaires et rotatifs, à une plus grande efficacité des garnitures et de l'étanchéité aux pointes, à un meilleur rendement thermique et à un meilleur rendement de turbomachines futures (c'est-à-dire la validation de la conception). Il convient de noter que certains des éléments représentés dans la figure 2 peuvent être mis en oeuvre indépendamment les uns des autres, combinés entre eux et/ou stockés en mémoire pour un ou plusieurs dispositifs de calcul qui sont inclus dans le dispositif de calcul 350. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes "premier/première", "deuxième" et analogues ne désignent pas d'ordre, de quantité ou d'importance particuliers mais sont employés pour distinguer un élément de l'autre, et le terme "un/une" n'indique pas une limitation de la quantité mais plutôt la présence d'au moins un des éléments cités. Le modificatif "environ" utilisé en relation avec une quantité inclut la valeur mentionnée et a la signification imposée par le contexte (par exemple il inclut le degré d'erreur associé à la mesure de la quantité en question). Le suffixe du pluriel, tel qu'il est utilisé ici, est destiné à inclure aussi bien le singulier que le pluriel du terme qu'il modifie, englobant ainsi un ou plusieurs éléments désignés par ce terme (par exemple "les métaux" inclut un ou plusieurs métaux). Les plages indiquées ici sont inclusives et peuvent être combinées de manière indépendante (par exemple des plages "allant jusqu'à environ 25 mm ou, plus spécifiquement, d'environ 5 mm à environ 20 mm" incluent les extrémités et toutes les valeurs intermédiaires des plages "d'environ 5 mm à environ 25 mm", etc.). Bien que différents modes de réalisation soient décrits ici, il ressort de la description que différentes combinaisons d'éléments, des variantes ou des perfectionnements peuvent être apportés par l'homme du métier et se situent dans le champ d'application de l'invention. De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation ou un équipement particuliers aux enseignements de l'invention, sans s'écarter du cadre de celle-ci. En conséquence, l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée au mode de réalisation particulier exposé comme étant la meilleure façon de mettre en oeuvre la présente invention, mais comme englobant tous les modes de réalisation situés dans le champ d'application des revendications annexées. Liste de références 100 Turbomachine 110 Rotor 120 Stator 130 Axe longitudinal 140 Enveloppe intérieure 142 Espace 145 Membrane d'enveloppe extérieure 146 Membrane d'enveloppe intérieure 147 Membrane de boîte de tuyères 150 Enveloppe extérieure 160 Point de raccordement axial 165 Palier de butée 170 Dilatation d'enveloppe extérieure (AX0) 172 Dilatation de l'extrémité d'alternateur de l'enveloppe extérieure (AXoGE) 174 Dilatation de l'extrémité de turbine de l'enveloppe extérieure (AXoTE) 175 Distance de dilatation différentielle (DXD) 176 Dilatation différentielle de l'enveloppe intérieure 140 par rapport au rotor 110 177 Dilatation du rotor (AXR) 180 Dilatation de l'enveloppe intérieure (AX1) 182 Sonde 200 Capteur de dilatation différentielle d'enveloppes 201 Boîtier 210 Première tige 211 Partie distale 212 Partie proximale 213 Première ouverture (dans le boîtier 201) 214 Deuxième ouverture (dans le boîtier 201) 215 Bride de montage 216 Vis 220 Manchon 222 Espace annulaire 225 Premier palier de manchon 230 Deuxième palier de manchon 235 Premier presse-garniture 240 Deuxième presse-garniture 245 Bras actionneur 248 Deuxième tige 250 Dispositif capteur de dilatation d'enveloppe 255 Conduite d'alimentation en pression de vapeur 258 Chambre de pression 260 Vanne 265 Drain 340 Fil 346 Unité centrale 348 Interfaces d'entrée/sortie 350 Dispositif de calcul 352 Mémoire 354 Voie 356 Moyen de visualisation 358 Ressources/Dispositifs E/S 360 Unité de stockage 362 Code programme 364 Calculateur de dilatation d'enveloppe 400 Corps de boîtier 405 Elément formant bride distale de boîtier 410 Elément d'extrémité de boîtier 415 Elément formant bride proximale de boîtier 420 Vis 500 Premier joint d'étanchéité 505 Deuxième joint d'étanchéité 510 Ressort 515 Alimentation 520 Purge REVENDICATIONS1. Dispositif, comprenant : un boîtier, une première tige comportant une partie distale, s'étendant à travers une première ouverture du boîtier, et une partie proximale située dans le boîtier, un manchon entourant la partie distale de la première tige, à l'extérieur du boîtier, un bras actionneur fixé à la première tige, une deuxième tige dont l'extrémité distale est en contact physique avec le bras actionneur, et un capteur de dilatation d'enveloppe relié fonctionnellement à la deuxième tige, à l'extrémité proximale de celle-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie distale de la première tige a un premier diamètre, et la partie proximale de la première tige a un deuxième diamètre, le deuxième diamètre étant plus grand que le premier diamètre. 3. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre : un premier palier de manchon, disposé dans un espace annulaire entre le manchon et la partie distale de la première tige, de manière à ce que le premier palier de manchon supporte la partie distale de la première tige dans le manchon, et un deuxième palier de manchon, supportant la partie proximale de la première tige dans le boîtier. 4. Dispositif selon la revendication 3, comprenant : une conduite d'alimentation en pression de vapeur, pour diriger la vapeur depuis l'espace annulaire, formé entre le manchon et la partie distale de la première tige, vers une chambre de pressiondisposée à l'intérieur du boîtier et adjacente à l'extrémité proximale de la partie proximale de la première tige. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation en pression de vapeur comprend en outre une vanne pour régler une pression de vapeur. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation en pression de vapeur comprend en outre un drain. 7. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre : un premier presse-garniture pour établir l'étanchéité entre la première ouverture du boîtier et la partie distale de la première tige, un deuxième presse-garniture pour établir l'étanchéité entre la partie proximale de la première tige et le boîtier. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première tige présente une plage de course axiale d'environ 2,5 cm à environ 5,1 cm. 9. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre une bride fixée au manchon, la bride étant montée sur une enveloppe d'une turbomachine. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon est perforé ou fendu. 11. Turbomachine comprenant : un rotor, un stator entourant le rotor, une enveloppe intérieure, une enveloppe extérieure, et un dispositif capteur de dilatation, comportant : un boîtier fixé à l'extérieur de l'enveloppe extérieure,une première tige présentant une partie distale, s'étendant à travers une première ouverture du boîtier, et une partie proximale située dans le boîtier, un manchon entourant la partie distale de la première tige, à l'extérieur du boîtier, un bras actionneur fixé à la première tige, une deuxième tige dont l'extrémité distale est en contact physique avec le bras actionneur, et un capteur de dilatation d'enveloppe relié fonctionnellement à la deuxième tige, à l'extrémité proximale de celle-ci, la première tige et le manchon étant insérés à travers une ouverture dans l'enveloppe extérieure, et la partie distale de la première tige étant maintenue en contact avec l'enveloppe intérieure. 12. Turbomachine selon la revendication 11, caractérisée en ce que la partie distale de la première tige a un premier diamètre, et la partie proximale de la première tige a un deuxième diamètre, le deuxième diamètre étant plus grand que le premier diamètre. 13. Turbomachine selon la revendication 11, comprenant en outre : un premier palier de manchon, disposé dans un espace annulaire entre le manchon et la partie distale de la première tige, de manière à ce que le premier palier de manchon supporte la partie distale de la première tige dans le manchon, et un deuxième palier de manchon, supportant la partie proximale de la première tige dans le boîtier. 14. Turbomachine selon la revendication 13, comprenant en outre : une conduite d'alimentation en pression de vapeur, destinée à diriger la vapeur depuis l'espace annulaire, formé entre lemanchon et la partie distale de la première tige, vers une chambre de pression disposée à l'intérieur du boîtier et adjacente à une extrémité proximale de la partie proximale de la première tige. 15. Turbomachine selon la revendication 14, caractérisée en ce que la conduite d'alimentation en pression de vapeur comprend en outre une vanne pour régler une pression de vapeur. 16. Turbomachine selon la revendication 14, caractérisée en ce que la conduite d'alimentation en pression de vapeur comprend en outre un drain. 17. Turbomachine selon la revendication 11, comprenant en outre : un premier presse-garniture pour établir l'étanchéité entre la première ouverture du boîtier et la partie distale de la première tige, un deuxième presse-garniture pour établir l'étanchéité entre la partie proximale de la première tige et le boîtier. 18. Turbomachine selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première tige présente une plage de course axiale d'environ 2,5 cm à environ 5,1 cm. 19. Turbomachine selon la revendication 11, comprenant en outre une bride fixée au manchon, la bride étant montée sur l'enveloppe extérieure. 20. Turbomachine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le manchon est perforé ou fendu.