Brevet FR2998318A1 — publié le 20140523

Le domaine de la présente invention est celui de la fabrication de revêtements, en particulier de revêtements de sols ou muraux. Il existe des revêtements destinés à recouvrir des sols ou bien des murs en des matériaux tels que du linoléum (à savoir un mélange composé d'huile de lin oxydée, de colophane, de poudre de liège et de bois, de craie et de pigments qui a été fixé sur une toile de jute imperméabilisée) ou du polychlorure de vinyle (PVC). Ces revêtements sont fixés sur le support à l'aide d'un adhésif. L'adhésif peut consister en de la colle dont on enduit une des faces 10 du revêtement au moment de la pose sur le support. Ou bien, l'adhésif peut consister en un ruban auto-adhésif qui a été fixé sur la face du revêtement destinée à recouvrir le support. Au moment de la pose, le film de protection dont est pourvu le ruban auto-adhésif est retiré afin de coller le revêtement sur le support. 15 Ou encore, la pose d'un revêtement peut consister à déposer de la colle ou un ruban auto-adhésif sur un support, puis à le recouvrir du revêtement. Dans ces modes de réalisation de pose d'un revêtement sur un support, l'adhésif est généralement réparti sur toute la face du revêtement 20 destinée à recouvrir le support. La quantité importante de l'adhésif contribue à élever le coût de revient du revêtement. De plus, l'adhésif présent sur toute la face du revêtement peut dégrader les propriétés mécaniques et acoustiques du revêtement une fois sa mise en place sur le support. 25 Enfin, il n'est pas toujours très facile de poser un revêtement dont toute la face destinée à recouvrir un support est recouverte d'un adhésif. C'est pourquoi, au vu de ces inconvénients détaillés ci-dessus, il a été intéressant de mettre au point des revêtements destinés à recouvrir des sols ou des murs, en particulier des revêtements en PVC ou en linoléum dont 30 uniquement les bords de la face destinée à venir en contact avec le support sont pourvus d'un adhésif. Autrement dit, il s'agit de « revêtements partiellement recouverts d'adhésif ». Ces revêtements comportent en outre généralement un film de protection au niveau des zones pourvues d'adhésif qui est retiré au moment de la pose sur le support pour fixer le revêtement. 35 Ces revêtements partiellement recouverts d'adhésif présentent l'avantage d'être aisément posés et fixés sur le support. En effet, par exemple, lorsque le revêtement se présente sous la forme d'un rouleau, il est possible dans un premier temps de retirer le film de protection d'un premier bord longitudinal du revêtement pour poser et fixer ce premier bord sur le support, puis dans un second temps de retirer le film de protection du second bord 5 longitudinal afin d'achever la pose et la fixation du revêtement sur le support. Du fait que le second bord longitudinal est toujours pourvu de son film de protection pendant la pose et la fixation du premier bord longitudinal du revêtement, il n'y a pas de risque que le second bord longitudinal se fixe à un endroit non approprié sur le support au cours de cette manipulation du 10 revêtement. L'adhésif se situant exactement à ras du revêtement, à savoir à l'endroit critique où se produit généralement les décollements ; cela assure aussi une meilleure qualité de fixation du revêtement sur le support. Aussi, pour ces revêtements partiellement recouverts d'adhésif, la 15 quantité d'adhésif est minimale et correspond à une quantité appropriée pour fixer de manière durable le revêtement sur le support. Le prix de revient du revêtement est alors significativement abaissé. Enfin, les propriétés mécaniques et acoustiques de ces revêtements partiellement recouverts d'adhésif sont améliorées par rapport à 20 celles des revêtements totalement recouverts d'adhésif. Comme tout revêtement, la fabrication de ces revêtements partiellement recouverts d'adhésif doit être réalisée en continu et à cadence industrielle. C'est pourquoi, il est nécessaire de mettre au point un procédé de fabrication de ces revêtements qui soit parfaitement adapté d'un point de vue 25 industriel, et ce quelle que soit la technique de fixation et le type d'adhésif utilisé pour être fixé sur la face du revêtement destinée à recouvrir un support. E n outre, le procédé de fabrication de ces revêtements partiellement recouverts d'adhésif doit être avantageux d'un point de vue économique, du fait qu'il comporte un nombre limité d'étapes et du fait qu'il ne 30 crée pas de pertes des matériaux mis en oeuvre pour fabriquer ces revêtements. La présente invention se propose de fournir un procédé de fabrication d'un revêtement partiellement recouvert d'adhésif qui remplit parfaitement toutes ces exigences. Le procédé de fabrication selon l'invention d'un revêtement partiellement recouvert d'adhésif destiné à recouvrir un support, par exemple un mur ou un sol, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) On dispose d'un revêtement qui se présente sous la forme d'un rouleau s'étendant selon une direction longitudinale; b) On fixe sur une première face que présente le rouleau de revêtement au moins une bande d'adhésif selon la direction longitudinale dudit rouleau de revêtement ; c) On effectue une découpe selon la direction longitudinale du rouleau de revêtement dans la au moins une bande d'adhésif de manière à obtenir une pluralité de revêtements partiellement recouverts d'adhésif. Le revêtement partiellement recouvert d'adhésif obtenu à l'issue du procédé de fabrication selon l'invention présente l'avantage que l'adhésif se situe à ras du revêtement (le procédé garantit de fait cette configuration) ; ce qui comme expliqué ci-dessus assure une bonne qualité de fixation de ce revêtement sur un support tel qu'un sol ou un mur. Le revêtement dont on dispose à l'étape a) du procédé selon l'invention peut être avantageusement choisi parmi les revêtements destinés à 20 recouvrir un sol ou un mur. Par exemple, pour les revêtements de sol, il peut s'agir non seulement de revêtements de sol dans le domaine de l'habitation mais aussi de revêtements de sol qui seront soumis à de très grandes contraintes d'usure : pour des bâtiments publics, pour des terrains de sport ou pour des moyens de 25 transport du type bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, etc.... Le revêtement de l'étape a) peut se présenter sous la forme d'un rouleau dont la largeur est comprise entre environ 1 et 5 m, de préférence entre environ 2 à 4 m. De manière avantageuse, le rouleau de revêtement comprend au 30 moins : une couche, dite « couche de base », réalisée à partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par : o les polychlorures de vinyle (PVC), et par exemples le PVC expansé, le PVC sur mousse, le PVC sur liège, 35 le PVC homogène compact, le PVC homogène ou hétérogène compact, le PVC sem i-flexible ; o les caoutchoucs naturels ou synthétiques ; o les linoléums. La couche de base peut en outre inclure au moins une charge granuleuse pour l'amélioration de la résistance au frottement. Dans des modes de réalisation de l'invention, le rouleau de revêtement peut se présenter sous la forme d'un matériau multi-couches et ainsi comprendre, outre la couche de base : - au moins une sous-couche en un matériau textile (tissé ou non tissé) ou une mousse polymère (par exemple polyuréthane) ou un composite fibreux non tissé ; - des couches intermédiaires de renfort susceptibles d'être constituées par des grilles de verre et/ou des membranes polymères. De plus, la deuxième face du rouleau de revêtement, à savoir la face apparente une fois le revêtement fixé sur le support, peut être recouverte d'une couche de finition conférant au revêtement des propriétés spécifiques telles que la résistance mécanique, la résistance aux UV, la tenue à l'encrassement, à la rayure (abrasion). Ces rouleaux de revêtements peuvent être fabriqués en continu par 20 différentes techniques telles que l'enduction, le calandrage, le pressage ou l'extrusion. Ces techniques sont bien entendu à la portée de l'homme du métier. Selon un mode de réalisation de l'invention, la bande d'adhésif s'étend selon la direction longitudinale du rouleau de revêtement de manière 25 continue. Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, la bande d'adhésif s'étend selon la direction longitudinale du rouleau de revêtement de manière discontinue, et ce à des intervalles d'espacement réguliers ou irréguliers. 30 Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape b) du procédé est réalisée en collant au moins un ruban auto-adhésif sur la première face du rouleau de revêtement ; ce qui constitue la au moins une bande d'adhésif. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'étape b) du procédé est réalisée en enduisant la première face du rouleau de revêtement 35 avec de la colle ; ce qui constitue la au moins une bande d'adhésif. La colle peut être choisie dans le groupe constitué par les colles acryliques, les colles caoutchouc et les colles thermofusibles. Le poids de colle de l'ensemble des bandes d'adhésif rapporté à l'aire de l'ensemble des bandes d'adhésif peut être compris entre 30 g/m2 et 5 200 g/m2. Par ailleurs, à l'issue de l'étape b) du procédé de fabrication selon l'invention, on fixe la au moins une bande d'adhésif sur 2 à 40%, de préférence 5 à 25 %, de l'aire de la première face du rouleau de revêtement. La colle est déposée sur la première face du rouleau de revêtement 10 par toute technique parfaitement à la portée de l'homme du métier. Il peut s'agir, par exemples, d'une buse dans le cas d'une colle thermofusible ou d'une enduction à froid dans le cas d'une colle acrylique. La bande d'adhésif présente une première face destinée à être fixée sur la première face du rouleau de revêtement et une seconde face 15 destinée à venir en contact avec le support. La seconde face de l'adhésif est avantageusement revêtue d'un film de protection. Le film de protection peut être réalisé en un papier revêtu de silicone ou en un matériau plastique (par exemples polypropylène ou polyéthylène) revêtu de silicone ou encore en cellophane. Il peut s'agir de tout film de protection habituellement utilisé pour 20 protéger les surfaces revêtues d'un adhésif et est tout à fait à la portée de l'homme du métier. L'épaisseur de ce film protection peut être de l'ordre de 40 à 120 pm, de préférence de l'ordre de 60 à 80 pm. Au moment de la pose du revêtement partiellement recouvert d'adhésif sur le support, le film de 25 protection est retiré de la bande d'adhésif. Si le film de protection est un film plastique, il présente l'avantage de pouvoir être retiré de la bande d'adhésif sans le risque de se déchirer. De manière avantageuse, le film de protection se présente sous la forme d'une languette préhensible, par exemple, en étant configuré de telle 30 manière que la largeur du film de protection est 5% à 50%, de préférence 10% à 30%, supérieure à la largeur de la bande d'adhésif qu'il protège. Ainsi, il peut être aisément préhensible lors de la pose du revêtement partiellement recouvert d'adhésif fabriqué selon le procédé de la présente invention sur le support. De manière préférée, le film de protection est disposé sur la seconde face de la bande d'adhésif de manière centrée pour que dépasse de part et d'autre de la bande d'adhésif une même largeur de film de protection. L'étape c) de découpe est avantageusement réalisée en effectuant 5 la découpe dans un plan médian s'étendant dans la direction longitudinale de la bande d'adhésif. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape b) de fixation de la bande d'adhésif et l'étape c) de découpe sont réalisées simultanément. Dans un autre de mode de réalisation, les étapes b) et c) sont 10 réalisées successivement. Dans un mode de réalisation de l'invention, la découpe est effectuée dans toutes les bandes d'adhésif. Dans un autre mode de réalisation d'invention, la découpe n'est pas effectuée dans toutes les bandes d'adhésif. 15 A l'issue de l'étape c) du procédé, les revêtements partiellement recouverts d'adhésif peuvent se présenter sous la forme de rouleaux. Pour ce faire, des dispositifs, parfaitement à la portée de l'homme du métier, sont mis en oeuvre au cours du procédé pour enrouler les revêtements partiellement recouverts d'adhésif. La mise en forme en rouleaux présente l'avantage de 20 pouvoir aisément stocker les revêtements partiellement recouverts d'adhésif avant leur pose sur un support. La largeur des rouleaux de revêtements partiellement recouverts d'adhésif obtenus à l'issue de l'étape c) du procédé selon l'invention peut être comprise entre environ 0,1 et 1,5 m, de préférence entre 0,2 m et 1 m. 25 Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre une étape supplémentaire au cours de laquelle les revêtements partiellement recouverts d'adhésif sont découpés sous la forme de dalles. Dans des modes de réalisation de l'invention, les dalles peuvent avoir une forme carrée dont le côté mesure 0,5 m ou bien une forme rectangulaire 30 dont la largeur est 0,15 m et la longueur est 1 m. La découpe des dalles peut être réalisée au moyen d'em porte-pièces ou bien de tout autre moyen de découpe parfaitement à la portée de l'homme du métier. L'invention concerne aussi un revêtement, destiné à recouvrir un 35 support, de préférence de type mur ou sol, se présentant sous la forme d'un rouleau s'étendant selon une direction longitudinale, ledit rouleau étant réalisé en un matériau comprenant au moins du PVC ou du linoléum et se caractérise en ce que la face du rouleau destinée à recouvrir le support est partiellement recouverte d'adhésif et en ce qu'elle comporte au moins un bord longitudinal recouvert d'un adhésif. L'invention concerne aussi un revêtement destiné à recouvrir un mur ou un sol, en particulier un revêtement se présentant sous la forme d'une dalle, ladite dalle étant réalisée en un matériau comprenant au moins du PVC ou du linoléum et se caractérise en ce que la face de la dalle destinée à recouvrir le support est partiellement recouverte d'adhésif et en ce qu'elle comporte au moins un bord recouvert d'un adhésif. De manière avantageuse, la dalle a les dimensions détaillées ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation d'un revêtement partiellement 15 recouvert d'adhésif à partir du procédé de fabrication selon l'invention : - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un rouleau de revêtement obtenu à l'issue de l'étape b) du procédé selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en coupe transversale des revêtements partiellement recouverts d'adhésif obtenus à l'issue du procédé 20 selon l'invention. Sur la figure 1 est représenté un revêtement 1 se présentant sous la forme d'un rouleau 8 qui s'étend selon une direction longitudinale, le rouleau 8 est réalisé en PVC et présente : - une première face 2 ; 25 - une seconde face 3 ; Trois bandes d'adhésif 4 ont été fixées sur la première face 2 du rouleau 8 par enduction à froid d'une colle acrylique. Chacune de ces bandes d'adhésif 4 présente : - une première face 5 qui est collée sur la première face 2 du 30 rouleau 8 ; - une seconde face 6. De plus, chacune des secondes faces 6 des bandes d'adhésif 4 sont protégées par un film de protection 7. Il s'agit d'un film revêtu de silicone. Le revêtement 1 représenté à la figure 1 est le revêtement obtenu à 35 l'issue de l'étape b) du procédé de fabrication selon l'invention. De plus, sont représentées les lignes de découpe D1, D2, D3 du revêtement 1 sur cette même figure 1. Les découpes ont été réalisées dans le plan médian s'étendant dans la direction longitudinale de chacune des bandes d'adhésif 4. Les revêtements 10A, 10B partiellement recouverts d'adhésif obtenus à l'issue des découpes D1 à D3 sont représentés à la figure 2. Plus précisément, la découpe D1 a permis d'obtenir : - un premier revêtement d'extrémité partiellement recouvert d'adhésif 10A se présentant sous la forme d'un rouleau 8A. Le rouleau 8A comporte une première face 2A et une seconde face 3A, ainsi qu'une bande d'adhésif 4A qui présente une première face 5A qui est collée sur la première face 2A du rouleau 8A et une seconde face 6A qui est revêtue d'un film de protection 7A, et avec la découpe D2 : - un premier revêtement intermédiaire partiellement recouvert d'adhésif 10B se présentant sous la forme d'un rouleau 8B. Le rouleau 8B présente une première face 2B et une seconde face 3B, ainsi que deux bandes d'adhésif 4B qui présentent chacune une première face 5B qui est collée sur la première face 2B du rouleau 8B et une seconde face 6B qui est revêtue d'un film de protection 7B. Les découpes D2 et D3 ont permis d'obtenir : - un deuxième revêtement intermédiaire partiellement recouvert d'adhésif 10B se présentant sous la forme d'un rouleau 8B. Le rouleau 8B comporte une première face 2B et une seconde face 3B, ainsi que deux bandes d'adhésif 4B qui présentent chacune une première face 5B qui est collée sur la première face 2B du rouleau 8B et une seconde face 6B qui est revêtue d'un film de protection 7B. La découpe D3 a permis aussi d'obtenir : - un deuxième revêtement d'extrémité partiellement recouvert d'adhésif 10A se présentant sous la forme d'un rouleau 8A. Le rouleau 8A comporte une première face 2A et une seconde face 3A, ainsi qu'une bande d'adhésif 4A qui présente une première face 5A qui est collée sur la première face 2A du rouleau 8A et une seconde face 6A qui est revêtue d'un film de protection 7A. Ainsi, à l'issue des découpes Dl à D3, on a obtenu : - deux revêtements d'extrémité partiellement recouverts d'adhésif 10A et - deux revêtements intermédiaires partiellement recouverts d'adhésif 10B. Les deux revêtements partiellement recouverts d'adhésif intermédiaires 10B comportent une bande d'adhésif 4B sur chacun de leurs bords longitudinaux ; ce qui est particulièrement approprié pour fixer et poser ces revêtements 10B sur un support (par exemple un sol), et ce sans dégrader les propriétés mécaniques et acoustiques que présentent le matériau dont est constitué le rouleau 8B. Le nombre de découpes N permet d'obtenir N-1 revêtements intermédiaires partiellement recouverts d'adhésif 10B. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, N est égal à 3. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un revêtement partiellement recouvert 5 d'adhésif (10A, 10B) destiné à recouvrir un support, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) On dispose d'un revêtement qui se présente sous la forme d'un rouleau (8) s'étendant selon une direction longitudinale; b) On fixe sur une première face (2) que présente le rouleau de 10 revêtement (8) au moins une bande d'adhésif (4) selon la direction longitudinale dudit rouleau de revêtement (8) ; c) On effectue une découpe (D1, D2, D3) selon la direction longitudinale du rouleau de revêtement (8) dans la au moins une bande d'adhésif (4) de manière à obtenir une pluralité 15 de revêtements partiellement recouverts d'adhésif (10A, 10B). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de revêtement (8) comprend au moins une couche réalisée à 20 partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par les polychlorures de vinyle (PVC), les caoutchoucs naturels ou synthétiques et les linoléums. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée en collant au moins un ruban auto-adhésif sur la première face (2) du rouleau de revêtement (8). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée en enduisant la première face (2) du rouleau de revêtement (8) avec de la colle. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande d'adhésif (4) 35 présente une première face (5) destinée à être fixée sur la première face (2) du rouleau de revêtement (8) et une seconde face (6) destinée à venir en contactavec le support, ladite seconde face (8) de la bande d'adhésif (4) étant revêtue d'un film de protection (7). 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en 5 ce que le film de protection (7) est réalisé en un papier revêtu de silicone ou en un matériau plastique revêtu de silicone ou encore en cellophane. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les revêtements 10 partiellement recouverts d'adhésif (10A, 10B) obtenus à l'issue de l'étape c) se présentent sous la forme de rouleaux de largeur comprise entre 0,2 m et 1m. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de protection (7) se 15 présente sous la forme d'une languette préhensible en étant configuré de telle manière que la largeur du film de protection est 5% à 50% supérieure à la largeur de la bande d'adhésif (4) qu'il protège. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire au cours de laquelle les revêtements partiellement recouverts d'adhésif (10A, 10B) sont découpés sous la forme de dalles. 10. Revêtement (10A, 10B) destiné à recouvrir un support se 25 présentant sous la forme d'un rouleau s'étendant selon une direction longitudinale, ledit rouleau étant réalisé en un matériau comprenant au moins du PVC ou du linoléum, caractérisé en ce que la face du rouleau destinée à recouvrir le support est partiellement recouverte d'adhésif et en ce qu'elle comporte au moins un bord longitudinal recouvert d'un adhésif. 30 11. Revêtement destiné à recouvrir un support se présentant sous la forme d'une dalle, ladite dalle étant réalisée en un matériau comprenant au moins du PVC ou du linoléum et se caractérise en ce que la face de la dalle destinée à recouvrir le support est partiellement recouverte d'adhésif et en ce 35 qu'elle comporte au moins un bord recouvert d'un adhésif.