Brevet FR2985250A1 — publié le 20130705

MÉCANISME D'EMBRAYAGE VARIABLE ET DISTRIBUTEUR DE RUBAN CORRECTEUR DOTÉ D'UN MÉCANISME D'EMBRAYAGE VARIABLE Domaine de l'invention La présente invention concerne les mécanismes d'embrayage et plus particulièrement, les distributeurs de ruban correcteur dotés d'un mécanisme d'embrayage. Arrière-plan technologique Des distributeurs de ruban correcteur peuvent être utilisés pour couvrir des erreurs faites sur un substrat tel qu'une feuille de papier, notamment des fautes d'écriture ou des fautes de frappe. Dans un exemple classique, un distributeur de ruban correcteur comprend un boîtier à l'intérieur duquel sont disposées une bobine débitrice et une bobine réceptrice. Un ruban de support possède une première extrémité enroulée autour de la bobine débitrice et une seconde extrémité enroulée autour d'une bobine réceptrice. Un côté du ruban de support est enduit d'un revêtement correcteur qui est utilisé pour couvrir une erreur sur un substrat. Certains distributeurs de ruban correcteur connus existent, qui ont des bobines débitrice et réceptrice qui tournent sur un axe commun, la bobine débitrice étant couplée pour entraîner la bobine réceptrice par l'intermédiaire d'un mécanisme d'embrayage. Un embout applicateur ayant une plateforme dotée d'un bord avant est fixé au boîtier, le bord avant étant à l'extérieur du boîtier. L'embout applicateur aide au transfert du revêtement correcteur du ruban de support au papier. Pendant l'utilisation, le boîtier peut être tenu dans la main d'un utilisateur. En passant de la bobine débitrice à la bobine réceptrice, le ruban de support est dirigé vers l'embout applicateur, à travers la 5 plateforme, autour du bord avant, et de retour à la bobine réceptrice. Le bord avant de l'embout applicateur crée un coude brusque dans le ruban pour aider à la libération du revêtement correcteur depuis le ruban. Le bord avant appuie le ruban de support 10 contre la surface d'une feuille de papier ou d'un autre substrat pour transférer le revêtement correcteur du ruban de support sur le papier afin de couvrir une erreur faite sur celui-ci et pour faciliter la correction de l'erreur. 15 Lorsque le bord avant est déplacé sur le papier, du ruban de support avec un revêtement correcteur frais est dévidé de la bobine débitrice tandis que la bobine réceptrice est entraînée pour enrouler le ruban de support qui est passé par-dessus le bord avant et 20 duquel le revêtement correcteur a alors été ôté. Ainsi, une bande droite et continue de revêtement correcteur est déposée sur la surface du papier jusqu'à ce que le mouvement d'avance de l'embout applicateur soit arrêté et que l'embout soit levé pour être éloigné du papier. 25 Avec de tels distributeurs de ruban correcteur, il est bien connu que la force de traction nécessaire pour appliquer le ruban correcteur sur le substrat augmente progressivement au cours de la vie du produit alors que le couple nécessaire pour dévider le ruban correcteur 30 de la bobine débitrice reste sensiblement constant. Le couple est égal à la force de traction multipliée par le rayon du ruban correcteur stocké sur la bobine débitrice. Il est intuitif que le rayon de la bobine débitrice diminue au fur et à mesure que l'alimentation en ruban correcteur diminue. Donc, pour maintenir un 5 couple constant, la force de traction appliquée au ruban correcteur doit être augmentée pour compenser la diminution du rayon de ruban. Résumé 10 Le mécanisme d'embrayage variable décrit régule avantageusement la quantité d'effort que doit exercer l'utilisateur pour faire passer une quantité de ruban d'une bobine débitrice à une bobine réceptrice d'un produit de transfert de ruban, par exemple, tout en 15 facilitant également la correspondance des vitesses de rotation des bobines débitrice et réceptrice au cours de la vie utile du produit de transfert de ruban, ce qui fournit à son tour un meilleur confort d'utilisation à l'utilisateur. 20 Un aspect de la présente invention propose un mécanisme d'embrayage comprenant une première bobine, une seconde bobine, un élément de sollicitation et un élément de frottement. La première bobine est disposée de façon rotative sur un premier arbre. La seconde 25 bobine est disposée de façon rotative sur un second arbre. L'élément de sollicitation est disposé entre la seconde bobine et le second arbre de sorte que la seconde bobine soit mobile dans une direction radiale par rapport au second arbre entre une première position 30 et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicite la première bobine dans la première position. L'élément de frottement s'étend autour des première et seconde bobines, et est agencé pour produire une première force normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la 5 première position et une seconde force normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la seconde position. Un autre aspect de la présente invention comprend un distributeur de ruban comprenant un boîtier, une 10 tête applicatrice, une première bobine, une seconde bobine, un élément de sollicitation, et un élément de frottement. La tête applicatrice est portée par le boîtier. La première bobine est disposée de façon rotative sur un premier arbre à l'intérieur du boîtier. 15 La seconde bobine est disposée de façon rotative sur un second arbre à l'intérieur du boîtier. L'élément de sollicitation est disposé entre la seconde bobine et le second arbre de sorte que la seconde bobine est mobile dans une direction radiale par rapport au second arbre 20 entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicite la seconde bobine dans la première position. L'élément de frottement s'étend autour des première et seconde bobines, et est agencé pour générer une première force 25 normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la seconde position et une seconde force normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la seconde position. Un autre aspect de la présente invention propose 30 un distributeur de ruban correcteur comprenant un boîtier, une bobine débitrice, une bobine réceptrice, un ruban de support, un élément de sollicitation et un joint torique. Le boîtier comporte une tête applicatrice, un arbre débiteur et un arbre récepteur qui est espacé par rapport à l'arbre débiteur et parallèle à celui-ci. La bobine débitrice est disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur. La bobine réceptrice est disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur adjacent à la bobine débitrice. Le ruban de support porte une réserve de ruban correcteur et s'étend à partir de la bobine débitrice, autour de la tête applicatrice, et jusqu'à la bobine réceptrice. L'élément de sollicitation est porté par la bobine débitrice et disposé concentriquement autour de l'arbre débiteur entre la bobine débitrice et l'arbre débiteur. L'élément de sollicitation est disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur et peut se déformer pour faciliter le mouvement de la bobine débitrice dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicitant la bobine débitrice dans la première position. Le joint torique s'étend autour des bobines débitrice et réceptrice de sorte que le joint torique se trouve dans un premier état de tension lorsque la bobine débitrice est dans la première position, et dans un second état de tension lorsque la bobine débitrice est dans la seconde position. Un autre aspect de la présente invention propose encore un mécanisme d'embrayage comprenant une première 30 bobine, une seconde bobine et un élément de frottement. La première bobine est disposée de façon rotative sur un premier arbre. La seconde bobine est disposée de façon rotative sur un second arbre. Le second arbre est espacé du premier arbre et disposé parallèlement à celui-ci. L'élément de frottement s'étend autour des première et seconde bobines. Un autre aspect de la présente invention propose encore un distributeur de ruban comprenant un boîtier, une tête applicatrice, une bobine débitrice, une bobine réceptrice et un élément de frottement. Le boîtier porte un arbre débiteur et un arbre récepteur qui est espacé de l'arbre débiteur et parallèle à celui-ci. La tête applicatrice est portée par le boîtier. La bobine débitrice est disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur à l'intérieur du boîtier et agencée pour porter une réserve de ruban comprenant un ruban de support portant un ruban de marquage agencé pour être appliqué sur un substrat par la tête applicatrice. La bobine réceptrice est disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur à l'intérieur du boîtier. La bobine réceptrice sert à collecter le ruban de support après que le ruban de marquage est appliqué au substrat. L'élément de frottement s'étend autour des bobines débitrice et réceptrice et applique une force normale qui sollicite la bobine débitrice vers la bobine réceptrice. Un autre aspect de la présente invention propose encore un distributeur de ruban correcteur comprenant un boîtier, une bobine débitrice, une bobine réceptrice, un ruban de support et un joint torique. Le boîtier porte une tête applicatrice, un arbre débiteur, et un arbre récepteur qui est espacé de l'arbre débiteur et disposé parallèlement à celui-ci. La bobine débitrice est disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur et définit une surface d'entraînement. La bobine réceptrice est disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur adjacent à la bobine débitrice. Le ruban de support, dont au moins une partie porte une réserve de ruban correcteur, s'étend à partir de la bobine débitrice, autour de la tête applicatrice, et jusqu'à la bobine réceptrice. Le joint torique s'étend autour des bobines débitrice et réceptrice, et au moins une partie du joint torique est en contact avec la bobine réceptrice et la surface d'entraînement de la bobine débitrice pour générer une force de frottement entre le joint torique et la bobine débitrice et entre le joint torique et la bobine réceptrice. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe de côté d'un distributeur de ruban correcteur comprenant un 20 mécanisme d'embrayage variable et conçu selon les principes de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe de dessus du distributeur de ruban correcteur de la figure 1 prise selon l'axe 2-2 ; 25 la figure 3 est une vue en perspective éclatée du distributeur de ruban correcteur des figures 1 et 2 ; les figures 4A à 4C sont des vues de côté schématiques d'un premier mode de réalisation du mécanisme d'embrayage variable du distributeur de ruban 30 correcteur des figures 1-3 à différents états de fonctionnement ; et la figure 5 est une vue en coupe de côté d'un distributeur de ruban correcteur comprenant un autre mode de réalisation d'un mécanisme d'embrayage variable conçu selon les principes de la présente invention. Description détaillée La présente invention concerne un mécanisme d'embrayage variable et un distributeur de ruban correcteur comprenant un mécanisme d'embrayage variable qui aide à garantir une application cohérente du ruban correcteur. Le mécanisme d'embrayage variable décrit ici n'est pas limité à une utilisation dans un distributeur de ruban correcteur, mais plutôt à toute utilisation vraisemblable dans tout autre dispositif susceptible de bénéficier, notamment mais pas limitativement, de ses aspects fonctionnels, dans d'autres mécanismes de transfert de ruban tels que les mécanismes destinés à transférer des rubans fluorescents de type « surligneur » ou des rubans adhésifs double face, par exemple. Le mécanisme d'embrayage variable décrit réduit avantageusement la différence de force de traction nécessaire pour appliquer le ruban correcteur pendant la durée de vie du produit, et facilite de préférence l'utilisation d'une force de traction sensiblement la même pour appliquer le ruban de correction (ou autre) au substrat pendant la durée de vie du produit, ce qui rend le dispositif plus facile à utiliser et plus agréable pendant la durée de vie du produit. En outre, le mécanisme d'embrayage variable ajuste automatiquement la vitesse angulaire relative à laquelle la bobine réceptrice tourne par rapport à la bobine débitrice pour faire en sorte que le ruban soit transféré de manière douce depuis la bobine débitrice de sorte que le ruban de support soit collecté par la bobine réceptrice sans générer de tension insuffisante ou excessive dans le ruban correcteur et/ou dans le ruban de support, évitant ainsi les incohérences de fonctionnement telles qu'étirements, déchirures et/ou boucles. Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation d'un distributeur de ruban correcteur 10 conçu selon les principes de la présente invention et comprenant un mécanisme d'embrayage variable 100 (représenté schématiquement sur les figures 4A-4C). En générai, le distributeur de ruban correcteur 10 comprend un boîtier 12, une bobine débitrice 14, une bobine réceptrice 16, une tête applicatrice 18, et une réserve de ruban correcteur 20. Dans la forme représentée, la bobine réceptrice 16 est disposée entre la bobine débitrice 14 et la tête applicatrice 18 de sorte que la bobine débitrice 14 est disposée à l'opposé de la bobine réceptrice 16 par rapport à la tête applicatrice 18. Autrement dit, la bobine réceptrice 16 est disposée à proximité plus immédiate de la tête applicatrice 18 que la bobine débitrice 14. Le boîtier 12 comprend un arbre débiteur 22a portant en rotation la bobine débitrice 14, et un arbre récepteur 22b portant en rotation la bobine réceptrice 16. En outre, comme le montre la figure 1, par exemple, le boîtier 12 comprend une paire de montants de guidage 13a, 13b pour guider le ruban correcteur 20 pendant le fonctionnement du distributeur de ruban 10, comme cela sera décrit. Dans le mode de réalisation décrit, les arbres débiteur et les arbres récepteur 22a, 22b sont fixés dans une position relative par rapport au boîtier 12, espacés l'un par rapport à l'autre, et sensiblement parallèles entre eux, comme représenté. Le boîtier 12 est globalement conventionnel du fait qu'il peut comprendre une paire de coques de boîtier 12a, 12b (représentées sur les figures 2 et 3), 10 par exemple, connectées l'une à l'autre par encliquetage ou autre pour délimiter une cavité qui contient les autres éléments du distributeur 10. Les bobines débitrice et récep-trice 14, 16 du présent mode de réalisation du distributeur de ruban correcteur 10 15 sont disposés sur les arbres débiteur et récep-teur 22a, 22b, respectivement, pour un déplacement en rotation. La tête applicatrice 18 peut ressembler à une tête applicatrice classique fixée au boîtier 12 et comprenant un bord d'application 24. Le ruban 20 correcteur 20 comprend une longueur de ruban de support 20a et une longueur de ruban correcteur 20b attachée au ruban de support 20a. Le ruban correcteur 20 s'étend à partir de la bobine débitrice 14, entre les montants de guidage 13a, 13b, autour du bord d'application 24 de la 25 tête applicatrice 18, de retour entre les montants de guidage 13a, 13b et jusqu'à la bobine réceptrice 16. En service, l'utilisateur appuie le bord d'application 24 de la tête applicatrice 18 contre un substrat tel qu'un morceau de papier, par exemple, et 30 déplace le distributeur de ruban correcteur 10 dans un sens opposé à celui de la tête applicatrice 18. Le ruban correcteur 20b porté par le ruban de support 20a est élaboré pour adhérer au substrat. Par conséquent, le mouvement susmentionné du distributeur de ruban correcteur 10 s'exerce ou se traduit par une force de 5 traction F, comme illustrée sur la figure 1, qui dévide le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14. Ce mouvement provoque la distribution du ruban correcteur 20 par le boîtier 12 pour appliquer le ruban correcteur 20b de sorte qu'il se sépare du ruban de support 20a et 10 adhère au substrat. Le ruban de support 20a usagé est ensuite collecté sur la bobine réceptrice 16. Comme nous l'expliquons ci-dessus, la force de traction F nécessaire pour dévider le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14 augmente progressivement 15 pendant la vie du produit. La force de traction F augmente car le couple nécessaire pour dévider le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14 reste sensiblement constant alors que le rayon R du ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 diminue. Un 20 couple sensiblement constant est maintenu, de sorte que le ruban correcteur 20 peut être dévidé de la bobine débitrice 14 d'une manière homogène. Ainsi, l'utilisateur des distributeurs de ruban correcteur conventionnels doit exercer une force de traction F 25 plus forte sur le ruban correcteur 20 au fur et à mesure que la réserve de ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 commence à diminuer. Or, le distributeur de ruban correcteur 10 du mode de réalisation décrit comprend le mécanisme d'embrayage 30 variable 100 qui permet de diminuer les conséquences indésirables de ce phénomène, comme cela sera décrit. La figure 3 représente une vue en perspective éclatée du distributeur de ruban correcteur des figures 1 et 2, comprenant le mécanisme d'embrayage variable 100. Le mécanisme d'embrayage variable 100 comprend la 5 bobine débitrice 14, la bobine réceptrice 16, un élément de sollicitation 102, et un élément de frottement 104. Chacun de ces éléments peut être réalisé dans un matériau plastique, un matériau métallique, un matériau composite, ou tout autre 10 matériau adapté à l'usage prévu. La bobine débitrice 14 comprend un cylindre débiteur 106 et une roue motrice 108. Le cylindre débiteur 106 constitue un cylindre creux définissant une surface externe 106a et une surface interne 106b. 15 La roue motrice 108 comprend une jante motrice 109 et une pluralité de rayons 110. La jante motrice 109, comme le montre la figure 2, peut avoir un profil concave 111 pour recevoir une partie de l'élément de frottement 104. La jante motrice 109 a un diamètre 20 supérieur à celui du cylindre débiteur 106 et, ainsi, les rayons 110 s'étendent radialement vers l'intérieur à partir de la jante motrice 109 et sont reliés à la surface externe 106a du cylindre débiteur 106 à proximité d'une extrémité axiale du cylindre débiteur 25 106. En tant que tels, le cylindre débiteur 106 et la roue motrice 108 sont représentés en tant qu'élément unitaire. La roue motrice 108 a été décrite comme comprenant la jante 109 et les rayons 110, mais dans d'autres modes de réalisation, la roue motrice 108 peut 30 comprendre une structure de disque plein ou toute autre structure adaptée à l'utilisation prévue. Comme mentionné, le cylindre débiteur 106 de la roue motrice 108 est creux et définit la surface externe 106a et la surface interne 106b. La surface externe 106a du cylindre débiteur 106 est agencé pour supporter la réserve de ruban correcteur 20, comme le montrent les figures 1 et 2. La surface interne 106b du cylindre débiteur 106 est agencée pour s'adapter à l'élément de sollicitation 102, qui reçoit l'arbre débiteur 22a et soutient à son tour la bobine débitrice 14 sur l'arbre débiteur 22a du boîtier 12. Par exemple, comme le montrent les figures 1 et 2, l'élément de sollicitation 102 est conçu pour être disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur 22a en une position située radialement entre la bobine débitrice 14 et l'arbre débiteur 22a. Généralement, l'élément de sollicitation 102 comprend un élément élastique tel qu'un ressort, par exemple, pour faciliter le déplacement de la bobine débitrice 14 dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur 22a pendant le fonctionnement du distributeur de ruban correcteur 10, comme cela sera décrit. Dans un mode de réalisation, l'élément de sollicitation 102 présente une raideur comprise dans une plage d'environ 5 N/mm à environ 100 N/mm, dans une plage d'environ 10 N/mm à environ 90 N/mm, ou dans une plage d'environ 15 N/mm à environ 75 N/mm, par exemple. Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de sollicitation 102 comprend ce qui s'appelle un ressort radial doté d'un moyeu 112 et d'une pluralité de pattes flexibles 114. Le moyeu 112 comprend un élément cylindrique définissant une surface externe 112a et une surface interne 112b. La surface interne 112b du moyeu 112 est agencée pour rester en contact direct avec l'arbre débiteur 22a du boîtier 12 de façon rotative. Autrement dit, le moyeu 112 de l'élément de sollicitation 102 est agencé pour s'engager de manière mobile en rotation avec l'arbre débiteur 22a du boîtier 12, comme le montrent les figures 1 et 2. Les pattes flexibles 114 s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la surface externe 112a du moyeu 112 de sorte que chaque patte flexible 114 comprend une extrémité proximale 114a rattachée à la surface externe 112b du moyeu 112 et une extrémité distale 114b située à une certaine distance du moyeu 112. Une fois assemblé, et comme le montrent les figures 1 et 2, par exemple, l'élément de sollicitation 102 est disposé à l'intérieur du cylindre débiteur 106 de la bobine débitrice 14 d'une manière telle que les extrémités distales 114b d'une ou plusieurs des pattes flexibles 114 sont en contact ou autrement en prise avec la surface interne 106b du cylindre débiteur 106. Dans certains modes de réalisation, les extrémités distales 114b d'une ou plusieurs des pattes flexibles 114 peuvent être reliées à la surface interne 106b du cylindre débiteur 106. Par exemple, dans le mode de réalisation décrit, l'extrémité distale 114b de chaque patte flexible 114 est représentée comme comprenant une protubérance 116 et la surface interne 106b du cylindre central 106 de la bobine débitrice 14 définit une pluralité correspondante de renfoncements 118 destinés à recevoir les protubérances 116. En tant que telles, une fois assemblées, les protubérances 116 des pattes flexibles 114 sont agencées pour être insérées dans les renfoncements 118, sécurisant ainsi la position radiale de l'élément de sollicitation 102 par rapport au cylindre débiteur 106 de la bobine débitrice 14. Dans la forme représentée du mécanisme d'embrayage variable 100, les protubérances 116 des pattes flexibles 114 comprennent des formations cylindriques généralement pleines, formées solidairement des pattes flexibles 114, et les renfoncements 118 dans le cylindre débiteur 106 comprennent des renfoncements cylindriques généralement correspondants. Dans d'autres modes de réalisation, toutefois, les protubérances 116 et les renfoncements 118 peuvent généralement se présenter sous une quelconque forme géométrique adaptée à l'utilisation prévue. Par exemple, dans un mode de réalisation, au lieu des renfoncements 118, le cylindre central 106 de la bobine débitrice 104 peut définir une ou plusieurs protubérances en contact avec les extrémités distales 114b des pattes 114 de l'élément de sollicitation 102 pour maintenir la position relative du cylindre interne 106 et de l'élément de sollicitation 102. Comme le montrent les figures 1 et 3, chacune des pattes flexibles 114 du présent mode de réalisation de l'élément de sollicitation 102 comprend un élément sensiblement bidimensionnel présentant un profil courbé lorsque l'élément de sollicitation 102 est vu d'une perspective latérale. Autrement dit, chacune des pattes flexibles 114 est en arc de cercle, comme un ressort à lames, par exemple. Par conséquent, lorsque l'élément de sollicitation 102 de la forme présentement décrite est vu de l'orientation latérale présentée en figure 1, les pattes flexibles 114 donnent à l'élément de sollicitation 102 une forme en verticille, par exemple. Dans cette configuration, chacune des pattes flexibles 114 est agencée pour fléchir dans la direction radiale 5 par rapport à l'arbre débiteur 22a sous l'influence de forces appliquées radialement de sorte que pendant le fonctionnement du distributeur de ruban correcteur 10, ou d'un autre ensemble intégrant le mécanisme d'embrayage variable 100, la bobine débitrice 14 tout 10 entière peut se mouvoir dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur 22a. Toujours en référence à la figure 3, la bobine réceptrice 16 du mode de réalisation présentement décrit comprend un élément cylindrique 120 et un 15 élément radial de roue 121. L'élément cylindrique 120 définit une surface interne 120a et une surface externe 120b. La surface interne 120a de l'élément cylindrique 120 est agencée pour rester en contact direct avec l'arbre récepteur 22b du boîtier 12 de façon rotative. 20 Autrement dit, l'élément cylindrique 120 de la bobine réceptrice 16 est agencé pour s'engager de manière mobile en rotation avec l'arbre récepteur 22b du boîtier 12, comme le montrent les figures 1 et 2. L'élément radial de roue 121 comprend une surface de 25 jante 123 qui, comme le montrent les figures 2 et 3, peut avoir un profil concave 122. Le profil concave 122 est destiné à recevoir une partie de l'élément de frottement 104, qui peut comprendre un joint torique qui peut comprendre, par exemple, une bande de 30 caoutchouc. En tant que tel, tel qu'il est représenté sur les figures 1 et 2, l'élément de frottement 104 s'étend autour la bobine réceptrice 16 et de la bobine débitrice 14 et plus particulièrement, de l'élément radial de roue 121 de la bobine réceptrice 16 et de la roue motrice 108 de la bobine débitrice 14. L'élément de frottement 104 peut comprendre un matériau silicone ou élastomère tel que le caoutchouc. En variante, un matériau de type mousse peut être utilisé pour l'élément de frottement. Généralement, l'élément de frottement 104 se présente sous la forme d'un joint 10 torique, qui peut comprendre une bande de caoutchouc, par exemple. La bande de matériau qui constitue le joint torique ou bande peut présenter une section circulaire, une section rectangulaire ou toute autre section. Le terme « joint torique » n'est pas censé se 15 limiter à un matériau particulier doté d'une section d'une forme particulière, mais peut être au contraire une pièce de matériau agencée et configurée pour être adaptée à l'utilisation prévue. Avec le distributeur de ruban 10 conçu comme 20 énoncé ci-dessus, la bobine débitrice 14 est agencée pour être disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur 22a du boîtier 12, et la bobine réceptrice 16 est agencée pour être disposée sur l'arbre récepteur 22b du boîtier 12. Comme le montre la figure 2, lorsque 25 les bobines débitrice et réceptrice 14, 16 sont disposées sur les arbres respectifs 22a, 22b, la jante motrice 109 de la roue motrice 108 de la bobine débitrice 14 se trouve dans un plan commun avec celui de la surface de jante 123 de l'élément radial de roue 30 121 de la bobine réceptrice 14. En tant que tel, l'élément de frottement 104 s'étend autour de la bobine réceptrice 16 et de la bobine débitrice 14. Plus particulièrement, une partie de l'élément de frottement 104 s'étend autour d'une partie d'une surface motrice concave et orientée radialement vers l'extérieur 109a de la jante motrice 109 de la bobine débitrice 14 et se met en prise par frottement avec ladite partie, et une partie de l'élément de frottement 104 s'étend autour d'une partie de la surface de jante 123 de l'élément radial de roue 121 de la bobine réceptrice 16 et se met en prise par frottement avec ladite partie. Ainsi configuré, l'élément de frottement 104 relie mécaniquement les bobines débitrice et réceptrice 14, 16 et applique une force normale N qui sollicite la bobine débitrice 14, portée par l'élément de sollicitation 102, en direction de la bobine réceptrice 16. Ainsi configuré, le mouvement en rotation de la bobine débitrice 14 peut être transféré au mouvement en rotation de la bobine réceptrice 16 par l'intermédiaire de l'élément de frottement 104. La proportion du mouvement en rotation transféré entre les bobines 14, 16 dépend de l'amplitude du frottement produit entre l'élément de frottement 104 et les bobines débitrice et réceptrice 14, 16, lequel dépend lui-même de l'amplitude de la force normale N. L'amplitude de la force normale N dépend du fonctionnement du mécanisme d'embrayage variable 100, ainsi que du coefficient de frottement entre l'élément de frottement 104 et les bobines 14, 16, par exemple, qui dépend lui-même du matériau et des dimensions de l'élément de frottement 104 et des bobines 14, 16. Dans certains modes de réalisation, le coefficient de frottement entre l'élément de frottement 104 et chacune des bobines 14, 16 peut se situer dans une plage d'environ 0,1 à environ 0,5, par exemple, à environ 0,35, environ 0,40 5 ou environ 0,45. Pour faciliter cela, l'élément de frottement 104 est réalisé dans un matériau élastique ou compressible, comme décrit, et peut présenter une raideur comprise dans une plage d'environ 2 N/mm à environ 50 N/mm, dans une plage d'environ 5 N/mm à 10 environ 40 N/mm, ou dans une plage d'environ 10 N/mm à environ 30 N/mm, par exemple. Nous allons à présent faire référence aux figures 4A à 4C pour décrire le fonctionnement du mécanisme d'embrayage variable 100 tel qu'il est intégré au 15 distributeur de ruban 10 décrit ci-dessus. Les figures 4A à 4C représentent de façon schématique un mode de réalisation du mécanisme d'embrayage variable 100 réalisé selon les principes de la présente invention et qui peut faire partie du distributeur de ruban 10 20 décrit ci-dessus. Le mécanisme d'embrayage variable 100 comprend la bobine débitrice 14, la bobine réceptrice 16, l'élément de sollicitation 102 et l'élément de frottement 104. Comme illustré et mentionné ci-dessus, les bobines 25 débitrice et réceptrice 14, 16 sont disposées sur les arbres débiteur et récepteur 22a, 22b, respectivement, pour se mouvoir en rotation. La bobine débitrice 14 stocke une réserve du ruban correcteur 20 sur la surface externe 106a du cylindre d'alimentation 106. La 30 bobine réceptrice 16 stocke une quantité usagée du ruban de support 20a sur la surface externe 120a de l'élément cylindrique 120. Les figures 4A-4C représentent le mécanisme d'embrayage variable 100 à différents stades de fonctionnement. La figure 4A représente le mécanisme 100 dans un état de repos dans lequel la réserve de ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14 possède un rayon Rl. La figure 4B représente le mécanisme 100 à un état initial, c'est-à-dire un état dans lequel la bobine débitrice 14 comprend une réserve relativement importante de ruban 10 correcteur 20, indiquée comme ayant un rayon R1 identique à celui représenté sur la figure 4A. La figure 4C représente le mécanisme 100 à un état de fonctionnement diminué, c'est-à-dire un état dans lequel la bobine débitrice 14 comprend une réserve 15 sensiblement diminuée de ruban correcteur 20, indiquée comme ayant un rayon R2 qui est inférieur au rayon R1 représenté sur les figures 4A et 4B. À l'état de repos représenté sur la figure 4A, le distributeur de ruban correcteur 10 n'est pas en cours 20 d'utilisation et par conséquent, aucune force F n'est en train de s'exercer pour dévider le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14. Ainsi, un axe A du cylindre débiteur 106, qui correspond à un axe de la jante motrice 109, coïncide directement avec un axe Al 25 de l'arbre débiteur 22a. Autrement dit, à l'état de repos représenté sur la figure 4A, la bobine débitrice 14 et l'arbre débiteur 22a partagent un axe commun. Dans cet état, l'élément de frottement 104 applique à la bobine débitrice 14 une force normale N qui dépend 30 de la tension de l'élément de frottement 104. Lorsqu'un utilisateur commence à utiliser le distributeur de ruban correcteur 10, comme décrit ci-dessus à propos des figures 1 et 2, l'utilisateur applique une force F pour dévider la réserve de ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14, comme le montre la figure 4B. La force F appliquée par l'utilisateur induit sur la bobine débitrice 14 un couple 1, qui correspond au produit de la force F par le rayon R de la réserve de ruban correcteur 20. Le couple T cause la rotation de la bobine débitrice 14 dans le sens antihoraire, par rapport à l'orientation de la figure 4B. Pendant cette rotation, le frottement engendré entre la jante motrice 109 et l'élément de frottement 104 amène l'élément de frottement 104 à se déplacer dans le sens D et le frottement entre l'élément de frottement 104 et la bobine réceptrice 16 induit une force de rotation à la bobine réceptrice 16, amenant ainsi la bobine réceptrice 16 à tourner et à collecter le ruban de support usagé 20a. Pendant cet état initial de fonctionnement, le rayon R1 de la réserve de ruban correcteur 20 est supérieur au rayon r de la quantité de ruban de support usagé 20a collecté sur la bobine réceptrice 16. La bobine débitrice 14 et la bobine réceptrice 16 tournant alors à des vitesses différentes, pour éviter une tension excessive ou la mise en boucle du ruban correcteur 20 pendant l'application du ruban 20b, la bobine débitrice 14 doit glisser par rapport à l'élément de frottement 104. La quantité d'effort que l'utilisateur doit exercer pour que la bobine débitrice 14 tourne d'une telle manière dépend directement de l'amplitude de la force normale N appliquée à la jante motrice 109 par l'élément de frottement 104. Autrement dit, le rapport selon lequel la bobine réceptrice 16 tourne par rapport à la bobine débitrice 14 dépend de l'amplitude de la force normale N, qui a une incidence sur la quantité de frottement engendrée entre la bobine débitrice 16 et l'élément de frottement 104. Cela peut en outre être illustré en référence à la figure 4C. La figure 4C représente de façon schématique le mécanisme 100 dans un état de réserve diminuée du ruban correcteur 20. Concrètement, comme évoqué, la réserve de ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14 de la figure 4C possède un rayon R2 qui est inférieur au rayon R1 représenté sur les figures 4A et 4B. Ainsi, lorsqu'un utilisateur applique la force F à la bobine débitrice 14 pour dévider le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14, la force F appliquée doit augmenter significativement pour induire sur la bobine débitrice 14 un couple T avec une amplitude qui est similaire à l'amplitude du couple t exercé sur la bobine débitrice 14 représentée sur la figure 4B. Comme conséquence directe de cette augmentation de la force F appliquée, la quantité de charge radiale subie par le cylindre débiteur 106 augmente aussi, ce qui amène l'élément de sollicitation 102 à se déformer, comme représenté en figure 4C. Cette déformation permet au cylindre débiteur 106 de se mouvoir dans le sens radial de la force F appliquée, et en direction de la bobine réceptrice 16. Ceci est représenté sur la figure 4C par l'axe A du cylindre débiteur 106 qui se déplace de l'axe Al de l'arbre débiteur 22a dans le sens de la force F. Autrement dit, lorsque la force F est appliquée à la réserve de ruban correcteur 20, la force radiale subie par le cylindre débiteur 106 amène le cylindre débiteur 106 à comprimer une partie des pattes flexibles 114, comme le montre la figure 4C, ce qui permet à son tour au cylindre débiteur 106 de se déplacer par rapport à l'arbre débiteur 22a et en direction de la bobine réceptrice 16. En outre, le cylindre débiteur 106 étant fixé à la roue motrice 108, ce déplacement du cylindre débiteur 106 entraîne aussi le déplacement de la roue motrice 108 et plus particulièrement, le déplacement de la jante motrice 109 en direction de la bobine réceptrice 16, ce qui réduit la tension de l'élément de frottement 104, ainsi que l'amplitude de la force normale N appliquée à la jante motrice 109 par l'élément de frottement 104. Cette amplitude réduite de la force normale N fait diminuer le frottement entre la jante motrice 109 et l'élément de frottement 104. Autrement dit, lorsque la réserve de ruban correcteur 20 est importante, comme représenté en figure 4B, par exemple, l'élément de frottement 104 produit une première force normale N agissant sur la bobine débitrice 14 et une première force de frottement entre l'élément de frottement 104 et la bobine débitrice 14, et lorsque la réserve de ruban correcteur 20 est réduite, comme le montre la figure 4C, par exemple, l'élément de frottement 104 produit une seconde force normale N agissant sur la bobine débitrice 14 et une seconde force de frottement entre l'élément de frottement 104 et la bobine débitrice 14. Dans la situation décrite ci-dessus, à cause du mouvement radial de la bobine débitrice 14, la première force de frottement est supérieure à la seconde force de frottement, et la première force normale N est 5 supérieure à la seconde force normale N. Avantageusement, le frottement réduit lorsque la bobine débitrice 14 se déplace de la position représentée sur les figures 4A et 4B, permet à la bobine débitrice 14 d'avoir un mouvement rotatif plus 10 important par rapport à la bobine réceptrice 16 pour assurer un transfert en douceur de ruban correcteur. En effet, la bobine débitrice 14 est apte à glisser plus facilement par rapport à l'élément de frottement 104, en particulier lorsque des forces d'application F 15 relativement importantes sont appliquées, car l'amplitude de la force normale N appliquée par l'élément de frottement 104 diminue en fonction de la quantité de ruban correcteur 20 stockée sur la bobine débitrice 14. Ainsi configurée sur la figure 4C, la 20 bobine débitrice 14 tourne à une vitesse accrue par rapport à la bobine réceptrice 16, ce qui facilite la capacité de la bobine réceptrice 16 à collecter le ruban de support utilisé 20a à une allure sensiblement égale à celle à laquelle la bobine débitrice 14 25 distribue le ruban correcteur 20. Dès que l'utilisateur cesse d'appliquer la force F pour dévider le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14, l'élément de sollicitation 102 reprend sa configuration naturelle et fait revenir la bobine débitrice 14 à son état de repos 30 représenté sur la figure 4A, par exemple. Au vu de ce qui précède, il faut bien voir que le mécanisme d'embrayage variable 100 représenté sur les figures 4A-4C est agencé et configuré pour réguler l'amplitude de la force d'application F nécessaire pour dévider le ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14, en fonction de la quantité de ruban correcteur 20 stockée par la bobine débitrice 14, par variation de l'amplitude de la force normale N et du frottement généré par l'élément de frottement 104. En effet, lorsque le distributeur de ruban correcteur 10 est relativement neuf et que la bobine débitrice 14 comprend une réserve relativement importante de ruban correcteur 20, les bobines débitrice et réceptrice 14, 16 ont des taux de mouvements rotatifs communs car l'élément de frottement 104 est suffisamment tendu pour éviter un glissement entre l'élément de frottement 104 et la jante motrice 109 de la bobine débitrice 14. Autrement dit, lorsque le distributeur de ruban correcteur 100 est neuf, seule une force d'application minimale Fmin est nécessaire pour dévider le ruban correcteur de la bobine débitrice 14. Cette force d'application minimale Frnin ne suffit pas à déformer l'élément de sollicitation 102 et, en tant que tel, l'élément de frottement 104 se trouve dans un état de tension maximale pour générer une force de frottement importante avec la jante motrice 109. En outre, comme évoqué dans la présente description, la force d'application F a naturellement tendance à augmenter progressivement au fur et à mesure que la réserve de ruban correcteur de la bobine débitrice 14 diminue. Ainsi, lorsque le distributeur de ruban correcteur 100 est vieux et que la réserve de ruban correcteur est pratiquement épuisée, une force d'application maximale Fmax est requise pour dévider le ruban correcteur de la bobine débitrice 14. Cette force d'application maximale Fmax suffit à déformer l'élément de sollicitation 102 et déplace la jante motrice 109 à l'écart de sa position initiale, qui, à son tour, diminue la tension de l'élément de frottement 104 et réduit le frottement entre l'élément de frottement 104 et la jante motrice 109. Cela facilite alors le glissement entre l'élément de frottement 104 et la bobine débitrice 14, amenant ainsi la bobine débitrice 14 à avoir un taux de mouvement rotatif plus important que celui de la bobine réceptrice 16. Un autre avantage du mécanisme d'embrayage variable 100 présentement décrit, qui peut être attribué à la capacité de déformation susmentionnée et à l'avantage associé d'une diminution du frottement lors de l'application de forces considérables, est qu'a priori, le degré d'augmentation de la force F est avantageusement réduit par rapport aux mécanismes d'embrayage constant classiques. Par exemple, certains mécanismes d'embrayage constant classiques peuvent connaître une augmentation d'environ 82 96 de la force d'application F pendant la vie de la réserve de ruban correcteur. Comme évoqué, le rayon de la réserve de ruban correcteur 20 diminue au fur et à mesure que la réserve de ruban correcteur 20 de la bobine débitrice 14 diminue et, en tant que tel, le rayon du ruban de support 20a collecté sur la bobine réceptrice 16 augmente. Par conséquent, pour s'assurer que l'allure à laquelle le ruban correcteur 20 est dévidé de la bobine débitrice 14 est sensiblement identique à l'allure à laquelle le ruban de support 20a est collecté par la bobine réceptrice 16 pendant la durée de vie du produit, soit le taux de mouvement rotatif de la bobine débitrice 14 doit augmenter, soit le taux de mouvement rotatif de la bobine réceptrice 16 doit diminuer. Dans le mode de réalisation décrit, on augmente le taux de 10 mouvement rotatif de la bobine débitrice 14 par rapport au taux de mouvement rotatif de la bobine réceptrice 16 en réduisant l'amplitude de la force normale N appliquée à la jante motrice 109 par l'élément de frottement 104. On réduit l'amplitude de la force 15 normale N en permettant à la force F de déplacer le cylindre débiteur 106 et la roue motrice 108, y compris la jante motrice 109, d'une première position représentée sur les figures 4A et 4B jusqu'à une seconde position qui est plus éloignée de l'élément de 20 frottement 104, comme le montre la figure 4C, par exemple. Cette quantité de frottement relativement réduite permet à la bobine débitrice 14 de glisser par rapport à l'élément de frottement 104, ce qui permet à la bobine réceptrice 16 de collecter le ruban de 25 support usagé à une allure sensiblement identique à celle à laquelle le ruban correcteur est dévidé de la bobine débitrice 14. Ce mécanisme d'embrayage variable 100 ajuste ainsi automatiquement le taux de mouvement rotatif de la 30 bobine débitrice 14 par rapport à celui de la bobine réceptrice 16 pour faire en sorte que le ruban correcteur 20 soit transféré en douceur de la bobine débitrice 14 et que le ruban de support 20a soit collecté par la bobine réceptrice 16 sans créer de tension insuffisante ou excessive dans le ruban correcteur 20 et/ou dans le ruban de support 20a, évitant ainsi les incohérences de fonctionnement telles que les déchirures et/ou les boucles. Dans un exemple concret, pendant l'état de fonctionnement initial représenté sur les figures 4A et 4B, par exemple, le rapport entre le diamètre extérieur de la réserve de départ de ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 et le diamètre extérieur de la collecte de départ de ruban de support usagé 20b stockée sur la bobine réceptrice 16 peut se situer dans une plage d'environ 2,0 à environ 3,0, par exemple à environ 2,7, rapport qui diminue ensuite graduellement jusqu'à une valeur d'environ 1,0, par exemple, pendant la vie du produit. L'élément de sollicitation 102 et la bobine débitrice 14 du mode de réalisation décrit ci-dessus constituent des composants séparés, dans d'autres formes du mécanisme d'embrayage variable 100, l'élément de sollicitation 102 et la bobine débitrice 14 peuvent être formés d'un seul tenant, c'est-à-dire être monobloc. Ce type de pièce d'un seul tenant peut être formé par moulage par injection, par découpe au laser, par stéréolithographie, par thermomoulage, par moulage par gonflage, par coulage, ou de manière générale par tout autre procédé adapté. En outre, bien que l'élément de sollicitation 102 ait été décrit comme comprenant le moyeu 112 et la pluralité de pattes flexibles 114, dans d'autres modes de réalisation, l'élément de sollicitation 102 peut être réalisé différemment. Par exemple, l'élément de sollicitation 102 peut en variante comprendre un élément en forme de disque, similaire à une rondelle, par exemple, tel que celui représenté sur la figure 5. Cet élément en forme de disque peut être réalisé en un matériau de type caoutchouc, un matériau de type mousse, ou tout autre matériau capable de présenter une déformation élastique dans le sens radial, comme décrit ci-dessus. Dans les modes de réalisation qui comprennent un élément de sollicitation 102 en forme de disque tel que celui représenté sur la figure 5, l'élément de sollicitation 102 peut se déformer de façon élastique au niveau de son bord circonférentiel externe 102b via une compression exercée par le cylindre débiteur 106, comme expliqué plus haut à propos de l'élément de sollicitation 102 représenté sur les figures 4A-4C. En variante, l'élément de sollicitation circulaire 102 peut se déformer de façon élastique au niveau de sa circonférence interne 102a par compression contre l'arbre débiteur 22a. Bien que la présente invention ait expressément décrit divers modes de réalisation de mécanismes d'embrayage variable, l'invention n'est pas censée se limiter à l'une quelconque des caractéristiques décrites ici. Au contraire, l'invention doit être définie par l'esprit et la portée des revendications suivantes, y compris tous leurs équivalents. REVENDICATIONS1. Mécanisme d'embrayage, comprenant : une première bobine agencée de façon rotative sur un premier arbre ; une seconde bobine agencée de façon rotative sur 5 un second arbre ; un élément de sollicitation agencé entre la seconde bobine et le second arbre de sorte que la seconde bobine est mobile dans une direction radiale par rapport au second arbre entre une première position 10 et au moins une seconde position et dans lequel l'élément de sollicitation sollicite la première bobine dans la première position ; et un élément de frottement s'étendant autour des première et seconde bobines et agencé pour générer une 15 première force normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la première position et une seconde force normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la seconde position. 20 2. Mécanisme selon la revendication 1, dans lequel l'élément de sollicitation est agencé de façon rotative sur le second arbre entre la seconde bobine et le second arbre. 3. Mécanisme selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un élément élastique. 4. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un ressort. 5. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un moyeu agencé de façon rotative sur le second arbre et une pluralité de pattes flexibles s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du moyeu, les pattes flexibles ayant des extrémités proximales reliées au moyeu et des extrémités distales reliées à la seconde bobine. 6. Mécanisme selon la revendication 5, dans lequel 10 chacune des pattes flexibles comprend une patte flexible en arc de cercle. 7. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde bobine et l'élément de sollicitation sont des 15 composants séparés. 8. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde bobine et l'élément de sollicitation sont formés d'un seul tenant. 20 9. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de frottement comprend un joint torique élastomère. 10. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et 25 seconde forces normales générées par l'élément de frottement sollicitent la seconde bobine vers la première bobine. 11. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première 30 force normale est supérieure à la seconde force normale. 12. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première force normale génère une première force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde bobine et la seconde force normale génère une seconde force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde bobine, la première force de frottement étant supérieure à la seconde force de frottement. 13. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier arbre est espacé du second arbre et agencé parallèlement à celui-ci. 14. Distributeur de ruban, comprenant : un boîtier ; une tête applicatrice portée par le boîtier ; une première bobine agencée de façon rotative sur un premier arbre à l'intérieur du boîtier ; une seconde bobine agencée de façon rotative sur un second arbre à l'intérieur du boîtier ; un élément de sollicitation disposé entre la seconde bobine et le second arbre de sorte que la seconde bobine est mobile dans une direction radiale par rapport au second arbre entre une première position et au moins une seconde position et dans lequel l'élément de sollicitation sollicite la seconde bobine dans la première position ; et un élément de frottement s'étendant autour des première et seconde bobines et agencé pour générer une première force normale agissant sur la seconde bobine lorsque la seconde bobine est dans la seconde position et une seconde force normale agissant sur la secondebobine lorsque la seconde bobine est dans la seconde position. 15. Distributeur de ruban selon la revendication 14, dans lequel la seconde bobine comprend une bobine débitrice agencée pour porter une réserve de ruban comprenant un ruban de support et un ruban de marquage agencé pour être appliqué sur un substrat par la tête applicatrice, et la première bobine comprend une bobine réceptrice pour collecter le ruban de support une fois que le ruban de marquage a été appliqué au substrat. 16. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, dans lequel l'élément de sollicitation est agencé de façon rotative sur le second arbre entre la seconde bobine et le second arbre. 17. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un élément élastique. 18. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel l'élément de 20 sollicitation comprend un ressort. 19. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un moyeu agencé de façon rotative sur le second arbre et une pluralité de pattes 25 flexibles s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du moyeu, les pattes flexibles ayant des extrémités proximales reliées au moyeu et des extrémités distales reliées à la seconde bobine. 20. Distributeur de ruban selon la revendication 30 19, dans lequel chacune des pattes flexibles comprend une patte flexible en arc de cercle. 21. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, dans lequel la seconde bobine et l'élément de sollicitation sont des composants séparés. 22. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, dans lequel la seconde bobine et l'élément de sollicitation sont formés d'un seul tenant. 23. Distributeur de ruban selon l'une quelconque 10 des revendications 14 à 22, dans lequel l'élément de frottement comprend un joint torique élastomère. 24. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 23, dans lequel le premier arbre est espacé du second arbre et parallèle à celui-15 ci. 25. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 24, dans lequel les première et seconde forces normales générées par l'élément de frottement sollicitent la seconde bobine vers la 20 première bobine. 26. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 25, dans lequel la première force normale est supérieure à la seconde force normale. 27. Distributeur de ruban selon l'une quelconque 25 des revendications 14 à 26, dans lequel la première force normale génère une première force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde bobine et la seconde force normale génère une seconde force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde 30 bobine, la première force de frottement étant supérieure à la seconde force de frottement. 28. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 14 à 27, dans lequel la première bobine est disposée entre la tête applicatrice et la seconde bobine. 29. Distributeur de ruban correcteur, comprenant : un boîtier portant une tête applicatrice, un arbre débiteur et un arbre récepteur espacé de l'arbre débiteur et parallèle à celui-ci ; une bobine débitrice agencée de façon rotative sur 10 l'arbre débiteur ; une bobine réceptrice agencée de façon rotative sur l'arbre récepteur adjacent à la bobine débitrice ; un ruban de support portant une réserve de ruban correcteur, le ruban de support s'étendant à partir de 15 la bobine débitrice, autour de la tête applicatrice et jusqu'à la bobine réceptrice ; un élément de sollicitation porté par la bobine débitrice et disposé concentriquement à l'arbre débiteur entre la bobine débitrice et l'arbre débiteur, 20 l'élément de sollicitation étant agencé de façon rotative sur l'arbre débiteur et déformable pour faciliter le mouvement de la bobine débitrice dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur entre une première position et au moins une seconde position 25 et l'élément de sollicitation sollicitant la bobine débitrice dans la première position ; et un joint torique s'étendant autour des bobines débitrice et réceptrice de sorte que le joint torique soit dans un premier état de tension lorsque la bobine 30 débitrice est dans la première position, et dans unsecond état de tension lorsque la bobine débitrice est dans la seconde position. 30. Mécanisme d'embrayage comprenant : une première bobine agencée de façon rotative sur 5 un premier arbre ; une seconde bobine agencée de façon rotative sur un second arbre, le second arbre étant espacé du premier arbre et disposé parallèlement à celui-ci ; et un élément de frottement s'étendant autour des 10 première et seconde bobines. 31. Mécanisme selon la revendication 30, comprenant en outre un élément de sollicitation disposé entre la seconde bobine et le second arbre de sorte que la seconde bobine est mobile dans une direction radiale 15 par rapport au second arbre entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicite la seconde bobine dans la première position, dans lequel l'élément de frottement sollicite la seconde bobine vers la première bobine 20 avec une première force normale lorsque la seconde bobine est dans la première position et une seconde force normale lorsque la seconde bobine est dans la seconde position. 32. Mécanisme selon la revendication 31, dans 25 lequel l'élément de sollicitation est agencé de façon rotative sur le second arbre entre la seconde bobine et le second arbre. 33. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, dans lequel l'élément de 30 sollicitation comprend un élément élastique. 34. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un ressort. 35. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 30 à 34, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un moyeu agencé de façon rotative sur le second arbre et une pluralité de pattes flexibles s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du moyeu, les pattes flexibles ayant des extrémités proximales reliées au moyeu et des extrémités distales reliées à la seconde bobine. 36. Mécanisme selon la revendication 35, dans lequel chacune des pattes flexibles comprend une patte flexible en arc de cercle. 37. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 30 à 36, dans lequel la seconde bobine et l'élément de sollicitation sont des composants séparés. 38. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 30 à 36, dans lequel la seconde bobine et l'élément de sollicitation sont formés d'un seul tenant. 39. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 30 à 38, dans lequel l'élément de 25 frottement comprend un joint torique élastomère. 40. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 31 à 39, dans lequel les première et seconde forces normales générées par l'élément de frottement sollicitent la seconde bobine vers la 30 première bobine. 41. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 31 à 40, dans lequel la première force normale est supérieure à la seconde force normale. 42. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 31 à 41, dans lequel la première force normale génère une première force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde bobine et la seconde force normale génère une seconde force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde 10 bobine, la première force de frottement étant supérieure à la seconde force de frottement. 43. Distributeur de ruban, comprenant : un boîtier portant un arbre débiteur et un arbre récepteur espacé de l'arbre débiteur et parallèle à 15 celui-ci ; une tête applicatrice portée par le boîtier ; une bobine débitrice agencée de façon rotative sur l'arbre débiteur à l'intérieur du boîtier et agencée pour porter une réserve de ruban comprenant un ruban de 20 support portant un ruban de marquage agencé pour être appliqué à un substrat par la tête applicatrice ; une bobine réceptrice agencée de façon rotative sur l'arbre récepteur à l'intérieur du boîtier, la bobine réceptrice étant destinée à collecter le ruban 25 de support une fois que le ruban de marquage a été appliqué au substrat ; et un élément de frottement s'étendant autour des bobines débitrice et réceptrice et appliquant une force normale qui sollicite la bobine débitrice vers la 30 bobine réceptrice. 44. Distributeur de ruban selon la revendication 43, comprenant en outre un élément de sollicitation disposé entre la bobine débitrice et l'arbre débiteur de sorte que la bobine débitrice est mobile dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicite la bobine débitrice dans la première position, dans lequel l'élément de frottement génère une première force normale sollicitant la bobine débitrice vers la bobine réceptrice lorsque la bobine débitrice est dans la première position et une seconde force normale sollicitant la bobine débitrice vers la bobine réceptrice lorsque la bobine débitrice est dans la seconde position. 45. Distributeur de ruban selon la revendication 44, dans lequel l'élément de sollicitation est agencé de façon rotative sur l'arbre débiteur entre la bobine débitrice et l'arbre débiteur (22a). 46. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 45, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un élément élastique. 47. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 46, dans lequel l'élément de 25 sollicitation comprend un ressort. 48. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 47, dans lequel l'élément de sollicitation comprend un moyeu agencé de façon rotative sur l'arbre débiteur et une pluralité de 30 pattes flexibles s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du moyeu, les pattes flexiblesayant des extrémités proximales reliées au moyeu et des extrémités distales reliées à la bobine débitrice. 49. Distributeur de ruban selon la revendication 48, dans lequel chacune des pattes flexibles comprend 5 une patte flexible en arc de cercle. 50. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 49, dans lequel la bobine débitrice et l'élément de sollicitation sont des composants séparés. 10 51. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 49, dans lequel la bobine débitrice et l'élément de sollicitation sont formés d'un seul tenant. 52. Distributeur de ruban selon l'une quelconque 15 des revendications 43 à 51, dans lequel l'élément de frottement comprend un joint torique élastomère. 53. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 43 à 52, dans lequel la bobine réceptrice est disposée entre la tête applicatrice et 20 la seconde bobine. 54. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 53, dans lequel les première et seconde forces normales générées par l'élément de frottement sollicitent la seconde bobine vers la 25 première bobine. 55. Distributeur de ruban selon l'une quelconque des revendications 44 à 54, dans lequel la première force normale est supérieure à la seconde force normale. 56. Distributeur de ruban selon l'une quelconque 30 des revendications 44 à 55, dans lequel la première force normale génère une première force de frottemententre l'élément de frottement et la seconde bobine et la seconde force normale génère une seconde force de frottement entre l'élément de frottement et la seconde bobine, la première force de frottement étant 5 supérieure à la seconde force de frottement. 57. Distributeur de ruban correcteur, comprenant : un boîtier portant une tête applicatrice, un arbre débiteur, et un arbre récepteur qui est espacé de l'arbre débiteur et disposé parallèlement à celui-ci ; 10 une bobine débitrice agencée de façon rotative sur l'arbre débiteur et définissant une surface d'entraînement ; une bobine réceptrice agencée de façon rotative sur l'arbre récepteur adjacent à la bobine débitrice; 15 un ruban de support, dont au moins une partie porte une réserve de ruban correcteur, le ruban de support s'étendant à partir de la bobine débitrice, autour de la tête applicatrice, et jusqu'à la bobine réceptrice ; et 20 un joint torique s'étendant autour des bobines débitrice et réceptrice, au moins une partie du joint torique étant en contact avec la bobine réceptrice et la surface d'entraînement de la bobine débitrice pour générer une force de frottement entre le joint torique 25 et la bobine débitrice et entre le joint torique et la bobine réceptrice.