Brevet FR2979279A1 — publié le 20130301

MACHINE DE COUPE EQUIPEE D'UN DISPOSITIF DE PERFORATION, ET PROCEDE D'ELIMINATION DE DEBRIS DE PERFORATION La présente invention se rapporte à une machine de coupe équipée d'un dispositif de perforation conçu pour pratiquer un trou dans un matériau en feuille devant être coupé. L'invention concerne, en outre, un procédé d'élimination de débris de perforation. Des machines de coupe classiques sont équipées d'une table de coupe retenant, par aspiration, un unique matériau en feuille déployé ou un empilement de matériaux en feuille, tels qu'une étoffe ou du cuir. Le matériau en feuille, retenu par aspiration, est coupé au moyen d'une lame reliée à une tête de coupe qui se déplace horizontalement au-dessus de la table de coupe. Certaines têtes de coupe desdites machines sont pourvues d'un poinçon tubulaire conçu pour pratiquer un trou dans un matériau en feuille (voir, par exemple, la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 7-41574). Ce poinçon tubulaire peut ménager un trou de préparation, pour permettre à la lame de pénétrer dans ledit matériau. Un dispositif de dépression, dévolu à l'aspiration de débris de poinçonnage, est raccordé à une extrémité supérieure dudit poinçon. De la sorte, lesdits débris sont aspirés et recueillis dans un réceptacle à débris prévu dans une région supérieure de la tête de coupe. Certaines machines de coupe sont dotées d'un dispositif de perforation destiné à pratiquer un trou distinctement d'une opération de coupe, afin de déterminer l'emplacement de l'extrémité d'une pince ou l'emplacement d'une poche dans une pièce vestimentaire, voire de positionner ou pratiquer des trous dans un siège d'automobile. Pour ménager un trou, ce dispositif de perforation utilise un perforateur rotatif, creux et cylindrique, ou un élément similaire (voir, par exemple, la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 6-30880). Dans l'appareil exposé par la demande n° 6-30880 précitée, des débris de poinçonnage sont tout d'abord autorisés à pénétrer dans un alésage du perforateur rotatif, et sont ensuite expulsés par l'extrémité inférieure d'une tige d'extraction fixée à la surface d'un matériau en feuille. Les débris, expulsés dudit perforateur par ladite tige, sont par conséquent dispersés sur la surface dudit matériau et peuvent s'insinuer, au cours d'une opération de coupe, dans un espace sous-jacent à un élément de compression d'étoffe. Lorsque lesdits débris pénètrent dans ledit espace sous-jacent, la précision de coupe s'en trouve diminuée. Bien qu'un unique trou de préparation, assigné à la lame, soit nécessaire dans l'une des régions lors de l'opération de coupe, une pluralité de trous peut être requise dans l'une desdites régions. Par conséquent, le procédé exposé dans la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 7-41574, dans lequel les débris de poinçonnage sont aspirés et recueillis dans le réceptacle à débris, peut difficilement s'accommoder d'une situation dans laquelle une grande quantité de débris de perforation ou de poinçonnage est produite, comme dans le cas impliquant l'utilisation d'un dispositif de perforation. Etant donné qu'une grande quantité de débris comble rapidement le réceptacle à sa pleine capacité, ledit réceptacle doit être fréquemment vidé. Bien que le vidage dudit réceptacle puisse s'opérer en mode automatique, en raccordant une tubulure d'aspiration audit réceptacle, il est malaisé d'assurer un trajet affecté à ladite tubulure raccordée à la tête de coupe qui se déplacer, à grande vitesse, au-dessus de la table de coupe. Un objet de la présente invention consiste à fournir une machine de coupe qui, équipée d'un dispositif de perforation, permette l'élimination efficace d'une grande quantité de débris de perforation. En conséquence, l'invention a trait à une machine de coupe équipée d'un dispositif de perforation, ladite machine comprenant une table de coupe retenant un matériau en feuille, déposé sur ladite table ; une tête de coupe qui se déplace horizontalement au-dessus de ladite table de coupe, présente une lame destinée à couper ledit matériau en feuille, et comporte un dispositif de perforation conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau ; un souffleur d'air, prévu sur ladite tête de coupe et muni d'une buse conçue pour chasser pneumatiquement des débris de perforation évacués dudit dispositif de perforation ; une portion de stockage, prévue sur la tête de coupe et recueillant les débris de perforation chassés pneumatiquement par ledit souffleur d'air ; une unité de dépression, prévue sur la table de coupe et comportant un raccord d'aspiration ménagé sur une périphérie extérieure de ladite table de coupe en un emplacement auquel ladite portion de stockage peut être reliée audit raccord d'aspiration en déplaçant la tête de coupe, un dispositif de dépression conçu pour aspirer de l'air provenant dudit raccord d'aspiration, et une cuve de stockage destinée à stocker les débris de perforation aspirés par ledit dispositif de dépression, conjointement à l'air, ladite unité de dépression créant une dépression dans l'espace intérieur de ladite portion de stockage et transférant lesdits débris à ladite cuve de stockage, en même temps que de l'air, lorsque ledit raccord d'aspiration et ladite portion de stockage sont reliés ; et une unité de commande qui déplace la tête de coupe en vue de relier la portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression. La machine conforme à l'invention est caractérisée en ce que la portion de stockage est pourvue d'un orifice de raccordement, par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de ladite portion de stockage communique avec le raccord d'aspiration de l'unité de dépression lorsque ladite portion de stockage est reliée audit raccord d'aspiration. Conformément à l'invention, en outre, l'orifice de raccordement de la portion de stockage peut être avantageusement doté d'un capot ouvert ou fermé suite à un déplacement relatif de ladite portion de stockage et du raccord d'aspiration de l'unité de dépression, l'orifice de raccordement étant fermé lorsqu'il n'est pas relié au raccord d'aspiration, et l'orifice de raccordement étant ouvert lorsqu'il est relié audit raccord d'aspiration. Conformément à l'invention, par ailleurs, le capot peut être muni, de préférence, d'un mécanisme provoquant une ouverture ou une fermeture dudit capot par coulissement. De surcroît, la machine conforme à l'invention peut également comprendre un pied presseur qui appuie sur une surface du matériau en feuille et qui peut être déplacé, vers le haut et vers le bas, entre une position dans laquelle ledit pied presseur est rétracté vers le haut à l'écart de ladite surface, et une position dans laquelle ledit pied appuie sur ladite surface dudit matériau. Le souffleur d'air est prévu sur le pied presseur. La portion de stockage est fixée à la tête de coupe en un emplacement situé au-dessus dudit pied qui est déplacé vers le haut et vers le bas. Ledit pied presseur et ladite portion de stockage sont reliés par un conduit mobile en étant, de la sorte, maintenus en communication l'un avec l'autre lorsque ledit pied est déplacé vers le haut et vers le bas. De plus, conformément à l'invention, le dispositif de perforation peut judicieusement comprendre une partie perforante rotative, creuse et cylindrique, dans l'espace intérieur de laquelle s'accumulent des débris résultant d'une perforation, et une partie de décharge conçue pour expulser les débris de perforation hors dudit espace intérieur de ladite partie perforante, à l'aide d'une broche, afin d'évacuer lesdits débris à l'issue de la perforation, à proximité de la surface du matériau en feuille. Conformément à l'invention, qui plus est, il peut être avantageusement prévu que l'unité de commande incite la tête de coupe à se déplacer vers le raccord d'aspiration de l'unité de dépression, et à relier l'orifice de raccordement de la portion de stockage audit raccord d'aspiration lorsque ladite portion de stockage est remplie par les débris de perforation jusqu'à un niveau prédéterminé, ou à l'achèvement d'une coupe du matériau en feuille déposé sur la table de coupe. Comme mentionné en introduction, l'invention concerne également un procédé d'élimination de débris de perforation d'une machine de coupe équipée d'un dispositif de perforation, laquelle machine comprend une table de coupe qui retient un matériau en feuille déposé sur ladite table, ainsi qu'une tête de coupe qui se déplace horizontalement au-dessus de ladite table de coupe, présente une lame destinée à couper ledit matériau en feuille, et comporte un dispositif de perforation conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : prévoir, sur la tête de coupe, un souffleur d'air muni d'une buse conçue pour chasser pneumatiquement des débris de perforation évacués du dispositif de perforation ; prévoir, sur ladite tête de coupe, une portion de stockage qui recueille les débris de perforation chassés pneumatiquement par ladite buse dudit souffleur d'air, et qui est pourvue d'un orifice de raccordement par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de ladite portion de stockage est raccordé à l'espace extérieur ; prévoir une unité de dépression qui comporte un raccord d'aspiration ménagé sur une périphérie extérieure de la table de coupe et qui peut être reliée à la portion de stockage en déplaçant la tête de coupe, un dispositif de dépression conçu pour aspirer de l'air provenant dudit raccord d'aspiration, et une cuve de stockage destinée à stocker les débris de perforation aspirés par ledit dispositif de dépression, conjointement à l'air, ladite unité de dépression créant une dépression dans l'espace intérieur de ladite portion de stockage, de manière à éliminer lesdits débris de perforation lorsque ledit raccord d'aspiration et l'orifice de raccordement sont reliés ; chasser les débris de perforation, engendrés par le dispositif de perforation, par de l'air soufflé à partir de la buse du souffleur d'air, puis à stocker lesdits débris dans la portion de stockage ; et déplacer la tête de coupe en vue de relier ladite portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, aspirer, à l'aide de ladite unité de dépression, les débris de perforation stockés dans ladite portion de stockage, et stocker lesdits débris dans la cuve de stockage. Conformément à la présente invention, la tête de coupe pourvue du dispositif de perforation est munie du souffleur d'air et de la portion de stockage. Des débris de perforation, évacués dudit dispositif de perforation après que ce dernier a pratiqué un trou dans le matériau en feuille, sont chassés pneumatiquement par ledit souffleur d'air et sont recueillis dans ladite portion de stockage. L'unité de commande peut inciter la tête de coupe à se déplacer et à relier l'orifice de raccordement de la portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, ménagé sur la périphérie extérieure de la table de coupe. Lesdits débris sont stockés dans la portion de stockage et l'unité de commande fait en sorte que l'orifice de raccordement, en communication avec l'espace intérieur de ladite portion de stockage, soit relié audit raccord d'aspiration, puis aspire lesdits débris et les transfère à la cuve de stockage de l'unité de dépression. La portion de stockage et la tête de coupe peuvent, de la sorte, présenter une taille réduite. Conformément à l'invention, par ailleurs, le capot de la portion de stockage est ouvert ou fermé sous l'effet d'un déplacement relatif s'opérant entre ladite portion de stockage et le raccord d'aspiration. Plus particulièrement, ledit capot est ouvert lorsque la portion de stockage est reliée au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, et est fermé lorsque ladite portion n'est pas reliée audit raccord d'aspiration. Du fait que la portion de stockage est prévue sur la tête de coupe, le capot peut être déplacé en déplaçant ladite tête, ce qui dispense de la présence de moyens d'entraînement spécifiquement dédiés. En outre, conformément à l'invention, le capot est coulissé afin de dégager l'orifice de raccordement de l'unité de stockage lorsque ledit orifice se rapproche du raccord d'aspiration de l'unité de dépression, et est coulissé afin d'obturer ledit orifice lorsque celui-ci s'éloigne dudit raccord d'aspiration. Ainsi, le raccord d'aspiration ne doit pas nécessairement être inséré dans l'orifice de raccordement lors du raccordement à ce dernier, ce qui simplifie le déplacement de la tête de coupe. Conformément à l'invention, qui plus est, il est possible de chasser pneumatiquement les débris de perforation en déplaçant le pied presseur équipé du souffleur d'air vers le haut, puis de recueillir lesdits débris dans la portion de stockage, par l'intermédiaire du conduit mobile. De plus, conformément à l'invention, étant donné que les débris de perforation s'accumulent dans l'espace intérieur de la partie perforante rotative, creuse et cylindrique, et sont évacués de cette dernière en étant expulsés par la broche de la partie de décharge, lesdits débris peuvent être aisément chassés par soufflage d'air au niveau de l'extrémité inférieure de ladite partie perforante. Conformément à l'invention, en outre, l'unité de commande peut inciter la tête de coupe à se déplacer et à relier l'orifice de raccordement de la portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, de manière à aspirer adéquatement les débris de perforation stockés, à l'achèvement d'une coupe du matériau en feuille lorsque la quantité de débris produits n'est pas grande, ou bien à certains moments de ladite coupe lorsque ladite quantité est grande. Conformément à l'invention, de surcroît, après qu'un trou a été pratiqué dans le matériau en feuille, les débris de perforation peuvent être chassés pneumatiquement, puis recueillis dans la portion de stockage prévue sur la tête de coupe. En déplaçant ladite tête, l'orifice de raccordement de ladite portion peut être relié au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, ménagé sur la périphérie extérieure de la table de coupe, et les débris stockés dans ladite portion de stockage peuvent être aspirés efficacement. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples de réalisation nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique de face, illustrant la configuration d'une machine de coupe d'après une forme de réalisation de la présente invention ; les figures 2A et 2B sont des vues schématiques en plan, représentant la configuration de la machine de coupe selon la figure 1 ; la figure 3 est un schéma synoptique montrant l'agencement électrique de la machine de coupe selon la figure 1 ; la figure 4 est un ordinogramme illustrant une commande effectuée par une unité de commande représentée sur la figure 1 ; les figures 5A à 5D sont des vues schématiques de face, montrant le fonctionnement d'une partie d'un dispositif de perforation illustré sur la figure 1 ; la figure 6 est une perspective schématique illustrant les configurations d'un souffleur d'air et d'une portion de stockage représentés sur la figure 1 ; et les figures 7A à 7H sont des élévations schématiques, observées par la droite, montrant un pied presseur déplacé vers le haut ou vers le bas par rapport à la portion de stockage selon la figure 6. 11 convient de décrire ci-après, en faisant renvoi aux figures 1 à 7A-7H, la configuration et le fonctionnement d'une machine de coupe 1 selon une forme de réalisation de la présente invention. En vue d'éviter des redondances de description, les descriptions à l'appui des figures respectives peuvent être fournies en utilisant des références qui n'apparaissent pas sur le dessin considéré, mais apparaissent sur le dessin préalablement décrit, ou en utilisant les mêmes références pour désigner des parties correspondant à des parties illustrées sur le dessin préalablement décrit. Les figures 1, 2A et 2B montrent, de manière schématisée, la configuration de la machine de coupe 1. Ladite machine 1 comporte une tête de coupe 3 qui se déplace horizontalement le long de la surface d'une table de coupe 2. Le déplacement horizontal est rendu possible par la combinaison d'un déplacement dans une direction X, c'est-à-dire une direction latérale d'une poutre 4 en Y de la tête de coupe 3, sur les figures 2A et 2B, et d'un déplacement dans une direction Y, c'est-à-dire une direction longitudinale longeant ladite poutre 4 de ladite tête 3 sur les figures 2A et 2B. Une table de convoyage 5 est prévue dans la zone de déplacement de la tête 3. Ladite table 5 peut retenir, par aspiration, un matériau en feuille qui y est déposé, elle peut introduire ledit matériau provenant d'une table d'alimentation 2a, puis évacuer ledit matériau vers une table de décharge 2b. La tête 3 est pourvue d'un dispositif de coupe 6 conçu pour couper à l'aide d'une lame (non illustrée), en concordance avec des données de coupe préétablies, un unique matériau en feuille déployé ou un empilement de matériaux en feuille déposé sur la table de coupe 2 ; et d'un dispositif de perforation 7 conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau en feuille. Ladite tête 3 est également équipée d'un souffleur d'air 8 et d'une portion de stockage 9. La table de coupe 2 présente une unité de commande 10 affectée au pilotage de l'intégralité de la machine de coupe, et une unité de dépression 11 est prévue sur une périphérie extérieure de ladite table 2, en un emplacement auquel la portion de stockage 9 peut y être raccordée en déplaçant ladite tête 3. Comme illustré sur la figure 1, la portion de stockage 9 est fixée à la tête de coupe 3 en un emplacement situé au-dessus du souffleur d'air 8. Comme décrit ci- après, ledit souffleur d'air 8 est déplacé vers le haut et vers le bas entre la surface de la table de coupe 2 et ladite portion 9. L'unité de dépression 11 est dotée d'un raccord d'aspiration 1 la par l'intermédiaire duquel ladite unité 11 est reliée à ladite portion 9, et d'une tubulure 1 lb communiquant avec ledit orifice 1 la. L'unité 11 est également munie, au-dessous de la table de coupe 2, d'une cuve de stockage 11c destinée à stocker des débris de perforation aspirés conjointement à de l'air à partir du raccord d'aspiration 11a, en empruntant la tubulure 1 lb ; et d'un dispositif de dépression 1 ld tel qu'une soufflante. La table 2 d'après cette forme de réalisation remplit une fonction d'aspiration par dépression, et une fonction de convoyage par courroie. La figure 2A montre une situation dans laquelle le dispositif de coupe 6 et le dispositif de perforation 7 de la tête de coupe 3 exécutent une opération de coupe et une opération de perforation. Bien que la coupe et la perforation s'opèrent sur un matériau en feuille retenu par aspiration sur la table de convoyage 5, ledit matériau n'est pas représenté. Des débris de perforation, engendrés en service par le dispositif 7, sont chassés par de l'air soufflé depuis souffleur d'air 8 et sont recueillis dans la portion de stockage 9. Ladite portion 9 présente un capot 9a et un orifice de raccordement 9b, lequel orifice 9b est obturé par ledit capot 9a lorsque des débris sont stockés dans ladite portion 9. La figure 2B illustre une situation dans laquelle la tête de coupe 3 a été déplacée vers la périphérie extérieure de la table de coupe 2 sous le pilotage de l'unité de commande 10, et dans laquelle l'orifice de raccordement 9b de la portion de stockage 9 est relié au raccord d'aspiration 1 la de l'unité de dépression 11. Le capot 9a est ouvert du fait du déplacement relatif dudit orifice de raccordement 9b de ladite portion 9 et dudit raccord d'aspiration 11a, c'est-à-dire du mouvement rapprochant ledit orifice de raccordement 9b dudit raccord d'aspiration 11 a. Bien que cette forme de réalisation considère une situation dans laquelle le dispositif 6 coupe un matériau en feuille à l'aide d'un tranchant situé sur un côté d'une lame animée d'un mouvement vertical, il est pareillement possible d'employer une lame circulaire rotative. La figure 3 est un schéma synoptique représentant l'agencement électrique de la machine de coupe 1. La table de convoyage 5 comprend une portion de maintien par aspiration 5a et une portion d'entraînement de convoyeur 5b. Une portion 2x de déplacement dans la direction X est prévue pour déplacer la poutre 4 en Y vis-à-vis de la table de coupe 2. Une portion 4y de déplacement dans la direction Y est prévue pour déplacer la tête de coupe 3 par rapport à ladite poutre 4. Une portion 6a d'entraînement de la lame de coupe, autorisant un mouvement de va-et-vient en vue de la coupe, une portion 6b de levage de la lame de coupe, commutant entre un mode de coupe et un mode de non-coupe, et une portion 6c de mise en rotation de ladite lame de coupe, faisant varier la direction de la coupe, sont affectées à la lame du dispositif de coupe 6. Le dispositif de perforation 7 comprend une portion 7a de mise en rotation de la pointe de perforation, une portion 7b de levage de ladite pointe de perforation, et une portion 7c d'entraînement de l'expulsion. Le souffleur d'air 8 est équipé d'une vanne d'air 8a occupant, par exemple, un emplacement intermédiaire sur un trajet d'alimentation en air émanant d'un compresseur de la machine de coupe 1. L'unité de commande 10 commande ces portions, de même que le dispositif de dépression 1 ld de l'unité de dépression 11. On fera observer qu'au lieu de prévoir ledit dispositif de dépression 1 ld spécifiquement dédié, il est possible de prévoir une vanne, ou un élément analogue, pour tirer parti d'une force d'aspiration de la portion 5a conçue pour entretenir l'aspiration de la table de coupe 2. La commande de ces portions est effectué en conformité avec des données de coupe ou de perforation, saisies dans une unité d'entrée 12, ou avec des signaux émis par des capteurs prévus sur les parties respectives de la machine 1. La figure 4 est un schéma fonctionnel illustrant une commande effectuée par l'unité de commande 10. Ladite unité 10 exécute les déterminations exposées ci-après. A une étape sO, la commande est démarrée par entrée de données de coupe et de perforation. A une étape sl, un matériau en feuille, devant être coupé et perforé, est engagé sur la table de convoyage 5 à partir de la table d'alimentation 2a de la table de coupe 2. A une étape s2, la tête de coupe 3 est déplacée en conformité avec lesdites données, afin de couper le matériau à l'aide du dispositif de coupe 6 ou de perforer ledit matériau à l'aide du dispositif de perforation 7. A une étape s3, il est déterminé si une perforation a, ou non, été effectuée. Dans l'affirmative, le processus passe à une étape s4 durant laquelle de l'air est soufflé depuis le souffleur d'air 8, de manière à chasser pneumatiquement des débris de perforation et à recueillir lesdits débris dans la portion de stockage 9. Il est également possible d'exécuter les opérations du dispositif de perforation 7 et du souffleur d'air 8 en mode continu, sans accomplir la détermination à l'étape s3. S'il est déterminé, à l'étape s3, voire à l'achèvement de l'étape s4, que la perforation n'a pas été effectuée, une étape s5 détermine s'il est satisfait, ou non, à une condition de dépression. Dans le cas où une grande quantité de débris de perforation doit être produite, il est déterminé que la condition de dépression est satisfaite, à chaque fois, pour un nombre prédéterminé d'opérations de perforation ; tandis que, dans le cas où la portion de stockage 9 n'est pas remplie à pleine capacité, même après que tous les trous nécessaires ont été pratiqués dans le matériau en feuille en conformité avec les données, il est déterminé que ladite condition de dépression est satisfaite à l'achèvement de toutes les coupes et perforations exécutées sur ledit matériau. S'il est déterminé que la condition de dépression est satisfaite, la tête de coupe 3 est déplacée à une étape s6 de façon à relier l'orifice de raccordement 9b de la portion de stockage 9 au raccord d'aspiration 1 la de l'unité de dépression 11, comme illustré sur la figure 2B. La tête 3 est tout d'abord déplacée dans la direction Y, vers la région d'extrémité dans laquelle ledit raccord d'aspiration 1 la est prévu. Ladite tête 3 est ensuite déplacée dans la direction X de façon telle que le capot 9a, poussé par le raccord d'aspiration 11a, coulisse et dégage l'orifice de raccordement 9b, puis le déplacement de ladite tête 3 se poursuit dans la direction X, en reliant ainsi ledit raccord d'aspiration 1 la audit orifice de raccordement 9b. A une étape s7, les débris de perforation stockés dans la portion de stockage 9 sont aspirés par l'unité de dépression 11. A une étape s8, la tête 3 est déplacée dans la direction X en vue d'éloigner l'orifice de raccordement 9b du raccord d'aspiration 11a, puis le capot 9a obture ledit orifice 9b. S'il est déterminé, à l'étape s5, qu'il n'est pas satisfait à la condition de dépression, ou bien à l'achèvement de l'étape s8, une étape s9 détermine si la coupe et la perforation ont, ou non, été exécutées. Le processus retourne à l'étape s2 s'il est déterminé que ladite coupe et ladite perforation n'ont pas encore été exécutées et, s'il est déterminé que ces opérations ont été exécutées, ledit processus passe à une étape s10 durant laquelle la table de convoyage 5 est activée en vue d'évacuer le matériau en feuille en direction de la table de décharge 2b, mettant un terme à la commande à une étape sll. Comme décrit ci-avant, du fait que le capot 9a est ouvert ou fermé par coulissement, en déplaçant la tête de coupe 3 vers la région d'extrémité dans la direction Y, puis en déplaçant la poutre 4 en Y dans la direction X, ledit capot 9a peut être dégagé de l'orifice de raccordement 9b tout en déplaçant ledit capot 9a vers le raccord d'aspiration 1 la. Etant donné qu'il est à peine nécessaire que ledit raccord d'aspiration 1 la soit introduit dans une zone de déplacement de la tête 3, il est possible d'assurer une plage étendue dans laquelle ledit orifice 1 la est moins susceptible d'entrer en collision avec ladite tête 3 en mouvement. Un mécanisme, qui est ouvert ou fermé sur le côté intérieur de l'orifice de raccordement 9b de la portion de stockage 9, peut être utilisé à la place du capot coulissant 9a prévu sur le côté extérieur de ladite portion 9. Dans un tel cas, il est nécessaire que le raccord d'aspiration 1 la soit déplacé en avance dans la direction Y, pour pénétrer dans la zone de déplacement de la tête 3, et que ladite tête 3 soit déplacée dans la direction Y de façon telle que ledit raccord d'aspiration 1 la dégage l'orifice de raccordement 9b vers le côté intérieur de la portion de stockage 9. Bien que la zone de déplacement de la tête 3 soit réduite par le raccord 1 la introduit dans ladite zone de déplacement, il est possible d'assurer la liaison entre la portion de stockage 9 et l'unité de dépression 11. Les figures 5A à 5D montrent, de manière schématique, le fonctionnement du dispositif de perforation 7. Ledit dispositif 7 comporte une partie perforante rotative 7d, creuse et cylindrique, conçue pour pratiquer un trou dans un empilement de matériaux 15 en feuille retenus, par aspiration, sur la table de convoyage 5 (non illustrée). La partie perforante 7d renferme une broche 7e. Ladite partie 7d présente un bout tranchant à proximité de son extrémité inférieure. Une perforation est ménagée par pénétration dudit bout tranchant rotatif dans les matériaux 15, laissant subsister des débris de perforation 16 à l'intérieur de ladite partie 7d. La surface desdits matériaux 15 est comprimée par un pied presseur 8b. Dans cette forme de réalisation, ledit pied presseur 8b est déplacé vers le haut et vers le bas en association avec la broche 7e, et remplit la fonction du souffleur d'air 8. Plus spécifiquement, des tiges de levage 8c, supportant le pied 8b à leurs extrémités inférieures, sont déplacées vers le haut et vers le bas en même temps que la broche 7e, dans leur région supérieure (non représentée), par la portion 7b de levage de la pointe de perforation (figure 3). La broche 7e peut être déplacée vers le haut et vers le bas indépendamment du pied 8b. L'extrémité inférieure de ladite broche 7e, levée et abaissée, remplit la fonction d'une partie de décharge 7f affectée à l'expulsion et à l'évacuation des débris de perforation 16 hors de la partie perforante rotative 7d. Les tiges de levage 8c sont déplacées vers le haut et vers le bas en étant guidées par des jambages d'encadrement 7g prévus sur la tête de coupe 3. La portion de stockage 9 est reliée auxdits jambages 7g. La partie perforante 7d est reliée à un mandrin 7i prévu à l'extrémité inférieure d'un arbre tournant 7h, et peut être remplacée par une partie perforante de diamètre différent. Le souffleur d'air 8 et le pied presseur 8b peuvent être prévus séparément. La figure 5A illustre une situation dans laquelle la partie perforante rotative 7d a traversé les matériaux en feuille 15 empilés, laissant subsister les débris de perforation 16 à l'intérieur de ladite partie 7d creuse. La figure 5B montre une situation dans laquelle le pied presseur 8b est appliqué contre la surface desdits matériaux 15, et dans laquelle ladite partie 7d commence à être déplacée vers le haut. A ce stade, l'extrémité supérieure des débris 16 n'atteint pas la partie de décharge 7f située à l'extrémité inférieure de la broche 7e et, de ce fait, lesdits débris 16 demeurant à l'intérieur de la partie perforante 7d sont soulevés avec ladite partie 7d. La figure 5C représente une situation dans laquelle la partie perforante 7d est déplacée vers le haut à l'écart des matériaux 15 en feuille, alors même que le pied presseur 8b est appliqué contre la surface desdits matériaux 15 ; et dans laquelle l'intégralité des débris 16 est expulsée du bout tranchant de ladite partie perforante 7d, par la partie de décharge 7f, à l'extrémité inférieure de la broche 7e. La région inférieure desdits débris 16 demeure dans la perforation ménagée dans les matériaux 15, tandis que des débris de perforation 16a, situés à la surface desdits matériaux 15, sont chassés pneumatiquement et sont recueillis dans la portion de stockage 9. La figure 5D illustre une situation dans laquelle la broche 7e et le pied presseur 8b sont déplacés vers le haut à l'écart de la surface des matériaux 15 en feuille, et sont rétractés. La région inférieure des débris de perforation 16 demeure dans la perforation ménagée dans lesdits matériaux 15. La quantité des débris 16 subsistant dans les matériaux 15 peut être modifiée en faisant varier la hauteur de la partie de décharge 7f vis-à-vis de la surface desdits matériaux 15. Bien que le dispositif de perforation 7 pratique un trou par rotation imprimée à la partie perforante rotative 7d, creuse et cylindrique, même si un trou est pratiqué par poinçonnage et non pas par rotation imprimée au perforateur, comme tel est le cas dans la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 7-41574, le même résultat peut être obtenu par évacuation desdits débris 16 hors de l'espace intérieur, à l'aide de la broche 7e. En outre, lorsqu'il est fait usage d'un perforateur rotatif massif, étant donné que les débris de perforation sont évacués le long d'une rainure hélicoïdale façonnée à la périphérie extérieure dudit perforateur, lesdits débris peuvent être chassés pneumatiquement et être recueillis dans la portion de stockage 9, d'une manière analogue à celle exposée ci-avant. La figure 6 est une représentation schématique des configurations du souffleur d'air 8 et de la portion de stockage 9. Le pied presseur 8b dudit souffleur d'air 8 est pourvu d'une buse 8d, à laquelle de l'air est délivré en provenance de la vanne d'air 8a illustrée sur la figure 3. Les débris de perforation 16a, représentés sur la figure 5C, peuvent être chassés par de l'air 8e soufflé à partir de ladite buse 8d. Si le dispositif de perforation 7 comprend une pluralité de parties perforantes rotatives 7d, ledit pied 8b offre une pluralité de perçages 8f et 8g. Le pied 8b et la portion de stockage 9 sont raccordés par un conduit mobile 8h qui maintient ledit pied 8b et ladite portion 9 en communication l'un avec l'autre, même lorsque ledit pied 8b est déplacé vers le haut et vers le bas de la manière illustrée sur les figures 5A à 5D. Ainsi, les débris 16a chassés par l'air 8e sont transférés de l'espace intérieur du pied 8b vers l'espace intérieur de la portion de stockage 9, le long d'un chemin de communication 16b suivant le tracé du conduit mobile 8h, puis sont recueillis. Le capot 9a de la portion de stockage 9 est supporté de manière à pouvoir pivoter, dans une direction de coulissement 9d, autour d'une partie de support 9c remplissant la fonction d'un pivot. Ledit capot 9a est doté d'une protubérance 9e qui constitue un mécanisme dévolu au coulissement et à l'ouverture dudit capot 9a lorsque ladite protubérance 9e se rapproche du raccord d'aspiration 1 la de l'unité de dépression 11, et est poussée par ledit raccord lla. Lorsque le raccord d'aspiration 1 la s'éloigne du capot 9a, ledit capot 9a est fermé sous l'effet de son poids propre. Un élément d'actionnement peut être prévu, en variante, pour ouvrir et fermer ledit capot 9a. Par ailleurs, il n'est pas impératif que l'orifice de raccordement 9b, par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de la portion de stockage 9 communique avec l'extérieur de ladite portion 9, soit prévu dans la surface latérale pointant dans la direction Y, comme dans cette forme de réalisation, mais ledit orifice peut être prévu dans la surface latérale pointant dans la direction X, dans la surface supérieure ou dans la surface inférieure. Dans un tel cas, le raccord 1 1 a de l'unité 11 doit être prévu en un emplacement correspondant à celui dudit orifice 9b. Lorsque l'orifice de raccordement 9b est ménagé dans la surface supérieure de la portion de stockage 9, ledit orifice 9b peut être situé en un emplacement auquel il ne doit pas nécessairement être ouvert ou fermé, mais peut être ouvert en permanence. La portion de stockage 9 est également munie d'une partie de liaison 9f, destinée à être reliée au conduit mobile 8h du pied presseur 8b. La surface inférieure de ladite portion de stockage 9 est percée de multiples trous d'évent 9g. Suite au façonnage des trous 9g, l'air circulant en provenance desdits trous 9g soulève les débris de perforation accumulés sur ladite surface inférieure, permettant ainsi une évacuation efficace desdits débris lorsque le raccord d'aspiration 1 1 a de l'unité de dépression 1 lest relié à l'orifice de raccordement 9b, afin de créer une dépression dans la portion de stockage 9. De plus, une buse d'éjection 9h peut être prévue dans une surface extrême tournée à l'opposé dudit orifice de raccordement 9b, de manière à faciliter une évacuation desdits débris soufflant de l'air au cours de la création de la dépression. Les figures 7A à 7H illustrent, schématiquement, des situations dans lesquelles le pied presseur 8b est déplacé vers le haut et vers le bas par rapport à la portion de stockage 9. Comme représenté sur les figures 7G et 7H, la partie de liaison 9f de la portion de stockage 9 comporte des ouvertures 9i et des guides 9j. Un obturateur 17 est relié à ladite partie de liaison 9f. L'obturateur 17 comporte une ouverture 17a qui communique partiellement avec les ouvertures 9i pratiquées dans la partie de liaison 9f, ou occulte totalement lesdites ouvertures. Une région supérieure 17b de l'ouverture 17a est en saillie, et présente des fenêtres allongées 17c guidées par les guides 9j de ladite partie de liaison 9f. Les figures 7A, 7C et 7E sont des vues de face et les figures 7B, 7D et 7F sont des élévations latérales, l'observation ayant lieu par la droite. Il convient de noter que le capot 9a n'est pas illustré sur les figures 7A, 7C, 7E et 7G. Comme représenté sur les figures 7E et 7F, dans une situation dans laquelle le pied presseur 8b occupe sa position inférieure extrême, par exemple une situation dans laquelle ledit pied 8b est abaissé vers la surface de la table de convoyage 5, le conduit mobile 8h dudit pied 8b se trouve au-dessous de l'ouverture 17a de l'obturateur 17. Ledit conduit 8h n'est pas en communication avec la partie de liaison 9f de la portion de stockage 9. Comme le montrent les figures 7C et 7D, lorsque le pied 8b est soulevé alors que les matériaux 15 en feuilles reposent sur la table 5, ledit conduit mobile 8h communique avec ladite partie de liaison 9f par l'intermédiaire de l'ouverture 17a de l'obturateur 17. Lorsque l'extrémité supérieure dudit conduit 8h vient en contact avec la région supérieure 17b de ladite ouverture 17a, comme illustré sur les figures 7A et 7B, ledit obturateur 17 est relevé en concomitance avec le soulèvement dudit pied 8b, maintenant ainsi l'état de communication. Ledit état de communication peut être maintenu de manière constante par un réglage adéquat des dimensions des parties respectives. Une tubulure souple peut, en variante, être utilisée dans la liaison en vue de maintenir l'état de communication. 11 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine et au procédé décrits et représentés, sans s'écarter du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS- 1. Machine de coupe (1) équipée d'un dispositif de perforation (7), ladite machine (1) comprenant : une table de coupe (2), retenant un matériau (15) en feuille déposé sur ladite table ; une tête de coupe (3) qui se déplace horizontalement au-dessus de ladite table de coupe (2), présente une lame destinée à couper ledit matériau (15), et comporte un dispositif de perforation (7) conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau (15) ; un souffleur d'air (8), prévu sur ladite tête de coupe (3) et muni d'une buse (8d) conçue pour chasser pneumatiquement des débris de perforation (16) évacués dudit dispositif de perforation (7) ; une portion de stockage (9), prévue sur la tête de coupe (3) et recueillant les débris de perforation chassés pneumatiquement par ledit souffleur d'air (8) ; une unité de dépression (11), prévue sur la table de coupe (2) et comportant un raccord d'aspiration (11a) ménagé sur une périphérie extérieure de ladite table (2), en un emplacement auquel ladite portion de stockage (9) peut être reliée audit raccord d'aspiration (11a) en déplaçant la tête de coupe (3) ; un dispositif de dépression (11d), conçu pour aspirer de l'air provenant dudit raccord d'aspiration (11a) ; et une cuve de stockage (11c) destinée à stocker les débris de perforation (16) aspirés par ledit dispositif de dépression (11d), conjointement à l'air, ladite unité de dépression (11) créant une dépression dans l'espace intérieur de ladite portion de stockage (9) et transférant lesdits débris à ladite cuve de stockage (11c), en même temps que de l'air, lorsque ledit raccord d'aspiration (11a) et ladite portion de stockage (9) sont reliés ; et une unité de commande (10) qui déplace la tête de coupe (3) en vue de relier la portion de stockage (9) au raccord d'aspiration (11a) de l'unité de dépression (11), caractérisée en ce que la portion de stockage (9) est pourvue d'un orifice de raccordement (9b), par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de ladite portion de stockage (9) communique avec le raccord d'aspiration (11a) de l'unité de dépression (11) lorsque ladite portion (9) est reliée audit raccord d'aspiration (11a). 2. Machine de coupe (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'orifice de raccordement (9b) de la portion de stockage (9) est doté d'un capot (9a) ouvert ou fermé suite à un déplacement relatif de ladite portion de stockage (9) et du raccordd'aspiration (11a) de l'unité de dépression (11), l'orifice de raccordement (9b) étant fermé lorsqu'il n'est pas relié au raccord d'aspiration (11a), et l'orifice de raccordement (9b) étant ouvert lorsqu'il est relié audit raccord d'aspiration (11a). 3. Machine de coupe (1) selon la revendication 2, dans laquelle le capot (9a) est muni d'un mécanisme provoquant une ouverture ou une fermeture dudit capot (9a) par coulissement. 4. Machine de coupe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un pied presseur (8b) qui appuie sur une surface du matériau (15) en feuille et qui peut être déplacé, vers le haut et vers le bas, entre une position dans laquelle ledit pied presseur (8b) est rétracté vers le haut à l'écart de ladite surface, et une position dans laquelle ledit pied (8b) appuie sur ladite surface dudit matériau (15), et dans laquelle : le souffleur d'air (8) est prévu sur le pied presseur (8b), la portion de stockage (9) est fixée à la tête de coupe (3) en un emplacement situé au-dessus dudit pied (8b) qui est déplacé vers le haut et vers le bas, et ledit pied presseur (8b) et ladite portion de stockage (9) sont reliés par un conduit mobile (8h) en étant, de la sorte, maintenus en communication l'un avec l'autre lorsque ledit pied (8b) est déplacé vers le haut et vers le bas. 5. Machine de coupe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le dispositif de perforation (7) comprend une partie perforante rotative (7d), creuse et cylindrique, dans l'espace intérieur de laquelle s'accumulent des débris résultant d'une perforation, et une partie de décharge (7f) conçue pour expulser les débris de perforation (16) hors dudit espace intérieur de ladite partie perforante (7d), à l'aide d'une broche (7e), afin d'évacuer lesdits débris à l'issue de la perforation, à proximité de la surface du matériau (15) en feuille. 6. Machine de coupe (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'unité de commande (10) incite la tête de coupe (3) à se déplacer vers le raccord d'aspiration (11a) de l'unité de dépression (11), et à relier l'orifice de raccordement (9b) de la portion de stockage (9) audit raccord d'aspiration (11a) lorsque ladite portion de stockage (9) est remplie par les débris de perforation (16) jusqu'à un niveau prédéterminé, ou à l'achèvement d'une coupe du matériau (15) en feuille déposé sur la table de coupe (2). 7. Procédé d'élimination de débris de perforation (16) d'une machine de coupe (1) équipée d'un dispositif de perforation (7), ladite machine (1) comprenantune table de coupe (2) qui retient un matériau (15) en feuille déposé sur ladite table, ainsi qu'une tête de coupe (3) qui se déplace horizontalement au-dessus de ladite table de coupe (2), présente une lame destinée à couper ledit matériau (15), et comporte un dispositif de perforation (7) conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau (15), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : prévoir, sur la tête de coupe (3), un souffleur d'air (8) muni d'une buse (8d) conçue pour chasser pneumatiquement des débris de perforation (16) évacués du dispositif de perforation (7) ; prévoir, sur ladite tête de coupe (3), une portion de stockage (9) qui recueille les débris de perforation (16) chassés pneumatiquement par ladite buse (8d) dudit souffleur d'air (8), et qui est pourvue d'un orifice de raccordement (9b) par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de ladite portion est raccordé à l'espace extérieur ; prévoir une unité de dépression (11) qui comporte un raccord d'aspiration (11a) ménagé sur une périphérie extérieure de la table de coupe (2) et qui peut être reliée à la portion de stockage (9) en déplaçant la tête de coupe (3) ; un dispositif de dépression (11d), conçu pour aspirer de l'air provenant dudit raccord d'aspiration (11a) ; et une cuve de stockage (11c) destinée à stocker les débris de perforation (16) aspirés par ledit dispositif de dépression (11d), conjointement à l'air, ladite unité de dépression (11) créant une dépression dans l'espace intérieur de ladite portion de stockage (9), de manière à éliminer lesdits débris lorsque ledit raccord d'aspiration (11a) et l'orifice de raccordement (9b) sont reliés ; chasser les débris de perforation (16), engendrés par le dispositif de perforation (7), par de l'air (8e) soufflé à partir de la buse (8d) du souffleur d'air (8), puis stocker lesdits débris dans la portion de stockage (9) ; et déplacer la tête de coupe (3) en vue de relier ladite portion de stockage (9) au raccord d'aspiration (11a) de l'unité de dépression (11) ; aspirer, à l'aide de ladite unité (11), les débris de perforation (16) stockés dans ladite portion (9) ; et stocker lesdits débris dans la cuve de stockage (11c).