Brevet FR2980446A1 — publié le 20130329

Habillage de véhicule comprenant une armature et un garnissage La présente invention concerne un habillage de véhicule, du type comprenant une armature, un garnissage recouvrant l'armature, le garnissage comprenant une peau d'aspect ayant une face externe visible opposée à l'armature, et un élément de décor disposé sur la face externe de la peau. L'invention s'applique en particulier aux planches de bord de véhicule automobile. FR 2 729 913 divulgue un habillage de véhicule du type précité, dans lequel le garnissage comprend une couche de mousse interposée entre la peau du garnissage et l'armature, de façon à conférer de la souplesse au garnissage. FR 2 850 077 divulgue un habillage de véhicule du type précité, dans lequel le garnissage comprend des saillies venues de matière avec la peau et qui prennent appui sur l'armature de façon à conférer de la souplesse au garnissage. Dans certains cas, un élément de décor est ajouté sur la face externe visible de la peau. Un tel élément de décor se présente par exemple sous la forme d'une feuille décorative découpée selon un motif particulier et appliquée sur la peau. Des habillages d'un même modèle de véhicule automobile peuvent être munis d'éléments de décor différents selon la finition et les options du véhicule. L'élément de décor est par exemple fixé sur la peau lors du procédé de fabrication de l'habillage avant de solidariser la peau à l'armature. L'élément de décor associé à un habillage est donc déterminé très en amont dans le processus de fabrication, ce qui nécessite de fabriquer, stocker et gérer différents habillages pour un même modèle de véhicule automobile. Un des buts de l'invention est de proposer un habillage pouvant être réalisé de manière plus flexible. A cet effet, l'invention propose un habillage du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend un support disposé sur la face externe de la peau, l'élément de décor étant fixé sur le support. Selon d'autres modes de réalisation, l'habillage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le garnissage comprend une couche intermédiaire, interposée entre la peau et l'armature ; - l'élément de décor est fixé sur le support par encliquetage ; - l'élément de décor est fixé sur le support de manière amovible ; - l'élément de décor est collé sur le support ; et - l'élément de décor affleure la région de la face externe de la peau entourant l'élément de décor ou l'élément de décor fait saillie par rapport à la région de la face externe de la peau entourant l'élément de décor. L'invention concerne également un ensemble comprenant des premiers habillages identiques entre eux, et des deuxièmes habillages identiques entre eux tels que défini ci- dessus, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support et/ou d'élément de décor. L'invention concerne également un véhicule comprenant un habillage tel que défini ci-dessus. L'invention concerne également une gamme de véhicules comprenant des premiers véhicules comprenant chacun un premier habillage tel que défini ci-dessus, les premiers habillages étant identiques entre eux, et des deuxièmes véhicules comprenant des deuxièmes habillages, les deuxièmes habillages étant identiques entre eux et comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages et étant dépourvus de support de fixation et/ou d'élément de décor. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un habillage de véhicule comprenant une armature, un garnissage recouvrant l'armature, le garnissage comprenant une peau d'aspect présentant une face externe, et un élément de décor disposé sur la face externe de la peau, le procédé comprenant les étapes de : - former l'armature et le garnissage en fixant un support sur la face externe de la peau; puis - fixer un élément de décor sur le support. Selon d'autre mode de mise en oeuvre, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - on met en forme le garnissage sur le support et sur l'armature ; - pour la fabrication d'un habillage comprenant un garnissage possédant la peau et une couche intermédiaire entre la peau et l'armature, dans lequel on met en forme la peau sur le support, puis on forme la couche intermédiaire entre la peau et l'armature ; et - on fabrique des premiers habillages identiques entre eux selon un procédé tel que défini ci-dessus, et on fabrique des deuxièmes habillages identiques entre eux, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support et d'élément de décor. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle d'un habillage selon l'invention ; - les figures 2 et 3 illustrent schématiquement des étapes de fabrication de l'habillage de la figure 1 ; - les figures 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe d'un habillage selon des variantes ; et - la figure 7 est une schématique en coupe d'un habillage pour former un ensemble d'habillages. L'habillage 2 illustré sur la figure 1 est un habillage intérieur de véhicule, notamment de véhicule automobile. L'habillage 2 est par exemple une planche de bord de véhicule automobile. L'habillage 2 comprend une armature 4 rigide et un garnissage 6 souple recouvrant l'armature 4. L'armature 4, parfois dénommée « insert », est galbée pour conférer son galbe à l'habillage 2. La portion d'habillage 2 illustrée sur la figure 1 est plane. L'armature 4 est réalisée par exemple en matière thermoplastique polyoléfine, homopolymère ou copolymère, comprenant éventuellement des charges minérales ou un renforcement par des fibres de verre, ou par exemple en ABS-PC (acrylonitrile-butadiènestyrène et polycarbonate), éventuellement renforcé par des fibres de verre. Ces matériaux ont une rigidité permettant de remplir une fonction de support. Le garnissage 6 est compressible au toucher. Il confère à l'habillage 2 un toucher souple valorisant. Le garnissage 6 est multicouche, ici bicouche. Il comprend une couche d'aspect ou peau 8 d'aspect superficielle recouvrant l'armature 4 et une couche intermédiaire 10 interposée entre la peau 8 et l'armature 4. La peau 8 est flexible. Elle se présente sous la forme d'une couche mince. La peau 8 est réalisée en matière synthétique ou en matière naturelle. La peau 8 se présente par exemple sous la forme d'une feuille de matière plastique, d'un tissu en fibres synthétiques ou en fibres naturelles, d'une feuille en silicone, de cuir... La peau 8 comprend une face externe 12 tournée vers l'extérieur de l'habillage 2, orientée à l'opposé de l'armature 4 et destinée à être visible, et une face interne 14 tournée vers l'intérieur de l'habillage 2, orientée vers l'armature 4. La face externe 12 définit la face visible du garnissage 6. La couche intermédiaire 10 est compressible au toucher. La couche intermédiaire 10 peut être une mousse, par exemple une mousse PU (polyuréthane), ou un gel ou une mousse PP expansée. L'habillage 2 comprend une applique 16 décorative disposée sur la face externe 12. L'applique 16 comprend un support 18 fixé sur la peau 8 et un élément de décor 20 fixé sur le support 18. L'élément de décor 20 est fixé sur la peau 8 par l'intermédiaire du support 18. Le support 18 sert d'interface de fixation de l'élément de décor 20 sur la peau 8. Le support 18 est réalisé par exemple par moulage par injection de matière thermoplastique polyoléfine. L'élément de décor (20) est par exemple une pièce en matériau plastique, en bois, en métal ou autre. Le support 18 est appliqué contre la face externe 12 de la peau 8. Le support 18 est encastré dans un évidement 22 formé dans la peau 8 par mise en forme de la peau 8. L'évidement 22 s'ouvre vers l'extérieur du garnissage 6, du côté de la face externe 12. L'évidement 22 est en retrait vers l'intérieur du garnissage 6 par rapport à une région périphérique de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'évidement 22. Le support 18 comprend une face frontale 24 tournée à l'opposé du garnissage 6 et de la peau 8. La face frontale 24 se situe sensiblement en retrait vers l'intérieur du garnissage 6 par rapport à la région périphérique de la face externe 12 entourant l'évidement 22. L'élément de décor 20 est fixé sur le support 18 en étant appliqué contre la face frontale 24. L'élément de décor 20 recouvre au moins partiellement le support 18. Tel qu'illustré, l'élément de décor 20 masque complètement le support 18. Le bord périphérique 28 de l'élément de décor 20 est jointif avec la paroi latérale 30 de l'évidement 22. En variante, l'élément de décor 20 laisse au moins une partie du support 18 apparente. L'élément de décor 20 comprend une face avant 32 destinée à être visible et orientée à l'opposé du support 18, et une face arrière 34, tournée vers le support 18 et appliquée contre le support 18. Le support 18 et l'élément de décor 20 comprennent des reliefs complémentaires d'encliquetage propres à permettre la fixation de l'élément de décor 20 sur le support 18 par encliquetage. Dans l'exemple illustré, l'élément de décor 20 comprend sur sa face arrière 34 un pion 36 d'encliquetage. Le pion 36 s'étend suivant un axe A-A. Il comprend au moins un crochet 38 d'encliquetage s'étendant suivant l'axe A-A et flexible radialement par rapport à l'axe A-A. Le support 18 comprend une cavité 40 de réception et d'encliquetage du pion 36. La cavité 40 est sensiblement complémentaire du pion 36. La cavité 40 comprend un relief d'accrochage 42 sur lequel les crochets 38 sont propres à s'encliqueter du fait de l'insertion du pion 36 dans la cavité 40. En variante, un pion est prévu sur le support 18 et une cavité correspondante est prévue sur l'élément de décor 20. Avantageusement, les reliefs d'encliquetage sont prévus pour une fixation amovible de l'élément de décor 20 sur le support 18. L'élément de décor 20 peut être prévu avec une forme ergonomique permettant d'exercer sur l'élément de décor 20 un effort d'extraction pour le retirer du support 18. Le nombre et la position de ces reliefs complémentaires d'encliquetage varient en fonction de la taille de l'élément de décor 20, de la nature de celui-ci et de sa forme. L'élément de décor 20 peut comprendre un corps recouvert d'un revêtement décoratif définissant la face avant 32. Un corps peut être obtenu par moulage par injection. Un revêtement décoratif peut être un revêtement de peinture, un revêtement de chromage, un revêtement de métallisation obtenu par exemple par métallisation par plasma sous vide, un film, un revêtement de bois, une feuille de métal, par exemple un feuille d'aluminium... Des procédés de fabrication de l'habillage 2 de la figure 1 sont décrits ci-dessous en référence aux figures 2 et 3. Selon un premier procédé de fabrication, le garnissage 6 est fourni sous la forme d'un complexe comprenant la peau 8 et la couche intermédiaire 10, puis thermoformé sur le support 18 et l'armature 4 de façon à conformer le garnissage 6 à l'armature 4, à encastrer le support 18 dans le garnissage 6 et à solidariser ensemble l'armature 4, le garnissage 6 et le support 18. Tel qu'illustré sur la figure 2, selon un mode de mise en oeuvre possible de thermoformage, le support 18 et l'armature 4 sont disposés respectivement sur une première partie de moule 44 et une deuxième partie de moule 46 d'un moule 48 de thermoformage. Le garnissage 6 initialement plat est chauffé et disposé entre la première partie de moule 44 et la deuxième partie de moule 46 écartées et chauffé. Les parties de moules 44, 46 sont rapprochées de façon à fermer le moule 48, et à réaliser une mise en forme du garnissage 6 sur le support 18, d'une part, et l'armature 4, d'autre part. Pour le thermoformage, le garnissage 6 est chauffé à une température par exemple comprise entre 160°C et 200°C. Le garnissage 6 est par exemple chauffé avant son insertion dans le moule 48. En option, le support 18 est lié à la peau 8 par l'intermédiaire d'une première couche adhésive interposée entre le support 18 et la peau 8. La première couche adhésive est de préférence thermoactivable de façon à être activée lors du thermoformage du garnissage 6 sur le support 18. La température d'activation de la première couche adhésive est par exemple comprise entre 45°C et 90°C. En option, comme décrit dans FR 2 955 287 déposée par la demanderesse, le support 18 est fixé temporairement sur la deuxième paroi 46 à l'aide d'une deuxième couche adhésive. La deuxième couche adhésive est prévue pour que la force d'adhésion entre le support 18 et la deuxième paroi 46 soit inférieure à la force d'adhésion entre le support 18 et la peau 8. En outre, la deuxième couche adhésive est prévue pour que la force d'adhésion entre la deuxième couche adhésive et la deuxième paroi 46 soit inférieure à la force d'adhésion entre la deuxième couche adhésive et le support 18. Ceci évite que la deuxième couche adhésive reste collée dans le moule 48. La deuxième couche adhésive peut être prévue sur la face frontale 24 du support 18 avant de la disposer dans le moule 8 et retirée manuellement en fin de fabrication de l'habillage. La deuxième couche adhésive peut être prévue par exemple sous la forme d'une feuille adhésive double face avec une force d'adhésion différente sur chaque face. En option, le garnissage 6 est formé contre le support 18 par création d'un vide entre le garnissage 6 et la deuxième paroi46 et/ou le garnissage 6 est formé contre l'armature 4 par création d'un vide entre le garnissage 6 et la première paroi 44 . Dans le cas de la création de vides entre le garnissage 6 et chacune de la première paroi 44 et de la deuxième paroi 46, les vides sont par exemple créés séquentiellement. Dans un mode de mise en oeuvre, un vide est d'abord créé entre le garnissage 6 et la deuxième paroi 46de façon à former le garnissage 6 contre le support 18, puis un vide est formé entre le garnissage 6 et la première paroi 44 de façon à former le garnissage 6 sur l'armature 44. Comme illustré sur la figure 3, à l'issue des opérations de thermoformage, on obtient un habillage 2 comprenant l'armature 4, le garnissage 6 et le support 18, mais dépourvu d'élément de décor 20. Ensuite, on fixe l'élément de décor 20 sur le support 18 par encliquetage. En option, l'élément de décor 20 est en outre collé sur le support 18. Selon un deuxième procédé de fabrication, seule la peau 8 est mise en forme par thermoformage sur le support 18. Ensuite, la couche intermédiaire 10 est formée entre la peau 8 et l'armature 4 de façon à lier la peau 8 à l'armature 4. Comme illustré sur la figure 2, dans un mode de mise en oeuvre possible, on dispose le support 18 sur la deuxième paroi 46 du moule 48 en formant un espace de moulage entre la peau 8 et l'armature 4, on chauffe la peau 8 et on presse la peau 8 contre la deuxième paroi 46 de telle façon que la peau 8 est mise en forme sur le support 18, par exemple en formant un vide entre la peau 8 et la deuxième paroi 46 on dispose l'armature dans le moule 48, puis on moule la couche intermédiaire 10 entre l'armature 4 et la peau 8 de façon à lier l'armature 4 et la peau 8. Comme précédemment, il est possible de prévoir une première couche adhésive pour la fixation définitive du support 18 sur la peau 8 et/ou une deuxième couche adhésive pour la fixation temporaire du support 18 sur la deuxième paroi 46. Dans un mode de mise en oeuvre de moulage par compression, on dispose une quantité de matière destinée à former la couche intermédiaire 10 dans le moule 48 puis on ferme le moule 48 de façon à comprimer la matière entre l'armature 4 et la peau 8. Dans un autre mode de mise en oeuvre de moulage par moussage, on dispose une quantité de matière moussante destinée à former la couche intermédiaire 10 dans le moule 48 puis on ferme le moule 48 et on active le moussage thermiquement ou chimiquement de façon que la matière moussante mousse et remplit l'espace entre la peau 8 et l'armature 4. Comme illustré sur la figure 3, à l'issue de ces opérations, on obtient un ensemble comprenant l'armature 4, le garnissage 6 et le support 18, mais dépourvu d'élément de décor 20. Ensuite, on fixe l'élément de décor 20 sur le support 18 par encliquetage. En option, l'élément de décor 20 est en outre collé sur le support 18. L'habillage 2 illustré sur la figure 4 diffère de celui de la figure 1 par les moyens de fixation de l'élément de décor 20 sur le support 18. L'élément de décor 20 et le support 18 sont dépourvus de reliefs d'encliquetage complémentaires. L'élément de décor 20 est simplement collé sur la face frontale 24 du support 18. Cet habillage 2 est obtenu de manière analogue à celui de la figure 1, comme décrit précédemment à ceci près que l'élément de décor 20 est simplement collé sur le support 18. L'habillage 2 illustré sur la figure 5 diffère de celui de la figure 1 en ce qu'il comprend une source de lumière 50 interposée entre l'élément de décor 20 et le support 18. La source de lumière 50 est par exemple un film électroluminescent ou une nappe de fibre optiques. Des fils d'alimentation 52 de la source de lumière 50 sont passés par exemple au travers d'un trou 54 formé dans l'habillage 2, après obtention de l'habillage 2 mais avant fixation de l'élément de décor 20 sur le support 18. Dans ce mode de réalisation, l'élément de décor 20 est réalisé au moins partiellement ou entièrement en tout matériau transparent ou translucide approprié, par exemple en matière plastique, notamment en polycarbonate (PC) ou en acrylonitrile butadiène styrène / polycarbonate (ABS/PC). Dans ce mode de réalisation, l'élément de décor 20 comprend des zones opaques de blocage de la lumière et des zones transparentes de passage de la lumière, les zones transparentes définissant par exemple des motifs. Un tel élément de décor 20 est obtenu par exemple en recouvrant un corps transparent ou translucide d'un film opaque présentant des ouvertures de passage de la lumière définissant les zones transparentes. En variante, un tel élément de décor 20 est obtenu par surmoulage de matière transparente sur des inserts opaques ou de surmoulage de matière opaque sur des inserts transparents ou translucides. En variante, le cadre peut être muni de zones épaisses et de zone minces, ces dernières laissant passer plus de lumière. Les zones minces sont obtenues par exemple par gravure du cadre, par exemple au laser. Dans les habillages illustrés sur les figures 1 à 5, l'élément de décor 20 affleure la région de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'élément de décor 20. En variante, comme illustré sur la figure 6, l'élément de décor 20 fait saillie par rapport à la région de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'élément de décor 20. Tel qu'illustrée sur la figure 6, l'élément de décor 20 comprend sur sa face avant 32 des reliefs, ici des bosses 56, faisant saillie par rapport à la face externe 12 de la peau 8. : ce procédé de fabrication permet ainsi avantageusement de produire des habillages 2 avec des éléments de décor 20 faisant saillie par rapport à la région de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'élément de décor 20. En effet, ce procédé ne nécessite pas d'avoir un élément de décor ayant une surface supérieur 32 correspondante à la surface de la deuxième partie de moule 46 contrairement aux autres procédés de fabrication. Un plus grand choix de forme d'élément de décor 20 est donc possible. L'habillage selon l'invention peut être fabriqué de manière particulièrement flexible. 20 Il est possible de fabriquer en grande quantité des habillages identiques, munis de supports standard pour la fixation d'éléments de décor spécifiques, et de fixer des éléments de décor en fin de processus de fabrication en fonction d'une finition ou d'options choisies. Les éléments de décor peuvent être fixés après montage de l'habillage dans le véhicule, en usine ou même en concession. La fixation par encliquetage permet une fixation efficace avec un positionnement précis de l'élément de décor sur l'habillage. Les reliefs d'encliquetage centrent l'élément de décor par rapport au support. La qualité perçue est ainsi satisfaisante, même en cas de fixation manuelle de l'élément de décor à un stade avancé. Une fixation amovible de l'élément de décor sur le support permet à l'utilisateur de changer les éléments de décor s'il le souhaite. Pour un modèle de véhicule, il est possible de prévoir des habillages munis d'éléments de décor et des habillages dépourvus d'éléments de décor, en fonction de la version du véhicule auquel les habillages sont destinés et/ou en fonction d'option choisies par le client. La figure 7 illustre un habillage dépourvu d'élément de décor. L'habillage 2 comprend simplement en superposition l'armature 4 et le garnissage 6 formé par la peau 8 et la couche intermédiaire 10. L'habillage de la figure 7 a une armature et un garnissage identiques à ceux des habillages des figures 1 à 6 et en diffère uniquement par l'absence de support de fixation pour la fixation d'un élément de décor et d'un élément de décor. Cet habillage est obtenu de manière analogue à ceux des figure 1 à 6 comprenant un élément de décor, à ceci près que les étapes de fixation d'un élément de décor sont omises. Selon un procédé de fabrication, on fabrique des premiers habillages identiques comprenant chacun une armature, un garnissage et un support pour la fixation d'un élément de décor selon l'invention, et en option l'élément de décor, et des deuxièmes habillages identiques entre eux, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support de fixation et le cas échéant d'élément de décor. Les premiers habillages comprennent ou non l'élément de décor en sortie de fabrication. Ainsi l'invention concerne également un ensemble d'habillages comprenant des premiers habillages et des deuxièmes habillages. L'invention concerne également une gamme de véhicules, de préférence des véhicule d'un même modèle, comprenant des premiers véhicules comprenant des premiers habillages et des deuxièmes véhicules comprenant des deuxièmes habillages. L'invention s'applique en particulier aux planches de bord de véhicule automobile et de manière plus générale à tout habillage de véhicule automobile. Elle s'applique par exemple aux habillages intérieurs de portes de véhicule automobile. REVENDICATIONS1.- Habillage de véhicule, du type comprenant une armature (4) et un garnissage (6) recouvrant l'armature (4), le garnissage (6) comprenant une peau (8) d'aspect présentant une face externe (12, et un élément de décor (20) disposé sur la face externe (12) de la peau (8), caractérisé en ce qu'il comprend un support (18) disposé sur la face externe (12) de la peau (8), l'élément de décor (20) étant fixé sur le support (18). 2. Habillage selon la revendication 1, dans lequel le garnissage (6) comprend une couche intermédiaire (10), interposée entre la peau (8) et l'armature (4). 3.- Habillage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément de décor (20) est fixé sur le support (18) par encliquetage. 4.- Habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de décor (20) est fixé sur le support (18) de manière amovible. 5.- Habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de décor (20) est collé sur le support (18). 6.- Habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de décor (20) affleure la région de la face externe (12) de la peau (8) entourant l'élément de décor (20), ou l'élément de décor (20) fait saillie par rapport à la région de la face externe (12) de la peau (8) entourant l'élément de décor (20) 7.- Ensemble comprenant des premiers habillages identiques entre eux selon l'une quelconque des revendications précédentes, et des deuxièmes habillages identiques entre eux, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support et/ou d'élément de décor. 8.- Véhicule comprenant un habillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 9- Gamme de véhicules comprenant des premiers véhicules comprenant chacun un premier habillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, les premiers habillages étant identiques entre eux, et des deuxièmes véhicules comprenant des deuxièmes habillages, les deuxièmes habillages étant identiques entre eux et comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages et étant dépourvus de support de fixation et/ou d'élément de décor. 10.- Procédé de fabrication d'un habillage (2) de véhicule comprenant une armature (4), un garnissage (6) recouvrant l'armature (4), le garnissage (6) comprenant une peau (8) d'aspect présentant une face externe (12), et un élément de décor (20) disposé sur la face externe (12) de la peau, le procédé comprenant les étapes de : - former l'armature (4) et le garnissage (6) en fixant un support (18) sur la face externe (12) de la peau; puis- fixer un élément de décor (20) sur le support (18). 11.- Procédé selon la revendication 10, dans lequel on met en forme le garnissage (6) sur le support (18) et sur l'armature (4). 12.- Procédé selon la revendication 10 ou 11, pour la fabrication d'un habillage comprenant un garnissage (6) possédant la peau (8) et une couche intermédiaire (10) entre la peau et l'armature, dans lequel on met en forme la peau (8) sur le support (18), puis on forme la couche intermédiaire entre la peau et l'armature. 13- Procédé de fabrication dans lequel on fabrique des premiers habillages identiques entre eux selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, et on fabrique des deuxièmes habillages identiques entre eux, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support et d'élément de décor.