Brevet FR2997606A1 — publié le 20140509

- 1 - Machine à diviser une masse de pâte La présente invention concerne une machine à diviser une masse de pâte, laquelle machine comprend un bâti ayant des parois latérales et un réceptacle dans lequel une cuve agencée pour recevoir la masse de pâte est logée, laquelle cuve comporte un fond et des cloisons latérales, lequel fond est monté dans la cuve de façon amovible par rapport aux cloisons latérales, laquelle machine comporte un organe de transport et un organe de division montés de telle façon à permettre par un mouvement relatif de la masse de pâte par rapport à l'organe de division, une division en pâtons de la masse de pâte, lequel organe de transport est agencé pour appliquer une pression sur le fond de la cuve et ainsi pousser le fond de la cuve le long des cloisons en direction de l'organe de division. Une telle machine à diviser une masse de pâte est connue du brevet français 2 516 749. Dans la machine connue la masse de pâte est placée dans la cuve et est ensuite soumise à une pression afin de bien étaler la pâte dans la cuve. La cuve est ensuite entraînée vers le bas pour permettre à l'organe de division de se positionner par rapport à la pâte. Ensuite l'organe de division est entraîné vers la pâte pour permettre la division en pâtons de la masse de pâte.. Puisque la pression est appliquée sur le fond de la cuve et que le fond est monté de façon amovible dans la cuve, ce fond, avec la pâte qui repose dessus, est poussé vers l'organe de division. Après la division en pâtons de la pâte l'organe de division est éloigné de la pâte et on peut prendre les pâtons disposés sur le fond de la cuve pour poursuivre le processus de cuisson. Un inconvénient de la machine connue est que c'est l'opérateur qui doit disposer le fond avec la pâte dans la cuve. Cette opération nécessite de la précision et doit se faire avec beaucoup de soins puisque la pâte est une matière qui doit être traitée avec soins. -2 L'invention a pour objet de réaliser une machine à diviser une masse de pâte dont le cycle de fabrication est plus court. A cette fin, une machine à diviser une masse de pâte est caractérisée en ce que la cuve est formée par un tiroir monté de façon coulissante dans le réceptacle à partir d'une ouverture prévue dans une des parois latérales du bâti.. Le fait que la cuve est formée par un tiroir permet de facilement positionner la cuve dans le réceptacle tout en garantissant un positionnement correct du tiroir dans le réceptacle. Une première forme de réalisation préférentielle de la machine à diviser une masse de pâte suivant l'invention est caractérisée en ce que la machine est pourvue d'un capteur de détection placé en fin de parcours du tiroir et agencé pour détecter une position de fin de parcours du tiroir dans le réceptacle. Ceci permet de détecter automatiquement que le tiroir est correctement engagé dans le réceptacle. Ainsi, non seulement une division correcte en pâtons est assurée, mais également un fonctionnement sécurisé de la machine. Une deuxième forme de réalisation préférentielle de la machine à diviser une masse de pâte suivant l'invention est caractérisée en ce que l'organe de division est monté de façon pivotable et interchangeable. Ainsi on peut facilement accéder à l'organe de division et le changer sans encombre pour permettre la division en pâtons de dimensions différentes. Une troisième quatrième forme de réalisation préférentielle de la machine à diviser une masse de pâte suivant l'invention est caractérisée en ce l'organe de division est monté sur un cadre de support, qui de préférence est pourvu de crochets de verrouillage agencés pour verrouiller le cadre de support sur la machine. Ceci permet de verrouiller le cadre de support sur la machine et ainsi d'empêcher que l'organe de division se déplace lors de la division en pâtons de la pâte. -3 De préférence, l'organe de transport est formé par un vérin ayant une plaque de compression pourvue d'un bord biseauté. Ceci empêche le vérin de se coincer par rapport aux cloisons de la cuve lors du déplacement du vérin le long des cloisons de la cuve. L'invention sera maintenant décrite plus en détails à l'aide des dessins qui illustrent une forme de réalisation d'une machine à diviser suivant l'invention. Dans les dessins : la figure 1 illustre une vue d'ensemble de la machine; la figure 2 montre une vue en coupe en hauteur de la machine côté face; la figure 3 montre également une vue en coupe en hauteur mais du côté latéral ; et les figures 4 et 5 montrent un fond de cuve formé par un ensemble de bandes. Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue. La machine illustrée à la figure 1 comporte un bâti 1, qui peut, le cas échéant, être placé sur des roulettes 7. La machine comporte un réceptacle 2 permettant de recevoir une cuve 6. Un cadre de support 3 est monté de façon pivotable sur la machine. Lorsque le cadre de support est fermé il repose sur un bord 5 du réceptacle. Le cadre de support est de préférence prévu de crochets 8 de verrouillage agencés pour verrouiller le cadre de support sur le bord de la machine. La machine comporte également un organe de division 21, qui de préférence est monté sur le cadre de support. L'organe de division est monté de préférence de façon interchangeable de telle façon à pouvoir utiliser divers types d'organes de division et permettre ainsi la division de la masse de pâte en des pâtons de taille différente. Lorsque l'organe de division est monté sur le cadre de support, il pourra pivoter -4 ensemble avec le cadre de support. Le cas échéant, l'organe de division peut également être monté directement sur le bord 5 du réceptacle. L'organe de division est de préférence formé par un ensemble de couteaux disposé en forme de grille. L'usage d'un ensemble de couteaux disposé en forme de grille offre l'avantage de disposer les couteaux de façon organisée à obtenir une division en parts égales de la masse de pâte. La machine comporte également un clavier de commande 4. La cuve 6 est agencée pour recevoir la masse de pâte et est formée par un tiroir monté de façon coulissante dans le réceptacle 2 à partir d'une ouverture prévue dans une des parois latérales du bâti. Ce tiroir comporte un fond 11 et des cloisons latérales 11'. Le fond est monté de façon amovible par rapport aux cloisons latérales. A cette fin, le fond repose sur des protubérances 13 pourvues sur les faces intérieures des cloisons latérales. Les faces extérieures des cloisons latérales sont pourvues de patins 9 qui peuvent coulisser dans les rainures 10 du réceptacle. Un capteur de détection 19 placé en fin de parcours du tiroir est également prévu. Le capteur est agencé pour détecter une position de fin de parcours du tiroir dans le réceptacle. Ceci permet de détecter que le tiroir est correctement engagé dans le réceptacle et de ne pas démarrer la machine avant que le tiroir soit correctement engagé. Comme illustré à la figure 2, la machine à diviser une masse de pâte selon l'invention comporte un organe de transport 12. Dans l'exemple de réalisation illustré, cet organe de transport est formé par un vérin ayant une plaque de compression 14. De préférence, la plaque de compression est pourvue d'un bord biseauté. Le biseautage est tel que le bord se rétrécit dans une direction vers le fond de la plaque de compression. L'organe de transport et le fond 11 du tiroir coopèrent de telle façon que le plateau de compression applique une pression sur le fond du tiroir. Comme ce dernier est monté de façon amovible dans le tiroir, le mouvement vers le haut du vérin va entraîner le fond du tiroir -5 vers le haut. Le fait que la plaque de compression soit pourvue d'un bord biseauté va faciliter le passage de cette plaque de compression entre les cloisons du tiroir lors du retour du vérin en position de repos. La figure 3 montre une découpe en hauteur de la machine. Pour faciliter la manipulation du cadre de support qui porte l'ensemble des couteaux, ce cadre est de préférence pourvu d'une poignée 15 qui actionne les crochets 8 pour verrouiller le cadre de support et ainsi l'ensemble de couteaux sur le bord de la machine. En position verrouillée les crochets viennent s'accrocher sur les bords supérieurs gauches et droits prévus sur le bord 5 de la machine. Le cas échéant, l'ensemble de couteaux peut être recouvert d'un couvercle de sécurité 20 afin d'empêcher l'accès à la ensemble de couteaux depuis l'extérieur de la machine. Pour une meilleure répartition de la pâte dans la cuve avant découpe à l'aide de l'ensemble de couteaux, plusieurs solutions peuvent être envisagées. Ainsi une plaque, qui repose librement sur la pâte pourrait être envisagée. Alternativement une plaque pourrait être accrochée sur la face inférieure de l'ensemble de couteaux ou une plaque coulissante pourrait être montée dans un interstice entre l'ensemble de couteaux et la cuve. Dans ces formes de réalisation une première montée de la cuve avec la pâte à l'aide du vérin exercera une légère compression de la pâte contre la plaque. La plaque sera ensuite enlevée avant de continuer l'opération de découpe en pâtons. Pour diviser la pâte en pâtons, la cuve 6 remplie de pâte est glissée à l'aide des patins 9 dans les rainures 10. Ainsi comme un tiroir la cuve avec la pâte est glissée dans le réceptacle 2 de la machine. Arrivé au bout de son parcours, la cuve va entrer en contact avec le capteur de détection 19 qui ainsi indiquera que la cuve est correctement placée dans le réceptacle. Lorsque la cuve avec la pâte est logée dans le réceptacle et que le cadre de support repose sur le bord de la machine et que les -6 crochets seront en prise avec ce bord, le processus de découpe pourra débuter. Le vérin 12 sera ensuite actionné, ce qui va provoquer que le plateau 14 va exercer une pression sur le fond de la cuve. Comme le fond est monté de façon amovible dans la cuve, le déplacement du plateau par le vérin va provoquer que le fond de la cuve sera poussé en direction de l'organe de division. Le fond et la pâte qui se trouve sur le fond sont donc poussés vers l'ensemble de couteaux et la pâte peut ainsi pénétrer dans l'ensemble de couteaux, ce qui va provoquer la division en pâtons de la pâte. Lorsque le vérin atteint la fin de sa course, le mouvement vers le haut est arrêté. Après que la pâte a été divisée en pâtons, il suffira d'ouvrir le cadre pour ensuite retirer le fond de la cuve sur laquelle se trouve la pâte qui est maintenant divisée en pâtons. Les pâtons pourront ensuite être enlevés de la machine pour permettre la cuisson. Après que les pâtons ont été enlevés la descente du vérin va débuter. Ainsi la plaque de compression est ramenée dans sa position de repos. Cela permet d'enlever ensuite les cloisons en tirant sur le tiroir. Suivant une forme de réalisation préférentielle de l'invention illustrée aux figures 4 et 5, le fond 11 de la cuve est formé par un ensemble de bandes 16 reliées entre elles en accordéon. Lorsque les bandes sont dans une configuration où elles sont écartées les unes des autres, comme illustré à la figure 5, on voit des extensions 17 appliquées à chaque bande 16 et qui permettent d'écarter les bandes les unes des autres. Ces extensions peuvent par exemple être formées par des charnières ou des languettes. Ceci permet donc aux bandes de s'écarter l'une par rapport à l'autre et d'ainsi étendre la surface de ce fond. Chaque bande est dimensionnée de telle façon que sa largeur soit au moins égale à celle d'un pâton. L'avantage qu'offre cette solution est que lorsque la pâte est posée sur le fond les bandes sont dans une -7 - configuration où elles sont le plus proche les unes des autres, comme illustré à la figure 4. Après la division de la pâte en pâtons les bandes sont déplacées pour ainsi créer un espace, formé par les extensions 17, entre les pâtons. Ainsi les pâtons seront écartés les uns des autres et la cuisson pourra commencer sans devoir enlever les pâtons du fond sur lequel ils reposent. Il va de soi que cette forme de réalisation peut être utilisée tant en combinaison avec une cuve en forme de tiroir, qu'avec un organe de transport qui pousse sur le fond de la cuve ou encore avec d'autres types de machine pour diviser la masse de pâte en pâtons. REVENDICATIONS1. Machine à diviser une masse de pâte, laquelle machine comprend un bâti ayant des parois latérales et un réceptacle dans lequel une cuve agencée pour recevoir la masse de pâte est logée, laquelle cuve comporte un fond et des cloisons latérales, lequel fond est monté dans la cuve de façon amovible par rapport aux cloisons latérales, laquelle machine comporte un organe de transport et un organe de division montés de telle façon à permettre par un mouvement relatif de la masse de pâte par rapport à l'organe de division une division en pâtons de la masse de pâte, lequel organe de transport est agencé pour appliquer une pression sur le fond de la cuve et ainsi pousser le fond de la cuve le long des cloisons en direction de l'organe de division, caractérisée en ce que la cuve est formée par un tiroir monté de façon coulissante dans le réceptacle à partir d'une ouverture prévue dans une des parois latérales du bâti. 2. Machine à diviser suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la machine est pourvue d'un capteur de détection placé en fin de parcours du tiroir et agencé pour détecter une position de fin de parcours du tiroir dans le réceptacle. 3. Machine à diviser suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'organe de division est monté de façon pivotable et interchangeable. 4. Machine à diviser suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de division est monté dans un cadre de support. 5. Machine à diviser suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le cadre de support est pourvu de crochets de verrouillage agencés pour verrouiller le cadre de support sur la machine.-9 6. Machine à diviser suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'organe de transport est formé par un vérin ayant une plaque de compression pourvue d'un bord biseauté. 7. Machine à diviser suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte également une plaque de pression agencée pour appliquer une pression sur la masse de pâte. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la plaque de pression est montée de façon à coulisser par rapport au réceptacle. 9. Machine à diviser suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'organe de division est formé par un ensemble de couteaux disposé en forme de grille. 10. Machine à diviser suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le fond de la cuve est formé par un ensemble de bandes reliés entre elles en accordéon.