Brevet FR2987379A1 — publié le 20130830

Bloc d'angle comme unité de construction modulaire La présente invention concerne des unités de construction modulaire pour ériger des constructions terrestres ou nautiques (navales), des modules habitables obtenus à partir de telles unités, des infrastructures habitables contenant de tels modules et un procédé de rotomoulage pour obtenir de telles unités modulaires. Les bâtiments terrestres ou nautiques sont construits généralement à partir d'un grand nombre de briques élémentaires, comme par exemple des parpaings, qui imposent un nombre important d'étapes d'assemblage sur chantier. Alternativement, on connaît des techniques de coulage ou de projection de béton (armé ou non armé) pour fabriquer d'une seule pièce des ensembles intégrés dans un bâtiment en construction. Cependant, de telles techniques imposent un grand nombre d'étapes de mise en oeuvre des matériaux sur site, et il faut, de plus, maîtriser les étapes de durcissement et de séchage du matériau cimentaire à l'air libre indépendamment des aléas climatiques. Pour éviter ces inconvénients, on a recours à la préfabrication de bâtiments à partir d'unités de construction transportables. Un exemple de ce type de construction est décrit dans la demande FR2378156. Les unités modulaires de ce type ne sont pas faites d'une seule pièce, car il est nécessaire d'ajouter au moins un pilier pour assurer la stabilité de l'unité dans l'ensemble où elle s'intègre. Pour pallier tout ou partie des inconvénients de l'état de l'art précités, la présente invention concerne, selon un premier aspect, une unité de construction modulaire formée d'une seule pièce pour la construction de bâtiments, comprenant un panneau principal destiné à former au moins l'un des éléments sélectionné parmi le sol et le plafond du bâtiment et au moins un panneau secondaire destiné à former au moins une partie d'un mur d'un bâtiment, remarquable en ce qu'au moins une partie des bords desdits panneaux se prolonge par des lèvres plates, pouvant éventuellement comporter des rainurages, qui s'étendent en dehors de l'épaisseur dudit panneau et qui sont adaptées pour coopérer en compression de manière jointive avec des lèvres similaires d'autres unités de construction modulaire. 10 Les lèvres plates sont des surfaces de connexion adaptées pour permettre l'assemblage de plusieurs unités de constructions selon l'invention. Plusieurs unités sont associées entre elles en appliquant les lèvres bord à bord à l'aide, par exemple, d'un rail métallique que l'on coulisse sur les bords extérieurs de chaque lèvre pour les maintenir 15 serrées l'une contre l'autre. On peut aussi, par exemple, couler une colle au niveau des lèvres avant l'assemblage des unités. On peut également fixer les lèvres entre elles à l'aide de boulons. Afin de garantir une étanchéité optimale, la lèvre plate doit s'étendre de manière continue tout le long de la bordure du panneau qui la porte. 20 Les inventeurs ont découvert de manière fortuite que de telles unités modulaires permettent un montage rapide et fiable d'au moins une partie d'un bâtiment terrestre ou nautique. La fabrication des unités est simplifiée par le fait qu'ils sont d'une seule pièce. La fabrication en une seule pièce 25 permet en outre d'assurer une bonne cadence de production avec d'excellentes tolérances de fabrication. La configuration des bords des panneaux qui portent les lèvres permet à la fois de garantir une parfaite association de différentes unités entre elles, et une bonne étanchéité aux liquides, aux gaz et aux calories. De telles lèvres facilitent également la 30 pose des différentes unités les unes par rapport aux autres, car elles offrent une surface de contact étendue qui facilite une mise en place par glissement au niveau des bordures. Grâce à de telles unités modulaires, on peut ériger rapidement et de manière stable des bâtiments terrestres ou nautiques étanches. Les unités modulaires sont avantageusement faites d'un matériau plastique tel que le polyéthylène ou le polypropylène. On peut également utiliser des bioplastiques c'est-à-dire des plastiques écocompatibles, renouvelables et biodégradables. Il est préférable que les bioplastiques utilisés soient issus de l'agriculture et non des dérivés du pétrole. L'avantage d'utiliser des matériaux plastiques est qu'ils garantissent un bon effet pare-vapeur, voire étanche (passivité), ce qui est très recherché dans le domaine du bâtiment. Les unités selon l'invention sont constituées d'un ou plusieurs dièdres et/ou trièdres accolés, il peut s'agir par exemple de deux trièdres qui partagent un panneau secondaire. On peut prévoir que les panneaux sont ajourés pour préfigurer, par exemple, l'emplacement des futures ouvertures telles que des escaliers (tremies), des trous d'homme, des passages de conduites et gaines, des portes, des fenêtres (ou hublots, etc...) dans les parois du bâtiment. Ainsi, on peut prévoir qu'au moins un des panneaux de l'unité selon l'invention comporte au moins une découpe aux dimensions du cadre d'une porte, d'une fenêtre, voire d'une baie vitrée. De préférence, l'unité modulaire selon l'invention comprend un seul panneau secondaire agencé sur le panneau principal pour former un dièdre ou deux panneaux secondaires agencés entre eux et avec le panneau principal pour former un trièdre ; en outre, la jonction entre les panneaux se fait par les bords. Les panneaux peuvent être joints entre eux à angle droit, mais il est 30 aussi possible d'avoir une jonction des panneaux avec un angle différent de 90°. En outre, la zone où s'effectue la jonction n'est pas forcément une arête vive, elle peut par exemple avoir une section présentant un arrondi. La transition entre les panneaux peut se faire par des angles plus ou moins arrondis, comme vu précédemment, mais il est également possible qu'elle se fasse de manière continue de sorte que l'ensemble d'au moins deux panneaux forme une seule paroi cintrée. De préférence, des perforations sont ménagées dans les lèvres plates qui s'étendent en dehors de l'épaisseur des panneaux de l'unité selon l'invention, elles sont destinées à permettre à des moyens de fixation d'assurer un scellement mécanique entre plusieurs unités par 10 leurs lèvres. On assure ainsi un montage fiable et un bon maintien entre les différentes unités. Avantageusement, les perforations sont de forme oblongue pour rattraper les imperfections dues aux tolérances de fabrication. On peut aussi prévoir des orifices dans les lèvres pour faciliter le transport par les machines de manutention. 15 De préférence, dans l'unité secondaire selon l'invention, les parois internes desdits panneaux secondaires comportent au moins un décrochement capable de recevoir par emboîtement la jonction entre deux panneaux d'une autre unité modulaire. Ceci offre une possibilité 20 d'empilement accrue des unités modulaires entre elles. Le terme « paroi interne » dans le cadre de l'invention définit le côté du panneau prévu pour être placé orienté vers l'intérieur du bâtiment, à l'inverse du terme « paroi externe » qui définit le côté du panneau prévu pour être orienté vers l'extérieur du bâtiment. 25 Les parois des unités modulaires comprennent avantageusement des moulures pour renforcer la rigidité des parois. De préférence, ces moulures sont de forme conique, et désignées sous le terme de cône de démoulage, pour faciliter un démoulage pour les cas où les pièces sont 30 fabriquées par moulage (par exemple rotomoulage). De tels cônes de démoulage peuvent être terminés sur leur côté de plus faible largeur par les décrochements, tels que ceux précités dans le but d'obtenir à la fois un renfort des parois, et une possibilité d'empilement accru grâce aux cônes de démoulage. De tels cônes peuvent comprendre des surfaces courbes (cintrées), mais pas uniquement, étant donné qu'ils peuvent aussi être constitués uniquement de faces planes. De préférence, les parois externes desdits panneaux comportent au 5 moins une gorge prévue pour recevoir une armature de préférence métallique. Ces gorges permettent un placement facilité des diverses unités par rapport aux armatures (poutres, etc...) et facilitent donc l'assemblage des unités. Les gorges peuvent servir en plus à la manutention des unités, leurs dimensions étant alors prévues pour 10 qu'elles coopèrent avec les pâles des machines de levage industriel de type fenwick®. On peut ainsi facilement et rapidement empiler plusieurs unités selon l'invention. La section des gorges est de préférence sensiblement un carré dont 15 la dimension des côtés varie de 10 à 40 cm. Il est également particulièrement intéressant de pouvoir renforcer le maintien par cerclage, par exemple à l'aide de câbles métalliques (feuillards, sangles), des unités assemblées entre elles, ce qui permet de 20 consolider l'ensemble de l'ouvrage. A cette fin, on peut prévoir, en plus des gorges sur les panneaux, des découpes dans les lèvres qui facilitent le passage des câbles sur celles-ci. Les gorges peuvent être avantageusement prévues sous le panneau 25 principal parallèlement à ses bordures, lorsque le panneau est de forme carrée ou rectangulaire. On peut prévoir des gorges qui s'entrecroisent matérialisant un quadrillage pratiqué sur chaque panneau principal. Un tel quadrillage est utile car il permet de bloquer les mouvements selon deux directions principales. Le maintien des différents ensembles montés à 30 partir des unités de construction, entre eux, est assuré grâce à des poutres métalliques coulissées dans les évidements du quadrillage, ainsi on peut bloquer tous les mouvements horizontaux. De préférence, l'unité modulaire selon l'invention, comporte deux peaux. Les parois étant doublées, on garantit une meilleure rigidité et une meilleure isolation phonique, acoustique, et hydrique par rapport à une simple paroi. Le fait d'avoir une double peau, également appelée double coque, permet d'accroître la résistance à la déchirure. On peut également prévoir plus de deux peaux, par exemple trois, pour améliorer les effets avantageux précités. Chaque peau a une épaisseur, idéalement de 3 à 12 mm, avantageusement de 4 à 10 mm, 10 voire en moyenne de 6 mm. De préférence, les parois externes ou internes des panneaux principaux comportent au moins un renflement convexe ou au moins un évidement concave, de préférence sous forme de disque ou de rectangle 15 évitant les glissements entre pièces plastiques ou permettant de planter des accessoires (pièces de jonctions comme pieds de tauds etc...). De tels renflements offrent également l'avantage de délimiter des zones de prédécoupe pour ménager des passages, tels que des trous d'hommes, qui permettent l'accès aux espaces de part et d'autre de la paroi qui les 20 porte. On peut aussi prévoir que ces renflements matérialisent l'emplacement d'une fenêtre comme une fenêtre de type velux® ou panneau d'extraction des fumées et air. Les découpes peuvent être réalisées, par exemple, à l'aide d'une scie sauteuse. 25 De telles unités modulaires à double paroi comportent de manière avantageuse des moyens de renfort qui consistent en des invaginations d'une paroi, de préférence circulaires, qui vient au contact d'une autre paroi de manière localisée pour renforcer la structure. De tels moyens de renfort sont de préférence de forme tronconique et sont appelés renforts 30 tronconiques dans le cadre de l'invention. Les invaginations auxquelles il est fait référence ci-dessus, sont désignées par le terme pontage lorsqu'il s'agit de pièces en plastique double peau (par exemple rotomoulées). De préférence, au moins un des panneaux comporte au moins une encoche sur sa bordure pour l'accrochage d'un moyen de fixation destiné à fixer l'unité sur une bordure d'une autre unité similaire, de préférence par des lèvres plates comme vu dans le cadre de l'invention. Une telle encoche est avantageusement une invagination, ou pontage dans les cas du plastique, d'une paroi du panneau qui vient au contact de l'autre paroi du panneau (double peau). On peut ainsi maintenir solidaires deux unités modulaires contiguës à l'aide de moyens de fixation, comme par exemple des boulons (boulons-vis-tirefonds), qui traversent deux encoches appartenant chacune respectivement à une unité distincte. Il est ainsi possible de relier facilement, par boulonnage, une série d'encoches placées en vis-à-vis, à la manière d'une boutonnière, qui assure le scellement mécanique entre deux unités par des bords de leurs panneaux. Selon un autre aspect, l'invention concerne un module habitable, obtenu par l'assemblage d'au moins deux unités modulaires selon l'invention. L'expression « module habitable » regroupe de manière générale toutes les parties d'un bâtiment qui délimitent un espace ouvert ou fermé tel qu'une pièce d'habitation comme un bureau d'accueil du public, un couloir, un balcon, une terrasse, une sous-pente ou bien encore un grenier. Un module habitable peut également constituer tout ou partie d'une coque, telle qu'une coque de bateau ou une nacelle (nacelle de bateau du type catamaran). De préférence, le module habitable comprend au moins huit unités de constructions en forme de trièdre tel que vu précédemment, pour former une pièce. Les unités en forme de trièdre sont aisées à obtenir par moulage, leur assemblage est simple et il est particulièrement intéressant de pouvoir obtenir rapidement une pièce montée uniquement avec huit unités identiques. Une telle pièce comporte avantageusement en outre des unités de construction dièdre tel que vu précédemment et des panneaux rapportés prévus pour fermer les espaces résiduels entre toutes les unités. Les panneaux rapportés permettent de compléter les parois du bâtiment à la manière de rallonges. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne une infrastructure habitable comprenant au moins deux modules habitables ou pièces tels que présentés précédemment dans le cadre de la présente invention. Une telle infrastructure constitue une base solide à la manière de la structure porteuse d'un bâtiment, et est éventuellement recouverte de plâtre, de crépis, d'enduit, de ciment-béton projeté ou coulé, etc... On peut également ajouter à l'infrastructure des cloisons, des éléments de plomberie ou des gaines pour fluides comme l'air, l'électricité, l'eau de chauffage et l'eau des sanitaires etc..., des revêtements de sol, etc... Selon encore un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication par rotomoulage d'une unité de construction modulaire telle que présentée dans le cadre de l'invention. La première étape du rotomoulage consiste en un chargement d'un thermoplastique et éventuellement de colorants et d'additifs, dans un moule métallique. Un évent permet un échange des gaz entre le moule et le milieu extérieur au cours du processus de rotomoulage. Les moules sont ensuite mis en rotation sur deux axes perpendiculaires, un axe principal et un axe secondaire. La vitesse de rotation influe sur le nombre de passages de chaque élément de polymère en points bas et sur l'homogénéité du ruissellement. On contrôle l'épaisseur de la pièce en fonction de la différence des vitesses de rotation entre l'axe principal et l'axe secondaire. Les moules mis en rotation sont ensuite introduits dans un four à une température proche de 350°C. Les pièces rotomoulées doivent ensuite être démoulées après une étape de refroidissement contrôlé. Alternativement, on peut prévoir un moulage plastique classique. La description détaillée qui suit présente des modes de réalisation de la présente invention, uniquement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprétés comme limitatifs, et leurs figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente en perspective, deux unités de construction modulaire en forme de trièdres identiques mais selon deux points de vue différents ; - la figure 2 représente en perspective deux modes d'empilement de plusieurs unités de construction modulaire ; - la figure 3 représente en perspective deux unités de construction modulaire avec des surfaces cintrées ; - la figure 4 représente en perspective un ensemble constitué de quatre unités de construction modulaire avec des panneaux comprenant des surfaces cintrées ; - les figures 5 et 6 représentent en perspective des ensembles constitués d'unités de construction modulaire avec des panneaux comprenant des surfaces cintrées ; - la figure 7 représente en perspective l'agencement d'unités modulaires en forme de dièdre avec une rallonge ; - la figure 8 représente en perspective un assemblage d'unités trièdre et dièdres avec un panneau rapporté (rallonge) ; et - la figure 9 représente en perspective des unités pour la fabrication d'une toiture. La figure 1 montre deux unités de construction modulaire 1 en double peau formées d'un panneau principal 5 et de deux panneaux secondaires 10a et 10b. Une telle unité 1 est dite en forme de trièdre. En outre, une telle unité construite à l'identique, hormis la présence de l'un des deux panneaux 10a ou 10b, est dite en forme de dièdre. L'unité 1 comporte des lèvres 15a et 15b, appelées lèvres principales, qui débouchent en dehors des panneaux secondaires 10a et 10b au niveau de leurs parois externes 16a et 16b, c'est-à-dire celle qui est en regard de l'extérieur du trièdre. Ces lèvres 15a et 15b sont munies de perforations 17 en forme de trous. Les lèvres comportent également des découpes 18 pour faciliter le passage d'un feuillard. L'unité 1 comporte en outre des lèvres 20a, 20b, 23 et 25, appelées lèvres secondaires, qui débouchent en dehors des panneaux principaux 5 et secondaires 10a et 10b au niveau de leurs parois internes, respectivement 26, 27a et 27b, c'est-à-dire la paroi qui est en regard de l'intérieur de trièdre. Les lèvres secondaires 20a et 20b placées sur les panneaux secondaires se terminent en retrait par rapport au bord qui supporte la lèvre principale, et matérialisent un décrochement 28. Des moulures 29 en forme de colonnes bas-relief, qui s'évasent en direction du panneau principal 5 sur lequel elles reposent et désignées cônes de démoulage, font saillie sur les parois internes 27a et 27b des panneaux secondaires 10a et 10b. Ces cônes de démoulages 29 se terminent par un rebord 30 qui constitue un décrochement entre la surface principale 33 de la moulure et la paroi interne du panneau secondaire qui porte la moulure. La surface du rebord 30 est parallèle au plan du panneau principal 5. En outre, les rebords 30 sont au même niveau que les décrochements 28 des lèvres secondaires portées par les panneaux secondaires. En plus des cônes de démoulage 29 qui renforcent la structure, il y a 20 des renforts tronconiques 31 consistant en une invagination de la peau interne du panneau principal 5 qui vient au contact de la deuxième peau externe de manière localisée pour renforcer la structure. L'angle entre les deux panneaux secondaires 10a et 10b porte également une moulure 34 du même type, appelée moulure d'angle. La 25 moulure d'angle 34, visible de face sur la figure 1 comporte un rebord 35 qui s'élargit au niveau de l'arête qui sépare les deux panneaux principaux et permet de renforcer la rigidité au niveau des angles. Les bordures du panneau principal comportent des encoches 36 qui consistent en une invagination d'une paroi du panneau qui vient au 30 contact de l'autre paroi du panneau (deuxième peau). On peut relier deux unités contiguës par leurs lèvres secondaires 25 en vissant des boulons au niveau de deux encoches 36 placées en regard. Sur la figure 2, on voit que la paroi externe du panneau principal comporte des gorges 37 formant un réseau du type quadrillage. Ces gorges 37 sont comblées à l'aide de poutres métalliques (non montré sur la figure) qui permettent de renforcer le maintien et la stabilité de l'assemblage des différentes unités la, 1 b, lc et 1 d. On voit que la paroi externe du panneau principal comprend en outre des évidements concaves en forme de disque 38 qui peuvent être ouverts pour créer des trous d'homme. Le panneau principal comporte également des carrés 39 qui délimitent l'emplacement de velux® lorsque le panneau principal fait office de plafond. Les velux® sont installés après découpe du carré. Les unités la, 1 b, 1 c et 1 d montrées sur la figure 2 sont empilées pour former un espace délimité par l'intérieur des trièdres. On peut voir sur la figure 2, l'empilement des unités la et 1b jointes par leur lèvres principales 15a et 15b. Un autre mode d'empilement est également possible, comme on le voit à gauche de la figure 2, pour lequel les rebords 30 qui constituent un décrochement sur le panneau principal, ainsi que les décrochements 28 sur les lèvres secondaires 26, de l'unité 1 c supportent les jonctions entre le panneau principal 5 et les panneaux secondaires 10a et 10b de l'unité 1d. Les unités 1 b et 1 b formant le premier étage reposent éventuellement sur des flotteurs 43 pour les cas où l'infrastructure habitable est destinée à être installée sur un plan d'eau. On peut prévoir d'ouvrir les trous d'homme 38 pour que l'espace entre les unités communique avec l'espace à l'intérieur des flotteurs. On comprend aisément que le mode d'empilement par les lèvres principales, représenté à l'aide des unités 1 a et 1 b, permet d'obtenir facilement à partir de huit unités une pièce fermée. Ménager des ouvertures permet d'installer des portes ou des fenêtres dans une telle pièce. D'autres unités modulaires sont possibles, on voit sur la figure 3 des unités 46 et 47 comprenant des surfaces cintrées. Dans cette logique de créer des espaces comprenant des formes arrondies, on peut utiliser des unités modulaires avec des panneaux comprenant des surfaces cintrées 48, 49, 50 et 51 comme montré sur la figure 4. D'autres unités modulaires avec panneaux comprenant des surfaces cintrées sont également possibles comme l'unité 52 représentée sur la figure 5, l'association de 8 unités 52 par leurs lèvres 53 permet de créer des espaces de forme annulaire comme représenté sur la figure 6. La figure 7 montre l'agencement d'unités modulaires en forme de dièdre 55 et 56 avec un panneau rapporté 58 (rallonge) pour fermer l'espace. Grâce à la variété des formes des unités modulaires, on peut créer des espaces de géométrie divers et variés comme représentés sur la figure 8 qui est un assemblage d'unités dièdres 55 et 56 avec un panneau rapporté 58, d'une unité consistant en 4 trièdres accolés 59 comprenant des lèvres (non représentées), et d'unités 46, 47, 60 et 61 avec surfaces cintrées. D'autres modes de réalisation sont possibles comme représentés sur la figure 9 par des unités 62 et 63 conçues pour ériger une toiture de bâtiment (les lèvres ne sont pas représentées). REVENDICATIONS1. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1c, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) formée d'une seule pièce pour la construction de bâtiments, comprenant un panneau principal (5) destiné à former au moins l'un des éléments sélectionné parmi le sol et le plafond du bâtiment et au moins un panneau secondaire (10a, 10b) destiné à former au moins une partie d'un mur d'un bâtiment, caractérisée en ce qu'au moins une partie des bords desdits panneaux se prolonge par des lèvres plates (15a, 15b, 20a, 20b, 23, 25) qui s'étendent en dehors de l'épaisseur dudit panneau (5, 10a, 10b) et qui sont adaptées pour coopérer en compression de manière jointive avec des lèvres similaires (15a, 15b, 20a, 20b, 23, 25) d'autres unités de construction modulaire. 2. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1c, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un seul panneau secondaire (10a, 10b) agencé sur le panneau principal (5) pour former un dièdre ou deux panneaux secondaires agencés entre eux et avec le panneau principal pour former un trièdre, et en ce que la jonction entre les panneaux se fait par leurs bords. 3. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1 c, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que des perforations (17) sont ménagées dans les lèvres (15a, 15b, 20a, 20b, 23, 25) destinées à permettre à des moyens de fixation d'assurer un scellement mécanique entre plusieurs unités (1, la, lb, lc, 1d) par leurs lèvres. 4. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1 c, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois internes desdits panneaux secondaires comportent au moins un décrochement (28, 33) capables de recevoir par emboîtement la jonction entre deux panneaux d'une autre unité modulaire. 5. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1c, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois externes desdits panneaux comportent au moins une gorge (37) prévues pour recevoir une armature de préférence métallique. 6. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1 c, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte deux peaux. 7. Unité de construction modulaire (1, la, lb, 1 c, 1 d, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois externes ou internes des panneaux principaux comportent au moins un renflement convexe ou un évidement concave (38). 8. Unité de construction modulaire (1, la, lb, lc, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un panneau principal (5) comporte au moins une encoche (36) sur sa bordure pour l'accrochage d'un moyen de fixation destiné à fixer ladite unité sur une bordure d'une autre unité similaire. 9. Module habitable, caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'assemblage d'au moins deux unités modulaires (1, la, lb, lc, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 55, 56, 59, 60, 61, 62, 63) selon l'une des revendications précédentes. 10. Module habitable selon la revendication 9, caractérisé 'en ce qu'il comprend au moins huit unités de constructions (1, la, lb, lc, ld, 46, 47, 48, 49, 51, 55, 56, 60, 61) en forme de trièdre selon la revendication 2 pour former une pièce habitable. 11. Module habitable selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des unités de construction (55, 56, 60, 61) dièdres selon la revendication 2 et des panneaux rapportés prévus pour fermer les espaces résiduels entre toutes les unités. 12. Infrastructure habitable comprenant au moins deux modules habitables ou pièces selon les revendications 9 à 11. 13. Procédé de fabrication d'une unité de construction modulaire (1, la, lb, lc, 1d) selon l'une des revendications précédentes par rotomoulage.