Brevet FR2986550A1 — publié le 20130809

PROCEDE DE REALISATION D'UN BASSIN EN BETON A PARTIR DE MODULES, BASSIN OBTENU La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un bassin en béton ainsi que le bassin obtenu à partir de ces modules. La présente invention vise les bassins pour des applications ouvertes au public ou pour les piscines pour particuliers. Les piscines sont maintenant souvent construites à partir de modules préfabriqués. En effet par rapport à une piscine réalisée in situ, l'intérêt de la fabrication en usine préalablement est la qualité, la reproductibilité ainsi que la rapidité de fabrication pour le client. En usine, la qualité du béton est généralement contrôlée dans une centrale et le béton est fabriqué à la demande sur place. Les temps de séchage et les conditions de séchage sont aussi contrôlés tout comme le moulage qui est réalisé dans des conditions favorables, en dehors des intempéries. De plus, les réservations pour les accessoires sont prévues en usine avec une grande précision qui facilite le montage. La réalisation est également moins coûteuse et beaucoup plus rapide, indépendante des aléas climatiques. Il existe deux grandes familles de matériaux pour la réalisation de bassins de piscines, le béton et les matériaux synthétiques. La présente invention concerne les piscines en béton et exclut les matériaux 20 synthétiques. En effet, les matériaux synthétiques ne sont pas recyclables en fin de vie, ne permettent pas la réalisation de bassins préfabriqués de grandes dimensions du fait du transport en une seule pièce moulée. Si des piscines de plus grandes dimensions existent, elles engendrent des problèmes importants de liaison avec des brides, en plus du matériau naturellement cher, ce qui augmente encore le coût final. Enfin, dans certaines circonstances de plus en plus nombreuses, les fouilles sont réalisées dans des milieux qui, du fait des remontées d'eau, provoquent des déplacements des bassins en matériaux synthétiques à cause du poids extrêmement réduit de la matière. De même, la poussée des terres peut provoquer des problèmes de résistance mécanique surtout lorsque le bassin est vidangé. La présente invention concerne donc des bassins en béton, réalisés à partir de modules préfabriqués, dont l'étanchéité est réalisée par tout moyen adapté comme un film en matériau élastomère connu sous le nom de "liner" ou encore un dépôt d'une couche de résine. bans le cas du liner, ce film thermo soudé est découpé aux formes du bassin, rapporté sur la face interne dudit bassin et fixé sur les bords dudit bassin par tout moyen adapté, de nombreux dispositifs existant dans le commerce pour réaliser cette liaison. On peut citer comme art antérieur de tels bassins modulaires, le brevet allemand 20 DE 1 434 776 concernant un bassin en béton, avec des parois verticales, un module assurant la pente entre une zone "petit bain" et une zone "grand bain". La margelle n'est pas intégrée. Une telle réalisation ne permet pas le transport des modules car ils disposent de parois droites. 25 La demande de brevet WO 2008/088222 décrit un bassin en béton, modulaire, avec des parois droites permettant un alignement des modules et la réalisation d'un ceinturage périphérique y compris un chaînage haut. Ces modules disposent de margelles qui viennent en appui sur les bords périphériques extérieurs des modules. Le bassin obtenu est à fond plat et repose sur une dalle de fond, ce bassin peut être donc être installé hors sol. Ces modules ne peuvent également pas être transportés emboîtés. La demande de brevet français FR 2 439 856 décrit un bassin modulaire avec des modules en U, présentant une surépaisseur en partie inférieure avec une épaisseur dégressive du bas vers le haut pour tenir compte du profil de la pression de l'eau. La surépaisseur est ménagée à l'extérieur des parois de sorte que la paroi intérieure reste parfaitement verticale et perpendiculaire au fond. Pour cette raison, de tels modules ne sont pas davantage emboîtables. La présente invention vise un procédé de réalisation d'un bassin réalisé à partir de modules. L'invention vise aussi le bassin obtenu. Le procédé permet de répondre aux problèmes posés de réalisation in situ d'un bassin en béton avec une reprise d'une partie au moins de la poussée des terres car la forme des parois latérales réduit la poussée du terrain vers l'intérieur du bassin, ce qui permet d'éviter l'effondrement des parois comme cela peut se produire dans les agencements à parois verticales. De plus, selon la présente invention, l'épaisseur de paroi est limitée, les formes des modules permettent le transport densifié et l'obtention d'un bassin modulable, de profondeur progressive, avec des plages périphériques intégrées. La présente invention est maintenant décrite en détail, suivant un mode de réalisation préférentiel, non limitatif, en regard des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent - Figure 1 : une vue en perspective d'un bassin obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, - Figure 2 : une vue en coupe du bassin de la figure 1, - Figure 3A : une vue en perspective éclatée des modules avant mise en place, - Figure 3B : une vue en perspective des modules avant mise en place, en position d'emboîtement pour le transport. Pour la suite de la description, on entend par "axe longitudinal", l'axe longitudinal du bassin. Le bassin représenté est de forme rectangulaire de façon préférentielle mais pourrait aussi prendre une forme trapézoïdales par exemple. Le procédé selon la présente invention consiste à : - préfabriquer en usine, de façon industrielle, des modules 10 d'un bassin 12, notamment à usage de piscine, comprenant au moins deux modules 14, 16 d'extrémité avec chacun un fond 28 associé, - conférer à ces au moins deux modules 14, 16 d'extrémité des profils gigognes lors de la fabrication, - transporter ces au moins deux modules 14, 16 d'extrémité, emboîtés les uns dans les autres, et - réaliser une fouille adaptée sur le site puis juxtaposer ces modules dans ladite fouille. L'invention prévoit dans un mode de réalisation préférentiel le procédé suivant : - préfabriquer en usine, de façon industrielle, des modules (10) d'un bassin (12), comprenant deux modules (14, 16) d'extrémité avec chacun un fond (28) associé et au moins un module (18-1 à 18-n), intermédiaire, transversal par rapport à l'axe longitudinal du bassin à réaliser, - conférer à ces deux modules d'extrémité 14, 16 et à ce au moins un module (18-1 à 18-n) intermédiaire, transversal, des profils gigognes lors de la fabrication, - transporter ces modules (14, 16, 18-1 à 18-n) emboîtés les uns dans les autres, et - réaliser une fouille adaptée sur le site puis juxtaposer ces modules (14, 16, 18-1 à 18-n) dans ladite fouille. Le profil gigogne consiste à réaliser des profils en U ouvert, transversalement. Les parois 20, 22 de chaque module sont en U, ouvert transversalement. Le procédé prévoit de conférer, au moins au au moins un module 18-1 18-n intermédiaire, une base 24 en pente pour obtenir une profondeur croissante. bans une variante, au moins un des modules d'extrémité, celui 16 de la plus grande profondeur, présente également une base 24 avec une pente. be préférence, le module d'extrémité 14 de faible profondeur est à fond plat de 10 façon à générer une zone petit bain. Le procédé prévoit de réaliser les plages périphériques 26 directement lors de la fabrication de chaque module, venues de moulage avec ledit module. Les modules d'extrémité 14, 16 sont associés à une paroi 28 de fond, destinée à venir fermer le module d'extrémité correspondant. Chaque paroi 28 de fond 15 présente une forme trapézoïdale de façon à venir en appui sur les modules d'extrémité 14, 16. be façon avantageuse, les parois viennent s'emboîter entre les parois 20, 22 et le fond 24 de chaque module La tranche de chaque paroi 28 de fond peut être biseautée de façon à 20 parfaitement venir au contact des faces de chaque paroi 20, 22 des modules 14, 16 d'extrémité. Les plages périphériques 26 viennent en appui en prolongement des modules intermédiaires 18 et en angle avec un décrochement 30 pour les parois 28 de fond afin de tenir compte des épaisseurs des parois. Cet agencement assure ainsi 25 un parfait ajustement des parois 28 de fond et des modules d'extrémité. Le procédé prévoit aussi de lier les modules entre eux par sécurité ou dans des sols peu stables. bans cette situation tous les moyens connus peuvent être utilisés. On connaît par exemple les systèmes de tirants, dans ce cas avantageusement placés sous les plages périphériques et extérieures, entre deux modules juxtaposés ou entre les modules d'extrémité uniquement, longitudinalement de façon à assurer une mise en compression des modules intermédiaires. Ces tirants peuvent aussi passer à travers des lumières ménagées à cet effet dans les modules. Il est aussi possible de prévoir des réserves d'armatures métalliques de la structure même de chaque module, au plan de joint, ces réserves recevant un béton sur place une fois les modules positionnés, pour solidariser les armatures métalliques des deux modules juxtaposés, avec l'inconvénient dans cette solution d'avoir à couler du béton sur le chantier. Une solution préférée consiste à utiliser des assemblages par boulons et écrous en partie haute et basse des éléments. L'étanchéité peut être réalisée par des joints interposés entre les éléments ou par la pose d'un liner, positionné et fixé à l'intérieur du bassin 12 de façon connue ou encore par cuvelage au moyen d'une résine adaptée. Par ailleurs, la fabrication en usine des modules permet l'intégration et le montage de nombreux accessoires comme les fenêtres de skimmer, les éclairages, les bondes de vidange, les bouches de prises d'eau, les logements de motorisation de couverture de piscine, les bouches de refoulement, les buses de massage, les prises de balai, le poste de nage à contrecourant. On note que le transport de ces modules est réalisable par la route avec un véhicule pouvant emporter plusieurs modules 10 puisqu'ils sont gigognes et peuvent donc être empilés. De même les parois de fond peuvent être emboîtées 25 dans certains modules. Ainsi pour un bassin de 10 m x 4 m c'est-à-dire 3 modules intermédiaires et deux modules d'extrémités et les fonds des modules d'extrémité, le poids est de l'ordre de 15 tonnes pour donner un ordre d'idée et le volume est de 23 m3, nécessitant de recourir uniquement à un camion à plateau court de 5 m, éventuellement équipé d'une grue ou auquel il est encore possible d'atteler une remorque avec une pelleteuse. On note que le recours à un véhicule de 14m n'est pas nécessaire, il n'y a pas besoin d'un second véhicule. De fait, non seulement le nombre et la taille des véhicules sont réduits mais le personnel nécessaire est supprimé également. Ces avantages selon l'invention trouvent également application dans le cadre du stockage et du moulage de ces éléments car la surface au sol nécessaire se trouve très limitée. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - préfabriquer en usine, de façon industrielle, des modules (10) d'un bassin (12), comprenant au moins deux modules (14, 16) d'extrémité avec chacun un fond (28) associé, - conférer à ces au moins deux modules d'extrémité, des profils gigognes lors de la fabrication, - transporter ces au moins deux modules (14, 16) d'extrémité emboîtés les uns dans les autres, et - réaliser une fouille adaptée sur le site puis juxtaposer ces modules dans ladite fouille. 2. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - préfabriquer en usine, de façon industrielle, des modules (10) d'un bassin (12), comprenant deux modules (14, 16) d'extrémité avec chacun un fond (28) associé et au moins un module (18-1 à 18-n), intermédiaire, transversal par rapport à l'axe longitudinal du bassin à réaliser, conférer au moins à ces modules d'extrémité et à ce au moins un module (18-1 à 18-n) intermédiaire, transversal, un profil gigogne lors de la fabrication, transporter ces modules (14, 16, 18-1 à 18-n) emboîtés les uns dans les autres, et - réaliser une fouille adaptée sur le site puis juxtaposer ces modules dans ladite fouille. 3. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à donner aux modules (18)intermédiaires et aux modules (14, 16) d'extrémité, une section transversale avec un profil en U ouvert, transversalement. 4. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à conférer 5 au moins au au moins un module (18) intermédiaire, une base (24) en pente pour obtenir une profondeur croissante. 5. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à conférer à au moins un des modules (16) d'extrémité, une base (24) avec une 10 pente. 6. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à conférer à l'autre module (14) d'extrémité, une base (24) à fond plat. 7. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon l'une 15 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des plages périphériques (26) directement lors de la fabrication de chaque module (14, 16, 18), venues de moulage avec ledit module. 8. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'on lie les différents 20 modules (14, 16, 18). 9. Procédé de réalisation d'un bassin en béton sur un site selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dispose des moyens d'étanchéité dans le bassin. 10. Bassin en béton réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend de nombreux accessoires comme les fenêtres de skimmer, les éclairages, les bondes de vidange, les bouches de prises d'eau, les logements de motorisation decouverture de piscine, les bouches de refoulement, les buses de massage, les prises de balai, le poste de nage à contrecourant, intégrés à la fabrication.