Brevet FR2986585A1 — publié le 20130809

Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs pour assembler ou bloquer des éléments entre eux, et a plus particulièrement pour objet un dispositif, sans filetage, de fixation de deux éléments l'un avec l'autre. La problématique de la fixation de deux éléments l'un avec l'autre, par 5 exemple formant boîtier, a suscité déjà de nombreuses solutions, en particulier celle consistant à la mise en place d'une ou plusieurs vis de fixation dans des filetages disposés sur chacun desdits éléments. De tels dispositifs de fixations nécessitent de concevoir des formes complexes pour chacun desdits éléments de sorte à pouvoir y disposer les vis. Par ailleurs, 10 l'utilisation fréquente de vis auto-taraudeuses pour assembler deux éléments l'un avec l'autre implique nécessairement la formation de nombreux copeaux nécessitant, par conséquent, la présence de pièges à copeaux lors de cette opération. En outre, ces copeaux sont d'autant plus gênants dans le cas où l'assemblage comporte des éléments électroniques n'admettant pas de particules métalliques (risques de courts-circuits par 15 exemple). Ces contraintes sont d'autant plus importantes que, lors de l'assemblage desdits éléments entre eux, les différentes étapes de mise en oeuvre du dispositif de fixation requièrent une durée importante pour une qualité de la fixation ainsi obtenue incertaine. En effet, la qualité de tels dispositifs dépend entre autre du couple de vissage 20 utilisé lors de l'assemblage, celui-ci devant être assez important pour assurer un bon assemblage des éléments l'un avec l'autre mais ne devant pas être trop fort pour ne pas le fragiliser. Par ailleurs, ces mêmes dispositifs, notamment lorsqu'ils sont soumis à des contraintes telles que des vibrations, peuvent laisser apparaitre des jeux entre les 25 éléments voire se détériorer précocement. Un autre inconvénient de tels dispositifs est la possibilité de désolidariser les deux éléments déjà assemblés, c'est-à-dire la réversibilité de la fixation. Dans le cas des vis, cela nécessite de prévoir un environnement extérieur présentant un espace assez important pour permettre l'accès aux vis et ainsi le dévissage. Le temps mis en oeuvre 30 pour désolidariser les éléments l'un de l'autre est alors très important. D'autres solutions permettant de fixer deux éléments l'un avec l'autre sont connues, notamment celles présentant des dispositifs communément appelés « clips » (fixations mécano-élastiques). Néanmoins ces dispositifs sont généralement utilisés en complément de vis, ceci afin d'améliorer le temps de mise en oeuvre du 35 dispositif de fixation et ne diminuent que partiellement le nombre de copeaux. La qualité de fixation de ces dispositifs n'est cependant pas satisfaisante, la fixation ne permettant pas de combler efficacement dans le temps les jeux entre les éléments et présentant toujours une certaine fragilité, laquelle est accrue lorsqu'elle est soumise à des vibrations. En outre, de tels « clips » ne permettent pas de plaquer les éléments l'un contre l'autre. Enfin, de tels dispositifs de fixation procurent une qualité de la fixation obtenue incertaine. L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique, en particulier aux problèmes posés par la fragilité et la qualité d'une fixation d'un premier élément avec un deuxième élément tout en permettant une diminution, à la fois, du temps de mise en place de la fixation desdits éléments l'un avec l'autre, et, du coût de fabrication. Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de fixation d'un premier élément avec un deuxième élément, chacun des éléments comprenant au moins une paroi, chacune des parois étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, le dispositif étant caractérisé en ce que : - la paroi du premier élément comprend : - au moins une extrémité et - au moins une lamelle anti-retour formant, dans une position de repos, un premier angle inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi du premier élément ; - la paroi du deuxième élément comprend : - au moins un orifice délimité par une surface intérieure et - au moins une lamelle de butée rigide formant un deuxième angle inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi du deuxième élément ; - les premier et deuxième angles sont opposés par rapport au plan de référence - la lamelle anti-retour et la lamelle de butée sont disposées suivant un axe de référence contenu dans le plan ; - la lamelle anti-retour est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe situé dans une zone de liaison de ladite lamelle anti-retour avec le premier élément, lequel axe est sensiblement orthogonal à l'axe de référence et contenu dans le plan de référence, ladite lamelle anti retour basculant élastiquement entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence, et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice ; et - l'extrémité de la paroi du premier élément est apte à être en contact et en appui avec la lamelle de butée ; Un tel dispositif permet la fixation du premier avec le deuxième élément et en particulier de supprimer tout degré de liberté selon l'axe de référence. En effet, dans la position de verrouillage, toute translation des premier et deuxième éléments l'un par rapport à l'autre et selon l'axe de référence est supprimée, d'une part, selon une première direction grâce à la lamelle anti-retour qui est en butée contre la surface intérieure de l'orifice et, d'autre part, selon une seconde direction opposée à la première direction grâce à l'extrémité de la paroi du premier élément qui est en butée contre ladite lamelle de butée. Par ailleurs, un tel dispositif offre l'avantage d'offrir une fixation solide des deux éléments et de ne pas entrainer de jeux lorsque le dispositif de fixation est soumis à des contraintes prolongées. Une telle fixation résultant de la mise en oeuvre de ce dispositif de fixation permet donc de s'affranchir d'une vis, au moins en ce qui concerne le blocage du mouvement des premier et deuxième éléments suivant l'axe de référence et permet d'augmenter la vitesse de mise en place du dispositif de fixation. Avantageusement, la lamelle anti-retour et la lamelle de butée sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre suivant l'axe de référence. En effet, dans une telle 15 configuration, les efforts s'exercent suivant le même axe de référence permettant notamment d'optimiser la fixation des premier et deuxième éléments entre eux. Dans le cas où la lamelle anti-retour et la lamelle de butée ne sont pas disposées dans le prolongement l'une de l'autre, cela peut impliquer, dans la position de verrouillage, la présence d'un moment de force proportionnel à la distance séparant la 20 lamelle anti-retour et la lamelle de butée. Une alternative à la disposition de la lamelle anti-retour et de la lamelle de butée dans le prolongement l'une de l'autre suivant l'axe de référence pourrait alors être d'agencer le dispositif de fixation de sorte qu'il comporte une lamelle anti-retour disposée selon un axe, lequel est situé entre deux lamelles de butée, ou inversement. 25 Selon une autre caractéristique particulière, une extrémité distale de la lamelle anti-retour présente une saillie sensiblement orthogonale à la lamelle anti-retour dirigée vers la paroi du premier élément de sorte que ladite extrémité distale est apte, dans la position de verrouillage, à être disposée en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice. 30 Une telle caractéristique permet d'assurer une mise en référence optimale des premier et deuxième éléments l'un par rapport à l'autre. Est entendu par le vocable « mise en référence », le maintien en position des premier et deuxième éléments en position de verrouillage. En effet, lors de la mise en place des premier et deuxième éléments dans 35 ladite position de verrouillage, lesdits éléments, alors désassemblés, sont mis en translation selon l'axe de référence de sorte à venir placer la lamelle anti-retour en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice et l'extrémité de la paroi du premier élément en contact et en appui avec la lamelle de butée, ceci correspondant alors à la position de verrouillage. Par conséquent, lors de cette mise en référence, ladite lamelle anti-retour bascule de sa position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence, à sa position de verrouillage après que ladite lamelle anti-retour a pénétrée dans l'orifice et s'est positionnée en contact et en appui avec la surface intérieure dudit orifice. Ceci est d'autant plus avantageux lorsque que le premier angle formé par la lamelle anti-retour, dans une position de repos, avec la paroi du premier élément est inférieur à 45° et/ou lorsque le deuxième angle formé par la lamelle de butée avec ladite 10 paroi du deuxième élément est inférieur à 45°. Plus précisément, la position de contrainte maximale de la lamelle anti-retour correspond à une position dans laquelle la lamelle anti-retour est en appui contre une surface latérale de la paroi du deuxième élément. En pénétrant dans l'orifice, suite à un déplacement du deuxième élément selon l'axe de référence relativement au premier 15 élément, la lamelle anti-retour bascule de façon élastique par libération de la contrainte à laquelle ladite lamelle anti-retour est soumise. En effet, lorsque la lamelle anti-retour vient se placer au droit de l'orifice, l'absence de paroi libère la contrainte à laquelle elle est soumise. Le basculement décrit un mouvement de rotation autour de l'axe sensiblement orthogonal à l'axe de référence, lequel est contenu dans le plan de référence et situé 20 dans la zone de liaison de ladite lamelle anti-retour avec le premier élément. Or, dans le cas où la lamelle anti-retour ne présente pas de saille sensiblement orthogonale, la résultante des forces exercées par la lamelle anti-retour sur la surface intérieur de l'orifice du deuxième élément présente une composante sensiblement orthogonales au plan de référence facilitant de ce fait le glissement de la 25 lamelle anti-retour sur la surface intérieur de l'orifice. Lorsque le dispositif est régulièrement sollicité, par exemple par des vibrations, la lamelle anti-retour peut alors être contrainte à basculer hors de l'orifice pouvant alors supprimer toute contrainte de la lamelle anti-retour sur la surface intérieur de l'orifice. Ceci présente notamment le risque de désassembler des premier et deuxième éléments. 30 Ainsi, dans le cas où l'extrémité distale de la lamelle anti-retour présente une saillie sensiblement orthogonale à la lamelle anti-retour et dirigée vers la paroi du premier élément de sorte que ladite extrémité distale est apte, dans la position de verrouillage, à être disposée en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice, cela permet à la languette anti-retour de former, en position de verrouillage, avec le plan de référence 35 un angle plus important que dans le cas contraire. D'autre part, le dimensionnement de la saillie et de la lamelle anti-retour est calculé de sorte à ce que, dans la position de verrouillage, la résultante des forces exercées par la lamelle anti-retour sur la surface intérieur de l'orifice du deuxième élément et appliquée au niveau de ce contact vers la surface intérieure est sensiblement contenue dans le plan de référence. Ceci a pour conséquence d'optimiser le contact et l'appui de la saillie de la lamelle anti-retour avec surface intérieure de l'orifice de sorte que, même sollicité par de fortes contraintes mécaniques et pendant des durées importante, la fixation des premier et deuxième éléments l'un avec l'autre soit la plus solide. Une telle configuration permet notamment au dispositif de fixation d'offrir une mise en référence optimale des premier et deuxième éléments, celle-ci offrant une fixation solide et sans jeu, même en cas de sollicitation mécanique, par exemple des vibrations. Selon une autre caractéristique particulière, l'extrémité de la paroi du premier élément comprend une languette, ladite languette formant l'extrémité. Avantageusement, la languette forme un troisième angle inférieur ou égal à 90 degrés avec la paroi du premier élément. Un tel angle permet notamment d'exercer une contrainte optimale de l'extrémité de la paroi du premier élément sur la lamelle de 15 butée de sorte à améliorer la mise en référence des premier et deuxième éléments. En effet, le troisième angle que forme la languette avec la paroi du premier élément est choisi de telle sorte que la résultante des forces exercées par ladite languette sur la lamelle de butée et appliquée vers la lamelle de butée au niveau de ce contact est sensiblement contenue dans le plan de référence. 20 Selon une autre caractéristique particulière, la languette formant l'extrémité de la paroi du premier élément est disposée suivant l'axe de référence. Selon une configuration avantageuse, la languette formant l'extrémité de la paroi du premier élément, la lamelle anti-retour et la lamelle de butée sont disposées dans le prolongement les unes aux autres suivant l'axe de référence. 25 Selon une autre caractéristique, au moins une partie de la languette formant l'extrémité de la paroi du premier élément présente une courbure dirigée vers le plan de référence. Par ailleurs, selon d'autres aspects particuliers : - le premier angle formé entre la lamelle anti-retour et la paroi de référence est 30 compris entre 10 et 40 degrés et de préférence sensiblement égal à 25 degrés ; et/ou - le deuxième angle formé entre la lamelle de butée et la paroi de référence est compris entre 20 et 50 degrés et de préférence sensiblement égal à 30 degrés ; et/ou ; 35 - le troisième angle formé entre la languette formant l'extrémité de la paroi du premier élément et la paroi de référence est compris entre 5 et 35 degrés et de préférence sensiblement égal à 18,5 degrés. Selon une autre caractéristique, au moins l'une des parois des premier et deuxième éléments constitue un bord sensiblement orthogonal à une base sensiblement plane. Par ailleurs, l'invention concerne également un boîtier comportant un premier 5 élément et un deuxième élément caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs de fixation tels que décrits ci-avant. Un tel boîtier permet en particulier de ne pas nécessiter l'ajout de vis pour en améliorer l'efficacité. Par ailleurs, une répartition sensiblement homogène des dispositifs de fixation autour des premier et deuxième éléments permet de présenter un contact 10 homogène entre lesdits premier et deuxième éléments. Ce contact homogène est particulièrement important, en particulier lorsqu'il s'agit de deux éléments en matériaux conducteurs et dont le contact électrique doit être optimal. D'autre part, de tels dispositifs de fixations permettent d'améliorer la facilité et 15 la vitesse d'assemblage et de désassemblage des premier et deuxième éléments l'un avec l'autre. Enfin, cela permet d'améliorer l'aspect visuel du boîtier permettant également, dans le cas où le boîtier doit être disposé dans un environnement particulier, de simplifier une telle configuration d'une interface de réception. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - figures la, lb et lc, des schémas d'un dispositif de fixation selon un premier mode de réalisation selon trois vues différentes ; - figure 2, un schéma d'un dispositif de fixation selon le mode de réalisation 25 des figures I a, 1 b et 1 c, présenté dans une vue avant fixation des premier et deuxième éléments entre eux ; - figures 3a, 3b, 3c, 3d, 3e et 3f, des schémas de principe de différentes étapes d'un procédé d'assemblage pour la fixation de deux éléments selon un mode de réalisation ; 30 - figures 4a, 4b et 4c, des schémas en coupe de différentes étapes d'un procédé d'assemblage pour la fixation de deux éléments selon un mode de réalisation ; - figures 5a et 5b, des schémas d'une paroi d'un premier élément respectivement en vue de face et en vue de coupe selon A-A ; 35 - figures 6a et 6b, des schémas d'une paroi d'un deuxième élément respectivement en vue de face et en vue de coupe selon B-B ; - figures 7a et 7b, des schémas d'un boîtier selon un mode de réalisation avant fixation des premier et deuxième éléments entre eux ; - figures 8a et 8b, des schémas d'un boîtier selon un mode de réalisation après fixation des premier et deuxième éléments entre eux. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. Les figures 1 a et 1 b montrent des schémas d'un dispositif de fixation 1 d'un premier élément 2 avec un deuxième élément 3 selon un premier mode de réalisation dans deux vues différentes, dans lesquelles les premier et deuxième éléments 2, 3 sont 10 fixés ensemble. Chacun des éléments 2, 3 ici illustrés comprend une paroi 4, 5, chacune des parois 4, 5 étant sensiblement planes et apte à être disposée en contact contre l'autre paroi 5, 4 dans un plan de référence P (cf. figure 1c). La paroi 4 du premier élément 2 du dispositif de fixation 1 comprend une 15 extrémité 6 et une lamelle anti-retour 7 inclinée par rapport à ladite paroi 4 du premier élément 2. En outre, la lamelle anti-retour 7 présente une certaine élasticité et est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe A' situé dans une zone de liaison de ladite lamelle anti-retour 7 avec le premier élément 2, lequel axe A' est sensiblement orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P. 20 Le basculement élastique de la lamelle anti-retour 7 est compris entre deux positions de ladite lamelle anti-retour 7 : une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence P, et sa position de repos. Est entendu par le vocable « position de repos » une position dans laquelle la lamelle anti-retour 7 n'est sollicitée par aucune contrainte extérieure, ce qui n'est pas le 25 cas sur cette figure. En effet, la position de la lamelle anti-retour 7 est ici une position intermédiaire aux positions de repos et de contrainte maximale (voir figures 3a à 3f). Par ailleurs, la paroi 5 du deuxième élément 3 du dispositif de fixation 1 comprend un orifice 8, lequel est délimité par une surface intérieure 9, et une lamelle de butée 10 rigide et inclinée par rapport à ladite paroi 5 du deuxième élément 3. 30 Est entendu par le vocable « rigide » le fait que la lamelle de butée résiste aux efforts de torsion. Dans une position au repos de la lamelle anti-retour 7, cette dernière forme avec la paroi 4 du premier élément 2 un premier angle Al égal à 25 degrés (cf. figure 3a). En outre, la lamelle de butée 10 rigide forme avec la paroi 5 du deuxième élément 3 un 35 deuxième angle e2 égal à 30 degrés (cf. figure 3a), lesdits premier e1 et deuxième e2 angles étant opposés par rapport au plan de référence P. Par ailleurs, la lamelle anti-retour 7 et la lamelle de butée 10 sont disposées suivant un même axe de référence A contenu dans le plan de référence P et, en outre, dans le prolongement l'une de l'autre suivant cet axe de référence A. Cet alignement permet ici une meilleure répartition des forces, celles-ci s'exerçant sensiblement suivant le même axe de référence A. En outre, le dispositif de fixation 1 est représenté plus précisément sur les figures la et 1b dans une position de verrouillage, c'est-à-dire que, dans ladite position de verrouillage : - la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2 est en contact et en appui avec la surface intérieure 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3 ; et - l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2 est en contact et en appui avec la lamelle de butée 10 du deuxième élément 3. Une telle position de verrouillage permet, du fait que la lamelle anti-retour 7 et la lamelle de butée 10 sont disposées suivant un même axe de référence A, de bloquer toute translation selon ce dit axe de référence A, la translation selon l'axe de référence A étant bloquée dans un sens par la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2, laquelle est en contact et en appui avec la surface intérieure 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3 et dans l'autre sens par l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2, laquelle est en contact et en appui avec la lamelle de butée 10 du deuxième élément 3. De plus, la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2 comporte une extrémité distale 11, cette dernière présentant une saillie 12 orthogonale à la lamelle anti-retour 7 dirigée vers la paroi 4 du premier élément 2, ladite extrémité distale 11 étant apte, dans la position de verrouillage, à être disposée en contact et en appui avec la surface intérieure 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3. Dans ce mode de réalisation la saillie 12 présente une longueur L12 (cf. figure 5b) égale à 1 mm, la lamelle anti-retour 7 présentant une longueur L7 égale à 4,5 mm. Un tel dimensionnement dépend ici des caractéristiques intrinsèques du matériau dont est constituée la lamelle anti-retour 7, le dimensionnement étant étudié de sorte à ce que, dans la position de verrouillage, la résultante des forces exercées par la lamelle anti-retour 7 sur la surface intérieure 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3 et appliquée au niveau de ce contact vers la surface intérieure 9 de l'orifice 8 est sensiblement contenue dans le plan de référence. En outre l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2 comprend une languette 13, ladite languette 13 formant l'extrémité 6 et formant un troisième angle e3 (cf. figure 3b) avec la paroi 4 du premier élément 2 égal à 18,5 degrés. D'autre part, la languette 13 formant l'extrémité 6 est disposée suivant l'axe de référence A, ladite languette 13, la lamelle anti-retour 7 et la lamelle de butée 10 étant disposées dans le prolongement les unes aux autres suivant l'axe de référence A de sorte que les forces s'exercent sensiblement suivant le même axe de référence A. Afin d'améliorer le contact entre l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2 et la lamelle de butée 10 du deuxième élément 3, une partie 14 de la 5 languette 13 formant l'extrémité 6 présente une courbure dirigée vers le plan de référence P. La figure 2 montre un schéma ce dispositif de fixation selon ce mode de réalisation, lequel est présentée dans une vue avant fixation des premier et deuxième éléments entre eux. 10 Les figures 3a, 3b, 3c, 3d, 3e et 3f illustrent, par des schémas de principe simplifiés, différentes étapes d'un procédé d'assemblage pour la fixation de deux éléments selon un mode de réalisation. Pour la suite de la description de ces figures les mouvements des premier et deuxième éléments 2, 3 l'un par rapport à l'autre étant relatifs, il sera considéré que le 15 deuxième élément 3 est fixe et que le premier élément 2 est mobile par rapport à ce dit deuxième élément 3. La force appliquée à ce premier élément 2 est matérialisée sur les figures par une flèche FA. Plus précisément : - figure 3a : les premier et deuxième éléments 2, 3 présentent chacun une 20 paroi 4, 5, chacune desdites parois 4, 5 étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence P. Les premier et deuxième éléments 2, 3 ne sont ni fixés ni en contact l'un avec l'autre. La lamelle antiretour 7 est ici positionnée dans une position de repos, car non sollicitée, et forme un premier angle 01 avec la paroi de référence P, lequel est égal 25 à 25 degrés. De même la lamelle de butée 10 forme avec la paroi de référence P un deuxième angle 92 égal à 30 degrés et la languette 13, formant l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2, forme avec la paroi 4 de référence P un troisième angle 93 égal à 18,5 degrés. Dans cette position, la force FA implique un déplacement du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3, le 30 déplacement étant ici sensiblement rectiligne suivant l'axe de référence A. En outre, la paroi 4 du premier élément 2 amorce son contact avec la paroi 5 du deuxième élément 3. - figure 3b : les parois 4, 5 des premier et deuxième éléments 2, 3 respectifs sont disposées en contact l'une contre l'autre dans le plan de référence P, la lamelle 35 anti-retour 7 du premier élément 2 venant en contact de la paroi 5 du deuxième élément 3. - figure 3c : la force FA, toujours appliquée sur le premier élément 2, entraine toujours ledit premier élément 2 en translation rectiligne suivant l'axe de référence A, les parois 4, 5 étant disposées en contact l'une contre l'autre. Plus précisément dans cette position la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2, en contact avec la paroi 5 du deuxième élément 3 et soumise à une contrainte C1 par ledit deuxième élément 3 entraine un basculement de ladite lamelle anti-retour 7. Ce basculement est effectué de façon élastique autour d'un axe A' (cf. figure 2), lequel est à la fois sensiblement orthogonal à l'axe de référence A, contenu dans le plan de référence P, et situé dans une zone de liaison de ladite lamelle anti-retour 7 avec le premier élément 2, le basculement étant amorcé à partir de sa position de repos (voir figure 3a) et se poursuivant jusqu'à une position de contrainte C1 maximale (voir figure 3d). Cette position de contrainte maximale correspond à un angle sensiblement nul de la lamelle antiretour 7 par rapport au plan de référence P. Cet angle varie en diminuant au fur et à mesure que la lamelle anti-retour 7 se rapproche de sa position de contrainte Ci maximale. Dans la position ici illustrée de la lamelle anti-retour 7, elle est en appui contre une arrête de la paroi 5 du deuxième élément 3. - figure 3d : la lamelle anti-retour 7, ici positionnée dans la position de contrainte C1 maximale, comporte une extrémité distale 11, laquelle est en contact et en appui contre une surface latérale de la paroi 5 du deuxième élément 3. - figure 3e : l'extrémité distale 11 de la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2 amorce sa pénétration dans l'orifice 8 du deuxième élément 3 par basculement élastique de la lamelle anti-retour 7, laquelle est ici en appui contre une arrête dudit orifice 8. Ce mouvement de basculement est dû au relâchement de la contrainte C1 exercée par le deuxième élément 3 sur la lamelle anti-retour 7 et à l'élasticité de ladite lamelle anti-retour 7. En outre, l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2 arrive en contact avec la lamelle de butée 10 du deuxième élément 3, laquelle exerce alors une contrainte C2 sur ladite extrémité 6 ; - figure 3f : cette figure illustre une position de verrouillage, la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2 étant en contact et en appui avec la surface intérieure 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3 et l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2 étant en contact et en appui avec la lamelle de butée 10 du deuxième élément 3. les premier et deuxième éléments 2, 3 sont ici mis en référence, c'est- à-dire que le premier élément 2 est maintenu en position de verrouillage par rapport au deuxième élément 3 et inversement. En effet, toute translation selon l'axe de référence A est bloqué car contrainte, dans un sens, par la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2 exerçant notamment sur la surface intérieure 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3 une contrainte C3, et dans l'autre sens, par l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2, sur laquelle la lamelle de butée 10 du deuxième élément 3 exerce une contrainte C2. La résultante des forces exercées par la lamelle anti-retour 7 du premier élément 2 sur la surface intérieur 9 de l'orifice 8 du deuxième élément 3 et appliquée au niveau de ce contact vers la surface intérieure, soit la contrainte C3, est ici contenue dans le plan de référence P, ceci permettant une mise en référence optimale des premier et deuxième éléments 2, 3 entre eux. Le dispositif de fixation, dans sa position de verrouillage, permet de ce fait de bloquer toute translation des premier et deuxième éléments 2, 3 entre eux suivant l'axe de référence A. En outre, pour désassembler la fixation il suffit d'exercer un effort sur la lamelle anti-retour 7 de sorte à la faire basculer en réduisant l'angle qu'elle forme avec le plan de référence P, ce qui permet, d'une part, de repositionner la lamelle anti-retour 7 dans la position de contrainte maximale et, d'autre part, de supprimer son contact et son appui avec la surface intérieure 9 de l'orifice 8, entrainant la suppression d'une des contraintes de translation selon l'axe de référence A et donc le désengagement de la lamelle anti-retour 7 de l'orifice 8. Un tel désassemblage ne nécessite pas, par conséquent, d'un espace 20 important autour du dispositif de fixation 1 pour le manipuler. Cela n'implique pas non plus un outillage spécifique adapté ni une main d'ceuvre qualifiée. Les figures 4a, 4b et 4c montrent des schémas en coupe de différentes étapes d'un procédé d'assemblage pour la fixation de deux éléments selon un mode de réalisation. 25 Les figures 5a et 5b montrent des schémas détaillés d'une paroi d'un premier élément selon un mode de réalisation. En effet, sont illustrés plus précisément sur ces figures les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation d'un dispositif de fixation 1, la figure 5a montrant une vue de face et la figure 5b montrant une vue en coupe, selon A-A. Ainsi, la paroi 4 du 30 premier élément 2 présente une épaisseur e4 égale à 0,5 mm et comprend une extrémité 6 et une lamelle anti-retour 7 formant, dans une position de repos, un premier angle el égal à 25° avec ladite paroi 4 du premier élément 2. Ladite lamelle anti-retour 7 présente une longueur L7 égale à 4,5 mm, une largeur 17 égale à 4,6 mm et présente une saillie 12 formant un angle e12 égal à 90° avec la lamelle anti-retour 7, ladite saillie 12 35 présentant une longueur L12 égale à 1 mm. Est représentée en outre une partie 14 de la languette 13 formant l'extrémité 6 de la paroi 4 du premier élément 2, ladite partie 14 présentant une courbure de rayon R14 égal à 2 mm et dirigée vers le plan de référence P. Au moyen de cette courbure, l'extrémité 6 forme à sa partie 6' la plus éloignée de la lamelle anti-retour 7 un angle 66 avec ladite paroi 4 du premier élément 2 égal à 50 degrés, l'extrémité 6 présentant en outre une largeur 16 égale à 4 mm. Il est également précisé que la partie 6' de l'extrémité 6 est éloignée axialement, selon l'axe de référence 4 de la saillie 12 de la lamelle antiretour 7 d'une distance d6,_12 égale à 11,8 mm. Par ailleurs, dans le but d'autoriser une certaine flexibilité à l'extrémité 6 lorsque celle-ci est en contact et en appui avec la lamelle de butée 10, ladite extrémité présente à sa partie 6" la plus proche de la lamelle anti-retour 7 une section de largeur 1"6 inférieure à la largeur 16 de l'extrémité 6. Une telle caractéristique permet notamment de favoriser une certaine flexion de la lamelle de butée 10 autour d'un axe de flexion Af parallèle à l'axe A' sensiblement orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P, Cette flexion a lieu notamment lorsque ladite lamelle de butée 10 est placée sous contrainte une fois l'assemblage verrouillé, c'est-à-dire lorsque l'extrémité 6 est en contact et en appui avec ladite lamelle de butée 10. Les figures 6a et 6b montrent des schémas détaillés d'une paroi d'un deuxième élément selon un mode de réalisation d'un dispositif de fixation 1. En effet, sont illustrés plus précisément sur ces figures les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation, la figure 6a montrant une vue de face et la figure 6b montrant une vue en coupe, selon B-B. Ainsi, est notamment représenté sur ces figures une lamelle de butée 10 rigide formant un deuxième angle 02 égal à 30 degrés avec la paroi 5 du deuxième élément 3, la paroi 5 présentant une épaisseur e5 égale à 1 mm. Par ailleurs, la paroi 5 du deuxième élément 3 comprend un orifice 8 délimité par une surface intérieure 9 et présente une largeur 18 égale à 5,8 mm. De manière générale, il est particulièrement avantageux que l'épaisseur de lamelle anti-retour 7 soit inférieure à 80 % de l'épaisseur de la paroi 5 du deuxième élément 3 comprenant l'orifice 8 délimité par la surface intérieure 9, et de préférence inférieure ou égale à 50 %, étant entendu lorsqu'ils sont de même nature de matériaux. Une telle caractéristique permet ainsi de favoriser la déformation et donc la flexion de la lamelle anti-retour 7 et non de la pièce avec laquelle ladite lamelle antiretour 7 va venir en contact. Les figures 7a, 7b, 8a et 8b montrent des schémas d'un boîtier selon un mode de réalisation respectivement avant (figures 7a et 7b) et après (figures 8a et 8b) fixation 35 des premier et deuxième éléments 2, 3 entre eux. Le boîtier ici illustré est plus précisément un boîtier pour autoradio, ledit boîtier comportant des premier et deuxième éléments 2, 3 en matériau(x) électriquement conducteur(s), chacun des éléments 2, 3 comprenant quatre parois 4, 5 et une base 17, 18 sensiblement plane. Les parois 4, 5 des premier et deuxième éléments 2, 3 constituent des bords 15, 16 sensiblement orthogonaux aux bases respectives 17, 18. Un circuit imprimé 20 est disposé dans un espace intérieur audit boîtier 19 (représenté figure 7b). Dans ce mode de réalisation la répartition des dispositifs de fixation 1 autour de bases permettent de supprimer non seulement toute translation des premier et deuxième éléments 2, 3 entre eux suivant l'axe de référence A, mais aussi toute translation des premier et deuxième éléments 2, 3 entre eux suivant tout axe orthogonal à l'axe de référence A et toute rotation des premier et deuxième éléments 2, 3 entre eux autour de dudit axe de référence A. Les premier et deuxième éléments 2, 3 du boîtier 19 sont donc, dans une position de verrouillage, fixés solidement l'un à l'autre assurant un assemblage optimal du boîtier 19. Un tel boîtier 19 peut donc s'affranchir de tout dispositif de type vis et ne nécessite pas de filetages prévu à cet effet sur l'un des éléments. Par ailleurs, le boîtier 19 présente ici une forme sensiblement parallélépipédique, chacun des premier et deuxième éléments 2, 3 comprenant quatre parois 4, 5 et une base 17, 18. De façon optimale un tel boîtier 19 comporte au moins huit dispositifs de fixations 1, dont deux sont disposés sur chacune des parois 4, 5 des premier et deuxième éléments 2, 3, de préférence prêt des angles du boîtier, c'est-à-dire sensiblement proche des jonctions entre deux parois 4, 5 bordant la base 17, 18 sur laquelle les parois 4, 5 sont solidaires. Dans le cas où les parois 4, 5 présentent des décrochements (voir figure 8b), des dispositifs de fixation 1 peuvent être ajoutés en plus de ceux disposés au voisinage des angles du boîtier 19 pour renforcer la fixation à ce niveau. En outre, dans le cas d'un boîtier 19 d'autoradio dans lequel les premier et deuxième éléments 2, 3 sont en matériau(x) électriquement conducteur(s), une telle disposition de dispositif de fixation, lesquels sont répartis de façon homogène autour des base 17, 18, permet l'absence de jeu uniformément en périphérie dudit boîtier assurant, par conséquent, un contact électrique uniforme. Cela permet notamment de résoudre les 30 problèmes de décharges électrostatiques qu'un utilisateur pourrait recevoir dans le cas contraire. En effet, dans le cas où le contact électrique n'est pas uniforme, un châssis d'un véhicule étant utilisé comme masse, le retour de masse est compromis et provoque alors la décharge électrostatique à un utilisateur qui viendrait à poser sa main sur le poste radio. Une telle décharge peut également provoquer une destruction des composants 35 électriques situés sur un circuit imprimé 20 dans le boîtier 19. Le dispositif de fixation 1 ici décrit permet de résoudre ce problème de contact électrique, et ce, même soumis à des vibrations intenses. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le boîtier, tout comme le premier et/ou le deuxième élément(s), peut présenter des formes différentes autres que parallélépipédiques, le boîtier pouvant 5 également être dans des matériaux différents, par exemple en matières plastiques. D'autre part un tel dispositif de fixation n'est évidemment pas exclusivement réservé à une utilisation pour autoradios mais peut aussi être utilisé dans d'autres systèmes, par exemple des systèmes électroménagers tels des aspirateurs, des systèmes informatiques tels des ordinateurs, ou encore d'autres systèmes divers et 10 variés (téléviseurs, climatiseurs, tondeuse, ....) ou encore tout type d'assemblage entre deux pièces pouvant accepter les définitions géométriques requises à la fixation des éléments décrits précédemment. REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (1) d'un premier élément (2) avec un deuxième élément (3), chacun des éléments (2, 3) comprenant au moins une paroi (4, 5), chacune des parois (4, 5) étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence (P), le dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que : - la paroi (4) du premier élément (2) comprend : - au moins une extrémité (6) et - au moins une lamelle anti-retour (7) formant, dans une position de repos, un premier angle (e1) inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi (4) du premier élément (2) ; - la paroi (5) du deuxième élément (3) comprend : - au moins un orifice (8) délimité par une surface intérieure (9) et - au moins une lamelle de butée (10) rigide formant un deuxième angle (62) inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi (5) du deuxième élément (3) ; - les premier (61) et deuxième (62) angles sont opposés par rapport au plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (7) et la lamelle de butée (10) sont disposées suivant un axe de référence (A) contenu dans le plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (7) est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe (A') sensiblement orthogonal à l'axe de référence (A) et contenu dans le plan de référence (P), entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence (P), et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour (7) est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure (9) de l'orifice (8) ; et - l'extrémité (6) de la paroi (4) du premier élément (2) est apte à être en contact et en appui avec la lamelle de butée (10). 2. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lamelle anti-retour (7) et la lamelle de butée (10) sont disposées dans le prolongement 30 l'une de l'autre suivant l'axe de référence (A). 3. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une extrémité distale (11) de la lamelle anti-retour (7) présente une saillie (12) sensiblement orthogonale à la lamelle anti-retour (7) dirigée vers la paroi (4) du premier élément (2) de sorte que ladite extrémité distale (11) est apte, dans la position de verrouillage, à être disposée en contact et en appui avec la surface intérieure (9) de l'orifice (8). 4. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité (6) de la paroi (4) du premier élément (2) comprend une languette (13), ladite languette (13) - formant l'extrémité (6) de la paroi (4) - formant 10 un troisième angle (03) inférieur ou égal à 90° avec la paroi (4) du premier élément (2). 5. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la languette (13) formant l'extrémité (6) de la paroi (4) du premier élément (2) est disposée suivant l'axe de référence (A). 6. Dispositif de fixation (1) selon la revendications 4 ou 5, caractérisé en ce 15 qu'au moins une partie (14) de la languette (13) formant l'extrémité (6) de la paroi (4) du premier élément (2) présente une courbure dirigée vers le plan de référence (P). 7. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier angle (e1) formé entre la lamelle anti-retour (7) et la paroi de référence (P) est compris entre 10 et 40 degrés et de préférence sensiblement 20 égal à 25 degrés. 8. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le deuxième angle (02) formé entre la lamelle de butée (10) et la paroi de référence (P) est compris entre 20 et 50 degrés et de préférence sensiblement égal à 30 degrés. 25 9. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le troisième angle (03) formé entre la languette (13) formant l'extrémité (6) de la paroi (4) du premier élément (2) et la paroi de référence (P) est compris entre 5 et 35 degrés et de préférence sensiblement égal à 18,5 degrés. 10. Boîtier (19) comportant un premier élément (2) et un deuxième élément (3) 30 caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.