Brevet FR2985274A1 — publié le 20130705

STRUCTURES FIBREUSES COMPRENANT DES PARTICULES ET LEUR PROCÉDÉ DE FABRICATION La présente invention concerne des structures fibreuses, plus particulièrement des structures fibreuses comprenant une ou plusieurs particules, et des procédés de production de celles-ci. Des structures fibreuses comprenant des particules sont connues dans la technique. Par exemple, comme illustré sur la Figure 1, une structure fibreuse 10 contenant des filaments de polypropylène insolubles dans l'eau comprenant des filaments de polypropylène 12 et des fibres de pâte à papier 14 est connue dans la technique. De plus, comme illustré sur la Figure 2, une structure fibreuse 16 contenant des filaments d'amidon insolubles dans l'eau comprenant des filaments 18 d'amidon réticulé insoluble dans l'eau et des fibres de pâte à papier 14 est connue dans la technique. En outre, comme illustré sur la Figure 3, une structure fibreuse 16 contenant des filaments d'amidon insoluble dans l'eau comprenant des filaments d'amidon réticulés insolubles dans l'eau 18 et des particules insolubles dans l'eau 20 telles que des particules polyoléfiniques revêtues d'agent tensioactif, des particules de polyester revêtues d'agent tensioactif et/ou des particules de silicate d'aluminium est également connue. En outre également, la Figure 4 illustre une structure fibreuse 22 comprenant des filaments de polymère thermoplastique insolubles dans l'eau 24 et des particules organiques et/ou minérales insolubles dans l'eau 26. Cependant, les consommateurs souhaitent toujours des structures fibreuses nouvelles et améliorées comprenant des éléments fibreux, tels que des filaments, par exemple, des filaments et/ou éléments fibreux hydrosolubles qui comprennent un ou plusieurs agents actifs, et des particules, telles que des particules contenant un agent actif, par exemple des particules hydrosolubles contenant un agent actif et/ou des particules insolubles dans l'eau. Le problème rencontré par les formulateurs de structures fibreuses est que les consommateurs de structures fibreuses souhaitent des performances et/ou propriétés en plus grand nombre et/ou différentes de la part des structures fibreuses, spécialement des structures fibreuses qui comprennent des particules. À la lumière de ce qui précède, il est clair qu'il y a un besoin pour de nouvelles structures fibreuses qui répondent aux attentes des consommateurs dans diverses applications. La présente invention répond au besoin décrit précédemment en réalisant des structures fibreuses d'un nouveau type comprenant des particules. Dans un exemple de la présente invention, on fournit une structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux et une ou plusieurs particules hydrosolubles contenant un agent actif. De plus, la structure fibreuse peut comprendre un ou plusieurs des éléments fibreux qui sont hydrosolubles. De plus, la structure fibreuse peut comprendre des éléments fibreux qui comprennent un ou plusieurs filaments. De plus, la structure fibreuse peut comprendre au moins un élément fibreux qui comprend un ou plusieurs matériaux formant filament. De préférence, l'au moins un élément fibreux comprend un ou plusieurs agents actifs. De préférence, le ou les agents actifs comprennent un agent tensioactif. Plus préférablement, l'agent tensioactif est choisi dans le groupe consistant en : agents tensioactifs anioniques, agents tensioactifs cationiques, agents tensioactifs non ioniques, agents tensioactifs zwittérioniques, agents tensioactifs amphotères, et leurs mélanges. De plus, la structure fibreuse peut comprendre un ou plusieurs agents actifs qui sont choisis dans le groupe consistant en : agents actifs pour le soin des tissus, agents actifs de lavage de la vaisselle, agents actifs de soin des tapis, agents actifs de soin des surfaces, agents actifs de soin de l'air, et leurs mélanges. De plus, la structure fibreuse peut comprendre au moins un agent actif qui est sous la forme d'une particule présentant une taille moyenne de particules de 20 i.tm ou moins telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. De préférence, la particule comprend une microgélule de parfum. De plus, la structure fibreuse peut comprendre un ou plusieurs matériaux formant filament qui comprennent un polymère. De préférence, le polymère est choisi dans le groupe consistant en : pullulane, hydroxypropylméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinylpyrrolidone, carboxyméthylcellulose, alginate de sodium, gomme de xanthane, gomme de tragacanthe, gomme guar, gomme d'acacia, gomme arabique, acide polyacrylique, copolymère de méthacrylate de méthyle, polymère carboxyvinyle, dextrine, pectine, chitine, lévane, elsinane, collagène, gélatine, zéine, gluten, protéine de soja, caséine, alcool polyvinylique, alcool polyvinylique carboxylé, alcool polyvinylique sulfoné, amidon, dérivés d'amidon, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétraméthylène éther glycol, hydroxyméthylcellulose, et leurs mélanges. De plus, la structure fibreuse peut comprendre au moins une particule hydrosoluble contenant un agent actif qui est présente en tant que particule distincte au sein de la structure fibreuse. De plus, la structure fibreuse peut comprendre au moins une particule hydrosoluble contenant un agent actif qui présente une taille moyenne de particules de 1 iam à 1600 µm telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. De plus, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité des particules hydrosolubles contenant un agent actif qui est présente dans la structure fibreuse à une masse surfacique de 1 g/m2 à 5000 g/m2. De préférence, la pluralité de particules hydrosolubles contenant un agent actif est présente dans la structure fibreuse dans deux couches ou plus. De plus, la structure fibreuse peut comprendre des éléments fibreux qui sont 20 présents dans la structure fibreuse à une masse surfacique allant de 1 g/m2 à 3000 g/m2. De préférence, les éléments fibreux sont présents dans la structure fibreuse dans deux couches ou plus. De plus, la structure fibreuse peut comprendre au moins une particule hydrosoluble contenant un agent actif qui comprend un agent actif choisi dans le groupe 25 consistant en : agents de blanchiment, adjuvants, enzymes, antimicrobiens, antibactériens, antifongiques, systèmes de libération de parfum, agents inhibant la décoloration, azurants, teintures teintantes et leurs mélanges. De plus, la structure fibreuse peut comprendre au moins un élément fibreux qui présente un diamètre moyen inférieur à 50 um tel que mesuré selon le procédé de test 30 de diamètre décrit ici. De plus, la structure fibreuse peut comprendre peut présenter un temps de dissolution inférieur à 3600 secondes tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici. Dans un autre exemple de la présente invention, on fournit une structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux comprenant un ou plusieurs agents actifs qui peuvent être libérés de l'élément fibreux lorsqu'il est exposé aux conditions d'utilisation prévue et une ou plusieurs particules contenant un agent actif. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit une structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux comprenant un ou plusieurs agents actifs qui peuvent être libérés de l'élément fibreux lorsqu'il est exposé aux conditions d'utilisation prévue et une ou plusieurs particules hydrosolubles contenant un agent actif. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit une structure 10 fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux hydrosolubles et une ou plusieurs particules contenant un agent actif. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit une structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux comprenant un ou plusieurs agents actifs qui peuvent être libérés de l'élément fibreux lorsqu'il est exposé aux 15 conditions d'utilisation prévue et une ou plusieurs particules. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé pour fabriquer une structure fibreuse, le procédé comprenant les étapes de : a. fournir une composition de formage d'élément fibreux comprenant un ou plusieurs matériaux formant filament ; 20 b. filer la composition de formage d'élément fibreux en un ou plusieurs éléments fibreux ; c. fournir une ou plusieurs particules contenant un agent actif ; d. associer la ou les particules contenant un agent actif avec le ou les éléments fibreux de façon à former une structure fibreuse. 25 Dans encore un autre example de la présente invention, on fournit une structure fibreuse multicouche comprenant au moins une couche de structure fibreuse qui comprend un ou plusieurs particules hydrosolubles contenant un agent actif qui sont positionnées entre l'au moins une couche de structure fibreuse et la deuxième couche de structure fibreuse. 30 Ainsi, la présente invention fournit des structures fibreuses comprenant des particules et des procédés de production de telles structures fibreuses. La Figure 1 est une représentation schématique d'une structure fibreuse contenant des filaments de polypropylène insolubles dans l'eau comprenant des fibres de pâte à papier de la technique antérieure ; La Figure 2 est une représentation schématique d'une structure fibreuse contenant des filaments d'amidon insolubles dans l'eau comprenant des fibres de pâte à papier de la technique antérieure ; La Figure 3 est une représentation schématique d'une structure fibreuse contenant des filaments d'amidon insolubles dans l'eau comprenant des particules insolubles dans l'eau de la technique antérieure ; La Figure 4 est une représentation schématique d'une structure fibreuse contenant des filaments de polymère thermoplastique insolubles dans l'eau comprenant des particules organiques et/ou minérales insolubles dans l'eau de la technique antérieure ; La Figure 5 est une photographie de microscope électronique à balayage d'une vue transversale d'un exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 6 est une représentation schématique d'une vue transversale d'un autre exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 7 est une représentation schématique d'une vue transversale d'un autre exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 8 est une photographie de microscope électronique à balayage d'une vue transversale d'un autre exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 9 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication d'éléments fibreux de la présente invention ; La Figure 10 est une représentation schématique d'un exemple d'une filière avec une vue agrandie utilisée dans le procédé de la Figure 9 ; La Figure 11 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé pour fabriquer une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 12 est une représentation schématique d'un autre exemple d'un procédé pour fabriquer une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 13 est une représentation schématique d'un autre exemple d'un 30 procédé pour fabriquer une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 14 est une image représentative d'un exemple d'une courroie à motifs utile dans la présente invention ; La Figure 15 est une représentation schématique d'un exemple d'une configuration d'équipement utilisée pour mesurer la dissolution selon la présente invention ; La Figure 16 est une représentation schématique de la Figure 15 durant l'opération du test de dissolution ; et La Figure 17 est une représentation schématique d'une vue de haut de la Figure 16. Une « structure fibreuse », telle qu'elle est utilisée ici désigne une structure qui comprend un ou plusieurs éléments fibreux et une ou plusieurs particules. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente invention désigne une association d'éléments fibreux et particules qui forment ensemble une structure, telle qu'une structure d'un seul tenant, susceptible d'exécuter une fonction. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches, par exemple une ou plusieurs couches d'éléments fibreux, une ou plusieurs couches de particules et/ou une ou plusieurs couches d'un mélange d'éléments fibreux/particules. Dans un exemple, la structure fibreuse est une structure fibreuse multicouche qui présente une masse surfacique inférieure à 5000 g/m2 telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique décrit ici. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent 20 être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être des structures fibreuses co-formées. Dans un exemple, les structures fibreuses de la présente invention sont 25 jettables. Par exemple, les structures fibreuses de la présente invention sont des structures fibreuses non-textiles. Dans un autre exemple, les structures fibreuses de la présente invention peuvent être jetées dans les toilettes, telles que du papier toilette. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est une « structure fibreuse d'un seul tenant. » 30 Une « structure fibreuse d'un seul tenant » telle qu'elle est utilisée ici, est un ordonnancement comprenant une ou plusieurs particules et une pluralité de deux ou plus et/ou trois ou plus éléments fibreux qui sont enchevêtrés les uns dans les autres ou autrement associés les uns aux autres de façon à former une structure fibreuse. Une structure fibreuse d'un seul tenant de la présente invention peut être une ou plusieurs couches au sein d'une structure fibreuse multicouche. Dans un exemple, une structure fibreuse d'un seul tenant de la présente invention peut comprendre trois éléments fibreux différents ou plus. Dans un autre exemple, une structure fibreuse d'un seul tenant de la présente invention peut comprendre deux éléments fibreux différents, par exemple, une structure fibreuse co-formée, sur laquelle un élément fibreux différent est déposé de façon à former une structure fibreuse comprenant trois éléments fibreux différents ou plus. Une « structure fibreuse co-formée », telle qu'elle est utilisée ici, désigne une structure fibreuse comprenant une pluralité de filamants et une pluralité de fibres. Dans un exemple, une structure fibreuse co-formée comprend des filaments d'amidon et des fibres de pâte de bois ou fibres de pâte à papier. Un « élément fibreux », tel qu'il est utilisé ici, désigne une matière particulaire allongée ayant une longueur dépassant fortement son diamètre moyen, c'est-à-dire un rapport de longueur sur diamètre moyen d'au moins environ 10. Un élément fibreux peut être un filament ou une fibre. Dans un exemple, l'élément fibreux est un élément fibreux unique plutôt qu'un fil comprenant une pluralité d'éléments fibreux. Les éléments fibreux de la présente invention peuvent être filés à partir d'une composition de formage de filament également dénommée composition de formage d'élément fibreux par l'intermédiaire d'opérations appropriées d'un procédé de filage, telles que le fusion-soufflage, le filé-lié, l'électro-filage, et/ou le filage rotatif. Les éléments fibreux de la présente invention peuvent être monocomposant et/ou à plusieurs composants. Par exemple, les éléments fibreux peuvent comprendre des fibres et/ou filaments à bicomposant. Les fibres et/ou filaments à bicomposant peuvent être sous n'importe quelle forme, telle que côte-à-côte, noyau et gaine, îlots dans la mer et similaires. Un « filament », tel qu'il est utilisé ici, désigne une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment, qui présente une longueur supérieure ou égale à 5,08 cm (2 pouces) et/ou supérieure ou égale à 7,62 cm (3 pouces) et/ou supérieure ou égale à 10,16 cm (4 pouces) et/ou supérieure ou égale à 15,24 cm (6 pouces). Les filaments sont typiquement considérés comme continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de polymères qui peuvent être filés en filaments incluent des polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose, telle que la rayonne et/ou le lyocell, et les dérivés de cellulose, l'hémicellulose, les dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de polypropylène, des filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables telles que des filaments de poly(acide lactique), des filaments de polyhydroxyalcanoate, des filaments de polyesteramide et des filaments de polycaprolactone. Une « fibre », telle qu'elle est utilisée ici, désigne une matière particulaire 10 allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur inférieure à 5,08 cm (2 pouces) et/ou inférieure à 3,81 cm (1,5 pouce) et/ou inférieure à 2,54 cm (1 pouce). Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent les fibres courtes produites par filage d'un filament ou d'une filasse de filaments de la présente invention, puis découpe du 15 filament ou de la filasse de filaments en segments inférieurs à 5,08 cm (2 pouces) en produisant ainsi des fibres. Dans un exemple, une ou plusieurs fibres peuvent être formées à partir d'un filament de la présente invention, comme lorsque les filaments sont coupés à des longueurs plus courtes (telles qu'une longueur de moins de 5,08 cm). Ainsi, dans un 20 exemple, la présente invention inclut également une fibre fabriquée à partir d'un filament de la présente invention, telle qu'une fibre comprenant un ou plusieurs matériaux formant filament et un ou plusieurs additifs, tels que des agents actifs. Pour cette raison, des références à un filament et/ou à des filaments de la présente invention incluent également ici des fibres fabriquées à partir d'un tel filament et/ou de tels filaments sauf indication 25 contraire. Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature par rapport aux filaments, qui sont considérés comme continus par nature. Une « composition de formage de filament » et/ou une « composition de formage d'élément fibreux », telles qu'elles sont utilisées ici, désignent une composition qui est appropriée pour fabriquer un élément fibreux de la présente invention, comme 30 par fusion-soufflage et/ou filé-lié. La composition de formage de filament comprend un ou plusieurs matériaux formant filament qui présentent des propriétés qui les rendent appropriés pour le filage en un élément fibreux. Dans un exemple, le matériau formant filament comprend un polymère. En plus du ou des matériaux formant filament, la composition de formage de filament peut comprendre un ou plusieurs additifs, par exemple, un ou plusieurs agents actifs. De plus, la composition de formage de filament peut comprendre un ou plusieurs solvants polaires, tel que de l'eau, dans lesquels un ou plusieurs, par exemple tous, des matériaux formant filament et/ou un ou plusieurs, par exemple tous, des agents actifs sont dissous et/ou dispersés avant filage d'un élément fibreux, tel qu'un filament à partir de la composition de formage de filament. Dans un exemple tel qu'illustré sur la Figure 5, un filament 16 de la présente invention fabriqué à partir d'une composition de formage de filament de la présente invention est tel qu'un ou plusieurs additifs 18, par exemple, un ou plusieurs agents actifs, peuvent être présents dans le filament plutôt que sur le filament, telle qu'une composition de revêtement comprenant un ou plusieurs agents actifs, qui peuvent être identiques ou différents par rapport aux agents actifs dans les éléments fibreux et/ou particules. Le taux total de matériaux formant filament et le taux total d'agents actifs présents dans la composition de formage de filament peuvent être n'importe quelle quantité appropriée pour autant que les éléments fibreux de la présente invention soient produits à partir de celle-ci. Dans un exemple, un ou plusieurs additifs, tels que des agents actifs, peuvent être présents dans l'élément fibreux et un ou plusieurs additifs supplémentaires, tels que des agents actifs, peuvent être présents sur une surface de l'élément fibreux. Dans un autre exemple, un élément fibreux de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs additifs, tels que des agents actifs, qui sont présents dans l'élément fibreux lors de sa fabrication initiale, mais éclosent ensuite à une surface de l'élément fibreux avant et/ou lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'utilisation prévue de l'élément fibreux. Un « matériau formant filament », tel qu'il est utilisé ici, désigne un matériau, tel qu'un polymère ou des monomères susceptibles de produire un polymère qui présente des propriétés appropriées pour fabriquer un élément fibreux. Dans un exemple, le matériau formant filament comprend un ou plusieurs polymères substitués tels qu'un polymère anionique, cationique, zwittérionique, et/ou non ionique. Dans un autre exemple, le polymère peut comprendre un polymère hydroxyle, tel qu'un alcool polyvinylique (« PVOH »), un acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé et/ou un polysaccharide, tel que de l'amidon et/ou un dérivé d'amidon, tel qu'un amidon éthoxylé et/ou un amidon blanchi à l'acide, de la carboxyméthylcellulose, de l'hydroxypropylcellulose, de l'hydroxyéthylcellulose. Dans un autre exemple, le polymère peut comprendre des polyéthylènes et/ou téréphtalates. Dans encore un autre exemple, le matériau formant filament est un matériau soluble dans un solvant polaire. Une « particule », telle qu'elle est utilisée ici, désigne un additif solide, tel qu'une poudre, un granule, une gélule, une microgélule, et/ou une pépite. Dans un exemple, la 5 particule présente une taille moyenne de particules de 1600 gm ou moins telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. Dans un autre exemple, la particule présente une taille moyenne de particules allant d'environ 1 gm à environ 1600 gm et/ou d'environ 1 gm à environ 800 gm et/ou d'environ 5 gm à environ 500 µm et/ou d'environ 10 gm à environ 300 gm et/ou d'environ 101am à environ 100 gm 10 et/ou d'environ 10 iam à environ 50 gm et/ou d'environ 10 gm à environ 30 gm telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. La forme de la particule peut être sous la forme de sphères, tiges, plaques, tubes, carrés, rectangles, disques, étoiles, fibres ou peut avoir des formes aléatoires régulières ou irrégulières. Une « particule contenant un agent actif », telle qu'elle est utilisée ici, désigne un 15 additif solide comprenant un ou plusieurs agents actifs. Dans un exemple, la particule contenant un agent actif est un agent actif sous la forme d'une particule (en d'autres termes, la particule comprend 100 % d'agent(s) actif(s)). La particule contenant un agent actif peut présenter une taille moyenne de particules de 1600 gm ou moins telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. Dans un autre 20 exemple, la particule contenant un agent actif présente une taille moyenne de particules allant d'environ 1 gm à environ 1600 gm et/ou d'environ 1 iam à environ 800 gm et/ou d'environ 5 gm à environ 500 gm et/ou d'environ 10 gm à environ 300 gm et/ou d'environ 10µm à environ 100 gm et/ou d'environ 10 gm à environ 50 gm et/ou d'environ 10 gm à environ 30 gm telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules 25 décrit ici. Dans un exemple, un ou plusieurs des agents actifs sont sous la forme d'une particule qui présente une taille moyenne de particules de 20 gm ou moins telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. Dans un exemple de la présente invention, la structure fibreuse comprend une pluralité de particules, par exemple des particules contenant un agent actif, et une 30 pluralité d'éléments fibreux dans un rapport pondéral de particules, par exemple de particules contenant un agent actif, sur éléments fibreux de 1:100 ou plus et/ou 1:50 ou plus et/ou 1:10 ou plus et/ou 1:3 ou plus et/ou 1:2 ou plus et/ou 1:1 ou plus et/ou d'environ 7:1 à environ 1:100 et/ou d'environ 7:1 à environ 1:50 et/ou d'environ 7:1 à environ 1:10 et/ou d'environ 7:1 à environ 1:3 et/ou d'environ 6:1 à 1:2 et/ou d'environ 5:1 à environ 1:1 et/ou d'environ 4:1 à environ 1:1 et/ou d'environ 3:1 à environ 1,5:1. Dans un autre exemple de la présente invention, la structure fibreuse comprend une pluralité de particules, par exemple, des particules contenant un agent actif, et une 5 pluralité d'éléments fibreux dans un rapport pondéral de particules, par exemple, de particules contenant un agent actif, sur éléments fibreux allant d'environ 7:1 à environ 1:1 et/ou d'environ 7:1 à environ 1,5:1 et/ou d'environ 7:1 à environ 3:1 et/ou d'environ 6:1 à environ 3:1. Dans encore un autre exemple de la présente invention, la structure fibreuse 10 comprend une pluralité de particules, par exemple, des particules contenant un agent actif, et une pluralité d'éléments fibreux dans un rapport pondéral de particules, par exemple, de particules contenant un agent actif, sur éléments fibreux allant d'environ 1:1 à environ 1:100 et/ou d'environ 1:2 à environ 1:50 et/ou d'environ 1:3 à environ 1:50 et/ou d'environ 1:3 à environ 1:10. 15 Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend une pluralité de particules, par exemple, des particules contenant un agent actif, à une masse surfacique supérieure à 1 g/m2 et/ou supérieure à 10 g/m2 et/ou supérieure à 20 g/m2 et/ou supérieure à 30 g/m2 et/ou supérieure à 40 g/m2 et/ou d'environ 1 g/m2 à environ 5000 g/m2 et/ou à environ 3500 g/m2 et/ou à environ 2000 g/m2 et/ou d'environ 1 g/m2 à environ 20 1000 g/m2 et/ou d'environ 10 g/m2 à environ 400 g/m2 et/ou d'environ 20 g/m2 à environ 300 g/m2 et/ou d'environ 30 g/m2 à environ 200 g/m2 et/ou d'environ 40 g/m2 à environ 100 g/m2 telle que mesurée par le procédé de test de masse surfacique décrit ici. Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend une pluralité d'éléments fibreux à une masse surfacique supérieure à 1 g/m2 et/ou 25 supérieure à 10 g/m2 et/ou supérieure à 20 g/m2 et/ou supérieure à 30 g/m2 et/ou supérieure à 40 g/m2 et/ou d'environ 1 g/m2 à environ 3000 g/m2 et/ou d'environ 10 g/m2 à environ 5000 g/m2 et/ou à environ 3000 g/m2 et/ou à environ 2000 g/m2 et/ou d'environ 20 g/m2 à environ 2000 g/m2 et/ou d'environ 30 g/m2 à environ 1000 g/m2 et/ou d'environ 30 g/m2 à environ 500 g/m2 et/ou d'environ 30 g/m2 à environ 300 g/m2 et/ou d'environ 30 40 g/m2 à environ 100 g/m2 et/ou d'environ 40 g/m2 à environ 80 g/m2 telle que mesurée par le procédé de test de masse surfacique décrit ici. Dans un exemple, la structure fibreuse comprend deux couches ou plus, les éléments fibreux étant présents dans au moins une des couches à une masse surfacique allant d'environ 1 g/m2 à environ 300 g/m2. Un « additif », tel qu'il est utilisé ici, désigne n'importe quel matériau présent dans l'élément fibreux de la présente invention qui n'est pas un matériau formant filament. Dans un exemple, un additif comprend un agent actif. Dans un autre exemple, un additif comprend un auxiliaire de traitement. Dans encore un autre exemple, un additif comprend une charge. Dans un exemple, un additif comprend n'importe quel matériau présent dans l'élément fibreux pour lequel son absence de l'élément fibreux n'entraînerait pas une perte de la structure d'élément fibreux de l'élément fibreux, en d'autres termes, son absence n'entraîne pas une perte de la forme solide de l'élément fibreux. Dans un autre exemple, un additif, par exemple, un agent actif, comprend un matériau non polymère. Dans un autre exemple, un additif peut comprendre un plastifiant pour l'élément fibreux. Des exemples non limitatifs de plastifiants appropriés pour la présente invention incluent des polyols, des copolyols, des acides polycarboxyliques, des polyesters et des copolyols de diméthicone. Des exemples de polyols utiles incluent, mais sans s'y limiter, glycérine, diglycérine, propylène glycol, éthylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, cyclohexane diméthanol, hexanediol, 2,2,4-triméthylpentane-1,3-diol, polyéthylène glycol (200-600), pentaérythritol, alcools glucidiques tels que sorbitol, manitol, lactitol et d'autres alcools mono et polyhydriques de faible masse moléculaire (par exemple, alcools en C2-C8) ; mono di- et oligo-saccharides tels que fructose, glucose, saccharose, maltose, lactose, solides de sirop de maïs à haute teneur en fructose, et dextrines, et acide ascorbique. Dans un exemple, le plastifiant inclut de la glycérine et/ou du propylène glycol et/ou des dérivés de glycérol tels que le glycérol propoxylé. Dans encore un autre exemple, le plastifiant est choisi dans le groupe consistant en glycérine, éthylène glycol, polyéthylène glycol, propylène glycol, glycidol, urée, sorbitol, xylitol, maltitol, sucres, éthylène bisformamide, acides aminés, et leurs mélanges Dans un autre exemple, un additif peut comprendre un agent modifiant la rhéologie, tel qu'un agent modifiant le cisaillement et/ou un modificateur extensionnel. Des exemples non limitatifs d'agents modifiant la rhéologie incluent, mais sans caractère limitatif, un polyacrylamide, des polyuréthanes et des polyacrylates qui peuvent être utilisés dans les éléments fibreux de la présente invention. Des exemples non limitatifs d'agents modifiant la rhéologie sont commercialisés par The Dow Chemical Company (Midland, MI). Dans encore un autre exemple, un additif peut comprendre un ou plusieurs colorants et/ou teintures qui sont incorporés dans les éléments fibreux de la présente invention pour fournir un signal visuel lorsque les éléments fibreux sont exposés aux conditions d'utilisation prévue et/ou lorsqu'un agent actif est libéré des éléments fibreux et/ou lorsque la morphologie de l'élément fibreux change. Dans encore un autre exemple, un additif peut comprendre un ou plusieurs agents anti-adhésifs et/ou lubrifiants. Des exemples non limitatifs d'agents anti-adhésifs et/ou lubrifiants appropriés incluent des acides gras, des sels d'acide gras, des alcools gras, des esters gras, des esters d'acide gras sulfonés, des acétates d'amine gras, un amide gras, des silicones, des aminosilicones, des fluoropolymères, et leurs mélanges. Dans un exemple, les agents anti-adhésifs et/ou lubrifiant peuvent être appliqués à l'élément fibreux, en d'autres termes, après que l'élément fibreux est formé. Dans un exemple, un ou plusieurs agents anti-adhésifs/lubrifiants peuvent être appliqués à l'élément fibreux avant collecte des éléments fibreux sur un dispositif de collecte de façon à former une structure fibreuse. Dans un autre exemple, un ou plusieurs agents anti-adhésifs/lubrifiants peuvent être appliqués à une structure fibreuse formée à partir des éléments fibreux de la présente invention avant le contact avec une ou plusieurs structures fibreuses, comme dans une pile de structures fibreuses. Dans encore un autre exemple, un ou plusieurs agents anti- adhésifs/lubrifiants peuvent être appliqués à l'élément fibreux de la présente invention et/ou à une structure fibreuse comprenant l'élément fibreux avant que l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse viennent en contact avec une surface, telle qu'une surface de l'équipement utilisé dans un système de traitement de façon à faciliter le retrait de l'élément fibreux et/ou de la structure fibreuse et/ou afin d'éviter que des couches d'éléments fibreux et/ou des couches de structures fibreuses de la présente invention ne collent les unes aux autres, même par inadvertance. Dans un exemple, les agents antiadhésifs/lubrifiants comprennent des matières particulaires. Dans encore un autre exemple, un additif peut comprendre un ou plusieurs agents anti-obstruction et/ou de réduction d'adhésivité. Des exemples non limitatifs d'agents anti-obstruction et/ou de réduction d'adhésivité appropriés incluent des amidons, des dérivés d'amidon, de la polyvinylpyrrolidone réticulée, de la cellulose réticulée, de la cellulose microcristalline, de la silice, des oxydes métalliques, du carbonate de calcium, du talc, du mica, et leurs mélanges. Les « conditions d'utilisation prévue », telles qu'elles sont utilisées ici, désignent les conditions de température, physiques, chimiques, et/ou mécaniques auxquelles un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse de la présente invention sont exposés lorsque l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse sont utilisés pour un ou plusieurs de ses objectifs prévus. Par exemple, si un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse comprenant un élément fibreux sont conçus pour être utilisés dans un lave-linge pour des objectifs de soin du linge, les conditions d'utilisation prévue incluent ces conditions de température, chimiques, physiques et/ou mécaniques présentes dans un lave-linge, y compris l'une quelconque eau de lavage, durant une opération de lavage du linge. Dans un autre exemple, si un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse comprenant un élément fibreux sont conçus pour être utilisés par un humain en tant que shampooing pour des objectifs de soin capillaire, les conditions d'utilisation prévue incluront ces conditions de température, chimiques, physiques et/ou mécaniques présentes durant le shampouinage des cheveux de l'humain. De façon similaire, si un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse comprenant un élément fibreux sont conçus pour être utilisés dans une opération de lavage de la vaisselle, à la main ou par un lave-vaisselle, les conditions d'utilisation prévue incluront les conditions de température, chimiques, physiques et/ou mécaniques présentes dans une eau de lavage de la vaisselle et/ou un lave-vaisselle, durant l'opération de lavage de la vaisselle. Un « agent actif », tel qu'il est utilisé ici, désigne un additif qui produit un effet prévu dans un environnement externe à un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse comprenant un élément fibreux de la présente invention, comme lorsque l'élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse sont exposés aux conditions d'utilisation prévue de l'élément fibreux et/ou d'une particule et/ou d'une structure fibreuse comprenant un élément fibreux. Dans un exemple, un agent actif comprend un additif qui traite une surface, telle qu'une surface dure (c'est-à-dire, des plans de travail de cuisine, des baignoires, des toilettes, des cuvettes de toilette, des éviers, des sols, des murs, des dents, des voitures, des fenêtres, des miroirs, de la vaisselle) et/ou une surface molle (c'est-à-dire, un tissu, des cheveux, la peau, un tapis, des cultures, des plantes). Dans un autre exemple, un agent actif comprend un additif qui crée une réaction chimique (c'est-à-dire, une mousse, un pétillement, une coloration, un réchauffement, un refroidissement, un moussage, une désinfection et/ou une clarification et/ou une chloration, telle qu'une clarification de l'eau et/ou une désinfection de l'eau et/ou une chloration de l'eau). Dans encore un autre exemple, un agent actif comprend un additif qui traite un environnement (c'est-à-dire, désodorise, purifie, parfume l'air). Dans un exemple, l'agent actif est formé in situ, comme pendant la formation de l'élément fibreux et/ou de la particule contenant l'agent actif, par exemple, l'élément fibreux et/ou la particule peuvent comprendre un polymère hydrosoluble (par exemple, de l'amidon) et un agent tensioactif (par exemple, un agent tensioactif anionique), qui peuvent créer un complexe polymère ou coacervat qui fonctionne en tant qu'agent actif utilisé pour traiter les surfaces textiles. « Traite », tel qu'il est utilisé ici par rapport au traitement d'une surface signifie que l'agent actif fournit un effet bénéfique à une surface ou un environnement. Traiter inclut réguler et/ou améliorer immédiatement l'apparence, la propreté, l'odeur, la pureté et/ou la sensation d'une surface ou d'un environnement. Dans un exemple, traiter en référence au traitement d'une surface d'un tissu kératinique (par exemple, la peau et/ou 10 les cheveux) signifie réguler et/ou améliorer immédiatement l'apparence cosmétique et/ou la sensation du tissu kératinique. Par exemple, « réguler la condition de la peau, des cheveux, ou des ongles (tissu kératinique) » inclut : un épaississement de la peau, des cheveux ou des ongles (par exemple, développer l'épiderme et/ou le derme et/ou les couches sous-dermiques [par exemple, graisse sous-cutanée ou muscle] de la peau, et le 15 cas échéant les couches kératiniques de l'ongle et de la tige du cheveu) pour réduire l'atrophie de la peau, des cheveux, ou des ongles, augmenter la circonvolution de la frontière dermique-épidermique (également connue sous le nom de réseau de papilles dermiques), une prévention de la perte d'élasticité de la peau ou des cheveux (perte, dommage et/ou inactivation de l'élastine fonctionnelle de la peau) telle que l'élastose, 20 l'affaissement, la perte de retour de la peau ou des cheveux après une déformation ; un changement lié ou non à la mélanine de la coloration de la peau, des cheveux, ou des ongles tel que sous les cernes des yeux, la couverture de grandes taches (par exemple, une coloration rouge irrégulière due, par exemple, à la rosacée) (dénommée ci-après « rougeurs diffuses »), le teint jaunâtre (couleur pâle), la décoloration provoquée par la 25 télangiectasie ou les cernes, et le grisonnement des cheveux. Dans un autre exemple, traiter signifie éliminer les taches et/ou les odeurs d'articles textiles, tels que des vêtements, des serviettes, du linge, et/ou des surfaces dures, telles que des plans de travail et/ou de la vaisselle, y compris des batteries de cuisine. Un « agent actif pour le soin des tissus », tel qu'il est utilisé ici, désigne un agent 30 actif qui, lorsqu'il est appliqué sur un tissu, fournit un effet bénéfique et/ou une amélioration au tissu. Des exemples non limitatifs d'effets bénéfiques et/ou d'améliorations à un tissu incluent le nettoyage (par exemple, par des agents tensioactifs), l'élimination des taches, la réduction des taches, l'élimination des plis, la restauration de couleur, la régulation antistatique, la résistance aux plis, le pressing permanent, la réduction d'usure, la résistance à l'usure, l'élimination des bouloches, la résistance aux bouloches, l'élimination de salissures, la résistance aux salissures (y compris, la libération des salissures), la rétention de forme, la réduction du rétrécissement, la douceur, le parfum, l'effet anti-bactérien, l'effet antiviral, la résistance aux odeurs, et l'élimination des odeurs. Un « agent actif de lavage de la vaisselle », tel qu'il est utilisé ici, désigne un agent actif qui, lorsqu'il est appliqué sur la vaisselle, la verrerie, des casseroles, des poêles, des ustensiles, et/ou des plaques de cuisson fournit un effet bénéfique et/ou une amélioration à la vaisselle, la verrerie, les articles en plastique, les casseroles, les poêles et/ou les plaques de cuisson. Des exemples non limitatifs d'effets bénéfiques et/ou d'améliorations à la vaisselle, la verrerie, les articles en plastique, les casseroles, les poêles, les ustensiles, et/ou les plaques de cuisson incluent l'élimination des aliments et/ou des salissures, le nettoyage (par exemple, par des agents tensioactifs), l'élimination des taches, la réduction des taches, l'élimination de la graisse, l'élimination des taches d'eau et/ou la prévention des taches d'eau, le soin du verre et des métaux, l'assainissement, la brillance, et l'astiquage. Un « agent actif pour surface dure », tel qu'il est utilisé ici, désigne un agent actif qui, lorsqu'il est appliqué sur des sols, plans de travail, éviers, fenêtres, miroirs, douches, baignoires, et/ou toilettes, fournit un effet bénéfique et/ou une amélioration aux sols, plans de travail, éviers, fenêtres, miroirs, douches, baignoires, et/ou toilettes. Des exemples non limitatifs d'effets bénéfiques et/ou d'améliorations aux sols, plans de travail, éviers, fenêtres, miroirs, douches, baignoires, et/ou toilettes incluent l'élimination des aliments et/ou des salissures, le nettoyage (par exemple, par des agents tensioactifs), l'élimination des taches, la réduction des taches, l'élimination de la graisse, l'élimination des taches d'eau et/ou la prévention des taches d'eau, l'élimination du calcaire, la désinfection, la brillance, l'astiquage, et le rafraîchissement. Un « rapport pondéral », tel qu'il est utilisé ici, désigne le rapport entre deux matériaux sur leur base sèche. Par exemple, le rapport pondéral de matériaux formant filament sur agents actifs au sein d'un élément fibreux est le rapport du poids de matériau formant filament sur une base de poids sec (g ou %) dans l'élément fibreux sur le poids d'additif, tel que le(s) agent(s) actif(s) sur une base de poids sec (g ou % - mêmes unités que le poids de matériau formant filament) dans l'élément fibreux. Dans un autre exemple, le rapport pondéral de particules sur éléments fibreux au sein d'une structure fibreuse est le rapport du poids de particules sur une base de poids sec (g ou %) dans la structure fibreuse sur le poids d'éléments fibreux sur une base de poids sec (g ou % - mêmes unités que le poids de particule) dans la structure fibreuse. Un « matériau hydrosoluble », tel qu'il est utilisé ici, désigne un matériau qui est miscible dans l'eau. En d'autres termes, un matériau qui est susceptible de former 5 une solution homogène stable (ne se sépare pas plus de 5 minutes après avoir formé la solution homogène) avec de l'eau dans des conditions ambiantes. Les « conditions ambiantes », telles qu'elles sont utilisées ici, désignent 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 %. « Masse moléculaire moyenne en poids » tel qu'il est utilisé ici désigne la masse 10 moléculaire moyenne en poids telle que déterminée en utilisant la chromatographie sur gel perméable selon le protocole trouvé dans Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, pages 107-121. La « longueur », telle qu'elle est utilisée ici, par rapport à un élément fibreux, désigne la longueur le long de l'axe le plus long de l'élément fibreux d'une partie 15 terminale à l'autre partie terminale. Si un élément fibreux présente un entortillement, une boucle ou des courbes, la longueur est alors la longueur sur toute la trajectoire de l'élément fibreux d'une partie terminale à l'autre partie terminale. Le « diamètre », tel qu'il est utilisé ici, par rapport à un élément fibreux, est mesuré selon le procédé de test de diamètre décrit ici. Dans un exemple, un élément 20 fibreux de la présente invention présente un diamètre inférieur à 100 i,tm et/ou inférieur à 75 1,im et/ou inférieur à 50 pm et/ou inférieur à 25 1..tm et/ou inférieur à 20 µm et/ou inférieur à 15 µm et/ou inférieur à 10 1.tm et/ou inférieur à 61..tm et/ou supérieur à 1µm et/ou supérieur à 3 gm. Une « condition de déclenchement », telle qu'elle est utilisée ici dans un exemple 25 désigne n'importe quoi, en tant qu'action ou événement, qui sert de stimulation et démarre ou précipite un changement dans l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse de la présente invention, tel qu'une perte ou une modification de la structure physique de l'élément fibreux et/ou de la structure fibreuse et/ou une libération d'un additif, tel qu'un agent actif à partir de celui-ci. Dans un autre exemple, la condition de 30 déclenchement peut être présente dans un environnement, tel que de l'eau, lorsqu'un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse de la présente invention sont ajoutés à de l'eau. En d'autres termes, rien de change dans l'eau à l'exception du fait que l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse de la présente invention sont ajoutés à l'eau. Des « changements de morphologie », tels qu'ils sont utilisés ici par rapport à un changement de morphologie d'un élément fibreux et/ou d'une particule signifient que l'élément fibreux subit un changement de sa structure physique. Des exemples non limitatifs de changements de morphologie pour un élément fibreux et/ou une particule de la présente invention incluent une dissolution, une fusion, un gonflement, un rétrécissement, un fractionnement en morceaux, une explosion, un allongement, un raccourcissement, et leurs combinaisons. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent perdre complètement ou essentiellement leur structure d'élément fibreux ou de particule ou ils peuvent avoir leur morphologie modifiée ou 10 ils peuvent conserver ou essentiellement conserver leur structure physique d'élément fibreux ou de particule lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'utilisation prévue. « En poids sur une base d'élément fibreux sec » et/ou « en poids sur une base de particule sèche » et/ou « en poids sur une base de structure fibreuse sèche » désignent le poids de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse, 15 respectivement, mesuré immédiatement après que l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse, respectivement, a été conditionné dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 10 % pendant 2 heures. Dans un exemple, « en poids » sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche signifie que l'élément fibreux 20 et/ou la particule et/ou la structure fibreuse comprend moins de 20 % et/ou moins de 15 % et/ou moins de 10 % et/ou moins de 7 % et/ou moins de 5 % et/ou moins de 3 % et/ou jusqu'à 0 % et/ou jusqu'à plus de 0 % sur base du poids sec de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse d'humidité, telle que de l'eau, par exemple, de l'eau libre, telle que mesurée selon le procédé de test de teneur en eau décrit ici. 25 Un « taux total », tel qu'il est utilisé ici, par exemple, par rapport au taux total d'un ou plusieurs agents actifs présents dans l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse, désigne la somme des poids ou pour cent en poids de tous les matériaux concernés, par exemple, les agents actifs. En d'autres termes, un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse peuvent comprendre 25 % en 30 poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche d'un agent tensioactif anionique, 15 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche d'un agent tensioactif non ionique, 10 % en poids d'un agent chélatant sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche, et 5 % en poids d'un parfum sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche de sorte que le taux total d'agents actifs présents dans l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse est supérieur à 50 % ; à savoir 55 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Un « produit de type structure fibreuse », tel qu'il est utilisé ici, désigne une forme solide, par exemple, un solide rectangulaire, parfois dénommé une feuille, qui comprend un ou plusieurs agents actifs, par exemple, un agent actif pour le soin des tissus, un agent actif pour le lavage de la vaisselle, un agent actif pour surface dure, et leurs mélanges. Dans un exemple, un produit de type structure fibreuse de la présente invention comprend un ou plusieurs agents tensioactifs, une ou plusieurs enzymes (telles que sous la forme de sphérules d'enzyme), un ou plusieurs parfums et/ou un ou plusieurs suppresseurs de mousse. Dans un autre exemple, un produit de type structure 15 fibreuse de la présente invention comprend un adjuvant et/ou un agent chélatant. Dans un autre exemple, un produit de type structure fibreuse de la présente invention comprend un agent de blanchiment (tel qu'un agent de blanchiment encapsulé). « Différent de » ou « différent », tel qu'il est utilisé ici, désigne, par rapport à un matériau, tel qu'un élément fibreux dans son ensemble et/ou un matériau formant filament 20 au sein d'un élément fibreux et/ou un agent actif au sein d'un élément fibreux, qu'un matériau, tel qu'un élément fibreux et/ou un matériau formant filament et/ou un agent actif, est chimiquement, physiquement et/ou structurellement différent d'un autre matériau, tel qu'un élément fibreux et/ou un matériau formant filament et/ou un agent actif. Par exemple, un matériau formant filament sous la forme d'un filament est différent du même matériau 25 formant filament sous la forme d'une fibre. De façon similaire, un polymère d'amidon est différent d'un polymère de cellulose. Cependant, différentes masses moléculaires du même matériau, telles que différentes masses moléculaires d'un amidon, ne sont pas des matériaux différents les uns des autres aux fins de la présente invention. Un « mélange aléatoire de polymères », tel qu'il est utilisé ici, signifie que deux 30 matériaux formant filament différents ou plus sont combinés de manière aléatoire de façon à former un élément fibreux. Ainsi, deux matériaux formant filament différents ou plus qui sont combinés de façon ordonnée pour former un élément fibreux, tels qu'un élément fibreux bicomposant à âme et gaine, n'est pas un mélange aléatoire de matériaux formant filament différents aux fins de la présente invention. « Associer, » « associé, » « association, » et/ou « le fait d'associer », tels qu'ils sont utilisés ici par rapport à des éléments fibreux et/ou une particule désignent la combinaison, ou en contact direct ou en contact indirect, d'éléments fibreux et/ou de particules de telle sorte qu'une structure fibreuse est formée. Dans un exemple, les éléments fibreux et/ou particules associés peuvent être liés ensemble, par exemple, par des adhésifs et/ou des liaisons thermiques. Dans un autre exemple, les éléments fibreux et/ou particules peuvent être associés les uns aux autres en étant déposés sur la 10 même courroie et/ou courroie à motifs de fabrication de structure fibreuse. Le « sens de la machine » ou « MD », tel qu'il est utilisé ici, désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou l'équipement de fabrication du produit de structure fibreuse. Le « sens travers de la machine » ou « CD » tel qu'il est utilisé ici désigne la 15 direction perpendiculaire à la direction de la machine dans le même plan de la structure fibreuse et/ou du produit de type structure fibreuse comprenant la structure fibreuse. « Couche » ou « couches », tel qu'il est utilisé ici, désigne une structure fibreuse individuelle ou feuille de structure fibreuse, destinée facultativement à être disposée dans une relation face à face essentiellement contiguë avec d'autres couches, 20 en formant une structure fibreuse à plusieurs couches. On envisage également qu'une structure fibreuse unique puisse effectivement former deux « couches » ou plusieurs « couches », par exemple, en étant pliée sur elle-même. Tels qu'ils sont utilisés ici, les articles " un » et " une » lorsqu'ils sont utilisés ici, par exemple, " un agent tensioactif anionique » ou " une fibre » sont prévus pour 25 désigner un ou plusieurs du matériau qui est revendiqué ou décrit. Tous les pourcentages et rapports sont pondéraux, sauf indication contraire. Tous les pourcentages et rapports sont calculés sur la base de la composition totale, sauf indication contraire. Sauf indication contraire, tous les niveaux de constituant ou de composition 30 sont en référence au niveau de ce constituant ou cette composition, et excluent les impuretés, par exemple, les solvants résiduels ou les sous-produits, qui peuvent être présents dans des sources disponibles dans le commerce. La structure fibreuse de la présente invention comprend une pluralité d'éléments fibreux, par exemple, une pluralité de filaments, et une ou plusieurs particules, par exemple une ou plusieurs particules contenant un agent actif, telles que des particules hydrosolubles contenant un agent actif. Dans un exemple, les éléments fibreux et/ou particules peuvent être arrangés au sein de la structure fibreuse pour fournir à la structure fibreuse deux régions ou plus qui comprennent des agents actifs différents. Par exemple, une région de la structure fibreuse peut comprendre des agents de blanchiment et/ou des agents tensioactifs et une autre région de la structure fibreuse peut comprendre des agents adoucissants. Comme illustré sur la Figure 5, un exemple d'une structure fibreuse 28 selon la présente invention comprend une première couche 30 comprenant une pluralité d'éléments fibreux 32, dans ce cas des filaments, une deuxième couche 34 comprenant une pluralité d'éléments fibreux 32, dans ce cas des filaments, et une pluralité de particules 36 positionnées entre les première et deuxième couches 30 et 34. Une structure fibreuse similaire peut être formée en déposant une pluralité de particules sur une surface d'une première couche de structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux, puis en associant une deuxième couche de structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux de telle sorte que les particules sont positionnées entre les première et deuxième couches. Comme illustré sur la Figure 6, un autre exemple d'une structure fibreuse 28 de la présente invention comprend une première couche 30 comprenant une pluralité d'éléments fibreux 32, dans ce cas des filaments, dans lequel la première couche 30 comprend une ou plusieurs poches 38 (également dénommées cavités), qui peuvent être dans un motif répétitif non aléatoire. Une ou plusieurs des poches 38 peuvent contenir une ou plusieurs particules 36. La structure fibreuse 28 comprend en outre une deuxième couche 34 qui est associée à la première couche 30 de telle sorte que les particules 36 sont piégées dans les poches 38. Comme précédemment, une structure fibreuse similaire peut être formée en déposant une pluralité de particules dans des poches d'une première couche de structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux, puis en associant une deuxième couche de structure fibreuse comprenant une pluralité d'éléments fibreux de telle sorte que les particules sont piégées au sein des poches de la première couche. Dans un exemple, les poches peuvent être séparées de la structure fibreuse pour produire des poches distinctes. Comme illustré sur la Figure 7, un exemple d'une structure fibreuse multicouche 40 de la présente invention comprend une première couche 42 d'une structure fibreuse selon la Figure 6 précédemment et une deuxième couche 44 de structure fibreuse associée à la première couche 42, dans lequel la deuxième couche 44 comprend une pluralité d'éléments fibreux 32, dans ce cas, des filaments, et une pluralité de particules 36 dispersées, dans ce cas de manière aléatoire, dans les axes x, y, et z, sur l'ensemble de la structure fibreuse. Comme illustré sur la Figure 8, un exemple d'une structure fibreuse 28 de la présente invention comprend une pluralité d'éléments fibreux 32, dans ce cas des filaments, et une pluralité de particules 36 dispersées, dans ce cas de manière aléatoire, dans les axes x, y, et z, sur l'ensemble de la structure fibreuse 28. Alors que l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse de la présente invention sont sous forme solide, la composition de formage de filament utilisée pour fabriquer les éléments fibreux de la présente invention peut être sous la forme d'un liquide. Dans un exemple, la structure fibreuse comprend une pluralité d'éléments fibreux identiques ou essentiellement identiques d'un point de vue composition selon la présente invention. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre deux éléments fibreux différents ou plus selon la présente invention. Des exemples non limitatifs de différences dans les éléments fibreux peuvent être des différences physiques telles que des différences de diamètre, longueur, texture, forme, rigidité, élasticité, et similaires ; des différences chimiques telles que le niveau de réticulation, la solubilité, le point de fusion, la Tg, l'agent actif, le matériau formant filament, la couleur, le taux d'agent actif, la masse surfacique, le taux de matériau formant filament, la présence d'un quelconque revêtement sur l'élément fibreux, biodégradable ou non, hydrophobe ou non, l'angle de contact, et similaires ; des différences si l'élément fibreux perd sa structure physique lorsque l'élément fibreux est exposé aux conditions d'utilisation prévue ; des différences si la morphologie de l'élément fibreux change lorsque l'élément fibreux est exposé aux conditions d'utilisation prévue ; et des différences de la vitesse à laquelle l'élément fibreux libère un ou plusieurs de ses agents actifs lorsque l'élément fibreux est exposé aux conditions d'utilisation prévue. Dans un exemple, deux éléments fibreux et/ou particules ou plus au sein de la structure fibreuse peuvent comprendre des agents actifs différents. Ceci peut être le cas lorsque les différents agents actifs peuvent être incompatibles les uns avec les autres, par exemple, un agent tensioactif anionique (tel qu'un agent actif de shampooing) et un agent tensioactif cationique (tel qu'un agent actif conditionneur pour les cheveux). Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut présenter différentes régions, telles que des régions différentes en masse surfacique, masse volumique et/ou épaisseur. Dans encore un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre une texture sur une ou plusieurs de ses surfaces. Une surface de la structure fibreuse peut comprendre un motif, tel qu'un motif répétitif non aléatoire. La structure fibreuse peut être gaufrée avec un motif de gaufrage. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre des ouvertures. Les ouvertures peuvent être arrangées dans un motif répétitif non aléatoire. Dans un exemple, la structure fibreuse peut comprendre des régions individuelles d'éléments fibreux qui diffèrent d'autres parties de la structure fibreuse. Des exemples non limitatifs d'utilisation de la structure fibreuse de la présente invention incluent, mais sans s'y limiter un substrat pour sèche-linge, un substrat pour lave-linge, un gant de toilette, un substrat de nettoyage et/ou d'astiquage des surfaces dures, un substrat de nettoyage et/ou d'astiquage du sol, en tant que composant dans une batterie, une lingette pour bébés, une lingette pour adulte, une lingette d'hygiène féminine, une lingette en papier absorbant pour la toilette, un substrat de nettoyage des vitres, un substrat de confinement et/ou d'absorption des huiles, un substrat répulsif pour les insectes, un substrat pour produit chimique pour piscine, l'alimentation, un rafraîchisseur 20 d'haleine, un déodorant, un sachet d'évacuation des déchets, un film et/ou une housse d'emballage, un pansement, l'administration de médicament, l'isolation des bâtiments, une couverture pour les cultures et/ou les plantes et/ou du linge de lit, un substrat pour de la colle, un substrat de soin de la peau, un substrat de soin capillaire, un substrat de soin de l'air, un substrat et/ou un filtre de traitement de l'eau, un substrat de nettoyage de cuvette 25 de toilette, un substrat pour bonbon, un aliment pour animal de compagnie, une litière pour bétail, des substrats de blanchissement des dents, des substrats de nettoyage des tapis, et d'autres utilisations appropriées des agents actifs de la présente invention. La structure fibreuse de la présente invention peut être utilisée en l'état ou peut être revêtue d'un ou plusieurs agents actifs. 30 Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention présente un temps de dissolution inférieur à 24 heures et/ou inférieur à 12 heures et/ou inférieur à 6 heures et/ou inférieur à 1 heure (3600 secondes) et/ou inférieur à 30 minutes et/ou inférieur à 25 minutes et/ou inférieur à 20 minutes et/ou inférieur à 15 minutes et/ou inférieur à 10 minutes et/ou inférieur à 5 minutes et/ou supérieur à 1 seconde et/ou supérieur à 5 secondes et/ou supérieur à 10 secondes et/ou supérieur à 30 secondes et/ou supérieur à 1 minute tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention présente un 5 temps moyen de dissolution par g/m2 d'échantillon d'environ 10 secondes/(g/m2) (s/(g/m2)) ou moins, et/ou environ 5,0 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 3,0 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 2,0 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 1,8 s/(g/m2) ou moins, et/ou environ 1,5 s/(g/m2) ou moins tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici. 10 Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention présente une épaisseur supérieure à 0,01 mm et/ou supérieure à 0,05 mm et/ou supérieure à 0,1 mm et/ou jusqu'à environ 100 mm- et/ou jusqu'à environ 50 mm et/ou jusqu'à environ 20 mm et/ou jusqu'à environ 10 mm et/ou jusqu'à environ 5 mm et/ou jusqu'à environ 2 mm et/ou jusqu'à environ 0,5 mm et/ou jusqu'à environ 0,3 mm telle que mesurée 15 par le procédé de test d'épaisseur décrit ici. Des exemples non limitatifs d'autres structures fibreuses appropriées pour la présente invention sont décrits dans les demandes de brevet US provisoires No. 61/583 011 (P&G Procès-verbal numéro 12328P) et 61/583 016 (P&G Procès-verbal numéro 12329P) déposées le 4 janvier 2012. 20 Les particules peuvent être hydrosolubles ou insolubles dans l'eau. Dans un exemple, un groupe de particules peut être hydrosoluble et un groupe différent de particules peut être insoluble dans l'eau. Dans un autre exemple, les particules peuvent comprendre un ou plusieurs agents actifs (en d'autres termes, les particules peuvent comprendre des particules contenant un agent actif). Dans encore un autre exemple, 25 les particules peuvent être constituées sensiblement de et/ou être constituées d'un ou plusieurs agents actifs (en d'autres termes, les particules peuvent comprendre 100 % ou environ 100 % en poids sur une base de particule sèche d'un ou plusieurs agents actifs). Dans encore un autre exemple, les particules peuvent comprendre des particules hydrosolubles. Dans encore un autre exemple, les particules peuvent 30 comprendre des particules hydrosolubles contenant un agent actif. Les éléments fibreux peuvent être hydrosolubles ou insolubles dans l'eau. Dans un exemple, les éléments fibreux comprennent un ou plusieurs matériaux formant filament. Dans un autre exemple, les éléments fibreux comprennent un ou plusieurs agents actifs. Dans encore un autre exemple, les éléments fibreux comprennent un ou plusieurs matériaux formant filament et un ou plusieurs agents actifs. Dans un autre exemple, les éléments fibreux peuvent comprendre des éléments fibreux hydrosolubles. L'élément fibreux, tel qu'un filament et/ou une fibre, de la présente invention comprend un ou plusieurs matériaux formant filament. En plus des matériaux formant filament, l'élément fibreux peut comprendre en outre un ou plusieurs agents actifs qui 10 peuvent être libérés de l'élément fibreux, comme lorsque l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse comprenant l'élément fibreux sont exposés aux conditions d'utilisation prévue. Dans un exemple, le taux total du ou des matériaux formant filament présents dans l'élément fibreux est inférieur à 80 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche et le taux total du ou 15 des agents actifs présents dans l'élément fibreux est supérieur à 20 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche. Dans un exemple, l'élément fibreux de la présente invention comprend environ 100 % et/ou plus de 95 % et/ou plus de 90 % et/ou plus de 85 % et/ou plus de 75 % et/ou plus de 50 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de 20 structure fibreuse sèche d'un ou plusieurs matériaux formant filament. Par exemple, le matériau formant filament peut comprendre de l'alcool polyvinylique, de l'amidon, de la carboxyméthylcellulose, et d'autres polymères appropriés, spécialement des polymères hydroxyle. Dans un autre exemple, l'élément fibreux de la présente invention comprend un 25 ou plusieurs matériaux formant filament et un ou plusieurs agents actifs, le taux total de matériaux formant filament présents dans l'élément fibreux allant d'environ 5 % à moins de 80 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche et le taux total d'agents actifs présents dans l'élément fibreux étant supérieur à 20 % jusqu'à environ 95 % en poids sur une base d'élément fibreux sec 30 et/ou une base de structure fibreuse sèche. Dans un exemple, l'élément fibreux de la présente invention comprend au moins 10 % et/ou au moins 15 % et/ou au moins 20 % et/ou moins de 80 % et/ou moins de 75 % et/ou moins de 65 % et/ou moins de 60 % et/ou moins de 55 % et/ou moins de 50 % et/ou moins de 45 % et/ou moins de 40 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche des matériaux formant filament et plus de 20 % et/ou au moins 35 % et/ou au moins 40 % et/ou au moins 45 % et/ou au moins 50 % et/ou au moins 60 % et/ou moins de 95 % et/ou moins de 5 90 % et/ou moins de 85 % et/ou moins de 80 % et/ou moins de 75 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche d'agents actifs. Dans un exemple, l'élément fibreux de la présente invention comprend au moins 5 % et/ou au moins 10 % et/ou au moins 15 % et/ou au moins 20 % et/ou moins de 50 % et/ou moins de 45 % et/ou moins de 40 % et/ou moins de 35 % et/ou moins de 30 % et/ou 10 moins de 25 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche des matériaux formant filament et plus de 50 % et/ou au moins 55 % et/ou au moins 60 % et/ou au moins 65 % et/ou au moins 70 % et/ou moins de 95 % et/ou moins de 90 % et/ou moins de 85 % et/ou moins de 80 % et/ou moins de 75 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche d'agents actifs. Dans un 15 exemple, l'élément fibreux de la présente invention comprend plus de 80 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche d'agents actifs. Dans un autre exemple, le ou les matériaux formant filament et les agents actifs sont présents dans l'élément fibreux à un rapport pondéral du taux total de matériaux formant filament sur agents actifs de 4,0 ou moins et/ou 3,5 ou moins et/ou 20 3,0 ou moins et/ou 2, 5 ou moins et/ou 2,0 ou moins et/ou 1,85 ou moins et/ou moins de 1,7 et/ou moins de 1,6 et/ou moins de 1,5 et/ou moins de 1,3 et/ou moins de 1,2 et/ou moins de 1 et/ou moins de 0,7 et/ou moins de 0,5 et/ou moins de 0,4 et/ou moins de 0,3 et/ou plus de 0,1 et/ou plus de 0,15 et/ou plus de 0,2. Dans encore un autre exemple, l'élément fibreux de la présente invention 25 comprend d'environ 10 % et/ou d'environ 15 % à moins de 80 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche d'un matériau formant filament, tel qu'un polymère d'alcool polyvinylique, un polymère d'amidon, et/ou un polymère de carboxyméthylcellulose, et plus de 20 % à environ 90 % et/ou jusqu'à environ 85 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure 30 fibreuse sèche d'un agent actif. L'élément fibreux peut comprendre en outre un plastifiant, tel que de la glycérine et/ou des agents d'ajustement du pH, tels que l'acide citrique. Dans encore un autre exemple, l'élément fibreux de la présente invention comprend d'environ 10 % et/ou d'environ 15 % à moins de 80 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche d'un matériau formant filament, tel qu'un polymère d'alcool polyvinylique, un polymère d'amidon, et/ou un polymère de carboxyméthylcellulose, et plus de 20 % à environ 90 % et/ou à environ 85 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche d'un agent actif, le rapport pondéral de matériau formant filament sur agent actif étant de 4,0 ou moins. L'élément fibreux peut comprendre en outre un plastifiant, tel que de la glycérine et/ou des agents d'ajustement du pH, tels que l'acide citrique. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un élément fibreux comprend un ou plusieurs matériaux formant filament et un ou plusieurs agents actifs choisis dans le groupe consistant en : enzymes, agents de blanchiment, adjuvant, agents chélatants, sensates, dispersants, et leurs mélanges qui peuvent être libérés et/ou sont libérés lorsque l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse comprenant l'élément fibreux est exposée aux conditions d'utilisation prévue. Dans un exemple, l'élément fibreux comprend un taux total de matériaux formant filament inférieur à 95 % et/ou inférieur à 90 % et/ou inférieur à 80 % et/ou inférieur à 50 % et/ou inférieur à 35 % et/ou jusqu'à environ 5 % et/ou jusqu'à environ 10 % et/ou jusqu'à environ 20 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche et un taux total d'agents actifs choisis dans le groupe consistant en : enzymes, agents de blanchiment, adjuvant, agents chélatants, parfums, antimicrobiens, antibactériens, antifongiques, et leurs mélanges supérieur à 5 % et/ou supérieur à 10 % et/ou supérieur à 20 % et/ou supérieur à 35 % et/ou supérieur à 50 % et/ou supérieur à 65 % et/ou jusqu'à environ 95 % et/ou jusqu'à environ 90 % et/ou jusqu'à environ 80 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche. Dans un exemple, l'agent actif comprend une ou plusieurs enzymes. Dans un autre exemple, l'agent actif comprend un ou plusieurs agents de blanchiment. Dans encore un autre exemple, l'agent actif comprend un ou plusieurs adjuvants. Dans encore un autre exemple, l'agent actif comprend un ou plusieurs agents chélatants. Dans encore un autre exemple, l'agent actif comprend un ou plusieurs parfums. Dans encore un autre exemple, l'agent actif comprendre un ou plusieurs antimicrobiens, antibactériens, et/ou antifongiques. Dans encore un autre exemple de la présente invention, les éléments fibreux de 30 la présente invention peuvent comprendre des agents actifs qui peuvent poser des problèmes pour la santé et/ou l'innocuité s'ils se dispersent dans l'air. Par exemple, l'élément fibreux peut être utilisé pour empêcher les enzymes présentes dans l'élément fibreux de se disperser dans l'air. Dans un exemple, les éléments fibreux de la présente invention peuvent être des éléments fibreux soufflés en fusion. Dans un autre exemple, les éléments fibreux de la présente invention peuvent être des éléments fibreux filés-liés. Dans un autre exemple, les éléments fibreux peuvent être des éléments fibreux creux avant et/ou après libération d'un ou plusieurs de ses agents actifs. Les éléments fibreux de la présente invention peuvent être hydrophiles ou hydrophobes. Les éléments fibreux peuvent être traités en surface et/ou traités de façon interne pour changer les propriétés hydrophiles ou hydrophobes intrinsèques de l'élément fibreux. Dans un exemple, l'élément fibreux présente un diamètre inférieur à 100 gm et/ou inférieur à 75 iim et/ou inférieur à 501am et/ou inférieur à 25 iam et/ou inférieur à 10 i_tm et/ou inférieur à 5 Inn et/ou inférieur à 1 iam tel que mesuré selon le procédé de test de diamètre décrit ici. Dans un autre exemple, l'élément fibreux de la présente invention présente un diamètre supérieur à 1 Eim tel que mesuré selon le procédé de test de diamètre décrit ici. Le diamètre d'un élément fibreux de la présente invention peut être utilisé pour contrôler le taux de libération d'un ou plusieurs agents actifs présents dans l'élément fibreux et/ou le taux de perte et/ou de modification de la structure physique de l'élément fibreux. L'élément fibreux peut comprendre deux agents actifs différents ou plus. Dans un exemple, l'élément fibreux comprend deux agents actifs différents ou plus, les deux agents actifs différents ou plus étant compatibles les uns avec les autres. Dans un autre exemple, l'élément fibreux comprend deux agents actifs différents ou plus, les deux agents actifs différents ou plus étant incompatibles les uns avec les autres. Dans un exemple, l'élément fibreux peut comprendre un agent actif au sein de l'élément fibreux et un agent actif sur une surface externe de l'élément fibreux, tel qu'un revêtement d'agent actif sur l'élément fibreux. L'agent actif sur la surface externe de l'élément fibreux peut être identique ou différent par rapport à l'agent actif présent dans l'élément fibreux. S'ils sont différents, les agents actifs peuvent être compatibles ou incompatibles les uns avec les autres. Dans un exemple, un ou plusieurs agents actifs peuvent être répartis uniformément ou essentiellement uniformément sur l'ensemble de l'élément fibreux. Dans un autre exemple, un ou plusieurs agents actifs peuvent être répartis en tant que régions individuelles au sein de l'élément fibreux. Dans encore un autre exemple, au moins un agent actif est réparti uniformément ou essentiellement uniformément sur l'ensemble de l'élément fibreux et au moins un autre agent actif est réparti en tant qu'une ou plusieurs régions individuelles au sein de l'élément fibreux. Dans encore un autre exemple, au moins un agent actif est réparti en tant qu'une ou plusieurs régions individuelles au sein de l'élément fibreux et au moins un autre agent actif est réparti en tant qu'une ou plusieurs régions individuelles différentes des premières régions individuelles au sein de l'élément fibreux. Le matériau formant filament est n'importe quel matériau approprié, tel qu'un polymère ou des monomères susceptibles de produire un polymère qui présente des propriétés appropriées pour fabriquer un filament, tel que par un procédé de filage. Dans un exemple, le matériau formant filament peut comprendre un matériau soluble dans un solvant polaire, tel qu'un matériau soluble dans l'alcool et/ou un matériau hydrosoluble. Dans un autre exemple, le matériau formant filament peut comprendre un matériau soluble dans un solvant apolaire. Dans encore un autre exemple, le matériau formant filament peut comprendre 15 un matériau hydrosoluble et être exempt (moins de 5 % et/ou moins de 3 % et/ou moins de 1 % et/ou 0 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche) de matériaux insolubles dans l'eau. Dans encore un autre exemple, le matériau formant filament peut être un matériau filmogène. Dans encore un autre exemple, le matériau formant filament peut 20 être synthétique ou d'origine naturelle et il peut être modifié chimiquement, enzymatiquement, et/ou physiquement. Dans encore un autre exemple de la présente invention, le matériau formant filament peut comprendre un polymère choisi dans le groupe consistant en : polymères dérivés de monomères acryliques tels que les monomères carboxyliques comportant une insaturation 25 éthylénique et les monomères à insaturation éthylénique, alcool polyvinylique, polyvinylformamide, polyvinylamine, polyacrylates, polyméthacrylates, copolymères d'acide acrylique et d'acrylate de méthyle, polyvinylpyrrolidones, poly(oxydes d'alkylène), amidon et dérivés d'amidon, pullulane, gélatine, et dérivés de cellulose (par exemple, hydroxypropylméthylcelluloses, méthylcelluloses, carboxyméthylcelluloses). 30 Dans encore un autre exemple, le matériau formant filament peut comprendre un polymère choisi dans le groupe consistant en : alcool polyvinylique, dérivés d'alcool polyvinylique, amidon, dérivés d'amidon, dérivés de cellulose, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, alginate de sodium, hydroxypropylméthylcellulose, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétraméthylène éther glycol, polyvinylpyrrolidone, hydroxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, carboxyméthylcellulose, et leurs mélanges. Dans un autre exemple, le matériau formant filament comprend un polymère choisi dans le groupe consistant en : pullulane, hydroxypropylméthyl-cellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulo se, polyvinylpyrrolidone, carboxyméthylcellulose, alginate de sodium, gomme de xanthane, gomme de tragacanthe, gomme guar, gomme d'acacia, gomme arabique, acide polyacrylique, copolymère de méthacrylate de méthyle, polymère carboxyvinyle, dextrine, pectine, chitine, lévane, elsinane, collagène, gélatine, zéine, gluten, protéine de soja, caséine, alcool polyvinylique, alcool polyvinylique carboxylé, alcool polyvinylique sulfoné, amidon, dérivés d'amidon, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétraméthylène éther glycol, hydroxyméthylcellulose, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs de matériaux hydrosolubles incluent des polymères hydrosolubles. Les polymères hydrosolubles peuvent être synthétiques ou d'origine naturelle et peuvent être chimiquement et/ou physiquement modifiés. Dans un exemple, les polymères solubles dans un solvant polaire présentent une masse moléculaire moyenne en poids d'au moins 10 000 g/mol et/ou au moins 20 000 g/mol et/ou au moins 40 000 g/mol et/ou au moins 80 000 g/mol et/ou au moins 100 000 g/mol et/ou au moins 1 000 000 g/mol et/ou au moins 3 000 000 g/mol et/ou au moins 10 000 000 g/mol et/ou au moins 20 000 000 g/mol et/ou jusqu'à environ 40 000 000 g/mol et/ou jusqu'à environ 30 000 000 g/mol. Des exemples non limitatifs de polymères hydrosolubles incluent les polymères hydroxyle hydrosolubles, les polymères thermoplastiques hydrosolubles, les polymères biodégradables hydrosolubles, les polymères non biodégradables hydrosolubles et leurs mélanges. Dans un exemple, le polymère hydrosoluble comprend de l'alcool polyvinylique. Dans un autre exemple, le polymère hydrosoluble comprend de l'amidon. Dans encore un autre exemple, le polymère hydrosoluble comprend de l'alcool polyvinylique et de l'amidon. Dans un autre exemple, le polymère hydrosoluble comprend de la carboxyméthylcellulose. Et dans encore un autre exemple, le polymère comprend de la carboxyméthylcellulose et de l'alcool polyvinylique. Des exemples non limitatifs de polymères hydroxyle hydrosolubles suivant la présente invention incluent des polyols, tels que l'alcool polyvinylique, des dérivés d'alcool polyvinylique, des copolymères d'alcool polyvinylique, de l'amidon, des dérivés d'amidon, des copolymères d'amidon, le chitosan, des dérivés de chitosan, des copolymères de chitosan, des dérivés de cellulose tels que l'éther de cellulose et dérivés ester, des copolymères de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, des copolymères d'hémicellulose, des gommes, des arabinanes, des galactanes, des protéines, la carboxyméthylcellulose, et divers autres polysaccharides et leurs mélanges. Dans un exemple, un polymère hydroxyle hydrosoluble de la présente 10 invention comprend un polysaccharide. Des « polysaccharides », tels qu'ils sont utilisés ici, désignent des polysaccharides et dérivés de polysaccharide naturels et/ou des polysaccharides modifiés. Des polysaccharides hydrosolubles appropriés incluent, mais sans s'y limiter, des amidons, des dérivés d'amidon, le chitosan, des dérivés de chitosan, des dérivés de 15 cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, des gommes, des arabinanes, des galactanes et leurs mélanges. Le polysaccharide hydrosoluble peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids allant d'environ 10 000 à environ 40 000 000 g/mol et/ou supérieure à 100 000 g/mol et/ou supérieure à 1 000 000 g/mol et/ou supérieure à 3 000 000 g/mol et/ou supérieure à 3 000 000 jusqu'à environ 40 000 000 g/mol. 20 Les polysaccharides hydrosolubles peuvent comprendre des dérivés non cellulosiques et/ou cellulosiques et/ou des polysaccharides hydrosolubles à base de copolymère non cellulosique. De tels polysaccharides hydrosolubles non cellulosiques peuvent être choisis dans le groupe consistant en : amidons, dérivés d'amidon, chitosan, dérivés de chitosan, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, gommes, 25 arabinanes, galactanes et leurs mélanges. Dans un autre exemple, un polymère hydroxyle hydrosoluble de la présente invention comprend un polymère non thermoplastique. Le polymère hydroxyle hydrosoluble peut avoir une masse moléculaire moyenne en poids allant d'environ 10 000 g/mol à environ 40 000 000 g/mol et/ou 30 supérieure à 100 000 g/mol et/ou supérieure à 1 000 000 g/mol et/ou supérieure à 3 000 000 g/mol et/ou supérieure à 3 000 000 g/mol jusqu'à environ 40 000 000 g/mol. Des polymères hydroxyle hydrosolubles de masse moléculaire plus élevée et plus basse peuvent être utilisés en combinaison avec des polymères hydroxyle ayant une certaine masse moléculaire moyenne en poids souhaitée. Des modifications bien connues de polymères hydroxyle hydrosolubles, tels que des amidons naturels, incluent des modifications chimiques et/ou des modifications enzymatiques. Par exemple, l'amidon naturel peut être blanchi à l'acide, hydroxy-éthylé, hydroxypropylé, et/ou oxydé. De plus, le polymère hydroxyle hydrosoluble peut comprendre de l'amidon de maïs denté. L'amidon présent naturellement est généralement un mélange d'un polymère amylose linéaire et amylopectine ramifié de motifs de D-glucose. L'amylose est un polymère sensiblement linéaire de motifs D-glucose joints par des liaisons (1,4)-a-D. L'amylopectine est un polymère fortement ramifié de motifs D-glucose joints par des liaisons (1,4)-a-D et des liaisons (1,6)-a-D aux points de ramification. L'amidon présent naturellement contient typiquement des taux relativement élevés d'amylopectine, par exemple, l'amidon de maïs (64 à 80 % d'amylopectine), le maïs cireux (93 à 100 % d'amylopectine), le riz (83 à 84 % d'amylopectine), la pomme de terre (environ 78 % d'amylopectine), et le blé (73 à 83 % d'amylopectine). Bien que tous les amidons soient potentiellement utiles ici, la présente invention est le plus habituellement mise en pratique avec des amidons naturels à haute teneur en amylopectine dérivés de sources agricoles, qui offrent les avantages d'être abondants 20 en fourniture, facilement réapprovisionnables et peu onéreux. Tel qu'il est utilisé ici, un « amidon » inclut n'importe quels amidons non modifiés présents naturellement, amidons modifiés, amidons synthétiques et leurs mélanges, ainsi que des mélanges des fractions amylose ou amylopectine ; l'amidon peut être modifié par des procédés physiques, chimiques, ou biologiques, ou leurs 25 combinaisons. Le choix d'amidon non modifié ou modifié pour la présente invention peut dépendre du produit final souhaité. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'amidon ou mélange d'amidons utile dans la présente invention a une teneur en amylopectine allant d'environ 20 % à environ 100 %, plus typiquement d'environ 40 % à environ 90 %, même plus typiquement d'environ 60 % à environ 30 85 % en poids de l'amidon ou de mélanges de celui-ci. Des amidons présents naturellement appropriés peuvent inclure, mais sans s'y limiter, l'amidon de maïs, l'amidon de pomme de terre, l'amidon de pomme de terre douce, l'amidon de blé, l'amidon de moelle du sagoutier, l'amidon de tapioca, l'amidon de riz, l'amidon de soja, l'amidon d'arrow-root, l'amidon d'amioca, l'amidon de fougère, l'amidon de lotus, l'amidon de maïs cireux, et l'amidon de maïs à teneur élevée en amylose. Les amidons présents naturellement, en particulier l'amidon de maïs et l'amidon de blé, sont les polymères d'amidon préférés du fait de leur économie et disponibilité. Les alcools polyvinyliques ici peuvent être greffés à d'autres monomères pour modifier ses propriétés. Une gamme étendue de monomères a été greffée avec succès à l'alcool polyvinylique. Des exemples non limitatifs de tels monomères incluent acétate de vinyle, styrène, acrylamide, acide acrylique, méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylonitrile, 1,3-butadiène, méthacrylate de méthyle, acide méthacrylique, acide maléique, acide itaconique, vinylsulfonate de sodium, allylsulfonate de sodium, méthylallylsulfonate de sodium, phénylallyléther-sulfonate de sodium, phénylméthallyléther-sulfonate de sodium, acide 2-acrylamido-méthylpropane sulfonique (AMP), chlorure de vinylidène, chlorure de vinyle, vinylamine et une diversité d'esters acrylate. Dans un exemple, le polymère hydroxyle hydrosoluble est choisi dans le groupe consistant en : alcools polyvinyliques, hydroxyméthylcelluloses, hydroxyéthylcelluloses, hydroxypropylméthylcelluloses, carboxyméthylcelluloses, et leurs mélanges. Un exemple non limitatif d'un alcool polyvinylique approprié inclut ceux commercialisés par Sekisui Specialty Chemicals America, LLC (Dallas, TX) sous la marque CELVOL®. Un autre exemple non limitatif d'un alcool polyvinylique approprié inclut G Polymer commercialisé par Nippon Ghosei. Un exemple non limitatif d'une hydroxypropylméthylcellulose appropriée inclut celles commercialisées par Dow Chemical Company (Midland, MI) sous la marque METHOCEL® y compris des combinaisons avec les alcools polyvinyliques susmentionnés. Des exemples non limitatifs de polymères thermoplastiques hydrosolubles appropriés incluent l'amidon et/ou des dérivés d'amidon thermoplastiques, le poly(acide lactique), le polyhydroxyalcanoate, le polycaprolactone, les polyesteramides et certains polyesters, et leurs mélanges. Les polymères thermoplastiques hydrosolubles de la présente invention peuvent être hydrophiles ou hydrophobes. Les polymères thermoplastiques hydrosolubles peuvent être traités en surface et/ou traités de façon interne pour changer les propriétés hydrophiles ou hydrophobes intrinsèques du polymère thermoplastique. Les polymères thermoplastiques hydrosolubles peuvent comprendre des polymères biodégradables. On peut utiliser n'importe quelle masse moléculaire moyenne en poids appropriée pour les polymères thermoplastiques. Par exemple, la masse moléculaire moyenne en poids pour un polymère thermoplastique suivant la présente invention est supérieure à environ 10 000 g/mol et/ou supérieure à environ 40 000 g/mol et/ou supérieure à environ 50 000 g/mol et/ou inférieure à environ 500 000 g/mol et/ou inférieure à environ 400 000 g/mol et/ou inférieure à environ 200 000 g/mol. Les agents actifs sont une classe d'additifs qui sont conçus et prévus pour fournir un effet bénéfique à autre chose que l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse elle-même, comme fournir un effet bénéfique à un environnement externe à l'élément fibreux et/ou à la particule et/ou à la structure fibreuse. Les agents actifs peuvent être n'importe quel additif approprié qui produit un effet prévu dans les conditions d'utilisation prévue de l'élément fibreux. Par exemple, l'agent actif peut être choisi dans le groupe consistant en : agents de nettoyage corporel et/ou de conditionnement tels que les agents de soin capillaire tels que les agents de shampooing et/ou les agents de teinture capillaire, les agents de conditionnement des cheveux, les agents de soin de la peau, les agents d'écran solaire, et les agents de conditionnement de la peau ; les agents de soin du linge et/ou de conditionnement tels que les agents pour le soin des tissus, les agents de conditionnement des tissus, les agents d'adoucissement des tissus, les agents anti-froissement pour tissus, les agents antistatiques pour le soin des tissus, les agents d'élimination des salissures pour le soin des tissus, les agents de libération des salissures, les agents de dispersion, les agents de suppression de mousse, les agents renforçateurs de mousse, les agents antimousse, et les agents de rafraîchissement des tissus ; des agents pour le lavage de la vaisselle liquides et/ou en poudre (pour des applications de lavage de la vaisselle à la main et/ou de lave-vaisselle automatique), des agents de soins des surfaces dures, et/ou des agents de conditionnement et/ou des agents de polissage ; d'autres agents de nettoyage et/ou de conditionnement tels que des agents antimicrobiens, des agents antibactériens, des agents antifongiques, des agents teintants des tissus, un parfum, des agents de blanchiment (tels que des agents de blanchiment à l'oxygène, le peroxyde d'hydrogène, des agents de blanchiment à base de percarbonate, des agents de blanchiment à base de perborate, des agents de blanchiment au chlore), des agents d'activation d'agent de blanchiment, des agents chélatants, des adjuvants, des lotions, des agents azurants, des agents pour le soin de l'air, des agents pour le soin des tapis, des agents d'inhibition de décoloration, des agents d'élimination des salissures d'argile, des agents antiredéposition, des agents polymères de libération des salissures, des agents de dispersion polymères, des polymères polyamine alcoxylés, des polymères polycarboxylate alcoxylés, des copolymères greffés amphiphiles, des auxiliaires de dissolution, des systèmes de tampon, des agents d'adoucissement de l'eau, des agents de durcissement de l'eau, des agents d'ajustement du pH, des enzymes, des agents de floculation, des agents effervescents, des conservateurs, des agents cosmétiques, des agents démaquillants, des agents moussants, des agents adjuvants de dépôt, des agents de formation de coacervat, des argiles, des agents épaississants, des latex, des silices, des agents desséchants, des agents de contrôle des odeurs, des agents antiperspirants, des agents refroidissants, des agents de réchauffement, des agents de type gel absorbant, des agents anti-inflammatoires, des teintures, des pigments, des acides, et des bases ; des agents actifs de traitement liquides ; des agents actifs agricoles ; des agents actifs industriels ; des agents actifs que l'on peut ingérer tels que des agents médicinaux, des agents procurant de la blancheur aux dents, des agents de soin des dents, des agents de bain de bouche, des agents de soin périodontique pour les gencives, des agents comestibles, des agents diététiques, des vitamines, des minéraux ; des agents de traitement de l'eau tels que des agents de clarification de l'eau et/ou des agents de désinfection de l'eau, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d'agents cosmétiques, d'agents de soin de la peau, d'agents de conditionnement de la peau, d'agents de soin capillaire, et d'agents de conditionnement des cheveux appropriés sont décrits dans CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Deuxième édition, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992. Une ou plusieurs classes de substances chimiques peuvent être utiles pour un ou plusieurs des agents actifs listés précédemment. Par exemple, des agents tensioactifs peuvent être utilisés pour n'importe quel nombre des agents actifs décrits précédemment. De façon similaire, des agents de blanchiment peuvent être utilisés pour le soin des tissus, le nettoyage des surfaces dures, le lavage de la vaisselle et même le blanchissement des dents. Pour cette raison, l'homme du métier aura à l'esprit que les agents actifs seront choisis sur base de l'utilisation prévue souhaitée de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse fabriquée à partir de ceux-ci. Par exemple, si l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse fabriquée à partir de ceux-ci doivent être utilisés pour le soin capillaire et/ou le conditionnement, alors on pourrait sélectionner un ou plusieurs agents tensioactifs appropriés, tels qu'un agent tensioactif moussant pour fournir l'effet bénéfique souhaité à un consommateur lorsqu'il est exposé aux conditions d'utilisation prévue de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse incorporant l'élément fibreux et/ou la particule. Dans un exemple, si l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse fabriquée à partir de ceux-ci sont conçus ou prévus pour être utilisés pour le lavage de vêtements dans une opération de lavage du linge, alors un ou plusieurs agents tensioactifs et/ou enzymes et/ou adjuvants et/ou parfums et/ou suppresseurs de mousse et/ou agents de blanchiment appropriés pourraient être choisis pour fournir l'effet bénéfique souhaité à un consommateur lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'utilisation prévue de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse incorporant l'élément fibreux et/ou la particule. Dans un autre exemple, si l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse fabriquée à partir de ceux-ci sont conçus pour être utilisés pour laver des vêtements dans une opération de lavage du linge et/ou pour nettoyer la vaisselle dans une opération de lavage de la vaisselle, alors l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse peuvent comprendre une composition détergente pour le lavage du linge ou une composition détergente de lavage de la vaisselle ou des agents actifs utilisés dans de telles compositions. Dans un exemple, l'agent actif comprend un agent actif qui n'est pas un parfum. Dans un autre exemple, l'agent actif comprend un agent actif qui n'est pas un agent tensioactif. Dans encore un autre exemple, l'agent actif comprend un agent actif que l'on ne peut pas ingérer, en d'autres termes un agent actif autre qu'un agent actif que l'on peut ingérer. Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs sont les agents tensioactifs anioniques, les agents tensioactifs cationiques, les agents tensioactifs non ioniques, les agents tensioactifs zwittérioniques, les agents tensioactifs amphotères, et leurs mélanges. Des co-tensioactifs peuvent également être inclus dans les éléments fibreux et/ou les particules. Pour les éléments fibreux et/ou particules conçus pour une utilisation en tant que détergents pour le lavage du linge et/ou détergents de lavage de la vaisselle, le taux total d'agents tensioactifs doit être suffisant pour fournir un nettoyage y compris une élimination des taches et/ou des odeurs, et va généralement d'environ 0,5 % à environ 95 %. En outre, des systèmes tensioactifs comprenant deux agents tensioactifs ou plus qui sont conçus pour une utilisation dans des éléments fibreux et/ou particules pour détergents pour le lavage du linge et/ou détergents de lavage de la vaisselle peuvent inclure des systèmes tensioactifs complètement anioniques, des systèmes tensioactifs de type mixte comprenant des mélanges agents tensioactifs anioniques-non ioniques, ou des mélanges d'agents tensioactifs non ioniques-cationiques ou des agents tensioactifs non ioniques à faible moussage. Les agents tensioactifs ici peuvent être linéaires ou ramifiés. Dans un exemple, des agents tensioactifs linéaires appropriés incluent ceux dérivés d'huiles agrochimiques telles que l'huile de coco, l'huile de coeur de palmier, l'huile de soja, ou d'autres huiles à base de végétaux. Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs anioniques appropriés incluent les alkyl sulfates, les sulfates d'alkyl-éthers, les alkyl sulfates ramifiés, les alkyl alcoxylates ramifiés, les alkyl alcoxylate sulfates ramifiés, les alkyl aryl sulfonates ramifiés à mi-chaîne, les monoglycérides sulfatés, les oléfines sulfonées, les alkyl aryl sulfonates, les alcane sulfonates primaires ou secondaires, les alkyl sulfosuccinates, les taurates d'acyle, les iséthionates d'acyle, un alkyl glycéryléther sulfonate, des esters méthyliques sulfonés, des acides gras sulfonés, des phosphates d'alkyle, les glutamates d'acyle, les sarcosinates d'acyle, les sulfoacétates d'alkyle, les peptides acylés, les carboxylates d'alkyléther, les lactylates d'acyle, les agents tensioactifs fluorés anioniques, le lauroyl glutamate de sodium, et leurs combinaisons. Les alkyl sulfates et sulfates d'alkyl-éthers appropriés pour être utilisés ici incluent des matériaux avec la formule respective ROSO3M et RO(C2H40)'SO3M, dans laquelle R est un alkyle ou un alcényle comportant d'environ 8 à environ 24 atomes de carbone, x va de 1 à 10, et M est un cation hydrosoluble tel qu'ammonium, sodium, potassium et triéthanolamine. D'autres agents tensioactifs anioniques appropriés sont décrits dans Detergents and Emulsifiers de McCutcheon, Édition d'Amérique du Nord (1986), Allured Publishing Corp. et Functional Materials de McCutcheon, Édition d'Amérique du Nord (1992), Allured Publishing Corp. Dans un exemple, des agents tensioactifs anioniques utiles dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention incluent des alkylbenzène sulfonates en C9-C15 (LAS), des alkyl-éther sulfates en C8-C20, par exemple, des alkyl poly(éthoxy) sulfates, des alkyl-sulfates en C8-C20, et leurs mélanges. D'autres agents tensioactifs anioniques incluent les sulfonates de méthylester (MES), les sulfonates d'alcane secondaires, les éthoxylates de méthylester (MEE), les estolides sulfonés, et leurs mélanges. Dans un autre exemple, l'agent tensioactif anionique est choisi dans le groupe consistant en : les alkylbenzène sulfonates en C11-C18 (« LAS ») et les alkyl-sulfates (« AS ») primaires, à chaîne ramifiée et aléatoires en Cio-C20, les alkyl-sulfates secondaires en Cio-C18 (2,3) de formule CH3(CH2)x(CHOS03M1CH3 et CH3(CH2)y(CHOS03 M1CH2CH3 où x et (y + 1) sont des nombres entiers d'au moins environ 7, de préférence au moins environ 9, et M est un cation hydrosolubilisant, spécialement du sodium, des sulfates insaturés tels que le sulfate d'oléyle, les esters d'acide gras alpha-sulfoné en C10-C18, les alkyl-polyglycosides sulfatés en Cio-C18, les alkyl-alcoxy sulfates en C10-C18 (« AEXS ») où x va de 1 à 30, et les carboxylates d'alkylalcoxy en C10-C18, comprenant, par exemple, 1 à 5 motifs éthoxy, les alkylsulfates ramifiés à mi-chaîne tels qu'abordés dans les brevets US 6 020 303 et US 6 060 443 ; des sulfates d'alkyl alcoxy ramifiés à mi-chaîne tels qu'abordés dans les brevets US 6 008 181 et US 6 020 303 ; un sulfonate d'alkylbenzène modifié (MLAS) tel qu'abordé dans les demandes WO 99/05243, WO 99/05242 et WO 99/05244 ; un méthylester sulfonate (MES) ; et un alpha-oléfinesulfonate (AOS). Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs cationiques appropriés incluent, mais sans s'y limiter, ceux de formule (I) : R1 R4 N+ X R2/ \R3 I dans laquelle R1, R2, R3, et R4 sont chacun indépendamment choisis parmi (a) un groupe aliphatique allant de 1 à 26 atomes de carbone, ou (b) un groupe aromatique, alcoxy, polyoxyalkylène, alkylcarboxy, alkylamide, hydroxyalkyle, aryle ou alkylaryle ayant jusqu'à 22 atomes de carbone ; et X est un anion salifiable tel que ceux choisis parmi les radicaux halogène, (par exemple, chlorure, bromure), acétate, citrate, lactate, glycolate, phosphate, nitrate, sulfate, et alkylsulfate. Dans un exemple, le radical alkylsulfate est méthosulfate et/ou éthosulfate. Des agents tensioactifs cationiques à base d'ammonium quaternaire appropriés de formule générale (I) peuvent inclure le chlorure de cétyltriméthylammonium, le chlorure de béhényltriméthylammonium (BTAC), le chlorure de stéaryltriméthylammonium, le chlorure de cétylpyridinium, le chlorure d'octadécyltriméthylammonium, le chlorure d'hexadécyltriméthylammonium, le chlorure d'octyldiméthylbenzylammonium, le chlorure de décyldiméthylbenzylammonium, le chlorure de stéaryldiméthylbenzylammonium, le chlorure de didodécyldiméthylammonium, le chlorure de didécyldiméhtylammonium, le chlorure de dioctadécyldiméthylammonium, le chlorure de distéaryldiméthylarnmonium, le chlorure de suif-triméthylammonium, le chlorure de cocotriméthylammonium, le chlorure de 2-éthylhexylstéaryldiméthylammonum, le chlorure de dipalmitoyléthyldiméthylammonium, le chlorure de disuif-oyléthyldiméthylammonium, le méthosulfate de distéaroylethyldiméthylammonium, le chlorure de PEG-2 oleylammonium et des sels de ceux-ci, où le chlorure est remplacé par halogène, (par exemple, bromure), acétate, citrate, lactate, glycolate, phosphate nitrate, sulfate, ou alkylsulfate. Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs cationiques appropriés sont disponibles dans le commerce sous les marques ARQUAD® auprès d'Akzo Nobel Surfactants (Chicago, IL). Dans un exemple, des agents tensioactifs cationiques appropriés incluent des agents tensioactifs de type ammonium quaternaire, par exemple ceux qui ont jusqu'à 26 atomes de carbone incluent : des agents tensioactifs de type alcoxylate ammonium quaternaire (AQA) tels qu'abordés dans le brevet US 6 136 769 ; le diméthyl hydroxyéthyl ammonium quaternaire tel qu'abordé dans le brevet 6 004 922 ; le chlorure de diméthyl hydroxyéthyl lauryl ammonium ; des agents tensioactifs cationiques de type polyamine tels qu'abordés dans les demandes WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005, et WO 98/35006 ; des agents tensioactifs cationiques de type ester tels qu'abordés dans les brevets US No. 4 228 042, 4 239 660, 4 260 529 et US 6 022 844 ; et des agents tensioactifs de type amino tels qu'abordés dans le brevet US 6 221 825 et la demande WO 00/47708, par exemple l'amido propyldiméthyl amine (APA). Dans un exemple, les agents tensioactifs cationiques de type ester sont hydrolysables dans les conditions d'un lavage de linge. Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs non ioniques appropriés incluent des alcools alcoxylés (AE) et des alkyl-phénols, des amides d'acide gras polyhydroxyle (PFAA), des alkyl-polyglycosides (APG), des éthers glycériques en C10-C18, et similaires. Dans un exemple, des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs non ioniques utiles dans la présente invention incluent : des éthoxylates d'alkyle en C12-C18, tels que les agents tensioactifs non ioniques NEODOL® de Shell ; des alcoxylates d'alkylphénol en C6-C12 dans lesquels les motifs alcoxylate sont un mélange de motifs éthylène-oxy et propylène-oxy ; des condensats d'alcool en C12-C18 et d'alkyl-phénol en C6-C12 avec des éthoxylates d'alkyl polyamine séquencés oxyde d'éthylène/oxyde de propylène tels que PLURONIC® de BASF ; des alcools ramifiés à mi-chaîne en C14-C22 tels qu'abordés dans le brevet US 6 150 322 ; des alcoxylates d'alkyle ramifiés à mi-chaîne en C14-C22, BAEX, dans lesquels x va de 1 à 30, comme abordé dans les brevets US 6 153 577, US 6 020 303 et US 6 093 856 ; des polysaccharides alkylés tels qu'abordés dans le brevet US 4 565 647, Llenado, délivré le 26 janvier 1986 ; spécifiquement les alkylpolyglycosides tels qu'abordés dans les brevets US 4 483 780 et US 4 483 779 ; des amides d'acide détergents polyhydroxyle tels qu'abordés dans le brevet US 5 332 528 ; et des agents tensioactifs de type alcool poly(oxyalkylé) à coiffe éther tels qu'abordés dans le brevet 6 482 994 et la demande WO 01/42408. Des exemples d'agents tensioactifs non ioniques disponibles dans le commerce, appropriés pour la présente invention, incluent : Tergitol® 15-S-9 (le produit de condensation d'un alcool linéaire en Ci i-C15 avec 9 moles d'oxyde d'éthylène) et Tergitol® 24-L-6 NMW (le produit de condensation d'un alcool primaire en C12-C14 avec 6 moles d'oxyde d'éthylène avec une distribution étroite des masses moléculaires), l'une et l'autre commercialisés par Dow Chemical Company ; Neodol® 45-9 (le produit de condensation d'un alcool linéaire en C14-C15 avec 9 moles d'oxyde d'éthylène), Neodol® 23-3 (le produit de condensation d'un alcool linéaire en C12-C13 avec 3 moles d'oxyde d'éthylène), Neodol® 45-7 (le produit de condensation d'un alcool linéaire en C14-C15 avec 7 moles d'oxyde d'éthylène) et Neodol® 45-5 (le produit de condensation d'un alcool linéaire en C14-C15 avec 5 moles d'oxyde d'éthylène) commercialisés par Shell Chemical Company ; Kyro® EOB (le produit de condensation d'un alcool en C13-C15 avec 9 moles d'oxyde d'éthylène), commercialisé par The Procter & Gamble Company ; et Genapol LA 030 ou 050 (le produit de condensation d'un alcool en C12-C14 avec 3 ou 5 moles d'oxyde d'éthylène) commercialisé par Clariant. Les agents tensioactifs non ioniques peuvent présenter un rapport hydrophile-lipophile allant d'environ 8 à environ 17 et/ou d'environ 8 à environ 14. On peut également utiliser des condensats avec de l'oxyde de propylène et/ou des oxydes de butylène. Des condensats oxyde de polyéthylène, polypropylène, et polybutylène d'alkyl- phénols sont également appropriés pour une utilisation en tant qu'agent tensioactif non ionique dans la présente invention. Ces composés comprennent les produits de condensation d'alkylphénols ayant un groupe alkyle contenant de 6 à 14 atomes de carbone en configuration de chaîne linéaire ou bien ramifiée, avec l'oxyde d'alkylène. Des agents tensioactifs non ioniques de ce type, disponibles dans le commerce incluent Igepal® CO-630, commercialisé par Solvay-Rhodia ; et Triton® X-45, X114, X-100 et X-102, tous commercialisés par Dow Chemical Company. Pour des applications de lavage automatique de la vaisselle, des agents tensioactifs non ioniques à faible moussage peuvent être utilisés. Des agents tensioactifs non ioniques à faible moussage appropriés sont décrits dans le brevet US 7 271 138 col. 7, ligne 10 à col. 7, ligne 60. Des exemples d'autres agents tensioactifs non ioniques appropriés sont les agents tensioactifs disponibles dans le commerce Pluronic®, commercialisés par BASF, les composés disponibles dans le commerce Tetronic®, commercialisés par BASF, et les agents tensioactifs disponibles dans le commerce Plurafac®, commercialisés par BASF. Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs zwittérioniques ou ampholytiques incluent : des dérivés d'amines secondaires et tertiaires, des dérivés d'amines secondaires et tertiaires hétérocycliques, ou des dérivés de composés d'ammonium quaternaire, de phosphonium quaternaire ou de sulfonium tertiaire. Voir brevet US No. 3 929 678 à la colonne 19, ligne 38 jusqu'à la colonne 22, ligne 48, pour des exemples d'agents tensioactifs zwittérioniques ; des bétaïnes, y compris l'alkyl-diméthylbétaïne et la cocodiméthyl-amidopropyl-bétaïne, des oxydes d'amine en C8-C18 (par exemple, de C12-C18) et des sulfo et hydroxy bétaïnes, telles que le sulfonate de N-alkyl-N,N-diméthylammino- 1-propane où le groupe alkyle peut être en C8-C18 et, dans certains modes de réalisation, de C10-C14. Des exemples non limitatifs d'agents tensioactifs amphotères incluent : des dérivés aliphatiques d'amines secondaires ou tertiaires, ou des dérivés aliphatiques d'amines hétérocycliques secondaires et tertiaires dans lesquels le radical aliphatique peut être une chaîne linéaire ou ramifiée et leurs mélanges. Un des substituants aliphatiques peut contenir au moins environ 8 atomes de carbone, par exemple d'environ 8 à environ 18 atomes de carbone, et au moins un contient un groupe hydrosolubilisant anionique, par exemple carboxy, sulfonate, sulfate. Voir le brevet US No. 3 929 678 à la colonne 19, lignes 18 à 35, pour des exemples appropriés d'agents tensioactifs amphotères. Un ou plusieurs parfums et/ou matières premières de parfum telles que des accords et/ou des notes peuvent être incorporés dans un ou plusieurs des éléments fibreux et/ou particules de la présente invention. Le parfum peut comprendre un ingrédient parfumé choisi dans le groupe consistant en : ingrédients parfumés aldéhyde, ingrédients parfumés cétone, et leurs mélanges. Un ou plusieurs parfums et/ou ingrédients de parfumerie peuvent être inclus dans l'élément fibreux et/ou les particules de la présente invention. Une grande diversité d'ingrédients chimiques naturels et synthétiques utiles en tant que parfums et/ou ingrédients de parfumerie incluent, mais sans caractère limitatif, des aldéhydes, des cétones, des esters, et leurs mélanges. Sont également inclus divers extraits et essences naturels qui peuvent comprendre des mélanges complexes d'ingrédients, tels que l'huile d'orange, l'huile de citron, l'extrait de rose, la lavande, le musc, le patchouli, l'essence balsamique, l'huile de santal, l'huile de pin, le cèdre, et similaires. Les parfums finaux peuvent comprendre des mélanges extrêmement complexes de tels ingrédients. Dans un exemple, un parfum final comprend typiquement d'environ 0,01 % à environ 2 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Certains systèmes de libération de parfum, procédés de fabrication de certains systèmes de libération de parfum et les utilisations de tels systèmes de libération de parfum sont décrits dans le brevet USPA 2007/0275866 Al. Des exemples non limitatifs de systèmes de libération de parfum incluent les systèmes suivants : I. Libération assistée par polymère (PAD) : Cette technologie de libération de 30 parfum utilise des matériaux polymères pour libérer des matériaux parfumés. La coacervation classique, les polymères chargés ou neutres hydrosolubles ou partiellement solubles à insolubles, les cristaux liquides, les thermofusibles, les hydrogels, les plastiques parfumés, les microgélules, les nano- et micro-latex, les filmogènes polymères, et les absorbants polymères, les adsorbants polymères, etc. sont quelques exemples. La libération assistée par polymère inclut mais sans s'y limiter : a.) Systèmes de matrice : Le parfum est dissous ou dispersé dans une matrice polymère ou une particule. Les parfums peuvent être, par exemple, 1) dispersés dans le polymère avant formulation en le produit ou 2) ajoutés séparément du polymère pendant ou après formulation du produit. La diffusion de parfum à partir du polymère est un déclencheur commun qui permet ou augmente le taux de libération de parfum d'un système de matrice polymère qui est déposé ou appliqué sur la surface souhaitée (site), bien que l'on connaisse de nombreux autres déclencheurs qui peuvent contrôler la libération de parfum. L'absorption et/ou l'adsorption dans ou sur des particules polymères, des films, des solutions, et similaires sont des aspects de cette technologie. Des nano- ou micro-particules composées de matériaux organiques (par exemple, des latex) sont des exemples. Des particules appropriées incluent une gamme étendue de matériaux y compris, mais sans caractère limitatif, polyacétal, polyacrylate, polyacrylique, polyacrylonitrile, polyamide, polyaryléthercétone, polybutadiène, polybutylène, polybutylène téréphtalate, polychloroprène, polyéthylène, polyéthylène téréphtalate, polycyclohexylène diméthylène téréphtalate, polycarbonate, polychloroprène, polyhydroxyalcanoate, polycétone, polyester, polyéthylène, polyétherimide, polyéthersulfone, polyéthylènechlorinates, poly-imide, poly- isoprène, poly(acide lactique), polyméthylpentène, oxyde polyphénylène, sulfure de polyphénylène, polyphtalamide, polypropylène, polystyrène, polysulfone, acétate de polyvinyle, chlorure de polyvinyle, ainsi que des polymères ou copolymères à base d'acrylonitrile-butadiène, acétate de cellulose, éthylène-vinyle acétate, alcool éthylène vinylique, styrène-butadiène, acétate de vinyle-éthylène, et leurs mélanges. Des systèmes « standard » désignent ceux qui sont « préchargés » dans le but de garder le parfum préchargé associé au polymère jusqu'au(x) moment(s) de la libération du parfum. De tels polymères peuvent également supprimer l'odeur du produit brut et fournir un effet bénéfique d'efflorescence et/ou de longévité en fonction du taux de libération du parfum. Un défi avec de tels systèmes est d'obtenir le compromis idéal entre 1) la stabilité dans le produit (garder le parfum à l'intérieur du véhicule jusqu'à ce que vous en ayez besoin) et 2) la libération opportune (durant l'utilisation ou à partir d'un site sec). L'obtention d'une telle stabilité est particulièrement importante pendant un stockage dans le produit et un vieillissement du produit. Ce défi est particulièrement apparent pour des produits à base aqueuse contenant un agent tensioactif, tels que les détergents liquides puissants pour le lavage du linge. De nombreux systèmes de matrice « standard » disponibles deviennent effectivement des systèmes d'« équilibre » lorsqu'ils sont formulés dans des produits à base aqueuse. On peut sélectionner un système d'« équilibre » ou un système à réservoir, qui possède une stabilité de diffusion dans le produit acceptable et les déclencheurs disponibles pour la version (par exemple, le frottement). Des systèmes d'« équilibre » sont ceux dans lesquels le parfum et le polymère peuvent être ajoutés séparément au produit, et l'interaction d'équilibre entre le parfum et le polymère entraîne un effet bénéfique au niveau d'un ou plusieurs points de service du consommateur (par rapport à un contrôle libre du parfum qui ne possède aucune technologie de libération assistée par polymère). Le polymère peut également être préchargé avec un parfum ; cependant, une partie ou la totalité du parfum peut se diffuser pendant le stockage dans le produit en atteignant un équilibre qui inclut le fait d'avoir les matières premières de parfum (PRM) souhaitées associées au polymère. Le polymère transporte ensuite le parfum à la surface, et la libération s'effectue typiquement par l'intermédiaire d'une diffusion du parfum. L'utilisation de tels polymères de systèmes d'équilibre a le potentiel de diminuer l'intensité d'odeur de produit pur du produit brut (habituellement plus forte dans le cas d'un système standard préchargé). Le dépôt de tels polymères peut servir à « aplanir » le profil de libération et fournir une longévité accrue. Comme indiqué précédemment, une telle longévité serait obtenue en supprimant l'intensité initiale et peut permettre au formulateur d'utiliser davantage de matières premières de parfum à fort impact ou à seuil de détection des odeurs (SDO) bas ou à indice Kovats (KI) bas pour obtenir les effets bénéfiques d'odeur initale du produit sans que l'intensité initiale soit trop forte ou déformée. Il est important que la libération du parfum se produise dans la fourchette de temps de l'application pour impacter le ou les points de service souhaités du consommateur. Des micro-particules et micro-latex appropriés, ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans le brevet USPA 2005/0003980 Al. Les systèmes de matrice incluent également des adhésifs thermofusibles et des matières plastiques parfumées. De plus, des polysaccharides rendus hydrophobes peuvent être formulés en le produit parfumé pour augmenter le dépôt de parfum et/ou modifier la libération du parfum. Tous les systèmes de matrice tels, y compris par exemple, des polysaccharides et des nano-latex peuvent être combinés à d'autres technologies de libération de parfum, y compris d'autres systèmes de libération assistée par polymère tels que les systèmes de réservoir à libération assistée par polymère sous la forme d'une microgélule de parfum (PMC). Des systèmes de matrice à libération assistée par polymère (PAD) peuvent inclure ceux décrits dans les références suivantes : demandes de brevet US 2004/0110648 Al ; 2004/0092414 Al ; 2004/0091445 Al et 2004/0087476 Al ; et brevets US 6 531 444 ; 6 024 943 ; 6 042 792 ; 6 051 540 ; 4 540 721 et 4 973 422. Les silicones sont également des exemples de polymères qui peuvent être utilisés en tant que technologie de libération de parfum, et peuvent fournir des effets bénéfiques de parfum d'une manière similaire au « système à matrice » de libération assistée par 10 polymère. Une telle technologie de libération de parfum est désignée libération assistée par silicone (SAD). On peut précharger des silicones avec un parfum, ou les utiliser en tant que système d'équilibre tel que décrit pour la libération assistée par polymère. Des silicones appropriées, ainsi que leur fabrication peuvent être trouvées dans la demande WO 2005/102261 ; USPA 20050124530A1 ; USPA 20050143282A1 ; et la demande WO 15 2003/015736. Des silicones fonctionnalisées peuvent également être utilisées, comme décrit dans la demande USPA 2006/003913 Al. Des exemples de silicones incluent le polydiméthylsiloxane et les polyalkyldiméthylsiloxanes. D'autres exemples incluent ceux avec une fonctionnalité amine, qui peuvent être utilisés pour fournir les effets bénéfiques associés à la libération assistée par amine (AAD) et/ou la libération assistée par polymère 20 (PAD) et/ou les produits de réaction d'amine (ARP). D'autres exemples tels peuvent être trouvés dans le brevet USP 4 911 852 ; la demande USPA 2004/0058845 Al ; la demande USPA 2004/0092425 Al et la demande USPA 2005/0003980 Al. b.) Systèmes de réservoir : Les systèmes de réservoir sont également connus sous le nom de technologie de type noyau-coque, ou une technologie dans laquelle le parfum est 25 entouré d'une membrane de contrôle de libération du parfum, qui peut servir de coque de protection. Le matériau à l'intérieur de la microgélule est désigné le noyau, la phase interne, ou le remplissage, alors que la paroi est parfois appelée une coque, un revêtement, ou une membrane. Des microparticules ou gélules sensibles à la pression ou microgélules sont des exemples de cette technologie. Des microgélules de la présente invention sont formées par 30 une diversité de procédures qui incluent, mais sans s'y limiter, le revêtement, l'extrusion, le séchage par atomisation, la polymérisation interfaciale, in situ et en matrice. Les matériaux de coque possibles varient largement dans leur stabilité vis-à-vis de l'eau. Parmi les plus stables sont les matériaux à base de polyoxyméthylène-urée (PMU), qui peuvent concerner certaines matières premières de parfum, pendant même de longues périodes de temps en solution (ou produit) aqueuse. De tels systèmes incluent, mais sans s'y limiter, uréeformaldéhyde et/ou mélamine-formaldéhyde. Des matériaux de coque incluent des matériaux à base de polyacrylate obtenus en tant que produit de réaction d'une amine soluble ou dispersible dans l'huile avec un monomère ou oligomère multifonctionnel acrylate ou méthacrylate, un acide soluble dans l'huile et un inducteur, en présence d'un émulsifiant anionique comprenant un copolymère acide acrylique acide alkylé hydrosoluble ou dispersible dans l'eau, un alcali ou un sel d'alcali. Des microgélules à base de gélatine peuvent être préparées de sorte qu'elles se dissolvent rapidement ou lentement dans l'eau, en fonction, par exemple, du degré de réticulation. De nombreux autres matériaux de paroi de gélule sont disponibles et varient dans le degré de stabilité de diffusion du parfum observée. Sans vouloir être lié par une théorie, le taux de libération d'un parfum d'une capsule, par exemple, une fois déposé sur une surface, est typiquement dans l'ordre inverse de la stabilité de diffusion du parfum dans le produit. À ce titre, des microgélules urée-formaldéhyde et mélamine-fonnaldéhyde, par exemple, exigent typiquement un mécanisme de libération autre que, ou en plus de, la diffusion pour la libération, telle qu'une force mécanique (par exemple, frottement, pression, contrainte de cisaillement) qui sert à rompre la capsule et augmenter le taux de libération du parfum (fragrance). D'autres déclencheurs incluent la fusion, la dissolution, l'hydrolyse ou autre réaction chimique, un rayonnement électromagnétique, et similaires. L'utilisation de microgélules préchargées exige le rapport adéquat de stabilité dans le produit et de libération en usage et/ou sur la surface (sur site), ainsi que le choix adéquat des matières premières de parfum. Des microgélules qui sont basées sur l'urée-formaldéhyde et/ou la mélamine-formaldéhyde sont relativement stables, spécialement dans des solutions à base aqueuse proches du neutre. Ces matériaux peuvent exiger un déclencheur à frottement qui peut ne pas être applicable à toutes les applications de produit. D'autres matériaux de microgélule (par exemple, gélatine) peuvent être instables dans des produits à base aqueuse et peuvent même fournir un effet bénéfique réduit (par rapport au contrôle du parfum libre) lorsqu'ils se trouvent dans un produit vieilli. Les technologies de grattage et inhalation sont encore un autre exemple de libération assistée par polymère. Des microgélules de parfum (PMC) peuvent inclure celles décrites dans les références suivantes : Demandes de brevet US : 2003/0125222 Al ; 2003/215417 Al ; 2003/216488 Al ; 2003/158344 Al ; 2003/165692 Al ; 2004/071742 Al ; 2004/071746 Al ; 2004/072719 Al ; 2004/072720 Al ; 2006/0039934 Al ; 2003/203829 Al ; 2003/195133 Al ; 2004/087477 Al ; 2004/0106536 Al ; et les brevets US 6 645 479 B1 ; 6 200 949 B1 ; 4 882 220 ; 4 917 920 ; 4 514 461 ; 6 106 875 et 4 234 627 3 594 328 et US RE 32713, la demande de brevet PCT : WO 2009/134234 Al, WO 2006/127454 A2, WO 2010/079466 A2, WO 2010/079467 A2, WO 2010/079468 A2, WO 2010/084480 A2. II. Libération assistée par molécule (MAD) : Des matériaux ou molécules non polymères peuvent également servir à améliorer la libération de parfum. Sans vouloir être lié par une théorie, un parfum peut interagir de manière non covalente avec des matériaux organiques, en entraînant un dépôt et/ou une libération modifiés. Des exemples non limitatifs de tels matériaux organiques incluent, mais sans s'y limiter des matériaux hydrophobes tels que des huiles organiques, des cires, des huiles minérales, du pétrolatum, des acides ou esters gras, des sucres, des agents tensioactifs, des liposomes et même une autre matière première de parfum (huiles parfumées), ainsi que des huiles naturelles, y compris des huiles corporelles et/ou d'autres. Les fixateurs de parfum sont encore un autre exemple. Selon un aspect, des matériaux ou molécules non polymères ont un CLogP supérieur à environ 2. La libération assistée par molécule (MAD) peut également inclure ceux décrits dans les brevets USP 7 119 060 et USP 5 506 201. III. Libération assistée par fibre (FAD) : Le choix ou l'utilisation d'un site proprement dit peut servir à améliorer la libération de parfum. En fait, le site lui-même peut être une technologie de libération de parfum. Par exemple, différents types de tissu tels que du coton ou du polyester auront des propriétés différentes par rapport à la capacité à attirer et/ou retenir et/ou libérer le parfum. La quantité de parfum déposé sur ou dans les fibres peut être modifiée par le choix de la fibre, et également par l'historique ou le traitement de la fibre, ainsi que par des quelconques revêtements ou traitements de fibre. Les fibres peuvent être tissées et non tissées, ainsi que naturelles ou synthétiques. Les fibres naturelles incluent celles produites par des végétaux, des animaux, et des processus géologiques, et incluent, mais sans s'y limiter des matériaux à base de cellulose tels que du coton, du lin, de la jute de chanvre, du lin, de la ramie, et du sisal, et des fibres utilisées pour fabriquer du papier et du tissu. La libération assistée par fibre peut consister en l'utilisation de fibre de bois, telle que de la pâte thermomécanique et des pâtes kraft ou sulfite blanchies ou non blanchies. Les fibres animales sont constituées en grande partie de protéines particulières, telles que soie, plumes, tendon, boyau et poils (y compris la laine). Des fibres polymères basées sur des substances chimiques synthétiques incluent, mais sans s'y limiter, le nylon polyamide, le polyester PET ou PBT, le phénol- formaldéhyde (PF), une fibre d'alcool polyvinylique (PVOH), une fibre de chlorure de polyvinyle (PVC), des polyoléfines (PP et PE), et des polymères acryliques. Toutes les fibres telles peuvent être préchargées avec un parfum, puis ajoutées à un produit qui peut ou non contenir un parfum libre et/ou une ou plusieurs technologies de libération de parfum. Selon un aspect, les fibres peuvent être ajoutées à un produit avant d'être chargées avec un parfum, puis chargées avec un parfum en ajoutant un parfum qui peut se diffuser dans la fibre, au produit. Sans vouloir être lié par une théorie, le parfum peut s'absorber sur ou être adsorbé dans la fibre, par exemple, durant le stockage du produit, puis être libéré à un ou plusieurs moments de vérité ou points de service du consommateur. IV. Libération assistée par une amine (AAD) : La méthode de la technologie de libération assistée par amine fait appel à des matériaux qui contiennent un groupe amine pour augmenter le dépôt de parfum ou modifier la libération du parfum durant l'utilisation du produit. Il n'y a aucune exigence dans cette méthode à pré-complexer ou à faire pré-réagir le(s) matière(s) première(s) de parfum et une amine avant addition au produit. Selon un aspect, des matériaux de libération assistée par une amine contenant une amine appropriés pour être utilisés ici peuvent être non aromatiques ; par exemple, une polyalkylimine, telle que la polyéthylène-imine (PEI), ou la polyvinylamine (PVAm), ou aromatiques, par exemple, des anthranilates. De tels matériaux peuvent également être polymères ou non polymères. Selon un aspect, de tels matériaux contiennent au moins une amine primaire. Cette technologie permettra une longévité accrue et une libération contrôlée également des notes parfumées à faible SDO (par exemple, aldéhydes, cétones, énones) par l'intermédiaire d'une fonctionnalité amine, et une libération d'autres matières premières de parfum, sans se limiter à une théorie particulière, par l'intermédiaire d'une libération assistée par polymère pour les amines polymères. Sans la technologie, les notes de tête volatiles peuvent être perdues trop rapidement, en laissant un rapport plus élevé de notes de coeur et de fond par rapport aux notes de tête. L'utilisation d'une amine polymère permet d'utiliser des niveaux plus élevés de notes de tête et d'autres matières premières de parfum pour obtenir une longévité de la fraîcheur sans faire en sorte que l'odeur du produit brut soit plus intense que souhaité, ou permettre que les notes de tête et d'autres matières premières de parfum soient utilisées plus efficacement. Selon un aspect, les systèmes AAD sont efficaces pour délivrer des matières premières de parfum à un pH supérieur à environ le pH neutre. Sans vouloir être lié par une théorie, les conditions dans lesquelles il y a plus d'amines du système de libération assistée par une amine qui sont déprotonées peuvent entraîner une affinité accrue des amines déprotonées pour des matières premières de parfum telles que des aldéhydes et des cétones, y compris des cétones insaturées et des énones telles que la damascone. Selon un autre aspect, les amines polymères sont efficaces pour délivrer des matières premières de parfum à un pH inférieur à environ le pH neutre. Sans vouloir être lié par une théorie, les conditions dans lesquelles il y a plus d'amines du système de libération assistée par une amine qui sont protonées peuvent entraîner une diminution de l'affinité des amines protonées pour des matières premières de parfum telles que des aldéhydes et des cétones, et une forte affinité de l'édifice polymère pour une large gamme de matières premières de parfum. Sous un tel aspect, la libération assistée par polymère peut offrir davantage d'effet bénéfique de parfum ; de tels systèmes sont une sous-espèce de la libération assistée par une amine et peuvent être dénommés libération assistée par polymère d'amine. Dans certains cas lorsque l'on fait appel à la libération assistée par polymère d'amine dans une composition qui a un pH inférieur à sept, de tels systèmes de libération assistée par polymère d'amine peuvent également être considérés comme une libération assistée par polymère (PAD). Sous encore un autre aspect, les systèmes de libération assistée par une amine et de libération assistée par polymère peuvent interagir avec d'autres matériaux, tels que des agents tensioactifs ou polymères anioniques pour former un coacervat et/ou des systèmes de type coacervats. Selon un autre aspect, un matériau qui contient un hétéroatome autre que l'azote, par exemple, le soufre, le phosphore ou le sélénium, peut être utilisé en tant que variante aux composés aminés. Sous encore un autre aspect, les autres composés susmentionnés peuvent être utilisés en combinaison avec des composés aminés. Sous encore un autre aspect, une seule molécule peut comprendre un fragment amine et un ou plusieurs des fragments de l'autre hétéroatome, par exemple, thiols, phosphines et sélénols. Des systèmes appropriés de la libération assistée par une amine, ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans les demandes de brevet US 2005/0003980 Al ; 2003/0199422 Al ; 2003/0036489 Al ; 30 2004/0220074 Al et USP 6 103 678. V. Système de libération par cyclodextrine (CD) : Cette approche technologique utilise un oligosaccharide cyclique ou cyclodextrine pour améliorer la libération de parfum. Typiquement, on forme un complexe de parfum et de cyclodextrine (CD). De tels complexes peuvent être préformés, formés in situ, ou formés sur ou dans le site. Sans vouloir être lié par une théorie, la perte d'eau peut servir à déplacer l'équilibre vers le complexe CD-parfum, spécialement si d'autres ingrédients additifs (par exemple, un agent tensioactif) ne sont pas présents à concentration élevée pour entrer en compétition avec le parfum pour la cavité cyclodextrine. Un effet bénéfique d'efflorescence peut être obtenu si une exposition à l'eau ou une augmentation de teneur en humidité se produit à un point de temps ultérieur. De plus, la cyclodextrine offre au formulateur du parfum une flexibilité accrue dans la sélection des matières premières de parfum. La cyclodextrine peut être préchargée avec du parfum ou ajoutée séparément du parfum pour obtenir l'effet bénéfique souhaité de stabilité, dépôt ou libération du parfum. Des cyclodextrines appropriées, ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans les demandes USPA 2005/0003980 Al et 2006/0263313 Al et les brevets US 5 552 378 ; 3 812 011 ; 4 317 881 ; 4 418 144 et 4 378 923. VI. Accord encapsulé dans de l'amidon (SEA) : L'utilisation d'une technologie d'accord encapsulé dans de l'amidon (SEA) permet de modifier les propriétés du parfum, par exemple, en convertissant un parfum liquide en un solide en ajoutant des ingrédients tels que de l'amidon. L'effet bénéfique inclut une rétention accrue du parfum durant le stockage du produit, spécialement dans des conditions non aqueuses. Lors d'une exposition à de l'humidité, une efflorescence de parfum peut être déclenchée. Les effets bénéfiques à d'autres moments de vérité peuvent également être obtenus parce que l'amidon permet au formulateur du produit de sélectionner des matières premières de parfum ou des concentrations de matière première de parfum qui ne peuvent normalement pas être utilisées sans la présence de l'accord encapsulé dans de l'amidon. Un autre exemple de technologie inclut l'utilisation d'autres matériaux organiques et inorganiques, tels que la silice pour convertir le parfum de liquide à solide. Des accords encapsulés dans de l'amidon appropriés, ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans la demande USPA 2005/0003980 Al et le brevet USP 6 458 754 Bl. VII. Système de libération par véhicule inorganique (ZIC) : Cette technologie concerne l'utilisation de zéolites poreuses ou d'autres matériaux inorganiques pour libérer des parfums. Une zéolite chargée de parfum peut être utilisée avec ou sans les ingrédients additifs utilisés, par exemple, pour revêtir la zéolite chargée de parfum (PLZ) pour changer ses propriétés de libération du parfum durant le stockage du produit ou durant l'utilisation ou à partir du site sec. Des véhicules zéolites et inorganiques appropriés, ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans la demande USPA 2005/0003980 Al et les brevets US 5 858 959 ; 6 245 732 B1 ; 6 048 830 et 4 539 135. La silice est une autre forme de libération par véhicule inorganique. Un autre exemple d'un véhicule inorganique approprié inclut des tubules inorganiques, où le parfum ou un autre matériau actif est contenu au sein de la lumière des nano- ou micro-tubules. Selon un aspect, le tubule inorganique chargé de parfum (ou tubule chargé de parfum ou PLT) est un nano- ou micro-tubule minéral, tel qu'une halloysite ou des mélanges d'halloysite avec d'autres matériaux inorganiques, y compris d'autres argiles. La technologie de tubule chargé de parfum peut également comprendre des ingrédients additionnels à l'intérieur et/ou à l'extérieur du tubule dans le but d'améliorer la stabilité de diffusion dans le produit, le dépôt sur le site souhaité ou pour contrôler la vitesse de libération du parfum chargé. Des matériaux monomères et/ou polymères, y compris une encapsulation à l'amidon, peuvent être utilisés pour revêtir, colmater, coiffer, ou autrement encapsuler le tubule chargé de parfum. Des systèmes de tubule chargé de parfum appropriés ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans le brevet USP 5 651 976. VIII. Proparfum (PP) : Cette technologie désigne des technologies de parfum qui résultent de la réaction de matériaux parfumés avec d'autres substrats ou substances chimiques pour former des matériaux qui ont une liaison covalente entre une ou plusieurs matières premières de parfum et un ou plusieurs véhicules. La matière première de parfum est convertie en un nouveau matériau appelé une pro-matière première de parfum (c'est-à-dire, un proparfum), qui peut ensuite libérer la matière première de parfum initiale lors d'une exposition à un déclencheur tel que de l'eau ou la lumière. Les proparfums peuvent fournir des propriétés améliorées de libération de parfum telles qu'une augmentation de dépôt de parfum, de longévité, de stabilité, de rétention, et similaires. Les proparfums incluent ceux qui sont monomères (non polymères) ou polymères, et peuvent être préformés ou peuvent être formés in situ dans des conditions d'équilibre, telles que celles qui peuvent être présentes durant le stockage dans le produit ou sur le site humide ou sec. Des exemples non limitatifs de proparfums incluent les produits d'addition de Michael (par exemple, bêta-amino cétones), des imines aromatiques ou non aromatiques (bases de Schiff), des oxazolidines, des bêta-céto esters, et des orthoesters. Un autre aspect inclut des composés comprenant un ou plusieurs fragments bêta-oxy ou bêta-thio carbonyle susceptibles de libérer une matière première de parfum, par exemple, une cétone, un aldéhyde ou un ester carboxylique, alpha, bêta-insaturé. Le déclencheur typique pour la libération du parfum est une exposition à de l'eau ; bien que d'autres déclencheurs puissent inclure des enzymes, la chaleur, la lumière, un changement de pH, une auto-oxydation, un déplacement d'équilibre, un changement de concentration ou de force ionique et d'autres. Pour les produits à base aqueuse, des proparfums à déclencheur lumineux sont particulièrement appropriés. De tels photo-proparfums (PPP) incluent, mais sans s'y limiter ceux qui libèrent des dérivés de coumarine et des parfums et/ou proparfums lors de leur déclenchement. Le proparfum libéré peut libérer une ou plusieurs matières premières de parfum au moyen de n'importe lequel des déclencheurs susmentionnés. Selon un aspect, le photo-proparfum libère un proparfum azoté lorsqu'il est exposé à un déclencheur de type lumière et/ou humidité. Selon un autre aspect, le proparfum azoté, libéré du photo-proparfum, libère une ou plusieurs matières premières de parfum choisies, par exemple, parmi les aldéhydes, les cétones (y compris les énones) et les alcools. Selon encore un autre aspect, le photo-proparfum libère un dérivé de dihydroxy coumarine. Le proparfum à déclencheur lumineux peut également être un ester qui libère un dérivé de coumarine et un alcool de parfum. Selon un aspect, le proparfum est un dérivé de diméthoxybenzoïne tel que décrit dans la demande USPA 2006/0020459 Al. Selon un autre aspect, le proparfum est un dérivé de 3',5'diméthoxybenzoïne (DMB) qui libère un alcool lors d'une exposition à un rayonnement électromagnétique. Selon encore un autre aspect, le proparfum libère une ou plusieurs matières premières de parfum à faible seuil de détection d'odeur, y compris des alcools tertiaires tels que le final ol, le tétrahydrolinalol, ou le dihydromyrcénol. Des proparfums appropriés et leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans les brevets US 7 018 978 B2; 6 987 084 B2; 6 956 013 B2; 6 861 402 B1; 6 544 945 B1; 6 093 691 ; 6 277 796 B1 ; 6 165 953 ; 6 316 397 B1 ; 6 437 150 B1 ; 6 479 682 B1 ; 6 096 918 ; 6 218 355 B1 ; 6 133 228 ; 6 147 037 ; 7 109 153 B2 ; 7 071 151 B2 ; 6 987 084 B2 ; 6 610 646 B2 et 5 958 870, et peuvent également être trouvés dans les demandes USPA 2005/0003980 Al et USPA 2006/0223726 Al. a.) Produit de réaction d'amine (ARP) : Aux fins de la présente demande, un produit de réaction d'amine est une sous-classe ou espèce de proparfum. On peut également utiliser des amines polymères « réactives » dans lesquelles la fonctionnalité amine est pré-réagie avec une ou plusieurs matières premières de parfum pour former un produit de réaction d'amine (ARP). Typiquement, les amines réactives sont des amines primaires et/ou secondaires, et peuvent faire partie d'un polymère ou d'un monomère (non-polymère). De tels produits de réaction d'amine peuvent également être mélangés avec des matières premières de parfum supplémentaires pour fournir des effets bénéfiques de libération assistée par polymère et/ou de libération assistée par amine. Des exemples non limitatifs d'amines polymères incluent des polymères à base de polyalkylimines, telles que la polyéthylène-imine (PEI), ou la polyvinylamine (PVAm). Des exemples non limitatifs d'amines monomères (non polymères) incluent des hydroxylamines, telles que le 2- aminoéthanol et ses dérivés à substitution alkyle, et des amines aromatiques telles que les anthranilates. Les produits de réaction d'amine peuvent être prémélangés avec un parfum ou ajoutés séparément dans des applications à conserver ou à éliminer par rinçage. Selon un autre aspect, un matériau qui contient un hétéroatome autre que l'azote, par exemple, l'oxygène, le soufre, le phosphore ou le sélénium, peut être utilisé en tant que variante aux composés aminés. Sous encore un autre aspect, les autres composés susmentionnés peuvent être utilisés en combinaison avec des composés aminés. Sous encore un autre aspect, une seule molécule peut comprendre un fragment amine et un ou plusieurs des fragments de l'autre hétéroatome, par exemple, thiols, phosphines et sélénols. L'effet bénéfique peut inclure une libération améliorée du parfum, ainsi qu'une libération contrôlée du parfum. Des produits de réaction d'amine appropriés, ainsi que leurs procédés de fabrication peuvent être trouvés dans la demande USPA 2005/0003980 Al et le brevet USP 6 413 920 Bl. Dans un mode de réalisation, des matières particulaires de pyridinethione sont des agents actifs antimicrobiens appropriés pour être utilisés dans la présente invention. Dans un mode de réalisation, l'agent actif antimicrobien est un sel de 1-hydroxy-2- pyridinethione et est sous forme particulaire. Dans un mode de réalisation, la concentration de pyridinethione particulaire va d'environ 0,01 % en poids à environ 5 % 25 en poids, ou d'environ 0,1 % en poids à environ 3 % en poids, ou d'environ 0,1 % en poids à environ 2 % en poids, en poids de l'élément fibreux sec et/ou de la particule sèche et/ou de la structure fibreuse sèche de la présente invention. Dans un mode de réalisation, les sels de pyridinethione sont ceux formés à partir de métaux lourds tels que le zinc, l'étain, le cadmium, le magnésium, l'aluminium et le zirconium, généralement le zinc, 30 typiquement le sel de zinc de 1-hydroxy-2-pyridinethione (connu sous le nom de « zincpyridine-thione » ou « ZPT »), couramment ses sels de 1-hydroxy-2-pyridinethione sous forme de particule en plaquette. Dans un mode de réalisation, les sels de 1-hydroxy-2- pyridinethione sous forme de particule en plaquette ont une taille moyenne des particules allant jusqu'à environ 20 microns, ou jusqu'à environ 5 microns, ou jusqu'à environ 2,5 microns telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. Des sels formés à partir d'autres cations, tels que le sodium, peuvent également être appropriés. Les principes actifs de pyridinethione sont décrits, par exemple, dans le brevet US No. 2 8091971 ; le brevet US No. 3 236 733 ; le brevet US No. 3 753 196 ; le brevet US No. 3 761 418 ; le brevet US No. 4 345 080 ; le brevet US No. 4 323 683 ; le brevet US No. 4 379 753 ; et le brevet US No. 4 470 982. Dans un autre mode de réalisation, l'agent antibactérien est choisi parmi le triclos an, le triclocarbane, la chlorohexidine, le métronitazole et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, en plus de l'agent actif antimicrobien choisi parmi les sels métalliques polyvalents de pyrithione, la composition peut inclure en outre un ou plusieurs agents actifs antifongiques et/ou antimicrobiens. Dans un mode de réalisation, l'agent actif antimicrobien est choisi dans le groupe consistant en : goudron de houille, soufre, azoles, sulfure de sélénium, soufre particulaire, agents kératolytiques, charbon, pommade de Whitfield, peinture de Castellani, chlorure d'aluminium, violet de gentiane, octopirox (piroctone olamine), ciclopirox olamine, acide undécylénique et ses sels métalliques, permanganate de potassium, sulfure de sélénium, thiosulfate de sodium, propylène glycol, essence d'orange amère, préparations d'urée, griséofulvine, 8- hydroxyquinoline ciloquinol, thiobendazole, thiocarbamates, haloprogine, polyènes, hydroxypyridone, morpholine, benzylamine, allylamines (telles que la terbinafine), huile de théier, huile de feuilles de giroflier, coriandre, palmarosa, berbérine, rouge de thym, essence de cannelle, aldéhyde cinnamique, acide citronellique, hinokitol, ichtyol pâle, Sensiva SC-50, Elestab HP-100, acide azélaïque, lyticase, butylcarbamate d'iodopropynyle (IPBC), isothiazalinones telles que l'octyl isothiazalinone, et azoles, et leurs mélanges. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent comprendre un ou plusieurs agents de blanchiment. Des exemples non limitatifs d'agents de blanchiment appropriés incluent des peroxyacides, du perborate, du percarbonate, des agents de blanchiment au chlore, des agents de blanchiment à l'oxygène, des agents de blanchiment hypohalite, des précurseurs de blanchiment, des activateurs de blanchiment, des catalyseurs de blanchiment, du peroxyde d'hydrogène, des survolteurs d'agent de blanchiment, des agents de photoblanchiment, des enzymes de blanchiment, des inducteurs de radicaux libres, des agents de blanchiment peroxygène, et leurs mélanges. Un ou plusieurs agents de blanchiment peuvent être inclus dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention à un taux allant d'environ 0,05 % à environ 30 % et/ou d'environ 1 % à environ 20 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. S'ils sont présents, les activateurs de blanchiment peuvent être présents dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention à un taux allant d'environ 0,1 % à environ 60 % et/ou d'environ 0,5 % à environ 40 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Des exemples non limitatifs d'agents de blanchiment incluent un agent de blanchiment à l'oxygène, un agent de blanchiment à base de perborate, un agent de blanchiment à base d'acide percarboxylique et ses sels, un agent de blanchiment peroxygène, un agent de blanchiment à base de persulfate, un agent de blanchiment à base de percarbonate, et leurs mélanges. En outre, des exemples non limitatifs d'agents de blanchiment sont décrits dans le brevet US No. 4 483 781, la demande de brevet US No. de série 740 446, la demande de brevet européen 0 133 354, le brevet US No. 4 412 934, et le brevet US No. 4 634 551. Des exemples non limitatifs d'activateurs de blanchiment (par exemple, des activateurs acyl-lactame) sont décrits dans les brevets US No. 4 915 854 ; 4 412 934 ; 4 634 551 ; et 4 966 723. Dans un exemple, l'agent de blanchiment comprend un catalyseur de blanchiment à base de métal de transition, qui peut être encapsulé. Le catalyseur de blanchiment à base de métal de transition comprend typiquement un ion de métal de transition, par exemple, un ion de métal de transition provenant d'un métal de transition choisi dans le groupe consistant en : Mn(II), Mn(IV), Mn(V), Fe(IV), Co(I), Co(II), Co(111), Ni(I), Ni(II), Ni(II1), Cu(I), Cu(11), Cu(P11), Cr(111), Cr(111), Cr(IV), Cr(V), Cr(VI), V(IV), V(V), Mo(IV), Mo(V), Mo(VI), W(IV), W(V), W(VI), Ru(II), Ru(111), et Ru(IV). Dans un exemple, le métal de transition est choisi dans le groupe consistant en : Mn(II), Mn(Ill), Mn(IV), Fe(III), Fe(11), Cr(II), Cr(:11), Cr(IV), Cr(V), et Cr(VI). Le catalyseur de blanchiment à base de métal de transition comprend typiquement un ligand, par exemple, un ligand macropolycyclique, tel qu'un ligand macropolycyclique à ponts transversaux. L'ion de métal de transition peut être coordonné au ligand. En outre, le ligand peut comprendre au moins quatre atomes donneurs, dont au moins deux sont des atomes donneurs en tête de pont. Des exemples non limitatifs de catalyséurs de blanchiment de métal de transition appropriés sont décrits dans les brevets US 5 580 485 US 4 430 243 ; US 4 728 455 ; US 5 246 621 ; US 5 244 594 ; US 5 284 944 ; US 5 194 416 ; US 5 246 612 ; 5 US 5 256 779 ; US 5 280 117 ; US 5 274 147 ; US 5 153 161 ; US 5 227 084 ; US 114 606 ; US 5 114 611, le brevet EP 549 271 Al ; le brevet EP 544 490 Al ; le brevet EP 549 272 Al ; et le brevet EP 544 440 A2. Dans un exemple, un catalyseur de blanchiment à base de métal de transition approprié comprend un catalyseur à base de manganèse, par exemple, décrit dans le brevet US 5 576 282. Dans un autre exemple, des catalyseurs de blanchiment au cobalt appropriés sont décrits, dans le brevet US 5 597 936 et le brevet US 5 595 967. De tels catalyseurs au cobalt sont aisément préparés par des procédures connues, telles qu'enseignées par exemple dans le brevet US 5 597 936, et le brevet US 5 595 967. Dans encore un autre exemple, des catalyseurs de blanchiment de métal de transition appropriés comprennent un complexe de métal de transition d'un ligand tel que les bispidones décrits dans la demande WO 05/042532 Al. Des exemples non limitatifs de catalyseurs de blanchiment incluent un système catalytique comprenant un cation d'un métal de transition ayant une activité catalytique définie vis-à-vis de l'agent de blanchiment, tel que les cations cuivre, fer, titane, ruthénium, tungstène, molybdène ou manganèse, un cation de métal auxiliaire ayant une faible activité catalytique ou zéro activité catalytique vis-à-vis de l'agent de blanchiment, tel que les cations zinc ou aluminium, et un agent séquestrant ayant des constantes de stabilité définies pour les cations métalliques catalytiques et auxiliaires, en particulier l'acide éthylène diamine tétra-acétique, l'acide éthylène-diamine-tétra (méthylènephosphonique) et leurs sels hydrosolubles. De tels catalyseurs sont décrits dans le brevet U. S. No. 4 430 243. D'autres types de catalyseurs de blanchiment incluent les complexes à base de manganèse décrits dans le brevet US No. 5 246 621 et le brevet US No. 5 244 594. Des exemples préférés de ces catalyseurs incluent (Mniv)2(u-0)3(1,4,7- triméthy1-1,4 ,7 -tri azacyclononane)2- (PF6)2 (« MnTACN »), (Mnill)2(1-0)1(u-OAc)2(1,4,7- triméthy1-1,4,7-triazacyclononane)24C104)2, (Mnrv)4(u-0)6(1,4 ,7 -triaz acyclononane)4- (C104)2, (Me) (Mniv)4(u-0)1(u-OAc)2(1,4,7 -triméthy1-1,4,7-triaz acyclononane)2- (004)3, et leurs mélanges. Voir également la publication de demande de brevet européen No. 549 272. D'autres ligands appropriés pour être utilisés ici incluent le 1,5,9-triméthy1-1,5,9- triazacyclododécane, le 2-méthy1-1,4,7-triazacyclononane, le 2-méthy1-1,4,7- triazacyclononane, et leurs mélanges. Les catalyseurs de blanchiment utiles dans les compositions pour machines à laver la vaisselle automatiques et les compositions détergentes en poudre concentrée peuvent aussi être choisis comme il convient pour la présente invention. Pour des exemples de catalyseurs de blanchiment appropriés, voir le brevet US No. 4 246 612 et le brevet US No. 5 227 084. Voir également le brevet US No. 5 194 416 qui enseigne des complexes de manganèse (IV) mononucléaires tels que le Mn(1,4,7-triméthy1-1,4,7-triazacyclononane(OCH3)3-(PF6). Encore un autre type de catalyseur de blanchiment, tel que décrit dans le brevet US No. 5 114 606, est un complexe hydrosoluble de manganèse (II), (III), et/ou (IV) avec un ligand qui est un composé non-carboxylate polyhydroxy ayant au moins trois groupes C-OH consécutifs. Des ligands préférés incluent le sorbitol, l'iditol, le dulsitol, le mannitol, le xylitol, l'arabitol, l'adonitol, le méso-érythritol, le méso-inositol, le lactose, et leurs mélanges. Le brevet US No. 5 114 611 enseigne un catalyseur de blanchiment comprenant un complexe de métaux de transition, y compris Mn, Co, Fe, ou Cu, avec un ligand non-(macro)- cyclique. Des exemples non limitatifs de ligands incluent les cycles pyridine, pyridazine, pyrimidine, pyrazine, imidazole, pyrazole et triazole. Dans un exemple, le ligand est la 2,2'-bispyridylamine. Dans un exemple, les catalyseurs de blanchiment incluent une complexe Co, Cu, Mn, Fe,-bispyridylméthane et -bispyridylamine, tels que Co(2,21- bispyridylamine)C12, Di(isothiocyanato) bispyridylamine-cobalt (II), trisdipyridylamine- cobalt(II) perchlorate, Co(2,2-bispyridylamine)202C104, Bis-(2,2'-bispyridylamine) cuivre(II) perchlorate, tris(di-2-pyridylamine) fer(II) perchlorate, et leurs mélanges. D'autres exemples de catalyseurs de blanchiment incluent le gluconate de Mn, Mn(CF3SO3)2, Co(NH3)5C1, et le Mn binucléaire complexé avec des ligands à 4 atomes N coordinateurs et à 2 atomes N coordinateurs, y compris (N4Mn(II1)(u-O)2 Mn(IV)N4)± et [Bipy2Mn(III)(u-0)2Mn(IV)bipy2]-(004)3. Les catalyseurs de blanchiment peuvent aussi être préparés en combinant un ligand hydrosoluble avec un sel de manganèse hydrosoluble dans un milieu aqueux et en concentrant le mélange obtenu par évaporation. N'importe quel sel de manganèse hydrosoluble pratique peut être utilisé ici. Le manganèse (II), (III), (IV) et/ou (V) est facilement disponible à une échelle commerciale. Dans certains cas, du manganèse en quantité suffisante peut être présent dans la liqueur de lavage, mais, en général, on préfère pour la composition détergente des cations Mn dans les compositions pour s'assurer qu'il sera présent dans des quantités efficaces catalytiquement. Ainsi, le sel de sodium du ligand et un membre choisi dans le groupe consistant en MnSO4, Mn(C104)2 ou MnC12 (le moins préféré) sont dissous dans de l'eau à des rapports molaires de ligand :sel de Mn dans l'intervalle d'environ 1:4 à 4:1 à un pH neutre ou légèrement alcalin. L'eau peut d'abord être désoxygénée par ébullition et refroidie par pulvérisation d'azote. La solution obtenue est évaporée (sous N2, si désiré) et les solides obtenus sont utilisés dans les compositions de blanchiment et détergentes de la présente invention sans purification supplémentaire. Dans un mode alternatif, la source de manganèse hydrosoluble, telle que MnSO4, est ajoutée à la composition de blanchiment/de nettoyage ou au bain aqueux de blanchiment/de nettoyage qui comprend le ligand. Un certain type de complexe est apparemment formé in situ, et la performance améliorée de l'agent de blanchiment est assurée. Dans un tel procédé in situ, il est pratique d'utiliser un excès molaire considérable du ligand par rapport au manganèse, et les rapports molaires de ligand :Mn sont typiquement 3:1 à 15:1. Le ligand supplémentaire sert également à refouler les ions métalliques errants tels que le fer et le cuivre, en protégeant de ce fait l'agent de blanchiment d'une décomposition. Un tel système possible est décrit dans la demande de brevet européen publiée sous le numéro 549 271. Bien que les structures des complexes du manganèse qui catalysent l'agent de blanchiment utiles dans la présente invention n'aient pas été élucidées, on peut spéculer qu'elles comprennent des chélates ou d'autres complexes de coordination hydratés qui sont le résultat de l'interaction des atomes de carboxyle et d'azote du ligand avec le cation du manganèse. De même, le degré d'oxydation du cation de manganèse pendant le procédé catalytique n'est pas connu avec certitude, et peut être l'état de valence (+II), (+III), (+IV) ou (+V). Comme le ligand possède six points possibles de fixation au cation de manganèse, il peut être raisonnable de spéculer que les espèces multinucléaires et/ou les structures « cage » peuvent exister dans les milieux de blanchiment aqueux. Quelle que soit la forme de l'espèce active du ligand:Mn qui existe effectivement, elle fonctionne d'une manière apparemment catalytique pour améliorer les performances de blanchiment sur les taches tenaces comme le thé, le ketchup, le café, le vin, le jus et similaires. D'autres catalyseurs de blanchiment sont décrits, par exemple dans la demande de brevet européen publication No. 408 131 (catalyseurs contenant des complexes du cobalt), les demandes de brevet européen, publications No. 384 503 et 306 089 (catalyseurs métallo-porphyrine), le brevet US 4 728 455 (catalyseur contenant du manganèse/un ligand multicoordinant), le brevet US 4 711 748 et la demande de brevet européen, publication No. 224 952, (catalyseur contenant du manganèse absorbé sur de l'aluminosilicate), le brevet US 4 601 845 (support aluminosilicate avec du manganèse et du zinc ou du sel de magnésium), le brevet US 4 626 373 (catalyseur contenant du manganèse/ligand), le brevet US 4 119 557 (catalyseur contenant un complexe ferrique), la description de brevet allemand 2 054 019 (catalyseur contenant un agent chélatant cobalt), le brevet canadien 866 191 (sels contenant un métal de transition), le brevet US 4 430 243 (agents chélatants avec des cations du manganèse et des cations métalliques non catalytiques), et le brevet US 4 728 455 (catalyseurs contenant du gluconate de manganèse). Dans un exemple, le catalyseur de blanchiment comprend des sels chlorure de pentaamine de cobalt de formule [Co(NH3)5C1]Yy, et spécialement [Co(NH3)5C1]C12. D'autres catalyseurs de blanchiment au cobalt utiles ici sont décrits, par exemple, en même temps que leur vitesses d'hydrolyse basique, dans « Base Hydrolysis of TransitionMetal Complexes » de M. L. Tobe, Adv. Inorg. Bioinorg. Mech., (1983), 2, pages 1 à 94. Par exemple, le Tableau 1 à la page 17, fournit les vitesses d'hydrolyse basique (désignées dedans en tant koH) pour les catalyseurs au pentaamine de cobalt complexés avec de l'oxalate (koH=2,5x10-4 M-1.s-1 (25°C)), NCS (koH=5,0x10-4 M-1.s-1 (25°C)), formiate (kox=5,8x10-4 M-1.s-1 (25°C)), et acétate (koH=9,6x10-4 M-1.s-1 (25°C.)). Les catalyseurs au cobalt les plus préférés utiles ici sont les sels d'acétate de pentaamine de cobalt de 20 formule [Co(NH3)50Ac]Ty, dans laquelle OAc représente un fragment acétate, et spécialement le chlorure de cobalt pentaamine acétate, [Co(NH3)50Ac]C12 ; ainsi que [Co(NH3)50Ac](0Ac)2 ; [Co(NH3)50Ac](PF6)2 ; [Co (NH3)50AeSO4) ; [Co(NH3)5 OAc](BF4)2 ; et [Co(NH3)50Ae](NO3)2. Ces catalyseurs de blanchiment peuvent être aisément préparés par des 25 procédures connues, telles qu'enseignées, par exemple, dans l'article de Tobe ci-dessus et les références citées dedans, dans le brevet US No. 4 810 410, de Diakun et al, délivré le 7 mars 1989, J. Chem. Ed. (1989), 66 (12), 1043-45 ; The Synthesis and Characterization of Inorganic Compounds, W. L. Jolly (Prentice-Hall ; 1970), pages 461 à 3 ; Inorg. Chem., 18, 1497-1502 (1979) ; Inorg. Chem., 21, 2881-2885 (1982) ; Inorg. 30 Chem., 18, 2023-2025 (1979) ; Inorg. Synthesis, 173-176 (1960) ; et Journal of Physical Chemistry 56, 22-25 (1952). Ces catalyseurs de blanchiment peuvent également être cotraités avec des matériaux additifs afin de réduire l'impact de la couleur, si on le souhaite, pour améliorer l'aspect esthétique du produit, ou pour être introduits dans les particules contenant l'enzyme comme exemplifié ici ultérieurement, ou les compositions peuvent être fabriquées pour contenir des « particules » de catalyseur. Des agents de blanchiment autres que les agents de blanchiment à l'oxygène sont également connus dans la technique et peuvent être utilisés ici (par exemple, des agents de blanchiment photoactivés tels que les phtalocyanines sulfonées de zinc et/ou d'aluminium (brevet US No. 4 033 718)), et/ou des peracides organiques préformés, tels que l'acide peroxycarboxylique ou un sel de celui-ci, et/ou les acides peroxysulfoniques ou leurs sels. Dans un exemple, un peracide organique approprié comprend de l'acide phtaloylimidoperoxycaproïque ou un sel de celui-ci. Lorsqu'ils sont présents, les agents de blanchiment photoactivés, tels que la phtalocyanine de zinc sulfonée, peuvent être présents dans les éléments fibreux et/ou les particules et/ou les structures fibreuses de la présente invention à un taux allant d'environ 0,025 % à environ 1,25 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Des exemples non limitatifs d'activateurs de blanchiment sont choisis dans le groupe consistant en tétra-acétyl éthylène diamine (TAED), caprolactame de benzoyle (BzCL), 4-nitrobenzoylcaprolactame, 3-chlorobenzoyl-caprolactame, benzoyloxybenzènesulfonate (BOBS), nonanoyloxybenzene-sulfonate (NOBS), benzoate de phényle (PhBz), sulfonate de décanoyloxybenzène (C10-OBS), valérolactame de benzoyle (BZVL), sulfonate d'octanoyloxybenzène (C8-OBS), esters perhydrolysables et leurs mélanges, le plus préférablement caprolactame de benzoyle et valérolactame de benzoyle. Des activateurs de blanchiment plus particulièrement préférés dans l'intervalle de pH d'environ 8 à environ 9,5 sont ceux choisis qui comportent un groupe OBS ou VL partant. Des activateurs de blanchiment à substitution quaternaire (un activateur de blanchiment à substitution quaternaire (QSBA) ou un peracide à substitution quaternaire (QSP)) peuvent également être inclus. Des exemples non limitatifs de peroxydes organiques, tels que les peroxydes de diacyle sont illustrés de manière exhaustive dans Encyclopedia of Chemical Technology de Kirk Othmer, Vol. 17, John Wiley and Sons, 1982 aux pages 27-90 et spécialement aux 30 pages 63 à 72. Si on utilise un peroxyde de diacyle, il peut s'agir d'un qui exerce un impact défavorable minimal sur l'élimination des taches/films. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent inclure un ou plusieurs agents inhibant la décoloration. Des agents polymères inhibant la décoloration appropriés incluent, mais sans s'y limiter, des polymères de polyvinylpyrrolidone, des polymères de N-oxyde de polyamine, des copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N- vinylimidazole, des polyvinyloxazolidones et des polyvinylimidazoles ou leurs mélanges. Les agents inhibant la décoloration peuvent être présents dans les éléments fibreux et/ou les particules et/ou les produits de type structure fibreuse de la présente invention à des taux allant d'environ 0,0001 % à environ 10 %, d'environ 0,01 % à environ 5 % ou même d'environ 0,1 % à environ 3 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent contenir des agents actifs, tels que des azurants, par exemple, des azurants fluorescents. De tels azurants peuvent teinter les articles qui sont nettoyés. Les éléments fibreux et/ou particules peuvent comprendre l'azurant fluorescent C.I. 260 sous une forme a-cristalline ayant la structure suivante : /off Selon un aspect, l'azurant est un azurant soluble dans l'eau froide, tel que l'azurant fluorescent C.I. 260 sous forme a-cristalline. Selon un aspect, l'azurant est principalement sous forme a-cristalline, ce qui 20 signifie que typiquement au moins 50 % en poids, au moins 75 % en poids, au moins 90 % en poids, au moins 99 % en poids, ou même essentiellement la totalité, de l'azurant fluorescent C.I. 260 est sous forme a-cristalline. L'azurant est typiquement sous une forme particulaire micronisée, ayant une taille de particules primaires moyenne en poids allant de 3 à 30 µm, de 3 à 20 µm, ou de 25 3 à 10 iam, telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules La composition peut comprendre l'azurant fluorescent C.I. 260 sous forme (3-cristalline, et le rapport pondéral de : (i) azurant fluorescent C.I. 260 sous forme a-cristalline, sur (ii) azurant fluorescent C.I. 260 sous forme 13-cristalline peut être au moins 0,1, ou au moins 0,6. Le brevet BE680847 concerne un procédé de fabrication d'azurant fluorescent C.I 260 sous forme a-cristalline. Les azurants optiques du commerce qui peuvent être utiles dans la présente invention peuvent être classés en sous-groupes, qui incluent, sans y être nécessairement limités, des dérivés de stilbène, de pyrazoline, de coumarine, d'acide carboxylique, de méthine-cyanines, de 5,5-dioxyde de dibenzothiophène, d'azoles, d'hétérocycles penta- ou hexagonaux, et d'autres agents divers. Des exemples de tels azurants sont décrits dans « The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents », M. Zahradnik, publié par John Wiley & Sons, New York (1982). Des exemples non limitatifs spécifiques d'azurants optiques qui sont utiles dans les présentes compositions sont ceux identifiés dans le brevet US No. 4 790 856 et le brevet US No. 3 646 015. Un autre azurant approprié présente la structure suivante : Des taux appropriés d'azurant fluorescent incluent des taux plus faibles allant d'environ 0,01, d'environ 0,05, d'environ 0,1 ou même d'environ 0,2 % en poids 20 jusqu'à des taux plus élevés de 0,5 ou même 0,75 % en poids. Selon un aspect, l'azurant peut être chargé sur une argile de façon à former une particule. La composition peut comprendre un agent teintant. Des agents teintants appropriés incluent des teintures, des conjugués teinture-argile, et des pigments. Des 25 teintures appropriées incluent des teintures à petites molécules et des teintures polymères. Des teintures à petites molécules appropriées incluent des teintures à petites molécules choisies dans le groupe consistant en teintures tombant dans les classifications d'Indice de couleur (C.I.) de Direct Blue, Direct Red, Direct Violet, Acid Blue, Acid Red, Acid Violet, Basic Blue, Basic Violet et Basic Red, ou leurs mélanges. Sous un autre aspect, des teintures à petites molécules appropriées incluent des teintures à petites molécules choisies dans le groupe consistant ens numéros d'indice de 5 couleur (Society of Dyers and Colourists, Bradford, Royaume-Uni) Direct Violet 9, Direct Violet 35, Direct Violet 48, Direct Violet 51, Direct Violet 66, Direct Violet 99, Direct Blue 1, Direct Blue 71, Direct Blue 80, Direct Blue 279, Acid Red 17, Acid Red 73, Acid Red 88, Acid Red 150, Acid Violet 15, Acid Violet 17, Acid Violet 24, Acid Violet 43, Acid Red 52, Acid Violet 49, Acid Violet 50, Acid Blue 15, Acid Blue 17, 10 Acid Blue 25, Acid Blue 29, Acid Blue 40, Acid Blue 45, Acid Blue 75, Acid Blue 80, Acid Blue 83, Acid Blue 90 and Acid Blue 113, Acid Black 1, Basic Violet 1, Basic Violet 3, Basic Violet 4, Basic Violet 10, Basic Violet 35, Basic Blue 3, Basic Blue 16, Basic Blue 22, Basic Blue 47, Basic Blue 66, Basic Blue 75, Basic Blue 159 et leurs mélanges. Selon un autre aspect, des teintures à petites molécules appropriées incluent 15 des teintures à petites molécules choisies dans le groupe consistant ens numéros d'indice de couleur (Society of Dyers and Colourists, Bradford, Royaume-Uni) Acid Violet 17, Acid Violet 43, Acid Red 52, Acid Red 73, Acid Red 88, Acid Red 150, Acide Blue 25, Acid Blue 29, Acid Blue 45, Acid Blue 113, Acid Black 1, Direct Blue 1, Direct Blue 71, Direct Violet 51 et leurs mélanges. Sous un autre aspect, des teintures à petites 20 molécules appropriées incluent des teintures à petites molécules choisies dans le groupe consistant ens numéros d'indice de couleur (Society of Dyers and Colourists, Bradford, Royaume-Uni) Acid Violet 17, Direct Blue 71, Direct Violet 51, Direct Blue 1, Acid Red 88, Acid Red 150, Acid Blue 29, Acid Blue 113 ou leurs mélanges. Des teintures polymères appropriées incluent des teintures polymères choisies 25 dans le groupe consistant en polymères contenant des chromogènes conjugués (conjugués teinture-polymère) et polymères avec des chromogènes copolymérisés dans le squelette du polymère et leurs mélanges. Sous un autre aspect, des teintures polymères appropriées incluent des teintures polymères choisies dans le groupe consistant en colorants substantifs sur les surfaces 30 vendus sous le nom de Liquitint® (Milliken, Spartanburg, Caroline du Sud, États-Unis), des conjugués teinture-polymère formés à partir d'au moins une teinture réactive et d'un polymère choisi dans le groupe consistant en polymères comprenant un fragment choisi dans le groupe constitué d'un fragment hydroxyle, un fragment amine primaire, un fragment amine secondaire, un fragment thiol et leurs mélanges. Sous encore un autre aspect, des teintures polymères appropriées incluent des teintures polymères choisies dans le groupe consistant en Liquitint® (Milliken, Spartanburg, Caroline du Sud, États-Unis) Violet CT, carboxyméthylcellulose (CMC) conjuguée avec une teinture bleue réactive, violet réactive ou rouge réactive telle que la CMC conjuguée avec C.I. Reactive Blue 19, vendue par Megazyme, Wicklow, Irlande sous le nom de produit AZO-CM-CELLULOSE, code produit S-ACMC, les colorants polymères triphénylméthane alcoxylé, les colorants polymères thiophène alcoxylé, et leurs mélanges. Des teintures teintantes préférées incluent les agents procurant de la blancheur 10 trouvés dans la demande WO 08/87497 Al. Ces agents procurant de la blancheur peuvent être caractérisés par la structure suivante (I) : (I) dans laquelle R1 et R2 peuvent être indépendamment choisis parmi : a) RCH2CR'HO)x(CH2CR"HO)yll] 15 où R' est choisi dans le groupe consistant en H, CH3, CH20(CH2CH20),H, et leurs mélanges ; où R" est choisi dans le groupe consistant en H, CH20(CH2CH20),H, et leurs mélanges ; où x + y 1 ; et où z = 0 à 5 ; b) R1 = alkyle, aryle ou aryl alkyle et R2 = RCH2CR'HO)'(CH2CR"HO)yll] où R' est choisi dans le groupe consistant en H, CH3, CH20(CH2CH20)zH, et 20 leurs mélanges ; où R" est choisi dans le groupe consistant en H, CH20(CH2CH20)zH, et leurs mélanges ; où x + y 1 ; et où z = 0 à 5 ; c) R1 = [CH2CH2(0R3)CH2OR4] et R2 = [CH2CH2(O R3)CH2O R4] OÙ R3 est choisi dans le groupe consistant en H, (CH2CH20),H, et leurs mélanges ; et où z = 0 à 10 ; 25 où R4 est choisi dans le groupe constitué d'alkyle en (Ci à Ci6), des groupes aryle, et leurs mélanges ; et d) où R1 et R2 peuvent indépendamment être choisis parmi le produit d'addition amino d'oxyde de styrène, le glycidyl méthyl éther, l'isobutyl glycidyl éther, l'isopropylglycidyl éther, le t-butyl glycidyl éther, le 2-éthylhexylgycidyl éther, et le glycidylhexadécyl éther, suivi par l'addition de 1 à 10 motifs alkylène oxyde. Un agent procurant de la blancheur préféré de la présente invention peut être caractérisé par la structure suivante (II) : CH3 //N (H) où R' est choisi dans le groupe consistant en H, CH3, CH20(CH2CH20)zH, et leurs mélanges ; où R" est choisi dans le groupe consistant en H, CH20(CH2CH20)zH, et 10 leurs mélanges ; où x + y 1 ; et où z = 0 à 5. Un autre agent procurant de la blancheur préféré de la présente invention peut être caractérisé par la structure suivante (III) : OH O -OH N Cet agent procurant de la blancheur est couramment dénommé « Violet DD ». 15 Violet DD est typiquement un mélange ayant un total de 5 groupes EO. Cette structure s'obtient par le choix suivant dans la Structure I des groupes greffés suivants dans la « partie a » précédemment : NRCH2CRHO)x(CH2CR"H0)341]2 1 2 R" X Y R" x Y a H 3 1 H 0 1 b H 2 1 H 1 1 c=b H 1 1 H 2 1 d=a H 0 1 H 3 1 D'autres agents procurant de la blancheur utilisables incluent ceux décrits dans le brevet USPN 2008 34511 Al (Unilever). Un agent préféré est le « Violet 13 ». Des conjugués teinture-argile appropriés incluent des conjugués teinture-argile 5 choisis parmi le groupe comprenant au moins une teinture cationique/basique et une argile smectite, et leurs mélanges. Sous un autre aspect, des conjugués teinture-argile appropriés incluent des conjugués teinture-argile choisis dans le groupe constitué d'une teinture cationique/basique choisie dans le groupe consistant en C.I. Basic Yellow 1 à 108, C.I. Basic Orange 1 à 69, C.I. Basic Red 1 à 118, C.I. Basic Violet 1 à 51, C.I. Basic Blue 1 à 10 164, C.I. Basic Green 1 à 14, C.I. Basic Brown 1 à 23, C.I. Basic Black 1 à 11, et une argile choisie dans le groupe constitué d'argile montmorillonitique, argile hectorite, argile saponite et leurs mélanges. Sous encore un autre aspect, des conjugués teinture-argile appropriés incluent des conjugués teinture-argile choisis dans le groupe consistant en : un conjugué Montmorillonite Basic Blue B7 C.I. 42595, un conjugué Montmorillonite Basic 15 Blue B9 C.I. 52015, un conjugué Montmorillonite Basic Violet V3 C.I. 42555, un conjugué Montmorillonite Basic Green G1 C.I. 42040, un conjugué Montmorillonite Basic Red R1 C.I. 45160, un conjugué Montmorillonite C.I. Basic Black 2, un conjugué Hectorite Basic Blue B7 C.I. 42595, un conjugué Hectorite Basic Blue B9 C.I. 52015, un conjugué Hectorite Basic Violet V3 C.I. 42555, un conjugué Hectorite Basic Green G1 20 C.I. 42040, un conjugué Hectorite Basic Red R1 C.I. 45160, un conjugué Hectorite C.I. Basic Black 2, un conjugué Saponite Basic Blue B7 C.I. 42595, un conjugué Saponite Basic Blue B9 C.I. 52015, un conjugué Saponite Basic Violet V3 C.I. 42555, un conjugué Saponite Basic Green G1 C.I. 42040, un conjugué Saponite Basic Red R1 C.I. 45160, un conjugué Saponite C.I. Basic Black 2 et leurs mélanges. 25 Des pigments appropriés incluent des pigments choisis dans le groupe consistant en flavanthrone, indanthrone, indanthrone chlorée contenant de 1 à 4 atomes de chlore, pyranthrone, dichloropyranthrone, monobromodichloropyranthrone, dibromodichloropyranthrone, tétrabromopyranthrone, acide pérylène-3,4,9,10- tétracarboxylique diimide, dans lequel les groupes imide peuvent être non substitués ou substitués par un alkyle en Ci -C3 ou un phényle ou un radical hétérocyclique, et dans lequel les radicaux phényle et hétérocycliques peuvent en outre porter des substituants qui ne confèrent pas de solubilité dans l'eau, des amides d'acide anthrapyrimidine-carboxylique, violanthrone, isoviolanthrone, des pigments dioxazine, la phtalocyanine de cuivre qui peut contenir jusqu'à 2 atomes de chlore par molécule, la polychloro-cuivre phtalocyanine ou la polybromochloro-cuivre phtalocyanine contenant jusqu'à 14 atomes de brome par molécule et leurs mélanges. Selon un autre aspect, des pigments appropriés incluent des pigments choisis dans le groupe consistant en Ultramarine Blue (C.I. Pigment Blue 29), Ultramarine Violet (C.I. Pigment Violet 15) et leurs mélanges. Les agents teintants des tissus susmentionnés peuvent être utilisés en combinaison (n'importe quel mélange d'agents teintants des tissus peut être utilisé). Des agents teintants des tissus appropriés peuvent être achetés auprès d'Aldrich, Milwaukee, Wisconsin, États- Unis ; Ciba Specialty Chemicals, Bâle, Suisse ; BASF, Ludwigshafen, Allemagne ; Dayglo Color Corporation, Mumbai, Inde ; Organic Dyestuffs Corp., East Providence, Rhode Island, États-Unis ; Dystar, Francfort, Allemagne ; Lanxess, Leverkusen, Allemagne ; Megazyme, Wicklow, Irlande ; Clariant, Muttenz, Suisse ; Avecia, Manchester, Royaume- Uni et/ou fabriqués conformément aux exemples contenus ici. Des agents teintants appropriés sont décrits d'une manière plus détaillée dans le brevet US 7 208 459 B2. Une ou plusieurs enzymes peuvent être présentes dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention. Des exemples non limitatifs d'enzymes appropriées incluent des protéases, des amylases, des lipases, des cellulases, des carbohydrases y compris mannanases et endoglucanases, des pectinases, des hémicellulases, des peroxydases, des xylanases, des phospholipases, des estérases, des cutinases, des kératanases, des réductases, des oxydases, des phénoloxydases, des lipoxygénases, des ligninases, des pullulanases, des tannases, des pénosanases, des malanases, des glucanases, des arabinosidases, des hyaluraonidases, des chrondroïtinases, des laccases, et leurs mélanges. Des enzymes peuvent être incluses dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention à diverses fins, y compris, mais sans s'y limiter l'élimination de taches à base de protéine, à base d'hydrate de carbone, ou à base de triglycéride de substrats, pour la prévention du transfert de teinture migrante dans le lavage du linge des tissus, et pour la restauration de tissus. Dans un exemple, les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent inclure des protéases, des amylases, des lipases, des cellulases, des peroxydases, et leurs mélanges de n'importe quelle origine appropriée, telle que d'origine végétale, animale, bactérienne, fongique et lévullique. Les choix des enzymes utilisées sont influencés par des facteurs tels que les optimums d'activité et/ou de stabilité au pH, la thermostabilité, et la stabilité à d'autres additifs, tels que les agents actifs, par exemple, les adjuvants, présents au sein des éléments fibreux et/ou particules. Dans un exemple, l'enzyme est choisie dans le groupe consistant en : enzymes bactériennes (par exemple, amylases bactériennes et/ou protéases bactériennes), enzymes fongiques (par exemple, cellulases fongiques), et leurs mélanges. Lorsqu'elles sont présentes dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention, les enzymes peuvent être présentes à des taux suffisants pour fournir une « quantité permettant un nettoyage efficace ». Le terme « quantité permettant un nettoyage efficace » désigne n'importe quelle quantité susceptible de produire un effet d'amélioration du nettoyage, de l'élimination des taches, de l'élimination des salissures, du blanchiment, de la désodorisation, ou de la fraîcheur sur des substrats tels que les tissus, la vaisselle, les revêtements de sol, la porcelaine et la céramique, des surfaces en métal et similaires. En pratique dans les préparations commerciales actuelles, les quantités types sont de l'ordre de 5 mg environ en poids, plus typiquement 0,01 mg à 3 mg, d'enzyme active par gramme de l'élément fibreux et/ou de la particule de la présente invention. En d'autres termes, les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention comprendront typiquement d'environ 0,001 % à environ 5 % et/ou d'environ 0,01 % à environ 3 % et/ou d'environ 0,01 % à environ 1 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Une ou plusieurs enzymes peuvent être appliquées à l'élément fibreux et/ou à la particule après que l'élément fibreux et/ou la particule sont produits. Une gamme de matériaux enzymatiques et des moyens pour leur incorporation dans la composition de formage de filament de la présente invention, qui peut être une composition détergente synthétique, sont également décrits dans la demande WO 9307263 A ; la demande WO 9307260 A ; la demande WO 8908694 A ; les brevets US No. 3 553 139 ; 4 101 457 ; et le brevet US No. 4 507 219. Lorsque des enzymes sont présentes dans les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention, un système de stabilisation des enzymes peut également être inclus dans les éléments fibreux et/ou particules. Les enzymes peuvent être stabilisées par diverses techniques. Des exemples non limitatifs de techniques de stabilisation 5 d'enzyme sont décrits et donnés en exemple dans les brevets US No. 3 600 319 et 3 519 570 ; les brevets EP 199 405, EP 200 586 ; et la demande WO 9401532 A. Dans un exemple, le système de stabilisation des enzymes peut comprendre des ions calcium et/ou magnésium. Le système de stabilisation des enzymes peut être présent dans les éléments fibreux 10 et/ou particules de la présente invention à un taux allant d'environ 0,001 % à environ 10 % et/ou d'environ 0,005 % à environ 8 % et/ou d'environ 0,01 % à environ 6 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Le système de stabilisation des enzymes peut être n'importe quel système de stabilisation qui est compatible avec les enzymes présentes dans les éléments fibreux et/ou 15 particules. Un tel système de stabilisation des enzymes peut être fourni de façon inhérente par d'autres actifs de la formulation, ou être ajouté séparément, par exemple par le formulateur ou par un fabricant d'enzymes. De tels systèmes de stabilisation des enzymes peuvent, par exemple, comprendre un ion calcium, un ion magnésium, de l'acide borique, du propylène glycol, des acides carboxyliques à chaîne courte, des acides boroniques, et 20 leurs mélanges, et sont conçus pour traiter différents problèmes de stabilisation. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent contenir un agent calorifère. Les agents calorifères sont formulés pour générer de la chaleur en présence d'eau et/ou d'oxygène (par exemple, l'oxygène de l'air, etc.) et pour accélérer de ce fait la vitesse à laquelle la structure fibreuse se dégrade en présence d'eau et/ou 25 d'oxygène, et/ou pour augmenter l'efficacité du ou des agents actifs dans l'élément fibreux. L'agent calorifère peut également ou, selon une autre possibilité, être utilisé pour accélérer le taux de libération d'un ou plusieurs agents actifs de la structure fibreuse. L'agent calorifère est formulé pour subir une réaction exothermique lorsqu'il est exposé à de l'oxygène (c'est-à-dire, l'oxygène dans l'air, l'oxygène dans l'eau, etc.) 30 et/ou à de l'eau. De nombreux matériaux différents et combinaisons de matériaux peuvent être utilisés en tant qu'agent calorifère. Des agents calorifères non limitatifs qui peuvent être utilisés dans la structure fibreuse incluent des sels électrolytes (par exemple, chlorure d'aluminium, chlorure de calcium, sulfate de calcium, chlorure cuivrique, chlorure cuivreux, sulfate ferrique, chlorure de magnésium, sulfate de magnésium, chlorure de manganèse, sulfate de manganèse, chlorure de potassium, sulfate de potassium, acétate de sodium, chlorure de sodium, carbonate de sodium, sulfate de sodium, etc.), des glycols (par exemple, propylène glycol, dipropylène glycol, etc.), la chaux (par exemple, chaux vive, chaux éteinte, etc.), des métaux (par exemple, chrome, cuivre, fer, magnésium, manganèse, etc.), des oxydes métalliques (par exemple, oxyde d'aluminium, oxyde de fer, etc.), une polyalkylène-amine, une polyalkylène-imine, une polyvinylamine, des zéolites, la glycérine, le 1,3, propane- diol, des esters de polysorbates (par exemple, Tweens 20, 60, 85, 80), et/ou des esters de polyglycérol (par exemple, Noobe, Drewpol et Drewmulze de Stepan). L'agent calorifère peut être formé d'un ou plusieurs matériaux. Par exemple, le sulfate de magnésium peut former à lui seul l'agent calorifère. Dans un autre exemple non limitatif, la combinaison d'environ 2 à 25 pour cent en poids de charbon actif, environ 30 à 70 pour cent en poids de poudre de fer et environ 1 à 10 pour cent en poids de sel métallique peut former l'agent calorifère. Comme on peut l'avoir à l'esprit, des matériaux différents ou supplémentaires peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres matériaux pour former l'agent calorifère. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être utilisés pour former l'agent calorifère utilisé dans une structure fibreuse sont décrits dans les brevets US No. 5 674 270 et 6 020 040 ; et dans les publications de demande de brevet US No. 2008/0132438 et 2011/0301070. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent contenir des accélérateurs de dégradation servant à accélérer la vitesse à laquelle une structure fibreuse se dégrade en présence d'eau et/ou d'oxygène. L'accélérateur de dégradation, lorsqu'il est utilisé, est généralement conçu pour libérer un gaz lorsqu'il est exposé à de l'eau et/ou de l'oxygène, lequel agite à son tour la région autour de la structure fibreuse de façon à provoquer l'accélération de la dégradation d'un film de support de la structure fibreuse. L'accélérateur de dégradation, lorsqu'il est utilisé, peut également ou, selon une autre possibilité, être utilisé pour accélérer le taux de libération d'un ou plusieurs agents actifs de la structure fibreuse ; cependant, ceci n'est pas obligatoire. L'accélérateur de dégradation, lorsqu'il est utilisé, peut également ou, selon une autre possibilité, être utilisé pour augmenter l'efficacité d'un ou plusieurs des agents actifs dans la structure fibreuse ; cependant, ceci n'est pas obligatoire. L'accélérateur de dégradation peut inclure un ou plusieurs matériaux tels que, mais sans caractère limitatif, des carbonates de métal alcalin (par exemple, carbonate de sodium, carbonate de potassium, etc.), des bicarbonates de métal alcalin (par exemple, bicarbonate de sodium, bicarbonate de potassium, etc.), du carbonate d'ammonium, etc. La bande hydrosoluble peut facultativement inclure un ou plusieurs activateurs qui sont utilisés pour activer ou augmenter la vitesse d'activation du ou des accélérateurs de dégradation dans la structure fibreuse. Comme on peut l'avoir à l'esprit, un ou plusieurs activateurs peuvent être inclus dans la structure fibreuse, même lorsqu'aucun accélérateur de dégradation n'existe dans la structure fibreuse ; cependant, ceci n'est pas obligatoire. Par exemple, l'activateur peut inclure un composé acide ou basique, un tel composé acide ou basique pouvant être utilisé en tant que supplément à un ou plusieurs agents actifs dans la structure fibreuse lorsqu'un accélérateur de dégradation est ou non inclus dans la structure fibreuse. Des exemples non limitatifs d'activateurs, lorsqu'ils sont utilisés, qui peuvent être inclus dans la structure fibreuse incluent des acides organiques (par exemple, acides hydroxy-carboxyliques [acide citrique, acide diacétyltartrique, acide malique, acide lactique, acide gluconique, etc], des acides carboxyliques aliphatiques saturés [acide acétique, acide succinique, etc.], des acides carboxyliques aliphatiques insaturés [par exemple, acide fumarique, etc.]). Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être utilisés pour former des accélérateurs de dégradation et des activateurs utilisés dans une structure fibreuse sont décrits dans la publication de demande de brevet US No. 2011/0301070. Un ou plusieurs agents actifs peuvent être libérés de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse lorsque l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse sont exposés à une condition de déclenchement. Dans un exemple, un ou plusieurs agents actifs peuvent être libérés de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse ou d'une partie de celle-ci lorsque l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse ou la partie de celle-ci perdent leur identité, en d'autres termes, perdent leur structure physique. Par exemple, un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse perdent leur structure physique lorsque le matériau formant filament se dissout, fond ou subit une certaine autre étape de transformation de telle sorte que leur structure est perdue. Dans un exemple, le ou les agents actifs sont libérés de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse lorsque la morphologie de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse change. Dans un autre exemple, un ou plusieurs agents actifs peuvent être libérés de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse ou d'une partie de celle- ci lorsque l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse ou la partie de celle- ci modifient leur identité, en d'autres termes, modifient leur structure physique plutôt que de la perdre. Par exemple, un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse modifient leur structure physique lorsque le matériau formant filament gonfle, se rétracte, s'allonge, et/ou rétrécit, mais conserve ses propriétés de formation de filament. Dans un autre exemple, un ou plusieurs agents actifs peuvent être libérés de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse avec leur morphologie qui ne change pas (ne perdent pas ou ne modifient pas leur structure physique). Dans un exemple, l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse peuvent libérer un agent actif lorsque l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse sont exposés à une condition de déclenchement qui entraîne la version de l'agent actif, comme en faisant en sorte que l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse perdent ou modifient leur identité, comme abordé précédemment. Des exemples non limitatifs de conditions de déclenchement incluent une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à un solvant, à un solvant polaire, tel que l'alcool et/ou l'eau, et/ou à un solvant apolaire, qui peut être séquentielle, selon si le matériau formant filament comprend ou non un matériau soluble dans un solvant polaire et/ou un matériau soluble dans un solvant apolaire ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à de la chaleur, telle qu'à une température supérieure à 23,8°C (75°F) et/ou supérieure à 37,7°C (100°F) et/ou supérieure à 65,5°C (150°F) et/ou supérieure à 93,3°C (200°F) et/ou supérieure à 100°C (212°F) ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à du froid, tel qu'à une température inférieure à 4,5°C (40°F) et/ou inférieure à 0°C (32°F) et/ou inférieure à -17,7°C (0°F) ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à une force, telle 30 qu'une force d'étirement appliquée par un consommateur utilisant l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse ; et/ou une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à une réaction chimique ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à une condition qui entraîne un changement de phase ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à un changement de pH et/ou à un changement de pression et/ou à un changement de température ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à une ou plusieurs substances chimiques qui font en sorte que l'élément fibreux et/ou la particule et/ou la structure fibreuse libèrent un ou plusieurs de leurs agents actifs ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à des ultrasons ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à de la lumière et/ou à certaines longueurs d'onde ; une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à une force ionique différente ; et/ou une exposition de l'élément fibreux et/ou de la particule et/ou de la structure fibreuse à un agent actif libéré d'un autre élément fibreux et/ou particule et/ou structure fibreuse. Dans un exemple, un ou plusieurs agents actifs peuvent être libérés des éléments fibreux et/ou particules de la présente invention lorsqu'un produit de type structure fibreuse comprenant les éléments fibreux et/ou les particules est soumis à une étape de déclenchement choisie dans le groupe consistant en : un prétraitement des taches sur un article textile avec le produit de type structure fibreuse ; la formation d'une lessive par mise en contact du produit de type structure fibreuse avec de l'eau ; le culbutage du produit de type structure fibreuse dans un séchoir ; le chauffage du produit de type structure fibreuse dans un séchoir ; et leurs combinaisons. Les éléments fibreux de la présente invention sont fabriqués à partir d'une composition de formage de filament. La composition de formage de filament est une composition à base de solvant polaire. Dans un exemple, la composition de formage de filament est une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs matériaux formant filament et un ou plusieurs agents actifs. La composition de formage de filament de la présente invention peut avoir une viscosité sous cisaillement telle que mesurée selon le procédé de test de viscosité sous cisaillement décrit ici allant d'environ 1 Pascal-secondes à environ 25 Pascal-secondes et/ou d'environ 2 Pascal-secondes à environ 20 Pascal-secondes et/ou d'environ 3 Pascal-secondes à environ 10 Pascal secondes, telle que mesurée à une vitesse de cisaillement de 3 000 sec-1 et à la température de traitement (50 °C à 100 °C). La composition de formage de filament peut être traitée à une température allant d'environ 50 °C à environ 100 °C et/ou d'environ 65 °C à environ 95 °C et/ou d'environ 70 °C à environ 90 °C lors de la fabrication d'éléments fibreux à partir de la composition de formage de filament. Dans un exemple, la composition de formage de filament peut comprendre au moins 20 % et/ou au moins 30 % et/ou au moins 40 % et/ou au moins 45 % et/ou au moins 50 % à environ 90 % et/ou à environ 85 % et/ou à environ 80 % et/ou à environ 75 % en poids d'un ou plusieurs matériaux formant filament, un ou plusieurs agents actifs, et leurs mélanges. La composition de formage de filament peut comprendre d'environ 10 % à environ 80 % en poids d'un solvant polaire, tel que de l'eau. Dans un exemple, les composants non volatils de la composition de formage de filament peuvent constituer d'environ 20 % et/ou 30 % et/ou 40 % et/ou 45 % et/ou 50 % à environ 75 % et/ou 80 % et/ou 85 % et/ou 90 % en poids sur base du poids total de la composition de formage de filament. Les composants non volatils peuvent être composés de matériaux formant filament, tels que des polymères de squelette, des agents actifs et leurs combinaisons. Les composants volatils de la composition de formage de filament constitueront le pourcentage restant et vont de 10 % à 80 % en poids sur base du poids total de la composition de formage de filament. Dans un procédé de filage d'élément fibreux, les éléments fibreux doivent avoir une stabilité initiale lorsqu'ils quittent la filière. On utilise le nombre capillaire pour caractériser ce critère de stabilité initiale. Aux conditions de la filière, le nombre capillaire doit être au moins 1 et/ou au moins 3 et/ou au moins 4 et/ou au moins 5. Dans un exemple, la composition de formage de filament présente un nombre capillaire allant d'au moins 1 à environ 50 et/ou au moins 3 à environ 50 et/ou au 25 moins 5 à environ 30 de telle sorte que la composition de formage de filament peut être effectivement traitée par polymérisation en un élément fibreux. Un « traitement polymère », tel qu'il est utilisé ici, désigne n'importe quelle opération de filage et/ou procédé de filage par lequel un élément fibreux comprenant un matériau formant filament traité est formé à partir d'une composition de formage de 30 filament. L'opération et/ou le procédé de filage peuvent inclure des opérations/procédés de filage-liage, soufflage en fusion, électro-filage, filage rotatif, production continue de filament et/ou production de filasse. Un « matériau formant filament traité », tel qu'il est utilisé ici, désigne n'importe quel matériau formant filament qui a subi une opération de traitement en fusion et une opération ultérieure de traitement polymère donnant un élément fibreux. Le nombre capillaire est un nombre sans unité servant à caractériser la probabilité de rupture de cette gouttelette. Un nombre capillaire plus grand indique une plus grande stabilité de fluide à la sortie de la filière. Le nombre capillaire est défini comme suit : Ca = V * 11 o- V est la vitesse de fluide au niveau de la sortie de la filière (unités de longueur par temps), îi est la viscosité du fluide aux conditions de la filière (unités de masse par longueur*temps), a est la tension superficielle du fluide (unités de masse par temps2). Lorsque la vitesse, la viscosité, et la tension superficielle sont exprimées dans un ensemble d'unités compatibles, le nombre capillaire résultant n'aura intrinsèquement aucune unité ; les unités individuelles s'annuleront. Le nombre capillaire est défini pour les conditions à la sortie de la filière. La vitesse de fluide est la vitesse moyenne du fluide passant à travers l'ouverture de la filière. La vitesse moyenne est définie comme suit : V = Vol' Aire Vol' = débit volumétrique (unités de longueur3 par temps), Aire = aire en coupe transversale de la sortie de la filière (unité de longueur2). Lorsque l'ouverture de la filière est un orifice circulaire, la vitesse de fluide 20 peut être définie comme V= Vol' 7C * R2 où R est le rayon de l'orifice circulaire (unités de longueur). La viscosité du fluide dépendra de la température et peut dépendre de la vitesse de cisaillement. La définition d'un fluide rhéofluidifiant inclut une dépendance à la 25 vitesse de cisaillement. La tension superficielle dépendra de la composition du fluide et de la température du fluide. Dans un exemple, la composition de formage de filament peut comprendre un ou plusieurs agents anti-adhésifs et/ou lubrifiants. Des exemples non limitatifs d'agents antiadhésifs et/ou lubrifiants appropriés incluent des acides gras, des sels d'acide gras, des alcools gras, des esters gras, des esters d'acide gras sulfonés, des acétates d'amine gras et des amides gras, des silicones, des aminosilicones, des fluoropolymères, et leurs mélanges. Dans un exemple, la composition de formage de filament peut comprendre un ou plusieurs agents anti-obstruction et/ou de réduction d'adhésivité. Des exemples non limitatifs d'agents anti-obstruction et/ou de réduction d'adhésivité appropriés incluent des amidons, des amidons modifiés, de la polyvinylpyrrolidone réticulée, de la cellulose réticulée, de la cellulose microcristalline, de la silice, des oxydes métalliques, du carbonate de calcium, du talc, et du mica. Les agents actifs de la présente invention peuvent être ajoutés à la composition 10 de formage de filament avant et/ou pendant la formation de l'élément fibreux et/ou peuvent être ajoutés à l'élément fibreux après formation de l'élément fibreux. Par exemple, un agent actif parfum peut être appliqué à l'élément fibreux et/ou à la structure fibreuse comprenant l'élément fibreux après que l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse selon la présente invention sont formés. Dans un autre exemple, un 15 agent actif enzyme peut être appliqué à l'élément fibreux et/ou à la structure fibreuse comprenant l'élément fibreux après que l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse selon la présente invention sont formés. Dans encore un autre exemple, une ou plusieurs particules, qui peuvent ne pas être appropriées pour passer à travers le procédé de fabrication à filage de l'élément fibreux, peuvent être appliquées à 20 l'élément fibreux et/ou à la structure fibreuse comprenant l'élément fibreux après que l'élément fibreux et/ou la structure fibreuse selon la présente invention sont formés. Dans un exemple, l'élément fibreux comprend un auxiliaire d'extension. Des exemples non limitatifs d'auxiliaires d'extension peuvent inclure des polymères, d'autres auxiliaires d'extension, et leurs combinaisons. 25 Dans un exemple, les auxiliaires d'extension ont une masse moléculaire moyenne en poids d'au moins environ 500 000 g/mol. Dans un autre exemple, la masse moléculaire 30 moyenne en poids de l'auxiliaire d'extension va d'environ 500 000 à environ 25 000 000 g/mol, dans un autre exemple, d'environ 800 000 à environ 22 000 000 g/mol, dans encore un autre exemple, d'environ 1 000 000 à environ 20 000 000 g/mol, et dans un autre exemple, d'environ 2 000 000 à environ 15 000 000 g/mol. On préfère les auxiliaires d'extension à masse moléculaire élevée dans certains exemples de l'invention du fait de la capacité d'augmenter la viscosité à l'état fondu d'extension et de réduire la fracture à l'état fondu. L'auxiliaire d'extension, lorsqu'il est utilisé dans un procédé de fusion-soufflage, est ajouté à la composition de la présente invention en une quantité efficace pour réduire visiblement la fracture à l'état fondu et la rupture capillaire des fibres durant le procédé de filage de telle sorte que l'on peut filer en fusion des fibres essentiellement continues ayant un diamètre relativement constant. Quel que soit le procédé employé pour produire les éléments fibreux et/ou particules, les auxiliaires d'extension, lorsqu'ils sont utilisés, peuvent être présents d'environ 0,001 % à environ 10 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche, dans un exemple, et dans un autre exemple d'environ 0,005 à environ 5 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche, dans encore un autre exemple d'environ 0,01 à environ 1 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche, et dans un autre exemple d'environ 0,05 % à environ 0,5 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Des exemples non limitatifs de polymères qui peuvent être utilisés en tant qu'auxiliaires d'extension peuvent inclure des alginates, des carraghénanes, la pectine, la chitine, la gomme guar, la gomme de xanthane, l'agar, la gomme arabique, la gomme karaya, la gomme tragacanthe, la gomme de caroube, l'alkylcellulose, l'hydroxyalkylcellulose, la carboxyalkylcellulose, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d'autres auxiliaires d'extension peuvent inclure un polyacrylamide modifié et non modifié, l'acide polyacrylique, l'acide polyméthacrylique, l'alcool polyvinylique, l'acétate de polyvinyle, la polyvinylpyrrolidone, l'acétate polyéthylène vinylique, la polyéthylène-imine, des polyamides, des poly(oxydes d'alkylène) y compris l'oxyde de polyéthylène, l'oxyde de polypropylène, l'oxyde de polyéthylènepropylène, et leurs mélanges. Les éléments fibreux de la présente invention peuvent être fabriqués par 30 n'importe quel procédé approprié. Un exemple non limitatif d'un procédé de fabrication approprié de l'élément fibreux est décrit plus bas. Dans un exemple, comme illustré sur les Figures 9 et 10, un procédé pour fabriquer un élément fibreux 32 selon la présente invention comprend les étapes de : a. fournir une composition de formage de filament 48 comprenant un ou plusieurs matériaux formant filament, et facultativement un ou plusieurs agents actifs ; et b. filer la composition de formage de filament 48, comme par l'intermédiaire d'une filière de filage 50, en un ou plusieurs éléments fibreux 32, tels que des filaments, comprenant le ou les matériaux formant filament et facultativement, le ou les agents actifs. Le ou les agents actifs peuvent être libérables de l'élément fibreux lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'utilisation prévue. Le taux total du ou des matériaux formant filament présents dans l'élément fibreux 32, lorsque les agents actifs sont présents dedans, peut être inférieur à 80 % et/ou inférieur à 70 % et/ou inférieur à 65 % et/ou 50 % ou moins en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche et le taux total du ou des agents actifs, lorsqu'ils sont présents dans l'élément fibreux peut être supérieur à 20 % et/ou supérieur à 35 % et/ou 50 % ou plus, 65 % ou plus et/ou 80 % ou plus en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de structure fibreuse sèche. Comme illustré sur la Figure 10, la filière de filage 50 peut comprendre une pluralité d'orifices 52 de formage d'élément fibreux qui incluent un capillaire en fusion 54 entouré par un orifice concentrique 56 de fluide d'atténuation à travers lequel un fluide, tel que de l'air, passe pour faciliter l'atténuation de la composition de formage de filament 48 20 en un élément fibreux 32 lorsqu'elle quitte l'orifice 52 de formage d'élément fibreux. Dans un exemple, durant l'étape de filage, n'importe quel solvant volatil, tel que de l'eau, présent dans la composition de formage de filament 48 est éliminé, comme par séchage, à mesure que l'élément fibreux 32 est formé. Dans un exemple, plus de 30 % et/ou plus de 40 % et/ou plus de 50 % du poids du solvant volatil de la 25 composition de formage de filament, tel que de l'eau, est éliminé durant l'étape de filage, comme en asséchant l'élément fibreux qui est produit. La composition de formage de filament peut comprendre n'importe quel taux total approprié de matériaux formant filament et n'importe quel taux approprié d'agents actifs pour autant que l'élément fibreux produit à partir de la composition de formage de filament 30 comprenne un taux total de matériaux formant filament dans l'élément fibreux allant d'environ 5 % à 50 % ou moins en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche et un taux total d'agents actifs dans l'élément fibreux allant de 50 % à environ 95 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche. Dans un exemple, la composition de formage de filament peut comprendre n'importe quel taux total approprié de matériaux formant filament et n'importe quel taux approprié d'agents actifs pour autant que l'élément fibreux produit à partir de la composition de formage de filament comprenne un taux total de matériaux formant filament dans l'élément fibreux et/ou la particule allant d'environ 5 % à 50 % ou moins en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche et un taux total d'agents actifs dans l'élément fibreux et/ou la particule allant de 50 % à environ 95 % en poids sur une base d'élément fibreux sec et/ou une base de particule sèche et/ou une base de structure fibreuse sèche, le rapport pondéral de matériau formant filament sur le taux total d'agents actifs étant de 1 ou moins. Dans un exemple, la composition de formage de filament comprend d'environ 1 % et/ou d'environ 5 % et/ou d'environ 10 % à environ 50 % et/ou à environ 40 % et/ou à 15 environ 30 % et/ou à environ 20 % en poids de la composition de formage de filament de matériaux formant filament ; d'environ 1 % et/ou d'environ 5 % et/ou d'environ 10 % à environ 50 % et/ou à environ 40 % et/ou à environ 30 % et/ou à environ 20 % en poids de la composition de formage de filament d'agents actifs ; et d'environ 20 % et/ou d'environ 25 % et/ou d'environ 30 % et/ou d'environ 40 % et/ou à environ 80 % et/ou à environ 70 % et/ou 20 à environ 60 % et/ou à environ 50 % en poids de la composition de formage de filament d'un solvant volatil, tel que de l'eau. La composition de formage de filament peut comprendre des quantités mineures d'autres agents actifs, telles que moins de 10 % et/ou moins de 5 % et/ou moins de 3 % et/ou moins de 1 % en poids de la composition de formage de filament de plastifiants, d'agents d'ajustement du pH, et d'autres agents actifs. 25 La composition de formage de filament est filée en un ou plusieurs éléments fibreux et/ou particules par n'importe quel procédé approprié de filage, tel que fusion-soufflage, filé-lié, électro-filage, et/ou filage rotatif. Dans un exemple, la composition de formage de filament est filée en une pluralité d'éléments fibreux et/ou particules par fusion-soufflage. Par exemple, la composition de formage de filament peut être pompée 30 d'un réservoir vers une buse à filer de soufflage en fusion. Lorsqu'elle quitte un ou plusieurs des orifices de formage de filament dans la buse à filer, la composition de formage de filament est atténuée avec de l'air de façon à créer un ou plusieurs éléments fibreux et/ou particules. Les éléments fibreux et/ou particules peuvent ensuite être séchés pour éliminer le solvant éventuel restant utilisé pour le filage, tel que de l'eau. Les éléments fibreux et/ou particules de la présente invention peuvent être recueillis sur une courroie, telle qu'une courroie à motifs de façon à former une structure fibreuse comprenant l'élément fibreux et/ou des particules. Comme illustré sur la Figure 11, une structure fibreuse 28 de la présente invention peut être fabriquée par filage d'une composition de formage de filament à partir d'une filière de filage 50, comme décrit sur les Figures 9 et 10, de façon à former une pluralité d'éléments fibreux 32, tels que des filaments, puis association de la ou des particules 36 fournies par une source 58 de particules, par exemple une passoire ou une tête de formage appliqué par jet d'air. Les particules 36 peuvent être dispersées au sein des éléments fibreux 32. Le mélange de particules 36 et d'éléments fibreux 32 peut être recueilli sur une courroie de recueil 60, telle qu'une courroie de recueil à motifs qui confère une texture, telle qu'une texture tridimensionnelle à au moins une surface de la structure fibreuse 28. La Figure 12 illustre un exemple d'un procédé pour fabriquer une structure fibreuse 28 selon la Figure 6. Le procédé comprend les étapes de former une première couche 30 d'une pluralité d'éléments fibreux 32 de telle sorte que des poches 38 sont formées dans une surface de la première couche 30. Une ou plusieurs particules 36 sont déposées dans les poches 38 à partir d'une source 58 de particules. Une deuxième 20 couche 34 comprenant une pluralité d'éléments fibreux 32 produits à partir d'une filière de filage 50 est ensuite formée sur la surface de la première couche 30 de telle sorte que les particules 36 sont piégées dans les poches 38. La Figure 13 illustre encore un autre exemple d'un procédé pour fabriquer une structure fibreuse 28 selon la Figure 5. Le procédé comprend les étapes de former une 25 première couche 30 d'une pluralité d'éléments fibreux 32. Une ou plusieurs particules 36 sont déposées sur une surface de la première couche 30 à partir d'une source 58 de particules. Une deuxième couche 34 comprenant une pluralité d'éléments fibreux 32 produits à partir d'une filière de filage 50 est ensuite formée au-dessus des particules 36 de telle sorte que les particules 36 sont positionnées entre la première couche 30 et 30 la deuxième couche 34. Exemples non limitatifs pour fabriquer des structures fibreuses L'addition de particules peut être réalisée durant la formation des fibres embryonnaires ou après recueil des fibres embryonnaires sur les courroies à motifs. On décrit trois procédés impliquant l'addition de matières particulaires résultant dans le piégeage desdites matières particulaires dans la structure Comme illustré sur les Figures 9 et 10, les éléments fibreux de la présente invention peuvent être fabriqués comme suit. Les éléments fibreux 32 peuvent être formés au moyen d'un appareil à petite échelle 46, dont une représentation schématique est montrée sur les Figures 9 et 10. Un réservoir sous pression 62, approprié pour une opération par lots est rempli avec une composition de formage de filament 48 approprié pour le filage. Une pompe 64, telle qu'une Zenith®, type PEP II, ayant une capacité de 5,0 centimètres cube par tour (cm3/tr), fabriquée par Parker Hannifin Corporation, Zenith Pumps division, de Sanford, N.C., États-Unis peut être utilisée pour faciliter le transport de la composition de formage de filament vers une filière de filage 50. L'écoulement de la composition de formage de filament 48 du réservoir sous pression 62 à la filière de filage 50 peut être contrôlé en réglant le nombre de tours par minute (tr/min) de la pompe 64. On utilise des tuyaux 66 pour relier le réservoir sous pression 62, la pompe 64, et la filière de filage 50. La filière de filage 50 illustrée sur la Figure 10 possède plusieurs rangées de buses d'extrusion circulaires (orifices 52 de formage d'élément fibreux) espacées les 20 unes des autres selon un pas P d'environ 1,524 millimètres (environ 0,060 pouce). Les buses ont des diamètres internes individuels d'environ 0,305 millimètre (environ 0,012 pouce) et des diamètres externes individuels d'environ 0,813 millimètre (environ 0,032 pouce). Chaque buse individuelle est entourée par un orifice annulaire et évasé de façon divergente (orifice concentrique 56 de fluide d'atténuation pour 25 alimenter de l'air d'atténuation à chaque capillaire de fusion individuel 54. La composition de formage de filament 48 extrudée à travers les buses est entourée et atténuée par des courants d'air humidifié, généralement cylindriques, alimentés à travers les orifices. L'air d'atténuation peut être fourni en chauffant de l'air comprimé provenant 30 d'une source par un élément chauffant à résistance électrique, par exemple, un élément chauffant fabriqué par Chromalox, Division of Emerson Electric, de Pittsburgh, PA, États-Unis. Une quantité appropriée de vapeur a été ajoutée pour saturer ou pour pratiquement saturer l'air chauffé aux conditions dans le tuyau d'alimentation chauffé électriquement et thermostatiquement contrôlé. Le condensat a été éliminé dans un séparateur électriquement chauffé, thermostatiquement contrôlé. L'élément fibreux embryonnaire est séché par un courant d'air de séchage ayant une température allant d'environ 149°C (environ 300°F) à environ 315°C (environ 600°F) par un chauffage à résistance électrique (non illustré) alimenté à travers les buses de séchage et déchargé selon un angle d'environ 90 degrés par rapport à l'orientation générale des fibres embryonnaires non thermoplastiques qui sont extrudées. Les éléments fibreux séchés sont recueillis sur un dispositif de collecte, tel que, par exemple, une courroie poreuse mobile ou une courroie de recueil à motifs. L'addition d'une source de vide directement sous la zone de formation peut être utilisée pour faciliter le recueil des fibres. Exemple 1 Une première couche d'éléments fibreux est filée et recueillie sur une courroie de recueil à motifs. La courroie choisie pour cet exemple est montrée sur la Figure 14. La première couche résultante comprend des poches qui s'étendent dans la direction z de la première couche et en fin de compte la structure fibreuse formée dessus. Les poches sont appropriées pour recevoir des particules. La première couche est laissée sur la courroie de recueil. Le Tableau 1 plus bas présente un exemple d'une composition de formage de filament de la présente invention, qui est utilisée pour fabriquer les éléments fibreux dans ces exemples non limitatifs. Cette composition de formage de filament est fabriquée et placée dans le réservoir sous pression 62 sur la Figure 9. % en poids de la Composition de formage de filament (%) Filament (c'est-à-dire, les composants restant lors du séchage) (%) % en poids sur base de filament composition de sec formage de filament (c'est-à-dire, le prémélange) AES en C12 à 15 28,45 11,38 11,38 28,07 FILAS en C11,8 12,22 4,89 4,89 12,05 MEA 7,11 2,85 2,85 7,02 N67HSAS 4,51 1,81 1,81 4,45 Glycérol 3,08 1,23 1,23 3,04 PE-20, éthoxylate de 3,00 1,20 1,20 2,95 polyéthylène-imine, PEI 600 E20 Polyéthylène-imine éthoxylée/propoxylée 2,95 1,18 1,18 2,91 Azurant 15 2,20 0,88 0,88 2,17 Oxyde d'amine 1,46 0,59 0,59 1,44 Agent tensioactif non ionique Sasol 24,9 1,24 0,50 0,50 1,22 DTPA (agent chélatant) 1,08 0,43 0,43 1,06 Tiron (agent chélatant) 1,08 0,43 0,43 1,06 Celvol 523 PV0H1 0,000 13,20 13,20 32,55 Eau 31,63 59,43 1: Celvol 523, Celanese/Sekisui, Masse moléculaire 85 000-124 000, hydrolysé à 87-89 % Tableau 1 Les particules sont ensuite dispersées sur la première couche pour remplir les poches. Dans ce cas, on utilise du Green Zero (granules de tachetures vertes) fabriqué 5 par Genencor International® de Leiden, Pays-Bas. Les poches allaient de complètement pleines à complètement vides de particules. Cette étape est montrée sur la Figure 5. La courroie de recueil, transportant toujours la première couche avec les particules dessus, est passée sous une filière de filage, qui fournit une deuxième couche d'une pluralité d'éléments fibreux. La courroie de recueil est utilisée sur l'ensemble du procédé entier pour 10 aider à maintenir l'intégrité du motif de poche au sein de la structure fibreuse résultante. À mesure que la courroie de recueil passe sous la filière de filage qui fournit la deuxième couche, on forme une « couche de coiffe » qui piège les particules dans les poches entre la première couche et la deuxième couche. Un exemple du produit résultant est montré sur la Figure 6. Mors qu'un procédé à double passage utilisant une filière de filage unique est 15 utilisé pour construire cette structure fibreuse, on peut utiliser un procédé à un seul passage utilisant plusieurs filières de filage. La structure fibreuse résultante présentait les données suivantes telles qu'indiquées dans les Tableaux 2 à 5 plus bas. Exemple de l'invention Masse Épaisseur Résistance à Allongement Énergie à la Module surfacique la traction maximum rupture dans le dans le sens dans le sens dans le sens sens machine machine machine machine g/m2 Microns g/po % g*po/po2 g/cm 1 105,7 866,8 506,9 70,7 263 1266 Tableau 2 Exemple de l'invention Masse Épaisseur Résistance à Allongement Énergie à la rupture dans Module surfacique la traction maximum le sens dans le dans le sens dans le sens travers sens travers travers travers g/m2 Microns g/po % g*po/po2 g/cm 1 105,7 866,8 464,9 102,1 164 773 Tableau 3 Exemple de l'invention Masse Épaisseur Résistance à Allongement Énergie à la Module surfacique la traction maximum rupture moyen moyenne moyen moyenne géométrique géométrique géométrique géométrique g/m2 Microns g/po % g*po/po2 g/cm 1 105,7 866,8 485,4 85,0 208 989 Tableau 4 Exemple de l'invention Masse surfacique Temps de Temps de dissolution dissolution normalisé à la masse surfacique (g/m2) (s) (s/(g/m2)) 1 105,8 67,5 0,64 Tableau 5 Exemple 2 Une source de particules, par exemple, un dispositif d'alimentation, approprié pour alimenter un flux de particules est placé directement au-dessus de la région de séchage pour les éléments fibreux, comme illustré sur la Figure 11. Dans ce cas, on utilise un dispositif d'alimentation vibrant fabriqué par Retsch® de Haan, Allemagne. Afin de faciliter une distribution constante des particules dans le sens travers, les particules sont alimentées sur un plateau qui commence à la largeur du dispositif d'alimentation et se termine à la même largeur que la face de la filière de filage pour garantir que toutes les particules ont été libérées dans toutes les zones de la formation d'élément fibreux. Le plateau est complètement enclavé à l'exception de la sortie, de façon à minimiser ma dislocation de l'alimentation en particules. Alors que des éléments fibreux embryonnaires sont en cours de formation, le dispositif d'alimentation est activé et des particules sont introduites dans le courant d'éléments fibreux. Dans ce cas, on utilise du Green Zero (granules de tachetures vertes) fabriqué par Genencor International® de Leiden, Pays-Bas, en tant que particules. Les particules sont associées et/ou mélangées aux éléments fibreux et sont recueillies conjointement sur la courroie de recueil. Exemple 3 La structure fibreuse provenant de l'exemple 2 est utilisée en tant que première couche pour la structure fibreuse du présent exemple. La première couche est passée deux fois sous une filière de filage de telle sorte que tant la partie supérieure que la partie inférieure de la première couche ont été exposées aux éléments fibreux qui sont produits par la filière de filage, en créant de ce fait une structure fibreuse à trois couches. Des articles de lavage automatique de la vaisselle comprennent une ou plusieurs structures fibreuses de la présente invention et un système tensioactif, et facultativement un ou plusieurs ingrédients facultatifs connus dans la technique du nettoyage, par exemple, utiles dans le nettoyage de la vaisselle dans un lave-vaisselle automatique. Des exemples de ces ingrédients facultatifs incluent : des anticalcaires, des agents chélatants, des agents de blanchiment, des parfums, des teintures, des agents antibactériens, des enzymes (par exemple, protéase, amylase), des polymères de nettoyage (par exemple, polymère polyéthylène-imine alcoxylée), des polymères antiredéposition, des hydrotropes, des inhibiteurs de mousse, des acides carboxyliques, des agents épaississants, des conservateurs, des agents désinfectants, des agents de soin du verre et des métaux, un moyen à effet tampon de pH de sorte que la liqueur de lavage automatique de la vaisselle a généralement un pH allant de 3 à 14 (en variante 8 à 11), ou leurs mélanges. Des exemples d'agents actifs de lavage automatique de la vaisselle sont décrits dans le brevet US 5 679 630 ; le brevet US 5 703 034 ; le brevet US 5 703 034 ; le brevet US 5 705 464 ; le brevet US 5 962 386 ; le brevet US 5 968 881 ; le brevet US 6 017 871 ; le brevet US 6 020 294. La formation de calcaire peut être un problème. Elle peut résulter de la précipitation des carbonates, phosphates et silicates de métaux alcalino-terreux. Des exemples d'anticalcaires incluent des polyacrylates et polymères à base d'acide acrylique combinés à d'autres fragments. Les variétés sulfonées de ces polymères sont particulièrement efficaces dans des réalisations de formulation sans phosphate. Des exemples d'anticalcaires incluent ceux décrits dans le brevet US 5 783 540, col. 15, 1. 20 - col. 16, 1. 2 ; et le brevet EP 0 851 022 A2, pg. 12, 1. 1-20. Dans un exemple, un article pour le lavage automatique de la vaisselle comprenant une structure fibreuse de la présente invention peut contenir un polymère dispersant typiquement dans la gamme de 0 à environ 30 % et/ou d'environ 0,5 % à environ 20 % et/ou d'environ 1 % à environ 10 % en poids de l'article pour le lavage automatique de la vaisselle. Le polymère dispersant peut être des diamines cationiques éthoxylées ou des polyamines cationiques éthoxylées décrites dans le brevet US No. 4 659 802. D'autres polymères dispersants appropriés incluent des copolymères synthétisés à partir d'acide acrylique, d'acide maléique et d'acide méthacrylique tels qu'ACUSOL® 480N et ACUSOL 588® fournis par Rohm & Haas et des copolymères dispersants acryliques-maléiques (rapport 80/20) à groupe terminal phosphono vendus sous la marque Acusol 425N® disponibles auprès de Rohm & Haas. Des polymères contenant à la fois des monomères carboxylate et sulfonate, tels que les polymères ALCOSPERSE® (fournis par Alco) sont également des polymères dispersants acceptables. Dans un mode de réalisation, un polymère ALCOSPERSE® vendu sous la marque ALCOSPERSE® 725, est un copolymère de styrène et d'acide acrylique. ALCOSPERSE® 725 peut également fournir un effet bénéfique d'inhibition de corrosion du métal. D'autres polymères dispersants sont des copolymères polyacrylate modifié de faible masse moléculaire y compris les copolymères de faible masse moléculaire d'acides carboxyliques aliphatiques insaturés décrits dans les brevets US No. 4 530 766, et 5 084 535 et la demande de brevet européen No. 66 915, publié le 15 décembre 1982. Dans un mode de réalisation, un article de lavage automatique de la vaisselle comprenant une structure fibreuse de la présente invention peut contenir un agent tensioactif non ionique, un polymère sulfoné, facultativement un agent chélatant, facultativement un adjuvant, et facultativement un agent de blanchiment, et leurs mélanges. On fournit un procédé de nettoyage de la vaisselle comprenant l'étape de doser un article de lavage automatique de la vaisselle de la présente invention dans un lave-vaisselle automatique. Les articles de lavage de la vaisselle à la main comprennent une ou plusieurs structures fibreuses de la présente invention qui contiennent un système tensioactif, et facultativement un ou plusieurs ingrédients facultatifs connus dans la technique du nettoyage et du soin des mains, par exemple, utiles pour le nettoyage de la vaisselle à la main. Des exemples de ces ingrédients facultatifs incluent : un parfum, des teintures, des agents nacrants, des agents antibactériens, des enzymes (par exemple, protéase), des polymères de nettoyage (par exemple, polymère polyéthylène-imine alcoxylée), des polymères cationiques, des hydrotropes, des humectants, des émollients, des agents pour le soin des mains, des agents polymères stabilisants de mousse, un agent de blanchiment, des diamines, des acides carboxyliques, des agents épaississants, des conservateurs, des agents désinfectants, un moyen à effet tampon de pH de sorte que la liqueur de lavage de la vaisselle a généralement un pH allant de 3 à 14 et/ou de 8 à 11, ou leurs mélanges. Des exemples d'agents actifs de lavage de la vaisselle à la main sont décrits dans le brevet US 5 990 065 ; et le brevet US 6 060 122. Dans un mode de réalisation, l'agent tensioactif de l'article de lavage de la vaisselle à la main comprend un alkylsulfate, un alcoxysulfate, un alkylsulfonate, un alcoxysulfonate, un alkyl-aryl-sulfonate, un oxyde d'amine, une bétaïne ou un dérivé d'amine secondaire et ternaire aliphatique ou hétérocyclique, un agent tensioactif de type ammonium quaternaire, une amine, un alcool mono ou multi-alcoxylé, un alkyl polyglycoside, un agent tensioactif amide d'acide gras, un amide d'ammoniac en C8-C20, un monoéthanolamide, un diéthanolamide, un isopropanolamide, un amide d'acide gras polyhydroxyle, ou un mélange de ceux-ci. On fournit un procédé de lavage de la vaisselle comprenant l'étape de doser un article de lavage de la vaisselle à la main de la présente invention dans un évier ou un bassin approprié pour contenir la vaisselle souillée. L'évier ou bassin peut contenir de l'eau et/ou de la vaisselle souillée. Des articles de nettoyage des surfaces dures comprennent une ou plusieurs structures fibreuses de la présente invention qui contiennent un ou plusieurs ingrédients connus dans la technique du nettoyage, par exemple, utiles pour le nettoyage des surfaces dures, tels qu'un constituant acide, par exemple, un constituant acide qui fournit une bonne performance d'élimination du calcaire (par exemple, acide formique, acide citrique, acide sorbique, acide acétique, acide borique, acide maléique, acide adipique, acide lactique, acide malique, acide malonique, acide glycolique, ou leurs mélanges). Des exemples d'ingrédients qui peuvent être inclus dans un article de nettoyage des surfaces dures acides peuvent inclure ceux décrits dans le brevet US 7 696 143. En variante, l'article de nettoyage des surfaces dures comprend un constituant d'alcalinité (par exemple, un composé alcanolamine, carbonate, bicarbonate, ou leurs mélanges). Des exemples d'ingrédients qui peuvent être inclus dans un article de nettoyage des surfaces dures alcalin peuvent inclure ceux décrits dans le brevet US 2010/0206328 Al. Un procédé de nettoyage d'une surface dure inclut l'utilisation ou le dosage d'un article de nettoyage des surfaces dures dans un procédé pour nettoyer une surface dure. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend le dosage d'un article de nettoyage des surfaces dures dans un seau ou récipient similaire, l'ajout facultatif d'eau au seau avant ou après le dosage de l'article dans le seau. Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprenant le dosage d'un article de nettoyage des surfaces dures dans une cuvette de toilette, le récurage facultatif de la surface de la cuvette de toilette après que l'article s'est dissous dans l'eau contenue dans la cuvette de toilette. On fournit une tête de nettoyage pour cuvette de toilette destiné à un ustensile de nettoyage de cuvette de toilette comprenant une ou plusieurs structures fibreuses de la présente invention. La tête de nettoyage pour cuvette de toilette peut être jetable. La tête de nettoyage pour cuvette de toilette peut être fixée de façon amovible à un manche, de sorte que les mains de l'utilisateur restent éloignées de la cuvette de toilette. Dans un mode de réalisation, la tête de nettoyage pour cuvette de toilette peut contenir une coque dispersible dans l'eau. À son tour, la coque dispersible dans l'eau peut comprendre une ou plusieurs structures fibreuses de la présente invention. Cette coque dispersible dans l'eau peut recouvrir un noyau. Le noyau peut comprendre au moins un matériau granulaire. Le matériau granulaire du noyau peut comprendre des agents tensioactifs, des acides organiques, des parfums, des désinfectants, des agents de blanchiment, des "30 détergents, des enzymes, des matières particulaires, ou leurs mélanges. Facultativement, le noyau peut être exempt de cellulose, et peut comprendre une ou plusieurs structures fibreuses de la présente invention. Des exemples d'une tête de nettoyage pour cuvette de toilette appropriée peuvent être fabriqués selon la demande de brevet US détenue en commun Numéro de série 12/901 804. Une tête de nettoyage pour cuvette de toilette appropriée contenant des matériaux d'amidon peut être fabriquée selon les demandes de brevet US détenues en commun Numéros de série 13/073 308, 13/073 274, et/ou 13/07 3346. On fournit un procédé de nettoyage d'une surface de cuvette de toilette comprenant l'étape de mettre en contact la surface de cuvette de toilette avec une tête de nettoyage pour cuvette de toilette de la présente invention. Les structures fibreuses de la présente invention comprenant un ou plusieurs agents actifs pour le soin des tissus selon la présente invention peuvent être utilisées dans un procédé pour traiter un article textile. Le procédé de traitement d'un article textile peut comprendre une ou plusieurs étapes choisies dans le groupe consistant en : (a) prétraitement de l'article textile avant lavage de l'article textile ; (b) mise en contact de l'article textile avec une lessive formée par mise en contact de la structure fibreuse avec de l'eau ; (c) mise en contact de l'article textile avec la structure fibreuse dans un séchoir ; (d) séchage de l'article textile en présence de la structure fibreuse dans un séchoir ; et (e) leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre en outre l'étape de préhumidifier la structure fibreuse avant sa mise en contact avec l'article textile destiné à être prétraité. Par exemple, la structure fibreuse peut être pré-humidifiée avec de l'eau, puis mise en adhésion sur une partie du tissu comprenant une tache qui doit être prétraitée. En variante, le tissu peut être humidifié et la structure fibreuse placée ou mise en adhésion sur celui-ci. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre en outre l'étape de sélectionner seulement une partie de la structure fibreuse pour une utilisation dans le traitement d'un article textile. Par exemple, si un seul article pour le soin des tissus doit être traité, une partie de la structure fibreuse peut être coupée et/ou déchirée et soit placée soit mise en adhésion sur le tissu soit placée dans de l'eau de façon à former une quantité relativement petite de lessive qui est ensuite utilisée pour prétraiter le tissu. De cette façon, l'utilisateur peut personnaliser le procédé de traitement des tissus selon la tâche à réaliser. Dans certains modes de réalisation, au moins une partie d'une structure fibreuse peut être appliquée au tissu à traiter en utilisant un dispositif. Des dispositifs exemplaires incluent, mais sans s'y limiter, des brosses, des éponges et des rubans. Dans encore un autre mode de réalisation, la structure fibreuse peut être appliquée directement sur la surface du tissu. N'importe laquelle d'une ou plusieurs parmi les étapes susmentionnées peuvent être répétées pour obtenir l'effet bénéfique souhaité de traitement des tissus. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les tests décrits ici y compris ceux décrits sous la section Définitions et les procédés de test qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant un minimum de 2 heures avant le test. Les échantillons testés sont des « unités utilisables ». Des « unités utilisables », tel qu'il est utilisé ici, désignent des feuilles, des parties plates provenant d'un stock en rouleau, des parties plates pré-transformées, et/ou des produits monocouches ou multicouches. Tous les tests sont réalisés dans les mêmes conditions environnementales et dans un tel local conditionné. Ne pas tester des échantillons qui ont des défauts tels que des plis, des déchirements, des trous, et similaires. Les échantillons conditionnés tels que décrits ici sont considérés comme des échantillons secs (tels que des « filaments secs ») à des fins de test. Tous les instruments sont étalonnés selon les spécifications du fabricant. Procédé de test de masse surfacique La masse surfacique d'une structure fibreuse est mesurée sur des piles de douze unités utilisables en utilisant une balance analytique à chargement par le haut avec une résolution de ± 0,001 g. La balance est protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de protection contre les courants d'air. On utilise une matrice de découpage de précision, mesurant 8,89 cm (3,500 po) ± 0,0089 cm (0,0035 po) sur 8,89 cm (3,500 po) ± 0,0089 cm (0,0035 po) pour préparer tous les échantillons. Avec une matrice de découpage de précision, couper les échantillons en carrés. Combiner les carrés coupés pour former une pile d'une épaisseur de douze échantillons. Mesurer la masse de la pile d'échantillons et enregistrer le résultat à plus ou moins 0,001 g. La masse surfacique est calculée en livres/3000 pieds2 ou g/m2 comme suit : Masse surfacique = (Masse de la pile) / [(Aire de 1 carré dans la pile) x (Nombre de carrés dans la pile)] Par exemple, Masse surfacique (livres/3000 pieds2) = [[Masse de la pile (g) / 453,6 (g/livres)] / [12,25 (pot) / 144 (po2/pied2) x 121] x 3000 OU, Masse surfacique (g/m2) = Masse de la pile (g) / [79,032 (cm2) / 10 000 (cm2/m2) x 12]. Indiquer le résultat à plus ou moins 0,1 livres/3000 pieds2 ou 0,1 g/m2. Les dimensions de l'échantillon peuvent être modifiées ou variées en utilisant un organe de coupe de précision similaire tel que mentionné précédemment, de façon à avoir au moins 645,16 cm2 (100 pouces au carré) d'aire d'échantillon dans la pile. Procédé de test de teneur en eau La teneur en eau (humidité) présente dans un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse est mesurée en utilisant le procédé de test de teneur en eau suivant. Un élément fibreux et/ou une particule et/ou une structure fibreuse ou une partie de celle-ci (« échantillon ») sous la forme d'une feuille prédécoupée sont placés dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant au moins 24 heures avant le test. Chaque échantillon de structure fibreuse a une aire d'au moins 25,8 cm2 (4 pouces au cané), mais de taille suffisamment petite pour tenir de façon appropriée sur le plateau de pesée de la balance. Dans des conditions de température et d'humidité mentionnées précédemment, en utilisant une balance avec au moins quatre décimales, le poids de l'échantillon est enregistré toutes les cinq minutes jusqu'à ce qu'un changement inférieur à 0,5 % par rapport au poids précédent soit détecté pendant une période de 10 minutes. Le poids final est enregistré en tant que « poids d'équilibre ». Endéans 10 minutes, les échantillons sont placés dans le four à air forcé au-dessus d'une grille pendant 24 heures à 70 °C ± 2 °C à une humidité relative de 4 % ± 2 % pour le séchage. Après les 24 heures de séchage, l'échantillon est retiré et pesé dans les 15 secondes. Ce poids est désigné le « poids sec » de l'échantillon. La teneur en eau (humidité) de l'échantillon est calculée comme suit : % d'eau dans l'échantillon = 100 % x (Poids d'équilibre de l'échantillon - Poids sec de l'échantillon) Poids sec de l'échantillon On détermine la moyenne du % d'eau (humidité) dans l'échantillon pour 3 répliques pour donner le % d'eau (humidité) indiqué dans l'échantillon. Indiquer les résultats à plus ou moins 0,1 %. Procédé de test de dissolution Appareil et matériaux (voir également Figures 15 à 17) : - Bécher de 600 mL 12 - Agitateur magnétique 14 (modèle Labline No. 1250 ou équivalent) - Barreau d'agitation magnétique 16 (5 cm) -Thermomètre (1 à 100 °C +/- 1 °C) - Matrice de découpage -- matrice de découpage en acier inoxydable de dimensions 3,8 cm x 3,2 cm - Chronomètre (0 à 3600 secondes ou 1 heure), précis à plus ou moins une seconde. Le chronomètre utilisé doit avoir une plage de mesure de temps total suffisante si l'échantillon présente un temps de dissolution supérieur à 3600 secondes. Cependant, le chronomètre doit être précis à plus ou moins une seconde. - Cadre de diapositive Polaroïd 35 mm 20 (commercialisé par Polaroïd Corporation ou équivalent) - Support de cadre de diapositive 35 mm 25 (ou équivalent) - Eau de ville de Cincinnati ou équivalente ayant les propriétés suivantes : Dureté totale = 155 mg/L sous forme de CaCO3 ; Teneur en calcium = 33,2 mg/L ; Teneur en magnésium = 17,5 mg/L ; Teneur en phosphate = 0,0462. Protocole de test : Équilibrer les échantillons dans un environnement à température et humidité constantes de 23 °C ± 1,0 °C et 50 HR ± 2 % pendant au moins 2 heures. Mesurer la masse surfacique de l'échantillon de structure fibreuse à mesurer en utilisant le procédé de test de masse surfacique défini ici. Couper trois échantillons de test de dissolution de l'échantillon de structure fibreuse en utilisant la matrice de découpage (3,8 cm x 3,2 cm), de sorte qu'on puisse le placer dans le cadre de diapositive de 35 mm 20, qui a une dimension de zone ouverte de 24 x 36 mm. Bloquer chaque échantillon dans un cadre de diapositive de 35 mm indépendant 20. Placer le barreau d'agitation magnétique 16 dans le bécher de 600 mL 12. Ouvrir le robinet d'eau de ville (ou équivalent) et mesurer la température de l'eau avec un thermomètre et, si nécessaire, régler l'eau chaude ou froide pour la maintenir à la température de test. La température de test est de l'eau à 15 °C ± 1 °C. Une fois à la température de test, remplir le bécher 12 de 500 mL ± 5 mL de l'eau de ville à 15 °C ± 1 °C. Placer le bécher plein 12 sur l'agitateur magnétique 14, allumer l'agitateur 14, et régler la vitesse d'agitation jusqu'à ce qu'un vortex se développe et que le fond du vortex se trouve à la marque 400 mL sur le bécher 12. Fixer le cadre de diapositive de 35 mm 20 dans la pince crocodile 26 du cadre de diapositive de 35 mm 25 de telle sorte que l'extrémité longue 21 du cadre de diapositive 20 soit parallèle à la surface de l'eau. La pince crocodile 26 doit être positionnée au milieu de l'extrémité longue 21 du cadre de diapositive 20. Le dispositif de réglage de profondeur 28 du support 25 doit être réglé de sorte que la distance entre le fond du dispositif de réglage de profondeur 28 et le fond de la pince crocodile 26 soit d'environ 27,9 +/- 0,317 cm (environ 11 +1- 0,125 pouces). Cette configuration placera la surface de l'échantillon perpendiculaire à l'écoulement de l'eau. En un mouvement, laisser tomber la diapositive fixée et la pince dans l'eau et démarrer le chronomètre. On laisse tomber l'échantillon de sorte que l'échantillon est centré dans le bécher. Une désintégration se produit lorsque la structure non tissée se décompose. Enregistrer ceci en tant que temps de désintégration. Lorsque toute la structure non tissée visible est libérée du cadre de diapositive, lever la diapositive hors de l'eau tout en continuant de surveiller la solution à la recherche de fragments de non dissous de la structure non tissée. Une dissolution se produit lorsque tous les fragments de structure non tissée ne sont plus visibles. Enregistrer ceci en tant que temps de dissolution. On exécute trois répliques de chaque échantillon et l'on enregistre les temps moyens de désintégration et de dissolution. Les temps moyens de désintégration et de dissolution sont en unités de secondes. Les temps moyens de désintégration et de dissolution sont normalisés à la masse surfacique en divisant chacun par la masse surfacique d'échantillon telle que déterminée par le procédé de masse surfacique défini ici. Les temps de désintégration et de dissolution normalisés à la masse surfacique sont en unités de secondes/(g/m2) d'échantillon (s/(g/m2)). Procédé de test de taille moyenne de particules Ce procédé de test doit être utilisé pour déterminer la taille moyenne de particules. Le test de taille moyenne de particules est effectué pour déterminer la taille moyenne de particules du matériau d'ensemencement en utilisant l'ASTM D 502 - 89, 5 « Standard Test Method for Particle Size of Soaps and Other Detergents », approuvé le 26 mai 1989, avec une spécification supplémentaire pour les dimensions de tamis utilisées dans l'analyse. Suivant la section 7, « Procedure using machine-sieving method, » une série de tamis secs contenant des tamis US Standard (ASTM E 11) n°8 (2360 pm), n°12 (1700 pm), n°16 (1180 gm), n°20 (850 pm), n°30 (600 µm), n°40 (425 pm), n°50 10 (300 gm), n°70 (212 µm), n°100 (150 pm) est requise. Le procédé de tamisage à la machine préconisé est utilisé avec la série de tamis précédente. Le matériau d'ensemencement est utilisé comme échantillon. Une machine appropriée de secouage de tamis peut être obtenue auprès de W.S. Tyler Company de Mentor, Ohio, États-Unis Les données sont tracées sur un graphique semi-logarithmique avec la taille 15 d'ouverture en micron de chaque tamis tracée en fonction de l'abscisse logarithmique et le pourcentage massique cumulé (Q3) tracé en fonction de l'ordonnée linéaire. Un exemple de la représentation précédente des données est donnée dans ISO 92761:1998, « Representation of results of particle size analysis - Part 1 : Graphical Representation », Figure A.4. La taille moyenne de particules du matériau 20 d'ensemencement (D50), aux fins de la présente invention, est définie comme la valeur d'abscisse au point où le pourcentage massique cumulé est égal à 50 pour cent, et est calculée par une interpolation rectiligne entre les points de données directement au-dessus (a50) et en dessous (b50) de la valeur à 50 % en utilisant l'équation suivante : D50 = 10A[LOg(Da50) - (LOg(Da50) - LOg(Db50))*(Q,50 - 50 %)/(Qa50 - Qb5o)] 25 où Qa50 et Qb50 sont les valeurs de percentile massique cumulées des données immédiatement au-dessus et en dessous du 50e percentile, respectivement ; et Dam et Db50 sont les valeurs de dimension de tamis en micron correspondant à ces données. Dans l'éventualité où la valeur de 50e percentile tombe en dessous de la dimension de tamis la plus petite (150 gm) ou au-dessus de la dimension de tamis la 30 plus grande (2360 pm), il faut alors ajouter des tamis supplémentaires au groupe en suivant une progression géométrique qui ne dépasse pas 1,5, jusqu'à ce que la médiane tombe entre deux dimensions de tamis mesurées. L'empan de distribution du matériau d'ensemencement est une mesure de l'étendue de la distribution des tailles de semence autour de la médiane. Il est calculé selon l'équation suivante : Empan = (D84/D50 + D5o/D16) / 2 Où D50 est la taille moyenne de particules et D84 et D16 sont les tailles de particules aux seizième et quatre-vingt-quatrième percentiles sur le tracé retenu de pourcentage massique cumulé, respectivement. Dans l'éventualité où la valeur D16 tomberait sous la dimension de tamis la plus petite (150 um), alors l'empan est calculé selon l'équation suivante : Empan = (D84/D5o)- Dans l'éventualité où la valeur D84 tomberait au-dessus de la dimension de tamis la plus grande (2360 gm), alors l'empan est calculé selon l'équation suivante : Empan = (D50/D16). Dans l'éventualité où la valeur D16 tomberait sous la dimension de tamis la plus 15 petite (150 gm) et que la valeur D84 tomberait au-dessus de la dimension de tamis la plus grande (2360 gm), alors l'empan de distribution est pris comme étant une valeur maximale de 5,7. Procédé de test de diamètre Le diamètre d'un élément fibreux distinct ou d'un élément fibreux au sein d'une 20 structure fibreuse est déterminé en utilisant un microscope électronique à balayage (MEB) ou un microscope optique et un logiciel d'analyse d'image. On choisit un grossissement de 200 à 10 000 fois de telle sorte que les éléments fibreux sont agrandis de manière appropriée pour la mesure. Lors de l'utilisation du MEB, les échantillons sont pulvérisés avec de l'or ou un composé au palladium afin d'éviter une charge électrique et des 25 vibrations de l'élément fibreux dans le faisceau d'électrons. On utilise une procédure manuelle pour déterminer les diamètres d'élément fibreux à partir de l'image (sur l'écran du moniteur) prise avec le MEB ou le microscope optique. En utilisant une souris et un outil curseur, le bord d'un élément fibreux choisi au hasard est recherché, puis mesuré à travers sa largeur (c'est-à-dire, perpendiculaire à la direction d'élément fibreux au niveau 30 de ce point) jusqu'à l'autre bord de l'élément fibreux. Un outil d'analyse d'image à l'échelle et étalonné fournit la mise à l'échelle pour obtenir la mesure réelle en inn. Pour des éléments fibreux au sein d'une structure fibreuse, plusieurs éléments fibreux sont choisis au hasard à travers l'échantillon de la structure fibreuse en utilisant le MEB ou le microscope optique. Au moins deux parties de la structure fibreuse sont coupées et testées de cette manière. On effectue au total au moins 100 mesures telles, puis toutes les données sont enregistrées en vue d'une analyse statistique. Les données enregistrées sont utilisées pour calculer la moyenne des diamètres d'élément fibreux, l'écart type des diamètres d'élément fibreux, et la médiane des diamètres d'élément fibreux. Une autre statistique utile est le calcul de la quantité de la population d'éléments fibreux qui se trouve sous une certaine limite supérieure. Pour déterminer cette statistique, le logiciel est programmé pour compter le nombre de résultats de diamètres d'élément fibreux qui sont en dessous d'une limite supérieure et ce comptage (divisé par le nombre total de données et multiplié par 100 %) est indiqué en pour cent en tant que pourcentage inférieur à la limite supérieure, tel que le pourcentage inférieur à un diamètre en dessous de 1 micromètre ou % submicronique, par exemple. Nous désignons le diamètre mesuré (en Jim) d'un élément fibreux circulaire individuel par di. Dans le cas où les éléments fibreux auraient des coupes transversales non circulaires, la mesure du diamètre de l'élément fibreux est déterminée et définie comme étant égale au diamètre hydraulique qui vaut quatre fois l'aire en coupe transversale de l'élément fibreux divisé par le périmètre de la coupe transversale de l'élément fibreux (périmètre externe dans le cas d'éléments fibreux creux). Le diamètre moyen en nombre, en variante le diamètre moyen est calculé par : i=1 anum= n Procédé d'essai de traction : allongement, résistance à la traction, énergie à la rupture et 25 module L'allongement, la résistance à la traction, l'énergie à la rupture et le module tangent sont mesurés sur un testeur de traction à taux constant d'extension doté d'une interface d'ordinateur (un instrument approprié est le EjA Vantage de Thwing-Albert Instrument Co. Wet Berlin, NJ) en utilisant une cellule de charge pour laquelle les forces mesurées sont comprises entre 10 % et 90 % de la limite de la cellule. Tant les mâchoires pneumatiques mobile (supérieure) que stationnaire (inférieure) sont équipées de mors lisses à faces en acier inoxydable, d'une hauteur de 25,4 mm et plus larges que la largeur de l'échantillon de test. Une pression de l'air d'environ 0.413 MPa (60 psi) est fournie aux mâchoires. Huit unités utilisables d'une structure fibreuse sont divisées en deux piles de quatre échantillons chacune. Les échantillons dans chaque pile sont orientés de façon constante par rapport au sens machine (MD) et au sens travers (CD). Une des piles est désignée pour l'essai dans le sens machine et l'autre pour le sens travers. En utilisant un couteau de précision de 2,54 cm (un pouce) (Thwing Albert JDC-1-10, ou similaire), couper 4 bandes dans le sens machine dans une pile, et 4 bandes en sens travers dans l'autre, avec des dimensions de 2,54 cm (1,00 po) -± 0,0254 cm (0,01 po) de large sur 7,62 à 10,16 cm (3,0 à 4,0 po) de long. Chaque bande d'une épaisseur d'une unité utilisable sera traitée en tant qu'échantillon unitaire pour le test. Programmer le testeur de traction pour exécuter un test d'extension, en recueillant les données de force et d'extension à une vitesse de recueil de 20 Hz à mesure que la traverse monte à une vitesse de 2,00 po/min (5,08 cm/min) jusqu'à ce que l'échantillon casse. La sensibilité de rupture est réglée à 80 %, c'est-à-dire, le test est terminé lorsque la force mesurée descend à 20 % de la force maximale de pic, après quoi la traverse est ramenée à sa position originale. Régler la longueur de référence à 1,00 pouce (2,54 cm). Mettre à zéro la traverse et la cellule de charge. Insérer au moins 1,0 po (2,54 cm) de l'échantillon unitaire dans les mors supérieurs, en l'alignant verticalement au sein des mâchoires supérieure et inférieure et fermer les mors supérieurs. Insérer l'échantillon unitaire dans les mors inférieurs et fermer. L'échantillon unitaire doit être sous une tension suffisante pour éliminer tout mou éventuel, mais inférieure à 5,0 g de force sur la cellule de charge. Démarrer le testeur de traction et le recueil des données. Répéter le test d'une manière semblable pour tous les quatre échantillons unitaires dans le sens travers et quatre dans le sens machine. Programmer le logiciel pour calculer les éléments suivants à partir des courbes construites de force (g) en fonction de l'extension (po) : La résistance à la traction est la force maximale au pic (g) divisée par la largeur d'échantillon (po) et indiquée en g/po à plus ou moins 1 g/po. La longueur de référence ajustée est calculée en tant qu'extension mesurée à 3,0 g de force (po) ajoutée à la longueur de référence originale (po). L'allongement est calculé en tant qu'extension à la force maximale au pic (po) divisée par la longueur de référence ajustée (po) multipliée par 100 et indiqué en % à 5 plus ou moins 0,1 % L'énergie totale (énergie à la rupture) est calculée comme l'aire sous la courbe de force intégrée de l'extension nulle à l'extension à la force maximale au pic (g*po divisée par le produit de la longueur de référence ajustée (po) et de la largeur d'échantillon (po) et est indiquée à plus ou moins 1 g*po/po2. 10 Retracer la courbe de force (g) en fonction de l'extension (po) en tant que courbe de force (g) en fonction de la déformation. La déformation est définie ici comme l'extension (po) divisée par la longueur de référence ajustée (po). Programmer le logiciel pour calculer les éléments suivants à partir des courbes construites de force (g) en fonction de la déformation : 15 Le module tangent est calculé comme la pente de la ligne droite tracée entre les deux points de données sur la courbe de force (g) en fonction de la déformation, où l'un des points de données utilisés est le premier point de données enregistré après 28 g de force, et l'autre point de données utilisé est le premier point de données enregistré après 48 g de force. Cette pente est ensuite divisée par la largeur d'échantillon (2,54 cm) et 20 indiquée à plus ou moins 1 g/cm. La résistance à la traction (g/po), l'allongement (%), l'énergie totale (g*po/po2) et le module tangent (g/cm) sont calculés pour les quatre échantillons unitaires dans le sens travers et les quatre échantillons unitaires dans le sens machine. Calculer séparément une moyenne pour chaque paramètre pour les échantillons dans le sens 25 travers et le sens machine. Calculs : Traction moyenne géométrique = Racine carrée de [Résistance à la traction dans le sens machine (g/po) x Résistance à la traction dans le sens travers (g/po)] Allongement maximum moyen géométrique = Racine carrée de [Allongement dans le 30 sens machine (%) x Allongement dans le sens travers (%)] Énergie à la rupture moyenne géométrique = Racine carrée de [Énergie à la rupture dans le sens machine (g*po/po2) x Énergie à la rupture dans le sens travers (g*po/po2)] Module moyen géométrique = Racine carrée de [Module dans le sens machine (g/cm) x Module dans le sens travers (g/cm)] Résistance à la traction totale à sec (TDT) = Résistance à la traction dans le sens machine (g/po) + Résistance à la traction dans le sens travers (g/po) Énergie à la rupture totale = Énergie à la rupture dans le sens machine (g po/po2) + Énergie à la rupture dans le sens travers (g*po/po2) Module total = Module dans le sens machine (g/cm) + Module dans le sens travers (g/cm) Rapport de traction = Résistance à la traction dans le sens machine (g/po) / Résistance à la traction dans le sens travers (g/po) Procédé d'épaisseur L'épaisseur d'une structure fibreuse est mesurée en coupant 5 échantillons de structure fibreuse de telle sorte que chaque échantillon coupé est d'une taille plus grande que la surface de chargement du pied de charge d'un Testeur électronique d'épaisseur VIR Modèle II disponible auprès de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphie, PA. Typiquement, la surface de chargement du pied de charge a une superficie circulaire d'environ 20,26 cm2 (3,14 po2). L'échantillon est confiné entre une surface plate horizontale et la surface de chargement du pied de charge. La surface de chargement du pied de charge applique une pression de confinement à l'échantillon de 15,5 g/cm2. L'épaisseur de chaque échantillon est l'écartement résultant entre la surface plate et la surface de chargement du pied de charge. L'épaisseur est calculée comme l'épaisseur moyenne des cinq échantillons. Le résultat est indiqué en millimètres (mm). Procédé de test de viscosité sous cisaillement La viscosité sous cisaillement d'une composition de formage de filament de la présente invention est mesurée en utilisant un rhéomètre capillaire, Goettfert Rheograph 6000, fabriqué par Goettfert USA de Rock Hill SC, États-Unis. Les mesures sont effectuées en utilisant une filière capillaire ayant un diamètre D de 1,0 mm et une longueur L de 30 mm (c'est-à-dire, L/D = 30). La filière est fixée à l'extrémité inférieure du cylindre de 20 mm du rhéomètre, qui est maintenu à une température de test) de 75 °C. Un échantillon de 60 g préchauffé à la température de test de la composition de formage de filament est chargé dans la section de cylindre du rhéomètre. Éliminer l'air emprisonné éventuel de l'échantillon. Pousser l'échantillon du cylindre à travers la filière capillaire à un ensemble de vitesses choisies de 1000 à 10 000 secondes-1. Une viscosité sous cisaillement apparente 0 peut être calculée avec le logiciel du rhéomètre à partir de la chute de pression que subit l'échantillon lorsqu'il passe du cylindre à travers la filière capillaire et le débit de l'échantillon à travers la filière capillaire. Le logarithme (viscosité sous cisaillement apparente) peut être tracé en fonction du logarithme (vitesse de cisaillement) et le tracé peut subir une régression suivant la loi de puissance, selon la formule 11 = Kyn-1, dans laquelle K est la constante de viscosité du matériau, n est l'indice de fluidification du matériau et y est la vitesse de cisaillement. La viscosité sous cisaillement apparente indiquée de la composition de formage de filament ici est calculée à partir d'une interpolation à une vitesse de cisaillement de 3 000 sec-1 en utilisant la relation de la loi de puissance. Masse moléculaire moyenne en poids La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) d'un matériau, tel qu'un polymère, est déterminée par chromatographie par filtration sur gel (GPC) en utilisant une colonne à lit mélangé. On utilise un chromatographe liquide à hautes performances (HPLC) comportant les composants suivants : pompe Millenium®, Modèle 600E, dispositif de commande du système et logiciel du dispositif de commande Version 3.2, échantillonneur automatique Modèle 717 Plus et chauffage de colonne CHM-009246, tous fabriqués par Waters Corporation de Milford, MA, États-Unis. La colonne est une colonne à gel PL de 20 µm Mixed A (la masse moléculaire du gel va de 1000 g/mol à 40 000 000 g/mol) ayant une longueur de 600 mm et un diamètre interne de 7,5 mm et la précolonne est une colonne à gel PL de 20 pm, longueur 50 mm, diamètre interne 7,5 mm. La température de colonne est de 55 °C et le volume d'injection est de 200 pL. Le détecteur est un système optique amélioré (EOS) DAWN® incluant un logiciel de détecteur Astra® software, Version 4.73.04, fabriqué par Wyatt Technology de Santa Barbara, CA, États-Unis, un détecteur à diffraction de la lumière laser avec une cellule K5 et un laser de 690 nm. Gain sur les détecteurs à nombre impair réglé à 101. Gain sur les détecteurs à nombre pair réglé à 20,9. Réfractomètre différentiel Optilab® de Wyatt Technology réglé à 50 °C. Gain réglé à 10. La phase mobile est du sulfoxyde de diméthyle de qualité HPLC avec 0,1 % poids/volume de LiBr et le débit de phase mobile est de 1 mL/min, isocratique. Le temps d'exécution est de 30 minutes. Un échantillon est préparé en dissolvant le matériau dans la phase mobile de façon nominale à 3 mg de matériau /1 mL de phase mobile. L'échantillon est bouché, puis agité pendant environ 5 minutes en utilisant un agitateur magnétique. 1 L'échantillon est ensuite placé dans un four à convection à 85 °C pendant 60 minutes. On laisse refroidir l'échantillon à température ambiante sans le perturber. L'échantillon est ensuite filtré à travers une membrane de nylon de 5 p.m, type Spartan-25, fabriquée par Schleicher & Schuell, de Keene, NH, États-Unis, dans un flacon à prélèvement automatique de 5 millilitres (mL) en utilisant une seringue de 5 mL. Pour chaque série d'échantillons mesurée (3 échantillons ou plus d'un matériau), un blanc de solvant est injecté sur la colonne. Ensuite, un échantillon de contrôle est préparé d'une manière similaire à celle concernant les échantillons, décrite précédemment. L'échantillon de contrôle comprend 2 mg/mL de pullulane (Polymer Laboratories) ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 47 300 g/mol. L'échantillon de contrôle est analysé avant d'analyser chaque ensemble d'échantillons. Les essais sur le blanc, l'échantillon de contrôle, et les échantillons de test de matériau sont effectués en double. L'essai final est un essai du blanc. Le détecteur à diffraction de la lumière et le réfractomètre différentiel son utilisés conformément au manuel « Dawn EOS Light Scattering Instrument Hardware Manual » et au manuel « Optilab® DSP Interferometric Refractometer Hardware Manual, », l'un et l'autre fabriqués par Wyatt Technology Corp., de Santa Barbara, CA, États-Unis. La masse moléculaire moyenne en poids de l'échantillon est calculée en utilisant le logiciel du détecteur. Une valeur dn/dc (changement différentiel d'indice de réfraction avec la concentration) de 0,066 est utilisée. Les lignes de base pour les détecteurs à lumière laser et le détecteur à indice de réfraction sont corrigées pour éliminer les contributions du courant d'obscurité du détecteur et de la diffusion du solvant. Si un signal de détecteur de lumière laser est saturé ou présente un bruit de fond excessif, il n'est pas utilisé dans le calcul de la masse moléculaire. Les régions pour la caractérisation de la masse moléculaire sont choisies de telle sorte que les signaux pour le détecteur à 90° tant pour la diffraction de la lumière laser que pour l'indice de réfraction sont supérieurs à 3 fois leurs niveaux de bruit de ligne de base respectifs. Typiquement, le côté à masse moléculaire élevée du chromatogramme est limité par le signal d'indice de réfraction et le côté à faible masse moléculaire est limité par le signal de lumière laser. La masse moléculaire moyenne en poids peut être calculée en utilisant un « tracé de Zimm de premier ordre » tel que défini dans le logiciel du détecteur. Si la masse moléculaire moyenne en poids de l'échantillon est supérieure à 1 000 000 g/mol, on calcule les tracés de Zimm à la fois de premier et deuxième ordre, 2 et le résultat avec la plus petite erreur d'une courbe de régression est utilisé pour calculer la masse moléculaire. La masse moléculaire moyenne en poids rapportée est la moyenne des deux analyses de l'échantillon de test du matériau. Procédé de test de composition de l'élément fibreux Afin de préparer les éléments fibreux pour la mesure de composition d'élément fibreux, les éléments fibreux doivent être conditionnés en éliminant de quelconques compositions et/ou matériaux de revêtement présents sur les surfaces externes des éléments fibreux qui peuvent être enlevés. Un exemple d'un procédé pour cette opération consiste à laver les éléments fibreux 3 fois avec un solvant approprié qui éliminera le revêtement externe tout en laissant les éléments fibreux inchangés. Les éléments fibreux sont ensuite séchés à l'air à 23 °C ± 1,0 °C jusqu'à ce que les éléments fibreux comprennent moins de 10 % d'humidité. Une analyse chimique des éléments fibreux conditionnés est ensuite réalisée pour déterminer la composition des éléments fibreux par rapport aux matériaux formant filament et aux agents actifs et les taux de matériaux formant filament et d'agents actifs présents dans les éléments fibreux. La composition des éléments fibreux par rapport au matériau formant filament et aux agents actifs peut également être déterminée en réalisant une analyse de coupe transversale en utilisant une spectrométrie de masse à ionisation secondaire à temps de vol ou une microscopie électronique à balayage. Encore un autre procédé de détermination de la composition des éléments fibreux utilise une teinture fluorescente en tant que marqueur. De plus, comme toujours, un fabricant d'éléments fibreux doit connaître les compositions de ses éléments fibreux. Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm ». À des fins de clarté, les valeurs totales de « % en poids » ne dépassent pas 100 % en poids La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence 3 ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou définition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Bien que des exemples et/ou modes de réalisation particuliers de la présente invention aient été illustrés et décrits, il sera évident pour l'homme de métier que divers autres changements et diverses autres modifications peuvent être apportés sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS1. Structure fibreuse caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité d'éléments fibreux et une ou plusieurs particules hydrosolubles contenant un agent actif. 2. Structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs des éléments fibreux sont hydrosolubles. 3. Structure fibreuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments fibreux comprennent un ou plusieurs filaments. 4. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un élément fibreux comprend un ou plusieurs matériaux formant filament, de préférence caractérisée en ce que l'au moins un élément fibreux comprend un ou plusieurs agents actifs, de préférence caractérisée en ce que le ou les agents actifs comprennent un agent tensioactif, plus préférablement caractérisée en ce que l'agent tensioactif est choisi dans le groupe consistant en : agents tensioactifs anioniques, agents tensioactifs cationiques, agents tensioactifs non ioniques, agents tensioactifs zwittérioniques, agents tensioactifs amphotères, et leurs mélanges. 5. Structure fibreuse selon la revendication 4 caractérisée en ce que le ou les agents actifs sont choisis dans le groupe consistant en : agents actifs pour le soin des tissus, agents actifs de lavage de la vaisselle, agents actifs de soin des tapis, agents actifs de soin des surfaces, agents actifs de soin de l'air, et leurs mélanges. 6. Structure fibreuse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'au moins l'un parmi le ou les agents actifs est sous la forme d'une particule présentant une taille moyenne de particules de 20 um ou moins telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici, de préférence caractérisée en ce que la particule comprend une microgélule de parfum. 7. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le ou les matériaux formant filament comprennent un polymère, de préférence caractérisée en ce que le polymère est choisi dans le groupe consistant en : pullulane, hydroxypropylméthyl-cellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose,5 polyvinylpyrrolidone, carboxyméthylcellulose, alginate de sodium, gomme de xanthane, gomme de tragacanthe, gomme guar, gomme d'acacia, gomme arabique, acide polyacrylique, copolymère de méthacrylate de méthyle, polymère carboxyvinyle, dextrine, pectine, chitine, lévane, elsinane, collagène, gélatine, zéine, gluten, protéine de soja, caséine, alcool polyvinylique, alcool polyvinylique carboxylé, alcool polyvinylique sulfoné, amidon, dérivés d'amidon, hémicellulose, dérivés d'hémicellulose, protéines, chitosan, dérivés de chitosan, polyéthylène glycol, tétrarnéthylène éther glycol, bydroxyméthylcellulose, et leurs mélanges. 8. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'une parmi les particules hydrosolubles contenant un agent actif est présente en tant que particule distincte au sein de la structure fibreuse. 9. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'une parmi les particules hydrosolubles contenant un agent actif présente une taille moyenne de particules de 1 Jim à 1600 gin telle que mesurée selon le procédé de test de taille moyenne de particules décrit ici. 10. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une pluralité des particules hydrosolubles contenant un agent actif est présente dans la structure fibreuse à une masse surfacique allant de 1 g/m2 à 5000 g/m2, de préférence caractérisée en ce que la pluralité de particules hydrosolubles contenant un agent actif est présente dans la structure fibreuse dans deux couches ou plus. 11. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments fibreux sont présents dans la structure fibreuse à une masse surfacique allant de 1 g/m2 à 3000 g/m2, de préférence caractérisée en ce que les éléments fibreux sont présents dans la structure fibreuse dans deux couches ou plus. 12. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'une parmi les particules hydrosolubles contenant un agent actif comprend un agent actif choisi dans le groupe consistant en : agents de blanchiment,6 adjuvants, enzymes, antimicrobiens, antibactériens, antifongiques, systèmes de libération de parfum, agents inhibant la décoloration, azurants, teintures teintantes et leurs mélanges. 13. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'un des éléments fibreux présente un diamètre moyen inférieur à 50 jam tel que mesuré selon le procédé de test de diamètre décrit ici. 14. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure fibreuse présente un temps de dissolution inférieur à 3600 secondes tel que mesuré selon le procédé de test de dissolution décrit ici. 15. Structure fibreuse multicouche comprenant au moins une couche d'une structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la ou les particules hydrosolubles contenant un agent actif sont positionnées entre l'au moins une couche de structure fibreuse et une deuxième couche de structure fibreuse.