Brevet FR2998309A1 — publié le 20140523

COMPOSITION ET PROCEDE D'ENCOLLAGE POUR 1VIATERIAUX TEXTILE La présente invention concerne le domaine du traitement de matériaux textile et plus particulièrement les opérations d'encollage de ces matériaux préalablement à leur tissage. L'invention se rapporte à l'utilisation d'une composition d'encollage de matériaux textile comprenant au moins un copolymère hydrosoluble spécifique. Par matériaux textile on entend les fils, les filaments, les fibres textiles, qu'ils soient naturels et/ou synthétiques. L'invention concerne tout particulièrement l'encollage des fibres naturelles, notamment du type coton, en présence éventuellement de fibres artificielles, en particulier le polyester. Dans l'industrie textile, lors des opérations de tissage, les fils ou fibres sont soumis à un travail d'extension répété qui peut provoquer des casses. Il faut donc jouer sur la capacité d'allongement du fil qui dépend de sa nature. En plus du phénomène d'extension, d'autres contraintes existent, et notamment : - l'abrasion c'est-à-dire l'usure par frottement, qui entraine l'ébouriffage des fils et la formation de bouloches. L'usure résulte généralement des frottements sur différentes pièces (lamelles, dents du peigne...), - la pilosité, c'est-à-dire la tendance qu'ont les extrémités des fibres à s'écarter du corps du filé. Ce phénomène provoque des pontages interfils qui entrainent des casses de fils ou des défauts d'insertion par le vecteur trame. Afin de protéger les fils contre ces sources de détérioration mais aussi d'améliorer leur résistance, les techniques de l'art antérieur mettent en oeuvre des produits d'encollage. Pour obtenir de bons résultats, le choix de la colle est effectué en tenant compte des caractéristiques suivantes: - résistance et allongement à la rupture du fil, - souplesse du film de colle qui doit suivre les allongements subis par le fil, - bonne adhérence au fil, - viscosité adaptée en fonction des fils. Une trop forte viscosité, toutefois, peut causer des difficultés en cas d'arrêt sur l'encolleuse. De plus, l'encollage ne doit pas dégrader le fil et le bain d'encollage doit être composé uniquement de produits compatibles. Par ailleurs, il ne doit pas se produire de dépôts d'encollage sur le peigne, qui après durcissement, pourraient agir comme abrasifs sur les fils. Il est à noter que l'encollage est un apprêt intermédiaire, qui est éliminé suite à l'opération de tissage. C'est une opération préalable à l'ennoblissement du tissu, à l'issue de laquelle on élimine complètement l'encollage. Il est donc intéressant d'avoir un produit présentant une bonne solubilité pour le désencollage, notamment dans l'eau. De plus cette opération de désencollage peut s'avérer être très polluante de par les rejets aqueux engendrés ; il est donc primordial de minimiser dans la composition d'encollage les ingrédients présentant une forte Demande Biologique en Oxygène (DBO) ou une forte Demande Chimique en Oxygène (DCO), tel que l'alcool polyvinylique ou encore l'amidon. Le choix de l'encollage dépend de la nature de la chaîne, mais aussi du tissage qui peut être du : - tissage sec (métiers lances, projectiles, jet d'air...) ; - tissage hydraulique (métiers jet d'eau) qui nécessite des produits insensibles à l'eau dans les conditions de tissage. Les principaux types de produits de base pouvant être utilisés comme agent d'encollage sont des polymères naturels ou synthétiques qui se classent comme suit : - les amylacés: amidons, fécules... - les dérivés de l'amidon: éthers, acétates... - les dérivés cellulosiques: carboxyméthyl, méthyl et éthyl cellulose les polyalcools de vinyle et copolymères d'acétate de vinyle - les polyesters - les acryliques: ils conviennent surtout pour les fils synthétiques et artificiels; mais on les trouve aussi en combinaison avec des amylacés ou des cellulosiques pour les fibres naturelles et leurs mélanges. En outre, le brevet FR 2 879 630, au nom de la demanderesse, propose comme agent d'encollage des polymères à base d'acrylamide ayant un poids moléculaire supérieur à 1 million de g/mol. Ces polymères permettent d'obtenir des performances similaires aux compositions préexistantes à base notamment de PVA et d'amidon, mais à des dosages en agent d'encollage significativement inférieurs. Cependant, dans la réalité, ces polymères présentent deux principaux inconvénients : - ils apportent un aspect filant et gluant dans la bâche à colle ; - ils ont tendance à s'accumuler sur les rouleaux de séchage. De plus ces polymères ne permettent pas d'améliorer (1) la performance du tissage, et (2) la productivité des métiers de tissage, et ce même en augmentant le dosage. La performance du tissage correspond à la qualité du tissu obtenu après le tissage, souvent exprimé en pourcentage. Un tissu dans lequel les fibres ou fils sont bien croisés et ne présentant pas de défauts est un tissage de bonne qualité. La productivité du métier à tisser correspond à la vitesse de tissage souvent exprimée en mètre de tissu par minute, ou à la quantité de tissu obtenu dans un certain temps, exprimé en kg par minute. Il existe donc un besoin de l'industrie pour améliorer les performances du tissage et/ou la productivité, et résoudre les problèmes précédemment cités. De manière tout à fait surprenante, la demanderesse a trouvé que l'utilisation de copolymères hydrosolubles spécifique dans une composition d'encollage permet de résoudre les deux problèmes non résolus précédemment cités et permet également d'améliorer significativement la performance du tissage et/ou la productivité. La présente invention a pour objet l'utilisation d'une composition aqueuse pour encollage de matériaux textile, ladite composition aqueuse comprenant au moins un copolymère obtenu par la polymérisation d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et 20 d'au moins un monomère comprenant au moins un motif -(CH2-CH2-0)- (éthylène glycol). Comme déjà indiqué, par matériaux textile on entend des fils, des filaments, des fibres textiles, des tissus tissés ou non tissés. Ces matériaux textile sont naturels et/ou artificiels (synthétiques). 25 Selon une première caractéristique de l'invention, la composition aqueuse pour encollage de matériaux textile comprend un copolymère obtenu par la polymérisation radicalaire d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et d'au moins un monomère de formule (I) ; 30 / H2C (Z)i- (CH2CH2O R2 (I) 35 dans laquelle : - R1 est un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; - x = 0 ou 1 ; - Z est un groupement divalent -C(=0)-0-, -C(=0)-NI-1-, ou -CH2- ; - n est un nombre entier compris entre 1 et 250 ; - R2 est un atome d'hydrogène ou un radical carboné, saturé ou insaturé, éventuellement aromatique, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et de 0 à 4 hétéroatomes choisis dans le groupe comprenant O, N, et S ; Plus particulièrement, le monomère de formule (I) peut être avantageusement choisi dans le groupe comprenant : - le (méth)acrylate de poly(éthylène glycol) dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2=H;n=2 à250 ; - le (méth)acrylate de méthyl-poly(éthylène glycol), aussi appelé (méth)acrylate de méthoxy-poly(éthylèneglycol), dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 = CH3 ; n=2 à250 ; - les (méth)acrylate d'alkyl-poly(éthylène glycol) dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 = alkyl en Ci-C30 ; n = 2 à 250; - les (méth)acrylates de phényl-poly(éthylène glycol), aussi appelé (méth)acrylate de poly(éthylène glycol) phényl éther, dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 = phényle ; n = 2 à 250. Préférentiellement le monomère comportant un motif éthylène glycol représente entre 0.5 et 50% en poids par rapport au poids total du copolymère, préférentiellement entre 1 et 25% en poids. Préférentiellement le monomère de formule (I) est choisi dans le groupe comprenant les (méth)acrylates de poly(éthylène glycol) et les (méth)acrylates de méthyl-poly(éthylène 25 glycol). En outre, selon un mode de réalisation avantageux, la composition mise en oeuvre dans le cadre de l'invention comprend au moins un copolymère comprenant en poids par rapport au poids total du copolymère : 30 - de 10 à 99.5 % d'au moins un monomère non ionique ; - de 0 à 80 % d'au moins un monomère anionique ; - de 0.5 à 50 % de monomère de formule (I). Les monomères non ioniques peuvent avantageusement être choisis dans le groupe 35 comprenant l'acrylamide et le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,Ndiméthylacrylamide, le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide, le N-vinyl acetamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, l'acryloyl morpholine (ACMO), et la diacétone acrylamide. Les monomères anioniques peuvent avantageusement être choisis dans le groupe comprenant les monomères possédant une fonction carboxylique (acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs sels), les monomères possédant une fonction acide sulfonique (acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique (ATBS) et leurs sels...). Par sel, on entend généralement les sels d'alcalin, d' alcalino terreux ou d'ammonium. Selon un autre mode de réalisation avantageux, la composition mise en oeuvre dans le cadre de l'invention comprend au moins un copolymère comprenant en poids par rapport au poids total du copolymère : - de 40 à 99 % d'acrylamide ; - de 0 à 40 % d'acide acrylique sous forme acide et/ou salifiée ; - de 1 à 25 % de monomère de formule (I). Même si la composition d'encollage mise en oeuvre dans le cadre de l'invention peut contenir uniquement de l'eau et le copolymère décrit ci-avant, elle peut en outre contenir d'autres ingrédients, tels que par exemple des polymères à base d' acrylamide différents de ceux mis en oeuvre dans l'invention, des amidons, des dérivés d'amidon, des dérivés cellulosiques comme le carboxyméthyl cellulose, des polyalcools de vinyle, des copolymères d'acétate de vinyle, des polyesters, des polyacrylates sous forme de latex. La composition d'encollage peut contenir plusieurs copolymères selon l'invention. De manière générale, les copolymères contenus dans la composition ne nécessitent pas de développement de procédé de polymérisation particulier. En effet, ils peuvent être obtenus par toutes les techniques de polymérisation bien connues par l'homme du métier, c'est a dire par polymérisation en solution, polymérisation en suspension, polymérisation en masse, polymérisation par précipitation, polymérisation en émulsion (aqueuse ou inverse) suivie ou non d'une étape de spray drying, polymérisation en suspension, polymérisation micellaire suivie ou non d'une étape de précipitation, polymérisation post-hydrolyse ou co-hydrolyse, polymérisation dite « template », radicalaire, ou encore radicalaire contrôlée. Le copolymère peut se présenter sous forme liquide ou solide lorsque sa préparation inclut une étape de séchage tel que le spray drying, le séchage sur tambour ou encore le séchage 35 micro-ondes. Le copolymère est préférentiellement obtenu par polymérisation en solution ou en masse. Le copolymère peut en outre être branché par au moins un agent de ramification, pouvant être choisi dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemples les fonctions vinyliques, allyliques, acryliques et époxy et l'on peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, ou encore par des macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoiques et les polyagents de transfert tels que les polymères polymercaptants. Des agents de transfert permettant de limiter la longueur des chaînes polymériques peuvent également être utilisés pour la polymérisation du copolymère. On trouvera ci-dessous une liste non limitative des agents de transfert: alcool isopropylique, hypophosphite de sodium, mercaptoethanol. La composition peut avantageusement contenir entre 0.1 et 10% en poids du copolymère, préférentiellement entre 0.5 et 5%. Le copolymère hydrosoluble est facilement mis en oeuvre dans l'eau ou dans une solution aqueuse à la concentration désirée par l'utilisateur. La présente invention a également pour objet un procédé d'encollage de matériaux textile comprenant une étape d'encollage consistant à : - préparer une composition aqueuse d'encollage comprenant au moins un copolymère obtenu par la polymérisation d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et d'au moins un monomère comprenant au moins un motif - (CH2-CH2-0)- ; - optionnellement chauffer ladite composition ; - encoller des matériaux textile, avantageusement par immersion dans ladite composition aqueuse. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un textile comprenant les étapes suivantes : - préparation d'une composition aqueuse d'encollage comprenant au moins un copolymère obtenu par la polymérisation d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et d'au moins un monomère comprenant au moins un motif - (CH2-CH2-0)- ; - optionnellement chauffage de ladite composition ; - encollage, avantageusement par immersion de matériaux textile dans ladite composition aqueuse. - tissage des matériaux textile encollés. Ce procédé peut comprendre en outre une étape de désencollage du textile issu de l'étape de tissage, consistant à retirer au moyen d'une solution aqueuse la composition d'encollage (colle) préalablement déposée à la surface des matériaux textile. La composition d'encollage peut avantageusement être chauffée avant utilisation, par exemple à 110°C pendant 20 minutes, ou à 90°C pendant 30 min. Dans la pratique, il s'agit pour l'homme du métier d'une étape de cuisson. Le procédé d'encollage comprend éventuellement une étape supplémentaire, après le tissage, de désencollage du matériau textile préalablement encollé consistant à retirer la colle déposée à la surface des matériaux au moyen d'une solution aqueuse. Après l'étape de désencollage, le procédé comprend généralement une étape de séchage. L'étape d'encollage s'effectue avec les moyens connus de la technique sans que cela ne soit une limitation à l'invention. La composition décrite ci-avant permet de conserver une étape de désencollage efficace et particulièrement facile. En effet, la simple utilisation d'eau chaude est suffisante, alors que des compositions traditionnelles à base d'amidon et de polyvinylalcools nécessitent des solutions de désencollage plus complexes, contenant des solvants, et donc néfastes pour l'environnement. Par « encollage de fibres textiles », on désigne également les colles à tapis mises en oeuvre dans les procédés d'impression des tissus. Plus précisément, la bande ou le tapis transportant le tissu est enduit(e) par trempage dans la composition. L'effet recherché est l'adhésion temporaire du tissu sur le tapis afin que le tissu ne bouge pas lors des opérations d'ennoblissement. L'avantage trouvé est la diminution des dosages des matières actives dans les compositions de colle à tapis. L'utilisation des compositions d'encollage selon l'invention permet de résoudre les problèmes des polymères à bases d'acrylamide décrit dans le brevet FR 2 879 630 tel que le filage dans le bain et d'encrassement des rouleaux de séchage. De surcroit, un des grands avantages des compositions est de pouvoir surpasser les performances obtenues avec les meilleures compositions existantes. Cette amélioration se manifeste par une augmentation de la qualité du tissage qui permet l'obtention de plus de tissu de meilleure qualité, et donc une valorisation de la matière textile. Elle se manifeste également par une amélioration de la productivité du métier à tisser, à savoir produire plus en quantité tout en conservant la même qualité. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien des exemples de réalisation suivants. EXEMPLES A) Donnée relatives aux polymères utilisés au cours des essais en tant qu'agent d'encollage : Agent Type Composition (% en poids) d'encollage INV-1 Poudre obtenue par mAM/MPEGA 92/8 polym. en masse INV-2 Poudre obtenue par AM/ AA/MPEG polym. en masse mA 69/23/8 CE-3 Poudre obtenue par AM polym. en masse 100% AM : acrylamide AA : acide acrylique MPEG MA : méthacrylate de méthyl-poly(éthylene glycol), n=45 INV-1 et INV-2 sont deux polymères selon l'invention. CE-3 correspond au polymère P1 selon le brevet FR 2 879 630. B) Données relatives aux essais d'encollage EXEMPLE 1 : 100% coton peigne Ne 40 20 Préparation du bain d'encollage (800 L) : On ajoute le(s) différent(s) constituant(s) de la composition d'encollage dans une cuve sous agitation. On transfère ensuite la composition résultante dans un cuiseur, avant de la cuire pendant 20 minutes à 110°C. La composition est alors prête pour constituer un bain d'encollage. 25 Réalisation des essais : on immerge 8200 fils de coton peigne Ne(c)=40 (Numéro anglais coton) séparés en deux nappes dans deux bains d'encollages contenant la préparation précédente, que l'on essore par passage entre deux cylindres d'exprimage afin d'obtenir un emport humide de 110% en poids (poids d'encollage correspondant à 1.1 fois le poids de tissu). Les fils sont ensuite séchés par passages successifs sur des rouleaux chauffés à 120°C. 15 L'humidité résiduelle des fils en sortie de séchage est de 5-7 % en poids (mesure effectuée à l'aide d'un humidimètre en ligne Mahlo), ce qui correspond à un bon séchage. Le tableau 1 ci-dessous précise les conditions des essais réalisés ainsi que les résultats de tissage. Encollage Tissage sur métier à jet d'air, Tsudakoma Essais Description Polymère / % en Coupe de Vitesse de Vitesse de Efficacité poids de viscosité (Zahn 3) la machine d'encollage tissage du métier polymère dans le bain (en matière sèche) à tisser 1 composition selon CE-3 / 1,3% 20 sec. 40 m/min. 700 t/min 89% FR 2 879 630 2 Composition traditionnelle CMS / 9% CMC / 0,5% PVA 1788 / 1% 20 sec. 40 m/min. 700 t/min 91% 3 Composition selon INV-1 / 2,6% 20 sec. 40 m/min. 700 t/min 96% l'invention 4 Composition selon INV-1 / 2,6% 20 sec. 40 m/min. 8 50 t/min 93% l'invention Tableau 1 CMS (Carboxymethyl Starch) : amidon modifié CMC (Carboxymethyl Cellulose) : Cellulose modifiée PVA 1788 : Alcool Polyvinylique La viscosité de la composition d'encollage est mesurée grâce à une coupe d'écoulement de type Zahn 3. Résultats : L'utilisation de la composition selon l'invention permet aux mêmes vitesses de tissage (essai 3) d'améliorer très significativement la qualité du tissage sur des fils de coton peigne Ne(c)=40. En effet, l'augmentation de l'efficacité du métier à tisser de 90 à 96% correspond à une diminution du nombre de défauts sur le tissu tissé et par conséquent une valorisation de la matière textile. L'utilisation de la composition selon l'invention permet également (essai 4) d'augmenter la productivité du métier à tisser grâce à une augmentation de la vitesse de tissage de 21% (700 à 850 t/min), et ce en améliorant également la qualité du tissu par rapport aux compositions connues (89-91% à 93%). Le polymère CE-3 ne peut pas être utilisé à un dosage supérieur à 1.3% dans le bain d'encollage car on obtient une viscosité trop élevée et la rhéologie très filante obtenue dans ces conditions ne permettant pas d'effectuer l'étape d'encollage à proprement parler. On constate que l'utilisation de la composition selon l'invention permet d'obtenir des fils encollés ayant un aspect très glissant (lisse au touché) alors que les compositions connues (essais 1 et 2) donnent des fils moins glissant (plus rugueux au touché). EXEMPLE 2 : Rayonne viscose filée Ne 30 Préparation du bain d'encollage (800 L) : On ajoute le(s) différent(s) constituant(s) de la composition d'encollage dans une cuve sous agitation. On transfère ensuite la composition résultante dans un cuiseur, avant de la cuire pendant 20 minutes à 110°C. La composition est alors prête pour constituer un bain d'encollage. Réalisation des essais : on immerge 4080 fils de rayonne viscose filée Ne(c)=30 (Numéro anglais coton) dans un bain d'encollage contenant la préparation précédente, que l'on essore par passage entre deux cylindres d'exprimage afin d'obtenir un emport humide de 120% en poids. Les fils sont ensuite séchés par passage successif sur des rouleaux chauffés à 120°C. L'humidité résiduelle des fils en sortie de séchage est de 10-12 % en poids (mesure effectuée à l'aide d'un humidimètre en ligne Mahlo), ce qui correspond à un bon séchage. Le tableau 2 ci-dessous précise les conditions des essais réalisés ainsi que les résultats de tissage.30 Encollage Tissage sur métier à jet d'air, Tsudakoma Essai Description Polymère / % de polymère dans le bain (en matière sèche) Coupe de Vitesse de Vitesse de Efficacité viscosité (Zahn 3) la machine d'encollage tissage du métier à tisser composition selon CE-3 / 1,1% 12 sec. 45 m/min. t/mi t/min 85% FR 2 879 630 6 Composition traditionnelle Amidon / 3,1% CMS / 1,3% Urée / 0,3% PVA 1788 / 1% 12 sec. 45 m/min. 700 t/min 86% 7 Composition selon INV-2 / 1,3% 13 sec. 45 m/min. 700 t/min 96% l'invention 8 Composition selon INV-2 / 1,3% 13 sec. 45 m/min. 800 t/min 94% l'invention Tableau 2 Résultats : 5 L'utilisation de la composition selon l'invention permet aux mêmes vitesses de tissage (essai 7) d'améliorer très significativement la qualité du tissage sur des fils de rayonne viscose filée Ne(c)=30. L'augmentation de 86 à 96% correspond à une diminution du nombre de défauts sur le tissu tissé et par conséquent une valorisation de la matière textile. L'utilisation de la composition selon l'invention permet également (essai 8) d'augmenter la productivité du métier à tisser grâce à une augmentation de la vitesse de tissage de 14% (700 à 800 t/min), et ce en améliorant également la qualité du tissu par rapport aux compositions connues (85-86% à 94%). On constate que l'utilisation de la composition selon l'invention permet d'obtenir des fils encollés ayant un aspect très glissant (lisse au touché) alors que les compositions connues (essais 5 et 6) donnent des fils moins glissant (plus rugueux au touché). EXEMPLE 3 : PES/coton 65/35 Préparation du bain d'encollage (800 L) : On ajoute le(s) différent(s) constituant(s) de la composition d'encollage dans une cuve sous agitation. On transfère ensuite la composition résultante dans un cuiseur, avant de la cuire pendant 20 minutes à 110°C. La composition est alors prête pour constituer un bain d'encollage. Réalisation des essais : on immerge 5074 fils de PES/coton (ratio 65/35) Ne(c)=30 (Numéro anglais coton) dans un bain d'encollage contenant la préparation précédente, que l'on essore par passage entre deux cylindres d'exprimages afin d'obtenir un emport humide de 120% en poids. Les fils sont ensuite séchés par passage successif sur des rouleaux chauffés à 120°C. L'humidité résiduelle des fils en sortie de séchage est de 5-7 % en poids (mesure effectuée à l'aide d'un humidimètre en ligne Mahlo), ce qui correspond à un bon séchage. Le tableau 3 ci-dessous précise les conditions des essais réalisés ainsi que les résultats de tissage. Encollage Tissage sur métier à jet d'air, TOYOTA Recette Description Polymère / % Coupe de Vitesse de Vitesse de tissage Efficacité de polymère viscosité (Zahn 3) la machine d'encollag e du métier dans le bain à tisser (en matière sèche) 9 composition selon CE-3 / 1,1% 12 sec. 40 m/min. 650 t/min 82% FR 2 879 630 10 Composition traditionnelle CMS / 8,3% CMC / 2,0% 12 sec. 40 m/min. 650 t/min 85% PVA 1788 / 2,5% 11 Composition selon INV-2 / 1,3% 13 sec. 40 m/min. 650 t/min 94% l'invention 12 Composition selon INV-2 / 1,3% 13 sec. 40 m/min. 750 t/min 90% l'invention Tableau 320 Résultats : L'utilisation de la composition selon l'invention permet aux mêmes vitesses de tissage (essai 11) d'améliorer très significativement la qualité du tissage sur des fils de rayonne viscose filée Ne(c)=30. L'augmentation de 85 à 94% correspond à une diminution du nombre de défauts sur le tissu tissé et par conséquent une valorisation de la matière textile. L'utilisation de la composition selon l'invention permet également (essai 12) d'augmenter la productivité du métier à tisser grâce à une augmentation de la vitesse de tissage de 15% (650 à 750 t/min), et ce en améliorant également la qualité du tissu par rapport aux compositions 10 connues (82-85% à 90%). On constate que l'utilisation de la composition selon l'invention permet d'obtenir des fils encollés ayant un aspect très glissant (lisse au touché) alors que les compositions connues (essais 9 et 10) donnent des fils moins glissant (plus rugueux au touché). 15 REVENDICATIONS1) Utilisation pour l'encollage de matériaux textile d'une composition aqueuse comprenant au moins un copolymère obtenu par la polymérisation d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et d'au moins un monomère comprenant au moins un motif -(CH2-CH2-O)-. 2) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monomère comprenant au moins un motif -(CH2-CH2-0)-- est de formule (I) : H2C C \(Z))7(CH2CH20)r7R2 (I) dans laquelle : R1 est un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; x = 0 ou 1 ; Z est un groupement divalent -C(=0)-0-, -C(=0)-NH-, ou -CH2- ; n est un nombre entier compris entre 1 et 250 ; R2 est un atome d'hydrogène ou un radical carboné, saturé ou insaturé, éventuellement aromatique, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et de 0 à 4 hétéroatomes choisis dans le groupe comprenant O, N, et S. 3) Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le monomère de formule (I) est choisi dans le groupe comprenant : le (méth)acrylate de poly(éthylène glycol) dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 =H;n=2 à250 ; le (méth)acrylate de méthyl-poly(éthylène glycol), dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 = CH3 ; n = 2 à 250 ; les (méth)acrylate d'alkyl-poly(éthylène glycol) dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 = alkyl en C1-C30 ; n = 2 à 250 ; les (méth)acrylates de phényl-poly(éthylène glycol), dans lequel R1 = H ou CH3 ; Z = C(=0)-0 ; R2 = phényle ; n = 2 à 250. 4) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monomère comportant une unité éthylène glycol représente entre 0.5 et 50% en poids par rapport à la masse totale du copolymère, préférentiellement entre 1 et 25% en poids. ) Utilisation selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le monomère de formule (I) est choisi dans le groupe comprenant les (méth)acrylates de poly(éthylène glycol) et les (méth)acrylates de méthyl-poly(éthylène glycol). 6) Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le copolymère comprend, en poids par rapport au poids total du copolymère : - de 10 à 99.5 % d'au moins un monomère non ionique ; - de 0 à 80 % d'au moins un monomère anionique ; - de 0.5 à 50 % de monomère de formule (I). 7) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monomère non ionique est Choisi dans le groupe comprenant l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide, le N-vinyl acetamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyiTolidone, l'acryloyl morpholine (ACMO), et la diacétone acrylamide. 8) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monomère anionique est choisi dans le groupe comprenant les monomères présentant une fonction carboxylique et leurs sels, avantageusement l'acide acrylique, l'acide méthacrylique ; les monomères possédant une fonction acide sulfonique et leurs sels, avantageusement l'acide 2-acrylamido2-méthylpropane sulfonique (ATBS). 9) Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le copolymère comprend en poids par rapport au poids total du copolymère : de 40 à 99 % d' acrylamide ; de 0 à 40 % d'acide acrylique et/ou son sel ; de 1 à 25 % de monomère de formule (I). 10) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère est obtenu par polymérisation en solution ou en masse. 11) Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition contient entre 0.1 et 10% en poids du copolymère, préférentiellement entre 0.5 et 5%.12) Procédé d'encollage de matériaux textile, selon les étapes suivantes : préparation d'une composition aqueuse d'encollage comprenant au moins un copolymère obtenu par la polymérisation d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et d'au moins un monomère comprenant au moins un motif - (CH2-CH2-0)- ; optionnellement chauffage de ladite composition ; encollage, avantageusement par immersion de matériaux textile dans ladite composition aqueuse. 13) Procédé de fabrication d'un textile comprenant les étapes suivantes : préparation d'une composition aqueuse d'encollage comprenant au moins un copolymère obtenu par la polymérisation d'au moins un monomère non ionique et/ou un monomère anionique, et d'au moins un monomère comprenant au moins un motif - (CH2-CH2-0)- ; optionnellement chauffage de ladite composition ; encollage, avantageusement par immersion de matériaux textile dans ladite composition aqueuse. tissage des matériaux textile encollés. 14) Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de désencollage du textile issu de l'étape de tissage consistant à retirer au moyen d'une solution aqueuse la composition d'encollage préalablement déposée à la surface des matériaux textile. 15) Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend à la suite de l'étape d'encollage et de tissage, une étape de séchage. 16) Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que les matériaux textile sont des fils, des filaments, des fibres textiles, des tissus tissés ou non tissés, lesdits matériaux étant naturels et/ou artificiels.