Brevet FR2984631A1 — publié le 20130621

NOYAU DE STATOR, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION, ET MACHINE ÉLECTRIQUE ROTATIVE QUI UTILISE CE NOYAU DE STATOR Contexte de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne un noyau de stator, son procédé de fabrication, et une machine électrique rotative qui utilise ce noyau de stator, et concerne particulièrement un noyau de stator qui est formé en intégrant des tôles d'acier électromagnétiques stratifiées par soudage. Description de l'art connexe Les noyaux de stator classiques qui sont utilisés dans des alternateurs d'automobile sont formés en une forme annulaire en stratifiant un nombre prédéterminé de segments magnétiques qui sont poinçonnés en des formes prédéterminées à partir d'une tôle d'acier magnétique en emboutissant, formant un noyau stratifié parallélépipédique rectangulaire par soudage au laser de portions circonférentielles externes du corps stratifié de segments magnétiques, en cintrant de façon annulaire le noyau stratifié parallélépipédique rectangulaire, en plaçant en contigu deux surfaces d'extrémité du noyau stratifié cintré, et en soudant au laser ses portions contiguës (voir le document de brevet 1, par exemple). A présent, les revêtements isolants organiques sont revêtus sur des surfaces de la tôle d'acier magnétique afin de garantir une poinçonnabilité, une isolation électrique et une prévention de la corrosion parmi les segments magnétiques. Ainsi, les substances organiques dans le revêtement isolant se décomposent thermiquement lorsque les portions circonférentielles externes du corps stratifié de segments magnétiques sont soudées au laser, donnant lieu à des gaz volatils. Si ces gaz volatils pénètrent dans le cordon de soudage, des piqûres et soufflures se produisent dans la portion de soudure. Ces piqûres et soufflures qui se produisent dans la portion de soudure donnent lieu à des diminutions de la résistance de la soudure. Les tôles d'acier magnétique comprennent les tôles d'acier en silicium, les tôles d'acier électromagnétique, etc., mais ces dernières années, les tôles d'acier électromagnétique sont utilisées du point de vue de la réduction de perte de noyau. De plus, du point de vue de la protection de l'environnement, les matériaux qui ne contiennent pas de substances préoccupantes pour l'environnement, telles que le chrome, sont utilisés dans des matériaux pour les tôles d'acier électromagnétique, et les matériaux qui contiennent des composés d'organosilicium (silicones) sont utilisés dans les revêtements isolants. Du fait que les températures de combustion des silicones en particulier sont élevées, les portions de soudure durcissent avant que les gaz formés par la combustion finissent de passer à travers le bain de fusion, et des défauts de soudure tels que des piqûres et des soufflures se produisent facilement. En raison de ces conditions, diverses contremesures ont été proposées qui empêchent l'entrée dans un cordon de soudure des gaz volatils qui sont générés par la décomposition thermique des substances organiques dans les revêtements isolants. Dans la technique selon le document de brevet 2, une tôle d'acier électromagnétique est utilisée qui est formée de façon à avoir une première surface qui est une surface rugueuse et une seconde surface qui est une surface lisse, et la pénétration des gaz dans le cordon de soudure est arrêtée en formant des entrefers entre les segments magnétiques en empilant les segments magnétiques poinçonnés de telle sorte que les surfaces rugueuses et les surfaces lisses se font face les unes les autres de telle sorte que les gaz qui proviennent du revêtement isolant sont dispersés à travers ces entrefers pendant le soudage. Dans la technique selon le document de brevet 3, des canaux d'évacuation de gaz sont formés sur les portions de soudure par emboutissage, et la pénétration des gaz dans le cordon de soudure est arrêtée en dispersant les gaz qui proviennent du revêtement isolant à travers ces canaux d'évacuation de gaz pendant le soudage. Document de brevet 1 : brevet japonais mis à l'inspection publique n° 2002159 151 (Gazette). Document de brevet 2 : brevet japonais mis à l'inspection publique n° HEI-1- 232 705 (Gazette). Document de brevet 3 : brevet japonais mis à l'inspection publique n° 2011-87 386 (Gazette). Cependant, dans la technique selon le document de brevet 2, du fait qu'une tôle d'acier électromagnétique est utilisée dans laquelle une première surface est formée en surface rugueuse, un inconvénient a été que les propriétés magnétiques et le facteur d'espace diminuent. En raison de l'augmentation de la dureté si la teneur en silicium de la tôle d'acier électromagnétique est augmentée, il devient difficile de former les surfaces rugueuses, un autre problème a été que les contraintes de qualité sont placées sur la tôle d'acier électromagnétique. Dans la technique selon le document de brevet 3, en raison de la formation des canaux d'évacuation de gaz sur les portions de soudure, l'effort d'usinage est généré autour des canaux d'évacuation de gaz, et un inconvénient a été que les propriétés magnétiques diminuent. Résumé de l'invention La présente invention vise à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et un objectif de la présente invention est de proposer un noyau de stator, son procédé de fabrication, et une machine électrique rotative qui utilise ce noyau de stator qui peut supprimer la survenue de défauts de soudure, et qui peut améliorer les propriétés magnétiques sans réaliser une surface rugueuse sur une tôle d'acier électromagnétique ni former de canaux d'évacuation de gaz sur une portion de soudure, et également sans contrainte de qualité sur la tôle d'acier électromagnétique, en décomposant thermiquement une substance organique dans un revêtement isolant au niveau de la portion de soudure en réalisant un préchauffage sur des portions circonférentielles externes d'un corps stratifié de segments magnétiques avant de souder la portion de soudure en question. Afin d'atteindre l'objectif mentionné ci-dessus, un aspect de la présente invention propose un procédé de fabrication d'un noyau de stator dans lequel des dents sont agencées respectivement de façon à s'étendre radialement vers l'intérieur depuis une surface circonférentielle interne du dos de noyau annulaire à un pas prédéterminé circonférentiellement, le procédé de fabrication d'un noyau de stator étant caractérisé en ce qu'il comprend : une étape de poinçonnage durant laquelle des segments magnétiques qui ont une portion de dos de noyau et des portions de dent sont poinçonnés d'une tôle d'acier électromagnétique qui est revêtue d'un revêtement isolant organique ; une étape de stratification durant laquelle un corps stratifié est formé en stratifiant un nombre prédéterminé des segments magnétiques poinçonnés de sorte que les portions de dos de noyau et les portions de dent sont empilées respectivement les unes sur les autres ; une première étape de préchauffage durant laquelle une position de soudage sur une surface de paroi sur un côté opposé des portions de dos de noyau empilées du corps stratifié depuis lesdites portions de dent est chauffée localement d'une première extrémité à une seconde extrémité dans une direction de stratification afin de décomposer thermiquement un composant organique dans le revêtement isolant au niveau de la position de soudage ; et une première étape de soudage durant laquelle la position de soudage à laquelle le composant organique dans le revêtement isolant est décomposé thermiquement est soudée de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer les segments magnétiques stratifiés. Selon la présente invention, du fait que le composant organique dans le revêtement isolant au niveau de la position de soudage du corps stratifié est décomposé thermiquement par la première étape de préchauffage, la génération de gaz volatils dans la première étape de soudage due à la décomposition thermique du composant organique dans le revêtement isolant au niveau de la position de soudage du corps stratifié peut être supprimée. Ainsi, puisqu'il n'est pas nécessaire de réaliser une surface de la tôle d'acier électromagnétique sous forme de surface rugueuse, ou de former un canal d'évacuation de gaz sur les portions de soudure, un noyau de stator qui présente des caractéristiques magnétiques satisfaisantes peut être fabriqué. De plus, puisqu'il n'est pas nécessaire de réaliser la surface de la tôle d'acier électromagnétique sous forme de surface rugueuse, les contraintes de qualité de la tôle d'acier électromagnétique sont éliminées, permettant au noyau de stator d'être fabriqué de manière peu couteuse. Des caractéristiques complémentaires et/ou alternatives sont énumérées ci-après : - ladite position de soudage dudit corps stratifié est chauffée localement à l'aide d'un laser à semi-conducteur dans ladite première étape de préchauffage; - lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique en une forme rectangulaire dans ladite étape de poinçonnage ; - ledit corps stratifié qui est formé en stratifiant ledit nombre prédéterminé de segments magnétiques dans ladite étape de stratification est un parallélépipède rectangulaire ; et - ledit procédé de fabrication d'un noyau de stator comprend en outre : - une étape de cintrage durant laquelle ledit corps stratifié parallélépipédique rectangulaire dans lequel ladite position de soudage est soudée par ladite première étape de soudage est cintré en une forme d'arc circulaire ; - une étape durant laquelle les surfaces d'extrémité desdits corps stratifiés qui sont cintrés en forme d'axe circulaire sont placées contiguës l'une de l'autre et agencées en une forme annulaire ; - une seconde étape de préchauffage durant laquelle des régions qui s'étendent de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification sur des surfaces circonférentielles externes desdites portions contiguës desdits corps stratifiés qui sont agencées en forme annulaire sont chauffées localement afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant dans lesdites régions ; et - une seconde étape de soudage durant laquelle lesdites régions dans lesquelles ledit composant organique dans ledit revêtement isolant est décomposé thermiquement sont soudées depuis ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdites portions contiguës ; - lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique en une forme rectangulaire dans ladite étape de poinçonnage ; - ledit corps stratifié qui est formé en stratifiant ledit nombre prédéterminé de segments magnétiques dans ladite étape de stratification est un parallélépipède rectangulaire ; et - ledit procédé de fabrication d'un noyau de stator comprend en outre : - une étape de cintrage durant laquelle ledit corps stratifié parallélépipédique rectangulaire dans lequel ladite position de soudage est soudée par ladite première étape de soudage est cintré en une forme d'arc circulaire ; - une seconde étape de préchauffage durant laquelle les surfaces d'extrémité dudit corps stratifié qui est cintré en forme annulaire sont placées contiguës l'une de l'autre, et des régions qui s'étendent de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification sur des surfaces circonférentielles externes desdites portions contiguës sont chauffées localement afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant dans lesdites régions ; et - une seconde étape de soudage durant laquelle lesdites régions dans lesquelles ledit composant organique dans ledit revêtement isolant est décomposé thermiquement sont soudées depuis ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdites portions contiguës; - lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique en forme d'arc circulaire dans ladite étape de poinçonnage ; - ledit corps stratifié qui est formé en stratifiant ledit nombre prédéterminé de segments magnétiques dans ladite étape de stratification est en forme d'arc circulaire ; et ledit procédé de fabrication d'un noyau de stator comprend en outre : - une étape durant laquelle des surfaces d'extrémité desdits corps stratifiés en forme d'arc circulaire dans lesquels ladite position de soudage est soudée par ladite première étape de soudage sont placées contiguës l'une de l'autre et agencées en une forme annulaire ; - une seconde étape de préchauffage durant laquelle des régions qui s'étendent de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification sur des surfaces circonférentielles externes desdites portions contiguës desdites portions d'extrémité desdits corps stratifiés en forme d'arc circulaire sont chauffées localement afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant dans lesdites régions ; et - une seconde étape de soudage durant laquelle lesdites régions dans lesquelles ledit composant organique dans ledit revêtement isolant est décomposé thermiquement sont soudées depuis ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdites portions contiguës ; - lesdites régions dudit corps stratifié sont chauffées localement à l'aide d'un laser à semi-conducteur dans ladite seconde étape de préchauffage ; - lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique en une forme annulaire dans ladite étape de poinçonnage ; et - un corps stratifié annulaire est formé en stratifiant un nombre prédéterminé desdits segments magnétiques dans ladite étape de stratification ; - un segment magnétique est poinçonné de ladite tôle d'acier électromagnétique sous forme de bande dans ladite étape de poinçonnage ; et un corps stratifié annulaire est formé en enroulant ledit segment magnétique sous forme de bande de façon hélicoïdale dans ladite étape de stratification ; - le noyau de stator est fabriqué par un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'invention ; - la machine électrique tournante comprend un stator qui utilise un noyau de stator selon l'invention. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale qui montre un alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective qui montre un stator dans l'alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 3 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator dans l'alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 4 est une vue en perspective qui montre des noyaux stratifiés qui constituent le noyau de stator dans l'alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 5 est une vue en coupe V-V de la figure 4 ; la figure 6 est un schéma qui explique une étape de poinçonnage de segments magnétiques dans un procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 7 est une vue en plan qui montre un segment magnétique dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 8 est une vue en perspective qui montre un état d'un corps stratifié avant soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; les figures 9A et 9B sont des schémas qui expliquent une première étape de préchauffage du corps stratifié dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe partielle qui montre le corps stratifié après soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 11 est une vue en perspective qui montre le corps stratifié après soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 12 est une vue en perspective qui montre un état d'un corps stratifié avant soudage dans un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 13 est une vue en perspective qui montre le corps stratifié après soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 14 est une vue en perspective qui montre un noyau stratifié annulaire dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 15 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator qui est fabriqué selon le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 16 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator qui est fabriqué selon un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon un mode de réalisation 3 de la présente invention ; la figure 17 est une vue en perspective qui explique une étape de stratification d'un noyau stratifié annulaire dans un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon un mode de réalisation 4 de la présente invention ; et la figure 18 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator qui est fabriqué selon le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 4 de la présente invention. Description détaillée des modes de réalisation préférés Les modes de réalisation préférés de la présente invention seront maintenant expliqués à l'aide des dessins. Mode de réalisation 1 La figure 1 est une vue en coupe longitudinale qui montre un alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 2 est une vue en perspective qui montre un stator dans l'alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 3 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator dans l'alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 4 est une vue en perspective qui montre des noyaux stratifiés qui constituent le noyau de stator dans l'alternateur d'automobile selon un mode de réalisation 1 de la présente invention et la figure 5 est une vue en coupe V-V de la figure 4. Sur les figures 1 et 2, un alternateur d'automobile 1 qui fonctionne comme une machine électrique rotative comprend : un logement 4 qui est constitué par un support avant 2 et un support arrière 3 qui sont chacun approximativement en forme de cuvette et réalisés en aluminium ; un arbre 6 qui est supporté en rotation dans le logement 4 au moyen de paliers 5 ; une poulie 7 qui est fixée à une portion d'extrémité de l'arbre 6 qui dépasse vers l'avant du logement 4 ; un rotor 8 qui est fixé à l'arbre 6 et qui est disposé à l'intérieur du logement 4 ; un stator 20 qui est fixé au logement 4 de façon à entourer le rotor 8 ; une paire de bagues collectrices 12 qui sont fixées à une extrémité arrière de l'arbre 6, et qui fournissent un courant électrique au rotor 8 ; une paire de brosses 13 qui glissent sur les surfaces respectives des bagues collectrices 12 ; un porte-brosses 14 qui loge les brosses 13 ; des redresseurs 15 qui sont connectés électriquement au stator 20 de façon à convertir le courant alternatif qui est généré par le stator 20 en courant continu ; et un régulateur de tension 16 qui est monté sur le porte-brosses 14, et qui règle la grandeur d'une tension alternative qui est générée par le stator 20. Le rotor 8 comprend : une bobine de champ 9 qui génère un fluide magnétique au passage d'un courant d'excitation ; un noyau magnétique 10 qui est disposé de façon à recouvrir la bobine de champ 9, et dans lequel des pôles magnétiques sont formés par le flux magnétique ; et l'arbre 6, qui est installé de façon centrale à travers le noyau magnétique 10. Des ventilateurs 11 sont fixés à deux surfaces d'extrémité axiale du noyau magnétique 10 par soudage, etc. Le stator 20 est maintenu à partir des deux extrémités axiales par le support avant 2 et le support arrière 3, et comprend : un noyau de stator 21; et un enroulement de stator 22, qui est monté sur le noyau de stator 21. Le stator 20 est disposé de telle sorte que le noyau de stator 21 est maintenu entre le support avant 2 et le support arrière 3 à partir des deux extrémités axiales, et de façon à entourer le noyau magnétique 10 du rotor 8 de façon à garantir un espace uniforme depuis la surface périphérique externe du noyau magnétique 10. Dans un alternateur d'automobile 1 qui est configuré de cette manière, un courant de champ est fourni par une batterie (non représentée) par l'intermédiaire des brosses 13 et les bagues collectrices 12 à la bobine de champ 9 afin de générer un flux magnétique. Des portions de pôle magnétique en forme de griffe du noyau magnétique 10 sont aimantées par ce flux magnétique de sorte que les pôles orientés au nord (N) et les pôles orientés au sud (S) alternent de façon circonférentielle. En même temps, un couple de rotation d'un moteur est transféré à l'arbre 6 au moyen d'une courroie (non représentée) et la poulie 7 afin de mettre le rotor 8 en rotation. Ainsi, les champs magnétiques de rotation sont appliqués à l'enroulement de stator 22 dans le stator 20, générant des forces électromotrices dans l'enroulement de stator 22. Les forces électromotrices de courant alternatif qui sont générées dans l'enroulement de stator 22 sont redressées en courant continu par les redresseurs respectifs 15, et les grandeurs de leurs tensions de sortie sont ajustées par le régulateur de tension 16 et fournies à la batterie, et à des charges électriques embarquées, etc. Ensuite, la construction du noyau de stator 21 sera expliquée. Comme le montre la figure 3, le noyau de stator 21 a : un dos de noyau annulaire 21a ; des dents 21b qui s'étendent chacune radialement vers l'intérieur depuis une surface circonférentielle interne du dos de noyau 21a, et qui sont agencées à un pas angulaire uniforme circonférentiellement ; et des encoches 21c qui sont définies par le dos de noyau 21a et les dents adjacentes 21b. Comme le montre la figure 4, ce noyau de stator 21 est constitué de deux noyaux stratifiés semi-annulaires 23. Les surfaces d'extrémité des deux noyaux stratifiés 23 sont placées en contigu l'une de l'autre, et leurs portions contiguës 24 sont assemblées par soudage afin de former le noyau de stator annulaire 21. Des premières portions de soudure 25a qui interconnectent les deux noyaux stratifiés 23 sont formées sur des surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 d'une première extrémité à une seconde extrémité dans une direction de stratification. Comme le montre la figure 5, les noyaux stratifiés 23 sont formés en empilant un nombre prédéterminé des segments magnétiques semi-annulaires 32 de façon à être interconnectés par des portions serties 26, et en intégrant les segments magnétiques empilés 32 par soudage. De plus, sur la figure 4, trois secondes portions de soudure 25b qui intègrent les segments magnétiques empilés sont formées sur les surfaces circonférentielles externes des noyaux stratifiés 23 à un pas prédéterminé circonférentiellement. Les secondes portions de soudures respectives 25b sont formées sur les surfaces circonférentielles externes des noyaux stratifiés 23 de façon à s'étendre de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification. Sur la figure 5, un revêtement isolant 31 est revêtu sur deux surfaces des segments magnétiques 32. Ensuite, un procédé de fabrication du noyau de stator 21 sera expliqué. De plus, la figure 6 est un schéma qui explique une étape de poinçonnage de segments magnétiques dans un procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 7 est une vue en plan qui montre un segment magnétique dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention et la figure 8 est une vue en perspective qui montre un état d'un corps stratifié avant soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention. Les figures 9A et 9B sont des schémas qui expliquent une première étape de préchauffage du corps stratifié dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 9A montrant un état pendant le préchauffage, et la figure 9B montrant un état après le préchauffage. La figure 10 est une vue en coupe partielle qui montre le corps stratifié après soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention et la figure 11 est une vue en perspective qui montre le corps stratifié après soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention. Tout d'abord, une tôle d'acier électromagnétique 30 est formée sous forme de bande qui a une largeur prédéterminée et qui a une épaisseur de tôle de 0,1 mm à 0,5 mm, par exemple, et dont deux surfaces sont finies en surfaces lisses qui ont une rugosité de surface Ra inférieure à 0,5 iim. Un revêtement isolant organique 31 qui est constitué d'un matériau tel qu'une résine époxy, un produit dénaturé d'une résine époxy, une résine phénolique, un produit dénaturé d'une résine phénolique, une résine acrylique, un copolymère d'une résine acrylique, ou une résine de silicone, est appliqué à et formé sur les deux surfaces de la tôle d'acier électromagnétique 30. La tôle d'acier électromagnétique 30 est déroulée d'un tambour d'enroulement (non montré), et est fournie à une machine d'emboutissage (non montrée). Dans la machine d'emboutissage, comme le montre la figure 6, les ouvertures pilotes 40 sont poinçonnées sur deux côtés de direction de largeur de la tôle d'acier électromagnétique 30 à un pas prédéterminé dans une direction longitudinale (S1), puis des portions serties 26 sont formées par rapport aux ouvertures pilotes 40 (S2). Ensuite, des portions d'encoche 32c sont poinçonnées (S3), des régions 41 au niveau de deux portions d'extrémité longitudinale des segments magnétiques 32 sont poinçonnées (S4), et des régions 42 sur deux portions latérales longitudinales des segments magnétiques 32 sont également poinçonnées (S5). Les segments magnétiques 32 sont poinçonnés de la tôle d'acier électromagnétique 30 par ces étapes de poinçonnage (S1 à S5). Comme le montre la figure 7, les segments magnétiques poinçonnés 32 sont formés en formes rectangulaires qui ont une longueur qui est la moitié d'une longueur circonférentielle totale du noyau de stator 21, et les portions de dent 32b sont disposées de façon à dépasser des premiers côtés dans une direction de largeur des portions de dos de noyau 32a et sont agencées en rangée à un pas prédéterminé dans les directions longitudinales des portions de dos de noyau 32a. Les portions d'encoches 32c sont définies par les portions de dos de noyau 32a et les portions de dent 32b. Les portions serties 26 sont formées sur les portions de dos de noyau 32a à un pas prédéterminé dans leur direction longitudinale de façon à être concaves sur un premier côté de surface des portions de dos de noyau 32a et dépasser sur un second côté de surface. Comme le montre la figure 8, le corps stratifié parallélépipédique rectangulaire 33 est formé en stratifiant un nombre prédéterminé de segments magnétiques 32 en empilant les portions de dos de noyau 32a, les portions de dent 32b et les portions d'encoche 32c, et en les fixant les unes aux autres par les portions serties 26 (une étape de stratification). A ce point, les portions de dos de noyau 32a, les portions de dent 32b et les portions d'encoche 32c sont alignées dans la direction de stratification afin de configurer le dos de noyau 21a, les dents 21b et les encoches 21c, respectivement. Ensuite, les positions de soudage sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du corps stratifié 33 sont préchauffées en appliquant un laser à semi- conducteur de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification (une première étape de préchauffage). Ici, la quantité d'entrée de chaleur par le laser à semi-conducteur est réglée de sorte que la portion chauffée 33a qui est montrée sur la figure 9A est à approximativement 600 degrés Celsius. Un composant organique dans le revêtement isolant 31 dans la portion chauffée 33a se décompose thermiquement, et une portion de revêtement isolant 31 est retirée par cette première étape de préchauffage, comme le montre la figure 9B. Ensuite, les portions chauffées 33a sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du corps stratifié 33 sont soudées en appliquant un laser au dioxyde de carbone (CO2) de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification (une première étape de soudage). Les segments magnétiques empilés 32 sont ainsi interconnectés et intégrés par les secondes portions de soudure 25b comme le montre la figure 10. Ainsi, les trois secondes portions de soudure 25b sont formées sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du corps stratifié 33, comme le montre la figure 11. Ensuite, un cintrage semi-annulaire est appliqué aux corps stratifiés parallélépipédiques rectangulaires 33 (une étape de cintrage) afin de former deux noyaux stratifiés semi-annulaires 23 (corps stratifiés), comme le montre la figure 4. Des surfaces d'extrémité des deux noyaux stratifiés 23 sont alors placées en contigu l'une de l'autre afin d'agencer les deux noyaux stratifiés 23 en une forme annulaire. Ensuite, les surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 des noyaux stratifiés 23 sont préchauffées en appliquant un laser à semi-conducteur de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification (une seconde étape de préchauffage). Le composant organique dans le revêtement isolant 31 au niveau des surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 se décompose thermiquement en raison de cette seconde étape de préchauffage. Ensuite, les surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 sont soudées en appliquant le laser au CO2 de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification (une seconde étape de soudage). Des premières portions de soudure 25a qui s'étendent de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification sont ainsi formées sur les surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 du noyau de stator 21. Ainsi, les noyaux stratifiés contigus 23 sont interconnectés et intégrés afin de former le noyau de stator 21. Ici, bien que non montré, les noyaux stratifiés 23 sont contigus avec l'enroulement de stator 22 monté, et sont interconnectés et intégrés par soudage au laser. Ainsi, comme le montre la figure 2, l'enroulement de stator 22 est monté dans le noyau de stator 21 en même temps que le noyau de stator 21 est formé. Un processus de connexion prédéterminé est alors appliqué à l'enroulement de stator 22 afin de former le stator 20. Ici, le composant organique dans le revêtement isolant 31 est expliqué comme étant préchauffé et décomposé thermiquement à l'aide d'un laser à semi-conducteur, mais le procédé de préchauffage n'est pas limité à un laser à semi-conducteur à condition que ce soit un procédé qui peut chauffer localement, et un laser à CO2 ou un laser au grenat d'yttrium et d'aluminium (YAG) peut également être utilisé, par exemple. Les segments magnétiques empilés 32 sont également expliqués comme étant soudés à l'aide d'un laser au CO2, mais ils peuvent également être soudés à l'aide d'un laser à semi- conducteur ou d'un laser YAG. Dans un mode de réalisation 1, avant la première étape de soudage à laquelle les segments magnétiques empilés 32 sont interconnectés et intégrés, les portions qui correspondent à leurs secondes portions de soudure 25b (positions de soudage) sont préchauffées afin de décomposer thermiquement le composant organique dans le revêtement isolant 31 dans les portions qui correspondent aux secondes portions de soudure 25b. De plus, avant la seconde étape de soudage durant laquelle les noyaux stratifiés 23 qui sont agencés en forme annulaire sont interconnectés et intégrés, les portions qui correspondent à leurs premières portions de soudure 25a (positions de soudage) sont préchauffées afin de décomposer thermiquement le composant organique dans le revêtement isolant 31 dans des portions qui correspondent aux premières portions de soudure 25a. Ainsi, en raison de la suppression de la génération de gaz volatils résultant de la décomposition thermique du composant organique dans le revêtement isolant 31 pendant le soudage, la survenue des piqûres et soufflures est supprimée dans les premières et secondes portions de soudure 25a et 25b, ce qui permet d'obtenir une qualité de soudage supérieure, ainsi qu'une grande résistance de soudure. Par conséquent, même si un alternateur d'automobile 1 qui incorpore un stator 20 qui utilise un noyau de stator 21 qui est fabriqué de cette façon est monté sur un véhicule, des situations dans lesquelles le noyau de stator 21 est endommagé peuvent être évitées, ce qui permet d'obtenir une durabilité supérieure. Selon ce procédé de fabrication, en raison de la génération de gaz volatils due à la décomposition thermique du composant organique dans le revêtement isolant 31 pendant le soudage, il n'y a pas besoin de former des surfaces des segments magnétiques 32 en surfaces rugueuses, en d'autres termes, une finition terne n'est pas nécessaire. Des tôles d'acier électromagnétique qui permettent la finition terne sont des qualités de tôles d'acier électromagnétique dans lesquelles la teneur en silicium est faible, mais dans ce procédé de fabrication, la tôle d'acier électromagnétique utilisée n'est pas soumise à des contraintes de qualité. Il n'est également plus nécessaire d'utiliser une tôle d'acier électromagnétique qui est revêtue d'un revêtement isolant qui ne contient pas de composant organique, ou une tôle d'acier électromagnétique qui n'est pas revêtue d'un revêtement isolant, ce qui permet l'utilisation de tôles d'acier électromagnétique classiques qui sont revêtues d'un revêtement isolant qui contient un composant organique. Par conséquent, des tôles d'acier électromagnétique peu coûteuses peuvent être utilisées, permettant d'obtenir des réductions du prix du noyau de stator 21. Le composant organique dans le revêtement isolant 31 est décomposé thermiquement en préchauffant les positions de soudage sur le corps stratifié 33 à l'aide d'un laser à semi-conducteur. Du fait que la dimension du point et la quantité d'entrée de chaleur pour le laser à semi-conducteur sont facilement régulées, le composant organique dans le revêtement isolant 31 au niveau des positions de soudage sur le corps stratifié 33 et les noyaux stratifiés 23 peut être décomposé thermiquement de façon efficace. Du fait que des tôles d'acier électromagnétique 30 qui sont revêtues d'un revêtement isolant 31 peuvent être utilisées, l'allongement de la durée de vie de la matrice d'emboutissage durant l'étape de poinçonnage des segments magnétiques 32 peut être obtenu. En raison du noyau de stator 21 qui est configuré en empilant des segments magnétiques 32 dans lesquels deux surfaces sont formées en surfaces lisses, le facteur d'espace est augmenté comparé aux noyaux qui sont configurés en empilant des segments magnétiques qui font l'objet d'une finition terne, ce qui permet une augmentation de la production. La perte par hystérésis, qui est une composante individuelle de la perte de noyau, ne dépend pas de l'épaisseur de la tôle, mais dépend de la taille du grain et de la rugosité de surface des surfaces de tôle d'acier. En d'autres termes, la perte par hystérésis n'augmente pas même si l'épaisseur de la tôle est réduite, tant que l'épaisseur de la tôle ne devient pas aussi fine qu'une taille de grain. Du fait que les deux surfaces des segments magnétiques 32 sont formées en surfaces lisses, les augmentations de perte par hystérésis peuvent être supprimées. De plus, du fait que les deux surfaces des segments magnétiques 32 sont formées en surfaces lisses, des réductions de caractéristiques d'aimantation (perméabilité magnétique) sont plus petites que pour des segments magnétiques qui font l'objet d'une finition terne. Par conséquent, les propriétés magnétiques du noyau de stator 21 sont améliorées comparé aux noyaux qui sont configurés en empilant des segments magnétiques qui font l'objet d'une finition terne. Puisqu'il n'est pas nécessaire de former des canaux d'évacuation de gaz sur les segments magnétiques 32, des réductions de caractéristiques magnétiques qui provoquent un effort d'usinage résultant de la formation de canaux d'évacuation de gaz, sont également éliminées. Mode de réalisation 2 La figure 12 est une vue en perspective qui montre un état d'un corps stratifié avant soudage dans un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention, la figure 13 est une vue en perspective qui montre le corps stratifié après soudage dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention, la figure 14 est une vue en perspective qui montre un noyau stratifié annulaire dans le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention et la figure 15 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator qui est fabriqué selon le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 2 de la présente invention. Dans un mode de réalisation 2, des segments magnétiques rectangulaires sont poinçonnés d'une tôle d'acier électromagnétique 30 de façon à avoir une longueur qui est égale à la totalité d'une longueur circonférentielle d'un noyau de stator (une étape de poinçonnage). Un nombre prédéterminé des segments magnétiques sont alors stratifiés tout en étant fixés les uns aux autres par des portions serties 26 afin de former un corps stratifié parallélépipédique rectangulaire 33A qui est montré sur la figure 12 (une étape de stratification). Ensuite, des positions de soudage sur une surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du corps stratifié 33A sont préchauffées en appliquant un laser à semi- conducteur d'une première extrémité à une seconde extrémité dans une direction de stratification afin de décomposer thermiquement un composant organique dans un revêtement isolant 31 au niveau des portions chauffées (une première étape de préchauffage). Ensuite, les positions de soudage sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du corps stratifié 33A sont soudées en appliquant un laser au CO2 de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification (une première étape de soudage). Ainsi, une pluralité de secondes portions de soudure 25b sont formées sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du corps stratifié 33A, comme le montre la figure 13. Ensuite, un cintrage annulaire est appliqué au corps stratifié parallélépipédique rectangulaire 33A (une étape de cintrage) afin de former un noyau stratifié annulaire 23A (un corps stratifié), comme le montre la figure 14. Des surfaces d'extrémité du noyau stratifié 23A sont alors placées en contigu l'une de l'autre, et des surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 sont préchauffées en appliquant un laser à semi-conducteur de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification (une seconde étape de préchauffage). Ensuite, les surfaces circonférentielles externes des portions contiguës (24) sont soudées en appliquant le laser au CO2 de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification afin de former le noyau de stator 21A (une seconde étape de soudage). Une première portion de soudure 25a qui s'étend de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification est ainsi formée sur les surfaces circonférentielles externes des portions contiguës 24 du noyau de stator 21A. Par conséquent, dans un mode de réalisation 2, du fait que le composant organique dans le revêtement isolant 31 est décomposé thermiquement dans les première et seconde étapes de préchauffage avant les première et seconde étapes de soudage, des effets similaires ou identiques à ceux du mode de réalisation 1 mentionné ci-dessus peuvent également être obtenus. Selon un mode de réalisation 2, du fait que les segments magnétiques sont formés de façon à avoir une longueur qui est égale à la totalité de la longueur circonférentielle du noyau de stator 21A, un seul corps stratifié parallélépipédique rectangulaire 33A est nécessaire, ce qui réduit ainsi le nombre de pièces. Mode de réalisation 3 La figure 16 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator qui est fabriqué selon un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon un mode de réalisation 3 de la présente invention. Dans un mode de réalisation 3, bien que non montré, les segments magnétiques annulaires sont poinçonnés d'une tôle d'acier électromagnétique 30 (une étape de poinçonnage), et un nombre prédéterminé des segments magnétiques poinçonnés sont stratifiés tout en étant fixés les uns aux autres par des portions serties 26 (une étape de stratification) afin de former un noyau stratifié annulaire 23B (un corps stratifié). Ensuite, des positions de soudage sur une surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du noyau stratifié annulaire 23B sont préchauffées en appliquant un laser à semiconducteur d'une première extrémité à une seconde extrémité dans une direction de stratification afin de décomposer thermiquement un composant organique dans un revêtement isolant 31 au niveau des portions chauffées (une première étape de préchauffage). Ensuite, les positions de soudage sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du noyau stratifié annulaire 23B sont soudées en appliquant un laser au CO2 de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification afin de former un noyau de stator 21B (une première étape de soudage). Ainsi, une pluralité de secondes portions de soudure 25b sont formées sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du noyau de stator 21B, comme le montre la figure 16. Par conséquent, dans un mode de réalisation 3, du fait que le composant organique dans le revêtement isolant 31 est décomposé thermiquement par la première étape de préchauffage avant la première étape de soudage, les effets similaires ou identiques à ceux du mode de réalisation 1 mentionné ci-dessus peuvent également être obtenus. Selon un mode de réalisation 3, le rendement des matériaux à l'étape de poinçonnage des segments magnétiques est médiocre, mais l'étape de cintrage du corps stratifié n'est plus nécessaire, ce qui permet la simplification du processus de fabrication du noyau de stator 21B. De plus, dans un mode de réalisation 3 mentionné ci-dessus, des segments magnétiques annulaires sont poinçonnés d'une tôle d'acier électromagnétique, et un nombre prédéterminé de segments magnétiques annulaires sont stratifiés afin de former un noyau stratifié annulaire, mais des segments magnétiques semi-annulaires peuvent également être poinçonnés de la tôle d'acier électromagnétique, et un nombre prédéterminé de segments magnétiques semi-annulaires sont stratifiés afin de former deux noyaux stratifiés semi-annulaires. Mode de réalisation 4 La figure 17 est une vue en perspective qui explique une étape de stratification d'un noyau stratifié annulaire dans un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon un mode de réalisation 4 de la présente invention, et la figure 18 est une vue en perspective qui montre un noyau de stator qui est fabriqué selon le procédé de fabrication du noyau de stator selon un mode de réalisation 4 de la présente invention. Dans un mode de réalisation 4, comme le montre la figure 17, un segment magnétique en forme de bande 32A est poinçonné d'une tôle d'acier électromagnétique 30 (une étape de poinçonnage), et le segment magnétique en forme de bande 32A est enroulé de façon hélicoïdale (une étape de stratification) afin de former un noyau stratifié annulaire 23C (un corps stratifié). Ensuite, des positions de soudage sur une surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du noyau stratifié annulaire 23C sont préchauffées en appliquant un laser à semi-conducteur d'une première extrémité à une seconde extrémité dans une direction de stratification afin de décomposer thermiquement un composant organique dans un revêtement isolant 31 au niveau des portions chauffées (une première étape de préchauffage). Ensuite, les positions de soudage sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du noyau stratifié annulaire 23C sont soudées en appliquant un laser au CO2 de la première extrémité à la seconde extrémité dans la direction de stratification afin de former un noyau de stator 21C (une première étape de soudage). Ainsi, une pluralité de secondes portions de soudure 25b sont formées sur la surface circonférentielle externe du dos de noyau 21a du noyau de stator 21C, comme le montre la figure 18. Par conséquent, dans un mode de réalisation 4, du fait que le composant organique dans le revêtement isolant 31 est décomposé thermiquement par la première étape de préchauffage avant la première étape de soudage, des effets similaires ou identiques à ceux du mode de réalisation 1 mentionné ci-dessus peuvent également être obtenus. De plus, dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, un alternateur d'automobile a été expliqué, mais la présente invention n'est pas limitée aux alternateurs d'automobile, et des effets similaires se manifestent également lors d'une application à d'autres machines électriques rotatives telles que des moteurs électriques d'automobile, ou des moteurs générateurs d'automobile. Dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, les secondes portions de soudure 25b qui interconnectent et intègrent des segments magnétiques empilés sont formés de façon à s'étendre axialement sur une surface circonférentielle externe d'un noyau de stator, mais les secondes portions de soudure 25b peuvent également être formées de façon à s'étendre sur la surface circonférentielle externe du noyau de stator de façon à avoir un angle prédéterminé par rapport aux segments de ligne sur la surface circonférentielle externe du noyau de stator qui sont parallèles à un axe central. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un noyau de stator dans lequel des dents (21b) s'étendent respectivement radialement vers l'intérieur depuis une surface circonférentielle interne du dos d'un noyau annulaire (21a) et sont agencées à un pas prédéterminé circonférentiellement, ledit procédé de fabrication d'un noyau de stator (21, 21A, 21B, 21C) étant caractérisé en ce qu'il comprend : une étape de poinçonnage durant laquelle des segments magnétiques (32) qui ont une portion de dos de noyau (32a) et des portions de dent (32b) sont poinçonnés d'une tôle d'acier électromagnétique (30) qui est revêtue d'un revêtement isolant organique (31) ; une étape de stratification durant laquelle un corps stratifié (33) est formé en stratifiant un nombre prédéterminé desdits segments magnétiques poinçonnés (32) de sorte que lesdites portions de dos de noyau (32a) et lesdites portions de dent (32b) sont empilées respectivement les unes sur les autres ; une première étape de préchauffage durant laquelle une position de soudage sur une surface de paroi sur un côté opposé desdites portions de dos de noyau empilées (32a) dudit corps stratifié (33) depuis lesdites portions de dent (32b) est chauffée localement d'une première extrémité à une seconde extrémité dans une direction de stratification afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant (31) au niveau de ladite position de soudage ; et une première étape de soudage durant laquelle ladite position de soudage à laquelle ledit composant organique dans ledit revêtement isolant (31) est décomposé thermiquement est soudée de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdits segments magnétiques stratifiés (32). 2. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite position de soudage dudit corps stratifié (33) est chaufféelocalement à l'aide d'un laser à semi-conducteur dans ladite première étape de préchauffage. 3. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que : lesdits segments magnétiques (32) sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique (30) en une forme rectangulaire dans ladite étape de poinçonnage ; ledit corps stratifié (33) qui est formé en stratifiant ledit nombre prédéterminé de segments magnétiques (32) dans ladite étape de stratification est un parallélépipède rectangulaire ; et ledit procédé de fabrication d'un noyau de stator comprend en outre : une étape de cintrage durant laquelle ledit corps stratifié parallélépipédique rectangulaire (33) dans lequel ladite position de soudage est soudée par ladite première étape de soudage est cintré en une forme d'arc circulaire ; une étape durant laquelle les surfaces d'extrémité desdits corps stratifiés (23) qui sont cintrés en forme d'axe circulaire sont placées contiguës l'une de l'autre et agencées en une forme annulaire ; une seconde étape de préchauffage durant laquelle des régions qui s'étendent de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification sur des surfaces circonférentielles externes desdites portions contiguës (24) desdits corps stratifiés (23) qui sont agencées en forme annulaire sont chauffées localement afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant (31) dans lesdites régions ; et une seconde étape de soudage durant laquelle lesdites régions dans lesquelles ledit composant organique dans ledit revêtement isolant (31) est décomposé thermiquement sont soudées depuis ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdites portions contiguës (24). 4. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique (30) en une forme rectangulaire dans ladite étape de poinçonnage ; ledit corps stratifié (33A) qui est formé en stratifiant ledit nombre prédéterminé de segments magnétiques dans ladite étape de stratification est un parallélépipède rectangulaire ; et ledit procédé de fabrication d'un noyau de stator comprend en outre : une étape de cintrage durant laquelle ledit corps stratifié parallélépipédique rectangulaire (33A) dans lequel ladite position de soudage est soudée par ladite première étape de soudage est cintré en une forme d'arc circulaire ; une seconde étape de préchauffage durant laquelle les surfaces d'extrémité dudit corps stratifié (23A) qui est cintré en forme annulaire sont placées contiguës l'une de l'autre, et des régions qui s'étendent de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification sur des surfaces circonférentielles externes desdites portions contiguës (24) sont chauffées localement afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant (31) dans lesdites régions ; et une seconde étape de soudage durant laquelle lesdites régions dans lesquelles ledit composant organique dans ledit revêtement isolant (31) est décomposé thermiquement sont soudées depuis ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdites portions contiguës (24). 5. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique en forme d'arc circulaire dans ladite étape de poinçonnage ; ledit corps stratifié qui est formé en stratifiant ledit nombre prédéterminé de segments magnétiques dans ladite étape de stratification est en forme d'arc circulaire ; etledit procédé de fabrication d'un noyau de stator comprend en outre : une étape durant laquelle des surfaces d'extrémité desdits corps stratifiés en forme d'arc circulaire dans lesquels ladite position de soudage est soudée par ladite première étape de soudage sont placées contiguës l'une de l'autre et agencées en une forme annulaire ; une seconde étape de préchauffage durant laquelle des régions qui s'étendent de ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification sur des surfaces circonférentielles externes desdites portions contiguës desdites portions d'extrémité desdits corps stratifiés en forme d'arc circulaire sont chauffées localement afin de décomposer thermiquement un composant organique dans ledit revêtement isolant dans lesdites régions ; et une seconde étape de soudage durant laquelle lesdites régions dans lesquelles ledit composant organique dans ledit revêtement isolant est décomposé thermiquement sont soudées depuis ladite première extrémité à ladite seconde extrémité dans ladite direction de stratification afin d'interconnecter et d'intégrer lesdites portions contiguës. 6. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lesdites régions dudit corps stratifié sont chauffées localement à l'aide d'un laser à semi-conducteur dans ladite seconde étape de préchauffage. 7. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits segments magnétiques sont poinçonnés de ladite tôle d'acier électromagnétique (30) en une forme annulaire dans ladite étape de poinçonnage ; et un corps stratifié annulaire (23B) est formé en stratifiant un nombre prédéterminé desdits segments magnétiques dans ladite étape de stratification. 8. Procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que :un segment magnétique (32A) est poinçonné de ladite tôle d'acier électromagnétique (30) sous forme de bande dans ladite étape de poinçonnage ; et un corps stratifié annulaire (23C) est formé en enroulant ledit segment magnétique sous forme de bande (32A) de façon hélicoïdale dans ladite étape de stratification. 9. Noyau de stator caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé de fabrication d'un noyau de stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Machine électrique tournante caractérisée en ce qu'elle comprend un stator (20) qui utilise un noyau de stator (21, 21A, 21B, 21C) selon la revendication 9.