Brevet FR2986584A1 — publié le 20130809

Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs pour assembler ou bloquer des éléments entre eux, et a plus particulièrement pour objet un dispositif, sans filetage, de fixation de deux éléments l'un avec l'autre pour maintenir un troisième élément, la fixation devant en outre assurer un contact électrique entre tout ou partie desdits éléments. La problématique de la fixation d'un premier et d'un deuxième éléments l'un avec l'autre, par exemple formant boîtier, et présentant en son sein un troisième élément devant assurer un contact électrique avec l'un au moins des éléments formant boîtier, a déjà suscité de nombreuses solutions, en particulier celle consistant à la mise en place d'une ou plusieurs vis de fixation dans des filetages disposés sur chacun desdits éléments, dont les premier et deuxième éléments exercent respectivement des efforts de part et d'autres du troisième élément de sorte à le maintenir. De tels dispositifs de fixation nécessitent de concevoir des formes complexes pour chacun desdits éléments de sorte à pouvoir y disposer les vis. Par ailleurs, l'utilisation fréquente de vis auto-taraudeuses pour assembler au moins deux éléments l'un avec l'autre implique nécessairement la formation de nombreux copeaux nécessitant, par conséquent, la présence de pièges à copeaux lors de cette opération. En outre, ces copeaux sont d'autant plus gênants dans le cas où l'assemblage comporte des éléments électroniques n'admettant pas de particules métalliques (risques de courts-circuits). Ces contraintes sont d'autant plus importantes que, lors de l'assemblage desdits éléments entre eux, les différentes étapes de mise en oeuvre du dispositif de fixation requièrent une durée importante pour une qualité de la fixation ainsi obtenue incertaine. En effet, la qualité de tels dispositifs dépend entre autre du couple de vissage utilisé lors de l'assemblage, celui-ci devant être assez important pour assurer un bon assemblage des éléments l'un avec l'autre mais ne devant pas être trop fort pour ne pas le fragiliser. Par ailleurs, ces mêmes dispositifs, notamment lorsqu'ils sont soumis à des contraintes telles que des vibrations, peuvent laisser apparaitre des jeux entre les éléments, voire se détériorer précocement. Un autre inconvénient de tels dispositifs est la possibilité de désolidariser les éléments déjà assemblés, c'est-à-dire la réversibilité de la fixation. Dans le cas des vis, cela nécessite de prévoir un environnement extérieur présentant un espace assez important pour permettre l'accès aux vis et ainsi le dévissage. Le temps mis en oeuvre pour désolidariser les éléments l'un de l'autre est alors très important. D'autres solutions permettant de fixer des éléments entre eux sont connues, notamment des dispositifs communément appelés « clips » (fixations mécano-élastiques). Néanmoins ces dispositifs sont généralement utilisés en complément de vis, ceci afin d'améliorer le temps de mise en oeuvre du dispositif de fixation, mais ne diminuent que partiellement le nombre de copeaux. La qualité de fixation de ces dispositifs n'est toutefois pas satisfaisante, la fixation ne permettant pas de combler efficacement dans le temps les jeux entre les éléments et présentant toujours une certaine fragilité, laquelle est accrue lorsqu'elle est soumise à des vibrations. En outre, de tels « clips » ne permettent pas de plaquer les éléments l'un contre l'autre. De tels dispositifs de fixation procurent donc une qualité de fixation obtenue incertaine. Enfin, la problématique du contact électrique est directement liée à la qualité de la fixation des éléments entre eux. Lorsqu'un dispositif est soumis à des contraintes répétées, notamment des vibrations, celles-ci laissent apparaitre des jeux entre les éléments et détériorent ainsi l'homogénéité du contact électrique initial présent entre les éléments. Cette problématique est d'autant plus importante lorsqu'il s'agit d'un matériel devant être manipulé tout les jours par des utilisateurs non avertis dans un environnement dont le contact électrique est prépondérant pour la sécurité de l'utilisateur. En effet, dans le cas d'un boîtier d'autoradio utilisé dans un véhicule (par exemple), si un contact entre un circuit intégré et le boîtier n'est pas continu et homogène, le véhicule assurant la fonction de masse, l'utilisateur présente un risque important de recevoir une décharge électrique et en outre le circuit intégré peut être détruit lors de cette décharge. L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique, en particulier aux problèmes posés par la fragilité et la qualité d'une fixation d'un premier élément avec un deuxième élément pour maintenir un troisième élément tout en permettant à la fois une diminution du temps mise en place de la fixation desdits éléments les uns avec les autres, et du coût de fabrication, tout en assurant un contact électrique continu. Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de fixation d'un premier élément avec un deuxième élément pour maintenir un troisième élément, chacun des premier et deuxième éléments comprenant au moins une paroi, chacune des parois étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, le dispositif de fixation étant remarquable en ce que - la paroi du premier élément comprend : - au moins une extrémité ; - au moins une lamelle anti-retour formant, dans une position de repos, un premier angle inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi du premier élément ; - au moins un bosselage ; - la paroi du deuxième élément comprend : - au moins un orifice délimité par une surface intérieure ; - au moins une patte de guidage disposée en saillie sur la paroi du deuxième élément, ladite patte de guidage comportant un épaulement et une extrémité apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément, l'épaulement formant un deuxième angle inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi du deuxième élément, et, l'extrémité et l'épaulement de la patte de guidage, formant avec la paroi du deuxième élément, un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément ; et - au moins un moyen de maintien disposé en saillie sur la paroi du deuxième élément ; - le troisième élément comprend un corps muni d'au moins une lamelle élastique ; - les premier et deuxième angles sont opposés par rapport au plan de référence ; - la lamelle anti-retour et l'orifice sont disposés suivant un axe de référence contenu dans le plan de référence ; - la lamelle anti-retour est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe sensiblement orthogonal à l'axe de référence et contenu dans le plan de référence, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence, et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice ; - ledit corps du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien du deuxième élément ; - la lamelle élastique du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le bosselage du premier élément. Un tel dispositif permet ainsi la fixation du premier avec le deuxième élément, tout en assurant le maintien du troisième élément par lesdits premier et deuxième 30 éléments. En effet, dans la position de verrouillage : - toute translation du premier élément par rapport au deuxième élément selon une première direction de l'axe de référence est supprimée grâce à la lamelle antiretour qui est en butée contre la surface intérieure de l'orifice ; et 35 - toute translation du premier élément par rapport au deuxième élément selon une deuxième direction de l'axe de référence opposée à la première direction est sensiblement supprimée grâce au moyen de maintien du deuxième élément en contact et en appui avec le corps du troisième élément, ledit troisième élément étant également en contact et en appui avec le premier élément, plus précisément le bosselage dudit premier élément, au niveau de la lamelle élastique dudit du troisième élément . Est ici entendu par « sensiblement supprimée » le fait qu'une certaine translation forcée peut être effectuée entre les premier et deuxième éléments, cette translation résultant de l'élasticité de la lamelle élastique. Est ici également entendu par le vocable « translation forcée » le fait qu'une translation suivant un axe nécessite un effort extérieur, ou une contrainte forcée, pour 10 provoquer ladite translation forcée, la résultante mécanique suivant cet axe étant non nul. La liaison mécanique entre les premier et troisième éléments étant définie entre la lamelle élastique et le bosselage, les premier et troisième éléments peuvent présenter une telle translation forcée en position de verrouillage. En ce qui concerne la liaison mécanique entre les deuxième et troisième éléments, celle-ci étant définie entre le 15 moyen de maintien et le corps du troisième élément, tous deux rigides, toute translation du troisième élément par rapport au deuxième élément selon la deuxième direction est supprimée dans la position de verrouillage. Ainsi dans une telle configuration, et dans la position de verrouillage, toute translation du troisième élément par rapport aux premier et deuxième éléments selon 20 l'axe de référence est, d'une part, supprimée selon la première direction grâce au moyen de maintien sur lequel le corps du troisième élément est également positionné en butée, et, d'autre part, sensiblement supprimée selon la deuxième direction opposée à la première direction grâce au bosselage sur lequel la lamelle conductrice est disposée en butée. 25 Par ailleurs, un tel dispositif offre l'avantage d'offrir une fixation solide des premier, deuxième et troisième éléments et de ne pas entrainer de jeux lorsque le dispositif de fixation est soumis à des contraintes prolongées. Une telle fixation résultant de la mise en oeuvre de ce dispositif de fixation permet donc de s'affranchir de vis, au moins en ce qui concerne le blocage du mouvement des premier et deuxième éléments 30 suivant l'axe de référence et permet d'augmenter la vitesse de mise en place du dispositif de fixation. En outre, un tel dispositif de fixation permet aussi de maintenir fixe le premier élément avec le deuxième élément selon un axe normal au plan de référence. En effet, la patte de guidage disposée en saillie sur la paroi du deuxième élément forme avec ladite 35 paroi du deuxième élément un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément. L' extrémité de la patte de guidage apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément et les parois des premier et deuxième éléments étant aptes à être disposées en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, cela implique que la patte de guidage est apte à bloquer en translation, suivant l'axe normal au plan de référence, le premier élément par rapport au deuxième élément. Selon une caractéristique avantageuse, le troisième élément est en contact électrique avec au moins un des premier et deuxième éléments. Ainsi, la contrainte exercée sur ledit troisième élément permet son contact électrique avec l'un, au moins, des premier et deuxième éléments, et ce de manière continue quelles que soient les sollicitations mécaniques extérieures exercées sur ledit dispositif de fixation. Selon d'autres caractéristiques particulières : - la lamelle élastique et le bosselage sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre le premier et le troisième élément ; et/ou - le corps du troisième élément et le moyen de maintien sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre les deuxième et troisième éléments. En effet, un tel contact électrique disposé entre la lamelle élastique et le 15 bosselage permet, de par l'élasticité et la lamelle, d'améliorer la continuité du contact électrique entre les premier et troisième éléments. Avantageusement, plus l'élasticité de la lamelle élastique est telle que l'effort nécessaire à sa déformation selon l'axe de référence est important et plus la fixation pourra assurer le contact électrique de manière continue pour des sollicitations 20 mécaniques plus importantes, par exemple des vibrations. D'autre part, même si le moyen de maintien n'est pas élastique, c'est-à-dire rigide, celui-ci exerçant une contrainte mécanique sur le troisième élément en position de verrouillage, le contact électrique est également amélioré. Selon une autre caractéristique particulière, le deuxième élément comprend 25 au moins deux pattes de guidage disposées latéralement de part et d'autre de l'orifice. En effet, dans le cas où le dispositif de fixation ne comporterait qu'une patte de guidage et que l'orifice n'est pas disposé dans le prolongement avec la patte de guidage, cela pourrait impliquer, dans la position de verrouillage, la présence d'un moment de force proportionnel à la distance séparant la lamelle anti-retour dans l'orifice 30 et la patte de guidage. De sorte à pouvoir assurer une simplicité dans la conception des pièces, l'agencement de deux pattes de guidage disposées latéralement de part et d'autre de l'orifice dans lequel vient se placer la lamelle anti-retour est préféré. Avantageusement, l'extrémité de la patte de guidage présente au moins une partie présentant une courbure dirigée vers le plan de référence. Une telle caractéristique 35 permet d'améliorer l'étape de fixation des éléments entre eux, la courbure permettant de faciliter la mise en place de l'extrémité du premier élément avec la patte de guidage. Par ailleurs, du fait que l'extrémité de la patte de guidage du deuxième élément est apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément, que les premier et deuxième éléments comprennent chacun au moins une paroi apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans le plan de référence, et, que l'extrémité et 5 l'épaulement de la patte de guidage forment, avec la paroi du deuxième élément, un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément, alors, l'extrémité de la paroi du premier élément est agencée de sorte à être contrainte, en position de verrouillage, à la fois suivant l'axe de référence par ladite patte de guidage comme expliqué préalablement, et à la fois transversalement, c'est-à-dire suivant un axe normal 10 au plan de référence, d'une part dans une direction grâce à la paroi du deuxième élément, et d'autre part, dans la direction opposée, grâce à l'extrémité de la patte de guidage. Avantageusement : - le premier angle formé entre la lamelle anti-retour et le plan de référence est compris entre 10 et 90 degrés et de préférence sensiblement égal à 20 degrés ; 15 et/ou - le deuxième angle formé entre l'épaulement de la patte de guidage et le plan de référence est compris entre 80 et 100 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. Il est d'autant plus avantageux que le premier angle formé par la lamelle anti20 retour, dans une position de repos, avec la paroi du premier élément est inférieur à 45° pour améliorer l'efficacité de la lamelle anti-retour. Selon une autre caractéristique particulière, l'épaulement et l'extrémité de la patte de guidage forment un troisième angle compris entre 80 et 90 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. 25 Dans le cas où les deuxième et troisième angles sont chacun sensiblement égal à 90 degrés, alors la patte de guidage et la paroi du deuxième élément forment, ensemble, l'espace présentant une forme en « U ». Par ailleurs, l'invention concerne également un boîtier comportant un premier élément, un deuxième élément et un troisième élément. Le boîtier est remarquable en ce 30 qu'il comporte une pluralité de dispositifs de fixation du premier élément avec le deuxième élément pour maintenir le troisième élément, chacun des premier et deuxième éléments comprenant au moins une paroi, chacune des parois étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, le dispositif de fixation étant caractéristique en ce que : 35 - la paroi du premier élément comprend : - au moins une extrémité ; - au moins une lamelle anti-retour formant, dans une position de repos, un premier angle inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi du premier élément ; - au moins un bosselage ; - la paroi du deuxième élément comprend : - au moins un orifice délimité par une surface intérieure ; - au moins une patte de guidage disposée en saillie sur la paroi du deuxième élément, ladite patte de guidage comportant un épaulement et une extrémité apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément, l'épaulement formant un deuxième angle inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi du deuxième élément, et, l'extrémité et l'épaulement de la patte de guidage, formant avec la paroi du deuxième élément, un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément ; et - au moins un moyen de maintien disposé en saillie sur la paroi du deuxième élément ; - le troisième élément comprend un corps muni d'au moins une lamelle élastique ; - les premier et deuxième angles sont opposés par rapport au plan de référence ; - la lamelle anti-retour et l'orifice sont disposées suivant un axe de référence contenu dans le plan de référence ; - la lamelle anti-retour est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe sensiblement orthogonal à l'axe de référence et contenu dans le plan de référence, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence, et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice ; - ledit corps du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien du deuxième élément ; - la lamelle élastique du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le bosselage du premier élément. Avantageusement, le troisième élément est un circuit intégré. En effet, un tel circuit intégré nécessite, par exemple lorsqu'il est intégré dans un boîtier, de pouvoir être maintenu en contact électrique avec au moins un élément dudit boîtier. Dans un boîtier selon l'invention, un tel contact électrique est alors assuré de manière amélioré tout en assurant au utilisateurs une sécurité améliorée. Un tel boîtier présente en outre les avantages liés à la fabrication des dispositifs de fixation, c'est-à-dire d'être plus simple à fabriquer, ne nécessitant pas de vis pour l'assemblage de ses premier et deuxième éléments pour maintenir le troisième élément et le boîtier peut être désassemblé lors d'une opération de maintenance de façon plus rapide sans nécessiter un espace de manoeuvrabilité important comme dans le cas de vis. Selon une autre caractéristique avantageuse, les dispositifs de fixation son disposés de façon homogène en périphérie dudit boîtier de sorte à assurer une fixation amélioré et un contact électrique homogène des éléments entre eux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - figure 1, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon un mode de réalisation dans une vue éclatée en perspective ; figure 2, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe ; - figure 3, un schéma d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe ; - figure 4, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue de dessus ; figure 5, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon J-J de la figure 4 ; - figure 6, un schéma d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue agrandie d'une partie F6 de la figure 5 ; - figure 7, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon K-K de la figure 4 ; - figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, des schémas d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue agrandie d'une partie F8 de la figure 7, la succession des figures 8a à 8f étant les étapes successives de la cinématique d'assemblage du dispositif de fixation ; - figure 9, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon M-M de la figure 4 ; - figures 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, des schémas d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue agrandie d'une partie F10 de la figure 9, la succession des figures 10a à 10f étant les étapes successives de la cinématique d'assemblage du dispositif de fixation ; - figure 11, un schéma d'un troisième élément en vue de dessus selon un mode de réalisation ; - figure 12, un schéma d'une lamelle élastique en vue de dessus selon un mode de réalisation, dans une vue agrandie d'une partie F12 de la figure 11 - figure 13, un schéma d'une partie d'un deuxième élément selon un mode de réalisation ; - figure 14, un schéma d'une patte de guidage selon un mode de réalisation en vue de coupe selon C-C de la figure 13 ; - figure 15, un schéma d'une partie d'un premier élément selon un mode de réalisation ; - figure 16, un schéma d'une lamelle anti-retour selon un mode de réalisation en vue de coupe selon T-T de la figure 15. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des 15 signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. La figure 1 montre un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon un mode de réalisation dans une vue éclatée en perspective. Le boîtier 19 ici illustré est plus précisément un boîtier 19 pour autoradio, ledit boîtier 19 comportant des premier et deuxième éléments 2, 3 en matériau(x) 20 électriquement conducteur(s), chacun des éléments 2, 3 comprenant quatre parois 5, 6 et une base 20, 21 sensiblement plane. Les parois 5, 6 des premier et deuxième éléments 2, 3 constituent des bords sensiblement orthogonaux aux bases respectives 20, 21. Un troisième élément 4, ici un circuit imprimé, est disposé à dans un espace intérieur audit boîtier 19. 25 En outre, sont également visibles sur cette figure une pluralité de dispositifs de fixation 1 du premier élément 2 avec le deuxième élément 3 pour maintenir le troisième élément 4, chacune des parois 5, 6 des premier et deuxième éléments 2, 3 étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence P. Un tel boîtier 19 peut donc s'affranchir de tout dispositif de type vis et ne 30 nécessite pas de filetage prévu à cet effet sur l'un des éléments. Pour des raisons de clarté, les références ne sont pas répétées pour tous les moyens de fixations 1 de la figure 1. Chacun des dispositifs de fixation 1 comprend, sur la paroi 5 du premier élément 2 : 35 - une extrémité 7 ; - une lamelle anti-retour 8 formant, dans une position de repos, un premier angle 81 (cf. figure 10a) égal à 20° avec ladite paroi 5 du premier élément 2 ; et - un bosselage 9 ; En outre, la paroi 6 du deuxième élément 3 comprend : - un orifice 10 délimité par une surface intérieure 11 (cf. figure 2) ; - deux pattes de guidage 12 disposées en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3, chacune desdites pattes de guidage 12 comportant un épaulement 13 et une extrémité 14 (cf. figure 10a) apte à venir en contact et en appui contre la paroi 5 du premier élément 2, l'épaulement formant un deuxième angle 82 égal à 90° avec ladite paroi 5 du deuxième élément 3, et, l'extrémité 14 et l'épaulement 13 de la patte de guidage 12, formant avec la paroi 6 du deuxième élément 3, un espace apte à recevoir l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 ; et - un moyen de maintien 15 disposé en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3 ; Le troisième élément 4 comprend un corps 16 muni de six lamelles élastiques 17, lesdites lamelles élastiques 17 étant réparties autour du corps 16 du troisième élément 4, c'est-à-dire sur sa périphérie. Par ailleurs, ledit corps 16 du troisième élément 4 est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien 15 du deuxième élément 3. La lamelle anti-retour 8 et l'orifice 10, lequel est délimité par une surface intérieure 11, sont disposées suivant un axe de référence A contenu dans le plan de référence P, ladite lamelle anti-retour 8 étant apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe A' sensiblement orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence P, et sa position de repos. Ladite lamelle anti-retour 8 est également apte à être, dans une position de verrouillage, en contact et en appui avec la surface intérieure 11 de l'orifice 10. Sur cette figure, les premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 n'étant pas assemblés, les lamelles anti-retour 8 sont chacune disposées dans la position de repos. Par ailleurs, les deux pattes de guidage 12 sont disposées en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3 et plus précisément disposées de part et d'autre de l'orifice 10. En d'autres termes, pour chacun des dispositifs de fixations 1 ici illustrés l'orifice 10 est situé entre deux pattes de guidage 12. Les pattes de guidages 12 sont disposées en outre suivant des axes A? 35 colinéaires à l'axe de référence A et contenus dans le plan de référence P. Ces axes Ap illustrent également des chemins selon lesquels l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 va venir s'insérer dans les espaces délimités en partie par les extrémités 14 et les épaulements 13 des pattes de guidage 12 respectives avec la paroi 6 du deuxième élément 3. De la même façon, les lamelles élastiques 17 sont disposées suivant un axe A avec le bosselage 9 de la paroi 5 du premier élément 2, l'axe A étant colinéaire avec l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P. Cet axes a illustre également un chemin selon lequel la lamelle élastique 17 du troisième élément 4 va venir en contact et en appui contre le bosselage 9 du premier élément 2. La figure 2 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe. Dans ces vue en coupe, les premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 sont disposés dans la position de verrouillage. La figure 3 montre un schéma d'un dispositif de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe. Est en particulier visible sur cette figure 3 le troisième élément 4 en contact et en appui à la fois contre le bosselage 9 du premier élément 2 et à la fois sur le moyen de maintien 15 disposé en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3. Le bosselage 9 et le moyen de maintien 15 exercent en outre des efforts opposés suivant l'axe de référence A, chacun des efforts étant exercé en outre sur des parois latérales opposées du troisième éléments 4, ces parois latérales délimitant une épaisseur dudit troisième élément 4. La figure 4 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue de dessus. Les vues en coupes selon J-J, K-K et M-M sont illustrées respectivement dans les figures 5, 7 et 9. La figure 5 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de 25 dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon J-J et dont une zone d'une partie F6 est agrandie (voir figure 6) pour plus de clarté. Est en particulier visible sur cette figure 6 la lamelle élastique 17 du troisième élément 4 en contact et en appui avec le bosselage 9 du premier élément 2, ceci dans la position de verrouillage. En outre, la lamelle élastique 17 est à un niveau légèrement 30 surélevé par rapport au niveau du corps 16 du troisième élément 4. Ceci résulte de l'élasticité de la lamelle élastique 16 laquelle est dans cette position de verrouillage soumis à une contrainte avec le bosselage 9 du premier élément. Est entendu par « niveau supérieur » un niveau défini par rapport à un axe colinéaire à l'axe de référence A dirigé de la base 20 du premier élément 2 du boîtier 19 vers la base 21 du 35 deuxième élément 3 du boîtier 19. En position de verrouillage, et dans ce mode de réalisation, cette surélévation est égale à 20,5 mm (voir figure 10e). En outre, la lamelle élastique 17 subie une flexion de 20,85 mm afin de garantir le bon verrouillage de la lamelle anti-retour 8 (voir figure 10d). La figure 7 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon K-K de 5 la figure 4 et dont une partie F8 est agrandie (voir figures 8a à 8f) pour plus de clarté. Plus précisément, les figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e et 8f montrent des schémas d'un dispositif de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe, la succession des figures 8a à 8f illustrant des étapes successives d'une cinématique d'assemblage du dispositif de fixation selon un mode de réalisation, et plus précisément, 10 de l'assemblage de l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 dans l'espace formé par l'extrémité 14 et l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 avec la paroi 6 du deuxième élément 3. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, le deuxième angle e2 formé entre l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 et le plan de référence P est sensiblement égal 15 à 90 degrés (voir figure 8a), de même que l'épaulement 13 et l'extrémité 14 de la patte de guidage 12 forment un troisième angle e3 sensiblement égal à 90 degrés (voir figure 8b). En outre, l'extrémité 14 de la patte de guidage 12 comporte une partie présentant une courbure 18 dirigée vers le plan de référence P, soit en particulier dirigé vers l'espace formé par l'extrémité 14 et l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 avec 20 la paroi 6 du deuxième élément 3. Ainsi, lors de l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux grâce au moyen de fixation 1 du premier élément 2 avec le deuxième élément 3 pour maintenir le troisième élément 4, il faut disposer ledit troisième 4 élément sensiblement entre lesdits premier et deuxième éléments 2, 3 et 25 translater les premier et deuxième éléments 2, 3 l'un vers l'autre. Ainsi, lors d'un tel assemblage, on vient préalablement aligner les premier et deuxième éléments 2, 3 de sorte que l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 soit placée sensiblement en regard de l'espace formé par la patte de guidage 12 avec la paroi 6 du deuxième élément 3 (voir figure 8a) puis on les translate sensiblement l'un vers 30 l'autre selon un axe colinéaire à l'axe de référence A (voir figure 8b). Durant l'assemblage l'extrémité de la paroi 5 du premier élément 2 vient au contact de l'extrémité 14 de la patte de guidage 12, en particulier de la courbure 18 de ladite patte de guidage 12 (voir figure 8c). Une telle courbure permet notamment de pouvoir assurer un contact entre la patte de guidage 12 et l'extrémité 7 de la paroi 5 du 35 premier élément 2 sans pour autant créer de gêne au mouvement d'assemblage des premier et deuxième éléments 2, 3 l'un avec l'autre. Tout en poursuivant l'assemblage du boîtier 19, le troisième élément 4, disposé entre les premier et deuxième éléments 2, 3, est alors « pincé » à la fois par le premier élément 2, en particulier au niveau du bosselage 9, et par le deuxième élément 3, au niveau du moyen de maintien 15 (voir figure 8d). Au fur et à mesure de l'assemblage, le bosselage 9 et respectivement le moyen de maintien 15 vont exercer chacun une force opposée l'une envers l'autre, parallèle à l'axe de référence 4 et appliquée sur l'une, respectivement l'autre, des parois latérales opposées du troisième élément 4 en des points non situés sur un même axe parallèle à l'axe de référence A. Lesdites parois latérales délimitent l'épaisseur dudit troisième élément 4. Par ailleurs le corps 16 du troisième élément 4 étant apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien 15 du deuxième élément et la lamelle élastique 17 du troisième élément 4 étant apte à être en contact et en appui avec le bosselage 9 du premier élément 2, il en résulte que la lamelle élastique 17, présentant une certaine élasticité, va se déformer et se surélever durant un tel assemblage par rapport au corps 16 dudit troisième élément 4 (voir figure 8e). Dans cette figure 8e, la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 est minimale de sorte que, après relâchement de la contrainte forcée nécessaire à l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4, ces derniers puissent venir en position de verrouillage (voir figure 8f). Ainsi, dans cette position de verrouillage, la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 est plus importante que la distance minimale. L'intérêt de ce relâchement sera en particulier illustré dans les figures 10a à 10e illustrant notamment la lamelle anti- retour 8. La figure 9 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon M-M et dont une partie F10 est agrandie (voir figures 10a à 10e) pour plus de clarté. Les figures 10a, 10b, 10c, 10d et 10e montrent des schémas d'un dispositif de 30 fixation 1, la succession desdites figures 10a à 10f étant les étapes successives de la cinématique d'assemblage dudit dispositif de fixation 1. Lors d'un tel assemblage, en même temps que l'assemblage illustré figures 8a à 8f se déroule la mise en place de la lamelle anti-retour 8 disposée sur la paroi 5 du premier élément 2 dans l'orifice 10 de la paroi 6 du deuxième élément 3, ledit orifice 10 35 étant délimité par une surface intérieure 11. Est illustré sur ces figures une lamelle anti-retour 8 formant, dans une position de repos (figure 10a), un premier angle 01 avec ladite paroi 5 du premier élément 2, lequel premier angle est égal à 19,9°, ladite lamelle anti-retour 8 mesurant 3,5 mm de longueur et présentant une épaisseur de 20,5 mm. Par ailleurs, les premier et deuxième angles e 1 , e2 sont opposés par rapport au plan de référence P. En outre, la lamelle anti-retour 8 et l'orifice 10 sont disposées suivant un axe de référence A contenu dans le plan de référence P. La lamelle anti-retour 8 est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe A' sensiblement orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle 10 sensiblement nul par rapport au plan de référence P, et sa position de repos. Ainsi, lors de l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux, on vient préalablement, comme expliqué précédemment, aligner lesdits premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 de sorte que l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 soit placé en regard de l'espace formé par la patte de 15 guidage 12 avec la paroi 6 du deuxième élément 3 (voir figure 10a) puis on les translate sensiblement l'un vers l'autre selon l'axe de référence A (voir figure 8b). Durant l'assemblage la lamelle anti-retour 8 alors dans une position de repos vient en contact avec la paroi 6 du deuxième élément 3 (voir figure 10b). De ce fait durant le mouvement de translation du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 (ou 20 inversement), ladite paroi 6 du deuxième élément 3 va exercer un effort sur ladite lamelle anti-retour 8 et lui appliquer un mouvement de rotation de sorte à la faire basculer sous contrainte de façon élastique autour de l'axe A' orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P jusqu'à ce qu'une extrémité distale de ladite lamelle anti-retour 8 vienne, dans une position de contrainte maximale, en appui et en contact 25 contre une surface de la paroi 6 du deuxième élément 3 puis glisser contre cette dite surface au fur et à mesure que les premier et deuxième éléments 2, 3 sont translatés l'un par rapport à l'autre (voir figure 10c). L'assemblage du boîtier 19 se poursuivant, le troisième élément 4, disposé entre les premier et deuxième éléments 2, 3 est alors, comme illustré figure 8d, « pincé » 30 à la fois par le premier élément 2, au niveau du bosselage 9, et par le deuxième élément 3, au niveau du moyen de maintien 15. Est illustrée dans la figure 10d une étape de l'assemblage dans laquelle la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 est minimale (voir aussi figure 8e). Par ailleurs, la lamelle anti- 35 retour 8 s'étant déplacée jusqu'à être disposée en regard de l'orifice, la paroi 6 du deuxième élément 3 n'exerce alors plus de contrainte vis-à-vis de la lamelle anti-retour 8 et cette dernière a donc basculé vers sa position de repos. Un jeu axial existe alors entre l'extrémité distale de la lamelle anti-retour 8 et la surface intérieure 11 de l'orifice 10 qui est réduit à zéro en position de verrouillage (voir figure 10e) après relâchement de la contrainte forcée nécessaire à l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4, augmentant alors la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12. En outre, une telle patte de guidage 12 assure également une fonction de butée de sécurité en cas de poussée importante sur le premier élément 2 faisant fléchir la lamelle élastique 17 du troisième élément 4. Etant entendu par une poussée « importante » le fait que ladite poussée soit plus importante que la contrainte forcée. En effet, dans le cas où une telle poussée est assurée, par exemple sur le premier élément 2, la translation provoquée du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 peut alors détériorer certaines pièces contenues dans le boîtier 19 si ledit dispositif de fixation ne présente pas de moyen pour en limiter la course. Dans le cas ici illustré, l'extrémité 7 est apte à venir en contact et en appui contre l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 lorsqu'une telle translation est provoquée, assurant par conséquent la fonction de butée de sécurité. De cette manière, dans la position de verrouillage, - toute translation du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 selon une première direction de l'axe de référence L est supprimée grâce à la lamelle anti-retour 8 qui est en butée contre la surface intérieure 11 de l'orifice 10 ; et - toute translation du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 selon une deuxième direction de l'axe de référence A opposée à la première direction est sensiblement supprimée grâce au moyen de maintien 15 du deuxième élément 3 en contact et en appui avec le corps 16 du troisième élément 4, ledit troisième élément 4 étant également en contact et en appui avec le premier élément 2, plus précisément le bosselage 9 dudit premier élément 2, au niveau de la lamelle élastique 17 dudit du troisième élément 4. De sorte à supprimer tout degré de liberté du premier élément 2 avec le deuxième élément 3 selon un axe A* normal au plan P, la paroi 5 du premier élément 2 est en butée contre l'extrémité 14 de la patte de guidage 12, plus précisément contre une partie présentant une courbure 18 dirigée vers le plan de référence P, et en butée contre la paroi 5 du deuxième élément 3 contre une partie 5' de ladite paroi 5. La figure 11 montre un schéma d'un troisième élément 4 en vue de dessus 35 selon un mode de réalisation et dont une partie F12 est agrandie (voir figure 12) pour plus de clarté. Est présenté sur cette figure un troisième élément 4, dans ce mode de réalisation un circuit intégré, muni d'un corps 16 et d'une pluralité de lamelles élastiques 17, en particulier six lamelles élastiques 17, disposées en périphérie dudit corps 16. En outre, est illustré figure 12 une vue détaillée d'une lamelle élastique 17. Ladite lamelle élastique 17 présente un corps 171 allongé suivant la géométrie de la périphérie du troisième élément 4. Ledit troisième élément 4, présente un profil sensiblement rectangulaire en vue de face (voir figure 11) de sorte que sa périphérie est constituée de quatre côtés sensiblement rectilignes d'où le caractère rectiligne du corps 171 allongé de la lamelle élastique 17, son corps étant allongé tangentiellement à, ou dans le prolongement de, ladite périphérie. Par ailleurs, le corps de la lamelle élastique 17 présente un profil sensiblement rectangulaire d'une longueur LI égale à 14 mm et d'une largeur I, égale à 3 mm. Par ailleurs, autour du corps 171 est prévu un espace 172 distant du corps 16 du troisième élément 4 d'une distance dl égale à 2 mm sauf à une 17b des ses extrémités 17a,17b qui est solidaire dudit corps 16 du troisième élément 4, l'autre extrémité 17a étant apte à assurer le contact avec le bosselage 9. Ladite distance dl dépend principalement du procédé de découpe utilisé, et permet d'assurer la bonne flexion de la lamelle élastique 17 en évitant les frottements entre la lamelle élastique 17 et le corps 16 du troisième élément 4. La figure 13 montre un schéma d'une partie d'un deuxième élément 3 selon un mode de réalisation, la figure 14 montrant en outre un schéma d'une patte de guidage 12 selon ce mode de réalisation en vue de coupe selon C-C. Plus précisément est illustré un orifice 10 présentant une largeur Io égale 25 à 5,2 mm et une hauteur h, égale à 4 mm. Cet orifice est situé à égale distance, dans le plan de référence P, entre deux pattes de guidages 12, lesquelles présentent également une largeur lp de 5,2 mm. Par ailleurs, la patte de guidage 12 présente : - un épaulement 13 formant avec le plan de référence un deuxième angle 02 égal 30 à 90°, ledit épaulement présentant une longueur dp égale à 2,45 mm ; et - une extrémité 14 formant un troisième angle 03 avec ledit épaulement 13 égal à 90 degrés, ladite extrémité 14 présentant une épaisseur ep égale à 1 mm et une longueur hp égale à 7 mm. Ladite extrémité 14 comporte en outre une partie présentant une courbure 18 35 dirigée vers le plan de référence P, ladite courbure 18 présentant en outre un rayon de courbure égal à 2 mm. Un segment final de l'extrémité 14 est disposée dans le prolongement de ladite extrémité 14 et est incliné par rapport à cette dernière de sorte à ce que ledit segment final forme avec l'extrémité 14 un quatrième angle 84 égal à 34° et permettant un meilleur assemblage dans le cas où les premier et deuxième éléments 2, 3 ne sont pas tout à fait en regard l'un de l'autre avant l'assemblage. Dans ce mode de réalisation la répartition des dispositifs de fixation 1 autour du boîtier 19 permet de supprimer non seulement toute translation des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux suivant l'axe de référence A, mais aussi toute translation des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux suivant tout axe normal à l'axe de référence A et toute rotation des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux autour de dudit axe de référence A. Les premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 sont donc, dans une position de verrouillage, fixés solidement l'un à l'autre assurant un assemblage optimal du boîtier 19. Un désassemblage ne nécessite pas, par conséquent, d'un espace important 15 autour du dispositif de fixation 1 pour le manipuler. Cela n'implique pas non plus un outillage spécifique adapté ni une main d'oeuvre qualifiée. Une force manuelle appliquée sur la lamelle anti-retour 8 suffit. Un tel dispositif de fixation permet notamment de résoudre les problèmes de décharges électrostatiques qu'un utilisateur pourrait recevoir dans le cas où le contact 20 électrique ne serait pas continu. En effet, dans le cas où le contact électrique n'est pas continu et sensiblement uniforme, un châssis d'un véhicule étant utilisé comme masse, le retour de masse est compromis et provoque alors la décharge électrostatique à un utilisateur qui viendrait à poser sa main sur le poste radio. Une telle décharge peut également provoquer une destruction des composants électriques situés sur un circuit 25 imprimé dans le boîtier 19. Le dispositif de fixation 1 ici décrit permet de résoudre ce problème de contact électrique, et ce, même soumis à des vibrations intenses, ceci notamment par l'intermédiaire de l'élasticité de la lamelle et l'agencement du dispositif de fixation 1 tel que décrit. 30 La figure 15 montre un schéma d'une partie d'un premier élément 2 selon un mode de réalisation, la figure 16 montrant en outre un schéma d'une lamelle anti-retour selon ce mode de réalisation en vue de coupe selon T-T. Est illustré sur ces figures, un premier élément 2 comprenant d'une part une lamelle anti-retour 8 et un bosselage 9. 35 La lamelle anti-retour 8 est disposée sur une paroi 5 du premier élément 2 et présente une forme sensiblement rectangulaire. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, ses dimensions sont telles que ladite présente une largeur lai égale à 4 mm et une hauteur har égale à 3,45 mm correspondant au projeté orthogonal de sa longueur dans le plan de référence P. Par ailleurs, cette dite lamelle anti-retour 8 est disposée à une distance dar égale à 2,55 mm de la base 20 du deuxième élément 2. En outre, la lamelle anti-retour 8 forme, dans une position de repos ici illustrée, un premier angle el avec 5 ladite paroi 5 du premier élément 2, lequel premier angle 61 est égal à 19,9°, ladite lamelle anti-retour 8 mesurant 3,5 mm de longueur Lar et présentant une épaisseur eau de 0,5 mm. De manière générale, il est particulièrement avantageux que l'épaisseur de lamelle anti-retour 8 soit inférieure à 80 % de l'épaisseur de la paroi 6 du deuxième élément 3 comprenant l'orifice 10 délimité par la surface intérieure 11, et de préférence 10 inférieure ou égale à 50 %, étant entendu lorsqu'ils de même nature de matériaux. Une telle caractéristique permet ainsi de favoriser la déformation et donc la flexion de la lamelle anti-retour 8 et non de la pièce avec laquelle ladite lamelle anti-retour 8 va venir en contact. Est aussi illustré le bosselage 9 disposé à la fois sur la base 20 et sur la 15 paroi 5 du premier élément 2 de sorte à ce qu'il présente une surface de contact 9' apte à recevoir en contact et en appui la lamelle élastique 17 du troisième élément 4. Cette surface de contact 9' est telle qu'elle présente, dans ce mode de réalisation, une longueur Lbo égale à 3 mm et une largeur lb, égale à 4,5 mm, ledit bosselage 9 comportant en outre deux parois latérales 9", 9-, de hauteurs respectives Wb°, h2b, égales à 4 mm 20 et 4,1 mm. Ces différences de hauteur permettent à la surface de contact 9' de présenter un cinquième angle 05 par rapport à un plan normal à l'axe de référence A, lequel cinquième angle 65 est égal à 2,04° et choisi de telle sorte que la lamelle élastique 17 présente, lorsqu'elle est sous contrainte, une surface de contact et non une arrête de contact. En effet, la lamelle élastique 17 sous contrainte présentera une surélévation par 25 rapport au corps 16 du troisième élément 4 (voir figure 10e), laquelle définira une angulation de la lamelle élastique 17 par rapport audit corps 16. Ainsi, le cinquième angle 05 est choisi et orienté de telle sorte que la lamelle élastique 17 forme un plan sensiblement tangent au plan définit par la surface de contact 9' du bosselage 9. Une telle caractéristique permet notamment d'améliorer le contact électrique entre une telle lamelle 30 élastique 17 et un tel bosselage 9. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le boîtier, tout comme les premier, deuxième et troisième éléments, peuvent présenter des formes différentes autres que parallélépipédiques, le boîtier 35 pouvant également être dans des matériaux différents, par exemple en matières plastiques. D'autre part un tel dispositif de fixation n'est évidemment pas exclusivement réservé à une utilisation pour autoradios mais peut aussi être utilisé dans d'autres systèmes, par exemple des systèmes électroménagers tels des aspirateurs, des systèmes informatiques tels des ordinateurs, ou encore d'autres systèmes divers et variés (téléviseurs, climatiseurs, tondeuse...). REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (1) d'un premier élément (2) avec un deuxième élément (3) pour maintenir un troisième élément (4), chacun des premier et deuxième éléments (2, 3) comprenant au moins une paroi (5, 6), chacune des parois (5, 6) étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence (P), le 5 dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que : - la paroi (5) du premier élément (2) comprend : au moins une extrémité (7) ; - au moins une lamelle anti-retour (8) formant, dans une position de repos, un premier angle (el) inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi (5) du 10 premier élément (2) ; et - au moins un bosselage (9) ; - la paroi (6) du deuxième élément (3) comprend : - au moins un orifice (10) délimité par une surface intérieure (11) ; - au moins une patte de guidage (12) disposée en saillie sur la paroi (6) du 15 deuxième élément (3), ladite patte de guidage (12) comportant un épaulement (13) et une extrémité (14) apte à venir en contact et en appui contre la paroi (5) du premier élément (2), l'épaulement formant un deuxième angle (02) inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi (5) du deuxième élément (3), et, l'extrémité (14) et l'épaulement (13) de la patte 20 de guidage (12), formant avec la paroi (6) du deuxième élément (3), un espace apte à recevoir l'extrémité (7) de la paroi (5) du premier élément (2) ; et - au moins un moyen de maintien (15) disposé en saillie sur la paroi (6) du deuxième élément (3) ; 25 - le troisième élément (4) comprend un corps (16) muni d'au moins une lamelle élastique (17) ; - les premier et deuxième angles (6,, 92) sont opposés par rapport au plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (8) et l'orifice (10) sont disposés suivant un axe de 30 référence (A) contenu dans le plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (8) est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe (t') sensiblement orthogonal à l'axe de référence (L) et contenudans le plan de référence (P), entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence (P), et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour (8) est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure (11) de l'orifice (10) ; - ledit corps (16) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien (15) du deuxième élément (3) ; et - la lamelle élastique (17) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le bosselage (9) du premier élément (2). 2. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième élément (4) est en contact électrique avec au moins un des premier et deuxième éléments (2, 3). 3. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lamelle élastique (17) et le bosselage (9) sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre le premier et le troisième élément (2, 4). 4. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps (16) du troisième élément (4) et le moyen de maintien (15) sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre le deuxième 20 et le troisième élément (3, 4). 5. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième élément (3) comprend au moins deux pattes de guidage (12) disposées latéralement de part et d'autre de l'orifice (10). 6. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 25 caractérisé en ce que l'extrémité de la patte de guidage (12) présente au moins une partie présentant une courbure (18) dirigée vers le plan de référence (P). 7. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier angle (Ai) formé entre la lamelle anti-retour (8) et le plan de référence (P) est compris entre 10 et 90 degrés et de préférence sensiblement 30 égal à 20 degrés. 8. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le deuxième angle (02) formé entre l'épaulement (13) de la patte de guidage (12) et le plan de référence (P) est compris entre 80 et 100 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. 9. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaulement (13) et l'extrémité (14) de la patte de guidage (12) forment un troisième angle (03) compris entre 80 et 90 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. 10. Boîtier (19) comportant un premier élément (2), un deuxième élément (3) et un troisième élément (4), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs de fixation (1) d'un premier élément (2) avec un deuxième élément (3) pour maintenir un troisième élément (4), chacun des premier et deuxième éléments (2, 3) comprenant au moins une paroi (5, 6), chacune des parois (5, 6) étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence (P), le dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que : - la paroi (5) du premier élément (2) comprend : - au moins une extrémité (7) ; - au moins une lamelle anti-retour (8) formant, dans une position de repos, un premier angle (el) inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi (5) du premier élément (2) ; et - au moins un bosselage (9) ; - la paroi (6) du deuxième élément (3) comprend : - au moins un orifice (10) délimité par une surface intérieure (11) - au moins une patte de guidage (12) disposée en saillie sur la paroi (6) du deuxième élément (3), ladite patte de guidage (12) comportant un épaulement (13) et une extrémité (14) apte à venir en contact et en appui contre la paroi (5) du premier élément (2), l'épaulement formant un deuxième angle (02) inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi (5) du deuxième élément (3) , et, l'extrémité (14) et l'épaulement (13) de la patte de guidage (12), formant avec la paroi (6) du deuxième élément (3), un espace apte à recevoir l'extrémité (7) de la paroi (5) du premier élément (2) ; et - au moins un moyen de maintien (15) disposé en saillie sur la paroi du deuxième élément ; - le troisième élément (4) comprend un corps (16) muni d'au moins une lamelle élastique (17) ; les premier et deuxième angles (01, 02) sont opposés par rapport au plan de référence (P) ;- la lamelle anti-retour (8) et l'orifice (10) sont disposées suivant un axe de référence (A) contenu dans le plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (8) est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe (A') sensiblement orthogonal à l'axe de référence (A) et contenu dans le plan de référence (P), entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence (P), et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour (8) est apte à être en contact et en appui avec la surface 10 intérieure (11) de l'orifice (10) ; - ledit corps (16) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien (15) du deuxième élément (3); - la lamelle élastique (17) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le bosselage (9) du premier élément (2).