Brevet FR2997719A1 — publié le 20140509

VERROU AVEC PROFIL DEMONTABLE L'invention concerne un verrou de liaison entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet roulant. Le domaine d'application de l'invention et donc naturellement celui des volets roulants. Les volets roulants sont utilisés au niveau des ouvertures des bâtiments telles que par exemple des portes ou des fenêtres. Ils peuvent être utilisés comme un moyen de protection, c'est-à-dire empêcher une intrusion à l'intérieur du bâtiment en l'absence du propriétaire des lieux ou pour régler la luminosité à l'intérieur d'une pièce en réglant la hauteur du déroulement du volet ou selon modèle, en inclinant les lames du tablier. Un volet roulant comporte généralement un coffre disposé en partie supérieure de l'ouverture. Un arbre d'enroulement du volet est disposé dans ce coffre et directement relié à un moteur ou une manivelle permettant de dérouler manuellement le volet. L'invention concerne plus particulièrement la liaison mécanique entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet roulant. Il est connu en référence au document EP 1 728 962 qu'un volet roulant contient un dispositif d'attelage entre le tablier du volet roulant et l'arbre d'enroulement. Ce dispositif d'attelage est un verrou de liaison qui est attelé en une première extrémité soit directement à l'arbre d'enroulement, au moyen d'un crochet et de rainures spécifiquement disposées sur l'arbre d'enroulement, soit au moyen de bagues enfilées autour de l'arbre d'enroulement et qui sont reliées au verrou de liaison grâce à une broche de liaison. Ce verrou de liaison comporte, en une deuxième extrémité, un dispositif d'attache avec le tablier, ou plus spécifiquement avec la première lame du tablier. Les deux extrémités sont reliées par des maillons articulés selon un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre d'enroulement et qui sont aptes à se bloquer lorsque le volet est totalement déroulé et donc d'assurer une fonction de verrou. Ce document divulgue un dispositif d'attelage entre le tablier et l'arbre d'enroulement d'un volet roulant, la particularité étant que ce dispositif d'attelage comporte un profil de liaison amovible et réversible. La réversibilité de ce profil de liaison entre le tablier et le verrou de liaison permet d'accrocher deux types de tablier ayant deux épaisseurs de lames différentes. Cela permet en outre de décrocher le tablier du verrou de liaison sans pour autant avoir à enlever le verrou de liaison de l'arbre d'enroulement. Le problème avec ce dispositif est que dès lors que le profil de liaison a été retiré du verrou de liaison, il est impossible de décrocher le profil de liaison du tablier autrement qu'en le faisant glisser le long de la première lame du tablier jusqu'à son extrémité. Cette opération nécessite d'avoir un dégagement latéral au niveau du tablier de la longueur d'au moins celle du profil de liaison amovible. Ceci est particulièrement désavantageux car il n'y a pas toujours assez d'espace à l'extrémité latérale du tablier pour pouvoir dégager le profil de liaison. En particulier on peut imaginer la présence d'un mur, d'une joue support de manoeuvre ou d'une coulisse latérale, qui empêcherait l'extraction du profil de liaison amovible sur le côté et empêcherait ainsi de désolidariser le profil de liaison du tablier. Or, pour des volets de grande largeur, plusieurs verrous de liaison sont répartis sur la longueur de la première lame afin de répartir le poids du volet. Ainsi, pour retirer le profil de liaison du tablier, il convient de détacher les autres verrous de liaison jusqu'à l'extrémité latérale. Ceci est évidemment très contraignant et augmente considérablement le temps de démontage d'un volet roulant. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un verrou de liaison plus pratique à installer et à désinstaller. A cet effet l'invention concerne un verrou de liaison pour volet roulant, permettant la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet, ce verrou comprenant au moins deux maillons articulés entre eux selon un axe d'articulation parallèle à l'axe géométrique de l'arbre d'enroulement du volet, dont un maillon supérieur attaché avec l'arbre d'enroulement et dont un maillon inférieur et pourvu d'un profil de liaison ou tablier alors que le profil de liaison est apte à se dégager transversalement du tablier une fois retiré du maillon inférieur. Grâce à l'invention, il est désormais possible de détacher transversalement le profil de liaison du tablier, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'arbre d'enroulement, en configuration montée du tablier sur l'arbre d'enroulement. Il n'est donc plus nécessaire de le faire glisser jusqu'à l'extrémité de la première lame du tablier pour pouvoir le dégager. Par ailleurs, le maillon inférieur est avantageusement revêtu d'une matière plastique à très faible coefficient de frottement afin de ne pas agresser la peinture déposée sur les lames lors de l'enroulement du tablier. De plus, afin de marquer le moins possible les lames du tablier par ce verrou de liaison au cours des cycles d'enroulement et de déroulement du volet roulant, le verrou de liaison a été conçu de manière à ce que le maillon supérieur et les maillons intermédiaires ont une épaisseur légèrement inférieure à celle des bagues auxquelles est rattaché le verrou de liaison. Selon des aspects avantageux mais non obligatoire de l'invention, un verrou de liaison peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le maillon inférieur est apte à verrouiller l'assemblage du profil de liaison avec la lame supérieure du tablier. - Le profil de liaison présente un moyen d'accrochage à la lame supérieure du tablier. - Le moyen d'accrochage inclut un crochet qui est porté par le profil de liaison et qui est apte à s'accrocher sur une boucle portée par la lame supérieure du tablier. - L'espace entre le maillon inférieur et le profil de liaison, en configuration montée du profil de liaison sur le maillon inférieur, est inférieur au diamètre d'ouverture de la boucle de manière à ce que la boucle ne puisse pas se décrocher du profil de liaison. - Le profil de liaison et le maillon inférieur présentent des moyens de fixation élastique permettant de fixer le profil de liaison au maillon inférieur. - Les moyens de fixation élastique incluent une languette solidaire du maillon inférieur et une ouverture située sur le profil de liaison alors que la languette est apte à rentrer dans l'ouverture, immobilisant ainsi le profil de liaison par rapport au maillon inférieur. - Le maillon inférieur du verrou comporte sur sa surface externe c'est-à-dire directement en contact avec le tablier lors de l'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement, une matière plastique ayant un coefficient de frottement inférieur à 0.12 quand elle est associée avec les lames d'un tablier en aluminium laqué. - Le maillon inférieur est fabriqué par un procédé de bi-injection de la matière. - L'épaisseur du maillon supérieur et d'au moins un maillon intermédiaire entre le maillon supérieur et le maillon inférieur est inférieure à l'épaisseur de deux bagues entre lesquelles le verrou est intercalé et qui lient le verrou de liaison à l'arbre d'enroulement. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un verrou de liaison conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un verrou de liaison dépourvu du profil de liaison, - la figure 2 est une vue en perspective du profil de liaison, - la figure 3 est une vue en perspective du verrou de liaison, alors pourvu du profil de liaison, - la figure 4 est une vue en perspective d'une coupe selon le plan IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en élévation et à plus grande échelle de l'encadré V de la figure 4, - la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif d'attelage global, incluant un arbre d'enroulement, des bagues et un tablier, et - la figure 7 est une vue en élévation selon la flèche VII de la figure 6. Sur les figures 1 à 7 est représenté un verrou de liaison 100 conçu pour atteler un tablier 300 à un arbre d'enroulement 200 d'un volet roulant. Ce verrou de liaison 100 peut également, comme suggéré par son nom, assurer une fonction de verrou du volet, c'est-à dire empêcher de remonter le volet en forçant depuis le bas vers le haut du tablier 300. En pratique, des maillons articulés 102 compris dans le verrou de liaison se bloquent une fois qu'ils sont alignés selon la direction verticale du volet, c'est-à-dire quand le volet est complètement déroulé. Comme représenté figure 1, un verrou de liaison 100 comprend plusieurs maillons articulés 102 autour d'un axe X102 qui, en configuration monté du verrou sur l'arbre d'enroulement 200, est parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre d'enroulement 200. Ces maillons articulés 102 sont de la forme d'une portion d'anneau à profil circulaire. On distingue un maillon supérieur 104, comportant une broche de liaison 106 s'étendant selon un axe parallèle à l'axe X102, un maillon inférieur 108, de plus grande largeur, largeur notée L108 prise selon un axe parallèle à l'axe X102 et des maillons intermédiaires 103. Le nombre de maillons 103 intermédiaires évolue de 0 à 3 en fonction du diamètre d'enroulement final, faisant ainsi évoluer la distance entre l'arbre d'enroulement et la coulisse du volet roulant. Le maillon supérieur 104 et les maillons intermédiaires 103 ont une épaisseur el. Le maillon inférieur 108 inclut une fente traversante 105, s'étendant selon une largeur L108 du maillon inférieur 108, largeur prise selon un axe X108, s'étendant le long du maillon inférieur 108, selon un axe parallèle à l'axe X108. Le maillon inférieur 108 comprend au centre une languette flexible 112, de largeur L112, largeur prise selon un axe parallèle à l'axe X108. On définit un axe Z112 comme un axe perpendiculaire à l'axe X108 et tangent à la portion de cercle définie par le maillon inférieur 108, tangente prise à l'extrémité libre du maillon inférieur 108. De la même manière, on définit un axe Y112 comme un axe perpendiculaire à l'axe X108 et Z112. La languette 112 a sa plus grande dimension selon l'axe Z112 et sa plus faible dimension selon l'axe Y112. Ainsi, la direction de déformation préférentielle de la languette 112 est une direction D1 qui est une direction parallèle à l'axe Y112. Au regard de la figure 2, un profil de liaison 110 s'étend selon un axe X110. Le profil de liaison 110 a une forme, en section transversale, en partie complémentaire de la fente 105. Le profil de liaison 110 porte en outre un crochet 114 en forme de J, centré sur un axe X114, parallèle à l'axe X110 et de diamètre d'ouverture (1)114. Le profil de liaison 110 contient une ouverture 116, de largeur L116 au centre du profil de liaison 110, centre de la dimension prise selon la direction X110. Par ailleurs, le profil de liaison 110 a une longueur L110, sensiblement supérieure à la largeur L108 du maillon inférieur 108 et la largeur L116 de l'ouverture 116 est sensiblement égale à la largeur L112 de la languette 112. L'assemblage du profil de liaison 110 avec le maillon inférieur 108 amène le verrou de liaison 100 dans la configuration de la figure 3. En effet, la fente 105 et le profil de liaison 110 ayant des formes en partie complémentaires, le profil de liaison 110 est apte à coulisser dans la fente 105 selon l'axe X110, les axes X110 et X108 sont alors confondus. La forme de la fente 105 est telle qu'une fois le profil de liaison 110 inséré dans la fente 105, le profil de liaison 110 est apte à coulisser uniquement selon l'axe X108. Lors de l'installation du profil de liaison 110 dans le maillon inférieur 108, il convient de tirer la languette 112 dans la direction D1, puis d'insérer le profil de liaison 110 dans la fente 105 prévue à cet effet jusqu'à ce que l'ouverture 122 arrive au même niveau axial, selon l'axe X108, que la languette 112. L'opérateur doit alors lâcher la languette 112, celle-ci effectuant alors un retour élastique dans le sens opposé à la direction D1 et vient se loger dans l'ouverture 116. La languette 112 bloque donc le mouvement de translation, selon l'axe X108, du profil de liaison 110 par rapport au maillon inférieur 108. Dans cette configuration, on note e2 la largeur de l'espace entre le profil de liaison 110 et le maillon inférieur 108, largeur prise selon un axe Y112, axe perpendiculaire à l'axe Z112 et à l'axe X108, et représentée figure 5. Plus précisément, la vue en coupe représentée figure 5 montre bien que la languette 112 est bien logée dans l'ouverture 116. La figure 6 permet de visualiser l'assemblage complet du verrou de liaison 110 avec un tablier 300, un arbre d'enroulement 200 et un jeu de bagues 202 associées. Le tablier 300, comprend plusieurs lames 302, la lame supérieure 304, c'est-à-dire la lame destinée à être accrochée au profil de liaison 110, comporte sur l'extérieur une boucle 306, centrée sur un axe X306, parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre d'enroulement 200 en configuration montée, et de diamètre d'ouverture (1)306. La valeur du diamètre (1)306 est sensiblement égale à la valeur du diamètre (1)114 du crochet 114, de manière à ce que le tablier 300 puisse s'accrocher au profil de liaison 110. Le fait d'utiliser une liaison par crochets permet d'accrocher des tabliers ayant plusieurs épaisseurs de lames et de permettre une articulation relative entre les pièces pour passer de la position enroulée sur le tube à la position complétement déroulée. Les bagues 202 sont enroulées autour de l'arbre d'enroulement 200 et sont solidaires de celui-ci grâce à des saillies 204 disposées sur la forme interne des bagues 202. Ces saillies 204 coopèrent avec des rainures longitudinales 206 de l'arbre d'enroulement 200 afin de bloquer la rotation des bagues 202 par rapport à l'arbre d'enroulement 200. Une vis de liaison est généralement disposée pour fixer les bagues 202 sur l'arbre d'enroulement 200. Le mode de réalisation de cet assemblage utilise des bagues 202 mais il existe un autre mode de réalisation, non représenté sur les figures, où il est possible de fixer le verrou de liaison 100 directement sur l'arbre d'enroulement 200. Par exemple par vissage à l'aide des 2 trous 105 positionnés dans le maillon 104. L'arbre d'enroulement 200 est centré sur un axe X200, qui dans cette configuration, est sensiblement parallèle aux axes X104, X102 et X120. Les bagues 202, centrées sur un axe X202 et d'épaisseur e202, sont enfilées autour de l'arbre d'enroulement 200 de manière à ce que l'axe X202 et l'axe X200 soient confondus. Le verrou de liaison 100 est intercalé entre les bagues 202, et est fixé aux bagues 202 au moyen d'une broche 106, non représentée surs les figures 1 à 7, et venant se loger de part et d'autre des perçages longitudinaux 208 des bagues 202. L'épaisseur el des maillons 102, hormis celle du maillon inférieur 108, est strictement inférieure à l'épaisseur e202 des bagues 202, ceci a pour avantage que le tablier 300 repose, lors des phases d'enroulement et de déroulement, de préférence sur les bagues 202 plutôt que sur le maillon supérieur 104 et sur les maillons intermédiaires 103 du verrou 100. En effet, les bagues 202 sont conçues pour marquer le moins possible les lames 302 du tablier 300, il est donc préférable que le tablier 300 repose sur les bagues 202 plutôt que sur les maillons 102, étant susceptibles de rayer les lames 302 du tablier 300. En pratique, l'opérateur commence par enfiler les bagues 202 autour de l'arbre d'enroulement 200, puis fixe le verrou de liaison 100, alors désolidarisé du profil de liaison 110, aux bagues 202 et au moyen d'une broche de liaison 106, représentée à la figure 1 et 7, dans des perçages longitudinaux 208. Il convient ensuite d'accrocher indépendamment le profil de liaison 110 au tablier 300 puis de glisser le profil de liaison 110 dans la fente 105 du maillon inférieur 108 et de le bloquer au moyen de la languette 112. Par ailleurs, l'espace laissé e2 entre le profil de liaison 110 et le maillon inférieur 108 est strictement inférieur au diamètre d'ouverture (1)306. Le tablier 300 est alors coincé entre le profil de liaison 110 et le maillon inférieur 108: la liaison entre le tablier 300 et l'arbre d'enroulement 200 est alors assurée et les axes X114 et X306 sont alors confondus. Lors de la désinstallation, l'opérateur commence par retirer le profil de liaison 110 du maillon inférieur 108, en tirant sur la languette 112 dans la direction D1 puis en le faisant glisser le long de l'axe X108. Une fois le profil de liaison 110 dégagé du maillon inférieur 108, il ne reste plus qu'a détacher transversalement, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l'axe X110, le profil de liaison 110 de la première lame 302 du tablier 300. Un autre aspect de l'invention est l'utilisation d'une couche de matière plastique ayant un très bon coefficient de frottement au niveau de la surface extérieure 109 du maillon inférieur 108. Le maillon inférieur 108 est plus large que les autres car étant directement en contact avec le tablier 300, il subit des contraintes mécaniques fortes liées au poids du tablier 300. Du fait de sa dimension, le maillon inférieur 108 a une largeur supérieure à une distance d202 entre les bagues 202, distance prise selon un axe parallèle à l'axe X200 en configuration montée du verrou 100 sur l'arbre 200, le maillon inférieur 108 recouvre donc les bagues 202. Ainsi, lors de l'enroulement du tablier 300 autour de l'arbre d'enroulement 200 les lames 302 viennent en contact de la surface extérieure 109 du maillon inférieur 108, ce qui est susceptible de rayer les lames 302 dans le temps. Ainsi, le maillon inférieur 108 est bi-matière : la matière sur le côté intérieur du maillon inférieur 108, c'est-à-dire orientée vers l'arbre d'enroulement 200 en configuration montée, est par exemple un polyamide chargé de fibres de verre permettant d'apporter de la résistance mécanique au maillon 108 et une peau en polyamide, (ou tout matériau à bon coefficient de frottement, disposée sur la surface extérieure 109 du maillon inférieur 108. Cette peau a un très bon coefficient de frottement de manière à ce que les lames 302 du tablier 300 ne soient pas rayées par le maillon 108 lors de l'enroulement du volet. La fabrication du maillon inférieur 108 est réalisée par une technique de bi-injection. REVENDICATIONS1.- Verrou de liaison (100) pour volet roulant, permettant la liaison entre un tablier (300) et un arbre d'enroulement (200) du volet, ce verrou (100) comprenant au moins deux maillons articulés (102) entre eux selon un axe d'articulation parallèle à l'axe géométrique (X200) de l'arbre d'enroulement (200) du volet, dont un maillon supérieur (104) est attaché avec l'arbre d'enroulement et dont un maillon inférieur (108) est pourvu d'un profil (110) de liaison au tablier (300), caractérisé en ce que le profil de liaison (110) est apte à se dégager transversalement du tablier (300) une fois retiré du maillon inférieur (108). 2.- Verrou de liaison (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maillon inférieur (108) est apte à verrouiller l'assemblage du profil de liaison (110) avec la lame supérieure (304) du tablier (300). 3.- Verrou de liaison (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profil de liaison (110) présente un moyen d'accrochage (114) à la lame supérieure (304) du tablier (300). 4.- Verrou de liaison (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage (114) inclut un crochet (114) qui est porté par le profil de liaison (110) et qui est apte à s'accrocher sur une boucle (306) portée par la lame supérieure (304) du tablier (300). 5.- Verrou de liaison (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'espace (e2) entre le maillon inférieur (108) et le profil de liaison (110), en configuration montée du profil de liaison (110) sur le maillon inférieur (108), est inférieur au diamètre d'ouverture (0306) de la boucle (306) de manière à ce que le boucle (306) ne puisse pas se décrocher du profil de liaison (110). 6.- Verrou de liaison (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de liaison (110) et le maillon inférieur (108) présentent des moyens de fixation élastique (112, 116) permettant de fixer le profil de liaison (110) au maillon inférieur (108). 7.- Verrou de liaison (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation élastique (112, 116) incluent une languette (112) solidaire du maillon inférieur et une ouverture (116) située sur le profil de liaison (110) et en ce que la languette (112) est apte à rentrer dans l'ouverture (116), immobilisant ainsi le profil de liaison (110) par rapport au maillon inférieur (108). 8.- Verrou de liaison (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maillon inférieur (108) du verrou (110) comporte sur sa surface externe (109) c'est-à-dire directement en contact avec le tablier (300) lors de l'enroulement du tablier (300) autour de l'arbre d'enroulement (200), une matière plastique ayant un coefficient de frottement inférieur à 0.12 quand elle est associée avec les lames d'un tablier en aluminium laqué. 9.- Verrou de liaison (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le maillon inférieur (108) est fabriqué par à un procédé de bi-injection de la matière. 10.- Verrou de liaison (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (el) ) du maillon supérieur (104) et d'au moins un maillon intermédiaire (103) entre le maillon supérieur (104) et le maillon inférieur (108) est inférieure à l'épaisseur (e202) de deux bagues (202) entre lesquelles le verrou est intercalé et qui lient le verrou de liaison (100) à l'arbre d'enroulement (200).