Brevet FR2978616A1 — publié le 20130201

Refroidissement actif pour cellule photovoltaïque à concentration Ces dernières années, le développement des énergies renouvelables a augmenté en raison du problème concernant la disponibilité de sources d'énergie fossile tout comme des problèmes environnementaux. Parmi les différents types de sources d'énergies renouvelables, l'énergie solaire est la plus abondante. En conséquence, il a été procédé à des recherches intensives sur la manière de collecter l'énergie solaire et de le transformer en électricité. Parmi les différents techniques proposées, les cellules photovoltaïques (PV) sont bien connues dans la technique et ont été développées de manière extensive afin d'augmenter leur rendement et de diminuer leur coût. En particulier, on connaît des cellules photovoltaïques à concentration (CPV) comme étant meilleur marché à fabriquer qu'un système standardisé de type photovoltaïque fournissant la même quantité d'énergie. Ceci est dû au fait que les cellules photovoltaïques à concentration utilisent des lentilles pour focaliser la lumière solaire sur une surface de cellule photovoltaïque PV qui est plus petite en raison de la concentration de la lumière. En conséquence, la surface et les matériaux requis sont réduits. À des rapports de concentration élevés de la lumière solaire, par exemple, plus de 500 fois, le refroidissement de la cellule photovoltaïque est requis. Ceci est dû au fait que des cellules photovoltaïques PV sont moins efficaces à des températures supérieures et en raison de la possibilité que des cellules PC soient endommagées par des températures très élevées. Afin de refroidir les cellules photovoltaïques PV, un refroidissement passif, tel qu'un dissipateur de chaleur, devient compliqué et de ce fait onéreux. Comme alternative, on sait utiliser une solution de refroidissement actif dans laquelle un certain milieu, comme de l'eau ou de l'huile, est utilisé pour refroidir la cellule. Selon cette approche, le milieu de refroidissement est chauffé et, soit directement utilisé, par exemple comme eau chaude, soit utilisé pour faire fonctionner un générateur en vue de produire de d'électricité. Dans le dernier cas, le rendement du processus de génération d'électricité est assez faible. Plus particulièrement, une cellule photovoltaïque CPV peut être dimensionnée entre 0,25 cm2 et 1 cm2. En supposant un taux de concentration de 500, on peut estimer que l'on perd de 5 à 18 watts en chaleur. Ceci est grossièrement du même ordre d'amplitude que l'énergie transformée en électricité par la cellule CPV. En conséquence, une amélioration de la technique des cellules photovoltaïques concentrées consisterait en ce que la chaleur générée pourrait être transformée en 5 électricité via un processus hautement efficace. Un tel problème est résolu par l'invention, telle qu'elle est définie par les revendications indépendantes. Plus particulièrement, la présente invention peut se rapporter à un dispositif de collecte de chaleur perdue permettant de recueillir de l'électricité, comprenant : un moyen de 10 commutation configuré pour transporter un champ magnétique depuis une première zone jusqu'à au moins une seconde zone lorsque la température du moyen de commutation croise une température prédéterminée. Grâce à une telle approche, un dispositif de collecte de chaleur perdue peut convertir de la chaleur en électricité de manière efficace. 15 Dans certains modes de réalisation, le dispositif de collecte de chaleur perdue peut en outre inclure : un organe magnétique configuré pour générer le champ magnétique, un dispositif de transport de flux magnétique configuré pour transporter le flux magnétique généré par la commutation du moyen de commutation et un moyen de génération d'électricité configuré pour générer de l'électricité à partir du flux magnétique. 20 Grâce à une telle approche, un dispositif de collecte de chaleur perdue peut convertir de la chaleur en électricité grâce à une conception simple. Dans certains modes de réalisation, un premier côté du dispositif de transport de flux magnétique peut être relié à un pôle de l'organe magnétique, et le moyen de commutation peut être placé entre un second côté du dispositif de transport de flux magnétique et 25 l'autre pôle de l'organe magnétique. Grâce à une telle approche, le champ magnétique peut générer un flux magnétique circulant au travers du dispositif de transport de flux magnétique. Dans certains modes de réalisation, le moyen de commutation peut être un commutateur en alliage magnétique. Grâce à une telle approche, le commutateur peut permettre ou empêcher le passage du champ magnétique. Dans certains modes de réalisation, le moyen de génération d'électricité peut inclure une bobine enroulée autour du dispositif de transport de flux magnétique. Grâce à une telle approche, de l'électricité peut être générée à partir du flux magnétique. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de transport de flux magnétique peut être l'un quelconque d'un type de fer, d'un alliage ferromagnétique tel que du Fe, du Fe-P ou bien du FeSi ou encore du Ni/Fe 45 / 55. Grâce à une telle approche, on peut transporter le flux magnétique efficacement. Dans certains modes de réalisation, l'organe magnétique peut être l'un quelconque du SmCo5, du Sm2Co15, du Nd2Fe14B ou du ferritis de Ba. Grâce à une telle approche, on peut réaliser le flux magnétique efficacement. Dans certains modes de réalisation, le moyen de commutation peut être constitué de Gd5(SiXGe,_X)4. Grâce à une telle approche, on peut réaliser le flux magnétique de manière efficace. La présente invention peut en outre se rapporter à un système de collecte de chaleur perdue incluant : au moins deux dispositifs de collecte de chaleur perdue conformes à l'un quelconque des modes de réalisation précédents, chacun des au moins deux dispositifs de collecte de chaleur perdue incluant une sortie de puissance permettant de fournir en sortie l'électricité générée par le moyen de génération d'électricité. Grâce à une telle approche, de multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue peuvent fonctionner conjointement. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux sorties de puissance des dispositifs peuvent être reliées en parallèle ou en série l'une à l'autre. Grâce à une telle approche, de multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue, fonctionnant à la même fréquence, peuvent fonctionner conjointement. Dans certains modes de réalisation, la connexion des au moins deux sorties de puissance des dispositifs peut être reliée à un convertisseur alternatif / continu (AC/DC) et la sortie du convertisseur alternatif / continu peut être reliée à une sortie de puissance du système de collecte de chaleur perdue. Grâce à une telle approche, la sortie de puissance du système de collecte de chaleur perdue peut être reliée à une seconde sortie de puissance d'un système semblable de collecte de chaleur perdue. Dans certains modes de réalisation, la connexion des au moins deux sorties de puissance peut être reliée à un convertisseur alternatif / alternatif (AC/AC) et la sortie du convertisseur alternatif / alternatif peut être reliée à une sortie de puissance du système de collecte de chaleur perdue. Grâce à une telle approche, la sortie de puissance du système de collecte de chaleur perdue peut être reliée à une seconde sortie de puissance d'un système semblable de collecte de chaleur perdue. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux sorties de puissance des dispositifs peuvent être reliées à un convertisseur alternatif / continu. Grâce à une telle approche, de multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue, ne fonctionnant pas à la même fréquence, peuvent fonctionner conjointement. Dans certains modes de réalisation, les sorties des convertisseurs alternatif / continu 20 peuvent être reliées en série ou en parallèle l'une à l'autre et la connexion résultante peut être reliée à une sortie de puissance du système de collecte de chaleur perdue. Grâce à une telle approche, de multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue, ne fonctionnant pas à la même fréquence, peuvent fonctionner conjointement. Dans certains modes de réalisation, chacune des au moins deux sorties de puissance des 25 dispositifs peut être reliée à un convertisseur alternatif / alternatif. Grâce à une telle approche, de multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue, ne fonctionnant pas à la même fréquence, peuvent fonctionner conjointement. Dans certains modes de réalisation, les sorties des convertisseurs alternatif / alternatif peuvent être reliées en série ou en parallèle l'une à l'autre et la connexion résultante peut être reliée à une sortie de puissance du système de collecte de chaleur perdue. Grâce à une telle approche, de multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue, ne 5 fonctionnant pas à la même fréquence, peuvent fonctionner conjointement. La présente invention peut en outre se rapporter à un système modulaire de collecte de chaleur perdue comprenant au moins deux systèmes de collecte de chaleur perdue conformes à l'un quelconque des modes de réalisation précédents. La présente invention peut en outre se rapporter à une cellule photovoltaïque incluant un 10 dispositif de collecte de chaleur perdue et/ou un système de collecte de chaleur perdue et/ou un système modulaire de collecte de chaleur perdue conformes à l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Grâce à une telle approche, la chaleur générée par la lumière du soleil sur la cellule photovoltaïque peut être convertie efficacement en électricité. 15 La présente invention peut en outre se rapporter à un module solaire comprenant une pluralité de cellules solaires photovoltaïques, en particulier des cellules solaires photovoltaïques à concentration, comprenant de plus au moins un dispositif de collecte de chaleur perdue configuré pour transformer la chaleur en électricité, configuré et agencé de telle sorte qu'au moins l'une des cellules solaires photovoltaïques est de plus refroidie 20 par la transformation de chaleur en électricité. Grâce à une telle approche, le module solaire peut fonctionner efficacement grâce au refroidissement des cellules, et la chaleur générée peut être de plus convertie en électricité. La présente invention peut en outre se rapporter à un procédé permettant de réaliser un 25 dispositif de collecte de chaleur perdue incluant les étapes suivantes : une première étape de dépôt consistant à déposer une couche métallique sur un substrat, une deuxième étape de dépôt consistant à déposer un alliage magnétique sur le substrat, une troisième étape de dépôt consistant à déposer un matériau formant germe de croissance ferromagnétique sur le substrat, une quatrième étape de dépôt consistant à déposer une 30 couche métallique sur le substrat et une cinquième étape de dépôt consistant à déposer un matériau magnétique sur le substrat. Grâce à une telle approche, il est possible de réaliser un dispositif de collecte de chaleur perdue en un nombre réduit d'étapes et avec une technologie compatible avec celle de la fabrication des cellules photovoltaïques. L'invention sera décrite ci-après plus en détail à titre d'exemple en utilisant des modes de réalisation avantageux et en faisant référence aux dessins. Les modes de réalisation décrits ne sont que des configurations possibles dans lesquelles les fonctions individuelles peuvent cependant, comme décrit ci-dessus, être mises en oeuvre indépendamment l'une de l'autre ou peuvent être omises. Des éléments identiques illustrés dans les dessins reçoivent des signaux de références identiques. Des parties de la description se rapportant à des éléments identiques illustrés dans les différents dessins peuvent être omis. Dans les dessins : la figure 1 a est le schéma simplifié d'un dispositif de collecte de chaleur perdue conforme à un mode de réalisation de la présente invention, la figure 1 b est le schéma simplifié du fonctionnement du dispositif de collecte de chaleur 15 perdue de la figure 1 a, les figures 2 à 7 sont des schémas simplifiés d'un procédé de réalisation du dispositif de collecte de chaleur perdue de la figure 1 a, les figures 8a et 8b sont des schémas simplifiés d'un dispositif de collecte de chaleur perdue conforme à d'autres modes de réalisation de la présente invention, 20 la figure 9a est le schéma simplifié d'un système de collecte de chaleur perdue conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention, les figures 9b, 10a, 10b et 11 sont les schémas simplifiés de systèmes de collecte de chaleur perdue conformes à d'autres modes de réalisation de la présente invention. Comme on peut le voir sur la figure 1 a, un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 25 conforme à un mode de réalisation de la présente invention comprend un aimant 1100 incluant un pôle sud 1101 et un pôle nord 1102, un aimant ferromagnétique 1400, un commutateur 1200 et une bobine 1300. Les deux extrémités de la bobine 1300 agissent en tant que sortie de puissance 1500 du dispositif de collecte de chaleur perdue. Comme on peut le voir sur la figure 1 b, lorsque le commutateur 1200 bascule depuis la 30 position ouvert de la figure 1 a jusqu'à là position fermée de la figure 1 b, un flux magnétique 4, 1600 est généré par le champ magnétique de l'aimant 1500 redirigé par l'intermédiaire de l'aimant ferromagnétique 1400. Le flux magnétique 1600 induit un courant A 1700 dans la bobine 1300. Le courant 1700 peut être par exemple recueilli au niveau de la sortie de puissance 1500 afin d'alimenter une charge 1900, ce qui résulte en une chute de tension V 1800. En d'autres termes, le champ magnétique est transporté depuis une première zone à l'extérieur de la bobine 1300 jusqu'à une seconde zone à l'intérieur de la bobine 1300 par le commutateur 1200. Symétriquement, lorsque le commutateur bascule depuis la position fermée de la figure 1 b jusqu'à la position ouvert de la figure 1 a, un flux magnétique opposé est généré, ce qui résulte en un courant induit opposé. En conséquence, grâce à l'ouverture et à la fermeture du commutateur 1200, un courant alternatif est généré au niveau de la sortie de puissance 1500. Plus particulièrement, le commutateur 1200 est un commutateur en alliage magnétique qui bascule en position ouvert et fermé en fonction de sa température. Le dispositif de collecte de chaleur perdue est placé en contact thermique avec une cellule photovoltaïque CPV. Lorsque la cellule photovoltaïque CPV est exposée à la lumière du soleil, sa température augmente. À mesure que la température augmente au-dessus d'une première température prédéfinie, le commutateur 1200 se ferme. Ceci amène la température à chuter. À mesure que la température chute en dessous d'une seconde température prédéfinie, le commutateur s'ouvre. Après un certain temps, la température de la cellule photovoltaïque CPV recommencera à s'élever en raison de l'illumination solaire, et la température réaugmentera, en conduisant à un nouveau cycle. De cette manière, la cellule photovoltaïque CPV peut être activement refroidie. C'est-à-25 dire que l'énergie thermique est convertie en électricité afin de refroidir la cellule plutôt que de dissiper passivement l'énergie thermique. Bien que le mode de réalisation ci-dessus ait été décrit avec une première et une seconde températures prédéfinies, afin d'indiquer une hystérésis du commutateur en alliage magnétique, la présente invention n'est pas limitée à ceci. En variante le commutateur en 30 alliage magnétique pourrait présenter une hystérésis sensiblement négligeable et les première et seconde températures prédéfinies pourraient sensiblement correspondre à un seul seuil de température. Par exemple, le matériau du commutateur en alliage magnétique pourrait être du Gd5(SiXGe1_X)4. En utilisant ce matériau, les première et seconde températures prédéfinies de commutation peuvent être réglées, par exemple entre 40 et 80 °C en fonction de la composition de l'alliage de commutation. Bien que le mode de réalisation ait été décrit en faisant référence à une bobine 1300 et à un aimant ferromagnétique 1400, la présente invention n'est pas limitée à ceci. En variante, la présente invention pourrait être réalisée même sans aimant ferromagnétique mais en utilisant uniquement une géométrie qui permet de rediriger, ou de transporter au moins partiellement, un champ magnétique depuis une première zone jusqu'à une seconde zone, sur la base d'une modification de température. Le flux magnétique généré par une telle modification peut alors être converti en énergie électrique. La conversion en énergie électrique peut être réalisée par l'intermédiaire de la bobine mais également par tout autre moyen qui permet de convertir un flux magnétique en électricité, tel qu'un morceau droit de conducteur. Le matériau et les dimensions du commutateur 1200 sont choisis sur la base de la masse thermique de la cellule photovoltaïque CPV sur laquelle se trouve le dispositif de collecte de chaleur perdue 1000. Plus particulièrement, la masse thermique du dispositif de collecte de chaleur 1000 correspond à la masse thermique de la cellule photovoltaïque CPV à refroidir. Le terme correspondance dans ce contexte signifie que, par exemple, le dispositif de collecte de chaleur 1000 sur l'arrière de la cellule est par exemple un anneau de largeur 1,5 mm et d'épaisseur 200 µm. Dans ce cas, la masse physique du matériau ferromagnétique est comparable, c'est-à-dire qu'elle correspond, à la masse de la cellule. Comme on peut le voir sur la figure 2, un processus de réalisation d'un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 inclut une étape de dépôt S1 consistant à déposer une couche métallique sur un substrat 100, en obtenant de ce fait un dispositif intermédiaire de collecte de chaleur perdue 1001. Le dépôt de la couche métallique résulte respectivement en des premier et deuxième segments de bobine 1301 et 1302. Plus particulièrement, la figure 2 représente depuis le haut jusqu'au bas, une vue par dessus du substrat 100, une vue en coupe du substrat 100 le long de la droite A - A', et 30 trois vues en coupe du substrat 100 le long des droites B - B', C - C' et D - D'. Comme on peut le voir dans la vue en coupe le long de la droite A - A', la couche métallique déposée pourrait avoir une épaisseur Ti située dans la plage de 100 à 200 µm, une valeur préférée étant de 150 µm. Le métal pourrait être n'importe lequel d'un matériau à base de fer ou de tout autre matériau qui autorise un flux magnétique élevé. De plus, dans cet exemple particulier, la longueur des premier et second segments de bobine 1301 et 1302 le long de la direction Y sur la vue de dessus, et plus long que la longueur de ces éléments le long de la direction Y. Cependant la présente invention n'est pas limitée à ceci. En variante, les dimensions du premier segment de bobine et du second segment de bobine pourraient être différents l'un de l'autre tant que les dimensions choisies permettent la réalisation d'une bobine. Comme on peut le voir sur la figure 3, le processus de réalisation d'un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 inclut une étape de dépôt S2 consistant à déposer un alliage magnétique sur un substrat 100, en obtenant de ce fait un dispositif intermédiaire de collecte de chaleur perdue 1002. Le dépôt de l'alliage magnétique résulte en un commutateur 1201. Plus particulièrement, la figure 3 représente depuis le haut jusqu'au bas, une vue par dessus du substrat 100, une vue en coupe du substrat 100 le long de la droite A - A', et trois vues en coupe du substrat 100 le long des droites B - B', C - C' et D - D'. Comme on peut le voir dans la vue en coupe le long de la droite A - A', l'alliage magnétique déposé pourrait avoir une épaisseur T2 située dans la plage de 100 à 300 µm, une valeur préférée étant de 200 µm. Le métal pourrait être l'un quelconque du Gd5(SiXGe1_X)4 tel que décrit ci-dessus ou de tout autre matériau magnétothermique possédant la capacité à effectuer une commutation des performances magnétiques à une température définie. Comme on peut le voir sur la figure 4, le processus de réalisation d'un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 inclut en outre une étape S3 consistant à déposer un matériau de germe de croissance ferromagnétique sur un substrat 100, en obtenant de ce fait un dispositif intermédiaire de collecte de chaleur perdue 1003. Ce dépôt du matériau ferromagnétique résulte en une couche formant germe de croissance ferromagnétique 1401. Plus particulièrement, la figure 4 représente depuis le haut jusqu'au bas, une vue par dessus du substrat 100, une vue en coupe du substrat 100 le long de la droite A - A', et trois vues en coupe du substrat 100 le long des droites B - B', C - C' et D - D'. Le but de la couche ferromagnétique 1401 est de réaliser une base pour le dépôt ultérieur 5 plus rapide d'une couche ferromagnétique épaisse 1402. Comme on peut le voir dans la vue en coupe le long de la droite A - A', la couche ferromagnétique déposée pourrait avoir une épaisseur T3 située dans la plage de 100 à 200 lm, une valeur préférée étant de 150 µm. Le matériau pourrait être l'un quelconque d'un type de fer, d'un alliage ferromagnétique tel que du Fe, du Fe-P ou bien du FeSi ou 10 encore du Ni/Fe 45 / 55. L'avantage un tel matériau est qu'il possède des performances ferromagnétiques excellentes. Dans l'exemple particulier de la figure 4, la position de la couche formant germe de croissance ferromagnétique 1401 dans le présent mode de réalisation consiste en un cercle externe proche du substrat périphérique 100, en un cercle interne et en deux bras 15 de connexion entre les cercles interne et externe. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à ceci et plus d'exemples seront fournis ci-dessous. D'une manière générale, le matériau ferromagnétique devrait être déposé de telle sorte qu'il puisse être relié au moins sur un côté à l'aimant déposé ensuite et de telle sorte qu'il puisse être relié sur au moins un côté à l'alliage magnétique de commutation. Dans ce mode de réalisation, 20 comme on peut le voir dans la coupe prise le long de la droite A - A', la couche formant germe de croissance ferromagnétique 1401 est déposée sur une zone chevauchant les premier et second segments 1301 et 1302 mais non dans une zone chevauchant le commutateur 1200. Comme on peut le voir sur la figure 5, le processus de réalisation d'un dispositif de 25 collecte de chaleur perdue 1000 inclut une étape de dépôt S4 consistant à déposer un matériau ferromagnétique sur un substrat 100, en obtenant de ce fait un dispositif intermédiaire de collecte de chaleur perdue 1004. Ce dépôt du matériau ferromagnétique résulte en une couche épaisse ferromagnétique 1402. Plus particulièrement, la figure 4 représente depuis le haut jusqu'au bas, une vue par 30 dessus du substrat 100, une vue en coupe du substrat 100 le long de la droite A - A', et trois vues en coupe du substrat 100 le long des droites B - B', C - C' et D - D'. La couche épaisse ferromagnétique 1402 est déposée sur la couche formant germe de croissance ferromagnétique 1401. La combinaison de deux couches résulte en un aimant ferromagnétique 1400. Comme on peut le voir dans la vue en coupe le long de la droite A - A', la couche ferromagnétique déposée pourrait avoir une épaisseur T4 située dans la plage de 100 à 200 µm, une valeur préférée étant de 150 µm. Le métal pourrait être identique à celui de la couche formant germe de croissance ferromagnétique 1401 ou bien être différent. L'avantage d'utiliser un matériau différent est que le germe de croissance ferromagnétique pourrait être choisi de façon à assurer un bon contact mécanique et thermique avec la surface arrière de la cellule. Bien que les figures 4 et 5 et les deux étapes S3 et S4 aient été définies afin de réaliser un aimant ferromagnétique 1400, l'aimant ferromagnétique 1400 pourrait être réalisé en une seule étape de dépôt ou en plus de deux étapes de dépôt. L'avantage d'utiliser plus d'une seule étape de dépôt est que le dépôt de la couche de croissance peut assurer un meilleur contact mécanique et thermique par comparaison avec un processus comportant une seule étape. Comme on peut le voir sur la figure 6, un processus de réalisation d'un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 inclut une étape de dépôt S5 consistant à déposer une couche métallique sur un substrat 100, en obtenant de ce fait un dispositif intermédiaire de collecte de chaleur perdue 1005. Le dépôt de la couche métallique résulte en un troisième segment de bobine 1303. Plus particulièrement, la figure 6 représente depuis le haut jusqu'au bas, une vue par dessus du substrat 100, une vue en coupe du substrat 100 le long de la droite A - A', et trois vues en coupe du substrat 100 le long des droites B - B', C - C' et D - D'. Comme on peut le voir dans la vue en coupe le long de la droite D - D', la couche métallique déposée pourrait avoir une épaisseur T5 située dans la plage de 100 à 200 µm, une valeur préférée étant de 150 µm. Le métal pourrait être identique à celui utilisé pour les premier et deuxième segments 1301 et 1302. Le troisième segment de bobine 1303 est déposé de telle sorte qu'il crée une connexion 30 entre une extrémité du premier segment de bobine 1301 et une extrémité du deuxième segment de bobine 1302. De cette manière, on obtient une structure de bobine 1300 enroulée autour d'un aimant ferromagnétique 1400. Comme on peut le voir sur la figure 7, le processus de réalisation d'un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 inclut en outre une étape de dépôt S6 consistant à déposer un matériau magnétique sur un substrat 100, en obtenant de ce fait un dispositif de collecte de chaleur perdue 1000. Ce dépôt du matériau magnétique résulte en l'aimant 1100. En variante ou en plus, l'aimant peut être réalisé par l'intermédiaire d'un dépôt ou d'un assemblage d'un aimant permanent fini. Le dépôt peut requérir l'activation de l'aimant par l'intermédiaire d'un recuit et d'une magnétisation. Plus particulièrement, la figure 7 représente depuis le haut jusqu'au bas une vue de dessus du substrat 100 le long de la droite F - F'. Comme on peut le voir dans la vue en coupe le long de la droite F - F', la couche magnétique déposée pourrait avoir une épaisseur T6 située dans la plage de 100 à 300 µm, une valeur préférée étant de 200 µm. Le matériau magnétique pourrait être l'un quelconque du SmCo5, du Sm2Co15, du Nd2Fe14B ou du ferritis de Ba. L'avantage de tels matériaux et qu'ils représentent tous des matériaux magnétiques permanents très puissants. Dans l'exemple particulier de la figure 7, la position de l'aimant 1100 dans le présent mode de réalisation est entre le cercle externe du matériau ferromagnétique 1400 à proximité du substrat périphérique 100 et du cercle interne du matériau ferromagnétique 1400. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à ceci et plus d'exemples seront fournis ci-dessous. D'une manière générale, le matériau ferromagnétique devrait être déposé de telle sorte qu'il puisse être relié sur moins un côté au matériau ferromagnétique 1400 et sur l'autre côté au matériau ferromagnétique 1400 ou au commutateur 1200. Bien que dans les exemples ci-dessus les épaisseurs Ti, T2, T3, T4, T5 et T6 ont été dépeintes comme étant différentes, la présente invention n'est pas limitée à cette représentation graphique qui n'a été utilisée que pour clarifier les diverses épaisseurs. Plus particulièrement, les épaisseurs pourraient être identiques, ou certaines d'entre elles pourraient être identiques. Bien que dans les exemples ci-dessus le terme dépôt a été employé pour les étapes S1, S2, S3, S4, S5 et S6, ce terme doit être compris dans sa signification générale de réalisation d'une couche. En conséquence, afin de déposer les couches décrites, on pourrait utiliser un dépôt CVD, un dépôt PVD, un dépôt par plasma, une impression nanométrique, une impression par sérigraphie ou toute autre technique de dépôt. Le dépôt de l'une quelconque des couches pourrait être suivi par une ou plusieurs étapes de recuit. Les figures 8A et 8B représentent des modes de réalisation alternatifs de fabrication de dispositifs de recueil de chaleur perdue 1106 et 1107. Plus généralement, toute mise en 10 oeuvre physique du dispositif de recueil de chaleur perdue 1000 conforme à la figure 1 a peut être réalisé. En général, la taille caractéristique des dispositifs de recueil de chaleur perdue 1000, 1106 et 1107 se trouve dans la plage de 5,5 mm par 5,5 mm. Ceci représente la taille caractéristique des cellules utilisées dans l'industrie des cellules 15 photovoltaïques CPV terrestres. La figure 9a illustre un système de collecte de chaleur perdue 2000 conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention, Le système de collecte de chaleur perdue 2000 pourrait être fixé à l'arrière d'une cellule photovoltaïque CPV. Dans le cas où la cellule photovoltaïque CPV est réalisée sur un substrat de germanium, le système de 20 collecte de chaleur perdue 2000 pourrait être réalisé ou appliqué sur le côté inférieur du substrat en germanium avant ou après la réalisation de la cellule photovoltaïque CPV. Le système de collecte de chaleur perdue 2000 inclut une pluralité de dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000. Chaque dispositif de collecte de chaleur perdue 1000 inclut au moins un aimant 1100, un matériau ferromagnétique 1400, un 25 commutateur 1200 et une bobine 1300. La sortie de puissance 1500 de la bobine 1300 de chacun des dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 produit un courant alternatif. En conséquence, lorsqu'une pluralité de dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 doivent être reliés ensemble sur un système de collecte de chaleur perdue 2000, différentes options sont disponibles. 30 Par exemple, les multiples sorties de puissance 1500 pourraient être toutes connectées l'une à l'autre en série, en parallèle ou en groupes de connexions parallèles et série. Dans ce qui suit, quatre modes de réalisation de la présente invention seront décrits dans lesquels les connexions des multiples sorties de puissance 1500 dans un système de collecte de chaleur perdue 2000 sont décrites conjointement avec les connexions de multiples sorties de puissance 2500 d'une pluralité de systèmes de collecte de chaleur perdue 2000. La figure 9b illustre un système modulaire de collecte de chaleur perdue 3000 composé de deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000, chacun comportant une sortie de puissance 2500. Chacun des deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 inclut une pluralité de dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000, chacun possédant une sortie de puissance 1500. Sur la figure 9b, les multiples sorties de puissance 1500 sont reliées en parallèle l'une à l'autre et cette connexion parallèle est appliquée en entrée d'un convertisseur alternatif / continu 2100. De cette manière, un système de collecte de chaleur perdue 2000 fournirait en sortie un courant continu sur la sortie de puissance 2500. Dans ce cas, on suppose que les différents dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 du système de collecte de chaleur perdue 2000 fonctionnent à la même fréquence. Ceci peut être le cas si les dispositifs de collecte de chaleur perdue sont, par exemple, très proches l'un de l'autre. De plus, un second système de collecte de chaleur perdue 2000 est réalisé de la même manière que celle décrite ci-dessus. Les deux sorties de puissance 2500 des deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 sont reliés en parallèle l'un à l'autre de façon à réaliser un système modulaire de collecte de chaleur perdue 3000. Ceci peut être utilisé dans le cas où les deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 sont placés dans des zones différentes présentant des températures différentes, ce qui amènerait à ce que le fonctionnement de la pluralité de dispositifs de collecte de chaleur perdue dans chacun des systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 ne soit pas en phase avec celui des dispositifs restants de collecte de chaleur perdue. Bien que les sorties 1500 des multiples dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 de chacun des deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 soient illustrées comme étant reliées en parallèle l'un à l'autre, elles peuvent être à la place reliées en série. De manière semblable, bien que les sorties 2500 des deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 soient illustrées comme étant reliées en parallèle l'un à l'autre, elles peuvent être à la place reliées en série. Sur la figure 10a, les multiples sorties de puissance 1500 sont reliées en parallèle l'une à l'autre et cette connexion parallèle est appliquée en entrée dans un convertisseur alternatif / alternatif 2200. De cette manière, un système de collecte de chaleur perdue 2000 fournit en sortie un courant alternatif sur la sortie de puissance 2500. Dans ce cas, on suppose que les différents dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 du système de collecte de chaleur perdue 2000 fonctionnent à la même fréquence. Ceci peut être le cas si les dispositifs de collecte de chaleur perdue sont, par exemple, très proches l'un de l'autre. De plus, un second système de collecte de chaleur perdue 2000 est réalisé de la même manière que celle décrite ci-dessus. Les deux sorties de puissance 2500 des deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 sont reliées l'une à l'autre en parallèle de façon à réaliser un système modulaire de collecte de chaleur perdue 3000. Ceci peut être utilisé dans le cas où les deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 sont placés dans des zones différentes présentant des températures différentes, ce qui amènerait à ce que le fonctionnement de la pluralité de dispositifs de collecte de chaleur perdue dans chacun des systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 ne soit pas en phase avec celui des dispositifs restants de collecte de chaleur perdue. Dans ce cas, si la fréquence de fonctionnement des deux systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 n'est pas identique, la fréquence du courant alternatif fourni en sortie au niveau des sorties de puissance 2500 peut être alignée, via une connexion 3011 entre les convertisseurs alternatif /alternatif 2200. De cette manière, le fonctionnement des systèmes de collecte de chaleur perdue 2000 peut être remis en phase de façon à fournir une sortie stable 3500 pour les systèmes de collecte de chaleur perdue 3000. Sur la figure 10b, chacune des multiples sorties de puissance 1500 est reliée à un convertisseur alternatif / continu 2101. De cette manière, un système de collecte de chaleur perdue 2000 fournirait en sortie un courant continu sur la sortie de puissance 2500. Dans ce cas, on suppose que les différents dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 du système de collecte de chaleur perdue 2000 ne fonctionnent pas à la même fréquence. Sur la figure 11, chacune des multiples sorties de puissance 1500 est reliée à un convertisseur alternatif / alternatif 2201. De cette manière, un système de collecte de chaleur perdue 2000 fournirait en sortie un courant alternatif sur la sortie de puissance 2500. Dans ce cas, on suppose que les différents dispositifs de collecte de chaleur perdue 1000 du système de collecte de chaleur perdue 2000 ne fonctionnent pas à la même fréquence. Afin de garantir une combinaison efficace des multiples courants alternatifs générés, une information sur la phase est partagée parmi la pluralité de convertisseurs alternatif / alternatif par l'intermédiaire de la connexion 3031. Toute combinaison du dispositif de collecte de chaleur perdue 1000, du système de collecte de chaleur perdue 2000 et du système modulaire de collecte de chaleur perdue 3000 peut être montée sur la surface arrière d'une cellule photovoltaïque CPV ou, plus généralement, d'une cellule photovoltaïque PV. Par exemple elle pourrait être montée directement sur la cellule. En variante, ou en plus, elle pourrait être montée sur un dissipateur de chaleur. Encore en variante, ou en plus, toute combinaison du dispositif de collecte de chaleur perdue 1000, du système de collecte de chaleur perdue 2000 et du système modulaire de collecte de chaleur perdue 3000 pourrait être réalisée directement sur la surface arrière de la cellule photovoltaïque PV ou CPV. Bien que la présente invention ait été décrite en faisant référence au refroidissement d'une cellule photovoltaïque à concentration, la présente invention n'est pas limitée à ceci, et elle pourrait être utilisée pour refroidir tout substrat semiconducteur. Encore en plus, la présente invention pourrait être réalisée sur un film mince, soit semiconducteur, métallique ou plastique, soit sur tout autre matériau, et elle pourrait être utilisée comme un dispositif de refroidissement actif capable de générer un courant traversant la chaleur perdue dans une application autre que les semiconducteurs, par exemple pour l'alimentation de systèmes de gestion de moteurs thermiques ou de toutes surfaces exposées au soleil, comme une surface peinte en noir, ou des moteurs thermiques, par exemple dans des voitures, etc. Alors que ce qui précède a été décrit par rapport à un ou plusieurs modes de réalisation divers, l'homme au fait de la technique se rendra compte que les fonctions décrites ici par rapport à un ou plusieurs modes de réalisation peuvent être combinés ensemble sans s'écarter de la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par les revendications. REVENDICATIONS1. Dispositif de collecte de chaleur perdue (1000) permettant de recueillir de l'électricité incluant : un moyen de commutation (1200) configuré pour transporter un champ magnétique depuis une première zone jusqu'à au moins une seconde zone lorsque la température du moyen de commutation croise une température prédéfinie. 2. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon la revendication 1 incluant en outre : un organe magnétique (1100) configuré pour générer le champ magnétique, un dispositif de transport de flux magnétique (1400) configuré pour transporter le flux magnétique généré par la commutation du moyen de commutation, et un moyen de génération d'électricité (1300) configuré pour générer de l'électricité à partir du flux magnétique. 3. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un premier côté du dispositif de transport de flux magnétique (1400) est relié à un pôle de l'organe magnétique (1100), et le moyen de commutation (1200) est placé entre un second côté du dispositif de transport de flux magnétique (1400) et l'autre pôle de l'organe magnétique (1100). 4. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le moyen de commutation (1200) est un commutateur en alliage magnétique. 5. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le moyen de génération d'électricité (1300) inclut une bobine (1300) enroulée autour du dispositif de transport de flux magnétique (1400). 6. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de transport de flux magnétique (1400) est l'un quelconque d'un type de fer, d'un alliage ferromagnétique tel que du Fe, du Fe-P ou bien du FeSi ou encore du Ni/Fe 45 / 55. 7. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le moyen magnétique (1100) est l'un quelconque du SmCo5, du Sm2Co15, du Nd2Fe14B ou du ferritis de Ba. 8. Dispositif de collecte de chaleur perdue selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le moyen de commutation (1200) est constitué de Gd5(SiXGe1_X)4. 9. Système de collecte de chaleur perdue (2000) incluant : au moins deux dispositifs de collecte de chaleur perdue (1000) conformes à l'une quelconque des revendications précédentes, chacun des au moins deux dispositifs de collecte de chaleur perdue (1000) incluant une sortie de puissance (1500) permettant de fournir en sortie l'électricité générée par le moyen de génération d'électricité. 10. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 9, dans lequel les au moins deux sorties de puissance des dispositifs (1500) sont reliées en parallèle ou en série l'une à l'autre. 11. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 10 dans lequel la connexion des au moins deux sorties de puissance des dispositifs (1500) est reliée à un convertisseur alternatif / continu (AC/DC) (2100) et la sortie du convertisseur alternatif / continu (2100) est reliée à une sortie de puissance (2500) du système de collecte de chaleur perdue. 12. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 10 dans lequel la connexion des au moins deux sorties de puissance (1500) est reliée à un convertisseur alternatif / alternatif (AC/AC) (2200) et la sortie du convertisseur alternatif / alternatif (2200) est reliée à une sortie de puissance (2500) du système de collecte de chaleur perdue. 13. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 9 dans lequel chacune des au moins deux sorties de puissance (1500) est reliée à un convertisseur alternatif / continu (2101). 14. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 13 dans lequel les sorties des convertisseurs alternatif / continu (2100) est reliée en série ou enparallèle l'une à l'autre et la connexion résultante est reliée à une sortie de puissance (2500) du système de collecte de chaleur perdue. 15. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 9 dans lequel chacune des au moins deux sorties de puissance (1500) est reliée à un 5 convertisseur alternatif / alternatif (2201). 16. Système de collecte de chaleur perdue selon la revendication 15 dans lequel les sorties des convertisseurs alternatif / alternatif (2100) sont reliées en série ou en parallèle l'une à l'autre et la connexion résultante est reliée à une sortie de puissance (2500) du système de collecte de chaleur perdue. 10 17. Système modulaire de collecte de chaleur perdue (3000) comprenant au moins deux systèmes de collecte de chaleur perdue (2000) conformes à l'une quelconque des revendications 9 à 16. 18. Cellule photovoltaïque incluant un dispositif de collecte de chaleur perdue (1000) et/ou un système de collecte de chaleur perdue (2000) et/ou un système 15 modulaire de collecte de chaleur perdue (3000) conformes à l'une quelconque des revendications précédentes. 19. Procédé permettant de réaliser un dispositif de collecte de chaleur perdue selon une des revendications 1 à 8 incluant les étapes suivantes : une première étape de dépôt (Si) consistant à déposer une couche métallique sur 20 un substrat (100), une deuxième étape de dépôt (S2) consistant à déposer un alliage magnétique sur le substrat, une troisième étape de dépôt (S3) consistant à déposer un matériau formant germe de croissance ferromagnétique sur le substrat 25 une quatrième étape de dépôt (S5) consistant à déposer une couche métallique sur le substrat, et une cinquième étape de dépôt (S6) consistant à déposer un matériau magnétique sur le substrat.