Brevet FR2980335A1 — publié le 20130329

La présente invention concerne une installation et un procédé de traitement de produits alimentaires, tels que des produits alvéolés de boulangerie ou de pâtisserie, en vue notamment d'une expansion desdits produits. Elle concerne plus particulièrement une installation comprenant : - une enceinte de réception des produits à traiter équipée d'au moins une surface support des produits à traiter et de moyens de chauffage de ladite enceinte, - des moyens d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de ladite enceinte de réception, aptes à créer un vide au moins partiel à l'intérieur de ladite enceinte de réception, - des moyens de production et/ou d'injection de vapeur à l'intérieur de ladite enceinte de réception, lesdits moyens de production et/ou d'injection de vapeur comprenant une réserve de fluide à vaporiser, des moyens de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve de fluide et pour lesdits moyens d'injection, des moyens d'amenée, à l'intérieur de l'enceinte de réception, du fluide vaporisé contenu à l'intérieur de la réserve de fluide. Le traitement thermique de produits alimentaires, en particulier alvéolés, tels que des produits de boulangerie ou de pâtisserie est bien connu à ceux versés dans cet art comme l'illustrent en particulier les brevets US 5,334,402 et WO 9504445. Les technologies développées permettent l'obtention de produits alvéolés de bonne qualité. Toutefois, on est à la recherche de solutions offrant une qualité améliorée en termes de volume d'expansion, de perte en eau, de moelleux. Un but de la présente invention est donc de proposer une installation et un procédé de traitement dont les conceptions permettent l'amélioration de la 30 qualité de produits traités, en particulier lorsque l'installation et le procédé sont appliqués au traitement de produits alvéolés expansibles. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de traitement de produits alimentaires, tels que des produits alvéolés, en vue notamment d'une expansion desdits produits, ladite installation comprenant : - une enceinte de réception des produits à traiter équipée d'au moins une 5 surface support des produits à traiter et de moyens de chauffage, - des moyens d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de ladite enceinte de réception, aptes à créer un vide au moins partiel à l'intérieur de ladite enceinte de réception, - des moyens de production et/ou d'injection de vapeur à l'intérieur de ladite 10 enceinte de réception, lesdits moyens de production et/ou d'injection de vapeur comprenant une réserve de fluide à vaporiser, des moyens de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve de fluide et pour lesdits moyens d'injection, des moyens d'amenée, à l'intérieur de l'enceinte de réception, du fluide vaporisé contenu à l'intérieur de la réserve de fluide, 15 caractérisée en ce que les moyens de production de vapeur et/ou le débouché des moyens d'amenée des moyens d'injection de vapeur à l'intérieur de l'enceinte de réception sont disposés au moins partiellement au-dessus de la surface support des produits à traiter et en ce que le débouché à l'intérieur de l'enceinte de réception des moyens d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur 20 de l'enceinte de réception est disposé au moins partiellement dans ou au-dessous de la surface support des produits à traiter. Généralement pour répondre à une telle définition, les moyens de production de vapeur et/ou le débouché des moyens d'amenée des moyens d'injection de 25 vapeur sont disposés dans la partie haute de l'enceinte de réception des produits à traiter et le débouché des moyens d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter est disposé en partie basse de l'enceinte de réception des produits à traiter. 30 Grâce à cette conception, l'approvisionnement en vapeur des produits à traiter contenus dans l'enceinte s'opère par le dessus des produits et l'aspiration s'opère par le dessous des produits. On crée un flux de fluide à travers l'enceinte qui empêche ou limite un assèchement et/ou la formation d'une croûte en surface des produits. Il en résulte une qualité améliorée. Cette gestion de la vapeur d'eau et du vide permet l'obtention parallèle d'une 5 croûte qui ne contraint pas l'expansion globale, qui ne génère pas de zones à forte densité dans la mie et qui ne présente pas l'aspect finalement terne que produirait un traitement sous vide non associé à la production de la vapeur. De préférence, la réserve de fluide à vaporiser des moyens de production et/ou 10 d'injection de vapeur et l'intérieur de l'enceinte de réception sont en communication l'une avec l'autre de manière permanente. Il est ainsi possible d'approvisionner de manière permanente l'intérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter en vapeur d'eau pour réguler le 15 vide formé sans fluctuation de pression préjudiciable à la qualité des produits à traiter. En outre, il en résulte une simplification de l'architecture de l'installation par rapport à des installations intégrant un organe d'obturation des moyens 20 d'amenée de la vapeur à l'intérieur de l'enceinte de réception. Dans le mode de réalisation où l'installation comprend des moyens de production de vapeur à l'intérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter, la réserve de fluide à vaporiser et les moyens de chauffage du fluide à 25 vaporiser contenu dans ladite réserve de fluide à vaporiser sont disposés à l'intérieur de l'enceinte de réception, et les moyens de chauffage du fluide à vaporiser des moyens de production de vapeur et les moyens de chauffage de l'enceinte de réception sont, de préférence, au moins partiellement communs. 30 Dans ce mode de réalisation, de préférence les moyens de chauffage des moyens de production de vapeur et au moins une partie des moyens de chauffage de l'enceinte de réception sont des moyens de chauffage par conduction, de préférence intégrés à la surface de support des produits à traiter. Il en résulte une simplification de l'ensemble. Pour le chauffage de l'enceinte de réception de produits à traiter, les moyens de chauffage peuvent être divers et variés. Toutefois, de préférence, les moyens de chauffage de l'enceinte de réception comprennent des moyens de chauffage volumique, tels que des moyens de chauffage par micro-ondes et par radiation, tels que des moyens de chauffage à infrarouge. Généralement, les moyens d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte de réception comprennent un circuit de circulation des gaz et une mise à l'échappement pilotable dudit circuit de circulation. Ce circuit de circulation des gaz, dont une extrémité débouche dans ladite enceinte de réception des produits à traiter pour former le débouché à l'intérieur de l'enceinte de réception des moyens d'aspiration des gaz, débouche par son autre extrémité à l'extérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter. Lesdits moyens d'aspiration comprennent encore, disposée sur ledit circuit de circulation des gaz, au moins une pompe à vide pour une circulation par aspiration des gaz depuis l'intérieur en direction de l'extérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter. De préférence, les moyens d'amenée du fluide vaporisé à l'intérieur de l'enceinte de réception de produit à traiter comprennent un circuit de circulation de fluide entre réserve de fluide à vaporiser et intérieur de l'enceinte de réception, le circuit de circulation de fluide présentant un tronçon qui entoure un tronçon du circuit de circulation des gaz des moyens d'aspiration des gaz. Il en résulte une limitation de la condensation formée et une réduction de la consommation énergétique. De préférence, l'installation comporte au moins un capteur de mesure de la pression à l'intérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter, un capteur de température du fluide à vaporiser contenu dans la réserve de fluide à vaporiser et une unité de pilotage apte à recevoir des données d'entrée issues des capteurs de pression et de température et à délivrer des signaux de commande des moyens de production et/ou d'injection de vapeur et des moyens d'aspiration des gaz en fonction desdites données d'entrée, ladite unité de pilotage étant de préférence configurée pour délivrer des signaux de commande maintenant de manière permanente la pression de l'enceinte de réception à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Par unité de pilotage, on entend une unité de traitement électronique et/ou informatique apte à recevoir des données d'entrée issues des capteurs de pression et de température et à délivrer des signaux de commande des moyens de production et/ou d'injection de vapeur et des moyens d'aspiration des gaz en fonction desdites données d'entrée. L'unité de traitement électronique, telle que mentionnée ci-dessus, peut être formée par un microprocesseur ou une carte électronique. Lorsqu'il est précisé que l'unité est apte à réaliser une opération donnée telle que la réception de données d'entrée fournies par les capteurs, cela signifie que ladite unité comprend des instructions, de préférence informatiques, permettant de réaliser ladite opération. L'installation utilise donc les moyens de production et/ou d'injection de vapeur pour partiellement réguler le vide formé en fonction de l'état thermodynamique recherché des gaz entourant les produits à traiter et éventuellement de la 25 température régnant à l'intérieur de l'enceinte. Dans le cas d'une application à la fabrication de produits, en particulier de boulangerie, tels que du pain, l'enceinte de réception de produits à traiter est, de préférence, équipée de moyens de pétrissage des produits à traiter. 30 L'invention a encore pour objet un procédé de traitement de produits alimentaires, tels que des produits alvéolés, en vue notamment d'une expansion desdits produits, à l'aide d'une installation conforme à celle décrite ci-dessus, ledit traitement comprenant au moins une mise sous vide de l'enceinte de réception, un chauffage de ladite enceinte, et la production et/ou l'injection de vapeur d'eau à l'intérieur de l'enceinte, caractérisé en ce qu'on produit et/ou on injecte de la vapeur d'eau dans une zone s'étendant au-dessus de la surface support des produits à traiter, en ce qu'on aspire les gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte de réception au moins dans une zone s'étendant sous la surface support des produits à traiter et en ce qu'on maintient, au cours du traitement, la pression de l'enceinte de réception à une pression inférieure à la pression atmosphérique. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une vue schématique d'une installation conforme à l'invention ; La figure 2 représente un diagramme représentant l'évolution au cours du temps : - de la température de l'air de l'enceinte par une courbe formée d'un trait et de traits orthogonaux au trait de la courbe - de la température de la sole par une courbe formée d'un trait et de points - de la teneur en eau relative de l'air de l'enceinte par une courbe pourvue de triangles et - de la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte par une courbe formée d'un trait en gras. Comme mentionné ci-dessus, l'installation, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée au traitement de produits alvéolés, en particulier au 30 traitement de produits de boulangerie ou de pâtisserie à base de pâte qui, lorsqu'ils sont soumis à une augmentation de température, s'expansent. Les produits dont les ingrédients ne permettent pas un développement suffisant de l'extensibilité de la pâte et de la rétention des gaz d'expansion sont particulièrement concernés. Pour les produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie pour lesquels l'expansion est relativement bien maîtrisée par l'état actuel de la technique, une texture de mie différente, très aérée, peut être produite par la présente invention et être source d'innovation de produits, notamment dans le cas de produits feuilletés. Indépendamment des produits à traiter, l'installation comprend : - une enceinte 1 de réception des produits 10 à traiter, équipée d'au moins une surface 2 support des produits 10 à traiter et de moyens 3 de chauffage de l'air de l'enceinte, - des moyens 5 d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de ladite enceinte 1 de réception, - des moyens de production 4A et/ou d'injection 4B de vapeur à l'intérieur de ladite enceinte 1 de réception. La surface 2 support des produits 10 à traiter délimite généralement un plan récepteur desdits produits. Cette surface 2 support peut être formée, par exemple, à l'aide d'une grille amovible ou d'un élément d'étagère ou d'une sole surélevée. Cette surface 2 support peut également être réalisée sous forme d'un plateau amovible ou non. Cette surface 2 support divise l'enceinte 1 en deux zones, l'une disposée au-dessus de la surface 2 support de réception de produits à traiter dans laquelle sont disposés les produits à traiter reposant sur ladite surface 2 support, l'autre disposée au-dessous de la surface 2 support. Une même enceinte 1 peut comporter plusieurs surfaces 2 support de produits à traiter disposées de manière superposée à l'intérieur de ladite enceinte. L'enceinte 1 comporte encore des moyens 3 de chauffage de l'enceinte à la manière d'une enceinte de cuisson d'un four traditionnel. Ces moyens 3 de chauffage de l'enceinte peuvent comprendre des moyens de chauffage par radiation et des moyens de chauffage volumique, tels que des moyens de chauffage par micro-ondes. Ces moyens 3 de chauffage peuvent, en outre, comprendre des moyens de chauffage par conduction et, éventuellement, des moyens de chauffage par convection. Dans l'exemple représenté, des moyens 3 de chauffage par conduction sont intégrés dans la sole de l'enceinte et sont formés par des résistances électriques. C'est donc l'évolution de la température de la sole chauffante qui est représentée à la figure 2 par une ligne formée d'un trait et de points. Les moyens de chauffage par convection peuvent être formés de résistances électriques et d'un ventilateur disposés dans la partie supérieure de l'enceinte de réception des produits à traiter. L'installation comporte encore des moyens 5 d'aspiration des gaz contenus à 20 l'intérieur de l'enceinte de réception, ces moyens 5 étant aptes à créer un vide au moins partiel à l'intérieur de ladite enceinte 1 de réception. Ces moyens 5 d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception comprennent un circuit 14 de circulation des gaz et une mise à 25 l'échappement 15 pilotable dudit circuit 14 de circulation. Ce circuit 14 de circulation des gaz, dont une extrémité 14A débouche dans ladite enceinte 1 de réception des produits à traiter pour former le débouché 14A, à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception, des moyens 5 d'aspiration des gaz, débouche par son autre extrémité à l'extérieur de l'enceinte 1 de réception des produits à 30 traiter. Le débouché 14A des moyens d'aspiration des gaz à l'intérieur de l'enceinte qui correspond à l'ouverture d'aspiration des gaz desdits moyens d'aspiration des gaz à l'intérieur de l'enceinte peut être formé d'un orifice d'aspiration unique ou d'une pluralité d'orifices d'aspiration. Au moins l'un de ces orifices est disposé dans ou au-dessous de la surface support de réception des produits à traiter située au niveau le plus bas dans l'enceinte. Lesdits moyens 5 d'aspiration comprennent encore, disposée sur ledit circuit de circulation des gaz, au moins une pompe 12 à vide pour une circulation par aspiration des gaz depuis l'intérieur en direction de l'extérieur de l'enceinte 1 de réception des produits à traiter. Le circuit 14 de circulation des gaz peut également être équipé d'un dispositif 10 13 de condensation apte à récupérer les condensats résultants de la mise sous vide. Dans l'exemple représenté, le dispositif 13 de condensation se présente sous forme d'un tiroir de récupération. 15 La mise 15 à l'échappement est quant à elle réalisée à l'aide par exemple d'une électrovanne 15 qui permet de mettre en contact l'air extérieur avec l'intérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter. 20 Un capteur de pression est apte à mesurer la pression à l'intérieur de l'enceinte de réception des produits à traiter pour faciliter le pilotage de la pompe à vide. L'évolution de la pression à l'intérieur de l'enceinte est représentée par la courbe en traits gras à la figure 2. 25 L'installation comporte enfin des moyens de production 4A et/ou d'injection 4B de vapeur à l'intérieur de ladite enceinte 1 de réception. Ces moyens comprennent au moins une réserve 6 de fluide à vaporiser et des moyens 8 de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve 6. 30 Dans l'exemple représenté, l'enceinte comporte à la fois des moyens 4A de production de vapeur et des moyens 4B d'injection de vapeur. L'invention aurait pu s'appliquer de manière équivalente à une installation comprenant uniquement des moyens de production 4A de vapeur ou uniquement des moyens d'injection 4B de vapeur. Dans le cas d'une enceinte équipée de moyens de production 4A de vapeur, ces derniers peuvent être formés d'une réserve, du genre récipient, remplie d'eau ou reliée par une liaison obturable à une source d'alimentation en eau, cette réserve, sous forme de récipient, étant posée sur la surface 2 support des produits à traiter. Des moyens 8 de chauffage, tels qu'une résistance électrique, sont intégrés dans la surface 2 support des produits 10 à traiter et assurent l'ébullition du fluide contenu à l'intérieur du récipient formant réserve. La quantité de vapeur d'eau produite est fonction du fonctionnement des moyens de chauffage et des autres conditions dans l'enceinte. La quantité de vapeur d'eau produite peut être pilotée par pilotage des moyens 8 de chauffage à l'aide d'un capteur de mesure de la température de l'eau du récipient d'eau ou par mesure du taux d'humidité dans l'enceinte qui doit, de préférence, être maintenu sensiblement constant. Dans un mode de réalisation de l'invention tel que représenté, où la réserve 6 de fluide à vaporiser et les moyens 8 de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve 6 de fluide à vaporiser des moyens de production 4A de vapeur sont disposés à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception, les moyens 8 de chauffage du fluide à vaporiser des moyens de production 4A de vapeur et les moyens 3 de chauffage de l'enceinte 1 de réception peuvent être au moins partiellement communs. Dans ce cas, les moyens 8 de chauffage des moyens de production 4A de 30 vapeur et au moins une partie des moyens 3 de chauffage de l'enceinte 1 de réception sont des moyens de chauffage par conduction, de préférence intégrés à la surface de support des produits 10 à traiter. Dans le cas où l'enceinte 1 comporte des moyens 4B d'injection de vapeur à l'intérieur de ladite enceinte de réception, ces moyens d'injection comportent, outre une réserve 6 de fluide à vaporiser généralement positionnée à l'extérieur de l'enceinte et des moyens 8 de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve 6 de fluide, des moyens 11 d'amenée, à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception, du fluide vaporisé contenu à l'intérieur de la réserve 6 de fluide. Ces moyens 11 d'amenée peuvent être formés par un simple conduit qui relie la réserve d'eau externe à l'enceinte à l'intérieur de l'enceinte. La réserve 6 d'eau peut être reliée au réseau d'eau par une liaison 7 obturable ou pré-remplie. A nouveau, la production de vapeur d'eau peut être contrôlée par un capteur de mesure de la température de l'eau dans la réserve d'eau, et les moyens de chauffage peuvent être formés par une résistance électrique, ces moyens de chauffage pouvant être pilotés par une unité 16 de pilotage de l'installation. De manière caractéristique à l'invention, les moyens de production 4A de vapeur et/ou le débouché 11A des moyens 11 d'amenée des moyens d'injection 4B de vapeur à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception sont disposés au moins partiellement au-dessus de la surface 2 support des produits 10 à traiter et au moins une partie du débouché 14A à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception des moyens 4 d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception est disposé dans ou au-dessous de la surface 2 support des produits 10 à traiter. Il en résulte une alimentation systématique par le dessus en vapeur d'eau des 30 produits à traiter, comme l'illustrent les flèches en pointillé à la figure 1, et une aspiration par le dessous des gaz, comme l'illustrent les flèches en trait plein à la figure 1. On crée ainsi un circuit de circulation de vapeur d'eau qui limite les risques de formation précoce de croûte rigide en surface des produits à traiter contenus à l'intérieur de l'enceinte. Comme représenté, la réserve 6 de fluide à vaporiser des moyens de 5 production 4A et/ou d'injection 4B de vapeur et l'intérieur de l'enceinte 1 de réception sont en communication l'une avec l'autre de manière permanente. La production de vapeur d'eau est utilisée pour mieux réguler le vide créé. On s'affranchit ainsi d'un dispositif complexe avec moyens d'obturation amenant à 10 une alimentation discontinue en vapeur d'eau de l'enceinte. Comme mentionné ci-dessus, les moyens 11 d'amenée du fluide vaporisé à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception de produits à traiter comprennent un circuit de circulation de fluide entre la réserve 6 de fluide à vaporiser et 15 l'intérieur de l'enceinte 1 de réception. De préférence, le circuit de circulation de fluide présente un tronçon qui entoure un tronçon du circuit 14 de circulation des gaz des moyens 5 d'aspiration des gaz. Il en résulte une réduction de la consommation en 20 énergie de l'installation. Comme mentionné ci-dessus, pour la commande de l'installation, l'installation comporte au moins un capteur de mesure de la pression à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception des produits à traiter, un capteur de température du 25 fluide à vaporiser contenu dans la réserve 6 de fluide à vaporiser et une unité 16 de pilotage apte à recevoir des données d'entrée issues des capteurs de pression et de température et à délivrer des signaux de commande des moyens de production 4A et/ou d'injection 4B de vapeur et des moyens 5 d'aspiration des gaz en fonction desdites données d'entrée. Cette unité de 30 pilotage est, de préférence, configurée pour délivrer des signaux de commande maintenant de manière permanente la pression de l'enceinte 1 de réception à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Enfin, l'enceinte 1 de réception de produits à traiter peut être équipée de moyens de pétrissage des produits à traiter en fonction du type de produits à traiter. Le traitement proprement dit comprend au moins une mise sous vide de l'enceinte 1 de réception, un chauffage de ladite enceinte 1 et la production et/ou l'injection de vapeur d'eau à l'intérieur de l'enceinte 1, étant entendu qu'on produit et/ou on injecte de la vapeur d'eau dans une zone s'étendant au- dessus de la surface 2 support des produits 10 à traiter, qu'on aspire les gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception au moins dans une zone s'étendant sous la surface 2 support des produits 10 à traiter et en ce qu'on maintient, au cours du traitement, la pression de l'enceinte 1 de réception à une pression inférieure à la pression atmosphérique. La figure 2 illustre un exemple d'évolution des courbes au cours d'un traitement. Dans un premier temps, l'enceinte de réception des produits à traiter étant préchauffée et l'hygrométrie relative de l'air de l'enceinte étant maintenue constante, on introduit les produits dans l'enceinte à travers un accès 17 de l'enceinte, on réalise un vide progressif à l'intérieur de l'enceinte puis un vide plus poussé est réalisé avant mise à l'échappement de l'enceinte. Bien évidemment ceci ne constitue qu'un exemple de traitement et d'autres types de traitement peuvent être envisagés sans sortir de l'invention.25 REVENDICATIONS1. Installation de traitement de produits alimentaires, tels que des produits 5 alvéolés, en vue notamment d'une expansion desdits produits, ladite installation comprenant : - une enceinte (1) de réception des produits (10) à traiter équipée d'au moins une surface (2) support des produits (10) à traiter et de moyens (3) de chauffage, 10 - des moyens (5) d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de ladite enceinte (1) de réception, aptes à créer un vide au moins partiel à l'intérieur de ladite enceinte (1) de réception, - des moyens de production (4A) et/ou d'injection (4B) de vapeur à l'intérieur de ladite enceinte (1) de réception, lesdits moyens de production (4A) et/ou 15 d'injection (4B) de vapeur comprenant une réserve (6) de fluide à vaporiser, des moyens (8) de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve (6) de fluide et pour lesdits moyens d'injection (4B), des moyens (11) d'amenée, à l'intérieur de l'enceinte 1 de réception, du fluide vaporisé contenu à l'intérieur de la réserve (6) de fluide, 20 caractérisée en ce que les moyens de production (4A) de vapeur et/ou le débouché (11A) des moyens (11) d'amenée des moyens d'injection (4B) de vapeur à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception sont disposés au moins partiellement au-dessus de la surface (2) support des produits (10) à traiter et en ce que le débouché (14A) à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception des 25 moyens (5) d'aspiration des gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception est disposé au moins partiellement dans ou au-dessous de la surface (2) support des produits (10) à traiter. 2. Installation selon la revendication 1, 30 caractérisée en ce que la réserve (6) de fluide à vaporiser des moyens de production (4A) et/ou d'injection (4B) de vapeur et l'intérieur de l'enceinte (1) de réception sont en communication l'une avec l'autre de manière permanente. 3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la réserve (6) de fluide à vaporiser et les moyens (8) de chauffage du fluide à vaporiser contenu dans ladite réserve (6) de fluide à vaporiser des moyens de production (4A) de vapeur sont disposés à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception et en ce que les moyens (8) de chauffage du fluide à vaporiser des moyens de production (4A) de vapeur et les moyens (3) de chauffage de l'enceinte (1) de réception sont au moins partiellement communs. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens (8) de chauffage des moyens de production (4A) de vapeur et au moins une partie des moyens (3) de chauffage de l'enceinte (1) de réception sont des moyens de chauffage par conduction, de 15 préférence intégrés à la surface de support des produits (10) à traiter. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens (3) de chauffage de l'enceinte (1) de réception comprennent des moyens de chauffage volumique, tels que des 20 moyens de chauffage par micro-ondes et par radiation, tels que des moyens de chauffage à infrarouge. 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens (5) d'aspiration des gaz contenus à 25 l'intérieur de l'enceinte (1) de réception comprennent un circuit (14) de circulation des gaz et une mise à l'échappement (15) pilotable dudit circuit (14) de circulation, ce circuit (14) de circulation des gaz, dont une extrémité (14A) débouche dans ladite enceinte (1) de réception des produits à traiter pour former le débouché (14A) à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception des 30 moyens (5) d'aspiration des gaz, débouchant par son autre extrémité à l'extérieur de l'enceinte (1) de réception des produits à traiter, lesdits moyens (5) d'aspiration comprenant encore, disposée sur ledit circuit de circulation desgaz, au moins une pompe (12) à vide pour une circulation par aspiration des gaz depuis l'intérieur en direction de l'extérieur de l'enceinte (1) de réception des produits à traiter. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens (11) d'amenée du fluide vaporisé à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception des produits à traiter comprennent un circuit de circulation de fluide entre réserve (6) de fluide à vaporiser et intérieur de l'enceinte (1) de réception, le circuit de circulation de fluide présentant un tronçon qui entoure un tronçon du circuit (14) de circulation des gaz des moyens (5) d'aspiration des gaz. 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'installation comporte au moins un capteur de mesure de la pression à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception des produits à traiter, un capteur de température du fluide à vaporiser contenu dans la réserve (6) de fluide à vaporiser et une unité de pilotage apte à recevoir des données d'entrée issues des capteurs de pression et de température et à délivrer des signaux de commande des moyens de production (4A) et/ou d'injection (4B) de vapeur et des moyens (5) d'aspiration des gaz en fonction desdites données d'entrée, ladite unité de pilotage étant de préférence configurée pour délivrer des signaux de commande maintenant, de manière permanente, la pression de l'enceinte (1) de réception à une pression inférieure à la pression atmosphérique. 9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'enceinte (1) de réception de produits à traiter est équipée de moyens de pétrissage des produits à traiter. 10. Procédé de traitement de produits alimentaires, tels que des produits alvéolés, en vue notamment d'une expansion desdits produits, à l'aide d'une installation conforme à l'une des revendications 1 à 9, ledit traitementcomprenant au moins une mise sous vide de l'enceinte (1) de réception, un chauffage de ladite enceinte (1), et la production et/ou l'injection de vapeur d'eau à l'intérieur de l'enceinte (1), caractérisé en ce qu'on produit et/ou on injecte de la vapeur d'eau dans une 5 zone s'étendant au-dessus de la surface (2) support des produits (10) à traiter, en ce qu'on aspire les gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte (1) de réception au moins dans une zone s'étendant sous la surface (2) support des produits (10) à traiter et en ce qu'on maintient, au cours du traitement, la pression de l'enceinte (1) de réception à une pression inférieure à la pression 10 atmosphérique.