Brevet FR2982193A1 — publié le 20130510

L'invention concerne le domaine des produits isolants multicouches, destinés notamment mais non exclusivement à l'isolation thermique des bâtiments. Une telle isolation est par exemple mise en oeuvre sur la face interne des parois donnant sur l'extérieur, en isolation sous-toiture ou bien sur les parois internes ; mais il peut encore s'agir d'une isolation sur la face externe des parois (murs, toitures...) donnant sur l'extérieur (pose dite de type « sarking »). Dans la perspective de proposer un produit présentant une émissivité la plus basse possible, si l'on considère notamment, la réflexion du rayonnement des infra-rouges, ainsi qu'une faible conductivité thermique, de nombreuses solutions ont été proposées, présentant chacune des avantages mais également un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, il est connu du document WO 2007/118321, le fait de recourir à un complexe multicouche comportant un ou plusieurs films à bulles au centre du complexe et, dans les parties extérieures, un film métallique ou métallisé. Cependant, dans ce type de produit, la présence du ou des films à bulles engendre une épaisseur qui va devenir importante lors de 20 l'empilement d'un grand nombre de couches et partant un encombrement significatif et permanent. La présente invention a pour objectif de fournir un produit permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en particulier un produit répondant à de multiples conditions, à savoir 25 présentant de bonnes propriétés d'isolation thermiques (en particulier une faible conductivité thermique), une résistance mécanique suffisante permettant une manipulation sans risque de dégrader ses propriétés isolantes, un encombrement réduit ainsi qu'une grande légèreté. A cet effet, selon la présente invention, on propose une bande 30 de produit isolant multicouche présentant une direction principale longitudinale et comprenant un élément central ondulé en mousse alvéolaire synthétique relié contre au moins un premier film présentant une face métallique en regard dudit élément central, dans laquelle l'élément central présente des ondulations non parallèles à la direction 35 principale et définissant des crêtes inférieures et des crêtes supérieures, dans laquelle la face métallique du premier film est reliée aux crêtes inférieures ou aux crêtes supérieures de l'élément central, et dans laquelle les ondulations de l'élément central délimitent, avec le premier film , des canaux ouverts à leurs extrémités. De cette manière, on comprend que par le fait que les canaux délimités entre les ondulations de l'élément central et ledit premier film sont ouverts à leurs extrémités, il est possible de chasser l'air contenu dans ces canaux, par compression du produit isolant. Par ailleurs, du fait de la géométrie et des matériaux choisis pour les composants du produit isolant, ce dernier est résilient, au sens de apte à retrouver sensiblement sa forme et ses dimensions initiales après avoir été mis en contrainte de compression. Cette propriété correspond à une élasticité en compression. Ainsi, grâce à cette propriété, il est possible de diminuer le volume d'encombrement du produit isolant multicouche en bande, ou en 15 tronçon de bande. Ainsi, son stockage après fabrication et avant utilisation et son transport nécessitent un espace réduit par rapport à l'espace occupé par le produit dans son état déployé tel qu'utilisé pour sa pose ou son intégration comme composant dans un complexe isolant multicomposant. 20 Il s'agit là d'un avantage très significatif. Cette solution présente aussi l'avantage supplémentaire, de permettre, en outre, grâce à la présence d'au moins un premier film avec une face métallique en regard des canaux, d'obtenir une paroi à forte capacité réfléchissante, ou basse émissivité, en regard d'une lame d'air, ce 25 qui est un avantage en termes de propriétés isolantes du produit. A cet effet, de préférence, le (ou les) film(s) avec une fae métallique présente une émissivité E inférieure ou égale à 0,2. Par ailleurs, le recours à un élément central ondulé procure, dans l'état déployé du produit isolant, une structure suffisamment rigide 30 pour garder sa forme tridimensionnelle, que le produit isolant soit mis à plat ou debout sur sa tranche. Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il est possible, en outre, dans un complexe isolant posé sur une paroi, et comprenant ledit produit isolant selon l'invention, de canaliser la 35 circulation de l'air par le choix de l'orientation des canaux formés dans l'élément central (ou les éléments centraux). Ceci permet notamment de lutter contre les phénomènes parasites de convection naturelle, ou bien de privilégier une circulation d'air de bas en haut pour implémenter par exemple une circulation d'air qui récupère l'énergie traversant la paroi et peut participer à l'effet pariétodynamique . Selon une disposition préférentielle, la bande de produit isolant multicouche comprend en outre un deuxième film, de sorte que ledit élément central ondulé en mousse alvéolaire synthétique est situé entre ledit premier film et ledit deuxième film qui est relié aux autres parmi les crêtes supérieures et crêtes inférieures de l'élément central et que les ondulations de l'élément central délimitent également avec le deuxième film plastique des canaux ouverts à leurs extrémités. Dans ce cas, on double le nombre de canaux de la bande de produit isolant multicouche et de l'élément isolant qui résulte de sa découpe. Dans ce cas, de préférence, on adopte une, l'autre ou les deux dispositions suivantes : - ledit deuxième film présente une face métallique tournée en regard de et reliée audit élément central, - ledit deuxième film présente une face métallique tournée en direction opposée audit élément central : ce cas est notamment mis en oeuvre lorsque ce deuxième film constitue ou est destiné à constituer la face extérieure d'un complexe isolant formant un empilement comprenant un ou plusieurs éléments isolants résultant de la découpe de la bande de produit isolant multicouche selon l'invention. La présente invention porte également sur un élément isolant résultant de la découpe d'une bande de produit isolant multicouche telle que décrite précédemment. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un premier mode de réalisation d'une bande de produit isolant multicouche selon l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues en projection latérale d'une bande selon l'invention et illustrent la propriété de résilience du produit isolant multicouche formant cette bande, - les figures 5 et 6 sont des vues en perspective illustrant des exemples de complexes isolants selon l'invention, réalisés en associant entre eux plusieurs éléments isolants selon l'invention, obtenus par découpe de la bande selon l'invention, - les figures 7A et 7B montrent des variantes de réalisation des complexes isolants des figures 5 et 6, qui présentent un assemblage plus facile, - la figure 8 est une vue en perspective partielle d'un deuxième mode de réalisation d'une bande de produit isolant multicouche selon l'invention, - la figure 9 est une vue agrandie du détail IX de la figure 8, - la figure 10 est une vue schématique en projection partielle d'un exemple de ligne de fabrication d'une bande de produit isolant multicouche selon l'invention, - la figure 11 est une vue agrandie du détail XI de la figure 10, - la figure 12 représente une variante de réalisation des moyens de mise en forme de la bande de mousse, et - la figure 13 est une vue schématique en perspective d'autres modules de fabrication pouvant être ajoutés en aval de la ligne de fabrication d'une bande de produit isolant multicouche, pour constituer une ligne de fabrication d'un complexe isolant La bande 10 de produit isolant multicouche visible sur la figure 1 présente une largeur I et sa plus grande dimension s'étend selon la direction principale longitudinale L. Cette bande 10 résulte de l'association de trois composants : les parois inférieures et supérieures sont composées d'un film plastique métallisé 12 entre lesquelles l'élément central 14 forme une âme. Plus précisément, comme on peut le voir sur la figure 2, les films plastiques métallisés 12 sont composés d'une couche de plastique 12a revêtue d'une couche métallique 12b. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, c'est la couche métallique 12b formant la face métallisée des films plastiques métallisés 12, qui est tournée en direction de l'élément central 14. Les films plastiques métallisés 12 illustrés ne comportent qu'une seule face pourvue d'une couche métallique 12b, dite face métallisée, mais il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention, d'utiliser un ou deux des films plastiques métallisés 12 dont les deux faces sont métallisées car elles sont pourvues d'une couche métallique 12b et forment ainsi des faces métalliques. Il est également possible, sans sortir du cadre de la présente invention, d'utiliser un seul film plastique métallisé 12 à la place des deux films plastiques métallisés 12 Selon une autre possibilité, le seul film plastique métallisé 12 ou les deux films plastiques métallisés 12 est/sont remplacés par un film massif aluminium. L'élément central 14 se compose d'une feuille de mousse alvéolaire synthétique qui est conformée afin de former des ondulations, présentant un pas P, et définissant alternativement des crêtes supérieures 14a et crêtes inférieures 14b. Dans les modes de réalisation illustrés, les ondulations formées par l'élément central 14 présentent une section longitudinale ondulée selon une forme quasi sinusoïdale. Cependant, il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention, d'envisager un élément central 14 présentant une section longitudinale ondulée selon d'autres formes, et notamment en forme de créneaux. Par ailleurs, il est prévu que les ondulations de l'élément central 14 s'étendent soit selon une direction T (voir figure 1) perpendiculaire à la direction principale longitudinale L, soit selon une direction qui forme un angle différent de 90° avec la direction principale longitudinale L, et notamment un angle compris entre 75 et 85° ou entre 95 et 115°. De par la présence des ondulations, on comprend que l'élément central 14 délimite un volume beaucoup plus important que lorsqu'il est à plat. En effet, les ondulations délimitent, avec les deux films plastiques métallisés 12, des canaux 16 ouverts à leurs extrémités. Ladite propriété avantageuse reste vrai dans le cas où la bande 10 ou l'élément isolant 30 qui en résulte par découpage ne comporte qu'un seul film plastique métallisé 12 ou qu'un seul film massif aluminium Avantageusement, la mousse de l'élément central 14 est réalisée de préférence dans un matériau polyoléfine de préférence en polyéthylène ou en polypropylène : il s'agit dans tous les cas d'un matériau alvéolaire présentant des cellules fermées et qui est donc imperméable à l'eau et à l'air, et qui présente une grande souplesse et une certaine élasticité. 2 9 82 193 6 Avantageusement, ledit premier film 12 (et l'éventuel deuxième film 12) est un film plastique (en particulier en polyéthylène) présentant une face métallique (12b) obtenue pas métallisation. C'est la couche de plastique 12a qui correspond de préférence à film de polyéthylène 5 présentant une épaisseur comprise entre 10 pm et 200 pm, et de préférence entre 10 pm et 100 pm et qui est généralement comprise entre 10 et 40 pm et de préférence entre 15 et 30 pm, la couche métallique 12b étant de préférence en aluminium et résulte de préférence d'une technique de dépôt (tel qu'un dépôt physique ou chimique sous 10 vide) qui permet d'obtenir des épaisseurs très faible, notamment une épaisseur inférieure à 1 pm. Selon une variante non représentée, tout ou partie desdits films plastiques 12 comporte une grille de renfort en plastique, formant une armature, notamment en thermoplastique, qui est par exemple noyée 15 dans la couche de plastique 12a. Cette disposition est en particulier mise à profit pour que la grille de renfort en plastique se trouve placée à un endroit destiné à constituer une face extérieure du complexe isolant formant le panneau final prêt à monter. Par ailleurs, selon une autre possibilité facultative, tout ou 20 partie desdits films plastiques 12 comporte, sur une ou ses deux faces, une couche de laque et/ou un motif qui peut être surfacique (par exemple par impression) ou en relief (par exemple par déformation mécanique). Cette disposition est en particulier mise à profit une face destinée à constituer une face extérieure du complexe isolant formant le panneau 25 final prêt à monter Alternativement, on peut utiliser pour le premier film 12 (et l'éventuel deuxième film 12), et à la place du film plastique métallisé 12 ,un film massif de métal, tel qu'un film d'aluminium, qui présente alors généralement une épaisseur de l'ordre de 30 pm. 30 On utilise un élément central 14 dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 5 mm, et de préférence égale à 2 mm, 3 mm ou 5 mm. Par ailleurs, on choisit de préférence, pour la hauteur H des ondulations de l'élément central 14, mesurée entre les crêtes supérieures 14a et les crêtes inférieures 14b, une valeur qui est comprise entre 5 mm 35 et 30 mm, de préférence entre 10 mm et 25 mm et de préférence inférieure à 20 mm. 2 982 193 7 Ainsi, la bande de produit isolant 10 conforme à la présente invention, ainsi que tout élément isolant issu de ladite bande, présente avantageusement une faible épaisseur E, qui est au maximum de 300 mm, et de préférence comprise entre 30 mm et 160 mm ?. 5 Egalement, le pas P des ondulations de l'élément central 14, mesuré entre deux crêtes supérieures 14a ou entre deux crêtes inférieures 14b, est de préférence compris entre 1 mm et 40 mm, et est de préférence compris entre 15 mm et 35 mm, et est de préférence sensiblement égal à 30 mm (30 mm avec jusqu'à 15% en plus ou en 10 moins). Au surplus, pour obtenir les propriétés recherchées, notamment en ce qui concerne la résilience, la société demanderesse a déterminé qu'il est préférable que le pas P des ondulations de l'élément central 14 est compris entre 0,7 et 2,5 fois, et de préférence entre 1,5 et 2,5 fois et 15 avantageusement entre 1,7 et 2,2 la hauteur H des ondulations mesurée entre les crêtes supérieures 14a et les crêtes inférieures 14b. Avantageusement, la mousse de l'élément central 14 présente une densité inférieure ou égale à 20kg/m3. Grâce à la structure qui vient d'être décrite, la bande de produit 20 isolant 10 conforme à la présente invention, ainsi que tout élément isolant issu de ladite bande, présente avantageusement une densité peu élevée. En effet, on obtient grâce à la structure définie selon la présente invention, une densité inférieure ou égale à 15 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 10 kg/m3 et de préférence de l'ordre de 8 25 kg/m3 (8 kg/m3 avec jusqu'à 15% en plus ou en moins). Différentes possibilités existent pour fixer entre eux la face métallisée des deux films plastiques 12 et l'élément central 14. De préférence, la liaison entre la face métallique du premier film 12 (et la face métallique ou non métallique de l'éventuel deuxième film 12) et l'élément 30 central 14 est réalisée au moyen de colle : sur la figure 2, est visible la section de points de colle 18 qui sont présents à l'emplacement de toutes les crêtes supérieures 14a et de toutes les crêtes inférieures 14b de l'élément central 14. Alternativement, les points de colle 18 sont présents sur 35 seulement une partie des crêtes supérieures 14a et une partie des crêtes inférieures 14b de l'élément central 14. Si l'on se réfère à la figure 3 qui illustre la mise en rouleau d'une bande de produit isolant multicouche 10 selon l'invention, après passage dans un poste de compression 20, il apparaît que l'épaisseur de la bande 10 passe d'une épaisseur initiale E0 dans la zone 21 située en amont du poste de compression 20, à l'épaisseur finale El (inférieure à la valeur E0) qui est conservée pour la mise en rouleau au niveau du poste 23, grâce à l'utilisation de guides 24 permettant le maintien en position aplatie et comprimée de la bande 10. On constate une variation située entre 30% et 80% , et généralement d'au moins 50% , entre l'épaisseur initiale E0 et l'épaisseur finale El de la bande 10 qui forme ainsi un rouleau 26 d'encombrement réduit. Comme il apparaît sur les figures 3 et 4, après passage dans le poste de compression 20, les ondulations de l'élément central 14 se sont aplaties et sont superposées entre elles. Les canaux 16 présentent alors une section droite de surface très réduite par rapport à l'état déployé de la bande 10 (épaisseur E0 ou E0'). Il faut noter que la mise en rouleau (poste 23) d'une bande 10 sous une tension suffisante permet une mise en compression de la bande 10 ; néanmoins, le recours à un poste de compression 20 et aux guides 24 permet d'assurer une meilleure reproductibilité et ainsi une régularité de la compression obtenue. La figure 4 illustre l'utilisation du rouleau 26 au niveau d'un poste 28 qui permet de dérouler la bande 10 : cette bande 10 retrouve alors naturellement (flèches 29) une épaisseur E0' supérieure à l'épaisseur El et qui relativement proche de l'épaisseur initiale E0 . En pratique, on constate un écart de 5% à 30%, et de préférence entre 10 et 20%, entre l'épaisseur E0' de la bande 10 lors de son déploiement après mise en compression, par rapport à l'épaisseur initiale E0 de la bande 10 lors de sa fabrication. Toutefois, on constate que E0' tend à se rapprocher naturellement de E0 avec le temps. Par ailleurs, il est possible d'assister ce retour à l'épaisseur initiale E0 ou à une valeur presque égale à l'épaisseur initiale E0 par un système dédié afin de raccourcir ce temps de retour à la forme et au volume initiaux. Cette propriété de résilience, à savoir la capacité à retrouver, après compression, un volume et une épaisseur très proches des valeurs initiales, voire quasi-égales aux valeurs initiales, est un atout significatif pour surmonter le problème de l'encombrement du produit isolant. On comprend de ce qui précède, que l'aplatissement de la bande 10 (figure 3) n'engendre pas pour cette dernière, lorsqu'elle reprend sa forme initiale, de modification de ses propriétés de résistance mécanique et/ou d'isolation thermique : notamment, l'élément central 14 n'est pas endommagé par la mise en compression réalisée sur le poste de compression 20. Dans les exemples illustrés, les canaux 16 sont uniquement remplis d'air ambiant mais on pourrait envisager que ces canaux 16 soient remplis en tout ou partie par un matériau perméable à l'air et souple autorisant également la mise en compression et le retour à l'état initial de la bande 10. Voici quatre exemples, non limitatifs, de réalisation d'une bande 15 10 conforme à l'invention et les propriétés associées qui ont été constatées: Exemple 1 - Epaisseur e de la mousse de l'élément central 14: 3mm ; 20 Hauteur H des ondulations: 23 mm ; Pas P des ondulations: 17 mm ; - Conductivité thermique équivalente: 0.036 W/(m.K); - Résilience après 24h: 90% 25 Exemple 2 Epaisseur e de la mousse de l'élément central 14: 2mm ; Hauteur H des ondulations: 20 mm ; Pas P des ondulations: 26 mm ; Conductivité thermique équivalent: 0.031 W/(m.K); 30 - Résilience après 24h: 70% Exemple 3 - Epaisseur e de la mousse de l'élément central 14: 3mm ; Hauteur H des ondulation: 20 mm ; 35 Pas P des ondulations: 26 mm ; Conductivité thermique équivalent: 0.033 W/(m.K); 2 982 193 10 - Résilience après 24h: 80% Exemple 4 Epaisseur e de la mousse de l'élément central 14: 3mm ; 5 Hauteur H des ondulations: 28 mm ; - Pas P des ondulations: 26 mm ; - Conductivité thermique équivalent: 0.041 W/(m.K); Résilience après 24h: 80% 10 De ces quatre exemples on peut constater les tendances suivantes : - une augmentation de l'épaisseur e de la mousse de l'élément central 14 améliore la résilience du produit, mais l'effet sur la performance thermique est négligeable (comparaison entre les exemples 2 et 3) - une réduction de la hauteur H des ondulations améliore la performance thermique (comparaison entre les exemples 3 et 4) - une réduction du pas P des ondulations améliore la résilience du produit (comparaison entre les exemples 4 et 1). Ainsi, la structure de la bande 10 entend former un compromis entre des paramètres, notamment géométriques, rentrant en ligne de compte pour l'appréciation des performances d'isolation thermique et des des performances mécaniques, y compris la résilience, qui sont maintenues à des niveaux performants. On se réfère maintenant aux figures 5 et 6 illustrant 25 respectivement un premier exemple et un deuxième exemple de complexe isolant réalisé en associant entre eux par empilement plusieurs éléments isolants 30 obtenus par découpe de la bande 10 qui vient d'être décrite. Les complexes isolants 40 selon l'invention comportent un empilement d'au moins deux éléments isolants 30, dans lequel les 30 éléments isolants 30 superposés entre eux sont reliés par la face arrière, tournée en direction opposée audit élément central 14 ( à savoir tournée vers l'extérieur de l'un de leurs films plastiques 12, ou plus généralement de leur premier film 12) pour former un complexe isolant d'un seul tenant. A titre de mode de liaison préférentiel, on utilise de la colle 35 rapportée par points et/ou par traits et/ou par lignes, continues ou 2 982 193 11 discontinues, sur l'une au moins des deux surfaces en regard avant l'assemblage des éléments isolants 30 entre eux. D'autres mode de liaison sont possibles, et notamment le thermosoudage entre les couches de plastiques 12a qui se retrouvent en 5 regard lors de l'empilement des éléments isolants 30. Sur la figure 5, tous les éléments isolants 30 du complexe isolant 40 sont placés de façon à ce que les directions T des ondulations restent parallèles entre elles. Cette configuration forme un complexe isolant 40 qu'il est 10 possible de comprimer pour le stockage, par une mise en compression selon une direction C orthogonale à la surface des éléments isolants 30 ou du complexe isolant 40, et qui est apte à retrouver au moins approximativement son épaisseur initiale une fois que la force de compression est relâchée. Pour maintenir l'état comprimé pendant le 15 stockage, on peut utiliser des éléments de serrage tels que des bandes encerclant le complexe 40. D'une façon plus générale, dans un complexe isolant comportant n éléments superposés, on peut utiliser des paires d'éléments isolants 30 respectant ce parallélisme de la direction T des ondulations. 20 Dans ce cas, les directions T des ondulations de deux éléments isolants 30 superposés entre eux sont parallèles pour former un complexe isolant 40 dans lequel les ondulations sont parallèles entre deux éléments isolants 30 superposés. Sur la figure 6, tous les éléments isolants 30 du complexe isolant 42 sont placés de façon à ce que les directions T des ondulations se croisent à 90° entre deux éléments isolants 30 superposés entre eux. Cet agencement du complexe isolant 42 procure une rigidité maximale, notamment selon la direction C orthogonale à la surface des éléments isolants 30 ou du complexe isolant 42. D'une façon plus générale, dans un complexe isolant comportant n éléments superposés, on peut utiliser des paires d'éléments isolants 30 respectant ce croisement ou position à angle droit de la direction T des ondulations. Dans ce cas, les directions T des ondulations de deux éléments isolants 30 superposés entre eux sont croisées pour former un complexe isolant 42 dans lequel les ondulations sont croisées entre deux éléments isolants 30 superposés. De façon alternative (non représentée), le croisement entre deux éléments isolants 30 superposés entre eux n'est pas à angle droit mais selon un angle différent de 90°. Par ailleurs, que ce soit dans cette configuration de la figure 5 (avec des ondulations parallèles entre elles, c'est-à-dire des canaux 16 parallèles entre eux pour tous les éléments isolants 30 constituant le complexe isolant 40) ou dans la configuration de la figure 6 avec le complexe isolant 42, cela permet de placer, lors de la pose du complexe isolant 40 ou 42, une ou plusieurs des couches de canaux 16 parallèles entre eux de bas en haut afin de privilégier une circulation de l'air de bas en haut dans lesdites couches de canaux, et ce pour mettre en oeuvre une circulation d'air volontaire dans la lame d'air. Dans ce cas, cet air en mouvement peut permettre de récupérer l'énergie qui traverse une paroi selon l'effet pariétodynamique. Selon le troisième exemple de réalisation visible sur les figures 7A et 7B, si l'on considère les deux paires formées par les trois éléments isolants 30 superposés, pour chaque paire, les deux éléments isolants 30 superposés présentent entre eux un décalage sur deux bords opposés 31 et 32, tandis que les deux autres bords 33 et 34 restent alignés et strictement superposés entre tous les éléments isolants du complexe 44. Ainsi, il existe un décalage latéral d des deux bords opposés 31 et 32, d'une part entre le premier élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 supérieur sur les figures 7A et 7B) et le second élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 médian sur les figures 7A et 7B), et d'autre part entre le second élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 médian sur les figures 7A et 7B) et le troisième élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 inférieur sur les figures 7A et 7B). Ainsi, dans le cas de la variante de la figure 7A où le décalage entre deux éléments isolants 30 superposés n'est pas toujours dans le même sens, mais présente une alternance de sens, une rainure 45 est formée entre le premier élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 supérieur sur la figure 7A) et le troisième élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 inférieur sur la figure 7A) à l'emplacement du bord 31 (à droite sur la figure 7A), tandis qu'à l'emplacement du bord 32 (à gauche sur la figure 7A), le second élément isolant 30 (formant l'élément isolant 30 médian sur la figure 7A) délimite une nervure 46. Cette configuration selon la figure 7A permet un assemblage de type tenon et mortaise, dit par bouvetage. Avec un tel décalage latéral, on comprend que l'assemblage entre deux complexes 44a est facilité, par l'emboitement possible entre la nervure 46 d'un complexe isolant 44a et la rainure 45 d'un autre complexe isolant 44a placé à côté. Dans la variante de la figure 7B, dite en « bord décalé » ou « en escalier », les trois éléments isolants 30 qui sont superposés présentent un décalage latéral qui est toujours dans le même sens entre deux éléments isolants 30 superposés, au niveau des bords opposés 31 et 32, de sorte que l'on obtient des marches d'un premier type 47 du côté des bords 31, et des marches d'un second type 48 du côté des bords 32. Les marches du premier type 47 d'un premier complexe isolant 44b (à gauche sur la figure 7B) s'emboîtent parfaitement par complémentarité de forme avec les marches du deuxième type 48 d'un second complexe isolant 44b (à droite sur la figure 7B) De façon alternative, le décalage latéral est présent non pas uniquement sur deux bords opposés 31 et 32 mais sur les quatre bords 31, 32, 33 et 34, avec deux bords adjacents présentant le même type de décalage, c'est-à-dire une première paire de bords adjacents définissant une nervure 46 (ou des marches d'un second type 48) et une deuxième paire de bords adjacents définissant une rainure 45 (ou des marches d'un premier type 47). En pratique, le décalage latéral d est d'au moins 1 cm, de préférence compris entre 2 et 10 cm et avantageusement de l'ordre de 25 5cm (5 cm avec jusqu'à 15% en plus ou en moins). Dans ces exemples des figures 5 à 7B, ce sont trois éléments isolants 30 qui sont superposés pour former un complexe isolant 40, 42 ou 44a (44b), mais il est possible d'en empiler plusieurs, soit deux ou davantage, et notamment trois, quatre, cinq ou six éléments isolants 30, 30 ou plus encore. Dans ces exemples de complexes isolants 40, 42 et 44a (44b) illustrés sur les figures 5 à 7B, les éléments isolants 30 forment des tronçons de la bande 10 de même longueur L1 que la largeur I de la bande 10, soit des éléments isolant de forme carrée. D'autres dimensions 35 sont bien entendu envisageables, notamment pour former des complexes isolant dont la longueur est le double de la largeur. Ces complexes isolants 40, 42 et 44a (44b) peuvent être utilisés tels quels comme produit d'isolation, ou peuvent être associés à d'autres composants placés sur l'une ou les deux faces du complexe 40, 42 ou 44a (44b). On se réfère maintenant aux figures 8 et 9 représentant une variante de réalisation de la bande 10 des figures 1 à 4 : dans ce cas, on superpose lors de la fabrication de la bande 10', deux éléments centraux 141 et 142 identiques, et trois films plastiques métallisés 12, soit cinq composants formant l'empilement. Parmi ces films plastiques métallisés 12, on distingue deux films plastiques métallisés 121 d'un premier type, placés comme films extérieurs dans l'empilement et ne présentant qu'une seule couche métallique 12b placée en regard de l'un et de l'autre des deux éléments centraux 141 et 142, et un seul film plastique 122 d'un deuxième type, présentant deux couches métalliques 12b de part et d'autre de la couche de plastique 12a, et qui est placé entre les deux éléments centraux 141 et 142. Sur les figures 8 et 9, les ondulations des deux éléments centraux 141 et 142 sont en phase, les crêtes supérieures 14a et les crêtes inférieures 14b étant alignées (verticalement sur les figures 8 et 9). Une autre possibilité réside dans le fait de prévoir que les ondulations des deux éléments centraux 141 et 142 sont en décalage de phase, la position des crêtes supérieures 14a (crêtes inférieures 14b) de l'élément central 141 n'étant pas alignée mais décalée par rapport à la position des crêtes supérieures 14a (crêtes inférieures 14b) de l'élément central 142. Si ce décalage est d'un demi-pas P alors les ondulations des deux éléments centraux 141 et 142 sont en opposition de phase. Par la découpe d'une telle bande 10', on économise, par rapport au complexe 40 de la figure 5, une épaisseur de film plastique métallisé, ce qui réduit l'épaisseur et les coûts sans dégrader les performances mécaniques et d'isolation thermique de la bande 10' par rapport à celles de la bande 10. Une ligne de fabrication permettant de fabriquer un tel produit, va maintenant être présentée en relation avec les figures 10 à 13. On se réfère à la figure 10 représentant un exemple de ligne de fabrication 200 d'une bande 10 de produit isolant multicouche présentant une direction principale longitudinale L (à droite sur la figure 10). Cette ligne de fabrication 200 comporte : - des moyens d'alimentation d'une bande de mousse alvéolaire synthétique 13 sous la forme d'une bobine de mousse 202 (à gauche sur la figure 10) ; - des moyens de mise en forme 210 de ladite bande de mousse 13 permettant de conformer la ladite bande de mousse 13 selon des ondulations 15 non parallèles à la direction principale longitudinale L et définissant des crêtes inférieures 14b et des crêtes supérieures 14a, ce par quoi on obtient, à la sortie des moyens de mise en forme 210, une bande de mousse ondulée formant un élément central 14 ; - des moyens d'alimentation en une première bande de film 12 présentant une face métallique 12b, sous la forme d'une première bobine de de film 220, et - des premiers moyens de liaison 230 placés en aval des moyens de mise en forme 210 et permettant de relier la face métallique 12b de la première bande de film 12 aux crêtes inférieures 14b ou aux crêtes supérieures 14a de l'élément central 14. En outre, il est prévu que la ligne de fabrication 200 comporte également, de façon préférentielle mais non impérative : - des moyens d'alimentation en une deuxième bande de film plastique 12' présentant une face métallique 12b , sous la forme d'une deuxième bobine de film 222, et - des deuxièmes moyens de liaison 232 placés en aval des moyens de mise en forme 210 et permettant de relier la face métallique 12b de la deuxième bande de film 12' aux autres parmi les crêtes supérieures 14a et crêtes inférieures 14b de l'élément central 14. Comme il va être expliqué ci-après, cette ligne de fabrication 200 permet d'obtenir (à droite sur la figure 10) une bande de produit isolant 10 comprenant un élément central 14 ondulé en mousse relié contre au moins un premier film 12 présentant une face métallique 12b en regard dudit élément central 14. En présence, comme illustré sur les figures 10 à 13, d'une deuxième bobine de film 222 et des deuxièmes moyens de liaison 232, alors on obtient une bande de produit isolant comprenant un élément 35 central 14 ondulé en mousse situé entre deux films (notamment des films plastiques une face métallisée) présentant une face métallique en regard dudit élément central. Plus précisément, lesdits moyens de mise en forme 210 comprennent un premier rouleau rotatif crénelé 212 et un élément de conformation apte à s'engrener avec le premier rouleau rotatif crénelé 212 tout en permettant le passage entre eux de la bande de mousse 13, ce par quoi on réalise l'ondulation de cette bande de mousse 13. Dans le cas du mode de réalisation visible sur les figures 10 et 11, ledit élément de conformation comporte un deuxième rouleau rotatif crénelé 214 positionné de sorte que ses dents s'engrènent sans contact avec les dents du premier rouleau rotatif crénelé 212 afin de permettre le passage entre eux de la bande de mousse 13 qui prend ainsi la forme ondulée. Dans le cas de la variante de réalisation de la figure 12 ledit élément de conformation comporte une table à barreaux 216, les dents du premier rouleau rotatif crénelé 212 venant se positionner pendant sa rotation successivement entre deux barreaux adjacents de la table à barreaux 216 tout en autorisant le passage entre eux de la bande de mousse 13 qui prend ainsi la forme ondulée de l'élément central 14 lors du passage (flèche F1) du premier rouleau rotatif crénelé 212. Selon une variante de réalisation non représentée, les moyens de mise en forme 210 sont placés dans une enceinte chauffée, ou sous un flux d'air chaud, de façon à permettre un ramollissement par élévation de la température de la mousse de la bande de mousse 13, de sorte qu'en assurant le maintien en forme de l'élément central 14 ondulé jusqu'à son refroidissement, on peut conserver ensuite la forme ondulé de cet élément central 14 sans précaution particulière. Il s'agit d'une conformation « à chaud » de la bande de mousse 13, par chauffage à une température comprise entre 80°C et 140°C, notamment si la mousse est du polyéthylène. Dans ce cas, lors de l'étape b), la mise en forme de ladite bande de mousse 13 s'effectue à chaud afin de créer une déformation permanente de la bande de mousse 13. Dans le cas illustré sur la figure 10, on réalise la conformation de la bande de mousse 13 à température ambiante, c'est-à-dire « à froid ». A cet effet, lors de l'étape b), la mise en forme de ladite bande de mousse 13 s'effectue à froid, et on réalise un maintien en forme de la bande de mousse 13 ondulée entre les étapes b) et d). Dans les deux cas, il est important de maintenir pendant et/ou après la conformation de la bande de mousse 13 le maintien dans sa forme ondulée de l'élément central 14. A cet effet, la ligne de fabrication 200 comporte en outre des moyens de maintien 240 de la forme ondulée de l'élément central 14, qui sont placés dans les moyens de mise en forme 210 de ladite bande de mousse 13 et/ou entre les moyens de mise en forme 210 de ladite bande de mousse 13 et les premiers moyens de liaison 230 et/ou les deuxièmes moyens de liaison 240. Avantageusement, lesdits moyens de maintien 240 de la forme ondulée de l'élément central comprennent des moyens de mise en dépression 242 contre ledit élément de conformation, ce qui facilite la déformation de la bande de mousse qui vient ainsi épouser la forme de la face extérieure de l'élément de conformation. Dans l'exemple de réalisation des figures 10 et 11, où l'élément de conformation comporte un deuxième rouleau rotatif crénelé 214, les moyens de mise en dépression 242 (voir figure 11) sont placés à l'intérieur du deuxième rouleau rotatif crénelé 214 dont la paroi est percée, afin de permettre de réaliser une aspiration par cette paroi percée, ce qui met en dépression la couche de mousse (imperméable à l'air) de la bande 13 lors de son passage entre le premier rouleau rotatif crénelé 212 et le deuxième rouleau rotatif crénelé 214. Dans l'exemple de réalisation de la figure 12, où l'élément de conformation comporte une table à barreaux 216, les moyens de mise en dépression 242 sont placés du côté de la table à barreaux 216 opposé à celui faisant face au premier rouleau rotatif crénelé 212. Il peut s'agir d'une table creuse dont la paroi faisant face aux barreaux de la table à barreaux 216 est percée et équipée à l'intérieur d'un système d'aspiration, ce qui met en dépression la couche de mousse (imperméable à l'air) de la bande 13 lors de son passage entre le premier rouleau rotatif crénelé 212 et la table à barreaux 216. Après la conformation de l'élément central 14, il est nécessaire de lui adjoindre au moins un film avec au moins une face métallique 35 tournée vers l'élément central 14 (film plastique métallisé 12) ou avantageusement deux films placés de part et d'autre de l'élément central 14 avec au moins un des deux films présentant au moins une face métallique tournée vers l'élément central 14 (deux films plastiques métallisés 12 et 12'). A cet effet, lesdits premiers moyens de liaison 230 comprennent une première série de buses de thermocollage 231 aptes à déposer de la colle sur une face de l'élément central 14 (ou sur la face métallisée 12b de la première bande de film plastique 12) et, en aval de cette première série de buses 231 de thermocollage, des moyens de serrage 244 (représentés sous la forme de patins sur la figure 10) entre l'élément central 14 et la première bande de film 12. Par ailleurs, dans le cas de la mise en oeuvre d'une deuxième bande de film plastique 12', les deuxièmes moyens de liaison 232 comprennent une deuxième série de buses de thermocollage 233 aptes à déposer de la colle sur l'autre face de l'élément central 14 ou sur la face métallisée de la deuxième bande de film 12' et, en aval de cette deuxième série de buses de thermocollage 233, des moyens de serrage 246 (représentés sous la forme de patins sur la figure 10) entre l'élément central et la deuxième bande de film Les buses 231 et 233 sont de préférence commandés 20 séquentiellement de façon à déposer uniquement des points de colles qui vont se placer respectivement sur ou partie des crêtes inférieures 14b et sur les crêtes supérieures 14a de l'élément central 14 (voir figure 10). La présente invention porte également sur une ligne de fabrication 300 (voir la figure 13) d'un complexe isolant comportant la 25 ligne de fabrication d'une bande de produit isolant multicouche 200 qui vient d'être décrite en relation avec les figures 1 à 3. Comme il apparaît sur la figure 13, cette ligne de fabrication 300 comporte en outre, en aval des premiers moyens de liaison 230 et des éventuels deuxièmes moyens de liaison 232 : 30 - des moyens de coupe de la bande de produit isolant 10 selon une direction orthogonale à la direction principale L afin de former des éléments isolants 30 (premier poste de découpe 310), - des moyens de transfert situés en aval desdits moyens de coupe et aptes à empiler au moins deux éléments isolants 30 et à les fixer entre eux, 35 avec ou sans intervention d'un opérateur : un premier poste de transfert latéral 320 place les éléments isolants 30 découpés sur un second poste de découpe 330 qui recoupe les éléments isolants 30, lesquels arrivent ensuite sur un poste de retournement 340 à l'emplacement duquel chaque élément isolant 30 qui arrive est orienté dans le sens prédéterminé (par exemple maintien dans le même plan horizontal et rotation de 0, 90° ou 180° et/ou retournement (c'est-à-dire inversion face supérieure et face inférieure), et - des troisièmes moyens de liaison situés en aval desdits moyens de transfert et aptes à relier les éléments isolants 30 superposés entre eux pour former un complexe isolant 40 d'un seul tenant : il s'agit d'un poste d'encollage 350 permettant de mettre de la colle sur chaque élément isolant 30 qui provient du poste de retournement 340 sur l'empilement des éléments isolants 30 déjà présents. Par ailleurs, lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une bande de produit isolant multicouche selon l'invention, on adopte de préférence une ou plusieurs des dispositions suivantes : - lors de l'étape b), la mise en forme de ladite bande de mousse 13 s'effectue par le passage de la bande de mousse entre un premier rouleau rotatif crénelé et un élément de conformation apte à s'engrener avec le premier rouleau rotatif crénelé ; - lors de l'étape b) et/ou après l'étape b), on réalise un maintien de la forme ondulée de l'élément central 14 ; - le maintien de la forme ondulée de l'élément central 14 est réalisé par mise en dépression de l'élément central contre un élément de conformation ; - lors de l'étapes d) la liaison entre d'une part l'élément central 13 et d'autre part la première bande de film 12 , est réalisée par thermocollage, de préférence en lignes (continues ou discontinues) : notamment la colle est avantageusement présente sur toutes les crêtes supérieures et inférieures de l'élément central afin de maintenir la déformation faite à froid de la mousse ; alternativement si la déformation de la mousse est réalisée à chaud et est permanente, on peut mettre de la colle que sur certaines des crêtes supérieures et inférieures de l'élément central ; - lors de l'étape d) la liaison entre d'une part l'élément central et d'autre part la première bande de film, est réalisée par fusion partielle de la surface de la mousse de l'élément central, par exemple par thermosoudage ; 2 982 193 20 - lors de l'étape b), la hauteur (H) des ondulations de l'élément central 14, mesurée entre les crêtes supérieures et les crêtes inférieures, est comprise entre 5 et 30 mm, de préférence entre 10 et 25 mm ; - lors de l'étape b), le pas (P) des ondulations de l'élément 5 central 14 est compris entre 15 et 40 mm, et est de préférence compris entre 25 et 35 mm, et est de préférence sensiblement égal à 30 mm ; - lors de l'étape b), le pas (P) des ondulations de l'élément central 14 est compris entre 0,7 et 2,5 fois, et de préférence entre 1,5 et 2,5 fois la hauteur (H) des ondulations mesurée entre les crêtes 10 supérieures 14a et les crêtes inférieures 14b ;. - ladite bande de mousse est réalisée dans un matériau polyoléfine, de préférence polyéthylène ou polypropylène. Par ailleurs, la présente invention porte sur un procédé de fabrication d'un complexe isolant en utilisant le procédé de fabrication 15 d'une bande de produit isolant multicouche qui a été précédemment présenté , caractérisé en ce que les étapes suivantes sont en outre mises en oeuvre : une étape f) de découpage de la bande de produit isolant selon une direction orthogonale à la direction principale L afin de former 20 plusieurs éléments isolants, une étape g) au cours de laquelle on empile au moins deux éléments isolants, et une étape h) de liaison entre les éléments isolants superposés entre eux pour former un complexe isolant. 25 Par ailleurs, lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un complexe isolant selon l'invention, on adopte de préférence une ou plusieurs des dispositions - au cours de l'étape g), on empile au moins deux éléments isolants en croisant les directions T des ondulations de deux éléments 30 isolants 30 superposés entre eux ; - au cours de l'étape g), on empile au moins deux éléments isolants en maintenant parallèles entre elles les directions T des ondulations des ondulations de deux éléments isolants 30 superposés entre eux. REVENDICATIONS1. Bande (10) de produit isolant multicouche présentant une direction principale longitudinale (L) et comprenant un élément central (14) ondulé en mousse alvéolaire synthétique relié contre au moins un premier film (12) présentant une face métallique (12b) en regard dudit élément central (14), dans laquelle l'élément central (14) présente des ondulations non parallèles à la direction principale (L) et définissant des crêtes inférieures (14b) et des crêtes supérieures (14a), dans laquelle la face métallique (12b) du premier film (12) est reliée aux crêtes inférieures (14b) ou aux crêtes supérieures (14a) de l'élément central (14), et dans laquelle les ondulations de l'élément central (14) délimitent, avec le premier film (12) des canaux (16) ouverts à leurs extrémités. 2. Bande (10) de produit isolant multicouche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un deuxième film (12), de sorte que ledit élément central (14) ondulé en mousse alvéolaire synthétique est situé entre ledit premier film (12) et ledit deuxième film (12) qui est relié aux autres parmi les crêtes supérieures (14a) et crêtes inférieures (14b) de l'élément central (14) et que les ondulations de l'élément central (14) délimitent avec le deuxième film plastique (12) des canaux (16) ouverts à leurs extrémités. 3. Bande (10) de produit isolant multicouche selon la revendication 2, caractérisée en ce ledit deuxième film (12) présente une face métallique (12b) tournée en regard de et reliée audit élément central (14). 4. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce ledit deuxième film (12) présente une face métallique tournée en direction opposée audit élément central (14). 5. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente une densité inférieure ou égale à 15 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 10 kg/m3 et de préférence de l'ordre de 8 kg/m3. 2 982 193 22 6. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur de l'élément central (14) est comprise entre 1 et 5 mm. 7. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une 5 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur (H) des ondulations de l'élément central (14), mesurée entre les crêtes supérieures et les crêtes inférieures, est comprise entre 5 et 30 mm, de préférence entre 10 et 25 mm. 8. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une 10 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pas (P) des ondulations de l'élément central (14) est compris entre 15 et 40 mm, et est de préférence compris entre 25 et 35 mm, et est de préférence sensiblement égal à 30 mm. 9. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une 15 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pas (P) des ondulations de l'élément central (14) est compris entre 0,7 et 2,5 fois, et de préférence entre 1,5 et 2,5 fois la hauteur (H) des ondulations mesurée entre les crêtes supérieures (14a) et les crêtes inférieures (14b). 10. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une 20 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la mousse de l'élément central (14) est réalisée dans un matériau polyoléfine, de préférence polyéthylène ou polypropylène. 11. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la mousse de l'élément central (14) présente une densité inférieure ou égale à 20kg/m3. 12. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit premier film est un film plastique présentant une face métallique (12b) obtenue par métallisation. 13. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit premier film est un film métallique massif. 2 982 193 23 14. Bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la liaison entre la face métallique dudit premier film et l'élément central (14) est réalisée au moyen de colle. 5 15. Elément isolant (30) résultant de la découpe d'une bande (10) de produit isolant multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes. 16. Complexe isolant (40 ; 42) comportant un empilement d'au moins deux éléments isolants (30) selon la revendication précédente, 10 dans lequel les éléments isolants (30) superposés entre eux sont reliés par la face arrière, tournée en direction opposée audit élément central (14), de leur premier film (12) pour former un complexe isolant d'un seul tenant. 17. Complexe isolant (42) selon la revendication précédente, 15 caractérisé en ce que les directions (T) des ondulations de deux éléments isolants superposés (30) entre eux sont croisées pour former un complexe isolant (42) dans lequel les ondulations sont croisées entre deux éléments isolants (30) superposés. 18. Complexe isolant (40) selon la revendication 16, 20 caractérisé en ce que les directions (T) des ondulations de deux éléments isolants (30) superposés entre eux sont parallèles pour former un complexe isolant (40) dans lequel les ondulations sont parallèles entre deux éléments isolants (30) superposés. 19. Complexe isolant (44) selon la revendication 16, 17 ou 25 18, caractérisé en ce que les deux éléments isolants (30) superposés présentent entre eux un décalage sur deux bords opposés.