Brevet FR2982865A1 — publié le 20130524

CHARGES ENCAPSULÉES PAR DES PARTICULES POLYMÉRIQUES FONCTIONNALISÉES La présente invention appartient au domaine du traitement des fluides et notamment de leur décontamination. Elle concerne plus particulièrement une poudre chargée et fonctionnalisée qui est à la fois efficace sur le plan du traitement d'un fluide et aisément récupérable à partir de la matrice fluide dans laquelle elle se trouve. L'invention consiste en un matériau particulaire dispersé dont la surface assure une fonction bien définie sur une matrice fluide en contact avec ledit matériau particulaire. Dans de nombreux domaines il est d'usage d'utiliser des poudres fonctionnalisées que l'on disperse dans une matrice à des fins 15 de traitement, et ce quel que soit le traitement. Pour des raisons évidentes, il est demandé à ces poudres fonctionnalisées d'être quantité fonction 20 substance moins en plus efficaces possible, autrement dit qu'une minimale de poudre soit nécessaire pour remplir la de traitement. Cette fonction est assurée par la active. La substance active doit donc se trouver, au partie, à l'interface entre la poudre fonctionnalisée les et la matrice. Obtenir une poudre efficace implique donc d'avoir, pour une quantité constante de poudre fonctionnalisée, une interface entre poudre et matrice qui soit la plus grande 25 possible. On définit ainsi la surface spécifique, autrement dit la surface totale d'interface entre poudre et matrice à quantité de poudre constante. Classiquement on obtient une surface spécifique importante en diminuant la taille des grains constituant la poudre. C'est un 30 des grands principes de la technologie des nanomatériaux. Les poudres fonctionnalisées dont la granulométrie est de l'ordre de grandeur du nanomètre offrent une efficacité importante. Il est également d'usage d'utiliser des systèmes poreux. La surface additionnelle offerte par les pores permet d'obtenir une surface spécifique importante. D'autre part il est parfois nécessaire de séparer la poudre fonctionnalisée de la matrice. Ceci est notamment le cas lorsque la matrice est destinée à être consommée ou à entrer en contact avec des aliments consommables. Dans le cas présent, il s'agit de traitement d'une matrice fluide, autrement dit un liquide ou un gaz. Il est connu que les méthodes de décantation ou de floculation sont des méthodes typiques de séparation entre un matériau solide et une matrice fluide. La différence de densité entre la poudre fonctionnalisée et la matrice va conduire à une séparation de phase. Les particules vont remonter à la surface si leur densité est inférieure à celle de la matrice et vont précipiter vers le fond dans le cas inverse. Cependant, en dessous d'une certaine taille critique, les particules de poudre fonctionnalisée peuvent ne pas occasionner de séparation de phase et former une suspension colloïdale. Il est alors possible de centrifuger le mélange de poudre fonctionnalisée et de matrice pour accélérer ou déclencher la séparation de phase. Pour un même couple poudre fonctionnalisée et matrice donné, plus la taille des particules de poudre fonctionnalisée diminue plus le phénomène de séparation de phase est lent, ou plus il nécessite une centrifugation à vitesse importante. Ainsi l'utilisation d'une poudre de granulométrie faible, et avec une surface spécifique importante, implique des temps longs pour la séparation de phase, ou l'utilisation d'un outil pour centrifuger. On utilise couramment la filtration pour séparer une poudre d'une matrice fluide. La porosité du filtre utilisé doit donc être inférieure à la granulométrie des particules de poudre fonctionnalisée. Comme expliqué précédemment pour gagner en efficacité on va rechercher une poudre de très faible granulométrie. La porosité du filtre diminue donc d'autant et s'accompagne de risques de colmatage rapide. De plus, plus la porosité des filtres est faible, plus ils sont coûteux, fragiles et plus le temps de filtration est important. Il est possible de diminuer le temps de filtration en créant une différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre, néanmoins cela nécessite l'utilisation d'un dispositif pour générer cette différence de pression. Il est enfin possible d'utiliser un champ magnétique pour collecter les particules de poudre fonctionnalisée se trouvant dans la matrice. Ces particules doivent posséder à la fois des propriétés magnétiques ainsi qu'une surface fonctionnalisée. La séparation des particules magnétiques de la matrice se fait par action d'un aimant ou d'un champ électromagnétique. On citera à titre d'exemple la demande de brevet publiée sous le n° WO 2004/013188 qui propose des particules magnétiques possédant une granulométrie faible de l'ordre de 10 à 600pm, recouvertes de polymères fonctionnalisés. La demande de brevet publiée sous le n° WO 2007/65933 propose également des particules magnétiques recouvertes de polymères fonctionnalisés. Dans ce cas cependant, la grande surface spécifique est obtenue par le fait que la surface polymérique de la particule est poreuse, avec des pores de l'ordre de 20 à 500 nm. Cependant ce type de récupération nécessite l'emploi d'un aimant puissant et/ou d'un électroaimant, ce dernier étant alimenté par une source d'énergie. De plus il peut se produire un phénomène d'écrantage, autrement dit les premières particules attirées par le champ magnétique vont agir comme un écran et diminuer l'intensité du champ magnétique destiné aux particules se trouvant plus loin de l'aimant. Au fur et à mesure de l'accumulation des particules magnétiques, l'aimant perd en efficacité. Il est également possible d'utiliser des procédés de photorayonnement (WO 2000/004930) ou de photocatalyse (WO 1991/008813) permettant d'inactiver des contaminants dans des fluides, notamment biologiques, à l'aide d'agents photosensibilisants endogènes ou exogènes. Les agents photosensibilisants sont préalablement ajoutés en quantité non toxique au fluide qui est ensuite exposé au rayonnement. Les micro-organismes cibles sont alors inactivés. Ces procédés sont parfaitement adaptés aux produits destinés à être consommés ou à usage médical mais nécessitent une infrastructure encombrante et couteuse ainsi que plusieurs manipulations du fluide. La présente invention apporte une solution aux problèmes détaillés ci-dessus en ce qu'elle va permettre le traitement d'une matrice fluide par l'intermédiaire d'une poudre chargée et fonctionnalisée qui possède une surface spécifique importante tout en restant facilement récupérable à partir de la matrice fluide. L'invention possède une grande surface spécifique la rendant très efficace tout en possédant une granulométrie importante lui permettant d'être facilement séparée de la matrice liquide ou gazeuse par filtration sur média filtrant de forte porosité, par décantation, par centrifugation ou par une combinaison de ces techniques. L'invention permet un traitement efficace et rapide de grands volumes de fluides. La présente invention décrit une poudre chargée et fonctionnalisée pour le traitement d'une matrice fluide qui est composée d'au moins une charge insoluble dans la matrice fluide, encapsulée par des particules polymériques, lesdites particules polymériques contenant un monomère ou un mélange de monomères, un réticulant ou un mélange de réticulants, au moins un agent de greffage ou un mélange d'agents de greffage et au moins un agent de fonctionnalisation. C'est l'agent de fonctionnalisation qui va déterminer la fonction de la poudre sur la matrice fluide. La nature de cet agent de fonctionnalisation est sélectionnée en fonction des molécules, des ions, des métaux, et/ou des micro-organismes à fixer au sein de la matrice fluide. Par ailleurs cet agent de fonctionnalisation est fixé sur un agent de greffage qui lui aussi est sélectionné en fonction de la nature de l'agent de fonctionnalisation et du monomère choisi. Dans la présente invention, par « charge » on entend toute substance insoluble dans la matrice et dont la taille est 5 comprise entre 10 et 10000pm. Sa fonction est de fixer la granulométrie de la poudre fonctionnalisée et de permettre sa récupération aisée sur un média filtrant de forte porosité. La charge peut être minérale, organique, synthétique, cellulosique, de la lignine ou ses dérivés. La présente invention peut-être 10 composée d'une charge ou d'un mélange de charges. Dans la présente invention, on entend par « particule polymérique » tout produit de la polymérisation radicalaire d'au moins un monomère. Ces particules polymériques recouvrent toute ou partie de la surface des charges. Elles prennent la forme de 15 particules plus sphériques. la surface de la Ainsi ou moins charge est considérablement augmentée. Les particules polymériques ont pour rôle d'augmenter la surface spécifique de la poudre fonctionnalisée mais également de servir de substrat pour solidariser la substance active. Les particules 20 polymériques sont constituées de : - d'un monomère ou mélange de monomères vinyliques et/ou styréniques et/ou acryliques et/ou méthacryliques et/ou terpéniques ; - d'un 25 styréniques terpéniques réticulant ou mélange de réticulants vinyliques et/ou et/ou acryliques et/ou méthacryliques et/ou ; - d'au moins un agent de greffage ou mélange d'agent de greffage. On entend par agent de greffage toute substance polymérisable avec le monomère ou mélange de monomère 30 précédemment cité et possédant au moins une fonction chimique permettant de se lier de manière covalente avec l'agent de fonctionnalisation. L'agent de greffage possède donc au moins une fonction vinylique et/ou styrénique et/ou acrylique et/ou méthacrylique et/ou terpénique permettant la copolymérisation avec le monomère ou le mélange de monomères ainsi qu'au moins une fonction alcool et/ou carbonyle et/ou acide carboxylique et/ou anhydride et/ou chlorure d'acyle et/ou amine et/ou amide et/ou nitrile et/ou époxy et/ou ester et/ou éther. Le monomère peut être l'agent de greffage comme décrit précédemment ; et - d'au moins un agent de fonctionnalisation. On entend par agent de fonctionnalisation toute substance qui contient au moins une fonction chimique permettant la formation d'une liaison covalente avec l'agent de greffage et qui assure la fonction de la poudre. Cet agent de fonctionnalisation peut être minéral, organique, synthétique, cellulosique, de la lignine ou ses dérivés. La poudre chargée et fonctionnalisée selon l'invention ainsi que 15 ses applications sont décrites dans les figures 1 à 3 qui sont données à titre illustratif et ne sont en aucun cas limitatives de la portée de la présente invention. La Fig. 1 représente en coupe, le schéma de principe de la morphologie d'une particule de poudre chargée et 20 fonctionnalisée. La Fig. 2 représente en coupe, un exemple de dispositif permettant l'utilisation de la poudre chargée et fonctionnalisée selon l'invention. La Fig. 3 représente en coupe, un exemple de dispositif 25 permettant l'utilisation de la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention. En référence à la Fig. 1, la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention est constituée d'un ensemble de particules de poudre fonctionnalisée telle que décrit en Fig. 1. Chaque 30 particule est composée d'une charge (1), dont la surface est partiellement ou totalement recouverte par des particules polymériques réticulées (2). Chaque particule polymérique réticulée comporte à sa surface et/ou dans son volume au moins un agent de greffage (3). Ce dernier permet de solidariser par création d'une liaison covalente la particule polymérique à laquelle il est lui-même lié de manière covalente et l'agent de fonctionnalisation (4). Il est possible d'utiliser une combinaison d'agents de fonctionnalisation (4), ainsi qu'une combinaison d'agents de greffage (3) et une combinaison de charges (1). La Fig. 1 est un schéma de principe. Elle ne témoigne pas de la taille relative des différents objets ni de leurs formes réelles. En référence à la figure 2, un exemple de système pour utiliser la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention est constitué d'une cartouche (6) fermée aux deux extrémités par des médias filtrants (7). Entre ces deux médias filtrants (7), de la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention est confinée. Les médias filtrants (7) ont une porosité inférieure ou égale à la granulométrie de la poudre chargée et fonctionnalisée (5). La poudre chargée et fonctionnalisée (5) est donc entièrement confinée entre les deux médias filtrants (7). La cartouche peut-être surmontée d'un autre média filtrant (8) dont la porosité est supérieure à la porosité des autres médias filtrants (7). Son rôle est de stopper des macroparticules issues de la matrice fluide à traiter et qui pourraient colmater les médias filtrants (7). En référence à la figure 3, un exemple de système pour utiliser la poudre chargée et fonctionnalisée selon l'invention. Il est constitué d'un bouchon (9) adaptable sur une bouteille standard (10). Le bouchon (9) possède un prolongement qui se loge à l'intérieur de la bouteille (10). Ce prolongement est rainuré et recouvert d'un média filtrant (7) qui couvre intégralement les rainures. Une couche de média filtrant (7) est également placée à la sortie du bouchon (9) et sert à confiner la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon la présente invention. Le bouchon (9) est solidarisé avec la bouteille (10) de manière étanche, pour que le liquide se trouvant dans la bouteille (10) soit obligé de traverser le média filtrant (7) puis la poudre chargée et fonctionnalisée (5). Le système consiste à collecter de l'eau contaminée par des micro-organismes potentiellement pathogènes dans la bouteille (10) et de fixer le bouchon (9) sur le goulot. Ensuite l'utilisateur boit directement l'eau au bouchon (9) en inclinant la bouteille (10) et/ou en appliquant une légère pression sur la bouteille (10). Cela permet à l'eau de s'écouler à travers le bouchon (9) et donc d'être en contact avec la poudre chargée et fonctionnalisée (5). Typiquement, la poudre a été fonctionnalisée avec des agents fonctionnalisants possédant des affinités particulières avec les micro-organismes comme des bactéries. La poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention est constituée de charges de forte granulométrie (1) encapsulées par des particules polymériques (2) et contenant au moins un agent de greffage (3) et au moins un agent fonctionnalisant (4). La nature de cet agent fonctionnalisant (4) détermine l'action effectuée par la poudre chargée et fonctionnalisée (5) sur la matrice fluide. La morphologie des particules de poudre de la présente invention permet donc d'offrir une grande surface spécifique, et donc une efficacité importante. De plus elle peut être fonctionnalisée par un grand nombre d'agents de fonctionnalisation (4). En effet le site d'accroche de l'agent de fonctionnalisation (4) est l'agent de greffage (3). Il existe une grande diversité d'agents de greffage (3) ce qui offre la possibilité de trouver ceux qui correspondent à l'agent de fonctionnalisation (4) visé. Dans un mode de réalisation particulier, la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention contient : - entre 1 et 99 % de charge (1) ou de mélange de charges (1) ; - entre 0 et 99 % de monomère ou de mélange de monomères de nature vinyliques et/ou styréniques et/ou acryliques et/ou méthacryliques et/ou terpéniques ; - entre 0,0001 et 50 % d'agent réticulant ou de mélange d'agents réticulants ; - entre 0,0001 et 99 % d'agent de greffage (3) ou de mélange d'agents de greffage (3) ; - entre 0,0001 et 99 % d'agent de fonctionnalisation (4). Dans un mode de réalisation particulier, la poudre selon l'invention présente une granulométrie comprise entre 10 et 10000 pm. Les particules de charge (1) sont sélectionnées parmi les particules organiques, inorganiques, minérales, cellulosiques, synthétiques, de la lignine ou ses dérivés. Leur forme est variable et indifférente dans le cadre de la présente invention. Dans un autre mode de réalisation préféré, la présente invention décrit une poudre dans laquelle la charge (1) est constituée de particules de polychlorure de vinyle dont la granulométrie est comprise entre 10 et 10 000 pm. Dans un autre mode de réalisation préféré, les particules polymériques (2) sont réticulées. Ces particules contiennent au moins un agent de greffage (3), lui-même couplé à un agent de fonctionnalisation (4). Ces particules polymériques (2) sont obtenues à partir d'un monomère ou d'un mélange de monomères de nature acrylique et/ou méthacrylique et/ou styrénique et/ou vinylique et/ou terpénique. La présente invention décrit une poudre chargée et fonctionnalisée (5) dans laquelle les particules polymériques (2) décrites ci-dessus contiennent un monomère ou un mélange de monomères sélectionné parmi les monomères vinyliques, styréniques, acryliques, méthacryliques et terpéniques, au moins un agent de greffage (3) et au moins un agent de fonctionnalisation (4). À cela on peut ajouter un agent réticulant ou un mélange d'agents réticulants. Dans ce cas, la poudre selon l'invention contient un monomère ou un mélange de monomères sélectionné parmi les monomères vinyliques, styréniques, acryliques, méthacryliques et terpéniques, au moins un agent de greffage (3) , au moins un agent de fonctionnalisation (4) et également un agent réticulant ou un mélange d'agents réticulants. L'agent réticulant ou le mélange d'agents réticulants décrits ci-dessus est sélectionné parmi les réticulants vinyliques, styréniques, acryliques, méthacryliques et terpéniques. L'agent de greffage selon l'invention possède au moins une fonction chimique permettant une homopolymérisation ou une copolymérisation avec le monomère ou le mélange de monomères constituant les particules polymériques venant encapsuler la charge. En conséquence, l'agent de greffage possède au moins une première fonction vinylique et/ou styrénique et/ou acrylique et/ou méthacrylique et/ou terpénique permettant la copolymérisation avec le monomère ou le mélange de monomères ainsi qu'au moins une seconde fonction chimique sélectionnée parmi les fonctions alcène et/ou alcyne et/ou aryle et/ou alcool et/ou carbonyle et/ou acide carboxylique et/ou anhydride et/ou chlorure d'acyle et/ou amine et/ou amide et/ou nitrile et/ou époxy et/ou ester et/ou ester de carbonate et/ou cétène et/ou acétal et/ou hémi-acétal et/ou azo et/ou triazène et/ou azoture et/ou imine et/ou énamine et/ou hydrazine et/ou hydrazone et/ou amidine et/ou guanidine et/ou carbondiimide et/ou aminal et/ou thiol et/ou thioéther et/ou disulfure et/ou thiocétone et/ou thioaldéhyde et/ou thiocétène et/ou silane et/ou silène et/ou sililène et/ou imide et/ou hydrazide et/ou carbamate et/ou urée et/ou cyanate et/ou fulminate et/ou cyanohydrine et/ou nitro et/ou nitroso et/ou hydroxylamine et/ou acide hydroxamique et/ou oxime et/ou hémiaminal et/ou nitrone et/ou nitrate d'alkyle et/ou nitrite d'alkyle et/ou nitramine et/ou nitrosamine et/ou nitrosamide et/ou sulfoxyde et/ou sulfine et/ou sulfone et/ou acide sulfénique et/ou sulfénate et/ou acide sulfinique et/ou sulfinate et/ou acide sulfonique et/ou ester sulfonique et/ou ester thiosulfonique et/ou thioacide et/ou thioester et/ou thioacétal et/ou thiocyanate et/ou thioamide et/ou thiourée halogène et/ou sulfonamide et/ou sulfinamide et/ou éther. La présente invention décrit également un agent de greffage (3) polymérisable entrant dans la composition d'une poudre chargée et fonctionnalisée (5), qui possède au moins une première fonction chimique permettant l'homopolymérisation ou la copolymérisation avec le monomère ou le mélange de monomères décrits ci-dessus, ladite fonction chimique étant sélectionnée parmi les fonctions vinylique, styrénique, acrylique, méthacrylique et terpénique ainsi qu'au moins une seconde fonction chimique sélectionnée parmi une fonction alcène et/ou alcyne et/ou aryle et/ou alcool et/ou carbonyle et/ou acide carboxylique et/ou anhydride et/ou chlorure d'acyle et/ou amine et/ou amide et/ou nitrile et/ou époxy et/ou ester et/ou ester de carbonate et/ou cétène et/ou acétal et/ou hémi-acétal et/ou azo et/ou triazène et/ou azoture et/ou imine et/ou énamine et/ou hydrazine et/ou hydrazone et/ou amidine et/ou guanidine et/ou carbondiimide et/ou aminal et/ou thiol et/ou thioéther et/ou disulfure et/ou thiocétone et/ou thioaldéhyde et/ou thiocétène et/ou silane et/ou silène et/ou sililène et/ou imide et/ou hydrazide et/ou carbamate et/ou urée et/ou cyanate et/ou fulminate et/ou cyanohydrine et/ou nitro et/ou nitroso et/ou hydroxylamine et/ou acide hydroxamique et/ou oxime et/ou hémiaminal et/ou nitrone et/ou nitrate d'alkyle et/ou nitrite d'alkyle et/ou nitramine et/ou nitrosamine et/ou nitrosamide et/ou sulfoxyde et/ou sulfine et/ou sulfone et/ou acide sulfénique et/ou sulfénate et/ou acide sulfinique et/ou sulfinate et/ou acide sulfonique et/ou ester sulfonique et/ou ester thiosulfonique et/ou thioacide et/ou thioester et/ou thioacétal et/ou thiocyanate et/ou thioamide et/ou thiourée halogène et/ou sulfonamide et/ou sulfinamide et/ou éther. La granulométrie importante des charges (1) permet une séparation entre poudre chargée fonctionnalisée (5) et matrice en utilisant un média filtrant de forte porosité. On considère ici que le média filtrant possède une porosité inférieure ou égale à la taille de la plus petite particule de poudre fonctionnalisée (5). L'utilisation d'un média filtrant de forte porosité permet de réduire considérablement les pressions nécessaires à la séparation, d'augmenter fortement les débits de séparation, de diminuer les risques de colmatage, de réduire les coûts de fabrication du média filtrant ainsi que d'améliorer la résistance temporelle et mécanique du média filtrant. La récupération de la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention une fois le traitement du fluide réalisé, peut s'effectuer de deux manières : - en obligeant le mélange entre poudre fonctionnalisée (5) et matrice à traverser un média filtrant (7). Au préalable la poudre fonctionnalisée (5) et la matrice auront été mélangées de sorte que la poudre fonctionnalisée (5) puisse agir sur la matrice. - en insérant la poudre fonctionnalisée (5) entre deux médias filtrants (7, 8) et en obligeant la matrice à traverser le multicouche média filtrant/poudre fonctionnalisée/média filtrant. L'action de la poudre fonctionnalisée (5) sur la matrice s'effectue lorsque la matrice traverse la couche de poudre présente entre les deux médias filtrants. Il est alors possible d'utiliser une succession de multicouches du type média filtrant/poudre fonctionnalisée/média filtrant/poudre fonctionnalisée/média filtrant. Il est également possible d'ajouter des couches intermédiaires suivant l'application 25 visée. La méthode de synthèse de la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon la présente invention est la suivante. La synthèse se décompose en deux étapes qui sont l'enrobage des charges (1) par les particules polymériques (étape d'encapsulation), puis la 30 fonctionnalisation des charges encapsulées. La présente invention décrit une méthode de synthèse d'une poudre chargée et fonctionnalisée (5) qui comprend une première étape d'encapsulation et une seconde étape de fonctionnalisation. La première étape est une étape d'enrobage des charges (1) par les particules polymériques (2). Lors de cette étape sont mélangés : - le ou les monomères décrits précédemment. Le ou les monomères représentent entre 0 et 99% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. Le pourcentage de 0% correspond au cas où le monomère est l'agent de greffage. le ou les réticulants décrits précédemment. Le ou les réticulants représentent entre 0,00001 et 50% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. le ou les agents de greffage (3) décrits précédemment. Le ou les agents de greffage (3) représentent entre 0,00001 et 99% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. la ou les charges (1) décrites précédemment. La ou les charges (1) représentent entre 0,1 et 99% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. au moins un amorceur radicalaire. On entend par amorceur radicalaire un amorceur du type peroxyde ou persulfate. L'amorceur radicalaire est choisi étant soluble dans le solvant décrit plus loin. Le ou les amorceurs radicalaires représentent entre 0,0001 et 30% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. - un tensioactif ou un mélange de tensioactifs. On entend par tensioactif une molécule qui possède une partie dont la solubilité est plus importante dans le mélange constitué par le ou les monomères, le ou les réticulants, le ou les agents de greffage que dans le solvant ou mélange de solvant. Ledit tensioactif possède également une partie dont la solubilité est plus faible dans le mélange constitué par le ou les monomères, le ou les réticulants, le ou les agents de greffage que dans le solvant ou mélange de solvant. Le ou les tensioactifs représentent entre 0 et 70% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. - un solvant ou un mélange de solvants. Le solvant utilisé peut-être un solvant partiel ou total du mélange constitué par le ou les monomères, le ou les réticulants, le ou les agents de greffage. Le solvant ou le mélange de solvants représente entre 10 et 99% de la masse totale des constituants cités dans cette liste. Les composés précédemment cités sont mélangés dans une cuve. La synthèse est une polymérisation radicalaire. Le mélange est agité et la vitesse d'agitation est comprise entre 20 et 1500 tours par minute. La synthèse s'effectue à une température comprise entre 30 et 200°C. La synthèse s'effectue à une pression comprise entre 1 et 100 bars. La synthèse s'effectue pendant un temps compris entre 10 minutes et 100 heures. Dans un mode de réalisation particulier, la méthode de synthèse de la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention comprend une première étape d'encapsulation qui implique le mélange des éléments suivants : a) la charge (1) décrite ci- dessus à raison de 0,1% à 99% de la masse totale des éléments mélangés ; b) le ou les monomères (2) décrits ci-dessus à raison de 0% à 99% de la masse totale des éléments mélangés ; c) le ou les réticulants décrits ci-dessus à raison de 0,00001% à 50% de la masse totale des éléments mélangés ; d) le ou les agents de greffage (3) à raison de 0,00001% à 99% de la masse totale des éléments mélangés ; e) au moins un amorceur radicalaire à raison de 0,0001 à 30% de la masse totale des éléments mélangés ; f) un solvant ou un mélange de solvants à raison de 10% à 99% de la masse totale des éléments mélangés. Au mélange décrit ci-dessus il peut être ajouté un tensioactif ou un mélange de tensioactifs à raison de 0% à 70% de la masse totale des éléments mélangés, préférentiellement 0% à 50%. Enfin, dans un mode de réalisation particulier, le monomère ou le mélange de monomères utilisé pour la synthèse des particules polymériques selon l'invention est soluble ou partiellement soluble dans le solvant et le polymère ou le copolymère synthétisé est faiblement soluble ou non soluble dans le solvant. À la fin de la synthèse les charges (1) encapsulées sont récupérées par filtration, décantation, centrifugation ou une combinaison de ces techniques. Sont ainsi séparées les charges (1) encapsulées du reste du milieu réactionnel qui contient tous les composés qui ne sont pas fixés aux charges. Les charges (1) encapsulées peuvent être lavées par un ou des solvants, par chauffage, par tamisage, par dévolatilisation ou par une combinaison de ces techniques pour extraire les résidus du ou des solvants utilisés pendant la synthèse, les éventuelles particules polymériques (2) non solidaires des charges ainsi que les éventuels composés n'ayant pas ou pas totalement réagit. Cela inclut le ou les monomères (2) résiduels, le ou les agents de greffage (3) résiduels, le ou les tensioactifs résiduels, le ou les amorceurs radicalaires résiduels, le ou les réticulants ainsi que les sous-produits de la réaction et non solidaires des charges (1). Il est également possible de conserver les charges (1) encapsulées dans le milieu réactionnel de fin de première synthèse et de passer directement à la seconde étape dans le cas ou les caractéristiques dudit milieu sont compatibles avec les exigences de la seconde partie de la synthèse. La seconde partie de la synthèse consiste à fonctionnaliser les 25 charges (1) encapsulées. Les charges (1) encapsulées issues de la première partie de la synthèse sont mélangées avec : - un agent de fonctionnalisation (4) ou un mélange d'agents de fonctionnalisation (4) à raison de 0,001% à 20% de la masse totale des constituants ; 30 - un solvant ou un mélange de solvant à raison de 10% à 99% de la masse totale des constituants. Ledit solvant ou mélange de solvants doit solubiliser l'agent de fonctionnalisation (4) ou le mélange d'agents de fonctionnalisation (4) cité précédemment. Il doit être compatible avec la réaction de fonctionnalisation, autrement dit il doit permettre la réaction chimique entre le ou les agents de fonctionnalisation (4) et le ou les agents de greffage (3) présents à la surface des particules polymériques (2) qui enrobent les charges (1). Les composés précédemment cités sont mélangés dans une cuve. Le mélange est agité ou non, la vitesse d'agitation étant donc comprise entre 0 et 1500 tours par minute. La synthèse s'effectue à une température comprise entre 0 et 200°C. La synthèse s'effectue à une pression comprise entre 1 et 100 bars. La synthèse s'effectue pendant un temps compris entre 10 minutes et 100 h. Dans un mode de réalisation particulier, la méthode de synthèse 15 d'une poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention comprend une seconde étape de fonctionnalisation qui implique le mélange des éléments suivants : a) un agent de fonctionnalisation (4) ou un mélange d'agents de fonctionnalisation (4) à raison de 0,001% à 20%; b) un solvant 20 ou un mélange de solvants à raison de 10% à 99%; c) les charges (1) encapsulées issues de la première étape décrite ci-dessus à raison de 0,1% à 99%. À la fin de la synthèse les charges (1) encapsulées fonctionnalisées sont récupérées par filtration, décantation, 25 centrifugation ou une combinaison de ces techniques. Sont ainsi séparées les charges (1) encapsulées fonctionnalisées du reste du milieu réactionnel qui contient tous les composés qui ne sont pas fixés aux charges (1). Les charges (1) encapsulées fonctionnalisées peuvent être lavées par un ou des solvants, par 30 chauffage, par tamisage, par dévolatilisation ou par une combinaison de ces techniques. Il est également possible de conserver le milieu réactionnel ainsi formé pour qu'il soit utilisé directement. Dans un mode de réalisation particulier la poudre chargée et fonctionnalisée (5) est destinée à la décontamination de l'eau pour la rendre consommable. La charge (1) est typiquement du polychlorure de vinyle et cette charge (1) est encapsulée par un copolymère méthacrylate de méthyle/acide méthacrylique réticulé et fonctionnalisée avec un polymère cationique, préférentiellement avec du chitosane. Lors de la synthèse de ladite poudre on peut ajouter un tensioactif. La présente invention décrit une poudre chargée et fonctionnalisée (5) dont l'agent fonctionnalisant (4) est un polymère cationique, préférentiellement le chitosane. Les exemples suivants détaillent différents modes de réalisation de la présente invention. Ils ne sont en aucun cas limitatifs et la mise en oeuvre de tout moyen équivalent à ceux décrits dans la présente demande de brevet sont à considérer comme compris dans la portée de ladite demande. Exemple 1 : exemple de dispositif permettant d'utiliser la poudre fonctionnalisée dans la désinfection d'eau Le paragraphe suivant représente une utilisation possible de la présente invention par mise en oeuvre du dispositif présenté en figure 2. À titre d'exemple non limitatif, il est possible d'utiliser la poudre chargée et fonctionnalisée (5) selon l'invention, synthétisée selon la méthode décrite dans l'exemple 5 ci-après. La cartouche (6) est un tube de cuivre dont le diamètre intérieur est de 12,0 mm et dont la hauteur est de 60,0 mm. Puis 3,00 g de poudre chargée et fonctionnalisée (5) sont introduits dans la cartouche (6). Les médias filtrants (7) sont des toiles tissées en acier inoxydable dont les mailles ont une taille de 100 pm. Le média filtrant (8) servant de préfiltre est une toile tissée en acier inoxydable dont les mailles ont une taille de 500 pm. La partie supérieure de la cartouche (6) est reliée à la sortie d'une seringue (Terumo 50 ml). En poussant le piston de la seringue à l'aide d'un pousse seringue on fait passer à travers la cartouche 50,0 ml d'une solution concentrée de bactéries pendant 20 secondes. Cette solution est une culture de Paenibacillus, une bactérie de gram positif. La solution est récupérée immédiatement en sortie de cartouche dans un tube stérile de 50,0 ml. On prélève 10,0 pL de la solution traitée et elle est diluée respectivement 1000 et 10000 fois. Pour chaque dilution, 10,0 pL de solution sont déposés au centre d'une boîte de Pétri garnie d'un milieu nutritif. L'échantillon de 10,0 pL est réparti de manière homogène à la surface du milieu nutritif en utilisant des billes de verre stériles. Les boîtes de Pétri sont ensuite placées à l'étuve à 20°C pendant 96 heures. L'ensemble de ces opérations est effectué dans des conditions de stérilité optimales. Pour un même lot de poudre chargée et fonctionnalisée, on effectue 3 fois les opérations précédentes, en changeant à chaque fois la poudre chargée et fonctionnalisée contenue dans le dispositif. On effectue les mêmes opérations de dilution et de mise en culture avec la solution initiale qui n'a pas transité à travers le dispositif. Les boîtes de Pétri précédemment citées sont conditionnées dans un emballage stérile. On coule les boîtes de manière stérile en utilisant un milieu nutritif LB-Agar Miller concentré à 37 g/L. Le milieu nutritif ayant été préalablement autoclavé. Les boîtes coulées sont refermées et refroidies 2h. On obtient les résultats suivants pour les poudres synthétisées 25 dans les exemples 5 et 6 (ci-après) : Tableau 1 : poudre selon l'exemple 5 Solution Dilution Nombre de colonies Non traitée 1000 147 10000 3 Traitée avec la poudre de l'exemple 5 1000 3 10000 0 Tableau 2 : poudre selon l'exemple 6 Solution Dilution Nombre de colonies Non traitée 1000 26 10000 1 Traitée avec la poudre de l'exemple 6 1000 0 10000 0 La poudre et le dispositif permettent de retirer entre 98% et 100% des bactéries Paenibacillus présentes dans la solution. Il est donc possible d'utiliser ce dispositif pour retirer une grande quantité de bactéries de manière instantanée et avec un débit important. Exemple 2 : exemple de dispositif permettant d'utiliser la poudre fonctionnalisée dans la désinfection d'air A titre d'exemple, le paragraphe suivant présente une utilisation possible de la présente invention. La poudre fonctionnalisée peut être mélangée avec une charge diluante. On entend par charge diluante une poudre non fonctionnalisée. Par exemple, il est possible de mélanger la poudre fonctionnalisée avec du sable. Le mélange est alors traversé par un flux d'air pour atteindre un état de lit fluidisé. Le sable va s'opposer au cheminement du flux d'air et va l'obliger à serpenter entre les grains et donc à ralentir. La probabilité que le flux d'air rencontre une particule est donc augmentée, tout comme le temps de contact entre l'air et la particule de poudre fonctionnalisée. L'action de la poudre sera donc plus efficace. Exemple 3 : exemple de synthèse avec tensioactif de poudre chargée avec de la lignine, encapsulée par un copolymère méthacrylate de méthyle/méthacrylate de glycidyle réticulé et 25 fonctionnalisée avec du chitosane. Le paragraphe suivant décrit un mode possible de synthèse d'une poudre chargée et fonctionnalisée selon la présente invention. Dans un ballon de 500 mL, verser 238,5 mL d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 85°C. Le tableau 3 ci-dessous décrit les composants qui sont ajoutés dans les quantités précisées : Tableau 3: Composés entrant dans la synthèse de l'exemple 3 Composé Quantit Référence Dodecyl sulfate de sodium 10 g 436143, Sigma Aldrich Persulfate de potassium 1 g 216224, Sigma Aldrich Lignine 60 g INDULIN® AT kraft pine lignin, MeadwestVaco Méthacrylate de méthyle 30 g M55909, Sigma Aldrich Méthacrylate de glycidyle 6 g 151238, Sigma Aldrich Diméthacrylate d'éthylène 0,3 g 335681, Sigma Aldrich Laisser la réaction se dérouler pendant lh à 85°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, sur papier filtre. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). On récupère alors les charges encapsulées sur le papier filtre. Dans un ballon de 500 mL, verser 400 mL d'eau ultra pure (arium® 15 pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 70°C. Insérer les charges encapsulées dans le ballon. Ajouter les composés du tableau 4 ci-dessous dans les quantités précisées : Composé Quantité Référence Chitosane 2 g 50494, Sigma Aldrich Acide acétique 2 g 695092, Sigma Aldrich 20 Tableau 4 : composés entrant dans la synthèse de l'exemple 3 Laisser la réaction se dérouler pendant 3 h à 70°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, sur papier filtre. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). Sécher les charges encapsulées fonctionnalisées à l'étuve sous vide à 30°C pendant 24 h. Exemple 4 : exemple de synthèse avec tensioactif de poudre chargée avec du polychlorure de vinyle, encapsulée par un 10 terpolymère méthacrylate de méthyle/linalol/méthacrylate de glycidyle réticulé et fonctionnalisée avec de la polyéthylèneimine. A titre d'exemple, le paragraphe suivant représente un mode possible de synthèse de la présente invention. 15 Dans un ballon de 500 mL, verser 238,5 mL d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 90°C. Ajouter les composés du tableau 5 ci-dessous dans les quantités précisées : Composé Quantité Référence Dodecyl sulfate de sodium 15 g 436143, Sigma Aldrich Persulfate de sodium 1 g 216232, Sigma Aldrich Polychlorure de vinyle 60 g SolVin® 271GA, Solvay Méthacrylate de méthyle 25 g M55909, Sigma Aldrich Méthacrylate de glycidyle 6 g 151238, Sigma Aldrich Diméthacrylate d'éthylène 0,3 g 335681, Sigma Aldrich Linalol 5 g W263508, Sigma Aldrich 20 Tableau 5: composés entrant dans la synthèse de l'exemple 4 Laisser la réaction se dérouler pendant 2 h à 90°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, à l'aide d'un fritté en verre de porosité 2. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (ariume pro UV Ultrapure Water System). On récupère alors les charges encapsulées sur le fritté. Dans un ballon de 500 mL, verser 400 mL d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 60°C. Insérer les charges encapsulées dans le ballon. Ajouter les composés du tableau 6 ci-dessous dans les quantités précisées : Composé Quantité Référence Polyéthylèneimine 5 g Lupasol® P, BASF Tableau 6 : composés entrant dans la synthèse de l'exemple 4 Laisser la réaction se dérouler pendant 8 h à 60°C et agitée à 500 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, à l'aide d'un fritté en verre de porosité 2. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). Sécher les charges encapsulées fonctionnalisées à l'étuve sous vide à 30°C pendant 24 h. Exemple 5 : exemple de synthèse sans tensioactif de poudre chargée avec du polychlorure de vinyle, encapsulée par un copolymère méthacrylate de méthyle/méthacrylate de glycidyle réticulé et fonctionnalisée avec du chitosane. A titre d'exemple, le paragraphe suivant représente un mode 25 possible de synthèse de la présente invention. Dans un ballon de 500 mL, verser 268,5 mL d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 90°C. Ajouter les composés décrits dans le tableau 7 ci-dessous, dans les quantités précisées : Composé Quantité Référence Persulfate de potassium 1,5 g 216224, Sigma Aldrich Polychlorure de vinyle 90 g SolVin® 271GA, Solvay Méthacrylate de méthyle 23,4 g M55909, Sigma Aldrich Méthacrylate de glycidyle 6 g 151238, Sigma Aldrich Diméthacrylate d'éthylène glycol 0,6 g 335681, Sigma Aldrich Tableau 7: composés entrant dans la synthèse de l'exemple 5 Laisser la réaction se dérouler pendant 1h30 à 90°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, sur fritté de 100pm. Laver avec 600g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). On récupère alors les charges encapsulées. Dans un ballon de 500 mL, verser 300 mL d'eau ultra pure (ariume pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 70°C. Insérer les charges encapsulées dans le ballon. Ajouter les composés du tableau 8 dans les quantités précisées : Composé Quantité Référence Chitosane 3 g 50494, Sigma Aldrich Acide acétique 6 g 695092, Sigma Aldrich Tableau 8 : composés entrant dans la synthèse de l'exemple 5 Laisser la réaction se dérouler pendant 3 h à 70°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, sur fritté de 100 20 pm. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). Sécher les charges encapsulées fonctionnalisées à l'étuve sous vide à 30°C pendant 24 h. Exemple 6 : exemple de synthèse sans tensioactif de poudre chargée avec du polychlorure de vinyle, encapsulée par un 5 copolymère méthacrylate de méthyle/acide méthacrylique réticulé et fonctionnalisée avec du chitosane. A titre d'exemple, le paragraphe suivant représente un mode possible de synthèse de la présente invention. Dans un ballon de 500 mL, verser 268,5 mL d'eau ultra pure 10 (arium® pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 90°C. Ajouter les composés du tableau 9 dans les quantités précisées : Composé Quantité Référence Persulfate de potassium 1,5 g 216224, Sigma Aldrich Polychlorure de vinyle 90 g SolVin® 271GA, Solvay Méthacrylate de méthyle 23,4 g M55909, Sigma Aldrich Acide méthacrylique 6 g 155721, Sigma Aldrich Diméthacrylate d'éthylène 0,6 g 335681, Sigma Aldrich Tableau 9: composés entrant dans la synthèse de l'exemple 5 15 Laisser la réaction se dérouler pendant 1h30 à 90°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, sur fritté de 100 pm. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). On récupère alors les charges encapsulées. 20 Dans un ballon de 500mL, verser 300 mL d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System) et chauffer à 70°C. Insérer les charges encapsulées dans le ballon. Ajouter les composés du tableau 10 dans les quantités précisées : 25 Composé Quantité Référence Chitosane 3 g 50494, Sigma Aldrich Acide acétique 6 g 695092, Sigma Aldrich Tableau 10 : composés entrant dans la synthèse de l'exemple 5 Laisser la réaction se dérouler pendant 3 h à 70°C et agitée à 700 tours par minute. Filtrer la solution précédente sur Büchner, sur fritté de 100pm. Laver avec 600 g d'eau ultra pure (arium® pro UV Ultrapure Water System). Sécher les charges encapsulées fonctionnalisées à l'étuve sous vide à 30°C pendant 24 h. Exemple 7 : exemple de dispositif permettant d'utiliser la poudre fonctionnalisée pour la désinfection d'eau Le dispositif décrit en Fig. 2 constitue une utilisation possible de la présente invention. À titre d'exemple non limitatif, il est possible d'utiliser la poudre chargée et fonctionnalisée synthétisée comme dans l'exemple 5 ci-après. La présente invention peut être, de manière non exclusive, utilisée dans la décontamination de l'eau ou de l'air, autrement dit en débarrassant l'eau ou l'air de certains micro-organismes ou polluants. La cartouche (6) est un tube en acier inoxydable de diamètre 80,0 mm et de hauteur 50,0 mm. Les médias filtrants (7) sont des toiles tissées en acier inoxydable dont les mailles 25 ont une taille de 100 pm. Le média filtrant (8) servant de préfiltre est une toile tissée en acier inoxydable dont les mailles ont une taille de 500 pm. Les médias filtrants (7) et (8) sont renforcés par des grilles en acier inoxydable pour augmenter la résistance à la pression du fluide circulant. La partie supérieure de la cartouche (6) est reliée à une canalisation d'alimentation en eau. La partie inférieure de la cartouche (6) est reliée à la continuité de la canalisation d'eau. Un tel dispositif peut être installé sur une canalisation d'alimentation en eau potable d'une habitation pour retirer les micro-organismes présents dans l'eau. Un tel dispositif peut également être installé sur une canalisation qui véhicule des eaux contenant des microorganismes et/ou des polluants. Ce dispositif pourrait permettre de traiter l'eau avant son rejet dans les rivières ou les réseaux d'assainissement. Un tel dispositif peut enfin être installé sur un robinet domestique pour retirer des micro-organismes présents dans l'eau. La partie supérieure de la cartouche (6) est alors solidarisée de manière étanche à la sortie d'un robinet. La partie inférieure de la cartouche (6) est à l'air libre. REVENDICATIONS1. Poudre chargée et fonctionnalisée pour le traitement de matrices fluides caractérisée en ce qu'elle est composée d'au moins une charge (1) insoluble dans la matrice fluide encapsulée par des particules polymériques (2). 2. Poudre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la charge (1) est composée de particules sélectionnées parmi les particules organiques, inorganiques, minérales, cellulosiques, synthétiques, de la lignine ou ses dérivés. 3 Poudre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que sa granulométrie est comprise entre 10 et 10 000 pm. 4 Poudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les particules polymériques (2) contiennent un monomère ou un mélange de monomères sélectionnés parmi les monomères vinyliques, styréniques, acryliques, méthacryliques et terpéniques, au moins un agent de greffage (3) et au moins un agent de fonctionnalisation (4). 5. Poudre selon la revendication 4, caractérisée en ce que les particules polymériques (2) contiennent également un réticulant ou un mélange de réticulants. 6. Poudre selon la revendication 5, caractérisée en ce que le réticulant est sélectionné parmi les réticulants vinyliques, styréniques, acryliques, méthacryliques et terpéniques. 7. Poudre selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'agent de greffage (3) possède au moins une première fonction chimique permettant l'homopolymérisation ou la copolymérisation avec lemonomère ou le mélange de monomères, ladite fonction chimique étant sélectionnée parmi les fonctions vinylique, styrénique, acrylique, méthacrylique et terpénique ainsi qu'au moins une seconde fonction chimique sélectionnée parmi une fonction alcène et/ou alcyne et/ou aryle et/ou alcool et/ou carbonyle et/ou acide carboxylique et/ou anhydride et/ou chlorure d'acyle et/ou amine et/ou amide et/ou nitrile et/ou époxy et/ou ester et/ou ester de carbonate et/ou cétène et/ou acétal et/ou hémi-acétal et/ou azo et/ou triazène et/ou azoture et/ou imine et/ou énamine et/ou hydrazine et/ou hydrazone et/ou amidine et/ou guanidine et/ou carbondiimide et/ou aminal et/ou thiol et/ou thioéther et/ou disulfure et/ou thiocétone et/ou thioaldéhyde et/ou thiocétène et/ou silane et/ou silène et/ou sililène et/ou imide et/ou hydrazide et/ou carbamate et/ou urée et/ou cyanate et/ou fulminate et/ou cyanohydrine et/ou nitro et/ou nitroso et/ou hydroxylamine et/ou acide hydroxamique et/ou oxime et/ou hémiaminal et/ou nitrone et/ou nitrate d'alkyle et/ou nitrite d'alkyle et/ou nitramine et/ou nitrosamine et/ou nitrosamide et/ou sulfoxyde et/ou sulfine et/ou sulfone et/ou acide sulfénique et/ou sulfénate et/ou acide sulfinique et/ou sulfinate et/ou acide sulfonique et/ou ester sulfonique et/ou ester thiosulfonique et/ou thioacide et/ou thioester et/ou thioacétal et/ou thiocyanate et/ou thioamide et/ou thiourée halogène et/ou sulfonamide et/ou sulfinamide et/ou éther. 8 Poudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la charge (1) est constituée de particules de polychlorure de vinyle dont la granulométrie est comprise entre 10 et 10 000 pm. 9. Poudre selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que l'agent de fonctionnalisation (4) est un polymère cationique.10. Poudre selon la revendication 9, caractérisée en ce que le polymère cationique est du chitosane. 11. Méthode de synthèse de la poudre chargée et fonctionnalisée selon la revendication 1, caractérisée en ce que qu'elle comprend une première étape d'encapsulation et une seconde étape de fonctionnalisation. 12. Méthode de synthèse selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première étape d'encapsulation implique le mélange des éléments suivants : a) la charge (1) décrite dans la revendication 2 à raison de 0,1% à 99% de la masse totale des éléments mélangés ; b) le ou les monomères décrits dans la revendication 4 à raison de 0% à 99% de la masse totale des éléments mélangés ; c) le ou les réticulants décrits dans les revendications 5 et 6 à raison de 0,00001% à 50% de la masse totale des éléments mélangés ; d) le ou les agents de greffage (3) à raison de 0,00001% à 99% de la masse totale des éléments mélangés ; e) au moins un amorceur radicalaire à raison de 0,0001% à 30% de la masse totale des éléments mélangés ; f) un solvant ou un mélange de solvants à raison de 10% à 99% de la masse totale des éléments mélangés. 13. Méthode de synthèse selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'un tensioactif ou un mélange de tensioactifs est ajouté à raison de 0% à 70% de la masse totale des éléments mélangés, préférentiellement entre 0% et 50%. 14. Méthode selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le monomère ou le mélange de monomères utilisé pour la synthèse des particules polymériques (2) est soluble ou partiellement soluble dans le solvant et que le polymère ou copolymère synthétisé est faiblement soluble ou non soluble dans le solvant. 15. Méthode de synthèse selon la revendication 11, caractérisée en ce que la seconde étape de 2 982 865 30 fonctionnalisation implique le mélange des éléments suivants : a) un agent de fonctionnalisation (4) ou un mélange d'agents de fonctionnalisation (4) à raison de 0,001% à 20%; b) un solvant ou un mélange de solvants à 5 raison de 10% à 99%; c) les charges (1) encapsulées issues de la première étape décrite dans la revendication 12 à raison de 0,1% à 99%. 16. Agent de greffage polymérisable entrant dans la composition d'une poudre selon l'une quelconque des 10 revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il possède au moins une première fonction chimique permettant l'homopolymérisation ou la copolymérisation avec le monomère ou le mélange de monomères constituant la charge (1) insoluble, ladite fonction chimique étant sélectionnée 15 parmi les fonctions vinylique, styrénique, acrylique, méthacrylique et terpénique ainsi qu'au moins une seconde fonction chimique sélectionnée parmi une fonction alcène et/ou alcyne et/ou aryle et/ou alcool et/ou carbonyle et/ou acide carboxylique et/ou anhydride et/ou chlorure 20 d'acyle et/ou amine et/ou amide et/ou nitrile et/ou époxy et/ou ester et/ou ester de carbonate et/ou cétène et/ou acétal et/ou hémi-acétal et/ou azo et/ou triazène et/ou azoture et/ou imine et/ou énamine et/ou hydrazine et/ou hydrazone et/ou amidine et/ou guanidine et/ou 25 carbondiimide et/ou aminal et/ou thiol et/ou thioéther et/ou disulfure et/ou thiocétone et/ou thioaldéhyde et/ou thiocétène et/ou silane et/ou silène et/ou sililène et/ou imide et/ou hydrazide et/ou carbamate et/ou urée et/ou cyanate et/ou fulminate et/ou cyanohydrine et/ou nitro 30 et/ou nitroso et/ou hydroxylamine et/ou acide hydroxamique et/ou oxime et/ou hémiaminal et/ou nitrone et/ou nitrate d'alkyle et/ou nitrite d'alkyle et/ou nitramine et/ou nitrosamine et/ou nitrosamide et/ou sulfoxyde et/ou sulfine et/ou sulfone et/ou acide sulfénique et/ou 2 982 86 5 31 sulfénate et/ou acide sulfinique et/ou sulfinate et/ou acide sulfonique et/ou ester sulfonique et/ou ester thiosulfonique et/ou thioacide et/ou thioester et/ou thioacétal et/ou thiocyanate et/ou thioamide et/ou thiourée halogène et/ou sulfonamide et/ou sulfinamide et/ou éther.