Brevet FR2983258A1 — publié le 20130531

DISPOSITIF DE MISE EN DEPRESSION D'UNE ENCEINTE La présente invention est relative à un dispositif de mise en dépression d'une enceinte. bans différentes industries, comme l'industrie agroalimentaire par exemple, différents cycles de transformation des produits sont menés dans une enceinte 5 fermée, telle une cuve, maintenue en dépression. A cet effet, l'enceinte comprend au moins une ouverture par laquelle un dispositif vient mettre en dépression le volume intérieur contenant le produit à transformer. De plus, une fois le volume intérieur de l'enceinte mis en dépression, la 10 dépression obtenue doit être maintenue pendant le cycle de transformation du produit. Selon une configuration utilisée actuellement dans l'industrie, une vanne est placée au niveau de l'ouverture de l'enceinte fermée, et un circuit de mise en dépression est raccordé à la vanne ouverte pour abaisser la pression dans le 15 volume intérieur de l'enceinte. Ensuite, la vanne à actionnement manuel ou mécanique, est fermée pour maintenir la dépression ainsi obtenue dans l'enceinte. Selon un premier inconvénient de cette configuration de l'art antérieur, les vannes utilisées ont tendance à givrer lors de la mise en dépression. 20 En effet, pour obtenir une fermeture correcte avec une bonne étanchéité, le diamètre du passage, aussi appelé boisseau, laissé au fluide lorsque la vanne est ouverte est réduit. Cette réduction de diamètre augmente la vitesse du fluide, ce qui favorise la formation de givre. Ce givre, en gênant la fermeture de la vanne, entraîne des fuites et des difficultés à maintenir l'enceinte en dépression pendant tout le cycle de 5 transformation du produit, certains cycles pouvant durer plusieurs dizaines d'heures. De plus, la répétition du givrage lors de chaque mise en dépression de l'enceinte avec une même vanne accélère l'usure de la vanne et réduit la qualité de l'étanchéité fournie par la vanne fermée. 10 Selon une autre contrainte, l'utilisation d'une vanne à actionneur hydraulique, pneumatique ou électromécanique, est déconseillée dans certains environnements de travail. Par exemple, dans un environnement explosif soumis à une réglementation ATEX, une vanne à actionneur électromécanique ou un conduit mobile utilisé pour 15 alimenter un actionneur hydraulique ou pneumatique peuvent représenter un danger. Ensuite, selon un autre inconvénient, la nécessité de raccorder la vanne à un circuit de mise en dépression limite la mobilité et la liberté de placement de la cuve. 20 En effet, le circuit de mise en dépression faisant généralement partie d'une installation fixe à laquelle la vanne est raccordée par un conduit mobile de longueur limitée, l'enceinte doit être disposée à proximité d'un raccord de l'installation, ce qui limite les possibilités de placement de celle-ci. Or, pour les besoins de certains cycles de transformation sous vide, il peut être 25 nécessaire de déplacer l'enceinte tout en maintenant la vanne raccordée au circuit de mise en dépression, notamment pour compenser les remontées de pression dues aux fuites de la vanne. De tels déplacements de l'enceinte sont rendus impossibles par la position fixe des raccords, ou limités par la longueur du conduit mobile. Selon une contrainte supplémentaire, la vanne doit être orientée de manière à pouvoir être raccordée au circuit de mise en pression et/ou au circuit alimentant 5 ses actionneurs hydrauliques, pneumatiques ou électromécaniques. Par conséquent, l'orientation de la cuve n'est pas libre. Il en va de même avec une vanne à actionnement manuel : le levier de manoeuvre, et donc la cuve, devant être orientés pour être accessibles. Selon un autre inconvénient, l'utilisation d'une vanne se révèle problématique 10 lorsque l'on veut introduire un ou des liquides dans l'enceinte au cours d'un cycle de transformation sous vide. En effet, le vide dans l'enceinte doit « être cassé » pour pouvoir introduire le liquide, par exemple entre deux étapes d'un cycle de transformation, puis l'enceinte doit être remise en dépression. 15 Aussi, c'est un objectif de la présente invention de pallier les inconvénients et les contraintes rencontrés avec les solutions de l'art antérieur en proposant un dispositif de mise en dépression d'une enceinte qui limite l'apparition de givre ainsi que l'usure de la vanne, et qui permet de fermer durablement l'enceinte avec une bonne étanchéité. 20 A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de mise en dépression d'une enceinte fermée comprenant une ouverture, le dispositif comprenant une vanne, une ventouse, une cloche et au moins une pompe à vide, la vanne étant fermée au repos, actionnable par dépression et comprenant un corps avec un conduit principal destiné à communiquer avec l'ouverture de l'enceinte, la ventouse et la 25 cloche étant reliées indépendamment à au moins une pompe à vide, le corps de la vanne étant conçu de façon à permettre l'ouverture de la vanne par dépression lorsque la ventouse est placée sur la vanne, et le corps de la vanne étant conçu de façon à permettre la communication entre le volume intérieur de la cloche et le conduit principal lorsque la cloche est disposée autour de la vanne et que la vanne est ouverte par dépression. Avantageusement, grâce à l'utilisation d'une pompe à vide, le dispositif selon l'invention ne nécessite pas d'être relié à un circuit fixe de mise en dépression par un conduit mobile, autorise des déplacements libres d'une enceinte mise en dépression, et permet un fonctionnement autonome d'une enceinte devant être maintenue en dépression dans un environnement explosif. Selon un autre avantage, grâce à l'utilisation d'une ventouse et d'une cloche à vide, le dispositif selon l'invention autorise une orientation libre d'une enceinte mise en dépression. Enfin, grâce à un conduit d'admission équipant la cloche à vide, le dispositif selon l'invention permet aussi d'introduire facilement un liquide dans l'enceinte mise en dépression. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va 15 suivre du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe schématique d'un dispositif de mise en dépression d'une enceinte selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe schématique d'une vanne au repos 20 d'un dispositif de mise en dépression d'une enceinte selon l'invention, - la figure 3 représente une vue en coupe schématique d'une vanne actionnée d'un dispositif de mise en dépression d'une enceinte selon l'invention, - la figure 4 représente une vue en éclaté d'un dispositif de mise en dépression d'une enceinte selon l'invention. 25 Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un dispositif 10 selon l'invention monté sur une enceinte 12 à mettre en dépression. L'enceinte 12 fermée comprenant au moins une ouverture 14 donnant accès au volume intérieur V1 de l'enceinte, le dispositif 10 de mise en dépression est monté au niveau de cette ouverture 14. On entend indifféremment par mise en dépression ou mise sous vide de l'enceinte, l'action consistant à abaisser la pression intérieure, présente dans le volume intérieur V1 de l'enceinte, en-dessous de la pression extérieure environnant l'enceinte, par exemple la pression atmosphérique. A titre d'exemple, dans une application visée par la présente invention, l'enceinte 12 est une cuve contenant un produit devant subir un cycle de transformation dit sous vide. L'ouverture 14 peut se situer au niveau d'une paroi, d'une bride ou de tout autre partie donnant accès au volume intérieur V1 de l'enceinte. Selon l'invention, le dispositif 10 de mise en dépression comprend une vanne 16, une ventouse 18, une cloche 20 et au moins une pompe à vide 22. De préférence, la ventouse 18 appartient à la même pièce que la cloche 20. La vanne 16 est fermée au repos, actionnable par dépression et comprend un corps 26 avec un conduit principal 24 destiné à communiquer avec l'ouverture 14 de l'enceinte. La ventouse 18 et la cloche 20 sont reliées indépendamment à au moins une 20 pompe à vide 22. Le corps 26 de la vanne est conçu de façon à permettre l'ouverture de la vanne 16 par dépression lorsque la ventouse 18 est placée sur la vanne 16. Avantageusement, la ventouse 18 peut être placée sur la vanne 16 avec une tolérance de défaut de positionnement élevée tout en permettant le 25 fonctionnement de la vanne 16. Et, le corps 26 de la vanne est conçu de façon à permettre la communication entre le volume intérieur V2 de la cloche et le conduit principal 24 lorsque la cloche 20 est disposée autour de la vanne 16 et que la vanne 16 est ouverte par dépression. Comme illustré plus en détails sur les figures 2 et 3, la vanne 16 selon l'invention comprend un corps 26 fermé comportant une partie creuse 28 au-dessus d'une 5 embase 30. L'embase 30 forme le siège de la vanne 16 et est destinée à être plaquée contre l'enceinte 12 au droit de l'ouverture 14. La vanne 16 comprend un piston 32 circulant dans la partie creuse 28 et délimitant une première chambre 34 et une deuxième chambre 36. 10 La vanne 16 comprend un conduit principal 24 traversant l'embase 30 et débouchant par une bouche intérieure 38 dans la deuxième chambre 36 et par une bouche extérieure 40 à l'extérieur 42 du corps, la bouche extérieure 40 étant destinée à être reliée à l'ouverture 14 de l'enceinte 12. La vanne 16 comprend aussi un orifice 44 traversant le corps 26 et débouchant 15 dans la première chambre 34 et à l'extérieur 42 du corps. Puis, la vanne 16 comprend également au moins un conduit auxiliaire 46 débouchant dans le conduit principal 24 et à l'extérieur 42 du corps. Enfin, la vanne 16 comprend un clapet 48 relié au piston 32 et circulant dans le conduit principal 24 de manière à obturer/libérer tantôt le passage entre la 20 bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46, tantôt le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le conduit auxiliaire 46. De préférence, le clapet 48 et le piston 32 sont munis de moyens de d'étanchéité 50, comme par exemple un joint torique installé dans une gorge, 25 respectivement afin de délimiter de manière étanche la première chambre 34 de la deuxième chambre 36, et d'obturer de manière étanche le passage entre la bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46 ou le passage entre la bouche extérieure 40 et le conduit auxiliaire 46. Afin d'actionner l'ouverture de la vanne 16, et comme représenté en figure 1, la ventouse 18 est placée sur la vanne 16 de façon que son volume intérieur V3 communique uniquement avec la première chambre 34 par l'intermédiaire de l'orifice 44. A cet effet, la vanne 16 comprend une surface plane 52 de réception de la ventouse 18 autour de l'orifice 44. De préférence, le corps 26 de la vanne 16 étant fermé en partie supérieure 54 par un couvercle plat 56, ledit couvercle 56 forme la surface plane 52 traversée par l'orifice 44. Avantageusement, la ventouse 18 est entièrement réalisée, ou partiellement au niveau de son bord de contact 58, dans un matériau élastique susceptible de se déformer lors de la mise sous vide du volume intérieur V3 et d'assurer ainsi l'étanchéité entre la ventouse 18 et le couvercle 56. De même, en vue d'obtenir une liaison étanche entre la vanne 16 et l'ouverture 14 de l'enceinte, et plus particulièrement entre le conduit principal 24 et le volume intérieur V1 de l'enceinte, des moyens d'étanchéité 60, par exemple un joint disposé dans un épaulement, sont prévus entre l'embase 30 de la vanne et le bord 62 de l'ouverture 14. Plus précisément, ces moyens d'étanchéité 60 assurent l'étanchéité entre la 20 surface 64 de l'enceinte sur laquelle est placée la vanne 16 et l'embase 30 de ladite vanne, ainsi qu'entre le clapet 48 et ladite surface 64 lorsque la vanne 16 est fermée et que ces moyens d'étanchéité 60 sont comprimés par le clapet 48. En vue de la mise sous vide du volume intérieur V1 de l'enceinte 12, la cloche 20 renferme la vanne 16 et la ventouse 18 de façon que son volume intérieur V2 25 communique uniquement avec le conduit auxiliaire 46. A cet effet, la cloche 20 est de préférence plaquée contre la surface 64 appartenant à l'enceinte 12, et des moyens d'étanchéité 66, par exemple un joint, sont prévus entre ladite cloche et la surface 64 de l'enceinte, ces moyens d'étanchéité étant comprimés lors de la mise sous vide du volume intérieur V2 de la cloche. Ensuite, afin de pouvoir gérer indépendamment l'actionnement de la valve 16 et la mise sous dépression de l'enceinte 12, la ventouse 18 et la cloche 20 sont reliées 5 indépendamment à au moins une pompe à vide 22. A cet effet, dans une première variante illustrée par la figure 1, une conduite principale 67 reliée à une pompe à vide 22 se sépare entre une première conduite secondaire 69 reliée à la ventouse 18 et une deuxième conduite secondaire 71 reliée à la cloche 20. 10 be plus, une première vanne 68 est uniquement intercalée sur la première conduite secondaire 69 entre la ventouse 18 et ladite pompe à vide 22 , tandis qu'une deuxième vanne 70 est uniquement intercalée sur la deuxième conduite secondaire 71 entre la cloche 20 et ladite pompe à vide 22. Avantageusement, les vannes 68 et 70 peuvent être déportées en dehors de 15 l'environnement explosif où est placée la cuve afin d'éviter tout risque lié à l'actionnement des vannes. bans une deuxième variante, non illustrée par les figures, la ventouse 18 et la cloche 20 sont reliées à deux pompes à vide 22 indépendantes, les vannes 68 et 70 pouvant alors être supprimées. 20 La vanne 16 dispose de moyens de fixation 72 au droit de l'ouverture 14 de l'enceinte 21. be préférence, ces moyens de fixation 72 prennent la forme de vis 74 traversant le couvercle 56 par des alésages 76 et venant se fixer dans des trous filetés 78 prévus dans le bord 62 de l'ouverture 14 de l'enceinte. 25 Avantageusement, et comme illustré en figure 2, afin d'effectuer simultanément la fixation et le positionnement de la valve 16 par rapport à l'ouverture 14, ces vis 74 sont tangentes au corps 26 de la vanne 16. De préférence aussi, et comme illustré en figure 4, le clapet 48 et le piston 32 sont reliés par une tige 80 de manière à former une seule et même pièce. Concernant le fonctionnement de la valve 16 et comme illustré en figure 2, lorsque la vanne est au repos, le clapet 48 obstrue le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le conduit auxiliaire 46, et libère le passage entre la bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46. Et, comme illustré en figure 3, lorsque la vanne est actionnée, le clapet 48 obstrue le passage entre la bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46, et libère le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le conduit auxiliaire 46. Afin d'aider à la fermeture de l'ouverture 14 et au maintien de l'étanchéité de cette fermeture procurée par le clapet 48, un ressort 82 est interposé dans la première chambre 34 entre le piston 32 et le corps 26 de la vanne de façon à repousser le clapet 48 vers la position dans laquelle il obstrue le passage entre la bouche extérieure 40, soit l'enceinte, et le conduit auxiliaire 46. De préférence, le ressort 82 est un ressort ondulé, ce type de ressort présentant un encombrement minimal lorsqu'il est comprimé. Avantageusement, le ressort 82 permet de maintenir la fermeture conférée par la vanne 16 au repos dans le cas où l'enceinte 14 perd le vide. Afin de limiter l'apparition de givre ainsi que l'usure de la vanne, et donc de permettre de fermer durablement l'enceinte avec une bonne étanchéité, la vanne comprend une pluralité de conduits auxiliaires 46 traversant l'embase 30 du corps 26 et débouchant dans le conduit principal 24 et à l'extérieur 42 du corps. Cette pluralité de conduits auxiliaires 46 ralentit la vitesse du fluide lors de la mise en dépression de l'enceinte, ce qui diminue la formation de givre. De préférence, comme illustré en figure 4, au moins dix conduits auxiliaires 46 débouchent perpendiculairement au conduit principal 24, ces conduits auxiliaires 46 se situant dans l'épaisseur de l'embase 30, sensiblement à mi-hauteur de celle-ci. Toujours de préférence, afin de faciliter la réalisation de la vanne 16, le corps 26, la partie creuse 28, le piston 32, le conduit principal 24, et le clapet 48 sont cylindriques autour d'un même axe A central longitudinal. Avantageusement, les conduits auxiliaires 46 sont répartis régulièrement autour de l'axe A longitudinal. Ainsi, il n'est pas nécessaire de positionner précisément la cloche 20 autour de la vanne 16 pour permettre la communication entre son volume intérieur V2 et les conduits auxiliaires 46. Selon un autre avantage, la cloche 20 comprend un conduit d'admission 84 pour amener un fluide destiné à être introduit dans l'enceinte 12 mise sous vide. Ce conduit d'admission 84 débouche dans le volume intérieur V2 de la cloche, et est relié à un réservoir 86 contenant ledit fluide à introduire par l'intermédiaire 15 d'une vanne 88. Enfin, la cloche 20 peut comprendre une ou plusieurs anses de manutention 90 permettant de déplacer l'enceinte 12 une fois le volume intérieur V1 de l'enceinte et le volume intérieur V2 de la cloche 20 mis sous vide avec le dispositif 10 selon l'invention. 20 L'invention prévoit aussi un procédé de mise en dépression d'une enceinte 12 comprenant une ouverture 14 sur laquelle est montée un dispositif 10 tel qu'il vient d'être décrit. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est rappelé que la ventouse 18 et la cloche 20 doivent être reliées indépendamment à au moins une pompe à vide 22. 25 Le déroulement dudit procédé est décrit pour la première variante utilisant une pompe à vide 22 et deux vannes (68,70), la première vanne 68 étant uniquement intercalée entre la ventouse 18 et la pompe à vide 22, et une deuxième vanne 70 uniquement intercalée entre la cloche 20 et la pompe à vide 22. Bien entendu, le déroulement dudit procédé est identique pour la variante utilisant deux pompes à vide indépendantes reliées à la ventouse et à la cloche. Selon l'invention, ce procédé prévoit tout d'abord d'abaisser la pression, par exemple en-dessous de la pression atmosphérique, dans la première chambre 34 par l'intermédiaire de la ventouse 18 de façon que le volume de cette première chambre 34 diminue, que le piston 32 se déplace, que le clapet 48 obture le passage entre la bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46, et que le clapet 48 libère le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le conduit auxiliaire 46. Pour cette première étape d'ouverture de l'enceinte, la pompe à vide 22 est en fonctionnement, la première vanne 68 est ouverte et la deuxième vanne 70 est fermée. Ensuite, le procédé prévoit d'abaisser la pression, par exemple en-dessous de la pression atmosphérique, dans la cloche 20 dont le volume intérieur V2 15 communique avec la bouche extérieure 40, et donc le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, par l'intermédiaire du conduit auxiliaire 46. Pour cette deuxième étape de mise sous vide de l'enceinte, la deuxième vanne 70 est ouverte, la pompe à vide 22 étant tou jours en fonctionnement. Enfin le procédé prévoit de laisser remonter la pression, par exemple jusqu'à la 20 pression atmosphérique, dans la première chambre 34 par l'intermédiaire de la ventouse 18 de façon que le volume de cette première chambre 34 augmente, que le piston 32 se déplace, que le clapet 48 libère le passage entre la bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46, et que le clapet 48 obture le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le 25 conduit auxiliaire 46. Pour cette troisième étape de fermeture de l'enceinte, la deuxième vanne 70 est fermée, la pompe à vide 22 est éteinte, la pression remonte , par exemple jusqu'à la pression atmosphérique, dans la conduite principale 67, et la première vanne 68 est ouverte. Avantageusement, lors de cette troisième étape, le vide régnant dans le volume intérieur V1 de l'enceinte favorise le déplacement du piston 32 et du clapet 48, 5 parallèlement au ressort 82, et donc la fermeture de l'ouverture 14 par le clapet 48 et le maintien de l'étanchéité de cette fermeture. Afin de remettre le volume intérieur V1 de l'enceinte à la pression extérieure qui l'environne, par exemple la pression atmosphérique, il faut d'abord faire fonctionner la pompe à vide 22 avec la première vanne 68 ouverte et la deuxième 10 vanne 70 fermée de façon que le clapet 48 libère le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le conduit auxiliaire 46, puis il faut fermer la première vanne 68, laisser remonter la pression, par exemple jusqu'à la pression atmosphérique, dans la conduite principale 67, et ouvrir la deuxième vanne 70. 15 Enfin, le procédé selon l'invention prévoit aussi de pouvoir introduire un liquide dans l'enceinte 12 mise en dépression et maintenue fermée par la vanne 16. A cet effet, le procédé prévoit d'introduire le liquide dans le volume intérieur V2 de la cloche 20 par le conduit d'admission 84, puis d'abaisser la pression, par exemple en-dessous de la pression atmosphérique, dans la première chambre 34 20 par l'intermédiaire de la ventouse 18 de façon que le piston 32 remonte, que le clapet 48 libère le passage formé par le conduit auxiliaire 46 entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le volume intérieur V2 de la cloche 20. Ainsi, le liquide contenu dans le volume intérieur V2 de la cloche 20 est aspiré 25 dans l'enceinte dont le volume intérieur V1 est déjà mis en dépression. Par la suite, le procédé prévoit de laisser remonter la pression, par exemple jusqu'à la pression atmosphérique, dans la première chambre 34 par l'intermédiaire de la ventouse 18 de façon que le volume de cette première chambre 34 augmente, que le piston 32 se déplace, que le clapet 48 libère le passage entre la bouche intérieure 38 et le conduit auxiliaire 46, et que le clapet 48 obture le passage entre la bouche extérieure 40, soit le volume intérieur V1 de l'enceinte 12, et le conduit auxiliaire 46. Ainsi, l'enceinte 12 est de nouveau fermée par la vanne 16 avec le liquide à l'intérieur. Bien entendu, la présente invention couvre aussi des variantes du dispositif 10 de mise en dépression venant d'être décrit dans un mode de réalisation préféré. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de mise en dépression d'une enceinte (12) fermée comprenant une ouverture (14), le dispositif (10) comprenant une vanne (16), une ventouse (18), une cloche (20) et au moins une pompe à vide (22), la vanne (16) étant fermée au repos, actionnable par dépression et comprenant un corps (26) avec un conduit principal (24) destiné à communiquer avec l'ouverture (14) de l'enceinte, la ventouse (18) et la cloche (20) étant reliées indépendamment à au moins une pompe à vide (22), le corps (26) de la vanne étant conçu de façon à permettre l'ouverture de la vanne (16) par dépression lorsque la ventouse (18) est placée sur la vanne (16), et le corps (26) de la vanne étant conçu de façon à permettre la communication entre le volume intérieur (V2) de la cloche (20) et le conduit principal (24) lorsque la cloche (20) est disposée autour de la vanne (16) et que la vanne (16) est ouverte par dépression. 2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne (16) comprend - un corps (26) fermé comportant une partie creuse (28) au-dessus d'une embase (30), l'embase (30) étant destinée à être plaquée contre l'enceinte (12) au droit de l'ouverture (14), - un piston (32) circulant dans la partie creuse (28) et délimitant une première chambre (34) et une deuxième chambre (36), - un conduit principal (24) traversant l'embase (30) et débouchant par une bouche intérieure (38) dans la deuxième chambre (36) et par une bouche extérieure (40) à l'extérieur (42) du corps, la bouche extérieure (40) étant destinée à être reliée à l'ouverture (14) de l'enceinte (12), - un orifice (44) traversant le corps (26) et débouchant dans la première 25 chambre (34) et à l'extérieur (42) du corps,- au moins un conduit auxiliaire (46) débouchant dans le conduit principal (24) et à l'extérieur (42) du corps, - un clapet (48) relié au piston (32) et circulant dans le conduit principal (24) de manière à obturer/libérer tantôt le passage entre la bouche intérieure (38) et le conduit auxiliaire (46), tantôt le passage entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le conduit auxiliaire (46). 3. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une pluralité de conduits auxiliaires (46) traversent l'embase (30) du corps (26) et débouchent dans le conduit principal (24) et à l'extérieur (42) du corps. 4. Dispositif (10) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, lorsque la vanne (16) est au repos, le clapet (48) obstrue le passage entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le conduit auxiliaire (46), et libère le passage entre la bouche intérieure (38) et le conduit auxiliaire (46), tandis que, lorsque la vanne (16) est actionnée, le clapet (48) obstrue le passage entre la bouche intérieure (38) et le conduit auxiliaire (46), et libère le passage entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le conduit auxiliaire (46). 5. Dispositif (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un ressort (82) ondulé est interposé dans la première chambre (34) entre le piston (32) et le corps (26) de la vanne de façon à repousser le clapet (48) vers la position dans laquelle il obstrue le passage entre la bouche extérieure (40), soit l'enceinte, et le conduit auxiliaire (46). 6. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce 25 que la ventouse (18) est placée sur la vanne (16) de façon que son volume intérieur (V3) communique uniquement avec la première chambre (34) par l'intermédiaire de l'orifice (44). 7. Dispositif (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la vanne (16) comprend une surface plane (52) de réception de la ventouse (18) autour de l'orifice (44). 8. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le 5 corps (26) de la vanne (16) est fermé en partie supérieure (54) par un couvercle plat (56) formant la surface plane (52) de réception traversée par l'orifice (44). 9. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la cloche (20) renferme la vanne (16) et la ventouse (18) de façon que son volume intérieur (V2) communique uniquement avec le conduit auxiliaire (46). 10 10. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'une première vanne (68) est uniquement intercalée entre la ventouse (18) et une pompe à vide (22), tandis qu'une deuxième vanne (70) est uniquement intercalée entre la cloche (20) et ladite pompe à vide (22). 11. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce 15 que la cloche comprend un conduit d'admission (84) amenant un fluide destiné à être introduit dans l'enceinte (12). 12. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que la cloche (20) comprend une anse de manutention (90). 13. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce 20 que le corps (26), la partie creuse (28), le piston (32), le conduit principal (24), et le clapet (48) sont cylindriques autour d'un même axe (A) central longitudinal. 14. Procédé de mise en dépression d'une enceinte (12) comprenant une ouverture (14) sur laquelle est montée un dispositif (10) selon l'une des revendications 2 à 13, la ventouse (18) et la cloche (20) étant reliées 25 indépendamment à au moins une pompe à vide (22), le procédé étant caractérisé en ce qu'il prévoit : - d'abaisser la pression dans la première chambre (34) par l'intermédiaire de la ventouse (18) de façon que le volume de cette première chambre (34)diminue, que le piston (32) se déplace, que le clapet (48) obture le passage entre la bouche intérieure (38) et le conduit auxiliaire (46), et que le clapet (48) libère le passage entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le conduit auxiliaire (46), - d'abaisser la pression dans la cloche (20) dont le volume intérieur (V2) communique avec la bouche extérieure (40), et donc le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), par l'intermédiaire du conduit auxiliaire (46), puis - de laisser remonter la pression dans la première chambre (34) par l'intermédiaire de la ventouse (18) de façon que le volume de cette première chambre (34) augmente, que le piston (32) se déplace, que le clapet (48) libère le passage entre la bouche intérieure (38) et le conduit auxiliaire (46), et que le clapet (48) obture le passage entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le conduit auxiliaire (46). 15. Procédé de mise en dépression d'une enceinte selon la revendication 14, l'enceinte (12) étant mise en dépression et maintenue fermée par la vanne (16), la cloche (20) comprenant un conduit d'admission (84) amenant un fluide destiné à être introduit dans l'enceinte (12), caractérisé en ce que le procédé prévoit d'introduire un liquide dans l'enceinte en - introduisant le liquide dans le volume intérieur (V2) de la cloche (20) par le conduit d'admission (84), et en - abaissant la pression dans la première chambre (34) par l'intermédiaire de la ventouse (18) de façon que le piston (32) remonte, que le clapet (48) libère le passage formé par le conduit auxiliaire (46) entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le volume intérieur (V2) de la cloche (20), puis en - laissant remonter la pression dans la première chambre (34) par l'intermédiaire de la ventouse (18) de façon que le volume de cette première chambre (34) augmente, que le piston (32) se déplace, que le clapet (48) libère lepassage entre la bouche intérieure (38) et le conduit auxiliaire (46), et que le clapet (48) obture le passage entre la bouche extérieure (40), soit le volume intérieur (V1) de l'enceinte (12), et le conduit auxiliaire (46).