Brevet FR2983837A1 — publié le 20130614

Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage et emballage correspondant 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'agroalimentaire. Plus précisément, le domaine de l'invention est celui de la présentation et du conditionnement de produits alimentaires frais prêts à être consommés, en particulier à base de pâte de poisson, ou surimi. 2. Arrière-plan technologique Certains produits alimentaires sont vendus prêts à être consommés, de façon à ce que le consommateur n'ait aucune étape de préparation à effectuer. Parmi ces produits, on connaît des produits pasteurisés à base de surimi de poisson qui peuvent se présenter sous différentes formes. Ainsi, le surimi peut être émietté ou râpé. Il peut également se présenter sous la forme de bâtonnets pouvant être consommées seuls ou avec un accompagnement. Il est ainsi possible de les consommer en y ajoutant une sauce, par exemple de la sauce mayonnaise, avant de les manger. Ces bâtonnets sont placés à l'intérieur d'un conditionnement, par exemple une barquette rigide refermable qui permet une consommation fractionnée et assure une conservation optimale. Ce conditionnement n'est toutefois pas conçu pour une consommation dite « nomade » ou « à emporter ». Il est également connu de conditionner des bâtonnets de surimi dans un sachet souple et transparent. Toutefois, une fois le sachet ouvert et posé sur une surface support (telle une table ou un bureau), les bâtonnets non consommés peuvent dépasser du sachet et provoquer des salissures sur la surface de support. Il a été proposé des conditonnements pour des produits alimentaires secs conçus pour une consommation dite « nomade ». Toutefois, il n'existe pas à ce jour de conditionnement adapté pour une consommation nomade de produits alimentaires pasteurisés, tels que des bâtonnets de surimi. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de proposer un emballage pour un produit alimentaire pasteurisé, prêt à être consommé, destiné à une consommation nomade (c'est-à-dire à l'extérieur d'un point de vente, au bureau par exemple). De façon particulière, l'invention a pour objectif de fournir un tel emballage qui soit pratique pour l'utilisateur, notamment en ce qu'il puisse être facilement ouvert et dont le contenu alimentaire est facilement accessible. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel emballage qui soit simple de conception, peu coûteux et fiable vis-à-vis des divers chocs et vibrations suceptibles d'intervenir pendant son transport, et qui respecte les normes d'hygiène alimentaire. Un objectif supplémentaire de l'invention est de proposer un tel emballage qui soit compact (espace réduit pour le stockage) et qui optimise les coûts de logistique. Un objectif particulier de l'invention est de fournir un procédé permettant la fabrication industrielle d'un tel emballage pour produit alimentaire pasteurisé. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui met en oeuvre un nombre réduit d'opérations et qui optimise les coûts de production. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage. Selon l'invention, un tel procédé comprend les étapes suivantes : conditionnement dudit produit alimentaire dans une poche souple; fermeture étanche de ladite poche ; pasteurisation dudit produit alimentaire dans ladite poche scellée ; mise en place ou positionnement d'une enveloppe extérieure autour de ladite poche scellée ; solidarisation de ladite enveloppe et de ladite poche. L'invention propose un emballage pour un produit alimentaire pasteurisé (ou frais dans le sens où il ne s'agit pas d'un produit congelé ou en conserve) qui est plus particulièrement adapté à une consommation nomade et qui est fabriqué par un procédé de conditionnement mettant en oeuvre un nombre réduit d'opérations, optimisant ainsi les coûts de production. Le procédé de conditionnement de l'invention prévoit la mise en place d'une enveloppe extérieure (en carton par exemple) autour d'un sachet souple (en plastique par exemple) renfermant un produit alimentaire pasteurisé. Le sachet est solidarisé sur les faces intérieures de l'enveloppe par des points de colle par exemple. L'enveloppe extérieure constitue un étui qui permet une manipulation aisée de l'emballage et une consommation pratique du produit pasteurisé une fois le sachet ouvert. L'étui peut prendre une position pliée ce qui permet une optimisation de l'espace de stockage en magasin et chez le consommateur, et une position dépliée qui permet au consommateur de tenir d'une main l'emballage et d'accéder aisément au contenu du sachet de l'autre. L'étui étant autoportant dans les deux positions, il permet d'éviter les salissures lorsqu'il repose sur une surface de support. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, le procédé comprend une étape de refroidissement suite à l'étape de pasteurisation. Préférentiellement, l'enveloppe est obtenue par pliage d'un flan comprenant plusieurs panneaux qui constituent une fois pliés les parois de ladite enveloppe. Avantageusement, le procédé comprend une première étape de dépose d'au moins une zone de colle sur au moins un panneau dudit flan destiné à venir en contact avec ladite poche. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé comprend une deuxième étape de dépose d'au moins une zone de colle sur au moins un panneau dudit flan et une étape de fermeture de ladite enveloppe par superposition d'un bord dudit panneau avec le bord d'un autre panneau dudit flan. De façon avantageuse, lesdites première et deuxième étapes de dépose d'au moins une zone de colle sont mise en oeuvre simultanément, ou quasi-simultanément. L'invention concerne également un emballage pour produit alimentaire obtenu par le procédé décrit précédemment. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le flan de l'enveloppe comprend deux lignes de pliages rectilignes à l'extrémité de chacune desquelles est formée une encoche. De façon avantageuse, ladite enveloppe présente à son bord supérieur au moins une échancrure destinée à faciliter la préhension du produit alimentaire dans ladite poche. De façon préférentielle, ladite poche est destinée à recevoir un produit alimentaire pasteurisé. Dans ce cas, ladite poche est destinée à recevoir des bâtonnets de surimi, par exemple. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure lA est une vue schématique en perspective d'un emballage selon l'invention, le fourreau de l'emballage étant fermé ; la figure 1B est une vue schématique de dessus du fourreau seul en position fermée ; la figure 1C est une vue schématique de face du fourreau seul en position fermée ; la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un emballage selon l'invention, le fourreau étant ouvert ; la figure 3 est une vue schématique à plat du fourreau de l'emballage de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique d'une partie d'une chaîne de conditonnement d'un produit alimentaire selon l'invention ; la figure 5 est un schéma bloc illustrant les principales étapes du procédé de conditonnement d'un produit alimentaire selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue schématique de dessus d'une variante de fourreau en position fermée . 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Exemple d'emballage pour produit alimentaire pasteurisé Sur les figures 1 à 4 et 6, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Comme illustré sur la figure lA, l'emballage 1 pour produit alimentaire selon l'invention comprend un emballage primaire, sous la forme d'un sachet (ou contenant) 3 souple qui est destiné à recevoir un produit alimentaire pasteurisé, tels que des bâtonnets de surimi, par exemple. Le sachet 3 est entouré par un emballage secondaire sous la forme d'un fourreau (ou enveloppe externe ou étui) 2 relativement rigide et autoportant. Sur cette figure lA, le fourreau 2 est représenté à plat et le sachet 3 est fermé (le contenu alimentaire du sachet 3 n'est donc pas accessible). Le sachet 3 lorsqu'il est scellé dépasse légèrement du bord supérieur du fourreau 2 pour permettre une ouverture aisée du sachet 3. Le fourreau 2 est obtenu à partir d'une seule pièce, sous la forme d'une feuille en matière semi-rigide et recyclable, tel que le carton, qui est prédécoupée de façon à obtenir le flan F de la figure 3. Ce flan F est composé de plusieurs panneaux délimités par des lignes de pliage et qui constituent, une fois pliés, les parois du fourreau 2. Le fourreau 2 assemblé à partir du flan F est de forme sensiblement stable, qu'il soit en position pliée (figures lA, lB, 1C) ou dépliée (figure 2). Le fourreau 2 est tubulaire et ouvert à ses deux extrémités supérieure et inférieure, les ouvertures étant situées dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal (x) du fourreau 2. La forme de la section transversale du fourreau 2 est, dans la position pliée, polygonale (à six côtés). Le fourreau comprend une paroi avant 24 et une paroi arrière 21 qui sont, sur la figure lB, rapprochées, sans être en contact, et sensiblement parallèles (dans une alternative, ces parois 21, 24 sont légèrement convexes). Les parois avant 24 et arrière 21 sont reliées par des parois latérales constituées des panneaux 22, 23 et 25, 26, ces panneaux étant articulés autour d'une ligne de pliage P1 et P'l respectivement. Le sachet (ou poche) 3 est réalisé à partir d'un film souple en plastique, en polypropylène par exemple. Le sachet 3 est apte à recevoir un produit alimentaire pasteurisé, tel que des bâtonnets de surimi. Le sachet 3 est maintenu dans le fourreau 2 par le biais de zones de collage, telles que des points de colle. Le sachet 3 est, par exemple, fixé sur les faces intérieures des parois 21 et 24 du fourreau 2. Lorsque l'utilisateur souhaite consommer les bâtonnets de surimi du sachet 3, il ouvre le sachet 3 puis déplie le fourreau 2 depuis la configuration pliée de la figure lA à celle dépliée de la figure 2. Pour faire passer le fourreau 2 de sa position fermée de la figure lA à sa position ouverte de la figure 2, l'utilisateur applique avec ses doigts une pression sur les lignes de pliage P1 et P'l du fourreau 2. Lors de cette mise en volume du fourreau 2, les lignes de pliage P1 et P'l se rapprochent vers l'intérieur du fourreau 2 et les parois 24 et 21 s'éloignent. En outre, l'angle entre les panneaux 22 et 23 (et entre les panneaux 25 et 26 également) passe, dans cet exemple, de 60° à 180° environ. La forme de section transversale du fourreau 2 est, dans la position dépliée, polygonale à quatre côtés, les parois avant 24 et arrière 21 étant dans cet exemple convexes et les parois latérales constituées des panneaux 22, 23 et 25, 26 étant concaves. Une fois le fourreau 2 ouvert (figure 2), ce dernier peut être tenu d'une main par l'utilisateur, les panneaux 22, 23 servant de surface de réception du pouce de l'utilisateur et les panneaux 25, 26 servant de surface de réception des autres doigts de la main de l'utilisateur. Une fois cette opération effectuée, l'utilisateur peut avec son autre main accéder aux bâtonnets de surimi logés dans le sachet 3. Les panneaux 21', 24 et 21" du flan F du fourreau 2 comprennent un bord courbe E'2, El, E"2 respectivement de façon à ce qu'une fois le fourreau 2 assemblé, ce dernier présente deux échancrures El, E2. Ces échancrures, ou bords arrondis, El, E2 laissent au consommateur l'opportunité d'apprécier l'apparence du contenu alimentaire du sachet 3 et facilitent l'accès au contenu du sachet 3 une fois ce dernier ouvert. Dans une variante, on ne prévoit une échancrure que d'un seul côté du fourreau 2. Le fourreau 2 étant autoportant, il permet ainsi, lorsqu'il est ouvert ou fermé de maintenir l'emballage 1 debout sur sa base et de protéger le sachet 3 (et son contenu alimentaire) des chocs. Le sachet 3 étant relié par des points de colle (ou tout autre adhésif adapté) aux faces intérieures des panneaux 21, 24 du fourreau 2, les parois du sachet 3 s'éloignent lorsque le fourreau 2 est mis en volume. En d'autres termes, le fourreau 2 impose sa forme au sachet 3. Une fois le fourreau 2 mis en volume, l'emballage 1 peut être posé sur un support plan, une table par exemple, et l'utilisateur peut consommer les bâtonnets de surimi en les prélevant dans le sachet 3 sans que ceux-ci ne touchent la table et la salissent. Un tel emballage 1 est particulièrement avantageux en ce sens qu'il permet une consommation rapide et pratique des bâtonnets de surimi. En outre, il peut être transporté à plat et, une fois les bâtonnets de surimi consommés, aplatit pour réduire le volume de déchets. Comme on le voit sur la figure 3, deux encoches F3, E4 sont ménagées dans le prolongement des lignes de pliage Pl, P'l respectivement. Une fois le fourreau 2 assemblé à partir du flan F, ces encoches E3, E4 forment deux bords inférieurs latéraux (gauche et droit) arrondis. Cette forme en quart de rond des bords inférieurs du fourreau 2 facilite son insertion dans une cagette, destinée à stocker et transporter plusieurs emballages de l'invention, lorsqu'il est à plat et qu'il enveloppe un sachet de bâtonnets de surimi. En effet, la largeur d'une cagette prête à vendre n'est généralement que légèrement supérieure à la largeur du fourreau 2 à plat, et l'insertion d'un fourreau classique avec des bords inférieurs à angle droit est relativement complexe dans ce cas. Ces encoches E3, E4 permettent en outre d'optimiser l'indexage des flans des fourreaux 200 à 203 sur une ligne de conditionnement mettant en oeuvre le procédé de l'invention qui sera décrit plus en détail par la suite. Sur la figure 4, on distingue plusieurs flans 200 à 203 disposés sur un convoyeur de la ligne de conditionnement. Les encoches E3, E4 de chacun des flans 200 à 203 coopèrent avec des taquets T du convoyeur. Ces taquets T permettent un guidage et un centrage optimisé des flans 200 à 203 sur le convoyeur le long de la ligne de conditionnement, dans le sens d'avance représenté par la flèche. 6.2 Fabrication des bâtonnets de surimi La figure 5 est un schéma en blocs illustrant les principales étapes du procédé de fabrication d'un emballage 1 de l'invention. Dans une première étape 10, on procède à la fabrication des bâtonnets de surimi qui est bien connue de l'homme du métier. Les bâtonnets de surimi sont fabriqués à partir d'une pâte, appelée surimi-base ou prémêlée, qui est ordinairement constituée de chair de poisson broyée (colin, lieu, merlan par exemple), d'eau, de fécule, d'amidon, d'arômes, de sel et de colorants. La quantité ou la nature des constituants de la pâte peut varier sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. 6.3 Conditionnement des bâtonnets de surimi Après fabrication des bâtonnets de surimi (étape 10), ceux-ci sont conditionnées sous un film (étape 11 de mise sous film) qui est scellé, c'est-à-dire fermé de manière étanche (étape 12) de façon à former un sachet souple, identique au sachet 3. Eventuellement, on injecte lors de la fermeture un gaz inerte à l'intérieur du sachet. Les sachets contenant les bâtonnets de surimi sont ensuite traités thermiquement (étape 13) suivant un barème de températures comprises entre 80 et 90° C pendant une durée comprise entre 60 et 90 minutes afin de pasteuriser les bâtonnets et d'achever leur cuisson. Après refroidissement (étape 14) , les sachets contenant plusieurs bâtonnets de surimi juxtaposés sont alors prêts à être emballés. Lors des étapes suivantes, on assemble le sachet 3 et le fourreau 2 en carton de façon à former l'emballage 1, le sachet 3 étant fixé à la face intérieure des deux parois 21 et 24 du fourreau 2 par l'intermédiaire d'une ou plusieurs zones de collage. Ces zones de collage sont de forme ponctuelle et/ou linéaire. Pour ce faire, on dispose de la colle sur les panneaux 21', 24, 21" du flan F du fourreau 2 (étape 151), puis on dispose le sachet 3 sur le flan F. On enveloppe le sachet 3 avec le flan F (étape 16) de façon à les solidariser (étape 17) et à obtenir le fourreau 2. Enfin, on ferme le fourreau 2 en superposant les bords des panneaux 21' et 21" sur le(s)quel(s) on a disposé préalablement de la colle (étape 152). Bien évidemment, ces opérations sont mises en oeuvre de telle façon à ne pas abîmer les bâtonnets de surimi contenus dans le sachet 3. De préférence, l'application des zones de colle (sous-étapes 151 et 152 de l'étape 15) destinées à fixer le sachet sur le flan F et à fermer ce flan F sur lui-même est mise en oeuvre de façon simultanée, ou quasi simultanée, sur la chaîne de conditonnement. Ceci permet d'optimiser les ressources et les coûts de fabrication de l'emballage 1, un seul bac à colle étant de ce fait nécessaire. Le fourreau 2 en carton peut être imprimé et/ou étiquetté, préalablement ou suite à l'étape 17. Les emballages 1 sont ensuite disposés dans des cagettes prêtes à vendre qui sont transportées vers des points de vente où les bâtonnets de surimi sont alors prêts à être vendus. 6.4 Ouverture automatique du sachet Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le sachet 3 doit être ouvert préalablement à la mise en volume du fourreau 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la mise en volume du fourreau 2 entraîne l'ouverture du sachet 3. Ainsi, le dépliage du fourreau 2 par rapprochement des lignes de pliage Pl, P'l vers l'intérieur du fourreau 2 provoque l'ouverture du sachet 3, sans nécessiter de manipulation du sachet par l'utilisateur. 6.5 Variantes L'invention n'est bien sûr pas limitée à l'exemple décrit. Ainsi, dans une variante de réalisation, le fourreau est d'abord assemblé, puis le sachet de bâtonnets de surimi est inséré dans le fourreau obtenu. Eventuellement, le sachet peut être imprimé. Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 6, les panneaux 22 et 23 du fourreau 2 ne sont pas symétriques par rapport à la ligne de pliage Pl, et les panneaux 25 et 26 du fourreau 2 ne sont pas symétriques par rapport à la ligne de pliage P'1. On note en outre que la forme et dimensions du panneau 25 sont identiques au panneau 22, et celles du panneau 23 sont identiques au panneau 26. Contrairement aux fourreaux de l'art antérieur dont les parois latérales ont une forme en « V » en position pliée du fourreau (les panneaux articulés des parois latérales étant de forme et de dimensions identiques), le fourreau 2 est dans ce cas symétrique par rapport à un axe de symétrie (X) qui s'étend dans la direction longitudinale du fourreau 2, parallèlement aux lignes de pliage Pl et P'1. Une telle approche permet une ouverture maîtrisée du fourreau. Par ailleurs, la pasteurisation peut être mise en oeuvre par hautes pressions. La présente invention n'est pas limitée à un produit alimentaire pasteurisé de type bâtonnet de surimi. Au contraire, l'emballage selon l'invention peut être appliqué au conditionnement de produits alimentaires divers et variés, pasteurisés ou non. REVENDICATIONS1. Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage (1), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : conditionnement (11) dudit produit alimentaire dans une poche (3) souple; fermeture étanche (12) de ladite poche (3) ; pasteurisation (13) dudit produit alimentaire dans ladite poche (3) scellée ; mise en place (16) d'une enveloppe (2) extérieure autour de ladite poche (3) scellée ; solidarisation (17) de ladite enveloppe (2) et de ladite poche (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de refroidissement (14) suite à l' étape de pasteurisation (13). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe (2) est obtenue par pliage d'un flan (F) comprenant plusieurs panneaux qui constituent une fois pliés les parois de ladite enveloppe (2). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape (151) de dépose d'au moins une zone de colle sur au moins un panneau dudit flan (F) destiné à venir en contact avec ladite poche (3). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième étape (152) de dépose d'au moins une zone de colle sur au moins un panneau dudit flan (F) et une étape de fermeture de ladite enveloppe (2) par superposition d'un bord dudit panneau avec le bord d'un autre panneau dudit flan (F). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième étapes de dépose d'au moins une zone de colle sont mise en oeuvre simultanément, ou quasi-simultanément. 7. Emballage (1) pour produit alimentaire obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 6. 8. Emballage (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le flan (F) de l'enveloppe (2) comprend deux lignes de pliages rectilignes (Pl, P'1) à l'extrémité de chacune desquelles est formée une encoche (E3, E4). 9. Emballage (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite enveloppe (2) présente au moins une échancrure (El, E2) destinée à faciliter la préhension du produit alimentaire dans ladite poche (3). 10. Emballage (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite poche (3) est destinée à recevoir un produit alimentaire pasteurisé. 11. Emballage (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite poche (3) est destinée à recevoir des bâtonnets de surimi.