Brevet FR2981393A1 — publié le 20130419

VALLOUREC 79.FRD 1 COMPOSANT TUBULAIRE DE GARNITURE DE FORAGE ET PROCÉDÉ DE MISE EN TENSION D'UN TUBE DE COMMUNICATION MONTÉ DANS UN TEL COMPOSANT L'invention relève du domaine de la recherche et de l'exploitation de gisements pétroliers ou gaziers dans lesquels on utilise des trains de tiges de forage rotatifs constitués de composants tubulaires tels que des tiges de forage standard et éventuellement lourdes et d'autres éléments tubulaires, notamment des masse-tiges au niveau de l'ensemble de fond de trou, assemblés bout à bout, selon les besoins du forage. L'invention concerne plus particulièrement un élément profilé pour un équipement de forage, rotatif ou non rotatif, tel qu'une tige ou une tige lourde, disposé dans le corps d'un train de tiges de forage. De telles garnitures peuvent permettre en particulier de réaliser des forages 15 déviés, c'est-à-dire des forages dont on peut faire varier l'inclinaison par rapport à la verticale ou la direction en azimut, pendant le forage. Les forages déviés peuvent aujourd'hui atteindre des profondeurs de l'ordre de 2 à 6 km et des déplacements horizontaux de l'ordre de 2 à 14 km. Dans le cas de forages déviés de ce genre, comportant des tronçons 20 pratiquement horizontaux, les couples de frottement dus à la rotation du train de tiges dans le puits peuvent atteindre des valeurs très élevées au cours du forage. Les couples de frottement peuvent remettre en cause les équipements utilisés ou les objectifs du forage. En outre, la remontée de déblais produits par le forage est très souvent difficile, compte tenu de la sédimentation des débris produits dans le trou de forage, en 25 particulier dans la partie fortement inclinée par rapport à la verticale, du trou de forage. La sollicitation mécanique des composants tubulaires en est accrue. Pour mieux appréhender les évènements se produisant au fond du trou, les ensembles de fond de trou, à proximité du trépan peuvent être munis d'instruments de mesure. Les données mesurées doivent être communiquées en surface pour être 30 exploitées. Le transfert des données est généralement assuré par un tube de communication comprenant un câble de communication. Le tube est disposé dans une tige de forage, dans l'alésage en section courante et dans un trou ménagé dans l'épaisseur de paroi aux extrémités. Mais le tube de communication peut vibrer ou se déplacer, d'où des risques de rupture précoce. L'invention vient améliorer la situation. Le composant tubulaire de garniture de forage est configuré pour le forage d'un trou. Le composant comprend un premier tronçon d'extrémité comprenant un premier filetage, un deuxième tronçon d'extrémité comprenant un deuxième filetage, et un tronçon central sensiblement tubulaire. Le 5 premier filetage peut être un filetage femelle. Le deuxième filetage peut être un filetage mâle. Un trou est ménagé dans au moins un des premier et deuxième tronçons. Le composant comprend un tendeur pour un tube de communication disposé dans le trou. Le tendeur opère par déformation plastique au moins d'une section courante du tube de communication. Le tendeur est disposé dans un logement ménagé dans au moins ledit 10 tronçon, à distance des extrémités du tube de communication. Le logement et le trou sont en intersection. On peut ainsi mettre en traction le tube de communication par une déformation au-delà de l'élasticité de la portion déformée. Le reste du tube de communication est tendu dans le domaine élastique. La déformation plastique permet de maintenir le tube de communication sous une tension permanente. 15 Dans un mode de réalisation, le composant comprend un tube de communication. Le tube de communication est disposé au moins dans le tronçon central et dans le trou. Le tube de communication comprend deux extrémités et une section courante en saillie dans le logement. On entend par section courante la partie du tube située entre les extrémités dudit tube et de section sensiblement constante. Au moins 20 une extrémité du tube de communication est fixée au tronçon d'extrémité du composant correspondant. La fixation peut être réalisée par sertissage, poinçonnage, collage, brasage, soudage, etc ou encore à l'aide d'un tendeur selon l'invention.. Dans un mode de réalisation, le tube de communication présente au moins deux inversions de courbure, notamment sur une portion de longueur inférieure à 100 mm . 25 Les portions coudées du tube de communication résultant des inversions de courbure participent au blocage du tube de communication en position axialement tendue. Dans un mode de réalisation, le tube de communication présente un rayon de courbure supérieur à 100 mm. Une torsion excessive du tube de communication est évitée, notamment pour permettre de conserver sensiblement sa section interne et 30 l'intégrité du ou des câbles passant par le tube de communication. Dans un mode de réalisation, le trou est sensiblement parallèle à un axe longitudinal du composant. Le trou est ménagé dans un tronçon d'extrémité d'épaisseur supérieure à l'épaisseur du tronçon central. Dans un mode de réalisation, le tendeur comprend un tourniquet. Le tube de communication passe par le tourniquet, en position d'insertion et en position de service. Le tube de communication est inséré dans le tourniquet pour parvenir à la position d' insertion. Dans un mode de réalisation, le tourniquet comprend au moins une came laissant un passage libre pour un tube de communication droit dans une position d'insertion et laissant un passage ondulé pour un tube de communication dans une position de service du tourniquet. Le tourniquet comprend une surface d'appui pour forcer la rotation dudit tourniquet de la position d'insertion à la position de service. La 10 rotation du tourniquet déforme plastiquement le tube de communication. Dans un mode de réalisation, le tendeur comprend un bâti fixé dans le logement. Le bâti reçoit le tourniquet. Le tourniquet est reçu dans le logement en contact avec ladite extrémité. Le tendeur comprend un mécanisme limiteur de la rotation du tourniquet. On évite une déformation excessive du tube de communication. 15 Le mécanisme limiteur comprend un doigt poussé en translation par un ressort. Le doigt et le ressort sont logés dans un trou borgne du composant. Le doigt interfère avec le tourniquet. Le doigt est en saillie dans une rainure ménagée sur une face circonférentielle du tourniquet. Le doigt est configuré pour interférer en position de service avec une butée anti-retour. On évite une rotation du tourniquet en sens inverse 20 vers la position d'insertion. Selon les modes de réalisation, le mécanisme limiteur comprend une vis, un cliquet ou une agrafe. Dans un mode de réalisation, ladite surface d'appui est formée par au moins un trou ménagé dans le tourniquet à partir d'une surface radiale. Un opérateur peut y engager un outil pour faire tourner le tourniquet. 25 Dans un mode de réalisation, le composant comprend une tige de maintien en translation du tourniquet. La tige est sensiblement parallèle à l'axe du tube de communication. La tige participe à la retenue du tourniquet dans le logement tout en autorisant une rotation dudit tourniquet. Dans un mode de réalisation, le composant comprend une première came 30 faisant partie du tourniquet et une deuxième came articulée par rapport au tourniquet. L'articulation comprend deux tirants. Les tirants peuvent être parallèles. Les tirants peuvent être montés à pivotement sur le tourniquet. La deuxième came peut être montée à pivotement sur les tirants. Dans un mode de réalisation, le composant comprend une première came de blocage de la position du tube de communication et une deuxième came de déformation du tube de communication. Le risque de glissement du tube de communication lors de la rotation du tourniquet est réduit. Dans un mode de réalisation, le composant comprend un galet contre le coincement du tube de communication. Le galet comprend une roue à gorge en contact avec le tube de communication. On évite une détérioration du tube de communication du côté du tourniquet dirigé vers l'autre tronçon d'extrémité, notamment par frottement sur le bord du trou débouchant dans le logement. Dans un mode de réalisation, le trou ménagé dans au moins une des première et deuxième extrémités présente une surface évasée de raccordement avec le logement. Dans un autre mode de réalisation, le tendeur comprend au moins un mors par lequel passe le tube de communication. Le mors comprend au moins une came laissant un passage libre pour le tube de communication droit dans une position d'insertion et 15 laissant un passage ondulé pour le tube de communication dans une position de service du mors. Au moins un mors comprend une surface d'appui pour forcer le serrage du mors de la position d'insertion à la position de service. Le tendeur comprend un organe de serrage du mors. L'organe de serrage est inactif ou non serré dans la position d'insertion, et actif ou serré dans la position de service. 20 Dans un mode de réalisation, l'organe de serrage du mors est actionnable depuis une surface frontale de ladite extrémité. L'organe de serrage comprend une vis ou une tige pointue logée dans un trou ménagé dans l'épaisseur du tronçon d'extrémité. Le mors peut être disposé sensiblement concentriquement au composant, le logement étant annulaire. 25 Dans un mode de réalisation, l'organe de serrage comprend deux coulisseaux à position axiale commandée par une vis sensiblement parallèle à l'axe du composant. Les coulisseaux comprennent, chacun, deux surfaces de glissement inclinées par rapport à l'axe du composant. Chaque surface de glissement d'un coulisseau est d'inclinaison opposée à l'autre surface de glissement dudit coulisseau et d'inclinaison opposée à la 30 surface de glissement correspondante de l'autre coulisseau. Chaque mors comprend, du côté opposé au tube de communication, des surfaces d'appui en contact avec les surfaces de glissement des coulisseaux, les surfaces d'appui d'un mors se rejoignant au milieu du mors dans le sens axial. De telles surfaces en V ou en V inversé permettent de transformer un mouvement de translation axiale des surfaces de glissement en mouvement de translation des surfaces d'appui perpendiculairement. Ladite translation des surfaces d'appui, en coopération avec l'alésage du logement provoque le pivotement des mors autour de l'axe du logement. Dans un mode de réalisation, un mors est fixe et l'autre mors est mobile sous l'action de l'organe de serrage. Le mors fixe fait partie d'un bâti disposé dans le logement. Le mors mobile peut être monté à pivotement par rapport au bâti. Le mors mobile peut être monté à translation par rapport au bâti. Le mors mobile peut être en contact avec une surface de butée axiale du bâti. Dans un mode de réalisation, l'élément de serrage comprend un coulisseau à 10 position axiale commandée par une vis. La vis peut être parallèle à l'axe du composant. Le coulisseau peut être monté à translation entre une surface d'appui du mors mobile et une surface de réaction du bâti. Dans un mode de réalisation, le mors comprend un mécanisme de clipsage possédant un état stable en position de service. Le mors est logé dans le logement en position de service. Le mors est en saillie par rapport au logement 15 en position d'insertion. Le déplacement du mors de la position d'insertion à la position de service peut être effectué en poussant le mors radialement vers l'extérieur. Le mors peut être articulé sur un excentrique d'actionnement, le mors étant fixé dans le logement notamment en translation. L'excentrique d'actionnement du mécanisme de clipsage peut comprendre une manivelle. 20 Dans un mode de réalisation, le composant comprend deux mors mobiles. L'organe de serrage comprend des tiges actionnables depuis une surface frontale du composant. L'actionnement peut être effectué en translation. Dans un mode de réalisation, l'organe de serrage comprend une manivelle interagissant avec un mors mobile. Ladite manivelle est stable en position de service. 25 L'actionnement peut être effectué par la manivelle. L'actionnement peut être effectué par le mors en saillie dans l'alésage du tronçon d'extrémité en position d'insertion. Le logement peut présenter la forme d'une concavité occupant un secteur angulaire inférieure à 180° par rapport à l'axe du composant. Le procédé de mise en tension d'un tube de communication monté dans un 30 composant tubulaire de garniture de forage, s'étendant au moins dans un tronçon central et dans un trou ménagé dans au moins un tronçon du composant, comprend le montage d'un tendeur de tube de communication dans un logement ménagé dans au moins un tronçon du composant, à distance des extrémités du tube de communication, et l'actionnement du tendeur provoquant la déformation plastique du tube de communication. Le tendeur peut comprendre une surface de came. La surface de came est en contact avec une portion du tube de communication. La surface de came peut être 5 déplacée dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe du composant. Le tendeur maintient le tube de communication par rapport au composant tubulaire. La déformation plastique assure une retenue considérable, notamment par comparaison à une retenue par frottement, avec ou sans déformation élastique du tube. La déformation plastique assure une tension permanente. Le tendeur met en tension une 10 partie restante du tube de communication, notamment une partie comprise entre le tendeur et une extrémité distante du tube de communication. Le tendeur limite le retour de la partie restante vers une situation initiale sensiblement non tendue. Ladite extrémité distante peut être fixée au tronçon d'extrémité du composant à l'opposé du tronçon d'extrémité dans lequel le tendeur est disposé. Le logement du tendeur peut être ménagé 15 à partir d'un alésage du tronçon d'extrémité. Le composant tubulaire peut se décliner selon de nombreuses variantes, dont certaines au moins des caractéristiques peuvent être combinées entre-elles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : 20 Les figures la et lb sont des vues schématiques d'une garniture de forage et d'un composant tubulaire; la figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité d'un composant tubulaire ou tige de forage selon un mode de réalisation ; les figures 3a et 3b est une vue en élévation de dessous d'un tendeur selon de la 25 figure 2, dans différentes positions relativement au tube de communication, la figures 3a présentant le tendeur en position de service, et la figure 3b présentant le tendeur dans une configuration avant déformation d'un tube de communication ; les figure 4 et 5 sont des vues en perspective d'un tourniquet du tendeur de la figure 2; 30 les figures 6 à 9 sont des vues partielles en coupe selon un plan normal à un axe de rotation du tourniquet, de tendeurs selon des variantes de réalisation de la figure 2 ; la figure 10 est une vue schématique d'une agrafe de blocage pour le tendeur de la figure 9 ; la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; la figure 12 est une vue en perspective du tendeur de la figure 11 plus en détail ; la figure 13 est une vue en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; la figure 14 est une vue analogue à la figure 13 sous un autre angle de vue ; la figure 15 est une vue de détail de la figure 13 ; la figure 16 est une vue en perspective éclatée d'un tendeur selon un autre mode de réalisation ; la figure 17a est une vue de détail du tendeur de la figure 16 en position de service; la figure 17b est une vue de détail du tendeur de la figure 16 dans une configuration avant déformation d'un tube de communication ; la figure 18 est une vue en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; la figure 19 est une vue de dessus en élévation du tendeur de la figure 18 ; la figure 20 est une vue analogue à la figure 19 dans une autre position de came ; la figure 21 est une vue de dessus en élévation d'un tendeur selon un autre mode de réalisation ; la figure 22 est une vue en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; les figures 23a et 24 sont des vues de dessus en élévation du tendeur de la figure 22, dans deux positions distinctes ; la figure 23b est une vue de détail selon le plan de coupe XIIIb-XIIIb indiqué Figure 23a ; la figure 25 est une vue en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; la figure 26 est une vue de détail en coupe axiale du tendeur de la figure 25 ; la figure 27 est une vue de détail en perspective du tendeur de la figure 25 ; la figure 28 est une vue en perspective d'un tendeur, d'un composant tubulaire et d'un tube de communication à l'état monté ; la figure 29 est une vue de dessus en élévation d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; la figure 30 est une vue de face en élévation du tendeur selon le plan XXX-XXX indiqué Figure 29 ; la figure 31 est une vue en perspective éclatée d'un tronçon d'extrémité de composant tubulaire selon un autre mode de réalisation ; la figure 32 est une vue en coupe axiale du tendeur de la figure 31 en position de blocage ; et la figure 33 est une vue en coupe axiale du tendeur de la figure 31 dans une position intermédiaire entre la position d'insertion et la position de service. Les dessins contiennent des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Lors du creusement d'un puits, une tour de forage est disposée à terre ou sur une plateforme en mer pour forer un trou dans les couches du sol. Une garniture de forage est suspendue dans le trou et comprend un outil de forage tel qu'un trépan à son extrémité inférieure. La garniture de forage est entraînée en rotation par un mécanisme d'entraînement, par exemple hydraulique. La garniture de forage est suspendue à un crochet attaché à un moufle avec une tête tournante permettant la rotation de la garniture de forage par rapport au crochet. Un fluide ou boue de forage est stocké dans un réservoir. Une pompe à boue envoie du fluide de forage à l'intérieur de la garniture de forage par un orifice de la tête d'injection forçant le fluide de forage à s'écouler vers le bas à travers la garniture de forage. Le fluide de forage sort ensuite de la garniture de forage par des canaux du trépan puis remonte dans l'espace de forme générale annulaire formé entre l'extérieur de la garniture de forage et la paroi du trou. Le fluide de forage lubrifie l'outil de forage et emmène les déblais de creusement dégagés par le trépan depuis le fond du trou jusqu'à la surface. Le fluide de forage est ensuite filtré pour pouvoir être réutilisé. L'ensemble de fond de trou peut comprendre un trépan et des masses-tiges de forage, assurant de par leur masse, l'appui du trépan contre le fond du trou. L'ensemble de fond de trou peut également comprendre des capteurs de mesure, par exemple de pression, de température, de contrainte, d'inclinaison, de résistivité, etc. Des signaux provenant de capteurs peuvent être remontés en surface par un système de télémétrie câblée. Une pluralité de coupleurs, par exemple magnétiques, peut être interconnectée à l'intérieur de la garniture de forage pour former un lien de communication, cf. US 6 641 434 par exemple. Le lien de communication peut être formé par d'autres techniques assurant une liaison entre les composants de la garniture de forage. Les deux extrémités d'un composant de forage sont équipées de coupleurs de communication. Les deux coupleurs du composant sont reliés par un câble s'étendant sensiblement sur la longueur du composant. Le câble est disposé dans un tube de protection, également appelé tube de communication. Le tube de communication est en général inséré dans un trou ménagé dans l'épaisseur des parois des parties d'extrémités du composant. Dans une zone centrale du composant, le tube de communication est disposé dans un alésage dudit composant en raison de l'épaisseur plus faible de la paroi de la zone centrale par rapport à l'épaisseur de la paroi des parties d'extrémités et ce en technologie intégrale. L'invention vise notamment à proposer un composant tubulaire de garniture de forage permettant la transmission de données et/ou d'énergie de façon fiable dans le 15 temps et sur la longueur de la garniture de forage, tout en conservant une section de passage élevée pour la boue de forage et en permettant une réutilisation du composant. Le tube de communication dont la fixation par rapport aux composants de garniture de forage est améliorée, présente une moindre usure, notamment lors de sollicitations mécaniques intenses de la garniture de forage, notamment en traction, en compression, 20 en torsion, en flambage, et ce sous des pressions variées, tant internes qu'externes, des températures variées et des vibrations. La garniture de forage peut comprendre une pluralité de composants, notamment des tiges standards obtenues par assemblage par soudure d'une extrémité mâle, d'un tube de grande longueur et d'une extrémité femelle du côté opposé à 25 l'extrémité mâle pour former par assemblage des joints filetés tubulaires étanches, et éventuellement des tiges lourdes. Une tige peut être de plusieurs types selon la spécification API7 de l'American Petroleum Institute ou selon des dessins propres au fabricant. Le composant tubulaire peut être du type décrit dans les documents US 6 670 30 880, US 6 717 501, US 2005/0115717, US 2005/0092499, US 2006/0225926, FR 2 883 915 ou FR 2 940 816. Dans ce qui suit, on entend par « sensiblement » la prise en compte des tolérances usuelles du domaine technique considéré. Dans l'exemple représenté Figure lb, on considère un composant tubulaire comprenant un tronçon d'extrémité femelle, un tronçon d'extrémité mâle, et un tronçon central sensiblement tubulaire. Le tronçon mâle comprend un filetage mâle ménagé sur une surface extérieure, par exemple sensiblement tronconique. Le tronçon mâle comprend également un alésage, une surface extérieure, un épaulement par exemple sensiblement radial, entre le filetage mâle et la surface extérieure, et une surface d'extrémité par exemple sensiblement radiale. L'alésage et la surface extérieure peuvent présenter des formes cylindriques de révolution et être concentriques. Le tronçon mâle se raccorde au corps tubulaire ou tronçon central par une surface intérieure sensiblement tronconique et une surface extérieure sensiblement tronconique. L'alésage du tronçon central peut présenter un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage du tronçon mâle et du tronçon femelle. Le diamètre extérieur de la partie centrale peut être inférieur au diamètre de la face extérieure du tronçon mâle et du tronçon femelle. Le tronçon femelle comprend des surfaces intérieures complémentaires aux surfaces du tronçon mâle en vue de son vissage dans un tronçon mâle complémentaire d'un autre composant tubulaire . Comme on peut le voir sur les figures 1 a et 1 b, la garniture de forage 1 présente une forme générale de révolution autour d'un axe 1 a constituant sensiblement l'axe du forage. La garniture de forage 1 comprend un ensemble de fond de trou 2 et un train de tiges 3 reliant l'ensemble de fond de trou 2 à la surface. L'ensemble de fond de trou 2 comprend des composants tubulaires 4, notamment des tiges lourdes. Le train de tiges 3 comprend des composants tubulaires 4, notamment des tiges. La garniture de forage 1 est en position de service à l'intérieur d'un trou de forage réalisé par un outil tel qu'un trépan 5 disposé à l'extrémité inférieure de l'ensemble de fond de trou 2. L'axe la est l'axe de rotation du train de tiges. Les composants tubulaires 4 présentent une forme tubulaire avec un canal central 4a de forme de révolution . Les composants de la garniture de forage, notamment les tiges de forage formant un train de tiges, sont réalisés sous forme tubulaire et sont reliés entre eux bout à bout, de manière que leurs canaux centraux 4a se trouvent dans le prolongement l'un 30 de l'autre et constituent un espace central continu de circulation d'un fluide de forage de haut en bas, entre la surface depuis laquelle on réalise le forage jusqu'au fond du trou de forage où travaille l'outil de forage. Le fluide ou bout de forage remonte ensuite dans un espace annulaire délimité entre la paroi du trou de forage et la surface extérieure du train de tiges. Une garniture de forage peut comprendre des tiges, des tiges lourdes, des masses tiges, des stabilisateurs ou encore des raccords. Le terme de tige de forage ou composant tubulaire, ici employé, désigne, sauf mention contraire, aussi bien les tiges de forage que les tiges lourdes ("heavy weight drill pipe" en langue anglaise) généralement situées entre le train de tiges de forage et l'ensemble de fond de trou ("bottom hole assembly" en langue anglaise). Les composants tubulaires sont assemblés bout à bout par vissage en un train de tiges qui constitue une partie importante de la longueur de la garniture de forage. Le composant tubulaire 4 peut être réalisée en acier à haute résistance mécanique, sous forme monobloc d'origine ou obtenue par tronçons, puis soudés ensemble. Le composant tubulaire 4 peut comprendre des tronçons profilés d'extrémité 6 et 7 relativement courts, par exemple de longueur inférieur à un mètre, formant connecteur d'assemblage de tiges et un tronçon central 8 tubulaire de longueur pouvant dépasser 10 mètres, soudés ensemble. Le tronçon central 8 peut présenter un diamètre extérieur plus faible que les tronçons d'extrémités (par exemple respectivement 149,2 mm et 184,2 mm) et un diamètre intérieur sensiblement plus grand que les tronçons d'extrémités (par exemple respectivement 101,7 et 111,1 mm). De la sorte, l'inertie (ou moment quadratique) des tronçons d'extrémités 6, 7 par rapport à l'axe 1 a peut être beaucoup plus grande que celle du tronçon central 8. La fabrication du tronçon central 8 de grande longueur, à part de tronçons d'extrémité 6, 7 courts, permet de réduire significativement la quantité de déchets, notamment de copeaux à l'usinage. On obtient de la sorte un rendement matière considérablement plus élevé. Le tronçon central 8 peut se présenter sous la forme d'un tube d'alésage sensiblement constant et de diamètre extérieur sensiblement constant avec une surépaisseur aux extrémités vers les tronçons 6 et 7 obtenus par une diminution du diamètre intérieur pour faciliter le raccordement par soudure auxdits tronçons 6 et 7. Comme on peut le voir sur la figure lb, un composant tubulaire 4 comprend un tronçon d'extrémité 6 femelle, un tronçon d'extrémité 7 mâle et un tronçon central 8. Le tronçon d'extrémité 7 comprend un filetage mâle 10 ménagé sur une surface extérieure, par exemple sensiblement tronconique. Le tronçon d'extrémité 7 comprend également un alésage 11, une surface extérieure 12, un épaulement 13 par exemple sensiblement radial, entre le filetage mâle et la surface extérieure 12, et une surface terminale 14 par exemple sensiblement radiale, entre l'alésage 11 et le filetage mâle 10 à l'opposé de l'épaulement 13. L'alésage 11 et la surface extérieure 12 peuvent présenter des formes cylindriques de révolution et être concentriques. Le tronçon d'extrémité 7 se raccorde au tronçon central 8 par une surface intérieure 15 sensiblement tronconique et une surface extérieure 16 sensiblement tronconique. L'alésage 8a du tronçon central 8 est, ici dans le cas d'une tige standard de forage, de diamètre supérieur au diamètre de l'alésage 11. Le diamètre extérieur du tronçon central 8 est, ici, inférieur au diamètre de la surface extérieure 12 du tronçon d'extrémité 7. La conicité du filetage mâle 10 peut être comprise entre 5 et 20°. Le tronçon d'extrémité 6 femelle présente une structure complémentaire avec un filetage femelle 110. Le filetage femelle 110 s'étend entre une surface terminale 14 de grand diamètre de forme sensiblement radiale s'étendant à partir de la surface extérieure 12, et un épaulement 13 de petit diamètre, sensiblement radial et s'étendant à partir de l'alésage 11. Une cavité 21 s'étend principalement axialement depuis la surface terminale 14, notamment sous la forme d'un trou cylindrique de révolution. La cavité 21 est, ici, un trou débouchant à l'intérieur du composant tubulaire 4 au-delà de l'alésage 11, notamment dans la surface intérieure 15. De façon générale, la description qui suit est donnée du tronçon 7 mâle du composant, tout en s'appliquant au tronçon femelle 6. Comme on le voit sur la figure 2, le tronçon mâle 7 comprend un logement 20 de forme générale annulaire ménagé à partir de l'alésage 11 à distance des surfaces tronconiques 15 et 16 d'un côté et du filetage 10 de l'autre côté. Le logement 20 peut présenter des bords sensiblement radiaux et un fond cylindrique de révolution. En d'autres termes, le logement 20 peut être vu comme une zone de l'alésage 11, élargie radialement et limitée axialement. Un trou 21 sensiblement parallèle à l'axe du composant tubulaire 4 est formé 25 dans le tronçon mâle 7. Le trou 21 peut s'étendre axialement de l'extrémité libre du tronçon mâle 7 et déboucher dans l'alésage de la portion centrale 8 en intersection avec la surface intérieure 15 sensiblement tronconique. Le trou 21 intersecte le logement 20. Le trou 21 est ici cylindrique de révolution. Le composant tubulaire 4 comprend un tube de communication 22 disposé dans 30 le trou 21 et configuré pour être en saillie dans la portion centrale 8 au débouché dudit trou 21. Le tube de communication 22 peut comprendre une paroi tubulaire 23 de blindage dans laquelle est disposé un câble de communication 24, voir figure 3. Le tube de communication peut servir de logement à au moins un câble de données et/ou de transport d'énergie électrique, ledit câble étant ainsi protégé contre l'abrasion par la boue de forage. La paroi tubulaire 23 est réalisée en un matériau présentant une élasticité au moins égale à celle du composant tubulaire 4 prise dans son ensemble tout en pouvant être déformé de façon plastique. Le matériau de la paroi tubulaire 23 peut être un acier, notamment un acier inoxydable, par exemple un alliage à base de nickel tel que ceux commercialisés sous la marque Inconel ®. Le composant tubulaire 4 comprend un tendeur 25 pour le tube de communication 22. Le tendeur 25 est disposé dans le logement 20. Le logement 20 est ici annulaire. Sur la figure lb, le logement 20 est prévu dans le tronçon d'extrémité 6. Sur la figure 3, le logement 20 est prévu dans le tronçon d'extrémité 7. Au sein d'un même composant tubulaire 4, on peut avoir un unique tendeur pour mettre en tension le tube de communication, dans ce cas, le tendeur est situé au niveau de l'une des extrémités 6 ou 7. Alternativement, un même composant tubulaire 4 peut avoir deux tendeurs, un à chacune des extrémités 6 et 7. Le tendeur 25 interagit avec la portion du tube de communication 22 passant 15 dans ledit logement 20. Le tendeur 25 comprend un tourniquet 26 monté à rotation dans un bâti 27 reçu dans le logement 20 au droit du trou 21. Le bâti 27 occupe un secteur angulaire relativement faible du logement 20 dans le mode de réalisation représenté Figure 2, par exemple inférieur à 90°. Le bâti 27 peut être maintenu dans le logement 20 en position par le tube de communication 22. Le bâti 20 27 peut être réalisé d'une pièce en acier ou en alliage léger. Le bâti 27 comprend deux surfaces transversales susceptibles d'entrer en contact avec les bords du logement 20, deux surfaces délimitant sa largeur, une surface convexe 27b en concordance de forme avec le fond du logement 20 et une surface concave 27a sensiblement alignée sur l'alésage 11. 25 En d'autres termes, le bâti 27 peut présenter une forme générale extérieure de parallélépipède à deux faces concentriques autour de l'axe géométrique du composant tubulaire 4. Le bâti 27 comprend un perçage 28 ménagé selon un axe perpendiculaire à l'axe 1 a à partir de la surface concave 27a. Le perçage 28 peut être borgne. Le perçage 28 est en intersection avec deux trous 29 et 30 parallèles à l'axe géométrique la. Les 30 trous longitudinaux 29 et 30 sont ménagés dans le bâti 27. Les trous 29 et 30 sont disposés d'un côté et de l'autre du trou radial 28 avec intersection partielle. Dans le trou 29 est disposée une tige cylindrique de révolution 31 présentant une légère saillie dans le trou radial 28. La tige 31 peut être pleine. La tige 31 peut être montée à force. Le trou 29 est ici débouchant. Le deuxième trou 30 est borgne. Dans le trou 30 borgne, est monté un mécanisme limiteur de rotation 33 pourvu d'un doigt 33a soumis à l'action d'un ressort 33b disposé entre ledit doigt 33a et le fond du trou borgne 30. Le doigt 33a est en concordance de forme avec le trou borgne 30 et peut y coulisser. Le doigt 33a peut ainsi venir en saillie partielle dans le trou radial 28. Un trou 32 parallèle à l'axe du composant tubulaire 4 est ménagé pour laisser passer le tube de communication 22. L'axe du trou 32 peut croiser l'axe du tourniquet 26. Le trou 32 est débouchant. Le tourniquet 26 se présente sous la forme d'un palet de forme générale cylindrique de révolution et de diamètre nettement supérieur à sa hauteur mesuré le long de son axe de rotation, par exemple plus de deux fois. Ledit axe de rotation est 10 sensiblement perpendiculaire à l'axe la. Les surfaces d'extrémité 26a, 26b, Figure 5, du tourniquet 26 sont radiales par rapport à l'axe de rotation dudit tourniquet 26. Les surfaces d'extrémité 26a, 26b sont disposées dans un plan parallèle à l'axe la. Sur une partie de sa surface circonférentielle 26c extérieure, le tourniquet 26 est muni d'une rainure 34 de forme partiellement 15 toroïdale. La rainure 34 est en concordance de forme avec la saillie formée par la tige 31. Le contact de la tige 31 avec la rainure 34 assure le maintien en position du tourniquet 26 dans le logement 28. Un éventuel déplacement en translation du tourniquet selon l'axe de rotation est empêché. Par ailleurs, la rainure 34 peut comprendre une région 34a de profondeur accrue sur une partie de la périphérie. La 20 région 34a de profondeur accrue permet au doigt 33a de se déplacer sous l'action du ressort 33b lorsque la région 34a de profondeur accrue est alignée avec le trou borgne 30. Hors de la région 34a de profondeur accrue, le trou borgne 30 est partiellement obturé par le tourniquet 26. Une fois le mécanisme limiteur de rotation 33 déclenché par l'alignement de la région 34a de profondeur accrue et du trou borgne 30, le tourniquet 25 26 est bloqué en rotation. Les bords de la région 34a de profondeur accrue forment une butée en contact avec le doigt 33a. Le tourniquet 26 est bloqué en position de service. Un éventuel déblocage peut être effectué par action sur le doigt 33a en le repoussant au moyen d'une tige passant par le trou borgne 30, et rotation du tourniquet vers la position d'insertion tout en maintenant le doigt 33a hors de contact avec le tourniquet 26. Dans 30 le sens horaire, une butée vient en contact bloquant avec le doigt 33a en saillie dans le logement 28 et exerce sur le doigt 33a un effort essentiellement radial tendant à appuyer le doigt 33a contre la paroi du trou borgne 30 et ainsi à bloquer en position le doigt 33a. A partir de la surface supérieure radiale 26a du tourniquet 26, sont dégagés par creusement, par exemple par usinage, deux quartiers dégagés ou zones évidées 26d, 26e et ce sur la majeure partie de la hauteur du tourniquet 26 tout en laissant subsister un disque voisin de la surface concave 27a du bâti 27. Chacun de ces deux quartiers 26d, 26e occupe un secteur angulaire global de l'ordre de 90° avec un décalage entre eux laissant subsister une portion de matière 26f au centre du tourniquet 26. Un trou droit 36 cylindrique de révolution relie ces quartiers dégagés 26d, 26e et permet au tourniquet 26 de laisser passer en translation un tube droit, notamment le tube de communication 22. De part et d'autre du trou 36 et sur les bords des quartiers dégagés, sont ménagées deux surfaces formant cames 37 et 38. Les cames 37 et 38 sont de forme convexe en coupe dans un plan radial du tourniquet 26 et de forme concave en coupe dans un plan parallèle à l'axe de rotation du tourniquet 26 dans le bâti 27. Les cames 37 et 38 sont configurées pour venir simultanément en contact avec les parois du tube de communication 22 lors de la rotation du tourniquet 26 dans le sens horaire à partir de la position d'insertion ou de coulissement, vers la position de service. Dans la position de service, le tube de communication 22 est bloqué par rapport au tendeur 25. A partir de la surface inférieure 26b du tourniquet 34 sont prévus des moyens d'entraînement en rotation dudit tourniquet 26 accessibles de l'intérieur du composant tubulaire 4. Ici, les moyens d'entraînement en rotation prennent la forme de deux évidements 39 et 40 diamétralement opposés et parallèles à l'axe de rotation du tourniquet 26. Le tendeur 25 peut être pré-assemblé avec le tourniquet 26 disposé dans le bâti 27 et retenu par la tige 31, Figure 5. Le tourniquet 26 peut être pré-orienté lors de son montage de sorte que le trou 36 passant par son axe de rotation soit orienté parallèlement aux trous 29 et 30 et alignés avec le trou 32 du bâti 27 par lequel passe le tube de communication 22. Le tendeur 25 est ensuite amené dans le logement 20, à la main par un opérateur ou par l'intermédiaire d'un outil adapté. Les trous 32 et 36 sont alignés avec le trou 21. Puis le tube de communication 22 est enfilé dans le trou 21 puis dans le trou 32 du bâti 27 puis dans le trou 36 du tourniquet 26. Une fois le tube de communication 22 mis en place dans le composant tubulaire 4 et fixé à ses deux extrémités, par exemple par élargissement et matage de ses extrémités libres contre une surface du composant tubulaire 4, le tourniquet 26 est entraîné en rotation dans le sens horaire, par exemple sur un angle de 30 à 45°, à l'aide d'un outil venant en prise dans les évidements 39 et 40, formant surfaces d'appui, entraînant la déformation progressive du tube de communication 22 jusqu'à obtenir l'aspect illustré sur la figure 3a. Les cames 37 et 38 viennent en contact avec le tube de communication 22 et provoquent ladite déformation plastique. Cela se traduit par un raccourcissement de la portion du tube de communication 22 s'étendant dans le tube dans le tronçon central 8, et par conséquent une mise en tension dudit tube de communication 22. Avantageusement, la butée qui coopère avec le doigt 33a est disposée de telle sorte que le tourniquet 26 soit en position de butée lorsque le trou central 36 est aligné avec le trou 32 correspondant du bâti 27, ce qui correspond à la position d'insertion. Comme on peut le voir sur la figure 6, le tourniquet 26 comprend deux zones évidées 26d et 26e s'étendant plus largement que précédemment, par exemple en laissant deux zones de pleine épaisseur 26g et 26h en forme générale de haricot avec une surface convexe sur un secteur angulaire de l'ordre de 240 à 300° de leur pourtour et une surface concave sur le reste du secteur angulaire. Les zones de pleine épaisseur 26g et 26h sont disjointes, en étant séparées par le passage central 36 pour le tube de communication 22. Les cames 37 et 38 sont formées respectivement sur les bords des zones de pleine épaisseur 26g et 26h et correspondent à la portion convexe et partiellement à la portion concave dans la zone comprise entre la portion convexe et le passage central 36. La jonction entre la portion convexe et la portion concave s'effectue par raccordement tangent sensiblement à mi distance entre le centre du tourniquet 26 et sa périphérie. L'autre jonction entre la portion convexe et la portion concave est voisine de la périphérie du tourniquet 26 et s'effectue par un raccordement de petit rayon. En outre, le bâti 27 comprend deux secteurs 42 et 43 en saillie dans le logement 28 radialement vers l'intérieur à partir du bord dudit logement 28. Figure 6, le bâti 27 comporte des moyens de rétention mécanique non représentés du tourniquet 26, monté mobile en rotation autour de l'axe du cylindre délimitant le trou radial 28 dasn lequel est logé le bâti 27. Les secteurs en saillie 42 et 43 sont sensiblement symétriques par rapport à un plan passant par l'axe du tourniquet 26 ou au moins diamétralement opposés. Les secteurs en saillie 42 et 43 sont disposées axialement au-dessus d'une partie circulaire inférieure du tourniquet 26 et sensiblement au même niveau que les zones de pleine épaisseur 26g et 26h. Les secteurs en saillie 42 et 43 sont délimités par des surfaces amont 42a, 43a et aval 42b, 43b dans le sens de rotation du tourniquet 26 entre la position d'insertion d'un tube de communication 22 vers la position de service finale représentée sur la figure 6. Ici ledit sens de rotation est horaire. Les surfaces amont 42a et 43a sont en concordance de forme avec les cames 37 et 38 à l'épaisseur du tube de communication 22 près. En d'autres termes, les surfaces amont 42a, 43a sont légèrement concaves à proximité de la périphérie du tourniquet 26 et légèrement convexes à l'opposé. Les surfaces aval 42b, 43b sont en concordance de forme avec les surfaces correspondantes des zones de pleine épaisseur 26g, 26h en forme de haricot, du côté opposé aux cames 37, 38. Ici, les surfaces aval 42b, 43b sont légèrement concaves en se conformant ainsi aux surfaces convexes des zones de pleine épaisseur 26g, 26h dans la position d'insertion du tourniquet 26. Les surfaces aval 42b, 43b peuvent être sensiblement parallèles à l'axe du tourniquet 26, en coupe selon un plan parallèle audit axe du tourniquet 26. Les surfaces amont 42a, 42b présentent en section selon un plan parallèle à l'axe du tourniquet 26 une forme adaptée au tube de communication 22, notamment en arc de cercle concave. Après l'insertion du tube de communication 22 dans le passage central 36 et à proximité des extrémités des surfaces amont 42a, 43a des secteurs en saillie 42, 43, le tourniquet 26 est tourné d'un angle pouvant atteindre 90°, voire même légèrement le dépasser en raison d'un léger retour élastique du tube 22 après déformation plastique. Les cames 37 et 38 entrent alors en contact avec le tube de communication 22 et le déforment progressivement. Le tube de communication 22 entre également en contact avec les surfaces amont 42a, 43a pour être finalement déformé de façon sensiblement symétrique par rapport à un plan radial du composant tubulaire de forage avec une portion centrale sensiblement perpendiculaire à l'axe la à partir desquelles s'étendent deux portions de concavité opposées sur un secteur angulaire de l'ordre de 120 à 150° suivi d'une autre portion de concavité opposée et sur un secteur angulaire complémentaire de l'ordre de 60 à 30°. Dans la position de fixation illustrée sur la figure 6, les positions relatives des cames 37, 38 et des surfaces amont 42a, 43a peuvent être configurées pour être disposées à une distance constante correspondant aux dimensions du tube de communication 22. Toutefois, la rotation du tourniquet 26 provoquant la déformation du tube de communication 22, notamment par allongement dudit tube de communication 22, peut provoquer une légère diminution du diamètre dudit tube de communication 22. Ainsi, la distance du passage subsistant entre les cames 37, 38 et les surfaces amont 42a, 43a peut être légèrement réduite pour tenir compte du rétrécissement du tube de communication 22. Une telle configuration permet d'obtenir plus de serrage entre la surface de came 37 et la surface amont 42a, ainsi qu'entre la surface de came 38 et la surface amont 43a.. Le tube de communication, après rotation du tourniquet 26, prend une forme de serpentine à trois changements de courbure. Le tube de communication 22 est particulièrement bien bloqué entre les surfaces de cames 37, 38, formant mâchoires entre elles d'une part et avec les surfaces amont 42a, 43a formant contre-pièces, d'autre part. Un éventuel déplacement du tube de communication nécessiterait, outre de vaincre des forces de frottement, surtout de déformer plastiquement ledit tube de communication 22 ce qui nécessiterait une énergie beaucoup plus considérable. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 7, il est prévu de conférer aux tubes de communication après déformation une forme à deux changements de courbure. Le tourniquet 26 comprend une came 37 formée sur le bord d'une zone en relief 26g présentant une forme globale de cloche en vue de dessus. En vue de dessus, la came 37 présente une forme dérivée d'un triangle isocèle avec les deux côtés symétriques présentant un profil concave vers l'extérieur, la base présentant un profil convexe vers l'extérieur, et le sommet des deux côtés identiques étant très nettement arrondi. Ce sommet est destiné à venir en appui sur le tube de communication 22 lors du passage à la position de service. La surface de came 37 amenée au contact du tube de communication en position de service est formée sur la surface supérieure de la cloche. Les secteurs en saillie 42 et 43, du bâti 27 sont prévus en concordance de forme avec la zone en relief 26g. Les secteurs en saillie 42, 43 sont disposés du même côté du tube de communication 22 dans la position d'insertion préalable à la déformation, illustrée sur la figure 7. Chaque surface 42a, 43a formant enclume comprend une zone convexe s'étendant du voisinage du tube de communication. La zone convexe 42a s'étend sur un secteur angulaire de l'ordre de 30 à 90°. La zone convexe 42a est suivie d'une zone concave se raccordant tangentiellement à la zone convexe 43a de l'autre surface à distance du tube de communication 22 à l'état non déformé. Pour mettre en forme le tube de communication 22 après son insertion dans le trou 21, le tourniquet 26 est déplacé par rotation d'un angle de l'ordre de 30 à 60° en rapprochant la came 37 des surfaces formant enclume 42a, 43a. Dans la variante de figure 7, le tourniquet 26 est mobile en rotation non pas autour de son axe géométrique, comme c'est le cas sur les Figures 2 à 6, mais autour d'un axe de rotation 44 décalé parallèle à son axe géométrique et situé à proximité de la périphérie du logement 28. Le tourniquet 26 est relié par un cavalier (non représenté) comportant un pion par exemple vissé dans le secteur en saillie 43 afin de constituer l'axe de rotation 44. Un mécanisme limiteur de la rotation du tourniquet 26 est avantageusement prévu afin de figer la position de service atteinte. Par exemple un doigt tel que 33a peut être aménagé afin de coopérer avec le tourniquet en forme de cloche. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 8, les secteurs en saillie 42, 43 présentent une forme analogue à ceux de la figure 7 à ceci près que le secteur en 5 saillie 42 est légèrement tronqué au voisinage du secteur en saillie 43 par un creux 45, à la place de la zone concave se raccordant tangentiellement telle que prévue à la figure 7. Une surface 42c, sensiblement radiale se raccorde à la surface d'enclume 42a par un congé à faible rayon. Le fond du creux 45 est formé par le bord du logement 28. Le creux 45 peut occuper un secteur angulaire de l'ordre de 5 à 15°. Cette configuration 10 permet d'obtenir un taux de déformation du tube de communication 22 supérieur à celui obtenu avec un tourniquet tel que celui représenté aux figures 2 à 6 car il y a plus de place. Le tourniquet 26 comprend une zone en relief 26g avec une came 37 présentant une forme de cloche analogue au mode de réalisation de la figure 7. Une lumière 46 de 15 forme oblongue est ménagée dans la zone en relief 26g à faible distance de la surface de la came 37 destinée à venir au contact du tube de communication. Un doigt 47 sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la lumière 46 y est disposé et supporte un linguet 48 passant dans une ouverture s'étendant radialement au moins de la lumière 46 à la came 37. Le linguet 48 passe également au-dessus du tube de 20 communication 22. Un linguet correspondant, non visible sur la figure 8, passe en-dessous du tube 22 et est également articulé sur le doigt 47. A leurs extrémités opposées au doigt 47, les linguets 48 sont reliés par un axe 49 sur lequel est également monté une pièce de blocage 50 pourvue d'une came 38 faisant face à la came 37 de l'autre côté du tube de communication 22. Le doigt 47, les linguets 48 et l'axe 49 forment ensemble 25 des tirants pour articuler la pièce de blocage 50 sur le tourniquet 26. La pièce de blocage 50 vient en contact avec le tube de communication 22 au début du mouvement de rotation du tourniquet 26 autour de l'axe de rotation 44. Cette pièce de blocage 50 permet d'augmenter le serrage du tube de communication 22 en évitant le glissement initial. La pièce de blocage 50 empêche un déplacement axial de la 30 portion du tube de communication 22 situé du côté de l'axe de rotation 44. En d'autres termes, la déformation du tube 22 produit un léger déplacement dans le sens de la flèche 51 de son extrémité située du côté de ladite flèche 51. L'effet de verrouillage évite ainsi un déplacement excessif du tube de communication entre le tendeur 25 et l'extrémité du tube 22 la plus proche du tendeur 25. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 9, la zone épaisse 26g du tourniquet 26, comprend une came 37 en regard d'une surface d'enclume 42a d'un secteur en saillie 42 pour conférer au tube de communication 22 une déformation à deux changements de courbure. Pour maintenir en place le tourniquet 26 après sa rotation, 5 autour de son axe de rotation 44, deux trous parallèles audit axe de rotation ou légèrement inclinés de l'ordre de 5 à 20°, sont ménagés l'un 52 dans le secteur en saillie 42 à proximité du tube de communication 22 et l'autre 53 dans la zone épaisse 26g à proximité du tube de communication 22 après rotation du tourniquet 26. Une agrafe 54, visible en figure 10, en forme générale de C, par exemple réalisée en fil d'acier est 10 enfichée dans les trous 52 et 53. L'agrafe 54 joue le rôle d'un mécanisme limiteur de la rotation du tourniquet. Avantageusement, on la place pour bloquer la rotation du tourniquet 26 après atteinte de la position de service. La sécurité du blocage du tube 22 est accrue. Comme on peut le voir sur la figure 10, la came 37 et la surface d'enclume 42a 15 peuvent s'étendre sur une partie seulement de l'épaisseur de la zone épaisse 26g et du secteur en saillie correspondant 42 laissant subsister des surfaces 26i et 26j d'une part, 42i et 42j d'autre part parallèles à l'axe de rotation 44 et distantes axialement selon l'axe du tourniquet 26. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le tendeur est intégralement 20 disposé dans l'épaisseur de la paroi du tronçon 7 tout en étant accessible par l'intérieur dudit tronçon 7, en d'autres termes le tendeur 25 peut être manoeuvré en passant un outil par l'alésage 11. Cela présente l'avantage de conserver l'étanchéité naturelle du tronçon 7. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 11 à 15, le tendeur 25 25 débouche sur la surface extérieure du tronçon 7 offrant ainsi un accès direct à un outil en vue de passer de la position d'insertion à la position de service du tube de communication 22. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 11 et 12, le tronçon 7 est analogue à celui des modes de réalisation précédents à ceci près qu'un trou radial 55 30 traverse la paroi du tronçon 7 en débouchant dans le logement 20 d'une part et d'autre part sur la surface extérieure 12 du tronçon 7. Le trou traversant 55 comprend une portion élargie 56 au voisinage de la surface extérieure 12. Au moins un, par exemple deux trous filetés 58, de préférence borgnes, sont ménagés parallèlement au trou traversant 55 à partir de l'épaulement séparant la partie principale du trou traversant 55 de la portion élargie 56. Le tendeur 25 comprend un tourniquet 26 monté dans le trou traversant 55, de préférence directement. En d'autres termes, la présence d'un bâti est facultative. Le tourniquet 26 présente un corps de révolution 59 disposé en partie dans le trou traversant 55 et en partie en saillie dans le logement 20, et une tête 60 disposée dans la portion élargie 56 avec une surface d'extrémité 60a affleurant la surface extérieure 12 du tronçon 7. La tête 60 comporte également une surface axiale 60b, selon l'axe dudit tourniquet 26, en concordance de forme avec la portion élargie 56. Deux trous traversant 61 parallèles à l'axe du tourniquet 26 sont ménagés dans la tête 60 et débouchent au droit de l'épaulement séparant la partie élargie 56 de la partie principale du trou traversant 55 tout en pouvant être alignés avec les trous filetés 58. On peut ainsi bloquer en rotation le tourniquet 26 en disposant une ou deux vis dans les trous 61 et 58. Le tourniquet 26 comprend également un trou central borgne 62 ménagé à partir de la surface d'extrémité 60a. Le trou central 62 est cannelé, par exemple cylindrique à pans multiples permettant d'entraîner en rotation le tourniquet 26 au moyen d'un outil adapté tel qu'une clé six pans mâle. Une rainure annulaire 63 est ménagée dans le corps 59 du tourniquet 26, sensiblement au niveau de la paroi du tronçon 7 en vue d'y disposer un joint d'étanchéité 20 non représenté, maintenu en position par ladite rainure 63 et en contact d'étanchéité avec la partie principale du trou traversant 55. L'extrémité inférieure 26b du tourniquet 26 présente une forme voisine de celle du mode de réalisation des figures 2 à 5 avec des zones de pleine épaisseur 26g et 26h occupant des secteurs angulaires légèrement inférieurs à 90°. Chaque zone de pleine 25 épaisseur 26g, 26h comprend une surface extérieure affleurant la partie principale 59 du tourniquet 26, une surface radiale et une surface convexe formant une came respectivement 37, 38. Les cames 37 et 38 présentent en section selon un plan parallèle à l'axe du tourniquet une forme concave en concordance de forme avec le tube de communication 22. Les zones de pleine épaisseur 26g et 26h sont disjointes, en étant 30 séparées par le passage central 36 pour le tube de communication 22. Le tube de communication 22 est enfilé dans le trou 21, dans le logement 20 et dans le passage central 36 en position d'insertion du tourniquet 26, le tourniquet 26 étant positionné dans son logement formé par le trou traversant 55, le passage central 36 étant en alignement avec le trou 21. Puis, le tube de communication 22 une fois mis en position, le tourniquet 26 est tourné au moyen d'une clé insérée dans le trou central 62. Une fois le tourniquet 26 mis en position de blocage ou de service, après une rotation de l'ordre de 45° à 90°, une ou deux vis non représentées sont disposées dans les trous 61 et vissées jusque dans les trous filetés 58. Le mode de réalisation illustré sur les figures 13 à 15 est similaire au précédent à ceci près que la partie inférieure du tourniquet 26 comprend une seule zone de pleine épaisseur 26g en forme générale de demi lune offrant une surface de came 37 pour déformer le tube de communication 22. La surface de came 37 peut être axialement droite, c'est-à-dire tangente à un plan parallèle à l'axe du tourniquet 26. En outre, le tube de communication 22 est en contact avec un galet 65 du type à gorge 65a de profil adapté au tube de communication 22. La gorge 65a peut comprendre un profil en partie de tore. Le galet est monté sur un axe 66 emmanché serré dans un trou, borgne ou débouchant, ménagé dans l'épaisseur du tronçon 7. Le galet 65 est disposé du côté du tourniquet 26 opposé au filetage 10 pour favoriser le déplacement de la partie du tube de communication 22 situé dudit côté opposé lors de la déformation dudit tube de communication 22 par la came 37 du tourniquet 26. De façon alternative, le trou 21 duquel débouche le tube de communication peut être légèrement évasé à proximité du logement 20 du côté opposé au filetage 10 pour former une zone de tolérance de débattement du tube de communication 22 20 relativement à l'axe 1 a. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessous, le tendeur présente essentiellement un déplacement par rapport à un axe parallèle ou confondu avec l'axe 1 a. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 16, 17a et 17b, le tendeur 25 25 comprend deux mors 70 et 71 déplacés en rotation pour la déformation du tube de communication 22 par un organe de serrage 72. Les mors 70 et 71 et l'organe de serrage 72 sont disposés dans le logement 20 de forme annulaire ménagé dans l'épaisseur de la paroi du tronçon 7. Le logement 20 est semblable à celui des modes de réalisation précédents. En outre, un trou supplémentaire 73 diamétralement opposé au trou 21 est 30 ménagé selon un axe sensiblement parallèle à l'axe la, notamment à partir de la surface sensiblement radiale d'extrémité libre du composant tubulaire au-delà du filetage 10 et débouchant dans le logement 20. Les mors 70 et 71 peuvent être identiques ou de forme complémentaire. Les mors 70 et 71 sont prévus pour se déplacer dans le logement 20 entre une position d'insertion et une position de service également appelée position de blocage du tube de communication 22. Le déplacement des mors 70 et 71 s'effectue sensiblement autour de l'axe la. Les mors 70 et 71 sont délimités axialement par des surfaces sensiblement radiales pouvant, le cas échéant, être en contact avec l'un des épaulements délimitant le logement 20 et radialement par des surfaces de révolution en concordance de forme avec le fond du logement 20 pour la surface extérieure et affleurant l'alésage 11 pour la surface intérieure desdits mors 70 et 71. Les mors 70 et 71 sont délimités à proximité du tube de communication 22 par des cames 37 et 38 respectivement. Les cames 37 et 38 présentent avantageusement une forme concave vue en coupe selon un plan radial avec une ou deux ondulations par rapport à l'axe du trou 21. Radialement de part et d'autre des cames 37 et 38, les mors 70 et 71 présentent des surfaces 74 et 75 respectivement, suivant la même ondulation. Les surfaces 74 et 75 sont droites en coupe selon un plan radial. Les surfaces 74 et 75 sont de forme complémentaire. Les cames 37 et 38 sont de forme complémentaire au tube de communication 22 près. Les cames 37 et 38 forment une empreinte creuse pour le tube de communication 22. Du côté diamétralement opposé, les mors 70 et 71 comprennent des surfaces d'appui 76 et 77 respectivement. Les surfaces d'appui 76 et 77 peuvent présenter la forme d'un accent circonflexe, en coupe selon un plan parallèle à l'axe la et ne passant pas par l'alésage 11, avec deux portions se rejoignant en un sommet. Les sommets des surfaces d'appui 76 et 77 forment la zone mutuellement la plus proche de ces dites surfaces 76 et 77. L'organe de serrage 72 comprend deux coulisseaux 78 et 79 reliés par une vis 80. La vis 80 est montée en alignement avec le trou 73 et sensiblement parallèlement à l'axe 1 a. Chaque coulisseau 78, 79 est délimité par une grande surface radiale, une petite 25 surface radiale, une surface circonférentielle extérieure, une surface circonférentielle intérieure et des surfaces latérales complémentaires aux surfaces d'appui 76 et 77. Les coulisseaux 78 et 79 sont montés d'un côté et de l'autre des sommets se faisant face des surfaces d'appui 76 et 77. Les surfaces circonférentielles des coulisseaux affleurent les surfaces circonférentielles correspondantes des mors 70 et 71. Les petites surfaces 30 radiales des coulisseaux 78 et 79 sont montées du côté des sommets se faisant face des surfaces d'appui 76 et 77 et se font ainsi face. La vis 80 est montée dans des trous traversant lesdits coulisseaux 78 et 79 avec une tête 80a en appui contre le coulisseau 79. Le trou traversant le coulisseau 79 peut être lisse tandis que le trou traversant le coulisseau 78 peut être fileté de sorte que le serrage de la vis 80 entraîne le rapprochement axial des coulisseaux 78 et 79, le cas échéant avec le contact entre leurs petites surfaces radiales en position de service de tube de communication 22. Le rapprochement axial des coulisseaux 78 et 79 chasse les surfaces d'appui 76 et 77 en les écartant circonférentiellement d'où un resserrement correspondant des cames 37 et 38 à l'extrémité opposée des mors 70 et 71, notamment de par le contact entre les surfaces circonférentielles extérieures des mors 70 et 71 et le fond du logement 20. La tête 80a de la vis 80 peut être du type à multi-pans creux. La vis 80 peut être actionnée par un outil convenable, par exemple une tige munie d'une extrémité mâle à pans correspondants enfilée dans le trou 73 jusqu'à venir en prise dans la tête 80a. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 18 à 20, le tronçon 7 présente un logement annulaire 20 et un trou supplémentaire 73 semblable au mode de réalisation précédent à ceci près que le trou 73 est formé à faible distance du trou 21. Le tendeur 25 comprend un bâti 27 monté dans le logement 20. Le bâti 27 occupe un secteur angulaire de l'ordre de 20 à 60°. Le bâti 27 se présente sous la forme d'un cadre à deux éléments longitudinaux et deux éléments latéraux ou circonférentiels, occupant la profondeur du logement 20. Le bâti 27 est réalisé préférentiellement de façon monobloc. Le bâti 27 laisse subsister sensiblement en son centre un espace 82 dans lequel est disposé un mors 70 mobile circonférentiellement et prévu pour coopérer avec un mors fixe 71 monobloc avec le bâti 27 et formant l'un de ses éléments longitudinaux. Les mors 70 et 71 présentent des cames 37 et 38 ainsi que des surfaces radialement voisines des cames semblables à celles du mode de réalisation précédent. Le bâti 27 présente également un trou 32 formant un passage pour le tube de communication 22, aligné avec le trou 21 et formé dans les éléments latéraux du bâti 27. Le mors 70 est monté à pivotement dans le bâti 27 par le moyen d'une 25 extrémité arrondie 83 en concordance de forme avec une zone femelle arrondie 84 du bâti 27 permettant au mors 70 de pivoter par rapport au bâti 27 autour d'un axe sensiblement radial disposé à proximité de l'une de ses extrémités longitudinales, d'où le déplacement essentiellement circonférentiel du mors mobile 70. Du côté opposé à la came 37, le mors mobile 70 comprend une surface de glissement 76 inclinée de l'ordre 30 de 5 à 20° par rapport à un plan passant par l'axe la. Ladite inclinaison s'entend autour d'un axe radial. Le tendeur 25 comprend également un coulisseau 78 monté à translation sur une vis 80 parallèle à l'axe 1 a et pourvue d'une tête 80a en vue de son actionnement en rotation par un outil allongé passant dans le trou 73. La tête 80a est en appui contre une surface radiale annulaire du bâti 27 formant épaulement. La vis 80 est en saillie dans des trous se faisant face ménagés dans les éléments latéraux du bâti 27. Ainsi, la vis 80 peut tourner par rapport au bâti 27 tout en étant retenue en translation dans au moins un sens. Le coulisseau 78 peut être prévu avec un trou fileté dans lequel passe ladite vis 80 de telle sorte que l'entraînement en rotation de la vis 80 dans un sens entraîne le déplacement du coulisseau 78 de la position d'insertion illustrée sur la figure 20 à la position de service illustrée sur la figure 19, le coulisseau 78 se rapprochant de la tête 80a de la vis 80. Le coulisseau 78 est bloqué en rotation par interférence avec une surface formée par le bord interne de l'espace 82, en d'autres termes, par une surface d'élément longitudinal du bâti 27 opposé au mors fixe 71 en contact avec une surface anti-rotation 78a du coulisseau 78. Par ailleurs, le coulisseau 78 présente du côté opposé à sa surface anti-rotation 78a, une surface de glissement 78b de forme légèrement concave et en contact avec la surface correspondante 76 du mors mobile 70. Dans la position d'insertion de la figure 20, le coulisseau 78 est situé à l'extrémité de la vis 80 opposée à la tête 80a. Le mors mobile 70 est écarté du mors fixe 71 laissant ainsi un passage rectiligne pour l'insertion du tube de communication 22 à travers le bâti 27. Puis on fait tourner la vis 80, par exemple dans le sens horaire, ce qui provoque le déplacement en translation du coulisseau 78 vers la tête 80a. Le coulisseau 78 est en appui par sa surface anti rotation 78a sur la surface correspondante du bâti 27 d'une part, et en appui, d'autre part, la surface de glissement 78b avec la surface correspondante 76 du mors 70. La surface 76 du mors mobile 70 étant inclinée par rapport à l'axe de la vis 80, le déplacement en translation longitudinal du coulisseau 78 oblige le mors mobile 70 à se déplacer avec pivotement autour de l'extrémité arrondie 83. Les mors 70 et 71 se rapprochant, provoquent la déformation plastique du tube de communication 22 jusqu'à la position de service de la figure 19. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 21, le tendeur comprend un mors mobile 70 à déplacement généralement circonférentiel dans le logement 20. Le mors mobile 70 est muni d'une came 37 en saillie prévue pour venir en contact avec le tube de communication 22 et le déformer plastiquement au cours du déplacement du mors mobile 70. Le mors mobile 70 est en forme générale de parallélépipède rectangle, un des bords de ce parallélépipède présentant une surface convexe formant la came 37. Le tendeur 25 comprend également deux tiges 85 disposées parallèlement à l'axe la. Les tiges 85 sont sensiblement alignées. Les tiges 85 sont déplaçables en translation en s'écartant l'une de l'autre pour venir en saillie dans les trous borgnes 86 ménagés dans la paroi du logement 20, lesdits trous borgnes 86 présentant une forme évasée avec un bord tronconique 87. Les tiges 85 comportent une surface biseautée 130, formant un angle de 5 à 15°. Cette surface biseautée vient en contact glissant contre le bord tronconique 87 via une arête 131 de cette surface biseautée 130. Les tiges 85 ont une position longitudinale en translation commandée par une roue 88 montée à rotation autour d'un axe 89 par exemple radial et pourvue d'une surface extérieure à diamètre variable, par exemple sous la forme de deux spirales conduisant à une augmentation du diamètre lors de la rotation de la roue 88 et ce, en regard des tiges 85. En d'autres termes, les tiges 85 sont sensiblement rétractées en position de montage du tendeur 25 et en particulier de la roue 88. Puis, la rotation de la roue 88 provoque le déploiement axiale des tiges 85 et leur translation perpendiculairement à leur axe de déploiement axial, jusqu'à venir en saillie dans les trous 86 avec prise de contact sur les surfaces tronconiques 87 et par conséquent déplacement latéral du tendeur 25 en translation. D'un point de vue plus général, ledit déplacement latéral du tendeur 25, et donc de la surface de came 37 peut être vu comme un mouvement circonférentiel dans le logement 20 sensiblement autour de l'axe la. Un mécanisme anti-retour de la roue 88 peut être prévu sous la forme d'un cliquet 90 du genre ressort plat à lame prévu pour s'encliqueter derrière un épaulement 91 de la roue 88 maintenant ainsi ladite roue 88 en position de service. La rotation de la roue 88 peut être commandée en insérant un outil muni d'une tête d'entraînement, par exemple multi-pans, dans l'alésage 11 du composant tubulaire et venant en prise avec ladite roue 88 ou un arbre non représenté solidaire de ladite roue 88. Le mode de réalisation, illustré sur les figures 22 à 24, se rapproche de celui illustré sur les figures 18 à 20, à ceci près, que le déplacement du mors mobile 70 s'effectue par glissement par rapport au bâti 27 sous l'effet du déplacement axial du coulisseau 78. Le déplacement du mors mobile 70 peut être en translation selon un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe géométrique de la vis 80. Alternativement, le déplacement du coulisseau 78 peut être circonférentiel par rapport à l'axe 1 a. Le mors mobile 70 présente une forme générale triangulaire en vue de dessus, voir figures 23 et 24, à l'exception de la came 37 formant un renflement sur un côté. La forme triangulaire peut être du type triangle/rectangle avec la surface de glissement 76 formée sur l'hypoténuse, la came 37 en saillie du grand côté et le petit côté formant surface de glissement par rapport à un épaulement 27k du bâti 27. Alternativement, le petit côté du mors mobile 70 peut glisser sur une surface latérale délimitant l'espace 82. Dans la position illustrée sur la figure 23a, le mors mobile 70 est en position de retrait par rapport au tube de communication 22, en d'autres termes, laisse subsister un passage sensiblement droit pour le tube de communication 22. Le coulisseau 78 est dans une position correspondant à une extrémité longitudinale de l'espace 82. Puis par rotation de la vis 80, par exemple dans le sens horaire, en passant un outil dans le trou 73, le coulisseau 78 se déplace d'une extrémité à l'autre de l'espace 82 en se rapprochant de la tête 80a de la vis 80 d'où le glissement de la surface 76 du mors mobile 70 par rapport à la surface 78b du coulisseau 78, le mors mobile 70 étant axialement retenu par l'épaulement 27k du bâti 27. Comme représenté à la Figure 23b, le mors mobile 70 est également retenu dans le bâti 27 par un jeu de glissière entre deux faces respectivement en regard du mors mobile 70 et du coulisseau 78. Le mors mobile 70 se déplace ainsi en direction du tube de communication 22 avec lequel la came 37 entre en contact. Puis, le mors mobile 70 provoque la déformation plastique du tube de communication 22 jusqu'à venir dans la position illustrée sur la figure 24 dite de service. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 25 à 28, le tendeur 25 est à fonctionnement par clipsage. Le tronçon 7 du composant tubulaire 4 est similaire à celui du mode de réalisation précédent avec un logement 20 annulaire et un trou 73 parallèle au trou 21 logeant le tube de communication 22 et ménagé dans l'épaisseur de la paroi dudit tronçon 7. Le trou 73 s'étend des deux côtés du logement 20 en étant borgne du côté opposé au filetage 10. Le tendeur 25 comprend un mors mobile 85 et un excentrique d'actionnement 86. L'excentrique d'actionnement 86 peut se présenter sous la forme d'une manivelle. L'excentrique d'actionnement 86 peut comprendre une tige métallique pleine comprenant un vilebrequin 87 disposé dans le logement 20, une extrémité 88 disposée dans la partie borgne du trou 73 et une extrémité d'actionnement 89 disposée du côté opposé et susceptible d'être déplacée par rotation autour de son axe au moyen d'un outil d'entraînement en rotation, par exemple une clef multi pans coopérant avec une tête correspondante. Les extrémités 88 et 89 sont cylindriques de révolution et sensiblement alignées. Le vilebrequin 87 comprend une portion centrale 87a parallèle aux portions d'extrémité 88 et 89 et deux portions incurvées intermédiaires 87b et 87c obtenues par déformation plastique après montage d'une tige droite dans le trou 73. Le mors mobile 85 présente une forme adaptée au logement 20 avec des surfaces sensiblement radiales à ses extrémités longitudinales et des surfaces arrondies intérieures et extérieures. Du côté du tube de communication 22, le mors mobile 85 comprend une surface de came 37 de forme concave arrondie en concordance de forme avec le tube de communication 22 et des surfaces 74 disposées dans un plan passant par l'axe du composant tubulaire et rejoignant les surfaces extérieures et intérieures arrondies. Le mors mobile 85 comprend également un logement 90 pour l'excentrique 86, ledit logement 90 étant ouvert sur la surface extérieure du mors mobile 70 pour laisser passer la portion centrale 87a lors du montage. Le logement 90 s'étend globalement en forme de L majuscule à partir de l'ouverture sur la surface extérieure de telle sorte que le montage de la portion centrale 87a de l'excentrique 86 s'effectue tout d'abord par un mouvement relatif radial par rapport au mors mobile 85 puis par un mouvement circonférentiel en direction du tube de communication 22. La partie centrale 87a vient alors en butée contre une surface d'appui 91 dudit mors mobile 85 formée en fond de logement. La rotation de l'excentrique 86 dans un sens rapprochant la portion centrale 87a du tube de communication 22 provoque alors l'appui de ladite portion centrale 87a sur la surface d'appui 91 et le déplacement du mors mobile 85 circonférentiellement dans le logement 20 provoquant ainsi la déformation plastique du tube de communication 22. Dans un mode de réalisation similaire, illustré sur les figures 29 et 30, l'actionnement du mors mobile 85 est effectué par déplacement axial d'une tige 92 à extrémité pointue. La tige 92 est droite et disposée dans le trou 73. Le mors mobile 70 présente un trou 93 présentant, en position d'insertion, un désalignement par rapport au trou 73. Le désalignement est inférieur aux rayons des trous 73 et 93 de telle sorte que l'insertion de la tige d'actionnement 92 soit relativement aisée dans le trou 93 en raison de sa forme à l'extrémité pointue. La poursuite du déplacement axial de la tige 92 provoque un déplacement en translation du mors mobile 70 dans le sens de la flèche 94. Un autre mors mobile 71 peut être disposé du côté opposé pour venir, par une came correspondante 38 et de forme correspondant à la came 37, déformer plastiquement et retenir le tube de communication 22. Le mors mobile 71 peut également être prévu avec un trou traversant 93 désaligné par rapport à un trou supplémentaire 96 analogue au trou 73 et dans lequel vient une autre tige 92 dont l'enfoncement axial dans le trou 93 provoque le déplacement du mors mobile 71 selon la direction indiquée par la flèche 95 en direction du tube de communication 22. Le cas échéant, les portions du trou 21 au voisinage du logement 20 peuvent être légèrement évasées pour faciliter la déformation du tube de communication 22 tout en évitant son pincement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 31, le composant tubulaire a été représenté avant montage du tendeur. L'excentrique d'actionnement 86 formé en place par déformation plastique est monté sur des paliers 96, 97 disposés dans le trou 73 de part et d'autre du logement 20. Les paliers 96 et 97 diminuent les frottements et facilitent le pivotement de l'excentrique 86. La figure 33 est une vue en coupe d'un tendeur 25 à excentrique, en position de service. Le plan P défini par l'axe de la partie centrale 87a de l'excentrique en position de service et par l'axe des portions d'extrémité 88 et 89 dudit excentrique 86 passe radialement à l'extérieur par rapport à l'axe du tube de communication 22 afin de conférer au mors mobile 85 une position stable. Ainsi, lors de la rotation de l'excentrique, celui-ci passe par un point haut d'effort puis revient dans une position légèrement plus détendue. Les efforts sont donc nettement inférieurs à ceux nécessaires à la déformation plastique du tube de communication. Le mode de réalisation illustré sur la figure 32 est une vue du tendeur 25 de la Figure 33, dans laquelle le tendeur est dans une position intermédiaire entre la position d'insertion et la position de service. Selon ce mode de réalisation, le mors mobile 85, lors de la rotation de l'excentrique 86, se déplace non seulement circonférentiellement par rapport à l'axe la mais également par pivotement sur lui-même. REVENDICATIONS1 - Composant tubulaire de garniture de forage, pour le forage d'un trou, ledit composant (1) comprenant un premier tronçon d'extrémité (6) comprenant un premier 5 filetage, un deuxième tronçon d'extrémité (7) comprenant un deuxième filetage, et un tronçon central (8) sensiblement tubulaire, un trou (21) étant ménagé dans au moins un des premier et deuxième tronçons d'extrémité caractérisé par le fait qu'il comprend un tendeur (25) pour un tube de communication (22) disposé dans le trou (21), le tendeur (25) opérant par déformation d'une section courante du tube de communication (22), le 10 tendeur (25) étant disposé dans un logement (20) ménagé dans au moins ledit tronçon, à distance des extrémités du tube de communication, le logement (20) et le trou (21) étant en intersection. 2 - Composant selon la revendication 1, comprenant un tube de communication (22) disposé au moins dans le tronçon central (8) et dans le trou (21), le tube de 15 communication (22) comprenant deux extrémités et une section courante traversant le logement . 3 - Composant selon la revendication 2, dans lequel le tube de communication (22) présente au moins deux inversions de courbure sur une portion de longueur inférieure à 100 mm après déformation. 20 4 - Composant selon la revendication 3, dans lequel le tube de communication (22) présente un rayon de courbure inférieur à 100 mm.en position de service, de préférence inférieur à 30 mm. - Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le trou (21) est sensiblement parallèle à un axe longitudinal du composant. 25 6 - Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tendeur (25) comprend un tourniquet (26) par lequel passe le tube de communication, le tourniquet comprenant au moins une came (37) mobile laissant un passage libre pour un tube de communication dans une position d'insertion et laissant un passage ondulé pour un tube de communication dans une position de service du tourniquet, le tourniquet 30 comprenant une surface d'appui pour entraîner le passage de la position d'insertion à la position de service. 7 - Composant selon la revendication 6, dans lequel le tendeur comprend un bâti (27) fixé dans le logement (20) et recevant le tourniquet (26).8 - Composant selon la revendication 6, dans lequel le tourniquet est reçu directement dans le logement. 9 - Composant selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel le tendeur comprend un mécanisme limiteur de la rotation du tourniquet (26). 10 - Composant selon la revendication 9, dans lequel le mécanisme limiteur (33) comprend un doigt (33a) poussé en translation par un ressort (33b), le doigt et le ressort étant logés dans un trou borgne (30) du composant, le doigt interférant avec le tourniquet (26), le doigt étant en saillie dans une rainure (34) ménagée sur une face circonférentielle (26c) du tourniquet, et étant configuré pour interférer en position de service avec une butée anti-retour. 11 - Composant selon la revendication 9, dans lequel le mécanisme limiteur comprend une vis, un cliquet ou une agrafe (54). 12 - Composant selon l'une des revendications 6 à 11, comprenant une tige (31) de maintien en translation du tourniquet, la tige étant sensiblement parallèle à l'axe 15 du tube de communication. 13 - Composant selon l'une des revendications 6 à 12, comprenant une came (37) faisant partie du tourniquet et une came (38) articulée par rapport au tourniquet au moyen de deux tirants (48). 14 - Composant selon l'une des revendications précédentes, comprenant une 20 came (37) de blocage de la position du tube de communication et une came (38) de déformation du tube de communication. - Composant selon l'une des revendications précédentes, comprenant un galet (65) contre le coincement du tube de communication, le galet comprenant une roue à gorge (65a) en contact avec le tube de communication. 25 16 - Composant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le trou ménagé dans au moins une des première et deuxième extrémités présente une surface évasée de raccordement avec le logement. 17 - Composant selon l'une des revendications 1 à 5 , dans lequel le tendeur (25) comprend au moins un mors (70) par lequel passe le tube de communication (22), 30 le mors comprenant au moins une came (37) laissant un passage libre pour le tube de communication droit dans une position d'insertion et laissant un passage ondulé pour le tube de communication dans une position de service du mors, au moins un mors comprenant une surface d'appui (76) pour forcer le serrage du mors de la positiond'insertion à la position de service, le tendeur comprenant un organe de serrage (72) du MOTS. 18 - Composant selon la revendication 17, dans lequel l'organe de serrage du mors (70) est actionnable depuis une surface frontale de ladite extrémité, l'organe de 5 serrage comprenant une vis ou une tige pointue logée dans un trou ménagé dans l'épaisseur du tronçon d'extrémité. 19 - Composant selon la revendication 17 ou 18, dans lequel le mors (70) est disposé sensiblement concentriquement au composant, le logement (20) étant annulaire. 20 - Composant selon l'une des revendications 17 à 19, dans lequel l'organe de 10 serrage (72) comprend deux coulisseaux (78, 79) à position axiale commandée par une vis (80) parallèle à l'axe du composant, les coulisseaux comprenant, chacun, deux surfaces de glissement inclinées par rapport à l'axe du composant, chaque surface de glissement d'un coulisseau étant d'inclinaison opposée à l'autre surface de glissement dudit coulisseau et d'inclinaison opposée à la surface de glissement correspondante de 15 l'autre coulisseau et chaque mors (70) comprend, du côté opposé au tube de communication, des surfaces d'appui (76) en contact avec les surfaces de glissement des coulisseaux, les surfaces d'appui d'un mors se rejoignant au milieu du mors dans le sens axial. 21 - Composant selon l'une des revendications 17 à 20, dans lequel des mors 20 sont l'un fixe et l'autre mobile sous l'action de l'organe de serrage (72), le mors fixe (70) faisant partie d'un bâti (26) disposé dans le logement, le mors mobile (71) étant monté à pivotement par rapport au bâti. 22 - Composant selon l'une des revendications 17 à 21, dans lequel des mors sont l'un fixe et l'autre mobile sous l'action de l'organe de serrage, le mors fixe (70) 25 faisant partie d'un bâti disposé dans le logement, le mors mobile (71) étant monté à translation par rapport au bâti (26) et en contact avec une surface de butée axiale du bâti. 23 - Composant selon la revendication 21 ou 22, dans lequel l'élément de serrage comprend un coulisseau (78) à position axiale commandée par une vis (80) 30 parallèle à l'axe du composant, le coulisseau (78) étant monté à translation entre une surface d'appui (76) du mors mobile et une surface de réaction du bâti. 24 - Composant selon la revendication 17, dans lequel le mors comprend un mécanisme de clipsage possédant un état stable en position de service, le mors (85)étant logé dans le logement en position de service et en saillie par rapport au logement en position d'insertion. 25 - Composant selon la revendication 24, dans lequel le mors (85) est articulé sur un excentrique (86) d' actionnement, le mors étant fixé dans le logement au moins en 5 translation. 26 - Composant selon la revendication 25, dans lequel l'excentrique d'actionnement du mécanisme de clipsage comprend une manivelle. 27 - Composant selon la revendication 17 à 19, comprenant deux mors mobiles (70,71), l'organe de serrage (72) comprenant des tiges actionnables depuis une surface 10 frontale du composant 28 - Composant selon la revendication 17, dans lequel l'organe de serrage (72) comprend une manivelle interagissant avec un mors mobile, ladite manivelle étant stable en position de service. 29 - Procédé de mise en tension d'un tube de communication monté dans un 15 composant tubulaire de garniture de forage (1), s'étendant au moins dans un tronçon central (9) et dans un trou (21) ménagé dans au moins un tronçon d'extrémité du composant, dans lequel on monte un tendeur de tube de communication dans un logement ménagé dans au moins un tronçon d'extrémité du composant, à distance des extrémités du tube de communication, et on actionne le tendeur jusqu'à provoquer une 20 déformation plastique du tube de communication. 30 - Procédé selon la revendication 29, dans lequel une surface de came du tendeur en contact avec une portion du tube de communication est déplacée dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe du composant.