Brevet FR2983625A1 — publié le 20130607

DISPOSITIF DE DECLENCHEMENT ET D'INSERTION D'ELEMENTS ABSORBANTS ET/OU MITIGATEURS DANS UNE ZONE FISSILE D'UN REACTEUR NUCLEAIRE ET ASSEMBLAGE DE COMBUSTIBLE NUCLEAIRE COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte à un 5 dispositif autonome de déclenchement et d'insertion d'au moins un élément à insérer. Le ou les éléments à insérer peut ou peuvent être seulement absorbants et/ou mitigateurs en cas de fusion généralisée du coeur. Par mitigateur, on entend un matériau apte à former un 10 eutectique à bas point de fusion avec le matériau constituant les gaines des aiguilles de combustible nucléaire de l'assemblage et qui évite la formation de bouchons qui gênerait l'évacuation du coeur fondu ou corium absorbant et/ou mitigateur dans le coeur d'un 15 réacteur nucléaire. Le dispositif autonome de déclenchement et d'insertion est en particulier destiné à être mis en oeuvre dans un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi au sodium (dit RNR-Na), et à un assemblage de 20 combustible nucléaire comportant un tel dispositif. Afin de réguler l'activité du coeur d'un réacteur nucléaire et de limiter les conséquences d'un dysfonctionnement du réacteur, il est prévu d'insérer dans celui-ci des éléments comportant des matériaux 25 absorbants neutroniques. En fonctionnement normal, ces éléments peuvent être sous forme de barres de contrôle suspendues au-dessus du coeur. Lorsqu'une nécessité de diminution de la réactivité du réacteur est détectée, les éléments absorbants sont insérés dans la zone fissile. Par exemple, un dysfonctionnement du réacteur peut consister en un problème dans le circuit de refroidissement du réacteur, par exemple dans le circuit primaire, un arrêt des pompes ralentissant la circulation du sodium liquide dans le cas d'un réacteur refroidi au sodium. Il peut s'agir d'une perte de source froide, i.e. que les calories extraites par le circuit primaire ne sont plus évacuées correctement. En l'absence d'insertion d'antiréactivité, ces dysfonctionnements conduiraient alors à une augmentation de la température du coeur du réacteur, qui pourrait amener une fusion d'un ou plusieurs assemblages, voire une fusion généralisée du coeur qui pourrait conduire à une perte d'intégrité du réacteur. Par l'insertion d'éléments absorbants dans le coeur, on vise à étouffer la réaction neutronique et à stabiliser le coeur du réacteur à une température adaptée aux critères acceptés pour les dysfonctionnements considérés. Par ailleurs, afin d'assurer une sécurité 25 maximale dans le contrôle du réacteur, plusieurs systèmes d'arrêts redondants, diversifiés et indépendants sont prévus, afin de pallier des défauts de mode commun. Les systèmes d'arrêt mis en oeuvre jusqu'à 30 aujourd'hui dans les RNR-Na (on peut les qualifier de conventionnels) sont basés sur des dispositifs actifs, au sens où l'insertion des éléments absorbants est déclenchée par une commande extérieure électrique ou par la perte du signal électrique. Pour la prochaine génération de RNR-Na, il est envisagé d'ajouter un nouveau système d'arrêt, en cas de défaillance des systèmes d'arrêt conventionnels ; les dispositifs de ce système d'arrêt « de secours » ne doivent donc pas déclencher avant les systèmes d'arrêt conventionnels. Dans une logique de diversification des matériels, et pour s'affranchir d'une défaillance des chaînes électriques d'instrumentation, de commande et de logique, il est envisagé de mettre en oeuvre des dispositifs passifs, au sens où l'insertion des éléments absorbants est déclenchée directement sur un phénomène physique, et non via une commande électrique. On peut par exemple imaginer un moyen de déclenchement sensible à une variation de débit ou à une augmentation de la température. Ces dispositifs passifs ont fait l'objet de nombreuses études mais, comme précisé précédemment, n'ont jamais été mis en oeuvre en réacteur. Le document EP 0 392 991 décrit un mécanisme pour insérer automatiquement des barres de contrôle dans un réacteur, ce mécanisme comporte un système sensible aux variations de températures (que l'on nomme par la suite « capteur de température ») et des moyens de maintien des barres de contrôle suspendues au-dessus des éléments combustibles. Les moyens de maintien comportent des crochets montés pivotant sur une partie rigide du réacteur, des éléments pivotant articulés sur les crochets et sur le « capteur de température ». Une augmentation de la température provoque une augmentation de la longueur du « capteur de température », ce qui provoque la rotation des éléments pivotants et le pivotement des crochets, libérant les barres de contrôle qui chutent alors par gravité entre les éléments combustibles. D'une part ce mécanisme comporte plusieurs pièces articulées les unes aux autres, les risques de coincement (par grippage par exemple) sont donc augmentés, ce qui n'est pas favorable à la fiabilité de déclenchement des barres. En outre, des jeux sont nécessairement prévus au niveau des axes de rotation. Il existe donc un risque de libération intempestive des barres, par exemple lors des manipulations les crochets peuvent pivoter suffisamment sous l'effet d'un choc ou d'une vibration. Ainsi on comprend qu'un système de déclenchement pourrait être amélioré, autant dans la fiabilité de déclenchement que la fiabilité de non-20 déclenchement. EXPOSÉ DE L'INVENTION C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un dispositif de déclenchement et d'insertion passif d'une grande sûreté de 25 fonctionnement à la fois en cas de fonctionnement anormal du coeur se traduisant par une augmentation de la température au-delà d'un seuil donné, l'insertion des éléments absorbants et/ou mitigateurs ayant effectivement lieu, et à la fois en fonctionnement normal, l'insertion intempestive des éléments absorbants et/ou mitigateurs étant évitée. Le but précédemment énoncé est atteint par un dispositif de déclenchement et d'insertion d'un 5 ensemble à insérer formé d'éléments absorbants et/ou mitigateurs comportant des moyens de suspension d'un ensemble à insérer au-dessus d'une zone d'insertion, des moyens de verrouillage des moyens de suspension, et des moyens de libération de l'ensemble à insérer, et 10 une pièce assurant à la fois le verrouillage du maintien de l'ensemble à insérer, le déverrouillage et la libération de l'ensemble à insérer étant obtenus par un simple mouvement. Le dispositif de déclenchement et 15 d'insertion selon l'invention est tel qu'il empêche la chute intempestive de l'ensemble à insérer en évitant leur libération si la température du caloporteur ne dépasse pas le seuil donné. Il est de conception simple et très robuste 20 réduisant de manière importante les risques de dysfonctionnement. De manière particulièrement avantageuse, le dispositif de déclenchement et d'insertion est disposé dans la partie supérieure d'un assemblage de 25 combustible nucléaire, préférentiellement sensiblement sur l'axe de l'assemblage. Le dispositif de déclenchement et d'insertion voit alors directement la totalité du débit sortant du faisceau combustible de l'assemblage combustible porteur, qui est quasiment 30 égal au débit d'un assemblage combustible standard, ce qui améliore la précision et la fiabilité de déclenchement du dispositif et la libération de l'ensemble à insérer. De préférence, l'ensemble à insérer est contenu dans une capsule dont la partie supérieure est 5 équipée du dispositif de déclenchement et d'insertion selon la présente invention. Préférentiellement, on réalise un assemblage porteur comportant à la fois du combustible nucléaire et un ensemble à insérer dont l'insertion est 10 commandée par le dispositif selon l'invention, ce dispositif étant disposé dans la partie supérieure de l'assemblage. Le déclenchement de l'insertion est plus rapide et plus précis par rapport à un assemblage consacré exclusivement à l'absorbant et/ou au 15 mitigateur, puisque les débits d'alimentation en caloporteur ceux des assemblages combustibles sont beaucoup plus importants que ceux des assemblages absorbants. La présente invention a alors pour objet un 20 dispositif de déclenchement et d'insertion d'un ensemble à insérer dans une zone fissile d'un réacteur nucléaire dans lequel circule un caloporteur, présentant un axe longitudinal destiné à être sensiblement vertical, comportant une partie fixe (10) 25 longitudinalement et une partie mobile longitudinalement, la partie fixe comportant des moyens de maintien de l'ensemble à insérer en position suspendue au-dessus de la zone fissile, ledit ensemble à insérer étant libérable sous l'action de la partie 30 mobile, la partie mobile comportant des moyens de verrouillage, des moyens de maintien en position suspendue de l'ensemble à insérer et des moyens pour libérer l'ensemble à insérer des moyens de maintien, lesdits moyens de verrouillage étant formés par au moins une première surface, dite surface de butée, et les moyens pour libérer l'ensemble à insérer étant formés par au moins une deuxième surface, dite surface de libération, et des moyens de déplacement le long de l'axe longitudinal desdites surfaces de butée (24) et de libération, lesdits moyens de déplacement étant formés par une virole apte à se dilater longitudinalement de manière différentielle par rapport à la partie fixe sous l'effet de l'élévation de la température du caloporteur, ladite surface de butée et ladite surface de libération étant disposée de sorte que, lors de l'augmentation de la température du caloporteur, la surface de butée s'éloigne axialement des moyens de maintien et la surface de libération se rapproche axialement des moyens de maintien, la surface de butée étant écartée des moyens de maintien lorsque le caloporteur est à la température normale de fonctionnement du réacteur, de telle sorte que les moyens de maintien soient déverrouillés, et la surface de libération exerçant un effort de poussée sur les moyens de maintien de telle sorte que l'ensemble à insérer soit libéré lorsque la température du caloporteur est supérieure à une température seuil. Par exemple, les moyens de maintien comportent au moins deux doigts, de préférence trois, répartis autour de l'axe longitudinal et montés articulés en rotation sur la partie fixe de sorte à pouvoir prendre une position proche de l'axe longitudinal pour maintenir l'ensemble à insérer entre les doigts, et une position écartée de l'axe longitudinal dans laquelle l'ensemble à insérer est libéré. La surface de butée peut être une surface disposée radialement à l'extérieur des doigts empêchant en position de verrouillage les doigts de s'écarter de l'axe longitudinal. La surface de libération peut être une surface perpendiculaire à l'axe de longitudinal, et les doigts peuvent comporter une surface de came avec laquelle coopère la surface de libération pour faire pivoter les doigts en éloignement de l'axe longitudinal. Selon une autre caractéristique, la partie fixe peut comporter au moins une portion sensiblement tubulaire coaxial à l'axe longitudinal à l'intérieur de laquelle est destiné à être suspendu l'ensemble à insérer, la portion sensiblement tubulaire étant disposée à l'intérieur de la partie mobile, les axes de rotation des doigts étant portés par la surface extérieure de la portion sensiblement tubulaire, ladite portion comportant des lumières traversées par les doigts, l'extrémité libre des doigts étant en saillie à l'intérieur de la portion tubulaire. La partie mobile peut par exemple comporter une tête portant les surfaces de libération et de verrouillage, ladite tête se prolongeant par la virole, ladite virole étant fixée par une extrémité longitudinale sur la partie fixe opposée à l'extrémité longitudinale reliée à la tête de commande. Par exemple, la virole est en acier austénitique et la partie fixe est en alliage à base de tungstène. La virole peut être en acier Z10 CNDT 15.15 B et la partie fixe en W-5Re. Selon une autre caractéristique, un jeu radial est prévu entre la virole et la partie fixe de sorte à délimiter un canal de circulation du caloporteur entre la virole et la partie fixe, la virole comportant des orifices pour la circulation du caloporteur dans ledit canal. La présente invention a également pour objet un système de déclenchement et d'insertion comportant un dispositif de déclenchement et d'insertion selon l'invention, une capsule d'axe longitudinal formant la partie fixe et un absorbant neutronique, ladite capsule comportant un corps tubulaire d'axe longitudinal dans lequel est logé l'ensemble à insérer et une tête de préhension par laquelle le système peut être saisi, le dispositif de déclenchement et d'insertion étant disposé en amont de la tête de préhension dans le sens d'écoulement du caloporteur. De préférence, la capsule comporte des orifices d'alimentation en caloporteur dans sa partie 25 inférieure. Dans un exemple de réalisation, la dimension longitudinale de l'absorbant neutronique est au plus égale à la moitié de la dimension longitudinale totale de la capsule. De préférence, le système de déclenchement et d'insertion comportant des moyens d'amortissement de la chute de l'ensemble à insérer. La présente invention a également pour 5 objet un assemblage de combustible nucléaire comportant un boîtier d'axe longitudinal, une zone fissile, un espace central libre dans la zone fissile s'étendant sur une partie au moins de la hauteur de la zone fissile à partir de son extrémité supérieur, et un 10 système de déclenchement et d'insertion selon invention, une extrémité inférieure de la capsule étant insérée dans l'espace central libre ou un dispositif de déclenchement et d'insertion (DI) selon l'invention, la partie fixe étant disposée au moins au-dessus de 15 l'espace central libre. L'assemblage comporte avantageusement des moyens de détection de l'insertion de l'ensemble à insérer par télémétrie à ultrasons. Les moyens de détection comportent par exemple au moins un 20 transducteur à ultrasons disposé au-dessus de la tête de la capsule, un réflecteur monté sur la tête de la capsule en face du transducteur, la position longitudinale du réflecteur étant commandée par le maintien ou non de l'absorbant neutronique par les 25 moyens de maintien, ledit réflecteur étant relié à l'absorbant neutronique par un élément allongé monté coulissant dans un alésage longitudinal traversant la tête de capsule et maintenant le réflecteur dans un état de non insertion par appui sur l'ensemble à 30 insérer. L'assemblage de combustible nucléaire peut comporter un moyen élastique comprimé en présence de l'absorbant neutronique et se détendant en l'absence de l'ensemble à insérer et exerçant un effort de traction sur l'élément allongé de sorte à déplacer le réflecteur. L'assemblage comporte par exemple un fourreau bordant l'espace central libre et recevant une extrémité inférieure de la capsule. Le fourreau peut présenter une section extérieure hexagonale et une section intérieure hexagonale ou circulaire. L'ensemble à insérer peut comporter au moins un élément absorbant neutronique et/ou mitigateur. De préférence, l'ensemble à insérer 15 comporte une pluralité d'éléments absorbants et/ou mitigateurs. La présente invention a également pour objet un réacteur nucléaire, par exemple un réacteur à neutrons rapides refroidi au sodium, comportant des assemblages 20 contenant uniquement des aiguilles de combustible nucléaire et au moins un assemblage de combustible selon l'invention BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à 25 l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un exemple de réalisation d'un système de déclenchement et d'insertion selon la présente invention par exemple à 30 une température de manutention, - la figure 2A est une vue en coupe longitudinale de la figure 1 au niveau du dispositif de déclenchement et d'insertion à la température de manutention, - la figure 2B est une vue en coupe longitudinale de la figure 1 au niveau du dispositif de déclenchement et d'insertion à la température de fonctionnement normal, - la figure 2C est une vue en coupe longitudinale de la figure 1 au niveau du dispositif de déclenchement et d'insertion à la température de déclenchement juste avant l'insertion du matériau absorbant dans le coeur, - la figure 2D est une vue en coupe longitudinale de la figure 1 au niveau du dispositif de déclenchement et d'insertion à la température de déclenchement lors de l'insertion du matériau absorbant dans le coeur, - la figure 3 est une vue de dessus du système de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe transversale du système de la figure 1 le long du plan A-A représenté sur la figure 2C, - la figure 5 est une vue d'ensemble d'un exemple d'intégration du système de la figure 1 dans un assemblage de combustible nucléaire, l'ensemble d'éléments absorbants étant suspendu au dessus de la zone fissile, - la figure 6 est une vue de l'assemblage de la figure 5, l'ensemble d'éléments absorbants étant inséré dans la zone fissile, - la figure 7 est une vue en coupe de l'assemblage de la figure 6 au niveau de la zone fissile et à travers un élément absorbant. Dans la description qui va suivre, on qualifiera par " supérieure " et " inférieure " les parties des éléments situées en haut et en bas dans la représentation des dessins, ce qui correspond à la disposition des éléments dans un réacteur. Les termes "amont" et "aval" sont à considérer par rapport à la circulation du caloporteur dans un assemblage, i.e. de la partie inférieure vers la partie supérieure. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la présente description, on désignera par " assemblage porteur " l'assemblage selon la présente invention comportant à la fois du combustible nucléaire et des éléments absorbants, et on désignera par " assemblage standard " un assemblage ne comportant que du combustible nucléaire. En outre, on désigne par " fonctionnement normal ", le fonctionnement du réacteur dans des conditions normales de température, et " situation anormale " un état du réacteur dans lequel sa température dépasse un seuil de sécurité qui se traduit par une hausse de la température du caloporteur au-delà d'un seuil de température donné. De plus dans la description qui va suivre, l'ensemble à insérer est décrit comme étant un ensemble d'éléments en matériau absorbant neutronique, cependant l'invention s'applique également à l'insertion d'un ensemble d'éléments de mitigation. De manière générale, un réacteur nucléaire comporte une enceinte dans laquelle est disposée une pluralité d'assemblages de combustible nucléaire, agencés les uns à côté des autres. Les assemblages forment le coeur du réacteur. Généralement, pour un RNR- Na, les assemblages présentent une section transversale extérieure hexagonale. Pour d'autres types de réacteurs les assemblages peuvent présenter d'autres types de sections transversales extérieures, comme des sections circulaires ou rectangulaires. Un caloporteur circule dans les assemblages et entre les assemblages pour extraire la chaleur générée par le combustible nucléaire, formant le circuit primaire. Les assemblages contiennent le combustible nucléaire, par exemple réparti dans des aiguilles. La partie des assemblages comportant le combustible nucléaire est appelée zone fissile. Afin de réguler le fonctionnement du coeur du réacteur, il est prévu d'insérer de l'anti-réactivité dans la zone fissile en introduisant un matériau absorbant neutronique. Dans certains RNR-Na (par exemple en France), les matériaux absorbants des barres de commande restent dans les assemblages (plus précisément leur course est assurée dans les assemblages et ce sont leurs mécanismes d'insertion qui font la liaison entre les assemblages et le bouchon couvercle coeur ou BCC). En fonctionnement normal, les matériaux absorbants sont soit partiellement insérés dans la zone fissile (barres de commande), soit suspendus au dessus de la zone fissile (barres d'arrêt complémentaire), et pour arrêter le réacteur, ils sont introduits totalement dans la zone fissile au sein du faisceau d'aiguilles. Les matériaux absorbants sont par exemple sous la forme de barres de commande, des barres d'arrêt complémentaires ou avantageusement sous la forme de chapelets d'éléments en matériau absorbant, par exemple de forme oblongue, cylindrique, ou de manière préférée de forme sphérique. Sur les figures 1 à 4, on peut voir un exemple de réalisation d'un système de déclenchement et d'insertion SI selon la présente invention comportant un dispositif de déclenchement et d'insertion DI destiné à maintenir un ensemble d'éléments absorbants 2 au dessus de la zone fissile lorsque la température est inférieure à une température seuil (figures 1, 2A à 2C), à libérer l'ensemble d'éléments absorbants 2 au-delà de la température seuil (figures 2D et 2E). Dans l'exemple représenté, l'ensemble 4 comporte une pluralité d'éléments 4 en matériau absorbant neutronique de forme sphérique enfilée sur un câble 6 (représenté en pointillé) assurant une certaine souplesse. Dans l'exemple représenté, l'ensemble 2 comporte à son extrémité supérieure un élément d'extrémité supérieure 2.1, qui se distingue des autres éléments, en ce qu'il est destiné à coopérer avec le dispositif de déclenchement et d'insertion. Dans l'exemple particulier, l'élément 2.1 a une forme tronconique formée d'une grande base orientée vers les éléments de forme sphérique et d'une surface latérale. A des fins de simplicité, « l'ensemble d'éléments absorbants » 2 sera désigné par la suite « l'ensemble » 2, et la pièce 2.1 sera désignée par " tête d'accrochage ". Dans l'exemple particulier représenté, le système SI comporte une capsule 10 formée par un corps tubulaire d'axe longitudinal X dans lequel est logé l'ensemble 2, comme on peut le voir sur la figure 1 La capsule 10 comporte une zone supérieure ZI, dans laquelle se situe l'ensemble absorbant 2 en position suspendue, qui se trouve au-dessus des aiguilles de combustible, lorsque le système est monté dans un assemblage comme on peut le voir sur la figure 5. La capsule 10 comporte également une zone inférieure ZII qui se situe dans la zone fissile au sein des aiguilles de combustible. La zone inférieure ZII reçoit l'ensemble lorsque celui-ci a été libéré (figure 6). L'ensemble formé par le dispositif de déclenchement et d'insertion DI et la capsule 10 forme un système de déclenchement et d'insertion SI qui sera décrit par la suite. Des moyens pour amortir la chute du matériau absorbeur de neutrons en fin de course sont prévus dans la zone inférieure ZII de la capsule. Par exemple, le diamètre intérieur de la capsule au niveau de la zone inférieure ZII est réduit. La capsule 10 comporte également une tête de préhension 13 destinée à permettre la manipulation de la capsule et plus généralement du système de déclenchement et d'insertion SI. Sur la figure 1, la tête de préhension 13 comporte des moyens pour assurer la préhension du système par un dispositif de manipulation extérieur (non représenté). Le caloporteur, par exemple du sodium liquide, circule dans l'assemblage de long de l'axe longitudinal X du bas vers le haut. La capsule 10, dans sa partie inférieure, comporte des orifices d'alimentation permettant d'assurer son remplissage avec le caloporteur, les orifices d'alimentation inférieurs sont pourvus d'évents poreux qui présentent de très fortes pertes de charge. On permet ainsi le remplissage sans générer de débit significatif, et ceci quelle que soit la dimension des orifices de sortie supérieurs. De préférence, l'ensemble 2 présentant une masse faible et le sodium présentant une viscosité significative, le débit de caloporteur dans la capsule est le plus faible possible afin de ne pas ralentir la chute du matériau neutrophage et ainsi ne pas pénaliser le temps de chute. Le dispositif de déclenchement et d'insertion DI est disposé autour de la zone supérieure ZI de la capsule. Le dispositif DI comporte des moyens de maintien 11 de l'ensemble 2, des moyens de verrouillage des moyens de maintien 11 et des moyens d'activation passifs qui assurent la libération de l'ensemble 2 en situation anormale. Le dispositif de déclenchement et d'insertion DI présente une forme de révolution d'axe longitudinal X. Le dispositif de déclenchement et d'insertion DI comporte en partie inférieure une virole 19 fixée par son extrémité amont sur la capsule 10, en considérant le sens de circulation du caloporteur de bas en haut, et en partie supérieure une tête de commande 18 dans le prolongement de la virole et solidaire axialement de celle-ci. La tête de commande 18 est montée apte à coulisser autour de la capsule 10. Un jeu radial est prévu entre le diamètre extérieur de la capsule et le diamètre intérieur de la tête de commande 18. Les moyens de maintien 11 comportent des doigts 20 montés articulés sur une partie supérieure du corps de la capsule 10. La tête de commande 18 et les doigts 20 sont avantageusement situés dans la partie supérieure de la capsule 10 dans une zone éloignée du coeur fissile où le flux neutronique est minimal. De préférence, les doigts 20 sont au nombre de trois doigts 20 répartis sensiblement à 120° l'un de l'autre assurant un support uniforme pour l'ensemble. On pourrait cependant prévoir uniquement deux doigts, ou prévoir trois doigts ou plus. Les doigts 20, en position de maintien, sont inclinés vers l'axe longitudinal X. Chaque doigt 20 comporte une première extrémité longitudinale 20.1 articulée en rotation sur le corps de capsule 10 autour d'un axe Y orthogonal à l'axe longitudinal X et une deuxième extrémité longitudinale 20.2 formant une surface de support en contact avec la tête d'accrochage 2.1. La capsule 10 comporte des lumières longitudinales dans lesquelles sont montés les doigts 20 de sorte que la deuxième extrémité 20.2 des doigts 20 soit située à l'intérieur de la capsule 10. De manière avantageuse, la deuxième extrémité 20.2 de chaque doigt comporte une encoche 22 délimitée par deux surfaces 22.1, 22.2 particulièrement visible sur la figure 2D. L'une 22.1 des surfaces est destinée à être en appui contre la grande base de la tête d'accrochage 2.1 et l'autre surface 22.2 est destinée à être en appui contre la surface latérale, comme cela est particulièrement visible sur les figures 2A à 2C. La tête de commande 18 porte les moyens de verrouillage des doigts 20 en position de maintien de l'ensemble 2, i.e. en position inclinée vers l'axe longitudinal X. Les moyens de verrouillage comportent des butées 24 disposées radialement à l'extérieur des doigts 20 de sorte à empêcher ceux-ci de s'écarter de leur position de maintien. Dans l'exemple représenté, chaque doigt 20 comporte un bec sur son bord 20.3 en regard de leur surface de butée 24. Un jeu radial est avantageusement prévu entre le bec et la surface de butée 24, évitant les frottements et les risques de grippage. Dans l'exemple représenté, les surfaces de butée 24 sont portées par une surface annulaire unique d'axe X réalisée à l'intérieur de la tête de commande 18. Dans l'exemple représenté, cette surface se situe en aval par rapport aux axes de rotation des doigts sur la capsule 10. En outre, la tête de commande 18 porte les moyens d'activation de l'ensemble 2 en situation anormale. Les moyens de libération sont formés par des surfaces de poussée 26 orientées dans un plan transversal, par exemple perpendiculaire à l'axe longitudinal, destinées à venir en appui contre les doigts 20 pour exercer une poussée sur eux et provoquer leur pivotement autour de leur axe de rotation. Les surfaces de poussée 26 sont destinées à 10 venir en appui contre des surfaces de came 28 des doigts 20 situées radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe de rotation des doigts 20. Dans l'exemple représenté, les surfaces de poussée 26 sont situées en amont par rapport aux axes 15 de rotation des doigts 20 sur la capsule 10. Dans l'exemple représenté, la tête de commande 18 comporte dans sa périphérie intérieure des cavités 30 pour loger les doigts 20. Le corps tubulaire de la capsule 10 20 comporte sur sa surface extérieure radialement en saillie trois pattes 32 portant les axes de rotation des doigts 20. Les moyens d'activation passifs sont formés par la virole 19 et par la tête de commande 18. La 25 virole 19 et la tête de commande 18 sont réalisées en un matériau présentant un coefficient de dilatation élevé, supérieur à celui du matériau de la capsule 10. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 2D, le diamètre intérieur de la virole est choisi de 30 sorte à ménager un canal entre la virole et la face extérieure de la capsule 10 pour assurer l'écoulement du caloporteur. Des ouvertures 36 sont réalisées dans la virole 19 et dans les parties amont et aval pour permettre l'alimentation en caloporteur et son évacuation. La différence de diamètre entre la surface extérieure de la capsule 10 et la surface intérieure de la virole 19 est choisie suffisamment grande pour qu'une partie significative du débit de caloporteur circule dans ce canal. De manière très avantageuse, la dimension axiale de la virole 19 est choisie très grande. Le premier avantage résultant de cette dimension axiale importante de la virole est d'avoir une grande dilatation axiale. Le second avantage est que la virole présente une très grande surface d'échange thermique avec le caloporteur, ce qui permet d'intégrer les hétérogénéités thermiques locales qui peuvent subvenir et ainsi d'améliorer la fiabilité de déclenchement. Par rapport aux capteurs thermiques de petite dimension, comme les fusibles thermiques par exemple, la grande dimension axiale de la virole est très intéressante en termes de fiabilité de déclenchement. Avantageusement, comme nous le verrons par la suite dans la description de l'assemblage porteur selon l'invention, la virole est positionnée suffisamment au-dessus de la zone fissile pour s'affranchir de tout risque de gonflement des matériaux lié au flux neutronique. Le système de déclenchement et d'insertion SI est monté dans un assemblage de combustible nucléaire, appelé assemblage porteur. Nous allons maintenant décrire un exemple de réalisation d'un tel assemblage porteur A, représenté sur les figures 5 et 6, comportant un système de déclenchement et d'insertion SI selon la présente invention. L'assemblage selon la présente invention comporte un boîtier 40 d'axe longitudinal X1 de forme cylindrique à section hexagonale. Cette section hexagonale n'est en aucun cas limitative et une section rectangulaire ou circulaire entre dans le cadre de la présente invention. Le boîtier 40 comporte une partie centrale 42, dite zone fissile, recevant les aiguilles de combustible nucléaire 41. Le boîtier 40 comporte une partie inférieure appelée un pied d'assemblage 44 assurant le maintien de l'assemblage dans le réacteur, le pied d'assemblage 44 étant destiné à être monté dans un support appelé sommier. Le boîtier 40 comporte également une partie supérieure 48 ouverte. Le pied d'assemblage comporte également des orifices d'alimentation 46 en caloporteur. L'assemblage A est traversé de bas en haut par le caloporteur symbolisé par la flèche F, qui est mis en circulation au moyen de pompes, le caloporteur extrayant la chaleur produite par les aiguilles. Le caloporteur circule également à l'extérieur de l'assemblage, entre les assemblages dans des zones dites inter-assemblages. L'assemblage selon la présente invention comporte également un logement 52 d'axe X1 s'étendant sur toute la hauteur de la zone fissile. Ce logement 52 est délimité par un fourreau 54, dont la section extérieure est homothétique de celle du boîtier. Le fourreau 54 assure l'intégration du dispositif de déclenchement et d'insertion DI dans le faisceau d'aiguilles et la cohérence de l'architecture du faisceau d'aiguilles. Ainsi, dans le cas d'un RNR-Na le fourreau 54 présente une section extérieure hexagonale comme le boîtier. Dans l'exemple représenté, la section intérieure du fourreau 54 est circulaire comme celle de la capsule 10. Alternativement la section intérieure du fourreau 54 pourrait être hexagonale. Le fourreau 54, outre le fait qu'il délimite un logement pour la capsule 10, améliore le découplage mécanique entre le système de déclenchement et d'insertion SI et l'assemblage, dans la mesure où il protège grâce à sa structure rigide le système de déclenchement et d'insertion SI du gonflement des aiguilles sous irradiation. Il contribue ainsi de manière générale au découplage mécanique avec le pas du réseau. Le fourreau 54 comporte au niveau de son 25 extrémité inférieure un ou plusieurs orifices d'alimentation en caloporteur, qui assurent l'alimentation en caloporteur de la capsule intégrée. La capsule 10, une fois montée dans l'assemblage porteur, est partiellement insérée dans le 30 fourreau 54, de telle sorte que son extrémité inférieure se situe en zone médiane du fourreau 54. Par exemple, le fourreau 54 remplace deux couronnes d'aiguilles. La capsule 10 est introduite dans le fourreau 54, le diamètre extérieur de la capsule 10 est légèrement inférieur au diamètre intérieur du fourreau 54 pour permettre son insertion. La capsule 10 est maintenue dans l'assemblage porteur au niveau de sa tête. Sur la figure 7, on peut voir une coupe transversale de l'assemblage des figures 5 et 6, au niveau de la zone fissile et à travers un élément absorbant. On peut voir la disposition relative des aiguilles 41, du fourreau 54, de la capsule 10 et d'un élément de l'ensemble l'absorbant 2. Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif de déclenchement et d'insertion DI selon la présente invention. On distingue quatre états principaux dans le fonctionnement du dispositif de déclenchement et d'insertion selon la présente invention en fonction des températures auxquelles il est soumis : - état de montage du système de déclenchement et d'insertion SI dans l'assemblage porteur : à la température ambiante, par exemple 20°C, qui est appelée " température de montage " ; - état de manutention de l'assemblage porteur, muni du système de déclenchement et d'insertion SI, dans le coeur du réacteur : à une température de l'ordre de 180°C à 250°C, qui est appelée " température de manutention " ; - état de fonctionnement : à la température de fonctionnement, de l'ordre de 550°C lorsque l'assemblage est dans le coeur en fonctionnement ; - état de déclenchement : à la température seuil, par exemple de l'ordre de 660°C dans la présente invention à laquelle on souhaite l'insertion du matériau absorbant dans le coeur fissile. L'état de montage n'est pas représenté mais est très proche de celui représenté sur la figure 2A. Dans l'état de montage, les différents éléments du système de déclenchement et d'insertion ne sont pas déformés par la dilatation thermique. Les doigts 20 supportent l'ensemble 2. Les surfaces de butée sont en regard des becs des doigts 20 et les surfaces de poussée 26 sont à distance des surfaces de came 28. Les doigts 20 sont donc verrouillés et l'ensemble 2 ne peut être libéré. La manipulation du système peut alors se faire en toute sécurité sans risque d'insertion non souhaitée dans le faisceau d'aiguilles. Dans l'état de manutention, le système de déclenchement et d'insertion est monté dans l'assemblage porteur qui est disposé dans le réacteur. Du fait de la température dans le réacteur et de la différence de coefficients de dilatation entre le matériau de la capsule 10 et le matériau de la virole 19 et de la tête de commande 18, une dilatation différentielle apparaît entre la capsule 10 et l'ensemble virole 19 et tête de commande 18. Il y a donc une déformation différentielle entre la capsule 10 et l'ensemble virole 19 et tête de commande 18, et un déplacement relatif des surfaces de butée 24 et des surfaces de poussée 26 portée par la tête de commande 18 par rapport aux doigts 20. Ainsi, dans l'état de manutention représenté sur la figure 2A, les éléments du système de déclenchement et d'insertion ont commencé à se dilater légèrement. Cette déformation se fait principalement le long de l'axe longitudinal. Cependant entre l'état de montage et l'état de manutention, la dilatation différentielle est telle que les surfaces de butée 24, bien que s'étant déplacées par rapport aux doigts 20, sont encore partiellement en regard des becs des doigts 20 et assurent encore un verrouillage des doigts en position de maintien de l'ensemble 2. Les doigts 20 supportent donc l'ensemble 2. L'ensemble ne peut être libéré. La manutention du système peut alors se faire en toute sécurité sans risque d'insertion dans le coeur fissile. L'état de fonctionnement est représenté sur la figure 2B. Les différents éléments du système de 20 déclenchement et d'insertion sont immergés dans le caloporteur à la température de fonctionnement. La virole 19 est entourée de caloporteur grâce au canal ménagé entre la virole 19 et la capsule 10, et est donc sensible à l'état de fonctionnement de l'assemblage. 25 Entre l'état de manutention et l'état de fonctionnement, l'augmentation de température du caloporteur conduit à la poursuite de l'augmentation de déformation des éléments du système de déclenchement et d'insertion par dilatation thermique. A la température 30 de l'état de fonctionnement, la dilatation différentielle entre la virole 19 et la capsule 10 est telle que les surfaces de butée 24 ne sont plus en regard des becs des doigts 20, les doigts 20 sont donc déverrouillés. Les surfaces de poussée 26 viennent tout juste au contact des surfaces de came 28, les doigts 20 sont donc encore inclinés vers l'axe longitudinal en position de maintien de l'ensemble 2. Entre la température de fonctionnement et la température de déclenchement, la dilatation des éléments se poursuit avec l'augmentation de la température du caloporteur. L les surfaces de poussée 26 exercent un effort de poussée longitudinal vers le haut sur les surfaces de came 28 des doigts 20, ce qui provoque le basculement des doigts 20 vers l'extérieur. La rotation des doigts 20 autour de leur axe Y provoque un déplacement axial vers le haut de l'ensemble 2. Grâce à cette cinématique de fonctionnement du dispositif de déclenchement et d'insertion, on obtient simultanément une rupture des liaisons éventuellement formées du fait de l'oxydation ou de l'agglomération d'impuretés, entre les parties mobiles et les parties fixes, par exemple entre la pièce d'accrochage de l'ensemble 2 et le corps de capsule 10. Sur la figure 2C, est représenté l'état de déclenchement, les doigts 20 sont alors en phase finale de rotation et l'ensemble 2 est quasiment libéré. Sur la figure 2D, les doigts ont fini de basculer, l'ensemble 2 est libéré et est en train de chuter en direction du coeur fissile. L'insertion des éléments absorbants assure 30 l'étouffement neutronique de la réaction en chaîne de façon à éviter la fusion du coeur à court terme, avec une température compatible avec le maintien de l'intégrité des structures de supportage du coeur, pendant une période suffisante pour mettre en oeuvre des actions correctives. Le système de déclenchement et d'insertion étant immergée dans le caloporteur grâce au canal entre la virole et la capsule, la température du système est proche de la température du caloporteur, il en résulte une grande précision de déclenchement du système. La virole 19 ainsi que la tête de commande 18 sont réalisées en un matériau offrant un coefficient de dilatation important par exemple un acier, plus particulièrement un acier austénitique tel que celui utilisé pour les gaines d'aiguilles comme l'acier Z10 CNDT 15.15 B (15/15 Ti) écroui. Concernant la capsule 10, on choisit un matériau présentant un coefficient de dilatation nettement inférieur à celui du matériau constituant les moyens d'activation passifs. On peut choisir un alliage à base de tungstène, par exemple l'alliage W-5Re, i.e. qui est un alliage de tungstène avec 5 % de Rhénium. On peut également envisager un alliage tel que le W-ODS. Outre son faible coefficient de dilatation, le tungstène présente l'avantage de gonfler peu sous irradiation aux températures considérées du fait de sa nature réfractaire. Avantageusement, l'alliage W-5Re offre en outre une ductilité acceptable vis-à-vis des règles de dimensionnement considérées. Alternativement, on pourrait choisir l'alliage Z10 CNDT15.15 B pour la capsule et l'alliage W-5Re pour la virole, en adaptant le dispositif de déclenchement et d'insertion en conséquence. Dans l'exemple représenté les surfaces de butée 24 forment une surface radiale et la surface de poussée 26 forme une surface perpendiculaire à l'axe longitudinal. Mais cette configuration n'est en aucun cas limitative. Des moyens sont avantageusement prévus pour détecter l'état du dispositif de déclenchement et d'insertion afin de contrôler si une insertion intempestive de l'ensemble 2 a eu lieu. Une première technique peut consister à détecter l'insertion de l'antiréactivité dans le coeur, soit directement grâce aux chambres neutroniques, soit indirectement grâce au "traitement de la température coeur" (TRTC) qui consiste à mesurer au moyen de thermocouples disposés au dessus des assemblages la température de sortie du caloporteur. Si du matériau absorbant chute, la puissance de l'assemblage porteur chute et la température de sortie du caloporteur de l'assemblage porteur chute. Par conséquent, en détectant une baisse de la température du caloporteur, on détecte l'insertion d'antiréactivité. Une autre technique consiste à détecter 25 l'état suspendu ou non de l'ensemble d'éléments absorbants. Le dispositif de détection DT pour mettre en oeuvre cette technique est représenté sur les figures 2A à 2D. Il s'agit d'un dispositif de télémétrie à 30 ultrason destiné à mesurer la distance entre un ou des transducteurs disposés au dessus des têtes d'assemblage et un réflecteur dont la position par rapport au(x) transducteur(s) est dépendant de l'état inséré ou non de l'ensemble d'éléments absorbants. Le dispositif DT comporte une pige 64 montée coulissante dans un alésage longitudinal 65 réalisé dans la tête de préhension 13 de la capsule 10. La longueur de la pige 64 est telle que son extrémité inférieure est en appui contre la tête d'accrochage 2.1 de l'ensemble 2 d'élément absorbants et une extrémité supérieure fait saillie de l'extrémité supérieure de la tête de préhension 13. L'extrémité supérieure de la pige 64 comporte un réflecteur 66. L'extrémité inférieure de la pige 64 est simplement en appui sur la tête d'accrochage de l'ensemble absorbant, si la pige venait à être bloquée, elle n'empêcherait donc pas l'insertion du chapelet, dans la mesure où elle n'en est pas solidaire. La section faible de la pige 64 étant insuffisante pour former le réflecteur, l'extrémité supérieure de la tige 64 présente alors une forme telle que sa section est supérieure à la section de la tige dans l'alésage et forme un réflecteur 66. Par exemple, il s'agit d'un cône de conicité orientée vers le haut, la base du cône formant le réflecteur. Le cône vient en butée contre la partie supérieure de l'alésage lors de la chute de la pige. Il est toutefois possible de ménager une distance de chute de plusieurs centimètres, ce qui est suffisant pour la détection à ultrasons. Par exemple une distance de 13 mm peut être choisie. Le réflecteur 66, porté par la pige qui traverse la tête de préhension 13, est disposé au plus près de la tête d'assemblage (représentée de manière schématique sur les figures 2A à 2D), ce qui augmente l'angle solide de réflexion des ultrasons et limite les échos sur les structures environnant la tête de préhension. Des transducteurs 67 (représentés schématiquement) sont disposées au-dessus de la tête d'assemblage. Le déplacement axial des réflecteurs lors d'une insertion de l'ensemble 2 permet sa détection et sa localisation. Par exemple, les transducteurs sont fixés sur les grilles du bouchon couvercle coeur. De manière avantageuse, on prévoit un ressort 68 monté en compression entre l'extrémité inférieure de la pige et l'extrémité inférieure de l'alésage. Ce ressort est comprimé en fonctionnement normal, i.e. lorsque l'ensemble 2 est en position non insérée, la tête d'accrochage étant maintenue par les doigts 20. Lorsque l'ensemble 2 chute emportant avec lui la tête d'accrochage, le ressort 68 se détend, provoquant le déplacement vers le bas de la pige 64. Ce ressort 68 évite avantageusement que la pige 64 soit empêchée de tomber. En effet, la pige 64 ayant une masse faible, un grippage dû à un phénomène de corrosion ou à la présence d'impuretés par exemple, pourrait l'empêcher de chuter. Grâce à l'effort appliqué par le ressort 68 lors de sa détente, un tel blocage est surmonté, la pige 64 chute et le dispositif détecte la chute du chapelet 2. L'effort appliqué par le ressort n'est pas susceptible d'être relaxé par le fluage d'irradiation du fait de la position éloignée du ressort par rapport au coeur fissile. Le ressort 68 améliore donc la robustesse de détection du dispositif de télémétrie. En variante, les transducteurs ne sont pas disposés à l'aplomb du réflecteur. Des miroirs fixes sont disposés en face interne de la tête d'assemblage, afin de diriger le faisceau ultrason vers le réflecteur 66. Ou alors, le réflecteur 66 porté par la pige 64 peut présenter une surface avec plusieurs facettes, pour former un miroir triplan par exemple, afin d'améliorer la directivité du faisceau. Ces variantes pourraient permettre avantageusement d'utiliser un transducteur pour plusieurs assemblages. Nous allons maintenant décrire brièvement le fonctionnement de ce dispositif de détection. Lorsque l'ensemble 2 est suspendu, dans le cas des figures 2A à 2D, la pige 64 est en appui contre la tête d'accrochage de l'ensemble absorbant 2, le ressort 68 étant comprimé, le réflecteur 66 se trouve à une certaine distance du ou des transducteurs, ce qui correspond à l'état antiréactivité non insérée. Lorsque l'ensemble se décroche (figure 2D) car la température seuil est atteinte ou dans le cadre d'un déclenchement intempestif, la pige 64 ne repose plus sur la tête d'accrochage, sous l'action de la détente du ressort 68 et de la gravité, la pige 64 coulisse vers le bas dans l'alésage 65, entraînant avec elle le réflecteur 66 qui prend une deuxième position en appui sur la tête de préhension 13. Le transducteur 67 mesure un allongement de la distance entre le transducteur 67 et le réflecteur 66 et permet ainsi de détecter l'insertion de l'ensemble 2. Ce détecteur est particulièrement robuste. La pige 64 présentant une section faible, elle est souple en flexion et un jeu mécanique important est ménagé avec l'alésage; tout risque de blocage mécanique peut être évité, même en cas de déformation significative de la tête de préhension 13 du fait de la distorsion de l'axe et/ou de l'écrasement de l'alésage. Ce dispositif de détection permet de garantir la détection et la localisation dans le coeur de la chute de l'ensemble d'éléments absorbants en toute situation et sans pénaliser aucunement la fiabilité de déclenchement et d'insertion de ce chapelet. Ce dispositif de utilisé soit en plus du TRTC fission afin de diversifier les l'insertion d'antiréactivité, soit ces techniques. Dans l'exemple détection peut être et/ou des chambres à moyens de détection de en remplacement de représenté, le système de déclenchement et d'insertion est rapporté dans l'assemblage, il est alors complètement indépendant de l'assemblage porteur, et peut donc être avantageusement géré indépendamment de l'assemblage combustible. Il est donc possible d'effectuer des tests de fonctionnement, par exemple de déclenchement et de chute de l'ensemble 2 ex-situ, i.e. hors réacteur, à l'échelle de la capsule 10 uniquement. Ces tests de fonctionnement peuvent être réalisés systématiquement avant l'intégration initiale dans l'assemblage A. Il est possible de vérifier ou de changer si nécessaire le dispositif de déclenchement et d'insertion ou encore de le réarmer dans le cas d'un dysfonctionnement du système, et ce, indépendamment des autres éléments de l'assemblage combustibles. Ce remplacement ou ce réarmement peut avoir lieu sans réformer l'assemblage dans son entier. Cette possibilité a pour avantage de gérer la durée de vie des systèmes d'insertion indépendamment de celle des assemblages combustibles, ce qui peut être favorablement exploité si l'on souhaite réduire les coût de fabrication ou minimiser la quantité de déchets activés dans le cadre de l'aval du cycle. Le dispositif de déclenchement et d'insertion selon la présente invention est particulièrement adapté à un système de déclenchement et d'insertion amovible. En effet, grâce au dispositif de déclenchement et d'insertion, plus particulièrement grâce à la butée 24 qui assure un verrouillage jusqu'à la température de manutention, tout risque de déverrouillage des doigts en situation de manutention est évité, ainsi lors du montage de la capsule dans l'assemblage porteur, et par exemple en cas de choc, l'ensemble d'éléments absorbants ne peut pas se décrocher, à moins d'une rupture des doigts ,de la tête d'accrochage ou du câble. Cet avantage apparaît également lors de l'intégration de l'assemblage dans le coeur (état de manutention décrit précédemment). Grâce à la structure de l'assemblage combustible selon la présente invention et à l'intégration du système de déclenchement et 30 d'insertion selon la présente invention, la fraction volumique de combustible est peu réduite, et de fait les performances neutroniques du coeur également. En outre, la conception de l'assemblage selon l'invention permet d'appliquer le cycle du combustible des assemblages de l'état de la technique avec un minimum de modifications et ainsi d'optimiser les coûts. De plus, la structure de l'assemblage selon l'invention a peu d'impact sur la perte de charge de 10 l'assemblage combustible porteur et donc sur l'optimisation de la thermohydraulique du coeur. Associé au dispositif de déclenchement et d'insertion selon l'invention, l'assemblage selon l'invention utilise de manière optimale le débit de 15 l'assemblage combustible ce qui assure une rapidité et une précision de déclenchement maximales. En effet, du fait de l'emplacement central de la virole dans l'assemblage et de sa structure, celle-ci voit un débit très proche du débit d'un assemblage combustible 20 standard, sa dilatation est donc représentative de la température du caloporteur et donc de l'état de l'assemblage. Grâce à l'invention, la fiabilité d'insertion de l'antiréactivité est optimisée. En 25 effet, la capsule est mécaniquement découplée des déformations du faisceau d'aiguilles car elle en est protégée par le fourreau qui présente une raideur significative et dans laquelle elle est par ailleurs insérée avec un jeu radial important. La présence du 30 faisceau d'aiguilles entre le fourreau et le tube hexagonal permet également de découpler mécaniquement la capsule des déformations affectant le pas du réseau, dans la mesure où le faisceau d'aiguilles présente une certaine capacité d'accommodation des déformations du tube hexagonal, du fait de la présence de jeux entre les aiguilles et des fils espaceurs. Les éléments absorbants peuvent être réalisés en tout matériau absorbant neutronique. Par exemple, il peut s'agir de carbure de bore (B4C) plus ou moins enrichi en 10B. Il peut s'agir de matériaux à base d'hafnium. Ces matériaux présentant une densité importante, ce qui permet de réduire le temps de chute, ne dégagent pas de gaz sous irradiation, et donc ne provoquent pas de gonflement, et ne voient pas leurs capacités d'antiréactivité sous irradiation diminuer de manière significative. Il pourrait aussi s'agir de matériaux absorbants de type borure réfractaire, par exemple le HfB2 et du TiB2, qui présentent des températures de fusion de l'ordre de 3300°C. On peut également utiliser l'hexaborure d'europium EuB6. On peut envisager d'utiliser aussi le Eu203. Celui-ci ne génère pas de produits gazeux sous irradiation. Il possède en outre un pouvoir absorbant important. Dans le cas d'un réacteur à eau pressurisée, les matériaux des éléments absorbants peuvent par exemple être les suivants : l'Hafnium, le Dy11B6, le Gd 113,6, le Sm11B6 et l'ErnB4, l' HfB2 naturel et le TiB2 naturel. L'ensemble à insérer peut avoir un effet de mitigation, par exemple L'Hafnium pourrait servir d'agent mitigateur en cas de fusion généralisée du coeur. Le caloporteur peut être formé par tout métal liquide adapté, par exemple le sodium. Les autres 5 métaux liquides qui sont envisageables en réacteur rapide sont le plomb et le plomb-bismuth. De préférence, il s'agit du sodium qui permet de bons transferts thermiques. En outre, dans le cas d'un absorbant boré, le milieu métal liquide permet 10 d'éviter les problèmes potentiels de mise en forte pression des enceintes (aiguille, capsule ou autre) par l'hélium issu du 10B. Enfin, la viscosité élevée du milieu métal permet en outre une franche décélération progressive en bout de course de chute qui limite 15 fortement le risque de fragmentation de la céramique absorbante. A titre d'illustration, nous allons donner un exemple de dimensionnement d'un assemblage selon la présente invention. 20 Concernant le fonctionnement du système, en considérant la virole en Z1OCNDT15.15 et la capsule en W-5Re, pour la température de déclenchement considérée de 660°C et une hauteur de virole d'environ 800 mm avec les dimensions de composants choisies. On peut calculer 25 le déplacement axial différentiel de la virole par rapport à la capsule : - entre la température ambiante et la température de fonctionnement : 5,65 mm, - entre la température de fonctionnement et 30 la température de déclenchement : 1,44 mm. On peut calculer le déplacement de la tête d'un doigt actionneur entre la température de fonctionnement et la température de déclenchement : le doigt a un déplacement linéique de 5,4 mm et un déplacement angulaire de 7,2°. La tête d'accrochage de l'ensemble 2 a alors un déplacement axial entre la température de fonctionnement et la température de déclenchement de 3,5 mm. Un niveau de sûreté global très important est atteint grâce au système de déclenchement et d'insertion selon l'invention, puisqu'il est totalement indépendant des autres systèmes d'arrêt et est de conception diversifiée. Le dispositif de déclenchement et d'insertion est de structure simple et très robuste et comporte un nombre de pièces réduit, en particulier un nombre de pièces mobiles réduit. Dans l'exemple représenté, le dispositif comporte trois doigts mobiles en rotation et une bague mobile en translation. Le dispositif de déclenchement et d'insertion, le système de déclenchement et d'insertion et l'assemblage porteur selon la présente invention sont particulièrement adaptés à une mise en oeuvre dans des réacteurs à neutrons rapides refroidis au sodium. Ils peuvent également s'appliquer à d'autres types de réacteurs nucléaires (réacteurs rapides refroidis avec d'autres métaux liquides comme le plomb ou le plomb-bismuth, réacteurs rapides refroidis au gaz, réacteurs à eau pressurisée ou à eau bouillante). REVENDICATIONS1. Dispositif de déclenchement et d'insertion d'un ensemble à insérer dans une zone fissile d'un réacteur nucléaire dans lequel circule un caloporteur, présentant un axe longitudinal (X) destiné à être sensiblement vertical, comportant une partie fixe (10) longitudinalement et une partie mobile longitudinalement, la partie fixe comportant des moyens de maintien (11) de l'ensemble à insérer (2) en position suspendue au-dessus de la zone fissile, ledit ensemble à insérer étant libérable sous l'action de la partie mobile, la partie mobile comportant des moyens de verrouillage, des moyens de maintien en position suspendue de l'ensemble à insérer et des moyens pour libérer l'ensemble à insérer des moyens de maintien, lesdits moyens de verrouillage étant formés par au moins une première surface (24), dite surface de butée, et les moyens pour libérer l'ensemble à insérer étant formés par au moins une deuxième surface (26), dite surface de libération, et des moyens de déplacement (19) le long de l'axe longitudinal desdites surfaces de butée (24) et de libération (26), lesdits moyens de déplacement étant formés par une virole (19) apte à se dilater longitudinalement de manière différentielle par rapport à la partie fixe (10) sous l'effet de l'élévation de la température du caloporteur, ladite surface de butée (24) et ladite surface de libération (26) étant disposée de sorte que, lors de l'augmentation de la température du caloporteur, la surface de butée (24) s'éloigne axialement des moyensde maintien (11) et la surface de libération (26) se rapproche axialement des moyens de maintien (11), la surface de butée (24) étant écartée des moyens de maintien lorsque le caloporteur est à la température normale de fonctionnement du réacteur, de telle sorte que les moyens de maintien soient déverrouillés, et la surface de libération (26) exerçant un effort de poussée sur les moyens de maintien de telle sorte que l'ensemble à insérer soit libéré lorsque la température du caloporteur est supérieure à une température seuil. 2. Dispositif de déclenchement et d'insertion selon la revendication 1, dans lequel les moyens de maintien (11) comportent au moins deux doigts (20), de préférence trois, répartis autour de l'axe longitudinal (X) et montés articulés en rotation sur la partie fixe (10) de sorte à pouvoir prendre une position proche de l'axe longitudinal (X) pour maintenir l'ensemble à insérer (2) entre les doigts (20), et une position écartée de l'axe longitudinal (X) dans laquelle l'ensemble à insérer (2) est libéré. 3. Dispositif de déclenchement et d'insertion selon la revendication 2, dans lequel la surface de butée (24) est une surface disposée radialement à l'extérieur des doigts (20) empêchant en position de verrouillage les doigts (20) de s'écarter de l'axe longitudinal (X). 4. Dispositif de déclenchement et d'insertion selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la surface de libération (26) est une surfaceperpendiculaire à l'axe de longitudinal (X), et dans lequel les doigts (20) comportent une surface de came (28) avec laquelle coopère la surface de libération (26) pour faire pivoter les doigts en éloignement de l'axe longitudinal. 5. Dispositif de déclenchement et d'insertion selon l'une des revendications 2 à 4, dans laquelle la partie fixe (10) comporte au moins une portion sensiblement tubulaire coaxial à l'axe longitudinal (X) à l'intérieur de laquelle est destiné à être suspendu l'ensemble à insérer (2), la portion sensiblement tubulaire étant disposée à l'intérieur de la partie mobile, les axes de rotation (Y) des doigts (20) étant portés par la surface extérieure de la portion sensiblement tubulaire, ladite portion comportant des lumières (34) traversées par les doigts (20), l'extrémité libre des doigts (20) étant en saillie à l'intérieur de la portion tubulaire. 6. Dispositif de déclenchement et d'insertion selon la revendication 5, dans lequel la partie mobile comporte une tête portant les surfaces de libération et de verrouillage, ladite tête se prolongeant par la virole (19), ladite virole étant fixée par une extrémité longitudinale sur la partie fixe opposée à l'extrémité longitudinale reliée à la tête de commande (18). 7. Dispositif de déclenchement et d'insertion selon l'une des revendications 1 à 6, danslequel la virole (19) est en acier austénitique et la partie fixe (10) est en alliage à base de tungstène. 8. Dispositif de déclenchement et 5 d'insertion selon la revendication précédente, dans lequel la virole (19) est en acier Z10 CNDT 15.15 B et la partie fixe (10) est en W-5Re. 9. Dispositif de déclenchement et 10 d'insertion selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel un jeu radial est prévu entre la virole (19) et la partie fixe (10) de sorte à délimiter un canal de circulation du caloporteur entre la virole et la partie fixe (10), la virole (19) comportant des orifices pour 15 la circulation du caloporteur dans ledit canal. 10. Système de déclenchement et d'insertion comportant un dispositif de déclenchement et d'insertion selon l'une des revendications 1 à 9, une 20 capsule (10) d'axe longitudinal formant la partie fixe et un absorbant neutronique (2), ladite capsule (10) comportant un corps tubulaire d'axe longitudinal dans lequel est logé l'ensemble à insérer (2) et une tête de préhension par laquelle le système peut être saisi, le 25 dispositif de déclenchement et d'insertion étant disposé en amont de la tête de préhension dans le sens d'écoulement du caloporteur. 11. Système de déclenchement et d'insertion 30 selon la revendication 10, dans lequel la capsule (10) comporte des orifices d'alimentation en caloporteur dans sa partie inférieure. 12. Système de déclenchement et d'insertion selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la dimension longitudinale de l'absorbant neutronique (2) est au plus égale à la moitié de la dimension longitudinale totale de la capsule (10). 13. Système de déclenchement et d'insertion selon l'une des revendications 10 à 12 comportant des moyens d'amortissement de la chute de l'ensemble à insérer. 14. Assemblage de combustible nucléaire comportant un boîtier (40) d'axe longitudinal (X1), une zone fissile, un espace central libre (52) dans la zone fissile s'étendant sur une partie au moins de la hauteur de la zone fissile à partir de son extrémité supérieur, et un système de déclenchement et d'insertion (SI) selon l'une des revendications 10 à 13, une extrémité inférieure de la capsule étant insérée dans l'espace central libre (52) ou un dispositif de déclenchement et d'insertion (DI) selon l'une des revendications 1 à 9, la partie fixe étant disposée au moins au-dessus de l'espace central libre (52). 15. Assemblage de combustible nucléaire selon la revendication 14, comportant des moyens de détection de l'insertion de l'ensemble à insérer par télémétrie à ultrasons. 16. Assemblage de combustible nucléaire selon la revendication 15, dans lequel les moyens de détection comportent au moins un transducteur àultrasons disposé au-dessus de la tête de la capsule, un réflecteur (66) monté sur la tête de la capsule en face du transducteur, la position longitudinale du réflecteur (66) étant commandée par le maintien ou non 5 de l'absorbant neutronique par les moyens de maintien (11), ledit réflecteur (66) étant relié à l'absorbant neutronique par un élément allongé (64) monté coulissant dans un alésage longitudinal traversant la tête de capsule et maintenant le réflecteur (66) dans 10 un état de non insertion par appui sur l'ensemble à insérer. 17. Assemblage de combustible nucléaire selon la revendication précédente, comportant un moyen 15 élastique (68) comprimé en présence de l'absorbant neutronique et se détendant en l'absence de l'ensemble à insérer et exerçant un effort de traction sur l'élément allongé (64) de sorte à déplacer le réflecteur (66). 20 18. Assemblage de combustible nucléaire selon l'une des 14 à 17, comportant un fourreau (54) bordant l'espace central libre (52) et recevant une extrémité inférieure de la capsule (10). 25 19. Assemblage de combustible nucléaire selon la revendication 18, dans lequel le fourreau (54) présente une section extérieure hexagonale et une section intérieure hexagonale ou circulaire. 30 20. Assemblage de combustible nucléaire selon l'une des revendications 16 à 19, dans lequell'ensemble à insérer (2) comporte au moins un élément absorbant neutronique et/ou mitigateur. 21. Assemblage de combustible nucléaire 5 selon la revendication 20, dans lequel l'ensemble à insérer (2) comporte une pluralité d'éléments absorbants (4) et/ou mitigateurs. 22. Réacteur nucléaire comportant des 10 assemblages contenant uniquement des aiguilles de combustible nucléaire et au moins un assemblage de combustible selon l'une des revendications 14 à 21. 23. Réacteur séculaire selon la 15 revendication 22, étant un réacteur à neutrons rapides refroidi au sodium.