Brevet FR2983886A1 — publié le 20130614

Module pour la construction d'une cloison autoportante. La construction immobilière à usage de bureau propose aux clients des plateaux qui peuvent être scindés en plusieurs sous plateaux chaque sous plateau pouvant être divisé en plusieurs bureaux. Pour ce partage de la surface, on construit des cloisons qui partageront l'espace. Souvent, on utilise le principe d'ossature métallique construite à l'aide de rails métalliques sur laquelle ossature on fixe des plaques de plâtre. Cette construction bien connue est simple à réaliser pour des professionnels. Elle est démontable mais la structure doit être fixée au sol et au plafond. L'aspect 10 visuel est celui d'une paroi plane. Il existe des techniques faisant appel à des modules Fr-a-2617218, fr-a-2610967, Fr-a-2909116 qui permettent de construire des cloisons en reliant deux à deux des modules. Un tel module comprend donc une paroi avant, une paroi arrière et quatre 15 parois latérales délimitant un caisson dans lequel on peut y loger un isolant. Des moyens d'emboitement des modules permettent d'établir une liaison entre deux modules. Par exemple, on fait appel à des pièces de liaison mécanique que l'on cherche à dissimuler pour l'esthétisme. 20 La construction de ces parois nécessite deux personnes ou plus car les modules sont de la hauteur entre le sol et le plafond et donc sont encombrants et relativement lourds. Ces cloisons ayant une épaisseur de 7 à 8 cm avec un espace entre les deux faces opposées, on utilise cet espace pour faire passer des câbles destinés à véhiculer de l'énergie ou des informations. Des trous dans les parois latérales permettent le passage des câbles au travers du caisson. La présence de ces câbles traversant limite ainsi la possibilité de remplacer facilement un module par rapport à un autre ou encore de déplacer la paroi. Si en théorie ces cloisons sont démontables, il est impossible d'échanger rapidement un module situé au centre de la paroi sans avoir à démonter les modules situés à coté. L'aspect de ces cloisons reste celui d'une paroi plane qui éventuellement sert de support pour accrocher des étagères avec des moyens de fixation habituelle ( chevilles, vis). L'invention vise à apporter une solution nouvelle qui ne nécessite pas de fixer une ossature, qui soit facile à démonter, qui permet l'échange d'un module sans 15 devoir démonter une grande quantité de module. A cet effet, l'invention se rapporte à un module pour la construction d'une cloison comprenant une paroi avant, une paroi arrière et quatre parois latérales délimitant un caisson lequel module présente des moyens d'emboitement avec un module similaire caractérisé en ce que : 20 les moyens d'emboitement sont localisés au niveau des champs inférieur et supérieur des parois avant et arrière, les faces externes des parois latérales sont en retrait par rapport aux plans passant par les bords externes des parois avant et arrière en sorte de constituer un canal de service le long de chaque coté du module et au moins l'une des faces avant et arrière présente des cavités en vue de recevoir une des deux jambes d'une agrafe en U de jonction de deux modules disposés cote à cote. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faites à titre 5 d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement : FIG 1 : méthode d'assemblage FIG 2 :un exemple de module avec vitre FIG 3 : coupe verticale de deux modules assemblés FIG 4 : Une agrafe 10 FIG 5 un sabot pour la liaison au sol FIG 6 un chapeau pour la finition du haut de la cloison FIG 7 une variante de module avec caisson En se reportant au dessin, on voit un module 1 pour la réalisation de cloison autoportante destinée par exemple à constituer des séparations pour les 15 plateaux de bureaux. On peut utiliser ces modules dans une habitation , par exemple pour créer provisoirement un espace jeu fermé dans une chambre . Un module comprend une paroi 2 avant, une paroi 3 arrière et quatre parois 4 latérales délimitant un caisson lequel module présente des moyens 5,6 20 d'emboitement avec un module similaire. La hauteur du module sera largement inférieure à la hauteur standard des bureaux. Il faut au moins deux modules superposés pour constituer la hauteur. Un multiple de 600 mm par 600 mm a été retenu. L'épaisseur de chaque module est d'au moins 100 mm et de préférence de 150mm ce qui permet de loger un matériau isolant thermique et/ou phonique et surtout d'obtenir une assise. Avantageusement, les moyens 5, 6 d'emboitement sont localisés exclusivement au niveau des champs inférieur 7 et supérieur 8 des parois avant et arrière, les faces externes 4a des parois latérales sont en retrait par rapport aux plans passant par les bords externes des parois avant et arrière en sorte de 10 constituer un canal 100, 200 de service le long de chaque coté du module et au moins l'une des faces avant et arrière présente des cavités 20 en vue de recevoir une des deux pattes 31 d'une agrafe 30 en U pour la liaison de deux modules disposés cote à cote. Une tel module a l'avantage de pouvoir constituer sur les quatre cotés un 15 espace 100, 200 technique libre permettant le passage de conduites qui ne traversant pas les modules permettent de retirer chaque module sans retirer les conduites. Par conduites on comprendra des câbles électriques ou similaires Un câble peut ainsi cheminer horizontalement et verticalement. Par exemple, si on place deux modules de 600 superposés à coté d'un module de 1200.Le 20 câble va pouvoir cheminer horizontalement entre les deux modules de 600 pour ensuite changer de direction pour atteindre le niveau 1200 et poursuivre horizontalement jusqu'au module suivant où il peut descendre au niveau du sol où il alimentera par exemple une prise de courant. Un autre avantage de ce module est la combinaison d'un emboitement vertical et d'une liaison horizontale par éléments rapportés. Ce démontage d'un module situé au centre de la paroi est simplifié par le fait que les emboitements sont actifs uniquement sur les cotés supérieurs et inférieurs. Pour l'échange d'un module d'une pile, après avoir préalablement retiré les agrafes qui réalisent la liaison entre les piles disposées cote à cote, les modules de la pile concernée peuvent être désolidarisés en levant les modules de la dite pile. On retire le module que l'on souhaite remplacer et on remet en place les modules puis les agrafes. Les moyens 5, 6 d'emboitement sont localisés sur les champs et donc toute la charge repose sur les parois avant et arrière. L'emboitement des modules peut être du type languette rainure mais pour améliorer la résistance on utilise des feuillures/contrefeuillure. Ce type d'emboitement ne permettant pas de caler latéralement les modules , dans une forme de réalisation, les champs supérieur et inférieur présentent des moyens 18, 19 d'alignement vertical des modules. Ces moyens d'alignement sont constitués par une échancrure 18 recevant une partie saillante 19. Ici on voit que la partie médiane des bords supérieur et inférieur présente pour l'un des bords, une échancrure ici de forme trapézoidale et pour l'autre bord une excroissance 19 de forme complémentaire à l'échancrure. L'échancrure 18 sera localisée au niveau du bord inférieur. La forme en trapèze fournit des plans inclinés 15 qui guident l'alignement. Lors de la mise en place d'un module sur l'autre, les formes précitées s'emboitent et réalisent l'alignement. Les champs des bords supérieur et inférieur comportent des feuillures et contrefeuillure pour un alignement des plans des parois avant et arrières des modules. De préférence, au long de chacun des champs, l'orientation des feuillures s'inverse au moins une fois. De préférence la feuillure localisée dans la zone occupée par l'échancrure ou la partie saillante est inversée par rapport aux feuillures situées de part et d'autre de cette zone. Ainsi, le changement d'orientation de la feuillure est localisé de part et d'autre des moyens d'alignement vertical, Dans l'exemple représenté, le bord inférieur qui comporte l'échancrure présente au niveau de cette échancrure, une feuillure tournée vers l'extérieur tandis que les feuillures situées de part et d'autre de l'échancrure sont tournées vers l'intérieur. Les feuillures peuvent être obtenues par usinage de l'épaisseur des parois. La charge de modules repose donc sur les parois avant et arrière. Ces parois avant et/ou arrières peuvent être pleines ou présentées une fenêtre. Par exemple cette fenêtre est fermée par une plaque de verre qui permet l'entrée de la lumière ou le montage d'une lampe d'éclairage. On comprend bien l'intérêt du démontage simplifié d'un module. Après construction d'une cloison, on peut constater le besoin d'ajouter une fenêtre pour mieux éclairer la pièce. Il suffit alors de retirer les agrafes de la pile où se situe le module à changer, lever les modules au dessus dudit module à changer, le retirer en le levant juste de la hauteur de la feuillure et le remplacer par un module fenêtre ou d'éclairage. Dans une variante de réalisation, les deux parois présentent une lumière 50 et un caisson 60 traverse les dites lumières, la profondeur du caisson étant supérieure à l'épaisseur du module .Ainsi sans nécessité d'utiliser des moyens d'accrochage classique sur une paroi on peut constituer des niches pour loger une imprimante ou des livres. Ce sont les champs des lumières qui reprennent la charge du caisson et le calent. lo L'agrafe 30 est destinée à relier les piles de modules deux à deux mais elles peuvent relier deux a deux les modules d'une pile. L'agrafe (figure 4) comprend deux jambes 31 reliées par une branche 32 longiligne. Des caractéristiques dimensionnelles et/ou de forme confère à l'agrafe une 15 fonction tendant à rapprocher les modules. Pour cela on peut agir sur la distance entre les jambes par rapport à la distance entre les cavités recevant les dites jambes ou on peut utiliser des faces inclinées ou des jambes inclinées. L'extrémité libre 33 de chaque jambe présente une butée 34 tournée vers la 20 branche 32 longiligne laquelle butée est destinée à s'appliquer sur la face interne de la paroi avant ou arrière après mise en place pour verrouiller la dite agrafe. Ici la butée est positionnée vers l'intérieur du U, mais un positionnement vers l'extérieur est possible. Un congé de raccordement ou un plan incliné permet de retirer plus facilement l'agrafe. La section de chaque jambe est de préférence polygonale à quatre faces ainsi que la branche longiligne. La branche longiligne présente en une zone médiane un plan 35 d'appui destiné à venir en contact avec la face externe de la paroi avant ou arrière (limitant l'engagement des jambes) et de part et d'autre de ce plan d'appui , des faces 36 en retrait pour engager un outil plat en vue de retirer l'agrafe. On voit que l'épaisseur de la jambe décroit vers l'extrémité jusqu'à la zone de 10 congé afin de pouvoir mettre en place la butée par déformation élastique de la jambe. Il est prévu des modules spéciaux pour faire un angle ou un Té ou pour se placer en extrémité de cloison. Ces modules ont une hauteur qui correspond à la hauteur de la cloison. Il s'agit d'une pièce de liaison. 15 Pour une liaison au sol il est prévu un sabot 40 qui, pouvant être fixé au sol, va s'emboiter sous le module et le positionner. Il est constitué par deux parois 41 verticales reliées à la base par une plaque 42 de fond. Une entretoise 43 perpendiculaire au fond et au deux parois latérales rigidifie le positionnement des parois afin qu'elles ne s'écartent pas. 20 Ce sabot présente les feuillures de positionnement et le moyen d'alignement des modules selon un axe vertical .Les feuillures sont localisées sur les champs horizontaux des deux parois latérales du sabot. La longueur du sabot peut être celle du module mais une longueur égale ou légèrement supérieure à la dimension de l'échancrure est suffisante. Il n'est pas nécessaire de poser un rail tout le long de la cloison. Le sabot peut être fixé au sol. Pour la mise en place des sabots on peut s'aider éventuellement d'un gabarit de pose . Une pièce accessoire 70 est également prévue pour chapeauter le haut de la cloison afin de dissimuler la partie saillante pour l'alignement vertical. Cette pièce formant chapeau aura la dimension transversale du module et vient s'emboiter sur le haut du module en reprenant les formes complémentaires du haut dudit module Il est à noter que le haut de la cloison doit être à distance du plafond d'une hauteur correspondant a la longueur de l'emboitement pour permettre le démontage. On a donc réalisé une cloison permettant un échange rapide de module, cette cloison est à destinations des bureaux sur des grands plateaux et permet le passage de nombreux câbles. Cette cloison n'étant fixé à la structure béton de l'immeuble qu'au sol, la remise en état des locaux est réduite. Lors d'un changement de plateau la société peut reprendre ses modules.20 REVENDICATIONS1. Module pour la construction d'une cloison comprenant une paroi avant 2, une paroi arrière 3 et quatre parois latérales 4 délimitant un caisson lequel 5 module présente des moyens 5,6 d'emboitement avec un module similaire caractérisé en ce que : les moyens 5,6 d'emboitement sont localisés exclusivement au niveau des champs inférieur 7 et supérieur 8 des parois avant 2 et arrière 3, les faces 4A externes des parois latérales 4 sont en retrait par rapport aux 10 plans passant par les bords externes des parois avant et arrière en sorte de constituer un canal 100, 200 de service le long de chaque coté du module et au moins l'une des faces avant et arrière présente des cavités 20 recevant une des deux jambes 31 d'une agrafe 30 en U de jonction de deux modules disposés cote à cote. 15 2. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que les champs supérieur 8 et inférieur 7 présentent des moyens 18, 19 d'alignement vertical des modules. 3. Module selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens d'alignement sont constitués par une échancrure 18 recevant une partie 20 saillante 19. 4. Module selon la revendication 1 ou 2 ou 3 caractérisé en ce que les moyens d'emboitement sont des feuillures coopérant avec des contre feuillures.5 Module selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'au long de chacun des champs l'orientation de la feuillure s'inverse au moins une fois. 6 Module selon la revendication 5 caractérisé en ce que le changement d'orientation de la feuillure est localisé de part et d'autre des moyens d'alignement vertical. 7. Module selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les parois avants et arrière présentent une lumière 50. 8. Module selon la revendication 7 caractérise en ce qu'au travers des lumières est engagé un caisson 60 dont la profondeur est supérieure à l'épaisseur du 10 module. 9 Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'agrafe a des caractéristiques dimensionnelles et/ou de forme qui lui confère une fonction tendant à rapprocher les modules. Module selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'extrémité libre de la 15 jambe de l'agrafe 30 présente une butée 34 orientée vers la branche 32 longiligne reliant les deux jambes 31 de l'agrafe. 11 Module selon la revendication 10 caractérisé en ce que la branche longiligne de l'agrafe présente une face 35 d'appui destinée à limiter l'engagement des jambes de la dite agrafe 30 et de part et d 'autre de cette face 35 d'appui, des 20 faces 36 en retrait pour le passage d'un outil.