Brevet FR2989460A1 — publié le 20131018

La présente invention se rapporte à un capteur de température qui est utilisé pour mesurer la température d'un fluide tel que le gaz d'échappement d'un moteur. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un capteur de température qui est approprié pour la mesure de la température d'un gaz d'échappement puisqu'un élément de capteur de température tel qu'une thermistance est disposé dans une partie d'extrémité avant d'un tube (un tube pourvu d'un fond ou un bouchon) qui est fabriqué en métal et dont une extrémité avant est fermée, et le capteur de température est monté sur un collecteur d'échappement (tube de gaz d'échappement) de telle sorte qu'une extrémité avant du tube est exposée à un gaz d'échappement. Dans le passé, des capteurs ayant différentes structures ont été proposés comme type de capteur de température (appelé simplement ci-après capteur) (voir par exemple le document JP-A-2011-247801). Dans un capteur de température décrit dans le document JP-A-2011-247801, un élément de capteur de température revêtu de verre ou équivalent (appelé ci-après élément de capteur ou appelé simplement élément) est disposé dans une extrémité avant d'un tube qui est fabriqué en métal et dont l'extrémité avant est fermée. D'une manière générale, cet élément de capteur est disposé à l'extrémité avant d'un tube d'isolation (tube en céramique) tel qu'un tube d'isolation avec, par exemple, un support interposé entre eux, et est fixé dans le tube avec la partie d'extrémité avant du tube d'isolation par une charge de remplissage telle que de la colle. De plus, des fils d'électrode, qui viennent de l'élément, et des fils électriques pour le relais (appelés ci-après lignes principales), qui sont reliés à des fils de connexion soudés sur les extrémités arrière des fils d'électrodes, s'étendant vers l'arrière, et passés vers l'extérieur, passent à travers le tube d'isolation et sont amenés vers le côté arrière du tube d'isolation. Par ailleurs, les trous dans lesquels les lignes principales doivent être insérées sont formés dans ce tube d'isolation de façon à être parallèles l'un à l'autre, de telle sorte que l'isolation est assurée. Dans le capteur ayant cette structure, des extrémités avant des fils de connexion sont reliées aux extrémités arrière des lignes principales, qui sont passées vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière du tube d'isolation, par l'intermédiaire de fixations métalliques de borne. De plus, les fils de connexion passent à travers un élément d'étanchéité (caoutchouc) afin d'assurer l'étanchéité (étanchéité à l'air ou étanchéité au liquide), qui est disposé et fixé dans la partie du côté d'extrémité arrière du tube, dans la direction avant et arrière, et sont passés vers l'extérieur. De plus, la partie du côté d'extrémité arrière du tube est matée, par exemple, de façon à être réduite en diamètre et l'élément d'étanchéité est comprimé par le matage, de telle sorte que l'étanchéité est assurée au niveau de la partie d'extrémité arrière et que les fils de connexion sont fixés. Ce capteur est monté sur une partie de montage telle qu'un collecteur d'échappement par vissage, par exemple, d'un élément métallique de montage fileté qui est fixé en étant ajusté sur le tube, et est prévu pour l'utilisation de celui-ci. Par ailleurs, non seulement une force extérieure telle que la vibration d'un moteur mais également une force importante de traction, qui est appliquée sur l'extérieur 30 (côté arrière) par un travailleur quand le capteur de température est relié à d'autres dispositifs (par exemple, un circuit de commande de moteur) ou un entretien ou équivalent est réalisé, peut être appliquée sur les fils de connexion qui sortent de la partie d'extrémité arrière de ce capteur de température. De plus, puisque l'épaisseur du fil d'électrode, qui s'étend depuis l'élément, est d'environ 0,2 mm, c'est-à-dire très faible, la résistance du fil d'électrode est faible. D'autre part, la ligne principale est plus épaisse que le fil d'électrode, mais la résistance d'une partie soudée, qui forme la partie de connexion entre le fil d'électrode et la ligne principale, tend à être relativement abaissée. Pour cette raison, quand une force de traction excessive est appliquée sur le fil de connexion qui sort de la partie d'extrémité arrière du capteur, une force de traction excessive est appliquée sur la ligne principale dans le capteur même si le fil de connexion est fixé au niveau de l'extrémité arrière du tube par l'élément d'étanchéité. Par conséquent, une déconnexion peut se produire au niveau du fil d'électrode de l'élément qui est positionné au niveau de la partie avant du capteur ou de la partie de connexion (partie soudée) entre le fil d'électrode et la ligne principale. Comme contre-mesures à cela, on considère un procédé d'intégration (collage ou fixation) du fil d'électrode qui s'étend vers le côté arrière depuis l'élément, de la partie soudée entre la partie arrière du fil d'électrode et la ligne principale, ou d'une partie de la ligne principale plus près du côté arrière que la partie soudée avec la surface intérieure du tube d'isolation (les surfaces intérieures des trous) en remplissant le tube d'isolation (les trous dans lesquels les lignes principales doivent être insérées) avec une charge de remplissage. Ainsi, une force de traction n'est pas appliquée sur la partie soudée et sur une partie à faible résistance qui est plus près de l'extrémité avant que la partie soudée. Par ailleurs, les diamètres (diamètres intérieurs) des trous, qui sont formés dans le tube d'isolation et dans lesquels les lignes principales doivent être insérées, sont d'environ 0,8 mm, c'est-à-dire faibles. En outre, puisque le diamètre (diamètre extérieur) de la ligne principale passant à travers le tube d'isolation est d'environ 0,5 mm comme cela a été décrit ci-dessus, l'espace entre le tube d'isolation et la ligne principale est petit. De plus, puisque la charge de remplissage a une viscosité généralement grande (faible fluidité), une plage prédéterminée de l'espace dans le petit trou ne peut pas être rempli de manière régulière avec une charge de remplissage même si la charge de remplissage est pompée depuis le côté d'extrémité arrière du tube d'isolation, par exemple. On propose un procédé (ci-après un procédé de remplissage) destiné à guider une charge de remplissage dans le tube d'isolation et à solidifier la charge de remplissage en même temps en disposant l'élément et le support à l'extrémité avant du tube d'isolation dans cette situation, en appliquant une quantité prédéterminée d'une charge de remplissage ramollie (par exemple, un adhésif minéral) sur l'extrémité avant du tube d'isolation (une partie correspondant aux lignes principales) avant que les fils d'électrode s'étendant vers l'arrière depuis l'élément et les lignes principales reliées aux fils d'électrodes soient tirées dans le tube d'isolation vers le côté arrière, et en tirant les extrémités arrière des lignes principales vers les lignes principales depuis l'extrémité arrière du tube d'isolation dans 2011-247801). De plus, l'inventeur cet état (document JP-A- a également mis en oeuvre un procédé destiné à remplir des petits espaces, qui sont entre les surfaces périphériques intérieures des trous du tube d'isolation et les lignes principales, avec une colle (appelé ci-après procédé de remplissage sous vide) en mettant de la colle, qui a la forme d'une pâte, dans un réservoir relié à la pompe à vide, en disposant un élément et un support au niveau de l'extrémité avant d'un tube d'isolation, en immergeant l'extrémité avant du tube d'isolation d'un assemblage dans le processus, qui est formé en guidant les lignes principales reliées aux fils d'électrode de l'élément depuis l'extrémité arrière du tube d'isolation, dans la colle (pâte) de telle sorte que la partie d'extrémité arrière dépasse de la surface liquide de la pâte, en réalisant une dépression qui réduit la pression d'un espace supérieur dans le réservoir dans cet état, en évacuant l'air, qui est présent dans le tube d'isolation, de l'espace à l'extrémité avant (extrémité inférieure) du tube d'isolation, et en amenant la colle à être aspirée dans le tube d'isolation. Dans la technique mentionnée ci-dessus (procédé de remplissage) décrite dans le document JP-A-2011-247801, la quantité de la charge de remplissage, qui peut être guidée, est faible et la variation de la quantité est grande. Pour cette raison, il y a un problème en ce que l'adhésion sur les lignes principales dans le tube d'isolation, la surface d'adhésion, et une force de fixation basée dessus sont également instables même une fois que la charge de remplissage est solidifiée. De plus, dans cette technique, une plage où la charge de remplissage peut être guidée vers le côté arrière depuis l'extrémité avant du tube d'isolation est naturellement petite. Par ailleurs, dans le procédé de remplissage sous vide mentionné ci-dessus, de l'air, au moment du début de la réduction de pression et d'un processus de dépression, est aspiré dans le tube d'isolation depuis l'extrémité supérieure (extrémité arrière) du tube d'isolation, est évacué depuis l'espace à l'extrémité avant (extrémité inférieure) du tube d'isolation, et la colle est aspirée dans le tube d'isolation depuis l'extrémité avant du tube d'isolation de façon à correspondre à l'évacuation d'air. De plus, quand la dépression est arrêtée, la pression dans la partie supérieure du réservoir revient à la pression atmosphérique et l'air est aspiré dans le tube d'isolation depuis l'extrémité supérieure du tube d'isolation Il y a en outre un problème en ce que la colle aspirée dans le tube d'isolation est poussée vers le bas par l'infiltration de l'air et est évacuée (éjectée) à l'extrémité avant du tube d'isolation. Pour cette raison, le remplissage satisfaisant d'une charge de remplissage n'est pas obtenu même dans le procédé de remplissage sous vide. Par conséquent, le procédé de remplissage sous vide a un problème en ce qu'une force de traction appliquée sur les fils de connexion depuis l'extérieur n'est pas suffisamment freinée. Comme cela a été décrit ci-dessus, il y a une limite au collage ou à la fixation rigide des lignes principales qui est réalisé en utilisant une charge de remplissage seulement dans le tube d'isolation, c'est-à-dire dans les trous du tube d'isolation dans lesquels les lignes principales doivent être insérées. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'art antérieur a une limite en tant que contre-mesure contre la déconnexion des parties à faible résistance, telles que les fils d'électrode de l'élément et des parties soudées entre les fils d'électrode et les lignes principales, quand une force excessive de traction est appliquée sur les fils de connexion qui sortent du capteur. L'invention a été faite compte tenu des problèmes d'un capteur de température, et un but de l'invention est de procurer la structure d'un capteur qui obtient un effet suffisant en tant que contre-mesure contre la déconnexion des parties à faible résistance, telles que des fils d'électrode d'un élément ou des parties soudées entre les fils d'électrode et les lignes principales, même si une force excessive de traction est appliquée sur les fils de connexion depuis l'extérieur du capteur. Afin d'atteindre le but mentionné ci-dessus, selon un premier aspect de l'invention, on prévoit un capteur de température comprenant : un tube dont une extrémité avant est fermée et qui est fabriqué en métal ; un élément de capteur de température qui est disposé au niveau de l'extrémité avant dans le tube ; un tube d'isolation qui est disposé sur le côté arrière de l'élément de capteur de température dans le tube et à travers lequel des lignes principales reliées aux fils d'électrode de l'élément de capteur de température passent ; des fils de connexion qui sont reliés aux extrémités arrière des lignes principales qui sortent d'une extrémité arrière du tube d'isolation et sont amenés à l'extérieur depuis une extrémité arrière du tube ; et un élément d'étanchéité qui est disposé dans une partie du côté d'extrémité arrière du tube et à travers lequel les fils de connexion passent et sont amenés vers l'extérieur. Un élément d'entourage, qui a une forme cylindrique ou une forme de bague afin d'entourer une partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation et des parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales amenées de façon alignée dans une direction avant et arrière vers le côté arrière depuis l'extrémité arrière du tube d'isolation, est disposé dans le tube, une charge de remplissage ayant une propriété isolante électrique est disposée sur les surfaces périphériques intérieures de l'élément d'entourage, et les surfaces périphériques intérieures de l'élément d'entourage sont collées par la charge de remplissage sur la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation et sur des surfaces périphériques extérieures des deux parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales, lesquelles sont amenées de façon alignée dans la direction avant et arrière vers le côté arrière depuis l'extrémité arrière du tube d'isolation. Selon un deuxième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon le premier aspect, l'élément d'entourage est formé de telle sorte qu'une partie du côté d'extrémité avant de l'élément d'entourage a un petit diamètre intérieur et qu'une partie du côté d'extrémité arrière de l'élément d'entourage a un grand diamètre intérieur, et de telle sorte que la partie du côté d'extrémité avant ayant un petit diamètre intérieur est montée sur la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation. Selon un troisième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon le premier ou le deuxième aspect, au moins une partie d'un espace, qui est formé entre une surface périphérique intérieure du tube et une surface périphérique extérieure du tube d'isolation dans la direction avant et arrière, est remplie avec une charge de remplissage ayant une propriété isolante électrique. Selon un quatrième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon l'un quelconque des premier à troisième aspects, le tube comprend une partie cylindrique de petit diamètre ayant un petit diamètre intérieur et une partie cylindrique de grand diamètre qui a un grand diamètre intérieur avec une partie de diamètre accru, qui est formée sur le côté arrière de la partie cylindrique de petit diamètre dans une forme annulaire et dont le diamètre est accru vers le côté arrière et l'élément d'entourage est disposé dans la partie cylindrique de grand diamètre de telle sorte qu'une extrémité avant de l'élément d'entourage est bloqué sur une surface d'extrémité arrière de la partie de diamètre accru. Selon un cinquième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon le quatrième aspect, l'élément d'entourage a une forme ou une structure qui assure une communication entre les deux espaces formés dans le tube sur les côtés avant et arrière de l'extrémité avant de l'élément d'entourage quand l'extrémité avant de l'élément d'entourage est bloquée sur la surface d'extrémité arrière de la partie de diamètre accru. Selon un sixième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon l'un quelconque des premier à cinquième aspects, au moins des parties du côté d'extrémité avant de trous du tube d'isolation dans lesquels les lignes principales doivent être insérées sont remplies avec une charge de remplissage ayant une propriété isolante électrique. Selon un septième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon l'un quelconque des premier à sixième aspects, l'élément d'entourage est fabriqué en métal, et des parties avant et arrière du tube correspondant à l'élément d'entourage sont matées de façon à être réduites en diamètre, de telle sorte que l'élément d'entourage est comprimé et maintenu sur la surface intérieure du tube. Selon un huitième aspect de l'invention, dans le capteur de température selon l'un quelconque des premier à septième aspects, une bague en métal ou un tube en métal, qui entoure les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales avec un isolant interposé entre elles, est disposé dans le tube du côté arrière de l'élément d'entourage, et une extrémité avant de la bague en métal ou du tube en métal entre en contact avec une extrémité arrière de l'élément d'entourage et les parties avant et arrière du tube correspondant à la bague en métal ou au tube en métal sont matées de façon à être réduites en diamètre, de telle sorte que la bague en métal ou le tube en métal est comprimé et maintenu sur la surface intérieure du tube. Dans le capteur selon le premier aspect de l'invention, quand une force de traction est appliquée sur les fils de connexion, qui sont passés sur le côté arrière à partir de l'extrémité arrière du tube, vers le côté arrière, la force de traction est appliquée sur le côté d'extrémité arrière des lignes principales positionnées dans le capteur. Cependant, dans l'invention, comme dans la structure mentionnée ci-dessus, la charge de remplissage est versée sur la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage et la surface périphérique intérieure des éléments d'entourage est collée sur la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation et les surfaces périphériques extérieures des deux parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales, qui sont amenées vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière du tube d'isolation en ligne dans la direction avant et arrière, par la charge de remplissage. Par conséquent, dans le capteur selon le premier aspect de l'invention, les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales, qui sont amenées vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière du tube d'isolation, sont fixées sur la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation. Pour cette raison, dans l'invention, la force de traction est appliquée sur le tube d'isolation sur lequel les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales sont fixées par la charge de remplissage même si une force de traction excessive est appliquée sur le fil de connexion vers le côté arrière. C'est-à-dire que, même si une telle force de traction est appliquée, le tube d'isolation fixé sur les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales est simplement tiré vers le côté arrière et la force de traction n'est pas appliquée sur les parties à faible résistance, telles que des fils d'électrode des éléments ou des parties de raccordement entre les fils d'électrode de l'élément et les lignes principales qui sont positionnées sur le côté avant des parties fixées des lignes principales. Par conséquent, selon l'invention, un effet de prévention de déconnexion pour les parties à faible résistance est obtenu même si une force excessive de traction est appliquée sur les fils de connexion vers le côté arrière. Comme cela est représenté dans la structure mentionnée ci-dessus, les moyens de prévention de déconnexion dans l'invention sont complètement différents du « procédé de remplissage guidé » ou du « procédé de remplissage sous vide » de l'art antérieur. C'est-à-dire que l'invention est totalement différente de l'art antérieur dans lequel des lignes principales sont fixées sur le tube d'isolation par la charge de remplissage versée dans les espaces entre les trous du tube d'isolation et les lignes principales quand les lignes principales sont amenées à passer à travers un tube d'isolation ou une fois que les lignes principales sont amenées à passer à travers le tube d'isolation dans le processus d'assemblage et de fabrication du capteur. Pour cette raison, le problème mentionné ci-dessus dans l'étape de remplissage ou l'instabilité dans le remplissage provoqué par la variation de la quantité d'une matière de remplissage devant être versée comme dans l'art antérieur ne se produit également pas dans l'invention. C'est-à-dire que, bien que cela soit décrit en détail ci-dessous, par exemple, dans les étapes d'assemblage et de fabrication du capteur, les extrémités arrière des lignes principales sont amenés vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière du tube d'isolation une fois que les extrémités avant des lignes principales sont soudées sur les fils d'électrode de l'élément à l'extrémité avant du tube d'isolation. Après cela, l'élément d'entourage est disposé et positionné en étant monté sur la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation. Dans cet état, une quantité appropriée de la charge de remplissage peut être versée sur la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage depuis l'extrémité arrière de l'élément d'entourage par injection ou équivalent et peut être solidifiée. Dans le cas d'un tel travail de remplissage, une difficulté de remplissage ne se produit pas comparé à l'art antérieur. Par conséquent, puisque la variation de la quantité d'une charge de remplissage devant être versée ne se produit pas, le remplissage d'une charge de remplissage peut être réalisé facilement et raisonnablement. Dans l'invention, il est possible de fixer facilement et raisonnablement les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales sur le tube d'isolation sur la base de la structure. De plus, une charge de remplissage choisie de manière appropriée parmi la colle, une résine ou équivalent peut être utilisée comme charge de remplissage. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'élément d'entourage peut avoir une forme cylindrique ou une forme de bague afin d'entourer la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation et des parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales amenées vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière du tube d'isolation en ligne dans une direction avant et arrière. Par conséquent, la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage peut être droite dans la direction avant et arrière (avoir le même diamètre intérieur). Cependant, la charge de remplissage est facilement versée par la structure du deuxième aspect. De plus, puisqu'il est possible d'augmenter le volume d'un espace dans la partie du côté d'extrémité arrière de la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage, il est possible d'augmenter la force destinée à fixer les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales. Par ailleurs, le diamètre intérieur de la partie du côté d'extrémité avant de l'élément d'entourage, qui est monté sur le tube d'isolation, peut être établi sur la base de l'adhésion et de la force destinées à fixer la charge de remplissage de telle sorte qu'un espace approprié est obtenu. De plus, selon le troisième aspect de l'invention, puisque le tube d'isolation est fixé dans la surface périphérique intérieure du tube en utilisant une charge de remplissage, l'effet de prévention de déconnexion est encore amélioré même si une force de traction excessive est appliquée sur les fils de connexion. Selon le quatrième aspect de l'invention, du fait de cette structure, quand un assemblage comprenant un élément, qui comprend l'élément d'entourage fixé sur le tube d'isolation par le remplissage de la charge de remplissage, et équivalent est inséré dans le tube dans l'assemblage du capteur, il est possible de positionner l'élément d'entourage dans la direction avant et arrière en bloquant l'extrémité avant de l'élément d'entourage sur la surface d'extrémité arrière de la partie de diamètre accru qui est formée à l'extrémité avant de la partie cylindrique de grand diamètre. Pour cette raison, il est facile de disposer l'élément, qui est disposé à l'extrémité avant du 30 tube d'isolation, dans la position (conçue) normale de l'extrémité avant du tube dans l'assemblage du capteur. Selon le cinquième aspect de l'invention, les effets suivants sont obtenus. Dans le quatrième aspect, si les sections transversales de l'élément d'entourage et de la surface d'extrémité arrière du tube ont une forme circulaire quand l'extrémité avant de l'élément d'entourage est bloquée sur la surface d'extrémité arrière du tube, les deux espaces formés sur les côtés avant et arrière de l'extrémité avant de l'élément d'entourage ne communiquent pas l'un avec l'autre dans le tube. C'est-à-dire que l'espace formé sur le côté avant de l'extrémité avant de l'élément d'entourage est susceptible de devenir un espace fermé ou d'être semblable à un espace fermé. Par ailleurs, quand l'assemblage comprenant l'élément, qui comprend l'élément d'entourage fixé sur le tube d'isolation et équivalent, est inséré dans le tube dans l'assemblage du capteur, il est préférable qu'une quantité appropriée d'une charge de remplissage, qui n'est pas encore solidifiée, soit injectée dans le tube à l'avance. La raison à cela est d'obtenir facilement la structure du troisième aspect. Cependant, si l'espace formé sur le côté avant de l'extrémité avant de l'élément d'entourage devient un espace fermé comme cela a été décrit ci-dessus par l'insertion de l'assemblage, la solidification de la charge de remplissage est gênée. Puisque de l'humidité générée pendant la solidification de la charge de remplissage n'est pas facilement évacuée vers l'extérieur si, par exemple, de la colle à base de céramique est utilisée comme charge de remplissage, la solidification régulière de la charge de remplissage est gênée. Au contraire, selon le cinquième aspect de l'invention, puisque l'espace n'est pas fermé, la génération d'un tel problème est empêchée ou réduite. Par ailleurs, dans le cinquième aspect, la structure où des renfoncements s'étendant vers l'extrémité avant de l'élément d'entourage, des encoches ou des chanfreins sont formés sur au moins la partie du côté d'extrémité avant de la surface périphérique extérieure de l'élément d'entourage a été illustrée comme une forme ou une structure qui assure la communication entre les deux espaces. Toutefois, la communication entre les deux espaces doit pouvoir être assurée. Par conséquent, quand la surface périphérique extérieure de l'élément d'entourage est une surface cylindrique, une partie de la surface périphérique extérieure de l'élément d'entourage peut être coupée sous forme d'une surface plate parallèle à l'axe. De plus, l'élément d'entourage peut être réalisé sous la forme d'un cylindre dont la surface périphérique extérieure a une forme polygonale. De plus, il peut être possible d'assurer la communication en formant un tunnel (un trou débouchant) à travers lequel la surface périphérique extérieure et la face d'extrémité avant communiquent l'une avec l'autre. De plus, comme dans le sixième aspect de l'invention, au moins des parties du côté d'extrémité avant de trous du tube d'isolation dans lequel les lignes principales doivent être insérées peuvent être remplies de charge de remplissage. Puisqu'il est possible d'augmenter encore une force de fixation des lignes principales sur le tube d'isolation de cette manière, l'effet de prévention de déconnexion est également amélioré. Par ailleurs, même si le versement de la charge de remplissage est réalisé par le « procédé de remplissage sous vide », le remplissage de la charge de remplissage peut être facilement réalisé dans l'invention. Par conséquent, dans l'invention, l'extrémité arrière du tube d'isolation est scellée (scellée de manière étanche à l'air) par le remplissage de l'élément d'entourage avec la charge de remplissage et la solidification de la charge de remplissage. Pour cette raison, même si la pression d'un espace supérieur dans le réservoir revient à la pression atmosphérique au moment de l'arrêt de la dépression après que le procédé de remplissage sous vide mentionné ci-dessus soit mis en oeuvre dans un travail en cours qui est dans cet état, l'air n'est pas aspiré dans el tube d'isolation depuis l'extrémité supérieure du tube d'isolation. C'est-à-dire que, puisque la charge de remplissage (un liquide tel qu'une pâte) telle qu'une colle aspirée dans le tube d'isolation par la dépression n'est pas évacuée par l'extrémité avant du tube d'isolation au contraire de l'art antérieur, le « procédé de remplissage sous vide » peut être appliqué. Il est préférable que l'élément d'entourage soit fabriqué en céramique. Cependant, le tube peut être maté tandis qu'un élément d'entourage fabriqué en métal (par exemple, SUS) est utilisé comme dans le septième aspect de l'invention. Ainsi, il est possible de fixer rigidement et facilement l'élément d'entourage dans le tube. C'est-à-dire que, selon ceci, l'effet de prévention de déconnexion plus élevé est obtenu même si une force de traction excessive est appliquée sur les fils de connexion. De plus, comme dans le huitième aspect de l'invention, une bague en métal ou un tube en métal peut être disposé et peut être fixée par le matage du tube de telle sorte que le mouvement arrière de l'élément d'entourage est empêché. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale centrale d'une forme de réalisation d'un capteur de température de l'invention et une vue agrandie de parties principales de celui-ci. La figure 2 est une vue agrandie d'une partie P1 de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne S1-S1 de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne S2-S2 de la figure 2. La figure 5 est une vue illustrant des étapes d'assemblage du capteur de la figure 1. La figure 6 est une vue illustrant des étapes d'assemblage du capteur de la figure 1. La figure 7 est une vue illustrant des étapes d'assemblage du capteur de la figure 1. La figure 8 est une vue en coupe agrandie illustrant des parties principales d'une amélioration du capteur de la figure 1. La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne S3-S3 de la figure 8. Les figures 10A et 10B sont des vues en perspective illustrant des modifications d'un élément d'entourage. La figure 11 est une vue illustrant qu'un tube d'isolation est rempli avec une charge de remplissage par un procédé de remplissage sous vide dans la fabrication du capteur de la figure 1. La figure 12 est une vue agrandie des parties principales de la section transversale longitudinale centrale d'une forme de réalisation où un autre exemple est utilisé dans l'élément d'entourage. La figure 13 est une vue en coupe agrandie illustrant des parties principales d'une autre amélioration du capteur de la figure 1. Une forme de réalisation d'un capteur de température de l'invention va être décrite en détail en se référant aux figures 1 à 7. La structure globale d'un capteur de température de cette forme de réalisation va être décrite en premier. Dans la figure 1, la référence 101 désigne un capteur de température, et le capteur de température comprend un tube 11 dont une extrémité avant 12 est fermée et qui est fabriqué en métal (par exemple SUS), un élément de capteur de température 21 qui est disposé sur l'extrémité avant 12 dans le tube 11, et équivalent. Des fils d'électrode 23 qui s'étendent depuis l'élément 21 vers le côté arrière de l'élément 21 (le côté supérieur dans la figure 1), un support d'élément 31 à travers lequel les fils d'électrode 23 passent et qui est fabriqué dans une matière isolante, et un tube d'isolation (tube d'isolateur) 41 à travers lequel des lignes principales (fils pour l'application de l'électricité) 25 reliées aux fils d'électrode 23 passent sont disposés dans le tube 11. De plus, sur le côté arrière d'une extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41, des parties du côté d'extrémité arrière (appelées parties d'extrémité arrière) 26 des lignes principales 25, qui sont amenées à partir de l'extrémité arrière 45, dépassent vers l'arrière et des parties du côté d'extrémité avant (fils d'âme) 53 de fils de connexion 51 sont reliées aux parties du côté d'extrémité arrière 26 par l'intermédiaire d'éléments de montage de borne 28 en métal. De plus, un élément d'étanchéité 71 est disposé dans la partie d'extrémité arrière du tube 11 ou une partie du tube 11 près d'une extrémité arrière 19 du côté arrière de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 avec un espace interposé entre. Les extrémités avant (parties du côté d'extrémité avant) 53 des fils de connexion 51 sont positionnées sur le côté avant d'une extrémité avant 73 de l'élément d'étanchéité 71, et des parties des fils de connexion 51, qui sont plus près du côté arrière que les extrémités avant 53, (parties ayant une couche de résine isolante (peau) 54) passent à travers des trous 77 qui sont formés de façon à passer à travers l'élément d'étanchéité 71 dans une direction avant et arrière. L'élément d'étanchéité 71 est fabriqué en caoutchouc. Une partie 17c du tube 11, qui est proche de l'extrémité arrière 19, est matée de façon à être réduite en diamètre. Par conséquent, l'élément d'étanchéité 71 est comprimé et fixé sur la partie 17c. Par ailleurs, un élément d'entourage cylindrique ou de forme annulaire 81, qui est une partie principale de l'invention, est disposé dans le tube 11 de façon à être monté sur une partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 et saisit (s'étendent par dessus) l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 dans la direction avant et arrière. Par conséquent, l'élément d'entourage 81 entoure la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 et des parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 amenées à partir de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41. L'élément d'entourage 81 est fabriqué en céramique (par exemple de l'alumine) dans cette forme de réalisation, et a différents diamètres de telle sorte que le diamètre intérieur de l'élément d'entourage 81 est grand au niveau de la partie d'extrémité arrière de l'élément d'entourage 81. De plus, une partie du côté d'extrémité avant (partie de petit diamètre intérieur) de l'élément d'entourage 81, qui a un petit diamètre intérieur et est proche d'une extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81, est montée sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 avec un espace. De plus, une partie du côté d'extrémité arrière (partie de grand diamètre intérieur) de l'élément d'entourage 81, qui a un grand diamètre intérieur et est proche d'une extrémité arrière 83 de l'élément d'entourage 81, entoure les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 qui sont amenées vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41. Par ailleurs, une charge de remplissage 90 composée de colle à base de céramique contenant de l'alumine, qui a une propriété isolante électrique et une adhésion, comme composant principal est versée dans les espaces entre une surface périphérique intérieure 84 de la partie de l'élément d'entourage 81, qui a un grand diamètre intérieur et est proche de l'extrémité arrière 83, et les surfaces périphériques extérieures des parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 et entre une surface périphérique intérieure 85 de la partie de l'élément d'entourage 81, qui a un petit diamètre intérieur et est proche de l'extrémité avant 82, et une surface périphérique extérieure de la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41, de façon à continuer dans la direction avant et arrière comme cela est représenté par des hachures, et est solidifiée. Bien que cela soit décrit en détail ci-dessous, les surfaces périphériques intérieures 84 et 85 de l'élément d'entourage 81 et les surfaces périphériques extérieures des parties du côté d'extrémité arrière respectives 26 et 47 des lignes principales 25 et du tube d'isolation 41 sont collées l'une sur l'autre et sont fixées l'une à l'autre par la charge de remplissage 90. De plus, dans le capteur 101 selon cette forme de réalisation, les parties d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25, les parties du côté d'extrémité avant 53 des fils de connexion 51, et des parties de câblage comprenant les éléments métalliques de borne 28 reliant les parties d'extrémité arrière 26 aux parties du côté d'extrémité avant 53 sont prévus de façon à être positionnés entre l'extrémité arrière 83 de l'élément d'entourage 81 et l'extrémité avant 73 de l'élément d'étanchéité 71. De plus, un tube 95, qui est fabriqué en matière isolante, est monté sur chacune des parties de câblage (fil en métal) afin d'assurer l'isolation. Le capteur 101 selon cette forme de réalisation est prévu de façon à être monté sur une partie de montage d'un collecteur d'échappement ou équivalent grâce à un élément de montage métallique 61 qui est monté et fixé sur le tube 11. Le détail de chaque partie du capteur sera décrit ci-dessous. Le tube 11 va être décrit en premier. Dans cette forme de réalisation, le tube 11 est réalisé avec une forme cylindrique concentrique qui a différents diamètres de telle sorte qu'un diamètre est augmenté de manière séquentielle en trois étages depuis l'extrémité avant 12 vers l'extrémité arrière (extrémité supérieure dans la figure 1) 19 comme cela est représenté dans la figure 1 et équivalent. Plus spécialement, une plage prédéterminée, qui est dans la partie du côté d'extrémité avant du tube 90 et s'étend depuis l'extrémité avant 12 vers le côté arrière, forme une partie de réception d'élément 13 ayant un petit diamètre. En outre, une partie de tube droite dont le diamètre est plus grand que le diamètre de la partie de réception d'élément 13, est formée sur le côté arrière de façon à être dans la continuité de la partie de réception d'élément 13 avec une partie de diamètre accru interposée entre ; et une partie de réception de partie du côté d'extrémité avant de tube d'isolation 14 dans laquelle la partie du côté d'extrémité avant du tube d'isolation 41 peut être disposée de manière concentrique avec un petit espace est formée dans la partie de tube droite. Une partie de tube droite 15 dont le diamètre est plus grand que le diamètre de la partie de réception 13 est formée de manière continue sur le côté arrière de la partie de réception de partie du côté d'extrémité avant de tube d'isolation 14 du tube 11, avec une partie de diamètre accru interposée entre. La partie de tube droite 15 forme une partie de support d'élément de montage en métal sur laquelle l'élément de montage en métal mentionné ci-dessus 61 est monté de manière concentrique (appelé ci-après partie de montage d'élément de montage en métal 15). De plus, une partie cylindrique de grand diamètre (appelée ci-après partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière) 17 ayant un diamètre relativement grand est formée sur le côté arrière de la partie de montage d'élément de montage en métal 15 du tube 11 avec une partie de diamètre accru 16, qui a une forme annulaire et dont le diamètre est augmenté vers le côté arrière, interposée entre. La partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 est formée de telle sorte que la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube 41, l'élément d'entourage 81, l'élément d'étanchéité 71, et équivalent peuvent être disposés dans la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17. Par ailleurs, le tube d'isolation 41 est un tube mince et circulaire dont le diamètre extérieur (en coupe) est constant et qui comprend deux trous 48 dans lesquels les lignes principales 25 sont insérées. Les deux trous 48 sont formés le long d'un axe G dans le tube d'isolation 41 de façon à passer à travers le tube d'isolation 41. De plus, l'élément de capteur 21, qui est revêtu de verre, est disposé au niveau d'une extrémité avant 43 du tube d'isolation 41 avec un support d'élément (élément en céramique) 31, qui est un élément isolant dans cette forme de réalisation, interposé entre de telle sorte que l'extrémité arrière de l'élément de capteur 21 est poussée. Par ailleurs, le support d'élément 31 fabriqué en matière isolante est réalisé sous la forme d'un cylindre dont le diamètre est plus petit que le diamètre du tube d'isolation 41 et plus grand que le diamètre de l'extrémité arrière de l'élément de capteur 21. De plus, deux électrodes (fils d'électrode) 23, qui s'étendent depuis l'élément 21 vers le côté arrière, passent à travers le support d'élément 31, s'étendent vers le côté arrière à travers les trous respectifs 48 du tube d'isolation 41, et sont soudées sur des parties prédéterminées (parties de connexion 25w) près des extrémités avant des lignes principales 25. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'élément de capteur 21 et le support d'élément 31 sont positionnés dans la partie de réception d'élément 13 dans cet ordre depuis le côté d'extrémité avant, et la partie du côté d'extrémité avant du tube d'isolation 41 est positionné dans la partie de réception de partie du côté d'extrémité avant de tube d'isolation 14. Par conséquent, l'élément de capteur 21, le support d'élément 31, et le tube d'isolation 41 sont disposés de manière concentrique dans le tube 11. De plus, l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 est positionnée au niveau de la partie du côté d'extrémité avant dans la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 qui est formée sur le côté arrière de la partie de montage d'élément de montage en métal 15. Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, comme cela est représenté dans la figure 1 par des hachures, une charge de remplissage (appelée ci-après deuxième charge de remplissage) 190 composée de colle à base de céramique contenant de l'alumine comme composant principal est versée dans les espaces entre la surface périphérique intérieure du tube 11, qui est formée entre l'extrémité arrière de la partie de montage d'élément de montage en métal 15 et l'extrémité avant 12 du tube 11, et les surfaces périphériques extérieures respectives du tube d'isolation 41, du support 31, et de l'élément de capteur 21. Par conséquent, l'élément 21 et équivalent sont fixés sur le tube 11. De plus, comme cela a été décrit ci-dessus, l'élément d'entourage 81 est monté sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 de façon à saisir (s'étendre par dessus) l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 dans la direction avant et arrière. Par conséquent, l'élément d'entourage 81 entoure les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 qui sont amenées à partir de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41. Cependant, l'élément d'entourage 81 est formé de telle sorte que la partie du côté d'extrémité avant de l'élément d'entourage 81 a un petit diamètre intérieur et la partie du côté d'extrémité arrière de l'élément d'entourage 81 a un grand diamètre intérieur, et la partie du côté d'extrémité avant (partie de petit diamètre intérieur) ayant un petit diamètre intérieur est maintenue et montée sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 avec un espace. Dans cette forme de réalisation, dans une étape d'assemblage avant que le tube d'isolation 41 et équivalent soient assemblés dans le tube 11, la charge de remplissage 90 ayant une propriété isolante électrique et une adhésion est versée depuis le côté arrière de l'élément d'entourage 81 dans la partie de grand diamètre intérieur de l'élément d'entourage 81, qui a un grand diamètre intérieur et est proche de l'extrémité arrière, et est solidifiée alors que la partie de petit diamètre intérieur de l'élément d'entourage 81, qui a un petit diamètre intérieur et est près de l'extrémité avant, est monté sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 avec un espace et les lignes principales 25 sont amenées vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 selon des dimensions conçues. Par ailleurs, la charge de remplissage 90 est versée de façon à gonfler légèrement depuis l'extrémité arrière 83 de l'élément d'entourage 81. Par conséquent, la charge de remplissage 90 colle et fixe la surface périphérique intérieure 84 de la partie de grand diamètre intérieur de l'élément d'entourage 81 sur les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales 25 et colle et fixe la surface périphérique intérieure 85 de la partie de petit diamètre intérieur de l'élément d'entourage 81 sur la surface périphérique extérieure 46 de la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 sur lequel la partie de petit diamètre intérieur est montée. En outre, quand la charge de remplissage 90 est versée dans l'élément d'entourage 81 à partir du côté arrière de l'élément d'entourage 81, la charge de remplissage 90 est également collée sur la surface de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 et une certaine quantité de la charge de remplissage 90 est également versée vers le côté avant dans les espaces entre les trous respectifs 48 ouverts au niveau du tube d'isolation 41 et les lignes principales 25 passant par les trous 48. Par conséquent, même dans les trous 48, les lignes principales 25 sont fixées en étant collées sur le tube d'isolation 41. Puisque les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 sont fixées sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 par la charge de remplissage 90 et la charge de remplissage 90 est également collée sur les surfaces périphériques intérieures 84 et 85 de l'élément d'entourage 81 dans cette forme de réalisation comme cela a été décrit ci-dessus, les parties du côté d'extrémité arrière 26 et 25 les surfaces périphériques 84 et 85 sont intégrées à (fixées sur) la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41. Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, l'élément d'entourage 81 comprend la partie de grand diamètre intérieur et la partie de petit diamètre 30 intérieur, et la partie de grand diamètre intérieur et la partie de petit diamètre intérieur sont positionnées de telle sorte qu'une surface d'extrémité arrière 87 positionnée à la limite entre la partie de grand diamètre intérieur et la partie de petit diamètre intérieur correspond à l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 (voir la figure 2). Cependant, la surface d'extrémité arrière 87 peut être positionnée plus près de l'extrémité avant ou de l'extrémité arrière que l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41. De plus, la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage 81 peut être droite dans la direction avant et arrière, et la structure de l'élément d'entourage 81 n'est pas limitée. De plus, dans cette forme de réalisation, le bord périphérique extérieur de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 est disposé de façon à être bloqué sur une surface d'extrémité arrière 16a de la partie annulaire de diamètre accru 16 qui est positionnée à la limite entre l'extrémité arrière de la partie de montage d'élément de montage en métal 15 et l'extrémité avant de la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 du tube 11. Dans l'élément d'entourage 81 de cette forme de réalisation, une ou une pluralité de fentes 88 peut être formée au niveau du coin qui est formé par une surface périphérique extérieure 86 de la partie du côté d'extrémité avant de l'élément d'entourage 81 et de l'extrémité avant 82, dans la direction circonférentielle comme cela est représenté dans la figure 2 par un trait en pointillés. C'est-à-dire, grâce aux fentes (rainures) 88, l'espace qui est formé dans le tube 11 sur le côté avant de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 et l'espace qui est formé sur le côté arrière de l'extrémité avant 82 peuvent être amenés à communiquer l'un avec l'autre à travers l'espace entre la surface périphérique extérieure 86 de 30 l'élément d'entourage 81 et la surface périphérique intérieure du tube 11. Le détail va être décrit ci-dessous. De plus, l'élément d'étanchéité 71, qui est disposé dans la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 du tube 11, est formé avec une forme essentiellement en colonne dans cette forme de réalisation. De plus, les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25, qui sont fixées par la charge de remplissage 90 versée dans l'élément d'entourage 81, dépassent vers l'arrière depuis les extrémités arrière de la charge de remplissage 90 et l'élément d'entourage 81, et des parties saillantes 26a qui dépassent à l'extérieur sont formées aux extrémités des parties du côté d'extrémité arrière 26 (voir la figure 2). Par ailleurs, les parties du côté d'extrémité avant (fil d'âme) 53 des fils de connexion respectifs 51, qui sont amenés à l'extérieur, sont positionnées plus près du côté avant que l'extrémité avant 73 de l'élément d'étanchéité 71, et des parties de sertissage 29 des éléments métalliques de borne 28 sont serties sur les parties du côté d'extrémité avant 53. De plus, des parties de connexion 28a, qui sont formées au niveau des extrémités avant des parties de sertissage 29, sont reliées (fixées) aux parties saillantes 26a des parties d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 par soudage. De plus, comme cela a également été décrit ci-dessus, le tube 95, qui est fabriqué en matière isolante, est monté sur une partie de câblage qui s'étend dans la direction avant et arrière, est positionné entre l'extrémité arrière 83 de l'élément d'entourage 81 et l'extrémité avant 73 de l'élément d'étanchéité 71, et comprend la partie de connexion entre la partie du côté d'extrémité arrière 26 de chaque ligne principale 25 et l'extrémité avant du fil de connexion 51. Par conséquent, l'isolation électrique est assurée. D'autre part, les trous débouchants 77, qui passent à travers l'élément d'étanchéité 71 entre les extrémités avant et arrière 73 et 72 de l'élément d'étanchéité 71 de façon à être parallèles l'un à l'autre avec l'axe G interposé entre, sont formés dans l'élément d'étanchéité 71, et les fils de connexion 51 passent à travers les trous débouchants 77. De plus, la partie du côté d'extrémité arrière 17c de la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 du tube 11 est matée de façon à être réduite en diamètre. Par conséquent, l'élément d'étanchéité 71 est fixé dans la partie du côté d'extrémité arrière 17c. Par conséquent, l'étanchéité entre la surface périphérique intérieure de la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 et la surface périphérique externe de l'élément d'étanchéité 71 et l'étanchéité entre la surface périphérique intérieure de chaque trou débouchant 77 et la surface périphérique extérieure de la couche de résine isolante 54, qui est la peau de chaque fil de connexion 51 passant à travers le trou débouchant, sont maintenues, de telle sorte que les fils de connexion 51 sont fixés. Par ailleurs, dans le capteur 101 selon cette forme de réalisation, un élément de montage en métal 61 est monté de manière concentrique à et fixé sur la partie de montage d'élément de montage en métal 15, qui est formée au niveau de la partie intermédiaire du tube 11, comme cela a été décrit ci-dessus. L'élément de montage en métal 61 fixe directement le capteur 101 sur un trou de montage (trou taraudé) d'une partie de collecteur d'échappement d'une manière vissée. Dans ce but, l'élément de montage en métal 61 comprend une partie filetée cylindrique 63 qui a un filet 60 sur la surface périphérique extérieure de celui-ci, et une surface périphérique intérieure 67 est soudée sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de montage en métal 15. L'élément de montage en métal 61 comprend une partie polygonale 66 pour le vissage qui est formée d'un seul tenant sur la partie d'extrémité arrière de l'élément de montage en métal 61 afin de dépasser vers l'extérieur. Par ailleurs, une rondelle annulaire 69 destinée à assurer l'étanchéité est disposée sur la face d'extrémité avant de la partie polygonale 66 pour vissage sur la partie périphérique extérieure de la partie cylindrique filetée 63 (l'extrémité de base du filetage 60). De plus, la charge de remplissage 90 et la deuxième charge de remplissage 190 peuvent être formées de façon à avoir la même dureté, et peuvent être formées de façon à avoir une dureté différente. Dans le capteur 101 selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, la colle à base de céramique contenant de l'alumine comme composant principal a été utilisée comme charge de remplissage 90 et deuxième charge de remplissage 190. Cependant, la quantité d'une matière dispersée, la teneur en eau de la pâte de charge de remplissage, et équivalent avant la solidification des charges de remplissage sont ajustées de manière appropriée de telle sorte que la dureté de la charge de remplissage 90 est prévue pour être plus grande que celle du deuxième charge de remplissage 190 après la solidification. Par ailleurs, des colles à base de céramique ayant différentes matières peuvent être utilisées comme charge de remplissage 90 et deuxième charge de remplissage 190. Les charges de remplissage ne sont pas limitées à la colle à base de céramique, et des résines peuvent être utilisées en fonction de l'environnement de température de fonctionnement du capteur de température. Par ailleurs, l'effet du capteur 101 selon cette forme de réalisation ayant la structure mentionnée ci-dessus va être décrit ci-dessous. Dans le capteur 101 selon cette forme de réalisation, les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 sont fixées sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 par la charge de remplissage 90 comme cela a été décrit ci-dessus. Pour cette raison, même si les fils de connexion 51 sont tirés de l'extérieur par une force excessive et une force de traction est appliquée sur les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25, les lignes principales 25 ne se déplacent pas par rapport au tube d'isolation 41. Ainsi, dans le capteur 101 selon cette forme de réalisation, la force de traction n'est pas appliquée sur les parties à faible résistance, telles que la partie de raccordement (partie soudée) 25w entre le fil d'électrode 23 de l'élément 21 et la partie avant des lignes principales 25 ou le fil d'électrode 23 lui-même. Par conséquent, une déconnexion au niveau de ces parties dans l'art antérieur est évitée. De plus, la charge de remplissage 90, qui fixe les lignes principales 25 sur le tube d'isolation 41, est versée dans la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 et dans la partie arrière de la partie du côté d'extrémité arrière 47, c'est-à-dire dans l'élément d'entourage 81 qui saisit l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 dans la direction avant et arrière. Pour cette raison, il est possible de réaliser le remplissage de la charge de remplissage sans problème du travail de remplissage qui est basé sur le remplissage d'une charge de remplissage dans un petit espace entre la surface intérieure du trou du tube d'isolation 41 et la ligne principale 25 passant à travers le trou, comme le remplissage d'une charge de remplissage dans l'art antérieur. En outre, puisque la surface périphérique intérieure 84 de la partie du côté d'extrémité arrière de l'élément d'entourage 81 est formée de façon à avoir un grand diamètre dans la forme de réalisation mentionnée ci- dessus, il y a également un effet dans le travail tel que l'élément d'entourage 81 est facilement rempli avec la charge de remplissage 90. De plus, dans le capteur 101 selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, la deuxième charge de remplissage 190 ayant une propriété isolante électrique et une adhésion est également versée dans un espace qui est formé entre la surface périphérique intérieure du tube 11 et la surface périphérique extérieure du tube d'isolation 41 au niveau d'une partie prédéterminée dans la direction avant et arrière. Pour cette raison, puisque le tube d'isolation 41 est fixé sur le tube 11 avec une grande force de fixation, le tube d'isolation a une stabilité élevée à l'encontre d'une force extérieure ou d'une vibration. De plus, dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, l'élément d'entourage 81 est disposé dans le tube 11 de telle sorte que le bord périphérique extérieur de l'extrémité avant 82 est bloqué sur la surface d'extrémité arrière 16a de la partie de diamètre accru 16. Pour cette raison, même dans ce blocage, il y a également un effet dans la fabrication et l'assemblage tel que l'élément d'entourage 81 peut être positionné alors que l'élément d'entourage 81 et équivalent est assemblé dans le tube 11. Par ailleurs, dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, l'espace, qui est formé sur le côté avant de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81, ne devient pas un espace fermé quand les fentes 88 sont formées au niveau du coin qui est formé par la partie du côté d'extrémité avant de la surface périphérique extérieure 86 de l'élément d'entourage 81 et l'extrémité avant 82 comme cela a été décrit ci-dessus, parmi des parties où la deuxième charge de remplissage 190 est également versée dans un espace qui est formé entre la surface périphérique intérieure du tube 11 et la surface périphérique extérieure 46 du tube d'isolation 41 au niveau d'une partie prédéterminée dans la direction avant et arrière. Pour cette raison, la deuxième charge de remplissage 190 est solidifiée de manière régulière entre la surface périphérique intérieure du tube 11 et la surface périphérique extérieure du tube d'isolation 41. Par ailleurs, dans le capteur 101 selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, le « procédé de remplissage sous vide » mentionné ci-dessus peut être utilisé une fois que l'élément d'entourage 81 est fixé sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41 par le remplissage de la charge de remplissage 90. Par conséquent, il est préférable qu'un petit espace entre la surface périphérique intérieure du trou 48 du tube d'isolation 41 et la ligne principale 25 soit également rempli avec une charge de remplissage. Ceci va être décrit ci-dessous. Par ailleurs, les étapes principales de fabrication (assemblage) du capteur de température 101 vont être décrites ci-dessous en se référant aux figures 5 à 7. Cependant, la description, qui a déjà été faite ci-dessus, va être omise de manière appropriée. Comme cela est représenté dans la figure 5A, l'élément 21 et le support 31 sont disposés à l'extrémité avant 43 du tube d'isolation 41 et des lignes principales 25 dont les extrémités avant sont reliées (soudées) aux fils d'électrode 23 de l'élément 21 passent à travers le tube d'isolation 41 et sont amenées à partir de l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41. Par ailleurs, la soudure peut être réalisée quand les extrémités avant des lignes principales 25 sont amenées à partir de l'extrémité avant 43 du tube d'isolation 41. Ensuite, comme cela est représenté dans la figure 5B, le tube d'isolation 41 est amené à se dresser alors que l'élément d'entourage 81 est positionné et maintenu en étant monté sur la partie du côté d'extrémité arrière 47 du tube d'isolation 41. Après cela, comme cela est représenté dans la figure 5C, la charge de remplissage 90 est injectée et versée dans l'élément d'entourage 81 depuis l'extrémité arrière (extrémité supérieure dans la figure 5C) de l'élément d'entourage 81 et est solidifiée. Les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 sont fixées sur le tube d'isolation 41 par la charge de remplissage 90 comme cela a été décrit ci-dessus. Après cela, comme cela est représenté dans la figure 6A, les éléments métalliques de borne 28 sont soudés sur les parties d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 et les parties de sertissage 29 des éléments métalliques de borne 28 sont serties et reliées aux parties du côté d'extrémité avant (fils d'âme) 53 des fils de connexion 51. Par ailleurs, avant connexion, les fils de connexion 51 passent à travers les trous débouchants 77 de l'élément d'étanchéité 71 et les tubes 95 pour l'isolation sont montés sur les fils de connexion 51. En outre, un assemblage où les tubes coulissent vers une partie arrière et sont positionnés comme cela est représenté dans la figure 6B est obtenu. Ensuite, comme cela est représenté dans la figure 7B, cet assemblage est inséré dans le tube 11 sur lequel l'élément de montage en métal 61 représenté dans la figure 7A est monté et fixé, à partir de l'élément 21 qui est prévu à l'extrémité avant. Cependant, dans cette forme de réalisation, comme cela est représenté dans la figure 7A, une quantité appropriée de la deuxième charge de remplissage 190, qui n'est pas encore solidifiée, est injectée dans le tube 11 où l'assemblage n'est pas encore inséré. De plus, quand l'assemblage est inséré, le bord périphérique extérieur de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 est bloqué sur la surface d'extrémité arrière 16a de la partie de diamètre accru 16 du tube 11 et est positionné comme cela est représenté dans la figure 7B. A ce moment-là, l'élément d'étanchéité 71 est positionné dans une position de consigne dans la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17. Après cela, la deuxième charge de remplissage 190 présente dans le tube 11 est solidifiée. Par conséquent, le tube d'isolation 41 et des éléments, qui sont positionnés sur le côté avant du tube d'isolation 41, sont fixés dans le tube 11. Ensuite, après la fixation, la partie du côté d'extrémité arrière 17c de la partie cylindrique de grand diamètre du côté d'extrémité arrière 17 du tube 11 est arrondie par matage, par exemple, sur toute la circonférence de façon à être réduite en diamètre et l'élément d'étanchéité 71 est comprimé dans la direction radiale. De cette manière, l'étanchéité à l'extrémité arrière du tube 11 est assurée et les fils de connexion 51 sont fixés, de telle sorte que le capteur de température 101 représenté dans la figure 1 est obtenu. Puisqu'il est possible de positionner l'élément d'entourage 81 en bloquant le bord périphérique extérieur de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 sur la surface d'extrémité arrière 16a de la partie de diamètre accru 16 du tube 11 quand ce capteur 101 est assemblé, un assemblage simple peut être réalisé. Par ailleurs, quand l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 est amené à être verrouillé de cette manière et la deuxième charge de remplissage 190 est versée dans un espace, qui est formé entre la surface périphérique intérieure du tube 11 ét la surface périphérique extérieure 46 du tube d'isolation 41 au niveau d'une partie prédéterminée dans la direction avant et arrière, comme cela a été décrit ci-dessus, il est préférable d'amener les espaces, qui sont formés sur les côté avant et arrière de l'extrémité avant 82, à communiquer l'un avec l'autre en formant les fentes 88 de telle sorte que l'espace formé dans le tube 11 sur le côté avant de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 ne devient pas un espace fermé, comme cela a été décrit ci-dessus. Ensuite, une amélioration du capteur, qui met en oeuvre des moyens destinés à assurer la communication entre les espaces, va être décrite en se référant aux figures 8 et 9. Par ailleurs, puisque le capteur selon cette forme de réalisation est différent du capteur 101 selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus en termes seulement de moyens destinés à assurer la communication (la forme et la structure de l'élément d'entourage), seule une différence va être décrite. La figure 8 est une vue montrant une partie qui correspond à la figure 2. Comme cela est représenté dans la figure 8, dans cette forme de réalisation, les fentes 88, qui forment des rainures renfoncées se prolongeant jusqu'à l'extrémité avant 82 de la direction avant et arrière, sont formées sur la partie du côté d'extrémité avant de la surface périphérique extérieure 86 de l'élément d'entourage 81, par exemple, dans trois positions dans la direction circonférentielle (voir la figure 9). Cependant, dans cette forme de réalisation, grâce aux fentes (rainures renfoncées) 88, l'espace qui est formé dans le tube 11 sur le côté avant de l'extrémité avant 82 de l'élément d'entourage 81 et l'espace qui est formé sur le côté arrière de l'extrémité avant 82 sont amenés à communiquer l'un avec l'autre à travers l'espace entre la surface périphérique extérieure 86 de l'élément d'entourage 81 et la surface périphérique intérieure du tube 11. C'est-à-dire qu'il est évident que ces moyens assurant la communication sont obtenus en formant l'élément d'entourage 81 avec une forme et une structure appropriées. La figure 10 est une vue montrant la modification de l'élément d'entourage, et la figure 10A montre un élément d'entourage 81 dont une surface périphérique extérieure 86 est formée avec une forme cylindrique et qui comprend deux surfaces plates coupées se faisant face. De plus, la figure 10B montre un élément d'entourage 81 dont une surface périphérique extérieure 86 est formée avec une forme polygonale. Puisqu'un espace peut être formé entre la surface arrière 16a de la partie de diamètre agrandi 16 de la figure 8 et l'extrémité avant de la surface plate de la surface périphérique extérieure de chacun des éléments d'entourage, les espaces, qui sont formés sur les côtés avant et arrière de l'extrémité avant de l'élément d'entourage 81, communiquent l'un avec l'autre au niveau de l'extrémité avant de l'élément d'entourage 81. Par conséquent, il est possible d'empêcher l'espace, qui est formé sur le côté avant de l'extrémité avant de l'élément d'entourage 81, de devenir un espace fermé. Par ailleurs, également comme cela a été décrit ci-dessus, après avoir fixé les parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 25 sur le tube d'isolation 41 grâce à la charge de remplissage 90 qui est versée sur la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage 81 (voir la figure 5C), il est possible de remplir les petits espaces entre les surfaces périphériques intérieures des trous 48 du tube d'isolation 41 et les lignes principales 25 avec la charge de remplissage à partir de l'extrémité avant grâce à un procédé de remplissage sous vide. Pour cette raison, en résumé, le petit espace peut être rempli avec une charge de remplissage grâce à un « procédé de remplissage sous vide ». De plus, la matière de remplissage, qui est versée dans l'espace entre les surfaces périphériques intérieures des trous 48 du tube d'isolation 41 et les lignes principales 25, n'est pas limitée à une charge de remplissage dont la matière est la même que la matière de la charge de remplissage 90. Le « procédé de remplissage sous vide » va être décrit ici en se référant à la figure 11. .Comme cela est représenté dans la figure 11, l'extrémité avant 43 du tube d'isolation 41 de l'assemblage représenté sur lequel l'élément d'entourage 81 est fixé, est immergée dans la charge de remplissage (le liquide tel que la pâte) 90 dans le réservoir 200 en utilisant un dispositif de vide 210 sur lequel une pompe à vide VP est montée et qui comprend un réservoir 200 contenant une charge de remplissage (un liquide tel que la pâte qui n'est pas encore solidifiée) 90. Dans cet état, la dépression est réalisée de telle sorte que la pression d'un espace supérieur 220 dans le réservoir 200 est réduite. Par conséquent, de l'air dans les trous 48 du tube d'isolation 41 est évacué de l'espace à l'extrémité avant 43 (extrémité inférieure) du tube d'isolation 41, est refoulé dans le liquide sous forme de bulles, monte, et est libéré à l'extérieur par la pompe à vide VP. Dans le même temps, la charge de remplissage 90 est aspirée dans les trous 48 du tube d'isolation 41 de façon à être remplacée par de l'air. Dans cette forme de réalisation, l'extrémité arrière 45 du tube d'isolation 41 est fermée par la charge de remplissage 90. Pour cette raison, même si la pompe à vide VP s'arrête et la pression revient ensuite à la pression atmosphérique, de l'air n'est pas aspiré par les trous de l'extrémité arrière du tube d'isolation 41 à la différence de l'art antérieur. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans cette forme de réalisation, il est possible de remplir les petits espaces entre les surfaces périphériques intérieures des trous 48 grâce au procédé de remplissage sous vide. Par conséquent, puisqu'il est possible de fixer rigidement les lignes principales 25 sur le tube d'isolation 41, au moins les parties du côté d'extrémité avant des trous 48 du tube d'isolation 41 dans lequel les lignes principales doivent être insérées peuvent également être remplies avec la charge de remplissage 90 ayant une propriété isolante électrique et une adhésion. Par ailleurs, un autre exemple du capteur de température selon l'invention va être décrit en se référant à la figure 12. Cependant, cet exemple est une amélioration où un élément d'entourage qui n'est pas fabriqué en céramique mais en métal (par exemple, SUS) est utilisé dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, et est différent de l'exemple mentionné ci-dessus en termes de seulement deux points comprenant celui-ci. Pour cette raison, les mêmes parties sont désignées par les mêmes références, et la description de celles-ci est omise. Seulement des différences vont être décrites. C'est-à-dire que, dans cet exemple, un élément d'entourage 81 est fabriqué, par exemple, en SUS, et une partie du tube 11 correspondant à la surface périphérique extérieure 86 est matée de façon à être réduite en diamètre comme cela est représenté dans la figure 12. Par conséquent, l'élément d'entourage 81 est comprimé et maintenu sur la surface intérieure du tube 11 (la partie cylindrique de grand diamètre 17). Par conséquent, puisque l'élément d'entourage 81 est fixé rigidement dans le tube 11, l'effet de prévention de déconnexion plus élevé est obtenu même si une force de traction est appliquée sur les fils de connexion 51 par une force extérieure telle que la vibration. Un autre exemple du capteur de température selon l'invention va en outre être décrit en se référant à la figure 13. Cependant, cet exemple est également une amélioration de la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, et est différent de l'exemple mentionné ci-dessus en termes de seulement les deux suivants. Pour cette raison, les mêmes parties sont désignées par les mêmes références, et la description de celles-ci est omise. Seulement des différences vont être décrites. C'est-à-dire que, dans cet exemple, des parties du côté d'extrémité arrière 26 des lignes principales 26 sont entourées sur le côté arrière de l'élément d'entourage 81 dans le tube 11, et un tube en métal 110, qui est un corps tubulaire (corps cylindrique) fabriqué en SUS, est disposé de manière concentrique à une matière d'isolation (un tube 85 fabriqué dans une matière isolante telle que de la résine dans cet exemple) interposée entre le tube métallique 110 et le tube 11 de façon à avoir un petit espace entre le tube 95 et la surface intérieure du tube 11. De plus, une extrémité avant 113 du tube en métal 110 vient en contact avec ou est près de l'extrémité arrière de l'élément d'entourage 81. Dans cet état, des parties avant et arrière du tube 11 correspondant au tube en métal 110 sont matées de façon à être réduites en diamètre. C'est-à-dire que le tube en métal 110 est déformé sur la surface intérieure du tube 11 (la partie cylindrique de grand diamètre 17) dans la direction radiale grâce à ce matage de façon à être comprimé et maintenu. Puisqu'il est possible d'empêcher le mouvement vers l'arrière de l'élément d'entourage 81 au niveau d'une extrémité avant 113 du tuyau en métal 110 en disposant le tube en métal 110 comme cela a été décrit ci-dessus et en fixant le tube en métal 110 grâce au matage du tube 11, l'effet de prévention de déconnexion plus élevé est obtenu. Le capteur de température de l'invention n'est pas limité au capteur de température mentionné ci-dessus, et peut être modifié de manière appropriée sans s'écarter de la portée de l'invention. Dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, l'élément d'entourage a été formé avec une forme cylindrique et a différents diamètres intérieurs. Cependant, l'élément d'entourage n'est pas limité à ce qui a été décrit ci-dessus. C'est-à-dire que, comme cela est évident d'après la description ci-dessus, dans l'invention, les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales peuvent avoir seulement à être fixées sur la partie d'extrémité arrière du tube d'isolation par la charge de remplissage qui est versée sur la surface périphérique intérieure de l'élément d'entourage. C'est-à-dire que l'élément d'entourage peut seulement avoir à être fixé quand la matière la charge de remplissage, telle qu'elle est, entoure d'un seul tenant les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales et les parties du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation. Par conséquent, il est évident que l'élément d'entourage peut être mis en oeuvre sous la forme d'un élément ayant une forme et une structure appropriées si l'élément d'entourage de l'invention a une forme cylindrique ou une forme de bague de façon à être capable d'entourer la partie du côté d'extrémité arrière du tube d'isolation et les parties du côté d'extrémité arrière des lignes principales, qui sont passées vers le côté arrière depuis l'extrémité arrière du tube d'isolation, en ligne dans la direction avant et arrière. Par ailleurs, le capteur de température de l'invention n'est pas limité à un capteur qui est utilisé pour mesurer la température de gaz d'échappement, et peut largement être appliqué à des capteurs qui sont utilisés dans d'autres buts. REVENDICATIONS1. Capteur de température (101) caractérisé en ce qu'il comprend : un tube (11) dont une extrémité avant (12) est fermée et qui est fabriqué en métal ; un élément de capteur de température (21) qui est disposé au niveau de l'extrémité avant (12) dans le tube (11) ; un tube d'isolation (41) qui est disposé sur le côté arrière de l'élément de capteur de température (21) dans le tube (11) et à travers lequel passent des lignes principales (25) reliées à des fils d'électrode (23) de l'élément de capteur de température (21) ; des fils de connexion (51) qui sont reliés aux 15 extrémités arrière des lignes principales (25) passées depuis une extrémité arrière (45) du tube d'isolation (41) et sont amenés à l'extérieur à partir d'une extrémité arrière (19) du tube (11) ; et un élément d'étanchéité (71) qui est disposé dans 20 une partie du côté d'extrémité arrière (17) du tube (11) et à travers lequel les fils de connexion (51) passent et sont amenés à l'extérieur, un élément d'entourage (81), qui a une forme cylindrique ou une forme de bague de façon à entourer une 25 partie du côté d'extrémité arrière (47) du tube d'isolation (41) et des parties du côté d'extrémité arrière (26) des lignes principales (25) amenées de façon alignée dans une direction avant et arrière vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière (45) du tube d'isolation (41), étant 30 disposé dans le tube (11),une charge de remplissage (90) ayant une propriété isolante électrique étant disposée sur les surfaces périphériques intérieures (84, 85) de l'élément d'entourage (81), et les surfaces périphériques intérieures (84, 85) de l'élément d'entourage (81) étant collées par la charge de remplissage (90) sur la partie du côté d'extrémité arrière (47) du tube d'isolation (41) et sur des surfaces périphériques extérieures des deux parties du côté d'extrémité arrière (26) des lignes principales (25), lesquelles sont amenées de façon alignée dans la direction avant et arrière vers le côté arrière à partir de l'extrémité arrière (45) du tube d'isolation (41). 2. Capteur de température (101) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'entourage (81) est formé de telle sorte qu'une partie du côté d'extrémité avant de l'élément d'entourage a un petit diamètre intérieur et qu'une partie du côté d'extrémité arrière de l'élément d'entourage a un grand diamètre intérieur, et en ce que la partie du côté d'extrémité avant ayant un petit diamètre intérieur est montée sur la partie du côté d'extrémité arrière (47) du tube d'isolation (41). 3. Capteur de température (101), selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'un espace, qui est formé entre une surface périphérique intérieure du tube (11) et une surface périphérique extérieure (46) du tube d'isolation (41) dans la direction avant et arrière, est remplie avec une charge de remplissage (90) ayant une propriété isolante électrique. 4. Capteur de température (101) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube (11) comprend une partie cylindrique de petit diamètre ayant un petit diamètre intérieur et une partie cylindrique de grand diamètre qui a un grand diamètre intérieur avec une partie de diamètre accru (16), qui est formée sur le côté arrière de la partie cylindrique de petit diamètre dans une forme annulaire et dont le diamètre est accru vers le côté arrière et l'élément d'entourage (81) est disposé dans la partie cylindrique de grand diamètre de telle sorte qu'une extrémité avant de l'élément d'entourage (81) est bloquée sur une surface d'extrémité arrière (16a) de la partie de diamètre accru (16). 5. Capteur de température (101) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément d'entourage (81) a une forme ou une structure qui assure la communication entre les deux espaces formés dans le tube (11) sur les côtés avant et arrière de l'extrémité avant de l'élément d'entourage (81) quand l'extrémité avant de l'élément d'entourage (81) est bloquée sur la surface d'extrémité arrière de la partie de diamètre accru (16). 6. Capteur de température (101) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins des parties du côté d'extrémité avant de trous (48) du tube d'isolation (41) dans lequel les lignes principales (25) doivent être insérées sont remplies avec une charge de remplissage (90) ayant une propriété isolante électrique. 7. Capteur de température (101) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce quel'élément d'entourage (81) est fabriqué en métal, et en ce que des parties avant et arrière du tube (11) correspondant à l'élément d'entourage (81) sont matées de façon à être réduites en diamètre, de telle sorte que l'élément d'entourage (81) est comprimé et maintenu sur la surface intérieure du tube (11). 8. Capteur de température (101) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une bague en métal ou un tube en métal, qui entoure les parties du côté d'extrémité arrière (26) des lignes principales (25) avec une matière isolante interposé entre elles, est disposé dans le tube (11) du côté arrière de l'élément d'entourage (81), et une extrémité avant de la bague en métal ou du tube en métal entre en contact avec une extrémité arrière de l'élément d'entourage (81) et des parties avant et arrière du tube (11) correspondant à la bague en métal ou au tube en métal sont matées de façon à être réduites en diamètre, de telle sorte que la bague en métal ou le tube en métal est comprimé et maintenu sur la surface intérieure du tube (11).