Brevet FR2979698A1 — publié le 20130308

ECHANGEUR DE CHALEUR A DISPOSITIF DE FIXATION ADAPTABLE Le secteur technique de la présente invention est celui des échangeurs thermiques utilisés dans un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention vise un échangeur entre un fluide réfrigérant et un fluide caloporteur, en vue de refroidir ce dernier. Un échangeur de chaleur utilisé dans un véhicule automobile est en général relié mécaniquement à ce dernier par divers moyens. Une première solution consiste à maintenir l'échangeur dans un boîtier qui entoure ce dernier. Dans une telle situation, l'échangeur de chaleur ne comprend pas de structure particulière dédiée à ce maintien. Une deuxième solution consiste à munir l'échangeur de chaleur de supports de fixation au travers desquels un trou est ménagé en vue d'assurer une solidarisation sur le véhicule. Ce type de supports de fixation dépasse très largement de l'encombrement général de l'échangeur car il est nécessaire de respecter un compromis entre la place nécessaire au passage des conduites qui alimentent l'échangeur et l'espace requis pour monter ou démonter l'échangeur par rapport à la structure du véhicule qui le reçoit. Cet encombrement important est un premier inconvénient qui limite les possibilités d'implantation d'un tel échangeur sur un véhicule automobile, notamment à l'intérieur d'un compartiment moteur ou d'un compartiment habitacle. Les échangeurs connus à ce jour sont conçus et développés en fonction de cahier des charges imposés par le constructeur du véhicule sur lequel est monté cet échangeur de chaleur. En particulier, les modes et zones de fixation sont différents d'un constructeur à l'autre, ou encore d'une gamme de véhicule à une autre. Or, il est des situations où une majorité des composants constitutifs de l'échangeur est identique d'un constructeur à l'autre, ou d'un véhicule appartenant à une gamme à l'autre, seule une part minoritaire étant variable, c'est-à-dire spécifique à l'application. Il s'agit bien souvent des moyens qui servent à relier mécaniquement l'échangeur au véhicule qui le porte. Comme les composants de ces échangeurs sont en général pré-assemblés avant d'être rendus solidaires par brasage en une seule étape de fabrication, il est nécessaire de gérer la logistique relative à la variabilité de ces échangeurs. En pratique, il faut gérer le stock de divers supports, adaptés à la demande de chaque constructeur, et également gérer l'implantation de ces supports sur la ligne de fabrication des échangeurs. On l'aura compris, une telle gestion représente un deuxième inconvénient majeur. Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus principalement en modifiant la position des dispositifs de fixation sur l'échangeur et en leur donnant un degré de variabilité qui les rend adaptables à plusieurs configurations de montage sur véhicule. L'invention a donc pour objet un échangeur de chaleur destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide et deuxième fluide, comprenant une pluralité de chambres empilées selon une direction longitudinale pour former un faisceau d'échange thermique, et un dispositif de raccordement apte à mettre en communication au moins une chambre avec un circuit externe, ledit dispositif de raccordement étant agencé à une première extrémité du faisceau selon la direction longitudinale, l'échangeur comprenant un moyen de fixation apte à solidariser ledit échangeur sur un support, caractérisé en ce que le moyen de fixation comprend au moins une plaque de fixation et au moins une excroissance délimitant un logement qui reçoit un élément d'accrochage. Une fonction de maintien mécanique entre l'échangeur et le support qui le reçoit, par exemple le véhicule, est ainsi obtenue dans un encombrement réduit tout en offrant la possibilité, soit d'installer une vis en prise dans le moyen d'accrochage, soit d'installer un goujon préalablement au montage en vue d'un serrage sur le support via un écrou, par exemple. On notera que le moyen de fixation comprend une, deux, trois ou quatre excroissances, ce qui permet d'une part d'améliorer la fixation de l'échangeur de chaleur vis-à-vis du support qui le reçoit, tout en offrant une variabilité supplémentaire puisque, bien que comprenant par exemple trois ou quatre excroissances, seule une ou deux d'entre elles peuvent être utilisées pour fixer l'échangeur en fonction des contraintes de montage requises. Selon une première caractéristique de l'invention, le moyen de fixation est disposé dans le prolongement du faisceau selon la direction longitudinale. La disposition dans le prolongement du faisceau facilite l'étape qui consiste à pré-assembler l'échangeur de chaleur. La plaque de fixation est également aisément empilée avec les plaques constitutives du faisceau et maintenue avec elles lors du pré-assemblage par des moyens identiques aux moyens de pré-assemblage utilisés pour le faisceau seul. Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le moyen de fixation est agencé à une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres, autrement dit par rapport au faisceau d'échange thermique. On limite ainsi les interférences mécaniques entre le moyen de fixation et le dispositif de raccordement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'excroissance débouche de la plaque de fixation. En d'autres termes, l'excroissance forme un dôme de section cylindrique qui s'étend selon une direction perpendiculaire à un plan qui passe par une face de solidarisation de la plaque de fixation sur l'échangeur. On garantit ainsi que le logement est de taille suffisante pour recevoir l'élément d'accrochage. Selon encore une caractéristique de l'invention, l'excroissance est issue d'une matière constitutive de la plaque de fixation. On comprend ici que l'excroissance n'est pas rapportée sur la plaque, mais au contraire est réalisée par déformation de la plaque de fixation. Ceci permet de fabriquer très simplement le moyen de fixation. Une telle excroissance est alors obtenue par emboutissage ou emboutissage profond de la plaque de fixation mais d'autres technologies telles que l'extrusion, ou la découpe peuvent être mises en oeuvre pour fabriquer le moyen de fixation. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la plaque de fixation est soudée sur l'échangeur, avantageusement soudée au niveau d'une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres. Cette étape de soudage ou brasage est réalisée simultanément à l'étape de brasage du faisceau d'échange thermique, c'est-à-dire l'étape de solidarisation et d'étanchéité entre les composants de faisceau de l'échangeur de chaleur selon l'invention. Avantageusement, les chambres sont délimitées par des plaques de faisceau qui présentent une hauteur, une largeur et une épaisseur, une hauteur et une largeur de la plaque de fixation étant respectivement inférieures ou égales à la hauteur et à la largeur des plaques de faisceau. L'empilement de la plaque de fixation est ainsi largement facilité puisque son encombrement extérieur s'inscrit dans l'encombrement extérieur de l'échangeur selon deux directions perpendiculaires à la direction longitudinale. Avantageusement encore, l'excroissance comprend un orifice au travers duquel l'élément d'accrochage passe. Dans une telle situation, l'élément d'accrochage comprend un plot solidaire de l'excroissance au niveau de l'orifice et dont une partie filetée s'étend entre un premier plan passant par une extrémité de l'excroissance, appelé fond, et un deuxième plan, autrement appelé plan de solidarisation, au niveau duquel le moyen de fixation, notamment la plaque de fixation, est solidarisé sur une plaque d'extrémité en bout de faisceau d'échange thermique. La partie filetée présente une fonction de variabilité de fixation. En effet, la partie filetée peut recevoir une vis qui coince le support contre la plaque de fixation mais elle peut également recevoir un goujon qui sera utilisé pour traverser le support. Selon une caractéristique de l'invention, l'élément d'accrochage comprend une tige filetée, autrement appelée goujon, dont une première portion est vissée dans la partie filetée de l'élément d'accrochage et une deuxième portion débouche hors du plot, c'est-à-dire hors de l'excroissance dans la direction longitudinale. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pluralité de chambres comprend des chambres primaires aptes à être parcourues par le premier fluide et des chambres secondaires aptes à être parcourues par le deuxième fluide, les chambres primaires étant en communication avec le dispositif de raccordement alors que les chambres secondaires sont en communication avec un dispositif de connexion agencé à une extrémité du faisceau selon la direction longitudinale. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de raccordement et le dispositif de connexion débouchent au niveau de la première extrémité du faisceau, le moyen de fixation étant agencé à une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres. On comprend de ce qui précède que les moyens nécessaires pour alimenter et évacuer les deux fluides sont ménagés sur une même extrémité de l'échangeur, alors que le moyen de fixation est rendu solidaire de l'autre extrémité de l'échangeur par rapport au faisceau d'échange thermique. Selon une variante, le dispositif de connexion débouche au niveau d'une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres, le moyen de fixation étant agencé au niveau ladite deuxième extrémité. Dans un tel cas, le moyen de fixation et le dispositif de connexion sont tous deux ménagés sur une même côté de l'échangeur de chaleur, le dispositif de raccordement étant quant à lui réalisé sur l'extrémité opposée. De manière avantageuse, le dispositif de connexion comprend une plaque de connexion soudée sur l'extrémité de l'échangeur et un bloc de connexion fixé sur la plaque de connexion. L'échangeur peut alors comprendre un capteur installé sur le bloc de connexion de manière à capter une grandeur physique du deuxième fluide, notamment une pression ou une température du deuxième fluide, par exemple quand celui-ci est un fluide frigorigène. L'invention vise enfin un ensemble d'échange thermique comprenant un échangeur de chaleur tel que décrit ci-dessus et un organe de détente solidarisé sur l'échangeur. Un tel organe est un composant d'un circuit de climatisation pour véhicule automobile et participe au cycle thermodynamique qui prend place dans ce circuit. Un tout premier avantage selon l'invention réside dans le gain relatif à l'encombrement du système de fixation de l'échangeur selon l'invention. En effet, la faible épaisseur de la plaque de fixation et sa position vis-à-vis du faisceau contribuent à réduire le volume nécessaire à l'installation d'un échangeur selon l'invention comparé à celui requis pour un échangeur de l'art antérieur. Un autre avantage non négligeable réside dans l'adaptabilité du mode de fixation de l'échangeur selon l'invention. En effet, le moyen de fixation est adaptable à plusieurs solutions de fixation. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en éclaté de l'échangeur de chaleur selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de l'échangeur de chaleur de la figure 1 intégré dans un ensemble d'échange thermique, - la figure 3 est une vue en perspective d'une première variante de l'échangeur de chaleur, illustrée dans un ensemble d'échange thermique, - la figure 4 est une vue en perspective d'une deuxième variante de l'échangeur de chaleur, illustrée de manière intégrée dans un ensemble 5 d'échange thermique, - la figure 5 est une vue en perspective d'une troisième variante de l'échangeur de chaleur, illustrée dans un ensemble d'échange thermique, - la figure 6 illustre en détails et en coupe la structure de l'excroissance utilisée dans l'invention, 10 - la figure 7 illustre un exemple de réalisation de la plaque de fixation vue de dessus, - la figure 8 est une vue en coupe de la plaque de fixation illustrée à la figure 7 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour 15 mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. La figure 1 illustre un mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 selon l'invention. Cet échangeur de chaleur est destiné à mettre en oeuvre un transfert thermique entre un premier fluide et un deuxième fluide. Selon un exemple de 20 réalisation, le premier fluide peut être un liquide, par exemple un fluide caloporteur tel que de l'eau glycolée, alors que le deuxième fluide peut être gazeux, diphasique ou liquide. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'échangeur de chaleur est plus particulièrement destiné à réaliser un échange thermique entre un fluide 25 réfrigérant FR, par exemple dioxyde de carbone, R134a ou HFO1234YF, et le fluide caloporteur FC tel que de l'eau additionné de glycol. L'échangeur de chaleur 1 comprend une pluralité de chambres 2 empilées selon une direction longitudinale A entre une première extrémité 3 et une deuxième extrémité 4 de l'échangeur de chaleur 1, la deuxième extrémité 4 étant 30 opposée à la première extrémité 3 par rapport à la pluralité de chambres 2, autrement dit par rapport à un faisceau d'échange thermique 7. Une partie des chambres 2, ci-après appelée chambres primaires 5, est destinée à être parcourue par le premier fluide alors que l'autre partie des chambres 2, ci-après appelée chambres secondaires 6, est destinée à être parcourue par le deuxième fluide. Selon un exemple de réalisation, l'échangeur de chaleur 1 comprend une alternance de chambres primaires 5 et de chambres secondaires 6. L'ensemble des chambres primaires 5 et des chambres secondaires 6 forment le faisceau d'échange thermique 7, c'est-à-dire une zone de l'échangeur de chaleur où les fluides sont rapprochés les uns des autres pour favoriser le transfert de calories d'un fluide vers l'autre. Les chambres primaires 5 et secondaires 6 sont, par exemple, délimitées 10 par des plaques de faisceau parmi lesquelles on trouve au moins deux plaques de fermeture 9 et une plaque de circulation 10. Cette dernière est ainsi intercalée, ou prise en sandwich, entre deux plaques de fermeture 9. La plaque de circulation 10 est principalement ajourée en son centre afin d'autoriser la circulation du fluide concerné entre les deux plaques de fermeture 9. 15 Selon un exemple particulier de l'invention, le volume délimité par au moins une chambre primaire 5 et/ou au moins une chambre secondaire 6, loge un perturbateur 11 dont la fonction est de perturber la circulation du flux de fluide pour favoriser l'échange thermique. Selon un exemple de réalisation, ce perturbateur 11 est une tôle ondulée. 20 Du côté de la deuxième extrémité 4, la dernière chambre primaire 5 (ou secondaire 6 selon le nombre de plaques de faisceau) est délimitée par une plaque d'extrémité 12 qui, selon une variante, présente la particularité d'être pleine. En effet et contrairement aux plaques de fermetures 9 qui présentent à chacune de ses extrémités au moins un trou traversant 13 autorisant la circulation 25 du premier et/ou du deuxième fluide, la plaque d'extrémité 12 est dépourvue de tel trou. On notera que la plaque d'extrémité 12 forme une embase qui reçoit un moyen de fixation 14 qui sera détaillé plus bas mais dont la fonction est d'assurer le maintien mécanique de l'échangeur de chaleur 1 par rapport à un support 30 externe à l'échangeur, par exemple la caisse d'un véhicule ou une patte de fixation reliant l'échangeur de chaleur 1 au véhicule. Les chambres primaires 5 sont en communication, ou en relation, avec un circuit externe à l'échangeur de chaleur par l'intermédiaire d'un dispositif de raccordement 8. La fonction de ce dispositif de raccordement 8 est de mettre en oeuvre la circulation du premier fluide entre au moins une des chambres primaires 5 de l'échangeur de chaleur 1 et le circuit externe. Selon l'exemple de la figure 1, le dispositif de raccordement 8 est installé à la première extrémité longitudinale 3 de l'échangeur de chaleur 1. Ce dispositif de raccordement 8 comprend deux tubulures 15 qui comportent chacune une collerette de renfort 16. Entre la première plaque de fermeture 9 du côté de la première extrémité 3 de l'échangeur de chaleur 1 et chaque tubulure 15, on trouve une bague 17 destinée à renforcer la zone de brasage entre les tubulures 15 et la première plaque de fermeture 9. Dans l'échangeur de chaleur selon l'invention, les chambres secondaires 6 sont mises en communication avec un second circuit externe, par exemple un circuit de fluide frigorigène, par l'intermédiaire d'un dispositif de connexion 18 agencé à une première extrémité 3 ou à une deuxième extrémité 4 du faisceau d'échange thermique 7, selon la variante tel que détaillé ci-dessous. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le dispositif de connexion 18 est agencé du côté de la première extrémité 3, c'est-à-dire du même côté que celui recevant le dispositif de raccordement 8. On notera que, selon cet exemple particulier de réalisation, le moyen de fixation 14 est agencé sur la deuxième extrémité 4 alors que le dispositif de raccordement 8 et le dispositif de connexion 18 sont agencés sur la première extrémité 3. Le dispositif de connexion 18 comprend une plaque de connexion 19 soudée sur la première extrémité 3 de l'échangeur de chaleur 1, notamment par l'intermédiaire d'une première face. Cette plaque de connexion 19 comprend deux orifices par lesquels le deuxième fluide passe. La plaque de connexion 19 comprend une deuxième face, opposée à la première face par rapport à la plaque de connexion 19, qui reçoit un bloc de connexion 20. Cet élément forme un bloc métallique massif, par exemple en alliage d'Aluminium, qui sert de support mécanique à un composant du circuit de fluide frigorigène, tel que cela sera abordé plus en détails aux figures 2 à 5. Le moyen de fixation 14 comprend au moins une plaque de fixation 21 et au moins une excroissance 22, cette dernière délimitant un logement 23 qui reçoit un élément d'accrochage 24. La plaque de fixation 21 est formée par une pièce plate et métallique, notamment un alliage d'aluminium. Cette plaque de fixation peut être solidarisée en tout endroit de l'échangeur de chaleur 1 mais, selon le mode de réalisation illustré à la figure 1, le moyen de fixation 14 est disposé dans le prolongement du faisceau d'échange thermique 7 selon la direction longitudinale A. Autrement dit, il est avantageux de disposer le moyen de fixation 14 contre la première extrémité 3 ou contre la deuxième extrémité 4. Dans une telle situation, la plaque de fixation 21 est soudée ou brasée contre la plaque d'extrémité 12. Selon un avantage de l'invention, il importe que le moyen de fixation 14 soit dans le prolongement selon la direction longitudinale A du faisceau d'échange thermique 7. Il est encore plus avantageux que ce moyen de fixation 14 s'inscrive dans l'encombrement de ce faisceau. Autrement dit, le moyen de fixation 14, et en particulier la plaque de fixation 21, est de dimensions égales ou inférieures aux dimensions des plaques constitutives du faisceau d'échange thermique 7. On comprend donc que si les chambres primaires 5 ou secondaires 6 sont délimitées par des plaques de faisceau 9, 10 qui présentent une hauteur H, une largeur L et une épaisseur E, la plaque de fixation 21 du moyen de fixation 14 présente une hauteur et une largeur, mesurées dans le même repère orthonormé, inférieures ou égales à la hauteur H et à la largeur L des plaques de faisceau 9 ou 10. En ce qui concerne ce repère, on notera que l'épaisseur E s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale A, la hauteur H et la largeur L étant perpendiculaires et distincts par rapport à la direction longitudinale A. Dans ce moyen de fixation 14 est prévue au moins une excroissance 22. Selon le mode de réalisation de la figure 1, on note qu'il est prévu quatre 25 excroissances 22, chacune agencée à chaque angle de la plaque de fixation 21 quand celle-ci est parallélépipédique. Chaque excroissance 22 est une forme qui s'étend dans la direction longitudinale A à partir de la plaque de fixation 21. Une telle extension délimite ainsi le logement 23, autrement appelé cavité ou dôme, qui est mis à profit pour 30 contenir l'élément d'accrochage 24. Autrement dit, l'excroissance 22 débouche de la plaque de fixation 21 selon une direction perpendiculaire à un plan d'extension de la plaque de fixation 21. Selon un exemple de réalisation, chaque excroissance 22 est issue d'une matière constitutive de la plaque de fixation 21, notamment un alliage d'aluminium. En d'autres termes, on comprend que l'excroissance 22 est fabriquée par déformation de la plaque de fixation 21, par exemple par un procédé d'emboutissage. Selon une alternative illustrée aux figures 6 à 8, l'excroissance 22 est réalisée de manière distincte de la plaque de fixation 21, puis rapportée et solidarisée sur cette dernière au moment du brasage final de l'échangeur. L'excroissance 22 forme un dôme qui délimite le logement. Le dôme est terminé d'un côté par un fond 35 percé par un orifice 25, et de l'autre par une bague 36 dont la fonction est de centrer l'excroissance vis-à-vis de la plaque de fixation 21. Cette dernière est représentée sur la figure 7 en vue de dessus. Elle comprend ici quatre trous 37 répartis à chaque coin de la plaque de fixation 21. Le diamètre de ces trous est inférieur au diamètre extérieur de la bague 36. Chaque trou est traversé par une excroissance et la bague 36 vient ainsi en appui contre l'une des faces de la plaque de fixation 21. La figure 8 illustre un perfectionnement de la plaque de fixation 21. En plus des trous 37, la plaque comprend un épaulement 38 par trou. Cet épaulement 38 est un lamage de diamètre supérieur au diamètre du trou 37 et dans lequel la bague 36 de l'excroissance 22 vient se loger. On réduit ainsi l'empattement dimensionnel du moyen de fixation constitué de la plaque de fixation 21 et de son ou ses excroissances 22. Alternativement, l'invention couvre le cas où la plaque de fixation 21 est dépourvue de trou. Dans un tel cas, les excroissances sont mises en contact contre l'une des faces non ajourées de la plaque de fixation 21. Sur la figure 1, on constate que l'excroissance 22 est terminée par le fond 35 qui s'étend dans un plan parallèle au plan d'extension de la plaque de fixation 21. Ce fond est percé de part en part pour former l'orifice 25 au travers duquel l'élément d'accrochage 24 passe. La fonction de cet élément d'accrochage 24 est d'autoriser une prise par vissage soit d'une vis, soit d'un goujon ou tige filetée, l'un ou l'autre de ces moyens assurant la solidification finale de l'échangeur de chaleur 1 sur le support externe. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'élément d'accrochage 24 comprend un plot ou insert 26 solidaire, notamment par sertissage, de l'excroissance 22 au niveau de l'orifice 25. Un tel plot 26 est formé par une bague métallique de diamètre complémentaire au diamètre de l'orifice 25. Ce plot 26 est par exemple un écrou serti sur l'excroissance 22. Dans ce mode de réalisation, le plot 26 comprend une partie filetée 27 qui s'étend dans le logement 23. Plus précisément, cette partie filetée 27 s'étend entre le premier plan passant par le fond 35 de l'excroissance 22 et le deuxième plan au niveau duquel le moyen de fixation 14, notamment la plaque de fixation 21, est solidarisé sur l'échangeur de chaleur 1. Dans une autre variante illustrée aux figures 4 et 5, l'élément d'accrochage 24 est un goujon serti sur l'excroissance 22, de manière à ce qu'une partie filetée débouche de l'excroissance 22. Selon encore une autre variante, l'élément d'accrochage 24 comprend le plot 26 dans lequel est vissée une tige filetée donc une partie débouche de l'excroissance. Une telle solution améliore la standardisation puisque tous les échangeurs sont fabriqués avec un élément d'accrochage sous la forme d'un plot serti et l'adaptabilité aux contraintes des différents montages est mise en oeuvre par l'ajour ou non d'une tige filetée. Bien entendu, on pourra disposer autant d'élément d'accrochage 24 que le moyen de fixation comporte d'excroissances 22 mais il est également possible que le moyen de fixation 14 comporte n excroissances et n-1 éléments d'accrochage 24, comme c'est le cas par exemple de la variante représentée aux figures 3 ou 5. Sur la figure 2, l'échangeur de chaleur 1 est selon le mode de réalisation de la figure 1, mais est intégré dans un ensemble d'échange thermique 28. On se reportera donc à la description de la figure 1 pour connaître le mode de réalisation de cet échangeur, la description ci-dessous étant limitée aux différences et ajouts relatifs à l'ensemble d'échange thermique 28. Selon cette figure 2, on note que le moyen de fixation 14 est dans le prolongement du faisceau d'échange 7 solidarisé sur la deuxième extrémité 4 alors que le dispositif de raccordement 8 et le dispositif de connexion 18 sont tous deux solidarisés, autrement dit débouchent au niveau de la première extrémité 3 dans l'axe de la direction longitudinale A. Dans l'échangeur de chaleur 1 illustré sur cette figure 2, on note la présence d'un capteur 29 installé sur le bloc de connexion 20, plus particulièrement sur un flan latéral du bloc de connexion 20. Ce capteur s'étend ainsi dans une direction parallèle à la largeur L des plaques constitutives du faisceau d'échange thermique 7, mais l'orientation de ce capteur peut également être dans une direction parallèle à la hauteur H des plaques. Un tel capteur 29 est destiné à capter une grandeur physique du deuxième fluide, par exemple le fluide frigorigène qui circule dans les chambres secondaires. Ce capteur 29 capte, par exemple, la pression ou la température de ce deuxième fluide. L'ensemble d'échange thermique 28 comprend l'échangeur de chaleur 1 tel que détaillé ci-dessus auquel on adjoint un organe de détente 30 solidarisé sur l'échangeur, plus particulièrement sur le bloc de connexion 20. Un tel organe de détente est un des composants essentiels au fonctionnement du cycle thermodynamique qui prend place dans le circuit de fluide frigorigène avec lequel l'échangeur de chaleur 1 coopère. Cet organe de détente assure un abaissement de la pression du fluide frigorigène avant d'entrer dans les chambres secondaires. Un tel abaissement se traduit par un refroidissement du premier fluide qui circule dans les chambres primaires. Selon une variante optionnelle de l'ensemble d'échange thermique 28, l'organe de détente 30 est pourvu d'une électrovanne 31. On comprend ici que l'organe de détente 30 est piloté électriquement par l'électrovanne 31. Ainsi, le niveau d'abaissement de la pression opéré par l'organe de détente 30 est placé sous la dépendance d'un dispositif de contrôle externe qui agit sur l'électrovanne 31. La figure 3 illustre une première variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 1. On se limitera ci-dessous à décrire les différences avec le mode de réalisation des figures 1 et 2 auquel on se reportera pour connaître la structure des éléments identiques. Une différence concerne la disposition du dispositif de connexion 18 par rapport au faisceau d'échange thermique 7. Le dispositif de raccordement 8 est solidarisé sur la deuxième extrémité 4 de l'échangeur de chaleur 1 alors que le dispositif de connexion 18 et le moyen de fixation 14 sont agencés au niveau de la première extrémité 3 du faisceau d'échange thermique 7. La taille de la plaque de fixation 21 est ici réduite dans la hauteur H de sorte qu'il est autorisé un positionnement du bloc de connexion 20 directement contre la plaque de fermeture 9. La plaque de fixation 21 est alors disposée au dessus du bloc de connexion 20, c'est-à-dire dans le prolongement du bloc de connexion 20 selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale A. La plaque de fixation 21 comprend quatre excroissances 22 dont seulement trois d'entre elles comprennent un élément d'accrochage 24. Pour former l'ensemble d'échange thermique 28, le faisceau d'échange thermique 7, le bloc de connexion 20 et l'organe de détente 30 sont empilés selon la direction longitudinale A. La figure 4 montre une deuxième variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 1. On se reportera aux figures 1 et 2, ainsi qu'à la description afférente à ces figures, pour mettre en oeuvre les éléments identiques. La différence réside dans l'élément d'accrochage 24. Celui-ci comprend une un goujon installé, notamment serti dans l'excroissance 22. Alternativement, la figure 4 montre une tige filetée 32 vissée dans le plot 26, et dont une première portion 33, illustrée en trait pointillé, est vissée dans la partie filetée du plot 26, ou reliée au plot 26, c'est-à-dire la partie de l'élément d'accrochage 24 qui s'étend dans le logement délimitée par l'excroissance 22. La tige filetée 32, respectivement le goujon, comprend une deuxième portion 34 qui débouche hors de l'excroissance 22, afin de former une zone de fixation par vissage d'un écrou pour solidariser l'échangeur de chaleur 1 sur le support. On notera que le moyen de fixation 14 comprend ici la plaque de fixation 21, quatre excroissances 22, quatre éléments d'accrochage 24 et quatre tiges filetées 32. La figure 5 montre une troisième variante de réalisation proche de la première variante illustrée à la figure 3. On se reportera à la description de cette dernière pour connaître la structure des éléments identiques. Comme pour la figure 4, l'élément d'accrochage 24 est un goujon qui, d'un côté, est serti dans l'excroissance 22, et de l'autre déborde ou débouche de cette dernière dans la direction longitudinale A. Dans le cas d'une tige filetée 32, celle-ci est en prise d'un côté par une première portion 33 dans la partie filetée du plot formant l'élément d'accrochage 24 qui s'étend dans le logement bordé par l'excroissance 22, et de l'autre côté, elle comprend une deuxième portion 34 qui débouche de cette excroissance en empruntant un axe parallèle à la direction longitudinale A. Selon cette variante, la plaque de fixation 21, de hauteur réduite par rapport à la hauteur des plaques du faisceau d'échange thermique 7, comprend quatre excroissances 22 dont trois comportent un plot et une tige filetée, respectivement un goujon. REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (1) destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide et deuxième fluide, comprenant une pluralité de chambres (5, 6) empilées selon une direction longitudinale (A) pour former un faisceau d'échange thermique (7), et un dispositif de raccordement (8) apte à mettre en communication au moins une chambre (5) avec un circuit externe, ledit dispositif de raccordement (8) étant agencé à une première extrémité (3) du faisceau (7) selon la direction longitudinale (A), l'échangeur (1) comprenant un moyen de fixation (14) apte à solidariser ledit échangeur (1) sur un support, caractérisé en ce que le moyen de fixation (14) comprend au moins une plaque de fixation (21) et une excroissance (22) délimitant un logement (23) qui reçoit un élément d'accrochage (24). 2. Echangeur selon la revendication 1, dans lequel le moyen de fixation (14) est disposé dans le prolongement du faisceau (7) selon la direction longitudinale 15 (A). 3. Echangeur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le moyen de fixation (14) est agencé à une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6). 4. Echangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 lequel l'excroissance (22) débouche de la plaque de fixation (21). 5. Echangeur selon la revendication 4, dans lequel l'excroissance (22) est issue d'une matière constitutive de la plaque de fixation (21). 6. Echangeur selon la revendication 4, dans lequel l'excroissance (22) est rapportée par brasage sur la plaque de fixation (21). 25 7. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la plaque de fixation (21) est soudée sur l'échangeur (1), avantageusement soudée au niveau d'une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6). 8. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel 30 les chambres (5, 6) sont délimitées par des plaques de faisceau (9, 10) qui présentent une hauteur (H), une largeur (L) et une épaisseur (E), une hauteur et une largeur de la plaque de fixation (21) étant inférieures ou égales à la hauteur (H) et à la largeur (L) des plaques de faisceau (9, 10). 9. Echangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'excroissance (22) comprend un orifice (25) au travers duquel l'élément d'accrochage (24) passe. 10. Echangeur selon la revendication 9, dans lequel l'élément d'accrochage (24) comprend un plot (26) solidaire de l'excroissance (22) au niveau de l'orifice (25) et dont une partie filetée (27) s'étend entre un premier plan passant par un fond (35) de l'excroissance (22) et un deuxième plan au niveau duquel le moyen de fixation (14) est solidarisé sur une plaque d'extrémité (12) en bout de faisceau d'échange thermique (7). 11. Echangeur selon la revendication 10, dans lequel l'élément d'accrochage (24) comprend une tige fileté (32) dont une première portion (33) est vissée dans la partie filetée (27) de l'élément d'accrochage (24) et une deuxième portion (34) débouche hors du plot (26). 12. Echangeur selon la revendication 9, dans lequel l'élément d'accrochage (24) comprend un goujon solidarisé sur l'excroissance (22). 13. Echangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de chambres (5, 6) comprend des chambres primaires (5) aptes à être parcourues par le premier fluide et des chambres secondaires (6) aptes à être parcourues par le deuxième fluide, les chambres primaires (5) étant en communication avec le dispositif de raccordement (8) alors que les chambres secondaires (6) sont en communication avec un dispositif de connexion (18) agencé à une extrémité (3, 4) du faisceau (7) selon la direction longitudinale (A). 14. Echangeur selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de raccordement (8) et le dispositif de connexion (18) débouchent au niveau de la première extrémité (3) du faisceau (7), le moyen de fixation (14) étant agencé à une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6). 15. Echangeur selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de connexion (18) débouche au niveau d'une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6), le moyen de fixation (14) étant agencé au niveau ladite deuxième extrémité (4). 16. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel le dispositif de connexion (18) comprend une plaque de connexion (19)soudée sur l'extrémité (3, 4) de l'échangeur (1) et un bloc de connexion (20) fixé sur la plaque de connexion (19). 17. Echangeur selon la revendication 16, dans lequel un capteur (29) est installé sur le bloc de connexion (20) de manière à capter une grandeur physique du deuxième fluide. 18. Ensemble d'échange thermique (28) comprenant un échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 et un organe de détente (30) solidarisé sur l'échangeur de chaleur (1). 19. Ensemble d'échange thermique selon la revendication 18, dans lequel l'organe de détente (30) comprend une électrovanne (31).