Brevet FR2981864A1 — publié le 20130503

La présente invention se rapporte à un moyen d'entraînement monté en au moins un exemplaire sur un organe de mélange et/ou de distribution susceptible d'équiper, par exemple, la benne d'un godet de mélange et/ou de distribution d'une matière, d'une remorque mélangeuse, d'un bol mélangeur. S'agissant d'un godet, celui-ci comprend une benne destinée à contenir ladite matière à mélanger, à distribuer, ainsi qu'un organe rotatif disposé le long de sa paroi de fond arrondie formant auget pour mélanger la matière et/ou la distribuer au travers d'une ouverture pratiquée dans une paroi latérale du godet et qui est fermée normalement par une trappe mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Un tel organe est décrit dans la demande de brevet française n° 10 53000. Il se compose sur les Figs. 1 et 2, d'un arbre A susceptible d'être monté à rotation entre les deux parois latérales d'un godet, parallèlement à sa paroi de fond, et autour duquel est montée une pluralité de moyens d'entraînement et qui se présentent ici sous la forme de pales P. Chaque pale P est constituée d'une paire d'ailes Ll, L2 attenantes de part et d'autre d'une âme centrale C solidaire de l'arbre. Celle-ci présente, en vue de face, une structure de plaque plane de géométrie triangulaire et dont la largeur s'amenuise en direction de la périphérie de la pale P, pour recevoir de chaque côté de sa partie terminale en pointe, la paire d'ailes Ll et L2. L'âme centrale C est fixée sur l'arbre A par soudage. Chaque aile L présente en vue de face, une géométrie triangulaire dont la bordure périphérique est délimitée par un rayon O centré sur l'arbre A. Une échancrure creuse le bord latéral libre pour faciliter le reflux de la matière entre les pales, alors que son autre bord latéral est fixé sur l'âme centrale C par soudage. Un gousset G radial traverse l'âme centrale dans sa partie médiane en étant lié à celle-ci par soudage pour accroître la rigidité latérale de la pale nécessaire pendant son fonctionnement, du fait de son incidence. L'axe de l'arbre A est centré sur celui de la paroi de fond arrondie du godet. En fonctionnement, la bordure périphérique de la pale circule à faible distance de cette paroi de fond pour limiter l'usure de la pale ou de ladite paroi de fond. Le demandeur a constaté que certaines matières ou mélanges de matières et en particulier contenant des fibres, parvenaient à se coincer entre la pale et ladite paroi de fond du godet. La puissance nécessaire à l'entraînement de l'organe de mélange et/ou de distribution augmente alors dans des proportions allant du simple au double, voire davantage. Il arrive même que le(s) moteur(s) d'entraînement de l'organe de mélange et/ou de distribution cale(nt). Le demandeur a ainsi cherché une solution pour éviter le coincement de la matière entre le(s) moyen(s) d'entraînement et la paroi de fond, la paroi de retenue de la benne contenant la matière, par exemple d'un godet de mélange et/ou de distribution, et ainsi réduire la puissance nécessaire pour entraîner à rotation et en service l'organe de mélange et/ou de distribution. A cet effet, est proposé un moyen d'entraînement de matière destiné à être solidarisé sur un arbre d'un organe de mélange et/ou de distribution prévu pour être monté à rotation dans une benne du type comportant une paroi de retenue de la matière; selon l'invention, le moyen d'entraînement comporte un moyen d'escamotage destiné à éviter, pendant la rotation du moyen d'entraînement, le coincement de la matière susceptible d'être contenue dans la benne, entre le bord périphérique du moyen d'entraînement et la paroi de retenue de la matière. Le moyen d'escamotage peut alors s'écarter pour éviter le coincement de la matière entre la paroi de retenue de la matière de la benne et dans laquelle travaille le moyen d'entraînement. La pression qu'exerce le moyen d'entraînement sur la paroi de retenue est réduite. La puissance nécessaire pour réaliser son entraînement est notoirement abaissée. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'escamotage comprend un racloir fabriqué dans un matériau moins rigide que celui qui constitue la partie complémentaire du moyen d'entraînement. Le matériau, constitué par exemple d'un élastomère, se déforme et laisse passer la matière qui est travaillée dans la benne, entre sa paroi de retenue et la périphérie du racloir. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le bord périphérique du moyen d'entraînement est délimité par un rayon O centré sur l'axe dudit arbre. Le bord périphérique peut circuler à faible distance de la paroi de retenue de la benne pour brasser ou évacuer la matière de la manière la plus efficace qui soit. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le racloir est constitué d'une plaque fixée sur le moyen d'entraînement, par l'intermédiaire de ferrures. La plaque peut être remplacée le cas échéant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'entraînement est constitué d'une pale et le racloir est disposé entre les pointes d'une partie active au niveau d'un dégagement creusant la périphérie de ladite pale. La pointe pénètre en premier la matière protégeant de la sorte le racloir en l'entraînant dans son sillage. Le dégagement autorise la déformation du bord périphérique du moyen d'escamotage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'entraînement est constitué d'une pale comprenant deux demi-pales tournées en vis-à-vis et assemblées mutuellement, chaque demi-pale comprenant un premier pan formant une portion de la partie active de la pale, un second pan formant une paroi de liaison avec l'autre demi-pale, le moyen d'escamotage étant solidaire des deux demi-pales. Construite avec deux composants, la pale de l'invention est relativement économique à fabriquer. La pale présente un niveau de rigidité accru grâce à la double épaisseur de la zone de jonction des deux demi-pales. La pale ne nécessite pas de gousset pour renforcer sa liaison avec l'arbre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la géométrie de chaque pan est plane. Il peut être fabriqué dans une simple plaque de matière. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le second pan forme un angle (a) obtus avec le premier pan autour d'un pli ou d'une zone de jonction. Les différents pans de la pale forment une structure creuse caissonnée présentant un moment quadratique plus élevé qu'une structure de pale plane. La forme en coin de la structure creuse, tournée dans le sens d'avancement ou dans le sens de reflux de la matière, facilite la pénétration de la pale dans ladite matière. L'efficacité de la pale est globalement améliorée. La fabrication de la demi-pale peut être réalisée dans une tôle découpée, puis pliée. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les deux demi-pales possèdent une structure identique. La fabrication de la pale est réalisée à partir de deux pièces identiques. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le premier pan comprend une palette d'entraînement de la matière constitutive de la partie active de la pale, prolongée par une paroi de liaison, formant une portion de la partie de liaison, destinée à être assemblée avec le dit arbre, la paroi de liaison étant creusée d'une échancrure. La présence d'une échancrure facilite le reflux de la matière pendant son brassage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le second pan présente une géométrie triangulaire et dont le sommet le plus aigu est sécant avec le bord périphérique. Le caisson creux présente alors une structure pyramidale avec une base large située au niveau du pied de la pale, c'est-à-dire à l'endroit où les contraintes transmises par les palettes sont les plus importantes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque demi-pale est constituée d'une plaque de tôle pliée. Sa fabrication est relativement économique. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le bord latéral libre du second pan d'une demi-pale est soudé sur le premier pan de l'autre demi-pale et réciproquement. La fabrication d'une pale est réalisée par une opération de soudage mutuel des deux demi-pales disposées en vis-à-vis. Un organe de mélange et/ou de distribution destiné à être monté dans un godet, 20 une remorque mélangeuse, un bol mélangeur, comprenant au moins un tel moyen d'entraînement fait aussi partie de l'invention. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ledit moyen d'entraînement est assemblé sur l'arbre par une soudure. Un godet, une benne mélangeuse, un bol mélangeur, incorporant un tel organe 25 de mélange et/ou de distribution fait également partie de l'invention. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le godet comprend une benne délimitée notamment par une paroi de fond arrondie et le décalage angulaire entre les pales est tel qu'une seule pale pénètre à la fois dans l'auge délimitée par la paroi de fond de ladite benne. 30 Le couple maximum nécessaire pour entraîner à rotation et en service l'organe de mélange et/ou de distribution est réduit. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le godet comprend une benne délimitée notamment par une paroi de fond arrondie sécante avec une paroi frontale et/ou une paroi dorsale, deux parois latérales et il inclut au moins un talon disposé sur ladite paroi frontale et/ou dorsale, et en jouxtant une paroi latérale, ledit talon étant délimité par une paroi formant un angle avec ladite paroi frontale et/ dorsale et dont la valeur est inférieure à 180°. La matière qui stagne sur cette paroi moins pentue ne retombe pas dans l'auge du godet, délimitée par sa paroi de fond arrondie. La matière est alors moins comprimée par les pales à l'approche des parois latérales du godet. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi 10 lesquels: la Fig. 1 représente une vue de face d'un organe de mélange et/ou de distribution d'un art antérieur susceptible d'être monté dans un godet, la Fig. 2 représente une vue d'extrémité d'un organe de mélange et/ou de distribution d'un art antérieur susceptible d'être monté dans un godet, 15 la Fig. 3 représente une vue en perspective d'un godet incluant un organe de mélange et/ou de distribution selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue éclatée en perspective d'une pale selon l' invention, la Fig. 5 représente une vue de dessus d'une demi-pale selon l'invention, 20 la Fig. 6 représente une vue de dessus d'une pale assemblée et en position de soudage sur un arbre d'un organe de mélange et/ou de distribution selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue latérale d'une variante de réalisation d'une pale selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue en perspective d'une pale selon l'invention, 25 la Fig. 9 représente une vue en coupe transversale de la benne d'un godet orienté dans sa position de mélange incluant deux talons de retenue de la matière ainsi qu'un organe de mélange et/ou de distribution selon l'invention et, la Fig. 10 représente une vue de dessus de la benne d'un godet incluant deux talons de retenue de la matière ainsi qu'un organe de mélange et/ou de distribution 30 selon l'invention. Sur la Fig. 3, est présenté un godet 10 incorporant un organe de mélange et/ou de distribution 100 d'une matière ou d'un mélange de matières. Le godet 10 est susceptible de mélanger de la matière, de la distribuer ou de mener à bien consécutivement ces deux opérations. Il comprend une benne de chargement/déchargement 12 délimitée par une paroi de fond arrondie 20, une paroi frontale 22, une paroi dorsale 24, deux parois latérales 26a et 26b. Au moins l'une des parois latérales est traversée d'une ouverture. Une trappe de fermeture 28 peut refermer ou dégager cette ouverture grâce à un organe de manoeuvre 30, tel qu'un vérin hydraulique. On notera que l'organe de mélange et/ou de distribution 100 peut aussi être monté dans une remorque mélangeuse ou dans un bol mélangeur de type automoteur ou non. Ces deux engins comportent une benne dans laquelle est installé au moins un organe de rotation chargé de mélanger différents ingrédients, de distribuer le mélange obtenu. L'organe, d'axe vertical, travaille dans un volume de la benne qui est délimité notamment par une paroi latérale contenant la matière. Pour son entraînement, cet organe est relié à un cardan capable de transmettre un couple moteur depuis la prise de force de l'engin tracteur. Seule l'application d'un organe de mélange et/ou de distribution, dans un godet, est décrite dans l'invention. L'organe 100 se compose d'un arbre 110 et autour duquel est fixée, de manière radiale, une pluralité de pales 120. L'organe 100 est monté horizontalement entre les deux parois latérales 26 du godet 10, et parallèlement à sa paroi de fond arrondie. Il peut être entraîné à rotation par l'intermédiaire d'au moins un moteur, un motoréducteur, afin qu'il puisse mélanger la matière contenue dans le godet et la distribuer, le cas échéant, au travers de l'ouverture dégagée. Dans une variante de réalisation, non représentée, l'organe de mélange et/ou de distribution se compose d'un arbre et autour duquel est fixée, par l'intermédiaire de bras radiaux, au moins une bande métallique hélicoïdale. Celle-ci peut mélanger la matière et/ou la distribuer. La bande hélicoïdale est, par exemple fixée par soudage sur les bras radiaux qui sont eux-mêmes fixés par soudage sur l'arbre. Dans cette invention, la pale, la bande hélicoïdale et ses bras radiaux de fixation sont considérés comme un moyen d'entraînement de la matière. Chaque pale 120 est constituée sur la Fig. 4, de deux demi-pales 130a et 130b, tournées en vis-à-vis afin de pouvoir les assembler mutuellement lorsqu'elles sont mises en contact l'une de l'autre. Elles sont avantageusement identiques. Chaque demi-pale 130 est constituée, sur la Fig. 5, d'une plaque comprenant un premier pan 140, un second pan 160. Les deux pans 140 et 160 sont formés de parois planes. Les deux pans ne sont pas parallèles. Ils forment entre eux un angle a obtus. L'angle a formé entre les deux pans 140 et 160 est compris entre 110° et 150°. Chaque demi-pale 130 est avantageusement fabriquée en une seule pièce. La plaque est fabriquée dans une matière rigide, comme de l'acier. Pour sa réalisation, la demi-pale 130 est découpée dans une tôle, puis elle est pliée de façon à former ses deux pans 140 et 160 autour d'un pli 131, constitué ici d'une portion arrondie. Dans un deuxième mode de fabrication, non représenté, les deux pans 140 et 160, constitutifs de chaque demi-pale 130, sont des pièces distinctes et ils sont assemblés par soudage au niveau de deux bords jointifs. Dans un troisième mode de fabrication, non représenté, les deux pans sont des pièces coplanaires jointes ou sont formés d'une seule et même pièce coplanaire, c'est-à-dire qui est dépourvue de pli. Sur les Figs. 4 et 8, le premier pan 140 d'une demi-pale est destiné à former la moitié de la partie active de la pale 120 alors que son second pan 160 est destiné à être solidarisé avec la seconde demi-pale pour former une structure de pale particulièrement rigide et efficace. Le second pan de la seconde demi-pale est aussi solidarisé de la même manière avec la première demi-pale. Le premier pan 140 comprend ainsi une palette 141 d'entraînement de la matière qui est prolongée par une paroi 142 de largeur amincie destinée à la relier avec l'arbre. Les palettes 141 constituent ainsi la partie active de la pale alors que les parois 142 constituent la partie de liaison de la pale avec l'arbre 110. Cette paroi de liaison 142 de largeur plus réduite facilite le reflux de la matière entre les pales pendant la phase mélange, les phases de mélange de la matière. Une méthode de mélange avantageuse est décrite dans la demande de brevet n° 10 53000. La palette 141 est délimitée par un bord périphérique 143 arrondi et dont le rayon O est centré sur l'axe de l'arbre 110, un bord latéral situé de l'autre côté du pli 131 délimitant les deux pans libres 140, 160, et qui est creusé par une échancrure 144 délimitant de la sorte ladite paroi de liaison. Le bord périphérique 143 forme un secteur d'hélicoïde. En fonctionnement, le bord périphérique 143 arrondi tourne dans le godet à faible distance de sa paroi de fond, de sorte que les pales puissent agir sur la matière pour la mélanger, mais surtout pour la décharger. L'absence de contact limite l'usure des bords périphériques, de la paroi de fond. Le second pan 160 est constitué d'une paroi de forme triangulaire et dont le sommet le plus aigu est situé à l'intersection du pli 131 et du bord périphérique 143 arrondi. Son bord latéral libre 162 rejoint également ledit sommet. Une paroi arrondie 150 de rayon r, égale à celui de l'arbre 110, est réalisée dans chaque demi-pale 130, à l'opposé du bord périphérique 143. Le rayon de cette paroi arrondie est globalement centré dans le prolongement du pli 131. Sur la Fig. 3, au moins une extrémité de l'arbre 110 est prolongée par l'intermédiaire d'un manchon 112 dans lequel peut prendre place, sans le toucher, un pot de réception dudit moteur d'entraînement destiné à être fixé sur une paroi latérale correspondante. Au moins une pale 120, plus courte, est fixée autour dudit manchon pour que celle-ci puisse travailler sur toute la largeur interne de la benne. Ladite extrémité de l'arbre 110 est solidaire d'un flasque 114 qui est fixé, de préférence par boulonnage, sur ledit manchon 112 de sorte à faciliter la pose de l'organe de mélange et/ou de distribution 100 ou permettre son démontage, par exemple, dans le cadre d'une opération de maintenance. La fabrication de la pale 120 et sa fixation sur l'arbre 110 de l'organe de mélange et/ou de distribution se présentent de la façon suivante: On découpe les demi-pales 130 dans une plaque de tôle plane. On plie chaque demi-pale en deux pans 140 et 160 formant entre eux un angle a obtus autour du pli 131. On assemble ensuite mutuellement deux demi-pales 130a et 130b en les plaçant en vis-à-vis de sorte que le bord latéral libre 162 d'une demi-pale soit placé contre le premier pan 140 de l'autre demi-pale et réciproquement. Les sommets les plus aigus des pans triangulaire 160 sont disposés de manière jointive, au niveau du bord périphérique 143 de sorte à former une continuité entre les deux bords périphériques 143. On peut s'aider pour cela d'un gabarit et d'un tube de même diamètre que l'arbre. En position d'assemblage, les deux demi-pales 130a et 130b sont orientées, de préférence, perpendiculairement au tube du gabarit, en reposant sur leurs parois arrondies 150. On assemble ensuite, et de préférence par soudage, les deux demi-pales ensemble pour construire la pale 120. On soude pour cela les bords latéraux 162 sur les premiers pans 140. On obtient de la sorte une pale 120 qui est prête à être solidarisée sur un arbre 110. Sur la Fig. 6, le pas de la pale 120 est défini par l'angle p formé entre le bord périphérique 143 et l'axe de l'arbre 110 lorsqu'elle est positionnée par ses parois arrondies 150 sur la paroi cylindrique de l'arbre 110. Dit autrement, l'axe des parois arrondies 150 est décalé du bord périphérique 143, de l'angle (3. Dans un mode de réalisation intéressant en termes d'efficacité de brassage et de distribution, la valeur de cet angle est comprise entre 110° et 170°. On remarque sur les Figs. 6 et 7, que la zone de jonction de la pale 120 avec l'arbre 110 présente une géométrie en losange qui s'amenuise, du fait de la géométrie triangulaire des seconds pans, depuis son pied D jusqu'à l'approche de son bord périphérique 143. Ainsi en fonctionnement, la forme en coin située de part et d'autre de la pale, et qui est tournée dans la direction d'avancement et/ou de reflux de la matière dans le godet facilite la pénétration de la pale dans ladite matière. Le rendement de l'organe de mélange et/ou de distribution est accru par rapport à celui décrit en introduction de la présente demande. Construite avec des demi-pales identiques, la pale présente une structure symétrique de sorte que le fonctionnement de l'organe de mélange et/ou de distribution demeure identique dans l'un ou l'autre de ses deux sens de rotation. Par ailleurs, les quatre pans de la pale forment un caisson de structure pyramidale lui procurant une rigidité relativement élevée. En effet, le moment quadratique d'une telle enveloppe creuse est supérieur à celui d'une pale du type comprenant une âme centrale plane sur laquelle sont fixées deux ailes, et ceci pour une même épaisseur de paroi. Il n'est plus utile d'utiliser de gousset de renfort, du fait de l'élargissement du pied de la pale 120 au niveau de sa zone de jonction avec l'arbre 110. Dans le troisième mode de fabrication des demi-pales, et dont les pans sont coplanaires, les deux demi-pales sont assemblées au niveau d'une zone de chevauchement, et qui est relativement importante au niveau de la zone de jonction de la pale avec l'arbre. Ce chevauchement accroît, bien que dans une proportion moindre que celui de la pale caissonnée, le moment quadratique de la pale. On place successivement les différentes pales 120 sur l'arbre 110 de sorte qu'elles prennent appui sur celui-ci par leurs parois arrondies 150, en les positionnant, par exemple, à l'aide d'un gabarit. On soude alors ces parois arrondies 150 sur l'arbre 110. Le cordon de soudure est matérialisé par le symbole S. La largeur du pied D de la pale 120 est sensiblement égale ou supérieure au diamètre de l'arbre 110. L'épaisseur du pied de la pale est sensiblement égale à la moitié de sa largeur. La relativement grande surface de contact entre la pale et l'arbre procure une liaison particulièrement rigide entre ces deux composants, propice à obtenir un niveau de fiabilité satisfaisant dans le temps de l'organe de mélange et/ou de distribution. Sur la Fig. 7, la pale 120 qui est présentée bénéficie d'un aménagement destiné également à réduire la puissance nécessaire pour entraîner à rotation et en charge, un organe de mélange et/ou de distribution équipé d'une pluralité de telles pales. Ce perfectionnement peut être utilisé avec la pale de l'invention décrite précédemment ou avec toutes pales montées sur un arbre et qui sont constitutives d'un organe de mélange et/ou de distribution. Ce perfectionnement peut encore fonctionner avec une bande hélicoïdale fixée directement sur un arbre d'un organe de mélange et/ou de distribution ou indirectement, par l'intermédiaire de bras radiaux. Le demandeur a en effet constaté que lorsqu'une pale entraînée à rotation pénètre dans l'auge formée par la paroi de fond de la benne d'un godet, d'une remorque mélangeuse ou d'un bol mélangeur, certaines matières ou certains mélanges de matières et en particulier contenant des fibres, parvenaient à se coincer entre la pale et ladite paroi de fond. La puissance nécessaire à l'entraînement augmente alors dans des proportions allant du simple au double, voire davantage. Il arrive même que le(s) moteur(s) d'entraînement de l'organe de mélange et/ou de distribution cale(nt). Rappelons que dans l'invention, le bord périphérique ne touche pas la paroi de fond formant auge lorsqu'il circule dans cette partie du godet pour limiter l'usure de la pale ou de ladite paroi de fond. Pour pallier cet inconvénient, la pale 120 inclut un racloir 170 d'une structure particulière et qui est délimité au moins localement par les bords périphériques 143. Il est fabriqué dans une matière moins rigide que celle qui constitue l'autre partie de la pale. Il est délimité à sa périphérie par un rayon O centré sur l'arbre 110 qui supporte la pale 120. Ce racloir 170 est alors capable de se déformer à sa périphérie, du fait de la position oblique de la pale, pendant sa trajectoire contre le fond arrondi pour éviter de coincer la matière entre la pale et ladite paroi de fond. La matière qui refuse d'être déplacée déforme le racloir 170 et s'échappe sous la pale en arrière de sa trajectoire. Le racloir forme de la sorte un moyen d'escamotage qui s'écarte en se déformant sous l'effet de la pression de la matière. Sur la Fig. 3, la déformation du racloir 170 est symbolisée par la flèche T pendant la rotation sous charge de l'organe 100 de mélange et/ou de distribution, celle-ci étant symbolisée par la flèche R. Sur la Fig. 7, le racloir 170 constitue l'entièreté de la longueur des bords périphériques 143. Sa hauteur s'amenuise au niveau des pointes des palettes 141. Il est fabriqué dans une plaque d'une matière élastomère incorporant, de préférence, un treillis de renfort de sa structure pour éviter son déchirement à l'usage. Il est disposé dans un dégagement 122 creusant la périphérie de la pale entre les pointes des palettes 141. Le racloir 170 est fixé dans ce dégagement, par exemple par pincement. Sur la Fig. 8, le racloir 170 est disposé en deçà des pointes des palettes 141 qui sont conservées pour pénétrer la matière et en particulier à l'entrée de l'auge délimitée par la paroi arrondie de la benne afin de limiter l'usure du racloir 170 ou éviter son arrachement. Sur la Fig. 4, le racloir 170 est constitué d'une plaque 171 qui présente une géométrie en arc de cercle. La plaque est fixée de part et d'autre des deux palettes 141 par l'intermédiaire de ferrures 180 fixées par des boulons 182, traversant des trous réalisés au travers de la plaque et des ferrures, de sorte à pincer le bord intérieur 172 du racloir 170 sur les deux palettes 141. Le dégagement 122' sert à rendre possible la déformation de la partie périphérique du racloir 170. Le dégagement 122' est délimité par une paroi convexe en arc de cercle bordée de part et d'autre de deux autres parois convexes en arc de cercle et qui correspondent à la géométrie de la paroi intérieure de la plaque en arc de cercle qui chevauche les palettes. Un creusement 173 apparaît au milieu de la paroi convexe centrale délimitant deux demi-bords intérieurs 172a et 172b. Ceux-ci peuvent alors être décalés de sorte qu'ils recouvrent respectivement et localement les deux faces opposées des deux palettes 141. Chaque demi-bord intérieur est ainsi pincé entre la palette 141 correspondante et une ferrure 180 comme cela apparaît sur la Fig. 11. Lorsque le moyen d'entraînement de la matière est une bande hélicoïdale, le moyen d'escamotage est rendu solidaire de la périphérie de la bande hélicoïdale. Sur la Fig. 9 montrant la benne d'un godet en coupe transversale, un talon 190 est disposé sur la paroi frontale 22 et ou sur la paroi dorsale 24, au niveau de sa jonction avec la paroi arrondie 20. Il jouxte également au moins l'une des parois latérales 26. Ce talon est destiné à réduire le bourrage de la matière à l'approche des parois latérales 26. En effet, la matière est repoussée pendant son brassage, comme le suggèrent les flèches F+ ou F- sur la Fig. 10, en direction de l'une ou de l'autre paroi latérale 26 pendant chaque phase de rotation de l'organe 100 de mélange et/ou de distribution. En réaction, la matière reflue en sens inverse au travers des échancrures 144 visibles sur la Fig. 9. La présence de ce talon 90 réduit ou suspend l'alimentation de la matière au droit de celle-ci de la façon suivante. Le talon 190 se compose de deux parois 192 et 194 sécantes. La première paroi 192 prolonge la ligne d'intersection entre la paroi de fond arrondie 20 et la paroi frontale 22 ou dorsale 24, et ceci sans empiéter dans la trajectoire des pales. La seconde paroi 194, sécante à la première, se raccorde suivant un angle S2 avec la paroi frontale 22, la paroi dorsale 24. La valeur de cet angle S2 est inférieure à 180 °. La matière contenue dans la benne, lorsqu'elle est orientée dans sa position de mélange, stagne sur la seconde paroi 194, moins pentue que la paroi frontale, la paroi dorsale, et ainsi n'est plus entraînée par les pales pendant leur rotation. Les deux parois 192, 194, sont de préférence deux parois planes. Sur la Fig. 10, la largeur de cette cale est globalement la même que celle de la première pale, la dernière pale. La matière étant moins compressée au niveau des parois latérales pendant son mélange par les pales, elle ne se colle pas, ne s'agglomère pas. On notera enfin, en référence à la Fig. 3, que le décalage angulaire entre les pales 120 est tel qu'une seule pale pénètre à la fois dans l'auge délimitée par la paroi de fond 20 de la benne 12 du godet 10. Une puissance moindre est nécessaire pour entraîner en charge l'organe 100 de mélange et/ou de distribution. Par ailleurs, en réduisant d'un facteur de un à deux le nombre de pales, on évite « l'effet tonneau », c'est-à-dire l' entraînement en un seul bloc de certaines matières réputées difficiles à mélanger, à distribuer, par l'organe de mélange et/ou de distribution. La valeur maximale du couple moteur nécessaire à l'entraînement de l'organe 100 de mélange et/ou de distribution est réduite. Equipé d'un moyen d'escamotage, le moyen d'entraînement de l'invention réduit la puissance nécessaire pour mouvoir en service un organe de mélange et/ou de distribution pourvu de tels moyens d'entraînement de la matière. S'agissant d'une pale, sa construction à partir de seulement deux composants, et qui plus est sont identiques, elle est relativement économique à fabriquer. Le nombre de références à gérer pour sa fabrication est notoirement réduit. On passe ainsi de trois références à une pour un même diamètre d'organe de mélange et/ou de distribution. Sa rigidité est importante au regard de la quantité de matière nécessaire à sa fabrication. Son efficacité est accrue du fait de la meilleure pénétration dans la matière de sa partie de liaison avec les palettes. Une moindre puissance est nécessaire pour la faire fonctionner, c'est-à-dire pour entraîner à rotation l'arbre qui supporte au moins une telle pale.10 REVENDICATIONS1) Moyen d'entraînement (120) de matière destiné à être solidarisé sur un arbre (110) d'un organe de mélange et/ou de distribution prévu pour être monté à rotation dans une benne du type comportant une paroi de retenue de la matière, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (170) d'escamotage destiné à éviter, pendant la rotation du moyen d'entraînement, le coincement de la matière susceptible d'être contenue dans la benne, entre le bord périphérique du moyen d'entraînement et la paroi de retenue de la matière. 2) Moyen d'entraînement (120) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'escamotage comprend un racloir (170) fabriqué dans un matériau moins rigide que celui qui constitue la partie complémentaire du moyen d'entraînement. 3) Moyen d'entraînement (120) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord périphérique (143) du moyen d'entraînement est délimité par un rayon O centré sur l'axe dudit arbre. 4) Moyen d'entraînement (120) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le racloir (170) est constitué d'une plaque (171) fixée sur le moyen d'entraînement, par l'intermédiaire de ferrures (180). 5) Moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pale et en ce que le racloir (170) est disposé entre les pointes d'une partie active (141) au niveau d'un dégagement (122, 122') creusant la périphérie de ladite pale. 6) Moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pale comprenant deux demi-pales (130a, 130b) tournées en vis-à-vis et assemblées mutuellement, chaque demi-pale (130) comprenant un premier pan (140) formant une portion de la partie active (141) de la pale, un second pan (160) formant une paroi de liaison avec l'autre demi- pale (130), le moyen d'escamotage (170) étant solidaire des deux demi-pales. 7) Moyen d'entraînement (120) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la géométrie de chaque pan (140, 160) est plane. 8) Moyen d'entraînement (120) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second pan (160) forme un angle (a) obtus avec le premier pan (140) autour d'un pli (131) ou d'une zone de jonction. 9) Moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les deux demi-pales (130a, 130b) possèdent une structure identique. 10) Moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le premier pan (140) comprend une palette (141) d'entraînement de la matière constitutive de la partie active, prolongée par une paroi de liaison (142), formant une portion de la partie de liaison, destinée à être assemblée avec le dit arbre (110), la paroi de liaison (142) étant creusée d'une échancrure (144). 11) Moyen d'entraînement (120) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le second pan (160) présente une géométrie triangulaire et dont le sommet le plus aigu est sécant avec le bord périphérique (143). 12) Moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que chaque demi-pale (130) est constituée d'une plaque de tôle pliée. 13) Moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications précédentes 6 à 12, caractérisé en ce que le bord latéral libre (162) du second pan (160) d'une demi-pale (130) est soudé sur le premier pan (140) de l'autre demi-pale (130) et réciproquement. 14) Organe (100) de mélange et/ou de distribution destiné à être monté dans un godet, une remorque mélangeuse, un bol mélangeur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen d'entraînement (120) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15) Organe (100) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement (120) est assemblé sur l'arbre (110) par une soudure (S). 16) Godet, benne mélangeuse, bol mélangeur, caractérisé en ce qu'il incorpore un organe (100) de mélange et/ou de distribution selon la revendication 14 ou 15. 17) Godet (10) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend une benne (12) délimitée notamment par une paroi de fond arrondie (20) et en ce que le décalage angulaire entre les pales (120) est tel qu'une seule pale pénètre à la fois dans l'auge délimitée par la paroi de fond (20) de ladite benne (12). 18) Godet (10) selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend une benne (12) délimitée notamment par une paroi de fond arrondie (20) sécante avec une paroi frontale (22) et/ou une paroi dorsale (24), deux parois latérales (26) et en ce qu'il inclut au moins un talon (190) disposé sur ladite paroi frontale (22)et/ou dorsale (24), et en jouxtant une paroi latérale (16), ledit talon (190) étant délimité par une paroi (192) formant un angle (S2) avec ladite paroi frontale (22) et/ dorsale (24) et dont la valeur est inférieure à 180°.