Brevet FR2997647A1 — publié le 20140509

PROCEDE DE REALISATION D'UN VITRAGE FEUILLETE LUMINEUX PAR INSERTION DE BILLES REFLECHISSANTES L'invention se situe dans le domaine des vitrages, par exemple de véhicules automobiles. L'invention concerne les vitrages lumineux et les véhicules présentant de tels vitrages. L'invention s'adresse en particulier aux procédés de fabrication de tels vitrages. Les vitrages feuilletés sont composés d'au moins deux feuilles de verre assemblées à l'aide d'au moins un intercalaire de feuilletage. Les différentes feuilles en verre utilisées peuvent présenter des compositions identiques ou différentes. Par exemple, une des feuilles peut être constituée d'un verre minéral et l'autre d'un verre organique. L'intercalaire de feuilletage est classiquement une feuille en matériau polymère comprenant du polyvinyle de butyral (PVB) ou un copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA). L'intercalaire de feuilletage peut également être une résine. Les vitrages feuilletés sont utilisés dans des applications automobiles comme verre de sécurité pour la réalisation de pare-brise, de lunettes arrière ou encore de toit panoramique, par exemple pour des CIELO, car lorsqu'un vitrage feuilleté reçoit un choc, les différents bouts de verre restent en place, maintenus par l'intercalaire en plastique. Lors de la fabrication d'un vitrage feuilleté les différentes feuilles de verre sont découpées, façonnées et lavées. Au niveau de la plateforme de formage, on place la ou les feuilles intercalaires, par exemple en PVB, entre les différentes feuilles de verre en fonction de la composition désirée. L'ensemble est placé dans une étuve lors d'une opération d'assemblage qui consiste à coller le verre de manière définitive en portant l'ensemble par exemple à une pression de 12 bars et à une température de 135°C- 145°C. Cette opération permet de ramollir suffisamment le PVB pour que celui-ci puisse parfaitement épouser la surface du verre. De nombreux projets d'innovation proposent d'intégrer dans les toits vitrés panoramiques (CIELO) des liseuses par diodes électroluminescentes (LED) ou des animations lumineuses. Ainsi, en intégrant une multitude de LEDs dans le vitrage feuilleté on obtient, lorsqu'elles sont éclairées, une impression d'être sous un ciel étoilé. Pour un CIELO étoilé à LEDs, chaque LED doit être alimentée électriquement. Le problème est que souvent l'alimentation se fait au moyen de fils qui restent visibles. D'autre part cette technologie est très coûteuse. On notera qu'il est connu du document FR2853045 un dispositif d'éclairage ou de signalisation comprenant une source lumineuse, par exemple des LEDs disposées en périphérie d'un bloc transparent de façon à y injecter de la lumière. Au moins un noyau de diffusion est noyé dans le bloc transparent. La lumière s'y propage en se reflétant sur ses parois jusqu'à rencontrer le ou les noyaux de diffusion à partir desquels elle est diffusée dans toutes les directions. Pour un observateur extérieur, les rayons émergeants semblent provenir des noyaux de diffusion comme s'ils étaient eux-mêmes des sources lumineuses. Le document US6890089 décrit un dispositif d'éclairage comprenant un bloc transparent, par exemple en plexiglas®, associé à une source lumineuse apte à y injecter de la lumière. Le bloc intègre des structures de diffusion de la lumière et forme ainsi un plafond lumineux. Un des problèmes rencontrés dans les structures comprenant des éléments de diffusions noyés dans un bloc transparent est le manque d'adaptabilité qu'elles présentent au niveau des chaines de production. Si on souhaite modifier la forme ou le positionnement des éléments de diffusion, ou si l'on souhaite pouvoir réaliser à la fois des dispositifs avec des blocs présentant des noyaux de diffusion ou n'en présentant pas, il faut que soient produits, commandés et stockés les différents types de blocs transparents que l'on peut souhaiter vouloir mettre en oeuvre. Ceci multiplie les références au sein des chaines de production et complique la gestion des stocks. L'invention a pour objectif de proposer un nouveau procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté répondant à au moins un des inconvénients rencontrés dans l'art antérieur. A cette fin, l'invention a pour objet un procédé de production d'un vitrage feuilleté, le vitrage comprenant une étape d'assemblage de deux feuilles de verre superposées entre lesquelles est placé au moins un intercalaire de feuilletage, remarquable en ce qu'avant ladite étape d'assemblage, on enfonce au moins une bille dans ledit intercalaire. Selon des modes particuliers de réalisation, l'ensemble peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - Le vitrage est un vitrage lumineux. - Le vitrage comprend des moyens d'injection de rayons lumineux dans la tranche de l'intercalaire de feuilletage, par exemple au moyen d'une barre de LEDs. - L'enfoncement de la ou des billes dans l'intercalaire est effectué au moyen d'un outil presseur exerçant sur la ou les billes une pression suffisante pour les faire pénétrer de force dans ledit intercalaire. - Ledit intercalaire est en matériau plastique, de préférence il est en PVB. - Les billes présentent un diamètre inférieur ou égal à l'épaisseur de l'intercalaire. - Le diamètre des billes est inférieur ou égal à la moitié de l'épaisseur de l'intercalaire de feuilletage. - Le diamètre des billes est compris entre 0,30 et 0,35 mm. - Les billes sont en verre ou en un matériau transparent dur avec un indice de réfraction différent de celui de l'intercalaire. - Selon une première variante du procédé, l'outil presseur présente un patin de pression avec une surface plane et les billes sont dispersées aléatoirement sur l'intercalaire de feuilletage. - Selon une deuxième variante du procédé, l'étape d'enfoncement d'au moins une bille dans l'intercalaire comprend en outre les opérations suivantes: - on place un gabarit sur l'intercalaire de feuilletage, le gabarit étant en un matériau compressible et percé d'au moins un trou traversant de diamètre au moins égal au diamètre des billes utilisées ; on place une bille dans au moins un trou du gabarit, de préférence on place une bille dans chaque trou du gabarit ; on presse un outil presseur contre le gabarit avec une pression suffisante pour comprimer le gabarit et enfoncer les billes dans l'intercalaire. - Selon une troisième variante du procédé, l'étape d'enfoncement d'au moins une bille dans l'intercalaire comprend en outre les opérations suivantes: on approvisionne un gabarit préchargé avec des billes que l'on place sur l'intercalaire, le gabarit comprenant sur une de ses faces des ouvertures de diamètre inférieur à celui des billes et au travers desquelles les billes sont visibles, la face présentant de telles ouvertures étant placée contre l'intercalaire, de préférence le gabarit est en un matériau compressible ; - on presse l'outil presseur contre le gabarit avec une pression suffisante pour faire pénétrer les billes dans l'intercalaire. - Selon une quatrième variante du procédé, l'étape d'enfoncement d'au moins une bille dans l'intercalaire comprend en outre les opérations suivantes: on place un gabarit sur l'intercalaire de feuilletage, le gabarit étant en un matériau non compressible et percé d'au moins un trou traversant de diamètre au moins égal au diamètre des billes utilisées ; on place une bille dans au moins un trou du gabarit, de préférence on place une bille dans chaque trou du gabarit ; on place en regard un outil presseur dont le patin présente au moins un picot agencé pour se placer en regard d'une bille ; - on presse l'outil presseur contre le gabarit de manière à ce que le ou les picots exercent sur la ou les billes une pression suffisante pour les enfoncer dans l'intercalaire. - Selon une cinquième variante du procédé, l'étape d'enfoncement d'au moins une bille dans l'intercalaire comprend en outre les opérations suivantes: on charge un outil presseur en billes, ledit outil presseur comprenant un patin de pression avec au moins une ouïe de diamètre inférieur à celui des billes, la ou les ouïes étant reliées à des moyens d'aspiration ; - on presse l'outil contre l'intercalaire de feuilletage avec une pression suffisante pour enfoncer la ou les billes dans ledit intercalaire. L'invention a également pour objet un outil presseur pour la mise en oeuvre du procédé selon la cinquième variante remarquable en ce qu'il comprend sur son patin de pression au moins une ouïe reliée à des moyens d'aspiration, la ou les ouïes étant de diamètre inférieur à celui des billes utilisées. L'invention a encore pour objet un gabarit pouvant être utilisé dans le procédé selon la troisième variante remarquable en qu'il comprend au moins un trou traversant débouchant sur ses deux faces et contenant une bille destinée à être enfoncée dans l'intercalaire, de préférence : la taille de l'ouverture (débouchant sur une de ses faces est inférieure au diamètre de la bille qu'il contient de sorte à la retenir, et/ou le gabarit est en un matériau compressible, et/ou l'ouverture débouchant sur au moins une face est fermée par un film. L'invention a enfin pour objet un vitrage feuilleté obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que décrit plus haut. On aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée que l'invention consiste pour l'essentiel à enfoncer des billes (ou noyaux de diffusion) dans l'intercalaire de feuilletage d'un vitrage feuilleté en vue d'obtenir un vitrage lumineux. Le fait d'enfoncer des billes, de les incruster, de les faire pénétrer dans l'intercalaire de feuilletage plutôt que de les y noyer, permet de rationaliser le stock de telles feuilles intercalaires et de pouvoir plus facilement adapter la production de vitrage à la demande. Un des avantages de l'invention est que le même intercalaire de feuilletage peut être utilisé que l'on souhaite produire un vitrage feuilleté classique ou lumineux (c'est-à-dire avec des noyaux (ou billes) de diffusion incrustés). Un autre avantage est que l'on peut modifier à la demande le nombre ou le positionnement des billes dans l'intercalaire. Selon un deuxième aspect, l'invention propose des outils et des consommables pour la mise en oeuvre du procédé. En particulier l'invention propose l'utilisation d'un gabarit permettant de contrôler le positionnement des billes dans l'intercalaire. Selon un aspect avantageux, l'invention propose un gabarit préchargé en billes facilitant la mise en oeuvre du procédé en réduisant le temps de mise en oeuvre du procédé. L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaitront clairement au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles : - les figures la à le illustrent une première mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - les figures 2a à 2c se rapportent à une deuxième mise en oeuvre incluant l'utilisation d'un gabarit compressible ; - les figures 3a et 3b illustrent l'utilisation d'un gabarit compressible préconditionné avec billes intégrées ; - les figures 4a et 4b se rapportent à une troisième mise en oeuvre de l'invention incluant l'utilisation d'un gabarit incompressible ; - les figures 5a et 5b se rapportent à une quatrième mise en oeuvre de l'invention au moyen d'un outil de compression aspirant. On se référera en premier lieu aux figures la à le illustrant un premier mode de mise en oeuvre de l'invention. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté lumineux qui va comprendre une étape d'enfoncement ou d'incrustation de billes dans une feuille d'intercalaire de feuilletage avant son assemblage avec les feuilles de verre en vue de former un vitrage feuilleté. A cette fin, et comme illustré sur la figure 1 a, un intercalaire de feuilletage 1 est approvisionné sous un outil presseur 3. Des billes 5 sont dispersées de manière aléatoire sur la surface de l'intercalaire de feuilletage 1 qui est disposé en regard du patin de pression de l'outil presseur 3. L'outil 3 est actionné, comme illustré sur la figure 1 b, de façon à exercer une pression sur les billes 5 visant à les enfoncer dans l'intercalaire 1. L'outil 3 est réglé de préférence pour ne pas comprimer la feuille d'intercalaire de feuilletage 1 et donc pour ne pas se placer à une distance du support 7 sur lequel l'intercalaire 1 est posé, qui soit inférieure à l'épaisseur dudit intercalaire. Les billes 5 sont avantageusement en verre ou en un matériau transparent dur. Les billes 5 étant destinées à extraire et diffuser la lumière injectées dans l'intercalaire de feuilletage 1, par exemple par sa tranche, elles sont avantageusement constituées en un matériau présentant un indice de réfraction différent de celui de l'intercalaire de feuilletage 1 dans lequel elles sont enfoncées. A moins que le vitrage ne comprenne plusieurs feuilles intercalaires superposées, disposées entre les deux feuilles de verre, l'homme du métier prendra soin de choisir des billes 5 dont le diamètre est inférieur ou égal à l'épaisseur de l'intercalaire de feuilletage 1 dans lequel elles sont enfoncées. De préférence, afin de ne pas trop fragiliser l'intercalaire de feuilletage 1, le diamètre des billes 5 sera inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur de ladite feuille 1, de préférence encore il est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur de ladite feuille 1. L'épaisseur classique d'un intercalaire de feuilletage étant de 0,76 mm, le diamètre des billes pourra par exemple être inférieur à 0,35 mm, de préférence compris entre 0,30 et 0,35 mm. On notera que si l'invention est décrite avec des billes sphériques d'autres formes peuvent être envisagées comme par exemple des cônes de révolution. La pointe étant disposée de manière à amorcer la pénétration dans la feuille intercalaire. Sur la figure 1 c, l'outil presseur 3 est relevé. Les billes 5 ont été enfoncées dans l'intercalaire de feuilletage 1 et se trouvent à présent encastrées dans des orifices 9 débouchant sur une des faces de l'intercalaire de feuilletage 1. L'intercalaire de feuilletage 1 est alors amené jusqu'à la plateforme de formage où il est placé sur une première feuille de verre 11 comme illustré sur la figure 1 d. Les orifices 9 contenant les billes 5 sont orientés vers le haut afin d'éviter que les billes 5 ne s'en échappent par gravité. Une deuxième feuille 13 de verre est placée sur l'intercalaire de feuilletage 1 comme illustré sur la figure le et l'ensemble est placé dans une étuve en vue de l'assemblage du vitrage feuilleté selon un procédé de feuilletage connu de l'homme du métier. Une fois le vitrage assemblé, il est avantageusement pourvu de moyens d'injection de lumière configurés pour injecter des rayons lumineux dans la tranche de l'intercalaire de feuilletage. Les rayons lumineux se propageant dans ladite feuille intercalaire vont se réfracter sur les billes de verre. Les billes vont ainsi extraire et diffuser les rayons lumineux en donnant l'impression qu'elles constituent en elles- mêmes des sources lumineuses. L'ensemble donnera un aspect étoilé au vitrage. On voit comment l'invention permet de fabriquer un vitrage feuilleté avec des billes incrustées tout en utilisant les matériaux standards de production de vitrage feuilleté. En effet, il n'est pas nécessaire, selon l'invention, de recourir à des feuilles de verre ou des feuilles intercalaires différentes de celles utilisées pour produire un vitrage « non étoilé >>. L'effet obtenu, à savoir l'obtention d'au moins un, et de préférence d'une multitude de points lumineux (étoiles) sur le vitrage, est atteint de manière simple et économique sans avoir recours à des procédés ou des dispositifs coûteux comme par exemple l'insertion de diodes électroluminescentes (LEDs) dans le vitrage. Pour des raisons esthétiques, par exemple pour pouvoir réaliser un dessin ou pour pouvoir contrôler le placement des billes selon un schéma choisi, l'homme du métier pourra employer un gabarit permettant de fixer la position des billes avant leur enfoncement dans la feuille intercalaire. Ainsi selon une variante du procédé illustré aux figures 2a à 2c, l'intercalaire de feuilletage 1, placé sur son support 7, est recouvert d'un gabarit 15 comprenant au moins un trou 17 traversant de diamètre au moins égal à celui d'une bille 5 à enfoncer. Un outil 19 de dépose des billes 5 est actionné de sorte à placer une bille 5 dans chaque trou, comme illustré sur la figure 2a. La dépose des billes peut également se faire à la main ou en faisant rouler un lit de billes sur l'ensemble composé de l'intercalaire de feuilletage et du gabarit au besoin en l'inclinant légèrement. L'outil presseur 3 est alors actionné ainsi qu'illustré sur la figure 2b. Avantageusement, le gabarit 15 est en un matériau compressible, par exemple en mousse. Il va donc s'écraser sous l'action de l'outil presseur 3, permettant audit outil 3 d'exercer une pression suffisante pour enfoncer les billes 5 dans l'intercalaire de feuilletage 1. La pression exercée par l'outil presseur 3 tiendra compte de l'épaisseur minimale que conserve le gabarit 15 comprimé et ne descendra préférentiellement pas au-delà de l'épaisseur de l'intercalaire de feuilletage 1 additionnée de l'épaisseur du gabarit 15 comprimé comme le montre la figure 2c. Une fois les billes 5 enfoncées, l'outil presseur 3 est relevé et le gabarit 15 est retiré. L'intercalaire de feuilletage est alors acheminé vers la plateforme de formage pour être assemblé avec les feuilles de verre comme dans l'exemple précédent. Eventuellement, les billes dépassent légèrement de la surface de l'intercalaire de feuilletage d'une hauteur correspondant plus ou moins à l'épaisseur présenté par le gabarit lorsqu'il est comprimé. Ce léger dépassement est rattrapé par la pression exercée par la deuxième feuille de verre sur les billes qui finit de les enfoncer dans la feuille intercalaire alors ramollie par la mise en oeuvre du procédé de feuilletage. En variante, et ainsi qu'illustré aux figures 3a et 3b, l'homme du métier aura avantage à utiliser des gabarits 21 en matériau compressible préchargés en billes 5. Par exemple, et comme représenté à la figure 3a, un tel gabarit préchargé 21 présente au moins un trou 23 débouchant sur ses deux faces. Avantageusement le ou les trous 23 présentent une forme conique ou un léger rétrécissement de diamètre au niveau d'un de ses côtés 25 de manière à présenter un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la bille 5 qu'il reçoit. Les billes 5 sont insérées dans les trous et y sont retenues par ledit rétrécissement de diamètre. Un film 27 ferme l'autre côté du trou 23 afin de faciliter les manipulations du gabarit 21 et prévenir toute sortie inopinée des billes 5. Le matériau du gabarit 21 étant compressible, la pression exercée sur le gabarit et donc sur les billes 5 par l'outil presseur 3 va forcer lesdites billes 5 à franchir l'ouverture à diamètre réduit dudit gabarit en vue de leur enfoncement dans l'intercalaire de feuilletage 1, comme illustré sur la figure 3b. A l'issue de l'opération d'enfoncement, les billes 5 sont intégralement ou quasi-intégralement contenues dans l'intercalaire de feuilletage 1 comme dans les exemples précédents. Une fois les billes 5 enfoncées, l'outil presseur 3 est relevé et le gabarit 21, vidé de ses billes 5, est retiré. Il est également possible d'utiliser des gabarits 29 en matériau non compressible, comme illustré sur les figures 4a et 4b représentant une autre variante de l'invention. L'homme du métier utilisera alors un outil presseur 31 dont le patin est doté de picots 33 venant se positionner en regard des billes 5 et agencés pour appliquer une pression individuelle sur chacune d'entre elles en vue de leur enfoncement. L'homme du métier pourra également envisager d'utiliser des gabarits non compressibles préchargés en billes selon un principe de fonctionnement similaire à celui décrit plus avant. Comme dans les exemples précédents, le gabarit 29 est retiré, une fois les billes 5 enfoncées. Selon encore une autre variante de l'invention représentée aux figures 5a et 5b, le placement sélectif des billes 5 en vue de leur enfoncement dans l'intercalaire de feuilletage 1 se fait sans gabarit. L'outil presseur 35 est avantageusement doté de moyens d'aspiration 37 connectés à au moins une ouïe 39, de préférence une pluralité d'ouïes 39. L'outil presseur 35 est placé au dessus d'un lit de billes 5 de sorte que, par un phénomène d'aspiration, les billes 5 se retrouvent plaquées contre son patin au niveau des ouïes 39. Chaque ouïe 39 est associée à une bille S. L'outil presseur 35 est alors placé en regard de l'intercalaire de feuilletage 1 et pressé contre elle. La pression d'aspiration est, bien entendu, relâchée avant que l'outil 35 ne soit relevé afin de laisser les billes 5 en place dans l'intercalaire de feuilletage 1.20 REVENDICATIONS1. Procédé de production d'un vitrage feuilleté, le vitrage comprenant une étape d'assemblage de deux feuilles de verre (11 ; 13) superposées entre lesquelles est placé au moins un intercalaire de feuilletage (1) caractérisé en ce qu'avant ladite étape d'assemblage, on enfonce au moins une bille (5) dans ledit intercalaire (1). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'enfoncement de la ou des billes (5) dans l'intercalaire (1) est effectué au moyen d'un outil presseur (3, 31, 35) exerçant sur la ou les billes (5) une pression suffisante pour les faire pénétrer de force dans ledit intercalaire (1), de préférence ledit intercalaire (1) est en matériau plastique, de préférence encore il est en PVB. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les billes (5) présentent un diamètre inférieur ou égal à l'épaisseur de l'intercalaire (1), de préférence : le diamètre des billes (5) est inférieur ou égal à la moitié de l'épaisseur de l'intercalaire de feuilletage (1); et/ou les billes (5) sont en verre ou en un matériau transparent dur avec un indice de réfraction différent de celui de l'intercalaire (1). 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que l'outil presseur (3) présente un patin de pression avec une surface plane et en ce que les billes (5) sont dispersées aléatoirement sur l'intercalaire de feuilletage (1). 5. Procédé selon la revendication 1 à 3 caractérisé en ce que l'étape d'enfoncement d'au moins une bille (5) dans l'intercalaire (1) comprend en outre les opérations suivantes:on place un gabarit (15) sur l'intercalaire de feuilletage (1), le gabarit (15) étant en un matériau compressible et percé d'au moins un trou (17) traversant de diamètre au moins égal au diamètre des billes (5) utilisées ; on place une bille (5) dans au moins un trou (17) du gabarit (15) ; on presse un outil presseur (3) contre le gabarit (15) avec une pression suffisante pour comprimer le gabarit (15) et enfoncer les billes (5) dans l'intercalaire (1). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'étape d'enfoncement d'au moins une bille (5) dans l'intercalaire (1) comprend en outre les opérations suivantes: on approvisionne un gabarit (21) préchargé avec des billes (5) que l'on place sur l'intercalaire (1), le gabarit (21) comprenant sur une de ses faces (25) des ouvertures de diamètre inférieur à celui des billes (5) et au travers desquelles les billes sont visibles, la face (25) présentant de telles ouvertures étant placée contre l'intercalaire (1), de préférence le gabarit (21) est en un matériau compressible ; on presse l'outil presseur (3) contre le gabarit (21) avec une pression suffisante pour faire pénétrer les billes (5) dans l'intercalaire (1). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'étape d'enfoncement d'au moins une bille (5) dans l'intercalaire (1) comprend en outre les opérations suivantes: on place un gabarit (29) sur l'intercalaire de feuilletage, le gabarit (29) étant en un matériau non compressible et percé d'au moins un trou traversant de diamètre au moins égal au diamètre des billes (5) utilisées ; on place une bille (5) dans au moins un trou (17) du gabarit (29) ; on place en regard un outil presseur (31) dont le patin présente au moins un picot (33) agencé pour se placer en regard d'une bille (5) ;on presse l'outil presseur (31) contre le gabarit de manière à ce que le ou les picots (33) exercent sur la ou les billes (5) une pression suffisante pour les enfoncer dans l'intercalaire (1). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'étape d'enfoncement d'au moins une bille (5) dans l'intercalaire (1) comprend en outre les opérations suivantes: on charge un outil presseur (35) en billes (5), ledit outil presseur (35) comprenant un patin de pression avec au moins une ouïe (39) de diamètre inférieur à celui des billes (5), la ou les ouïes étant reliées à des moyens d'aspiration (37) ; on presse l'outil contre l'intercalaire de feuilletage (1) avec une pression suffisante pour enfoncer la ou les billes (5) dans ledit intercalaire (1). 9. Outil presseur (35) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comprend sur son patin de pression au moins au moins une ouïe (39) reliée à des moyens d'aspiration, la ou les ouïes étant de diamètre inférieur à celui des billes (5) utilisées. 10. Gabarit (21) pouvant être utilisé dans le procédé selon la revendication 6 caractérisé en qu'il comprend au moins un trou traversant débouchant sur ses deux faces et contenant une bille (5) destinée à être enfoncée dans l'intercalaire (1), de préférence : la taille de l'ouverture débouchant sur une de ses faces est inférieure au diamètre de la bille qu'il contient de sorte à la retenir, et/ou le gabarit est en un matériau compressible, et/ou l'ouverture débouchant sur au moins une face est fermée par un film.