Brevet FR2983724A1 — publié le 20130614

COMPOSITION A BASE DE POUDRE DE PLANTE(S) INDIGOFERE(S) ET D'HUILES, PROCEDE DE COLORATION CAPILLAIRE METTANT EN OEUVRE CETTE COMPOSITION L'invention a pour objet une composition A, de préférence compacte et/ou anhydre, comprenant au moins 20 % de poudre de plante(s) indigofère(s) et au moins un huile ainsi qu'une une composition aqueuse B issue de A pour colorer les fibres kératiniques, le procédé de coloration de fibres kératiniques mettant en oeuvre la composition A ou B, l'utilisation des compositions A ou B pour colorer les fibres kératiniques. On connaît deux grands modes de coloration des fibres kératiniques humaines, et en particulier les cheveux. Le premier, appelé coloration d'oxydation ou permanente, consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs précurseurs de colorant d'oxydation, plus particulièrement une ou plusieurs bases d'oxydation éventuellement associées à un ou plusieurs coupleurs. Habituellement, des bases d'oxydation sont choisies parmi les ortho- ou para- phénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols ainsi que des composés hétérocycliques. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, permettent d'accéder, par un processus de condensation oxydative, à des espèces colorées qui restent piégées à l'intérieur de la fibre. Bien souvent, on fait varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à un ou plusieurs coupleurs, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta-diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques, tels que des composés indoliques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Le deuxième mode de coloration, appelé coloration directe ou semi-permanente, comprend l'application de colorants directs qui sont des molécules colorées et colorantes, ayant une affinité pour les fibres. Etant donnée la nature des molécules employées, celles-ci restent plutôt en surface de la fibre et pénètrent relativement peu à l'intérieur de la fibre, comparées aux petites molécules de précurseurs de colorants d'oxydation. Les avantages principaux de ce type de coloration est de ne pas nécessiter d'agent oxydant ce qui limite la dégradation des fibres et de ne pas utiliser de colorants présentant une certaine réactivité d'où une limitation des risques d'intolérance. Les premiers colorants capillaires étaient semi-permanents. L'un des colorants naturels les plus connus est l'indigo (voir Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, « hair preparation », point 5.2.3, 2006 VViley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, VVeinheim ; 10.1002/14356007.a12 571.pub2). L'indigo continue à être utilisé pour embellir les femmes en colorant les cheveux, les ongles, ou pour colorer les tissus (jeans) cuir, la soie et la laine, etc. L'indigo [482-89-3] est un colorant naturel, provenant notamment de l'indigotier de formule brute est : C16H10N202; il a pour structure : L'Indigo est issu de l'indican peut être préparé à partir de différentes plantes dites indigofères telles que l'Indigofera tinctoria, l'Indigo suffraticosa, Isatis tinctoria etc (voir Kirk- Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, actualisé au 17/04/2009, D01: 10.1002/0471238961.0425051903150618.a01.pub2). Les plantes indigofères sont généralement coupées et mises à tremper dans de l'eau chaude, chauffée, fermentées et une oxydées à l'air pour libérer l'indigo de couleur bleue mauve (voir Chem. Rev. 2011, 111, 2537-2561, p. 2537-2561). L'indigo est le résultat de la fermentation puis de l'oxydation de l'indican (précurseur glycosylé). L'indigo en tant que molécule est insoluble dans l'eau. Le problème est que la coloration à partir de feuille d'indigo est difficile car la montée de la couleur dans les fibres kératiniques est très faible. Ce colorant procure une coloration bleue aux cheveux blancs, et une couleur « froide » de type cendrée à violine aux cheveux châtains. Le procédé de coloration à partir des feuilles d'indigo est compliqué à mettre en oeuvre. Il est d'abord réalisé une sorte de « pâte » (souvent appelée cataplasme) à partir de broyat ou de poudre de feuilles d'indigotier (ou indigo des indes ou indigo des teinturiers) ou de pastel des teinturiers (ou guède ou Isatis tinctoria) qu'il faut avoir fait fermenté, que l'on dilue alors au moment de l'emploi à l'aide d'eau chaude et ladite pâte est ensuite appliquée sur les fibres kératiniques. Cependant ce procédé à partir de ladite pâte présente des inconvénients. Lors de la préparation et de l'application de la composition sur les fibres kératiniques, il n'est pas possible d'obtenir toujours une imprégnation satisfaisante du fait de la mauvaise consistance de la composition obtenue à partir de la poudre grossièrement broyées. De plus, il est très difficile d'espérer reproduire exactement les teintes car la teneur en indigo varie très souvent d'un lot à l'autre, et des broyats différents. A cela s'ajoute les risques de tachâge des vêtements et de la peau lors de la préparation de la « pâte » et également lors de l'application de celle-ci sur les fibres kératiniques, la consistance étant très irrégulière. En outre, le temps de pause est long. Il peut varier de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures (une nuit) selon l'intensité recherchée, sans pouvoir en maitriser le résultat. Le résultat varie en fonction des fibres à colorer et de la matière première d'indigo utilisé. Autant la couleur obtenue sur des cheveux châtains a un effet naturel, autant les cheveux blancs sont colorés en une couleur bleue inesthétique et non naturelle (« Hair preparations », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiiey & Sons, Inc.). De plus les colorations obtenues ne sont pas homogènes entre la racine et la pointe ou d'une fibre à l'autre (The Science of Hair Care, C. Bouillon, J. Wilkinson, 2d Ed., CRC Press, Taylor & Francis Group; Boca Raton, London, p. 236-241 (2005)). 11 est connu d'utiliser des sels métalliques pour améliorer la coloration de l'indigo (Vat Dyes - voir Chem. Rev. 2011, 111, 2537-2561, p. 2537-2561). L'utilisation de ces derniers nécessitent un grand savoir faire, multiplie les étapes du procédé, ne respecte pas toujours l'intégrité de la fibre (cosmétique non respectée) et peut perturber les traitements cosmétiques ultérieurs. Une autre solution, est d'utiliser de la poudre d'indigo, éventuellement en présence d'excipients sous forme de poudre fine (DE 195 48 291). Généralement ces poudres se trouvent conditionnées en sachet ou blister (DE 101 31 385). S'il advient que le conditionnement de la poudre d'indigo n'est plus hermétique, une grande partie de matière première est perdue dans l'air et ne peut être récupérée. Outre le problème de perte de matière première, s'ajoute celui lié à la finesse des particules pour les utilisateurs ou usagers. En effet, en suspension les particules dans l'atmosphère peuvent provoquer des problèmes respiratoires ou allergies de types rhinites, pour les usagers, vendeurs d'extraits ou professionnels de la coloration naturelles (Allergy, J. Scibilia, E. Galdi, G. Biscaldi, G. Moscato, 52, 231-232, (1997)). Pour remédier au problème de faible efficacité tinctoriale de l'indigo il est connu de « doper » la coloration en ajoutant des colorants directs généralement employés en coloration directe tels que les colorants directs nitrés benzéniques, anthraquinoniques, nitropyridiniques, azoïques, méthiniques, azométhiniques, xanthéniques, acridiniques, aziniques ou triarylméthaniques (EP 0 806 199, Cette option présente l'inconvénient pour les utilisateurs de produits naturels, ou les partisans du « naturel/bio », que la coloration soit en partie réalisée à partir de colorants synthétiques. La demande de brevet international (WO 02/47634) décrit un produit compact pour colorer les cheveux à base de henné et de beurre de cacao. Les compositions proposées ne permettent pas d'obtenir des colorations rapides, ou satisfaisantes. De plus les compositions solides ne se délitent pas toujours facilement dans l'eau. En outre les cataplasmes issus des compositions de l'art antérieur ne sont pas toujours onctueux et/ou faciles à poser. Elles ne permettent pas, par ailleurs, d'obtenir une palette de couleurs dans la gamme des cendrées et des violines. Il existe donc un réel besoin de développer des procédés de colorations qui permettent d'obtenir des colorations puissantes à partir de henné, tout en respectant la cosmétique des fibres kératiniques. En particulier, il existe un besoin de mettre à disposition un produit de coloration à base de henné qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus notamment un produit non poussiérant (« dust-free »), facile à stocker, facilement miscible (délitement rapide) dans l'eau, et qui permette notamment d'obtenir des colorations moins agressives pour les cheveux et dans un même temps qui résistent aux agents extérieurs (lumière, intempéries, shampooings), qui soient tenaces et homogènes tout en restant puissantes et chromatiques. Ce but est atteint par la présente invention qui a pour objet une composition, de préférence sous forme compacte et/ou anhydre, comprenant : i) au moins 20 % en poids, par rapport au poids de la composition, de poudre plante(s) indigofère(s), de préférence en fines particules, et ii) au moins une huile, de préférence d'origine végétale. Un autre objet de l'invention est la composition aqueuse (composition B) issue du mélange entre la composition compacte et/ou anhydre (composition A), avec une composition aqueuse et plus préférentiellement de l'eau. Particulièrement cette composition, se présentant le plus souvent sous forme de cataplasme, est réalisée à partir de la composition A définie ci dessus et d'une composition aqueuse C, préférentiellement de l'eau, dans des proportions allant de 1 part en poids de composition pour 1 part en poids d'une composition aqueuse C et préférentiellement de l'eau (1/1) à 1 part en poids en composition pour 3 parts en poids d'une composition aqueuse C et préférentiellement de l'eau (1/3), préférentiellement 1 part en poids en composition pour 2 parts en poids d'une composition aqueuse C et préférentiellement de l' eau (1/2). L'invention a également pour objet un procédé de coloration de fibres kératiniques notamment des cheveux, mettant en oeuvre les compositions A ou B et l'utilisation de ces compositions pour colorer les fibres kératiniques, notamment les cheveux. La composition et le cataplasme selon l'invention présentent l'avantage de colorer les fibres kératiniques notamment humaines, avec des résultats de colorations puissantes, chromatiques, résistantes aux lavages, la transpiration, le sébum et à la lumière et de plus durables sans altération desdites fibres. De plus les colorations obtenues à partir de la composition, ou du cataplasme donnent des couleurs homogènes de la racine à la pointe d'une fibre (faible sélectivité de coloration). De plus, l'application de la composition ou du cataplasme ne dégage pas de poussière de matières premières (« dust-free »). La composition ou le cataplasme s'utilisent facilement, en toute sécurité et sans risque de tachage. En outre la composition et l'actif restent stables au stockage. Les fibres kératiniques traitées ont une cosmétique très agréable, leur intégrité est respectée. En outre la composition de l'invention même sous forme compacte est très miscible dans l'eau même froide (notamment entre 10°C et la température ambiante, 25°C), et le cataplasme alors formé est particulièrement onctueux, et/ou possède une excellente adhésion sur les cheveux. Par ailleurs, le temps et/ou facilité de délitement de la composition lorsqu'elle est sous forme compacte, et de préférence anhydre, est plus rapide ou facile, à quantité égale, que les compositions compactes du marché. i) poudre de plante indigofère La composition selon l'invention comprend comme premier ingrédient de la poudre de plante indigofère. Comme plante indigofère on peut citer de nombreuses espèces issues des genres : - Indigofera tel que Indigofera tinctoria, Indigo suffraticosa, Indigofera articulata Indigofera affecta, Indigofera gerardiana, Indigofera argenta, Indigofera indica, Indigofera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium (Persicaria tinctoria) ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia. De préférence la plante indigofère est du genre Indigofera et plus particulièrement est Indigofera tinctoria. On peut utilise tout ou partie (en particulier les feuilles notamment pour Indigofera tinctoria) de la plante indigofère. 15 La poudre plante indigofère peut être tamisée pour obtenir des particules de tailles limites supérieure correspondant aux orifices ou tailles des mailles du tamis compris particulièrement entre 35 et 80 mesh (US). Selon un mode particulier de l'invention la taille des particules de la poudre plante 20 indigofère. est fine. Selon l'invention, on entend plus particulièrement une taille de particules inférieure ou égale à 500 lm. Préférentiellement la poudre est constituée de fines particules de taille comprises inclusivement entre 50 et 300 lm et plus particulièrement entre 10 et 200 Il est entendu que lesdites particules de plante(s) indigofère(s) ont préférentiellement 25 une teneur en humidité comprise entre 0 à 10 % en poids, par rapport au poids total des poudres. La composition A selon l'invention comprend de la poudre de plante(s) indigofère(s) en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 20 et 99 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 30 et 95 % en poids, 30 préférentiellement comprise entre 40 et 90 % en poids, plus préférentiellement comprise entre 50 et 85 % en poids, encore plus préférentiellement entre 60 et 80 % en poids. ii) les huiles 35 La composition de l'invention comprend comme deuxième ingrédient une huile ou plusieurs huiles, identiques ou différentes. Par « huile » on entend un « corps gras » qui est liquide à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg) ; la viscosité à 25°C est de préférence inférieure à 1200 cps mieux inférieure à 500 cps (définie par exemple à partir du plateau 40 newtonien déterminée à l'aide d'un rhéomètre ARG2 de TA Instruments équipé d'un mobile 10 de géométrie cone plan d'un diamètre de 60 mm et d'un angle de 2 degrés sur une plage de contrainte de cisaillement allant de 0.1 Pa à 100 Pa) Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium. Plus particulièrement, les huiles sont choisis parmi les huiles non siliconées et en particulier les hydrocarbures et en C6-C16 ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles d'origine animale ; les huiles triglycérides d'origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, et les huiles siliconées. De préférence, les huiles ne comprennent pas de motif oxyalkyléné en C2-03 ni de motif glycérolé. De préférence les huiles ne sont pas des acides gras qui sous forme salifiée donnent des savons hydrosolubles. Les d'huiles utilisables comme deuxième ingrédient ii) dans la composition conformément à l'invention peuvent être des silicones. Les silicones peuvent être volatiles ou non, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25 °C et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s. De préférence, la silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements aminés et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles. Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore 40 parmi: (i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule : CH3 avec D" : -Si ° - CH3 CH3 Si -0 - I C8H17 pD"-D' D"- D' -1 avec D' : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthyl- silyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6m2/s à 25° C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics". On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, des gommes et des résines de polydialkylsiloxanes, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels ci-dessus ainsi que leurs mélanges. Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de diméthiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Les alcools et esters utilisables comme deuxième ingrédient ii) dans la composition conformément à l'invention se présentent sous forme d'huiles. Il est rappelé qu'au sens de l'invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non En ce qui concerne les alcanes en C6-016, ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques. A titre d'exemple, on peut citer l'hexane, le dodécane, les isoparaffines comme l'isohexadécane, l'isodécane. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés de plus de 16 atomes de carbone, peuvent être choisis parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l'huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®. Parmi les huiles animales on peut citer le perhydrosqualène. Parmi les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, on peut citer les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité . Parmi les huiles fluorées on peut citer le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro- 1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTEC® PC1" et "FLUTEC® PC3" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYL®" par la Société Atochem ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M. Parmi les huiles essentielles contenue dans la composition de l'invention, ou peux citer celles mentionnées dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Flavors and Fragrances », Karl-Georg Fahlbusch et al., Published Online: 15 JAN 2003, D01: 10.1002/14356007.a11_141). Selon une variante préférée de l'invention, la ou les huiles sont choisies parmi les alcanes en C6-016, les polydécènes, les esters liquides d'acide gras et/ou d'alcool gras, les alcools gras liquides ou leurs mélanges. Mieux encore le corps gras est choisi parmi l'huile de vaseline et les alcanes en 06-016, les polydécènes. Dans cette variante de préférence, la ou les huiles sont choisies parmi les huiles minérales telles que l'huile de vaseline. Selon un autre mode tout particulièrement préféré de l'invention les huiles sont choisies parmi les huiles d'origine naturelle plus particulièrement les huiles d'origine végétale préférentiellement les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d'olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, d'argan ,de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, l'huile de beurre de karité ainsi que l' huile de colza. Plus particulièrement les huiles d'origine végétale sont choisies parmi l'huile d'avocat, l'huile d'olive, l'huile de coco, l'huile de coprah, l'huile d'argan et l'huile de tournesol. La composition A selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs huiles en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 2 et 50 % en poids, préférentiellement comprise entre 3 et 40 % en poids, et plus préférentiellement comprise entre 5 et 25 % en poids. iii) Eventuellement au moins un corps gras différent des huiles : les beurres, les cires ou les résines La composition de l'invention peut comprendre en outre un ou plusieurs corps gras différents de la ou des huiles telles que définies précédemment. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend comme troisième constituant, un ou plusieurs beurres, de préférence d'origine végétale. Par « beurre » (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25 °C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg) En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 25 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa. De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du beurre à 25 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25 °C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le beurre est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du beurre est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du beurre est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 25 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 (:)/0, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : La composition selon l'invention ou le beurre est placé dans un moule de 75mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : - une 1ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans la composition selon l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; - une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin - une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou la composition selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa. Selon un mode préféré de l'invention le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrit dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, Published Online : 15 JUN 2000, D01: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)). On peut citer plus particulièrement le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indic 9, le beurre de Murumuru (Astrocaryum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Ternifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis) ), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol. Selon une mode préféré de l'invention la teneur pondérale du ou des beurres selon l'invention, en acides gras 016 des triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides est inférieure à 23%. Dans une variante préférée de l'invention la teneur pondérale en acides gras 016 des triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides varie de 0 à 35 22%, mieux de 0 à 15%, encore mieux de 2 à 12%. Préférentiellement le ou les beurres selon l'invention sont choisis parmi le beurre de Murumuru, le beurre d'Ucuuba, le beurre de Shorea, le beurre d'Illipé, le beurre de Karité, le beurre de Cupuaçu et encore plus préférentiellement parmi le beurre de Murumuru et le beurre d'Ucuuba. La composition A selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs beurres en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise inclusivement entre 2 et 50 % en poids, préférentiellement comprise inclusivement entre 3 et 40 % en poids, et plus préférentiellement comprise inclusivement entre 5 et 25 % en poids. Les cires peuvent être des alcools gras solides ou des esters gras solides à température ambiante et à pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend comme troisième constituant, un ou plusieurs alcools gras solides, de préférence d'origine végétale. Les alcools gras convenant à la mise en oeuvre de l'invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés linéaires comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique). En ce qui concerne les esters gras d'acide gras et/ou d'alcools gras solides, on peut citer de préférence les esters d'acides gras linéaires et saturés et d'alcools gras linéaires et saturés tels que le palmitate de cétyle, le stéarate de stéaryle,le stéarate de cétyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend comme troisième constituant, une ou plusieurs cires, différentes des alcools gras et esters gras mentionnés ci dessus, de préférence d'origine végétale. La ou les cires (non siliconées) sont choisies notamment parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelila, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend une ou plusieurs cires, résines ou gommes de silicones. Dans la classe de polydialkylsiloxanes, on peut citer les cires commercialisées sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C1-C20) si loxanes. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des 40 polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m2/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10-6m2/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96. Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs : R2Si02/2, R3Si01/2, R5iO3/2 et Si0412 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en Cl-C4, plus particulièrement méthyle. On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW 30 CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane. On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN35 ETSU. De préférence, le ou les corps gras ne comprennent pas de motif oxyalkyléné en C2-03 ni de motif glycérolé. 40 La composition A selon l'invention comprend de préférence une teneur de corps gras différents de la ou des huiles tels que définis précédemment, allant de 0,5 à 50 % en poids, mieux de 1 à 30% en poids, encore mieux de 1 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les compositions La composition A de l'invention est cosmétique, i.e. qu'elle est cosmétiquement acceptable donc convenant à l'utilisation pour l'application sur les fibres kératiniques. Préférentiellement, la composition de l'invention ne contient pas de « mordants » i.e. de sels métalliques utilisés classiquement dans le « mordançage » (voir par exemple Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry («Textile Dyeing », Herbert Leube et al., D01: 10.1002/14356007.a26_351, et en particulier le point 4.8.2, p. 72 ; ibid, « Metalcomplex dyes », Klaus Gryschtol et al., D01: 10.1002/14356007.a16_299). La composition peut comprendre de l'eau ou un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants organiques ou un mélange de solvants organiques. La composition A selon l'invention comprend de préférence moins de 3 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 2 % en poids, voire est exempte d'eau. De préférence la composition selon l'invention ne comprend pas d'eau autre que l'eau liée aux matières premières entrant dans non aqueuses entrant dans sa composition. On parle alors de composition anhydre. La composition A selon l'invention se trouve préférentiellement sous forme compacte. Comme il ressort de ce qui précède, la composition compacte selon l'invention est « solide ». - par « solide », on entend l'état de la composition à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), c'est-à-dire une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides, elle ne s'écoule pas sous son propre poids. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après. - par « composition compacte », on entend que la composition est constituée de mélange de produits dont la cohésion est assurée au moins en partie grâce à un compactage ou pressage pendant la fabrication. En particulier, en réalisant une mesure par un texturomètre TA.XT.plus Texture Analyser vendu par la société Stable Micro Systems, la poudre compacte selon l'invention peut avantageusement présenter une résistance à la pression comprise entre 0,2 et 2,5 kg, notamment entre 0,8 et 1,5 kg, ramenée à la surface du mobile utilisé (en l'occurrence 7,07 mm2). La mesure de cette résistance est réalisée en faisant déplacer un mobile cylindrique à bout plat SMS P/3 au contact de la poudre, sur une distance de 1.5mm et à une vitesse de 0,5 mm/seconde. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention la composition A se trouve sous forme compacte et de différentes formes en fonction du compactage souhaité, et notamment en forme de galets, en forme de palets, en forme de savons, en forme de pyramides, en forme de berlingots, en forme de plaquettes,. La composition cosmétique A de l'invention peut également se présenter sous des formes galéniques non compactes, telles qu'une lotion, une mousse, une crème, un gel ou sous tout autre forme appropriée pour réaliser une teinture des fibres kératiniques. Elle peut également être conditionnée en flacon pompe sans propulseur ou sous pression en flacon aérosol en présence d'un agent propulseur et former une mousse. Composition aqueuse B Comme mentionné précédemment un autre objet de l'invention est la composition B issue du mélange entre la composition A, de préférence compacte et/ou anhydre, et d'une composition aqueuse C et de préférence d'eau (uniquement d'eau). On peut donc utiliser dans cette composition B la poudre de plante(s) indigofère(s) i) telle que définie précédemment et éventuellement d'autres colorants naturels tels que définis ci après, associés au(x) huile(s) ii) telle(s) que définie(s) précédemment et éventuellement iii) un ou plusieurs corps gras différent(s) du ou des huiles ii). De préférence la composition B se présente sous forme d'un cataplasme. Pour ce faire la composition A selon l'invention de préférence sous forme compacte et/ou anhydre comprenant les ingrédients i), ii) et éventuellement iii) tels que définis précédemment est mélangée à une composition aqueuse, et préférentiellement mélangée à de l'eau pour obtenir un cataplasme pour obtenir une consistance onctueuse et agréable. Lorsque la composition est compacte, elle est émiettée dans la composition aqueuse C et préférentiellement la composition compacte est émiettée dans l'eau. Les rapports en composition A selon invention et une composition aqueuse C et préférentiellement l'eau, vont de préférence de 1 part en poids de composition pour 1 part en poids de composition aqueuse C et préférentiellement d'eau (1/1) à 1 part en poids de composition A pour 3 parts en poids de composition aqueuse et préférentiellement d'eau (1/3), plus préférentiellement 1 part en poids de composition A pour 2 parts de composition aqueuse C et préférentiellement d'eau (1/2). Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition B comprend que des ingrédients d'origine naturelle. Lors de la préparation du cataplasme il peut être ajouté une ou plusieurs argiles, identiques ou différentes, telles que définis ci après. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la composition B se trouve à un pH neutre proche de 7 (de préférence allant de 6 à 8, mieux de 6,5 à 7,5). Les Solvants organiques : Les compositions A ou B ou C peuvent comprendre un ou plusieurs solvants organiques. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols inférieurs en Ci-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2- butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'hexylène glycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol. Les solvants organiques sont présents dans des proportions de préférence comprises entre 0,1 et 20 % en poids environ par rapport au poids total de la composition considérée, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 10 % en poids environ. Les Adjuvants : Les compositions A et/ou B et/ou C de l'invention peuvent également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans les compositions pour la teinture des cheveux, tels que des agents tensio-actifs anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, zwitterioniques ou leurs mélanges, des polymères anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, zwitterioniques ou leurs mélanges, des agents épaississants minéraux ou organiques, et en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des tampons, des agents dispersants, des agents de conditionnement autres que les beurres de l'invention tels que par exempledes céramides , des agents filmogènes, des agents conservateurs, des agents opacifiants et les agents épaississants minéraux ou organiques tels que les argiles. De préférence les compositions A et/ou B ne se trouvent pas sous forme d'émulsion De préférence les compositions A et/ou B ne contiennent pas de tensioactifs. Les adjuvants ci-dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 40 % en poids par rapport au poids de la composition, de préférence entre 0,1 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition considérée. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition ou le cataplasme utiles dans le procédé de coloration conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.40 Les Colorants additionnels: Les compositions A et/ou B et/ou C de l'invention comprenant les ingrédients i) et ii) et éventuellement iii) tels que définis précédemment peut contenir en outre, un ou plusieurs colorants directs additionnels différents dela poudre de plante(s) indigofère(s) i). Ces colorants directs sont par exemple choisis parmi ceux classiquement utilisés en coloration directe, et parmi lesquels on peut citer tous les colorants aromatiques et/ou non aromatiques d'utilisation courante tels que les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs naturels, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, triarylméthaniques, indoaminiques, les méthines, les styriles, les porphyrines, métalloporphyrines, les phtalocyanines, les cyanines méthiniques, et les colorants fluorescents. Préférentiellement, les compositions A et/ou B et/ou C de l'invention comprennent un ou plusieurs colorants naturels différents de l'indigo i) tel que défini précédemment. Parmi les colorants directs naturels, on peut citer, la juglone, la lawsone, l'isatine, la curcumine, la spinulosine, l'apigénidine, les orcéines, l'indigo pur. Ces colorants natuels (en dehors de l'indigo pur) peuvent être ajoutés sous forme de composés définis, d'extraits, ou de parties de plantes. Lesdits composés définis d'extraits, ou de partie de plantes se trouvent de préférence sous forme de poudres, en particulier fines dont les particules ont des tailles identiques à celle de la poudre de plante(s) indigofère(s) telle que définie précédemment. Le ou les colorants directs, naturels ou non différents de la poudre de plante(s) indigofère(s) i), de la composition selon l'invention, représente particulièrement, de 0,001 % à 10 % en poids du poids total de la composition et encore plus préférentiellement de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. De préférence la composition de l'invention ne contient pas de colorants directs synthétiques, i.e. qui n'ont pas d'occurrence naturelle. Les compositions A et/ou B comprenant les ingrédients i), et ii) tels que définis précédemment, ainsi que la composition C selon l'invention peuvent comprendre en outre une ou plusieurs bases d'oxydation et/ou un ou plusieurs coupleurs conventionnellement utilisés pour la teinture de fibres kératiniques. Parmi les bases d'oxydation, on peut citer les para-phénylènediamines, les bis- phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les bis-para-aminophénols, les orthoaminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition Parmi ces coupleurs, on peut notamment citer les méta-phénylènediamines, les métaaminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques et leur sels d'addition. La ou les bases d'oxydation présentes dans la ou les compositions sont en général présentes chacune en quantité comprise entre 0,001 à 10 % en poids du poids total de la ou des compositions tinctoriales. De préférence les compositions A et/ou B et/ou C ne contiennent pas de colorants d'oxydation. pH des compositions B et C Selon un mode particulier de l'invention le pH de la composition aqueuse B contenant les ingrédients i), ii) et éventuellement iii) ainsi que le pH de la composition aqueuse C est neutre i.e. de pH autour de 7 (de préférence allant de 6 à 8, mieux de 6,5 à 7,5). Selon un mode particulier de l'invention la composition B de l'invention et/ou la composition C est acide et de préférence de pH présente un pH allant de 3 à 6,5. Le pH de la composition B et/ou C peut être ajusté à la valeur désirée au moyen d'agents acidifiants ou alcalinisants habituellement utilisés en teinture des fibres kératiniques ou bien encore à l'aide de systèmes tampons classiques, ou d'argiles telles que définies précédemment présents dans la composition A ou dans la composition aqueuse mélangée à la composition A pour donner la composition B et/ou dans la composition C. Parmi les agents acidifiants des compositions utilisées dans l'invention, on peut citer, à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques, de préférence l'acide est un acide organique tel que l'acide citrique. Une variante avantageuse est d'ajouter un agent alcalinisant à la composition A ou au cataplasme, ou la composition C selon l'invention. Plus particulièrement, cet agent alcalin est choisi parmi l'ammoniaque, les carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (I) suivante : Ra, Rb N W-N Re Rd u (I) Formule (I) dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxy ou un radical alkyle en Cl-C4 ; Ra, Rb, R, et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en Cl-C4 ou hydroxyalkyle en Cl-C4. Une variante de l'invention concerne la composition A, B et/ou C de l'invention qui se trouve à un pH neutre.35 Procédé de préparation de la composition de l'invention La composition de l'invention peut être obtenue de manière suivante : Les ingrédients i), ii) et éventuellement iii) tels que définis sont mélangés à la main ou avec un mélangeur classique et/ou un extrudeur. Procédé de coloration mettant en oeuvre la composition de l'invention Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le procédé de coloration est réalisé en plusieurs étapes, - la première étape consiste en la préparation de la composition B de l'invention, en particulier sous forme de cataplasme onctueux, tel que défini précédemment à partir de la composition A de l'invention ; - lors de la deuxième étape la composition B est appliquée sur les fibres kératiniques, et est 15 laissée sur les dites fibres de préférence un temps minimum de 30 minutes, préférentiellement un temps allant de 30 minutes à 24 heures, mieux allant de 1 heure à 12 heures ; - lors de la troisième étape, les fibres kératiniques sont rincées à l'eau jusqu'à disparition du cataplasme, de préférence sans faire de shampoing ; 20 - les fibres kératiniques peuvent ensuite être séchées ou laissées sécher naturellement, sans sèche cheveux. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention le procédé de coloration est réalisé en plusieurs étapes, - la première étape consiste en la préparation de la composition B de l'invention tel que 25 décrite précédemment ; - lors de la deuxième étape la composition B est laissée reposer pendant plusieurs heures de préférence 24 heures, puis la composition B est appliquée et laissée sur les dites fibres de préférence un temps minimum de 30 minutes (de préférence allant de minutes à 24 heures, mieux del heure à 12 heures) ; 30 - lors de la troisième étape, les fibres kératiniques sont rincées à l'eau jusqu'à disparition du cataplasme, de préférence sans faire de shampoing ; - les fibres kératiniques peuvent ensuite être séchées ou laisser sécher naturellement, sans sèche cheveux. La composition aqueuse mélangée à la composition A de préférence de l'eau utilisée 35 dans la première étape peut être à une température ambiante, ou à une température supérieure. En particulier à une température allant de 40 °C à 98 °C. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition est mélangée ou émiettée avec ou dans une composition aqueuse et de préférence de l'eau à une température inférieure à 40 °C, en particulier comprise entre 10 °C et 40 °C. De préférence le rapport quantité en poids de composition de l'invention / quantité en poids de composition aqueuse et de préférence d'eau va de 1/1 à 1/3, de préférence est de 1/2. Selon un procédé particulièrement avantageux les fibres kératiniques sont après la troisième étape : a) soit essuyé mécaniquement avec une serviette, ou papier absorbant, b) soit séchées par la chaleur avec comme source thermique (convection, conduction ou rayonnement) en envoyant par exemple un courant gazeux chaud tel que l'air nécessaire à l'évaporation du ou des solvants ; à titre de source thermique on peut citer un sèche-cheveux, de casques à cheveux, d'un fer à lisser les cheveux, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants classiques. Quelque soit le mode d'application, la température d'application de la composition B varie de la température ambiante (15 à 25 °C) à 80 °C et plus particulièrement de 15 à 45 °C. Ainsi, on peut, avantageusement, après application du cataplasme selon l'invention, soumettre la chevelure à un traitement thermique par chauffage à une température variant de 30 à 60°C. Dans la pratique, cette opération peut être conduite au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants classiques. On peut utiliser, à la fois comme moyen de chauffage et de lissage de la chevelure, un fer chauffant à une température variant de 60 à 220°C et de préférence de120 à 200°C. Un mode particulier de l'invention concerne un procédé de coloration qui est réalisé à température ambiante (25 °C). I) EXEMPLES DE COLORATION Les compositions suivantes ont été préparées : Les pourcentages sont donnés en poids par rapport à 100 g de composition. Composition (A) : Poudre de feuilles d'indigotier (Indigofera tinctoria) 78 g% Huile de coprah raffinée 22 g % Composition (B) Poudre de feuilles d'indigotier (Indigofera tinctoria) 75 g% Beurre de murumuru raffiné 10 g% Huile de coprah raffinée 15 g% Composition (C) Poudre de feuilles d'indigotier (Indigofera tinctoria) 75 g% Huile de coprah raffinée 12 g% Huile de tournesol raffinée 13 g% Les compositions A, B et C ont été compactées de façon classique. Les compositions de l'invention, même compactes, sont facilement sécables à la main, tout en n'étant pas pulvérulentes. On mélange 1 part d'une des 3 compositions A, B ou C avec 2 parts d'eau à 10 °C ou 37 °C dans un bol. Le mélange se fait facilement, les compositions, même compactes, se délitent rapidement dans l'eau. Le cataplasme obtenu est très onctueux, s'applique de façon aisée sur les fibres kératiniques, et ce en imprégnant totalement les fibres kératiniques de la racine à la pointe. On applique le cataplasme sur cheveux gris secs à 90% blancs naturels avec un temps de pause de 60 minutes. On rince les cheveux soigneusement. On sèche les cheveux. On obtient une coloration violette esthétique et intense, avec une bonne homogénéité de la racine à la pointe ou d'une fibre à l'autre. Les cheveux sont lisses et doux.25 REVENDICATIONS1. Composition cosmétique A comprenant : i) au moins 20 % en poids, par rapport au poids de la composition, de poudre de plante(s) indigofère(s), de préférence en fines particules, et ii) au moins une huile. 2. Composition selon la revendication précédente sous forme compacte et/ou anhydre. 3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2 dans laquelle le henné en poudre est constitué de fines particules de taille inférieure ou égale à 500 lm ; préférentiellement la poudre est constituée de fines particules de taille comprises inclusivement entre 50 et 300 lm et plus particulièrement entre 10 et 200 lm. 4. Composition A selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la plante indigofère est choisie parmi les espèces des genres: - Indigofera tel que Indigofera tinctoria, Indigo suffraticosa, Indigofera articulata Indigofera affecta, Indigofera gerardiana, Indigofera argenta, Indigofera indica, ou Indigofera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium ou Persicaria tinctoria ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia. 5. Composition A selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la plante indigofère est du genre Indigofera et plus particulirement est Indigofera tinctoria. 6. Composition A selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les huiles sont choisies parmi les huiles non siliconées et en particulier les hydrocarbures et en C6-C16 ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles d'origine animale ; les huiles triglycérides d'origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, et les huiles siliconées. 7. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les huiles sont choisies parmi les huiles d'origine naturelle, particulièrement leshuiles d'origine végétale et les huiles essentielles, préférentiellement les huiles d'origine végétales telles que les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d'olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, d'argan, de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, l'huile de beurre de karité ainsi que l' huile de colza. 8. Composition selon une quelconque des revendications précédentes qui comprend en outre un ou plusieurs corps gras, différents de la ou des huiles, le ou lesdits corps gras, additionnels étant de préférence choisis parmi les beurres. 9. Composition selon la revendication 8 dans laquelle te ou les beurres sont d'origine végétale, et plus particulièrement sont choisis parmi le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea 15 beurre d'lllipé, beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocaiyum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de 20 café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Ternifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol. 25 10. Composition selon les revendications 8 ou 9 qui comprend un ou plusieurs beurres, dont la teneur pondérale en acides gras C.16 de triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides qui est inférieure à 23% 11. Composition selon une quelconque des revendications 8 à 10 dans 30 laquelle le ou les beurres sont choisis parmi le beurre de Murumuru ,le beurre d'Ucuuba , le beurre de shorea, le beurre d'Illipé, le beurre de Karité et encore plus préférentiellement parmi le beurre de Murumuru et le beurre d'Ucuuba. 12. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans 35 laquelle la poudre de plante(s) indigofère(s) se trouve en quantité comprise inclusivement entre 20 et 99 % en poids par rapport au poids total de la composition, particulièrement comprise entre 30 et 95 % par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 40 et 90 % par rapport au poids total de la composition, préférentiellement comprise entre 50 et 85 %, et plus préférentiellement comprise entre 60 et 80 % par rapport 40 au poids total de la composition. 13. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les huiles se trouvent en quantité comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, particulièrement comprise entre 2 et 50 % par rapport au poids total de la composition, préférentiellement comprise entre 3 et 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, et plus préférentiellement comprise entre 5 et 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon une quelconque des revendications précédentes qui comprend un ou plusieurs corps gras différents de la ou des huiles, dans une teneur totale allant de 0,5 à 50% en poids, mieux de 1 à 30% en poids, encore mieux de 1 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, 15. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la composition n'est constituée que d'ingrédients d'origine naturelle. 16. Composition selon une quelconque des revendications précédentes qui se trouve sous forme compacte et notamment sous forme de galets, sou forme de palets, sous forme de savons, sous forme de pyramides, sous forme de berlingots, ou sous forme de plaquettes. 17. Composition aqueuse B réalisée à partir de mélange d'une composition selon une quelconque des revendications précédentes, et d'une composition aqueuse C et de préférence d'eau, dans des proportions comprises allant de 1 part en poids de composition selon l'une quelconque des revendications précédentes pour 1 part en poids d'une composition aqueuse C et de préférence d'eau (1/1) à 1 part en poids de composition selon l'une quelconque des revendications précédentes pour 3 parts en poids d'une composition aqueuse C et de préférence d'eau (1/3), plus préférentiellement 1 part en poids composition selon l'une quelconque des revendications précédentes pour 2 parts en poids d'une composition aqueuse C et de préférence d'eau en poids (1/2) ; particulièrement la composition B se présente sous forme d'un cataplasme. 18. Composition B selon la revendication précédente qui se trouve à un pH neutre. 19. Procédé de coloration des fibres kératiniques mettant en oeuvre les étapes suivantes : - lors de la première étape, la préparation d'une composition B selon les revendications 17 ou 18 ; - lors de la deuxième étape la composition B est : a) soit immédiatement appliquée sur les fibres kératiniques, et est laissée sur les fibres untemps minimum de 30 minutes, préférentiellement allant de 30 minutes à 24 heures, mieux de 1 heure à 12 heures, b) soit laissée reposer pendant plusieurs heures de préférence 24 heures, puis appliquée et laissée sur les fibres un temps minimum de 30 minutes, de préférence allant de 30 minutes à 24 heures, mieux del heure à 12 heures ; - lors de la troisième étape, les fibres kératiniques sont rincées à l'eau jusqu'à disparition du cataplasme, de préférence sans faire de shampoing ; - les fibres kératiniques peuvent ensuite être séchées avec une source de chaleur ou laissées sécher naturellement à température ambiante. 10 20. Utilisation de la composition A selon une quelconque des revendications 1 à 16, ou de la composition B selon les revendications 17 ou 18, pour colorer les fibres kératiniques telles que les cheveux.