Brevet FR2987298A1 — publié le 20130830

OUTIL ELECTRIQUE ROTATIF OSCILLANT La présente invention concerne un outil électrique rotatif oscillant dans lequel une broche avec un outil d'extrémité distale fixé sur celle-ci, fait saillie vers le bas à partir d'une partie d'extrémité avant dans un boîtier logeant un moteur de sorte que la broche est entraînée par le moteur afin de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante. Comme représenté sur la figure 4, il est connu un outil électrique rotatif oscillant 50 classique, où un moteur M est logé dans un boîtier 51 s'étendant dans une direction longitudinale (direction horizontale de la figure 4) de l'outil électrique rotatif oscillant 50, et dans lequel une broche 53, à laquelle différents types d'outils d'extrémité distale 52 peuvent être fixés, fait saillie vers le bas à partir d'une partie d'extrémité avant (côté droit sur la figure 4) du boîtier 51 dans une direction orthogonale par rapport à l'axe longitudinal du boîtier 51. Dans cet outil électrique rotatif oscillant 50, un élément de couplage 55 est couplé à l'avant d'un arbre de sortie 54 du moteur M de sorte qu'une partie en saillie 58 d'un vilebrequin 57 est montée dans une partie en dépression 56 prévue sur une face d'extrémité avant de cet élément de couplage 55 afin d'intégrer l'élément de couplage 55 et le vilebrequin 57 dans la direction de rotation. Ensuite, un élément de liaison 59 auquel la broche 53 est fixée, est supporté en face du vilebrequin 57 à l'intérieur du boîtier 51. Comme observé depuis le côté avant de l'outil électrique rotatif oscillant 50, cet élément de liaison 59 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante par la transmission de puissance par le vilebrequin 57. Dans l'outil électrique rotatif oscillant 50 ci-dessus, lorsque l'arbre de sortie 54 du moteur M tourne, l'élément de liaison 59 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante suite à la transmission du couple du moteur M à l'élément de liaison 59 par l'élément de couplage 55 et le vilebrequin 57. Conjointement avec cela, la broche 53 fixée sur l'élément de liaison 59 et un outil d'extrémité distale 52 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante. Cependant, étant donné que la partie en saillie 58 est montée dans la partie en dépression 56 avec une tolérance dans le sens de rotation, la partie en dépression 56 et la partie en saillie 58 se heurtent lorsque l'élément de couplage 55 et le vilebrequin 57 tournent de manière solidaire conjointement avec la rotation de l'arbre de sortie 54, souffrant de l'inconvénient qui réside dans le fait que cela génère un bruit anormal dans une partie de frappe. A titre de technique pour empêcher la génération d'un tel bruit anormal, la publication de modèle d'utilité japonais 49-111654 décrit que les parties en saillie et les parties en dépression sont formées de manière alternée dans une direction circonférentielle sur la face d'extrémité d'un corps d'entraînement cylindrique et la face d'extrémité d'un corps entraîné cylindrique se faisant face, respectivement. Les parties en saillie du corps d'entraînement sont montées dans les parties en dépression du corps entraîné et les parties en saillie du corps entraîné sont montées dans les parties en dépression du corps d'entraînement, et un corps élastique est inséré dans un espace de jeu entre chaque partie en dépression et chaque partie en saillie dans la direction circonférentielle. Cependant, comme dans la technique décrite dans la publication de modèle d'utilité japonais 49-111654 pour empêcher la génération d'un bruit anormal, lorsqu'un corps élastique est inséré entre la partie en dépression 56 et la partie en saillie 58 dans la direction circonférentielle de l'élément de couplage 55, une force pour écraser le corps élastique est appliquée à partir de la partie en saillie 58 dans la direction rotative conjointement avec la rotation de l'arbre de sortie 54. Dans un tel cas, étant donné que le corps élastique peut être détaché par cette force, il est difficile de dire que la durabilité du corps élastique est suffisante. La présente invention est proposée en prenant en considération de telles circonstances, et l'un de ses objets est de proposer un outil électrique rotatif oscillant pour satisfaire à la fois l'amélioration de la durabilité et la prévention de la génération de bruit anormal. Un outil électrique rotatif oscillant selon un premier aspect de la présente invention comprend : un boîtier prévu pour s'étendre dans une direction longitudinale ; un moteur logé dans le boîtier ; une broche en saillie vers le bas à partir d'une partie d'extrémité avant du boîtier ; un outil d'extrémité distale à fixer à la broche ; un élément de couplage logé dans le boîtier et couplé à un arbre de sortie du moteur sur un même axe que celui de l'arbre de sortie pour être entraîné de manière solidaire avec l'arbre de sortie ; un vilebrequin logé dans le boîtier, agencé pour être entraîné en rotation sur le même axe, et assemblé à l'élément de couplage par une structure d'assemblage en dépression et en saillie ; et un élément de liaison logé dans le boîtier, auquel la broche est fixée et la puissance est transmise depuis le vilebrequin pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante, caractérisé en ce que l'élément de liaison est entraîné par le moteur par le biais de l'élément de couplage et du vilebrequin pour faire tourner la broche dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante, et en ce qu'un corps élastique est intercalé entre l'élément de couplage et le vilebrequin dans la direction du même axe pour assembler ensemble l'élément de couplage et le vilebrequin par la structure d'assemblage en dépression et en saillie. Selon un deuxième aspect de la présente invention, dans le premier aspect, une partie en dépression est formée dans l'une des faces d'extrémité que sont une face d'extrémité de l'élément de couplage et une face d'extrémité du vilebrequin faisant face à la face d'extrémité de l'élément de couplage dans la direction du même axe, tandis qu'une partie en saillie est formée sur l'autre face d'extrémité en faisant saillie de cette autre face d'extrémité dans la direction du même axe pour se monter dans la partie en dépression dans la structure d'assemblage en dépression et en saillie, le corps élastique étant intercalé entre la face d'extrémité sur un côté ouvert de la partie en dépression et la face d'extrémité sur un côté d'extrémité de base de la partie en saillie. Selon un troisième aspect de la présente invention, dans le deuxième aspect, la partie en dépression est formée dans la face d'extrémité de l'élément de couplage et la partie en saillie est formée sur la face d'extrémité du vilebrequin. Selon un quatrième aspect de la présente invention, dans le deuxième aspect, le corps élastique est un joint torique monté sur une circonférence externe d'une extrémité de base de la partie en saillie. Selon l'outil électrique rotatif oscillant selon le premier aspect de l'invention, le corps élastique se déforme élastiquement entre l'élément de couplage et le vilebrequin dans la direction du même axe que celui de l'arbre de sortie du moteur de sorte que le corps élastique peut adhérer à l'élément de couplage et au vilebrequin. Par conséquent, suite à une augmentation de la résistance par le corps élastique dans la direction de rotation de l'élément de couplage ou la direction de rotation du vilebrequin, l'unité entre l'élément de couplage et le vilebrequin dans la direction de rotation est accrue. Ainsi, il est possible d'empêcher la génération d'un bruit anormal provoqué par la frappe de l'élément de couplage et du vilebrequin. De plus, le corps élastique se déforme élastiquement pour adhérer à l'élément de couplage et au vilebrequin, et aucune force pour écraser le corps élastique n'est appliquée sur le corps élastique dans la direction de rotation pendant la rotation de l'élément de couplage ou la rotation du vilebrequin. Etant donné que le corps élastique n'est pas écrasé ni détaché, la durabilité du corps élastique peut être améliorée. Selon le deuxième aspect de l'invention, le corps élastique est pris en sandwich entre la face d'extrémité sur le côté ouvert de la partie en dépression et la face d'extrémité sur un côté d'extrémité de base de la partie en saillie de sorte que les deux faces d'extrémité peuvent être facilement collées. Ainsi, la résistance entre les deux faces d'extrémité augmente dans la direction de rotation de l'élément de couplage ou la direction de rotation du vilebrequin. Selon le troisième aspect de l'invention, la partie en dépression est formée dans la face d'extrémité de l'élément de couplage pour fournir deux parties ayant des sections transversales en saillie dans la partie d'extrémité de l'élément de couplage. Le poids des deux parties rend le poids de l'élément de couplage plus lourd que le poids du vilebrequin ayant une partie en saillie. Ainsi, il est possible de rendre la résistance de l'élément de couplage plus puissante que la résistance du vilebrequin entraîné par l'élément de couplage pour se déplacer. Selon le quatrième aspect de la présente invention, on n'a pas besoin de créer un espace supplémentaire pour le corps élastique entre l'élément de couplage et le vilebrequin. Par conséquent, si l'on utilise un joint torique distribué dans le commerce pour le corps élastique, le corps élastique peut être formé à bas coût. Suivant des caractéristiques additionnelles facultatives de l'outil électrique rotatif oscillant conforme à l'invention : - Le joint torique est réalisé à partir de caoutchouc. - Le joint torique est réalisé à partir de résine. - Une partie de fixation de batterie à laquelle un bloc batterie est fixé, est prévue dans une partie d'extrémité arrière du boîtier pour alimenter le moteur en courant. - L'un quelconque de plusieurs outils d'extrémité distale qui diffèrent par leur utilisation, peut être fixé à la broche. - L'outil d'extrémité distale est un outil de coupe. - L'outil de coupe est en forme d'éventail en vue en plan. - L'outil d'extrémité distale est un outil de meulage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue latérale en coupe d'un outil électrique rotatif oscillant selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective représentant un état dans lequel un joint torique est monté autour de la partie en saillie d'un vilebrequin comprise dans l'outil électrique rotatif oscillant ; et - la figure 4 est une vue latérale en coupe d'un outil électrique rotatif oscillant relevant de l'art antérieur. Un mode de réalisation de la présente invention est décrit en référence aux figures 1 à 3. Un outil électrique rotatif oscillant 1 représenté sur la figure 1 et la figure 2 comprend un boîtier 2, qui est moulé avec de la résine, a une section transversale arrondie, et s'étend dans la direction longitudinale (direction horizontale sur la figure 1 et sur la figure 2) de l'outil électrique rotatif oscillant 1. Un moteur M est logé à l'intérieur du boîtier 2 et un levier coulissant 3 (voir la figure 1) est prévu sur la circonférence externe du boîtier 2 pour faire passer le moteur M d'un état en marche à un état arrêté. En outre, une partie de fixation de batterie 4 est prévue dans une partie d'extrémité arrière du boîtier 2 (côté gauche de la figure 1 et de la figure 2). Un bloc batterie 5 est fixé de manière amovible sur la partie de fixation de batterie 4 pour fournir la puissance au moteur M lorsque le levier de coulissement 3 passe à l'état en marche. Comme représenté sur la figure 1 et sur la figure 2, un élément de couplage cylindrique 10 est couplé de manière concentrique à un arbre de sortie 9 en face de l'arbre de sortie 9 du moteur M à l'intérieur du boîtier 2. Ici, l'arbre de sortie 9 est comprimé dans l'élément de couplage 10. Ceci permet à l'élément de couplage 10 de tourner de manière solidaire avec l'arbre de sortie 9. Une partie en dépression 11 ayant un fond et s'étendant dans la direction axiale de l'arbre de sortie 9 est ouverte dans la face d'extrémité avant de cet élément de couplage 10. En outre, un vilebrequin 12 est supporté à rotation à l'intérieur du boîtier 2 par des paliers 13 et 14 sur le même axe que l'arbre de sortie 9 en face de l'élément de couplage 10. Ainsi, la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 fait face à une face d'extrémité arrière 15 (voir la figure 3) du vilebrequin 12 dans la même direction axiale X que l'axe de l'arbre de sortie 9. Ensuite, une partie en saillie 16 faisant saillie vers la partie en dépression 11 dans la même direction axiale X est formée de manière solidaire sur cette face d'extrémité arrière 15. Un joint torique 17 réalisé à partir de caoutchouc est monté sur la circonférence externe d'une extrémité de base de cette partie en saillie 16, comme représenté sur la figure 1 et sur la figure 3. Il faut noter que le joint torique 17 n'est pas représenté sur la figure 2. Ce joint torique 17 est un exemple d'un corps élastique de la présente invention. La partie en saillie 16 et la partie en dépression 11 sont montées ensemble avec une tolérance dans la direction de rotation de l'élément de couplage 10 pour monter le vilebrequin 12 et l'élément de couplage 10 ensemble dans une structure d'assemblage en dépression et en saillie. Dans cet état d'assemblage en dépression et en saillie, comme représenté sur la figure 1, le joint torique 17 est intercalé entre la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 et la face d'extrémité arrière 15 du vilebrequin 12 positionné sur le côté d'extrémité de base de la partie en saillie 16 dans la même direction axiale X. Le joint torique 17 est pris en sandwich entre la face d'extrémité avant et la face d'extrémité arrière 15, se déformant élastiquement dans la même direction axiale X. Ceci permet au joint torique 17 d'adhérer à la face d'extrémité avant et à la face d'extrémité arrière 15. Il faut noter que la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 est un exemple d'une face d'extrémité sur le côté ouvert de la partie en dépression dans la présente invention. En outre, la face d'extrémité arrière 15 du vilebrequin 12 est un exemple d'une face d'extrémité sur le côté d'extrémité de base de la partie en saillie dans la présente invention. En outre, comme représenté sur la figure 1 et la figure 3, une partie d'arbre excentrique 18 s'étendant dans la direction axiale X1 à partir d'une position excentrique au centre de l'arbre du vilebrequin 12 est formée dans une partie sensiblement centrale du vilebrequin 12 dans la direction axiale X1. Un palier 19 (voir figure 1) avec une bague externe en forme d'arc, est assemblé extérieurement autour de cette partie d'arbre excentrique 18. En outre, comme représenté sur la figure 1, dans la partie d'extrémité avant du boîtier 2, une broche 21 est supportée à l'intérieur du boîtier 2 par les paliers 22 et 23, et l'extrémité distale de la broche 21 fait saillie vers le bas du boîtier 2. L'un quelconque des différents types d'outils d'extrémité distale ayant une forme différente et une utilisation prévue, tels qu'un outil de coupe et un outil de meulage, peut être fixé à l'extrémité distale de la broche 21 avec un boulon 24. La figure 1 représente un exemple dans lequel un outil de coupe 25, dont la vue en plan est en forme d'éventail, est fixé sur la broche 21. De plus, comme représenté sur la figure 1 et sur la figure 2, un élément de liaison 30 est supporté entre le vilebrequin 12 et la broche 21 dans la direction longitudinale à l'intérieur du boîtier 2. L'élément de liaison 30 comprend une partie de corps principal de forme annulaire 31, une paire de parties de mise en prise 32, 32, et une partie de bras 33. La partie de corps principal 31 est placée pour faire face à la partie d'arbre excentrique 18, et le côté d'extrémité avant du vilebrequin 12 est inséré à travers la partie de corps principal 31, comme représenté sur la figure 1. Les parties de mise en prise 32, 32 sont prévues pour faire saillie à partir de la partie de corps principal 31 du côté de la partie d'arbre excentrique 18 et agencées pour être parallèles entre elles à l'extérieur du vilebrequin 12, comme représenté sur la figure 2. Le palier 19 est placé dans un espace situé entre les parties de mise en prise 32, 32, comme représenté sur la figure 2. La partie de bras 33 est prévue pour faire saillie de la partie de corps principal 31 du côté de la broche 21, et un trou de positionnement de broche 34 (voir la figure 1) est formé dans la partie de bras 33. La broche 21 est emmanchée dans le trou de positionnement de broche 34. Ensuite, à titre d'exemple, on décrit une action consistant à utiliser l'outil électrique rotatif oscillant 1 pour couper un matériau en colonne installé sur le sol d'une manière droite. Un utilisateur fait passer le levier coulissant 3 à l'état de mise en marche tout en maintenant le boîtier 2 pour entraîner le moteur M. Lorsque l'élément de couplage 10 tourne conjointement avec l'arbre de sortie 9 du moteur M, la rotation du moteur M est transmise au vilebrequin 12 monté avec l'élément de couplage 10 dans la structure d'assemblage en dépression et en saillie. Conjointement avec cela, lorsque le vilebrequin 12 tourne de manière solidaire avec l'élément de couplage 10, le palier 19 assemblé autour de la partie d'arbre excentrique 18 tourne de manière excentrique autour du vilebrequin 12. Pendant la rotation excentrique, le palier 19 répète le mouvement pour venir en contact avec les parties de mise en prise 32, 32 de l'élément de liaison 30 uniquement à droite et à gauche de sorte que l'élément de liaison 30 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de manière oscillante, comme observé depuis le côté avant de l'outil électrique rotatif oscillant 1, comme indiqué par la flèche sur la figure 2. Pour cette raison, la broche 21 et l'outil de coupe 25 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante autour de l'axe de la broche 21. Ensuite, l'outil de coupe 25 tournant d'une manière oscillante est comprimé contre le matériau en colonne alors que la broche 21 est maintenue perpendiculaire au sol pour couper le matériau en colonne. De manière classique, lorsque l'élément de couplage 10 et le vilebrequin 12 tournent de manière solidaire, étant donné que la partie en saillie 16 du vilebrequin 12 se déplace dans la direction de rotation à l'intérieur de la partie en dépression 11 de l'élément de couplage 10, la partie en dépression 11 et la partie en saillie 16 se heurtent, souffrant de l'inconvénient qui réside dans le fait de générer un bruit anormal dans la partie de frappe. Pour empêcher cela, dans le mode de réalisation, le joint torique 17 (voir la figure 1 et la figure 3) est intercalé entre la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 et la face d'extrémité arrière 15 (voir la figure 3) du vilebrequin 12. Ce joint torique 17 est pris en sandwich entre la face d'extrémité avant et la face d'extrémité arrière 15, se déformant de manière élastique dans la même direction axiale X (voir la figure 1). Ceci permet au joint torique 17 d'adhérer à la face d'extrémité avant et à la face d'extrémité arrière 15, ce qui se traduit par des augmentations de résistance dans la direction de rotation de l'élément de couplage 10 et la direction de rotation du vilebrequin 12. Par conséquent, l'unité entre l'élément de couplage 10 et le vilebrequin 12 dans la direction de rotation est augmentée pour empêcher le déplacement de la partie en saillie 16 dans la direction de rotation à l'intérieur de la partie en dépression 11, empêchant la partie en dépression 11 et la partie en saillie 16 de se heurter. Ainsi, il est possible d'empêcher la génération du bruit anormal. En outre, lorsque l'arbre de sortie 9 du moteur M logé dans le boîtier 2 présente un jeu dans la direction axiale, l'arbre de sortie 9 et l'élément de couplage 10 sont secoués pendant le fonctionnement de l'outil électrique rotatif oscillant 1, et ceci est considéré comme étant la cause du bruit anormal. Dans le mode de réalisation, la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 couplée à l'arbre de sortie 9 est heurtée contre la face d'extrémité arrière 15 du vilebrequin 12 dans un état dans lequel il n'y a pas d'espace de jeu dans la direction axiale de l'arbre de sortie 9 à travers le joint torique 17. Ainsi, l'élément de couplage 10 et l'arbre de sortie 9 ne peuvent pas se déplacer dans la direction axiale pendant le fonctionnement de l'outil électrique rotatif oscillant 1. Par conséquent, il est possible d'empêcher la génération du bruit anormal pendant un rattrapage des jeux. Dans un outil électrique rotatif oscillant 1 du mode de réalisation, le joint torique 17 se déforme élastiquement entre l'élément de couplage 10 et le vilebrequin 12 dans la même direction axiale X que l'axe de l'arbre de sortie 9 pour permettre à l'élément de couplage 10 et au vilebrequin 12 d'adhérer l'un par rapport à l'autre. Par conséquent, suite à l'augmentation de la résistance par le joint torique 17 dans la direction de rotation de l'élément de couplage 10 et la direction de rotation du vilebrequin 12, l'unité entre l'élément de couplage 10 et le vilebrequin 12 dans la direction de rotation est augmentée. Ainsi, il est possible d'empêcher la génération du bruit anormal provoqué par la frappe de l'élément de couplage 10 et du vilebrequin 12. De plus, le joint torique 17 se déforme élastiquement pour se fixer à l'élément de couplage 10 et au vilebrequin 12, et aucune force pour comprimer le joint torique 17 n'est appliquée sur le joint torique 17 dans la direction de rotation pendant la rotation de l'élément de couplage 10 et la rotation du vilebrequin 12. Ainsi, étant donné que le joint torique 17 n'est pas écrasé ni détaché, la durabilité du joint torique 17 peut être améliorée. En outre, le joint torique 17 est intercalé et pris en sandwich entre la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 et la face d'extrémité arrière 15 du vilebrequin 12 de sorte que les deux faces d'extrémité peuvent être facilement fixées. Ainsi, La résistance entre les deux faces d'extrémité augmente dans la direction de rotation de l'élément de couplage 10 et la direction de rotation du vilebrequin 12. En outre, dans le mode de réalisation, la partie en dépression 11 est ouverte dans la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 et la partie en saillie 16 à monter dans la partie en dépression 11, est formée sur la face d'extrémité arrière 15 du vilebrequin 12. Par conséquent, deux parties ayant des sections transversales en saillie sont prévues dans la partie d'extrémité avant de l'élément de couplage 10. Les poids des deux parties rendent le poids de l'élément de couplage 10 plus lourd que le poids du vilebrequin 12 ayant la première partie en saillie 16. Ainsi, il est possible de rendre la résistance de l'élément de couplage 10 plus puissante que la résistance du vilebrequin 12 entraîné par l'élément de couplage 10 pour se déplacer. De plus, étant donné que le joint torique 17 est monté sur la circonférence externe de l'extrémité de base de la partie en saillie 16 formée sur le vilebrequin 12, on n'a pas besoin de créer un espace supplémentaire pour le joint torique 17 entre l'élément de couplage 10 et le vilebrequin 12. En outre, étant donné que l'on utilise un joint torique distribué dans le commerce, ceci représente l'avantage que le joint torique est bon marché. Il faut noter que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, et qu'une partie de la structure peut être modifiée sans s'éloigner de l'esprit ni de la portée de l'invention. Par exemple, contrairement au mode de réalisation mentionné ci-dessus, la structure peut être telle qu'une partie en dépression s'ouvre dans la face d'extrémité arrière 15 du vilebrequin 12 et une partie en saillie destinée à être montée dans la partie en dépression est formée sur la face d'extrémité avant de l'élément de couplage 10 pour monter l'élément de couplage 10 et le vilebrequin 12 ensemble dans une structure d'assemblage en dépression et en saillie. Le joint torique 17 peut également être réalisé à partir de résine, plutôt que de caoutchouc. En outre, bien que le mode de réalisation mentionné ci-dessus illustre un exemple consistant à appliquer la présente invention à un outil électrique rotatif oscillant rechargeable, il n'y est pas limité et la présente invention peut également être appliquée à un outil électrique rotatif oscillant entraîné par courant alternatif. Il est explicitement mentionné que toutes les caractéristiques décrites dans le présent document sont prévues pour être décrites séparément et indépendamment les unes des autres pour le but de la description d'origine ainsi que le but de limiter l'invention indépendamment des combinaisons de caractéristiques considérées jusqu'ici. Il est explicitement mentionné que toutes les plages ou indications de valeur des groupes d'entités décrivent chaque valeur intermédiaire ou entité intermédiaire possible pour le but de la description d'origine ainsi que pour le but de limiter l'invention, en particulier en tant que limites de plages de valeur. REVENDICATIONS1. Outil électrique rotatif oscillant (1), comprenant : un boîtier (2) prévu pour s'étendre dans une direction longitudinale ; un moteur (M) logé dans le boîtier ; une broche (21) en saillie vers le bas à partir d'une partie d'extrémité avant du boîtier ; un outil d'extrémité distale (25) à fixer à la broche ; un élément de couplage (10) logé dans le boîtier et couplé à un arbre de sortie (9) du moteur sur un même axe que celui de l'arbre de sortie pour être entraîné de manière solidaire avec l'arbre de sortie ; un vilebrequin (12) logé dans le boîtier, agencé pour être entraîné en rotation sur le même axe, et assemblé à l'élément de couplage par une structure d'assemblage en dépression et en saillie ; et un élément de liaison (30) logé dans le boîtier, auquel la broche est fixée et la puissance est transmise depuis le vilebrequin pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante, caractérisé en ce que l'élément de liaison (30) est entraîné par le moteur (M) par le biais de l'élément de couplage (10) et du vilebrequin (12) pour faire tourner la broche (21) dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une manière oscillante, et en ce qu'un corps élastique (17) est intercalé entre l'élément de couplage (10) et le vilebrequin (12) dans la direction du même axe pour assembler ensemble l'élément de couplage et le vilebrequin par la structure d'assemblage en dépression et en saillie. 2. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 1, dans lequel une partie en dépression (11) est formée dans l'une des faces d'extrémité que sont une face d'extrémité de l'élément de couplage (10) et une face d'extrémité du vilebrequin (12) faisant face à la face d'extrémité de l'élément de couplage dans la direction du même axe, dans lequel une partie en saillie (16) est formée sur l'autre face d'extrémité en faisant saillie de cette autre face d'extrémité dans la direction du même axe pour se monter dans la partie en dépression dans la structure d'assemblage en dépression et en saillie, et dans lequel le corps élastique (17) est intercalé entre la face d'extrémité sur un côté ouvert de la partie en dépression (11) et la face d'extrémité sur un côté d'extrémité de base de la partie en saillie (16). 3. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 2, dans lequel la partie en dépression (11) est formée dans la face d'extrémité de l'élément de couplage (10) et la partie en saillie (16) est formée sur la face d'extrémité du vilebrequin (12). 4. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le corps élastique est un joint torique (17) monté sur une circonférence externe d'une extrémité de base de la partie en saillie (16). 5. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 4, dans lequel le joint torique (17) est réalisé à partir de caoutchouc. 6. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 4, dans lequel le joint torique (17) est réalisé à partir de résine. 7. Outil électrique rotatif oscillant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une partie de fixation de batterie (4) à laquelle un bloc batterie (5) est fixé, est prévue dans une partie d'extrémité arrière du boîtier (2) pour alimenter le moteur (M) en courant. 8. Outil électrique rotatif oscillant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'un quelconque de plusieurs outils d'extrémité distale (25) qui diffèrent par leur utilisation, peut être fixé à la broche (21). 9. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 8, dans lequel l'outil d'extrémité distale est un outil de coupe (25). 10. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 9, dans lequel l'outil de coupe (25) est en forme d'éventail en vue en plan. 11. Outil électrique rotatif oscillant selon la revendication 8, dans lequel l'outil 2 0 d'extrémité distale est un outil de meulage.