Brevet FR2989177A1 — publié le 20131011

La présente invention concerne un dispositif de support d'une fibre optique dans un revêtement textile. Elle concerne également un procédé d'installation de fibre optique dans un revêtement textile, ainsi que l'utilisation du dispositif de support. De manière générale, la présente invention concerne le domaine de l'installation de fibres optiques dans un revêtement textile, du type moquette, permettant d'obtenir un motif d'éclairage au sol. Elle trouve notamment son application, de manière non limitative, dans l'aménagement intérieur d'une cabine d'un aéronef. Dans ce type d'application, la réalisation d'un revêtement à motif 15 lumineux peut être prévue pour des raisons esthétiques mais également pour des raisons de sécurité, en fournissant par exemple un guidage lumineux au sol. On connaît ainsi dans le document US 4 754 372 un revêtement textile incorporant un faisceau de fibres optiques connectées à une source de 20 lumière à une extrémité du faisceau. Les fibres optiques du faisceau sont disposées ou orientées individuellement le long d'une face arrière du revêtement textile, l'extrémité de chaque fibre optique pénétrant dans l'épaisseur du revêtement textile pour ressortir dans le plan des fibres textiles et créer ainsi une multitude de points 25 lumineux sur la face apparente du revêtement textile. Il est toutefois difficile de maintenir les extrémités des fibres optiques dans une position dressée au milieu des fibres textiles, et par exemple dans une position verticale lorsque le revêtement textile est posé au sol, même lorsque le revêtement présente des touffes de fibres textiles relativement 30 denses. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de support de fibres optiques et un procédé d'installation de fibres optiques dans un revêtement textile améliorant le maintien en position des extrémités des fibres optiques dans le revêtement textile. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de support d'une fibre optique dans un revêtement textile. Selon l'invention, ce dispositif de support comprend une bague de fixation et une gaine thermo-rétractable, la gaine thermo-rétractable recouvrant, après rétraction, une partie de la bague de fixation et une portion d'extrémité de la fibre optique s'étendant au travers de la bague de fixation et de la gaine thermo-rétractable. Le dispositif de support permet ainsi de protéger la portion d'extrémité de la fibre optique tout en la maintenant dressée dans le revêtement textile. Un tel dispositif de support permet de maintenir l'extrémité de la fibre optique dans une direction privilégiée à l'intérieur d'un revêtement textile, et 15 notamment perpendiculairement au sol lorsque le revêtement textile est une moquette de sol. L'extrémité de la fibre optique est en outre protégée de l'usure, notamment lorsque le revêtement textile est destiné à être placé au sol. Dans un mode de réalisation pratique, la bague de fixation comprend 20 une portion cylindrique de diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de la fibre optique et une embase comprenant une découpe de passage de la fibre optique. La découpe de passage de la fibre optique dans l'embase de la bague de fixation facilite la courbure de la fibre optique à sa sortie de la portion 25 cylindrique de la bague de fixation. Selon un second aspect, la présente invention concerne un procédé d'installation d'une fibre optique dans un revêtement textile. Ce procédé d'installation comprend les étapes suivantes : - insertion d'une portion d'extrémité de la fibre optique dans une 30 bague de fixation ; - sertissage de la bague de fixation autour de la portion d'extrémité de la fibre optique ; - insertion de la bague de fixation et de la portion d'extrémité de la fibre optique dans une gaine thermo-rétractable ; - rétraction de la gaine thermo-rétractable recouvrant une partie de la bague de fixation et la portion d'extrémité de la fibre optique ; et - introduction de la portion d'extrémité de la fibre optique recouverte de la gaine thermo-rétractable dans une couche de fibres textiles du revêtement textile. Ce procédé permet ainsi d'installer de manière fiable des fibres optiques dans un revêtement textile. En particulier, l'utilisation d'une gaine thermo-rétractable s'étendant à partir de la bague de fixation permet de faciliter l'introduction de la portion d'extrémité de la fibre optique à travers la couche de fibres textiles et de maintenir ensuite cette extrémité dressée dans la couche de fibres textiles du revêtement textile grâce à l'embase de la bague de fixation. Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé d'installation comprend en outre une étape d'arasement d'une partie terminale de la portion d'extrémité de la fibre optique à hauteur des fibres textiles de la couche de fibres textiles du revêtement textile. Le procédé d'installation permet de réaliser un motif lumineux dans le plan de la couche de fibres textiles du revêtement. Par ailleurs, la portion d'extrémité de la fibre optique ne se prolonge pas au-delà de la couche de fibres textiles du revêtement textile, améliorant ainsi la protection contre l'usure de l'extrémité de la fibre optique. Selon une mise en oeuvre pratique de l'invention, le procédé d'installation comprend en outre les étapes suivantes : - réalisation d'un orifice de passage dans une face arrière de la couche de fibres textiles, la face arrière étant opposée à une face apparente du revêtement textile ; - insertion de la gaine thermo-rétractable et de la bague de fixation au travers de l'orifice de passage, la bague de fixation comprenant une embase ; et - maintien de la portion d'extrémité de la fibre optique introduite dans la couche de fibres textiles, l'embase de la bague de fixation étant en contact avec la face arrière. La portion d'extrémité de la fibre optique est ainsi maintenue dans une position fiable à l'intérieur de la couche de fibres textiles grâce à l'embase de la bague de fixation venant en butée avec la surface arrière du revêtement textile. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, dans lequel le revêtement textile comprend une sous-couche destinée à être en contact 10 avec une face arrière de la couche textile du revêtement textile, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - découpe dans la sous-couche d'au moins une gorge de cheminement d'une fibre optique ; et - découpe d'un orifice dans la sous-couche à une extrémité de ladite 15 au moins une gorge de cheminement, l'orifice étant positionné en vis-à-vis d'un orifice de passage réalisé dans la couche de fibres textiles et adapté au passage de la portion d'extrémité de la fibre optique. Lorsqu'une sous-couche, également appelée thibaude, est utilisée dans le revêtement textile, la réalisation d'une gorge de cheminement permet 20 d'améliorer la durée de vie de la fibre optique en limitant son usure lors de son cheminement sous le revêtement textile. Par ailleurs, le logement de la fibre optique à l'intérieur d'une gorge de cheminement dans la sous-couche permet d'éviter de créer une surépaisseur sur la face arrière de la couche de fibres textiles du revêtement 25 textile, susceptible de rendre visible, sur une face apparente du revêtement textile le cheminement des fibres optiques à l'arrière du revêtement textile. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne l'utilisation du dispositif de support conforme à l'invention pour maintenir verticale une extrémité de fibre optique en verre dans un revêtement textile. 30 Le dispositif de support selon l'invention est particulièrement avantageux pour le maintien dressé d'une fibre optique en verre dans un revêtement textile, et notamment pour maintenir verticale une extrémité de fibre optique en verre dans une moquette équipant le sol d'une cabine d'aéronef. Ainsi, le dispositif de support permet de protéger contre l'usure des fibres optiques en verre logées dans une moquette, notamment dans les espaces de circulation. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de support d'une fibre optique avant rétraction de la gaine thermo-rétractable ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, après rétraction de la gaine thermo-rétractable ; - la figure 3 est une vue de dessus d'une bague de fixation du dispositif de support illustré à la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective de la bague de fixation de la figure 3; - la figure 5 est une vue schématique illustrant une étape de découpe de gorges de cheminement et d'orifices dans une sous-couche de revêtement textile ; - la figure 6 est une vue tronquée en coupe selon un plan perpendiculaire à la surface du revêtement textile, illustrant le cheminement de fibres optiques ; - la figure 7 est une vue tronquée en coupe selon un plan perpendiculaire à la surface du revêtement textile, illustrant l'introduction d'une portion d'extrémité de fibre optique dans le revêtement textile ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 6 illustrant une étape de remplissage d'une gorge de cheminement ; et - la figure 9 est une vue analogue à la figure 7 illustrant une étape d'arasement d'une extrémité d'une fibre optique. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 un dispositif de support d'une fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif de support est destiné à maintenir une portion d'extrémité d'une fibre optique dans un revêtement textile, et notamment dans une moquette destinée à recouvrir une paroi. Dans la suite de la description, on considèrera de manière non limitative que le dispositif de support d'une fibre optique est destiné à maintenir verticale une extrémité de fibre optique dans une moquette placée sur le sol. Le dispositif de support 10 comprend une bague de fixation 11 destinée à être fixée sur une fibre optique F. Dans ce mode de réalisation, la bague de fixation 11 comprend une portion cylindrique 12 dont le diamètre interne est sensiblement égal au diamètre externe de la fibre optique F. Ainsi, la fibre optique F peut s'insérer à l'intérieur de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. La bague de fixation 11 comprend également une embase 13. Cette embase 13 forme ainsi une collerette à une extrémité de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. Une découpe 14 est prévue au niveau de l'embase 13 pour permettre le passage de la fibre optique F émergeant de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. Comme illustré aux figures 3 et 4, l'embase 13 est formée d'une portion annulaire autour d'une extrémité de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. La découpe 14 s'étend sensiblement selon la direction d'un rayon de la portion annulaire de l'embase 13. La découpe 14 constitue ainsi une fente de passage pour la fibre optique F. Par ailleurs, la découpe 14 s'étend de préférence entre un bord 13a de l'embase 13 et une extrémité de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. Dans ce mode de réalisation, et de manière non limitative, la découpe 14 a une forme sensiblement rectangulaire, d'axe longitudinal central correspondant à un rayon de l'embase 13 et de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. Bien entendu, cette découpe 14 pourrait avoir une forme différente, et par exemple être constituée par un secteur angulaire de la portion annulaire constituant l'embase 13. De manière non limitative, et à titre purement illustratif, le diamètre interne de la portion cylindrique 12 peut être compris entre 1 et 4 mm, et par exemple égal à 2 mm. Le diamètre externe de la portion cylindrique 12 peut être compris 10 entre 2 et 5 mm, et par exemple égal à 3 mm. Le diamètre externe de l'embase 13 peut à titre d'exemple non limitatif être compris entre 10 et 15 mm, et par exemple égal à 12 mm. La bague de fixation 11 ainsi décrite permet de loger une fibre optique F de diamètre externe sensiblement égal à 2 mm. 15 Le dispositif de support 10 comprend également une gaine thermo- rétractable 20. Cette gaine thermo-rétractable 20 se présente, avant rétraction, sous la forme d'un manchon cylindrique de longueur appropriée pour recouvrir au moins une partie de la bague de fixation 11 et une portion d'extrémité F' de la 20 fibre optique F. Dans ce mode de réalisation, la gaine thermo-rétractable 20 est adaptée à loger la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. Ainsi, avant rétraction, le diamètre interne de la gaine thermorétractable 20 est sensiblement supérieur ou égal au diamètre externe de la 25 portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11. Comme illustré à la figure 2, la gaine thermo-rétractable est adaptée, sous l'effet de la chaleur, à se rétracter de manière à recouvrir une partie de la bague de fixation 11, et ici la portion cylindrique 12, et une portion d'extrémité F' de la fibre optique F qui s'étend au travers de la bague de fixation 11 et de la 30 gaine thermo-rétractable 20. On va décrire à présent en référence aux figures 5 et suivantes un procédé d'installation d'une fibre optique F dans un revêtement textile. 2 9 8 9 1 7 7 8 Dans l'exemple de réalisation donné ci-après, le revêtement textile comprend, de manière non limitative, une sous-couche, également appelée thibaude. En référence à la figure 6, le revêtement textile 30 dans ce mode de 5 réalisation comprend ainsi une couche de fibres textiles 31 destinée à constituer la face apparente du revêtement textile 30 et une sous-couche 32 destinée à être en contact avec une face arrière 33 de la couche de fibres textiles 31. A titre d'exemple non limitatif, la sous-couche 32 peut avoir une épaisseur sensiblement égale à 4 mm. La couche de fibres textiles 31 peut présenter à titre d'exemple non limitatif, une épaisseur comprise entre 8 mm et 14 mm. Le procédé d'installation comprend tout d'abord, en référence à la figure 5, une étape de découpe dans la sous-couche 32 d'une ou plusieurs gorges de cheminement 34 d'une fibre optique F. A titre purement illustratif, on a représenté à la figure 5, quatre gorges de cheminement 34 découpées dans une sous-couche 32 d'un revêtement textile 30. La trajectoire de chaque gorge de cheminement 34 est déterminée en fonction du positionnement ultérieur de chaque fibre optique F. En particulier, les fibres optiques F se présentent sous la forme d'un faisceau dont une des extrémités est destinée à être connectée à une source de lumière (non représenté). Les gorges de cheminement 34 s'étendent ainsi à partir d'une zone commune 35 débouchant sur un bord 32a de la sous-couche 32. Au niveau de cette zone commune 35, les fibres optiques F sont destinées à être maintenues en faisceau, par exemple au moyen d'un manchon thermo-rétractable, et sont connectées à une source lumineuse. Par ailleurs, chaque gorge de cheminement 34 s'étend à partir de cette zone commune 35 jusqu'à une extrémité dont la position est déterminée en fonction de la position souhaitée de chaque extrémité de fibres optiques F, en fonction du motif lumineux souhaité sur le revêtement textile 30. Dans un mode de réalisation pratique, les gorges de cheminement 34 peuvent être réalisées à l'aide d'un cutter. Ces gorges de cheminement 34 doivent être adaptées à loger dans leur longueur les fibres optiques F, et présentent par exemple une largeur 5 d'environ 4 mm, suffisante pour loger des fibres optiques F ayant un diamètre externe d'environ 2 mm. A l'extrémité de chaque gorge de cheminement 34, un orifice 36 est découpé dans la sous-couche 32. Cet orifice est ainsi positionné en vis-à-vis d'un orifice de passage 37 10 (voir figure 7) réalisé dans la couche de fibres textiles 31 et adapté au passage de la fibre optique F. Les orifices 36 peuvent être découpés, à titre d'exemple non limitatif à l'aide d'un emporte-pièce dans la sous-couche 32. Le diamètre des orifices 36 peut être compris entre 12 et 20 mm, et 15 par exemple sensiblement égal à 14 mm. Comme cela apparaitra clairement dans la suite de la description, le diamètre de cet orifice 36 doit sensiblement correspondre au diamètre de l'embase 13 de la bague de fixation 11, ou en tout état de cause être suffisant pour loger l'embase 13 de la bague de fixation. 20 Une fois ces étapes de découpe réalisées, la sous-couche 32 peut être collée par des techniques classiques sur la face arrière 33 de la couche de fibres textiles 31 du revêtement textile 30. Une colle néoprène ou équivalente peut être utilisée pour réaliser ce collage. 25 Un faisceau de fibres optiques F est ensuite mis en place au niveau de la sous-couche 32. Ainsi, comme illustré à la figure 6, chaque fibre optique F est placée dans une gorge de cheminement 34 de la sous-couche 32. De préférence, une couche de silicone est déposée préalablement 30 dans chaque gorge de cheminement 34 de la sous-couche 32, avant d'installer chaque fibre optique F. Comme indiqué précédemment, les extrémités de connexion du faisceau de fibres optiques F sont rassemblées au niveau de la zone commune 35 pour être connectée à une source lumineuse. En pratique, au niveau de la zone commune 35, la sous-couche 32 5 est découpée pour permettre le passage à plat de chaque fibre optique F émergeant des gorges de cheminement 34 qui débouchent dans la zone commune 35. Les fibres optiques F sont par exemple rassemblées et maintenues en faisceau au moyen d'une gaine thermo-rétractable (non illustrée) facilitant 10 ensuite la connexion à une source lumineuse du faisceau de fibres optiques F. Au niveau de chaque extrémité des gorges de cheminement 34 et des orifices correspondants 36, on réalise le montage de la portion d'extrémité F' de chaque fibre optique F dans un dispositif de support 10 tel que décrit précédemment en relation aux figures 1 et 2. 15 En pratique, on insère tout d'abord la portion d'extrémité F' de la fibre optique F dans la bague de fixation 11. Lors de cette étape d'insertion, il est nécessaire de laisser une portion d'extrémité F' suffisante s'étendre au-delà de la bague de fixation 11. Une étape de sertissage de la bague de fixation 11 est ensuite mise 20 en oeuvre afin de fixer la bague de fixation 11 sur la longueur de la fibre optique F, au niveau de la portion d'extrémité F' de la figure optique F. La portion d'extrémité F' de la fibre optique F ainsi fixée à la bague de fixation 11 est insérée ensuite dans la gaine thermo-rétractable 20. Puis la rétraction de la gaine thermo-rétractable 20 est obtenue par 25 l'utilisation d'un dispositif de chauffage classique. La gaine thermo-rétractable 20 se rétracte ainsi pour se conformer au diamètre extérieur de la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11 et au diamètre externe de la portion d'extrémité F' de la fibre optique F. Afin d'améliorer la fixation du dispositif de support 10 sur la portion 30 extrémité F' de la fibre optique F, le procédé d'installation comprend également une étape de collage de la gaine thermo-rétractable 20 sur la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11 et la portion d'extrémité F' de la fibre optique F. 2 9 8 9 1 7 7 11 En pratique, on retire après rétraction la gaine thermo-rétractable 20 et on encolle, par exemple en utilisant une colle du type cyanoacrylate, la portion cylindrique 12 de la bague de fixation 11 et la portion d'extrémité F' de la fibre optique F. Puis on monte de nouveau la gaine thermo-rétractable 20 sur la bague de fixation 11 et la portion d'extrémité F' de la fibre optique F afin de réaliser le collage de l'ensemble. Cette étape de collage de la gaine thermo-rétractable 20 peut éventuellement être supprimée si la rétraction de la gaine thermo-rétractable 20 10 est suffisante pour permettre le maintien de cette gaine thermo-rétractable 20 sur la bague de fixation 11 et la portion d'extrémité F' de la fibre optique. Le dispositif de support 10 muni de la portion d'extrémité F' de la fibre optique F est ainsi, comme illustré à la figure 7, introduit dans la couche de fibres textiles 31 du revêtement textile 30. 15 En pratique, on réalise un orifice de passage 37 en vis-à-vis des orifices 36 prévus initialement dans la sous-couche 32. Cet orifice de passage 37 est réalisé dans la face arrière 33 de la couche de fibres textiles 31, c'est-à-dire sur la face arrière 33 opposée à la face apparente 38 du revêtement textile. 20 Cet orifice de passage 37 doit être de diamètre suffisant pour permettre l'introduction au travers de cet orifice de passage 37 de la gaine thermo-rétractable 20 recouvrant la portion d'extrémité F' de la fibre optique F et une partie de la bague de fixation 11. Ce procédé d'installation comprend alors une étape d'insertion de la 25 gaine thermo-rétractable 20 et de la bague de fixation 11 au travers de l'orifice de passage 37. Grâce à la rigidité apportée par la gaine thermo-rétractable 20 sur la portion d'extrémité F' de la fibre optique F, le trou de passage 37 dans la couche de revêtement textile 31 peut être réalisé uniquement partiellement 30 dans l'épaisseur de la couche de revêtement textile 31, l'introduction de l'extrémité de la fibre optique F au travers de la couche de fibres textiles 31 pouvant être réalisée en force au niveau du trou de passage 37. Le procédé d'installation comprend ensuite une étape de maintien de la portion d'extrémité F' de la fibre optique F introduite dans la couche de fibres textiles 31, l'embase 13 de la bague de fixation 11 étant maintenue en contact avec la face arrière 33 de la couche de fibres textiles 31. L'insertion de la portion d'extrémité F' de la fibre optique F est donc ainsi réalisée jusqu'à mise en butée de l'embase 13 contre la face arrière 33 de la couche de fibres textiles 31, assurant une position fiable du dispositif de support 10 de la fibre optique F. Après positionnement des dispositifs de support 10 équipant chaque 10 fibre optique F du faisceau et positionnement des fibres optiques F dans chaque gorge de cheminement 34, le procédé d'installation comprend une étape de remplissage par un matériau caoutchouteux, du type latex, des gorges de cheminement 34 et des orifices 36 découpés dans la sous-couche 32. Comme illustré à la figure 8, une toile de finition 40 est encollée sur 15 la sous-couche 32 afin de masquer les gorges de cheminement 34 et les orifices 36 remplis d'un matériau caoutchouteux. Finalement, le procédé d'installation comprend une étape d'arasement d'une partie terminale F" de la portion d'extrémité F' de la fibre optique F de telle sorte que la fibre optique F ne forme pas de saillie au-delà 20 des fibres textiles de la couche de fibres textiles 31 du revêtement textile 30. Ainsi, la fibre optique F présente une extrémité qui s'étend sensiblement dans le plan de la face apparente 38 du revêtement textile 30. Ainsi, la portion d'extrémité F' de la fibre optique F est protégée par les fibres textiles du revêtement textile et maintenue dans une direction 25 privilégiée, et dans le mode de réalisation décrit précédemment, dans une direction verticale, au travers de la couche de fibres textiles 31 du revêtement textile 30. L'extrémité de la fibre optique F crée un point lumineux dans le plan de la face apparente 38 du revêtement textile 30. 30 Ce procédé d'installation est particulièrement bien adapté pour installer un réseau de fibres optiques dans une moquette équipant le sol d'une cabine d'aéronef afin de réaliser une série de spots lumineux disposés selon un motif prédéterminé. Ce procédé d'installation met en oeuvre une interface mécanique permettant de maintenir verticalement des fibres optiques en verre noyées dans une moquette. Le montage de la gaine thermo-rétractable permet en outre d'éliminer l'effet « palmier » dû à l'usure de la fibre optique en verre. Le dispositif de support permet en outre une installation aisée et un positionnement fiable des extrémités de fibres optiques dans un revêtement 10 textile. REVENDICATIONS1. Dispositif de support d'une fibre optique (F) dans un revêtement textile (30), caractérisé en ce qu'il comprend une bague de fixation (11) et une gaine thermo-rétractable (20), ladite gaine thermo-rétractable (20) recouvrant après rétraction une partie de ladite bague de fixation (11) et une portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) s'étendant au travers de ladite bague de fixation (11) et de ladite gaine thermo-rétractable (20). 2. Dispositif de support conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bague de fixation (11) comprend une portion cylindrique (12) de diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de la fibre optique (F) et une embase (13) comprenant une découpe de passage (14) de ladite fibre optique (F). 3. Dispositif de support conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que ladite embase est formée d'une portion annulaire autour d'une extrémité de la portion cylindrique (12) de la bague de fixation (11), la découpe de passage (14) s'étendant sensiblement selon la direction d'un rayon de la portion annulaire. 4. Procédé d'installation d'une fibre optique (F) dans un revêtement textile (30), comprenant les étapes suivantes : - insertion d'une portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) dans une bague de fixation (11) ; - sertissage de ladite bague de fixation (11) autour de la portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) ; - insertion de ladite bague de fixation (11) et de la portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) dans une gaine thermo-rétractable (20) ; - rétraction de la gaine thermo-rétractable (20) recouvrant une partie de la bague de fixation (11) et la portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) ; et - introduction de la portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) recouverte de ladite gaine thermo-rétractable (20) dans une couche de fibres textiles (31) dudit revêtement textile (30). 5. Procédé d'installation conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'arasement d'une partie terminale (F") de la portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F) à hauteur des fibres textiles de ladite couche de fibres textiles (31) du revêtement textile (30). 6. Procédé d'installation conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes : - réalisation d'un orifice de passage (37) dans une face arrière (33) de la couche de fibres textiles (31), ladite face arrière (33) étant opposée à une face apparente (38) dudit revêtement textile (30) ; - insertion de la gaine thermo-rétractable (20) et de ladite bague de fixation (11) au travers dudit orifice de passage (37), ladite bague de fixation (11) comprenant une embase (13) ; et - maintien de la portion d'extrémité (F') de ladite fibre optique (F) introduite dans la couche de fibres textiles (31), ladite embase (13) de la bague de fixation (11) étant en contact avec ladite face arrière (33). 7. Procédé d'installation conforme à l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre, après l'étape de rétraction de la gaine thermo-rétractable (20), une étape de collage de la gaine thermorétractable (20) sur ladite partie de la bague de fixation (11) et ladite portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F). 8. Procédé d'installation conforme à l'une des revendications 4 à 7, ledit revêtement textile (30) comprenant une sous-couche (32) destinée à être en contact avec une face arrière (33) de la couche de fibres textiles (31) dudit revêtement textile (30), caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes : - découpe dans ladite sous-couche (32) d'au moins une gorge de cheminement (34) d'une fibre optique (F) ; et - découpe d'un orifice (36) dans ladite sous-couche (32) à une extrémité de ladite au moins une gorge de cheminement (34), ledit orifice (36) étant positionné en vis-à-vis d'un orifice de passage (37) réalisé dans ladite couche de fibres textiles (31) et adapté au passage de ladite portion d'extrémité (F') de la fibre optique (F). 9. Procédé d'installation conforme à la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de remplissage par un matériau caoutchouteux desdites gorges de cheminement (34) et desdits orifices (36) découpés dans ladite sous-couche (32). 10. Utilisation du dispositif de support (10) conforme à l'une des revendications 1 à 3 pour maintenir verticale une extrémité de fibre optique (F) en verre dans un revêtement textile (30). 11. Utilisation du dispositif de support conforme à l'une des revendications 1 à 3 pour maintenir verticale une extrémité de fibre optique (F) 10 en verre dans une moquette équipant le sol d'une cabine d'aéronef.