Brevet FR2998502A1 — publié le 20140530

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces du type panneau, plaque ou analogue en matériau(x) thermoplastique(s), à une ou plusieurs couche(s) et répondant à des impératifs/critères à la fois esthétiques et techniques. L'invention s'applique plus particulièrement à la réalisation de pièces d'habillage et de support pour l'équipement intérieur de véhicules automobiles et concerne un procédé de fabrication et un dispositif de moule pour sa mise enozuvre. En particulier dans le domaine automobile, une même pièce de base peut être déclinée en plusieurs variantes selon la version ou la catégorie du véhicule destinataire et les options choisies par le client. Ces différentes versions d'une même pièce de base peuvent se distinguer entre elles par des états de surface différents, une configuration/conformation modifiée localement, la présence ou non d'une découpe ou d'un orifice traversant, etc.. Les constructeurs souhaitent bien entendu disposer de cette variété de versions sans que le coût des pièces en soit notablement impacté. Ainsi, on peut à titre d'exemple citer les tableaux de bord dans lesquels peuvent être intégrées des fonctionnalités optionnelles telles qu'un diffuseur de parfum, un porte-gobelet, un voyant ou un bouton de 20 commande d'une fonction optionnelle ou analogue, nécessitant alors une réalisation locale spécifique du tableau de bord concerné. Actuellement, pour pouvoir proposer ces différentes versions d'une même pièce de base, on crée généralement autant de versions d'une partie au moins du moule, ce qui entraîne un coût élevé en matériel de 25 production et des délais de modification de l'outil de production importants. Il existe également des moules dont au moins une partie est modulable et autorise une modification de la surface de façonnage. Leur coût de revient est toutefois très élevé, le cas échéant insupportable, pour des versions différentes de pièces en faible nombre, et leur flexibilité 30 limitée (seules certaines modifications peuvent être réalisées). Enfin, il a également été proposé de mettre enozuvre des inserts, rapportés sur l'une des parties du moule, pour modifier localement la surface de la pièce fabriquée. - 2 - Ces inserts peuvent être du type "éphémère", c'est-à-dire évacués à chaque enlèvement de pièce fabriquée, ou du type "pérenne", c'est-à-dire demeurant en place dans le moule pendant toute la durée de production de la série de pièces nécessitant la présence de cet insert (voir par exemple WO 2008 011 068). Toutefois, pour les deux types d'inserts précités se pose un problème de précision du positionnement de l'insert dans le moule, notamment en cas de répétabilité élevée du processus avec changement fréquent de version. En outre, ces solutions connues basées sur l'utilisation d'inserts n'autorise pas, sans atteindre une complexité de mise enozuvre rédhibitoire, une modification sur les deux faces opposées de la pièce, ou encore la réalisation de découpes ou analogues venues de moulage. Enfin, de tels inserts ne permettent pas non plus une 15 modification profonde de la structure ou de la forme de la pièce, ou encore des caractéristiques techniques de cette dernière. La présente invention a pour but de surmonter au moins les principaux inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer une solution flexible, rapide et aisée à mettre en oeuvre, peu coûteuse et d'une bonne 20 précision. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces en un matériau thermoplastique par moulage par injection ou thermocompression, au moyen d'un dispositif de moule en au moins deux parties comprenant une première partie formant noyau ou poinçon, 25 généralement mobile, et au moins une seconde partie formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties présentant des surfaces destinées à définir par coopération au moins le volume correspondant à la pièce à mouler ou à thermoformer, procédé caractérisé en ce qu'il consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles 30 pièces, à mettre en place dans la seconde partie au moins un insert modifiant la surface de conformation ou de façonnage de cette seconde partie, ladite mise en place étant effectuée par l'intermédiaire de la première partie mobile, avec réalisation d'un positionnement indexé et établissement d'une liaison de solidarisation rigide amovible entre l'insert et la seconde 35 partie, en effectuant une fermeture du dispositif de moule. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre - 3 - d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures lA à 1C illustrent, avec des vues en coupe et pour un dispositif de moule en deux parties, trois étapes successives de la phase 5 préliminaire du procédé de fabrication selon l'invention, relative à la mise en place d'un insert selon un premier mode de réalisation ; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe du dispositif de moule des figures lA à 1C illustrant deux étapes consécutives du procédé de fabrication selon l'invention, sous la forme du moulage par injection 10 d'une pièce avec un orifice traversant ; la figure 3 est une vue du dispositif de moule selon l'une des figures 1 et 2, après injection de la pièce mais avant ouverture du moule, avec mise enozuvre d'un bloc outil différent (réalisant une découpe venue de moulage dans la pièce) ; 15 la figure 4 est une vue en coupe du dispositif de moule de la figure 3, après injection additionnelle d'une peau sur la pièce moulée (obtenue dans l'étape illustrée sur la figure 3), et, la figure 5 est une vue en coupe illustrant la mise enozuvre du dispositif de moule selon les figures 1 à 4 avec un insert et un bloc outil 20 différent, pour la fabrication de pièces thermocompressées. Les figures 1 à 5 illustrent au moins partiellement un procédé de fabrication de pièces 1 en un matériau thermoplastique par moulage par injection ou thermocompression, au moyen d'un dispositif de moule 2 en au moins deux parties 2' et 2" comprenant une première partie 2' formant 25 noyau ou poinçon, généralement mobile, et au moins une seconde partie 2" formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties présentant des surfaces 3 et 3' respectives destinées à définir par coopération au moins le volume correspondant à la pièce 1 à mouler ou à thermoformer. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus 30 particulièrement les figures lA à 1C, ce procédé consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces 1, à mettre en place dans la seconde partie 2" au moins un insert 5 modifiant la surface de conformation ou de façonnage 3' de cette seconde partie 2", ladite mise en place étant effectuée par l'intermédiaire de la première partie 2' mobile, 35 avec réalisation d'un positionnement indexé et établissement d'une liaison de solidarisation rigide amovible entre l'insert 5 et la seconde partie 2", en effectuant une fermeture du dispositif de moule 2. - 4 - La première partie de moule 2' sert ainsi d'aide au montage de l'insert 5, évitant la nécessité d'outils ou d'accessoires spécifiques additionnels, et la mise en place ne requiert que la fermeture du moule 2. Selon une variante de réalisation préférée de l'invention, 5 ressortant des figures 1 et 2 notamment, le procédé consiste à monter l'insert 5 sur la première partie 2' mobile, selon une disposition indexée et avec sa face de solidarisation 5' apparente, éventuellement avec mise en ouvre d'un gabarit de positionnement 6 ou d'une pièce de localisation analogue, à fermer le dispositif de moule 2 de manière à amener ladite face 10 de solidarisation 5' de l'insert 5 en contact intime avec la surface 3' de la seconde partie 2", à un emplacement prédéterminé et préférentiellement sous pression, à ouvrir le dispositif de moule 2, de manière à éventuellement désengager ou à enlever le gabarit ou la pièce de localisation analogue 6, ce tout en laissant en place l'insert 5 solidarisé à la 15 seconde partie 2" fixe et, enfin, à entamer la production de pièces 1 moulées ou thermoformées. Bien qu'une solidarisation par effet ventouse ou par attraction magnétique soit également possible, l'invention préconise que la solidarisation de l'insert 5 sur la seconde partie 2" formant cavité ou matrice 20 soit réalisée par une liaison adhésive, par contact, pression et/ou thermoactive, l'agent adhésif 7 étant initialement rapporté sur la face de solidarisation 5' de l'insert 5, la première partie du moule 2' venant avantageusement en engagement avec l'insert 5 à chaque fermeture du dispositif de moule 1, contribuant au maintien en place fixe dudit insert 5 25 sur ladite seconde partie de moule 2". Dans le cas de la fabrication d'une pièce 1 d'habillage présentant une face apparente 1", cette dernière est conformée par la surface 3' de la seconde partie de moule 2" fixe. Afin de pouvoir également agir sur le choix de la forme de 30 l'autre face de la pièce 1, c'est-à-dire la face non apparente dans le cas d'une pièce d'habillage, il peut être avantageusement prévu, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces 1, à équiper la première partie 2' mobile d'au moins un insert interchangeable 8 sous la forme d'un bloc outil définissant au moins partiellement la surface de 35 conformation ou de façonnage 3 de cette première partie 2', ce bloc 8 comportant ou étant adapté pour recevoir un gabarit de positionnement ou une pièce de localisation analogue 6, destiné(e) à participer au montage - 5 - indexé et amovible de l'insert 5 à rapporter sur la seconde partie 2" (Figures 1 à 5). Pour permettre une application sous pression de l'insert 5 sur la seconde partie de moule 2" et garantir un engagement optimal du gabarit 6 5 avec l'insert 5 à chaque fermeture du dispositif de moule 1 (lorsque le gabarit 6 est présent de manière permanente), le procédé peut également consister à utiliser un dispositif de moule 1 dans lequel le bloc outil 8 est monté dans la première partie mobile 2' avec faculté de coulissement selon une direction D parallèle à la direction de déplacement de cette première 10 partie mobile 2' et/ou de la direction d'application des forces de compression à l'état fermé du moule 2, ledit bloc outil 8 étant sollicité vers une position déployée saillante, en direction de la seconde partie fixe 2", par un moyen élastique ou ressort 9 (cf comparaison des figures lA et 1C avec la figure 1B). 15 Le gabarit de positionnement 6 peut bien entendu consister en une pièce séparée constituant une interface de montage temporaire (durant la phase préliminaire à de mise en place de l'insert 5) entre le bloc outil 8 et l'insert 5, et qui est évacué du dispositif de moule 2 avant le démarrage de la production de pièces 1 (variante non représentée). 20 Cette première variante de l'invention est notamment appropriée lorsque les pièces 1 à produire sont des pièces à structure continue, c'est-à-dire sans découpe et sans orifice traversant, en particulier des pièces 1 réalisées par thermoformage sous pression à partir d'une plaque ou feuille de matériau initiale placées entre les parties du moule 2' et 2" 25 (voir figure 5). En accord toutefois avec une autre variante de l'invention, il peut être avantageusement prévu de fournir une première partie de moule 2' dans laquelle le gabarit de positionnement 6 fait partie intégrante du bloc outil 8 et comprend au moins un moyen de positionnement indexé 30 coopérant avec un moyen complémentaire de l'insert 5 et/ou au moins un organe ou site de maintien 10 venant en engagement, préférentiellement bloquant, avec l'insert 5 à transférer et à rapporter sur la seconde partie fixe 2". Les moyens de positionnement indexés complémentaires 35 peuvent consister en des moyens distincts de l'organe 10, par exemple en des ensembles ergot(s)/trou(s), des formations mâles/femelles à engagement mutuel selon une disposition/orientation unique ou analogues. - 6 - Les moyens de positionnement indexés peuvent également être constitués par les organes ou sites de maintien 10 eux-mêmes (et leurs complémentaires au niveau de l'insert 5), lorsque ces derniers sont au nombre de deux ou plus, ou présentent des formes indexables. La coopération entre l'insert 5 et la première partie de moule 2' (par l'intermédiaire d'un gabarit de positionnement 6 présent de manière permanente, donc également durant les phases de fabrication des pièces 1) peut s'effectuer dans des zones périphériques des pièces 1, découpées lors d'une opération ultérieure après extraction du moule (partie formant déchet). Selon une variante possible de l'invention, ressortant des figures 1 à 4 des dessins annexés, le procédé peut consister à réaliser par injection des pièces 1 pourvues chacune d'au moins une découpe ou un orifice traversant l' analogue, le gabarit de positionnement 6 étant formé sur ou par une région saillante du bloc outil définissant cet(te) découpe ou orifice V. Comme le montrent les figures 2 et 3 par comparaison mutuelle, ladite région formant gabarit 6 peut présenter des tailles variées, correspondant exactement aux tailles et formes des découpes à réaliser (aucune opération additionnelle nécessaire après moulage). De manière avantageuse, il peut être prévu de réaliser un engagement par emboîtement, avec réalisation éventuellement d'une étanchéité 11, entre l'organe de maintien 10 et l'insert 5 concerné, ledit engagement mutuel étant réalisé à chaque fermeture du dispositif de moule 2. On établit ainsi, à chaque fermeture du moule, une liaison physique rigide entre le bloc outil 8 et l'insert 5, contribuant au maintien en place de ce dernier durant les phases d'injection et au repositionnement/recentrage précis de l'insert 5 avant chaque phase d'injection. L'organe 10 ou chaque organe 10 peut se présenter, comme le montrent les figures annexées, sous la forme d'un élément saillant ou mâle, venant s'emboîter dans un site creux ou femelle 13 de l'insert 5. Toutefois, une construction inversée peut bien entendu également être envisagée (organe 10 femelle et site 13 mâle). Le cas échéant, lorsqu'aucune interaction entre l'insert 5 et le bloc outil 8 n'est nécessaire ou souhaitée durant les phases de fabrication 35 des pièces 1 (voir par exemple figure 5), un premier type de bloc outil 8 (avec gabarit 6) peut être utilisé pour réaliser la mise en place de l'insert 5 et - 7 - un second type de bloc outil 8 (sans gabarit 6) peut ensuite être mis en place pour la production des pièces 1. L'invention a également pour objet un dispositif de moule 2 pour la fabrication de pièces 1 en un matériau thermoplastique, par moulage 5 ou par thermocompression, autorisant notamment la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Comme le montrent les figures 1 à 5, ce dispositif de moule 2 comprend essentiellement au moins deux parties de moule 2' et 2", avec une première partie 2' formant noyau ou poinçon, généralement mobile, et au 10 moins une seconde partie 2" formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties précitées présentant des surfaces de conformation ou de façonnage 3 et 3' destinées à définir par coopération à l'état fermé du moule, au moins le volume correspondant à la pièce 1 à mouler ou à thermoformer. Conformément à l'invention, la seconde partie 2" comporte au 15 moins un insert rapporté 5 modifiant la surface de conformation ou de façonnage 3' de cette seconde partie 2", la solidarisation de l'insert 5 avec la seconde partie de moule 2" étant de nature amovible. De plus, ladite première partie de moule 2' mobile comporte un gabarit de positionnement 6, ou une pièce de localisation analogue, apte à mettre en place de manière 20 indexée l'insert 5 sur la seconde partie de moule 2" lors de la fermeture du dispositif de moule 2. Selon une caractéristique de l'invention, la solidarisation amovible de l'insert 5 avec la seconde partie 2" de moule est réalisée par une liaison du type choisi parmi les liaisons adhésives par contact, par 25 pression et/ou par thermoactivation, une liaison par vide ou une liaison magnétique, et le gabarit de positionnement 6 comprend au moins un organe ou site 10 destiné à venir en engagement, préférentiellement par emboîtement, éventuellement étanche, avec ledit insert 5 et apte à assurer son maintien avant sa solidarisation avec la seconde partie de moule 2". 30 En accord avec un mode de réalisation préféré de l'invention, illustré sur les figures annexées, la première partie de moule 2' mobile comprend un bloc outil 8 amovible définissant au moins partiellement la surface de conformation ou de façonnage 3' de cette première partie 2'. De plus, ce bloc outil 8 comporte ou est adapté pour recevoir le gabarit de 35 positionnement ou la pièce de localisation analogue 6, ce gabarit ou cette pièce 6 comprenant un moyen de positionnement indexé destiné à coopérer avec un moyen complémentaire de l'insert 5 (non représenté). - 8 - Les moyens coopérant de positionnement du gabarit 6 et de l'insert 5 peuvent être fournis directement par des formes complémentaires spécifiques (non de révolution) de ces derniers (ou de l'organe 10 et de son site de réception 13 au niveau de l'insert 5), par la mise enivre de plusieurs organes 10 ou par des moyens particuliers remplissant spécifiquement cette fonction. Avantageusement, le bloc outil 8 est monté dans la première partie de moule 2' avec faculté de coulissement selon une direction D parallèle à la direction de déplacement de cette première partie mobile 2' et/ou de la direction d'application des forces de compression à l'état fermé du moule 2, ledit bloc outil 8 étant sollicité vers une position déployée saillante, en direction de la seconde partie fixe, par un moyen élastique ou ressort 9. Préférentiellement, le gabarit de positionnement 6 est réalisé d'un seul tenant avec le bloc outil amovible 8, ensemble avec l'organe ou le site de maintien 10, ou chacun de ces derniers (en cas de pluralité d'organes ou de sites), ledit gabarit 6 étant préférentiellement formé sur ou par une région saillante du bloc outil 8 destinée à définir une découpe ou un orifice traversant dans les pièces 1 fabriquées. Selon une variante de construction pratique de l'invention, l'engagement entre l'insert 5 et l'organe ou le site de maintien 10, ou chacun de ces derniers (en cas de pluralité d'organes 10 et de sites 13), est un engagement par emboîtement dans la direction D de déplacement de la première partie de moule 2' mobile, cet engagement s'effectuant éventuellement avec rétention et/ou réalisation d'une étanchéité, par l'intermédiaire d'un moyen adapté 11. Le moyen 11 peut consister en un élément élastiquement compressible (par exemple un joint torique) avec un coefficient de friction élevé de préférence, en une ou plusieurs billes montées sur ressorts ou en un point dur analogue, permettant d'assurer une rétention amovible de l'insert 5 sur l'organe ou les organes 10, avec ou sans fonction d'étanchéité. Lorsque le matériau thermoplastique injecté impacte directement la seconde partie de moule 2" et l'insert 5 (figures 1 à 3 et 5), il peut être avantageusement prévu d'assurer une fonction d'étanchéité spécifique entre l'insert 5 et la partie 2", d'une part, et l'insert 5 et le gabarit 6, d'autre part. - 9 - A cet effet, et selon une variante de réalisation pratique de l'invention, la face 5' de solidarisation de l'insert 5 avec la seconde partie de moule 2" peut présenter une configuration au moins légèrement creusée ou en retrait par rapport au bord périphérique 5" dudit insert 5, ce dernier étant réalisé en un matériau au moins partiellement déformable élastiquement et la liaison adhésive reliant ledit insert 5 à ladite seconde partie 2" n'affectant pas ledit bord périphérique 5". Ainsi, lors de la fermeture sous pression du moule, ledit bord périphérique 5" de l'élément 5 vient directement en appui intime étanche sur 10 la surface 3' de la seconde partie 2" (par déformation en périphérie). En outre, des moyens spécifiques d'étanchéité (chicanes ou analogues) peuvent être prévus entre la zone de bord périphérique du gabarit 6 et l'insert 5 ou la surface 3', pour fournir des pièces 1 avec des découpes l' nettes. 15 Pour l'enlèvement d'un insert 5 en vue de son remplacement (chargement de série de pièces 1 à produire), on peut par exemple mettre en ouvre un outil avec un bras de levier, venant en prise dans le ou les sites 13 de l'insert 5 en vue de son déchaussement (non représenté). Pour un dispositif de moule 2 donné, on peut prévoir plusieurs 20 ensembles insert 5/gabarit 6/bloc outil 8, par exemple stockés de manière prémontée. Un exemple pratique non limitatif de l'invention est décrit ci-après de manière plus détaillée et en relation avec les figures des dessins annexés. 25 La figure 1 illustre le dispositif de moule 2 à l'état ouvert, l'insert 5 étant monté sur le gabarit 6 selon une position déterminée fixée par les moyens de positionnement indexés complémentaires du gabarit 6, d'une part, et de l'insert 5, d'autre part. Ces moyens de positionnement pourront par exemple se présenter sous la forme de deux trous circulaires 30 sur l'insert 5 et deux ergots circulaires, de forme complémentaire, prévus sur le gabarit 6 (ou vice-versa). L'insert 5 peut en outre être bloqué en position (par friction) sur l'organe 10 par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité (par exemple du type anneau en élastomère) comprimée lors de l'emboîtement de l'organe 10 35 dans l'orifice correspondant de l'insert 5. Cette garniture d'étanchéité 11 empêche en outre toute fuite au niveau de l'emboîtement lors de l'injection de matériau sous pression dans le moule. - 10 - Sur la figure 2, le dispositif de moule est représenté à l'état fermé, l'insert 5 étant transféré sur la surface 3' de la seconde partie de moule 2" par le déplacement de la première partie de moule 2' et est appliqué sous pression contre cette surface. La force de pression est générée par compression du moyen élastique 9, par exemple sous la forme d'une plaque en un matériau élastiquement compressible (tel que par exemple du polyuréthane ou analogue) formant amortisseur. L'application sous pression de l'insert 5 contre la face de la partie 2" du moule réalise l'établissement de la liaison de solidarisation par collage sous pression. La figure 3 représente l'étape suivante d'ouverture du moule et montre le maintien par collage (ou analogue) de l'insert 5 sur la partie de moule 2", ainsi que la décompression du moyen élastique 9. Les figures 2A et 2B illustrent les deux étapes principales de fabrication d'une pièce 1 injectée à l'aide d'un dispositif de moule tel qu'illustré à la figure 1C. On notera que le moyen d'étanchéité 11 peut, lorsqu'aucune étanchéité spécifique n'est requise au niveau de l'emboîtement 5/10, être enlevé. L'insert 5 est maintenu en place sur la face de la seconde partie de moule 2", en plus de la liaison adhésive également, d'une part, par le gabarit 6 transmettant une force de pression perpendiculaire fournie par le moyen élastique 9 à l'état comprimé et, d'autre part, par l'organe de maintien 10 venant en emboîtement dans l'insert 5 (résistance aux sollicitations latérales). Comme l'illustre la figure 2A, ainsi que la figure 3, le gabarit 6 présentera un contour extérieur correspondant exactement au contour de la découpe ou de l'orifice traversant l' prévu dans la pièce 1. Lorsque la pièce finale 1 est une pièce composite comprenant une peau 12 surmoulée sur le substrat formant le corps de base, le bloc outil 8 initial est interchangé avec un bloc outil 8 dont la face apparente est modifiée pour prendre en compte l'épaisseur de la peau 12 à surmouler (voir figure 4). Aucune mesure d'étanchéité particulière n'est à prendre en considération au niveau des interfaces partie 2" / insert 5 / organe 10 en cas de présence d'une peau 12. De même, un tel changement de bloc outil 8 peut être réalisé lors de la réalisation de pièces 1 par thermoformage sous pression (voir figure 5). - 11 - L'insert 5 peut par exemple être réalisé en un métal tel que l'aluminium ou analogue, être formé par moulage ou usinage 3D et être pourvu d'une couche adhérente sur sa face 5' de solidarisation (enlèvement de la partie 2" après achèvement de la série de pièces 1 concernées). Le boc outil 8 amovible est utilisé pour le positionnement, la manipulation et la fixation de l'insert 5. L'application de l'insert 5 sur la seconde partie de moule 2" par le biais du bloc outil 8 (positionné précisément dans la première partie de moule 2'), en réalisant un coulissement guidé identique à celui réalisé lors de la fermeture du moule durant les cycles de fabrication de pièces 1, permet d'aboutir à un positionnement extrêmement précis de cet insert 5. De plus, durant la fabrication le bloc outil 8 contribue au blocage en position de l'insert sur la seconde partie de moule 2" par pression et par engagement mécanique, et réalise un repositionnement précis de 15 l'insert 5 sur la partie 2" à chaque fermeture du moule. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour 20 autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication de pièces en un matériau thermoplastique par moulage par injection ou thermocompression, au moyen d'un dispositif de moule en au moins deux parties comprenant une première partie formant noyau ou poinçon, généralement mobile, et au moins une seconde partie formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties présentant des surfaces destinées à définir par coopération au moins le volume correspondant à la pièce à mouler ou à thermoformer, procédé caractérisé en ce qu'il consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces (1), à mettre en place dans la seconde partie (2") au moins un insert (5) modifiant la surface de conformation ou de façonnage (3') de cette seconde partie (2"), ladite mise en place étant effectuée par l'intermédiaire de la première partie (2') mobile, avec réalisation d'un positionnement indexé et établissement d'une liaison de solidarisation rigide amovible entre l'insert (5) et la seconde partie (2"), en effectuant une fermeture du dispositif de moule (2). 2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à monter l'insert (5) sur la première partie (2') mobile, selon une disposition indexée et avec sa face de solidarisation (5') apparente, éventuellement avec mise enozuvre d'un gabarit de positionnement (6) ou d'une pièce de localisation analogue, à fermer le dispositif de moule (2) de manière à amener ladite face de solidarisation (5') de l'insert (5) en contact intime avec la surface (3') de la seconde partie (2"), à un emplacement prédéterminé et préférentiellement sous pression, à ouvrir le dispositif de moule (2), de manière à éventuellement désengager ou à enlever le gabarit ou la pièce de localisation analogue (6), ce tout en laissant en place l'insert (5) solidarisé à la seconde partie (2") fixe et, enfin, à entamer la production de pièces (1) moulées ou thermoformées. 3) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la solidarisation de l'insert (5) sur la seconde partie (2") formant cavité ou matrice est réalisée par une liaison adhésive, par contact, pression et/ou thermoactive, l'agent adhésif (7) étant initialement rapporté sur la face de solidarisation (5') de l'insert (5), la première partie du moule (2') venant avantageusement en engagement avec l'insert (5) à chaque fermeture du dispositif de moule (1),- 13 - contribuant au maintien en place fixe dudit insert (5) sur ladite seconde partie de moule (2"). 4) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces (1), à équiper la première partie (2') mobile d'au moins un insert interchangeable (8) sous la forme d'un bloc outil définissant au moins partiellement la surface de conformation ou de façonnage (3) de cette première partie (2'), ce bloc (8) comportant ou étant adapté pour recevoir un gabarit de positionnement ou une pièce de localisation analogue (6), destiné(e) à participer au montage indexé et amovible de l'insert (5) à rapporter sur la seconde partie (2"). 5) Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un dispositif de moule (1) dans lequel le bloc outil (8) est monté dans la première partie mobile (2') avec faculté de coulissement selon une direction (D) parallèle à la direction de déplacement de cette première partie mobile (2') et/ou de la direction d'application des forces de compression à l'état fermé du moule (2), ledit bloc outil (8) étant sollicité vers une position déployée saillante, en direction de la seconde partie fixe (2"), par un moyen élastique ou ressort (9). 6) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une première partie de moule (2') dans laquelle le gabarit de positionnement (6) fait partie intégrante du bloc outil (8) et comprend au moins un moyen de positionnement indexé coopérant avec un moyen complémentaire de l'insert (5) et/ou au moins un organe ou un site de maintien (10) venant en engagement, préférentiellement bloquant, avec l'insert (5) à transférer et à rapporter sur la seconde partie fixe (2"). 7) Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser par injection des pièces (1) pourvues chacune d'au moins une découpe ou un orifice traversant (1') analogue, le gabarit de positionnement (6) étant formé sur ou par une région saillante du bloc outil définissant cet(te) découpe ou orifice (1'). 8) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un 35 engagement par emboîtement, avec réalisation éventuellement d'une étanchéité (11), entre l'organe de maintien (10) et l'insert (5) concerné, ledit- 14 - engagement mutuel étant réalisé à chaque fermeture du dispositif de moule (2). 9) Dispositif de moule pour la fabrication de pièces en un matériau thermoplastique, par moulage ou par thermocompression, 5 autorisant notamment la mise enozuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit dispositif de moule comprenant essentiellement au moins deux parties de moule, avec une première partie formant noyau ou poinçon, généralement mobile, et au moins une seconde partie formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties 10 précitées présentant des surfaces de conformation ou de façonnage destinées à définir par coopération à l'état fermé du moule, au moins le volume correspondant à la pièce à mouler ou à thermoformer, dispositif de moule (2) caractérisé en ce que la seconde partie (2") comporte au moins un insert rapporté (5) modifiant la surface de 15 conformation ou de façonnage (3') de cette seconde partie (2"), la solidarisation de l'insert (5) avec la seconde partie de moule (2") étant de nature amovible, et en ce que la première partie de moule (2') mobile comporte un gabarit de positionnement (6), ou une pièce de localisation analogue, apte à mettre en place de manière indexée l'insert (5) sur la 20 seconde partie de moule (2") lors de la fermeture du dispositif de moule (2). 10) Dispositif de moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que la solidarisation amovible de l'insert (5) avec la seconde partie (2") de moule est réalisée par une liaison du type choisi parmi les liaisons adhésives par contact, par pression et/ou par thermoactivation, une liaison 25 par vide ou une liaison magnétique, et en ce que le gabarit de positionnement (6) comprend au moins un organe ou site (10) destiné à venir en engagement, préférentiellement par emboîtement, éventuellement étanche, avec ledit insert (5) et apte à assurer son maintien avant sa solidarisation avec la seconde partie de moule (2"). 30 11) Dispositif de moule selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la première partie de moule (2') mobile comprend un bloc outil (8) amovible définissant au moins partiellement la surface de conformation ou de façonnage (3') de cette première partie (2'), et en ce que ce bloc outil (8) comporte ou est adapté 35 pour recevoir le gabarit de positionnement ou la pièce de localisation analogue (6), ce gabarit ou cette pièce (6) comprenant un moyen de- 15 - positionnement indexé destiné à coopérer avec un moyen complémentaire de l'insert (5). 12) Dispositif de moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bloc outil (8) est monté dans la première partie de moule (2') avec faculté de coulissement selon une direction (D) parallèle à la direction de déplacement de cette première partie mobile (2') et/ou de la direction d'application des forces de compression à l'état fermé du moule (2), ledit bloc outil (8) étant sollicité vers une position déployée saillante, en direction de la seconde partie fixe, par un moyen élastique ou ressort (9). 13) Dispositif de moule selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le gabarit de positionnement (6) est réalisé d'un seul tenant avec le bloc outil amovible (8), ensemble avec l'organe ou le site de maintien (10), ou chacun de ces derniers, ledit gabarit (6) étant préférentiellement formé sur ou par une région saillante du bloc outil (8) destinée à définir une découpe ou un orifice traversant dans les pièces (1) fabriquées. 14) Dispositif de moule selon l'une quelconque des revendications 10 et 11 à 13, pour autant qu'elles dépendent de la revendication 10, caractérisé en ce que l'engagement entre l'insert (5) et l'organe ou le site de maintien (10), ou chacun de ces derniers, est un engagement par emboîtement dans la direction (D) de déplacement de la première partie de moule (2') mobile, cet engagement s'effectuant éventuellement avec rétention et/ou réalisation d'une étanchéité, par l'intermédiaire d'un moyen adapté (11). 15) Dispositif de moule selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que la face (5') de solidarisation de l'insert (5) avec la seconde partie de moule (2") présente une configuration au moins légèrement creusée ou en retrait par rapport au bord périphérique (5") dudit insert (5), ce dernier étant réalisé en un matériau au moins partiellement déformable élastiquement et la liaison adhésive reliant ledit insert (5) à ladite seconde partie (2") n'affectant pas ledit bord périphérique (5").