Brevet FR2985010A1 — publié le 20130628

La présente invention concerne le domaine de l'aéraulique et a en particulier pour objet une plaque pour un échangeur thermique comprenant un ensemble de plaques superposées en un empilement, ainsi qu'un tel échangeur thermique et un procédé de montage d'un tel échangeur thermique. Il est connu de réaliser un échangeur thermique comprenant un ensemble de plaques superposées en un empilement, ladite plaque s'étendant sensiblement selon un même plan général et comprenant une pluralité de portions de bordure profilée d'un même type réparties sur le contour de la plaque et destinées à prendre appui sur ou à servir d'appui pour des portions de bordure profilée de même type d'une plaque de même type adjacente à ladite plaque dans l'empilement de plaques superposées. Dans les échangeurs thermiques selon l'état de la technique, l'étanchéité entre les plaques est réalisée par la soudure de deux plaques adjacentes. Cependant, ces soudures ont pour effet de dégrader la continuité de l'étanchéité latérale entre deux plaques adjacentes, ce qui augmente les fuites internes et/ou externe et tend à faire varier l'efficacité de l'échangeur thermique. La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des 20 inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention a pour objet une plaque pour un échangeur thermique comprenant un ensemble de plaques superposées en un empilement, ladite plaque s'étendant sensiblement selon un même plan général et comprenant une pluralité de portions de bordure profilée réparties 25 sur le contour de la plaque et destinées à prendre appui sur ou à servir d'appui pour des portions de bordure profilée d'une plaque adjacente à ladite plaque dans l'empilement de plaques superposées, ladite plaque étant caractérisée en ce qu'au moins deux portions de bordure profilée parmi la pluralité de portions de bordure profilée 30 comprennent au moins une première surface de liaison et une deuxième surface de liaison, ladite première surface de liaison et ladite deuxième surface de liaison étant destinées à venir au contact respectivement avec une première surface de liaison d'une deuxième plaque adjacente dans l'empilement de 35 plaques superposées, et avec une deuxième surface de liaison d'une troisième plaque adjacente dans l'empilement de plaques superposées, ladite première surface de liaison et ladite deuxième surface de liaison étant disposées à deux niveaux verticaux différents de part et d'autre du plan général de la plaque, et disposées à deux distances différentes du contour de la plaque. Ces dispositions permettent de lier les plaques entre elles avec une continuité d'étanchéité latérale améliorée et de réaliser une étanchéité dans la circulation des flux transitant dans l'échangeur thermique. En outre, la réalisation des premières et secondes surfaces de liaison permet de réaliser une fabrication simple des plaques, par moulage, 10 injection, thermoformage ou emboutissage, suivant le matériau utilisé. Selon un aspect de l'invention, la première surface de liaison et/ou la deuxième surface de liaison est (sont) plane(s). Cette disposition assure une bonne portée entre deux plaques adjacentes et facilite la liaison des plaques en réduisant les distances de 15 liaison. Selon un aspect de l'invention, le plan dans lequel s'étend la première surface de liaison et/ou le plan dans lequel s'étend la deuxième surface de liaison est (sont) sensiblement parallèle(s) au plan général de la plaque. 20 Cette disposition facilite la liaison des plaques. Selon un aspect de l'invention, la deuxième surface de liaison est contigüe au contour de la plaque. Cette disposition facilite la liaison des plaques. Selon un aspect de l'invention, la projection de la plaque sur son 25 plan général forme un polygone avec un nombre de côtés pairs, de préférence un hexagone. Selon un aspect de l'invention, les portions de bordure profilée de premier type sont disposées en regard sur deux côtés opposés de la plaque. Selon un aspect de l'invention, la plaque comprend, en plus des 30 portions de bordure profilée comprenant au moins une première surface de liaison et une deuxième surface de liaison, dites d'un premier type, au moins une bordure profilée d'un deuxième type et au moins une bordure profilée d'un troisième type, la bordure profilée de deuxième type comprenant une première surface de liaison disposée d'un premier côté du plan général de la plaque 35 identique à celui dans lequel est disposé la première surface de liaison de la portion de bordure profilée de premier type, et la bordure profilée de troisième type comprenant une deuxième surface de liaison disposée d'un deuxième côté du plan général opposé au premier côté et identique à celui dans lequel est disposé la deuxième surface de liaison de la portion de bordure profilée de premier type. Selon un aspect de l'invention, la plaque comprend une continuité des premières surfaces de liaison des portions de bordure profilée du premier type et d'une portion de bordure du deuxième type adjacente, et une continuité des deuxièmes surfaces de liaison des portions de bordure profilée du premier type et d'une portion de bordure du troisième type adjacente. Cette disposition permet de réaliser une étanchéité sur les parties latérales de la plaque, en particulier dans le cas de l'hexagone sur 4 côtés de l'hexagone. Selon un aspect de l'invention, les portions de bordure profilée du deuxième type et du troisième type réparties sur le contour de la plaque présentent des arrondis agencés pour former au moins partiellement un bord d'attaque ou de fuite d'une partie de la plaque par rapport à un flux de fluide destiné à traverser l'échangeur. Cette disposition permet d'augmenter les flux d'air en entrée et en sortie de l'échangeur thermique. Selon un aspect de l'invention, la plaque comprend sur une surface supérieure et/ou inférieure, un ensemble de motifs destinés à former des canaux pour faciliter la distribution et l'alimentation en air de l'échangeur thermique, les motifs étant formés par un ensemble de nervures et de gorges. Selon un aspect de l'invention, en plus du premier ensemble de 25 motifs destinés à former des canaux pour faciliter la distribution et l'alimentation en air de l'échangeur thermique, la plaque comprend un deuxième ensemble de motifs, formant un ensemble de nervures et de gorges. Ces dispositions confèrent un écoulement laminaire au flux permettant d'assurer des transferts de chaleur sous une pression plus 30 importante. La présente invention a également pour objet un échangeur thermique comprenant un ensemble de plaques telles que décrites précédemment superposées en un empilement, caractérisé en ce que ledit ensemble comprend une plaque de premier type et une plaque de deuxième 35 type différente de celle de premier type, la plaque de premier type étant alternée avec une plaque de deuxième type dans l'empilement de plaques, les premières surfaces de liaison d'une plaque de deuxième type étant superposables aux premières surfaces de liaison d'une plaque de premier type, et les deuxièmes surfaces de liaison d'une plaque de premier type étant superposables aux deuxièmes surfaces de liaison d'une plaque de deuxième type. Cette disposition permet de réaliser une première superposition de conduits dans lesquelles un premier flux entre et sort de l'échangeur selon une première direction et une deuxième superposition de conduits dans lesquelles un deuxième flux entre et sort de l'échangeur selon une deuxième direction différente de la première direction. La présente invention a également pour objet un procédé de montage d'un échangeur thermique à partir d'un empilement de plaques superposées, chaque plaque comprenant une pluralité de portions de bordure profilée, ledit procédé comprenant dans cet ordre des étapes consistant à : (i) : réaliser une pluralité de premiers ensembles comprenant chacun deux plaques de types différents telles que décrites précédemment, (ii) : réaliser un deuxième ensemble comprenant au moins deux premiers ensembles. Cette disposition permet de simplifier le procédé de montage de l'échangeur thermique, la première étape pouvant être réalisée au préalable pour chaque paire de plaque de l'échangeur thermique, le montage à proprement dit de l'échangeur thermique ayant lieu au cours de la deuxième étape. Selon une mise en oeuvre du procédé, chaque plaque comprend une pluralité de portions de bordure du même type comprenant une première surface de liaison et une deuxième surface de liaison, et : - la première étape (i) comprend une sous étape consistant à lier entre elles des plaques au niveau de leur première surface de liaison pour 30 former des paires de plaques, - la deuxième étape (ii) comprend une sous étape consistant à lier entre elles les paires de plaques au niveau de leur deuxième surface de liaison. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la 35 description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une plaque, un échangeur thermique selon l'invention ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre du montage d'un tel échangeur thermique. La figure 1 est une vue générale d'un échangeur thermique selon l'invention. La figure 2 est un schéma simplifiée représentant une vue de dessus d'une plaque selon l'invention. La figure 3 est un schéma simplifié représentant le profil d'un premier type de plaque selon diverses coupes représentées sur la plaque de la figure 2. La figure 4 est un schéma simplifié représentant le profil d'un deuxième type de plaque selon diverses coupes représentées sur la plaque de la figure 2. La figure 5 montre le profil des portions de bordure de premier type d'un empilement de plaques d'un premier type et de plaques d'un deuxième 15 type. La figure 6 illustre la position relative des différentes portions de bordure profilée dans une plaque de premier type. La figure 7 illustre la position relative des différentes portions de bordure profilée dans une plaque de deuxième type. 20 La figure 8 montre la surface d'une plaque selon l'invention. La figure 9 montre une vue partielle de la disposition des plaques dans un empilement formant l'échangeur thermique de la figure 1. La figure 10 représente les étapes d'un procédé selon l'invention. Comme illustré à la figure 1, un échangeur thermique 1 comprend 25 une pluralité de plaques 10, 20 superposées en un empilement 2. Chaque plaque 10, 20 s'étend selon un plan général P. Dans le mode de réalisation présenté, l'empilement 2 est obtenu en alternant une plaque d'un premier type 10 avec une plaque d'un deuxième type 20. 30 Chaque plaque 10, 20 se présente sous la forme d'un hexagone régulier avec des côtés de même longueur et un contour extérieur 3. La figure 2 représente schématiquement une plaque 10, 20 vue de dessus avec des plans de coupe A-A, B-B, et C-C. Les figures 3 et 4 illustre respectivement le profil selon ces plans de 35 coupe A-A, B-B, et C-C pour les plaques de premier type 10 et pour les plaques de deuxième type 20. Comme illustré respectivement sur ces deux figures 3 et 4, la plaque de premier type 10 présente deux portions de bordure profilée 11 d'un premier type apparentes sur la coupe B-B et réparties sur deux côtés opposés de la plaque hexagonale de premier type 10, et la plaque de deuxième type 20 présente deux portions de bordure profilée 21 d'un même type apparentes sur la coupe B-B et réparties sur deux côtés opposés de la plaque hexagonale de deuxième type 20. En outre, chaque portion de bordure profilée 11, 21 de premier type comprend une première surface de liaison 4 et une deuxième surface de liaison 5. Comme illustré à la figure 5, la première surface de liaison 4 et la deuxième surface de liaison 5 sont disposées à deux niveaux verticaux nl, n2 différents de part et d'autre du plan général P de la plaque 10, 20, et disposées à deux distances différentes dl, d2 du contour 3 extérieur de la plaque 10, 20. Dans le mode de réalisation présenté, la première surface de liaison 4 et la deuxième surface de liaison 5 sont planes et sensiblement parallèles au plan général P de la plaque 10, 20 afin de faciliter la liaison des plaques 10, 20. Cependant, dans un autre mode de réalisation non illustré, la 20 première surface de liaison 4 et la deuxième surface de liaison 5 pourraient avoir un autre profil, par exemple en dent de scie. Comme illustré aux figures 3, 4 et 5, la deuxième surface de liaison 5 est contigüe au contour 3 de la plaque 10, 20. La plaque de premier type 10, présente en outre deux portions de 25 bordure profilée selon un deuxième type 12 apparentes sur la coupe A-A et deux portions de bordure profilée selon un troisième type 13 apparentes sur la coupe C-C. Ces deux autres types de portions de bordure 12, 13 sont eux aussi disposés sur deux côtés opposés de la plaque hexagonale de premier 30 type 10. De même, la plaque de deuxième type 20, présente en outre deux portions de bordure profilée selon un deuxième type 22 apparentes sur la coupe A-A et deux portions de bordure profilée selon un troisième type 23 apparentes sur la coupe C-C. Ces deux autres types de portions de bordure 22, 23 sont eux aussi disposés sur deux côtés opposés de la plaque hexagonale de deuxième type 20. L'emplacement de ces différentes bordures est respectivement 5 représenté aux figures 6 et 7 pour la plaque de premier type 10 et pour la plaque de deuxième type 20. En outre, les hauteurs h des portions de bordure de deuxième type 12, 22 et les hauteurs des portions de bordure de deuxième type 13, 23 sont sensiblement égales entre elles et sensiblement égales à la moitié de la 10 hauteur H d'une portion de bordure de premier type 11, 21. Les portions de bordure profilée de deuxième type 12, 22 comprennent une première surface de liaison 4. Les portions de bordure profilée de troisième type 13, 23 comprennent une deuxième surface de liaison 5. 15 Chaque portion de bordure profilée de premier type 11, 21 s'étend verticalement de part et d'autre du plan P général de la plaque 10, 20. Chaque portion de bordure profilée de deuxième type 12, 22 s'étend sensiblement verticalement dans un demi-plan limité par le plan général P de la plaque 10, 20. 20 Chaque portion de bordure profilée de troisième type 13, 23 s'étend sensiblement verticalement dans l'autre demi-plan limité par le plan général P de la plaque 10, 20. Chaque portion de bordure profilée 21, 22, 23 de la deuxième plaque 20 est le symétrique de chaque portion de bordure profilée de la 25 première plaque par rapport à un plan de symétrie confondu avec le plan général P pour un plan de coupe déterminé. Ainsi, comme illustré à la figure 5, pour une plaque de premier type 10, la première surface de liaison 4 et la deuxième surface de liaison 5 sont destinées à venir au contact respectivement avec une première surface de 30 liaison 4 d'une deuxième plaque adjacente de deuxième type 20 dans l'empilement 2 de plaques superposées, et avec une deuxième surface de liaison 5 d'une troisième plaque adjacente de deuxième type 20 dans l'empilement 2 de plaques superposées formant l'échangeur thermique 1. De même, pour une plaque de deuxième type 20, la première 35 surface de liaison 4 et la deuxième surface de liaison 5 sont destinées à venir au contact respectivement avec une première surface de liaison 4 d'une deuxième plaque adjacente de premier type 10 dans l'empilement 2 de plaques superposées, et avec une deuxième surface de liaison 5 d'une troisième plaque adjacente de premier type 10 dans l'empilement 2 de plaques superposées formant l'échangeur thermique 1. La figure 9 montre une portion de l'empilement 2 de plaques 10, 20, de l'échangeur thermique 1 représenté à la figure 1 dans lequel la première surface de liaison 4 d'une portion de bordure profilée 12 de deuxième type de plaques de premier type 10 supportent la première surface de liaison 4 d'une bordure profilée 22 de deuxième type de plaques de deuxième type 20. Selon le mode de réalisation illustré de l'invention, la partie de plaque attenante au contour 3 et en saillie de la portion de bordure profilée 12, 22 est supprimée, ci bien que cette portion de bordure profilée 12, 22 est contigüe au contour 3 de la plaque 10, 20. Comme illustré sur la figure 5, une paire de plaque comprenant une 15 plaque de premier type 10 et une plaque de deuxième type 20 forme un premier ensemble 100. Un conduit 8 pour la circulation des flux thermique est formé entre chaque plaque 10, 20 de la paire de plaque. Ce conduit 8 a une hauteur sensiblement égale à deux fois la hauteur h d'une portion de bordure de 20 deuxième type 12, 22, à deux fois la hauteur h d'une portion de bordure de troisième type 13, 23, ou égal à la hauteur H d'une portion de bordure profilé de premier type 11, 21. Les portions de bordure profilée du deuxième type 12, 22 et du troisième type 13, 23 réparties sur le contour 3 des plaques 10, 20 de 25 l'empilement 2 présentent des arrondis 6 agencés pour former au moins partiellement un bord d'attaque ou de fuite 9 d'une partie de la plaque 10, 20 par rapport à un flux de fluide destiné à traverser l'échangeur 1. De plus, chaque plaque 10, 20 présente une continuité des premières surfaces de liaison 4 des portions de bordure profilée du premier 30 type 11, 21 et d'une portion de bordure du deuxième type 12, 22 adjacente, et une continuité des deuxièmes surfaces de liaison 5 des portions de bordure profilée du premier type 11, 21 et d'une portion de bordure du troisième type 13, 23 adjacente afin de conserver l'étanchéité des parois latérales des conduits 8. 35 Comme illustré sur cette même figure 5, une pluralité de premiers ensembles 100 forme un deuxième ensemble 200. L'empilement 2 alterné de plaques de premier type 10 et de plaques de deuxième type 20, forme deux séries de passages 8 superposées décalées de 60°. Comme illustré sur la figure 8, chaque plaque 10, 20, sur une 5 surface supérieure mais également inférieure (non illustré), comprend d'une part un premier ensemble de motifs 30 destinés à former des canaux pour faciliter un échange thermique entre un fluide disposé au dessus de ladite plaque 10, 20 et un fluide disposé en dessous de ladite plaque 10, 20, les motifs 30 étant formés par un ensemble de nervures 31 et de gorges 32 et 10 comprend d'autre part un deuxième ensemble de motifs 40, formant un ensemble de nervures 41 et de gorges 42. Les nervures 31, 41 s'étendent longitudinalement au plan général P de la plaque 10, 20. Les motifs du deuxième ensemble 40 s'étendent dans une 15 première zone de surface 43 se situant entre les deux portions de bordure doubles 11, 21 de la plaque 10, 20. Les motifs du premier ensemble 30 occupent quant à eux deux zones de surface 33, 34 situées de part et d'autre de la première zone de surface 43 sur toute la surface restante de la plaque 10, 20. 20 Les motifs du premier ensemble 30 sont plus volumineux que ceux du deuxième ensemble 40. Notamment, les nervures 31 des motifs du premier ensemble 30 présentent une hauteur sensiblement égale à celle des portions de bordure haute 12, 22 ou basse 13, 23 selon la face supérieure ou inférieure considérée 25 de la plaque 10, 20. De plus, la disposition des nervures 31 est réalisée de manière à ce que les nervures 31 d'une plaque adjacente dans l'empilement 2 s'appuient ou créaient des points d'appui 7 sur ou pour les nervures 31 de la plaque 10, 20 considérée, renforçant ainsi la cohésion de l'empilement 2 de plaques 10, 30 20. Chaque nervure 31 s'étend depuis une bordure basse 13, 23, jusqu'à la première zone de surface 43 du deuxième ensemble 40. Une fois sur deux, l'extrémité de ces nervures 31 la plus proche du contour 3 de la plaque 10, 20 comprend un renflement arrondi 35. Ces dispositions permettent de préserver un écoulement laminaire limitant les turbulences et donc les pertes de charge dans l'échangeur thermique 1. La présente invention a également pour objet un procédé de 5 montage d'un tel échangeur thermique 1. Comme illustré à la figure 10, ce procédé comprend dans cet ordre des étapes consistant à : (i) : réaliser une pluralité de premiers ensembles 100 comprenant chacun deux plaques de types différents 10, 20, et 10 (ii) : réaliser un deuxième ensemble 200 comprenant au moins deux premiers ensembles 100. Comme décrit précédemment, ces deux ensembles 100, 200 sont illustrés à la figure 5 pour deux paires du premier ensemble 100 formé par une plaque de premier type 10 et par une plaque de deuxième type 20. 15 En outre, la première étape (i) du procédé comprend une sous étape (i') consistant à lier entre elles des plaques au niveau de leur première surface de liaison 4 pour former des paires de plaques 10, 20, et la deuxième étape (ii) comprend une sous étape (ii') consistant à lier entre elles les paires de plaques 10, 20 au niveau de leur deuxième surface de liaison 5. 20 Les moyens de liaisons utilisés pour lier entre elles les surfaces de liaison 4, 5 peuvent consister en de la colle, une soudure, une brasure ou tout autre moyen de liaison équivalent ayant pour effet d'obtenir une liaison solide et étanche des plaques entre elles. Il apparaît bien entendu que les différents modes de réalisations 25 détaillés ci-dessus ne constituent que des exemples de mises en oeuvre de l'invention telle que définie par les revendications ci-jointes. Des variantes de ces différents modes de réalisations peuvent être envisagées et les différents modes de réalisations décrits peuvent être combinés de façon aisée par l'homme du métier. 30 REVENDICATIONS1. Plaque (10, 20) pour un échangeur thermique (1) comprenant un ensemble de plaques superposées en un empilement (2), ladite plaque (10, 20) s'étendant sensiblement selon un même plan général (P) et comprenant une pluralité de portions de bordure profilée (11, 12, 13, 21, 22, 23) réparties sur le contour (3) de la plaque (10, 20) et destinées à prendre appui sur ou à servir d'appui pour des portions de bordure profilée (11, 12, 13, 21, 22, 23) d'une plaque (10, 20) adjacente à ladite plaque dans l'empilement (2) de plaques superposées, ladite plaque (10, 20) étant caractérisée en ce qu'au moins deux portions de bordure profilée (11, 21) parmi la pluralité de portions de bordure profilée (11, 12, 13, 21, 22, 23) comprennent au moins une première surface de liaison (4) et une deuxième surface de liaison (5), ladite première surface de liaison (4) et ladite deuxième surface de liaison (5) étant destinées à venir au contact respectivement avec une première surface de liaison (4) d'une deuxième plaque adjacente dans l'empilement (2) de plaques superposées, et avec une deuxième surface de liaison (5) d'une troisième plaque adjacente dans l'empilement (2) de plaques superposées, ladite première surface de liaison (4) et ladite deuxième surface de 20 liaison (5) étant disposées à deux niveaux verticaux (nl, n2) différents de part et d'autre du plan général (P) de la plaque (10, 20), et disposées à deux distances (d1, d2) différentes du contour (3) de la plaque (10, 20). 2. Plaque (10, 20) selon la revendication 1, dans laquelle la première surface de liaison (4) et/ou la deuxième surface de liaison (5) 25 est (sont) plane(s). 3. Plaque (10, 20) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les portions de bordure profilée (11, 21) comprenant au moins une première surface de liaison (4) et une deuxième surface de liaison (5) sont disposées en regard sur deux côtés opposés de la plaque. 30 4. Plaque (10, 20) selon l'une des revendications précédentes, comprenant, en plus des portions de bordure profilée (11, 21) comprenant au moins une première surface de liaison (4) et une deuxième surface de liaison (5), dites d'un premier type, au moins une bordure profilée d'un deuxième type (12, 22) et au moins une bordure profilée d'un troisième 35 type (13, 23), la bordure profilée de deuxième type (12, 22) comprenant une première surface de liaison (4) disposée d'un premier côté du plan général (P)de la plaque identique à celui dans lequel est disposé la première surface de liaison (4) de la portion de bordure profilée de premier type (11), et la bordure profilée de troisième type (13, 23) comprenant une deuxième surface de liaison (5) disposée d'un deuxième côté du plan général (P) opposé au premier côté et identique à celui dans lequel est disposé la deuxième surface de liaison (5) de la portion de bordure profilée de premier type (11). 5. Plaque (10, 20) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une continuité des premières surfaces de liaison (4) des portions de bordure profilée du premier type (11, 21) et d'une portion de bordure du deuxième type (12, 22) adjacente, et une continuité des deuxièmes surfaces de liaison (5) des portions de bordure profilée du premier type (11, 21) et d'une portion de bordure du troisième type (13, 23) adjacente. 6. Plaque (10, 20) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les portions de bordure profilée du deuxième type (12, 22) et du troisième type (13, 23) réparties sur le contour (3) de la plaque (10, 20) présentent des arrondis (6) agencés pour former au moins partiellement un bord d'attaque ou de fuite d'une partie de la plaque (10, 20) par rapport à un flux de fluide destiné à traverser l'échangeur (1). 7. Plaque (10, 20) selon l'une des revendications précédentes, comprenant sur une surface supérieure et/ou inférieure, un ensemble de motifs (30) destinés à former des canaux pour faciliter la distribution et l'alimentation en air de l'échangeur thermique (1), les motifs étant formés par un ensemble de nervures (31) et de gorges (32). 8. Plaque (10, 20) selon la revendication 7, dans laquelle en plus du premier ensemble de motifs (30) destinés à former des canaux pour faciliter la distribution et l'alimentation en air de l'échangeur thermique (1), la plaque (10, 20) comprend un deuxième ensemble de motifs (40), formant un ensemble de nervures (41) et de gorges (42). 9. Echangeur thermique (1) comprenant un ensemble de 30 plaques (10, 20) selon l'une des revendications 1 à 8 superposées en un empilement (2), caractérisé en ce que ledit ensemble comprend une plaque de premier type (10) et une plaque de deuxième type (20) différente de celle de premier type (10), 35 la plaque de premier type (10) étant alternée avec une plaque de deuxième type (20) dans l'empilement (2) de plaques (10, 20), etles premières surfaces de liaison (4) d'une plaque de deuxième type (20) étant superposables aux premières surfaces de liaison (4) d'une plaque de premier type (10), et les deuxièmes surfaces de liaison (5) d'une plaque de premier 5 type (10) étant superposables aux deuxièmes surfaces de liaison (5) d'une plaque de deuxième type (20). 10. Procédé de montage d'un échangeur thermique (1) à partir d'un empilement (2) de plaques (10, 20) superposées, chaque plaque (10, 20) comprenant une pluralité de portions de bordure profilée (11, 12, 13, 21, 22, 10 23), ledit procédé comprenant dans cet ordre des étapes consistant à : (i) : réaliser une pluralité de premiers ensembles (100) comprenant chacun deux plaques (10, 20) de types différents selon la revendication 9, (ii) : réaliser un deuxième ensemble (200) comprenant au moins 15 deux premiers ensembles (100). 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel chaque plaque (10, 20) comprend une pluralité de portions de bordure (11, 21) du même type comprenant une première surface de liaison (4) et une deuxième surface de liaison (5), et dans lequel : 20 - la première étape (i) comprend une sous étape (i') consistant à lier entre elles des plaques (10, 20) au niveau de leur première surface de liaison (4) pour former des paires de plaques (10, 20), - la deuxième étape (ii) comprend une sous étape (ii') consistant à lier entre elles les paires de plaques (10, 20) au niveau de leur deuxième 25 surface de liaison (5).