Brevet FR2981930A1 — publié le 20130503

VITRAGE AVEC ANTENNE INCORPOREE L'invention se rapporte au domaine des vitrages avec antenne incorporée. EP-A-1 986 266 décrit un système répéteur utilisant un vitrage avec antenne incorporée. Les systèmes répéteurs sont destinés à relayer les échanges entre une station de base d'un réseau de télécommunication mobile et un terminal utilisateur (i.e. un téléphone portable). Ils sont utilisés dans les bâtiments pour améliorer la couverture du réseau de télécommunications mobiles à l'intérieur du bâtiment. A cet effet, un système répéteur comprend une antenne externe destinée à émettre/recevoir des communications avec une station de base du réseau, une antenne interne destinée émettre/recevoir des communications avec les terminaux utilisateurs à l'intérieur du bâtiment, et une interface entre l'antenne externe et l'antenne interne. La radiante et la masse de l'antenne externe sont sous la forme de couches minces électroconductrices formées sur des feuilles de verre du vitrage. L'alimentation de l'antenne externe est également incorporée au vitrage. Néanmoins, les performances de l'antenne externe peuvent être parfois insuffisantes. Un but de l'invention est de fournir un vitrage à antenne incorporée dont les performances de l'antenne externe sont relativement bonnes, pour un coût 25 modéré. A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage multiple à antenne incorporée comprenant plusieurs feuilles à fonction verrière superposées et séparées par une ou plusieurs lames de gaz intercalaire, incluant une feuille à fonction verrière intérieure et une deuxième feuille à 30 fonction verrière à l'extérieur par rapport à la feuille à fonction verrière intérieure, l'antenne comprenant une radiante, une masse et une alimentation, au moins l'une de ladite masse, de ladite radiante et de ladite alimentation comprenant un revêtement conducteur formé sur au moins l'une des feuilles à fonction verrière, dans lequel au moins la deuxième feuille à fonction verrière est dans un verre borosilicaté dont la composition comprend de la silice (SiO2) comme oxyde formateur et un oxyde de bore (B203), et dans lequel au moins la feuille à fonction verrière intérieure est dans un verre de type silico-sodo-calcique dont la composition comprend de la silice (SiO2) comme oxyde formateur et des oxydes de sodium (soude Na2O) et de calcium (chaux CaO). Les qualités électromagnétiques de l'antenne sont bonnes. L'utilisation de deux types de verre pour la fabrication du vitrage se révèle en effet être optimum à la fois en termes de coût (fabrication et matières premières) et de performance électromagnétique. De part ses qualités électromagnétiques, la composition choisie pour le verre intermédiaire (triple vitrage) ou extérieur (double vitrage) minimise l'effet de barrière électromagnétique dans le domaine considéré (notamment le domaine de 1,7GHz à 2,2GHz, plus généralement le domaine de 500MHz à 5GHz) lequel est responsable d'une atténuation du signal d'émission de l'antenne. Le choix du verre silico-sodo-calcique pour la feuille de verre intérieure permet d'assurer la résistance structurelle du vitrage. Ces verres peuvent en effet être choisis épais et être trempés. S'agissant de la feuille de verre intérieure, les performances de l'antenne ne sont pas dégradées du fait du « masquage » de cette feuille de verre par la masse. Dans le cas d'un triple vitrage, l'utilisation d'un verre borosilicaté pour la feuille de verre extérieure est préférée mais non nécessaire. Même dans le cas où la feuille de verre extérieure est en verre silico-sodo-calcique, les performances d'émission de l'antenne, et ce même si l'alimentation est disposée sur la face extérieure de la feuille de verre intermédiaire. A noter également que des choix judicieux d'épaisseur des lames de gaz intercalaire améliorent encore les performances de l'antenne. De la même façon, le collage d'un intercalaire de feuilletage sur les revêtements conducteurs constituant l'antenne permet de fabriquer ces revêtements conducteurs par des procédés roll-to-roll peu coûteux, sur des substrats également choisis pour leur faible effet de barrière électromagnétique - 3 - dans le domaine considéré (notamment le domaine de 1,7GHz à 2,2GHz, plus généralement le domaine de 500MHz à 5GHz), tout en minimisant les problèmes de flou. Suivant des modes particuliers de réalisation, le vitrage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la deuxième feuille à fonction verrière est la feuille intermédiaire dans le cas d'un triple vitrage et la feuille à fonction verrière extérieure dans le cas d'un double vitrage ; - le verre borosilicaté a une composition comprenant les constituants suivants en une teneur variant dans les limites pondérales ci-après définies : SiO2 78-86% 8-15% 0-5% 0-5% 0-5% 0-5% 0-7% B2O3 A1203 MgO CaO Na2O K20 - le verre borosilicaté a une composition comprenant les constituants suivants en une teneur variant dans les limites pondérales ci-après définies : SiO2 78-86% 8-15% 0,9-5% 0-2% 0-1,5% 0-4,5% 0-7% B203 A1203 MgO CaO Na2O K2O - le verre silico-sodo-calcique a une composition comprenant les constituants suivants en une teneur variant dans les limites pondérales ci-après définies : - 4 - SiO2 60 - 75 % A1203 0 - 10 % B2O3 0 - 5 %, de préférence 0 CaO 5 - 15 % MgO 0 - 10 % Na2O 5 - 20 % K2O 0 - 10 % BaO 0 - 5 %, de préférence 0. - la feuille à fonction verrière intérieure (2A) a une épaisseur comprise 10 entre lmm et 16mm, de préférence comprise entre 5mm et lOmm ; - la deuxième feuille à fonction verrière a une épaisseur comprise entre 1 mm et 8mm, de préférence comprise entre 1 mm et 4mm ; -le vitrage est un triple vitrage, la feuille à fonction verrière extérieure étant de préférence dans un verre borosilicate ; 15 - ladite masse, ladite radiante et ladite alimentation comprennent chacune un revêtement conducteur, et le vitrage multiple est un triple vitrage, ladite masse étant disposée sur la feuille à fonction verrière intérieure, ladite radiante sur la feuille à fonction verrière extérieure et ladite alimentation sur la feuille à fonction verrière intermédiaire. 20 - le revêtement conducteur forme l'alimentation s'étend sur 80% ou plus de largeur et de la longueur de la feuille à fonction verrière intermédiaire, par exemple sur 90% ou plus. - la largeur et/ou la longueur de la feuille à fonction verrière intermédiaire est supérieure ou égale à 1 m, la surface de la feuille à fonction verrière 25 intermédiaire étant supérieure ou égale à 1,2m2; - les trois feuilles à fonction verrière ont des largeurs et longueurs identiques ; - dans le cas d'un triple vitrage, la feuille à fonction verrière intermédiaire est dans un verre identique à la feuille à fonction verrière extérieure ; 30 - la lame de gaz séparant la feuille à fonction verrière intermédiaire de la feuille à fonction verrière intérieure a une épaisseur comprise entre 1 mm et 16mm, de préférence entre 2 et 8mm ; - la lame de gaz séparant la feuille à fonction verrière intermédiaire de la feuille à fonction verrière extérieure a une épaisseur comprise entre 1 mm et - 5 - 20mm, de préférence entre 10mm et 16mm ; - le revêtement conducteur formant l'alimentation est disposée sur la face extérieure de la feuille à fonction verrière intermédiaire, l'antenne comprenant une seule radiante, disposée sur la face intérieure de la feuille à fonction verrière extérieure ; - l'antenne comprend une radiante supplémentaire, disposée sur la face extérieure de la feuille à fonction verrière intermédiaire, le revêtement conducteur formant l'alimentation étant disposé sur la face intérieure de la feuille à fonction verrière intermédiaire ; - un intercalaire de feuilletage colle directement à l'un au moins des revêtements conducteurs formant la masse, la radiante ou l'alimentation ; - le vitrage comprend un film substrat autosupporté en matière plastique sur lequel ledit au moins un des revêtements conducteurs est formé, lequel film substrat étant feuilleté à la feuille à fonction verrière correspondante ; - ledit au moins un des revêtements conducteurs est tourné vers la feuille à fonction verrière à laquelle le film substrat est feuilleté, l'intercalaire de feuilletage assurant le feuilletage du film substrat avec la feuille à fonction verrière ; - ledit au moins un des revêtements conducteurs est tourné vers le côté opposé à la feuille à fonction verrière à laquelle le film substrat est feuilleté, le vitrage comprenant un film de protection autosupporté et l'intercalaire de feuilletage assurant le feuilletage du film de protection avec le film substrat ; - le vitrage comprend un intercalaire de feuilletage supplémentaire assurant le feuilletage du film substrat avec la feuille à fonction verrière ; - le film de protection est en PET ou PMMA, de préférence en PET ; - le ou chaque intercalaire de feuilletage est une feuille d'une matière thermoplastique dont la température de ramollissement est comprise entre 90°C et 120°C et apte à assurer le collage entre deux feuilles de verre ; - l'intercalaire de feuilletage collant au revêtement conducteur est en 30 EVA, PVB ou PU, de préférence en EVA ; - le ou chaque revêtement conducteur formant l'antenne a une résistance par carré inférieure ou égale à 0,10/E, au moins l'un des revêtements comprenant par exemple une couche mince électroconductrice par exemple à base de cuivre ; 2 9 81930 6 - au moins le revêtement conducteur de l'alimentation est collé à une intercalaire de feuilletage ; - au moins les revêtements conducteurs de la masse et de la radiante sont collés à une intercalaire de feuilletage ; 5 - le film substrat est en PET ou PMMA, de préférence en PET. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un vitrage à antenne incorporée ; 10 - la figure 2 est une vue schématique en coupe du vitrage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 illustrant une variante de réalisation ; - la figure 4 est également une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation ; 15 - la figure 5 est une vue en coupe partielle du pourtour du vitrage, illustrant notamment de façon schématique la connectique de l'antenne correspondant au mode de réalisation de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 de la connectique d'un antenne correspondant au mode de réalisation de la figure 2 ; et 20 - la figure 7 est une photographie illustrant des résultats de flou obtenus grâce au collage avec un intercalaire de feuilletage. Le vitrage 2 illustré sur la figure 1 comprend une antenne externe incorporée 4 reliée à une amenée de courant 6. Le vitrage 2 peut ainsi être utilisé comme antenne d'une station de base, 25 ou encore comme antenne externe d'un système répéteur. Dans ce dernier cas, l'antenne interne et l'interface entre l'antenne externe et l'antenne interne seront par exemple incorporées dans le cadre du vitrage, comme décrit par exemple dans EP-A-1 986 266. L'utilisation comme antenne d'une station de base est cependant privilégiée, en raison de la difficulté croissante à implanter de telles antennes et de la discrétion et de l'innocuité d'une antenne transparente incorporée dans un vitrage. L'antenne comprend une masse 8, une alimentation 10 et une radiante 12 qui sont, comme illustré, au moins en partie situées dans la partie visible du vitrage 2, voire totalement. Comme illustré par la figure 2, le vitrage 2 considéré en exemple est un triple vitrage, i.e. un vitrage avec trois feuilles à fonction verrière superposées 2A, 2B, 2C et séparées entre elles par deux lames de gaz intercalaire 14A, 14B. La feuille à fonction verrière extérieure 2C s'entend de la feuille destinée à être du côté extérieur du bâtiment, la feuille intérieure 2A s'entendant bien entendu de celle qui est à l'intérieur du bâtiment. La feuille intermédiaire 2B est celle qui se situe entre la feuille intérieure 2A et la feuille extérieure 2C. Les feuilles à fonction verrière 2A, 2B, 2C sont des feuilles de verre. Dans l'exemple décrit, la feuille à fonction verrière extérieure et la feuille à fonction verrière intermédiaire 2B sont dans un verre borosilicate, i.e. dont la composition comprend de la silice (SiO2) comme oxyde formateur et un oxyde de bore (B203). En variante, seule la feuille à fonction verrière intermédiaire 2B est dans un verre de ce type. Cette composition comprend de préférence les constituants suivants en une teneur variant dans les limites pondérales ci-après définies : SiO2 78-86% B203 8-15% A1203 0-5% MgO 0-5% CaO 0-5% Na2O 0-5% K20 0-7% 25 De préférence, la composition est la suivante: SiO2 78-86% B203 8-15% A1203 0,9-5% MgO 0-2% CaO 0-1,5% Na2O 0-4,5% K2O 0-7% 30 - 8 - A titre d'exemple non limitatif, la composition SiO2 81,0% B203 13,0% A1203 2,0% Na2O 4,0% Ou: SiO2 81,2% B203 12,2% A1203 2,0% CaO 0,3% Na2O 4,1% K2O 0,2% Ou encore: SiO2 83,5% B2O3 10,0% A1203 2,0% Na2O 4,5% est la suivante : 10 15 Ces verres ont, dans le domaine de 1,7GHz à 2,2GHz, plus généralement le domaine de 500MHz à 5GHz, une constante diélectrique faible (i.e. plus 20 faible que celle d'un verre silico-sodo-calcique), de l'ordre de 4,7, et un effet de barrière électromagnétique faible. L'épaisseur de la ou des feuille(s) de verre borosilicate est comprise entre 1 et 8 mm, par exemple entre 1 et 4mm, par exemple environ 3,3mm. En revanche, la feuille à fonction verrière intérieure 2A portant la masse 8 25 est dans un verre de type silico-sodo-calcique. On entend par verre de type silico-sodo-calcique un verre dont la composition comprend de la silice (SiO2) comme oxyde formateur et des oxydes de sodium (soude Na2O) et de calcium (chaux CaO). Cette composition comprend de préférence les constituants suivants en une teneur variant dans 30 les limites pondérales suivantes : - 9 - SiO2 60 - 75 % A1203 0 - 10 % B2O3 0 - 5 %, de préférence 0 CaO 5 - 15 % MgO 0 - 10 % Na2O 5 - 20 % K2O 0 - 10 % BaO 0 - 5 %, de préférence 0. L'épaisseur de la feuille de verre intérieure 2A portant la masse 8 est par 10 exemple comprise entre 1 et 16 mm, par exemple entre 5 et 10mm, par exemple environ 8mm. A noter qu'il n'est pas nécessaire, même si cela est préféré, que le vitrage soit un triple vitrage. Il s'agit en variante d'un double vitrage dans lequel l'alimentation est portée par l'une de la feuille à fonction verrière intérieure 2A et 15 de la feuille à fonction verrière extérieure 2C. Les lames de gaz intercalaire 14A et 14B sont par exemple à base d'air, d'azote ou d'argon ou d'un autre gaz de tout type adapté. La lame externe 14B (entre la radiante 12 et l'alimentation 10) a par exemple une épaisseur entre 1 et 20mm, par exemple environ 14mm. 20 La lame interne 14A (entre l'alimentation 10 et la masse 8) a par exemple une épaisseur entre 1 et 16mm, par exemple environ 3,3mm. Selon un aspect particulier de l'invention, chacune de la masse 8, de l'alimentation 10 et de la radiante 12 est formée par un revêtement conducteur. La masse 8 est formée sur la feuille à fonction verrière intérieure 2A, la radiante 25 12 sur la feuille à fonction verrière extérieure 2C et l'alimentation 10 sur la feuille à fonction verrière intermédiaire 2B. On entend par « revêtement » une couche ou un ensemble de couches minces obtenue(s) par dépôt d'un matériau sur un substrat. L'épaisseur du revêtement est par exemple de l'ordre du micron, voire de l'ordre d'une 30 centaine ou d'une dizaine de nanomètres. On entend, dans tout le texte, par « une couche A formée (ou déposée) sur un élément B », une couche A formée soit directement sur l'élément B et donc en contact avec l'élément B, soit formée sur l'élément B avec interposition d'une ou plusieurs couches entre la couche A et l'élément B. - 10 - A titre d'exemple, chaque revêtement conducteur 8, 10, 12 comprend une seule couche électroconductrice. En variante cependant, l'un au moins des revêtements conducteurs 8, 10, 12 est formé de plusieurs couches. Chaque revêtement conducteur 8, 10, 12 est formé sur un film substrat autosupporté respectivement 16A, 16B, 16C, lequel film substrat est collé à une feuille à fonction verrière respective 2A, 2B, 2C. On entend par « film autosupporté » un film ayant une tenue mécanique suffisante pour être manipulé tout en gardant sa forme, notamment une tenue mécanique suffisante pour servir de substrat à une ou plusieurs couche(s) mince(s). Plus particulièrement, le film substrat 16A, 16B, 16C est feuilleté à la feuille à fonction verrière correspondante, c'est-à-dire collé à la feuille à fonction verrière par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage respectivement 18A, 18B, 18C. A noter que dans le cas d'un double vitrage, le film substrat 16B de l'alimentation sera par exemple collé sur le film substrat 16A de la masse ou sur le film substrat 16C de la radiante. On entend, dans tout le texte, par «A collé à B», un collage soit direct et avec contact entre A et B, soit un collage indirect avec interposition d'un ou plusieurs éléments intercalaires entre A et B, A étant collé directement à l'un de ces éléments et B l'étant également. Les feuilles à fonction verrière 2A, 2B, 2C servent de support rigide. Le film substrat 16A, 16B, 16C peut être souple, ce qui autorise un procédé de fabrication du revêtement conducteur 8, 10, 12 de type roll-to-roll, c'est-à-dire en enroulant le film substrat. L'intercalaire de feuilletage 18A, 18B, 18C assure une bonne transparence optique du revêtement conducteur 8, 10, 12 en réduisant le flou induit par les rugosités du revêtement conducteur. Quant aux lames de gaz intercalaire 14A, 14B, elles diminuent les pertes 30 électromagnétiques, notamment dans le domaine de 1,7GHz à 2,2GHz, plus généralement le domaine de 500MHz à 5GHz, en permettant un guidage des ondes dans le gaz. Les revêtements conducteurs 8, 10, 12 sont par exemple optiquement transparents. Au moins l'un d'entre eux est de préférence réalisé avec au moins - 11 - une couche métallique, par exemple en Ag, Au, Al, Fe, mais de préférence en Cu. L'épaisseur du ou de chaque revêtement conducteur 8, 10, 12 est de préférence suffisante pour que le revêtement ait une résistance par carré inférieure ou égale à 0,10/E. Pour atteindre une telle conductance, une épaisseur de revêtement d'environ 1 pm est généralement nécessaire. L'intercalaire de feuilletage 18A, 18B, 18C est par exemple une feuille réalisée dans une matière thermoplastique. Il s'agit par exemple de PVB, EVA ou PU. Plus généralement, il s'agit d'une matière thermoplastique ayant une température de ramollissement par exemple comprise entre 90°C et 120°C et apte à coller deux feuilles de verre. Un intercalaire de feuilletage a typiquement, dans cet exemple, une épaisseur de 0,4mm avant feuilletage mais d'autres épaisseurs sont bien entendu possibles. Le film substrat 16A, 16B, 16C est par exemple une feuille d'une matière thermoplastique dont la température de ramollissement est supérieure à celle de l'intercalaire de feuilletage 18A, 18B, 18C, par exemple réalisée par exemple réalisée en PMMA (Polyméthacrylate de méthyle), mais de préférence en PET (polyethylène téréphtalate). La radiante 12 est collée à la première feuille à fonction verrière 2A, en partant de l'extérieur, c'est-à-dire sur le « verre extérieur ». La radiante 12 est placée du côté intérieur, pour la protéger. La masse 8 est quant à elle collée sur la troisième feuille à fonction verrière 2A en partant de l'extérieur ou « verre intérieur ». Elle est du côté extérieur, également pour la protéger. L'alimentation 10 est placée entre la masse 8 et la ou les radiante(s) 12, sur la feuille à fonction verrière intermédiaire 2B, et ainsi séparée de la radiante 12 et de la masse 8 par les lames de gaz intercalaire correspondantes 14A et 14B. L'alimentation 10 peut être placée du côté extérieur ou du côté intérieur de la feuille intermédiaire 2B, mais de préférence du côté extérieur, pour un meilleur couplage avec la radiante 12. - 12 - Dans l'exemple illustré, l'alimentation 10 n'est en effet pas en contact électrique avec la radiante 12 mais espacée de la radiante 12 et couplée de façon électromagnétique avec cette dernière. Une unité de commande est par exemple prévue à l'extérieur du vitrage 2 5 pour commander l'antenne 4, de même que l'ensemble des constituants électroniques de la station de base. La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel seules les différences par rapport au mode de réalisation précédent sont décrites. Dans ce mode de réalisation, le revêtement conducteur 8, 10, 12 n'est pas 10 tourné vers la feuille à fonction verrière 2A, 2B, 2C à laquelle le film substrat est collé mais vers le côté opposé. Un film de protection respectivement 20A, 20B, 20C est alors prévu sur le côté du film substrat 16A, 16B, 16C opposé à la feuille à fonction verrière 2A, 2B, 2C sur laquelle le film substrat est collé. 15 Le film de protection 20A, 20B, 20C est feuilleté au film substrat 16A, 16B, 16C par l'intermédiaire d'un deuxième intercalaire de feuilletage respectivement 22A, 22B, 22C. Le deuxième intercalaire de feuilletage 22A, 22B, 22C colle ainsi au revêtement conducteur 8, 10, 12, de façon analogue au premier mode de 20 réalisation. Le deuxième intercalaire de feuilletage 22A, 22B, 22C est par exemple une feuille réalisée dans une matière thermoplastique. Il s'agit par exemple de PVB, EVA ou PU. Plus généralement, il s'agit d'une matière thermoplastique ayant une température de ramollissement par exemple comprise entre 90°C et 25 120°C et apte à coller deux feuilles de verre. Le deuxième intercalaire de feuilletage 22A, 22B, 22C assure une bonne transparence optique du revêtement conducteur 8, 10, 12. Le film de protection 20A, 20B, 20C est par exemple une feuille d'une matière thermoplastique dont la température de ramollissement est supérieure 30 à celle des intercalaires de feuilletage 18A, 18B, 18C, 22A, 22B, 22C, par exemple réalisée en PMMA (Polyméthacrylate de méthyle), mais de préférence en PET (polyethylène téréphtalate). - 13 - A noter que les deux modes de réalisation illustrés peuvent être combinés de toute façon adaptée. La masse 8 est par exemple selon le premier mode, tandis que l'alimentation 10 et la radiante 12 sont selon le second mode. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation « combiné », dans lequel l'antenne comporte deux radiantes 12 et 12'. Seules les différences par rapport aux modes de réalisation précédents sont décrites ci-dessous. La première radiante 12 est disposée sur la face extérieure de la feuille de verre intermédiaire 2B, et la deuxième radiante 12' disposée sur la face intérieure de la feuille extérieure 2C. L'alimentation est prévue sur la face intérieure de la feuille intermédiaire 2B. Cette configuration combine la réalisation avec deux intercalaires de feuilletage du deuxième mode de réalisation (figure 3) pour la masse 8, l'alimentation 10 et pour la deuxième radiante 12', et la réalisation à un seule intercalaire de feuilletage décrite à la figure 2 pour la première radiante 12. Comme décrit plus en détail ci-dessous, cette configuration combine en effet coût de fabrication et facilité de la connectique car la première radiante 12 ne nécessite pas d'être connectée. CONNECTIQUE La connectique des trois éléments principaux 8, 10, 12 de l'antenne 4 est bien entendu de tout type adapté. A noter, comme illustré par les figures 5 et 6, que la masse 8 et la radiante 12 sont avantageusement reliées électriquement à l'intercalaire métallique 40A, 40B respectif les entourant. Il s'agit de profilés creux de section rectangulaire en aluminium couramment utilisés dans les vitrages multiples pour espacer les feuilles de verre. Ces intercalaires métalliques 40A, 40B sont agencés sur tout le pourtour des feuilles à fonction verrière 2A, 2B, 2C. Ils contiennent généralement un dessicant et sont collés au moyen de joints butyle assurant l'étanchéité. L'alimentation 10 est quant à elle reliée à une source d'alimentation commandant le signal électromagnétique rayonné par l'antenne. Pour relier l'alimentation 10 à la source d'alimentation, un trou 41 est par exemple réalisé dans l'intercalaire métallique 40B entourant l'alimentation 10 - 14 - pour le passage des fils électriques 42. L'étanchéité est alors par exemple réalisée par un joint butyle. Le contact est pris sur les revêtements conducteurs 8, 10, 12 par des connecteurs (busbars) 44 de tout type adapté. A noter que le mode de réalisation de la figure 2 facilite la mise en place de ces connecteurs 44 en permettant de réaliser des réservations de mise en place des connecteurs 44 dans le deuxième intercalaire de feuilletage 22A, 22B, 22C et dans le film de protection 20A, 20B, 20C. En effet, le deuxième intercalaire de feuilletage 22A, 22B, 22C et le film de protection 20A, 20B, 20C sont par exemple en retrait d'environ 1cm sur l'ensemble de leur pourtour par rapport au film substrat 16A, 16B, 16C. Une prise de contact directement sur le revêtement conducteur 8, 10, 12 est alors possible. Dans le cas du mode de réalisation de la figure 2, le coût est réduit par l'utilisation de moins de matériaux, mais la connectique est moins facilement adaptable à une chaîne industrielle. Une technique consiste par exemple à décoller partiellement le film substrat 16A, 16B, 16C pour insérer le connecteur 44 entre le film substrat 16A, 16B, 16C et l'intercalaire de feuilletage 18A, 18B, 18C, après feuilletage (voir figure 6). Pour cette raison, le mode de réalisation de la figure 3 reste aujourd'hui préféré d'un point de vue industriel. La figure 7 illustre le résultat d'une expérience dans laquelle le flou a été mesuré pour une feuille de verre selon la figure 3 et pour une feuille de verre dont le revêtement conducteur n'est pas recouvert. Dans le premier cas, il s'agissait d'une structure : Verre silico-sodo-calcique / EVA 0,8mm / PET 125pm avec côté extérieur un revêtement conducteur en cuivre de 10pm gravé selon un design d'alimentation / EVA 0,8mm /PET 125pm vierge. Le tout étant feuilleté. L'échantillon de référence est le suivant : Verre silico-sodo-calcique / EVA 0,8mm / PET 125pm avec côté extérieur un revêtement conducteur en cuivre de 10pm gravé selon le même design d'alimentation. Le flou a été mesuré par un « Hazemeter ». Il s'agit d'une mesure standard de flou par « hazemeter » selon la norme ASTM D 1003 de 2007. Les résultats montrent un flou inférieur lorsqu'un intercalaire de feuilletage a été collé sur le revêtement conducteur. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage multiple à antenne incorporée. Le procédé comprend une étape consistant à coller un revêtement conducteur 10 sur la feuille à fonction verrière intermédiaire 2B en verre borosilicate pour former l'alimentation 10 et/ou la radiante 12 (figure 4) de l'antenne 4. Il comprend de préférence en outre une étape consistant à feuilleter un intercalaire de feuilletage sur le revêtement conducteur. Dans le cas du premier mode de réalisation, le film substrat 16A, 16B, 16C est feuilleté, sur sa face portant le revêtement conducteur, à la feuille à fonction verrière portant le film substrat. Dans le cas du deuxième mode de réalisation, le film substrat 16A, 16B, 16C est feuilleté sur chacune de ses faces ; sur sa face portant le revêtement conducteur à un film de protection 20A, 20B, 20C et sur sa face portant le revêtement conducteur à la feuille à fonction verrière 2A, 2B, 2C. Les étapes de feuilletage consistent à mettre au contact les ensembles à feuilleter et à les chauffer à une température entre 90°C et 120°C pendant une durée adaptée pour assurer le ramollissement de l'intercalaire de feuilletage 18A, 18B, 18C, 22A, 22B, 22C et son collage aux éléments en contact sur chacune de ses faces.