Brevet FR2979117A1 — publié le 20130222

La présente invention concerne le domaine technique de la construction de bâtiments au sens général à l'aide de blocs de béton moulés de maçonnerie. Dans le domaine de de la construction de murs de bâtiments, il est connu d'utiliser plusieurs types de blocs de béton en fonction de leurs destination et utilisation. En général, un bloc de béton présente une forme de parallélépipède creux comportant deux parois de parements s'étendant parallèlement entre elles et reliées par des entretoises. La fabrication de tels blocs de béton est réalisée généralement à l'aide 10 de presses fixes ou vibrantes agissant sur des moules dans lesquels du béton est injecté. En sortie de moules, les blocs moulés sont placés en étuve pour sécher et se solidifier. De tels blocs de béton moulé présentent un coût et une facilité de mise en oeuvre qui ne sont plus à démontrer. De manière classique, les murs 15 réalisés à l'aide de tels blocs de béton disposés en rangs superposés sont complétés par une isolation thermique pouvant prendre diverses formes, à savoir par exemple une isolation intérieure ou une isolation extérieure. Quel que soit le type d'isolation thermique associée à un tel mur, il est constaté une difficulté pour limiter les transferts de chaleur à des niveaux requis par 20 les nouvelles exigences réglementaires, notamment en conservant une isolation thermique ne présentant pas un coût prohibitif. Pour apporter une solution à ce problème, le demandeur a imaginé d'améliorer la fabrication des blocs de béton afin que ces derniers présentent une capacité de transfert de chaleur optimisée tout en conservant un coût de 25 fabrication réduit. Pour atteindre un tel objectif, l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un bloc de béton moulé de maçonnerie consistant notamment à injecter du béton à l'intérieur d'un moule pour obtenir au moins un bloc en forme de parallélépipède creux comportant deux parois de 30 parement s'étendant parallèlement entre elles et reliées par au moins une entretoise. Selon l'invention, le procédé consiste à injecter dans le moule, au moins un premier type de béton pour réaliser les parois de parement et au 2 9 7 9 1 1 7 2 moins un deuxième type de béton pour réaliser les entretoises, le premier type de béton possédant une conductivité thermique différente de la conductivité thermique du deuxième type de béton. Par exemple, le procédé consiste à injecter en tant que béton de 5 premier type, un béton dont la conductivité thermique est d'au moins 10 % différente de la conductivité thermique du deuxième type de béton. Selon un autre exemple, le procédé consiste à injecter en tant que béton de premier type, un béton dont la conductivité thermique est de 10 0/0 à 2000 % différente de la conductivité thermique du deuxième type de 10 béton. Selon un premier exemple d'application de l'invention pour lequel la capacité de transfert de chaleur du bloc est limitée, le procédé consiste à injecter un béton de premier type dont la conductivité thermique est supérieure à la conductivité thermique du béton de deuxième type. 15 Selon un deuxième exemple d'application de l'invention pour lequel l'inertie thermique du bloc est privilégiée, le procédé consiste à injecter un béton de premier type dont la conductivité thermique est inférieure à la conductivité thermique du béton de deuxième type. Selon un exemple de réalisation, le procédé consiste à injecter en tant 20 que bétons de premier type et de deuxième type, des bétons confectionnés à partir d'un mélange de granulats courants et/ou légers, de ciment, d'eau et éventuellement d'additifs, et présentant des formulations différentes et/ou des constituants de nature différente. Un autre objet de l'invention est de proposer un bloc de béton moulé 25 de maçonnerie obtenu par le procédé conforme à l'invention. Ainsi, le bloc de béton moulé de maçonnerie en forme de parallélépipède creux comporte deux parois de parement s'étendant parallèlement entre elles et reliées par au moins une entretoise, les parois de parements sont moulées avec un premier type de béton tandis que les 30 entretoises sont moulées avec un deuxième type de béton, le premier type de béton possédant une conductivité thermique différente de la conductivité thermique du deuxième type de béton. 2 9 7 9 1 1 7 3 Avantageusement, le béton de premier type possède une conductivité thermique d'au moins 10% et avantageusement de 10% à 2000% différente de la conductivité thermique du béton de deuxième type. Selon un premier exemple d'application du bloc de béton pour lequel la 5 capacité de transfert thermique est limitée, les parois de parements moulées avec le premier type de béton possèdent une conductivité thermique supérieure à la conductivité thermique des entretoises moulées avec le deuxième type de béton. Selon un deuxième exemple d'application du bloc de béton pour lequel l'inertie du bloc est privilégiée, les parois de parements moulées avec le premier type de béton possèdent une conductivité thermique inférieure à la conductivité thermique des entretoises moulées avec le deuxième type de béton. Selon un exemple de réalisation, les bétons de premier type et de deuxième type sont des bétons confectionnés à partir d'un mélange de granulats courants et/ou légers, de ciment, d'eau et éventuellement d'additifs, et présentant des formulations différentes et/ou des constituants de nature différente. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite 20 ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 et une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un bloc de béton moulé de maçonnerie conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue de dessus du bloc de béton moulé de 25 maçonnerie illustré à la Fig. 1. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 et 2, l'objet de l'invention concerne un bloc de béton moulé de maçonnerie 1 présentant une forme de parallélépipède creux. De manière classique, le bloc de béton moulé 1 comporte deux parois de parements 2 s'étendant parallèlement 30 entre elles et reliées entre elles par au moins une et dans l'exemple illustré deux entretoises 3. Bien entendu les deux parois de parements 2 peuvent être reliées par un nombre différent d'entretoises, par exemple trois. De 2 9 7 9 1 1 7 4 même, les parois de parements 2 peuvent être pleines ou comme illustré à la Fig. 2 comporter des cavités 5. Conformément à l'invention, un tel bloc de béton 1 est moulé dans un moule dans lequel est injecté au moins un premier type de béton I pour 5 réaliser les parois de parements 2 et au moins un deuxième type de béton II pour réaliser les entretoises 3. Le premier type de béton I possède une conductivité thermique Al différente de la conductivité thermique A2 du deuxième type de béton II. Selon une caractéristique avantageuse, la conductivité thermique Ai du béton de premier type I est d'au moins 10% 10 différente de la conductivité thermique A2 du deuxième type de béton II. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la conductivité thermique Al du premier type de béton I est de 10% à 2000% différente de la conductivité thermique A2 du deuxième type de béton II. Le moulage d'un bloc de béton afin de réaliser les entretoises 3 avec un 15 béton II présentant une conductivité thermique A2 différente de la conductivité thermique Al du béton I réalisant les parois de parements 2 permet de limiter le transfert thermique entre les parois de parements 2. Il est ainsi obtenu un bloc de béton moulé 1. présentant des caractéristiques différentes du niveau de ses capacités d'isolation thermique. Selon un premier exemple d'application du bloc de béton pour lequel la capacité de transfert thermique est limitée, les parois de parements 2 moulées avec le premier type de béton possèdent une conductivité thermique supérieure à la conductivité thermique des entretoises 3 moulées avec le deuxième type de béton. Selon un deuxième exemple d'application du bloc de béton pour lequel l'inertie du bloc est privilégiée, les parois de parements 2 moulées avec le premier type de béton possèdent une conductivité thermique inférieure à la conductivité thermique des entretoises 3 moulées avec le deuxième type de béton. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le béton de premier type I destiné à réaliser les parois de parements 2 est un béton confectionné à partir d'un mélange de granulats courants et/ou légers, de ciment, d'eau et éventuellement d'additifs. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le béton de deuxième type II destiné à réaliser les entretoises 3 est un béton confectionné à partir d'un mélange de granulats courants et/ou légers, de ciment, d'eau et éventuellement d'additifs. Un tel béton de deuxième type H présente une formulation différente du béton de premier type I et/ou des constituants de nature différente par rapport aux constituants du béton de premier type de manière à obtenir des bétons avec les conductivités thermiques différentes aux valeurs souhaitées. Bien entendu, le bloc de béton 1 selon l'invention est obtenu par un procédé de fabrication qui n'est pas décrit en détail, mais qui est bien connu. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.