Brevet FR2982067A1 — publié le 20130503

Détecteur et procédé de fabrication La présente invention concerne de façon générale les détecteurs de rayonnement et, en particulier, des détecteurs de rayonnement hermétiquement étanches. Des détecteurs de rayonnement tels que ceux servant détecter la lumière visible, le rayonnement infrarouge, les rayonnements ultraviolets, les rayons X et autres sont très courants, par exemple, dans les systèmes électroniques d'imagerie. Ces détecteurs de rayonnement fonctionnent ordinairement dans un environnement risquant de les endommager. Par exemple, des corps étrangers tels que des poussières et des pollens risquent d'endommager les détecteurs de lumière visible. Certains détecteurs de rayonnement risquent également de subir des changements physiques lorsqu'ils sont exposés à des conditions ambiantes telles que l'humidité. Par exemple, les détecteurs de rayons X comprennent un matériau scintillateur qui convertit les photons de rayons X en photons de lumière visible. Les photons de lumière visible peuvent ensuite être détectés par une matrice de photodiodes couplée au matériau scintillateur, afin de produire un signal électrique en vue d'un traitement ultérieur. Le matériau scintillateur comprend des matières ioniques telles que l'iodure de césium (CsI). Le CsI est une matière cristalline, à cristaux aciculaires. Les cristaux de CsI présentent une propriété d'hygroscopie. Les cristaux de CsI ont tendance à attirer et retenir les molécules d'eau. La propriété hygroscopique des cristaux de CsI provoque une entrée d'humidité dans le matériau scintillateur, ce qui endommage la structure des cristaux, nuisant de ce fait à la qualité des images du détecteur de rayons X. Certaines solutions connues pour empêcher l'entrée d'humidité consistent à enfermer le matériau scintillateur sous un capot hermétique ou semi-hermétique par-dessus un panneau de verre laissant passer les rayons X. Les produits d'étanchéité semihermétiques connus sont ordinairement constitués de matières organiques telles que des agents d'étanchéité à époxy pour permettre une réduction de la diffusion et de la pénétration d'humidité ambiante dans la couche de matériau scintillateur. Cependant, les agents d'étanchéité organiques n'assurent pas une étanchéité hermétique pour le matériau scintillateur et, par conséquent, permettent encore une dégradation de la qualité de l'image du détecteur de rayons X. Il a également été proposé de remplacer les agents d'étanchéité organiques par des agents d'étanchéité métalliques tels que des brasures. Cependant, des vides risquent de se former dans la matière d'étanchéité à brasure pendant ce processus. Ces vides sont susceptibles de constituer des cheminements pour l'entrée d'humidité, ce qui rend l'étanchéité inefficace ou sensiblement amoindrie. De plus, l'agent d'étanchéité constitué de brasure doit être compatible avec le panneau laissant passer les rayons X et avec le capot. Par conséquent, le choix de la matière pour le capot risque d'être limité. Par ailleurs, une bonne adhérence du capot au panneau perméable aux rayons X à l'aide de la brasure d'étanchéité risque d'être difficile, en particulier dans les cas où le détecteur de rayons X subit des contraintes mécaniques. D'autres approches nécessitent l'application d'un apprêt sur le capot hermétique ou sur le panneau de verre perméable aux rayons X ou sur les deux, afin d'améliorer l'adhérence de l'agent d'étanchéité et donc l'imperméabilité de l'étanchéité. Cependant, de telles solutions risquent de ne pas assurer une protection pendant toute la durée de vie du matériau scintillateur. En outre, l'application de l'apprêt implique une plus grande maîtrise des conditions au cours du processus de fabrication. De même, d'autres propositions consistent en des procédés visant à améliorer l'étanchéité, comprenant le dépôt en films minces, de diverses couches résistantes à l'humidité. Bien que ces procédés contribuent à réduire les effets de la pénétration de l'humidité et des dommages qui en résultent, ils sont susceptibles d'accroître fortement la complexité et le coût du traitement, car ils impliquent généralement un dépôt sous vide. Par conséquent, on a besoin d'une solution qui supprime ces problèmes pour assurer une étanchéité hermétique de tels détecteurs de rayonnement. Les inconvénients/insuffisances mentionnés ci-dessus et d'autres peuvent être surmontés ou atténués par la mise en oeuvre d'un procédé pour fabriquer un détecteur de rayons X à panneau plat selon un aspect de l'invention. Le procédé comporte la formation d'une matrice de détecteurs sur un panneau de détection de rayons X. Par ailleurs, un capot hermétique est fixé au panneau de détection de rayons X par brasage aux ultrasons. Le capot hermétique possède une surface supérieure et au moins une paroi latérale. En outre, un bord de la paroi latérale est noyé dans de la brasure d'étanchéité de façon que le bord du capot hermétique ne vienne pas directement toucher le panneau de détection de rayons X. Selon un autre aspect de l'invention, un détecteur de rayons X à panneau plat comporte un panneau de détection de rayons X et une couche de matériau scintillateur disposée sur une première surface du panneau de détection de rayons X. Le détecteur de rayons X à panneau plat comporte en outre un capot hermétique qui couvre la couche de matériau scintillateur. Le capot hermétique possède une surface supérieure et au moins une paroi latérale s'étendant depuis la surface supérieure. Le détecteur de rayons X à panneau plat comporte en outre de la brasure d'étanchéité disposée entre le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X. Un bord de la paroi latérale est sensiblement noyé dans la brasure d'étanchéité de façon que le bord ne touche pas directement le panneau de détection de rayons X. Selon un autre aspect de l'invention, un dispositif comporte un substrat de panneau plat et une structure de détection de rayonnement disposée sur une première surface du substrat de panneau plat. Le dispositif comporte en outre un capot hermétique qui couvre la structure de détection de rayonnement. Le capot hermétique comprend une surface supérieure et au moins une paroi latérale s'étendant depuis la surface supérieure et laisse sensiblement passer le rayonnement à détecter par le détecteur de rayonnement. Par ailleurs, le dispositif comporte de la brasure d'étanchéité disposée entre le capot hermétique et le substrat du panneau plat. Un bord de la paroi latérale est sensiblement noyé dans la brasure d'étanchéité de façon que le bord ne touche pas directement le substrat du panneau plat. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente un profil schématique d'un exemple de détecteur de rayons X à panneau plat selon une forme de réalisation ; - la figure 2 représente un profil schématique d'un exemple de détecteur de rayons X à panneau plat selon une autre forme de réalisation ; - la figure 3 représente un exemple de dispositif pour fabriquer un détecteur de rayons X à panneau plat selon une forme de réalisation ; et - la figure 4 est un organigramme illustrant un exemple de procédé de fabrication d'un détecteur de rayonnement selon une forme de réalisation. Diverses formes de réalisation vont être décrites plus en détail ci-après en référence aux dessins annexés. Sur les dessins, les mêmes repères désignent des éléments identiques. Dans la description ci-après, des détails spécifiques sont indiqués, par exemple des quantités, dimensions spécifiques, etc., afin de permettre une parfaite compréhension des formes de réalisation. Cependant, les formes de réalisation présentées ici peuvent être mises en oeuvre également sans ces détails spécifiques. Considérant la figure 1, il y est représenté un exemple de détecteur 100 de rayons X à panneau plat servant à acquérir une image radiographique selon une forme de réalisation. Dans une forme de réalisation, le détecteur 100 de rayons X à panneau plat comporte un panneau 102 de détection de rayons X, une couche de matériau scintillateur 104, une couche réfléchissante 106 et un capot hermétique 108. Le capot hermétique 108 a en outre une surface supérieure 108a et au moins une paroi latérale 108b s'étendant depuis la surface supérieure 108a. Dans un exemple de mise en oeuvre, au moins une paroi latérale 108b peut être perpendiculaire à la surface supérieure 108a. Dans d'autres mises en oeuvre possibles, au moins une paroi latérale 108b peut être inclinée suivant un angle approprié depuis la surface supérieure 108a. Le capot hermétique 108 est noyé dans de la brasure d'étanchéité 110 et disposé par-dessus le panneau 102 de détection de rayons X de façon que, dans le présent exemple, le capot hermétique 108 ne touche pas directement le panneau 102 de détection de rayons X. Le capot hermétique 108 forme, avec la brasure d'étanchéité 110, un capot disposé par-dessus le panneau 102 de détection de rayons X afin de protéger la couche 104 de matériau scintillateur contre les entrées d'humidité. Selon une forme de réalisation, le capot hermétique 108 est monté sur le panneau 102 de détection de rayons X à l'aide de techniques de brasage par ultrasons. Bien que les formes de réalisation présentées ici concernent un détecteur de rayons X à panneau plat, la présente invention peut s'étendre à n'importe quels détecteurs de rayonnement tels que ceux servant à détecter de la lumière visible, un rayonnement infrarouge, des rayonnements ultraviolets, etc. Un tube radiogène (non représenté sur la figure 1) peut envoyer un faisceau de photons de rayons X à travers une cible telle qu'un objet à examiner ou un patient. Les photons de rayons X qui ne sont pas absorbés par la cible frappent la couche de matériau scintillateur 104. La couche de matériau scintillateur 104 peut convertir les photons de rayons X non absorbés en photons de lumière visible. Dans une forme de réalisation, la couche de matériau scintillateur 104 comprend des matières ioniques telles que l'iodure de césium (CsI) bien que d'autres matières ioniques appropriées, par exemple des cristaux d'iodure de césium dopé au thallium (CsIT1), de l'iodure de sodium dopé au thallium (NaI: Tl), des cristaux d'iodure de césium dopé au sodium (CsI:Na), du bromure de lanthane (LaBr3), l'iodure de cérium (CeI) et l'oxysulfure de gadolinium puissent être utilisés dans la couche de matériau scintillateur 104. Dans une forme de réalisation, le panneau 102 de détection de rayons X comprend une pluralité d'éléments photodétecteurs (non représentés sur la figure 1). Les différents éléments photodétecteurs peuvent être disposés suivant de nombreuses orientations, par exemple en colonnes et rangées. Les éléments photodétecteurs détectent la lumière visible émanant de la couche de matériau scintillateur 104 et convertissent la lumière visible en signaux électriques correspondants. Les signaux électriques peuvent servir à produire une image radiographique. N'importe quelle technique connue peut être employée pour produire l'image radiographique à partir des signaux électriques. Dans un exemple de mise en oeuvre, des photodiodes servent d'éléments photodétecteurs. N'importe quels autres types de transducteurs peuvent être utilisés pour convertir la lumière visible incidente en signaux de sortie appropriés. Dans une forme de réalisation, la couche réfléchissante 106 peut être placée au-dessus de la couche de matériau scintillateur 104. La couche réfléchissante 106 réfléchit vers les éléments photodétecteurs la lumière visible émise par la couche de matériau scintillateur 104. Selon une forme de réalisation, le capot hermétique 108 est constitué d'une matière laissant sensiblement passer les rayonnements dans une gamme d'énergie voulue. Dans le présent exemple, le capot hermétique 108 est constitué d'une matière laissant sensiblement passer les rayons X. Dans un exemple, le capot hermétique 108 peut être en tôle métallique, par exemple en aluminium, acier inoxydable, cuivre et nickel. Dans un autre exemple, le capot hermétique 108 peut être en verre, en graphite ou en polymère haute température tel qu'un poly(étherimide) ou autres. Dans encore une autre forme de réalisation, le capot hermétique 108 peut être en tôle de matériau composite telle qu'une tôle composite à fibres de carbone, stratifiée sur ses deux faces avec un feuillard d'aluminium. Ces exemples ne servent que d'illustrations et le capot hermétique peut être fait de n'importe quelles autres matières appropriées. Dans un exemple, la brasure d'étanchéité 110 est constituée par un alliage basse température tel qu'un alliage indium-étain, bien que n'importe quelle autre brasure adéquate telle que de l'indium pur ou un alliage plomb-bismuth puisse également être utilisé. Dans une forme de réalisation, un bord des parois latérales 108b est sensiblement noyé dans la brasure d'étanchéité 110 de façon que, dans cet exemple, le bord ne touche pas directement le panneau 102 de détection de rayons X. Dans une forme de réalisation, le capot hermétique 108 est fixé par brasage au panneau 102 de détection de rayons X à l'aide d'une technique de brasage par ultrasons. L'intervalle entre le panneau 102 de détection de rayons X et le capot hermétique 108 réduit le risque que des vides, des oxydes et autres corps étrangers présents dans la brasure d'étanchéité 110 ne forment un cheminement pour la pénétration d'humidité et, de ce fait, réduit le risque de perte de qualité d'étanchéité hermétique du capot 108. La figure 2 représente un exemple de détecteur 200 de rayons X à panneau plat selon une autre forme de réalisation. Le détecteur 200 de rayons X à panneau plat comporte un capot hermétique 208. Le capot hermétique 208 comprend une surface supérieure 208a et au moins une paroi latérale 208b. Le capot hermétique 208 comprend en outre, dans le bord, des parties évasées 208c, ci-après appelées de manière interchangeable des pieds. Dans une forme de réalisation, les pieds 208c sont noyés sensiblement entièrement dans la brasure d'étanchéité 110 de façon que le capot hermétique 208 ne vienne pas toucher directement le panneau 102 de détection de rayons X. Dans le présent exemple, les pieds 208c font saillie vers l'extérieur du bord dans une direction sensiblement horizontale, comme représenté sur la figure 2. Dans une autre mise en oeuvre, les pieds 208c peuvent faire saillie vers l'intérieur depuis le bord. Dans encore une autre mise en oeuvre, une partie des pieds 208c peut faire saillie vers l'extérieur du bord et une partie restante des pieds 208c peut faire saillie vers l'intérieur du bord. Les pieds 208c améliorent l'adhérence du capot hermétique 208 au panneau 102 de détection de rayons X, ce qui accroît la résistance mécanique de l'assemblage. La figure 3 est une illustration schématique simplifiée d'un exemple de dispositif 300 pour la fabrication d'un détecteur de rayons X à panneau plat. Le dispositif 300 comporte un montage 302 ayant une partie inférieure 302a et une partie supérieure 302b. Le montage 302 peut en outre comprendre un ou plusieurs éléments chauffants 308a et 308b respectivement dans la partie inférieure 302a et la partie supérieure 302b. Dans une mise en oeuvre, le montage 302 commande la température et la position d'un panneau 102 de détection de rayons X et d'un capot hermétique servant à la fabrication du détecteur de rayons X. Le panneau de détection de rayons X, par exemple le panneau 102 de détection de rayons X, muni d'une couche de matériau scintillateur et d'une couche réfléchissante formées sur celui-ci, et de la brasure d'étanchéité 110 appliquée sur le panneau 102 de détection de rayons X, est placé par-dessus la partie inférieure 302a. Le/les éléments chauffants peuvent servir à chauffer le panneau 102 de détection de rayons X à une température à peine supérieure au point de fusion de la brasure d'étanchéité 110. Par ailleurs, le panneau 102 de détection de rayons X peut être aligné à l'aide de procédés appropriés connus, par exemple, à l'aide d'une ou de plusieurs goupilles d'arrêt. Dans une forme de réalisation, la partie inférieure 302a peut comprendre une série de trous et peut être reliée à une conduite d'aspiration pour immobiliser en place le panneau 102 de détection de rayons X. La partie supérieure 302b suspend le capot hermétique, par exemple le capot hermétique 208, au-dessus du panneau 102 de détection de rayons X. Dans une mise en oeuvre, le capot hermétique 208 peut être préalablement nettoyé dans un bain de nettoyage par ultrasons, par exemple pour éliminer de sa surface les oxydes ou autres salissures. Une partie de la brasure d'étanchéité peut également être appliquée sur le bord et/ou les pieds du capot hermétique 208. Dans une mise en oeuvre, un système de brasage automatique peut être conçu pour appliquer la brasure par brasage sous ultrasons afin de préserver une bonne adhérence. La technique de brasage sous ultrasons assure un mouillage adéquat et une forte liaison intermétallique de la brasure d'étanchéité avec le bord 208c et/ou les pieds du capot hermétique 208 sans le recours à un fondant. Dans une autre mise en oeuvre, le processus de brasage peut être effectué sous un gaz inerte afin de réduire l'oxydation du capot hermétique 208. Dans une mise en oeuvre, le capot hermétique 208 avec la brasure d'étanchéité sur le bord et/ou les pieds peut être fixé à une face inférieure de la partie supérieure 302b du montage 302 par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs orifices d'aspiration. Dans un exemple de mise en oeuvre, les orifices d'aspiration peuvent être présents dans la face inférieure de la partie supérieure 302b et peuvent être réunis à une source principale de vide d'un côté de la partie supérieure 302b. Les orifices d'aspiration et la source principale de vide peuvent être conçus pour fixer le capot hermétique 208 à la face inférieure de la partie supérieure 302b. Lorsque le vide est supprimé, le capot hermétique 208 peut être dégagé de la face inférieure de la partie supérieure 302b. La partie supérieure 302b est en outre configurée pour abaisser le capot hermétique 208 de façon que le capot hermétique 208 soit au contact de l'ébauche 110 de brasure. Dans une forme de réalisation, le capot hermétique 208 est suspendu à une distance d'environ 0,5 millimètre au-dessus du panneau 102 de détection de rayons X. Les éléments chauffants 308a et 308b du montage 302 peuvent être conçus pour chauffer le panneau 102 de détection de rayons X et/ou le capot hermétique 208 à une température à peine supérieure au point de fusion de la brasure d'étanchéité 110 afin de faire fondre la brasure d'étanchéité 110. En outre, le capot hermétique 208 est encore abaissé de façon que le bord et/ou les pieds du capot hermétique 208 soient suspendus sensiblement entièrement dans la brasure d'étanchéité en fusion 110 sans toucher le panneau 102 de détection de rayons X. Dans une forme de réalisation, un ou plusieurs micromètres 304a et 304b, ci-après appelés collectivement les micromètres 304, sont conçus pour régler la distance entre la partie supérieure 302b et la partie inférieure 302a. Dans une forme de réalisation, les micromètres 304 peuvent être placés aux quatre angles du montage d'assemblage. Le dispositif 300 peut comporter en outre un moyen d'agitation (non représenté sur la figure 3) servant à agiter la brasure d'étanchéité 110. La brasure d'étanchéité 110 est agitée pour assurer le mouillage de la brasure d'étanchéité appliquée sur le panneau 102 de détection de rayons X et/ou le capot hermétique 208, afin d'assurer une forte intégrité de liaison métallique et/ou de déloger d'éventuels vides, oxydes et/ou particules retenus dans la brasure d'étanchéité vers la surface de la brasure d'étanchéité. Dans une forme de réalisation, le moyen d'agitation peut être n'importe quel agitateur à ultrasons connu agitant la brasure d'étanchéité 110 à l'aide d'ultrasons. Dans une autre forme de réalisation, la brasure d'étanchéité peut être agitée mécaniquement au moyen de vibrations mécaniques. Dans une mise en oeuvre, le dispositif 300 peut comporter un moyen à ultrasons pour faire passer des vibrations ultrasonores à travers la brasure d'étanchéité 110 et/ou le capot hermétique 208. Le capot hermétique 108 et le panneau 102 de détection de rayons X peuvent être fixés à l'aide de la brasure d'étanchéité 110. Dans une autre forme de réalisation possible, le dispositif 300 est placé dans un four, sous une atmosphère d'azote. Dans ce cas, le dispositif 300 pourrait ne pas comprendre les éléments chauffants 308a et 308b. En revanche, le four lui-même peut être chauffé à peine au-dessus du point de fusion de la brasure d'étanchéité afin de faire fondre la brasure d'étanchéité 110. L'atmosphère d'azote contribue à empêcher l'oxydation de la brasure d'étanchéité 110 et, par conséquent, peut limiter l'entrée d'humidité dans la couche de matériau scintillateur pendant la réalisation de l'étanchéité. Considérant maintenant la figure 4, il y est représenté un organigramme illustrant un exemple de procédé 400 de fabrication d'un détecteur de rayons X à panneau plat selon une forme de réalisation. Lors d'une étape 402, une matrice de photodétecteurs est formée sur un panneau de détection de rayons X. Dans une forme de réalisation, la matrice de photodétecteurs peut être agencée suivant n'importe quelle orientation. Dans un exemple de mise en oeuvre, les photodétecteurs peuvent être constitués par des photodiodes. Par ailleurs, une couche de matériau scintillateur est formée sur le panneau de détection de rayons X. De plus, une couche réfléchissante peut être superposée à la couche de matériau scintillateur. Ensuite, le panneau de détection de rayons X pourvu de la couche de matériau scintillateur et de la couche réfléchissante est placé sur une embase plane d'un montage d'assemblage ayant un élément chauffant pour chauffer le panneau de détection de rayons X. Par ailleurs, lors d'une étape 404, de la brasure d'étanchéité est appliquée sur le panneau de détection de rayons X. Dans une forme de réalisation, la brasure d'étanchéité est appliquée sur le pourtour du panneau de détection de rayons X. On citera, comme exemple de brasure d'étanchéité, un alliage basse température tel que l'alliage indium-étain. Dans une autre mise en oeuvre, la brasure d'étanchéité peut être constituée par de la brasure d'indium pur ou par un alliage plomb-bismuth. Dans un exemple de forme de réalisation, un ruban préformé de brasure d'étanchéité est placé sur le panneau de détection de rayons X. Selon une autre possibilité, la brasure d'étanchéité peut être un fil ou n'importe quelle autre forme adéquate. Lors d'une étape 406, de la brasure d'étanchéité est appliquée sur un capot hermétique. Dans une forme de réalisation, le capot hermétique peut être préalablement nettoyé dans un bain d'ultrasons afin d'éliminer de sa surface les oxydes et autres impuretés. Ensuite, la brasure d'étanchéité peut être appliquée sur un bord et/ou un pied du capot hermétique. Dans une autre forme de réalisation, la brasure d'étanchéité peut être appliquée directement sur le panneau de détection de rayons X et le capot hermétique. Ensuite, lors d'une étape 408, le capot hermétique est fixé au panneau de détection de rayons X par une technique de brasage sous ultrasons. A cette fin, le panneau de détection de rayons X et/ou le capot hermétique peut/peuvent être alignés au moyen du montage d'assemblage. Dans une forme de réalisation, le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X sont alignés de façon que le bord et/ou les pieds du capot hermétique soient placés juste au-dessus de la brasure d'étanchéité appliquée sur le panneau de détection de rayons X. Ensuite, le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X peuvent être chauffés à une température à peine supérieure au point de fusion de la brasure d'étanchéité. Dans une forme de réalisation, le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X sont chauffés à l'aide d'un ou de plusieurs éléments chauffants présents dans le montage d'assemblage. Le capot hermétique peut ensuite être encore abaissé dans la brasure d'étanchéité en fusion sur le panneau de détection de rayons X. Dans un exemple, le bord et/ou les pieds de la/des parois latérales du capot hermétique est/sont sensiblement noyés dans la brasure d'étanchéité de façon que le capot hermétique ne vienne pas directement toucher le panneau de détection de rayons X. Dans une forme de réalisation, le bord des parois latérales peut comprendre des parties évasées horizontalement faisant saillie depuis les parois latérales, et les parties évasées peuvent être sensiblement noyées dans la brasure d'étanchéité. Dans une forme de réalisation, une hauteur d'espacement, à savoir une distance entre le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X, peut être maintenue à l'aide d'un ou de plusieurs micromètres placés aux quatre angles du montage d'assemblage. Ensuite, la brasure d'étanchéité peut être agitée au moyen de vibrations ultrasonores de façon que le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X soient fixés l'un à l'autre. Dans une forme de réalisation, le capot hermétique peut être fixé au panneau de détection de rayons X grâce à des vibrations lentes et légères du capot hermétique pour agiter la brasure d'étanchéité, ce qui amène la brasure d'étanchéité à réunir le panneau de détection de rayons X et le capot hermétique. Dans une autre forme de réalisation, la brasure d'étanchéité peut être agitée à l'aide de vibrations ultrasonores, ce qui amène le capot hermétique et le panneau de détection de rayons X à être réunis l'un à l'autre d'une façon hermétique. Une fois que le capot hermétique est fixé au panneau de détection de rayons X, le panneau de détection de rayons X et le capot hermétique peuvent être refroidis afin de provoquer la solidification de la brasure d'étanchéité. Une fois que la brasure d'étanchéité a durci, la source de vide reliée au montage peut être retirée et le détecteur de rayons X à étanchéité hermétique peut être sorti. Liste des repères 100 Détecteur de rayons X à panneau plat 102 Panneau de détection de rayons X 104 Couche de matériau scintillateur 106 Couche réfléchissante 108 Capot hermétique 110 Brasure d'étanchéité 200 Détecteur de rayons X à panneau plat 208 Capot hermétique 300 Dispositif 302 Montage 304 Micromètres 308 Eléments chauffants REVENDICATIONS1. Détecteur, comportant : un panneau (102) de détection de rayons X ; une couche de matériau scintillateur (104) disposée sur une première surface du panneau (102) de détection de rayons X ; un capot hermétique (108) qui couvre la couche de matériau scintillateur (104), le capot hermétique (108) ayant une surface supérieure (108a) et au moins une paroi latérale (108b) s'étendant depuis la surface supérieure (108a) ; et de la brasure d'étanchéité (110) disposée entre le capot hermétique (108) et le panneau (102) de détection de rayons X, un bord de la paroi latérale (108b) étant sensiblement noyé dans la brasure d'étanchéité (110), grâce à quoi le bord ne vient pas toucher directement le panneau (102) de détection de rayons X. 2. Détecteur selon la revendication 1, dans lequel le capot hermétique (108) est constitué d'aluminium et/ou d'acier inoxydable et/ou de cuivre et/ou de nickel et/ou de poly(étherimide). 3. Détecteur selon la revendication 1, dans lequel le bord comprend une partie évasée, la partie évasée étant sensiblement entièrement noyée dans la brasure. 4. Détecteur selon la revendication 1, dans lequel la couche de matériau scintillateur (104) est constituée d'iodure de césium (CsI) et/ou de cristaux d'iodure de césium dopés au thallium (CsIT1), et/ou d'iodure de sodium dopé au thallium (NaLT1), et/ou de cristaux d'iodure de césium dopés au sodium (CsI:Na), et/ou de bromure de lanthane (LaBr3) et/ou d'iodure de cérium (CeI). 5. Procédé, comportant : la formation d'une matrice d'éléments de détection sur un panneau (102) de détection de rayons X ; etla fixation d'un capot hermétique (108) au panneau (102) de détection de rayons X par brasage sous ultrasons, le capot hermétique (108) comprenant une surface supérieure (108a) et au moins une paroi latérale (108b) s'étendant depuis la surface supérieure (108a), et un bord de la paroi latérale (108b) étant sensiblement noyé dans de la brasure d'étanchéité (110), grâce à quoi le bord ne touche pas directement le panneau (102) de détection de rayons X. 6. Procédé selon la revendication 5, comportant en outre la disposition d'un ruban préformé de brasure (110) sur le panneau (102) de détection de rayons X. 7. Procédé selon la revendication 5, comportant en outre l'application de la brasure d'étanchéité (100) sur le bord de la paroi latérale (108b) du capot hermétique (108) à l'aide d'énergie ultrasonore. 8. Procédé selon la revendication 5, comportant en outre l'agitation de la brasure d'étanchéité (110) l'aide d'énergie ultrasonore. 9. Dispositif, comportant : un substrat de panneau plat ; une structure de détection de rayonnement sur une première surface du substrat de panneau plat ; un capot hermétique (108) qui couvre la structure de détection de rayonnement, le capot hermétique (108) ayant une surface supérieure (108a) et une paroi latérale (108b) s'étendant perpendiculairement depuis la surface supérieure (108a), le capot hermétique (108) laissant sensiblement passer les rayonnements ; et de la brasure d'étanchéité (110) disposée entre le capot hermétique (108) et le substrat de panneau plat, un bord de la paroi latérale (108b) étant sensiblement noyé dans la brasure d'étanchéité(110), grâce à quoi le bord ne touche pas directement le substrat de panneau plat. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la brasure d'étanchéité (110) est constituée d'un alliage indium-étain et/ou d'indium pur et/ou d'un alliage plomb-bismuth.