Brevet FR2989289A1 — publié le 20131018

PROJECTEUR ROTATIF ET METHODE DE PULVERISATION D'UN PRODUIT DE REVETEMENT L'invention a trait à un projecteur rotatif de produit de revêtement qui comprend, entre autres, un organe de pulvérisation prévu pour être entraîné en rotation autour d'un axe de rotation. L'invention concerne également une méthode de pulvérisation de produit de revêtement sur une surface d'un objet à revêtir, à l'aide d'un projecteur rotatif tel que mentionné ci-dessus. La pulvérisation conventionnelle au moyen de projecteurs rotatifs est utilisée pour appliquer sur des objets à revêtir, tels que des carrosseries de véhicules automobiles, un apprêt, une couche de base et/ou un vernis. Pour ce faire, on utilise un projecteur rotatif qui comporte un organe de pulvérisation tournant à haute vitesse, sous l'effet de moyens d'entraînement en rotation, tels qu'une turbine à air comprimé. Un tel organe de pulvérisation présente généralement la forme d'un bol à symétrie de révolution et comporte au moins une arête de pulvérisation à partir de laquelle se forme un jet de produit de revêtement. Ce jet de produit de revêtement présente un forme globalement tronconique qui dépend, entre autres, de la vitesse de rotation de l'organe de pulvérisation et du débit de produit de revêtement. Pour contrôler la forme de ce jet de produit, il est connu d'équiper un projecteur rotatif d'orifices permettant d'émettre des jets d'air formant ensemble une jupe d'air de conformation. JP-A-8071455 décrit un projecteur rotatif muni d'orifices primaires destinés à émettre des jets d'air primaires inclinés par rapport à l'axe de rotation d'un bol, selon une direction primaire présentant une composante axiale et une composante orthoradiale non nulles. Les jets d'air primaires génèrent ainsi un flux d'air tourbillonnant, parfois qualifié de « vortex » autour de l'axe de rotation du bol. WO-A-2009/010646 enseigne d'utiliser simultanément des jets d'air primaires constituant une jupe vortex ou tourbillonnaire et des jets d'air secondaires qui frappent une surface externe de l'organe de pulvérisation, ce qui permet un réglage fin et uniforme du jet de produit pulvérisé à partir de l'arête de pulvérisation. WO-A-2010/037972 prévoit de mélanger des jets d'air primaires et des jets d'air secondaires pour la formation de jets combinés, dans une région d'intersection de ces jets se situant en amont de l'arête d'un organe de pulvérisation. Ceci permet d'obtenir des rendements de dépôt relativement élevés ainsi qu'une bonne robustesse des impacts de produit de revêtement sur les surfaces des objets à revêtir. Avec les pulvérisateurs connus, il est difficile d'obtenir un jet de produit de revêtement à la fois large et stable. En effet, la performance d'un pulvérisateur est caractérisée par son rendement d'application (en Anglais Transfer Efficiency of Application ou « TEA ») qui est le produit du pas de la trajectoire du centre d'un pulvérisateur, par rapport à une surface à revêtir, par la vitesse de déplacement de ce pulvérisateur sur cette trajectoire. Ce rendement d'application correspond à la surface balayée par le projecteur par unité de temps, cette surface étant exprimée en m2/mn. En pratique, le pas et la vitesse de déplacement d'un projecteur sont choisis de manière à garantir une bonne application du produit de revêtement, répondant aux spécifications de qualité requises. On définit la largeur d'impact d'un jet de produit de revêtement comme égale à la largueur d'une couche de produit de revêtement appliquée sous l'effet de ce jet, mesurée dans une zone où cette couche a une épaisseur égale à la moitié de son épaisseur maximale. Pour des raisons économiques, des forts rendements d'application sont recherchés afin d'optimiser le nombre de projecteurs, le nombre de robots supportant ces projecteurs et la longueur des cabines de projection. Des projecteurs permettant d'obtenir des largeurs d'impact supérieures à 400 mm sont connus. Ce genre de projecteurs utilise un débit d'air de jupe ou air de conformation relativement faible, ce qui rabat relativement peu le jet de produit de revêtement en direction de l'axe de rotation de l'organe de pulvérisation. Ces jets avec impact large sont parfois dénommés « soft pattern ». Les projecteurs générant ce genre de jets ne peuvent pas être déplacés à vitesse élevée par rapport aux surfaces à revêtir, sous peine de « déchirer » le jet de produit de revêtement, c'est-à-dire de le rendre inhomogène, au point qu'une partie substantielle des gouttelettes de peinture qui constituent ce jet n'atteint pas la cible. Dans ce cas, le rendement de dépôt chute et la quantité de peinture non déposée sur l'objet à revêtir pollue la cabine et le robot qui déplace le projecteur, ce qui nécessite des opérations de retraitement ultérieures. D'un autre côté, si le débit d'air de jupe est augmenté, le jet de produit de revêtement est mieux canalisé entre l'arête de l'organe de pulvérisation et l'objet à revêtir. Toutefois, cette augmentation du débit d'air de jupe a pour effet de resserrer l'impact, de sorte que le pas de la trajectoire du projecteur doit être diminué, ce qui, à vitesse robot identique, augmente le temps de cycle. Une autre méthode permettant d'obtenir un impact relativement large consiste à éloigner le projecteur de la surface à revêtir, en tenant compte que le jet de produit de revêtement a globalement la forme d'un tronc de cône. Toutefois, cette approche diminue sensiblement le rendement de dépôt puisqu'une partie non négligeable des gouttelettes de peinture n'atteint pas la cible. C'est à ces inconvénients et limitations qu'entend plus particulièrement répondre la présente invention en proposant un projecteur rotatif de produit de revêtement qui génère un jet de produit de revêtement large et stable, permettant ainsi de revêtir rapidement des surfaces relativement grandes, avec des vitesses de déplacement élevées du projecteur par rapport à ces surfaces. A cet effet, l'invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement comprenant un organe de pulvérisation du produit de revêtement présentant au moins une arête circulaire de pulvérisation, des moyens d'entraînement de l'organe de pulvérisation autour d'un axe de rotation et un corps qui définit l'axe de rotation et qui comprend des orifices primaires disposés sur un contour primaire entourant l'axe de rotation, chaque orifice primaire étant destiné à éjecter un jet d'air primaire selon une direction primaire ayant, par rapport à l'axe de rotation, une composante axiale et une composante orthoradiale non nulles. Conformément à l'invention, la direction primaire a une composante radiale non nulle et centrifuge par rapport à l'axe de rotation, alors qu'un jet primaire s'étend, au niveau de l'arête de pulvérisation et le long de l'axe de rotation, à une distance de l'axe de rotation qui est strictement supérieure au rayon de l'arête de pulvérisation. L'invention tire parti du fait que l'air de jupe tourbillonnaire ou « vortex » peut être utilisé pour conformer le jet avec une bonne stabilité, moyennant un débit suffisant d'air de jupe, et en produisant une largeur d'impact relativement importante, grâce au fait que la direction primaire a une composante radiale non nulle et centrifuge. En effet, cette composante radiale non nulle et centrifuge de la direction primaire induit que l'air de jupe tend à conformer le jet issu de l'arête de pulvérisation avec une forme évasée, ce qui induit un jet présentant une largeur d'impact importante. Cette largeur d'impact importante permet de rapprocher l'organe de pulvérisation de la surface à revêtir, ce qui assure une bonne homogénéité de la partie du jet de produit de revêtement qui atteint la surface de l'objet à revêtir. On remarque que l'invention prend le contrepied des habitudes dans le domaine de la pulvérisation de produit de revêtement puisque il est habituel d'utiliser un air de jupe, notamment vortex, pour rabattre le jet de produit de revêtement issu de l'arête de pulvérisation en direction de l'axe de rotation de l'organe de pulvérisation. Au contraire, selon la présente invention, on utilise l'air de jupe pour « dilater » ou « ouvrir » le jet de produit de revêtement, de façon à obtenir un large impact. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel projecteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - La direction primaire forme, dans un plan radial par rapport à l'axe de rotation, un angle compris entre 0 et 30°, de préférence entre 3 et 12°, - Le corps du projecteur comprend des orifices secondaires disposés sur un contour secondaire entourant l'axe de rotation, chaque orifice secondaire étant destiné à éjecter un jet d'air secondaire selon une direction secondaire ayant, par rapport à l'axe de rotation, une composante axiale et une composante radiale centripète non nulle, telles que le jet secondaire frappe une surface externe de l'organe de pulvérisation. L'invention concerne également une méthode de pulvérisation de produit de revêtement qui peut être mise en oeuvre avec un projecteur tel que mentionné ci-dessus. Plus précisément cette méthode est utilisée pour la pulvérisation de produit de revêtement sur une surface d'un objet à revêtir, à l'aide d'un projecteur rotatif comprenant un organe de pulvérisation du produit de revêtement présentant au moins une arête circulaire de pulvérisation dont le diamètre est compris entre 50 et 100 mm, des moyens d'entraînement de l'organe de pulvérisation autour d'un axe de rotation et un corps qui définit l'axe de rotation précité. Dans cette méthode, en cours de projection, le produit de revêtement pulvérisé à partir de l'arête circulaire est soumis à l'action de jets primaires dirigés chacun selon une direction primaire ayant, par rapport à l'axe de rotation, une composante axiale et une composante orthoradiale non nulle. Conformément à l'invention, la direction primaire a une composante radiale non nulle et centrifuge par rapport à l'axe de rotation. En outre, un jet primaire s'étend, au niveau de l'arête de pulvérisation et le long de l'axe de rotation, à une distance strictement supérieure au rayon de l'arête circulaire de pulvérisation. Enfin, l'arête circulaire de pulvérisation est disposée à une distance axiale de la surface de l'objet à revêtir, mesurée parallèlement à l'axe de rotation, qui est inférieure à 200 mm, de préférence inférieure à 180 mm, de préférence encore inférieure à 150 mm. Grâce à la méthode de l'invention, un impact relativement tendu, qui peut être qualifié de « hard pattern » est obtenu sous l'action des jets primaires et avec une largeur d'impact relativement importante, du fait de l'orientation centrifuge de la direction primaire, alors même que la faible distance axiale entre l'organe de pulvérisation et l'objet à revêtir garantit un bon rendement de dépôt puisque les gouttelettes constituant le jet de produit de revêtement restent sous l'influence de l'air de jupe pendant tout leur trajet vers la surface à revêtir. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle méthode peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le produit de revêtement est soumis à l'action de jets secondaires dirigés chacun selon une direction secondaire et ayant, par rapport à l'axe de rotation, une composante axiale et une composante radiale centripète non nulles, ces jets frappant une surface externe de l'organe de pulvérisation. - Le débit total des jets primaires est compris entre 100 et 500 litres/mn. - Le débit total des jets secondaires est compris entre 100 et 500 litres/mn. - Le débit des jets primaires, le cas échéant le débit des jets secondaires et la vitesse de rotation de l'organe de pulvérisation sont réglés de telle sorte que la vitesse des gouttelettes de produits de revêtement quittant l'arête circulaire est supérieure à 5 m/s, alors que la vitesse de déplacement du projecteur par rapport à la surface de l'objet à revêtir est comprise entre 0.2 et 2 m/s L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un projecteur conforme à son principe et d'une méthode de mise en oeuvre de ce projecteur également conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique de principe d'une installation électrostatique de projection de produit de revêtement comprenant un projecteur rotatif conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective partielle du projecteur de l'installation de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de côté partielle du projecteur des figures 1 et 2 et ; la figure 4 est une vue de face du projecteur des figures 1 à 3. L'installation 1 représentée à la figure 1 comprend un convoyeur 2 apte à déplacer des objets 0 à revêtir le long d'un axe X2 perpendiculaire au plan de la figure 1. Dans l'exemple des figures, l'objet O déplacé par le convoyeur 2 est une carrosserie de véhicule automobile. L'installation 1 comprend également un projecteur 10 de type rotatif et électrostatique et qui comprend un bol 20 formant organe de pulvérisation et supporté par un corps 30 à l'intérieur duquel est montée une turbine 40 d'entraînement en rotation du bol 20 autour d'un axe X30 défini par le corps 30. Le corps 30 renferme également une unité haute tension 50 reliée au bol 20 par un câble haute tension 51 et un conduit 60 d'alimentation du bol 20 en produit de revêtement à pulvériser. Un distributeur 21 est solidarisé à la partie amont du bol 20 pour canaliser et répartir le produit de revêtement, La vitesse de rotation du bol 20 en charge, c'est-à-dire lorsqu'il pulvérise du produit, est comprise entre 20 000 tours/mn et 80 000 tours/mn. Le bol 20 présente une symétrie de révolution autour de l'axe X30 et comporte une surface de répartition 22 sur laquelle le produit de revêtement s'étale, sous l'effet de la force centrifuge, jusqu'à une arête de pulvérisation 23 où il est micronisé en fines gouttelettes. L'ensemble des gouttelettes forme un jet J1 de produit quittant le bol 20, au niveau de son arête 23 et se dirigeant vers l'objet O sur lequel il recouvre une surface d'impact S avec une couche C de produit de revêtement dont l'épaisseur est exagéré à la figure 1, pour la clarté du dessin. La surface arrière externe 24 du bol 20, c'est-à-dire sa surface qui n'est pas tournée vers son axe de rotation X30, est tournée vers le corps 30. Le corps 30 présente des orifices primaires 34 et des orifices secondaires 36 disposés sur un même cercle 030 centré sur l'axe X30. Ces orifices primaires J34 et secondaires 36 sont destinés à émettre respectivement des jets d'air primaires et des jets d'air secondaires J36 qui sont représentés sur les figures par leurs directions respectives 3,34 et 3.36. Les orifices 34 et 36 sont disposés en alternance le long du cercle 030. En d'autres termes, chaque orifice 34 est disposé, le long du cercle 030, entre deux orifices 36, et réciproquement. Les orifices 34 sont disposés selon un contour primaire, alors que les orifices 36 sont disposés selon un contour secondaire, ces contours primaires et secondaires étant, dans cet exemple, confondus avec le cercle 030. Le long de l'axe X30, l'arête 23 se trouve à une distance axiale L1 du cercle C qui vaut ici sensiblement égal à 10 mm environ. La distance L1 représente donc le dépassement du bol 20 hors du corps 30. Les directions primaires 034 et secondaires 036 sont déterminées respectivement par les inclinaisons, par rapport à l'axe X30, de canaux primaires 340 et de canaux secondaires 360 définis dans le corps 2. Ces canaux 340 et 360 sont rectilignes et débouchent respectivement sur les orifices primaires 34 et secondaires 36. En amont, les canaux 340 et 360 sont reliés à deux sources indépendantes d'alimentation en air comprimé connues et soi et permettant de former les jets J34 et J36. Ces sources, ainsi que les moyens d'alimentation en air des canaux 340 et 360 ne sont pas représentés, pour la clarté du dessin. Ils peuvent être du type de ceux représentés à la figure 4 de WO-A-2009/010646. En fonctionnement du projecteur 10, les canaux 340 sont alimentés avec une pression et un débit d'air tels que le débit total des jets primaires est compris entre 100 et 500 litres/mn. En fonctionnement, les canaux 360 sont alimentés avec une pression et un débit d'air tels que le débit total des jets secondaires est compris entre 100 et 500 litres/mn. La direction 334 présente, par rapport à l'axe X30, une composante axiale A34 visible à la figure 3 qui est non nulle et correspond au fait que l'air sort des orifices primaires 34 vers l'avant du projecteur, c'est-à-dire en direction de l'objet 0 à revêtir. Cette direction primaire 334 présente également une composante radiale et centrifuge R34 qui correspond au fait que la direction radiale diverge de l'axe X30 en s'éloignant d'un orifice primaire 34. Cette direction radiale présente également une composante orthoradiale 034 visible à la figure 4 qui correspond au fait que les jets d'air primaires 34 forment une jupe tourbillonnante ou « vortex ». On note D20 le diamètre nominal du bol 20, c'est-à-dire le diamètre de l'arête de pulvérisation 23. On note D30 le diamètre du cercle C sur lequel sont répartis les orifices primaires et secondaires 34 et 36. Le diamètre D30 est supérieur au diamètre D20. Ainsi, compte tenu de cette différence de diamètre et du fait que la direction 3.34 a une composante radiale et centrifuge, un jet d'air primaire J34 qui s'étend le long d'une direction 334 passe, au niveau de l'arête de pulvérisation 23 le long de l'axe X30, à une distance radiale d34 qui est supérieure au rayon R20 du bol 30, c'est-à-dire à la moitié du diamètre D20. Grâce à cette orientation de la direction 334, un jet d'air primaire peut franchir librement la région dans laquelle se trouve l'arête 23. Autrement dit, les composantes A34, R34 et 034 de la direction 334 d'un jet primaire J34 permettent que ce jet s'écoule à une distance radiale d'34 non nulle de l'arête 23, cette distance radiale correspondant à la différence entre la distance radiale d34 et le rayon R20. Cette distance radiale d'34 peut être comprise entre 0 et 25 mm et dépend, entre autres, de la valeur de la distance axiale L1. Chaque jet d'air secondaire J36 est incliné par rapport à l'axe de rotation X30 selon une direction secondaire 036 qui présente une composante axiale A36 et une composante radiale et centripète R36. Ces composantes axiale et radiale sont déterminées de telle sorte que la direction 336 vient frapper la surface arrière 24 du bol 20, comme cela ressort de la figure 3. On note 25 une zone annulaire de la surface arrière 24 qui reçoit les jets secondaires. A partir de la zone 25, chaque jet d'air secondaire s'étale sur la partie de la surface 24 située entre la zone 25 et l'arête 23. Ceci permet de générer un flux d'air secondaire en forme de nappe relativement uniforme. Ainsi, le jet J1 de produit de revêtement quittant l'arête 23 est soumis, d'une part, aux jets d'air primaires J34, qui s'étendent chacun selon une direction 334 à distance de l'arête 23, et, d'autre part, aux jets secondaires J36, qui lèchent la surface 24 après avoir impacté celle-ci dans la zone 25. Compte tenu de l'orientation de leurs directions 334, les jets d'air primaires J34 tendent à dilater ou expandre radialement par rapport à l'axe X30 le jet de produit de revêtement J1. D'autre part, les jets secondaires J36 qui lèchent la surface arrière 24 du bol 20 tendant à rabattre le jet J1 de produit de revêtement en direction de l'axe X30. Dans ces conditions, l'action combinée des jets primaires J34 et des jets secondaires J36 a pour effet de créer un nuage de produit de revêtement, entre le bol 20 et la surface S, qui présente un profil de vitesse relativement homogène, comme représenté par le profil P à la figure 1. Ainsi, la distance axiale L2, mesurée entre l'arête 23 et la surface S parallèlement à l'axe X30 lors de la pulvérisation de produit de revêtement peut être conservée à une valeur faible, ce qui garantit un bon rendement de dépôt, alors que la largeur d'impact du nuage de produit de revêtement sur la surface S est élevée. En pratique, pour un bol de diamètre D20 compris entre 50 et 100 mm, la distance L2 est inférieure à 200 mm, de préférence inférieure à 180 mm. Des résultats particulièrement satisfaisants peuvent être envisagés avec une distance L2 inférieure à 150 mm. Ceci est notamment le cas lors de la mise en oeuvre d'un pulvérisateur électrostatique avec charge interne, c'est-à-dire par contact du produit de revêtement avec le bol 20 qui est électriquement conducteur et porté à la haute tension. En variante, l'invention est utilisable avec un pulvérisateur à charge externe, avec la même gamme de valeurs pour la distance L2. Les débits des jets primaire J34 et secondaire J36 et la vitesse de rotation du bol 20 sont choisis pour que la vitesse d'une gouttelette de peinture quittant l'arête 23 soit supérieure à 5 m/s. La vitesse de déplacement du pulvérisateur 20 perpendiculairement à l'axe X30, comme représentée par la double flèche F à la figure 1, est comprise entre 0,2 et 2 m/s, . Compte tenu de la « robustesse » du nuage de produit de revêtement en sortie du bol 20, cette vitesse de déplacement relativement rapide ne risque pas de déformer ou de rendre inhomogène ce nuage, de sorte que le dépôt de produit de revêtement sur la surface S est régulier. L'installation 1 peut comprendre des moyens de détermination de la distance L2, par mesure ou par calcul et cette distance peut être prise en compte pour ajuster la valeur de la haute tension appliquée au produit de revêtement, notamment par l'intermédiaire du bol 20 qui est électriquement conducteur. Plus précisément, la valeur de consigne de la haute tension délivrée par l'unité 50 peut être fixée à une valeur nominale U telle que le rapport U/L2, qui correspond au champ électrostatique moyen entre l'arête 23 et l'objet O, est constant lorsque la distance L2 varie. De façon tout-à-fait avantageuse, et compte tenu de la valeur relativement faible de la distance L2, la valeur nominale de la haute tension utilisée pour charger électrostatiquement est sélectionnée inférieure à 80 kV. Compte tenu de la valeur relativement faible de la distance L2, le champ électrostatique entre le bol 20 et l'objet O est intense, avec le même niveau d'intensité que dans les installations classiques, tout en utilisant des valeurs de tension plus basses qu'à l'accoutumée et en diminuant, en conséquence, les risques d'incendie puisque l'énergie capacitive stockée est proportionnelle au carré de la haute tension nominale délivrée par l'unité 50. En pratique, la valeur de la haute tension U est choisie en fonction de celle de la distance L2 de telle sorte que le rapport U/L2 vaut approximativement 3Kv/cm. Cette valeur est avantageusement comprise entre 1 Kv/cm et 4 Kv/cm. Même s'il est particulièrement avantageux d'utiliser à la fois des jets d'air primaires J34 et des jets d'air secondaires J36 avec le projecteur et la méthode de l'invention, l'utilisation des jets d'air secondaires est facultative dans la mesure où, compte tenu de l'orientation de la direction 034, les jets d'air primaires assurent à titre principal la fonction de conformation du jet J1 de produit de revêtement quittant le bol. REVENDICATIONS1.- Projecteur rotatif (10) de produit de revêtement comprenant un organe (20) de pulvérisation du produit de revêtement présentant au moins une arête circulaire (23) de pulvérisation, des moyens (40) d'entraînement de l'organe de pulvérisation autour d'un axe de rotation (X30), un corps (30) qui définit l'axe de rotation et qui comprend des orifices primaires (34) disposés sur un contour primaire (C30) entourant l'axe de rotation, chaque orifice primaire (34) étant destiné à éjecter un jet d'air primaire (J34) selon une direction primaire (034) ayant, par rapport à l'axe de rotation, une composante axiale (A34) et une composante orthoradiale (034) non nulles, caractérisé en ce que la direction primaire (034) a une composante radiale (R34) non nulle et centrifuge par rapport à l'axe de rotation (X30) et un jet primaire (J34) s'étend, au niveau de l'arête de pulvérisation (23) le long de l'axe de rotation, à une distance (d34) de l'axe de rotation (X30) strictement supérieure au rayon (R20) de l'arête de pulvérisation. 2.- Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction primaire (334) forme, dans un plan radial et par rapport à l'axe de rotation (X30), un angle (a) compris entre 0 et 30°, de préférence entre 3 et 12°. 3.- Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (30) comprend des orifices secondaires (36) disposés sur un contour secondaire (C30) entourant l'axe de rotation (X30), chaque orifice secondaire étant destiné à éjecter un jet d'air secondaire (J36) selon une direction secondaire (036) ayant, par rapport à l'axe de rotation, une composante axiale (A36) et une composante radiale centripète (R36) non nulles, telles que le jet secondaire frappe une surface externe (24) de l'organe de pulvérisation (20). 4.- Méthode de pulvérisation de produit de revêtement sur une surface d'un objet à revêtir, à l'aide d'un projecteur rotatif (10) comprenant : un organe de pulvérisation (20) du produit de revêtement présentant au moins une arête circulaire (23) de pulvérisation dont le diamètre (D20) est compris entre 50 et 100 mm,- des moyens (40) d'entraînement de l'organe de pulvérisation autour d'un axe de rotation (X30), et - un corps (30) qui définit l'axe de rotation, méthode dans laquelle, en cours de projection, le produit de revêtement (J1) pulvérisé à partir de l'arête circulaire (23) est soumis à l'action de jets primaires (J34) dirigés chacun selon une direction primaire (3,34) ayant, par rapport à l'axe de rotation (X30), une composante axiale (A34) et une composante orthoradiale (034) non nulles, caractérisée en ce que : la direction primaire (3,34) a une composante radiale (R34) non nulle et centrifuge par rapport à l'axe de rotation (X30), un jet primaire (J34) s'étend, au niveau de l'arête de pulvérisation (24) et le long de l'axe de rotation (X30), à une distance (d34) strictement supérieure au rayon (R20) de l'arête circulaire de pulvérisation, l'arête circulaire de pulvérisation (23) est disposée à une distance axiale (L2) de l'objet à revêtir (0), mesurée parallèlement à l'axe de rotation (X30), qui est inférieure à 200 mm, de préférence inférieure à 180 mm, de préférence encore inférieure à 150 mm. 5.- Méthode selon la revendication 4, caractérisée en ce que, en cours de projection, le produit de revêtement est soumis à l'action de jets d'air (J36) secondaires dirigés chacun selon une direction secondaire (3.36) ayant, par rapport à l'axe de rotation (X30), une composante axiale (A36) et une composante radiale centripète (R36) non nulles, ces jets frappant une surface externe (24) de l'organe de pulvérisation. 6.- Méthode selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le débit total des jets primaires (J34) est compris entre 100 et 500 litres/mn. 7.- Méthode selon la revendication 5, caractérisée en ce que le débit total des jets secondaires (J36) est compris entre 100 et 500 litres/mn. 8.- Méthode selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le débit des jets primaires (J34), le cas échéant le débit des jets secondaires (J36) et la vitesse de rotation de l'organe de pulvérisation (20) sont réglés de telle sorte que la vitesse des gouttelettes de produit de revêtement quittant l'arête circulaire (23) est supérieure à 5 m/s et en ce que la vitesse de déplacement (F) du projecteur par rapport à la surface de l'objet à revêtir (0) est comprise entre 0.2 et 2 m/s.