Brevet FR2989014A1 — publié le 20131011

Dispositif de montage de fixations à forte interférence L'invention se rapporte au domaine général de l'assemblage de pièces mécaniques. Elle concerne plus particulièrement l'assemblage de plaques au moyen de fixations à forte interférence. L'utilisation de fixations à forte interférence est très largement utilisé, notamment, dans le domaine aérospatiale, pour assembler deux plaques entre elles, notamment si ces plaques sont susceptible de supporter des efforts de cisaillement importants. On rappelle ici que l'on parle de fixation à forte interférence, ou à ajustement serré, lorsque la fixation se fait au moyen d'un élément de fixation de type boulon qui traverse les deux éléments à assembler à travers un trou dont le diamètre est inférieur au diamètre du corps traversant, la tige du boulon par exemple. Dans une telle configuration après assemblage, les corps traversant est positionné en force et compresse les deux éléments assemblés au niveau du trou. Un tel assemblage permet d'obtenir une meilleure résistance au cisaillement. Cependant le fait qu'il faille faire pénétrer en force le corps pénétrant, dans le trou prévu pour l'assemblage rends l'insertion délicate. Pour insérer l'élément de fixation, la tige d'un boulon par exemple, il est connu d'utiliser un outil percuteur, un marteau ou un maillet par exemple 20 pour frapper sur la tête du boulon pour faire pénétrer ce dernier dans le trou. Cette technique nécessite cependant que le boulon soit initialement positionné au dessus du trou, de manière sensiblement coaxiale avec l'axe de symétrie du trou, et maintenu dans cette position pendant le laps de temps durant lequel il est percuté par l'outil. 25 Généralement, si les éléments assemblés sont de relativement faibles épaisseurs, la pénétration de la tige du boulon est réalisée en une seule percussion, un seul coup de maillet par exemple. Cependant, si au moment de la percussion la tige du boulon n'est pas bien alignée avec l'axe du trou, celle-ci pénètre dans le trou plus ou moins en travers ce qui peut 30 occasionner des dommages aux éléments assemblés au niveau du trou et par suite dégrader la qualité de la fixation et la résistance mécanique de l'assemblage. Or maintenir un alignement correct tout en appliquant une percussion peut s'avérer plus difficile que cela n'y paraît. C'est en particulier le cas lorsque l'opération d'insertion du corps pénétrant est réaliser de manière manuelle et pour un grand nombre de points de fixation successifs. De tels défauts d'alignement ont généralement pour conséquence d'entrainer des défauts d'état de surface, en particulier au niveau de celui 5 des éléments assemblés dans lequel viennent s'encastrer les têtes des tiges ainsi enfoncées, défauts qui nécessitent généralement une opération de rectification. Un but de l'invention est de proposer une solution permettant de 10 réaliser des assemblages à forte interférence en minimisant le risque que le corps traversant de l'élément d'assemblage, le corps d'un boulon par exemple, ne soit emmanché en travers dans l'orifice d'assemblage. Autrement dit, un but de l'invention est de proposer une solution qui évite que la mise en place d'un élément d'assemblage ne cause des dégradations sur 15 les éléments à assembler. Ce peut être le cas par exemple, lorsque, l'outil de percussion utilisé étant dégradé, des éclats viennent se loger sous la tête de la fixation, modifiant ainsi la géométrie de l'assemblage et générant par suite un mauvais serrage, ou encore vont migrer à l'intérieur de la structure en générant des dommages autrement appelés « dommages dus à des corps 20 étrangers » ou « F.O.D » selon l'acronyme de la dénomination anglo-saxonne «Foreign Objects Damage ». A cet effet l'invention a pour objet un outil de pose de fixations à forte interférence, permettant notamment d'assembler deux éléments lesdites 25 fixations comportant une tige traversant les deux éléments par un orifice d'assemblage et une tête destinée à venir en appui sur la surface d'un des éléments à assembler lorsque la tige a entièrement pénétré dans l'orifice, caractérisé en ce qu'il comporte principalement : - Un tube guide dont le diamètre intérieur est défini de façon à ce que 30 l'élément de fixation destiné à assembler les deux éléments puisse coulisser à l'intérieur dudit cylindre; et dont l'extrémité proximale est destinée à venir en contact de la face d'un des éléments à assembler; - Un percuteur de la forme d'un cylindre plein (massif) dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur du tube guide et qui coulisse à 35 l'intérieur dudit tube. Les longueurs respectives, du tube guide et du percuteur sont définies de telle façon que le percuteur puisse être amené en contact avec la tête de la tige de l'élément d'assemblage et puisse rester a son contact, pendant que la tige s'insère dans l'orifice d'assemblage sous l'action d'une force d'insertion transmise par le percuteur, jusqu'à ce que la tige de l'élément d'assemblage ait entièrement traversé l'orifice de traversée des plaques. Selon une caractéristique de l'outil selon l'invention, le percuteur est solidaire d'un manchon par une de ses extrémités, le manchon étant constitué par un tube obturé à une de ses extrémités et agencé de façon à coulisser le long de la paroi externe du tube guide. Ce manchon présente un diamètre intérieur sensiblement égal au jeu fonctionnel près, au diamètre externe du tube guide. La face externe de l'extrémité obturée du manchon est configurée pour servir de face de percussion de l'outil. Selon une caractéristique de l'outil selon l'invention, le percuteur est 15 fixé au manchon par son extrémité distale, au moyen d'une vis. Selon une caractéristique de l'invention, l'une enclume est montée sur l'extrémité du percuteur destinée à entrer en contact avec la tête de la tige de l'élément d'assemblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la face de frappe de 20 l'enclume en contact avec la tête de la tige de l'élément d'assemblage présente une géométrie adaptée au profil en coupe de cette tête, de façon à en épouser la forme au mieux et à limiter la déformation imposée à la tête de l'élément de fixation. Selon une première variante de réalisation, l'enclume présente une 25 face de frappe plane rayonnée. Selon une autre variante de réalisation, l'enclume présente une face de frappe convexe. Selon une autre variante de réalisation, l'enclume présente une face de frappe concave. 30 Selon une caractéristique de l'invention, une bague en matériau résilient, en téflon par exemple, est montée sur l'extrémité du tube guide en contact avec la surface des pièces à assembler. Selon une variante de réalisation, la bague est emmanchée sur l'extrémité du tube guide. Selon une autre variante de réalisation, la bague est vissée sur l'extrémité du tube guide. Selon une caractéristique de l'invention, un système de coulisse longitudinal est implanté dans le tube de guidage de façon à limiter le frottement de la tige du percuteur le long de la paroi interne du tube guide lorsque le percuteur effectue des mouvements de va-et-vient dans le tube guide. Selon une variante de réalisation, ledit système est formé d'au moins un roulement à billes tubulaire de type douille à billes. Selon une autre caractéristique, avant son insertion complète dans l'orifice d'assemblage, la tige de l'élément d'assemblage est insérée dans le tube guide. Selon une autre caractéristique, l'outil comporte un ressort de rappel, agencé entre le guide et le manchon, permettant de faire coulisser le guide en dehors du manchon. Selon une autre caractéristique, l'outil comporte une coiffe, en matériaux dur de préférence, afin d'éviter la déformation de la partie 20 supérieure du manchon lors de la percussion. L'invention a également procédé pour réaliser la pose de fixations à forte interférence au moyen de l'outil selon l'invention, procédé qui comporte les étapes suivantes : 25 - Mise en place de la fixation en regard de l'orifice de fixation ; - Insertion de l'outil sur la fixation ; - Mise en appui de l'enclume sur la tête de la fixation ; - Application de la de la force d'insertion sur le percuteur jusqu'à pénétration complète de l'élément de fixation dans l'orifice 30 d'assemblage ; - dépose de l'outil. Selon une variante de mise en oeuvre, l'insertion est réalisée par application d'une frappe sur l'extrémité distale du manchon ou lorsque cette extrémité est protégée par une coiffe sur la face de frappe de la coiffe. Selon une autre variante de mise en oeuvre, l'insertion est réalisée par application d'une force pressante sur l'extrémité du percuteur, cette force 5 étant appliquée par l'intermédiaire d'un vérin. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux appréciés grâce à la description détaillée qui suit, description qui s'appuie sur les figures annexées qui présentent: 10 - la figure 1, une vue en coupe longitudinale de l'outil selon l'invention, dans une forme de réalisation particulièrement simple ; - la figure2, une vue en coupe longitudinale de l'outil selon l'invention en position déployée, avant insertion de l'élément d'assemblage, dans une 15 première forme de réalisation particulière; - la figure 3, une vue en coupe longitudinale de l'outil selon l'invention en position enfoncée, après insertion de l'élément d'assemblage, dans la forme de réalisation particulière de la figure 2 ; - la figure 4, une vue en coupe longitudinale de l'outil selon l'invention 20 en position enfoncée, après insertion de l'élément d'assemblage, dans une seconde forme de réalisation dans laquelle le manchon est équipé d'une coiffe ; - la figure 5, une vue en coupe longitudinale de l'outil selon l'invention en position déployée, avant insertion de l'élément d'assemblage, dans une 25 troisième forme de réalisation dans laquelle le percuteur est associé à un vérin ; - la figure 6, une vue schématique du tube de guidage et du percuteur de l'outil selon l'invention dans un mode de réalisation particulier. 30 La description détaillée qui suit s'appuie sur l'illustration de principe de la figure 1, ainsi que sur les illustrations des figures 2 et 3 qui présentent un exemple de réalisation particulier. La description qui suit a pour objet de présenter de manière pratique les caractéristiques techniques principales de l'invention ainsi que des caractéristiques techniques optionnelles permettant notamment de répondre à des situations particulières. Il est entendu ici que la portée de l'invention ne se limite pas à ce seul exemple de réalisation et doit être évaluée au travers des caractéristiques décrites. Comme l'illustre la figure 1, l'outil de pose de fixations selon l'invention permet notamment de réaliser l'assemblage de deux éléments de structure, deux plaques 21 et 22 de matériau composite par exemple, au moyen d'un élément d'assemblage qui traverse les deux plaques par un orifice 19. Cet élément est par exemple un boulon comportant notamment une tige d'assemblage 13 avec une tête 14 qui traverse les deux plaques 21 et 22 de part en part de façon à amener la tête 14 au niveau de la plaque 21, dans un enfoncement destiné à la loger par exemple. Cette tige 13 est associée à un écrou, l'assemblage des plaques étant finalisé par serrage de l'écrou contre l'autre plaque 22. 14 de la tige 13. A cet effet, dans sa version de base, l'outil de pose selon l'invention comporte principalement deux éléments fonctionnels : - Un tube cylindrique 11, ou tube guide; dont le diamètre intérieur est dimensionné de façon à ce que l'élément de fixation utilisé, la tige 13 d'un boulon avec sa tête 14 par exemple, puisse s'y loger et coulisser à l'intérieur. - un percuteur 12 constitué par une tige cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal, à un jeu fonctionnel près, au diamètre intérieur du 25 tube guide 11 et qui coulisse à l'intérieur de celui-ci pour pouvoir entrer en contact avec la tête 14 de la tige 13 de l'élément d'assemblage utilisé. Le tube guide 11 présente une extrémité proximale 111 qui lors de la mise en oeuvre de l'outil pour assembler les deux éléments, deux plaques 21 et 22 dans cet exemple, vient s'appuyer sur la surface d'une des plaques, la 30 plaque 21 sur l'illustration de la figure 1, en regard de l'orifice 19 par lequel la tige de la fixation traverse les deux plaques. Avant sa mise en place dans l'orifice 19 de fixation des plaques 21 et 22, la tige de la fixation 13 est logée, comme l'illustre la figure 1, à l'intérieur du tube guide 11 au niveau de cette extrémité. L'épaisseur de la paroi du tube guide 11 est telle que l'extrémité proximale 111 de celui-ci forme une base d'appui suffisante pour assurer l'alignement de l'axe du tube guide 11 sur l'axe de l'orifice de traversée 19. Le tube guide 11 possède également une extrémité distale 112 à 5 travers laquelle coulisse le percuteur 12. D'un point de vue fonctionnel, le percuteur 12 et le tube guide 11 sont configurés et agencés l'un par rapport à l'autre de telle façon que, lors de la mise en oeuvre de l'outil selon l'invention, une des extrémités du percuteur 10 12, l'extrémité proximale 121, est amenée en contact avec la tête 14 de la tige 13 de l'élément d'assemblage et que l'autre extrémité du percuteur, extrémité distale 122, reste libre hors du tube guide. Il est à noter que, dans le but de limiter l'usure du percuteur 12 liée à ses mouvements de coulisse à travers le tube guide 11, il est naturellement 15 envisagé de limiter le plus possible les frottements. Pour ce faire il est possible de lubrifier l'intérieur du tube guide, aussi régulièrement que nécessaire. Alternativement, comme l'illustre la figure 6, il est possible de monter à l'intérieur du tube guide 11, sur tout ou partie de sa longueur des moyens de 20 guidage à billes 27 (douilles à billes). Un tel moyen est constitué d'un corps de roulement 271 délimitant des cages à billes disposées sur sa surface interne et dans lesquelles des billes 272 sont disposées longitudinalement. Dans une telle configuration le diamètre interne du tube guide 11 est dimensionné pour recevoir le corps de roulement 271, dont le diamètre utile 25 est sensiblement identique, au jeu fonctionnel près, à celui du percuteur 12. Le roulement des billes 272 contre la surface du percuteur 12 limite avantageusement l'usure de ce dernier consécutive à ses mouvements de va et vient (illustrés par la flèche double 28) à l'intérieur du tube guide 11. Par suite, dans cet exemple de réalisation de l'outil selon l'invention, 30 l'insertion de la tige 13 dans l'orifice de fixation est par exemple réalisée en frappant sur l'extrémité distale 122 du percuteur 12 avec un outil approprié de sorte que la force d'impact soit transmise à la tête 14 de la tige 13 par le percuteur. Cette force d'impact provoque l'enfoncement de la tige 13 dans l'orifice. Ainsi, la tige de fixation 13 étant guidée par le tube 11 tout au long de sa pénétration, elle traverse l'orifice de traversée 19 selon une direction sensiblement confondue avec l'axe de l'orifice, c'est-à-dire une direction généralement sensiblement confondue avec la normale à la surface de la plaque au niveau de l'orifice de traversée. Selon l'invention, comme l'illustre plus particulièrement la figure 2, la longueur du percuteur 12 est déterminée de telle façon que celui-ci puisse rester en contact avec la tête 14 de la tige 13 jusqu'à pénétration complète de celle-ci dans l'orifice de traversée 19, la tête 14 de la tige 13 étant alors en contact avec la surface d'une des plaques 21 ou 22 à assembler, la plaque 21 sur l'illustration de la figure 2. Par suite, la longueur du tube guide 11 est quant à elle définie de telle façon qu'au moment de la frappe, la fraction de la longueur du percuteur 12 située en dehors du tube guide soit sensiblement égale à la longueur de la tige 13. Il est à noter que pour que la frappe appliquée sur l'extrémité 122 percuteur 12 soit à la fois la plus efficace et sans dommage pour le percuteur, il est bien entendu nécessaire que la force de percussion soit appliquée sur cette extrémité selon l'axe du percuteur. En effet, une force appliqué de manière plus ou moins oblique sera transmise à la tige 13 de l'élément d'assemblage de manière moins efficace et pourra à l'usage endommager le percuteur 12 ou compromettre sa forme rectiligne et donc sa capacité de coulisser librement dans le tube guide 11. Or, appliquer sur un objet tel que le percuteur 12 une frappe convenablement orientée n'est pas toujours une action simple à réaliser considérant que la surface de la face de frappe de l'outil de percussion, la surface de frappe de la tête d'un marteau ou d'un maillet par exemple, est généralement plus grande que la section du percuteur, sur laquelle la frappe doit s'appliquer. C'est pourquoi, dans la forme de réalisation préférée, illustrée par les 30 figures 2 et 3, le percuteur 12 est monté solidaire d'un manchon cylindrique 15 qui se présente comme un tube fermé à une de ses extrémités 151. Dans une forme de réalisation préférée l'extrémité distale 122 du percuteur 12 est fixée sur l'extrémité obturée 151 du manchon 15, par l'intermédiaire d'une vis 16 dont la tête vient se loger dans l'épaisseur de l'extrémité 151 par exemple. Selon l'invention, le manchon 15 est configuré de façon à coulisser le long de la paroi externe du tube guide 11. C'est pourquoi le diamètre 5 intérieur du manchon 15 est sensiblement égal, au jeu fonctionnel près, au diamètre extérieur du tube guide 11 sur lequel il coulisse. Par ailleurs l'extrémité distale 122 du percuteur 12 est fixée sur la face interne de l'extrémité obturée 151 du manchon 15, de sorte que le manchon 15 et le percuteur 12 coulissent simultanément le long du tube guide 11, le long de la 10 paroi externe et le long de la paroi interne du tube guide 11 respectivement. Ainsi, dans cette forme de réalisation, la surface de percussion de l'outil est avantageusement formée par la face obturé 151 du manchon 15 non pas seulement par l'extrémité distale 122 du percuteur. L'accroissement de la surface percutée ainsi que le guidage du mouvement du manchon 15 15 par le tube guide 11 permettent d'appliquer sur le percuteur 12 une force de frappe dont la direction est sensiblement identique à l'axe du percuteur de sorte qu'aucune déformation à l'usage consécutive à une frappe en oblique n'est avantageusement à craindre. La longueur du manchon 15 est définie, comme l'illustre la figure 2, de 20 façon à ce que, lorsque le l'outil est en position étiré, une partie du manchon reste enfilée sur le tube guide 11 et que lorsqu'il est en position complètement contracté, après insertion complète de la tige de fixation 13 dans l'orifice 19 par exemple, l'extrémité ouverte 152 du manchon n'entre pas en contact avec la plaque 21 sur laquelle l'outil est en appui. 25 Selon l'invention, les épaisseurs des parois du tube guide 11 et du manchon 15, ainsi que les matériaux constituant le tube guide 11, le percuteur 12 et le manchon 15, sont définis de façon à assurer à l'ensemble la rigidité voulue, de façon à ce que la force de frappe appliqué soit 30 transmise à la tige de fixation 13 selon la direction la plus appropriée et le plus efficacement possible. Les matériaux utilisés sont par ailleurs choisi de façon à conférer à l'outil selon l'invention une grande résistance à l'usage et donc une grande longévité. Ces éléments sont par exemple réalisés dans un métal tel que de l'acier. Alternativement, afin de ne pas alourdir le dispositif de manière trop importante, ces éléments, hormis le percuteur, peuvent être fabriqués dans un alliage d'aluminium ou encore dans une matière plastique à haute avant insertion de l'élément d'assemblage résistance mécanique, telle que la PERMALITE® par exemple. Cependant, pour renforcer encore la longévité de l'outil, le percuteur 12 qui est l'élément le plus sollicité lors de la frappe, réalisé de préférence en acier, peut, dans une forme de réalisation préférée, être équipé à son extrémité proximale 121, comme l'illustre les figures 2 et 3, d'un embout métallique interchangeable 17 formant une enclume qui transmet la force de frappe à la tête 14 de la tige de 13 de l'élément d'assemblage. Dans le même esprit, pour renforcer encore la longévité de l'outil, le manchon 15 peut, comme illustré par la figure 4 être couvert par une coiffe de protection 24 interchangeable montée sur son extrémité et présentant une surface de frappe 241. Cette coiffe 24 a pour fonction d'absorber les effets des impacts occasionnés par l'outil de frappe utilisé. Cette coiffe interchangeable peut avantageusement être remplacée lorsqu'elle a subi des déformations jugées trop importantes. Selon l'invention, la face de l'enclume 17 en contact avec la tête 14 de la tige de fixation 13 peut être plate ou bien avoir un profil plus adapté à celui de la tête 14 de façon à en épouser la forme au mieux et à limiter la déformation imposée à celle-ci 14 pendant la pénétration dans les éléments à assembler [21] et [22]. La face de frappe de l'enclume en contact avec la tête 14 de la tige 13 de l'élément d'assemblage peut ainsi présenter une face de frappe plane rayonnée, une face de frappe convexe ou encore une face de frappe concave. Par ailleurs le matériau constituant l'enclume peut avantageusement présenter une dureté plus faible que le matériau constituant le percuteur. De la sorte, dans le cas où la tige 13 est réalisée dans un matériau de dureté plus faible que le matériau constituant le percuteur 12, il est possible d'appliquer une frappe sur la tête 14 de la tige de fixation 13 sans déformer cette dernière. Dans la mesure où l'outil forme un ensemble présentant une certaine rigidité, le tube guide 11 qui est en contact avec la surface d'une des deux plaques à assembler, la plaque 21 sur les figures 1 à 3, une partie de la force de frappe appliquée à l'outil est transmise, par l'intermédiaire du manchon 15, équipé ou non d'une coiffe 24, et du tube guide 11, à la surface de la plaque 21, en périphérie de l'orifice 19 en particulier. Le choc ainsi occasionné peut, si la frappe a une intensité suffisante, endommager la surface de la plaque 21 à cet endroit. C'est pourquoi, dans une forme de réalisation préférée, telle que celle illustrée par les figures 2 et 3, l'extrémité proximale 111 du tube guide 11 est équipée d'un embout 18 interchangeable en forme de bague, en matériau résiliant, du téflon par exemple. Ainsi l'appui du tube guide 11 sur la plaque 21 peut se faire sans dommage pour ladite plaque. L'embout 18 peut être monté sur l'extrémité du tube guide 11 par tout moyen connu. Il peut, par exemple être monté vissé sur l'extrémité du tube guide 11. Dans l'exemple de réalisation présentée dans le texte qui précède, la force qui fait pénétrer la tige 13 d'un élément d'assemblage dans l'orifice 19 réalisé à cet effet dans deux plaques 21 et 22 à assembler est ici une force de percussion 241 imprimée par un outil de type marteau ou masse, la percussion étant transmise à l'élément d'assemblage par l'intermédiaire de l'outil selon l'invention. L'outil de frappe peut ici être un outil manuel ou un outil mécanisé, un outil pneumatique par exemple. Cependant il est bien entendu possible de concevoir des formes de réalisation de l'outil selon l'invention permettant à celui-ci de transmettre d'autres types de forces d'insertion. La figure 5 montre à titre d'exemple un outil selon l'invention configuré pour que l'extrémité 121 du percuteur 12 puisse être poussée par le piston 261 d'un vérin 26, un vérin hydraulique par exemple. Dans une telle configuration l'outil selon l'invention peut par ailleurs être pourvus de moyens 25 permettant la mise en place et la fixation du vérin 26 sur le manchon 15, à l'extrémité distale de l'outil. Par ailleurs, le percuteur solidaire du piston du vérin est quant à lui monté de façon à être libre de coulisser à travers l'extrémité distale 151 du manchon, dont il n'est pas solidaire, contrairement à la forme de réalisation précédente illustrée par les figures 2 à 4. Dans cette forme alternative de réalisation, l'action du percuteur 12 consiste ainsi simplement à transmettre à la tête 14 de la tige 13 de l'élément 5 d'assemblage la force pressante exercée par le piston 241. En ce qui concerne la mise en oeuvre l'outil selon l'invention pour réaliser l'insertion de la tige 13 d'un élément d'assemblage dans l'orifice 19 réalisé à cet effet dans deux plaques 21 et 22 à assembler, cette dernière 10 peut être décrite comme une succession d'étapes. La première étape consiste à insérer l'extrémité filetée de la tige 13 à l'entrée de l'orifice 19 ; La deuxième étape consiste, alors que l'outil, et donc le percuteur, sont en position étirée comme illustré par la figure 2, à positionner le tube 15 guide 11 autour de la tige 13 et à amener l'extrémité proximale 111 du tube guide en contact avec la surface de la plaque 21 ; La troisième étape consiste pousser sur le percuteur 12 de façon à amener l'extrémité proximale 121 de celui-ci en contact avec la tête 14 de la tige 13 et à maintenir le contact ; 20 La quatrième étape consiste à appliquer la force d'insertion sur la tête 14 de la fixation 13, par l'intermédiaire du percuteur 12, jusqu'à ce que la totalité de la tige de l'élément de fixation 13 ait traversé l'orifice de fixation 19; La cinquième étape consiste à retirer l'outil. 25 En ce qui concerne la troisième étape, la manière d'amener le percuteur 12 en contact avec la tête 14 de la tige 13, est variable suivant le mode de réalisation de l'outil selon l'invention et en particulier en fonction des moyens utilisés pour générer la force d'insertion. Si l'on agit par percussion 30 la troisième étape consiste à pousser sur le manchon 15, solidaire du percuteur 12, de façon à amener l'extrémité proximale 121 de celui-ci en contact avec la tête 14 de la tige 13. En revanche si l'on agit par pression, au moyen d'un vérin hydraulique 26 par exemple, la troisième étape consiste alors à actionner le vérin de façon à en repousser le piston 261, solidaire du percuteur 12 jusqu'à ce que l'extrémité proximale 121 de celui-ci entre en contact avec la tête 14 de la tige 13. De la même façon la manière d'appliquer la force d'insertion sur le 5 percuteur au cours de la quatrième étape est également dépendante du mode de réalisation de l'outil selon l'invention et en particulier des moyens utilisés pour générer la force d'insertion. Ainsi, si l'on agit par percussion, la quatrième étape consiste à appliquer une frappe 242 sur la paroi externe de l'extrémité obturée 151 du manchon 15 ou sur sa coiffe 24, cette frappe 10 pouvant être appliqué à l'aide d'un outil contondant approprié, manuel ou automatique, un marteau ou un maillet par exemple. En revanche, si l'on agit par pression, la quatrième étape consiste à appliquer une force pressante 263 sur le percuteur 12, force qui peut être exercée par un vérin 26 dont la commande 262 peut être mécanique ou encore hydraulique. 15 Il est à noter que comme cela a été dit précédemment, il est préférable de positionner l'outil en position étirée, conformément à la figure 2, avant d'insérer le tube guide 11 de l'outil sur la tige 13 de l'élément d'assemblage à insérer dans l'orifice 19, et ce, afin de faciliter l'insertion de la tige 13 dans le 20 tube guide 11. Cette opération d'étirement peut de manière simple être exécutée manuellement, en faisant coulisser le manchon 15 hors du tube guide 11. Cependant l'outil selon l'invention peut comporter à cet effet, dans une forme de réalisation particulière, un ressort de rappel 23 agencé entre le tube 25 guide 11 et le manchon 15, comme illustré sur la figure 2. Dans une telle forme de réalisation le ressort 23 travaille en compression de sorte que, lorsque l'appui sur l'outil se relâche, le manchon 15 est automatiquement repoussé en arrière de même que le percuteur 12 qui en est solidaire. Dans cette forme de réalisation, le ressort 23 est par exemple 30 positionné en appui par une des ses extrémités sur la face interne de l'extrémité obturée 151 du manchon 15 tandis que son autre extrémité est insérée sur l'extrémité du tube guide 11. A cet effet, l'extrémité distale 112 du tube guide 11 présente une zone 113 avec un diamètre externe plus faible, REVENDICATIONS1. Outil de pose de fixations à forte interférence, lesdites fixations comportant une tige (13) traversant les éléments à assembler (21, 22) par un orifice d'assemblage (19) et une tête (14) destinée à venir en appui sur la surface d'un des éléments à assembler lorsque la tige a entièrement pénétré dans l'orifice d'assemblage (19), caractérisé en ce qu'il comporte principalement : - Un tube guide (11) dont le diamètre intérieur est défini de façon à ce que l'élément de fixation puisse coulisser à l'intérieur dudit tube; dont l'extrémité proximale est destinée à venir en contact de la face d'une des éléments (21, 22) à assembler; - Un percuteur (12) de la forme d'un cylindre plein dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur du tube guide (11) et qui coulisse à l'intérieur dudit tube ; Les longueurs respectives, du tube guide (11) et du percuteur (12) sont définies de telle façon que le percuteur puisse être amené en contact avec la tête (14) de la tige (13) de l'élément d'assemblage et puisse rester a son contact, pendant que la tige s'insère dans l'orifice d'assemblage (19) sous l'action d'une force d'insertion appliquée sur le percuteur (12) et transmise par ce dernier à la tête (14) de la tige (13) de l'élément de fixation, jusqu'à ce que la tige (13) de l'élément d'assemblage ait entièrement pénétré dans l'orifice (19). 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le percuteur (12) est solidaire d'un manchon (15) par une de ses extrémités, le manchon étant constitué par un tube obturé à une de ses extrémités (151) et agencé de façon à coulisser le long de la paroi externe du tube guide (11), ledit manchon présentant un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre externe du tube guide (11) ; la face externe de l'extrémité obturée (151) du manchon (15) étant configurée pour servir de face de percussion de l'outil. 3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le percuteur (12) est fixé au manchon (15) par son extrémité distale (122). 4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le percuteur (12) est fixé au manchon (15) au moyen d'une vis (16). 5. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une enclume (17) est montée sur l'extrémité du percuteur (121) destinée à entrer en contact avec la tête (14) de la tige (13) de l'élément d'assemblage. 6. Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face de frappe de l'enclume (17) en contact avec la tête (14) de la tige (13) de l'élément d'assemblage présente une géométrie adaptée au profil en coupe de cette tête (14), de façon à en épouser la forme au mieux et à limiter la déformation imposée à la tête (14) de l'élément de fixation. 7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enclume présente une face de frappe plane rayonnée. 8. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enclume présente une face de frappe convexe. 9. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enclume présente une face de frappe concave. 10.0util selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bague (18) en matériau résilient est montée sur l'extrémité (111) du tube guide (11) en contact avec la surface d'un des éléments à assembler. 11.Outil selon la revendication 10, caractérisé en ce quela bague (18) est emmanchée sur l'extrémité du guide (11). 12.0util selon la revendication 10, caractérisé en ce que la bague (18) est vissée sur l'extrémité du guide (11).35 13.Outil selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la bague (18) est une bague en téflon®. 14.Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un système de coulisse longitudinal est implanté dans le tube de guidage (11) de façon à limiter le frottement de la tige du percuteur (12) le long de la paroi interne du tube guide (11) lorsque le percuteur (12) effectue des mouvements de va-et-vient dans le tube guide (11). 15.Outil selon la revendication 14 caractérisé en ce que ledit système est formé d'au moins un roulement à billes tubulaire (27) de type douille à billes. 16.Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que avant son insertion complète dans l'orifice d'assemblage (19), la tige (13) de l'élément d'assemblage est insérée dans le tube guide (11). 17.Outil selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort de rappel (23), agencé entre le guide (11) et le manchon (15), permettant de faire coulisser le guide (11) en dehors du manchon (15). 18.Outil selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une coiffe (24) en matériaux dur destinée à absorber les chocs de percussion lorsque la force d'insertion appliquée est une frappe (241) au moyen d'un objet contondant. 19.Outil selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que, lorsque la force d'insertion appliquée est une force pressante, il comporte des moyens (25) pour adapter un vérin (26) sur l'extrémité du manchon (15), le piston (261) du vérin (26) étant monté solidaire du percuteur (12). 35 20.Procédé pour réaliser la pose de fixations à forte interférence au moyen de l'outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - Mise en place de la fixation en regard de l'orifice de fixation ; - Insertion de l'outil sur la fixation ; - Mise en appui de l'enclume sur la tête de la fixation ; - Application de la de la force d'insertion sur le percuteur jusqu'à pénétration complète de l'élément de fixation dans l'orifice d'assemblage ; - dépose de l'outil. 21.Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'insertion est réalisée par application d'une frappe (241) sur l'extrémité distale (151) du manchon ou lorsque cette extrémité est protégée par une coiffe (24) sur la face de frappe (241) de la coiffe. 22.Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'insertion est réalisée par application d'une force pressante (263) sur l'extrémité (121) du percuteur (12), cette force étant appliquée par l'intermédiaire d'un vérin (26).