Brevet FR2983748A1 — publié le 20130614

OUTIL D'EMBOUTISSAGE A ACTIONNEUR PNEUMATIQUE COMPORTANT UNE RESERVE D'AIR INTEGREE L'invention concerne un outil d'emboutissage à actionneur 5 pneumatique comportant une réserve d'air. On connait un outil d'emboutissage qui est équipé d'au moins un vérin pneumatique puissant et/ou de grande dimension, pour pouvoir mettre en place des éléments mobiles permettant d'emboutir des tôles, comme des côtés de caisse d'un véhicule automobile. 10 Ce type de vérin pneumatique doit être alimenté en air comprimé par une source d'air comprimé qui est apte à lui fournir un volume, un débit et une pression d'air suffisants pour entraîner en mouvement la partie mobile du vérin. Généralement, un réseau d'alimentation en air comprimé 15 conventionnel, comme le réseau d'air comprimé d'une usine, est sous dimensionné pour alimenter en air ce type de vérin. Il est connu d'associer une bonbonne d'air à l'outil d'emboutissage, formant une réserve d'air, pour fournir au vérin l'air comprimé nécessaire à son fonctionnement. 20 L'entrée de la bonbonne d'air est raccordée au réseau d'air comprimé de l'usine et la sortie de la bonbonne au vérin, la bonbonne d'air étant conçue pour emmagasiner de l'air comprimé qu'elle restitue au vérin. La bonbonne agit comme une réserve d'air tampon qui est conçue pour fournir le volume d'air comprimé nécessaire au fonctionnement du vérin. 25 La bonbonne d'air est agencée sur l'outil d'emboutissage afin que l'outil d'emboutissage soit autonome en air comprimé et que la bonbonne reste connectée à l'outil d'emboutissage. Un inconvénient de ce type de bonbonne d'air est son encombrement important et la difficulté d'implantation de la bonbonne sur l'outil 30 d'emboutissage. Pour pallier notamment cet inconvénient, l'invention propose d'utiliser les alvéoles de l'outil d'emboutissage pour constituer une réserve d'air, pour l'alimentation en air d'au moins un vérin, et qui présente un encombrement réduit. 35 Dans ce but, l'invention propose un outil à actionneur pneumatique comportant une structure alvéolaire qui délimite au moins une alvéole, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fermeture étanche de ladite alvéole, de sorte que cette alvéole soit apte à former réserve en air comprimé pour ledit actionneur. Ainsi, la réserve d'air est intégrée à l'outil et elle n'augmente pas 5 l'encombrement de l'outil. Selon une autre caractéristique, la structure comporte une pluralité de contreforts qui s'étendent chacun perpendiculairement depuis au moins une paroi de la structure et qui délimitent l'alvéole. De plus, chaque contrefort s'étend depuis un bord inférieur relié sur 10 la paroi de la structure, jusqu'à un bord supérieur qui coopère avec les moyens de fermeture, lesdits bords supérieurs étant affleurant et agencés dans un même plan. Les contreforts sont agencés par quatre de façon à délimiter une alvéole parallélépipédique. 15 La structure de l'outil est réalisée par moulage en fonderie en une seule pièce. Ainsi, l'alvéole est formée au cours de la fabrication de la structure. Selon un autre aspect, la structure comporte une pluralité d'alvéoles qui constituent la réserve d'air et qui sont reliées entre elles en 20 réseau de sorte que l'air comprimé est apte à s'écouler d'une alvéole à une autre alvéole. Avantageusement, cette caractéristique permet d'adapter le volume de la réserve d'air en fonction des besoins en air comprimé, en incluant le nombre adéquat d'alvéoles pour former la réserve d'air. 25 Les alvéoles de la réserve d'air sont accolées entre elles de sorte que deux alvéoles voisines comportent un contrefort commun, lequel délimite un trou de passage pour permettre à l'air comprimé de s'écouler entre lesdites alvéoles voisines. Les moyens de fermeture comportent un couvercle qui coopère 30 avec l'alvéole. la réserve d'air est équipée d'un premier raccord d'alimentation qui est conçu pour être raccordé à un réseau d'air comprimé, d'un second raccord qui est conçu pour être raccordé à une entrée de l'actionneur pneumatique, et d'un troisième raccord qui est conçu pour être raccordé à l'échappement de 35 l'actionneur pneumatique. 2 983 74 8 3 Enfin, l'outil comporte un moyen de purge automatique qui est conçu pour mettre à pression ambiante la réserve d'air lorsque la réserve d'air est déconnectée du réseau d'alimentation. Cette caractéristique permet de ne pas laisser l'actionneur 5 pneumatique sous pression et permet de manipuler l'outil d'emboutissage sans danger généré par la pression dans la réserve. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : 10 - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective, qui illustre la structure alvéolaire d'un outil d'emboutissage et une réserve d'air comprimé ; - la figure 2 est une vue de détail en perspective avec arrachement, qui illustre une pluralité d'alvéoles de la structure de la figure 1 délimitant la réserve d'air et des moyens de fermeture des alvéoles. 15 Dans la description, on adoptera à titre non limitatif la terminologie vertical, longitudinal et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. On a représenté à la figure 1 une structure d'un outil 10 d'emboutissage, du type d'une presse d'emboutissage. 20 L'outil 10 d'emboutissage comporte deux vérins pneumatiques (non représentés) qui sont conçus pour entraîner en mouvement une partie mobile (non représentée) de l'outil 10 d'emboutissage pour emboutir une pièce en tôle. La structure 12 présente une forme globalement parallélépipédique et elle est conçue pour être agencée sous une presse à emboutir et pour 25 supporter la pièce à emboutir et les deux vérins. La structure 12 présente quatre parois 14 périphériques (dont une seule est représentée) et une paroi 16 de fond. De plus, la structure 12 comporte une pluralité de contreforts 18 qui s'étendent chacun perpendiculairement depuis chaque paroi 14, 16, de façon à 30 délimiter une pluralité d'alvéoles 20. Selon la figure 2, chaque contrefort 18 s'étend depuis un bord inférieur 18a relié sur la paroi associée 14, 16 de la structure 12, jusqu'à un bord supérieur 18b, de sorte que les bords supérieurs 18b sont affleurant et agencés dans un même plan. 35 Les contreforts 18 sont agencés par quatre de façon à délimiter des alvéoles 20 parallélépipédiques. La structure 12 de l'outil 10 d'emboutissage est ici réalisée par moulage en fonderie en une seule pièce. L'outil 10 d'emboutissage comporte une réserve 22 d'air comprimé pour l'alimentation en air comprimé des deux vérins. La réserve 22 d'air comprimé est formée par quatre alvéoles 20 voisines qui sont reliées entre elles en réseau de sorte que l'air comprimé est apte à s'écouler d'une alvéole 20 à une autre alvéole 20. A cet effet, les alvéoles 20 formant la réserve 22 d'air sont accolées entre elles de sorte que deux alvéoles 20 voisines comportent un contrefort 18 10 commun qui délimite un trou de passage 24 pour permettre à l'air comprimé de s'écouler entre les alvéoles 20 voisines. De façon complémentaire, les alvéoles 20 formant la réserve 22 d'air sont recouvertes d'un couvercle 26 rapporté constituant moyen de fermeture de la réserve 22 d'air. 15 Le couvercle 26 est une plaque métallique qui est fixée sur le bord supérieur 18b des alvéoles 20 formant la réserve 22, au moyen d'une pluralité de vis 28 par exemple. De plus, l'outil 10 d'emboutissage comporte un joint (non représenté) qui est interposé entre le couvercle 26 et le bord supérieur 18b des 20 alvéoles 20 formant la réserve 22, de façon à rendre étanche la réserve 22 d'air comprimé. Le joint est posé manuellement à l'aide d'un pistoler à colle et d'un produit d'étanchéité. Comme on peut le voir aux figures 1 et 2, la réserve 22 d'air est 25 équipée d'un premier raccord 30a qui est raccordé à un réseau d'alimentation en air comprimé par l'intermédiaire d'un premier conduit 32a, pour alimenter la réserve 22 en air comprimé. Le raccord 30a est relié à un moyen de purge automatique (non représenté) qui est conçu pour mettre à pression ambiante la réserve 22 d'air 30 lorsque la réserve d'air est déconnectée du réseau d'alimentation. Cette caractéristique permet de s'assurer que les vérins ne sont pas sous pression lorsque l'outil 10 d'emboutissage n'est pas utilisé. La réserve 22 d'air est équipée d'un second raccord 30b qui est raccordé à l'entrée des deux vérins par l'intermédiaire d'un second conduit 32b, 35 pour alimenter en air comprimé les deux vérins. Enfin la réserve 22 d'air est équipée d'un troisième raccord 30c qui est raccordé à l'échappement des vérins par l'intermédiaire d'un troisième conduit 32c pour permettre le recul de la partie mobile des vérins. A titre non limitatif, la réserve 22 d'air peut comporter plus, ou 5 moins, de quatre alvéoles 20, en fonction du volume de chaque alvéole 20 et du volume souhaité de la réserve 22 d'air comprimé. REVENDICATIONS1. Outil (10) à actionneur pneumatique comportant une structure (12) alvéolaire qui délimite au moins une alvéole (20), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fermeture (26,28) étanche de ladite alvéole (20), de sorte que cette alvéole (20) soit apte à former réserve (22) en air comprimé pour ledit actionneur. 2. Outil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 10 structure (12) comporte une pluralité de contreforts (18) qui s'étendent chacun perpendiculairement depuis au moins une paroi de la structure (12) et qui délimitent l'alvéole (20). 3. Outil (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque contrefort (18) s'étend depuis un bord inférieur (18a) relié sur la paroi de la 15 structure (12), jusqu'à un bord supérieur (18b) qui coopère avec les moyens de fermeture (26,28), lesdits bords supérieurs (18b) étant affleurant et agencés dans un même plan. 4. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les contreforts (18) sont agencés par quatre de façon à 20 délimiter une alvéole (20) parallélépipédique. 5. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure (12) de l'outil (10) est réalisée par moulage en fonderie en une seule pièce. 6. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que la structure (12) comporte une pluralité d'alvéoles (20) qui constituent la réserve (22) d'air et qui sont reliées entre elles en réseau de sorte que l'air comprimé est apte à s'écouler d'une alvéole (20) à une autre alvéole (20). 7. Outil (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les 30 alvéoles (20) de la réserve (22) d'air sont accolées entre elles de sorte que deux alvéoles (20) voisines comportent un contrefort (18) commun, lequel délimite un trou (24) de passage pour permettre à l'air comprimé de s'écouler entre lesdites alvéoles (20) voisines. 8. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fermeture (26,28) comportent un couvercle (26) qui coopère avec l'alvéole (20). 9. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réserve (22) d'air est équipée d'un premier raccord (30a) d'alimentation qui est conçu pour être raccordé à un réseau d'air comprimé, d'un second raccord (30b) qui est conçu pour être raccordé à une entrée de l'actionneur pneumatique, et d'un troisième raccord (30c) qui est conçu pour être raccordé à l'échappement de l'actionneur pneumatique. 10. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de purge automatique 10 qui est conçu pour mettre à pression ambiante la réserve (22) d'air lorsque la réserve (22) d'air est déconnectée du réseau d'alimentation.