Brevet FR2989912A1 — publié le 20131101

DISPOSITIF DE FABRICATION D'ARMATURES POUR BETON ARME La présente invention concerne un dispositif de fabrication d'armatures pour béton armé. Les armatures pour béton armé sont des éléments métalliques, en particulier en fer, soit allongés en forme de tiges soit de formes complexes définissant des volumes. Ces armatures ont pour fonction de renforcer la résistance mécanique du béton tout en formant un support lors du coulage de ce dernier. Les armatures sont notamment utilisées pour couler des parois en béton de formes complexes, telles celles constitutives de bâtiments ou d'ouvrages d'art comportant plusieurs étages, de grandes dimensions et/ou d'architecture complexe. Une mise en oeuvre connue des armatures consiste à réaliser celles-ci sur chantier, en fonction des besoins, à partir de barres et de ronds métalliques. Si une telle solution permet le transport de matières premières de forme simple plutôt que de produits finis complexes, elle nécessite le transport et la mise en oeuvre de machines adaptées aux armatures à réaliser. En fonction des bâtiments ou des ouvrages d'art, on calcule les formes, dimensions et nombre d'armatures à utiliser. Il convient donc de disposer des machines permettant la fabrication rapide et aisée des armatures voulues. C'est à ce besoin qu'entend plus particulièrement répondre l'invention en proposant un dispositif de fabrication d'armatures pour béton armé aisé à transporter et à mettre en oeuvre et permettant la fabrication de tout type d'armatures. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fabrication d'armatures pour béton armé, caractérisé en ce qu'il comprend une caisse adaptée pour passer d'une première configuration, dite fermée, où la caisse forme un moyen de transport d'au moins une machine de fabrication d'armatures pour béton armé à une seconde configuration, dite déployée, où la caisse définit une zone de fabrication desdites armatures. Ce dispositif optimise le transport et la gestion des machines de fabrication d'armatures. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : La caisse est un parallélépipède rectangle dont les dimensions sont similaires à celles d'un container de dimensions standards. En configuration déployée, la caisse a au moins une extrémité partiellement ouverte. Au moins une partie de la caisse est pourvue d'un auvent de protection d'une partie de la zone de fabrication. Au moins une des parois latérales de la caisse est pourvue sur toute sa longueur d'un auvent. En configuration déployée de la caisse, des rehausses propres à augmenter les dimensions initiales de la caisse sont montées sur certaines des parois de la caisse. Les machines de fabrication comprennent au moins un banc de coupe des barres et tiges métalliques, une machine à façonner les barres et tiges métalliques ou cintreuse et une machine universelle d'assemblage d'armatures ou gabarit. Les machines de fabrication comprennent également une machine à pointer les armatures ou soudeuse. La zone de fabrication comprend une zone de stockage de matières premières et une zone de stockage des produits finis. Le dispositif comprend également d'autres éléments, tels que des compresseurs. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages d'un tel dispositif apparaitront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins suivants dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective du dispositif en configuration déployée, selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention, les machines n'étant pas illustrées pour plus de lisibilité, la paroi formant le toit étant en position de pré montage et La figure 2 est une vue schématique d'une zone de fabrication des armatures, des machines étant représentées selon un mode de réalisation de l'invention, deux auvents étant illustrés. La figure 1 représente une caisse 1 conforme à un mode de réalisation de l'invention. Par caisse on désigne un contenant en forme de parallélépipède rectangle réalisé en un matériau rigide, par exemple en métal. En variante, la caisse peut être en polymères ou en matériau composite. Les dimensions de cette caisse 1 sont similaires à celles des containers de dimensions standards. En d'autres termes, la longueur de la caisse 1 est voisine de 40 pieds soit 12,19 m. En variante, la caisse a une longueur de 20 pieds ou 6,1 m. La caisse 1 est illustrée en configuration déployée à la figure 1. Une extrémité 2 de la caisse 1 est ouverte. En variante, les deux extrémités sont ouvertes totalement ou partiellement. Pour plus de lisibilité, les portes n'ont pas été représentées. Dans un autre mode de réalisation, les portes sont démontables pour faciliter la mise en oeuvre du dispositif. La figure 1 représente une caisse 1 dite ouverte, c'est-à-dire dépourvue d'origine de toit, celui-ci étant mis en place ultérieurement si besoin. A la figure 1 un toit 3 est représenté en position de pré montage. Le toit 3 est, par exemple, formé de plusieurs panneaux, transportés dans la caisse 1 et assemblés lors de la mise en oeuvre. En variante, ces panneaux sont montés articulés sur les parois latérales 4 et 5 de plus grandes dimensions de la caisse 1 et sont mis en position lors du déploiement du dispositif. Dans un mode de réalisation non illustré, la caisse 1 est pourvue d'un toit fixe, ce dernier pouvant être en un matériau rigide ou souple, par exemple une toile. La caisse 1 est avantageusement équipée de rehausses 6 et 7. Ces dernières permettent d'augmenter la hauteur utile de la caisse 1 lorsque celle-ci est en configuration déployée. Ici, les rehausses 6 et 7 occupent toute la longueur des parois 4 et 5. Elles sont à claire voie sur une partie 60, 70 de la longueur de la caisse 1, située au voisinage de l'extrémité ouverte 2. En variante, les rehausses sont pleines ou à claire voie sur toute leur longueur, en fonction des conditions climatiques et des besoins en aération du volume utile de la caisse 1 lorsqu' elle est en configuration déployée. Dans un mode de réalisation non illustré, les rehausses ne s'étendent que sur une partie de la longueur de la caisse 1, typiquement au-dessus des zones où une grande hauteur utile est nécessaire, compte tenu des machines positionnées dans la partie de la zone de fabrication Z définie par la caisse 1. Une rehausse transversale 8 relie les parois 4 et 5 au niveau de l'extrémité 2 et participe à la rigidité de la caisse 1. Si besoin, des entretoises ou des rehausses transversales sont réparties selon la longueur de la caisse 1. Les rehausses 6, 7, et 8 sont, selon un mode de réalisation, montées amovibles sur les parois. Ainsi, elles sont aisément démontées et transportées dans la caisse 1, lorsque cette dernière est en configuration fermée. Le maintien en position des rehausses est effectué par des moyens connus, par exemple à l'aide de tiges insérées dans des manchons fixés sur les parois. Dans un mode de réalisation non illustré, les rehausses sont montées articulées sur les parois 4 et 5. Elles sont, par exemple, montées sur des charnières et pliées sur l'intérieur de la caisse 1 lorsqu'elle est en configuration fermée. En variante, les rehausses sont montées dans des glissières fixées sur les parois 4 et 5. Le verrouillage en position des rehausses est obtenu, par exemple, par des goupilles ou des cliquets. Dans un autre mode de réalisation, les rehausses comprennent des mâts insérés dans des manchons fixés sur les parois. Ces mâts maintiennent tendue une toile. En d'autres termes, les rehausses sont en matériau souple. La caisse 1 est équipée d'au moins un auvent 9 s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la caisse 1. Ici, un auvent 9 occupe une partie de la paroi latérale 4. En variante, l'auvent 9 s'étend sur toute la longueur de la paroi 4 et/ou des deux parois 4 et 5 de la caisse 1. L'auvent 9 est maintenu en position dépliée par deux pieds 10. En variante, le nombre de pieds 10 est supérieur à deux. Ces pieds 10 sont, avantageusement, amovibles. En variante, ils sont montés solidaires, de manière articulée sur l'auvent 9. L'auvent 9 est, en variante, formé de plusieurs panneaux assemblés. Dans un autre mode de réalisation, il est en matériau souple, par exemple en toile. Ici, l'auvent 9 est fixé de manière amovible sur les rehausse 6 et 60. En variante, il est monté de manière définitive sur les rehausses. Dans ce cas il est articulé et/ou monté coulissant sur celles-ci. Ainsi, lorsque la caisse 1 est en configuration fermée, l'auvent est plié sur l'intérieur de la caisse. En configuration déployée, après avoir mis en position les rehausses, on déploie l'auvent. Pour cela, ce dernier est monté sur des dispositifs connus en soi, par exemple des charnières, des articulations de type trapèze ou compas ou sur des glissières. En fonction des dimensions et du matériau constitutif de l'auvent, sa mise en place peut être assistée, par exemple par des vérins. La figure 2 illustre un dispositif conforme à un mode de réalisation de l'invention en configuration déployée. Ici, un auvent 9 de protection d'une partie de la zone de fabrication Z est monté sur chaque paroi latérale 4 et 5. Les auvents sont disposés au même niveau, en face l'un de l'autre, sur chaque paroi 4 et 5. En variante, ils ne sont pas au même niveau. L'auvent 9 monté sur la paroi 4 abrite une zone de stockage des matières premières 11, à savoir des barres et tiges métalliques de différentes dimensions et formes. L'autre auvent 9 abrite une zone de stockage des produits finis 12, donc des armatures prêtes à être utilisées. A droite en regardant la figure 2, la caisse 1 reçoit, au niveau de l'extrémité 20 opposée à l'extrémité 2, un banc de coupe 13 des barres et tiges métalliques ou banc de cisaillage. Ce dernier est ainsi placé au plus près de la zone de stockage 11. En variante, le banc de coupe 13 est à l'extérieur de la caisse 1, par exemple sous l'auvent 9 ou dans le prolongement de ce dernier. La caisse 1 reçoit également, au niveau de l'extrémité 20 et en face du banc de coupe 13, une machine à façonner les barres ou tiges métalliques 14. Cette machine 14 ou cintreuse est, dans un mode de réalisation avantageux, située à proximité d'une machine à pointer les armatures 15 ou soudeuse. Le reste du volume utile de la caisse 1 est principalement occupé par une machine universelle d'assemblage des armatures 16 ou gabarit. D'autres éléments, par exemple un groupe de refroidissement 17, une armoire électrique 18, sont installés dans la caisse 1. Un compresseur 19 est également disposé à l'extérieur de la caisse 1. Afin de limiter les nuisances lors du fonctionnement du compresseur 19, une porte 22 de l'extrémité 20 est fermée. Les autres portes 23 des extrémités 2 et 20 sont en configuration ouverte. En variante, toutes les portes sont amovibles, facilitant la circulation dans la zone de fabrication Z. En variante, d'autres éléments peuvent être prévus, dans ou à proximité de la caisse 1 lorsque celle-ci est en configuration déployée, étant entendu que tous les éléments sont adaptés pour être logés dans la caisse 1 lorsque cette dernière est en configuration fermée. A l'extérieur de la caisse 1, près de l'extrémité 2, un rack d'approvisionnement 21 est disposé. Ainsi, avec ces différentes machines et éléments 13 à 19, il est aisé de fabriquer des armatures selon un cheminement linéaire des produits entre la zone de stockage 11 des barres et tiges métalliques et la zone de stockage 12 des armatures finies. L'ensemble de la zone de fabrication Z est ainsi définie par la caisse 1 en configuration déployée. Toutes les machines 13 à 16 ainsi que les éléments 17 à 19 sont adaptés pour être logés et transportés dans la caisse 1 en configuration fermée. De cette manière, le dispositif peut être déplacé d'un chantier à l'autre selon les besoins, la caisse 1 en configuration fermée étant transporté par camion, train ou bateau. Dans des modes de réalisation non illustrés, plusieurs caisses 1 sont utilisées en configuration déployée, définissant ainsi une zone de fabrication de grande dimension ou plusieurs zones de fabrication voisines. REVENDICATIONS1.- Dispositif de fabrication d'armatures pour béton armé, caractérisé en ce qu'il comprend une caisse (1) adaptée pour passer d'une première configuration, dite fermée, où la caisse (1) forme un moyen de transport d'au moins une machine de fabrication (13, 14, 15, 16) d'armatures pour béton armé à une seconde configuration, dite déployée, où la caisse (1) définit une zone de fabrication (Z) desdites armatures. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la caisse est un parallélépipède rectangle dont les dimensions sont similaires à celles d'un container de dimensions standards. 3.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en configuration déployée, la caisse (1) a au moins une extrémité (2, 20) partiellement ouverte. 4.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la caisse (1) est pourvue d'un auvent (9) de protection d'une partie de la zone de fabrication (Z). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une des parois latérales (4, 5) de la caisse (1) est pourvue sur toute sa longueur d'un auvent (9). 6.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en configuration déployée de la caisse (1), des rehausses (6, 7, 60, 70) propres à augmenter les dimensions initiales de la caisse (1) sont montées sur certaines des parois (4, 5) de la caisse (1). 7.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les machines de fabrication comprennent au moins un banc de coupe des barres et tiges métalliques (13), une machine à façonner les barres et tiges métalliques (14) ou cintreuse et une machine universelle d'assemblage d'armatures (16) ou gabarit. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les machines de fabrication comprennent également une machine à pointer les armatures (15) ou soudeuse. 9.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de fabrication (Z) comprend une zone de stockage des matières premières (11) et une zone de stockage des produits finis (12). 10.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend également d'autres éléments, tels que des compresseurs (19).35