Brevet FR2979470A1 — publié le 20130301

BOUCHON COUVERCLE COEUR ET MECANISME DE BARRE DE COMMANDE POUR REACTEUR NUCLEAIRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte à un bouchon couvercle coeur et à un mécanisme de barre de commande pour réacteur nucléaire, en particulier pour les réacteurs nucléaires à neutrons rapides refroidis au sodium ou RNR-Na. Un réacteur nucléaire est équipé d'une cuve primaire dans laquelle se trouve le coeur nucléaire. Ce coeur comporte plusieurs centaines d'assemblages combustibles, assimilables à des crayons présentant une très grande hauteur, par exemple 4m. La cuve est obturée à son extrémité supérieure par une dalle de fermeture horizontale. Afin de maîtriser le comportement hydraulique du caloporteur en sortie coeur, un bouchon appelé " bouchon couvercle coeur " et désigné par la suite BCC est placé au-dessus du coeur, c'est-à-dire au-dessus des assemblages. Le BCC est formé de plaques horizontales comprenant également un ensemble d'instrumentation. Le bouchon couvercle coeur est supporté par la dalle. En outre, dans un réacteur, le contrôle permanent de la réaction en chaîne est assuré grâce à des barres absorbantes de neutrons qui sont, par exemple, à base de bore, appelées " barres de commande ". Ces barres sont mobiles dans le coeur du réacteur : elles peuvent être remontées ou extraites en fonction du nombre de neutrons à absorber. Elles permettent donc piloter le réacteur. De plus, en cas d'incident, l'enfoncement complet, ou chute, de ces barres au sein du combustible stoppe presque instantanément la réaction en chaîne. Chaque barre de commande est suspendue par un mécanisme de barre de commande et est manipulé grâce à ce mécanisme. Chaque mécanisme de barre de commande traverse le bouchon couvercle coeur sur toute sa hauteur et débouche dans la face supérieure du BCC. Par conséquent la face supérieure du BCC comporte autant de sorties de mécanismes de barre de commande que de barres des commandes. Chaque sortie est alignée avec l'emplacement de la barre de commande dans le coeur. Le bouchon couvercle coeur comprend également les mécanismes de barre de commande. La partie inférieure du BCC se situe à quelques centimètres des têtes d'assemblages en fonctionnement réacteur et forme un obstacle à la manutention du combustible. Celui-ci est alors escamoté par rotation autour d'un axe vertical pour permettre la manutention du combustible. Les mécanismes et les barres de commande sont amenés à être retirés du coeur pour des raisons de maintenance. Dans le cas d'un RNR-Na, du fait de la réaction du sodium avec l'oxygène, il est nécessaire de maintenir une atmosphère exempte d'oxygène lors des opérations de maintenance des mécanismes et des barres. Pour cela, on dispose une hotte et un sas à atmosphère inerte au-dessus de la sortie du mécanisme concerné. Cela implique de prévoir un écartement minimal entre les sorties des mécanismes de barres de commande. Or, cet écartement minimal s'oppose à 5 certaines des évolutions requérant un rapprochement des barres de commande, impliquant donc des mécanismes. Par ailleurs, certains BCC peuvent être réalisés en deux parties et comportent un grand bouchon tournant et un petit bouchon tournant, le petit bouchon 10 tournant passant entre les mécanismes de barres de commande et étant rotatif dans le grand bouchon tournant. Des dispositifs sont prévus au niveau du petit bouchon tournant, par exemple un mécanisme de roulement. Or au vu de l'écartement imposé entre les 15 barres de commande, l'implantation d'un tel dispositif est très complexe à effectuer. EXPOSÉ DE L'INVENTION C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un mécanisme de barre de commande et 20 un bouchon couvercle coeur offrant une certaine liberté dans l'implantation des mécanismes, dans un diamètre hors tout optimisé. Le but précédemment énoncé est atteint par un bouchon couvercle coeur comportant un axe 25 longitudinal destiné à être vertical lorsque le bouchon est disposé au-dessus du coeur, une face supérieure munie d'ouvertures pour le passage des mécanismes de barre de commande et des barres de commande, une face inférieure dans laquelle débouchent des ouvertures pour 30 le passage des barres de commandes en direction du coeur. Chaque ouverture supérieure est reliée à une ouverture inférieure par un tube guide, au moins l'une des ouvertures supérieures et son ouverture inférieure d'un tube guide étant décalées transversalement l'une par rapport à l'autre. Le but précédemment énoncé est également atteint par un mécanisme de commande présentant une forme telle que la partie inférieure de préhension de la barre de commande et la partie supérieure permettant la manipulation du mécanisme soient décalées transversalement de sorte à pouvoir être mis en place et déplacé dans le canal du BCC selon l'invention. Ainsi, la position des barres de commande dans le coeur est inchangée, en revanche le positionnement des ouvertures supérieures peut être adapté pour assurer un écartement minimal avec d'autres ouvertures supérieures et/ou permettre la mise en place de dispositifs additionnels, par exemple le mécanisme de roulement des bouchons tournants. En d'autre termes, l'invention propose un mécanisme de barre de commande désaxé, permettant à la fois de manipuler une barre de commande à son emplacement optimal pour le fonctionnement du coeur, tout en offrant un espace inter-mécanismes augmenté en partie haute, et un BCC comportant un désaxage entre l'orifice supérieure et l'orifice inférieure d'au moins un tube guide du BCC. La présente invention a alors pour objet un bouchon couvercle coeur d'axe longitudinal destiné à être disposé au-dessus d'un coeur de réacteur nucléaire, comportant une première face destinée à être disposée directement au-dessus du coeur et une deuxième face parallèle à la première face, le bouchon couvercle coeur également comportant des tubes guides reliant des premiers orifices réalisés dans la première face et des deuxièmes orifices formés dans la deuxième face, dans lequel au moins un tube guide présente un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du bouchon couvercle coeur et dans lequel au moins un tube guide, dit tube guide à désaxage, comporte des premier et deuxième orifices tels que la projection du premier orifice et la projection du deuxième orifice sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon couvercle coeur présentent des points distincts, le tube guide à désaxage comportant une première portion s'étendant d'un premier orifice de la première face le long d'un premier axe parallèle à l'axe longitudinal à la première face, au moins une deuxième portion s'étendant de la deuxième face le long d'un deuxième axe parallèle à l'axe longitudinal, et une troisième portion dans laquelle débouche les première et deuxième portions. Dans un exemple de réalisation, la projection du premier orifice et la projection du deuxième orifice sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon couvercle coeur ne présentent aucun point commun. Dans un exemple avantageux, la deuxième portion présente une section transversale de forme oblongue. Dans un autre exemple de réalisation, la deuxième portion présente une section transversale de forme cylindrique. La troisième portion peut présenter une section transversale en forme de secteur angulaire, par exemple une section en quart de cercle, et la première portion peut présenter une forme cylindrique de révolution. Le bouchon couvercle coeur peut comporter comportant un grand bouchon destiné à tourner autour de son axe dans une dalle et un petit bouchon monté dans le grand bouchon et destiné à tourner autour dans son axe par rapport au grand bouchon tournant, le ou les tubes guides à désaxage et le ou les tubes guides d'axe longitudinal étant situés dans le grand et/ou le petit bouchon, le mécanisme de roulement du petit bouchon étant prévu sur le grand bouchon. La présente invention a alors pour objet un mécanisme de barre de commande de réacteur nucléaire destiné à être monté dans un tube guide à désaxage d'un bouchon couvercle coeur selon la présente invention, comportant une première extrémité munie de moyens de 20 préhension d'une barre de commande et une deuxième extrémité, le mécanisme comportant une première partie présentant un premier axe longitudinal destiné à être sensiblement aligné avec un axe longitudinal d'une barre de commande, une deuxième partie présentant un 25 deuxième axe longitudinal distinct du premier axe longitudinal et une troisième partie connectant la première et la deuxième partie. La troisième partie peut présenter un axe perpendiculaire aux première et deuxième parties. 30 Le mécanisme de barre de commande peut comporter des moyens de déplacement de l'ensemble formés par les première, deuxième et troisième parties dans la direction des premiers et deuxièmes axes longitudinaux, lesdits moyens de déplacement étant destinés être disposés sur la deuxième face du bouchon couvercle coeur. La présente invention a alors pour objet un ensemble formé du bouchon couvercle coeur selon la présente invention et d'au moins un mécanisme de barre de commande selon la présente invention disposé dans le tube guide à désaxage dans lequel la portion intermédiaire du tube guide présente une longueur au moins égale à la longueur de la première partie du mécanisme de barre de commande. L'ensemble peut comporter au moins un 15 mécanisme de commande rectiligne inséré dans le tube guide présentant un axe longitudinal. L'ensemble selon peut également comporter une hotte de manutention destinée à être disposée au-dessus d'un deuxième orifice d'un tube guide pour le 20 retrait du mécanisme de commande et un sas de manutention interposé entre la hotte et le bouchon. La présente invention a alors pour objet un réacteur nucléaire comportant un coeur, une dalle supérieure obturant le coeur, et au moins un ensemble 25 selon la présente invention, le bouchon couvercle coeur reposant sur la dalle et traversant la dalle. Le réacteur est par exemple un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi au sodium. La présente invention a alors pour objet 30 procédé de retrait d'un mécanisme de barre de commande selon l'invention dans un bouchon couvercle coeur selon l'invention comportant les étapes : - déplacement vertical vers le haut du mécanisme de barre de commande sur une première course, rotation autour d'un axe du mécanisme de barre de commande d'un angle donné dans un premier sens, - déplacement vertical vers le haut du mécanisme de barre de commande sur une deuxième course 10 jusqu'à retrait complet de celui-ci du bouchon couvercle coeur. La présente invention a alors pour objet procédé de mise en place d'un mécanisme de barre de commande selon l'invention dans un bouchon couvercle 15 coeur selon l'invention comportant les étapes : mise en place du mécanisme de barre de commande au-dessus de l'orifice supérieur d'un tube guide, - déplacement vertical vers le bas du 20 mécanisme de barre de commande sur une deuxième course, rotation autour d'un axe du mécanisme de barre de commande d'un angle donné dans un deuxième sens, - déplacement vertical vers le bas du 25 mécanisme de barre de commande sur une première course jusqu'à mise en place complète de celui-ci dans le bouchon couvercle coeur. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexes sur lesquels : - la figure 1A est une vue en coupe longitudinale schématique d'un exemple de réalisation d'un bouchon couvercle coeur selon la présente invention; - la figure 1A' et une vue de détail de la figure 1A; - la figure 1B représente de manière schématique le contour d'un tube guide pouvant être mis en oeuvre dans un bouchon couvercle coeur selon l'invention, - les figures 2A à 2D sont des vues du bouchon de la figure 1A et des vues de dessus dans différents états, - les figures 3A à 3C sont des représentations cinématiques d'un mécanisme selon l'invention dans un bouchon couvercle coeur selon l'invention dans trois positions différentes de retrait, - la figure 4 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un bouchon couvercle coeur selon l'invention en une partie, - la figure 5A est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un bouchon couvercle coeur selon l'invention, le bouchon étant en deux parties, - la figure 5B est une vue de dessus d'un 30 autre exemple de réalisation d'un bouchon couvercle coeur, le bouchon étant en deux parties, - la figure 5C est une vue de détail du bouchon de la figure 5B, - la figure 5D est une vue similaire à celle de la figure 5C, l'emplacement d'une hotte de 5 manutention étant schématisé, - les figures 6A et 6B sont des vues du bouchon couvercle coeur selon l'invention sur lequel sont montés un sas et une hotte de manutention pour le retrait d'un mécanisme de barre de commande. 10 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur les figures 1A et 1A', on peut voir une représentation schématique d'un bouchon couvercle coeur ou BCC 2 selon la présente invention d'axe longitudinal X. Le BCC 2 est destiné à être disposé au-dessus du 15 coeur 4 à travers une dalle 6 qui obture l'extrémité supérieure du coeur. Le BCC 2 comporte une extrémité inférieure 8 située directement au-dessus du coeur et une face supérieure 10 extérieure. Les deux faces sont 20 perpendiculaires à l'axe longitudinal X. En général et de manière connue, le BCC 2 est monté apte à tourner à l'aide de bouchons tournants par rapport à la dalle 6 pour permettre son escamotage. Pour cela la rotation des bouchons tournants ne 25 présente pas de symétrie par rapport à son axe longitudinal X, les tubes guides, qui seront décrits ultérieurement, se déplacent latéralement par rapport au coeur. La face supérieure 10 est munie 30 d'ouvertures 12 permettant le passage des barres de commande 16 et des mécanismes de barre de commande. La face inférieure 8 comporte des ouvertures 14 permettant le passage des barres de commande 16 pour leur insertion dans le coeur. Chaque ouverture supérieure 12 est reliée à une ouverture inférieure 14 par un tube guide 18, 20. Les barres de commande 16 ont la forme de cylindre de révolution. Le BCC 2 selon la présente invention comporte des tubes guides 18 en forme de cylindre de révolution, d'axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal X du BCC. Le BCC comporte également des tubes guides 20 dont l'ouverture supérieure 12 n'est pas alignée avec l'ouverture inférieure 14 le long d'un axe parallèle à l'axe longitudinal X. Il existe donc un décalage transversal A entre l'axe de l'ouverture supérieure 12 et l'axe de l'ouverture inférieure 14. Chaque tube guide est équipé d'un mécanisme de barre de commande 22, 24. Les tubes guides rectilignes 18 sont équipés d'un mécanisme 22 par exemple formé par une tige rectiligne 26 comportant une extrémité inférieure munie de moyens de préhension (non représentés), par exemple une pince, pour maintenir une barre de commande et une extrémité supérieure 30 coopérant avec des moyens 32 pour déplacer verticalement la tige. Ces moyens sont par exemple du type pignon-crémaillère entraînés par un moteur électrique. Les moyens 32 sont montés sur le BCC. Les mécanismes 24 équipant les tubes guides 20 présentant un désaxage ou déport présentent une forme adaptée à la forme du tube guide 20. Le mécanisme 24 intègre le désaxage entre l'ouverture supérieure 12 et l'ouverture inférieure 14. Le mécanisme 24 présente un profil général en baïonnette. Le mécanisme 24 comporte une première partie 34.1 longitudinale équipée à son extrémité inférieure de moyens de préhension de la barre de commande, une deuxième partie longitudinale 34.2 coopérant avec des moyens de déplacement 32 situés sur à l'extérieur du BCC, et une troisième partie transversale 34.3 de liaison entre la première partie 34.1 et la deuxième partie 34.2. Le mécanisme de barre de commande 24 est destiné à pouvoir être retiré entièrement du tube guide 20. Le tube guide 20 présente alors une forme adaptée à ce retrait. Sur la figure 1B, on peut voir une représentation en perspective d'un exemple de tube guide 20. Le tube guide 20 comporte une première portion inférieure 20.1 débouchant au-dessus de coeur, assurant le guidage en partie basse, en forme de cylindre de révolution de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur d'une barre de commande 16, une deuxième portion supérieure 20.2 assurant le guidage en partie haute du mécanisme de barre 24, présentant une forme adaptée au retrait de l'ensemble du mécanisme et une troisième portion intermédiaire 20.3 reliant la première 20.1 et la deuxième 20.2 portion. Par exemple, la portion intermédiaire 20.3 du tube guide 20 peut présenter une section 30 transversale circulaire. De manière avantageuse et comme cela est représenté, elle présente une section transversale en forme de portion angulaire de disque, par exemple en quart de cercle. La dimension longitudinale de la portion intermédiaire 20.3 est au moins égale à la longueur de la partie inférieure du mécanisme de commande 34.1 L'angle de la portion angulaire de la section de la portion intermédiaire 20.3 dépend de l'orientation souhaitée de l'ouverture supérieure 12 comme cela sera expliqué par la suite. De préférence, la deuxième portion a une section oblongue, ce qui permet de limiter la taille de la hotte utilisée pour retirer le mécanisme de barre 24 en cas de nécessité d'isoler le mécanisme de l'oxygène comme dans le cas d'un RNR-Na. La hotte peut par exemple être de section circulaire ou de section oblongue En outre, cette forme limite l'encombrement de l'orifice supérieur 12 dans la face supérieure et améliore le guidage. En variante, on pourrait envisager une deuxième portion 20.2 ayant une section circulaire, cependant dans cette variante le guidage de la partie 34.2 dans la portion 20.2 est réduit. Sur les figures 3A à 3C, sont représentés les schémas cinématiques du mécanisme lors de son retrait du BCC. L'axe longitudinale X1 correspond à l'axe de la barre de commande 16 en position dans le coeur et donc à celui de la premier partie 34.1 du mécanisme de commande en place dans la première portion 20.1 du tube guide 20. L'axe longitudinal X2 est l'axe de rotation du mécanisme lors de son retrait ou sa mise en place. L'axe longitudinal X3 est l'axe de la première partie 34.1 du mécanisme de barre lorsqu'il se situe dans la deuxième portion 20.2 du tube guide 20. Nous allons maintenant expliquer les étapes 5 de montage et démontage d'un mécanisme de barre de commande 24 monté dans un tube guide 20. Les étapes sont représentées sur les figures 2A à 2D, en coupe longitudinale et en vue de dessus et sur les figures 3A à 3C. Sur les figures 2A à 2D, en vue de dessus 10 est représentée la section oblongue de la deuxième portion 20.2 du tube guide 20 et le mécanisme 24 dans ses différentes positions. Sur les figures 2A et 3A, la barre de commande 16 est en position insérée dans le coeur, le 15 mécanisme est également en place dans le BCC 2. La barre est suspendue au mécanisme 24 de manière connue par l'homme du métier. La première partie 34.1 du mécanisme est logée dans la première portion 20.1 du tube guide 20, la deuxième partie 34.2 est montée dans 20 la deuxième portion 20.2 du tube guide 20, la troisième partie transversale 34.3 de l'élément étant en partie basse dans la portion intermédiaire 20.3. Pour retirer le mécanisme 24, la barre de commande 16 est déconnectée du mécanisme 24, le 25 mécanisme 24 est déplacé vers le haut, la première partie 34.1 du mécanisme 24 étant aligné avec l'axe Xl. A la fin de cette étape, la partie transversale 34.3 du mécanisme 24 est en position haute dans la portion intermédiaire 20.3 du tube guide 20 (figure 2B et 3B). 30 Ensuite, l'élément de liaison 34 est pivoté autour de l'axe X2 de la deuxième partie 34.2 du mécanisme 24 de sorte à aligner la première 34.1 avec l'axe X3 (figure 2C et figure 3C). La partie transversale 34.3 est alors sensiblement alignée avec la plus grande dimension de la section oblongue de la deuxième portion 20.2 du tube guide 20. Le mécanisme peut alors être remonté entièrement dans la deuxième portion 20.2 et être sorti du BCC 2 (figure 2D). Le remontage du mécanisme s'effectue de la manière inverse. Sur la figure 4, on peut voir vue de dessus un exemple de réalisation d'un BCC 2 selon la présente invention. On peut voir les ouvertures supérieures 12 des tubes guides 18 qui correspondent à l'emplacement des ouvertures inférieures, et les ouvertures oblongues 12 des tubes guides 20 présentant un désaxage, les ouvertures inférieures 14 des tubes guides 20 étant représentées en pointillés. La répartition des ouvertures inférieures 14 de tous les tubes guides 18, 20 dans l'extrémité inférieure 8 est imposée par la structure et le fonctionnement du coeur. En revanche, grâce à l'invention, une certaine liberté existe dans la répartition des ouvertures supérieures 12 dans la face supérieure 10 comme on peut le voir sur la figure 4, ce qui permet de respecter des écartements minimaux entre les orifices supérieurs 12 et la mise en place des systèmes supplémentaires. Sur la figure 5A est représenté un exemple de réalisation d'un BCC 102 comprenant deux parties. Le BCC 102 comporte un petit bouchon tournant 102.1 et un grand bouchon tournant 102.2, dans lequel est monté apte à pivoter le petit bouchon tournant 102.1. Un chemin de roulement 104 du petit bouchon tournant 102.1 dans le grand bouchon tournant 102.2 est symbolisé par un cercle en traits interrompus. Dans cet exemple, le grand bouchon tournant 102.2 comporte uniquement des tubes guides rectilignes 18 d'axe parallèle à l'axe X et le petit bouchon tournant 102.1 comporte à la fois des tubes guides rectilignes 18 et des tubes guides 20 présentant un désaxage, pour ces derniers on peut voir les ouvertures supérieures oblongues. En pointillés, sont représentées les ouvertures inférieures 14 d'axe X1 débouchant dans la face inférieure du BCC. Sur la figure 5B, on peut voir représentée une variante d'un BCC 202 en deux parties, comportant un petit bouchon tournant 202.1 et un grand bouchon tournant 202.2 dans lequel est monté apte à pivoter le petit bouchon tournant 202.1. Un chemin de roulement 204 du petit bouchon tournant 202.1 est symbolisé par un cercle en traits interrompus. Sur la partie gauche est représenté une vue supérieure de la dalle réacteur et du grand bouchon tournant 302.2 de l'état de la technique, et sur la partie droite est représenté une vue supérieure et un grand bouchon tournant 202.2 selon l'invention. Comme on peut le voir sur la partie gauche, un tube guide rectiligne représentée en pointillé désigné 218' qui se situe sur le passage du chemin de roulement 204. Ce tube-guide 218 n'est donc pas réalisable. Grâce à l'invention, comme cela est visible sur la partie droite, l'ouverture supérieure 212 de ce tube guide qui est désigné 220 est décalée, elle ne gène plus le passage du chemin de roulement, et l'ouverture inférieure 214 (représentée en pointillés) a conservé sa position par rapport au coeur. Sur la figure 5C, on peut voir en détail la position du mécanisme de barre 24 selon l'invention dans les différentes positions. Le contour désigné I correspond au mécanisme de barre 24 dans le BCC dans la position des figures 2A et 2B et le contour désigné II correspond au mécanisme de barre dans la position des figures 2C et 2D. L'arc de cercle en pointillés désigné III représente le déplacement de la première partie 34.1 de l'élément de liaison autour de l'axe X2. On peut constater que la position relative de l'ouverture inférieure 14 par rapport à l'ouverture supérieure est choisie en fixant l'angle de la section angulaire de la portion intermédiaire 20.3. Dans cet exemple, le petit bouchon tournant 202.1 comporte uniquement des tubes guides rectilignes d'axe parallèle à l'axe X et le grand bouchon tournant 202.2 comporte des tubes guides rectilignes 18 et un tube guide 20, pour lequel on peut voir l'ouverture supérieure oblongue. En pointillés sont représentées les premières portions 20.1 d'axe X1 débouchant dans la face inférieure du BCC. A l'aide des figures 6A et 6B, nous allons maintenant décrire un procédé de retrait du mécanisme de barre dans le cas où celui-ci doit être isolé de 30 l'oxygène, par exemple dans le cas où le caloporteur est du sodium, le mécanisme comportant des traces de sodium lors de son retrait. Le retrait du mécanisme requiert alors la mise en place autour de l'ouverture supérieure du tube 5 guide qui contient le mécanisme d'un confinement formé par une hotte de manutention 36. Cette hotte a, par exemple, la forme d'un tube de section circulaire. Un sas de manutention 38 est interposé entre la hotte 36 et le bouchon. Les diamètres intérieurs du sas et de la 10 hotte sont tels qu'ils entourent l'ensemble du mécanisme. Sur la figure 5D, on peut voir en pointillés le contour de la hotte 36 sur le BCC. La hauteur de la hotte 36 permet d'accueillir l'ensemble du mécanisme, i.e. l'élément de liaison, les moyens de préhensions et 15 les moyens de déplacement. des La hotte contient en partie haute moyens pour déplacer verticalement le mécanisme de barre, par exemple un treuil... 36 L'atmosphère de l'intérieur de la hotte 20 et du sas 38 est rendu inerte par exemple avec de l'azote. Nous allons maintenant décrire le procédé de retrait d'un mécanisme de barre. Le sas 38, puis la hotte 36 sont montés de 25 manière étanche autour de l'ouverture supérieure. L'atmosphère de l'intérieur du sas 38 et de la hotte est ensuite rendu inerte avec l'azote pour supprimer toute présence d'oxygène. Lors d'une étape suivante, le mécanisme 24 30 est fixé aux moyens de déplacement vertical de la hotte 36. Ces moyens sont tels qu'ils assurent le retrait du mécanisme de barre tels que décrit en relation avec les figures 2A à 2D ; i.e. ils assurent le déplacement vertical du mécanisme et son pivotement autour de l'axe X2. Lorsque le mécanisme de commande 24 se situe entièrement dans la hotte 36, celle-ci est fermée à l'aide par exemple d'une double vanne d'isolement au niveau de sa connexion avec le sas 38. Puis la hotte 36 chargée du mécanisme de commande 24 peut être évacuée vers une zone de maintenance et/ou de stockage. Indépendamment, les barres de commandes sont extraites du coeur par le biais du moyen de manutention utilisé pour les assemblages combustibles. A titre d'exemple uniquement, nous allons donner un exemple de dimensionnement du bouchon selon 15 l'invention. La dalle réacteur se situe à environ 8 mètres au dessus des assemblages combustibles. Par exemple, la deuxième portion 20.2 a une hauteur de 3010 mm, la portion intermédiaire 20.3 qui assure la 20 montée en partie haute du mécanisme et la rotation du mécanisme pour le démontage mesure 2 500 mm de haut. La première portion cylindrique 20.1 mesure 2 000 mm. Les moyens de déplacement du mécanisme de barre ont une hauteur de 3 010 mm. 25 Le sas 38 a une hauteur de 3 120 mm et un diamètre intérieur 560 mm, la hotte de manutention 36 mesure 9 040 mm de haut et présente un diamètre intérieur de 560 mm également. Leur épaisseur est de 100 mm. 30 Grâce au BCC et au mécanisme de barre de commande selon l'invention, il est possible d'orienter les ouvertures supérieures du BCC avec une certaine liberté, permettant de respecter des écartements minimaux ente les orifices supérieurs malgré des positions rapprochées des barres de commandes et de permettre la mise en place de systèmes supplémentaires sur le BCC tels que les mécanismes de roulement des couvercles tournants, et ceci, tout en optimisant le diamètre hors tout.10 REVENDICATIONS1. Bouchon couvercle coeur (2, 102, 202) d'axe longitudinal (X) destiné à être disposé au-dessus 5 d'un coeur de réacteur nucléaire, comportant une première face (8) destinée à être disposée directement au-dessus du coeur et une deuxième face (10) parallèle à la première face, le bouchon couvercle coeur également comportant des tubes guides (18, 20) reliant des 10 premiers orifices (14) réalisés dans la première face (8) et des deuxièmes orifices (12) formés dans la deuxième face (10), dans lequel au moins un tube guide (20) présente un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal (X) du bouchon couvercle coeur et dans 15 lequel au moins un tube guide (20), dit tube guide à désaxage, comporte des premier (14) et deuxième (12) orifices tels que la projection du premier orifice (14) et la projection du deuxième orifice (12) sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon 20 couvercle coeur (X) présentent des points distincts, le tube guide à désaxage (20) comportant une première portion (20.1) s'étendant d'un premier orifice (14) de la première face (8) le long d'un premier axe parallèle à l'axe longitudinal (X) à la première face (8), au 25 moins une deuxième portion (20.2) s'étendant de la deuxième face (10) le long d'un deuxième axe parallèle à l'axe longitudinal (X), et une troisième portion (20.3) dans laquelle débouche les première (20.1) et deuxième (20.2) portions. 30 2. Bouchon couvercle coeur selon la revendication 1, dans lequel la projection du premier orifice (14) et la projection du deuxième orifice (12) sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon couvercle coeur (X) ne présentent aucun point commun. 3. Bouchon couvercle coeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième portion 10 (20.2) présente une section transversale de forme oblongue. 4. Bouchon couvercle coeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième portion 15 (20.2) présente une section transversale de forme cylindrique. 5. Bouchon couvercle coeur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la troisième portion 20 (20.3) présente une section transversale en forme de secteur angulaire. 6. Bouchon couvercle coeur selon la revendication 5, dans lequel la troisième portion 25 (20.3) a une section en quart de cercle. 7. Bouchon couvercle coeur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la première portion (20.1) présente une forme cylindrique de révolution. 30 8. Bouchon couvercle coeur selon l'une des revendications 1 à 7, comportant un grand bouchon (102.2, 202.2) destiné à tourner autour de son axe dans une dalle (6) et un petit bouchon (102.1, 202.1) monté 5 dans le grand bouchon (102.2, 202.2) et destiné à tourner autour dans son axe par rapport au grand bouchon tournant (102.2, 202.2), le ou les tubes guides à désaxage (20) et le ou les tubes guides (18) d'axe longitudinal étant situés dans le grand (102.2, 202.2) 10 et/ou le petit bouchon (102.1, 202.1), le mécanisme de roulement du petit bouchon (102.1, 202.1) étant prévu sur le grand bouchon (102.2, 202.2). 9. Mécanisme de barre de commande de 15 réacteur nucléaire destiné à être monté dans un tube guide à désaxage (20) d'un bouchon couvercle coeur selon l'une des revendications 1 à 7, comportant une première extrémité munie de moyens de préhension d'une barre de commande et une deuxième extrémité, le mécanisme 20 comportant une première partie (34.1) présentant un premier axe longitudinal (X1) destiné à être sensiblement aligné avec un axe longitudinal d'une barre de commande (16), une deuxième partie (34.2) présentant un deuxième axe longitudinal distinct du 25 premier axe longitudinal et une troisième partie (34.3) connectant la première et la deuxième partie. 10. Mécanisme de barre de commande selon la revendication 9, dans lequel la troisième 30 partie (34.3) présente un axe perpendiculaire aux première (34.1) et deuxième (.34.2) parties. 11. Mécanisme de barre de commande selon la revendication 9 ou 10, comportant des moyens de déplacement (32) de l'ensemble formés par les première (34.1), deuxième (34.2) et troisième (34.3) parties dans la direction des premiers et deuxièmes axes longitudinaux, lesdits moyens de déplacement étant destinés être disposés sur la deuxième face (10) du bouchon couvercle coeur. 12. Ensemble formé du bouchon couvercle coeur selon l'une des revendications 1 à 8 et d'au moins un mécanisme de barre de commande selon l'une des revendications 9 à 11 disposé dans le tube guide à désaxage dans lequel la portion intermédiaire du tube guide présente une longueur au moins égale à la longueur de la première partie du mécanisme de barre de commande (34.1). 13. Ensemble selon la revendication 12, 20 comportant au moins un mécanisme de commande rectiligne inséré dans le tube guide présentant un axe longitudinal. 14. Ensemble selon la revendication 12 ou 25 13, comportant une hotte de manutention (36) destinée à être disposée au-dessus d'un deuxième orifice (12) d'un tube guide (20) pour le retrait du mécanisme de commande et un sas de manutention (38) interposé entre la hotte (36) et le bouchon (2, 102, 202). 30 15. Réacteur nucléaire comportant un coeur, une dalle supérieure obturant le coeur, et au moins un ensemble selon l'une des revendications 12 à 14, le bouchon couvercle coeur reposant sur la dalle et traversant la dalle. 16. Réacteur nucléaire selon la revendication 15, étant un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi au sodium. 17. Procédé de retrait d'un mécanisme de barre de commande (24) selon l'une des revendications 9 à 11 dans un bouchon couvercle coeur (2,102, 202) selon l'une des revendications 1 à 8 comportant les étapes : - déplacement vertical vers le haut du mécanisme de barre de commande (24) sur une première course, - rotation autour d'un axe (X2) du mécanisme de barre de commande (24) d'un angle donné dans un premier sens, - déplacement vertical vers le haut du mécanisme de barre de commande (24) sur une deuxième course jusqu'à retrait complet de celui-ci du bouchon couvercle coeur. 18. Procédé de mise en place d'un mécanisme de barre de commande (24) selon l'une des revendications 9 à 11 dans un bouchon couvercle coeur (2, 102, 202) selon l'une des revendications 1 à 8 comportant les étapes :mise en place du mécanisme de barre de commande (24) au-dessus de l'orifice supérieur d'un tube guide (20), - déplacement vertical vers le bas du 5 mécanisme de barre de commande (24) sur une deuxième course, - rotation autour d'un axe (X2) du mécanisme de barre de commande (24) d'un angle donné dans un deuxième sens, 10 - déplacement vertical vers le bas du mécanisme de barre de commande (24) sur une première course jusqu'à mise en place complète de celui-ci dans le bouchon couvercle coeur (2, 102, 202). 15