Brevet FR2983768A1 — publié le 20130614

Embout de bridage équipé d'un accessoire de bridage pour un dispositif d'assemblage deux pièces par soudage laser par transparence et procédé de remplacement d'un tel accessoire 10 Domaine technique de l'invention 15 L'invention concerne un embout de bridage d'un dispositif d'assemblage de deux pièces par soudage laser par transparence, une première pièce supérieure transparente étant positionnée sur une seconde pièce inférieure absorbante, le dispositif d'assemblage comportant un moyen de projection d'un faisceau laser sur la surface supérieure de ladite pièce supérieure et l'embout 20 de bridage étant destiné à exercer un effort prédéterminé contre la surface supérieure de ladite pièce supérieure. L'invention concerne plus particulièrement l'amélioration d'un embout de bridage comme décrit dans la demande de brevet WO 2011/138568 de la 25 Demanderesse, apte à rendre l'utilisation d'un tel embout de bridage plus flexible selon le type de matériaux des pièces destinées à être assemblées par soudage laser par transparence. L'invention concerne également un procédé de remplacement d'un 30 accessoire de bridage équipant un tel embout de bridage. Etat de la technique Comme représenté sur la figure 1, dans la demande de brevet WO 2011/138568 de la Demanderesse, il est connu un embout de bridage 1 d'un dispositif de soudage laser par transparence pour deux pièces 2, 3 à assembler. Une première pièce supérieure 2, transparente à un faisceau laser F, est positionnée sur une seconde pièce inférieure 3 absorbante. L'embout de bridage 1, au coeur duquel le faisceau laser F est destiné à être projeté, exerce un effort prédéterminé contre la surface supérieure 2a de la pièce supérieure 2, de sorte à effectuer un bridage des pièces 2, 3 l'une contre l'autre, afin d'assurer un accostage suffisant pour effectuer une bonne soudure. La pièce supérieure 12 transparente au faisceau laser F doit être suffisamment rigide afin de permettre le déplacement de l'embout de bridage le long de l'interface de soudage des deux pièces, c'est-à-dire au niveau de l'ensemble des zones où les pièces sont destinées à être assemblées (comme décrit dans la demande de brevet de la Demanderesse WO 2011/138568). Toutefois, même si cette solution s'avère très efficace, elle ne permet pas de brider et de souder correctement n'importe quel type de matériau de pièces, notamment des pièces en matériaux polymères non structurelles, c'est- à-dire non chargées en fibres et donc plus tendres, ou « molles ». De même, un tel embout de bridage ne permet pas un bridage homogène sur ces types de matériaux, plus particulièrement lors du déplacement de l'embout de bridage le long de l'interface de soudage. Il peut en résulter l'apparition d'un bourrelet lors du déplacement de l'embout de bridage et un marquage de la pièce supérieure, par exemple du type creux, ce qui donne un effet néfaste à la qualité de la soudure. Pour résoudre ce problème, il est déjà connu des techniques de bridage par billes transparentes, aptes à rouler sur la surface supérieure de la pièce supérieure lors de l'assemblage par soudage laser, comme décrit notamment dans les documents EP 1 440 784 et JP 2005 081396. De telles billes transparentes permettent de ne pas marquer la surface supérieure de la pièce supérieure, tout en étant transparentes au faisceau laser F. Toutefois, une telle solution présente de fortes contraintes et de fortes limites techniques, notamment en termes d'encombrement au niveau de l'interface de soudage, de tel dispositif à billes nécessitant une importante largeur de feuillure des pièces à souder. De même, de telles techniques ne sont pas très flexibles, la zone de contact de la bille sur la pièce dépendant fortement du diamètre de la bille, avec un impact fort sur le design du produit qui peut être assemblé avec ces solutions techniques. En d'autres termes, de telles billes impliquent des embouts de bridage complexes, coûteux et difficiles à mettre en oeuvre, ce qui implique qu'il n'est pas possible de l'associer à des pièces de tout type de matériaux et de toute sorte, notamment en termes de design complexe, etc. Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier à l'ensemble des inconvénients précités et a pour objet la réalisation d'un embout de bridage qui puisse s'adapter à tout type de pièces, plus particulièrement tout type de matériaux, sans changer de façon lourde le dispositif d'assemblage associé pour le soudage laser par transparence, tout en permettant la mise en contact des deux pièces pendant le procédé de soudage laser par transparence associé. L'objet de l'invention est caractérisé, plus particulièrement, par le fait que l'embout de bridage est équipé d'un accessoire de bridage amovible, apte à être installé à l'extrémité de l'embout de bridage selon les caractéristiques du matériau de ladite pièce supérieure, ledit accessoire de bridage étant réalisé dans un matériau transparent au faisceau laser et résistant en fonction de l'effort appliqué sur ladite surface supérieure de ladite pièce supérieure et de la résistance au frottement engendrée par le déplacement de l'accessoire de bridage sur ladite surface supérieure de ladite pièce supérieure. Un tel accessoire de bridage permet ainsi, à partir d'un embout de bridage déjà défini, d'adapter cet embout selon les cas, pour pouvoir souder des matériaux qui nécessitent un bridage différent, tout en conservant l'embout standard par un simple accessoire amovible, démontable et interchangeable. Grace à l'ajout d'un tel accessoire, transparent à la longueur d'onde du faisceau laser, améliorant l'homogénéité du bridage, celui-ci permet d'adapter à moindre coût et souder un panel de matériaux beaucoup plus large à partir d'un embout de bridage commun, sans être contraint de faire une étude produit /process spécifique pour chaque configuration de matériaux à assembler. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention peuvent être considérées isolément ou en combinaison : - Ledit accessoire de bridage peut comporter une première portion de maintien associée à l'embout de bridage et une seconde portion d'application dudit effort prédéterminé contre la surface supérieure de ladite pièce supérieure. - Ladite seconde portion peut comporter une surface plane ou une surface de forme convexe et son contour peut présenter un rayonnage de faibles dimensions, notamment de l'ordre de 0,5mm à 2mm. - L'embout de bridage comportant quatre doigts d'application sensiblement parallèles et agencés de sorte à former un embout de bridage de forme sensiblement cylindrique, ladite première portion de l'accessoire de bridage peut former sensiblement un premier cylindre, dont le diamètre est prédéterminé de sorte à s'insérer entre lesdits doigts d'application de l'embout de bridage, et ladite seconde portion peut former un second cylindre de diamètre supérieur au diamètre dudit premier cylindre, de sorte à venir en butée contre les extrémités desdits doigts d'application de l'embout de bridage. - Le contour dudit premier cylindre peut former un angle prédéterminé par rapport à la verticale, de sorte à permettre le montage à force de l'accessoire de bridage à l'extrémité de l'embout de bridage. - Ledit premier cylindre peut avoir une épaisseur de l'ordre de 5mm à 20mm, avec un diamètre de l'ordre de 12mm, et ledit second cylindre peut avoir une épaisseur de l'ordre de 5mm à 15mm, avec un diamètre de l'ordre de 18mm, pour un diamètre de l'embout de bridage de l'ordre de 18mm. - Ledit accessoire de bridage peut être réalisé en un matériau transparent du type verre, quartz ou saphir ou en un matériau transparent du type matière plastique ou matière thermoplastique. L'invention a également pour objet un procédé de remplacement d'un accessoire de bridage d'un tel embout de bridage, qui soit simple à mettre en oeuvre, rapide et peu coûteux. Cet objet de l'invention est caractérisé, plus particulièrement, en ce qu'il comporte l'utilisation d'outils standards, permettant un remplacement manuel dudit accessoire de bridage, ou en ce qu'il comporte l'utilisation de moyens automatiques standards, permettant le remplacement automatisé dudit accessoire de bridage. Un tel procédé s'avère ainsi très simple à mettre en oeuvre à l'aide d'outils et de moyens standards et usuels. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente une vue de face en coupe partielle d'un mode particulier de réalisation d'un embout de bridage selon l'art antérieur.30 La figure 2a représente une vue en coupe partielle d'un mode particulier de réalisation d'un embout de bridage selon l'invention, équipé d'un premier mode particulier de réalisation d'un accessoire de bridage. La figure 2b représente une vue de détail agrandie en perspective de l'extrémité de l'embout de bridage selon la figure 2a. Les figures 3a et 3b représentent schématiquement, et respectivement, une vue en perspective et une vue de face du premier mode particulier de réalisation de l'accessoire de bridage équipant l'embout de bridage selon les figures 2a et 2b. Les figures 4a et 4b représentent chacune schématiquement une vue de face d'une variante de réalisation d'un accessoire de bridage destiné à équiper un embout de bridage selon les figures 2a et 2b. La figure 5 représente schématiquement des étapes de réalisation d'un procédé de remplacement manuel selon l'invention, d'un accessoire de bridage destiné à équiper un embout de bridage selon les figures 2a et 2b. La figure 6 représente schématiquement des étapes de réalisation d'un procédé de remplacement automatique selon l'invention, d'un accessoire de bridage destiné à équiper un embout de bridage selon les figures 2a et 2b. Description de modes particuliers de réalisation En référence aux figures 2a à 6, un embout de bridage 10 selon l'invention est destiné à appliquer un effort prédéterminé contre une surface 30 supérieure 11a d'une pièce supérieure 11, positionnée sur une pièce inférieure 12. Selon l'invention, l'embout de bridage 10 consiste à être équipé, à son extrémité destinée à venir en contact de la surface supérieure 11a de la pièce 25 supérieure 11, comme représenté sur la figure 2a, d'un accessoire de bridage 13 amovible, utilisé uniquement selon les caractéristiques du matériau de la pièce supérieure 11, à savoir uniquement quand la pièce supérieure 11 est « molle ». Par « molle », ou « tendre », on entend une pièce dont le matériau présente des caractéristiques intrinsèques ne présentant pas une résistance suffisante pour éviter une déformation ou un marquage en réponse à l'effort prédéterminé exercé par l'embout de bridage 10 sur sa surface supérieure. A titre d'exemple, le matériau est un matériau thermoplastique chargé en fibres de verre et dont la proportion de fibres de verre est trop faible pour être résistant à l'embout de bridage 10, notamment dont la proportion de fibres est comprise entre 0% et 30%. Comme représenté sur les figures 2a et 2b, l'accessoire de bridage 13 est réalisé en un matériau transparent, de sorte à être traversé par le faisceau laser F. Plus particulièrement, l'accessoire de bridage 13 est réalisé en un matériau dont les caractéristiques intrinsèques lui permettent d'être suffisamment résistant à l'effort appliqué par l'embout de bridage 10 sur la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11 et suffisamment résistant au frottement engendré par le déplacement de l'embout de bridage 10 sur la surface supérieure 11 a de la pièce supérieur 11, lors du procédé d'assemblage par soudage laser associé. D'une façon générale, les caractéristiques intrinsèque du matériau constitutif de l'accessoire de bridage 13 sont telles qu'elles permettent de répondre à la fois aux contraintes engendrées par l'effort appliqué sur la surface supérieure 11a de la pièce supérieure 11 et par les efforts de frottement engendrés lors de la translation de l'embout de bridage 10 le long de l'interface de soudage associée. A titre d'exemple, l'effort appliqué sur la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11 est de l'ordre de 50daN maximum. A titre d'exemple, l'accessoire de bridage 13 est réalisé en un matériau transparent du type verre, quartz ou saphir. Encore à titre d'exemple, l'accessoire de bridage peut être réalisé en un matériau synthétique, voir céramique, ou en un matériau transparent du type matière plastique ou matière thermoplastique. D'une façon générale, le matériau choisi pour l'accessoire de bridage 13 doit permettre une transmission de 100% des longueurs d'ondes du faisceau laser F, avec un niveau de transparence selon la longueur d'ondes souhaitée, et peut être de tout type tant que les contraintes mécaniques set thermiques n'affectent pas sa résistance à l'effort appliqué sur la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11 et aux efforts de frottement engendrés par la translation de l'embout de bridage 10. Dans le mode particulier de réalisation représenté sur les figures 2a et 2b, l'embout de bridage 10 comporte, par exemple, quatre doigts d'application 14, sensiblement parallèles et agencés de sorte à former un embout de bridage de forme sensiblement cylindrique et de diamètre d (figure 2b). Les quatre doigts d'application 14 délimitent ainsi une zone centrale à travers laquelle est projeté le faisceau laser F en direction de la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11 (figure 2a). Comme représenté plus en détails sur la figure 2b, chaque doigt d'application 14 de l'embout de bridage 10 comporte une section 15 sensiblement arrondie et un embout 16 sensiblement bombé ou arrondi, de sorte notamment à éviter de marquer la surface supérieure 11a de la pièce supérieure 11, en condition d'utilisation sans accessoire de bridage 13. Par ailleurs, les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10 sont avantageusement reliés par au moins une paroi pleine 17, jouant notamment le rôle d'une portion de rigidification de l'embout de bridage 10. D'une façon générale, la longueur de l'embout de bridage 10 est la plus faible possible, pour des raisons de résistance des matériaux, la longueur étant calculée, de préférence, pour éviter une casse de l'embout de bridage 10. Par ailleurs, une telle paroi 17 de rigidification permet avantageusement de bloquer les calories engendrées par la réflexion du faisceau laser F sur les doigts d'application 14 2983 768 9 de l'embout de bridage 10, lors de l'étape de soudage laser du procédé d'assemblage associé. Par ailleurs, l'embout de bridage 10 peut être associé à un système de 5 refroidissement par soufflage d'air, projeté de préférence au coeur des doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10, de sorte à ce que l'embout de bridage 10 puisse résister à une température, par exemple, de l'ordre de 250°C. De même, des interstices 18 formés entre les doigts d'application 14 de 10 l'embout de bridage 10 permettent d'optimiser le refroidissement et les embouts 16 des doigts d'application 14 présentent une forme optimisée au mieux pour permettre le passage du faisceau laser F et le passage de l'air en vue du refroidissement de l'embout de bridage 10 et pour optimiser l'insertion de l'accessoire de bridage 13, comme décrit ci-après. 15 Comme représenté plus particulièrement sur les figures 2b, 3a et 3b, l'accessoire de bridage 13 associé à un tel embout de bridage 10 comporte une première portion 19 destinée à s'insérer entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10, de sorte à maintenir serré l'accessoire de bridage 13 à 20 l'extrémité de l'embout de bridage 10. Par ailleurs, l'accessoire de bridage 13 comporte une seconde portion 20 faisant office de portion d'application de l'effort exercé par l'embout de bridage 10 sur la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11 (figure 2a). 25 La première portion 19 forme sensiblement un premier cylindre 21, dont le diamètre dl est prédéterminé de sorte à être inséré en force entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10 (figure 3a). Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 3b, le contour, ou la surface de révolution, du premier cylindre 21 de l'accessoire de bridage 13 peut former un angle X par 30 rapport à la verticale, de sorte à permettre le montage à force entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. A titre d'exemple, l'angle X est calculé de sorte à réduire le diamètre du premier cylindre 21 de l'ordre de 1 mm, de sorte à faciliter l'emmanchement de l'accessoire de bridage 13. De même, la seconde portion 20 forme sensiblement un second cylindre 22, dont le diamètre d2 est prédéterminé et supérieur au diamètre dl du premier cylindre 21, de sorte à venir en butée contre les embouts arrondis 16 des doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10 (figures 2b et 3a). Par ailleurs, le second cylindre 22 comporte avantageusement une surface 23, de préférence plane, destinée à venir en contact contre la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11 (figure 2a). Par ailleurs, comme représenté plus particulièrement sur la figure 3b, les arêtes du second cylindre 22 comportent des angles rayonnés 24. Plus particulièrement, le contour de la surface 23 plane du second cylindre 22 comporte les angles rayonnés 24, de préférence de faibles dimensions, par exemple de l'ordre de 0,5mm à 2mm, de sorte notamment à éviter le marquage de la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11, et ne pas altérer le déplacement de l'embout de bridage 10 et donc de l'accessoire de bridage 13 sur la pièce supérieure 11. A titre d'exemple, le premier cylindre 21 a une épaisseur el de l'ordre de 5mm à 20mm, avec un diamètre dl de l'ordre de 12mm, et le second cylindre 22 a une épaisseur e2 de l'ordre de 5mm à 15mm, avec un diamètre d2 de l'ordre de 18mm, pour un diamètre d de l'embout de bridage 10 de l'ordre de 18mm (figure 2b). De manière avantageuse, le diamètre d2 de l'accessoire de bridage est égal au diamètre d de l'embout de bridage 10, de sorte à optimiser l'encombrement de l'embout de bridage 10 lors du procédé de soudage laser associé. Dans la variante de réalisation de l'accessoire de bridage 13, comme représenté sur la figure 4a, celui-ci comporte une surface 25 convexe au niveau du second cylindre 22 de sa seconde portion 20 destinée à venir en contact contre la surface supérieure 11 a de la pièce supérieure 11. A titre d'exemple, la surface convexe 25 a un rayon compris entre 30° et 60°, par exemple 45°. Dans cette variante de réalisation, la seconde portion 20 forme également sensiblement le second cylindre 22, avec la surface 25 convexe, les arêtes du second cylindre 22 comportant, de préférence, les angles rayonnés 24 et la première portion 19 comporte avantageusement l'angle X par rapport à la verticale, de sorte à optimiser l'emmanchement de l'accessoire de bridage 13 entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. Dans la variante de réalisation de l'accessoire de bridage 13, comme représenté sur la figure 4b, la première portion 19 de l'accessoire de bridage 13 comporte une première dem i-portion 32, avantageusement de forme cylindrique, c'est-à-dire sans angle X par rapport à la verticale, le diamètre dl de cette première demi-portion 33 correspondant sensiblement au diamètre intérieur formé par les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. La première portion 19 comporte aussi une deuxième demi-portion 33, à la suite de la première demi-portion 32, et présentant un angle X par rapport à la verticale, de sorte à optimiser l'emmanchement de l'accessoire de bridage 13 à l'extrémité de l'embout de bridage 10. A titre d'exemple, l'angle X est calculé de sorte à réduire le diamètre de la seconde demi-portion 33 de l'ordre de 1 mm. Ainsi, quel que soit le mode de réalisation décrit ci-dessus, un tel embout de bridage 10 selon l'invention est très simple d'utilisation, dans la mesure où selon le type de pièce considérée, il suffit d'embarquer un accessoire de bridage 13 supplémentaire et amovible sur l'embout de bridage 1 standard. L'embout de bridage n'est ainsi pas modifié et permet ainsi d'être flexible selon les applications, à savoir pouvant être utilisé pour souder un large panel de matériaux thermoplastiques, quelles que soient leurs matières et leurs géométries. Il en résulte ainsi des gains en termes de coûts d'utilisation, de fabrication, de maintenance, etc. Par ailleurs, un tel accessoire de bridage 13 peut être positionné sur tout type d'embout de bridage 10 et permet une surface de contact plus homogène, notamment sur la zone à souder, pour garantir un bon accostage et non pas seulement dans sa périphérie du fait de son manque de rigidité. Il permet également une plus grande surface de contact et évite ainsi de marquer et creuser la surface supérieure 11a de la pièce supérieure 11. De même, il permet d'obtenir une largeur optimale de cordon de soudure par rapport au spot du faisceau laser F projeté, notamment par rapport aux solutions à billes de l'état de la technique, où les surfaces de contact peuvent s'avérer trop faibles. Le procédé de remplacement d'un tel accessoire de bridage 13 va maintenant être décrit plus en détails au regard des figures 5 et 6. Sur la figure 5 est représenté un premier mode particulier de réalisation du procédé de remplacement selon l'invention, à savoir un remplacement manuel de l'accessoire de bridage 13 par l'intermédiaire d'outils standards. Sur la figure 5, en considérant le fait qu'un accessoire de bridage 13 équipe l'embout de bridage 10 selon l'invention, une première étape (a) du remplacement manuel de l'accessoire de bridage 13 consiste à insérer, selon la flèche T1, un premier outil, plus particulièrement une tige 26 d'un premier outil, par exemple une tige d'un tournevis, dont les dimensions sont telles qu'elles permettent de s'insérer entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. Dans cette position, la tige 26 se situe au dessus de l'accessoire de bridage 13. Une fois la tige 26 traversant complètement l'embout de bridage 10, une seconde étape (b) du procédé de remplacement manuel consiste à effectuer, avec la tige 26 du premier outil, un mouvement de levier, selon la flèche L1 sur la figure 5, de sorte à débloquer l'accessoire de bridage 13 inséré entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10 et le faire tomber verticalement selon les flèches T2 dans un bac de récupération 27. Sur la figure 2983 768 13 5, le bac de récupération 27 comporte, par exemple, une pluralité d'accessoires de bridage 13 prêts à l'utilisation et/ou venant juste d'être évacués. Dans une troisième étape (c) du procédé de remplacement manuel, pour 5 installer un nouvel accessoire de bridage 13 à l'extrémité de l'embout de bridage 10, il suffit de se munir d'un tel nouvel accessoire de bridage 13 et de le positionner sensiblement au niveau des doigts d'application 14, par exemple en effectuant une pré-insertion. Enfin, à l'aide d'un second outil standard 28, du type marteau, maillet ou équivalent, il suffit d'appliquer un coup vers le haut 10 selon les flèches T3 de la figure 5, avant d'assurer l'insertion complète à force de l'accessoire de bridage 13 entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. Dans la dernière étape (d) de la figure 5, l'embout de bridage 10 ainsi équipé d'un tel accessoire de bridage 13 est ainsi prêt à l'utilisation. 15 Sur la figure 6 est représenté un second mode particulier de réalisation du procédé de remplacement selon l'invention, à savoir un remplacement automatique, ou automatisé, de l'accessoire de bridage 13 par l'intermédiaire de moyens automatisés standards. Sur la figure 6, en considérant le fait qu'un accessoire de bridage 13 équipe l'embout de bridage 10 selon l'invention, une 20 première étape (a) du remplacement automatique de l'accessoire de bridage 13 consiste, selon un mouvement de translation horizontal de l'embout de bridage 10, selon la flèche T4 sur la figure 6, à faire passer une barre horizontale 29a d'une potence ou d'un portique 29, entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. Dans cette position, la barre 29a du portique 29 se trouve au- 25 dessus de l'accessoire de bridage 13. La potence 29, plus particulièrement la barre 29a, présente des dimensions telles qu'elles permettent de s'insérer entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. Une fois la barre 29a traversant complètement l'embout de bridage 10, 30 une seconde étape (b) du procédé de remplacement automatique consiste à faire effectuer un mouvement de translation verticale vers le haut à l'embout de bridage 10, selon la flèche T5 sur la figure 6, de sorte à débloquer l'accessoire 2 983 76 8 14 de bridage 13 inséré entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10 et le faire tomber verticalement selon les flèches T6 dans un bac de récupération 30. Sur la figure 6, le bac de récupération 30 comporte, par exemple, une pluralité d'accessoires de bridage 13 prêts à l'utilisation et/ou 5 venant juste d'être évacués. Dans une troisième étape (c) du procédé de remplacement automatique, pour installer un nouvel accessoire de bridage 13 à l'extrémité de l'embout de bridage 10, l'embout de bridage 10 est approché d'un système de tapis 31, ou 10 de convoyeur, sur lequel circulent des accessoires de bridage 13 prêts à l'emploi, par exemple selon les flèches T9 de défilement. Une translation verticale vers le bas de l'embout de bridage 10, selon la flèche T7 sur la figure 6, permet ainsi une insertion de l'accessoire de bridage 13, l'intensité de la translation T7 devant être suffisante pour assurer l'insertion complète à force de 15 l'accessoire de bridage 13 entre les doigts d'application 14 de l'embout de bridage 10. Enfin dans la dernière étape (d) du procédé de remplacement automatique, une translation vers le haut de l'embout de bridage 10 ainsi 20 équipé par l'accessoire de bridage 13, selon la flèche T8 de la figure 6, permet ainsi à l'embout de bridage 10 d'être prêt à l'utilisation. Ainsi, quel que soit le procédé de remplacement de l'accessoire de bridage 13 de l'embout de bridage 10 selon l'invention, à savoir manuel ou 25 automatique, celui-ci s'avère donc extrêmement simple, facile à mettre en oeuvre et peu coûteux, notamment grâce à l'utilisation d'outils manuels standards et de moyens automatisés standards. Par ailleurs, de tels procédés n'engendrent aucune modification de conception pour l'embout de bridage 10 et/ou pour l'accessoire de bridage 13. 30 L'invention n'est pas limitée aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus. Notamment, l'accessoire de bridage 13 peut être de formes 2 983 76 8 15 différentes et peut avoir des dimensions différentes, tant qu'il est réalisé en un matériau 100% transparent au faisceau laser F et tant qu'il est réalisé en un matériau suffisamment résistant à l'effort appliqué et aux efforts de frottement engendrés par le déplacement de l'embout de bridage 10, et ce sans 5 détérioration de la pièce supérieure. Notamment, l'accessoire de bridage 13, comme représenté sur la figure 3a, peut comporter une première demi-portion 32 et une seconde demi-portion 33 au niveau du premier cylindre 21, comme pour l'accessoire de bridage 13 10 représenté sur la figure 4b. L'accessoire de bridage 13, comme représenté sur la figure 4a, peut présenter un premier cylindre 21 sans angle X par rapport à la verticale et l'accessoire de bridage 13, comme représenté sur la figure 4b, peut comporter une surface convexe 25 comme surface de contact du deuxième cylindre 22. 15 L'embout de bridage 10 selon l'invention peut comporter un nombre différents de doigts d'application, par exemple trois doigts d'application agencés sensiblement parallèlement de sorte à être positionnés sensiblement aux trois sommets d'un triangle, tant qu'ils permettent l'insertion d'un accessoire de 20 bridage 13 à l'extrémité de l'embout de bridage 10 destinée à venir en contact contre la surface supérieure 11a de la pièce supérieure 11. De même, l'embout de bridage 10 peut être de formes différentes et peut avoir des dimensions différentes, selon la résistance des matériaux des pièces 11, 12 à assembler. 25 L'invention s'applique notamment à tout type de dispositif d'assemblage par soudage laser nécessitant un embout de bridage 10 pour effectuer le bridage de la pièce supérieure 11 contre la pièce inférieure 12. L'invention s'applique également à tout type de pièces d'un véhicule automobile dont le matériau nécessite l'utilisation d'un tel accessoire de bridage 13. 30 REVENDICATIONS1. Embout de bridage (10) d'un dispositif d'assemblage de deux pièces (11, 12) par soudage laser par transparence, une première pièce supérieure (11) transparente étant positionnée sur une seconde pièce inférieure (12) absorbante, le dispositif d'assemblage comportant un moyen de projection d'un faisceau laser (F) sur la surface supérieure (11a) de ladite pièce supérieure (11) et l'embout de bridage (10) étant destiné à exercer un effort prédéterminé contre la surface supérieure (11a) de ladite pièce supérieure (11), embout de bridage caractérisé en ce qu'il est équipé d'un accessoire de bridage (13) amovible, apte à être installé à l'extrémité de l'embout de bridage (10) selon les caractéristiques du matériau de ladite pièce supérieure (11), ledit accessoire de bridage (13) étant réalisé dans un matériau transparent au faisceau laser (F) et résistant à l'effort appliqué sur ladite surface supérieure (11a) de ladite pièce supérieure (11) et au frottement engendré par le déplacement de l'accessoire de bridage (13) sur ladite surface supérieure (11a) de ladite pièce supérieure (11). 2. Embout de bridage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit accessoire de bridage (13) comporte une première portion (19) de maintien associée à l'embout de bridage (10) et une seconde portion (20) d'application dudit effort prédéterminé contre la surface supérieure (11a) de ladite pièce supérieure (11). 3. Embout de bridage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite seconde portion (20) comporte une surface (23) plane. 4. Embout de bridage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde portion (20) comporte une surface (25) de forme convexe. 5. Embout de bridage (10) selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le contour de ladite surface (23, 25) de ladite seconde portion(20) présente un rayonnage (24) de faibles dimensions, notamment de l'ordre de 0,5mm à 2mm. 6. Embout de bridage (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, l'embout de bridage (10) comportant quatre doigts d'application (14) sensiblement parallèles et agencés de sorte à former un embout de bridage (10) de forme sensiblement cylindrique, ladite première portion (19) de l'accessoire de bridage (13) forme sensiblement un premier cylindre (21), dont le diamètre (dl) est prédéterminé de sorte à s'insérer entre lesdits doigts d'application (14) de l'embout de bridage (10), et ladite seconde portion (20) forme un second cylindre (22) de diamètre (d2) supérieur au diamètre (dl) dudit premier cylindre (21), de sorte à venir en butée contre les extrémités (16) desdits doigts d'application (14) de l'embout de bridage (10). 7. Embout de bridage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contour dudit premier cylindre (21) forme un angle (X) prédéterminé par rapport à la verticale, de sorte à permettre le montage à force de l'accessoire de bridage (13) à l'extrémité de l'embout de bridage (10). 8. Embout de bridage (10) selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit premier cylindre (21) a une épaisseur (el) de l'ordre de 5mm à 20mm, avec un diamètre (dl) de l'ordre de 12mm, et ledit second cylindre (22) a une épaisseur (e2) de l'ordre de 5mm à 15mm, avec un diamètre (d2) de l'ordre de 18mm, pour un diamètre (d) de l'embout de bridage (10) de l'ordre de 18mm. 9. Embout de bridage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit accessoire de bridage (13) est réalisé en un matériau transparent du type verre, quartz ou saphir. 10. Embout de bridage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit accessoire de bridage (13) est réalisé en un matériau transparent du type matière plastique ou matière thermoplastique. 10