Brevet FR2986962A1 — publié le 20130823

La présente invention concerne une cupule pour implant orthopédique. De plus, la présente invention concerne un implant orthopédique, tel qu'un implant cotyloïdien, comprenant une telle cupule. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé, pour fabriquer une telle cupule. La présente invention trouve notamment application dans le domaine de la chirurgie réparatrice et de l'orthopédie. En particulier, la présente invention trouve application dans la réalisation de cupules pour implants orthopédiques à implanter dans la cavité acétabulaire, de façon à former une prothèse de hanche. EP0149975A1 décrit une cupule pour implant cotyloïdien présentant une cavité interne adaptée pour loger un organe d'articulation, tel qu'une tête fémorale prothétique. La cupule présente une couche externe qui a globalement la forme d'un demi-sphéroïde et qui est destinée à être solidarisée à l'os iliaque. À cet effet, la couche externe est striée de rainures sur lesquelles peut s'accrocher et croître le tissu osseux. Cependant, la cupule de EP0149975A1 est prévue pour être implantée définitivement dans l'os iliaque. Or, il est parfois nécessaire d'extraire la prothèse de hanche, par exemple pour remplacer un composant défaillant de la prothèse de hanche. Mais l'extraction d'une cupule de l'art antérieur implique un arrachement aléatoire avec des efforts dans toutes les directions, ce qui risque de détruire une quantité importante du tissu osseux entourant la cupule. En outre, la cupule de EP0149975A1 présente une surface 25 externe de superficie relativement faible, ce qui limite la croissance et l'accrochage du tissu osseux sur la cupule. La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. A cet effet, l'invention a pour objet une cupule, pour implant 30 orthopédique tel qu'un implant cotyloïdien, destinée à être implantée dans un os, la cupule présentant une cavité interne adaptée pour loger un organe d'articulation, la cupule présentant une couche externe destinée à être solidarisée à l'os, la couche externe ayant globalement la forme d'une portion de sphéroïde, de préférence la forme d'un demi-sphèroïde, la couche externe 35 étant réalisée en matériau métallique ; la cupule étant caractérisée en ce que la couche externe comprend au moins un réseau de mailles définies par des noeuds et par des entretoises reliant les noeuds entre eux, chaque noeud étant formé par l'intersection de plusieurs entretoises, lesdites entretoises comprenant des entretoises dites effilées qui ont chacune une forme effilée, lesdites entretoises effilées étant agencées de sorte que les formes effilées sont orientées de manière uniforme. En d'autres termes, la couche externe est poreuse et l'enveloppe des directions d'orientation de toutes les formes effilées est une 10 portion de sphéroïde. Ainsi, une telle cupule permet de réaliser une ablation locale du tissu osseux, par opposition à un arrachement global. À cet effet, l'opérateur peut en effet imprimer un mouvement déterminé à l'implant orthopédique, donc à la cupule. Par exemple, ce mouvement déterminé peut être une 15 révolution avec un pas à gauche en adéquation avec la direction d'orientation des formes effilées. Les formes effilées découpent alors le tissu osseux. Lorsque l'opérateur extrait la cupule, l'effort d'extraction à exercer est relativement faible et l'endommagement du tissu osseux est réduit au strict nécessaire. De plus, un tel réseau de mailles favorise la croissance du tissu 20 osseux et son bon accrochage sur la couche externe. Dans la présente demande, le terme « réseau » désigne un ensemble de noeuds ayant au moins deux dimensions et présentant une périodicité spatiale, c'est-à-dire que lorsqu'on se translate dans l'espace selon certains vecteurs, on retrouve exactement le même environnement. 25 Dans la présente demande, le terme « forme effilée » désigne une forme relativement fine et allongée et qui s'amincit vers au moins un de ses bords. Par exemple, une lame de couteau présente une forme effilée. En d'autres termes, une forme effilée présente au moins un bord dit aigu qui a un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure d'un autre bord de la forme 30 effilée. Typiquement, le rayon de courbure d'un bord aigu peut être compris entre 0,1 mm et 0,15 mm, tandis que le rayon de courbure d'un autre bord peut être compris entre 0,15 mm et 0,5 mm. Dans la présente demande, le terme « uniforme » indique que les formes effilées ont une orientation générale commune qui s'étend 35 parallèlement à la surface sphéroïdale de la couche externe. En pratique, la couche externe peut avoir une forme de sphère ou une forme de sphéroïde aplati aux pôles et élargi à l'équateur, à la manière d'un géoïde. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdites entretoises effilées sont agencées de sorte que leurs formes effilées sont orientées suivant des directions respectives qui sont des directions circonférentielles pour la portion de sphéroïde. En d'autres termes, une direction circonférentielle est une direction localement tangente à la portion de sphéroïde. Ainsi, de telles 10 formes effilées permettent une ablation efficace du tissu osseux par un mouvement de révolution de la cupule autour d'un axe déterminé. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins un sous-ensemble d'entretoises effilées présente des formes effilées orientées suivant une direction parallèle au plan équatorial de la portion de sphéroïde. 15 Ainsi, un tel sous-ensemble d'entretoises effilées permet une ablation efficace du tissu osseux par un mouvement de révolution de la cupule orthopédique autour de l'axe polaire de la portion de sphéroïde. Dans la présente demande, le terme « sous-ensemble » désigne une pluralité d'entretoises qui sont orientées suivant au moins un axe 20 d'orientation commun. Typiquement, les entretoises d'un sous-ensemble peuvent être parallèles entre elles ; elles peuvent avoir un axe parallèle à une direction déterminée qui est tangente à la portion de sphéroïde. La couche externe peut comprendre un(des) sous-ensemble(s) d'entretoises effilées qui peu(ven)t participer à l'ablation du tissu osseux, ainsi 25 que des sous-ensembles d'entretoises non effilées, par exemple rondes, qui ne participent pas à l'ablation du tissu osseux. L'ablation du tissu osseux est réalisée suivant une direction privilégiée qui est définie par le(s) sous-ensembles d'entretoises effilées. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins deux 30 entretoises effilées convergent au niveau de chaque noeud. Ainsi, la présence de plusieurs entretoises effilées au niveau de chaque noeud permet de réaliser une ablation efficace de l'os. Selon une variante de l'invention, au moins un sous-ensemble d'entretoises a ses formes effilées orientées suivant une direction 35 perpendiculaire au plan équatorial de la portion de sphéroïde. Ainsi, un tel sous-ensemble d'entretoises permet une ablation efficace du tissu osseux par un mouvement de translation de la cupule vers son plan équatorial et hors de la cavité acétabulaire. Selon une variante de l'invention, au moins un sous-ensemble 5 d'entretoises a ses formes effilées orientées suivant des directions formant un angle de 45° avec le plan équatorial de la portion de sphéroïde. Ainsi, un tel sous-ensemble d'entretoises permet une ablation efficace du tissu osseux par un mouvement de révolution de la cupule autour d'un centre instantané de rotation déporté de la portion de sphéroïde. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque entretoise a globalement la forme d'un cylindre dont l'axe relie deux noeuds consécutifs dudit au moins un réseau. Ainsi, une telle forme de cylindre assure une ablation homogène sur toute la longueur d'une entretoise. L'ablation du tissu osseux est donc 15 réalisée en tout point du ou de chaque réseau, ce qui facilite davantage l'extraction de la cupule, donc de l'implant orthopédique. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque entretoise effilée a une section transversale oblongue et symétrique par rapport à son axe longitudinal, chaque entretoise effilée ayant de préférence une section 20 transversale globalement en forme de poire. Ainsi, une telle section transversale oblongue et symétrique simplifie relativement la fabrication des entretoises. Selon une variante de l'invention, la forme effilée présente deux bords relativement « aigus » ou à rayon de courbure relativement petit. 25 En d'autres termes, chaque forme effilée présente deux fils sur une même lame. Ainsi, le mouvement d'ablation peut être réalisé indifféremment dans les deux sens de l'orientation uniforme des formes effilées. Selon un mode de réalisation de l'invention, la couche externe 30 comprend plusieurs réseaux juxtaposés, des mailles appartenant respectivement à deux réseaux consécutifs formant un angle dièdre inférieur à 35°, de préférence inférieur à 25°. Ainsi, de tels réseaux juxtaposés simplifient la fabrication de la cupule couverte, complètement ou presque, de réseau(x), car les entretoises 35 d'un réseau peuvent avoir des directions constantes pas nécessairement indexées sur les directions radiales, axiales ou circonférentielles de la portion de sphéroïde. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque réseau couvre sensiblement un quartier de la portion de sphéroïde, chaque quartier 5 s'étendant entre des méridiens espacés d'un angle inférieur à 35°, de préférence inférieur à 25°. Ainsi, de telles parties de réseau par quartier permettent de réaliser une cupule dont les réseaux présentent globalement une forme sphéroïdale, c'est-à-dire dont les entretoises s'étendent suivant des directions 10 approchant les directions radiales, axiales ou circonférentielles de la portion de sphéroïde. Selon un mode de réalisation de l'invention, la couche externe comprend deux réseaux de mailles qui sont interpénétrés et dont les mailles ont des dimensions équivalentes. 15 En d'autres termes, les mailles sont empilées et décalées avec des orientations identiques entre mailles des réseaux interpénétrés. Par analogie avec les structures cristallines, de tels réseaux interpénétrés pourraient être décrits comme un agencement « cubique intérieur centré ». Ainsi, de tels réseaux interpénétrés permettent d'augmenter les 20 dimensions des porosités de la couche externe par rapport à la section des entretoises, ce qui permet de créer une couche externe ayant une porosité plus élevée, donc mieux adaptée à la croissance du tissu osseux. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque maille a des dimensions comprises entre 200 micromètres et 800 micromètres, de 25 préférence entre 430 micromètres et 650 micromètres. Ainsi, de telles dimensions de chaque maille favorisent une bonne croissance du tissu osseux. Les dimensions des mailles définissent en effet des porosités ou volumes vides, dans lesquelles le tissu osseux peut se développer. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque maille a globalement une forme de parallélépipède à base rectangulaire, de préférence de parallélépipède droit, chaque maille ayant par exemple une forme de cube. Ainsi, une telle géométrie de mailles est relativement simple à 35 réaliser. Selon un mode de réalisation de l'invention, la densité de la couche externe est comprise entre 30% et 90%, de préférence entre 60% et 80%, de préférence encore égale à environ 75%. Ainsi, une telle densité offre une grande porosité, ce qui permet 5 une croissance rapide et dense du tissu osseux. Selon un mode de réalisation de l'invention, la couche externe a une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 7 mm, de préférence entre 0,5 mm et 3 mm. Ainsi, une telle épaisseur de la couche externe permet une 10 cohésion élevée avec le tissu osseux. Selon une variante de l'invention, la couche externe occupe 80% de la hauteur de la cupule, ce qui augmente encore la cohésion du tissu osseux. Selon un mode de réalisation de l'invention, le matériau 15 métallique est un matériau biocompatible, implantable et compatible avec un procédé génératif par frittage de poudre, le matériau métallique pouvant en particulier être sélectionné dans le groupe constitué du titane pur, d'un alliage à base de titane, de chrome, de cobalt et d'acier inoxydable. Ainsi, un tel matériau métallique confère à la couche externe et à 20 la cupule la résistance mécanique et chimique nécessaire à son implantation osseuse. De plus, un tel matériau métallique peut être mis en oeuvre dans un procédé génératif, en vue de réaliser une cupule conforme à l'invention. De plus, la présente invention a pour objet un implant orthopédique comprenant une cupule selon l'invention et un organe 25 d'articulation formé par un insert fixé dans la cavité interne, par exemple par emmanchement. En d'autres termes, un tel implant orthopédique comprend deux composants principaux, dont un insert qui forme la cavité interne de réception d'une tête fémorale prothétique. 30 Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé, pour réaliser une cupule selon l'invention, le procédé comprenant les étapes : - former une strate de poudre du matériau métallique ; - mettre en oeuvre une machine à procédé génératif, par exemple une machine de frittage laser sélectif, de façon à 35 fritter la strate de manière déterminée par une unité de commande ; - répéter les étapes précitées jusqu'à former la cupule. Ainsi, un tel procédé permet de réaliser une cupule conforme à l'invention, avec une précision particulièrement grande. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant 5 peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible. La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins 10 annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une cupule conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective, tronquée par un plan méridien II à la figure 1, de la cupule de la figure 1 ; 15 - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, suivant un angle différent de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe, suivant le plan IV à la figure 3, de la cupule de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe d'un implant orthopédique 20 conforme à l'invention comprenant la cupule de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la cupule de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la cupule de la figure 6 ; 25 - la figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail VIII à la figure 2 ; - la figure 9 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la cupule de la figure 7 ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 9 d'une partie 30 d'une cupule conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 11 est une vue similaire à la figure 10 illustrant à plus petite échelle la partie de la figure 10. La figure 1 illustre une cupule 2 conforme à l'invention, pour 35 former un implant orthopédique 1 conforme à l'invention et visible à la figure 5. La cupule 2 est destinée à être implantée dans un os iliaque au niveau d'une cavité acétabulaire non représentée. Comme le montre la figure 2, la cupule 2 présente une cavité interne 4 adaptée pour loger un organe d'articulation de l'implant 5 orthopédique 1, tel que décrit ci-après en relation avec la figure 5. La cupule 2 présente une couche externe 10 destinée à être solidarisée à l'os iliaque non représenté. La couche externe 10 a globalement la forme d'un demi-sphèroïde, d'axe polaire Z10 et de plan équatorial P10. Dans la présente demande, le terme « externe » est employé par opposition à 10 au terme « interne ». La couche externe 10 a donc une position opposée à la cavité interne 4. Comme le montrent les figures 3 et 4, la cupule 2 présente aussi une couche interne 12 qui définit la cavité interne 4. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la couche externe 10 a une épaisseur E10 d'environ 1 mm et la 15 couche interne 12 a une épaisseur E12 d'environ 4 mm. Comme les épaisseurs E10 et E12 varient en fonction de la latitude sur la couche externe 10, les épaisseurs E10 et E12 sont ici mesurées au niveau du plan équatorial P10 du demi-sphèroïde formant la couche externe 10. À cet endroit, la couche externe 10 représente environ 16% de l'épaisseur E2 de la 20 cupule 2. La couche externe 10 est réalisée en matériau métallique. De même, la couche interne 12 est réalisée en matériau métallique, qui est en l'occurrence semblable à celui formant la couche externe 10. En effet, dans l'exemple des figures 1, 2, 3 et 4, la couche externe 10 et la couche 25 interne 12 sont monoblocs, d'un seul tenant. Le matériau métallique est ici un alliage à base de titane, de chrome, de cobalt, tel que défini par exemple par les normes ISO 5832 et ASTM F1 36. Ce matériau métallique est biocompatible, implantable et compatible avec un procédé génératif par frittage de poudre. 30 La figure 5 illustre l'implant orthopédique 1 conforme à l'invention qui comprend la cupule 2 et un organe d'articulation formé par un insert 14 qui est fixé dans la cavité interne 4 par emmanchement. L'insert 14 présente une surface d'articulation interne 16 qui est substantiellement sphérique pour recevoir une tête fémorale prothétique non représentée. Dans 35 l'exemple de la figure 5, l'implant orthopédique 1 est un implant cotyloïdien pour prothèse de hanche. Comme le montre la figure 2, la couche externe 10 comprend plusieurs réseaux de mailles, dont cinq sont visibles à la figure 2 avec la référence 20. Dans l'exemple des figures 1 à 4, les réseaux 20 recouvrent une partie substantielle de la couche externe 10. Il subsiste une calotte sphérique 11 non couverte par les réseaux 20. La calotte sphérique 11 représente ici environ 20% de la superficie du demi-sphéroïde et la couche externe 10 représente ici environ 80% de la superficie du demi-sphéroïde. Dans l'exemple de la figure 2, la couche externe 10 s'étend sur environ 80% de la hauteur du demi-sphéroïde. Comme le montrent les figures 6 et 7, chaque réseau 20 comprend des mailles 22. Chaque maille 22 est définie par des noeuds 24 et par des entretoises 25 et 26 reliant les noeuds 24 entre eux. Chaque noeud 24 est formé par l'intersection de plusieurs entretoises 25 et 26. Les entretoises 25 et 26 comprennent des entretoises dites effilées 26 qui ont chacune une forme effilée. De plus, les entretoises 25 et 26 comprennent des entretoises 25 qui ont chacune une forme globalement cylindrique à base circulaire et d'axe perpendiculaire aux axes respectifs des entretoises effilées 26. Dans l'exemple de la figure 7, sur trois entretoises sécantes ou convergentes en un noeud respectif 24, deux entretoises sont des entretoises effilées 26, la troisième entretoise, l'entretoise 25, a une forme globalement cylindrique à base circulaire et d'axe perpendiculaire aux axes respectifs des entretoises effilées 26. Dans l'exemple des figures 1 à 8, chaque maille 22 a une forme globalement cubique. À cet effet, dans chaque réseau 20, un sous-ensemble 27 d'entretoises 25 est perpendiculaire à deux sous-ensembles 28 et 29 d'entretoises 26. Le sous-ensemble 27 comprend des entretoises 25 parallèles entre elles, le sous-ensemble 28 comprend des entretoises effilées 26 parallèles entre elles et le sous-ensemble 29 comprend des entretoises effilées 26 parallèles entre elles. Dans l'exemple des figures 1 à 9, les entretoises 26 du sous-ensemble 28 sont localement parallèles entre elles. Les entretoises 25 du sous-ensemble 27 sont localement parallèles entre elles. Les entretoises 26 du sous-ensemble 29 sont localement parallèles entre elles. En pratique, chaque maille 22 a des dimensions L26 qui sont identiques et qui mesurent environ 600 micromètres. La densité de la couche externe 10 est d'environ 75%. La densité de la couche externe 10 se calcule en effectuant le rapport ayant : - pour numérateur, le volume de matière de la couche externe 10 comprenant les réseaux 20 ; en d'autres termes, le volume « réel » de la couche externe 10 ; et - pour dénominateur, le volume délimité géométriquement par l'enveloppe de la couche externe 10 considérée comme pleine, en d'autres termes le volume « virtuel » de la couche externe 10. Comme le montrent les figures 6 et 7, chaque entretoise effilée 26 a globalement une forme effilée. Ainsi, chaque entretoise effilée 26 a un bord aigu 26.1 qui présente un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure d'un autre bord 26.2 de l'entretoise effilée 26. Le rayon de courbure d'un bord aigu 26.1 est d'environ 0,10 mm, tandis que le rayon de courbure d'un autre bord 26.2 est d'environ 0,15 mm. Un bord aigu 26.1 correspond au « fil » d'une entretoise effilée 26. Les entretoises effilées 26 sont agencées de sorte que les formes effilées, qui s'amincissent vers les bords aigus 26.1, sont orientées de manière uniforme. En d'autres termes, les formes effilées des entretoises effilées 26 ont une orientation générale commune qui s'étend parallèlement au demi-sphèroïde formant la couche externe 10. Dans l'exemple des figures 6 et 7, les entretoises 25 cylindriques 25 et les entretoises effilées 26 appartenant respectivement aux sous-ensembles 27 et 28 sont orientées suivant des directions respectives D26.1 et D26.2. Les directions respectives D26.1 et D26.2 sont des directions circonférentielles pour le demi-sphèroïde formant la couche externe 10. Ces directions circonférentielles sont localement tangentes au demi-sphèroïde. 30 Les entretoises effilées 26 appartenant au sous-ensemble 29 sont orientées suivant une direction qui est globalement parallèle au plan méridien de la couche externe 10 sphéroïdale. De plus, les entretoises 26 du sous-ensemble 27 ont leur formes effilées qui sont orientées suivant une direction D26 qui est parallèle au plan 35 équatorial P10 du demi-sphèroïde formant la couche externe 10. Comme le montrent les figures 6 et 7, chaque entretoise 25 ou chaque entretoise effilée 26 a globalement la forme d'un cylindre dont l'axe relie deux noeuds 24 consécutifs du réseau 20. Chaque entretoise 25 ou chaque entretoise effilée 26 a une section transversale oblongue et symétrique par rapport à son axe longitudinal. Chaque entretoise 25 ou entretoise effilée 26 a une section transversale globalement en forme de poire. Comme le montrent les figures 1, 2, 7, 8 et 9, la couche externe 10 comprend plusieurs réseaux 20 juxtaposés angulairement. Comme le montrent les figures 7 et 9, des mailles 22.1 et 22.2 appartenant respectivement à deux réseaux 20 consécutifs forment un angle dièdre A22 d'environ 25°. Chaque réseau 20 couvre sensiblement un quartier du demi-sphéroïde formant la couche externe 10. Chaque quartier s'étend entre des 15 méridiens M1, M2 et équivalents qui sont espacés deux à deux d'un angle A22 d'environ 15°. Lors de la conception assistée par ordinateur (CAO) de la cupule 2, chaque réseau 20 et équivalent est associé à une portion de la cupule 2. En pratique, une portion est répétée par rotation de façon à concevoir la 20 totalité de la cupule 2. Après fabrication de la cupule 2 selon un procédé conforme à l'invention, les réseaux 20 et équivalents sont quasiment inapparents à l'oeil nu sur la cupule 2 réalisée. Cependant, les réseaux 20 peuvent être observés sur la cupule 2 au moyen d'un instrument à grossissement optique, par exemple un microscope. 25 Les figures 10 et 11 illustrent une partie d'une cupule conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où cette cupule est similaire à la cupule 2, la description de la cupule 2 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 9 peut être transposée à la cupule des figures 10 et 11, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. 30 Un élément de la cupule des figures 10 et 11 qui est identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un élément de la cupule 2 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une couche externe 110, des réseaux 120.1 et 120.2, des mailles 122.1 et 122.2, des noeuds 124, des entretoises 125 cylindriques à base circulaire 35 et des entretoises effilées 126 avec des bords aigus 126.1. Comme le montre la figure 10, la cupule des figures 10 et 11 diffère de la cupule 2, car la couche externe 110 comprend deux réseaux 120.1 et 120.2 qui sont interpénétrés et dont les mailles 122.1 et 122.2 ont des dimensions équivalentes. En d'autres termes, les mailles 122.1 et 122.2 sont empilées et décalées avec des orientations identiques entre mailles 122.1 et 122.2 des réseaux 120.1 et 120.2. Un procédé conforme à l'invention permet de réaliser une cupule conforme à l'invention, notamment la cupule 2. Un tel procédé comprend les étapes : - former une strate de poudre du matériau métallique ; - mettre en oeuvre une machine à procédé génératif non représentée, de façon à fritter la strate de manière déterminée par une unité de commande non représentée ; - répéter les deux étapes précitées jusqu'à former la cupule 2. La machine à procédé génératif peut par exemple être une machine de frittage laser sélectif pouvant traiter un matériau métallique, par exemple une machine produite par les sociétés PHENIX SYSTEM, EOS etc.. Alternativement, la machine peut mettre en oeuvre une technique dite de fusion par faisceaux d'électrons (de l'anglais « electron beam melting »).La présente invention a été exemplifiée ci-avant en relation avec les modes de réalisation illustrés aux figures. Cependant, il est évident que la présente invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation. Au contraire, la présente invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons techniquement possibles. REVENDICATIONS1. Cupule (2), pour implant orthopédique (1) tel qu'un implant cotyloïdien, destinée à être implantée dans un os, la cupule (2) présentant une cavité interne (4) adaptée pour loger un organe d'articulation (14), la cupule (2) présentant une couche externe (10) destinée à être solidarisée à l'os, la couche externe (10 ; 110) ayant globalement la forme d'une portion de sphéroïde, de préférence la forme d'un dem i-sphèroïde, la couche externe (10 ; 110) étant réalisée en matériau métallique ; la cupule (2) étant caractérisée en ce que la couche externe (10 ; 110) comprend au moins un réseau (20 ; 120.1, 120.2) de mailles (22 ; 122.1, 122.2) définies par des noeuds (24 ; 124) et par des entretoises (25, 26 ; 126) reliant les noeuds (24 ; 124) entre eux, chaque noeud (24 ; 124) étant formé par l'intersection de plusieurs entretoises (25, 26 ; 125, 126), lesdites entretoises (25, 26 ; 125, 126) comprenant des entretoises dites effilées (26 ; 126) qui ont chacune une forme effilée, lesdites entretoises effilées (26 ; 126) étant agencées de sorte que les formes effilées sont orientées de manière uniforme. 2. Cupule (2) selon la revendication 1, dans laquelle lesdites entretoises effilées (26 ; 126) sont agencées de sorte que leurs formes effilées sont orientées suivant des directions respectives qui sont des directions circonférentielles (D26.1, D26.2) pour la portion de sphéroïde. 3. Cupule (2) selon la revendication 2, dans laquelle au moins un sous-ensemble (27, 28, 29) d'entretoises effilées (26) présente des formes effilées orientées suivant une direction (D26.1) parallèle au plan équatorial (P10) de la portion de sphéroïde. 4. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins deux entretoises effilées (26 ; 126) convergent au niveau de chaque noeud (24 ; 124). 5. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque entretoise (25, 26 ; 125, 126) a globalement la formed'un cylindre dont l'axe relie deux noeuds (24 ; 124) consécutifs dudit au moins un réseau (20 ; 120.1, 120.2). 6. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque entretoise effilée (26 ; 126) a une section transversale oblongue et symétrique par rapport à son axe longitudinal, chaque entretoise effilée (26 ; 126) ayant de préférence une section transversale globalement en forme de poire. 7. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la couche externe (10) comprend plusieurs réseaux (20) juxtaposés, des mailles (22.1, 22.2) appartenant respectivement à deux réseaux (20.1, 20.2) consécutifs formant un angle dièdre (A22) inférieur à 35°, de préférence inférieur à 25°. 8. Cupule (2) selon la revendication 7, dans laquelle chaque réseau (20) couvre sensiblement un quartier de la portion de sphéroïde, chaque quartier s'étendant entre des méridiens (M1, M2) espacés d'un angle (A22) inférieur à 35°, de préférence inférieur à 25°. 9. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la couche externe (110) comprend deux réseaux (120) de mailles (122.1, 122.2) qui sont interpénétrés et dont les mailles (122.1, 122.2) ont des dimensions équivalentes. 10. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque maille (22) a des dimensions comprises entre 200 micromètres et 800 micromètres, de préférence entre 430 micromètres et 650 micromètres. 11. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque maille (22) a globalement une forme de parallélépipède à base rectangulaire, de préférence de parallélépipède droit, chaque maille ayant par exemple une forme de cube. 25 30 35 12. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la densité de la couche externe (10) est comprise entre 30% et 90%, de préférence entre 60% et 80%, de préférence encore égale à environ 75%. 13. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la couche externe (10) a une épaisseur (E10) comprise entre 0,3 mm et 7 mm, de préférence entre 0,5 mm et 3 mm. 14. Cupule (2) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le matériau métallique est un matériau biocompatible, implantable et compatible avec un procédé génératif par frittage de poudre, le matériau métallique pouvant en particulier être sélectionné dans le groupe constitué du titane pur, d'un alliage à base de titane, de chrome, de cobalt et d'acier inoxydable. 15. Implant orthopédique (1) tel qu'un implant cotyloïdien, caractérisé en ce qu'il comprend une cupule (2) selon l'une des revendications précédentes et un organe d'articulation (14) formé par un 20 insert fixé dans la cavité interne (4), par exemple par emmanchement. 16. Procédé, pour réaliser une cupule (2) selon l'une des revendications 1 à 14, le procédé comprenant les étapes : - former une strate de poudre du matériau métallique ; 25 - mettre en oeuvre une machine à procédé génératif, par exemple une machine de frittage laser sélectif, de façon à fritter la strate de manière déterminée par une unité de commande ; - répéter les étapes précitées jusqu'à former la cupule (2). 30