Brevet FR2981776A1 — publié le 20130426

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un outil électrique et à son procédé de gestion. Etat de la technique Dans le cadre des phases de développement d'outils élec- triques portatifs, entraînés par batterie ou accu, il est habituel d'effectuer des tests importants avec des prototypes déjà dans le stade initial. De tels tests ou essais sont en général prévus pour saisir des grandeurs caractéristiques importantes de l'électronique et d'un moteur de l'outil électrique pour les exploiter. Les données sont nécessaires pour permettre une conception optimale de l'outil électrique et arriver de cette manière à une plus grande robustesse de l'outil électrique lorsqu'il est utilisé en vrai. Les grandeurs importantes d'outils électriques alimentés par batterie qu'il faut surveiller sont : le courant dans le moteur, le cou- rant fourni par la batterie, la température du paquet d'accumulateurs ou de cellules, la température de l'électronique, la tension électrique. Usuellement, il faut faire des travaux de transformation importants sur les prototypes pour effectuer de tels essais. Par exemple, pour accéder aux lignes électriques des prototypes, à l'intérieur du boî- tier, il faut munir les coques du boîtier des prototypes d'ouvertures de passage pour brancher différentes lignes de mesures électriques sur le prototype. En outre, il faut par exemple, le cas échéant, modifier les longueurs de ligne ou le passage des lignes de l'électronique interne de commande du moteur pour faire sortir les lignes de l'appareil. Cela permet par exemple de mesurer le courant dans le moteur ou le courant de batterie à l'état installé de l'outillage électrique à l'aide d'une pince ampèremétrique. De plus, le cas échéant, il faut installer des lignes de mesures directement sur une platine électronique ou fixer sur celle-ci des capteurs de température. En résumé, toutes les mesures développées ci-dessus peuvent avoir pour conséquence des interventions et des modifications de l'outil électrique qui peuvent modifier de manière interne les conditions limites de l'outil électrique. But de l'invention La présente invention a pour but de développer des moyens permettant d'obtenir de meilleures données de fonctionnement d'outils électriques alimentés par batterie. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un outil électrique comportant une installation de commande numérique dont une interface peut commuter entre un mode de fonctionnement normal et un mode de communication, et en mode de communication, des données de fonctionnement de l'outil électrique sont transmises par l'interface. L'avantage de l'outil électrique selon l'invention réside dans le fait que l'on peut utiliser une infrastructure existante de l'outil électrique sous la forme d'une interface de l'installation de commande numérique. L'interface est commutée entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication ; dans ce mode de communica- tion, on utilise l'interface pour transmettre des données de fonctionnement de l'outil électrique à travers l'interface. De manière avantageuse, il n'y a pas à envisager de cette manière d'intervention dans l'outil électrique pour saisir les données de fonctionnement. Selon un développement préférentiel de l'outil électrique selon l'invention, l'interface commute périodiquement entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication et les données de fonctionnement sont émises par l'intermédiaire d'une interface. La commutation périodique entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication pour l'interface peut être surveillée en continu de façon avantageuse pour l'évolution chronologique des données de fonctionnement. Ainsi, on améliore l'analyse du comportement à long terme de l'outil électrique. Selon un développement préférentiel de l'outil électrique selon l'invention, l'interface est entre l'installation d'accumulation d'énergie électrique et l'installation de commande numérique. De façon avantageuse, on utilise ainsi l'infrastructure technique de l'outil électrique alimenté par batterie sous la forme d'une interface d'accumulateur existant déjà de manière habituelle entre l'installation d'accumulation d'énergie électrique et l'installation de commande nu- mérique selon l'invention. L'installation de commande numérique a de plus l'avantage de permettre de commuter de manière simple les branchements des bornes d'entrée (broches d'entrée) en bornes de sortie (broches de sortie). Selon un développement préférentiel de l'outil électrique selon l'invention, les données de fonctionnement sont émises par l'intermédiaire des lignes d'alimentation ou par les lignes de code de l'interface. Un avantage de cette possibilité de sélection est de pouvoir utiliser deux paires de lignes différentes de l'interface standardisée entre l'installation d'alimentation en énergie et l'installation de com- mande numérique pour transmettre des données de fonctionnement. De manière avantageuse, dans le cas où il n'y a qu'une paire de lignes, on pourra transmettre les données de fonctionnement. La liberté de conception pour la transmission des données de fonctionnement selon l'invention est ainsi améliorée. De façon préférentielle, les données de fonctionnement sont transmises par les lignes d'alimentation de l'interface par un procédé de modulation. De manière avantageuse, on pourra ainsi utiliser une technique confirmée pour transmettre les données de fonctionne- ment. De plus, de manière avantageuse, à partir d'un ensemble de types de modulations différents, on pourra sélectionner le mode de modulation le plus approprié. Selon un développement avantageux de l'outil électrique de l'invention, l'interface est constituée par les lignes de commande d'une diode lumineuse photoémissive de l'outil électrique. Cela permet d'utiliser avantageusement une alternative, l'infrastructure déjà existante de l'outil électrique fonctionnant, alimenté par des batteries pour transmettre les données de fonctionnement d'une manière optique. Selon un développement avantageux de l'outil électrique de l'invention, les données de fonctionnement en mode de fonctionne- ment normal de l'outil électrique sont enregistrées dans une mémoire. Il en résulte un effet d'inscription de données qui permet l'enregistrement des données de fonctionnement dans un intervalle de temps défini et de rendre ainsi possible une analyse complexe des données. Selon un développement préférentiel de l'outil électrique de l'invention, les données de fonctionnement mémorisées dans la mémoire sont émises par une installation de transmission de l'outil électrique. Cela permet de transmettre les données de fonctionnement mémorisées en vue de la suite de leur traitement et par exemple par une analyse de procédé, on exploite les données de fonctionnement, à l'extérieur de l'outil électrique par un outil d'analyse approprié. Selon un développement avantageux l'outil électrique, comporte une installation de saisie de données pour saisir les données transmises. Cela permet de saisir avantageusement les données de fonctionnement pour les analyser. Selon un développement avantageux de l'outil électrique de l'invention, l'installation de saisie de données est interne ou externe à l'outil. Ainsi, de façon avantageuse, on utilise un type de saisie qui diversifie les données de fonctionnement. Les données de fonctionne- ment d'un dispositif interne à l'outil pourront être saisies de préférence à long terme, avec protocole, par l'installation de saisie des données. Dans le cas d'une disposition externe sur l'outil électroportatif, la disponibilité immédiate des données de fonctionnement est l'aspect essen- tiel. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents exemples de réalisation d'un outil électrique à commande numérique représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure lA est un schéma de principe d'une interface entre une installation d'accumulation d'énergie et une installation de commande numérique d'un outil électrique usuel, la figure 1B est une représentation de principe d'une interface entre une installation d'accumulation d'énergie et une installation de commande numérique d'un outil électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est un schéma de principe d'un autre mode de réalisation d'un outil électrique selon l'invention, la figure 3 est une représentation de principe d'un mode de réalisation de l'outil électrique selon l'invention complété par une installation de saisie de données, la figure 4A est un chronogramme schématique d'une transmission de données selon l'invention par une interface d'accumulateur double d'un outil électrique selon l'invention, la figure 4B est un chronogramme schématique d'une transmission de données selon l'invention par une transmission mono-fil ou une transmission par une liaison optique, et la figure 5 est un schéma de principe du rapport entre le mode de fonctionnement normal et le mode de fonctionnement en communication de l'outil électrique selon l'invention. Description de modes de réalisation La figure lA montre d'une manière très simplifiée une in- terface entre une installation d'accumulation d'énergie 30 ou accumula- teur d'énergie et une installation de commande numérique 10 d'un outil électrique classique (non représenté en tant que tel). L'accumulateur d'énergie 30 est par exemple n'importe quel type d'accumulateur électrochimique d'énergie tel qu'un accu ou une combinaison de plusieurs cellules d'accu, une batterie, etc. L'accumulateur d'énergie 30 est par exemple un accumulateur lithium ion qui comporte une interface d'accumulateur standardisée avec quatre bornes. Une première résistance de codage 31 qui est de préférence une résistance électrique dépendant de la température (par exemple un thermistor NTC) peut servir pour coder la température interne de l'accumulateur d'énergie 30 en fonction de la tension. Une seconde résistance de codage 32 peut coder le type d'accumulateur d'énergie 30 tel que le type d'accu, la série de construction, la capacité, le type de branchement ou autre. Quatre lignes 20, 21, 22, 23 reliées aux quatre bornes de l'interface de l'accumulateur d'énergie 30 sont branchées électrique- ment et servent à transmettre les informations à l'installation de commande numérique 10 de l'outil électrique de façon analogique ou pour assurer l'alimentation en énergie électrique de l'outil électrique. Pour cela, on utilise les lignes d'alimentation 22 et 23 pour appliquer une tension électrique continue à l'installation de commande numérique 10 ou à l'outil électrique. La tension continue est adaptée dans l'installation de commande numérique 10 par un convertisseur de tension 14 pour se mettre au niveau de tension requis. Une première ligne de codage 20 et une seconde ligne de codage 21 sont utilisées pour transmettre les informations spécifiques indiquées ci-dessus concer- nant l'accumulateur d'énergie 30 vers l'installation de commande numérique 10. Par exemple, la première ligne de codage 20 transmet la température interne de l'accumulateur d'énergie 30 à l'installation de commande numérique 10 ; la tension électrique dans l'installation de commande numérique 10 est alors appliquée à une première borne 12 d'une première installation de processeur 11. Une seconde ligne de codage 21 transmet par exemple le type d'accumulateur dont relève l'accumulateur d'énergie 30 à une seconde borne 13 de la première ins- tallation de processeur 11. A l'aide de résistances de relevage, définies, de l'installation de commande numérique 10, on forme des diviseurs de tension électrique. Les signaux de tension générés sont saisis par la première installation de processeur 11 ; en fonctionnement normal de l'outil électrique, ces informations sont des grandeurs analogiques. Il est à remarquer que les deux bornes 12, 13 de la pre- mière installation de processeur 11 sont utilisées habituellement de manière exclusive pour recevoir des grandeurs analogiques spécifiques de l'accumulateur d'énergie 30. Ces informations sont utilisées dans l'électronique interne de l'outil pour adapter la gestion de l'accumulateur. L'une des missions principales de la première installa- tion de processeur 11 de l'installation de commande numérique 10 est de réguler le moteur, c'est-à-dire le courant fourni par l'accumulateur en fonction des grandeurs réelles, analogiques, enregistrées. Les bornes 12, 13 de la première installation de processeur 11 sont branchées en permanence comme broches d'entrée en fonctionnement normal et elles travaillent ainsi en mode de conversion analogique/numérique. Selon l'invention, les bornes 12, 13 sont commutées à partir du mode de fonctionnement normal de l'outil électrique pour le mode de communication. La figure 1B montre d'une manière très forte- ment simplifiée un schéma par blocs de l'interface de la figure lA en mode de communication ; les bornes 12, 13 de l'installation de commande numérique 10 sont branchées comme sorties (cela est indiqué par les flèches directionnelles). Les lignes de codage 20, 21 transmettent les données de fonctionnement de l'outil électrique selon un protocole numérique défini. Par exemple, la première ligne de codage 20 transmet un signal d'horloge encore appelé "horloge" et la seconde ligne de codage 21 un signal de données contenant les données de fonctionnement de l'outil électrique. La commutation entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication des bornes 12 et 13 se fait de pré- férence de façon périodique pour que les données de fonctionnement de l'outil électrique soient transmises comme une succession périodique par les lignes de codage 20, 21. Ainsi, le mode de fonctionnement normal de l'interface sera interrompu avantageusement seulement pour déterminer les temps du mode de communication de sorte que le mode normal de l'outil électrique pourra se poursuivre pratiquement sans perturbation. La figure 2 montre schématiquement un autre mode de réalisation de l'outil électrique 100 selon l'invention. Cette figure montre un outil électrique 100 à batterie, portatif (par exemple une visseuse à batterie, une perceuse-visseuse ou autre) comportant une diode pho- toémissive LED 50 servant en mode de fonctionnement normal, par exemple à éclairer l'endroit du travail ou pour afficher l'état de charge de l'accumulateur de l'outil électrique 100. Les lignes de commande internes à l'outil (non représentées) reliées à la diode photoémissive 50, reliées aux lignes électriques de l'installation de commande numérique internes à l'outil (non représentées) sont utilisées selon l'invention pour fournir avec un codage optique, les données de fonctionnement de l'outil électrique 10 par la diode photoémissive 50. La figure 2 indique le principe de cette émission ; les données de fonctionnement à émettre pour une installation de saisie de données 40 sont saisies par une unité photosensible pour être transmises pour une représentation graphique à une installation d'affichage 46. On utilise de cette manière l'infrastructure existante de l'outil électrique 100 sous la forme des lignes de commande de la diode photoémissive 50, d'une manière plus utile pour transmettre les données de fonctionnement de l'outil élec- trique 100 ou pour les rendre disponibles en vue d'une utilisation ultérieure. Comme alternative, on peut également envisager qu'à cet effet, on commute non pas entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication de l'interface mais que la transmission de données à codage optique soit faite en temps réel parallèlement au mode normal de l'outil électrique 100. La figure 3 montre schématiquement un autre mode de réalisation de l'outil électrique 100 selon l'invention complété par une installation de saisie de données 40. L'installation de saisie de données 40 est ainsi à l'extérieur de l'outil électrique 100 et elle sert à recevoir les données de fonctionnement par les lignes de codage 20, 21 de l'outil électrique 100 et pour les préparer en vue de leur utilisation. L'installation de saisie de données 40 comporte une seconde installation de processeur 41 à laquelle on transmet les données de fonctionnement. Les données de fonctionnement peuvent être visualisées après l'installation de saisie de données 40 dans l'installation d'affichage visuel 46 (par exemple un afficheur) et/ou être enregistrées par une installation de mémoire 43 telle qu'une mémoire fixe (par exemple une mémoire EEPROM) ou une mémoire amovible (telle que par exemple une mémoire SD, une carte micro-SD, etc...). On peut également envi- sager de mémoriser les données à l'aide de l'installation de mémoire 43 au format de la fenêtre FAT de sorte que les données puissent être lues et exploitées par n'importe quel calculateur à fenêtre. A l'aide d'un commutateur 45 en option de l'installation de saisie de données 40, on pourra commander un type de transmission des données de fonction- nement vers l'installation de saisie de données 40 ou transmettre les données de fonctionnement par une installation de transmission 44 (par exemple un câble, une liaison radio, un réseau WLAN ou autre) vers une autre installation d'ordinateur. On peut également avoir l'installation de saisie de don- nées 40 dans l'outil électrique 100 (cela n'est pas représenté à la figure 3) offrant l'avantage de pouvoir enregistrer les données de fonctionnement d'une manière non visible pour l'utilisateur et qu'à la fin d'une durée d'utilisation prédéfinie, ces données seront extraites de l'outil électrique 100 pour leur analyse. Cela permet d'avoir avantageusement une sorte d'installation qui établit le protocole des données et qui est intégrée de manière miniaturisée et non apparente dans l'outil électrique 100. Comme variante de l'installation de saisie de données 40, on peut également la réaliser comme accessoire de la batterie de l'outil pour des fins de diagnostic. Les domaines d'application envisageables d'un tel adaptateur de diagnostic extensible à l'outil électrique 100 seraient par exemple : un dispositif de comptage avec affichage graphique, par exemple le comptage des opérations de vissage effectuées par l'outil électrique ; un affichage de couple permet de vérifier que l'électronique interne à l'outil a fourni le couple demandé ; une surveillance confortable de l'accu pour afficher la température, la tension, les intensités, la charge utilisée ou celle encore disponible dans l'accu, le temps de travail assuré par l'outil électrique ainsi que l'affichage de la vitesse de ro- tation d'une perceuse, meuleuse, scie circulaire ou autre. La construction compacte de l'installation de saisie de données 40 et de plus l'implémentation d'un support de mémoire permettent de réaliser une sorte d'enregistreur de données pour enregistrer sur une période définie, toutes les données de fonctionnement de l'outil électrique 100. Cet « enregistreur de données » peut être implémenté de manière interne et non visible de l'extérieur dans un prototype de l'outil électrique 100. Déjà, dans les premières phases de projet du développement de l'outil électrique 100, on peut ainsi collecter dans ce domaine, des valeurs d'expérience et des points importants pour le travail, grâce aux possibilités d'analyse ultérieure des données de fonctionne- ment. On peut par exemple déterminer des profils de perçage ou de vissage ou des comportements en température des électrolytes ou de l'accumulateur et les exploiter. Les outils électriques peuvent de cette manière être conçus avantageusement pratiquement de manière ciblée selon les exigences des clients ou groupes de clients et/ou être ainsi adaptés. La figure 4A montre un chronogramme de principe de la transmission des données de fonctionnement par des contacts d'accumulateur double de l'outil électrique 100 selon l'invention. On remarque, partant du mode de fonctionnement normal que l'électronique côté outil, commute à l'instant T1 en mode de communication. Les deux lignes de codage 20, 21 fonctionnent ainsi comme ligne d'horloge et comme ligne de données ; la première ligne de codage 20 est la ligne d'horloge et la seconde ligne de codage 21 est la ligne de données. A la figure 4A, on a référencé par U20 toute l'évolution de la tension en fonction du temps sur la première ligne de codage 20. Le chronogramme de la tension sur la seconde ligne de codage 21 porte la référence U21. La ligne d'horloge transmet tout d'abord un octet d'analyse défini Binet et la ligne de données est valable pour chaque flanc descendant (en variante également pour chaque flanc positif ou flanc montant). Le paquet de données sur la ligne de données commence d'abord par un octet d'initialisation, prédéfini Binet (encore appelé octet de synchronisation). Ensuite, la ligne de données a tout le paquet de données avec les données de fonctionnement Bl, B2, B3... Bn sous une forme de série. Après avoir transmis tous les (n) octets, l'électronique d'émission commute à l'instant T2 en retour vers le mode de fonctionnement normal et le signal d'entrée analogique se rétablit sur les deux lignes. Le protocole de transmission de données tel que présenté n'est à considérer évidemment que comme exemple et peut être étendu ou mo- difié d'une manière quelconque. Par exemple, pour optimiser la tenue à la commande de chaque octet de données, on le précède d'un autre octet de synchronisation (ou octet d'adresse). Dans le cas d'une perturbation, on ne rejettera plus qu'un octet de données mais pas l'ensemble du paquet de données. La figure 4B montre un chronogramme de principe d'une transmission de données de fonctionnement selon l'invention par un codage de type longueur d'impulsion, à l'aide d'une transmission mono-fil ou par une transmission en codage optique par l'électrode photoémissive 50. Dans ce cas, les octets de données sont transmis chaque fois par bits, en série dans des paquets de données distincts (trame). Chaque paquet de données commence par un paquet de synchronisation de durée t -sync - Ensuite, on a une pause tp et ensuite le premier octet est transmis bit par bit en commençant par l'octet 0. Entre chaque impulsion, on a également une pause définie. Un état logique « 0 » est dé- fini par une longueur d'impulsion -Loft- (diode LED coupée). Un état logique « 1 » est défini par une longueur d'impulsion ton (diode LED en fonctionnement). Après chaque octet transmis, il y a émission d'une synchronisation d'octet de longueur prédéfinie t -sync. - Dès que tous les octets ont été transmis, le cycle de transmission recommence à 0, pré- cédé d'un nouveau paquet de synchronisation. La transmission de données de fonctionnement selon l'invention peut également se faire par les lignes d'alimentation 22, 23 à l'aide d'un procédé de modulation approprié (non représenté). La transmission de données est ainsi possible avantageusement pour des systèmes ne comportant que deux bornes (par exemple les bornes Vcc et GND (masse) de l'interface d'accumulateur. La figure 5 montre une représentation qualitative, d'un chronogramme de la durée TN du mode de fonctionnement normal d'un outil électrique 100 en liaison avec la durée TK du mode de communica- tion de l'outil électrique 100. La figure montre que la durée TN du mode de fonctionnement normal dépasse très largement (TN » TK) et le mode de communication ne reste actif que jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de transmettre complètement les données de fonctionnement. De cette manière, le mode de fonctionnement normal de l'outil électrique 100 n'est avantageusement perturbé que d'une manière extrêmement ré- duite. Comme domaines d'application possibles de la transmis- sion de données de fonctionnement selon l'invention, il y a les domaines suivants : analyse des demandes d'un client, test extérieur pendant le pré-développement/développement, fabrication de platines électro- niques, possibilité de diagnostic pour des retours en provenance du champ, surveillance de fonctionnement permanent, lecture des versions de programme de l'outil électrique et identification de l'électronique. Cet énoncé n'est nullement limitatif et peut être étendu à d'autres domaines d'application. De façon avantageuse, l'invention permet d'éviter toute intervention a posteriori dans l'outil électrique et de disposer des données de fonctionnement d'une manière simple et si possible authentique sans avoir à modifier les conditions physiques aux limites de l'outil élec- trique (par exemple par modification des composants ou des longueurs de câble, mise en place de caches sur des installations de ventilation par le câble de mesure, etc...). En résumé, l'invention développe un outil électrique per- mettant de disposer d'une manière confortable des données de fonc- tionnement de l'outil électrique. De façon avantageuse, l'outil électrique selon l'invention utilise une infrastructure existante de l'outil électrique sous la forme d'une interface vers une installation de commande numérique pour transmettre ou émettre des données de fonctionnement. Grâce à l'installation de commande numérique, la corn- u) mutation en mode de communication peut être commandée de manière simple par programme ; un programme de fonctionnement de l'outil électrique selon l'invention pourra recevoir les ordres dans l'installation de commande numérique servant à commuter périodiquement les broches du microprocesseur c'est-à-dire les entrées en sorties. De telles 15 broches ainsi commutées permettent d'avoir un protocole de communi- cation prédéfini pour l'émission des données de fonctionnement. L'invention peut ainsi être implémentée comme extension du programme de fonctionnement existant de l'outil électrique qui traduit des données de programme simples et les adapte de manière tout aussi 20 simple. 25 NOMENCLATURE 10 Installation de commande numérique 11 Première installation de processeur 12 Première borne 13 Seconde borne 20, 21, 22, 23 Lignes de codage 30 Accumulateur d'énergie/batterie 32 Résistance de codage 40 Installation de saisie de données 41 Installation de processeurs 43 Mémoire 46 Installation d'affichage 50 Diode photoémissive 100 Outil électrique U20 Première tension U21 Seconde tension Binet Octet d'initialisation défini Tsync. Durée d'un paquet de synchronisation Ton Début de la longueur d'impulsion l'off Fin de la longueur d'impulsion25 REVENDICATIONS1°) Outil électrique (100) comportant une installation de commande numérique (10) dont une interface (20, 21, 22, 23) peut commuter entre un mode de fonctionnement normal et un mode de communication, dans lequel des données de fonctionnement de l'outil électrique (100) sont transmises par l'interface (20, 21, 22, 23). 2°) Outil électrique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (20, 21, 22, 23) est commutée périodiquement entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication pour émettre les données de fonctionnement par l'interface (20, 21, 22, 23). 3°) Outil électrique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (20, 21, 22, 23) est une interface entre une installation d'accumulation d'énergie électrique (30) et l'installation de commande numérique (10). 4°) Outil électrique (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les données de fonctionnement sont émises par l'intermédiaire des lignes d'alimentation (22, 23) ou par des lignes de codage (20, 21) à partir de l'interface (20, 21, 22, 23). 5°) Outil électrique (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les données de fonctionnement sont transmises par un procédé de modulation par les lignes d'alimentation (22, 23) de l'interface (20, 21, 22, 23). 6°) Outil électrique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface est réalisée par les lignes de commande d'une diode photoé- missive (50) de l'outil électrique (100).7°) Outil électrique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les données de fonctionnement sont enregistrées en mode de fonctionnement normal de l'outil électrique (100) à l'aide d'une installation de mémoire (44) et elles sont notamment émises par une installation de transmission (45) de l'outil électrique (100). 8°) Outil électrique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte une installation de saisie de données (40) pour saisir les données de fonctionnement transmises cette installation de saisie de données (40) étant interne ou externe à l'outil électrique (100). 9°) Installation de saisie de données (40) coopérant avec un outil élec- trique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour sai- sir des données de fonctionnement de l'outil électrique (100), l'installation (40) étant notamment réalisée sous la forme d'un adaptateur qui s'engage sur l'outil électrique (100). 10°) Procédé de gestion d'un outil électrique (100) comportant une ins- tallation de commande numérique (10), procédé caractérisé par les étapes consistant à : commuter une interface (20, 21, 22, 23) de l'installation de commande numérique (10) entre le mode de fonctionnement normal et le mode de communication, et dans lequel dans le mode de communication, des données de fonctionnement de l'outil électrique (100) sont transmises par l'interface (20, 21, 22, 23). 11°) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le procédé est implémenté comme produit programme d'ordinateur implémentant un programme d'ordinateur avec des moyens de programme.35