Brevet FR2986249A1 — publié le 20130802

-1- La présente invention est un mur isolant porteur préfabriqué industriellement. Il réunit toutes les qualités techniques, mécaniques et thermiques d'un mur de construction à haute efficacité énergétique. Les caractéristiques techniques de ce mur permettent la fabrication industrielle d'éléments destinés à la construction d'habitations à très basse consommation énergétique. La fabrication de murs en panneaux sandwich autoporteurs se réalise traditionnellement par injection de mousse polyuréthane liquide entre deux panneaux bois OSB. Cette technique présente les 10 inconvénients suivants : - Possibilité de formation de bulles d'air au sein de l'isolant ; - Déformation plus ou moins importante du produit final ; - Risque de délaminage des panneaux. 15 D'autre part, l'injection de mousse polyuréthane liquide ne permet pas de prévoir la réservation du passage des gaines techniques (électricité et eau). Elle oblige à traiter le passage des gaines techniques dans un deuxième temps selon l'une des deux procédures suivantes : 20 Soit une solution intégrée qui consiste à creuser le panneau bois et la mousse polyuréthane isolante pour ménager un passage aux gaines techniques, ce qui présente le double inconvénient de dégrader les résistances mécanique et thermique du mur, et de nécessiter un habillage des parties entamées ; 25 Soit une solution externe qui consiste à fixer les gaines techniques apparentes sur la face intérieure du mur. Afin de les cacher, cette procédure impose le recours à l'utilisation de plaques de plâtre, ou similaire, fixées sur un châssis bois ou métallique, présentant alors le triple inconvénient d'une perte de 30 surface habitable, d'un alourdissement de la structure et de sa mise en oeuvre, ainsi que d'un renchérissement du coût global de la construction. Le mur isolant porteur préfabriqué selon l'invention, solutionne l'ensemble des inconvénients liés aux techniques 35 traditionnelles. Il est constitué de deux panneaux de bois OSB (ou assimilé) qui prennent en sandwich une plaque isolante de polyuréthane rigide pré-usinée. -2- Les plaques de polyuréthane solide sont fabriquées et stabilisées en amont, ce qui évite la formation de bulles d'air au sein de la couche isolante et tout risque de déformation du mur final. L'assemblage des panneaux OSB avec la plaque isolante de polyuréthane se réalise par encollage puis pressage. Ce mode d'assemblage associé à la stabilisation préalable de l'isolant polyuréthane permet : - de supprimer les risques de délaminage du produit final ; - de garantir la planéité du mur final. La plaque d'isolant est usinée avant assemblage des éléments constitutifs du mur final, objet de l'invention. Cet usinage se retrouve à trois niveaux : - passages des gaines techniques sur la face intérieure de 15 l'isolant sur toute la hauteur du panneau. - décaissements de la partie haute de la plaque pour recevoir la sablière, et de la partie basse pour qu'elle s'emboîte sur la lisse d'ancrage au sol. - passages latéraux pour recevoir les assembleurs bois qui 20 assurent l'ajustement mécanique des murs selon l'invention entre eux. Cet assemblage mécanique juxtapose les faces latérales de l'isolant de chaque mur, permettant d'assembler par collage les deux plaques d'isolant en garantissant l'étanchéité du mur final. Ces usinages de précision sont rendus possibles par l'état 25 préalablement solide et stabilisé des plaques de polyuréthane. Ils apportent la garantie d'un assemblage final sans ponts thermiques et ni affaiblissements mécaniques. Ils évitent le recours à un doublage du mur et évite les autres inconvénients liés à la mise en place à postériori de gaines techniques dans la méthodologie 30 traditionnelle. Le mur isolant porteur préfabriqué selon l'invention, de par sa conception, permet une finition directe sur ses faces intérieure et extérieure sans alourdir ni affaiblir sa structure. La conception du mur isolant porteur préfabriqué objet de 35 l'invention ne nécessite aucune ossature : il est intrinsèquement porteur. Les dessins annexés illustrent l'invention : -3- La figure 1 représente une coupe transversale la plaque isolante polyuréthane usinée avant assemblage avec les panneaux OSB. La figure 2 représente une coupe transversale du mur isolant porteur préfabriqué. La figure 3 représente une coupe longitudinale du mur isolant porteur préfabriqué. La figure 4 représente une coupe transversale d'un assemblage de deux murs isolants porteurs préfabriqués. En référence à ces dessins, on observe le travail d'usinage réalisé sur la plaque d'isolant polyuréthane solide (3), en figure 1, avec sur sa face côté intérieur de la construction, trois passages de gaines techniques (1) régulièrement espacés, et sur ses côtés les usinages (2) correspondant à l'emplacement des assembleurs mécaniques permettant l'assemblage des différents panneaux isolants porteurs entre eux. Selon des variantes non illustrées, l'usinage de la plaque isolante lié aux passages de gaines peut combiner des passages horizontaux et des passages verticaux ; le design de cet usinage est lié aux cahiers des charges relatifs aux implantations « électricité » et « eau ». La figure 2 représente le mur avec l'ensemble de ses composants. Les panneaux d'OSB (4) et celui d'isolant usiné (3) ont fait l'objet d'un encollage suivi d'un pressage. Les cotes ainsi que la planéité souhaitées sont respectées du fait de la stabilisation préalable des panneaux d'isolant utilisés. L'isolant vient affleurer les bords latéraux du mur de manière à pouvoir réaliser un collage étanche entre les parties isolantes des murs successifs. La figure 3 révèle, entre les panneaux d'OSB, l'emplacement 30 (5) dédié à l'insertion de la lisse de sol et l'emplacement (6) dédié au passage de la sablière. L'épaisseur du mur dépend de celle de la plaque d'isolant polyuréthane, déterminée en fonction des objectifs fixés en termes de niveau d'isolation souhaité de la construction. A titre 35 d'exemple, les dimensions communes utilisées pour une construction répondant aux normes de maisons passives sont : épaisseur 200 millimètres (10 mm OSB, 180 mm polyuréthane, 10 mm OSB), hauteur -4- 2850 millimètres et largeur 1100 mm. Ces dimensions, et en particulier la largeur volontairement réduite afin de faciliter la manipulation par deux individus, sont bien entendu modulables selon les objectifs fixés. Enfin, la figure 4 permet de visualiser l'assemblage réalisé entre deux murs isolants porteurs préfabriqués. On peut observer les assembleurs bois (7) qui ont pris place dans leurs logements réservés à l'usinage de la plaque d'isolant polyuréthane, ainsi que la parfaite juxtaposition (8) des plaques d'isolant des deux murs successifs, dont la solidarisation se réalise par collage des faces en contact. Le mur fabriqué industriellement selon l'invention, est particulièrement destiné à la construction d'habitations économes à l'achat et consommation d'énergie. REVENDICATIONS1) Mur isolant porteur préfabriqué caractérisé en ce qu'il est constitué de deux panneaux de bois OSB (ou similaire) qui prennent en sandwich une plaque de polyuréthane rigide isolante pré-usinée. 2) Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage des éléments bois et isolant entre eux se réalise par encollage et pressage. 3) Mur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plaque isolante polyuréthane rigide est usinée sur sa face interne, avant son assemblage avec les panneaux bois, pour laisser des passages régulièrement espacés aux gaines techniques en assurant leur étanchéité dans le mur fini. 4) Mur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plaque isolante polyuréthane rigide est pré-usinée de façon à ménager des réservations correspondant aux éléments de liaison des panneaux à la structure fondamentale de la construction et à sa charpente. 5) Mur selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la plaque isolante polyuréthane rigide est pré-usinée de façon à ménager des réservations correspondant aux éléments de liaison des 20 panneaux entre eux. 6) Mur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces latérales du panneau permettent un collage face contre face de la partie isolante du panneau avec celle du panneau adjacent de façon à réaliser l'étanchéité à l'air et à l'eau du mur fini.