Brevet FR2984253A1 — publié le 20130621

La présente invention concerne un générateur ou micro-générateur de gaz pour un dispositif de sécurité pour véhicule automobile. Ce dispositif de sécurité peut par exemple être un coussin de protection, connu sous la dénomination anglaise de "ai rbag", et qui est activé par un générateur de gaz. Il peut également s'agir d'un prétensionneur (ou pré-tendeur) de ceinture de sécurité, activé alors par un micro-générateur, c'est-à-dire un générateur de dimensions plus petites et qui contient une plus faible charge pyrotechnique. Ce générateur de gaz peut être de type pyrotechnique ou 10 hybride. De manière connue en soi, un tel générateur comprend une charge pyrotechnique contenue dans un étui métallique, un allumeur, muni de deux broches conductrices, destiné à allumer ladite charge pyrotechnique et un adaptateur. Ce dernier assure la liaison mécanique 15 entre l'allumeur et ledit étui métallique. Cet adaptateur délimite en outre, autour desdites broches conductrices, une cavité apte à recevoir notamment un connecteur électrique. Cette cavité est également connue de l'homme du métier sous le nom anglais de "pockef'. Le connecteur électrique est mis en place (c'est-à-dire 20 branché sur lesdites broches conductrices) lorsque le générateur de gaz est monté sur le véhicule automobile. Ce connecteur relie l'allumeur à l'alimentation électrique du véhicule. Ainsi, en cas de détection d'une décélération brutale du véhicule, un signal est envoyé pour activer l'allumeur et déclencher l'explosion de la charge pyrotechnique. 25 Avant que le générateur de gaz ne soit en place, c'est-à-dire lorsqu'il est encore sur la ligne de fabrication ou durant son transport, il existe un risque de mise à feu intempestive, si une décharge électrostatique ou électromagnétique se crée entre les deux broches conductrices. A cet effet, on connait déjà d'après l'état de la technique un 30 dispositif de sûreté connu sous le nom de "bague shunt à deux voies" (ou bague de dérivation à deux voies), qui comprend un insert en matériau électriquement isolant, muni de deux languettes de contact métalliques reliées entre elles. La forme de l'insert et la disposition des languettes sont 2 9842 53 2 telles que ladite bague shunt peut être insérée dans la cavité de l'adaptateur, dans une position dans laquelle chaque languette vient au contact d'une broche conductrice. Cette bague shunt permet ainsi de court-circuiter les deux broches, d'éviter tout risque d'apparition d'une différence 5 de potentiel entre celles-ci et d'éviter ainsi une mise à feu intempestive du générateur. La forme de l'insert de cette bague shunt est telle qu'elle permet d'y brancher ultérieurement le connecteur électrique du véhicule, sans avoir à retirer cette bague shunt. Lorsque le générateur de gaz est monté sur le véhicule, le fait de brancher le connecteur électrique dans la bague shunt a pour effet d'écarter les deux languettes métalliques des deux broches conductrices, ce qui supprime la fonction de court-circuit. On connaît également, par exemple d'après le document WO 2010/070391, une bague shunt à trois voies, qui assure en outre une 15 mise à la masse du générateur. Une telle bague shunt comprend outre les deux languettes du modèle à deux voies, plusieurs languettes de contact réparties à sa périphérie, au voisinage de sa face destinée à venir au contact du fond de la cavité de l'adaptateur. Ces languettes périphériques sont par ailleurs 20 reliées électriquement à un contact disposé sur la bague shunt du côté destiné à être branché sur le connecteur électrique, lui-même relié à la masse du véhicule. Ainsi, le générateur est également relié à la masse. On notera que les bagues shunt à deux ou trois voies exercent en outre une fonction de détrompeur pour le branchement dudit connecteur 25 électrique. L'adaptateur qui permet de fixer l'allumeur à l'intérieur de l'étui contenant la charge pyrotechnique peut être réalisé en métal ou en matière plastique. Dans le premier cas, il est serti et/ou soudé en partie sur l'allumeur et l'étui ; dans le second cas, il est surmoulé. 30 L'adaptateur présente en outre à l'intérieur de sa cavité ("pockef'), une rainure annulaire périphérique destinée à coopérer avec la bague shunt et le connecteur électrique et à les retenir mécaniquement. Lorsque l'adaptateur est réalisé en métal, la rainure, compte-tenu de sa forme, ne peut être obtenue que par usinage. Ceci entraine une 35 augmentation de son coût. Par contre, lorsque l'on associe une bague shunt à trois voies avec un adaptateur métallique, les languettes périphériques de cette bague viennent au contact du métal constituant l'adaptateur et la fonction de mise à la masse est réalisée sans problème. Inversement, lorsque l'adaptateur est surmoulé, la rainure annulaire périphérique peut être obtenue aisément et à faible coût, par l'utilisation d'un moule à tiroirs. Toutefois, lorsque l'on associe cet adaptateur à une bague shunt à trois voies, la fonction de mise à la masse de l'allumeur n'est plus assurée, puisqu'il n'y a pas de contact électrique possible entre les languettes métalliques périphériques de la bague shunt et la matière plastique électriquement isolante constituant l'adaptateur. On connait déjà d'après le document DE 10 2007 025 368, un générateur comprenant une charge pyrotechnique et un allumeur noyé dans un adaptateur en matière plastique, à l'exception de ses broches conductrices qui font saillie dans la cavité de l'adaptateur. Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 9, ce générateur comprend également une bague métallique de mise à la masse, en forme de gouttière annulaire noyée dans l'adaptateur en matière plastique. Son rebord intérieur est apparent en plusieurs points de la paroi latérale de la cavité de l'adaptateur, tandis que son rebord extérieur s'étend sur toute la périphérie annulaire de l'adaptateur. Cette bague métallique assure ainsi un contact électrique entre l'intérieur de la cavité de l'adaptateur et l'extérieur et permet une mise à la masse du générateur. Toutefois, cette bague métallique est simplement maintenue au contact de l'étui contenant la charge pyrotechnique grâce à son élasticité (comme mentionné au paragraphe [62]), mais n'assure aucune fonction de liaison mécanique avec celui-ci et notamment de retenue de celui-ci lors de la combustion de la charge pyrotechnique. L'adaptateur et cette bague risquent ainsi de se déplacer axialement par rapport à l'étui. Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, l'élément de mise à la masse se compose d'une pluralité de languettes, réparties radialement autour de la cavité de l'adaptateur, de sorte que l'extrémité intérieure de chaque languette débouche dans la cavité de l'adaptateur et que l'extrémité extérieure soit logée dans une cavité ménagée dans l'étui contenant la charge pyrotechnique. Toutefois, dans ce cas, la liaison mécanique entre les deux 35 pièces est faible, l'étui est fragilisé par la présence des trous 140 et la mise en place des différentes languettes est complexe. De plus, ces languettes de mise à la masse ne sont pas surmoulées avec l'adaptateur mais simplement insérées avant (voir figure 8) ou après (voir figure 7) l'insertion de l'adaptateur dans l'étui contenant la charge pyrotechnique. La liaison entre les différentes pièces n'est alors pas étanche aux gaz, en particulier lors du fonctionnement du générateur. Les gaz produits lors de la combustion de la charge pyrotechnique peuvent s'échapper entre les languettes et le matériau de l'adaptateur. L'invention a pour objectif de fournir un générateur muni d'un adaptateur surmoulé en matière plastique, apte à être utilisé avec une 10 bague shunt à trois voies et qui ne présente pas les inconvénients précités de l'état de la technique. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel générateur qui présente également une bonne résistance mécanique, qui soit peu coûteux et simple à fabriquer. 15 A cet effet, l'invention concerne un générateur ou micro- générateur de gaz pour un dispositif de sécurité pour véhicule automobile, tel qu'un coussin de protection gonflable ou un prétensionneur de ceinture de sécurité, qui comprend : - une chambre de combustion délimitée par une enveloppe 20 en au moins une pièce, dont une réalisée en matériau électriquement conducteur, cette chambre de combustion contenant une charge pyrotechnique dite "principale", - un sous-ensemble de mise à feu, muni de deux broches de contact électrique, 25 - un adaptateur réalisé dans une matière injectable et électriquement isolante, surmoulé autour d'une partie dudit sous-ensemble de mise à feu, de façon à définir, autour desdites broches de contact électrique, une cavité présentant un fond, une paroi latérale et des moyens de retenue d'une bague shunt et d'un connecteur électrique, cet adaptateur 30 étant logé en partie dans l'enveloppe de la chambre de combustion, de façon à fermer celle-ci et à ce que ledit sous-ensemble de mise à feu soit à proximité de la charge pyrotechnique principale, - un collier en matériau électriquement conducteur, noyé en partie dans la matière de l'adaptateur et conformé de façon à affleurer sur 35 au moins une portion de ladite paroi latérale de la cavité de l'adaptateur et à constituer ainsi une ou plusieurs zone(s) de contact électrique. Conformément à l'invention, ledit collier comprend un rebord périphérique s'étendant à l'extérieur de l'adaptateur et fixé à la partie réalisée en matériau électriquement conducteur de l'enveloppe, de manière étanche aux gaz et indémontable, y compris pendant la combustion de ladite charge pyrotechnique. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le collier est la seule pièce à la fois surmoulée dans l'adaptateur et disposée entre le sous-ensemble de mise à feu et la 10 cavité de l'adaptateur ; - ledit rebord périphérique du collier est serti ou soudé sur sa totalité à ladite la partie réalisée en matériau électriquement conducteur de l'enveloppe ; - ledit sous-ensemble de mise à feu est un allumeur 15 pyrotechnique disposé à proximité de la charge pyrotechnique principale ; - ledit collier est réalisé en métal, tel que de l'acier doux nickelé ; - ledit collier présente une portion centrale qui s'étend perpendiculairement auxdites broches conductrices, percée d'au moins un 20 orifice central dont les dimensions sont suffisantes pour permettre le passage de ces broches, mais inférieures à la largeur du sous-ensemble de mise à feu ; - ledit collier est conformé de façon à définir une zone de contact électrique continue sur une partie de la hauteur de la totalité de la 25 périphérie de la paroi latérale de la cavité de l'adaptateur ; L'invention concerne également plus spécifiquement un micro-générateur de gaz dont la chambre de combustion est délimitée par un fourreau cylindrique en matériau électriquement conducteur et dont l'adaptateur est inséré dans l'embouchure de ce fourreau. Conformément à 30 l'invention : - ledit collier présente une portion centrale en forme de disque dont la périphérie est repliée une première fois à 90° pour former ladite zone de contact électrique sur 360°, puis une deuxième fois vers l'extérieur pour former un anneau qui s'étend perpendiculairement auxdites 35 broches de contact, puis une troisième fois pour former le rebord vertical annulaire, fixé sur l'embouchure dudit fourreau cylindrique, ledit anneau étant percé d'une pluralités de trous pour le passage de la matière constituant l'adaptateur ; - ledit collier présente une portion centrale en forme de disque dont la périphérie est repliée à 90° pour former ledit rebord vertical annulaire, soudé ou serti sur l'embouchure dudit fourreau cylindrique, et en ce que le disque comprend également plusieurs languettes repliées à 90° dans la direction opposée à celle dudit rebord, de façon à définir plusieurs zones de contact électrique distinctes. L'invention concerne également plus spécifiquement un 10 générateur de gaz dont le collier en matériau électriquement conducteur constitue une partie de l'enveloppe délimitant la chambre de combustion et contenant la charge pyrotechnique principale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence 15 aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe diamétrale verticale d'un micro-générateur de gaz, à l'intérieur duquel est insérée une bague shunt et 20 qui est équipé d'un collier conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, ce collier étant soudé sur le rebord du fourreau dudit micro-générateur de gaz, - la figure 2 est une vue de dessous du collier de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'une coupe 25 diamétrale de ce collier, prise selon le plan de coupe passant par la ligne III-III en figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe diamétrale verticale d'un micro-générateur de gaz, qui est équipé d'un collier conforme au premier mode de réalisation de l'invention, ce collier étant représenté serti sur le 30 rebord du fourreau dudit micro-générateur de gaz uniquement sur la partie droite de la figure, - la figure 5 est une vue en coupe diamétrale verticale d'un micro-générateur de gaz, qui est équipé d'un collier conforme au premier mode de réalisation de l'invention, ce collier étant serti sur le rebord du 35 fourreau dudit micro-générateur de gaz, ce micro-générateur étant muni d'un sous-ensemble de mise à feu, - la figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un collier, - la figure 7 est une vue en coupe diamétrale verticale de la partie inférieure d'un micro-générateur de gaz équipé du collier de la 5 figure 6, conforme au deuxième mode de réalisation, - la figure 8 est une vue en coupe diamétrale verticale d'un générateur de gaz, équipé d'un troisième mode de réalisation du collier. Dans la suite de la description et des revendications, les références éventuelles aux termes "vertical", "horizontal", "haut" et "bas" 10 sont à prendre en considération avec la position du micro-générateur de gaz des figures 1, 4, 5 et 7 ou du générateur de gaz de la figure 8. Un premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence à la figure 4. Sur celle-ci, on peut voir un micro-générateur de gaz 1 pour un 15 dispositif de sécurité d'un véhicule automobile, tel que par exemple un prétensionneur d'une ceinture de sécurité. Il comprend une enveloppe 2, en matériau électriquement conducteur, par exemple en métal, qui a ici la forme d'un fourreau cylindrique. 20 Ce fourreau 2 présente un axe de révolution X-X'. Il est obturé à l'une de ses extrémités, ici l'extrémité supérieure, par un fond circulaire 20, perpendiculaire à l'axe X-X'. Il est ouvert à son extrémité opposée de façon à former une embouchure 21. 25 En outre, le rebord du fourreau cylindrique 2 situé au voisinage de l'embouchure 21 est replié à 90°, de façon à définir une collerette annulaire 22. Ce fourreau 2 ou enveloppe contient une charge pyrotechnique 23, dite "principale", qui, à des fins de simplification, n'a été 30 représentée que sur la figure 5. L'enveloppe 2 délimite ainsi la chambre de combustion 24 lors de la mise à feu de cette charge pyrotechnique principale. En outre, bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, le fond 20 est généralement muni d'une zone fragilisée, de moindre 35 épaisseur, apte à se rompre plus facilement et qui cède lors de la 2 9842 53 8 combustion de la charge pyrotechnique. Il peut également s'agir d'un orifice obturé par un opercule. Le micro-générateur 1 comprend également un sous-ensemble de mise à feu référencé d'une manière générale 3. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, ce sous-ensemble de mise à feu 3 est constitué par un allumeur pyrotechnique 30. De façon classique, celui-ci comprend une charge pyrotechnique, dite "initiatrice", qui n'est pas visible sur les figures et qui est 10 contenue à l'intérieur d'un étui 31. L'allumeur 30 comprend également deux broches de contact électrique 32, faisant saillie depuis ledit étui. Comme expliqué précédemment, ces broches 32 sont aptes à être connectées à un connecteur électrique (non représenté sur les figures), 15 de façon à recevoir un signal électrique de déclenchement de la mise à feu de la charge pyrotechnique initiatrice, ce qui a pour effet de déclencher la mise à feu de la charge pyrotechnique principale 23. Le micro-générateur 1 comprend également un adaptateur 4, réalisé dans une matière injectable et électriquement isolante, par exemple 20 une matière plastique, notamment du polyamide. C'et adaptateur 4 est surmoulé autour d'une partie du dispositif de mise à feu 3 et plus précisément, comme on peut le voir sur la figure 4, autour sensiblement de la moitié inférieure de l'étui 31 de l'allumeur et de la partie supérieure des broches 32. Ceci permet de retenir mécaniquement le 25 sous-ensemble de mise à feu 3, lors du fonctionnement de celui-ci et de la combustion de la charge pyrotechnique initiale. Cet adaptateur 4 est également surmoulé de façon à ménager, autour de la partie inférieure des deux broches 32 et notamment autour de leurs deux extrémités, une cavité 40, également connue de l'homme du 30 métier sous l'appellation anglaise de "pockef'. Cette cavité 40 est délimitée par un fond circulaire 41 et une paroi latérale 42 de forme sensiblement cylindrique. Elle comprend en outre des moyens 43 de retenue d'une bague shunt et d'un connecteur susceptible d'être engagés à l'intérieur de la 35 cavité 40. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, ces moyens de retenue 43 sont constitués par une gorge annulaire. D'autres moyens pourraient également être envisagés, tels que des portions de gorge ou des évidements, par exemple. Cet adaptateur 4 comprend donc une partie supérieure 44, et une partie inférieure 45. La partie supérieure 44 permet la retenue mécanique de l'allumeur 3 et présente un diamètre correspondant au diamètre intérieur de l'étui 2, de sorte que l'adaptateur peut être inséré dans l'embouchure 21 de celui-ci. La partie inférieure 45 qui inclut la cavité 40 présente un 10 diamètre extérieur légèrement supérieur à celui de la partie 44. Il existe de ce fait, à la jonction entre les deux parties 44 et 45, un épaulement 46, sur lequel vient reposer la collerette 22. Conformément à l'invention, ce micro-générateur 1 comprend également un collier 5, noyé en partie dans la matière constituant 15 l'adaptateur 4. Ce collier 5 est réalisé en un matériau électriquement conducteur, par exemple en métal, de préférence encore en acier doux nickelé. Il est formé de préférence par emboutissage et poinçonnage. Un premier mode de réalisation de ce collier 5 va maintenant 20 être décrit en liaison avec les figures 1 à 5. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, ce collier 5 est formé à partir d'un disque d'une feuille mince de matériau, replié plusieurs fois. Ce disque comprend une zone centrale circulaire 50, qui se prolonge à sa périphérie et vers le bas par une paroi intérieure 51 verticale, cylindrique, 25 qui lui est perpendiculaire, puis vers l'extérieur par un anneau horizontal 52 parallèle ou sensiblement parallèle à la zone centrale 50, puis enfin, vers le haut par une paroi extérieure 53, verticale, cylindrique, parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi intérieure 51 mais légèrement plus longue que cette dernière, de façon à dépasser par rapport au plan de la zone 30 centrale 50. La paroi verticale extérieure 53 se termine par un rebord annulaire 530. La zone centrale circulaire 50 est percée d'au moins un orifice, ici un orifice central rectangulaire 500, qui présente sur chacun des grands côtés du rectangle, à la moitié de la longueur, une encoche de forme 35 hémicirculaire 501. En outre, l'anneau horizontal 52 est percé d'une pluralité de trous 520, de préférence circulaires, répartis de préférence uniformément. Ces trous sont, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, au nombre de huit. Ce collier 5 est positionné au niveau de l'adaptateur 4, de façon que les broches 32 soient logées en partie dans les encoches 501, mais sans être au contact de celles-ci. Plus précisément, le collier 5 est positionné comme précité autour du dispositif de mise à feu 3 et notamment autour des broches 32, 10 puis l'adaptateur 4 est surmoulé sur ces deux pièces, de façon que la matière qui le constitue forme les deux parties 44 et 45, et notamment : - recouvre au moins partiellement la zone centrale circulaire 50 du disque d'une fine couche 450 ; - ne recouvre pas la face intérieure de la paroi verticale 15 intérieure 51, de façon à définir une zone de contact électrique 510 annulaire ; - pénètre dans l'espace ménagé entre les parois verticales intérieures 51 et extérieures 53 ; et - traverse les trous 520, de façon à définir le bord 451 de la 20 cavité 40. Le surmoulage est effectué de préférence à l'intérieur d'un moule à tiroirs, qui permet la réalisation de la gorge 43, puis par retrait des tiroirs, le démoulage de l'adaptateur 4. On notera que la matière constituant l'adaptateur peut 25 également passer par le ou les orifices 500. Le montage des différents éléments constitutifs du micro-générateur de gaz 1 est réalisé comme suit. La charge pyrotechnique principale 23 est placée dans l'enveloppe ou fourreau 2. L'ensemble constitué de l'adaptateur 4, du sous- 30 ensemble de mise à feu 3 et du collier 5, est placé dans l'étui 2, de façon que la partie supérieure 44 de l'adaptateur pénètre dans l'embouchure 21 de l'étui et ferme la chambre de combustion 24. Le rebord 530 du collier 5 est ensuite replié vers l'intérieur, de façon à être serti sur la collerette 22 du fourreau 2, comme cela est 35 représenté sur la moitié droite de la figure 4 et sur les parties droite et gauche de la figure 5. Grâce à ces caractéristiques de l'invention, un unique élément, à savoir le collier 5, permet d'assurer à la fois les fonctions de contact électrique et de solidarisation mécanique qui vont être détaillées ci-après. Lorsqu'une bague shunt, et notamment une bague shunt à 5 trois voies telle que celle décrite précédemment, ainsi que le connecteur électrique sont montés à l'intérieur de la cavité 40, retenus en place à l'aide de la gorge 43, les deux broches 32 du sous-ensemble d'allumage 3 sont reliées électriquement aux organes de commande électrique du véhicule, via le connecteur électrique. 10 Les languettes de contact périphériques de la bague shunt à trois voies sont au contact physique avec la zone de contact électrique 510. Par ailleurs, et de façon connue de l'homme du métier, lorsque le micro-générateur de gaz 1 doit être activé, un signal électrique est 15 envoyé par l'intermédiaire des broches 32, ce qui a pour effet d'initier la combustion de la charge pyrotechnique initiale, et de provoquer l'éclatement de l'étui 31, la combustion de la charge pyrotechnique principale 23 qui se trouve à proximité du sous-ensemble 3, l'éclatement du fond 20 du fourreau 2 et la libération des gaz de combustion qui agissent par exemple sur le 20 piston d'un prétensionneur de ceinture. Les languettes extérieures de la bague shunt à trois voies sont également en contact électrique avec le fourreau 2, puisque le rebord 530 est au contact de la collerette 22. Ceci permet une mise à la terre du fourreau 2. 25 Le collier 5 assure en outre la fonction de retenue mécanique du fourreau 2, de sorte que pendant la combustion de la charge 23, le fourreau 2 et le collier 5 ne sont pas désolidarisés et le fourreau 2 n'est pas éjecté. Ces deux éléments sont donc indémontables, y compris pendant la combustion. 30 De plus, le sertissage garantit l'étanchéité aux gaz entre le fourreau 2 et le collier 5 de sorte que, pendant la combustion qui se déroule à l'intérieur du fourreau 2, les gaz ne puissent s'échapper à l'extérieur, via l'adaptateur 4. De plus, le surmoulage du collier 5 avec la matière de 35 l'adaptateur 4 assure un bon positionnement de l'étui par rapport à la zone à sertir 530. Les dimensions de l'orifice central 500 et des encoches 501 sont avantageusement définies de façon à ce que les broches 32 soient à très faible distance d'une paroi intérieure verticale de l'orifice central 500 ou des encoches 501, sans la toucher pour autant, de façon à assurer une tension de claquage satisfaisante. En d'autres termes, les broches 32 et le collier 5 sont, à cet endroit, espacés d'une distance suffisamment faible pour qu'un arc électrique puisse se former entre le collier et l'une des broches s'il apparait une différence de tension donnée entre ces deux éléments. Le collier 5 étant relié à la terre par l'intermédiaire de la bague shunt à trois voies, le fourreau 2 l'est aussi. Ainsi, le micro-générateur de gaz 1 ne peut plus se charger électriquement et ne peut donc plus déclencher le sous-ensemble de mise à feu 3 de manière intempestive. Enfin, de façon avantageuse, le diamètre D du sous-ensemble de mise à feu 3 et notamment celui de son étui 31 est supérieur à la longueur L de l'orifice central 500 du collier 5, de sorte que, pendant le fonctionnement du dispositif, et notamment pendant la combustion de la charge pyrotechnique, ce sous-ensemble de mise à feu 3 soit retenu en position et ne puisse être éjecté en direction de la cavité 40. D'autres variantes ou modes de réalisation de ce micro-20 générateur de gaz 1 vont maintenant être décrits. Le micro-générateur de la figure 1 est similaire à celui de la figure 4, si ce n'est que le rebord 530 du collier 5 n'est plus serti sur le fourreau 2 mais soudé sur la collerette 22 de celui-ci. Le cordon de soudure porte la référence 531. Cette soudure assure l'étanchéité aux gaz et une 25 liaison mécanique indémontable entre le collier et le fourreau 2. Les autres éléments sont identiques à ce qui vient d'être décrit en liaison avec la figure 4 et ne seront pas décrits de nouveau en détails. On notera que cette figure montre une bague shunt bs insérée dans la cavité 40. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 5, le 30 sous-ensemble de mise à feu 3 n'est plus constitué par un allumeur 30 comme précédemment, mais par une simple traversée de verre 30'. Celle-ci comprend toujours les deux broches de contact électrique 32, reliées entre elles par un élément résistif non représenté. L'élément résistif est ainsi placé directement au contact de la charge 35 pyrotechnique principale 23 et/ou de la charge initiatrice non visible sur la figure. Cette charge ou ces charges pyrotechnique(s) est (sont) directement allumée lors de la mise à feu du système. Une variante de réalisation du collier 5 précité est représentée sur les figures 6 et 7. Sur celles-ci, on peut voir un collier 5' qui diffère uniquement du collier 5 par sa forme. Pour le reste, les matériaux et techniques de fabrication sont identiques. Ce collier 5' comprend une zone centrale circulaire 55 qui se prolonge à sa périphérie par une paroi verticale extérieure 56, orientée vers 10 le haut. La zone centrale 55 est percée d'un orifice central oblong 550, qui permet le passage des deux broches 32. Cette zone centrale 55 est également percée de plusieurs trous périphériques 551, ici au nombre de quatre, qui permettent le passage de la matière injectable constituant 15 l'adaptateur 4, comme le font les trous périphériques 520 dans le mode de réalisation précédent. Enfin, des découpes sont réalisées dans la zone centrale 55, entre les trous 551, de façon à définir des pattes de contact électrique 552, repliées à 90° vers le bas, par rapport à la zone centrale 55. 20 L'adaptateur 4 est surmoulé autour du collier 5' comme décrit précédemment pour le collier 5. La seule différence réside dans le fait que la zone de contact électrique ménagée à l'intérieur de la cavité 40 ne s'étend plus sur 360°, comme cela était le cas avec la zone de contact 510, mais seulement de façon ponctuelle, ici en quatre points correspondant aux 25 quatre pattes 552. Pour le reste, le fonctionnement de ce collier 5' et son montage sur le fourreau 2 sont identiques à ce qui a été décrit précédemment pour le collier 5. Ainsi, le bord supérieur 560 de la paroi 56 est soit serti, soit soudé sur la collerette 22, non représentée sur la figure 7. 30 Enfin, la figure 8 illustre un autre mode de réalisation qui s'applique à un générateur de gaz 6 pour un dispositif de sécurité d'un véhicule automobile, tel qu'un coussin de protection gonflable. Le générateur de gaz 6 est représenté sur la figure 8 avec une bague shunt bs insérée à l'intérieur de la cavité 40 de l'adaptateur 4. 35 La différence principale entre ce générateur de gaz 6 et le micro-générateur de gaz 1 décrit précédemment réside dans le fait que le collier, référencé 7, joue non seulement les rôles de contact électrique et de liaison mécanique qui étaient ceux des colliers 5 et 5', mais constitue également une partie de l'enveloppe 2 qui reçoit la charge pyrotechnique principale 23. Le générateur de gaz 6 comprend un sous-ensemble de mise à feu 3 qui, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, est constitué d'un allumeur dont la structure est la même que l'allumeur 30 représenté sur la figure 4. Cet allumeur comprend donc un étui 31 contenant une charge 10 pyrotechnique initiatrice, duquel font saillie deux broches de contact 32. Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, l'adaptateur 4 est ici surmoulé sur une partie de l'allumeur 30, plus précisément sur la partie inférieure de l'étui 31 et sur la partie supérieure des deux broches 32. Cet adaptateur 4 est surmoulé de façon à ménager 15 une cavité 40 de réception de la bague shunt bs et d'un connecteur électrique (non visible sur la figure) et des moyens de retenue 43, tels qu'une gorge de retenue de cette bague shunt et de ce connecteur. L'adaptateur 4 est également surmoulé sur une partie du collier 7. 20 Le procédé de formation et la nature des matériaux employés pour la réalisation du collier 7 sont identiques à ce qui a été décrit précédemment pour le collier 5 et ne seront pas décrits de nouveau en détail. Ce collier 7 est formé à partir d'un matériau électriquement 25 conducteur. Il comprend successivement depuis son centre jusqu'à sa périphérie annulaire : - un orifice central 70 ; - une zone incurvée vers l'extérieur et vers le bas 71 ; 30 - une zone annulaire verticale 72 qui constitue une zone de contact électrique avec les languettes extérieures de la bague shunt bs lorsque celle-ci est introduite à l'intérieur de l'adaptateur 4 ; - une zone inclinée vers le bas et l'extérieur 73 ; - une zone annulaire plane 74 ; 35 - un rebord vertical cylindrique 75, orienté à 90° vers le haut par rapport à la zone annulaire 74 ; - un rétrécissement 76 dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre du rebord vertical 75. Le rétrécissement 76 est soudé sur la totalité de sa périphérie à la face inférieure d'une tuyère 8, ce qui forme le bourrelet 77. Cette tuyère 8 est constituée d'un disque plan, en matériau électriquement conducteur, tel que du métal. Son diamètre est légèrement supérieur à celui de la zone de bourrelet 77 et est percée d'au moins un orifice 80. Ce dernier permet le pilotage de la combustion de la charge pyrotechnique principale 23 l'évacuation des gaz libérés lors de la combustion. Cet orifice 80 est obturé par un opercule (non représenté sur la figure), de sorte que la tuyère 8 soudée au collier 7 ferme la chambre de combustion 24, de façon hermétique avant la mise à feu du générateur. Par ailleurs, de façon classique et connue de l'homme du métier, une mousse de calage 81 annulaire est disposée autour de l'allumeur 30 et au-dessus des pastilles de combustible de la charge pyrotechnique principale 23, de façon à immobiliser, autant que faire se peut, ces pastilles. Entre cette mousse de calage 81 et la tuyère 8 est disposée une grille annulaire 82. Cette grille 82 est une plaque ajourée dont la fonction est d'autoriser la traversée des gaz, tout en retenant les morceaux de pastilles qui tendraient à vouloir s'échapper de la chambre de combustion au travers de la tuyère 8. Enfin, au-dessus de la tuyère 8, est disposé un filtre 25 torique 90, muni d'un perçage central 900 situé en regard des orifices 80. Un diffuseur 9 vient coiffer le filtre 90. Ce diffuseur 9 présente une paroi latérale cylindrique 91, percée d'ouvertures 910 qui communiquent avec l'extérieur et dont la fonction est de permettre l'évacuation des gaz formés dans la chambre de 30 combustion 24 en direction d'un élément de sécurité tel qu'un coussin gonflable. Enfin, ce diffuseur 9 est serti en un point de sa paroi latérale 91, référencé 911, sur la tuyère 8. Le montage de ce dispositif est de préférence réalisé comme 35 décrit ci-après. L'ensemble constitué de l'adaptateur 4 surmoulé autour du sous-ensemble de mise à feu 3 et du collier 7 est rempli de la charge pyrotechnique principale 23. La mousse de calage 81 et la grille 82 sont mises en place, puis la tuyère 8 est soudée sur le bourrelet 77 du collier 7. Le filtre 90 est mis en place, puis est coiffé du diffuseur 9, et ce dernier est serti à la périphérie du collier 7. Cette fois encore, on observe que le collier 7 est la seule pièce à la fois surmoulée dans l'adaptateur 4 et disposée entre le sous-ensemble 10 de mise à feu 3 et la cavité 40 de l'adaptateur 4. Par ailleurs, le collier 7 assure les fonctions électriques décrites précédemment, puisqu'il permet de connecter électriquement la zone de contact électrique 72 débouchant à l'intérieur de la cavité 40 avec les autres éléments conducteurs d'électricité du générateur 6, tels que la 15 tuyère 8 et le diffuseur 9 qui vient au contact de celle-ci. La mise à la terre de ces éléments du générateur 6 est ainsi assurée lorsqu'une bague shunt bs à trois voies est insérée dans la cavité 40, au contact de la zone 72 et que le générateur de gaz 6 est relié au véhicule via le connecteur. Enfin, ce collier 7 assure également les fonctions de liaison 20 mécanique avec le reste du générateur de gaz, telles que décrites pour les colliers 5 et 5'. Les dimensions de l'orifice central 70 (tout comme d'ailleurs celles de l'orifice 550) sont suffisantes pour permettre le passage des broches 32, mais inférieures à la largeur de l'ensemble de mise à feu 3 pour 25 empêcher son éjection éventuelle en direction de la cavité 40 de l'adaptateur. Les différentes solutions techniques qui viennent d'être décrites pourraient être permutées entre elles. Ainsi, les microgénérateurs des figures 1, 4, 7 et 8 pourraient être équipés de la traversée de verre 30' 30 et le collier 5' pourrait être utilisé dans les microgénérateurs des figures 1, 4 et 5. Enfin, dans tous les modes de réalisation décrits, on notera que, de préférence, le collier 5, 5', 7 est la seule pièce à la fois surmoulée dans l'adaptateur 4 et disposée au sein de cet adaptateur entre le sous- 35 ensemble de mise à feu 3 et la cavité 40 de l'adaptateur. Ceci permet d'améliorer les conditions d'injection, d'avoir un meilleur écoulement de la matière à injecter et donc une meilleure cohésion entre ces différentes pièces. On simplifie ainsi grandement la construction des générateurs et micro-générateurs, tout en permettant d'avoir simultanément les fonctions 5 de liaison mécanique et de contact électrique (et donc de possible mise à la masse) décrites précédemment.