Brevet FR2985038A1 — publié le 20130628

Support d'alignement de rangée de tubes à hélium 3 La présente invention concerne une série de détecteurs comportant une pluralité de tubes de détection, et concerne en particulier un support d'alignement servant à modifier l'orientation de la pluralité de tubes de détection. Un système de détection de diffusion comporte une cible qu'une particule énergétique, telle qu'un neutron, vient frapper, puis poursuit depuis la cible une trajectoire de "diffusion". Le système comporte également une pluralité de tubes de détection disposés à travers une zone pour recevoir la particule énergétique diffusée (p. ex. un neutron diffusé). Les différents tubes sont en état de fonctionnement connectés avec des équipements ou circuits de détection et/ou de traitement ou analogues. Diverses propriétés, caractéristiques et autres informations peuvent être discernées par le point d'impact par diffusion sur les tubes de détection. Les différents tubes de détection sont supportés par un certain type de structure de support que l'on peut appeler de manière générique bâti de support. Souvent, les tubes de détection sont réunis en sous-groupes ou faisceaux, les tubes de chaque faisceau étant fixes les uns par rapport aux autres et chaque faisceau étant ordinairement fixé au bâti de support. On notera également que la précision de l'emplacement de montage des tubes/faisceaux de détection peut avoir au minimum une certaine importance. Dans un exemple, il est souhaitable de disposer (c'est-à-dire de monter sur le bâti de support) les tubes/le faisceau de détection de façon que la totalité des tubes s'étendent avec leurs axes longitudinaux centraux respectifs situés dans un même plan. Cependant, le bâti de support et/ou les tubes/faisceaux de détection peut/peuvent avoir des aspects qui créent quelques difficultés pour parvenir à ce que tous les tubes s'étendent avec leurs axes longitudinaux centraux respectifs situés dans un même plan. Par exemple, le bâti de support peut contenir de l'aluminium et peut donc permettre dans diverses mesures un fléchissement, une inclinaison ou autre en différents points de support de différents tubes/faisceaux de détection. De la sorte, il existe un besoin de perfectionnements dans la technique de l'agencement de détecteurs de diffusion pour contribuer à parvenir à ce que tous les tubes s'étendent avec leurs axes longitudinaux centraux respectifs situés dans un même plan. Selon un mode de réalisation, la présente invention propose un système pour détecter l'impact d'une particule énergétique. Le système comporte un bâti de support et au moins un faisceau de détection multitubulaire. Chaque faisceau de détection comprend des tubes de détection destinés à coopérer avec des circuits de détection d'impact auxquels ils sont connectés. Chaque tube contient au moins une matière sensible à l'impact d'au moins une particule énergétique. Chaque tube est allongé et s'étend suivant un axe respectif. Les tubes du faisceau de détection s'étendent parallèlement les uns aux autres, les axes respectifs étant dans un même plan. Chaque faisceau de détection comprend des pattes de montage situées à chaque extrémité axiale du faisceau de détection. Les pattes de montage assurent un soutien des tubes du faisceau de tubes. Au moins une des pattes de montage comprend au moins une portion de fixation et au moins une portion de réglage. Chaque faisceau de détection comprend au moins un élément de fixation actionnable s'étendant depuis ladite portion de fixation respective jusqu'au bâti. Une action sur l'élément de fixation fixe le faisceau de détection au bâti de support. Chaque faisceau de détection comprend au moins un élément de réglage actionnable s'étendant depuis ladite portion de réglage respective jusqu'au bâti. L'action de l'élément de réglage modifie une orientation du faisceau de détection par rapport au bâti de support. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un système pour détecter l'impact d'une particule énergétique selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 2 est une vue latérale d'un faisceau de détection composé de multiples tubes de détection du système de la Figure 1 et représente également des flèches indiquant des mouvements de réglage possibles selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 3 est une vue agrandie en perspective d'une partie d'extrémité du faisceau de détection représenté sur la Figure 2 et représente également des flèches indiquant des mouvements de réglage possibles selon un mode de réalisation de la présente invention ; et - la Figure 4 est une vue agrandie en perspective de parties d'extrémité des faisceaux de détection montés sur un bâti du système de la Figure 1 selon un mode de réalisation de la présente invention. Un système 10 pour détecter l'impact d'une particule énergétique est illustré sur la Figure 1. Le système 10 comporte un bâti de support 12. L'exemple spécifique du bâti de support 12 représenté sur la figure 2 ne doit pas être considéré comme limitant l'invention, et assurément des variantes et modifications du bâti de support sont envisagées. Tel qu'illustré, le bâti de support 12 comprend deux rails de support 14 (un seul rail est représenté sur la figure 1) servant à supporter une pluralité de faisceaux de détection multitubulaires 20 décrits en détail dans la suite de la description. Chaque rail de support 14 s'étend dans une direction horizontale et les deux rails de support sont parallèles entre eux. Chaque rail de support 14 comprend une ou plusieurs surfaces, ouvertures et/ou autres structures de vissage filetées 16 destinées à recevoir des éléments de vissage filetés. Par ailleurs, les rails de support horizontaux 14 comprennent au moins une surface porteuse horizontale 18 sur laquelle une ou plusieurs parties des faisceaux de détection 20 peuvent être supportés par appui, comme décrit en détail dans la suite de la description. Tel qu'illustré, le bâti de support 12 a des parties en aluminium. L'aluminium spécifique peut être de l'aluminium extrudé couramment commercialisé. De plus, les parties, dont n'importe quelles parties en aluminium, du bâti de support, peuvent être fixées les unes aux autres à l'aide de moyens de fixation connus tels que des vis, des rivets, des soudures et autres. Considérant les faisceaux de détection multitubulaires 20, il faut souligner que n'importe quel nombre de faisceaux de détection peut être présent dans le système de détection. Six faisceaux de détection 20 sont représentés sur la figure 1, lesquels sont respectivement désignés par des repères 20A à 20F (c'est-à-dire par un suffixe alphabétique). Ci-après, les faisceaux de détection sont évoqués de manière collective et/ou générique à l'aide de la désignation numérique 20, les faisceaux de détection étant évoqués à l'aide d'une désignation spécifique à suffixe alphabétique pour insister sur les faisceaux de détection individuels. Chaque faisceau de détection 20 (la Figure 2 illustre de façon générale un faisceau de détection pouvant représenter n'importe lequel des faisceaux de détection 20A à 20F) est relativement allongé. Chaque faisceau de détection 20 s'étend de manière à être supporté par les deux rails horizontaux 14 du bâti de support 12 (cf. Figure 1). Chaque faisceau de détection 20 comprend une pluralité de tubes de détection 24 (cf. Figure 3, laquelle illustre de façon générale un faisceau de détection pouvant représenter n'importe lequel des faisceaux de détection 20A à 20F). Revenant brièvement à la Figure 1, il faut souligner que les trois premiers faisceaux de détection 20A à 20C ont leur pluralité respective de tubes de détection désignés par des suffixes alphabétiques correspondants, à savoir 24A à 24C, pour faciliter l'identification des groupes de tubes de détection par rapport aux tubes de détection 24. Chaque tube de détection 24 (cf. Figures 2 et 3) est allongé et a une forme cylindrique (c'est-à-dire une section transversale circulaire) de manière à avoir un axe central 26. La longueur axiale des différents tubes de détection 24 de chaque faisceau de détection peut être modifiée et peut être choisie en fonction des dimensions de la zone dans laquelle peut avoir lieu la détection. Dans un exemple, les tubes de détection 24 peuvent mesurer de 50,8 à 127 cm (20 à 50 pouces). Evidemment, la longueur peut dépasser ou rester dans les limites de l'exemple ci-dessus. Dans l'exemple illustré, chaque faisceau de détection 20 a au moins une structure de support sous-jacente 28 (représentée d'une façon générale sur la Fig. 2) qui s'étend sous et le long des tubes de détection 24 pour les supporter. Les caractéristiques de la structure de support 28 sont modifiables. La modification peut dépendre en partie de la longueur des tubes 24. De ce fait, les détails de la structure de support 28 ne sont pas nécessairement limitatifs quant à la présente invention. Par ailleurs, dans l'exemple illustré, chaque faisceau de détection 20 a des structures de logements 32 de coiffes d'extrémités situées aux deux extrémités du faisceau de détection 20. Les structures de logements 32 de coiffes d'extrémités renferment/enveloppent des extrémités des tubes de détection 24. Les caractéristiques des structures de logements 32 de coiffes d'extrémités sont modifiables. La modification peut dépendre en partie de caractéristiques des tubes 24. Le nombre de tubes 24 pouvant être présents dans chaque faisceau de détection 20 n'est pas limité à l'exemple illustré. Dans l'exemple illustré, le nombre de tubes 24 dans les faisceaux de détection est de huit. Le nombre de tubes 24 peut être modifié pour diverses raisons, dont une détermination reposant sur la superficie sur laquelle une détection doit avoir lieu pour chaque faisceau de détection. Cette détermination peut aussi être un facteur dépendant de la largeur de chaque tube de détection 24. Dans un exemple, la largeur de chaque tube de détection 24 peut être de 8 à 25,4 millimètres (0,315 pouce à 1 pouce). Evidemment, la largeur de chaque tube 24 peut être supérieure ou inférieure à celle de l'exemple d'intervalles de valeurs. Considérant la configuration des tubes de détection 24 de chaque faisceau, les tubes sont disposés de telle manière que l'axe central 26 de chaque tube 24 s'étende dans le même plan que les axes centraux 26 des autres tubes de détection 24 du faisceau. Les axes centraux 26 se trouvent dans un plan commun. De ce fait, on peut considérer que les tubes de détection 24 sont dans le même plan. Chaque tube de détection 24 contient au moins une matière sensible à l'impact d'au moins une particule énergétique, tel que par exemple un neutron. Cependant, d'autres particules énergétiques et/ou faisceaux peuvent faire l'objet d'une détection par les tubes de détection. Par exemple, les tubes de détection peuvent détecter un rayonnement gamma. La/les matière(s) sensible(s) à l'impact d'au moins une particule énergétique est/sont donc modifiable(s). Considérant la/les matière(s) sensible(s) à l'impact d'au moins une particule énergétique, tel que par exemple, de l'hélium 3 (3He) peut être introduit dans un volume intérieur de chacun des tubes de détection 24. Evidemment, d'autres matières sensibles, différentes, pourraient servir dans les tubes de détection. Ainsi, par exemple, du B-10 ("B) peut être utilisé dans les tubes de détection 24. Le fonctionnement des tubes de détection 24 pour indiquer un impact d'une particule énergétique peut varier et n'est pas nécessairement une limite spécifique de la présente invention. L'impact d'une particule énergétique (p. ex. un neutron) provoque une décharge d'électricité depuis le tube de détection respectif 24. La décharge d'électricité résulte de la libération de particules chargées lors de réactions induites par les neutrons. En fonction de la matière et/ou du fonctionnement des tubes de détection 24, la structure des tubes de détection peut avoir une certaine variabilité. Par exemple, chaque tube de détection peut se présenter sous la forme d'une enveloppe extérieure cylindrique (à section transversale circulaire) délimitant un volume intérieur contenant un gaz (p. ex. de l'hélium 3). L'enveloppe extérieure peut être faite de divers métaux dont, mais d'une manière nullement limitative, l'acier inoxydable et l'aluminium. Différentes parties du tube de détection 24 peuvent constituer une anode et une cathode. Evidement, la structure des tubes de détection ne constitue pas nécessairement une limite spécifique quant à la présente invention. Chacun des différents tubes de détection 24 présent dans chaque faisceau de détection multitubulaire 20 coopère avec des circuits, processeurs ou autres auxquels il est connecté pour le fonctionnement des tubes de détection et le traitement d'informations concernant l'impact d'une particule énergétique. Diverses propriétés, caractéristiques et autres informations peuvent être discernées d'après l'impact. L'impact est lié à l'agencement existant dans un système de détection de diffusion. Les particularités des circuits, processeurs ou autres associés sont modifiables. Les changements peuvent être dus en partie à la matière et/ou au fonctionnement des tubes de détection 24. Evidemment, les particularités des circuits, processeurs ou autres ne constituent pas nécessairement des limites spécifiques quant à la présente invention. Dans l'exemple illustré, au moins certains des circuits, processeurs sont logés au sein des faisceaux de détection respectifs. Au moins certains des circuits, processeurs sont logés dans des blocs de logements 34 situés à une extrémité ou aux deux extrémités du faisceau de détection respectif 20. Ces blocs de logements 34 sont représentés schématiquement sur les figures et les détails de l'agencement spécifique des logements ne constituent pas nécessairement des limites spécifiques quant à la présente invention. Evidemment, puisque certains des circuits, processeurs peuvent se trouver à distance du faisceau de détection, au moins une connexion active (représentée schématiquement sous la forme du câble 38 sur la Figure 2) s'étend depuis le faisceau de détection 20 pour une connexion à cet emplacement distant. De la même manière que dans les utilisations antérieures de suffixes alphabétiques, certaines des autres structures (p. ex. les blocs de logements décrits et des structures décrites plus loin) peuvent parfois avoir un suffixe alphabétique. L'utilisation de repères sans suffixe alphabétique peut servir à une évocation collective et/ou générique de l'élément désigné. L'utilisation d'une désignation spécifique avec un suffixe alphabétique peut être destinée à mettre en évidence un élément individuel désigné. On constate en particulier que des suffixes alphabétiques sont utilisés sur la Figure 1 en raison de la présence de plusieurs faisceaux de détection 20A-20F. Considérant en particulier la structure des faisceaux de détection, chaque faisceau de détection 20 comprend une patte de montage 40 située à chaque extrémité axiale du faisceau de détection (cf. Figure 2 pour les deux pattes représentées schématiquement à chaque extrémité axiale). Les deux pattes de montage 40 assurent un soutien pour le faisceau de détection respectif 20, et donc pour les tubes 24 du faisceau de détection, par rapport au bâti de support 12 (Figure 1). Chaque patte de montage 40 est spécifiquement destinée à venir soutenir le rail respectif 14 du bâti de support 12. L'exemple de la Figure 1 représente six pattes 40 des six faisceaux de détection représentés 20A-20F, les pattes étant respectivement identifiées par les repères 40A-40F (c'est-à-dire par des suffixes alphabétiques). Ci-après, les pattes sont évoquées de manière collective et/ou générique à l'aide de la désignation numérique 40, les faisceaux de détection étant évoqués à l'aide d'une désignation spécifique à suffixe alphabétique pour insister sur les faisceaux de détection individuels. Chaque patte de montage 40 (cf. Figure 3) a au moins une portion 42 pour immobiliser/fixer la patte de montage 40 par rapport au rail respectif 14 du support de bâti 12. Tel qu'illustré, la portion de fixation 42 de la patte de montage 40 comprend la partie centrale de la patte. La partie centrale comprend une ouverture ou encoche d'immobilisation 44 qui traverse la patte 40 depuis une surface supérieure 46 de la patte jusqu'à une surface inférieure 48 de la patte. L'ouverture 44 a un épaulement en gradin orienté vers le haut. Un élément de fixation actionnable 58 s'étend depuis la portion de fixation 42 de la patte jusqu'au rail respectif 14 du bâti 12 (cf. Figures 1 et 4). Dans l'exemple représenté, l'élément de fixation comprend une vis de fixation 58. La vis de fixation 58 a une partie allongée formant tige filetée 62 (Figures 3 et 4). L'ouverture 44 à travers la patte 40 est suffisamment large pour permettre le passage de la partie formant tige filetée 62 de la vis de fixation 58 sans contact d'immobilisation de la partie filetée contre l'ouverture à travers la patte. La partie formant tige filetée 62 peut se visser dans l'ouverture/la structure 16 du rail respectif 14 du bâti de support 12. La vis de fixation 58 comprend aussi une tête agrandie 64 avec une portion d'entraînement (p. ex. un six-pans creux) 66 pour recevoir un outil 72 (cf. Figure 4) servant actionner (p. ex. serrer ou desserrer) la vis de fixation 58. Un opérateur 74 (seule sa main est représentée) actionne l'outil 72. A la vis de fixation 58 est associé un ensemble de rondelles sphériques 76, 78 (cf. Figures 3 et 4). L'ensemble de rondelles sphériques comprend spécifiquement une rondelle inférieure 76 et une rondelle supérieure 78. La rondelle inférieure 76 a un alésage formant ouverture centrale 82 qui permet le passage de la partie formant tige filetée 62 de la vis de fixation 58. Une surface inférieure 84 de la rondelle inférieure 76 est plane pour appuyer contre une surface (p. ex. au niveau de l'épaulement de l'ouverture) de la patte de montage 40 au niveau de la portion de fixation 42. Une surface supérieure 86 de la rondelle inférieure 76 est concave (p. ex. hémisphérique). La rondelle supérieure 78 a une surface supérieure plane 92 destinée à appuyer contre la tête 64 de la vis de fixation 58. Un alésage formant ouverture centrale 94 de la rondelle supérieure 78 est suffisamment grand pour permettre le passage de la partie formant tige filetée 62 de la vis de fixation 58. Une surface inférieure 96 de la rondelle supérieure 78 a une forme convexe complémentaire (p. ex. hémisphérique) de la surface supérieure concave 86 de la rondelle inférieure 76. Les rondelles inférieure et supérieure 76, 78 peuvent bouger/pivoter l'une par rapport à l'autre, leurs surfaces concave/convexe respectives 86, 96 pouvant coulisser l'une par rapport à l'autre. De la sorte, on peut considérer que les rondelles inférieure et supérieure 76, 78 constituent un système général de mouvement du type à rotule. Chaque patte de montage 40 comprend également au moins une portion de réglage 100. Dans l'exemple illustré, chaque patte 40 comprend deux portions de réglage 100, chaque portion de réglage 100 étant sur un côté latéral de la portion de fixation 42. Chaque portion de réglage 100 de la patte de montage 40 comprend un alésage fileté 102, formant une ouverture de réglage et qui s'étend entre les surfaces supérieure et inférieure 46, 48 de la patte de montage 40. Deux éléments de réglage actionnables 110 s'étendent depuis les deux portions de réglage 100 de la patte 40 jusqu'au rail 14 du bâti 12. L'actionnement d'un des éléments de réglage 110 ou des deux peut modifier l'orientation de la patte 40 et donc l'orientation du faisceau de détection 20 par rapport au bâti de support 12. Dans l'exemple illustré, les éléments de réglage 110 comprennent des vis d'arrêt 110 vissées dans les alésages filetés 102 sur les deux portions de réglage 100 de la patte de montage 40. Chaque vis d'arrêt 110 est filetée sur sa longueur et a une partie destinée à recevoir un outil (non représenté, lui aussi actionné par l'opérateur 74). Dans l'exemple illustré, les vis d'arrêt 110 comprennent un six-pans creux 112 à une extrémité supérieure et des surfaces porteuses 114 à des extrémités inférieures. Les vis d'arrêt 110 traversent la patte 40 et viennent appuyer contre la surface porteuse 18 du rail 14 du bâti de support 12. L'actionnement de chaque vis d'arrêt 110 (p. ex. en faisant tourner la vis d'arrêt à l'aide de l'outil pour visser ou dévisser la vis d'arrêt respective axialement par rapport à la portion de réglage 100 de la patte 40 afin de découvrir une plus ou moins grande portion de la vis d'arrêt sous la patte) fait bouger la portion de réglage respectif 100 de la patte 40 par rapport au rail 14 du bâti de support 12. Chacune des vis d'arrêt 110 se prête à une action de réglage (c'est-à-dire peut être vissée ou dévissée davantage) indépendamment des autres vis d'arrêt présentes sur une patte respective. Ainsi, la hauteur de décalage vertical de la patte 40, et donc du faisceau de détection multitubulaire 20, par rapport à la surface porteuse 18 du rail 14 du bâti de support 12 peut être accrue ou réduite. (Se reporter aux flèches orientées de haut en bas sur la Figure 3). On peut ainsi modifier l'espace (c'est-à-dire la distance de décalage) entre la surface porteuse 18 du rail 14 et la surface inférieure 48 de la patte 40 sur les portions de réglage 100. Il est également possible de modifier l'inclinaison latérale ou le pivotement de la patte 40, et donc du faisceau de détection multitubulaire 20, par rapport à la surface porteuse 18 du rail 14 du bâti de support 12. Ces mouvements d'inclinaison ou de pivotement sont indiqués par les flèches de mouvement courbes représentées sur la Figure 3. En outre encore, du fait de la présence de deux pattes de montage 40 avec des portions de réglage correspondants aux deux extrémités de chaque faisceau de détection multitubulaire 20, une inclinaison le long du faisceau multitubulaire peut être obtenue en levant ou en abaissant les pattes 40 par rapport aux rails respectifs 14 du bâti de support 12. De la sorte, de multiples degrés de mouvement du faisceau multitubulaire 20 sont possibles grâce à diverses combinaisons d'actionnement des vis d'arrêt 110 sur les pattes 40. Divers mouvements provoqués par l'actionnement d'une des vis d'arrêt 110 ou des deux peuvent être autorisés par l'ensemble de rondelles sphériques 76, 78 associé à la vis de fixation 58. De la sorte, lorsqu'on actionne les vis d'arrêt 110, la rondelle inférieure 76 et la rondelle supérieure 78 peuvent bouger l'une par rapport à l'autre (p. ex. à la manière d'une rotule) du fait de leurs surfaces concave/convexe en contact. Bien qu'un certain actionnement des vis d'arrêt 110 puisse être possible avec la vis de fixation 58 dans un état serré, il peut être prudent de desserrer la vis de fixation 58 pour faciliter le mouvement de réglage. Une fois que l'orientation souhaitée est obtenue par l'actionnement d'une des vis d'arrêt 110 ou des deux, on peut serrer la vis de fixation 58 en agissant sur la vis de fixation pour serrer la vis de fixation par vissage sur le rail 14 du bâti de support 12. Ainsi, la vis de fixation 58 contribue à retenir la patte respective 40, et donc le faisceau de détection multitubulaire 20, dans l'orientation souhaitée. Le mouvement d'une et/ou de plusieurs des pattes 40 sur chaque faisceau de détection multitubulaire 20 modifie l'orientation du plan dans lequel s'étendent les axes centraux 26 des tubes 24. Autrement dit, l'actionnement d'au moins une vis d'arrêt (c'est-à-dire d'un élément de réglage) 110 modifie une orientation du faisceau de détection respectif (p. ex. 20F) par rapport au bâti de support 12. Par conséquent, chaque faisceau multitubulaire (p. ex. 20F) peut être déplacé indépendamment pour orienter le plan correspondant contenant les axes centraux 26 des tubes. Ce déplacement indépendant des plans permet aux plans des différents faisceaux de détection multitubulaires 20A-20F d'être organisés de manière à être tous dans le même plan, parallèles les uns aux autres ou selon n'importe quelle autre orientation voulue. Dans l'exemple décrit, un aspect consiste en une intention d'obtenir une disposition dans un même plan de tous les plans correspondant à la pluralité de faisceaux de détection multitubulaires 20. Le réglage de l'orientation de tous les faisceaux de détection multitubulaires 20 de telle sorte que tous les tubes 24 soient dans un même plan (p. ex. que tous les centres se trouvent dans un seul plan) peut assurer une meilleure précision en ce qui concerne la détection de l'impact d'une particule énergétique. REVENDICATIONS1. Système (10) pour détecter l'impact d'une particule énergétique, le système (10) comportant : un bâti de support (12) ; au moins un faisceau de détection multitubulaire (20), chaque faisceau de détection (20) comprenant : de multiples tubes de détection (24) coopérant avec des circuits de détection d'impact auxquels ils sont connectés, chaque tube (24) contenant au moins une matière sensible à l'impact d'au moins une particule énergétique, chaque tube (24) étant allongé et s'étendant suivant un axe respectif (26), les tubes (24) du faisceau de détection 20 s'étendant parallèlement les uns aux autres, leurs axes respectifs (26) étant dans un même plan ; et des pattes de montage (40) situées à chaque extrémité axiale du faisceau de détection (20), les pattes de montage (40) assurant un soutien pour les tubes (24) du faisceau de détection (20), au moins une des pattes (40) ayant : au moins une portion de fixation (42) ; et au moins une portion de réglage (100) ; au moins un élément de fixation actionnable (58) s'étendant depuis ladite portion de fixation (42) jusqu'au bâti (12), l'action sur l'élément de fixation (58) fixant le faisceau de détection (20) au bâti de support (12) ; et au moins un élément de réglage actionnable (110) s'étendant depuis ladite portion de réglage (100) jusqu'au bâti (12), l'action sur de l'élément de réglage (110) modifiant une orientation du faisceau de détection (20) par rapport au bâti de support (12). 2. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel la matière sensible à l'impact d'au moins une particule énergétique etcontenue dans chaque tube (24) est sensible à l'impact d'au moins un neutron. 3. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel la modification de l'orientation du faisceau de détection (20) par une action sur l'élément de réglage (110) comprend une modification d'orientation d'un plan dans lequel se trouvent les axes (26) des tubes (24) du faisceau de détection (20). 4. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel la modification d'orientation du plan dans lequel se trouvent les axes (26) des tubes (24) du faisceau de détection (20) comprend une inclinaison dans un plan transversal par rapport au plan dans lequel se trouvent les axes (26) des tubes (24) du faisceau de détection (20) et/ou une inclinaison dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel se trouvent les axes (26) des tubes (24) du faisceau de détection (20). 5. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel la portion de fixation (42) comprend une ouverture d'immobilisation (44) de la patte (40), et la portion de fixation actionnable (58) comprend une vis de fixation (58) traversant l'ouverture d'immobilisation (44) et pénétrant dans le bâti de support (12), l'action pour faire tourner la vis de fixation (58) serrant la vis (54) dans le bâti (12). 6. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel la portion de réglage (100) comprend une ouverture de réglage (102) de la patte (40), et la portion de réglage actionnable (100) comprend une vis d'arrêt (110) traversant l'ouverture de réglage (102) et venant créer un contact d'appui dans le bâti (12), l'action pour faire tourner la vis d'arrêt (110) modifiant un espacement entre l'ouverture de réglage (102) de la patte (40) et le bâti (12). 7. Système (10) selon la revendication 1, comprenant une pluralité de faisceaux de détection (20), chaque faisceau de détection (20) comprenant de multiples tubes de détection (24) et pattes de montage (40) respectifs, une pluralité d'éléments de fixation actionnables (58) associés à des faisceaux de détection respectifs (20), une pluralité d'éléments de réglage actionnables (110) associés à des faisceaux de détection respectifs (20), et l'action sur les éléments de réglage respectifs (110) pour modifier des orientations respectives des faisceaux de détection (20) comprend des modifications pour orienter les plans respectifs dans lesquels se trouvent les axes respectifs (26) des tubes respectifs (24) des faisceaux de détection multitubulaires (20) de façon qu'ils soient parallèles les uns aux autres.