Brevet FR2990712A1 — publié le 20131122

La présente invention concerne une lame profilée destinée à la réalisation d'un bardage. Dans le domaine du bâtiment, et notamment des bâtiments industriels ou du secteur tertiaire (mais pas uniquement), il est connu de réaliser un revêtement extérieur non porteur le long d'une paroi, généralement une paroi verticale. Dans le cas par exemple de la présence d'une partie du bâtiment en surplomb, le revêtement réalisé peut s'étendre également à l'horizontale. Un tel revêtement est aussi appelé bardage. Il est également connu de réaliser un bardage ventilé. Dans ce cas, le revêtement n'est pas directement fixé sur la paroi qu'il vient revêtir mais à distance de celle-ci. Une structure porteuse est alors prévue. Elle est fixée sur la paroi et sert de support pour les éléments formant le revêtement de la paroi. On peut prévoir la présence d'un matériau isolant entre la paroi et son revêtement. La présente invention concerne plus particulièrement un système de bardage ventilé. Il est courant pour un tel système d'utiliser des lames profilées. Pour mettre en place le bardage, les lames sont généralement posées les unes après les autres sur la structure prévue pour les supporter. Une première lame est fixée sur la structure puis une seconde lame est emboîtée sur la première avant d'être fixée à son tour sur la structure porteuse. Petit à petit on réalise ainsi le bardage d'une paroi. Les lames utilisées habituellement pour réaliser un bardage sont des lames profilées obtenues par découpe et profilage d'une tôle, par exemple une tôle en acier. La forme profilée permet de réaliser des zones d'emboîtement (une zone mâle et une zone femelle) ainsi qu'une zone prévue pour permettre la fixation de la lame sur sa structure porteuse. En outre, le profilage est réalisé de telle sorte que les zones d'emboîtement et de fixation soient cachées une fois le bardage entièrement réalisé. La présente invention a pour but d'optimiser une lame profilée utilisée pour réaliser un tel bardage. Ainsi, un premier but de la présente invention est, pour une surface de recouvrement donnée, de limiter la quantité de tôle utilisée. Avantageusement, la forme profilée de la lame lui permettra de se déformer librement lorsqu'elle subit des variations de température. A cet effet, la présente invention propose une lame profilée destinée à la réalisation d'un bardage présentant une face avant de forme allongée, un premier rebord longitudinal muni de premiers moyens d'emboîtement se présentant sous la forme d'une lame d'emboîtement et un second rebord longitudinal muni, d'une part, de seconds moyens d'emboîtement complémentaires des premiers moyens d'emboîtement et se présentant sous la forme d'une goulotte de réception et, d'autre part, d'une zone de fixation s'étendant sensiblement parallèlement à la face avant et destinée à la fixation de la lame sur une structure porteuse. Selon la présente invention, la goulotte de réception est disposée dans une position intermédiaire entre la face avant et la zone de fixation. De cette manière, la goulotte de réception est éloignée de la zone de fixation et l'engagement de la lame d'emboîtement dans sa goulotte de réception n'est pas gêné par les moyens de fixation. La zone de fixation peut alors être de taille réduite, permettant de réaliser ainsi une économie de matière première et par là une diminution du prix de revient de la lame profilée. Selon une forme de réalisation, une lame profilée selon la présente invention est telle que sa face avant et sa zone de fixation sont reliées par une première face latérale inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la face avant. Une variante de réalisation prévoit que la face avant et la zone de fixation sont reliées par une première face latérale, que la goulotte de réception présente un profil en U ouvert au niveau de la première face latérale et comportant deux branches et un fond, et que chaque branche s'étend sensiblement parallèlement à la face avant dans un plan intermédiaire entre le plan correspondant à la face avant et le plan correspondant à la zone de fixation. On obtient de la sorte un bon guidage au niveau de la goulotte de réception et cette forme permet aussi un bon positionnement relatif de deux lames profilées voisines. Une autre variante de réalisation permettant également un bon emboîtement entre deux lames profilées voisines prévoit que la lame d'emboîtement présente une extrémité libre sensiblement parallèle à la face avant ainsi qu'une partie profilée adjacente à l'extrémité libre présentant un profil en V. On peut également prévoit dans une lame profilée selon l'invention que la lame d'emboîtement est raccordée à la face avant par une seconde face latérale s'étendant à partir de la face avant selon une direction inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la face avant. Dans cette forme de réalisation, on prévoit alors avantageusement que la seconde face latérale entre la face avant et la lame d'emboîtement présente un décrochement de telle sorte que ladite seconde face latérale présente une partie avant disposée entre la face avant et le décrochement et une partie arrière entre le décrochement et la lame d'emboîtement, que la partie avant et la partie arrière sont sensiblement parallèles mais légèrement décalées l'une par rapport à l'autre, et que la partie arrière est décalée vers la lame d'emboîtement. Cette variante avec un décrochement permet de manière originale aux lames profilées de se dilater librement individuellement sans exercer de contraintes sur une lame profilée voisine. Avantageusement, de manière à obtenir une concordance de forme entre deux lames profilées voisines, la face avant et la zone de fixation sont reliées par une première face latérale sensiblement parallèle à la seconde face latérale. Une lame profilée selon la présente invention est par exemple une lame métallique obtenue par découpe et profilage d'une tôle. Enfin, la présente invention concerne également un système de bardage comportant au moins deux lames profilées telles que décrites ci- dessus et caractérisé en ce qu'une lame d'emboîtement d'une lame profilée est engagée dans la goulotte de réception d'une autre lame profilée. Des détails et avantages de la présente invention apparaitront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en perspective de trois lames selon l'invention assemblées et fixées sur une structure porteuse, La figure 2a est une vue en coupe selon la ligne de coupe II-II de la figure 1, et La figure 2b est une vue à échelle agrandie du détail IIb de la figure 2a. La figure 1 représente une partie d'une structure porteuse d'un système de bardage ainsi que trois lames profilées 2, par exemple des lames métalliques, de ce système de bardage. La structure porteuse comporte des rails profilés 4 présentant une section transversale en oméga. Chacun de ces rails profilés 4 présente un fond 6 sensiblement plan duquel s'étendent de part et d'autre à chaque fois une branche terminée par un bord libre 8 replié vers l'extérieur de manière à être parallèle au fond 6. Les rails profilés 4 sont par exemple fixés sur une paroi (non représentée) que l'on souhaite revêtir à l'aide du système de bardage décrit ci-après. On supposera dans la suite de la description, de manière non limitative, que la paroi sur laquelle est fixée la structure porteuse s'étend verticalement et que les rails profilés 4 sont fixés à la verticale le long de cette paroi, les fonds 6 des rails profilés 4 étant en appui contre la paroi verticale. Les lames profilées 2 sont décrites plus en détail en référence aux figures 2a et 2b dans la description qui suit. Ces lames profilées 2 sont portées par les rails profilés 4 et sont fixées par vissage sur les bords libres 8 des rails profilés 4. Dans la description qui suit des lames profilées 2, on reprend bien entendu l'orientation définie précédemment pour la structure porteuse et la paroi sur laquelle elle est fixée. Chaque lame profilée 2 comporte tout d'abord une face avant 10 qui, en position montée finale, s'étend parallèlement à la paroi (non représentée) et qui forme alors la face visible du système de bardage. La lame profilée 2 comporte ensuite également des moyens pour permettre son montage et son maintien sur la structure porteuse. La face avant 10 présente une forme globale rectangulaire allongée. La direction longitudinale de cette face avant, dans l'orientation choisie précédemment, est horizontale. Cette face avant comporte ainsi un bord longitudinal supérieur 12, un bord longitudinal inférieur 14 et des bords transversaux 16. Sur la figure 2a, chaque lame profilée est vue selon son profil et on voit donc uniquement une partie sensiblement verticale correspondant à un bord transversal de la face avant de ladite lame profilée. Dans la forme de réalisation décrite ici, la face avant est tout à fait plane. Toutefois, on pourrait envisager d'avoir une face avant ondulée ou présentant des motifs. On pourra alors toujours considérer que la face avant 10 présente une forme globale rectangulaire allongée et qu'elle est disposée dans un plan vertical de telle sorte que sa direction longitudinale soit couchée à l'horizontale. Le bord longitudinal supérieur 12 de la face avant 10 porte un premier rebord présentant une première face latérale 18, une goulotte de réception 20 et une zone de fixation 22. Comme déjà suggéré dans la description qui précède, on suppose que les lames profilées 2 se trouvent en avant de la paroi qu'elles viennent revêtir. On définit ainsi de la sorte une orientation avant/arrière pour le système de bardage décrit ici. La première face latérale 18 du premier rebord s'étend à partir du bord longitudinal supérieur 12 vers l'arrière de la face avant. Cette première face latérale 18 s'étend légèrement vers le haut à partir du bord longitudinal supérieur 12. Cette première face latérale 18 est donc légèrement inclinée par rapport à un plan (horizontal) perpendiculaire à la face avant 10 de la lame profilée 2. L'angle formé par la première face latérale 18 par rapport à la face avant est par exemple compris entre 90° et 120°, de préférence entre 90° et 105°. Du côté opposé au bord longitudinal supérieur 12, la première face latérale 18 porte à son extrémité la zone de fixation 22. Cette dernière forme l'extrémité libre du premier rebord de la lame profilée. Il s'agit d'une fine bande s'étendant vers le haut dans un plan sensiblement vertical, c'est-à-dire que ladite zone de fixation 22 s'étend sensiblement parallèlement à la face avant 10 et vers l'extérieur de la lame profilée 2. On remarque, notamment sur le détail de la figure 2b, que la zone de fixation 22 présente une rainure longitudinale 24 dont la concavité est orientée vers l'avant. Cette rainure longitudinale 24 est destinée à faciliter la mise en place d'une vis 26, par exemple auto-taraudeuse, lors de la fixation de la lame profilée 2 sur les rails profilés 4, et plus précisément sur les bords libres 8 desdits rails. La goulotte de réception 20 s'étend longitudinalement à partir de la première face latérale 18. Elle présente un profil en U avec deux branches 28 s'étendant dans un plan sensiblement vertical, et donc parallèle sensiblement à la face avant 10, et présentant un fond arrondi 30. La goulotte de réception 20 est ouverte vers le haut. En d'autres termes, la goulotte de réception s'étend vers l'intérieur de la lame profilée, ou vers le bas dans l'orientation définie précédemment. Comme on peut le remarquer sur les figures 2a et 2b, la goulotte de réception 20 se trouve dans une position intermédiaire entre la face avant 10 et la zone de fixation 22. Selon la présente invention, cette goulotte de réception 20 est décalée par rapport à la zone de fixation 22. La branche 28 de la goulotte de réception 20 la plus en arrière est décalée par rapport à la zone de fixation 22. Ce décalage est de préférence de l'ordre de quelques millimètres, par exemple entre 2 et 10 mm. La face avant 10 porte également un second rebord qui s'étend à partir du bord longitudinal inférieur 14. Ce second rebord comporte une seconde face latérale 32 ainsi qu'une lame d'emboîtement 34. La seconde face latérale 32 s'étend à partir du bord longitudinal inférieur 14 vers l'arrière de la face avant 10. La lame d'emboîtement 34 vient prolonger la seconde face latérale 32 et forme l'extrémité libre du second rebord de la lame profilée 2. Dans une forme de réalisation préférée, la seconde face latérale 32 s'étend parallèlement à la première face latérale 18 décrite plus haut. Comme on peut notamment le remarquer sur la figure 2b, la seconde face latérale 32 présente un décrochement 36 et comporte ainsi une partie avant 38 et une partie arrière 40. La partie avant 38 s'étend du bord longitudinal inférieur 14 jusqu'au décrochement 36 tandis que la partie arrière 40 s'étend du décrochement 36 jusqu'à la lame d'emboîtement 34. Aussi bien la partie avant 38 que la partie arrière 40 sont des bandes longitudinales qui s'étendent parallèlement à la première face latérale 18. Ainsi, la partie avant 38 et la partie arrière sont parallèles l'une par rapport à l'autre mais elles sont légèrement décalées, la partie arrière 40 étant décalée vers le bas par rapport à la partie avant 38. Le décalage entre ces deux parties est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres ou au plus de quelques millimètres (inférieur à 3 mm de préférence). La lame d'emboîtement 34 est destinée à coopérer avec la goulotte de réception 20 d'une lame profilée voisine. Pour la réalisation d'un bardage, il est prévu de mettre en place une première lame profilée 2 puis de disposer une lame profilée suivante en venant insérer lame d'emboîtement 34 de la lame profilée suivante dans la goulotte de réception 20 de la première lame profilée. Le premier rebord et le second rebord de chaque lame profilée sont dimensionnés de telle sorte qu'ainsi emboîtées les faces avant 10 des deux lames profilées voisines soient dans un même plan. La lame d'emboîtement 34 présente une zone élastique 42 et une zone d'appui 44. La zone élastique 42 s'étend à partir de la seconde face latérale 32 vers le bas. Elle présente un profil en V lui conférant des propriétés élastiques. Cette zone élastique 42 est dimensionnée de telle manière que la base du V puisse venir en appui contre une branche 28 de la goulotte de réception 20 tandis que l'extrémité d'une branche de la zone élastique 42 vienne quant à elle contre l'autre branche 28 de la goulotte de réception 20. La zone d'appui 44 est prévue pour venir prendre appui le long de la face interne de la branche 28 de la goulotte de réception 20 contre laquelle s'appuie une branche de la zone élastique 42. Dans cette forme de réalisation, représentée sur le dessin, la zone d'appui 44 forme l'extrémité libre de la lame d'emboîtement 34. Dans le cas du revêtement d'une paroi verticale, des lames profilées 2 telles que décrites ci-dessus peuvent être mises en oeuvre de la manière décrite ci-après. Des rails profilés 4 en oméga sont tout d'abord fixés, avec un pas de préférence régulier, verticalement le long de la paroi à revêtir. Comme illustré sur la figure 1, on peut prévoir un rail profilé 4 à chaque extrémité d'une lame profilée 2 et un rail profilé 4 au centre des lames profilées 2. Les rails profilées 4 d'extrémité reçoivent alors de préférence chacun deux extrémités (bords transversaux) de lames profilées voisines. Une première lame profilée est positionnée contre les rails profilés 4 de telle sorte que l'axe longitudinal de la lame profilée (c'est-à-dire la direction de profilage) s'étende horizontalement. Il est remarqué ici que les lames décrites sont des lames profilées, c'est-à-dire qu'elles présentent sur toute leur longueur un même profil dans un plan de coupe transversal par rapport à la direction longitudinale profilée. Une pièce profilée peut être obtenue par un procédé d'extrusion. Toutefois, une forme de réalisation préférée de la présente invention prévoit que les lames profilées décrites soient obtenues par découpe et profilage d'une tôle métallique (tôle aluminium, tôle acier galvanisé, tôle prélaquée, ...). Une fois la première lame profilée 2 positionnée en bas des rails profilés 4, cette première lame profilée 2 est fixée à l'aide de vis 26 sur les bords libres 8 des rails profilés 4. On utilise ici de préférence des vis 26 auto- taraudeuses. Leur mise en place est facilitée par la présence de la rainure longitudinale 24. Une deuxième lame profilée 2 est alors positionnée au dessus de la première lame profilée qui vient d'être fixée sur les rails profilés 4. Cette deuxième lame profilée est alignée avec la première de manière à être positionnée juste au dessus de celle-ci. La lame d'emboîtement 34 de la deuxième lame profilée vient s'engager dans la goulotte de réception 20 de la première lame profilée déjà fixée sur les rails profilés 4. La partie arrière 40 du second rebord de la deuxième lame profilée vient en appui sur le premier rebord de la première lame profilée. Du fait de l'élasticité au niveau des divers plis réalisés pour former les lames profilées, comme illustré sur la figure 2a, la zone de fixation 22 ne viendra forcément en appui contre les rails profilés 4. Ceci permet également d'avoir un jeu dans le montage qui peut être nécessaire pour prendre en compte les tolérances de fabrication et de montage. On remarque que lors de la mise en place de la deuxième lame profilée, les vis 26 servant à maintenir la première lame profilée ne viennent pas gêner l'introduction de la lame d'emboîtement 34 dans la goulotte de réception 20. En effet, grâce au décalage de la goulotte de réception 20 par rapport à la zone de fixation 22, la lame d'emboîtement 34 reste en avant de la tête de la vis 26. Ceci permet de limiter la hauteur de la zone de fixation 22 et de minimiser celle-ci. En effet, avec les formes de réalisation de l'art antérieur, la goulotte de réception vient prendre place contre les bords libres 8 du rail profilé 4 correspondant. Ainsi, il convient de prévoir entre la tête de la vis servant à la fixation de la lame profilée inférieure et l'entrée de la goulotte de réception une hauteur au moins égale à la hauteur (dans la direction verticale) de la lame d'emboîtement correspondante. Cette hauteur peut, dans une lame profilée selon la présente invention, être sensiblement diminuée. Une fois la deuxième lame profilée en place sur la première, elle peut être vissée sur les rails profilés 4 de manière similaire à la fixation de la première lame profilée. Pour réaliser un bardage complet, on vient monter les unes à la suite des autres des lames profilées. Un tel procédé de bardage est connu de l'homme du métier et n'est pas expliqué plus en détail ici. L'homme du métier sait notamment comment disposer un joint et/ou enjoliveur à la base du bardage et/ou tout en haut de celui-ci. Lorsque les lames profilées sont montées les unes au dessus des autres, on remarque que du fait du décrochement 36 réalisé dans le second rebord de chaque lame profilée un petit jour apparaît entre deux faces avant 10 de deux lames profilées voisines (l'une au dessus de l'autre). Ce jeu est utilisé de manière originale pour absorber la dilatation qui peut se produire lorsque les lames profilées, notamment quand celles-ci sont métalliques, sont fixées. En effet, ces lames sont souvent disposées à l'extérieur et subissent des variations de température importantes entre par exemple les froids hivernaux et une exposition au soleil en été. L'élasticité créée alors au niveau du décrochement 36 permet d'absorber ces déformations dues à la dilatation sans créer de contraintes sur l'ensemble du système de bardage. Par rapport à des dispositifs de l'art antérieur, pour une face avant de même dimension, la présente invention permet de limiter la longueur du développé du profilé de l'ordre de 10 à 30 mm. Pour un développé global de l'ordre de 400 à 450 mm, le gain est donc d'environ 5%. Il s'agit là d'un gain sensible qui n'affecte nullement la qualité des lames profilées réalisées. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée représentée à titre d'exemple non limitatif et simplement illustratif sur les figures jointes. Elle concerne toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, l'invention peut s'appliquer à d'autres types de systèmes de bardage mettant en oeuvre des lames (métalliques) profilées dans lesquelles une lame d'emboîtement vient prendre place dans une goulotte de réception correspondante. Les formes de lames d'emboîtement et de goulotte de réception ont été données ci-dessus à titre d'exemples purement limitatifs. On pourrait par exemple avoir une lame d'emboîtement en forme de crochet qui viendrait épouser la forme intérieure de la goulotte de réception. On pourrait également avoir une goulotte de réception d'une forme différente de celle décrite en référence au dessin schématique annexé. Cette goulotte pourrait par exemple être inclinée par rapport à la face avant de la lame profilée. D'autres structures porteuses peuvent également être utilisées avec un système de bardage selon la présente invention. On pourrait par exemple utiliser des tubes à section carrée ou rectangulaire à la place des rails profilés en oméga. La zone de fixation des lames (métalliques) profilées pourrait être par exemple alésée. Ceci faciliterait la fixation mais donnerait moins de souplesse d'utilisation. La présence du décrochement au niveau du second rebord est, comme il ressort de la description ci-dessus, facultative. REVENDICATIONS1. Lame profilée (2) destinée à la réalisation d'un bardage présentant une face avant (10) de forme allongée, un premier rebord longitudinal muni de premiers moyens d'emboîtement se présentant sous la forme d'une lame d'emboîtement (34) et un second rebord longitudinal muni, d'une part, de seconds moyens d'emboîtement complémentaires des premiers moyens d'emboîtement et se présentant sous la forme d'une goulotte de réception (20) et, d'autre part, d'une zone de fixation (22) s'étendant sensiblement parallèlement à la face avant (10) et destinée à la fixation de la lame profilée sur une structure porteuse, caractérisée en ce que la goulotte de réception (20) est disposée dans une position intermédiaire entre la face avant (10) et la zone de fixation (22). 2. Lame profilée (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face avant (10) et la zone de fixation (22) sont reliées par une première face latérale (18) inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la face avant (10). 3. Lame profilée (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la face avant (10) et la zone de fixation (22) sont reliées par une première face latérale (18), en ce que la goulotte de réception (20) présente un profil en U ouvert au niveau de la première face latérale (18) et comportant deux branches (28) et un fond (30), et en ce que chaque branche (28) s'étend sensiblement parallèlement à la face avant (10) dans un plan intermédiaire entre le plan correspondant à la face avant (10) et le plan correspondant à la zone de fixation (22). 4. Lame profilée (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la lame d'emboîtement (34) présente une extrémité libre (44) sensiblement parallèle à la face avant (10) ainsi qu'une partie profilée (42) adjacente à l'extrémité libre (44) présentant un profil en V. 5. Lame profilée (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la lame d'emboîtement (34) est raccordée à la face avant (10) par une seconde face latérale (32) s'étendant à partir de la face avant (10) selon une direction inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la face avant (10). 6. Lame profilée (2) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la seconde face latérale (32) entre la face avant (10) et la lame d'emboîtement(34) présente un décrochement (36) de telle sorte que ladite seconde face latérale (32) présente une partie avant (38) disposée entre la face avant (10) et le décrochement (36) et une partie arrière (40) entre le décrochement (36) et la lame d'emboîtement (34), en ce que la partie avant (38) et la partie arrière (40) sont sensiblement parallèles mais légèrement décalées l'une par rapport à l'autre, et en ce que la partie arrière (40) est décalée vers la lame d'emboîtement (34). 7. Lame profilée (2) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la face avant (10) et la zone de fixation (22) sont reliées par une première face latérale (18) sensiblement parallèle à la seconde face latérale (32). 8. Lame profilée (2) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est métallique, et en ce qu'elle est obtenue par découpe et profilage d'une tôle. 9. Système de bardage comportant au moins deux lames profilées (2) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une lame d'emboîtement (34) d'une lame profilée (2) est engagée dans la goulotte de réception (20) d'une autre lame profilée (2).