Brevet FR2997701A1 — publié le 20140509

La présente invention concerne un ruban adhésif technique pour bobiner des rouleaux ou des cylindres ou pour couvrir des surfaces de prise ou de portée, avec un support textile en forme de bande consistant en un tissu qui est doté sur une face d'un revêtement collant sensible à la pression et sur l'autre face d'au moins un revêtement en pleine surface ou au moins formant 15 une texture, lequel n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement et augmente la prise de la surface en comparaison de la surface textile du support. De tels rubans sont utilisés comme on sait comme rubans de prise pour des articles de sport ou comme rubans de recouvrement pour des cylindres. 20 Dans le deuxième cas, le ruban adhésif sert à encoller des cylindres qui sont utilisés dans un processus de revêtement pour le transport du matériau devant être revêtu ou du matériau de revêtement et qui permettent un contact direct des cylindres sans endommagement avec des substrats sensibles comme des colles, des peintures, des vernis ou des surfaces sensibles aux rayures. En 25 outre, de tels rubans adhésifs peuvent conférer des propriétés antidérapantes. D'après le document EP 1 857 152 Al, on connaît un ruban de prise pour bobiner des poignées d'appareils, tel des articles de sport, ruban que l'on peut appliquer en particulier à des raquettes de jeux de balle. Le ruban connu présente une structure comprenant au moins trois couches et consiste en une 30 couche amortisseuse en un matériau absorbant les vibrations, directement bobinée sur la poignée, en une couche intermédiaire, bobinée sur la couche amortisseuse, en un matériau absorbant et résorbant l'humidité, et en une couche extérieure de couverture bobinée sur la couche intermédiaire, en un matériau d'une texture de surface rugueuse. Un revêtement collant n'est pas décrit dans le document. Un ruban similaire est connu d'après le document US 2004/109980 Al. Ce dernier décrit un ruban de prise pour bobiner une poignée, pour lequel, pour améliorer la tenue en main, une couche de rembourrage perforée est recouverte d'un revêtement en élastomère, appliqué liquide comme solution ou émulsion et traité en vue de sa polymérisation, de préférence en caoutchouc de silicone ou en polyuréthane. Ce faisant, lors de la fabrication, le mélange formant l'élastomère remplit les interstices dans la couche perforée, moyennant quoi, par suite des tensions superficielles localement différentes à la surface, il se forme sur la surface de prise une texture formée de parties alternativement en creux et en relief. Dans ce document, on ne décrit pas non plus de revêtement collant. Un ruban adhésif du commerce du genre cité dans le préambule est connu sous le nom de « tesa Printer's Friende 4863 » et consiste en un tissu de laine de cellulose spécialement traitée comme support qui, au revers, est doté d'un revêtement de caoutchouc de silicone fabriqué par réticulation par condensation, matricé à l'aide de cylindres gravés. La surface, qui présente des reliefs ponctuels, s'oppose, par exemple sur la surface cylindrique de cylindres ou de rouleaux de renvoi, au dépôt de matériaux de revêtement, en particulier collants, qui viennent en contact avec ladite surface. De ce fait, une dépose des cylindres lors d'un changement de revêtement devient en partie superflu. Le ruban adhésif connu peut aussi être utilisé comme base antidérapante pour encoller des surfaces de portée. Il présente une force de collage sur l'acier de 3,5 N/cm, la masse de collage du revêtement de colle étant formée de caoutchouc naturel. Pour que le ruban adhésif connu puisse être bobiné sur lui-même en 30 restant dévidable, un film intermédiaire est nécessaire, qui consiste en un film de polypropylène. Cette nécessité constitue du point de vue de l'économie de matière lors de la fabrication et du point de vue du temps de montage lors de la mise en oeuvre un facteur qui rend la dépense de moyens respective défavorablement élevée, et un inconvénient. En outre, le ruban adhésif connu ne peut être déchiré à la main que difficilement. L'objectif à l'origine de l'invention est de créer un ruban adhésif du genre défini dans le préambule qui, pour une haute fonctionnalité, surmonte ces inconvénients et peut donc être fabriqué et mis en oeuvre d'une façon moins dispendieuse en moyens. Selon l'invention, cet objectif est atteint en ce que le revêtement collant 10 sensible à la pression consiste en une colle acrylique réticulée aux UV et le revêtement en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. De manière surprenante, on réussit à créer avec cette combinaison de matériau support, de colle et de matériau de revêtement, un ruban adhésif qui, 15 tout en conservant d'excellentes propriétés techniques significatives pour l'application, peut être enroulé sur lui-même tout en étant déroulable sans film intermédiaire, de telle sorte que le ruban adhésif selon l'invention peut être fabriqué et mis en oeuvre avec beaucoup moins de dépenses de moyens en comparaison des rubans connus. 20 Concernant la technologie de fabrication de produits en caoutchouc de silicones liquide (LSR: sigle anglais pour Liquid Silicone Rubber), il s'agit d'un mode opératoire spécial développé depuis les années 80 du siècle dernier, technologiquement bien introduit, qui se distingue considérablement de la réticulation par condensation, laquelle est utilisée pour le ruban adhésif connu, 25 cité dans le préambule. Les produits en LSR sont utilisés par exemple dans l'industrie automobile, dans les connecteurs de bougies, les couvercles de commutateur, des joints de projecteurs et autres, en outre en électrotechnique de même qu'en dentisterie et dans les techniques médicales, également en technique ménagère et sanitaire, dans ces dernières par exemple comme 30 bagues d'étanchéité ou pomme de robinetterie de douche. Ces produits sont fabriqués en majorité comme pièces moulées par injection, les composants typiques d'un caoutchouc aux silicones LSR étant des siloxanes, en particulier des siloxanes linéaires, de préférence des polydiméthylsiloxanes, qui sont présents à raison de 60 à 80 % en poids, en outre des charges à raison de 20 à 40 % en poids, et des additifs, à raison de 1 % en poids environ. Ce faisant, le mécanisme de réticulation du LSR repose sur une addition, catalysée le plus souvent par des complexes de métaux précieux, de groupes Si-H sur des groupes vinyles liés par des atomes de silicium, les deux étant incorporés dans les chaînes de polymère, respectivement à leurs extrémités. Au lieu de cela, pour la réticulation par condensation utilisée comme on sait pour la couche de caoutchouc de silicones, il s'effectue une réticulation par condensation de groupes SiOH avec formation de liaisons Si-0, laquelle demande un temps comparativement plus long. L'utilisation de LSR dans le revêtement de silicones du ruban adhésif selon l'invention permet en outre de façon technologiquement avantageuse, au lieu d'un cylindre de matriçage, d'utiliser pour la réalisation de la texture un procédé de sérigraphie, en particulier par impression par rotative, sachant qu'en option, dans le revêtement, une combinaison d'une couche partielle inférieure appliquée en surface directement sur le support et d'une couche partielle supérieure texturée est possible. Par un réseau de points dans la couche supérieure, en particulier formant des boutons, qui peut présenter une hauteur comparativement plus grande que les textures connues, il est possible ce faisant de maintenir petite la surface qui entre en contact avec des matériaux qui la touchent dans l'état d'utilisation et de faciliter un décollement (release). Ces boutons ont avantageusement l'élasticité du caoutchouc. Ceci concerne aussi le décollage depuis le revers du ruban, sachant qu'en plus, de manière avantageuse, par un degré de réticulation réglé de façon ciblée dans l'enduit de colle acrylique réticulable aux UV, une interaction désirée peut être ajustée entre le revers du ruban et la couche de colle. Les petits points appliqués par sérigraphie peuvent se présenter 30 avantageusement avec une densité de points dans l'intervalle de 30 à 100 points par cm2. Ce faisant, de manière avantageuse, les géométries des petits points sont également variables du point de vue de leur forme, de leur diamètre et de leur hauteur, y compris à l'intérieur d'une configuration de points déterminée. Elles peuvent être appliquées en particulier par sérigraphie par rotative. L'empêchement des dépôts s'effectue ce faisant de la manière bien 5 connue en ce que la surface du ruban n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement et les autres liquides, à cause du revêtement de caoutchouc de silicones. Cela signifie que le liquide considéré forme à la surface une toque ronde, l'angle de contact étant inférieur à 900. Si la surface se trouve inclinée, le liquide en ruissèle en forme de lobes. Ensuite, on n'observe plus du tout de 10 résidus de liquide à la surface ou seulement très peu. Au lieu de cela, dans le cas défavorable d'une mouillabilité complète, le liquide s'étend sur la surface sous la forme d'un disque plat, un angle de contact macroscopique n'existant pas. Ce n'est que pour une inclinaison relativement grande de la surface que l'eau ruissèle. Ce faisant, le disque de liquide s'étire en longueur et forme des 15 stries dans la direction de l'inclinaison. Des restes de liquides continuent d'adhérer à la surface, même pour les inclinaisons les plus fortes. Dans le meilleur des cas, il s'agit d'un film monomoléculaire et d'un angle de contact nul. Le cas idéal de la formation de la surface du ruban est donné par une surface telle qu'elle n'est pas du tout mouillable par l'eau ni par les autres 20 liquides contenus dans les compositions de revêtement, comme des solvants organiques. Le liquide se rétracte alors sur la surface pour donner une goutte presque sphérique, lors de quoi se forme un angle de contact qui est supérieur à 90°. Pour une légère inclinaison de la surface, la goutte descend en glissant sur la pente sans aucun résidu de liquide, c'est-à-dire que le liquide roule 25 comme une perle. Un tel effet peut être obtenu par exemple en utilisant dans la couche texturée du LSR fluoré. Outre la possibilité d'une présentation du ruban adhésif selon l'invention sans film intermédiaire, celui-ci offre comme autres avantages en comparaison de l'état connu de la technique qu'il permet d'obtenir une 30 déchirabilité à la main, que le support est imputrescible, que le ruban adhésif selon l'invention est souple et flexible et ne présente pas d'effet drapeau, de telle sorte qu'il peut aussi être utilisé avantageusement et sans difficultés pour l'enveloppage de cylindres de très petit diamètre. Une faible épaisseur totale possible améliore ce faisant l'aptitude à la mise en oeuvre et la flexibilité. H présente pour une force de collage élevée des temps de tenue relativement longs et une force de séparation élevée par rapport, par exemple, à des colles, tandis qu'il ne se produit par d'interaction avec le revêtement de silicone. En outre, on peut souligner comme avantages son aptitude à être retiré sans résidus après l'emploi, ses propriétés antidérapantes sur des cylindres moteurs, la réduction du dégagement de bruit au contact du cylindre avec des surfaces collantes, et que pour un emploi hélicoïdal, le cylindre bobiné peut réduire les plis dans le matériau support, ainsi que le fait qu'il ne se produise pas de construction ni de transfert de colle sur les cylindres directeurs. D'autres modes de réalisation avantageux de l'invention sont contenus dans la description spéciale ci-après. En l'occurrence, l'invention est 15 expliquée plus en détail à l'aide de plusieurs exemples de réalisation. À l'aide du dessin, l'invention va être expliquée plus précisément à titre d'exemple. Il y est montré : 20 figure 1 une vue en coupe schématique à travers un premier mode de réalisation d'un ruban adhésif selon l'invention, figure 2 une vue en coupe schématique à travers un deuxième mode de réalisation d'un ruban adhésif selon l'invention, figure 3 une vue en coupe schématique pour expliciter un mode de 25 fabrication préféré du support pour un ruban adhésif selon l'invention, figure 4 un tableau récapitulatif (tableau 1) concernant les caractéristiques d'un support d'un ruban adhésif selon l'invention dans deux constructions différentes du tissu, figure 5 un tableau récapitulatif (tableau 2) concernant les 30 caractéristiques des rubans adhésifs selon l'invention dans trois modes de réalisation différents, figure 6 un tableau récapitulatif (tableau 3) concernant les caractéristiques tribologiques de rubans adhésifs selon l'invention dans les trois modes de réalisation différents en comparaison de deux rubans adhésifs de comparaison. Pour la description qui suit, on souligne expressément que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation illustrés et ce faisant pas non plus à toutes les caractéristiques ou à plusieurs caractéristiques des combinaisons de caractéristiques décrites ; au contraire, en particulier en ce qui concerne les lignes dans les deux tableaux, chaque caractéristique partielle de chaque exemple de réalisation, même indépendamment de toutes les autres caractéristiques partielles décrites en relation avec elle, par exemple d'autres lignes des tableaux, peut aussi avoir une signification inventive, en elle-même et aussi en combinaison avec des caractéristiques quelconques d'un autre exemple de réalisation. Sur les figures du dessin, les même pièces sont toujours munies des mêmes caractères de référence, de telle sorte qu'elles ne sont également décrites chacune qu'une seule fois en règle générale. La figure 1 montre d'abord un ruban adhésif textile technique 1, pouvant être enroulé sur lui-même sans film intermédiaire, pouvant être de préférence déchiré transversalement à la main, lequel présente une épaisseur D et comporte un support de tissu 2 en forme de bande. L'épaisseur D du ruban adhésif 1 peut être comprise dans l'intervalle de 0,3 mm à 0,8 mm. Le support 2 consiste de préférence en un tissu de polyester, pour lequel la figure 4 (tableau 1) contient deux spécifications préférées qui sont désignées par « type 1» et « type 2 ». Le poids surfacique spécifique du support 2 peut être compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 70 g/m2 à 130 g/m2. Sur une face, le support 2 est doté d'un revêtement collant 3 sensible à la pression. Ce revêtement collant 3 consiste en une colle d' acrylate réticulée 30 aux UV, dont le poids spécifique peut être compris dans l'intervalle de 60 g/m2 à 120 g/m2. Une telle colle est stable aux différentes températures et résiste au vieillissement. La colle peut être appliquée soit de préférence avant l'enduction de la face arrière du support 2 avec du LSR, soit après. Sur l'autre face, un revêtement 4, qui est réalisé en pleine surface ou qui forme une texture 5, est appliqué sur le support 2. Ce revêtement 4 n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement ou pas du tout et produit une bonne prise de la surface du support 2. De préférence, ce revêtement de face arrière forme une surface à boutons en forme d'un motif de points. Le revêtement 4 consiste en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. Le caractère hydrophobe de la couche, qui peut être quantifié à l'aide de mesures de l'angle de mouillage, fait que des matériaux contenant de l'eau ne peuvent pas se déposer sur le revêtement 4. Le LSR réticulé thermiquement ou radiochimiquement est aussi difficilement mouillable par d'autres solvants que l'eau, en particulier par des solvants organiques comme l'alcool, le pentane, l'hexane, ou d'autres solvants, en particulier contenus dans des colles, des vernis et des peintures, qui présentent une plus faible tension superficielle que l'eau ; il est aussi repoussant de ce fait pour des matériaux qui contiennent ces substances, et est ainsi résistant aux salissures. Le nombre de points par unité de surface dans le revêtement 4 peut être 20 compris de préférence dans l'intervalle de 30 par cm2 à 100 par cm2. Le poids spécifique surfacique du revêtement 4 peut être compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 90 g/m2 à 120 g/m2. Le deuxième mode de réalisation d'un ruban adhésif 1 selon l'invention, illustré sur la figure 2, montre qu'en option, sur le support 2, un 25 pré-revêtement en surface du support 2 est réalisé, en particulier au moyen d'un système de racle, sous la couche 4 ayant la texture 5 qui y forme la première couche partielle, le pré-revêtement consistant également en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. De ce fait est formée la deuxième couche partielle 6, par 30 la présence de laquelle le temps de tenue d'un ruban adhésif 1 selon l'invention peut être allongé de jusqu'à dix fois, comme cela est démontré en particulier dans le tableau 2 par les valeurs de la résistance à l'abrasion du revêtement en LSR. Par la hauteur H des boutons formés à partir de la texture 5 en points, respectivement différente et spécifiée sur la figure 2, on explicite que les géométries des points sont variables du point de vue de la forme, du diamètre et de la hauteur H, même à l'intérieur d'une même configuration d'impression. Une plus grande hauteur H des points réduit ce faisant la surface de contact et facilite l'aptitude au décollage (release). Comme l'explicite la figure 3, la couche 4 constituée de LSR et présentant la texture 5, concrètement le réseau de points, peut être appliquée de façon technologiquement avantageuse sur le support 2 par sérigraphie, de préférence par sérigraphie sur rotative. Pour la réaliser, un tamis rond 7 tournant dans le sens de la flèche R est illustré au-dessus de la trajectoire du support 2, déplacée dans la direction de la flèche P, tamis dans lequel se trouve une racle 8, au moyen de laquelle le mélange liquide de caoutchouc de silicone 9 est pressé sur la surface du support par les ouvertures 10 dans le tamis rond 7. Ce faisant, le support 2 est soutenu de l'autre côté par un cylindre de contre-pression 11 également tournant. Comme il a déjà été mentionné, des constructions du support 2 du ruban adhésif 1 selon l'invention peuvent présenter de préférence les propriétés indiquées dans le tableau 1, sachant que par les valeurs données pour le type 1 et le type 2 des zones sont étendues en partie, dans lesquelles les valeurs de paramètres spécifiées dans les lignes du tableau peuvent respectivement se trouver de préférence, comme par exemple le nombre des fils de chaîne dans l'intervalle de 32 à 45 par cm et le nombre des fils de trame dans l'intervalle de 30 à 25 par cm. Comme il ressort d'une comparaison des colonnes correspondantes du tableau 1, les deux types de support se distinguent en particulier par leur poids spécifique surfacique. Ensemble avec les autres paramètres, la valeur plus élevée de cette grandeur pour le « type 2 » fait que le support 2 ne peut pas être déchiré à la main, au contraire de celui du « type 1». Les deux types assurent de manière avantageuse que le mélange liquide de silicones 9 ne traverse pas le support 2. Après une réticulation thermique ou radiochimique du mélange liquide de caoutchouc de silicone 9, qui peut s'effectuer de préférence dans un 5 intervalle de températures de 150 °C à 170 °C, les deux constructions de support ont été confectionnées de la manière habituelle pour donner des rubans adhésifs 1 selon l'invention, en ce qu'elles ont été couvertes d'un enduit de colle d'acrylate. Les rubans adhésifs 1 selon l'invention fabriqués de cette façon présentent les propriétés indiquées dans le tableau 2 (figure 5). En 10 variante, le revêtement LSR peut aussi être appliqué sur un tissu déjà apprêté pour être autocollant. Ce faisant, le ruban adhésif 1 du type 3 était réalisé conformément à un mode de réalisation selon la figure 2, c'est-à-dire avec deux couches partielles 4, 6, mais toutefois pas - comme illustré - avec une hauteur de bouton H 15 variable, mais avec une épaisseur uniforme des couches partielles 4 et 6, leur poids spécifique surfacique étant respectivement de 100 g/cm2, de telle sorte que dans la ligne « Épaisseur du revêtement de silicone », il en est résulté la valeur totale spécifiée de 200 g/cm2. Dans le tableau 2, il faut souligner en particulier la force de collage 20 élevée sur l'acier et en même temps la force de collage réduite sur le revers du ruban, laquelle est due à la configuration selon l'invention et qui montre ainsi que l'on peut renoncer à utiliser un film intermédiaire. Sur un tissu de PET non enduit (non siliconé au revers) les forces de collage étaient comprises dans les plages >6 N/cm pour le type 1, >5 N/cm pour le type 2 et >6 N/cm pour le 25 type 3. Les paramètres spécifiés dans les deux tableaux 1 et 2 comme données de base des supports 2 et des rubans adhésifs 1 ont été déterminés d'après les normes suivantes : EN ISO 2286-1 pour le poids spécifique du support 1, épaisseur de fibre (finesse) selon DIN 53830-3, densité de fibres selon DIN 30 EN 1049-2, DIN EN 1942 pour l'épaisseur D du support 2 et du ruban adhésif 1, DIN EN 14410 pour les valeurs mécaniques, DIN EN 1939 pour la force de collage, DIN EN 1944 pour la force de débobinage des rubans adhésifs. L'aptitude au déchirement à la main a été déterminée d'après LV 312, respectivement par le test d'Elmendorf et l'épaisseur de fibre rapportée à la longueur par multiplication du nombre de fibres par cm par la finesse des fibres. Le test dit « rolling ball » s'est effectué d'après la norme ASTM D 3121. Les angles de mouillage évoqués ci-dessus peuvent être déterminés d'après la norme DIN EN 828 « Colles - mouillabilité - détermination par mesure de l'angle de contact et de la tension superficielle critique de surfaces solides ». Les paramètres spécifiés dans le tableau 2 récapitulent les propriétés réalisables de manière avantageuse selon l'invention, en particulier les valeurs relativement élevées de l'abrasion en présence de deux couches partielles 4 et 6. Le test d'abrasion s'est effectué ce faisant avec un contrôleur d'abrasion d'après les directives de contrôle LV 312, communes aux sociétés Audi, BMW, DC et VW « Rubans adhésifs pour faisceaux de câbles dans des véhicules », sur une broche de 5 mm. Un contrôle s'effectuait toutes les 10 courses. La valeur finale était atteinte dès que le revêtement de la face arrière (couche 4, respectivement couches 4 et 6) du tissu du support 2 avait été enlevé par abrasion. La force de collage d'un ruban adhésif 1 selon l'invention peut être comprise en particulier dans l'intervalle de 7,0 N/cm à 10 N/cm sur l'acier et dans l'intervalle de 0,05 N/cm à 1,0 N/cm sur le revers du ruban. Sur des rubans adhésifs 1 des types 1, 2 et 3, ainsi que sur des rubans adhésifs de comparaison, qui comprenaient d'une part un ruban adhésif non revêtu avec un support textile de PET et d'autre part le ruban adhésif susmentionné du commerce, connu sous le nom de « tesa Printer's Friend® 4863 », on a comparé les résistances de glissement. Pour cela, sous des conditions climatiques normalisées (température : 20 °C ± 2 °C, humidité relative : 65 % ± 4 %), on a chargé une plaque d'acier 30 d'un poids propre (y compris le mandrin de traction) de 220 g et d'une surface de 100 mm2 de différents poids et on l'a tirée au moyen d'une machine de contrôle de traction sur une course de glissement de 10 cm à une vitesse de 100 mm/min sur les surfaces correspondantes. La force nécessaire pour cela a été mesurée. La plaque d'acier correspondait aux spécifications de la norme d'après AFERA 5001 : « Stainless Steel 1.4301», correspondant à la qualité 5 2R dans la norme EN 10088-2, brillant avec une rugosité de 50 +/- 25 nm. Ce faisant, les poids (1 kg, 2 kg et 5 kg) étaient adaptés aux conditions de contrainte d'un ruban adhésif dans le processus de revêtement, en ce qu'ils reflétaient les tensions de la feuille lors de la fabrication du ruban adhésif. Concrètement, ces poids correspondaient à une tension de la feuille d'environ 10 10 N, 20 N et 50 N dans la feuille et couvraient ainsi en première approximation la plage survenant dans la pratique, de 5 N à 100 N. À partir des résultats de la résistance au glissement représentés sur la figure 6 (tableau 3) (calculés comme forces de traction rapportées à la course de glissement sous la charge par poids spécifiée), on reconnaît comme 15 tendance qu'un ruban adhésif 1 selon l'invention avec des boutons directement sur PET (type 2) présente une résistance au glissement suffisante en comparaison de la norme sur le marché. Une surface de LSR lisse, respectivement une combinaison de lisse et de texturé (type 3), apporte des valeurs encore nettement meilleures et offre un avantage technique du point de 20 vue de la fonction visée. Le ruban adhésif de la norme sur le marché ne peut pas être enroulé sur lui-même car la force de collage de la couche de colle est trop faible pour ancrer sûrement le poids propre du ruban sur le revêtement de la face arrière, de telle sorte que le ruban se déroulerait tout seul. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et 25 représentés ci-dessus, mais englobe aussi tous les modes de réalisation dont l'effet est similaire. De même, l'homme du métier pourra compléter l'invention de mesures supplémentaires avantageuses, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En outre, l'invention n'est pas limitée aux combinaisons de 30 caractéristiques définies, mais peut aussi être définie à volonté par toute autre combinaison de certaines caractéristiques parmi toutes les caractéristiques individuelles divulguées en tout. Ceci signifie que chaque caractéristique individuelle des revendications peut être omise, respectivement être remplacée par une caractéristique divulguée en un autre endroit. De préférence, le poids spécifique surfacique de la deuxième couche 5 partielle est compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 90 g/m2 à 120 g/m2, et est de préférence tout aussi grand que 'celui de la première couche partielle. LÉGENDE DES FIGURES 1 ruban adhésif 2 support 3 revêtement de colle 4 couche avec 5, première couche partielle LSR sur la figure 2 5 texture dans 4 6 deuxième couche partielle LSR sur la figure 2 7 tamis rond (figure 3) 8 racle (figure 3) 9 masse LSR liquide (figure 3) 10 ouverture dans 7 (figure 3) 11 cylindre de contre-pression (figure 3) D épaisseur de 1 H hauteur de 5 direction de transport de 2 (figure 3) R sens de rotation de 7 (figure 3) REVENDICATIONS1. Ruban adhésif (1) technique pour bobiner des rouleaux ou des 5 cylindres ou pour couvrir des surfaces de prise ou de portée, avec un support (2) textile en forme de bande consistant en un tissu qui est doté sur une face d'un revêtement collant (3) sensible à la pression et sur l'autre face d'au moins un revêtement (4) en pleine surface ou au moins formant une texture (5), lequel n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement et augmente la 10 prise de la surface en comparaison de la surface textile du support, caractérisé en ce que le revêtement collant (3) sensible à la pression consiste en une colle d'acrylate réticulable aux UV et le revêtement (4) en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. 15 2. Ruban adhésif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban adhésif (1) est enroulable sur lui-même et déroulable sans film intermédiaire. 3. Ruban adhésif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (2) est un tissu de polyester. 20 4. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le poids spécifique surfacique du support (2) est compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 70 g/m2 à 130 g/m2. 5. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 25 d'une épaisseur dans l'intervalle de 0,3 min à 0,8 mm. 6. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, avec une aptitude à être déchiré transversalement à la main. 7. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le poids spécifique surfacique du revêtement 30 collant (3) est compris dans l'intervalle de 60 g/m2 à 120 g/m2. 2997701 16 8. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, avec une force de collage dans l'intervalle de 7,0 N/cm à 10 N/cm sur l'acier et dans l'intervalle de 0,05 N/cm à 1,0 N/cm sur le revers du ruban lors d'un contrôle d'après EN 1939. 9. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la texture (5) se présente sous la forme d'un réseau de petits points, en particulier formant des boutons avec l'élasticité du caoutchouc. 10. Ruban adhésif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le nombre de points rapporté à la surface est compris dans l'intervalle de 30 par cm2 à 100 par cm2. 11. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le poids spécifique surfacique du revêtement (4) est compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 90 g/m2 à 120 g/m2. 12. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le revêtement (4) est une sérigraphie. 13. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le revêtement (4) forme sur le support (2) une 20 première couche partielle, sous laquelle, directement sur le support (2), est disposée une deuxième couche partielle (6) en surface, consistant aussi en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement. 14. Ruban adhésif (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le poids spécifique surfacique de la deuxième 25 couche partielle (6) est compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 90 g/m2 à 120 g/m2, et est de préférence tout aussi grand que celui de la première couche partielle (4).