Brevet FR2990145A1 — publié le 20131108

PRESSE D'EMBOUTISSAGE COMPRENANT UN POINCON POURVU DE GORGES D'EVACUATION D'AIR La présente invention concerne une presse d'emboutissage. La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une presse d'emboutissage classique, utilisée notamment pour emboutir des pièces en tôle pour véhicules automobiles. Cette presse comprend un poinçon 1 situé au-dessus d'une matrice 2. Ce poinçon 1 est mobile verticalement vers la matrice 2 et comporte une surface de travail la pour emboutir une pièce en tôle supportée par la matrice 2. Le poinçon 1 est entouré par un serre-flan 3. Un espace 4 est compris entre ce serre-flan 3 et la surface latérale 1 b du poinçon 1. Les presses du type ci-dessus fonctionnent couramment à une vitesse pouvant atteindre 20 coups par minute. Lors de la descente du poinçon 1 vers la matrice 2, de l'air est emprisonné entre le poinçon et la pièce en tôle. Pour évacuer cet air, on réalise dans la paroi du poinçon 1 des perçages 4, 5, 6 qui débouchent sur la surface de travail la du poinçon 1 et qui communiquent avec l'extérieur de la presse. Ces perçages 4, 5, 6 présentent typiquement un diamètre égal à 4,2 mm. L'expérience montre que lorsque la presse fonctionne à vitesse élevée, l'évacuation de l'air est insuffisante, ce qui se traduit par des défauts d'aspect sur la tôle qui affectent la qualité perçue. L'augmentation du nombre de perçages permet d'améliorer l'évacuation de l'air, mais augmente les défauts d'aspect car les perçages marquent la tôle. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une presse d'emboutissage comprenant un poinçon et une matrice, le poinçon comportant une surface de travail pour emboutir une pièce en tôle supportée par la matrice, caractérisée en ce que le poinçon comporte sur sa périphérie une série de gorges débouchant sur la surface latérale du poinçon et sur la surface de travail de celui-ci. Ces gorges permettent d'évacuer efficacement l'air qui est, lors du fonctionnement de la presse, emprisonné entre la surface de travail du poinçon et la pièce en tôle supportée par la matrice. Ces gorges présentent, par rapport aux perçages évoqués plus haut, l'avantage d'être plus simples à réaliser, de moins marquer la tôle emboutie et de permettre une évacuation plus efficace de l'air. Ces gorges peuvent être sensiblement verticales et être régulièrement réparties sur la périphérie du poinçon. Dans une version préférée de l'invention, le poinçon est entouré par un serre- flan et lesdites gorges débouchent dans un espace compris entre le serre-flan et la surface latérale du poinçon. Les gorges peuvent être usinées dans le métal du poinçon, par exemple par meulage ou fraisage. A titre indicatif : - la distance comprise entre les gorges peut être comprise entre 5 et 20 cm, - la largeur des gorges peut être comprise entre 5 et 20 mm ; - la profondeur des gorges peut être comprise entre 3 et 15 mm. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle d'une presse selon l'invention montrant une gorge réalisée sur la périphérie du poinçon, - la figure 3 est une vue en perspective partielle du poinçon de la presse selon l'invention montrant les gorges réalisées sur ce poinçon. La figure 2 représente partiellement une presse d'emboutissage comprenant, comme dans le cas de la figure 1, un poinçon 1 et une matrice 2, le poinçon 1 comportant une surface de travail la pour emboutir une pièce en tôle supportée par la matrice 2. Conformément à l'invention, le poinçon 1 comporte (voir figures 2 et 3) sur sa périphérie une série de gorges 7 débouchant sur la surface latérale lb du poinçon 1 et sur la surface de travail 1a de celui-ci. Ainsi, ces gorges 7 permettent d'extraire l'air emprisonné entre la surface de travail la et la pièce en tôle supportée par la matrice 2. La figure 3 montre que les gorges 7 sont sensiblement verticales et présentent une section transversale en U. Par ailleurs, les gorges 7 sont régulièrement réparties sur la périphérie du poinçon 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le poinçon 1 est entouré par un serre-flan 3 et les gorges 7 débouchent dans un espace 8 compris entre le serre-flan 3 et la surface latérale lb du poinçon 1. Les gorges 7 peuvent être usinées dans l'acier du poinçon 1 par exemple par meulage ou fraisage. Elles peuvent également être issues de fonderie. A titre d'exemple, la distance comprise entre les gorges 7 peut être comprise entre 5 et 20 cm. A titre d'exemple également, la largeur des gorges 7 peut être comprise entre 5 et 20 mm et leur profondeur comprise entre 3 et 15 mm. Par rapport aux perçages 4, 5, 6 réalisés dans le poinçon 1 représenté sur la figure 1, les gorges 7 réalisées sur la périphérie du poinçon 1 présentent les avantages suivants : - elles sont plus faciles et moins coûteuses à réaliser, - elles marquent moins les pièces en tôle embouties, - elles permettent une extraction d'air plus efficace. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer aussi bien aux presses d'emboutissage à simple effet qu'aux presses à double effet. REVENDICATIONS1. Presse d'emboutissage comprenant un poinçon (1) et une matrice (2), le poinçon (1) comportant une surface de travail (1a) pour emboutir une pièce en tôle supportée par la matrice (2), caractérisée en ce que le poinçon (1) comporte sur sa périphérie une série de gorges (7) débouchant sur la surface latérale (1b) du poinçon (1) et sur la surface de travail (1a) de celui-ci. 2. Presse d'emboutissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les gorges (7) sont sensiblement verticales. 3. Presse d'emboutissage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les gorges (7) sont régulièrement réparties sur la périphérie du poinçon (1). 4. Presse d'emboutissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le poinçon (1) est entouré par un serre-flan (3) et lesdites gorges (7) débouchent dans un espace (8) compris entre le serre-flan (3) et la surface latérale (1b) du poinçon (1). 5. Presse d'emboutissage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdites gorges (7) sont usinées dans le métal du poinçon ( 1 ). 6. Presse d'emboutissage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la distance comprise entre les gorges (7) est comprise 20 entre 5 et 20 cm. 7. Presse d'emboutissage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la largeur des gorges (7) est comprise entre 5 et 20 mm. 8. Presse d'emboutissage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la profondeur des gorges (7) est comprise entre 3 et 15 25 mm.