Brevet FR2980982A1 — publié le 20130412

DISPOSITIF COMPRENANT UN MATÉRIAU COMPOSITE PRÉSENTANT DES NANOTUBES SOUMIS À UN CHAMP ÉLECTRIQUE ET SES UTILISATIONS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine des nanotechnologies et, plus particulièrement, le domaine des matériaux contenant des nano-objets tels que des nanotubes conducteurs ou semi-conducteurs et des dispositifs contenant ces matériaux. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif comprenant (1) au moins un matériau composé d'un ensemble de nanotubes conducteurs ou semi- conducteurs notamment alignés enrobés ou revêtus par une matrice et (2) des moyens permettant de polariser ce matériau i.e. de soumettre ce matériau à un champ électrique. La présente invention porte non seulement sur un tel dispositif mais aussi sur ses différentes utilisations notamment pour le décolmatage ou les modifications des membranes telles que des membranes de filtration et pour l'électroporation de substrats tels que des cellules. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La filtration membranaire à travers des membranes poreuses ou denses est connue depuis les premières expériences de l'Abbé Nolet, et utilisée 30 industriellement notamment depuis les travaux de Sourirajan. Différents types de filtration sont actuellement utilisés en fonction de la taille des pores. Ainsi, on distingue : - la microfiltration avec des membranes 5 poreuses dont les pores sont de l'ordre du micromètre, utilisée pour la rétention des bactéries ; - l'ultrafiltration avec des membranes poreuses constituées de mésopores, utilisée pour la rétention des macromolécules et virus ; 10 - la nanofiltration avec des membranes poreuses constituées de micropores, utilisée pour la potabilisation d'eau (rétention de micro-polluants) ; - l'osmose inverse avec des membranes denses, utilisée en dessalement d'eau de mer. 15 En parallèle, les nano-objets suscitent actuellement un engouement particulier du fait de leurs propriétés originales et exacerbées par rapport aux matériaux classiques. En effet, les nano-objets 20 présentent de nombreux intérêts aussi bien au niveau de leurs structures et de leurs propriétés physiques qu'au niveau de leurs applications potentielles notamment dans les membranes ou tout autre dispositif de séparation physique, les matériaux composites, les 25 revêtements, les dispositifs thermiques, optiques ou électroniques, les électrodes, ainsi que les supports de catalyseurs et les dispositifs de stockage ou de conversion d'énergie chimique, lumineuse, électrique, mécanique, etc .... 30 Parmi les nano-objets, les nanotubes de carbone (NTC) découverts en 1991 font l'objet de nombreux travaux de recherche et d'applications. Ainsi, une mise en oeuvre particulière des NTC consiste à les imprégner dans une matrice permettant ainsi d'obtenir un matériau composite multifonctionnel, comme une membrane notamment utile en filtration, un revêtement avec des propriétés actives ou une électrode multifonctionnelle. En effet, dans le domaine des applications membranaires, il a été prévu par simulation et démontré expérimentalement que, selon certaines conditions, la 10 vitesse d'écoulement de l'eau dans le coeur de NTC pouvait être jusqu'à 1000 fois plus rapide que la vitesse prédite par les lois classiques de diffusion [1]. On parle de « transport facilité » qui est défini comme le transport de molécules d'eau selon une 15 organisation spatiale qui limite les frottements des molécules entre elles et avec les parois d'un pore et conduit à des vitesses d'écoulement supérieures aux lois de transport classiques. C'est aussi le cas mais à des degrés moindres pour les liquides neutres ou 20 ioniques et les gaz. La réalisation de membranes à base de nanotubes alignés a été démontrée expérimentalement et ce, par plusieurs méthodes. Que les membranes contiennent ou non des NTC et 25 quelle que soit leur application, ces dernières sont sujettes au colmatage. En effet, les pores des membranes se bouchent sous l'effet combiné (1) du vieillissement du matériau, (2) de l'accumulation dans les pores de composés des solutions à filtrer et (3) de 30 l'apparition dans les pores ou en surface de la membrane d'un film organique qui se développe et bouche les pores. Ce phénomène est connu sous le nom anglais de « bio-fouling », cet encrassement étant la conséquence de l'accumulation, de la croissance et de la prolifération d'un « biofilm » constitué de résidus d'espèces biologiques et de micro-organismes tels que des bactéries. Pour éviter le colmatage des membranes, de nombreuses stratégies de prévention et de traitement sont utilisées mais elles reposent essentiellement sur : - la prévention par traitement de surface avec des couches bactéricides de diverses natures (chimique ou nanoparticules). Il est à noter que les membranes à nanoparticules et/ou NTC sont intrinsèquement plus résistantes à la prolifération de biofilm du fait du de leurs propriétés électriques ([2] et [3]) et de la structure des NTC en tapis de fakir hydrophobe. - l'utilisation de composés chimiques qui vont détruire chimiquement les germes, les cristaux et retarder l'apparition des bouchages : c'est le nettoyage. Ce traitement est un traitement chimique essentiellement à base de chlore ou de produits antifouling qui eux-aussi vont avoir tendance, à terme, à se déposer sur les membranes. Il faut prévenir ces précipitations avec d'autres traitements chimiques. Ce type de traitement est le seul utilisable pour les membranes asymétriques et, en particulier, pour les membranes de dessalement d'eau de mer. - l'utilisation de la technique de nettoyage inverse (ou, en anglais, « back-wash ») qui consiste à faire fonctionner la membrane en inversant son flux standard pour « décoller » les particules/organismes qui se seraient logés au sein de ses pores. Cette stratégie est notamment utilisée pour les membranes dites « symétriques » qui permettent le passage des solutés dans les deux sens. On peut citer aussi des techniques faisant appel à des stratégies actives comme, par exemple, la mise en vibration de la membrane par des techniques piézo-électriques [4] ou par oxydation des produits colmatants [5], ou encore par génération de bulles de gaz directement à l'interface, jouant le rôle de « slug flow » connu pour son efficacité dans d'autres systèmes [6] . Une autre technique actuellement en cours de 15 développement consiste à comprendre comment utiliser ce « colmata » ou biofilm afin qu'il se régule lui-même sans endommager la membrane. Cette stratégie s'applique surtout au cas du colmatage par des produits organiques et est basée sur la connaissance précise du mode de 20 développement du biofilm pour le limiter. Les NTC, lorsqu'ils sont soumis à des tensions, permettent d'exalter le phénomène dit d'émission de champ par effet de pointe, ce qui a pour conséquence 25 d'augmenter le champ émis pour une tension donnée par rapport à un matériau non structuré. Les NTC individuels ont été massivement employés pour des études en émission de champ [7]. En effet, leur forme géométrique cylindrique (facteur de forme > 100), 30 couplée avec leurs propriétés de conduction électronique (transport balistique sur 100 nm-1, densité de courant transportable > 109 A/cm2, mobilité électron- trou proche De la même façon, de nombreuses études ont trait à la mise sous haute tension de NTC essentiellement individualisés. Celles-ci mentionnent, en plus de l'effet de champ (de pointe ou de parois), des comportements particuliers. En effet, si la tension appliquée au nanotube est trop forte, celui-ci peut soit se détruire par l'un de ses bouts, soit se casser au voisinage de son milieu. De plus, la mise sous tension des nanotubes est déjà connue pour avoir un effet bénéfique tant au niveau de leur synthèse (PECVD pour « Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition ») que sur la qualité de leur cristallinité. Les formules théoriques ne sont pas simples et explicites mais, dans le cas d'une membrane de densité 109 nanotubes/cm2 avec des nanotubes de diamètre interne de 1 nm et de longueur 100 nm, l'amélioration de l'effet de champ en intensité par rapport à une électrode métallique classique peut être estimée à un facteur (i.e. intensité du champ magnétique émis par la surface à tension appliquée équivalente) > 500 pour un nanotube unique [8]. Pour un tapis dont les nanotubes sont espacés de 100 nm, celui-ci est diminué d'un facteur 10 (soit > 50 au total). Ce phénomène est mis à profit essentiellement pour la réalisation d'écrans (émission de champ pour 30 émission d'électrons). Le comportement des nanotubes individualisés sous champ est également mis à profit pour les aligner (diélectrophorèse). Ils jouent aussi de manière individuelle, un effet d'amplification local. L'utilisation de l'effet de champ émis par les nanotubes de carbone a également été proposée pour l'électroporation des cellules. Pour rappel, l'électroporation de cellules est une technique connue depuis plusieurs dizaines d'années. Elle consiste à la mise sous champ électrique variable d'une solution contenant des cellules biologiques, des protéines voire même des organes (cas de l'électrotransfert pour la vectorisation de susbstances médicamenteuses ou d'ADN). En fonction de la tension appliquée, l'action du champ pulsé va causer des actions réversibles ou irréversibles aux constituants d'origine biologique qui y sont soumis tels que (i) ouverture de pores i.e. création de pores ou perméabilisation de la membrane plasmique ; (ii) éclatement de la membrane plasmique ; (iii) dénaturation des protéines et des biopolymères. L'électroporation classique nécessite l'emploi de champs pulsés intenses de l'ordre de 104 à 105 V/cm, ce qui nécessite des électrodes spécifiques et des tensions d'alimentation importantes. Le choix des différentes fonctions d'utilisation se fait sur le choix de la tension d'alimentation (intensité d'impulsions) et du cycle d'alimentation (nombre d'impulsions et espacement entre les impulsions). En effet, plus la tension est forte et les cycles longs, plus l'effet irréversible est fort. A faible tension, des cellules peuvent être électroporées sans être détruites et, à forte tension, les cellules éclatent et sont éliminées. De la même manière, plus les pulses sont nombreux et rapprochés, plus l'effet est fort. Il est facile de trouver, dans l'état de la technique, des protocoles et des valeurs d'intensité de champ électrique qui permettent de réaliser respectivement une inactivation ou une perméabilisation cellulaire par électroporation et ce, aussi bien pour des microorganismes que pour des cellules animales. Yantzi et Yeow ont montré la possibilité d'utiliser des tapis de nanotubes seuls aléatoirement alignés, comme électrode de système d'électroporation avec succès [9]. De même, l'utilisation des nanotubes comme vecteurs à l'électroporation de cellules à déjà été proposée pour des nanotubes en solution pour lesquels la mise en contact de la cellule se fait sur les parois du tubes et non sur la pointe [10]. De manière différente, Rojas-Chapana et al. [11] ainsi que les inventeurs de la demande internationale WO 2008/062378 [10] ont démontré que l'effet de champ émis par des nanotubes dispersés en solution peut être utilisé pour exacerber la tension inter-électrode. Certaines cellules ayant la propriété de venir se coller aux nanotubes, celles-ci seront alors soumises directement à un champ local (ré-émission par la pointe des nanotubes en solution) plus fort que le champ ambiant. Dans la référence [11], l'effet de champ axial qui correspond au champ dans l'axe du tube et qui est le plus fort est utilisé, alors que, dans la référence [12], est utilisé l'effet de champ radial qui est perpendiculaire à l'axe des tubes, là où se collent les cellules. Les inventeurs se sont fixés pour but de proposer une membrane plus résistante au colmatage que les membranes de l'état de la technique mais aussi permettant des stratégies de décolmatage plus faciles et une électrode utile pour l'électroporation des cellules. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention permet de résoudre les problèmes techniques tels que précédemment définis et d'atteindre le but que se sont fixés les inventeurs. Les travaux des inventeurs ont mis à profit les propriétés d'effet de champ émis par les nanotubes inclus dans un matériau composite du type nanotubes imprégnés par ou incorporés dans une matrice, et soumis à un champ électrique et notamment des matériaux présentant un tapis de nanotubes alignés avantageusement de forte densité (i.e. une densité, exprimée en nanotubes/cm2, supérieure ou égale à 109). Une telle utilisation permet de limiter, de réduire et/ou d'empêcher le colmatage de membranes comprenant de tels matériaux. Ainsi, la présente invention propose une alternative « électrique » au nettoyage des membranes à 30 base de nanotubes, notamment de tapis de nanotubes alignés en utilisant le principe de l'électroporation pour la destruction en continu et en fonctionnement du biofilm aux premiers stades de sa création et/ou une fois ce dernier formé. De façon remarquable, cet effet de champ peut 5 également être mis en oeuvre pour électroporer des substrats. En effet, la réalisation de dispositifs d'électroporation pour les applications biologiques peut bénéficier des avantages de nanotubes alignés car ceux-ci présentent des propriétés d'émission de champ 10 qui permettent de diminuer les tensions appliquées et d'en diminuer la taille rendant de fait le dispositif plus compact et plus solide grâce à l'imprégnation des nanotubes et cette technique compatible avec des systèmes intégrés du type « biochips » ou « lab-on- 15 chips ». Le tapis de nanotubes alignés imprégné est alors utilisé comme électrode d'électroporation. Fait intéressant, la présente invention s'applique non seulement aux NTC mais également à tout type de nanotubes semi-conducteurs ou conducteurs. 20 Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif comprenant : i) un matériau composite comprenant (1) une pluralité de nanotubes conducteurs ou semi-conducteurs, 25 et (2) une matrice disposée entre ces nanotubes ; et ii) des moyens permettant de soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. Dans le cadre de la présente invention, on 30 entend par « nanotube » une structure tubulaire et/ou cylindrique dont le diamètre interne varie entre 0,5 nm et 100 nm, notamment entre 0,5 nm et 50 nm et, plus spécifiquement, pour des applications de nanofiltration entre 0,5 nm et 10 nm. Le diamètre externe de telles structures varie entre 0,5 nm et 100 nm, notamment entre 0,5 nm et 50 nm et, plus spécifiquement, pour des applications de nanofiltration entre 0,5 nm et 10 nm. Les nanotubes conducteurs ou semi-conducteurs mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peuvent être des nanotubes inorganiques, des nanotubes organiques ou un mélange de nanotubes inorganiques et de nanotubes organiques. Ainsi, tout ou partie des nanotubes conducteurs ou semi-conducteurs mis en oeuvre peuvent être des nanotubes inorganiques. De tels nanotubes inorganiques sont avantageusement choisis dans le groupe constitué par des nanotubes d'oxyde de zinc (ZnO), des nanotubes de nitrure de gallium (GaN), de nitrure de Bore (BN), des nanotubes du bisulfure de tungstène (WS2), des nanotubes de bisulfure de molybdène (MoS2), des nanotubes de séléniure de tungstène (WSe2), des nanotubes de dioxyde de titane (TiO2) ou des nanotubes de trioxyde de molybdène (Mo02) ou un de leurs mélanges. Parmi les nanotubes utilisables dans le cadre 25 de la présente invention, il convient de noter que certains comme les nanotubes de nitrure de Bore (BN) présentent des propriétés intrinsèques piézo- électriques. De même, tout ou partie des nanotubes 30 conducteurs ou semi-conducteurs mis en oeuvre peuvent être des nanotubes organiques. De tels nanotubes organiques sont avantageusement des nanotubes de carbone. Un nanotube de carbone est défini comme un enroulement concentrique d'une (ou de plusieurs) couche(s) de graphène (pavage d'hexagones de carbone). On parle : - de nanotubes mono-feuillet, de nanotubes simple-parois ou de SWNT (pour « Single Wall NanoTube ») lorsqu'il s'agit d'une seule couche de graphène ; - de nanotubes double-feuillets, de nanotubes double-parois ou de DWNT (pour « Double Wall NanoTube ») dans le cas de deux couches de graphène ; - de nanotubes multi-feuillets, de nanotubes multi-parois ou de MWNT (pour « Multi Wall NanoTube ») dans le cas de plusieurs couches de graphène. La présente invention s'applique à tout type de nanotubes de carbone et ce quel que soit leur procédé de préparation. Ainsi, les nanotubes de carbone mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peuvent être des nanotubes à une seule couche de graphène (SWNT), des nanotubes à deux couches de graphène (DWNT), des nanotubes à plusieurs couches de graphène (MWNT) ou un de leurs mélanges. L'homme du métier connaît différents procédés 25 permettant de préparer des nanotubes tels que précédemment définis. A titre d'exemples plus particuliers de procédés permettant de préparer des NTC, on peut citer les procédés physiques basés sur la sublimation du carbone tels que des méthodes d'arc 30 électrique, d'ablation laser ou utilisant un four solaire et les procédés chimiques tels que le procédé CVD ou consistant à pyrolyser des sources carbonées sur des catalyseurs métalliques. Les tapis de NTC alignés sont avantageusement obtenus par croissance simultanée et parallèle de nanotubes uniques, perpendiculairement à un substrat, dont ils sont solidaires. La technique plus particulièrement mise en oeuvre pour la croissance de telles structures ordonnées est la CVD et notamment la CVD avec pré-dépôt de catalyseur ou avec co-injection simultanée de catalyseur et de sources carbonées. Les nanotubes mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peuvent présenter une quelconque chiralité et une quelconque longueur. Avantageusement, ces nanotubes présentent une longueur comprise entre 10 nm et 2 cm, notamment entre 20 nm et 1 mm, en particulier entre 50 nm et 100 }gym et, tout particulièrement, entre 100 nm et 50 }gym. Dans le matériau composite mis en oeuvre dans la présente invention, les nanotubes peuvent présenter, les uns par rapport aux autres, une conformation alignée, dégradée ou dispersée. Par « conformation dégradée », on entend des nanotubes sensiblement droits mais pas forcément alignés les uns par rapport aux autres. Au contraire, dans le cas d'une conformation alignée, les nanotubes sont utilisés alignés les uns par rapport aux autres dans une matrice verticale pour « vertical array ». Dans cette conformation, ils sont généralement et substantiellement perpendiculaires à un support. On parle de « tapis », de « forêts » ou de « réseaux » de nanotubes. Une conformation alignée peut être obtenue dès la préparation des nanotubes ou une fois ces derniers préparés notamment par des techniques de filtration dans le coeur des nanotubes telles que décrites dans la demande internationale WO 2008/028155 [12] ou des techniques par un flux transverse à l'axe des tubes telles que décrites dans la demande de brevet US 2004/0173506 [13] et la demande internationale WO 2009/141528 [14]. La densité de nanotubes dans le matériau selon 10 la présente invention peut être variable. Cette dernière est avantageusement comprise entre 104 et 1013 nanotubes/cm2 de matériau. Alignement et tortuosité des nanotubes sont des paramètres accessibles par mesures aux rayons X et 15 notamment comme décrit dans l'article de Pichot et al., 2004 [15] pour des MWNT. Dans le matériau composite mis en oeuvre dans la présente invention, la matrice qui est disposée entre 20 les nanotubes i.e. la matrice de remplissage peut être choisie dans le groupe constitué par une matrice céramique, une matrice polymère, une matrice métallique, une matrice issue de la biomasse ou une matrice issue de dérivés cellulosiques et leurs 25 mélanges. Par « matrice céramique », on entend plus particulièrement une matrice dont le matériau la constituant est choisi dans le groupe constitué par un matériau sol-gel, le nitrure de silicium, le nitrure 30 d'aluminium, le nitrure de titane, le carbure d'aluminium, le carbure de titane, le carbure de silicium, l'oxyde de silicium, le dioxyde de silicium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de cérium, l'alumine, l'oxyde de titane, l'oxyde de bismuth, l'oxyde de beryllium, l'hydroxyapatite ou un de leurs mélanges. La matrice polymère mise en oeuvre dans le cadre de la présente invention peut être constituée d'un (ou plusieurs) polymère(s) thermoplastique(s), d'un (ou plusieurs) polymère(s) thermodurcissable(s), d'un (ou plusieurs) polymère(s) vitreux ou d'un de leurs mélanges. Par « matrice polymère », on entend plus particulièrement une matrice dont le matériau la constituant est choisi dans le groupe constitué par un polyamide, un polyimide, un parylène, un polycarbonate, un polydiméthylsiloxane, une polyoléfine, une polysulfone, un polyéthersulfone, un polyétheréthercétone (PEEK) et ses dérivés, un polypropylène (PP), un polyfluorure de vinylidène (PVDF), un polyvinyl pyrrolidone (PVP), un acétate de cellulose (AC), une résine acrylique, un polystyrène (PS), un polyméthylméthacrylate (PMMA), un polyméthacrylate (PMA), une résine époxy, un polyester, un acétylnitrile-butadiène-styrène ou un de leurs mélanges. De plus, la matrice de remplissage et, notamment lorsqu'il s'agit d'une matrice polymère, le matériau la constituant peuvent être susbtitués par au moins une fonction réactive. Par « fonction réactive », on entend, dans le cadre de la présente invention, une fonction choisie parmi une fonction carboxyle (susceptible de réagir avec une fonction amine ou alcool), un groupe aryle (tel que le pyrène, le naphtalène ou les polyaromatiques), une entité radicalaire, une fonction hydroxyle ou une fonction alcool (susceptible de réagir avec une fonction carboxyle ou isocyanate), une fonction amine (susceptible de réagir avec une fonction ester), une fonction ester (susceptible de réagir avec une fonction amine), une fonction aldéhyde (susceptible de réagir avec une fonction hydrazide), une fonction hydrazide (susceptible de réagir avec une fonction aldéhyde), une fonction cétone (susceptible de réagir avec deux fonctions alcool en vue d'une acétalysation), une fonction époxy (susceptible de réagir avec une fonction amine), une fonction isocyanate (susceptible de réagir avec une fonction hydroxyle), une fonction maléimide (susceptible de réagir avec une fonction thiol, une fonction amine ou une fonction diène), une fonction diène (susceptible de réagir avec une fonction maléimide) et une fonction thiol (susceptible de réagir avec une fonction maléimide ou une autre fonction thiol). La matrice de remplissage peut être non poreuse ou poreuse. En effet, une matrice poreuse, du type polyamide, polysulfone, polyestersulfone, PP, PVDF, PVP ou acétate de cellulose, peut être particulièrement intéressante lorsque le matériau composite selon l'invention est utilisé pour des applications de dessalement d'eau de mer ou d'eau saumâtre. En variante, lorsque le matériau composite mis en oeuvre dans la présente invention est utilisé comme 30 une membrane de filtration, la matrice de remplissage peut être une structure imperméable à l'eau et ce, pour favoriser le passage du liquide à filtrer au sein des nanotubes. En variante encore, lorsque le matériau composite mis en oeuvre dans la présente invention est utilisé comme une électrode, la matrice de remplissage est une matrice conductrice ou isolante et, avantageusement une matrice isolante. Ainsi, le matériau composite mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peut être une électrode ou une membrane. Il peut également s'agir d'un revêtement hydrophobe à base de nanotubes de carbone et notamment un revêtement anti-fouling marin. Pour rappel, un revêtement hydrophobe à base de nanotubes de carbone présente des propriétés de super- fluidité, lorsqu'un liquide, par exemple de l'eau, glisse sur sa surface. Toute technique connue de l'homme du métier pour disposer une matrice entre des nanotubes est utilisable pour préparer le matériau composite utile dans la présente invention. Cette étape permet de combler l'espace inter-nanotubes résiduel avec une matrice telle que précédemment définie. Cette technique peut être un dépôt chimique en phase vapeur (CVD), un dépôt de couche atomique (ALD), un dépôt par centrifugation connu sous l'appellation anglaise de « spin coating » ; une imprégnation assistée ou non par pression ; une photo-imprégnation ; etc .... De même, la matrice de remplissage peut être disposée dans tout l'espace entre les nanotubes ou au contraire au niveau de certaines parties de cet espace, laissant d'autres parties d'espace libre entre les nanotubes. Au contraire, la matrice de remplissage peut être disposée de sorte que les nanotubes soient enterrés dans la matrice. Dans une forme de mise en oeuvre toute particulière du matériau composite mis en oeuvre dans la présente invention, les nanotubes sont covalemment greffés (ou fonctionnalisés ou dérivatisés) avec au moins un polymère organique, préalablement à leur incorporation par la matrice de remplissage. En d'autres termes, au moins un polymère organique est covalemment greffé sur chaque nanotube. En effet, les travaux des inventeurs ont permis de montrer qu'ajouter une couche d'accroche liée de façon covalente aux nanotubes, notamment alignés, préalablement à leur imprégnation par (ou leur incorporation dans) une matrice, notamment une matrice polymère permet d'améliorer l'interface entre nanotubes et matrice. Tout d'abord, le fait que la couche d'accroche soit greffée de manière covalente sur la surface des nanotubes renforce la liaison avec les nanotubes et permet donc une meilleure adhérence de la matrice de remplissage sur les nanotubes. En effet, lors de l'étape d'imprégnation, la matrice de remplissage interagit fortement avec la couche précédemment greffée. Le réseau interpénétré ainsi obtenu améliore la qualité de l'interface nanotubes/matrice et renforce les propriétés mécaniques du matériau. De plus, cette interpénétration peut s'accompagner d'une physisorption mais aussi d'une chimisorption rendant les interactions entre la couche d'accroche et la matrice de remplissage plus fortes. Dans le cadre de la chimisorption, peuvent exister des liaisons ioniques ou des liaisons covalentes impliquant un atome de la couche d'accroche et un atome du matériau constituant la matrice de remplissage. Ainsi, une meilleure interface entre la sous- couche et la matrice se traduit par une meilleure tenue mécanique et une meilleure imperméabilité de l'espace inter-nanotubes. Dans le cas des matrices de remplissage de type polymère, l'interpénétration plus forte des chaînes de polymères de la sous-couche avec les chaînes du matériau constituant la matrice de remplissage favorise une continuité entre ces chaînes. L'amélioration de l'interface nanotubes/matrice réduit également les chemins de diffusion des liquides et/ou des gaz dans le matériau et permet à la fois une meilleure imperméabilité de l'espace inter-tube quand cela est recherché, et aussi une meilleure sélectivité en évitant que les espèces que l'on souhaite trier ne se remélangent via ces chemins de diffusion secondaires. L'emploi d'une couche d'accroche et de fonctionnalisation adaptée permet une meilleure compatibilité avec le matériau de la matrice de remplissage et le remplissage par cette matrice de l'espace inter-nanotubes peut être partiel ou total. Ainsi, le remplissage partiel de l'espace inter-tubes peut être utilisé pour changer l'hydrophobicité des nanotubes et contrôler leur mouillabilité mais aussi pour créer une couche de sites d'adsorption pour transformer les nanotubes et notamment le tapis qu'ils forment en capteur, en électrode ou en filtre sélectif. Par « polymère organique », on entend un polymère dont la chaîne principale comprend principalement des atomes de carbone mais peut aussi comprendre des hétéroatomes tels que des atomes d'oxygène et des atomes d'azote. Ce polymère organique est avantageusement greffé, de façon covalente, sur la partie externe latérale des nanotubes. Ce greffage peut être localisé sur des zones limitées et définies de ces surfaces. Chaque nanotube peut comprendre au moins un, au moins deux, au moins cinq, au moins dix, au moins 20 ou au moins 100 polymères organiques greffés, chaque polymère organique greffé sur un même nanotube pouvant présenter une séquence en unités identique avec, ou différent de l'autre (ou des autres) polymère(s) greffé(s). De même, les polymères organiques greffés sur des nanotubes différents peuvent présenter une séquence en unités identique pour tous les nanotubes ou différente. Le polymère organique mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention comprend : - au moins une unité dérivée d'un sel d'aryle clivable, et/ou - au moins une unité dérivée d'un monomère 30 présentant au moins une liaison de type éthylénique, et/ou au moins une unité dérivée d'un monomère présentant au moins deux fonctions carboxylique, et/ou au moins une unité dérivée d'un monomère présentant aux moins deux fonctions amine et/ou au moins une unité dérivée d'un monomère présentant une fonction carboxylique et une fonction amine. Le polymère organique mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention est avantageusement constituée de motifs répétitifs correspondant à de telles unités. La couche d'accroche que forment les polymères organiques greffés sur les nanotubes peut contenir un autre matériau nanoscopique, notamment tel que des nanoparticules métalliques (Cu, Ar, Co, Si, Au, Ti, Pd, Cr, Al ou Pt) ou d'oxydes métalliques (TiO2, TiO, etc Avantageusement, le polymère organique mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention est substitué par au moins une fonction réactive telle que précédemment définie. Par « sel d'aryle clivable », on entend, dans le cadre de la présente invention, un sel d'aryle clivable choisi dans le groupe constitué par les sels d'aryle diazonium, les sels d'aryle d'ammonium, les sels d'aryle phosphonium, les sels d'aryle iodonium et les sels d'aryle sulfonium. Plus particulièrement, un sel d'aryle clivable utilisable dans le cadre de la présente invention est de formule (I) suivante : R-N2+, A (I) dans laquelle : - A représente un anion monovalent, notamment choisi parmi les anions inorganiques tels que les halogénures comme I-, Br- et Cl-, les halogénoborates tels que le tétrafluoroborate, les perchlorates et les sulfonates et les anions organiques tels que les alcoolates et les carboxylates et - R représente un groupe aryle, correspondant à une structure carbonée aromatique ou hétéroaromatique, éventuellement mono- ou polysubstituée, constituée d'un ou plusieurs cycles aromatiques ou hétéroaromatiques comportant chacun de 3 à 8 atomes, le ou les hétéroatomes pouvant être N, 0, P ou S. Le ou les substituants peuvent contenir un ou plusieurs hétéroatomes, tels que N, 0, F, Cl, P, Si, Br ou S ainsi que des groupes alkyles en Cl à C6 ou des groupes thioalkyles en C4 à C12 notamment. Par « monomère présentant au moins une liaison de type éthylénique », on entend avantageusement un monomère présentant une insaturation vinylique, une insaturation allylique et/ou une insaturation acrylique. De tels monomères sont choisis parmi les monomères de formule (II) suivante : R2 R4 dans laquelle les groupes R1 à R4, identiques ou différents, représentent un atome monovalent non métallique tel qu'un atome d'halogène, un atome d'hydrogène, un groupe chimique saturé ou insaturé, tel qu'un groupe alkyle, aryle, un groupe -COOR5 dans lequel R5 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C12 et de préférence en C1-C6, un nitrile, un carbonyle, une amine ou un amide. Avantageusement, les monomères présentant au moins une liaison éthylénique mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont substitués par au moins une fonction réactive telle que précédemment définie. Le procédé de préparation du matériau composite particulier tel que précédemment défini (i.e. nanotubes greffés + matrice de remplissage) et mis en oeuvre dans le dispositif selon l'invention comprend les étapes successives consistant à : a) greffer, sur la pluralité de nanotubes, au moins un polymère organique, b) disposer entre les nanotubes obtenus suite à l'étape (a) une matrice telle que précédemment définie. L'étape (b) du procédé a déjà été explicitée. Lors de l'étape (a) du procédé de préparation d'un matériau composite, toute technique permettant le greffage d'un polymère organique est utilisable. Cette dernière est avantageusement choisie parmi - une fonctionnalisation des nanotubes suivie d'un couplage avec un polymère organique [16] ; - un greffage chimique radicalaire basé sur le procédé décrit dans la demande internationale WO 2008/078052 [17] et dans l'article de Mévellec et al. 2007 [18] ; - un électrogreffage, des informations complémentaires sur l'électrogreffage sur des nanotubes de carbone pouvant être obtenues dans l'article de Tessier et al., 2008 [19] ; - un photogreffage ; - un greffage par polymérisation radicalaire par transfert d'atomes ou ATRP (pour « Atom Transfer Radical Polymerization ») ; - un greffage par polymérisation radicalaire contrôlée par le nitroxyde ou NMRP (pour « Nitroxide Mediated Radical Polymerization ») ; - un greffage par polymérisation radicalaire par addition fragmentation tels que les procédés RAFT (pour « Reversible Addition Fragmentation chain Transfer ») ou MADIX (pour « MAcromolecular Design via Interchange of Xanthane ») ; - un greffage en phase vapeur ou - un greffage activé par les micro-ondes. De plus amples informations sur les autres techniques de greffage susceptibles d'être utilisées lors de l'étape (a) du procédé pour préparer le matériau composite mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peuvent être obtenues dans l'article de Fan et al., 2007 [20] et dans les articles cités dans ce dernier. Il convient de remarquer que les méthodes utilisées pour préparer la couche d'accroche ne perturbent pas l'alignement des nanotubes. Aussi, il est possible d'avoir un matériau présentant un tapis dense de nanotubes alignés, avec de l'ordre de 109 à 1013 nanotubes/cm2 et notamment de l'ordre de 109 à 1011 nanotubes/cm2. Avantageusement, le désalignement maximum obtenu, suite au greffage covalent des polymères organiques, pour un tapis dense de nanotubes est de 10 degrés et la tortuosité maximale de 3%, et, en particulier, un désalignement de 5% pour une tortuosité de 1%. Comme précédemment expliqué, l'utilisation combinée d'une couche d'accroche et d'une matrice de remplissage permet d'obtenir un matériau composite beaucoup plus solide qu'un tapis seul de nanotubes. Les nanotubes notamment alignés dans le matériau composite selon l'invention sont maintenus mécaniquement, ce qui permet d'obtenir une membrane ou une électrode beaucoup plus solide que les membranes et électrodes de l'état de la technique. En effet, le matériau composite mis en oeuvre dans le dispositif selon l'invention, avec ou sans couche d'accroche, peut se présenter sous forme d'une membrane ou d'une électrode. Lorsque le matériau composite est utilisé comme une électrode, il peut être disposé sur ou supporté par un élément tel qu'un élément en silicium. Toutefois, le caractère autosupporté du matériau composite, notamment lorsqu'il présente une couche d'accroche, rend un tel support optionnel et non obligatoire comme dans certaines électrodes de l'art antérieur. Pour des applications en tant que membrane, le 30 matériau composite mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention présente une matrice de remplissage avantageusement poreuse ou non poreuse, comme précédemment expliqué. Pour des applications en tant qu'électrode, le matériau composite mis en oeuvre dans le cadre de la 5 présente invention présente une matrice de remplissage conductrice ou isolante. De plus, quelle que soit la matrice, il existe une conduction électrique dans l'axe des nanotubes mais aussi perpendiculairement à cet axe. En effet, il 10 existe des contacts parasites qui diminuent le champ mais qui permettent une mise sous tension facilitée. De fait, il n'est plus nécessaire de contacter toute la base de l'électrode ou de la membrane. Ainsi, à titre d'exemples, pour un nanotube de carbone dont la 15 longueur est de 100 pm, la résistance R dans l'axe du nanotube est comprise entre 0,1 et 100 ohms, pour un tapis de nanotubes de 1 cm de côté, la résistance transverse est comprise entre 10 et 500 ohms. 20 Que le matériau composite soit utilisé, dans le cadre de la présente invention, comme une membrane ou une électrode, il convient de noter que l'utilisation d'une matrice de remplissage isolante est avantageuse. En effet, l'emploi d'une matrice de remplissage 25 isolante permet d'augmenter l'effet de champ des nanotubes et notamment du tapis de nanotubes en diminuant l'effet d'écrantage des nanotubes et notamment du tapis. On peut estimer que l'on gagne ainsi au moins un facteur 10 (sur l'utilisation d'une 30 telle invention par rapport à un tapis simple). De même, que le matériau composite soit utilisé comme une membrane ou une électrode, il peut se présenter sous différentes formes telles qu'une forme plane, nanostructurée ou spiralée. Le dispositif selon l'invention comprend en plus du matériau composite tel que précédemment défini des moyens permettant de soumettre à un champ électrique ce matériau et ainsi le polariser moyennant quoi l'effet de champ est généré. Tout moyen permettant de soumettre à un champ électrique un matériau est utilisable dans le cadre de la présente invention. Avantageusement, les moyens mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont choisis parmi des contacts électriques, une ou plusieurs électrodes et une source de tension. Plus particulièrement, les moyens mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont au moins une électrode et au moins une source de tension électriquement reliée, d'une part, au matériau composite tel que précédemment défini et, d'autre part, à ladite au moins une électrode. Ladite au moins une électrode est également désignée, dans la présente invention, sous le terme de « contre-électrode ». Il convient de noter que le matériau composite selon la présente invention et la contre-électrode doivent être isolées électriquement. Cette électrode peut être en un quelconque matériau communément utilisé pour une électrode. A 30 titre d'exemples non limitatifs, on peut citer une électrode comprenant une (ou plusieurs) couche(s) en un matériau choisi parmi le cuivre, le platine, le cobalt, l'or, le titane, le palladium, le chrome, l'aluminium et leurs alliages. Avantageusement, l'électrode mise en oeuvre peut être revêtue d'une couche isolante notamment en oxyde. En variante, cette électrode peut se présenter sous forme d'un fil en un matériau précité. Dans une forme de mise en oeuvre particulière, cette électrode peut être en un matériau composite tel que précédemment défini. De plus, le dispositif selon la présente invention peut comprendre au moins deux électrodes en plus du matériau composite. Tout générateur de tension électrique connu de l'homme du métier est utilisable, dans le cadre de la présente invention, en tant que source de tension. La tension générée par la source de tension mise en oeuvre dans le dispositif selon l'invention peut être pulsée ou continue. Ainsi, le champ électrique auquel est soumis le matériau composite du dispositif selon l'invention peut être continu ou variable. Avantageusement, pour appliquer la stratégie d'électrolyse (oxydation des cellules et bullage), la tension est continue. Pour mettre en oeuvre la stratégie d'électroporation, cette tension est pulsée. Le générateur de tension électrique permet, en particulier, de fournir une alimentation en tension pulsée avec une tension inférieure ou égale à 1000 V, une durée d'impulsions comprise entre 0,1 ias et 100 ms et, notamment entre 0,5 ias et 10 ms et une fréquence d'impulsions inférieure ou égale à 100 kHz.Tout ou partie du dispositif selon l'invention peut être disposé dans un milieu liquide. Avantageusement, le matériau composite et la contre-électrode sont disposés dans un milieu liquide qui peut être, à titre d'exemples, une solution, une émulsion ou une micro-émulsion. Les différents types de milieu liquide envisageables seront explicités ci-après. Dans un milieu liquide, en particulier en présence d'eau, l'utilisation de l'effet de pointe peut conduire à exalter le mécanisme de dissociation des molécules d'eau en molécules de di-hydrogène et de di-oxygène, plus connu sous le nom « d'électrolyse de l'eau ». Deux des effets de l'électrolyse de l'eau sous l'action d'un champ électrique sont : - la possibilité d'oxyder des molécules et ainsi de les dégrader ; - la possibilité de créer des bulles au voisinage de la surface du matériau composite, tel qu'une membrane, une électrode ou un revêtement, qui pourrait permettre de décoller le biofilm qui s'y serait accroché. L'utilisation de ces deux phénomènes peut aussi être mise à profit dans le cadre de la présente invention en complément des techniques d'électroporation car ils nécessitent l'utilisation d'une tension continue et non variable. Le phénomène d'électrolyse de l'eau peut être facilement mis en évidence. En effet, en plaçant le matériau composite selon l'invention dans de l'eau en présence d'une contre-électrode du type fil et en appliquant une tension notamment de 5 V, l'apparition de bulles à la surface du matériau composite révèle cette électrolyse. En variante, tout ou partie du dispositif selon l'invention peut être disposé sur un support tel qu'une 5 biopuce, un puits d'une plaque multi-puits utilisé en biologie ou dans les biotechnologies, un récipient ou un container utile en agroalimentaire pour la conservation ou le traitement de denrées alimentaires comme du lait ou des jus de fruits. Avantageusement, le 10 matériau composite et la contre-électrode sont disposés sur un tel support. La présente invention concerne l'utilisation d'un dispositif selon l'invention pour désencrasser la 15 surface et /ou les pores du matériau composite tel que précédemment défini ou pour modifier un matériau composite tel que précédemment défini. Par « désencrasser », on entend, dans la 20 présente invention, pour l'empêchement, la réduction et/ou l'élimination de l'encrassement. Ainsi, la présente invention concerne un procédé pour empêcher, réduire et/ou éliminer l'encrassement d'un matériau composite et, plus 25 particulièrement, l'encrassement à la surface ou dans les « pores » du matériau composite tel que précédemment défini, comprenant une étape consistant à soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. Un tel procédé met en oeuvre le dispositif 30 selon l'invention tel que précédemment défini. Un tel procédé est applicable que le matériau composite se présente sous forme d'une membrane, d'une électrode ou d'un revêtement hydrophobe. Ce procédé concerne, avantageusement, l'encrassement des membranes notamment utilisées en filtration. Dans le cadre de la présente invention, par « procédé pour empêcher l'encrassement », on entend un procédé préventif, appliqué au matériau composite et notamment à une membrane poreuse à base de nanotubes selon l'invention qui prévient tout début de germination minérale ou organique. De fait, le matériau ou la membrane résiste à l'encrassement. Dans ce cas, le champ électrique est généré préalablement à toute utilisation du matériau ou de la membrane et ce, pour protéger ces derniers de tout encrassement. Les valeurs dans les exemples et variantes donnés ci-après s'entendent pour un matériau composite comprenant des nanotubes de carbone avec une densité de NTC variable et notamment comprise entre 104 et 1013 nanotubes/cm2 de matériau ; - des NTCs avec des diamètres externes compris entre 2 et 500 nm, avantageusement entre 5 et 100 nm et plus particulièrement entre 5 et 80 nm ; - des NTCs avec des diamètres internes compris entre 0,5 et 100 nm, avantageusement entre 1 et 30 nm et plus particulièrement entre 2 et 20 nm ; - la longueur des NTCs correspond à l'épaisseur du matériau et est comprise entre 1 pm et 1 mm, notamment entre 2 et 800 pm et, en particulier, entre 3 et 100 pm. Dans une 1ère variante et à titre d'exemple, le procédé préventif selon l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'un champ électrique constant auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone, est soumis en appliquant une tension constante, comprise entre 0,1 et 100 V et, notamment entre 1 et 50 V, pendant un temps de 1 à 10000 s, et notamment entre 5 et 100 s. Dans une 2nde variante et à titre d'exemple, le procédé préventif selon l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'un champ électrique variable auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone est soumis en appliquant une tension pulsée, comprise entre 50 et 1000 V et, notamment entre 100 et 500 V, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 ias et 100 ms et, notamment, entre 0,1 et 50 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 Hz et 1000 Hz. Dans le cadre de la présente invention, par « réduire ou éliminer l'encrassement », on entend un procédé curatif, appliqué à la membrane poreuse à base de nanotubes qui permet d'obtenir une membrane présentant un encrassement moins important que celui obtenu avec la même membrane (i.e. avec un matériau composite identique) utilisée dans les mêmes conditions et pendant le même temps. Le procédé selon l'invention est, dans ce cas, un procédé de traitement d'un matériau composite ou d'une membrane selon l'invention en cours d'utilisation. Dans une 1ère variante et à titre d'exemple, le procédé curatif peut être mis en oeuvre à l'aide d'un champ électrique constant auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone est soumis en appliquant une tension constante, comprise entre 0,1 et 100 V et, notamment entre 1 et 50 V, pendant un temps de 1 à 10000 s, et notamment entre 10 et 8000 s. Dans une 2nde variante et à titre d'exemple, le procédé curatif peut être mis en oeuvre à l'aide d'un champ électrique constant auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone est soumis en appliquant une tension pulsée, comprise entre 50 et 1000 V et, notamment entre 200 et 900 V, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 ias et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. Le procédé de désencrassement peut être généré 20 régulièrement tout au long de la vie du matériau composite, soit par prévention, soit par curation. Il convient de souligner qu'il est possible de suivre le niveau d'encrassement d'une membrane par mesure de la résistance et de déclencher une stratégie 25 de désencrassement adaptée. Dans ce cas, on peut parler de « membrane active ». Le procédé de désencrassement selon la présente invention concerne également un procédé permettant de nettoyer la surface d'un revêtement hydrophobe à base 30 de nanotubes de carbone tel que précédemment défini. En effet, dans le cas d'un revêtement qui serait soumis à un environnement tel qu'un encrassement puisse venir détériorer ses qualités de super fluidité, par exemple un revêtement anti-fouling marin constamment au contact d'eau de mer, les deux stratégies de nettoyage i.e. de désencrassement présentées ci-dessus sont aussi appliquables. De plus, les nanotubes sont aussi connus pour leur capacité à renforcer un matériau composite, en particulier, un matériau composite piézo-électrique. L'utilisation de nanotubes dans le cas où la matrice est un matériau composite piézo-électrique permet d'améliorer le comportement piézo-électrique du matériau de base [21] et donc de mettre en oeuvre des techniques classiques de décolmatage par effet de vibration piézo-électrique. La présente invention concerne également un procédé pour modifier un matériau composite tel que précédemment défini, comprenant une étape consistant à soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. Un tel procédé met en oeuvre le dispositif selon l'invention tel que précédemment défini. Par « pour modifier un matériau composite », on entend, dans le cadre de la présente invention, un procédé (1) pour séparer en au moins deux parties distinctes un tel matériau composite, (2) pour réduire ou amincir un tel matériau composite, (3) pour augmenter la qualité structurale d'un tel matériau composite et/ou (4) pour créer une matrice mésoporeuse sur un tel matériau composite. L'effet de champ précédemment décrit peut être utilisé pour séparer en au moins deux parties distinctes un matériau composite tel que précédemment défini i.e. pour découper, dans le sens de son épaisseur, ce matériau composite. La Figure 1A est une représentation de cette découpe. Pour une telle utilisation et à titre d'exemple, le champ électrique auquel un matériau composite comprenant des nanotubes de carbone est soumis, est obtenu en appliquant une tension pulsée, supérieure à 1 kV et, notamment comprise entre 2 et 100 kV, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 ias et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. L'effet de champ précédemment décrit peut aussi être utilisé pour réduire l'épaisseur du matériau composite et, plus particulièrement, pour réduire la longueur des nanotubes dans le matériau composite, comme représenté à la Figure 1B. Pour une telle utilisation et à titre d'exemple, le champ électrique auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone est soumis est obtenu en appliquant une tension pulsée, supérieure à 1 kV et, notamment comprise entre 2 et 100 kV, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 ias et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. L'augmentation de la qualité structurale du matériau composite et notamment des nanotubes traduit l'absence de défauts dans la structure cristalline des nanotubes, la continuité des parois, l'alignement et la rectitude des nanotubes. Elle peut se déterminer par des analyses RAMAN en particulier pour les NTC en regardant les modes RBS et le ratio des modes ID/IG qui doit être le plus proche possible de l'unité. A titre d'exemple, une telle augmentation est mise en oeuvre en soumettant un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone à un champ électrique obtenu en appliquant une tension pulsée, supérieure à 1 kV et, notamment comprise entre 2 et 100 kV, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 i.ts et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. Une application du dispositif selon l'invention liée à la modification d'un matériau composite tel que précédemment défini concerne la préparation d'une membrane bi-couche avec une 1è" couche correspondant audit matériau composite et une 2nde couche disposée sur la 1ère correspondant à une membrane microporeuse. Cette application met en oeuvre un matériau composite tel que précédemment « enterré » dans une matrice de remplissage, avantageusement une matrice polymère, qui peut être identique à ou différente de la matrice de remplissage qui le constitue. En effet, l'application d'une tension sur une membrane dont les nanotubes sont enterrés a pour effet de créer des porosités au droit des nanotubes. La porosité ainsi obtenue étant supérieure à celle des nanotubes, la structure réalisée correspond à la superposition d'une membrane microporeuse (matrice seule et notamment polymère seul) sur une membrane nanoporeuse (tapis de nanotubes alignés, fonctionnalisés et imprégnés de matrice de remplissage). La Figure 1C est une schématisation de cette application. Pour une telle utilisation et à titre d'exemple, le champ électrique auquel la membrane dont les nanotubes de carbone sont enterrés dans une matrice est soumise, est obtenu en appliquant une tension pulsée, supérieure à 1 kV et, notamment comprise entre 2 et 100 kV, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 ias et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. La présente invention concerne aussi un procédé permettant de nettoyer la surface d'un revêtement (ou coating) hydrophobe à base de nanotubes de carbone (à compléter), présentant des propriétés de super fluidité lorsqu'un liquide, par exemple de l'eau, glisse sur sa surface. Dans le cas d'un revêtement qui serait soumis à un environnement tel qu'un encrassement puisse venir détériorer ses qualités de super fluidité, par exemple un revêtement anti-fouling marin constamment au contact d'eau de mer, Les deux stratégies de nettoyage présentées ci-dessus sont aussi appliquables. La présente invention concerne enfin un procédé pour électroporer au moins une cellule comprenant les étapes consistant à : a) mettre ladite cellule en présence d'un matériau composite tel que précédemment défini ; 5) soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. Un tel procédé met en oeuvre le 5 dispositif selon l'invention tel que précédemment défini. Par « électroporer une cellule », on entend, dans le cadre de la présente invention, un procédé entraînant des dommages au niveau de la membrane 10 plasmique, de la membrane cellulaire, de la capsule et/ou de la paroi cellulaire de la cellule en ouvrant des pores dans ces dernières et ainsi en perméabilisant la cellule. Ces dommages peuvent être réversibles ou irréversibles. 15 Lorsqu'ils sont réversibles, les dommages causés au niveau de la membrane plasmique, de la membrane cellulaire, de la capsule et/ou de la paroi cellulaire n'affectent que peu la cellule, se 20 présentent comme une poration cellulaire temporaire et peuvent être « réparés » en utilisant la machinerie cellulaire. Dans ce cas, le procédé pour électroporer au moins une cellule peut être utilisé pour modifier cette 25 dernière. Ainsi, le procédé selon l'invention comprend une étape supplémentaire consistant à modifier la cellule électroporée. Cette étape additionnelle comprend la mise en contact de la cellule électroporée avec un élément apte 30 à la modifier. Elle peut consister à mettre la cellule à électroporer dans un milieu comprenant un élément apte à la modifier et un matériau composite tel que précédemment défini et ce, préalablement à l'étape (5). En variante, elle peut consister à mettre la cellule déjà électroporée en présence d'un élément apte à la 5 modifier. Par « élément apte à la modifier », on entend une molécule naturelle ou synthétique, notamment une molécule biologique ou biologiquement active, qui peut être apte à transformer la cellule et/ou à en modifier les propriétés, les caractéristiques et/ou le 10 comportement. Cette étape additionnelle est une technique « classique » d'électroporation. Elle est donc aussi utilisable dans le cadre de la présente invention dont le bénéfice est essentiellement de permettre de générer 15 des champs équivalents aux électrodes classiques mais avec des niveaux de tension plus faibles, donc plus faciles à mettre en oeuvre électroniquement, moins chers et plus économiques énergétiquement. 20 Dans le cas de dommages réversibles et à titre d'exemple, le champ électrique auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone dans une matrice lors de l'étape (5) est soumis, est obtenu en appliquant une tension pulsée 25 comprise entre 1 V et 1 kV et, notamment comprise entre 10 et 100 V, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 i.ts et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. 30 Lorsque les dommages causés sont irréversibles, ils peuvent aller jusqu'à la destruction de la membrane plasmique, de la membrane cellulaire, de la capsule et/ou de la paroi cellulaire et donc à l'éclatement de 5 la cellule. Le procédé pour électroporer une cellule selon l'invention peut donc être mis en oeuvre pour éliminer ou détruire ladite cellule. De fait, il trouve de nombreuses applications dans le traitement et la désactivation des déchets biologiques, le traitement et 10 la conservation des denrées alimentaires telles que l'eau minérale, les jus de fruits, le lait, les boissons lactées et autres et/ou dans le traitement thérapeutique. Dans le cas de dommages irréversibles et à 15 titre d'exemple, le champ électrique auquel un matériau composite selon l'invention comprenant des nanotubes de carbone dans une matrice lors de l'étape (5) est soumis, est obtenu en appliquant une tension pulsée, comprise entre 1 V et 1 kV et, notamment comprise entre 20 10 et 100 V, avec des impulsions dont la durée est comprise entre 0,1 i.ts et 100 ms et, notamment entre 0,1 et 90 ms et dont la fréquence est comprise entre 10 Hz à 100 kHz et, notamment entre 50 et 1000 Hz. 25 Dans le cadre de la présente invention, on entend par « cellule », aussi bien une cellule de type procaryote que de type eucaryote. Parmi les cellules eucaryotes, la cellule peut être une levure telle qu'une levure du genre Saccharomyces ou Candida, une 30 cellule animale et notamment une cellule de mammifères, une cellule végétale ou une cellule d'insectes. Les cellules de mammifères peuvent notamment être des cellules tumorales, des cellules de lignée somatique normale ou des cellules souches. Les cellules de type procaryote sont des bactéries qui peuvent être des gram + ou -. Parmi ces bactéries, on peut citer, à titre d'exemples et de façon non-exhaustive, les bactéries appartenant aux embranchements des spirochètes et des chlamydiae, les bactéries appartenant aux familles des entérobactéries (telles que Escherichia coli), des streptococcacées (telles que streptococcus), des microccacées (telles que staphylococcus), des légionelles, des mycobactéries, des bacillacées et autres. Les cellules mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention peuvent se présenter sous forme d'une culture cellulaire en suspension ; sous forme d'une culture cellulaire attachée sur un support tel qu'une boîte de culture ou une boîte multipuits ; sous forme d'un tissu « ex vivo » ; sous forme d'un tissu « in vivo » ; dans un échantillon liquide tel qu'une denrée alimentaire ou un déchet biologique ; dans un fluide biologique préalablement extrait d'un corps humain ou animal, ledit échantillon pouvant avoir subi différents traitements préalables comme une centrifugation, une concentration, une dilution .... Il est clair que le procédé pour électroporer au moins une cellule peut être mis en oeuvre aussi bien in vivo qu'in vitro. Il peut donc être comparé dans certains cas et notamment lorsque des molécules à visée thérapeutique sont introduites dans la (ou les) cellule (s) électroporé(es) à un traitement thérapeutique. Par conséquent, la présente invention concerne un dispositif tel que précédemment défini pour utilisation pour électroporer au moins une cellule. Dans le cadre du procédé d'électroporation selon l'invention, le matériau composite et la contre-électrode peuvent être disposés dans les milieux liquides précédemment envisagés dans lesquels se trouve(nt) la (ou les) cellule(s) à électroporer ; au niveau des récipients contenant lesdits milieux liquides ; sur les supports sur lesquels se trouve(nt) la (ou les) cellule(s) à électroporer ; dans les tissus où se trouve(nt) la (ou les) cellule(s) à électroporer. Dans la présente description, des valeurs avantageuses quant à la tension, la fréquence et la durée des impulsions sont données pour des cas de figures particuliers. Sur la base de cet enseignement, l'homme du métier saura déterminer, pour un cas de figure différent, les valeurs optimales à utiliser en tenant compte des paramètres d'influence qui sont : - les paramètres de forme de l'électrode ou de la membrane : longueur des nanotubes, densité (i.e. distance entre chacun), diamètre, nombre de parois pour les NTCs, qualité d'alignement, résistance (du nanotube et transverse à la membrane i.e. nombre de connexion qui vont réduire l'effet de champ) ; les paramètres classiques de l'électroporation : type de liquide (essentiellement sa 30 conductivité électrique, sa turbidité et la mobilité des espèces), le type et la taille de la cellule à électroporée et le type de membrane cellulaire ; les paramètres environnementaux : température, pression, écoulement etc ... L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures et exemples qui suivent. Ceux-ci n'ont pas pour but de limiter l'invention dans ses applications, il ne s'agit que d'illustrer ici les possibilités offertes par le dispositif et les procédés de l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1 présente une schématisation de différentes applications de l'effet de champ pour modifier un matériau composite comprenant un tapis de nanotubes imprégné dans une matrice de remplissage et soumis à une forte tension (Figure 1A). Les différentes applications schématisées sont la découpe d'un tel matériau composite (Figure 1B), l'amincissement d'un tel matériau composite par raccourcissement des tapis de nanotubes dans la matrice (Figure 1C) et la réalisation d'une membrane comprenant un tel matériau composite sur lequel une membrane microporeuse est disposée avec création de chemin de percolation au droit des tapis dans la matrice (Figure 1D). La Figure 2 présente une schématisation d'un dispositif selon la présente invention. La Figure 3 présente une image en microscopie 30 électronique à balayage d'une membrane encrassée (Figure 3A) et d'une membrane désencrassée suite à la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention (Figure 3B) . EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS I. Préparation du matériau composite utilisable dans le dispositif selon l'invention. 1.1. Tapis de nanotubes de carbone. La croissance des tapis de nanotubes de carbone est réalisée par la technique « Aerosol assisted CVD » 10 sur quartz (mélange ferrocène/toluène à 2,5%, Argon comme gaz porteur). La dimension du tapis est de 800 }gym, les nanotubes ont un diamètre externe moyen de 40 nm et interne moyen de 8 nm. La taille du tapis ainsi obtenu 15 est de 1,5 cm x 1,5 cm. Le substrat est retiré en un seul morceau en utilisant une lame de rasoir. 1.2. Réalisation d'un matériau composite selon 20 l'invention. Dans un pot, quelques gouttes d'une solution mère de résine époxy sont déposées sur le tapis seul. La solution mère de résine époxy est composée des éléments suivants : 25 - 7,5 ml d'EPON (pour « Epoxy Embedding Medium, Glycerol Glycidyl Ether »); 6,5 ml de MNA (pour « Methylnadic anhydride ») ; 0,110 ml de DMP30 (2,4,6- 30 tris(dimethylaminomethyl)phenol). L'échantillon est placé dans une étuve à 60°C. Pendant 30 min, un vide primaire est maintenu dans l'étuve puis l'échantillon est laissé 16 h à cette température. Ensuite, on coupe la température pour revenir à la température normale en 12 h. L'échantillon est aminci par polissage mécanique de disques abrasifs de rugosité décroissante (taille de grains par exemple P120, P180, P320, P600 pour amincir). L'amincissement est réalisé successivement sur les deux faces. Puis des disques abrasifs de taille de grains, par exemple, P1200, P2400 et P4000 sont successivement utilisés sur les deux faces et ce, pour polir. L'épaisseur obtenue de la membrane est voisine de 100 }gym. L'échantillon est nettoyé à l'eau puis à l'éthanol pour retirer les résidus du polissage. Enfin, une couche conductrice d'or a été déposée, à l'aide d'un évaporateur sous vide, sur un seul côté de la membrane. L'épaisseur de la couche est de l'ordre de 100 nm. Elle n'a qu'un rôle d'amélioration de la conduction électrique. Trois membranes identiques ci-après désignées Meml, Mem2 et Mem3 sont préparées comme indiqué ci-25 dessus. La membrane Meml est gardée intacte comme référence. Les membranes Mem2 et Mem3 sont plongées dans une solution saline réelle (eau saumâtre de l'étang de Berre) pendant 6 mois afin que les algues et le biofilm 30 puissent se développer. Les conditions d'aérobie ne sont pas contrôlées, seul le bon développement du biofilm est contrôlé. II. Dispositif selon la présente invention et 5 utilisation. Le dispositif mis en oeuvre est présenté Figure 2. Il comprend : - la membrane Mem3 à NTCs alignés et matrice 10 époxy préparée au point I après son séjour dans la solution saline réelle (Mem3) ; - une contre-électrode sous forme d'un fil de cuivre (CE) ; - une alimentation en tension pulsée (V). 15 Plus particulièrement, la membrane Mem3 est accrochée à un fil électrique par une pince. Un fil en Cuivre est apporté comme contre électrode. On s'assure que, pendant toute la durée de l'expérience, il n'y a 20 pas de contact entre les deux. On utilise un générateur de courant capable de produire une tension de 100 V à des impulsions de l'ordre de la microseconde. On soumet une séquence de 100 V d'amplitude, 10 ps de durée d'impulsion et de 25 50 ps de fréquence, pendant 10 min. Le dispositif est placé dans un électrolyte du type eau de mer. III. Résulats. 30 On sèche les membranes Mem2 après son séjour dans la solution saline réelle du point I et Mem3 suite au protocole décrit au point II dans une étuve sous vide primaire pendant 4 h pour observations au microscope et comparaison avec la membrane Mem1. Il apparaît clairement que la membrane Mem3 nettoyée conformément à un procédé de décolmatage selon l'invention présente une surface propre (Figure 3B) Cette surface est proche de celle de la membrane de référence Mem1. Au contraire, la membrane Mem2 est colmatée 10 suite à son séjour dans la solution saline réelle (Figure 3A). RÉFÉRENCES [1] Hummer et al., 2001, « Water conduction through the hydrophobic channel of a carbon nanotube », Nature, vol. 414, pages 188-190. [2] Kang et al., 2007, « Single-walled carbon nanotubes exhibit strong antimicrobial activity », Langmuir, vol. 23, pages 8670-8673. [3] Brady-Estevez et al., 2010, « Multi-walled nanotube filter : improving viral removal at low pressure », Langmuir, vol. 26, pages 14975-14982. [4] Membrane for Water treatment , Ed. K. Peinemann and S. Pereira-Nunes, Wiley-VCH, 2010 [5] Demande internationale WO 2011/063458 déposée au nom de University of Sidney et publiée le 3 juin 2011. [6] Cui et al., 2003, « The use of gas bubbling to enhance membrane processes », J. of Membrane Sci., vol. 221, pages 1-35. [7] Bonard et al., 2002, « Field emission of individual carbon nanotubes in the scanning electron microscope », Phys Rev. Lett., vol. 89, pages 197602. [8] Thèse de Marchand, 2009, "Synthèse in-situ et caractérisation de nanotubes de carbone individuels sous émission de champ », Université de Lyon, paragraphes 2.3.1 et 2.3.2, pages 62 à 64. [9] Yantzi et Yeow, 2005, « Carbon nanotubes enhanced pulsed electric field electroporation for medical applications », Mechatronics and automation, 2005 IEEE International Conférence, vol. 4, pages 1872- 1877. [10] Demande internationale WO 2008/062378 déposée au nom de Scuola Superiore di Studi Universitari e di Perfezionamento Sant'Anna et publiée le 29 mai 2008. [11] Rojas-Chapana et al., 2005, « Multi-walled carbon nanotubes for plasmid delivery into Escherichia coli cells », Lab. Chip, vol. 5, pages 536-539. [12] Demande internationale WO 2008/028155 déposée au nom de Virginia Tech Intellectual Properties et publiée le 6 mars 2008. [13] Demande de brevet US 2004/0173506 déposée au nom de Doktyez et al. et publiée le 9 septembre 2004. [14] Demande internationale WO 2009/141528 déposée au nom du Commissariat à l'Energie Atomique et publiée le 26 novembre 2009. [15] Pichot et al., 2004, « Evidence of strong nanotube alignment and for iron preferential growth axis in multiwalled carbon nanotube carpets », Applied Physics Letters, vol. 85, pages 473-475. [16] Bahr et al., 2002, « Covalent chemistry of single-wall carbon nanotubes », J. Mater. Chem., vol. 12, pages 1952-1958. [17] Demande internationale WO 2008/078052 déposée au nom du Commissariat à l'Energie Atomique et publiée le 3 juillet 2008. [18] Mévellec et al., 2007, « Grafting polymers on surfaces : a new powerful and versatile diazoniumsalt-based one-step process in aqueous media », Chem. Mater., vol. 19, pages 6323-6330. [19] Tessier et al., 2008, « Grafting organic polymer films on surfaces of carbon nano-tubes by Surface Electroinitiated Emulsion Polymerization », Physica Status Solidi A, vol. 205, pages 1412-1418. [20] Fan et al., 2007, « Synthesis of polymer grafted carbon nanotubes by nitroxide mediated radical polymerization in the presence of spin*-labeled carbon nanotubes », Macromolecular Nanotechnology, vol. 43, pages 26-34. [21] Tian et Wang, 2008, « Fabrication and performances of epoxy/multi-walled carbon nanotubes/piezoelectric ceramic composites as rigid piezo-damping material », J. Mater. Sci., vol. 43, pages 4979-4987.15 REVENDICATIONS1. Dispositif comprenant : i) un matériau composite comprenant (1) une 5 pluralité de nanotubes conducteurs ou semi-conducteurs, et (2) une matrice disposée entre ces nanotubes ; et ii) des moyens permettant de soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. 10 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout ou partie des nanotubes conducteurs ou semi-conducteurs sont des nanotubes inorganiques, avantageusement choisis dans le groupe constitué par des nanotubes d'oxyde de zinc (Zn0), des 15 nanotubes de nitrure de gallium (GaN), de nitrure de Bore (BN), des nanotubes du bisulfure de tungstène (WS2), des nanotubes de bisulfure de molybdène (MoS2), des nanotubes de séléniure de tungstène (WSe2), des nanotubes de dioxyde de titane (Ti02) ou des nanotubes 20 de trioxyde de molybdène (Mo03) ou un de leurs mélanges. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que tout ou partie des nanotubes 25 conducteurs ou semi-conducteurs sont des nanotubes organiques et avantageusement des nanotubes de carbone. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 30 lesdits nanotubes sont alignés les uns par rapport aux autres dans une matrice verticale. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la densité desdits nanotubes est comprise entre 104 et 1013 nanotubes/cm2 de matériau composite, avantageusement de l'ordre de 109 à 1013 nanotubes/cm2 et notamment de l'ordre de 109 à 1011 nanotubes/cm2. 6. Dispositif selon l'une quelconque des 10 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un polymère organique est greffé sur les nanotubes conducteurs ou semiconducteurs. 7. Dispositif selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice est choisie dans le groupe constitué par une matrice céramique, une matrice polymère, une matrice métallique, une matrice issue de la biomasse ou une matrice issue de dérivés cellulosiques et leurs 20 mélanges. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens sont choisis parmi des contacts 25 électriques, une (ou plusieurs) électrode(s) et une source de tension. 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 30 lesdits moyens sont au moins une électrode et au moins une source de tension électriquement reliée, d'unepart, au matériau composite tel que précédemment défini et, d'autre part, à ladite au moins une électrode. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit champ électrique est continu ou variable. 11) Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pour désencrasser la surface et les pores d'un matériau composite tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou pour modifier un matériau composite tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7. 12) Procédé pour empêcher, réduire et/ou éliminer l'encrassement d'un matériau composite tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une étape consistant à soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. 13) Procédé pour modifier un matériau composite tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une étape consistant à soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. 14) Procédé in vitro pour électroporer au moins une cellule comprenant les étapes consistant à : a) mettre ladite cellule en présence d'un matériau composite tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7 ; ) soumettre ledit matériau composite à un champ électrique. 15) Procédé selon la revendication 14, 5 caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à modifier la cellule électroporée. 16) Dispositif selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 10, pour utilisation pour électroporer au moins une cellule.