Brevet FR2978778A1 — publié le 20130208

L'invention concerne le domaine de la construction de bâtiments et plus particulièrement de la construction de planchers. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La construction d'un plancher consiste à installer dans un premier temps des poutrelles parallèles régulièrement espacées les unes des autres, telles que des poutrelles à section en T inversé. Des entrevous sont en-suite installés sur ces poutrelles : chaque entrevous re- pose par ses deux bords longitudinaux sur deux poutrelles. Lorsque tous les entrevous ont été installés, ils délimitent conjointement avec les poutrelles qui les portent une surface destinée à supporter une dalle de béton, appelée dalle de compression. Avant de procéder au coulage de cette dalle de compression, différents opérateurs doivent marcher sur l'assemblage que constituent les entrevous et les poutrelles qui les portent, par exemple pour installer des treillis d'aciers soudés destinés à renforcer le plan-cher. Une fois que ces opérations de préparation sont terminées, on procède au coulage du béton de la dalle de compression qui vient alors recouvrir les entrevous et les poutrelles ainsi que les éventuels aciers de renforcement. Un tel entrevous, qui est connu notamment de la demande de brevet FR2829780 est fabriqué en polystyrène, de sorte qu'il participe également à l'isolation thermi- que offerte par le plancher qu'il constitue avec la dalle de compression. Comme le montrent les figures de ce document FR2829780, un tel entrevous comporte un corps en polystyrène délimité par deux bords longitudinaux destinés à ve- nir en appui sur deux poutrelles, par deux bords trans- versaux, et par une face supérieure et une face inférieure. Chaque bord longitudinal comporte une face latérale dont part un bec qui s'étend pour dépasser transver- salement du reste du corps d'entrevous. Lorsque l'entre-vous est en place, l'un de ses bords est en appui sur une première poutrelle par son bec, et l'autre bord est en appui sur l'autre poutrelle par l'autre bec qu'il délimite. Une fois l'entrevous mis en place, l'espace libre situé au dessus du bec définit la géométrie du clavetage, qui assure une fonction de liaison entre la dalle de compression et la poutrelle. Les normes applicables imposent que ce clavetage ait une hauteur minimale de 4 cm dans le cas de poutrelles précontraintes. Une fois en place, un tel entrevous ne doit pas céder sous le poids d'un opérateur se déplaçant sur l'en-semble constitué par les poutrelles et les entrevous, durant les phases préalables au coulage de la dalle de corn- pression. Concrètement, les normes applicables imposent qu'un entrevous en place soit capable de supporter un poids de 150 kilogrammes sans céder. Lorsque l'entrevous est fabriqué en polystyrène, cette contrainte de tenue mécanique se traduit par une épaisseur importante du bec, qui à son tour induit une hauteur minimale de la poutrelle pour respecter la hauteur minimale du clavetage, ce qui est pénalisant en matière de poids de la poutrelle. OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est de proposer une solution pour réduire l'épaisseur du becquet d'un entrevous du type en polystyrène ou analogue, sans pénaliser sa te-nue mécanique. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un entre- vous comprenant un corps en matériau à faible densité tel que du polystyrène et ayant deux bords longitudinaux comportant chacun un bec dépassant transversalement, cet entrevous étant destiné à être installé sur deux poutrelles du type à section en T inversé ou analogue, en ayant un bec en appui sur chaque poutrelle, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rigidificateur en matériau ayant une plus haute résistance que le matériau du corps d'entrevous, ce rigidificateur étant agencé pour augmen- ter la cohésion d'un bec avec le reste du corps d'entre- vous. Avec cette solution, la résistance de chaque bec est accrue, ce qui permet d'en réduire l'épaisseur, et par là même, de réduire la hauteur de la poutrelle. L'invention concerne également un entrevous ainsi défini, comprenant un rigidificateur sous forme d'une cornière à section en Z délimitant une portion supérieure, une portion médiane et une portion inférieure, la portion supérieure recouvrant une face inférieure du bec. L'invention concerne également un entrevous ainsi défini, dans lequel le rigidificateur est moulé avec le polystyrène du corps d'entrevous, de telle manière que la portion inférieure du rigidificateur est prise dans l'épaisseur du polystyrène formant le corps d'entrevous. L'invention concerne également un entrevous ainsi défini, dans lequel le rigidificateur comporte dans sa portion inférieure des trous ou ouvertures par lesquels son ancrage dans le polystyrène formant le corps d'entre-vous est amélioré. L'invention concerne également un entrevous ainsi défini, dans lequel chaque rigidificateur est fabriqué dans un matériau tel que du plastique pouvant être coupé avec un outil de type scie égoïne. L'invention concerne également un entrevous ainsi défini, dans lequel le rigidificateur comporte des nervu- res s'étendant transversalement, pour renforcer la liai-son de la portion médiane avec la portion supérieure. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES - La figure 1 est une vue en perspective de l'en- trevous selon l'invention ; - La figure 2 est une vue en perspective du rigidificateur de l'entrevous selon l'invention ; - La figure 3 est une vue en coupe tranversale de l'entrevous selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'entrevous selon l'invention qui est repéré par 1 dans la figure 1, comporte un corps 2 en polystyrène s'étendant selon une direction longitudinale DL. Ce corps est délimité par une face supérieure 3, une face infé- rieure 4, un premier bord longitudinal 6, un second bord longitudinal 7, un premier bord transversal 8 et un second bord transversal 9. Comme on l'aura compris, les faces 3 et 4 sont respectivement les faces supérieure et inférieure de l'entrevous lorsque celui-ci est en place sur deux poutrelles, c'est-à-dire lorsqu'il est orienté comme dans la figure 1. La portion inférieure de cet entrevous qui est repérée par 11 a une forme générale de paroi plane parai- lélépipédique relativement épaisse, qui dépasse transversalement bien au delà du bord longitudinal 6. Lorsque tous les entrevous d'un plancher sont en place, ils délimitent conjointement, par la réunion de leurs portions inférieures 11, une face plane recouvrant les faces infé- rieures des poutrelles. Comme visible dans la figure 1, le bord longitudinal 6 comporte une face latérale 12 généralement verticale, dont dépasse transversalement un bec 13 constituant un rebord qui s'étend sur toute la longueur du corps d'entrevous 1. Ce bec 13 comporte une face inférieure 14 qui prolonge la partie haute de la face latérale 12, la portion inférieure de cette face latérale 12 rejoignant quant à elle la portion inférieure 11 de l'entrevous qui dépasse au delà du bord longitudinal 12. De manière analogue, le bord longitudinal 7 comporte lui aussi une face latérale 16 sensiblement verticale, dont dépasse transversalement un bec 17 qui est si-tué au niveau de la partie haute de la paroi verticale 16, ce bec 17 comportant une face inférieure 18 qui pro- longe la partie haute de la paroi verticale 16. Lorsque l'entrevous est en place, la face inférieure 14 du bec 13 est en appui sur le bord du talon d'une poutrelle à section en T inversé, et la face inférieure 18 du bec 17 est en appui sur le talon d'une autre poutrelle à section en T inversé. Selon l'invention, l'entrevous comporte un corps en polystyrène pourvu de rigidificateurs qui renforcent la cohésion de chaque bec avec le reste du corps en polystyrène. Dans l'exemple des figures, l'entrevous selon l'invention comporte un premier rigidificateur 19 renforçant la tenue mécanique du bec 13, et un second rigidificateur 21 renforçant la tenue mécanique du second bec 17. Ces deux rigidificateurs 19 et 21 s'étendent ici dans la masse du corps d'entrevous en polystyrène : leur intégration est assurée en les mettant en place dans le moule de fabrication du corps en polystyrène, avant injection et constitution du polystyrène expansé dans ce moule. Le corps d'entrevous est ainsi surmoulé autour des rigidificateurs. Comme visible dans la figure 2, le rigidificateur 21 se présente sous forme d'une cornière ayant en section transversale une forme correspondant à celle de la lettre Z. Il comporte une portion médiane 22, sous forme d'une paroi rectangulaire généralement plane, prolongée en par- tie haute par une portion supérieure 23 sous forme elle aussi d'une paroi rectangulaire, et prolongée dans sa partie basse par une portion inférieure 24 sous forme elle aussi d'une paroi généralement rectangulaire. Complémentairement, ce rigidificateur ou raidis- Beur 21 comporte encore plusieurs nervures 26 s'étendant chacune selon un plan orienté transversalement par rapport à la direction longitudinale DL, et réunissant chacune la portion médiane 22 avec la portion supérieure 23 pour accroître la tenue mécanique de la liaison réunis- saut ces deux portions. Ces nervures 26 sont distribuées le long du rigidificateur 21 de manière à être régulièrement réparties le long de la direction longitudinale DL, c'est-à-dire le long de l'arête 25 correspondant à la jonction de la par- tion médiane 22 avec la portion supérieure 23. Comme visible plus clairement dans la figure 2, les nervures 26 dépassent des faces externes de la portion 22 et de la portion 23, c'est-à-dire qu'elles dépassent de la forme convexe que délimitent conjointement ces deux portions généralement planes. Complémentairement, chaque nervure 26 peut s'étendre jusqu'à la portion inférieure 24, de manière à également rigidifier la liaison mécanique réunissant la portion médiane 22 et la portion inférieure 24. D'autres formes de nervures sont envisageables pour rigidifier la liaison de la partie médiane 22 à la portion supérieure 23 et à la portion inférieure 24. La portion inférieure 24 comporte avantageusement différents trous 27 uniformément répartis sur toute sa longueur, qui permettent d'améliorer significativement la prise du rigidificateur dans la masse de polystyrène constituant le corps d'entrevous. En particulier, il apparaît que lorsque l'entrevous est sollicité mécanique-ment par un opérateur marchant à sa face supérieure, le fait que les portions inférieures soient fermement an- crées dans la masse du polystyrène formant le corps d'entrevous 1 permet d'améliorer significativement la tenue mécanique de cet entrevous. Par ailleurs, d'autres trous peuvent également être prévus notamment au niveau de la portion médiane 22, afin d'accroître encore la qualité mécanique de l'ancrage du rigidificateur dans la masse de polystyrène du corps d'entrevous, en vue d'accroître encore significativement la tenue mécanique de l'ensemble. Comme on l'a compris, les rigidificateurs 19 et 21 ont sensiblement les mêmes formes, et ils sont disposés de manière symétrique dans le corps d'entrevous, de manière à rigidifier les becs 13 et 17 qui ont des orientations opposées par rapport à la direction longitudinale DL. Comme on l'aura compris, les rigidificateurs 19 et 21 permettent d'augmenter significativement la tenue mécanique de l'entrevous en rigidifiant la jonction de chaque bec 19, 21 avec le reste du corps d'entrevous en polystyrène. Plus concrètement, le rigidificateur 19 permet de renforcer l'arête correspondant à la jonction de la face latérale 12 avec la face inférieure de bec 14, ce qui permet d'éviter l'apparition dans cette région d'une amorce de rupture lorsque l'entrevous est sollicité par l'application d'une charge importante. De la même manière, l'entrevous 21 est agencé pour renforcer l'arête correspondant à la jonction de la face latérale 16 avec la face inférieure 18 du bec 17 pour éviter l'apparition d'une amorce de rupture dans cette zone. Ainsi, et comme visible notamment dans la figure 3, le rigidificateur 21 est positionné dans la masse du corps d'entrevous de telle manière que sa portion infé- rieure 24 soit complètement noyée dans l'épaisseur du corps d'entrevous, et que sa portion médiane soit égale-ment noyée dans ce polystyrène tout en longeant la face latérale 12. En ce qui concerne la portion supérieure 23 du rigidificateur, au lieu d'être noyée dans l'épaisseur du polystyrène, elle est au contraire située à sa face ex-terne, de sorte qu'en fin de compte, la face inférieure 14 du bec 17 est constituée par la paroi de la portion supérieure 23 du rigidificateur 19, qui vient alors di- rectement en appui sur le talon de la poutrelle 29. Le rigidificateur 21 est implanté de manière analogue dans le corps d'entrevous. Les rigidificateurs 19 et 21, ils sont par ail-leurs avantageusement fabriqué dans un matériau présen- tant bien sûr une résistance mécanique supérieure à celle du polystyrène, mais qui peut malgré tout être découpé avec un outillage habituellement disponible sur chantier, tel qu'une scie égoïne. Ainsi, les opérateurs installant un plancher peu- vent recouper sans difficulté l'entrevous selon l'invention pour ajuster sa longueur conformément aux impératifs du chantier. REVENDICATIONS1. Entrevous (1) comprenant un corps en matériau à faible densité tel que du polystyrène et ayant deux bords longitudinaux (6, 7) comportant chacun un bec (13, 17) dépassant transversalement, cet entrevous (1) étant destiné à être installé sur deux poutrelles du type à section en T inversé ou analogue, en ayant un bec (13, 17) en appui sur chaque poutrelle, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rigidificateur (19, 21) en matériau ayant une plus haute résistance que le matériau du corps d'entrevous, ce rigidificateur (19, 21) étant agencé pour augmenter la cohésion d'un bec (13, 17) avec le reste du corps d'entrevous (1). 2. Entrevous selon la revendication 1, comprenant un rigidificateur (19, 21) sous forme d'une cornière à section en Z délimitant une portion supérieure (23), une portion médiane (22) et une portion inférieure (24), la portion supérieure (23) recouvrant une face inférieure (14, 18) du bec (13, 17). 3. Entrevous selon la revendication 2, dans le-quel le rigidificateur (19, 21) est moulé avec le polys-tyrène du corps d'entrevous portion inférieure (24) du prise dans l'épaisseur du polystyrène formant d'entrevous (1). 4. Entrevous selon la revendication 3, dans le-quel le rigidificateur (19, 21) comporte dans sa portion inférieure (24) des trous ou ouvertures par lesquels son ancrage dans le polystyrène formant le corps d'entrevous (1) est amélioré. 5. Entrevous selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque rigidificateur (19, 21) est fabriqué dans un matériau tel que du plastique pouvant être coupé avec un outil de type scie égoïne. (1), de telle manière que la rigidificateur (19, 21) est le corps 6. Entrevous selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le rigidificateur (19, 21) comporte des nervures (26) s'étendant transversalement, pour renforcer la liaison de la portion médiane (22) avec la portion su- périeure (23).