Brevet FR2986245A1 — publié le 20130802

CABLE ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT CABLE La présente invention concerne le domaine des câbles pour la pratique d'un sport ou ayant une application dans d'autres domaines techniques dans lesquels un câble très résistant à la traction et à l'abrasion est requis. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel câble. Les câbles utilisés pour la pratique d'un sport, tels que le surf cerf-volant (appelé couramment kite-surf) ou encore le parachutisme, étant reliés à un élément de prise au vent, appelé aile dans le domaine du kite-surf, ont généralement un faible diamètre, en particulier inférieur à 6 mm, afin d'être facilement préhensibles par l'usager pour l'orientation dudit élément de prise au vent, ne pas alourdir ce dernier et de manière générale améliorer l'ergonomie donc le confort de l'usager en fonctionnement. Ces câbles sont confrontés à des conditions environnantes agressives : eau de mer, sable et frottements des câbles entre-eux lorsqu'ils se croisent, en particulier lorsqu'ils sont reliés à des éléments de prise au vent, notamment lors de la pratique du kite-surf. Les câbles selon l'invention doivent ainsi présenter notamment les caractéristiques suivantes : - une excellente résistance à l'abrasion et à l'hydrolyse ; - une très bonne résistance mécanique, notamment une résistance à rupture de l'ordre de plusieurs centaines de Kgs. A titre d'exemple, dans le domaine du kite-surf, il est habituellement requis que les câbles aient une résistance à rupture supérieure ou de l'ordre de 300 Kgs, notamment pour un diamètre de l'ordre de 1,2 mm à 2 mm ; - un allongement très faible, de l'ordre de quelques pourcents, sous l'effet d'une contrainte mécanique donnée, et ce pour des raisons de sécurité, en particulier concernant les sports dans lesquels les usagers sont suspendus à l'aile de leurs kite-surfs, et de manière générale à tout élément de prise en vent ; - une rigidité constante, et ce malgré l'usure par abrasion, afin de faciliter la préhension desdits câbles, leur démêlage et leur trancanage sur des tourets de réception pour leur rangement; - présenter une bonne mémoire de forme afin de recouvrir leur forme initiale malgré les déformations ; - possibilité de colorer les câbles afin de pouvoir les identifier, ces derniers étant montés sur un élément de prise au vent en sorte d'assurer des fonctions différentes. Dans le domaine du kite-surf, il convient d'ajouter que la densité des câbles doit être proche de 1 ou inférieur, afin de flotter dans l'eau. De plus, ils doivent présenter une faible prise à l'air afin de ne pas engendrer de phénomènes vibratoires gênants pour l'usager, voire déstabilisants, lorsqu'il est suspendu à un élément de prise au vent. Afin de satisfaire ces critères, des câbles tressés enduits d'un revêtement extérieur résistant à l'abrasion, notamment à base de polyuréthane, de silicone, ou de polymères fluorés ont été proposés. Ces câbles sont obtenus par tressage de fils multifilamentaires ayant une haute ténacité (résistance à rupture daN par dtex) afin d'apporter la résistance à rupture requise. Les fils multifilamentaires habituellement employés dans la fabrication de 20 ces câbles sont en polyethylène à haut poids moléculaire (UHMWPE), commercialisés sous les marques Dyneema® et Spectra®, car ils présentent une excellente ténacité et une bonne résistance à l'abrasion. Cependant, les fils en polyéthylène à haut poids moléculaire présentent des inconvénients, dont notamment ceux cités ci-après : 25 - le polyéthylène à haut poids moléculaire est chimiquement inerte, il est donc très difficile de le colorer (que ce soit par exemple par teinture des fils en sortie de la filature, par enduction du câble ou encore par ajout de matière colorante dans le bain de filage), notamment dans des couleurs vives telle que le rouge ou le bleu. 30 - Le revêtement extérieur de protection, souvent à base de polyuréthane et/ou de silicone, ne présente pas suffisamment d'adhérence sur les fils en polyéthylène à haut poids moléculaire, et finit à l'usure par se détacher du câble, notamment de la gaine tressée ou tricotée. Lorsque la couleur a été attribuée au câble par ajout de pigments ou de colorants dans le revêtement, il devient difficile d'identifier le câble et donc sa fonction. De plus, le câble n'est plus aussi rigide, manque de tenue et devient mou, la gaine extérieure commence alors à « pelucher ». Le câble devenu mou, devient difficile à démêler et trancaner. Puis, ses propriétés mécaniques (notamment résistance à rupture) s'en trouvent altérées. Le câble devient plat et présente alors une prise au vent plus importante que si il avait été de section transversale sensiblement circulaire, ce qui engendre des vibrations desdits câbles en navigation. Il a en outre été observé que le manque d'adhérence du revêtement extérieur de protection et sa libération progressive de la gaine textile sont amplifiés par le fait que lors des utilisations répétées, le maillage de la gaine textile est soumis à de nombreuses contraintes mécaniques (tension, torsion, noeud, cisaillement,...) engendrant une déformation de la structure de la gaine et corrélativement une abrasion interne du ou des fils mis en forme constituant la gaine et se croisant. La présente invention pallie tout ou partie des problèmes précités en ce qu'elle a pour objet un câble, notamment pour la pratique du kite-surf, comprenant de manière caractéristique une gaine tubulaire textile ayant des faces supérieure et inférieure et un volume intérieure déterminé ainsi qu'une âme longiligne logée dans le dit volume intérieur de la gaine textile, ladite âme comprenant une pluralité de picots se projetant de sa surface extérieure et venant en contact avec ladite face inférieure de la gaine textile. Etonnamment, l'introduction d'une âme ayant dans picots se projetant à sa surface et venant en contact avec la face intérieure de la gaine textile 30 permet de former un câble ayant d'excellentes propriétés, notamment en termes de résistance à l'abrasion, de rigidité et de conservation de sa forme circulaire à l'usure. Une explication non exhaustive serait que les picots lorsqu'ils viennent en contact avec la surface intérieure de la gaine textile, et en particulier avec les 5 fils entrelacés, mis en forme notamment par tricotage ou tressage, empêchent lesdits fils de se déplacer les uns par rapport aux autres -ou au moins réduisent leur déplacement-, et donc de se déformer et de s'user par frottements. Les mailles (tressées ou tricotées) sont ainsi bloquées par les picots supportés par l'âme, empêchant alors leur abrasion interne. Le câble selon l'invention 10 conserve ainsi une forme ronde et une rigidité de façon plus durable que les câbles décrits ci-dessus faisant partis de l'état de la technique. En outre, même lorsqu'une compression volontaire du câble est effectuée selon son axe principale, et donc transversalement, celle-ci n'engendre pas de déformation de la structure et donc de la forme du câble qui conserve sa forme 15 sensiblement circulaire. L'âme ayant de préférence une section transversale pleine et sensiblement circulaire ou ovoïde sans les picots se projetant de sa surface, elle confère une bonne rigidité à la gaine et donc au câble. Il convient de remarquer que lorsqu'un monofilament ayant une surface 20 extérieure lisse est incorporé dans la gaine textile, le câble obtenu ne présente pas des propriétés aussi satisfaisantes que celles obtenues avec le câble selon l'invention. En effet, on observe un glissement entre la gaine textile et ledit monofilament de sorte que les fils entrelacés ne sont pas bloqués les uns par rapport aux autres. De plus, le câble subissant de nombreuses torsions, des 25 phénomènes de hernies peuvent se créer sur le câble. Le monofilament ayant subi de multiples flexions, il peut passer entre les mailles de gaine textile. La gaine textile selon l'invention comprend de préférence un ou plusieurs fils multifilamentaires et/ou un ou plusieurs fils filés de fibres et/ou un ou plusieurs fils monofilamentaires mis en forme sur un métier textile, notamment 30 un métier à tricoter ou un métier à tresser. Un ou plusieurs desdits fils peuvent colorer afin de distinguer ledit câble, et lui conférer par exemple une fonction particulière. Les fils multifilamentaires et/ou les fils filés de fibres et/ou les fils monofilaments sont de préférence choisis dans la famille de polymères suivants, seul ou en combinaison : polyéthylène ; polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE) ; polypropylène ; polyamide 6-6,4-6 ou 12 ; polyéthylène téréphtalate, polyéthylène teréphtalate haut module; poly(EtherEther-Ketone) ou PEEK, méta ou para-aramide, polyazole, polymères fluorés. Les fils multifilamentaires peuvent également comprendre des fluorofilaments qui sont translucides et permettent ainsi de plus facilement identifier la couleur du câble même immergé dans l'eau. Les fils multifilamentaires et/ou les fils filés de fibres ont de préférence un titrage compris entre 200 dtex et 2500 dtex, en particulier entre 400 dtex et 1500 dtex, notamment dans le domaine du kite surf. Les monofilaments ont de préférence un diamètre compris entre 0,1 mm et 5 mm, en particulier entre 0,2 mm et 0,7 mm, notamment dans le domaine du kite surf. De préférence, la gaine textile selon l'invention ne comprend que des fils multifilamentaires et/ou des fils filés de fibres, et encore de préférence que des fils multifilamentaires. L'âme selon l'invention peut être un élément longiligne, par exemple extrudé, se présentant sous la forme d'un fil monofilamentaire sans picots à sa surface, les picots étant générés lors du procédé de fabrication du câble selon l'invention. Dans une variante, les picots sont logés dans les interstices de la gaine textile sur sa face inférieure. On entend par interstices, les espaces libres entre les fils et/ou les fibres et les filaments des fils. Le blocage des mailles et donc des fils dans la gaine textile lorsque le 30 câble est soumis à des contraintes mécaniques est encore amélioré. Dans une variante, le câble présente un diamètre inférieur ou de l'ordre de 6 mm. Ce diamètre est préféré pour la pratique d'un sport utilisant un élément de prise au vent, en particulier pour la pratique du kite-surf. Dans une variante, la gaine textile est tressée ou tricotée. La gaine comporte ainsi des surfaces intérieure et extérieure en relief améliorant son adhérence sur l'âme et la préhension par l'utilisateur. De plus, le câble selon l'invention ne pourrait présenter une résistance à rupture importante pour un diamètre réduit, par exemple de l'ordre de 300 Kg pour un diamètre de l'ordre ou inférieur à 6 mm sans l'emploi de fils tressés ou tricotés cumulant ainsi les résistances à rupture propres de chacun des fils entrelacés. Dans une variante, la gaine textile comprend des fils multifilamentaires et/ou monofi la mentai res. Dans une variante, la gaine textile est constituée de fils 15 multifilamentaires. Dans une variante, l'âme est dans un ou plusieurs matériaux polymères thermoplastiques, de préférence en élastomère(s), dont la ou les températures de fusion sont inférieures à la ou les températures de fusion ou de décomposition du ou des matériau(x) polymère(s) constituant la gaine textile. 20 On comprend par température de décomposition, la température à partir de laquelle un matériau polymère se dégrade, ce dernier n'étant pas thermoplastique, il ne possède pas de température de fusion. Dans une variante, l'âme est un monofilament ou un jonc dans un ou plusieurs matériau(x) polymère(s), de préférence au moins dans un matériau 25 élastomère, tel que l'EVA (éthylène acétate de vinyle). Le monofilament formant l'âme peut être autrement en polyamide 6, 6-6 ou 4-6, en polyéthylène téréphtalate, polypropylène ou en polyéthylène. Le jonc peut être un élément longiligne composite, par exemple formé de plusieurs fils, notamment des fils multifilamentaires, de même nature que ceux 30 de la gaine textile, assemblés en un seul élément longiligne par tressage ou retordage par exemple et dont les fils sont imprégnés d'une résine dans un ou plusieurs matériaux polymère(s) fusible(s). Ledit élément peut être également simplement recouvert d'un revêtement dans un ou plusieurs matériaux polymère(s) fusible(s), par exemple par extrusion-gainage. De préférence, ledit monofilament ou jonc présente un diamètre inférieur 5 ou de l'ordre de 6 mm. De préférence, les picots selon l'invention sont issus dudit monofilament ou dudit jonc, et sont donc au moins dans un matériau élastomérique. Bien que le câble selon l'invention doit présenter une certaine rigidité, l'emploi d'une âme présentant une souplesse importante, en particulier un 10 allongement à rupture supérieure à 100%, notamment supérieure à 300%, permet d'améliorer le blocage des fils entrelacés entre-eux tout en évitant que ladite âme et donc les picots se projetant de sa surface n'aient tendance à user par frottements la surface intérieure de la gaine textile, notamment ses interstices si l'âme et les picots avaient été rigides. 15 Dans une variante, l'âme est un monofilament du type coeur-manteau comprenant un coeur dans un ou plusieurs matériaux polymères ayant une température de fusion ou de décomposition supérieure à la température de fusion du ou des matériaux polymères entrant dans la composition du manteau., la température de fusion du manteau étant inférieure à la 20 température de décomposition ou de fusion du ou des matériau(x) polymère(s) constituant la gaine textile. De préférence, le manteau et le coeur sont choisis parmi les matériaux polymères suivants, seul ou en combinaison : EVA, polyéthylène téréphtalate, polyamide 6, 6-6 ou 4-6, polypropylène et polyéthylène. 25 Les picots sont issus du manteau et présentent ainsi une bonne souplesse afin de bloquer les mailles de la gaine textile tout évitant de les abraser par une rigidité trop importante. Tandis que le coeur plus rigide que le manteau confère une bonne rigidité au câble et améliore ainsi sa tenue à l'usure. 30 Dans une variante, le câble comprend un revêtement externe de protection issu de l'âme ayant flué sur la surface extérieure de la gaine textile. En effet, il a été observé selon le procédé de fabrication retenu pour la fabrication dudit câble, que l'âme lorsqu'elle est chauffée jusqu'à une température proche de sa température de fusion avait tendance à fluer en partie sur la surface extérieure de la gaine textile formant ainsi un revêtement externe de protection à l'abrasion. Avantageusement, il n'est pas nécessaire de recourir à une étape ultérieure consistant à déposer un revêtement externe de protection de l'abrasion (tels que ceux connus dans l'état de la technique à base de polyuréthane ou de silicone) par imprégnation du câble. La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication d'un câble, notamment pour la pratique du kite-surf, notamment selon l'une des variantes de réalisation ci-dessus, le procédé comprend les étapes suivantes : - une première étape de fourniture d'une âme longiligne, tel qu'un monofilament, dans un ou plusieurs matériau(s) polymère(s) thermoplastique(s) dont la température de fusion la plus élevée est Tf1, - une seconde étape de mise en forme de fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires pour la formation d'une gaine tubulaire textile, ayant des faces supérieure et inférieure et un volume intérieure déterminé, directement autour de ladite âme, les fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires sont dans un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de décomposition la plus basse est Tf2, - lesdits matériaux polymères étant sélectionnés en sorte que Tf1 soit inférieure à Tf2, - une troisième étape au cours de laquelle la gaine textile et l'âme sont soumises à une étape d'étirage sous l'application corrélativement d'un chauffage à une température proche de Tf1 en sorte que le ou les matériau(x) polymère(s) de ladite âme se ramollissent et fluent dans les interstices de la face inférieure de la gaine textile pour la formation de picots. Avantageusement, ce procédé permet d'effectuer en quelque sorte un moulage négatif du volume intérieur de la gaine textile par l'âme longiligne et donc de former une pluralité de picots se projetant de la surface extérieure de l'âme logés dans les interstices de la gaine textile. Contrairement au procédé décrit précédemment, dans lequel les picots déjà formés sur l'âme avant son incorporation dans la gaine textile viennent en contact avec la surface intérieure de cette dernière mais ne sont pas parfaitement logés dans les interstices de ladite gaine textile. On comprend par température de chauffage proche de Tf1, une température inférieure au plus de 50°C à celle de Tf1. De plus, il a été remarqué qu'une faible partie du monofilament ou du jonc qui a fondu a tendance à migrer sur la surface extérieure de la gaine textile formant ainsi en quelque sorte un revêtement protégeant de l'abrasion le câble. Cet effet technique contribuerait également à expliquer les très bonnes performances du câble selon l'invention en termes de résistance à l'abrasion et de résistance à la hernie. Le ratio d'étirage au-cours de la première étape est de préférence 20 supérieur à 3%, de préférence de l'ordre de 10% ou inférieur. Le ratio d'étirage est le rapport entre la vitesse d'entrée du câble sur le banc de traction lors de l'étape d'étirage et la vitesse de sortie de ce dernier en fin d'étirage. La température à laquelle est soumis le câble lors de l'étape d'étirage est 25 de préférence supérieure ou de l'ordre de 80°C. Le temps d'étirage est de préférence inférieur à 10 mn, de préférence inférieur ou égale à 5 mn. La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d'un câble, notamment pour la pratique du kite-surf, 30 notamment selon l'une des variantes de réalisation décrites ci-dessus, comprenant de manière caractéristique les étapes suivantes : - une première étape de fourniture d'une âme longiligne comprenant des picots se projetant de sa surface, - une seconde étape de mise en forme de fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires pour la formation d'une gaine tubulaire textile, ayant des faces supérieure et inférieure et un volume intérieure déterminé, directement autour de ladite âme. La présente invention sera mieux comprise à la lecture d'un exemple de réalisation, cité à titre d'exemple, et illustré par les figures ci-après annexées à la présente et dans lesquelles : - la figure 1 représente de façon schématique un premier exemple de câble selon l'invention, - la figure 2 représente de façon schématique le premier exemple de câble représenté à la figure 1 mais lequel comporte un évidement permettant de découvrir l'âme de la surface extérieure de laquelle se projettent des picots, - les figures 3A et 3B représentent chacune une table sur laquelle un câble selon l'invention et un câble de l'état de la technique ont été disposés en sorte d'évaluer leur rigidité respective en fonction de l'angle qu'il forme par rapport à l'angle perpendiculaire de la table. La figure 1 représente un premier exemple de câble 1, notamment pour la pratique du kite-surf comprenant une gaine tubulaire textile 2 ayant des faces supérieure 2a et inférieure 2b et un volume intérieur 3 déterminé ainsi qu'une âme longiligne 4 logée dans le dit volume intérieur 3 de la gaine textile 2. Ladite âme 4 comprend une pluralité de picots 5 se projetant de sa surface extérieure 4a et venant en contact avec ladite face inférieure 2b de la gaine textile 2, de préférence les picots 5 sont logés dans les interstices de la gaine textile 2 sur sa face inférieure 2b. Le câble 1 présente un diamètre inférieure ou de l'ordre de 6 mm. La gaine textile 2 est tressée à partir de 12 fils multifilamentaires, ayant 30 chacun un titrage de l'ordre de 1500 dtex, de préférence les fils multifilamentaires sont en polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE), tels que ceux commercialisés sous la marque Dyneema ® ou Spectra ®. L'âme est un monofilament dans un matériau élastomère, de préférence à base d'éthylène acétate de vinyle (EVA), ayant une température de fusion Tf1 inférieure à la ou les température(s) de fusion ou décomposition Tf2 du ou des matériaux polymère(s) constituant les fils multifilamentaires, de préférence inférieure à la température de fusion Tf2 du polyéthylène à très haut poids moléculaire. Les picots 5 se projettant de la surface extérieure 4a de l'âme 4 sont issus 10 de ladite âme 4 et donc de préférence également à base d'éthylène acétate de vinyle (EVA). Avantageusement, le premier exemple de câble 1 est obtenu par la mise en oeuvre du procédé comprenant les étapes suivantes : - une première étape de fourniture d'une âme longiligne, tel qu'un 15 monofilament, dans un matériau polymère thermoplastique, notamment en EVA, dont la température de fusion la plus élevée est Tf1, - une seconde étape de mise en forme de fils multifilamentaires pour la formation d'une gaine tubulaire textile 2, ayant des faces 20 supérieure 2a et inférieure 2b et un volume intérieur 3 déterminé, directement autour de ladite âme 4, les fils multifilamentaires sont dans un matériau polymère, notamment le polyéthylène à très haut poids moléculaire, dont la température de fusion ou de décomposition est Tf2, 25 - les matériaux polymères étant sélectionnés en sorte que Tf1 soit inférieure à Tf2, - une troisième étape au cours de laquelle la gaine textile 2 et l'âme sont soumises à une étape d'étirage sous l'application corrélativement d'un chauffage à une température proche de Tf1 en sorte que le 30 matériau polymère de ladite âme 4 se ramollisse et flue dans les interstices de la face inférieure 2b de la gaine textile 2 pour la formation d'une pluralité de picots 5. Avantageusement, une partie de l'âme 4 a flué sur la surface extérieure 2a de la gaine textile 2 lors de la troisième étape et a ainsi formé un revêtement extérieur de protection 6 de ladite gaine 2. Le câble 1 selon l'invention présente d'excellentes propriétés en termes de résistance à l'abrasion, de maintien de la forme circulaire de sa section transversale, de résistance à l'hydrolyse, à l'écrasement ainsi qu'à la formation de hernies. La figure 3A représente de façon schématique le comportement du premier exemple de câble 1 selon l'invention disposé sur l'angle d'une table après 100 heures de fonctionnement (i.e 100 heures d'utilisation en tant que câble de kite-surf). On remarque que l'angle qu'il forme avec la table est nettement supérieur à 90°. La figure 3B représente le comportement d'un câble de l'état de la technique 7 ayant la même structure que la gaine textile 2 mais sans âme centrale et comportant un revêtement externe de protection à l'abrasion à base de polyuréthane, après également 100 heures d'utilisation en tant que câble de kite-surf. On remarque que le câble 7 s'est aplati, est plus mou et épouse l'angle de la table. Avantageusement, le câble 1 selon l'invention ayant conservé sa rigidité, présente une section transversale de forme circulaire qui lui permet d'éviter les phénomènes vibratoires et de former des hernies, améliorant ainsi sa durée de vie. REVENDICATIONS1- Câble (1), notamment pour la pratique du kite-surf caractérisé en ce qu'il comprend une gaine tubulaire textile (2) ayant des faces supérieure (2a) et inférieure (2b) et un volume intérieur (3) déterminé ainsi qu'une âme longiligne (4) logée dans le dit volume intérieur (3) de la gaine textile (2), ladite âme '4) comprenant une pluralité de picots (5) se projetant de sa surface extérieure '4a) et venant en contact avec ladite face inférieure (2b) de la gaine textile (2). 2- Câble (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que les picots (5) sont logés dans les interstices de la gaine textile (2) sur sa face inférieure (2b). 3- Câble (1) selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il présente un diamètre inférieure ou de l'ordre de 6 mm. 4- Câble (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la gaine textile (2) est tressée ou tricotée. 5- Câble (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la gaine textile (2) comprend des fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires. 6- Câble (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la gaine textile (2) est constituée de fils multifilamentaires. 7- Câble (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'âme (4) est dans un ou plusieurs matériaux polymères thermoplastiques, de préférence en élastomère(s), dont la ou les températures de fusion sont inférieures à la ou les températures de fusion ou de décomposition du ou des matériau(x) polymère(s) constituant la gaine textile (2). 8- Câble (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'âme (4) est un monofilament ou un jonc dans un ou plusieurs matériau(x) polymère(s), de préférence au moins dans un matériau élastomère (EVA). 9- Câble (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement externe (6) de protection issu de l'âme (4) ayant flué sur la surface extérieure (2a) de la gaine textile (2). 2 9 862 4 5 14 10-Procédé de fabrication d'un câble (1), notamment pour la pratique du kite- surf, selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - une première étape de fourniture d'une âme longiligne, tel qu'un 5 monofilament, dans un ou plusieurs matériau(s) polymère(s) thermoplastique(s) dont la température de fusion la plus élevée est Tf1, - une seconde étape de mise en forme de fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires pour la formation d'une 10 gaine tubulaire textile, ayant des faces supérieure et inférieure et un volume intérieur déterminé, directement autour de ladite âme, les fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires sont dans un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de décomposition la plus basse est Tf2, 15 - les matériaux polymères étant sélectionnés en sorte que Tf1 soit inférieure à Tf2, - une troisième étape au cours de laquelle la gaine textile et l'âme sont soumises à une étape d'étirage sous l'application corrélativement d'un chauffage à une température proche de Tf1 en sorte que le ou les 20 matériau(x) polymère(s) de ladite âme se ramollissent et fluent dans les interstices de la face inférieure de la gaine textile pour la formation d'une pluralité de picots. 11-Procédé de fabrication d'un câble (1), notamment pour la pratique du kite- surf, selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend 25 les étapes suivantes : - une première étape de fourniture d'une âme longiligne comprenant des picots se projetant de sa surface extérieure, - une seconde étape de mise en forme de fils multifilamentaires et/ou fils filés de fibres et/ou fils monofilamentaires pour la formation d'une 30 gaine tubulaire textile, ayant des faces supérieure et inférieure et un volume intérieur déterminé, directement autour de ladite âme.