Brevet FR2980963A1 — publié le 20130412

Amélioration aux appareils réfrigérés d'exposition de produits DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à une amélioration apportée aux appareils et meubles réfrigérés d'exposition de produits sur un lieu de vente. ETAT DE LA TECHNIQUE La présente invention a notamment pour objet de proposer des améliorations aux meubles réfrigérés décrits dans les demandes internationales W094/ 17698, W097/01977, W097/30910, W02008/046984, et W02011/055037. Ces demandes décrivent des appareils et meubles d'exposition de produits qui comportent une unité de refroidissement d'air, une unité d'exposition de produits, une unité d'évacuation de chaleur, et des conduits de transport de fluide frigorigène reliant l'unité de refroidissement d'air à l'unité d'évacuation de chaleur. L'unité d'exposition de produits comporte une ou plusieurs étagères superposées et un ou plusieurs conduit(s) de transport d'air arrangé(s) pour recevoir et transporter de l'air frais délivré par l'unité de refroidissement d'air, pour distribuer vers les étagères une partie de l'air frais transporté, et pour retourner l'air frais non distribué vers l'unité de refroidissement d'air. Dans la demande W094/ 17698, le meuble comporte un socle comportant les unités de refroidissement d'air et d'évacuation de chaleur, et une structure amovible posée sur le socle et comportant des panneaux réalisés dans un matériau à base de carton qui sont assemblés par collage ou agrafage. Deux de ces panneaux délimitent une gaine dans laquelle circule l'air refroidi par l'unité de refroidissement d'air. Dans la demande W097/01977, le meuble comporte plusieurs conduits de guidage d'air depuis le socle contenant le groupe frigorifique jusqu'à un panneau de toit assurant le guidage de l'air et la formation d'un rideau d'air vertical descendant. Les conduits, de section rectangulaire, sont perforés dans leur partie frontale pour permettre le passage d'air frais vers les produits exposés. Des plateaux superposés reçoivent les produits à exposer et l'air frais distribué par les conduits. Dans certains modes de réalisation, le meuble comporte des conduits de guidage d'air empilés et emboités. Dans d'autres modes de réalisation, le meuble comporte des conduits constitués de tronçons de tubes accolés et verticaux qui peuvent être réalisés en carton ondulé plié. Dans la demande W097/30910, le meuble comporte un emballage accolé et solidarisé à une unité de ventilation et de refroidissement d'air par une de ses parois latérales ou supérieure. L'emballage peut être fabriqué par pliage de flancs en carton. Dans certains modes de réalisation, le meuble comporte des conduits de circulation d'air délimités par des parois planes disposées en regard les unes des autres, qui sont coudés. Dans la demande W02008/046984, l'unité de refroidissement d'air supporte une structure de présentation de produits et est reliée à l'unité de compression et de condensation de fluide frigorigène par des conduits flexibles. Le meuble comporte des modules isolants de présentation de produits qui comportent plusieurs parois isolantes articulées entre elles ainsi qu'un tronçon de conduit de transport d'air. Chaque paroi isolante présente une structure alvéolaire et peut être réalisée dans des matériaux à base de carton ou de matière plastique, comme peuvent l'être des parois de guidage et de distribution d'air. L'articulation entre deux parois isolantes peut être réalisée sous forme d'une paroi mince et peut être obtenue par déformation locale d'une paroi affaiblie ou mince faisant partie d'une (ou deux) parois isolantes considérée(s). La demande W02011/055037 décrit un meuble réfrigéré dans lequel l'unité d'exposition de produits repose sur l'unité de refroidissement d'air. Le meuble comporte en outre un support et une structure de fixation servant à fixer au support l'unité de refroidissement d'air et l'unité d'exposition de produits. La structure de fixation est arrangée pour réaliser cette fixation pour plusieurs positions relatives du support et de l'unité de refroidissement d'air. Il subsiste un besoin d'améliorer de tels meubles réfrigérés, en particulier de simplifier leur montage et d'améliorer la circulation et la distribution de l'air frais produit par l'unité de refroidissement d'air. Concernant en particulier l'unité d'exposition de produits, le montage de cette unité peut nécessiter le déploiement de pièces qui ont été conditionnées 30 repliées, le pliage d'autres pièces, et le positionnement mutuel précis ainsi que l'assemblage de nombreuses pièces pliées ou autrement mises en forme. Ces opérations de mise en forme et d'assemblage sont longues et délicates à réaliser par un opérateur n'y étant pas longuement entrainé. Ces opérations sont d'autant plus délicates que les pièces sont de 35 grandes dimensions et facilement déformables en raison de la faible rigidité du matériau en feuille ou plaque - à base de carton ou de matière plastique - les constituant. En outre, un défaut de positionnement mutuel des pièces délimitant les conduits de transport d'air peut entraîner une réduction du débit d'air 5 transporté par les conduits, et en conséquence une dégradation des performances du meuble réfrigéré. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer de telles unités d'exposition de produits et de tels meubles, qui soient plus faciles à assembler. 10 Un objectif de l'invention est de proposer un conduit de transport d'air pour de tels meubles et pour de telles unités d'exposition de produits, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce conduit, qui contribuent à faciliter l'assemblage de ces meubles et unités. Un objectif de l'invention est de proposer un appareil (ou meuble) 15 réfrigéré et une unité d'exposition de produits sur un lieu de vente, dans lesquels la circulation et la distribution de l'air frais soient améliorées. Un objectif de l'invention est de proposer un appareil (ou meuble) réfrigéré d'exposition de produits sur un lieu de vente, et/ou un système de transport d'air frais incorporé à un tel appareil ou meuble, qui soi(en)t 20 amélioré(s) et/ou qui remédie(nt), en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des systèmes connus d'exposition de produits réfrigérés. Selon un aspect de l'invention, il est proposé une unité d'exposition de produits qui comporte un conduit de transport d'air coudé et monobloc réalisé dans un matériau en feuille ou en plaque. 25 A cet effet et selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un conduit de transport d'air dans lequel on forme un conduit coudé à partir d'une ébauche unique découpée dans une plaque ou une feuille d'un matériau, par pliage notamment. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un appareil 30 d'exposition de produits qui comporte une unité de refroidissement d'air et une unité d'exposition de produits; l'unité d'exposition de produits comporte un conduit de transport d'air dont une extrémité est reliée à l'unité de refroidissement d'air; le conduit comporte une première portion (droite) de conduit s'étendant le long d'un premier axe longitudinal, et une seconde 35 portion (droite) de conduit s'étendant le long d'un second axe longitudinal non confondu avec le premier axe longitudinal, i.e. faisant un angle différent de zéro degré et de 180 degrés avec le premier axe longitudinal; les première et seconde portions (droites) du conduit sont formées à partir d'une ébauche commune réalisée dans un matériau en plaque ou en feuille, et sont ainsi reliées par .un coude. Selon des modes de réalisation, la paroi délimitant chaque portion droite de conduit comporte quatre (ou cinq) portions planes mutuellement articulées deux à deux selon trois (respectivement quatre) axes d'articulation parallèles. Selon un mode de réalisation, l'angle formé par les axes longitudinaux 10 respectifs de deux portions successives (i.e. adjacentes) du conduit, a une valeur située dans une plage allant de 80 degrés environ à 100 degrés environ, en particulier une valeur voisine de 90 degrés environ. Outre l'amélioration de la facilité de montage de l'appareil, il résulte de l'invention que certaines portions au moins de la paroi du conduit s'étendent 15 continument depuis un orifice d'entrée du conduit qui est relié à un orifice de sortie de l'unité de refroidissement d'air, jusqu'à un orifice de sortie du conduit par lequel est éjecté l'air utilisé pour former un rideau d'air. Il en résulte également que le nombre et les dimensions des obstacles s'opposant à la libre circulation de l'air dans le conduit sont réduits, et que les 20 fuites d'air transporté dans le conduit sont éliminées ou fortement limitées. Selon un mode de réalisation, la paroi délimitant chaque portion droite de conduit et servant à guider l'air transporté, comporte (au moins) quatre portions planes mutuellement articulées deux à deux selon (au moins) trois axes d'articulation parallèles, et la paroi comporte (au moins) deux découpes 25 s'étendant le long de deux axes adjacents d'articulation, disposées en regard mutuel et présentant généralement des longueurs sensiblement identiques. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une ébauche d'un conduit de transport d'air d'un meuble réfrigéré d'exposition de produits, qui est obtenue par découpe du matériau en feuille ou plaque, et qui comporte (au 30 moins) trois lignes parallèles de pliage formées dans le matériau et (au moins) deux portions affaiblies s'étendant selon deux lignes de pliage adjacentes (faisant partie des trois lignes parallèles de pliage), entre des cotes - mesurées selon un axe parallèle aux lignes de pliage - voisines ou identiques. Selon un mode préféré de réalisation, l'ébauche comporte en outre une 35 troisième portion affaiblie s'étendant entre deux extrémités respectives des deux premières portions affaiblies, de préférence perpendiculairement aux trois lignes de pliage, de sorte que le conduit obtenu par mise en forme de l'ébauche comporte une troisième découpe s'étendant entre deux extrémités respectives des deux premières découpes, ces trois découpes délimitant un volet qui est plié lors de la formation du coude du conduit. La troisième portion affaiblie s'étend de préférence, ainsi que la troisième découpe, perpendiculairement aux lignes de pliage parallèles de l'ébauche (qui correspondent aux axes d'articulation mutuelle des portions planes de la paroi du conduit), de sorte que ledit volet présente une forme rectangulaire. Chacune des portions affaiblies de l'ébauche peut comporter - ou être essentiellement constituée par - une perforation ou une amorce de perforation, ou une coupe ou une amorce de coupe. La mise en forme de l'ébauche permettant d'obtenir le conduit coudé comporte des opérations de pliage de l'ébauche selon les lignes de pliage parallèles, permettant l'obtention d'un conduit droit, puis le pliage du conduit droit au droit des portions affaiblies, selon une ou plusieurs ligne(s) de pliage perpendiculaire(s) aux précédentes, provoquant l'apparition des découpes et du coude du conduit. Le coude formé dans le conduit contribue alors à limiter la libre 20 déformation du conduit (i.e. son dépliage) résultant de l'élasticité du matériau le constituant, ce qui facilite sa manipulation et son assemblage aux autres pièces pour former l'unité d'exposition de produits. Cet effet peut être renforcé en engageant une extrémité du conduit coudé dans un organe de raccordement intégré à l'unité de refroidissement d'air, ce 25 qui peut suffire à maintenir en place le conduit pendant la mise en place des autres pièces formant l'unité d'exposition de produits. Selon un mode préféré de réalisation, l'ébauche comporte : - trois amorces de pliage respectivement formées dans le matériau en plaque selon trois premières lignes parallèles de pliage; 30 - deux premières coupes s'étendant respectivement selon deux des trois premières lignes de pliage qui sont adjacentes, entre des cotes - mesurées selon un axe parallèle aux premières lignes de pliage - voisines ou identiques, les deux premières lignes de pliage adjacentes délimitant une bande du matériau en plaque qui est munie de perforations pour la distribution d'une partie de 35 l'air transporté par le conduit; - une troisième coupe s'étendant entre - et reliant - deux premières extrémités respectives des deux premières coupes, de préférence perpendiculairement aux premières lignes de pliage ; - une quatrième amorce de pliage formée dans le matériau en plaque 5 selon une quatrième ligne de pliage s'étendant perpendiculairement aux trois premières lignes de pliage, entre les deux premières lignes de pliage adjacentes, et reliant deux secondes extrémités respectives des deux premières coupes ; et - une cinquième amorce de pliage formée dans le matériau en plaque selon une cinquième ligne de pliage s'étendant perpendiculairement aux trois 10 premières lignes de pliage, à l'extérieur d'une bande délimitée par les trois premières lignes de pliage, et à une cote - mesurée selon un axe parallèle aux premières lignes de pliage - médiane entre celles de la troisième coupe et celle de la quatrième amorce/ligne de pliage. Le conduit de transport d'air présente de préférence une section 15 sensiblement rectangulaire, en particulier une section rectangulaire dont la plus grande dimension - ou longueur - est voisine du (ou supérieure au) double ou triple de la plus petite dimension - ou largeur - de cette section. Le matériau en plaque ou en feuille est de préférence un matériau alvéolaire non métallique, tel que du carton ondulé ou une plaque alvéolaire en 20 polypropylène, par exemple, ce qui permet d'augmenter la résistance (mécanique) du conduit et l'isolation thermique de l'unité d'exposition, tout en limitant la masse de cette unité. Le matériau en plaque ou en feuille peut présenter une épaisseur située dans une plage allant de un ou deux millimètre(s) environ jusqu'à trois, quatre, 25 ou cinq millimètres environ, par exemple. Selon des modes de réalisation, le conduit de transport d'air en une seule pièce comporte deux ou trois coudes successifs. Pour la réalisation d'un conduit comportant deux coudes dans le « même » sens, comme illustré figure 9, on peut utiliser une ébauche 30 comportant lesdites trois premières amorces de pliage selon des lignes parallèles et deux groupes de coupes et d'amorces de pliage, chacun de ces groupes comportant lesdites deux premières coupes, ladite troisième coupe, et lesdites quatrième et cinquième amorces de pliage. Dans ce cas, pour ces deux groupes, les trois coupes et la quatrième amorce de pliage s'étendent dans une unique bande délimitée par deux lignes adjacentes de pliage, comme illustré figure 4. Pour la réalisation d'un conduit comportant deux coudes de sens « opposés », comme illustré en partie droite de la figure 16, on peut utiliser une 5 ébauche similaire mais dans laquelle, pour un premier des deux groupes de coupes et d'amorces de pliage, les trois coupes et la quatrième amorce de pliage s'étendent dans une première bande délimitée par deux lignes adjacentes de pliage, tandis que pour un second des deux groupes de coupes et d'amorces de pliage, les trois coupes et la quatrième amorce de pliage s'étendent dans une 10 seconde bande parallèle à la première bande et séparée de cette dernière par une troisième bande. Le conduit de transport d'air peut être cloisonné (longitudinalement), de sorte que sa rigidité peut être encore augmentée. Par ailleurs, une portion de la paroi du conduit peut être « doublée », i.e. 15 peut comporter deux portions planes (du matériau en feuille ou plaque) qui sont « empilées », de sorte que l'isolation thermique de cette portion de paroi et la rigidité du conduit sont augmentées. Selon un mode préféré de réalisation, le conduit coudé comporte un diffuseur servant notamment à diriger l'air frais éjecté à une extrémité du 20 conduit coudé. Ce diffuseur présente de préférence une structure alvéolaire, en particulier une structure en nid d'abeille. Le diffuseur peut être prévu à une extrémité du conduit et peut être réalisé dans un matériau de même nature que le matériau constituant le conduit. L'invention facilite l'installation temporaire d'un meuble réfrigéré dans 25 un point de vente. D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. 30 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures 1 à 3 illustrent schématiquement, en perspective, une ébauche d'un conduit de transport d'air à différentes étapes d'un procédé de façonnage de ce conduit : - la figure 1 illustre l'ébauche à plat formée dans un matériau en plaque 35 ou feuille ; - la figure 2 illustre le conduit droit obtenu par pliage de l'ébauche de la figure 1 , - et la figure 3 illustre le conduit coudé obtenu par déformation du conduit droit de la figure 2. Les figures 4 à 9 illustrent schématiquement un mode de réalisation d'un conduit de transport d'air cloisonné et coudé à partir d'une seule ébauche, à différentes étapes d'un procédé de façonnage de ce conduit : - la figure 4 illustre, en vue en plan, l'ébauche à plat formée dans un matériau en plaque ou feuille ; - les figures 5 à 7 illustrent, dans une plan perpendiculaire au plan de l'ébauche - et au plan de la figure 4 -, des opérations successives de pliage de l'ébauche de la figure 4; - la figure 8 illustre en perspective une extrémité longitudinale du conduit obtenu ; - et la figure 9 illustre en perspective le conduit coudé obtenu. La figure 10 illustre en perspective schématique une unité de refroidissement d'air adaptée pour recevoir le conduit coudé illustré figure 9 et pour être intégrée au meuble réfrigéré illustré figure 13. La figure 11 illustre en perspective schématique une seconde pièce d'une 20 unité d'exposition de produits obtenue par façonnage d'un matériau en feuille ou plaque et formant l'enveloppe du meuble réfrigéré illustré figure 13. La figure 12 illustre en perspective schématique, et en éclaté partiel, les pièces constitutives du meuble réfrigéré illustré figure 13. La figure 13 est une vue en perspective schématique d'un meuble 25 réfrigéré selon un mode de réalisation. La figure 14 est une vue en perspective schématique, à échelle agrandie, d'un détail de réalisation d'une paroi latérale du meuble de la figure 13, et de moyens de fixation d'une tablette qui sont intégrés à cette paroi. La figure 15 est une vue en perspective schématique d'un conduit coudé 30 de transport d'air et d'un diffuseur à structure alvéolaire (en nid d'abeille) destiné à équiper une extrémité du conduit. La figure 16 est une vue en coupe schématique d'un meuble réfrigéré selon un autre mode de réalisation. Les figures 17 et 18 illustrent, respectivement comme les figures 1 et 2, 35 une ébauche de conduit selon une variante de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes - structurellement ou fonctionnellement - identiques ou similaires, sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. Par référence aux figures 1 et 2 notamment, l'ébauche 20 de conduit peut être découpée dans une feuille ou plaque de carton ondulé de façon à présenter un contour rectangulaire délimité par quatre bords 21 à 24 parallèles deux à deux. L'ébauche comporte trois amorces 25, 27, 29 de pliage qui s'étendent 10 respectivement selon trois lignes 26, 28, 30 de pliage parallèles aux bords 21, 23 les plus longs de l'ébauche, jusqu'aux bords transversaux 22, 24 de l'ébauche. Ces deux bords longitudinaux 21, 23 et ces trois lignes délimitent quatre bandes 31 à 34 du matériau constituant l'ébauche, qui sont parallèles et 15 juxtaposées. Après pliage de l'ébauche 20 selon ces lignes 26, 28, 30, comme illustré schématiquement par les flèches 48 à 50 figure 1, ces quatre bandes forment respectivement quatre portions planes 31 à 34 de la paroi d'un conduit droit 200, comme illustré figure 2, ces portions de paroi étant articulées deux à deux 20 entre elles, selon trois axes d'articulation sensiblement confondus avec les lignes de pliage 26, 28, 30. Pour la formation d'un conduit de section rectangulaire, les deux bandes étroites 32, 34 présentent une première largeur sensiblement égale, et les deux bandes larges 31, 33 présentent une seconde largeur également sensiblement 25 égale et supérieure à la première largeur. On peut observer figure 1 que l'ébauche plane 20 comporte deux coupes 35, 36 rectilignes, de même longueur, s'étendant respectivement selon les lignes de pliage adjacentes 28 et 30, ainsi qu'une troisième coupe 37 rectiligne reliant les premières extrémités 350, 360 respectives des coupes 35, 36, et 30 s'étendant selon un axe 52 perpendiculaire aux lignes 26, 28, 30. Les coupes 35, 36 sont en regard mutuel, i.e. sont disposées à des cotes identiques mesurées le long d'un axe parallèle aux lignes de pliage 26, 28, 30. L'ébauche 20 comporte en outre une quatrième amorce de pliage 38 qui s'étend selon un segment rectiligne d'axe 39 parallèle à la coupe 37 et reliant 35 les secondes extrémités 351, 361 respectives des coupes 35, 36. L'amorce de pliage 38 et les trois coupes 35 à 37 délimitent ainsi un volet rectangulaire 53 formé dans la bande 33 et susceptible d'être plié/articulé selon l'amorce de pliage 38. L'ébauche 20 comporte également une cinquième amorce de pliage 40 5 qui s'étend selon un segment rectiligne d'axe 41 parallèle à la coupe 37 et à l'amorce 38, à l'intérieur de la bande 31, depuis le bord 21 jusqu'à la ligne de pliage 25. L'axe 41 s'étend dans une position médiane entre les axes 39, 52 respectifs de l'amorce 38 et de la coupe 37, i.e. à égale distance de ces deux 10 axes. L'ébauche 20 comporte en outre six amorces de pliage 42 à 47, qui s'étendent dans les bandes étroites 32 et 34 et facilitent la maitrise de la déformation de ces bandes lors de la formation d'un coude dans le conduit droit : 15 par référence à la figure 1 notamment, une amorce (rectiligne) de pliage 44 s'étend dans le prolongement de l'amorce de pliage 40, sur toute la largeur de la bande 32; une autre amorce de pliage 42 s'étend d'un bord à l'autre de cette bande 32, en reliant le point de jonction des amorces de 20 pliage repérées 40 et 44 au point de jonction de la coupe 35 et de l'amorce de pliage 38, i.e. à l'extrémité 351 de la coupe 35; et une amorce de pliage 43 s'étend en travers de la même bande 32, en reliant le point de jonction des amorces de pliage 40 et 44 au point de jonction des coupes 35 et 37, i.e. à l'extrémité 350 25 de la coupe 35. Les amorces de pliage 42 à 44, qui s'étendent symétriquement par rapport à l'axe 41 de l'amorce 44, délimitent, avec la coupe 35, deux portions adjacentes de la bande 32, dont les contours sont triangulaires et qui peuvent s'escamoter à l'intérieur de la veine de section rectangulaire délimitée par les 30 principales portions de paroi du conduit, lors de la formation du coude, comme illustré figure 3. Dans cette configuration coudée du conduit, les zones de pliure correspondant aux amorces de pliage 42 et 43 viennent en contact mutuel. Les amorces de pliage 45 à 47 s'étendent dans la bande 34, entre la 35 coupe 36 et l'intersection de l'axe 41 et du bord libre 23, de façon symétrique aux amorces 42 à 44 par référence à un axe (non représenté) parallèle aux axes 28 et 30 et occupant une position médiane. Par référence à la figure 2 notamment, les quatre portions planes 31 à 34 de paroi forment un conduit droit 200 s'étendant selon un axe longitudinal 5 201, 202 et présentant une ouverture 512, 513 à chacune de ses deux extrémités longitudinales. Ce conduit est formé de deux portions (ou tronçons) de conduit 510, 511 alignées, de section rectangulaire, qui s'étendent de part et d'autre de l'axe 41 selon lequel s'étend la cinquième amorce 40 de pliage. 10 On peut observer figure 2 que les portions 31, 32, 34 de paroi s'étendent continument entre les ouvertures 512, 513, et que la portion 33 de paroi comporte le volet 53 articulé selon l'axe transversal 39 grâce à l'amorce 38 de pliage. Par référence aux figures 2 et 3, on forme un coude sur le conduit droit 15 200 en pliant la portion 31 de paroi selon l'amorce 40 de pliage, comme représenté par la flèche 54, jusqu'à ce que les amorces de pliage 45, 46 (pour la bande latérale 34) et 42, 43 (pour la bande latérale 32) soient en contact mutuel. Comme indiqué précédemment, lors de ce pliage, les portions latérales de 20 paroi 32, 34 sont pliées selon les amorces de pliage 42 à 47. Simultanément, le volet 53 coulisse le long de la portion de paroi 33 faisant partie de la portion de conduit 510, en pivotant selon l'amorce 38 par rapport à la portion de paroi 33 faisant partie de la portion de conduit 511. Dans la configuration coudée illustrée figure 3, les axes longitudinaux 25 201, 202 respectifs des deux portions droites 510, 511 de conduit forment, dans le plan 56 contenant ces deux axes, un angle 55 qui peut être un angle aigu, un angle obtus, ou un angle droit. Dans cette configuration, le volet 53 solidaire de la première portion droite 511 recouvre la découpe 37 et une partie de la paroi 33 de la seconde 30 portion droite 510, limitant ou empêchant une fuite d'air à la jonction des deux portions droites 510, 511 de conduit. Une partie au moins de l'une au moins des faces en regard mutuel respectives du volet 53 et de la paroi 33, peut être adhésive, de façon à ce qu'une liaison par adhésion de ces parois contribue au maintien de l'angle du 35 coude dans cette configuration. Dans le mode de réalisation de la figure 17, l'ébauche de conduit présente une portion identique à l'ébauche illustrée figure 1 : 4 bandes juxtaposées 31 à 34 sont séparées deux à deux par trois amorces de pliage 25, 27, 29 parallèles au bord 21 ; trois découpes 35 à 37 et une amorce de pliage 38 sont disposées dans la bande 33 et délimitent un volet 53 rectangulaire articulé selon l'amorce 38 ; une amorce de pliage 40 s'étend dans la bande 31 et six amorces de pliage 42 à 47 s'étendent dans les bandes 32 et 34. Par référence aux figures 17 et 18, l'ébauche 20 comporte en outre une cinquième bande 61 délimitée par le bord 23 et par une amorce 63 de pliage 10 parallèle aux amorces de pliage 25, 27, 29, et dont la largeur est égale à - ou voisine de - celle des bandes 31 et 33. Lorsque cette ébauche est pliée selon les flèches 48 à 50 et 60 - donc selon les amorces 25, 27, 29, 63 -, on obtient le conduit droit 200 illustré figure 18. 15 La cinquième bande 61 comporte une amorce de pliage 64 s'étendant dans le prolongement de l'amorce 40 prévue dans la bande 31, selon l'axe 41. La cinquième bande 61 forme une cinquième portion plane - et rectangulaire - de la paroi du conduit 200 obtenu par pliage de cette ébauche. Comme illustré figure 18, cette cinquième portion de paroi 61 chevauche 20 (recouvre) la majeure partie - sensiblement la totalité - de la portion 31 de paroi, de sorte que cette portion de paroi du conduit est « doublée ». Outre qu'il augmente l'isolation thermique de la partie correspondante du conduit, ce recouvrement des parois 31, 61 facilite la préhension du conduit par un opérateur, contrarie le dépliement intempestif du conduit, et contribue à 25 l'étanchéité du conduit : en l'absence de recouvrement, comme dans la configuration illustrée figure 2, une bande adhésive peut s'avérer nécessaire pour relier les bords 21, 23 longitudinaux respectifs des bandes 31, 34, qui sont placés en regard mutuel, afin d'assurer cette étanchéité et la tenue - ou maintien - de la géométrie du conduit. 30 L'amorce supplémentaire 64 de pliage est alors sensiblement superposée à - et très proche de - l'amorce de pliage 40 de la bande 31, et ces deux amorces facilitent le pliage - selon la flèche 54 et selon l'axe 41 qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal 201, 202 - du conduit droit 200, pour obtenir un conduit coudé. L'ébauche 20 de conduit illustrée figure 4 permet l'obtention d'un conduit cloisonné comportant deux coudes de « même sens » et dont une portion plane de paroi est doublée, comme il ressort des figures 8 et 9 notamment. Cette ébauche 20 présente un axe longitudinal de symétrie 70 séparant deux parties 71, 72 de l'ébauche. Chacune de ces parties comporte cinq bandes juxtaposées repérées successivement 61, 34, 33, 32, 31 en s'éloignant de l'axe 70, qui sont délimitées par quatre lignes longitudinales de pliage. Chacune des portions supérieures 710, 720 respectives des parties 10 gauche 71 et droite 72 de l'ébauche 20, est sensiblement identique à l'ébauche illustrée figure 17. En effet, chacune de ces portions 710, 720 comporte un volet - ou patte - rectangulaire 53 délimité par deux coupes 35, 36 s'étendant le long de deux lignes adjacentes 27, 29 de pliage, par une coupe 37 reliant des extrémités 15 respectives des coupes 35, 36, et par une amorce de pliage 38 parallèle à la coupe 37. Chacune de ces portions 710, 720 comporte également deux amorces de pliage 40, 64 transversales alignées selon un axe en position médiane entre la coupe 37 et l'amorce de pliage 38, et trois amorces de pliage s'étendant dans la 20 bande 34 et concourant sur la ligne 63, à une extrémité de l'amorce de pliage 64. Chacune de ces portions 710, 720 comporte encore deux coupes 73 qui s'étendent dans la bande 32, en remplacement des amorces 42 à 44 des ébauches illustrées figures 1 et 17, selon le tracé des amorces 42 et 43 de ces 25 dernières ébauches. Chacune des portions « inférieures » 711, 721 respectives des parties gauche 71 et droite 72 de l'ébauche 20, présente une configuration respectivement similaire à la portion supérieure 710, 720 correspondante qu'elle prolonge, ainsi qu'à l'ébauche illustrée figure 17. 30 Ainsi, chacune des portions 710, 711 de la partie gauche 71 de l'ébauche 20 comporte notamment un groupe de coupes 35, 36, 37, 73 et d'amorces de pliage telles que celles repérées 38, 40, et 64, qui facilitent la formation d'un coude selon les amorces 40, 64, au droit du volet 53 articulé s'étendant dans la bande 33. On peut observer figure 4 que les deux volets 53 de chaque portion (gauche 71 ou droite 72) de l'ébauche s'étendent dans la même bande 33 de la portion 71, 72 considérée, de façon symétrique par rapport à un axe transversal 75 s'étendant en position médiane entre ces volets. On observe également figures 4, 8, et 9 qu'une partie de chaque bande 33 s'étendant entre le bord transversal 76 de l'ébauche et le volet 53 de la partie 711, 721 considérée, est percée d'orifices 74 servant à distribuer une partie de l'air circulant dans le conduit. Par référence aux figures 5 à 8, le pliage selon les flèches 77 de l'ébauche 10 20 selon les lignes de pliage séparant les bandes 31 à 34 et 61, s'effectue de façon symétrique, de part et d'autre d'un plan longitudinal médian 700 qui est perpendiculaire au plan 78 selon lequel s'étend initialement l'ébauche plane 20, jusqu'à obtenir la configuration pliée illustrée figures 7 et 8, en passant successivement par les configurations illustrées figures 5 et 6. 15 On peut observer figures 7 et 8 que les bandes étroites 32 respectives des parties gauche et droite de l'ébauche 20 sont en regard mutuel, sensiblement accolées (plaquées l'une contre l'autre). Ces portions de paroi 32 forment ainsi une cloison séparant deux canaux parallèles 801, 802 du conduit 200, 80. 20 On observe également qu'une portion principale du conduit s'étendant en regard des portions 31 et 61 de paroi, présente une épaisseur double. Après obtention d'un conduit droit 200 cloisonné par pliage selon les amorces de pliage longitudinal, comme représenté par les flèches 77 (figures 5 et 6), on procède au pliage selon les amorces de pliage transversal 40, 64 25 prévues au droit des volets 53, jusqu'à la configuration finale illustrée figure 9 dans laquelle deux portions droites successives 81, 82 du conduit 80 coudé s'étendent selon des axes longitudinaux respectifs 810, 820 qui forment un angle droit (par exemple), et dans laquelle la seconde portion droite 82 et une troisième portion droite 83 du conduit 80 s'étendent selon des axes 30 longitudinaux respectifs 820, 830 qui forment également un angle droit, par exemple. Dans le mode de réalisation illustré figures 9 à 13, le meuble réfrigéré 100 est essentiellement constitué d'un groupe frigorifique 90 incluant une unité de refroidissement d'air et une unité d'évacuation de chaleur, et d'une unité 35 d'exposition de produits reposant sur le groupe frigorifique et essentiellement constituée d'un conduit coudé perforé monobloc 80, d'une enveloppe 101, et d'étagères 108. Dans ce mode de réalisation, le conduit 80 présente deux coudes 98 « dans le même sens », par référence à un observateur regardant le conduit de coté. Dans le mode de réalisation illustré figure 16, le meuble réfrigéré 100 comporte également un groupe frigorifique 90 supportant une unité d'exposition de produits 400 essentiellement constituée de deux conduits coudés monoblocs 80, 99, et d'une enveloppe 101 s'étendant autour des conduits 80, 99. Dans ce mode de réalisation, le conduit 80 comporte un seul coude 98 tandis que le conduit 99 comporte trois coudes 990 à 992 successifs : deux coudes 990, 991 « dans le même sens », tandis que les coudes 991 et 992 sont en sens opposés. Dans le mode de réalisation illustré figure 16, l'accès aux produits 400 exposés à la vente dans le meuble 100 se fait par une ouverture horizontale 300 prévue en partie supérieure de l'enveloppe 101, tandis que cet accès se fait par une ouverture verticale (frontale) dans le mode de réalisation des figures 10 à 13. Dans ces deux modes de réalisation, l'unité 90 de refroidissement d'air comporte, dans sa partie supérieure, une ou plusieurs ouverture(s) 93, 94 de soufflage par laquelle (lesquelles) l'air frais produit par l'unité 90 est éjecté (comme représenté par les flèches 96 figures 10 et 16). Lorsque, comme illustré figures 9 et 15, le conduit 80 de refoulement cloisonné comporte deux canaux parallèles présentant chacun une ouverture d'entrée 84, 85, et une ouverture de sortie 86, 87, l'unité 90 comporte deux ouvertures 93, 94 de soufflage de forme et dimensions respectivement adaptées aux ouvertures d'entrée 84, 85 du conduit. L'unité 90 de refroidissement d'air comporte également, dans sa partie 30 supérieure, une ou plusieurs ouverture(s) 92 de reprise d'air par laquelle (lesquelles) de l'air est aspiré par l'unité 90 (comme représenté par les flèches 95 figures 10 et 16). Par référence à la figure 16 notamment, un conduit coudé 80 de transport d'air est engagé dans un organe de raccordement délimitant chacune des ouvertures 93, 94 de soufflage, et s'étend verticalement au dessus de l'unité 90. Ce conduit 80 comporte deux portions droites 81, 82 reliées par un coude 98, et se termine par une ouverture 513 de soufflage au voisinage de laquelle est prévu un diffuseur 500, comme illustré figure 15, ce diffuseur permettant d'orienter l'air refoulé par cette ouverture, sensiblement selon la direction de l'axe longitudinal de la partie terminale 82 du conduit, i.e. sensiblement verticalement dans le mode de réalisation des figures 9 à 13, et sensiblement horizontalement dans le mode de réalisation de la figure 16. Comme illustré figure 15, ce diffuseur 500 présente de nombreuses alvéoles 501 identiques juxtaposées qui sont traversantes et débouchent à chacune des extrémités du diffuseur. Un tel diffuseur peut être solidarisé aux parois du conduit 80 en étant simplement inséré en force dans chacun des canaux du conduit, par 15 l'ouverture 513, jusqu'à affleurer l'extrémité du conduit. L'air refoulé par le conduit 80 circule selon les flèches repérées 993 figure 16, en traversant l'ouverture 300 d'accès aux produits qui est prévue dans l'enveloppe, sensiblement sur toute la largeur du meuble - et de cette ouverture 300 -, formant un « rideau d'air » s'opposant à l'entrée d'air extérieur 20 dans le meuble. Dans le mode de réalisation illustré figures 9 à 13, l'air à refroidir par l'unité 90, qui provient en partie du rideau d'air, est aspiré par l'ouverture 92 en regard de laquelle s'étend une ouverture 106 prévue dans un panneau 105 horizontal faisant partie de l'enveloppe 101. 25 Dans le mode de réalisation illustré figure 16, l'air à refroidir est aspiré par l'ouverture d'entrée 512 du second conduit 99 coudé dont l'ouverture de sortie est en regard de - et engagée avec - l'ouverture 92 de reprise d'air de l'unité 90. La configuration du meuble de la figure 16 permet de disposer d'un 30 volume de stockage réfrigéré des produits 400 - et d'une ouverture 300 d'accès à ces produits - qui s'étendent au-delà de l' « emprise » de l'unité 90 de refroidissement d'air. Par référence à la figure 11 notamment, l'enveloppe 101 comporte, outre le panneau 105, trois parois verticales rectangulaires sensiblement planes: deux parois latérales parallèles 102, 104, et une paroi de fond 103 reliant les parois latérales 102, 104. Chacune des parois latérales 102, 104 peut présenter une épaisseur supérieure à celle de la paroi dorsale 103 contre laquelle s'étend la partie 5 « doublée » de la paroi du conduit 80, par exemple une épaisseur au moins double de celle de la paroi 103. Les parois 102 à 104 de l'enveloppe 101 peuvent être obtenues par pliage d'une ébauche unique, de sorte que l'enveloppe 101 est monobloc. On peut observer figures 12 et 13 que le conduit 80, dont la face avant 10 33 est perforée pour distribuer vers chaque support 105, 108 de produits une partie de l'air frais transporté par ce conduit, s'étend sensiblement sur toute la largeur 1000 de l'unité 90 de refroidissement et du meuble 100, et sur toute la hauteur 1001 de la partie de l'enveloppe 101 surmontant l'unité 90. Dans une alternative de réalisation non représentée, le meuble peut 15 comporter deux conduits de transport d'air coudés identiques juxtaposés qui s'étendent chacun sensiblement sur la demi largeur du meuble. Deux pièces 110, 111 servent à maintenir l'écartement entre les extrémités supérieures frontales des parois latérales 102, 104 de l'enveloppe 101, et un panneau 109 complète l'enveloppe en cachant l'unité 90. 20 Les étagères 108, l'enveloppe 101, les pièces 109 à 111, et le (ou les) conduit(s) coudé(s) incluant le cas échéant le diffuseur 500, peuvent être assemblés manuellement, le cas échéant par l'intermédiaire de pattes s'insérant dans des encoches prévues dans ces pièces, pour « envelopper » l'unité 90 et former avec celle-ci le meuble 100, sans apport de colle ou d'organe 25 supplémentaire de fixation (agrafes ou autres). Les étagères 108, l'enveloppe 101, les pièces 109 à 111, et le (ou les) conduit(s) coudé(s) incluant le cas échéant le diffuseur 500, peuvent être réalisés dans des matériaux de mème nature, en particulier des matériaux identiques tels que du carton ou du polypropylène, ce qui facilite le recyclage de 30 cet ensemble de pièces. Comme illustré figure 11, chacune des parois latérales 102, 103 de l'enveloppe 101 comporte, sur sa face interne, plusieurs organes 107 de fixation superposés, qui s'étendent au dessus du panneau 105 et sont agencés pour recevoir chacun un organe complémentaire de fixation intégré à une étagère 35 (108 figure 12 et 14). Par référence à la figure 14, l'organe 107 de fixation comporte un volet 123 formé dans une première couche « interne » 1021 de la paroi 102 et articulé selon un axe horizontal 126 par rapport à cette paroi. La paroi 102 comporte une seconde couche 1020 de matériau en feuille 5 ou en plaque qui est accolée à la première couche 1021 faite du même matériau. Le volet 123 est de forme rectangulaire allongée selon un axe horizontal. Le volet 123 est obtenu par découpe de la couche interne de la paroi 102 selon trois coupes 120 à 122 rectilignes s'étendant selon un tracé en forme de « U » 10 renversé, et par pliage selon une amorce de plage s'étendant selon l'axe 126, parallèlement à la coupe 121. Une étagère 108 comporte deux couches 1080, 1081 superposées d'un matériau en feuille ou en plaque, et deux volets rectangulaires 124, 125 respectivement prévus aux extrémités latérales des couches 1080, 1081, et 15 articulés par rapport à la partie centrale de l'étagère, selon deux axes de pliage proches l'un de l'autre. Les formes et dimensions des volets 124, 125 sont similaires ou identiques et adaptées à celles du volet 123, de sorte que le volet 124 peut être inséré de force, comme illustré par la flèche 127, vers le bas, entre les deux 20 couches juxtaposées 1020, 1021 de la paroi 102, pour la fixation de l'étagère à la paroi, jusqu'à la position représentée en traits interrompus et repérée 1240. Dans cette configuration, l'étagère repose par l'extrémité latérale de sa couche inférieure 1080 sur le pli formé par le volet 123 dans la couche 1021, et le volet 125 formé dans la couche 1081 peut être accolé à la couche 1020, et 25 peut être logé dans l'encoche formée dans la couche 1021 et délimitée par les coupes 120 à 122 et par le pli 126 du volet 123. L'invention est susceptible de donner lieu à de nombreuses variantes non représentées. En particulier, l'unité d'exposition peut comporter un premier conduit de transport d'air coudé monobloc qui est raccordé bout à bout 30 avec un second conduit de transport d'air. REVENDICATIONS1 - Unité d'exposition de produits (400) caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit (51, 80, 99) de transport d'air coudé et monobloc réalisé 5 dans un matériau en feuille ou en plaque. 2 - Unité d'exposition selon la revendication 1 dans laquelle le conduit (51, 80, 99) de transport d'air coudé comporte deux portions droites (81, 82, 83, 510, 511) reliées par un coude (98, 990, 991, 992). 3 - Unité d'exposition selon la revendication 2 dans laquelle un volet 10 (53) solidaire d'une première des deux portions droites (511) recouvre une découpe (37) et une partie de la paroi (33) d'une seconde des deux portions droites (510). 4 - Unité d'exposition selon la revendication 2 ou 3 dans laquelle la paroi délimitant chaque portion droite de conduit comporte quatre (ou cinq) 15 portions planes (31 à 34, 61) mutuellement articulées deux à deux selon trois (respectivement quatre) axes (26, 28, 30, 62) d'articulation parallèles, le conduit de transport d'air coudé présentant de préférence une section sensiblement rectangulaire. - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 20 dans laquelle le matériau en plaque ou en feuille est un matériau alvéolaire, généralement non métallique, tel que du carton ondulé ou une plaque alvéolaire en polypropylène. 6 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle le conduit de transport d'air coudé comporte deux coudes. 25 7 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le conduit coudé est cloisonné longitudinalement. 8 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle une portion de la paroi du conduit coudé est « doublée ». 9 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 30 dans laquelle le conduit coudé est équipé d'un diffuseur (500) servant à diriger l'air éjecté à une extrémité (513) du conduit coudé. - Unité d'exposition selon la revendication 9, dans laquelle le diffuseur présente une structure alvéolaire.11 - Unité d'exposition selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle le diffuseur est réalisé dans un matériau de même nature que le matériau constituant le conduit coudé. 12 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle le conduit de transport d'air coudé s'étend sensiblement sur toute la largeur (1000) de l'unité d'exposition. 13 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle une portion (33) de la paroi du conduit coudé est munie de perforations (74) servant à distribuer une partie de l'air circulant dans le 10 conduit. 14 - Unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 qui comporte une enveloppe (101) entourant le conduit de transport d'air coudé et délimitant une ouverture (300) d'accès aux produits (400). 15 - Appareil (100) réfrigéré d'exposition de produits comportant une 15 unité d'exposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, ainsi qu'une unité (90) de refroidissement d'air reliée à l'unité d'exposition. 16 - Appareil selon la revendication 15 dans lequel l'unité (90) de refroidissement d'air s'étend sous l'unité d'exposition et comporte un organe de raccordement délimitant une ouverture (92 à 94) de soufflage ou de reprise 20 d'air et dans lequel est engagé le conduit de transport d'air coudé. 17 - Procédé de fabrication d'un conduit de transport d'air d'une unité d'exposition de produits, dans lequel on forme un conduit coudé à partir d'une ébauche unique découpée dans une plaque ou une feuille d'un matériau, par pliage notamment. 25 18 - Procédé selon la revendication 17 dans lequel le matériau présente de préférence une caractéristique de la revendication 5, et présente une épaisseur située dans une plage allant de un à cinq millimètres environ. 19 - Ebauche (20) de conduit de transport d'air d'un meuble (100) réfrigéré d'exposition de produits, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par 30 découpe d'un matériau en feuille ou plaque, et en ce qu'elle comporte trois amorces (25, 27, 29, 63) rectilignes parallèles de pliage formées dans le matériau et deux portions affaiblies (35, 36) s'étendant en regard mutuel le long de deux lignes de pliage adjacentes. 20 - Ebauche selon la revendication 19 qui comporte :- trois amorces (25, 27, 29, 63) de pliage respectivement formées dans le matériau en plaque selon trois premières lignes (26, 28, 30, 62) parallèles de pliage; - deux premières coupes (35, 36) s'étendant respectivement selon deux des trois premières lignes de pliage qui sont adjacentes, entre des cotes mesurées selon un axe parallèle aux premières lignes de pliage - voisines ou identiques, les deux premières lignes (27, 29) de pliage adjacentes délimitant une bande (33) du matériau en plaque qui est munie de perforations (74) pour la distribution d'une partie de l'air transporté par le conduit; - une troisième coupe (37) s'étendant entre - et reliant - deux premières extrémités (350, 360) respectives des deux premières coupes (35, 36), de préférence perpendiculairement aux premières lignes de pliage ; - une quatrième amorce (38) de pliage formée dans le matériau en plaque selon une quatrième ligne (39) de pliage s'étendant perpendiculairement aux trois premières lignes de pliage, entre les deux premières lignes (27, 29) de pliage adjacentes, et reliant deux secondes extrémités (351, 361) respectives des deux premières coupes (35, 36); et - une cinquième amorce (40) de pliage formée dans le matériau en plaque selon une cinquième ligne (41) de pliage s'étendant perpendiculairement aux trois premières lignes de pliage, à l'extérieur d'une bande (32, 33) délimitée par les trois premières lignes de pliage, et à une cote mesurée selon un axe parallèle aux premières lignes de pliage - médiane entre celles de la troisième coupe et celle de la quatrième amorce/ligne de pliage.