Brevet FR2989359A1 — publié le 20131018

CONTENEUR ISOTHERME DEMONTABLE La présente invention concerne un container isotherme destiné à contenir des objets ou produits d'une part relativement fragiles et d'autre part à les conserver à l'abri des variations de température pendant une durée donnée, tels que par exemple des médicaments. Plus particulièrement, le conteneur est du type démontable. On connaît de tels conteneurs, constitués de panneaux en matériau rigide assemblés les uns aux autres. Le problème est d'assurer la protection thermique d'une part et mécanique d'autre part des contenants, tout en permettant le démontage des conteneurs pour réduire leur encombrement lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Or, le caractère démontable va a priori à l'encontre de la solidité, et aussi de la protection thermique du fait des ponts thermiques résultant à la jonction des panneaux. Pour tenter de pallier les problèmes de résistance mécanique, certains conteneurs connus font appel à des cerclages qui nécessitent la mise en place de cornières pour protéger les arêtes du conteneur, ce qui cependant augmente le coût et le temps d'assemblage et ne va pas dans le sens d'une diminution des ponts thermiques. Il existe donc un besoin d'un conteneur isotherme démontable, qui soit facile à fabriquer, peu onéreux, aisé à monter, et présentant des caractéristiques optimales de solidité et de protection thermique. A cette fin, selon l'invention, le conteneur isotherme constitué de panneaux en matériau rigide et isolant thermiquement, comportant des moyens d'assemblage des panneaux les uns aux autres, est caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués de profilés présentant au moins une partie en forme de U, chaque profilé étant apte à être associé à un premier panneau et chaque U étant apte à recevoir un bord d'un second panneau. Dans la suite de la description, les notions : haut, bas, vertical, horizontal, frontal, avant, arrière, dessus, base, inférieur, et supérieur, se rapportent à une position du conteneur en position normale d'utilisation, disposé sur une surface plane horizontale. Avantageusement, le profilé comporte, outre ladite partie en U, une partie 15 en forme de L ou cornière apte à coopérer avec ledit premier panneau. Plus précisément, une branche dudit L est dans le prolongement d'une branche de ladite partie en U. 20 Les profilés sont conçus de manière que les premier et second panneaux soient orthogonaux, une fois assemblés. De manière avantageuse, la partie en L forme un second U, avec le fond ou base de la partie en U, dite premier U. Ainsi, les gorges des premier et 25 second U respectifs sont orthogonales entre elles (le second U présentant un axe d'ouverture orthogonal à l'axe d'ouverture du premier U). En conséquence, le bord de deux panneaux adjacents orthogonaux est enchâssé dans la gorge des deux U respectifs. Cette réalisation présente l'avantage de ne nécessiter qu'un seul profilé pour deux panneaux, de procurer une rigidité à l'ensemble, chaque bordure en coin étant monobloc, et de réduite les ponts thermiques. Plus précisément, la largeur intérieure du premier U (de la gorge d'un flanc à l'autre du U) est de l'ordre de l'épaisseur des panneaux, et de préférence légèrement supérieure (de l'ordre de 5 à 10 %) à l'épaisseur des panneaux. De préférence, le second U présente des flancs espacés tels que la distance séparant leurs extrémités distales libres (opposées au fond) est inférieure à la distance séparant leurs extrémités proximales du côté du fond du U. Ainsi, lesdits flancs ne sont pas strictement parallèles. Particulièrement, la différence est comprise entre 10 et 20 %, de préférence de l'ordre de 16 %. Les profilés sont en matière plastique, telle qu'en polychlorure de vinyle (PVC), ou en polystyrène (PS) ou en polyéthylène (PE). Les panneaux sont également en matière plastique telle qu'en polyuréthane (PUR) ou en polystyrène extrudé. Le fait que les panneaux et les profilés soient dans la même famille de matériau permet de réduire les ponts thermiques par rapport au système de l'état de la technique. De préférence, le conteneur présente des dimensions intérieures telles qu'il puisse contenir le chargement d'une palette standard.. A titre d'exemple, le conteneur présente des dimensions extérieures : 113 x 142 x 143 cm, ou 113 x 142 x 188 cm et des dimensions intérieures 103 x 132x 119 cm, ou 103x 132x 162 cm. L'invention sera bien comprise à lumière de la description qui suit, relative à des exemples illustratifs de réalisation du conteneur, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un conteneur de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective du conteneur de la figure 1 en position assemblée, à I 'exception du panneau frontal formant une porte. La figure 3 est une vue de détail d'un coin inférieur avant du conteneur, en position d'attente d'assemblage de deux panneaux verticaux. La figure 4 montre partiellement en perspective un profilé d'assemblage. La figure 5 est une vue en coupe d'un profilé d'assemblage associé à deux panneaux, un vertical et un horizontal. La figure 6 est une vue partielle en perspective d'un coin supérieur arrière du conteneur. Selon la figure 1, le conteneur 1 est montré en vue éclatée, avant assemblage, et est constitué de six panneaux rectangulaires ou carrés, à savoir : - deux panneaux horizontaux : - un panneau de dessus 2 - un panneau de base 3 - quatre panneaux verticaux : - un panneau arrière de fond 4 5 - un panneau frontal formant une porte 5 - deux panneaux latéraux 6 et 7. Le conteneur est appelé, une fois les panneaux assemblés, à former un cube ou un parallélépipède (voir figure 2). 10 Les panneaux sont solidarisés, fixés, et/ou maintenus les uns avec les autres, deux à deux, par des moyens de solidarisation/maintien constitués de plusieurs profilés, associant chacun deux panneaux orthogonaux. Lesdits moyens, dont certains sont visibles sur la figure 1, portant les 15 références 9 à 15, sont décrits en détail ci-après. Des rails 6A à 6E, et 7A à 7E, parallèles à la base 3 et au panneau de dessus 2, sont fixés sur les faces internes (destinées à être en regard du volume intérieur du conteneur) des panneaux latéraux 6 et 7. Ces rails, en 20 forme de L, forment des glissières d'accueil de blocs (non représentés et connus en eux-mêmes) plans à base rectangulaire, et formés de matériau réfrigérant, et constituant une « réserve de froid » pour le maintien à température des objets (non représentés, et par exemple des boites de médicaments) disposés dans le conteneur. Les rails sont en PVC par 25 exemple. Des moyens auxiliaires de maintien des panneaux sont prévus, sous la forme en l'espèce de sangles du type à accrochage rapide connu sous le terme commercial Velcro®. Ainsi, à titre d'exemple, sur un bord de la face extérieure de la porte 5, sont fixées trois sangles parallèles 16A, 16B, 16C susceptibles de coopérer par leur extrémité libre, avec des languettes complémentaires 17A, 17B et 17C fixées sur la face extérieure du panneau latéral 7. Il est entendu que généralement des jeux de trois (ou plus) sangles et languettes sont ainsi prévues pour les quatre arêtes verticales du conteneur (entre le fond, la porte et les deux panneaux latéraux). Sur la figure 2, le conteneur 1 est montré en position assemblée des panneaux 2, 3, 4, 6 et 7, la porte 5 étant représentée « volante » ou détachée avant montage. Sur la figure 2, le conteneur est représenté muni d'une assise ou socle 18 fixé sur la face inférieure du panneau de base 3. Cette assise est de préférence constituée d'une palette de type connue et de dimensions standardisées. Ainsi, le conteneur peut être déplacé par des chariots « porte palettes » ou élévateurs. En référence à la figure 3, on a représenté une partie du conteneur de la figure 1, en position avant assemblage. Le panneau latéral 6 et le panneau de fond 4 sont représentés jointifs et assemblés de manière orthogonale, et sont en attente d'assemblage avec le panneau de base 3 par l'intermédiaire de moyens de fixation, de maintien et/ou de solidarisation. Ces moyens sont constitués en l'espèce de profilés longilignes de forme géométrique identique, de préférence en matériaux plastiques thermoformables, et référencés respectivement 13 et 15, le profilé 13 étant fixé sur le bord latéral du panneau de base 3, tandis que le profilé 15 est fixé sur le bord arrière de ce même panneau 3. La figure 4 montre en perspective une partie d'un profilé tel que le profilé 13. La description qui suit se rapporte aux figures 3 et 4. Le profilé 13 comporte une première partie en forme de U référencé 19 et comprenant le fond 20 du U, et deux flancs latéraux orthogonaux et parallèles 21 et 22. L'espace intérieur 19 dudit U est apte à recevoir un panneau, en l'occurrence le panneau latéral 6 (figure 5). La largeur ou la distance séparant les deux flancs latéraux 21 et 22 est par exemple de l'ordre de 55 mm, et en l'espèce légèrement supérieure à l'épaisseur du panneau 6 apte à venir se loger dans le logement du U. La largeur du U est supérieure d'une valeur comprise entre 10 et 20% à l'épaisseur du panneau 6, et de préférence de l'ordre de 16%. En outre, le profilé 13 comporte une cornière ou partie en forme de L, comprenant deux branches orthogonales, l'une référencée 25 étant dans le prolongement du flanc latéral 21 du U 19, et l'autre référencée 26 étant parallèle audit fond 20 du U. Les deux branches 25 et 26 du L forment, avec le fond 20 du U 19, un second U, référencé 24, d'axe d'ouverture orthogonale à l'axe d'ouverture du premier U 19. Le fond 20 du premier U 19 est prolongé par un voile 23, de façon que la longueur totale de ces derniers (fond 20 et voile 23) est sensiblement égale à la longueur de la seconde branche 26 du second U. Le fond du premier U 19 et le voile 23 (qui est dans le prolongement dudit fond 20) forment ainsi un flanc latéral 27 du second U 24. De préférence, les deux flancs 27 et 26 du second U 24 ne sont pas strictement parallèles l'un à l'autre, de manière que la distance séparant ces deux flancs s'amenuisent en partant du fond 25 du second U. Sur la figure 4, ce rétrécissement à été montré de manière exagérée et non pas à l'échelle, à des fins de clarté. Le premier U 19 est destiné à recevoir le bord inférieur du panneau latéral 6 de manière relativement lâche ou avec un flottement réduit, de manière à permettre de démonter facilement le panneau 6. Le second U 24 du profilé 13 est apte à recevoir le bord latéral 15 correspondant du panneau de base 3, avec un effet de serrage, de pincement ou de frottement relativement élevé, pour assurer un maintien du profilé optimal sur ledit panneau 3. La figure 5 montre un schéma, en coupe transversale verticale, d'un profilé 20 13 associé à : - un des panneaux latéraux, en l'occurrence le panneau 6, dont le bord 60 est disposé dans la gorge du premier U 19, de manière relativement lâche, sans frottement, pour permettre de dégager ledit panneau latéral facilement, en vue du démontage du conteneur ; 25 - au panneau de base 3 dont le bord 3A est inséré dans la gorge du second U 24, de manière que les bords d'extrémités libres 23A et 26A respectifs du voile 23 et du flanc 26 dudit U prennent appui avec un frottement élevé contre les surfaces extérieures (inférieure et supérieure) dudit bord 3A, et donc serrent ledit panneau 3. Les extrémités inférieure 300A et supérieure 300B du bord 3A, bien que très proches respectivement du flanc 26 et du fond 20 du premier U, ne sont pas en contact, ou en contact sans quasiment de frottement avec le flanc 26 et le fond 20. Ceci est dû, comme exposé ci-dessus, au fait que la gorge du second U présente une largeur qui augmente vers le fond 25 dudit second U. On a représenté sur la figure 6 une vue en perspective partielle du conteneur assemblé, vue du côté du coin arrière droit, c'est-à-dire à la jonction du panneau de dessus 2 avec le panneau latéral 7 et le panneau de fond 4. Les champs d'extrémité 200 et 400 des panneaux respectifs 2 et 4 sont visibles en partie. Les panneaux 2 et 7 sont liés par un profilé 27, tandis que les panneaux 2 et 4 sont reliés par un profilé 30, ces deux profilés 27 et 30 étant conformes à celui montré sur la figure 4. REVENDICATIONS1. Conteneur isotherme constitué de panneaux en matériau rigide et isolant thermiquement, comportant des moyens d'assemblage des panneaux les uns aux autres, est caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués de profilés présentant au moins une partie en forme de U, chaque profilé étant apte à être associé à un premier panneau et chaque U étant apte à recevoir un bord d'un second panneau. 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé comporte en outre une partie en forme de L ou cornière apte à coopérer avec ledit premier panneau. 3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une branche dudit L est dans le prolongement d'un flanc de ladite partie en U. 4. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les profilés sont conçus de manière que les premier et second panneaux soient orthogonaux, une fois assemblés. 5. Conteneur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la partie en L forme un second U, avec le fond ou base de la partie en U, dite premier U, de façon que les gorges des premier et second U respectifs soient orthogonales entre elles (le second U présentant un axe d'ouverture orthogonal à l'axe d'ouverture du premier U). 6. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque profilé est fixé par collage sur le premier panneau. 7. Conteneur selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la largeur intérieure du premier U (de la gorge d'un flanc àl'autre du U) est de l'ordre de l'épaisseur des panneaux, et de préférence légèrement supérieure (de l'ordre de 5 à 10 %) à l'épaisseur des panneaux. 8. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le second U présente des flancs espacés tels que la distance séparant leurs extrémités distales libres (opposées au fond) est inférieure à la distance séparant leurs extrémités proximales du côté du fond du U, et en ce que la différence est comprise entre 10 et 20 %, de préférence de l'ordre de 16 %. 9. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les profilés sont en matière plastique, telle qu'en polychlorure de vinyle (PVC), ou en polystyrène (PS) ou en polyéthylène (PE), et les panneaux sont en matière plastique telle qu'en polyuréthane (PUR) ou en polystyrène extrudé. 10. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente des dimensions intérieures telles qu'il puisse contenir le chargement d'une palette standard.