Brevet FR2982708A1 — publié le 20130517

MATERIAU COMPOSITE HYBRIDE THERMOELECTRIQUE La présente invention concerne un matériau composite hybride thermoélectrique, un procédé d'obtention dudit 5 matériau composite hybride thermoélectrique ainsi que ses utilisations. L'effet thermoélectrique est un phénomène physique présent dans certains matériaux qui lie le flux de chaleur qui les traverse au courant électrique qui les parcourt. 10 Ainsi un matériau thermoélectrique va permettre de transformer directement de la chaleur en électricité (effet Seebeck), ou inversement de générer de la chaleur par l'application d'un champ électrique (effet Peltier). Un matériau thermoélectrique est caractérisé par sa 15 figure de mérite définie de la manière suivante : u2T ZT - PX Où a est le coefficient de Seebeck (V.K-1) p est la résistivité électrique (S2.m) À est la conductivité thermique (W.m-1.1 Bien que ces modules soient largement utilisés, ils présentent de nombreux inconvénients. En effet, les semiconducteurs de type p ou n sont utilisés sous leur forme massive (frittés, polycristal ou monocristal). Or, ces 5 matériaux massifs sont couteux et difficiles à mettre en forme. De plus, ils sont fragiles, il est donc impossible de les intégrer dans des structures de grandes tailles. Enfin, les propriétés thermoélectriques des matériaux massifs sont optimales mais sont moins intéressantes pour 10 certaines applications que celles de matériaux dispersés, sous forme de poudre par exemple. C'est pourquoi, depuis quelques années, on assiste à un renouveau important des recherches scientifiques dédiées à ces matériaux thermoélectriques visant à trouver de 15 nouvelles structures performantes, économiques et faciles à mettre en oeuvre. A titre d'exemple, on peut citer le document US 6710238 qui décrit un matériau thermoélectrique composé d'un ensemble de multicouches ou bien le document US 20 2008/087314 qui présente un matériau nanocomposite thermoélectrique comprenant des nanoparticules enrobées qui sont consolidées entre elles par diverses techniques. Les matériaux thermoélectriques décrits dans les documents précédemment cités présentent une structure 25 complexe et sont, par conséquent, difficiles à mettre en oeuvre. Par ailleurs, la demande de brevet W02010/117875 décrit un matériau composite thermoélectrique triphasique comprenant une résine, des particules thermoélectriques 30 dispersées dans ladite résine, et des particules métalliques entourant la surface des particules thermoélectriques. Cependant, malgré la présence de particules métalliques, ce matériau composite thermoélectrique triphasique présente une très faible figure de mérite. Il existe donc un réel besoin en un matériau 5 thermoélectrique qui présente non seulement une figure de mérite du même ordre de grandeur que les matériaux monophasiques massifs, mais aussi qui présente de bonnes propriétés mécaniques lui conférant ainsi une bonne aptitude à la mise en forme afin de pouvoir les intégrer 10 dans des structures de grande taille. Or, la Demanderesse a découvert qu'un matériau composite hybride thermoélectrique à matrice polymère permettait de répondre à ces exigences. Ainsi, un objet de l'invention est un matériau 15 composite hybride thermoélectrique comprenant : - une matrice polymère ; - des charges thermoélectriques sous forme de particules dispersées au sein de la matrice polymère ; 20 dans lequel ledit matériau composite est dépourvu de particules métalliques et les charges thermoélectriques sont des alliages multicomposants semi-conducteurs de type p ou de type n comprenant au moins les éléments Bi et Te. Par matériau composite, on entend un matériau 25 comprenant au moins deux matériaux non miscibles tels que la matrice polymère et les charges thermoélectriques. Par matériau hybride, on entend un matériau qui comprend à la fois au moins un composé organique (matrice polymère) et au moins un composé inorganique (charges 30 thermoélectriques). Par matériau thermoélectrique, on entend un matériau permettant de convertir un flux de chaleur en puissance électrique ou inversement. Par alliage multicomposants, on entend un composé qui est constitué de trois ou plus éléments chimiques dont au moins un élément est un métal. Selon l'invention, la matrice polymère comporte au moins un polymère et/ou un copolymère. On utilisera indifféremment les termes de « matériau composite hybride thermoélectrique », « matériau composite thermoélectrique » ou « matériau thermoélectrique ». Selon un mode de réalisation, lorsque le matériau composite contient des charges thermoélectriques de type p, il s'agit d'alliages multicomposants semi-conducteurs contenant au moins les éléments Bi, Sb et Te. Selon un autre mode de réalisation, lorsque le matériau composite contient des charges thermoélectriques de type n, il s'agit d'alliages multicomposants semi-conducteurs contenant au moins les éléments Bi, Te et Se. Selon l'invention, les alliages multicomposants semiconducteurs (type p ou type n) ont un faible gap. En d'autres termes, les bandes de valence et de conduction sont très proches l'une de l'autre. Ce faible gap est obtenu en modifiant la formulation chimique des alliages multicomposants, c'est-à-dire en ajustant les quantités relatives des éléments constitutifs. En d'autres termes, la stoechiométrie des alliages multicomposants influe fortement sur les propriétés semi-conductrices des alliages multicomposants et ainsi sur les propriétés thermoélectriques du matériau composite de l'invention. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le matériau composite contenant des charges thermoélectriques de type p, est un alliage de formule BiuSbvTew, où u, v et w sont définis par les relations suivantes : - 5060, de préférence 5560, encore plus préférentiellement w=60, et - 31:Ku+v40, de préférence 351.1+v40, encore plus préférentiellement u+v=40 Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, le matériau composite contenant des charges 5 thermoélectriques de type n, est un alliage de formule BixTeySez, où x, y z sont définis par les relations suivantes - 31:Kx40, de préférence 35x40, encore plus préférentiellement x=40 - 50Ky+z60, de préférence 55y+z60, encore plus 10 préférentiellement y+z=60 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lorsque le matériau composite contient des charges thermoélectriques de type p ; alors u, v et w sont définis de la manière suivante : u=8, v=32, w=60. Autrement dit les 15 charges thermoélectriques de type p sont des alliages multicomposants de Bi8Sb32Te6o. Selon un autre mode de réalisation préféré, lorsque le matériau composite contient des charges thermoélectriques de type n ; alors x, y et z sont définis de la manière 20 suivante : x=40, y=42 et z=18. Autrement dit les charges thermoélectriques de type n sont des alliages multicomposants de Bi40Te42Se18- Selon un mode de réalisation commun aux modes de réalisation décrits précédemment, les alliages 25 multicomposants de type n ou de type p comprennent en outre un élément dopant D ayant pour fonction l'amélioration des propriétés de transport électronique. Cet élément dopant est sélectionné selon différents critères tels que sa solubilité au sein du matériau 30 thermoélectrique, son activité électrique ou bien encore selon sa stabilité à des températures supérieures aux températures classiques d'utilisation de tels matériaux thermoélectriques. Il existe deux grandes classes de dopants bien connues de l'homme du métier : les donneurs et les accepteurs. A titre d'exemple, on peut citer comme exemple d'atome(s) donneur(s) le chlore, le brome ; les métaux 5 comme le cuivre, l'argent et le cadmium ; les halogénures comme CuBr, CdBr2, etc... Les atomes accepteurs peuvent être par exemple les atomes du groupe IV comme l'étain, le plomb et le germanium ; des semi-metaux comme l'arsenic, l'antimoine ou 10 le bismuth, etc... Lorsque le matériau composite de l'invention comprend un élément dopant, celui-ci est introduit en très faible quantité (typiquement 1 pour 1000 ou 1 pour 10000 en poids). 15 Selon un autre mode de réalisation, le matériau composite comprend en outre des charges supplémentaires telles que des nanotubes de carbone, des billes de verre ou du noir de carbone afin d'améliorer les propriétés thermoélectriques du matériau composite. 20 Selon un mode de réalisation, la matrice polymère comprend au moins un polymère choisi dans le groupe comprenant le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyaniline (PA), le polyéthylène (PE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le poly(méthyl 25 méthacrylate) (PMMA), le poly vinyl acétate (PVA), le polyimide (PI), le polypropylène (PP). Selon un autre mode de réalisation, la matrice polymère est copolymérisée afin d'augmenter les propriétés mécaniques du matériau composite. A titre d'exemple, on 30 peut citer le polyéthylène (PE)/ poly(méthyl méthacrylate) (PMMA), le polyéthylène (PE)/ poly vinyl acétate (PVA) ou le polystyrène (PS)/ polypropylène (PP). Selon un autre mode de réalisation, la matrice polymère est composée d'au moins un polymère et au moins un copolymère tels que décrits précédemment. Selon un autre mode de réalisation combiné aux 5 précédents, la matrice polymère comprend en outre du plastisol (dispersion d'un polymère dans un plastifiant). Les propriétés physiques et mécaniques du matériau composite thermoélectrique de l'invention dépendent notamment du taux de charges thermoélectriques dans le 10 matériau composite. En effet, à taux de charge nul, le matériau composite n'est composé que de polymère et présente ainsi une figure de mérite nulle (résistivité électrique très élevée, conductivité thermique faible et coefficient de Seebeck 15 nul). A l'inverse à taux de charge maximal (100%), le matériau composite n'est composé que de charges et ce dernier présente une figure de mérite élevée (résistivité électrique faible, conductivité thermique élevée et 20 coefficient de Seebeck élevé). Ainsi, selon l'invention, le pourcentage volumique des particules de charges thermoélectriques est compris entre 10 à 99%, de préférence entre 40 et 90% et encore plus préférentiellement entre 50 et 70% du volume total du 25 matériau composite. Selon l'invention, il est important que les charges thermoélectriques présentent une distribution de taille de particules homogène. Ainsi, le diamètre des particules des charges thermoélectriques est compris entre 50nm et 500pm 30 de préférence entre lpm et 300pm et encore plus préférentiellement entre lpm et 150pm. Le diamètre des particules des charges thermoélectriques a été mesuré par granulométrie laser et par échantillonnage au Microscope Electronique à Balayage (MEB). Des tests effectués par la Demanderesse ont démontré par des mesures de résistivité électrique, de conductivité thermique et du coefficient de Seebeck que le matériau composite thermoélectrique de l'invention présente une figure de mérite ZT supérieure à 0,1, de préférence supérieure à 0,2 et encore plus préférentiellement supérieure à 0,3. Un autre objet de l'invention concerne un procédé d'obtention du matériau composite tel que défini 10 précédemment comprenant les étapes suivantes : (i) synthèse des charges thermoélectriques sous forme de particules; (ii) mélange des particules obtenues à l'étape (i) avec un polymère et/ou copolymère; 15 (iii) mise en forme du mélange obtenu à l'étape (ii). Selon un mode de réalisation, la synthèse des charges thermoélectriques comprend les étapes suivantes : - mélange d'une quantité donnée des éléments Bi, Sb, 20 Te ou Bi, Te, Se et d'un éventuel dopant D en fonction d'une stoechiométrie visée ; - traitement thermique du mélange afin d'atteindre la fusion desdits éléments ; - refroidissement dudit mélange ; 25 - obtention d'une poudre par broyage ; - éventuellement un recuit des poudres. Selon l'invention, la synthèse est réalisée sous un environnement contrôlé, par exemple, sous argon ou sous vide. 30 Selon un mode de réalisation, le traitement thermique est réalisé à une température comprise entre 20 et 800°C. La température du traitement thermique peut être maintenue pendant une durée comprise typiquement entre 2h et 48h. Le broyage pouvant être réalisé dans un broyeur planétaire peut être précédé d'un broyage manuel afin d'obtenir des granules de quelques millimètres. Les granules obtenues après le broyage manuel sont ensuite 5 introduites dans des bols en acier avec des billes de broyage. Typiquement, le ratio billes de broyage/granules et de 2/1 en poids. Afin d'éviter toute oxydation, le broyage est réalisé sous un environnement contrôlé, par exemple, sous argon. 10 L'homme du métier saura fixer les paramètres de broyage tels que la vitesse de rotation du broyeur planétaire ou la durée du broyage selon la taille des particules souhaitée. A titre d'exemple, la vitesse de rotation est comprise 15 entre 150 et 300 tours/min et la durée du broyage est comprise entre 30 minutes et deux heures. Le broyage peut être suivi par un tamisage des poudres afin de sélectionner une taille maximale de particules. La poudre issue du broyage peut ensuite subir un 20 recuit afin d'améliorer les propriétés de transport des poudres post-broyage. La température de recuit des poudres est ainsi comprise entre 100 et 300 °C. Selon un mode de réalisation, les charges thermoélectriques se trouvent sous la forme de particules 25 et le(s) polymère(s) et/ou copolymère(s) se trouvent sous la forme de solution ou sous la forme de particules. Selon un mode de réalisation préféré, les charges thermoélectriques et le(s) polymère(s) et/ou copolymère(s) se trouvent sous la forme de particules. 30 Selon un autre mode de réalisation, les particules de charges thermoélectriques et de polymère et/ou copolymère sont mélangés à l'aide d'une table vibrante afin d'homogénéiser le mélange. Selon l'invention, la mise en forme du mélange peut être réalisée selon différentes techniques telles que l'enduction, le calandrage ou le pressage à chaud. Selon un mode de réalisation préféré, la mise en forme 5 du mélange est réalisée par pressage à chaud et comporte les étapes suivantes: - introduction du mélange obtenu à l'issue de l'étape (ii) dans une matrice de pressage; - montée en température dudit mélange pour atteindre 10 une température Tl; - augmentation de la pression P dans la matrice de pressage ; - maintien de la température Tl et de la pression P pendant une durée t ; 15 - descente en température à une température T2 en maintenant la pression P ; - diminution de la pression jusqu'à la pression atmosphérique ; - démoulage de la matrice de pressage. 20 Selon l'invention, la température Tl est supérieure à la température de transition vitreuse de la matrice polymère. Typiquement, Tl est compris entre 100°C et 200°C. La montée en température peut être contrôlée par un régulateur. La rampe de température peut être comprise 25 entre 1°C/min et 100°C/min, de préférence entre 5°C/min et 50°C/min. Selon un mode de réalisation, la pression P est comprise entre lOMPa et 1GPa, de préférence entre 100MPa et 500MPa. 30 Selon l'invention, la pression P et la température Tl sont maintenues pendant une durée t comprise entre 1 minute et 1 heure, de préférence entre 5 minutes et 30 minutes. La descente en température peut être réalisée avec ou sans contrôle extérieur, c'est-à-dire soit en imposant une rampe de refroidissement soit en laissant la matrice de pressage se refroidir naturellement jusqu'à atteindre la température T2 qui se situe autour de la température ambiante. Par température ambiante, on entend une température comprise entre 20°C et 25°C. Après l'étape de démoulage, en fonction de la forme initiale de la matrice de pressage, le matériau composite de l'invention se trouve sous diverses formes telles qu'une 10 pastille ou bien une bande. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le matériau composite de l'invention se trouve sous la forme d'une bande qui grâce à la nature des matériaux utilisés lui confère de bonnes propriétés de souplesse et 15 de flexibilité. Les bandes peuvent être ainsi intégrer dans des structures thermoélectriques de grandes tailles, par exemple de taille métrique. En effet, contrairement aux jambes traditionnelles (semi-conducteur type p ou type n) dans lesquelles les 20 trois dimensions sont en mm, le matériau composite thermoélectrique, lorsqu'il est mis en forme sous la forme de bande, permet de réaliser des jambes thermomélectriques dont les trois dimensions sont de grandeur différentes (longueur en « cm », épaisseur en « mm » et largeur en 25 « m »). Le matériau composite thermoélectrique de l'invention décrit précédemment ou le matériau composite thermoélectrique obtenu selon le procédé décrit précédemment présente de nombreux avantages liés à sa 30 figure de mérite importante (c'est-à-dire supérieure à 0,1) et à ses propriétés mécaniques lui conférant ainsi une bonne aptitude de mise en forme. Il est ainsi parfaitement approprié à être utilisé dans des applications faisant appel aux effets Peltier ou Seebeck. Ainsi un autre objet de l'invention concerne 5 l'utilisation du matériau composite thermoélectrique décrit précédemment dans la réalisation de panneaux composites hybrides thermoélectriques de faible densité de puissance en vu d'applications en chauffage et rafraîchissement de bâtiments. 10 La présente invention est illustrée avec les exemples suivants. [Exemples] Dans les exemples suivants, les abréviations suivantes sont utilisées : 15 - PS désigne la matrice polymère polystyrène - %vol désigne le pourcentage volumique de charges thermoélectriques au sein du matériau composite - type p désigne le semiconducteur de type p : Bi8Sb3ZTe6o - type n désigne le semiconducteur de type n : Bi40Te42Se18 20 - les poudres désignent les poudres des semiconducteurs de type p et de type n post broyage. Exemple 1 : Obtention du matériau composite thermoélectrique contenant des charges thermoélectriques de type p ou de type n 25 Dans cette partie expérimentale, 3 matériaux composites ont été préparés selon un taux de charges thermoélectriques (type p ou type n) différent : - Matériau thermoélectrique composite 1 : PS chargé à 40%vol de charges thermoélectriques de type p 30 - Matériau thermoélectrique composite 2 : PS chargé à 60%vol de charges thermoélectriques de type p - Matériau thermoélectrique composite 3 : PS chargé à 70%vol de charges thermoélectriques de type n Charges thermoéléctriques (type p) Les éléments bismuth (Bi), antimoine (Sb), tellure (Te), purs à 99% sont introduits sous forme de grenailles ou concassés de quelques millimètres dans des tubes de quartz dans les proportions stoechiométriques, scellés sous vide secondaire (typiquement 5.10-4 Pa). Charges thermoéléctriques (type n) Les éléments bismuth (Bi), tellure (Te) et sélénium (Se), purs à 99% sont introduits sous forme de grenailles ou concassés de quelques millimètres dans des tubes de quartz dans les proportions stoechiométriques, scellés sous vide secondaire (typiquement 5.10-4 Pa). Une fois scellés, les tubes sont placés dans des fours à moufles pour y subir le traitement thermique 15 suivant (identique pour les deux types de charges thermoélectriques : type p ou type n) : - montée en température selon une rampe de 60°C/heure - palier à 700°C pendant 24 heures - descente dite « naturelle » en température, sans contrôle 20 d'un régulateur. Les lingots de semiconducteur de type p et de type n obtenus en sortie de four sont ensuite broyés au sein d'un broyeur planétaire (FRITSCH GmbH) : les lingots sont d'abord réduits « à la main » en granules de quelques 25 millimètres, puis introduits dans des bols en acier avec des billes de broyages (ratio billes/granules de 2/1 en poids). Le broyage s'effectue sous argon pour limiter l'oxydation des poudres, les bols sont donc fermés en boite à gants. 30 Le broyage dure 60 minutes à une vitesse de rotation de 250 tours par minute. Les poudres sont ensuite tamisées sur un tamis vibrant afin de ne retenir que les poudres ayant un diamètre maximum de 45 }gym. Les poudres sont ensuite mélangées au PS (manufacturé par GoodFellow) dans les bonnes proportions selon le taux de charges souhaité dans le matériau composite (matériaux composite 1-3), le tout étant homogénéisé sur table vibrante pendant 10 minutes. Le mélange poudre/PS ainsi obtenu est placé au sein d'une matrice acier, elle même placée dans une presse à chaud uniaxiale, pour y subir le traitement thermique suivant : - montée en température selon une rampe de 10°C/minute 10 - palier à 200°C pendant 5 minutes, avec mise en pression (typiquement 350 MPa) - descente dite « naturelle » en température, sans contrôle d'un régulateur tout en maintenant la pression à 350MPa ; - diminution de la pression jusqu'à la pression 15 atmosphérique. - démoulage de la matrice de pressage. Après démoulage, on obtient une pastille composite de l3mm de diamètre sur quelques millimètres (typiquement 1 à 5) de hauteur. 20 Exemple 2 : Caractérisation des matériaux thermoélectriques composite (type p et type n) Les pastilles obtenues à l'issue de l'exemple 1 sont découpées puis analysées suivant plusieurs directions afin de s'assurer de l'isotropie des propriétés physiques. 25 La figure de mérite ZT est déterminée en mesurant indépendamment la résistivité électrique (P) la conductivité thermique (À) et le coefficient de Seebeck (a). La figure de mérite ZT est alors égale à : ZT = u2T PX 30 La résistivité électrique est déterminée en utilisant la méthode classique de Van Der Pauw (dite 4 pointes) ; le coefficient de Seebeck est déterminé en mesurant directement la tension émise par l'échantillon soumis à un gradient de température ; la conductivité thermique est déterminée directement à l'aide d'un appareil utilisant la technologie de source plane transitoire. Toutes les mesures sont réalisées à une température de 25°C. Les résultats de ces mesures sont donnés dans le tableau ci-dessous et mettent en évidence que les matériaux 1-3 présentent une figure de mérite supérieure à 0,1. Matériau p (105Q.m) a (1pV.K-11) À (W.m-1.K-1) ZT n0 1 12 155 0,36 0,17 2 6,3 150 0,49 0,22 3 28 177 0,32 0,1110 REVENDICATIONS1. Matériau composite hybride thermoélectrique comprenant : - une matrice polymère ; - des charges thermoélectriques sous forme de particules dispersées au sein de la matrice polymère ; caractérisé par le fait que le matériau composite est dépourvu de particules métalliques et que les charges thermoélectriques sont des alliages multicomposants semiconducteurs de type p ou de type n comprenant au moins les éléments Bi et Te. 2. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les alliages multicomposants semi-conducteurs de type p contiennent au moins les éléments Bi, Sb et Te. 3. Matériau composite selon la revendication 1, 20 caractérisé par le fait que les alliages multicomposants semi-conducteurs de type n contiennent au moins les éléments Bi, Te et Se. 4. Matériau composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les alliages multicomposants 25 semi-conducteurs de type p sont des alliages de BiuSbvIew, où u,v et w sont définis par les relations suivantes : 50 5. Matériau composite selon la revendication 1 ou 3, caractérisé par le fait que les alliages multicomposants 30 semi-conducteurs de type n sont des alliages de BixTeySe' où x, y z sont définis par les relations suivantes : 30 6. Matériau composite selon l'une des revendications 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que les alliages multicomposants semi-conducteurs de type p sont des alliages de Bi8Sb32Te6o. 7. Matériau composite selon l'une des revendications 1, 2 ou 5, caractérisé par le fait que les alliages multicomposants semi-conducteurs de type n sont des alliages de Bi40Te42Se18. 8. Matériau composite selon l'une des revendications 1 10 à 7, caractérisé par le fait que les alliages multicomposants semi-conducteurs p ou n comprennent en outre un élément dopant D. 9. Matériau composite selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la matrice polymère 15 comprend au moins un polymère choisi dans le groupe comprenant le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyaniline (PA), le polyéthylène (PE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le poly (methyl methacrylate) (PMMA), le poly vinyl acétate (PVA), le 20 polyimide (PI), le polypropylène (PP), et leurs mélanges et/ou au moins un copolymère et leurs mélanges. 10. Matériau composite selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le diamètre des particules des charges thermoélectriques est compris entre 25 50nm et 500pm. 11. Matériau composite selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le pourcentage volumique des particules de charges thermoélectriques est compris entre 10 et 99% du volume total dudit matériau 30 composite. 12. Matériau composite selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il présente une figure de mérite ZT supérieure à 0,1. 13. Procédé d'obtention du matériau tel que défini selon l'une des revendications 1 à 12 comprenant les étapes suivantes : (i) synthèse des charges thermoélectriques sous forme de particules; (ii) mélange des particules obtenues à l'étape (i) avec un polymère et/ou un copolymère; (iii) mise en forme du mélange obtenu à l'étape (ii). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par 10 le fait que la synthèse des charges thermoélectriques sous forme de particules comprend les étapes suivantes : - mélange d'une quantité donnée des éléments Bi, Sb, Te ou Bi, Te, Se et d'un éventuel dopant D en fonction d'une stoechiométrie visée ; 15 - traitement thermique du mélange afin d'atteindre la fusion desdits éléments ; - refroidissement dudit mélange ; - obtention d'une poudre par broyage ; - éventuellement recuit des poudres. 20 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la mise en forme du mélange est réalisée par pressage à chaud et comprend les étapes suivantes : - introduction du mélange obtenu à l'issue de l'étape (ii) dans une matrice de pressage ; 25 - montée en température dudit mélange pour atteindre une température Tl; - augmentation de la pression P dans la matrice de pressage ; - maintien de la température Tl et de la pression P 30 pendant une durée t ; - descente en température à une température T2 en maintenant la pression P ;- diminution de la pression jusqu'à la pression atmosphérique ; - démoulage de la matrice de pressage. 16. Utilisation du matériau tel que décrit selon l'une 5 des revendications 1 à 12 ou obtenu selon l'une des revendications 13 à 15 dans des systèmes à effet Peltier et/ou à effet Seebeck. 17. Utilisation du matériau tel que décrit selon l'une des revendications 1 à 12 ou obtenu selon l'une des 10 revendications 13 à 15 dans la réalisation de panneaux composites hybrides thermoélectriques de faible densité de puissance.