Brevet FR2982522A1 — publié le 20130517

L'invention concerne le domaine des produits isolants multicouches, destinés notamment mais non exclusivement à l'isolation thermique des bâtiments. Une telle isolation est par exemple mise en oeuvre sur la face interne des parois donnant sur l'extérieur, en isolation sous toiture ou bien sur les parois internes ; mais il peut encore s'agir d'une isolation sur la face externe des parois (murs, toitures...) donnant sur l'extérieur (pose dite de type « sarking »). Dans la perspective de proposer un produit présentant une émissivité la plus basse possible, si l'on considère notamment, la réflexion du rayonnement des infra-rouges, ainsi qu'une faible conductivité thermique, de nombreuses solutions ont été proposées, présentant chacune des avantages mais également un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, il est connu du document WO 2007/118321, le fait de recourir à un complexe multicouche comportant un ou plusieurs films à bulles au centre du complexe et, dans les parties extérieures, un film métallique ou métallisé. Cependant, dans ce type de produit, la présence du ou des films à bulles engendre une épaisseur qui va devenir importante lors de 20 l'empilement d'un grand nombre de couches et partant un encombrement significatif et permanent. La présente invention a pour objectif de fournir un produit permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en particulier un produit répondant à de multiples conditions, à savoir 25 présentant de bonnes propriétés d'isolation thermiques (en particulier une faible conductivité thermique), une résistance mécanique suffisante permettant une manipulation sans risque de dégrader ses propriétés isolantes, un encombrement réduit ainsi qu'une grande légèreté. A cet effet, selon la présente invention, on propose une bande 30 de produit isolant multicouche présentant une direction principale longitudinale et une direction transversale et comprenant un élément central ondulé en matériau de type alvéolaire relié contre au moins un premier film présentant une face métallique en regard dudit élément central, dans laquelle l'élément central présente des ondulations 35 définissant des crêtes inférieures et des crêtes supérieures, dans laquelle la face métallique du premier film est reliée aux crêtes inférieures ou aux crêtes supérieures de l'élément central, et dans laquelle les ondulations de l'élément central délimitent, avec le premier film, des canaux. De préférence, lesdits canaux sont ouverts à l'une ou l'autre ou leurs deux extrémités. De cette manière, on comprend que si les canaux délimités entre les ondulations de l'élément central et ledit premier film sont ouverts en au moins un emplacement, il est possible de chasser l'air contenu dans ces canaux, par compression du produit isolant. De façon caractéristique, le profil des ondulations dudit élément central correspond à une section en forme en zigzag et lesdites crêtes inférieures et lesdites crêtes supérieures délimitent une face externe plane continue et rectiligne : il s'agit donc d'un profil en dents de scie écrêtées. Ainsi, du fait de la géométrie et des matériaux choisis pour les composants du produit isolant, ce dernier est résilient, au sens de apte à retrouver sensiblement sa forme et ses dimensions initiales après avoir été mis en contrainte de compression. Cette propriété correspond à une élasticité en compression. Ainsi, grâce à cette propriété, il est possible de diminuer le volume d'encombrement du produit isolant multicouche en bande, ou en 20 tronçon de bande. Ainsi, son stockage après fabrication et avant utilisation et son transport nécessitent un espace réduit par rapport à l'espace occupé par le produit dans son état déployé tel qu'utilisé pour sa pose ou son intégration comme composant dans un complexe isolant multicomposant. 25 Il s'agit là d'un avantage très significatif. Cette solution présente aussi l'avantage supplémentaire, de permettre, en outre, grâce à la présence d'au moins un premier film avec une face métallique en regard des canaux, d'obtenir une paroi à forte capacité réfléchissante, ou basse émissivité, en regard d'une lame d'air, ce 30 qui est un avantage en termes de propriétés isolantes du produit. A cet effet, de préférence, le (ou les) film(s) avec une face métallique présente une émissivité E inférieure ou égale à 0,2. Par ailleurs, le recours à un élément central ondulé procure, dans l'état déployé du produit isolant, une structure suffisamment rigide 35 pour garder sa forme tridimensionnelle, que le produit isolant soit mis à plat ou debout sur sa tranche. Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il est possible, en outre, dans un complexe isolant posé sur une paroi, et comprenant ledit produit isolant selon l'invention, de canaliser la circulation de l'air par le choix de l'orientation des canaux formés dans l'élément central (ou les éléments centraux lorsque plusieurs bandes de produit isolant multicouche sont superposées). Ceci permet notamment de lutter contre les phénomènes parasites de convection naturelle, ou bien de privilégier une circulation d'air de bas en haut pour implémenter par exemple une circulation d'air qui récupère l'énergie traversant la paroi et peut participer à l'effet pariétodynamique . Selon une disposition préférentielle, la bande de produit isolant multicouche comprend en outre un deuxième film, de sorte que ledit élément central ondulé en matériau de type alvéolaire est situé entre ledit premier film et ledit deuxième film, ledit deuxième film étant relié aux autres parmi les crêtes supérieures et crêtes inférieures de l'élément central et que les ondulations de l'élément central délimitent également avec le deuxième film des canaux, de préférence ouverts en au moins un emplacement, et notamment à l'une ou l'autre ou les deux extrémités. Dans ce cas, on double le nombre de canaux de la bande de produit isolant multicouche et de l'élément isolant qui résulte de sa découpe. Dans ce cas, de préférence, on adopte une, l'autre ou les deux dispositions suivantes : - ledit deuxième film présente une face métallique tournée en regard de et reliée audit élément central, - ledit deuxième film présente une face métallique tournée en direction opposée audit élément central : ce cas est notamment mis en oeuvre lorsque ce deuxième film constitue ou est destiné à constituer la face extérieure d'un complexe isolant formant un empilement comprenant un ou plusieurs éléments isolants résultant de la découpe de la bande de produit isolant multicouche selon l'invention. La présente invention porte également sur un élément isolant résultant de la découpe d'une bande de produit isolant multicouche telle que décrite précédemment. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un premier mode de réalisation d'une bande de produit isolant multicouche selon l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues en projection latérale d'une bande selon l'invention et illustrent la propriété de résilience du produit isolant multicouche formant cette bande, - les figures 5 et 6 sont des vues en perspective illustrant des exemples de complexes isolants selon l'invention, réalisés en associant entre eux plusieurs éléments isolants selon l'invention, obtenus par découpe de la bande selon l'invention, - les figures 7A et 7B montrent des variantes de réalisation des complexes isolants des figures 5 et 6, qui présentent un assemblage plus facile, - les figures 8A et 8B sont des vues en perspective partielle représentant deux variantes d'un deuxième mode de réalisation d'une bande de produit isolant multicouche selon l'invention, - la figure 9 est une vue agrandie du détail IX de la figure 8A ou de la figure 8B, et - les figures 10 et 11 sont des diagrammes comparant les performances en isolation de l'invention à d'autres produits de l'art 25 antérieur. La bande 10 de produit isolant multicouche visible sur la figure 1 présente une largeur I et sa plus grande dimension s'étend selon la direction principale longitudinale L. Cette bande 10 résulte de l'association de trois composants : 30 les parois inférieures et supérieures sont composées d'un film plastique métallisé 12 entre lesquelles l'élément central 14 forme une âme. Plus précisément, comme on peut le voir sur la figure 2, les films plastiques métallisés 12 sont composés d'une couche de plastique 12a revêtue d'une couche métallique 12b. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, c'est la couche métallique 12b formant la face métallisée des films plastiques métallisés 12, qui est tournée en direction de l'élément central 14. Les films plastiques métallisés 12 illustrés ne comportent qu'une seule face pourvue d'une couche métallique 12b, dite face métallisée, mais il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention, d'utiliser un ou deux des films plastiques métallisés 12 dont les deux faces sont métallisées car elles sont pourvues d'une couche métallique 12b et forment ainsi des faces métalliques. Il est également possible, sans sortir du cadre de la présente invention, d'utiliser un seul film plastique 12 présentant une face métallique (film métallisé) à la place des deux films plastiques métallisés 12. Selon une autre possibilité, le seul film plastique métallisé 12 ou les deux films plastiques métallisés 12 est/sont remplacés par un film massif aluminium. L'élément central 14 se compose d'une feuille de matériau de type alvéolaire, de préférence synthétique, qui est conformée afin de former des ondulations, présentant un pas P, et définissant alternativement des crêtes supérieures 14a et crêtes inférieures 14b. Dans les modes de réalisation illustrés, les ondulations formées par l'élément central 14 présentent une section longitudinale ondulée selon une forme particulière puisque le profil est en zigzag avec les pointes aplaties. La face plane des sommets de crêtes permet de conserver la forme en zigzag après mise en oeuvre de la déformation de la bande formant l'élément central, et avant même toute liaison entre l'élément central 14 et le ou les films(s) 12. Par ailleurs, selon une première configuration de l'invention, il est prévu que les ondulations de l'élément central 14 s'étendent soit selon une direction T (voir figures 1 et 8A) perpendiculaire à la direction principale longitudinale L, soit selon une direction qui forme un angle différent de 90° avec la direction principale longitudinale L, et notamment un angle compris entre 75 et 85° ou entre 95 et 115° (cas de figure non représenté). Selon une deuxième configuration de l'invention, il est prévu que les ondulations de l'élément central 14 s'étendent selon une direction (voir figure 8B) parallèle à la direction principale longitudinale L. Ainsi, la 2 982 522 6 face plane continue des crêtes inférieures et des crêtes supérieures est parallèle à la direction principale (L). De par la présence des ondulations, on comprend que l'élément central 14 délimite un volume beaucoup plus important que lorsqu'il est à 5 plat. En effet, les ondulations délimitent, avec les deux films plastiques métallisés 12, des canaux 16 ouverts à leurs extrémités. Ladite propriété avantageuse reste vrai dans le cas où la bande 10 ou l'élément isolant 30 qui en résulte par découpage ne comporte qu'un seul film plastique métallisé 12 ou qu'un seul film massif aluminium. 10 Le matériau de l'élément central 14 est un matériau isolant dit alvéolaire, à cellules ouvertes ou à cellules fermées. De préférence, le matériau de l'élément central 14 est synthétique, mais il peut aussi comprendre de la matière naturelle. Avantageusement, le matériau de l'élément central 14 est une 15 mousse, de préférence polyoléfine et de préférence en polyéthylène ou en polypropylène : il s'agit d'un matériau alvéolaire présentant des cellules ouvertes et qui est donc perméable à l'eau et à l'air, et qui présente également une grande souplesse et une certaine élasticité. Alternativement, le matériau de l'élément central 14 est une 20 mousse de polyuréthanne: il s'agit alors d'un matériau alvéolaire présentant des cellules fermées et qui est donc imperméable à l'eau et à l'air, et qui présente une grande souplesse et une certaine élasticité. Alternativement, le matériau de l'élément central 14 est réalisée dans une ouate, notamment une ouate en polyester ou polyoléfine : dans 25 ce cas, on considère qu'il s'agit également d'un matériau alvéolaire présentant des cellules ouvertes et qui est donc perméable à l'eau et à l'air, et qui présente également une grande souplesse et une certaine élasticité. De préférence, les cellules contiennent de l'air ou un autre gaz 30 ayant une conductivité thermique inférieure à celle de l'air. Avantageusement, ledit premier film 12 (et l'éventuel deuxième film 12) est un film plastique (en particulier en polyéthylène) présentant une face métallique (12b) obtenue pas métallisation. C'est la couche de plastique 12a qui correspond de préférence à film de polyéthylène 35 présentant une épaisseur comprise entre 10 pm et 200 pm, et de préférence entre 10 pm et 100 pm et qui est généralement comprise entre 10 et 40 pm et de préférence entre 15 et 30 pm, la couche métallique 12b étant de préférence en aluminium et résulte de préférence d'une technique de dépôt (tel qu'un dépôt physique ou chimique sous vide) qui permet d'obtenir des épaisseurs très faible, notamment une épaisseur inférieure à 1 pm. Selon une variante non représentée, tout ou partie desdits films plastiques 12 comporte une grille de renfort en plastique, formant une armature, notamment en thermoplastique, qui est par exemple noyée dans la couche de plastique 12a. Cette disposition est en particulier mise à profit pour que la grille de renfort en plastique se trouve placée à un endroit destiné à constituer une face extérieure du complexe isolant formant le panneau final prêt à monter. Par ailleurs, selon une autre possibilité facultative, tout ou partie desdits films plastiques 12 comporte, sur une ou ses deux faces, une couche de laque et/ou un motif qui peut être surfacique (par exemple par impression) ou en relief (par exemple par déformation mécanique). Cette disposition est en particulier mise à profit une face destinée à constituer une face extérieure du complexe isolant formant le panneau final prêt à monter. Alternativement, on peut utiliser pour le premier film 12 (et l'éventuel deuxième film 12), et à la place du film plastique métallisé 12, un film massif de métal, tel qu'un film d'aluminium, qui présente alors généralement une épaisseur de l'ordre de 30 pm. On utilise un élément central 14 dont l'épaisseur e est comprise 25 entre 1 et 5 mm, et de préférence égale à 2 mm, 3 mm ou 5 mm, notamment quand il s'agit d'un matériau constitué d'une mousse. Pour les autres matériaux, l'épaisseur e peut aller de 1 mm à 1 cm. Par ailleurs, on choisit de préférence, pour la hauteur H des ondulations de l'élément central 14, mesurée entre les crêtes supérieures 30 14a et les crêtes inférieures 14b, une valeur qui est comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 10 mm et 25 mm. Ainsi, la bande de produit isolant 10 conforme à la présente invention et ne comportant qu'un seul élément central ondulé 14 (figure 2), ainsi que tout élément isolant issu de ladite bande, présente 35 avantageusement une faible épaisseur E, qui est au maximum de 300 mm, et de préférence comprise entre 30 mm et 160 mm. Egalement, le pas P des ondulations de l'élément central 14, mesuré entre deux crêtes supérieures 14a ou entre deux crêtes inférieures 14b, est de préférence compris entre 15 mm et 100 mm, et est de préférence compris entre 25 mm et 50 mm, et est de préférence sensiblement compris entre 32 et 46 mm. Au surplus, pour obtenir les propriétés recherchées, notamment en ce qui concerne la résilience, la société demanderesse a déterminé qu'il est préférable que le pas P des ondulations de l'élément central 14 soit compris entre 1 et 6 fois, et de préférence entre 1,5 et 2,5 fois et avantageusement entre 1,7 et 2,2 la hauteur H des ondulations mesurée entre les crêtes supérieures 14a et les crêtes inférieures 14b. Avantageusement, le matériau de l'élément central 14 présente une densité inférieure ou égale à 50 kg/m3, et de préférence inférieure à 25 kg/m3. De préférence, ladite face externe des crêtes inférieures 14b et des crêtes supérieures 14a présente une largeur w supérieure à l'épaisseur e du matériau en bande constituant l'élément central 14; de préférence, ladite largeur w est comprise entre 1 et 5 mm, de préférence mois de 4 mm et de préférence entre 2 et 4 mm. Ainsi, les crêtes inférieures 14b et les crêtes supérieures 14a présentent un sommet aplati car les ondulations sont écrasées ou écrêtées, ce qui définit un méplat continu de largeur w. De cette façon, chaque ondulation présente en section la forme d'un chevron ou d'un V, alternativement pointe en haut et pointe en bas, ce qui donne à l'élément central 14 la structure d'un soufflet d'accordéon. Grâce à la structure qui vient d'être décrite, la bande de produit isolant 10 conforme à la présente invention, ainsi que tout élément isolant issu de ladite bande, présente avantageusement une densité peu élevée. En effet, on obtient grâce à la structure définie selon la présente invention, une densité inférieure ou égale à 15 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 10 kg/m3 et de préférence de l'ordre de 8 kg/m3 (8 kg/m3 avec jusqu'à 15% en plus ou en moins). Différentes possibilités existent pour fixer entre eux la face métallisée des deux films plastiques 12 et l'élément central 14. De préférence, la liaison entre la face métallique du premier film 12 (et la face métallique ou non métallique de l'éventuel deuxième film 12) et l'élément central 14 est réalisée au moyen de colle : sur la figure 2, est visible la section de points de colle 18 qui sont présents à l'emplacement de toutes les crêtes supérieures 14a et de toutes les crêtes inférieures 14b de l'élément central 14. Plus précisément, les crêtes supérieures 14a et les crêtes inférieures 14b de l'élément central 14 sont toutes reliées en au moins un point à l'un des deux films 12 et sur la figure 2, cette liaison est matérialisée par la colle 18. Alternativement, les points de colle 18 sont présents sur seulement une partie des crêtes supérieures 14a et une partie des crêtes inférieures 14b de l'élément central 14. Ces points de colle 18 peuvent être déposés en continu, sous forme de lignes de colles, continues ou discontinues (lignes en pointillés) ou ponctuellement, en étant alignés entre eux ou non (en quinconce par exemple). D'autres types de liaisons telles qu'une liaison par thermocollage au moyen d'ultrasons sont possibles. Si l'on se réfère à la figure 3 qui illustre la mise en rouleau d'une bande de produit isolant multicouche 10 selon l'invention, après passage dans un poste de compression 20, il apparaît que l'épaisseur de la bande 10 passe d'une épaisseur initiale E0 dans la zone 21 située en amont du poste de compression 20, à l'épaisseur finale El (inférieure à la valeur E0) qui est conservée pour la mise en rouleau au niveau du poste 23, grâce à l'utilisation de guides 24 permettant le maintien en position aplatie et comprimée de la bande 10. On constate une variation située entre 30% et 80%, et généralement d'au moins 50%, entre l'épaisseur initiale E0 et l'épaisseur finale El de la bande 10 qui forme ainsi un rouleau 26 d'encombrement réduit. Comme il apparaît sur les figures 3 et 4, après passage dans le poste de compression 20, les ondulations de l'élément central 14 se sont aplaties et sont superposées entre elles. Les canaux 16 présentent alors une section droite de surface très réduite par rapport à l'état déployé de la bande 10 (épaisseur E0 ou E0'). Il faut noter que la mise en rouleau (poste 23) d'une bande 10 sous une tension suffisante permet une mise en compression de la bande 10 ; néanmoins, le recours à un poste de compression 20 et aux guides 24 permet d'assurer une meilleure reproductibilité et ainsi une régularité de la compression obtenue. La figure 4 illustre l'utilisation du rouleau 26 au niveau d'un poste 28 qui permet de dérouler la bande 10 : cette bande 10 retrouve alors naturellement (flèches 29) une épaisseur E0' supérieure à l'épaisseur El et qui relativement proche de l'épaisseur initiale E0 . En pratique, on constate un écart de 5% à 30%, et de préférence entre 10 et 20%, entre l'épaisseur E0' de la bande 10 lors de son déploiement après mise en compression, par rapport à l'épaisseur initiale E0 de la bande 10 lors de sa fabrication. Toutefois, on constate que E0' tend à se rapprocher naturellement de E0 avec le temps. Par ailleurs, il est possible d'assister ce retour à l'épaisseur initiale E0 ou à une valeur presque égale à l'épaisseur initiale E0 par un système dédié afin de raccourcir ce temps de retour à la forme et au volume initiaux. Cette propriété de résilience, à savoir la capacité à retrouver, après compression, un volume et une épaisseur très proches des valeurs initiales, voire quasi-égales aux valeurs initiales, est un atout significatif pour surmonter le problème de l'encombrement du produit isolant. On comprend de ce qui précède, que l'aplatissement de la bande 10 (figure 3) n'engendre pas pour cette dernière, lorsqu'elle reprend sa forme initiale, de modification de ses propriétés de résistance mécanique et/ou d'isolation thermique : notamment, l'élément central 14 n'est pas endommagé par la mise en compression réalisée sur le poste de compression 20. Voici deux exemples, non limitatifs, de réalisation d'une bande 10 conforme à l'invention et les propriétés associées qui ont été constatées, l'élément central 14 étant en mousse polyéthylène, et deux film 12 étant utilisés avec un film de polyéthylène de 21 pm revêtu d'aluminium: Exemple Epaisseur e de la mousse de l'élément central 14: 2mm ; - Hauteur H des ondulations: 13 mm ; Pas P des ondulations: 38 mm ; 35- Conductivité thermique équivalente: 0.031 W/(m.K); Exemple 2 Epaisseur e de la mousse de l'élément central 14: 2mm ; Hauteur H des ondulations: 20 mm ; Pas P des ondulations: 38 mm ; 5- Conductivité thermique équivalent: 0.038 W/(m.K); De ces deux exemples on peut constater qu'une réduction de la hauteur H des ondulations améliore la performance thermique. Dans les exemples illustrés, les canaux 16 sont uniquement 10 remplis d'air ambiant mais on pourrait envisager que ces canaux 16 soient remplis en tout ou partie par un matériau perméable à l'air et souple autorisant également la mise en compression et le retour à l'état initial de la bande 10. Ainsi, la structure de la bande 10 entend former un compromis 15 entre des paramètres, notamment géométriques, rentrant en ligne de compte pour l'appréciation des performances d'isolation thermique et des performances mécaniques, y compris la résilience, qui sont maintenues à des niveaux performants. Par ailleurs, grâce à l'invention, on obtient une bande 10 dont 20 la conductivité thermique est comprise entre 0,025 et 0,065 W/m.°C, et de préférence entre 0,030 et 0,036 W/m.°C. Par ailleurs, les performances d'une telle bande sont intéressantes à plus d'un titre comme il ressort des figures 10 et 11 sur lesquels on a comparé l'invention à des produits traditionnels d'isolation 25 comme suit : - A : laine minérale faible densité (conductivité thermique = 40 m W/K.m) - B : laine minérale moyenne densité (conductivité thermique = 32 m W/K.m) 30 - C : polystyrène (conductivité thermique = 32-35 m W/K.m) - D : polyuréthane (conductivité thermique = 21-23 m W/K.m) - invention : il s'agit d'un tronçon d'une bande 10 conforme à l'invention, l'élément central 14 étant en mousse de polyéthylène d'épaisseur 2 mm, H=100 mm, P=38 mm, et les deux films 12 étant du 35 polyéthylène de 21 dam revêtu d'aluminium (conductivité thermique = 34- 35 m W/K.m) Sur la figure 10, on compare les performances en résistance thermique des produits ayant une épaisseur de 100mm, soit une bande pleine pour les matériaux A, B, C et D et une bande 10 ajourée du fait de l'ondulation de l'élément central 14 pour l'invention. Ainsi, on voit que le produit selon l'invention présente une résistance thermique de l'ordre de 3 m2.K/W, comparable à celle d'autres matériaux massifs isolants traditionnels comme la laine minérale (A et B) ou le polystyrène (C), mais que l'invention propose une densité 2,5 à 4 fois plus faible, soit de l'ordre de 6 à 8 Kg/m3, ce qui permet d'obtenir un produit avec de bonnes performances d'isolation pour un prix faible du fait de la faible quantité de matière. Sur la figure 11, on a représenté la valeur de la résistance thermique des mêmes matériaux, avec interposition de deux lames d'air verticales à l'avant et à l'arrière du produit : on voit que la résistance thermique obtenue avec l'invention est au moins trois fois meilleure que pour les matériaux A, B, C et D. Par ailleurs, on a constaté que la structure de l'invention constitue un très bon isolant acoustique. D'autres avantages découlent de la structure de l'invention : la technologie multicouche permet soit de conférer une résistance élevée (étanchéité) au passage à la vapeur d'eau (mousse à cellules fermées pour l'élément central 14 et film 12 de préférence en polyéthylène basse densité métallisés) soit une faible résistance au passage à la vapeur d'eau (mousse à cellules ouvertes pour l'élément central 14 et film 12 de préférence en polyéthylène basse densité micro- perforé). la structure alvéolaire de la bande permet un conditionnement sous forme de rouleaux ou de panneaux rigides. On se réfère maintenant aux figures 5 et 6 illustrant 30 respectivement un premier exemple et un deuxième exemple de complexe isolant réalisé en associant entre eux par empilement plusieurs éléments isolants 30 obtenus par découpe de la bande 10 qui vient d'être décrite. Les complexes isolants 40 selon l'invention comportent un empilement d'au moins deux éléments isolants 30, dans lequel les 35 éléments isolants 30 superposés entre eux sont reliés par la face arrière, tournée en direction opposée audit élément central 14 ( à savoir tournée vers l'extérieur de l'un de leurs films plastiques 12, ou plus généralement de leur premier film 12) pour former un complexe isolant d'un seul tenant. A titre de mode de liaison préférentiel, on utilise de la colle rapportée par points et/ou par traits et/ou par lignes, continues ou discontinues, sur l'une au moins des deux surfaces en regard avant l'assemblage des éléments isolants 30 entre eux. D'autres mode de liaison sont possibles, et notamment le thermosoudage entre les couches de plastiques 12a qui se retrouvent en regard lors de l'empilement des éléments isolants 30. Sur la figure 5, tous les éléments isolants 30 du complexe isolant 40 sont placés de façon à ce que les directions T des ondulations restent parallèles entre elles. Cette configuration forme un complexe isolant 40 qu'il est possible de comprimer pour le stockage, par une mise en compression selon une direction C orthogonale à la surface des éléments isolants 30 ou du complexe isolant 40, et qui est apte à retrouver au moins approximativement son épaisseur initiale une fois que la force de compression est relâchée. Pour maintenir l'état comprimé pendant le stockage, on peut utiliser des éléments de serrage tels que des bandes encerclant le complexe 40. D'une façon plus générale, dans un complexe isolant comportant n éléments superposés, on peut utiliser des paires d'éléments isolants 30 respectant ce parallélisme de la direction T des ondulations. Dans ce cas, les directions T des ondulations de deux éléments isolants 30 superposés entre eux sont parallèles pour former un complexe isolant 40 dans lequel les ondulations sont parallèles entre deux éléments isolants 30 superposés. Sur la figure 6, tous les éléments isolants 30 du complexe isolant 42 sont placés de façon à ce que les directions T des ondulations se croisent à 90° entre deux éléments isolants 30 superposés entre eux. Cet agencement du complexe isolant 42 procure une rigidité maximale, notamment selon la direction C orthogonale à la surface des éléments isolants 30 ou du complexe isolant 42. D'une façon plus générale, dans un complexe isolant comportant n éléments superposés, on peut utiliser des paires d'éléments isolants 30 respectant ce croisement ou position à angle droit de la 2 982 522 14 direction T des ondulations. Dans ce cas, les directions T des ondulations de deux éléments isolants 30 superposés entre eux sont croisées pour former un complexe isolant 42 dans lequel les ondulations sont croisées entre deux éléments isolants 30 superposés. 5 De façon alternative (non représentée), le croisement entre deux éléments isolants 30 superposés entre eux n'est pas à angle droit mais selon un angle non nul différent de 90°. Par ailleurs, que ce soit dans cette configuration de la figure 5 (avec des ondulations parallèles entre elles, c'est-à-dire des canaux 16 10 parallèles entre eux pour tous les éléments isolants 30 constituant le complexe isolant 40) ou dans la configuration de la figure 6 avec le complexe isolant 42, cela permet de placer, lors de la pose du complexe isolant 40 ou 42, une ou plusieurs des couches de canaux 16 parallèles entre eux de bas en haut afin de privilégier une circulation de l'air de bas 15 en haut dans lesdites couches de canaux, et ce pour mettre en oeuvre une circulation d'air volontaire dans la lame d'air. Dans ce cas, cet air en mouvement peut permettre de récupérer l'énergie qui traverse une paroi selon l'effet pariétodynamique. Selon le troisième exemple de réalisation visible sur les figures 20 7A et 7B, si l'on considère les deux paires formées par les trois éléments isolants 30 superposés, pour chaque paire, les deux éléments isolants 30 superposés présentent entre eux un décalage sur deux bords opposés 31 et 32, tandis que les deux autres bords 33 et 34 restent alignés et strictement superposés entre tous les éléments isolants du complexe 44. 25 Ainsi, il existe un décalage latéral d des deux bords opposés 31 et 32, d'une part entre le premier élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 supérieur sur les figures 7A et 7B) et le second élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 médian sur les figures 7A et 7B), et d'autre part entre le second élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 30 médian sur les figures 7A et 7B) et le troisième élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 inférieur sur les figures 7A et 7B). Ainsi, dans le cas de la variante de la figure 7A où le décalage entre deux éléments isolants 30 superposés n'est pas toujours dans le même sens, mais présente une alternance de sens, une rainure 45 est 35 formée entre le premier élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 supérieur sur la figure 7A) et le troisième élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 inférieur sur la figure 7A) à l'emplacement du bord 31 (à droite sur la figure 7A), tandis qu'à l'emplacement du bord 32 (à gauche sur la figure 7A), le second élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 médian sur la figure 7A) délimite une nervure 46. Cette configuration selon la figure 7A permet un assemblage de type tenon et mortaise, dit par bouvetage. Avec un tel décalage latéral, on comprend que l'assemblage entre deux complexes 44a est facilité, par l'emboitement possible entre la nervure 46 d'un complexe isolant 44a et la rainure 45 d'un autre complexe isolant 44a placé à côté. Dans la variante de la figure 7B, dite en « bord décalé » ou « en escalier », les trois éléments isolants 30 qui sont superposés présentent un décalage latéral qui est toujours dans le même sens entre deux éléments isolants 30 superposés, au niveau des bords opposés 31 et 32, de sorte que l'on obtient des marches d'un premier type 47 du côté des bords 31, et des marches d'un second type 48 du côté des bords 32. Les marches du premier type 47 d'un premier complexe isolant 44b (à gauche sur la figure 7B) s'emboîtent parfaitement par complémentarité de forme avec les marches du deuxième type 48 d'un second complexe isolant 44b (à droite sur la figure 7B) De façon alternative, le décalage latéral est présent non pas uniquement sur deux bords opposés 31 et 32 mais sur les quatre bords 31, 32, 33 et 34, avec deux bords adjacents présentant le même type de décalage, c'est-à-dire une première paire de bords adjacents définissant une nervure 46 (ou des marches d'un second type 48) et une deuxième paire de bords adjacents définissant une rainure 45 (ou des marches d'un premier type 47). En pratique, le décalage latéral d est d'au moins 1 cm, de préférence compris entre 2 et 10 cm et avantageusement de l'ordre de 5cm (5 cm avec jusqu'à 15% en plus ou en moins). Dans ces exemples des figures 5 à 7B, ce sont trois éléments isolants 30 qui sont superposés pour former un complexe isolant 40, 42 ou 44a (44b), mais il est possible d'en empiler plusieurs, soit deux ou davantage, et notamment trois, quatre, cinq ou six éléments isolants 30, ou plus encore. Dans ces exemples de complexes isolants 40, 42 et 44a (44b) illustrés sur les figures 5 à 7B, les éléments isolants 30 forment des 2 9 82 522 16 tronçons de la bande 10 de même longueur L1 que la largeur I de la bande 10, soit des éléments isolant de forme carrée. D'autres dimensions sont bien entendu envisageables, notamment pour former des complexes isolant dont la longueur est le double de la largeur. 5 Ces complexes isolants 40, 42 et 44a (44b) peuvent être utilisés tels quels comme produit d'isolation, ou peuvent être associés à d'autres composants placés sur l'une ou les deux faces du complexe 40, 42 ou 44a (44b). On se réfère maintenant aux figures 8A, 8B et 9 représentant 10 une variante de réalisation de la bande 10 des figures 1 à 4 : dans ce cas, on superpose lors de la fabrication de la bande 10', quatre éléments centraux 141, 142, 143 et 144 identiques, et cinq films plastiques métallisés 12, soit neuf composants formant l'empilement. Parmi ces films plastiques métallisés 12, on distingue quatre 15 films plastiques métallisés 121 d'un premier type, ne présentant qu'une seule couche métallique 12b placée en regard de l'un des quatre éléments centraux 141, 142, 143 et 144 (vers le haut sur le figure 9), et un seul film plastique 122 d'un deuxième type, placé comme films extérieur dans l'empilement (en haut sur la figure 9), présentant une couche métallique 20 12b tournée en direction de l'élément central 141 du haut, et une couche de plastique 12a' plus épaisse que les couches de plastique des films plastiques métallisés 121 du premier type (par exemple 60 pm contre 20 pm), et qui forme la face tournée vers l'extérieur de l'empilement. Sur les figures 8A, 8B et 9, les ondulations de chaque paire de 25 deux éléments centraux adjacents parmi l'empilement 141 à 145 sont en décalage de phase :par exemple, la position des crêtes supérieures 14a (crêtes inférieures 14b) de l'élément central 141 n'étant pas alignée mais décalée par rapport à la position des crêtes supérieures 14a (crêtes inférieures 14b) de l'élément central voisin 142. Sur les figures 8A, 8B et 9 30 ce décalage est d'un demi-pas P de sorte que les ondulations des deux éléments centraux 141 et 142 adjacents sont en opposition de phase. On forme ainsi une bande 10' qui comporte quatre bandes 10 simples identiques (un film plastique métallisé 121 du premier type et un élément central ondulé 141 ou 142 ou 143 ou 144 ou 145) superposées 35 avec un décalage d'un demi pas des ondulations en forme de dents de scie entre deux éléments centraux adjacents, et un film plastique 122 du deuxième type. Cette bande 10' présente une configuration où les crêtes 14a, 14b sont alignées verticalement (lorsque la bande 10' est horizontale) par groupe de quatre, avec en alternance une crête supérieure 14a et une crête inférieure 14b. Cet agencement est alvéolaire et proche d'une structure en nid-d'abeilles, ce qui lui confère une bonne résistance mécanique dans la direction T des ondulations. Par la découpe d'une telle bande 10', on économise, par rapport au complexe 40 de la figure 5, une épaisseur de film plastique métallisé, ce qui réduit l'épaisseur et les coûts sans dégrader les performances mécaniques et d'isolation thermique de la bande 10' par rapport à celles de la bande 10. Par ailleurs, une bande 10' ou un élément isolant 30 formé d'un empilement comportant plusieurs éléments centraux 14 ondulés, par exemple l'empilement de la figure 8A ou 8B (bande 10'), conserve la même propriété de résilience que celle observée et décrite précédemment en relation avec les figures 3 et 4 pour la bande 10, à savoir de pouvoir être comprimé pour diminuer son encombrement, tout en pouvant retrouver ses dimensions initiales après relâchement de la compression. Sur la figure 8A, les ondulations des éléments centraux 141 à 145 sont parallèles entre elles et parallèles à la direction transversale T de la bande 10' Sur la figure 8B, les ondulations des éléments centraux 141 à 145 sont parallèles entre elles et parallèles à la direction longitudinale L de la bande 10'. La déformation de la bande de matériau de type alvéolaire qui est au départ plane, et qui constitue, après ondulation l'élément central ondulé 14 peut s'obtenir de multiples manières, à chaud ou à froid. La fixation, notamment par collage d'un ou de deux films métalliques 12b sur les crêtes supérieures 14a et/ou les crêtes inférieures 14b permet de conserver la forme ondulée de l'élément central 14. REVENDICATIONS1. Bande (10) de produit isolant multicouche présentant une direction principale longitudinale (L) et une direction transversale (T) et comprenant un élément central (14) ondulé en matériau de type alvéolaire relié contre au moins un premier film (12) présentant une face métallique (12b) en regard dudit élément central (14), dans laquelle l'élément central (14) présente des ondulations définissant des crêtes inférieures (14b) et des crêtes supérieures (14a), dans laquelle la face métallique (12b) du premier film (12) est reliée aux crêtes inférieures (14b) ou aux crêtes supérieures (14a) de l'élément central (14), et dans laquelle les ondulations de l'élément central (14) délimitent, avec le premier film (12) des canaux (16), caractérisé en ce que le profil des ondulations dudit élément central (14) correspond à une section en forme en zigzag et en ce que lesdites crêtes inférieures et lesdites crêtes supérieures délimitent une face externe plane continue et rectiligne. 2. Bande (10) de produit isolant multicouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pas (P) des ondulations de l'élément central (14) est compris entre 10 et 100 mm, est de préférence compris entre 15 et 40 mm, et est de préférence compris entre 25 et 50 mm, et est de préférence compris entre 32 et 46 mm. 3. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur (H) des ondulations de l'élément central (14), mesurée entre les crêtes supérieures et les crêtes inférieures, est comprise entre 10 et 50 mm, de préférence entre 10 et 25 mm. 4. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pas (P) des ondulations de l'élément central (14) est compris entre 1 et 6 fois, et de préférence entre 1,5 et 2,5 fois la hauteur (H) des ondulations mesurée entre les crêtes supérieures (14a) et les crêtes inférieures (14b). 5. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite face externe des crêtes inférieures (14b) et des crêtes supérieures (14a)présente une largeur w supérieure à l'épaisseur (e) du matériau en bande constituant l'élément central (14). 6. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un deuxième film (12), de sorte que ledit élément central (14) ondulé en matériau de type alvéolaire est situé entre ledit premier film (12) et ledit deuxième film (12), ledit deuxième film (12) étant relié aux autres parmi les crêtes supérieures (14a) et crêtes inférieures (14b) de l'élément central (14) et que les ondulations de l'élément central (14) délimitent avec le deuxième film (12) des canaux (16). 7. Bande (10) de produit isolant multicouche selon la revendication précédente, caractérisée en ce ledit deuxième film (12) présente une face métallique (12b) tournée en regard de et reliée audit élément central (14). 8. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente une densité inférieure ou égale à 15 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 10 kg/m3 et de préférence de l'ordre de 8 kg/m3. 9. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément central (14) est réalisée dans un matériau polyoléfine, de préférence polyéthylène, polypropylène ou polyuréthanne. 10. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau de l'élément central (14) présente une densité inférieure ou égale à 50kg/m3. 11. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la liaison entre la face métallique dudit premier film et l'élément central (14) est réalisée au moyen de colle. 12. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la faceplane continue des crêtes inférieures et des crêtes supérieures est parallèle à la direction principale (L). 13. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comporte un seul film présentant une face métallique. 14. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comporte en outre un deuxième film présentant une face métallique reliée aux autres parmi les crêtes inférieures et les crêtes supérieures (14a) de l'élément central (14). 15. Bande (10) de produit isolant multicouche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la conductivité thermique est comprise entre 0,025 et 0,065 W/m.°C, et de préférence entre 0,030 et 0,036 W/m.°C. 16. Bande de complexe isolant (40 ; 42) comportant un empilement d'au moins deux bandes de produits isolants (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les bandes de produits isolants (30) superposées entre elles comportent chacune un seul film formé du premier film (12) et sont reliées entre elles par une liaison entre la face arrière, tournée en direction opposée audit élément central (14), du premier film (12) de l'une des bandes de produits isolants (30) et les crêtes inférieures (14b) ou les crêtes supérieures (14a) de l'autre des bandes de produits isolants (30) pour former une bande de complexe isolant d'un seul tenant et dans lequel les ondulations de l'élément central sont décalés d'un demi-pas en direction transversale entre deux bandes de produits isolants (30) superposées. 17. Elément isolant (30) résultant de la découpe d'une bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Complexe isolant (40 ; 42) comportant un empilement d'au moins deux éléments isolants (30) selon la revendication précédente, dans lequel les éléments isolants (30) superposés entre eux sont reliés par la face arrière, tournée en direction opposée audit élément central (14),de leur premier film (12) pour former un complexe isolant d'un seul tenant. 19. Complexe isolant (42) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les directions (T) des ondulations de deux éléments isolants superposés (30) entre eux sont croisées pour former un complexe isolant (42) dans lequel les ondulations sont croisées entre deux éléments isolants (30) superposés. 20. Complexe isolant (40) selon la revendication 18, caractérisé en ce que les directions (T) des ondulations de deux éléments isolants (30) superposés entre eux sont parallèles pour former un complexe isolant (40) dans lequel les ondulations sont parallèles entre deux éléments isolants (30) superposés. 21. Complexe isolant (44) selon la revendication 18, 19 ou 20, caractérisé en ce que les deux éléments isolants (30) superposés présentent entre eux un décalage sur deux bords opposés.