Brevet FR2984212A1 — publié le 20130621

La présente invention concerne d'une part un dispositif pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique en un produit en plaques. D'autre part, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un produit en plaques à l'aide d'un tel dispositif. Le produit en plaques qui est fabriqué avec un tel dispositif est en particulier un élément étanche à l'eau pour des sols ou des parois, composé de plaques en matière plastique soudées les unes aux autres, le produit en plaques étant utilisé pour former des constructions en matière plastique, telles que par exemple des bacs ou des cuves en matière plastique, des piscines, des étangs, des réservoirs d'eau, des bacs de collecte, des enceintes pour des installations d'épuration de l'eau et des épurateurs et analogues. Les plaques en matière plastique avec lesquelles on travaille dans des conditions normalisées présentent par exemple les dimensions suivantes: 2,6 m x 1,0 m; 1,2 m x 1,0 m; 3,0 m x 1,0 m; 3,0 m x 1,5 m; etc...., ainsi, les produits en plaques formés peuvent avoir une surface pouvant varier entre 10 m2 et 150 m2. En raison de leur grande surface, de tels produits sont jusqu'à présent fabriqués manuellement, en pressant les plaques en matière plastique à souder l'une à l'autre manuellement contre une barre de soudage d'un dispositif de soudage, puis en retirant manuellement les plaques soudées. On peut ensuite souder de la même manière une plaque suivante contre les plaques déjà soudées l'une à l'autre, et l'opération peut être répétée jusqu'à ce que la dimension souhaitée soit atteinte. Cependant, du fait que les plaques en matière plastique à mettre en oeuvre peuvent peser jusque 25 kg/m2, il en résulte que de plus grandes plaques en matière plastique (et les produits en plaques fabriqués à partir de celles-ci) doivent être manipulées par plusieurs personnes, la fabrication de (grands) produits en plaques étant de ce fait un processus de production comportant beaucoup de main d'oeuvre. La publication de brevet américaine US 2011/0192538 décrit un procédé et un dispositif pour assembler l'une à l'autre des pièces en caoutchouc en forme de bande pourvues de cordes, et celles-ci sont utilisées dans la production de pneus en caoutchouc. Le dispositif et le procédé décrits dans cette publication ne conviennent cependant pas pour la fabrication d'éléments étanches à l'eau pour des sols ou des parois avec une surface qui se situe en particulier entre 10 et 150 m2. De même, le dispositif décrit dans la publication de brevet britannique GB 1 494 542 ne convient pas à cet effet. La présente invention a maintenant pour but de procurer un dispositif et un procédé qui permettent de fabriquer des produits en plaques de manière aisée et qualitative, et ceci avec une main d'oeuvre limitée. Le but de l'invention est atteint en procurant un dispositif pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique en un produit en plaques, comprenant un dispositif de soudage avec une barre de soudage mobile vers le haut et vers le bas, prévue pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique, dans lequel le dispositif comprend en outre un dispositif d'évacuation prévu pour l'évacuation et le soutien des plaques en matière plastique soudées les unes aux autres; dans lequel il se trouve entre le dispositif de soudage et le dispositif d'évacuation au moins un dispositif de levage qui est prévu pour soulever, après le soudage, les plaques en matière plastique soudées les unes aux autres pendant leur évacuation par le dispositif d'évacuation, et le dispositif d'évacuation comprend une bande transporteuse qui peut tourner dans le sens horaire ou dans le sens anti-horaire pour déplacer les plaques en matière plastique soudées l'une à l'autre respectivement à partir du dispositif de soudage et dans la direction du dispositif de soudage. Le dispositif d'évacuation est situé dans le prolongement du dispositif de soudage et assure notamment une évacuation continue et un bon soutien des plaques en matière plastique 25 déjà soudées. Lors du soudage de plaques en matière plastique, il se forme à hauteur du cordon de soudure un bourrelet de soudage qui pourrait gêner une évacuation régulière des plaques en matière plastique soudées l'une à l'autre. Dès lors, un dispositif selon l'invention comprend au moins un dispositif de levage prévu pour soulever les plaques en matière plastique soudées l'une à l'autre au-dessus de certaines parties du dispositif de soudage qui 30 pourraient constituer un obstacle pour une évacuation régulière des éléments soudés. Le dispositif selon l'invention permet qu'une seule personne puisse fabriquer un produit en plaques d'une longueur indéterminée (la longueur est en effet déterminée par le nombre de plaques en matière plastique distinctes qui sont soudées l'une à l'autre), et avec une largeur qui peut être au maximum la largeur du dispositif de soudage (barre de soudage). Par l'intermédiaire de la bande transporteuse, qui peut tourner dans le sens horaire ou dans le sens anti-horaire, il devient possible soit de déplacer les plaques en matière plastique déjà soudées reposant sur la bande à partir du dispositif de soudage (cela se produit immédiatement après qu'une nouvelle plaque en matière plastique ait été apportée) soit de les déplacer dans la direction du dispositif de soudage (cela se produit lorsque la plaque en matière plastique suivante doit être assemblée aux plaques en matière plastique déjà soudées). Pour assurer que les plaques en matière plastique déjà soudées reposent proprement contre la bande transporteuse, le dispositif d'évacuation comprend, selon un mode de réalisation préféré, un dispositif de pression avec des rouleaux de pression qui est prévu pour presser 15 une plaque en matière plastique contre la bande transporteuse. Le côté déjà soudé des plaques et/ou des surfaces soudées n'est pas toujours parfaitement droit (concave ou convexe dans les limites de tolérance du produit). En pressant les plaques à l'aide du dispositif de pression contre la bande transporteuse, la bande peut exercer une force suffisante sur la plaque lorsque celle-ci presse contre la barre de soudage, 20 de telle manière que la barre de soudage prenne la forme du côté à souder (concave ou convexe). Selon un mode de réalisation davantage préféré du dispositif selon l'invention, le dispositif de soudage comprend au moins une table de soudage prévue pour y positionner une plaque 25 en matière plastique à souder, et ledit dispositif de levage comprend un élément de levage qui est mobile entre une première position, dans laquelle le côté supérieur de l'élément de levage est placé à la même hauteur que le plan de la table de soudage sur laquelle la plaque en matière plastique est positionnée, et une deuxième position, dans laquelle au moins une partie du côté supérieur de l'élément de levage est placée plus haut que ledit plan. Le 30 dispositif de soudage comprendra en principe deux tables de soudage (en particulier une première et une deuxième tables de soudage), une plaque en matière plastique étant positionnée sur chaque table de soudage pour être ensuite soudées l'une à l'autre au moyen de la barre de soudage du dispositif de soudage. De préférence, l'élément de levage peut pivoter entre sa première position et sa deuxième position. En particulier, le côté de l'élément de levage qui est orienté vers le dispositif de soudage comprend un rouleau tournant librement. Un tel rouleau empêchera l'apparition de dommages à la surface des plaques en matière plastique. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, le dispositif comprend en outre un système d'alimentation pour des plaques en matière plastique, qui comprend plusieurs tables d'alimentation placées à un intervalle l'une de l'autre, la feuille supérieure de chaque table étant mobile en direction longitudinale et en direction transversale. De préférence, lesdites tables d'alimentation s'étendent à la même hauteur que 15 les plans des tables de soudage mentionnés plus haut. Selon un mode de réalisation plus particulier du dispositif selon l'invention, le dispositif de soudage comprend, à hauteur de son côté d'alimentation, un premier capteur qui est prévu pour détecter et déterminer la distance jusqu'à une plaque en matière plastique, et à hauteur 20 de son côté d'évacuation un deuxième capteur qui est prévu pour détecter et déterminer la distance jusqu'à une autre plaque en matière plastique, le dispositif étant prévu pour positionner des deux plaques en matière plastique l'une par rapport à l'autre sur la base des signaux générés par les capteurs. Les capteurs se trouvent de préférence chacun à la même distance du dispositif de soudage. La plaque sur le côté d'évacuation détermine la position 25 (celle-ci ne peut plus se déplacer en direction transversale). Le capteur sur le côté d'évacuation mesure la distance jusqu'à la plaque. Le capteur sur le côté d'alimentation mesure également la distance jusqu'à la plaque positionnée à cet endroit (l'opérateur peut déplacer cette plaque aisément à la main dans la direction transversale). Lorsque la distance est identique, l'opérateur reçoit un signal indiquant que la plaque est positionnée 30 exactement par rapport à la plaque sur le côté d'évacuation. Lorsque la plaque est positionnée exactement dans la direction transversale et est positionnée à la main contre la barre de soudage dans la direction longitudinale, on active des cylindres pneumatiques qui se trouvent en dessous des tables d'alimentation et qui déplacent la table en direction longitudinale vers la table de soudage. Par le mouvement en direction de la table de soudage, la plaque est pressée plus fortement contre la barre de soudage, se déforme légèrement et prend la forme de la barre de soudage. De cette manière, pendant le soudage, les côtés à souder des deux plaques sur le côté d'alimentation et le côté d'évacuation, sont chauffés partout uniformément. Selon un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, le dispositif comprend en outre, après le dispositif d'évacuation, un dispositif de sortie qui est prévu 10 pour soutenir les plaques en matière plastique déjà soudées les unes aux autres. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique en un produit en plaques, dans un dispositif comprenant un dispositif de soudage avec une barre de soudage mobile vers le haut et vers le bas, dans 15 lequel le procédé comprend les étapes suivantes: l'amenée d'une plaque en matière plastique; l'assemblage, au moyen du dispositif de soudage, de la plaque amenée avec une plaque en matière plastique déjà positionnée dans le dispositif de soudage; le soulèvement, au moyen d'un dispositif de levage, des plaques en matière plastique 20 assemblées l'une à l'autre et leur évacuation. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre en particulier sur le dispositif décrit plus haut. 25 Lorsque le produit en plaques à former comprend plus de deux plaques en matière plastique, les plaques en matière plastique assemblées les unes aux autres seront, lors de l'évacuation, déplacées via le dispositif d'évacuation à travers le dispositif de soudage, pour être ensuite ramenées en arrière de telle manière que le côté libre s'applique contre la barre de soudage et que la plaque en matière plastique suivante puisse être assemblée à ce côté. 30 Ces étapes peuvent être répétées autant de fois que nécessaire, jusqu'à ce que le produit en plaques désiré soit obtenu. Pour expliquer plus clairement les propriétés de la présente invention et pour en indiquer des avantages et des détails complémentaires, on donnera à présent une description détaillée du dispositif et du procédé selon l'invention. Il est clair qu'aucun élément de la description qui suit ne pourra être interprété comme une limitation de la protection demandée par les revendications. Dans cette description, on fait référence par des repères numériques aux dessins annexés, dans lesquels: est une vue latérale du dispositif pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique, selon la présente invention; est une vue en plan du dispositif représenté dans la Figure 1; est une représentation en perspective d'une table d'alimentation qui fait partie du système d'alimentation; est une vue de dessous de la table d'alimentation représentée dans la Figure 3; est une vue de face d'un dispositif de soudage prévu pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique; est une vue en coupe suivant A-A; est une représentation d'une table de levage; est une représentation en perspective d'une table de levage; est une représentation du dispositif d'évacuation; est une vue de face du dispositif d'évacuation sur lequel les rouleaux de pression sont représentés; est une représentation de détail du dispositif de pression; est une représentation en perspective du dispositif de sortie; et 14 illustrent la courbure des plaques dans les limites de la tolérance fixée, la Figure 13 étant une représentation d'une plaque convexe et la Figure 14 étant une représentation d'une plaque concave. La Fig. 1 La Fig. 2 La Fig. 3 La Fig. 4 La Fig. 5 La Fig. 6 La Fig. 7 La Fig. 8 La Fig. 9 La Fig. 10 La Fig. 11 La Fig. 12 Les Fig. 1330 Le dispositif (1) pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique en un produit en plaques selon la présente invention est, comme on le voit par les Figures 1 et 2, constitué de plusieurs unités distinctes, à savoir: - un système d'alimentation (13), qui comprend plusieurs tables d'alimentation (14); - un dispositif de soudage (2); - plusieurs dispositifs de levage (5); - un dispositif d'évacuation (4) équipé d'un dispositif de pression (7); - un dispositif de sortie (16). 10 Les produits en plaques qui sont fabriqués avec un tel dispositif (1) sont en particulier des éléments étanches à l'eau pour des sols ou des parois, constitués à chaque fois d'une série de plaques en matière plastique soudées l'une à l'autre. Les plaques en matière plastique sont de préférence massives ou des plaques avec une structure en nid d'abeilles. Les 15 plaques sont de préférence fabriquées en polyéthylène, en polypropylène ou en PVC. Le produit en plaques formé peut être utilisé pour former un grand nombre de constructions, comme par exemple: des bacs et des cuves en matière plastique, des piscines, des étangs, des réservoirs d'eau, des bacs de collecte, de enceintes pour des installations d'épuration de l'eau et des épurateurs, et analogues. 20 Les plaques en matière plastique à souder sont amenées via un système d'alimentation (13), qui se trouve sur le côté d'alimentation du dispositif de soudage (2). Le système d'alimentation (13) est constitué de plusieurs tables d'alimentation (14) installées à distance l'une de l'autre. Chaque table d'alimentation (voir Fig. 3) se compose d'un châssis (17) 25 portant une feuille supérieure (15). La feuille supérieure (15) peut, comme on peut le voir dans la Figure 4, se déplacer aussi bien en direction transversale qu'en direction longitudinale au moyen d'un système d'axes et de guides - exactement comme une table de fraiseuse. Le mouvement en direction longitudinale peut être actionné par un cylindre pneumatique (32). Les tables d'alimentation (14) sont placées avec leur plus petit côté tout 30 près du dispositif de soudage (2). Sur le châssis (17), il se trouve quelques axes transversaux (18) et un dispositif de guidage (19) qui permettent un mouvement de la feuille supérieure (15) parallèlement au dispositif de soudage (2). Sur ceux-ci se trouvent, en direction longitudinale, quelques axes longitudinaux (20) également avec un dispositif de guidage (21), qui permettent un mouvement de la feuille supérieure (15) en direction du dispositif de soudage (2) et à partir de celui-ci. Le cylindre (32) peut actionner le 5 mouvement de la feuille supérieure en direction du dispositif de soudage. Sur la feuille supérieure (15), il se trouve une ventouse incorporée (22), qui peut se déplacer librement autour de son axe. Cette ventouse (22) maintient les plaques en matière plastique à souder et permet un mouvement de rotation de la plaque en matière plastique 10 par rapport à la feuille supérieure (15). La hauteur des tables d'alimentation (14) est identique à celle des tables de soudage (9, 10) du dispositif de soudage (2). Pour assembler les plaques en matière plastique l'une à l'autre, le dispositif (1) selon l'invention comprend un dispositif de soudage (2) d'un type connu dans l'état de la 15 technique. Le fonctionnement de celui-ci dans le cadre de la présente invention sera exposé plus en détail ci-dessous. Le dispositif de soudage (2) (voir Fig. 5 et 6) est d'abord amené dans la position de chargement. La barre de soudage (3), mobile vers le haut et vers le bas, est placée à sa position la plus élevée, de telle manière que la partie plus épaisse (indiquée par le repère numérique 23) de la barre de soudage (3) sorte au-dessus des tables 20 de soudage (9) et (10). De part et d'autre du dispositif de soudage (2), une plaque en matière plastique est positionnée contre la barre (3) et serrée entre les tables de soudage (9 et 10) et les pieds de serrage (25) qui sont installés sur toute la largeur sur la poutre de serrage (24). La plaque 25 sur le côté d'évacuation est pressée avec une force suffisante comme première plaque contre la barre de soudage (3) de telle manière que la barre de soudage puisse prendre la forme de la plaque (Figures 13 et 14) (convexe ou concave), puis la plaque est serrée dans cet état entre la table de soudage (10) et les pieds de serrage (25) et elle ne peut plus se détendre en arrière. Ensuite, la plaque du côté d'alimentation est pressée contre la barre de 30 soudage (3). La force que les cylindres pneumatiques (32) exercent est suffisante pour déformer légèrement la plaque de telle manière qu'elle prenne la forme de la barre de soudage (3), puis elle est également serrée entre la table de soudage (9) et les pieds de serrage (25) et elle ne peut plus se détendre ou reprendre son état initial. Les deux plaques sont situées exactement l'une en face de l'autre avec les côtés à souder positionnés l'un vers l'autre. Au démarrage du cycle de soudage, la barre de soudage (3) descend jusqu'à ce que la partie plus épaisse (23) vienne en dessous de la table et que la partie étroite et chaude de la barre de soudage (3) reste au-dessus de la table. Les deux plaques sont pressées par un mouvement horizontal des tables de soudage (9, 10) et de la poutre de serrage (24) avec les côtés à souder contre la barre de soudage (3). La barre de soudage (3) chauffe les deux côtés jusqu'à ce que la matière plastique commence à se ramollir mais sans fondre. Etant donné que les deux côtés à souder et la barre de soudage (3) ont la même forme, la matière plastique s'échauffe uniformément sur toute la longueur à souder. Les durées et les températures dépendent de l'épaisseur des plaques à souder et suivent la norme DIN afin d'obtenir une soudure parfaite. En raison du chauffage uniforme, il n'y a localement pas de matière plastique fondue qui reste collée à la barre de soudage. Lorsque l'état ramolli est atteint, les deux plaques sont retirées de la barre de soudage (3) 15 par un mouvement horizontal des tables de soudage (9, 10) et de la poutre de serrage (24), la barre (3) descend complètement en dessous de la table et, par un deuxième mouvement horizontal, les deux plaques sont pressées l'une contre l'autre avec leur côté chaud jusqu'à ce qu'il se forme un bourrelet de matière plastique (le bourrelet de soudure) sur toute la longueur à souder. Ensuite, les pieds de serrage (25) libèrent les plaques, et les tables de 20 soudage (9, 10) et les poutres de serrage (24) reprennent leur position initiale. Sur l'autre côté du dispositif de soudage (2) sont placés plusieurs dispositifs de levage (5), comme cela est représenté dans la Figure 7. Un tel dispositif de levage (5) comprend un châssis/support (26) supportant un élément de levage (11) qui est fixé au support (26) via 25 une articulation (27). L'élément de levage illustré est, comme on le voit dans la Figure 8, pourvu sur le côté tourné vers le dispositif de soudage (2) d'un rouleau pouvant tourner librement (12), le reste de la surface de l'élément de levage (11) est pourvu de billes de roulement. Un cylindre pneumatique (29) à course fixe peut soulever l'élément de levage (11) et le faire pivoter par rapport au support (26). L'articulation (27) se trouve éloignée du 30 dispositif de soudage (2). Dans la position la plus basse, le côté supérieur de l'élément de levage (11) se trouve à la même hauteur que les tables de soudage (9, 10) du dispositif de soudage (2). Après les dispositifs de levage (5) placés l'un à côté de l'autre est placé un dispositif d'évacuation (4) (voir Figures 9 et 10), qui est pourvu d'une bande/d'un tapis de transport en matière plastique lisse (6), qui peut se déplacer dans les deux directions (dans une direction vers et dans une direction à partir du dispositif de soudage). La largeur de la bande (6) est adaptée à la largeur de soudage de l'installation de soudage (2). La longueur de la bande (6) est suffisamment grande pour pouvoir développer la force de frottement nécessaire sur la surface soudée. Le dispositif d'évacuation (4) est en outre pourvu d'un dispositif de pression (7), qui est fixé via un châssis (30) au dispositif d'évacuation (4). Avec le dispositif de pression (7), il est possible de presser sur les plaques en matière plastique à manipuler à l'aide de cylindres pneumatiques (29) et via des tiges de fixation (31), des rouleaux de pression (roues) (8). Ces rouleaux (8) peuvent tourner librement autour de leur axe. Les rouleaux (8) assurent que la plaque est pressée suffisamment contre la bande (6) pendant le transport de telle manière que la force de frottement exercée sur la plaque soit suffisante pour presser celle-ci uniformément contre la barre de soudage (3) et pour forcer la barre de soudage (3) à prendre la forme du côté à souder. Après le dispositif d'évacuation (4), il se trouve un dispositif de sortie (16), qui est composé de plusieurs tables de sortie (voir Figure 12) et qui est réglable en largeur. La face supérieure se compose de bandes garnies de billes de roulement. Ces tables de sortie assurent un soutien de la surface soudée de telle manière qu'il ne puisse apparaître aucune force de torsion pendant le soudage. Les soutiens ponctuels par les billes de roulement 25 assurent un déplacement régulier de la surface soudée dans toutes les directions avec une force de frottement minimale. La hauteur du dispositif de sortie (16) avec des billes de roulement est égale à la hauteur des tables de soudage (9, 10) du dispositif de soudage (2). A côté du dispositif de soudage, il se trouve un capteur ou une cellule de mesure (33), tant 30 du côté alimentation que du côté évacuation. La fonction de cette cellule de mesure est double. Mesurer la distance de la cellule jusqu'à la plaque à souder et détecter la présence d'une plaque en matière plastique. Les deux cellules se trouvent à égale distance de l'installation. La cellule du côté d'évacuation émet un signal lorsqu'une plaque est détectée et mesure la distance jusqu'au bord de la plaque en matière plastique. La cellule du côté d'alimentation émet un signal lorsque la distance de la cellule à la nouvelle plaque en matière plastique à souder est égale à la distance de la cellule du côté d'évacuation jusqu'aux pièces déjà soudées. Au moyen de ce signal, la plaque du côté d'alimentation peut être positionnée avec un côté de manière identique à la plaque du côté d'évacuation. On va décrire dans la suite le procédé pour former un produit en plaques. Pour produire une surface demandée, on part de plaques en matière plastique disponibles dans le commerce, de dimensions standard comme par exemple 2,6 m x 1,0 m; 1,2 m x 1,0 m; 3,0 m x 1,0 m; 3,0 m x 1,5 m; etc.... La longueur de cette plaque standard est utilisée dans la largeur de la surface à produire, la largeur de la plaque standard est utilisée dans la direction de la longueur de la surface à produire. Lors de l'assemblage, on part d'un coin de la surface à souder. Les plaques standard sont posées l'une à côté de l'autre dans leur direction longitudinale jusqu'à ce qu'elles forment la largeur de la surface à souder. Seule la dernière pièce est une plaque standard sciée à mesure afin d'avoir exactement la largeur précise de la surface à souder. Comme première pièce de la bande suivante, on utilise une pièce sciée qui a la même 20 longueur que la dernière pièce de la bande précédente, complétée avec des plaques standard jusqu'à ce que la longueur de la deuxième bande soit égale à la largeur de la surface à produire. La troisième bande démarre de nouveau avec une plaque standard. Les bandes sont toujours assemblées dans la même direction. Pour la dernière bande, la largeur des plaques 25 standard est éventuellement adaptée de telle manière que la somme de la largeur de toutes les bandes soit égale à la longueur de la surface à produire. Toutes les plaques et certainement les plaques standard sciées occupent donc une position fixe dans la surface à produire. Les coutures/soudures entre deux bandes situées l'une à 30 côté de l'autre doivent présenter un saut d'au moins 20 cm. Cette structure/assemblage assure une surface robuste et solide avec un risque beaucoup moindre de rupture de la soudure et de problèmes d'étanchéité à l'eau. Il est important que toutes les plaques en matière plastique aient des côtés plats et perpendiculaires, afin d'obtenir une soudure parfaite. Ces côtés sont éventuellement corrigés. Avant le soudage, les côtés à souder sont nettoyés avec un produit et dégraissés. On commence par le soudage de la première bande. Les plaques à souder l'une à l'autre sont posées sur les deux côtés de l'appareil de soudage (2), respectivement sur les tables d'alimentation (14) et le dispositif d'évacuation (4), en particulier sur la bande transporteuse (6), avec leurs côtés à souder dirigés l'un vers l'autre. Le dispositif de soudage (2) est disposé dans sa position de chargement. Le dispositif d'évacuation (4) approche la plaque en matière plastique vers le dispositif de soudage (2). Dès que le système de contrôle détecte la plaque, la bande transporteuse (6) s'arrête. Les dispositifs de levage (5) se placent dans leur position la plus haute et les rouleaux de pression (8) serrent la plaque entre les rouleaux et la bande (6). La bande (6) se met de nouveau en mouvement et pousse la plaque en matière plastique contre la partie plus épaisse de la barre de soudage (3). La force que la bande (6) et les rouleaux de pression (8) développent sur la plaque en matière plastique assure que le côté à souder de la plaque en matière plastique presse sur toute sa longueur contre la barre de soudage (3), même si elle- ci n'est initialement pas à 100 % parallèle à la barre de soudage (3), et que la barre de soudage prend la forme de la plaque (voir Figures 13 et 14). Les dispositifs de levage (5) évitent que le bord de la plaque en matière plastique bute contre la table de soudage (9) pendant le transport. Une fois que la plaque presse entièrement contre la barre de soudage (3), les dispositifs de levage (5) reviennent dans leur position la plus basse et la plaque en matière plastique du côté d'évacuation est serrée entre la table de soudage (9) et les pieds de serrage (25). Le serrage est suffisamment puissant pour éviter un relâchement de la plaque. Sur le côté d'alimentation, la plaque en matière plastique est immobilisée sur les tables (14) par les ventouses/une dépression. Du fait que ces ventouses (22) peuvent tourner autour de leur axe et qu'il n'y en a qu'une seule par table, combiné à la mobilité de la feuille supérieure (15) des tables d'alimentation (14) dans les directions longitudinale et transversale, la plaque en matière plastique peut aisément être pressée à la main contre la barre de soudage. A l'aide du système de contrôle, qui compare la distance des deux plaques en matière plastique jusqu'aux cellules de mesure, et du déplacement longitudinal des tables d'alimentation (14), les deux plaques peuvent être positionnées parfaitement l'une par rapport à l'autre sur un côté. Une fois positionnées latéralement, les cylindres pneumatiques (32) sont actionnés. Ceux-ci pressent la plaque contre la barre de soudage (3), qui a déjà pris la forme /courbure de la plaque sur le côté d'évacuation. La force que ces cylindres (32) exercent déforme la plaque légèrement, de telle manière que celle-ci prenne la forme/courbure de la barre de soudage (3). Ensuite, la plaque est immobilisée sur le côté d'alimentation par le dispositif de soudage (2) entre la table de soudage (9) et les pieds de serrage (25), et le cycle de soudage décrit plus haut peut démarrer. Le serrage est suffisant pour empêcher le relâchement de la plaque par contrainte interne. Au démarrage du cycle de soudage, la dépression des tables d'alimentation (14) (à hauteur des ventouses) disparaît, de telle manière que la plaque en matière plastique puisse se déplacer avec la table de soudage (10) et les pieds de serrage (25). pendant le cycle de soudage, la bande transporteuse (6) du dispositif d'évacuation (4) continue de tourner dans la direction du dispositif de soudage (2) et les rouleaux de pression (8) se trouvent dans leur état le plus élevé pour ne pas gêner les mouvements rapides des tables de soudage (9 20 et 10) et de la poutre de serrage (25), et donc de la plaque en matière plastique. Etant donné que les deux plaques et la barre de soudage (3) ont la même forme/courbure, les côtés à souder sont chauffés uniformément sur toute leur longueur. Ceci empêche le collage de matière plastique sur la barre de soudage (3) à cause d'un chauffage local trop long, ou des soudures non étanches à l'eau à cause d'un chauffage insuffisant. 25 Une fois que le cycle de soudage est passé, les éléments de levage (11) des dispositifs de levage (5) viennent de nouveau se placer dans leur position la plus haute, de telle manière que le bourrelet de la soudure, qui s'est formé pendant le pressage des plaques, ne puisse pas s'accrocher au bord de la table de soudage (10). Le sens de rotation de la bande 30 transporteuse (6) est à présent inversé, de telle manière qu'elle tourne dans la direction l'éloignant de la machine de soudage, et ceci jusqu'à ce que la soudure soit détectée par le système de contrôle (capteur), et qu'elle s'arrête. A présent, le bourrelet peut être éliminé manuellement ou automatiquement, de façon à obtenir une surface lisse. Ensuite, les plaques soudées sont évacuées plus loin jusqu'à ce que le système de contrôle détecte la fin des plaques en matière plastique soudées l'une à l'autre. Puis le cycle complet peut de nouveau démarrer pour souder une nouvelle plaque en matière plastique aux plaques en matière plastique déjà soudées. Il est important que les plaques soient soudées dans le bon ordre. En premier lieu, les premières bandes sont soudées une par une comme on l'a décrit plus haut. En partant de plaques standard et d'une plaque éventuellement sciée, les petits côtés sont soudés l'un à l'autre en une bande, dont la longueur est égale à la largeur de la surface à souder. Lorsque toutes les bandes sont prêtes, celles-ci sont soudées l'une à l'autre dans le bon ordre sur leur long côté pour former la surface complète. Une fois que la surface est entièrement soudée et repose sur le dispositif de sortie (16), on peut la manipuler avec des pièces de serrage et de levage adéquates. Ces pièces de serrage sont suspendues à un palan (appareil de levage) sur rail ou à un pont levant mobile et elles peuvent être utilisées aussi bien horizontalement que verticalement. Les pièces de serrage sont serrées sur le côté de la surface soudée.20 REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique en un produit en plaques, comprenant un dispositif de soudage (2) avec une barre de soudage (3) mobile vers le haut et vers le bas, prévue pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend en outre un dispositif d'évacuation (4) prévu pour l'évacuation et le soutien des plaques en matière plastique soudées les unes aux autres; dans lequel il se trouve entre le dispositif de soudage (2) et le dispositif d'évacuation (4) au moins un dispositif de levage (5) qui est prévu pour soulever, après le soudage, les plaques en matière plastique soudées les unes aux autres pendant leur évacuation par le dispositif d'évacuation (4), et en ce que le dispositif d'évacuation (4) comprend une bande transporteuse (6) qui peut tourner dans le sens horaire ou dans le sens anti-horaire. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'évacuation (4) comprend en outre un dispositif de pression (7) avec des rouleaux de pression (8) qui est prévu pour presser une plaque en matière plastique contre la bande transporteuse (6). 3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de soudage (2) comprend au moins une table de soudage (9, 10) prévue pour y positionner une plaque en matière plastique à souder, et en ce que ledit dispositif de levage (5) comprend un élément de levage (11) qui est mobile entre une première position, dans laquelle le côté supérieur de l'élément de levage (11) est placé à la même hauteur que le plan de la table de soudage (9, 10) sur laquelle la plaque en matière plastique est positionnée, et une deuxième position, dans laquelle au moins une partie du côté supérieur de l'élément de levage (11) est placée plus haut que ledit plan. 4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de levage (11) peut pivoter entre sa première position et sa deuxième position. 5. Dispositif (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le côté de l'élément de levage (11) qui est orienté vers le dispositif de soudage (2) comprend un rouleau tournant librement (12). 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend en outre un système d'alimentation (13) pour des plaques en matière plastique, qui comprend plusieurs tables d'alimentation (14) placées à un intervalle l'une de l'autre, dans lequel la feuille supérieure (15) de chaque table (14) est mobile en direction longitudinale et en direction transversale. 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de soudage (2) comprend, à hauteur de son côté d'alimentation, un premier capteur qui est prévu pour détecter et déterminer la distance jusqu'à une plaque en matière plastique, et à hauteur de son côté d'évacuation un deuxième capteur qui est prévu pour détecter et déterminer la distance jusqu'à une autre plaque en matière plastique, dans lequel le dispositif (1) est prévu pour positionner des deux plaques en matière plastique l'une par rapport à l'autre sur la base des signaux générés par les capteurs. 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend en outre, après le dispositif d'évacuation (4), un dispositif de sortie (16) qui est prévu pour soutenir les plaques en matière plastique déjà soudées les unes aux autres. 9. Procédé pour le soudage l'une à l'autre de plaques en matière plastique en un produit en plaques, dans un dispositif (1) comprenant un dispositif de soudage (2) avec une barre de soudage (3) mobile vers le haut et vers le bas, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: - l'amenée d'une plaque en matière plastique;l'assemblage, au moyen du dispositif de soudage (2), de la plaque amenée avec une plaque en matière plastique déjà positionnée dans le dispositif de soudage (2); le soulèvement, au moyen d'un dispositif de levage (5), des plaques en matière plastique assemblées l'une à l'autre et leur évacuation. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit procédé est mis en oeuvre sur un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.10