Brevet FR2984699A1 — publié le 20130628

Kit de maquillage des lèvres, applicateur de produit cosmétique et procédé de maquillage les utilisant La présente invention concerne un kit de maquillage des lèvres, un applicateur de produit cosmétique sur les lèvres, leurs utilisations et le procédé de maquillage des lèvres les utilisant. Plus particulièrement, la présente invention concerne un kit de maquillage permettant de décorer les lèvres de plusieurs couleurs et/ou d'aspects différents. Pour appliquer un produit de maquillage sur les lèvres d'une utilisatrice, il est connu d'utiliser un bâton de rouge à lèvres pour transférer du produit par glissement. Par ailleurs, pour obtenir un rendu très satisfaisant, l'utilisatrice peut, lorsqu'elle a le temps, utiliser un liner ou un crayon pour réaliser le contour, et un rouge à lèvres classique en bâton pour recouvrir la partie intérieure des lèvres. Elle peut également superposer plusieurs couches de différents produits, par exemple en mettant un rouge à lèvres puis un second, pour obtenir des effets de couleur, des motifs ou des aspects des lèvres particuliers. Cependant, ces différentes méthodes de maquillage ne donnent pas entière satisfaction. En effet, le contour résiste souvent mieux que la partie intérieure à l'usure, ce qui produit parfois une évolution temporelle inesthétique du maquillage. Dans le cas d'une superposition de produits, l'assemblage de couleur résiste mal dans le temps. La seconde couche étant au dessus de la première, elle s'use en premier, amenant une situation intermédiaire inesthétique. Pour une utilisatrice, l'idéal serait de réaliser des touches de couleur qui ne se chevauchent pas. Toutefois, ce n'est pas faisable dans la pratique car il faudrait une précision importante pour poser une touche de couleur puis, en contournant cette touche, poser la seconde couleur. Il est donc nécessaire de rechercher une solution technique permettant de décorer les lèvres à l'aide de différentes compositions ayant des couleurs et/ou des aspects différents en évitant les désavantages des techniques précédemment citées. La présente invention a pour objet de satisfaire ces besoins. La présente invention a pour but de permettre le maquillage des lèvres à l'aide de différentes compositions ayant des couleurs et/ou des aspects différents. La présente invention a également pour but de permettre un maquillage des lèvres avec des effets bicolores présentant un fondu entre les deux couleurs. La présente invention a également pour but de permettre un maquillage des lèvres avec des effets bicolores avec une démarcation nette entre les deux couleurs. La présente invention a également pour but de pérmettre un maquillage des lèvres avec des compositions d'aspect différent, par exemple l'un mat et l'autre brillant. La présente invention concerne donc un kit de maquillage comprenant : - un applicateur (10) d'au moins un produit cosmétique sur les lèvres d'un utilisateur, du type comprenant une surface d'application (16), de forme analogue à la forme des lèvres d'un être humain, ladite surface d'application étant destinée à recevoir du produit cosmétique, et - ledit produit cosmétique, comprenant : - au moins une composition (1) sous la forme d'une émulsion eau-dans-huile comprenant un milieu physiologiquement acceptable ; et - au moins une composition (2), distincte de la composition (1), et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, ladite composition (2) étant : - soit une composition aqueuse contenant au moins 20% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition aqueuse, - soit une composition huileuse contenant moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition huileuse. Par « milieu physiologiquement acceptable », on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l'application d'une composition de l'invention sur les matières kératiniques, notamment la peau et les lèvres. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu'à l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Composition émulsion eau-dans-huile (1) La composition (1) se présente sous la forme d'une émulsion eau-dans-huile. On entend par émulsion un mélange, macroscopiquement homogène mais microscopiquement hétérogène, de deux phases non miscibles. Une émulsion eau dans l'huile (E/H ou W/O pour water in oil) est composée d'une phase aqueuse dispersée dans une phase grasse. Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition (1) présente une teneur en eau de 20% à 60 %, de préférence de 20% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition (1). L'eau peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale 35 telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Selon un mode de réalisation, la composition (1) comprend au moins un solvant. Selon un mode de réalisation, la composition (1) comprend au moins un solvant polaire ou hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Le ou les solvant(s) hydrosolubles convenant à l'invention peu(vent)t être choisi(s) parmi les monoalcools en Cl-8, et notamment en C1_5, notamment l'éthanol, l'isopropanol, le tert-butanol, le n-butanol, les polyols, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition (1) comprend au moins un solvant non hydrosoluble. Parmi les solvants non hydrosolubles, on peut citer les huiles. Les huiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées, les huiles fluorées, et leurs mélanges. Les huiles citées précédemment peuvent être des huiles volatiles, des huiles non volatiles, et leurs mélanges. Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor; elle peut contenir des groupes ester, éther, amine, amide. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. De façon préférée, la composition (1) comprend un ou plusieurs solvant(s) choisi(s) parmi l'eau, le butylène glycol, la glycérine, l'éthylhexylglycérine, le pentylène glycol l'isododécane, l'isoeicosane, les huiles volatiles siliconées et leurs mélanges. De façon préférée, la composition aqueuse présente à 20°C une viscosité comprise entre 0,3 Pa.s et 100 Pa.s , de préférence comprise entre 0,5 Pa.s et 100 Pa.s et mieux entre 1 Pa.s et 40 Pa.s. De façon préférée, la composition huileuse présente à 20°C une viscosité comprise entre 0,5 Pa.s et 400 Pa.s, de préférence comprise entre 1 Pa.s et 200 Pa.s et de préférence entre 2 Pa.s et 100 Pa .s. De façon préférée, l'émulsion présente à 20°C une viscosité comprise entre 0,3 Pa.s et 100 Pa.s, de préférence comprise entre 0,5 Pa.s et 100 Pa.s et mieux entre 0,5 Pa.s et 40 Pa.s. De préférence, les compositions selon l'invention auront une viscosité à 20°C supérieure à 0,3 Pa.s, en particulier supérieure à 0,5 Pa.s selon le protocole décrit ci-après. La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25°C, à l'aide d'un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d'un mobile adapté à la viscosité du produit (mobile choisi de manière à ce que la mesure soit toujours comprise entre 10 et 90 UD pour Unité de Déviation), la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition (temps au terme duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200 s-1. Les valeurs en UD sont ensuite converties en Poises (1 Poise=0,1Pa.$) à l'aide d'une table de correspondance. On utilisera généralement le mobile 3 pour les compositions de viscosité 20Pa.s. L'invention concerne donc, selon un mode de réalisation, un kit de maquillage comprenant un applicateur destiné à déposer un produit cosmétique sur les lèvres d'un utilisateur, ledit produit comprenant une composition (1) et une composition (2). Selon un mode de réalisation de l'invention, les compositions (1) et (2) ont une couleur et/ou un aspect différent ou évoluent pour donner une couleur et/ou un aspect différent. Par « aspect différent », on entend désigner une brillance, un grain différent. On entend par « laisse un aspect différent », le fait que les couleurs peuvent être identiques au départ mais l'évolution dans le temps amène à créer une différence de couleur ou d'aspect. Par exemple, si la couleur d'un des deux tient moins bien dans le temps que l'autre, on va créer un aspect bicolore. La présente invention a pour objet de permettre un maquillage des lèvres comprenant plusieurs couleurs ou aspects différents. La présente invention a également pour objet de permettre un maquillage des lèvres comprenant des motifs ou dessins. En particulier, on veut pouvoir réaliser facilement des effets qui augmentent l'effet de relief des lèvres. Pour cela, on voudrait positionner à certains endroits des lèvres, notamment dans la partie centrale, une couleur plus claire ou plus foncée qui, par contraste avec la couleur attribuée au reste de la surface des lèvres, confère cette impression de relief. Dans ce cas, l'écart de couleur 3,E entre les deux zones n'a pas besoin d'être important (3,E est supérieur à 2 et préférentiellement supérieur à 4 mais inférieur à 10). Le delta E, dE ou encore 4E, est défini comme une mesure de différence entre deux couleurs. Voici la formule établie en 1976 : sont les coordonnées dans l'espace colorimétrique de la première couleur à comparer et L2,a2,b2 celles de la seconde dans le système CIE Lab (indices L luminance, a rouge, b jaune). Cette mesure peut être réalisée par une caméra. Dans un autre cas, on veut pouvoir réaliser facilement des effets qui embellissent la surface des lèvres, avec pour ambition d'imprimer un motif naturel (au sens qu'il est retrouvé sur certaines lèvres) ou artificiel. Dans le premier cas, on voudra imprimer des lignes par exemple, pour recréer une impression de ridules. Dans le second cas, on voudra par exemple imprimer un logo ou un pattern géométrique. Dans un autre cas, on veut réaliser un dégradé de couleur, entre une zone et une autre. On entend par dégradé un changement progressif d'une couleur a à une couleur b, de façon qu'aucune démarcation nette ne soit observable. Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention, l'une au moins des compositions (1) ou (2) comprend au moins une matière colorante, choisie notamment parmi les pigments, les colorants, les particules réfléchissantes (également appelées paillettes), et leurs mélanges Selon un mode particulier de l'invention, chacune des compositions (1) et (2) comprend au moins une matière colorante, la matière colorante de la composition (1) étant différente de la matière colorante de la composition (2). Selon un mode particulier de l'invention, un aspect bicolore est obtenu sur les lèvres de l'utilisatrice. Cet aspect bicolore peut, par exemple, avoir un effet fondu, c'est-à-dire que la zone de délimitation entre les deux couleurs est floue. Cet aspect bicolore peut également, par exemple, représenter des motifs lorsque la zone de délimitation entre les deux couleurs est nette. Dans un cas particulier, la bordure des lèvres peut être colorée par l'application de l'une des deux compositions (1) ou (2) tandis que l'intérieur des lèvres peut être coloré par l'autre composition. Selon un mode particulier de l'invention, l'une des compositions (1) ou (2) comprend au moins une matière colorante, l'autre composition n'en comprenant pas. Matières colorantes La matière colorante (également appelée « agent de coloration ») peut être choisie parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres, les paillettes et leurs mélanges. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition (1) ou la composition (2), en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents, dans la composition (1) ou (2), en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition aqueuse ou huileuse, de préférence de 1 % à 12% en poids. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. De façon préférée, les pigments minéraux utilisés dans la présente invention sont choisis dans le groupe constitué des oxydes de fer, du dioxyde de titane, l'hydroxyde d'aluminium et de l'argent. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537 De façon préférée, le pigment organique utilisé dans la présente invention est la 30 carmine. Par "nacres", il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica 35 titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur 10 base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment 15 commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze 20 (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) 25 et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les 30 nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les 35 nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. De façon préférée, les nacres selon la présente invention sont choisies parmi la fluorphlogopite synthétique, le borosilicate de calcium et d'aluminium, le borosilicate de calcium et de sodium et le mica. Par "colorants", il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. Les compositions (1) et (2) selon l'invention peuvent comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. De façon préférée, les colorants sont choisis parmi le groupe constitué du Yellow 5, du Red 4, du Red 7, du Red 21, du Red 27, du Red 28, du Red 33, du Red 40, (du Yellow 5 lake, du Yellow 6 lake, du Blue 1 lake). Les compositions (1) ou (2) selon l'invention peuvent également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique, encore appelé paillettes ou particules réfléchissantes. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, "stabilisé" signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention. Huiles volatiles Selon un mode de réalisation, la composition (1) comprend au moins une huile volatile, choisie notamment parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, siliconées et leurs mélanges. Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. Par « huile siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. L'huile volatile siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles siliconées ayant notamment une viscosité 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m2/s). L'huile volatile siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles siliconées ayant un point éclair allant de 40 °C à 102 °C, de préférence ayant un point éclair supérieur à 55 °C et inférieur ou égal à 95 °C, et préférentiellement allant de 65 °C à 95 °C. L'huile siliconée volatile peut être choisie parmi les huiles siliconées linéaires ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) linéaires ou cycliques ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d'exemple de telles huiles, on peut citer l'octyltriméthicone, l'hexyltriméthicone, la décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5), l'octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4), la dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6), la décaméthyltétrasiloxane (L4), KF 96 A de Shin Etsu, les polydiméthysiloxanes telles que celles commercialisées sous la référence DC 200 (1,5 cSt), DC 200 (5 cSt), DC 200 (3 cSt) par Dow Corning, la dodécaméthylpentasiloxane (L5) (de nom INCI Dimethicone), telles que KF-96L-2CS de Shin Etsu et DM-Fluid-2CS de Dow Corning. De préférence, l'huile volatile siliconée est choisie parmi les huiles volatiles siliconées linéaires, les huiles volatiles siliconées cycliques et leurs mélanges. Selon un mode particulier, les huiles volatiles siliconées cycliques sont choisies parmi la décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5), la dodécaméthylcyclo-hexasiloxane (D6), et leurs mélanges. Selon un autre mode particulier, les huiles volatiles siliconées linéaires sont choisies parmi les polydimethylsiloxanes (PDMS) de poids moléculaire allant de 1 à 5 cst, en particulier la décamethylpentasiloxane (L5). Selon un mode de réalisation, les huiles volatiles siliconées représentent de 15% à 20% en poids du poids total de la composition (1). Selon un mode de réalisation, elles peuvent être associées avec des huiles non volatiles siliconées qui représentent de 2% à 7% en poids du poids total de la composition (1). Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones (de préférence entre 8 et 14 atomes de carbone), et notamment les huiles hydrocarbonées volatiles dont le point éclair est inférieur ou égal à 80 °C (le point éclair est en particulier mesuré selon la Norme iso 3679), et notamment : - les alcanes ramifiés en C8-016 comme les isoalcanes en C8-016 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le ntétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 1297 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. - les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination ShelI Solt par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. Comme autres huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans la composition (1) selon l'invention, on peut également citer, les cétones liquides à température ambiante tels que la méthyléthylcétone, l'acétone; les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle ; les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther. L'huile volatile peut aussi être choisie parmi les huiles fluorées telles que les perfluoropolyéthers, les perfluoroalcanes les monoesters, diesters et triesters de perfluoroalkylphosphates et les huiles esters fluorés. Esters aras Selon un mode de réalisation, la composition (1) peut comprendre un ester gras notamment choisi parmi le laurate d'hexyle, le néopentanoate d'isotéaryle, la tristéarine et le stéarate de glycol acétylé. Par « corps gras » on entend une substance composée de molécules hydrophobes. Gélifiants Selon un mode de réalisation, la composition (1) comprend au moins un agent gélifiant. Celui-ci peut être un gélifiant lipophile ou un gélifiant de phase aqueuse, minéral ou organique, polymérique ou non polymérique. Comme agent gélifiant lipophile minéral, on peut citer par exemple les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (Bentone gel VS38 de RHEOX), l'hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium hectorite) commercialisée sous la dénomination « Bentone 38 CE » par la société RHEOX. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut également citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 iim. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (6è" édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT, - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (6è" édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT. La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. 5 Un gélifiant lipophile organique peut être choisi parmi les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple : les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les 10 dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; 15 l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les polyamides silicones du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680 comme par exemple ceux commercialisés sous la référence 20 Dow Corning 2-8179 Gellant par la société DOW CORNING; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C1 à C6, et en particulier en C1 à C3 et leurs mélanges ; 25 les copolymères séquences de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type 30 polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisés par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960). 35 Parmi les gélifiants lipophiles organiques pouvant être utilisés dans une composition (1) de l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR. De façon préférée, l'agent gélifiant est choisi parmi les gélifiants lipophiles minéraux tel que le distéaradimonium hectorite et les gélifiants pour phase aqueuse tels que les copolymères anioniques tels que les copolymères acrylates. Préférentiellement, l'agent gélifiant est choisi parmi les gélifiants de phase aqueuse tels que les carbomères ou les gommes telle que la gomme xanthane ou la gomme de guar. Les gélifiants lipophiles peuvent être choisis parmi les gélifiants lipophiles organiques polymériques tels que la gomme de silicone ou minéraux tels que la bentone, et leurs mélanges. Composition (2) Comme indiqué ci-dessus, la composition (2) est soit une composition aqueuse, soit une composition huileuse. Selon un mode de réalisation, la composition (2) susmentionnée comprend au moins une huile non volatile, choisie notamment parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, siliconées ou leurs mélanges. Par « huile », on entend un composé non aqueux, non miscible à l'eau, liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur les matières kératiniques à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). On peut également définir une huile non volatile comme ayant une vitesse d'évaporation telle que dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée au bout de 30 minutes est inférieure à 0,07mg/cm2. L'huile non volatile siliconée utilisable dans l'invention peut notamment être choisie parmi les huiles siliconées ayant notamment une viscosité à 25°C supérieure ou égale à 9 centistokes (cSt) (9 x 10-6 m2/s)) et de préférence inférieure à 800 000 cSt, de préférence entre 50 et 600 000 cSt, de préférence entre 100 et 500 000 cSt. La viscosité des huiles siliconées peut être mesurée selon la norme ASTM D-445. Parmi ces huiles siliconées, deux types d'huiles peuvent être distingués selon qu'elles soient ou non phénylées. Selon un premier mode de réalisation, l'huile siliconée non volatile est une huile non phénylée. A titre d'huiles siliconées non volatiles non phénylées, on peut citer : - les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, - les PDMS comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, - les PDMS comportant des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, ou des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine, - les polyalkylméthylsiloxanes éventuellement substitués par un groupement fluoré tel que le polymethyltrifluoropropyldimethylsiloxanes, - les polyalkylmethylsiloxanes substitués par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine, - les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, et leurs mélanges. A titre représentatif de ces huiles siliconées linéaires non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes; les alkyldiméthicones; les vinylméthylméthicones; ainsi que les silicones modifiés par des groupements aliphatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines. L'huile siliconée linéaire non phénylée peut notamment être choisie parmi les silicones de formule (I) : X- 1R1 Ir Ir _ 0 - y O- Ii - II=12 R R6 (I) dans laquelle : R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine ou un radical hydroxyle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical amine, n et p étant des entiers choisis de manière à avoir un composé fluide, en particulier dont la viscosité à 25°C est comprise entre 9 centistokes (cSt) (9 x 10-6 m2/s)) et 800 000 cSt. Comme huile siliconée non volatile utilisable selon l'invention, on peut citer les composés pour lesquels : - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p et n sont tels que la viscosité est de 500.000 cst, comme celle vendue sous la dénomination SE30 par la société Général Electric, celle vendue sous la dénomination AK 500000 par la société Waker, celle vendue sous la dénomination Mirasil DM 500.000 par la société Bluestar et celle vendue sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 500.000 cst par la société Dow Corning. - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p et n sont tels que la viscosité est de 60.000 cst, comme celle vendue sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 60000 CS par la société Dow Corning et celle vendue sous la dénomination Wacker Belsil DM 60.000 par la société Wacker. - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p et n sont tels que la viscosité est de 350 cst, comme celle vendue sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 350 CS par la société Dow Corning. - les substituants R1 à R6 représentent un groupement méthyle, le groupement X représente un groupement hydroxy, n et p sont tels que la viscosité est de 700 cst, comme celle vendue sous la dénomination Baysilone Fluid T0.7 par la société Momentive. Selon un mode de réalisation, la composition (2) selon l'invention comprend au moins une huile siliconée linéaire non phénylée. Selon une variante de réalisation, la composition (2) selon l'invention contient au moins une huile siliconée phénylée non volatile. A titre représentatif de ces huiles siliconées non volatiles phénylées, on peut citer : - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : R I R R R-Si-0 II R-S i-O-Si-R R R I I 0 I R Si IR R (I) dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle, sous réserve qu'au moins un groupement R représente un phényle. De préférence dans cette formule, l'huile siliconée phénylée comprend au moins trois groupes phényle, par exemple au moins quatre, au moins cinq ou au moins six. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : R R R I I I R-Si-O-Si-O-Si-R I I I R R R (II) dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle, sous réserve qu'au moins un groupement R représente un phényle. De préférence dans cette formule, ledit organopolysiloxane comprend au moins trois groupes phényles, par exemple au moins quatre ou au moins cinq. Des mélanges des organopolysiloxanes phényles décrits précédemment peuvent être utilisés. On peut citer par exemples des mélanges d'organopolysiloxane triphénylé, tétra- ou penta-phénylé. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : Ph Ph Ph / / / Me-Si-O-Si-O-Si-Me \ I I (III) Ph Me Ph dans laquelle Me représente méthyle, Ph représente phényle. Une telle silicone phénylée est notamment fabriquée par Dow Corning sous la référence PH-1555 HRI ou encore Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (nom chimique : 1,3,5-trimethyl 1,1,3,5,5- pentaphenyl trisiloxane, nom INCI : trimethyl pentaphenyl trisiloxane). La référence Dow Corning 554 Cosmetic Fluid peut aussi être utilisée. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : (IV) dans laquelle Me représente méthyle, y est compris entre 1 et 1 000, et X Me 1 IMe IMe X-Si-HO-Si±0-Si-X hte Me Y IMe représente -CH2-CH(CH3)(Ph). les huiles siliconées OR' I phénylées répondant à la formule (V) - Me I [ suivante : O v ' Me I Me Si 0 Si Si z Si(CH3)3 I Me l I Me Ph O (V) dans laquelle Me est méthyle et Ph est phényle, OR' représente un groupe - 0SiMe3 et y est 0 ou varie entre 1 et 1000, z varie entre 1 et 1000, de telle sorte que le composé (V) est une huile non volatile. Selon un premier mode de réalisation, y varie entre 1 et 1000. On peut utiliser par exemple la triméthyl Siloxyphenyl Dimethicone, notamment vendue sous la référence BELSIL PDM 1000 commercialisée par la société Wacker. Selon un second mode de réalisation y est égal à 0. On peut utiliser par exemple la PHENYL TRIMETHYLSILOXY TRISILOXANE, notamment vendue sous la référence DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (VI) suivante, et leurs mélanges : R1 R. R5 R, R, Si -0 Si 0 Si0 R, R, R, p R1 m (VI) dans laquelle : - R1 à R10, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, en C1-030, - m, n, p et q sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 900, sous réserve que la somme 'm+n+q' est différente de 0. De préférence, la somme 'm+n+q' est comprise entre 1 et 100. De préférence, la somme 'm+n+p+q' est comprise entre 1 et 900, encore mieux entre 1 et 800. De préférence, q est égal à 0. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (VII) suivante, et leurs mélanges : Ri Si 0 R5 H,C - Si 0 0 Si CH, R2 Si (CH,), R6 n m dans laquelle : - R1 à R6, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires cycliques ou ramifiés, en C1-030, - m, n et p sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 100, sous réserve que la somme 'n + m' est comprise entre 1 et 100. De préférence, R1 à R6, indépendamment les uns des autres, représentent un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, en Cl-C30, notamment en Cl-C12, et en particulier un radical méthyle, éthyle, propyle ou butyle. Notamment, R1 à R6 peuvent être identiques, et en outre peuvent être un radical méthyle. De préférence, on peut avoir m=1 ou 2 ou 3, et/ou n=0 et/ou p=0 ou 1, dans la formule (VII). - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (VIII), et leurs mélanges : R CH3 Si -O Si O Si 0 R Si CH, R o R CH, n m (VIII) dans laquelle : - R est un radical alkyle en C1-C30, un radical aryle ou un radical aralkyle, - n est un nombre entier variant de 0 à 100, et - m est un nombre entier variant de 0 à 100, sous réserve que la somme n+m varie de 1 à 100. En particulier, les radicaux R de la formule (VIII) et R1 à R10 précédemment définis, peuvent chacun représenter un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, notamment en C2-C20, en particulier en C3-C16 et plus particulièrement en C4-C10, ou un radical aryle mono- ou polycyclique en C6-C14, notamment en C10-C13 ou un radical aralkyle dont les restes aryle et alkyle sont tels que définis précédemment. De préférence, R de la formule (VIII) et R1 à R10 peuvent chacun représenter un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou encore un radical phényle, tolyle, benzyle ou phénéthyle. Selon un mode de réalisation, on peut utiliser une huile siliconée phénylée de formule (VIII) ayant une viscosité à 25°C comprise entre 5 et 1500 mm2/s (soit 5 à 1500 cSt), de préférence ayant une viscosité comprise entre 5 et 1000 mm2/s (soit 5 à 1000 cSt). Comme huile siliconée phénylée de formule (VIII), on peut utiliser notamment les phényltriméthicones telles que la DC556 de Dow Corning (22,5 cSt), l'huile Silbione 70663V30 de Rhône Poulenc (28 cSt), ou les diphényldiméthicones telles que les huiles Belsil, notamment Belsil PDM1000 (1000cSt), Belsil PDM 200 (200 cSt) et Belsil PDM 20 (20cSt) de Wacker. Les valeurs entre parenthèses représentent les viscosités à 25 °C. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante, et leurs mélanges : R1 Ir Ir X - Si O- y 0 - Si - R2 R R6 (IX) dans laquelle : R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical aryle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle, n et p étant choisis de manière à conférer à l'huile une masse moléculaire en poids inférieure à 200 000 g/mol, de préférence inférieure à 150 000 g/mol et de préférence encore inférieure à 100 000 g/mol. - les silicones phénylées sont plus particulièrement choisies parmi les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, et leurs mélanges. Plus particulièrement, les silicones phénylées sont plus choisies parmi les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, et leurs mélanges. De préférence, le poids moléculaire en poids de l'huile siliconée phénylée non volatile selon l'invention varie de 500 à 10 000 g/mol. De façon préférée, l'huile siliconée est choisie parmi : i) les huiles siliconées phénylées, en particulier de formule (II) ou (VII) suivantes : m P n Si 0 O 1 Si (CH3)3 Si O R5 Si - CH3 R6 R-I R3 H3C - Si 0 Si O R2 R4 dans laquelle : - R1 à R6, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires cycliques ou ramifiés, en C1-030, - m, n et p sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 100, sous réserve que la somme 'n + m' est comprise entre 1 et 100 ; R R R I I I R-Si-O-Si-O-Si-R I I I R R R dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle, au moins un des groupement R étant un groupe phényle. ii) les polydiméthylsiloxanes (PDMS) linéaires ou cycliques, iii) les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone. A titre d'huile siliconée phénylée, on utilise de préférence une huile de formule (V) ou de formule (II) (de préférence de formule (III). A titre d'exemple d'huiles siliconées non volatiles préférées, on peut citer les huiles siliconées telles que : - les silicones phénylées (également appelée huile siliconée phénylée) comme la BELSIL PDM 1000 de la société WACKER (MW=9000 g/mol) (cf formule (V) précédente), les phényl triméthicones (telles que la phényl triméthicone vendue sous le nom commercial DC556 par Dow Corning), les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les triméthylpentaphényl trisiloxane (telle que celle vendue sous le nom Dow Corning PH-1555 HRI cosmetic fluid par Dow Corning) (cf formule (III) précédente), - les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone ; - et leurs mélanges. Il est à noter que parmi les huiles siliconées précitées, les huiles siliconées phénylées s'avèrent particulièrement avantageuses. Celles-ci permettent notamment de conférer un bon niveau de brillance au dépôt sur la peau ou les lèvres réalisé avec la composition (2) selon l'invention, sans générer de sensation collante sur les lèvres. Selon un mode de réalisation, l'huile non volatile présente dans la composition (2) selon l'invention est une huile hydrocarbonée apolaire. Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile apolaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25°C, 8,, est égal à 0 (J/cm3)1/2. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionnai solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - êqj caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - 8p caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - Sh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; et - 8, est déterminé par l'équation : 8, = (81,2 + 8h2)1/2 Les paramètres 8p, 8h, 8D et 8, sont exprimés en (J/cm3)1/2. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par "huile ester hydrocarbonée", on entend une huile hydrocarbonée comprenant au moins un groupe ester. De façon préférée, l'huile hydrocarbonée apolaire non volatile est exempte d'atome d'oxygène. De façon préférée, l'huile hydrocarbonée apolaire non volatile peut être choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que : l'huile de paraffine ou ses dérivés, le squalane, l'isoeicosane, l'huile de vaseline, l'huile de naphtalène, les polybutylènes tels que L'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MW=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MW=1340 g/mol), L'INDOPOL H-1500 (MW=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, les polyisobutylènes hydrogénés tels que le Parléam® commercialisé par la société NIPPON OIL FATS, le PANALANE H-300 E commercialisé ou fabriqué par la société AMOCO (MW =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MW=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MW=1000 g/mol), les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène notamment l'Indopol L-14, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MW=723 g/mol), le PURESYN 150 (MW=9200 g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation, ladite huile non volatile est une huile hydrocarbonée polaire. Par « huile polaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, 8,, est différent de 0 (J/cm3)1/2. Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile hydrocarbonée polaire », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. En particulier, l'huile polaire non volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi la liste d'huile ci-dessous, et leurs mélanges : les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras ayant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou l'huile de jojoba ; les esters hydrocarbonés de formule RCOOR' dans laquelle RCOO représente un reste d'acide carboxylique comportant de 2 à 30 atomes de carbone, et R' représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 30 atomes de carbone, tel que l'isononanoate d'isononyle, l'érucate d'oléyle ou le néopentanoate d'octy1-2-docécyle ; l'isopropyl myristate ; - les polyesters obtenu par condensation de dimère et/ou trimère d'acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu'en particulier de l'acide dilinoléique et du 1,4- butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailuscent ISDA, les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone, de préférence les monoalcools, de préférence ramifiés, comme l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2- hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; les acides gras supérieurs en C12-022, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges ; les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (820,6 g/mol), les acides gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'acide oléïque ; les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; et - les huiles non volatiles de masse moléculaire élevée, par exemple comprise entre 650 à 10000 g/mol, comme par exemple : Parmi les huiles non volatiles de masse moléculaire élevée, on peut citer : - les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène, ANTARON V-216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MW=7300 g/mol), - les huiles esters tels que : les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MW=697,05 g/mol), - les esters hydroxyles tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 (MW=965,58 g/mol), - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate (MW=757,19 g/mol), - les esters d'alcools gras ou d'acides gras ramifiés en 024-028 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-0 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MW=891.51 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MW=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 (MW=1232,04 g/mol) ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538,66 g/mol), - les esters et polyesters de dimère diol et d'acide mono- ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, on peut notamment citer les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD- DA7®.et leurs mélanges. Les esters de dimère diol et d'acide mono-carboxylique mentionnés ci-dessus peuvent être obtenus à partir d'acide mono-carboxylique comprenant de 4 à 34 atomes de carbone, notamment de 10 à 32 atomes de carbone, lesquels acides sont linéaires, ramifiés, saturés ou insaturés. A titre illustratif d'exemple d'acide mono-carboxylique convenant à l'invention, on peut notamment citer les acides gras. Les esters de dimère diol et d'acide dicarboxylique peuvent être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d'un acide gras insaturé notamment en Cg à C34, notamment en 012 à 022, en particulier en C16 à 020, et plus particulièrement en 018. Selon une variante particulière, il s'agit plus particulièrement du dimère diacide carboxylique dont dérive également le dimère diol à estérifier. Les esters de dimère diol et d'acide carboxylique peuvent être obtenus à partir d'un dimère diol produit par hydrogénation catalytique d'un dimère diacide carboxylique tel que décrit précédemment, par exemple le diacide dilinoléique hydrogéné. A titre illustratif des esters de dimère diol, on peut notamment citer les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA78. De préférence l'huile polaire non volatile hydrocarbonée est choisie parmi le palmitate d'isopropyle ou l'octyldodécanol. Selon un mode de réalisation, l'huile non volatile est une huile fluorée. Par « huile fluorée » on entend une huile comprenant au moins un atome de fluor. Les huiles fluorées utilisables selon l'invention peuvent être choisies parmi des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrites dans le document EP-A-847752 et des composés perfluorés. Par composés perfluorés, on entend selon l'invention des composés dont tous les atomes d'hydrogène ont été substitués par des atomes de fluor. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l'huile fluorée selon l'invention est choisie parmi les huiles perfluorées. A titre d'exemple d'huiles perfluorées utilisables dans l'invention, on peut citer les perfluorodécalines, les perfluopérhydrophénanthrènes. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l'huile fluorée choisie parmi les perfluopérhydrophénanthrènes, et notamment les produits Fiflow® commercialisés par la société Créations Couleurs. En particulier on peut utiliser l'huile fluorée dont le nom INCI est perfluoperhydrophénanthrène, commercialisée sous la référence FIFLOW 220 par la société F2 Chemicals. Lorsque la composition (2) est une composition aqueuse, celle-ci peut comprendre également au moins un solvant polaire ou hydrosoluble. Les solvants hydrosolubles selon l'invention ont été mentionnés ci-dessus. De préférence, ladite composition aqueuse comprend au moins un solvant hydrosoluble, notamment choisi parmi les alcools ou les polyols et plus particulièrement dans le groupe constitué de la glycérine, le pentylène glycol, l'alcool éthylique 96° non dénaturé et leurs mélanges. Selon l'invention, ladite composition aqueuse peut comprendre au moins un corps gras, de préférence une huile polaire non volatile hydrocarbonée, La composition aqueuse comprend préférentiellement moins de 35% en poids de corps gras par rapport au poids total de ladite composition. Par corps gras, on entend une substance composée de molécules hydrophobes. Les huiles polaires non volatiles utilisables dans les compostions aqueuses selon la présente invention sont mentionnées ci-dessus. Ladite composition aqueuse peut également comprendre tout composé hydrosoluble ou hydrodispersible compatible avec une phase aqueuse tels que des gélifiants, des polymères filmogènes, des épaississants, des tensio-actifs et leurs mélanges. Ladite composition aqueuse peut ainsi comprendre au moins un agent gélifiant. Les agents gélifiants selon l'invention ont été mentionnés plus haut. Préférentiellement, l'agent gélifiant est choisi parmi les gélifiants de phase aqueuse tels que les carbomères ou les gommes telle que la gomme xanthane, et les gélifiants lipophiles organiques polymériques tels que la gomme de guar, l'éthylcellulose et leurs mélanges. Lorsque la composition (2) est une composition huileuse, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite composition huileuse comprend moins de 5 % en poids, voire moins de 2 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition huileuse et peut en particulier être anhydre. De façon préférée, ladite composition huileuse est une composition anhydre. Par "anhydre", on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans les compositions mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans les compositions. Corps gras solides Dans un mode de réalisation, ladite composition huileuse comprend au moins un corps gras solide à teneur égale ou inférieure à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, le corps gras est une cire. On entend par « cire » dans le cadre de la présente invention un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C et notamment jusqu'à 120°C. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55° C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC 02000" par la société TA Instruments. De préférence, les cires présentent une enthalpie de fusion 4Hf supérieure ou égale à 70 J/g. De préférence, les cires comportent au moins une partie cristallisable, visible par observations aux rayons X. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure les paramètres suivants : - le point de fusion (Ti) de la cire, tel que précédemment évoqué correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température, - 4Hf : l'enthalpie de fusion de la cire correspondant à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions huileuses selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C5-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société DESERT WHALE sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone (C30-45 ALKYL DIMETHICONE), les cires fluorées. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. Comme cire, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations "Kester Wax K 82 PO", "Hydroxypolyester K 82 PO" et "Kester Wax K 80 PO" par la société KOSTER KEUNEN. Préférentiellement, la cire est choisie dans le groupe constitué de la cire microcristalline, de la lanoline acétylée, de la cire d'abeille et de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation de la présente invention, une composition aqueuse selon l'invention comprend de 20% à 90% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition aqueuse. Selon un mode de réalisation, l'eau peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Ladite composition huileuse comprend selon un mode de réalisation une huile volatile, de préférence choisie parmi les huiles volatiles siliconées. De préférence, ladite composition huileuse comprend moins de 30% en poids d'huile volatile. Les huiles volatiles siliconées utilisables dans les compositions huileuses selon la présente invention sont mentionnées ci-dessus. Selon l'invention, ladite composition huileuse peut également comprendre une phase grasse représentant au moins 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition huileuse. Ladite composition huileuse peut également comprendre dans la phase grasse au moins une huile hydrocarbonée, qui peut être volatile ou non volatile. Ladite composition huileuse peut également comprendre dans la phase grasse au moins une huile végétale. Ladite composition huileuse peut également comprendre dans la phase grasse au moins un ester hydrocarboné. Ladite composition huileuse peut également comprendre dans la phase grasse au moins un ester d'alcool gras ou d'acide gras. Ladite composition huileuse peut également comprendre dans la phase grasse au moins un triglycéride liquide en C18-C36. Ladite composition huileuse peut également comprendre dans la phase grasse au moins une cire, plus particulièrement une cire hydrocarbonée. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L'huile hydrocarbonée peut être volatile ou non volatile. Les huiles hydrocarbonées utilisables dans la présente invention ont été mentionnées ci-dessus. L'huile hydrocarbonée est choisie de préférence dans le groupe constitué de l'isododécane, l'oléyl érucate, l'huile de fruit de rosa canina, l'huile de sésame, l'huile de lanoline, l'huile de jojoba hydrogénée, le tridécyl trimellitate, le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, le malate de diisostéaryle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, les acides triglycérides en C18-C36 et leurs mélanges. Les huiles végétales sont des huiles obtenues à partir de végétaux, de graines. On peut notamment citer l'huile de karité, l'huile d'amande douce, l'huile d'argan, l'huile de calendula, l'huile de jojoba, l'huile de meadowfoam, l'huile d'olive, l'huile d'onagre, l'huile de palme, l'huile de pépins de raisin, l'huile de rosier muscat, l'huile de sésame, l'huile de soja, l'huile de tournesol, l'huile de ricin, et leurs mélanges. Les esters hydrocarbonés peuvent notamment être choisis parmi les esters hydrocarbonés de formule RCOOR' dans laquelle RCOO représente un reste d'acide carboxylique comportant de 2 à 30 atomes de carbone, et R' représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 30 atomes de carbone. Parmi ces esters, on peut citer, tel que l'isononanoate d'isononyle, l'érucate d'oléyle, le néopentanoate d'octy1-2- docécyle et le myristate d'isopropyle. De préférence, les esters hydrocarbonés sont choisis parmi le palmitate d'isopropyle, l'érucate d'oléyle, le laurate d'hexyle, le malate de diiostéaryle et leurs mélanges. Les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-0 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MW=891.51 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MW=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 (MW=1232,04 g/mol) ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538,66 g/mol). De façon préférée, l'ester d'alcool gras ou d'acide gras est le tétraisostéarate de pentaérythrityle. Les triglycérides (également appelés triacylglycérols ou triacylglycérides ou TAG) sont des glycérides dans lesquels les trois groupements hydroxyle du glycérol sont estérifiés par des acides gras. De façon préférée, les triglycérides choisis sont des triglycérides liquides en C18- C36. La composition huileuse peut comprendre en outre un gélifiant ou agent épaississant lipophile. Les gélifiants lipophiles utilisables selon l'invention ont été mentionnés ci-dessus. De façon préférée, la composition huileuse comprend au moins un agent gélifiant lipophile choisi dans le groupe constitué du distéardimonium hectorite, du diméthyl silylate de silice, du palmitate de dextrine, du polyvinyl laurate, du copolymère d'allyl stéarate et d'acétate de vinyle, et leurs mélanges. Les compositions (1) et (2) selon l'invention peuvent comprendre du silicone et/ou des dérivés du silicone, de préférence des huiles silicones phénylées telles que les phényl diméthicones. Selon un mode de réalisation, la composition (1) comprend de 25% à 35% en poids de composés silicones par rapport au poids total de la composition. Parmi les dérivés du silicone, on peut citer les huiles siliconées non volatiles non phénylées mentionnées ci-dessus. De façon préférée, à titre de silicone et dérivés du silicone, les compositions (1) et (2) peuvent comprendre du triméthylpentaphényl trisiloxane, du triméthylsiloxyphényl diméthicone, du triméthylsiloxylsilicate, du copolymère de nylon-611 et de diméthicone, du cyclopentasiloxane, du cyclohexasiloxane, du cétyl-PEG/PPG diméthicone, du PEG10 diméthicone, de la diméthicone et leurs mélanges. Corps aras pâteux Selon l'invention, l'une au moins des compositions (1) et (2) comprend au moins un corps gras pâteux. Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23°C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23°C peut représenter 9% à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23°C représente de préférence entre 15% et 85 %, de préférence encore entre 40% et 85 % en poids. De préférence, les corps gras pâteux présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, les corps gras pâteux présentent présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa. De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC 02000" par la société TA Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texuromètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa. Le composé pâteux est choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges ; l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination "Lanolide" par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 (3/0 d'huile de soja. - les composés siliconés polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment: - les homopolymères et les copolymères d'oléfines - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en 08-030 - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en 08-030 - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en 05-030, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne sont disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés 10 sous la marque ELFACOS ST9 par Akzo Nobel. Parmi les esters, on préfère notamment : les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que 15 l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12- hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, 20 - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, tel que par exemple les triglycérides d'acide gras, notamment en 010- 018, partiellement ou totalement hydrogénés tels que ceux commercialisés sous la référence Softisan 100 par la société Sasol, 25 les esters de pentaérythritol, les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en 04-050 et un diol ou un polyol en 02-050, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester 30 d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique. De préférence, l'acide carboxylique aliphatique comprend de 4 à 30 et de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Il est de préférence choisi parmi l'acide héxanoïque, l'acide heptanoïque, l'acide octanoïque, l'acide éthyl-2 héxanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, acide dodécanoïque, l'acide 35 tridécanoïque, l'acide tétradécanoïque, l'acide pentadécanoïque, l'acide héxadécanoïque, l'acide héxyldécanoïque, l'acide heptadécanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide isostéarique, l'acide nonadécanoïque, l'acide eicosanoïque, l'acide isoarachidique, l'acide octyldodécanoïque, l'acide henéicosanoïque, l'acide docosanoïque, et leurs mélanges. L'acide carboxylique aliphatique est de préférence ramifié. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est avantageusement issu d'un acide carboxylique aliphatique hydroxyle comportant de 2 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 34 atomes de carbone et mieux de 12 à 28 atomes de carbone, et de 1 à 20 groupes hydroxyle, de préférence de 1 à 10 groupes hydroxyle et mieux de 1 à 6 groupes hydroxyle. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est choisi parmi : a) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés linéaires, saturés ; b) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés insaturés ; c) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques mono hydroxylés saturés ; d) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques poly hydroxylés saturés ; e) les esters partiels ou totaux de polyols aliphatiques en 02 à C16 ayant réagi avec un mono ou un poly acide carboxylique aliphatique mono ou poly hydroxylé,et leurs mélanges. - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate, de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/ béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S), et leurs mélanges. - les esters de rosinate hydrogénée, tel que les dimères dilinoleyl de rosinate hydrogéné (Lusplan DD-DHR ou DD-DHR de Nippon Fine Chemical) - et leurs mélanges. Les compositions (1) et (2) selon l'invention peuvent comprendre au moins un corps gras pâteux choisi parmi les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, de préférence choisi parmi les exemples les triglycérides d'acide gras, notamment en 010018, partiellement ou totalement hydrogénés tels que ceux commercialisés sous la référence Softisan 100 par la société Sasol. De façon préférée, le corps gras pâteux est choisi parmi la lanoline 35 et ses dérivés, les esters d'un glycérol oligomère tels que le bis-diglycéryl polyacyladipate-2 Les compositions (1) et/ou (2) peuvent comprendre en outre au moins un agent tensioactif. Les compositions (1) et/ou (2) peuvent comprendre en outre au moins un agent conservateur. Les compositions (1) et/ou (2) peuvent comprendre en outre au moins un agent de charge. Les compositions (1) et/ou (2) peuvent comprendre en outre au moins un polymère. Les compositions (1) et/ou (2) peuvent comprendre en n ou plusieurs parfum(s) et/ou vitamine(s). Les compositions (1) et/ou (2) peuvent comprendre en outre au moins un agent actif. Les agents tensioactifs peuvent être amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. On peut citer par exemple comme agents tensioactifs hydrocarbonés, les polyesters de polyols comme le PEG-30 dipolyhydroxystearate vendu sous la référence ARLACEL P 135 par la société Uniqema, le polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate vendu sous la référence DEHYMULS PGPH par la société Cognis. On peut citer par exemple comme agents tensioactifs silicones les alkyl- diméthicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination ABIL EM 90 par la société Goldschmidt, ou le mélange polyglycéry1-4 isostéarate/cétyl diméthicone copolyol/hexyllaurate vendu sous la dénomination ABIL WE 09 par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants. De manière avantageuse, le co-émulsionnant peut être choisi dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de glycérol et/ou de sorbitan et par exemple le polyglyceryl-3 diisostéarate commercialisé sous la dénomination de LAMEFORM TGI par la société Cognis, l'isostéarate de polyglycérol-4, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34 par la société Goldschmidt, l'isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987 par la société ICI, l'isostéarate de sorbitan et de glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986 par la société ICI, et leurs mélanges. Les tensioactifs selon l'invention sont plus particulièrement choisis dans le groupe constitué de la cire de PPG-5 lanoline, des alcools en C30-050, du stéarate de sorbitan, du cocoate de sucrose et/ou du polyglycéryl-4-isostéarate. Selon un mode de réalisation, les compositions (1) et (2) peuvent comprendre des conservateurs, notamment choisis parmi la diazodinyle urée, le phénoxyéthanol le déhydroacétate de sodium et les parabens. Selon un mode de réalisation préféré, l'une au moins des compositions (1) ou (2) comprend au moins une charge à titre d'agent matif iant, de préférence de 0,1% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition (1). Selon un autre mode de réalisation préféré, l'une au moins des compositions (1) ou (2) comprend au moins une charge à titre d'agent matif iant, de préférence de 0,1% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition (2). Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-palanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Les compositions (1) ou (2) selon l'invention peuvent également comprendre au moins un polymère gélifiant/structurant choisi parmi la gomme xanthane, la gomme cellulosique, les carbomères, le polyvinyl laurate, le copolymère d'allyl stéarate et d'acétate de vinyle, le palmitate de dextrine, le polybutène, l'ethylcellulose et l'hydroxypropylguar, le polymère de méthylmétacrylate. Les compositions (1) ou (2) selon l'invention peuvent se présenter notamment sous la forme d'un liquide, d'un gel, d'une crème ou encore d'une pâte. De préférence, les compositions selon l'invention sèchent rapidement. De préférence, les compositions selon l'invention sèchent rapidement c'est-à-dire incluant des solvants volatiles séchant rapidement en film mince tels que étalés sur une épaisseur de 10 lm sa viscosité est multipliée par 4 en 5 min. Pour ce faire ils peuvent contenir des solvants dont la T°ébullition L'applicateur est ci-dessous décrit à l'aide de figures. Cet applicateur comprend une surface d'application destinée à recevoir le produit cosmétique. Selon un mode de réalisation, cet applicateur comprend une surface d'application (16) présentant une région centrale (22) et une ligne périphérique (24) de contour analogue au contour des lèvres d'un être humain, la région centrale (22) et la ligne périphérique (24) étant destinées à recevoir le produit cosmétique. Description des fiqures: - la figure 1 est une vue de face d'un applicateur de produit cosmétique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue prise en coupe suivant le plan transversal Il de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue prise de face de lèvres 55 sur lesquelles un applicateur de produit cosmétique selon l'invention présentant un motif 60 d'une couleur différente de la couleur appliquée sur le reste des lèvres a été appliqué selon l'invention. Un applicateur 10 particulier de produit cosmétique selon l'invention est illustré par les figures 1 et 2. Cet applicateur 10 est destiné à appliquer du produit cosmétique sur les lèvres d'un utilisateur, suivant le contour des lèvres. Selon un mode de réalisation, l'applicateur 10 comporte un corps 14 définissant une surface 16 d'application du produit cosmétique sur les lèvres. La surface 16 est délimitée avantageusement dans une cavité 18 du corps 16 de forme complémentaire à celle des lèvres d'une utilisatrice. Comme illustrée par la figure 1, la surface d'application 16 comprend de préférence une région centrale creuse 22 et une ligne périphérique 24 présentant une forme suivant le contour des lèvres d'un être humain. Selon un mode de réalisation, la ligne périphérique 24 est munie de moyens 26 d'application préférentielle de produit cosmétique sur les lèvres de l'utilisateur. Une fois le produit cosmétique chargé sur l'applicateur 10, l'utilisateur amène la surface d'application 16 au contact de ses lèvres. A cet effet, il insère ses lèvres respectivement dans les espaces concaves 28A, 28B. Selon un autre objet, la présente invention concerne un applicateur (10) d'au moins un produit cosmétique sur les lèvres d'un utilisateur, du type comprenant une surface d'application (16), de forme analogue à la forme des lèvres d'un être humain, ladite surface d'application étant destinée à recevoir du produit cosmétique, ledit produit cosmétique comprenant : - au moins une composition (1) sous la forme d'une émulsion eau-dans-huile comprenant un milieu physiologiquement acceptable ; et - au moins une composition (2), distincte de la composition (1), et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, ladite composition (2) étant : - soit une composition aqueuse contenant au moins 20% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition aqueuse - soit une composition huileuse contenant moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition huileuse. Le produit cosmétique susmentionné est tel que défini ci-dessus. Selon un mode de réalisation préféré, la surface d'application de l'applicateur (16) présente une région centrale (22) et une ligne périphérique (24) de contour analogue au contour des lèvres d'un être humain, la région centrale (22) et la ligne périphérique (24) étant destinées à recevoir le produit cosmétique. Selon un mode de réalisation, l'une des deux compositions (1) ou (2) est dans la région centrale de la surface d'application et l'autre composition est sur la ligne périphérique de la surface d'application. Selon un autre mode de réalisation, la surface d'application peut présenter des compartiments séparés par des membranes ou présentant des traitements de surface différents. Lorsque les compartiments sont séparés par une membrane, celle-ci est moulée directement lors du moulage de l'applicateur. Lorsque la surface d'application présente des compartiments séparés, ceux-ci sont caractérisés par des traitements de surface différents, obtenus en déposant sur la surface de l'applicateur des revêtements de tension de surface différents. Ces revêtements peuvent par exemple être choisis parmi : - une surface hydrophile telle qu'une surface métallique. Par exemple un sel métallique que l'on réduit sous sa forme métallique native, ou une surface formée d'un polymère hydrophile, comme un copolymère acrylique; - une surface hydrophobe telle qu'une surface recouverte d'un polymère hydrophobe comme par exemple une silicone réactive. Selon un autre mode de réalisation, la surface d'application de l'applicateur peut comprendre une pluralité d'orifices ou pores communiquant avec un ou plusieurs réservoirs de produit cosmétique. Les compositions se déposent alors par contact en réalisant une impression sur les lèvres de l'utilisatrice. Ceci, en combinaison avec les règles de formulation à respecter, permet d'obtenir des effets de couleurs et d'aspects des lèvres, qui résistent au blotting et au temps. On entend par « blotting » le fait de pincer légèrement les lèvres supérieure et inférieure l'une contre l'autre, dans le but d'homogénéiser la quantité de produit déposée dessus. Le blotting peut être réalisé immédiatement après application du produit cosmétique. Selon un mode de réalisation, le produit cosmétique est appliqué sur la surface d'application à la main ou par le biais d'un ustensile applicateur adapté. L'ustensile applicateur peut comporter un ou plusieurs compartiment(s), de préférence un ou deux compartiment(s) pouvant délivrer les compositions aqueuse et/ou huileuse simultanément ou en deux temps. Selon un mode de réalisation particulier, l'ustensile applicateur peut comporter plusieurs compartiments ainsi qu'un moyen de choisir une et/ou deux compositions aqueuse et/ou huileuse à déposer sur l'applicateur. Selon un autre mode de réalisation, l'applicateur comporte un ou plusieurs réservoir(s) comprenant une ou plusieurs composition(s) aqueuse et/ou huileuse. De préférence l'applicateur comporte deux réservoirs comprenant chacun une composition, l'une aqueuse, l'autre huileuse. De préférence, les réservoirs sont souples et les compositions peuvent être relarguées par pression sur le(s) réservoir(s), par exemple en sortant de pores présents sur la surface d'application, et peuvent donc être appliquées sur les lèvres. Selon un autre mode de réalisation, l'applicateur comporte une ou plusieurs compositions, de préférence deux compositions. Les compositions ne se déposent pas ou peu sur la surface d'application. Par un stimulus additionnel tel que l'application d'un liquide aqueux, ou organique ou par application de chaleur, les compositions deviennent capables de se déposer sur les lèvres en cas de contact avec elles. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions aqueuse et/ou huileuse peuvent être sous forme liquide. On peut alors déposer au pinceau, au coton tige ou au doigt sur la surface d'application de l'applicateur la ou les composition(s) à appliquer sur les lèvres puis on amène l'applicateur au contact des lèvres, on exerce une légère pression pour que la ou les composition(s) se dépose(nt) sur les lèvres puis on retire l'applicateur. Dans le cas d'un applicateur présentant une surface d'application avec des pores, les compositions peuvent être contenues dans un ou plusieurs réservoirs souples situés à l'arrière de l'applicateur. On peut faire sortir les compositions en surface de l'applicateur par pression sur le(s) réservoir(s). Selon un mode de réalisation particulier, les compositions aqueuse et/ou huileuse peuvent être sous forme de sticks. Dans ce cas, les compositions peuvent être appliquées par frottement sur la surface d'application de l'applicateur. Dans le cas particulier d'un applicateur présentant une surface d'application avec des pores, le stick peut être situé à l'arrière de l'applicateur. L'applicateur peut être chauffant pour rendre les compositions sous forme de stick liquides et permettre l'exsudation en surface par rotation du stick. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions aqueuses et/ou huileuses peuvent être sous forme pâteuse. Dans le cas particulier d'un applicateur présentant une surface d'application avec des pores, les compositions peuvent être contenues dans une seringue puis extrudées mécaniquement par pression sur le piston de la seringue vers la surface de l'applicateur. La présente invention a également pour objet l'utilisation cosmétique non thérapeutique pour le maquillage des lèvres, du kit et de l'applicateur tels que définis ci-dessus . L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de maquillage des lèvres comprenant : - la fourniture d'un kit selon l'invention, - l'application des compositions (1) et (2) sur la surface d'application de l'applicateur, (ladite surface pouvant présenter des compartiments séparés par des membranes ou présentant des traitements de surface différents, - l'application de la surface d'application sur les lèvres d'un utilisateur, - le dépôt des deux compositions sur les lèvres de l'utilisateur. L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de maquillage des lèvres comprenant : - la fourniture d'un applicateur selon l'invention, et - l'application de la surface d'application dudit applicateur sur les lèvres d'un utilisateur. De façon inattendue, les inventeurs ont déterminé que pour réussir ces effets bicolores ou d'aspect différent, il est nécessaire de suivre des règles de formulation précises. En effet, afin que le maquillage résultant de la présente invention résiste au transfert, au blotting et au temps, il est nécessaire de combiner de façon précise les compositions de maquillage selon certaines règles de formulation. Ces règles de formulations sont montrées dans les exemples ci-dessous :25 EXEMPLES On a préparé des compositions (1) et (2) selon l'invention de façon classique pour l'homme du métier. On a ensuite appliqué différents couples de compositions sur l'applicateur tel que mentionné ci-dessus à l'aide de cotons-tiges ou de pinceaux. L'applicateur a ensuite été déposé sur les lèvres d'une utilisatrice sans attendre. On a noté deux performances : - Le transfert de deux couleurs : On entend par transfert le dépôt des deux compositions sur les lèvres de l'utilisatrice. Le transfert se réalise mal lorsqu'il occasionne un mélange de couleurs (ci-après « mauvais transfert »). Le transfert se réalise bien lorsque les couleurs ne se mélangent pas (ci-après « bon transfert »). - Le blotting : Après le blotting, si les couleurs se mélangent, le résultat n'est pas satisfaisant (ci-après « mauvaise résistance au blotting »). Après le blotting, si les couleurs ne se mélangent pas, le résultat est satisfaisant (ci-après « bonne résistance au blotting ») Exemple 1: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: On a utilisé la composition aqueuse suivante à titre de composition (2): Composition aqueuse 2 (gel aqueux) Ingrédients Composants quantité (`)/0 poids) (références commerciales) Principe actif Hydroxyde de sodium 0,14 Colorant Yellow 5 0,05 Red 4 0,1 Red 33 0,02 Conservateur Déhydroacétate de sodium 0,5 Phénoxyéthanol 0,5 Corps gras Palmitate d'isopropyle 3 Polymère Carbomère 0,4 (CARBOPOL 980 POLYMER de Lubrizol) Gomme xanthane 0,2 Solvant Alcool éthylique 96° non dénaturé 5 Eau 82,09 Glycérine 5 Pentylène glycol 3 Viscosité : 0.34 Pa.s selon le protocole de mesure décrit précédemment. On a utilisé l'émulsion E/H suivante à titre de composition (1): Ingrédients Composants Quantité (% poids) (références commerciales) Chare Distéardimonium hectorite 1,6 g Colorant Oxydes de fer 5,38 Dioxyde de titane 6,62 Conservateur pentylène glycol 0,8 Corps gras Néopentanoate d'isostéaryl 0,5 Laurate d'hexyle 0,6 Nacre Mica et dioxyde de titane 2 Polymère Sphères creuses de Polymère de méthyl méthacrylate (10pm) Covabead LH 85 de LCW 4 Silicone Cyclopentasiloxane 12,9 Cyclohexasiloxane 7 Polydimethylsiloxane 5cst 2,5 (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID de Dow Corning) Cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone 0,8 (Abil EM 90 de EVONIK GOLDSCHMIDT) Polydimethylsiloxane oxyethylene 5 (viscosité: 500 CST) (KF6017 de Shin Etsu) Solvant Butylène glycol 3 Eau qsp 100 Glycérine 7 Isododécane 13 lsoeicosane 2 Surfactant Isostéarate de Polyglycéryl-4 0,6 Viscosité : 0.5 Pa.s selon le protocole de mesure décrit précédemment. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une très bonne résistance au blotting. Exemple 2: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes : On a utilisé la composition huileuse (stick) suivante à titre de composition (2): Ingrédients Composants (références commerciales) quantité (`)/0 poids Charge Distéardimonium hectorite 0,6 Colorant Yellow 6 Lake 2,8 Red 7 0,44 Oxydes de fer 0,02 Corps gras Cire microcristalline 2,55 Lanoline acétylée 7,44 Cire d'abeille 4,2 Cire microcristalline 8 Erucate d'oléyle 14,9 Huile de fruit de rosa canina 0,55 Huile de graines de sésame 14,8 Huile de lanoline qsp 100 Nacre mica et dioxyde de titane 5 Parfum Fragrance 0,5 Surfactant Cire de lanoline oxypropylénée 7,44 Vitamine Acétate de tocophérol 0,55 Viscosité >50 Pa.s sur une telle composition de stick préalablement chauffée pour rendre la texture mesurable. La préparation de ce stick est faite selon un protocole classique. Dans un premier temps on disperse les pigments dans une partie des cires et huiles. On mélange le reste des ingrédients liposolubles et les cires à une température de 100°C puis on y ajoute le broyat et le reste de la phase huileuse. On mélange le tout à une température de 100°C jusqu'à l'obtention d'un mélange bien homogène. La composition peut être coulée dans un moule pour lui donner la forme d'un stick de diamètre 11,06 mm. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion E/H de l'exemple 1. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une bonne résistance au blotting. Exemple 3 : On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes : On a utilisé la composition huileuse suivante à titre de composition (2) : Ingrédients Composants quantité (% poids) (référence commerciales) Colorant Yellow 6 Lake 0,9 Blue 1 Lake 0,07 Red 7 0,25 Dioxyde de titane 1,58 Oxydes de fer 0,07 Corps gras Cire microcristalline 3 (Base Wax 30540 de paramelt) Huile de jojoba hydrogénée 2 (Jojoba Wax flakes de Desert Whale) Tridécyl trimellilate 6,7 Octyldodécyl PPG3 Myristyl ether dimer dilinoleate (Liquiwax polyEFA OR de Arch Personal care) 6,7 Nacre Mica-dioxyde de titane-oxyde de fer brun 4 Polymère Polylaurate de vinyle 9 (Mexomere PP de Chimex) Copolymère d'acétate de vinyle et de stéarate d'allyle (65/35) (mexomere PQ de Chimex) 7 Palmitate de dextrine 0,1 Polyester : 15 Pentaérythritol 20 / acide benzoïque 4 / acide isostéarique 56 / acide isophtalique 20 (tel que préparé dans l'exemple 2 de EP-A1870082) Silicone Trimethyl 1,1,3,5,5-pentaphenyl trisiloxane (PH-1555 HRI de Dow Corning ) qsp 100 Surfactants Alcools en C30-50 1 (Performacol 550-L Alcohol de New phase technologies) Dans un premier temps on disperse les pigments dans la Liquiwax et une partie de l'huile siliconée. On mélange le reste des ingrédients liposolubles et les cires à une température de 100°C puis on y ajoute le broyat et le reste de la phase huileuse siliconée. On mélange le tout à une température de 100°C jusqu'à l'obtention d'un mélange bien homogène. La composition peut être coulée dans un moule pour lui donner la forme d'un stick de diamètre 11,06 mm. Viscosité >50Pa.s sur une telle composition de stick préalablement chauffée pour rendre la texture mesurable. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion E/H de l'exemple 1. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une bonne résistance au blotting. Exemple 4: On prépare les deux compositions (1) et (2) suivantes: On a utilisé la composition huileuse liquide suivante à titre de composition (2): Composition huileuse 4 (composition liquide pour lèvres) Ingrédients Composants quantité (références commerciales) (`)/0 poids) Charge Diméthyl silylate de silice (AEROSIL R 972 de EVONIK DEGUSSA) 8 Colorant Red 7 0,23 Nacre 2,5 Oxydes de fer 0,05 Conservateur conservateurs 0,47 Corps gras Bis-diglycéryl polyacyladipate-2 18,95 Malate de diisostéaryle 10,28 Tétraisostéarate de pentaérythrityle 14,42 Tridécyl trimellilate 10,94 Triglycérides en C18-C36 Qsp 100 (DUB TGI 24 de STEARINERIE DUBOIS) Nacre Mica, dioxyde de titane et oxydes de fer 1 Parfum Fragrance 0,3 Polymère Polybutène 12 (PM : 920, INDOPOL H 100 de INEOS) Viscosité : environ 12 Pa.s selon le protocole de mesure décrit précédemment. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 1. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une bonne résistance au blotting. 10 Exemple 5: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: On a utilisé la composition aqueuse suivante à titre de composition (2): Ingrédients Composés Quantité (références commerciales) (°/0 en poids) Colorant Sel di-sodique de fuchsine acide D (Cl : 17200), sel di-sodique de tartrazine (Cl : 19140) et sel tri-sodique d'Allura-Red (Cl : 16035) 0,2 Conservateur Phénoxy éthanol 0,5 Huile non volatile Octyldodécanol 33,3 5 Dispersion Ethylcellulose à 26,2 % dans l'eau ; lauryl sulfate de sodium (1,3 %) et alcool cétylique (2,5 %)/ AQUACOAT ECD 30 de FMC Biopolymer 33,3 d'éthylcellulose dans l'eau 5* Polymère Alcool polyvinylique (viscosité : 50/ degré d'hydrolyse : 88 %)/ CELVOL 540 PV ALCOHOL de CELANESE CHEMICALS 0,5 Silicone Polyphényltriméthylsiloxy diméthylsiloxane (viscosité : 1000 cSt- PM : 3000 g/mol)/ Wacker- Belsil PDM 1000 de Wacker 23 Solvant Alcool éthylique 96 degrés non dénaturé 3 Eau 2,15 Tensioactif Mélange de stéarate de sorbitane, cocoate de sucrose/ Arlatone 2121U de Croda 3,95 Total 100 * Exprimée en poids de produit commercial. 1) On mélange la dispersion aqueuse d'éthylcellulose avec l'huile non volatile sous agitation et on chauffe pendant 1h à 2h à 55°C. 2) On ajoute le tensioactif et on mélange sous agitation à 55°C jusqu'à ce que le mélange soit homogène. 3) On ajoute l'alcool polyvinylique jusqu'à obtenir un mélange homogène et on laisse refroidir à température ambiante. 4) On ajoute ensuite l'huile non volatile siliconée toujours sous agitation. 5) On ajoute ensuite les colorants/pigments préalablement mis en solution dans l'eau. 6) Enfin, on ajoute l'alcool et le phénoxy éthanol sous agitation. Viscosité : 1.4 Pa.s selon le protocole de mesure précédemment décrit. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 1. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une très bonne résistance au blotting. Exemple 6: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: On a utilisé la composition huileuse (anhydre) suivante à titre de composition (2): Ingrédients Composants quantité (`)%0 poids) (références commerciales) Charge Distéardimonium hectorite dans isododécane (BENTONE GEL ISD V de ELEMENTIS) 25 Colorant Yellow 5 Lake 0,44 Oxydes de fer 0,42 Red 7 1,38 Dioxyde de titane 0,85 Mica, dioxyde de titane et oxydes de fer 3,5 Silicone Triméthylsiloxysilicate 17 (SR 1000 de MOMENTIVE PERFORMANCE MATE RIALS) Copolymère de nylon-611 et de diméthicone (DOW CORNING 2-8179 GELLANT de Dow Corning) 11,33 Solvant Isododécane qsp 100 Viscosité : 1.6 Pa.s selon le protocole de mesure décrit précédemment. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 1. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une très bonne résistance au blotting. Exemple 7 : On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: A titre de composition (2), on a utilisé la composition aqueuse de l'exemple 1. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion E/H ci-dessous. Ingrédients Composants Quantité (`)/0 poids) (références commerciales) Principe actif Sulfate de magnésium 1,5 Charge Distéardimonium hectorite 1 Microsphères de Copolymères d'acrylates (EXPANCEL 461 DE 20 D70 de AKZO NOBEL) 0,6 Colorant Dioxyde de titane, 18,2 disodium de stéaroyl glutamate et hydroxyde d'aluminium Oxydes de fer, disodium de stéaroyl glutamate et hydroxide d'aluminium 6,8 Corps gras Tristéarine et stéarate de glycol acétyle 0,3 Polymère Gomme de cellulose 0,5 Silicone Cyclopentasiloxane 15,3 Isostéarate de 4-polyglycéryle, cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone et laurate d'hexyle (ABIL WE 09 de EVONIK GOLDSCHMIDT) 9 Polydimethylsiloxane 5cst 6,6 (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID de Dow Corning) Solvant Eau qsp 100 Glycérine 5 Ethylhexylglycérine 0,5 Pentylène glycol 3 Viscosité : 0.72 Pa.s selon le protocole de mesure décrit précédemment. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une bonne résistance au blotting. Exemple 8: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: A titre de composition (2), on a utilisé la composition huileuse de l'exemple 3. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 7. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un très bon transfert et une très bonne résistance au blotting. Exemple 9: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: A titre de composition (2), on a utilisé la composition huileuse de l'exemple 4. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 7. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un très bon transfert et une très bonne résistance au blotting. Exemple 10: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes: A titre de composition (2), on a utilisé la composition aqueuse de l'exemple 5. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 7. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une très bonne résistance au blotting. 30 Exemple 11: On a préparé les deux compositions (1) et (2) suivantes : A titre de composition (2), on a utilisé la composition huileuse de l'exemple 6. A titre de composition (1), on a utilisé l'émulsion de l'exemple 7. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un bon transfert et une très bonne résistance au blotting. On a ainsi observé que le croisement d'une composition sous la formule d'une émulsion E/H (1) avec une composition (2), qu'elle soit aqueuse ou huileuse, permet d'obtenir des résultats satisfaisants concernant le transfert et la résistance au blotting, conformément à la présente invention. Exemple 12: (comparatif : combinaison de deux compositions huileuses solides) : A titre de composition (1) on a utilisé la composition huileuse (stick) de l'exemple 2. A titre de composition (2) on a utilisé la composition huileuse (stick) de l'exemple En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un mauvais transfert et une mauvaise résistance au blotting. 25 Exemple 13: (comparatif : combinaison de deux compositions huileuses solide/liquide) A titre de composition (1) on a utilisé la composition huileuse (stick) de l'exemple 3. A titre de composition (2) on a utilisé la composition huileuse (liquide) de 30 l'exemple 4. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un mauvais transfert et une mauvaise résistance au blotting. 35 Exemple 14: (comparatif : combinaison de deux compositions huileuses liquides) 3.20 A titre de composition (1) on a utilisé la composition huileuse (stick) de l'exemple 2. A titre de composition (2) on a utilisé la composition huileuse (liquide) de l'exemple 6. En appliquant les deux compositions susmentionnées sur l'applicateur, puis en appliquant celui-ci sur les lèvres, on a obtenu un mauvais transfert et une mauvaise résistance au blotting. Ces résultats confirment que la combinaison de compositions huileuses ne permet pas d'obtenir les résultats recherchés. REVENDICATIONS1- Kit de maquillage comprenant : - un applicateur (10) d'au moins un produit cosmétique sur les lèvres d'un utilisateur, du type comprenant une surface d'application (16), de forme analogue à la forme des lèvres d'un être humain, ladite surface d'application étant destinée à recevoir du produit cosmétique, et - ledit produit cosmétique, comprenant : - au moins une composition (1) sous la forme d'une émulsion eau-dans-huile comprenant un milieu physiologiquement acceptable ; et - au moins une composition (2), distincte de la composition (1), et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, ladite composition (2) étant : - soit une composition aqueuse contenant au moins 20% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition aqueuse, - soit une composition huileuse contenant moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition huileuse. 2- Kit selon la revendication 1, dans lequel la composition (1) présente une teneur en eau de 20% à 60 %, de préférence de 20% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition. 3- Kit selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les compositions (1) et (2) ont une viscosité à 20°C supérieure à 0,3 Pa.s 4- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'une au moins des compositions (1) et (2) comprend au moins une matière colorante, choisie notamment parmi les pigments, les colorants, les particules réfléchissantes ou leur mélange. 5- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la composition (1) comprend au moins une huile volatile choisie notamment parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, siliconées ou leur mélange. 6- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la composition (2) comprend au moins une huile non volatile, choisie notamment parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, siliconées ou leur mélange. 7- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la composition huileuse comprend au moins un corps gras solide à teneur égale ou inférieure à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. 8- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel chacune des compositions (1) ou (2) comprend au moins une matière colorante, la matière colorante de la composition (1) étant différente de la matière colorante de la composition (2). 9- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel seulement l'une des compositions (1) ou (2) comprend au moins une matière colorante, l'autre composition n'en comprenant pas. 10- Kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel l'une au moins des compositions (1) ou (2) comprend au moins une charge à titre d'agent matifiant, de préférence de 0,1% à 30% en poids du poids total de la composition. 11- Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel la surface d'application de l'applicateur (16) présente une région centrale (22) et une ligne périphérique (24) de contour analogue au contour des lèvres d'un être humain, la région centrale (22) et la ligne périphérique (24) étant destinées à recevoir le produit cosmétique. 12- Utilisation cosmétique non thérapeutique pour le maquillage des lèvres, du kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 25 13- Procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de maquillage des lèvres comprenant : - la fourniture d'un kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, - l'application des compositions (1) et (2) sur la surface d'application de 30 l'applicateur, (ladite surface pouvant présenter des compartiments séparés par des membranes ou présentant des traitements de surface différents, et - l'application de la surface d'application sur les lèvres d'un utilisateur, - le dépôt des deux compositions sur les lèvres de l'utilisateur.