Brevet FR2989620A1 — publié le 20131025

- 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des matières plastiques et des pièces fabriquées dans ces matières, en particulier pour l'habillage intérieur de véhicules, et a pour objet un procédé de réalisation de pièces plastiques dans lesquelles des inserts sont placés, un dispositif de mise en oeuvre ainsi qu'un produit plastique ainsi obtenu. FR 2 890 329 présente un procédé de fabrication de pièce plastique comprenant au moins un insert. L'insert, avec une face couverte de colle thermoactivable, est placé contre la paroi du moule. Une peau de matière plastique recouvre cette face de l'insert et une matière chaude est injectée dans le moule, activant ainsi la colle. La pièce ainsi obtenue présente un insert enchâssé dans la matière plastique, sans pour autant nécessiter une intervention majeure sur le moule. FR 2 894 868 divulgue un procédé du même type, où une peau de matière plastique vient entourer, grâce à un procédé de thermoformage, un insert placé préalablement dans le moule. L'insert étant posé directement contre la surface de la cavité, la pièce obtenue présente une surface entièrement lisse. Toutefois, dès lors qu'une pluralité d'inserts est à positionner dans le moule, rien ne garantit la répétabilité du positionnement réciproque 20 des inserts dans les documents précités. La présente invention a pour but de pallier au moins une partie et préférentiellement tous ces inconvénients et vise ainsi idéalement à garantir un bon maintien des inserts dans le moule, un positionnement relatif répétable d'un cycle de fabrication à l'autre et reproduisant avec 25 précision une disposition prédéfinie A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une pièce plastique comprenant les étapes consistant à - chauffer une matière plastique, - conformer ladite matière dans les cavités d'un moule, 30 - ouvrir le moule et expulser la pièce plastique obtenue, par exemple sous forme de peau préformée. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à - positionner sur un gabarit une pluralité d'inserts, et, -2- - avant l'étape consistant à conformer la matière, déposer dans le moule les inserts à partir de ce gabarit en amenant ce dernier contre une cavité du moule de sorte à conserver le positionnement réciproque desdits inserts. L'invention a aussi pour objet un dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé, comprenant un moule 1 présentant des cavités permettant de conformer une matière plastique. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit sur lequel une pluralité d'inserts peut se positionner, selon une certaine disposition géométrique, de sorte à pouvoir avant l'étape consistant à conformer la matière, déposer dans le moule les inserts à partir de ce gabarit en amenant ce dernier contre une cavité du moule de sorte à conserver le positionnement réciproque desdits inserts, le gabarit étant notamment déplacé par un actionneur. L'invention a aussi pour objet un produit plastique obtenu par un tel procédé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 illustre le chargement des inserts sur une table de chargement ; la figure 2 montre la table de chargement avec les inserts ; la figure 3 montre le gabarit prêt à saisir les inserts de la table de chargement ; la figure 4 montre le gabarit dans lequel les inserts sont placés ; la figure 5 illustre l'étape de mise en place au niveau d'un insert ; la figure 6 montre un moule de thermoformage fermé avec les inserts et une peau entre les deux parties du moule. La présente invention a donc tout d'abord pour objet un procédé de réalisation d'une pièce plastique comprenant les étapes consistant à - chauffer une matière plastique 12, - conformer ladite matière dans les cavités d'un moule 1, - ouvrir le moule 1 et expulser la pièce plastique. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessous, la matière plastique 12 utilisée comme matière première dans le procédé est sous la forme d'une plaque ou d'une - 3 - feuille. Elle est ensuite conformée dans un moule 1 par compression ou thermoformage. La plaque entière est donc chauffée et placée dans un moule 1. Toutefois, le procédé peut aisément être adapté à une transformation par injection, puisque, même dans un tel type de procédé, il peut être utile de réaliser des inserts 3 coulés dans la matière plastique 12, et ce à moindre coût. Selon l'invention, le procédé comprend des étapes consistant à - positionner sur un gabarit 2 une pluralité d'inserts 3, et, - avant l'étape consistant à conformer la matière, déposer dans le moule 1 les inserts 3 à partir de ce gabarit 2 en amenant ce dernier contre une cavité du moule 1 de sorte à conserver le positionnement réciproque desdits inserts 3 (disposition relative des inserts entre eux et par rapport à un référentiel). Des inserts 3 sont donc placés sur le gabarit 2, dans une configuration prédéfinie, c'est-à-dire selon un arrangement géométrique et un positionnement réciproque prédéfinis. Les inserts 3 sont au moins au nombre de deux, mais il est tout à fait possible d'en prévoir plusieurs dizaines. Le gabarit 2 présente donc, sur une de ses faces, des zones, comme des cavités ou des orifices 9, dans lesquelles les inserts 3 sont placés. Lors de la dépose dans le moule 1, ces inserts 3 sont déposés simultanément, sans en changer la configuration. La face du gabarit 2 qui porte les inserts 3 est donc approchée d'une cavité du moule 1, puis, sans bouger ni le gabarit 2 ni le moule 1, ils sont libérés du gabarit 2 et maintenus dans le moule 1. Les inserts 3 sont alors maintenus dans le moule 1 par le côté opposé à celui par lequel ils étaient précédemment maintenus dans le gabarit 2. Préférentiellement, le gabarit 2 est approché de sorte que les inserts 3 viennent au contact du moule 1, au niveau des zones qui doivent les accueillir Il suffit donc ensuite de changer les forces exercées sur eux : le maintien de l'insert 3 dans le gabarit 2est annulé, et une force de maintien dans le moule 1 est créée. Ainsi, le positionnement réciproque des inserts 3 n'est pas modifié, et ils sont déposés dans le moule 1 depuis le gabarit 2 sans en changer la configuration. Ainsi, préférentiellement, la forme du gabarit 2 est complémentaire à celle de la zone de la cavité contre laquelle il doit se placer (ou au moins muni de moyens coopérants de centrage et d'indexation), ce qui garantit que les inserts 3 ne risquent pas de bouger les uns par rapport aux autres lors de la dépose dans le moule 1 et se trouvent positionnés correctement dans le moule 1. - 4 - Selon une caractéristique possible du procédé, il comprend une étape additionnelle consistant à maintenir les inserts 3 dans le moule 1, notamment par succion pneumatique. Ainsi, après avoir été libérés du gabarit 2, ils sont maintenus dans le moule 1 grâce à un dispositif d'aspiration dont le moule 1 est pourvu. Les inserts 3 sont donc placés à l'embouchure, au niveau de la surface de la cavité, de perforations 7 pratiquées dans le moule 1 et par lesquelles une aspiration peut être créée pour maintenir les inserts 3 dans le moule 1. Des moyens adéquats seront décrits plus loin. Dans certains modes de réalisations alternatifs, les inserts 3 sont maintenus dans le moule 1 par aimantation, adhésif ou autre, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de modifier la cavité du moule 1 pour y faire déboucher des moyens de succion, ce qui permet de continuer à utiliser le même moule 1 pour réaliser des pièces plastiques avec différentes configurations d'inserts 3, voire des pièces plastiques sans aucun insert 3. Il suffit alors d'avoir des gabarits 2 propres à chaque configuration, ce qui représente un coût d'investissement moindre. Les inserts 3 peuvent être placés dans la continuité de la surface de la cavité, de sorte que les inserts 3 ne dépassent pas de la surface de la pièce obtenue et se trouvent à fleur. Alternativement, les inserts 3 peuvent, dans le moule 1, s'enfoncer dans la surface de la cavité, de sorte qu'ils dépassent de la surface de la pièce obtenue et se trouvent en désafleur (inserts saillants au niveau de la face apparente de la pièce 12'). Selon une caractéristique additionnelle possible, pour déposer les inserts 3 dans le moule 1 à partir du gabarit 2, de l'air est injecté dans le gabarit 2 pour les en expulser. Ceci peut être utile dans le cas où les inserts 3 sont maintenus dans le gabarit 2 par un adhésif 11, par exemple. Dans les cas où les inserts 3 sont maintenus dans le gabarit 2 par succion, comme dans le moule 1, injecter de l'air en vue de les expulser du gabarit 2 peut ne pas être indispensable, mais venir simplement en complément de la succion du moule 1, pour garantir que l'insert 3 reste bien fixé au moule 1 et non au gabarit 2 une fois que ce dernier est déplacé de l'environnement du moule 1. Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé comprend, en outre, une étape consistant à placer les inserts 3 dans le gabarit 2 à partir d'une table de chargement 4 sur laquelle ils se trouvent, notamment en venant les saisir tous simultanément. Cette étape peut être mise en oeuvre aux moins d'actionneurs linéaires combinés, chacun d'eux - 5 - agissant dans une direction perpendiculaire aux autres. Elle peut aussi être mise en oeuvre par un robot araignée, ou manuellement. Les inserts 3 sont disposés les uns à côté des autres et en lignes successives sur la table de chargement 4, et sont donc placés ensuite dans le gabarit 2. Eventuellement, 5 les inserts 3 peuvent déjà être disposés sur la table de chargement 4 avec la même configuration géométrique et le même positionnement réciproque que celui souhaité dans le moule 1, de sorte qu'il suffit d'approcher le gabarit 2 de la table de chargement 4, de saisir les inserts 3 sans les faire bouger les uns par rapport aux autres, puis de les déposer dans le moule 1 10 comme il a été décrit plus haut. Selon une caractéristique possible, les inserts 3 sont maintenus dans le gabarit 2 par succion, notamment aussi grâce à un adhésif 11 présent sur l'insert 3. En effet, comme il sera encore décrit plus loin, les inserts 3 peuvent initialement être approvisionnés grâce à des feuilles 6 sur 15 lesquelles ils adhèrent, grâce à un adhésif 11 à action collante permanente placé sur l'insert 3. Après avoir été placés sur la table de chargement 4, ils sont placés sur le gabarit 3 au niveau de la surface non apparente qui porte l'adhésif 11. Il y a donc un maintien entre le gabarit 2 et l'insert 3 qui est aussi assuré grâce à la présence de cet adhésif 11. Le maintien de l'insert 3 20 sur le gabarit 2 peut donc être garanti par ces deux mécanismes : la succion et l'adhésion. Expulser les inserts 3 en insufflant de l'air dans le gabarit 2 pour les déposer dans le moule 1 est donc ici nécessaire pour dépasser la force de maintien générée par l'adhésif 11 qui se trouve à l'interface entre l'insert 3 et le gabarit 2. 25 En outre, un film thermofusible, facilitant notamment la manipulation de l'insert 3 et sensiblement éliminé lors de la conformation de la matière plastique 12, peut recouvrir l'adhésif 11, de manière à éviter tant la pollution de l'adhésif 11 lors de la manipulation des inserts 3 que la persistance (par adhésion) d'un des inserts 3 sur le gabarit 2. Une fois 30 l'insert 3 placé dans le moule, la matière plastique 12 chaude injectée, chauffée lors du thermoformage ou chauffée de manière additionnelle, vient faire fondre le film thermofusible et donc sensiblement l'éliminer, laissant alors uniquement l'adhésif 11, propre et préférentiellement non affecté par l'apport calorique, entre ladite matière plastique 12 et l'insert 3. 35 Cet adhésif 11 assure, en complément de l'emboîtement de forme entre l'insert 3 concerné et la pièce 12' du fait de son enchâssement, une solidarisation additionnelle dudit insert 11. - 6 - Le gabarit 2 peut aussi être muni de pointes ou d'aiguilles assurant la prise des inserts 3 jusqu'à la dépose dans le moule 1, dans la bonne configuration de position et d'orientation, en évitant là aussi le contact avec l'adhésif 11 et sa pollution, qui aurait pour conséquence de réduire ses propriétés adhésives. Ainsi, comme il a déjà été mentionné plus haut, dans certains modes de réalisation, le procédé comprend, en outre, une étape consistant à placer les inserts 3 sur la table de chargement 4, à partir d'une feuille 6 sur laquelle ils adhèrent. Lorsque la mise en oeuvre consiste essentiellement en un thermoformage, la pièce obtenue est une peau de plastique dans laquelle est placée une pluralité d'inserts 3, chacun à un endroit prédéterminé. La peau ainsi obtenue peut ensuite être collée sur un support rigide ou moussé, par exemple pour former un élément de planche de bord pour automobile. L'éventuel moussage, permettant d'obtenir un support souple à l'arrière de la peau 12' munie des inserts 3, peut donc être réalisé indépendamment du procédé décrit. Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé comprend, en outre, une étape consistant à fixer, notamment coller, la pièce 20 plastique obtenue 12' sur un support, notamment une pièce structurelle rigide, notamment pleine, ou une base moussée (souple ou rigide). L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant un moule 1 présentant des cavités permettant de conformer une matière plastique. 25 Le moule 1 est monté sur une presse, qui permet d'en approcher ou d'en éloigner les parties constitutives, généralement une partie fixe et une partie mobile, afin, soit de laisser les cavités accessibles pour y placer la matière plastique 12 chauffée comme une plaque pour un thermoformage, soit de conformer de la matière plastique 12 injectée en 30 fermant le moule 1 pour une injection de matière plastique fondue. Le moule 1 est destiné à accueillir une pluralité d'inserts 3 dans une configuration géométrique prédéfinie Selon l'invention, le dispositif comprend un gabarit 2 sur lequel une pluralité d'inserts 3 peut se positionner, selon une certaine disposition géométrique, de sorte à pouvoir 35 avant l'étape consistant à conformer la matière, déposer dans le moule 1 les inserts 3 à partir de ce gabarit 2 en amenant ce dernier contre une cavité du - 7 - moule 1 de sorte à conserver le positionnement réciproque desdits inserts 3, le gabarit 2 étant notamment déplacé par un actionneur. La pluralité d'inserts 3 vient donc se placer dans le gabarit 2 avec une configuration géométrique, c'est-à-dire un positionnement relatif les uns par rapport aux autres, prédéfinie Ce gabarit 2 est apte à déposer ensuite ces inserts 3 dans le moule 1, au niveau d'une surface de ses cavités permettant de conformer la matière, mais sans changer ce positionnement relatif La pluralité d'inserts 3, maintenus dans le gabarit 2, est simplement libérée de ce dernier et maintenue dans le moule 1, et ce sans changer la configuration des inserts 3. Le gabarit 2 peut être déplacé jusque contre le moule 1 par un actionneur, ou encore par une action manuelle. Préférentiellement, le gabarit 2 présente donc une forme complémentaire à celle de la surface du moule 1 sur laquelle les inserts 3 doivent être déposés, ou indexable par rapport à celle-ci, de sorte que le 15 gabarit 2 peut être placé suffisamment proche de la surface du moule 1 pour que chaque insert 3 soit à la fois contre le gabarit 2 et contre la surface du moule 1. Il suffit ensuite de modifier les forces auxquels les inserts 3 sont soumis pour déposer les inserts 3 depuis le gabarit 2 jusque dans le moule 1. Le moule 1 présente, en outre, au niveau de la surface qui doit 20 accueillir les inserts 3, des perforations 7 destinées à les accueillir, ce qui permet, sur la pièce obtenue, que l'insert 3 soit légèrement en saillie, ce qui peut lui donner l'aspect par exemple d'un bouton d'actionnement. Selon une caractéristique additionnelle possible, le moule 1 est doté, d'une part, d'un moyen d'aspiration permettant de maintenir les 25 inserts 3, et, d'autre part, d'un ensemble de perforations 7 dans la surface de la cavité du moule 1 pour accueillir lesdits inserts 3 et à partir desquelles s'étendent des tubes de bronze 8 au bout desquels est connecté le moyen d'aspiration et présentant un profil s'évasant vers leur embouchure dans la cavité du moule 1. Les inserts 3 sont donc maintenus dans le moule 1 par 30 succion lors de l'étape qui consiste à y conformer la matière. Afin de garantir un meilleur maintien des inserts 3 et d'éviter la dégradation du moyen d'aspiration par la chaleur du moule 1, il est avantageux d'utiliser des tubes de bronze 8, bien que cela ne soit pas indispensable. L'avantage de la forme évasée en direction de l'embouchure dans la surface de cavité 35 est de garantir un meilleur positionnement de l'insert 3 et d'éviter qu'il ne bouge lors de la mise en forme de la matière plastique 12 dans le moule, 2 9 8962 0 -8 étape lors de laquelle les efforts mécaniques sur les inserts 3 peuvent être importants, en particulier dans le cas d'une injection. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le gabarit 2 est muni d'orifices 9 dans lesquels les inserts 3 peuvent être placés, et où 5 débouche un moyen d'expulsion pneumatique, lesdits orifices 9 étant notamment munies d'une collerette 10 en TEFLON (marque déposée). Les inserts 3 sont donc partiellement logés dans les orifices 9, et y sont éventuellement maintenus par succion, le gabarit 2 étant alors muni d'un moyen adéquat de création de dépression. Ces orifices 9 peuvent être tels 10 que les inserts 3 sont maintenus dans le moule, dans le prolongement de la surface de la cavité qui définira ultérieurement la pièce, de sorte que les inserts 3 se trouveront à fleur dans le prolongement de la surface extérieure de la pièce obtenue, ou encore tels que les inserts 3 sont maintenus dans le moule, enfoncés dans la cavité, de sorte qu'ils se trouveront ensuite légèrement en saillie par rapport à la pièce 12' obtenue. Les inserts 3 sont expulsés de ces orifices 9 par création d'une surpression pneumatique. Cette surpression permet de dépasser la force de maintien créée par l'éventuel adhésif 11, au contact de la collerette 10 en TEFLON®. Cette collerette 10 forme essentiellement une rondelle placée 20 dans l'orifice 9 à faible distance de la surface où il débouche. Comme il sera encore expliqué plus loin, un insert 3 peut initialement être placé sur une feuille 6 au moyen d'une surface qu'il présente et qui est munie d'un adhésif 11. L'avantage d'utiliser du TEFLON® pour la collerette 10 est que la force créée par l'adhésif 11 est réduite, et qu'il n'est donc pas nécessaire 25 d'exercer une pression importante pour expulser les inserts 3 du gabarit 2. Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif comprend, en outre, une table de chargement 4 sur laquelle des inserts 3 peuvent être déposés, ainsi qu'un moyen pour les placer depuis la table de chargement 4 sur le gabarit 2, notamment un robot. La table de chargement 30 4 peut préférentiellement maintenir les inserts 3 par succion pneumatique, les inserts 3 étant placés dans des trous au bout desquels agit un moyen d'aspiration d'air adéquat. Dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif comprend, en outre, une feuille 6 sur laquelle les inserts 3 sont positionnés 35 par adhésif 11, ainsi qu'un moyen pour les déplacer depuis ladite feuille 6 jusqu'à la table de chargement 4, notamment un doigt pressant la feuille 6 du côté opposé à l'insert 3, de sorte à le décoller de la feuille 6 au niveau - 9 - d'une zone de la table de chargement 4 où l'insert 3 doit être déposé. L'insert 3 présente donc une surface munie d'un adhésif 11. Cette surface vient au contact de la feuille 6, de sorte qu'il est maintenu à la feuille par cet adhésif 11. Les inserts 3 peuvent être simplement décollés de la feuille 6 en appuyant depuis la face de la feuille 6 qui ne porte pas l'insert 3, alors que ce dernier se trouve en vis-à-vis de l'emplacement de la table de chargement 4 qui lui est dédié. Lors de la fabrication de la pièce plastique 12', de la matière plastique 12 vient donc autour de l'insert 3, au niveau d'une partie arrière dudit insert 3, sa partie avant étant enfoncée dans une perforation 7 du moule. La matière plastique 12 vient donc saisir la partie arrière de l'insert 3, la partie avant étant, lors de l'étape de conformation dans le moule 1, protégée par la cavité elle-même. Il s'agit d'une application classique de la réalisation de pièce comprenant un insert 3. L'insert 3 est donc maintenu dans le moule 1 par sa partie avant. Ainsi, dans le gabarit 2, l'insert 3 est maintenu par sa partie arrière : la partie arrière est libérée du gabarit 2 et la partie avant est saisie dans le moule 1 lors de l'étape qui consiste à déposer les inserts 3 dans le moule 1. C'est donc la partie avant qui est maintenue dans la table de chargement 4, et le même principe s'applique lors du passage de la table de chargement 4 vers le gabarit 2 que lors du passage du gabarit 2 vers le moule 1 : la partie de l'insert 3 maintenue est libérée, et la partie opposée, libre, vient être saisie. Ainsi, pour le passage de la table de chargement 4 vers le gabarit 2, la partie avant de l'insert 3, prise dans la table de chargement 4, vient être libérée, et c'est la partie arrière qui vient être prise dans le gabarit 2. Le même principe est utilisé pour approvisionner la table de chargement 4 à partir de la feuille 6 : la partie arrière, à laquelle la feuille 6 est fixée, est libérée de la feuille 6, et la partie avant vient être prise dans la table de chargement 4. Il convient de noter que la table de chargement 4 30 peut toutefois aussi ne pas exercer de force de maintien sur l'insert 3, ce dernier reposant simplement de façon stable sur la table de chargement 4. Comme l'insert 3 porte un adhésif 11 pour son maintien à la feuille 6, ce dernier se trouve donc dans la partie arrière de l'insert 3. Cela présente un avantage lorsque l'insert 3 est dans le moule 1, puisque cet 35 adhésif 11 vient renforcer l'accrochage de l'insert 3 dans la matière plastique 12 qui l'entoure. L'adhésif 11 participe aussi au maintien de l'insert 3 dans le gabarit 2, puisqu'il y est maintenu par la même partie qui - 10 - est maintenue sur la feuille 6. Il peut donc être nécessaire, si la succion dans le moule 1 n'est pas suffisante pour vaincre la force créée par cet adhésif 11, de forcer le décollement de l'insert 3, notamment d'expulser les inserts 3 du gabarit 2 en exerçant une pression pneumatique, par exemple. Les géométries peuvent donc être similaires entre les zones de maintien de la même partie de l'insert 3, notamment la table de chargement 4 et le moule 1. En outre, la disposition géométrique souhaitée finalement dans le moule 1 est reprise, par symétrie le cas échéant, dans le gabarit 2, éventuellement aussi sur la table de chargement 4, voire même sur la feuille 6 elle-même. Alternativement, les inserts 3 peuvent se présenter sur la feuille 6 dans un arrangement régulier en lignes et colonnes et non particulièrement adapté pour la configuration attendue dans le moule 1. L'arrangement finalement souhaité dans le moule 1 peut donc être donné soit lors du placement sur la table de chargement 4, soit, au plus tard, lors du placement sur le gabarit 2. Avantageusement, les inserts 3 présentent une partie arrière plane, et le gabarit 2 présente donc une surface d'appui pour ladite partie de l'insert 3 qui est plane, par exemple sous la forme d'une couronne, réalisée par deux diamètres différents de l'orifice 9 du gabarit 2 qui accueille l'insert 3 alors circulaire. La collerette 10 en TEFLON® peut être placée contre cette couronne. L'avantage de cette planéité est de garantir le bon maintien et une bonne position de l'insert 3 dans le gabarit 2, et donc un bon positionnement ultérieur dans le moule 1. L'invention a enfin pour objet un produit plastique obtenu par 25 un procédé tel que décrit plus haut, le cas échéant au moyen du dispositif précité. Un tel produit comprend donc une pluralité d'inserts 3, noyés dans une couche de matière plastique 12, 12', obtenue par injection, thermoformage, ou aspiration sous vide. Ces inserts 3 peuvent être à fleur 30 ou dépasser, légèrement, du reste de la pièce 12', au moins pour être détectés au toucher. Un tel produit peut aussi comprendre un support, du type pièce structurelle rigide (notamment pleine) ou moussée (souple ou rigide). Un produit de la sorte peut en particulier former une pièce d'intérieur automobile. 35 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers - 11 - éléments, par combinaison des caractéristiques décrites ci-dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une pièce plastique comprenant les étapes consistant à - chauffer une matière plastique (12), - conformer ladite matière dans les cavités d'un moule (1), - ouvrir le moule (1) et expulser la pièce plastique (12') obtenue, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à - positionner sur un gabarit (2) une pluralité d'inserts (3), et, - avant l'étape consistant à conformer la matière, déposer dans 10 le moule (1) les inserts (3) à partir de ce gabarit (2) en amenant ce dernier contre une cavité du moule (1) de sorte à conserver le positionnement réciproque desdits inserts (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape additionnelle consistant à maintenir les inserts (3) dans 15 le moule (1), notamment par succion pneumatique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour déposer les inserts (3) dans le moule (1) à partir du gabarit (2), de l'air est injecté dans le gabarit (2) pour les en expulser. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 20 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à placer les inserts (3) dans le gabarit (2) à partir d'une table de chargement (4) sur laquelle ils se trouvent, notamment en venant les saisir tous simultanément. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les inserts (3) sont maintenus dans le gabarit (2) par succion, notamment aussi 25 grâce à un adhésif (11) présent sur l'insert (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à placer les inserts (3) sur la table de chargement (4), à partir d'une feuille (6) sur laquelle ils adhèrent. 30 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir l'adhésif (11) d'un film thermofusible, sensiblement éliminé lors de la conformation de la matière plastique (12). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à fixer, 2 9 8962 0 - 13 - notamment coller, la pièce plastique (12') obtenue sur un support, notamment une pièce structurelle rigide ou une base moussée. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un moule (1) présentant 5 des cavités permettant de conformer une matière plastique caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit (2) sur lequel une pluralité d'inserts (3) peut se positionner, selon une certaine disposition géométrique, de sorte à pouvoir avant l'étape consistant à conformer la matière, déposer dans le moule (1) les inserts (3) à partir de ce gabarit (2) en amenant ce dernier contre une cavité du moule (1) de sorte à conserver le positionnement réciproque desdits inserts (3), le gabarit (2) étant notamment déplacé par un actionneur. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moule (1) est doté, d'une part, d'un moyen d'aspiration permettant de maintenir les inserts (3), et, d'autre part, d'un ensemble de perforations (7) dans la surface de la cavité du moule (1) pour accueillir lesdits inserts (3) et à partir desquelles s'étendent des tubes de bronze (8) au bout desquels est connecté le moyen d'aspiration et présentant un profil s'évasant vers leur embouchure dans la cavité du moule (1). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le gabarit (2) est muni d'orifices (9) dans lesquels les inserts (3) peuvent être placés, et où débouche un moyen d'expulsion pneumatique, lesdits orifices (9) étant notamment munies d'une collerette (10) en TEFLON®. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, 25 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une table de chargement (4) sur laquelle des inserts (3) peuvent être déposés, ainsi qu'un moyen pour les placer depuis la table de chargement (4) sur le gabarit (3), notamment un robot. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il 30 comprend, en outre, une feuille (6) sur laquelle les inserts (3) sont positionnés par adhésif (11), ainsi qu'un moyen pour les déplacer depuis ladite feuille (6) jusqu'à la table de chargement (4), notamment un doigt pressant la feuille (6) du côté opposé à l'insert (3), de sorte à le décoller de la feuille (6) au niveau d'une zone de la table de chargement (4) où l'insert 35 (3) doit être déposé. 14. Produit plastique obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.