Brevet FR2981321A1 — publié le 20130419

DISPOSITIF DE LAVAGE DE CAMÉRA POUR LENTILLE DE CAMÉRA La présente invention concerne des dispositifs de lavage de caméra capables de laver et de nettoyer une lentille de caméra, par exemple, d'une caméra arrière embarquée, etc. Il existe divers types de dispositifs de lavage de caméra. Par exemple, un document de brevet classique, la publication mise à l'inspection publique de brevet japonais n° JP 2001-171491, décrit un dispositif classique de lavage de caméra qui lave un verre ou une lentille avant d'une caméra embarquée montée sur un véhicule motorisé. Le dispositif classique de lavage de caméra est équipé d'une partie de génération d'air à haute pression. La partie de génération d'air à haute pression génère de l'air à haute pression. Le dispositif classique de lavage de caméra génère de l'eau de lavage à haute pression en utilisant de l'air à haute pression, et pulvérise l'eau de lavage à haute pression sur la surface du verre ou la lentille avant de la caméra embarquée afin de laver et de nettoyer la surface du verre avant de la caméra embarquée. Cependant, comme la structure du dispositif classique de lavage de caméra consomme beaucoup d'eau de lavage afin de pulvériser de l'eau de lavage sur la surface du verre avant de la caméra embarquée, il est nécessaire de réapprovisionner fréquemment de l'eau de lavage dans un réservoir d'eau. Comme le dispositif classique de lavage de caméra possède la structure pour pulvériser de l'eau de lavage sur le verre avant de la caméra embarquée pendant une longue période, le conducteur d'un véhicule motorisé ne peut pas voir l'image détectée par la caméra embarquée avant que l'eau de lavage pulvérisée soit complètement évaporée et séchée. On souhaite donc proposer un dispositif de lavage de caméra pour une lentille d'une caméra, qui réduise une quantité d'eau de lavage et une période nécessaire pour laver la lentille de la caméra. Un exemple de mode de réalisation propose un dispositif de lavage de caméra comportant une partie de génération d'air à haute pression qui génère de l'air à haute pression, une buse d'injection, une partie d'alimentation en eau de lavage, un joint de raccordement, une partie d'ouverture-fermeture, et une partie de commande. La buse d'injection comporte une partie d'injection pour injecter l'air à haute pression généré par la partie de génération d'air à haute pression sur une lentille d'une caméra. La partie d'alimentation en eau de lavage stocke de l'eau de lavage. Le joint de raccordement comporte un passage d'air à haute pression et un passage d'eau de lavage. Le passage d'air à haute pression est configuré pour fournir l'air à haute pression généré par la partie de génération d'air à haute pression à la buse d'injection. Le passage d'eau de lavage est configuré pour apporter l'eau de lavage pour qu'elle se joigne à l'air à haute pression passant dans le passage d'air à haute pression. La partie d'ouverture-fermeture est configurée pour être commutée entre un état d'ouverture et un état de fermeture, et configurée pour permettre ou bloquer un écoulement de l'eau de lavage vers le passage d'air à haute pression. La partie de commande commande la partie d'ouverture-fermeture pour qu'elle passe à l'état d'ouverture afin de mélanger l'air à haute pression et l'eau de lavage dans le passage d'air à haute pression pour générer des particules d'eau. La partie d'injection injecte les particules d'eau vers la lentille. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention, l'air à haute pression s'écoulant dans le passage d'air à haute pression et l'eau de lavage fournie au passage d'eau de lavage dans le joint de raccordement sont mélangés l'un avec l'autre afin de générer des particules d'eau en tant que mélange de l'air à haute pression et de l'eau de lavage, et pour fournir les particules d'eau à la buse d'injection. La partie d'injection de la buse d'injection injecte les particules d'air fournies sur la surface de la lentille de la caméra. Ceci permet de réduire la consommation d'eau entière et de réduire une période requise pour injecter les particules d'eau contenant l'eau de lavage. Un mode de réalisation préféré non limitatif de la présente invention va être décrit à titre d'exemple en faisant référence aux dessins joints, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique représentant une structure entière d'un dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon un premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue externe représentant une buse d'injection dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 1 ; la figure 3A et la figure 3B sont des vues schématiques représentant un joint de raccordement et une soupape électromagnétique utilisés dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est une vue schématique représentant une coupe transversale de la buse d'injection dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 5 est une vue représentant un schéma de principe du dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 6 est une vue représentant un organigramme du fonctionnement d'une partie de commande dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 7 est une vue représentant des diagrammes des temps du fonctionnement d'un interrupteur de démarrage de lavage, d'une pompe à air et de la soupape électromagnétique dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 8 représente diverses photographes en tant que résultats d'évaluation de la capacité de laver une lentille d'une caméra arrière lorsque des gouttes d'eau adhèrent à la lentille de la caméra arrière dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 9 représente diverses photographes en tant que résultats d'évaluation de la capacité de la lentille de la caméra arrière lorsque de l'eau boueuse salée adhère à la lentille de la caméra arrière dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 10 est une vue représentant un graphique des résultats d'évaluation sous forme de rapport d'élimination d'eau boueuse salée à partir de la lentille de la caméra arrière lorsque de l'eau boueuse salée adhère à la lentille de la caméra arrière dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 11 est une vue schématique représentant une structure entière d'un dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon un deuxième 30 exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 12 est une vue représentant des diagrammes des temps du fonctionnement de l'interrupteur de démarrage de lavage, de la pompe à air, d'une pompe à air supplémentaire et de la soupape électromagnétique dans le dispositif de lavage de caméra selon le deuxième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 13 est une vue schématique représentant une structure entière d'un dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon un troisième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 14 est une vue représentant des diagrammes des temps du fonctionnement de l'interrupteur de démarrage de lavage, de la pompe à air et de la soupape électromagnétique dans le dispositif de lavage de caméra selon le troisième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 15 est une vue schématique représentant une structure entière d'un dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon un quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 16 est une vue représentant des signaux de commande de véhicule destinés à être fournis au dispositif de lavage de caméra et l'opération de lavage du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 17 est une vue représentant un organigramme d'un fonctionnement de la partie de commande du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 18 est un organigramme représentant une première routine de commande dans l'organigramme représenté sur la figure 17 ; la figure 19 est un organigramme représentant une seconde routine de commande dans l'organigramme représenté sur la figure 17 ; la figure 20 est une vue schématique représentant une structure entière d'un 25 dispositif de lavage de caméra selon un cinquième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 21 est une vue schématique représentant une structure entière d'un dispositif de lavage de caméra selon un sixième exemple de mode de réalisation de la présente invention ; et 30 la figure 22 est une vue représentant une autre modification structurelle du dispositif de lavage de caméra selon les modes de réalisation de la présente invention. Ci-après, divers modes de réalisation de la présente invention vont être décrits en faisant référence aux dessins joints. Dans la description suivante des divers modes de réalisation, des caractères ou numéros identiques désignent des parties composantes similaires ou équivalentes sur tous les multiples schémas. Premier exemple de mode de réalisation. Une description va être fournie du dispositif de lavage de caméra pour une 5 caméra embarquée selon un premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 est une vue schématique représentant une structure entière du dispositif de lavage de caméra pour la caméra embarquée selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. 10 Comme cela est représenté sur la figure 1, le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation comporte une pompe à air 10, un joint de raccordement 11, une soupape électromagnétique 12 (en tant que partie d'ouverture-fermeture utilisée dans les revendications), une buse d'injection 13, et un tuyau d'air à haute pression 18a et un tuyau d'eau de lavage 18b, etc. 15 La buse d'injection 13 est équipée d'une caméra arrière embarquée 14. La caméra arrière 14 va être décrite plus bas en détail en faisant référence à la figure 2. La soupape électromagnétique 12 est raccordée à un réservoir d'eau de lavage 20. Le réservoir d'eau de lavage 20 stocke de l'eau de lavage, telle que de l'eau seule, de l'eau de rinçage ou un mélange eau-détergent. 20 Par exemple, le dispositif de lavage de caméra et le réservoir d'eau de lavage 20 sont montés sur un côté arrière d'un véhicule motorisé afin de laver la lentille 14a de la caméra arrière 14. La caméra arrière 14 photographie une vue arrière du véhicule motorisé. La pompe à air 10 comporte un moteur à courant direct (moteur CC) et un 25 circuit d'excitation pour exciter le moteur CC. Le tuyau d'air à haute pression 18a est agencé entre la pompe à air 10 et le joint de raccordement 11 afin de raccorder la pompe à air 10 au joint de raccordement 11. Lorsque le circuit d'excitation commence à exciter la pompe à air 10, la pompe à air 10 génère et fournit de l'air à haute pression dans le joint de 30 raccordement 11 par l'intermédiaire du tuyau d'air à haute pression 18a. Comme cela est représenté sur la figure 1, le tuyau d'eau de lavage 18b est raccordé au réservoir d'eau de lavage 20. Le tuyau d'eau de lavage 18b est raccordé à la soupape électromagnétique 12. En outre, la soupape électromagnétique 12 est raccordée au joint de raccordement 11 par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b. Comme cela est représenté sur la figure 1, la soupape électromagnétique 12 ouvre et ferme le tuyau d'eau de lavage 18a, en tant que passage entre le réservoir d'eau de lavage 20 et le joint de raccordement 11. La soupape électromagnétique 12 comporte un piston plongeur. Le piston plongeur de la soupape électromagnétique 12 est composé d'une barre en fer qui est déplacé par force électromagnétique afin d'ouvrir et de fermer la soupape électromagnétique 12. Le joint de raccordement 11 mélange l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 l'un avec l'autre, et les fournit à la buse d'injection 13. Lorsque l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et l'eau de lavage fournie à partir du réservoir d'eau de lavage 20 sont mélangés dans le joint de raccordement 11, des particules d'eau, en tant que mélange, sont générées et fournies à la buse d'injection 13. Lorsque le réservoir d'eau de lavage 20 ne fournit aucune eau, l'air à haute pression seule est fourni à la buse d'injection 13. La buse d'injection 13 injecte l'air à haute pression ou les particules d'eau fournis à partir du joint de raccordement 11 sur la lentille 14a de la caméra arrière 14. La figure 2 est une vue externe représentant la buse d'injection 13 dans le 20 dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 1. Comme cela est décrit auparavant, la buse d'injection 13 est équipée de la caméra arrière 14. À savoir, la caméra arrière 14 est construite dans la buse d'injection 13. La buse d'injection 13 comporte une partie d'entrée 13a et une partie 25 d'injection 13b. Par l'intermédiaire de la partie d'entrée 13a, des particules d'eau fournies à partir du joint de raccordement 11 sont introduites dans la buse d'injection 13. La partie d'injection 13b injecte les particules d'eau générées dans le joint de raccordement 11 sur la lentille 14a de la caméra arrière 14. La figure 3A et la figure 3B sont des vues schématiques représentant un joint 30 de raccordement et une soupape électromagnétique 12 utilisés dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. La figure 3A est une vue représentant l'état lorsque la soupape électromagnétique 12 est fermée. D'autre part, la figure 3B est une vue représentant l'état lorsque la soupape électromagnétique 12 est ouverte. Le joint de raccordement 11 comporte un passage d'air à haute pression 1 la et un passage d'eau de lavage 11b. L'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10, par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18, est introduit dans la buse d'injection 13 par l'intermédiaire du passage d'air à haute pression 1 la. Par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage llb dans le joint de raccordement 11, l'eau de lavage fournie à partir du réservoir d'eau de lavage 20 est introduite dans le passage d'air à haute pression lla. Lorsque la soupape électromagnétique 12 est ouverte alors que l'air à haute pression est fourni au passage d'air à haute pression 11a, l'eau de lavage est introduite à partir du passage d'eau de lavage 1 lb dans le passage d'air à haute pression 11a, et l'air à haute pression et l'eau de lavage sont mélangés pour générer des particules d'eau. Les particules d'eau sont fournies dans la buse d'injection 13. La buse d'injection 13 injecte les particules d'eau sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. À propos, la figure 3A et la figure 3B représentent un exemple de la structure du passage utilisé dans les revendications, qui est composé du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage 1 lb dans le joint de raccordement 11. Le concept de la présente invention n'est pas limité à la structure du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage 1 lb dans le joint de raccordement 11 représentée sur la figure 3A et la figure 3B. Par exemple, il est possible que le dispositif de lavage de caméra comporte la structure dans laquelle le tuyau d'eau de lavage 18b et le joint de raccordement 11 sont assemblés avec un corps et la soupape électromagnétique 12 (en tant que partie d'ouverture-fermeture utilisée dans les revendications) ouvre et ferme le corps assemblé. Autrement dit, il est possible d'avoir une structure dans laquelle la soupape électromagnétique 12 ouvre et ferme le passage d'eau de lavage 1 lb du joint de raccordement 11 dans le corps assemblé. La figure 4 est une vue schématique représentant une coupe transversale de la buse d'injection 13 dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 14, la buse d'injection 13 comporte une structure dans laquelle la partie d'injection 13b est inclinée vers la lentille 14a de la caméra arrière 14 selon un angle constant (par exemple, 10 degrés) afin d'injecter les particules d'eau sur la lentille 14a. La figure 5 est une vue représentant un schéma de principe du dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 5, le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation comporte la pompe à air 10, la soupape électromagnétique 12, un interrupteur de démarrage de lavage 16, une partie d'affichage 30 et une partie de commande 15. L'interrupteur de démarrage de lavage 16 est un bouton poussoir, par exemple. Lorsque le conducteur du véhicule motorisé pousse l'interrupteur de démarrage de lavage 16, l'interrupteur de démarrage de lavage 16 génère et transmet un signal de commande à la partie de commande 15. La partie de commande 15 commande la pompe à air 10 et la soupape électromagnétique 20. Après ceci, la partie de commande 15 donne l'ordre à la buse d'injection 13 d'injecter l'eau de lavage, telle que des particules d'eau en tant que mélange de l'eau de lavage et de l'air à haute pression, sur la lentille 14a de la caméra arrière 14. La partie d'affichage 30 comporte un écran à cristaux liquides (« Liquid Crystal Display » ou LCD), etc. Les données image capturées par la caméra arrière 14 sont affichées sur la partie d'affichage 30. Les données image transmises à partir de la caméra arrière 14 sont transmises à la partie d'affichage 30 et à la partie de commande 15. La partie de commande 15 comporte un ordinateur équipé d'une unité centrale de traitement (« Central Processing Unit » ou CPU), une mémoire vive (« Random Access Memory » ou RAM), une mémoire morte (« Read Only Memory » ou ROM), et une interface d'entrée/sortie (interface « Input/Output » ou « 1/0 »), etc. La CPU dans la partie de commande 15 exécute des programmes stockés dans la ROM afin d'exécuter divers procédés. La partie de commande 15 détecte si la lentille 14a de la caméra arrière 14 possède une surface sale, par exemple, contenant de la poussière, etc., ou non en fonction du résultat de détection qui indique qu'une image cible est présente dans les données image fournies à partir de la caméra arrière 14 ou non. La figure 6 est une vue représentant un organigramme du fonctionnement de la partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation. La figure 7 est une vue représentant des diagrammes des temps du fonctionnement de l'interrupteur de démarrage de lavage 16, de la pompe à air 10 et de la soupape électromagnétique 12 dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation. Lorsque le conducteur du véhicule motorisé allume le commutateur d'allumage du véhicule motorisé, la partie de commande 15 exécute les programmes pour exécuter les procédés prédéterminés. À savoir, la partie de commande 15 exécute un procédé périodique représenté sur la figure 6. La partie de commande 15 détecte si l'interrupteur de démarrage de lavage 16 est allumé ou non (étape S100). Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5100 indique que l'interrupteur de démarrage de lavage 16 est éteint, le flux fonctionnel passe à l'étape 5102. Dans l'étape 5102, la partie de commande 15 détecte si la lentille 14a de la caméra arrière 14 comporte une surface sale ou non. Il est possible de déterminer que la lentille 14a de la caméra arrière 14 comporte une surface sale en fonction du résultat de détection qui indique que l'image cible est présente dans les données image fournies à partir de la caméra arrière 14 ou non. Lorsque le résultat de détection indique que la lentille 14a de la caméra arrière 14 ne comporte pas de surface sale (« NON » dans l'étape S102), la partie de commande 15 complète le procédé représenté sur la figure 6 sans exécuter le procédé de lavage de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Comme cela est représenté sur la figure 7, lorsque le conducteur du véhicule motorisé allume l'interrupteur de démarrage de lavage 16 (« OUI » dans l'étape S100), ou lorsque la partie de commande 15 détecte que la lentille 14a de la caméra arrière 14 comporte une surface sale (« OUI » dans l'étape S102), le flux fonctionnel passe à l'étape S104. Dans l'étape 5104, la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de commencer son fonctionnement et la pompe à air 10 est allumée. La pompe à air 10 génère de l'air à haute pression et la fournit au joint de raccordement 11 par l'intermédiaire du tuyau d'air à haute pression 18a. Lorsque l'air à haute pression est introduit dans le passage d'air à haute pression lla dans le joint de raccordement 11, la partie d'injection 13b de la buse d'injection 13 injecte l'air à haute pression sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Comme cela est décrit auparavant, lorsque la buse d'injection 13 injecte l'air à haute pression sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14, ceci permet d'éliminer de la poussière adhérant à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Ensuite, la partie de commande 15 détecte si une première période AT s'est écoulée (étape S106) ou non. La première période AT est une longueur temporelle comptée depuis l'instant auquel la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'être allumée. Lorsque le résultat de détection dans l'étape S106 indique que la première période AT ne s'est pas écoulée (« NON » dans l'étape S106), la partie de commande 15 exécute l'étape 5106 à plusieurs reprises jusqu'à ce que le résultat de détection dans l'étape S106 indique que la première période AT s'est écoulée (« OUI» dans l'étape S106). La partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'être allumée. À savoir, la soupape électromagnétique 12 ouvre le tuyau d'eau de lavage 18b (étape S108). Lorsque la soupape électromagnétique 12 est ouverte, les particules d'eau sont générées dans le joint de raccordement 11 car l'eau de lavage fournie par l'intermédiaire du passage d'eau de lavage lln est fournie dans l'air à haute pression qui s'écoule dans le passage d'air à haute pression 1 la. L'eau de lavage fournie par l'intermédiaire du passage d'eau de lavage llb et l'air à haute pression s'écoulant dans le passage d'air à haute pression 1 la sont mélangés. Les particules d'eau sont fournies dans la buse d'injection 13 par l'intermédiaire du passage d'air à haute pression lla. La partie d'injection 13b de la buse d'injection 13 injecte les particules d'eau sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Comme cela est décrit auparavant, l'air à haute pression s'écoulant à travers le passage d'air à haute pression 11a et l'eau de lavage fournie par l'intermédiaire du passage d'eau de lavage 1 lb sont mélangés, et les particules d'eau générées en tant que mélange sont injectées sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14 par l'intermédiaire de la partie d'injection 13b de la buse d'injection 13. Il est ainsi possible de réduire la quantité d'eau de lavage et de réduire la période d'injection par rapport à celles dans la structure d'un dispositif classique de lavage de caméra. Ensuite, la partie de commande 15 détecte si une deuxième période T2 s'est écoulée (étape S110) ou non. La deuxième période T2 est une longueur temporelle comptée depuis l'instant auquel la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5110 indique que la deuxième période T2 ne s'est pas écoulée (« NON » dans l'étape 5110), la partie de commande 15 exécute l'étape 5110 à plusieurs reprises. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5110 indique que la deuxième période T2 s'est écoulée (« OUI» dans l'étape S110), la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'être éteinte. La soupape électromagnétique 12 est ainsi fermée (étape S112). Lorsque la soupape électromagnétique 12 est fermée, comme aucune eau de lavage n'est fournie à l'air à haute pression s'écoulant dans le passage d'air à haute pression 11a, la partie d'injection 13a de la buse d'injection 13 injecte l'air à haute pression seul sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Ensuite, la partie de commande 15 détecte si une troisième période T1 s'est écoulée (étape 5114) ou non. La troisième période T1 est une longueur temporelle comptée depuis l'instant auquel la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'être allumée. Comme cela est représenté sur la figure 7, la première période AT, la deuxième période T2 et la troisième période Ti présentent la relation Ti > AT + T2. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5114 indique que la troisième période T1 ne s'est pas écoulée (« NON » dans l'étape S114), la partie de commande 15 exécute l'étape 5114 à plusieurs reprises. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5114 indique que la troisième période T1 s'est écoulée (« OUI» dans l'étape 5114) après que la pompe à air 10 est allumée, la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'être éteinte (S116). La partie de commande 15 complète le procédé représenté sur la figure 6. Lorsque la pompe à air 10 arrête son fonctionnement lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'être éteinte (S116), aucun air à haute pression n'est fourni au passage d'air à haute pression 11a, et aucun air ne s'écoule dans celui-ci, dans le joint de raccordement 11, et la buse d'injection 13 n'injecte ni l'air à haute pression ni les particules d'eau sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Afin d'éviter que de l'eau de lavage reste dans le joint de raccordement 11, la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'être éteinte après avoir donné l'ordre à la soupape électromagnétique 12 de fermer le tuyau d'eau de lavage 18b. Cette commande permet d'éviter toute utilisation d'une quantité supérieure à une quantité nécessaire d'eau de lavage et d'empêcher que de l'eau de lavage soit injectée à partir de la buse d'injection 13 après l'achèvement du procédé de lavage. La figure 8 représente diverses photographes en tant que résultats d'évaluation de la capacité de laver la lentille 14a de la caméra arrière 14 lorsque des gouttes d'eau adhèrent à la lentille 14a de la caméra arrière 14 dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 8, l'intérieur de chaque cercle pointillé blanc indique la lentille 14a de la caméra arrière 14. Chaque quantité d'écoulement d'air indique une quantité d'écoulement à haute pression, par exemple, 1,7 ml/sec, 2,0 ml/sec, et 2,3 ml/sec. La période d'injection indique la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12, par exemple, 0,1 sec, 0,3 sec, et 0,5 sec. On peut comprendre à partir des résultats d'évaluation représentés sur la figure 8 que pratiquement toutes les gouttes d'eau sont éliminées de la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14 indépendamment de la quantité d'écoulement d'air et de la période d'injection. En particulier, on peut reconnaître que pratiquement toutes les gouttes d'eau adhérant à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14 sont éliminées même si la période d'injection T2 est 0,1 sec. A propos, le dispositif classique de lavage de caméra, tel qu'il est décrit auparavant, qui injecte de l'eau de lavage sur la lentille d'une caméra, nécessite une période de lavage au sein d'une plage d'une à trois secondes. D'autre part, le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation nécessite que la période de lavage soit au sein d'une plage de 0,1 à 0,5 secondes seulement et une quantité d'eau de lavage (ou une quantité d'injection de particules d'eau) qui est bien inférieure à celle du dispositif classique de lavage de caméra. La figure 9 représente diverses photographes en tant que résultats d'évaluation de la capacité de laver la lentille de la caméra arrière lorsque de l'eau boueuse salée est collée à la lentille de la caméra arrière dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. De façon similaire à la figure 8, l'intérieur de chaque cercle pointillé blanc indique la lentille 14a de la caméra arrière 14. Chaque quantité d'écoulement d'air indique une quantité d'écoulement d'air à haute pression, et la période d'injection indique la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12. Bien qu'il y ait quelques variations dans les résultats d'évaluation, on peut comprendre à partir des résultats d'évaluation représentés sur la figure 9 que pratiquement toute l'eau boueuse salée est éliminée de la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. La figure 10 est une vue représentant un graphique des résultats d'évaluation d'un rapport d'élimination d'eau boueuse salée à partir de la lentille 14a de la caméra arrière 14 lorsque de l'eau boueuse salée adhère à la lentille 14a de la caméra arrière 14 dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention. Le rapport d'élimination peut être détecté en fonction d'un facteur de transmission. Le facteur de transmission est la fraction d'une lumière incidente d'une longueur d'onde spécifiée qui passe à travers la lentille 14a de la caméra arrière 14 désignée par le cercle pointillé blanc. Spécifiquement, le rapport d'élimination est le rapport entre le facteur de transmission avant le lavage et le facteur de transmission après le lavage. Comme cela est représenté sur la figure 10, lorsque la période d'injection T2 est 0,1 sec, le rapport d'élimination est approximativement 50 %. D'autre part, lorsque la période d'injection T2 est 0,3 sec, le rapport d'élimination est au sein d'une plage de 70 % à 80 %. Lorsque la période d'injection T2 est 0,5 sec, le rapport d'élimination n'est pas inférieur à 80 %. Il est préférable que le rapport d'élimination ne soit pas inférieur à 70 % afin d'obtenir des données image nette de la lentille 14a de la caméra arrière 14. À savoir, lorsque le rapport d'injection est au sein d'une plage de 0,3 à 0,5 secondes, il est possible de laver efficacement la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Autrement dit, le conducteur d'un véhicule motorisé n'est pas dérangé par la période au sein d'une plage de 0,3 à 0,5 secondes. Il est possible de laver la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14 avec une haute efficacité durant une telle courte période au sein de la plage de 0,3 à 0,5 sec. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation de la présente invention, lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b raccordé au passage d'eau de lavage llb dans le joint de raccordement 11, l'air à haute pression dans le passage d'air à haute pression lla et l'eau de lavage dans le passage d'eau de lavage llb sont mélangés l'un avec l'autre pour générer des particules d'eau. La partie d'injection 13b de la buse d'injection 13 injecte les particules d'eau sur la lentille 14b de la caméra arrière 14. Ceci permet de réduire la quantité totale d'eau de lavage et de réduire la période d'injection des particules d'eau. En outre, après que la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de commencer la génération d'air à haute pression, la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. À savoir, comme la partie de commande 15 donne d'abord l'ordre à la pompe à air 10 de générer l'air à haute pression avant que la soupape électromagnétique 12 ouvre le tuyau d'eau de lavage 18b, il est possible de réduire la consommation électrique de la pompe à air 10. En outre, comme la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b après que la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de générer l'air à haute pression, il est possible de souffler la poussière adhérant à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14 par l'intermédiaire de l'air à haute pression seul, avant que des particules d'eau soient injectées sur la lentille 14a de la caméra arrière 14. Comme la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'arrêter son fonctionnement après l'achèvement du fonctionnement de la soupape électromagnétique 12, ceci permet d'empêcher que l'eau de lavage reste dans le passage d'air à haute pression lla du joint de raccordement 11. En outre, ce procédé de commande permet de faire sortir toute eau de lavage restante à travers la partie d'injection 13b de la buse d'injection 13 lorsque la pompe à air 10 génère de l'air à haute pression la fois suivante. En outre, dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation, la soupape électromagnétique 12 est agencée dans une position qui est agencée au-dessus du joint de raccordement 11 (voir figure 1). Cette structure permet l'écoulement par gravité de l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 dans le passage d'air à haute pression 1 la par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage 1 lb lorsque la soupape électromagnétique 12 ouvre le tuyau d'eau de lavage 18b. Il n'est pas nécessaire que le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation comporte de dispositif pour fournir de force de l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 au passage d'air à haute pression 11 a. Deuxième mode de réalisation. Ensuite, une description va être fournie du dispositif de lavage de caméra selon le deuxième exemple de mode de réalisation de la présente invention en faisant référence à la figure 11 et la figure 12. La figure 11 est une vue schématique représentant une structure entière du dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon le deuxième exemple de mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes composants entre le premier exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 1 et le deuxième exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 11 seront indiqués avec les mêmes numéros et caractères de référence. L'explication des mêmes composants est omise ici pour la concision. Comme cela est décrit auparavant, le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation comporte la structure dans laquelle le réservoir d'eau de lavage 20 est agencé dans une position qui est plus élevée que la position de la soupape électromagnétique 12. Dans cette structure, l'eau de lavage stockée dans le réservoir s'écoule par gravité dans le passage d'air à haute pression lla par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage llb dans le joint de raccordement 11 lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. D'autre part, le dispositif de lavage de caméra selon le deuxième exemple de mode de réalisation comporte une structure représentée sur la figure 11 dans laquelle le réservoir d'eau de lavage 20 est agencé dans une position qui est plus basse que la soupape électromagnétique 12 et le joint de raccordement 11. En outre, la structure représentée sur la figure 11 comporte une pompe à air supplémentaire 10a afin de pousser de force l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 dans la soupape électromagnétique 12 lorsque la partie de commande 15 (omise de la figure 11) donne l'ordre à la pompe à air supplémentaire 10a de commencer à fonctionner. Cette structure représentée sur la figure 11 permet d'agencer le réservoir d'eau de lavage 20 et la soupape électromagnétique 12 en dessous du joint de raccordement 11. À savoir, cet agencement permet au réservoir d'eau de lavage 20 et à la soupape électromagnétique 12 d'être appliqués sur et agencés librement dans divers types de dispositifs, tels que des véhicules motorisés comportant diverses structures. La figure 12 est une vue représentant des diagrammes des temps du fonctionnement de l'interrupteur de démarrage de lavage 16, de la pompe à air 10, de la pompe à air supplémentaire 1 la et de la soupape électromagnétique 12 dans le dispositif de lavage de caméra selon le deuxième exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 12, la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de commencer à fonctionner après que la partie de commande 15 donne l'ordre à l'interrupteur de démarrage de lavage 16 d'être allumé. Ensuite, après que la pompe à air supplémentaire 10a commence à fonctionner, la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. Lorsqu'une période prédéterminée s'est écoulée, la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 de fermer le tuyau d'eau de lavage 18b. La partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'arrêter de fonctionner après que la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air supplémentaire 10a d'arrêter de fonctionner. Il est préférable que la partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le deuxième exemple de mode de réalisation donne l'ordre à la pompe à air supplémentaire 10a de commencer à fonctionner durant le fonctionnement de la pompe à air 10, et donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir ou de fermer le tuyau d'eau de lavage 18b durant le fonctionnement de la pompe à air supplémentaire 10a. Troisième mode de réalisation. Ensuite, une description va être fournie du dispositif de lavage de caméra selon le troisième exemple de mode de réalisation de la présente invention en faisant référence à la figure 13 et la figure 14. La figure 13 est une vue schématique représentant une structure entière du dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon le troisième exemple de mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes composants entre le premier exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 1 et le troisième exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 13 seront indiqués avec les mêmes numéros et caractères de référence. L'explication des mêmes composants est omise ici pour la concision. Comme cela est décrit auparavant, le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation comporte la structure représentée sur la figure 1 dans laquelle le réservoir d'eau de lavage 20 est agencé dans une position qui est plus élevée que la position de la soupape électromagnétique 12 et l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 s'écoule par gravité dans le passage d'air à haute pression lla par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage llb dans le joint de raccordement 11 lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. D'autre part, comme cela est représenté sur la figure 13, le dispositif de lavage de caméra selon le troisième exemple de mode de réalisation comporte un joint de branchement 17 à travers lequel l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 est divisé, à savoir, bifurqué dans le réservoir d'eau de lavage 20 et le joint de raccordement 11, respectivement. De façon plus détaillée, l'air à haute pression généré par la pompe à air 10 est divisé ou bifurqué dans le passage d'air à haute pression 11a dans le joint de raccordement 11 par l'intermédiaire du tuyau d'air à haute pression 18a, et dans le réservoir d'eau de lavage 20 par l'intermédiaire du tuyau d'air à haute pression 18c. En outre, dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon le troisième exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 13, le réservoir d'eau de lavage 20 est agencé dans une position qui est plus basse que la position de la soupape électromagnétique 12 et du joint de raccordement 11. À savoir, l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 est fournie de force à la soupape électromagnétique 12 par l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 par l'intermédiaire du joint de branchement 17 et du tuyau d'air à haute pression 18c. Cette structure permet de fournir de force l'eau de lavage stockée dans le réservoir d'eau de lavage 20 à la soupape électromagnétique 12 sans incorporer de pompe supplémentaire 10a. En outre, cette structure permet d'agencer le réservoir d'eau de lavage 20 et la soupape électromagnétique 12 en dessous du joint de raccordement 11. Cette structure permet au réservoir d'eau de lavage 20 et à la soupape électromagnétique 12 d'être appliqués sur, et d'être agencé librement dans, divers types de dispositifs, tels que des véhicules motorisés comportant diverses structures. La figure 14 est une vue représentant des diagrammes des temps du fonctionnement de l'interrupteur de démarrage de lavage 16, de la pompe à air 10 et de la soupape électromagnétique 12 dans le dispositif de lavage de caméra selon le troisième exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 14, la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 d'arrêter de fonctionner après que la partie de commande 15 donne l'ordre à l'interrupteur de démarrage de lavage 16 d'être allumé. Ensuite, la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. Lorsqu'une période prédéterminée s'est écoulée, la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 de fermer le tuyau d'eau de lavage 18b. La partie de commande 15 donne l'ordre au fonctionnement de la pompe à air 10 d'arrêter de fonctionner. Il est préférable que le dispositif de lavage de caméra selon le troisième exemple de mode de réalisation ouvre et ferme la soupape électromagnétique 12 durant le fonctionnement de la pompe à air 10. Quatrième mode de réalisation. Ensuite, une description va être fournie du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention en faisant référence à la figure 15 et la figure 19. La figure 15 est une vue schématique représentant une structure entière du dispositif de lavage de caméra pour une caméra embarquée selon le quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes composants entre le premier exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 1 et le quatrième exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 15 seront indiqués avec les mêmes numéros et caractères de référence. L'explication des mêmes composants est omise ici pour la concision. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation, la partie de commande 15 reçoit divers signaux de véhicule, tels qu'un signal sonar, un signal de température extérieure, un signal de virage (ou un signal de feu clignotant), un signal de détection de position de plage de marche arrière (signal de plage R), un signal de vitesse de véhicule, un signal d'essuie-glace et des informations de position de véhicule. Le quatrième exemple de mode de réalisation utilise des miroirs électroniques en tant que miroirs rétroviseurs externes, tels que des miroirs extérieurs, des rétroviseurs d'aile, des rétroviseurs de portière ou des rétroviseurs extérieurs. Les miroirs électroniques en tant que miroirs extérieurs sont des caméras de miroirs électroniques 14-1 et 14-2 qui photographient une vue arrière extérieure gauche et une vue arrière extérieure droite d'un véhicule motorisé, respectivement. Le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation est équipé d'un système de miroir électronique. Comme cela est représenté sur la figure 15, le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation comporte des buses d'injection 13-1 et 13-2 en plus de la pompe à air 10, de la soupape électromagnétique 1, de la buse d'injection 13 comportant la caméra arrière 14 et de l'interrupteur de démarrage de lavage 16. La buse d'injection 13-1 comporte la caméra de miroir électronique 14-1 et la partie d'affichage 30-2, et la buse d'injection 13-2 comporte la caméra de miroir électronique 14-2 et la partie d'affichage 30-2. À savoir, le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation comporte les trois buses d'injection 13, 13-1 et 13-2 afin de laver et de nettoyer la lentille de chacune parmi la caméra arrière 14 et les caméras électroniques 14-1 et 14-1. Le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation reçoit divers signaux de véhicule, tels qu'un signal sonar, un signal de température extérieure, un signal de virage (ou un signal de feu clignotant), un signal de détection de position de plage de marche arrière (signal de plage R), un signal de vitesse de véhicule, un signal d'essuie-glace et des informations de position de véhicule. Le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation exécute divers procédés de lavage de caméra en fonction de divers signaux de véhicule, tels que le signal sonar, le signal de température extérieure, le signal de virage, le signal de détection de position de plage de marche arrière (signal de plage R), le signal de vitesse de véhicule, le signal d'essuie-glace et les informations de position de véhicule. La figure 16 est une vue représentant des signaux de véhicule destinés à être fournis au dispositif de lavage de caméra et l'opération de lavage du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 16, la partie de commande 15 règle la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10, la période d'excitation T1 de la pompe à air 10 et la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12 en fonction de ces signaux reçus. La partie de commande 15 détecte s'il y a un objet autour du véhicule motorisé, sur lequel le dispositif de lavage de caméra est monté, ou non en fonction du signal sonar reçu. Par exemple, le véhicule motorisé comporte un système sonar de surveillance de véhicule (non représenté) afin de surveiller la vue ambiante du véhicule motorisé. Afin d'éviter que l'eau de lavage soit pulvérisée sur des piétons autour du véhicule motorisé, la partie de commande 15 détecte s'il y a un piéton ou un objet autour du véhicule motorisé ou non en fonction du signal sonar transmis à partir du système sonar de surveillance de véhicule. Lors de la détection de la présence d'un piéton ou d'un objet autour du véhicule motorisé, la partie de commande 15 arrête l'exécution du procédé de lavage de caméra. La partie de commande 15 détecte si l'eau de lavage est gelée ou non en fonction du signal reçu de température extérieure transmis à partir d'un capteur de température extérieure (non représenté). Afin d'éviter que des particules d'eau injectées par les buses 13, 13-1 et 13-2 gèlent sur les lentilles des caméras, la partie de commande 15 détecte s'il est possible que les particules d'eau injectées gèlent en fonction du signal de température 30 extérieure. Lorsque le résultat de détection indique qu'il est possible que l'eau de lavage gèle, à savoir, que des particules d'eau gèlent, la partie de commande 15 diminue la tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin de réduire le débit de l'air à haute pression. Ceci permet d'augmenter la taille des particules d'eau destinées à être injectées par les buses 13, 13-1 et 13-2 afin d'éviter que des particules d'eau gèlent sur la surface des lentilles. En outre, la partie de commande 15 augmente la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 et la période d'excitation T2 durant laquelle la soupape électromagnétique 12 est ouverte, à savoir le tuyau d'eau de lavage 18b est ouvert afin d'éviter que de l'eau de lavage, à savoir des particules d'eau, gèle sur la surface des lentilles de la caméra arrières 14 et des caméras de miroirs électroniques 14-1 et 14-2. Le signal de virage est un signal pour faire clignoter un indicateur de direction lorsque le conducteur actionne une manette d'indicateur de direction afin de faire tourner un véhicule motorisé vers la droite ou vers la gauche. Dans le véhicule motorisé équipé du système de miroir électronique, il est hautement probable que le conducteur du véhicule motorisé utilise les miroirs électriques lorsqu'il souhaite faire tourner le véhicule motorisé vers la droite ou vers la gauche ou changer de voie sur la route et lorsque les feux indicateurs de direction clignotent. Dans ce cas, lorsque les particules d'eau sont injectées sur les lentilles des caméras pendant une longue période, la reconnaissance correcte des feux indicateurs de direction qui clignotent devient difficile pour le conducteur. Afin d'éviter ceci, la partie de commande 15 détecte si les feux indicateurs de direction clignotent actuellement ou non. Lorsque le résultat de détection indique que les feux indicateurs de direction clignotent actuellement, la partie de commande 15 diminue la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12, à savoir, pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b afin de réduire la période de lavage pour laver ou nettoyer les lentilles des caméras par rapport au cas durant lequel les feux indicateurs de direction ne clignotent pas. D'autre part, comme la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fournie à partir de la pompe à air 10 et la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 sont sans reconnaissance du conducteur, la partie de commande 15 augmente la quantité d'écoulement de l'air à haute pression et la période d' excitation Ti. Le signal de détection de position de plage de marche arrière (signal de plage R) indique la position de vitesse actuelle du pommeau de changement de vitesses (levier de vitesses ou pommeau de levier de changement de vitesses) d'un véhicule motorisé, telle qu'une position de conduite (position D), une position de vitesse secondaire, une position de vitesse inférieure, une position de marche arrière et une position de stationnement. En général, comme la vitesse de véhicule lorsque le véhicule motorisé se déplace vers l'arrière est plus basse que celle lorsqu'il se déplace vers l'avant, il est plus important de laver la lentille de la caméra correctement, plutôt qu'au sein d'une courte période. La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation détecte si le véhicule motorisé fait marche arrière vers le côté arrière ou non en fonction du signal de détection de position de plage de marche arrière. Lorsque le résultat de détection indique que le véhicule motorisé fait marche arrière vers le côté arrière en fonction du signal reçu de détection de position de plage de marche arrière, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12, à savoir, pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b afin d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra. En plus de cette commande, la partie de commande 15 augmente la période T1 pour exciter la pompe à air 10. Le signal de vitesse de véhicule est un signal pour connaître la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé et est transmis à partir du capteur de vitesse de véhicule (non représenté). Plus la vitesse de véhicule augmente, plus la quantité de poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra augmente. La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation détecte si la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure, ou si elle est inférieure, à une valeur de seuil prédéterminée ou non en fonction du signal reçu de vitesse de véhicule. Lorsque le résultat de détection indique que la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12, à savoir, pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra, par rapport au cas durant lequel la vitesse de véhicule est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. En plus de cette commande, la partie de commande 15 augmente la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et également augmente la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10. Le signal d'essuie-glace est un signal pour détecter si l'essuie-glace fonctionne actuellement ou non. En général, lorsque l'essuie-glace fonctionne, les conditions météorologiques sont mauvaises, par exemple il pleut ou il y a une tempête. Il est très probable que beaucoup de poussière adhère à la surface de la lentille de la caméra lorsque les conditions météorologiques sont mauvaises. La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation détecte si l'essuie-glace fonctionne ou non en fonction du signal reçu d'essuie-glace. Lorsque le résultat de détection indique que l'essuie-glace fonctionne actuellement, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12, à savoir, pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra, par rapport au cas durant lequel la vitesse de véhicule est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. En plus de cette commande, la partie de commande 15 augmente la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et également augmente la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10. Les informations de position de véhicule sont des informations pour déterminer la position actuelle du véhicule motorisé. Par exemple, un système de navigation monté sur le véhicule motorisé fournit de telles informations de position 20 de véhicule. Les informations de position de véhicule comprennent des informations de région froide pour spécifier diverses régions froides. Dans les régions froides, il est très probable qu'un agent antigel ait été dispersé sur la route, et que l'agent antigel adhère à la surface de la lentille de la caméra lorsque le véhicule motorisé se déplace sur la route sur laquelle l'agent antigel a été dispersé. 25 La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation détecte si le véhicule motorisé se déplace sur une route appartenant à une région froide ou non en fonction des informations reçues de position de véhicule. Lorsque le résultat de détection indique que le véhicule motorisé se déplace 30 sur une route dans une région froide, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12 afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra, par rapport au cas durant lequel le véhicule motorisé se déplace dans une région autre que des régions froides. En plus de cette commande, la partie de commande 15 augmente la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et également augmente la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10. La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le 5 quatrième exemple de mode de réalisation possède une fonction pour reconnaître l'image cible contenue dans les données image transmises à partir de la caméra arrière 15. Cette fonction détecte le degré d'une surface sale, par exemple de la poussière adhérant à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. De telles informations de poussière comprennent des types de poussière, tels que de la boue, 10 de l'agent antigel, et des gouttes d'eau, sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. Lors de la détection de la présence de boue sur la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14, la partie de commande 15 augmente la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et augmente la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10. 15 La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation détecte si la quantité de poussière adhérant à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14 n'est pas inférieure, ou si elle est inférieure, à une valeur de référence. Lorsque le résultat de détection indique que la quantité de poussière sur la surface de la lentille 14a de la caméra 20 arrière 14 n'est pas inférieure à la valeur de référence, la partie de commande 15 augmente la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b, et donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b durant la période augmentée. En outre, la partie de commande 15 détecte le type de poussière qui adhère à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. 25 Lorsque le résultat de détection de la partie de commande 15 indique que le type de poussière est de la boue ou un agent antigel, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18b par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra. En outre, la partie de 30 commande 15 augmente la quantité d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et augmente la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10. La figure 17 est un organigramme représentant le fonctionnement de la partie de commande 15 du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation de la présente invention. L'organigramme représenté sur la figure 17 comporte une étape 5200 et une étape 5300 en plus des étapes représentées sur la figure 6. L'étape 5200 représentée sur la figure 17 indique une première routine de commande. L'étape 5300 représentée sur la figure 17 indique une seconde routine de commande. À savoir, la figure 18 est un organigramme représentant la première routine de commande dans l'organigramme représenté sur la figure 17. La figure 19 est un 10 organigramme représentant la seconde routine de commande dans l'organigramme représenté sur la figure 17. Lorsque le conducteur du véhicule motorisé allume le commutateur d'allumage (non représenté) du véhicule motorisé, la partie de commande 15 commence à exécuter un procédé d'initialisation prédéterminé et à exécuter le 15 procédé représenté sur la figure 17 à un intervalle périodique. Au début, la partie de commande 15 détecte si l'interrupteur de démarrage de lavage 16 est allumé ou non (étape S100). Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5100 indique que l'interrupteur de démarrage de lavage 16 a été allumé (« OUI» dans l'étape S100), le flux fonctionnel passe à l'étape 5200. Dans 20 l'étape 5200, la partie de commande 15 exécute la première routine de commande représentée sur la figure 18. Comme cela est représenté sur la figure 18, dans la première routine de commande, la partie de commande 15 reçoit des informations de véhicule concernant divers signaux de véhicule, tels que le signal sonar, le signal de température 25 extérieure, le signal de virage (ou le signal de feu clignotant), le signal de détection de position de plage de marche arrière (signal de plage R), le signal de vitesse de véhicule, le signal d'essuie-glace et les informations de position de véhicule (étape S202). Ensuite, la partie de commande 15 détecte s'il y a un objet autour du véhicule 30 motorisé ou non en fonction du signal sonar reçu (L'étape S204). Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5204 indique qu'il y a un objet, tel qu'un piéton ou un autre véhicule motorisé, autour du véhicule motorisé (« OUI » dans l'étape S204), le flux fonctionnel passe à l'étape 5206. Dans l'étape 5206, la partie de commande 15 arrête l'ouverture de la soupape électromagnétique 12 vers le tuyau d'eau de lavage 18b (étape S206). La partie de commande 15 donne l'ordre à la partie d'affichage 30 d'afficher le message d'avertissement « Lavage de la lentille de caméra arrêté dû à la détection d'objet autour du véhicule motorisé » au conducteur du véhicule motorisé. La partie de commande 15 complète la première routine de commande représentée sur la figure 18. Ce procédé évite que la buse d'injection 13 pulvérise de l'eau de lavage sur l'objet, tel qu'un piéton ou un autre véhicule motorisé, autour du véhicule motorisé. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5204 indique qu'aucun objet n'est présent autour du véhicule motorisé (« NON » dans l'étape S204), le flux fonctionnel passe à l'étape 5208. Dans l'étape 5208, la partie de commande 15 détecte si la température extérieure du véhicule motorisé n'est pas supérieure, ou si elle est supérieure, à la température de gel (par exemple, 2°C), qui entraîne le gel de l'eau, en fonction du signal reçu de température extérieure. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5208 indique que la température extérieure du véhicule motorisé n'est pas supérieure à la température de gel (« OUI » dans l'étape S208), le flux fonctionnel passe à l'étape 5210. Dans l'étape 5210, la partie de commande 15 augmente de « a » la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10, et augmente de « f3 » la période d'excitation T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12, et diminue de «-y » une tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin de réduire le débit de l'air à haute pression. Après l'achèvement de l'étape d'exécution 5210, le flux fonctionnel passe à l'étape S104. Ce procédé dans l'étape 5201 permet d'éviter que de l'eau de lavage, à savoir des particules d'eau, gèle sur la surface de la lentille de la caméra, telle que la caméra arrière 14, les caméras de miroirs électroniques 14-1 et 14-2. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5208 indique que la température extérieure du véhicule motorisé est supérieure à la température de gel (« NON » dans l'étape S208), le flux fonctionnel passe à l'étape 5212. Dans l'étape 5212, la partie de commande 15 détecte si le feu indicateur de direction du véhicule motorisé clignote ou non en fonction du signal de virage (ou le signal de feu clignotant). Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5212 indique que le signal reçu de virage clignote (« OUI» dans l'étape S212), le flux fonctionnel passe à l'étape 5214. Dans l'étape 5214, la partie de commande 15 augmente de « a » la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T1 (voir étape 5214 représentée sur la figure 16). En outre, la partie de commande 15 diminue de « f3 » la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 pour que la période T2 soit inférieure à la valeur de référence T2 (voir étape 5214 représentée sur la figure 16). En outre, la partie de commande 15 augmente de « 'y » la tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin d'augmenter le débit de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 pour qu'il soit supérieur à la valeur de vitesse de débit de référence (voir étape 5214 représentée sur la figure 16). En particulier, la partie de commande 15 exécute le procédé de commande ci-dessus pour les caméras de miroirs électriques 14a et 14b seulement, non pour la caméra arrière 14. Ceci permet de réduire la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de reconnaissance du conducteur qui regarde la vue de côté arrière du véhicule motorisé. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5212 indique que le signal reçu de virage ne clignote pas (« NON » dans l'étape S212), le flux fonctionnel passe à l'étape 5216. Dans l'étape 5216, la partie de commande 15 détecte si la position de vitesse actuelle du pommeau de changement de vitesses du véhicule motorisé est la position de marche arrière ou non en fonction du signal reçu de détection de position de plage de marche arrière. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5216 indique que la position de vitesse actuelle est la position de marche arrière (position de vitesse R) (« OUI » dans l'étape S216), le flux fonctionnel passe à l'étape 5218. Dans l'étape 5218, la partie de commande 15 augmente de « a » la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T1 (voir étape 5218 représentée sur la figure 18), et augmente de « f3 » la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T2 (voir étape 5218 représentée sur la figure 18). En outre, la partie de commande 15 augmente de «-y » la tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin d'augmenter la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de vitesse d'écoulement d'air de référence (voir étape 5218 représentée sur la figure 18). La commande ci-dessus permet d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5216 indique que la position de vitesse actuelle n'est pas la position de marche arrière (position de vitesse R) (« NON » dans l'étape S216), le flux fonctionnel passe à l'étape 5220. Dans l'étape 5220, la partie de commande 15 détecte si la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure, ou si elle est inférieure, à la valeur de seuil. Lorsque le résultat de détection dans l'étape 5220 indique que la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure à la valeur de seuil (« OUI » dans l'étape S220), le flux fonctionnel passe à l'étape 5218. L'étape 5218, comme cela est décrit auparavant, permet d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5220 indique que la vitesse de véhicule actuelle est inférieure à la valeur de seuil (« NON » dans l'étape S220), le flux fonctionnel passe à l'étape 5222. Dans l'étape S222, la partie de commande 15 détecte si oui ou non l'essuie-glace fonctionne actuellement en fonction du signal reçu d'essuie-glace. Lorsque le résultat de détection dans l'étape S222 indique que l'essuie-glace fonctionne actuellement (« OUI » dans l'étape S222), le flux fonctionnel passe à l'étape 5218. L'étape 5218, comme cela est décrit auparavant, permet d'augmenter la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 afin de laver ou de nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5222 indique que l'essuie-glace ne fonctionne pas (« NON » dans l'étape S222), le flux fonctionnel passe à l'étape 5224. Dans l'étape S224, la partie de commande 15 détecte si la position de véhicule actuelle est dans une région froide en fonction des informations reçues de position actuelle et de la position de vitesse actuelle du véhicule motorisé. Lorsque le résultat de détection dans l'étape S224 indique que la position de vitesse actuelle du véhicule motorisé est dans une région froide (« OUI » dans l'étape S224), le flux fonctionnel passe à l'étape 5218. L'étape 5218, comme cela est décrit auparavant, permet d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape S224 indique que la position de vitesse actuelle le véhicule motorisé n'est pas dans une région froide (« NON » dans l'étape S224), le flux fonctionnel passe à l'étape 5104 représenté sur la figure 17. Comme cela est décrit auparavant, lorsque la partie de commande 15 possède au moins un des résultats de détection suivants (a), (b), (c), et (d), le flux fonctionnel passe à l'étape 5218 : (a) le résultat de détection dans l'étape 5216 indique que la position de vitesse actuelle est la position de marche arrière (position de vitesse R) (« OUI » dans l'étape 5216) ; (b) le résultat de détection dans l'étape 5220 indique que la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure à la valeur de seuil (« OUI » dans l'étape 5220) ; (c) le résultat de détection dans l'étape S222 indique que l'essuie-glace fonctionne actuellement (« OUI » dans l'étape S222) ; et (d) le résultat de détection dans l'étape S224 indique que la position de vitesse actuelle du véhicule motorisé est dans une région froide (« OUI » dans l'étape S224). Dans l'étape 5218, la partie de commande 15 augmente de « a » la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T1 (voir étape 5218 représentée sur la figure 18), et également augmente de « f3 » la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T2 (voir étape 5218 représentée sur la figure 18). En outre, la partie de commande 15 augmente de «-y » la tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin d'augmenter la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de vitesse d'écoulement d'air de référence (voir étape 5218 représentée sur la figure 18). Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage du dispositif de lavage de caméra pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. L'explication du fonctionnement de la partie de commande 15 selon le quatrième exemple de mode de réalisation retourne à l'étape 5100 dans l'organigramme représenté sur la figure 17. Dans l'étape 5100, lorsque le résultat de détection indique que l'interrupteur de démarrage de lavage 16 n'est pas allumé (« NON » dans l'étape S100), le flux fonctionnel passe à l'étape S102. Dans l'étape 5102, la partie de commande 15 détecte si la lentille de la caméra, telle que la caméra arrière 14 et les caméras de miroirs électroniques 14-1 et 14-2, comporte une surface sale non. Lorsque le résultat de détection dans l'étape S102 indique que la lentille de la caméra ne comporte pas de surface sale (« NON » dans l'étape S102), la partie de commande 15 complète le procédé de l'organigramme représenté sur la figure 17 sans exécuter de procédé de lavage ou de nettoyage. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5102 indique que la lentille de la caméra comporte une surface sale (« OUI » dans l'étape S102), le flux fonctionnel passe à l'étape 5300. Dans l'étape 5300, la partie de commande 15 exécute la seconde routine de commande. Par rapport à la première routine de commande dans l'étape 5200, la seconde 30 routine de commande dans l'étape 5300 représentée sur la figure 19 comporte les étapes 5320 et l'étape 5322 au lieu de l'étape 5222 et de l'étape 5224 dans l'organigramme représenté sur la figure 18. Une différence entre la seconde routine de commande représentée sur la figure 19 et la première routine de commande représentée sur la figure 18 va être expliquée. Dans les organigrammes représentés sur la figure 18 et la figure 19, les Dans l'étape 5316, la partie de commande 15 détecte si la position de vitesse actuelle du pommeau de changement de vitesses du véhicule motorisé est la position de marche arrière ou non en fonction du signal reçu de détection de position de plage de marche arrière. Comme cela est représenté sur la figure 19, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5316 indique que la position de vitesse actuelle est la position de marche arrière (position de vitesse R) (« OUI » dans l'étape S316), le flux fonctionnel passe à l'étape 5318. Dans l'étape 5318, la partie de commande 15 augmente de « a » la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T1 (voir étape 5318 représentée sur la figure 19), et augmente de « f3 » la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T2 (voir étape 5318 représentée sur la figure 19). En outre, la partie de commande 15 augmente de « 'y » la tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin d'augmenter la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de vitesse d'écoulement d'air de référence (voir étape 5318 représentée sur la figure 19). La commande ci-dessus permet d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5316 représentée sur la figure 19 indique que la position de vitesse actuelle n'est pas la position de marche arrière (position de vitesse R) (« NON » dans l'étape S316), le flux fonctionnel passe à l'étape 5320. Dans l'étape 5320, la partie de commande 15 détecte si la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra n'est pas inférieure, ou si elle est inférieure, à une valeur de référence. Lorsque le résultat de détection dans étapes 5202, 5204, 5208, 5206, 5310, 5212, 5216, 5214 et 5318 correspondent aux étapes 5302, 5304, 5308, 5306, 5310, 5312, 5316, 5314 et 5318, respectivement. l'étape 5320 indique que la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra n'est pas inférieure à la valeur de référence (« OUI » dans l'étape S320), le flux fonctionnel passe à l'étape 5318. Comme le procédé dans l'étape 5208 décrit auparavant, le procédé dans l'étape 5318 permet d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. D'autre part, lorsque le résultat de détection dans l'étape 5320 indique que la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra est inférieure à la valeur de référence (« NON » dans l'étape S320), le flux fonctionnel passe à l'étape 5322. Dans l'étape S322, la partie de commande 15 détecte si le type de poussière sur la surface de la lentille de la caméra est une association de boue et d'agent antigel ou non. Lorsque le résultat de détection dans l'étape S322 indique le type de poussière sur la surface de la lentille de la caméra est de la boue ou de l'agent antigel (« OUI» dans l'étape S322), le flux fonctionnel passe à l'étape 5318. Le procédé dans l'étape 5318 permet d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la surface des lentilles des caméras et d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. Comme cela est décrit auparavant, lorsque la partie de commande 15 possède au moins un des résultats de détection suivants (a), (e), et (f), le flux fonctionnel passe à l'étape 5318 : (a) le résultat de détection dans l'étape 5316 indique que la position de vitesse actuelle est la position de marche arrière (position de vitesse R) (« OUI » dans l'étape 5316) ; (e) le résultat de détection dans l'étape 5320 indique que la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra n'est pas inférieure à la valeur de référence (« OUI » dans l'étape 5320) ; et (f) le résultat de détection dans l'étape S322 indique que le type de poussière sur la surface de la lentille de la caméra est de la boue ou de l'agent antigel (« OUI » dans l'étape S322). Dans l'étape 5318, comme le procédé dans l'étape 5208 décrit auparavant, la partie de commande 15 augmente de « a » la période d'excitation T1 pour exciter la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T1 (voir étape S318 représentée sur la figure 19), et également augmente de «f3» la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de référence T2 (voir étape S318 représentée sur la figure 19). En outre, la partie de commande 15 augmente de « 'y » la tension destinée à être fournie à la pompe à air 10 afin d'augmenter la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 pour qu'elle soit supérieure à la valeur de vitesse d'écoulement d'air de référence (voir étape S318 représentée sur la figure 19). Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. La structure du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation permet de déterminer s'il y a un objet, tel qu'un piéton ou un autre véhicule motorisé, autour du véhicule motorisé ou non. Lorsque le résultat de détermination indique la présence de l'objet autour du véhicule motorisé, la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 de fermer le passage d'eau de lavage 11b. Ceci permet d'empêcher que la buse d'injection pulvérise de l'eau de lavage sur l'objet, tel qu'un piéton ou un autre véhicule motorisé, autour du véhicule motorisé. En outre, la partie de commande 15 détecte s'il est possible que l'eau de lavage soit gelée ou non. Lorsque le résultat de détection indique qu'il est possible que l'eau de lavage soit gelée, la partie de commande 15 diminue la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 par rapport à la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression lorsqu'il n'est pas possible que l'eau de lavage soit gelée. Cette commande permet d'augmenter la taille des particules de l'eau de lavage, telle que des particules d'eau destinées à être injectées sur la surface de la lentille de la caméra, et d'empêcher que de telles particules d'eau gèlent sur la surface de la lentille de la caméra, telle que la caméra arrière 14 et les caméras d'image électroniques 14- et 14-2. En outre, la caméra arrière 14 est montée sur le véhicule motorisé afin de photographier une vue arrière du véhicule motorisé, et les caméras d'image électroniques 14-a et 14-2 sont montées sur le véhicule motorisé afin de photographier une vue de côté arrière du véhicule motorisé. Les données image obtenues par les caméras 14, 14-1 et 14-2 sont affichées sur la partie d'affichage dans le système de miroir électronique. La partie de commande 15 détecte si les feux indicateurs de direction du véhicule motorisé clignotent actuellement ou non en fonction du signal reçu de virage (ou du signal clignotant). Lorsque le résultat de détection indique que les feux indicateurs de direction du véhicule motorisé clignotent actuellement, la partie de commande 15 diminue la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 afin de réduire la période de lavage pour laver ou nettoyer les lentilles des caméras par rapport au cas durant lequel les feux indicateurs de direction ne clignotent pas. Il est possible que le conducteur du véhicule motorisé reconnaisse correctement la vue de côté arrière du véhicule motorisé avec haute précision lorsque le véhicule motorisé tourne à droite ou à gauche et change de voie sur la route. En outre, la partie de commande 15 détecte si le véhicule motorisé se déplace vers l'arrière ou non en fonction du signal reçu de détection de position de plage de marche arrière. Lorsque le résultat de détection indique que le véhicule motorisé fait marche arrière vers le côté arrière, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour ouvrir la soupape électromagnétique 12 afin d'augmenter la période pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra par rapport au cas durant lequel le véhicule motorisé s'arrête ou se déplace vers l'avant. Ceci permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. En outre, plus la vitesse de véhicule augmente, plus la quantité de poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra augmente. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation, la partie de commande 15 détecte si la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure, ou si elle est inférieure, à la valeur de seuil prédéterminée en fonction du signal reçu de vitesse de véhicule. Lorsque le résultat de détection indique que la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra par rapport au cas durant lequel la vitesse de véhicule est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras lorsque le véhicule motorisé se déplace à grande vitesse. D'autre part, cette commande permet également d'empêcher toute utilisation d'eau de lavage de quantité inutile lorsque le véhicule motorisé se déplace à basse vitesse. En outre, en général, lorsque l'essuie-glace fonctionne, on peut considérer que les conditions météorologiques sont mauvaises, par exemple qu'il pleut ou il y a une tempête. Il est très probable que beaucoup de poussière adhère à la surface de la lentille de la caméra lorsque les conditions météorologiques sont mauvaises. La partie de commande 15 détecte si l'essuie-glace fonctionne ou non en fonction du signal reçu d'essuie-glace. Lorsque le résultat de détection indique que l'essuie-glace fonctionne actuellement, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12, afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra, par rapport à la période de lavage lorsque la vitesse de véhicule est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras lorsque l'essuie-glace fonctionne. Par exemple, en général, il est très probable qu'un agent antigel ait été dispersé sur une route dans une région froide et qu'il adhère à la surface de la lentille de la caméra lorsque le véhicule motorisé se déplace sur une route dans une région froide, sur laquelle l'agent antigel a été dispersé. La partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation détecte si le véhicule motorisé se déplace sur une route appartenant à des régions froides ou non en fonction des informations reçues de position de véhicule. Lorsque le résultat de détection indique que le véhicule motorisé se déplace sur une route appartenant à des régions froides, la partie de commande 15 augmente la période T2 pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 afin d'augmenter la période de lavage pour laver ou nettoyer la lentille de la caméra, par rapport au cas durant lequel le véhicule motorisé se déplace dans une région autre que les régions froides. Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras lorsque le véhicule motorisé se déplace sur une route dans une région froide. En outre, la partie de commande 15 détecte si la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra n'est pas inférieure, ou si elle est inférieure, à la valeur de référence. Lorsque le résultat de détection indique que la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra n'est pas inférieure à la valeur de référence, la partie de commande 15 augmente la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12, par rapport au cas durant lequel le résultat de détection indique que la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra est inférieure à la valeur de référence. Ceci permet d'augmenter la capacité de laver ou de nettoyer la surface des lentilles des caméras lorsque la quantité de poussière sur la surface de la lentille est large. D'autre part, lorsque la quantité de poussière sur la surface de la lentille de la caméra est faible, il est possible de réduire la quantité d'eau de lavage (particules d'eau) destinée à être injectée sur la surface de la lentille de la caméra. En outre, la partie de commande 15 détecte si la poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra est de la boue ou un agent antigel ou non. Lorsque le résultat de détection indique que la poussière sur la surface de la lentille de la caméra est de la boue ou un agent antigel, la partie de commande 15 augmente la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18 par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 afin de laver ou de nettoyer la surface des lentilles des caméras, par rapport au cas durant lequel le type de poussière est de l'eau. Ceci permet d'augmenter la capacité de laver ou de nettoyer la surface de la lentille de la caméra lorsque le type de poussière adhérant à la surface de la lentille est de la boue ou un agent antigel (qui, généralement, est difficile à nettoyer). D'autre part, lorsque le type de poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra est de l'eau, autre que de la boue ou un agent antigel, il est possible que le dispositif de lavage de caméra gaspille l'eau de lavage. Cinquième exemple de mode de réalisation. Une description va être fournie du dispositif de lavage de caméra selon le cinquième exemple de mode de réalisation en faisant référence à la figure 20. La figure 20 est une vue schématique représentant une structure entière du dispositif de lavage de caméra selon le cinquième exemple de mode de réalisation de la présente invention. La pompe à air 10 fournit de l'air à haute pression au joint de raccordement 11 par l'intermédiaire du tuyau d'air à haute pression 18a et du passage d'air à haute pression 1 la dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation, comme cela est décrit auparavant et représenté sur la figure 1. Cette structure génère un délai entre l'instant auquel la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de commencer à générer de l'air à haute pression et l'instant auquel la pompe à air 10 commence vraiment à fournir l'air à haute pression généré au tuyau d'air à haute pression 18a. Afin d'éviter le délai ci-dessus, le cinquième exemple de mode de réalisation comporte un réservoir de stockage d'air à haute pression 10c, une soupape de non-retour 10b et une soupape électromagnétique 10d. Le réservoir de stockage d'air à haute pression 10c stocke temporairement l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10. La soupape de non-retour 10b empêche l'air à haute pression d'être renvoyé vers la pompe à air 10. La soupape électromagnétique 10d ouvre et ferme le tuyau d'eau de lavage 18b agencé entre le réservoir de stockage d'air à haute pression 10c et le joint de raccordement 11. Il est possible que la soupape électromagnétique 10d règle la quantité d'alimentation en air à haute pression stockée dans le réservoir de stockage d'air à haute pression 10c. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra représenté sur la figure 20, la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de générer de l'air à haute pression et donne l'ordre au réservoir de stockage d'air à haute pression 10c de stocker de l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10. Au commencement pour exécuter le fonctionnement pour laver ou nettoyer la surface de la lentille de la caméra, telle que la caméra arrière 14 et les caméras de miroirs électroniques 14-1 et 14-2, lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 10d d'ouvrir le passage agencé entre la soupape électromagnétique 10d et le joint de raccordement 11, l'air à haute pression stockée dans le réservoir de stockage d'air à haute pression 10c est rapidement fournie au joint de raccordement 11. Le cinquième exemple de mode de réalisation peut utiliser le diagramme des temps représenté sur la figure 7 si le diagramme des temps de la pompe à air 10 est utilisé en tant que diagramme des temps pour la soupape électromagnétique 10d utilisée dans le dispositif de lavage de caméra selon le cinquième exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 20. Sixième exemple de mode de réalisation. Une description va être fournie du dispositif de lavage de caméra selon le sixième exemple de mode de réalisation en faisant référence à la figure 21. La figure 21 est une vue schématique représentant une structure entière du dispositif de lavage de caméra selon le sixième mode de réalisation de la présente invention. La pompe à air 10 fournit de l'air à haute pression au joint de raccordement 11 par l'intermédiaire du tuyau d'air à haute pression 18a et du passage d'air à haute pression 1 la dans le dispositif de lavage de caméra selon le premier exemple de mode de réalisation, comme cela est décrit auparavant et représenté sur la figure 1. Cette structure génère un délai entre l'instant auquel la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de commencer à générer de l'air à haute pression et l'instant auquel la pompe à air 10 commence vraiment à fournir l'air à haute pression généré au tuyau d'air à haute pression 18a. Afin d'éviter le délai ci-dessus, le sixième exemple de mode de réalisation, comme cela est représenté sur la figure 21, utilise une cartouche de stockage d'air à haute pression 10e et une soupape électromagnétique 10f au lieu de la pompe à air 10, et utilise en outre une cartouche de stockage d'eau de lavage 20a au lieu du réservoir d'eau de lavage 20. La cartouche de stockage d'air à haute pression 10e est remplie avec de l'air à haute pression. La cartouche de stockage d'eau de lavage 20a est remplie avec de l'eau de lavage. La cartouche de stockage d'air à haute pression 10e et la cartouche de stockage d'eau de lavage 20a sont des pièces remplaçables. Il est possible que la soupape électromagnétique 10f règle la quantité d'alimentation en air à haute pression stockée dans la cartouche de stockage d'air à haute pression 10e. Dans le dispositif de lavage de caméra selon le sixième exemple de mode de réalisation comportant la structure représentée sur la figure 21, lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 10f d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b au commencement du procédé de lavage, l'air à haute pression stocké dans la cartouche de stockage d'air à haute pression 10e s'écoule rapidement dans le joint de raccordement 11. En outre, lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b, l'eau de lavage stockée dans la cartouche de stockage d'eau de lavage 20a s'écoule rapidement dans le joint de raccordement 11. Le sixième exemple de mode de réalisation utilise également le diagramme des temps représenté sur la figure 7 si le diagramme des temps de la pompe à air 10 représenté sur la figure 7 est utilisé en tant que diagramme des temps pour la soupape électromagnétique 10f (représentée sur la figure 21) utilisée dans le dispositif de lavage de caméra selon le sixième exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 20. Comme cela est décrit ci-dessus, comme le dispositif de lavage de caméra selon le sixième mode de réalisation comporte la structure dans laquelle la pompe à air 10 est remplacée avec la cartouche de stockage d'air à haute pression 10e et la soupape électromagnétique 10f, il est possible de fournir rapidement l'air à haute pression à partir de la cartouche de stockage d'air à haute pression 10e au joint de raccordement 11 lorsque la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 10f d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b. En outre, en raison de l'élimination de la pompe à air 10 du dispositif de lavage de caméra, il est possible d'économiser la consommation électrique entière du dispositif de lavage de caméra. Autres modifications. Les dispositifs de lavage de caméra selon les exemples de modes de réalisation, du premier au troisième, lavent ou nettoient la lentille 14a de la caméra arrière 14. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible d'appliquer le dispositif de lavage de caméra à divers types de caméras montés sur des bâtiments et d'autres dispositifs. Les dispositifs de lavage de caméra selon les exemples de modes de réalisation, du premier au troisième, possèdent la structure dans laquelle l'eau de lavage est fournie à partir du réservoir 20 à la buse d'injection 13 par l'intermédiaire du joint de raccordement 11. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible que le dispositif de lavage de caméra possède une autre structure représentée sur la figure 22. La figure 22 est une vue représentant une autre modification structurelle du dispositif de lavage de caméra selon les modes de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 22, il est possible que le dispositif de lavage de caméra comporte une soupape de commutation 32. Dans la structure représentée sur la figure 22, l'eau de lavage est fournie à partir du réservoir 30 agencé dans le compartiment moteur d'un véhicule motorisé, et la soupape de commutation 32 est montée sur le trajet d'un tuyau d'eau de lavage à travers lequel de l'eau de lavage est fournie à la buse de lavage 31 pour pulvériser de l'eau de lavage sur la surface de la vitre arrière (ou lunette arrière). Il est ainsi possible de fournir l'eau de lavage stockée dans le réservoir 30 agencé dans le compartiment moteur dans le réservoir d'eau de lavage 20 agencé sur le côté arrière du véhicule motorisé par l'intermédiaire de la soupape de commutation 32 et d'un tuyau raccordé au réservoir d'eau de lavage 20 représenté sur la figure 22. Cette structure permet de fournir de l'eau de lavage au réservoir d'eau de lavage 20 agencé sur le côté arrière du véhicule motorisé. Cette structure permet au conducteur du véhicule motorisé de fournir directement de l'eau de lavage dans le réservoir d'eau de lavage 20 lorsque le réservoir d'eau de lavage 20 est vide. Les dispositifs de lavage de caméra selon les modes de réalisation décrits auparavant possèdent la structure dans laquelle la pompe à air 10 commence à fonctionner lorsque le conducteur allume l'interrupteur de démarrage de lavage 16. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible que la pompe à air 10 fonctionne en continu durant l'état allumé du commutateur d'allumage du véhicule motorisé. Ce fonctionnement continu de la pompe à air 10 permet de réaliser un rideau d'air autour de la lentille 14a de la caméra arrière 14, et d'éviter que de la poussière adhère à la surface de la lentille 14a de la caméra arrière 14. En outre, les dispositifs de lavage de caméra selon les exemples de modes de réalisation, du premier au troisième, utilisent la soupape électromagnétique afin d'ouvrir et de fermer le passage d'eau de lavage entre le réservoir d'eau de lavage 20 et le joint de raccordement 11. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible d'utiliser un élément piézoélectrique au lieu de la soupape électromagnétique 12. Un tel élément piézoélectrique est déformé par l'effet piézoélectrique. Par exemple, le brevet japonais n° 4726419 décrit un tel élément piézoélectrique utilisé en tant que soupape, dans lequel la forme de l'élément piézoélectrique est déformée afin de régler une quantité de fluide dans un passage d'alimentation en fluide. Dans le dispositif de lavage de caméra selon les divers exemples de modes de réalisation décrits auparavant, la soupape électromagnétique 12 ouvre et ferme le tuyau d'eau de lavage 18b afin d'injecter des particules d'eau sur la surface de la lentille de la caméra à chaque fois que le conducteur allume l'interrupteur de démarrage de lavage 16. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible que la partie de commande 15 donne l'ordre à la soupape électromagnétique 12 d'ouvrir et de fermer le tuyau d'eau de lavage 18b plusieurs fois afin d'injecter de façon intermittente des particules d'eau sur la lentille de la caméra à chaque fois que le conducteur allume l'interrupteur de démarrage de lavage 16. Ceci permet de collecter la poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra et d'éliminer complètement la poussière de la lentille de la caméra. Les dispositifs de lavage de caméra selon les exemples de modes de réalisation, du premier au troisième, auparavant décrits utilisent un ordinateur avec une unité centrale de traitement afin de remplir la fonction de la partie de commande 51. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible d'utiliser un circuit matériel spécifié afin de remplir la fonction de la partie de fonction 15. Comme cela est décrit auparavant, la partie de commande 15 dans le dispositif de lavage de caméra selon le quatrième exemple de mode de réalisation exécute la première routine de commande (étape S200) et la seconde routine de commande (étape S300) qui sont des procédés différents l'un de l'autre. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible que la partie de commande 15 exécute le même procédé dans l'étape S200 et l'étape S300, et également possible de permuter la première routine de commande dans l'étape S200 et la seconde routine de commande dans l'étape S300 dans l'exécution. En outre, il est possible d'éliminer certaines des étapes S204, S208, S212, 30 S216, S200, S222 et S224 dans la première routine de commande, et également d'éliminer certaines des étapes S304, S308, S312, S316, S320 et S322 dans la seconde routine de commande. En outre, comme cela est décrit auparavant, lorsque le résultat de détection de la partie de commande 15 indique que la vitesse de véhicule actuelle n'est pas inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, la partie de commande 15 augmente davantage la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18b par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12, par rapport au cas durant lequel le résultat de détection de la partie de commande 15 indique que la vitesse de véhicule actuelle est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. Cependant, le concept de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Par exemple, il est possible d'augmenter la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18b par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique 12 séquentiellement ou par étapes selon l'augmentation de la vitesse de véhicule. En outre, il est possible de remplacer le réservoir d'eau de lavage 20 avec la cartouche de stockage d'eau de lavage 20a dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon chacun des exemples de modes de réalisation, du premier au cinquième, comme le quatrième exemple de mode de réalisation. La pompe à air 10 correspond à une partie de génération d'air à haute pression utilisée dans les revendications. Le joint de raccordement 11 correspond à une partie de joint de raccordement utilisée dans les revendications. L'étape S108 correspond à une partie d'ordre d'état d'ouverture utilisée dans les revendications. L'étape S104 correspond à une partie d'ordre de génération d'air à haute pression utilisée dans les revendications. L'étape S116 correspond à une partie d'arrêt de génération d'air à haute pression utilisée dans les revendications. La soupape électromagnétique 12 correspond à une partie d'ouverture-fermeture utilisée dans les revendications. La pompe à air supplémentaire 10a correspond à une partie d'ajout de pression d'eau de lavage utilisée dans les revendications. Autres caractéristiques et effets de la présente invention Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'un autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte une partie d'ordre de génération d'air à haute pression (S104) qui donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f, telle que la pompe à air 10, de générer l'air à haute pression et une partie d'ordre d'état d'ouverture (S108) donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 (la soupape électromagnétique) d'ouvrir le passage composé du tuyau d'eau de lavage (18b) et du passage d'eau de lavage (11b) dans le joint de raccordement (11) afin de fournir l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b au joint de raccordement 11 après que la partie d'ordre de génération d'air à haute pression (S104) donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f de générer l'air à haute pression. Dans cette structure du dispositif de lavage de caméra, la partie de commande donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 (la soupape électromagnétique) d'être commutée à l'état d'ouverture afin de fournir l'eau de lavage à partir du réservoir d'eau de lavage 20 au joint de raccordement 11 après que la partie de commande 15 donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f (telle que la pompe à air 10) de générer l'air à haute pression. À savoir, comme la partie de commande 15 donne l'ordre à la pompe à air 10 de générer l'air à haute pression avant que la partie de commande 15 donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 (la soupape électromagnétique) d'ouvrir le passage composé du tuyau d'eau de lavage (18b) et du passage d'eau de lavage (11b) dans le joint de raccordement (11), ceci permet de réduire une consommation électrique consommée par la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f. En outre, comme la partie de commande 15 donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 15 d'ouvrir le passage d'eau de lavage llb après avoir donné l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f de générer de l'air à haute pression, il est possible de souffler de la poussière adhérant à la surface de la lentille 14a de la caméra 14 avant que la partie d'ouverture-fermeture 12(la soupape électromagnétique) ouvre le tuyau d'eau de lavage 18b et la partie d'injection 13a de la buse d'injection 13 injecte des particules d'eau sur la lentille 14a de la caméra 14. Dans le dispositif de lavage de caméra en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande comporte en outre une partie d'arrêt de génération d'air à haute pression (S116) qui donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f d'arrêter la génération de l'air à haute pression après l'achèvement du fonctionnement de la partie d'ouverture-fermeture 12 dont l'ordre a été donné par la partie d'ordre d'état d'ouverture (S108). Dans la structure du dispositif de lavage de caméra, comme la partie de commande 15 donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f d'arrêter la génération d'air à haute pression après l'achèvement du fonctionnement de la partie d'ouverture-fermeture 12 pour ouvrir et fermer le tuyau d'eau de lavage 18b, ceci permet d'éviter que de l'eau de lavage reste dans le passage d'air à haute pression 11a, et d'éviter que l'eau de lavage restant dans le passage d'eau de lavage llb soit injectée par la partie d'injection 13a de la buse d'injection 13 la prochaine fois que de l'air à haute pression est généré. Dans le dispositif de lavage de caméra selon un autre aspect de la présente invention, la partie d'ouverture-fermeture 12 (la soupape électromagnétique) est agencée dans une position qui est plus élevée que la position du joint de raccordement. Lorsque la partie d'ouverture-fermeture 12 ouvre le tuyau d'eau de lavage 18b, l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 s'écoule dans le passage d'air à haute pression 1 la à travers le tuyau d'eau de lavage 18b et le passage d'eau de lavage llb par gravité. Dans cette structure du dispositif de lavage de caméra, comme la partie d'ouverture-fermeture 12 est agencée dans une position qui est plus élevée que celle du joint de raccordement 11, il est possible d'entraîner par gravité l'écoulement de l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20, telle que le réservoir 20, dans le passage d'air à haute pression lla par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b et du passage d'eau de lavage llb lorsque la partie d'ouverture-fermeture 12 ouvre le tuyau d'eau de lavage 18b. Ceci permet de fournir l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 dans le passage d'air à haute pression 1 la dans le joint de raccordement 11 sans utiliser de pompe. À savoir, ceci permet de donner une simple structure au dispositif de lavage de caméra. Le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, comporte en outre une partie supplémentaire de génération d'air à haute pression 10a, telle que la pompe à air supplémentaire 10a. La partie supplémentaire de génération d'air à haute pression génère un air à haute pression afin de fournir de force l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 dans le tuyau d'eau de lavage 18b. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra, comme la partie supplémentaire de génération d'air à haute pression 10a, telle que la pompe à air supplémentaire 10a, fournit de force l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 au tuyau d'eau de lavage 18b et à la partie d'ouverture-fermeture 12, il n'est pas nécessaire d'agencer la partie d'alimentation en eau de lavage 20 au-dessus du joint de raccordement 11. Cette structure permet de positionner la partie d'alimentation en eau de lavage 20 et la partie d'ouverture-fermeture 20 dans un agencement libre. Le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, comporte en outre un joint de branchement 17 qui fait bifurquer l'écoulement d'air à haute pression, fourni à partir de la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f, vers le passage d'air à haute pression 1 la. L'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 est fournie de force au tuyau d'eau de lavage 18b par l'air à haute pression fourni à partir de la pompe à air 10 et bifurquée par le joint de branchement 17. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra, comme le joint de branchement 17 bifurque l'air à haute pression généré par la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f, et l'air à haute pression bifurqué par le joint de branchement 17 est fourni à la partie d'alimentation en eau de lavage 20 pour y pousser l'eau de lavage, il est possible de fournir l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage 20 au passage d'air à haute pression lla dans le joint de raccordement 10 par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage 18b et de la partie d'ouverture-fermeture 12 sans utiliser de partie supplémentaire de génération d'air à haute pression même si la partie d'alimentation en eau de lavage 20 est agencée dans une position en dessous du joint de raccordement 11. Cette structure permet de positionner la partie d'alimentation en eau de lavage 20, le tuyau d'eau de lavage 18b et la partie d'ouverture-fermeture 12 dans un agencement libre. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f est la pompe à air 10. La pompe à air 10 comprime de l'air par l'entraînement d'un moteur électrique afin de générer l'air à haute pression. Il est en outre possible que la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f dans le dispositif de lavage de caméra comporte une pompe à air 10 et un réservoir de stockage d'air à haute pression 10c. La pompe à air 10 comprime de l'air par l'intermédiaire de l'entraînement d'un moteur électrique afin de générer l'air à haute pression. Le réservoir de stockage d'air à haute pression 10c stocke l'air à haute pression généré par la pompe à air 10. L'air à haute pression fourni à partir du réservoir de stockage d'air à haute pression 10c est fourni au passage d'air à haute pression lla. Il est en outre possible que la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f dans le dispositif de lavage de caméra soit une cartouche d'air à haute pression 10e dans laquelle de l'air à haute pression est stockée. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie d'alimentation en eau de lavage 20 est une cartouche de stockage d'eau de lavage 20a pour stocker de l'eau de lavage. La cartouche de stockage d'eau de lavage est une cartouche remplaçable. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie d'injection 13a de la buse d'injection 13 injecte l'air à haute pression sur la lentille 14a de la caméra 14 montée sur une partie extérieure d'un véhicule motorisé. Le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, comporte en outre une partie de détection d'objet (S204, 304) qui détecte un objet autour du véhicule motorisé. La partie de commande 15 comporte en outre une partie d'arrêt (S206) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12, telle que la soupape électromagnétique 12, de fermer le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection d'objet (S204, 304) dans la partie de commande 15 détecte la présence d'un objet autour du véhicule motorisé. Cette structure permet à la partie de commande 15 de donner l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 de fermer le tuyau d'eau de lavage 18 lorsque le résultat de détection de la partie de détection d'objet indique la présence d'un objet, tel qu'un piéton ou un autre véhicule motorisé, autour du véhicule motorisé. Il est ainsi possible d'éviter que de l'eau de lavage soit pulvérisée sur l'objet autour du véhicule motorisé. Le dispositif de lavage de caméra en tant qu'autre aspect de la présente invention comporte en outre une partie de détection de gel d'eau de lavage (S208, S308) qui détecte s'il est possible que l'eau de lavage gèle ou non. Dans le dispositif de lavage de caméra, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de réglage de vitesse d'écoulement d'air à haute pression (S210) qui diminue une vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f lorsque la partie de détection de gel d'eau de lavage (S208, S308) détecte qu'il est possible que l'eau de lavage gèle. Il est donc possible que la partie de réglage de vitesse d'écoulement d'air à haute pression (S210) diminue la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f lorsque la partie de détection de gel d'eau de lavage (S208, S308) détecte qu'il est possible que l'eau de lavage gèle, par rapport à la vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la partie de génération d'air à haute pression 10, 10a à 10f lorsque la partie de détection de gel d'eau de lavage (S208, S308) détecte qu'il est impossible que l'eau de lavage gèle. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la caméra 14 est montée sur le véhicule motorisé pour photographier une vue de côté arrière du véhicule motorisé et utilisée dans un système miroir électrique pour reconnaître la vue de côté arrière du véhicule motorisé. Dans cette structure, la partie de commande comporte en outre une partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) et une première partie de réglage de synchronisation (S214). La partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte si un indicateur de direction du véhicule motorisé clignote ou non en fonction d'un actionnement d'une manette d'indicateur de direction. La première partie de réglage de synchronisation (S214) dans la partie de commande 15 diminue une période requise pour ouvrir la partie d'ouverture-fermeture 12 (la soupape électromagnétique) afin d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte que l'indicateur de direction du véhicule motorisé clignote, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte que l'indicateur de direction du véhicule motorisé ne clignote pas. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra, la première partie de réglage de synchronisation (S214), en tant que partie de commande 15, diminue la période requise pour ouvrir la partie d'ouverture-fermeture 12 afin d'ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte que l'indicateur de direction du véhicule motorisé clignote, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte que l'indicateur de direction du véhicule motorisé ne clignote pas. Il est donc possible que le conducteur du véhicule motorisé reconnaisse correctement la vue de côté arrière du véhicule motorisé avec haute précision lorsque le véhicule motorisé tourne à droite ou à gauche et change de voie sur la route. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218). La partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte si le véhicule motorisé fait marche arrière ou non en fonction d'informations concernant une position de vitesse actuelle d'un pommeau de changement de vitesses du véhicule motorisé. La deuxième partie de réglage de synchronisation (S218), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte que le véhicule motorisé fait marche arrière, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte que le véhicule motorisé ne fait pas marche arrière. Selon la structure du dispositif de lavage de caméra, la deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18b par l'intermédiaire de la partie d'ouverture-fermeture 12 lorsque la partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte que le véhicule motorisé fait marche arrière, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte le véhicule motorisé ne fait pas marche arrière. Cette structure du dispositif de lavage de caméra permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de détection de vitesse de véhicule (S220) et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218). La partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte si une vitesse actuelle de véhicule du véhicule motorisé n'est pas inférieure à une valeur de seuil prédéterminée en fonction d'informations reçues pour spécifier une vitesse de véhicule du véhicule motorisé. La deuxième partie de réglage de synchronisation (S218), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte que la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, par rapport à la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18b par l'intermédiaire de la partie d'ouverture-fermeture 12 lorsque la partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte que la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. En général, on peut considérer que, plus la vitesse de véhicule augmente, plus la quantité de poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra augmente. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon la présente invention, la deuxième partie de réglage de synchronisation (S218), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte que la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte que la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218). La partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie- glace (S222) détecte si un essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne actuellement ou non. La deuxième partie de réglage de synchronisation (S218), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) détecte que l'essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne actuellement, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) détecte que l'essuie-glace du véhicule motorisé ne fonctionne pas. En général, on peut considérer que les conditions météorologiques sont souvent mauvaises lorsque l'essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne et que beaucoup de poussière adhère à la surface de la lentille de la caméra. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon la présente invention, la deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) détecte que l'essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne actuellement, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) détecte que l'essuie-glace du véhicule motorisé ne fonctionne pas. Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras lorsque l'essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de détection de région froide (S224) et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218). La partie de détection de région froide (S224), dans la partie de commande 15, détecte si une position actuelle du véhicule motorisé est à l'intérieur d'une région froide ou non en fonction d'un signal reçu de détection de position pour spécifier la position actuelle du véhicule motorisé. La deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) dans la partie de commande 15 donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de région froide (S224) détecte que la position actuelle du véhicule motorisé est à l'intérieur d'une région froide, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de région froide (S224) détecte que la position actuelle du véhicule motorisé n'est pas à l'intérieur d'une région froide. En général, il est très probable qu'un agent antigel ait été dispersé sur la route dans une région froide et que l'agent antigel adhère à la surface de la lentille de la caméra lorsque le véhicule motorisé se déplace sur une route dans une telle région froide dans laquelle l'agent antigel a été dispersé. Dans la structure du dispositif de lavage de caméra selon la présente invention, la deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) dans la partie de commande 15 augmente la période requise pour réaliser l'ouverture du tuyau d'eau de lavage 18b par l'intermédiaire de la partie d'ouverture-fermeture 12 lorsque la partie de détection de région froide (S224) dans la partie de commande 15 détecte que la position actuelle du véhicule motorisé est à l'intérieur de la région froide, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de région froide (S224) détecte que la position actuelle du véhicule motorisé n'est pas à l'intérieur de la région froide. Cette commande permet d'augmenter la capacité de lavage pour laver ou nettoyer la lentille des caméras lorsque le véhicule motorisé se déplace dans une région froide. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de détection de quantité de poussière (S320) et une troisième partie de réglage de synchronisation (S318). La partie de détection de quantité de poussière (S320), dans la partie de commande 15, détecte si une quantité de poussière de la lentille 14b de la caméra 14 n'est pas inférieure à une valeur de référence prédéterminée. La troisième partie de réglage de synchronisation (S318), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de quantité de poussière (S320) détecte que la quantité de poussière de la lentille 14a de la caméra 14 n'est pas inférieure à la valeur de référence prédéterminée, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de quantité de poussière (S320) détecte que la quantité de poussière de la lentille 14a de la caméra 14 est inférieure à la valeur de référence prédéterminée. Dans cette structure du dispositif de lavage de caméra, la troisième partie de réglage de synchronisation (S318), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de quantité de poussière (S320) détecte que la quantité de poussière de la lentille 14a de la caméra 14 n'est pas inférieure à la valeur de référence prédéterminée, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de quantité de poussière (S320) détecte que la quantité de poussière de la lentille 14a de la caméra 14 est inférieure à la valeur de référence prédéterminée. Cette structure permet d'économiser la quantité utilisée d'eau de lavage lorsque la quantité de poussière sur la lentille de la caméra est faible. Dans le dispositif de lavage de caméra, en tant qu'autre aspect de la présente invention, la partie de commande 15 comporte en outre une partie de détection de type de poussière (S322) et une troisième partie de réglage de synchronisation (S318). La partie de détection de type de poussière (S322), dans la partie de commande 15, détecte qu'un type de poussière adhérant à la lentille 14a de la caméra 14 est de la boue ou un agent antigel. La troisième partie de réglage de synchronisation (S318), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de type de poussière (S322) détecte que le type de poussière adhérant à la lentille 14a de la caméra 14 est de la boue ou un agent antigel, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de type de poussière (S322) détecte que le type de poussière adhérant à la lentille 14a de la caméra 14 est autre chose que de la boue ou un agent antigel. Dans cette structure du dispositif de lavage de caméra, la troisième partie de réglage de synchronisation (S318), dans la partie de commande 15, donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture 12 d'augmenter la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de type de poussière (S322) détecte que le type de poussière adhérant à la lentille 14a de la caméra 14 est de la boue ou un agent antigel, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage 18b lorsque la partie de détection de type de poussière (S322) détecte que le type de poussière adhérant à la lentille 14a de la caméra 14 est autre chose que de la boue ou un agent antigel. Ceci permet d'augmenter la capacité de laver ou de nettoyer la surface de la lentille de la caméra lorsque le type de poussière adhérant à la surface de la lentille est de la boue ou un agent antigel (qui, généralement, est difficile à nettoyer). D'autre part, lorsque le type de poussière adhérant à la surface de la lentille de la caméra est de l'eau, autre que de la boue ou un agent antigel, il est possible que le dispositif de lavage de caméra gaspille de l'eau de lavage. Dans les modes de réalisation ci-dessus, la partie d'ouverture-fermeture est disposée sur le tuyau d'eau de lavage. Cependant, la présente description n'est pas limitée à de tels modes de réalisation. Par exemple, dans un autre mode de réalisation, la partie d'ouverture-fermeture peut être positionnée à l'intérieur du passage d'eau de lavage du joint de raccordement. Bien que des modes de réalisation spécifiques de la présente invention aient été décrits en détail, l'homme du métier appréciera que diverses modifications et alternatives de ces détails pourraient être développées au vu des enseignements généraux de la description. En conséquence, les agencements particuliers décrits sont prévus pour être illustratifs seulement et ne sont pas prévus pour limiter la portée de la présente invention à laquelle doit être donnée l'étendue complète des revendications suivantes et tous les équivalents de celles-ci. REVENDICATIONS1. Dispositif de lavage de caméra, comprenant : une partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) qui génère de l'air à haute pression ; une buse d'injection (13) comprenant une partie d'injection (13b) pour injecter l'air à haute pression généré par la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) sur une lentille (14a) d'une caméra (14) ; une partie d'alimentation en eau de lavage (20) qui stocke de l'eau de lavage ; un joint de raccordement (11) comprenant un passage d'air à haute pression (11a) et un passage d'eau de lavage (11b), le passage d'air à haute pression (11a) étant configuré pour fournir l'air à haute pression généré par la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) à la buse d'injection (13), le passage d'eau de lavage (1 lb) étant configuré pour apporter l'eau de lavage pour qu'elle se joigne à l'air à haute pression passant dans le passage d'air à haute pression (11a) ; une partie d'ouverture-fermeture (12) configurée pour être commutée entre un état d'ouverture et un état de fermeture, et pour permettre ou bloquer un écoulement de l'eau de lavage vers le passage d'air à haute pression (11a) ; et une partie de commande (15) qui commande la partie d'ouverture-fermeture (12) pour qu'elle passe à l'état d'ouverture afin de mélanger l'air à haute pression et l'eau de lavage dans le passage d'air à haute pression (11a) pour générer des particules d'eau, dans lequel, la partie d'injection (13b) injecte les particules d'eau sur la lentille (14a). 2. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie de commande (15) comprend : une partie d'ordre de génération d'air à haute pression (S104) qui donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) de générer l'air à haute pression ; et une partie d'ordre d'état d'ouverture (S108) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'être commutée à l'état d'ouverture afin de fournir l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage (20) au joint de raccordement (11) par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage (18b), après que lapartie d'ordre de génération d'air à haute pression (S104) donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) de générer l'air à haute pression. 3. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre une partie d'arrêt de génération d'air à haute pression (S116) qui donne l'ordre à la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) d'arrêter la génération d'air à haute pression après l'achèvement du fonctionnement de la partie d'ouverture-fermeture (12) dont l'ordre a été donné par la partie d'ordre d'état d'ouverture (S108). 4. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie d'ouverture-fermeture (12) est agencée dans une position qui est plus élevée que la position du joint de raccordement (11), lorsque la partie d'ouverture-fermeture (12) ouvre le tuyau d'eau de lavage (18b), l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage (20) s'écoule par gravité dans le passage d'air à haute pression (11a) par l'intermédiaire du tuyau d'eau de lavage (18b) et du passage d'eau de lavage (1 lb). 5. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, comprenant en outre une 20 partie supplémentaire de génération d'air à haute pression (10a) pour générer un air à haute pression afin de fournir de force l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage (20) au tuyau d'eau de lavage (18b). 6. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, comprend en outre un 25 joint de branchement (17) qui bifurque l'écoulement d'air à haute pression fourni à partir de la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) vers le passage d'air à haute pression (11a), et l'eau de lavage stockée dans la partie d'alimentation en eau de lavage (20) est fournie de force au passage d'eau de lavage (1 lb) par l'air à haute pression bifurqué 30 par le joint de branchement (17). 7. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) est une pompe à air (10) quicomprime de l'air par l'intermédiaire de l'entraînement d'un moteur électrique afin de générer l'air à haute pression. 8. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) comprend : une pompe à air (10) qui comprime de l'air par l'intermédiaire de l'entraînement d'un moteur électrique afin de générer l'air à haute pression ; et un réservoir de stockage d'air à haute pression (10c) qui stocke l'air à haute pression généré par la pompe à air (10), dans lequel l'air à haute pression stockée dans le réservoir de stockage d'air à haute pression (10c) est fourni au passage d'air à haute pression (11a). 9. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) est une cartouche d'air à haute pression (10e) dans laquelle de l'air à haute pression est stockée. 10. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie d'alimentation en eau de lavage (20) est une cartouche remplaçable de stockage d'eau de lavage (20a) dans laquelle de l'eau de lavage est stockée. 11. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 1, dans lequel la partie d'injection (13a) de la buse d'injection (13) injecte l'air à haute pression vers la lentille (14a) de la caméra (14) montée sur une partie extérieure d'un véhicule motorisé. 12. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, comprenant en outre une partie de détection d'objet (S204, 304) qui détecte un objet autour du véhicule motorisé, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre une partie d'arrêt (S206) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) de fermer le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection d'objet (S204, 304) détecte la présence d'un objet autour du véhicule motorisé. 13. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, comprenant en outre une partie de détection de gel d'eau de lavage (S208, S308) qui détecte s'il est possible que l'eau de lavage gèle ou non, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre une partie de réglage de vitesse d'écoulement d'air à haute pression (S210) pour réduire une vitesse d'écoulement de l'air à haute pression fourni à partir de la partie de génération d'air à haute pression (10, 10a à 10f) lorsque la partie de détection de gel d'eau de lavage (S208, S308) détecte qu'il est possible que l'eau de lavage gèle. 14. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la caméra (14) est montée sur le véhicule motorisé pour photographier une vue de côté arrière du véhicule motorisé et utilisée dans un système miroir électrique pour reconnaître la vue de côté arrière du véhicule motorisé, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre : une partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) qui détecte si un indicateur de direction du véhicule motorisé clignote ou non en fonction d'un actionnement d'une manette d'indicateur de direction ; et une première partie de réglage de synchronisation (S214) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) de réduire une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte que l'indicateur de direction du véhicule motorisé clignote, par rapport à une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détermination d'ordre de direction (S212, S312) détecte l'indicateur de direction du véhicule motorisé ne clignote pas. 15. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre : une partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) qui détecte si le véhicule motorisé fait marche arrière ou non en fonction d'informations concernant 30 une position de vitesse actuelle d'un pommeau de changement de vitesses du véhicule motorisé ; et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'augmenter une période requise pour ouvrir letuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte que le véhicule motorisé fait marche arrière, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de marche arrière de véhicule (S216, S316) détecte le véhicule motorisé ne fait pas marche arrière. 16. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre : une partie de détection de vitesse de véhicule (S220) qui détecte si une vitesse actuelle de véhicule du véhicule motorisé n'est pas inférieure, ou est inférieure, à une valeur de seuil prédéterminée en fonction d'informations reçues pour spécifier une vitesse de véhicule du véhicule motorisé ; et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte que la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de vitesse de véhicule (S220) détecte que la vitesse de véhicule actuelle du véhicule motorisé est inférieure à la valeur de seuil prédéterminée. 17. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre : une partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) qui détecte si un essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne actuellement ou non ; et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) détecte que l'essuie-glace du véhicule motorisé fonctionne actuellement, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection d'état de fonctionnement d'essuie-glace (S222) détecte que l'essuie-glace du véhicule motorisé ne fonctionne pas. 18. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre : une partie de détection de région froide (S224) qui détecte si une position actuelle du véhicule motorisé est à l'intérieur d'une région froide ou non en fonction d'un signal reçu de détection de position pour spécifier la position actuelle du véhicule motorisé ; et une deuxième partie de réglage de synchronisation (S218) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de région froide (S224) détecte que la position actuelle du véhicule motorisé est à l'intérieur de la région froide, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de région froide (S224) détecte que la position actuelle du véhicule motorisé n'est pas à l'intérieur de la région froide. 19. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la partie de commande (15) comprend en outre : une partie de détection de quantité de poussière (S320) qui détecte si une quantité de poussière de la lentille (14b) de la caméra (14) n'est pas inférieure à une valeur de référence prédéterminée ; et une troisième partie de réglage de synchronisation (S318) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de quantité de poussière (S320) détecte que la quantité de poussière de la lentille (14a) de la caméra (14) n'est pas inférieure à la valeur de référence prédéterminée, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de quantité de poussière (S320) détecte que la quantité de poussière de la lentille (14a) de la caméra (14) est inférieure à la valeur de référence prédéterminée. 20. Dispositif de lavage de caméra selon la revendication 11, dans lequel la partie de 30 commande (15) comprend en outre : une partie de détection de type de poussière (S322) qui détecte qu'un type de poussière adhérant à la lentille (14a) de la caméra (14) est de la boue ou un agent antigel ; etune troisième partie de réglage de synchronisation (S318) qui donne l'ordre à la partie d'ouverture-fermeture (12) d'augmenter une période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de type de poussière (S322) détecte que le type de poussière adhérant à la lentille (14a) de la caméra (14) est de la boue ou un agent antigel, par rapport à la période requise pour ouvrir le tuyau d'eau de lavage (18b) lorsque la partie de détection de type de poussière (S322) détecte que le type de poussière adhérant à la lentille (14a) de la caméra (14) est autre chose que de la boue ou un agent antigel.