Brevet FR2985137A1 — publié le 20130628

Disposrif de communication Domaine tech__1 lue L'invention concerne un dispositif de communication par ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz et comportant un capot céramique traversé par au moins une partie desdites ondes lors de l'utilisation du dispositif. Arrière-oie n i_:echnologioue US 2006/0268528 décrit des exemples d'un tel disposi:,!., le capot pouvant notamment être constitué de zircone. La zircone est cependant peu transparente aux ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz, ce qui peut poser des problèmes de communication, par exemple si la région dans laquelle le dispositif est utilisé est mal couverte par le réseau de télécommunication ou présente des obstacles aux ondes. Par ailleurs, les matériaux connus pour leur transparence élevée aux ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz peuvent présenter une résistance aux chocs et aux rayures limitée, ce qui les rend inadaptés si le capot est exposé à l'environnement extérieur, par exemple si le capot est une coque d'un téléphone ou d'un ordinateur portable. Dans ces applications, le dispositif doit en effet conserver son intégrité et son apparence en cas de choc ou de frottements. Il existe donc un besoin pour un dispositif de communication par ondes hertziennes de 20 fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz et comportant un capot présentant à la fois une haute transparence aux dites ondes et une résistance élevée aux chocs et aux rayures. Un but de l'invention est de satisfaire, au moins partiellement, ce besoin. Résumé de l'invention 25 Selon l'invention, on atteint ce but au moyen lu.. dispositif de communication par ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz comportant un capot céramique exposé, au moins en partie, à l'environnement extérieur du dispositif et traversé par au moins une partie desdites ondes lors de l'utilisation du dispositif, ce capot étant au moins en partie constitué en un produit fritté présentant une composition 30 chimique telle que, en pourcentage massique et pour un total de 100% : 32 % -_ç Zr02 95%, 1 0, c > 0, b > 0, ait 2, xib 1, moins de 10%, voire moins de 5%, voire moins de 3 %, voire moins de 1% d'autres phases amorphes, la somme des teneurs massiques en deuxième phase cristallisée et en première phase 20 amorphe étant supérieure à 10%, de préférence supérieure à 15% et inférieure à 50%, de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 25%. On appelle ci-après.« produit fritté selon l'invention » un tel produit fritté. On appelle ci-après « capot selon l'invention » un tel capot. 25 De préférence, un dispositif selon l'invention comporte encore une, et de préférence plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : - De préférence, la densité du produit fritté selon l'invention est supérieure à 90%, voire supérieure à 95%, voire supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, de préférence supérieure à 99,5% de la densité théorique. Les inventeurs ont en effet 30 découvert qu'une densité élevée conduit avantageusement à un bon développement de la couleur dans la pièce frittée et à de bonnes propriétés mécaniques. - De préférence, la taille moyenne des grains de zircone est inférieure à 10 pm, de préférence inférieure à 5 pm, de préférence inférieure à 1 pm, de préférence inférieure à 0,7 pm, voire inférieure à 0,5 pm, voire encore inférieure à 0,3 pm. Les performances 35 mécaniques en sont avantageusement améliorées. - De préférence, la taille moyenne des grains de la deuxième phase cristallisée est inférieure à 50 pm, de préférence inférieure à 10 pm, de préférence inférieure à 5 pm, voire inférieure à 1 pm, voire encore inférieure à 0,5 pm. - De préférence, la taille moyenne des grains de la troisième phase cristallisée est inférieure à 1 pm, de préférence inférieure à 0,7 voire inférieure à 0,5 pm, voire encore inférieure à 0,3 pm. - Dans un mode de réalisation, les oxydes représentent plus de 98 %, plus de 99 %, voire sensiblement 100 % de la masse du produit fritté selon l'invention. - La teneur en zircone du produit fritté selon l'invention est de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%. Dans un mode de réalisation, la teneur en Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 18% et la teneur en CaO+MgO est inférieure à 5%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en Y203+Sc203 est inférieure à 7,5%, de préférence inférieure à 7% et la teneur en Ce02+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5%. Dans un mode de réalisation, la teneur en 3.Y203+Ce02 est supérieure à 4%, de préférence supérieure à 5%, de préférence supérieure à 6% et inférieure à 18%, et la teneur en Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5%. Dans un mode de réalisation, la teneur en Y203 est supérieure à 1%, de préférence supérieure à 2% et inférieure à 8%, de préférence riférieure à 7%, et la teneur en Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%, de éférence inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5%. Dans un mode de réalisation, la teneur en Ce02 est supérieure à 4%, de préférence supérieure à 5%, de préférence supérieure à 6% et inférieure à 14%, de préférence inférieure à 13%, et la teneur en Y203+So203+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en MgO est supérieure à 0,7% et inférieure à 34%, voire inférieure à 26%, voire inférieure à 17%. Dans un mode de réalisation, la teneur en A1203 est supérieure à 2,5% et inférieure à 46%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en La203 est supérieure à 3,5% et inférieure à 28%, voire inférieure à 20%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en Si02 est supérieure à 2,5% et inférieure à 34%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en CaO est supérieure à 2% et inférieure à 20%, voire inférieure à 13%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en SrO est supérieure à 3% et inférieure à 16%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en Y203 est supérieure à 6,5% et inférieure à 37%, voire inférieure à 33%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en Sc203 est supérieure à 5% et inférieure à 31%, voire inférieure à 27%. - Dans un mode de réalisation, la teneur en phases SiAION est inférieure à 40%, voire inférieure 30%, voire inférieure à 20%, voire inférieure à 10%, voire sensiblement nulle. De préférence, les phases SiAION sont choisies parmi Si3N4, AIN, AION, Si2ON2 et leurs mélanges. - Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention (c'est-à-dire un procédé comportant les étapes a) à c) et optionnellement une ou plusieurs des étapes d) à f) décrites ci-après) dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de MgA112019. le produit fritté selon l'invention présente, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de 100% : une teneur en MgO supérieure à 0,7%, de préférence supérieure à 1% et de préférence inférieure à 13%, de préférence inférieure à 4%, de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 2%, et une teneur en A1203 supérieure à 9%, de préférence supérieure à 14% et de préférence inférieure à 55%, de préférence inférieure à 46,5%, de préférence inférieure à 37,5%, de préférence inférieure à 28%, de préférence inférieure à 23,5%, et une teneur en zircone de préférénce supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 31%, de préférence inférieure à 22%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 18%, de préférence inférieure à 9%, de préférence à 5% et une teneur en Sc203 de préférence I érieure à 3%, de préférence inférieure à 1%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en MgAI12O19 étant de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 15% et inférieure à 50%, de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée, le stabilisant étant de préférence choisi parmi Y203, Ce02 et leurs mélanges, étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 75% et de préférence inférieure à 90%, voire inférieure à 85%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80%, voire plus de 90%, voire plus de 95% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de LaA111018, le produit fritté selon l'invention présente, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de 100% une teneur en La203 supérieure à 2%, de préférence supérieure à 3% et de préférence inférieure à 20%, de préférence inférieure à 11,5%, de préférence inférieure à 9%, de préférence inférieure à 7%, de préférence inférieure à 6, et une teneur en A1203 supérieure à 7%, de :,,3,àférence supérieure à 11,5% et de préférence inférieure à 48%, de préférence inférieure à 39%, de préférence inférieure à 31%, de préférence inférieure à 23,5%, de préférence inférieure à 19,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 1%, et une teneur en Sc203 de préférence inférieûre à 3%, de préférence inférieure à 1%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (La203, A1203, Zr02, Y203, Ce02, Sc203, CaO, MgO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en LaA1/1018 étant de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 15% et inférieure à 50%, de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée (le stabilisant étant de préférence choisi parmi Y203, Ce02 et leurs mélanges), étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 75% et de préférence inférieure à 90%, voire inférieure à 85%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence [:b de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80%, voire plus de 90%, voire plus de 95% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de Mg3Al2(SiO4)3, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en MgO supérieure à 3%, de préférence supérieure à 4,5% et de préférence inférieure à 24%, de préférence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 12%, de préférence inférieure à 9%, de préférence inférieure à 7,5%, et une teneur en A1203 supérieure à 2,5%, de préférence supérieure à 3,5% et de préférence inférieure à 21%, de préférence inférieure à 12,5%, de préférence inférieure à 10%, de préférence inférieure à 7,5%, de préférence inférieure à 6,5%, et une teneur en Si02 supérieure à°4,5%, de préférence supérieure à 6,5% et de préférence inférieure à 31%, de préférence inférieure à 22,5%, de préférence inférieure à 18%, de préférence inférieure à 13,5%, de préférence inférieure à 11,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de, préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc.203+MgCH-Ca0 inférieure à 42%, de préférence inférieure à 33%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 29%, de préférence inférieure à 20%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, S102, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en Mg3Al2(SiO4)3 étant de préférence supérieure à 3%, de préférence supérieure à 5% et, inférieure à 44%, de préférence inférieure à 35%, de préférence inférieure à 26%, de préférence inférieure à 21%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 56%, voire supérieure à 65%, voire supérieure à 74%, voire supérieure à 79% et de préférence inférieure à 97%, voire inférieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 62%, voire plus de 68%, voire plus de 75%, voire plus de 78% et de préférence moins de 93%, voire moins de 92%, voire moins de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition Xx.AlaSib0, avec X choisi prrli Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c > 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. - Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de ZrSiO4, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en SiO2 supérieure à 3%, de préférence supérieure à 5% et de préférence inférieure à 26%, de préférence inférieure à 17%, de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 10,5%, de préférence inférieure à 8,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 1%, et une teneur en Sc203 de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, Zr02, Si02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en ZrSiO4 étant de préférence supérieure à 8%, de préférence supérieure à 12% et inférieure à 50%, de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée (le stabilisant étant de préférence choisi parmi Y203, Ce02 et leurs mélanges) étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, voire supérieure à 60%, voire supérieure à 70%, voire supérieure à 75% et de préférence inférieure à 92%, voire inférieure à 88%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 70%, voire plus de 80%, voire plus de 85% et de préférence moins de 95%, voire moins de 93% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSibOc avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de Ca2A13(SiO4)(Si207)00H, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en A1203 supérieure à 3,5%, de préférence supérieure à 5% et de préférence inférieure à 26%, de préférence inférieure à 17,5%, de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 10,5%, de préférence inférieure à 9%, et une teneur en Si02 supérieure à 4%, de préférence supérieure à 6% et de préférence inférieure à 29%, de préférence inférieure à 20%, de préférence inférieure à 16%, de préférence inférieure à 12%, de préférence inférieure à 10°A, et une teneur en CaO supérieure à 2,5%, de préférence supérieure à 3,5% et de préférence inférieure à 21%, de préférence inférieure à 12,5%, de préférence inférieure à 10%, de préférence inférieure à 7,5%, de préférence inférieure à 6,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 39%, de préférence inférieure à 30,5%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 26%, de préférence inférieure à 17,5%, de préférence inférieure à 7,5%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, Si02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure. à 1%, voire inférieure à 0,5%, et la teneur en première phase cristallisée étant de préférence supérieure à 80%, voire supérieure à 90%, voire supérieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 86%, voire moins de 81% du prodUit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionneliement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b _Ç 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. - Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le r o t fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de Y2Si207, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en Si02 supérieure à 3,5%, de préférence supérieure à 5% et de préférence inférieure à 26%, de préférence inférieure à 17,5%, de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 10,5%, de préférence inférieure à 9%, et une teneur en Y203 supérieure à 6,5%, de préférence supérieure à 9,5% et de préférence inférieure à 38%, de préférence inférieure à 32,5%, de préférence inférieure à 26%, de préférence inférieure à 19,5%, de préférence inférieure à 16,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence Supérieure à 60°/o, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 56%, de préférence inférieure à 50,5%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 26%, de préférence inférieure à 17,5%, de préférence inférieure à 5%, voire inférieUre à 3%, voire inférieure à 1%, et une teneur en Sc203 de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, Zr02, Si02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, et la teneur en Y2Si207 étant de préférence supérieure à 5%, voire supérieure à 8% et inférieure à 33%, voire inférieure à 25%, voire inférieure à 18%, voire inférieure à 14%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée (le stabilisant étant de préférence choisi parmi Y203, Ce02 et leurs mélanges) étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 67%, voire supérieure à 75%, voire supérieure à 82% et inférieure à 95%, voire inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 90%, voire moins de 88%, voire moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Y et optionnellement Mg, Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, x+a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de Sc2Si2O7, le produit,":" Ité selon l'invention présente une teneur en Si02 supérieure à 4,5%, de préférence supérieure à 7% et de préférence inférieure à 32%, de préférence inférieure à 23%, de préférence inférieure à 18,4%, de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 11,5%, et une teneur en Sc203 supérieure à 5%, de préférence supérieure à 8% et de préférence inférieure à 36%, de préférence inférieure à 27%, de préférence inférieure à 22%, de préférence inférieure à 16%, de préférence inférieure à 13,5%, et *une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 54%, de préférence inférieure à 45%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, ZrO2, Si02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en Sc2Si2O7 étant de préférence supérieure à 5%, voire supérieure à 8% et inférieure à 33%, voire inférieure à 25%, voire inférieure à 18%, voire inférieure à 14%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence 2 985 13 7 13 supérieure à 67%, voire supérieure à 75%, voire supérieure à 82% et inférieure à 95%, voire inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 90%, voire moins de 88%, voire moins de 83% 5 du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de Composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sc et optionnellement Mg, Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 5. 2, x/b 5 1, en pourcentage 10 massique sur la base de la partie amorphe. - Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de Mg2A13(Si5A1018), le produit fritté selon l'invention présente 15 une teneur en MgO supérieure à 1,5%, de préférence supérieure à 2% et de préférence inférieure à 16,5%, de préférence inférieure à 7,5%, de préférence inférieure à 6%, de préférence inférieure à 4,5%, de préférence inférieure à 3,5%, et une teneur en A1203 est supérieure à 2,5%, de préférence supérieure à 4% 20 et de préférence inférieure à 23%, de préférence inférieure à 14,5%, de préférence inférieure à 11,5%, de préférence inférieure à 9%, de préférence inférieure à 7,5%, et une teneur en S102 supérieure à 5,5%, de préférence supérieure à 8% et de préférence inférieure à 37%, de préférence inférieure à 28%, de 25 préférence inférieure à 22,5%, de préférence inférieure à 17%, de préférence inférieure à 14%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, 30 de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 34,5%, de préférence inférieure à 25,5%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 21,5%, de préférence inférieure 12,5%, de préférence inférieure à 5%, et 35 une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, Si02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en Mg2A13(Si5A1018) étant de préférence supérieure à 5%, Voire supérieure à 8% et inférieure à 33%, voire inférieure à 25%, voire inférieure à 18%, voire inférieure à 14%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 67%, voire supérieure à 75%, voire supérieure à 82% et inférieure à 95%, voire inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 90%, voire moins de 88%, voire moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellernent Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que X> 0, a> 0, c> 0, b> 0, a/b 0, a+x > 0, .b > 0, a/b 2, xfb 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de CaAI2Si2O8, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en A1203 supérieure à 3,5%, de préférence supérieure à 5,5% et de préférence inférieure à 27%, de préférence inférieure à 18,5%, de préférence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 11,5%, de préférence inférieure à 9,5%, et une teneur en CaO supérieure à 2%, de préférence supérieure à 3% et de préférence inférieure à 19%, de préférence inférieure à 10%, de préférence inférieure à 8%, de préférence inférieure à 6%, de préférence inférieure à 5%, et une teneur en Si02 supérieure à 4%, de préférence supérieure à 6,5% et de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 21,5%, de préférence inférieure à 17,5%, de préférence inférieure à 13%, de préférence inférieure à 11%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y2034-Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 37%, de préférence inférieure à 28%, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 24%, de préférence inférieure 15%, de préférence inférieure à 5%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, Si02, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure A 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en première phase cristallisée étant dé préférence supérieure à 80%, voire supérieure à 90%, voire supérieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 86%, voire moins de 81% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, b> 0, a/b 2, xlb 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de SrAl2S1208, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en A1203 supérieure à 3%, de préférence supérieure à 4,5% et de préférence inférieure à 24%, de préférence inférieure à 15,5%, de préférence inférieure à 12,5%, de préférence inférieure à 9,5%, de préférence inférieure à 8%, et une teneur en SrO supérieure à 3%, de préférence supérieure à 4,5% et de préférence inférieure à 25%, de préférence inférieure à 16%, de préférence inférieure à 13%, de préférence inférieure à 10%, de préférence inférieure à 8%, et une teneur en Si02 supérieure à 3,5%, de préférence supérieure à 5,5% et de préférence inférieure à 27%, de préférence inférieure à 18,5%, de préférence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 11%, de préférence inférieure à 9,5%, et - une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et - une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 1%, et une teneur en Sc203 de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1% et une teneur en Sc203 de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Sr0, Zr02, S102, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en (Sr,Ca)Al2Si2O8 étant de préférence supérieure à 5%, voire supérieure à 8% et inférieure à 33%, voire inférieure à 25%, voire inférieure à 18%, voire inférieure à 14%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée (le stabilisant étant de préférence choisi parmi Y203, Ce02 et leurs mélanges) étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 67%, voire supérieure à 75%, voire supérieure à 82% et inférieure à 95%, voire inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 90%, voire moins de 88%, voire moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sr.et/ou Ca et optionnellernent Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, s> 0, c> 0, b > 0, a/b É 2, x/b É 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de le produit fritté selon l'ii'iveilt;on présente une teneur en A1203 supérieure à 7%, de préférence supérieure à 10,5% et de préférence inférieure à 45%, de préférence inférieure à 36%, de préférence inférieure à 29%, de préférence inférieure à 22%, de préférence inférieure à 18%, et une teneur en Si02 supérieure à 2,5%, de préférence supérieure à 4% et de préférence inférieure à 23%, de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 11,5%, de préférence inférieure à 8,5%, de préférence inférieure à 7%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+cao inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 1%, et une teneur en Sc203 de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, ZrO2, Si02, Y203, 0e02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en 3(A1203)2(S102) étant de préférence supérieure à 5%, voire supérieure à 8% et inférieure à 33%, voire inférieure à 25%, voire inférieure à 18%, voire inférieure à 14%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée (le stabilisant étant de préférence choisi parmi Y203, Ce02 et leurs mélanges) étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 67%, voire supérieure à 75%, voire supérieure à 82% et inférieure à 95%, voire inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 90%, voire moins de 88%, voire moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 9.0% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sr, Ca, Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que a > 0, ai-x> 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. - Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de kaolinite, Îe produit fritté selon l'invention présente - une teneur en A1203 supérieure à 4,5%, de préférence supérieure à 7% et de préférence inférieure à 32%, de préférence inférieure à 23%, de préférence inférieure à 18,5%, de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 11,5%, et - une teneur en Si02 supérieure à 5%, de préférence supérieure à 8% et de préférence inférieure à 36%, de préférence inférieure à 27%, de préférence inférieure à 22%, de préférence inférieure à 16,5%, de préférence inférieure à 13,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, S102, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, la teneur en A1203Si02 étant de préférence supérieure à 5%, voire supérieure à 8% et inférieure à 33%, voire inférieure à 25%, voire inférieure à 18%, voire inférieure à 14%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 67%, voire supérieure à 75%, voire supérieure à 82% et inférieure à 95%, voire inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 90%, voire moins de 88%, voire moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,ALSib0, avec X choisi parmi Sr, Ca, Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que a > 0, c> 0, b > 0, alb É 2, xlb É 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. - Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le produit fritté est fabriqué suivant un procédé selon l'invention dans lequel le mélange particulaire comporte une deuxième fraction particulaire de montmorillonite, le produit fritté selon l'invention présente une teneur en A1203 supérieure à 2,5%, de préférence supérieure à 4% et de préférence inférieure à 21%, de préférence inférieure à 13,5%, de préférence inférieure à 11%, de préférence inférieure à 8%, de préférence inférieure à 7%, et une teneur en Si02 supérieure à 6%, de préférence supérieure à 9,5% et de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 31,5%, de préférence inférieure à 25%, de préférence inférieure à 19%, de préférence inférieure à 16%, et - une teneur en MgO supérieure à 1%, de préférence supérieure à 1,5% et de préférence inférieure à 14%, de préférence inférieure à 5%, de préférence inférieure à 4%, de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 2,5%, et une teneur en zircone de préférence supérieure à 4Q%, de préférence supérieure à 48%, de préférence supérieure à 52%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65% et/ou inférieure à 93%, de préférence inférieure à 83%, et - une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 32%, de préférence inférieure à 23, de préférence inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 19%, de préférence inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%, et une teneur en autres composés, c'est-à-dire des composés autres que ceux cités ci-dessus (MgO, A1203, Zr02, SiO2, Y203, Ce02, Sc203, CaO), de préférence des oxydes, inférieure 10%, voire inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 3%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%, voire inférieure à 0,5%, et la teneur en première phase cristallisée étant de préférence supérieure à 80%, voire supérieure à 90%, voire supérieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie) cristallisée, et la partie cristallisée représentant de préférence plus de 57%, voire plus de 67%, voire plus de 71% et de préférence moins de 86%, voire moins de 81% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0 , a > 0, c > 0, b > 0, a/b 2, x/b Selon l'invention, le mélange particulaire comporte, en pourcentage massique et pour un total de 100% : entre 40% et 88% d'une première fraction particulaire constituée de particules de zircone Zr02 et contenant un composé apte à stabiliser la zircone, ledit composé apte à stabiliser la zircone stabilisant ou non ladite zircone et étant choisi parmi Y203, Sc203, MgO, CaO, Ce02 et leurs mélanges, et présent en une quantité supérieure à 2,0% et inférieure à 20,0%, calculée sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02, la teneur MgO + CaO étant inférieure à 5,0% sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02, le composé apte à stabiliser la zircone pouvant être remplacé par une quantité équivalente de précurseur(s) de ce composé, entre 10% et 50% d'une deuxième fraction particulaire constituée de particules de MgA1204 et/ou de particules en un composé de formule XAlmOn, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges, m étant un nombre entier tel que 10 m 12, n étant nombre entier tel que 16 0, c> 0, b> 0, a/b 2, x/b 1, y 3 (a+x), et z b, et/ou de particules de phase(s) SiAION, et/ou de particules en un mélange de ces composés, moins de 10% d'une troisième fraction particulaire constituée de particules en un oxyde de structure pérovskite, optionnellement remplacé, totalement ou en partie, par une quantité équivalente de précurseur(s) de cet oxyde, et/ou de particules en un oxyde de structure spinelle et/ou de particules en un oxyde de structure rutile F02, l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges, et/ou de particules en un oxyde de structure hématite E203, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluuinL:in et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et leurs mélanges, et/ou de particules en un composé choisi dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)S104, des orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion et leurs mélanges, et/ou de particules en un mélange de ces composés, moins de' 2%, de préférence moins de 1% d'une quatrième fraction particulaire constituée d'autres particules. On appelle ci-après « mélange particulaire selon l'invention » un tel mélange particulaire. Un mélange particulaire selon l'invention permet de fabriquer une pièce frittée en un produit fritté selon l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, le capot d'un dispositif selon ri:vertbn est fabriqué suivant un procédé selon l'invention. De préférence, un procédé selon l'invention comporte encore une, et de préférence plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : - De préférence, le mélange particulaire présente une aire spécifique, calculée par la méthode BET, supérieure à 3 m2/g, de préférence supérieure à 5 m2/g, et/ou, inférieure à 30 m2/g. - De préférence, la première fraction particulaire représente plus de 70% et/ou moins de 85% du mélange particulaire, en pourcentage massique. - De préférence, la taille médiane des particules de la première fraction particulaire est comprise entre 100 nm et 1000 nm. De préférence, la deuxième fraction particulaire représente plus de 15%, et/ou moins de 40% du mélange particulaire, en pourcentage massique. - De préférence, la taille médiane des particules de la deuxième fraction particulaire est comprise entre 100 nm et 10000 nm, de préférence inférieure à 5000 nm. - De préférence, plus de 25% en masse des particules de la deuxième fraction particulaire présentent un rapport longueur / largeur supérieur à 3. - De préférence, la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgA1204 et/ou de particules en un composé de formule XAln,On, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges, m étant un nombre entier tel que 10 0, c> 0, b> 0, a/b 2, xlb 1, y 3 (a+x), et z b et/ou de particules de Si3N4 et/ou de particules d'AIN et/ou de particules d'AION et/ou de particules de Si2ON2 et/ou de particules en un mélange de ces composés. De préférence, la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgA1204 et/ou de particules de MgA112019 et/ou de particules de - 111018 et/ou de particules en un orthosilicate et/ou de particules en un sorosilicate et/ou de particules en un cyclosilicate et/ou de particules en un inosilicate et/ou de particules en un phyllosilicate et/ou de particules en un tectosilicate et/ou de particules en mullite 3(A1203)2(S102) et/ou de particules en Une argile et/ou de particules en un mélange de ces composés. Dans un mode de réalisation préféré, la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgAl12O19 de préférence sous la forme de particules présentant un rapport longueur / largeur supérieur à 3, voire supérieur à 5, voire supérieur à 7, voire supérieur à 10 ; de particules de LaA111018 de préférence sous la forme de particules présentant un rapport longueur / largeur supérieur à 3, voire supérieur à 5, voire supérieur à 7, voire supérieur à 10; de particules de grenat Mg3Al2(SiO4)3; - de particules de zircon ZrSiO4; de particules d'épidote Ca2A13(SiO4)(Si207)00H; de particules d'un silicate d'yttrium, comme Y2Si207, ur pouvant être partiellement substitué par Sc : (Sc,Y)2S[207 ; de particules de mélilite X2ZSi207 avec X choisi parmi Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges et Z choisi parmi Mg, Al et leurs mélanges ; de particules de cordiérite Mg2A13(Si8A1018) ; - de particules d'un amphibole de formule (Ca, Al, Mg)7Si8022(OH)2 ; de particules de talc Mg3Si4010(0h1)2 ; de particules d'un feldspath (Ca, Sr) Al2Si208 ; de particules de mullite 3(A1203)2(Si02) ; de particules de kaolinite S1205Al2(OH)4 ; de particules de montmorillonite Si4010(Al, Mg)3(OH)2 ; - de particules de vermicullite (Mg,Ca)(MgA1)8(A1,Si)8022(OH)4.8H20 ; ou d'un mélange de telles particules. De préférence, la taille médiane des particules de la troisième fraction particulaire est inférieure à 1000 nm, voire inférieure à 500 nm. - La quatrième fraction particulaire représente de préférence moins de 0,5 %, de préférence moins de 0,2 %, de préférence moins de 0,1 % du mélange particulaire, en pourcentage massique. De préférence, la quatrième fraction particulaire est constituée des impuretés. - Dans un mode de réalisation, les oxydes représentent plus de 98 %, plus de 99 %, voire sensiblement 100 % de fa masse du mélange particulaire. - A l'étape c), la préforme est frittée, de préférence à une température comprise entre 1200°C et 1500°C. Définitions - On appelle « frittage » une consolidation par traitement thermique à plus de 1100°C d'un agglomérat particulaire, avec éventuellement une fusion, partiellement ou totale, de certains des constituants de cet agglomérat (mais pas de tous ces constituants). - Une structure cristallographique pérovskite correspond à un agencement particulier d'éléments dans des sites classiquement appelés « sites A » et « sites B ». On appelle habituellement « éléments A » et « éléments B » les éléments disposés sur les sites A et B, respectivement. Parmi les composés présentant une structure cristallographique pérovskite, on distingue en particulier les «oxydes de structure pérovskite ». Ces oxydes comprennent notamment des composés de formule AB03. Tous les sites A et/ou B ne sont pas toujours occupés par des éléments A et/ou B, respectivement. Par exemple, un oxyde de lanthane - manganèse (LM) de structure pérovskite est un composé où A est du lanthane et B du manganèse. Sa structure est classiquement définie par une formule du type LaMn03. Un autre exemple peut être un oxyde de lanthane - cobalt - fer - manganèse de structure pérovskite où A est du lanthane et B un mélange de cobalt, de fer et de manganèse défini par une formule du type La Co iFe yMnz03, avec x + y + z = 1, x, y et z étant les fractions molaires des éléments cobalt, fer et manganèse, respectivement. Une structure cristallographique spinelle correspond à un agencement particulier d'éléments C et D dans des sites classiquement appelés « sites octaédriques » et « sites tétraédriques ». Les composés présentant une structure cristallographique spinelle comprennent notamment les composés de formule CD204 appelés « spinelles directs », dans lesquels l'élément C occupe un site tétraédrique et l'élément D occupe un site octaédrique, et les composés de formules D(C,D)04, appelés « spinelles inverses », dans lesquels l'élément D occupe des sites tétraédriques et octaédriques et l'élément C occupe un site octaédrique. Par exemple, un oxyde de cobalt - chrome de structure spinelle direct est un composé où C est du cobalt, disposé sur des sites C, et D du chrome, disposé sur des sites D. Sa structure est classiquement définie par une formule du type CoCr204 . Un autre exemple de spinelle est le spinelle inverse TiFe2O4, où C est du titane disposé sur des sites D, et D est du fer disposé sur des sites C et des sites D. Un autre exemple peut être un oxyde de cobalt - fer - chrome de structure spinelle où C est un mélange de cobalt et de fer et D un mélange de fer et de chrome défini par une formule du type (Co Fe y)(Fe zCr,), 04 , avec x + y = I et z+t = 1, x, y+z et t étant les fractions molaires des éléments cobalt, fer et chrome, respectivement, x et y étant les fractions molaires des éléments présents en sites C, et z et t étant les fractions molaires des éléments présents en sités D. Une structure cristallographique hématite correspond à un agencement particulier d'éléments dans des sites classiquement appelés « sites E ». On appelle habituellement « éléments E » les éléments disposés sur les sites E. Parmi les composés présentant une structure cristallographique hématite, on distingue en particulier les « oxydes de structure hématite ». Ces oxydes comprennent notamment des composés de formule E203. Par exemple, un oxyde de manganèse - aluminium de structure hématite est un composé où E est un mélange de manganèse et d'alumine. Sa structure est classiquement définie par une formule du type (Mn ,,A1 y)20, avec x + y = 1, x et y étant les fractions molaires des éléments manganèse et aluminium, respectivement. Une structure cristallographique rutile correspond à un agencement particulier d'éléments dans des sites classiquement appelés « sites F ». On appelle habituellement « éléments F» les éléments disposés sur' les sites F. Parmi les composés présentant une structure cristallographique rutile, on distingue en particulier les « oxydes de structure ». Ces oxydes comprennent notamment des composés de formule F02. Par exemple, un oxyde 'de manganèse - niobium - titane de structure rutile est un composé où F est un mélange de manganèse dé niobium de titane. Sa structure est classiquement définie par une formule du type (MnYbyTi, )02 , avec x+ y + z = 1, x, y et z étant les fractions molaires des éléments manganèse, niobium et titane. - Un élément A, B, C, D, E, ou F peut comporter plusieurs constituants, une fraction molaire d'un de ces constituants fait référence à la fraction molaire de ce constituant dans ledit élément. Dans une composition chimique, les teneurs en oxydes se rapportent aux teneurs globales pour chacun des éléments chimiques correspondants, exprimées sous la forme de l'oxyde le plus stable, en ne considérant que les composés oxydes. Par exemple, « Si02 » mesure la quantité de silicium sous la forme de composés oxydes, en considérant tous les composés oxydes de silicium possibles : Si02, les silicates, etc. En revanche la quantité de silicium sous la forme Si3N4, qui n'est pas un composé oxyde, n'est pas comptabilisée dans « Si02 ». Par « impuretés », on entend les constituants inévitables, introduits nécessairement avec les matières premières ou résultant de réactions avec ces constituants. Les impuretés ne sont pas des constituants nécessaires, mais seulement tolérés. En particulier, les composés faisant partie du groupe des oxydes, nitrures, oxynitrures, carbures, oxycarbures, carbonitrures et espèces métalliques de sodium et autres alcalins sont des impuretés. A titre d'exemples, on peut citer Na20. En revanche, l'oxyde d'hafnium n'est pas considéré comme une impureté. On considère que, dans un produit fritté selon l'invention ou dans une charge de départ selon l'invention, une teneur totale en impuretés inférieure à 2 % ne modifie pas substantiellement les résultats obtenus. Dans une source de particules de zircone, Hf02 n'est pas chimiquement dissociable de Zr02. « Zr02 » désigne donc classiquement la teneur totale de ces deux oxydes. Selon la présente invention, Hf02 n'est pas ajouté volontairement dans la charge de départ. Hf02 ne désigne donc que les traces d'oxyde d'hafnium, cet oxyde étant toujours naturellement présent dans les sources de zircone à des teneurs généralement inférieures à 2 %. Par souci de clarté, on peut donc désigner indifféremment la teneur en zircone et en traces d'oxyde .-rhdfn;um par « Zr02 », on encore par « teneur en zircone ». On appelle « zircone stabilisée », une zircone stabilisée avec un stabilisant et constituée pour plus dé 80 %, voire plus de 90 %, voire plus de 95 %, voire sensiblement 100 %, en volume, de phase quadratique et/ou cubique, le complément à 100 % étant constitué de phase monoclinique. La quantité de zircone stabilisée est mesurée par diffraction X. Sur une pièce massive, la surface de mesure est polie, la dernière étape de polissage étant réalisée avec une préparation diamantée Mecaprex LD32-E 11.1m commercialisée par la société PRESI, après que la pièce a subi un traitement "*7mique à 1000°C pendant 1 heure et a été refroidie à température ambiante. Sur une poudre, la mesure est effectuée directement sur la poudre, sans broyage préalable. On appelle « précurseur » d'un produit un composé ou un ensemble de composés qui, lors d'un frittage à l'étape c), sous air, conduisent à la formation dudit produit. Dans le cas particulier d'un oxyde de structure pérovskite, un précurseur dudit oxyde de structure pérovskite est un composé constitué d'un mélange intime des oxydes et/ou des précurseurs des oxydes composant ledit oxyde de structure pérovskite. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par coprécipitation ou atomisation. De préférence, le mélange intime est consolidé par un traitement thermique. Par exemple, si l'on considère un oxyde de lanthane - cobalt - fer - manganèse de structure pérovskite de formule LaCo x.F'e ),Mnz03, avec x + y + z = 1, x, y et z étant les fractions molaires des éléments cobalt, fer et manganèse, respectivement, un précurseur de cet oxyde de structure pérovskite est un mélange intime d'oxyde de lanthane, d'oxyde de cobalt, d'oxyde de fer et d'oxyde de manganèse. Un autre précurseur possible est un mélange intime de précurseurs de ces oxydes, comme par exemple un mélange intime de nitrate de lanthane, de nitrate de cobalt, de nitrate de fer et de nitrate de manganèse. Une quantité d'un précurseur d'un produit est dite « équivalente » à une quantité dudit produit lorsque, lors du frittage, elle conduit à ladite quantité dudit produit. Par « temporaire », on entend « pouvant être éliminé de la préforme pendant le frittage ». On appelle « taille moyenne » des grains d'une pièce frittée, la dimension mesurée selon la méthode, de « Mean Linear Intercept » décrite dans la norme ASTM El 382-97. Les résultats obtenus par cette norme ont été multipliés par un coefficient correcteur égal à 1,56 pour tenir compte de l'aspect tridimensionnel. On appelle « taille médiane » d'un ensemble de particules, généralement notée D50, la taille divisant les particules de cet ensemble en première et deuxième populations égales en masse, ces première et deuxième populations ne comportant que des particules présentant une taille supérieure, ou inférieure respectivement, à la taille médiane. - Les percentiles ou « centiles » 10 (D10) et 90 (D90) sont les tailles de particule correspondant aux pourcentages, en masse, de 10 % et 90 %, respectivement, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des tailles de particules de la poudre, les tailles de particules étant classées par ordre croissant. Par exemple, 10 %, en masse, des particules de la poudre ont une taille inférieure à Dm et 90 % des particules en masse ont une taille supérieure .à Dm Les percentiles peuvent être déterminés à l'aide d'une distribution granulométrique réalisée à l'aide d'un granulonnètre laser. La longueur d'une particule est sa plus grande dimension. La largeur d'une particule est sa plus grande dimension perpendiculairement à la direction de sa longueur. L'aire spécifique est calculée par la méthode BET (Brunauer Emmet Teller) telle que décrite dans Journal of American Chemical Society 60 (1938), pages 309 à 316. - Sauf mention contraire,dans les formules, les indices sont des fractions molaires. - Sauf mention contraire, tous les pourcentages sont des pourcentages massiques. - Sauf mention contraire, par « comportant un » ou « comprenant un », on entend « comportant au moins un ». Un mélange particulaire selon l'invention peut ainsi comporter, par exemple, un premier pigment en un oxyde de structure pérovskite et un deuxième pigment en un oxyde de structure spinelle. - La définition générique de la composition des particules d'un ensemble de particules, par exemple au moyen d'une formule ou d'une structure, signifie que cet ensemble peut être constitué de particules présentant toutes la même composition ou différentes compositions, chaque particule ayant une composition respectant ladite définition générique. Par exemple, dans un ensemble de « particules en un composé de formule XA1,,Or, », X et/ou m et/ou n peuvent être différent(s) selon la particule considérée. De même, un ensemble comportant des particules en un orthosilicate de zirconium et de praséodyme et des particules en un orthosilicate de zirconium est un ensemble de « particules en un composé choisi dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, et des orthosilicates de zirconium ». De même un ensemble constitué de particules en différentes cordiérites est un ensemble de « particules en une cordiérite » ou un ensemble constitué de particules en différents oxyde de structure spinelle est un ensemble de particules « en un oxyde de structure spinelle ». Plus génèralement, l'expression « particules en un oxyde » d'une structure déterminée, ladite structure pouvant correspondre à n oxydes différents, par exemple « particules en un oxyde de structure pérovskite », inclut tout ensemble de particules dont chaque particule est constituée en un oxyde présentant ladite structure, cet ensemble pouvant contenir des particules en chacun des n oxydes. - Les phases SiAION cristallisées et les composés SiAION respectent l'une des formules suivantes : - SitAlwOuNv, dans laquelle : - t est supérieur ou égal à 0, supérieur à 0,05, supérieur à 0,1 ou supérieur à 0,2, et inférieur ou égal à 1, inférieur ou égal à 0,8 ou inférieur ou égal à 0,4, w est supérieur ou égal à 0, ou supérieur à 0,1, supérieur à 0,3 ou supérieur à 0,5, et inférieur ou égal à 1, u est supérieur ou égal à 0, supérieur à 0,1 ou supérieur à 0,2, et inférieur ou égal à 1 ou inférieur ou égal à 0,7, v est supérieur à 0, supérieur à 0,1, supérieur à 0,2 ou supérieur à 0,5, ou supérieur à 0,7, et inférieur ou égal à 1, t+w > 0, t, w, u et v étant des indices stoechiométriques et normalisés par rapport à celui qui est le plus élevé, rendu égal à 1 ; 10...-si.12«.(q+r)A1(q+r)OrN16-r- - avec 0 Première fraction oartictilaire De préférence, la, première fraction particulaire représente U73 de 70%, voire plus de 75%, et/ou moins de 85% du mélange particulaire, en pourcentage massique. De préférence, la taille médiane des particules de la première fraction particulaire est comprise entre 100 nm et 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, voire inférieure à 500 nm. De préférence, la courbe, de répartition granulométrique de la première fraction particulaire est telle que le rapport (D90-D10)/D50 soit inférieur à 10, voire inférieur à 5, voire inférieur à 3, voire inférieur à 2. Dans un mode de réalisation, pourvu que la deuxième fraction particulaire comporte moins de 25% en masse de particules présentant un rapport longueur I largeur supérieur à 3, plus de 25%, voire plus de 40%, voire plus de 50% en masse des particules de la première fraction particulaire présentent un rapport longueur / largeur supérieur à 3, voire supérieur à 5, voire supérieur à 7, voire supérieur à 10. Avantageusement, les propriétés mécaniques de la pièce frittée obtenue en fin d'étape c) en sont améliorées. Les particules de zircone de la première fraction particulaire comportent un composé apte à stabiliser la zircone choisi parmi Y203, Sc203, MgO, CaO, Ce02 et leurs mélanges, en une quantité supérieure à 2,0% et inférieure à 20,0%, calculée sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02, là teneur MgO + CaO étant inférieure à 5,0% sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02. Le composé apte à stabiliser la zircone peut être choisi dans le groupe formé par Y203, Sc203 et leurs mélanges, la teneur du composé apte à stabiliser la zircone étant alors de préférence inférieure à 8%, de préférence inférieure à 6,5%, ou dans le groupe formé par MgO, CaO et leurs mélanges, la teneur du composé apte à stabiliser la zircone étant alors de préférence inférieure à 4%, ou dans le groupe formé par Y203, Ce02 et leurs mélanges, la teneur du composé apte à stabiliser la zircone respectant alors, de préférence, la relation 10% É 3.Y203 + Ce02 É 20%, les pourcentages étant des pourcentages massiques sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02. Dans un mode de réalisation, le composé apte à stabiliser la zircone est Ce02. c'est-à-dire que la première fraction particulaire ne comporte que Ce02 comme composé apte à stabiliser la zircone, la teneur du composé apte à stabiliser la zircone étant alors de préférence supérieure à 10% et inférieure à 15%, en pourcentage massique sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02. Dans us; mode de réalisation, le composé apte à stabiliser la zircone est Y203, C'est-à-dire que la première fraction particulaire ne comporte que Y203 comme composé apte à stabiliser la zircone, la teneur du composé apte à stabiliser fa zircone étant alors de préférence supérieure à 3%, de préférence supérieure à 4%, et/ou inférieure à 8%, de préférence inférieure à 6,5%, en pourcentage massique sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02 La zircone, stabilisée ou non, et au moins une partie, voire la totalité du composé apte à stabiliser la zircone sont de préférence intimement mélangés. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par co-précipitation ou atomisation, et être éventuellement 10 consolidé par un traitement thermique. une partie, voire Pà totalité du composé apte à stabiliser la zircone peut également stabiliser la zircone, le composé apte à stabiliser la zircone étant alors classiquement appelé « stabilisant ». Dans la première fraction particulaire, la zircone est de préférence pour plus de 50%, de 15 préférence plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, en masse sous une forme cristallographique quadratique et/ou cubique, le complément étant sous une forme cristallographique monoclinique. Deuxième fraction oarticulaire De préférence, la deuxième fraction particulaire représente plus de 15%, et/ou moins de 20 40% de préférence moins de 30%, de préférence moins de 25% du mélange particulaire, en pourcentage massique. De préférence, la taille médiane des particules de la deuxième fraction particulaire est comprise entre 100 nm et 10000 nm, de préférence inférieure à 5000 nm, voire inférieure à 1000 nm. De préférence, la courbe de répartition granulométrique de la deuxième 25 fraction particulaire est telle que le rapport (1390-D10)/D50 soit inférieur à 10, voire inférieur à 5, voire inférieur à 3, voire inférieur à 2. De préférence, plus de 25%, voire plus de 40%, voire plus de 50% en masse des particules de la deuxième fraction particulaire présentent un rapport longueur / largeur supérieur à 3, voire supérieur à 5, voire supérieur à 7, voire supérieur à 10. 30 Avantageusement, les propriétés mécaniques de la pièce frittée obtenue en fin d'étape c) en sont améliorées. De préférence, la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgA1204 et/ou de particules en un composé de formule XAI',0n, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges, m étant un nor entier tel que 10 5 m 12, n étant un nombre entier tel que 16 É n 5 20, et/ou de particules en un composé de formule XxAlaSibOa(OH)y(H20)z avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c, y, z étant des nombres entiers tels que x+a >0, c> 0, b> 0, a/b 5 2, x/b 0, c> 0, b > 0, a/b 5 2, x/b É 1, y .É 3 (a+x), et z b et/ou de particules en un mélange de ces composés. De préférence, la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgAI2O4 et/ou de particules de MgA112O19 et/ou de particules de LaAl11018.et/ou de particules en un orthosilicate et/ou de particules en un sorosilicate et/ou de particules en un cyclosilicate et/ou de particules en un inosilicate et/ou de particules en un phyllosilicate et/ou de particules en un tectosilicate et/ou de particules en mullite 3(A1203)2(Si02) et/ou de particules en une argile et/ou de particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en un orthosilicate sont des particules en forstérite Mg2SiO4 et/ou des particules en grenat Mg3Al2(5104)3 et/ou des particules en grossulaire Ca3Al2(S104)3 et/ou des particules en zircon ZrSiO4 et/ou des particules en andalousite Al2Si05 et/ou des particules en sphène CaTiSi05 et/ou des particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en un orthosilicate sont des particules en grenat Mg3Al2(SiO4)3 et/ou des particules en grossulaire Ca3AI2(SiO4)3 et/ou des particules en zircon ZrS104 et/ou' des particules en sphène CaTiSiO5 et/ou des particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en un sorosilicate sont des particules en épidote Ca2A13(SiO4)(S1207)00H et/ou des particules en un silicate d'yttrium, comme Y2Si207, l'yttrium pouvant être partiellement substitué par Sc : (Sc,Y)2S1207 et/ou des particules de mélilite X2ZSi207 avec X choisi parmi Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges et Z choisi parmi Mg, Al et leurs mélanges et/ou des particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en un cyclosilicate sont des particules en une cordiérite, de préférence en Mg2A13(Si5A1018). De préférence, les particules en un inosilicate sont des particules en un pyroxène, comme MgS103 et (Ca,Mg)Si206 et/ou des particules en un amphibole de formules (Ca, Al, Mg),Si8022(OH)2 et/ou des particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en un inosilicate sont des particules en un amphibole de formule (Ca, Al, Mg)7Si8022(OH)2. De préférence, les particules en un phyllosilicate sont des particules de serpentine Mg3Si2O5(OH)4 et/ou des particules de talc Mg3Si4O10(OH)2 et/ou des particules de 10 pyrophyllite Al2Si4010(OH)2 et/ou des particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en un phyllosilicate sont des particules de talc Mg3Si4O10(OH)2. De préférence, les particules en un tectosilicate sont des particules en un feldspath, de préférence en (Ca, Sr) Al2Si208. De préférence, les particules en une argile sont des particules en une kaolinite et/ou des 15 particules en une montmorillonite et/ou des particules en une vermicuilite et/ou des particules en un mélange de ces composés. De préférence, les particules en une argile sont des particules en kaolinite Si205Al2(OH)4 et/ou des particules en montmorillonite Si4010(Al, Mg)3(OH)2 et/ou des particules en vermicullite (Mg,Ca)(MgA1)6(A1,Si)8022(OH)4.8H20 et/ou des particules en un mélange de ces 20 composés. Dans un mode de réalisation préféré, la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgA112O19 de préférence sous fa forme de particules présentant un rapport longueur / largeur supérieur à 3, voire supérieur à 5, voire supérieur à 7, voire supérieur .à 10 ; 25 de particules de LaA111018 de préférence sous la forme de particules présentant un rapport longueur / largeur supérieur à 3, voire supérieur à 5, voire supérieur à 7, voire supérieur à 10 ; de particules de grenat Mg3Al2(SiO4)3; de particules de zircon ZrSiat ; 30 de particules d'épidote Ca2Al3(SiO4)(Si207)OOH; de particules d'un silicate d'yttrium, comme Y2S1207, l'yttrium pouvant être partiellement substitué par Sc : (Sc,Y)2S1207 2 985 13 7 36 de particules de mélilite X2ZSi207 avec X choisi parmi Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges et Z choisi parmi Mg, Al et leurs mélanges, et leurs mélanges ; de particules de cordiérite Mg2A13(Si5A1018) ; 5 de particules d'Un amphibole de formules (Ca, Al, Mg)7Si8022(OH)2 ; de particules de talc Mg3S14010(OH)2 ; de particules d'un feldspath (Cà, Sr) Al2Si208 ; de particules de mullite 3(A1203)2(Si02) ; de particules de kaolinite Si205Al2(01-1)4 ; de particules de montmorillonite Si4010(AI,Mg)3(OH)2 ; de particules de vermicullite (Mg,Ca)(MgA1)6(A1,Si)8022(OH)4.8H20 ; ou d'un mélange de telles particules. Troisième fraction particulaire La troisième fraction particulaire peut représenter plus de 0,5%, et/ou moins de 8% du mélange particulaire, en pourcentage massique sur fa base du mélange particulaire. Les inventeurs ont découvert que si la troisième fraction particulaire représente plus de 10,0% du mélange particulaire, les propriétés mécaniques, notamment de ténacité, des pièces frittées fabriquées sont dégradées. Cette dégradation est problématique en particulier lorsque les pièces frittées sont destinées à la fabrication de capots exposés à l'extérieur. une teneur minimale de 0,5 % de la troisième fraction particulaire dans le mélange particulaire contribue à l'obtention de couleurs bien développées et homogènes. De préférence, la taille médiane des particules de la troisième fraction particulaire est inférieure à 1000 nm, voire inférieure à 500 nm. Avantageusement, l'efficacité de ces particules dans la pièce frittée en est améliorée. De préférence, la troisième fraction particulaire est constituée de particules en un oxyde de structure pérovskite, optionnellement remplacé(s), totalement ou en partie, par une quantité équivalente de précurseur(s) de ces oxydes, et/ou de particules en un mélange de pérovskites et/ou de précurseur(s) de pérovskite, et/ou de particules en un oxyde de structure spinelle et/ou de particules en un mélange de spinelles et/ou de particules en un oxyde de structure rutile F02, l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et/ou de particules en mélange de ces composés, et/ou de particules en un oxyde de structure hématite E203, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et/ou de particules en un mélange de ces composés, et/ou de particules en un orthosilicate de zirconium et - de praséodyme (Zr,Pr)SiO4 et/ou de particules en un orthosilicate de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, et/ou de particules en un orthosilicate de zirconium dans lequel se trouve de l'oxyde de feren inclusion. Avantageusement, la pièce frittée présente une couleur particulièrement décorative. De préférence, la troisième fraction particulaire est constituée : de particules en un oxyde de structure pérovskite ABO3 pouvant comporter une, voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges ; De préférence, A est choisi dans le groupe GA(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges ; De préférence, A est choisi dans le groupe GA(3) formé par le lanthane ; L'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB(1) formé par les mélanges de cobalt et de fer, les mélanges de cobalt et de manganèse, les mélanges de cobalt et de chrome, les mélanges de cobalt et de nickel, les mélanges de chrome et de manganèse, les mélanges de chrome et de nickel, les mélanges de chrome et de fer, les mélanges de manganèse et de fer, les mélanges de manganèse et de nickel, les mélanges de nickel et de fer, les mélanges de cobalt et de titane, les mélanges de cobalt et de cuivre, le cobalt, les mélanges de chrome et de titane, les mélanges de chrome et de cuivre, les mélanges de nickel et de titane, le chrome, le nickel, le cuivre, le fer, les mélanges de nickel et de cuivre, et leurs mélanges ; De préférence, l'élément B est choisi dans le groupe GB(2) formé par les mélanges de cobalt et de fer, les mélanges de cobalt et de manganèse, les mélanges de chrome et de manganèse, les mélanges de chrome et de fer, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse, les mélanges de cobalt et de fer et de manganèse, les mélanges de cobalt et de chrome, les mélanges de cobalt et de nickel, les mélanges de cobalt et de titane, les mélanges de cobalt et de cuivre, le cobalt, les mélanges de chrome et de nickel, les mélanges de chrome et de titane, les mélanges de chrome et de cuivre, les mélanges de chrome et de fer et de manganèse, les mélanges de nickel et de fer, les mélanges de nickel et de manganèse, les mélanges de nickel et de cobalt, les mélanges de nickel et de titane, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome et de manganèse, les mélanges de nickel et de chrome et de manganèse, le chrome, le nickel, le cuivre ; et/ou de particules en 7n oxyde de structure spinelle CD204 ou D(C,D)04 pouvant comporter une, voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : l'élément C de la structure spinelle est choisi dans le groupe Gc(1) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le cuivre Cu dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le zinc Zn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4 ou dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans w-,'? fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de zinc et de fer, les mélanges de fer et de manganèse, les mélanges de zinc et de manganèse, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges De préférence, l'élément C est choisi dans le groupe GD(2) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le zinc Zn dans une fraction molaire égale à 1, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4 ou dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de zinc et de fer, les mélanges de fer et de manganèse, les mélanges de zinc et de manganèse, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges ; L'élément D de la structure spinelle est choisi dans le groupe GD(1) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1 (c'est-à-dire que D est l'élément Fe), le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 et dans une fraction molaire égale à 1, l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges de fer et de chrome, les mélanges de fer et de chrome et de manganèse, les mélanges de manganèse et de chrome, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges ; De préférence, l'élément D est choisi dans le groupe GD(2) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 et dans une fraction molaire égale à 1, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,6 et dans une fraction molaire égale à 1, l'aluminium Al dans une fraction molaire égale à 1, le titane Ti dans une fraction molaire égale à 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges de fer et de chrome, les mélanges de fer et de chrome et de manganèse, les mélanges de manganèse et de chrome, les mélangés d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges: et/ou de particules en un oxyde de structure hématite E203, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1 ) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et leurs.mélanges ; et/ou de particules en un oxyde de structure rutile F02, l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges ; et/ou de particules en un orthosilicate choisis dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)S104, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)S104, des orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion, et leurs mélanges. Les particules de la troisième fraction particulaire peuvent être fabriquées, de manière connue, par différents procédés, comme la fusion, la synthèse en phase solide, la pyrolyse de sels, la précipitation d'hydroxydes et leur calcination, ou la synthèse par voie sol-gel. Quatrième fraction particulaire La quatrième fraction particulaire représente de préférence moins de 1,5 %, de préférence moins de I %, de préférence encore moins de 0,5 %, de préférence moins de 0,2 %, de préférence moins de 0,1 %, en pourcentage massique. De préférence, la quatrième fraction particulaire est constituée des impuretés. Dans un mode de réalisation, les oxydes représentent plus de 98 %, plus de 99 %, voire sensiblement 100 % de la masse du mélange particulaire. Le mélange particulaire peut avoir subi une étape supplémentaire, par exemple une étape d'atomisation avant de passer à l'étape b), notamment pour en améliorer l'homogénéité chimique. Un mélange particulaire selon l'invention "prêt-à-l'emploi" peut être mis en oeuvre. En variante, toutes les matières premières particulaires d'oxydes peuvent être dosées au moment de la préparation de la charge de départ. Outre le mélange particulaire, la charge de départ peut comporter, classiquement, ii ou plusieurs défloculant(s) et/ou liant(s) et/ou lubrifiant(s), de préférence temporaires, utilisés classiquement dans les procédés de mise en forme pour la fabrication de préformes à fritter, par exemple une résine acrylique, du polyéthylène glycol (REG), ou de l'alcool polyvinylique (APV). Enfin, la charge de départ peut comporter, classiquement, un solvant, de préférence un solvant aqueux, par exemple de l'eau, dont la quantité est adaptée au procédé utilisé pour la mise en forme de la charge de départ. De préférence, le mélange particulaire représente plus de 90%, de préférence plus de 10 95%, voire plus de 99% de la masse de la charge de départ, le complément à 100% étant constitué par les défloculant(s), liant(s), lubrifiant(s), le solvant et par les impuretés. Les impuretés représentent de préférence moins de 2% de la charge de départ. A l'étape b), la charge de départ est mise en forme, par exemple par pressage uniaxial 15 afin de former des préformes aux dimensions désirées. D'autres techniques telles que le coulage en barbotine, le coulage en bande, le pressage isostatique, le coulage d'un gel, le moulage par injection ou une combinaison de ces techniques peuvent être utilisées. Avant l'étape c), la préforme peut optionnellement subir une étape de séchage et/ou une 20 étape d'usinage et/ou une étape de déliantage et/ou une étape de pré-frittage. L'étape de pré-frittage permet avantageusement des usinages plus précis et également d'atteindre des densités importantes lorsque le frittage s'effectue par HIP. A l'étape c), fa préforme est frittée, de préférence sous air, à pression atmosphérique ou 25 sous pression (pressage à chaud (« Hot Pressing » en anglais) ou pressage isostatique à chaud (« Hot Isostatic Pressing » en anglais, ou HIP)) et à une température comprise entre 1200°C et 1600°C, de préférence entre 1400°C et 1500°C, excepté lorsque la deuxième fraction particulaire contient, voire est constituée de particules en un orthosilicate, notamment Mg3Al2(SiO4)3, Ca3Al2(SiO4)3, CaTiSiO5, et/ou de particules en un 30 sorosilicate, notamment Ca2A13(SiO4)(Si207)00H, et/ou de particules en un inosilicate, notamment (Ca, Al, Mg),Si8022(OH)2, et/ou de particules en un tectosilicate, notamment les feldspaths, et/ou de particules en une argile, notamment une vermiculite, auquel cas la température est de préférence comprise entre 1250°C et 1350°C. Avantageusement, un frittage dans ce domaine de température favorise le développement de propriétés mécaniques élevées. Par exemple, le frittage peut être effectué à 1300°C pour les préformes incorporant des particules silicatées (issues de la deuxième fraction particulaire) ou à 1450°C pour les préformes incorporant des particules en un composé alumineux. Le temps de maintien à cette température est de préférence compris entre 2 et 8 heures. La vitesse de montée est classiquement comprise entre 10 et 100°C/h. La vitesse de descente peut être libre. Si des défloculant(s) et/ou liant(s) et/ou lubrifiants sont utilisés, le cycle de frittage comprend de préférence un palier de 1 à 4 heures à une température comprise entre 400°C et 800°C afin de favoriser l'élimination desdits produits. Si la deuxième fraction particulaire contient, voire est constituée de particules de phase(s) SiAION, en particulier de particules en Si3N4, et/ou de particules en AIN, et/ou de particules en Si2ON2, et/ou de particules en un AION, l'atmosphère de frittage est de préférence inerte, par exemple sous argon et/ou azote, ou faiblement réductrice, comme par exemple sous un mélange argon et/ou azote, et d'hydrogène, le mélange comportant de préférence moins de 10 vol% d'hydrogène. Les paramètres du procédé de fabrication, en particulier la granulométrie des particules de la charge de départ, l'additif de frittage, la compression pour fabriquer la préforme et la température de frittage peuvent être adaptés, de manière connue, pour adapter la densité de la pièce frittée à l'application visée. La pièce frittée obtenue en fin de l'étape c) peut être usinée et/ou subir un traitement de surface, comme par exemple un polissage (étape d)), et/ou un sablage, et/ou un traitement chimique (par exemple hydrophobique), et/ou un traitement redox, selon toute technique connue de l'homme du métier. A l'étape f), la pièce frittée est intégrée comme élément structural et/ou décoratif dans un dispositif selon l'invention de manière à en constituer un capot. Dispositif de communication Le dispositif de communication comporte un émetteur et/ou un récepteur d'ondes 30 hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz et un capot. L'émetteur est un système électronique adapté pour traiter un signal qu'il reçoit, par exemple un signal sonore tel qu'une voix, et émettre en conséquence des ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz. Le récepteur est un système électronique adapté pour recevoir des ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz, puis les traiter, par exemple pur les transformer en un signal, par exemple sonore. Par exemple, dans le cas d'un téléphone, les ondes reçues sont traitées par le récepteur pour être transformées en un signal sonore que l'utilisateur peut entendre et la voix de l'utilisateur est traitée par l'émetteur pour être transformée en ondes, ces ondes étant émises à destination du réseau de télécommunication. L'émetteur et/ou le récepteur peuvent être configurés pour émettre et/ou recevoir, respectivement, des ondes ultra-courtes (FM), des ondes. radiofréquences (RF), des ondes conformes au standard Bluetoothle, au standard « Global System for Mobile Communications » (GSM), au standard « Digital Communication System » (DCS) et/ou au standard « Personal Communications Service » (PCS). L'émetteur et/ou le récepteur peuvent être configurés pour émettre et/ou recevoir, respectivement, des ondes de fréquence supérieure à 30 MHz, voire supérieure à 300 MHz et/ou inférieures à 20 GHz, voire inférieure à 3 GHz. Le dispositif de communication n'est pas limité et peut notamment être un téléphone, un appareil photo, une caméra, un ordinateur, une tablette numérique, un boitier numérique pour téléviseur ou pour ordinateur, un modem, un décodeur, un baladeur radio, un récepteur ou un émetteur WiFi. Le dispositif de communication peut être portable. Il peut présenter une masse inférieure àI kg, de préférence inférieure à 500 g. Dans un mode de réalisation, le capot est totalement exposé à l'environnement extérieur. Il peut être apparent sans démontage, même partiel du dispositif. Le capot peut être fixé, de manière amovible ou non sur t s:,ppc.,1 du dispositif. Il peut en particulier être collé, clipsé, cousu, inséré en force ou cofritté avec son support. Dans un mode de réalisation, le capot définit toute la surface extérieure du dispositif, c'est-à-dire la surface du dispositif exposée à l'environnement extérieur. Exem iles Les analyses chimiques ont été réalisées par fluorescence X en ce, qui concerne les constituants dont la teneur est supérieure à 0,5 %. La teneur des constituants présents en une quantité inférieure à 0,5 % a été déterminée par AES-ICP (« Atomic Emission Spectoscopy-Inductively Coupled Plasma » en anglais). L'aire spécifique a été mesurée par adsorption d'azote à 77 K et calculée par la méthode BET à 1 point, les échantillons étant prétraités à 300°C sous flux d'azote pendant 2 heures avant analyse. Les distributions granulométriques ont été déterminées par sédigraphie, au moyen -.1"i 5 sédigraphe Sedigraph 5100 de la société Micromeritics®, après avoir dispersé sous ultrasons une suspension des poudres à caractériser en présence de métaphosphate de sodium. Les phases cristallines dans une poudre ou dans une pièce frittée ont été déterminées par diffraction X sur un appareil Brucker 05000 (avec un réglage pour 20 de 5° à 80°, avec un 10 pas de 0,02° et 1 seconde par pas). Préalablement à la mesure, la pièce frittée a été polie, la dernière étape de polissage ayant été réalisée avec une préparation diamantée Mecaprex LD32-E 1pm commercialisée par la société PRESI, puis traitée ,rIliceiement à 1000°C pendant 1 heure et refroidie à température ambiante. Une analyse EDS (« Energy Dispersive Spectroscopy » en anglais), une analyse par 15 diffraction X, et/ou une cartographie élémentaire par microsonde peuvent également être réalisées pour identifier la nature des constituants de la pièce frittée issus de la troisième fraction particulaire. Alternativement, il est possible de faire subir au mélange particulaire selon l'invention, de préférence après mise en forme dudit mélange particulaire, un traitement thermique de façon à mettre en évidence une coloration après ledit traitement 20 thermique, confirmant la présence d'un pigment. La taille moyenne des grains d'une pièce frittée a été mesurée par une méthode de « Mean Linear Intercept », selon la norme ASTM E1382-97. Suivant cette norme, on trace des lignes d'analyse sur des images de ladite pièce frittée, puis, le long de chaque ligne d'analyse, on mesure les longueurs, dites « intercepts », entre deux joints de grains 25 consécutifs coupant ladite ligne d'analyse. On détermine ensuite la longueur moyenne « » des intercepts « I ». Pour les tests ci-dessous, les intercepts ont été mesurés sur des images, obtenues par microscopie électronique à balayage, de sections de la pièce frittée, lesdites sections ayant préalablement été polies jusqu'à obtention d'une qualité miroir puis attaquées thermiquement pendant 30 min à une température inférieure de 30 100°C à la température de frittage, pour révéler les joints de grains. Le grossissement utilisé pour la prise des images a été choisi de façon à visualiser environ 500 grains sur une image. 5 images par pièce frittée ont été réalisées. Les résultats obtenus par cette norme ont été multipliés par un coefficient correcteur égal à 1,56 pou tenir compte de l'aspect tridimensionnel. Les mesures de couleur ont été réalisées selon la norme NF 1S0 7724 sur des pièces- polies dont la dernière étape de polissage a été réalisée avec une préparation diamantée Mecaprex LD32-E 1pm commercialisée par la société PRES1, à l'aide d'un appareil CM-2500d, fabriqué- par la société Konica Minolta, avec illuminant D65 (lumière naturelle), observateur à 10°, et réflexion spéculaire exclue. La dureté et la ténacité des pièces frittées testées ont été mesurées par indentation Vickers sur des pièces frittées polies, la dernière étape de polissage ayant été réalisée avec une pâte diamantée de 1 La résistance en flexion a été mesurée à température ambiante par flexion 3 points sur 10 des barrettes usinées et chanfreinées de dimensions 45 mm x 4 mm x 3 Les propriétés diélectriques des pièces frittées ont été mesurées sur des cylindres de diamètre 25 mm et d'épaisseur 2 mm. La résistivité volumique est mesurée selon la norme ASTM D257. Les pièces sont recouvertes par des feuillets d'aluminium de diamètre 12,7 mm est mis en pression à 0,05 MPa. Une tension de 500 V est appliquée 15 sur l'échantillon, le courant passant est enregistré. La polarité de la tension est alternée toutes les 60- secondes pendant 6 minutes. La valeur de résistivité volumique est une moyenne des 6 mesures. La permittivité diélectrique cr et le coefficient de pertes tan 5 sont mesurés selon la norme ASTM D150. Les pièces sont recouvertes par des feuillets d'aluminium de diamètre 25 mm est mis en pression à 0,1 MPa. Une tension alternative 20 de fréquence variable entre 1 Hz et 1 MHz est appliquée sur l'échantillon, le courant passant est enregistré. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés dans le but d'illustrer l'invention. L'exemple 1, hors invention, est réalisé à partir d'un mélange particulaire consistant en une poudre d'alumine dont les principales caractéristiques figurent dans le tableau 1 25 suivant : Tableau 1 2% de polyéthylène glycol PEG 4000 et 45% d'eau permutée sont ajoutés au mélange particulaire de manière à former une charge de départ. La charge de départ est dispersée 5 dans un mélangeur pendant 30 minutes puis séchée par atomisation. La poudre ainsi obtenue est tamisée à travers un tamis de maille égale à 250 pm. La charge de départ est mise en forme par pressage uniaxial à une pression de 100 MPa. Les préformes obtenues se présentent sous la forme de pastilles de 32 mm de diamètre et de 5 mm d'épaisseur. 10 Les préformes sont ensuite séchées à 110°C pendant 12 heures. Les préformes sont frittées selon le cycle suivant : montée en température à 500°C à 100°C/h, maintien à 500°C pendant 2 heures, montée en température jusqu'à 1450°C, à 100°C/h, 15 maintien à 1450°C pendant 2 heures, descente en température par refroidissement naturel. Le tableau 3 résume les propriétés des pièces frittées obtenues. SiO2 (ppm) 100 TiO2 (ppm) Les préformes obtenues se présentent sous la forme de pastilles de 32 de diamètre et de 5 mm d'épaisseur. Les préformes sont ensuite séchées à 110°C pendant 12 heures. Les préformes sont frittées selon le cycle suivant : montée en température à 500°C à 100°C/h, maintien à 500°C pendant 2 heures, montée en température jusqu'à 1450°C, à 100°C/h, maintien à 1450°C pendant 2 heures, descente en température par refroidissement naturel. Le tableau 3 résume les propriétés des pièces frittées obtenues. Si02 (ppm) 100 MgO (ppm) Pour chacun des mélanges particulaires ainsi obtenus, 2% de polyéthylène glycol PEG 4000 et 45% d'eau permutée sont ajoutés de manière à former une charge de départ. La charge de départ est dispersée dans un mélangeur pendant 30 minutes puis séchée par atomisation, La poudre ainsi obtenue est tamisée à travers un tamis de maille égale à 250 pm. La charge de départ est mise en forme par pressage uniaxial à une pression de 100 MPa. Les préformes obtenues se présentent sous la forme de pastilles de 32 mm de diamètre et de 5 mm d'épaisseur. Les préformes sont ensuite séchées à 110°C pendant 12 heures. Lesdites préformes ont ensuite été frittées selon le cycle suivant montée en température à 500°C à 100°C/h, maintien à 500°C pendant 2 heures, montée en température jusqu'à une température T, à 100°C/h, maintien à la température T pendant 2 heures, descente en température par refroidissement naturel. Les tableaux 3 et 4 résument les principales caractéristiques du procédé de fabrication et les propriétés des pièces frittées obtenues, respectivement. 50 Exemple % poudre d'alumine 100 % poudre de ziFcone 100 80 80 (prern:ke fraction paftcuIaire) Na.ture de la deuxième fraction particulaire mqAl2o4 MgA112019 % de la deuxième fra ion 20 20 taille médiane de la deuxième fraction _Earticulaire (uni) Natut-e de la troisième fraction parum.glaire 0,2 5 % de la troisième fraction particulaire taule médiane de la troisième fraction particulaire (Mm) Température de frittage T (DC) 450 I 450 1450 1450 6 7 10 ïane pa. kulaire 76 76 cordiérite forstérite 20 20 0,3 0,3 CoAI2O4 Fe203 4 4 0,3 0,2 80 diérite 20 0,3 30 orstérite 20 0,3 80 zircon 20 3 ullite 2 0,3 80 80 épidot 20 0,3 Procédé 1 1450 1350 1450 1 1450 I 1350 I 1450 1 1350 Tableau 3 51 8,54 0,10 75,4 4,30 0,20 11,5 6 5,10 6,60 0,20 88,8 4,29 0,21 0,03 5,54 0,02 0,10 75,4 4,29 14,6 5,12 5,6 95 80 90 5 20 10 _densité apparente (g/cm3) %Zr02 Hf02 %Y203 %A1203 %Mg() %Si02 - %Autres % de la première phase cristallisée sur la base de la partie cristallisée % de la deuxième phase cristallisée, sur la base de la partie cristallisée 1 2 3 4 5 3,95 6,05 5,31 5,40 4,75 99,9 0,25 14,1 19,0 Les exemples 3 à 11 satisfont au compromis, les exemples 5, 6, 8 et 9 étant préférés entre tous. Comme cela apparaît clairement à présent, un dispositif de communication selon l'invention comporte un capot présentant à la fois une haute transparence aux ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz et une résistance élevée aux chocs et aux rayures. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits fournis à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs.20 REVENDICATIONS1. Dispositif de communication par ondes hertziennes de fréquences comprises entre 800MHz à 3GHz comportant un capot céramique exposé, au moins en partie, à l'environnement extérieur du dispositif et traversé par au moins une partie desdites ondes lors de l'utilisation du dispositif, ce capot étant au moins en partie constitué en un produit fritté présentant une composition chimique telle que, en pourcentage massique et pour un total de 100% 32 % Zr02,5_ 95%, 1 0, c > 0, b >0, a/b É 2, x/b .É 1, moins de 10% d'autres phases amorphes, la somme des teneurs massiques en deuxième phase cristallisée et en première phase amorphe étant supérieure à 10% et inférieure à 50%, une phase SiAION étant une phase respectant l'une des formules suivantes - SitAGO.N,, dans laquelle : t est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 1, w est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 1, u est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 1, v est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 1, t+w > 0, t, w, u et y étant des indices stoechiométriques et normalisés par rapport à celui qui est le plus élevé, rendu égal à 1 ; -S ...._s_i12.(q+r)A1(q+r)OrNis-r, avec 0 s 5 2, Me un cation choisi parmi les cations de lanthanides, Fe, Y, Ca, Li et leurs mélanges, 0 É q 5 12, 0 r É 12 et q+r 5 12. 2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la densité du produit fritté est supérieure à 90%. 3. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la densité du produit fritté est supérieure à 99%. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté est tel que: la taille moyenne des grains de zircone est inférieure à 10 pm, et/ou la taille moyenne des grains de la deuxième phase cristallisée est inférieure à 50 ;lm, et/ou la taille moyenne des grains de la troisième phase cristallisée est inférieure à 1 pm. 5. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la taille moyenne des grains de zircone est inférieure à 1 pm, et/ou la taille moyenne des grains de la deuxième phase cristallisée est inférieure à 10 pm, et/ou - la taille moyenne des grains de la troisième phase cristallisée est inférieure à 0,5 pm. 6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la taille moyenne des grains de zircone est inférieure à 0,3 et/ou - la taille moyenne des grains de la deuxième phase cristallisée est inférieure à 1 pm, et/ou - la taille moyenne des grains de la troisième phase cristallisée est inférieure à 0,3 pm. 7. Dispositif selon rune quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente une teneur en zircone supérieure à 48%, en pourcentage massique. 8. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit produit fritté présente une teneur en zircone supérieure à 60%, en pourcentage massique. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente une teneur en zircone inférieure à 83%, en pourcentage massique. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente une composition telle que la teneur en Y203 est supérieure à 1% et inférieure à 8% et la teneur en Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%. 11. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit produit fritté présente une composition telle que la teneur en Y203 est supérieure à 2% et inférieure à 7%, et la teneur en Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 1%. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente une composition telle que : - la teneur en Ce02 est supérieure à 4% et inférieure à 14%, et la teneur en Y203+Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%, et/ou - la teneur en Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 18% et fa teneur en CaO+MgO est inférieure à 5%, et/ou - la teneur en Y203+Sc203 est inférieure à 7,5% et la teneur en Ce02+Mg0+Ca0 est inférieure à 2%, et/ou la teneur en 3.Y203+Ce02 est supérieure à 4% et inférieure à 18%, et la teneur en Sc203+MgO+CaO est inférieure à 2%, et/ou la teneur en MgO est supérieure à 0,7% et inférieure à 34%, et/ou la teneur en A1203 est supérieure à 2,5% et inférieure à 46%, et/ou la teneur en La203 est supérieure à 3,5% et inférieure à 28%, et/ou la teneur en Si02 est supérieure à 2,5% et inférieure à 34%, 'et/ou la teneur en CaO est supérieure à 2% et inférieure à 20%, et/ou la teneur en SrO est supérieure à 3% et inférieure à 16%, et/ou la teneur en Y203 est supérieure à 6,5% et inférieure à 37%, et/ou - la teneur en Sc203 est supérieure à 5% et inférieure à 31%. 13. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit produit fritté présente une composition telle que :la teneur en Ce02 est supérieure à 6% ét inférieure à 13%, et la teneur en Y203+Sc203+MgO+CaO est inférieure à 1%, et/ou la teneur en Y203+Sc203 est inférieure à 7% et la teneur en Ce02+MgO+CaO est inférieure à 1%, et/ou la teneur en 3.Y203+Ce02 est supérieure à 6% et inférieure à 18% et la teneur en Sc203+Mg0+Ca0 est inférieure à 1%, et/ou la teneur en MgO est inférieure à 17%, et/ou la teneur en La203 est inférieure à 20%, et/ou la teneur en CaO est inférieure à 13%, et/ou la teneur en Y203 est inférieure à 33%, et/ou la teneur en Sc203 est inférieure à 27%. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente une partie cristallisée comportant plus de 50% et moins de 85%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, d'une phase cristallisée constituée de zircone, plus de 80% de ladite zircone étant stabilisée au moyen d'un stabilisant sous une forme quadratique et/ou cubique, le complément étant sous une forme monoclinique. 15. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit produit fritté présente une partie cristallisée comportant plus de 70%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, d'une phase cristallisée constituée de zircone, plus de 99% de ladite zircone étant stabilisée au moyen d'un stabilisant sous une forme quadratique et/ou cubique, le complément étant sous une forme monoclinique. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente une partie cristallisée comportant plus de 15%, et moins de 40%, de préférence moins de 30%, de préférence moins de 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, d'une deuxième phase cristallisée constituée par un composé choisi parmi MgA1204, XAImOn, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges, m étant un nombre entier tel que 10 17. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la partie cristallisée comporte moins de 30%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, de ladite deuxième phase cristallisée. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fritté présente, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 9% et inférieure à 55%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+So203+Mg0+Ca0 inférieure à 31% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 18%, avec une teneur en MgO supérieure à 0,7% et inférieure à 13%, et la teneur en MgA1120/9 étant comprise entre 10% et 50%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 60% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du pruuit et pour un total de plus de 95% : une teneur en La203 supérieure à 2% et inférieure à 20%, et une teneur en A1203 supérieure à 7% et inférieure à 48%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02-FSc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, et la teneur en - 111018 étant comprise entre 10% et 50%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 60% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 2,5% et inférieure à 21%, et une teneur en Si02 supérieure à 4,5% et inférieure à 31%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 42% et inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 29%, avec une teneur en MgO supérieure à 3% et inférieure à 24%,la teneur en Mg3Al2(S104)3 étant comprise entre 3% et 44%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 62% et moins de 93% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 5. 2, x/b 5 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : - une teneur en Si02 est supérieure à 3% et inférieure à 26%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et - une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, la teneur en ZrSiO4 étant comprise entre 8% et 50%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 70% et moins de 95% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 5 2, x/b 5 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 3,5% et inférieure à 26%, et une teneur en Si02 supérieure à 4% et inférieure à 29%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 39%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 26%, avec une teneur en CaO supérieure à 2,5% et inférieure à 21%, la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 86% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, etfa partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,Al.Sib0, avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95%: une teneur en Si02 supérieure à 3,5% et inférieure à 26%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 56% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 26%, avec une teneur en Y203 supérieure à 6,5% et inférieure à 38%, et la teneur en Y2Si207 étant supérieure à 5% et inférieure à 33%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSibOe avec X choisi parmi Y et optionnellement Mg, Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, x+a > 0, c> 0, b > 0, alb 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massiqUe sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : - une teneur en Si02 supérieure à 4,5% et inférieure à 32%, et - une teneur en Sc203 supérieure à 5% et inférieure à 36%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 54% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, la teneur en Sc2Si2O7 étant supérieure à 5% et inférieure à 33%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sc et optionnellement Mg,. Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b,c étant des nombres entiers tels que x> 0, x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 0, a > 0, c> 0, b> 0, a/b É 2, x/b 0, a+x > 0, b > 0, a/b 2, x/b .É 1, en pourcentage massique sur fa base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : - une teneur en A1203 supérieure à 3,5% et inférieure à 27%, etune teneur en Si02 supérieure à 4% et inférieure à 30%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 37% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 24%, avec une teneur en CaO supérieure à 2% et inférieure à 19%, la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 86% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, -Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x > 0, a > 0, b > 0, a/b 5 2, x/b 5 1, en pourcentagé massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 3% et inférieure à 24%, et une teneur en SrO supérieure à 3% et inférieure à 25%, et une teneur en Si02 supérieure à 3,5% et inférieure à 27%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, la teneur en (Sr,Ca)Al2Si208 étant supérieure à 5% et inférieure à 33%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0, avec X choisi parmi Sr et/ou Ca et optionnellement Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, !in, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 5 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 7% et inférieure à 45%, et une teneur en Si02 supérieure à 2,5% et inférieure à 23%, et une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%,la teneur en 3(A1203)2(Si02) étant supérieure à 5% et inférieure à 33%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sr, Ca, Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que a > 0, a+x > 0, c > 0, b > 0, a/b g 2, xlb 0, o> 0, b > 0, a/b g 2, x/b _g 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 2,5% et inférieure à 21%, et - une teneur en Si02 supérieure à 6% et inférieure à 40%, et - une teneur en zircone supérieure à 40% et inférieure à 93%, et une somme Y203+Ce02+Sc,203+Mg0+Ca0 inférieure à 32%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 19%, avec une teneur en MgO supérieure à 1% et inférieure à 14%, la partie cristallisée représentant plus de 57% et moins de 86% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, etla partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0, avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x > 0 , a > 0, c> 0, b> 0, alb 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. 19. Dispositif selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel ledit produit fritté présente, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 14% et inférieure à 46,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 22%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 9%, avec une teneur en MgO supérieure à 1% et inférieure à 4% et une teneur en Sc203 inférieure à 3%, la teneur en MgA112019 étant inférieure à 40%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40%, en pourcentages massiques sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 70% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en La203 supérieure à 3%, et inférieure à .1,5%, et une teneur en A1203 supérieure à 11,5% et inférieure à 39%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 3%, la teneur en LaA1/1018 étant inférieure à 40%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40%, en pourcentages massiques sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 70% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% :une teneur en A1203 supérieure à 3,5% et inférieure à 12,5%, et une teneur en Si02 supérieure à 6,5% et inférieure à 22,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 33% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 20%, avec une teneur en MgO supérieure à 4,5% et inférieure à 15%, la teneur en Mg3Al2(SiO4)3 étant inférieure à 35%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40%, en pourcentages massiques sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 68% et moins de 92% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x > 0, a > 0, c> 0, b > 0, alb 2, xlb 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : - une teneur en Si02 est supérieure à 5% et inférieure à 17%, et - une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 3%, la teneur en ZrSiO4 étant inférieure à 40%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 80% et moins de 93% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x+a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe,ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 5% et inférieure à 17,5%, et une teneur en Si02 supérieure à 6% et inférieure à 20%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 17,5%, avec une teneur en CaO supérieure à 3,5% et inférieure à 12,5%, teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 80%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 81% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x > 0, a > 0, c > 0, b > 0, a/b :g 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour total de plus de 95% : une teneur en Si02 supérieure à 5% et inférieure à 17,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 50,5%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 17,5%, avec une teneur en Y203 supérieure à 9,5% et inférieure à 32,5% et une teneur en Sc203 inférieure à 3%, la teneur en Y2Si207 étant inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40% et inférieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 88% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Y et optionnellement Mg, Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que X> 0, x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe,ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en Si02 supérieure à 7% et inférieure à 23%, et une teneur en Sc203 supérieure à 8% et inférieure à 27%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 45%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, la teneur en Sc2Si207 étant inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40% et inférieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 88% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSib0, avec X choisi parmi Sc et optionnellement Mg, Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, x+a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 4% et inférieure à 14,5%, et une teneur en SiO2 supérieure à 8% et inférieure à 28%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 25,5% et une teneur en CaO+MgO inférieure 12,5%, avec une teneur en MgO supérieure à 2% et inférieure à 7,5%, et la teneur en Mg2A13(Si5A1018) étant inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40% et inférieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 88% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, cétant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0,. c> 0, a/b 5. 2, x/b 5 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en Si02 supérieure à 10% et inférieure à 33,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 34,5%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 21,5%, avec une teneur en MgO supérieure à 4,5% et inférieure à 16,5%, la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 80%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 81% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une, phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x >0, a+x > 0, b > 0, a/b 5 2, x/b 5 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 5,5% et inférieure à 18,5%, et une teneur en Si02 est supérieure à 6,5% et inférieure à 21,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 28%, et une teneur en CaO+MgO inférieure 15%, avec une teneur en CaO supérieure à 3% et inférieure à 10%, la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 80%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 81% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x.> 0, a > 0, b > 0, a/b 5_ 2, x/b 5 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe,ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 4,5% et inférieure à 15,5%, et une teneur en SrO supérieure à 4,5% et inférieure à 16%, et une teneur en Si02 supérieure à 5,5% et inférieure à 18,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 3%, la teneur en (Sr,Ca)Al2Si208 étant inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40% et inférieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 88% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,Al2Sib0, avec X choisi parmi Sr et/ou Ca et optionnellement Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 10,5% et inférieure à 36%, et une teneur en Si02 supérieure à 4% et inférieure à 14%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 3%, et la teneur en 3(A1203)2(Si02) étant inférieure à 25%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 40% et inférieure à 95%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 88% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sr, Ca, Mg, Sc, Y, les oxydes delanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que a > 0, a+x > 0, c > 0, b > 0, a/b 2, x/b 0, c> 0, b> 0, a/b 5_ 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : - une teneur en A1203 supérieure à 4% et inférieure à 13,5%, et - une teneur en S102 supérieure à 9,5% et inférieure à 31,5%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 23% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 10%, avec une teneur en MgO supérieure -à 1,5% et inférieure à 5%, la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 80%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 67% et moins de 81% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, cétant des nombres entiers tels que x> 0, a> 0, c> 0, b > 0, alb 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. 20. Dispositif selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel ledit produit fritté présente, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 14% et inférieure à 28%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, et une somme Y203-1-Ce02+Sc2031-Mg0+Ca0 inférieure à 22%, et une teneur en CaO+MgO inférieure à 9%, avec une teneur en MgO supérieure à 1% et inférieure à 4% et une teneur en Sc203 inférieure à 1%, la teneur en MgA112O19 étant comprise entre 15% et 30%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 60%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en La203 supérieure à 3%, et inférieure à 9%, et une teneur en A1203 supérieure à 11,5% et inférieure à 31%, et une teneur en zircone supérieure à 48% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+1140+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 1%, et la teneur en LaA111O18 étant comprise entre 15% et 30%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 60%, en pourcentages massiques sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 90% produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 3,5% et inférieure à 10%, et une teneur en Si02 supérieure à 6,5% et inférieure à 18%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, etune somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18%, avec une teneur en MgO supérieure à 4,5% et inférieùre à 7,5%, la teneur en Mg3Al2(SiO4)3 étant comprise entre 5% et 26%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 65%, en pourcentages massiques sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 75% et moins de 90% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,,AlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que X> 0, a> 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en Si02 est supérieure à 5% et inférieure à 14%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 1%, la teneur en ZrSiO4 étant comprise entre 12% et 30%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 85% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 70%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 5% et inférieure à 14%, et une teneur en Si02 supérieure à 6% et inférieure à 16%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, et- - une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 7,5%, avec une teneur en CaO supérieure à 3,5% et inférieure à 7,5%, la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 90%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c. étant dés nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 0, x+a > 0, c> 0, b> 0, a/b 2, xlb 5 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : Une teneur en Si02 supérieure à 7% et inférieure à 18,4%, et une teneur en Sc203 supérieure à 8% et inférieure à 13,5%, et une teneur en zircone supérieure à 52%, et inférieure à 83%, et- une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18%, et une teneur en Ca0+Mg0 inférieure à 5%, la teneur en Sc2Si2O7 étant supérieure à 8% et inférieure à 18%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 75% et inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% et moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sc et optionnellement Mg, Ca, Sr, Sc, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, x+a > 0, c> 0, b > 0, a/b 0, a > 0, c> 0, b> 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en Si02 supérieure à 10% et inférieure à 20%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, etune somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 9%, avec une teneur en MgO supérieure à 4,5% et inférieure à 8,5%, la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 90%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71°/0 du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSib0c avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a+x > 0, b > 0, a/b 5 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 5,5% et inférieure à 15%, et une teneur en Si02 est supérieure à 6,5% et inférieure à 17,5%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, avec une teneur en CaO supérieure à 3% et inférieure à 5%, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 90%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X'AlaSib0c avec X choisi parmi Ca et optionnellement Mg, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x > 0, a > 0, b > 0, a/b 2, x/b 5_ 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 4,5% et inférieure à 12,5%, et une teneur en SrO supérieure à 4,5% et inférieure à 13%, et une teneur en Si02 supérieure à 5,5% et inférieure à 15%, et 3.5 une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, etune somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 1%, la teneur en (Sr,Ca)Al2S12O8 étant supérieure à 8% et inférieure à 18%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 75% et inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% et moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sr et/ou Ca et optionnellement Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 10,5% et inférieure à 29%, et une teneur en Si02 supérieure à 4% et inférieure à 11,5%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+&203+Mg0+Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5% et une teneur en Sc203 inférieure à 1%, la teneur en 3(A1203)2(S102) étant supérieure à 8% et inférieure à 18%, en pourcentage massiqùe sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 75% et inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% et moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition XxAlaSib0c avec X choisi parmi Sr, Ca, Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que a > 0, a+x > 0, c > 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit et pour un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 7% et inférieure à 18,5%, et une teneur en SiO2 supérieure à 8% et inférieure à 16,5%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, etune somme Y203+Ce02+Sc203+Mg0A-Ca0 inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, la teneur en AI2O3SiO2 étant supérieure à 8% et inférieure à 18%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 75% et inférieure à 92%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% et moins de 83% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,AlaSit,O, avec X choisi parmi Sr, Ca, Mg, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que a > 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 5_ 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe, ou, en pourcentage massique sur la base de la masse ck' '1 et r.),Jur un total de plus de 95% : une teneur en A1203 supérieure à 4% et inférieure à 11%, et une teneur en Si02 supérieure à 9,5% et inférieure à 19%, et une teneur en zircone supérieure à 52% et inférieure à 83%, et une somme Y203+Ce02+Sc203+MgO+CaO inférieure à 18% et une teneur en CaO+MgO inférieure à 5%, avec une teneur en MgO supérieure à 1,5% et inférieure à 4%, la teneur en première phase cristallisée étant supérieure à 90%, en pourcentage massique sur la base de la partie cristallisée, et la partie cristallisée représentant plus de 71% du produit fritté, en pourcentage massique sur la base du produit fritté, et la partie amorphe comportant plus de 90% d'une phase amorphe vitreuse de composition X,A1aSib0. avec X choisi parmi Mg et optionnellement Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c étant des nombres entiers tels que x> 0, a> 0, c> 0, b > 0, a/b 2, x/b 1, en pourcentage massique sur la base de la partie amorphe. 21. Procédé comportant les étapes suivantes : a) préparation d'une charge de départ à partir d'un mélange particulaire, b) mise en forme d'une préforme à partir de ladite charge de départ, c) frittage de ladite préforme de manière à obtenir une pièce frittée, d) optionnellement, polissage de ladite pièce frittée,e) optionnellement, vérification de fa couleur de '3 pièce frittée, f) optionnellement, assemblage de la pièce frittée de manière qu'elle constitue un capot d'un dispositif de communication selon l'une quelconque des revendications précédentes, le mélange particulaire comportant, en pourcentage massique et pour un total de 100% : entre 40% et 88% d'une première fraction particulaire constituée de particules de zircone Zr02 et contenant un composé apte à stabiliser la zircone, ledit composé apte à stabiliser la zircone stabilisant ou non ladite zircone et étant choisi parmi Y203, Sc203, MgO, CaO, Ce02 et leurs mélanges, et présent en une quantité supérieure à 2,0% et inférieure à 20,0%, calculée sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02, la teneur MgO + CaO étant inférieure à 5,0% sur la base de la somme de Zr02, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02, le composé apte à stabiliser la zircone pouvant être remplacé par une quantité équivalente de précurseur(s) de ce composé, entre 10% et 50% d'une deuxième fraction particulaire constituée de particules de MgAl204 et/ou de particules en un composé de formule XA1,0,,, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges, m étant un nombre entier tel que 10 g m g 12, n étant un nombre entier tel que 16 g n 0, c> 0, b > 0, a/b g 2, x/b 5 1, y 3 (a+x), et z g b, et/ou de particules de SiAION et/ou de particules en un mélange de ces composés, moins de 10% d'une troisième fraction particulaire constituée de particules en un oxyde de structure pérovskite, optionnellement remplacé, totalement ou en partie, par une quantité équivalente de précurseur(s) de cet oxyde, et/ou de particules en un oxyde de structure spinelle et/ou de particules en un oxyde de structure rutile F02, l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges, et/ou de particules en un oxyde de structure hématite E203, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1 ) formé par les mélanges d'a;uiiiiniuiii et de chrome, les mélanges d'cOunlicLn et demanganèse, et leurs mélanges, et/ou de particules en un composé choisi dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, des orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion et leurs mélanges, et/ou de particules en un mélange de ces composés, moins de 2% d'une quatrième fraction particulaire constituée d'autres particules, une phase SiAION étant une phase respectant l'une des formules suivantes : SitAlwOuNv, dans laquelle : t est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 1, w est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à , u est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 1, v est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 1, - t+w > 0, t, w, u et v étant des indices stoechiométriques et normalisés par rapport à celui qui est le plus élevé, rendu égal à 1; - Me Si ---s----12-(q+r)Al(q+r)OrN16-n avec 0 s É 2, Me un cation choisi parmi les cations de lanthanides, Fe, Y, Ca, Li et leurs mélanges, 0 .É q _É 12, 0 É r 5 12 et q+r 22. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le mélange particulaire présente une aire spécifique, calculée par la méthode SET, supérieure à 3 m2/g et inférieure à 30 m2/g. 23. Procédé selon l'une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel la première fraction particulaire représente plus de 70% et/ou moins de 85% du mélange particulaire, en pourcentage massique. 24. Procédé selon l'une quelconque des trois revendications immédiatement précédentes, dans lequel la taille médiane des particules de la première fraction particulaire du mélange particulaire est comprise entre 100 nm et 1000 nm. 25. Procédé selon l'une quelconque des quatre revendications immédiatement précédentes, dans lequel la deuxième fraction particulaire représente plus de 15% et/ou moins de 40% du mélange particulaire, en pourcentage massique. 26. Procédé selon l'une quelconque des cinq revendications immédiatement précédentes, dans lequel la taille médiane des particules de la deuxième fraction particulaire du mélange particulaire est comprise entre 100 nm et 10000 nm. 27. Procédé selon l'une quelconque des six revendications immédiatement précédentes, dans lequel plus de 25% en masse des particules de la deuxième fraction particulaire présentent un rapport longueur / largeur supérieur à 3. 28. Procédé selon l'une quelconque des sept revendications immédiatement précédentes, dans lequel la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de 7.:gA1204 et/ou de particules en un composé de formule XAI,'0',, avec X choisi parmi Mg, Ca, Sr, Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges, m étant un nombre entier tel que 10 É m 12, n étant un nombre entier tel que 16 .É n 20, et/ou de particules en un composé de formule X,AlaSib0,(OH)y(H20)., avec X choisi rzr-ii Mg, Ca, Sr, Sc, Y, les oxydes de lanthanides, Ti, Zr, Fe, Mn, Co, Cr et leurs mélanges, x, a, b, c, y, z étant des nombres entiers tels que x+a >0, c> 0, b > 0, a/b _É 2, x/b É 1, y _É 3 (a+x), et z b et/ou de particules de Si3N4 et/ou de particules d'AIN et/ou de particules d'AION et/ou de particules de Si2ON2 et/ou de particules en un mélange de ces composés. 29. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgAI2O4 et/ou de particules de MgAI/2019 et/ou de particules de LaA111018 et/ou de particules en un orthosilicate et/ou de particules en un sorosilicate et/ou de particules en un cyclosilicate et/ou de particules en un inosilicate et/ou de particules en un phyllosilicate et/ou de particules en un tectosilicate et/ou de particules en mullite 3(A1203)2(Si02) et/ou de particules en une argile et/ou de particules en un mélange de ces composés. 30. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième fraction particulaire est constituée de particules de MgA112019; de particules de LaA111018; de particules de grenat Mg3Al2(SI04)3; de particules de zircon ZrS104; de particules d'épidote Ca2AI3(SiO4)(Si207)OOH; de particules d'un silicate d'yttrium, comme Y2Si207, pi)uvant être partiellement substitué par Sc; (Sc,Y)2S1207 ; de particules de mélilite X2ZSi207 avec X choisi parmi Y, les oxydes de lanthanides et leurs mélanges et Z choisi parmi Mg, Al et leurs mélanges, et leurs mélanges ; de particules de cordiérite Mg2A13(Si5A1018) ;de particules d'un amphibole de formules (Ca, AI, Mg)7Si8022(01-1)2 ; de particules de talc Mg3Si4010(0F12 ; de particules d'un feldspath (Ca, Sr) Al2Si208 ; de particules de mullite 3(A1203)2(Si02) ; de particules de kaolinite Si205Al2(01-1)4 ; de particules de montmorillonite Si4010(Al,Mg)3(01-1)2 ; de particules de vermicullite (Mg,Ca)(MgA1)6(A1,S08022(OH)4.8H20 ; ou d'un mélange de telles particules. 31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 30, dans lequel la taille médiane des particules de la troisième fraction particulaire est inférieure à 1000 nm. 32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 31, dans lequel la quatrième fraction particulaire représente moins de 0,5% du mélange particulaire, en pourcentage massique. 33. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la quatrième fraction particulaire est constituée des impuretés. 34. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 33, dans lequel les oxydes représentent plus de 98 % de la masse du mélange particulaire. 35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 34, dans lequel à l'étape c), la préforme est frittée à une température comprise entre 1200°C et 1500°C. 20