Brevet FR2986512A1 — publié le 20130809

DISPOSITIF D'EMBALLAGE DESTINE A ETRE TENU A LA MAIN POUR EMBALLER DES MARCHANDISES PALETTISEES [0001] L'invention concerne un dispositif d'emballage destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées. L'invention concerne également un dévidoir pour ce dispositif d'emballage. L'invention concerne enfin un procédé d'emballage de marchandises palettisées. [0002] On connaît des dispositifs d'emballage de marchandises palettisées, destinés à être tenus à la main. Un tel dispositif, par exemple décrit dans le brevet US4102513 A, permet à un opérateur d'emballer manuellement, avec un ruban en matière plastique étirable, des marchandises disposées sur une palette de transport, pour assurer la stabilité de ces marchandises lors d'un déplacement. Ces marchandises sont par exemple des cartons empilés les uns sur les autres. Ce dispositif comprend : -un dévidoir, comprenant deux branches latérales espacées l'une de l'autre ; -un rouleau de ruban comprenant : -un cylindre, monté en rotation autour d'un axe de rotation s'étendant entre les deux branches latérales du dévidoir et fixé mécaniquement à chacune des branches latérales ; -un ruban, déplaçable, lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement, d'une position enroulée dans laquelle le ruban est enroulé autour du cylindre, vers une position déroulée dans laquelle le ruban n'est plus enroulé sur le cylindre. [0003] Ce dispositif présente toutefois de nombreux inconvénients. D'une part, le dispositif oblige l'opérateur à exercer un effort physique important, notamment pour conférer au ruban déroulé une tension mécanique suffisante pour garantir la stabilité des marchandises emballées. D'autre part, la largeur du ruban déroulé est limitée, ce qui nécessite de dérouler une longueur importante de ruban pour emballer la totalité des marchandises. De plus, le ruban ne peut pas être réutilisé une fois déroulé, ce qui est économiquement coûteux et génère une quantité importante de déchets non recyclables. Enfin, un contact prolongé avec le ruban peut engendrer des problèmes de santé pour l'opérateur, à cause de substances chimiques nocives contenues dans le ruban en matière plastique. [0004] L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur un dispositif d'emballage destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées, comprenant : -un dévidoir, à partir duquel sort le ruban lorsqu'il est déplacé de sa position enroulée vers sa position déroulée ; -un ruban, déplaçable lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement, d'une position enroulée vers une position déroulée ; 2 9865 12 2 dans lequel le ruban comprend un premier crochet d'ancrage, solidaire d'une première extrémité de ce ruban, ce premier crochet d'ancrage étant apte à accrocher la première extrémité à une palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui 5 est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. [0005] Ainsi, en ancrant le ruban à la palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, il est plus facile de dérouler le ruban. [0006] Les modes de réalisation de ce dispositif peuvent comporter une ou 10 plusieurs des caractéristiques suivantes : -le ruban est un filet étirable élastiquement d'au moins 20% de sa largeur selon une direction d'étirement perpendiculaire à la direction de déploiement, ce filet comprenant : -deux bordures latérales, s'étendant selon la direction de déploiement ; 15 -une partie centrale, délimitée par les bordures latérales, cette partie centrale comprenant des mailles, chaque maille étant délimitée par : -deux fils transversaux, parallèles à la direction d'étirement du ruban, chaque fil transversal s'étendant entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure ; 20 -deux fils longitudinaux, l'un de ces fils longitudinaux reliant directement entre elles les extrémités supérieures des fils transversaux, l'autre de ces fils longitudinaux reliant également directement entre elles les extrémités inférieures des deux fils transversaux pour former la maille ; -chaque fil transversal étant commun à deux mailles immédiatement 25 contiguës dans la direction de déploiement ; -les extrémités inférieure et supérieure de chaque fil transversal étant directement reliées au milieu des fils longitudinaux des mailles voisines situées, respectivement, immédiatement au-dessous et immédiatement au-dessus, dans la direction d'étirement ; 30 -chaque bordure latérale comprend, sur plus de 90% de sa longueur, un matériau élastique dont la longueur est étirable élastiquement d'au moins 30% dans la direction de déploiement ; -le dévidoir comprend un sac à l'intérieur duquel est logé le ruban dans la position enroulée, une seconde extrémité du ruban, opposée à la première 35 extrémité, étant fixée à ce sac, ce sac comprenant en outre un second crochet d'ancrage apte à accrocher la seconde extrémité du ruban à la palette lorsque le ruban est dans la position déroulée ; -le dévidoir comprend : -deux branches latérales espacées l'une de l'autre ; 40 -deux guides, solidaires des branches latérales, aptes à étirer le ruban dans la direction d'étirement, la distance entre ces guides, mesurée lors du 2 9 86 5 12 3 déplacement du ruban vers sa position déroulée, étant strictement supérieure à la largeur du ruban lorsqu'il est dans sa position enroulée, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé ; 5 et le dispositif comprend en outre un rouleau de ruban incluant le ruban et un cylindre, monté en rotation autour d'un axe de rotation s'étendant entre les deux branches latérales du dévidoir et fixé mécaniquement à chacune des branches latérales, le ruban étant enroulé autour du cylindre dans sa position enroulée et n'étant plus enroulé sur le cylindre dans sa position déroulée ; la largeur du 10 ruban enroulé, mesurée dans la direction de l'axe de rotation, étant comprise entre 20cm et 1,5m ; -le rouleau de ruban comprend deux flasques, concentriques à l'axe de rotation solidaire du cylindre et situées à chaque extrémité du ruban en position enroulée, pour faciliter l'enroulement du ruban lorsque ledit ruban est déplacé 15 de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0007] Les modes de réalisation de ce dispositif présentent en outre les avantages suivants : -le filet et les mailles délimités par des fils transversaux communs et des fils longitudinaux reliés à ces fils transversaux permettent d'obtenir un ruban qui 20 s'étire plus dans une direction transversale que dans une direction longitudinale; -en étirant le ruban dans une direction transversale à la direction de déploiement, le taux de couverture du ruban est accru, ce qui permet d'emballer plus rapidement les marchandises sans augmenter l'encombrement du rouleau ; -les bordures latérales permettent au ruban, lorsqu'il entoure des marchandises, 25 d'assurer un maintien accru de ces marchandises ; -les flasques du rouleau facilitent l'enroulement du ruban autour du cylindre lorsque le ruban est déplacé de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0008] L'invention a également pour objet un dévidoir pour le dispositif d'emballage selon l'invention, ce dévidoir comprenant deux guides, solidaires 30 des branches latérales, aptes à étirer le ruban dans la direction d'étirement, la distance entre ces guides, mesurée lors du déplacement du ruban vers sa position déroulée, étant strictement supérieure à la largeur du ruban lorsqu'il est dans sa position enroulée, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé. 35 [0009] Les modes de réalisation de ce dévidoir peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : -le dévidoir comprend au moins un bras, s'étendant selon un axe longitudinal, ce bras étant déplaçable entre une position repliée, dans laquelle l'angle entre des projections orthogonales de son axe longitudinal et de l'axe de rotation dans un 40 plan parallèle à ces deux axes est inférieur à 20° et une position dépliée, dans 2 9865 12 4 laquelle ledit angle est supérieur à 100°, au moins un des guides étant fixé sur ce bras sans aucun degré de liberté ; - le dévidoir comprend : -un accumulateur d'énergie, configuré pour accumuler de l'énergie issue du 5 déplacement du ruban depuis sa position enroulée vers sa position déroulée ; -un dispositif d'entraînement en rotation du cylindre pour déplacer le ruban de sa position déroulée vers sa position enroulée, ce dispositif étant alimenté à partir de l'énergie accumulée par l'accumulateur d'énergie. 10 [0010] Les modes de réalisation de ce dispositif présentent en outre les avantages suivants : -le bras comprenant un guide et déplaçable entre des positions repliée et dépliée permet de régler l'étirement du ruban. -l'accumulateur d'énergie et le dispositif d'entraînement facilitent le déplacement 15 du ruban de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0011] L'invention a enfin pour objet un procédé d'emballage de marchandises palettisées, comprenant : -le déroulement d'un ruban selon une direction de déploiement à partir d'une position enroulée vers une position déroulée, la largeur du ruban enroulé étant 20 comprise entre 20cm et 1,5m ; -la fixation d'une première extrémité du ruban sur une palette à l'aide d'un crochet d'ancrage solidaire de cette première extrémité, et apte à accrocher la première extrémité à une palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui est déroulée en 25 premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée ; -l'étirement élastique du ruban, en même temps qu'il est déployé, selon une direction d'étirement perpendiculaire à la direction de déploiement, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé, 30 ce ruban étant en outre étirable élastiquement d'au moins 20% de sa largeur selon la direction d'étirement ; -l'enveloppement du ruban étiré autour des marchandises, en enveloppant ledit ruban de manière à former des spires autour de parois latérales des marchandises. 35 [0012] Ce procédé peut comporter les étapes suivantes : -le déplacement des mors d'une pince entre une position ouverte et une position fermée, dans laquelle la pince joint mécaniquement entre elles deux spires distinctes du ruban enveloppant les marchandises afin de limiter le déplacement de ces spires l'une par rapport à l'autre ; 40 -le verrouillage des mors de la pince en position fermée au moyen d'une serrure [0013] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 illustre un dispositif d'emballage destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées ; -la figure 2 illustre schématiquement une portion d'un ruban du dispositif d'emballage de la figure 1 ; -les figures 3 et 4 illustrent un bras d'un dévidoir du dispositif d'emballage de la figure 1 respectivement dans des positions dépliée et repliée ; -la figure 5 illustre schématiquement un guide du dispositif d'emballage de la figure 1 ; -la figure 6 illustre schématiquement une pince du dispositif de la figure 1 , -la figure 7 illustre un exemple d'utilisation du dispositif d'emballage de la figure 1 , -la figure 8 est un organigramme d'un procédé d'emballage à l'aide du dispositif d'emballage de la figure 1 ; -la figure 9 illustre un autre mode de réalisation du guide de la figure 5 ; -la figure 10 illustre un autre mode de réalisation du ruban de la figure 2 ; -la figure 11 illustre un autre mode de réalisation du dispositif d'emballage ; -la figure 12 illustre un exemple d'utilisation du dispositif de la figure 11 ; -la figure 13 est un organigramme d'un procédé d'emballage à l'aide du dispositif d'emballage de la figure 11. [0014] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. [0015] La figure 1 illustre un dispositif d'emballage 2 destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées. Ce dispositif comprend : -un dévidoir 20, comprenant deux branches latérales 202 espacées l'une de 30 l'autre ; -un rouleau 30 de ruban, comprenant un cylindre 302 et un ruban 310. [0016] Le cylindre 302 est monté en rotation autour d'un axe de rotation 304. Ce cylindre 302 s'étend entre les deux branches latérales 202. L'axe 304 est fixé mécaniquement à ces deux branches 202. 35 [0017] Le ruban 310 est déplaçable, lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement D, d'une position enroulée vers une position déroulée. Dans la position enroulée, le ruban 310 est enroulé sur le cylindre 302. Dans la position déroulée, le ruban 310 n'est plus enroulé sur le cylindre 302. La largeur du ruban dans la position enroulée, mesurée selon l'axe de rotation 304, est 40 supérieure à 20cm et, de préférence, supérieure à 40cm. Cette largeur est inférieure à 1,5m et, de préférence, inférieure à 1m ou 0,8m. Ici, la largeur du ruban 310 enroulé est comprise entre 40cm et 65cm. Le ruban 310 est également étirable élastiquement, selon une direction d'étirement E perpendiculaire à la direction de déploiement D. Le ruban 310 est étirable d'au moins 20%, ou 40%, ou 50% de sa largeur, par rapport à la largeur du ruban 310 enroulé. De préférence, le ruban 310 est étirable, dans la direction E, d'au moins 60% de sa largeur. [0018] Avantageusement, la largeur du ruban 310 déroulé est supérieure à la largeur du ruban 310 enroulé d'au moins 20%, ou 40%, ou 50% et, de préférence, d'au moins 60%. [0019] A cet effet, le dévidoir 20 comprend deux guides 204, solidaires des branches 202. Chacune des deux branches 202 est solidaire d'au moins un guide 204. Ces guides 204 sont aptes à étirer le ruban 310 dans la direction E. La distance entre ces guides 204, mesurée lors du déplacement du ruban vers sa position déroulée, est strictement supérieure à la largeur du ruban 310 lorsqu'il est dans sa position enroulée, de sorte à ce que la largeur du ruban 310 déroulé soit strictement supérieure à la largeur du ruban 310 enroulé. La distance est ici définie comme la moyenne mathématique entre, d'une part, la plus petite distance entre deux guides 204 solidaires de branches 202 différentes et, d'autre part, la plus grande distance entre deux guides 204 solidaires de branches 202 différentes, lorsque le dévidoir 20 est utilisé pour dérouler le ruban 310 avec un étirement maximal dans la direction E. [0020] Ici, les deux branches 202 sont opposées et s'étendent dans la direction D. Le dévidoir 20 comprend également une barre 203 reliant les deux branches 202 et s'étendant dans la direction de l'axe 304. La longueur de cette barre 203 est inférieure à 1,6m ou 1,2m et, de préférence, inférieure à 80cm ou 70cm. [0021] Le dévidoir 20 est ici réalisé en matière métallique ou en matière plastique. Cette matière métallique est par exemple de l'aluminium. La matière plastique est par exemple un matériau plastique thermodurcissable. La masse 30 du dispositif 2 est avantageusement inférieure à 5kg ou 4kg. [0022] Avantageusement, le dispositif 2 comprend un premier 308 et un second 309 crochets d'ancrage permettant d'ancrer chaque extrémité du ruban 310 à un objet quelconque. Ici, le premier crochet 308 est directement relié à une première extrémité du ruban 310 par une lanière 307. Le premier crochet 35 308 est apte à accrocher la première extrémité du ruban 310 à une palette 40 sur laquelle sont disposées des marchandises 42 à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban 310 qui est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. Le second crochet 309 est directement relié à une seconde extrémité du ruban 40 310, opposée à la première extrémité, par une lanière 307a. Par exemple, les lanières 307, 307a sont réalisées en matériau élastique et les crochets 308, 309 sont réalisés en matière plastique. [0023] A titre d'illustration dans ce mode de réalisation, le dévidoir 20 comprend : -un accumulateur d'énergie 220, configuré pour accumuler de l'énergie issue du déplacement du ruban 310 depuis sa position enroulée vers sa position déroulée, ce déplacement du ruban 310 entraînant une rotation du cylindre 302 ; -un dispositif d'entraînement 222 en rotation du cylindre 302, pour déplacer le ruban 310 de sa position déroulée vers sa position enroulée, ce dispositif étant alimenté à partir de l'énergie accumulée par l'accumulateur d'énergie 220. [0024] Ici, l'accumulateur 220 comprend une batterie et une dynamo. La dynamo est configurée pour être mise en rotation par le cylindre 302. Cette dynamo est reliée électriquement à la batterie, afin de stocker l'énergie accumulée lors dudit déplacement du ruban 310. La batterie est configurée pour stocker et restituer une quantité d'énergie suffisante pour que le dispositif d'entraînement 222 puisse déplacer le ruban 310 de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0025] Le dispositif d'entraînement 222 comprend ici un moteur électrique. Ce moteur est relié électriquement à la batterie pour être alimenté en énergie par la batterie. Ce moteur électrique comprend une partie fixe et une partie mobile. La partie fixe est ici solidaire du dévidoir 20 sans degré de liberté. La partie mobile est ici jointe au cylindre 302 sans degré de liberté, par exemple par emmanchement dans le cylindre 302. Le moteur peut délivrer une puissance supérieure à 5W, ou 10W, ou 20W. Le dévidoir 20 comprend également un dispositif de commande permettant d'activer ou d'inhiber sélectivement le dispositif d'entraînement 222. Par exemple, le dispositif de commande est un bouton solidaire du dévidoir 20. Pour simplifier la figure, ce bouton n'a pas été représenté. [0026] De préférence, le rouleau 30 comprend une pochette 305, entourant le cylindre 302 et le ruban 310 dans sa position déroulé. Cette pochette 305 est ici réalisée en matériau textile. [0027] Avantageusement, le cylindre 302 comprend deux flasques 306, à l'intérieur de la pochette 305, concentriques à l'axe de rotation 304 solidaire du cylindre 302. Ces flasques 306 sont situées à chaque extrémité du ruban 310 en position enroulé, afin de faciliter, par guidage, l'enroulement du ruban 310 lorsque ce ruban 310 est déplacé de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0028] Avantageusement, le rouleau 30 est déplaçable, à la main et de façon réversible, entre une position emboîtée et une position déboîtée. Dans sa 40 position emboîtée, le cylindre 302 du rouleau 30 est fixé en rotation aux deux branches 202. Dans la position déboîtée, le rouleau 30 est séparé du dévidoir. A cet effet, le cylindre 302 et le dévidoir 20 comprennent un mécanisme d'emboîtement et de désemboîtement. [0029] Ici, le ruban 310 est un filet, comme illustré à la figure 2. Pour des raisons de clarté, la figure 2 ne représente qu'une portion du ruban 310, déroulé 5 et non étiré dans la direction E, dont l'échelle est agrandie et dont la partie centrale 314 n'est représentée qu'en partie. Ce filet comprend : -deux bordures latérales 312, d'épaisseur e1, s'étendant selon la direction de déploiement D ; -une partie centrale 314, d'épaisseur e2, délimitée par les bordures latérales 10 312. [0030] Les épaisseurs el et e2 sont mesurées dans une direction perpendiculaire aux directions D et E. L'épaisseur el est avantageusement inférieure à 1 cm. L'épaisseur e2 est inférieure à e1. Par exemple, l'épaisseur e2 est inférieure à 5mm ou 3mm. 15 [0031] La partie centrale 314 comprend des mailles 316 identiques. Chaque maille 316 est délimitée par deux fils transversaux 318 et deux fils longitudinaux 324. Les fils transversaux 318 sont parallèles à la direction E du ruban 310. Chaque fil transversal 318 est commun à deux mailles 316 immédiatement contiguës dans la direction D. Chaque fil transversal 318 s'étend entre une 20 extrémité supérieure 320 et une extrémité inférieure 322. Les extrémités supérieures 320 de deux fils transversaux 318 d'une même maille 316 sont reliées directement entre elles par l'un 324 des fils longitudinaux. L'extrémité supérieure 320 de chaque fil transversal 318 est reliée au milieu du fil longitudinal 324 de la maille voisine située immédiatement au-dessus selon la 25 direction E. De même, les extrémités inférieures 322 de deux fils transversaux 318 d'une même maille 316 sont reliées directement entre elles par l'autre fil longitudinal 324. L'extrémité inférieure 322 de chaque fil transversal 318 est reliée au milieu du fil longitudinal 324 de la maille voisine située immédiatement en dessous selon la direction E. Ainsi, le ruban 310 est étirable élastiquement 30 dans la direction E. De plus, le ruban 310 est comprimé selon la direction D lorsqu'il subit un étirement selon la direction E. [0032] Ici, les mailles 316 sont identiques et sont de forme hexagonale régulière. La longueur de chacun des côtés de ces mailles est comprise entre 0,1cm et 5cm et, de préférence, comprise entre 0,5cm et 2cm. 35 [0033] La longueur du ruban 310, mesurée dans la direction D lorsque le ruban 310 est dans sa position dépliée et étiré avec une force maximale dans la direction D, est supérieure à 5m, ou 8m, ou 10m. [0034] Le filet est ici réalisé en matériau textile synthétique, tel que le polyester ou le polypropylène. 40 [0035] Avantageusement, les bordures 312 comprennent, sur plus de 90% de leur longueur, un matériau élastique dont la longueur est étirable élastiquement d'au moins 30% dans la direction de déploiement D. Ce matériau élastique présente une élasticité supérieure à celle de la partie centrale 314. Par exemple, l'allongement à la rupture de ce matériau élastique est supérieur à 50%, 100% ou 200%. [0036] Le dévidoir 20 comprend au moins un bras 208. Comme illustré schématiquement aux figures 3 et 4, ce bras s'étend selon un axe longitudinal x. Au moins un guide 204 est fixé sur ce bras 208, sans aucun degré de liberté. Ce bras 208 est déplaçable entre une position dépliée (figure 3) et une position repliée (figure 4). Lorsque le bras 208 est dans la position dépliée, l'angle a entre des projections orthogonales de son axe longitudinal x et de l'axe de rotation 304 dans un plan parallèle à ces deux axes est supérieur à 100°, 115° ou 120° et, de préférence, supérieur à 130°. Typiquement, l'angle a est inférieur à 180°. Lorsque le bras 208 est dans la position repliée, l'angle a est inférieur à 20°, ou 15°, ou 10°. Le bras 208 peut ainsi être incliné pour modifier l'étirement du ruban 310 déroulé. [0037] Avantageusement, le bras 208 est déplaçable entre ses positions repliée et dépliée en appliquant sur le bras 208 une force supérieure à 10N, ou 25N, ou 30N. Cette force est inférieure à 100N, ou 80N, ou 70N. [0038] Ici, le dévidoir 20 comporte deux bras 208 identiques, disposés symétriquement par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 304 et en vis-à-vis l'un de l'autre. Chaque bras 208 est joint à une extrémité d'une branche 202 respective du dévidoir 20 par l'intermédiaire d'une liaison pivot. L'axe de rotation de la liaison pivot est perpendiculaire aux axes x et 304. Chacun de ces bras 208 est de forme tubulaire et sa longueur, mesurée selon son axe x, est supérieure à 15cm, ou 20cm, ou 30cm. Cette longueur est inférieure à 1m, ou 75cm. Le diamètre de ces bras 208 est inférieur à 5cm, et supérieur à 1 cm. [0039] Avantageusement, chacun de ces bras 208 comporte une poignée, facilitant la préhension du dévidoir 20 par un opérateur. [0040] La figure 5 représente en détail un premier mode de réalisation possible du guide 204. Chaque guide 204 comprend une gorge 214 et des lèvres 216. Les lèvres 216 sont disposées en vis-à-vis et sont espacées l'une de l'autre par une distance d supérieure à e2 et strictement inférieure à e1. La bordure 312 du ruban est montée à coulissement à l'intérieur de la gorge 214, tandis que la partie 314 du ruban 310 coulisse entre les lèvres 216. Ainsi, le guide 204 enserre la bordure 312 du ruban 310, tout en permettant un coulissement du ruban 310 le long de la direction D. [0041] Ici, le guide 204 présente une partie inférieure 218 et une partie supérieure 219. La partie inférieure 218 est un collier, entourant et enserrant un des bras 208. La partie supérieure 219 comprend deux mâchoires 210, 212 disposées en vis-à-vis et dans lesquelles sont ménagées la gorge 214 et les lèvres 216. 2 9865 12 10 [0042] Avantageusement, le dispositif comprend plusieurs pinces 60 identiques de verrouillage de l'emballage. Une seule de ces pinces 60 est représentée sur la figure 6. Cette pince 60 est configurée pour pincer entre elles des spires de ruban 310 déroulé. La pince 60 comprend une serrure 62 et deux 5 mors 64. Les mors 64 sont déplaçables entre une position ouverte et une position fermée. Cette serrure 62 est commutable entre un état déverrouillé, dans lequel les mors 64 sont librement déplaçables entre la position ouverte la position fermée, et un état verrouillé, dans lequel les mors 64 sont maintenus dans la position fermée. 10 [0043] Le fonctionnement du dispositif 2 va maintenant être décrit en référence au procédé de la figure 8 et à l'aide de l'illustration de la figure 7. [0044] Initialement, le rouleau 30 est emboîté dans le dévidoir 20 et le ruban 310 est dans sa position enroulée. [0045] Lors d'une étape 50, le ruban 310 est déroulé selon la direction D. 15 Pour cela, le premier crochet 308 est attaché à un point d'ancrage sur une palette 42 sur laquelle sont empilées des marchandises 40. [0046] Ensuite, lors d'une étape 54, le dévidoir 20 est éloigné de ce point d'ancrage par un utilisateur 44 en tournant autour de la palette 42, de manière à envelopper les marchandises 40 avec le ruban 310 déroulé. Lors de l'étape 50, 20 l'utilisateur 44 porte le dispositif et le déplace en marchant. Ici, chaque tour complet du ruban 310 autour de la palette 42 est appelé une spire. [0047] Dans l'exemple illustré par la figure 7, le ruban 310 est déposé en spirale le long de parois latérales des marchandises 40. Une première spire 311 du ruban 310 entoure une partie inférieure des marchandises 40, après que le 25 dispositif 2 ait été déplacé d'un tour complet autour des marchandises. Une seconde spire 313 du ruban 310 est déposée en chevauchant en partie la première spire 311. Les première 311 et seconde 313 spires présentent un recouvrement 315 commun, dont la superficie est inférieure à la superficie de chacune des première 311 et seconde 313 spires. Des spires successives du 30 ruban 310 sont ensuite déposées de la même manière, jusqu'à ce que les marchandises 40 soient totalement emballées et que la totalité du ruban 310 soit dans sa position déroulée. Le second crochet 309 est alors accroché à une autre spire du ruban 310 pour maintenir la pression qu'exerce le ruban 310 sur les marchandises 40. La pression permet de maintenir les marchandises 40 35 solidaires les unes des autres et d'empêcher la chute d'une partie d'entre elles pendant le transport de la palette 42. [0048] Parallèlement au déroulement, le ruban 310 est étiré élastiquement, au cours d'une étape 52, au fur et à mesure de son déroulement, de manière à ce que la largeur du ruban 310 déroulé soit supérieure à la largeur du ruban 310 40 enroulé. Les guides 204 permettent de transformer une force de traction exercée sur le dévidoir 20, dans la direction D, en une force d'étirement du 2 9865 12 11 ruban, dans la direction E. L'étirement est ici contrôlé en ajustant l'angle a des bras 208, ce qui permet de régler facilement l'étirement du ruban 310 et la pression exercée sur les marchandises 40 par le ruban 310. Pour un dispositif 2 donné, un étirement maximal du ruban 310 est obtenu lorsque chacun des deux 5 bras 208 est dans la position dépliée. L'étirement permet de diminuer le nombre de tours de ruban nécessaires pour emballer les marchandises 40, en augmentant la surface de marchandises 40 enveloppées par le ruban 310 déroulé. Pour simplifier la figure 7, l'utilisateur 44 est représenté tenant le dévidoir 20 par la barre 203. L'utilisateur 44 peut, par exemple, tenir le dévidoir 10 20 par les bras 208. [0049] Une fois que les marchandises 40 sont enveloppées avec le ruban 310 déroulé et étiré, lors d'une étape 56, les pinces 60 sont disposées de manière à ce que leurs mors 64 respectifs pincent deux spires de ruban 310 se chevauchant. Ici, une pince 60 est disposée sur la zone de recouvrement 315. 15 Les mors 64 de cette pince 60 sont glissés, dans leur position ouverte, au travers des mailles 316 des première 311 et seconde 313 spires du ruban 310. Les mors 64 sont ensuite déplacés dans une position fermée, de manière à limiter le déplacement des spires 311 et 313 du ruban 310 l'une par rapport à l'autre. 20 [0050] Lors d'une étape 58, les mors 64 de chaque pince 60 sont bloqués en position fermée en commutant la serrure 62 dans son état verrouillé, par exemple par l'action d'une clef. Ainsi, une effraction visant à dérober des marchandises 40 est facilement décelable. En effet, en l'absence des pinces 60 et de la serrure 62 dans son état verrouillé, deux spires de ruban se 25 chevauchant pourraient être facilement écartées l'une de l'autre à la main, permettant ainsi un vol de marchandises 40 sans laisser de trace visible. Grâce à la présence des pinces 60, cela n'est pas faisable et un voleur souhaitant dérober les marchandises 40 doit découper le filet, ce qui laisse des traces visibles d'effraction. 30 [0051] En variante, le filet est tissé de telle sorte que la partie centrale 314 comprend des mailles 316a de forme rectangulaire lorsque le ruban 310 n'est pas étiré dans la direction E, comme illustré par la figure 10. Sur cette figure, de même que sur la figure 2, seule une portion de la partie centrale 314 est représentée. Chaque maille 316a est délimitée par deux fils transversaux 318a 35 et deux fils longitudinaux 324a. Chaque fil transversal 318a s'étend entre une extrémité supérieure 320a et une extrémité inférieure 322a. Les mailles 316a, les fils transversaux 318a et longitudinaux 324a, les extrémités 320a et 322a possèdent respectivement les mêmes fonctions que les mailles 316, les fils 318 et 324 et que les extrémités 320 et 322. 40 [0052] Un autre mode de réalisation du dispositif 2, illustré à la figure 11, va maintenant être décrit. [0053] Le dispositif d'emballage 502 comprend un dévidoir 504 et un ruban 506. Le ruban 506 est, par exemple, identique auruban 310. Le ruban 506 comprend notamment un premier crochet d'ancrage 508, solidaire d'une première extrémité du ruban 506 par l'intermédiaire d'une lanière 507, analogue à la lanière 307. Le ruban 506 comprend également un second crochet d'ancrage 509, solidaire d'une seconde extrémité du ruban 506 opposée à la première extrémité. Ces crochets 508, 509 sont, par exemple, identiques aux crochets 308, 309. Le premier crochet 508 est notamment apte à accrocher la première extrémité du ruban 506 à une palette 520 sur laquelle sont disposées les marchandises 522 à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. Le second crochet d'ancrage 509 est notamment apte à accrocher la seconde extrémité du ruban à la palette 520 lorsque le ruban est dans la position déroulée. [0054] Le dévidoir 504 comprend un sac 510. Dans sa position enroulée, le ruban 506 est logé à l'intérieur d'une poche principale du sac 510. Dans ce mode de réalisation, dans sa position enroulée, le ruban 506 n'est pas nécessairement enroulé autour d'un objet tel que le cylindre 302. Par exemple, ici, dans la position enroulée, le ruban 506 est simplement plié. Toutefois, pour simplifier la description et uniformiser la terminologie avec le mode de réalisation précédent, la position dans laquelle le ruban 506 est rangé à l'intérieur d'une poche principale du sac 510 est appelée « position enroulée » et la position dans laquelle le ruban 506 est déployé à l'extérieur du sac 510 est appelée « position déroulée ». Dans sa position déroulée, le ruban 506 est à l'extérieur du sac 510. La seconde extrémité du ruban 506 est fixée à ce sac 510. Par exemple, la seconde extrémité est fixée au fond de la poche principale. Le fond de la poche principale est raccordé au second crochet d'ancrage 509 par l'intermédiaire d'une lanière 507a, par exemple identique à la lanière 307a. Le sac 510 comporte également une ouverture 512, par exemple ménagée sur une extrémité avant du sac. L'ouverture 512 présente une largeur par exemple supérieure à 15cm et, de préférence, supérieure à 20cm. Ce sac 510 possède une profondeur supérieure à 40cm ou 50cm. Le sac 510 est par exemple réalisé en matière textile. La lanière 507a peut être fixée à l'intérieur de la poche principale ou à l'extérieur du sac, du côté opposé à cette ouverture 512. [0055] Le sac comprend avantageusement une bandoulière 514, configurée pour permettre le port du sac par un utilisateur 516. Ici, la bandoulière est un ruban de matière textile, d'une longueur supérieure à 1 m, reliant l'extrémité avant du sac à une extrémité arrière du sac. Cette bandoulière permet à un utilisateur de porter le sac 510 tout en ayant les mains libres pour tenir le ruban 506. [0056] Avantageusement, le sac 510 comprend une poche secondaire contenant un filet de coiffe. Le filet de coiffe est configuré pour recouvrir une partie supérieure des marchandises 522 une fois qu'elles sont emballées par le ruban 506. Ce filet de coiffe comprend par exemple une extrémité fixée au sac 510. Cette extrémité est, par exemple, mécaniquement raccordée au fond de la poche secondaire par une lanière secondaire. [0057] Avantageusement, le sac 510 comprend un rangement apte à stocker des pinces 60. [0058] Le fonctionnement du dispositif 502 va maintenant être décrit en référence au procédé de la figure 13 et à l'aide des illustrations des figures 11 et 12. [0059] Initialement, le ruban 506 est logé à l'intérieur du sac 510. [0060] Lors d'une étape 550, le ruban 506 est déroulé ou déployé selon la direction D. Pour cela, le premier crochet 508 est attaché à un point d'ancrage 15 sur la palette 520 sur laquelle sont empilées les marchandises 522. [0061] Ensuite, lors d'une étape 554, le dévidoir 502 est éloigné de ce point d'ancrage par un utilisateur 516 en tournant autour de la palette 520, de manière à envelopper les marchandises 522 avec le ruban 506 déroulé. Lors de l'étape 550, l'utilisateur 516 porte le dispositif à l'aide de la bandoulière 514 et le 20 déplace en marchant. Ici, chaque tour complet du ruban 506 autour de la palette 520 est appelé une spire. Dans l'exemple illustré par la figure 12, le ruban 506 est déposé en spirale le long de parois latérales des marchandises 522 de la même manière que lors de l'étape 54 précédemment décrite. Une fois que la totalité des parois latérales des marchandises 522 sont emballées et que le 25 ruban 506 est dans sa position déroulée, le sac 510 est retourné, pour permettre la sortie du second crochet 509. Le second crochet 509 est alors attaché à la palette 520, par exemple sur un côté de la palette 520 opposé au côté sur lequel est attaché le premier crochet 508. Avantageusement, le filet de coiffe est sorti de la poche secondaire pour envelopper la partie supérieure des marchandises 30 522. [0062] Parallèlement au déroulement, le ruban 506 est étiré élastiquement, à la main, par l'utilisateur, au cours d'une étape 552, au fur et à mesure de son déroulement, de manière à ce que la largeur du ruban 506 déroulé soit supérieure à la largeur du ruban 506 dans sa position enroulée. L'étirement est 35 ici contrôlé par l'utilisateur en tenant directement les bords du ruban 506, ce qui permet de régler facilement l'étirement du ruban 506 et la pression exercée sur les marchandises 522 par le ruban 506. L'étirement permet de diminuer le nombre de tours de ruban nécessaires pour emballer les marchandises 522, en augmentant la surface de marchandises 522 enveloppées par le ruban 506 40 déroulé. [0063] Le ruban 506 emballant les marchandises et le filet de coiffe sont sécurisés à l'aide des pinces 60, comme décrit dans les étapes 56 et 58. [0064] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. [0065] Le guide 204 peut être réalisé différemment. Par exemple, le guide 204 est incorporé à un bras 400 remplaçant le bras 208 et comprenant une gorge 215 et des lèvres 217. La gorge 215 et les lèvres 217 sont ménagées sur plus de 50% de la longueur du bras 400 et, de préférence, sur la totalité du bras 400, selon la direction x. Le bras 400, la gorge 215 et les lèvres 217 possèdent respectivement une fonction identique au bras 208, à la gorge 214 et aux lèvres 216. [0066] Dans une autre variante, le guide 204 est réalisé à l'aide d'une poulie. [0067] En variante, le bras 208 est déplaçable entre ses positions dépliée et repliée au moyen d'un autre type de liaison qu'une liaison pivot, telle qu'une liaison glissière ou une liaison rotule. [0068] Dans un autre mode de réalisation, au moins l'un des bras 208 est fixé, sans aucun degré de liberté, à une extrémité d'une branche 202 dans la position dépliée. [0069] D'autres modes de réalisation sont possibles pour enrouler automatiquement le ruban 310. Par exemple, dans le cas où le dispositif d'entraînement 222 comprend un moteur électrique, le dévidoir 20 peut ne pas comprendre d'accumulateur d'énergie 220. Le moteur est alors alimenté en énergie à partir d'un réseau électrique, par l'intermédiaire d'une prise de courant. [0070] Le dispositif d'entraînement 222 peut être logé en dehors du cylindre 302, tel qu'à l'intérieur d'une des branches 202. [0071] En variante, les fonctions de l'accumulateur d'énergie 220 et du dispositif d'entraînement 222 sont assurées par un ressort mécanique, dont une partie fixe est solidaire du dévidoir 20 et une partie mobile est solidaire du cylindre 302. Ce ressort est par exemple un ressort à gaz, ou un ressort de torsion. [0072] En variante, le ruban 310 ne comprend pas de filet et donc pas de mailles 316 visibles à l'oeil nu. La partie centrale 314 est alors un tissu élastique ou un film plastique étirable. [0073] En variante, le filet est réalisé en matière textile non synthétique, ou en matière plastique non tissée. [0074] La barre 203 peut être omise. [0075] En variante, le rouleau 30 n'est pas détachable du dévidoir 20. [0076] Les flasques 306 peuvent être omis du rouleau 30. [0077] Dans un autre mode de réalisation, le rouleau 30 est détaché du dévidoir 20 à la fin de l'étape 50. Ainsi, seul le ruban 310 ou seuls le ruban 310 et le cylindre 302 restent attachés aux marchandises 40. [0078] D'autres modes de réalisation de la pince 60 sont possibles. Par exemple, la pince 60 se présente sous la forme d'un cadenas. Les pinces 60 peuvent aussi être omises. [0079] En variante, la serrure 62 de la pince est commutée entre se états verrouillé et déverrouillé à l'aide d'un digicode. REVENDICATIONS1. Dispositif d'emballage (2, 502) destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées, comprenant : -un dévidoir (20, 504), à partir duquel sort le ruban lorsqu'il est déplacé de sa position enroulée vers sa position déroulée ; -un ruban (310, 506), déplaçable lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement (D), d'une position enroulée vers une position déroulée ; caractérisé en ce que le ruban (310, 506) comprend un premier crochet d'ancrage (308, 508), solidaire d'une première extrémité de ce ruban (310, 506), ce premier crochet d'ancrage étant apte à accrocher la première extrémité à une palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. 2. Dispositif d'emballage (2, 502) selon la revendication 1, dans lequel le ruban (310, 506) est un filet étirable élastiquement d'au moins 20% de sa largeur selon une direction d'étirement (E) perpendiculaire à la direction de déploiement (D), ce filet comprenant : -deux bordures latérales (312), s'étendant selon la direction de déploiement ; -une partie centrale (314), délimitée par les bordures latérales (312), cette partie centrale comprenant des mailles (316), chaque maille étant délimitée par -deux fils transversaux (318), parallèles à la direction d'étirement du ruban, chaque fil transversal (318) s'étendant entre une extrémité supérieure (320) et une extrémité inférieure (322) ; -deux fils longitudinaux (324), l'un de ces fils longitudinaux (324) reliant directement entre elles les extrémités supérieures (320) des fils transversaux (318), l'autre de ces fils longitudinaux (324) reliant également directement entre elles les extrémités inférieures (322) des deux fils transversaux (318) pour former la maille (316) ; -chaque fil transversal (318) étant commun à deux mailles (316) immédiatement contiguës dans la direction de déploiement (D) ; -les extrémités inférieure (322) et supérieure (320) de chaque fil transversal (318) étant directement reliées au milieu des fils longitudinaux (324) des mailles (316) voisines situées, respectivement, immédiatement au-dessous et immédiatement au-dessus, dans la direction d'étirement (E). 3. Dispositif d'emballage (2, 502) selon la revendication 2, dans lequel chaque bordure latérale (312) comprend, sur plus de 90% de sa longueur, unmatériau élastique dont la longueur est étirable élastiquement d'au moins 30% dans la direction de déploiement (D). 4. Dispositif d'emballage (2, 502) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dévidoir (504) comprend un sac (510) à l'intérieur duquel est logé le ruban dans la position enroulée, une seconde extrémité du ruban (506), opposée à la première extrémité, étant fixée à ce sac, ce sac comprenant en outre un second crochet d'ancrage (509) apte à accrocher la seconde extrémité du ruban à la palette lorsque le ruban est dans la position déroulée. 5. Dispositif d'emballage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dévidoir (20) comprend : -deux branches latérales (202) espacées l'une de l'autre ; -deux guides (204), solidaires des branches latérales (202), aptes à étirer le ruban (310) dans la direction d'étirement (E), la distance entre ces guides (204), mesurée lors du déplacement du ruban vers sa position déroulée, étant strictement supérieure à la largeur du ruban lorsqu'il est dans sa position enroulée, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé ; ce dispositif (2) comprenant en outre un rouleau (30) de ruban incluant le ruban (310) et un cylindre (302), monté en rotation autour d'un axe de rotation (304) s'étendant entre les deux branches latérales (202) du dévidoir (20) et fixé mécaniquement à chacune des branches latérales (202), le ruban étant enroulé autour du cylindre (302) dans sa position enroulée et n'étant plus enroulé sur le cylindre (302) dans sa position déroulée ; la largeur du ruban enroulé, mesurée dans la direction de l'axe de rotation (304), étant comprise entre 20cm et 1,5m. 6. Dévidoir (20) pour un dispositif d'emballage (2) conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend : -deux branches latérales (202) espacées l'une de l'autre ; -deux guides (204), solidaires des branches latérales (202), aptes à étirer le ruban (310) dans la direction d'étirement (E), la distance entre ces guides (204), mesurée lors du déplacement du ruban vers sa position déroulée, étant strictement supérieure à la largeur du ruban lorsqu'il est dans sa position enroulée, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé ; 7. Dévidoir (20) selon la revendication 6, dans lequel le dévidoir comprend au moins un bras (208), s'étendant selon un axe longitudinal (x), ce bras étant déplaçable entre une position repliée, dans laquelle l'angle entre desprojections orthogonales de son axe longitudinal (x) et de l'axe de rotation (304) dans un plan parallèle à ces deux axes est inférieur à 20° et une position dépliée, dans laquelle ledit angle est supérieur à 100°, au moins un des guides (204) étant fixé sur ce bras (208) sans aucun degré de liberté. 8. Dévidoir (20) selon les revendications 6 ou 7, comprenant : -un accumulateur d'énergie (220), configuré pour accumuler de l'énergie issue du déplacement du ruban (310) depuis sa position enroulée vers sa position déroulée ; -un dispositif d'entraînement (222) en rotation du cylindre (302) pour déplacer le ruban (310) de sa position déroulée vers sa position enroulée, ce dispositif étant alimenté à partir de l'énergie accumulée par l'accumulateur d'énergie (220). 9. Procédé d'emballage de marchandises palettisées, comprenant le déroulement (50, 550) d'un ruban selon une direction de déploiement à partir d'une position enroulée vers une position déroulée, la largeur du ruban enroulé étant comprise entre 20cm et 1,5m ; caractérisé en ce qu'il comprend : -la fixation d'une première extrémité du ruban sur une palette à l'aide d'un crochet d'ancrage solidaire de cette première extrémité, et apte à accrocher la première extrémité à une palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée ; -l'étirement élastique (52, 552) du ruban, en même temps qu'il est déployé, selon une direction d'étirement perpendiculaire à la direction de déploiement, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé, ce ruban étant en outre étirable élastiquement d'au moins 20% de sa largeur selon la direction d'étirement ; -l'enveloppement (54, 554) du ruban étiré autour des marchandises, en enveloppant ledit ruban de manière à former des spires autour de parois latérales des marchandises. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant : -le déplacement (56) des mors d'une pince entre une position ouverte et une position fermée, dans laquelle la pince joint mécaniquement entre elles deux spires distinctes du ruban enveloppant les marchandises afin de limiter le déplacement de ces spires l'une par rapport à l'autre ; -le verrouillage (58) des mors de la pince en position fermée au moyen d'une serrure.