Brevet FR2979218A1 — publié le 20130301

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un badge fonctionnel électronique comprenant une couche d'accrochage et une couche de couverture entre lesquelles sont placées une source d'énergie électrique, un élément de liaison électrique et un dispositif de commande électro- nique. Etat de la technique Les badges électriques ou électroniques comportant des composants électroniques pour surveiller par exemple des paramètres vitaux de l'homme sont appelés badges fonctionnels électroniques. Les badges fonctionnels électroniques sont utilisés actuellement pour de nombreuses applications. Les applications les plus usuelles sont l'électrocardiogramme ECG et la mesure de la saturation en oxygène du sang. Le document D E 10 2008 014 652 Al décrit également l'utilisation de tels badges pour détecter l'apnée du sommeil. Un badge fonctionnel électronique comporte un composant électronique pour traiter le signal et assurer la commande, ainsi le cas échéant des capteurs, actionneurs et éléments d'affichage intégrés dans un badge adhésif. L'alimentation en énergie électrique des compo- sants électroniques est assurée par une source d'énergie autonome. La figure 1 montre un badge fonctionnel électronique selon l'état de la technique. Les composants électroniques sont installés entre une couche d'accrochage ou couche adhésive 11 qui correspondent à la couche adhésive d'un badge usuel et d'un film constituant une couche de couverture 12. La couche d'accrochage 11 est formée d'un film 111 et d'une couche d'adhésif 112. Une batterie constituant la source d'énergie 13 est reliée par un fil constituant l'élément de liaison 14 à un appareil de commande électronique 15 pour être reliée à un micro avec un cône comme capteur 16 servant à détecter l'apnée du sommeil. Les badges fonctionnels électroniques sont fixés avant leur utilisation sur la peau du patient par l'utilisateur même, c'est-à-dire le patient, le médecin ou le personnel médical sans être activés par l'actionnement d'un interrupteur. Pour des raisons d'encombrement et aussi surtout pour des problèmes de fabrication, on ne peut utiliser les commutateurs ou interrupteurs usuels avec un badge fonctionnel électronique. Pour produire des badges électroniques avec les machines usuelles de fabrication de badges utilisant des bobines, il faut que les composants électroniques soient intégrés entre plusieurs couches lami- nées de matière plastique ou de produit textile. La difficulté est que si l'on n'utilise pas un moyen technique pour activer le badge fonctionnel électronique, celui-ci est toujours activé de sorte que le branchement de la source d'énergie 13 aux composants électroniques 15, 16 après la fabrication consomme inuti- lement de l'énergie. Il en résulte que lors de la mise en oeuvre définitive du badge fonctionnel par l'utilisateur, on n'est pas certain de disposer de suffisamment d'énergie pour le fonctionnement du badge fonctionnel dans son application proprement dite. La durée résiduelle d'utilisation chute avec la durée de stockage, par exemple en pharmacie. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un badge fonctionnel électronique du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte un élément de commutation pour commander la consommation électrique du dispositif de commande électronique ou pour établir la liaison élec- trique entre le dispositif de commande électronique, l'élément de liaison électrique et la source d'énergie électrique. En d'autres termes, l'invention a pour objet un badge fonctionnel électronique comportant une couche d'accrochage ou de collage et une couche de couverture entre lesquelles sont logés une source d'énergie électrique, un élément de liaison électrique et un dispositif de commande électronique. Le badge fonctionnel comporte un élément de commutation pour commander la consommation électrique du dispositif de commande électronique. Cela permet de mettre le dispositif de commande dans un état d'économie d'énergie pendant le stockage du badge fonctionnel. En actionnant l'élément de commutation, on supprime l'état d'économie d'énergie du badge. Suivant une autre caractéristique, l'élément de commutation réalise la liaison électrique entre le dispositif de commande électronique, l'élément de liaison électrique (ou élément de branchement) et la source d'énergie électrique. En coupant la source d'énergie des autres composants électroniques jusqu'à l'utilisation fi- nale du badge fonctionnel selon l'invention, on réalise une économie maximale d'énergie et on permet ainsi d'allonger fortement le temps de stockage du badge fonctionnel. Dans la réalisation du badge fonctionnel selon un déve- loppement, la source d'énergie n'est pas reliée électriquement au dispo- sitif de commande. Pour utiliser le badge fonctionnel, l'utilisateur doit effectuer une action mécanique pour réaliser le contact électrique entre la source d'énergie et le dispositif de commande. Selon un premier développement de l'invention, pour économiser l'énergie électrique, on met le dispositif de commande dans un état de faible consommation d'énergie (fonction d'attente) par une commutation appropriée. En réalisant mécaniquement le contact électrique, par exemple à l'aide d'un poussoir, on fait passer le circuit électronique de cet état dans l'état de fonctionnement. L'utilisation d'un tel état économe en énergie permet d'augmenter le temps de stockage du badge fonctionnel. Le dispositif de commande du badge fonctionnel électro- nique est habituellement constitué par un microcontrôleur avec au moins un oscillateur interne. Dans un premier mode de réalisation se- lon l'invention, après la fabrication et la programmation du microcon- trôleur, on met celui-ci dans un état d'économie d'énergie. Dans cet état, au moins l'un des oscillateurs internes est arrêté de façon que le microcontrôleur ne continue pas de fonctionner. Comme la surveillance de seulement quelques composants externes, par exemple des capteurs restent branchés, cela diminue la consommation de courant du badge fonctionnel électronique par comparaison à la consommation des badges fonctionnels usuels. A partir de l'état d'économie d'énergie, en actionnant l'élément de commutation qui est par exemple un poussoir, on peut mettre le contrôleur dans son état de fonctionnement. Dans son état de fonctionnement, tous les oscillateurs internes sont démarrés et le microcontrôleur poursuit ses calculs. Selon un autre développement du badge fonctionnel de l'invention, l'élément de commutation est caractérisé en ce que la source d'énergie électrique est logée de manière mobile dans le badge fonctionnel électronique et cette source d'énergie électrique pourra être déplacée entre les deux positions par l'actionnement de l'élément de commutation. La source d'énergie électrique comporte deux pôles qui peuvent être reliés par deux pôles correspondants de l'élément de liaison électrique au dispositif de commande. Dans la première position (a), la source d'énergie électrique est séparée électriquement d'au moins un pôle du dispositif de commande. Dans la seconde position (b), la source d'énergie électrique est reliée électriquement par ses deux pôles au dispositif de commande. L'utilisation de la source d'énergie comme partie de l'élément de commutation permet une conception peu encombrante de l'élément de commutation qui est installé dans le badge fonctionnel selon l'invention. L'élément de commutation selon l'invention peut être réa- lisé de différentes manières. Selon une caractéristique de l'invention, le badge fonctionnel électronique comporte un élément de fixation qui fixe un pôle de la source d'énergie dans la position (a) pour ne pas être relié à l'élément de liaison électrique et ainsi pour être séparé du dispositif de commande électronique. Selon un autre développement de l'invention, le badge fonctionnel électronique comporte plusieurs éléments de fixation qui fixent les deux pôles de la source d'énergie dans la position (a) pour que les deux pôles ne soient pas reliés à la liaison électrique et ainsi qu'ils ne soient pas reliés au dispositif de commande électronique. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la source d'énergie électrique est installée de manière mobile dans un rail de guidage et l'élément de liaison électrique est prévu à l'extrémité du rail de guidage. La source d'énergie électrique peut être coulissée dans le rail de guidage entre la position (a) et la position (b). Dans la position (a), la source d'énergie se trouve dans le rail de guidage ; dans la position (b), la source d'énergie est hors du rail de guidage et se trouve dans l'élément de liaison électrique. Le rail de guidage est réalisé en un iso- lant électrique et les deux pôles de l'élément de liaison électrique sont à l'extérieur du rail de guidage. Suivant une autre caractéristique, la source d'énergie électrique est installée de manière mobile dans un rail de guidage élec- tro-conducteur ; le rail de guidage constitue un pôle de l'élément de liai- son électrique et l'autre pôle est à l'extérieur du rail de guidage. La source d'énergie peut être coulissée dans le rail de guidage entre la position (a) et la position (b). Dans la position (a), la source d'énergie est complètement dans le rail de guidage ; dans la position (b), la source d'énergie est sortie partiellement du rail de guidage de sorte que la source d'énergie touche à la fois le rail de guidage et aussi le pôle de l'élément de liaison électrique extérieur au rail de guidage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le badge fonctionnel électronique comporte un dispositif de pincement à deux lo éléments de pincement. Dans la position (a), la source d'énergie élec- trique se trouve dans le premier élément de pincement et dans la position (b), la source d'énergie électrique est dans le second élément de pincement. Selon toutes ces caractéristiques de l'invention, on établit 15 le contact électrique sur les deux pôles de la source d'énergie en exer- çant une pression mécanique sur un côté de la source d'énergie. Pour cela, l'utilisateur appuie avec le doigt à l'endroit indiqué du badge fonctionnel électronique. De façon préférentielle, l'élément de commutation de ces différents modes de réalisation est conçu pour ne plus permettre 20 d'éloigner la source d'énergie de la position (b). On évite de cette ma- nière que l'alimentation en énergie du dispositif de commande soit accidentellement interrompue pendant l'utilisation du badge fonctionnel électronique. La source d'énergie électrique est de préférence une bat- 25 terie, notamment une batterie bouton. Selon un autre développement, la source d'énergie est installée de manière fixe dans le badge fonctionnel électronique. L'élément de commutation est une touche ou poussoir avec une broche installée dans l'élément de liaison électrique entre le dispositif de com- 30 mande et la source d'énergie électrique. L'élément de liaison électrique de ce mode de réalisation est interrompu entre le dispositif de commande et la source d'énergie électrique. Le poussoir permet de supprimer cette interruption d'une manière irréversible par son actionnement. De façon préférentielle, la touche est un simple interrupteur évitant que 35 l'alimentation en énergie du dispositif de commande soit interrompue accidentellement pendant l'utilisation du badge fonctionnel électronique. Mais selon l'invention, il est également possible d'utiliser un commutateur comme élément de commutation. Un poussoir constitue un développement peu encombrant de l'élément de commutation de l'invention. Selon l'invention, de manière préférentielle, l'emplacement sur lequel l'utilisateur doit appuyer pour activer le badge fonctionnel est marqué sur le côté extérieur du badge, par exemple par une couleur ou par une inscription ou encore par une partie en creux ou en relief. Ce marquage est réalisé sur la couche de couverture. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents exemples de réalisation d'un badge fonctionnel électronique représentés dans les dessins annexés dans les- quels la figure 1 montre un badge fonctionnel électronique selon l'état de la technique, la figure 2 montre un ordinogramme pour un badge fonctionnel électronique selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 3a montre l'élément de commutation selon un second mode de réalisation de l'invention dans la liaison électrique coupée entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 3b montre le second mode de réalisation de l'élément de commutation selon l'invention lorsque la liaison électrique est éta- blie entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 4a montre un troisième mode de réalisation de l'élément de commutation dans lequel la liaison électrique est interrompue entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 4b montre le troisième mode de réalisation lorsque la liai- son électrique est établie entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 4c est une vue de dessus de l'élément de commutation selon le troisième mode de réalisation de l'invention correspondant à la figure 4b, la figure 4d montre un badge fonctionnel électronique avec un élément de commutation selon la figure 4a, la figure 5a montre un quatrième mode de réalisation de l'élément de commutation selon l'invention en l'absence de liaison électrique entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 5b montre un quatrième mode de réalisation de l'élément de commutation de l'invention lorsque la liaison électrique est établie entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 6a montre l'élément de commutation correspondant à un cinquième mode de réalisation de l'invention lorsque la liaison élec- trique est coupée entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 6b est une vue de dessus de l'élément de commutation selon le cinquième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 6a, la figure 6c montre le cinquième mode de réalisation de l'élément de commutation selon l'invention lorsque la liaison électrique est établie entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 6d est une vue du cinquième mode de réalisation de l'élément de commutation de l'invention selon la figure 6c, la figure 7a montre un sixième mode de réalisation de l'élément de commutation selon l'invention lorsque la liaison électrique entre la source d'énergie et le dispositif de commande est coupée, la figure 7b montre un sixième mode de réalisation de l'élément de commutation selon l'invention lorsque la liaison électrique est éta- blie entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 7c montre un badge fonctionnel électronique avec un élément de commutation selon la figure 7a, la figure 8a montre un septième mode de réalisation de l'élément de commutation de l'invention lorsque la liaison électrique est in- terrompue entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 8b montre un septième mode de réalisation de l'élément de commutation selon l'invention lorsque la liaison électrique est établie entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 9a montre un huitième mode de réalisation de l'élément de commutation de l'invention lorsque la liaison électrique est coupée entre la source d'énergie et le dispositif de commande, la figure 9b montre le huitième mode de réalisation de l'élément de commutation de l'invention lorsque la liaison électrique est établie entre la source d'énergie et le dispositif de commande. Description de modes de réalisation de l'invention Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le badge fonctionnel électronique correspond à la structure d'un badge fonctionnel électronique usuel comme celui de la figure 1. Le dispositif de commande électronique 15 est un microcontrôleur équipé d'une touche permettant de terminer le mode d'économie d'énergie du micro-contrôleur. La figure 2 montre comment est utilisé un tel badge fonctionnel électronique pour économiser de l'énergie pendant le stockage. On réalise tout d'abord le microcontrôleur et on le programme (étape 2A). Puis, on le met dans un état d'économie d'énergie (étape 2B). Dans cet état, tous les oscillateurs internes du microcontrôleur sont arrêtés de sorte que le microcontrôleur ne continue plus de fonctionner. Cela réduit de manière significative la consommation d'énergie du mi- crocontrôleur car seule la surveillance de quelques ensembles externes est assurée. Le microcontrôleur attend alors la mise en position active par l'enfoncement d'une touche (étape 2C). Dès que la touche est enfoncée (étape 2D), il y a interruption externe. Tous les oscillateurs internes sont ainsi relancés (étape 2E). Le microcontrôleur poursuit alors ses calculs (étape 2F). L'endroit où l'utilisateur doit appuyer pour activer le microcontrôleur, par exemple sur le film 12, couvrant le badge fonctionnel électronique. Selon un second mode de réalisation de l'invention, la source d'énergie est fixée d'un côté dans une position (a) pour ne pas établir de contact électrique avec le dispositif de commande à un pôle de la source d'énergie. Cette situation est représentée à la figure 3a. Entre la couche d'accrochage 31 et la couche de couverture 32, on a une batterie bouton 33. Cette batterie est reliée à la couche d'accrochage 31 par un élément de liaison 331. De l'autre côté, la batterie s'appuie sur un pôle 341 de l'élément de liaison électrique. Ce pôle 341 est une lamelle métallique repliée qui fixe la position de la batterie du fait qu'elle est recourbée par rapport à la couche d'accrochage 31. Une partie du pôle 341 est réalisée comme élément de fixation. Le second pôle 342 de l'élément de liaison électrique ou élément de branchement est parallèle à la couche d'accrochage 31 de sorte que le second pôle n'a pas de con- tact avec la batterie 33. En appuyant mécaniquement sur le côté supérieur de la batterie 33, on peut enfoncer celle-ci et la mettre dans la position (b) dans laquelle elle est parallèle à la couche d'accrochage et repose sur celle-ci. On réalise ainsi le contact électrique avec les deux pôles 341, 342 de l'élément de liaison électrique. Cette situation est re- présentée à la figure 3b. La lamelle métallique du pôle 341 a une forme telle que la batterie 33 est fixée à la fois dans la position représentée à la figure 3a et dans la position représentée à la figure 3b. Cette lamelle fonctionne comme un ressort-lame avec un élément pour assurer l'accrochage. Les figures 4a-4d montrent un troisième mode de réalisation de l'invention. Une batterie-bouton constituant la source d'énergie 43 est placée entre la couche d'accrochage 41 et la couche de couverture 42 du badge fonctionnel. La figure 4a montre comment la batterie est fixée dans la position (a) par trois lamelles métalliques recourbées 431, 432, 441. Dans cette position, la batterie est parallèle à la couche d'accrochage 41 en étant écartée de celle-ci. L'une des lamelles métalliques constitue le pôle 441 de l'élément de liaison ou de branchement électrique. Les deux autres lamelles métalliques 431, 432 servent uni- quement d'élément de fixation sans contact électrique avec le dispositif de commande 45 du badge fonctionnel électronique. Le second pôle 442 de l'élément de liaison électrique est prévu sur la surface de la couche d'accrochage 41. En appuyant mécaniquement sur la face supérieure de la batterie 43, on peut l'enfoncer pour qu'elle vienne sur la couche d'accrochage 41. Le contact avec le premier pôle 441 de l'élément de liaison électrique reste ainsi maintenu et de plus, on a le contact avec le second pôle 442 de l'élément de liaison électrique. Cette situation est représentée à la figure 4b. Les lamelles métalliques recourbées 431, 432, 441 bloquent la batterie 43 dans cette position (b). La figure 4d montre comment un élément de commutation composé de la batterie 43 et des éléments de fixation 431, 432 ainsi que des pôles électriques 441, 442 est intégré dans un badge fonctionnel électronique. Celui-ci comprend une couche d'accrochage 41, une couche de couverture 42, un dispositif de commande 48 et un micro avec un cône (pavillon) comme capteur 46 pour détecter l'apnée du sommeil. L'utilisateur peut action- ner l'élément de commutation avec ses doigts 47. Les figures 5a et 5b montrent un quatrième mode de réa- lisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, une batterie-bouton constituant la source d'énergie 53 est placée dans un rail de guidage 531 non conducteur. Dans sa première position (a), la batterie 53 est écartée de l'élément de liaison électrique 54 à l'extrémité du rail de guidage 531. Cette situation est représentée à la figure 5a. En poussant mécaniquement par le côté, on peut déplacer la batterie 53 le long du rail de guidage 531. Cela permet de faire passer la batterie du rail de guidage 531 dans une position (b). La figure 5b montre comment dans cette position (b), deux lamelles métalliques de l'élément de liaison électrique 54 viennent en contact avec la batterie 53. La forme des lamelles métalliques de l'élément de liaison électrique fixe la batterie 53 dans cette position. Les figures 6a-6d montrent un cinquième mode de réali- sation de l'invention. Une batterie-bouton comme source d'énergie 63 est placée dans un dispositif de pincement. Le dispositif de pincement se compose de deux éléments de pince 631a, 63 lb. Les figures 6a et 6b montrent comment la batterie 63 est installée dans une première posi- tion (a) dans le premier élément de pincement 631a. La batterie n'a pas de contact avec l'élément de liaison électrique et les pôles 641, 642. En poussant latéralement la batterie 63, on peut la faire passer dans le second élément de pincement 63 lb du dispositif de pincement. Dans cette position (b) représentée aux figures 6c et 6d, la batterie 63 touche les deux pôles 641, 642 de l'élément de liaison électrique. Les vues de côté 6b et 6d ne montrent pas l'élément de pincement pour expliciter la coopération entre la batterie 63 et les pôles 641, 642. Dans un sixième mode de réalisation de l'invention, la source d'énergie est installée de manière fixe dans le badge fonctionnel électronique comme cela est connu pour les badges fonctionnels élec- troniques existants. La figure 7a montre que l'élément de liaison électrique 74 est interrompu si bien qu'il n'y a pas de liaison entre la source d'énergie et le dispositif de commande électronique. L'élément de commutation est un bouton poussoir ou une touche permettant de relier entre eux les deux pôles 741, 742 de l'élément de liaison électrique. La broche 743 formant le bouton poussoir est tenue en position par une lamelle métallique courbée 744 et une autre lamelle métallique 745 ; dans cette position, la broche 743 est au-dessus des deux pôles 741, 742. Les deux pôles 741, 742 sont réalisés par des lamelles métalliques, parallèles l'une à l'autre et parallèles à la couche d'accrochage 71 du badge fonctionnel électronique. En poussant mécaniquement par le haut sur l'élément de commutation, on enfonce la broche 743 dans la position (b). La broche 743 appuie ainsi les deux lamelles métalliques 741, 742 l'une contre l'autre et réalise le contact électrique entre elles. Cette situation est représentée à la figure 7b. La broche ou bouton poussoir 743 a une partie renforcée à son extrémité tournée vers la couche d'accrochage 71 pour être bloquée dans la position (b) par la lamelle métallique courbée 744. La figure 7c montre un badge fonctionnel électronique comportant un tel poussoir comme élément de commu- tation. Entre la couche d'accrochage 71 et la couche de couverture 72, il y a une source d'énergie 73, un élément de commande électronique 75 et un micro avec un cône (ou pavillon) constituant le capteur 76. La liaison entre la source d'énergie 73 et le dispositif de commande électronique 75 peut se faire par l'élément de liaison 74 lorsque l'utilisateur actionne le bouton-poussoir 743 avec ses doigts 77. Les figures 8a et 8b montrent un septième mode de réalisation de l'invention. A la différence du sixième mode de réalisation, l'une des deux lamelles métalliques qui tiennent la broche 843 du poussoir est reliée à l'élément de liaison électrique. Cette lamelle forme le premier pôle 841 de l'élément de liaison électrique. Le second pôle 842 de l'élément de liaison électrique est constitué par une lamelle métallique comme dans le sixième mode de réalisation. Cette lamelle est parallèle à la couche d'accrochage 81 du badge fonctionnel électronique. La lamelle métallique recourbée 844 bloque la broche du bouton- poussoir 843 dans la position (a) dans laquelle la broche est au-dessus du pôle 842. La broche 843 est en une matière électro-conductrice. En poussant mécaniquement par le dessus sur l'élément de commutation, on enfonce la broche 843 du poussoir qui touche le pôle 842 tout en restant en contact avec le premier pôle 841 établissant ainsi le contact électrique entre les pôles 841 et 842. Cette situation est représentée à la figure 8b. Comme dans le sixième mode de réalisation, le bouton-poussoir 843 a une partie renforcée à l'extrémité tournée vers la couche d'accrochage 81 pour être bloquée dans la position (b) par la lamelle métallique courbe 844. Les figures 9a et 9b montrent un huitième mode de réali- sation de l'invention. La figure 9a montre l'élément de liaison électrique interrompue de sorte qu'il n'y a pas de liaison entre la source d'énergie et le dispositif de commande électronique. L'élément de commutation est une touche qui peut relier les deux pôles 941, 942 de l'élément de liaison électrique. Les deux pôles 941, 942 sont constitués par des la- melles métalliques. Le pôle 941 est en contact avec la broche 943 du poussoir. La broche 943 est bloquée par le pôle 941 et une lamelle métallique cintrée 944 dans la position (a). En enfonçant mécaniquement l'élément de commutation, on enfonce la broche 943 du poussoir pour venir dans la position (b). La broche 943 déforme alors le pôle 941 pour venir en contact électrique avec le pôle 942. Cet état est représenté à la figure 9b. Comme dans le sixième et le septième mode de réalisation, le poussoir 943 a une extrémité renforcée du côté tourné vers la couche d'accrochage 91 pour être bloqué dans la position (b) par la lamelle mé- tallique courbée 944. Le badge fonctionnel électronique selon l'invention du deuxième au huitième mode de réalisation active l'alimentation en tension des composants électroniques seulement lorsque le badge est effectivement utilisé. Cela garantit qu'il y a toujours suffisamment d'énergie pour permettre le fonctionnement du badge.35 NOMENCLATURE 11 Couche d'accrochage 12 Couche de couverture 13 Source d'énergie 14 Elément de liaison 15 Dispositif de commande 16 Capteur 31 Couche d'accrochage 32 Couche de couverture 33 Batterie-bouton 41 Couche d'accrochage 42 Couche de couverture 43 Source d'énergie 45 Dispositif de commande 46 Capteur 48 Dispositif de commande 53 Source d'énergie 54 Elément de liaison électrique 63 Source d'énergie 72 Couche de couverture 73 Source d'énergie 74 Elément de liaison 75 Elément de commande 77 Doigt pour l'actionnement 81 Couche d'accrochage 111 Film 112 Couche adhésive 331 Elément de liaison 341 Premier pôle de l'élément de liaison 342 Second pôle de l'élément de liaison 431, 432 Lamelles métalliques courbées 441 Lamelle métallique courbée 531 Rail de guidage 631a, 631b Eléments de pincement 641, 642 Pôles de l'élément de liaison 741, 742 Pôles de l'élément de liaison 743 Poussoir 744, 745 Lamelles métalliques 842, 843 Pôles de l'élément de liaison électrique 843 Broche de poussoir 941, 942 Pôles de l'élément de liaison électrique 943 Broche de poussoir 944 Lamelle métallique10 REVENDICATIONS1°) Badge fonctionnel électronique comprenant une couche d'accrochage (31, 41, 71, 81, 91) et une couche de couverture (32, 42, 72) entre lesquelles sont placées une source d'énergie électrique (33, 43, s 53, 63, 73), un élément de liaison électrique (44, 54, 74) et un dispositif de commande électronique (45, 75), badge caractérisé en ce qu' il comporte un élément de commutation pour commander la consommation électrique du dispositif de commande électronique (45, 75) ou 10 pour établir la liaison électrique entre le dispositif de commande élec- tronique (45, 75), l'élément de liaison électrique (44, 74) et la source d'énergie électrique (33, 43, 53, 63, 73). 2°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que la source d'énergie électrique (33, 43, 53, 63) est installée de manière mobile dans le badge fonctionnel électrique, la source d'énergie électrique (33, 43, 53, 63) pouvant être déplacée entre deux positions par l'actionnement de l'élément de commutation, et 20 (a) dans une première position (a), de au moins un pôle de la source d'énergie électrique (33, 43, 53, 63) n'est pas relié électriquement au dispositif de commande (45), et (b) dans la seconde position (b), la source d'énergie électrique (33, 43, 53, 63) est reliée électriquement aux deux pôles par le dispositif de 25 commande (45). 3°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' il comporte un élément de fixation qui fixe dans la position (a) un pôle 30 de la source d'énergie (33) pour qu'il ne soit pas relié à l'élément de liai- son électrique. 4°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs éléments de fixation (431, 432) qui fixent les deux pôles de la source d'énergie (43) dans la position (a) pour qu'ils ne soient pas reliés à l'élément de liaison électrique. 5°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie (53) est installée de manière mobile dans le rail de guidage (531) et l'élément de liaison électrique est prévu à une extrémité du rail de guidage (531). 6°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' il comporte un dispositif de pincement à deux éléments de pincement (631a, 63 lb), la source d'énergie électrique (63) étant installée dans la position (a) dans le premier élément de pincement (631a) et dans la position (b) dans le second élément de pincement (63 lb). 7°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de commutation est réalisé sous la forme d'un poussoir avec une broche (743, 843, 943) qui se trouve dans l'élément de liaison (74, 84, 94) entre le dispositif de commande (75) et la source d'énergie électrique (73). 8°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison électrique (44, 54, 74) est interrompu entre le dispositif de commande et la source d'énergie électrique (33, 43, 53, 63, 73) et l'actionneur de l'élément de commutation supprime l'interruption. 9°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de commande comporte au moins un oscillateur lancé par l'actionnement de l'élément de commutation.10°) Badge fonctionnel électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le côté extérieur de la couche de couverture (32, 42, 72) marque la position de l'élément de commutation.5