Brevet FR2981814A1 — publié le 20130426

La présente invention concerne le domaine des transmetteurs radiofréquence, et plus particulièrement un transmetteur radiofréquence avec une structure hétérogène métal/plastique. Le transmetteur radiofréquence concerné par la présente invention est par 5 exemple du type utilisé avec une clé de véhicule automobile pour commander à distance l'ouverture ou la fermeture des portières de celui-ci ou encore pour démarrer celui-ci. Il est en effet courant que les clés de véhicules automobiles soient associées avec des dispositifs de télécommande à distance, logés dans la tête de la clé ou dans un porte clé associé, en général sous la forme d'un boîtier. Aux contraintes de compacité de 10 ces dispositifs s'ajoutent des agressions extérieures liées à des conditions de test et d'utilisations parfois difficiles et par exemple des chocs, des chutes, des contacts avec de l'eau, des tractions sur l'anneau d'accrochage du porte clé, des décharges électrostatiques dues à la manipulation, qui font que ces dispositifs doivent être particulièrement robustes et protégés, tant sur le plan de l'étanchéité que pour la 15 résistance aux chocs. Un tel transmetteur se présente donc en général sous la forme d'un boitier présentant deux demi-coques ou couvercles en plastique potentiellement peints et vernis englobant au moins un circuit imprimé et un joint d'étanchéité. Pour les transmetteurs de nouvelle génération ces deux couvercles sont complétés par une ceinture en métal. 20 Généralement cette ceinture en métal est fixée aux deux couvercles en plastique par vissage, rivetage collage ou peut être surmoulée. En effet, la structure hétérogène du transmetteur due à la présence de la ceinture en métal et des couvercles en plastique, ne permet pas des modes de fixation comme la soudure ultra sons. Les techniques de vissage et rivetage présentent l'inconvénient de compliquer 25 la structure de la ceinture et des couvercles avec la fixation des rivets ou vis, et de rendre plus lourd et de moins grande compacité le transmetteur et surtout d'engendrer des surcouts importants. La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un transmetteur radiofréquence avec une 30 structure hétérogène, étanche, de grande compacité et dont l'assemblage est simple et rapide. Pour cela la présente invention propose un transmetteur radiofréquence avec une structure hétérogène comportant deux couvercles en plastique disposés l'un sur l'autre, renfermant un circuit imprimé, et comportant une ceinture en métal intercalée 35 entre les couvercles au niveau de leur zone de jonction, une partie interne de la ceinture en métal étant fixée dans au moins un logement créé entre les deux couvercles en plastique. De cette façon, la ceinture en métal est bloquée, elle ne peut donc pas tourner, ni être enlevée. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie interne de la ceinture en métal est discontinue. Le fait que la partie de la ceinture en métal bloquée ne soit pas continue permet d'améliorer la compacité du transmetteur radiofréquence. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie interne de la ceinture en 10 métal comporte au moins une patte formée à partir de l'intérieur de la ceinture en métal et dirigée vers l'intérieur du transmetteur. La présence de patte permet une meilleure fixation de la ceinture, tout en maintenant une étanchéité totale grâce au soudage des pièces en plastique entre-elles. Selon un mode de réalisation de l'invention, le transmetteur comprend une 15 première pièce en plastique et une deuxième pièce en plastique disposées entre les deux couvercles, la première partie en plastique comportant au moins un logement dans lequel vient se loger une patte de la ceinture en métal . De cette façon, la ceinture en métal est bloquée entre deux pièces en plastique, qui elles-mêmes peuvent être soudées entre elles. La ceinture ne peut donc 20 pas tourner, ni être enlevée. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie en plastique comporte une extrémité disposée contre la première pièce en plastique lorsqu'il n'y a pas de patte, et disposée contre la patte lorsqu'il y a une patte. Selon un mode de réalisation de l'invention, le transmetteur comprend un joint 25 d'étanchéité, une extrémité du joint est comprimée entre la deuxième pièce en plastique et les pattes de la ceinture en métal. Selon un mode de réalisation de l'invention, les deux pièces en plastique sont soudées entre-elles au moins au niveau de la partie de la ceinture en métal ne comportant pas de patte. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, une extrémité du circuit imprimé est disposée entre la première pièce en plastique et le joint d'étanchéité. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un transmetteur radiofréquence selon l'invention, comprenant une étape d'assemblage des différentes pièces constituant le transmetteur dans l'ordre suivant : 35 - la première pièce en plastique, - la ceinture en métal, - le circuit imprimé, - le joint lorsqu'il est présent, et - la deuxième pièce en plastique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé d'assemblage comprenant une étape de soudage des deux pièces en plastique entre elles, au moins 5 entre les pattes de la ceinture en métal. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris et apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite ci-après, en se référant aux figures annexées et données à titre d'exemple : - la figure 1 est une représentation schématique d'une coupe 10 transversale du transmetteur selon l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique d'une coupe selon 1-1 de la figure 1 du transmetteur selon l'invention, - la figure 3 est une représentation schématique d'une coupe selon 11-11 de la figure 1 du transmetteur selon l'invention. 15 La figure 1 illustre un transmetteur radiofréquence en coupe transversale. Le transmetteur radiofréquence 1 est composé d'un boitier formé par deux demi-coques ou couvercles 61, 62. Ces couvercles sont en matières plastique. A l'intérieur du transmetteur est disposé au moins un circuit imprimé 5 (cf. Figure 2). Selon un mode de réalisation de l'invention, le transmetteur 1 peut 20 comprendre un joint 4 d'étanchéité (illustré sur les figures 2 et 3) qui va permettre de maintenir le boitier étanche et de protéger le circuit imprimé 5. Le transmetteur 1 peut également comprendre des composants tels que des diodes électroluminescentes ou des voyants. Le joint 4 a donc pour rôle de garantir l'étanchéité d'une partie du boitier pour protéger l'ensemble des composants. 25 Les deux couvercles 61, 62, comme illustrés sur les figures 2 et 3, sont reliés entre eux au niveau de leurs contours par une pièce 3 en métal ou métallisée. C'est-à-dire que les couvercles 61, 62 sont disposés l'un sur l'autre et la pièce 3 forme une ceinture 3 qui entoure le boitier, formé par les deux couvercles 61, 62, au niveau de la zone de jonction entre les deux couvercles 61, 62. La ceinture 3 est ainsi logée dans au moins un 30 logement 212 formé entre les deux couvercles 61, 62. La ceinture 3 peut être en métal chromé et de préférence en zamak moulé. Le zamak est un alliage constitué de zinc, d'aluminium et de magnésium et parfois de cuivre. Elle peut également être en plastique métallisé, ou tout autre matériau autre que du plastique et formant une structure hétérogène avec les couvercles en plastique 61, 62. 35 Le soudage direct entre la ceinture 3 et chacun des deux couvercles en plastique 61, 62 étant impossible, la demanderesse a eu l'idée, afin notamment d'assurer l'étanchéité du transmetteur 1, de coincer la ceinture 3 entre deux pièces 21, 22 en plastique qui peuvent être soudées entre elles 23. La figure 2 illustre la disposition des pièces 21, 22 en plastique par rapport à la ceinture 3. La première pièce 21 en plastique est disposée dans le premier 5 couvercle 61, la deuxième pièce 22 en plastique est disposée dans le deuxième couvercle 62, les deux couvercles 61, 62 étant disposés l'un contre de façon à ce que les deux pièces 21, 22 en plastique se trouvent à l'intérieur du boitier formé par les deux couvercles 61, 62. Une partie de la ceinture 3, c'est-à-dire une partie de la ceinture située à l'intérieur du transmetteur 1 est positionnée entre les deux pièces 21, 22 en plastique. Il 10 est ainsi possible de souder les deux pièces 21, 22 en plastique entre elles, ce qui va bloquer et fixer la ceinture 3. Lorsque le transmetteur ne comprend pas de joint, la zone de soudure contourne la patte pour garantir l'étanchéité du boitier. Afin d'assurer la plus grande compacité possible de cet assemblage, il y a alternance de pattes 31 métalliques issues de la ceinture 3 et de zones en plastique 15 issues des couvercles 61, 62. C'est-à-dire que la partie de la ceinture 3 qui est coincée entre les deux pièces 21, 22 en plastique n'est pas continue. La ceinture en métal est formée par une partie pleine 32, formant la partie externe de la ceinture, comportant des pattes 31 visibles sur la figure 1 et 2 qui pénètrent vers l'intérieur du transmetteur 1. La figure 3 illustre la zone de la ceinture 3 en métal ne comportant pas de patte 31. Le terme 20 patte signifie une partie allongée de type dent, formée à partir de l'intérieur de la ceinture 3 et dirigée vers l'intérieur du transmetteur 1, qui sert à maintenir fixée la ceinture 3 entre les deux pièces 21, 22 en plastique. Les deux pièces 21, 22 en plastique sont elles-mêmes maintenues en place par les deux couvercles 61, 62 lorsqu'ils sont en position fermée pour former le boitier. 25 La première pièce 21 en plastique peut être constituée de deux parties 210, 211 allongées disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre de façon à former un L, lorsque la ceinture 3 n'a pas de patte. La première partie 210 allongée est disposée perpendiculairement à la ceinture en métal 3 et la deuxième partie 211 allongée est orientée dans une direction opposée à celle où se trouve la deuxième pièce 22 en 30 plastique. Au niveau de chaque patte 31 de la ceinture 3, la première partie 210 forme un logement 212 dans lequel vient se loger la patte 31 de la ceinture 3. La deuxième pièce 22 en plastique comporte une extrémité placée contre la première pièce 21 en plastique lorsqu'il n'y a pas de patte 31, et placée contre la patte 31 dans la zone où il y'a une patte 31. Il est ainsi possible de souder 23 les deux pièces 21, 35 22 en plastique entre-elles dans la zone où il n'y a pas de patte 31 afin d'assurer l'étanchéité du boitier du transmetteur 1. Cette deuxième pièce 22 en plastique peut être constituée par deux parties disposées de façon à former une marche ou rebord 41. Les deux pièces 21, 22 en plastique peuvent être toutes les deux opaques, ou toutes les deux translucides (ou transparentes), ou opaque pour l'une et translucides (ou transparente) pour l'autre. Ces deux pièces 21, 22 en plastique peuvent formées directement dans les 5 couvercles 61, 62 en plastique. Dans le mode de réalisation où le transmetteur comprend un joint 4, les deux pièces 21, 22 en plastique compriment également le joint d'étanchéité 4 qui est disposé selon un axe parallèle à l'axe disposé dans le prolongement des pattes de la ceinture 3 comme illustré sur les figures 2 et 3. 10 Une extrémité du joint 4 est également comprimée entre la deuxième pièce 22 en plastique et les pattes 31 de la ceinture 3 (figure 2). Cela permet d'éviter des jeux d'assemblages et les bruits potentiels qui en découlent. Le joint d'étanchéité 4 forme une marche 41, au niveau de son extrémité en contact avec les pièces 21, 22 en plastique, visible sur les figures 2 et 3. Cette marche lui permet de s'emboiter d'un coté avec la 15 deuxième pièce 22 en plastique et permet de ménager d'un autre coté un logement pour le circuit imprimé 5. Une extrémité du circuit imprimé 5 peut ainsi être disposée entre la première pièce 21 en plastique et le joint d'étanchéité 4. La deuxième pièce 22 en plastique peut être constituée par deux parties disposées de façon à former une marche ou rebord 41 dans lequel est positionnée 20 l'extrémité du joint d'étanchéité 4. L'étanchéité au niveau du logement, formé par la première pièce en plastique 21 et dans lequel se loge la patte 31, est réalisée par l'extrémité du joint 4 qui est comprimée entre la deuxième pièce 22 en plastique et les pattes 31. Les différentes pièces formant le transmetteur sont ainsi disposées dans 25 l'ordre suivant : - la première pièce 21 en plastique, - la ceinture 3 en métal, - le circuit imprimé 5, - le joint 4 lorsqu'il est présent, et 30 - la deuxième pièce 22 en plastique. L'invention concerne également le processus d'assemblage des différentes pièces constituant le transmetteur 1 dans l'ordre tel que décrit précédemment. Il comprend également une étape de soudage des deux pièces 21, 22 en plastique entre elles au niveau de la soudure 23, entre les pattes 31 de la ceinture 3 en métal. Lorsque le 35 transmetteur 1 ne comprend pas de joint 4, la zone de soudure 23 est continue et contourne la patte pour garantir l'étanchéité du boitier. Le soudage peut être réalisée par ultra son, friction ou par laser. Lorsque le soudage est réalisé par laser il est nécessaire qu'une pièce en plastique soit translucide (ou transparente) et que l'autre soit opaque. La présente invention propose ainsi un transmetteur radiofréquence robuste et étanche, composé de pièces simples, dont l'assemblage est simplifié, rapide et 5 reproductible. Il doit être évident pour l'homme du métier que la présente invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus et permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans s'éloigner du domaine d'application de l'invention. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à 10 titre d'illustration, et peuvent être modifiés sans toutefois sortir de la portée définie par les revendications. REVENDICATIONS1. Transmetteur radiofréquence (1) avec une structure hétérogène comportant deux couvercles (61, 62) en plastique disposés l'un sur l'autre, renfermant un circuit imprimé (5), et comportant une ceinture (3) en métal intercalée entre les deux dits couvercles (61, 62) au niveau de leur zone de jonction, caractérisé en ce qu'une partie interne de la ceinture (3) en métal est fixée dans au moins un logement (212) créé entre les deux couvercles (61, 62) en plastique. 2. Transmetteur radiofréquence (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie interne de la ceinture (3) en métal est discontinue. 3. Transmetteur radiofréquence (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, 10 caractérisé en ce que la partie interne de la ceinture (3) en métal comporte au moins une patte (31) formée à partir de l'intérieur de la ceinture (3) en métal et dirigée vers l'intérieur du transmetteur (1). 4. Transmetteur radiofréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une première pièce (21) en plastique et une deuxième 15 pièce (22) en plastique disposées entre les deux couvercles (61, 62) en plastique, la première partie (21) en plastique comportant au moins un logement (212) dans lequel vient se loger une patte (31) de la ceinture (3) en métal. 5. Transmetteur radiofréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (22) en plastique comporte une extrémité 20 disposée contre la première pièce (21) en plastique lorsqu'il n'y a pas de patte (31), et disposée contre la patte (31) lorsqu'il ya une patte (31). 6. Transmetteur radiofréquence (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un joint (4) d'étanchéité, une extrémité du joint (4) est comprimée entre la deuxième pièce (22) en plastique et les pattes (31) de la ceinture (3) 25 en métal. 7. Transmetteur radiofréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième pièce (21, 22) en plastique sont soudées entre-elles au moins au niveau de la partie de la ceinture (3) en métal ne comportant pas de patte (31). 30 8. Transmetteur radiofréquence (1) selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce qu'une extrémité du circuit imprimé (5) est disposée entre la première pièce (21) en plastique et le joint d'étanchéité (4). 9. Procédé d'assemblage d'un transmetteur radiofréquence (1) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage des différentes pièces constituant le transmetteur (1) dans l'ordre suivant : - la première pièce (21) en plastique, - la ceinture (3) en métal, - le circuit imprimé (5), - le joint (4) lorsqu'il est présent, et - la deuxième pièce (22) en plastique. 10. Procédé d'assemblage d'un transmetteur radiofréquence (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de soudage de la première et deuxième pièce (21), 22) en plastique entre elles, au moins entre les pattes (31) de la ceinture (3) en métal.