Brevet FR2983220A1 — publié le 20130531

La présente invention concerne le domaine de la construction, notamment de maisons individuelles ou de bâtiments collectifs. La présente invention trouvera son application 5 principalement dans le domaine de la construction des bâtiments présentant une charpente notamment à ossature métallique. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de construction à rupture de pont thermique, notamment sur une charpente à ossature métallique comportant des panneaux appelés 10 panneaux sandwichs. L'invention concerne également des panneaux sandwichs obtenus par l'application du présent procédé. Les ponts thermiques correspondent à des ruptures dans l'isolation d'un bâtiment, et plus particulièrement en une zone 15 généralement ponctuelle ou linéaire qui, dans l'enveloppe d'une habitation ou d'un bâtiment, présente une variation de résistance thermique. Une telle variation peut notamment se produire à la jonction de deux parois. Un pont thermique peut se mettre en place dans deux cas 20 principaux : lorsqu'il y a un changement dans la géométrie de l'enveloppe ou lorsqu'il y a changement de matériaux ou de résistance thermique. En particulier, toute singularité dans une paroi est susceptible de constituer un pont thermique et notamment : 25 une terrasse qui ne dispose pas de rupteur de ponts thermiques permettant d'isoler entre la dalle et la terrasse, - la jonction d'un mur et d'un plancher. Les ponts thermiques constituent donc des zones de fortes 30 déperditions thermiques. En particulier, l'humidité est susceptible de se condenser au niveau d'un pont thermique, à l'intérieur de la construction. Dans une habitation, la proportion de pertes d'énergie dues à la présence d'un pont thermique est estimée à environ 5%. 35 Traditionnellement, on dispose des rupteurs thermiques, qui peuvent consister en des pièces isolantes ou présentant une faible conductivité thermique, afin de diminuer les effets d'un pont thermique. Généralement de telles pièces sont fabriquées en polystyrène, et peuvent s'intercaler entre une paroi verticale, par exemple un mur, et une paroi horizontale, par exemple un plancher, d'une habitation. Les rupteurs thermiques permettent donc de séparer thermiquement les éléments de construction les uns des autres, tout en reprenant les efforts statiques. En particulier, il est connu dans l'état de la technique 10 que, pour assurer une rupture de pont thermique sur des profilés métalliques de portes ou fenêtres, lesdits profilés doivent être reliés par une pièce plastique qui permet d'apporter cette fonction de rupture. Avantageusement, les rupteurs thermiques permettent une 15 réduction de la facture énergétique. Cependant, en contrepartie, la mise en place de ces rupteurs engendre un surcout lors de la construction du bâtiment. Plus particulièrement, en ce qui concerne les habitations ou bâtiments qui présentent une charpente à ossature métallique, 20 il est connu de réaliser une rupture de pont thermique entre deux éléments constituant ladite charpente métallique. Il est notamment connu de séparer ces deux éléments sur toute leur longueur et de les relier par l'intermédiaire d'un troisième élément qui n'est pas conducteur. 25 A ce titre, on peut notamment citer deux profilés métalliques pouvant être reliés soit par un élément plastique soit par une résine ou encore par un composite formé de bois et de polymère. Il est également connu deux bandes de métal reliées sur toute leur longueur avec un tissu non conducteur. 30 Le document de brevet n° WO 2010054028 apporte une précision supplémentaire : en effet, ce document stipule que la séparation des deux éléments métalliques peut être non continue, ce qui peut contribuer par exemple à rigidifier la structure. Cependant, dans ce document, les points de liaison sont très 35 étroits et la séparation entre les deux éléments métalliques et les ponts sont comblés et recouverts par une bande de matériau thermiquement non conducteur. De telles réalisation sont le plus souvent d'une part compliquées à mettre en oeuvre et nécessitent d'autre part 5 l'utilisation de matériaux ou de pièces supplémentaires pouvant présenter un cout de revient élevé. L'invention offre la possibilité de pallier les divers inconvénients de l'état de la technique en proposant une méthode rapide, efficace et peu onéreuse pour permettre de réaliser une 10 construction à rupture de pont thermique. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de construction à rupture de pont thermique mettant en oeuvre au moins un panneau sandwich comportant une paroi interne et une paroi externe en matériau métallique, notamment en tôle ou en 15 aluminium, lesdites parois interne et externe étant entretoisées par un produit isolant, de type mousse en polyuréthane ou équivalent, caractérisé par le fait qu'on réalise, au niveau de la paroi interne d'un panneau sandwich, au moins une coupe scindant ladite paroi interne en un premier tronçon et un 20 deuxième tronçon thermiquement isolés. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite coupe est réalisée à hauteur de la jonction entre deux panneaux sandwich, ladite jonction étant obtenue par accolement d'un premier panneau sur le chant d'un deuxième panneau. 25 Selon un mode de réalisation différent du présent procédé, la coupe est réalisée à hauteur de la jonction entre un panneau sandwich et une pièce en bois, sur laquelle repose ledit panneau sandwich. Selon une particularité de l'invention, ladite coupe 30 consiste en une fente et est réalisée par l'intermédiaire d'un objet coupant, tel qu'une scie. L'invention concerne encore un panneau sandwich obtenu par application du procédé selon l'invention, comportant une paroi externe et une paroi interne en matériau métallique, notamment 35 en tôle ou en aluminium, lesdites parois interne et externe étant entretoisées par un produit isolant, de type mousse en polyuréthane ou équivalent, caractérisé par le fait qu'au moins une des parois dudit panneau comporte au moins une coupe séparant un premier tronçon, en contact avec l'extérieur de la construction, d'un deuxième tronçon, en contact avec l'intérieur 5 de la construction, lesdits tronçons étant thermiquement isolés l'un de l'autre. Préférentiellement, une des parois dudit panneau comporte au moins une coupe longitudinale et/ou une coupe transversale. La présente invention comporte de nombreux avantages. D'une 10 part, elle permet d'éviter l'ajout de pièces thermiquement isolantes à la construction, ce qui représente inévitablement un surcout pour le constructeur qui le répercutera à l'utilisateur. Le présent procédé est également extrêmement rapide à mettre en oeuvre et ce sans nécessiter ni de main d'oeuvre trop importante, 15 ni de moyens techniques compliqués et couteux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 20 la figure 1 représente une vue schématisée d'une construction, et plus particulièrement d'une charpente réalisée à partir de panneaux sandwichs, sur laquelle est mis en oeuvre le procédé selon la présente invention ; 25 la figure 2 représente une vue d'un second mode de réalisation du présent procédé ; la figure 3 représente une vue schématisée d'une toiture inclinée, réalisée à partir de panneaux sandwich, au niveau de laquelle le présent procédé a 30 également été mis en oeuvre. La présente invention concerne donc un procédé destiné à être mis en oeuvre, en particulier, dans le domaine de la construction de bâtiments. Plus particulièrement encore, ce procédé est parfaitement adapté à une construction 1 réalisée 35 préférentiellement à partir de panneaux sandwichs 2 tels que visibles sur les figures annexées. Les panneaux sandwichs 2, constituant la charpente de la construction 1 à laquelle est appliqué le présent procédé, comportent avantageusement une paroi externe 3 et une paroi interne 4. Lesdites parois 3 et 4 sont réalisées préférentiellement en un matériau métallique de type tôle ou aluminium. Les deux parois externe 3 et interne 4 d'un panneau sandwich 2 sont avantageusement entretoisées par un matériau isolant 15, qui peut notamment consister en une mousse polyuréthane. De préférence, un chant d'un panneau sandwich 2, c'est-à-dire un de ses bords, peut être recouvert par un profilé d'habillage 5. Le procédé selon l'invention n'est cependant pas limité à une application au domaine de la construction ; en effet, on peut aisément envisager une application de ce procédé à des domaines techniques différents et qui nécessiteraient d'obtenir une rupture de ponts thermiques. De plus, le présent procédé peut également être mis en oeuvre sur des constructions dont les éléments de façade ne sont pas réalisés à partir de panneaux sandwichs mais en d'autres types de matériau susceptible d'entrainer la formation de ponts thermiques. Le présent procédé peut encore être appliqué à un système de couverture et de bardage à parois multiples en tôle d'acier ou d'aluminium comportant un isolant interposé dit « à double paroi ou à double peau » ou également dit « couverture multicouche ». Le procédé selon la présente invention consiste de façon essentielle en la réalisation d'une coupe 6, au niveau d'au moins une des parois 3 et/ou 4 d'un panneau sandwich 2. De préférence, ladite coupe 6 est réalisée au niveau de la 30 paroi interne 4 d'un panneau sandwich 2. Ainsi, ladite coupe 6 permet de scinder ladite paroi interne 4 du panneau sandwich 2 en un premier tronçon 7, en contact avec l'extérieur de la construction 1 et un deuxième tronçon 8, en contact avec l'intérieur de ladite construction 1. Le procédé selon 35 l'invention permet avantageusement d'obtenir deux tronçons 7 et 8 qui sont thermiquement isolés l'un de l'autre. Selon un mode de réalisation particulier représenté sur la figure 1, le présent procédé peut notamment être mis en oeuvre au niveau d'une construction 1 comportant au moins un panneau sandwich sensiblement vertical 9 et au moins un panneau sandwich sensiblement horizontal 10, lesdits panneaux sandwich 9 et 10 étant reliés entre eux au niveau d'une jonction 11 obtenue par accolement de l'un des panneaux sandwich sur le chant 12 d'un deuxième panneau sandwich. Ainsi, de façon particulièrement avantageuse, la coupe 6 est réalisée au niveau de ladite jonction 11 entre les deux panneaux sandwich 9 et 10. En particulier, sur la figure 1, le panneau sandwich 9 sensiblement vertical est accolé au chant 12 du panneau sandwich 10 sensiblement horizontal, permettant ainsi d'obtenir une jonction 11 entre les deux panneaux 9 et 10. La coupe 6 est alors réalisée au niveau de la paroi interne 4 du panneau sandwich 9 sensiblement vertical, au niveau de la jonction 11 entre les deux panneaux sandwichs 9 et 10. Sur la figure 2, un autre mode de réalisation est représenté, dans lequel le panneau sandwich 10 sensiblement horizontal est accolé au chant 212 du panneau 9 sensiblement vertical. Dans ce mode de réalisation, la coupe 26 est réalisée au niveau de la paroi interne 24 du panneau sandwich 10, sensiblement horizontal, au niveau de la jonction 211 entre les deux panneaux sandwichs 9 et 10. Le panneau sandwich sensiblement vertical 9 peut consister avantageusement en un mur d'une construction 1. Le panneau sandwich sensiblement horizontal 10 peut consister, en particulier mais non limitativement, en un plancher. Cependant, un tel panneau sandwich 10 peut également consister en une toiture-terrasse ou encore en une simple toiture, lorsque celle-ci est sensiblement plane. Une telle possibilité est en particulier illustrée sur la figure 2. Selon un mode de réalisation particulier, la coupe 6 ou 26 pratiquée à la jonction 11 ou 211 entre les deux panneaux 35 sandwichs 9 et 10 consiste en une fente, présentant une faible largeur, de l'ordre de 3mm environ. La réalisation de cette coupe 6 ou 26 se fait avantageusement par l'intermédiaire d'un outil coupant comportant une lame présentant ou non des dents, telle qu'une scie. Cependant, un tel mode de réalisation n'est pas limitatif de l'invention ; en effet, la coupe 6 ou 26 peut également être pratiquée par l'intermédiaire d'un disque à tronçonner. La présence d'une telle coupe 6 ou 26 au niveau respectivement de la jonction 11 ou 211 entre deux panneaux sandwich 9 et 10 permet d'obtenir une construction 1 à rupture du pont thermique. Ainsi, on évite notamment la formation de condensation au niveau de l'intérieur de la construction 1 ce qui permet par exemple de réduire, voire d'éviter, l'apparition et la multiplication de moisissures. En conséquence, la construction 1 subit également moins de déperditions d'énergie depuis l'intérieur vers l'extérieur, ce qui permet de réduire les frais en matière d'énergie pour l'occupant de la construction 1 à laquelle le procédé selon la présente invention a été appliqué. Cependant, le procédé selon l'invention n'est pas limité à 20 la rupture de pont thermique susceptible de se mettre en place entre un panneau sandwich sensiblement vertical 9 et un panneau sandwich sensiblement horizontal 10. En effet, comme représenté au niveau de la figure 3 ci-annexée, le présent procédé permettant d'obtenir une 25 construction 1 à rupture de pont thermique peut également consister en la réalisation d'une coupe 36 au niveau de la paroi interne 34 d'un panneau sandwich 13 sensiblement incliné, constituant par exemple un pan de toiture incliné, ledit panneau sandwich incliné 13 reposant par exemple sur une pièce de bois 30 14. Ainsi, ladite découpe 36 est préférentiellement effectuée à la jonction 311 entre le panneau sandwich sensiblement incliné 13 et ladite pièce 14 de bois qui peut être posée sur un panneau sandwich sensiblement horizontal 10. Ainsi, de façon avantageuse, le présent procédé permet 35 également d'éviter la mise en place d'un pont thermique au niveau de la toiture d'une construction 1, en séparant la paroi interne 34 du panneau sandwich 13 incliné, constituant un pan de la toiture, en deux tronçons thermiquement isolés l'un de l'autre. La présente invention concerne également un panneau 5 sandwich obtenu par application du procédé de construction à rupture de pont thermique. Un tel panneau sandwich 2, représenté par exemple au niveau de la figure 1, comporte donc une paroi interne 3 et une paroi externe 4, réalisées préférentiellement en un matériau 10 métallique de type tôle ou aluminium, les deux parois 3 et 4 étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'un matériau isolant 15 de type mousse en polyuréthane ou analogue. Au moins une des parois 3 ou 4 dudit panneau sandwich, et de préférence la paroi 4 destinée à être tournée du coté intérieur à la 15 construction 1, comporte une coupe 6 qui permet une séparation entre deux tronçons 7 et 8, l'un des tronçons 7 étant en contact avec l'extérieur de ladite construction 1 et le second tronçon 8 étant en contact avec l'intérieur. Les deux tronçons 7 et 8 sont, grâce à la coupe 6 appliquée dans la paroi 4, 20 thermiquement isolés l'un de l'autre. Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, au moins une des parois 3 ou 4 du panneau sandwich comporte au moins une coupe longitudinale et/ou au moins une coupe transversale. De préférence, la coupe longitudinale et ou 25 transversale est réalisée au niveau de la paroi 4 du panneau destinée à être en contact avec l'intérieur de la construction. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de 30 l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de construction à rupture de pont thermique mettant en oeuvre au moins un panneau sandwich (9, 10, 13) comportant une paroi interne (4, 24, 34) et une paroi externe (3, 23, 33) en matériau métallique, notamment en tôle ou en aluminium, lesdites parois interne (4, 24, 34) et externe (3, 23, 33) étant entretoisées par un produit isolant (15), de type mousse en polyuréthane ou équivalent, caractérisé par le fait qu'on réalise, au niveau de la paroi interne (4, 24, 34) d'un panneau sandwich (9, 10, 13), au moins une coupe (6, 26, 36) scindant ladite paroi interne (4, 24, 34) en un premier tronçon et un deuxième tronçon thermiquement isolés. 2. Procédé de construction à rupture de pont thermique 15 selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la coupe (6, 26) est réalisée à hauteur de la jonction (11, 211) entre deux panneaux sandwich (9, 10), ladite jonction (11, 211) étant obtenue par accolement d'un premier panneau (9, 10) sur le chant (12, 212) d'un deuxième panneau (10, 9). 20 3. Procédé de construction à rupture de pont thermique selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la coupe (36) est réalisée à hauteur de la jonction (311) entre un panneau sandwich (13) et une pièce en bois (14) sur laquelle repose ledit panneau sandwich (13). 25 4. Procédé pour la rupture d'un pont thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que la coupe (6, 26, 36) consiste en une fente et est réalisée par l'intermédiaire d'un objet coupant, tel qu'une scie. 30 5. Panneau sandwich (2) obtenu par application du procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, comportant une paroi externe (3) et une paroi interne (4) en matériau métallique, notamment en tôle ou en aluminium, lesdites parois externe (3) et interne (4) étant entretoisées par un 35 produit isolant (15), de type mousse en polyuréthane ou équivalent, caractérisé par le fait qu'au moins une des parois- 10- (3,4) dudit panneau (2) comporte au moins une coupe (6) séparant un premier tronçon (7), en contact avec l'extérieur de la construction (1), d'un deuxième tronçon (8), en contact avec l'intérieur la construction (1), lesdits tronçons étant thermiquement isolés l'un de l'autre. 6. Panneau sandwich (2) selon la revendication 5 caractérisé par le fait qu'au moins une des parois (3,4) dudit panneau (2) comporte au moins une coupe longitudinale et/ou une coupe transversale.10