Brevet FR2983976A1 — publié le 20130614

La présente invention concerne un guide optique comportant une zone d'injection destinée à injecter dans le guide optique un signal lumineux et une zone d'extraction destinée à fournir le signal lumineux après transport par le guide optique. Typiquement, un guide optique comporte une zone de guidage dans laquelle le signal lumineux est transporté par réflexion depuis la zone d'injection jusqu'à la zone d'extraction. Le cas le plus courant est celui où le signal lumineux se réfléchit successivement sur deux faces planes parallèles d'une lame. La distance entre les faces externes du guide optique sur lesquelles se reflète le signal lumineux depuis la zone d'injection jusqu'à la zone d'extraction est appelée épaisseur du guide optique. L'image, ou le signal lumineux, à transporter est injectée dans le guide optique grâce à un dispositif d'injection. L'image est constituée d'un faisceau lumineux issu d'une source pouvant être une matrice de pixels LCD (Liquid Cristal Display en anglais ou Affichage à Cristaux Liquides en français) éclairés par une source de lumière. Il peut également s'agir d'une matrice de pixels OLED (Organic Light- Emitting Diode en anglais ou Diode Electroluminescente Organique en français). Un système optique à base de lentilles permet de projeter cette image sous forme d'un faisceau collimaté, qui est ensuite introduit dans le guide optique par la zone d' inj ection. La taille de la zone d'injection est dépendante de l'épaisseur du guide optique qui elle-même est dépendante de la taille de la zone d'extraction et de la résolution désirée, et donc l'encombrement du dispositif d'injection l'est aussi. Il est souhaitable de fournir une solution qui permette, pour une taille de zone d'extraction donnée, de réduire l'encombrement du dispositif d'injection, c'est-à-dire de réduire la taille de la zone d'injection. Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette que la luminance perçue dans le signal lumineux fourni via la zone d'extraction soit uniforme. Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui soit simple à mettre en oeuvre et à faible coût. L'invention concerne un guide optique comportant une zone d'injection destinée à injecter dans le guide optique un signal lumineux et une zone d'extraction destinée à fournir le signal lumineux après transport par le guide optique. Le guide optique est tel qu'il comporte, de manière superposée, au moins deux éléments de guidage. Le guide optique est en outre tel que, dans une zone située entre la zone d'injection et la zone d'extraction, les éléments de guidage sont partiellement séparés l'un de l'autre par un revêtement semi-réfléchissant de longueur, dans la direction de propagation du signal lumineux dans le guide optique, dépendante d'un angle minimum d'incidence du signal lumineux et de l'épaisseur d'au moins un des éléments de guidage que ledit revêtement semi-réfléchissant sépare. Ainsi, pour une taille de zone d'extraction donnée, la zone d'injection est réduite, et par conséquent l'encombrement du dispositif d'injection servant à fournir le signal lumineux via la zone d'injection est réduit. Selon un mode de réalisation particulier, la longueur du revêtement semi- réfléchissant est telle qu'elle permet au moins deux rebonds du signal lumineux sur ledit revêtement semi-réfléchissant. Ainsi, l'uniformité de la luminance perçue dans le signal lumineux fourni via la zone d'extraction est accrue, notamment lorsque la réflectivité et la transmissivité du revêtement semi-réfléchissant ne sont pas égales, et que l'absorption du revêtement semi-réfléchissant est négligeable par rapport à la transmissivité et à la réflectivité (absorption inférieure à 5%). Selon un mode de réalisation particulier, la réflectivité et la transmissivité du revêtement semi-réfléchissant sont substantiellement égales. Ainsi, l'uniformité de la luminance perçue dans le signal lumineux fourni via la zone d'extraction est accrue. Selon un mode de réalisation particulier, le guide optique comporte de manière superposée au moins trois éléments de guidage formant une succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement chaque élément de guidage de l'élément de guidage suivant. Le guide optique est en outre agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant est transmis par le revêtement semi-réfléchissant suivant sans réflexion intermédiaire. Ainsi, la réduction de l'encombrement du dispositif d'injection est accrue. De plus, il est possible d'utiliser des éléments de guidage, tels que des lames, fabriqués dans un même matériau et de même épaisseur, ce qui simplifie et réduit le coût de la fabrication du guide optique. Selon un mode de réalisation particulier, chaque revêtement semi-réfléchissant a une réflectivité dépendante de sa position dans la succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant transmettant le signal lumineux transmis par un autre revêtement semi-réfléchissant ayant une réflectivité plus forte que celle de ce revêtement semi-réfléchissant. Ainsi, l'uniformité de la luminance perçue dans le signal lumineux fourni via la zone d'extraction est accrue. Selon un mode de réalisation particulier, les éléments de guidage sont de même épaisseur. Ainsi, la fabrication du guide optique est simple et le coût est réduit. Selon un mode de réalisation particulier, les éléments de guidage sont constitués d'un même matériau. Ainsi, la simplicité de fabrication du guide optique et la réduction de coût sont accrues. Selon un mode de réalisation particulier, les éléments de guidage sont fabriqués dans des matériaux différents, et leurs épaisseurs dépendent de leurs indices de réfraction et de l'angle minimum d'incidence du signal lumineux. Ainsi, il est possible de faire un choix de matériau pour chacun des éléments de guidage qui dépend de son utilisation dans le contexte de mise en oeuvre du guide optique. Par exemple, un élément de guidage qui doit aussi comporter une structure pour permettre de fixer le dispositif d'injection peut être constitué d'un matériau offrant des propriétés mécaniques adaptées à cette contrainte, alors que chaque autre élément de guidage peut être fabriqué dans un matériau supportant de plus faibles contraintes mécaniques, donc moins cher. La flexibilité dans la fabrication du guide optique est donc accrue. Selon un mode de réalisation particulier, le guide optique comporte de manière superposée au moins trois éléments de guidage formant une succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement chaque élément de guidage de l'élément de guidage suivant. Le guide optique est en outre agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant entre un élément de guidage et l'élément de guidage suivant ne pénètre pas sans réflexion dans ledit élément de guidage suivant. Ainsi, la réduction de l'encombrement du dispositif d'injection est accrue. Selon un mode de réalisation particulier, le guide optique comporte un groupe d'au moins trois éléments de guidage agencés de manière superposée pour former une succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement chaque élément de guidage de l'élément de guidage suivant. Le guide optique est en outre agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis sans réflexion par un revêtement semi-réfléchissant est transmis par le revêtement semiréfléchissant suivant. Le guide optique est en outre tel qu'il comporte au moins un autre élément de guidage, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement cet autre élément de guidage dudit groupe d'éléments de guidage. Le guide optique est en outre agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semiréfléchissant du groupe d'éléments de guidage ne pénètre pas sans réflexion dans ledit autre élément de guidage. Selon un mode de réalisation particulier, pour que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant entre un élément de guidage et l'élément de guidage suivant ne pénètre pas sans réflexion dans l'élément de guidage suivant, ledit élément de guidage et ledit élément de guidage suivant sont partiellement séparés par un revêtement réfléchissant. Ainsi, en gérant des déposes de revêtement semi-réfléchissant et de revêtement réfléchissant, il est possible d'utiliser des éléments de guidage, comme des lames, de même taille et la fabrication en est simplifiée. Selon un mode de réalisation particulier, pour que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant entre un élément de guidage et l'élément de guidage suivant ne pénètre pas sans réflexion dans l'élément de guidage suivant, ledit élément de guidage suivant est absent d'une zone du guide optique où le signal lumineux est transmis par le ledit revêtement semi-réfléchissant. Ainsi, le coût de matière est réduit. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un guide optique comportant une zone d'injection destinée à injecter dans le guide optique un signal lumineux et une zone d'extraction destinée à fournir le signal lumineux après transport par le guide optique. Le procédé de fabrication est tel qu'il comporte les étapes suivantes : obtention d'au moins deux éléments de guidage ; dépose dans une zone située entre la zone d'injection et la zone d'extraction d'un revêtement semifléchissant sur chaque élément de guidage sauf un, le revêtement semi-réfléchissant étant de longueur, dans la direction de propagation du signal lumineux dans le guide optique, dépendante d'un angle minimum d'incidence du signal lumineux et de l'épaisseur d'au moins un des éléments de guidage que ledit revêtement semiréfléchissant est destiné à séparer ; et, assemblage des éléments de guidage de manière superposée, de sorte que chaque revêtement semi-fléchissant sépare deux éléments de guidage. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : - la Fig. 1 illustre schématiquement une portion d'un premier guide optique selon la présente invention ; - la Fig. 2 illustre schématiquement une portion d'un second guide optique selon la présente invention ; - la Fig. 3 illustre schématiquement une portion d'un troisième guide optique selon la présente invention ; - la Fig. 4 illustre schématiquement une portion d'un quatrième guide optique selon la présente invention ; - la Fig. 5 illustre schématiquement un procédé de fabrication d'un guide optique selon la présente invention ; - les Figs. 6A à 6G illustrent schématiquement des agencements du guide optique en ce qui concerne le positionnement d'un dispositif d'injection. Pour permettre de réduire l'encombrement du dispositif d'injection, il est proposé que le guide optique comporte au moins deux éléments de guidage partiellement séparés par un revêtement semi-réfléchissant dans une zone située entre la zone d'injection et la zone d'extraction. Ce revêtement semi-réfléchissant permet d'accroître la taille de la pupille par rapport à un guide optique à lame unique, ce qui revient, pour une dimension fixée de pupille, à réduire l'encombrement du dispositif d'injection. Afin de joindre les éléments de guidage ensemble en un seul objet tout en permettant la propagation optique, il est nécessaire d'utiliser un matériau interstitiel. En effet, tout espace d'air entre les éléments de guidage ainsi assemblés est à proscrire, ceux-ci provoquant l'apparition de réflexions totales internes, alors que l'assemblage a pour but de laisser la lumière se propager dans les différents éléments de guidage séparés partiellement par des revêtements semi-réfléchissants. Le matériau interstitiel s'étend sur toute la surface utile des éléments de guidage, y compris les zones recouvertes par le revêtement semi-réfléchissant. Ce matériau interstitiel peut par exemple être de la colle, afin d'assurer le maintien des éléments de guidage entre eux. Ce matériau interstitiel doit avoir un indice de réfraction empêchant toute réflexion totale interne, même pour un angle ami. minimum d'incidence du signal lumineux. Les réflexions provoquées par la différence d'indice entre le matériau des éléments de guidage et le matériau interstitiel sont avantageusement minimisées en assurant que la différence d'indice ne soit pas supérieure à 0.1. Pour que la taille des détails de l'image projetée à distinguer par l'utilisateur soit de l'ordre de 0.03°, le parallélisme entre les éléments de guidage est de l'ordre de 0.01°. Dans la suite de la description, les éléments de guidage sont des lames à faces parallèles. D'autres éléments de guidage peuvent être mis en oeuvre dans le cadre de l'invention, notamment un élément de guidage comportant sur une même face, de manière juxtaposée, la zone d'injection et la zone d'extraction. Dans ce cas, le revêtement semi-réfléchissant séparant les éléments de guidage permet un rebond du signal lumineux avant extraction. Une portion d'un premier guide optique selon la présente invention est schématiquement illustrée sur la Fig. 1 selon une vue en coupe dans la direction de propagation D d'un signal lumineux dans le guide optique. Le premier guide optique comporte un dispositif d'injection (non représenté) destiné à permettre d'injecter le signal lumineux dans le guide optique et un dispositif d'extraction (non représenté) destiné à permettre de fournir le signal lumineux après transport par le guide optique, par exemple à l'oeil d'un utilisateur. Le premier guide optique comporte une première lame 1.1 d'épaisseur el et une seconde lame 1.2 d'épaisseur e2. Les première 1.1 et seconde 1.2 lames sont superposées et leurs faces sont parallèles. Le signal lumineux se propage dans le guide optique par réflexions sur lesdites faces des lames. L'agencement du dispositif d'extraction définit une zone d'extraction (non représentée) du signal lumineux sur une face de la première lame 1.1 ou de la seconde lame 1.2. L'agencement du dispositif d'injection définit une zone d'injection du signal lumineux sur une première face de la première lame 1.1. Cette zone d'injection est représentée par le segment [J,K] sur la Fig. 1. Les rayons du signal lumineux sont injectés dans la première lame 1.1 selon un angle a par rapport aux faces de la première lame 1.1, ce qui correspond à un angle le par rapport à la normale de ces faces. En d'autres termes : = 772 - a. L'angle d'incidence minimum ami?, des rayons du signal lumineux est celui représenté sur la Fig. 1. La projection du point J sur la seconde face de la première lame 1.1 selon l'angle d'incidence minimum amii, est représentée par le point L. Celle du point K est représentée par le point M. Les première 1.1 et seconde 1.2 lames sont partiellement séparées par un revêtement semi-réfléchissant 1.3, c'est-à-dire que ce revêtement semi-réfléchissant 1.3 est disposé dans une zone du guide optique située entre la zone d'injection et la zone d'extraction. Ainsi, les rayons du signal lumineux injectés dans la première lame 1.1 sont partiellement réfléchis par le revêtement semi-réfléchissant 1.3, afin de continuer leur propagation dans la première lame 1.1, et partiellement transmis par le revêtement semi-réfléchissant 1.3, afin de continuer leur propagation dans la seconde lame 1.2. Ainsi, une partie du signal lumineux reste dans la première lame 1.1 et une autre partie pénètre dans la deuxième lame 1.2. Le revêtement semi-réfléchissant 1.3 s'étend au moins sur une surface représentée par le segment [L,M] sur la Fig. 1. Sur la Fig. 1, des rayons injectés sont représentés par des flèches en traits pleins, ainsi que les rayons résultant de la réflexion par le revêtement semi-réfléchissant 1.3 de ces rayons injectés, et les rayons résultant de la transmission par le revêtement semi-réfléchissant 1.3 de ces rayons injectés sont représentés par des flèches en traits pointillés. Pour que le signal lumineux remplisse la première lame 1.1, l'empreinte du signal lumineux sur les faces de la première lame 1.1 est de longueur /1 dans la direction de propagation D du signal lumineux dans le guide optique, avec /1 telle que : /1 = tan amin Pour que le signal lumineux remplisse la seconde lame 1.2, l'empreinte du signal lumineux sur les faces de la seconde lame 1.2 est de longueur /2 dans la direction de propagation D du signal lumineux dans le guide optique, avec /2 telle que : /2 = tan amin lorsque les première 1.1 et seconde 1.2 lames sont constituées dans un même matériau. L'empreinte /tot du signal lumineux pour l'ensemble du guide optique doit dans ces circonstances respecter la condition suivante : 2(e1 + e2) /rot = /1 + / tan am,' 2e1 2e2 où / représente la longueur [L,M] du revêtement semi-réfléchissant 1.3 dans la direction de propagation D du signal lumineux dans le guide optique. La longueur / est alors telle que : l> tan amin La longueur / est ainsi définie en fonction de l'épaisseur e2 de la seconde lame 1.2 et de l'angle d'incidence minimum amin du signal lumineux. Dans un mode de réalisation particulier, de manière à ce que le signal lumineux remplisse plus uniformément le guide optique, l'épaisseur e1 de la première lame 1.1 est égale à l'épaisseur e2 de la seconde lame 1.2. Ainsi, la luminance perçue par l'utilisateur est rendue plus uniforme. Lorsque les première 1.1 et seconde 1.2 lames sont fabriquées dans des matériaux différents, le ratio de leurs épaisseurs est : n 2 e2 , _\1 - Anax - = e1 ni cos Anax où n1 représente l'indice de réfraction de la première lame 1.1, n2 représente l'indice de réfraction de la seconde lame 1.2 et Anax correspond à la valeur de l'angle le lorsque l'angle a prend la valeur amin. Ainsi, lorsque les lames sont fabriquées dans des matériaux différents, leurs épaisseurs dépendent de leurs indices de réfraction et de l'angle minimum d'incidence du signal lumineux. En fabricant par exemple la première lame 1.1 en polyméthacrylate de méthyle (PWA pour polymethyl methacrylate en anglais) et la seconde lame 1.2 en polycarbonate, un angle d'incidence minimum amin égal à 23.5°, on obtient un ratio e21e1 de l'ordre de 1.16. L'uniformité de luminance peut être accrue lorsque le revêtement semiréfléchissant 1.3 transmet substantiellement autant qu'il réfléchit, c'est-à-dire qu'il existe au maximum un écart de 20% entre la transmissivité t et la réflexivité r du revêtement semi-réfléchissant 1.3. Dans un mode de réalisation préférentiel, la transmissivité t et la réflexivité r du revêtement semi-réfléchissant 1.3 sont égales. Il en va de même pour les guides optiques décrits ci-après en relation avec les Figs. 2 et 3. Il est rappelé que : t + r = 1 - a, où a représente l'absorption du signal lumineux par le revêtement semi-réfléchissant 1.3. 2e2 Dans un mode de réalisation particulier, la longueur 1 est définie de manière à permettre au signal lumineux injecté dans le guide optique d'effectuer au moins deux rebonds sur le revêtement semi-réfléchissant 1.3. Cela permet d'atténuer l'effet de la différence éventuelle entre transmissivité t et réflexivité r du revêtement semi- réfléchissant 1.3. . Il en va de même pour les guides optiques décrits ci-après en relation avec les Figs. 2, 3 et 4. Dans un mode de réalisation préférentiel, la longueur 1 est définie de manière à permettre au signal lumineux injecté dans le guide optique d'effectuer deux rebonds sur le revêtement semi-réfléchissant 1.3. Ainsi, en prenant par exemple une épaisseur de première 1.1 et seconde 1.2 lames égale à 2 mm et un angle d'incidence minimum ami?, égal à 23.5°, on obtient une empreinte de longueur 9.2 mm dans le sens de propagation du signal lumineux dans le guide optique. C'est-à-dire que la longueur minimale du revêtement semiréfléchissant 1.3 est de 9.2 mm. On peut alors établir cette longueur à 18.4 mm pour permettre au signal lumineux injecté d'effectuer deux rebonds sur le revêtement semi- réfléchissant 1.3 pour améliorer l'uniformité de la luminance perçue par l'utilisateur. Une telle longueur de 18.4 mm est adaptée à l'incorporation du guide optique dans des lunettes, pour lesquelles la distance entre le dispositif d'injection et le dispositif d'extraction est de l'ordre de 50 mm. Une portion d'un second guide optique selon la présente invention est schématiquement illustrée sur la Fig. 2 selon une vue en coupe dans la direction de propagation D d'un signal lumineux dans le guide optique. Le second guide optique comporte la première lame 1.1, la seconde lame 1.2, le revêtement semi-réfléchissant 1.3 et une troisième lame 2.1 d'épaisseur e3. Les première 1.1, seconde 1.2 et troisième 2.1 lames sont superposées et leurs faces sont parallèles. Le signal lumineux se propage dans le guide optique par réflexions sur lesdites faces des lames. Comme dans le cadre du premier guide optique de la Fig. 1, les première 1.1 et seconde 1.2 lames sont séparées par le revêtement semiréfléchissant 1.3. Dans le cadre de ce second guide optique, les première 1.1, seconde 1.2 et troisième 2.1 lames sont constituées d'un même matériau, et l'épaisseur el de la première lame 1.1 est égale à l'épaisseur e2 de la seconde lame 1.2, et l'épaisseur e3 de la troisième lame 2.1 est égale à la somme des épaisseurs el et e2. Lorsque les première 1.1, seconde 1.2 et troisième 2.1 lames sont constituées dans des matériaux différents, leurs épaisseurs dépendent de leurs indices de réfraction et de l'angle minimum d'incidence du signal lumineux. Lorsqu'une autre lame est ajoutée au guide optique, de manière superposée à la troisième lame 2.1, cette autre lame a une épaisseur égale à la somme des épaisseurs e1, e2 et e3. Et ainsi de suite pour ajouter d'autres lames. Les seconde 1.2 et troisième 2.1 lames sont partiellement séparées par un revêtement semi-réfléchissant 2.2 similaire au revêtement semi-réfléchissant 1.3. L'agencement de la troisième lame 2.1 et du revêtement semi-réfléchissant 2.2 est tel que les rayons transmis par le revêtement semi-réfléchissant 1.3 sont intégralement réfléchis par la face opposée de la seconde lame 1.2. Les autres rayons du signal lumineux injectés dans la première lame 1.1 et propagés dans la seconde lame 1.2, et les rayons réfléchis dans la seconde lame 1.2 sont partiellement transmis par le revêtement semi-réfléchissant 2.2, afin de continuer leur propagation dans la troisième lame 2.1. Ainsi, une partie du signal lumineux reste dans la première lame 1.1, une autre partie pénètre dans la deuxième lame 1.2 et y est réfléchie, et encore une autre partie pénètre dans la troisième lame 2.1 et y est réfléchie. Sur la Fig. 2, des rayons injectés sont représentés par des flèches en traits pleins, ainsi que les rayons résultant de la réflexion par le revêtement semi-réfléchissant 1.3 de ces rayons injectés, les rayons résultant de la transmission par le revêtement semi-réfléchissant 1.3 de ces rayons injectés sont représentés par des flèches en traits pointillés longs, et les rayons résultant de la transmission par le revêtement semi-réfléchissant 2.2 sont représentés par des flèches en traits pointillés courts. Le revêtement semi-réfléchissant 2.2 s'étend au moins sur une zone représentée par un segment [N,O] sur la Fig. 2, et le bord de la troisième lame 2.1 est positionné au niveau du point N, le point N correspondant à la projection du point M sur la seconde face de la seconde lame 1.2 selon l'angle d'incidence minimum dans cette seconde lame, c'est-à-dire l'angle amii, lorsque les lames sont constituées d'un même matériau. La troisième lame 2.1 est alors absente de la zone du guide optique où le signal lumineux est transmis par ledit revêtement semi-réfléchissant. Le revêtement semi-réfléchissant 2.2 s'étend à partir du point N et la longueur [N,O] du revêtement semi-réfléchissant 2.2 dans la direction de propagation D du signal lumineux dans le guide optique est alors telle que, représentée par /3 : 2e3 /3 tan am,' La longueur [N,O] du revêtement semi-réfléchissant 2.2 est ainsi définie en fonction de l'épaisseur e3 de la troisième lame 2.1 et de l'angle d'incidence minimum ami?, du signal lumineux. Une portion d'un troisième guide optique selon la présente invention est schématiquement illustrée sur la Fig. 3 selon une vue en coupe dans la direction de propagation D d'un signal lumineux dans le guide optique. Ce troisième guide optique est une variante du second guide optique décrit ci-dessus en relation avec la Fig. 2. Le troisième guide optique comporte la première lame 1.1, la seconde lame 1.2, et une troisième lame 3.1 d'épaisseur e3, et les revêtements semi-réfléchissants 1.3 et 2.2. Le revêtement semi-réfléchissant 2.2 est disposé selon le segment [N,O], comme présenté ci-dessus en relation avec la Fig. 2. Contrairement au second guide optique décrit ci-dessus en relation avec la Fig. 2, le bord de la troisième lame 3.1 n'est pas positionné au niveau du point N. Pour que les rayons transmis par le revêtement semi-réfléchissant 1.3 soient intégralement réfléchis par la face opposée de la seconde lame 1.2, les seconde 1.2 et troisième 3.1 lames sont partiellement séparées par un revêtement intégralement réfléchissant 3.2. Ce revêtement intégralement réfléchissant 3.2 s'étend sur une surface représentée sur la Fig. 3 par le segment [P,N]. Cette zone doit au moins s'étendre sur une surface qui serait représentée sur la vue en coupe de la Fig. 3 par un segment [P',N], où P' est la projection du point L sur la face opposée de la seconde lame 1.2 selon un angle maximum d'incidence du signal lumineux. Les second et troisième guides optiques comportent alors de manière superposée au moins trois lames formant une succession de lames, un revêtement semiréfléchissant séparant partiellement chaque lame de la lame suivante dans la succession de lames. Ces guides optiques sont agencés de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant entre une lame et la lame suivante ne pénètre pas sans réflexion dans la lame suivante. Une portion d'un quatrième guide optique selon la présente invention est schématiquement illustrée sur la Fig. 4 selon une vue en coupe dans la direction de propagation D d'un signal lumineux dans le guide optique. Le second guide optique comporte la première lame 1.1, la seconde lame 1.2, le revêtement semi-réfléchissant 1.3 et une troisième lame 4.1 d'épaisseur e4. Les première 1.1, seconde 1.2 et troisième 4.1 lames sont superposées et leurs faces sont parallèles. Le signal lumineux se propage dans le guide optique par réflexions sur lesdites faces des lames. Comme dans le cadre du premier guide optique de la Fig. 1, les première 1.1 et seconde 1.2 lames sont séparées par le revêtement semiréfléchissant 1.3. Les seconde 1.2 et troisième 4.1 lames sont séparées par un revêtement semi- réfléchissant 4.2. Le revêtement semi-réfléchissant 4.2 s'étend sur une zone représentée par le segment [Q,R] sur la Fig. 4. Le point Q correspond à la projection du point L sur la seconde face de la seconde lame 1.2 selon l'angle d'incidence minimum dans cette seconde lame 1.2, c'est-à-dire l'angle ami?, lorsque les lames sont constituées d'un même matériau. Le point R correspond à la projection du point M sur la seconde face de la seconde lame 1.2 selon l'angle d'incidence minimum dans cette seconde lame 1.2. Le quatrième guide optique comporte alors de manière superposée au moins trois lames formant une succession de lames, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement chaque lame de la lame suivante. Ce guide optique est agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis sans réflexion intermédiaire par un revêtement semi-réfléchissant est transmis par le revêtement semi-réfléchissant suivant. Il n'y a donc pas réflexion entre les deux revêtements semi-réfléchissants. L'uniformité de luminance peut être accrue, lorsque le revêtement semiréfléchissant 1.3 dispose d'une transmissivité t égale au double de sa réflexivité r, c'est-à-dire t = 2/3 et r = 1/3 en négligeant l'absorption par le revêtement semi- réfléchissant 1.3, et lorsque le revêtement semi-réfléchissant 4.2 dispose d'une transmissivité t égale à sa réflexivité r, c'est-à-dire t = r = 1/2 en négligeant l'absorption par le revêtement semi-réfléchissant 4.2. Chaque revêtement semi-réfléchissant a alors une réflectivité dépendante de sa position dans la succession de lames, un revêtement semi-réfléchissant transmettant le signal lumineux transmis par un autre revêtement semi-réfléchissant ayant une réflectivité plus forte que celle de ce revêtement semi-réfléchissant. En d'autres termes, lorsque le revêtement semi-réfléchissant a une position dans la succession de lames, en partant du revêtement semi-réfléchissant frappé en premier par le signal lumineux, a un indice k, avec k = 1,...,n-1 où n est le nombre de lames, alors ce revêtement semi-réfléchissant a une réflectivité r telle que : 1 r = n - k + 1 Il est possible de combiner les principes exposés ci-dessus en relation avec la Fig. 4 et la Fig. 2 ou 3. Dans ce cas, le guide optique comporte un groupe d'au moins trois lames agencées de manière superposée pour former une succession de lames, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement chaque lame de la lame suivante, le guide optique agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis sans réflexion par un revêtement semi-réfléchissant est transmis par le revêtement semi-réfléchissant suivant. Ce groupe correspond à l'agencement présenté ci-dessus en relation avec la Fig. 4. Le guide optique comporte en outre au moins une autre lame, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement cette autre lame du groupe de lames, le guide optique agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semiréfléchissant du groupe de lames ne pénètre pas sans réflexion dans ladite autre lame. Cet agencement correspond à celui présenté ci-dessus en relation avec la Fig. 2 ou 3. Les premier, second, troisième et quatrième guides optiques présentés ci-dessus sont préférentiellement destinés à être intégrés dans des lunettes. La réduction de l'encombrement du dispositif d'injection implique aussi la réduction de l'encombrement de lentilles utilisées en amont du dispositif d'injection, et donc de globalement réduire l'encombrement de ces lunettes. Le confort de l'utilisateur portant ces lunettes est ainsi accru. Il convient de noter que le signal lumineux peut être injecté directement par la zone d'injection représentée par le segment [J,K]. Par exemple, le dispositif d'injection est monté en saillie sur la face extérieure de la première lame 1.1, c'est-à- dire la face de la première lame 1.1 qui n'est pas positionnée contre la seconde lame 1.2. Il convient de noter que le signal lumineux peut être injecté indirectement par la zone d'injection représentée par le segment [J,K]. Par exemple, le signal lumineux peut subir au préalable des réflexions sur au moins une des faces de l'une ou l'autre des lames. Divers agencements du guide optique en ce qui concerne le positionnement du dispositif d'injection sont ainsi schématiquement représentés sur les Figs, 6A à 6G. Les Figs. 6A à 6F illustrent schématiquement un guide optique comportant des première 6.1 et seconde 6.2 lames à faces parallèles et montées de manière superposée. Le guide optique comporte en outre une zone d'extraction 6.3. Le guide optique comporte aussi un revêtement semi-réfléchissant 6.4, disposé comme précédemment décrit en relation avec la Fig. 1. Dans la représentation de la Fig. 6A, le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 montée en saillie sur la première lame 6.1 et un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 qui l'injecte dans la première lame 6.1. Le faisceau injecté est ensuite partiellement réfléchi et partiellement transmis par le revêtement semi-réfléchissant 6.4, comme déjà décrit. Dans la représentation de la Fig. 6B, le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 montée en saillie sur la seconde lame 6.2. La pièce d'injection 6.5 est montée sur la face de la seconde lame 6.2 qui est montée contre la première lame 6.1. La première lame 6.1 comporte donc un évidement qui permet la mise en place de la pièce d'injection 6.5 contre la seconde lame 6.2. Le dispositif d'injection comporte aussi un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 qui l'injecte dans la seconde lame 6.2. Le faisceau injecté est ensuite réfléchi par la face opposée de la seconde lame 6.2 avant de frapper le revêtement semi-réfléchissant 6.4. Dans la représentation de la Fig. 6C, le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 qui correspond à une excroissance de la seconde lame 6.2. Cette excroissance s'étend du même côté que celui où est montée la première lame 6.1 sur la seconde lame 6.2. Le dispositif d'injection comporte aussi un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 qui l'injecte dans la seconde lame 6.2. Le faisceau injecté est ensuite réfléchi par la face opposée de la seconde lame 6.2 avant de frapper le revêtement semi-réfléchissant 6.4. Dans la représentation de la Fig. 6D, le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 montée en saillie sur la seconde lame 6.2. La pièce d'injection 6.5 est montée sur la face de la seconde lame 6.2 opposée à celle qui est montée contre la première lame 6.1. Le dispositif d'injection comporte aussi un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles est monté du côté de la face de la première lame 6.1 opposée à celle qui est montée contre la seconde lame 6.2. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 via les première 6.1 et seconde 6.2 lames. Le faisceau collimaté traverse ainsi les première 6.1 et seconde 6.2 lames de manière perpendiculaire aux faces des première 6.1 et seconde 6.2 lames. Le faisceau collimaté se reflète contre une face de la pièce d'injection 6.5 et est injecté par réflexion dans la première lame 6.1. Le faisceau injecté est ensuite partiellement réfléchi et partiellement transmis par le revêtement semi-réfléchissant 6.4, comme déjà décrit. Dans la représentation de la Fig. 6E, le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 montée en saillie sur la première lame 6.1. La pièce d'injection 6.5 est montée sur la face de la première lame 6.1 qui est montée contre la seconde lame 6.2. La seconde lame 6.2 comporte donc un évidement qui permet la mise en place de la pièce d'injection 6.5 contre la première lame 6.1. Le dispositif d'injection comporte aussi un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles est monté du côté de la face de la première lame 6.1 opposée à celle qui est montée contre la seconde lame 6.2. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 via la première lame 6.1. Le faisceau collimaté traverse ainsi la première lame 6.1 de manière perpendiculaire aux faces de la première lame 6.1. Le faisceau collimaté se reflète contre une face de la pièce d'injection 6.5 et est injecté par réflexion dans la première lame 6.1. Le faisceau injecté est ensuite réfléchi par la face opposée de la première lame 6.1 avant de frapper le revêtement semi-réfléchissant 6.4. Dans la représentation de la Fig. 6F, le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 qui correspond à une excroissance de la première lame 6.1. Cette excroissance s'étend du même côté que celui où est montée la seconde lame 6.2 sur la première lame 6.1. Le dispositif d'injection comporte aussi un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 via une des faces parallèles de la première lame 6.1. Le faisceau collimaté se reflète contre une face de la pièce d'injection 6.5 et est ensuite réfléchi, avant de frapper le revêtement semi-réfléchissant 6.4, par la face de la première lame 6.1 traversée par le faisceau collimaté en sortie de l'ensemble 6.6 de lentilles. La Fig. 6G illustre schématiquement un guide optique comportant des première 6.1, seconde 6.2 et troisième 6.8 lames à faces parallèles et montées de manière superposée. Le guide optique comporte en outre une zone d'extraction 6.3. Le guide optique comporte aussi un premier revêtement semi-réfléchissant 6.4 placé entre les seconde 6.2 et troisième 6.8 lames, un second revêtement semi-réfléchissant 6.9 placé entre les première 6.1 et seconde 6.2 lames et un revêtement réfléchissant 6.7. Les premier 6.4 et second 6.9 revêtements semi-réfléchissants et le revêtement réfléchissant 6.7 sont disposés comme précédemment décrit en relation avec la Fig. 3. Le guide optique est utilisé en association avec un dispositif d'injection comportant une pièce d'injection 6.5 montée en saillie sur la première lame 6.1 et un ensemble 6.6 de lentilles, qui permet de projeter une image sous forme d'un faisceau collimaté. L'ensemble 6.6 de lentilles transmet le faisceau collimaté à la pièce d'injection 6.5 qui l'injecte dans la première lame 6.1. Le faisceau injecté est ensuite partiellement réfléchi et partiellement transmis par les revêtements semi-réfléchissants 6.4 et 6.9, et est réfléchi par le revêtement réfléchissant 6.7, comme déjà décrit. La Fig. 5 illustre schématiquement un procédé de fabrication d'un guide optique selon la présente invention. Le guide optique comporte une zone d'injection destinée à injecter dans le guide optique un signal lumineux et une zone d'extraction destinée à fournir le signal lumineux après transport par le guide optique. Dans le procédé de fabrication illustré par le Fig. 5, les éléments de guidage déjà mentionnés sont des lames à faces parallèles. Les mêmes principes s'appliquent lorsque les éléments de guidage ne sont pas des lames à faces parallèles, notamment lorsqu'un des éléments de guidage comporte de manière juxtaposée les zones d'injection et d'extraction déjà mentionnées. Dans une étape 5.1, au moins deux lames sont obtenues. Les lames sont à faces parallèles. Comme déjà mentionné, elles peuvent être constituées d'un même matériau ou de matériaux différents, ce qui a un impact sur leurs épaisseurs. Dans une étape 5.2 suivante, un revêtement semi-fléchissant est déposé sur chaque lame sauf une. Le revêtement semi-fléchissant est déposé dans une zone située entre la zone d'injection et la zone d'extraction. Le revêtement semi-réfléchissant est de longueur, dans la direction de propagation du signal lumineux dans le guide optique, dépendante d'un angle minimum d'incidence du signal lumineux et de l'épaisseur d'au moins une des lames que ledit revêtement semi-réfléchissant est destiné à séparer. Dans une étape 5.3 suivante, les lames sont assemblées de manière superposée, de sorte que chaque revêtement semi-fléchissant sépare deux lames. L'étape d'assemblage peut en outre être effectuée de sorte que le bord d'au moins une des lames est positionné comme présenté en relation avec la Fig. 2 pour la troisième lame 2.1. L'étape d'assemblage peut en variante être précédée d'une étape de dépose d'un revêtement intégralement réfléchissant comme présenté ci-dessus en relation avec la Fig. 2 pour le revêtement 3.2. La dépose de revêtement semi-réfléchissant et l'assemblage des lames peuvent être tels que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant entre une lame et la lame suivante dans la succession de lames comprise dans le guide optique ne pénètre pas sans réflexion dans ladite lame suivante, comme présenté ci- dessus en relation avec les Figs. 2 et 3. La dépose de revêtement semi-réfléchissant et l'assemblage des lames peuvent aussi être tels que le signal lumineux transmis sans réflexion par un revêtement semiréfléchissant est transmis par le revêtement semi-réfléchissant suivant dans une succession de lames comprise dans le guide optique, comme présenté ci-dessus en relation avec la Fig. 4. REVENDICATIONS1) Guide optique comportant une zone d'injection destinée à injecter dans le guide optique un signal lumineux et une zone d'extraction destinée à fournir le signal lumineux après transport par le guide optique, caractérisé en ce qu'il comporte, de manière superposée, au moins deux éléments de guidage (1.1, 1.2), et en ce que, dans une zone située entre la zone d'injection et la zone d'extraction, les éléments de guidage sont partiellement séparés l'un de l'autre par un revêtement semi-réfléchissant (1.3) de longueur, dans la direction de propagation du signal lumineux dans le guide optique, dépendante d'un angle minimum d'incidence du signal lumineux et de l'épaisseur d'au moins un des éléments de guidage que ledit revêtement semi-réfléchissant sépare. 2) Guide optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur du revêtement semi-réfléchissant est telle qu'elle permet au moins deux rebonds du signal lumineux sur ledit revêtement semi-réfléchissant. 3) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la réflectivité et la transmissivité du revêtement semi- réfléchissant sont substantiellement égales. 4) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte de manière superposée au moins trois éléments de guidage (1.1, 1.2, 4.1) formant une succession d'éléments de guidage, un revêtement semi- réfléchissant (1.3, 4.2) séparant partiellement chaque élément de guidage de l'élément de guidage suivant, et en ce qu'il est agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant est transmis par le revêtement semiréfléchissant suivant sans réflexion intermédiaire. 5) Guide optique selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque revêtement semi-réfléchissant a une réflectivité dépendante de sa position dans la succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant (4.2) transmettant le signal lumineux transmis par un autre revêtement semi-réfléchissant (1.3) ayant une réflectivité plus forte que celle de ce revêtement semi-réfléchissant. 6) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont de même épaisseur. 7) Guide optique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont constitués d'un même matériau. 8) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont fabriqués dans des matériaux différents, et en ce que leurs épaisseurs dépendent de leurs indices de réfraction et de l'angle minimum d'incidence du signal lumineux. 9) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte de manière superposée au moins trois éléments de guidage (1.1, 1.2, 2.1) formant une succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant (1.3, 2.2) séparant partiellement chaque élément de guidage de l'élément de guidage suivant, et en ce qu'il est agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant entre un élément de guidage et l'élément de guidage suivant ne pénètre pas sans réflexion dans ledit élément de guidage suivant. 10) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un groupe d'au moins trois éléments de guidage agencés de manière superposée pour former une succession d'éléments de guidage, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement chaque élément de guidage de l'élément de guidage suivant, le guide optique étant agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis sans réflexion par un revêtement semi-réfléchissant est transmis par le revêtement semi-réfléchissant suivant, et en ce qu'il comporte au moins un autre élément de guidage, un revêtement semi-réfléchissant séparant partiellement cet autre élément de guidage dudit groupe d'éléments de guidage, le guide optique étant agencé de telle sorte que le signal lumineux transmis par un revêtement semi-réfléchissant dudit groupe d'éléments de guidage ne pénètre pas sans réflexion dans ledit autre élément de guidage. 11) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, pour que le signal lumineux transmis par un revêtement semiréfléchissant entre un élément de guidage et l'élément de guidage suivant ne pénètre pas sans réflexion dans ledit élément de guidage suivant, ledit élément de guidage et ledit élément de guidage suivant sont partiellement séparés par un revêtement réfléchissant (3.2). 12) Guide optique selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, pour que le signal lumineux transmis par un revêtement semi- réfléchissant entre un élément de guidage et l'élément de guidage suivant ne pénètre pas sans réflexion dans ledit élément de guidage suivant, ledit élément de guidage suivant (2.1) est absent d'une zone du guide optique où le signal lumineux est transmis par le ledit revêtement semi-réfléchissant. 13) Procédé de fabrication d'un guide optique comportant une zone d'injection destinée à injecter dans le guide optique un signal lumineux et une zone d'extraction destinée à fournir le signal lumineux après transport par le guide optique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - obtention (5.1) d'au moins deux éléments de guidage ; - dépose (5.2) dans une zone située entre la zone d'injection et la zone d'extraction d'un revêtement semi-fléchissant sur chaque élément de guidage sauf un, le revêtement semi-réfléchissant étant de longueur, dans la direction de propagation du signal lumineux dans le guide optique, dépendante d'un angle minimum d'incidence du signal lumineux et de l'épaisseur d'au moins un des éléments de guidage que ledit revêtement semi-réfléchissant est destiné à séparer ; - assemblage (5.3) des éléments de guidage de manière superposée, de sorte que chaque revêtement semi-fléchissant sépare deux éléments de guidage.