Brevet FR2978358A1 — publié le 20130201

Procédé et dispositif d'adsorption sur lit mobile simulé et de séparation avec un nombre réduit de vannes de commande Domaine technique La présente invention concerne un procédé et un dispositif de séparation d'hydrocarbures par adsorption, spécifiquement pour la séparation et la purification d'isomères d'hydrocarbures par adsorption sur lit mobile simulé (LMS). Contexte de l'invention La séparation par adsorption est très efficace pour la séparation d'isomères ayant une différence de points d'ébullition extrêmement petite, ou de composants différents ayant des particularités structurales différentes, par exemple pour la séparation du p-xylène d'autres isomères aromatiques en C8, et de n-alcanes d'autres hydrocarbures ayant d'autres structures. Le procédé de séparation par adsorption LMS établit un contact à contre-courant des phases liquide et solide et augmente le rendement de séparation. Les documents US n° 2 985 589, US n° 3 201 491, US n° 3 626 020, US n° 3 686 342, US n° 3 997 620 et US n° 4 326 092 décrivent le dispositif et le procédé de séparation par adsorption LMS et leur utilisation pour la séparation de p-xylène et m-xylène. Douglas M. Ruthven résume dans Chemical Engineering Science (1989, v44(5):1011-1038) le principe, le développement, l'expérimentation et l'étude de modèle et le procédé industriel du procédé de séparation par adsorption à contre-courant continu. Un procédé de séparation par adsorption LMS typique comprend au moins deux courants de matériaux chargés, c'est-à-dire la charge d'alimentation (F) et le désorbant (D), et au moins deux courants des matériaux déchargés, c'est-à-dire l'extrait (E) et le raffinat (R), l'extrait étant enrichi en produit cible. Les positions dans lesquelles chaque courant des matériaux est chargé dans la colonne d'adsorption ou en est déchargé sont déplacées périodiquement, et les matériaux de chargement et de déchargement conjointement avec le sens d'écoulement des matériaux dans la colonne d'adsorption ont une séquence désorbant (D), extrait (E), charge d'alimentation (F) et raffinat (R). La circulation des matériaux dans la colonne d'adsorption constitue une boucle fermée. Le dispositif de commande du chargement et du déchargement des matériaux dans la colonne d'adsorption et depuis celle-ci peut être une vanne rotative, ou une série de vannes du type tout-ou-rien. Pendant la séparation par adsorption, de nombreux courants de matériaux partagent les canalisations de livraison pour être chargés dans la colonne d'adsorption ou en être déchargés. La canalisation entrant dans et sortant d'une certaine position de lit de la colonne d'adsorption laissera passer le raffinat (R), la charge d'alimentation (F), l'extrait (E) et le désorbant (D) à tour de rôle. Les matériaux résiduels précédents dans la canalisation pollueront l'extrait. Le document US n° 3 201 491 divulgue un procédé permettant d'augmenter la pureté du produit obtenu par séparation et adsorption continues. Si la charge d'alimentation résiduelle pollue l'extrait, il divulgue « le chargement d'un courant de rinçage comprenant un fluide séparable de ladite charge d'alimentation dans l'entrée de fluide puis en amont par rapport à l'entrée de courant d'alimentation, an quantité n'excédant sensiblement pas le volume de fluide dans la conduite d'écoulement entre l'entrée de l'alimentation dans le centre de distribution de fluide et l'entrée de l'alimentation vers la zone de contact recevant ledit courant d'alimentation ». Le liquide de rinçage est un courant riche en désorbant retiré d'une masse fixe de sorbant en aval de l'entrée de désorbant, ou un courant riche en sorbat retiré de la masse aval la plus éloignée de sorbant comprenant la zone de désorption. Le document US n° 5 750 820 divulgue un procédé de séparation par adsorption de rinçage multigrade, qui est un procédé de séparation du produit cible issu d'un courant d'alimentation multicomposant, comprenant l'introduction dudit courant d'alimentation à travers au moins un conduit de communication fluidique dans ledit appareil ; le rinçage dudit appareil ayant au moins un conduit de communication fluidique avec une quantité suffisante d'au moins un agent de rinçage initial tiré d'une première source et comprenant ledit au moins un composant souhaité dans une concentration initiale, de sorte qu'un résidu de courant d'alimentation soit lavé 10 depuis ledit initial ; le communication d'un agent de et comprenant concentration appareil par ledit au moins un agent rinçage dudit au moins un conduit de fluidique avec une quantité suffisante rinçage final tiré d'une seconde source ledit au moins un composant souhaité en finale, de sorte que ladite 15 concentration finale soit plus grande que ladite concentration initiale et de sorte que le résidu de l'agent initial issu dudit conduit soit rincé dans ledit appareil par ledit agent final ; et retirer ledit produit dudit appareil, ladite première source 20 étant différente de ladite seconde source et au moins l'une de ladite première source et de ladite seconde source étant séparée dudit appareil de séparation par adsorption. Le document US n° 5 972 224 divulgue un 25 procédé et un dispositif permettant d'améliorer la pureté d'un produit dans un lit fluide simulé, ledit dispositif comprenant un nombre de lits (A1 à An) équipé d'un solide ou adsorbant qui sont contenus dans au moins une colonne d'adsorption, une plaque distributrice de fluide (Pi) entre chaque lit, moyennant quoi chaque plaque distributrice est divisée en un nombre de secteurs (Plo, P11, P12) , moyennant quoi chaque secteur (Pi) de la plaque distributrice inclut au moins une chambre de distribution qui est percée par des ouvertures et un espace de circulation de fluide au voisinage desdites ouvertures de la chambre, et moyennant quoi ladite chambre est raccordée à une 10 conduite de transfert qui s'étend entre la chambre et un point situé à l'extérieur de la colonne ; pendant une période T du cycle, une injection et un retrait de chaque charge d'alimentation dans et à partir d'une chambre de distribution qui appartient à différentes 15 plaques sont réalisés, le procédé étant caractérisé en ce que, à débit approprié, un volume de fluide est mis à circuler en permanence dans une conduite de dérivation qui raccorde différentes chambres des plaques distributrices ; le liquide de rinçage a une 20 composition proche du fluide de circulation. Son objectif repose dans le fait d'éviter la perturbation du processus de séparation provoquée par une plus grande différence de composition entre les matériaux de rinçage introduits depuis l'extérieur et les 25 matériaux dans la colonne d'adsorption. Toutefois, une telle solution entraînera également un problème, c'est-à-dire un courant des matériaux ne passant pas la chambre d'adsorption qui est équivalent à un courant de canalisation dans le lit d'adsorbant, et est préjudiciable pour la séparation par adsorption. Le document CN 2007 10 139 991.1 fournit une solution à la réduction du nombre des vannes un dispositif de séparation sur lit mobile simulé (LMS) comprend une colonne, un lit d'adsorbant Ai séparé par une plaque Pi, le réseau de distribution et d'extraction unique de fluide, spécialement l'alimentation F, le désorbant D, le raffinat R et 10 l'extrait E, et plusieurs vannes à deux voies utilisées dans la distribution dudit fluide ; ladite colonne est divisée en plusieurs segments Sk comportant 2 ou 3 lits superposés ; chaque segment Sk comprend des canalisations de dérivation externes LK 15 qui sont raccordées à chaque lit de Sk par l'intermédiaire du tuyau de liaison contenant les vannes Vi correspondant à chacun des lits ; chaque canalisation LK comprend un dispositif de commande limitant leur écoulement interne et est raccordé à 20 chaque réseau de fluide F, D, R et E par l'intermédiaire d'une canalisation unique ; ladite canalisation unique comprend des vannes d'isolement à deux voies commandables uniques, qui sont utilisées pour fournir le fluide F, D, R ou E correspondant au 25 segment considéré Sk ou prendre le fluide F, D, R ou E correspondant du segment Sk considéré. Ladite solution peut réduire nettement le nombre des vannes, mais augmenter la complexité de la commande. De plus, la défaillance de vannes du réseau de fluide conduisant à un certain segment affectera chaque lit dudit segment et la fiabilité du système diminuera de ce fait grandement. Résumé de l'invention Le but de la présente invention réside dans un dispositif et un procédé de séparation et d'adsorption sur lit mobile simulé (LMS) avec un nombre réduit de vannes de commande. Ledit procédé 10 peut réduire grandement le nombre des vannes de commande et réduire nettement l'investissement d'installation pour s'assurer de la pureté, du rendement et de la capacité de traitement du produit cible de la séparation par adsorption. 15 Le procédé de séparation et d'adsorption sur lit mobile simulé (LMS) avec un nombre réduit de vannes de commande proposé par la présente invention comprend la séparation des charges d'alimentation comprenant des isomères par adsorption LMS, ledit LMS 20 comprenant m lits d'adsorbant dont chacun est équipé de grilles, chacune des grilles étant équipée de la canalisation de chargement et de déchargement de matériaux du lit, les matériaux chargés dans et déchargés du LMS comprenant au moins des charges 25 d'alimentation d'adsorption, un désorbant, un extrait, un raffinat et des liquides de rinçage chargés à partir de différents lits, dans lequel l'extrait est enrichi en produit cible ; il existe au moins deux courants dudit liquide de rinçage choisis parmi l'un quelconque de la charge d'alimentation d'adsorption, du désorbant, de l'extrait et du raffinat ; il y globalement n courants de matériaux chargés dans et déchargés du LMS, où il existe s types de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement ; p jeux de vannes du type tout-ou-rien sont utilisés pour commander n courants de matériaux chargés dans et déchargés des lits d'adsorbant, dans 10 lesquels au moins un groupe de deux courants de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement est commandé par un jeu de vannes, et s p La Fig. 5 montre la représentation schématique de l'ajustement des vannes commandant les matériaux de chargement et de déchargement dans et à partir de la colonne d'adsorption au cours d'une période de temps, dans l'exemple comparatif 2. La Fig. 6 montre la représentation schématique de l'ajustement des vannes commandant les matériaux de chargement et de déchargement dans et à partir de la colonne d'adsorption au cours d'une 10 période de temps, dans l'exemple 4 de la présente invention. Description détaillée de l'invention Le procédé de la présente invention commande deux courants de matériaux, dans le LMS, ayant la même 15 composition et le même sens d'écoulement et chargés dans et déchargés depuis le lit d'adsorbant avec la même vanne, et commande la quantité du matériau chargé dans le lit d'adsorbant en commandant le temps de marche de la vanne de commande, et réduit de ce fait 20 le nombre des vannes du type tout-ou-rien utilisées dans le LMS pour commander le chargement et le déchargement des matériaux. Le LMS utilisé pour la séparation par adsorption selon le présent procédé comprend une ou 25 plusieurs colonnes d'adsorption, dont chacune est séparée par des grilles des nombreux lits d'adsorbant, lesdites grilles ayant les fonctions suivantes redistribution des matériaux du lit précédent au lit suivant, mélange homogène des matériaux introduits de l'extérieur avec les matériaux provenant du lit précédent, et retrait d'une partie des matériaux issus du lit précédent de la colonne d'adsorption. Les grilles permettent le passage du liquide interceptent les particules d'adsorbant pour éviter qu'elles ne s'échappent du lit d'adsorbant, leurs surfaces supérieure et inférieure étant généralement la toile tissée, le tamis de frittage ou le tamis de 10 Johnson. Les matériaux introduits de l'extérieur dans un certain lit et les matériaux retirés du lit précédent et hors de la colonne d'adsorption sont chargés dans et déchargés depuis le lit via une canalisation raccordée aux grilles des lits. 15 Les matériaux chargés dans et déchargés de la colonne d'adsorption dans le procédé de la présente invention comprennent au moins la charge d'alimentation (F), le désorbant (D), l'extrait (E), le raffinat (R) et au moins un liquide de rinçage. Les 20 charges d'alimentation sont les mélanges comprenant au moins deux composants ou plus qui incluent le produit cible purifié par séparation par adsorption. Chaque composant dans les charges d'alimentation a des sélectivités différentes concernant les adsorbants et 25 les adsorbants ont des sélectivités d'adsorption plus élevées concernant les produits cibles. Le désorbant doit être grandement différent des charges d'alimentation en termes de point d'ébullition et peut être séparé des composants des charges d'alimentation par rectification. L'extrait est enrichi en produit cible et comprend dans le même temps une partie du désorbant. Le raffinat comprend une petite quantité du produit cible. Plus sa teneur est faible, plus le rendement de séparation par adsorption est élevé ; les composants principaux du raffinat sont le désorbant et les autres composants des charges d'alimentation à l'exception du produit cible. Le désorbant est séparé 10 respectivement de l'extrait et du raffinat par la colonne de rectification et est recyclé. Les matériaux de chargement et de déchargement conjointement avec le sens d'écoulement des matériaux dans la colonne d'adsorption se situent 15 dans une séquence désorbant (D), extrait (E), charge d'alimentation (F) et raffinat (R). Les lits d'adsorbant entre l'entrée de désorbant et la sortie d'extrait constituent la zone de désorption. Les lits d'adsorbant entre la sortie d'extrait et l'entrée de 20 charge d'alimentation sont la zone de purification. Les lits d'adsorbant entre l'entrée de charge d'alimentation et la sortie de raffinat sont la zone d'adsorption. Les lits d'adsorbant entre la sortie de raffinat et l'entrée de désorbant sont la zone 25 d'isolement. Le lit mobile simulé comporte 6 à 30 lits, de préférence 12 à 24 lits. Deux colonnes d'adsorption sont généralement utilisées, totalisant 24 lits, où 4 à 6 lits constituent la zone de désorption 8 à 10 lits constituent la zone de purification 6 à 8 lits constituent la zone d'adsorption ; 2 à 3 lits constituent la zone d'isolement. Dans la présente invention, l'amont et l'aval des positions de chargement et de déchargement de certains matériaux au niveau desquels le liquide de rinçage est chargé sont relatifs au lit au niveau des positions de chargement et de déchargement desdits matériaux dans la colonne d'adsorption. Le sens 10 d'écoulement des matériaux dans la colonne d'adsorption est l'aval et l'opposé est l'amont. Par exemple, le liquide de rinçage est chargé dans un lit en aval de la position de retrait d'extrait, c'est-à-dire que le liquide de rinçage est chargé dans le lit 15 suivant de la position de retrait d'extrait conjointement avec le sens d'écoulement des matériaux du lit. Pour minimiser le volume des matériaux résiduels à rincer, le procédé de la présente 20 invention n'adopte pas de vanne rotative pour commander l'écoulement des matériaux, mais raccorde chaque matériau de chargement et de déchargement aux canalisations reliées aux grilles et commande lesdits matériaux avec des vannes du type tout-ou-rien 25 respectives, ce qui permet aux vannes du type tout-ourien de rester près de la colonne d'adsorption dans la plus grande mesure et de réduire de ce fait le volume des canalisations. 14 Pour éliminer l'impact des matériaux résiduels dans les canalisations de livraison des matériaux sur le procédé de séparation par adsorption, le lit d'adsorption est rincé avec des liquides de rinçage. En conséquence, un LMS comporte n courants de matériaux de chargement et de déchargement, m lits d'adsorbant, s groupes de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement, chaque groupe étant composé de deux courants de matériaux. A 10 un certain moment, parmi les vannes du type tout-ourien raccordant chaque courant de matériau de chargement et de déchargement à différents lits, au plus n-1 vannes du type tout-ou-rien et au moins s vannes du type tout-ou-rien sont à l'état ouvert, et 15 les autres sont à l'état fermé. A un certain intervalle, c'est-à-dire au cours d'une période de temps, la position de chaque matériau de chargement et de déchargement déplace un lit vers le bas. Une période de temps est de préférence de 45 à 20 200 secondes. Dans le procédé de la présente invention, n est le nombre de courants de matériaux chargés dans et déchargés du LMS, n est de préférence un nombre entier de 6 à 8, p est le nombre de matériaux chargés dans et 25 déchargés du lit d'adsorption après combinaison des deux courants de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement, p est de préférence un nombre entier de 5 à 7, m est un nombre entier de 12 à 30. Après combinaison, n courants de matériaux de chargement et de déchargement sont chargés dans chaque lit d'adsorbant à travers p canalisations commandées par p vannes du type tout-ou-rien. Une solution de la présente invention consiste à ajuster deux courants de liquides de rinçage qui composent l'extrait, respectivement chargés dans 1 à 2 lits en amont de la position de chargement de charge d'alimentation et les 2 à 4 lits 10 en aval de la position de retrait d'extrait, et respectivement utilisés pour éliminer l'impact de la charge d'alimentation (F) restant dans les canalisations sur l'extrait (E). Lesdits deux courants de liquides de rinçage sont chargés dans le lit 15 d'adsorbant par les canalisations commandées avec le même feu de vannes de type tout-ou-rien. Le liquide de rinçage chargé dans 2 à 4 lits en aval de la position de retrait d'extrait est le deuxième liquide de rinçage. Le liquide de rinçage chargé dans 1 à 2 lits 20 en amont de la position de chargement de charge d'alimentation est le troisième liquide de rinçage. Lesdits deux courants de liquide de rinçage sont enclins à obtenir un produit cible très pur. On se réfère au rinçage de la zone de purification pour 25 ajuster deux courants de liquide de rinçage aux deux extrémités de la zone de purification, qui sont respectivement proches des positions de la charge d'alimentation et de l'extrait, et pour rincer vers l'intérieur le lit d'adsorption avec lesdits liquides. Dans le procédé de séparation LMS, l'extrait (E) qui reste dans les canalisations est rincé par le désorbant (D) à la limite de la zone de désorption et de la zone d'isolement, ce qui conduit à la diminution du rendement. Le désorbant peut rincer vers l'intérieur du lit dans la zone de désorption dans une position proche de l'extrait, ou rincer vers 10 l'extérieur par retrait des matériaux du lit dans la position proche de la position de chargement du désorbant, qui est désigné comme le rinçage de la zone de désorption. Le procédé de la présente invention ajuste de préférence le premier liquide de rinçage 15 dans la zone de désorption, dont le composant est le désorbant et la position de chargement est de 1 à 2 lits d'absorbant en amont du point de retrait d'extrait. Le premier liquide de rinçage et le désorbant sont chargés dans le lit d'absorbant par les 20 canalisations commandées par le même jeu de vannes du type tout-ou-rien. Deux courants de matériaux de rinçage sont ajustés dans la zone de purification, utilisant l'extrait comme liquide de rinçage et respectivement chargés dans 1 à 2 lits en amont de la 25 position de chargement de charge d'alimentation et 2 à 4 lits en aval de la position de retrait d'extrait. Lesdits deux courants de liquides de rinçage sont chargés dans le lit d'absorbant à travers les canalisations commandées avec le même jeu de vannes du type tout-ou-rien. Le liquide de rinçage chargé dans 2 a 4 lits en aval de la position de retrait d'extrait est le deuxième liquide de rinçage. Le liquide de rinçage chargé dans 1 à 2 lits en amont de la position de chargement de charge d'alimentation est le troisième liquide de rinçage. Dans le procédé de séparation LMS, le raffinat (R) qui reste dans les canalisations est 10 rincé par la charge d'alimentation (F) dans la zone d'adsorption pour réduire le volume d'adsorption du produit cible. La charge d'alimentation peut rincer vers l'intérieur du lit dans la zone d'adsorption à une position près du raffinat ou être rincée vers 15 l'extérieur des lits d'absorbant à la position près de la charge d'alimentation, ce qui est désigné par le rinçage de la zone d'adsorption. Pour minimiser les facteurs affectant l'effet de séparation, la présente invention ajuste de préférence le premier liquide de 20 rinçage dans la zone de désorption, dont le composant est le désorbant et la position de chargement est de 1 à 2 lits d'absorbant en amont du point de retrait d'extrait ; ajuste le quatrième liquide de rinçage dans la zone d'adsorption, dont le composant est la 25 charge d'alimentation, et la position de chargement est de 1 à 2 lits en amont du point de retrait du raffinat. Le premier courant de liquide de rinçage et le désorbant sont chargés dans le lit d'absorbant à travers les canalisations commandées par le même jeu de vannes. La charge d'alimentation et le quatrième courant de liquide de rinçage sont chargés dans le lit d'absorbant à travers les canalisations commandées par le même jeu de vannes. Deux courants de liquides de rinçage sont ajustés dans la zone de purification. L'extrait est utilisé comme liquide de rinçage. Lesdits deux courants de liquides de rinçage sont respectivement chargés dans 1 à 2 lits en amont de la 10 position de chargement de charge d'alimentation et 2 à 4 lits en aval de la position de retrait d'extrait. Lesdits deux courants de liquides de rinçage sont chargés dans le lit d'absorbant à travers les canalisations commandées par le même jeu de vannes. Le 15 liquide de rinçage chargé dans 2 à 4 lits en aval de la position de retrait de raffinat est le deuxième liquide de rinçage et le liquide de rinçage chargé dans 1 à 2 lits en amont de la position de chargement de charge d'alimentation est le troisième liquide de 20 rinçage. Le volume du deuxième liquide de rinçage tel que divulgué dans le présent procédé est de 0,5 à 1,5 fois le volume total des canalisations allant des vannes de commande au lit d'absorbant. Le volume du 25 troisième liquide de rinçage est de 1,0 à 2,5 fois le volume total des canalisations allant des vannes de commande au lit d'absorbant. 29783-5.8 19 Le volume du premier liquide de rinçage est de 0,7 à 1,5 fois le volume total des canalisations allant des vannes de commande au lit d'absorbant. Le volume du quatrième liquide de rinçage est de 0,6 à 1,0 fois le volume total des canalisations allant des vannes de commande au lit d'absorbant. Selon le procédé de la présente invention, les matériaux incorporés ayant la même composition 10 sont chargés dans différents lits d'absorbant via le même jeu de vannes à travers lesquelles la même canalisation principale conduit aux différents lits. Par exemple, le désorbant et le premier liquide de rinçage sont délivrés avec une canalisation 15 principale. A un certain moment, les lits qui ont besoin du désorbant et du premier liquide de rinçage sont deux lits différents. Le désorbant est ensuite chargé en deux courants dans les lits différents à travers les vannes de commande de désorbant des lits. 20 Le même jeu de vannes de la présente invention se réfère à un groupe de vannes ayant la même étiquette dans chaque lit, par exemple les vannes étiquetées D/Cl dans chaque lit constituent le même jeu de vannes du type tout-ou-rien. 25 Dans la présente invention, bien que deux courants de matériaux aient la même composition et le même sens d'écoulement, leurs volumes nécessaires au cours d'une période de temps sont différents. Deux procédés sont aptes à réaliser des volumes de chargement différents. Un procédé consiste à ajuster la période pendant lequel les vannes du type tout-ourien conduisent au lit correspondant à l'état ouvert selon le volume des matériaux nécessaires, dans une période de temps. Les vannes du type tout-ou-rien correspondant au lit nécessitant un plus grand volume de matériaux sont ouvertes pendant plus longtemps. A savoir, le volume du liquide de rinçage sera commandé 10 par le temps de marche de la vanne commandant ledit liquide de rinçage chargé dans et déchargé dudit lit, au cours d'une période de temps. Un autre procédé consiste respectivement à ajuster les vannes de commande d'écoulement dans les voies à travers 15 lesquelles les matériaux sont chargés dans différents lits ; à maintenir les vannes du type tout-ou-rien des lits correspondant aux deux courants partageant le même feu de vannes du type tout-ou-rien, à l'état ouvert au cours d'une période ; à commander le volume 20 par les vannes de commande d'écoulement ajusté dans les lit correspondants selon le volume des matériaux nécessaires dont a besoin chaque lit. Le dispositif d'application du procédé de la présente invention comprend un lit mobile simulé 25 comprenant m lits d'absorbant, dont chacun est équipé de grilles, chacune des grilles étant équipée de la canalisation de chargement et de déchargement de matériaux du lit, dans lequel les canalisations de chargement et de déchargement de matériaux sont raccordées à p canalisations d'entrée et de sortie, lesdites p canalisations d'entrée et de sortie sont raccordées en parallèle, une vanne de type tout-ourien est ajustée dans chaque canalisation, et dans le procédé de séparation par adsorption, il existe n courants de matériaux chargés dans et déchargés du LMS, où il existe s types de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement, et 10 s p Selon la forme d'ajustement des vannes comme montré sur la Fig. 2, les matériaux du deuxième rinçage et du troisième rinçage sont délivrés travers la même canalisation principale, dont le débit est commandé avec une vanne de commande de débit principale. Lesdits matériaux sont chargés dans chaque lit à travers le même jeu de vannes du type tout-ourien, à savoir, en étant chargés dans le lit à rincer à travers une vanne commune en C2/C3 de chaque lit. 10 24 x 7 = 168 vannes du type tout-ou-rien sont nécessaires pour commander le chargement et le déchargement de chaque courant de matériaux de LMS. Le volume des canalisations à rincer à chaque tour est de 0,04 m3. Le rapport entre le volume 15 du premier matériau de rinçage et le volume des canalisations à rincer est de 1,2. Le rapport entre le volume du deuxième matériau de rinçage et le volume des canalisations à rincer est de 0,9. Le rapport entre le volume du troisième matériau de rinçage et le 20 volume des canalisations à rincer est également de 1,2. Le rapport entre le volume du quatrième matériau de rinçage et le volume des canalisations devant être rincées est de 0,9. Ainsi, au cours d'une période de temps, le volume du premier liquide de rinçage 25 nécessaire est de 0,048 m3 ; le volume du deuxième liquide de rinçage est de 0,036 m3 ; le volume du troisième liquide de rinçage est de 0,048 m3 ; le volume du quatrième liquide de rinçage est de 28 0,036 m3. La période de temps est de 75 secondes. Comparée à l'exemple comparatif 1, la période de temps l'absorbant est accélérée et la quantité de la charge d'alimentation d'adsorption est augmentée dans la même proportion. Les débits de tous les matériaux sont les suivants : charge d'alimentation (F), 30,18 m3/h ; désorbant (D), 38,16 m3/h, extrait (E) qui est retiré de la colonne d'adsorption, 20,82 m3/h. Toutefois, 10 étant donné qu'une partie de l'extrait revient en tant que matériaux du deuxième rinçage et du troisième rinçage, le débit de l'extrait qui est effectivement laissé pour les étapes de séparation ultérieures est de 16,79 m3/h, le débit du premier rinçage (Cl) est de 15 2,3 m3/h, le débit total du deuxième rinçage (C2) et du troisième rinçage (C3) est de 4,03 m3/h, et le débit du quatrième rinçage (C4) est de 1,73 m3/h. Le contenu suivant décrit comment commander les matériaux avec le même jeu de vannes pour qu'ils 20 entrent dans différentes positions avec un volume requis. La Fig. 2 marque les conditions de marche de vannes du type tout-ou-rien dans les canalisations de chaque lit d'adsorption au cours d'une période de 25 temps. A 0 seconde, la vanne D qui commande le désorbant, qui est raccordée aux grilles au-dessus du lit d'adsorption 1 est ouverte, la première vanne de rinçage Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 4 est ouverte, la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 est ouverte, la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 8 est ouverte pour permettre au deuxième liquide de rinçage de s'y écouler, la vanne de commande de charge d'alimentation F raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est ouverte, la quatrième vanne de rinçage C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 20 est ouverte, la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus 10 du lit 22 est ouverte, et les autres vannes sont à l'état fermé. A la 32e seconde, la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est mise en service pour permettre au troisième liquide de rinçage de s'y écouler, la vanne commune C2/C3 raccordée aux 15 grilles au-dessus du lit 8 est mise à l'arrêt. A la 75e seconde, les positions de la charge d'alimentation, du désorbant, de l'extrait, du raffinat, Cl et C4 sont toutes décalées vers le lit suivant. Les étapes de fonctionnement spécifiques des 20 vannes sont les suivantes : la vanne de désorbant D raccordée aux grilles au-dessus du lit 2 est mise en service, et la vanne de désorbant D raccordée aux grilles au-dessus du lit 1 est mise à l'arrêt ; la vanne Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 5 est 25 mise en service, et la vanne Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 4 est mise à l'arrêt ; la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 7 est mise en service, et la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 est mise à l'arrêt la vanne de charge d'alimentation F raccordée aux grilles au-dessus du lit 16 est mise en service, et la vanne de charge d'alimentation F raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est mise à l'arrêt ; la vanne C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 21 est mise en service, et la vanne C4 raccordée aux grilles dessus du lit 20 est mise à l'arrêt ; la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 23 10 est mise en service, et la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est mise à l'arrêt. La situation de la vanne commune C2/C3 est la suivante : la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 9 est mise en service, et la 15 vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est mise à l'arrêt ; à la 75 + 32e seconde, la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 14 est mise en service, et la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 9 est mise à 20 l'arrêt. Les vannes du type tout-ou-rien de matériau dans les canalisations de chaque lit sont actionnées de la même manière pour chaque période de temps. En comparaison à la situation montrée dans l'exemple comparatif 1, on utilise un total de 25 24 vannes tout-ou-rien, et les résultats de fonctionnement montrent que la pureté du produit est de 99,71 % et que le rendement est de 97,0 %, qui ne sont pas manifestement différents du résultat de l'exemple comparatif 1. EXEMPLE 2 utilise le procédé de la présente invention pour séparer du p-xylène. La charge d'alimentation, le désorbant, l'adsorbant, la température de service et la pression de service sont identiques à ceux de l'exemple comparatif 1. Le LMS, le nombre de lits dans chaque zone et les positions de 10 chargement des quatre liquides de rinçage sont tous identiques à ceux de l'exemple comparatif 1. Selon la forme d'ajustement des vannes comme montré sur la Fig. 2, le désorbant et les matériaux du premier rinçage sont délivrés à travers la même 15 canalisation principale, dont le débit est commandé avec une vanne de commande de débit principale ; le désorbant et le premier liquide de rinçage sont tous deux chargés dans les lits d'adsorption requis à travers le même jeu de vannes du type tout-ou-rien 20 D/Cl ; le deuxième liquide de rinçage et le troisième liquide de rinçage sont délivrés à travers la même canalisation principale, dont le débit est commandé par une vanne de commande de débit principale ; le deuxième liquide de rinçage et le troisième liquide de 25 rinçage sont tous deux chargés dans les lits requis à travers le même jeu de vannes du type tout-ou-rien C2/C3 ; la charge d'alimentation et le quatrième liquide de rinçage sont délivrés à travers la même canalisation principale, dont le débit est commandé par une vanne de commande de débit principale ; la charge d'alimentation et le quatrième liquide de rinçage sont tous deux chargés dans les lits requis à travers le même jeu de vannes du type tout-ou-rien F/C4 ; les vannes du type tout-ou-rien sont ajustées respectivement pour l'autre extrait et l'autre raffinat chargés dans chaque lit ; un total de du type tout-ou-rien sont 24 x 5 = 120 vannes 10 nécessaires pour commander le chargement et le déchargement de 8 courants de matériaux de LMS. Le volume des canalisations devant être rincées à chaque tour est de 0,04 m3. Une période de temps est de 80 secondes. Le rapport de rinçage du 15 premier rinçage est de 1,0. Le rapport de rinçage du deuxième rinçage est de 1,0. Le rapport de rinçage du troisième rinçage est de 1,5. Le rapport de rinçage du quatrième rinçage est de 0,9. Ainsi, dans un pas de temps, le volume du premier liquide de rinçage est de 20 0,04 m3 ; le volume du deuxième liquide de rinçage est de 0,04 m3 ; le volume du troisième liquide de rinçage est de 0,06 m3 ; le volume du quatrième liquide de rinçage est de 0,036 m3. Le débit requis par le désorbant est de 25 35,77 m3/h. Le volume du liquide nécessaire dans le premier rinçage s'élève à un débit de 1,80 m3/h en un pas de temps. Par suite, le débit total dans la canalisation commune du désorbant et du premier 33 rinçage est commandé selon la somme de deux fois 35,57 m3/h. Le débit dans la canalisation commune du deuxième rinçage et du troisième rinçage permettra au volume du liquide qui passe au cours d'une période temps, d'atteindre la somme de deux fois 0,10 m, le débit est de 4,50 m3/h. Le débit dont a besoin charge d'alimentation est de 28,28 m3/h. Le volume liquide nécessaire dans le quatrième rinçage s'élève un débit de 1,62 m3/h au cours d'une période de temps. 10 Le débit total dans la canalisation commune de la charge d'alimentation et du quatrième rinçage est commandé selon la somme de deux fois 29,90 m3/h. Le débit de l'extrait (E) qui est retiré de la colonne d'adsorption est de 19,33 m3/h. Toutefois, étant donné 15 qu'une partie de l'extrait revient en tant que matériaux du deuxième rinçage et du troisième rinçage, le débit de l'extrait qui est effectivement laissé pour l'étape de séparation ultérieure est de 14,83 m3/h. 20 Le contenu suivant décrit comment commander les matériaux avec le même jeu de vannes pour qu'ils entrent dans différentes positions avec un volume requis. Dans un pas de temps, la vanne commune D/Cl 25 à travers laquelle le désorbant est chargé dans le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne E à travers laquelle l'extrait quitte le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne commune C2/C3 à travers laquelle le troisième rinçage atteint le lit correspondant reste toujours ouverte la vanne commune F/C4 à travers laquelle la charge d'alimentation atteint le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne R à travers laquelle l'extrait quitte le lit correspondant reste toujours ouverte. La vanne commune D/Cl à travers laquelle le premier rinçage atteint le lit correspondant est ouverte pendant 7,7 secondes dans un pas de temps et 10 reste fermée le reste du temps. La vanne commune C2/C3 à travers laquelle le deuxième rinçage atteint le lit correspondant est ouverte pendant 64 secondes dans un pas de temps et reste fermée le reste du temps. La vanne commune F/C4 à travers laquelle le quatrième 15 rinçage atteint le lit correspondant est ouverte pendant 8,7 secondes dans un pas de temps et reste fermée le reste du temps. La Fig. 3 marque les conditions de marche-arrêt des vannes dans chaque lit dans un pas de temps. 20 A 0 seconde, la vanne D/Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 1 est ouverte pour permettre au désorbant de s'y écouler, la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 est ouverte, la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus 25 du lit 13 est ouverte, la vanne F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est ouverte pour permettre à la charge d'alimentation de s'y écouler, la vanne R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est ouverte, le raffinat s'en écoule, et les autres vannes sont l'état fermé. A un certain moment, par exemple à la seconde, la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 8 est ouverte pendant 64 secondes pour rincer ledit lit pour la deuxième fois et est mise à l'arrêt à la 8 + 64 = 72e seconde. A un certain moment, par exemple à la 20e seconde, la vanne commune D/Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 4 est ouverte pendant 7,7 secondes pour rincer 10 ledit lit pour la première fois et est mise à l'arrêt à la 20 + 7,7 = 27,7e seconde. A un certain moment, par exemple à la 20e seconde, la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 20 est ouverte pendant 8,7 secondes pour rincer ledit lit pour la 15 quatrième fois et est mise à l'arrêt à la 20 + 8,7 = 28,7e seconde. A la 80e seconde, les positions de la charge d'alimentation, du désorbant, de l'extrait, du raffinat et du liquide de rinçage C3 sont toutes décalées vers le lit suivant. Les étapes 20 de fonctionnement spécifiques des vannes sont les suivantes : la vanne commune D/Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 2 est mise en service et la vanne commune D/Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 1 est mise à l'arrêt ; la vanne d'extrait E 25 raccordée aux grilles au-dessus du lit 7 est mise en service et la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 est mise à l'arrêt ; la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du 36 lit 14 est mise en service et la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est mise à l'arrêt la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 16 est mise en service et la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est mise à l'arrêt ; la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 23 est mise en service e la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est mise à l'arrêt ; les premier, deuxième 10 et quatrième liquides de rinçage sont également déplacés en correspondance vers le bas d'un lit et le temps d'arrêt des vannes correspondantes est identique au temps de chargement des liquides dont a besoin chaque lit avant que lesdits liquides ne soient 15 déplacés vers le bas. Le reste peut être effectué de la même manière. Concernant un certain lit, le procédé de commande de l'entrée et de la sortie de chaque courant de matériaux de chargement et de déchargement est la 20 suivante : au moment 0, la vanne commune D/Cl conduisant audit lit est mise en service, le désorbant commence à entrer dans ledit lit à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit ; à cet instant, ledit lit est dans la zone de 25 désorption ; après une période de temps de 80 secondes, la vanne D/Cl est mise à l'arrêt, le désorbant arrête d'entrer dans ledit lit et entre dans le lit suivant. Aucun matériau n'est chargé dans ou déchargé du lit d'origine qui se situe dans la zone d'isolement. A la 3 x 80e seconde, la vanne raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service, le raffinat commence à quitter la colonne d'adsorption à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit. A la 4 x 80e seconde, la vanne de raffinat raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise à l'arrêt ; le raffinat commence à quitter ledit lit à travers la canalisation raccordée 10 aux grilles au-dessous dudit lit ; ledit lit entre dans la zone d'adsorption. A la (5 x 80 +20)e seconde, la vanne commune F/C4 conduisant audit lit est mise en service pour conduire le rinçage C4. A la (5 x 80 + 28,7)e seconde, ladite vanne est mise à 15 l'arrêt. A la 10 x 80e seconde, la vanne commune F/C4 conduisant audit lit est mise en service ; la charge d'alimentation commence à entrer dans ledit lit à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit ; à cet instant, ledit lit se trouve 20 encore dans la zone d'adsorption. A la 11 x 80e seconde, la vanne commune F/C4 conduisant audit lit est mise à l'arrêt ; la vanne commune C2/C3 conduisant audit lit est mise en service pour conduire le rinçage C3 ; à cet instant, ledit lit entre dans la 25 zone de purification ; à la 12 x 80e seconde, la vanne commune C2/C3 conduisant audit lit est mise à l'arrêt. A la (17 x 80 + 8)e seconde, la vanne commune C2/C3 conduisant audit lit est mise en service pour conduire le rinçage C2. A la (17 x 80 + 72)e seconde, la vanne commune C2/C3 conduisant audit lit est mise à l'arrêt. A la 19 x 80e seconde, la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service l'extrait commence à quitter la colonne d'adsorption travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit. A la 21 x 80e seconde, la vanne d'extrait E raccordée à la canalisation dans les grilles au-dessus dudit lit est mise à l'arrêt ; 10 l'extrait commence à quitter la colonne d'adsorption à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit, à cet instant, ledit lit entre dans la zone de désorption. A la (21 x 80 + 20)e seconde, la vanne commune D/Cl conduisant audit lit est mise en 15 service pour conduire le rinçage Cl. A la (21 x 80 + 27,7)e seconde, ladite vanne est mise à l'arrêt. A la 24 x 80e seconde, la vanne commune D/Cl conduisant audit lit est mise en service ; le désorbant entre une fois de plus dans ledit lit ; 20 ainsi, une circulation complète est achevée. En comparaison de la situation montrée dans l'exemple comparatif 1, on utilise un total de 72 vannes du type tout-ou-rien en moins et les résultats d'exploitation montrent que la pureté du 25 produit est de 99,74 % et le rendement de 96,9 %, qui ne sont manifestement pas différents des résultats de l'exemple comparatif 1. utilise le procédé de la présente invention pour adsorber et séparer le p-xylène. charge d'alimentation, le désorbant, l'absorbant, la température de service et la pression de service sont identiques à ceux de l'exemple comparatif 1. Le LMSet le nombre de couches de lit dans chaque zone sont tous deux identiques à ceux de l'exemple comparatif 1. premier rinçage (Cl) est installé, lequel est le 10 désorbant qui est chargé dans le deuxième lit en amont du point de retrait d'extrait. Le deuxième rinçage (C2) est l'extrait et est chargé dans le deuxième lit en aval du point de retrait d'extrait. Le troisième rinçage (C3) est l'extrait et est chargé dans le 15 deuxième lit en amont du point de chargement de la charge d'alimentation. Comme l'exemple comparatif 1, le quatrième rinçage n'est pas ajusté. Les vannes sont ajustées selon la Fig. 4, les matériaux du deuxième rinçage et du troisième 20 rinçage sont délivrés à travers la même canalisation principale, dont le débit est commandé par une vanne de commande de débit principale. Lesdits matériaux sont chargés dans chaque lit à travers le même jeu de vannes du type tout-ou-rien C2/C3. Une vanne de 25 commande de débit est ajustée dans une canalisation commune C2/C3 conduisant à chaque lit. Des vannes du type tout-ou-rien sont respectivement ajustées pour chaque autre courant de matériaux chargés dans chaque 29.78358- 40 lit. Un total de 24 x 6 = 144 vannes du type tout-ourien est nécessaire pour commander le chargement et le déchargement de 7 courants de matériaux. volume des canalisations devant être rincées est de 0,04 m3. Une période de temps est de comparatif 1, la période de temps est plus courte, la vitesse de circulation de l'absorbant est accélérée la quantité du matériau d'adsorption est augmentée 10 dans la même proportion. Le premier rapport de rinçage est de 1,0. Le deuxième rapport de rinçage est de 0,9. Le troisième rapport de rinçage est de 1,2. Ainsi, dans une période de temps, le volume du premier liquide de rinçage est de 0,04 m3 ; le volume du 15 deuxième liquide de rinçage est de 0,036 m3 ; le volume du troisième liquide de rinçage est de 0,048 m3 ; les débits de tous les matériaux sont les suivants : charge d'alimentation (F), 31,9 m3/h ; désorbant (D), 38,16 m3/h, extrait (E) qui est retiré 20 de la colonne d'adsorption, 20,43 m3/h. Toutefois, étant donné qu'une partie de l'extrait revient en tant que les matériaux du deuxième rinçage et du troisième rinçage, le débit de l'extrait qui est effectivement laissé pour l'étape de séparation ultérieure est de 25 16,40 m3/h, le débit du premier rinçage (Cl) est de 1,92 m3/h, le débit total du deuxième rinçage (C2) et du troisième rinçage (C3) est de 4,03 m3/h. 41 Le contenu suivant divulgue comment commander deux courants de charges d'alimentation avec un même jeu de vannes et ajuster les degrés d'ouverture différents des vannes de commande de débit dans les canalisations de ramification conduisant chaque lit, de façon à permettre au volume requis d'entrer dans différentes positions. Fig. 4 montre les conditions marche/arrêt des vannes au niveau de chaque lit 10 d'adsorption dans un pas de temps. A 0 seconde, la vanne de désorbant D raccordée aux grilles au-dessus du lit 1 est ouverte ; la vanne Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 4 est ouverte ; la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 15 est ouverte ; la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 8 est ouverte ; la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est ouverte ; la vanne de charge d'alimentation F raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est 20 ouverte ; la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est ouverte ; et les autres vannes sont à l'état fermé, où le degré d'ouverture de la vanne ajustant le débit du deuxième rinçage chargé dans le lit 8 est différent du degré d'ouverture de la 25 vanne ajustant le débit du troisième rinçage chargé dans le lit 13 ; le degré d'ouverture de la vanne ajustant le débit du deuxième rinçage chargé dans le lit 8 est relativement petit, si bien que le débit du deuxième rinçage est le débit cible 1,73 m3/h ; degré d'ouverture de la vanne ajustant le débit du troisième rinçage chargé dans le lit 13 est relativement grand, si bien que le débit du troisième rinçage est le débit cible 2,30 m3/h. A la 75e seconde, les positions de la charge d'alimentation, du désorbant, de l'extrait, du raffinat et des rinçages Cl, C2 et C3 sont toutes décalées vers le lit suivant. Les étapes de fonctionnement spécifiques des vannes 10 sont les suivantes : la vanne de désorbant D raccordée aux grilles au-dessus du lit 2 est mise en service et la vanne de désorbant D raccordée aux grilles au-dessus du lit 1 est mise à l'arrêt ; la vanne Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 5 est mise en 15 service, et la vanne Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 4 est mise à l'arrêt ; la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 7 est mise en service, et la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 est mise à l'arrêt ; la 20 vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 9 est mise en service, et la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 8 est mise à l'arrêt ; la vanne commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 14 est mise en service et la vanne 25 commune C2/C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est mise à l'arrêt ; la vanne de charge d'alimentation F raccordée aux grilles au-dessus du lit 16 est mise en service et la vanne de charge d'alimentation F raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est mise à l'arrêt ; la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 23 est mise en service et la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est mise à l'arrêt ; avant le déplacement, le degré d'ouverture de la vanne de commande de débit dans la vanne commune C2/C3 conduisant aux lits 9 et 14 est ajusté au préalable pour être identique à celui de la vanne de commande de 10 débit dans la vanne commune C2/C3 des lits correspondants avant le déplacement et le degré d'ouverture de la vanne de commande de débit conduisant au lit 14 est plus grand que celui de la vanne de commande de débit conduisant au lit 9. Etant donné que le quatrième rinçage C4 n'est pas ajusté, le rendement est réduit. Les résultats de fonctionnement montrent que la pureté du produit est de 99,71 %, et le rendement est de 94,9 %. EXEMPLE COMPARATIF 2 Le procédé d'adsorption et de séparation de p-xylène selon l'état de la technique : le LMS, le nombre de lits dans chaque zone ; la charge d'alimentation d'adsorption, l'absorbant, le désorbant, la température de service et la pression de 25 service sont identiques à ceux de l'exemple comparatif 1. Le premier rinçage (Cl) est ajusté, lequel quitte précipitamment la colonne d'adsorption au niveau du premier lit en aval du point de 15 20 chargement du désorbant. Le deuxième rinçage (C2) qui utilise le désorbant comme liquide de rinçage est chargé dans le premier lit en aval du point de retrait d'extrait. Le troisième rinçage (C3), qui utilise les matériaux retirés dans le premier rinçage comme liquide de rinçage, est chargé dans le deuxième lit en amont du point de chargement de charge d'alimentation. quatrième rinçage (C4), qui utilise la charge d'alimentation comme liquide de rinçage, est chargé 10 dans le deuxième lit en amont du point de retrait de raffinat. Une période de temps est de 80 secondes. Le volume des canalisations devant être rincées est de 0,04 m3. Le rapport entre le volume du premier matériau de rinçage et le volume des canalisations 15 devant être rincées est de 1,2. Le rapport entre le volume du deuxième matériau de rinçage et le volume des canalisations devant être rincées est de 1,0. Le volume du troisième matériau de rinçage, qui est identique au volume du premier matériau de rinçage, 20 est de 1,2 fois le volume des canalisations devant être rincées. Le rapport entre le volume du quatrième matériau de rinçage et le volume des canalisations devant être rincées est de 0,8. Les débits de tous les matériaux sont les suivants : la charge d'alimentation 25 (F), 28,46 m3/h ; le désorbant (D), 35,76 m3/h, l'extrait (E), 19,69 m3/h ; le premier rinçage (Cl), 2,16 m3/h, le deuxième rinçage (C2), 1,8 m3/h, le troisième rinçage (C3), 2,16 h le quatrième rinçage (C4), 1,44 m3/h. Il y a au total 8 courants de matériaux chargés dans et déchargés du lit d'adsorption mobile simulé entier. Une vanne du type tout-ou-rien individuelle est installée pour chaque courant de matériaux chargés et déchargés dans/à partir de chaque lit. Chaque lit comporte 8 canalisations, où 8 vannes du type tout-ou-rien sont ajustées. 8 canalisations 10 sont raccordées aux canalisations de chargement et de déchargement de matériaux dans les grilles dudit lit. Un total de 24 x 8 = 192 vannes du type tout-ou-rien est nécessaire pour commander le chargement et le déchargement des matériaux dans chaque lit. La 15 configuration des vannes de chaque lit du LMS au cours d'une période de temps est montrée sur la Fig. 5. La pureté du produit est de 99,71 % et le rendement est de 92 %. EXEMPLE 4 20 On utilise le procédé de la présente invention pour adsorber et séparer du p-xylène. Le LMS, le nombre de lits dans chaque zone, la charge d'alimentation d'adsorption, l'absorbant, le désorbant, la température et la pression de service, 25 le pas de temps et les positions et le volume des quatre rinçages sont identiques à ceux de l'exemple comparatif 2. Selon la forme d'ajustement des vannes comme montré sur la Fig. 6, le désorbant et les matériaux du deuxième rinçage sont délivrés à travers la même canalisation principale, dont le débit est commandé avec une vanne de commande de débit principale ledit désorbant et le deuxième liquide de rinçage sont tous deux chargés dans les lits requis à travers le même jeu de vannes du type tout-ou-rien D/C2 la charge d'alimentation et le quatrième liquide de rinçage sont 10 délivrés à travers la même canalisation principale, dont le débit est commandé avec une vanne de commande de débit principale ; ladite charge d'alimentation et le quatrième liquide de rinçage sont chargés dans les lits requis à travers le même jeu de vannes du type 15 tout-ou-rien F/C4 ; des vannes du type tout-ou-rien sont respectivement ajustées pour l'autre raffinat, l'extrait, le premier rinçage et le troisième rinçage chargés dans chaque lit. Un total de 24 x 6 = 144 vannes du type tout-ou-rien est 20 nécessaire pour commander le chargement et le déchargement des 8 courants de matériaux du LMS. Le débit de chaque matériau est le suivant : le volume total de la charge d'alimentation et du quatrième rinçage (F/C4) est de 29,9 m3/h ; le volume 25 total du désorbant et du deuxième rinçage (D/C2) est de 37,56 m3/h ; le volume de l'extrait (E) est de 19,69 m3/h ; le volume du premier rinçage (Cl) est de 2,16 m3/h ; le volume du troisième rinçage (C3) est de 47 2,16 m3/h. Le contenu suivant décrit comment commander les matériaux avec le même feu de vannes de façon à permettre aux matériaux d'entrer dans différentes positions avec des volumes requis. La Fig. 6 montre les conditions de marche-arrêt des vannes dans les canalisations de chaque lit au cours d'une période de temps. Au cours d'une période de temps, la vanne commune D/C2 à travers laquelle le désorbant est chargé dans le lit 10 correspondant reste toujours ouverte ; la vanne Cl à travers laquelle le premier rinçage atteint le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne E à travers laquelle l'extrait quitte le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne C3 à travers 15 laquelle le troisième rinçage atteint le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne commune F/C4 à travers laquelle la charge d'alimentation est chargée dans le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne R à travers laquelle 20 l'extrait quitte le lit correspondant reste toujours ouverte ; la vanne commune D/C2 à travers laquelle le deuxième rinçage atteint le lit correspondant reste ouverte pendant 7,67 secondes au cours d'une période de temps et reste fermée le reste du temps ; la vanne 25 commune F/C4 à travers laquelle le quatrième rinçage atteint le lit correspondant est ouverte pendant 7,71 secondes au cours d'une période de temps et reste fermée le reste du temps. A 0 seconde, la vanne D/C2 raccordée aux grilles au-dessus du lit d'absorbant 1 est ouverte pour permettre au désorbant de s'y écouler, la vanne du premier rinçage Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 2 est ouverte, la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 est ouverte, la vanne du troisième rinçage C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est ouverte, la vanne F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est ouverte pour 10 laisser la charge d'alimentation s'y écouler, la vanne R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est ouverte, le raffinat s'en écoule, et les autres vannes sont mises à l'arrêt. A un certain moment, par exemple à la 8e seconde, la vanne commune D/C2 raccordée aux 15 grilles au-dessus du lit 7 est ouverte pendant 7,67 secondes pour rincer ledit lit pour la deuxième fois et est mise à l'arrêt à la 8 + 7,67 = 15,67e seconde. A un certain moment, par exemple la 20e seconde, la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles 20 au-dessus du lit 20 est ouverte pendant 7,71 secondes pour rincer ledit lit avec le quatrième rinçage et est mise à l'arrêt à la 20 + 7,71 = 27,71e seconde. A la 80e seconde, les positions de la charge d'alimentation, du désorbant, de l'extrait, du 25 raffinat, du premier rinçage Cl et du troisième rinçage C3 sont toutes décalées vers le lit suivant. Les étapes de fonctionnement spécifiques des vannes sont les suivantes : la vanne commune D/C2 raccordée 49 aux grilles au-dessus du lit 2 est mise en service et la vanne commune D/C2 raccordée aux grilles au-dessus du lit 1 est mise à l'arrêt ; la vanne du premier rinçage Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 3 est mise en service et la vanne du premier rinçage Cl raccordée aux grilles au-dessus du lit 2 est mise à l'arrêt ; la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 7 est mise en service et la vanne d'extrait E raccordée aux grilles au-dessus du lit 6 10 est mise à l'arrêt ; la vanne C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 14 est mise en service et la vanne C3 raccordée aux grilles au-dessus du lit 13 est mise à l'arrêt ; la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 16 est mise en service et la vanne 15 commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du lit 15 est mise à l'arrêt ; la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 23 est mise en service et la vanne de raffinat R raccordée aux grilles au-dessus du lit 22 est mise à l'arrêt ; les positions des 20 deuxième et quatrième rinçages sont déplacées vers le bas d'un lit ; la vanne commune D/C2 raccordée aux grilles au-dessus du lit 8 est mise en service à la 88e seconde et mise à l'arrêt à la 95,67e seconde ; la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus du 25 lit 21 est mise en service à la 100e seconde et mise à l'arrêt à la 107, 71e seconde ; de la même manière, le reste de toutes les vannes est déplacé vers le bas d'un lit après chaque période de temps. Concernant un certain lit, le procédé de commande des vannes du type tout-ou-rien commandant l'entrée et la sortie de chaque courant de matériaux de chargement et de déchargement est le suivant : au moment 0, la vanne commune D/C2 conduisant audit lit est mise en service, le désorbant commence à entrer dans ledit lit à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit à cet instant, ledit lit est dans la zone de désorption ; après un pas de temps 10 de 80 secondes, la vanne D/C2 est mise à l'arrêt, le désorbant arrête d'entrer dans ledit lit et entre dans le lit suivant ; aucun matériau n'est chargé ou déchargé du lit d'origine, qui se situe dans la zone d'isolement ; à la 3 x 80e seconde, la vanne R 15 raccordée à la canalisation dans les grilles au-dessus dudit lit est mise en service, le raffinat commence à quitter la colonne d'adsorption à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit ; à la 4 x 80e seconde, la vanne de raffinat 20 raccordée à la canalisation dans les grilles au-dessus dudit lit est mise à l'arrêt ; le raffinat commence à quitter ledit lit à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit ; ledit lit entre dans la zone d'adsorption ; à la 5 x 80 + 20e seconde, la 25 vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service pour conduire le rinçage C4 ; à la (5 x 80 + 27,71)e seconde, ladite vanne est mise à l'arrêt ; à la 10 x 80e seconde, la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service, la charge d'alimentation commence à entrer dans ledit lit à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit, à cet instant, ledit lit se trouve encore dans la zone d'adsorption , à la 11 x 80e seconde, la vanne commune F/C4 raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise à l'arrêt, à cet instant, ledit lit entre dans la zone de purification ; à la 12 x 80e seconde, la vanne 10 C3 raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service pour conduire le rinçage C3 ; à la 13 x 80e seconde, la vanne C3 raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise à l'arrêt ; à la (18 x 80 + 8)e seconde, la vanne commune D/C2 15 raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service pour conduire le rinçage C2 ; à la (18 x 80 + 15,67)e seconde, la vanne commune C2/C3 conduisant audit lit est mise en service ; à la 19 x 80e seconde, la vanne d'extrait E raccordée aux 20 grilles au-dessus dudit lit est mise en service, l'extrait commence à quitter la colonne d'adsorption à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessus dudit lit ; à la 21 x 80e seconde, la vanne d'extrait E raccordée à la canalisation dans les 25 grilles au-dessus dudit lit est mise à l'arrêt, l'extrait commence à quitter ledit lit à travers la canalisation raccordée aux grilles au-dessous dudit lit, à cet instant, ledit lit entre dans la zone de désorption à la 23 x 80e seconde, la vanne Cl raccordée aux grilles au-dessus dudit lit est mise en service pour conduire le rinçage Cl et est mise à l'arrêt à la 24 x 80e seconde ; à la 24 x 80e seconde, la vanne commune D/C2 conduisant audit lit est mise en service, le désorbant entre une fois de plus dans ledit lit et une circulation complète est ainsi achevée. En comparaison de la situation montrée dans 10 l'exemple comparatif 2, on utilise un total de 48 vannes de type tout-ou-rien en moins. Les résultats de fonctionnement montrent que la pureté du produit est de 99,71 % et le rendement est de 91,8 %, lesquels ne sont manifestement pas différents des résultats de 15 l'exemple comparatif 2. Les situations des exemples comparatifs et des exemples sont comprises dans le tableau suivant. Tableau I N° Exemple Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple Exemple 4 comparatif comparatif 1 2 Nombre de 8 8 8 7 8 8 courants de matériaux Nombre de 24*8=192 24*7=168 24*5=120 24*6=144 24*8=192 24*6=144 vannes Vannes Nul C2/C3 D/Cl C2/C3 nul F/C4 communes C2/C3 F/C4 Manière Au cours Le courant En un pas de Le courant d'utiliser d'une période avec le plus temps, la avec le plus les vannes de temps, la grand débit vanne grand débit communes vanne (D, C3, F) conduisant à (D, F) dans conduisant à dans les la position les deux la position deux de courants qui de chargement courants qui chargement partagent la C2 est partagent C2 et la vanne est ouverte dans les vannes vanne complètement la première est conduisant à ouvert au partie de 0 à complètement la position cours d'une 32 secondes, ouvert au de période de et fermée cours d'une chargement temps, et le 29.78358 53 N° Exemple Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple Exemple 4 comparatif comparatif 1 2 dans la période de C3 sont courant avec seconde temps et le toutes deux le plus partie de 32 courant avec ouvertes, petit débit à 75 secondes le plus toutefois, (C2, C4) est petit débit les degrés ouvert dans est ouvert d'ouverture une partie dans une des vannes du temps partie du d'ajustement temps conduisant à la couche de lit sont différents, le degré d'ouverture de C3 qui nécessite un plus grand débit est plus grand Période de 80 75 80 75 80 80 temps, secondes Débit général de la charge 29,9 31,91 29,9 31,9 29,9 29,9 d'alimenta- tion (F+C4) Rapport de 1,2 1,2 1,0 1,0 1,2 1,2 rinçage Cl Rapport de 1,0 0,9 1,0 0,9 1,0 1,0 rinçage C2 Rapport de 1,2 1,2 1,5 1,2 1,2 1,2 rinçage C3 Rapport de 0,9 0,9 0,9 - 0,8 0,8 rinçage C4 Pureté, % 99,72 99,71 99,74 99,71 99,71 99,71 Rendement, % 97,3 97 96,8 94,9 92 91,8 REVENDICATIONS1. Procédé de séparation et d'adsorption sur lit mobile simulé (LMS) avec un nombre réduit de vannes de commande, comprenant la séparation des charges d'alimentation comprenant des isomères par adsorption LMS, ledit LMS comprenant m lits d'adsorbant dont chacun est équipé de grilles, chacune des grilles étant équipée de la canalisation de chargement et de déchargement de matériaux du lit, les matériaux chargés dans et 10 déchargés du LMS comprenant au moins des charges d'alimentation d'adsorption, un désorbant, un extrait, un raffinat et des liquides de rinçage chargés à partir de différents lits, dans lequel l'extrait est enrichi en produit cible ; il existe 15 au moins deux courants dudit liquide de rinçage choisis parmi l'un quelconque de la charge d'alimentation d'adsorption, du désorbant, de l'extrait et du raffinat ; il y a globalement n courants de matériaux chargés dans et déchargés 20 du LMS, où il existe s types de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement ; p jeux de vannes du type tout-ou-rien sont utilisés pour commander n courants de matériaux chargés dans et déchargés des lits d'adsorbant, dans 25 lesquels au moins un groupe de deux courants de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement est commandé par un jeu devannes, et s p 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que n est un nombre entier de 6 à 8, p est un nombre entier de 5 à 7, m est un nombre entier de 12 à 30 et n courants de matériaux de chargement 10 et de déchargement traversent chaque lit d'adsorbant à travers p canalisations commandées avec p vannes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extraits sont utilisés comme liquides 15 de rinçage qui sont respectivement chargés dans 1 à 2 lits en amont de la position de chargement de charge d'alimentation et 2 à 4 lits en aval de la position de retrait d'extrait, deux courants de liquide de rinçage entrent dans le lit d'adsorbant 20 à travers les canalisations commandées par le même jeu de vannes, le liquide de rinçage chargé dans 2 à 4 lits en aval de la position de retrait d'extrait est le deuxième rinçage, et le liquide de rinçage chargé dans 1 à 2 lits en amont de la 25 position de chargement de charge d'alimentation est le troisième liquide de rinçage. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par l'ajustement du premier liquide de rinçage, dontle composant est le désorbant, dans lequel position de chargement est de 1 à 2 lits en amont de la position de retrait d'extrait, et le premier liquide de rinçage et le désorbant sont chargés dans les lits d'adsorbant à travers les canalisations commandées avec le même jeu de vannes. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par l'ajustement du premier liquide de rinçage, dont 10 le composant est le désorbant, dans lequel la position de chargement est de 1 à 2 lits en amont de la position de retrait d'extrait ; l'ajustement du quatrième liquide de rinçage, dont le composant est les charges d'alimentation, dans lequel la 15 position de chargement est de 1 à 2 lits en amont de la position de retrait de raffinat, le premier liquide de rinçage et le désorbant sont chargés dans le lit d'adsorbant à travers les canalisations commandées avec le même jeu de 20 vannes, et les charges d'alimentation et le quatrième courant du liquide de rinçage sont chargés dans le lit d'adsorbant à travers des canalisations commandées avec le même jeu de vannes. 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la quantité du deuxième liquide de rinçage est de 0,5 à 1,5 fois le volume total de la canalisation 2:978358 57 allant de la vanne de commande au lit d'adsorbant traversé par le liquide de rinçage, et la quantité du troisième liquide de rinçage est de 1,0 à 2,5 fois le volume total de la canalisation allant de la vanne de commande au lit d'adsorbant traversé par le troisième liquide de rinçage. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la quantité du premier liquide de rinçage est de 0,7 à 1,5 fois le volume total de 10 la canalisation allant de la vanne de commande au lit d'adsorbant traversé par le troisième liquide de rinçage. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la quantité du quatrième liquide de rinçage 15 est de 0,6 à 1,0 fois le volume total de la canalisation allant de la vanne de commande au lit d'adsorbant traversé par le quatrième liquide de rinçage. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 20 ce que les matériaux incorporés ayant la même composition sont chargés dans différents lits d'adsorbant via le même jeu de vannes à travers lesquelles la même canalisation principal conduit à différents lits d'adsorbant. 25 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité du liquide de rinçage est commandée par le temps de marche des vannes commandant le liquide de rinçage chargé pourrincer les lits ou l'écoulement dudit liquide de rinçage au cours d'une période de temps. il. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit procédé d'adsorption et de séparation est un procédé d'adsorption et de séparation en phase liquide. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les isomères adsorbés et séparés sont les xylènes et l'éthylbenzène, et le produit cible de 10 l'adsorption et de la séparation est le para-xylène ou le méta-xylène. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le désorbant utilisé dans l'adsorption et la séparation est le para-diéthylbenzène ou le 15 toluène. 14. Dispositif d'application du procédé selon la revendication 1, comprenant un lit mobile simulé comprenant m lits d'adsorbant, dont chacun est équipé de grilles, chacune des grilles étant 20 équipée de la canalisation de chargement et de déchargement de matériaux du lit, dans lequel les canalisations de chargement et de déchargement de matériaux sont raccordées à p canalisations d'entrée et de sortie, lesdites p canalisations 25 d'entrée et de sortie sont raccordées en parallèle, une vanne est ajustée dans chaque canalisation, et dans le procédé de séparation par adsorption, il existe n courants de matériaux 10chargés dans et déchargés du LMS, dans lequel il existe s types de matériaux ayant la même composition et le même sens d'écoulement, s p