Brevet FR2983758A1 — publié le 20130614

COMPOSITION RESINIQUE AQUEUSE POUR ARTICLES ABRASIFS ET ARTICLES RESULTANTS La présente invention se rapporte à une composition résinique aqueuse destinée à être utilisée en tant que liant dans la fabrication d'articles abrasifs, et aux articles abrasifs résultants. Les articles abrasifs en général renferment une multitude de grains abrasifs solidement liés à un support (abrasifs appliqués ou « coated abrasives ») ou entre eux (abrasifs agglomérés ou « bonded abrasives ») par l'intermédiaire d'un liant. Ces articles sont largement employés pour l'usinage de matériaux divers, notamment dans les opérations de découpe, de rectification, d'ébavurage et de polissage. La présente invention concerne plus particulièrement des abrasifs appliqués. Ce type d'abrasif est constitué d'un matériau support, généralement flexible, à la surface duquel sont répartis des grains abrasifs enchâssés dans un liant. Le support flexible peut être une feuille de papier, un film ou un réseau de fibres, par exemple un mat, un feutre, un tissu ou un tricot de fibres naturelles ou synthétiques, notamment constituées de verre ou d'un polymère. Ces abrasifs peuvent adopter des formes variées : feuilles, bandes, disques, ... La fabrication des abrasifs appliqués comprend l'application d'une couche adhésive de base (« make coat ») sur le matériau support, la distribution des grains d'abrasifs sur ladite couche, le traitement thermique de la couche adhésive de base en vue de la durcir partiellement et l'application d'une couche adhésive supérieure (« size coat ») qui garantit un ancrage ferme des grains sur le support. Une couche adhésive supplémentaire (« supersize coat ») peut être déposée sur la couche adhésive supérieure et les grains abrasifs. Les couches adhésives de base, supérieure et supplémentaire sont appliquées sous forme liquide. Elles sont généralement constituées d'une résine thermodurcissable, notamment une résine phénol-formaldéhyde du type résol ou une résine urée-formaldéhyde. Les résines thermodurcissables du type résol présentent de nombreux avantages, notamment : - elles assurent une liaison solide des grains avec le matériau support et des grains entre eux, - elles résistent bien aux fortes contraintes mécaniques qui se produisent dans les conditions d'abrasion à grande vitesse, et - elles possèdent une résistance thermique élevée qui limite le risque d'accumulation excessive de chaleur au sein de l'outil, et - elles présentent une résistance hydrolytique suffisante pour que les abrasifs soient utilisés en présence d'eau. Les résines thermodurcissables urée-formaldéhyde présentent les mêmes avantages que les résols précités et ont en outre la faculté de réticuler à une température relativement basse qui n'excède généralement pas 150°C. Un inconvénient des résines précitées, de type résol ou urée- formaldéhyde, réside dans le fait qu'elles contiennent du formaldéhyde qui peut être préjudiciable à l'environnement. Depuis plusieurs années, la réglementation en matière d'émissions indésirables devient plus stricte et tend à limiter la quantité de formaldéhyde contenu dans des abrasifs ou pouvant être émise à partir de ces produits. Des compositions de résine à faible teneur en formaldéhyde ont déjà été proposées. Dans US 5 523 152, il est décrit une composition polymérisable pour abrasifs qui comprend une résine aminoplaste et un diluant réactif qui 20 contiennent chacun des groupes insaturés pendants. US 5 178 646 décrit une composition précurseur de liant pour des abrasifs, notamment appliqués, qui comprend une résine réticulable thermiquement ayant une pluralité de groupes méthylols pendants et un diluant réactif ayant au moins un groupe fonctionnel qui réagit avec les groupes de la 25 résine. Dans WO 99/32719, il est proposé une résine ionique thermodurcissable pour la fabrication d'un papier présentant une résistance humide améliorée. La résine est un copolymère renfermant notamment des fonctions azétidinium, ledit copolymère étant constitué d'unités monomères acrylamide, substitués ou 30 non par des alkyles, et diallylamine ou d'un sel d'acide de cette amine. US 7 781 501 décrit des compositions adhésives thermoréticulables pour la fabrication de panneaux de particules de bois qui contiennent une résine renfermant des groupes azétidinium et éventuellement un agent de réticulation et/ou une résine réagissant à la chaleur. La présente invention a pour but de fournir une composition résinique aqueuse utilisable en tant que liant de particules abrasives, qui est exempte de formaldéhyde, permettant ainsi de disposer d'une alternative aux résines à base de résol ou d'urée-formaldéhyde. Pour atteindre ce but, l'invention propose une composition résinique aqueuse qui comprend au moins une résine thermodurcissable contenant au moins deux groupes azétidinium et au moins un saccharide. Par mesure de simplification, on convient de dénommer « résine polyazétidinium » la résine thermodurcissable qui contient au moins deux groupes azétidinium. Le groupe azétidinium a la structure répondant à la formule (I) suivante : X- ennewwwo Nt,,,,,,,,....' (I) OH dans laquelle X représente un halogène, de préférence un atome de chlore. Plus précisément, la résine polyazétidinium est un adduit d'une halohydrine et d'une résine polyamine ou polyamidoamine. La résine polyazétidinium est soluble ou dispersable dans l'eau. La résine polyazétidinium peut être obtenue notamment en faisant réagir la résine polyamine ou polyamidoamine avec l'halohydrine, notamment l'épichlorhydrine ou l'épibromhydrine. La résine polyamine est généralement une polyalkylène polyamine, par exemple la diéthylènetriamine ou la triéthylènetétramine. La résine polyamidoamine est obtenue par réaction d'une polyamine et d'un acide polycarboxylique. La polyamine est de préférence une polyalkylène polyamine telle que décrite précédemment. L'acide polycarboxylique est notamment choisi parmi les diacides tels que l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide oxalique et l'acide phtalique. 2983 75 8 4 La résine polyazétidinium conforme à l'invention peut être constituée d'une seule résine résultant de la réaction d'halohydrine avec une polyamine ou une polyamidoamine, ou d'un mélange de ces résines. En fonction du rapport molaire de la polyamine et de l'acide 5 polycarboxylique, la résine polyamidoamine peut porter des fonctions amine primaire ou acide terminales. La résine polyazétidinium préférée est le produit de réaction d'épichlorhydrine et d'une polyamidoamine, laquelle polyamidoamine est obtenue par réaction de diéthylènetriamine et d'acide adipique. Cette résine est 10 soluble dans l'eau. Le saccharide peut être un monosaccharide, un polysaccharide ou un mélange de ces saccharides. Le monosaccharide est choisi parmi les monosaccharides renfermant 3 à 8 atomes de carbone, de préférence les aldoses et avantageusement les 15 aldoses contenant 5 à 7 atomes de carbone. Les aldoses particulièrement préférés sont des hexoses tels que le glucose, le mannose et le galactose. Le polysaccharide conforme à l'invention présente de préférence une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 5000. De manière avantageuse, le polysaccharide présente un indice de 20 polydispersité (IP) défini par le rapport de la masse molaire moyenne en poids à la masse molaire moyenne en nombre qui est inférieur ou égal à 12. Le polysaccharide comprend au moins deux motifs saccharidiques, de préférence choisis parmi les aldoses précités, avantageusement le glucose. Sont particulièrement préférés les polysaccharides qui sont constitués 25 majoritairement (à plus de 50 % en poids) de motifs de glucose. De manière particulièrement préférée, l'invention utilise un mélange de monosaccharide(s) et/ou de polysaccharide(s), notamment obtenus à partir de végétaux, en particulier une dextrine. Les dextrines sont des composés répondant à la formule générale (C6H1005), le plus souvent obtenus par hydrolyse partielle d'amidon. Les procédés de préparation des dextrines sont connus. Par exemple, les dextrines peuvent être préparées en chauffant ou en séchant à sec un amidon, généralement en présence d'un catalyseur acide, ce qui conduit à la rupture des molécules d'amylose et d'amylopectine qui constituent ledit amidon en 2 9 83 75 8 5 produits de masse molaire plus faible. Les dextrines peuvent aussi être obtenues en traitant l'amidon par voie enzymatique avec une ou plusieurs amylases, notamment microbiennes, aptes à hydrolyser les liaisons de l'amidon. La nature du traitement (chimique ou enzymatique) et les conditions 5 d'hydrolyse ont une incidence directe sur la masse molaire moyenne et la distribution des masses molaires de la dextrine. Les dextrines conformes à l'invention peuvent être obtenues à partir d'amidon ou de dérivés d'amidon d'origine végétale variée, par exemple issues de tubercules tels que la pomme de terre, le manioc, le maranta et la patate 10 douce, issues de graines telles que le blé, le maïs, le seigle, le riz, l'orge, le millet, l'avoine et le sorgho, issues de fruits tels que le marron, la châtaigne, et la noisette, ou issues de légumineuses telles que le pois et le haricot. Dans la composition résinique aqueuse, la quantité pondérale de saccharide représente 10 à 90 % du poids de résine polyazétidinium et 15 de saccharide, de préférence 60 à 80 %. Le cas échéant, la composition résinique aqueuse peut comprendre un agent de réticulation apte à réagir avec les groupes hydroxyles libres du saccharide. Cet agent de réticulation peut être un composé renfermant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi les acides carboxyliques ou les 20 anhydrides carboxyliques, les epoxy, les cétones et les aldéhydes. De préférence, l'agent de réticulation est un aldéhyde mono- ou polyfonctionnel, autre que le formaldéhyde, par exemple le glyoxal, ou un acide carboxylique renfermant une fonction cétone, par exemple l'acide lévulinique, ou une fonction aldéhyde, par exemple l'acide glyoxylique. 25 La quantité d'agent de réticulation représente jusqu'à 20 parts en poids pour 100 parts en poids de la résine polyazétidinium et du saccharide, de préférence au moins 5 parts. La composition résinique aqueuse peut encore comprendre des additifs conventionnels qui aident à fabrication des articles abrasifs, par exemple des 30 charges, en particulier du kaolin ou du carbonate de calcium, des promoteurs d'adhésion, des épaississants, des plastifiants, des lubrifiants, des bactéricides et/ou fongicides, des agents hydrophobants qui améliorent la résistance à l'eau des supports, des agents de mouillage des grains abrasifs et/ou du matériau support, des agents antistatiques, des pigments par exemple colorés, des agents de couplage tels que des alcoxysilanes, des agents retardateurs de flamme, des agents débullants et des agents anti-poussières. Le pH de la composition aqueuse est généralement inférieur ou égal à 8, de préférence supérieur ou égal à 5 et avantageusement inférieur ou égal à 7. Il peut être ajusté par l'ajout d'une base appropriée, par exemple la triéthanolamine, l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium. L'hydroxyde de sodium est préféré. La viscosité de la composition aqueuse dépend des conditions d'applications mais demeure généralement inférieure ou égale à 15000 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 10000 mPa.s, mesurée à 25°C, à l'aide d'un appareil Brookfield pourvu d'un mandrin LV1 opérant à une vitesse de 60 tours par minute. La composition aqueuse conforme à l'invention est préparée par simple mélange de la résine polyazétidinium et du saccharide, et le cas échéant de l'agent de réticulation et/ou des additifs précités. Les moyens propres à assurer un mélange convenable sont connus de l'homme du métier. La teneur en matières solides dans la composition résinique aqueuse, calculée sur la base de l'ensemble des constituants organiques, varie généralement de 30 à 75 %, de préférence de 45 à 70 %. Comme déjà indiqué, la fabrication des abrasifs appliqués comprend les étapes consistant à déposer une couche adhésive de base (« make coat ») sur un matériau support, à répartir les grains d'abrasifs sur ladite couche, soumettre ledit matériau à un traitement thermique en vue de durcir partiellement ladite couche, déposer une couche adhésive supérieure (« size coat ») et soumettre le matériau revêtu à traitement thermique afin d'obtenir la réticulation complète des constituants contenus dans les couches adhésives de base et supérieure. Le cas échéant, une couche adhésive supplémentaire peut être déposée sur la couche adhésive supérieure et réticulée par un traitement thermique approprié. Le matériau support a généralement une flexibilité modérée à forte, et peut avoir l'apparence d'une feuille, notamment de papier, d'un film, notamment en polymère, ou d'un réseau plus ou moins dense de fibres naturelles, par exemple de coton, ou de fibres synthétiques, par exemple des fibres de polyester ou de verre et des fibres vulcanisées. Les grains abrasifs peuvent être choisis parmi les grains connus, par exemple constitués d'alumine, y compris les alumines fondues et les alumines frittées obtenues par sol-gel, ensemencées ou non par un matériau de même nature cristalline, chimiquement modifiées ou non, d'oxyde de fer, d'oxyde de molybdène, d'oxyde de vanadium, d'alumine-zircone, de bore-alumine, de carbure de silicium, d'aluminium-oxynitrure, de diamant ou de nitrure de bore cubique, et les mélanges de tels grains. De préférence, les grains abrasifs sont en alumine. L'application des grains sur la couche adhésive de base peut se faire par les techniques habituelles opérant par gravité ou par la voie électrostatique. La densité des grains abrasifs sur le support est à choisir en fonction de l'application visée. La composition résinique aqueuse conforme à l'invention peut être utilisée pour former la couche adhésive de base (« make coat »), la couche adhésive supérieure (« size coat ») ou la couche adhésive supplémentaire (« supersize coat »). De préférence, la composition aqueuse sert à former la couche adhésive supérieure, et le cas échéant la couche adhésive de base. Lorsque la composition résinique aqueuse est utilisée pour former la couche adhésive supérieure, elle comprend avantageusement au moins un agent qui renforce les performances abrasives de l'abrasif final, par exemple une cire, un composé organique halogéné, un sel d'halogène, un métal ou un alliage de métaux. La viscosité de la composition résinique aqueuse, en particulier lorsqu'elle est utilisée pour former la couche adhésive de base, peut être adaptée au mode d'application en choisissant le type de saccharide qui convient ou en ajoutant un agent épaississant, par exemple un éther de cellulose. La quantité pondérale d'agent épaississant peut représenter jusqu'à 20 parts du poids de la résine polyazétidinium et du saccharide. En général, on fait suivre l'application de chaque couche adhésive de base ou supplémentaire par un traitement thermique à une température inférieure ou égale à 150°C, de préférence inférieure ou égale à 120°C et avantageusement comprise entre 50 et 100°C pendant 1 à 120 minutes, de préférence 1 à 90 minutes. L'abrasif appliqué obtenu peut être découpé à la dimension souhaitée, par exemple pour produire des feuilles, ou collecté sous la forme d'un enroulement. L'enroulement peut subir un traitement thermique supplémentaire en vue de parfaire la réticulation de la composition aqueuse formant la couche adhésive supérieure ou la couche adhésive supplémentaire. Ce traitement peut être réalisé à une température inférieure ou égale à 150°C, de préférence inférieure ou égale à 120°C, pendant au plus 36 heures, de préférence au plus 20 heures. Les articles abrasifs appliqués incorporant la composition résinique aqueuse selon l'invention constituent un autre objet de la présente invention, en particulier qui se présentent sous la forme de papiers abrasifs et de tissus abrasifs. Les exemples donnés ci-après permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter. Dans les exemples, la viscosité (en mPa.$) est mesurée à 25°C à l'aide d'un appareil Brookfield équipé d'un mandrin LV1 tournant à la vitesse de 60 tours par minute. EXEMPLES 1 A 3 a) préparation de la composition résinique aqueuse Dans un récipient, on mélange sous agitation 80 parts (en poids sec) d'un saccharide et 20 parts (en poids sec) d'une résine polyazétidinium, et on ajuste le pH à 5 avec de l'hydroxyde de sodium. Cette composition est dénommée composition A. Le saccharide est une dextrine commercialisée sous la référence Roclys® 25 3072S par la société Roquette qui présente une masse molaire moyenne en nombre égale à 675 g/mol et un indice de polydispersité égal à 5,4. La résine polyazétidinium est une résine aqueuse commercialisée sous la référence Hercules® CA1025 par la société Ashland qui est un adduit d'épichlorhydrine et d'une polyamidoamine obtenue par réaction de 30 diéthylènetriamine et d'acide adipique. b) fabrication de l'abrasif appliqué On utilise la composition résinique aqueuse A et une composition résinique conventionnelle, notée Référence (commercialisée sous la référence 2 983 75 8 9 R2130 par la société Schenectady International, Inc.) pour former des abrasifs appliqués. Couche adhésive de base La couche adhésive de base est constituée soit de la composition B qui 5 contient la composition A et 15 parts en poids de kaolin (viscosité 700 mPa.s ; taux de matières solides : 50 %), soit de la composition C qui contient la composition résinique de Référence et 10 parts en poids de kaolin (viscosité 1000 mPa.s; taux de matières solides : 66 %). La couche adhésive de base est déposée sur un support en papier au 10 moyen d'un tire-film à raison de 70 g/m2 (poids sec). Sur la couche, on saupoudre des particules abrasives d'alumine (grit P80) et on enlève l'excès de particules n'ayant pas adhéré à ladite couche. L'ensemble est introduit dans un four à 85°C pendant 20 minutes (composition C) ou 60 minutes (composition B) puis on le laisse refroidir à la 15 température ambiante 20-25°C). Couche adhésive supérieure Sur le support revêtu de la couche adhésive de base, on forme la couche adhésive supérieure par application soit de la composition résinique A (viscosité 280 mPa.$) soit de la composition de Référence (viscosité 350 mPa.$), au 20 rouleau à raison de 110 g/m2 (poids sec). On soumet l'ensemble à un traitement thermique à 50°C pendant 50 minutes (composition de Référence) ou à 85°C pendant 60 minutes puis à 115°C pendant 2 heures (composition de l'étape a)). Après refroidissement, on découpe des disques que l'on utilise pour évaluer les performances abrasives sur un support en bois. Pour cela, on soumet une plaque de bois (pin) à un test d'abrasion dans les conditions suivantes : un disque de 125 mm de diamètre portant 8 trous de 8 mm de diamètre est placé sur une ponceuse électrique (Bosch PEX 220A) qui est utilisée par un opérateur pour effectuer un ponçage manuel de la plaque de bois (longueur : 80 cm ; largeur : 20 cm ; épaisseur : 1,5 cm) avec un mouvement linéaire dans le sens de la longueur. On mesure la perte de masse de la plaque de bois en fonction du temps de ponçage. Les résultats sont donnés dans le tableau 1, exprimés en perte de masse cumulée. 2 983 75 8 10 L'exemple 1 conforme à l'invention présente une capacité d'abrasion comparable à celle de l'exemple 3 comparatif. L'exemple 2 dont la couche de base contient la résine de Référence a la capacité d'abrasion la plus élevée. EXEMPLES 4 A 9 5 Ces exemples illustrent la préparation d'articles abrasifs appliqués sur une ligne pilote. A partir d'une bobine, on déroule une feuille de papier (ARJOREG-185- MS-WHITE commercialisé par ARJO WIGGINS ; largeur : 30 cm ; grammage : 185 g/m2 ; épaisseur 0,21 mm) et on dépose, en continu, une couche adhésive 10 de base au moyen d'un rouleau de transfert, puis des particules abrasives à l'aide d'un dispositif de poudrage électrostatique. La feuille revêtue est collectée sous la forme de festons sur un dispositif approprié qui est ensuite introduit dans un four à 85°C pendant 20 minutes (exemples 4, 5 et 9 comparatif) ou 60 minutes (exemples 6 à 8). 15 Après refroidissement, la feuille est enroulée à nouveau sous la forme d'une bobine qui est disposée dans l'installation précédente afin de déposer la couche adhésive supérieure sur la face portant les particules abrasives. La feuille est collectée et traitée dans les conditions de température suivantes : 85°C pendant 50 minutes (exemples 4 à 8) et 50°C pendant 50 minutes 20 (exemple 9 comparatif). La feuille est à nouveau enroulée sous la forme d'une bobine et introduite dans un four à 115°C pendant 120 minutes (exemples 4 à 8). La couche adhésive de base est constituée soit de la résine urée- formaldéhyde (Référence) décrite dans les exemples 1 à 3 (exemples 4, 5 et 9 25 comparatif), soit des compositions F, G et H (exemples 5, 6 et 7), les compositions des exemples 4 et 5 comprenant en outre 10 parts en poids de kaolin. La couche adhésive de base est déposée à raison de 52 g/m2 (poids sec). Les particules abrasives sont constituées d'alumine (commercialisées 30 sous la référence « Electrocorundum EKP, grit P80 » par la société Kuhmichel Abrasiv GmbH) et sont déposées à raison de 165 g/m2. La couche adhésive supérieure est constituée de la composition résinique aqueuse D à F (exemples 4 à 8, respectivement) ou de la résine de Référence précitée (exemple 9 comparatif). La couche adhésive supérieure est déposée à raison de 120 g/m2 (poids sec). Les compositions résiniques aqueuses D à H comprennent les constituants indiqués dans le tableau 2, dans les proportions exprimées en parts pondérales. La feuille d'abrasif obtenue est soumise au test d'abrasion dans les conditions décrites dans les exemples 1 à 3. Les résultats figurent dans le tableau 3, exprimés en perte de masse cumulée. Les exemples 4 et 5 présentent de meilleures performances abrasives que l'exemple 9 comparatif. L'exemple 4 utilisant des saccharides plus courts que l'exemple 5 donne de meilleures performances dans le test d'abrasion. L'exemple 6 dont les couches de base et supérieure sont formées de la résine selon l'invention a des performances abrasives équivalentes à celle de l'exemple 9 comparatif, avec l'avantage qu'il ne contient aucune résine à base de formaldéhyde. Les exemples 7 et 8 ont des performances abrasives accrues grâce à la présence de l'agent de réticulation. 2 983 75 8 12 TABLEAU 1 Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 (comparatif) Abrasif appliqué B C C A A Référence Couche adhésive de base Couche adhésive supérieure Test d'abrasion Perte de masse cumulée (g) 2 minutes 2,1 2,8 2,4 4 minutes 3,9 5,7 4,1 6 minutes 5,5 8,2 5,7 8 minutes 7,1 10,1 7,1 10 minutes 8,5 12,3 8,6 12 minutes 9,8 14,3 9,9 14 minutes 11,1 16,1 11,3 16 minutes 12,3 18,1 12,5 18 minutes 13,3 20,0 13,9 21 minutes 14,8 22,6 15,8 24 minutes 16,3 25,0 17,8 27 minutes 17,7 27,4 19,8 30 minutes 18,9 29,8 21,8 Tableau 2 Com-osition D E F G H Résine polyazétidinium(1) 20 20 20 20 20 Saccharide 80 - 80 80 80 - sirop de glucose(2) - maltodextrine(3) - 80 - - - Glyoxal - - - 10 20 Agent mouillant(4) 1 1 1 1 1 PH 5 5 7 7 7 matières solides (%) 53 63 53 51 50 Viscosité (mPa.$) 700 700 750 850 900 (1) Hercules° CA1025 commercialisé par la société Ashland ; adduit épichlorhydrinepolyamidoamine obtenue par réaction de diéthylènetriamine et d'acide adipique (2) Roclys° 3072S commercialisé par Roquette ; masse molaire moyenne en nombre : 675 g/ml ; indice de polydispersité (IP) : 5,4 (3) Glucidex° 19 D commercialisé par Roquette ; masse molaire moyenne en nombre : 1165 g/ml ; indice de polydispersité (IP) : 8,6 (4) Tego° Wet 500 commercialisé par la société Evonik TABLEAU 3 Ex. 4 Ex . 5 Ex . 6 Ex . 7 Ex . 8 Ex. 9 (comparatif) Abrasif appliqué Couche adhésive de base Réf. Réf. F G H Réf. Couche adhésive supérieure D E F G H Réf. Test d'abrasion Perte de masse cumulée (g) 2 minutes 3,4 3,4 2,3 2,8 3,5 2,8 4 minutes 6,6 5,5 3,8 5,1 6,3 4,3 6 minutes 9,2 7,4 4,9 6,9 8,8 5,6 8 minutes 12,0 9,2 5,8 8,6 11,2 6,6 10 minutes 14,4 10,7 6,7 10,2 13,6 7,6 12 minutes 16,5 12,2 7,6 11,9 15,6 8,5 14 minutes 18,5 13,5 7,3 13,4 17,6 9,3 17 minutes 21,5 15,4 9,3 15,4 20,3 10,5 20 minutes 24,1 16,9 10,1 17,2 22,7 11,6 REVENDICATIONS1. Composition résinique aqueuse, destinée à lier des particules abrasives, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une résine 5 thermodurcissable contenant au moins deux groupes azétidinium et au moins un saccharide. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe azétidinium a la structure répondant à la formule (I) suivante : X + ..,N.A.,..A.m.m. (I) OH 10 dans laquelle X représente un halogène, de préférence un atome de chlore. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la résine est obtenue en faisant réagir une résine polyamine ou polyamidoamine avec une halohydrine, de préférence l'épichlorhydrine ou l'épibromhydrine. 15 4. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que la résine polyamine est une polyalkylène polymine, de préférence la diéthylènetriamine ou la triéthylènetétramine. 5. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que la résine polyamidoamine est obtenue par réaction d'une polyamine et d'un acide 20 polycarboxylique. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la résine polyazétidinium est le produit de réaction d'épichlorhydrine et d'une polyamidoamine, laquelle polyamidoamine est obtenue par réaction de diéthylènetriamine et d'acide adipique. 25 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le saccharide est un monosaccharide, un polysaccharide ou un mélange de ces saccharides. 2 983 75 8 16 8. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le monosaccharide est renferme 3 à 8 atomes de carbone, de préférence un aldose contenant 5 à 7 atomes de carbone. 9. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'aldose est le glucose, le mannose ou le galactose. 10. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le polysaccharide présente une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 5000. 11. Composition selon la revendication 7 ou 10, caractérisée en ce que le polysaccharide présente un indice de polydispersité (IP) défini par le rapport de la masse molaire moyenne en poids à la masse molaire moyenne en nombre qui est inférieur ou égal à 12. 12. Composition selon l'une des revendications 7, 10 ou 11, caractérisée en ce que le polysaccharide est constitué majoritairement (à plus de 50 % en poids) de motifs de glucose. 13. Composition selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la quantité pondérale de saccharide représente 10 à 90 % du poids de résine polyazétidinium et de saccharide, de préférence 60 à 80 %. 14. Composition selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, en tant qu'agent de réticulation, un composé renfermant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi les acides carboxyliques ou les anhydrides carboxyliques, les epoxy, les cétones et les aldéhydes. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'agent de réticulation est un aldéhyde mono- ou polyfonctionnel, autre que le formaldéhyde ou un acide carboxylique renfermant une fonction cétone ou aldéhyde. 16. Composition selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que la quantité d'agent de réticulation représente jusqu'à 20 parts en poids pour 100 parts en poids de la résine polyazétidinium et du saccharide, de préférence au moins 5 parts. 17. Composition selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la teneur en matières solides, calculée sur la base de l'ensemble des constituants organiques, varie de 30 à 75 %, et de préférence de 45 à 70 %. 18. Article abrasif appliqué contenant en tant que liant une composition résinique aqueuse selon l'une des revendications 1 à 17. 19. Article selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un papier abrasif ou d'un tissu abrasif. 20. Article selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que les grains abrasifs sont en alumine.