Brevet FR2979659A1 — publié le 20130308

La présente invention concerne un rotor pour une machine volumétrique et une machine volumétrique présentant un tel rotor. Dans ce domaine, la publication WO-A1-03/046338 du même demandeur présente une machine disposant d'un stator dans lequel une chambre cylindrique est aménagée et d'un rotor logé dans la chambre cylindrique et solidaire d'un arbre. La distribution du fluide de travail s'opère grâce à des palettes formées sur le rotor et des butées formées en correspondance sur le stator. Des moyens d'actionnement sont prévus pour déplacer les butées entre une position déployée et une position rentrée dans le stator. Suivant ce document, l'admission et le refoulement du fluide s'effectuent par des passages vers et hors de la chambre de travail du fluide. Les passages sont obturés au cours d'un cycle de rotation de manière à réaliser les phases d'admission et de refoulement du fluide. Ce dernier suit un chemin de circulation dans un volume situé entre la surface périphérique du rotor et la paroi interne du stator, le volume ainsi délimité étant globalement torique. L'étanchéité entre la partie tournante et la partie fixe de cette machine s'opère sans frottement, en jouant sur des pertes de charge contrôlées. De nombreux documents décrivent des rotors de machine volumétrique dont les entrées ou les sorties de fluide sont axiales. Dans ces documents, les entrées de fluide sont le plus souvent situées d'un côté du rotor alors que les sorties dudit fluide sont de l'autre côté du rotor. Étant donné qu'une machine volumétrique rotative est censée générer ou subir des pressions internes, soit par la détente, soit par la compression d'un fluide, les poussées axiales des deux côtés du rotor n'ont jamais la même valeur. Ceci génère des poussées axiales déséquilibrées qu'il convient de contenir. Dans la pratique commune, ce sont généralement des roulements à rouleaux à contact obliques qui assurent la résistance à la poussée des pressions. Le document US-A-3 718 411 divulgue une machine volumétrique rotative dont les éléments rotatifs sont un rotor et deux disques, un étant de chaque côté du rotor. L'entrée et la sortie du fluide se font d'un seul et même côté. Cette conception ne permet pas l'alignement de deux ou plusieurs rotors sur le même arbre. Le fluide traverse toute la machine par des conduits usinés pour être présent des deux côtés de l'ensemble tournant afin d'équilibrer les pressions des deux côtés de l'ensemble tournant. Ces conduits sont cependant étroits et l'ensemble compte beaucoup d'endroits favorisant les pertes de charge contrairement à la pratique habituelle qui est de rechercher l'inverse afin justement de limiter les pertes de charge. De plus, cet ensemble est compliqué et onéreux à fabriquer. Il comporte en effet un grand nombre de joints d'étanchéité qui ajoutent du frottement augmentant les dissipations d'énergie. Enfin, cette machine comporte des ressorts qui sont connus pour ne pas supporter habituellement les hautes températures. Le document FR-A- 926 932 divulgue un moteur rotatif à fluide sous pression. Pour ce moteur, le fluide traverse le rotor pour sortir par un passage aménagé dans le stator. Une palette utilisée à la manière d'un clapet fonctionne aussi comme obturateur de conduit de sortie. Le moteur n'est pas conçu pour pouvoir fonctionner sans obturateur de conduit. Le fluide entre par une face axiale de la machine et en ressort par un conduit situé à la périphérie radiale de ladite machine. En plus de la nécessité d'utiliser un clapet pour la gestion des flux, il n'y a pas répartition des pressions axiales dans cette machine et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Le document FR-A- 995 321 présente un dispositif rotatif pouvant servir de moteur. Dans ce document, le fluide entre par une extrémité de l'arbre moteur et en sort par l'autre extrémité après avoir traversé le rotor. Le rotor n'a aucune influence sur la gestion des temps de passage des fluides, car les dispositifs destinés à la gestion de l'ouverture et de la fermeture desdits conduits sont des palettes équipées de ressorts. Cette conception interdit l'alignement de deux ou de plusieurs rotors sur le même arbre. En plus de ces deux inconvénients majeurs, les pressions axiales ne sont pas équilibrées et il n'est ni décrit ni suggéré que les sections des passages soient augmentées. Le document FR-A-1 301 866 présente un moteur rotatif à rotor à profil épicycloïdal à N lobes et à stator à N+1 lobes. Il compte deux flasques latéraux permettant l'alimentation synchronisée dans les chambres de travail. À cet effet, les flasques sont percés de lumières. Lorsqu'il est prévu deux flasques, les lumières d'admission sont placées dans l'un d'entre eux et les lumières d'échappement dans le flasque opposé. Lorsqu'il n'y à qu'un seul flasque, celui-ci comporte à la fois les lumières d'admission et d'échappement. Comme il s'agit d'un moteur thermique, les poussées axiales que subissent les composants servant d'appui aux dites poussées axiales sur lesdits flasques latéraux, surtout à l'instant de l'inflammation du mélange, ne sont pas négligeables. A aucun moment dans ce document, il n'est décrit un équilibrage des pressions axiales dans cette machine et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Le document FR-A-1 337 429 concerne un moteur hydraulique. Pour ce faire, il est prévu de faire passer le fluide par le rotor. Cependant, rien n'est prévu pour obstruer les orifices d'entrée et de sortie du fluide, car cette machine fonctionne en continu en utilisant trois volets. Ici encore, le fluide entre par un flasque axial pour en sortir par le flasque opposé. Comme le fluide transite par la machine en entrant d'une face axiale pour en sortir par l'autre face axiale, il n'y a pas d'équilibre des pressions axiales dans cette machine et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Le document GB-A-1 592 279 présente un modèle de moteur thermique dans lequel le fluide passe par le rotor en faisant des détours pour y arriver. Il est à noter que ce moteur présente l'inconvénient que la partie extérieure du rotor est en communication permanente avec la partie interne dudit rotor, ce qui représente un espace mort inutilisable. L'entrée du fluide est située d'un côté du rotor, alors que la sortie est située de l'autre côté dudit rotor. L'ouverture et la fermeture des orifices d'entrée et de sortie dans le rotor sont obtenues par la rotation du rotor. Une grande partie du volume intérieur du rotor est associée au volume extérieur dudit rotor, ce qui fait que le volume de travail est la somme des deux volumes, même quand les orifices d'entrée et de sortie sont fermés. Dans ce moteur, il n'y a pas non plus d'équilibre des pressions axiales et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Le document US-A-2 555 363 décrit un moteur hydraulique avec une chambre extensible. Le moteur présente un rotor équipé de chambres annulaires et des conduits compliqués à mettre en oeuvre. Le fluide doit en effet traverser des labyrinthes avant d'arriver dans des chambres annulaires latérales du rotor pour là encore transiter par des forages avant d'arriver dans une partie torique angulairement limitée. Il n'y a pas d'équilibre des pressions axiales dans cette machine et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Le document US-A-2 913 990 présente une machine hydraulique dont le fonctionnement est caractérisé par un fluide qui entre par l'arbre moteur pour en ressortir par le stator. L'inverse semble aussi possible. Cette conception interdit l'alignement de deux ou de plusieurs rotors sur le même arbre. De plus, dans ce document, rien n'est prévu pour moduler la durée d'entrée et de sortie des fluides. En plus, il n'y a pas d'équilibre des pressions axiales dans cette machine et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Le document US-A-3 128 708 divulgue une pompe rotative dont les caractéristiques principales sont que le fluide entre et sort de la machine du même côté. Il en résulte qu'il ne peut y avoir d'équilibre des pressions axiales dans cette machine et que les sections de passage des fluides ne peuvent pas être augmentées. Le document US-A- 3 867 911 montre un moteur à combustion interne comptant un ou plusieurs pistons rotatifs ayant une chambre de combustion commune en communication avec deux conduits ayant des chambres de travail. Chacun de ces systèmes de conduits est situé dans les parois latérales du bloc moteur. Ici, il s'agit encore d'un moteur thermique avec de fortes poussées axiales subies par les composants leur servant d'appui sur lesdites parois latérales. Dans ce document, il n'y a pas non plus d'équilibre des pressions axiales pour le moteur et les sections de passage des fluides ne sont pas augmentées. Ainsi, dans l'état de la technique, s'il existe des machines réalisant la gestion du transit du fluide par les flancs du ou des rotors, aucune machine n'est apte à gérer les pressions axiales. S'il est connu une répartition des pressions axiales, cette répartition n'est pas réalisée avec une configuration permettant d'avoir une entrée et une sortie de passage de fluide de chaque côté du ou des rotors. Le but de la présente invention est d'obtenir une répartition des pressions axiales de chaque côté d'un rotor tout en augmentant le volume de fluide entrant ou sortant du rotor, ceci afin de faciliter la gestion du transit du fluide vers, au travers et hors du volume de travail. Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l'invention un rotor pour machine volumétrique comportant un moyeu délimité de chaque côté par un obturateur, les obturateurs présentant une lumière pour le passage d'un fluide respectivement en entrée ou en sortie, caractérisé en ce que chaque obturateur présente une lumière d'entrée et une lumière de sortie pour le passage du fluide afin de répartir les charges axiales des deux côtés du rotor. L'effet technique est d'obtenir une entrée et une sortie de fluide du rotor fonctionnant à double sens, c'est à dire que chaque obturateur peut assurer simultanément l'entrée et la sortie du fluide. Ceci permet d'obtenir un rotor avec un flux de fluide à double sens. Il est ainsi possible de répartir les pressions des deux côtés du rotor tout en obtenant une augmentation du flux sortant ou entrant de fluide dans le rotor. Quand les lumières de passage d'entrée et respectivement de sortie sont les mêmes pour les deux obturateurs, les dites lumières de passage sont ainsi multipliées par deux avec une entrée et une sortie de chaque côté de chaque rotor, quel qu'en soit le nombre, ce qui double les sections des transits du fluide pour chaque volume de travail en équilibrant les charges axiales. Comme les pressions axiales sont équilibrées de chaque côté du rotor, l'effort de pression n'est pas subi par les roulements, mais est supporté par la visserie d'assemblage des éléments fixes tels que stator, couvercles fixés au stator, etc. Les poussées axiales sont ainsi déplacées des roulements vers ladite visserie d'assemblage. Le rotor selon l'invention pourra en outre présenter au moins facultativement l'une quelconque des caractéristiques suivantes : - d'une part, les lumières d'entrée et, d'autre part, les lumière de sortie des deux obturateurs sont respectivement de dimension égale afin de multiplier par deux les sections de passage du fluide en entrée comme en sortie, - les lumières d'entrée et/ou respectivement les lumières de sortie de chaque obturateur communiquent entre elles par un passage permettant de faire transiter le fluide des lumières vers ou hors de l'espace contenant le moyeu délimité de chaque côté par un obturateur, - ledit moyeu et lesdits obturateurs sont solidarisés pour former un ensemble monobloc, - l'ensemble du moyeu et des obturateurs est usiné d'une seule pièce, - le moyeu et les obturateurs sont assemblés à l'aide de vis et d'écrous constitués de matériaux différents de ceux utilisés pour le moyeu et les obturateurs, - la forme extérieure desdits écrous est reprise pour la forme interne de leur logement dans le moyeu du rotor, afin de bloquer lesdits écrous en rotation lors de l'assemblage, - deux chambres toriques sont formées sur le côté externe de chaque obturateur respectivement pour l'entrée et la sortie du fluide, les dimensions des chambres toriques étant telles que leur position et leurs valeurs angulaires leur permettent de coopérer avec les lumières portées par l'obturateur en vis-à-vis pour permettre ou interdire le passage du fluide à travers lesdites chambres, - les chambres toriques sont sensiblement de configuration annulaire avec une interruption respective de leur pourtour, cette interruption empêchant le passage du fluide en travers desdites chambres, - il comporte une palette s'étendant radialement en saillie sur le moyeu du rotor, - la palette clôt intégralement, sur un secteur angulaire déterminé, l'espace entre les obturateurs et le moyeu, - les lumières d'entrée et les lumières de sortie sont situées à proximité de la palette, sur des côtés opposés de la palette. L'invention concerne aussi une machine volumétrique rotative, comportant avantageusement un ensemble tournant comprenant au moins un tel rotor, le rotor comprenant un disque avec deux palettes fixes disposées de manière diamétralement opposée de part et d'autre dudit disque, un stator entourant le rotor de sorte à former un volume de circulation d'un fluide de travail, le stator comprenant une butée mobile entre une position déployée dans le volume de circulation et une position rétractée pour le passage de la palette respective. Une telle machine volumétrique selon la présente invention permet de mettre en oeuvre moins d'éléments constitutifs, ce qui la rend plus légère du fait de la répartition des pressions tout en permettant d'optimiser les passages des fluides dans la machine. L'invention offre par ailleurs des variations potentielles multiples pour la conception de la machine. Le nombre de rotors est théoriquement illimité de par le montage proposé. Ce montage permet en outre de centrer les rotors le long de l'arbre en respectant le principe d'étanchéité par pertes de charge contrôlées. Avantageusement, le stator comporte un corps et deux couvercles configurés pour clore l'ensemble tournant suivant son axe de rotation. Avantageusement, l'ensemble tournant comporte au moins deux rotors et le stator comporte un flasque entre lesdits rotors, le flasque comportant un passage commun pour communiquer avec le circuit de fluide de chaque rotor. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un rotor pour une machine volumétrique selon l'état de la technique, notamment tel que divulgué 20 dans le document WO-A1-03/046338, - la figure 2 présente une vue en perspective d'un rotor selon la présente invention, ce rotor étant équipé de ses deux obturateurs, dans laquelle figure il est visible le double flux entrant et sortant du volume de travail ci-après dénommé torée, soit le contenu du solide de révolution « tore », quelle 25 que soit sa section, - la figure 3 présente une vue en éclaté d'un rotor similaire à celui de la figure 2, ce rotor étant partiellement éclaté pour bien présenter l'ensemble de la conception, notamment les contours des chambres disposées dans les couvercles adjacents, 30 - les figures 4 et 5 représentent respectivement une vue radiale et une vue en coupe axiale d'un mode d'assemblage préféré selon la présente invention, mode non limitatif quant à sa conception, dans lequel mode préféré les matériaux des éléments d'assemblage et des composants du rotor assemblé ne sont pas obligatoirement les mêmes, ce qui permet d'utiliser des vis et des écrous en acier qui assemblent le rotor avec des obturateurs faits par exemple dans un matériau synthétique. En référence à la figure 1, on a représenté un mode de réalisation du rotor décrit dans la demande de brevet WO-A1-03/046338 pour présenter l'état de la technique. Le rotor de la figure 1 est composé d'un disque 1 et de deux épaulements 4, 8 concentriques disposés de part et d'autre dudit disque 1. Le rotor comprend aussi deux palettes fixes 3, 7, disposées de manière diamétralement opposée de part et d'autre dudit disque 1, chacune contre une face dudit disque 1 et jointive à la périphérie desdits épaulements 4, 8. Ceci permet d'obtenir un ensemble équilibré en rotation, ledit rotor pouvant être usiné d'une seule pièce ou réalisé à l'aide de composants assemblés. Le rotor est logé dans une chambre cylindrique 2, dessinée en lignes pointillés et aménagée dans un stator, cette chambre cylindrique 2 formant un volume de circulation. Des butées 5, 6 sont logées dans le stator en étant mobiles et actionnées par des moyens d'actionnement mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques ou par une combinaison desdits moyens disposés à distance de ladite chambre cylindrique 2 de manière à ce que le volume de travail soit exempt de toute forme de lubrification et puisse fonctionner à sec et à haute température afin de permettre la rotation en continu dudit rotor. Les butées 5, 6 sont positionnées très proches desdits épaulements 4, 8 lors de la phase de travail de manière à générer des variations de volume entre elles et lesdites palettes 3, 7. Les butées 5, 6 sont aussi rentrées dans le stator pour permettre le passage des palettes 3, 7 d'un côté à l'autre des butées 5, 6. Le volume engendré par révolution des palettes 3, 7 ou torée n'est pas obligatoirement de section carrée ou rectangulaire comme représenté. En particulier, une section circulaire est envisageable. Les organes du présent rotor sont adaptables en fonction de la section du torée. En référence à la figure 2, on a représenté un mode de réalisation du rotor selon l'invention. Nous expliquons cette figure en respectant le sens du fluide donné par les flèches 17. Le rotor comprend un moyeu 12 équipé d'une palette, le moyeu 12 étant intercalé entre deux obturateurs 9, 13. Chaque obturateur 9, 13 présente une lumière de sortie 10 et une lumière d'entrée 11 du fluide. De manière connue, le rotor est entouré par l'enveloppe interne d'un cylindre de travail d'un stator qui avait été schématisé par des lignes pointillées et référencé 2 à la figure 1. La trajectoire de rotation de la palette lors du mouvement du rotor définit un volume de circulation d'un fluide de travail qui peut être gazeux ou liquide à l'intérieur de la machine volumétrique rotative. Le volume de circulation est délimité, d'une part, par le rotor et sa palette et, d'autre part, par le cylindre de travail du stator. Ainsi, chaque obturateur 9, 13 présente une lumière d'entrée 11 et une lumière de sortie 10 pour le passage du fluide dont la direction est indiquée par le sens des flèches de la figure 2, ceci afin de répartir les charges axiales des deux côtés du rotor. Avantageusement, la lumière d'entrée 11 et la lumière de sortie 10 de chaque obturateur 9, 13 sont de dimension égale afin de multiplier par deux les sections de passage du fluide, d'où une répartition égale des charges axiales des deux côtés du rotor. La lumière d'entrée 11 ou la lumière de sortie 10 d'un obturateur 9 ou 13 communique avec respectivement la lumière d'entrée 11 ou la lumière de sortie 10 de l'autre obturateur 13 ou 9 par un passage permettant de faire transiter le fluide des lumières 10, 11 vers ou hors l'espace contenant le moyeu 12 délimité de chaque côté par un obturateur 9, 13. En se référant aux figures 1 et 2, une machine volumétrique rotative peut être formée avec un tel ensemble tournant comprenant au moins un rotor, le rotor comprenant un disque 1 avec une palette fixe 3 disposée suivant un diamètre du moyeu 12. La machine volumétrique comprend aussi un stator entourant le rotor de sorte à former un volume de circulation 2 d'un fluide de travail, le stator comprenant une butée mobile 5, 6 entre une position déployée dans le volume de circulation 2 et une position rétractée pour le passage de la palette 3. Le stator peut comporter un corps et deux couvercles configurés pour 2 9 796 5 9 10 clore l'ensemble tournant suivant son axe de rotation. Une telle machine peut inclure un ensemble tournant comportant au moins deux rotors. Dans ce cas, le stator comporte un flasque entre lesdits rotors, le flasque comportant un passage commun pour communiquer avec le 5 circuit de fluide de chaque rotor. Le rotor selon la présente invention s'adapte donc bien à une utilisation sur une machine volumétrique comprenant un nombre élevé de rotors. En se référant à la figure 3, cette figure montre sensiblement les mêmes éléments que ceux montrés à la figure 2, auxquels éléments ont été 10 ajoutées deux chambres toriques 14, 15 sur le côté externe de chaque obturateur 9, 13. Les valeurs angulaires des chambres toriques 14, 15 et leur positionnement par rapport aux autres éléments sont à définir en fonction des besoins. Le passage du fluide est référencé 17 à cette figure. Les chambres toriques 14, 15 sont sensiblement de configuration annulaire (de diamètres 15 moyens différents) avec une interruption 14a, 15a respective de leur pourtour. Ainsi, lorsqu'une lumière 10 ou 11 d'un obturateur 9, 13 est située en vis-à-vis d'une chambre torique 14 ou 15, le fluide passe sans encombre. Si, à l'inverse l'une desdites lumières 10 ou 11 se trouve devant une interruption 14a, 15a d'une chambre torique 4 ou 15, c'est à dire entre les deux extrémités de 20 l'une ou de l'autre chambre 14 ou 15, alors le fluide ne passe pas. C'est, par exemple, le cas durant la levée de la butée oscillante, ce qui a été décrit dans la demande WO-A1-03/046338 et auquel il est fait ici référence. A la figure 3, il est possible de déduire la manière employée pour centrer correctement les obturateurs 9, 13 par rapport au moyeu 12 en 25 prévoyant un centrage 16 d'obturateur, ce centrage 16 étant avantageusement sous la forme d'un épaulement solidaire dudit moyeu 12 lorsque l'ensemble est un assemblage de trois pièces. Ces trois éléments 9, 12, 13 sont solidarisés à l'aide de vis, de rivets ou de tout autre moyen jugé utile ou adapté pour créer un ensemble d'apparence monobloc. Rien n'empêche cependant de concevoir un 30 ensemble usiné d'une seule et unique pièce. Les chambres 14, 15 sont alors avantageusement positionnées et présentent des valeurs angulaires telles que les obturateurs 9, 13 puissent fonctionner comme tels. A la figure 3, un creux 18 forme le passage du fluide de la torée à partir de ou vers les lumières 10 ou 11 afin d'avoir des lumières de dimensions maximales. En référence aux figures 4 et 5, un moyeu 12 et les deux obturateurs 9 et 13, un seul obturateur 13 étant visible à la figure 4, sont assemblés à l'aide de vis 19 et d'écrous 20. Lesdits écrous 20 sont aussi longs que le moyeu 12 est large, en respectant les tolérances d'usinage et d'assemblage selon l'une quelconque des normalisations habituelles. La forme externe des écrous 20 est reprise pour la forme interne de leur logement respectif dans le moyeu 12 du rotor afin de fixer lesdits écrous 20 en rotation lors de l'assemblage. 10 Avantageusement, la forme externe des écrous 20 est une forme hexagonale. Ceci permet donc d'utiliser des matériaux qui ne peuvent pas être taraudés, tels que les matières synthétiques, alors que lesdites vis 19 et lesdits écrous 20 sont par exemple en acier. Il est évident que des variantes sont possibles. Il est par exemple possible de concevoir un écrou 20 comportant un 15 épaulement venant en appui contre le moyeu 12 du rotor pour faciliter la fixation d'un obturateur 9 ou 13. Par ailleurs, l'espace se trouvant entre le rotor et le stator, de forme torique dénommée torée, pour lequel le terme torique s'entend au sens large sans limitation de forme de section, définit un volume qui est sensiblement un 20 tore de travail. Dans ce tore, se déplace la palette au cours de la rotation. Une ouverture sert au passage d'une butée, escamotable lors du passage de la palette et déployable dans le volume de circulation en cours de travail, de sorte à produire les modifications de volume de réception du fluide et, partant, la variation de pression souhaitée en détente ou en compression. Le mode de 25 réalisation de la commande de la butée n'est pas limitatif de l'invention, mais il est avantageusement fait recours à un système sans frottement dans lequel l'étanchéité est maîtrisée par pertes de charge contrôlées. Plus précisément, c'est un niveau d'ajustement dimensionnel et, éventuellement, un relief spécifique de la surface des pièces, en particulier au 30 niveau de la partie supérieure de la palette, de ses faces latérales ainsi que des faces latérales du rotor et au niveau de l'ajustement entre la butée et la surface extérieure du rotor que l'on ajuste ces pertes de charge de sorte à autoriser un fonctionnement sans aucun frottement mécanique, mais seulement entre les molécules du fluide traversant et ainsi à éviter les problèmes conventionnels liés à l'usure, la lubrification... En particulier, les dimensions des faces du rotor associées aux faces du stator, les dimensions des faces des butées associées aux faces du rotor et du stator, les jeux entre les faces de ces organes et leurs rugosités arithmétiques sont définis de telle sorte qu'ils génèrent des turbulences dans lesdits jeux permettant d'obtenir une étanchéité par pertes de charge contrôlées, sans frottement ni nécessité de lubrification à ces endroits-là. À titre d'exemple, les jeux sont de l'ordre de 0,02 mm et la rugosité de 0,2 mm. Pour que ce rotor fonctionne correctement en ayant le plus petit espace mort, donc inutilisable car inaccessible à la butée, il faut que les chambres 14 et 15 restent dans les couvercles latéraux. Ainsi, les espaces morts sont ceux délimités par les dimensions des lumières, le volume du creux 18 formant passage et le volume inutilisable à proximité de la butée. Une variante non illustrée consiste cependant à aménager une chambre dans une des faces ou dans les deux faces axiales du rotor. La lumière de sortie ou d'entrée se trouve alors dans le couvercle latéral concerné par le choix du côté du rotor concerné. Cela a pour conséquence que l'obturateur doit aussi avoir une lumière de la même valeur angulaire. L'inconvénient est alors que le volume de cette chambre auquel s'ajoute le volume généré par la lumière de grande valeur angulaire devienne un espace mort inutilisable, car s'ajoutant au volume de travail défini par la torée, mais dans lequel la butée ne peut pas intervenir. 2 9 79659 13 REFERENCES 1. Disque 5 2. Cylindre 3. Palette 4. Épaulement 5. Butée 6. Butée 10 7. Palette 8. Épaulement 9. Obturateur 10. Lumière 11. Lumière 15 12. Moyeu 13. Obturateur 14. Chambre torique 14a. interruption 15. Chambre torique 20 15a. Interruption 16. Centrage d'obturateur 17. Trajet du fluide 18. Creux formant passage 19. Vis 20. Écrou