Brevet FR2982025A1 — publié le 20130503

La présente invention concerne un procédé permettant de déterminer sélectivement la quantité de vapeur d'huile ou d'aérosols dans un échantillon de gaz. Un dispositif de détermination sélective d'une quantité de vapeur d'huile est connu d'après le document DE 10 2006 023 714 B4. Le capteur de mesure connu est basé sur le principe dit à impact, dans lequel un jet d'air chargé de vapeur d'huile ou d'aérosols est brusquement dévié et les particules d'huile ou particules d'aérosol déposées s'accumulent sur une plaque de déviation. L'échantillon de gaz à examiner passe alors par plusieurs micro-buses disposées en cercle et dont le diamètre est dimensionné de façon à créer un flux de gaz d'essai prédéterminé. Les micro-buses sont ici disposées à la fin d'un canal d'admission de gaz, et en face des micro-buses se trouve la plaque de déviation sur laquelle se déposent les particules d'huile ou d'aérosol. La quantité des particules d'huile ou d'aérosol accumulées pendant une certaine période de mesure est une mesure de la teneur en huile ou en aérosols de l'échantillon de gaz. Habituellement, l'échantillon de gaz à examiner est prélevé par l'intermédiaire d'une source de surpression, par exemple d'une installation centrale d'alimentation en air comprimé, afin de pouvoir procéder à l'analyse de gaz. A cet effet, le canal d'admission de gaz du capteur de mesure est relié à la source de gaz par l'intermédiaire d'un raccord, et les micro-buses agissent comme des buses à soufflage surcritique qui limitent le débit de passage. L'inconvénient du capteur de mesure connu est que l'évaluation dépend de la perception de l'utilisateur. L'invention est basée sur l'objet de proposer un procédé d'évaluation automatisé pour la détermination sélective d'une quantité de vapeur d'huile dans le but d'une surveillance en continu. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de détermination sélective d'une quantité de vapeur d'huile ou d'aérosols dans un échantillon de gaz, comprenant un dispositif qui présente un impacteur en tant que capteur de mesure qui possède des micro-buses pour doser un flux de gaz d'essai prédéterminé et une plaque de déviation en aval des micro-buses pour déposer sur une plaque de déviation un motif de particules d'aérosol ou d'huile sans symétrie de révolution. Le procédé comprend les étapes consistant à faire tourner la 35 plaque de déviation autour de l'axe de symétrie du capteur de mesure et déterminer, au moyen d'un dispositif d'évaluation optique, à partir de l'extinction d'un faisceau de lumière réfléchi par la plaque de déviation, la quantité d'huile déposée, à l'aide du changement entre les niveaux de gris de l'arrière-plan et du motif. Selon un aspect de l'invention que le motif est une bande, un rectangle, un carré ou un triangle. Selon un aspect de l'invention, un lecteur de repères imprimés est utilisé comme dispositif d'évaluation optique. L'avantage du procédé selon l'invention est que le capteur de mesure connu d'après le document DE 10 2006 023 714 B4 génère sur la plaque de déviation un motif sans symétrie de révolution, par exemple une ligne droite, ou bien plusieurs lignes droites s'étendant en parallèle les unes aux autres, qu'une rotation de l'impacteur autour de son axe de symétrie place sur la trajectoire du faisceau d'un dispositif d'évaluation optique. D'autres motifs adéquats peuvent correspondre à une bande, un rectangle, un carré ou un triangle. Pour générer une ou plusieurs bandes, des micro-buses individuelles par lesquelles passe le gaz d'essai sont disposées le long d'une ligne droite sur un diaphragme à trous. Les micro-buses sont disposées à intervalles équidistants les unes par rapport aux autres. Au cas où plus d'une rangée de trous serait prévue, on choisit un intervalle de micro-buses différent pour la deuxième rangée de trous afin d'étendre la plage de mesure. Une bande continue apparaît lorsque les diamètres des tâches d'huile déposées au niveau des micro-buses correspondent à l'intervalle entre les micro-buses. Comme dispositifs d'évaluation optique, des lecteurs de repères imprimés du commerce conviennent particulièrement bien, tels qu'ils sont mis en oeuvre dans l'industrie graphique pour détecter des repères imprimés, par exemple sur des machines d'emballage. Ces lecteurs de repères imprimés possèdent un point lumineux nettement délimité et sont ajustés de telle sorte que le point lumineux est d'abord positionné sur le repère à reconnaître, et le niveau de gris détecté est sauvegardé. Ensuite, l'arrière-plan est saisi et sauvegardé. Suite à une rotation de l'impacteur un changement apparaît entre le niveau de gris de l'arrière-plan avec le niveau de gris du repère. Le niveau de gris du repère résulte des tâches d'huile déposées. Si le niveau de gris des tâches d'huile dépasse une valeur limite préréglée, un signal est délivré. Des capteurs optiques permettant de détecter des repères imprimés sont décrits à titre d'exemple dans le document DE 10 2008 049 908 Al. Un débit de gaz moyen préféré pour le prélèvement de l'échantillon de gaz se situe à environ 4 limin. A travers la fenêtre de visualisation de l'impacteur, on peut observer et ensuite évaluer le chargement de la plaque de déviation avec des particules d'huile ou d'aérosol et la formation de tâches d'huile suivant une ou plusieurs lignes droites. A cet effet, nous nous référons à la description du document DE 10 2006 023 714 B4. Un mode de réalisation exemplaire de l'invention est montré sur la figure et sera expliqué plus en détail par la suite. Sur les figures : la figure 1 montre un capteur de mesure dans une vue en perspective, la figure la montre un détail X du capteur de mesure selon la figure 1, et la figure 2 montre un dispositif de mesure selon l'invention. La figure 1 montre schématiquement dans une représentation en perspective la structure d'un capteur de mesure 1 permettant de déterminer de manière sélective la quantité de vapeur d'huile ou d'aérosols, décomposée en pièces détachées. Le gaz 3 chargé en particules d'huile 2 et provenant d'une source de gaz non représentée en détail atteint par un canal d'admission de gaz 8 dans un boîtier 11 un diaphragme à trous 10 avec des micro-buses 4 et est dévié sur la face intérieure 6 d'une plaque de déviation 5 transparente perpendiculairement au sens d'écoulement entrant. En raison du sens d'écoulement qui change brusquement, les particules d'huile 2 ne sont plus en mesure de suivre l'écoulement et se déposent sur la face intérieure 6 de la plaque de déviation 5. La figure la montre un détail X du capteur de mesure 1 selon la figure 1. Dans un souci de clarté, une seule micro-buse 4 est représentée sur la figure la. A travers une fenêtre de visualisation 7, on peut apercevoir le diamètre d'une tâche d'huile déposée au niveau de la micro-buse 4. Le capteur de mesure 1 possède un axe de symétrie 9. La figure 2 représente schématiquement la structure du dispositif de mesure 22 selon l'invention. Le boîtier 11 possède en face de la plaque de déviation 5 un diaphragme à trous 10 avec des micro-buses 4 disposées suivant une ligne droite et montées à intervalle identique les unes par rapport aux autres. Les micro-buses 4 disposées sur le diaphragme à trous 10 créent sur la plaque de déviation 5 un motif 14 de tâches d'huile adjacentes s'étendant suivant une ligne droite. En fonction de la quantité de l'aérosol d'huile déposé, et en fonction de l'intervalle entre les micro-buses 4, des tâches d'huile convergentes se créent sur la plaque de déviation 5 et produisent une ligne droite ou bande continue. Le boîtier 11 du capteur de mesure 1 est reçu dans un support 12 avec un moteur 13 faisant tourner le boîtier 11. Le boîtier 11 tourne autour de l'axe de symétrie 9. Le gaz de mesure entrant par le canal d'admission de gaz 8 passe à travers les micro-buses 4 et génère sur la face intérieure 6 de la plaque de déviation 5 un motif 14 composé de tâches d'huile individuelles qui se confondent. Un dispositif d'évaluation optique 15 disposé au niveau de la fenêtre de visualisation 7 de la plaque de déviation 5 se compose d'un émetteur de rayonnement 16 émettant un faisceau de lumière 17 en direction de la plaque de déviation 5 et d'un récepteur de rayonnement 19 recevant le faisceau de lumière réfléchi 18. Un générateur de valeur limite 20 détermine des variations d'intensité du faisceau de lumière réfléchi 18 et déclenche un signal au niveau d'une unité d'affichage 21 en cas de dépassement de valeur limite. La rotation de la bande 14 permet au dispositif d'évaluation optique 15 de détecter différents niveaux de gris résultant du changement de réflexions entre l'arrière-plan et le motif 14. Le niveau de gris du motif 14 est proportionnel à la quantité de la quantité d'huile déposée, de sorte qu'une comparaison avec le niveau de gris de l'arrière-plan permet une évaluation quantitative. LEGENDE 1 capteur de mesure 2 particules d'huile 3 gaz 4 micro-buse plaque de déviation 6 face intérieure 8 canal d'admission de gaz 9 axe de symétrie diaphragme à trous 11 boîtier 12 support 13 moteur 14 motif dispositif d'évaluation optique 16 émetteur de rayonnement 17 faisceau de lumière 18 faisceau de lumière réfléchi 19 récepteur de rayonnement générateur de valeur limite 21 unité d'affichage 22 dispositif de mesure REVENDICATIONS1. Procédé de détermination sélective d'une quantité de vapeur d'huile ou d'aérosols dans un échantillon de gaz, comprenant un dispositif qui présente un impacteur en tant que capteur de mesure (1) qui possède des micro-buses (4) pour doser un flux de gaz d'essai prédéterminé et une plaque de déviation (5) en aval des micro-buses (4) pour déposer sur une plaque de déviation (5) un motif (14) de particules d'aérosol ou d'huile (2) sans symétrie de révolution, caractérisé par les étapes consistant à faire tourner la plaque de déviation (5) autour de l'axe de symétrie (9) du capteur de mesure (1) et déterminer, au moyen d'un dispositif d'évaluation optique (15), à partir de l'extinction d'un faisceau de lumière réfléchi par la plaque de déviation (5), la quantité d'huile déposée, à l'aide du changement entre les niveaux de gris de l'arrière-plan et du motif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif (14) est une bande, un rectangle, un carré ou un triangle. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un lecteur de repères imprimés est utilisé comme dispositif d'évaluation optique.