Brevet FR2987043A1 — publié le 20130823

VITRAGE FEUILLETE LUMINEUX ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL VITRAGE L'invention se situe dans le domaine des vitrages de véhicule, par exemple de véhicules automobiles, et concerne en particulier les vitrages lumineux et les véhicules présentant de tels vitrages. L'invention s'adresse également aux procédés de fabrication de tels vitrages. Il est connu de placer des vitrages lumineux par exemple sur les toits panoramiques ou sur les lunettes arrière des véhicules. La figure 1 présente un exemple de vitrage feuilleté (1) classiquement utilisé pour la fabrication d'un toit panoramique. Le vitrage (1) est composé d'au moins deux feuilles de verre (3, 5) superposées entre lesquelles est placé au moins un intercalaire de feuilletage (7), en matériau plastique. Une sérigraphie noire (9) est éventuellement apposée sur son pourtour délimitant un clair de vitre. Le verre feuilleté est classiquement rendu lumineux en faisant cheminer de la lumière au travers de l'intercalaire (7) en matériau plastique. Une source lumineuse est alors placée sur la tranche du verre pour injecter de la lumière dans l'intercalaire (7) qui présente des éléments réflecteurs de lumière noyés dans sa masse. L'inconvénient est qu'il est difficile de faire pénétrer de la lumière dans l'intercalaire notamment du fait de sa faible épaisseur (classiquement inférieure à 1 mm). Il est donc difficile d'obtenir ainsi un décor suffisamment lumineux et homogène pour la prestation recherchée. Il est également connu de projeter de la lumière sur l'intercalaire de feuilletage depuis l'habitacle du véhicule par une source lumineuse comme par exemple une source laser qui n'est alors pas masquée. Néanmoins cette solution présente le risque que le faisceau laser soit intercepté par l'oeil humain et présente donc une certaine dangerosité. II est connu également du document FR2955539 d'utiliser une des feuilles en verre d'un vitrage feuilleté pour recevoir et guider de la lumière depuis sa tranche ou sa surface jusqu'à des moyens d'extraction ou de diffusion. Ces moyens sont formés soit par un traitement superficiel de la surface de la feuille en verre par exemple par sablage, ou par dépôt d'une couche diffusante ; soit par un traitement dans la masse du verre de type gravure laser. Cette solution n'est pas entièrement satisfaisante. En effet, lorsque les moyens de diffusion de la lumière sont formés par un traitement superficiel de la surface de la feuille, les rayons lumineux injectés depuis la tranche de la feuille ne sont reflétés que partiellement, il y a une perte importante d'énergie lumineuse. Il existe donc un besoin d'optimisation du rendement de réflexion de l'énergie lumineuse. Lorsque les rayons lumineux sont injectés depuis la surface de la feuille, les moyens d'extraction doivent être placés à proximité de la source lumineuse pour obtenir un bon rendement en termes d'énergie lumineuse réfléchie. Si les moyens d'extraction ne sont pas placés à proximité de la source lumineuse alors la distance à laquelle ils sont positionnés conditionne l'angle de réflexion des rayons lumineux. Il serait donc intéressant de trouver un moyen pour s'affranchir de ces contraintes. Par ailleurs, lorsque les moyens de diffusion sont constitués par une gravure laser dans la masse du verre de sorte par exemple à permettre l'affichage d'un logo ou d'un témoin lumineux, il n'est pas possible de modifier le logo ou sigle lumineux s'affichant par réflexion des rayons lumineux. Il serait intéressant de pouvoir afficher des images différentes en un même emplacement. Il est également connu du document DE10147259 de réaliser des feux stop en utilisant un faisceau lumineux projeté sur un réflecteur incorporé dans la lunette arrière d'un véhicule automobile. La lumière est émise par exemple par une diode laser rouge, et est guidée au travers du vitrage arrière en direction du réflecteur par exemple par une des feuilles de verre. La lumière est reflétée selon un angle prédéfini lorsqu'elle entre en contact avec un disque de réflexion formé par une série de lignes parallèles formées par des micro-gravures, des bandes d'argent, ou des petites bulles réparties de manière homogène dans le corps du verre. Un des inconvénients présentés par cette solution est l'augmentation des coûts de production des lunettes arrière généré par l'adjonction d'éléments de manière localisée dans le corps du verre pour servir de réflecteur. L'emploi de microgravures est moins onéreux mais présente un pouvoir de réflexion limité. Cette solution n'offre par ailleurs pas la possibilité d'afficher différentes images. L'invention a pour objectif de répondre à au moins un des inconvénients rencontrés dans l'art antérieur, et en particulier d'améliorer les possibilités de diffusion ou de réflexion de la lumière de manière homogène. A cet effet l'invention a pour objet un vitrage en verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre séparées par au moins un intercalaire de feuilletage remarquable en ce qu'au moins une des feuilles est formée par la réunion d'au moins deux plaques en verre, chaque plaque en verre présentant au moins une portion d'épaisseur non-constante, les plaques en verre étant disposées imbriquées l'une sur l'autre au niveau de leur portion d'épaisseur non-constante définissant une interface de contact ; et en ce que l'interface de contact entre les plaques présente des moyens de réflexion de la lumière. Selon des modes particuliers de réalisation, l'ensemble peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Les portions d'épaisseur non-constante des plaques en verre forment des biseaux de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre forme une feuille en verre d'épaisseur constante. Les biseaux sont des biseaux plats présentant un angle aigu, de préférence d'angle inférieur ou égal à 45°, de préférence encore un angle inférieur ou égal à 30°, ou à 20°, ou à 10°. Les portions de surface d'épaisseur non-constante présentent une forme incurvée ou parabolique de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre forme une feuille en verre d'épaisseur constante. Les moyens de réflexion de la lumière comprennent une couche d'un substrat réfléchissant disposée entre les deux plaques au niveau de leur interface de contact et/ou la surface polie d'au moins une des plaques au niveau de sa surface de contact avec l'autre plaque. De préférence, le substrat réfléchissant est une couche d'argent. Au moins deux plaques en verre sont constituées de matériaux différents, de préférence au moins une plaque est constituée d'un verre minéral et au moins une plaque est constituée d'un verre organique. Le vitrage comprend en outre au moins une source lumineuse et/ou un moyen de projection d'images lumineuses disposé en périphérie du verre feuilleté et agencé pour injecter de la lumière et/ou des images lumineuses dans la tranche de la feuille formée par la réunion d'au moins deux plaques, en direction des moyens de réflexion de la lumière, de préférence le bord de la feuille utilisé pour l'injection est droit, c'est-à-dire qu'il forme une surface plane disposée perpendiculairement à la surface de la feuille. De préférence encore la source lumineuse et/ou le moyen de projection d'images sont encapsulés de manière à ce que les rayons lumineux projetés ou injectés en direction des moyens de réflexion ne puissent pas être interceptés par l'oeil humain. L'invention a également pour objet un véhicule remarquable en ce qu'il présente au moins un vitrage tel que défini plus haut. Avantageusement, le vitrage est monté sur le véhicule de manière à ce que la feuille formée par la réunion d'au moins deux plaques en verre soit disposée à l'intérieur de l'habitacle dudit véhicule. Enfin, l'invention a pour objet un procédé pour réaliser un vitrage tel que défini plus haut remarquable en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - on approvisionne au moins deux plaques en verre présentant chacune au moins une portion d'épaisseur non-constante, les portions d'épaisseur constante étant de géométrie complémentaire l'une par rapport à l'autre de manière à ce que l'imbrication ultérieure des plaques forme une feuille en verre d'épaisseur constante; - on effectue un polissage et/ou on dépose un substrat réfléchissant sur au moins une des plaques au niveau de la surface de la portion d'épaisseur non- constante destinée à venir en contact avec la surface d'une autre plaque pour former une interface de contact ; - on imbrique les plaques l'une sur l'autre pour former une feuille en verre ; - on assemble par formage à chaud la feuille en verre ainsi formée avec au moins une autre feuille en verre et au moins un intercalaire de feuilletage de sorte à obtenir un vitrage feuilleté. Selon une mise en oeuvre le procédé présente en outre une étape de réalisation des plaques en verre présentant au moins une portion d'épaisseur non-constante par meulage ou par variation de la vitesse de défilement par traction du verre sur un bain d'étain lors de sa production. Préférentiellement, lors de l'étape de formation de la feuille de verre par imbrication d'au moins deux plaques en verre, une couche de talc est ajoutée entre les plaques en verre au niveau de leur interface de contact pour garantir la bonne correspondance géométrique entre les portions de plaque d'épaisseur non- constante. On aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée que l'invention consiste à utiliser dans le cadre d'un vitrage feuilleté au moins une feuille en verre composée par l'assemblage de deux plaques de verre se chevauchant au moins en partie de manière à présenter une interface de contact d'une part et de rendre cette interface de contact réfléchissante d'autre part. L'invention est remarquable en ce qu'elle permet de générer une surface continue de réflexion dans la masse du verre présentant une certaine superficie améliorant ainsi les capacités de diffusion ou de réflexion de la lumière injectée de manière homogène. L'invention permet de choisir de manière indépendante l'un de l'autre, le positionnement de la surface de réflexion relativement au bord du vitrage et l'angle de réflexion de la lumière injectée. La création d'une surface régulière et continue de réflexion dans le corps du verre, l'invention permet en outre la réflexion d'images. Selon l'invention, la surface de réflexion peut être irrégulière et former une surface de réflexion diffuse de la lumière permettant un éclairage d'ambiance. La surface de réflexion peut alternativement être polie et former une surface de réflexion de type spéculaire minimisant les pertes d'énergie lumineuse lors de la réflexion et renvoyant le faisceau lumineux selon un angle prédéterminé. Il est possible selon l'invention de combiner les deux pour obtenir un éclairage d'ambiance par réflexion diffuse et ponctuellement une surface de réflexion de type spéculaire pouvant former des liseuses ou des écrans d'affichage. L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaitront clairement au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles : la figure 1 présente une vue schématique partielle en coupe d'un vitrage feuilleté lumineux selon l'art antérieur, et la figure 2 présente une vue schématique partielle en coupe d'un vitrage feuilleté lumineux selon l'invention ; la figure 3 présente une vue en coupe d'une plaque présentant une portion d'épaisseur non-constante selon l'invention. La figure 1 ayant été commentée en partie introductive on se référera à présent à la figure 2 représentant un vitrage feuilleté lumineux selon l'invention. Le vitrage lumineux (11) selon l'invention comprend un verre feuilleté comportant une première feuille (13) en verre transparente, au moins un intercalaire de feuilletage (17), et au moins une deuxième (15) feuille en verre transparente. Le vitrage (11) présente éventuellement une sérigraphie noire (19) à la périphérie d'une de ses feuilles (13, 15) définissant un clair de vitre. L'intercalaire (17) de feuilletage est par exemple une feuille en matériau polymère comprenant du polyvinyle de butyral (PVB) ou un copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA). Les feuilles (13, 15) en verre sont des feuilles en verre minéral et/ou en verre organique. Le verre organique peut être composé en polycarbonate, en polyméthacrylate de méthyle, en polyamide, ou en tout autre matériau connu de l'homme du métier pour une telle application. Les différentes feuilles (13, 15) en verre utilisées peuvent présenter des compositions identiques ou différentes. Par exemple une des feuilles peut être constituée d'un verre minéral et l'autre d'un verre organique. De manière facultative, au moins une des feuilles du vitrage feuilleté présente une couche protectrice (sous forme de film, de dépôt, de couche...) ayant une fonction de diffusion de la lumière, de contrôle solaire, de protection contre les rayures ou encore une fonction esthétique. Selon l'invention au moins une des feuilles (13, 15), et de préférence la feuille interne (15), est formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23) en verre, de préférence d'au moins trois plaques en verre, de préférence encore d'au moins cinq plaques en verre. Les plaques (21, 23) en verre montrent une épaisseur non-constante sur tout ou partie de leur superficie. La géométrie des plaques (21, 23) est adaptée pour qu'elles s'imbriquent l'une sur l'autre au niveau de leur partie d'épaisseur non-constante de manière à ce que leur réunion forme une feuille (15) en verre d'épaisseur constante. Selon une mise en oeuvre de l'invention, au moins une plaque est intégralement d'épaisseur non constante, de préférence, les deux plaques sont intégralement d'épaisseur non-constante et sont placées superposées l'une sur l'autre de sorte à ce que leur réunion forme une feuille d'épaisseur constante. Des plaques (21, 23) de verre d'épaisseur non constante peuvent être obtenues par différentes techniques connues de l'homme du métier et qui ne seront pas décrites en détail dans le présent mémoire. On citera néanmoins la possibilité de meuler le bord du verre avec une meuleuse en diamant de sorte à former un biseau. Il est également possible de produire une plaque de verre d'épaisseur variable en faisant varier la vitesse de défilement par traction du verre sur le bain d'étain lors de sa production par les techniques connes de verre flotté (verre « float »). Ainsi pour réaliser une plaque présentant une partie d'épaisseur constante, on maintiendra la vitesse de défilement par traction du verre à une vitesse constante. Pour réaliser la partie d'épaisseur non-constante de la plaque, on accélérera la vitesse de défilement par traction pour obtenir - par un phénomène d'étirement du verre visqueux - un verre dont l'épaisseur diminue progressivement formant un biseau. La figure 3 présente une vue de profil en coupe d'une plaque (21) d'épaisseur non constante selon l'invention. La plaque (21) présente avantageusement une partie d'épaisseur constante (25) et au moins une partie d'épaisseur non-constante (27) de largeur L, bordant la partie d'épaisseur constante (25). La ou les parties d'épaisseur non-constante (27) de la plaque (21) de verre forment un ou des biseaux (27). Ces biseaux peuvent être, selon leur mode de fabrication et le choix effectué par l'homme du métier des biseaux plats présentant une surface inclinée (29) plane ou des biseaux dont la surface inclinée présente une forme incurvée ou parabolique. L'angle a du biseau (27) est préférentiellement égal ou inférieur à 45°. Un angle de biseau de 45° associé à un biseau de surface plane permettra de réfléchir la lumière à la perpendiculaire du vitrage feuilleté. Il est entendu que la longueur du biseau (27) est déterminée par son angle a et l'épaisseur e maximale de la plaque (21) de verre et sera calculée sans peine par l'homme du métier en appliquant les règles de la trigonométrie. Un biseau long réfléchira la lumière de manière plus diffuse qu'un biseau court. L'emploi de biseaux longs présentant des angles inférieurs à 45°, et de préférence inférieurs à 30°, permet d'obtenir d'élargir la surface de réflexion de la lumière. De larges surfaces de réflexion permettent d'envisager l'emploi de vitrages selon l'invention pour la projection d'images de manière alternative ou additionnelle à la réflexion de lumière. La possibilité de former des biseaux incurvés ou paraboliques, par meulage par exemple, permet d'orienter la réflexion de la lumière de sorte à la diffuser plus largement ou à la concentrer. En revenant à la figure 2 on voit que les biseaux (27, 31) des plaques (21, 23) en verre présentent des formes géométriques complémentaires de sorte à ce que leur imbrication produise une feuille (15) de verre d'épaisseur constante. L'imbrication des plaques (21, 23) l'une sur l'autre au niveau de leurs parties (27, 31) d'épaisseur non-constante crée une interface de contact (33). Selon l'invention, au moins une des deux plaques (21, 23) s'imbriquant l'une sur l'autre présente, au niveau cette interface (33), des moyens pour réfléchir de la lumière. Ces moyens pour réfléchir de la lumière peuvent être constitués par un polissage de la surface de contact d'au moins un des biseaux (27, 31) de sorte à former une surface de réflexion spéculaire minimisant les pertes d'énergie par absorption ou par diffusion. Avantageusement, une couche de talc sera ajoutée entre les plaques (21, 23) en verre au niveau de leur interface (33) de contact lors de l'étape de formage à chaud du vitrage feuilleté pour éviter la réunion des plaques (21, 23) d'une part et pour garantir une bonne correspondance géométrique entre elles. Les moyens pour réfléchir la lumière peuvent également être constitués de manière alternative ou cumulative par une couche d'un substrat réfléchissant (non représenté), par exemple une fine couche d'argent. Il est ainsi possible de réaliser de manière connue un miroir sans tain sur la surface inclinée ou incurvée du biseau (27, 31) qui présentera l'avantage d'être invisible ou peu visible en journée du fait de la lumière solaire et donc de ne pas réduire le clair de vitre. Lorsque le substrat est ajouté sur une surface polie, il accentuera l'effet miroir de l'interface et son pouvoir réfléchissant. Lorsque le substrat est associé à une surface non polie, il permet de diffuser de manière homogène les rayons lumineux qu'il reflète. L'invention est particulièrement remarquable en ce qu'elle permet d'obtenir une surface réfléchissante dans le corps du verre et non pas en superficie du verre comme dans l'art antérieur. Par ailleurs donnant accès à une surface réfléchissante continue, et non pas à une pluralité d'éléments réfléchissants dispersés dans le corps du verre comme dans l'art antérieur, l'invention permet d'améliorer les capacités de réflexion d'un vitrage lumineux et rend possible la projection d'images sur ledit vitrage. En particulier elle permet d'obtenir une diffusion ou une réflexion homogène de la lumière. Selon l'invention, le vitrage lumineux (11) comprend en outre une source lumineuse (35) présentant au moins une face émettrice de lumière et disposée en périphérie du verre feuilleté. La source lumineuse (35) est préférentiellement encapsulée. La source lumineuse (35) peut être une fibre optique, au moins une diode électroluminescente (ou au moins une barrette de diodes électroluminescentes). La face émettrice de la source lumineuse (35) est placée en regard de la tranche dite d'injection du verre feuilleté et plus particulièrement de la tranche (37) dite d'injection de la feuille (15) en verre formée par la réunion d'aux moins deux plaques (21, 23) en verre selon l'invention. La tranche d'injection de La source lumineuse (35) peut être en contact ou non avec la tranche (37) d'injection. La tranche (37) d'injection peut présenter au moins un décrochement ou se placer en retrait sur tout ou partie de la longueur de la feuille (15) pour faciliter le placement de la ou des sources lumineuses (35). Le retrait sera par exemple de l'ordre de 1 mm. La source lumineuse (35) émet préférentiellement des rayons lumineux dans le spectre visible. Le rayonnement lumineux (39) est injecté dans le corps du verre qui le guide jusqu'à l'interface de contact (33) où il est reflété par les moyens de réflexion selon une direction (41) choisie ou de manière diffuse. Selon une variante non représentée de l'invention, elle peut émettre des images qui seront destinées à être reflétées dans l'épaisseur de la feuille en verre, sur l'interface de contact. Selon une variante de l'invention (non représentée), la surface de contact d'au moins un des biseaux présente au moins une zone polie et une zone non-polie et est revêtue d'une couche de substrat réfléchissant. Le vitrage présente une pluralité de sources lumineuses actionnables indépendamment les unes des autres, telles qu'au moins une source lumineuse émet de la lumière en direction d'une ou des portions de surface non-polie du biseau, et au moins une source lumineuse émet de la lumière en direction d'une portion de surface poile du biseau. Une telle configuration permet d'obtenir une lumière d'ambiance par projection de rayon lumineux sur les zones non-polies du biseau et une projection de type spéculaire sur les zones polies permettant par exemple de réaliser localement une liseuse. Selon un mode de réalisation de l'invention, les différentes plaques (21, 23) en verre d'épaisseur non-constante constituant la feuille (15) en verre présentent des compositions différentes. Par exemple, la ou les plaques (21) périphériques seront composées de verre organique tandis que la plaque centrale sera composée de verre minéral. Ceci est particulièrement avantageux pour permettre une diminution de la masse du vitrage feuilleté.15 REVENDICATIONS1. Vitrage (11) en verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles (13, 15) de verre séparées par au moins un intercalaire (17) de feuilletage caractérisé en ce qu'au moins une des feuilles (15) est formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23) en verre, chaque plaque (21, 23) en verre présentant au moins une portion d'épaisseur non-constante, les plaques (21, 23) en verre étant disposées imbriquées l'une sur l'autre au niveau de leur portion d'épaisseur non-constante définissant une interface de contact (33) ; et en ce que l'interface de contact entre lesdites plaques (21,23) présente des moyens de réflexion de la lumière. 2. Vitrage (11) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les portions d'épaisseur non-constante des plaques de verre (21, 23) forment des biseaux (27, 31) de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre (21, 23) forme une feuille en verre (15) d'épaisseur constante. 3. Vitrage (11) selon la revendication 2 caractérisé en ce que les biseaux (27, 31) sont des biseaux plats présentant un angle aigu, de préférence d'angle inférieur ou égal à 45°. 4. Vitrage (11) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les portions de surface d'épaisseur non-constante des plaques de verre présentent une forme incurvée ou parabolique de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre forme une feuille en verre d'épaisseur constante. 5. Vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens de réflexion de la lumière comprennent une couche d'un substratréfléchissant disposée entre les deux plaques (21, 23) au niveau de leur interface de contact (33) et/ou la surface polie d'au moins une des plaques (21, 23) au niveau de sa surface de contact avec l'autre plaque. 6. Vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'au moins deux plaques (21, 23) en verre sont constituées de matériaux différents, de préférence au moins une plaque (23) est constituée d'un verre minéral et au moins une plaque (21) est constituée d'un verre organique. 7. Vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une source lumineuse (35) et/ou un moyen de projection d'images lumineuses disposé en périphérie du verre feuilleté et agencé pour injecter de la lumière et/ou des images lumineuses dans la tranche de la feuille (15) formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23), en direction des moyens de réflexion de la lumière, de préférence le bord (37) de la feuille (15) utilisé pour l'injection est droit. 8. Véhicule caractérisé en ce qu'il présente un vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 6, de préférence le vitrage est monté sur le véhicule pour que la feuille (15) formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23) en verre soit disposée à l'intérieur de l'habitacle dudit véhicule. 9. Procédé pour réaliser un vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - on approvisionne au moins deux plaques en verre (21, 23) présentant chacune au moins une portion d'épaisseur non-constante formant des biseaux (27, 31) de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion ultérieure des au moins deux plaques de verre (21, 23) forme une feuille (15) en verre d'épaisseur constante; - on effectue un polissage et/ou on dépose un substrat réfléchissant sur au moins une des plaques (21) au niveau de la surface de la portion d'épaisseur 2 98 7043 14 non-constante destinée à venir en contact avec la surface d'une autre plaque (23) pour former une interface de contact (33) ; - on imbrique les au moins deux plaques (21, 23) l'une sur l'autre pour former une feuille (15) en verre ; 5 - on assemble par formage à chaud la feuille (15) en verre ainsi formée avec au moins une autre feuille (13) en verre et au moins un intercalaire (17) de feuilletage de sorte à obtenir un vitrage feuilleté (11). 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que lors de l'étape de 10 formation de la feuille (15) de verre par imbrication d'au moins deux plaques (21, 23) en verre, une couche de talc est ajoutée entre les plaques (21, 23) en verre au niveau de leur interface de contact (33) pour garantir la bonne correspondance géométrique entre les portions d'épaisseur non-constante. 15