Brevet FR2989845A1 — publié le 20131025

Embase de connecteur multi-contacts, à fixation rapide à un panneau et procédés de montage/démontage associés La présente invention concerne une embase de connecteur, notamment de connecteur multi-contacts, destinée à être fixée à un panneau. Elle concerne également des procédés de montage/démontage associés. On connaît déjà de nombreux moyens de fixation d'une embase de connecteur mufti-contacts à un panneau. Parmi ceux-ci, on peut citer des moyens de fixation constitués par deux systèmes vis/écrous, chacune des deux vis traversant à la fois une ouverture ménagée à une extrémité latérale du boitier de l'embase et une ouverture ménagée dans le panneau à côté d'une plus grande ouverture dans laquelle est logée l'embase. Dans certains connecteurs multi-contacts, ces vis peuvent servir de détrompeurs qui permettent le verrouillage mutuel entre connecteur mâle et connecteur femelle. Si les moyens de fixation de connecteur mufti-contacts à un panneau actuellement existants sont efficaces, en particulier en cas de sollicitations mécaniques sévères, ils présentent certains inconvénients tels que : - temps de montage ou démontage relativement important ; - nécessité d'utiliser systématiquement un outil ; possibilité de faire le démontage uniquement depuis une face du panneau, soit uniquement par la face avant, c'est-à-dire du côté de laquelle la connexion est réalisée, soit uniquement par la face arrière, c'est-à-dire du côté de laquelle les contacts de l'embase s'étendent. On connaît par ailleurs, par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale KRONE FiberPLUS®, un adaptateur traversant pour connecteur de fibre optique à fixer sur un panneau, autour duquel est montée repliée une seule pièce de fixation, usuellement appelée « clip » en anglais, qui comporte deux crochets de fixation au panneau et deux languettes servant chacune d'appui à un doigt. Cet adaptateur ne peut être démonté qu'uniquement depuis une face du panneau. En outre, un inconvénient de cet adaptateur est que le montage du clip et la forme et dimensions des crochets ne permettent pas, pour un clip donné, d'obtenir une fixation dans une gamme relativement large d'épaisseurs de panneau. Un autre inconvénient majeur est que l'effort de maintien de l'adaptateur sur le panneau appliqué par le clip est faible car directement lié à la flexibilité intrinsèque de ce dernier. Un tel effort de maintien faible peut s'avérer risqué en cas de sollicitations mécaniques sévères, telles que des vibrations importantes ou effort de traction conséquent sur le connecteur. Il existe un besoin pour améliorer encore la fixation d'une embase de connecteur, en particulier de connecteur multi-contacts, à un panneau, notamment afin de pallier tout ou partie des inconvénients précités. L'invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, à l'aide d'une embase de connecteur, destinée à être fixée à un panneau, comportant un boîtier configuré pour être logé en partie dans une ouverture d'un panneau, caractérisée par le fait qu'elle comporte : 10 deux moyens d'accrochage comportant chacun au moins un crochet de fixation du boitier, au moins un moyen d'accrochage étant monté coulissant sur le boitier, transversalement à son axe, entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation ; les deux moyens d'accrochage s'écartant l'un de l'autre lorsqu'au moins celui coulissant coulisse de sa position rétractée vers sa position 15 déployée ; au moins une languette servant d'appui d'un doigt d'un opérateur, s'étendant d'un côté latéral du boitier, chaque languette étant reliée à un moyen d'accrochage coulissant pour le faire coulisser d'une position déployée à une position rétractée lorsqu'un opérateur appuie dessus ; 20 - au moins un ressort, distinct des moyens d'accrochage, chaque ressort ayant une extrémité reliée au boitier et l'autre extrémité reliée à un moyen d'accrochage coulissant, et exerçant sur ce dernier un effort de poussée transversal à l'axe du boitier, au moins dans une position déployée et en l'absence d'appui sur la languette correspondante. Grâce à l'invention, on peut réaliser un montage et/ou un démontage amovible 25 de l'embase de connecteur à un panneau en un temps rapide, ce qui est avantageux à l'échelle industrielle notamment quand on doit réaliser le montage/démontage d'un nombre important d'embases sur un même panneau. Typiquement, pour une embase de connecteur multi-contacts selon l'invention, une opération de montage ou de démontage peut durer que quelques secondes. 30 En outre, on peut s'affranchir de l'utilisation d'un outil puisque un montage et/ou un démontage peut être réalisé par un opérateur uniquement par appui d'un doigt sur chaque languette. Selon l'invention, du fait que l'effort d'accrochage est directement celui appliqué par un ressort distinct d'une languette d'appui, on peut obtenir un effort conséquent. Dans le cadre de l'invention, on peut prévoir d'agencer plusieurs ressorts pour un même moyen d'accrochage coulissant pour augmenter l'effort d'accrochage. De même, selon l'invention, on peut définir pour chaque moyen d'accrochage une course de coulissement importante entre les positions extrêmes respectivement déployée de fixation et rétractée de libération. Cette course de coulissement est indépendante de l'effort d'accrochage qui quant à lui est lié à la force du ressort reliée au moyen d'accrochage. Une embase de connecteur selon l'invention peut ainsi être fixée à des panneaux dans une gamme large d'épaisseurs. Typiquement, une embase de connecteur multi-contacts selon l'invention peut être fixée à un panneau dans une gamme d'épaisseurs de 0,8 à 2,5 mm. Autrement dit, on définit selon l'invention des moyens de fixation amovibles 15 d'une embase de connecteur à un panneau permettant à la fois un montage/démontage rapide'et efficace, c'est-à-dire une fixation pouvant résister à des sollicitations mécaniques sévères, telles que vibrations ou traction sur le connecteur. Une embase de connecteur selon l'invention peut parfaitement être fixée en lieu et place d'une embase de connecteur existante et fixée à un panneau par des moyens 20 de fixation selon l'état de l'art. Cela peut être avantageux notamment pour des connecteurs multi-contacts. Les moyens d'accrochage peuvent être tous identiques entre eux avec des ressorts tarés à l'identique entre eux. Ainsi, on peut réaliser des moyens d'accrochage symétriques avec une force d'appui identique à fournir sur chaque languette. 25 Selon un mode de réalisation avantageux, l'embase de connecteur comporte une patte de libération reliée à un moyen d'accrochage et accessible depuis la face du boitier opposée à celle du côté de laquelle s'étend chaque languette, la patte de libération étant configurée pour coopérer avec un outil, tel qu'un tournevis, pour faire coulisser le moyen d'accrochage d'une position déployée à une position rétractée. Ainsi, on peut 30 réaliser un démontage d'une embase de connecteur selon l'invention non pas manuellement depuis la face du côté de laquelle la(es) languette(s) s'étende(nt) mais par l'intermédiaire d'un outil, tel qu'un tournevis depuis la face opposée. Cela peut être avantageux notamment si l'accès au panneau par une main d'un opérateur est limité. Autrement dit, grâce à une patte de libération, on rend possible le démontage par outil d'une embase même dans un environnement de panneau à accès limité. Selon une variante de réalisation, la(es) languette(s) peu(ven)t s'étendre du côté de la face arrière du boitier tandis que la patte de libération peut être accessible par l'outil depuis la face avant du boitier. Selon un premier mode de réalisation, l'embase selon l'invention comporte deux moyens d'accrochage coulissants, deux languettes reliées chacune à un des deux moyens d'accrochage coulissant et s'étendant de part et d'autre du boitier et deux ressorts reliés chacun à un des deux moyens d'accrochage coulissant. Selon un deuxième mode de réalisation, l'embase selon l'invention comporte un moyen d'accrochage coulissant et un moyen d'accrochage fixe par rapport au boitier et s'étendant transversalement à l'axe X du boitier dans une position de fixation, une seule languette reliée au moyen d'accrochage coulissant et s'étendant d'un côté latéral du boitier et un seul ressort relié au moyen d'accrochage coulissant. La forme intérieure d'un crochet peut être avantageusement, en section dans un plan parallèle à l'axe du boitier, une forme de rampe inclinée dont l'extrémité se termine par un plat pour réaliser un appui plan avec un panneau. Un plat en bout de crochet permet d'avoir un appui plan sur le panneau sur lequel l'embase selon l'invention est fixée, ce qui permet d'avoir une fixation solide même en cas de sollicitations mécaniques sévères subies par le panneau et/ou l'embase de connecteur. Chaque moyen d'accrochage comporte de préférence deux crochets, dont l'un coulissant sur la face supérieure du boitier et l'autre coulissant sur la face inférieure du boitier. Une embase selon l'invention avec quatre crochets permet une meilleure tenue mécanique en particulier lorsqu'on exerce un effort de traction sur l'arrière de l'embase du connecteur. Selon un mode de réalisation avantageux, l'embase selon l'invention peut comporter une patte de maintien reliée à un moyen d'accrochage et par le fait que le boitier comporte une butée pour coopérer avec la patte de maintien pour maintenir le moyen d'accrochage dans sa position extrême déployée. Grâce à la coopération entre patte de maintien et butée réalisée sur le boitier, on réalise de manière simple la retenue des moyens d'accrochage sollicités par les ressorts en dehors de toute fixation à un panneau. Selon une variante avantageuse, la butée est un relief de forme allongée ménagée sur la face supérieure ou inférieure du boitier, le relief définissant, avec au moins une nervure ménagée sur la même face du boitier, une glissière à l'intérieur de laquelle la patte de maintien coulisse lorsque le moyen d'accrochage coulisse d'une position rétractée à une position déployée. Chaque ressort peut être précontraint dans la position extrême déployée. On peut ainsi comprimer plus ou moins le ressort dans cette position et modifier sa dureté en fonction de l'effort d'appui sur la languette correspondante. De préférence, un moyen d'accrochage et une languette et, le cas échéant une patte de maintien et le cas échéant une patte de libération sont réalisés en une seule pièce, dite pièce d'accrochage. Cela rend la fabrication de l'embase plus simple et réduit le nombre d'étapes d'assemblage d'une embase conforme à l'invention. De préférence encore, une pièce d'accrochage est réalisée à partir d'une tôle découpée et pliée. Chaque ressort est un ressort hélicoïdal de compression monté libre dans logement ménagé dans le boitier avec une extrémité en butée contre le fond du logement et l'autre extrémité en butée contre une partie reliée à la languette et au moyen d'accrochage. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque ressort est en butée contre une pièce d'accrochage. On réalise ainsi un montage aisé sans nécessité de pièces supplémentaires pour le montage proprement dit d'un ressort. Une embase de connecteur selon l'invention peut comporter une partie d'attache s'étendant dans le prolongement du boîtier, depuis la face arrière du boîtier opposée à la face avant. Cette partie d'attache peut être par exemple encliquetée directement au boitier. Cette partie d'attache est par exemple configurée pour recevoir des câbles sur lesquels seront montés les contacts d'in connecteur multi-contacts. Dans un plan perpendiculaire à l'axe des alvéoles, la partie d'attache peut comporter une zone d'attache ayant une surface de réception des câbles qui est semi-circulaire. Plusieurs zones d'attache peuvent être disposées côte à côte selon la largeur du boîtier. Le --boitier peut comporter à chacune de ses extrémités latérales une surface d'appui plan contre un panneau. Selon une variante avantageuse, il peut être prévu un pion de guidage configuré pour coopérer avec une ouverture d'un panneau, faisant saillie sur l'une des surfaces d'appui tandis qu'un détrompeur configuré pour coopérer avec un détrompeur d'une fiche complémentaire à l'embase, fait saillie sur l'autre surface d'appui, le détrompeur de l'embase étant mâle et celui de la fiche complémentaire étant femelle ou vice et versa. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un connecteur multi-contacts, comportant une embase telle que décrite ci-dessus, dont le boitier comporte des alvéoles chacune pour loger un contact. Le boîtier peut être réalisé d'une seule pièce, ce qui rend sa fabrication plus simple et réduit le nombre d'étapes d'assemblage d'un connecteur multi-contacts avec une embase conforme à l'invention. Il n'est alors pas nécessaire d'avoir recours à un insert comportant les alvéoles et que l'on introduit dans le boîtier. Entre cinq et cent alvéoles peuvent être ménagées dans le boîtier. Ces alvéoles peuvent toutes être identiques et présenter en section transversale une forme circulaire. L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble de connexion, comportant : un connecteur multi-contacts tel que mentionné ci-dessus, - un connecteur mufti-contacts comportant une fiche de type complémentaire, les connecteurs étant configurés pour être verrouillés mutuellement. Les contacts des connecteurs peuvent être ou non de même type. Les contacts peuvent comprendre des contacts véhiculant un signal optique et/ou des contacts véhiculant un signal électrique ou de la puissance. L'invention a également pour objet, selon encore un autre de ses aspects, un procédé de montage d'une embase de connecteur décrite ci-dessus à un panneau, selon lequel on réalise les étapes suivantes : - appui avec un doigt sur chaque languette ; - introduction du boitier en partie dans une ouverture du panneau tout en maintenant l'appui sur chaque languette ; - une fois le boitier logé en partie dans l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur chaque languette. L'invention a également pour objet, selon encore un autre de ses aspects, un 30 procédé de démontage d'une embase de connecteur décrite ci-dessus à un panneau selon lequel on réalise les étapes suivantes : - appui avec un doigt sur chaque languette ; - enlèvement du boitier de l'ouverture du panneau tout en maintenant l'appui sur chaque languette ; - une fois le boitier enlevé de l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur chaque languette. De manière alternative, le démontage peut consister en les étapes suivantes : - introduction d'un outil dans l'ouverture du panneau pour coopérer avec au moins une patte de libération ; - rotation de l'outil sur lui-même ou effort de levier par l'outil sur le boitier pour rétracter le moyen d'accrochage auquel est reliée la patte de libération ; - enlèvement du boitier et de l'outil de l'ouverture du panneau. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen des figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en éclaté d'une embase de connecteur multi-contacts selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'une embase de la figure 1 en configuration fixée sur un panneau, ce panneau étant représenté en coupe transversalement à l'axe du boitier de l'embase au niveau de l'ouverture dans laquelle il est logé partiellement, - la figure 2A est une vue en coupe transversale du boitier, de l'embase fixée au panneau selon la figure 2, - la figure 2B est une vue de détail et de dessus de l'embase fixée au panneau selon la figure 2, - la figure 3 est une vue de dessus d'un exemple de mise en oeuvre d'une pièce d'accrochage d'une embase de connecteur selon l'invention - la figure 3A est une vue de détail de la pièce d'accrochage selon la figure 3, - les figures 4A et 4B sont des vues de dessus montrant deux étapes de fixation d'une embase de connecteur selon l'invention à un panneau par sa face arrière, - la figure 5 est une vue de dessus, montrant de manière analogue à la figure 4A, une étape de fixation d'une embase de connecteur selon l'invention à un panneau, la figure 5 montrant l'appui de deux doigts d'un opérateur pour cette étape de fixation, la figure 6 est une vue de face avant d'une embase de connecteur selon l'invention dans sa configuration fixée à un panneau, la figure 7 est une vue en perspective montrant une étape de démontage d'une embase de connecteur selon l'invention en configuration fixée à un panneau, cette étape étant réalisée à l'aide d'un outil depuis la face avant du panneau, la figure 7A est une vue de détail de la figure 7, la figure 8 est une vue en perspective d'une embase de connecteur multi-contacts selon un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'embase étant en configuration fixée sur un panneau, ce panneau étant représenté en coupe transversalement à l'axe du boitier de l'embase au niveau de l'ouverture dans laquelle il est logé partiellement, Dans l'ensemble de la présente demande, les termes « avant », « arrière », « supérieure » et « inférieure » sont à considérer en référence à l'embase 1 de connecteur selon l'invention en configuration fixée sur un panneau 2. Ainsi, la face avant 10 de l'embase 1 de connecteur, que l'on peut également désigner par face de connexion, est la face du côté de laquelle la connexion avec une fiche de connecteur complémentaire est réalisée. De même, la face avant 20 du panneau 2 est la face du côté de laquelle la connexion est réalisée. La face supérieure 13 de l'embase 1 est celle située sur le dessus. On a représenté en figure 1, une embase 1 de connecteur multi-contacts selon l'invention, qui est de type mâle. Dans les exemples décrits ci-après, l'embase 1 de connecteur multi-contact selon l'invention est destinée à être fixée à un panneau 2, ce panneau 2 pouvant être par exemple celui d'un boîtier d'un équipement électronique, par exemple d'un équipement embarqué dans un aéronef. Ce panneau peut être également un panneau de coupure. Le connecteur multi-contacts comportant l'embase 1 selon l'invention qui va être décrite véhicule des signaux optiques, électriques ou de la puissance. En variante, des signaux ou de la puissance de type différent peuvent être véhiculés par le connecteur mufti-contacts et des contacts de taille et de type différents sont alors simultanément disposés dans l'embase 1 selon l'invention. Les contacts peuvent être des contacts simples ou multiples comme des contacts coaxiaux ou triaxiaux, des contacts quadrax, des R.145 ou tout type de contacts haut débit. Ces contacts peuvent également être des contacts optiques avec des contacts lentilles de type « expanded beam » ou des contacts « physical contact » de type ARINC 801 ou EN 4531 ou encore des contacts optoélectroniques. Sur l'ensemble des figures 1 à 7A, on a représenté uniquement une embase d'un connecteur multi-contacts. Ce connecteur multi-contaCts fait partie d'un ensemble de connexion à un autre connecteur mufti-contacts non représenté comportant une fiche de type complémentaire, les deux connecteurs multi-contacts de l'ensemble de connexion étant avantageusement configurés pour être verrouillés mutuellement. L'embase 1 peut être de type mâle et la fiche non représentée de type femelle et vice-versa. L'embase 1 de connecteur selon l'invention comporte tout d'abord un boîtier 3 qui est, dans l'exemple décrit, réalisé d'une seule pièce en matière plastique. Le boitier comporte une pluralité d'alvéoles 4 ménagée dans le boîtier 3, depuis une face arrière 5 jusqu'à une face avant 6, que l'on peut désigner également par face de connexion. Dans l'exemple décrit, les faces 5 et 6 sont parallèles et s'étendent perpendiculairement à l'axe rectiligne X des alvéoles 4, cet axe rectiligne X constituant l'axe du boitier. Tel qu'illustré en figure 1, l'embase 1 de connecteur multi-contacts deux pièces d'accrochage 7 comportant chacun au moins un crochet 8 de fixation du boitier, montés chacun coulissant sur le boitier 3, perpendiculairement à son axe X, entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation. Les deux pièces d'accrochage 7 s'écartent l'une de l'autre lorsqu'elles coulissent chacune de leur position rétractée (figure 4A, figure 5) vers leur position déployée (figures 2, 2A, 4B, 6). Chaque pièce d'accrochage 7 comporte une languette 9 servant chacune d'appui, d'un doigt d'un opérateur (figure 5) et qui s'étendent parallèlement à l'axe X et du côté de la face arrière 5 du boitier 3 et de la face arrière 21 du panneau 2. Deux ressorts 10, distincts des pièces d'accrochage 7, sont montés libre chacun dans un logement 11 du boitier 3 en étant d'une part en appui contre ce dernier et d'autre part en appui contre une pièce d'accrochage 7 (figure 2A). Chaque ressort 10 exerce sur le boitier 3 un effort de poussée perpendiculairement à l'axe X du boitier, au moins dans une position déployée et en l'absence d'appui sur une languette 9 correspondante. Tel qu'illustré en figures I et 2A, chaque ressort 10 est un ressort hélicoïdal de compression. Chaque ressort 10 peut être monté de telle manière à être précontraint dans la position extrême déployée de fixation de la pièce d'accrochage 7 contre laquelle il est en appui. Tel que mieux illustré en figures 1 et 2, le boitier 3 peut comporter une première nervure 12 qui s'étend perpendiculairement à l'axe X sur tout ou partie de la face supérieure 13 du boîtier. Une deuxième nervure 14 est ménagée sur la face supérieure 13 du boîtier et s'étend parallèlement à la première nervure 12 dans sa portion centrale. Le boitier 3 comporte enfin deux reliefs allongés 15 chacun sous la forme d'une pente inclinée qui s'étendent dans le prolongement des portions d'extrémité de la première nervure 12. La portion centrale de la première nervure 12 est dans l'exemple illustré ménagée sur la face supérieure 13 du boitier et délimite l'arête de la face arrière 5 du boitier. Les portions d'extrémité de la première nervure 12 délimitent une arête des extrémités latérales du boitier. Tel que mieux illustré en figures 1 et 2, chaque pièce d'accrochage 7 peut compcirter une patte de maintien 16 recourbée à son extrémité pour venir en butée contre un relief allongé 15 dans la position extrême déployée de fixation de la pièce 7. Comme on peut le voir en figures 2, 4B et 5, les dimensions de l'ouverture 22 et l'épaisseur du panneau 2 dans lequel est fixée une embase 1 selon l'invention peuvent être telles qu'en configuration fixée, l'extrémité recourbée de la patte de maintien 16 n'est pas en butée contre un relief 15. En effet, dans une configuration fixée selon ces figures 2, 4B et 5, la pièce d'accrochage 7 est dans une position déployée intermédiaire ou autrement dit, elle n'est pas déployée à sa course maximale. Les première 12 et deuxième 14 nervures ainsi que les reliefs 15 définissent ensemble une glissière de coulissement de la pièce d'accrochage 7 perpendiculairement à l'axe X du boitier 3. Tel que mieux illustré 1, 2A, 6 et 7A, chaque pièce d'accrochage 7 peut comporter une patte de libération 17 accessible à un outil, tel qu'un tournevis T, depuis la face avant 6 du boitier 3 ou autrement dit, par la face avant 20 du panneau 2 en configuration fixée. La patte de libération 17 est configurée pour coopérer avec l'outil T pour faire coulisser la pièce d'accrochage 7 d'une position déployée à une position rétractée, comme expliqué par la suite. Par exemple, la patte de libération 17 peut comporter une encoche ou une ouverture 18 de dimensions adaptées pour recevoir l'extrémité d'un tournevis standard T. Plus précisément, le boitier 3 peut comporter, à II chacune de ses extrémités latérales, une rainure 19 ménagée depuis la face avant 6 du boitier qui s'étend parallèlement à son axe X. Tel qu'illustré en figure 7, 7A, un tournevis standard T peut s'introduire, par les faces avant 6, 20 respectivement du boitier 3 et du panneau 2, dans la rainure 19 et venir se loger dans l'ouverture 18 de la patte de fixation 17 en configuration fixée de l'embase 1 dans le panneau 2. Pour réaliser une embase 1 selon l'invention, c'est-à-dire un assemblage mécanique entre boitier 3, pièces d'accrochage 7 de fixation du boitier 3, et ressorts 10, on peut procéder de la manière suivante. On loge tout d'abord chaque ressort 10 dans le logement 11 prévu à cet effet dans le boitier 3. Puis, on monte sur chacune des deux extrémités latérales du boitier 3, une pièce d'accrochage 7 en la faisant coulisser perpendiculairement à l'axe X du boitier 3. Lors de coulissement, la patte de maintien 16 est en translation dans la glissière définie par les nervures 12, 14 et relief 15 puis est soulevée en fin de course par ce dernier. On réalise ce coulissement jusqu'à ce que l'extrémité de la patte de maintien 16 soulevée, franchisse complètement le relief 15 : dans cette position de montage qui constitue la position extrême déployée de fixation, la patte de maintien 16 est en butée contre le relief 15. Tel que mieux illustré en figure 2A, lorsque l'embase I comporte une patte de libération 17, 18, on prévoit une fente de logement dans le boitier 3 à son extrémité latérale pour permettre à ladite patte de s'insérer dans la fente lors de l'assemblage de la pièce 7 sur le boitier 3. Ainsi, la pièce d'accrochage 7 est encliquetée sur le boitier 3 et peut coulisser de cette position extrême déployée de fixation à une position extrême rétractée de libération. Cette position extrême de libération peut être atteinte par butée des languettes 9 contre des parties 26 reliées au boitier 3 (figure 4A). Elle peut être également atteinte par butée des languettes 9 contre le boîtier 3. Elle peut l'être encore par butée mutuelle entre les deux pattes de maintien 16 en regard l'une de l'autre, c'est-à-dire coulissantes sur la même face 13 de boîtier selon la même direction perpendiculaire à l'axe X. Lorsqu'une embase 1 de connecteur selon l'invention n'est pas en configuration fixée à un panneau 2 et en l'absence d'appui sur les languettes 9, les pièces d'accrochage 7 sont dans la position extrême déployée, et sont retenues par les reliefs 15 coopérant avec les pattes de maintien 16. De préférence, dans cette position extrême déployée, les ressorts 10 sont à l'état précontraint. Lorsqu'une embase I de connecteur selon l'invention est en configuration fixée à un panneau 2 et en l'absence d'appui sur les languettes 9, les pièces d'accrochage 7 sont dans une position intermédiaire déployée, et ne sont pas retenues par les reliefs 15 mais sont retenus par les crochets 8 contre l'ouverture 22 du panneau 3 et coopérant avec la face 5 20 du panneau 2. Tel que mieux illustré en figure 1, une pièce d'accrochage 7, peut comporter avantageusement deux crochets 8, dont l'un coulissant sur la face supérieure 13 du boitier et l'autre coulissant sur la face inférieure 23 du boitier. Ainsi, on peut réaliser ainsi une fixation de l'embase 1 avec quatre crochets 8 de fixation du boitier. Cela permet une 10 meilleure tenue mécanique, en particulier en cas de traction sévère de l'embase 1 vers l'arrière du panneau 2 ou de traction sévère selon une direction perpendiculaire à l'axe X. Telle que mieux illustré en figure 3A, la forme intérieure d'un crochet 8 peut être, en section dans un plan parallèle à l'axe X du boitier, une forme de rampe inclinée 80 dont l'extrémité se termine par un plat 81 pour réaliser un appui plan avec un panneau 2. 15 Un tel plat 81 permet de garantir un maintien contre le panneau 2 en configuration fixée, même en cas de sollicitations mécaniques sévères, telles que des vibrations et/ou une traction importantes à l'arrière de l'embase 1 du connecteur. Une pièce d'accrochage 7 peut être réalisée en métal, de préférence à partir d'une tôle découpée et pliée. Pour alléger cette pièce 7, on peut réaliser un évidement de 20 matière tel que mieux représenté en figure 3. Comme on peut mieux le voir sur les figures 2, 4A, 4B, et 5, l'embase I de connecteur selon l'invention peut comporter une partie d'attache 25 s'étendant dans le prolongement du boîtier 3 selon l'axe X depuis la face arrière 9. La partie d'attache 25 comporte par exemple deux branches 26 ayant chacune une extrémité 27 accrochée de 25 façon amovible sur le boîtier 3 et une autre extrémité reliée à une partie de jonction 28. La partie de jonction 28 définit une pluralité de zones d'attache 29. Dans l'exemple décrit, trois zones d'attache sont associées au boîtier 3 mais l'invention n'est pas limitée à un nombre particulier de zones d'attache 29 et à une disposition particulière de ces zones 29 les unes par rapport aux autres. 30 Bien que non représentée, chaque zone d'attache peut présenter une surface de réception semi-circulaire sur laquelle les câbles auxquels l'embase 1 de connecteur est reliée peuvent être appuyés et/ou fixés. L'embase 1 de connecteur peut comporter un joint avant à disposer sur la face de connexion 6 du boîtier 3 et ce joint avant peut comporter des passages venant en regard des alvéoles 4 lorsque le joint est en place sur la face de connexion 6. Le joint avant est par exemple réalisé en silicone. Bien que non représentée également, une embase 1 de connecteur peut comporter un joint arrière à disposer contre la face arrière 5 du boîtier. De manière similaire au joint avant, ce joint arrière peut comprendre autant de passages que le boîtier 3 comporte d'alvéoles 4, les passages du joint arrière venant en regard des alvéoles 4 lorsque le joint arrière est en place sur la face arrière 5 du boîtier. Comme représenté sur les différentes figures, un ou plusieurs pions de verrouillage 30 peuvent être ménagés au moins sur la face supérieure 13 du boîtier. D'autres pions de verrouillage peuvent également être ménagés sur la face inférieure du boîtier 3. Ces pions de verrouillage 30 sont dans les exemples considérés réalisés d'une seule pièce avec le boîtier 3. Ces pions de verrouillage 30 sont configures pour coopérer avec un capot de verrouillage non représenté pour réaliser le verrouillage mutuel avec une fiche complémentaire à l'embase 1. Pour plus de détails sur la coopération entre les pions de verrouillage et un capot de verrouillage, on pourra se reporter par exemple à la demande EP 1703813. L'embase 1 de connecteur peut comporter, sur chacune de ses extrémités latérales, une excroissance 31 servant de surface d'appui plan contre la face arrière 21 du panneau 2. Un pion de guidage 32 configure pour coopérer avec une ouverture d'un panneau 2, peut faire saillie sur l'une des surfaces d'appui 31. Un détrompeur mâle 33 configure pour coopérer avec un détrompeur femelle d'une fiche complémentaire à l'embase 1, peut fait saillie sur l'autre surface d'appui 31. On précise- ici que, dans les exemples illustrés, le pion de guidage 32 et le détrompeur mâle 33 ne servent pas de moyen de fixation de l'embase 1 mais que l'on pourrait le cas échéant se servir de l'un et/ou l'autre dù pion 32 ou du détrompeur 33 pour réaliser une fixation complémentaire du type vis/écrou. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'encombrement maximal induit par l'ensemble de connexion 1 est dans l'exemple décrit imposé par la distance L entre les deux excroissances 31. Dans un exemple de réalisation d'une embase 1 de connecteur selon l'invention, la distance L entre les deux excroissances 31, mesurée perpendiculairement à l'axe X est de 80 mm, la hauteur du boîtier 3 est de 14 mm, la longueur du boîtier 3 mesurée le long de l'axe X entre deux faces opposées 13, 23 est de 23,50 mm. Les valeurs des distances ci-dessus ne sont bien entendu données qu'à titre indicatif, les valeurs pouvant dans d'autres exemples être inférieures à celles-ci-dessus. On va maintenant décrire en référence aux figures 4A à 5 les étapes de fixation de l'embase 1 de connecteur au panneau 2 depuis sa face arrière 21. On positionne tout d'abord le boitier 3 en regard de l'ouverture 22 du panneau 2 et simultanément, on appuie avec un doigt sur chacune des deux languettes 9 en rapprochant ainsi les deux pièces d'accrochage 7 l'une de l'autre, comme indiqué par les deux flèches orientées l'une vers l'autre en figures 4A et 5. On introduit le boitier 3 en partie dans l'ouverture 22 du panneau 2 tout en maintenant l'appui sur les deux languettes 9. Le cas échéant, le pion de guidage 32 et le détrompeur 33 servent de guidage en coopérant chacun avec une ouverture latérale à l'ouverture 22 du panneau. Une fois le boitier 3 logé en partie dans l'ouverture 22 du panneau 2, avec le cas échéant, ses excroissances 31 en appui contre la face arrière 21 du panneau 2, on relâche l'appui sur les deux languettes 9, comme indiqué par les deux flèches divergentes l'une de l'autre en figure 4B. Les crochets de fixation 8 viennent s'appuyer contre l'ouverture 22 dans une position déployée de fixation, cette position étant déterminée en fonction de l'épaisseur du panneau 2 et des dimensions de l'ouverture 22. Pour réaliser le démontage d'une embase 1 de connecteur fixée sur le panneau 2, on peut procéder de deux variantes alternatives. Selon une première variante, on réalise le démontage manuel par l'arrière du connecteur, c'est-à-dire par la face arrière 21 du panneau 2. On réalise les étapes précédemment décrites mais en retirant le boitier 3 de l'ouverture 22 du panneau 2. Ainsi, on réalise les étapes suivantes : - appui avec un doigt sur chacune des deux languettes 9 (figure 5) ; - enlèvement du boitier 3 de l'ouverture 22 du panneau tout en maintenant l'appui sur les deux languettes 9 ; - une fois le boitier enlevé de l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur les deux languettes 9. Selon une variante alternative, on réalise le démontage avec un outil standard tel qu'un tournevis T par l'avant du connecteur, c'est-à-dire par la face avant 20 du panneau 2. Les étapes de démontage selon cette variante sont décrites en figures 7 et 7A. On introduit tout d'abord l'outil T dans l'ouverture 22 du panneau pour coopérer avec au moins une patte de libération 17. Plus précisément, on insère l'extrémité de l'outil dans la rainure 19 du boitier 3 jusqu'à ce qu'il pénètre dans l'ouverture 18 de la patte de libération 17. On effectue une rotation de l'outil sur lui-même, comme symbolisé par la flèche en figure 7. Cette rotation fait coulisser les deux crochets 8 de la pièce 7 comportant la patte de libération 17, depuis sa position déployée de fixation jusqu'à une position rétractée de libération dans laquelle les crochets 8 sont dégagés de l'ouverture 22. Au lieu d'une rotation de l'outil T, on peut mettre en appui l'outil T contre le boitier 3 pour faire un levier et ainsi dégager les crochets 8. On procède alors à l'enlèvement du boitier 3 et de l'outil T de l'ouverture 22 du panneau 2. Pour l'enlèvement du boitier 3, on peut réaliser l'introduction de l'outil T et l'effort de rotation ou de levier sur celui-ci uniquement sur une patte de libération ou successivement sur chaque patte de libération. Dans ce dernier cas, l'enlèvement du boitier 3 de l'ouverture 22 se fait une fois les deux pattes de libération rétractées. On a représenté en figure 8, un deuxième exemple de mise en oeuvre d'une embase 1 de connecteur multi-contacts selon l'invention. On précise ici que l'on n'a, pas représenté différentes parties du boitier 3 mais qui sont présentes, telles que les alvéoles de logement de contact, les pions de verrouillage à un capot de verrouillage... Tous les autres éléments communs et qui sont représentés portent les mêmes références numériques. Dans ce deuxième exemple de mise en oeuvre, l'embase 1 de connecteur 25 comporte une pièce d'accrochage 7 comportant un moyen d'accrochage coulissant 8m et, un moyen d'accrochage fixe 8f par rapport au boitier 3 et s'étendant transversalement à l'axe (X) du boitier 3 dans une position de fixation. Le moyen d'accrochage fixe 8f peut consister en un seul crochet 8f sur toute la hauteur du boitier 3 ou en une pluralité de crochets, typiquement deux répartis sur la hauteur. Ce moyen d'accrochage fixe 8f peut 30 être venu de matière avec le boitier 3, c'est-à-dire être réalisé intégralement avec le boitier 3 au cours du moulage de ce dernier. Dans ce deuxième exemple de mise en oeuvre, il est prévu une seule languette 9 reliée au moyen d'accrochage coulissant 8m comme décrit précédemment pour le premier exemple de mise en oeuvre et s'étendant d'un côté latéral du boitier et, un seul ressort non représenté relié au moyen d'accrochage coulissant. Les étapes de fixation d'une embase 1 de connecteur selon le deuxième exemple de mise en oeuvre sont réalisées comme pour le premier exemple, à ceci près qu'un opérateur n'appuie que sur une languette 9 avec un doigt et insère le moyen d'accrochage fixe 8f à travers l'ouverture 22 du panneau 2, puis le positionne pour qu'il vienne en appui contre celle-ci et relâche ensuite son appui sur la languette 9 ce qui provoque la mise en appui des deux crochets de fixation coulissants 8m contre l'ouverture 22 du panneau 2. Pour le démontage manuel, on procède également comme pour le premier exemple, c'est-à-dire en appuyant sur l'unique languette 9 pour faire coulisser le moyen d'accrochage coulissant 8m de sa position déployée de fixation vers une position rétractée de libération. En revanche, on désengage le boitier 3 de l'ouverture du panneau 2 nécessairement du côté du moyen d'accrochage coulissant 8m lorsqu'il est dans sa position rétractée de libération puis seulement lorsque le moyen coulissant 8m est désengagé de l'ouverture 22 et présent du côté de la face arrière 21 du panneau, on désengage le moyen d'accrochage fixe 8f de l'ouverture du panneau 2. Pour le démontage avec l'outil T, on procède également comme pour le premier exemple, à ceci près qu'on a qu'à insérer l'outil d'un seul côté et jusqu'à que le seul moyen d'accrochage coulissant 8m soit désengagé de l'ouverture 22 du panneau 2 puis on procède on désengagement du moyen d'accrochage fixe 8f. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf lorsque le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Embase (1) de connecteur, notamment de connecteur mufti-contacts, destinée à être fixée à un panneau (2), comportant un boîtier (3) configure pour être logé en partie dans une ouverture (22) d'un panneau, caractérisée par le fait qu'elle comporte : deux moyens d'accrochage comportant chacun au moins un crochet (8, 8m, 8f) de fixation du boitier, au moins un moyen d'accrochage (8, 8m) étant monté coulissant sur le boitier, transversalement à son axe (X), entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation ; les deux moyens d'accrochage s'écartant l'un de l'autre lorsqu'au moins celui coulissant coulisse de sa position rétractée vers sa position déployée ; au moins une languette (9) servant d'appui d'un doigt d'un opérateur, s'étendant d'un côté latéral du boitier, chaque languette étant reliée à un moyen d'accrochage coulissant pour le faire coulisser d'une position déployée à une position rétractée lorsqu'un opérateur appuie dessus ; au moins un ressort (10), distinct des moyens d'accrochage, chaque ressort ayant une extrémité reliée au boitier et l'autre extrémité reliée à un moyen d'accrochage coulissant, et exerçant sur ce dernier un effort de poussée transversal à l'axe (X) du boitier, au moins dans une position déployée et en l'absence d'appui sur la languette correspondante. 2. Embase de connecteur selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte une patte de libération (17, 18) reliée à un moyen d'accrochage et accessible à un outil, tel qu'un tournevis (T), depuis la face (6) du boitier opposée à celle (5) du côté de laquelle s'étend chaque languette, la patte de libération étant configurée pour coopérer avec l'outil pour faire coulisser le moyen d'accrochage d'une position déployée à une position rétractée. 3. Embase de connecteur selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la(les) languette(s) s'étend(ent) du côté de la face arrière (5) du boitier tandis que la patte de libération est accessible à l'outil depuis la face avant (6) du boitier. 4. Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisée par le fait qu'elle comporte deux moyens d'accrochage coulissants, deux languettes (9) reliées chacune à un des deux moyens d'accrochage coulissant et s'étendantde part et d'autre du boitier et deux ressorts (10) reliés chacun à un des deux moyens d'accrochage coulissant. 5. Embase de connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte un moyen d'accrochage coulissant (8m) et un moyen d'accrochage fixe (8f) par rapport au boitier et s'étendant transversalement à l'axe (X) du boitier dans une position de fixation, une seule languette reliée au moyen d'accrochage coulissant et s'étendant d'un côté latéral du boitier et un seul ressort relié au moyen d'accrochage coulissant. 6, Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisée par le fait que la forme intérieure d'un crochet (8) est, en section dans un plan parallèle à l'axe du boitier, une forme de rampe inclinée (80) dont l'extrémité se termine par un plat (81) pour réaliser un appui plan avec un panneau. 7. Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque moyen d'accrochage comporte deux crochets (8), dont 15 l'un (8) coulissant sur la face supérieure (13) du boitier et l'autre (8) coulissant sur la face inférieure (23) du boitier. 8. Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une patte de maintien (16) reliée à un moyen d'accrochage et par le fait que le boitier comporte une butée (15) pour coopérer avec la patte 20 de maintien pour maintenir le moyen d'accrochage dans sa position extrême déployée. 9. Embase de connecteur selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la butée est un relief (15) de forme allongée ménagée sur la face supérieure (13) ou inférieure (23) du boitier, le relief définissant, avec au moins une nervure (12, 14) ménagée sur la même face du boitier, une glissière à l'intérieur de laquelle la patte de maintien coulisse 25 lorsque le moyen d'accrochage coulisse d'une position rétractée à une position déployée. 10. Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque ressort (10) est précontraint dans la position extrême déployée. 11. Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisée par le fait qu'un moyen d'accrochage et une languette et, le cas échéant une patte de maintien et le cas échéant une patte de libération sont réalisés en une seule pièce, dite pièce d'accrochage (7).12. Embase de connecteur selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'une pièce d'accrochage est réalisée à partir d'une tôle découpée et pliée. 13. Embase de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque ressort est un ressort hélicoïdal de compression monté libre dans un logement (11) ménagé dans le boitier avec une extrémité en butée contre le fond du logement et l'autre extrémité en butée contre une partie reliée à la languette et au moyen d'accrochage. 14. Embase de connecteur selon la revendication 13 en combinaison avec la revendication 11 ou 12, caractérisée par le fait que chaque ressort (10) est en butée contre 10 une pièce d'accrochage (7). 15. Embase de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une partie d'attache (25) s'étendant dans le prolongement du boîtier (3), depuis la face arrière (5) du boîtier (3) opposée à la face avant (6). 15 16. Embase de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le boitier comporte à chacune de ses extrémités latérales une surface (31) d'appui plan contre un panneau. 17. Embase de connecteur selon la revendication 16, caractérisée par le fait qu'un pion de guidage (32) configuré pour coopérer avec une ouverture d'un panneau, fait 20 saillie sur l'une des surfaces d'appui tandis qu'un détrompeur configuré pour coopérer avec un détrompeur d'une fiche complémentaire à l'embase, fait saillie sur l'autre surface d'appui, le détrompeur de l'embase étant mâle (33) et celui de la fiche complémentaire étant femelle ou vice et versa. 18. Procédé de montage d'une embase (1) de connecteur selon l'une quelconque 25 des revendications 1 à 17 à un panneau (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - appui avec un doigt sur chaque languette (9) ; introduction du boitier (3) en partie dans une ouverture (22) du panneau (2) tout en maintenant l'appui sur chaque languette ; 30 - une fois le boitier logé en partie dans l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur chaque languette.19. Procédé de démontage d'une embase (1) de connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 fixée sur un panneau (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - appui avec un doigt sur chaque languette (9) ; - enlèvement du boitier (3) de l'ouverture (22) du panneau tout en maintenant l'appui sur chaque languette ; - une fois le boitier enlevé de l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur chaque languette. 20. Procédé de démontage d'une embase (1) de connecteur selon l'une 10 quelconque des revendications 2 à 17 fixée sur un panneau (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - introduction d'un outil (T) dans l'ouverture (22) du panneau pour coopérer avec au moins une patte de libération (16) ; - rotation de l'outil (T) sur lui-même ou effort de levier par l'outil sur le 15 boitier pour rétracter le moyen d'accrochage auquel est reliée la patte de libération ; - enlèvement du boitier (3) et de l'outil (T) de l'ouverture du panneau.