Brevet FR2988799A1 — publié le 20131004

PROCEDE DE SYNCHRONISATION D'UN PIGNON SUR UN ARBRE DE BOITE DE VITESSES La présente invention se rapporte au domaine de la commande des passages de vitesses sur une boîte de vitesses. Plus précisément, elle a pour objet un procédé de synchronisation d'un pignon sur un arbre de boîte de vitesses de véhicule à arbres parallèles comportant au moins un arbre primaire relié à une source d'énergie, un arbre secondaire entraîné par l'arbre primaire pour transmettre le couple moteur aux roues sur plusieurs rapports de transmission, et au moins un moyen de couplage d'un pignon sur son arbre pour engager un rapport de transmission sans organes de synchronisation mécanique. Cette invention d'applique sur toute transmission à arbres parallèles, dans laquelle des changements de rapport en rupture de couple s'effectuent par déplacement d'un moyen de couplage entre deux pignons de vitesses libres en rotation sur un arbre lié aux roues du véhicule. Elle trouve une application non limitative sur une transmission hybride pour véhicule automobile muni d'un 25 moteur thermique et d'une machine électrique d'entraînement, comportant deux arbres primaires concentriques portant chacun au moins un pignon de descente sur un arbre secondaire relié aux roues du véhicule et un premier moyen de couplage entre deux arbres primaires 30 pouvant occuper trois positions, dans lesquelles : le moteur thermique est découplé de la chaîne cinématique reliant la machine électrique aux roues, il entraîne les roues avec ou sans l'appoint de la machine électrique, ou il est couplé à la machine électrique pour additionner 35 leurs couples. La figure 1 décrit un exemple non limitatif de transmission hybride relevant de ce principe d'architecture. Cette transmission comporte un arbre primaire plein 1 connecté directement par l'intermédiaire - 2 d'un système de filtration (moyeu amortisseur, « damper », double volant ou autre) 2, au volant d'inertie 3 d'un moteur thermique (non représenté). L'arbre plein 1 porte un pignon fou 4 pouvant être connecté avec celui-ci par un premier système de couplage 5 (crabot, synchroniseur, ou autre type de coupleur progressif ou non). Un arbre primaire creux 6 est relié au rotor d'une machine électrique 7. L'arbre creux 6 porte deux pignons fixes 8, 9. Il peut être relié à l'arbre primaire plein 1 par l'intermédiaire du système de couplage 5. Un arbre secondaire 10 porte deux pignons fous 11 et 12. On peut relier les pignons fous 11, 12 à l'arbre primaire par l'intermédiaire d'un deuxième système de couplage 13 (crabot, synchroniseur, ou autre type de coupleur progressif ou non). L'arbre secondaire 10 porte également un pignon fixe 14 et un pignon de descente 15 vers un différentiel 16 relié aux roues du véhicule. Comme indiqué plus haut, le premier moyen de couplage 5 peut occuper au moins trois positions dans 20 lesquelles : - le moteur thermique est découplé de la chaîne cinématique reliant la machine électrique 7 aux roues (baladeur au centre comme sur les figures 1, 2 et 3), - le moteur thermique entraîne les roues avec ou 25 sans l'appoint de la machine électrique (baladeur à gauche), et - le moteur thermique et la machine électrique 7 sont couplés de manière à additionner en direction des roues leurs couples respectifs (baladeur à droite). 30 En mode électrique (cf. figures 2 et 3), la machine électrique entraîne l'arbre primaire creux 6, tandis que l'arbre plein ne reçoit aucun couple du moteur thermique (position 1). La boîte dispose de deux rapports électriques dits « ville » et « route », selon que le couple descend de 35 l'arbre secondaire 10 par les pignons fixes 8 ou 9. Pour passer de l'un à l'autre de ces deux rapports, la boîte dispose du deuxième système de couplage 13. En l'absence d'anneaux de synchronisation, un système de couplage par - 3 - crabotage de baladeur sur les pignons nécessite un contrôle précis du régime primaire par la machine électrique, afin d'éviter les à coups de couple. Par la publication FR 2 933 247, on connaît un 5 procédé d'accouplement entre un arbre d'une machine électrique et un arbre de roues pour véhicule électrique ou hybride. Le procédé décrit comporte les étapes suivantes on fournit à la machine électrique une consigne de régime correspondant à la vitesse de l'arbre de roues, au 10 rapport de démultiplication près, entre l'arbre de la machine électrique et l'arbre de roues, - lorsque la vitesse de l'arbre de la machine électrique atteint un seuil calibrable, on lui applique un couple nul, et on actionne un dispositif de synchronisation 15 mécanique, de manière à égaliser la vitesse de l'arbre de la machine électrique avec la vitesse de l'arbre lié aux roues, et - dès que la vitesse de l'arbre de la machine électrique est égale à la vitesse de l'arbre lié aux roues 20 (au rapport de démultiplication près), on effectue le crabotage. Selon cette méthode, la machine électrique est pilotée dans un premier temps pour atteindre une vitesse proche, mais pas exactement égale, à celle de l'arbre lié 25 aux roues ; un dispositif de synchronisation termine ensuite l'égalisation des vitesses entre les deux arbres, puis le crabotage final du rapport de vitesse est effectué. La présente invention vise à se passer de synchroniseur mécanique. 30 Dans ce but, elle propose de maintenir le pilotage de la machine électrique jusqu'à l'égalisation totale des vitesses de l'arbre de la machine électrique et de l'arbre lié aux roues, au rapport de démultiplication près. Elle prévoit à cet effet que La source d'énergie 35 soit pilotée pour produire un signal de commande du couple de référence Tref - 1 égal au couple minimum transmissible minimiser, l'écart w2K -w1 entre le régime primaire (D/ et le - 4 régime secondaire w2 multiplié par le rapport de réduction (K), lors de l'accouplement du pignon concerné sur son arbre. De préférence, le signal de commande de couple de référence Ttref est contrôlé par le renvoi en boucle d'un terme de correction, sur l'écart des régimes primaire et secondaire cD2K La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation 10 non limitatif de celle-ci, en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels : - les figure 1, 2 et 3 montrent la chaîne cinématique d'une transmission hybride au neutre et sur ses deux rapports électriques, et 15 La figure 4 illustre le pilotage proposé. Sur la figure 2, le premier système de couplage 5 est ouvert, tandis que le deuxième système de couplage 13 est fermé de manière à solidariser le pignon fou du rapport court 12 avec l'arbre secondaire 10. La transmission est en 20 mode électrique sur le rapport court, ou premier rapport de marche avant. Le couple fourni par la machine électrique à l'arbre primaire creux 6 descend par le premier pignon fixe 8 sur le pignon fou 12. Le système de couplage 13 lie en rotation le pignon 12 et l'arbre 10. Le couple descend de 25 la ligne secondaire sur le différentiel 16 par le pignon 15. Sur la figure 3, le premier système de couplage 5 est toujours ouvert (position 1), tandis que le deuxième système de couplage 13 est fermé, de manière à solidariser 30 le pignon fou du rapport intermédiaire 11 avec l'arbre secondaire 10. La transmission est en mode électrique sur le rapport intermédiaire, ou deuxième rapport de marche avant. Le couple fourni par la machine électrique 7 à l'arbre primaire creux 6, descend par le deuxième pignon 35 fixe 9 sur le pignon fou 11. Le système de couplage 13 lie en rotation le pignon 11 et l'arbre 10. Comme sur la figure 2, le couple descend de la ligne secondaire sur le - 5 différentiel 16 par le pignon 15. Comme indiqué plus haut, le problème rencontré sur cette boîte, est de synchroniser les régimes des deux arbres 6 et 10, avant d'entamer la phase de l'accouplement des deux arbres par crabotage de pignons. Lorsque le coupleur 5 n'est pas pourvu d'anneaux de synchronisation. Il s'agit donc de synchroniser, sans organe de synchronisation mécanique, un pignon sur un arbre de boîte de vitesses de véhicule à arbres parallèles comportant au moins un arbre primaire relié à une source d'énergie, un arbre secondaire entraîné par l'arbre primaire pour engager un rapport de transmission. Cette synchronisation doit être complètement transparente pour le conducteur, et s'opérer tout en continuant à satisfaire sa demande de couple. Ce problème se pose en particulier lors de passages entre les deux rapports électriques, qui s'effectuent en rupture de couple par le crabotage des pignons 8 et 9 sur l'arbre secondaire 10. Dans la boîte de vitesses illustrée par les figures 20 1 à 3, coi est le régime de l'arbre lié à la source d'énergie, c'est-à-dire l'arbre primaire creux lié à la machine électrique 7, et w2 est le régime de l'arbre lié aux roues, c'est-à-dire l'arbre secondaire 10. En supposant qu'à l'état initial, les deux arbres 25 sont complètement désaccouplés, et en appliquant le principe fondamental de la mécanique, on obtient le modèle dynamique suivant : - pour l'arbre J+], = T + Tai et - pour l'arbre secondaire:J26)2 30 équations fondamentales de la dynamique dans lesquelles J1 est l'inertie ramenée à l'arbre primaire, J2 l'inertie ramenée sur l'arbre secondaire, et Td2 et Td2 les couples résistants sur ces arbres, qui sont des entrées exogènes 35 inconnues. Le calcul de la figure 4 a pour objet de produire un signal de commande qui permet la synchronisation des - 6 régimes 02et0i, c' est-à-dire la condition0mesK= (fimes, où K est le rapport de réduction entre la source d'énergie et le l'arbre secondaire, de manière à satisfaire les conditions d'un parfait accouplement entre le baladeur et les pignons. Le résultat de ce calcul est un signal de commande de couple de référence « T1ref », pour la machine électrique 7, qui permet de synchroniser la vitesse 01 de l'arbre primaire 6, à la vitesse W2 de l'arbre secondaire 10, au rapport de démultiplication K près. Conformément à l'invention, la source d'énergie est donc pilotée pour produire le signal de commande du couple de référence Tieefégal au couple minimum transmissible pour minimiser l'écart 02K -0/ entre le régime primaire 0/ et le régime secondaire w2 multiplié par le rapport de réduction 15 K, lors de l'accouplement du pignon concerné sur son arbre. Pour produire le signal de référence «2piref», il faut d'abord multiplier le régime mesuré 02essur l'arbre secondaire 10 par un premier gain K, qui est le rapport de réduction entre la source d'énergie et le l'arbre 20 secondaire 10, afin de pouvoir le comparer au régime mesuré or de l'arbre primaire 6. Une double intégration de l'écart des régimes 02K -0/ et son produit par un gain Ki, donne une « action intégrale l » . Le produit 0)1es 2n fournit une valeur d'anticipation « Tanti Le régime 1 25 primaire or est multiplié par un troisième gain _Ks pour fournir un retour d'état « Tr». Les signaux engendrés par >> l'action intégrale « Tiint l'anticipation « Tann» et le retour d'état « Tr» sont sommés. Une originalité de ce dispositif réside dans le retour« A7r 1 T' », sur le terme de comparaison 30 des régimes. Le signal de commande de couple de référence (1,Iref)est ainsi contrôlé par le renvoi en boucle d'un terme - 7 de correction, sur l'écart des régimes primaire et secondaire (cD2K -w1). Le terme de correction de l'écart des régimes 02K -01 est proportionnel à T'nt - Cette boucle garantit que, quand les régimes sont synchronisés, c'est-à5 dire quand 02esK or, le couple Ttrefest le minimum qu'on puisse transmettre pour y parvenir, même lorsque le régime do" secondaire varie, c'est-à-dire lorsque : 2 (:). dt Le signal de commande de couple «11'»,pour la machine électrique, qui est le résultat calcul de la figure 4 est 10 basé sur la somme &.K.02 - Ks.coi Tint où Kw et Ks sont des constantes. Il est donné par la somme &.K.o2- Ks.coi Tint Tint où Tint est un terme d'intégration du régime primaire (Di. 15 Compte tenu des couples résistants 2-1 et Td2, écrire : on peut 20 dO)1 =KwK02-Ksol Tint + dt 1 ddt J 2 = Td2 Et de la figure 4, on obtient : d 2T int ( d/ni' + KKr +Tint = K1(Kw 2 -w1 dt ) dt ) 2 Les constantes & et Ks sont fixées de manière à assurer la stabilité du signal de couple de référence T7f. Pour calculer les gains Kr, Ks, Ki' et Ki, il convient de poser les conditions de stabilité globale qui sont requises 25 pour le signal de commande et celles du cahier des charge, c'est-à-dire les temps de réponse (le temps nécessaire au régime w1 pour atteindre 95% de Kw2) et le dépassement (la valeur max supérieur à la valeur Kw2). - 8 En conclusion, la stratégie mise en oeuvre par l'invention permet de minimiser le couple au coupleur lors de la phase de l'accouplement suivant la synchronisation. L'écart de régime diminue très rapidement pour arriver à une valeur d'environ 30 tours par minute, qui permet de réaliser l'accouplement sans à-coup. Le procédé permet ainsi de rendre la phase suivante d'accouplement des deux arbres aussi transparente que possible pour l'utilisateur, en dépit de la reprise de couple, c'est-à-dire avec le moins d'à-coup de couple possible. Il permet notamment de gérer des suivis de trajectoire de type rampe, correspondant aux cas défavorables de freinage appuyé. Enfin, l'élimination des à-coups de couple limite l'usure des pièces mécaniques du système d'accouplement. REVENDICATIONS1. Procédé de synchronisation d'un pignon sur un arbre de boîte de vitesses de véhicule à arbres parallèles 5 comportant au moins un arbre primaire relié à une source d'énergie, un arbre secondaire entraîné par l'arbre primaire pour transmettre le couple moteur aux roues sur plusieurs rapports de transmission, et au moins un moyen de couplage d'un pignon sur son arbre pour engager un rapport 10 de transmission sans organes de synchronisation mécanique, caractérisé en ce que la source d'énergie est pilotée pour produire le signal de commande du couple de référence (i7f), égal au couple minimum transmissible pour minimiser, l'écart (6)2K -col) entre le régime primaire (col) et le régime 15 secondaire (col) multiplié par le rapport de réduction (K), lors de l'accouplement du pignon concerné sur son arbre. 2 Procédé de synchronisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le signal de commande de couple de référence ( Tref ) est contrôlé par le renvoi en boucle d'un 20 terme de correction, sur l'écart des régimes primaire et secondaire (6)2K -0)1). 3. Procédé de synchronisation selon la revendication 2, caractérisé en ce que le signal de commande est basé sur la somme K col Ks. ) où (&) 25 et (KS) sont des constantes. 4. Procédé de synchronisation selon la revendication 3, caractérisé en ce que le signal de commande est donné par la somme (Kw.K.o2-Ks.col+M +), OÙ (Tint) est un terme d'intégration du régime primaire (o1). 30 5. Procédé de synchronisation selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les constantes (Kw) et (KS) sont fixées de manière à assurer la stabilité du signal de couple de référence (Tiref). 6. Procédé de synchronisation selon l'une des 35 revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le terme de- 10 - correction de l'écart des régimes (02K -col) est proportionnel à (1 1