Brevet FR2989693A1 — publié le 20131025

La présente invention concerne un connecteur de préchauffage destiné au raccordement électrique d'une tige d'anode à un cadre anodique d'une cuve d'électrolyse en phase de préchauffage, une cuve d'électrolyse équipée de ce connecteur de préchauffage, et un procédé de raccordement électrique des tiges d'anode au cadre anodique d'une cuve d'électrolyse pour préchauffer la cuve d'électrolyse. Classiquement, l'aluminium est produit industriellement par électrolyse d'alumine en solution dans un bain de cryolithe fondue selon le procédé Hall-Héroult dans des cuves d'électrolyse. Une cuve d'électrolyse comprend traditionnellement un caisson métallique avec un revêtement intérieur réfractaire. Une cathode en matériau carboné est disposée au fond du caisson. En régime de fonctionnement continu, au cours duquel est produit l'aluminium, la cathode est recouverte d'une nappe d'aluminium liquide et d'un bain électrolytique, et des anodes en matériau carboné sont partiellement immergées dans le bain électrolytique. Chaque anode est fixée à une extrémité d'une tige d'anode. Les tiges d'anode sont raccordées à un cadre anodique au moyen de systèmes de connexion électrique et mécanique aussi appelés connecteurs. Ci-après, ces connecteurs destinés au raccordement électrique et mécanique des tiges d'anode au cadre anodique pendant le régime de fonctionnement continu de la cuve seront désignés comme connecteurs permanents. Le cadre anodique est solidaire d'une superstructure supportée par des pieds en béton prenant appui sur le caisson et servant d'isolation électrique entre le caisson et la superstructure. Traditionnellement, le cadre anodique est mobile par rapport à la superstructure pour permettre un ajustement de la position des anodes, qui sont consommées dans le bain électrolytique au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse. Classiquement, le régime de fonctionnement continu d'une cuve d'électrolyse est précédé d'une phase de préchauffage de la cuve, destinée à amener la cuve d'un état initialement froid jusqu'à une température de fonctionnement de l'ordre de 960°C. Cette phase de préchauffage permet, par une montée en température progressive, d'éviter des chocs thermiques au niveau de la cathode qui pourraient réduire la durée de vie de la cuve. Il est connu, notamment du brevet US7485215, de réaliser cette phase de préchauffage en disposant sur la cathode une couche d'un matériau carboné destiné à chauffer la cuve par résistance électrique (effet Joule) lorsque le courant d'électrolyse traverse la cuve. Ainsi, à la différence du régime de fonctionnement continu, la cuve d'électrolyse en phase de préchauffage ne contient pas de bain électrolytique liquide et les anodes ne sont pas suspendues à la superstructure mais reposent sur la couche en matériau carboné. Pour le bon cheminement du courant d'électrolyse au cours de la phase de 5 préchauffage d'une cuve, il est prévu d'assurer un contact électrique de qualité entre le cadre anodique et chaque tige d'anode. Il peut en effet résulter d'un mauvais contact entre le cadre anodique et les tiges d'anode une augmentation de la chute de tension, la création d'arcs électriques dangereux pour les opérateurs et susceptibles d'endommager les surfaces de contact, ou bien la déviation du courant d'électrolyse dans des éléments io disposés à proximité non adaptés et donc susceptibles de fondre. En outre, la dilatation de la cathode, du caisson, de la superstructure, des anodes et des tiges d'anode, due à leur montée en température progressive, doit être prise en compte pour que cette dilatation n'engendre pas des contraintes mécaniques dommageables à la cuve d'électrolyse. Une absence de prise en compte suffisante de 15 cette dilatation, et donc des mouvements relatifs induits des composants de la cuve, peut engendrer la transmission d'efforts mécaniques sur les pieds en béton soutenant la superstructure et provoquer leur rupture. Il est connu d'utiliser, en phase de préchauffage, des systèmes de connexion électrique d'une tige d'anode au cadre anodique, appelés ci-après connecteurs de 20 préchauffage, assurant un contact électrique de qualité entre la tige d'anode et le cadre anodique et autorisant des déplacements de la tige d'anode relativement au cadre anodique pour prendre en compte sa dilatation. Toutefois, les connecteurs de préchauffage existants doivent être retirés dès le préchauffage terminé pour permettre la mise en place des connecteurs permanents 25 adaptés au régime de fonctionnement continu de la cuve. Il en résulte, outre une perte de temps due au retrait des connecteurs de préchauffage et à la mise en place successive des connecteurs permanents, des risques de dégradation de la qualité du contact entre la tige d'anode et le cadre anodique. En effet, une fois les connecteurs de préchauffage retirés, et tant que les connecteurs permanents ne sont pas encore positionnés et serrés, 30 la qualité de la connexion électrique entre la tige d'anode et le cadre anodique n'est pas parfaitement assurée. En outre, la plupart des connecteurs de préchauffage existants s'avèrent difficilement manipulables en raison de leur encombrement, de leur masse et des forts champs magnétiques entourant les cuves d'électrolyse. Ainsi, leur mise en place et leur retrait (au moins un connecteur de préchauffage par tige d'anode de la cuve) pour la réalisation de la phase de préchauffage est relativement chronophage, dangereuse et mobilise un nombre important d'opérateurs, qui doivent être assistés de surcroît d'un outillage spécifique et coûteux pour manipuler ces connecteurs de préchauffage. Le nombre d'opérateurs présents lors des opérations de mise en place ou de retrait des connecteurs de préchauffage, la durée de ces opérations, le matériel requis, reposant à même le sol lorsqu'il n'est pas utilisé, et l'environnement difficile dans lequel sont effectuées ces opérations rendent délicate et minutieuse la tâche des opérateurs. Enfin, les connecteurs de préchauffage connus nécessitent souvent une 10 maintenance importante et coûteuse pour s'assurer de leur bon fonctionnement. Aussi la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un connecteur de préchauffage aisément manipulable et simple d'entretien, limitant les risques de dégradation de la qualité du contact entre une tige d'anode et un cadre anodique y compris en période de transition entre la phase de préchauffage et le 15 début du régime de fonctionnement continu de la cuve d'électrolyse. A cet effet, la présente invention a pour objet un connecteur de préchauffage destiné au raccordement électrique d'une tige d'anode à un cadre anodique d'une cuve d'électrolyse en phase de préchauffage de la cuve d'électrolyse, caractérisé en ce que le connecteur de préchauffage comprend des moyens d'accroche au cadre anodique, et des 20 moyens d'appui destinés à exercer une pression sur la tige d'anode pour la maintenir plaquée contre le cadre anodique, les moyens d'accroche et les moyens d'appui étant conformés et agencés pour surajouter le connecteur de préchauffage à un connecteur dit permanent destiné au raccordement électrique et mécanique de la tige d'anode au cadre anodique en régime de fonctionnement continu de la cuve. 25 Ainsi, le connecteur de préchauffage selon l'invention offre la possibilité d'être mis en place et utilisé alors qu'un connecteur permament est déjà présent, autrement dit de coexister avec un connecteur permanent. Il est donc possible, grâce au connecteur de préchauffage selon l'invention, de préparer le régime de fonctionnement continu de la cuve (une fois le préchauffage terminé) en actionnant les connecteurs permanents sans 30 retirer préalablement les connecteurs de préchauffage. Il en résulte le maintien d'un contact électrique de qualité pendant la période de transition s'écoulant entre la fin de la phase de préchauffage et le début du fonctionnement en régime continu de la cuve. Selon une caractéristique du connecteur de préchauffage selon l'invention, les moyens d'accroche et les moyens d'appui sont conformés et agencés pour superposer le connecteur de préchauffage au connecteur permanent. De manière avantageuse, les moyens d'accroche comprennent un crochet. Selon une autre caractéristique du connecteur de préchauffage selon l'invention, les moyens d'appui comprennent deux leviers articulés autour d'un axe et des moyens de 5 liaison et de serrage des leviers, chaque levier supportant au moins une surface d'appui destinée à venir en appui contre la tige d'anode. Ainsi, le connecteur de préchauffage selon l'invention offre l'avantage d'une structure simple à entretenir et à manipuler. Selon une possibilité, chaque surface d'appui correspond à une paroi d'un galet 10 rotatif. Cette caractéristique présente l'avantage d'autoriser un mouvement de translation de la tige d'anode par rapport au cadre anodique pour compenser la dilatation des composants de la cuve, tout en permettant de maintenir plaquée la tige d'anode contre le cadre anodique. Avantageusement, ce galet rotatif est conçu dans un matériau 15 électriquement isolant, résistant à la chaleur et ayant un faible coefficient de frottement. Selon un mode de réalisation, les leviers comprennent chacun deux joues espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée par au moins une traverse. Ainsi, les joues d'un levier délimitent un espace destiné à recevoir le connecteur permanent. 20 Avantageusement, la ou l'une des traverses supporte la ou l'une des surfaces d'appui. Selon une forme d'exécution, les moyens de liaison et de serrage des leviers comprennent deux mors destinés à être chacun assemblé à l'un des leviers et une tige filetée reliant les deux mors. 25 De préférence, les mors comprennent chacun deux gorges et les leviers comprennent chacun deux crochets d'extrémité, les crochets d'extrémité et les gorges des mors coopérant de manière complémentaire pour l'assemblage des mors aux leviers. Selon une caractéristique du connecteur de préchauffage selon l'invention, celui-ci comprend des moyens de distinction visuelle des deux leviers. 30 De manière avantageuse, au moins l'une des joues comprend au moins une perforation. Les perforations permettent de diminuer le poids des leviers tout en conservant rigidité et solidité. Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci a aussi pour objet une cuve d'électrolyse pour la production d'aluminium par électrolyse, comprenant une tige d'anode et un cadre anodique, caractérisée en ce qu'elle comprend simultanément un connecteur dit permanent destiné au raccordement électrique et mécanique de la tige d'anode au cadre anodique en régime de fonctionnement continu et un connecteur de préchauffagedestiné au raccordement électrique de la tige d'anode au cadre anodique en phase de préchauffage de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, le connecteur de préchauffage est superposé au connecteur permanent. Avantageusement, le connecteur permanent comprend un axe supporté par le cadre anodique et le connecteur de préchauffage est accroché à l'axe du connecteur permanent. Selon une forme d'exécution, une bande électriquement isolante est interposée entre une surface d'appui du connecteur de préchauffage et la tige d'anode. Cette caractéristique offre l'avantage d'éviter le passage de courant électrique dans le connecteur de préchauffage. Selon encore un autre aspect de la présente invention, celle-ci a également pour objet un procédé de raccordement électrique d'une tige d'anode à un cadre anodique d'une cuve d'électrolyse pour préchauffer la cuve d'électrolyse, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'un connecteur de préchauffage,destiné au raccordement électrique de la tige d'anode au cadre anodique en phase de préchauffage de la cuve d'électrolyse, en plus d'un connecteur dit permanent destiné au raccordement électrique et mécanique de la tige d'anode au cadre anodiqueen régime de fonctionnement continu. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, l'étape de mise en place du connecteur de préchauffage est précédée d'une étape de mise en place d'une bande électriquement isolante contre la tige d'anode. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, l'étape de mise en place du connecteur de préchauffage selon l'invention comprend la superposition du connecteur de préchauffage au connecteur permanent. Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, l'étape de mise en place du connecteur de préchauffage comprend les étapes : - d'accroche d'un premier levier à un axe du connecteur permanent, et d'un deuxième levier à l'axe du connecteur permanent, - d'assemblage d'un premier mors sur le premier levier et d'un deuxième mors sur le deuxième levier, - de serrage du premier levier et du deuxième levier par rotation d'une tige filetée reliant le premier mors et le deuxième mors. Ainsi, le serrage des leviers par les mors provoque leur rotation par rapport à l'axe 10 sur lequel ils sont articulés, donc le déplacement de leur extrémité opposée à celle recevant les mors vers le cadre anodique. Cela permet de plaquer la tige d'anode contre le cadre anodique. Avantageusement, l'étape de mise en place du connecteur de préchauffage comprend une étape préalable d'identification du premier levier par l'intermédiaire de 15 moyens de distinction visuelle. Cela permet à un opérateur en charge de la mise en place de connecteurs de préchauffage d'éviter des pertes de temps inutiles en se trompant dans le choix du levier à accrocher en premier lieu à l'axe du connecteur permanent. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront 20 clairement de la description ci-après d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de profil d'un connecteur de préchauffage selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un connecteur de préchauffage selon un 25 mode de réalisation de l'invention, - les figures 3 à 6 sont des vues en perspective d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, illustrant différentes étapes du procédé de raccordement électrique des tiges d'anode aux cadres anodiques de la cuve d'électrolyse, 30 - la figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'un connecteur de préchauffage selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 et 2 montrent un connecteur 1 de préchauffage selon un mode de réalisation de l'invention. Le connecteur 1 de préchauffage est adapté pour raccorder électriquement une tige 2 d'anode d'une cuve 4 d'électrolyse (dont une partie seulement est représentée sur les s figures) à un cadre 6 anodique de la cuve 4 d'électrolyse, pendant la phase de préchauffage de la cuve 4 d'électrolyse. Le connecteur 1 de préchauffage comprend des moyens d'appui, comme des leviers 8, destinés à exercer une pression sur la tige 2 d'anode pour la maintenir plaquée contre le cadre 6 anodique. 10 Le connecteur 1 de préchauffage comprend également des moyens d'accroche au cadre 6 anodique, comme des crochets 10. Les leviers 8 et les crochets 10 sont agencés et conformés pour permettre l'accrochage du connecteur 1 de préchauffage au cadre 6 anodique en plus d'un connecteur 12 permanent. Selon le mode de réalisation des figures 1 à 6, les leviers 8 et 15 les crochets 10 sont agencés et conformés pour permettre la superposition du connecteur 1 de préchauffage et du connecteur 12 permanent. En d'autres termes, les connecteurs 1 de préchauffage peuvent être disposés par-dessus les connecteurs 12 permanents. Les leviers 8 sont chacun formés de deux joues 14 espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée autorisant la superposition du connecteur 1 de préchauffage au 20 connecteur 12 permanent. L'espace délimité entre chacune des joues 14 est ainsi adapté pour contenir le connecteur 12 permanent. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, chaque joue 14 comprend une pluralité de perforations 16 destinées à alléger les leviers 8 tout en conservant rigidité et solidité. 25 A titre d'exemple, les connecteurs 1 de préchauffage selon l'invention, destinés à des anodes de près de 1,5 tonnes sont en alliage d'aluminium et présentent une masse inférieure à 21 kg, chaque levier 8 pesant moins de 7 kg. Chaque joue 14 comprend l'un des deux crochets 10 équipant chaque levier 8. Les crochets 10 font donc ici partie intégrante des leviers 8. Autrement dit, les crochets 10 et 30 les leviers 8 forment une seule et même pièce. Les crochets 10 sont destinés à coopérer avec un axe 18, autour duquel sont articulés les leviers 8. L'axe 18 correspond ici à un axe appartenant au connecteur 12 permanent auquel est superposé le connecteur 1 de préchauffage. L'axe 18 est ici supporté par des crochets 20 solidaires du cadre 6 anodique. Les joues 14 sont reliées l'une à l'autre par au moins une traverse 22. Les traverses 22 maintiennent l'écart entre les joues 14. Les deux leviers 8 du connecteur 1 de préchauffage sont de structure sensiblement similaire. On notera toutefois que l'un des deux leviers 8 est conformé pour être inséré entre les joues 14 de l'autre levier 8. En d'autres termes, l'espace entre les joues 14 de l'un des leviers 8 est adapté pour recevoir et contenir l'autre levier 8. Les leviers 8 comprennent chacun une surface d'appui, correspondant ici à la paroi extérieure d'un galet 24 rotatif, agencée à une première extrémité des leviers 8. Chaque surface d'appui est destinée à venir en appui contre une bande 26 électriquement isolante, correspondant par exemple à un presspahn, disposée sur la tige 2 d'anode. Avantageusement, le galet 24 rotatif est en un matériau résistant à la chaleur et ayant un faible coefficient de frottement. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, les bandes 26 électriquement isolantes présentent une largeur similaire à celle de la face de la tige 2 d'anode sur laquelle elles reposent. Elles sont ici au nombre de deux, une pour la surface d'appui de chaque levier 8. Selon une alternative, il n'est pas fait usage de bande électriquement isolante mais le galet rotatif est conçu dans un matériau électriquement isolant.Chaque levier 8 comprend ici un galet 24 rotatif. Les galets 24 rotatifs sont montés pivotants sur les traverses 22. Selon le mode de réalisation illustré à la figure 7, les galets 24 rotatifs peuvent être maintenus en position par une goupille 28. Les goupilles 28 sont par exemple insérées dans un trou ménagé dans l'une des traverses 22. Une extrémité de la goupille 28 est déformée pour rester en position dans le trou de la traverse 22, afin de prévenir la translation du galet 24 rotatif le long de la traverse 22. Le connecteur 1 de préchauffage comprend aussi des moyens de liaison et de serrage des deux leviers 8, par exemple deux mors 30 coopérant avec une tige 32 filetée. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, les joues 14 de chaque levier 8 comprennent une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité par rapport à 30 l'axe 18 d'articulation des leviers 8, en forme de crochet 34. Chaque mors 30 comprend deux gorges 36 ; les gorges 36 sont conformées pour recevoir les deuxièmes extrémités des joues 14 en forme de crochet 34. Ainsi, les mors 30 peuvent être assemblés aux leviers 8. Les mors 30 comprennent un alésage 36 destiné à recevoir la tige 32 filetée. L'un de ces alésages 36 est taraudé ; dans l'exemple de la figure 2, l'alésage comprend un insert 40 taraudé. La tige 32 filetée comprend une surface d'appui destinée à venir en appui contre l'un des mors 30, par exemple une face inférieure de sa tête 42. La tige 32 filetée est mobile en rotation par rapport aux mors 30. Ainsi, la rotation de la tige 32 filetée provoque le rapprochement des mors 30, et conséquemment la rotation des leviers 8 par rapport à l'axe 18 auquel ils sont accrochés. Les galets 24 rotatifs exercent alors une pression contre la tige 2 d'anode, en direction du cadre 6 anodique. io Le connecteur 1 de préchauffage peut comprendre des moyens de distinction visuelle destinés à permettre la distinction de chacun des deux leviers 8. Ainsi, un opérateur peut aisément identifier le levier 8 qu'il est avantageux de positionner ou de retirer en premier. Les moyens de distinction visuelle peuvent comprendre un ergot détrompeur solidaire de l'une des joues 14 de l'un des deux leviers 8 uniquement, ou 15 peuvent correspondre à un code couleur affecté aux leviers 8. L'invention concerne également une cuve 4 d'électrolyse, partiellement représentée sur les figures 3 à 6, comprenant simultanément pour une tige 2 d'anode un connecteur 12 permanent et un connecteur 1 de préchauffage. Le connecteur 1 de préchauffage est avantageusement superposé au connecteur 12 permanent. Les leviers 8 sont accrochés 20 sur l'axe 18 du connecteur 12 permanent. Les figures 3 à 6 illustrent également des étapes successives d'un procédé de raccordement électrique des tiges 2 d'anode aux cadres 6 anodiques de la cuve 4 d'électrolyse pour le préchauffage de la cuve 4, selon un autre aspect de la présente invention. 25 Le procédé comprend une étape de mise en place d'un connecteur 1 de préchauffage, en plus du connecteur 12 permanent. La mise en place du connecteur 1 de préchauffage peut consister en la superposition du connecteur 1 de préchauffage au connecteur 12 permanent. Le procédé peut comprendre une étape de mise en place des connecteurs 12 30 permanents (un pour chaque tige 2 d'anode), lorsqu'ils ne le sont pas déjà. Cette étape est illustrée à la figure 3. Plus précisément, cette étape peut comprendre le positionnement de chaque extrémité de l'axe 18 de chaque connecteur 12 permanent dans un crochet 20 fixé au cadre 6 anodique. Les connecteurs 12 permanents sont ainsi suspendus au cadre 6 anodique. Le procédé comprend une étape de positionnement d'un premier levier 8, illustrée à la figure 4. Le premier levier 8 peut avoir été identifié par un opérateur par l'intermédiaire des moyens de distinction visuelle susmentionnés. s Il s'agit du levier 8 dimensionné pour être contenu dans l'espace délimité entre les joues 14 du deuxième levier 8 du connecteur 1 de préchauffage. L'étape de positionnement du premier levier 8 consiste plus particulièrement en l'accrochage du premier levier 8 sur l'axe 18 du connecteur 12 permanent, par l'intermédiaire des crochets 10. Le premier levier 8 est suspendu à l'axe 18. Selon le 10 mode de réalisation des figures 3 à 6, le premier levier 8 se superpose ainsi au connecteur 12 permanent. L'étape de positionnement du premier levier 8, et optionnellement également l'étape de mise en place du connecteur 12 permanent, est avantageusement précédée d'une étape de mise en place d'une bande 26 électriquement isolante. La bande 26 15 électriquement isolante est placée sur la face de la tige 2 d'anode contre laquelle est destiné à appuyer le galet 24 rotatif de chaque levier 8. Le procédé comprend ensuite une étape de mise en place du deuxième levier 8, illustrée à la figure 5. Cette étape consiste ici à superposer le deuxième levier 8 au connecteur 12 permanent et au premier levier 8 qui se retrouvent ainsi disposés dans 20 l'espace délimité entre les joues 14 du deuxième levier 8. Comme cela est représenté sur la figure 6, le procédé comprend ensuite l'étape de liaison et de serrage du premier levier 8 et du deuxième levier 8. Cette étape consiste à placer un mors 30 sur le premier levier 8, un mors 30 sur le deuxième levier 8, puis à insérer une tige 32 filetée reliant les deux mors 30 si ce n'est 25 pas déjà le cas. Il suffit ensuite à un opérateur de s'assurer que le premier levier 8 et le deuxième levier 8 sont bien articulés autour de l'axe 18 auquel ils ont été accrochés, puis à visser la tige 32 filetée pour provoquer le rapprochement des mors 30, donc la rotation des leviers 8 autour de l'axe 18 et l'appui des galets 24 rotatifs contre la tige 2 d'anode via la bande 26 électriquement isolante. 30 Pendant la phase de préchauffage de la cuve 4 d'électrolyse, les connecteurs 12 permanents sont desserrés : ils ne contribuent pas au raccordement électrique des tiges 2 d'anode au cadre 6 anodique les supportant. Tout au plus, les connecteurs 12 permanents jouent un rôle de support des connecteurs 1 de préchauffage lorsque ces derniers sont accrochés à l'axe des connecteurs 12 permanents. A l'issue de la phase de préchauffage, les connecteurs 12 permanents sont serrés afin de raccorder électriquement et mécaniquement les tiges 2 d'anode et le cadre 6 anodique (les tiges 2 d'anode sont immobilisées et deviennent solidaires du cadre 6 anodique les supportant). Les connecteurs 1 de préchauffage sont ensuite desserrés (par rotation inverse de la tige 32 filetée). Ainsi, la qualité du contact électrique est conservée pendant la transition entre la phase de préchauffage et le régime de fonctionnement continu. De plus, cette transition 10 est rapide puisqu'elle ne nécessite pas de retirer les connecteurs 1 de préchauffage et de mettre ensuite en place des connecteurs 12 permanents. Pendant le régime de fonctionnement continu, les connecteurs 1 de préchauffage peuvent être retirés (sans outillage spécifique compte-tenu de leur géométrie et de leur masse), ou bien être laissés en position, desserrés. 15 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci- dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 20 Ainsi, l'axe 18 d'articulation des connecteurs 1 de préchauffage ne correspond pas nécessairement à un axe d'un connecteur 12 permanent mais peut correspondre à un axe distinct rattaché à la cuve 4 d'électrolyse. Les mors 30 peuvent également faire partie intégrante de chaque levier 8, les extrémités des mors étant solidaires de l'une ou l'autre des joues 14 de chaque levier 8. REVENDICATIONS1. Connecteur (1) de préchauffage destiné au raccordement électrique d'une tige (2) d'anode à un cadre (6) anodique d'une cuve (4) d'électrolyse en phase de préchauffage s de la cuve (4) d'électrolyse, caractérisé en ce que le connecteur (1) de préchauffage comprend des moyens d'accroche au cadre (6) anodique, et des moyens d'appui destinés à exercer une pression sur la tige (2) d'anode pour la maintenir plaquée contre le cadre (6) anodique, les moyens d'accroche et les moyens d'appui étant conformés et agencés pour surajouter le connecteur (1) de préchauffage à un connecteur (12) dit permanent 10 destiné au raccordement électrique et mécanique de la tige (2) d'anode au cadre (6) anodique en régime de fonctionnement continu de la cuve (4). 2. Connecteur (1) de préchauffage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accroche et les moyens d'appui sont conformés et agencés pour superposer le connecteur (1) de préchauffage au connecteur (12) permanent. 15 3. Connecteur (1) de préchauffage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'accroche comprennent un crochet (10). 4. Connecteur (1) de préchauffage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'appui comprennent deux leviers (8) articulés autour d'un axe (18) et des moyens de liaison et de serrage des leviers (8), chaque levier (8) supportant au 20 moins une surface d'appui destinée à venir en appui contre la tige (2) d'anode. 5. Connecteur (1) de préchauffage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque surface d'appui correspond à une paroi d'un galet (24) rotatif. 6. Connecteur (1) de préchauffage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les leviers (8) comprennent chacun deux joues (14) espacées l'une de l'autre d'une 25 distance prédéterminée par au moins une traverse (22). 7. Connecteur (1) de préchauffage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ou l'une des traverses (22) supporte la ou l'une des surfaces d'appui. 8. Connecteur (1) de préchauffage selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de liaison et de serrage des leviers (8) comprennent deux mors 30 (30) destinés à être chacun assemblé à l'un des leviers (8) et une tige (32) filetée reliant les deux mors (30). 9. Connecteur (1) de préchauffage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les mors (30) comprennent chacun deux gorges (36) et les leviers (8) comprennent chacun deux crochets (34) d'extrémité, les crochets (34) d'extrémité et les gorges (36) des mors (30) coopérant de manière complémentaire pour l'assemblage des mors (30) aux leviers (8). 10. Connecteur (1) de préchauffage selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de distinction visuelle des deux leviers (8). 11. Connecteur (1) de préchauffage selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'au moins l'une des joues (14) comprend au moins une perforation (16). 12. Cuve (4) d'électrolyse pour la production d'aluminium par électrolyse, comprenant une tige (2) d'anode et un cadre (6) anodique, caractérisée en ce qu'elle comprend simultanément un connecteur (12) dit permanent destiné au raccordement électrique et mécanique de la tige (2) d'anode au cadre (6) anodique en régime de fonctionnement continu et un connecteur (1) de préchauffage destiné au raccordement électrique de la tige (2) d'anode au cadre (6) anodique en phase de préchauffage de la cuve (4) d'électrolyse. 13. Cuve (4) d'électrolyse selon la revendication 12, caractérisée en ce que le connecteur (1) de préchauffage est superposé au connecteur (12) permanent. 14. Cuve (4) d'électrolyse selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le connecteur (12) permanent comprend un axe (18) supporté par le cadre (6) anodique et en ce que le connecteur (1) de préchauffage est accroché à l'axe (18) du connecteur (12) permanent. 15. Cuve (4) d'électrolyse selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce 25 qu'une bande (26) électriquement isolante est interposée entre une surface d'appui du connecteur (1) de préchauffage et la tige (2) d'anode. 16. Procédé de raccordement électrique d'une tige (2) d'anode à un cadre (6) anodique d'une cuve (4) d'électrolyse pour préchauffer la cuve (4) d'électrolyse, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'un connecteur (1) de 30 préchauffage, destiné au raccordement électrique de la tige (2) d'anode au cadre (6) anodique en phase de préchauffage de la cuve (4) d'électrolyse, en plus d'un connecteur (12) dit permanent destiné au raccordement électrique et mécanique de la tige (2) d'anode au cadre (6) anodique en régime de fonctionnement continu. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de mise en place du connecteur (1) de préchauffage est précédée d'une étape de mise en place d'une bande (26) électriquement isolante contre la tige (2) d'anode. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l'étape de mise 5 en place du connecteur (1) de préchauffage comprend la superposition du connecteur (1) de préchauffage au connecteur (12) permanent. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que l'étape de mise en place du connecteur (1) de préchauffage comprend les étapes : d'accroche d'un premier levier (8) à un axe (18) du connecteur (12) permanent, et 10 d'un deuxième levier (8) à l'axe (18) du connecteur (12) permanent, - d'assemblage d'un premier mors (30) sur le premier levier (8) et d'un deuxième mors (30) sur le deuxième levier (8), - de serrage du premier levier (8) et du deuxième levier (8) par rotation d'une tige (32) filetée reliant le premier mors (30) et le deuxième mors (30). 15 20. Procédé selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que l'étape de mise en place du connecteur (1) de préchauffage comprend une étape préalable d'identification du premier levier (8) par l'intermédiaire de moyens de distinction visuelle.