Brevet FR2990066A1 — publié le 20131101

DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT DE COSSES ÉLECTRIQUES PAR RAPPORT À UNE TIGE FILETÉE, À PARTIE ROTATIVE L'invention concerne le domaine de la fixation de cosses électriques de câbles électriques sur des tiges filetées conductrices électriquement, et plus précisément le positionnement de telles cosses électriques autour de tiges filetées en vue de leur fixation. Dans certains systèmes, comme par exemple des véhicules, 1 o éventuellement de type automobile, certaines tiges filetées, par exemple des boulons ou goujons soudés, servent de point de mise à la masse collectif pour plusieurs (au moins deux) câbles électriques. En fait, chaque câble électrique comprend une extrémité munie d'une cosse (électrique) comportant une partie munie d'une ouverture, qui est destinée à être traversée par une 15 tige filetée, et immobilisée au moyen d'un écrou vissé sur cette dernière. Afin de faciliter la solidarisation de plusieurs cosses sur une même tige filetée solidarisée à une paroi (ou tôle), on peut utiliser un dispositif de positionnement comprenant une paroi ronde prolongée vers l'avant par une paroi périphérique munie d'ouvertures pour le passage d'une partie des 20 cosses. La paroi ronde est munie, d'une part, d'un trou d'indexage dont la forme est sensiblement identique, par valeur supérieure, à la section externe de la partie arrière de l'écrou, afin de la loger au moins partiellement et ainsi empêcher son entraînement en rotation par rapport à elle, et, d'autre part, de deux pattes saillant sur une petite distance dans le trou d'indexage, de façon 25 sensiblement diamétralement opposée, de manière à permettre son clippage entre la tôle et une collerette de la tige filetée. On notera que la paroi ronde comprend généralement une face arrière munie d'au moins trois logements devant lesquels sont définies respectivement trois languettes saillant légèrement vers l'arrière afin de rattraper le jeu de positionnement du 30 dispositif qui est nécessaire à son clippage entre la collerette et la tôle, et ainsi éviter qu'il induise des bruits parasites en présence de vibrations. L'installation de ce dispositif commence par le passage des cosses au travers des ouvertures du dispositif afin de les pré-positionner, puis le passage de la tige filetée au travers du trou d'indexage du dispositif et des ouvertures des cosses. Ensuite, on translate le dispositif vers l'arrière de la tige filetée jusqu'à ce que ses pattes viennent se clipper entre la tôle et la collerette de la tige filetée, et enfin on visse l'écrou sur la tige filetée afin d'immobiliser étroitement les cosses par rapport à cette dernière, contre sa collerette. Lorsque le dispositif sert à positionner un nombre important de cosses, par exemple quatre à six, les cosses qui sortent radialement de lui sont quasiment jamais situés dans l'axe des zones d'où sont issus leurs câbles électriques. Par conséquent, ces derniers doivent être incurvés au voisinage du dispositif, éventuellement plusieurs fois, notamment du fait de leur sur-longueur nécessaire au couplage de leurs cosses à la tige filetée et de tolérances de fabrication élevées, ce qui nécessite un espace vide important autour du dispositif. Or, un tel espace n'est pas toujours disponible, notamment lorsqu'une cosse sort du dispositif au voisinage du lieu où est (ou doit être) solidarisée une autre pièce. Lorsque cette dernière situation survient, le technicien doit soit replier le câble électrique concerné, ce qui peut provoquer un pincement et donc une usure prématurée pouvant induire des pannes, soit dévisser l'écrou afin de démonter le dispositif puis utiliser, lorsque cela est possible, une ouverture libre du dispositif pour repositionner la cosse du câble électrique posant problème et recommencer intégralement l'installation des cosses et du dispositif sur la tige filetée, ce qui s'avère chronophage et donc onéreux. En outre, certaines parties incurvées des câbles électriques peuvent induire localement une bosse sous un tapis ou un désaffleurement d'un garnissage, ce qui peut nuire à la qualité perçue. L'invention a donc pour but d'améliorer la situation. Elle propose notamment à cet effet un dispositif, dédié au positionnement d'au moins deux cosses électriques de câbles électriques par rapport à une tige filetée propre à recevoir un écrou ayant une partie arrière présentant une section externe prédéfinie, et comprenant : - une première pièce comportant un premier trou de forme identique, par valeur supérieure, à la section externe, afin de loger au moins partiellement la partie arrière et ainsi empêcher son entraînement en rotation par rapport à cette dernière, et une face avant munie de premiers moyens anti-rotation, et - une seconde pièce comportant un second trou permettant le passage de la tige filetée et de l'écrou, au moins deux ouvertures pour le passage d'une partie desdites cosses électriques, une face arrière munie de moyens de couplage agencés pour la coupler axialement à la première pièce, et des seconds moyens anti-rotation propres à coopérer avec les premiers 1 o moyens anti-rotation afin d'empêcher sa rotation par rapport à la première pièce uniquement selon un premier sens choisi. Il est ainsi possible de décaler un ou plusieurs câbles électriques avant que l'écrou ait été intégralement vissé pour qu'ils ne gênent pas le montage d'une autre pièce dans le voisinage de la tige filetée. 15 Le dispositif de positionnement selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : le premier sens choisi peut être identique au sens de rotation de l'écrou par rapport à la tige filetée lors du vissage ; 20 les premiers moyens anti-rotation peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux crans présentant chacun une première face de faible inclinaison et une seconde face de très forte inclinaison. Dans ce cas, les seconds moyens anti-rotation peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux nervures propres soit à glisser sur les premières faces lorsque 25 la seconde pièce est entraînée en rotation par rapport à la première pièce selon un second sens qui est opposé au premier sens choisi soit à buter contre une seconde face lorsque l'on tente d'entraîner en rotation la seconde pièce par rapport à la première pièce selon le premier sens choisi pour empêcher cette rotation ; 30 - en variante, les seconds moyens anti-rotation peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux crans présentant chacun une première face de faible inclinaison et une seconde face de très forte inclinaison. Dans ce cas, les premiers moyens anti-rotation peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux nervures propres soit à glisser sur les premières faces lorsque la seconde pièce est entraînée en rotation par rapport à la première pièce selon un second sens opposé au premier sens choisi, soit à buter contre une seconde face lorsque l'on tente d'entraîner en rotation la seconde pièce par rapport à la première pièce selon le premier sens choisi pour empêcher cette rotation ; les moyens de couplage peuvent être des moyens de clippage saillant vers l'arrière sur la face arrière de la seconde pièce et propres à loger et retenir une partie au moins d'un bord périphérique de la première pièce après son 1 o introduction en force ; > les moyens de clippage peuvent être agencés sous la forme d'un rebord annulaire qui est incliné vers l'intérieur ; - sa première pièce peut comprendre deux pattes saillant sur une petite distance dans le premier trou, de façon sensiblement diamétralement 15 opposée, de manière à permettre son clippage derrière une collerette de la tige filetée ; - sa première pièce peut comprendre une face arrière munie d'au moins trois logements devant lesquels sont définies respectivement trois languettes de rattrapage de jeu saillant légèrement vers l'arrière. 20 L'invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant au moins une tige filetée couplée à un dispositif de positionnement du type de celui présenté ci-avant, à au moins deux cosses électriques de câbles électriques, et à un écrou. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à 25 l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés (obtenus pour certains en CAO/DAO, d'où le caractère apparemment discontinu de certaines lignes), sur lesquels : la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus, une paroi de fixation sur laquelle est soudé un goujon auquel sont 30 solidarisés un exemple de réalisation d'un dispositif de positionnement selon l'invention et deux cosses électriques de câbles électriques d'un faisceau, la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en coupe transversale, la paroi de fixation de la figure 1 et son goujon avec l'une des cosses électriques et le dispositif de positionnement selon l'invention, la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus, un exemple de première pièce du dispositif de positionnement des figures 1 et 2, et la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessous, un exemple de seconde pièce du dispositif de positionnement des figures 1 et 2, avant son couplage axial à la première pièce de la figure 3. L'invention a pour but de proposer un dispositif de positionnement D destiné à permettre le positionnement d'au moins deux cosses électriques CO de câbles électriques CE par rapport à une tige filetée TF conductrice électriquement. Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que la tige filetée TF est un goujon ayant une extrémité arrière soudée à une paroi de fixation PF. Mais l'invention n'est pas limitée à ce type de tige filetée. Ainsi, il pourrait également et notamment s'agir de la partie filetée d'un boulon devant être solidarisé à une paroi de fixation. Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d'exemple non limitatif, que la paroi de fixation PF est une tôle d'un véhicule, éventuellement de type automobile. Mais l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle concerne en effet tout type de paroi de fixation sur laquelle peut être solidarisée au moins une tige filetée ou un boulon, éventuellement par soudage. On a schématiquement représenté sur les figures 1 et 2 une paroi de fixation PF (ici une tôle de véhicule) sur laquelle est solidarisée (ici par soudage) une tige filetée TF (ici un goujon) servant de point de mise à la masse collectif pour plusieurs (au moins deux) câbles électriques CE, via des cosses électriques CO qui sont placées à l'une de leurs extrémités. On notera que les deux câbles électriques CE, dont les cosses (électriques) CO sont solidarisées au goujon TF, font ici partie d'un même faisceau de câbles FC. Mais cela n'est pas obligatoire. Les cosses électriques CO des câbles électriques CE ont été préalablement positionnées les unes par rapport aux autres au moyen d'un dispositif de positionnement D selon l'invention. Comme on le verra plus loin, chaque cosse électrique CO comprend une partie qui est munie d'une ouverture destinée à être traversée par la tige filetée TF et qui est immobilisée au moyen d'un écrou EC qui est vissé sur cette dernière (TF). Cet écrou EC comprend une partie arrière PR qui présente une section externe prédéfinie, par exemple de forme hexagonale comme illustré non limitativement. Comme cela apparaît mieux sur la figure 2, un dispositif de positionnement D, selon l'invention, comprend des première P1 et seconde P2 pièces qui sont couplées axialement l'une à l'autre. L'axe de couplage est ici parallèle à l'axe du goujon TF. Un exemple de réalisation non limitatif d'une première pièce P1 est illustré sur la figure 3. Comme illustré, une première pièce P1 comprend un premier trou Ti et une face avant FV1 qui est munie de premiers moyens anti-rotation MA1. On entend ici par « face avant » une face qui est orientée à l'opposée d'une « face arrière » qui est destinée à être orientée vers la paroi de fixation 20 PF. Le premier trou Ti présente une forme qui est identique, par valeur supérieure, à la section externe de la partie arrière PR de l'écrou EC, afin de loger au moins partiellement cette partie arrière PR et ainsi empêcher son entraînement en rotation par rapport à cette dernière (PR). Ce premier trou Ti 25 constitue ainsi un trou d'indexage pour la première pièce P1. Un exemple de réalisation non limitatif d'une seconde pièce P2 est illustré sur la figure 4. Comme illustré, une seconde pièce P2 comprend un second trou T2, au moins deux ouvertures OV, une face arrière FR2 et des seconds moyens anti-rotation MA2. 30 Le second trou T2 est destiné à permettre le passage de la tige filetée TF et de la partie arrière PR de l'écrou EC. Il présente, par exemple et comme illustré non limitativement, une forme circulaire autorisant le vissage de l'écrou EC. Par ailleurs, ce second trou T2 est défini dans une partie principale PL dont la forme est, par exemple et comme illustré non limitativement, sensiblement ronde. Chaque ouverture OV est destinée à permettre le passage d'une partie d'une cosse électrique CO dans un espace central, en vue de son positionnement par rapport à la tige filetée TF. Les ouvertures OV sont définies dans une partie périphérique PP qui prolonge vers l'avant (sensiblement à 900) la partie principale PL. On notera que dans l'exemple non limitatif illustré, la paroi périphérique PP comprend six ouvertures. Mais elle pourrait comporter plus ou moins de six ouvertures, dès lors qu'elle en comprend au moins deux. La face arrière FR2 est munie de moyens de couplage MC qui sont agencés pour la coupler axialement à la première pièce Pl. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la figure 2, les moyens de couplage MC peuvent se présenter sous la forme de moyens de clippage qui saillent vers l'arrière sur la face arrière FR2 de la seconde pièce P2 et qui sont propres à loger et retenir une partie au moins d'un bord périphérique BP de la première pièce P1 après son introduction en force en vue du couplage axial. Comme illustré non limitativement sur la figure 4, ces moyens de clippage MC peuvent, par exemple, être agencés sous la forme d'un rebord annulaire qui est incliné vers l'intérieur afin de pouvoir retenir efficacement et durablement le bord périphérique BP de la première pièce Pi, lorsqu'il est également de forme annulaire. Afin d'améliorer encore plus le couplage axial, il est avantageux que le bord périphérique BP présente également une inclinaison, éventuellement similaire à celle du rebord annulaire MC, comme illustré non limitativement sur la figure 4. En variante, les moyens de clippage MC pourraient être constitués d'au moins trois pattes de clippage ayant des extrémités libres munies de crans de retenue propres à entourer localement le bord périphérique BP. Les seconds moyens anti-rotation MA2 sont agencés de manière à coopérer avec les premiers moyens anti-rotation MA1 de la première pièce Pi, afin d'empêcher la rotation de la seconde pièce P2 par rapport à cette première pièce P1 uniquement selon un premier sens choisi. On comprendra que la rotation dans un second sens opposé au premier sens est autorisée par les premier MA1 et seconds MA2 moyens anti-rotation. L'interdiction de rotation de la seconde pièce P2 par rapport à la première pièce P1 suivant le premier sens est destinée à empêcher que les cosses CO bougent pendant le vissage de l'écrou EC. De préférence, ce premier sens choisi est identique au sens de rotation de l'écrou EC par rapport à la tige filetée TF lors de son vissage. Ainsi, l'entraînement en rotation de la seconde pièce P2 par rapport à la première pièce P1 selon le second sens (autorisé) permet un repositionnement de l'ensemble des cosses CO, avant que l'écrou EC ait été entièrement vissé. Comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, les premiers moyens anti-rotation MA1 peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux crans qui présentent chacun une première face d'attaque de faible inclinaison (par exemple de 5°à 10°), et une seconde face de butée de très forte inclinaison (par exemple de 800 à 90°). Dans ce cas, les seconds moyens anti-rotation MA2 peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux nervures qui sont propres soit à glisser sur les premières faces des crans MA1 lorsque la seconde pièce P2 est entraînée en rotation par rapport à la première pièce P1 selon le second sens, soit à buter contre une seconde face de cran MA1 lorsque l'on tente d'entraîner en rotation la seconde pièce P2 par rapport à la première pièce P1 selon le premier sens choisi, pour empêcher cette rotation. Comme illustré sur les figures 3 et 4, le nombre de crans MA1 et de nervures MA2 peut être largement supérieur à deux. On comprendra que lorsque la seconde pièce P2 est entraînée en rotation suivant le second sens (autorisé) les nervures MA2 peuvent glisser sur les premières faces des crans MA1 et donc on peut entraîner en rotation l'ensemble des cosses CO par rapport à la paroi de fixation PF afin que les câbles CA ne gênent pas des pièces installées dans le voisinage du dispositif D. En revanche, lorsque l'on tente d'entraîner en rotation la seconde pièce P2 suivant le premier sens (interdit) les nervures MA2 butent contre les secondes faces des crans MA1 et donc l'ensemble des cosses CO ne peut pas être entraîné en rotation par rapport à la paroi de fixation PF. On notera que dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 2 à 4, les crans MA1 sont définis sur la face avant FV1 de la première pièce P1 et les nervures MA2 sont définies sur la face arrière FR2 de la seconde pièce P2. Mais l'inverse est également possible. Dans ce cas (non représenté), les crans MA1 sont définis sur la face arrière FR2 de la seconde pièce P2 et les nervures MA2 sont définies sur la face avant FV1 de la première pièce Pi. Dans une autre variante (non représentée), les crans MA1 pourraient être définis sur la face externe du bord périphérique BP de la première pièce P1 et les nervures MA2 pourraient être définies sur la face interne du bord annulaire qui constitue les moyens de couplage MC de la seconde pièce P2. Dans encore une autre variante (non représentée), les crans MA1 pourraient être définis sur la face interne du bord annulaire qui constitue les moyens de couplage MC de la seconde pièce P2 et les nervures MA2 pourraient être définies sur la face externe du bord périphérique BP de la première pièce Pl. On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 3, que la première pièce P1 peut avantageusement comprendre deux pattes PC qui saillent sur une petite distance dans le premier trou Ti, de façon sensiblement diamétralement opposée. Cela permet en effet de clipper la première pièce P1 entre la paroi de fixation PF et une collerette CL de la tige filetée (ou goujon) TF pour qu'elle soit sensiblement bloquée axialement. On notera également, comme illustré non limitativement sur la figure 2, que la première pièce P1 peut comprendre sur sa face arrière FR1 au moins trois logements devant lesquels sont définies respectivement trois languettes de rattrapage de jeu LR qui saillent légèrement vers l'arrière. Ces languettes LR permettent en effet de rattraper le jeu de positionnement du dispositif D qui est nécessaire à son clippage entre la collerette CL et la paroi de fixation PF. L'installation du dispositif D et des cosses associées sur le goujon TF peut se faire comme décrit ci-après. Tout d'abord on peut faire passer les cosses CO au travers des ouvertures OV de la paroi périphérique PP de la seconde pièce P2 afin de les pré-positionner. Puis, on peut faire passer le goujon TF au travers du premier trou d'indexage Ti de la première pièce P-1 et des ouvertures de fixation des cosses CO. Puis, on peut translater le dispositif D vers l'arrière du goujon TF jusqu'à ce que les pattes PC de la première pièce P-1 viennent se clipper entre la paroi de fixation PF et la collerette CL du goujon TF. Puis, on peut entraîner la seconde pièce P2 en rotation par rapport à la première pièce P-1 (alors immobilisée), afin de positionner correctement les câbles électriques CE. Enfin, on peut visser l'écrou EC sur le goujon TF afin d'immobiliser étroitement les cosses CO par rapport à ce dernier (TF), contre sa collerette CL. On notera qu'en variante, on peut commencer par clipper les pattes PC de la première pièce P-1 entre la paroi de fixation PF et la collerette CL du goujon TF, puis faire passer les cosses CO au travers des ouvertures OV et faire passer le goujon TF au travers des ouvertures de fixation des cosses CO, puis entraîner la seconde pièce P2 en rotation par rapport à la première pièce Pl (alors immobilisée), afin de positionner correctement les câbles électriques CE, et finalement visser l'écrou EC sur le goujon TF afin d'immobiliser étroitement les cosses CO par rapport à ce dernier (TF), contre sa collerette CL. Grâce à l'invention, un technicien peut décaler un ou plusieurs câbles électriques CA avant que l'écrou EC ait été intégralement vissé, afin que ces câbles électriques CA ne gênent pas le montage d'une autre pièce dans le voisinage du goujon TF et ne risquent pas d'être pincés par ce montage. En outre, l'invention permet de réduire l'encombrement occasionné par les câbles électriques CA en les enroulant autour du dispositif de positionnement par l'entraînement en rotation de la seconde pièce P2 par rapport à la première pièce Pl, avant le vissage de l'écrou EC. REVENDICATIONS1. Dispositif (D) de positionnement d'au moins deux cosses électriques (CO) de câbles électriques (CE) par rapport à une tige filetée (TF) propre à recevoir un écrou (EC) ayant une partie arrière (PR) présentant une section externe prédéfinie, caractérisé en ce qu'il comprend i) une première pièce (P1) comportant un premier trou (Ti) de forme identique, par valeur supérieure, à ladite section externe, afin de loger au moins partiellement ladite la partie arrière (PR) et ainsi empêcher son entraînement en rotation par rapport à cette dernière (PR), et une face avant (FV1) munie de premiers moyens anti-rotation (MA1), et ii) une seconde pièce (P2) comportant un second trou (T2) permettant le passage de ladite tige filetée (TF) et dudit écrou (EC), au moins deux ouvertures (OV) pour le passage d'une partie desdites cosses 15 électriques (CO), une face arrière (FR2) munie de moyens de couplage (MC) agencés pour la coupler axialement à ladite première pièce (P1), et des seconds moyens anti-rotation (MA2) propres à coopérer avec lesdits premiers moyens anti-rotation (MA1) afin d'empêcher sa rotation par rapport à ladite première pièce (P1) uniquement selon un premier sens choisi. 20 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier sens choisi est identique au sens de rotation dudit écrou (EC) par rapport à ladite tige filetée (TF) lors d'un vissage. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens anti-rotation (MA1) sont agencés sous la forme 25 d'au moins deux crans présentant chacun une première face de faible inclinaison et une seconde face de très forte inclinaison, et lesdits seconds moyens anti-rotation (MA2) sont agencés sous la forme d'au moins deux nervures propres soit à glisser sur lesdites premières faces lorsque ladite seconde pièce (P2) est entraînée en rotation par rapport à ladite première 30 pièce (P1) selon un second sens opposé audit premier sens choisi soit à buter contre une seconde face lorsque l'on tente d'entraîner en rotation ladite seconde pièce (P2) par rapport à ladite première pièce (P1) selon ledit premier sens choisi pour empêcher cette rotation. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens anti-rotation (MA2) sont agencés sous la forme d'au moins deux crans présentant chacun une première face de faible inclinaison et une seconde face de très forte inclinaison, et lesdits premiers moyens anti-rotation (MA1) sont agencés sous la forme d'au moins deux nervures propres soit à glisser sur lesdites premières faces lorsque ladite seconde pièce (P2) est entraînée en rotation par rapport à ladite première pièce (P1) selon un second sens opposé audit premier sens choisi, soit à buter contre une seconde face lorsque l'on tente d'entraîner en rotation ladite seconde pièce (P2) par rapport à ladite première pièce (P1) selon ledit premier sens choisi pour empêcher cette rotation. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de couplage (MC) sont des moyens de clippage saillant vers l'arrière sur ladite face arrière (FR2) de la seconde pièce (P2) et propres à loger et retenir une partie au moins d'un bord périphérique (BP) de ladite première pièce (P1) après son introduction en force. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de clippage (MC) sont agencés sous la forme d'un rebord annulaire incliné vers l'intérieur. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite première pièce (P1) comprend deux pattes (PC) saillant sur une petite distance dans ledit premier trou (Ti) de façon sensiblement diamétralement opposée, de manière à permettre son clippage derrière une collerette (CL) de ladite tige filetée (TF). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première pièce (P1) comprend une face arrière (FR1) munie d'au moins trois logements devant lesquels sont définies respectivement trois languettes de rattrapage de jeu (LR) saillant légèrement vers l'arrière. 9. Véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une tige filetée 30 (TF) couplée à un dispositif de positionnement (D) selon l'une des revendications précédentes, à au moins deux cosses électriques (CO) de câbles électriques (CE), et à un écrou (EC). 10. Véhicule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est de typeautomobile.