Brevet FR2998313A1 — publié le 20140523

MEMBRANE OU GEOMEMBRANE D'ETANCHEITE BITUMINEUSE PREFABRIQUEE L'invention concerne une membrane ou une géomembrane d'étanchéité bitumineuse préfabriquée en particulier pour bâtiments, ouvrages d'art, ouvrages enterrés, ouvrages hydrauliques ou ouvrages de protection de l'environnement. Par membrane bitumineuse, il est entendu, dans ce qui suit, une membrane à base de bitume ou une géomembrane à base de bitume. De telles membranes sont en général sous forme de bandes ou lés souples d'une longueur de 5 à 100 m et de largeur comprise entre 0,2 et 4 m, conditionnés en rouleau. Les bandes d'étanchéité bitumineuses préfabriquées sont assemblées de façon étanche par recouvrement d'une bande sur l'autre et soudure au chalumeau à propane ou à l'air chaud sur une largeur comprise entre 5 et 20 cm et ces zones ou joints de recouvrement doivent présenter une étanchéité équivalente à celle de toute la bande. Or cette étanchéité des bords de recouvrement est actuellement en pratique incontrôlable après exécution. Il existe également des bandes d'étanchéité en matière synthétique par exemple en PVC, en PEHD, en PP, en TPO ou en PEBD, dont les joints de recouvrement sont soudés grâce à des machines à air chaud générant deux soudures très rapprochées formant entre elles un canal permettant le contrôle de l'étanchéité des soudures par injection d'air sous pression à l'intérieur de ce canal. L'autre extrémité du canal étant bouchée, on contrôle, via un manomètre, la pression d'air injectée. Si la pression se maintient, c'est qu'il n'y a pas de fuite et que la soudure est bien effectuée et donc étanche. Si la pression ne se maintient pas, c'est qu'il y a une ou plusieurs fuites et donc que la soudure n'est pas correctement effectuée et donc non étanche. Une simple transposition de ce mode de réalisation d'un canal de contrôle de l'étanchéité, aux membranes et géomembranes d'étanchéité préfabriquées bitumineuses est impossible. En effet, de par leur rhéologie et leur mode d'assemblage à chaud par fusion du bitume de chaque membrane par flamme de gaz ou air chaud, le bitume devient liquide et un canal ainsi formé serait au moins en très grande partie détruit ou rempli, lors de la réalisation du joint. L'invention propose une solution pour adapter et appliquer ce 10 mode de contrôle par pression d'air à une membrane bitumineuse. L'invention concerne donc une membrane d'étanchéité bitumineuse comportant à au moins à un de ses bords un élément intégré sur une face de la membrane et destiné à former un canal, une fois la membrane mise en place sur une surface à étancher, caractérisé 15 en ce que cet élément est perméable aux gaz et constitué d'au moins une partie en matériau souple et étanche au bitume fondu et est fixé sur ladite face de la membrane. Selon un mode de réalisation préféré, ledit matériau est ignifuge à une température d'au moins 300°C. 20 Ledit matériau est avantageusement un tissé de verre enduit d'un élastomère ignifuge. De préférence, ledit élastomère est du silicone. Avantageusement, ledit élément est formé de deux bandes dudit matériau superposées et cousues ensemble à leurs bords longitudinaux. 25 Chaque bande peut avoir une largeur comprise entre 1 et 3 cm. De préférence, ledit élément intégré est disposé à un seul bord longitudinal de la membrane. Avantageusement, ledit élément intégré est disposé sur la face supérieure de la membrane L'invention concerne également un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes bitumineuses dont au moins l'une est constituée comme décrit précédemment, posées avec un joint de recouvrement de l'un de 5 leurs bords, ce contrôle étant effectué par injection de gaz sous pression dans ledit canal, caractérisé en ce que ledit élément est disposé entre les deux membranes dans ledit joint de recouvrement et un gaz sous pression est injecté dans ledit canal en un point dudit joint de recouvrement, la pression de ce gaz étant contrôlée, une diminution 10 de la pression détectant un problème d'étanchéité dans ledit joint de recouvrement. Ledit point peut être une entrée libre d'extrémité dudit canal ou un point quelconque dudit joint de recouvrement, le gaz étant injecté par traversée d'une desdites bandes dudit élément. 15 Ledit gaz est de préférence de l'air à une pression comprise entre 1 et 4 bars. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 est une vue représentant une membrane conforme à 20 l'invention. La figure 2 est une vue représentant un élément intégré à une membrane conforme à l'invention. La figure 3 est une vue partielle en coupe verticale de deux membranes conformes à l'invention posées sur une surface à étancher. 25 La figures 4 est une vue de dessus de plusieurs membranes conformes à l'invention posées sur une surface à étancher Comme représenté sur la figure 1, une membrane d'étanchéité bitumineuse 1 selon l'invention, en forme de bande, comporte de préférence à un de ses bords longitudinaux lA un élément intégré 2 sur 30 la face supérieure de la membrane et destiné à former un canal une fois cette membrane disposée à côté d'une autre membrane sur une surface à étancher. Toujours selon l'invention, cet élément intégré 2 peut également disposé à un bord non longitudinal ou aux deux bords longitudinaux de 5 la membrane. Il peut également être disposé sur la face inférieure de la membrane. Cet élément 2 est perméable aux gaz et constitué d'au moins une partie en matériau souple et étanche au bitume fondu et est fixé sur la face de la membrane, de préférence par fusion du bitume à sa 10 fixation. De préférence, ce matériau est ignifuge à une température d'au moins 300°C correspondante à la température de pose et de soudure d'un joint de recouvrement. La figure 2 représente un mode de réalisation préféré de cet élément intégré 2. 15 Cet élément 2 est formé de deux bandes 2A, 2B superposées et cousues ensemble à leurs bords longitudinaux par une couture 2C, 2D. Ces bandes 2A, 2B sont en matériau souple, ignifuge à une température d'au moins 300°C et étanche au bitume fondu. Ce matériau est de préférence un tissé de verre enduit d'un élastomère 20 ignifuge, de préférence du silicone. Chaque bande a de préférence une largeur I comprise entre 1 et 3 cm. A titre d'exemple, ces bandes 2A, 2B sont constitué d'un satin de verre d'une épaisseur de l'ordre de 0,4 mm. Le fil des coutures 2C, 2D est de préférence quant à lui en 25 matériau courant, par exemple en coton. En variante, l'élément 2 peut être constitué d'une seule partie en matériau souple, par exemple une bande du même matériau mais de largeur double 2x1, cette bande étant pliée longitudinalement en son axe médian et cousue à ses bords libres. La pose de telles membranes sur une surface à étancher est illustrée sur la figure 3 qui décrit partiellement deux membranes 1, 1' conformes à l'invention. La première membrane 1 est posée sur cette surface à étancher 5 et présente donc son élément intégré 2 sur sa face supérieure sensiblement sur l'axe médian d'une zone de recouvrement D. Pour former le revêtement d'étanchéité, une seconde membrane 1' est posée à côté de cette première membrane 1 avec un joint de recouvrement D. A ce joint de recouvrement, les deux membranes 1, 1' sont soudées au 10 chalumeau ou à l'air chaud par fusion de leur bitume B1, B2 sur la face supérieure de la première membrane 1 et la face inférieure de la seconde membrane 1'. L'élément intégré 2 étant essentiellement formé d'un matériau résistant à une température d'au moins 300°C et étanche au bitume 15 fondu, il n'est ni endommagé ni détruit lors de cette soudure. Seul le fil des coutures est éventuellement brûlé s'il est en matériau courant, l'élément intégré 2 étant alors perméable au gaz grâce à ces coutures. Pour former un revêtement complet, une pluralité de telles membranes sont ainsi posées en une conformation de type en « écailles ». 20 Comme il a été vu plus haut, l'élément intégré 2 peut également être disposé aux deux bords longitudinaux de la membrane 1. Dans ce cas, la première membrane 1 est une membrane conforme à l'invention avec deux éléments intégrés 2 et la seconde membrane 1' est une membrane classique sans élément intégré 2. Pour former un 25 revêtement complet, une pluralité de telles membranes sont ainsi posées en alternance. Comme il a également été vu plus haut, l'élément intégré 2 peut être disposé sur la face inférieure de la membrane et, selon la configuration de la figure 3, le bord de la première membrane 1 être dépourvu d'élément intégré 2 et le bord de la seconde membrane 1' être pourvu d'un élément 2 intégré. Le procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes d'étanchéité 5 bitumineuses préfabriquées 1, 1' posées avec un joint de recouvrement D de l'un de leurs bords comme représentées sur la figure 3, consiste à injecter du gaz sous pression dans l'élément intégré 2 formant canal. L'élément intégré 2 est disposé entre les deux membranes 1, 1' dans le joint de recouvrement D et un gaz sous pression, de préférence 10 de l'air à une pression comprise entre 1 et 4 bars, est injecté dans le canal en un point du joint de recouvrement, l'une des extrémités du canal étant obturée, la pression de ce gaz étant contrôlée, une diminution de la pression détectant un problème d'étanchéité dans ledit joint de recouvrement. 15 Ce point peut être une entrée libre d'extrémité du canal en bordure de la membrane équipée d'un élément intégré 2 ou être un point quelconque du joint de recouvrement D, le gaz étant alors injecté par traversée d'une des bandes 2A de l'élément intégré 2 par exemple au moyen d'une aiguille. 20 Selon ce procédé, il est ainsi aisé de vérifier l'étanchéité du joint sur une longueur de membrane ou même sur une longueur supérieure correspondante à plusieurs longueurs de membranes alignées. Dans ce dernier cas, l'élément intégré 2 de deux membranes alignées sont raccordées par exemple par agrafage. 25 Par ailleurs, grâce à l'invention, l'élément intégré 2 n'est ni visible ni en contact avec l'environnement disposé au-dessus de la membrane d'étanchéité, par exemple de l'eau dans le cas d'une étanchéité de bassin. L'obturation d'extrémité du canal nécessaire pour éviter ce 30 contact et également pour permettre le contrôle par mise sous pression de gaz est effectuée au moyen d'une pièce d'étanchéité préfabriquée bitumineuse compatible soudée à cette extrémité. A titre d'exemple, la figure 4 illustre une mise en place d'une telle pièce d'obturation. La figure 4 illustre l'exemple de trois membranes adjacentes, latéralement et longitudinalement, conformes à l'invention, posées sur une surface à étancher. Une première membrane 1 est posée et, à son extrémité E, son élément intégré 2 est décollé sur une longueur de 20 à 30 cm et cette 10 longueur décollée est coupée au cutter. Une deuxième membrane 1' perpendiculaire à une autre membrane 1"' pourvu d'un élément intégré 2"' est posée à l'extrémité longitudinale de la première membrane 1 avec une zone de recouvrement D' transversale d'extrémités longitudinales et, lors de la 15 réalisation de ce joint, une discontinuité est opérée entre l'extrémité de l'élément intégré 2' de cette deuxième membrane 1' et l'extrémité coupée de l'élément intégré 2 de la première membrane 1. Cette zone discontinue permet l'obturation des extrémités des éléments intégrés correspondants 2 et 2' à cet endroit lors de la réalisation de la zone de 20 recouvrement opéré entre les première et deuxième membranes 1, 1' et l'autre membrane perpendiculaire 1". Une troisième membrane 1" adjacente est ensuite posée avec une zone de recouvrement D longitudinale avec les deux membranes précédentes 1, 1'. Cette zone de recouvrement longitudinale D est donc 25 de conformation identique à la coupe représentée sur la figure 3, les première et deuxième membranes 1, 1' présentant leur élément intégré 2 visible sur leur face supérieure. Une pièce de membrane bitumineuse 3 par exemple carrée, d'une longueur de l'ordre de 30 cm, est collée par fusion du bitume à l'extrémité libre de la deuxième membrane 1' afin de fermer et étancher le canal formé par l'élément 2' porté par la deuxième membrane 1'. Ainsi le contrôle de l'étanchéité peut être réalisé par injection de gaz dans l'élément intégré 2' ou 2 en tout point du joint de 5 recouvrement D. REVENDICATIONS1. Membrane d'étanchéité bitumineuse (1) comportant à au moins à un de ses bords un élément intégré (2) sur une face de la membrane et destiné à former un canal, une fois la membrane mise en place sur une surface à étancher, caractérisé en ce que cet élément (2) est perméable aux gaz et constitué d'au moins une partie en matériau souple et étanche au bitume fondu et est fixé sur ladite face de la membrane. 2. Membrane selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit matériau est ignifuge à une température d'au moins 300°C. 3. Membrane selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit matériau est un tissé de verre enduit d'un élastomère. 4. Membrane selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit élastomère est du silicone. 5. Membrane selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément (2) est formé de deux bandes (2A, 2B) dudit matériau superposées et cousues ensemble à leurs bords longitudinaux. 6. Membrane selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque bande (2A, 2B) a une largeur comprise entre 1 et 3 cm. 7. Membrane selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément intégré (2) est disposé à un seul bord longitudinal de la membrane (1). 8. Membrane selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément intégré (2) est disposé sur la face supérieure de la membrane. 9. Procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes d'étanchéité bitumineuses (1, 1') dont au moins l'une est selon l'une des revendications précédentes, posées avec un joint de recouvrement (D) de l'un de leurs bords, ce contrôle étant effectué par injection de gaz sous pression dans ledit canal, caractérisé en ce que ledit élément (2) est disposé entre les deux membranes (1, 1') dans ledit joint de recouvrement (D) et un gaz sous pression est injecté dans ledit canal en un point dudit joint de recouvrement, la pression de ce gaz étant contrôlée, une diminution de la pression détectant un problème d'étanchéité dans ledit joint de recouvrement. 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit point est une entrée libre d'extrémité dudit canal. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit point est un point quelconque dudit de recouvrement (D), le gaz étant injecté par traversée d'une desdites bandes (2A) dudit élément (2). 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ledit gaz est de l'air à une pression comprise entre 1 et 4 bars.