Brevet FR2984368A1 — publié le 20130621

STRUCTURE ECLAIRANTE IGNIFUGEE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON UTILISATION La présente invention concerne le domaine des structures éclairantes, en particulier des panneaux éclairants pouvant être utilisés comme cloison murale ou comme plafond dans un bâtiment. Les tissus éclairants sont une technologie connue dans l'état de la technique. La demande de brevet français FR2859737 décrit notamment un tissu constitué d'un faisceau de fibres optiques tissées ensemble de façon à former un motif Jacquard, et toutes connectées à la même source lumineuse. Un tel tissu a des propriétés optiques attractives et un aspect visuel attractif. Il est particulièrement intéressant d'intégrer ces tissus éclairants dans les éléments de structure d'un bâtiment ou d'un véhicule motorisé, par exemple dans une cloison murale ou un plafond du bâtiment ou véhicule. Dans cette optique, la demande de brevet français FR 2907194 décrit un complexe éclairant comprenant une nappe de fibres optiques tissées entre elles et associées à des fils de liage. La nappe est appliquée à l'aide d'un moyen de collage sur un support rigide. La demande FR 2907194 décrit notamment l'exemple d'un tissu constitué de fibres optiques qui ont une âme en polycarbonate, et de fils de fond en polyester ignifugé collé sur un support rigide métallique. La structure éclairante ainsi formée est classée M1 en comportement au feu, selon les normes françaises NF P 92 501 et P 92 502. L'entrée en vigueur de la norme européenne EN13501 de réaction au feu a apporté des changements majeurs par rapport à la norme française. La norme européenne inclut des critères énergétiques sévères, comme le débit calorifique ou l'énergie totale dégagée sur un test de combustion. Ces nouveaux critères peuvent conduire au déclassement de certains produits jusqu'alors bien classés selon la norme française. Ceci est particulièrement vrai pour les produits qui contiennent un pourcentage non négligeable de matière organique. La structure éclairante décrite dans la demande FR 2907194 comporte justement une grande quantité de matière organique, notamment dans les fibres optiques et les fils de fond et de liage en matière plastique. Une telle structure peut donc se révéler impropre à satisfaire les normes européennes. Il est donc important de concevoir de nouvelles structures éclairantes à base de tissu éclairant présentant des performances améliorées en termes de réaction au feu par rapport aux structures connues. Ces nouvelles structures doivent en particulier pouvoir satisfaire la norme EN 13501, notamment de façon à obtenir un classement A ou B dans cette norme. La présente invention a donc pour objet une structure éclairante comportant une nappe éclairante rapportée sur un support rigide ou semi-rigide, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur la face libre de la nappe éclairante. La face libre de la nappe éclairante, également appelée face avant, est la face tournée vers l'espace d'éclairage, par exemple vers la pièce éclairée en cas d'utilisation comme cloison murale ou plafond d'un bâtiment. La face arrière est la face en regard du support rigide ou semi-rigide. Le support rigide ou semi-rigide peut être tout support approprié à l'utilisation de la structure éclairante. Il peut notamment consister en un matériau de construction lorsque la structure est destinée à faire 5 partie d'un bâtiment. On utilisera alors de préférence un support ayant de bonnes propriétés acoustiques et de bonnes propriétés de réaction au feu. Le support peut notamment être une plaque de plâtre ou de matériau au moins en partie minéral utilisable comme dalle de plafond suspendu, ou un 10 support à base de laine minérale, telle que la laine de verre ou la laine de roche. La nappe éclairante peut être textile ou non-textile. La nappe éclairante non-textile est par exemple 15 une nappe éclairante en matériau au moins en partie organique, un film organique émetteur de lumière, une nappe à diodes électroluminescentes organiques (OLED), un film luminescent. La nappe éclairante peut également être une nappe 20 textile, tissée ou non-tissée. La nappe éclairante, lorsqu'elle est une nappe textile est également appelée tissu éclairant, et est notamment une nappe textile comprenant des fibres optiques tissées en chaîne et/ou en trame, aptes à émettre de la 25 lumière latéralement par rapport à l'axe longitudinal des fibres. Elle est, par exemple, du type décrit dans les demandes de brevet français FR 2859737 et FR 2907194. La nappe textile peut également comprendre d'autres fils, tels que des fils de fond formant une armature textile, et 30 des fils de liage permettant de lier les fils de fond aux fibres textile. Par composition ignifugeante, on entend une composition qui possède des propriétés retardatrices de flamme, c'est-à-dire une composition qui permet d'inhiber ou de retarder l'inflammation du matériau sous-jacent lorsque celui-ci est soumis à une chaleur excessive et/ou de retarder la propagation d'une flamme dans le matériau. La structure éclairante de l'invention présente des performances améliorées en réaction au feu par rapport aux structures connues, et notamment un temps d'inflammation inférieur, un débit calorifique inférieur, et plus généralement, une émission inférieure d'énergie thermique en combustion. Par ailleurs, la composition ignifugeante de l'invention permet de ne pas dégrader les propriétés d'isolation acoustique, ce qui se révèle particulièrement intéressant lorsque la structure est utilisée comme cloison murale ou plafond dans un bâtiment. La composition ignifugeante est de préférence comprise dans un revêtement rigide ignifugé sur la face libre de la nappe éclairante, se présentant notamment sous la forme d'une ou plusieurs couches de vernis ignifugeant. La composition ignifugeante est avantageusement présente en une quantité de 100 à 350 g/m2, de préférence de 200 à 300 g/m2. La composition ignifugeante peut avoir été déposée par application d'un vernis, par exemple un vernis disponible dans le commerce, tel que le vernis intumescent disponible auprès de la Société « IRIS Vernici » sous la dénomination de Char17, ou le vernis intumescent disponible auprès de la Société « Flame Seal » sous la dénomination de « FX-100 Fire Protective Coating », utilisé de préférence en mélange avec un agent de durcissement, tel que l'agent de durcissement T50 (résine mélamine). Avantageusement, la composition ignifugeante est telle qu'elle ne dégrade pas de façon notable l'émission de la surface éclairante, la perte de luminance due à la composition, mesurée à la normale par rapport à la surface émettrice, étant notamment inférieure à 30%, préférentiellement 10% et encore préférentiellement 5%. Ce résultat est notamment obtenu en adaptant les propriétés d'indice du vernis lorsque la composition est sous la forme d'un vernis. La structure est ainsi avantageuse en termes de propriétés optiques. Ses performances d'éclairage sont préservées en termes de luminance et de flux total émis. Lorsque la structure est à l'arrêt, l'aspect visuel global de la structure est également préservé. Dans un mode de réalisation particulier, la structure éclairante comprend un revêtement ignifugeant 15 intercalaire, interposé entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide. Le revêtement ignifugeant intercalaire peut notamment avoir été appliqué sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ou de vernis sur la face de 20 la nappe éclairante en regard du support rigide ou semi-rigide. En variante, la structure éclairante peut comprendre une nappe textile intercalaire, tissée ou non-tissée, interposée entre la nappe éclairante et le support 25 rigide ou semi-rigide, et le revêtement ignifugeant intercalaire peut avoir été appliqué sur une face de la nappe textile intercalaire. Le revêtement ignifugeant intercalaire se présente de préférence sous la forme d'une ou de plusieurs 30 couches de peinture ignifugeante. Le revêtement ignifugeant intercalaire présente de préférence un albédo supérieur à 80. De façon particulièrement préférée, le revêtement ignifugeant intercalaire est une peinture blanche. De cette manière, on minimise l'absorption par le revêtement ignifugeant intercalaire de la lumière émise par le tissu lumineux, ce qui permet d'augmenter l'intensité d'éclairage et/ou de diminuer la consommation d'énergie électrique. Le revêtement ignifugeant intercalaire peut être présent en une quantité de 100 à 300 g/m2, de préférence de 10 150 à 250 g/m2. La composition ignifugeante et/ou le revêtement ignifugeant intercalaire peuvent comprendre au moins un agent ignifugeant choisi parmi les composés phosphorés ignifugeants, les composés halogénés ignifugeants et les 15 charges minérales ignifugeantes. Les composés phosphorés ignifugeants sont notamment choisis parmi les composés contenant un groupe phosphate, phosphonate ou phosphinate, par exemple parmi les sels de phosphate, de phosphonate ou de phosphinate. 20 Ils peuvent également être choisis parmi les composés organophosphorés tels que les phosphates de trialkyle, notamment choisis parmi le phosphate de triéthyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de trioctyle, le phosphate de tributoxyéthyle, les phosphates d'aryle 25 notamment choisis parmi le phosphate de tricrésyle, les phosphates de diarylakyle, les phosphates de triaryle. Les composés halogénés ignifugeants sont notamment choisis parmi les composés bromés tels que le bromure d'aluminium; les polybromodiphényléthers; les 30 composés chlorés tels que le chlorure de zinc. Les charges minérales ignifugeantes sont notamment choisies parmi les hydroxydes métalliques, tels que les hydroxydes d'aluminium, notamment le monohydroxyde d'aluminium et le trihydroxyde d'aluminium, et les hydroxydes de magnésium tels que le dihydroxyde de magnésium. La composition ignifugeante et/ou le revêtement 5 ignifugeant intercalaire peuvent notamment comprendre de 10 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30% en poids de charges minérales ignifugeantes. Dans un mode de réalisation particulier, la composition ignifugeante et/ou le revêtement ignifugeant 10 intercalaire sont intumescents, notamment comprennent au moins un agent intumescent consistant en une composition comprenant au moins un composé hydroxylé, au moins un composé phosphoré et au moins un composé azoté. Par intumescent, on entend que la composition ou 15 le revêtement sont aptes à subir une expansion en cas d'exposition à une chaleur excessive. Les composés hydroxylés sont notamment choisis parmi le sorbitol, les alcools polyhydriques tels que le pentaérythritol, le dipentaérythritol. 20 Les composés phosphorés sont notamment choisis parmi les phosphates d'ammonium tels que le polyphosphate d'ammonium. Les composés azotés sont notamment choisis parmi la mélamine et ses dérivés, le dicyandiamide, ou l'urée. 25 Les dérivés de mélamine sont notamment des phosphates de mélamine tels que le monophosphate de mélamine, le pyrophosphate de mélamine, le polyphosphate de mélamine. La nappe éclairante peut être fixée directement ou indirectement au support rigide ou semi-rigide au moyen 30 d'une colle. Par « fixée directement », on entend que la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide sont en contact l'un avec l'autre, sans structure intermédiaire. Par « fixée indirectement », on entend qu'une ou plusieurs structures intermédiaires, par exemple une nappe textile intercalaire, sont interposées entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide. Dans ce cas, la colle peut servir à fixer chaque paire d'éléments en contact, par exemple la nappe éclairante avec la nappe textile intercalaire, et/ou la nappe textile intercalaire avec le support rigide ou semi-rigide. Avantageusement, la colle présente de bonnes 10 propriétés retardatrices de flamme. Elle peut être à base d'un composé choisi parmi les silicates, le silicone, le polyester ou le poly(acétate de vinyle). La colle peut notamment être une colle disponible dans le commerce, telle que les colles Promacol disponibles 15 auprès de Promat, les colles Fireseal disponible auprès de Simson ou les colles Dion Fr disponibles auprès de Reichhold. Dans un mode de réalisation particulier, la colle comprend au moins un agent ignifugeant, notamment choisi 20 parmi les charges minérales ignifugeantes, notamment parmi les hydroxydes d'aluminium, tels que le trihydroxyde d'aluminium ou le monohydroxyde d'aluminium, et parmi les hydroxydes de magnésium tels que le dihydroxyde de magnésium. 25 La colle comprend notamment de 10 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30% en poids de charges minérales. La présence d'un agent ignifugeant, et en particulier d'une charge minérale dans la colle permet de renforcer les propriétés de réaction au feu de la structure 30 éclairante. De façon surprenante, l'ajout d'un agent ignifugeant dans la colle, tel qu'une charge minérale ignifugeante, a un effet synergique inattendu, en termes de réaction au feu, avec la composition ignifugeante comprise dans un revêtement sur la nappe éclairante et/ou imprégnant celle-ci. L'ajout d'un agent ignifugeant a également un effet synergique inattendu lorsqu'il est combiné à un revêtement ignifugeant intercalaire appliqué en face arrière de la nappe éclairante. La structure éclairante peut également comprendre des particules d'aluminium. Celles-ci sont par exemple incorporées au revêtement ignifugeant intercalaire et/ou à la colle par mélange dans la masse du revêtement ignifugeant intercalaire et/ou de la colle. Les particules d'aluminium peuvent également avoir être épandues sur le revêtement ignifugeant intercalaire et/ou sur la couche intermédiaire de colle, après application du revêtement ignifugeant intercalaire et/ou de la couche intermédiaire de colle. On notera que les différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés par l'homme du métier. A titre d'exemple, la structure éclairante peut comprendre à la fois une composition ignifugeante imprégnant la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur la face avant de la nappe éclairante, un revêtement ignifugeant intercalaire en face arrière de la nappe éclairante et un agent ignifugeant, par exemple une charge minérale, dans la couche de colle interposée entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'une structure éclairante telle que décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape d'application d'une composition ignifugeante dans la masse et/ou sur la face libre d'une nappe éclairante rapportée sur un support rigide ou semi-rigide pour ignifuger la nappe éclairante. La nappe éclairante peut être des différents types décrits dans cette demande. Elle peut notamment être une nappe textile éclairante comprenant des fibres optiques tissées en chaîne et/ou en trame, aptes à émettre de la lumière latéralement par rapport à l'axe longitudinal des fibres On peut appliquer la composition ignifugeante par imprégnation dans la masse de la nappe éclairante. On peut également appliquer la composition ignifugeante en revêtement, selon tout procédé de dépôt d'une composition liquide connu classiquement de l'homme du métier, notamment par foulardage, trempage, séchage, enduction, pulvérisation, au pinceau ou au rouleau. On peut notamment appliquer la composition ignifugeante dans un milieu solvant choisi pour être compatible avec les matériaux constituant la nappe éclairante. Par compatible, on entend que le solvant ne doit pas dégrader de façon substantielle la nappe éclairante, en particulier qu'il ne doit pas dégrader de façon substantielle les propriétés optiques de la nappe éclairante. Ce solvant est destiné à s'évaporer lors du séchage de la structure à température ambiante, ou par exposition à un chauffage, notamment à une température inférieure à 100°C. Ainsi, lorsque les fibres optiques de la nappe textile ont une gaine en matière plastique, par exemple en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), le solvant est choisi de manière à être compatible avec cette matière. Le solvant est notamment l'eau. Avantageusement, l'on applique une composition ignifugeante ayant une viscosité entre 10 et 7000 mPa.s, mesurée à température ambiante au moyen d'un rhéomètre Brookfield. La composition ignifugeante a de préférence un extrait sec représentant entre 5% et 95% du poids total de la composition. Dans un mode réalisation particulier, La 5 composition ignifugeante est réticulable sous irradiation et, après l'étape d'application, on irradie la structure éclairante pour réticuler la composition ignifugeante. L'irradiation peut notamment se faire sous rayonnement ultra-violet, sous rayonnement infra-rouge ou 10 par un faisceau d'électrons. Dans un autre mode de réalisation, après l'application de la composition ignifugeante, notamment sous forme de revêtement, on sèche celle-ci à la température ambiante, ou a une température inférieure à 15 100°C. Le domaine d'application principal de la structure éclairante selon l'invention se situe dans le domaine du bâtiment, en particulier dans le domaine de l'habitat. 20 L'invention concerne donc l'utilisation d'une structure éclairante en tant que cloison murale ou doublage mural ou plafond dans un bâtiment. La structure est adaptée aux normes en vigueur en matière de réaction au feu, et en particulier à la norme 25 européenne EN-13501. De plus, la structure présente des performances d'éclairage avantageuses et permet de mieux éclairer la pièce dont laquelle elle est placée et/ou de consommer moins d'énergie pour fournir un éclairage désiré, notamment 30 par rapport à des structures présentant des protections non transparentes devant le tissu lumineux La structure possède également de bonnes propriétés acoustiques lorsqu'elle intègre un support adapté pour l'isolation phonique. L'invention concerne également l'utilisation 5 d'une structure éclairante telle que décrite ci-dessus ou fabriquée selon le procédé tel que décrit ci-dessus comme toile à peindre ou tissu tendu ou en tant que composant d'une toile à peindre ou d'un tissu tendu, utilisable comme revêtement mural ou de plafond, rapporté sur une surface 10 rigide ou semi-rigide formant le mur ou le plafond. Une toile à peindre est généralement collée sur la surface murale à revêtir. Un tissu tendu est un tissu tendu et accroché par une lisière au plafond ou tendu le long d'un mur, le cas échéant avec des moyens mécaniques de fixation 15 et mise en tension connus en soi. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après des exemples particuliers avec référence aux dessins annexés. 20 Sur ces dessins : La Figure 1 représente une structure éclairante témoin non ignifugée (A) et une structure éclairante selon 25 l'invention (B) après un essai de propagation de flamme. La Figure 2 représente une structure éclairante témoin non ignifugée (A) et une structure éclairante selon un autre mode de réalisation de l'invention (B) après un 30 essai de propagation de flamme. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Exemples Exemple 1 : Essai de propagation de flamme sur un support en laine de verre On a préparé un échantillon de structure éclairante selon l'invention sous la forme d'un panneau de 1,5cm sur 10cm. Le support est un panneau mural Ecophon à base de laine de verre et d'une épaisseur de 40 mm et de densité 55kg/m3. Sur le support est collé (colle GLUDAN 654) un tissu éclairant formé de fibres optiques à gaine en PMMA tissées avec des fibres de verre. Deux échantillons ont été préparés un échantillon de test dans lequel le tissu éclairant est revêtu sur sa face avant d'un vernis ignifugeant Char17 de IRIS Vernici (200g/m2); et un échantillon témoin non ignifugé. L'essai de propagation de flamme consiste exposer chaque échantillon à la flamme d'un briquet pendant 10 secondes. Après 40 secondes, on observe la propagation de la flamme sur l'échantillon, comme représenté sur la Figure 1. Sans revêtement ignifugeant, l'échantillon témoin s'enflamme au bout de 10 secondes d'exposition à la flamme (Figure 1A). La combustion se propage rapidement en surface de l'échantillon et pénètre également en profondeur dans le support en laine de verre. Grâce au revêtement ignifugeant, l'échantillon selon l'invention ne s'enflamme pas (Figure 1B), même lorsque la durée d'exposition à la flamme est portée à 20 secondes. Le revêtement ignifugeant inhibe donc efficacement la combustion de l'échantillon Exemple 2 : Essai de propagation de flamme sur support en 5 plâtre Cet exemple a été conduit de façon similaire à l'exemple précédent, à l'exception que l'on a utilisé un support en plâtre d'une épaisseur de 13 mm au lieu du support en laine de verre. 10 Chaque échantillon a été exposé à la flamme d'un briquet pendant 10 secondes. Après 40 secondes, on observe la propagation de la flamme sur l'échantillon, comme représenté sur la Figure 2. Le support en plâtre présente une meilleure 15 réaction au feu que le support en laine de verre. Sans revêtement ignifugeant, la combustion est donc plus faible que pour les échantillons comprenant un support en laine de verre. L'échantillon témoin en plâtre non ignifugé s'enflamme néanmoins après 10 secondes d'exposition à la 20 flamme, comme le montre la présence d'une flamme résiduelle (zone entourée d'un cercle, Figure 2A). Comme dans l'exemple précédent, l'effet du revêtement ignifugeant est net et se traduit par l'absence de combustion de l'échantillon selon l'invention (Figure 25 2B). Exemple 3 : Essai au cône calorimètre sur un support en laine minérale 30 L'essai est conduit sur des échantillons de 10x10cm constitués d'un support à base de laine de verre d'épaisseur 40 mm et de densité 55kg/m3 sur lequel est collée (colle GLUDAN 654, 200 g/m2) une épaisseur de tissu éclairant formé de fibres optiques à gaine en PMMA tissées avec des fibres de verre/silicone. Les échantillons 1 à 5 comprennent un support en laine minérale. L'échantillon comparatif 1 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant, ni aucun additif dans la colle. L'échantillon comparatif 2 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant et comprend une charge 10 minérale d'Al(OH)3 dans la colle (20% en poids par rapport au poids total de la colle). L'échantillon 3 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Char17 (200 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant. 15 L'échantillon 4 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Char17 (200 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant et comprend une charge minérale d'Al(OH)3 dans la colle (20% en poids par rapport au poids total de la colle). 20 L'échantillon 5 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Char17 (200 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant et d'une peinture ignifugeante S707-60 disponible auprès de Nullifire, 140 g/m2) sur la face du tissu éclairant en rapport avec le support de laine 25 minérale. Chaque échantillon est placé dans un cône calorimètre et est soumis à une source de chaleur radiante de 50 kW/m2. La méthode de mesure répond aux normes ISO 5660-1 et ISO 5660-2. On mesure la libération de chaleur en 30 fonction du temps, ce qui permet d'obtenir la valeur de pic de la libération de chaleur. On mesure également le temps d'inflammation de l'échantillon à partir du début de l'application de la chaleur. Le Tableau 1 présente les valeurs d'émission de chaleur au pic, ainsi que le temps d'inflammation, pour chaque échantillon. Tableau 1 Echantillon 1 2 3 4 5 (comp) (comp) Emission de chaleur au 251 261 226 162 75 pic, kW/m2 Temps d'inflammation (s) 10 10 10 20 56 Les structures éclairantes selon l'invention présentent donc une émission de chaleur au pic réduite, et, pour certaines d'entre elles, des temps d'inflammation 10 réduits lors du test du cône calorimètre. L'utilisation d'une charge minérale dans la colle n'a pas d'effet significatif sur l'émission de chaleur, lorsqu'elle n'est pas associée à un revêtement de Char17 (échantillon 2). 15 En revanche, l'association d'une charge minérale dans la colle et du revêtement de Char17 en face avant du tissu lumineux a, de façon surprenante, un effet synergique à la fois sur l'émission de chaleur et sur le temps d'inflammation de l'échantillon (échantillon 4). 20 L'association de deux revêtements, du vernis ignifugeant en face avant (libre) et de la peinture ignifugeante en face arrière du tissu lumineux a également, de façon surprenante, un effet synergique sur l'émission de chaleur et sur le temps d'inflammation de l'échantillon 25 (échantillon 5). Exemple 4 : Essai au cône calorimètre sur un support en plâtre Les échantillons 6 à 8 ont la même structure de 5 base que les échantillons 1, 3 et 5, à l'exception que le support est une plaque de plâtre d'épaisseur 13mm. L'échantillon 6 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant, ni aucun additif dans la colle. L'échantillon 7 est revêtu d'un vernis 10 transparent ignifugeant de Char17 (200g/m2) sur la face libre du tissu éclairant. L'échantillon 8 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Char17 (200g/m2) sur la face libre du tissu éclairant et d'une peinture ignifugeante 15 S707-60 disponible auprès de Nullifire, 140 g/m2) sur la face arrière du tissu éclairant en rapport avec le support de plâtre. Les échantillons sont testés dans un cône calorimètre dans les mêmes conditions que pour l'exemple 20 précédent. Le Tableau 2 présente les valeurs de libération de chaleur au pic pour chaque échantillon. Tableau 2 Echantillon 6 (comp) 7 8 Libération de chaleur 252 222 169 au pic, kW/m2 25 Les structures éclairantes selon l'invention présentent donc une émission de chaleur au pic réduite. L'association de deux revêtements, du vernis ignifugeant en face avant et de la peinture ignifugeante 30 en face arrière du tissu lumineux a également, de façon surprenante, un effet synergique sur l'émission de chaleur de l'échantillon (échantillon 8).5 REVENDICATIONS1 - Structure éclairante comportant une nappe éclairante rapportée sur un support rigide ou semi-rigide, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur la face libre de la nappe éclairante. 2 - Structure éclairante selon la revendication 10 1, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est une nappe textile comprenant des fibres optiques tissées en chaîne et/ou en trame, aptes à émettre de la lumière latéralement par rapport à l'axe longitudinal des fibres. 3 Structure éclairante selon l'une des 15 revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante est comprise dans un revêtement rigide ignifugé sur la face libre de la nappe éclairante, se présentant notamment sous la forme d'une ou plusieurs couches de vernis ignifugeant. 20 4 - Structure éclairante selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante est présente en une quantité de 100 à 350 g/m2. 5 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la 25 composition ignifugeante ne dégrade pas de façon notable l'émission de la surface éclairante, la perte de luminance due à la composition, mesurée à la normale par rapport à la surface émettrice, étant inférieure à 30%, préférentiellement 10% et encore préférentiellement 5%. 30 6 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend un revêtement ignifugeant intercalaire, interposéentre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide. 7 - Structure éclairante selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire a été appliqué sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ou de vernis sur la face de la nappe éclairante en regard du support rigide ou semirigide. 8 - Structure éclairante selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la structure éclairante comprend une nappe textile intercalaire, tissée ou non-tissée, interposée entre la nappe éclairante et le support rigide ou non-rigide, et que le revêtement ignifugeant intercalaire a été appliqué sur une face de la nappe textile intercalaire. 9 - Structure éclairante selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire se présente sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ignifugeante. 10 - Structure éclairante selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire présente un albédo supérieur à 80, notamment est une peinture blanche. 11 - Structure éclairante selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire est présent en une quantité de 100 à 300 g/m2. 12 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante et/ou le revêtement ignifugeant intercalaire comprennent au moins un agent ignifugeant choisi parmi les composés phosphorés ignifugeants, lescomposés halogénés ignifugeants et les charges minérales ignifugeantes. 13 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante et/ou le revêtement ignifugeant intercalaire sont intumescents, notamment comprennent au moins un agent intumescent consistant en une composition comprenant au moins un composé hydroxylé, au moins un composé phosphoré et au moins un composé azoté. 14 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est fixée directement ou indirectement au support rigide ou semi-rigide au moyen d'une colle à base d'un composé choisi parmi les silicates, le silicone, le polyester ou le poly(acétate de vinyle). 15 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est fixée directement ou indirectement au support rigide ou semi-rigide au moyen d'une colle comprenant au moins un agent ignifugeant, notamment choisi parmi les charges minérales ignifugeantes. 16 - Structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que la structure éclairante comprend des particules d'aluminium. 17 - Procédé de fabrication d'une structure éclairante selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape d'application d'une composition ignifugeante dans la masse et/ou sur la face libre d'une nappe éclairante rapportée sur un support rigide ou semi-rigide pour ignifuger la nappe éclairante. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on applique la compositionignifugeante dans un milieu solvant choisi pour être compatible avec les matériaux constituant la nappe éclairante. 19 - Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que l'on applique une composition ignifugeante ayant une viscosité entre 10 et 7000 mPa.s, mesurée à température ambiante au moyen d'un rhéomètre Brookfield. 20 - Procédé selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que la composition ignifugeante appliquée est réticulable sous irradiation et, qu'après l'étape d'application, on irradie la structure éclairante pour réticuler la composition ignifugeante. 21 - Utilisation d'une structure éclairante telle que décrit à l'une des revendications 1 à 16 ou fabriquée selon le procédé tel que décrit à l'une des revendications 17 à 20 comme cloison murale, doublage mural ou plafond dans un bâtiment, ou en tant que composant d'une cloison murale, d'un doublage mural ou d'un plafond dans un bâtiment. 22 - Utilisation d'une structure éclairante telle que décrite à l'une des revendications 1 à 16 ou fabriquée selon le procédé tel que décrit à l'une des revendications 17 à 20 comme toile à peindre ou tissu tendu ou en tant que composant d'une toile à peindre ou d'un tissu tendu.