Brevet FR2989291A1 — publié le 20131018

L'invention se rapporte au domaine de la fabrication d'éléments calorifuges contenant une matière isolante fibreuse, en particulier d'éléments calorifuge utilisables dans la paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolée. Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Il est connu de l'art antérieur la réalisation de cadre panneau isolé à l'aide d'un appareil d'introduction de matière isolante. Le brevet EPO 841 444 divulgue un appareil destiné à remplir avec un matériau isolant les canaux d'un panneau à ossature bois. Ces panneaux à ossature sont destinés à la réalisation de murs préfabriqués. L'appareil divulgué recouvre une partie du canal sur lequel il se déplace d'une extrémité à l'autre pour obtenir une cavité locale à l'aide d'une plaque de couverture. Dans cette cavité locale il délivre un mélange soufflé d'air et de matière entrainable. Le surplus de matériau isolant dépassant de la cavité, dans la tête de remplissage est découpé par une plaque comportant un bord en dent de scie. La face inférieure de la plaque passe sur le matériau isolant coupé en appliquant un effet de ponçage et lissage de la surface du matériau isolant. Un but de l'invention est de fournir des procédés et dispositifs permettant la fabrication de caissons remplis d'une matière isolante fibreuse avec une masse volumique suffisamment élevée, permettant de contrôler l'homogénéité du remplissage dans les caissons et la densité de celui-ci. Un autre but est de fournir des procédés répétables supportant des cadences de fabrication dans un environnement industriel. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de remplissage d'un caisson par une matière isolante fibreuse, ledit caisson comportant un panneau de fond, des parois saillantes fixées audit panneau de fond et faisant saillie perpendiculairement d'un côté dudit panneau de fond pour délimiter le contour d'un espace interne dudit caisson, ledit caisson présentant une ouverture au niveau du côté des parois latérales opposé au panneau de fond pour accéder à l'espace interne, le procédé comportant les étapes consistant à : disposer un carter de remplissage sur l'ouverture du caisson, ledit carter étant apte à recouvrir entièrement l'ouverture du caisson et comportant un espace intérieur du carter adjacent à l'espace intérieur du caisson, un organe de tassement adapté pour tasser la matière isolante fibreuse étant disposé dans l'espace intérieur dudit carter, injecter un flux de gaz chargé de flocons constitués de ladite matière isolante fibreuse à travers une tubulure d'injection pour remplir l'espace interne dudit caisson et l'espace intérieur du carter avec ladite matière isolante fibreuse, - actionner ledit organe de tassement en direction de la paroi de fond pour tasser la matière isolante fibreuse dans l'espace interne du caisson, - retirer le carter du caisson - fixer un couvercle sur les parois latérales du caisson pour fermer l'ouverture du caisson. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une 15 ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon des modes de réalisation, l'organe de tassement comprend une pièce centrale disposée dans une zone centrale de l'espace intérieur du carter et au moins une grille de pression disposée dans une zone d'extrémité de l'espace intérieur du carter, la grille de 20 pression étant mobile par rapport à la pièce centrale, l'étape consistant à actionner l'organe de tassement en direction de la paroi du fond comprend successivement actionner la pièce centrale pour exercer une pression sur une zone centrale de l'espace interne du caisson et actionner la grille de pression pour exercer une pression sur une zone d'extrémité de l'espace interne du caisson. 25 Selon des modes de réalisation, le carter de remplissage est sensiblement étanche au gaz, une tubulure d'injection traversant la paroi du carter, et le carter comporte en outre une conduite d'évacuation traversant la paroi du carter à distance de la tubulure d'injection. Selon des modes de réalisation, le procédé comporte une étape consistant à créer une aspiration à travers la conduite d'évacuation 30 Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre une étape pour créer une aspiration dans une chambre constituant un volume sensiblement étanche au gaz, la chambre comportant une paroi inférieure constituée du carter de remplissage et dans lequel la chambre est en communication avec l'espace intérieur du carter à travers une ouverture du carter. Selon des modes de réalisation, le procédé comporte une étape pour récupérer les particules aspirées à l'aide d'un piège. Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre une étape consistant à calibrer les flocons de matière isolante fibreuse devant être injectés à l'aide dudit flux de gaz. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un dispositif de remplissage de caisson calorifuge apte à remplir un caisson comportant un panneau de fond, des parois saillantes fixées audit panneau de fond et faisant saillie perpendiculairement d'un côté dudit panneau de fond pour délimiter le contour d'un espace interne dudit caisson, ledit caisson présentant une ouverture au niveau du côté des parois latérales opposé au panneau de fond pour accéder à l'espace interne, le dispositif comportant : Un dispositif de maintien, apte à positionner et maintenir un caisson - Un carter de remplissage, apte à recouvrir entièrement l'ouverture du caisson et comportant un espace intérieur du carter connexe à l'espace intérieur du caisson, - Un premier actionneur apte à déplacer le carter par rapport au dispositif de maintien entre une position de remplissage dans laquelle le carter recouvre entièrement l'ouverture du caisson et comporte un espace intérieur du carter est adjacent à l'espace intérieur du caisson, et une position de repos dans laquelle le carter est espacé du caisson maintenu sur le dispositif de maintien - Une tubulure d'injection débouchant dans l'espace intérieur du carter et apte à conduire un flux de gaz chargé de flocons constitués de ladite matière isolante fibreuse pour remplir l'espace interne du caisson et l'espace intérieur du carter, - Un organe de tassement disposé dans l'espace intérieur dudit carter et Un deuxième actionneur apte à déplacer l'organe de tassement en direction du fond du caisson pour tasser en direction du fond du caisson la matière isolante. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel dispositif peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, l'organe de tassement comprend une grille, la grille comprenant des perforations. Selon un mode de réalisation, la tubulure d'injection traverse une paroi dudit organe de tassement, la densité des perforations de grille augmentant en s'éloignant de la tubulure d'injection. Selon un mode de réalisation, l'organe de tassement comprend une pièce centrale disposée dans une zone centrale de l'espace intérieur du carter, la grille comprend une grille de pression disposée dans une zone d'extrémité de l'espace intérieur du carter, la grille de pression étant mobile par rapport à la pièce centrale, le deuxième actionneur étant apte à déplacer la pièce centrale, le dispositif comprenant en outre un troisième actionneur apte à déplacer la grille de pression par rapport à la pièce centrale en direction du fond du caisson pour tasser la matière isolante. Selon un mode de réalisation, la tubulure d'injection traverse la pièce centrale de l'organe d'actionnement pour injecter lesdits flocons dans la zone centrale de l'espace 10 intérieur du carter. Selon un mode de réalisation, la paroi du carter positionnée sur le caisson est sensiblement étanche au gaz, la tubulure d'injection traversant la paroi du carter, et dans lequel le carter comporte en outre une conduite d'évacuation traversant la paroi du carter à distance de la tubulure d'injection. 15 Selon un mode de réalisation, un tel dispositif comprend au moins deux conduites d'évacuation disposées de part et d'autre de la tubulure d'injection au droit des zones d'extrémité de l'espace intérieur du carter. Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement comporte une grille disposée entre l'espace intérieur du carter et la conduite d'évacuation pour limiter 20 l'évacuation de la matière isolante fibreuse à travers la conduite d'évacuation. Selon un mode de réalisation, le carter comporte des parois périphériques bordant l'espace intérieur du carter, les parois périphériques comportant un bord inférieur apte à coopérer de manière sensiblement étanche avec les parois saillantes du caisson dans la portion de remplissage et un bord supérieur délimitant une ouverture supérieure du carter 25 Selon un mode de réalisation, un tel dispositif comprend en outre une chambre constituant un volume sensiblement étanche au gaz, ladite chambre comportant une paroi inférieure constituée dudit carter de remplissage, le volume de la chambre communique avec l'espace intérieur du carter à travers l'ouverture supérieure du carter et dans lequel une seconde paroi de ladite chambre est traversée par une conduite d'évacuation. 30 Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement comporte une grille disposée entre l'espace intérieur du carter et le volume de la chambre pour limiter l'évacuation de la matière isolante fibreuse vers la chambre. Selon un mode de réalisation, la tubulure d'injection est reliée à un dispositif de cardage pour calibrer lesdits flocons injectés à l'aide dudit flux de gaz. Selon un mode de réalisation, les parois saillantes du caisson comportent des parois latérales extérieure et des entretoises internes partageant l'espace interne du caisson en une pluralité de compartiments juxtaposés, le dispositif comportant une tubulure d'injection et un organe de tassement au droit de chacun desdits compartiments. Selon un mode de réalisation, la paroi du carter est constituée au moins en partie de matière poreuse filtrant les particules de ladite matière isolante fibreuse et laissant s'échapper ledit gaz. Une idée à la base de l'invention est de réaliser des caissons isolants caractérisés par un remplissage homogène selon la densité d'isolant voulue en combinant l'action d'un flux de gaz chargé de matière fibreuse et d'un organe de tassement mobile. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et 15 avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 20 La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une machine de remplissage de caisson selon un mode de réalisation. La figure 2 est une vue de coté de la machine de la figure 1 pendant l'opération de remplissage. La figure 3 est une vue en coupe d'un carter et d'un organe de tassement de la 25 machine de la figure 1 pendant l'opération de remplissage. Les figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 3 montrant respectivement l'opération de tassement de l'isolant dans la zone centrale et l'opération de tassement de l'isolant dans la zone d'extrémité. La figure 6 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'opération de retour à la position repos. 30 La figure 7 est une vue en coupe de la partie inférieure de la machine selon l'axe VII - VII de la figure 2. La figure 8 est une vue de dessus d'un carter de la machine de la figure 1. La figure 9 est une vue analogue à la figure 3 montrant un second mode de réalisation du carter. La figure 10 est une vue schématique en coupe d'un troisième mode de réalisation du carter. La figure 11 est une vue schématique en coupe d'un quatrième mode de réalisation du carter. La figure 12 est une vue schématique en perspective d'un second type de caisson La figure 13 est une vue schématique en coupe d'un carter en position relevé pour ce second type de caisson. La figure 14 est une vue analogue à la figure 13 montrant le carter en position baissé avant l'injection. La figure 15 est une vue analogue à la figure 14 après l'injection. La figure 16 est une vue analogue à la figure 14 pendant l'opération de tassement. La figure 17 est une vue schématique de dessous d'une grille adapté au carter de la figure 13. La figure 18 est une vue schématique de dessous d'un autre mode de réalisation du 15 carter incorporant des plaques de séparations pour le second type de caisson. La figure 19 est une vue schématique de dessous d'un autre mode de réalisation du carter incorporant des plaques de séparations crénelées pour le second type de caisson. 20 La figure 1 représente une machine de remplissage 1 destinée à remplir un caisson en contreplaqué 2. Le caisson 2 est destiné à être mis en place dans une paroi de cuve étanche et thermiquement isolée, par exemple une cuve de navire méthanier ou une cuve terrestre. Le caisson 2 est de forme sensiblement parallélépipédique et est constitué d'un 25 panneau de fond 3 rectangulaire sur lequel sont fixés deux panneaux latéraux 4. Huit entretoises parallèles 5 s'étendent entre les panneaux latéraux et forment ainsi sept compartiments rectangulaires égaux. En particulier, les entretoises 5 sont des plaques de contreplaqué qui sont agrafées au panneau de fond 3 et sont destinées à porter un panneau de couvercle mis en place après 30 le remplissage du caisson 2. La machine de remplissage 1 représentée sur la figure 1 permet le remplissage des caissons 2 à l'aide de matière isolante fibreuse. La matière isolante fibreuse stockée dans un silo (non représenté) est préparée par une cardeuse 8 puis injectée à travers une tubulure d'injection 9 dans un carter 10 pour remplir les compartiments 6 du caisson 2 et l'espace intérieur du carter 10. Pour faciliter la lecture de la figure 1 un seul carter 10 et une seule tubulure 9 sont représentés. La machine 1 comporte en fait autant de carters 10, et de tubulures d'injection 9 que de compartiments 6 constituant le caisson 2. L'ensemble de ces carters 10 est monté de manière mobile en translation verticale sur un châssis 13. Un 5 actionneur 12 permet de relever les carters 10 dans la positon de repos représentée sur la figure 1 pour amener le caisson 2 sous les carters 10, et de les abaisser pour recouvrir entièrement l'ouverture du caisson 2 afin de faire correspondre l'espace intérieur de chaque carter avec le compartiment 6 en vis-à-vis du caisson 2 lors d'une étape de remplissage représenté sur la figure 2. Ainsi en position de remplissage, la jonction entre les carters 10 et 10 le caisson 2 est sensiblement étanche au gaz. Cela permet de contenir les particules de matière isolante fibreuse pour améliorer l'environnement de travail. La machine 1 comporte aussi une chambre 7 montée sur le châssis 13 de manière solidaire des carters 10 et guidée par des guides 14. La chambre 7 est reliée à un dispositif d'aspiration 15 à l'aide d'une conduite d'évacuation 16. Le dispositif d'aspiration 16 crée 15 une dépression dans la chambre 7 afin de créer une circulation d'air propice à la distribution homogène de la matière fibreuse dans les compartiments 6, comme il sera expliqué plus bas en référence à la figure 3. Les particules de matière isolante fibreuse qui resteraient en suspension dans le flux d'air ressortant du caisson sont récupérées dans un piège 17. Ce piège à pour but de séparer les particules du flux d'air. Il peut avantageusement être réalisé 20 avec un dispositif cyclonique. Pour le remplissage, chaque caisson 2 est amené selon une direction d'avance 19 sous la machine de remplissage 1 manuellement ou par un tapis roulant (non représenté). Le caisson 2 est supporté par deux rails de guidage 100 vers un système d'immobilisation. Le système d'immobilisation positionne et bloque le caisson 2 sous la chambre de 25 remplissage 7. Dans une étape de remplissage représentée sur la figure 2, l'ensemble constitué par la chambre 7 et le carter 10 est translaté par l'actionneur 12, suivant les guides 14 pour coiffer le caisson 2. La chambre 7 comporte des guides 24 faisant saillie vers le bas pour faciliter, lors de sa descente, le positionnement du caisson 2 par rapport à la chambre 7. Une 30 fois la chambre 7 en position basse, l'ensemble constitué par la chambre 7, le carter 10 et le caisson 2 est alors sensiblement étanche c'est-à-dire qu'il ne laisse pas passer de matière fibreuse clans l'environnement. Cette configuration est détaillée sur la figure 6. Elle correspond à l'injection de la matière isolante fibreuse. L'organe de tassement, constitué clans cet exemple d'une plaque centrale 21 et d'une grille de pression 22 aux articulée à chaque extrémité de la plaque centrale 21, délimite le sommet de l'espace intérieur 23 du carter 10 adjacent à le compartiment du caisson. Le volume supplémentaire défmis par l'espace intérieur 23 permet d'accumuler lors de l'injection un supplément de flocons isolant, afin de pouvoir lors du tassement augmenter la densité obtenue dans les 5 compartiments 6 du caisson. Il est possible de régler le volume de l'espace intérieur 23 à l'aide de la plaque centrale 21 et de la grille de pression 22 en réglant leur position à l'aide de leurs actionneurs respectifs. Il est également possible de régler l'angle d'inclinaison de la grille de pression 22 par rapport à la plaque centrale 21 pour créer des volumes d'accumulation supplémentaires au droit des deux extrémités du compartiment 6, ceci 10 peimet de compenser la répartition inégale de la matière fibreuse entre la zone centrale du compartiment 6 et la zone d'extrémité du compartiment 6. La grille de pression 22 comprend des perforations pour laisser s'écouler le flux d'air sous pression utilisé pour injecter la matière isolante fibreuse. La densité des perforations peut, selon un mode de réalisation, varier entre la partie de la grille 22 proche de 15 la plaque centrale 21 pour augmenter en direction de la partie d'extrémité. Selon une alternative la plaque centrale 21 peut également comprendre des perforations. La taille des perforations est inférieure à la taille médiane des flocons de matière isolante fibreuse injectés. En référence à la figure 3, lorsque le carter 10 est immobilisé en position basse, 20 l'injection de matière isolante fibreuse par l'intermédiaire de la tubulure d'injection 9 débute comme représenté par la flèche 102. La combinaison d'une surpression dans la tubulure 9 et d'une dépression dans la chambre 7 au dessus des grilles 22 contribue à créer une circulation de gaz schématisés par les flèches 101 qui distribue la matière fibreuse dans tout le compartiment 6. L'injection remplit les compartiments 6 du caisson et l'espace intérieur 23 25 du carter. Le débit de gaz utilisé est réglable afin de contrôler la densité d'isolant. Le dispositif d'aspiration 15 contribue ainsi à une répartition homogène de la matière isolante fibreuse dans le compartiment 6 du caisson et l'espace intérieur 23 du carter. En effet, sans le dispositif d'aspiration, les flocons ont tendance à s'accumuler en plus grande quantité à la verticale de la tubulure d'injection 9 par rapport aux extrémités du 30 compartiment du caisson. Ainsi, la répartition et la densité obtenu est moins uniforme. L'aspiration à travers les perforations de la grille de pression 22 entraîne les flocons dans les zones d'extrémité du compartiment 6 et l'espace intérieur 23, pour garantir une égale répartition. Le dispositif d'aspiration 15 permet d'autre part d'aspirer les particules qui se seraient échappées de l'espace intérieur 23 du carter et le compartiment du caisson pour se retrouver dans le volume étanche 25 de la chambre 7. Une fois que le compartiment 6 du caisson et l'espace intérieur 23 du carter 10 sont 5 remplis par les flocons, la machine de remplissage 1 réalise la compression de la matière isolante fibreuse. Pour cela, comme visible sur la figure 4 l'actionneur 18 agit sur l'organe de tassement incluant la plaque centrale 21 et les grilles 22 pour abaisser l'organe de tassement dans l'espace intérieur 23 du carter 10. La matière isolante fibreuse est alors tassée dans le 10 caisson 2. Ensuite, selon la figure 5, à l'aide de l'actionneur 26, agissant sur un bras 27 solidaire de la grille de pression 22 (figure 2), le dispositif tasse davantage la matière isolante fibreuse dans les deux zones d'extrémité du compartiment 6 du caisson 2. L'actionneur 26 agit simultanément sur chacun des deux bras 27 solidaires avec chacune des deux grilles de 15 pression 22. Enfin, selon une figure 6, l'ensemble constitué par la chambre 7 et le carter 10 est rétracté vers le haut par les actionneurs 12 pour retourner à une position de repos et libérer le caisson 2 du dispositif de remplissage 1. Le caisson 2 peut alors être évacué de la machine 1 par exemple à l'aide du tapis roulant, vers un poste de fixation du couvercle. 20 La machine de remplissage 1 est adaptée à remplir des caissons de différentes hauteur. Pour cela la course de la chambre 7 et du carter 10 lors de son déplacement, peut être réglée en fonction de la hauteur des caissons. Comme visible sur la figure 7, la machine 1 comporte une pluralité de carters 10 25 correspondant au nombre de compartiments 6 du caisson 2. Cette disposition sera mieux comprise avec l'étude de la figure 7, qui représente selon une coupe d'axe VII-VII de la figure 2, la partie inférieure de la machine 1 dans la zone du caisson 2 et des carters 10, dans la position vue à la figure 2. Dans cette vue, la machine vient recouvrir le caisson 2 par les carters 10. Chaque carter 10 fait face à un compartiment 6 du caisson 2. Tout comme un 30 caisson 2 est divisé en une pluralité de compartiments 6 juxtaposés, les carters 10 sont juxtaposés pour constituer la base de la chambre 7. Les parois périphériques définissant l'espace intérieur 23 de chaque carter 10 correspondent aux parois entourant un compartiment 6 du caisson afin de garantir une relative étanchéité entre chaque compartiment 6 du caisson et chaque espace intérieur 23 des carters 10. La figure 8, présente une vue de dessus d'un carter 10. Cette vue représente la fenêtre 60 du carter 10 qui permet à l'espace intérieur 23 du carter de communiquer avec le volume de la chambre 7 pour laisser s'échapper le flux d'air. La vue présente également la plaque centrale 21 et deux grilles de pression 22 articulées de part et d'autre de cette pièce centrale qui servent d'une part à séparer l'espace intérieur 23 du carter du volume de la chambre 7, puis d'autre part à. tasser la matière isolante fibreuse dans le compartiment 6 du caisson. Dans cette représentation les grilles de pression sont munies de perforations 61, 62 pour laisser s'échapper le flux d'air tout en contenant les flocons isolants. Ces perforations favorisent également l'entrainement des flocons vers les zones d'extrémités du carter 10 afm d'obtenir une répartition homogène des flocons isolants dans les compartiments 6 du caisson 2 et l'espace intérieur 23 du carter 10. La répartition des perforation d'une grille 22 peut être régulière comme montré au chiffre 61. Selon un mode de réalisation alternatif, la répartition des perforations peut être irrégulière, avec par exemple une densité croissante depuis la zone centrale de l'intérieur du carter vers la zone d'extrémité, comme montré aux chiffres 62 pour par exemple, améliorer encore la répartition des flocons. En référence à la figure 9, on va maintenant décrire un autre mode de réalisation de la machine de remplissage. Les mêmes chiffres désignent des éléments analogues ou identiques au mode de réalisation précédent. Dans le mode de réalisation de la figure 9, le carter 70 dont la base reste identique au mode de réalisation précédent pour permettre de recouvrir le compartiment d'un caisson, est fermé sur le dessus. La paroi supérieure 103 du carter laisse passer une tubulure d'injection 9 qui traverse le carter dans une zone centrale et est attachée à la plaque centrale 21 de tassement. Des grilles de pression 22 sont disposées de part et d'autre de la plaque centrale 21 comme précédemment. L'ensemble définit le sommet de l'espace intérieur23 du carter permettant lors de l'injection des flocons de matière isolante fibreuse une accumulation supplémentaire de flocons. Le volume de l'espace intérieur 23 est réglable en agissant sur la plaque centrale 21 et les grilles de pression 22. Ce mode de réalisation comprend également des actionneurs pour positionner le carter sur le caisson, tasser les flocons isolants dans la zone centrale du compartiment à l'aide de la plaque centrale 21 puis tasser les flocons les zones d'extrémités à l'aide des grilles de pression 22. Les actionneurs servent également à régler le volume de l'espace intérieur du carter 70. Le carter comprend en outre des conduites d'évacuation 74 traversant la paroi supérieur 103 et pouvant être reliées directement à un dispositif d'aspiration ce qui permet de faire l'économie d'une chambre de dépression de grande capacité. Ces conduites d'évacuation 74 sont disposées de part et d'autre de la tubulure d'injection 79 au droit des zones d'extrémités pour favoriser l'accumulation des flocons isolant dans les parties les plus éloignées de la tubulure d'injection 79. Selon une alternative visible sur la figure 10, la tubulure d'injection 79 est disposée à une extrémité du carter. La conduite d'évacuation 74 est disposée à l'autre extrémité du carter. La tubulure d'injection 79, traverse une grille de pression 75. Lors de l'étape de tassement, cette grille de pression 75, tasse les flocons isolant sur toute la surface de l'espace intérieur 73. Cette grille de pression 75 est similaire à la grille de pression 22 et peut notamment avoir une densité croissante des perforations en s'éloignant de la tubulure d'injection 79. Selon une autre alternative visible sur la figure 11, le carter comprend deux 15 tubulures d'injection 79 réparties au droit des zones d'extrémités et une conduite d'évacuation 74 au droit de la zone centrale. La grille de pression 76 se distingue de la grille de pression 75 par le fait qu'elle est traversée par deux tubulures d'injection 79. La figure 12 représente une variante du caisson 2. Le caisson 80 est constitué d'un panneau de couvercle à structure sandwich 81 rectangulaire sous lequel sont fixés des piliers 20 82 faisant saillie perpendiculairement d'un coté du panneau de couvercle 81. Les piliers 82 remplacent les entretoises 5. Le caisson 80 comprend une paroi périphérique 105 esquissée au trait sur ses quatre bords. Le caisson 80 est rempli de matière isolante fibreuse, par exemple de la laine de verre, dans une position retournée, de sorte que le panneau de couvercle 80 prend une position similaire au panneau de fond du caisson 2 décrit plus haut. 25 Pour s'adapter à la géométrie du caisson 80, la machine de remplissage comprend un autre mode de réalisation du carter illustré à la figure 13. Ce carter 90 comprend une paroi supérieure 110 de même forme que le caisson 80 et entourée de quatre parois latérales 11 faisant saillie vers le bas pour entourer une cavité interne du carter 90. La paroi supérieure 110 est traversée par une ou des tubulures d'injection de la matière isolante fibreuse, et un ou 30 des conduites d'évacuations (non représentées). Le carter 90 contient une grille de pression 91 perforée et traversée par les tubulures d'injection. Il comprend en outre des fourreaux 92, positionnés au droit des piliers 82 présents dans le caissons 80. Ces fourreaux 92 sont aptes à coopérer avec les piliers 82 correspondant afin de pouvoir coulisser sur les piliers 82. Ils servent notamment à maintenir les piliers 82 lors de l'opération d'injection et celle de tassement par la grille 91. Les fourreaux 92 servent également de guide à la grille de pression 91 lors de son déplacement en direction du fond du caisson pour la comprimer la matière isolante. La hauteur du carter 90 est supérieure à celle du caisson 80. La position de la grille de pression 91 est réglable en hauteur à l'intérieur du carter 90 pour définir le volume de l'espace intérieur supplémentaire. Dans une première étape, après que le caisson 80 ait été positionné sous la machine de remplissage 1, le carter 90 est abaissé sur le caisson 80 tel que représenté à la figure 14 afin de coiffer le caisson 80. Les piliers 82 sont complètement engagés dans les fourreaux 92. L'espace intérieur 93 est alors défini entre la grille de pression 91 et l'espace interne 86 du caisson. L'ensemble composé de l'espace intérieur 93 et l'espace interne 86 constitue le compartiment à remplir. Tout comme dans les modes de réalisation précédents, selon la figure 15, l'espace interne 86 du caisson et l'espace intérieur 93 du carter sont remplis par injection de flocons de matière isolante fibreuse. Lorsque le compartiment est plein de flocons, le dispositif opère un tassement des flocons à l'aide de la grille de pression 91 comme le montre la figure 16 par translation de la grille de pression 91 vers le panneau de couvercle 81 du caisson 80 Ensuite la grille de pression 91 et le carter 90 sont relevés pour libérer le caisson 80. La figure 17 représente la grille de pression 91. La grille de pression 91 comporte 20 les trous 95 correspondant aux passages des fourreaux 92. La grille de pression 91 est également traversée par les tubulures d'injections qui ne sont pas représentées. Selon la figure 14, les fourreaux 92, engagés sur les piliers 82 vont en butée sur le panneaux de couvercle 81. La longueur des fourreaux 92 est supérieure à celle des piliers 82 pour ménager l'espace intérieur 93. Cependant il n'est pas indispensable que les fourreaux 25 92 engagent la totalité de la hauteur des piliers 82. Dans une alternative, la longueur des fourreaux 92 correspond seulement à la hauteur de l'espace intérieur du carter 90 plus une partie de la hauteur des piliers 82, afin de permettre l'alignement entre les fourreaux 92 et les piliers 82 et permettre le guidage correcte de la grille de pression 91 jusqu'à la position montrée à la figure 16. 30 Selon un autre mode de réalisation visible à la figure 18 le carter 190 comprend des plaques de séparation 196, solidaires des fourreaux de guidages 192. Les plaques de séparation 196 délimitent une pluralité d'espace interne 186 dans le carter 190. Dans la postions baissée du carter 190, le bord inférieur des plaquesl96 vient contre le panneau de couvercle 81 pour séparer plusieurs compartiments dans l'espace intérieur du caisson 80, de manière analogue aux entretoises 5 du caisson 2. Pour le caisson 80, le remplissage et le tassement se déroulent de manière similaire au caisson 2 avec les entretoises 5. Dans ce mode de réalisation le carter 190 comporte une pluralité de grille de pression 191 pour permettre le tassement dans chaque espace interne 186 délimité par les plaques de séparation 196. Selon un autre mode de réalisation visible sur la figure 19, les plaques de séparation 197 sont crénelées. La disposition et la forme des créneaux 197 sont obtenues pour coopérer avec les piliers 82. Ainsi, chaque plaque de séparation 197 remplace dans la zone de la plaque les fourreaux concernés et cumule la fonction de séparation de l'espace avec celle de guider la descente du carter sur les piliers 82. Selon une variante, le caisson 80, lorsqu'il arrive pour l'étape de remplissage, ne comporte pas la paroi périphérique 105. La paroi périphérique 105 du caisson 80 est ajoutée après relèvement du carter 90. En l'absence de parois latérales sur le caisson, l'espace interne 86 de remplissage est alors délimité par le panneau de couvercle 81 et les parois périphériques 111 du carter 90. Dans ce cas, le procédé de remplissage du caisson par de la matière isolante fibreuse, s'apparente à un procédé de moulage, le carter 90 jouant alors le rôle d'un moule qui enserre le caisson pour défmir des cloisons périphériques maintenant les flocons lors des étapes d'injection et de tassement. La paroi périphérique 105 du caisson ajoutée dans une étape ultérieure peut-être constituée par toute matière adaptée et notamment du contre-plaqué ou un tissu de verre par exemple. Selon des modes de réalisation la matière isolante fibreuse peut être de la laine de verre, laine de roche, fibre synthétique, par exemple de la fibre polyester, fibre de cellulose 25 ou autre. Cette matière est disponible en vrac sous la forme de flocons. Les machines et procédés décrit ci-dessus peuvent être employés pour remplir un caisson compartiment par compartiment ou tous les compartiments simultanément. Dans tous les cas le carter ou les carters doivent recouvrir entièrement au moins l'ouverture du ou des compartiment(s) devant être rempli(s). 30 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent clans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfmi « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Plusieurs moyens ou modules peuvent être représentés par un même élément matériel. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.10 REVENDICATIONS1. Procédé de remplissage d'un caisson (2) par une matière isolante fibreuse, ledit caisson comportant un panneau de fond (3), des parois saillantes (5) fixées audit panneau de fond et faisant saillie perpendiculairement d'un côté dudit panneau de fond pour délimiter le contour d'un espace interne dudit caisson, ledit caisson présentant une ouverture au niveau du côté des parois latérales opposé au panneau de fond pour accéder à l'espace interne, le procédé comportant les étapes consistant à : - disposer un carter de remplissage (2) sur l'ouverture du caisson, ledit carter étant apte à recouvrir entièrement l'ouverture du caisson et comportant un espace intérieur du carter adjacent à l'espace intérieur du caisson, un organe de tassement adapté pour tasser la matière isolante fibreuse étant disposé dans l'espace intérieur dudit carter, - injecter un flux de gaz chargé de flocons constitués de ladite matière isolante fibreuse à travers une tubulure d'injection pour remplir l'espace interne (6) dudit caisson et l'espace intérieur du carter avec ladite matière isolante fibreuse, - actionner ledit organe de tassement en direction de la paroi de fond pour tasser la matière isolante fibreuse dans l'espace interne (6) du caisson, - retirer le carter du caisson - fixer un couvercle sur les parois latérales du caisson pour fermer l'ouverture du caisson. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'organe de tassement comprend une pièce centrale disposée dans une zone centrale de l'espace intérieur du carter et au moins une grille de pression disposée dans une zone d'extrémité de l'espace intérieur du carter, la grille de pression étant mobile par rapport à la pièce centrale, dans lequel l'étape consistant à actionner l'organe de tassement en direction de la paroi du fond comprend successivement actionner la pièce centrale pour exercer une pression sur une zone centrale de l'espace interne du caisson et actionner la grille de pression pour exercer une pression sur une zone d' extréminté de l'espace interne du caisson. 3. Procédé selon les revendications 1 à 2, dans lequel le carter de remplissage est sensiblement étanche au gaz, une tubulure d'injection traversant la paroi du carter, etdans lequel le carter comporte en outre une conduite d'évacuation traversant la paroi du carter à distance de la tubulure d'injection. 4. Procédé selon la revendication 3 comportant l'étape de créer une aspiration à travers la conduite d'évacuation 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2 comportant en outre l'étape de créer une aspiration dans une chambre constituant un volume sensiblement étanche au gaz, ladite chambre comportant une paroi inférieure constituée dudit carter de remplissage et dans lequel la chambre est en communication avec l'espace intérieur du carter à travers une ouverture du carter. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5 comportant l'étape de récupérer les particules aspirées à l'aide d'un piège. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 comportant en outre une étape consistant à calibrer lesdits flocons de matière isolante fibreuse devant être injectés à l'aide dudit flux de gaz. 8. Dispositif de remplissage de caisson calorifuge apte à remplir un caisson comportant un panneau de fond (3), des parois saillantes (5) fixées audit panneau de fond et faisant saillie perpendiculairement d'un côté dudit panneau de fond pour délimiter le contour d'un espace interne dudit caisson, ledit caisson présentant une ouverture au niveau du côté des parois latérales opposé au panneau de fond pour accéder à l'espace interne, le dispositif comportant : - Un dispositif de maintien, apte à positionner et maintenir un caisson - Un carter de remplissage, apte à recouvrir entièrement l'ouverture du caisson et comportant un espace intérieur du carter connexe à l'espace intérieur du caisson, - Un premier actionneur apte à déplacer le carter par rapport au dispositif de maintien entre une position de remplissage dans laquelle le carter recouvre entièrement l'ouverture du caisson et comporte un espace intérieur du carter est adjacent à l'espace intérieur du caisson, et une position de repos dans laquelle le carter est espacé du caisson maintenu sur le dispositif de maintien - Une tubulure d'injection débouchant dans l'espace intérieur du carter et apte à conduire un flux de gaz chargé de flocons constitués de ladite matière isolante fibreuse pour remplir l'espace interne du caisson et l'espace intérieur du carter, - Un organe de tassement disposé dans l'espace intérieur dudit carter et- Un deuxième actionneur apte à déplacer l'organe de tassement en direction du fond du caisson pour tasser en direction du fond du caisson la matière isolante. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel l'organe de tassement comprend une grille, ladite grille comprenant des perforations. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la tubulure d'injection traverse une paroi dudit organe de tassement, la densité des perforations de grille augmentant en s'éloignant de ladite tubulure d'injection. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'organe de tassement comprend une pièce centrale disposée dans une zone centrale de l'espace intérieur du carter, la grille comprend une grille de pression disposée dans une zone d'extrémité de l'espace intérieur du carter, la grille de pression étant mobile par rapport à la pièce centrale, le deuxième actionneur étant apte à déplacer la pièce centrale, le dispositif comprenant en outre un troisième actionneur apte à déplacer la grille de pression par rapport à la pièce centrale en direction du fond du caisson pour tasser la matière isolante. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel la tubulure d'injection traverse la pièce centrale de l'organe d'actionnement pour injecter lesdits flocons dans la zone centrale de l'espace intérieur du carter. 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11 dans lequel la paroi du carter positionnée sur le caisson (2) est sensiblement étanche au gaz, la tubulure d'injection traversant la paroi du carter, et dans lequel le carter comporte en outre une conduite d'évacuation traversant la paroi du carter à distance de la tubulure d'injection. 14. Dispositif selon la revendication 13 prise en combinaison avec 12, comprenant au moins deux conduites d'évacuation disposées de part et d'autre de la tubulure d'injection au droit des zones d'extremité de l'espace intérieur du carter. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l'organe d'actionnement comporte une grille disposée entre l'espace intérieur du carter et la conduite d'évacuation pour limiter l'évacuation de la matière isolante fibreuse à travers la conduite d'évacuation. 16. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11 clans lequel le carter comporte des parois périphériques bordant l'espace intérieur du carter, les parois périphériques comportant un bord inférieur apte à coopérer de manière sensiblement étanche avec les parois saillantes du caisson dans la portion de remplissage et un bord supérieur délimitant une ouverture supérieure du carter 17. Dispositif selon la revendication 16 comprenant en outre une chambre constituant un volume sensiblement étanche au gaz, ladite chambre comportant une paroi inférieure constituée dudit carter de remplissage, le volume de la chambre communique avec l'espace intérieur du carter à travers l'ouverture supérieure du carter et dans lequel une seconde paroi de ladite chambre est traversée par une conduite d'évacuation. 18. Dispositif selon la revendication 17, dans lequel l'organe d'actionnement comporte une grille disposée entre l'espace intérieur du carter et le volume de la chambre pour limiter l'évacuation de la matière isolante fibreuse vers la chambre. 19. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel la tubulure d'injection est reliée à un dispositif de cardage pour calibrer lesdits flocons injectés à l'aide dudit flux de gaz. 20. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 19, comportant plusieurs tubulures d'injection débouchant dans l'espace intérieur du carter. 21. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 20, dans lequel les parois saillantes du caisson comportent des parois latérales extérieure (4) et des entretoises internes (5) partageant l'espace interne du caisson en une pluralité de compartiments (6) juxtaposés, le dispositif comportant une tubulure d'injection et un organe de tassement au droit de chacun desdits compartiments.20