Brevet FR2978256A1 — publié le 20130125

La présente invention concerne un dispositif de rectification de monture de lunettes. Etat de la technique Les montures de lunettes sont des produits manufacturés en série sur lesquels les opticiens adaptent et posent des verres correctifs spécifiques au porteur. Ces produits standardisés nécessitent également d'être ajustés à la morphologie particulière de chaque individu. La géométrie du crâne de l'utilisateur est prise en compte au travers de paramètres tels que l'épaisseur de l'arête nasale, la largeur du visage au niveau des tempes, la hauteur des oreilles par rapport au nez, la symétrie des oreilles, la distance entre les yeux et les oreilles, L'adaptation d'une monture de série au visage du porteur oblige à des opérations ayant pour objet d'en modifier la géométrie. Ainsi l'opticien doit agir sur : - l'écartement des plaquettes d'appui nasal (adaptation à l'épaisseur de l'arête nasale) ; - l'implantation angulaire des branches par rapport à la monture (adaptation à la hauteur et la symétrie des oreilles) ; - l'écartement des branches (adaptation à la largeur du visage au niveau des tempes) ; - la longueur des branches (adaptation à la distance entre les oreilles et les yeux). Ces ajustements sont opérés généralement par déformation plastique de la monture : à froid pour les montures en métal, par chauffe pour les montures en matières synthétiques. Ainsi, les plaquettes d'appui nasal sont réglées par déformation des bras de plaquettes, l'écartement des branches est réglé par une déformation de la face avant au niveau du pont ou des branches elles-mêmes, la longueur et l'implantation angulaire des branches sont, quant à elles, réglées par déformation des branches. Ces opérations obligent à solliciter fortement les matériaux pour les faire entrer dans une zone de déformation plastique ce qui peut provoquer des altérations voire des ruptures d'éléments. Par exemple, la déformation du pont peut être problématique dans le cas de verres de forte épaisseur qui auront alors tendance à se déchausser du cercle de la monture. Il importe également que ces travaux n'altèrent pas l'esthétique de la monture qui est primordiale aux yeux des consommateurs. Un autre moyen d'ajuster l'écartement des branches ou leur implantation angulaire par rapport à la monture consiste à limer la zone de butée entre la partie frontale de la monture et chaque branche. Cette opération est réalisée manuellement par l'opticien, en magasin. Aux difficultés d'obtenir une rectification précise, symétrique et correspondant à un ajustage parfait des surfaces en contact, s'ajoutent les sollicitations sur la monture lors des opérations et les possibilités de dérapage de l'outil sur des montures fragiles et coûteuses. Les figures 1.a et 1.b donnent des exemples de rectifications mal réalisées. Ainsi la réalisation artisanale de ces opérations est considérée comme particulièrement délicate par les praticiens. Ces ajustages peuvent être externalisés vers des prestataires spécialisés en usinage. Ceci nécessite un relevé préalable précis de la configuration crânienne de l'utilisateur. Objet de l'invention Un but de l'invention est de fournir un moyen d'ajuster précisément une monture de lunettes au visage d'un utilisateur. Exposé de l'invention A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de rectification d'une zone de butée entre une partie frontale d'une monture de lunettes et au moins une branche ayant une extrémité articulée à la partie frontale entre une position rabattue sur la partie frontale et une position ouverte. Le dispositif comprend un bâti, un organe de maintien, sur le bâti, de la monture de lunettes de telle manière que la branche soit en position rabattue, et un outil monté sur un support mobile relié au bâti de telle manière que l'outil soit déplaçable entre une position de travail dans laquelle l'outil est appliqué contre la zone de butée et une position de contrôle dans laquelle l'outil est escamoté pour autoriser un déplacement relatif de la partie frontale et de la branche jusqu'à la position ouverte de la branche. Ainsi l'opticien dispose d'un appareil permettant de régler précisément la position de l'outil en agissant sur les degrés de liberté de son support mobile. Cet outil rectifie la zone de butée entre la partie frontale de la monture et la branche, la monture étant maintenue en position par l'organe de maintien sur le bâti. En position de travail, l'outil de rectification est guidé en coulissement suivant un guide longitudinal réglable dont l'implantation est ensuite figée. Cette caractéristique permet d'obtenir un plan de travail rigoureusement défini et autorise une rectification parfaitement plane de la zone à rectifier. A tout moment, l'opticien peut contrôler la qualité de l'ajustage en escamotant l'outil depuis la position de travail jusqu'à la position de contrôle. Dans cette position, la monture peut être amenée en position ouverte mettant en contact la branche sur la zone de butée dont la rectification est en cours. Un contrôle visuel rapide de la qualité du travail en cours est réalisé. Plusieurs butées fixes ou réglables peuvent être prévues pour ajuster la position de la monture sur le bâti et autoriser ainsi des rectifications adaptées à tout type de monture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Brève description des dessins Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1.a est une vue de détail d'un ajustage de l'interface branche/monture incorrect ; - la figure 1.b est une vue de détail d'un autre ajustage de l'interface branche/monture incorrect ; - la figure 2 est une vue de l'avant du dispositif sur lequel est fixé une monture de lunette - la figure 3 est une vue de l'arrière du dispositif sur lequel est fixé une monture de lunette ; - la figure 4 est une vue du dispositif en position de travail ; - la figure 5 est une vue du dispositif en position de contrôle. Description détaillée d'au moins un mode de réalisation de l'invention Une monture de lunettes 11 comprend une partie frontale 11.1 qui supporte les verres 11.3 et est reliée à des branches 11.2 ayant chacune une extrémité articulée à la partie frontale 11.1 par un tenon 11.4 formant charnière. Ainsi chaque branche de lunette 11.2 peut pivoter vers deux positions par rapport à la partie frontale 11.1 de la monture de lunette 11 : une position ouverte dans laquelle la branche 11.2 est dans une direction sensiblement perpendiculaire à la partie frontale 11.1 et une position rabattue dans laquelle la branche 11.2 est dans une position sensiblement parallèle à la partie frontale 11.1. Il existe ainsi deux zones de butées entre la partie frontale 11.1 et les branches 11.2. Les branches 11.2 se terminent par une partie courbe reposant sur l'oreille et appelée « cambre ». Le dispositif comprend un bâti 1, équipé d'un organe de maintien 2 d'une monture de lunette 11. Le bâti 1 est relié à l'organe de maintien 2 par un aimant de maintien en position 14 et un moyen de serrage 12. Le bâti 1 comprend également un support mobile 6 d'un outil 8. Le support mobile 6 coulisse dans une lumière 5 du bâti 1 qui autorise également sa rotation. L'outil 8 est relié au support mobile 6 par une tige cylindrique 9 réalisant un pivot glissant de l'outil 8 par rapport au support mobile 6. Plus précisément, le bâti de l'invention, généralement désigné 1, est, ici, constitué de deux profilés métalliques : un profilé en L 1.1 fixé sur l'âme d'un profilé en C 1.2 .La liaison est assurée par des boulons. Les deux profilés sont assemblés de manière que leurs axes de laminage soient perpendiculaires l'un à l'autre. L'aile libre du profilé en L 1.1 sert de surface d'appui 10 pour une des branches 11.2 de la monture de lunette 11 et est revêtue d'un revêtement souple 10.1 protégeant la branche 11.2 contre les rayures tout en améliorant le maintien latéral en position de la branche. La surface d'appui comportera idéalement des repères, comme des graduations, destinés à faciliter le positionnement de la branche 11.2. L'organe de maintien est, ici, un mors 2 en forme de U dont les ailes sont situées en avant et en arrière de la surface d'appui 10. L'aile faisant face à la surface d'appui 10 comprend deux griffes 2.1 recouvertes d'un revêtement anti-rayures venant serrer la branche 11.2 contre la surface d'appui 10. L'aile du mors 2 opposée à la surface d'appui 10 comporte un moyen de serrage des griffes 2.1 contre la surface d'appui 10, ici réalisé par une vis de serrage 12 au travers d'un trou taraudé dans ladite aile et venant s'appuyer sur la face opposée à la surface d'appui 10. Le mors 2 est, ici, en matériau ferromagnétique. Un moyen de maintien en position de celui-ci sous la forme d'un aimant de maintien en position 14 est solidaire du bâti et fait face à l'âme du mors 2. Il permet un maintien en position du mors 2 après desserrage de la vis de serrage 12. Ainsi, la griffe de serrage reste en contact avec la branche 11.2 qui, malgré l'annulation de l'effort de serrage, demeure maintenue par le mors 2 et n'échappe pas du bâti 1. La surface d'appui 10 est pourvue de deux butées pour la branche : une butée fixe 3 et une butée réglable 4 qui sont préférentiellement revêtues de matériau antirayure. L'aile du profilé en L 1.1 perpendiculaire à la surface d'appui s'élève au-delà du plan de l'aile du profilé en C 1.2. Cette élévation comprend un trou oblong 5 s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. Ce trou oblong 5 permet un glissement ainsi qu'une rotation du support mobile 6 suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. Ce support mobile 6 porte un outil 8 coulissant sur une tige cylindrique 9 sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. L'outil 8 est, ici, un pavé en matière synthétique traversé sur un de ses bords longitudinaux par une tige cylindrique 9 sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2 de la monture de lunette 11. Cette tige cylindrique 9 permet ainsi le coulissement de l'outil 8 suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. Cette tige cylindrique 9 joue également le rôle de pivot autour duquel l'escamotage de l'outil 8 par pivotement autour de la tige cylindrique 9 est réalisé. Le coulissement de l'outil 8 contre la zone de la branche 11.2 à rectifier permet la rectification et correspond à une position de travail (fig.2). En position de travail, l'outil 8 est guidé en coulissement suivant une tige cylindrique 9 dont l'implantation réglable est ensuite figée. Cette caractéristique permet d'obtenir un plan de travail rigoureusement défini et autorise une rectification parfaitement plane de la zone la zone de la branche 11.2 à rectifier. La rotation de l'outil 8 permet de l'escamoter et autorise la position de contrôle (fig.5) dans laquelle la branche 11.2 vient en butée sur la partie frontale 11.1. Un décroché dans la section de l'outil 8 traversée par la tige cylindrique 9 permet d'obtenir une large course d'usinage de l'outil 8. Celui-ci intègre deux aimants retenant une surface abrasive 13. Celle-ci effectue le travail de rectification de la branche maintenue 11.2 et peut être aisément changée une fois usée. Idéalement, la face opposée de cette surface abrasive 13 est également abrasive permettant un premier remplacement de la surface abrasive par retournement de celle-ci. Le profilé en C 1.2 comprend un moyen de fixation du bâti 1 sur un plan de travail tel qu'une table sous la forme d'une vis de serrage 15 traversant un trou taraudé réalisé dans une des ailes du profilé en C 1.2. L'aile opposée à cette vis, c'est-à-dire celle s'appuyant sur le plan de travail, comportera idéalement un revêtement souple destiné à protéger et à compenser les possibles irrégularités dudit plan de travail. Idéalement, cette vis de serrage 15 sera portée par l'aile s'opposant à celle faisant face à l'outil 8, évitant ainsi que celui-ci puisse gêner lorsque l'on opère la vis de serrage 15. La branche 11.2 est bloquée contre la butée fixe 3 située à proximité du tenon et la butée réglable 4 s'appuyant à proximité du cambre de la branche 11.2. L'ensemble constitué par la butée fixe 3 et la butée réglable 4 permet d'ajuster la position angulaire de la branche 11.2. La butée réglable 4 est idéalement un aimant faisant face à une surface en matériau ferromagnétique. La branche 11.2 est maintenue dans la position définie par ces butées au moyen de l'organe de maintien 2 qui vient serrer celle-ci contre la surface d'appui 10. Le support mobile 6 peut être positionné relativement à l'extrémité articulée de la branche maintenue 11.2 qui est la zone que l'on cherche à rectifier. La position du support mobile 6 peut donc être réglée de manière à présenter l'outil 8 dans une position de rectification contrôlée et adaptée au résultat recherché. Un second mode de réalisation dans lequel la partie frontale 11.1 est maintenue contre la surface d'appui 10 est proposé. Ce mode de réalisation reprend l'architecture générale du mode de réalisation précédent. En effet, il comprend : - un bâti 1 composé d'un profilé en L 1.1 et un profilé en C 1.2 assemblés en leurs âmes de manière à ce que les axes des profilés soient perpendiculaires ; - un organe de maintien sous la forme d'un mors 2 et une surface d'appui 10 ; - un ensemble support mobile 6 / outil 8 identique à celui présenté dans le mode de réalisation précédent ; - une butée fixe 3 et une butée réglable 4. Les griffes 2.1 sont remplacées par un dispositif permettant d'éviter l'altération de la partie frontale 11.1 ainsi que des verres 11.3. La monture de lunette 11 est implantée sur le dispositif dans la même orientation que dans le premier mode de réalisation. La partie frontale 11.1 s'appuie sur la surface d'appui 10 de manière à présenter la zone de butée à rectifier en regard de la surface d'appui 10. La surface abrasive 13 est implantée sur la face de l'outil 8 de manière à être parallèle à la partie frontale 11.1 en position de travail. De cette manière le mouvement de l'outil 8 le long de la tige cylindrique 9 permet de rectifier la zone de butée de la branche 11.2 sur la partie frontale 11.1. Un mors 2 interchangeable ou permettant un maintien en position indifférent de la partie frontale 11.1 ou de la branche 11.2 ainsi qu'un outil 8 comportant deux surfaces abrasives 13 implantées sur des faces perpendiculaires de celui-ci permettent de réaliser indifféremment un maintien de la branche 11.2 ou de la partie frontale 11.1 à l'aide d'un unique dispositif. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, - les profilés en L 1.1 et en C 1.2 peuvent être liés par soudage, collage, vis, rivets, goupille ou être constitués d'une seule pièce; - les différents sous-éléments constituants le dispositif peuvent être réalisés en matière synthétique ou autres (bois, matière minérale). Dans ce cas les assemblages aimantés sont réalisés par l'intégration d'éléments en 5 10 15 20 25 30 35 matériau ferromagnétique ; les assemblages faisant intervenir des aimants comme pour l'outil 8 et la surface abrasive 13, l'aimant de maintien en position 14 et le mors 2 peuvent être réalisés au moyen de gels ou surfaces adhésives, de moyens de blocage mécanique par friction (ressorts, ..) ; - la fonction de rectification assurée par l'outil 8 et la surface abrasive 13 peut être assurée par un outil coupant motorisé tel une fraiseuse ; les vis de serrage 12 et 15 peuvent être munies en leurs extrémités de rondelles de serrage montées sur rotule destinées à absorber les écarts de planéité du support et à transmettre l'effort de serrage sur une surface plus large ; les fonctions de serrage assurées par les vis 12 et 15 peuvent être réalisés par des liaisons faisant intervenir des ressorts, pistons, crémaillère ; l'outil 8 peut comprendre un ou plusieurs autres moyen de rectification, notamment une seconde surface abrasive similaire à la surface abrasive 13 et implantée sur la face de l'outil 8 normale à la surface abrasive 13 et permettant ainsi l'usinage de la partie frontale 11.1; des butées fixes ou réglables supplémentaires peuvent être prévues, comme une butée réglable sur une plaquette d'appui nasal permettant de figer l'implantation de l'élément 11.1 ou 11.2 dans sa direction longitudinale ; la tige cylindrique 9 peut comprendre une section carrée sur une partie de sa longueur, 10 permettant une immobilisation en rotation de l'outil 8 facilitant ainsi le réglage du support mobile 6 et permettant le coulissement, et une seconde partie cylindrique d'un diamètre inférieur autorisant l'escamotage en position « contrôle » de l'outil 8 ; - les surfaces en regard desquelles des éléments peuvent être réglés en position tels que la branche 11.2, la partie frontale 11.1 ou le support mobile 6 peuvent recevoir des marques identifiant le positionnement de l'élément comme des graduations ou des échelles métriques angulaires. REVENDICATIONS1. Dispositif de rectification d'une zone de butée entre une partie frontale (11.1) d'une monture de lunettes (11) et au moins une branche (11.2) ayant une extrémité articulée à la partie frontale (11.1) entre une position rabattue sur la partie frontale (11.1) et une position ouverte, caractérisé en ce que le dispositif comprend un bâti (1), un organe de maintien (2), sur le bâti (1), de la monture de lunettes (11) de telle manière que la branche (11.2) soit en position rabattue, et un outil (8) monté sur un support mobile (6) relié au bâti (1) de telle manière que l'outil (8) soit déplaçable entre une position de travail dans laquelle l'outil (8) est appliqué contre la zone de butée et une position de contrôle dans laquelle l'outil (8) est escamoté pour autoriser un déplacement relatif de la partie frontale (11.1) et de la branche (11.2) jusqu'à la position ouverte de la branche (11.2). 2. Dispositif selon revendication 1, dans lequel l'organe de maintien (2) est agencé de manière à maintenir la branche (11.2) contre la surface d'appui (10). 3. Dispositif selon revendication 1, dans lequel l'organe de maintien (2) est agencé de manière à maintenir la partie frontale (11.1) contre la surface d'appui (10). 4. Dispositif selon revendication 1, dans lequel l'organe de maintien (2) comprend un mors (2) monté sur le bâti (1) pour être mobile entre une position de serrage et une position de libération de la monture de lunette (11). 5. Dispositif selon revendication 4, comprenant un moyen de maintien (14) en position du mors (2) après desserrage. 6. Dispositif selon revendication 1, dans lequel le bâti (1) est pourvu d'au moins une butée fixe (3) de positionnement de la monture de lunette (11). 7. Dispositif selon revendication 1, dans lequel le bâti (1) est pourvu d'au moins une butée réglable (4) de positionnement de la monture de lunette (11). 8. Dispositif selon revendication 7, dans lequel le bâti (1) comprend une portion en un matériau ferromagnétique et la butée réglable (4) est supportée par un aimant. 9. Dispositif selon revendication 1, dans lequel l'outil (8) comprend au moins une surface abrasive (13). 10. Dispositif selon revendication 9, dans lequel le support mobile (6) est agencé pour autoriser une translation de l'outil (8) selon une course d'usinage lorsque celui-ci est en position de travail. 11. Dispositif selon revendication 1, dans lequel le support mobile (6) est relié au bâti (1) pour coulisser par rapport au bâti (1) selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du tenon d'articulation (11.4) de la branche (11.2) à la monture (11). 12. Dispositif selon revendication 1, dans lequel le support mobile (6) est relié au bâti (1) pour pivoter par rapport au bâti (1) autour d'au moins un axe sensiblement parallèle à l'axe du tenon d'articulation (11.4) de la branche (11.2) à la monture (11). 13. Dispositif selon revendication 1, dans lequel l'outil (8) est monté sur le support mobile (6) pour pivoter autour d'une tige cylindrique (9) et pour coulisser le long de cette tige cylindrique (9). 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la tige cylindrique (9) de pivotement et de coulissement de l'outil 8 est sensiblement parallèle à l'axe du tenon (11.4) de la branche (11.2) 5 15. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le bâti (1) comprend au moins une surface d'appui (10) de la monture de lunettes (11) qui comprend un revêtement anti- rayure (10.1). 16. Dispositif selon revendication 1, comportant un moyen de fixation (15) du bâti (1) sur un plan de travail tel qu'une table.