Brevet FR2997718A1 — publié le 20140509

DISPOSITIF D'ATTELAGE POUR VOLET ROULANT PERMETTANT LA LIAISON ENTRE LE TABLIER ET L'ARBRE D'ENROULEMENT DU VOLET L'invention concerne un dispositif d'attelage pour volet roulant, prévu pour assurer la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet roulant. Le domaine d'application de l'invention est naturellement celui des volets roulants. Les volants roulants sont disposés au niveau des ouvertures d'un bâtiment, telles que des fenêtres ou des portes. Un volet roulant peut remplir différentes fonctions, comme par exemple régler la luminosité dans une pièce ou encore être utilisé comme un dispositif de sécurité, c'est-à-dire empêcher l'intrusion d'une personne extérieure à l'intérieur du bâtiment, en l'absence du propriétaire des lieux. De manière générale, un volet roulant se compose d'un coffre, disposé dans la partie supérieure de l'ouverture. Ce coffre contient un arbre d'enroulement, relié directement à un moteur d'entrainement ou à une manivelle permettant de dérouler le volet manuellement. Le volet roulant est également équipé d'un tablier, ce tablier venant s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement lors de la remontée du volet, et se dérouler de l'arbre d'enroulement lors de la descente du volet. Ce tablier est souvent constitué de plusieurs lames qui peuvent être articulées ou fixes. Le tablier est donc attaché à l'arbre d'enroulement au niveau de la première lame, c'est-à-dire la lame supérieure du tablier lorsque le volet est déroulé. Lors du fonctionnement du volet roulant, des coulisses sont généralement disposées sur les parois latérales des ouvertures, afin de permettre la descente ou la montée du tablier. Le bon fonctionnement du volet roulant repose donc sur la liaison mécanique entre l'arbre d'enroulement et le tablier du volet. Différents dispositifs d'attelage pour volets roulants sont connus de l'art antérieur. En particulier, FR-A-2-920-185 concerne un dispositif d'attelage incluant une bague, disposée autour de l'arbre d'enroulement du volet et ayant pour fonction la liaison mécanique entre l'arbre d'enroulement du volet et un organe de liaison avec le tablier. Le modèle de bague divulgué par ce document est une bague monobloc, flexible et présentant une fente. Lors du montage ou du démontage de la bague sur l'arbre d'enroulement, il convient alors d'écarter la fente de la bague, afin de pouvoir l'installer directement sur l'arbre d'enroulement ou à l'inverse, la retirer de l'arbre d'enroulement. L'opérateur peut donc installer la bague même lorsque l'arbre d'enroulement est installé dans son coffre: en effet, il n'a pas besoin de faire glisser la bague depuis l'extrémité de l'arbre d'enroulement et donc, de démonter l'arbre d'enroulement du coffre. La bague est rendue solidaire de l'arbre d'enroulement car elle comprend sur sa forme intérieure, des formes creuses qui, associées avec les rainures de l'arbre d'enroulement empêchent la rotation de la bague autour de l'arbre d'enroulement. La bague comprend par ailleurs une partie saillante également disposée sur la forme interne de la bague, destinée à être positionnée dans une fente de l'arbre d'enroulement, fente de largeur sensiblement égale à la largeur de la partie saillante de manière à ce que la partie saillante soit immobilisée une fois insérée dans la fente. Cela permet d'empêcher la bague de se déplacer axialement selon la direction de l'arbre d'enroulement. En pratique, le fait d'écarter la fente de la bague entraine à long terme une déformation plastique de la bague, pouvant gêner voire empêcher le bon fonctionnement du volet roulant. De plus, ce système n'est pas très pratique à installer car l'opérateur doit forcer pour ouvrir la bague. En effet, la fente écartée doit être de largeur supérieure au diamètre de l'arbre d'enroulement afin de pouvoir positionner la bague autour de cet arbre d'enroulement. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau dispositif d'attelage qui est plus facile à installer et plus robuste. A cet effet l'invention concerne un dispositif d'attelage pour un volet roulant, permettant la liaison entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet, ce dispositif comprenant au moins une bague de solidarisation de l'arbre d'enroulement avec un organe de liaison solidaire du tablier. Cette bague comporte un premier segment et un second segment qui sont distincts l'un de l'autre et qui s'étendent chacun autour d'une portion de l'arbre d'enroulement lorsque la bague est en configuration montée sur l'arbre d'enroulement alors que le premier segment et le second segment sont chacun pourvus, à leurs deux extrémités opposées, de moyens d'assemblage permettant d'assembler l'un à l'autre les deux segments autour de l'arbre d'enroulement. Grâce à l'invention, il est possible de positionner la bague sur l'arbre d'enroulement sans la déformer et donc sans risquer de la déformer plastiquement. On limite ainsi l'endommagement de la bague au fur et à mesure des opérations de maintenance effectuées sur le volet roulant. Autrement dit, cela permet d'augmenter la longévité du produit. Un autre avantage de l'invention concerne la facilité de montage et de démontage de la bague sur l'arbre d'enroulement. En effet, la bague étant composée de deux parties assemblables et désassemblables l'une avec l'autre, il est plus facile d'assembler la bague autour de l'arbre d'enroulement car l'opérateur n'a pas à forcer. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le dispositif d'attelage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le premier segment et le second segment sont des portions d'anneau à profil circulaire, qui s'étendent sur un angle d'environ 1800 . - Les moyens d'assemblage comprennent des moyens d'accrochage articulé qui sont prévus à une première extrémité du premier segment et une première extrémité du second segment. - Les moyens d'accrochage comprennent un crochet et un arbre d'articulation, le crochet étant apte à s'accrocher autour de l'arbre d'articulation alors que le crochet et l'arbre d'articulation sont respectivement situés sur une première extrémité du premier segment et une première extrémité du second segment ou, alternativement, sur une première extrémité du second segment et sur une première extrémité du premier segment. - L'arbre d'articulation est centré sur un axe longitudinal qui est parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre d'enroulement lorsque la bague est en configuration montée. - Le crochet porte extérieurement une nervure qui s'étend dans la même direction que le segment associé et vient en regard de la forme extérieure de l'arbre d'enroulement. - Les moyens d'assemblage comprennent des moyens de verrouillage élastique qui sont prévus à une seconde extrémité du premier segment et une seconde extrémité du second segment. - Les moyens de verrouillage élastique comprennent une crosse et une fente de verrouillage, la crosse étant apte à se bloquer dans la fente de verrouillage alors que la crosse et la fente de verrouillage sont respectivement situées sur une seconde extrémité du premier segment et une seconde extrémité du second segment ou, alternativement, sur une seconde extrémité du second segment et sur une seconde extrémité du premier segment. - Au moins un segment parmi le premier segment et le second segment comporte une paroi externe portant une surface externe qui est bombée alors que les bordures de la paroi externe, opposées l'une à l'autre suivant un axe qui est parallèle à l'axe de l'arbre d'enroulement lorsque la bague est en configuration montée sur l'arbre d'enroulement, sont amincies par rapport au reste de la paroi externe. - Au moins un segment parmi le premier segment et le second segment comporte un perçage radial traversant destiné à accueillir une vis de liaison. - La bague, dans sa configuration assemblée des segments, comprend une forme extérieure rigide en spirale, le sens de la spirale dépendant du sens d'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement.35 - L'organe de liaison est recouvert extérieurement par une bavette de protection qui est en matériau élastomère. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un dispositif d'attelage pour un volet roulant conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective des deux segments d'une bague appartenant au dispositif d'attelage, les deux segments étant détachés, - les figures 2 et 3 sont des coupes transversales de la bague de la figure 1, montrant deux configurations successives d'assemblage, - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif d'attelage entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet roulant, - la figure 5 est une coupe selon le plan V de la figure 4, - la figure 6 est une vue à plus grande échelle de l'encadré VI de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe selon le plan VII de la figure 4, - la figure 8 est une vue en perspective des deux segments d'une bague correspondant à un second mode de réalisation, et appartenant au dispositif d'attelage, les deux segments étant détachés l'un de l'autre, - la figure 9 est une vue en perspective du dispositif d'attelage entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet roulant, selon le second mode de réalisation, - la figure 10 est une vue en perspective d'un système de fixation d'un organe de liaison à un des deux segments, - la figure 11 est une vue à plus grande échelle de l'encadré VIII de la figure 10, et - la figure 12 est une vue transversale du dispositif d'attelage de la figure 9. Sur les figures 1 à 7 est représentée une bague 1, appartenant au dispositif d'attelage entre un tablier 500 et un arbre d'enroulement 300. Ce dispositif comprenant deux bagues 1 identiques entre lesquelles vient se fixer un organe de liaison 400. Cette bague 1 est conçue pour solidariser l'arbre d'enroulement 300, appartenant à un volet roulant, avec l'organe de liaison 400 solidaire du tablier 500 du volet roulant, l'arbre d'enroulement 300, l'organe de liaison 400 et le tablier n'étant montrés que sur les figures 4 à 7. Cette bague 1 comporte, voire, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 3, est constituée de deux segments distincts 100 et 200. Dans la configuration de la bague 1 montrée à la figure 1, les segments 100 et 200 sont détachés l'un de l'autre. Le premier segment 100 se présente sous la forme d'une portion d'un anneau à profil circulaire, centré sur un axe X100. Cette portion d'anneau s'étend sur un angle d'environ 1800 autour de l'axe X100 et présente un diamètre d'ouverture (1)100. Ce segment 100 a une section transversale globalement en forme de 1 et comporte, à ses deux extrémités opposées 100A et 100B, des moyens d'assemblage au segment 200. Plus précisément, l'extrémité 100A est pourvue d'un crochet 102. Ce crochet 102 est en forme de J et présente une ouverture de largeur (1)102, qui est centrée sur un axe X102. Ce crochet 102 porte par ailleurs, sur sa surface extérieure, une nervure de renfort 104 de forme parallélépipédique, s'étendant dans le prolongement du segment 100, c'est-à-dire suivant un axe Y102 tangent à la portion de cercle définie par le segment, tangente relevée au niveau de la première extrémité 100A du segment 100. Ce segment 100 comporte également, sur son extrémité 100B, une crosse flexible 106, s'étendant également dans le prolongement du segment. On définit l'axe Y106 comme un axe de la crosse 106, tangent à la portion de cercle définie par le segment 100, tangente prise au niveau de la crosse 106, l'axe X106 comme un axe perpendiculaire à l'axe Y106 et parallèle à l'axe X100, et l'axe Z106 comme un axe perpendiculaire à X106 et à Y106. La crosse 106 comprend une partie droite 107 s'étendant selon la direction Y106 et une partie recourbée 109, qui se situe à l'extrémité libre de la crosse 106. On définit un axe Z109 comme un axe contenu dans le plan défini par Y106 et Z106, et formant un angle aigu avec l'axe Z106 et un angle aigu avec l'axe Y106. La partie recourbée 109 s'étend vers l'extérieur de la portion de cercle définie par le segment 100, selon l'axe Z109. On définit la distance 1106 comme la longueur de la partie droite 107 de la crosse 106, prise selon l'axe Y106 et 1109 la longueur de la partie recourbée 109, prise selon l'axe Y106. On définit la surface externe 111 de la partie recourbée 109 de la crosse 106 comme la surface orientée à l'opposé du reste de la crosse. Le segment 100 comporte également une multitude de trous traversants longitudinaux 108, c'est-à-dire percés suivant un axe parallèle à l'axe X100 et destinés à accueillir, en au moins un des trous 108, une broche, non représentée sur les figures 1 à 7, appartenant à l'organe de liaison 400. Le segment 100 comporte sur sa surface interne 112 des saillies 110, de forme globalement parallélépipédique. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, deux telles saillies 110 sont prévues, respectivement sur les extrémités 100A et 100B du segment 100. Avantageusement, les saillies 110 sont percées de manière traversant selon une direction parallèle à l'axe X102, ceci permet d'utiliser moins de matière et d'avoir une injection du produit plus rapide dans le moule. Le second segment 200 se présente également sous la forme d'une portion d'un anneau à profil circulaire, centré sur un axe X200. Cette portion d'anneau s'étend sur un angle d'environ 180° autour de l'axe X200 et présente un diamètre d'ouverture (1)200. Ce segment 200 a une section transversale globalement en forme de U et comporte, à ses deux extrémités opposées 200A et 200B, des moyens d'assemblage au segment 100. Plus précisément, l'extrémité 200A est pourvue d'un arbre d'articulation 202, centré sur un axe X202, parallèle à l'axe X200 et de diamètre (1)202. La valeur du diamètre (1)202 est sensiblement égale à la valeur du diamètre d'ouverture (1)102 du crochet 106. L'extrémité 200B est pourvue d'une plateforme 206 contenant une fente de verrouillage 208. On note Y206 un axe défini par la plateforme 206, tangent à la portion de cercle défini par le segment 200, tangente prise à son extrémité 200B. La plateforme 206 a une forme complémentaire du profil externe de la crosse 106, c'est-à-dire du profil de la crosse 106 orienté radialement vers l'extérieur du segment 100. On note 1206 la longueur maximale de la plateforme 206 prise dans la direction Y206, cette longueur est sensiblement inférieure à la longueur 1107 de la partie droite 107. De la même manière, on note 1208 la longueur de la fente de verrouillage 208, prise selon la direction Y206, la valeur de cette longueur est sensiblement supérieure à la longueur 1109 de la partie recourbée de la crosse. Le segment 200 comporte également un perçage radial traversant 204, selon un axe Z204 destiné à accueillir une vis de liaison, non représentée sur les figures 1 à 7. On définit une surface latérale 210 du segment 200 comme la surface à l'extrémité de la plateforme 206 et orientée à l'opposé du reste du segment 200. Comme bien visible à la figure 6, la surface extérieure 218 de la paroi externe 222 du segment 200 présente une forme bombée et les bordures 220 de la paroi externe 222 des segments 100 et 200 sont amincies par rapport au reste de la paroi. Ce qui vient d'être décrit pour le segment 200 se retrouve pour le segment 100. Durant l'assemblage de la bague 1, dont les différentes phases sont représentées sur les figures 2 et 3, il convient en premier d'accrocher les deux segments 100 et 200 ensemble au moyen du crochet 102 et de l'arbre d'articulation 202. Lors de cette phase d'accrochage, il est important de positionner les deux segments l'un face à l'autre comme illustré figure 2. Les axes X102 et X202 sont alors confondus. L'articulation du segment 200 autour de l'axe X202 permet d'amener le segment 200 en regard du premier segment 100, selon une direction D1 représentée à la figure 2. Le segment 200 vient alors à proximité de la crosse 106 du premier segment 100 et est prêt à être verrouillé, comme représenté figure 2. La surface 210 vient donc, dans le mouvement de rotation du second segment 200 autour de l'axe X202 et selon la direction D1, au contact de la surface 111. La pression exercée par la plateforme 206 sur la crosse 106 tend à faire fléchir la crosse 106 selon une direction D2. En effet, la dimension de la crosse 106 selon l'axe Z106 ou épaisseur e106 est inférieure à la dimension selon l'axe Y106, ce qui améliore la flexion de la crosse 106 autour de l'axe X106 et dans la direction D2. La dimension de la crosse 106 selon l'axe X106 est plus importante que l'épaisseur e106 afin de limiter les déformations en torsion de la crosse 106. Ainsi, la crosse 106 est dimensionnée de manière à ce que la direction de déformation préférentielle soit la direction D2. La poursuite du mouvement entraîne que la plateforme 206 glisse au dessus de la crosse 106, du fait de l'angle que forme la partie recourbée 109 de la crosse 106 avec la partie droite 107, jusqu'à ce que la partie recourbée 109 de la crosse 106 arrive au même niveau axial selon l'axe Y106 que la fente de verrouillage 208. La partie recourbée 109 de la crosse 106 est donc libérée de l'appui de la plateforme 206 et la crosse 106 effectue donc un retour élastique dans la direction opposée de D2. La partie recourbée 109 de la crosse 106 est donc enclenchée dans la fente de verrouillage 208 et la bague 1 est verrouillée comme représenté figure 3. Dans cette configuration, les axes Y106 et Y206 sont alors confondus, ainsi que les axes X200 et X100. Le fait d'utiliser une partie recourbée 109 en pente par rapport à la partie droite 107 de la crosse 106 offre plus de résistance au retrait lorsque la partie recourbée 109 de la crosse 106 est insérée dans la fente de verrouillage 208. De plus, la crosse 106 étant flexible et ayant un profil d'amorce de contact en pente, en l'occurrence la partie recourbée 109, la plateforme 206 glisse sur la surface externe 111 de la partie recourbée 109 et passe donc au dessus de la crosse 106, ce qui est exactement l'effet souhaité. Comme évoqué plus haut, l'arbre d'enroulement 300 du volet roulant est montré sur les figures 4 à 7. Cet arbre d'enroulement est centré sur un axe X300 et présente un diamètre (1)300. Cet arbre d'enroulement 300 présente des rainures 302 diamétralement opposées par rapport à l'axe X300 et ayant une forme complémentaire des saillies 110 de la bague 1. L'arbre d'enroulement 300 comporte aussi des perçages radiaux traversant 304, selon un axe Z304, disposés au même niveau angulaire que les perçages radiaux traversant 204 de la bague 1. Afin de solidariser la bague 1 avec l'arbre d'enroulement 300, il convient d'abord d'insérer les parties saillantes 110 de la surface interne 112 du premier segment 100 dans les rainures 302 de l'arbre d'enroulement 300 prévues à cet effet. De ce fait, le segment 100 est bloqué en rotation par rapport à l'arbre d'enroulement 300. Il convient ensuite d'accrocher le second segment 200 au segment 100, déjà positionné sur l'arbre d'enroulement, au moyen des moyens d'accrochage articulés 102 et 202. Dans cette configuration, l'axe X202 est sensiblement parallèle à l'axe X300 de l'arbre de l'arbre d'enroulement, ceci a pour avantage de limiter les efforts en torsion sur le crochet 102 et aussi de pouvoir accrocher plus facilement les deux segments 100 et 200 autour de l'arbre d'enroulement 300. Par ailleurs, le premier segment 100 entoure déjà l'arbre d'enroulement 300, tandis que le second segment 200 s'articule autour de l'axe X202 mais n'entoure pas l'arbre d'enroulement 300. En alternative de montage, le segment 200 peut être pré-monté sur le segment 100 en dehors de l'arbre d'enroulement 300. Ce pré-montage ne change rien à la procédure précédente, le segment 100 sera toujours monté en premier sur l'arbre d'enroulement 300. Enfin, l'opérateur doit rabattre le segment 200 sur l'arbre d'enroulement et donc dans la direction D1 puis verrouiller la bague 1 grâce aux moyens de verrouillage élastique 106 et 208. Ceci est possible car les diamètres d'ouvertures (1)100 et (1)200, respectivement des segments 100 et 200 sont strictement supérieurs au diamètre (1)300 de l'arbre d'enroulement, ainsi il est possible d'enrouler les segments 100 et 200 sans les déformer, ni frotter ou même forcer sur l'arbre d'enroulement. Dans cette configuration, les axes X100, X200 et X300 sont alors confondus, de même que les axes Z204 et Z304. Il reste ensuite à enfiler la broche de liaison de l'organe de liaison 400 dans les perçages radiaux 108 prévus à cet effet. Le fait d'avoir plusieurs trous pour positionner la broche permet au poseur d'avoir une plage de réglage lors de l'installation de l'organe de liaison sur la bague 1. En effet, lors de l'installation, le poseur n'a pas besoin de positionner angulairement l'arbre d'enroulement 300 exactement en face de la broche de l'organe de liaison 400. La broche de liaison sera plus simplement enclenchée dans le trou le plus proche. Il convient finalement d'insérer la vis de liaison dans les perçages radiaux 204 et 304 afin de fixer la bague 1 sur l'arbre d'enroulement 300. Comme il en ressort plus particulièrement de la figure 7, la nervure de renfort 104 portée extérieurement par le crochet 106 est en regard de la paroi de l'arbre d'enroulement 300. Ainsi, dans le cas d'un tablier lourd 500, donnant lieu à une traction sur l'organe de liaison 400 vers le bas, ou d'une action frauduleuse d'un individu cherchant à pousser le tablier 500 vers le haut, les contraintes engendrées seront réparties entre la nervure de renfort 104 et les parties saillantes 110 et moins sur la crosse 106, ce qui permet de renforcer le verrouillage de la bague 1 et a fortiori le maintien du tablier 500 sur l'arbre d'enroulement 300. Le produit est donc plus robuste et plus fiable. Comme évoqué plus haut, l'organe de liaison 400 est montré sur les figures 4 à 7. Cet organe de liaison 400 est utilisé pour atteler le tablier 500 du volet roulant à deux exemplaires de la bague 1. Cet organe de liaison 400 comprend des maillons articulés 402 selon un axe parallèle à l'axe X300, et donc aptes à s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement 300. L'organe de liaison 400 comprend également une broche de liaison, non visible sur les figures, traversant le maillon supérieur de l'organe de liaison 400 et qui s'étend selon une direction longitudinale parallèle à l'axe X300. Cette broche de liaison est une tige venant se loger, de part et d'autre, dans un des perçages radiaux 108 de chacune des deux bagues 1. Lors de l'enroulement du tablier 500 autour de l'arbre d'enroulement, le tablier 500 est tiré vers le haut par l'organe de liaison 400 et vient en recouvrement des bagues 1. Comme décrit précédemment, la surface externe 218 étant bombée, le tablier 500 s'appuie moins sur les bordures 220 de la paroi externe 222 que sur la surface externe 218 de la bague 1. De plus, les bordures 220 étant amincies par rapport au reste de la paroi externe 222, la pression du contact entre les lames du tablier et la bague 1 tend à faire fléchir les bordures 220 de la paroi externe 222 de la bague 1 dans la direction F10. Ceci a pour avantage que la zone de contact entre les lames 502 du tablier 500 et la bague 1 est concentrée au centre de la paroi externe 222 de la bague 1, ce qui limite le risque de rayure du tablier 500. Ceci même dans le cas où la bague ne serait pas installée parfaitement coaxiale à l'arbre d'enroulement 300 du fait du jeu pouvant exister entre la bague 1 et l'arbre d'enroulement 300. Par ailleurs, la jonction entre les bordures 220 de la paroi externe 222 de la bague 1 et la surface extérieure forment un congé permettant de réduire encore plus l'impact des bordures 220 sur les lames 502 du tablier 500 et ainsi éviter le marquage des lames 502 dans le temps. Dans le cas d'un démontage ultérieur, il convient à l'opérateur de dévisser la vis de liaison, translater au moins une bague 1 vers l'extérieur, selon une direction parallèle à l'axe X300 afin de libérer l'organe de liaison 400, et ensuite d'appuyer dans la direction D2 sur la partie recourbée 109 de la crosse 106 afin de sortir la crosse 106 de la fente de verrouillage 208, et ainsi déverrouiller le premier segment 100 du second segment 200. L'articulation entre le crochet 102 et l'arbre d'articulation 202 permet ensuite de détacher la bague de 1 de l'arbre d'enroulement 202. D'autres modes de réalisation des segments 100 et 200, non représentés sur les figures, sont par ailleurs envisageables, comme par exemple un mode de réalisation où le crochet 102 et l'arbre d'articulation 202, au même titre que la crosse 106 et la fente de verrouillage 208, peuvent être respectivement situés à chacune des extrémités des segments 100 et 200 du moment qu'ils ne sont pas sur le même segment. Sur les figures 8 à 12 est représenté un second mode de réalisation d'un dispositif d'attelage pour volet roulant permettant la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet. Certains éléments sont identiques aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. D'autres éléments présentent des différences avec les éléments constitutifs du premier mode de réalisation, et portent les mêmes références numériques, suivis d'un prime. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur les figures 8 à 12 est représentée une bague 1', appartenant au dispositif d'attelage entre un tablier 500 et un arbre d'enroulement 300. Ce dispositif comprenant une bague 1' sur laquelle vient se fixer un organe de liaison 400'. Cette bague 1' comporte, voire, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 8 à 12, est constituée de deux segments distincts 100' et 200'. Dans la configuration de la bague 1' montrée à la figure 8, les segments 100' et 200' sont détachés l'un de l'autre. Le segment 100' comporte, à une extrémité 100A', des moyens d'assemblage avec le segment 200' et, à une extrémité 100B', des moyens d'assemblage avec le segment 200' et avec l'organe de liaison 400'. Plus précisément, l'extrémité 100A' est pourvue d'un crochet fendu 102', centré sur l'axe X102. Ce crochet porte deux nervures de renfort 104', de part et d'autre de la fente s'étendant dans le prolongement du segment 100'. Ce segment 100' comporte également, sur son extrémité 100B', une crosse flexible 106', également fendue à son extrémité libre et s'étendant également dans le prolongement du segment 100'. Cette crosse 106' présente un perçage radial traversant 114. Le segment 200' présente à une extrémité 200A' un arbre d'articulation 202' en deux parties et aligné selon la direction X202. Le segment 200' comporte à une autre extrémité 200B' une fente de verrouillage 208 et à son extrémité libre une plateforme 206' comportant un perçage radial traversant 212. Comme il en ressort de la figure 9, le dispositif d'attelage de ce mode de réalisation comprend la bague 1' et un organe de liaison 400' sous forme d'un profil. L'organe de liaison 400' est alors fixé sur la bague 1' au niveau des extrémités 200B' et 100B' respectivement des segments 200' et 100'. La fixation de l'organe de liaison 400' sur la bague 1' est mieux représentée sur la figure 10. En effet, l'organe de liaison 400' est fixé sur la bague 1' au moyen d'une vis de fixation 408 et d'une plaquette écrou 412. Lors du montage de l'organe de liaison 400' sur la bague 1', il convient d'insérer la plaquette écrou 412 dans un volume de réception situé sur la forme intérieure du segment 100' et selon une direction D3, prise parallèle à l'axe longitudinal X106 de la crosse 106'. La poursuite du mouvement entraîne que des bossages 416 situés sur les surfaces latérales de la plaquette écrou 412 arrivent au même niveau axial, c'est-à-dire selon l'axe X106 que des logements 116 prévus dans le volume de réception de la plaquette écrou 412. La coopération entre les bossages 416 et le logement 116 entraîne l'arrêt du mouvement axial de la plaquette écrou par rapport au segment 100'. Dans cette configuration, un perçage 414 de la plaquette écrou 412 est radialement aligné avec le perçage 114 de la crosse 106'. Il est ensuite nécessaire de positionner l'organe de liaison 400' sur la bague 1' au moyen d'un profil en L 406, disposé à une extrémité 400'A, représenté à la figure 12, apte à être ancré dans une encoche, non représentée sur les figures 8 à 12, du segment 200'. L'organe de liaison 400' comporte également un perçage traversant, non représenté sur les figures 8 à 12, et qui, une fois que l'organe de liaison 400' est accroché au second segment 200', est aligné avec les perçages 414 et 114, respectivement de la plaquette écrou 412 et du segment 100'. Il convient finalement d'insérer la vis 408 à l'intérieur des perçages 114 et 414, dans cette configuration, les axes Z408, Z114 et Z414, sur lesquels sont respectivement centrés la vis de fixation 408, le perçage traversant 114 et le perçage traversant 414, sont confondus. Cet assemblage amène le dispositif dans la configuration montrée à la figure 9 et à la figure 12. Le dispositif comprend en outre une bavette de protection 410 en matériau élastomère qui est destinée à protéger les lames du tablier 500 de l'action de l'organe de liaison 400', lors de l'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement 300. La bavette de protection 410 est rattachée à l'organe de liaison 400' au moyen d'une rainure prévue dans l'organe de liaison 400'. La bague 1' est utilisée pour des volets de grandes dimensions. En effet, dans le cas de volets de grandes dimensions, le tablier 500 est plus lourd. Cela implique que le système d'accrochage 400 décrit précédemment, c'est-à-dire nécessitant un organe de liaison 400 avec plusieurs maillons articulés 402, est sous-dimensionné. Il convient alors d'utiliser une liaison rigide du tablier à l'arbre d'enroulement par l'intermédiaire d'un organe de liaison, se présentant sous la forme du profil qui constitue l'organe 400', en aluminium et fixé sur la bague 1'. Par ailleurs, la bague 1' a la particularité d'avoir une forme externe en spirale, le sens de la spirale dépendant du sens de l'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement. Le fait d'utiliser une forme externe de la bague 1' en spirale permet d'éviter la création d'un escalier au niveau des lames au moment de la superposition de celles-ci. La spirale définie par la forme externe de la bague 1' est conçue de sorte que la différence d'épaisseur entre les deux segments au niveau de l'extrémité 100B' et 200B' est environ égale à une épaisseur de lame. De cette manière on obtient un enroulement beaucoup plus harmonieux. De plus, le fait d'éliminer un escalier créé dans le tablier lors de l'enroulement permet de minimiser la hauteur des lames enroulées dans la configuration où le volet est complètement enroulé et limite ainsi la taille du coffre accueillant le dispositif. Les pics de couple moteur nécessaires à la rotation de l'arbre d'enroulement pour remonter le tablier sont de plus réduits et le risque de marquage des lames au fil du temps est limité. Un autre aspect inventif de ce mode de réalisation consiste à l'ajout de la bavette élastomère 410 en recouvrement de l'organe de liaison 400' et qui permet d'éviter de marquer les lames du tablier par l'organe de liaison 400' lors du deuxième tour d'enroulement du tablier. La bague 1' est par ailleurs élargie afin d'avoir une meilleure résistance mécanique s'opposant au poids du tablier. Comme cela est illustré à la figure 12, l'organe de liaison 400' est solidaire de la première lame du tablier au moyen d'un autre profil en J 404 situé à l'extrémité opposée 400'B. REVENDICATIONS1.- Dispositif d'attelage pour un volet roulant, permettant la liaison entre un tablier et un arbre d'enroulement (300) du volet, ce dispositif comprenant au moins une bague (1 ; 1') de solidarisation de l'arbre d'enroulement (300) avec un organe de liaison (400; 400') solidaire du tablier (500), caractérisé en ce que la bague (1 ; 1') comporte un premier segment (100 ; 100') et un second segment (200 ; 200'), qui sont distincts l'un de l'autre et qui s'étendent chacun autour d'une portion de l'arbre d'enroulement (300) lorsque la bague (1 ; 1') est en configuration montée sur l'arbre d'enroulement (300), et en ce que le premier segment (100; 100') et le second segment (200; 200') sont chacun pourvus, à leurs deux extrémités opposées, de moyens d'assemblage permettant d'assembler l'un à l'autre les deux segments (100, 200 ; 100', 200') autour de l'arbre d'enroulement. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier segment (100; 100') et le second segment (200; 200') sont des portions d'anneau à profil circulaire, qui s'étendent sur un angle d'environ 180°. 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent des moyens d'accrochage articulé (102, 202 ; 102', 202') qui sont prévus à une première extrémité (100A ; 100A') du premier segment (100; 100') et une première extrémité (200A ; 200A') du second segment (200 ; 200'). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (102, 202; 102', 202') comprennent un crochet (102; 102') et un arbre d'articulation (202 ; 202'), le crochet (102 ; 102') étant apte à s'accrocher autour de l'arbre d'articulation (202 ; 202') et en ce que le crochet (102 ; 102') et l'arbre d'articulation (202 ; 202') sont respectivement situés sur une première extrémité (100A ; 100A') du premier segment (100 ; 100') et une première extrémité (200A; 200A') du second segment (200 ; 200') ou, alternativement, sur une première extrémité (200A; 200A') du second segment (200 ; 200') et sur une première extrémité (100A ; 100A') du premier segment (100; 100'). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre d'articulation (202 ; 202') est centré sur un axe longitudinal (X202) qui est parallèle à l'axe longitudinal(X300) de l'arbre d'enroulement (300) lorsque la bague (1 ; 1') est en configuration montée. 6.- Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le crochet (102 ; 102') porte extérieurement au moins une nervure (104; 104') qui s'étend dans la même direction que le segment associé (100; 100') et vient en regard de la forme extérieure de l'arbre d'enroulement (300). 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent des moyens de verrouillage élastique (106, 208; 106', 208') qui sont prévus à une seconde extrémité (100B ; 100B') du premier segment (100 ; 100') et une seconde extrémité (200B ; 200B') du second segment (200 ; 200'). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage élastique (106, 208 ; 106', 208') comprennent une crosse (106 ; 106') et une fente de verrouillage (208 ; 208'), la crosse (106 ; 106') étant apte à se bloquer dans la fente de verrouillage (208 ; 208') et en ce que la crosse (106 ; 106') et la fente de verrouillage (208) sont respectivement situées sur une seconde extrémité (100B ; 100B') du premier segment (100 ; 100') et une seconde extrémité (200B; 200B') du second segment (200 ; 200') ou, alternativement, sur une seconde extrémité (200B ; 200B') du second segment (200 ; 200') et sur une seconde extrémité (100B ; 100B') du premier segment (100; 100'). 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un segment parmi le premier segment (100) et le second segment (200) comporte une paroi externe (222) portant une surface externe (218) qui est bombée et en ce que les bordures (220) de la paroi externe (222), opposées l'une à l'autre suivant un axe qui est parallèle à l'axe de l'arbre d'enroulement (300) lorsque la bague (1) est en configuration montée sur l'arbre d'enroulement (300), sont amincies par rapport au reste de la paroi externe (222). 10.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un segment parmi le premier segment (100) et le second segment (200) comporte un perçage radial traversant (204) destiné à accueillir une vis de liaison. 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (1'), dans sa configuration assemblée des segments (100', 200'), comprend une forme extérieure rigide en spirale, le sens de la spirale dépendant du sens d'enroulement du tablier (300) autour de l'arbre d'enroulement (500). 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de liaison (400') est recouvert extérieurement par une bavette de protection (410) qui est en matériau élastomère.10