Brevet FR2991023A1 — publié le 20131129

DISPOSITIF DE RACCORD, SYSTEME DE REFROIDISSEMENT COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif de raccord adapté pour transmettre des fluides sous pression. L'invention concerne également un système de refroidissement comprenant au moins un tel dispositif de raccord. L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un tel dispositif de raccord. Le domaine de l'invention est celui des raccords de transmission de fluides pressurisés, notamment dans les systèmes de refroidissement. De manière classique, un dispositif de raccord comprend un élément mâle et un élément femelle configurés pour être accouplés de manière étanche l'un à l'autre. Le dispositif peut intégrer des joints en polymère ou élastomère, assurant l'étanchéité entre deux surfaces des éléments mâle et femelle en vis-à-vis. En alternative, le dispositif peut intégrer des surfaces de contact cône sur cône. L'accouplement peut être réalisé par vissage, à l'aide d'un mécanisme de verrouillage à billes ou par d'autres moyens connus. Généralement, les éléments constitutifs du dispositif de raccord sont en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium afin de résister à la corrosion. Cependant, les dispositifs existants ne sont pas satisfaisants pour certaines applications particulières, comme un système de refroidissement destiné à équiper un détecteur de particules. Les joints en polymère ou élastomère présentent un vieillissement accéléré en environnement irradié, faisant ainsi apparaître des fuites dans le système de refroidissement. De son côté, un contact étanche cône sur cône est susceptible de se dégrader rapidement sous l'effet de montages et démontages successifs du dispositif. Ceci est particulièrement vrai pour les dispositifs en aluminium, qui présentent une ductilité importante. Pour leur part, du fait de leur densité élevée, les dispositifs en acier sont susceptibles de perturber le passage des particules, et donc la mesure du détecteur. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de raccord amélioré. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de raccord adapté pour transmettre des fluides sous pression, le dispositif comprenant un élément mâle comportant une partie d'appui mâle, un élément femelle comportant une partie d'appui femelle, et une bague de serrage de l'élément mâle contre l'élément femelle. Le dispositif de raccord est caractérisé en ce que l'élément mâle, l'élément femelle et la bague sont chacun en titane ou alliage de titane, en ce qu'une première partie parmi la partie d'appui mâle et la partie d'appui femelle comprend une surface de contact sphérique, en ce qu'une deuxième partie distincte de la première partie parmi la partie d'appui mâle et la partie d'appui femelle comprend une surface de contact tronconique, et en ce que la bague est adaptée, par serrage de l'élément mâle contre l'élément femelle, pour former un contact étanche entre la surface de contact sphérique et la surface de contact tronconique. Ainsi, l'invention permet d'améliorer l'étanchéité et la maniabilité du dispositif de raccord, ainsi que de maintenir cette étanchéité même après un nombre important d'opérations de montage et démontage du dispositif. L'invention permet également d'améliorer le comportement du dispositif face à la corrosion, aux radiations, aux variations de température et de pression. Le dispositif en alliage de Titane présente une densité faible et est adapté pour fonctionner à un niveau de radiations pouvant atteindre 1000 Mrad. Grâce à l'accouplement cône sur sphère, au niveau de l'interface de contact étanche, les problèmes de grippage qui pourraient se poser du fait de l'utilisation du titane sont évités. En outre, l'invention permet une réduction importante de l'encombrement et de la quantité de matière du dispositif, en comparaison avec la plupart des dispositifs existants qu'il est difficile, voire impossible, de fabriquer avec une compacité suffisante pour certaines applications. L'invention peut trouver des applications en physique des particules, mais également dans l'automobile, l'aéronautique ou l'astronautique. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - La bague comprend une partie taraudée adaptée, lors du serrage, pour être vissée sur une partie filetée complémentaire ménagée sur un premier élément parmi l'élément mâle et l'élément femelle ; et une surface de butée adaptée pour exercer un appui contre une surface de butée ménagée sur le deuxième élément parmi l'élément mâle et l'élément femelle, lors du vissage de la partie taraudée sur la partie filetée, jusqu'à former le contact étanche entre la surface de contact sphérique et la surface de contact tronconique, avec notamment la partie filetée et la partie taraudée qui comprennent au moins cinq filets en prise. - La surface de contact sphérique présente un rayon de courbure compris entre 2,6 à 2,8 millimètres, de préférence compris entre 2,72 et 2,73 millimètres. - Dans un plan de section incluant un axe central du dispositif de raccord, la surface de contact tronconique est inclinée d'un angle compris entre 15 et 25° par rapport à cet axe central, de préférence incliné de 20°. - Le dispositif de raccord comprend des surfaces de glissement relatif entre l'élément mâle, l'élément femelle et/ou la bague, ces surfaces de glissement recevant un traitement de surface préalable à l'assemblage du dispositif de raccord, par exemple un revêtement de bisulfure de molybdène MoS2.35 - L'élément mâle et l'élément femelle comprennent chacun une partie interne adaptée, d'une part, pour recevoir un tuyau susceptible d'être traversé par un fluide sous pression, ce tuyau présentant un diamètre extérieur maximal compris entre 1 et 10 millimètres, de préférence compris entre 1,5 et 2,5 millimètres, et une épaisseur comprise entre 50 et 200 micromètres, de préférence égale à 100 micromètres, et d'autre part, pour être soudée à ce tuyau par soudage par faisceau d'électron. - La bague comprend des moyens de coopération avec un outil de serrage à couple contrôlé. - Aucun joint d'étanchéité n'est intégré au dispositif de raccord. L'invention a également pour objet un système de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de raccord tel que mentionné ci-dessus. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de raccord tel que mentionné ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes consistant à : a) souder un premier tuyau dans l'élément mâle et un deuxième tuyau dans l'élément femelle par faisceau d'élections ; b) positionner l'élément mâle dans l'élément femelle, avec la surface de contact sphérique et la surface de contact tronconique qui se font face ; et c) serrer la bague jusqu'à former un contact étanche entre la surface de contact sphérique et la surface de contact tronconique, de préférence avec un outil de serrage à couple contrôlé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'un système de refroidissement conforme à l'invention, comprenant plusieurs dispositifs de raccord également conformes à l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation d'un dispositif de raccord conforme à l'invention, comprenant un élément mâle, un élément femelle et une bague de serrage, le profil interne des éléments mâle et femelle étant représenté en pointillés ; la figure 3 est une coupe axiale selon la ligne à la figure 2 ; la figure 4 est une vue en élévation analogue à la figure 2, montrant uniquement l'élément mâle ; la figure 5 est une coupe axiale selon la ligne V-V à la figure 4 ; la figure 6 est une vue en élévation analogue aux figures 2 et 4, montrant uniquement l'élément femelle ; la figure 7 est une coupe axiale selon la ligne VII-VII à la figure 8 ; la figure 8 est une vue en élévation analogue aux figures 2, 4 et 6, montrant uniquement la bague de serrage ; la figure 9 est une vue de côté selon la flèche IX à la figure 8 ; et la figure 10 est une coupe axiale selon la ligne X-X à la figure 8. Sur la figure 1 est représenté un système de refroidissement 1 conforme à l'invention, comprenant plusieurs dispositifs de raccord 10a et 10 également conformes à l'invention. A titre d'exemple préféré mais non limitatif, le système de refroidissement 1 montré à la figure 1 est adapté pour équiper le détecteur interne de l'expérience ATLAS du CERN, et plus largement les détecteurs ayant une application en physique des particules. Le système 1 s'étend suivant un axe central Xl, dans un espace El délimité entre un carter externe 2 (« IST » : Insertable support tube) et un tube central 3 qui sont centrés sur l'axe Xl. A titre d'ordre de grandeur, le détecteur interne ATLAS mesure 7 mètres de long pour 2 mètres de diamètre, tandis que le carter 2 représenté à la figure 1 mesure 6 mètres de long et 10 centimètres de diamètre. Le tube 3 est prévu pour le passage d'un faisceau de protons, depuis un côté amont Al vers un côté aval Bl. Pour l'expérience, les protons peuvent être accélérés dans le tube 3 jusqu'à une énergie de 14 TeV. L'espace intérieur El comprend également un dispositif détecteur 4, qui se présente sous la forme de barreaux régulièrement répartis en anneau autour de l'axe X1 et du tube 3. Le détecteur 4 intègre des composants électroniques et capteurs de haute précision, afin de pouvoir mesurer différents paramètres physiques en lien avec le faisceau de protons. En pratique, le système 1 vise à refroidir le détecteur 4 et l'espace E1, susceptibles de subir des élévations de température en service du fait des éléments électroniques et du faisceau de protons. A cet effet, le système 1 comprend une série de tubes 5a, 5b, 6a et 6b adaptés pour le passage d'un fluide de refroidissement, en l'espèce du dioxyde de carbone CO2 diphasique. Initialement, le circuit est chargé en fluide à 70 bars, puis la température et la pression diminuent avant mise en service du système 1. Lorsque le système 1 est en service, le fluide présente une pression de l'ordre de 15 à 20 bars et une température de l'ordre de -20 à -35°C, à la fois du côté amont Al et du côté aval Bl. Afin d'assurer une fonction de refroidissement, le fluide subit une vaporisation partielle dans le détecteur 4, dont la chaleur est captée lors du changement de phase. Les tubes 5a-6b sont raccordés par différents éléments 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b, 10a et 10, qui remplissent chacun une fonction particulière. Ces éléments doivent être aussi compacts que possible pour réduire l'encombrement du système 1, notamment dans l'espace El. Les éléments 7a, 8a, 9a et 10a sont situés du côté amont A1, tandis que les éléments 7b, 8b, 9b et 10 sont situés du côté aval B1, mais ceux-ci remplissent des fonctions analogues de chaque côté Al et Bl. Les raccords 7a et 7b relient le système 1 à un collecteur externe. Les raccords 8a et 8b comprennent un cylindrique en matériau céramique, sur lequel est brasé un manchon en titane lui-même brasé sur l'un des tubes 5a, 6a, 5b ou 6b. Ces raccords 8a et 8b sont prévus pour l'isolation électrique du circuit. Les manchons 9a et 9b sont brasés de part et d'autre du détecteur 4 alors que le carter 3 n'est pas encore en place. Le dispositif 10, objet de la présente invention, comprend un élément mâle 20, un élément femelle 40, ainsi qu'une bague-écrou de serrage non représentée à la figure 1 dans un but de simplification. Le dispositif 10 est adapté pour raccorder les tubes 6b, ayant un diamètre intérieur égal à 2 millimètres et un diamètre extérieur égal à 2,2 millimètres. Le dispositif 10a présente une structure et un fonctionnement similaire au dispositif 10, mais des dimensions différentes. En particulier, le dispositif 10a est adapté pour raccorder les tubes 6a ayant un diamètre intérieur égal à 1,5 millimètre et un diamètre extérieur égal à 1,7 millimètre. La figure 1 montre un circuit supérieur et un circuit inférieur, entrant et sortant respectivement d'un barreau supérieur et d'un barreau inférieur du détecteur 4, mais le système 1 comprend en réalité quatorze circuits répartis autour de l'axe Xl, prévus pour refroidir quatorze barreaux distincts. Autrement dit, le système 1 comprend quatorze exemplaires de chaque élément 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b, 10a et 10, soit vingt huit dispositifs 10a ou 10 conformes à l'invention. En alternative, le système de refroidissement 1 peut être configuré différemment de l'exemple représenté à la figure 1 et décrit ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. Un système de refroidissement conforme à l'invention comprend au moins un dispositif de raccord 10, tel que décrit ci-après. Sur les figures 2 à 10 est représenté le dispositif de raccord 10 conforme à l'invention. Le dispositif 10 s'étend suivant un axe central longitudinal X10 et comprend l'élément mâle 20, l'élément femelle 40 et une bague de serrage 60, qui sont centrés sur cet axe X10 lorsque le dispositif 10 est assemblé. Les dimensions et spécifications géométriques des trois éléments 20, 40 et 60 constitutifs du dispositif 10 sont données ci- après à titre d'exemples non limitatifs. L'élément 20 et la bague 60 sont configurés pour coopérer au niveau d'une interface de vissage 11. L'élément 40 et la bague 60 sont configurés pour coopérer au niveau d'une interface d'appui 12, sous l'action du serrage de la bague 60. Les éléments 20 et 40 sont configurés pour coopérer au niveau d'une interface de contact étanche 13, sous l'action du serrage de la bague 60 et de son appui sur l'élément 40 au niveau de l'interface 12. Lorsque la bague 60 est serrée et que le contact étanche 13 est réalisé, le dispositif 10 peut être traversé par un fluide F, représenté par une flèche à la figure 4, dans un sens où dans l'autre suivant l'axe X10. Comme montré aux figures 4 et 5, l'élément 20 s'étend suivant un axe longitudinal X20 et comprend une partie d'appui avant 20A, une partie filetée 20B, une partie arrière 20C et une partie interne 20D. La partie d'appui avant 20A comprend une surface plane annulaire avant 21 qui s'étend radialement à l'axe X20, une surface 22 de profil sphérique convexe et une surface cylindrique externe 23 qui s'étend parallèlement à l'axe X20. La surface 22 est prévue pour venir en contact étanche avec une surface 54 de profil tronconique ménagée sur l'élément femelle 40. La surface 22 présente une longueur de l'ordre de 1,4 à 1,5 millimètre le long de l'axe X20, un diamètre minimal de l'ordre de 4,6 à 4,8 millimètres et un diamètre maximal de l'ordre de 5,4 à 5,6 millimètres. En outre, la surface 22 présente un rayon de courbure de l'ordre de 2,6 à 2,8 millimètres, de préférence compris entre 2,72 et 2,73 millimètres. Le centre de courbure de la surface 22 est située à l'intersection entre l'axe X20 et la section radiale reliant les surfaces 22 et 23. Enfin, la surface 22 présente un état de surface amélioré par rapport au reste de l'élément 20, avec de préférence une rugosité Ra qui est de l'ordre de 0,2 micromètre au lieu de 1,6 micromètre. La partie filetée 20B comprend une surface plane annulaire avant 24 qui s'étend radialement à l'axe X20, un bord de filet 25, une surface filetée 26 et une surface plane annulaire arrière 27. La surface filetée 26 s'étend parallèlement à l'axe X20 vers l'arrière de l'élément 20, depuis le bord 25 et jusqu'à la surface 27. Le pas de vis du filetage 26 est de l'ordre de 0,75 millimètres, pour un diamètre de l'ordre de 8 millimètres. En section dans un plan comprenant l'axe X20, le bord 25 du filetage 26 est incliné de 60° par rapport à cet axe X20 afin de faciliter la coopération avec un taraudage complémentaire 71 ménagé sur la bague. La partie arrière 20C comprend six pans 28 régulièrement répartis autour de l'axe X20 et une surface plane annulaire arrière 29. La partie 20C présente un profil externe hexagonal pour pouvoir coopérer avec un outil, tel qu'une clé de serrage. La partie interne 20D comprend deux surfaces cylindriques 31 et 32, qui sont centrées sur l'axe X20 et reliées par un épaulement annulaire radial 33. Le diamètre de la surface 31 est de l'ordre de 2,4 millimètres et est supérieur au diamètre de la surface 32, qui est de l'ordre de 2,2 à 2,3 millimètres. L'épaulement 33 est orienté vers l'arrière de l'élément 20. La partie interne 20D est adaptée pour recevoir un tube tel que le tube 6b décrit plus haut. Ce tube 6b comporte une surface cylindrique externe lisse, ajustée contre la surface d'alésage 32 lors du soudage du tube dans l'élément 20. L'extrémité avant du tube 6b est alors positionnée à l'embouchure avant de la partie 20D, au niveau de la surface 21. Comme montré aux figures 6 et 7, l'élément 40 s'étend suivant un axe longitudinal X40 et comprend une partie d'appui avant interne 40A contre l'élément 20, une partie d'appui avant externe 40B contre la bague 60, une partie arrière externe 40C et une partie arrière interne 40D. La partie d'appui interne 40A comprend une surface 54 de profil tronconique orientée face à l'axe X40, une zone tronconique intermédiaire 55 et une surface annulaire 56 qui s'étend radialement à l'axe X40. La zone 55 est une petite portion intermédiaire entre les surfaces 54 et 56 qui, contrairement à la surface 54, ne reçoit pas d'usinage de finition. La surface tronconique 54 est prévue pour venir en contact étanche à l'interface 13 contre la surface sphérique 22. La surface 54 est inclinée de 20° par rapport à l'axe X40, de part et d'autre de cet axe X40, dans un plan de section incluant cet axe X40. La surface 54 présente une longueur de l'ordre de 1,45 à 1,55 millimètre parallèlement à l'axe X40, de préférence de l'ordre de 1,5 millimètre et dans tous les cas une longueur supérieure à celle de la surface 22. En outre, la surface 54 présente un diamètre minimal de l'ordre de 4,3 à 4,5 millimètres et un diamètre maximal de l'ordre de 5,4 à 5,6 millimètres. Enfin, la surface 54 présente un état de surface amélioré par rapport au reste de l'élément 40, avec de préférence une rugosité Ra qui est de l'ordre de 0,4 micromètre au lieu de 1,6 micromètre. La partie d'appui externe 40B comprend une surface annulaire radiale 41, une surface cylindrique 42, une surface annulaire radiale 43, un chanfrein 44, une surface cylindrique 46 et un chanfrein 47. Les surfaces annulaires 41 et 43 s'étendent radialement à l'axe X40, tandis que les surfaces cylindriques 42 et 46 s'étendent parallèlement à l'axe X40. Les surfaces 42 et 46 constituent des surfaces de glissement pour la bague 60 mobile lors de son serrage, tandis que la surface 43 constitue une surface d'appui de la bague 60 sur l'élément 40 lors du serrage. La partie arrière externe 40C comprend six pans 48 régulièrement répartis autour de l'axe X40 et une surface plane annulaire arrière 49. Comme la partie 20C, la partie 40C présente un profil externe hexagonal pour pouvoir coopérer avec un outil, tel qu'une clé de serrage. La partie arrière interne 40D comprend deux surfaces cylindriques 51 et 52, qui sont centrées sur l'axe X40 et reliées par un épaulement annulaire radial 53. Le diamètre de la surface 51 est de l'ordre de 2,4 millimètres et est supérieur au diamètre de la surface 52, qui est de l'ordre de 2,2 à 2,3 millimètres. La partie interne 40D est adaptée pour recevoir un tube tel que le tube 6b décrit plus haut. Ce tube 6b comporte une surface cylindrique externe lisse, ajustée contre la surface d'alésage 52 lors du soudage du tube dans l'élément 40. L'extrémité avant du tube 6b est alors positionnée à l'embouchure avant de la partie 40D, au niveau de la surface 56. Comme montré aux figures 8 à 10, la bague de serrage 60 présente un profil globalement annulaire centrés sur un axe X60 et comprend une partie externe 60A et une partie interne 60B. La partie externe 60A comprend une surface annulaire 61, un chanfrein 62, une surface cylindrique 63, des orifices traversants 64, des rainures concaves arrondies 65 comprenant chacune une paroi plane 66 et un fond cylindrique tronqué 67, un chanfrein 68 et une surface annulaire 69. Les surfaces annulaires 61 et 69, les axes des orifices 64, ainsi que les parois 66, s'étendent radialement à l'axe X60. La surface cylindrique 63, ainsi que les directrices du fond 67, s'étendent parallèlement à l'axe X60. La surface 63 présente un diamètre de l'ordre de 10 millimètres. Les deux orifices 64 traversent la bague 60 depuis la surface 63 jusqu'à la partie interne 60B, de part et d'autre de l'axe X60. Sur l'exemple des figures, les rainures 65 sont au nombre de six et sont régulièrement réparties autour de l'axe X60. Les rainures 65 constituent des moyens de coopération de la bague 60 avec un outil de serrage à couple contrôlé. La partie interne 60B comprend le taraudage 71 constitué par un alésage cylindrique taraudé 72 débouchant au niveau de la surface 61, ainsi qu'un fond de taraudage 73. Le taraudage 71 est prévu pour coopérer avec le filetage 26, lors du vissage de la bague 60 sur l'élément 20. Le pas de vis du taraudage 71 est de l'ordre de 0,75 millimètres, pour un diamètre de l'ordre de 8 millimètres. La partie 60B comprend également une surface cylindrique 74, une surface annulaire 76, un chanfrein 77 et une surface cylindrique 78. Les orifices 64 débouchent au niveau du taraudage 71. Les surfaces 72, 74 et 78 s'étendent parallèlement à l'axe X60, tandis que la surface 76 s'étend radialement à l'axe X60 et est tournée vers le taraudage 71. Les surfaces 74 et 78 constituent des surfaces de glissement de la bague 60 sur l'élément 40 lors de son serrage, tandis que la surface 76 constitue une surface d'appui de la bague 60 sur l'élément 40 lors du serrage. Avant l'assemblage du dispositif 10, les éléments 20, 40 et 60 sont soumis au moins en partie à un traitement de surface. Ce traitement de surface est un revêtement appliqué sur les surfaces de glissement entre les éléments 20, 40 et 60. De préférence, au moins les surfaces de glissement 26, 42, 43, 46, 74, 76 et 78 reçoivent un revêtement de bisulfure de molybdène MoS2. Les surfaces de contact étanche 22 et 54 ne sont pas soumises à un tel revêtement. Dans le cadre de la présente invention, l'élément mâle 20, l'élément femelle 40 et la bague 60 sont chacun en titane ou alliage de titane. A titre d'exemple, l'alliage de titane Ti6AI4V est bien adapté aux applications visées. En pratique, le titane présente une densité de l'ordre de 5, en comparaison avec l'acier inoxydable tel que X2CrNi18-10 qui présente une densité de l'ordre de 8,02 et les alliages d'aluminium qui présentent une densité de l'ordre de 2,74. Le titane ou alliage de titane présentent un comportement amélioré par rapport à l'acier dans les applications de physique des particules, car ils sont moins susceptibles de perturber le faisceau de particules, tout en étant plus résistants que l'aluminium, et donc moins susceptibles de se dégrader sous l'effet de montages et démontages successifs. Un exemple de procédé de mise en oeuvre du dispositif 10 est décrit ci-après. En alternative, les différentes étapes du procédé peuvent être réalisées dans un ordre différent sans sortir du cadre de l'invention. Lors du montage du dispositif 10, généralement en dehors du système 1, on introduit un premier tuyau 6b dans la partie interne 20D de l'élément mâle 20 et un deuxième tuyau 6b dans la partie interne 40D de l'élément femelle 40. Par exemple, les surfaces 31 et 51 peuvent être prévues avec un jeu H7h6, correspondant à un ajustement glissant pour un guidage et un centrage précis des tubes 6b. Les tubes 6b sont soudés, respectivement à l'élément 20 et à l'élément 40, par faisceau d'électrons. Cette méthode de soudage est plus avantageuse que le brasage, qui a tendance à réduire les performances mécaniques des matériaux, et est bien adaptée au soudage des tuyaux 6a et 6b ayant une épaisseur de l'ordre de 100 micromètres. En pratique, lors de l'assemblage du système 1, un ensemble comprenant un barreau 4, des éléments 9a et 9b, un tube 6a et un tube 6b, ainsi qu'un élément soit mâle soit femelle appartenant à chacun des dispositifs 10a et 10 sont fixés dans l'espace E1. Ensuite, l'élément complémentaire mâle ou femelle du dispositif 10a ou 10 vient coopérer avec l'autre élément déjà en place, puis la bague 60 est serrée pour former le contact étanche au niveau de l'interface 13. Autrement dit, le procédé de mise en oeuvre du dispositif 10 comprend une étape consistant à positionner l'élément mâle 20 dans l'élément femelle 40, avec la surface de contact sphérique 22 et la surface de contact tronconique 54 qui se font face. A ce stade, le taraudage 71 de la bague 60 peut être amené contre le bord 25 du filetage 26, puis être vissé sur la partie filetée 20B, au niveau de l'interface de vissage 11. Le vissage de la bague 60 peut être effectué en utilisant un premier outil coopérant avec les rainures 65, voire également un autre outil coopérant avec la partie 20C ou 40C. Ensuite, le procédé comprend une étape consistant à serrer la bague 60 jusqu'à former le contact étanche 13 entre la surface de contact sphérique 22 et la surface de contact tronconique 54, de préférence avec un outil de serrage à couple contrôlé. A cet effet, comme montré à la figure 3, la bague 60 comporte une surface de butée 76 adaptée pour exercer un appui, au niveau de l'interface d'appui 12, contre la surface de butée 43 ménagée sur l'élément 40, lors du vissage de la partie taraudée 60B sur la partie filetée 20B. De préférence, les surfaces 43 et 76 sont orientées radialement, autrement dit inclinées à 90° par rapport à l'axe central X10, au niveau de l'interface 12. Avantageusement, le traitement de surface appliqué aux surfaces de glissement 42, 46, 74 et 78 démultiplie par trois ou quatre l'efficacité du serrage, c'est-à-dire le rapport entre couple exercé par l'outil et la force transmise au dispositif 10. Le serrage de la bague 60 rapproche les surfaces 22 et 54, jusqu'à ce que celles-ci viennent en contact, puis se poursuit jusqu'à former le contact étanche 13. La maîtrise du couple est importante pour ne pas déformer les tubes fins 6b soudés au dispositif 10, ce qui permet d'augmenter la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble comprenant le dispositif 10 et les tubes 6b. A ce stade, le dispositif de raccord 10 est assemblé et apte à transmettre un fluide sous pression F, comme montré à la figure 3. Les axes X20, X40 et X60 sont sensiblement alignés avec l'axe X10. La partie filetée 20B et la partie taraudée 60B comprennent au moins cinq filets en prise, voire au moins six filets en prise, au niveau de l'interface de vissage 11. La bague 60 exerce un appui contre l'élément 40 au niveau de l'interface 12. Un espace intermédiaire 14, à travers lequel une petite partie de fluide F peut s'écouler, est ménagé entre les éléments 20 et 40. Le contact étanche est formé à l'interface 13, de sorte que le fluide F s'écoule à travers le dispositif 10. Avantageusement, l'étanchéité interne au dispositif 10 est réalisée uniquement au niveau de l'interface 13, sans aucun joint d'étanchéité en polymère, en élastomère et/ou en métal. Le niveau de fuite maximum atteignable au niveau de l'interface de contact étanche 13, qui est de l'ordre de 10-8 mbar.l.s-1 dans le cadre du système 1, peut être respecté même après un nombre de cycles montages/démontages supérieur à vingt. Grâce à l'accouplement cône sur sphère au niveau de l'interface 13, les problèmes de grippage qui pourraient se poser du fait de l'utilisation du titane sont évités, ce qui ne serait pas le cas avec un accouplement cône sur cône ou cône sur tore. L'accouplement sphère sur cône, contrairement aux accouplements tore sur cône et cône sur cône, permet également de tolérer un désalignement des éléments 20 et 40 de l'ordre de quelques degrés, tout en garantissant le niveau d'étanchéité et en n'induisant pas de contraintes mécaniques sur les tuyaux liés à ces éléments 20 et 40. Egalement, le dispositif 10 présente un encombrement réduit, particulièrement avantageux pour les applications comprenant des systèmes complexes en physique des particules, automobile, aéronautique ou astronautique. En l'espèce, le dispositif 10 intégré au système 1 présente un diamètre maximal égal à 10 millimètres et une longueur maximale égale à 20 millimètres le long de l'axe X10, autorisant ainsi le passage de nombreux câbles et autres éléments dans l'espace E1. Par ailleurs, le système 1 et le dispositif 10 peuvent être configurés différemment sans sortir du cadre de l'invention, telle que définie aux revendications. En variante non représentée, le système 1 est un système de refroidissement automobile, aéronautique ou astronautique, comprenant au moins un dispositif de raccord 10 présentant des dimensions réduites, adaptées à l'application visée. Selon une variante non représentée, le diamètre maximal du dispositif 10 est égal à 8 millimètres. Selon une autre variante non représentée, les éléments 20 et 40 comprennent chacun une partie interne 20D ou 40D adaptée pour recevoir un tuyau susceptible d'être traversé par un fluide sous pression, ce tuyau présentant un diamètre extérieur maximal compris entre 1 et 10 millimètres, de préférence compris entre 1,5 et 2,5 millimètres, et une épaisseur comprise entre 50 et 200 micromètres, de préférence égale à 100 micromètres. Selon une autre variante non représentée, les parties 20C, 40C et 60A peuvent être configurées différemment des figures, toujours en vue de coopérer avec un outil. Selon une autre variante non représentée, on prévoit un outil spécifique destiné au serrage du dispositif 10 avec un couple contrôlé. De préférence, cet outil permet de maintenir les parties 20C et 40C fixes l'une par rapport à l'autre, tout en exerçant un couple de serrage sur la bague 60. Ainsi, la transmission d'efforts de torsion aux tubes 6a ou 6b est évitée, ce qui augmente la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de raccord peut être adapté à l'application visée en termes de coût, de fonctionnalité et de performance.35 REVENDICATIONS1.- Dispositif de raccord (10) adapté pour transmettre des fluides sous pression, le dispositif comprenant : un élément mâle (20) comportant une partie d'appui mâle (20A), un élément femelle (40) comportant une partie d'appui femelle (40A), et une bague (60) de serrage de l'élément mâle (20) contre l'élément femelle (40A), le dispositif de raccord (10) étant caractérisé : - en ce que l'élément mâle (20), l'élément femelle (40) et la bague (60) sont chacun en titane ou alliage de titane, en ce qu'une première partie parmi la partie d'appui mâle (20A) et la partie d'appui femelle (40A) comprend une surface de contact sphérique (22), en ce qu'une deuxième partie distincte de la première partie parmi la partie d'appui mâle (20A) et la partie d'appui femelle (40A) comprend une surface de contact tronconique (54), et en ce que la bague (60) est adaptée, par serrage de l'élément mâle (20) contre l'élément femelle (40A), pour former un contact étanche (13) entre la surface de contact sphérique (22) et la surface de contact tronconique (54). 2.- Dispositif de raccord (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (60) comprend : une partie taraudée (60B) adaptée, lors du serrage, pour être vissée sur une partie filetée (20B) complémentaire ménagée sur un premier élément parmi l'élément mâle (20) et l'élément femelle (40) ; et une surface de butée (76) adaptée pour exercer un appui (12) contre une surface de butée (43) ménagée sur le deuxième élément parmi l'élément mâle (20) et l'élément femelle (40), lors du vissage de la partie taraudée (60B) sur la partie filetée (20B), jusqu'à former le contact étanche (13) entre la surface de contact sphérique (22) et la surface de contact tronconique (54), avec notamment la partie filetée (20B) et la partie taraudée (60B) qui comprennent au moins cinq filets en prise. 3.- Dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de contact sphérique (22) présente un rayon de courbure compris entre 2,6 à 2,8 millimètres, de préférence compris entre 2,72 et 2,73 millimètres. 4.- Dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans un plan de section incluant un axe central (X10) du dispositif de raccord (10), la surface de contact tronconique (54) est inclinée d'un angle compris entre 15 et 25° par rapport à cet axe central (X10), de préférence incliné de 20°. 5.- Dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des surfaces de glissement (26, 42, 43, 46, 74, 76, 78) relatif entre l'élément mâle (20), l'élément femelle (40) et/ou la bague (60), ces surfaces de glissement (26, 42, 43, 46, 74, 76, 78) recevant un traitement de surface préalable à l'assemblage du dispositif de raccord (10), par exemple un revêtement de bisulfure de molybdène MoS2. 6.- Dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément mâle (20) et l'élément femelle (40) comprennent chacun une partie interne (20D ; 40D) adaptée : d'une part, pour recevoir un tuyau (6a ; 6b) susceptible d'être traversé par un fluide sous pression, ce tuyau (6a ; 6b) présentant : un diamètre extérieur maximal compris entre 1 et 10 millimètres, de préférence compris entre 1,5 et 2,5 millimètres, et une épaisseur comprise entre 50 et 200 micromètres, de préférence égale à 100 micromètres, et d'autre part, pour être soudée à ce tuyau (6a ; 6b) par soudage par faisceau d'électron. 7.- Dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (60) comprend des moyens (65) de coopération avec un outil de serrage à couple contrôlé. 8.- Dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'aucun joint d'étanchéité n'est intégré au dispositif de raccord (10) 9.- Système de refroidissement (1), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications 1 à 8.35 10.- Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de raccord (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes consistant à : a) souder un premier tuyau (6a ; 6b) dans l'élément mâle (20) et un deuxième tuyau (6a ; 6b) dans l'élément femelle (40) par faisceau d'élections ; b) positionner l'élément mâle (20) dans l'élément femelle (40), avec la surface de contact sphérique (22) et la surface de contact tronconique (54) qui se font face ; et c) serrer la bague (60) jusqu'à former un contact étanche (13) entre la surface de contact sphérique (22) et la surface de contact tronconique (54), de préférence avec un outil de serrage à couple contrôlé.