Brevet FR2983362A1 — publié le 20130531

L'invention concerne le domaine du sertissage des câbles, plus particulièrement des câbles électriques dans des éléments terminaux électriques. Elle porte plus précisément sur un dispositif de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique destinée à être sertie dans un élément terminal, un kit incluant une pluralité de tels dispositifs, et un procédé de contrôle du sertissage d'un câble mettant en oeuvre ce dispositif. Le contrôle du sertissage auquel s'applique la présente invention consiste plus particulièrement en une vérification du fait que le sertissage répond à des exigences de qualité qui sont nécessaires pour garantir une résistance mécanique et une jonction électrique satisfaisantes. Le câble doit en particulier être maintenu solidement dans l'élément terminal, pour résister notamment à des efforts de traction exercés sur le câble serti au cours de son utilisation ultérieure. Les câbles électriques sont essentiellement constitués d'une âme en matériau conducteur, notamment en alliage de cuivre ou d'aluminium, à l'intérieur d'une gaine isolante. Pour réaliser le sertissage d'un câble dans un élément terminal, ou contact, électrique, qui est le plus généralement réalisé en alliage de cuivre, il est nécessaire de dénuder l'âme du câble à une extrémité de celui-ci. Puis la partie d'extrémité de câble dénudée est introduite dans un fût de l'élément terminal et sertie dans ce fût. Un contrôle de qualité du sertissage est réalisé en vérifiant que l'âme du câble a été suffisamment enfoncée dans le fût pour assurer une bonne résistance mécanique et électrique de la fixation. Actuellement, la plupart des éléments terminaux sont munis sur une paroi périphérique de leur fût d'un orifice traversant, couramment appelé trou de visite. Cet orifice est disposé sur le fût à une position telle qu'un contrôle visuel permet de s'assurer que l'âme du câble est suffisamment enfoncée dans le fût pour assurer que le sertissage a été réalisé sur l'âme conductrice. Il suffit simplement pour cela de s'assurer que l'âme du câble est visible à travers l'orifice. Dans le cas contraire, le sertissage est considéré comme non admissible, et refusé. Ce système s'avère particulièrement utile pour le contrôle du sertissage des câbles de cuivre. Il n'est en revanche pas satisfaisant lorsque le câble à sertir est constitué à base d'aluminium. En effet, pour le sertissage des câbles d'aluminium le fût de l'élément terminal électrique est recouvert, sur sa paroi périphérique interne, d'une gaine en argent destinée à empêcher l'âme du câble d'entrer en élément terminal direct avec l'alliage de cuivre constituant l'élément terminal. Cette gaine rend inutilisable un trou de visite et rend impossible tout contrôle visuel de l'admissibilité du sertissage par ce moyen. La présente invention vise à proposer un système pour le contrôle du sertissage d'un câble qui s'applique de façon fiable pour tous les types de câbles électriques, y compris les câbles à base d'alliage d'aluminium. A cet effet, les présents inventeurs ont avantageusement choisi, en tant que critère d'admissibilité du sertissage, de vérifier si le câble est correctement et suffisamment enfoncé dans le fût de l'élément terminal électrique, c'est-à-dire un critère totalement cohérent avec les critères existant d'admissibilité. La mise en oeuvre du système selon l'invention, telle qu'elle sera plus précisément décrite dans la présente description, prend en compte la géométrie particulière du fût de l'élément terminal destiné à sertir le câble. Le choix de cet élément terminal est lui-même en partie guidé par le type et la géométrie du câble à sertir, notamment sa surface en section. Les éléments terminaux électriques couramment utilisés portent une référence désignant les caractéristiques du câble auquel ils sont adaptés. Selon ces caractéristiques, les éléments terminaux présentent une structure et des dimensions, notamment une longueur et un diamètre de fût, différentes, et le câble doit être enfoncé dans le fût d'une longueur spécifique pour le sertissage. Le système selon l'invention comprend un dispositif de préparation du câble avant sertissage, et un procédé de contrôle du sertissage mettant en oeuvre ce dispositif. Selon l'invention, le dispositif de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique, destinée à être sertie dans un élément terminal comportant un fût de sertissage de géométrie donnée, comporte un corps allongé creux associé à une extrémité arrière à une butée sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal du corps, et ouvert à une extrémité avant opposée. Le corps est formé et dimensionné de manière à être apte à recevoir la partie d'extrémité à sertir du câble. Il présente en outre, sur une paroi longitudinale, un orifice traversant qui est disposé à une distance de la butée dont la valeur est prédéterminée en fonction de la géométrie donnée du fût, et sensiblement égale à une longueur théorique de câble sertie dans le fût après sertissage. Cette longueur théorique est avantageusement choisie de manière à être représentative d'un sertissage satisfaisant du point de vue électrique et du point de vue mécanique. La détermination de cette longueur théorique de câble sertie dans le fût après sertissage, en fonction de la géométrie donnée du fût, s'effectue par des calculs classiques à la portée de l'homme du métier, en prenant notamment en compte les contraintes subies par le câble lors de l'opération de sertissage. Elle peut également par exemple être déterminée par des expériences préalables, en se basant sur des critères d'admissibilité du sertissage existants. Cette longueur théorique est dans tous les cas supérieure à la longueur de câble devant être dénudée en vue du sertissage. Dans des modes de réalisations préférés de l'invention, le corps creux est fermé à son extrémité arrière, et la butée est formée par le fond même du corps à cette extrémité. Dans d'autres modes de réalisation préférés de l'invention, le corps creux est ouvert à son extrémité arrière, et il est fixé sur un support. La butée est formée sur ce support, transversalement à l'axe longitudinal du corps, en arrière de l'extrémité arrière du corps. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, visant à faciliter la manipulation du dispositif, et notamment l'insertion du câble dans le corps creux du dispositif, ce corps se présente sous la forme d'un cylindre. Le diamètre interne de ce cylindre est de préférence sensiblement égal à un diamètre externe du câble, tout en étant très légèrement supérieur pour lui permettre de recevoir le câble en son intérieur, notamment supérieur de quelques 1/10èmes de millimètres, au moins dans la zone où se situe l'orifice traversant. Il est en outre avantageux dans le cadre de l'invention que l'extrémité avant du corps soit évasée, toujours afin de faciliter l'introduction du câble en son intérieur. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'orifice est une fenêtre, dont un bord avant, situé du côté de l'extrémité avant du corps, est de préférence disposé à la distance prédéterminée de la butée. Cette fenêtre présente notamment une longueur, mesurée selon l'axe longitudinal du corps, qui est supérieure ou égale à 4 mm, et une largeur, mesurée transversalement à l'axe longitudinal du corps, qui est supérieure ou égale à 2 mm. De telles dimensions permettent avantageusement d'insérer aisément des moyens de marquage, notamment la pointe d'un marqueur à encre de dimensions classiques, à travers la fenêtre de manière à former un repère sur la partie de câble disposée en regard de la fenêtre. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le corps comporte en outre sur sa paroi longitudinale, entre l'orifice traversant et son extrémité arrière, deux trous traversants disposés à des distances respectives de la butée dont les valeurs encadrent, notamment de quelques millimètres, une longueur théorique de câble à dénuder en vue du sertissage. Cette longueur théorique, qui est choisie pour être représentative d'un sertissage admissible, est prédéterminée par des calculs à la portée de l'homme du métier. Pour la préparation du câble avant sertissage, le corps cylindrique creux s'utilise en association avec des moyens de marquage permanent du câble, notamment un marqueur à encre indélébile, et des moyens de mesure de distances, de préférence de la précision du millimètre, notamment une règle graduée en millimètres. Le dispositif selon l'invention est utilisé dans la mise en oeuvre d'un procédé de contrôle du sertissage d'une partie d'extrémité à sertir d'un câble électrique dans un fût de géométrie donnée d'un élément terminal électrique. Ce procédé vise à s'assurer que le sertissage a été réalisé de manière à obtenir une connexion électrique et mécanique opérante. Selon l'invention, on introduit le câble, par une extrémité à sertir, à l'intérieur du corps creux du dispositif selon l'invention, jusqu'à ce qu'il atteigne la butée. Cette opération peut être effectuée avant ou après dénudage de la partie d'extrémité du câble à sertir. Dans le cas où une partie d'extrémité dénudée du câble est introduite dans le corps, il est tout à fait avantageux dans le cadre de l'invention que le corps comporte en outre deux trous traversants disposés à des distances de la butée dont les valeurs encadrent une longueur théorique de câble à dénuder choisie pour être représentative d'un sertissage admissible. Ces trous constituent alors des moyens de contrôle visuel du fait que le dénudage a été réalisé sur une longueur de câble convenable. Un premier contrôle, par le trou situé le plus près de la butée, doit détecter l'âme du câble dénudée. Un second contrôle, par le trou situé le plus loin de la butée, doit détecter une partie de câble non dénudée. Dans la négative à l'un et/ou l'autre de ces contrôles, le dénudage est considéré comme non admissible. On se positionne ensuite face à l'orifice traversant, et on forme un repère sur le câble par des moyens de marquage insérés à travers cet orifice. Le marquage est de préférence réalisé sur toute la circonférence du câble. Pour cela, on fait tourner le câble sur lui-même à l'intérieur du corps, en même temps qu'on maintient appliqués les moyens de marquage sur sa surface. On retire le câble du corps, et on réalise le sertissage proprement dit du câble dans le fût de l'élément terminal électrique, de manière classique en soi. On mesure alors la longueur de câble non serti située entre le fût, plus particulièrement le bord arrière du fût situé autour du câble, et le repère tracé sur le câble, et on compare cette longueur mesurée à une valeur seuil maximale qui est prédéterminée en fonction de la géométrie donnée du fût, et au-dessus de laquelle le sertissage est considéré comme non admissible. On en déduit si le sertissage est admissible. Dans le cas où le sertissage est considéré comme non admissible il est refusé. Le procédé selon l'invention est particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre, et il fournit un résultat fiable quant à l'admissibilité du sertissage réalisé, à partir du critère particulier qu'est la longueur de câble sertie dans le fût de l'élément terminal électrique. La longueur de câble réellement sertie dans le fût est comparée à une longueur théorique prédéterminée, correspondant à un sertissage admissible. L'écart entre ces valeurs est ensuite comparé à une valeur seuil maximale prédéterminée, représentant la limite au-dessous de laquelle on considère que le sertissage est admissible, c'est-à-dire qu'une longueur suffisante de câble a été introduite dans le fût pour assurer que le sertissage soit mécaniquement et électriquement résistant, et en dessus de laquelle il ne l'est pas. Cette valeur seuil maximale d'admissibilité est déterminée par des calculs simples à la portée de l'homme du métier, en fonction du type d'élément terminal électrique utilisé, notamment la géométrie particulière de son fût. L'invention se décline également sous forme d'un kit de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique destinée à être sertie dans un fût d'un élément terminal, qui comporte une pluralité de dispositifs selon l'invention, correspondant chacun à au moins une géométrie de fût donnée. Ce kit fournit avantageusement un outil complet pour les utilisateurs, qui ont juste à déterminer, en fonction du câble à sertir et de l'élément terminal, lequel des dispositifs du kit utiliser, puis à appliquer le procédé selon l'invention au moyen du dispositif ainsi déterminé. Afin de faciliter l'utilisation du kit, chacun des dispositifs est de préférence associé à une inscription désignant l'élément terminal auquel il se rapporte, ou, pour un type d'élément terminal et un type de câble donnés, la jauge de câble correspondante. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les dispositifs sont fixés dans le kit sur un même support, et de telle sorte que les extrémités avant ouvertes des corps creux respectifs débouchent sur un bord de ce support. Une telle caractéristique facilite avantageusement pour l'utilisateur l'opération d'insertion du câble dans le dispositif adéquat. Le dispositif est maintenu sur le support pendant cette opération, et l'utilisateur garde ses deux mains disponibles pour soutenir le câble et l'introduire, par son extrémité à sertir, dans le corps creux du dispositif. L'extrémité avant ouverte de ce corps est immédiatement accessible. Toujours dans l'objectif de simplifier pour l'utilisateur les opérations de contrôle du sertissage, le kit selon l'invention comporte en outre de préférence un document indiquant, pour chacun des dispositifs qu'il comporte, une valeur seuil maximale d'écart admissible entre la longueur théorique de câble sertie dans le fût après sertissage, qui est prédéfinie en fonction de la géométrie du fût et/ou de la jauge de câble associée, et une longueur réelle de câble réellement serti dans le fût mesurée après sertissage. De façon pratique, cet écart, qui est à comparer à la valeur seuil maximale, correspond avantageusement à la longueur de câble non serti située entre le bord arrière du fût et le repère tracé sur le câble au moyen du dispositif selon l'invention et d'un marqueur du câble. Le document associé aux dispositifs simplifie tout à fait avantageusement l'exploitation des résultats obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et la prise de décision concernant l'admissibilité du sertissage. Ceci est réalisé par simple comparaison de la longueur du câble non serti entre le fût et le repère telle que mesurée, à la valeur seuil maximale admissible indiquée dans le document. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le kit comporte en outre des moyens de marquage permanent du câble, notamment un marqueur à encre indélébile, et des moyens de mesure de distances, de préférence de la précision du millimètre, notamment une règle graduée, si bien qu'il constitue un outil complet pour les utilisateurs. L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n'en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 5, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe partielle d'un câble en alliage d'aluminium serti dans un élément terminal électrique ; - la figure 2 montre en vue de côté un dispositif selon l'invention dans lequel est positionné un câble électrique ; - la figure 3 illustre en vue de dessus un câble électrique marqué d'un repère conformément à l'invention ; - la figure 4 illustre en vue de dessus le câble électrique de la figure 3 serti dans un élément terminal électrique ; - et la figure 5 montre un kit de marquage selon l'invention en vue de dessus. Un câble électrique 1 serti de façon classique dans un élément terminal électrique 2 est représenté sur la figure 1. Ce câble est notamment constitué à base d'alliage d'aluminium. L'invention n'est cependant pas limitée à un tel type de câble, et elle s'applique de façon similaire à tout autre câble de nature différente, par exemple aux câbles à base d'alliage de cuivre. Le câble 1 est de façon classique principalement constitué d'une âme 4 en matériau conducteur, par exemple en alliage d'aluminium, recouverte d'une gaine isolante 5. Cette gaine peut par exemple être réalisée en polyimide recouvert de PTFE (pour Polytétrafluoroéthylène). Le câble 1 est défini de façon conventionnelle par un nombre dit de jauge, correspondant à une section conductrice du câble. Les câbles de jauges différentes se montent dans des éléments terminaux électriques spécifiques correspondants, de géométrie adaptée. L'élément terminal électrique 2 est constitué en matériau électro- conducteur, le plus couramment en alliage de cuivre protégé par une couche d'or. Il comporte, en arrière de la partie d'élément terminal mâle ou femelle proprement dite 6, un fût tubulaire 7 destiné à recevoir le câble 1 pour le sertissage. Pour réaliser un sertissage, le câble 1 est dénudé à son extrémité à sertir, de sorte à dégager l'âme 4 de la gaine isolante 5 à cette extrémité. La partie d'âme 4 dénudée est insérée dans le fût 7 de l'élément terminal, puis un sertissage est réalisé, approximativement dans la zone portant la référence 8 sur la figure. Au cours de ce sertissage le fût tubulaire 7 est déformé plastiquement sur l'âme du câble, pour assurer le contact électrique et le maintien mécanique du câble. Dans le cas d'un câble en alliage d'aluminium faisant l'objet de la figure 1, un second sertissage, visant à assurer une étanchéité du sertissage et à le protéger des problèmes de corrosion, est réalisé sur la gaine isolante 5 du câble, approximativement dans la zone référencée 9 sur la figure. Une férule en argent 10 tapisse en outre la paroi interne du fût 7, afin d'éviter tout contact entre l'âme 4 à base d'aluminium et le fût 7 à base de cuivre. Un dispositif 3 selon l'invention, pour la préparation de l'extrémité à sertir d'un câble de jauge donnée dans un fût d'un élément terminal électrique de géométrie donnée, est représenté sur la figure 2 selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l'invention. Il comporte un corps allongé creux 11 qui est de préférence cylindrique, de révolution autour d'un axe longitudinal 29. Toute autre forme de corps peut également être utilisée dans le cadre de l'invention. La forme cylindrique est cependant avantageuse, car elle reproduit la forme du câble 1 et assure le maintien précis de celui-ci. Le diamètre interne du corps 11 est sensiblement égal, mais supérieur, au moins de l'ordre de quelques 1/10èmes de millimètres, au diamètre externe du câble 1 non dénudé, c'est-à-dire au diamètre externe de la gaine isolante 5. Le câble 1 est par conséquent apte à être introduit à l'intérieur du corps 11, comme représenté sur la figure 2. Le corps 11 est associé, à une extrémité arrière 12, située à gauche sur la figure 2, à une butée transversale à son axe longitudinal 29. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la figure, cette butée est constituée par le fond même du corps, qui est fermé à cette extrémité arrière 12. Le corps 11 est ouvert à une extrémité avant opposée 13. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention qui n'ont pas été représentés sur les figures, cette extrémité avant 13 du corps est évasée, afin de faciliter l'introduction de l'extrémité 16 du câble dans le corps. Le corps 11 comporte, sur la paroi longitudinale qui le définit, un orifice traversant 14. L'orifice 14 est situé à une distance déterminée, désignée L, de la butée, ici l'extrémité arrière fermée 12 du corps. Cette distance L est prédéfinie en fonction de la géométrie donnée du fût de sertissage, selon des calculs à la portée de l'homme du métier. Elle équivaut sensiblement à une longueur théorique de câble serti dans le fût de l'élément terminal électrique après sertissage, assurant la qualité du sertissage tant du point de vue électrique que mécanique. Cet orifice 14 se présente de préférence sous la forme d'une fenêtre, dont les dimensions sont suffisamment importantes pour permettre l'insertion à travers elle de moyens de marquage tels que la pointe d'un marqueur à encre. Ces dimensions sont notamment supérieures ou égales à environ 4 mm en longueur selon l'axe longitudinal 29 du corps 11, et à environ 2 mm en largeur mesurée transversalement à l'axe longitudinal 29. Dans une telle configuration, on choisit de préférence que le bord longitudinal avant 15 de la fenêtre, situé du côté de l'extrémité avant 13 du corps, soit situé à la distance L de l'extrémité arrière fermée 12 du corps. Un tel mode de réalisation n'est cependant pas limitatif de l'invention. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, qui n'ont pas été exemplifiés sur les figures, le corps 11 comporte en outre un ou deux trous traversants ménagés sur la paroi périphérique qui le définit. Ces trous sont de préférence situés sensiblement sur un même axe longitudinal que la fenêtre 14. Un premier trou peut être disposé à une distance de la butée, ici l'extrémité arrière fermée 12 du corps, légèrement inférieure, notamment de l'ordre de quelques millimètres, à une longueur théorique de câble à dénuder en vue du sertissage, prédéfinie en fonction de la géométrie donnée du fût, et assurant une qualité satisfaisante du sertissage. Un second trou peut être disposé à une distance de cette butée légèrement supérieure, notamment de l'ordre de quelques millimètres, à cette longueur théorique. Ces trous constituent avantageusement un moyen de contrôle visuel de la longueur de câble dénudé en vue du sertissage. Le dispositif selon l'invention est avantageusement de structure simple, et par conséquent d'un coût de revient très limité. Il peut être constitué en tout matériau présentant une rigidité suffisante pour pouvoir être enfilé autour du câble sans diminution de sa longueur. Il est mis en oeuvre comme décrit ci-après. Le câble 1 est introduit par son extrémité avant 16 à sertir, dénudée ou non, dans le corps 11, de manière à venir en butée par cette extrémité avant 16 contre l'extrémité arrière fermée 12 du corps, comme illustré sur la figure 2. Un repère est formé sur le câble 1, par des moyens de marquage classiques en eux-mêmes, choisis de façon à être non agressifs pour le câble, de préférence de marquage permanent. Le marquage peut notamment être réalisé par un marqueur à encre indélébile 26. Pour cela, la pointe 27 du marqueur est introduite à travers la fenêtre 14, en appui contre le bord longitudinal avant 15 de cette dernière, jusqu'à venir en contact avec le câble 1 à l'intérieur du corps 11, et à former une marque sur ce câble, comme illustré par exemple sur la figure 5. Dans cette position du marqueur, le câble est ensuite de préférence fait pivoter sur lui-même, de manière à ce que le repère 17 soit formé sur toute la circonférence du câble. Le câble 1 tel qu'on l'obtient après retrait hors du corps 11, est représenté sur la figure 3. Un repère 17, de préférence annulaire, est formé sur sa surface périphérique externe. Ce repère est situé sensiblement à la distance L de l'extrémité avant 16 du câble. Le procédé de contrôle du sertissage d'un câble de jauge donnée dans un élément terminal électrique selon l'invention met ensuite en oeuvre les étapes suivantes. Le câble 1 est dénudé dans sa partie d'extrémité à sertir, si cela n'a pas déjà été effectué avant l'opération de marquage dans le corps 11 du dispositif selon l'invention. La longueur de dénudage est classique en elle-même. Elle est avantageusement inférieure à la distance L entre l'extrémité avant 16 du câble et le repère 17 formé sur sa gaine isolante 5, si bien que ce repère reste présent sur le câble après le dénudage. La partie conductrice dénudée est introduite dans le fût 7 de l'élément terminal, et sertie au niveau de bandes de sertissage 18 et 19, comme représenté sur la figure 4. Ces opérations sont réalisées de façon classique en elle-même. Une fois le sertissage réalisé, on examine si le repère 17 est visible. Dans le cas où le repère 17 est masqué par le fût 7 on considère que le sertissage est correctement réalisé. Lorsque le repère 17 est visible, on mesure, au moyen d'un instrument de mesure classique, par exemple une règle graduée, la distance dite d qui sépare le repère 17 et le bord arrière 20 du fût 7, c'est-à-dire la longueur du câble non serti entre ce bord 20 et le repère 17. Cette distance mesurée est comparée à une valeur seuil maximale qui est prédéterminée en fonction de la géométrie du fût, selon des calculs à la portée de l'homme du métier, de telle sorte que si la valeur d mesurée est inférieure à cette valeur seuil le sertissage est considéré comme admissible, c'est-à-dire qu'une longueur suffisante de câble 1 a été sertie dans le fût 7 pour assurer la qualité électrique et mécanique du sertissage. Si cette valeur d se situe au-dessus de la valeur seuil, le sertissage est considéré comme non admissible et écarté. Le contrôle du sertissage réalisé est ainsi simple et rapide à mettre en oeuvre de façon fiable. Un kit de préparation d'une extrémité de câble à sertir selon l'invention est représenté sur la figure 5. Ce kit comporte une pluralité de dispositifs tels que décrits ci-avant, correspondant chacun à une ou plusieurs géométries de fût données. De façon pratique, pour un type de câble et un type d'élément terminal donnés, on peut également associer chaque dispositif à une ou plusieurs jauges de câble données. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention représenté sur les figures, ces dispositifs sont au nombre de quatre, référencés respectivement 31, 32, 33 et 34, dans l'ordre décroissant des nombres de jauge des câbles qui leur correspondent. Ainsi, les diamètres des corps des dispositifs augmentent de la référence 31 à la référence 34, en même temps que le diamètre des câbles qui leur correspondent. De même, la distance L entre le bord longitudinal avant 15 de la fenêtre 14 et l'extrémité arrière 12 du corps est adaptée de la même façon. Les dispositifs 31 à 34 sont disposés alignés les uns avec les autres sur un support 21. Ils sont fixés chacun par une extrémité arrière 12 à des moyens 22 de fixation sur le support qui sont classiques en eux-mêmes. Leur partie avant est insérée dans une glissière 23 formée dans le support, de telle sorte que leur extrémité avant ouverte 13 débouche sur un bord 24 du support. Cette extrémité avant 13 est par conséquent avantageusement facilement accessible pour l'introduction du câble 1 dans le corps 11. A chaque dispositif 31 à 34 est associé un repère tel qu'une étiquette qui porte une inscription 28 caractérisant par exemple la ou les jauges du câble auxquelles correspond le dispositif particulier. Lorsque l'utilisateur souhaite contrôler le sertissage d'un câble de jauge donnée, il sélectionne le dispositif 31 à 34 adéquat, au moyen des 25 indications portées par les étiquettes 25, puis il applique le procédé de contrôle selon l'invention exposé ci-avant. L'introduction du câble 1 dans l'extrémité ouverte 13 du corps 11 est en particulier avantageusement commode à réaliser, puisque le corps est maintenu fixé sur le support, et que seul le câble 1 est à manipuler pour son introduction dans le corps 11. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le kit comporte également un marqueur à encre, notamment indélébile, 26, ou tout autre moyen de marquage non agressif, de préférence permanent, d'un câble connu en soi. La pointe 27 du marqueur 26 représenté à titre d'exemple sur la figure 5 est introduite à travers la fenêtre 14 du corps 11, en appui contre le bord avant 15 de cette fenêtre, pour former le repère 17 sur le câble 1. Le kit comprend également de préférence des moyens de mesure de distances, par exemple une règle graduée en millimètres ou en 1/10èm" de millimètres. Enfin, il est tout à fait avantageux dans le cadre de l'invention que le kit comprenne un document indiquant, pour chaque géométrie de fût ou chaque jauge donnée, la valeur seuil maximale d'admissibilité pour la distance d. A simple titre d'exemple, pour des câbles en alliage d'aluminium, les 15 valeurs indiquées dans le tableau 1 ci-après sont proposées comme représentatives d'un sertissage admissible, pour un élément terminal normalisé en usage. Dispositif 31 32 33 34 Jauge du câble 24 22 20 18 16 14 12 L (+/- 0,1mm) 6,8 6,8 6,8 6,8 8 8 8,4 Valeur seuil maximale 1 1 1 1 1,5 1,5 2,5 pour d (mm) Tableau 1 - Nombre de jauge, distance L et valeur seuil maximale de 20 la distance d pour chaque dispositif 31 à 34 Le kit selon l'invention tel que décrit ci-avant constitue avantageusement un outil complet pour l'utilisateur, lui permettant de réaliser facilement et rapidement le contrôle de l'admissibilité du sertissage d'un câble électrique de toute jauge couramment utilisée. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés, en proposant notamment un dispositif de préparation d'une extrémité à sertir d'un câble électrique, et un procédé de contrôle du sertissage mettant en oeuvre ce dispositif de manière avantageusement simple et fiable. REVENDICATIONS1. Dispositif (3) de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique (1) destinée à être sertie dans un élément terminal (2) comportant un fût (7) de sertissage de géométrie donnée, qui comporte un corps allongé creux (11) associé à une extrémité arrière (12) à une butée sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal (29) dudit corps, et ouvert à une extrémité avant opposée (13), apte à recevoir ladite partie d'extrémité à sertir dudit câble (1), et présentant sur une paroi longitudinale un orifice traversant (14) disposé à une distance de ladite butée dont la valeur est prédéterminée en fonction de la géométrie dudit fût (7), et sensiblement égale à une longueur théorique de câble sertie dans ledit fût après sertissage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (11) est un cylindre, de diamètre interne sensiblement égal à un diamètre externe du câble (1). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'orifice (14) est une fenêtre, dont un bord avant (15), situé du côté de l'extrémité avant (13) du corps (11), est de préférence disposé à ladite distance de ladite butée. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fenêtre (14) présente une longueur selon l'axe longitudinal (29) du corps (11) 20 supérieure ou égale à 4 mm, et une largeur, mesurée transversalement à l'axe longitudinal (29) du corps (11), supérieure ou égale à 2 mm. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (11) comporte en outre sur ladite paroi longitudinale, entre l'orifice traversant (14) et l'extrémité arrière (12), deux trous 25 traversants disposés à des distances respectives de ladite butée dont les valeurs encadrent, notamment de quelques millimètres, une longueur théorique de câble à dénuder en vue dudit sertissage. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité avant (13) du corps (11) est évasée. 7. Kit de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique (1) destinée à être sertie dans un fût (7) d'un élément terminal (2), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs (31, 32, 33, 34) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 correspondant chacun à au moins une géométrie de fût donnée, lesdits dispositifs (31, 32, 33, 34) étant de préférence fixés sur un même support (21), de telle sorte que les extrémités avant ouvertes (13) des corps creux (11) respectifs débouchent sur un bord (24) dudit support (21). 8. Kit selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de marquage permanent du câble (1), notamment un marqueur à encre indélébile (26), et des moyens de mesure de distances, de préférence de la précision du millimètre, notamment une règle graduée. 9. Procédé de contrôle du sertissage d'une partie d'extrémité à sertir d'un câble électrique (1) dans un fût (7) de géométrie donnée d'un élément terminal électrique (2), au moyen d'un dispositif (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, selon lequel : - on introduit le câble (1), par une extrémité à sertir (16), à l'intérieur du corps creux (11), jusqu'à ce qu'il atteigne ladite butée, - on forme un repère (17) sur le câble (1) par des moyens de marquage (27) insérés à travers l'orifice traversant (14), de préférence sur toute la circonférence du câble (1) en faisant tourner ledit câble sur lui-même à l'intérieur du corps (11), - on retire le câble (1) du corps (11), - on réalise le sertissage dudit câble (1) dans le fût (7) de l'élément terminal électrique, - on mesure la longueur dudit câble non serti entre ledit fût (7) et ledit repère (17),- on compare ladite longueur mesurée à une valeur seuil maximale prédéterminée en fonction de la géométrie dudit fût, au-dessus de laquelle ledit sertissage est considéré comme non admissible, - et on en déduit si ledit sertissage est admissible.