Brevet FR2980508A1 — publié le 20130329

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une ventouse électromagnétique encastrée. Une ventouse est essentiellement constituée par un noyau métallique à 5 section en forme de « E », sur la branche médiane duquel est engagée la bobine, constituée par du fil de cuivre. Cet ensemble est ensuite complété par des moyens permettant de le fixer. En l'état de la technique, cet ensemble est surmoulé à l'aide d'une 10 résine pour obtenir un bloc prismatique auquel il faut adjoindre des pattes de fixation. Chaque patte est obtenue à partir d'un profilé, sensiblement à section en forme de « Z », tronçonné à la largeur du bloc précité. 15 Les branches parallèles de chaque élément tronçonné doivent être percées pour permettre la fixation à l'aide de vis de chaque élément sur le bloc et de l'ensemble assemblé dans son logement d'encastrement. 20 Naturellement, chaque élément de fixation doit être découpé pour permettre le passage des câbles électriques. Le bloc doit être usiné pour recevoir les vis de fixation et le commutateur Reed de contrôle de l'état de la fermeture. 25 Il ressort des explications ci-dessus que la réalisation d'une telle ventouse est compliquée et est coûteuse en raison des multiples usinages. Il faut ajouter, de plus, qu'il est très difficile d'obtenir un joint uniforme entre les flancs de la ventouse et les bords du logement la recevant. Le procédé de l'invention, qui remédie à ces inconvénients, consiste à réaliser, par moulage, un boîtier ouvert sur une face, à introduire dans ce boîtier la bobine usuelle montée sur le noyau et à remplir les espaces vides à l'aide d'une résine. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement sur lesquels : -les figures 1 à 4 illustrent l'état de la technique, la figure 1 montrant, 10 en perspective, l'ébauche de la ventouse, celle 2 la réalisation d'un bloc prismatique et celle 3 les éléments de fixation, la figure 4 montrant, en élévation, une ventouse achevée ; -les figures 5 à 7 sont des vues en perspective illustrant le procédé de l'invention ; 15 -les figures 8 à 10 sont, respectivement, des vues en coupe longitudinale des figures 5 à 7 ; -la figure 11 est une vue de dessus partielle de la figure 5 ; -la figure 12 est une vue en perspective de la figure 11 ; -la figure 13 est une vue en coupe et à plus grande échelle effectuée 20 selon la ligne XIII-XIII de la figure 11. Selon l'état de la technique (fig.1 à 4) la ventouse est constituée, essentiellement, par un noyau 1 et par une bobine 2 en fil de cuivre. Le noyau est réalisé en un matériau magnétique et affecte, en section, la forme 25 d'un « E ». La bobine est montée sur l'aile médiane la du noyau 1. Cette ébauche constituée des éléments 1 et 2 est noyée dans une résine de façon à obtenir un bloc 3 sensiblement prismatique. A ce stade il faut prévoir des moyens permettant de fixer et maintenir le bloc 3 dans un logement prévu sur le montant de la porte (non représenté). Chacune des extrémités du bloc 3 est donc pourvue d'une patte 4 de fixation. La patte 4 forme l'une des branches d'un élément 5 à section en forme de « Z » dont l'autre branche 6 est utilisée pour fixer l'élément au bloc 3. Chaque élément 5 est obtenu par tronçonnage, à la dimension de la largeur du bloc 3, d'un profilé généralement métallique obtenu par étirage. Après tronçonnage, il y a lieu de prévoir les trous 7 de passage des vis de fixation et de découper l'aile médiane 8 pour prévoir, au moins, une 15 encoche 9 de passage des câbles électriques. Avant l'assemblage des éléments 5 sur le bloc 3, il y a aussi lieu d'usiner la face inférieure dudit bloc pour prévoir des trous taraudés de réception des vis de fixation et un logement de réception du commutateur 20 Reed. Il ressort des explications ci-dessus que la fabrication d'une telle ventouse est très compliquée et est onéreuse. 25 Une ventouse ainsi fabriquée ne donne techniquement pas entière satisfaction, car celle-ci est sensible à l'arrachement lors d'une tentative d'effraction. Le procédé de l'invention qui remédie à ces inconvénients consiste à placer l'ensemble noyau-bobine 1-2 dans un boîtier 10, ouvert sur une face, obtenu par moulage et comportant des pattes 11 de fixation, puis à verser dans ledit boîtier une résine liquide R d'un type connu pour combler les espaces vides. Comme cela ressort des dessins, le boîtier 10 affecte la forme d'un prisme droit. Les trous 12 de passage des vis de fixation sont réalisés lors du moulage. Les pattes 11 s'étendent, chacune, vers le centre de la face ouverte du boîtier en une extension 11a qui forme un rebord de retenue du bloc 15 électromagnétique lorsque le boîtier est rempli de résine, comme cela ressort de la figure 10. Il est à noter que les pattes 11 étant reliées par un ensemble particulièrement rigide, constitué par le boîtier et ce qu'il renferme, une force 20 F s'exerçant sur la ventouse ne peut pas faire pivoter les pattes et provoquer un arrachement. Lors du moulage du boîtier, il est prévu une ouverture 13 de passage des câbles (non représentés) située à une extrémité dudit boîtier. 25 Lors du moulage, il est prévu, également, la réalisation d'un logement 14 dans le fond 10a du boîtier de réception du commutateur Reed. Il ressort des explications ci-dessus que l'obtention d'une ventouse encastrée selon le procédé de l'invention ne nécessite aucun usinage. Le boîtier 10 présente, latéralement à sa partie supérieure, un léger rebord 15 s'étendant vers l'extérieur. Ce rebord, dont la valeur est de l'ordre du demi-millimètre pour une largeur du boîtier de l'ordre d'une quarantaine de millimètres, a pour effet de dissimuler le bord de l'ouverture dans laquelle est placée la ventouse, ledit bord n'ayant pas toujours la linéarité souhaitée.10 REVENDICATIONS1-Procédé de fabrication d'une ventouse électromagnétique encastrée comportant un noyau (1) réalisé en un matériau magnétique affectant une section en forme de « E » sur la branche médiane (1a) de laquelle est montée une bobine (2) en fil de cuivre, consistant à placer le noyau et la bobine dans un boîtier (10), obtenu par moulage et ouvert sur une face, et à combler les espaces vides par une résine liquide. 2-Procédé selon la revendication 1 selon lequel des pattes (11) de fixation et des trous de passage de vis de fixation sont obtenus lors du moulage du boîtier (10). 3-Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, consistant lors du moulage 15 du boîtier (10) à prévoir dans le fond de ce dernier un logement (14) de réception d'un commutateur Reed. 4-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, consistant lors du moulage du boîtier (10) à prévoir à une extrémité de ce dernier, au moins une ouverture 20 (13) de passage de câbles électriques. 5-Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, consistant, lors du moulage du boîtier (10), à prévoir latéralement et à la partie supérieure du boîtier un léger rebord (15) s'étendant vers l'extérieur. 25