Brevet FR2984139A1 — publié le 20130621

La présente invention se rapporte au domaine du soin et/ou du maquillage de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres. Les compositions de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres contiennent généralement un ou plusieurs corps gras structurés par un agent dit « structurant » ou « gélifiant », classiquement une cire ou un polymère, pour améliorer la rigidité des compositions et notamment pour obtenir des compositions solides, de préférence sous forme de bâtonnets, qui restent stables dans cet état et en particulier qui n'exsudent pas notamment à température ambiante. Bien entendu, la forme galénique de ces compositions doit satisfaire à des exigences d'une part d'ordre mécanique afin d'assurer le glissant et la tenue du bâtonnet lors de l'application et éviter qu'il ne casse et, d'autre part, de qualités de transfert pour garantir une application confortable ainsi qu'un dépôt suffisant et de bonne qualité sur les lèvres. Les compositions contenant des cires ne sont pas toujours satisfaisantes notamment en termes de brillance et de rémanence de la brillance. En termes de qualités sensorielles, les utilisatrices notent que ces compositions conduisent souvent à un dépôt épais, non glissant, et à un ressenti cireux « waxy » qui peut être imputé à un effet de recristallisation des cires au contact des lèvres. Les compositions cosmétiques visées dans la présente invention sont plus particulièrement des compositions de maquillage et/ou de soin solides destinées à être appliquées sur les matières kératiniques, notamment la peau et les lèvres, et peuvent être formulées notamment en rouge à lèvres, en baume à lèvres, en crayon à lèvres, en fond de teint solide, notamment coulé en stick ou en coupelle, en produit anticerne, en produit de coloration de la peau, en produit de maquillage des yeux, comme des eyeliners, en particulier sous forme de crayon, et en mascara, notamment sous forme de pain ou encore de fards à paupières. Le problème à l'origine de la présente invention était d'obtenir une composition de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres anhydre et transparente qui soit exempte de cires afin de ne pas présenter les inconvénients mentionnés ci-dessus attachés aux compositions à base de cires. Les inventeurs ont résolu ce problème au moyen de la composition selon la présente invention. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une composition solide, anhydre et transparente comprenant : - au moins une résine polyamide, - au moins un système gélifiant comprenant une combinaison d'au moins un gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl N-acylglutamides à chaîne alkyle linéaire de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cg à C22, avec au moins un gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl N-acylglutamides à chaîne alkyle ramifiée de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22 et de préférence avec un solvant capable de former des liaisons hydrogène avec ces deux gélifiants lipophiles de bas poids moléculaire, - au moins une huile non volatile polaire, - au moins une huile non volatile apolaire en une quantité inférieure à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un deuxième aspect la présente invention a pour objet un procédé de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres dans lequel on applique la composition selon l'invention sur la peau et/ou les lèvres. Selon un troisième aspect la présente invention a pour objet l'utilisation de la composition selon l'invention pour le soin et/ou le maquillage de la peau et/ou des lèvres et notamment en tant que stick à lèvres en particulier pour améliorer le confort de matières kératiniques. Les compositions selon l'invention présentent l'avantage d'être à la fois solides et transparentes. De par leur transparence, ces compositions sont très satisfaisantes sur le plan visuel. En outre, elles se caractérisent par un bon glissant à l'application. Le dépôt obtenu est fin, brillant et présente une texture douce, crémeuse proche de celle d'un baume. Dans la suite de la présente description, sont présentés d'autres objets, aspects, propriétés et avantages de la présente invention. Protocole de mesure de la dureté Par composition « solide », on entend la forme de la composition à 20 °C, et en particulier, par solide on entend une composition dont la dureté à 20 °C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) est supérieure ou égale à 30 Nm-1 lorsqu'elle est mesurée selon le protocole décrit ci-après. La dureté d'une composition solide est mesurée selon le protocole suivant. La composition dont la dureté est à déterminer est conservée à 20 °C pendant 24 heures avant la mesure de la dureté. La dureté peut être mesurée à 20 °C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil rigide de tungstène de diamètre 250 i.tm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min. La dureté des échantillons de compositions de l'invention, exprimée en Nm-i, est mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCO15 CHATILLON. La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d'un bâton cylindrique, L est égal 20 au diamètre (en mètres). La dureté est convertie en Nm-1 par l'équation ci-dessous : (Yx 10-3 x9.8)/L Pour une mesure à une température différente, on conserve le stick 24 heures à cette nouvelle température avant la mesure. 25 Selon cette méthode de mesure, la composition selon l'invention présente de préférence une dureté à 20 °C et à pression atmosphérique supérieure ou égale à 40 Nm-1, de préférence supérieure à 50 Nm-1. De façon préférée, la composition selon l'invention présente notamment une dureté à 20 °C inférieure à 500 Nm-1, notamment inférieure à 400 Nm-1, de préférence 30 inférieure à 300 Nm-1. Avantageusement, ces compositions présentent une valeur de cisaillement allant de 80 à 120, de préférence de 90 à 120 gF. Ainsi, ces compositions peuvent être formulées dans un emballage classique qui ne nécessite pas de moyen de support de la composition. Par « composition transparente», au sens de l'invention, on entend une composition qui transmet au moins 40 % de lumière à une longueur d'onde de 750 nm sans la diffuser, c'est-à-dire une composition dans laquelle l'angle de diffraction de la lumière est inférieur à 5°, mieux est d'environ 0°. La composition transparente peut transmettre au moins 50 %, notamment au moins 60 %, notamment au moins 70 % de lumière à une longueur d'onde de 750 nm. La mesure de la transmission est effectuée avec un spectrophotomètre UV- visible Cary 300 Scan de la société Varian selon le protocole suivant : - On coule la composition dans une cuve à spectrophotomètre à section carrée dont le côté a une longueur de 10 mm. - L'échantillon de la composition est ensuite maintenu dans une enceinte thermostatée à 20 °C pendant 24 heures. - On mesure ensuite la lumière transmise à travers l'échantillon de la composition au spectrophotomètre par balayage de longueurs d'onde allant de 700 nm à 800 nm, la mesure étant faite en mode transmission. - On détermine alors le pourcentage de lumière transmise à travers l'échantillon de la composition à la longueur d'onde de 750 nm. Les compositions transparentes, lorsqu'elles sont placées à 0,01 m devant un trait noir d'épaisseur 2 mm de diamètre tracé sur une feuille blanche, laissent voir ce trait ; par opposition une composition opaque, c'est-à-dire non transparente, ne le permettrait pas. De préférence, la composition selon l'invention est incolore. Par « composition incolore», au sens de l'invention, on entend que la composition absorbe la lumière en dehors de la gamme du visible, soit en dehors de la gamme de longueurs d'onde comprise entre 400 et 700 nm, avantageusement entre 380 et 780 nm. La composition peut également être légèrement colorée, dans ce cas elle 30 contient au maximum 1 %, de préférence moins de 0,5 % et plus préférentiellement moins de 0,2 % en poids d'au moins une matière colorante organique par rapport au poids total de la composition. La matière colorante est de préférence choisie parmi les matières colorantes organiques, les oxydes métalliques, et leurs mélanges. Ladite matière colorante organique peut être choisie parmi les pigments organiques. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : - le carmin de cochenille, - les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane. Parmi les pigments organiques, on peut notamment citer les pigments certifiés D&C connus sous les dénominations suivantes : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 11, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n° 21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6. Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l'ouvrage « International Cosmetic Ingredient Dictionnary and Handbook », Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par « The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association », dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence. Avantageusement, ladite matière colorante organique est choisie parmi les colorants liposolubles suivants le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3- carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La matière colorante peut également être une matière pulvérulente traitée en surface par un agent hydrophobe choisi parmi les pigments et/ou les nacres. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. On peut également citer les pigments à effet, tels les particules comportant un substrat organique ou minéral, naturel ou synthétique, par exemple le verre, les résines acrylique, le polyester, le polyuréthane, le polyéthylène téréphtalate, les céramiques ou les alumines, ledit substrat étant recouvert ou non de substances métalliques comme l'aluminium, l'or, l'argent, le platine, le cuivre, le bronze, ou d'oxydes métalliques comme le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, l'oxyde de chrome et leurs mélanges. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut également utiliser les pigments interférentiels, notamment à cristaux liquides ou multicouches. Les matières colorantes, en particulier les pigments traités avec un agent hydrophobe, peuvent être présents dans la composition en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 30 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 20 % en poids. Les matières colorantes pulvérulentes traitées en surface avec un agent hydrophobe peuvent constituer de 10 à 100 % en poids de l'ensemble des matières colorantes. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or, notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. La composition selon l'invention est anhydre.30 Par « composition anhydre », au sens de l'invention, on entend une composition contenant moins de 2 %, de préférence moins de 0,5 % en poids d'eau, par rapport au poids total de la composition. Le cas échéant d'aussi faibles quantités d'eau peuvent être apportées par des ingrédients de la composition qui en contiennent en quantité résiduelle mais ne sont pas apportées de manière délibérée. La composition selon l'invention comprend, de préférence est essentiellement constituée, d'une phase grasse et d'agents structurants de ladite phase grasse. BASE PHASE GRASSE La phase grasse de la composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile polaire, et au moins une huile non volatile apolaire en une quantité inférieure à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par « huile », on entend un composé non aqueux, non miscible à l'eau, liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur les matières kératiniques à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 101 mm de Hg (0,13 Pa). On peut également définir une huile non volatile comme ayant une vitesse d'évaporation telle que dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée au bout de 30 minutes est inférieure à 0,07 mg/cm2. Huiles polaires La composition comprend une huile non volatile polaire, de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées et les huiles fluorées. Selon un mode préféré, la composition ne comprend pas d'huile(s) non volatile(s) siliconée(s). Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. Selon un premier mode de réalisation préféré, ladite huile non volatile polaire est une huile hydrocarbonée. Par « huile polaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, Ôa, est différent de 0 (J/cm3)1/4. Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile hydrocarbonée polaire », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Huile hydrocarbonée non volatile En particulier, l'huile polaire non volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi la liste d'huile ci-dessous, et leurs mélanges : - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras ayant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou l'huile de jojoba ; - les esters hydrocarbonés de formule RCOOR' dans laquelle RCOO représente un reste d'acide carboxylique comportant de 2 à 30 atomes de carbone, et R' représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 30 atomes de carbone, tel que l'isononanoate d'isononyle, l'isotridecyl isononanoate, le diisostéarylmallate, l'érucate d'oléyle ou le néopentanoate d'octyl-2-docécyle ; l'isopropyl myristate ; - les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d'acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu'en particulier de l'acide dilinoléique et du 1,4- butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailuscent ISDA, - les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone, de préférence les monoalcools, de préférence ramifiés, comme l'octadodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique, l'alcool isostearylique ; -les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges ; - les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (820,6 g/mol), - les acides gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'acide oléïque ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; et - les huiles non volatiles de masse moléculaire élevée, par exemple comprise entre 650 à 10000 g/mol, comme par exemple : i) les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène, ANTARON V-216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MW=7300 g/mol), ii) les huiles esters tels que : a) les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MW=697,05 g/mol), b)les esters hydroxyles tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 (MW=965,58 g/mol), c)les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate (MW=757,19 g/mol), d) les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-0 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MW=891.51 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MW=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 (MW=1232,04 g/mol) ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538,66 g/mol), e)les esters et polyesters de dimère diol et d'acide mono- ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, on peut notamment citer les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DDDA7®. - et leurs mélanges. Les esters de dimère diol et d'acide mono-carboxylique peuvent être obtenus à partir d'acide mono-carboxylique comprenant de 4 à 34 atomes de carbone, notamment de 10 à 32 atomes de carbone, lesquels acides sont linéaires, ramifiés, saturés ou insaturés. A titre illustratif d'exemple d'acide mono-carboxylique convenant à l'invention, on peut notamment citer les acides gras. Les esters de dimère diol et d'acide dicarboxylique peuvent être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d'un acide gras insaturé notamment en Cg à C34, notamment en Cie à C22, en particulier en C16 à C20, et plus particulièrement en C18. Selon une variante particulière, il s'agit plus particulièrement du dimère diacide carboxylique dont dérive également le dimère diol à estérifier. Les esters de dimère diol et d'acide carboxylique peuvent être obtenus à partir d'un dimère diol produit par hydrogénation catalytique d'un dimère diacide carboxylique tel que décrit précédemment, par exemple le diacide dilinoléique hydrogéné. A titre illustratif des esters de dimère diol, on peut notamment citer les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et 15 DD-DA7®. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile polaire choisie parmi les huiles polaires hydrocarbonées, de préférence choisie parmi les huiles esters, les huiles alcools et leurs mélanges. Notamment, la composition selon l'invention comprend au moins une huile 20 ester non volatile, de préférence de poids moléculaire supérieur à 650 g/mol, de préférence choisie parmi les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate. De façon préférée, les huiles esters sont choisies parmi l'isononanoate d'isononyle, l'isotridecyl isononanoate, le tridecyl triméllitate et le diisostéarylmalate. De façon préférée, les huiles alcools sont choisies parmi l'octadodecanol et 25 l'alcool isostéraylique. Avantageusement, la composition selon l'invention contient au moins 60% en poids, de préférence au moins 70 % en poids, de manière préférée au moins 80 % en poids et de manière encore préférée au moins 90 % en poids d'huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) par rapport au poids total de ladite composition. 30 Huile fluorée non volatile L'huile non volatile peut également être une huile fluorée. Par « huile fluorée », on entend une huile comprenant au moins un atome de fluor. Les huiles fluorées utilisables selon l'invention peuvent être choisies parmi des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrites dans le document EP-A-847752 et des composés perfluorés. Par composés perfluorés, on entend selon l'invention des composés dont tous les atomes d'hydrogène ont été substitués par des atomes de fluor. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l'huile fluorée selon l'invention est choisie parmi les huiles perfluorées. A titre d'exemple d'huiles perfluorées utilisables dans l'invention, on peut citer les perfluorodécalines, les perfluopérhydrophénanthrènes. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l'huile fluorée choisie parmi les perfluopérhydrophénanthrènes, et notamment les produits Fiflow® commercialisés par la société Créations Couleurs. En particulier on peut utiliser l'huile fluorée dont le nom INCI est perfluoperhydrophénanthrène, commercialisée sous la référence FIFLOW 220 par la société F2 Chemicals. De façon préférée, la composition selon l'invention contient au moins 70 % en poids, de préférence au moins 80 % en poids, de manière préférée 90 % en poids et de manière encore préférée 95 % en poids d'huile non volatile par rapport au poids total de ladite composition. Huiles apolaires hydrocarbonée La composition selon l'invention comprend en outre une huile apolaire hydrocarbonée. La composition comprend moins de 35 %, de préférence moins de 22 %, de manière encore préférée moins de 20 % en poids d'huile(s) non volatile(s) apolaire(s) par rapport au poids total de la composition. La composition comprend de 1 à 34,5 % en poids d'huile(s) non volatile(s) apolaire(s) par rapport au poids total de la composition. Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile apolaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, Ôa, est égal à 0 (J/cm3)1/4. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionnal solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - SD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - ôp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - ôh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; et - 15a est déterminé par l'équation : ôa= ((Sp2 8h2)1/4. Les paramètres ôp, ô h, 15D et ôa sont exprimés en (J/cm3)1/4. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par "huile ester hydrocarbonée", on entend une huile hydrocarbonée comprenant au moins un groupe ester. De façon préférée, l'huile hydrocarbonée apolaire non volatile est exempte d' atome d' oxygène. De façon préférée, l'huile hydrocarbonée apolaire non volatile peut être choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que : - l'huile de paraffine ou ses dérivés, - le squalane, - l'isoeicosane, - l'huile de vaseline, - l'huile de naphtalène, - les polybutylènes tels que L'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MW=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MW=1340 g/mol), L'INDOPOL H-1500 30 (MW=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le Parléam® commercialisé par la société NIPPON OIL FATS, le PANALANE H-300 E commercialisé ou fabriqué par la société AMOCO (MW =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MW=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MW=1000 g/mol), - les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène notamment l'Indopol L-14, - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MW=723 g/mol), le PURESYN 150 (MW=9200 g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, - et leurs mélanges. De manière préférée, l'huile hydrocarbonée apolaire non volatile est l'isoeicosane. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention est exempte de polydécènes hydrogénés. Huiles volatiles De façon préférée, la composition selon l'invention est exempte d'huile volatile. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (101 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,1 à 10 mm de Hg). De manière avantageuse, la composition selon l'invention comprend moins de 0,5%, mieux moins de 0,1 % et encore mieux est totalement exempte de cire. En effet, de telles cires risqueraient de compromettre l'aspect transparent avantageusement recherché d'une composition conforme à l'invention. La (ou les) cire considérée est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25° C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120°C. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55° C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. De préférence, les cires présentent une enthalpie de fusion AHf supérieure ou égale à 70 J/g. De préférence, les cires comportent au moins une partie cristallisable, visible par observations aux rayons X. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure les paramètres suivants : - le point de fusion (Tf) de la cire, tel que précédemment évoqué correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température, - AHf : l'enthalpie de fusion de la cire correspondant à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. La composition selon l'invention peut encore contenir au moins un "corps gras pâteux". Par "corps gras pâteux" (également appelés « pâteux »), on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, les corps gras pâteux présentent une température de fin de fusion inférieure à 60 °C. De préférence, les corps gras pâteux présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa. De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80 °C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95 % de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l' aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75 % de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80 °C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation où le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une troisième étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté 25 obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa. AGENT STRUCTURANT DE LA PHASE GRASSE La composition comprend au moins une résine polyamide et au moins un système gélifiant comprenant au moins deux gélifiants lipophiles encore appelés 30 « organogélateurs », en tant qu'agents structurants et de la phase grasse. De préférence, la quantité d'agents structurants, comprenant la résine polyamide et le système gélifiant, est comprise entre 17 et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. ORGANOGELATEUR Selon l'invention, « un organogélateur°» est défini ici comme comprenant un composé organique dont les molécules peuvent être capables d'établir, entre elles, au moins une interaction physique conduisant à une auto-agrégation des molécules avec formation d'un réseau macromoléculaire tridimensionnel qui peut être responsable de la gélification de la phase grasse liquide. Le réseau peut résulter de la formation d'un réseau de fibrilles (due à l'empilement ou l'agrégation des molécules de gélification organique), immobilisant les molécules de la phase grasse liquide. Selon la nature de l'organogélateur, les fibrilles interconnectées ont des dimensions variables qui peuvent aller de quelques nanomètres jusqu'à 1 um ou même plusieurs micromètres. Ces fibrilles peuvent occasionnellement se combiner pour former des rubans ou des colonnes. Le terme "gélification" signifie une structuration, ou plus généralement un épaississement du milieu qui peut conduire selon l'invention à une consistance fluide à pâteuse voire solide. La capacité à former ce réseau de fibrilles, et ainsi la gélification de la composition, dépend de la nature (ou de la catégorie chimique) de l'organogélateur, la nature des substituants portés par ses molécules pour une catégorie chimique donnée, et la nature de la phase grasse liquide. Par exemple, cette gélification est réversible sous l'action d'un stimulus externe tel que la température. Les interactions physiques sont diverses mais peuvent inclure la co- cristallisation. Ces interactions physiques sont par exemple des interactions choisies parmi des interactions hydrogène autocomplémentaires, des interactions 7C entre noyaux insaturés, des interactions dipolaires, et des liaisons de coordination avec des dérivés organométalliques. L'établissement de ces interactions peut souvent être favorisé par l'architecture de la molécule, par exemple par des noyaux, des insaturations, et la présence de carbone asymétrique. En général, chaque molécule d'un organogélateur peut établir plusieurs types d'interaction physique avec une molécule voisine. Ainsi, dans un mode de réalisation, les molécules de l'organogélateur selon l'invention peuvent comprendre au moins un groupe capable d'établir une liaison hydrogène, par exemple au moins deux groupes capables d'établir une liaison hydrogène ; au moins un noyau aromatique, par exemple au moins deux noyaux aromatiques ; au moins une liaison avec insaturation éthylénique ; et/ou au moins un carbone asymétrique. Les groupes capables de former une liaison hydrogène peuvent être choisis, par exemple, parmi les groupes hydroxyle, carbonyle, amine, acide carboxylique, amide, benzyle, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, thiourée, oxamido, guanidino et biguanidino. Les organogélateurs de l'invention peuvent être solides ou liquides à la température ambiante (20 °C) et à la pression atmosphérique. Parmi les gélifiants lipophiles, on peut citer les combinaisons d'au moins un dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle linéaire de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cg à C22 tel que le dibutylamide de l'acide lauroylglutamique (ou « dibutyl lauroyl glutamide » ), avec au moins un dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle ramifiée de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) Nacylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22 tel que le dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl glutamique (ou « dibutyl éthylhexanoyl glutamide ) et de préférence avec un solvant capable de former des liaisons hydrogène avec ces deux gélifiants lipophiles de bas poids moléculaire. De préférence le rapport gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl Nacylglutamides à chaîne alkyle linéaire / gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl Nacylglutamide à chaîne alkyle ramifiée est compris entre 1,5 et 5, de préférence entre 1,7 et 5. De préférence, le dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle linéaire est utilisé en une teneur allant de 0,1 à 10 %, de préférence 0,5 à 5 % et de manière encore préférée 1,0 à 3,0 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. De préférence, le dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle ramifiée est utilisé en une quantité allant de 0,1 à 10 %, de préférence 0,5 à 5 %, de manière encore préférée 1,0 à 3,0 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. De manière encore préférée, la quantité totale des gélifiants lipophiles de type diamide d'acide N-acylglutamique de bas poids moléculaire est de préférence comprise entre 0,5 et 7 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. Le dibutylamide de l'acide lauroylglutamique est vendu ou fabriqué par la compagnie AJINOMOTO sous le nom GP-1 de nom INCI : Dibutyl Lauroyl Glutamide et le dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl glutamique est vendu ou fabriqué par la compagnie AJINOMOTO sous le nom EB-21, de nom INCI : Dibutyl Ethylhexanoyl Glutamide. Un tel composé est décrit dans la demande JP2005-298635. Le solvant capable de former des liaisons hydrogènes avec les gélifiants est un solvant protique préférentiellement choisi par exemple parmi les alcools, les monoalcools, les dialcools, les acides, les esters. De préférence, le solvant capable de former des liaisons hydrogènes avec les gélifiants lipophiles est choisi parmi les glycols en C2-05 tels que le propylène glycol, les butylène glycols et pentène glycols. Ce solvant peut également être choisi parmi l'octyldodécanol, l'alcool isostéarylique. La quantité de solvants capable de former des liaisons hydrogène va de 3 à 50 % en poids, de préférence entre 5 et 40 %, de manière encore préférée de 7 à 20 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. Préférentiellement, le solvant est un alcool gras et particulièrement choisi parmi les alcools gras ayant une longueur de chaîne grasse comprise entre 12 et 28 atomes de carbone, préférentiellement entre 14 et 22 encore mieux entre 16 et 20 atomes de carbone. Encore plus préférentiellement le solvant est un alcool à chaînes grasses ramifiées. Les compositions selon l'invention peuvent également comprendre au moins un autre gélifiant lipophile. Cet autre gélifiant lipophile peut être choisi parmi les esters de dextrine et d'acides gras tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR ; les acides gras hydroxyles comme HYDROXYSTEARIC ACID, les esters de glycerol tel que le GLYCERYL BEHENATE/ISOSTEARATE/EICOSADIOATE. RESINE POLYAMIDE La composition selon l'invention comprend au moins une résine polyamide choisie parmi les polyamides hydrocarbonés et les polyamides silicones. Par « polymère », on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore motifs de répétition. Par « polyamide » on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition amide, de préférence au moins 3 motifs de répétition amide et mieux encore 10 motifs de répétition amide. 10 Polyamide hydrocarboné Par « polyamide hydrocarboné » on entend un polyamide formé essentiellement, voire constitué, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Il peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « chaînes fonctionnalisées » au sens de l'invention, on entend une chaîne alkyle comportant un ou plusieurs groupes fonctionnels ou réactifs notamment choisis parmi les groupes hydroxyle, éther, les esters, oxyalkylène ou polyoxyalkylène. Avantageusement, ce polyamide de la composition selon l'invention présente 20 une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000 g/mol notamment allant de 1000 à 100 000 g/mol, en particulier inférieure à 50 000 g/mol notamment allant de 1000 à 50 000 g/mol, et plus particulièrement allant de 1000 à 30 000 g/mol, de préférence de 2000 à 20 000 g/mol, et mieux de 2000 à 10 000 g/mol. Ce polyamide, est non soluble dans l'eau, notamment à 25 °C. 25 Selon un premier mode de réalisation de l'invention le polyamide utilisé est un polyamide de formule (I) : X±C-R-C-NH-RNH+C-R, C-X I I 2 II n O O O O (I) dans laquelle X représente un groupe -N(Ri)2 ou un groupe -OR' dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cg à C22, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5 ; - et leurs mélanges ; Selon un mode particulier, le polyamide utilisé est un polyamide à terminaison amide de formule (Ia) Il C 2 -X II n O O O O (Ta) dans laquelle X représente un groupe -N(Ri)2 dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en C8 à C22, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5; - et leurs mélanges. A titre de composés polyamides à terminaison amide tels que ceux décrits dans la demande US2009/0280076, et en particulier un polyamide à terminaison amide de formule de formule (Ia) Il C 2 -X II n 0 0 0 0 (Ia) dans laquelle X représente un groupe -N(R1)2 dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en C8 à C22, de préférence en C8 à C20 , de préférence C14 à C20 et préférentiellement encore C14 à C18 et mieux en C18, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, de préférence un résidu de dimère d'acide dilinoléique, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5, de préférence entre 3 et 4 ; on peut citer le composé de formule (Ia) dont le nom INCI est bis-dioctadecylamide dimer dilinoleic acide/ethylene diamine copolymer. Comme exemple spécifique de polyamide à terminaison amide pouvant être utilisée on peut citer le composé Haimalate PAM commercialisé par la société KOKYU ALCOHOL KOGYO, qui est en association avec le diisostéaryle malate et dont le nom INCI est diisostearyle malate (and) bis-dioctadecyl amide dimer dilinoleic acide/ethylene diamine copolymer. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le polyamide est un polyamide à terminaison amide ester de formule (Ib) I I 2 C-X II n 0 0 0 0 (Ib) dans laquelle X représente un groupe -OR' dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cg à C22 de préférence en C16 à C22, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5. A titre de composés de polyamides de formule (Ib) Il C 2 -X II n 0 0 0 0 (Ib) dans laquelle X représente un groupe -OR' dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cg à C22, de préférence en C16 à C22, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5, on peut citer les produits commerciaux vendus par la société Arizona Chemical sous les noms Uniclear 80 et Uniclear 100 ou encore Uniclear 80 V, Uniclear 100 V et Uniclear 100 VG, dont le nom INCI est « éthylènediamine/stéaryl dimère dilinoléate copolymère ». Ils sont vendus respectivement sous forme de gel à 80 % en matière active dans une huile minérale et à 100 % en matière active. Ils ont un point de ramollissement de 88 à 94 °C. Ces produits commerciaux sont un mélange de copolymères d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine, de masse moléculaire moyenne en poids d'environ 6000 g/mol. Les groupes ester terminaux résultent de l'estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges (appelés aussi alcool cétylstéarylique). De façon préférée, la quantité totale en résine polyamide dans les compositions mises en oeuvre selon l'invention est comprise entre 0,1 % et 50 % en poids, de préférence entre 2 % et 45 % en poids, ou encore mieux, entre 5 et 40 % et de manière préférée entre 10 et 25 % en poids de matière active, par rapport au poids total de la composition (bornes incluses). De façon avantageuse, la quantité totale d'agents structurants tels que défini(s) précédemment présente dans les compositions mises en oeuvre selon l'invention, est comprise entre 0,1 % et 60 %, de préférence entre 2 et 50 %, de manière préférée entre 5 et 40 % et avantageusement entre 12 et 30 % en poids de matière active par rapport au poids total de ladite composition. Selon un autre mode de réalisation de l'invention le polyamide est un polyamide siliconé. Polyamide silicone Les polyamides siliconés de la composition sont de préférence solides à la température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Les polyamides siliconés peuvent plus particulièrement être des polymères comprenant au moins un motif de formule (III) ou (IV) : ail) OU 0 0 R4 R5 C X Si X C NH Y NH SiO R6 R4 SiO R6 R5 Si X NH X NH C Y C n (IV) dans lesquelles : - R4, R5, R6 et R7, identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C1 à C40, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, - les groupes aryles en C6 à C10, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C4, - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, - les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C1 à C30, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, - Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en Ci à C50, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C3 à C8, alkyle en Ci à C40, aryle en C5 à C10, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C1 à C3, hydroxyalkyle en Ci à C3 et amino alkyle en Ci à C6, ou Y représente un groupe répondant à la formule : R8 T / dans laquelle - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R8 représente un groupe alkyle en C1 à C50, linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, - n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200 et m est un nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 200. Selon un mode de réalisation de l'invention, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3- trifluoropropyle. Selon un autre mode, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont des groupes méthyle. Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres 10 motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : a) les groupes alkylène linéaires en C1 à C20, de préférence en Ci à Cio, b) les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C30 à C50, c) les groupes cycloalkylène en C5-C6, 15 d) les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C40, e) les groupes alkylène en C1 à C20, comportant de 1 à 5 groupes amides, f) les groupes alkylène en C1 à C20, comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C3 à C8, hydroxyalkyle en Ci à C3 et 20 amino alkyles en Ci à C6, g) les chaînes polyorganosiloxane de formule : R5 -R4 R4 SiO Si O R7 R6 R5 SiT 7 _m OU _ R5 -R4 28 1 R5 Si_ O Si O Si R7 R6 1 R7 In dans laquelle R4, R5, R6, R7, T et m sont tels que définis ci-dessus. Un tel motif peut être obtenu : - soit par une réaction de condensation entre un silicone à extrémités a, w-acides carboxyliques et une ou plusieurs diamines, selon le schéma réactionnel suivant : HOOC X R4 R5 X COOH + H2N Y NH2 -)1111^ SiO Si C X R6 m R7 X CO NH Y NH -R4 - R5 i0 Si -o R6 In R7 _n R - - soit par réaction de deux molécules d'acide carboxylique a-insaturé avec une diamine selon le schéma réactionnel suivant : cu2=c11-Xi-cooll+FI2N-v-Nu2 CH2=CH-Xi-CO-NH-Y-NH-CO-Xi-CH=CH2 suivie de l'addition d'un siloxane sur les insaturations éthyléniques, selon le schéma suivant : CH2=CH-X'-CO-NH-Y-NH-CO-X'-CH=CH2 - R4 R5 i0 SiH +H R6 R7 - R4 - R5 i0 CO Si X CO NH Y NH n R6 R7 m dans lesquels X1-(CH2)2- correspond au X défini ci-dessus et Y, R4, R5, R6, R7 et m sont tels que définis ci-dessus, - soit par réaction d'un silicone à extrémités a, ei-NH2 et d'un diacide de formule HOOC-Y-COOH selon le schéma réactionnel suivant : - R4 R5 Si SiO H2N X NH2+HOOC-Y-COOH R6-m R7 R5 - R4 - X NH C Y _n Si0 R6 Si R7 HN X m Dans ces polyamides silicones de formule (III) ou (IV), m va de 1 à 700, en particulier de 15 à 500 et notamment de 50 à 200 et n va particulier de 1 à 500, de préférence de 1 à 100 et mieux encore de 4 à 25, X est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 30 atomes de carbone, en particulier 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 5 à 15 atomes de carbone et plus particulièrement de 10 atomes de carbone, et - Y est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ou pouvant comporter des cycles et/ou des insaturations, ayant de 1 à 40 atomes de carbone, en particulier de 1 à 20 atomes de carbone, et mieux encore de 2 à 6 atomes de carbone, en particulier de 6 atomes de carbone. Dans les formules (III) et (IV), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : - 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, - un groupe cycloalkyle en C5 ou C6, et - un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles identiques ou différents en C1 à C3. Dans les formules (III) et (IV), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : - un groupe hydroxy, un groupe cycloalkyle en C3 à C8, un à trois groupes alkyles en C1 à C40, un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en C1 à C3, un groupe hydroxyalkyle en C1 à C3, et un groupe aminoalkyle en C1 à C6. Dans ces formules (III) et (IV), Y peut aussi représenter : R8 où R8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : R13 (CH2), C (CH2)b OU (CH2)a N (CF12)1) (CH2)c (CF12)c dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et Rn est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R4, R5, R6 et R7. Dans les formules (III) et (IV), R4, R5, R6 et R7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en Cl à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Comme on l'a vu précédemment, le polymère peut comprendre des motifs de formule (III) ou (IV) identiques ou différents. Ainsi, le polymère peut être un polyamide contenant plusieurs motifs de formule (III) ou (IV) de longueurs différentes, soit un polyamide répondant à la formule (y) R4 R4 R5 SiO Si X C(0) NH Y NH R6 m IR7 R5 SiO Si X C(0) NH Y NH R6 m `R7 C(0) X C(0) X n (V) dans laquelle X, Y, n, R4 à R7 ont les significations données ci-dessus, ml et m2 qui sont différents, sont choisis dans la gamme allant de 1 à 1000, et p est un nombre entier allant de 2 à 300. Dans cette formule, les motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce copolymère, les motifs peuvent être non seulement de longueurs différentes mais aussi de structures chimiques différentes, par exemple ayant des Y différents. Dans ce cas, le polymère peut répondre à la formule VI: R4R4 R5 _ R5 (0) X SiO Si X C(0) NH Y NH C(0) X - SiO Si X C(0) NH Y NH 6 R m17 R" m, 7 (VI) dans laquelle R4 à R7, X, Y, ml, m2, n et p ont les significations données ci-dessus et Yi est différent de Y mais choisi parmi les groupes définis pour Y. Comme précédemment, les différents motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le polyamide silicone peut être aussi constitué par un copolymère greffé. Ainsi, le polyamide à unités silicone peut être greffé et éventuellement réticulé par des chaînes silicones à groupes amides. De tels polymères peuvent être synthétisés avec des amines trifonctionnelles. Dans ce cas, le polymère peut comprendre au moins un motif de formule (VII) : R14 SiO R16 R15 Si R17 mi co NH NH Y NH CO X' (VII) dans laquelle Xi et X2 qui sont identiques ou différents, ont la signification donnée pour X dans la formule (III), n est tel que défini dans la formule (III), Y et T sont tels que définis dans la formule (III), R14 à R2' sont des groupes choisis dans le même groupe que les R4 à R7, ml et m2 sont des nombres situés dans la gamme allant de 1 à 1 000, et p est un nombre entier allant de 2 à 500. Dans la formule (VII), on préfère que : p soit va de 1 à 25, mieux encore de 1 à 7, R14 à R2' soient des groupes méthyle, T réponde à l'une des formules suivantes : R23 C R24 23 24 23 R24 R22 R25 R25 R25 R23 Al R24 R25 dans lesquelles R22 est un atome d'hydrogène ou un groupe choisi parmi les groupes définis et R23, R24 et R25 pour R4 à R7, sont indépendamment des groupes alkylène, linéaires ou ramifiés, de préférence encore, à la formule : R23 R24 R25 en particulier avec R23, R24 et R25 représentant -CH2-CH2-, m1 et m2 vont de 15 à 500, et mieux encore de 15 à 45, Xi et X2 représentent -(CH2)10-, et Y représente -CH2-. Comme on l'a vu précédemment, les unités siloxanes peuvent être dans la chaîne principale ou squelette du polymère, mais elles peuvent également être présentes dans des chaînes greffées ou pendantes. Dans la chaîne principale, les unités siloxanes peuvent être sous forme de segments comme décrits ci-dessus. Dans les chaînes pendantes ou greffées, les unités siloxanes peuvent apparaître individuellement ou en segments. Selon une variante préférée de réalisation de l'invention, on peut utiliser un copolymère comportant des motifs de formule (III) ou (IV) et des motifs polyamide hydrocarboné. Dans ce cas, les motifs polyamide-silicone peuvent être disposés aux extrémités du polyamide hydrocarboné. Selon un mode de réalisation préféré, le polyamide silicone comprend des motifs de formule III. De façon préférée, selon ce mode de réalisation, les groupes R4, R5, R6 et R7 représentent des groupes méthyle, un de X et Y représente un groupe alkylène à 6 atomes de carbone et l'autre un groupe alkylène à 11 atomes de carbone. n est un nombre entier allant de 2 à 500, n représente le degré de polymérisation DP du polymère. A titre d'exemple de tels polyamides silicones, on peut citer les composés commercialisés par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100) et DC 2- 8178 (DP 15) dont le nom INCI est « Nylon-611/dimethicone copolymères » c'est-à-dire des copolymères Nylon-611/dimethicone. Avantageusement, la composition utilisée selon l'invention comprend au moins 20 un polymère bloc polydiméthylsiloxane de formule générale (I) possédant un indice m de valeur environ 100. L'indice « m » correspond au degré de polymérisation de la partie siliconée du polymère. De préférence encore, la composition utilisée selon l'invention comprend au 25 moins un polymère comprenant au moins un motif de formule (III) où m va de 50 à 200, en particulier de 75 à 150, et de préférence de l'ordre de 100. De préférence encore R4, R5, R6 et R7 représentent indépendamment, un groupe alkyle en C1 à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle dans la formule (III). 30 A titre d'exemple de polymère siliconé utilisable, on peut citer un des polyamides siliconés, obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US-A5 981 680. Selon un mode préféré, on utilise le polymère silicone polyamide commercialisé par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100). Les polymères et/ou copolymères siliconés utilisés dans la composition de l'invention ont avantageusement une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 45 °C à 190 °C. De préférence, ils présentent une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 70 à 130 °C et mieux de 80 °C à 105 °C. Le polyamide siliconé peut être présent dans la composition en une teneur totale allant de 5 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 40 % en poids, et mieux allant de 5 % à 30 % en poids, de préférence allant de 5 à 25 % en poids du poids total de ladite composition. Les polymères et/ou copolymères siliconés utilisés dans la composition de l'invention ont avantageusement une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 45 °C à 190 °C. De préférence, ils présentent une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 70 à 130°C et mieux de 80 °C à 105 °C. Selon un mode particulier, la composition selon l'invention comprend un système structurant comprenant au moins un : (i) polyamide de formule (I) X±C-R-C-NH-RNH+C-R, C-X I I 2 II n 0 0 0 0 (Ib) dans laquelle X représente un groupe -OR' dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cg à C22 de préférence en C16 à C22, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5 et (ii) une combinaison - d'un dialkyl (C2-C6) N-acylglutamide dans lesquel le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cs à C22/ de préférence le dibutylamide de l'acide N- lauroylglutamique et - d'un dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22, de préférence le dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl-glutamique. Selon un mode de réalisation préféré, le système structurant comprend un polyamide à terminaison amide de préférence le composé dont le nom INCI est « diisostearyle malate (and) bis-dioctadecylamide dimer dilinoleic acide/ethylene diamine copolymer» commercialisé par la société KOKYU ALCOHOL KOGYO sous le nom Haimalate PAM, et une combinaison de dibutylamide de l'acide N-lauroylglutamique et de dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl-glutamique. Selon un autre mode de réalisation préféré, le système structurant comprend un polyamide à terminaison ester de préférence le composé dont le nom INCI est « éthylènediamine/stéaryl dimère dilinoléate copolymère » vendus par la société Arizona Chemical sous le nom Uniclear 100 VG, et une combinaison de dibutylamide de l'acide N- lauroylglutamique et de dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl-glutamique. FORME DE LA COMPOSITION La base de la composition selon l'invention est solide, la composition résultante est avantageusement un produit cosmétique de préférence un stick pour les lèvres. Celui-ci peut être sous forme de stick ou coulé dans une coupelle par exemple. Selon un mode de réalisation préféré, il s'agit d'un stick à lèvres ou d'un baume à lèvres sous forme de stick. Agents Auxiliaires Nacres De manière avantageuse, la phase grasse comprend moins de 0,5 %, mieux moins de 0,1%, et encore mieux est exempte de nacres. En effet, de telles nacres risqueraient de compromettre l'aspect transparent avantageusement recherché d'une composition conforme à l'invention. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Charge De manière avantageuse, la phase grasse comprend moins de 0,5 %, mieux moins de 0,1 %, et encore mieux est exempte de charges. En effet, de telles charges risqueraient de compromettre l'aspect transparent avantageusement recherché d'une composition conforme à l'invention. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-B-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Autres Ingrédients cosmétiques additionnels La composition selon l'invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétique additionnel pouvant être choisi en particulier notamment parmi les filtres solaires, les agents filmogènes, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut être avantageusement utilisée pour le maquillage de la peau et/ou des lèvres selon la nature des ingrédients utilisés. En particulier, la composition utilisée selon l'invention peut se présenter sous forme de fond de teint solide, de stick ou pâte pour les lèvres, de baume à lèvres, de produit anti-cernes, ou contours des yeux, d'ombre à paupières, de produit de maquillage du corps. En particulier, la composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit de maquillage des lèvres comme un stick à lèvres, ou un crayon, présentant éventuellement des propriétés de soin ou de traitement. Elle peut se présenter sous la forme d'un stick anhydre. La composition selon l'invention peut être obtenue par le procédé comprenant les étapes suivantes : - mélange des huiles et de la résine polyamide, de préférence à une température de l'ordre de 100 à 125 °C, en vérifiant que le mélange obtenu est homogène, - préparation du système gélifiant, - introduction système gélifiant dans la phase grasse contenant la résine polyamide, - coulage de la composition obtenue dans un conditionnement. La composition obtenue est coulée à chaud, de préférence à une température comprise entre 95 °C et 115 °C, dans un conditionnement qui est de préférence un moule métallique apte à lui procurer la forme finale (par exemple de stick) et le tout peut être laissé refroidir à température ambiante ou à -20 °C, par exemple pendant 20 minutes à 1 heure. La composition utilisée selon l'invention est en particulier un stick pour les lèvres. La composition selon l'invention peut en outre être utilisée en tant que composition écorce dans un produit coeur-écorce. La présente invention vise encore un produit coeur-écorce comprenant une première composition selon l'invention formant l'écorce et une deuxième composition différente de la première composition formant le coeur. Dans ce cas la composition coeur du produit coeur-écorce comprend au moins une huile. Huile volatile La composition coeur peut comprendre au moins une huile volatile. L'huile volatile peut être une huile siliconée, une huile hydrocarbonée ou une huile fluorée. Huiles non volatiles La composition coeur selon l'invention peut comprendre, au moins une autre huile non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles, et de préférence parmi les huiles hydrocarbonées. Outre les huiles décrites précédemment, la composition coeur peut également comprendre au moins un corps gras qui n'est pas liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique, appelé corps gras solide, choisi parmi les cires et les corps gras 30 pâteux. Pâteux Le composé pâteux est de préférence choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés ; - la vaseline, en particulier celle dont le nom INCI est petrolatum et commercialisé sous le nom ULTIMA WHITE PET USP par la société Perenco, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges, l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja. - les composés silicones polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères et les copolymères d' oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo- ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30 , - les oligomères homo- et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les oligomères homo- et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le composé pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par Akzo Nobel. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12- hydroxystéarique, de préférence tel que le bis-diglycéryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol, - les homopolymères de vinyl ester ayant des groupements alkyles en C8-C30, tel que le polyvinyl laurate (notamment vendu sous la référence Mexomère PP par la société Chimex), le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, tel que par exemple les triglycérides d'acide gras, notamment en C10- C18, partiellement ou totalement hydrogénés tels que ceux commercialisés sous la référence Softisan 100 par la société Sasol, - les esters de pentaérythritol - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique. De préférence, l'acide carboxylique aliphatique comprend de 4 à 30 et de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Il est de préférence choisi parmi l'acide héxanoïque, l'acide heptanoïque, l'acide octanoïque, l'acide éthyl-2 héxanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide tétradécanoïque, l'acide pentadécanoïque, l'acide héxadécanoïque, l'acide héxyldécanoïque, l'acide heptadécanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide isostéarique, l'acide nonadécanoïque, l'acide eicosanoïque, l'acide isoarachidique, l'acide octyldodécanoïque, l'acide henéicosanoïque, l'acide docosanoïque, et leurs mélanges. L' acide carboxylique aliphatique est de préférence ramifié. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est avantageusement issu d'un acide carboxylique aliphatique hydroxylé comportant de 2 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 34 atomes de carbone et mieux de 12 à 28 atomes de carbone, et de 1 à 20 groupes hydroxyle, de préférence de 1 à 10 groupes hydroxyle et mieux de 1 à 6 groupes hydroxyle. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est choisi parmi : a) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés linéaires, saturés ; b) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques 20 mono hydroxylés insaturés ; c) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques mono hydroxylés saturés ; d) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques poly hydroxylés saturés ; 25 e) les esters partiels ou totaux de polyols aliphatiques en C2 à C16 ayant réagi avec un mono ou un poly acide carboxylique aliphatique mono ou poly hydroxylé, et leurs mélanges, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, 30 notamment les esters dimer dilinoleate, de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S), et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - et leurs mélanges. Parmi les composés pâteux, on choisira de préférence le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl, le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, l'huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL, le polyvinyl laurate, le beurre de mangue, le beurre de karité, l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les copolymères de vinylpyrrolidone/eicosène ou leur mélange. » Cires Les cires susceptibles d'être utilisées dans la composition coeur sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. A titre illustratif des cires convenant à la composition coeur, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, les cires microcristallines (telle que la celle commercialisée sous la référence Microwax HW par la société Paramelt), les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous la dénomination Performalene 500-L et Performalene 400 par la société New Phase Technologies, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société DESERT WHALE sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone (C30-45 ALKYL DIMETHICONE), les cires fluorées. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. Comme cire, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 P « Hydroxypolyester K 82 P » et « Kester Wax K 80 P », et « Kester Wax K 82 H » par la société KO S TER KEUNEN. Charge Avantageusement, la composition coeur comprend au moins une charge, notamment en une teneur totale allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition coeur, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Agent structurant/épaississant La composition coeur peut comprendre, outre les cires éventuellement présentes, au moins un agent structurant choisi parmi les gélifiants lipophiles et leurs mélanges. Gélifiants lipophiles Selon un mode de réalisation, la composition coeur peut comprendre au moins un gélifiant. Les gélifiants utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. Avantageusement, le coeur comporte le même système gélifiant que l'écorce. Selon une première variante, le coeur comprend au moins un composé choisi parmi les corps gras pâteux, les cires, les charges et leurs mélanges. Selon une deuxième variante, le coeur comprend le même système gélifiant que l'écorce et au moins un corps gras pâteux. De préférence le coeur comporte au moins 0,01 % en poids, mieux 0,1 % en poids de matière colorante par rapport au poids total de la composition, par exemple une teneur allant de 0,01 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 5 % en poids. Selon un mode particulier, la deuxième composition c'est-à-dire la composition coeur comprend une combinaison d'au moins un dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle linéaire de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N- acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cg à C22 tel que le dibutylamide de l'acide lauroylglutamique (ou « dibutyl lauroyl glutamide » ), avec au moins un dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle ramifiée de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22 tel que le dibutylamide de l' acide N-2-ethylhexanoyl glutamique (ou « dibutyl éthylhexanoyl glutamide ) et de préférence avec un solvant capable de former des liaisons hydrogène avec ces deux gélifiants lipophiles de bas poids moléculaire et elle comprend au moins 0,01% d'au moins une matière colorante. La présente invention vise encore un procédé de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres dans lequel on applique ledit produit sur la peau et/ou les lèvres et également l'utilisation dudit produit pour le soin et/ou le maquillage de la peau et/ou des lèvres et en particulier pour hydrater la peau et/ou les lèvres, notamment en tant que rouge à lèvres. Les exemples suivants sont donnés à titres illustratifs et non limitatifs de la présente invention. Les pourcentages, sont les pourcentages en poids. Exemples La composition a été obtenue selon le procédé suivant. Dans un premier bécher, les constituants de la phase A ont été mélangés à une température comprise entre 95 et 115 °C jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Dans un autre bécher, les constituants de la phase B ont été mélangés à une température comprise entre 115 et 125 °C jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et transparent. On a introduit la phase B dans la phase grasse A sous agitation magnétique ou Rayneri. Les compositions obtenues ont été alors coulées dans un moule et laissées refroidir afin d'obtenir des sticks de diamètre 12,7 mm. Les pourcentages sont donnés en poids de matière active. Exemple 1: stick transparent Phase Nom % A ETHYLENEDIAMINE/STEARYL DIMER DILINOLEATE COPOLYMER (UNICLEAR 100VG) 17,00 A ISOEICOSANE 18,75 A TRIDECYL TRIMELLITATE 23,00 A I S ONONYL I S ONONANO ATE 26,06 B ISOSTEARYL ALCOHOL 11,35 B DIBUTYL ETHYLHEXANOYL GLUTAMIDE (EB 21) 1,27 B DIBUTYL LAUROYL GLUTAMIDE (GP 1) 2,57 100 Le stick obtenu présente un cisaillement de 99.5 GF. L'effet visuel incolore et transparent est obtenu. Exemple 2 : stick coeur écorce avec écorce transparente et coeur blanc Le stick a été préparé en utilisant la composition ci-dessous en tant que composition coeur et la composition de l'exemple 1 en tant que composition écorce : 20 25 Nom % BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER 3.80 DIBUTYL ETHYLHEXANOYL GLUTAMIDE 1.27 ISOPROPYL MYRISTATE 12.47 TITANIUM DIOXIDE 0.1 ISOSTEARYL ALCOHOL 11.35 VP/HEXADECENE COPOLYMER 3.17 DIBUTYL LAUROYL GLUTAMIDE 2.57 PENTAERYTHRITYL TETRA-DI-T-BUTYL 0.17 HYDROXYHYDROCINNAMATE DIISOSTEARYL MALATE 3.81 CITRIC ACID qs PETROLATUM 10,17 POLYBUTENE 34,10 ETHYLENEDIAMINE/STEARYL DIMER 17 DILINOLEATE COPOLYMER L'application de ces sticks est confortable notamment grâce à leurs propriétés de glissant et à leur texture crémeuse. REVENDICATIONS1. Composition solide, anhydre et transparente comprenant : - au moins une résine polyamide, - au moins un système gélifiant comprenant une combinaison d'au moins un gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl N-acylglutamides à chaîne alkyle linéaire de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cg à C22 avec au moins un gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl N-acylglutamides à chaîne alkyle ramifiée de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22 et de préférence avec un solvant capable de former des liaisons hydrogène avec ces deux gélifiants lipophiles de bas poids moléculaire, et - au moins une huile non volatile polaire, - au moins une huile non volatile apolaire en une quantité inférieure à 35% en poids par rapport au poids total de la composition. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle la résine polyamide est choisie parmi les polyamides hydrocarbonés et les polyamides silicones. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle le polyamide est un 20 polyamide de formule (I) X±C-R-C-NH-RNH+C-R, C-X Il 2 II n 0 0 O O (I) dans laquelle X représente un groupe -N(Ri)2 ou un groupe -OR' dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cg à C22, pouvant être identiques ou différents l'un de 25 l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle linéaire est le dibutylamide de l'acide lauroylglutamique et le dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle ramifiée est le dibutylamide 30 de l'acide N-2-ethylhexanoyl glutamique. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le rapport gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle linéaire / gélifiant lipophile choisi parmi les dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle ramifiée est compris entre 1,7 et 5. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un : (i) polyamide de formule (Ib) X±C-R-C-NH-RNH+C-R, C-X I I 2 II n 0 0 0 0 (Ib) dans laquelle X représente un groupe -OR' dans lequel R1 est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cg à C22 de préférence en C16 à C22, pouvant être identique ou différents l'un de l'autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5 et (ii) une combinaison - d'un dialkyl (C2-C6) N-acylglutamide dans lequel le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cs à C22, lauroylglutamique et - d'un dialkyl (C2-C6) N-acylglutamide dans lequel le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22, de préférence le dibutylamide de l'acide N-2- ethylhexanoyl-glutamique. 7. Composition selon la revendication précédente comprenant un polyamide à terminaison ester, de préférence le composé dont le nom INCI est « éthylènediamine/stéaryl dimère dilinoléate copolymère », et une combinaison de dibutylamide de l'acide Nlauroylglutamique et de dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl-glutamique. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 25 comprenant moins de 22 %, de préférence moins de 20 % en poids d'huile(s) non volatile(s) apolaire(s) par rapport au poids total de la composition. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l'huile non volatile apolaire est choisie parmi hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que choisis parmi l'huile de paraffine ou ses dérivés, 30 le squalane, l'isoeicosane, l'huile de vaseline, l'huile de naphtalène, les polybutylènes, les de préférence le dibutylamide de l'acide N-polyisobutylènes, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés et leurs mélanges et de préférence l'isoeicosane . 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en 5 ce qu'elle est exempte de polydécènes hydrogénés. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l'huile non volatile polaire est une huile hydrocarbonée choisie parmi les huiles esters, les huiles alcools et leurs mélanges. 12. Composition selon la revendication précédente dans laquelle l'huile non 10 polaire volatile est choisie parmi l'isononanoate d'isononyle, l'isotridecyl isononanoate, le tridecyl triméllitate et le diisostéarylmalate, l'octadodecanol et l'alcool isostéraylique. 13. Composition selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle contient au moins 60 % en poids, de préférence au moins 70 % en poids, de manière préférée au moins 80 % en poids et de manière encore préférée au moins 90 % en poids 15 d'huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) par rapport au poids total de ladite composition. 14. Produit coeur-écorce comprenant une première composition selon l'une quelconque des revendications précédentes formant l'écorce et une deuxième composition différente de la première composition formant le coeur. 15. Produit selon la revendication précédente dans laquelle la deuxième 20 composition comprend : - une combinaison d'au moins un dialkyl N-acylglutamide à chaîne alkyle linéaire de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2-C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en Cg à C22 tel que le dibutylamide de l'acide lauroylglutamique, avec au moins un dialkyl N-acylglutamide à 25 chaîne alkyle ramifiée de bas poids moléculaire, notamment choisi parmi les dialkyl (C2- C6) N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en Cg à C22 tel que le dibutylamide de l'acide N-2-ethylhexanoyl glutamique et de préférence avec un solvant capable de former des liaisons hydrogène avec ces deux gélifiants lipophiles de bas poids moléculaire, et 30 - au moins 0,01 % d'au moins une matière colorante. 16. Procédé de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres dans lequel on applique la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou le produit selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15 sur la peau et/ou les lèvres. 17. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 13 ou du produit selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15 pour le soin et/ou le maquillage de la peau et/ou des lèvres et plus particulièrement en tant que de stick à lèvres.