Brevet FR2980469A1 — publié le 20130329

ARC-INT5.FRD Procédé et dispositif de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse L'invention se rapporte aux articles en verre. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse, ainsi que l'article ainsi obtenu. Les articles concernés par l'invention sont principalement, mais non limitativement, des récipients destinés aux « Arts de la Table », c'est-à-dire des tasses, des bocks, des gobelets, et analogues. Ces articles sont munis chacun d'au moins une anse, encore appelée « poignée », destinée à être saisie par l'utilisateur et comportant un trou pour en faciliter la préhension. Dans le domaine du verre, de tels articles à anse sont 20 réalisés classiquement par le procédé dit « pressé », dans lequel une masse de verre fondu, appelée « goutte de verre », est pressée dans un moule au moyen d'un noyau. Cependant, compte tenu du fait que l'anse doit être moulée 25 en même temps que l'article ou récipient et qu'elle comporte un trou, cela implique l'utilisation d'un moule composé de plusieurs parties qui doivent être rapprochées entre elles pour le moulage et ensuite écartées les unes des autres pour le démoulage de l'article moulé. 30 Ainsi la fabrication d'articles du type précité nécessite jusqu'à présent des moules complexes, tels que par exemple des moules ouvrants en deux parties ou des moules dits « coniques » comportant plusieurs parties. De plus l'obtention de formes complexes pour des articles 5 en verre pose beaucoup plus de problèmes que pour des articles en d'autres matières, par exemple en céramique, du fait que la mise en forme de l'article et son refroidissement doivent avoir lieu en même temps et sont intimement liés. En effet, une fois le verre refroidi, il 10 n'est plus possible de le mettre en forme. Du fait que les articles en verre avec anse sont fabriqués avec des moules en plusieurs parties, le pressage de l'article se fait moule fermé et le démoulage se fait moule 15 ouvert afin de dégager l'anse. Il en résulte pour inconvénient que les raccords entre les différentes parties du moule entraînent alors un défaut appelé « couture » sur la surface des articles et notamment 20 sur l'anse. Ce défaut s'apparente à une ligne de relief et est due à une infiltration, même très légère, du verre en fusion entre les parties du moule. Ces lignes de relief nuisent à l'aspect de l'article fini et ne peuvent être éliminées qu'en partie par des traitements thermiques et/ou mécaniques longs et coûteux à réaliser. 25 30 On connaît, certes, d'après le brevet US 1 885 303 un procédé et un appareil pour le moulage d'articles en matière plastique munis d'une ou plusieurs poignées ou anses, qui utilisent un moule monobloc. Toutefois, pour réaliser l'anse, il est nécessaire de prévoir deux tiges d'actionnement opposées dont les extrémités en vis-à-vis sont rapprochées l'une de l'autre pour permettre le moulage de l'anse. Ces extrémités sont de forme tronconique et génèrent par 10 conséquent des reliefs ou coutures dans la partie intérieure de l'anse. Cette solution connue ne permet donc pas d'éliminer les coutures. 15 L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle vise plus particulièrement à procurer un procédé et un 20 dispositif pour la fabrication d'articles en verre pourvus d'une anse, qui utilisent un moule en une seule partie, sans toutefois créer des lignes de relief ou coutures sur l'article fini une fois démoulé. 25 L'invention vise également à procurer un procédé et un dispositif qui se prêtent à la fabrication de nombreux types d'articles, en particulier de récipients, tels que des tasses, des bols, des gobelets, etc. 30 Elle vise encore à procurer un tel procédé et un tel dispositif dans lesquels l'article en verre, issu de la fabrication, ne nécessite aucun traitement supplémentaire. L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse, comprenant les opérations suivantes prévoir un moule de structure monobloc délimitant une cavité de moulage de forme adaptée à l'article et à l'anse et comportant un passage traversant débouchant dans la cavité de moulage de part et d'autre du trou de l'anse à former ; 10 b) déposer une goutte de verre fondu sur le fond du moule ; c) introduire un organe de formage dans le passage traversant du moule ; d) presser la goutte de verre dans la cavité de moulage 15 pour former l'article et l'anse, le verre contournant l'organe de formage pour former l'anse ; e) retirer l'organe de formage ; f) refroidir le verre pour maintenir la forme l'article moulé ; et 20 g) démouler l'article moulé. Ainsi, la fabrication de l'article en verre s'effectue au moyen d'un moule monobloc en utilisant une pièce amovible, à savoir un organe de formage qui est inséré dans le moule 25 pendant le pressage et que l'on retire après le pressage, pour permettre le démoulage. L'insertion de l'organe de formage permet de créer un trou au centre de l'anse, le démoulage étant possible une fois 30 l'organe de formage enlevé. On obtient ainsi un article exempt de couture et dont l'anse présente en son centre un trou ou orifice dont la forme est conférée par celle de l'organe de formage. L'article obtenu étant ainsi exempt de couture, il est au stade fini après démoulage. Il n'est donc plus nécessaire d'effectuer des opérations supplémentaires pour éliminer au moins en partie les lignes de reliefs ou coutures comme dans la technique antérieure. 10 Dans l'opération c) précitée, l'introduction de l'organe de formage s'effectue dans des conditions de température contrôlées. 15 Il faut en effet que cet organe de formage se situe à un niveau de température approprié, entre une température minimale créant un refroidissement trop brutal du verre et une température maximale créant une adhérence entre le verre et le moule, pour permettre le moulage et le 20 démoulage de l'anse en même temps que l'article. Sous un autre aspect, l'invention concerne un dispositif de fabrication d'un article en verre pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini précédemment. 25 Ce dispositif comprend essentiellement : a) au moins un moule de structure monobloc délimitant une cavité de moulage de forme adaptée à l'article et à l'anse et comportant un passage traversant débouchant 30 de part et d'autre de la cavité de moulage en regard du trou de l'anse à former ; b) un organe de formage déplaçable en translation entre une position de retrait où il est situé hors du passage traversant et une position de formage où il est introduit dans le passage traversant ; et un noyau apte à être introduit dans la cavité de moulage pour y presser une goutte de verre et former l'article et l'anse, tandis que l'organe de formage est dans la position de formage et apte à être retiré de la cavité de démoulage tandis que l'organe de formage est dans la position de retrait. 10 Le déplacement en translation de l'organe de formage permet ainsi de créer le trou au centre de l'anse lorsque l'organe de formage est en position de formage et de retirer l'article lorsque l'organe de formage est en position de retrait. 15 Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'organe de formage comprend un doigt entouré d'un guide tubulaire pourvu d'une extrémité libre propre à s'engager dans une embouchure du passage traversant du moule pour 20 faciliter le centrage de l'organe de formage dans le passage traversant, l'organe de formage ayant une première extrémité apte à former le trou de l'anse et une seconde extrémité apte à être reliée à un actionneur. 25 Le guide tubulaire facilite le centrage de formage, la première permettant de former le extrémité étant apte à réaliser son déplacement 30 positions précitées. l'organe de de formage trou de l'anse et sa seconde tre reliée à un actionneur pour en translation entre les deux extrémité de l'organe L'organe de formage est avantageusement déplaçable entre une position de retrait dans laquelle la première extrémité de l'organe de formage est rentrée dans le guide tubulaire et une position de formage dans laquelle la première extrémité de l'organe de formage fait saillie hors du guide tubulaire. Il est avantageux qu'un ressort soit interposé entre l'organe de formage et le guide tubulaire pour solliciter l'organe de formage vers la position de retrait. 10 Dans une première forme de réalisation de l'invention, le dispositif comprend une pluralité de moules déplaçables successivement devant l'organe de formage, ce dernier étant porté par un actionneur. 15 Autrement dit, le dispositif comporte alors un seul organe de formage pouvant fonctionner avec une pluralité de moules. En ce cas, la seconde extrémité de l'organe de formage est 20 solidaire de l'actionneur. Du fait que le doigt de formage est commun à une pluralité de moules, il sera porté à une température élevée du fait de son contact répété avec les moules successifs. Dans ce 25 cas, il est avantageux de prévoir que l'organe de formage soit muni d'un dissipateur de calories. Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, le dispositif comprend une pluralité de moules munis chacun 30 d'un organe de formage, les moules étant déplaçables successivement devant un actionneur pour actionner l'organe de formage respectif. Ainsi, chaque moule est muni de son propre organe de formage et cet organe de formage est déplacé en translation par un actionneur commun. Dans cette seconde forme de réalisation de l'invention, la seconde extrémité de l'organe de formage est conformée pour venir en contact de butée avec l'actionneur. Dans cette forme de réalisation, et contrairement à la 10 forme de réalisation précédente, l'organe de formage est généralement muni d'un moyen de chauffage pour le porter à une température contrôlée. Lorsque le dispositif comprend une pluralité de moules, ces 15 moules sont avantageusement portés par un support rotatif du type carrousel, tandis que l'actionneur est porté par un support réglable situé à l'extérieur du support rotatif. Ainsi, les moules vont défiler successivement devant 20 l'actionneur, lequel va réaliser le déplacement en translation de l'organe de formage, soit de l'organe de formage respectif de chaque moule, soit d'un organe de formage unique porté par l'actionneur. 25 Le dispositif de l'invention comprend en outre un organe de chute apte à faire tomber une goutte de verre fondu dans le fond de la cavité de moulage. Le moule ou chaque moule comporte de préférence une soupape 30 d'éjection pour démouler l'article moulé. Enfin, sous un autre aspect, l'invention concerne un article en verre obtenu par le procédé et/ou le dispositif tel que défini précédemment. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un moule muni d'un passage traversant propre à faire partie d'un dispositif de fabrication selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un article en verre muni d'une anse, dans l'exemple une tasse, pouvant être obtenu par le moule de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe verticale du moule de la figure 1, dans une position où un organe de formage traverse le moule, le moule étant muni d'un noyau traversant un couvercle de moule ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 après enlèvement du noyau et du couvercle pour l'éjection de l'article moulé au moyen d'une soupape d'éjection ; 25 - la figure 5 est une vue en perspective d'une presse pouvant être utilisée pour la fabrication d'articles moulées selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif 30 de fabrication selon l'invention, dans une première forme de réalisation, où l'organe de formage est porté par un actionneur ; 20 la figure 7 est une vue partiellement en coupe correspondant à la figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective d'un moule équipé de son couvercle et d'un noyau, dans une forme de réalisation où le moule est muni de son propre organe de formage ; - la figure 9 est une vue en coupe transversale du moule 10 passant par l'axe de l'organe de formage - la figure 10 est une vue en coupe verticale du moule, passant par l'axe de formage, selon la ligne X-X de la figure 9, dans une position où l'organe de formage est 15 en position de retrait ; et la figure 11 est une vue analogue à la figure 10 dans une position où l'organe de formage est en position de sortie ou position de formage. 20 On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre un moule 10 de structure monobloc, réalisé par exemple en acier. Ce moule délimite intérieurement une cavité de moulage 12 de forme adaptée à l'article à fabriquer, dans l'exemple une 25 tasse pourvue d'une anse comme montré à la figure 2. Cette cavité 12 comporte une partie plus étroite 14 destinée au moulage de l'anse. Le moule 10 comporte en outre un passage traversant 16 30 débouchant dans la cavité de moulage 12, et plus particulièrement dans sa partie étroite 14, de part et d'autre du trou de l'anse à former. Dans l'exemple, ce passage a une forme générale cylindrique de section circulaire, mais d'autres formes de section, par exemple ovale, elliptique, etc. sont possibles. Le passage traversant 16 présente une embouchure 18 de forme généralement tronconique dont la fonction sera expliquée plus loin. Le moule 10 de la figure 1 est destiné à la fabrication d'un article en verre désigné par la référence générale 20 sur la figure 2. Il s'agit ici d'une tasse comportant une 10 enveloppe 22 en forme de coupelle ouverte vers le haut, présentant un buvant 24 et munie d'un fond 26. La tasse 20 comporte une anse 28 munie d'un trou 30 dans l'exemple de forme généralement circulaire. 15 Comme on le voit sur la figure 1, le moule 10 est monté par un support intercalaire 32 comportant une base inférieure 34 apte à être fixée sur un bâti approprié (non représenté). Le support 32 est muni en outre d'une base supérieure 36 sur laquelle le moule 10 est fixé de façon 20 démontable. Ainsi, le support 32 peut recevoir, de manière interchangeable, un moule 10 adapté à la fabrication d'un article 20 particulier. Le support 32 est traversé verticalement par une soupape d'éjection 38 destinée au démoulage d'un article 20 préalablement moulé dans la 25 cavité de moulage 12, comme cela sera expliqué plus loin. On se réfère maintenant à la figure 3 qui montre le moule 10 et son support 32 en position de moulage. Dans cette position, on voit qu'un organe de formage 40 qui a la forme 30 d'un doigt ou d'une tige de section cylindrique est introduit dans le passage traversant 16 du moule 10 pour permettre le moulage de l'anse en même temps que l'ensemble de l'article 20. Le moule 10 reçoit, en partie supérieure, un couvercle 42 en deux parties, à savoir une partie inférieure 44 et une partie supérieure 46. Ces deux parties 44 et 46 ont une structure annulaire et sont traversées par un noyau 48 présentant une cavité intérieure 50 apte à recevoir un organe de refroidissement (non représenté). Le noyau 48, en combinaison avec le couvercle 42, permet de presser une masse de verre fondu ou goutte de verre, désignée par la référence G sur la figure 3 pour le moulage de l'article, anse comprise. La fabrication de l'article 20 de la figure 2 s'effectue selon les opérations suivantes : Dans une première opération a) on prévoit un moule 10 de structure monobloc comme défini précédemment. Dans une étape b) ultérieure on dépose la goutte de verre fondu G sur le fond du moule, c'est-à-dire sur le fond de la cavité de moulage 12. Ce verre fondu vient d'un four en fusion et tombe dans le fond de la cavité du moulage. Cette goutte de verre s'étale naturellement sur le fond du moule pendant environ 1 à 5 secondes. Ensuite, dans une opération c) on introduit l'organe de formage 40 dans le passage traversant 16 du moule par un déplacement en translation, de sorte que cet organe travers la partie étroite 14 de la cavité de moulage. Dans une opération ultérieure d), on presse la goutte de 30 verre G au moyen du noyau 48 qui est déplacé verticalement vers le bas, ce qui permet de former le récipient et l'anse. La présence du couvercle 42 permet d'empêcher le verre fondu de remonter au-delà du bord supérieur du moule 10 en créant ainsi le buvant 24 de l'article 20 comme montré à la figure 2. Lors du pressage, le verre en fusion remonte également dans la partie étroite 14 de la cavité de moulage 12, laquelle est traversée par l'organe de formage 40. Il en résulte que le verre en fusion vient contourner l'organe de formage pour former l'anse 28. Dans une opération ultérieure e) on retire l'organe de formage 40 puis, dans une opération f), on refroidit le 10 verre pour maintenir la forme de l'article moulé. Pour cela, le noyau 48 et le couvercle 42 sont enlevés (figure 4) ce qui permet le démoulage de l'article moulé par actionnement de la soupape d'éjection 38 qui est déplacée verticalement vers le haut comme montré par la flèche Fl. 15 On obtient ainsi un article 20 démoulé et fini, exempt de couture. Lors de la fabrication de l'article, l'introduction de l'organe de formage 40 doit s'effectuer dans des conditions 20 de température contrôlées pour que le verre puisse se refroidir au contact de cet organe, sans toutefois venir adhérer sur celui-ci. Ces conditions de température varient en fonction de 25 plusieurs paramètres, notamment de la forme de l'article et de l'anse et aussi de la nature du verre utilisé. On peut généralement utiliser des verres de type opale ou de type sodo-calcique. Pour des verres de type opale, la température de la goutte de verre est typiquement de 1150°C 30 et la température de l'organe de formage est typiquement de 450°C. Pour des verres de type sodo-calcique, la température de la goutte de verre est typiquement de 1150°C et la température de l'organe de formage est typiquement de 480°C. Les valeurs de température mentionnées plus haut sont données seulement à titre d'exemple. Il est fait maintenant référence à la figure 5 qui montre un dispositif du type presse, désigné dans son ensemble par la référence 52 et destiné à la fabrication d'articles en 10 verre par pressage. Le dispositif 52 est un dispositif en lui-même connu qui est adapté pour recevoir des moules analogues au moule 10 représenté aux figures 1, 3 et 4. Le dispositif 52 comprend un support 54 en forme de socle 15 portant une colonne verticale 56 autour de laquelle tourne un support annulaire 58 du type carrousel dans le sens de la flèche F2. La colonne 56 porte en partie supérieure un plateau 60, à l'opposé du socle 54. 20 Le support rotatif 58 supporte, dans l'exemple, douze moules 10, de façon démontable, par l'intermédiaire de supports intercalaires respectifs 32 comme décrit précédemment. 25 Dans l'exemple représenté, les moules 10 ont une forme simplifiée mais peuvent bien entendu présenter la forme caractéristique du moule 10 des figures 1, 3 et 4 pour fabriquer un article 20 muni d'une anse, tel que représenté à la figure 1. 30 Le dispositif 52 comporte un organe de chute 62, en forme de conduit ou de goulotte, qui permet la chute d'une goutte de verre en fusion G en provenance d'un four de fusion 64 (représenté schématiquement). La goutte est ensuite déposée dans un moule 10 qui va être entraîné en rotation par incréments successifs en même temps que les autres moules. Le dispositif 52 comporte en outre un noyau 48 porté par un support 66 fixé lui-même sous le plateau 60. Le noyau 48 est déplaçable en translation verticale sous l'action d'un vérin 68 pour permettre soit son déplacement vers le bas pour réaliser le pressage, soit son déplacement vers le haut pour permettre ensuite le démoulage. 10 Le dispositif 52 comporte en outre un organe de ventilation 70 destinés à refroidir le moule et le noyau par de l'air sous pression ou par de l'eau, pendant tout le cycle de fabrication, afin d'augmenter les échanges thermiques et de 15 refroidir le verre le plus rapidement possible. Lorsque le verre est suffisamment refroidi, l'article est démoulé au moyen d'un organe de démoulage 72. Dans l'exemple, cet organe comprend un rail 74 fixé radialement 20 sous le plateau 60, dans une position sensiblement diamétralement opposée à celle de l'organe de chute 62. Le rail 74 supporte en translation un chariot 76 muni d'un organe de préhension 78 déplaçable en translation verticale. Cet organe de préhension est propre à venir 25 saisir un article 20 pour le sortir de son moule et l'évacuer vers un endroit approprié. Il est fait maintenant référence aux figures 6 et 7, qui montrent un moule 10 faisant partie d'une pluralité de 30 moules portés par un support rotatif 58 du type carrousel analogue à celui de la figure 5. Seul l'un des moules 10 de la pluralité de moules est représenté sur les figures 6 et 7. Comme dans le cas de la figure 5, ces moules peuvent 16 être par exemple au nombre de douze. Les moules 10 sont destinés à être déplacés successivement en rotation devant un organe de formage 40 tel que celui montré sur la coupe de la figure 3. Cet organe de formage est réalisé sous la 5 forme d'un doigt de formage ou tige cylindrique, dans l'exemple de section circulaire. L'organe de formage est entouré d'un guide tubulaire 82 pourvu d'une extrémité libre 84 destinée à s'engager dans l'embouchure 18 du passage traversant du moule 10 pour permettre l'accostage 10 et le centrage de l'organe de formage 40 dans le passage traversant. L'organe de formage 40 comporte une première extrémité 86 (figures 6 et 7) apte à pénétrer dans le passage traversant 15 16 pour former le trou de l'anse et une seconde extrémité 88 apte à être reliée à un actionneur 90. L'actionneur 90 est un vérin, par exemple hydraulique, dont la tige 92 est reliée à l'extrémité 88 de l'organe de formage 40 par l'intermédiaire d'un couronne 100, qui est ainsi rendu 20 solidaire de l'actionneur. L'actionneur 90 possède un corps 91 est monté de façon réglable sur un plateau 93 qui peut être réglé en position par rapport à un autre plateau 94 sous l'action d'un volant 25 de manoeuvre 96. On peut ainsi régler la position de l'actionneur en hauteur pour que l'axe de la tige 92 coïncide avec l'axe du passage traversant 16 du moule 10, lorsque ce dernier est immobilisé en position en regard de l'actionneur. Un réglage angulaire est également possible 30 grâce à deux glissières 97 situées sur le plateau 93. C'est donc toujours le même organe de formage 40 qui va servir à traverser les moules respectifs de la pluralité de moules. Comme on peut le voir sur les figures 6 et 7, le guide tubulaire 82 est muni d'une couronne 98 et la tige de l'actionneur est entouré d'une autre couronne 100 en vis-à-vis de la couronne 98. Entre ces couronnes 98 et 100, sont 5 disposés plusieurs ressorts hélicoïdaux 102 qui tendent à écarter les couronnes, comme montré sur les figures 6 et 7, en sorte que l'organe de formage peut être déplacé entre une position de retrait comme montré sur les figures 6 et 7 et une position de formage comme montré sur la figure 3. 10 Dans la position de retrait, l'extrémité 86 de l'organe de formage 40 est éloignée du moule .correspondant comme le montrent les figures 6 et 7. Lorsque l'actionneur est actionné, sa tige 92 se déploie et 15 déplace l'ensemble jusqu'à ce que l'extrémité libre 84 du guide tubulaire 82 s'engage dans l'embouchure 18 du passage traversant 16. À mesure que la tige du vérin se déploie, l'organe de formage pénètre dans le passage traversant, tandis que les ressorts 102 se compriment. Ainsi, l'organe 20 de formage est déplaçable entre une position de retrait dans laquelle sa première extrémité est rentrée dans le guide tubulaire et une position de formage dans laquelle sa première extrémité fait saillie hors du guide tubulaire pour pénétrer dans le passage traversant. 25 Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, l'actionneur est déployé à chaque fois qu'un moule vient se présenter en face de lui pour permettre le moulage d'un article comme décrit précédemment. Une fois le moulage 30 effectué, la tige de l'actionneur est rétractée pour permettre ensuite le démoulage et le déplacement en rotation du moule sur le carrousel. Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, le doigt de formage est muni d'un dissipateur de calories 104 (figure 7), à savoir une tige de cuivre ou autre matériau conducteur de la chaleur. En effet, du fait que c'est le même organe de formage qui sert pour les différents moules, celui-ci est échauffé par le verre en fusion et il est nécessaire de le refroidir. Il est fait maintenant référence aux figures 8 à 11, dans 10 lesquelles l'organe de formage 40 est solidaire du moule. Là aussi, on prévoit une pluralité de moules, par exemple, 12 moules sur un même carrousel rotatif. L'organe de formage est réalisé aussi sous la forme d'un doigt cylindrique, par exemple de section circulaire, entouré 15 d'un guide tubulaire 106 qui est solidaire du moule 10. Le guide tubulaire 106 (figure 10) est pourvu d'une extrémité libre 108 qui est engagée en permanence dans l'embouchure 18 du passage traversant de manière à être rendue solidaire du moule. 20 L'organe de formage 40 est réalisé ici sous la forme d'un doigt cylindrique creux et muni intérieurement de moyens de chauffage. L'organe de formage 40 a une première extrémité 110 apte à former le trou de l'anse et une seconde 25 extrémité 112 apte à être reliée à l'actionneur 90 (représenté schématiquement). Dans l'exemple, et contrairement au mode de réalisation précédent, cette seconde extrémité n'est pas reliée en permanence à la tige de l'actionneur mais est destinée à venir en butée avec 30 cette tige pour être déplacée en translation. Un ressort de rappel 114, sous la forme d'un ressort hélicoïdal, est interposé entre l'organe de formage et le guide tubulaire pour solliciter l'organe de formage vers la position de retrait représentée sur la figure 10. Dans cette position, l'organe de formage est rentré dans le guide tubulaire et fait saillie légèrement dans le passage 5 traversant 16 du moule. Lorsque l'extrémité 112 de l'organe de formage est sollicitée par l'actionneur 90, l'organe de formage se déplace en translation vers la position de formage (figure 11) dans laquelle l'extrémité 110 s'étend dans le passage traversant 16 au-delà de la partie étroite 10 14 de la cavité de moulage 12 pour permettre le moulage de l'article et de l'anse. Dans la forme de réalisation des figures 8 à 11, il est nécessaire de chauffer le doigt de formage pour que celui-15 ci soit porté à un niveau de température approprié. En outre, dans cette forme de réalisation, l'actionneur 90 est analogue à celui des figures 6 et 7, sauf que l'extrèmité 92 de sa tige est équipée d'un tampon pour 20 pouvoir venir en butée avec la seconde extrémité de l'organe de formage. Cette seconde forme de réalisation nécessite que chacun des moules soit équipé de son propre doigt de formage, à la différence de la forme de réalisation des figures 8 et 9 où on utilise un seul et 25 même doigt de formage pour tous les moules. L'invention permet ainsi de réaliser en continu, et avec des cadences de production élevées, des articles munis d'une ou plusieurs anses, tels que des tasses ou analogues, 30 sans création de couture, du fait de l'utilisation d'un moule monobloc. Le temps d'un cycle de fabrication est typiquement d'une dizaine de secondes entre la chute de la goutte de verre et le démoulage. Le procédé de l'invention est compatible avec différents types de verre, notamment des verres du type opale ou des verres du type sodo-calcique. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse, comprenant les opérations suivantes a) prévoir un moule (10) de structure monobloc délimitant une cavité de moulage (12) de forme adaptée à l'article (20) et à l'anse (28) et comportant un passage traversant (16) débouchant dans la cavité de 10 moulage de part et d'autre du trou (30) de l'anse à former ; b) déposer une goutte de verre fondu (G) sur le fond du moule ; introduire un organe de formage (40) dans le passage 15 traversant (16) du moule ; d) presser la goutte de verre (G) dans la cavité de moulage (12) pour former l'article et l'anse, le verre contournant l'organe de formage pour former l'anse ; e) retirer l'organe de formage (40) ; 20 f) refroidir le verre pour maintenir la forme de l'article moulé ; et g) démouler l'article moulé 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, dans 25 l'opération c), l'introduction de l'organe de formage (40) s'effectue dans des conditions de température contrôlées. 3. Dispositif de fabrication d'un article en verre, pour 30 la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend :a) au moins un moule (10) de structure monobloc délimitant une cavité de moulage (12) de forme adaptée à l'article (20) et à l'anse (28) et comportant un passage traversant (16) débouchant de part et d'autre de la cavité de moulage (12) en regard du trou (30) de l'anse à former ; b) un organe de formage (40) déplaçable en translation entre une position de retrait où il est situé hors du passage traversant (16) et une position de formage où il est introduit dans le passage traversant (16) ; c) un noyau (48) apte à être introduit dans la cavité de moulage (12) pour y presser une goutte de verre (G) et former le récipient (20) et l'anse (28), quand l'organe de formage (40) est dans la position de formage, et apte à être retiré de la cavité de moulage quand l'organe de formage (40) est dans la position de retrait. 4 Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l'organe de formage (40) comprend un doigt entouré d'un guide tubulaire (82 ; 106) pourvu d'une extrémité libre (84 ; 108) propre à s'engager dans une embouchure (18) du passage traversant (16) du moule (12) pour faciliter le centrage du doigt dans le passage traversant, le doigt ayant une première extrémité (86 ; 110) apte à former le trou de l'anse et une seconde extrémité (88 ; 112) apte à être reliée à un actionneur (90). 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel l'organe de formage (40) est déplaçable entre une position de retrait dans laquelle la première extrémité (86 ; 110) de l'organe de formage (40) est 23 rentrée dans le guide tubulaire (82 ; 106) et une position de formage dans laquelle la première extrémité (86 ; 110) de l'organe de formage (40) fait saillie hors du guide tubulaire (82 ; 106). 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, prises en combinaison, dans lequel au moins un ressort (102 ; 114) est interposé entre l'organe de formage (40) et le guide tubulaire (82 ; 106) pour solliciter l'organe 10 de formage vers la position de retrait. 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, comprenant une pluralité de moules (10) déplaçables successivement devant l'organe de formage (40), ce 15 denier étant porté par un actionneur (90). 8. Dispositif selon les revendications 4 et 7, prises en combinaison, dans lequel la seconde extrémité (88) de l'organe de formage (40) est solidaire de l'actionneur 20 (90). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel l'organe de formage (40) est muni d'un dissipateur de calories (104). 25 10. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, comprenant une pluralité de moules (10) munis chacun d'un organe de formage (40), les moules étant déplaçables successivement devant un actionneur (90) 30 pour actionner l'organe de formage (40) respectif. 11. Dispositif selon les revendications 4 et 10, prises en combinaison, dans lequel la seconde extrémité (112) del'organe de formage (40) est conformée pour venir en contact de butée avec l'actionneur (90). 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel l'organe de formage (40) est muni d'un moyen de chauffage pour le porter à une température contrôlée. 13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel la pluralité de moules (10) est portée par un 10 support rotatif (58) du type carrousel et l'actionneur (90) est porté par un support réglable situé à l'extérieur du support rotatif. 14. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 13, 15 comprenant en outre un organe de chute (82) apte à faire tomber une goutte de verre fondu (G) dans le fond de la cavité de moulage. 15. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 14, dans 20 lequel le moule ou chaque moule (10) comporte une soupape d'éjection (38) pour démouler l'article moulé 16. Article en verre obtenu par le procédé de l'une des revendications 1 et 2 et/ou par le dispositif de l'une 25 des revendications 3 à 15.