Brevet FR2990706A1 — publié le 20131122

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la fixation de panneaux à un mât de support, par exemple des panneaux de signalisation, des panneaux publicitaires et autres. Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour la fixation d'un panneau de signalisation à un mât de support vertical. La présente invention concerne également un ensemble de fixation comprenant un tel dispositif de fixation. La présente invention concerne en outre un procédé de fixation d'un panneau sur un mât de support au moyen d'un tel ensemble de fixation. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les panneaux de signalisation utilisés sur le bord des routes comportent de manière générale sur une face avant une indication destinée à être communiquée à un automobiliste et sur une face arrière un rail de fixation destiné à la fixation du panneau sur un mât de support. On connaît déjà un ensemble de fixation qui comprend une bride, deux boulons et deux écrous. Cette bride comprend un logement interne conformé spécifiquement pour s'adapter à un mât de support dont le diamètre et la forme sont prédéfinis. Lors d'une étape de pré-installation, la tête de chacun des boulons est insérée dans un rail de fixation du panneau et la bride est apportée sur le rail de support de sorte que le corps fileté de chacun des boulons traverse la bride, puis, l'écrou est rapporté par vissage sur le corps fileté de chacun des boulons. Pour fixer le panneau de signalisation au mât de support, d'une part, l'installateur positionne le panneau préinstallé de manière que le logement interne de la bride accueille une partie du mât de support, ce mât de support étant solidement fixé dans le sol, puis, d'autre part, l'installateur confirme, à l'aide d'un outil, le vissage de chaque écrou pour finaliser la fixation du panneau sur le mât de support. On constate qu'il existe différents types de mâts de support dont leurs dimensions et leur forme diffèrent entre eux. Ainsi, malheureusement, il est donc nécessaire à ce jour de prévoir systématiquement, au prix d'une pluralité de références et donc au détriment des coûts de stockage et de fabrication, différentes références de bride, chacune adaptée à un diamètre et à une forme de mât de support. On connaît également un ensemble qui comprend une bride, deux boulons, deux écrous et un feuillard métallique. Cette bride est conformée pour s'adapter à différents diamètres et formes de mât de support. La bride comprenant un logement externe est préinstallée sur le rail de support du panneau de manière analogue à celle précitée. L'installateur utilise alors le feuillard métallique traversant la bride et entourant le mât de support pour permettre la fixation du panneau au mât de support. Les panneaux fixés par ce type bride sont susceptibles d'effectuer une rotation autour du mât de support, par l'effet du vent, de chocs accidentels ou encore d'actes de vandalisme. Ainsi, ce type de bride représente un danger pour les automobilistes qui ne peuvent pas recevoir les indications communiquées par la face avant du panneau lorsque celui-ci est dans une position différente de celle donnée par l'installateur. En outre, la pré-installation des brides précitées est longue et fastidieuse en raison de l'utilisation de boulons et d'écrous nécessitant un outil spécifique, telle qu'une clef mécanique, pour confirmer la fixation du panneau au mât de support. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un dispositif de fixation pour la fixation d'un panneau à un mât de support qui se préinstalle facilement au panneau et qui permet de fixer solidement le panneau à un mât de support dont les dimensions et la forme sont quelconques. Plus particulièrement, selon l'invention il est prévu un dispositif de fixation qui comprend : - une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue ou discontinue délimitant un espace libre (E), allongée selon un axe longitudinal, comprenant une paroi de fond, une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale, ces parois latérales s'étendant chacune depuis un bord longitudinal opposé de la paroi de fond dans une même direction perpendiculaire par rapport à la paroi de fond, chacune des première et deuxième parois latérales comprenant dans un bord libre opposé à la paroi de fond une échancrure, et - un élément de maintien pour le maintien de la bride de fixation dans un rail de support d'un panneau, cet élément de maintien étant retenu de manière mobile sur la bride de fixation, D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif de fixation conforme à l'invention sont les suivantes : - l'échancrure de la bride de fixation comprend une série de dents ; - chaque échancrure a une forme globale sensiblement en V; - la série de dents est ménagée sur chacune des branches de l'échancrure de forme globale en V; - d'une part, la paroi de fond de la bride de fixation comprend un évidement dans deux bords transversaux opposés de ladite paroi de fond, et, d'autre part, l'élément de maintien comprend une platine de base et deux bras de maintien, ces deux bras de maintien s'étendant chacun depuis un bord transversal opposé de la platine de base dans une même direction perpendiculaire par rapport à la platine de base, chaque bras de maintien comportant une partie de jonction solidaire par une première extrémité d'un bord transversal de la platine de base et par une second extrémité opposée à la première d'une tête de maintien, cette tête de maintien comprenant une ouverture destinée à permettre le passage d'un feuillard métallique, chaque bras de maintien étant disposé de telle sorte que la tête de maintien soit entièrement située entre les première et deuxième parois latérales de la bride de fixation, et que sa partie de jonction se loge de manière coulissante dans l'évidement correspondant de la paroi de fond de la bride de fixation, ladite platine de base comportant sur des bords longitudinaux opposés des éléments coulissants en saillies des bras de maintien, ces éléments coulissants étant conçus pour se loger dans un rail de support d'un panneau pour permettre la retenue du dispositif de fixation dans le rail de support du panneau. - chacun desdits bords longitudinaux opposés de la platine de base comprend une découpe formant deux éléments coulissants distincts ; - chaque découpe présente une profondeur telle que la largeur de la platine de base entre les découpes est, au jeu près, égale à la largeur de l'élément de jonction du bras de maintien ; et - la bride de fixation et l'élément de maintien sont chacun réalisé d'une seule pièce par découpage et pliage d'une plaque métallique. L'invention propose également un ensemble de fixation qui comprend : - un rail de support destiné à être fixé sur une face arrière d'un panneau, ce rail de support comprenant un canal s'étendant longitudinalement sur la longueur du rail de support, - un dispositif de fixation conforme à l'invention, et - un feuillard métallique conçu pour pouvoir passer par les ouvertures des têtes de maintien de l'élément de maintien. L'invention propose en outre un procédé de fixation d'un panneau sur un mât de support au moyen d'un ensemble de fixation conforme à l'invention, qui comprend les étapes selon lesquelles : a) le rail de support est fixé sur la face arrière du panneau, b) le dispositif de fixation est assemblé au rail de support en insérant les éléments coulissants de l'élément de maintien dans le canal du rail de support, C) le feuillard métallique est inséré à travers chacune des ouvertures des têtes de maintien de l'élément de maintien, d) le panneau est agencé sur un mât de support de manière que les dents de l'échancrure coopèrent avec une surface externe du mât du support, e) le feuillard métallique est tendu puis serti autour du mât de support de telle sorte qu'il exerce une pression de maintien pour fixer le panneau au mât de support via le dispositif de fixation. La réalisation de l'invention dans laquelle les éléments coulissants sont formés par une découpe des bords longitudinaux de la platine de base est recommandée, car elle permet d'obtenir des éléments coulissants de faible longueur axiale. Cette faible longueur axiale des éléments coulissants permet d'insérer le dispositif de fixation sur le rail déjà fixé au panneau même pour des écarts faibles entre les extrémités du rail et des bords recourbés du panneau. Ainsi, grâce à la coopération des dents de l'échancrure du dispositif de fixation avec la surface externe du mât du support, le panneau n'est alors pas susceptible de changer d'orientation lorsqu'il est soumis à des contraintes météorologiques, des chocs accidentels ou encore des actes de vandalisme. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de fixation conforme à l'invention ; - la figure 2 représente une vue arrière du dispositif de fixation de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue de droite du dispositif de fixation de la figure 1 ; - la figure 4 représente une vue de dessus du dispositif de fixation de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue analogue de la figure 1 représentant une variante de réalisation d'un dispositif de fixation conforme à l'invention ; et - la figure 6 représente un ensemble de fixation conforme à l'invention. En préliminaire, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Sur les figures 1 à 5, on a représenté deux modes de réalisation différents d'un dispositif de fixation 10 ; 20 conforme à l'invention, tandis que sur la figure 6, on a représenté un panneau 1 fixé à un mât de support 4 via un ensemble de fixation conforme à l'invention. Sur ces figures, chaque dispositif de fixation 10 ; 20 comprend : - une bride de fixation 11 présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue délimitant un espace libre (E), allongée selon un axe longitudinal X, comprenant une paroi de fond 110, une première paroi latérale 111 et une deuxième paroi latérale 112, ces parois latérales 111, 112 s'étendant chacune depuis un bord longitudinal opposé 110A, 110C de la paroi de fond 110 dans une même direction perpendiculaire par rapport à la paroi de fond 110, chacune des première et deuxième parois latérales 111, 112 comprenant dans un bord libre 111A, 112A opposé à la paroi de fond 110 une échancrure 113, et - un élément de maintien 13 ; 23 pour le maintien de la bride de fixation 11 dans un rail de support 2 d'un panneau 1, cet élément de maintien 13 ; 23 étant retenu de manière mobile sur la bride de fixation 11, Selon les exemples représentés sur les figure 1 à 5, la bride de fixation 11 présente une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de « U ». La bride de fixation 11 et l'élément de maintien 13 ; 23 sont ici chacun réalisés d'une seule pièce par découpage et pliage d'une plaque métallique. Cette plaque métallique est formée dans un acier inoxydable du type « AISI 304» et présente une épaisseur comprise entre 1 et 3 millimètres. Ainsi, la bride de fixation 11 et l'élément de maintien 13 ; 23 ne sont pas sensibles aux phénomènes de corrosion, d'une part, détériorant la qualité de la fixation du panneau 1 au mât de support 4, et, d'autre part, produisant des salissures. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif de fixation 10 ; 20 représenté sur les figures 1 à 6, ladite échancrure 113 de la bride de fixation 11 comprend une série 114 de dents 114A. Avantageusement, chaque échancrure 113 de la bride de fixation 11 présente une forme globale sensiblement en V formant deux branches 113A, 113B. Ici, cette série 114 de dents 114A est plus particulièrement ménagée sur chaque branche 113A, 113B de forme globale en V de l'échancrure 113. Cette série 114 de dents 114A comprend quatre dents 114A formant cinq creux 114B. Ces dents 114A et ces creux 114B sont ici destinées à être en contact et/ou à accueillir une partie du mât de support 4 sur lequel le panneau 1 est destiné à être fixé (voir exemple figure 6). Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 à 5, un évidement 115 est ménagé dans la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11, en renfoncement des deux bords transversaux opposés 110B, 110D. Cet évidement 115 de la bride de fixation 11 accueille une partie de jonction 141 de l'élément de maintien 13 ; 23 (détaillée par la suite) pour le rendre mobile sur la bride de fixation 11. L'élément de maintien 13 ; 23 comprend ici une platine de base 130 et deux bras de maintien 140. La platine de base 130 présente une forme allongée suivant la direction de l'axe longitudinal X. Ces deux bras de maintien 140 s'étendent chacun depuis un bord transversal opposé 130B, 130D de la platine de base 130 dans une même direction perpendiculaire par rapport à la platine de base 130. Ici, chaque bord transversal opposé 130B, 130D est orienté selon l'axe transversal Y. Chaque bras de maintien 140 comporte la partie de jonction 141 qui est solidaire par une première extrémité à un bord transversal 130B, 130D de la platine de base 130. Cette partie de jonction 141 est également solidaire par une second extrémité opposée à la première d'une tête de maintien 142, cette tête de maintien 142. Cette tête de maintien 142 comprend une ouverture 143 destinée à permettre le passage d'un feuillard métallique 3 décrit plus en détail par la suite. L'ouverture 143 de chacun tête de maintien 142 présente ici une forme rectangulaire s'étendant selon l'axe transversal Y (voir exemple figures 1 et 5). Chaque bras de maintien 140 étant disposé de telle sorte que la tête de maintien 142 est entièrement située entre les première et deuxième parois latérales 111, 112 de la bride de fixation 11, et que sa partie de jonction 141 se loge de manière coulissante dans l'évidement 115 correspondant de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11. Chaque tête de maintien 140 présente également une forme générale rectangle s'étendant selon l'axe transversal Y. Chaque tête de maintien 140 comprend des dimensions telles que l'élément de maintien 13 ; 23 ne peut être dissocié de la bride de fixation 11 sans déformation. Ici, chaque évidement 115 de la bride de fixation 11 comprend, d'une part, une première dimension selon une direction parallèle à l'axe longitudinal X égale, aux jeux près, à l'épaisseur de l'élément de maintien 13; 23, et, d'autre part, une seconde dimension selon une direction parallèle à l'axe transversale Y égale, aux jeux près, à la largeur selon une direction parallèle à l'axe transversal Y du bras de maintien 140. La bride de fixation 11 et l'élément de maintien 13 ; 23 sont ici assemblés par pliage des deux bras de maintien 140 dans les évidements 115 de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11. Chaque tête de maintien 140 comprend deux faces arrières 142A orientées vers la platine de base 130 de l'élément de maintien 13; 23 de part et d'autre du bras de maintien 140. L'élément de maintien 13 ; 23 est adapté, par rapport à la bride de fixation 11 à prendre une pluralité de positions entre une position extrême avancée et une position extrême reculée. Dans la position extrême avancée les faces en regard de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11 et de la platine de base 130 de l'élément de maintien 13 ; 23 sont en contact, tandis que dans la position extrême reculée, chaque face arrière 142A de chaque tête de maintien 142 de l'élément de maintien 13 ; 23 est en contact avec une face intérieure de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11. Selon l'exemple représenté sur les figures 1 à 5, l'élément de maintien est dans une position intermédiaire entre les positions extrême avancée et extrême reculée. La platine de base 130 comprend en outre sur des bords longitudinaux opposés 130A, 130C des éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 en saillies des bras de maintien 140. Ces éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 sont destinés à se loger dans un rail de support 2 d'un panneau 1 (détaillé plus en détail par la suite) pour permettre la retenue du dispositif de fixation 10 ; 20 dans le rail de support 2 du panneau 1. Selon un mode de réalisation simple du dispositif de fixation 20 représentée sur la figure 5, chaque bord longitudinal 130A, 130C de l'élément de maintien 23 comprend un unique élément coulissant 132, 131 qui s'étend en saillie des bras de maintien 140 sur toute la longueur du bord longitudinal 130A, 130C. Selon le mode de réalisation préférentiel du dispositif de fixation 10 représentée sur les figures 1 à 4, chacun des bords longitudinaux opposés 130A, 130C de la platine de base 130 comprend une découpe 133 formant deux éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B distincts sur chacun des bords longitudinaux 130A, 130C. Ainsi, deux éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B chacun positionné respectivement sur l'un des deux bords longitudinaux 130A, 130C et du côté d'un même bras de maintien 140 forment ensemble un couple d'éléments coulissants. Avantageusement, chaque découpe 133 présente une profondeur telle que la largeur de la platine de base 130 entre les découpes 133 est, au jeu près, égale à la largeur de l'élément de jonction 141 du bras de maintien 140. Cette largeur est ici de 11 millimètres. Sur la figure 6, on a représenté un ensemble de fixation qui comprend un panneau 1, un rail de support 2 fixé sur la face arrière du panneau 1, un dispositif de fixation 10 ; 20 conforme à l'invention et un feuillard métallique 3. Le panneau 1 représenté est un panneau de signalisation présentant une forme générale triangulaire, mais on pourrait envisager un panneau de signalisation différent, par exemple comprenant une forme générale ronde, losange, hexagonal ou encore rectangle. On pourrait également envisager d'autres types de panneaux, tel que par exemple un panneau publicitaire ou encore une enseigne lumineuse décorative. Ce panneau 1 comprend un fond 1A à partir duquel s'étend perpendiculaire sur son pourtour un rebord 1B. La face du panneau 1 comprenant le rebord 1B définie ainsi une face arrière du panneau 1. Une face avant opposée à la face arrière présente un élément de signalisation (non représenté) destiné à être communiqué à un usager circulant sur la chaussée. Ce panneau 1 comprend en outre sur la face arrière deux rails de support 2 fixés par collage ou soudage. Les rails de support 2 présentent une hauteur telle qu'elle est inférieure à la hauteur du rebord 1B du panneau 1. Ces rails de support 2 en matière métallique présentent chacun un profil continu en « U » réalisé usuellement par extrusion métallique. Ces rails de support 2 comprennent de manière générale sur chacun de leurs bords libres 2A une saillie de maintien 2B. Chaque saillie de maintien 2B s'étend respectivement vers l'autre bord libre 2A pour fermer partiellement la forme en U du rail de support 2 et former un canal 2C dans lequel les éléments coulissant 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23 sont accueillis et dans lequel ces éléments 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23 peuvent coulisser. Ainsi, les saillies 2B retiennent les éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 de l'élément de maintien 13; 23 lorsque ces éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 sont insérés dans le rail de support 2. Plus particulièrement, les rails de support utilisés sont du type « M10 » et la première distance D1 séparant les deux bords longitudinaux 130A, 130C de l'élément de maintien 13 ; 23 est, au jeu près, égale à 18,50 millimètres. En variante, on pourrait envisager de réduire ou d'augmenter cette première distance D1 pour permettre d'utiliser d'autres rails de support, par exemple du type « M8 », bien connu de l'homme du métier. Comme le montre plus particulièrement la figure 6, le feuillard métallique 3 comprend une largeur prédéfinie s'étendant longitudinalement. Ce feuillard métallique 3 est destiné à traverser les ouvertures 143 de l'élément de maintien 13 ; 23 pour fixer le panneau 1 à un mât de support 4. Comme le montre la figure 6, on a également représenté un tronçon d'un mât de support 4 rond présentant des rainures sur sa surface extérieure, mais on aurait pu représenter un mât de support présentant une surface extérieure différente, par exemple des rainures plus ou moins espacées. En variante, on pourrait envisager en outre un mât de support présentant une forme différente, par exemple une forme ronde, carrée, rectangle ou polygonale. Le mât de support 4 est ici par exemple un poteau télécom en béton, un poteau télécom en bois ou encore un mât de support destiné à des feux tricolores de signalisation. Ce mât de support 4 est ici fixé solidement dans le sol (non-représenté) et s'étend verticalement au sol, mais on pourrait également envisager un mât de support horizontal. Nous allons maintenant nous attacher à décrire le procédé de fixation d'un panneau 1 sur le mât de support 4 au moyen de l'ensemble de fixation. Ce procédé de fixation comprend deux phases, la préparation à la fixation du panneau 1 et la fixation proprement dite du panneau 1 au mât de support 4. La préparation à la fixation du panneau 1 comprend ici une première étape selon laquelle : a) le rail de support 2 est fixé sur la face arrière du panneau 1. Selon l'exemple représenté sur la figure 6, les deux rails de support 2 sont ici fixés parallèlement par collage ou soudage sur la face arrière du panneau 1. La préparation à la fixation du panneau 1 comprend ici une deuxième étape selon laquelle : b) le dispositif de fixation 10 ; 20 est assemblé au rail de support 2 en insérant les éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23 dans le canal 2C du rail de support 2. Selon le mode de réalisation simple du dispositif de fixation 20 représentée sur la figure 5, l'installateur insère à une extrémité du rail de support 2 les éléments coulissants 131, 132 de l'élément de maintien 23 dans le canal de maintien 2C du rail de support 2, puis les fait coulisser dans le canal de maintien 2C jusqu'à une position de fixation. Comme le montre la figure 5, cette position de fixation est ici atteinte lorsque le dispositif de fixation 20 est centré sur le rail de support 2, mais on pourrait envisager selon un mode de réalisation non-représenté, un dispositif de fixation dans une position de fixation non-centrée sur au rail de support, par exemple pour un panneau de signalisation présentant une flèche directionnelle. Malheureusement, lorsque chaque extrémité du rail de support 2 est particulièrement proche du rebord 1B du panneau 1, les éléments coulissants 131, 132 de l'élément de maintien 23 sont difficilement insérés dans le canal de maintien 2C du rail de support 2. On entend par « particulièrement proche » une extrémité du rail de support 2 qui est à une deuxième distance strictement inférieure à la longueur, selon l'axe longitudinal X, de l'élément de maintien 13 ; 23. Ici, l'élément de maintien 13 ; 23 présente une longueur, au jeu près, égale à 66 millimètres. Selon le mode de réalisation préférentiel du dispositif de fixation 10 représentée sur les figures 1 à 4, l'installateur insère à une extrémité du rail de support 2 un premier couple d'éléments coulissants 131A, 132A de l'élément de maintien 13 dans le canal de maintien 2C du rail de support 2, puis, les fait coulisser dans le canal de maintien 2C de manière à insérer à cette même extrémité du rail de support 2, le second couple d'éléments coulissants 131B, 132B dans le canal de maintien 2C du rail de support 2, jusqu'à une position de fixation centrée ou non-centrée sur le rail de support. Avantageusement, lorsque chaque extrémité du rail de support 2 est particulièrement proche du rebord 1B du panneau 1, les couples d'éléments coulissants 131A, 132A, 131B, 132B de l'élément de maintien 13 sont facilement insérés dans le canal de maintien 2C du rail de support 2. La préparation à la fixation du panneau 1 comprend ici une troisième étape selon laquelle : C) le feuillard métallique 3 est inséré par l'installateur à travers chacune des ouvertures 143 des têtes de maintien 142 de l'élément de maintien 13 ; 23. Nous allons maintenant décrire la fixation proprement dite du panneau 1 au mât de support 4 qui comprend une quatrième étape selon laquelle : d) le panneau 1 est agencé sur un mât de support 4 de manière que les dents 114A de l'échancrure 113 coopèrent avec une surface externe du mât du support 4. Ici, les dents 114A sont en contact avec les rainures du mât de support 4 et sont destinée à assurer une conservation de l'orientation donnée par l'installateur. La fixation proprement dite du panneau 1 au mât de support 4 comprend une cinquième étape, dite opération de cerclage, selon laquelle : e) le feuillard métallique 3 est tendu puis serti autour du mât de support 4 de telle sorte qu'il exerce une pression de maintien pour fixer le panneau 1 au mât de support 4 via le dispositif de fixation 10 ; 20. Lors de cette opération de cerclage le feuillard métallique 3 est tendu par l'intermédiaire d'un outil, tel qu'un tendeur (non représenté), puis une chape 3A est posée sur le feuillard métallique 3 de manière à sertir le feuillard métallique 3. Lorsque le feuillard métallique 3 est serti, le panneau de fixation 1 est alors fixé au mât de support 4. Ainsi, lorsque le panneau de fixation 1 est alors fixé au mât de support 4, d'une première part, une partie des dents 114A des séries 114 de dents 114A de l'échancrure 113 du dispositif de fixation 10 ; 20 coopèrent avec la surface extérieure du mât de support 4, d'une deuxième part, ledit rail de support 2 accueille chacun des éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23, et, d'une troisième part, chaque ouverture 143 des têtes de maintien 142 de l'élément de maintien 13 ; 23 est traversée par le feuillard métallique 3 qui entoure le mât de support 4 pour fixer le panneau 1 au mât de support 4 via le dispositif de fixation 10 ; 20 et le feuillard métallique 3. Grâce à la coopération des dents 114A de l'échancrure 113 du dispositif de fixation 10 ; 20, le panneau 1 n'est alors pas susceptible de changer d'orientation lorsqu'il est soumis à des contraintes météorologiques, par exemple le vent, des chocs accidentels ou encore des actes de vandalisme. Avantageusement, grâce à la série 114 de dents 114A, un tel dispositif de fixation 10 ; 20 s'adapte à tout type de diamètres, de formes ou de dimensions de mât de support. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourrait prévoir une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue délimitant un espace libre, allongée selon un axe longitudinal X, comprenant deux parois latérales courbes, l'essentiel étant que l'échancrure ménagée sur chacune de leurs parois latérales courbes coopèrent avec le mât de support. On pourrait prévoir par ailleurs, une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe discontinue délimitant un espace libre, allongée selon un axe longitudinal X, comprenant deux parois latérales non-parallèles, l'essentiel étant que l'échancrure ménagée sur chacune de leurs parois latérales coopèrent avec le mât de support. On entend par une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue ou discontinue délimitant un espace libre, par exemple une section en forme générale d'arc de cercle, d'arc d'éclipse, de « V », ou encore de polygone. On pourrait également envisager que les bords longitudinaux de la platine de base de l'élément de maintien présente une pluralité de découpe de formes différentes. REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (10 ; 20) pour la fixation d'un panneau (1) à un mât de support (4), ce dispositif de fixation (10 ; 20) caractérisé en ce qu'il comporte : - une bride de fixation (11) présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue ou discontinue délimitant un espace libre (E), allongée selon un axe longitudinal (X), comprenant une paroi de fond (110), une première paroi latérale (111) et une deuxième paroi latérale (112), ces parois latérales (111, 112) s'étendant chacune depuis un bord longitudinal opposé (110A, 110C) de la paroi de fond (110) dans une même direction perpendiculaire par rapport à la paroi de fond (110), chacune des première et deuxième parois latérales (111, 112) comprenant dans un bord libre (111A, 112A) opposé à la paroi de fond (110) une échancrure (113), et - un élément de maintien (13 ; 23) pour le maintien de la bride de fixation (11) dans un rail de support (2) d'un panneau (1), cet élément de maintien (13 ; 23) étant retenu de manière mobile sur la bride de fixation (11), 2. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon la revendication 1, dans lequel ladite échancrure (113) de la bride de fixation (11) comprend une série (114) de dents (114A). 3. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque échancrure (113) a une forme globale sensiblement en V. 4. Dispositif de fixation (10; 20) selon la revendication 3, dans lequel ladite série (114) de dents (114A) est ménagée sur chacune des branches (113A, 113B) de l'échancrure (113) de forme globale en V. 5. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, d'une part, la paroi de fond (110) de la bride de fixation (11) comprend un évidement (115) dans deux bords transversaux opposés (110B, 110D) de ladite paroi de fond (110), et, d'autre part, l'élément de maintien (13 ; 23) comprend une platine de base (130) et deux bras de maintien (140), ces deux bras de maintien (140) s'étendant chacun depuis un bord transversal opposé (130B, 130D) de la platine de base (130) dans une même direction perpendiculaire par rapport à la platine de base (130), chaque bras de maintien (140) comportant une partie de jonction (141) solidaire par une première extrémité d'un bord transversal (130B, 130D) de la platine de base (130) et par une second extrémité opposée à la première d'une tête de maintien (142), cette tête demaintien (142) comprenant une ouverture (143) destinée à permettre le passage d'un feuillard métallique (3), chaque bras de maintien (140) étant disposé de telle sorte que la tête de maintien (142) soit entièrement située entre les première et deuxième parois latérales (111, 112) de la bride de fixation (11), et que sa partie de jonction (141) se loge de manière coulissante dans l'évidement (115) correspondant de la paroi de fond (110) de la bride de fixation (11), ladite platine de base (130) comportant sur des bords longitudinaux opposés (130A, 130C) des éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232) en saillies des bras de maintien (140), ces éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232) étant conçus pour se loger dans un rail de support (2) d'un panneau (1) pour permettre la retenue du dispositif de fixation (10 ; 20) dans le rail de support (2) du panneau (1). 6. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 5, dans lequel chacun desdits bords longitudinaux opposés (130A, 130C) de la platine de base (130) comprend une découpe (133) formant deux éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B) distincts. 7. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 6, dans lequel chaque découpe (133) présente une profondeur telle que la largeur de la platine de base (130) entre les découpes (133) est, au jeu près, égale à la largeur de l'élément de jonction (141) du bras de maintien (140). 8. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bride de fixation (11) et l'élément de maintien (13 ; 23) sont chacun réalisés d'une seule pièce par découpage et pliage d'une plaque métallique. 9. Ensemble de fixation qui comprend : - un rail de support (2) destiné à être fixé sur une face arrière d'un panneau (1), ce rail de support (2) comprenant un canal (2C) s'étendant longitudinalement sur la longueur du rail de support (2), - un dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une quelconques des revendications précédentes, et - un feuillard métallique (3) conçu pour pouvoir passer par les ouvertures (143) des têtes de maintien (142) de l'élément de maintien (13 ; 23). 10. Procédé de fixation d'un panneau (1) sur un mât de support (4) au moyen d'un ensemble de fixation selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes selon lesquelles : a) le rail de support (2) est fixé sur la face arrière du panneau (1), b) le dispositif de fixation (10 ; 20) est assemblé au rail de support (2) en insérant les éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232) del'élément de maintien (13 ; 23) dans le canal (2C) du rail de support (2), c) le feuillard métallique (3) est inséré à travers chacune des ouvertures (143) des têtes de maintien (142) de l'élément de maintien (13 ; 23), d) le panneau (1) est agencé sur un mât de support (4) de manière que les dents (114A) de l'échancrure (113) coopèrent avec une surface externe du mât du support (4), e) le feuillard métallique (3) est tendu puis serti autour du mât de support (4) de telle sorte qu'il exerce une pression de maintien pour fixer le panneau (1) au mât de support (4) via le dispositif de fixation (10 ; 20).