Brevet FR2997830A1 — publié le 20140516

Dispositif d'application d'un produit cosmétique de lavage et procédé de fabrication de ce dispositif La présente invention concerne un dispositif d'application d'un produit cosmétique de lavage de la peau d'un être humain ou animal, ledit dispositif comprenant : - une âme de support, comportant au moins une zone de support d'un bloc rigide de produit de lavage, et au moins une zone de maintien d'éléments de préhension dudit dispositif, - une pluralité d'éléments de préhension dudit dispositif, de forme allongée, faisant saillie à partir de la ou de chaque zone de maintien, - au moins un bloc rigide de produit de lavage surmoulé sur la ou chaque zone de support. Le produit cosmétique de lavage de la peau d'un être humain ou animal est par exemple un savon ou tout autre produit détergent propre à laver la peau d'un être humain ou animal, tel qu'un syndet. Plus généralement, un « produit cosmétique » est un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. De manière connue, les dispositifs d'application de tels produits se présentent sous la forme de blocs rigides de produit. L'application du produit est généralement réalisée par frottement du bloc contre une surface, par exemple la peau de l'utilisateur, en présence d'eau. Cependant, la présence d'eau sur le bloc rend celui-ci glissant, et gêne donc sa préhension par l'utilisateur. En outre, le seul frottement du bloc sur la peau d'un utilisateur ne permet pas de faire mousser le produit appliqué. US 2005/0282716 et VVO 2006/067245 décrivent un dispositif d'application d'un produit de lavage comprenant au moins un socle de support dans lequel sont ancrés des poils formant une brosse, et un bloc de produit lavant moulé autour du socle de support. FR 2 196 138 décrit un dispositif d'application du type précité, dans lequel les éléments de préhension sont des poils ancrés dans le support. Ces dispositifs ne donnent pas entière satisfaction. Notamment, l'ancrage des poils dans le support ne permet pas de garantir une robustesse satisfaisante. Un but de l'invention est d'obtenir un dispositif d'application de produit cosmétique de lavage robuste qui permette une bonne préhension par l'utilisateur. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'application du type précité, caractérisé en ce que la pluralité d'éléments de préhension est moulée sur ou avec ladite âme. Le dispositif d'application selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - ladite âme de support est une pièce plane comportant sur sa périphérie une zone périphérique de maintien d'éléments de préhension, ladite pluralité d'éléments de préhension faisant saillie à partir de ladite zone périphérique de maintien ; - chaque élément de préhension est venu de matière avec ladite âme ; - chaque élément de préhension est formé par une dent faisant saillie dans une direction transversale à partir de la zone de maintien ; - la ou chaque zone de support comporte au moins un élément de retenue, notamment une saillie, une rainure ou un trou ; - le ou chaque bloc de produit est réalisé à partir d'au moins deux matériaux distincts ; - ladite âme comporte une zone centrale de maintien d'éléments de préhension et une zone annulaire de support d'un bloc de produit, entourant ladite zone centrale ; - ladite âme comprend des moyens d'évacuation d'eau, notamment un orifice d'écoulement d'eau reliant deux zones distinctes de ladite âme. Selon un mode de réalisation, l'âme est une pièce plane. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'application d'un produit cosmétique, ledit produit cosmétique étant un produit de lavage de la peau d'un être humain ou animal, ledit dispositif comprenant : - une âme de support longitudinale, comportant au moins une zone de support d'un bloc rigide de produit de lavage, et au moins une zone de maintien d'éléments de préhension dudit dispositif, - une pluralité d'éléments de préhension dudit dispositif, de forme allongée, faisant saillie à partir de la ou de chaque zone de maintien, - au moins un bloc rigide de produit de lavage surmoulé sur la ou chaque zone de support, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une première étape de moulage de ladite âme et de ladite pluralité d'éléments de préhension dans une première cavité de moulage, lors de laquelle ladite pluralité d'éléments de préhension est moulée sur ou avec ladite âme, - une deuxième étape de moulage du ou de chaque bloc de produit sur la ou chaque zone de support dans une deuxième cavité de moulage. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - ladite âme est une pièce plane comportant sur sa périphérie une zone périphérique de maintien d'éléments de préhension, ladite première étape de moulage comprenant une phase d'injection d'un matériau pour former une pluralité d'éléments de préhension destinés à faire saillie à partir de la zone périphérique de maintien ; - lesdits éléments de préhension sont réalisés à partir d'au moins un premier matériau et ladite âme est réalisé à partir d'un deuxième matériau, distinct dudit premier matériau, ladite première étape de moulage comprenant successivement : - une première phase d'injection lors de laquelle ledit premier matériau est injecté dans ladite première cavité de moulage pour former lesdits éléments de préhension, - une deuxième phase d'injection lors de laquelle ledit deuxième matériau est injecté dans ladite première cavité de moulage pour former ladite âme ; - ladite deuxième étape de moulage comprend une phase d'injection d'au moins un produit liquide destiné à former ledit bloc de produit dans ladite deuxième cavité de moulage, et, concomitamment à ladite phase d'injection, une phase de déplacement de parois de ladite deuxième cavité à l'écart de ladite âme pour libérer un volume destiné à être rempli par ledit produit liquide ; - l'injection du ou de chaque produit liquide et le déplacement desdites parois sont synchronisés pour que le volume libéré par lesdites parois soit constamment entièrement rempli par le produit liquide lors de son injection ; - le ou chaque bloc de produit est réalisé à partir d'au moins deux matériaux distincts, ladite deuxième étape de moulage du ou chaque bloc de produit comprenant l'injection successive de chacun desdits matériaux distincts dans ladite deuxième cavité de moulage ; - ladite âme comporte une zone centrale de maintien d'éléments de préhension et une zone annulaire de support d'un bloc de produit, entourant ladite zone centrale, ladite deuxième étape de moulage comprenant le moulage dudit bloc sur ladite zones annulaire de support autour des d'éléments de préhension de ladite zone centrale. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en coupe, prise suivant un plan radial, d'un dispositif de conditionnement selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue de face, partiellement arrachée, du dispositif de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe, prise suivant un plan radial, d'un premier moule lors de la fabrication du dispositif de la Figure 1, représenté à la fin d'une première étape de moulage ; - la Figure 4 est une vue en coupe, prise suivant un radial, d'un deuxième moule lors de la fabrication du dispositif de la Figure 1, représenté à la fin d'une deuxième étape de moulage ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 1 d'un deuxième dispositif d'application selon l'invention. Un premier dispositif d'application 10 d'un produit cosmétique selon l'invention est illustré par la Figure 1. Ce dispositif d'application 10 comprend une âme de support 12, une pluralité d'éléments de préhension 14 du dispositif 10, et un bloc rigide 16 de produit de lavage. L'âme 12 est une pièce généralement plate, comprenant deux faces longitudinales 12a, 12b sensiblement planes et un contour latéral 12c. Dans l'exemple représenté sur les Figures 1 et 2, l'âme 12 a la forme d'un disque centré autour d'un axe A-A', et présente ainsi une section longitudinale circulaire. Dans l'ensemble de la description, on qualifiera de « longitudinal » un plan ou une section parallèle aux faces 12a, 12b de l'âme 12, de « transversal » un plan ou une section orthogonal(e) aux faces 12a, 12b, et de « radial » un plan ou un axe transversal comprenant l'axe A-A'. En variante, la section longitudinale de l'âme 12 présente une autre forme, par exemple une forme ovale ou polygonale. L'âme 12 est par exemple réalisée à partir d'un matériau élastomère ou plastique. L'âme 12 comprend une zone 20 de maintien des éléments 14 de préhension et une zone 22 de support du bloc 16 de produit. La zone 20 de maintien est une zone de la surface de l'âme 12 sur laquelle les éléments de préhension sont moulés. La zone 20 de maintien est formée par les portions centrales 24a, 24b de chacune des faces longitudinales 12a et 12b. Dans l'exemple représenté sur les Figures 1 et 2, les portions centrales 24a, 24b sont de forme circulaire et sont centrées autour de l'axe A-A'. En variante, les portions centrales 24a, 24b présentent une autre forme, par exemple une forme ovale ou polygonale. En outre, l'âme 12 est munie d'une ouverture transversale 26 traversante, formant un canal transversal reliant les portions centrales 24a, 24b l'une à l'autre. Ce canal est adapté pour permettre un écoulement d'eau entre les deux faces 12a, 12b de l'âme. Avantageusement, l'épaisseur de la section radiale de l'âme 12 diminue au voisinage de l'ouverture transversale 26. Ainsi, les portions centrales 24a et 24b comprennent chacune une zone inclinée vers le centre de l'ouverture transversale 26. Cette inclinaison permet de favoriser un écoulement de l'eau située sur la face de l'âme 12 orientée vers le haut, à travers l'ouverture 26, vers la face de l'âme 12 orientée vers le bas, et l'écoulement de cette eau à l'écart du dispositif 10. La zone 22 de support du bloc 16 est propre à assurer la tenue du bloc 16 sur l'âme 12. La zone 22 de support comprend des portions annulaires 30a, 30b de chacune des faces 12a et 12b, entourant les portions centrales 24a, 24b formant la zone de maintien 20. Avantageusement, la zone 20 de maintien et la zone 22 de support sont disjointes. Chacune des faces longitudinales 12a et 12b comprend en effet une portion annulaire intermédiaire 32a, 32b intercalée entre les portions centrales 20a, 20b et les portions annulaires 30a, 30b respectivement. De plus, les portions annulaires 30a, 30b ne s'étendent pas jusqu'à la bordure des faces 12a et 12b. L'âme 12 comporte ainsi une zone périphérique 33 destinée à rester libre de produit. La zone 22 de support comporte une pluralité d'éléments de retenue du bloc 16 de produit, destinés à améliorer la tenue du bloc 16 sur l'âme 12. Dans l'exemple représenté, ces éléments de retenue sont formés de trous 32 réalisés dans l'âme 12, les trous 32 recevant du produit de lavage reliant les portions annulaires périphériques 30a, 30b l'une à l'autre. En variante, les éléments de retenue peuvent comprendre de saillies ou des rainures réalisées sur la zone 22 de support, ou une combinaison de trous, de saillies ou de rainures. Le bloc 16 est disposé sur la zone 22 de support. Le bloc 16 est de forme générale annulaire. Comme illustré sur la Figure 2, le bloc 16 est de forme générale de révolution autour de l'axe A-A', et sa section radiale est polygonale. En variante, la section radiale du bloc 16 peut présenter une autre forme, par exemple une forme ovale. Le produit cosmétique est un produit solide de lavage de la peau d'un être humain ou animal, par exemple un savon ou tout autre produit détergent propre à laver la peau d'un être humain ou animal. Le bloc 16 est moulé autour de la zone 22 de support. Il présente ainsi une cavité intérieure 34 de réception de l'âme 12, la surface intérieure de cette cavité 34 étant en appui surfacique contre la zone 22 de support correspondante. Le bloc 16 comprend par ailleurs une pluralité de bandes 36 de produit faisant saillie dans la cavité 34 en remplissant les trous 32 de l'âme 12. Ainsi, le bloc 16 est maintenu solidaire de l'âme 12. Les éléments de préhension 14 sont formés par des dents souples faisant saillie radialement depuis la zone 20 de maintien de l'âme 12, dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal A-A'. Avantageusement, les éléments de préhension 14 sont des poils réalisés à partir d'au moins un matériau polymère ou plastique. Ce matériau peut être identique ou différent du matériau formant l'âme 12. On considèrera par la suite que les éléments 14 de préhension et l'âme 12 sont réalisés à partir de deux matériaux différents. De préférence, tous les éléments de préhension 14 présentent une longueur, mesurée à partir de l'axe longitudinal A-A, supérieure à l'épaisseur transversale maximale e du bloc 16. Par exemple, les éléments de préhension 14 sont tous de même longueur Z, supérieure à l'épaisseur e (jusqu'à 50 mm pour e). Les éléments de préhension 14 forment au centre du dispositif 10 un organe de préhension en saillie transversalement d'une longueur s=i-e par rapport au bloc 16 de produit. L'épaisseur e est par exemple inférieure à 50mm, notamment inférieure à 25mm. La longueur s est par exemple inférieure ou égale à 10 mm, notamment comprise entre 1 et 5 mm. Ainsi, lorsqu'un utilisateur saisit avec sa main le dispositif d'application 10 au centre de celui-ci, sa main rentre en contact avec les éléments de préhension 14, ainsi qu'avec la zone périphérique 33 de l'âme 12. Les éléments de préhension 14, en combinaison avec la zone périphérique 33, permettent donc d'assurer une adhérence entre la main de l'utilisateur et le dispositif 10, et d'éviter que celui-ci ne glisse de la main d' l'utilisateur. En outre, les éléments de préhension 14, lorsqu'ils sont frottés par un utilisateur en présence de produit dilué dans de l'eau, sont propres à favoriser le moussage du produit. Par ailleurs, chaque portion annulaire intermédiaire 32a, 32b, libre de produit de lavage et d'éléments de préhension, forme sur l'âme 12 un passage permettant d'éviter que les éléments de préhension 14 n'adhérent au bloc 16. On a illustré sur les Figures 3 et 4 le dispositif d'application 10 des Figures 1 et 2 à deux stades successifs de sa fabrication. Le procédé de fabrication du dispositif 10 est réalisé au moyen d'un ensemble de fabrication 50, représenté sur les Figures 3 et 4. L'ensemble de fabrication 50 comprend un premier moule 52 et un deuxième moule 54. L'ensemble de fabrication 50 comprend en outre un premier dispositif 56 d'injection de l'âme 12 et des éléments 14 de préhension, un deuxième dispositif 58 d'injection du bloc 16 de produit, un dispositif 60 prévu pour déplacer les parois du deuxième moule 54 et un calculateur 62 propre à piloter l'ensemble de fabrication 50. Le premier moule 52, visible sur la Figure 3, délimite intérieurement une première cavité de moulage 63. Il est destiné au moulage de l'âme 12 et des éléments 14 de préhension. Le premier moule 52 comporte deux demi-moules 52a, 52b délimitant entre eux la première cavité 63. Les demi-moules 52a, 52b sont mobiles l'un par rapport à l'autre pour permettre leur retrait après injection. La première cavité 63 présente une forme conjuguée à celle de l'ensemble formé par l'âme 12 et les éléments 14 de préhension. En particulier, la première cavité 63 comprend une pluralité de fentes 66 de formes conjuguées aux éléments 14 de préhension. Le premier moule 52 comporte au moins un premier orifice d'injection 68, prévu pour l'injection à la fois des éléments 14 de préhension et de l'âme 12. Il comporte un deuxième orifice d'injection 90, permettant l'injection éventuelle d'un matériau complémentaire destiné à former une partie des éléments 14 de préhension. Ce deuxième orifice 90 permet ainsi la formation d'éléments 14 de préhension bi-matière. Le dispositif d'injection 56 est adapté pour alimenter l'orifice 68 avec un premier matériau 72, destiné à former au moins une partie des éléments 14 de préhension, sous pression. Le dispositif d'injection 56 est par ailleurs adapté pour alimenter l'orifice 68 avec un deuxième matériau 74, destiné à constituer l'âme 12, également sous pression, postérieurement à l'injection du premier matériau 72. Le dispositif d'injection 56 est également adapté pour alimenter l'orifice 90 avec le matériau complémentaire 92, destiné former une partie des éléments 14 de préhension, sous pression. Le deuxième moule 54, visible sur la Figure 4, est destiné au moulage du bloc 16 de produit autour de l'âme 12. Le deuxième moule 54 est propre à être positionné autour de l'âme 12 pour délimiter intérieurement, avec l'âme 12, une deuxième cavité de moulage 75. Le deuxième moule 54 comporte en effet deux demi-moules 54a, 54b dont les parois internes sont propres à délimiter, avec la zone 22 de support de l'âme 12, la deuxième cavité 75. Cette deuxième cavité 75 comprend notamment les canaux formés par les trous 32 de l'âme 12. Les demi-moules 54a, 54b sont mobiles l'un par rapport à l'autre pour permettre leur retrait après injection. En outre, les demi-moules 54a, 54b comprennent des portions 54c, 54d mobiles pour permettre leur déplacement par rapport à l'âme 12. La deuxième cavité 75 présente une forme conjuguée à celle du bloc 16 de produit. Le deuxième moule 54 comporte au moins un orifice d'injection 76, prévu pour l'injection du bloc 16 de produit. Le dispositif d'injection 58 est adapté pour alimenter l'orifice 76 avec un produit liquide 78, sous pression, destiné à constituer le bloc 16 de produit. Le dispositif 60 est agencé pour déplacer les parois des demi-moules 54a, 54b par rapport à l'âme 12, par déplacement des portions 54c, 54d, entre une position initiale, dans laquelle le volume de la deuxième cavité 75 est minimal, et une position finale, dans laquelle le volume de la deuxième cavité 75 est maximal. Le calculateur 62 est programmé pour mettre en oeuvre le procédé suivant. Au cours d'une première étape de moulage, illustrée sur la Figure 3, le premier matériau 72, destiné à former les éléments 14 de préhension, et le deuxième matériau 74, destiné à former l'âme 12, sont successivement injectés dans la première cavité de moulage 63. Cette première étape comprend ainsi une première phase d'injection, lors de laquelle le premier matériau 72 est injecté sous pression dans la première cavité de moulage 63, pour former les éléments 14 de préhension. Cette injection est réalisée par le premier dispositif 56 d'injection, via l'orifice d'injection 68. Optionnellement, dans le cas où l'on souhaite des éléments 14 de préhension bimatière, la première étape comprend une phase complémentaire d'injection, lors de laquelle le matériau complémentaire est injecté sous pression dans la première cavité de moulage 63, pour former une partie des éléments 14 de préhension. Cette injection est réalisée par le premier dispositif 56 d'injection, via le deuxième orifice d'injection 90. La première étape de moulage comprend ensuite une deuxième phase d'injection, lors de laquelle le deuxième matériau 74 est injecté sous pression dans la première cavité de moulage 63, pour former l'âme 12. Cette injection est également réalisée par le premier dispositif 56 d'injection, via l'orifice d'injection 68. L'injection sous pression du deuxième matériau 74 dans la première cavité de moulage 63 pousse le premier matériau 72 vers la périphérie de la première cavité 63, c'est-à-dire vers les fentes 66. Lors de cette première étape, les éléments 14 de préhension sont ainsi moulés sur l'âme 12. A la suite de cette première étape, le calculateur 62 commande le retrait du premier moule 52 à l'écart de l'ensemble formé de l'âme 12 et des éléments 14 de préhension, et le positionnement du deuxième moule 54 autour de cet ensemble, dans sa position initiale. Puis, lors d'une deuxième étape, illustrée sur la Figure 4, le produit liquide destiné à former le bloc 16 de produit est injecté dans la deuxième cavité de moulage 75. Cette deuxième étape comprend une phase d'injection du produit liquide 78 destiné à former le bloc 16 de produit dans la deuxième cavité de moulage 75. Cette injection est réalisée par le deuxième dispositif 58 d'injection, via l'orifice 76. Cette deuxième étape comprend par ailleurs, concomitamment à la phase d'injection du produit liquide 78, une phase de déplacement des parois du moule 54 à l'écart de l'âme 12, par déplacement des portions 54c, 54d vers leur position finale, de manière libérer un volume destiné à être rempli par le produit liquide lors de son injection. Avantageusement, l'injection du produit liquide et le déplacement des parois du moule 54 sont synchronisés pour que le volume libéré par les parois du moule 54 soit constamment entièrement rempli par le produit liquide lors de son injection, et pour ainsi éviter la formation de bulles d'air. Le remplissage de la deuxième cavité 75 par le produit liquide 78 est ainsi optimisé. A l'issue de la deuxième étape, les parois du moule 56 occupent leur position finale et le produit liquide 78 remplit entièrement la deuxième cavité 75. Après solidification du produit liquide, le moule 56 est ouvert et le dispositif d'application 10 extrait. Le produit de lavage forme alors un bloc 16 rigide de produit de lavage surmoulé, c'est-à-dire « moulé sur » la zone 22 de support. Le maintien du bloc 16 sur la zone 22 de support est notamment assuré par la présence de produit dans les canaux formés par les trous 32 dans l'âme 12. Un deuxième dispositif 110 selon l'invention est illustré par la Figure 5. A la différence du premier dispositif 10, les portions annulaires 30a, 30b de la zone 30 s'étendent jusqu'à la bordure des faces 12a et 12b de l'âme 12. La zone 22 de support est donc une surface connexe formée par les portions annulaires 30a, 30b et le contour latéral 12c de l'âme 12. Par ailleurs, la zone 22 de support est dépourvue d'éléments de retenue. La tenue du bloc 16 de produit autour de l'âme 12 est en effet assurée par l'emprisonnement de l'âme 12 dans le bloc 16. En effet, le bloc 16 de produit 12 comprend ainsi une cavité annulaire 112 de réception de l'âme 12, de forme conjuguée à la périphérie de l'âme 12. Cette cavité comprend deux parois longitudinales 114a, 114b en appui surfacique contre les portions annulaires 30a, 30b respectivement, et une paroi transversale 114c annulaire en appui surfacique contre le contour latéral 12c de l'âme 12. Le bloc 16 est ainsi retenu autour de l'âme 12. Le procédé de fabrication du deuxième dispositif 110 est analogue à celui du premier dispositif 10. Il devra toutefois être compris que les exemples de réalisation présentés ci-dessus ne sont pas limitatifs. Notamment, selon une variante du dispositif 10 d'application des Figures 1 et 2, l'âme 12 comporte une deuxième zone de maintien d'éléments de préhension, formée par la zone périphérique 34 de l'âme 12. Le dispositif 10 d'application comprend ainsi des éléments de préhension moulés sur (c'est-à-dire surmoulés) cette deuxième zone de maintien. La présence de tels éléments à la périphérie de l'âme 12, donc du dispositif 10, permet d'améliorer la préhension de ce dispositif par l'utilisateur. Par ailleurs, selon une variante, l'âme et les éléments de préhension sont formés du même matériau. Lors de la première étape de moulage, la première phase d'injection des éléments 14 de préhension et la deuxième phase d'injection de l'âme 12 sont donc confondues, et réalisées à partir d'un unique dispositif d'injection. Par ailleurs, l'âme, ainsi que les éléments de préhension, peuvent être réalisée à partir de plusieurs matériaux différents (par exemple être bi-matière), et les éléments de préhension ne sont pas nécessairement réalisés tous à partir du même matériau. Par exemple, le dispositif d'application peut comprendre une pluralité d'éléments de préhension réalisés à partir d'un premier matériau, et une pluralité d'éléments de préhension réalisés à partir d'un deuxième matériau distinct du premier matériau. En outre, le bloc de produit peut également être réalisé à partir de deux ou plusieurs produits de lavage distincts. Par ailleurs, les caractéristiques techniques des modes de réalisation et variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinées entre elles. 10 REVENDICATIONS1.- Dispositif (10; 110) d'application d'un produit cosmétique de lavage de la peau d'un être humain ou animal, ledit dispositif (10; 110) comprenant : - une âme (12) de support, comportant au moins une zone de support (22) d'un bloc rigide (16) de produit de lavage, et au moins une zone de maintien (20) d'éléments de préhension (14) dudit dispositif (10; 110), - une pluralité d'éléments de préhension (14) dudit dispositif (10; 110), de forme allongée, faisant saillie à partir de la ou de chaque zone de maintien (20), - au moins un bloc rigide (16) de produit de lavage surmoulé sur la ou chaque zone de support (22), caractérisé en ce que la pluralité d'éléments de préhension (14) est moulée sur ou avec ladite âme (12). 2.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite âme (12) de support est une pièce plane comportant sur sa périphérie une zone périphérique de maintien d'éléments de préhension (14), ladite pluralité d'éléments de préhension (14) faisant saillie à partir de ladite zone périphérique de maintien. 3.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque élément de préhension (14) est venu de matière avec ladite âme (12). 4.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de préhension (14) est formé par une dent faisant saillie dans une direction transversale à partir de la zone de maintien (20). 5.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque zone de support (22) comporte au moins un élément de retenue (32), notamment une saillie, une rainure ou un trou. 6.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque bloc (16) de produit est réalisé à partir d'au moins deux matériaux distincts. 7.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite âme (12) comporte une zone centrale (20) de maintien d'éléments de préhension (14) et une zone annulaire (22) de support d'un bloc (16) de produit, entourant ladite zone centrale (20). 8.- Dispositif (10 ; 110) d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite âme comprend des moyens d'évacuation d'eau, notamment un orifice d'écoulement d'eau reliant deux zones distinctes de ladite âme. 9.- Procédé de fabrication d'un dispositif (10 ; 110) d'application d'un produit cosmétique, ledit produit cosmétique étant un produit de lavage de la peau d'un être humain ou animal, ledit dispositif (10 ; 110) comprenant : - une âme (12) de support longitudinale, comportant au moins une zone de support (22) d'un bloc rigide (16) de produit de lavage, et au moins une zone de maintien (20) d'éléments de préhension (14) dudit dispositif (10; 110), - une pluralité d'éléments de préhension (14) dudit dispositif (10 ; 110), de forme allongée, faisant saillie à partir de la ou de chaque zone de maintien (20), - au moins un bloc rigide (16) de produit de lavage surmoulé sur la ou chaque zone de support (22), le procédé comprenant les étapes suivantes : - une première étape de moulage de ladite âme (12) et de ladite pluralité d'éléments de préhension dans une première cavité de moulage (63), lors de laquelle ladite pluralité d'éléments de préhension (14) est moulée sur ou avec ladite âme (12), - une deuxième étape de moulage du ou de chaque bloc (16) de produit sur la ou chaque zone de support (22) dans une deuxième cavité de moulage (75). 10.- Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite âme (12) est une pièce plane comportant sur sa périphérie une zone périphérique de maintien d'éléments de préhension (14), ladite première étape de moulage comprenant une phase d'injection d'un matériau pour former une pluralité d'éléments de préhension (14) destinés à faire saillie à partir de la zone périphérique de maintien. 11.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits éléments de préhension (14) sont réalisés à partir d'au moins un premier matériau (72) et ladite âme (12) est réalisé à partir d'un deuxième matériau (74), distinct dudit premier matériau (72), ladite première étape de moulage comprenant successivement : - une première phase d'injection lors de laquelle ledit premier matériau (72) est injecté dans ladite première cavité de moulage (63) pour former lesdits éléments de préhension (14), - une deuxième phase d'injection lors de laquelle ledit deuxième matériau (74) est injecté dans ladite première cavité de moulage (63) pour former ladite âme (12). 12.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite deuxième étape de moulage comprend une phase d'injection d'au moins un produit liquide (78) destiné à former ledit bloc (16) de produit dans ladite deuxième cavité de moulage (75), et, concomitamment à ladite phase d'injection, unephase de déplacement de parois (54c, 54d) de ladite deuxième cavité (75) à l'écart de ladite âme (12) pour libérer un volume destiné à être rempli par ledit produit liquide (78). 13.- Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'injection du ou de chaque produit liquide (78) et le déplacement desdites parois (54c, 54d) sont synchronisés pour que le volume libéré par lesdites parois (54c, 54d) soit constamment entièrement rempli par le produit liquide (78) lors de son injection. 14.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le ou chaque bloc (16) de produit est réalisé à partir d'au moins deux matériaux distincts, ladite deuxième étape de moulage du ou chaque bloc (16) de produit comprenant l'injection successive de chacun desdits matériaux distincts dans ladite deuxième cavité de moulage (75). 15.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que ladite âme (12) comporte une zone centrale (20) de maintien d'éléments de préhension (14) et une zone annulaire (22) de support d'un bloc (16) de produit, entourant ladite zone centrale (20), ladite deuxième étape de moulage comprenant le moulage dudit bloc (16) sur ladite zones annulaire (22) de support autour des d'éléments de préhension (14) de ladite zone centrale (20).20