Brevet FR2987107A1 — publié le 20130823

Conduit constitutif d'un échangeur de chaleur et échangeur de chaleur comprenant un tel conduit. L'invention relève du domaine des parties constitutives ou aménagements d'un dispositif de transfert de chaleur, tel qu'un échangeur de chaleur. Elle a pour objet un conduit constitutif d'un échangeur de chaleur. Elle a aussi pour objet un échangeur de chaleur comprenant au moins un tel conduit. Elle a enfin pour objet une boucle d'échange thermique comprenant au moins un tel échangeur de chaleur. Le document de brevet FR 2,611,034 (Jean Suffet et ESAC) décrit un échangeur de chaleur permettant un transfert thermique entre un premier fluide circulant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur et un deuxième fluide baignant l'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur comprend un conduit qui canalise la circulation du premier fluide. Le conduit est constitué de deux parois opposées qui sont fixées l'une à l'autre à leurs extrémités respectives. Une première paroi est mince et déformable sous l'effet d'une première pression du premier fluide circulant à l'intérieur du conduit et/ou d'une deuxième pression du deuxième fluide. Autrement dit, la première paroi se déforme passivement sous l'effet d'une évolution d'une différence entre la première pression et la deuxième pression. Il en découle que la première paroi est d'une conformation déterminée passivement par une évolution de ladite différence de pression. Par ailleurs, la première paroi constitue une surface d'échange thermique à travers laquelle s'effectue le transfert thermique entre le premier fluide et le deuxième fluide. La déformabilité de la première paroi vise à augmenter ladite surface d'échange thermique entre le premier fluide et le deuxième fluide qui sont respectivement situés de part et d'autre de la première paroi. Ainsi, une configuration géométrique de la première paroi est déterminée par, et soumise passivement à, la différence de pression entre la première pression et la deuxième pression. Un tel conduit mérite d'être amélioré pour optimiser ledit transfert thermique, sans pour autant augmenter un poids et un encombrement du conduit et consécutivement de l'échangeur de chaleur. D'autre part, le conduit et l'échangeur de chaleur méritent d'être améliorés pour faciliter un écoulement du premier fluide à l'intérieur du conduit et consécutivement à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, afin notamment d'optimiser un encombrement général et un poids global d'une boucle d'échange thermique sur laquelle est installé un tel échangeur de chaleur. Enfin, dans un contexte de miniaturisation de plus en plus importante et nécessaire des échangeurs de chaleur et/ou des boucles d'échange thermique, un tel conduit s'avère fragile, peu fiable et néanmoins complexe et présente des désavantages notables tels qu'une augmentation d'un coût de matières premières nécessaires à une fabrication de l'échangeur de chaleur, mais aussi une augmentation de pertes de charge générées par un écoulement du premier fluide et donc de puissances mécaniques nécessaires à la mise en écoulement du premier fluide, telle qu'une pompe puissante et encombrante. Une telle pompe est susceptible d'être la cause d'une pluralité de problèmes dont notamment une augmentation des pertes de charge induites par une distance de boucle entre la pompe et l'échangeur de chaleur qui est importante, une répartition inhomogène de débits respectifs de premier fluide à l'intérieur des différents conduits que comprend l'échangeur de chaleur et une complexité de la boucle d'échange thermique associée à des coûts élevés de maintenance et de matière première. Un but de la présente invention est de proposer un conduit constitutif d'un échangeur de chaleur qui réponde aux inconvénients susvisés, et notamment qui est optimisé pour faciliter un transfert d'un flux de chaleur entre un fluide circulant à l'intérieur du conduit et un milieu externe, le conduit et l'échangeur de chaleur étant le plus léger possible et le moins encombrant possible, tout en facilitant et en contrôlant un écoulement du fluide à l'intérieur du conduit et de l'échangeur de chaleur, afin notamment d'optimiser un encombrement général et un poids global d'une boucle d'échange thermique sur laquelle est installé un tel échangeur de chaleur. Un autre but de la présente invention est de proposer un échangeur de chaleur efficace, peu encombrant et répondant à diverses exigences de débit du premier fluide tout en assurant efficacement ledit transfert du flux de chaleur. Un autre but de la présente invention est de proposer une boucle d'échange thermique qui est particulièrement peu encombrante, tout en étant efficace, une telle boucle d'échange thermique étant sujette à des opérations de maintenance minimisée à partir d'une simplification structurelle d'éléments constitutifs de la boucle d'échange thermique. Un conduit de la présente invention est un conduit constitutif d'un échangeur de chaleur. Le conduit est délimité par au moins une paroi de séparation d'un fluide circulant à l'intérieur du conduit et d'un milieu externe. Selon la présente invention, la paroi est équipée de moyens de déformation de la paroi. Ces dispositions sont telles qu'au moins une des parois du conduit est déformée activement, de manière précise et contrôlée, par les moyens de déformation pour conformer et configurer précisément ladite paroi, la mise en oeuvre des moyens de déformation étant notamment placée sous l'influence de moyens de commande en relation avec les moyens de déformation. La paroi est par exemple constituée d'une première paroi à travers laquelle un transfert d'un flux de chaleur se produit entre le fluide et le milieu externe. La paroi est par exemple constituée d'une deuxième paroi exempte de contact avec le milieu externe. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen de mise en circulation du fluide à l'intérieur du conduit. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen de contrôle de la mise en circulation du fluide à l'intérieur du conduit. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen d'intensification du transfert du flux de chaleur. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen de contrôle du transfert du flux de chaleur. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen de découplage d'un contrôle d'un débit du fluide et du transfert du flux de chaleur. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen d'inversion d'un sens de circulation du fluide à l'intérieur du conduit. Les moyens de déformation constituent avantageusement un moyen de perturbation de couches limites du fluide à l'intérieur du conduit. Les moyens de déformation comprennent préférentiellement au moins un 15 actionneur. A titre d'exemple, l'actionneur est indifféremment un actionneur électromagnétique, pneumatique, hydraulique ou piézo-électrique, ou analogue. 20 L'actionneur est notamment apte à appliquer une onde de déformation à la paroi, l'onde de déformation étant indifféremment de nature progressive ou stationnaire. Un échangeur de chaleur de la présente invention est principalement reconnaissable en ce que l'échangeur de chaleur comprend au moins un tel 25 conduit. L'échangeur de chaleur comprend par exemple une pluralité de conduits qui sont disposés parallèlement les uns aux autres à l'intérieur d'un plan d'extension générale de l'échangeur de chaleur. 30 Une boucle d'échange thermique de la présente invention est une boucle d'échange thermique à l'intérieur de laquelle circule ledit fluide, la boucle d'échange thermique comprenant un moyen de mise en mouvement du fluide, le moyen de mise en mouvement du fluide comprend avantageusement un tel échangeur de chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va en être faite d'exemples de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique de dessus d'un échangeur de chaleur selon une première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue schématique de dessous de l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue schématique de côté de l'échangeur de chaleur représenté sur les figures précédentes. La figure 4 est une vue schématique de face de l'échangeur de chaleur représenté sur les figures précédentes. La figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'une première variante de réalisation d'un conduit constitutif de l'échangeur de chaleur représenté sur les figures précédentes. La figure 6 est une vue schématique en coupe transversale d'une deuxième variante de réalisation du conduit constitutif de l'échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 à 4. La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale d'une troisième variante de réalisation du conduit constitutif de l'échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 à 4. La figure 8 est une vue schématique en perspective d'un échangeur de chaleur selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue schématique d'une coupe longitudinale du conduit illustré sur la figure 5. La figure 10 est une vue schématique d'une onde de déformation produite par des moyens de déformation équipant le conduit représenté sur les figures 5 à 9. 2 98 710 7 6 La figure 11 est une vue schématique d'une boucle d'échange thermique comprenant un échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 à 4 ou sur la figure 8. La figure 12 est une courbe illustrant un gain de coefficient thermique en fonction 5 d'une amplitude relative à partir de l'utilisation d'un échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 à 4 ou sur la figure 8. La figure 13 est une courbe illustrant un flux de masse en fonction d'une amplitude relative à partir de l'utilisation d'un échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 à 4 ou sur la figure 8. 10 La figure 14 est une courbe illustrant un gain de coefficient thermique en fonction d'un flux de masse à partir de l'utilisation d'un échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 à 4 ou sur la figure 8. Les figures 15 et 16 sont des vues de dessus de variantes de réalisation du conduit respectivement illustré sur la figure 5 et la figure 7. 15 La figure 17 est une vue schématique en perspective d'un échangeur de chaleur selon une troisième forme de réalisation de la présente invention. Les figures 18 et 19 sont des vues schématiques d'étapes successives de mise en oeuvre du conduit représenté sur la figure 5 selon un mode de fonctionnement particulier des moyens de déformation. 20 Sur les figures 1 à 5, une première forme de réalisation d'un échangeur de chaleur 1 de la présente invention est représenté dans laquelle l'échangeur de chaleur 1 comprend une pluralité de conduits 2 qui sont destinés à canaliser une circulation d'un fluide 3. Chaque conduit 2 est d'une conformation quelconque, 25 notamment de conformation tubulaire, et comporte une section transversale S visible sur la figure 4, qui est par exemple polygonale, notamment carrée ou rectangulaire. Les conduits 2 sont préférentiellement contigus les uns aux autres en étant disposés à l'intérieur d'un plan P d'extension générale de l'échangeur de chaleur 1. A titre d'exemple non limitatif, le conduit 2 est susceptible de présenter 30 une épaisseur E comprise entre 0,2 mm et 4 mm, d'une longueur L1 de l'ordre de 30 mm à 10% près et d'une longueur L2 de l'ordre de 100 mm à 10% près. Le conduit 2 est préférentiellement longitudinalement étendu selon un axe de symétrie Al qui est sensiblement orthogonal à la section transversale S du conduit 2. Le conduit 2 comprend au moins une première paroi 4 qui est constitutive d'une surface d'échange thermique 5 entre le fluide 3 et un milieu externe 6 qui baigne au moins partiellement le conduit 2, et plus particulièrement la première paroi 4. La première paroi 4 est une paroi à travers laquelle se produit un transfert d'un flux de chaleur cp entre le fluide 3 et le milieu externe 6. La première paroi 4 est une paroi rigide, indéformable sous l'action d'une pression du premier fluide. La première paroi 4 est par exemple réalisée en un matériau qui est bon conducteur de chaleur, tel qu'un matériau métallique ou analogue, et qui confère de surcroit au conduit 2 une tenue mécanique satisfaisante. La première paroi 4 constitue une séparation entre le fluide 3, qui est indifféremment liquide ou gazeux, et le milieu externe 6 qui est indifféremment un milieu solide, un fluide liquide ou un fluide gazeux. Selon diverses variantes de réalisation, le flux de chaleur cp entre le fluide 3 et le milieu externe 6 est un flux de chaleur positif dans lequel le fluide 3 cède des calories au milieu externe 6, ou inversement un flux de chaleur négatif, dans lequel le milieu externe 6 cède des calories au fluide 3. A titre d'exemples non limitatifs, et pour illustrer quelques applications de la présente invention, le milieu externe 6 est notamment un milieu solide comportant des composants électroniques dissipant de la chaleur que le fluide 3 est à même d'évacuer, une telle application étant par exemple rencontrée dans les domaines embarqués ferroviaire, aéronautique, automobile ou spatial, dans le domaine de la chimie et de la biochimie en général, et des réacteurs chimiques ou biochimiques en particulier, ainsi que dans les domaines stationnaires, tels que l'habitat et les procédés d'échange thermique en général, ainsi que la climatisation en particulier. De telles applications sont susceptibles de couvrir des domaines variés dans lesquels la mise en oeuvre de composants électroniques ou microélectroniques produit de la chaleur qu'il est nécessaire d'évacuer ou bien de composants divers qu'il est nécessaire de réchauffer. Le milieu externe 6 est par exemple encore constitué d'un fluide gazeux mis en mouvement par un ventilateur, voire d'un fluide liquide mis en mouvement par une pompe, pour évacuer des calories, ou des frigories, cédées par le fluide 3 au milieu externe 6. Dans ce cas-là, l'échangeur de chaleur 1 de la présente invention est un échangeur thermique notamment constitutif d'une boucle de climatisation, ou de tout type de système d'échange thermique entre deux fluides circulants. Le fluide 3 est préférentiellement constitué d'un fluide caloporteur, tel que du glycol, du gaz carbonique ou tout autre fluide caloporteur analogue. Le fluide constitutif du milieu externe 6 est indifféremment un fluide caloporteur du type du fluide 3, voire un flux d'air dans le cas où l'échangeur de chaleur 1 est un radiateur ou un évaporateur respectivement destiné à réchauffer et refroidir le flux d'air. Selon la présente invention, le conduit 2 est équipé de moyens de déformation 8 d'au moins l'une de ses parois 4,7, qui est indifféremment constituée de la première paroi 4 constitutive de la surface d'échange thermique 5 et/ou d'une deuxième paroi 7 qui ne participe pas de la surface d'échange thermique 5. Autrement dit, les moyens de déformation 8 équipent soit la première paroi 4, tel qu'illustré sur la figure 5, soit la deuxième paroi 7, tel qu'illustré sur la figure 6, soit la première paroi 4 et la deuxième paroi 7 tel qu'illustré sur la figure 7. Ces dispositions sont telles que soit la première paroi 4, soit la deuxième paroi 7, soit la première paroi 4 et la deuxième paroi 7 est (sont) déformée(s) sous l'effet des moyens de déformation 8. Autrement dit, les moyens de déformation 8 rendent flexible(s) et déformable(s) soit la première paroi 4, soit la deuxième paroi 7, soit la première paroi 4 et la deuxième paroi 7, qui change(nt) de forme sous l'effet des moyens de déformation 8. Selon une première variante de réalisation illustrée sur la figure 5, la deuxième paroi 7 qui est équipée des moyens de déformation 8 ne participe pas au transfert du flux de chaleur cp entre le fluide 3 et le milieu externe 6. Selon une deuxième variante de réalisation illustrée sur la figure 6, la première paroi 4 qui est équipée des moyens de déformation 8 participe au transfert du flux de chaleur cp entre le fluide 3 et le milieu externe 6. Selon une troisième variante de réalisation illustrée sur la figure 7, la première paroi 4 et la deuxième paroi 7, qui sont l'une et l'autre équipées des moyens de déformation 8, respectivement participe et ne participe pas au transfert du flux de chaleur cp entre le fluide 3 et le milieu externe 6. Il est notable à ce stade de la description que la surface d'échange thermique 5 est indifféremment totalement ou partiellement constituée de la première paroi 4 équipée des moyens de déformation 8. Autrement dit, la surface d'échange thermique 5 comprend, ou bien est constituée de, la première paroi 4. La deuxième paroi 7 et la première paroi 4 sont notamment disposées en vis-à-vis l'une de l'autre en étant situées à une distance D l'une de l'autre. Selon les diverses variantes considérées, la distance D et l'épaisseur E sont des caractéristiques équivalentes ou distinctes les unes des autres. Selon une autre variante de réalisation non représentée, la deuxième paroi 7 et la première paroi 4 sont concourantes l'une de l'autre. Selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention illustrée sur la figure 8, l'échangeur de chaleur 1 est constitué d'un unique conduit 2, qui est par exemple de conformation cylindrique, et qui comporte une seule et une unique première paroi 4, cylindrique, qui est équipée des moyens de déformation 8 sur tout ou partie de sa circonférence et de sa longueur. Dans ce cas-là la première paroi 4 constitue la surface d'échange thermique 5. On comprendra que le conduit 2 est susceptible de comporter l'une quelconque au moins des caractéristiques susvisées, prises seule ou en combinaison, à partir du moment où le conduit 2 satisfait à la règle principale de la présente invention, qui consiste en le fait que le conduit 2 est pourvu de moyens de déformation 8 de l'une de ses parois 4,7 au moins, le conduit 2 et l'échangeur de chaleur 1 étant susceptible d'être de conformation et d'agencement variés. Des avantages de la présente invention vont être exposés ci-dessous en s'appuyant sur la première variante de la première forme de réalisation, notamment illustrée sur la figure 5, dans laquelle la première paroi 4 est constitutive de la surface d'échange thermique 5 tandis que la deuxième paroi 7 seule est équipée des moyens de déformation 8. Il est néanmoins notable que de tels avantages sont valables mutatis mutandis pour les autres variantes de la présente invention. En se reportant également sur la figure 9, ces dispositions permettent d'intensifier le transfert du flux de chaleur cp entre le fluide 3 et le milieu externe 6 grâce à une perturbation de premières couches limites Cl du fluide 3 qui sont au contact de la première paroi 4 et/ou une perturbation de deuxièmes couches limites C2 qui sont au contact de la deuxième paroi 7. En effet, la déformation de la deuxième paroi 7 perturbe un écoulement du fluide 3 à l'intérieur du conduit 2, ce qui facilite le transfert du flux de chaleur (p. Il en résulte une déstabilisation des couches limites, indifféremment premières couches Cl et/ou deuxièmes couches C2, ce qui finalement facilite le transfert du flux de chaleur (p. La déformation de la deuxième paroi 7, dans l'exemple illustré, freine et accélère alternativement un écoulement du fluide 3 au voisinage de la deuxième paroi 7. Ainsi, l'échangeur de chaleur 1 de la présente invention opère un transfert du flux de chaleur cp optimisé entre le fluide 3 et le milieu externe 6 à partir d'une perturbation de l'écoulement des couches limites, indifféremment premières couches Cl et/ou deuxièmes couches C2, du fluide 3 au contact de la première paroi 4 et/ou de la deuxième paroi 7. Une telle perturbation permet aux deuxièmes couches limites C2, éloignées de la première paroi 4, de s'homogénéiser en température avec les premières couches limites Cl, au contact de la première paroi 4, ce qui améliore le transfert du flux de chaleur cp global entre le milieu externe 6 et le fluide 3. Finalement, les moyens de déformation 8 empêchent les couches limites Cl ,C2 de s'épaissir le long des première paroi 4 et deuxième paroi 7, jusqu'à in fine détruire ces couches limites Cl ,C2. A titre d'exemple, il a notamment été observé une augmentation de 600% du transfert du flux de chaleur (f) réalisé par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur 1 de la présente invention par rapport à un échangeur de chaleur de l'art antérieur. Ces dispositions permettent également d'intégrer une fonction de pompage du fluide 3 en imposant une vitesse de propagation à une onde de déformation 9 que subit la deuxième paroi 7. Les moyens de déformation 8 sont à même de faire subir à la deuxième paroi 7 une onde de déformation 9, qui est précise et contrôlée, de telle sorte que le fluide 3 accompagne une telle déformation et finalement s'écoule à l'intérieur du conduit 2 sous l'effet d'une telle onde de déformation 9. Cette dernière est par exemple de nature périodique, par exemple encore sinusoïdale, tel qu'illustré sur la figure 10, mais est susceptible d'être d'une amplitude A, fixe ou variable, en étant préférentiellement progressive mais éventuellement stationnaire. L'onde de déformation 9 est par exemple aussi susceptible d'être une onde de déformation résultante d'une superposition de telles ondes de déformation. Un tel avantage est plus particulièrement intéressant pour un échangeur de chaleur 1 comprenant une section S de faible dimension, par exemple inférieur à 1 mm2. Dans ce cas, l'amplitude A des déformations de la deuxième paroi 7 peuvent être importante, par exemple de l'ordre de 80%, voire 90%, de la distance D prise entre la première paroi 4 et la deuxième paroi 7, en allant jusqu'à quasiment 100% de la distance D, afin d'obtenir un débit du fluide 3 souhaité. Ces dispositions permettent en outre de contrôler la fonction de pompage dans le sens où selon la nature et les caractéristiques de l'onde de déformation 9 appliquée à la deuxième paroi 7, le pompage du fluide 3 est susceptible d'être modulé en chacun des points de la deuxième paroi 7, de telle sorte que le débit du fluide 3 est susceptible d'être maîtrisé à l'aplomb de chaque point de la deuxième paroi 7. Ces dispositions permettent aussi de contrôler un temps de séjour du fluide 3 à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1 et plus particulièrement entre la première paroi 4 et la deuxième paroi 7. Dans le cas où le fluide 3 est constitué de plusieurs composés, ces dispositions permettent notamment d'améliorer un mélange de ses composés. Par ailleurs, l'échangeur de chaleur 1 peut également être utilisé dans le domaine des échangeurs réacteurs pour lesquels le contrôle du temps de séjour du fluide 3 à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1, à transfert de flux de chaleur cp constant, est avantageusement obtenu à partir d'une variation de débit mais également susceptible d'être obtenue de manière plus précise sur une forme de de réalisation particulière de la présente invention, qui est décrite plus avant sur la figure 17, dans laquelle un transport du fluide 3 dans des trains d'ondes de déformation 9 conformées en coquilles d'oeuf ayant une trajectoire en forme de spirale permet de faire varier le temps de séjour à volonté, ce qui procure de nombreux avantages, notamment dans le domaine chimique. Ces dispositions permettent enfin de contrôler des performances de l'échangeur de chaleur 1 indépendamment du débit du fluide 3. En effet, les performances de l'échangeur de chaleur 1, tels qu'un coefficient de transfert du flux de chaleur cp et un débit du fluide 3, sont fonctions de paramètres de l'onde de déformation 9, à savoir l'amplitude A, la fréquence, la longueur d'onde À, et le nombre d'ondes qui décrit une onde de déformation 9 de nature sinusoïdale. Ainsi, pour une performance souhaitée de l'échangeur de chaleur 1, une modulation de ces paramètres permet d'obtenir la valeur de débit de fluide 3 souhaité. Ces dispositions sont telles qu'une puissance thermique échangée à travers la première paroi 4 peut être fixée dans le cas où le débit, et/ou une température d'entrée du fluide 3 à l'intérieur du conduit 2, varie. Il en résulte finalement une faculté d'opérer un transfert du flux de chaleur cp constant à partir d'une source de fluide 3 comportant des caractéristiques d'écoulement variables. Il en découle finalement une faculté de faire varier indifféremment un débit à l'intérieur du conduit 2 ou bien le flux de chaleur (I) ce qui permet une régulation à flux de chaleur constant pour un débit variable ou bien à flux de chaleur variable pour un débit constant. Il découle de ces dispositions et de ces avantages une adaptation particulièrement intéressante de la présente invention pour des échangeurs de chaleur 1 intégrés à des systèmes miniaturisés du type micro-fluidique, tel qu'un microréacteur ou analogue. L'échangeur de chaleur 1 de la présente invention offre la possibilité d'éviter d'exacerber des dimensions de surface et de réduire un encombrement global de l'échangeur de chaleur 1. En effet, un échangeur de chaleur 1 de la présente invention est avantageusement compact, ses dimensions étant globalement réduites grâce à un meilleur transfert du flux de chaleur cp au travers de la première paroi 4 en raison de la déformabilité de la deuxième paroi T Il en résulte que selon un cas particulier de réalisation de la présente invention, un tel échangeur de chaleur 1 est à même d'évacuer un flux de chaleur cp conséquent en provenance du milieu externe 6. Ce dernier est en conséquence susceptible de contenir un nombre important de composants électroniques qui seront avantageusement refroidis de manière rapide et efficace, à partir de l'évacuation des calories que ces derniers produisent par le fluide 3. Une telle évacuation étant de surcroit effectuée à travers une première paroi 4 qui est de dimension réduite. Il en résulte également une modularité améliorée d'un échangeur de chaleur 1 de la présente invention dans le sens où le transfert du flux de chaleur cp opéré par un tel échangeur de chaleur 1 est indépendant du débit du fluide 3 de telle sorte que dans le cas où le débit du fluide 3 est imposé pour une application particulière, une quantité de chaleur relativement quelconque est à même d'être évacuée par l'échangeur de chaleur 1 de la présente invention. Ces dispositions permettent d'éviter l'utilisation d'une pompe puissante et encombrante qui habituellement est constitutive d'une boucle d'échange thermique de l'art antérieur. Ces dispositions sont telles qu'une boucle d'échange thermique 10 de la présente invention est la plus simple possible. Une telle boucle d'échange thermique 10 comprend par exemple en tout et pour tout l'échangeur de chaleur 1 et un échangeur thermique 11 qui opère vis-à-vis du fluide 3 l'échange thermique inverse de celui réalisé à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1. L'échangeur thermique 11 comporte éventuellement les mêmes caractéristiques que celles décrites pour l'échangeur de chaleur 1. Autrement dit, dans le cas où le transfert du flux de chaleur p opéré à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1 est un transfert thermique dans lequel le milieu externe 6 cède de la chaleur au fluide 3, alors le transfert thermique à l'intérieur de l'échangeur thermique 11 est un transfert thermique dans lequel le fluide 3 cède de la chaleur à un environnement extérieur 12. Inversement, dans le cas où le transfert du flux de chaleur cp opéré à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1 est un transfert thermique dans lequel le milieu externe 6 capte de la chaleur au fluide 3, alors le transfert thermique à l'intérieur de l'échangeur thermique 11 est un transfert thermique dans lequel le fluide 3 capte de la chaleur à l'environnement extérieur 12. L'un et l'autre des transferts thermiques précédemment cités sont réalisés à partir d'une mise en circulation du fluide 3 à l'intérieur de la boucle d'échange thermique 10 selon un sens de circulation 13 uniquement à partir de la mise en oeuvre desdits moyens de déformation 8 de l'échangeur de chaleur 1 de la présente invention. Autrement dit, la boucle d'échange thermique 10 de la présente invention ne comporte aucune pompe, ou autres moyens mécaniques de mise en circulation du fluide 3 à l'intérieur de la boucle d'échange thermique 10, une telle fonction étant assurée par l'échangeur de chaleur 1 qui intègre avantageusement la fonction de pompage du fluide 3. Selon une autre approche de la présente invention, l'échangeur de chaleur 1 permet de réduire une puissance d'une pompe accessoire installée sur la boucle d'échange thermique 10. L'écoulement du fluide 3 à l'intérieur de la boucle d'échange thermique 10 est induit par l'onde de déformation 9 qui entraîne le fluide 3 grâce aux forces visqueuses et de pression. Une conséquence immédiate de l'intégration de la fonction de pompage au sein de l'échangeur de chaleur 11 est une compacité accrue de la boucle d'échange thermique 10. L'absence de pompe sur la boucle d'échange thermique 10 évite de surcroit tous les dysfonctionnements et opérations de maintenance inhérents à une boucle d'échange thermique de l'art antérieur comprenant une telle pompe. Sur la figure 12, est représenté un gain G sur le coefficient de transfert thermique en fonction d'une amplitude relative A/D pour différentes fréquences d'onde de déformation 9 comprises entre 1 Hz et 50 Hz, et pour une distance D égale à 1 mm et un nombre d'onde égal à dix. On observe que le gain G sur le coefficient de transfert thermique est une fonction simultanée de l'amplitude relative A/D et de la fréquence f de l'onde de déformation 9. Ainsi, des gains allant jusqu'à 600% sur l'intensité des transferts de chaleur peuvent être atteints pour les plus fortes valeurs de l'amplitude relative A/D et pour des fréquences de quelques dizaines de Hertz. Le fait que les gains les plus importants sont obtenus pour des amplitudes relatives de la déformation élevées implique que ce procédé est particulièrement bien adapté pour les systèmes constitués de canaux de faible distance D. En effet, dans ce cas, une faible amplitude A conduit à une forte amplitude relative A/D. Sur la figure 13, est représenté un flux de masse H en fonction de l'amplitude relative A/D, pour différentes fréquences d'onde de déformation 9 comprises entre 1 Hz et 50 Hz. Outre le fait que l'intégration de la pompe au sein de l'échangeur de chaleur 1 améliore la compacité de la boucle d'échange thermique 10, on observe que, pour des conditions d'expérience identiques à celles précédemment décrites, le flux de masse H varie de 1 kg/m2.s à 260 kg/m2.s, les meilleurs performances de pompage étant obtenues pour des amplitudes relatives A/D les plus importantes, ce qui rend la boucle d'échange thermique 10 de la présente invention particulièrement pertinente pour des conduits 2 de faible distance D. Sur la figure 14, sont reportés les résultats pour un conduit 2 d'une distance D de 1 mm sous forme d'une cartographie dans laquelle tous les points compris dans la zone hachurée Z de la figure 14 sont accessibles. Ainsi, si par exemple un procédé requiert un coefficient de transfert thermique quatre fois plus important que celui d'un échangeur de chaleur de l'art antérieur, soit un gain G de 300%, tous les flux de masse H compris entre 0 kg/m2.s et 230 kg/m2.s peuvent être utilisés sans modifier l'intensité du flux de chaleur (p. Dans la zone hachurée Z, les coefficients de transfert de chaleur sont ainsi découplés de la valeur du flux de masse H du fluide 3. Cette propriété est particulièrement intéressante en terme de contrôle des procédés thermiques. Une connaissance de la relation entre le coefficient d'échange (respectivement le flux de masse H) et l'amplitude A et la fréquence de l'onde de déformation 9 permet de mettre facilement en oeuvre une commande de la déformation en fonction du besoin, par une simple mesure de la température de la première paroi 4 ou de la température du fluide 3 en sortie de l'échangeur de chaleur 1. Sur les figures 15 et 16, ces résultats sont atteints à partir de moyens de déformation 8 qui comprennent au moins un actionneur 14 indifféremment électromagnétique, pneumatique, hydraulique, piézo-électrique ou analogue. Parmi les actionneurs piézo-électriques 14 qui sont pertinents pour la mise en oeuvre de la présente invention, on peut citer les actionneurs à déformation longitudinale directe sans amplification, tels que des céramiques massives et multicouches, des actionneurs à effet levier externe, tels que des actionneurs « Moonie » ou à levier, ou bien des actionneurs « Bender » à effet de levier interne, tels que des actionneurs « Bender » précontraints ou des actionneurs bi- morphes. Pour un échangeur de chaleur 1 miniaturisé, on privilégie des actionneurs 14 à action motrice distribuée le long de la deuxième paroi 7. Pour un échangeur de chaleur 1 de plus grande taille, on utilise une pluralité d'actionneurs 14 répartis le long de la deuxième paroi 7, de tels actionneurs 14 étant à action motrice localisée et étant équipés de moyens de commande indépendants et paramétrables pour décliner une variété d'ondes de déformation 9. A titre d'exemple non limitatif, un échangeur de chaleur 1 de la présente invention exploite un principe d'actionnement basé sur l'utilisation de céramiques piézo- électriques multicouches. Compte tenu des courses requises qui sont variables et de l'ordre du millimètre, il est nécessaire de mettre en oeuvre des moyens d'amplification du déplacement obtenu par les actionneurs 14, de tels moyens étant par exemple du type cantilever et/ou poutre en flexion. Dans ce cas, les efforts importants générés par les actionneurs 14 sont utilisés pour mettre en mouvement le levier qui permet l'amplification du déplacement. Plusieurs leviers sont susceptibles d'être mis en série. De préférence, des leviers à structure flexible sont choisis pour éviter les frottements et les jeux. Selon diverses variantes de réalisation, les actionneurs 14 sont des actionneurs en poussée ou bien des actionneurs en poussée et en traction. Par ailleurs, un tel conduit 2 et/ou échangeur de chaleur 1 équipé de tels moyens de déformation 8 est amélioré au regard de sa résistance à l'encrassement en raison de la présence des moyens de déformation 8, qui gêne, voire empêche, un dépôt d'un composé du fluide 3 sur une face interne du conduit 2. Sur la figure 17, et selon une troisième forme de réalisation de la présente invention, un sens d'écoulement S1 du fluide 3 à l'intérieur du conduit 2 est orthogonal à un sens d'entrée S2 du fluide 3 à l'intérieur du conduit 2. Plus particulièrement, le sens d'écoulement S1 est radial par rapport au sens d'entrée S2. Selon les variantes représentées sur les figures précédentes, ledit sens d'entrée S2 et ledit sens d'écoulement sont parallèles l'un à l'autre tandis que selon la variante représentée sur la figure 17, ces sens forment un angle a non nul, typiquement de l'ordre de 90°, accessoirement cet angle a est susceptible d'être relativement quelconque, en étant notamment supérieur à 0°. Dans ce cas-là, l'onde de déformation subit une propagation planaire et radiale. Selon une autre approche de la présente invention illustrée sur les figures 18 et 19, les moyens de déformation 8 constituent des moyens d'inversion du sens de circulation 13 du fluide 3 à l'intérieur du conduit 2 et consécutivement à l'intérieur de la boucle d'échange thermique 10. A partir d'une mise en oeuvre judicieuse de moyens de commande 15 des moyens de déformation 8, le fluide 3 est susceptible d'être dirigé selon un sens de circulation 13 ou bien selon un sens de circulation 13 opposé à l'intérieur du conduit 2 et à l'intérieur de la boucle d'échange thermique 10. Les moyens de commande 15 sont aptes à délivrer une loi de commande appropriée pour mettre en forme de la manière la plus judicieuse la deuxième paroi 7 afin de contrôler le débit de fluide 3 et/ou le transfert de chaleur (p. Finalement, les moyens de déformation 8 constituent avantageusement des moyens d'homogénéisation d'une température de la surface d'échange 5 et/ou d'une circulation du fluide 3.5 REVENDICATIONS. 1.- Conduit (2) constitutif d'un échangeur de chaleur (1), le conduit (2) étant délimité par au moins une paroi (4,7) de séparation d'un fluide (3) circulant à l'intérieur du conduit (2) et d'un milieu externe (6), caractérisé en ce que la paroi (4,7) est équipée de moyens de déformation (8) de la paroi (4,7). 2.- Conduit (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi (4,7) est constituée d'une première paroi (4) à travers laquelle un transfert d'un flux de chaleur ((p) se produit entre le fluide (3) et le milieu externe (6). 3.- Conduit (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (4,7) est constituée d'une deuxième paroi (7) exempte de contact avec le milieu externe (6). 4.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen de mise en circulation du fluide (3) à l'intérieur du conduit (2). 5.- Conduit (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen de contrôle de la mise en circulation du fluide (3) à l'intérieur du conduit (2). 6.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen d'intensification du transfert du flux de chaleur (cp). 7.- Conduit (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen de contrôle du transfert du flux de chaleur ((p). 8.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen de découplage d'un contrôle d'un débit du fluide (3) et du transfert du flux de chaleur (cp). 9.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen d'inversion d'un sens de circulation (13) du fluide (3) à l'intérieur du conduit (2). 10.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) constituent un moyen de perturbation de couches limites (C1,C2) du fluide (3) à l'intérieur du conduit (2). 11.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déformation (8) comprennent au moins un actionneur (14). 20 12.- Conduit (2) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'actionneur (14) est indifféremment un actionneur électromagnétique, pneumatique, hydraulique ou piézo-électrique. 13.- Conduit (2) selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé 25 en ce que l'actionneur (14) est apte à appliquer une onde de déformation (9) à la paroi (4,7), l'onde de déformation (9) étant indifféremment de nature progressive ou stationnaire. 14.- Echangeur de chaleur (1) comprenant au moins un conduit (2) selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes. 10 15 15.- Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (1) comprend une pluralité de conduits (2) qui sont disposés parallèlement les uns aux autres à l'intérieur d'un plan (P) d'extension générale de l'échangeur de chaleur (1). 16.- Boucle d'échange thermique (10) à l'intérieur de laquelle circule un fluide (3), la boucle d'échange thermique (10) comprenant un moyen de mise en mouvement du fluide (3), caractérisée en ce que le moyen de mise en mouvement du fluide (3) comprend un échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 14 et 15.