Brevet FR2986216A1 — publié le 20130802

La présente invention concerne un couvercle pour un contenant d'emballage ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel couvercle. On connait de l'état de la technique un couvercle pour un contenant d'emballage réalisé par un procédé dit IML (pour In Mould Labelling). Ce procédé consiste à déposer à l'intérieur d'un moule un panneau formant étiquette. Le panneau est agencé de telle sorte qu'il puisse apparaître sur la face externe du produit fini. Puis, une matière plastique, destinée à former moyen de support du panneau, est portée à température et pression élevées, et injectée dans le 10 moule. Le panneau est alors solidarisé avec la matière plastique pour former le produit fini. Un tel procédé, s'il permet d'offrir un rendu parfait de l'étiquette, consomme une quantité considérable de matière plastique engendrant un surcoût pour l'exploitant. 15 Afin de pallier cet inconvénient, il a déjà été proposé de réduire la quantité de matière plastique injectée au niveau de la partie centrale du panneau. Toutefois, dans ces conditions, le panneau tend à se froisser, rendant illisibles des inscriptions imprimées sur celui-ci. On connait également du document FR 2 827 841 un couvercle 20 pour un contenant d'emballage composé d'un élément annulaire et d'un panneau en matière plastique. L'élément annulaire comprend un bourrelet annulaire agencé pour coopérer avec un bourrelet complémentaire ménagé sur le contenant, de manière à assurer la fixation du couvercle au contenant. 25 L'élément annulaire comprend également une saillie annulaire s'étendant radialement et délimitant le pourtour d'une ouverture. Cette saillie annulaire présente une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, et une face extérieure opposée à la face intérieure. Le panneau comprend une face intérieure destinée à être tournée 30 vers le contenant, et une face extérieure imprimée opposée à la face intérieure. Lors de la fabrication du couvercle, l'élément annulaire est surmoulé sur le bord périphérique du panneau de telle sorte que la face extérieure du panneau soit fixée en appui contre la face intérieure de la saillie 35 annulaire de l'élément annulaire. Un tel couvercle est désavantageux en ce que lors du surmoulage de l'élément annulaire sur le bord périphérique du panneau, la matière plastique destinée à constituer l'élément annulaire est portée à température de l'ordre de 220°C et pression de l'ordre de 900 bar, puis injectée dans le moule, entraînant l'apparition de contraintes thermiques et mécaniques conséquentes sur le bord périphérique du panneau. Lorsque ladite matière plastique injectée se refroidit, le panneau tend à se rétracter. Aussi, il est fréquent que le panneau se froisse et que l'impression, réalisée sur la face extérieure du panneau avant surmoulage, soit illisible après 10 surmoulage ou présente un rendu inesthétique. Il en résulte par suite un taux de rebut élevé. Afin de pallier cet inconvénient, il est connu d'accroître l'épaisseur du panneau de manière à limiter la rétractation du panneau lors du refroidissement de la matière injectée formant l'élément annulaire. 15 Toutefois, il en résulte une augmentation de la quantité de matière plastique utilisée, et donc du coût de fabrication du couvercle. Un tel couvercle est en outre désavantageux en ce lorsqu'une pression est exercée sur la face extérieure du panneau, par exemple lors de l'empilement de plusieurs contenants d'emballage, le panneau tend à se 20 séparer de l'élément annulaire, et un jeu peut apparaitre entre le panneau et l'élément annulaire nuisible à l'étanchéité du couvercle. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. La présente invention concerne un couvercle pour un contenant d'emballage comportant : 25 - un élément annulaire en matière plastique, de préférence thermoplastique, comprenant une ouverture, des moyens de fixation agencés pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant, une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, une face extérieure opposée à la face intérieure, la face extérieure présentant une 30 surface d'appui annulaire ; - un panneau comprenant une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, et une face extérieure opposée à la face intérieure, caractérisé en ce que la face intérieure du panneau est rapportée, et fixée, sur la surface d'appui, de manière à obturer au moins en partie 35 l'ouverture de l'élément annulaire. Dans la description, le terme « annulaire » doit être entendu dans son sens le plus large, c'est-à-dire tout élément délimitant une boucle fermée de forme circulaire, rectangulaire, triangulaire, oblongue, ovoïdale ou autre. Plus spécifiquement, le bord périphérique de la face intérieure du panneau est rapporté et fixé sur la surface d'appui de l'élément annulaire. Il doit être compris que le panneau et l'élément annulaire ne sont pas surmoulés mais sont réalisés indépendamment l'un de l'autre, puis rapportés et fixés l'un sur l'autre, par exemple par soudage thermique ou par collage. Le couvercle selon l'invention est avantageux en ce que la fixation du panneau à l'élément annulaire permet de limiter les contraintes thermiques et mécanique appliquées sur le bord périphérique de l'élément annulaire. A titre d'exemple, lorsque la face intérieure du panneau est fixée sur la surface d'appui de l'élément annulaire par soudage thermique, la force de pression 15 appliquée est de l'ordre de 1000N et la température est de l'ordre de 180°C. Ainsi, la rétractation du panneau, et par suite la déformation plastique au centre du panneau sont réduites et la lisibilité des impressions réalisées sur la face extérieure du panneau n'est pas détériorée. Il est alors rendu possible d'utiliser des panneaux de plus faible épaisseur et donc de 20 réduire la quantité de matière nécessaire à la fabrication du couvercle. Enfin, la surface d'appui s'oppose à la séparation du panneau et de l'élément annulaire, et par suite à l'apparition d'un jeu entre le panneau et l'élément annulaire, lorsqu'une pression est exercée sur la face extérieure du panneau. 25 Suivant une possibilité, le panneau est en matière plastique, de préférence en matière thermoplastique. Suivant une autre possibilité, la face intérieure de ce panneau présente un traitement de surface permettant son soudage thermique à l'élément annulaire. 30 Suivant une possibilité, le panneau est formé d'une seule couche. Suivant une possibilité, la face extérieure du panneau est imprimée. Suivant une autre possibilité, le panneau est plein, est prédécoupé ou présente une ouverture, par exemple pour permettre l'introduction d'une 35 paille à travers le panneau ou analogue. Le couvercle selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Dans une forme de réalisation préférée, l'anneau comprend une première saillie annulaire s'étendant radialement, délimitant le pourtour de l'ouverture, et la surface d'appui est ménagée sur la première saillie. - Avantageusement, l'élément annulaire comprend une seconde saillie annulaire s'étendant axialement autour de la surface d'appui. Ainsi, lorsque le panneau est rapporté sur la surface d'appui, la seconde saillie assure la retenue radiale du panneau en cas de glissement. De préférence, la seconde saillie annulaire délimite un contour sensiblement identique au contour du panneau. Ainsi, lorsque le panneau est rapporté sur l'élément annulaire, le centrage du panneau est facilité et la retenue axiale du panneau est en partie assurée. Suivant une caractéristique, la première saillie comprend une bande périphérique, et une pluralité de pattes s'étendant depuis la bande, en direction du centre de l'ouverture. Dans ces conditions, la surface de contact entre le panneau et l'élément annulaire est augmentée, et par suite la fixation du panneau sur 20 l'élément annulaire est améliorée. De préférence, les pattes sont régulièrement réparties autour de la bande. Suivant une caractéristique, l'élément annulaire et le panneau sont réalisés dans la même matière thermoplastique, de préférence en 25 polypropylène. Par exemple, les moyens de fixation comprennent un bourrelet annulaire, ce bourrelet étant agencé de manière à prendre appui axialement contre un bourrelet annulaire ménagé sur le contenant, lorsque le couvercle est monté sur le contenant. 30 Suivant une autre caractéristique, l'élément annulaire comprend des moyens de préhension pour déporter le bourrelet radialement, lorsque le couvercle est monté sur le contenant. Par exemple, les moyens de préhension comprennent une jupe annulaire présentant une face intérieure destinée à être tournée vers le 35 contenant et une face extérieure opposée à la face intérieure, le bourrelet étant ménagé sur la face intérieure. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un couvercle pour un contenant d'emballage comportant des étapes consistant à : a) fournir un élément annulaire en matière plastique, de préférence thermoplastique, comprenant une ouverture, des moyens de fixation agencés 5 pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant, une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, une face extérieure opposée à la face intérieure, la face extérieure présentant une surface d'appui annulaire ; b) fournir un panneau comprenant une face intérieure destinée à 10 être tournée vers le contenant, et une face extérieure opposée à la face intérieure ; c) rapporter le panneau sur l'élément annulaire, la face intérieure du panneau en appui contre la surface d'appui de l'élément annulaire ; et d) fixer la face intérieure du panneau contre la surface d'appui de 15 l'élément annulaire, de manière à obturer au moins en partie l'ouverture de l'élément annulaire. De préférence, l'étape a) comprend les opérations consistant à : ai) fournir un moule adapté pour la réalisation d'un élément annulaire comprenant une ouverture, des moyens de fixation agencés pour 20 coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant, une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, une face extérieure opposée à la face intérieure, la face extérieure présentant une surface d'appui annulaire ; a2) injecter une matière thermoplastique dans ledit moule de 25 manière à réaliser l'élément annulaire ; et a3) retirer l'élément annulaire pour permettre la mise en oeuvre des étapes c) et d) à l'extérieur du moule. Avantageusement, la face intérieure du panneau est fixée contre la surface d'appui de l'élément annulaire par soudage thermique. 30 Par « soudage thermique » on entend une méthode de soudage lors de laquelle les éléments à fixer sont d'une part comprimés localement l'un sur l'autre et d'autre part échauffés localement de manière à entrainer la fusion des éléments puis la fixation de ces éléments lors de leur refroidissement. Une fixation par soudage thermique nécessite l'utilisation d'une 35 presse développant une pression moins élevée que pour une fixation par surmoulage. Ainsi, la consommation énergétique résultant de la fabrication de couvercles selon l'invention est limitée. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, un 5 couvercle pour un contenant d'emballage selon l'invention. Figure 1 en est une vue en perspective monté sur un contenant d'emballage ; Figure 2 est une vue en perspective de dessus d'un élément annulaire équipant le couvercle de figure 1 ; 10 Figure 3 est une vue en perspective de dessous de l'élément annulaire de figure 3 ; Figure 4 est une vue en coupe axiale de l'élément annulaire de figure 3 ; Figure 5 est une vue partielle à échelle agrandie de la coupe de 15 figure 4 ; et Figure 6 est un organigramme d'un procédé de fabrication du couvercle de figure 1. La figure 1 représente un couvercle 2 pour un contenant 4 d'emballage. Le couvercle 2 comporte un élément annulaire périphérique 6 et 20 un panneau central 8 en matière plastique. Selon un mode de réalisation du couvercle, l'élément annulaire 6 et le panneau 8 sont tout deux réalisés en matière thermoplastique, par exemple en polypropylène. L'élément annulaire 6 (représentés aux figures 2 et 3) présente une forme générale circulaire. L'élément annulaire 6 comprend des moyens de 25 fixation agencés pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant 4. Dans la forme d'exécution représentée, les moyens de fixation comprennent un bourrelet 10 annulaire agencé pour prendre appui axialement contre un bourrelet annulaire ménagé sur le contenant 4, lorsque le couvercle 2 30 est monté sur ce contenant 4. L'élément annulaire 6 comprend des moyens de préhension pour déporter le bourrelet 10 radialement, lorsque le couvercle 2 est monté sur le contenant 4. Dans la forme d'exécution représentée, les moyens de préhension 35 comprennent une jupe 12 annulaire présentant une face intérieure 12a tournée vers le contenant 4 et une face extérieure 12b opposée à la face intérieure 12. Le bourrelet 10 est ménagé sur la face intérieure 12a. L'élément annulaire 6 comprend une saillie 14 annulaire s'étendant radialement. La saillie 14 délimite le pourtour d'une ouverture 16. La saillie 14 présente une face intérieure 14a tournée vers le contenant 4, et une face extérieure 14b opposée à la face intérieure 14a, cette dernière formant une surface d'appui annulaire. La saillie 14 comprend une bande 18 périphérique, et une pluralité de pattes 20 s'étendant depuis la bande 18, en direction du centre de l'ouverture 16. L'élément annulaire 6 comprend une saillie 22 annulaire s'étendant axialement autour de la saillie 14. La saillie 22 délimite un contour sensiblement identique au contour du panneau 8. Le panneau 8 comprend une face intérieure 8a tournée vers le contenant 4, et une face extérieure 8b, ici imprimée, opposée à la face intérieure 8a. La face intérieure 8a du panneau 8 est rapportée sur la face extérieure 14b de la saillie 14 de l'élément annulaire 6. Puis, le bord périphérique de la face intérieure 8a du panneau 8 est fixé par soudage thermique sur la face extérieure 14b de la saillie 14. Un procédé de fabrication du couvercle est maintenant décrit en référence à la figure 6. Lors d'une étape 24, l'élément annulaire 6 est fourni. A cette fin, lors d'une opération 24a, un moule adapté pour la réalisation de l'élément annulaire 6 est fourni. Lors d'une opération 24b, du polypropylène en fusion est injecté dans ledit moule de manière à réaliser l'élément annulaire 6. Lors d'une opération 24c, l'élément annulaire 6 est retiré du moule. Lors d'une étape 26, le panneau 8 est fourni. Lors d'une étape 28, le panneau 8 est rapporté sur l'élément 30 annulaire 6, la face intérieure 8a du panneau 8 en appui contre la face extérieure 14b de la saillie 14, de manière à obturer l'ouverture 16 de l'élément annulaire 6 de façon étanche. Enfin, lors d'une étape 30, le bord périphérique de la face intérieure 8a du panneau 8 est fixé par soudage thermique sur la face extérieure 14b de 35 la saillie 14. La fixation de l'élément annulaire 6 et du panneau 8 est ainsi effectuée à l'extérieur du moule pour la mise en oeuvre de l'opération 24a. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution du couvercle et du procédé de fabrication décrites ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Couvercle (2) pour un contenant (4) d'emballage comportant : - un élément annulaire (6) en matière plastique, de préférence 5 thermoplastique, comprenant une ouverture (16), des moyens de fixation agencés pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant (4), une face intérieure (14a) destinée à être tournée vers le contenant (4), une face extérieure (14b) opposée à la face intérieure (14a), la face extérieure présentant une surface d'appui annulaire ; 10 - un panneau (8) comprenant une face intérieure (8a) destinée à être tournée vers le contenant (4), et une face extérieure (8b) opposée à la face intérieure (8a), caractérisé en ce que la face intérieure (8a) du panneau (8) est rapportée, et fixée, sur la surface d'appui, de manière à obturer au moins en 15 partie l'ouverture (16) de l'élément annulaire (6). 2. Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément annulaire comprend une première saillie (14) annulaire s'étendant radialement, délimitant le pourtour de l'ouverture (16), et en ce que la surface 20 d'appui est ménagée sur la première saillie (14). 3. Couvercle (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première saillie (14) comprend une bande (18) périphérique, et une pluralité de pattes (20) s'étendant depuis la bande (18), en direction du centre de 25 l'ouverture (16). 4. Couvercle (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément annulaire (6) comprend une seconde saillie (20) annulaire s'étendant axialement autour de la surface d'appui. 30 5. Couvercle (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde saillie (20) annulaire délimite un contour sensiblement identique au contour du panneau (8). 6. Couvercle (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément annulaire (6) et le panneau (8) sont réalisés dans la même matière thermoplastique, de préférence en polypropylène. 7. Couvercle (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent un bourrelet (10) annulaire, ce bourrelet (10) étant agencé de manière à prendre appui axialement contre un bourrelet annulaire ménagé sur le contenant (4), lorsque le couvercle (2) est monté sur le contenant (4). 8. Couvercle (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément annulaire (6) comprend des moyens de préhension pour déporter le bourrelet radialement, lorsque le couvercle est monté sur le contenant (4). 9. Procédé de fabrication d'un couvercle pour un contenant d'emballage comportant des étapes consistant à : a) fournir (24) un élément annulaire en matière plastique, de préférence thermoplastique, comprenant une ouverture, des moyens de fixation agencés pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant, une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, une face extérieure opposée à la face intérieure, la face extérieure présentant une surface d'appui annulaire ; b) fournir (26) un panneau comprenant une face intérieure destinée 25 à être tournée vers le contenant, et une face extérieure opposée à la face intérieure ; c) rapporter (28) le panneau sur l'élément annulaire, la face intérieure du panneau en appui contre la surface d'appui de l'élément annulaire ; et 30 d) fixer (30) la face intérieure du panneau contre la surface d'appui de l'élément annulaire, de manière à obturer au moins en partie l'ouverture (16) de l'élément de annulaire (6). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le 35 l'étape a) comprend les opérations consistant à : al) fournir (24a) un moule adapté pour la réalisation d'un élément annulaire comprenant une ouverture, des moyens de fixation agencés pourcoopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur le contenant, une face intérieure destinée à être tournée vers le contenant, une face extérieure opposée à la face intérieure, la face extérieure présentant une surface d'appui annulaire ; a2) injecter (24b) une matière thermoplastique dans ledit moule de manière à réaliser l'élément annulaire ; et a3) retirer (24c) l'élément annulaire pour permettre la mise en oeuvre des étapes c) et d) à l'extérieur du moule. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la face intérieure du panneau est fixée contre la surface d'appui de l'élément annulaire par soudage thermique.