Brevet FR2988702A1 — publié le 20131004

BOUCHON DE FERMETURE DU GOULOT D'UN CONTENANT La présente invention concerne un bouchon de fermeture du goulot d'un contenant. L'invention s'intéresse en particulier au cas des contenants consistant en une bonbonne de liquide, à même de contenir au moins une dizaine de litres de liquide, notamment d'eau, typiquement des bonbonnes d'eau de trois, quatre, ou cinq gallons, qui sont utilisées en position renversée dans des fontaines de distribution ou des appareils similaires. Le goulot de ces bonbonnes, qui est donc tourné vers le bas lorsque la bonbonne est installée sur un distributeur d'eau, est fermé par un bouchon généralement qualifié de « snapé », c'est-à-dire un bouchon dont la jupe tubulaire est apte à être intérieurement clipsée ou, plus généralement, coincée coaxialement autour du goulot, à la différence des bouchons vissés par exemple. Cette jupe s'étend axialement depuis un opercule du bouchon, qui obture le goulot et qui est conçu pour être traversé de part en part par un organe d'enfoncement appartenant au distributeur. Pour faciliter la mise en place de cet organe d'enfoncement à travers l'opercule du bouchon, il est connu, par exemple de US-A-5 687 865, de munir l'opercule d'une cavité centrale, qui est dimensionnée pour recevoir l'organe d'enfoncement, en le guidant, jusqu'à ce que l'extrémité libre de cet organe vienne buter contre une partie ruptible, en forme de tronc de cône lisse et à fond central bombé, de la paroi de la cavité : une ligne d'affaiblissement, qui court en ligne droite d'un côté latéral de la paroi conique de cette partie ruptible à l'autre côté latéral, en passant par le fond central, se rompt alors sous l'action d'enfoncement de l'organe, la progression de ce dernier à travers l'opercule pouvant alors être poursuivie jusqu'à établir une circulation de liquide entre l'intérieur et l'extérieur du bouchon, via l'organe d'enfoncement prévu généralement creux à cet effet. US-A-5 687 865 prévoit de faire appuyer l'extrémité de l'organe d'enfoncement axialement contre une nervure saillante du fond central de la partie ruptible de l'opercule, cette nervure s'étendant en longueur depuis et perpendiculairement à la ligne d'affaiblissement. Eu égard à cet agencement perpendiculaire entre la nervure et la ligne d'affaiblissement, l'effet de cette nervure sur la rupture de la ligne d'affaiblissement est limité : il ne s'agit que d'une amorce à cette rupture, localisée au centre de la ligne d'affaiblissement. L'intérêt de cette amorce est donc faible, voire insignifiant en ce qui concerne l'effort global qu'il est nécessaire de produire pour faire traverser à l'organe d'enfoncement l'opercule de part en part. De plus, on comprend que la pertinence de cette nervure est grandement dépendante de la forme de l'extrémité libre de l'organe d'enfoncement : en effet, si l'organe d'enfoncement effectivement utilisé présente une extrémité moins bombée que celle envisagée dans US-A-5 687 865, il n'est pas exclu, voire il est probable que la ligne d'affaiblissement commence de se rompre sous l'action de l'organe d'enfoncement avant même que l'extrémité de ce dernier n'entre en contact avec la nervure. Or, en pratique, on rencontre sur le marché de très nombreuses formes différentes en ce qui concerne l'organe d'enfoncement des distributeurs d'eau. Le but de la présente invention est d'améliorer les bouchons du type évoqué ci- dessus, en limitant significativement l'effort nécessaire à leur enfoncement, et ce pour une grande diversité de formes de l'extrémité libre de l'organe d'enfoncement utilisé. A cet effet, l'invention a pour objet un bouchon de fermeture du goulot d'un contenant notamment destiné à être installé sur un distributeur avec son goulot dirigé vers le bas, lequel bouchon comprend : - un opercule d'obturation du goulot, qui, lorsque le bouchon est sur le goulot pour le fermer, est agencé en travers de l'ouverture intérieure du goulot, et qui, notamment lorsque le contenant est installé sur le distributeur, est prévu pour être traversé par un organe d'enfoncement, et - une jupe de fixation au goulot, qui est globalement tubulaire et centrée sur un axe, en s'étendant axialement depuis l'opercule et en étant agencée autour du goulot lorsque le bouchon est sur le goulot pour le fermer, lequel opercule définit une cavité de réception de l'organe d'enfoncement, qui est sensiblement centrée sur l'axe et dont la région de fond est délimitée par une partie ruptible de l'opercule, adaptée pour être mise en butée par l'organe d'enfoncement jusqu'à se rompre, tandis que le reste de la cavité est délimité par une partie tubulaire de l'opercule, qui relie la partie ruptible au reste de l'opercule et qui est adaptée pour recevoir l'organe d'enfoncement de manière ajustée, laquelle partie ruptible inclut une paroi de fond, qui est traversée par l'axe, et une paroi latérale, qui relie la paroi de fond à la partie tubulaire et qui est pourvue de lignes de rupture s'étendant radialement à l'axe, caractérisé en ce que la paroi latérale de la partie ruptible de l'opercule est pourvue, sur sa face tournée vers la cavité, d'au moins un relief saillant d'appui pour l'organe d'enfoncement, qui court globalement le long d'une des lignes de rupture. Une des idées à la base de l'invention est de chercher à, quelque soit la forme précise de l'extrémité libre de l'organe d'enfoncement, concentrer sur les lignes de rupture les contraintes d'appui de cette extrémité sur la partie ruptible de l'opercule. Selon l'invention, on prévoit, sur la paroi latérale, qui est notamment au moins partiellement tronconique, de la partie ruptible, des reliefs en saillie de la face de cette paroi tournée vers la cavité, autrement dit tournée vers l'extrémité libre de l'organe d'enfoncement, pour que cette extrémité s'appuie essentiellement, voire exclusivement sur ces reliefs, en particulier avant que cette extrémité n'arrive en contact de la paroi de fond de la partie ruptible. Chacun de ces reliefs permet ainsi d'établir une interface de contact avec l'organe d'enfoncement, qui, selon l'invention, présente une forme d'ensemble allongée, s'étendant globalement le long d'une des lignes de rupture dont est pourvue la paroi latérale de la partie ruptible : pour ce faire, chacun de ces reliefs court sur l'un des deux côtés longitudinaux d'une des lignes de rupture, globalement en suivant ce côté longitudinal. De cette façon, au moment où l'extrémité de l'organe d'enfoncement commence d'appuyer sur ce relief, il induit une concentration de contraintes sur la ligne, notamment des contraintes de traction et/ou de torsion, ce qui facilite la rupture de la ligne, puis, au fur et à mesure que l'enfoncement de l'organe est poursuivi, l'extrémité de l'organe d'enfoncement continue à agir sur le relief par déplacement de sa zone d'appui le long du relief, ce qui fait efficacement progresser la rupture de la ligne le long de celle-ci. L'effort nécessaire à la rupture complète de la ligne s'avère ainsi significativement réduit, et ce d'autant plus que les effets résistants de friction entre l'organe d'enfoncement et la paroi latérale de la partie ruptible sont limités par la faible étendue de leur contact frottant. Avantageusement, l'invention permet ainsi de provoquer la déchirure des lignes de rupture essentiellement, voire exclusivement, sous l'effet du poids du contenant lorsque celui-ci est plein, typiquement au moment où ce dernier est installé en position renversée sur un distributeur, moyennant l'engagement vers le haut de l'organe d'enfoncement de ce dernier à l'intérieur de la cavité de l'opercule du bouchon de fermeture de ce contenant. Les performances de l'invention sont telles que, tout en garantissant la rupture de la partie ruptible de l'opercule sous l'effet du poids du contenant, comme expliqué ci-dessus, les lignes de rupture peuvent être renforcées, ce qui facilite ainsi la manipulation du bouchon pour le mettre initialement en place sur le goulot du contenant, et ce qui limite les risques de fuite à travers ces lignes de rupture. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du bouchon conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - plusieurs reliefs sont prévus de sorte que chacune des lignes de rupture est associée à au moins un de ces reliefs ; - au moins deux reliefs sont prévus de part et d'autre d'une, voire de chacune, des lignes de rupture ; - le ou chaque relief est en totalité agencé à distance de sa ligne de rupture associée ; - le ou chaque relief comporte, voire consiste en, une nervure qui s'étend en longueur globalement le long d'une des lignes de rupture ; - la nervure s'étend en longueur radialement à l'axe ; - la nervure s'étend parallèlement à la ligne de rupture associée ; - la paroi latérale de la partie ruptible de l'opercule inclut, voire consiste en, une partie tronconique, qui est sensiblement centrée sur l'axe et convergente en direction de la paroi de fond, et qui porte le ou les reliefs ; - le ou chaque relief court exclusivement entre les extrémités axiales opposées de la partie tronconique, voire depuis l'une de ses extrémités axiales jusqu'à l'autre ; - chaque ligne de rupture se prolonge radialement, à la fois, jusqu'à rejoindre l'axe, via la paroi de fond, et jusqu'à la zone de liaison entre la paroi latérale et la partie tubulaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une perspective éclatée d'un bouchon conforme à l'invention et d'un goulot d'un contenant à même d'être fermé par le bouchon ; - la figure 2 est une coupe longitudinale du bouchon de la figure 1, en configuration de fermeture du goulot, ce dernier n'étant indiqué qu'en pointillé ; - la figure 3 est une vue en perspective du bouchon de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe longitudinale partielle du bouchon de la figure 1, à plus grande échelle que celle de la figure 2 et réalisée dans un plan de coupe perpendiculaire à celui de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en élévation selon la flèche V de la figure 4 ; - la figure 6 est une section selon la ligne VI-VI de la figure 4 ; et - les figures 7 à 9 sont des vues similaires à la figure 4, illustrant respectivement des étapes successives de la mise en place d'un organe d'enfoncement à travers le bouchon. Sur les figures 1 à 9 est représenté un bouchon 1 à même de fermer le goulot 3 d'un contenant 2. De manière générale, le goulot 3 est soit venu de matière avec le reste du contenant 2, notamment lorsque ce dernier est un récipient en verre ou en matière plastique, soit adapté pour être solidarisé à demeure sur une paroi du contenant 2, au niveau d'une ouverture traversant cette paroi. Comme exposé dans la partie introductive du présent document, le contenant 2 est préférentiellement une bonbonne contenant au moins une dizaine de litres de liquide, notamment une bonbonne d'eau ayant une contenance de trois, quatre ou cinq gallons. Le goulot 3 présente une forme globalement tubulaire, dont l'axe longitudinal central est référencé X-X. Par commodité, la suite de la description du bouchon 1 est orientée par rapport à l'axe X-X, en considérant que les termes « inférieur » et « bas » qualifient une partie du bouchon qui est dirigée axialement vers le corps principal du contenant 2 lorsque le bouchon 1 obture le goulot 3 de ce contenant et alors que ce dernier repose sur un plan horizontal, tel qu'une table, avec son goulot 3 dirigé vers le haut, comme sur les figures 1, 2 et 4. A l'inverse, les termes « supérieur » et « haut » correspondent à une direction axiale de sens opposé. De même, le terme « intérieur » qualifie une partie du bouchon 1 qui est dirigée transversalement vers l'axe X-X, tandis que le terme « extérieur » correspond à une direction transversale de sens opposé. Le goulot 3 comporte un corps 4 globalement tubulaire, à base circulaire et centré sur l'axe X-X. L'extrémité axiale haute 5 du corps 4 est libre, en étant ouverte sur l'extérieur, tandis que, à son extrémité axiale opposée, le corps 4 débouche dans le corps principal, non représenté, du contenant 2. L'extrémité libre 5 du corps 4 relie l'une à l'autre les faces intérieure et extérieure de ce corps. La face extérieure du corps 4 est munie d'un talon périphérique supérieur 6 saillant vers l'extérieur. Comme bien visible sur les figures 1 à 3, le bouchon 1 présente une forme globalement tubulaire, dont l'axe longitudinal central est confondu avec l'axe X-X du goulot 3 lorsque le bouchon 1 est mis en place sur le goulot. Le bouchon 1 est ouvert à son extrémité inférieure et fermé à son extrémité supérieure par un opercule 10 qui, lorsque le bouchon 1 est en configuration de fermeture sur le goulot 3, comme montré en pointillé sur la figure 2, est agencé en travers de l'ouverture intérieure du goulot, de manière à obturer ce dernier. A la périphérie extérieure de l'opercule 10 s'étend vers le bas une jupe globalement tubulaire 12, centrée sur l'axe X-X et à base circulaire, en étant venue de matière avec l'opercule. Comme bien visible sur la figure 2, la jupe 12 est, dans sa partie haute, pourvue d'une ligne de renflement 14, qui est saillante vers l'intérieur de la face intérieure de la jupe et qui court sur toute la périphérie de la jupe. Cette ligne de renflement 14 est conçue pour coopérer par interférence diamétrale avec le talon 6 du goulot 3 à des fins de fixation par coincement de la jupe 12 co-axialement autour du goulot lorsque le bouchon 1 est en configuration de fermeture sur ce goulot, comme montré en pointillé à la figure 2. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, la ligne de renflement 14 court sur la périphérie intérieure de la jupe 12 sans interruption. Bien entendu, à titre de variante non représentée, la ligne de renflement peut être prévue discontinue sur la périphérie intérieure de la partie de jupe 21, en étant régulièrement interrompue, ce qui revient à dire que cette ligne de renflement est alors constituée d'une succession de portions renflées, réparties suivant la périphérie de la face intérieure 21A de la partie de jupe 21. La jupe 12 est par ailleurs pourvue d'une ligne d'affaiblissement 16 conçue pour, sous l'action de l'utilisateur, être rompue de manière à séparer l'une de l'autre des parties de la jupe 12 qui, initialement, étaient reliées l'une à l'autre par cette ligne d'affaiblissement 16. En pratique, on comprend que la ligne d'affaiblissement 16 est rompue par un utilisateur lorsque celui-ci souhaite dégager en totalité le bouchon 1 vis-à- vis du goulot 3 du contenant 2, notamment à des fins de réutilisation de ce contenant. A titre d'exemple de réalisation, cette ligne d'affaiblissement 16 inclut, d'une part, une première partie, qui est située à un niveau axial de la jupe 12 sensiblement constant et qui court sur une partie de la périphérie de cette jupe le long de la ligne de renflement 14, et, d'autre part, une seconde partie qui relie la première partie de la ligne d'affaiblissement à l'extrémité inférieure libre de la jupe 12. Avantageusement, l'extrémité inférieure de la jupe 12 est pourvue d'une languette 18 saillante vers le bas, à proximité immédiate de la seconde partie de la ligne d'affaiblissement 16 : de manière connue en soi, cette languette 18 est prévue pour être agrippée par les doigts d'un utilisateur afin d'être écartée du goulot 3 du contenant 2, ce qui induit une amorce de déchirure à l'extrémité libre de la seconde partie de la ligne d'affaiblissement 16. En revenant maintenant à la description de l'opercule 10 du bouchon 1, les figures 2 à 4 montrent bien que la partie périphérique extérieure 20 de cet opercule est globalement plane, en étant avantageusement inscrite dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X. La jupe 12 est venue de matière avec la périphérie extérieure de cette partie périphérique 20 de l'opercule 10, en s'étendant axialement vers le bas depuis cette dernière. La partie périphérique intérieure 22 de l'opercule 10 présente, quant à elle, une forme en creux par rapport à la face supérieure 20A de la partie périphérique extérieure 20 : l'opercule 10 définit ainsi, par sa partie périphérique intérieure 22, une cavité 24, qui est globalement centrée sur l'axe X-X et qui, comme il sera détaillé plus loin en regard des figures 7 à 9, est conçue pour recevoir et, plus généralement, coopérer avec un organe 7 d'enfoncement axial de l'opercule 10. Comme bien visible sur les figures 3 et 4, la partie intérieure 22 de l'opercule 10 comprend une paroi tubulaire 26, qui est sensiblement centrée X-X et qui s'étend axialement vers le bas depuis la périphérie intérieure de la partie périphérique extérieure 20 de l'opercule 10, en étant avantageusement venue de matière avec cette partie 20. La paroi tubulaire 26 constitue ainsi la partie supérieure de la partie intérieure 22 de l'opercule 10. De plus, cette paroi tubulaire 26 est ainsi située du même côté axial de la partie périphérique extérieure 20 de l'opercule 10 que la jupe 12, en étant agencée coaxialement à l'intérieur de cette dernière. La face intérieure 26A de la paroi tubulaire 26, qui, dans l'exemple de réalisation considéré ici, est essentiellement cylindrique à base circulaire centrée sur l'axe X-X, délimite toute la partie axiale supérieure de la cavité 24, c'est-à-dire la partie axiale de cette cavité qui débouche vers le haut sur l'extérieur du bouchon 1, plus précisément sur la face supérieure 20A de la partie périphérique extérieure 20 de l'opercule10. Avantageusement, pour des raisons qui apparaitront plus loin, la face intérieure 26A de la paroi tubulaire 26 se raccorde à la face supérieure 20A de la partie extérieure 20 de l'opercule 10 suivant un profil incurvé continu, comme bien visible sur la figure 4. La partie intérieure 22 de l'opercule 10 comprend également une partie inférieure 28, qui s'étend vers le bas depuis l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire 26 et qui délimite la partie axiale basse de la cavité 24 en fermant cette dernière vers le bas, ce qui revient à dire que cette partie inférieure 28 de l'opercule 10 délimite la région de fond de cette cavité 24. Comme bien visible sur les figures 3 à 5, cette partie inférieure 28 inclut, à son extrémité basse, une paroi de fond 30, qui est traversée de part en part par l'axe X-X et qui, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, consiste essentiellement en une paroi discoïdale, centrée sur l'axe X-X et globalement inscrite dans un plan perpendiculaire à cet axe X-X. La partie inférieure 28 inclut également une paroi latérale 32, qui s'étend tout autour de l'axe X-X et qui, suivant la direction de cet axe, relie la paroi de fond 30 et la paroi tubulaire 26, en étant avantageusement venue de matière avec ces dernières. Plus précisément, la paroi latérale 32 s'étend vers le haut depuis la périphérie extérieure de la paroi de fond 30, jusqu'à rejoindre l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire 26, en augmentant progressivement son écartement radiale vis-à-vis de l'axe X-X. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la paroi latérale 32 inclut une partie principale 34 tronconique, qui est sensiblement centrée sur l'axe X-X et convergente en direction de la paroi de fond 30, et dont l'extrémité inférieure est jointive avec la périphérie extérieure de la paroi de fond 30 tandis que l'extrémité supérieure de cette partie tronconique 34 est raccordée à l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire 26 par une partie de liaison 36 globalement annulaire, centrée sur l'axe X-X et légèrement inclinée vers le bas en s'éloignant de la paroi tubulaire 26. La partie inférieure 28 de la partie périphérique intérieure 22 de l'opercule 10 est ruptible, dans le sens où cette partie inférieure 28 est pourvue de lignes d'affaiblissement 38, qui sont au nombre de trois dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures et qui sont conçues pour se rompre de manière à séparer l'une de l'autre des portions de la partie 28 qui, initialement, étaient reliées les unes aux autres par ces lignes d'affaiblissement 38. En pratique, comme expliqué plus en détail par la suite, ces lignes 38 sont rompues sous l'action de l'organe d'enfoncement 7 lorsque ce dernier est engagé à travers l'opercule 10. Avantageusement, comme bien visible sur les figures 3 à 5, chaque ligne de rupture 38 s'étend depuis une extrémité intérieure, située sur l'axe X-X, jusqu'à une extrémité extérieure, située à la jonction entre la partie inférieure 28 et la paroi tubulaire 26, étant remarqué que, entre ses extrémités intérieure et extérieure, chaque ligne de rupture 38 s'étend en ligne droite, c'est-à-dire s'étend radialement à l'axe X-X, dans le sens où, en projection orthogonale dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, cette ligne de rupture 38 s'étend depuis l'axe X-X selon une direction radiale à cet axe. Ainsi, chaque ligne de rupture 38 court, depuis son extrémité intérieure vers son extrémité extérieure, dans successivement la paroi de fond 30, la partie tronconique 34 et la partie de liaison 36, comme bien visible sur la figure 5. Par ailleurs, les trois lignes de rupture 38 sont réparties autour de l'axe X-X, et ce avantageusement de manière régulière, en répartissant ainsi la partie inférieure ruptible 28 en trois portions se succédant autour de l'axe X-X. A titre d'option avantageuse, l'extrémité extérieure de chaque ligne de rupture 38 forme un arc centré sur l'axe X-X, qui s'étend de part et d'autre de la ligne de rupture, et ce à la jonction entre la partie inférieure 28 et la paroi tubulaire 26. A titre de variante non représentée, l'extrémité supérieure des lignes de rupture 38 et dépourvue de l'arc précité et ne présente qu'un profil ponctuel, situé dans le prolongement rectiligne du reste de la ligne de rupture. Egalement comme bien visible sur les figures 3 à 5, la partie tronconique 34 de la paroi latérale 32 de la parie ruptible 28 est pourvue de nervures 40, qui font chacune saillie vers le haut depuis la face supérieure 34A de cette partie tronconique, autrement dit depuis sa face tournée vers la cavité 24, et qui s'étendent chacune de façon rectiligne entre les extrémités axiales opposées de cette partie tronconique 34. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, ces nervures 40 sont au nombre de six, en étant réparties en trois paires respectivement associées aux trois lignes de rupture 38, les deux nervures 40 de chacune de ses paires étant situées de part et d'autre, autour de l'axe X-X, de la ligne de rupture correspondante 38. Ainsi, comme bien visible sur la figure 6, chaque nervure 40 forme un relief en saillie de la face supérieure 34A de la partie tronconique 34, autrement dit en saillie du côté de cette face 34A en direction opposée duquel l'épaisseur de paroi de la partie tronconique 34 est localement amoindrie ou, plus généralement, affaiblie pour constituer la ligne de rupture 38 à laquelle est associée la ligne de rupture considérée. De plus, comme bien visible sur la figure 5, chaque nervure 40 court en longueur globalement le long de la ligne de rupture 38 à laquelle cette nervure est associée : plus précisément, dans le mode de réalisation considéré sur les figures, chaque nervure 40 s'étend ainsi en longueur radialement à l'axe X-X, c'est-à-dire suivant une direction qui, lorsque la nervure 40 est projetée orthogonalement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, est radiale à cet axe. Ainsi, comme bien visible sur la figure 5, l'écartement orthoradial entre chaque nervure 40 et sa ligne de rupture associée 38 augmente progressivement en s'éloignant de l'axe X-X. A titre de variante non représentée, chaque nervure 40 s'étend en longueur de manière parallèle à la ligne de rupture 38 à laquelle cette nervure est associée, ce qui revient à dire que, dans ce cas, l'écartement orthoradial entre la nervure et sa ligne de rupture associée est sensiblement constant en s'éloignant de l'axe X-X. Dans tous les cas, suivant une disposition avantageuse, chaque nervure 40 est orthoradialement distante de la ligne de rupture 38 à laquelle cette nervure est associée, et ce sur toute la longueur de cette nervure. Cela revient à dire que chaque nervure 40 est en totalité agencée à distance de sa ligne de rupture associée, notamment sans que cette nervure 40 n'intersecte ou ne soit jointive à sa ligne de rupture associée. En d'autres termes, l'écartement orthoradial entre chaque nervure 40 et la ligne de rupture associée 38 est avantageusement non nul en tout point de cette nervure. Un des intérêts de cette disposition avantageuse est d'éviter que la présence des nervures 40 ne perturbe la propagation d'une déchirure le long des lignes de rupture 38, notamment pour éviter de freiner ou de disperser la propagation de cette déchirure. En pratique, notamment pour des raisons de fabrication, typiquement de moulage d'une matière plastique constituant le bouchon 1 lorsque ce dernier est réalisé d'une seule pièce, et/ou pour des raisons de comportement mécanique, les deux nervures 40 associées à une même ligne de rupture 38 sont agencées de manière symétrique par rapport à cette ligne de rupture. L'intérêt des nervures 40 va maintenant être expliqué, essentiellement en regard des figures 7 à 9 qui visent à illustrer la mise en place de l'organe d'enfoncement 7 à travers l'opercule 10. En pratique, on notera que cette mise en place est réalisée alors que le bouchon 1 est en place sur le goulot 3 et ferme ainsi le contenant 2 et que cette mise en place est très souvent réalisée alors que le contenant 2 est renversé, c'est-à-dire avec son goulot 3 dirigé vers le bas, ce qui explique l'orientation des figures 7 à 9. De plus, de manière non limitative à la présente invention, cette mise en place est réalisée concomitamment à l'installation du contenant 2 sur un distributeur, tel qu'une fontaine ou un appareil similaire, prévu pour être alimenté en liquide contenu dans le contenant 2, via l'organe d'enfoncement 7 après que ce dernier ait été passé au travers de l'opercule 10. Ainsi, également de manière non limitative de l'invention, l'organe d'enfoncement 7 présente une forme extérieure allongée, dont l'extrémité 7A opposée au reste du distributeur précité est libre, en étant typiquement dirigée vers le haut, tandis que la partie courante 7B de l'organe d'enfoncement 7 délimite intérieurement une voie de circulation de liquide, raccordée en aval au reste du distributeur et débouchant en amont sur l'extérieur de l'organe d'enfoncement 7, via une ouverture latérale 8. En pratique, l'extrémité libre 7A est étranglée par rapport à la partie courante 7B, en se rétrécissant progressivement lorsqu'on parcourt cette extrémité 7A en s'éloignant de la partie courante 7B et suivant la direction longitudinale de l'organe d'enfoncement 7 : ainsi, dans l'exemple considéré sur les figures 7 à 9, la partie courante 7B présente une forme extérieure sensiblement cylindrique à base circulaire, tandis que l'extrémité libre 7A présente une forme extérieure globalement en demi-sphère, dont le plan diamétral est raccordé à la partie courante 7B en formant un épaulement intérieur par rapport à la surface extérieure cylindrique de cette partie courante, et qui est tronquée à l'opposé du plan diamétral précité. Comme évoqué plus haut, cette forme de l'organe d'enfoncement 7 n'est qu'un exemple de la géométrie extérieure d'un tel organe d'enfoncement, diverses formes, compatibles avec l'invention, étant envisageables et se trouvant d'ailleurs actuellement sur le marché. Dans un premier temps qui est illustré par la figure 7, on considère que l'organe d'enfoncement 7 commence d'être introduit à l'intérieur de la cavité 24 définie par l'opercule 10 du bouchon 1. Pour ce faire l'organe d'enfoncement 7 est préalablement aligné sur l'axe X-X, puis le bouchon 1 et l'organe 7 sont rapprochés axialement l'un de l'autre, jusqu'à faire pénétrer à l'intérieur de la cavité 24 d'abord l'extrémité libre 7A de l'organe d'enfoncement, puis sa partie courante 7B. Moyennant son dimensionnement adéquat, la face intérieure 26A de la paroi tubulaire 26 reçoit la partie courante 7B de l'organe d'enfoncement 7 de manière sensiblement ajustée, guidant ainsi la mise en place de cet organe à travers l'opercule 10, en particulier la progression de son extrémité libre 7A vers la région de fond de la cavité 24. Avantageusement, le profil incurvé reliant la face intérieure 26 à la face supérieure 20A de la partie périphérique extérieure 20 de l'opercule 10 facilite, par glissage de centrage, l'introduction de l'organe d'enfoncement 7 dans la cavité 24. En poursuivant l'engagement axial de l'organe d'enfoncement 7 dans la cavité 24, son extrémité libre 7A se rapproche de la partie ruptible 28 de l'opercule 10, jusqu'à venir en contact de cette partie 28, comme montré à la figure 8. Plus précisément, comme bien visible sur cette figure 8, l'extrémité libre 7A de l'organe 7 vient alors s'appuyer axialement contre les nervures 40, en raison de leur agencement en saillie depuis la face 34A de la partie tronconique 34 de la partie précitée 28. En particulier, en raison de leur caractère saillant, ces nervures 40 forment des butées axiales pour l'extrémité libre 7A de l'organe d'enfoncement 7, contre lesquelles cette extrémité libre s'appuie avant d'interférer par contact direct avec la paroi de fond 30 de la partie ruptible 28. L'appui pressant de l'organe d'enfoncement 7 sur les nervures 40 concentre sur les lignes de rupture 38 les contraintes appliquées par cet organe d'enfoncement 7 sur le bouchon 1, dans le sens où les trois segments respectifs des lignes 38, situés au niveau axial de l'interférence de contact entre l'extrémité libre 7A de l'organe d'enfoncement 7 et les nervures 40, subissent des contraintes de déformation, notamment des contraintes de traction et de torsion, qui correspondent essentiellement à la totalité de l'effort d'appui pressant transmis de l'organe d'enfoncement 7 au bouchon 1. Ces contraintes de déformation sont telles que les trois segments précités des lignes de rupture 38 se rompent facilement, notamment exclusivement sous le poids gravitaire du contenant 2 lors de l'installation de ce contenant en position renversée sur le distributeur pourvu de l'organe d'enfoncement 7, sans que l'opérateur qui met en place ce contenant n'ait besoin de produire un effort supplémentaire d'entraînement vers le bas du contenant. Plus généralement, grâce aux nervures 40, l'effort nécessaire à la rupture des lignes 38 est réduit comparativement à la situation où ces nervures 40 seraient absentes, et ce d'au moins 10%, voire davantage. Comme expliqué plus haut, cela tient au fait que les nervures 40, qui sont les premières zones du bouchon 1 contre lesquelles s'appuie l'organe d'enfoncement 7, concentrent les contraintes d'appui qu'elles subissent aux lignes de rupture 38. Cela tient également au fait que l'interface globale de contact pressant entre l'organe d'enfoncement 7 et le bouchon 1 est alors restreinte aux six nervures 40, ce qui limite significativement les résistances de friction entre l'organe d'enfoncement 7 et le bouchon 1, en particulier comparativement à la situation où les nervures 40 seraient absentes. Suivant une disposition avantageuse illustrant les performances de l'invention, il est permis de renforcer la résistance à la rupture des lignes de rupture 38, typiquement en limitant leur affaiblissement, ce qui renforce la tenue mécanique du bouchon 1 avant son ouverture et, de ce fait, ses performances d'étanchéité, tout en garantissant que l'effort nécessaire à la déchirure de ces lignes 38 sous l'action de l'organe d'enfoncement 7 reste inférieur à celui qu'il aurait été nécessaire d'appliquer en l'absence des nervures 40, notamment reste inférieur à l'effort résultant du poids du contenant 2 lorsque ce dernier est à mettre en place en position renversée sur le distributeur précité. Plus généralement, la possibilité, qu'offre l'invention, de, en quelque sorte, autoriser un surdimensionnement de la résistance à la rupture des lignes 38 facilite la fabrication du bouchon 1, notamment en limitant les contraintes de moulage de ces lignes de rupture. Bien entendu, ce qui vient d'être décrit en regard de la figure 8 se reproduit continument au fur et à mesure que les lignes de rupture 38 se rompent et que, concomitamment, l'extrémité libre 7A de l'organe d'enfoncement 7 parcourt l'étendue longitudinale des nervures 40, tout en appuyant contre ces dernières, jusqu'à atteindre, par exemple, la configuration montrée à la figure 9, dans laquelle l'essentiel, voire la quasi-totalité des lignes de rupture 38 sont rompues. La progression de l'enfoncement de l'organe 7 à travers l'opercule 10 conduit alors à écarter les unes des autres les trois portions périphériques constituant la partie ruptible 28, qui étaient initialement reliées par les lignes de rupture 38 lorsque ces dernières étaient intègres. Avantageusement, on notera que les nervures 40 présentent l'intérêt additionnel d'écarter radialement vers l'extérieur chacune des trois portions précitées davantage que si ces nervures étaient absentes puisque, eu égard à leur caractère saillant vis-à-vis de la face 34A de la paroi tronconique 34 et à leur étendue longitudinale entre les extrémités axiales opposées de cette partie tronconique 34, ces nervures 40 forment des surépaisseurs d'interposition entre l'extrémité libre 7A de l'organe d'enfoncement 7 et la partie tronconique 34, comme bien visible sur la figure 9. Il en résulte que, grâce aux nervures 40, les extrémités libres respectives des trois portions précitées de la partie ruptible 28, autrement dit les parties terminales de ces portions qui, avant leur séparation, constituaient conjointement la paroi de fond 30, sont davantage éloignées transversalement de l'axe X-X, limitant ainsi le risque que, ultérieurement, lors du retrait de l'organe d'enfoncement 7 vis-à-vis du bouchon 1, des aspérités de surface de ce dernier, telles que l'ouverture 8 ou la zone épaulée entre l'extrémité libre 7A et la partie courante 7B, ne s'accrochent et ainsi se coincent avec les extrémités libres des portions périphériques précitées de la partie ruptible 28. Cet effet de bon écartement vers l'extérieur des portions précitées, dû aux nervures 40, s'ajoute à l'effet similaire obtenu par l'interférence entre l'organe d'enfoncement 7 et la partie de liaison 36 appartenant à la paroi latérale 32. Divers aménagements et variantes au bouchon 1 décrit jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - la dimension saillante des nervures 40, c'est-à-dire leur hauteur mesurée par rapport à la face supérieure 34A de la paroi latérale 34, peut, en variante non représentée, ne pas être identique pour toutes les nervures présentes ; ainsi, selon une forme de réalisation possible, les deux nervures associées à une même ligne de rupture 38 présentent la même dimension saillante, les trois dimensions saillantes respectivement associées aux trois paires de nervures présentant des valeurs différentes les unes des autres ; - également à titre de variante non représentée, plutôt que d'être associée à deux nervures, chaque ligne de rupture 38 peut n'être associée qu'à une seule nervure ; ainsi, à titre d'exemple constituant une variante du bouchon 1 considéré sur les figures, trois nervures, respectivement associées aux trois lignes de rupture 38, alternent avec ces lignes de rupture autour de l'axe X-X ; - bien entendu, le nombre de lignes de rupture 38 n'est pas limité à trois, mais peut être égal à deux ou bien être supérieur ou égal à quatre ; - dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, chacune des nervures 40 court sur toute l'étendue axiale de la partie tronconique 34, ce qui présente l'avantage de garantir la mise en oeuvre de l'invention pour des formes très diverses de l'organe d'enfoncement 7 ; ceci étant, la dimension longitudinale des nervures peut être prévue plus courte, les nervures étant alors de préférence situées plus près de l'extrémité axiale haute de la partie tronconique 34 ; et/ou - d'autres formes de réalisation que les nervures 40 sont envisageables en tant que reliefs saillants de la surface 34A, contre lesquels l'organe d'enfoncement 7 s'appuie puis frotte, en longeant globalement les lignes de rupture 38 ; ainsi, chaque nervure 40 peut être remplacée par un bourrelet de matière, aux contours moins définis que ceux des nervures montrées sur les figures. REVENDICATIONS1.- Bouchon (1) de fermeture du goulot (3) d'un contenant (2) notamment destiné à être installé sur un distributeur avec son goulot dirigé vers le bas, lequel bouchon comprend : - un opercule (10) d'obturation du goulot (3), qui, lorsque le bouchon est sur le goulot pour le fermer, est agencé en travers de l'ouverture intérieure du goulot, et qui, notamment lorsque le contenant (2) est installé sur le distributeur, est prévu pour être traversé par un organe d'enfoncement (7), et - une jupe (12) de fixation au goulot, qui est globalement tubulaire et centrée sur un axe (X-X), en s'étendant axialement depuis l'opercule (10) et en étant agencée autour du goulot lorsque le bouchon est sur le goulot pour le fermer, lequel opercule (10) définit une cavité (24) de réception de l'organe d'enfoncement (7), qui est sensiblement centrée sur l'axe (X-X) et dont la région de fond est délimitée par une partie ruptible (28) de l'opercule, adaptée pour être mise en butée par l'organe d'enfoncement jusqu'à se rompre, tandis que le reste de la cavité (24) est délimité par une partie tubulaire (26) de l'opercule, qui relie la partie ruptible (28) au reste (20) de l'opercule et qui est adaptée pour recevoir l'organe d'enfoncement de manière ajustée, laquelle partie ruptible (28) inclut une paroi de fond (30), qui est traversée par l'axe (X-X), et une paroi latérale (32), qui relie la paroi de fond à la partie tubulaire (26) et qui est pourvue de lignes de rupture (38) s'étendant radialement à l'axe, caractérisé en ce que la paroi latérale (32) de la partie ruptible (28) de l'opercule (10) est pourvue, sur sa face (34A) tournée vers la cavité (24), d'au moins un relief saillant (40) d'appui pour l'organe d'enfoncement (7), qui court globalement le long d'une des lignes de rupture (38). 2.- Bouchon suivant la revendication 1, caractérisé par plusieurs reliefs (40) de sorte que chacune des lignes de rupture (38) est associée à au moins un de ces reliefs. 3.- Bouchon suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par au moins deux reliefs (40) qui sont prévus de part et d'autre d'une, voire de chacune, des lignes de rupture (38). 4.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque relief (40) est en totalité agencé à distance de sa ligne de rupture associée (38). 5.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque relief comporte, voire consiste en, une nervure (40) qui s'étend en longueur globalement le long d'une des lignes de rupture (38). 6.- Bouchon suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite nervure (40) s'étend en longueur radialement à l'axe (X-X). 7.- Bouchon suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite nervure s'étend parallèlement à la ligne de rupture associée (38). 8.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (32) de la partie ruptible (28) de l'opercule (10) inclut, voire consiste en, une partie tronconique (34), qui est sensiblement centrée sur l'axe (X-X) et convergente en direction de la paroi de fond (30), et qui porte le ou les reliefs (40). 9.- Bouchon suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le ou chaque relief (40) court exclusivement entre les extrémités axiales opposées de la partie tronconique (34), voire depuis l'une de ses extrémités axiales jusqu'à l'autre. 10.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ligne de rupture (38) se prolonge radialement, à la fois, jusqu'à rejoindre l'axe (X-X), via la paroi de fond (30), et jusqu'à la zone de liaison entre la paroi latérale (32) et la partie tubulaire (26).