Brevet FR2979488A1 — publié le 20130301

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la connexion d'appareillages électriques au réseau électrique local d'un bâtiment. Elle concerne plus particulièrement une barrette de connexion pour le raccordement électrique de deux mécanismes d'appareillage entre eux, comportant un enveloppe isolante et au moins deux conducteurs électriques logés dans cette enveloppe isolante de telle manière qu'ils sont isolés l'un de l'autre. Elle concerne également un bloc multi-appareillages comportant au moins deux mécanismes d'appareillage qui comprennent chacun un socle présentant en face arrière au moins quatre ouvertures d'engagement et de connexion de conducteurs électriques, et une barrette de connexion telle que précitée dont les extrémités des conducteurs électriques sont engagées dans les ouvertures d'engagement et de connexion des socles des mécanismes d'appareillage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Il existe différentes sortes de mécanismes d'appareillage, tels que par exemple des mécanismes de prise de courant, d'interrupteur, de va-et-vient, de 20 prise réseau (RJ 45) ou encore de prise de téléphone (RJ 11). L'installation d'un tel mécanisme d'appareillage dans une boîte préalablement encastrée ou montée en saillie dans une paroi consiste à monter le mécanisme d'appareillage sur un support d'appareillage, à connecter les bornes du mécanisme d'appareillage au réseau électrique local à l'aide d'un câble 25 électrique débouchant au fond de la boîte, puis à visser le support d'appareillage sur la boîte. Lorsque l'on souhaite monter plusieurs mécanismes d'appareillage en position juxtaposée ou superposée, on utilise généralement une boîte électrique allongée présentant plusieurs postes pour accueillir les différents mécanismes 30 d'appareillage. Pour la connexion de plusieurs mécanismes d'appareillage (tels que des mécanismes de prise de courant) en position juxtaposée ou superposée, l'installateur procède généralement au branchement d'un premier mécanisme au câble du réseau électrique local puis au branchement des autres mécanismes en cascade, le second se branchant sur le premier, le troisième se branchant sur le second, ... L'opération dite « de repiquage » des mécanismes d'appareillage est alors réalisée en coupant des tronçons de câble de longueurs réduites et en les 5 branchant chacun entre deux mécanismes d'appareillage. Cette opération s'avère en pratique difficile à réaliser. Les extrémités de chaque tronçon doivent en effet être dégainées pour faire apparaître les trois brins de terre, de phase et de neutre, puis dénudées afin de découvrir les âmes métalliques de ces trois brins, ce qui s'avère fastidieux. 10 Les extrémités du tronçon de câble doivent ensuite être pliées à angle droit de manière que les extrémités dénudées des brins puissent s'engager dans les bornes électriques des mécanismes d'appareillage, ce qui s'avère difficile à réaliser à cause de la résistance à la torsion du tronçon de câble. Enfin, si le tronçon de câble présente une longueur légèrement trop 15 courte, il s'avère difficile de simultanément engager ses deux extrémités dans les bornes des deux mécanismes d'appareillage. Il est alors plus sûr de prévoir des tronçons de longueurs légèrement plus grandes que nécessaire. Malheureusement, dans ce cas, les câbles risquent d'occuper un volume trop important à l'arrière des mécanismes, empêchant alors l'installation de ces 20 mécanismes dans la boîte. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau moyen pour repiquer les différents mécanismes d'appareillage. 25 Plus particulièrement, on propose selon l'invention une barrette de connexion telle que définie dans l'introduction, dans laquelle ladite enveloppe isolante est rigide et aplatie, avec deux faces principales opposées qui sont sensiblement planes, et les extrémités desdits conducteurs électriques émergent toutes d'une même face principale de ladite enveloppe isolante, 30 perpendiculairement à celle-ci. Ainsi, la forme de la barrette de connexion est non seulement intangible, mais en outre spécifiquement conçue pour connecter deux mécanismes d'appareillage ensemble et pour présenter un encombrement réduit afin d'être logeable au fond de la boîte. Grâce à l'invention, pour repiquer un mécanisme d'appareillage sur un autre, il n'est donc plus nécessaire de dénuder et de plier un tronçon de câble, mais seulement de rapporter la barrette de connexion sur ces mécanismes de telle manière que les extrémités de ses conducteurs électriques s'engagent sans effort dans les bornes de connexion des mécanismes. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la barrette de connexion conforme à l'invention sont les suivantes : - il est prévu trois conducteurs électriques de phase, de neutre et de terre, dont les tronçons centraux qui sont logés dans ladite enveloppe isolante 10 s'étendent dans un même plan ; - ladite face principale de l'enveloppe isolante présentant une première extrémité par laquelle font saillies des premières extrémités de chaque conducteur électrique et une seconde extrémité par laquelle font saillies des secondes extrémités de chaque conducteur électrique, les premières et les secondes 15 extrémités des conducteurs électriques sont réparties de manière identique sur les première et seconde extrémités de l'enveloppe isolante ; - ladite enveloppe isolante présente des extrémités de formes complémentaires, pour son association par coopération de formes avec une enveloppe isolante d'une autre barrette de connexion du même type ; 20 - l'une des extrémités de ladite enveloppe isolante présentant un renfoncement et l'autre des extrémités de cette enveloppe isolante présentant une protubérance de forme complémentaire, la première extrémité de l'un des conducteurs électriques fait saillie de ladite protubérance et les secondes extrémités des conducteurs électriques sont réparties autour dudit renfoncement ; 25 - l'enveloppe isolante est réalisée d'une seule pièce moulée en matière isolante ; - l'enveloppe isolante est réalisée d'une seule pièce surmoulée sur lesdits conducteurs électriques ; - ladite enveloppe isolante comporte des moyens d'assujettissement 30 auxdits mécanismes d'appareillage ; - lesdits moyens d'assujettissement comportent des dents d'encliquetage qui s'élèvent parallèlement aux extrémités desdits conducteurs électriques ; - lesdits moyens d'assujettissement comportent des moyens de crochetage desdits deux mécanismes d'appareillage ; - ladite enveloppe isolante supporte à mi-longueur un moyen d'écartement agencé pour s'interposer entre lesdits deux mécanismes d'appareillage. L'invention propose également un bloc multi-appareillages tel que défini en introduction, dans lequel les extrémités des connecteurs électriques de la barrette sont réparties sur chaque extrémité de l'enveloppe isolante de la même manière que les ouvertures d'engagement et de connexion sont réparties sur le socle de chaque mécanisme d'appareillage. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'une barrette de connexion selon l'invention, prête à être montée sur un mécanisme de prise de courant ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective de la barrette de connexion de la figure 1, représentée sous un angle différent ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective de la barrette de 20 connexion de la figure 1, montée sur deux mécanismes de prise de courant ; - la figure 4 est une vue schématique en plan de deux barrettes de connexion telles que celle représentée sur la figure 1, emboîtées l'une dans l'autre et montées sur trois mécanismes de prise de courant ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un second mode 25 de réalisation de la barrette de connexion selon l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique en perspective de la barrette de connexion de la figure 5, montée sur deux mécanismes de prise de courant ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation de la barrette de connexion selon l'invention ; et 30 - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques, sous deux angles de perspective différents, de la barrette de connexion de la figure 7 montée sur deux mécanismes de prise de courant. En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'usager vers la paroi sur laquelle est rapportée l'installation électrique selon l'invention. Par exemple, lorsque la paroi sera une cloison murale d'une pièce, l'avant désignera le côté tourné vers l'intérieur de la pièce et l'arrière désignera le côté tourné vers l'extérieur de la pièce. Sur la figure 1, on a représenté un mécanisme d'appareillage 100 qui pourrait présenter tout type de fonction (interrupteur, va-et-vient, prise de téléphone, prise réseau, ...), mais qui présente ici une fonction de prise de courant. Ce mécanisme d'appareillage 100 comporte un socle 110 fermé à l'avant par un enjoliveur 150 qui confère au mécanisme sa fonction de prise de courant. Le socle 110 est de forme parallélépipédique carrée, avec une paroi de fond 113 bordée à l'avant par une paroi latérale 114 pour délimiter un logement d'accueil de trois bornes de connexion électrique (non visibles) de phase, de neutre et de terre, à raccorder au réseau électrique local. Chacune de ces trois bornes de connexion comporte ici deux cavités pour accueillir les extrémités dénudées de deux fils électriques. L'une des cavités permet d'alimenter le mécanisme d'appareillage 100 en courant électrique, tandis que l'autre cavité permet de tirer un autre fil électrique vers un autre mécanisme d'appareillage. On parle alors de repiquage. La paroi de fond 113 présente alors six ouvertures circulaires 111, 112, 121, 122, 131, 132 de passage des extrémités dénudées de six fils électriques, 25 chacune située dans l'axe de l'une des cavités de l'une des bornes de connexion logée dans le socle 110. La paroi latérale 114 de ce socle 110 porte sur sa face externe, à proximité de l'ouverture avant du socle 110, un trottoir 115 périphérique. Elle porte également des dents d'encliquetage 116 qui s'étendent en saillie de sa face 30 externe, à l'arrière du trottoir 115. Le socle 110 du mécanisme d'appareillage 100 est ainsi agencé pour être fixé à un support de mécanisme, de telle sorte que son trottoir 116 s'appuie sur la face avant de ce support de mécanisme et que ses dents d'encliquetage 116 s'accrochent à la face arrière de ce support de mécanisme. De cette manière, le mécanisme d'appareillage 100 peut être rapporté dans une boîte encastrée ou rapportée en saillie sur une paroi, en vissant son support dans des puits de vissage prévus dans la boîte. Tel que représenté sur la figure 8, l'enjoliveur 150 se présente quant à lui sous la forme d'une plaque annulaire 151 plane qui est bordée, sur sa tranche extérieure, par un bord tombant 152 dont la tranche arrière s'applique sur le trottoir 115 du socle 110, et, sur sa tranche intérieure, par un puits d'insertion d'une fiche électrique. Ce puits est plus précisément délimité par une paroi latérale cylindrique (non visible) et par une paroi de fond 153 plane qui, comme cela apparait sur la figure 8, est montée mobile en translation sur la paroi latérale cylindrique de manière à pouvoir s'étendre esthétiquement à l'affleurement de la plaque annulaire 151 lorsqu'aucune fiche électrique n'est engagée dans le puits. Cette paroi de fond 153 est percée d'une ouverture de passage 154 d'une broche de terre 155 et de deux ouvertures de passage 156 des broches de phase et de neutre de la fiche électrique. Ce type de mécanisme d'appareillage est initialement conçu pour être engagé dans une boîte monoposte agencée pour accueillir un unique mécanisme d'appareillage. Il arrive toutefois que l'installateur souhaite rapporter plusieurs mécanismes d'appareillage 100 en position juxtaposée (les uns à côté des autres) 20 ou superposée (les uns au-dessus des autres). On utilise à cet effet une boîte de forme allongée, comportant plusieurs postes dans chacun desquels il est possible de fixer un support d'appareillage équipé d'un mécanisme d'appareillage 100. L'un de ces mécanismes d'appareillage 100 est alors directement branché au réseau électrique local, en connectant ses trois bornes de connexion 25 aux trois fils électriques (de phase, de neutre et de terre) d'un câble électrique du réseau électrique local. Les autres mécanismes d'appareillage 100 sont quant à eux indirectement branchés au réseau électrique local, par repiquage, en connectant les trois bornes de connexion d'un second mécanisme d'appareillage aux trois 30 bornes de connexion du premier mécanisme d'appareillage 100, en connectant les trois bornes de connexion d'un troisième mécanisme d'appareillage aux trois bornes de connexion du second mécanisme d'appareillage... Selon l'invention, on utilise à cet effet une ou plusieurs barrette(s) de connexion. Sur les figures 1 à 4, 5 à 6 et 7 à 9, on a respectivement représenté trois modes de réalisation de cette barrette de connexion 1. Dans ces trois modes de réalisation, la barrette de connexion 1 comporte trois fils électriques 10, 20, 30 non gainés, conçus pour établir la connexion électrique entre les bornes de connexion de deux mécanismes d'appareillage 100, et une enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 qui loge ces trois fils électriques 10, 20, 30 de manière à les isoler les uns des autres. Cette enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 s'étend ici en longueur suivant un axe longitudinal Al et présente une première extrémité 51 ; 61 ; 71 par laquelle font saillies les premières extrémités 11, 21, 31 des trois fils électriques 10, 20, 30 et une seconde extrémité 52 ; 62 ; 72 par laquelle font saillies les secondes extrémités 12, 22, 32 de ces trois fils électriques 10, 20, 30. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 est dure et rigide et présente une forme aplatie, et les fils électriques 10, 20, 30 sont logés dans cette enveloppe isolante de telle sorte que leurs extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 émergent d'une même face principale plane 50A de cette enveloppe isolante, suivant des orientations D11, D12, D21, D22, D31, D32 identiques et perpendiculaires à cette face principale. Le matériau de l'enveloppe isolante est plus précisément choisi pour que la barrette de connexion 1 présente une raideur importante, et soit ainsi quasiment inflexible. Cette enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 est à cet effet ici réalisée d'une seule pièce en matière plastique d'une dureté supérieure à 20 Shore D. Elle est ici réalisée en ABS ou en polycarbonate, par surmoulage des trois fils électriques 10, 20, 30. Elle est aplatie en ce sens qu'elle présente une épaisseur au moins deux fois inférieure à sa largeur. Elle présente ainsi deux faces principales 50A, 50B opposées, appelées face avant 50A et face arrière 50B, qui sont sensiblement planes. Les fils électriques 10, 20, 30 sont quant à eux choisis de manière qu'un effort modéré appliqué sur leurs extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 ne les fasse pas fléchir plastiquement. Ils sont à cet effet formés de fils de cuivre d'un diamètre compris entre 1,5 et 2,5 millimètres. Les extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 de ces fils 10, 20, 30 font saillie de la face avant 50A de l'enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 de manière rectiligne, sur une longueur comprise entre 5 et 15 millimètres (ici égale à 9 millimètres), suivant des axes orthogonaux à l'axe longitudinal Al de l'enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70. Elles sont ainsi conçues pour s'engager au travers des ouvertures circulaires 111, 112, 121, 122, 131, 132 prévues dans la paroi de fond 113 du socle 110 du mécanisme d'appareillage de telle sorte qu'elles puissent pénétrer dans les cavités des bornes de connexion logées dans ce socle 110 afin de s'y connecter. La barrette de connexion 1 est conçue pour interconnecter deux mécanismes d'appareillage 100 dont les socles 110 présentent des formes identiques. Les premières extrémités 11, 21, 31 des fils électriques 10, 20, 30 sont alors réparties de manière qu'elles peuvent s'engager au travers de trois des ouvertures circulaires prévues dans la paroi de fond 113 du socle 110 d'un premier mécanisme d'appareillage (ces trois ouvertures étant respectivement associées aux trois bornes de connexion logées dans le socle), tandis que les secondes extrémités 12, 22, 32 des fils électriques 10, 20, 30 sont réparties de manière qu'elles peuvent s'engager au travers des trois autres ouvertures circulaires du socle d'un autre mécanisme d'appareillage. Les tronçons centraux de ces fils électriques 10, 20, 30, qui sont moulés dans l'enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70, s'étendent quant à eux en longueur suivant des axes moyens sensiblement parallèles à l'axe longitudinal Al de l'enveloppe isolante. Ils s'étendent par ailleurs avantageusement dans un même plan parallèle aux faces principales planes 50A, 50B de l'enveloppe isolante, de telle sorte que cette dernière présente une épaisseur réduite qui permette à la barrette de connexion 1 de se loger au fond de la boîte, derrière les mécanismes d'appareillage. Dans les trois modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 1 à 4, 5 à 6 et 7 à 9, l'enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 présente des extrémités 51, 52 ; 61, 62 ; 71, 72 qui ne sont pas droites et qui présentent des formes complémentaires. De cette manière, la barrette de connexion 1 peut être associée par coopération de formes avec une autre barrette de connexion 1 identique, de telle 2 9 794 88 9 sorte qu'elles s'étendent dans l'axe longitudinal Al l'une de l'autre (voir figure 4). La première extrémité 51 ; 61 ; 71 de l'enveloppe isolante 50 ; 60 ; 70 de la barrette de connexion 1 présente ainsi ici une protubérance 54 ; 64 ; 74, tandis que sa seconde extrémité 52 ; 62 ; 72 présente un renfoncement 53 ; 63 ; 73 de 5 forme complémentaire autour de laquelle sont réparties les secondes extrémités 12, 22, 32 des fils électriques 10, 20, 30. Grâce à cette disposition, il est possible d'associer deux barrettes de connexion identiques afin de repiquer deux mécanismes d'appareillage sur un premier. Dans cette position, comme le montre la figure 4, les six extrémités des 10 six fils électriques 10, 20, 30 faisant saillies des extrémités attenantes des deux barrettes de connexion 1 sont alors respectivement engagées dans les six ouvertures circulaires 111, 112, 121, 122, 131, 132 prévues dans la paroi de fond 113 du socle 110 du mécanisme d'appareillage situé entre les deux autres mécanismes. 15 Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la barrette de connexion 1 est plus précisément agencée pour connecter deux mécanismes d'appareillage 100 ensemble lorsque ces derniers sont juxtaposés. Les normes imposent en effet d'orienter de manière particulière les mécanismes d'appareillage 100 lors de leur installation sur une paroi murale. Il est 20 ainsi prévu en France d'orienter les mécanismes de prise de courant de telle sorte que leurs broches de terre 155 s'étendent au-dessus des ouvertures de passage 156 des broches des fiches électriques. On comprend ainsi que, selon que les mécanismes d'appareillage 100 sont placés l'un à côté de l'autre (figure 3) ou l'un au-dessus de l'autre (figure 6), 25 les positions relatives des ouvertures circulaires 111, 112, 121, 122, 131, 132 prévues dans le socle 110 du premier mécanisme d'appareillage 100 par rapport à celles prévues dans le socle du second mécanisme d'appareillage ne seront pas les mêmes. Lorsque les mécanismes d'appareillage 100 sont placés l'un à côté de 30 l'autre (figure 3), les six ouvertures circulaires 111, 112, 121, 122, 131, 132 prévues dans le socle 110 du premier mécanisme d'appareillage 100 sont respectivement situées à la même hauteur que celles prévues dans le socle du second mécanisme d'appareillage. C'est la raison pour laquelle, dans le premier mode de réalisation de la barrette de connexion 1, chaque fil électrique 10, 20, 30 est logé dans l'enveloppe isolante 50 de telle sorte que ses deux extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 s'étendent dans un même plan parallèle à l'axe longitudinal Al de l'enveloppe isolante 50, en pratique un plan horizontal. Ici, les premières extrémités des trois fils électriques 10, 20, 30 sont réparties sur la première extrémité 51 de l'enveloppe isolante 50 de la même manière que les secondes extrémités 12, 22, 32 des fils électriques 10, 20, 30 sur la seconde extrémité 52 de l'enveloppe isolante 50. De cette manière, les premières et secondes extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 des fils électriques 10, 20, 30 peuvent aussi bien simultanément s'engager dans les ouvertures circulaires gauches 111, 121, 131 d'accès aux cavités gauches des bornes de connexion logées dans le socle 110 du mécanisme d'appareillage 100 que dans les ouvertures circulaires droites 112, 122, 132 d'accès aux cavités droites. Comme le montre la figure 1, la seconde extrémité 52 de l'enveloppe isolante 50 présente deux branches 55, 56 d'axes longitudinaux parallèles à l'axe longitudinal A1, qui délimitent entre elles le renfoncement 53. Une première de ces branches 55 s'étend dans le prolongement de l'enveloppe isolante 50 et présente une longueur inférieure à celle de la seconde branche 56. La seconde branche 56 s'étend pour sa part à partir de l'un des bords longitudinaux 58 de l'enveloppe isolante 50, afin de déborder de ce dernier, et présente une terminaison recourbée vers la première branche 55. Les secondes extrémités 12, 22, 32 des fils électriques 10, 20, 30 sont alors situées, l'une à proximité du fond dudit renfoncement 53 et les deux autres 25 aux terminaisons des branches 55, 56 de cette seconde extrémité 61. La première extrémité 51 de l'enveloppe isolante 50 est quant à elle effilée de manière à former ladite protubérance 54, et présente une largeur égale, au jeu près, à la distance séparant les deux branches 55,56 de la seconde extrémité 52 de l'enveloppe isolante 50. 30 La première extrémité 51 de l'enveloppe isolante 50 présente par ailleurs un creux 57 en renfoncement du bord longitudinal 58 pour accueillir la terminaison recourbée de la seconde branche 56 de la seconde extrémité 52 de l'enveloppe isolante 50. De cette manière, comme le montre la figure 4, il est possible d'associer 2 9 794 88 11 deux barrettes de connexion 1 de telle manière que leurs axes longitudinaux Al se confondent et qu'elles soient bloquées l'une dans l'autre suivant leurs axes longitudinaux A1, ce qui facilite leur montage sur les mécanismes d'appareillage 100. 5 Les premières extrémités 11, 21, 31 des fils électriques 10, 20, 30 sont alors situées, l'une à la terminaison de la protubérance 54 et les deux autres de part et d'autre du creux 57. Comme le montrent bien les figures 1 et 2, il est par ailleurs prévu une ouverture traversante 59 au travers de la seconde branche 56 de la seconde 10 extrémité 52 de l'enveloppe isolante 50. Il est ainsi possible de visser la barrette de connexion 1 sur le socle 110 de l'un de ces mécanismes d'appareillage 1, en engageant une vis de fixation (non représentée) au travers de cette ouverture traversante 59 et en la vissant dans un puits de vissage prévu en correspondance dans la paroi de fond 113 du 15 socle 110 de ce mécanisme d'appareillage 100. Dans le second mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la barrette de connexion 1 est agencée pour connecter deux mécanismes d'appareillage 100 ensemble lorsque ces derniers sont superposés. Dans cette position, les six ouvertures circulaires 111, 112, 121, 122, 20 131, 132 prévues dans le socle 110 du premier mécanisme d'appareillage 100 sont alors respectivement situées au droit des six ouvertures circulaires prévues dans le socle du second mécanisme d'appareillage. Dans ce mode de réalisation, les premières extrémités des trois fils électriques 10, 20, 30 ne sont pas réparties sur la première extrémité 61 de l'enveloppe isolante 60 de la même manière que les secondes extrémités 12, 22, 32 des fils électriques 10, 20, 30 sur la seconde extrémité 62 de l'enveloppe isolante 60. Au contraire, alors que la première extrémité 11 de l'un des fils électriques 10 est prévue pour s'engager dans une ouverture circulaire gauche 132 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100, les premières extrémités 21, 31 des deux autres fils électriques 20, 30 sont prévues pour s'engager dans des ouvertures circulaires droites 111, 121 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100. D'autre part, alors que la seconde extrémité 12 de l'un des fils électriques 10 est prévue pour s'engager dans une ouverture circulaire droite 131 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100, les secondes extrémités 22, 32 des deux autres fils électriques 20, 30 sont prévues pour s'engager dans des ouvertures circulaires gauches 112, 122 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100. Comme le montre la figure 1, la première extrémité 61 de l'enveloppe isolante 60 présente un bord droit, orthogonal à l'axe A1, duquel émerge une saillie carrée qui forme ladite protubérance 64. Les premières extrémités 11, 21, 31 des fils électriques 10, 20, 30 sont alors situées, l'une sur ladite protubérance 64 et les deux autres aux coins de cette première extrémité 61. La seconde extrémité 62 de l'enveloppe isolante 60 présente quant à elle un bord droit de longueur supérieure. Elle porte deux protubérances 65, 66 carrées qui font saillies à ses deux extrémités et qui sont agencées pour s'appliquer de part et d'autre de la première extrémité de l'enveloppe isolante d'une autre barrette de connexion. Elle présente par ailleurs un creux qui forme ledit renfoncement 63 d'accueil de la protubérance prévue sur la première extrémité de l'enveloppe isolante de cette autre barrette de connexion. Les secondes extrémités 12, 22, 32 des fils électriques 10, 20, 30 sont alors situées, l'une à côté dudit renfoncement 63 et les deux autres sur les deux protubérances 65, 66. Telle que représentée sur les figures 5 et 6, la barrette de connexion 1 est ici dépourvue d'ouverture traversante permettant le passage d'une vis de fixation. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 9, la barrette de connexion 1 est agencée pour connecter deux mécanismes d'appareillage 100 ensemble lorsque ces derniers sont juxtaposés. Dans ce mode de réalisation, les positions relatives des extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 des trois fils électriques 10, 20, 30 sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4. Telles que représentées sur la figure 9, les extrémités 71, 72 de l'enveloppe isolante 70 présentent en revanche des formes effilées, différentes de celles de la barrette de connexion représentée sur les figures 1 à 4. La première extrémité 71 de l'enveloppe isolante 70 présente un creux en face arrière, qui forme le renfoncement 73 d'accueil de la seconde extrémité d'une autre barrette de connexion. Une ouverture traversante 78 est alors prévue dans cette première extrémité 71 pour permettre d'y engager l'une des extrémités 32 de l'un des fils électriques de cette autre barrette de connexion. Dans ce mode de réalisation, la barrette de connexion 1 est plus précisément conçue pour assembler solidement deux mécanismes d'appareillage 100 et pour les connecter électriquement, de manière qu'ils forment ensemble un mécanisme d'appareillage double 200. De cette manière, une seule référence de mécanismes d'appareillage 100 permet de disposer non seulement de mécanismes d'appareillage simples, mais également de mécanismes d'appareillage doubles. Il n'est donc plus nécessaire de systématiquement prévoir, au prix d'un doublement des références et donc au détriment des coûts de fabrication et de stockage, des mécanismes d'appareillage de deux types différents. La barrette de connexion 1 comporte à cet effet un moyen d'écartement 76 agencé pour s'interposer entre deux mécanismes d'appareillage 100, ainsi que des moyens d'assujettissement 75, 77, 78 de ces deux mécanismes d'appareillage 100. En l'espèce, le moyen d'écartement 76 est formé par un bloc sensiblement parallélépipédique qui s'élève à partir du centre de la face avant de l'enveloppe isolante 70 et qui présente une paroi latérale 76A et une paroi frontale 76B. Ce moyen d'écartement 76 présente une largeur telle que lorsque les deux mécanismes d'appareillage 100 sont assemblés à la barrette de connexion 1, les axes d'engagement A2 des fiches électriques dans les puits de réception des mécanismes d'appareillage 100 sont écartés d'une distance normée, qui est par exemple égale à 71 mm pour la France et à 57 mm pour la Belgique. Ce moyen d'écartement 76 s'élève sur une hauteur égale à la distance séparant la face arrière de la paroi de fond 113 de la face arrière du trottoir 115 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100. De cette manière, lorsque les deux mécanismes d'appareillage 100 sont assemblés à la barrette de connexion 1, leurs trottoirs 115 s'appuient sur la paroi frontale 76B du moyen d'écartement 76, ce qui favorise la rigidité de l'ensemble. Les moyens d'assujettissement des deux mécanismes d'appareillage 100 sont identiques et sont répartis de part et d'autre du moyen d'écartement 76. Seuls seront donc ici décrits les moyens d'assujettissement de l'un des deux mécanismes d'appareillage 100. Ces moyens d'assujettissement comportent tout d'abord une dent d'encliquetage 75 qui s'élève à partir de la face avant de l'enveloppe isolante 70, parallèlement aux extrémités 11, 12, 21, 22, 31, 32 des fils électriques 10, 20, 30, et qui est conçue pour s'engager au travers d'une fenêtre 119 prévue en correspondance dans la paroi de fond 113 du socle 110 du mécanisme d'appareillage de manière à pouvoir s'accrocher au bord de cette fenêtre 119. Ils comportent également, en saillie de la paroi latérale 76A du moyen d'écartement 76, deux crochets 77 recourbés vers l'avant de manière à pouvoir s'accrocher à des nervures 118 prévues en correspondance sur la paroi latérale 114 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100. Ils comportent enfin une ouverture traversante 78 qui permet de visser la barrette de connexion 1 sur le socle 110 du mécanisme d'appareillage 1, en engageant une vis de fixation (non représentée) au travers de cette ouverture traversante 78 et en la vissant dans un puits de vissage prévu en correspondance dans la paroi de fond 113 du socle 110 du mécanisme d'appareillage 100. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation 20 décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourra prévoir que l'enveloppe isolante ne soit pas surmoulée sur les fils électriques, mais qu'elle soit moulée d'une seule pièce en matière plastique de manière à présenter trois rainures longitudinales en creux 25 dans sa face avant. Dans cette variante, les fils électriques seront alors ensuite encliquetés dans ces rainures longitudinales. REVENDICATIONS1. Barrette de connexion (1) pour le raccordement électrique de deux mécanismes d'appareillage (100), comportant : - une enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) rigide et aplatie, avec deux faces principales (50A, 50B) opposées qui sont sensiblement planes, et - au moins deux conducteurs électriques (10, 20, 30) logés dans cette enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) de telle manière qu'ils sont isolés l'un de l'autre et que leurs extrémités (11, 12, 21, 22, 31, 32) émergent toutes de ladite enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) par une même face principale (50A), perpendiculairement à celle-ci. 2. Barrette de connexion (1) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu trois conducteurs électriques (10, 20, 30) de phase, de neutre et de terre, dont les tronçons centraux qui sont logés dans ladite enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) s'étendent dans un même plan. 3. Barrette de connexion (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, ladite face principale (50A) de l'enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) présentant une première extrémité (51 ; 61 ; 71) par laquelle font saillies des premières extrémités (11, 21, 31) de chaque conducteur électrique (10, 20, 30) et une seconde extrémité (52 ; 62 ; 72) par laquelle font saillies des secondes extrémités (12, 22, 32) de chaque conducteur électrique (10, 20, 30), les premières et les secondes extrémités (11, 12, 21, 22, 31, 32) des conducteurs électriques (10, 20, 30) sont réparties de manière identique sur les première et seconde extrémités (51, 52 ; 61, 62 ; 71, 72) de l'enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70). 4. Barrette de connexion (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite enveloppe isolante (50 ; 60) présente des extrémités (51, 52 ; 61, 62) de formes complémentaires, pour son association par coopération de formes avec une enveloppe isolante d'une autre barrette de connexion du même type. 5. Barrette de connexion (1) selon les deux revendications précédentes, dans laquelle, l'une des extrémités (52 ; 62) de ladite enveloppe isolante (50 ; 60) présentant un renfoncement (53 ; 63) et l'autre des extrémités (51 ; 61) de cette enveloppe isolante (50 ; 60) présentant une protubérance (54 ; 64) de forme complémentaire, la première extrémité (11 ; 21) de l'un des conducteursélectriques (10, 20, 30) fait saillie de ladite protubérance (54 ; 64) et les secondes extrémités (12, 22, 32) des conducteurs électriques (10, 20, 30) sont réparties autour dudit renfoncement (53 ; 63). 6. Barrette de connexion (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) est réalisée d'une seule pièce moulée en matière isolante. 7. Barrette de connexion (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l'enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) est réalisée d'une seule pièce surmoulée sur lesdits conducteurs électriques (10, 20, 30). 8. Barrette de connexion (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite enveloppe isolante (70) comporte des moyens d'assujettissement (75, 77) aux mécanismes d'appareillage (100). 9. Barrette de connexion (1) selon la revendication précédente, dans laquelle lesdits moyens d'assujettissement comportent des dents d'encliquetage (75) qui s'élèvent parallèlement aux extrémités (11, 12, 21, 22, 31, 32) desdits conducteurs électriques (10, 20, 30). 10. Barrette de connexion (1) selon l'une des deux revendications précédentes, dans laquelle lesdits moyens d'assujettissement comportent des moyens de crochetage (77) desdits deux mécanismes d'appareillage (100). 11. Barrette de connexion (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite enveloppe isolante (70) supporte à mi-longueur un moyen d'écartement (76) agencé pour s'interposer entre lesdits deux mécanismes d'appareillage (100). 12. Bloc multi-appareillages (200) comportant deux mécanismes d'appareillage (100) qui comprennent chacun un socle (110) présentant en face arrière au moins quatre ouvertures d'engagement et de connexion (111, 112, 121, 122, 131, 132) de conducteurs électriques (10, 20, 30), caractérisé en ce qu'il comporte une barrette de connexion (1) selon l'une des revendications précédentes, dont les extrémités (11, 12, 21, 22, 31, 32) des connecteurs électriques (10, 20, 30) sont réparties sur chaque extrémité (51, 52 ; 61, 62 ; 71, 72) de l'enveloppe isolante (50 ; 60 ; 70) de la même manière que les ouvertures d'engagement et de connexion (111, 112, 121, 122, 131, 132) sont réparties sur le socle (100) de chaque mécanisme d'appareillage (100).