Brevet FR2980131A1 — publié le 20130322

Elément tissé comprenant une partie périphérique enrobée dans un matériau de moulage La présente invention concerne un élément tissé du type comprenant un tissu comportant des fibres optiques entrelacées, ledit élément étant découpé selon un contour et comprenant une partie périphérique s'étendant le long dudit contour et dans laquelle s'étend au moins une partie extrême d'au moins une partie desdites fibres optiques. L'invention concerne également un élément de garnissage de véhicule, comprenant un tel élément tissé et un procédé de réalisation d'un tel élément tissé. Il est connu d'utiliser des éléments tissés comportant des fibres optiques entrelacées comme source lumineuse pour un élément de garnissage de véhicule, afin d'améliorer son aspect ou de permettre l'affichage de pictogrammes, ou autre. De tels éléments tissés sont par exemple découpés dans une nappe ou un rouleau selon une forme particulière correspondant à la forme de l'emplacement qu'ils doivent occuper dans le véhicule. Cependant, une fois cette forme obtenue, les bords de l'élément tissé sont susceptibles de s'effilocher et certains fils de se désolidariser de l'élément, ce qui entraîne une dégradation, voire une destruction de l'élément tissé, qui n'est alors plus utilisable. En outre, une extrémité de ces fibres est découpée lors de la réalisation de l'élément tissé et débouche sur l'extérieur de l'élément selon une direction s'étendant dans la continuité de l'élément, ce qui entraîne des fuites de lumière vers une zone qu'on ne souhaite pas particulièrement éclairer, la zone que l'on souhaite éclairer étant généralement celle qui s'étend en regard de l'une des faces de l'élément tissé. Ainsi, le découpage de l'élément entraîne des pertes de lumière en plus du risque d'effilochage des fibres optiques et/ou des autres fils constituant l'élément tissé. L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un élément tissé de forme voulue dont les bords sont protégés de sorte à éviter un effilochage ou des fuites de lumière. A cet effet, l'invention concerne un élément tissé du type précité, dans lequel ladite partie périphérique est enrobée par un matériau de moulage de sorte que la partie extrême des fibres optiques s'étendant dans ladite partie périphérique est disposée dans ledit matériau de moulage. L'enrobage de la périphérie de l'élément tissé permet de protéger la partie périphérique de celui-ci en solidarisant les fils formant l'élément entre eux au moyen du matériau de moulage. En outre, l'extrémité des fibres optiques s'étendant dans le matériau de moulage ne laisse pas fuir de lumière vers l'extérieur de l'élément tissé selon une direction s'étendant dans la continuité de cet élément. Selon d'autres caractéristiques de l'élément tissé : - une partie d'au moins une partie des fibres optiques s'étend en dehors du tissu et en dehors du contour, en passant au travers du matériau de moulage, ladite partie étant reliée à une source de lumière ; - une partie d'au moins une autre partie des fibres optiques s'étend en dehors du tissu et en dehors du contour, en passant au travers du matériau de moulage, ladite partie étant reliée à une autre source de lumière ; - l'élément tissé comprend une ouverture traversante pratiquée dans la partie centrale de l'élément, autour de laquelle s'étend la partie périphérique, au moins une partie extrême d'au moins une partie des fibres optiques s'étendant au bord de ladite ouverture, le bord de ladite ouverture étant enrobé par un matériau de moulage de sorte que la partie extrême des fibres optiques s'étendant à ce bord est disposée dans ledit matériau de moulage ; - l'élément tissé comprend au moins un organe de positionnement et/ou de fixation s'étendant en saillie de l'enrobage de la partie périphérique de l'élément hors du contour, ledit organe de positionnement et/ou de fixation étant réalisé d'une seule pièce avec ledit enrobage ; et - une face de l'élément est recouverte par un matériau de moulage formant un revêtement de ladite face de l'élément, ledit revêtement étant réalisé d'une seule pièce avec l'enrobage de la partie périphérique. L'invention concerne également un élément de garnissage de véhicule, comprenant une face externe et une face interne et au moins une zone translucide, ledit élément de garnissage comprenant en outre un élément tissé tel que décrit ci-dessus, ledit élément tissé étant fixé contre la face interne au moins en regard de la zone translucide de sorte à émettre de la lumière vers la face externe dudit élément. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un élément tissé tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - prévoir une nappe tissée formée au moins du tissu, - prévoir un outil de moulage comprenant une première partie et une deuxième partie, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, dans laquelle la première partie est écartée de la deuxième partie, et une position fermée, dans laquelle la première et la deuxième parties définissent entre elles une cavité de moulage, - placer la nappe tissée selon le contour de l'élément tissé à réaliser dans la cavité de moulage, - faire passer l'outil de moulage en position fermée, - injecter un matériau de moulage dans la cavité de moulage, la cavité de moulage s'étendant au moins autour de la partie périphérique de l'élément tissé à réaliser, ladite partie périphérique s'étendant à l'intérieur la cavité de moulage pour être enrobée par le matériau de moulage lors de l'injection du matériau de moulage. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique d'un élément tissé selon un mode de réalisation de l'invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique d'un élément tissé selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la Fig. 3 est une représentation schématique d'un élément tissé selon les axes III-III des Fig. 1 et 2. Dans la description, on définit par « externe » tout ce qui tourné vers l'extérieur, par exemple vers l'habitacle d'un véhicule, et par « interne » tout ce qui est invisible de l'extérieur. En référence aux figures, on décrit un élément tissé 1 destiné à former une source lumineuse, par exemple dans un élément de garnissage (non représenté) ou autre d'un véhicule, par exemple un véhicule automobile. L'élément tissé 1 comprend une pluralité de fils 2 entrelacés avec des fibres optiques 4 de sorte à former un tissu 5 sensiblement plan, les fibres optiques 4 s'étendant dans le plan de ce tissu et étant aptes à diffuser de la lumière dans des plans sensiblement perpendiculaires au plan formé par le tissu 1, comme représenté par la flèche F de la Fig. 3. Les fils 2 peuvent être de toute nature. Selon un mode de réalisation, les fils 2 sont des fils de textile, classiques dans ce type d'application. Selon un mode de réalisation, l'élément tissé comprend une couche de support 6, s'étendant sous une face interne 7 du tissu 5 et permettant d'améliorer la cohésion du tissu 5. La couche de support 6 est fixée contre la face interne 7 du tissu 5 de sorte que sa face externe 8 soit appliquée contre cette face interne 7. Selon un mode de réalisation, la face externe 8 de la couche de support 6 est réfléchissante de sorte à d'orienter la lumière diffusée par les fibres optiques 4 vers la face externe 10 du tissu 5. Ainsi, la lumière diffusée par les fibres optiques est dirigée selon la flèche F de la Fig. 3. La couche de support 6 est par exemple un tissé ou un non-tissé, dont une face est réfléchissante ou une nappe réalisée dans un matériau réfléchissant et/ou diffusant par exemple blanc opaque. L'élément 1 est découpé de sorte à présenter un contour particulier adapté à l'endroit où l'élément 1 doit être utilisé. Les formes représentées sur les Fig. 1 et 2 ne sont que des exemples et toute forme adaptée peut être réalisée. L'élément 1 comprend une partie centrale 12 et une partie périphérique 14 s'étendant autour de la partie centrale 12 le long du contour. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 2, l'élément 1 comprend en outre une ouverture traversante 16 pratiquée dans la partie centrale 12 de l'élément 1. De même que le contour, l'ouverture centrale 16 peut présenter tout forme souhaitée. Au moins certaines des fibres optiques 4 sortent du contour du tissu 5 et se prolongent en dehors du tissu pour être reliées à une source de lumière 18, par exemple une diode électroluminescente, adaptée pour injecter de la lumière dans ces fibres optiques 4. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 2, d'autres fibres optiques 4 sortent du contour du tissu 5 et se prolongent en dehors du tissu pour être reliées à une autre source de lumière 20, par exemple une diode électroluminescente d'une autre couleur. Ainsi, certaines fibres optiques sont illuminées d'une couleur et d'autres d'une autre couleur, ce qui confère à l'élément tissé 1 un aspect particulier. On comprendra que plus de deux sources lumineuses peuvent être utilisées en prévoyant de relier d'autres fibres optiques à ces sources. On peut ainsi choisir l'aspect de l'élément tissé 1. En outre, en allumant les sources de lumière en alternance, il est également possible de créer des motifs animés dans l'élément tissé 1. Toute ou partie des fibres 4 peuvent être reliées à une source de lumière unique ou à plusieurs sources de lumière, de même couleur ou de couleurs différentes. La lumière est guidée par les fibres optiques jusqu'à la partie centrale 12 du tissu 5 et jusqu'à l'autre partie extrême 22 des fibres optiques. Comme la forme du contour et, le cas échéant, celle de l'ouverture 16, sont définies par découpage dans une nappe tissée, on comprend que les parties extrêmes 22 des fibres optiques 4, opposées à la partie de ces fibres 4 sortant du tissu 5, se situent dans la partie périphérique 14 ou, le cas échéant, au bord de l'ouverture 16. Ces parties extrêmes 22 sont donc susceptibles de diffuser de la lumière dans la continuité de l'élément tissé 1, c'est-à-dire selon une direction différente de celles souhaitées. Afin d'éviter que la partie périphérique 14 de l'élément 1, s'étendant selon le contour de l'élément 1, ne se dégrade au cours du temps en s'effilochant et afin de limiter les pertes de lumière diffusée par les parties extrêmes 22 des fibres optiques 4 s'étendant dans cette partie périphérique 14, la partie périphérique 14 est noyée dans un matériau de moulage 24, par exemple un matériau plastique. Par noyée, on entend que toute la partie périphérique 14 s'étend à l'intérieur du matériau de moulage 24, celui-ci formant un enrobage 26 de la partie périphérique 14, comme représenté sur la Fig. 3. Ainsi, la face interne et la face externe et l'extrémité de la partie périphérique 14 sont recouvertes par le matériau 24, comme représenté sur la Fig. 3. Les parties extrêmes 22 des fibres optiques 4 s'étendent alors à l'intérieur du matériau de moulage 24, qui est agencé pour ne pas laisser passer la lumière. Le matériau de moulage 24 s'étend sur une largeur I sensiblement comprise entre 3 mm et 10 mm sur la partie périphérique 14 et s'étend sur tout le contour du tissu 5, comme représenté sur les Fig. 1 et 2, de sorte qu'une partie suffisante des parties extrêmes des fils 2 et des fibres optiques 4 est prise dans le matériau de moulage 24 pour éviter tout effilochage de la partie périphérique 14 de l'élément 1. Le matériau de moulage 24 présente une épaisseur e sensiblement comprise entre 2 mm et 4 mm, la partie périphérique 14 s'étendant dans cette épaisseur de matériau de moulage 24. La partie périphérique 14 de l'élément 1 est ainsi encapsulée à l'intérieur du matériau de moulage 24. Le matériau de moulage 24 est opaque afin d'empêcher la lumière de passer au travers. Le matériau de moulage 24 forme un cadre présentant la forme du contour de l'élément 1 et garantissant le maintien de la cohésion de cet élément. En outre, il évite que de la lumière soit diffusée selon une direction s'étendant dans le plan de l'élément 1. La partie des fibres optiques 4 qui sort du contour pour être reliée à la source de lumière 18 ou 20 passe à travers le matériau de moulage 24 de sorte à sortir du cadre formé par ce matériau 24, de sorte que la source de lumière 8 ou 20 peut être déportée par rapport à l'élément 1 et être ainsi placée à un endroit favorable, par exemple proche d'une source d'alimentation du circuit électronique d'un véhicule. Comme représenté sur la Fig. 2, dans le cas où l'élément 1 comprend en outre une ouverture traversante 16 pratiquée dans la partie centrale 12 de l'élément 1, le bord de cette ouverture 16 est également encapsulé dans le matériau de moulage 24, de sorte à éviter l'effilochage de ce bord et à éviter les pertes de lumière diffusée par les parties extrêmes 22 des fibres optiques 4 se situant au bord de l'ouverture 16. En effet, les parties extrêmes 22 se situant au bord de l'ouverture 16 s'étendent alors à l'intérieur du matériau de moulage 24, qui est agencé pour ne pas laisser passer la lumière. Selon un mode de réalisation, l'élément tissé 1 comprend en outre un ou plusieurs organes de positionnement et/ou de fixation 28 s'étendant en saillie du contour de l'élément 1 et étant réalisés d'une seule pièce avec l'enrobage 26 de la partie périphérique 14. Ainsi, le matériau de moulage 24 est également utilisé pour réaliser ce ou ces organes de positionnement et/ou de fixation 28 facilitant l'intégration de l'élément tissé 1 dans son environnement. L'élément tissé 1 ainsi obtenu est souple de sorte qu'il peut s'adapter la forme de son environnement, comme cela sera décrit ultérieurement. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'une des faces, par exemple la face interne, est revêtue par le matériau de moulage 24, ce revêtement étant réalisé d'une seule pièce avec l'enrobage 26. Ce mode de réalisation permet de rendre l'élément tissé 1 rigide. L'élément tissé 1 décrit ci-dessus est par exemple disposé et fixé, par exemple par le ou les organes de fixation 28, contre la face interne d'un élément de garnissage en matériau plastique ou autre (non représenté), en regard d'au moins une zone translucide ou transparente de cet élément de garnissage et est apte à diffuser de la lumière vers l'extérieur du panneau, c'est-à-dire vers la face externe de l'élément de garnissage, au travers de la zone translucide. La face externe de l'élément tissé 1 est alors appliquée contre la face interne de l'élément de garnissage. Ainsi, on obtient un élément de garnissage rétro-éclairé présentant un aspect et une esthétique particuliers. De façon connue, un tel élément de garnissage est utilisé pour habiller l'habitacle d'un véhicule, par exemple en étant utilisé en tant que panneau de porte ou revêtement de planche de bord, ou autre. Lorsque l'élément tissé 1 est souple, il peut s'adapter à la forme du panneau de garnissage et être courbé si nécessaire. L'élément tissé 1 décrit ci-dessus peut être réalisé en peu d'étapes et au moyen d'un unique outil de moulage (non représenté). L'outil de moulage comprend une première partie et une deuxième partie, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, dans laquelle la première partie est écartée de la deuxième partie, et une position fermée, dans laquelle la première et la deuxième parties définissent entre elles une cavité de moulage. La cavité de moulage présente la forme de l'enrobage 26 de la partie périphérique 14 de l'élément tissé. Une autre cavité de moulage est éventuellement définie ayant la forme de l'enrobage du bord de l'ouverture 16, le cas échéant. Le procédé de réalisation de l'élément tissé 1 prévoit les étapes suivantes : - prévoir une nappe tissée formée du tissu 5 et éventuellement de sa couche de renfort 6, - placer la nappe tissée selon le contour de l'élément tissé à réaliser dans la cavité de moulage, - faire passer l'outil de moulage en position fermée, - injecter le matériau de moulage 24 dans la cavité de moulage, Lorsque l'élément tissé se trouve entre la première et la deuxième partie de l'outil de moulage en position fermée, la cavité de moulage est agencée pour que la partie périphérique 14 de l'élément tissé ne touche pas les parois de cette cavité. On obtient ainsi un élément tissé 1 dont la partie périphérique 14 est complètement enrobée dans le matériau de moulage 24. Ainsi, le procédé décrit ci-dessus permet de réaliser un élément tissé 1 robuste, dont la partie périphérique 14 est protégée par son enrobage 26, au moyen d'un outil de moulage unique et en peu d'opérations. Le procédé est donc particulièrement simple et peu coûteux à mettre en oeuvre.10 REVENDICATIONS1.- Elément tissé comprenant un tissu (5) comportant des fibres optiques (4) entrelacées, ledit élément étant découpé selon un contour et comprenant une partie périphérique (14) s'étendant le long dudit contour et dans laquelle s'étend au moins une partie extrême (22) d'au moins une partie desdites fibres optiques (4), caractérisé en ce que ladite partie périphérique (14) est enrobée par un matériau de moulage (24) de sorte que la partie extrême (22) des fibres optiques s'étendant dans ladite partie périphérique (14) est disposée dans ledit matériau de moulage (24). 2.- Elément tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie d'au moins une partie des fibres optiques (4) s'étend en dehors du tissu (5) et en dehors du contour, en passant au travers du matériau de moulage (24), ladite partie étant reliée à une source de lumière (8). 3.- Elément tissé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie d'au moins une autre partie des fibres optiques (4) s'étend en dehors du tissu (5) et en dehors du contour, en passant au travers du matériau de moulage (24), ladite partie étant reliée à une autre source de lumière (20). 4.- Elément tissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une ouverture (16) traversante pratiquée dans la partie centrale (12) de l'élément, autour de laquelle s'étend la partie périphérique (14), au moins une partie extrême (22) d'au moins une partie des fibres optiques (4) s'étendant au bord de ladite ouverture (16), le bord de ladite ouverture (16) étant enrobé par un matériau de moulage (24) de sorte que la partie extrême (22) des fibres optiques (4) s'étendant à ce bord est disposée dans ledit matériau de moulage (24). 5.- Elément tissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de positionnement et/ou de fixation (28) s'étendant en saillie de l'enrobage (26) de la partie périphérique (14) de l'élément hors du contour, ledit organe de positionnement et/ou de fixation (28) étant réalisé d'une seule pièce avec ledit enrobage (26). 6.- Elément tissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une face de l'élément est recouverte par un matériau de moulage (24) formant un revêtement de ladite face de l'élément, ledit revêtement étant réalisé d'une seule pièce avec l'enrobage (26) de la partie périphérique (14). 7.- Elément tissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche de support (6) s'étendant sur l'une des faces du tissu (5) et solidaire dudit tissu (5), la partie périphérique de ladite couche de support (6) s'étendant dans l'enrobage (26) de la partie périphérique (14). 8.- Elément tissé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de support (6) comprend au moins une face (8) réfléchissante, ladite face réfléchissante (8) s'étendant en regard de la face (7) du tissu (5) sur laquelle s'étend ladite couche de support (6) de sorte à réfléchir la lumière diffusée par les fibres optiques (4) vers l'autre face du tissu (5). 9.- Elément de garnissage de véhicule, comprenant une face externe et une face interne et au moins une zone translucide, ledit élément de garnissage comprenant en outre un élément tissé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit élément tissé (1) étant fixé contre la face interne au moins en regard de la zone translucide de sorte à émettre de la lumière vers la face externe dudit élément de garnissage. 10.- Procédé de réalisation d'un élément tissé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : - prévoir une nappe tissée formée au moins du tissu (5), - prévoir un outil de moulage comprenant une première partie et une deuxième partie, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, dans laquelle la première partie est écartée de la deuxième partie, et une position fermée, dans laquelle la première et la deuxième parties définissent entre elles une cavité de moulage, - placer la nappe tissée selon le contour de l'élément tissé (1) à réaliser dans la cavité de moulage, - faire passer l'outil de moulage en position fermée, - injecter un matériau de moulage (24) dans la cavité de moulage, caractérisé en ce que la cavité de moulage s'étend au moins autour de la partie périphérique (14) de l'élément tissé à réaliser, ladite partie périphérique (14) s'étendant à l'intérieur la cavité de moulage pour être enrobée par le matériau de moulage (24) lors de l'injection du matériau de moulage (24).