Brevet FR2987309A1 — publié le 20130830

L'invention concerne un élément de paroi. Un domaine d'application de l'invention concerne tout type de paroi, par exemple dans le secteur du bâtiment ou dans le secteur de l'emballage, l'élément de paroi pouvant rester à demeure ou pouvant faire partie d'un objet transportable. On connaît les éléments de paroi en carton ondulé dans le domaine de 10 l'emballage. Ces éléments de paroi présentent l'inconvénient d'être peu rigides, d'avoir une faible résistance mécanique et de perdre leur tenue en présence d'eau. Les documents WO 2011/000 120 et WO 2007/048 149 décrivent des éléments de paroi en bois massif, qui présentent toutefois l'inconvénient d'être chers et lourds. 15 Les éléments de paroi formés par des panneaux contreplaqués présentent l'inconvénient de se voiler facilement. Les panneaux lamellés-collés sont chers. Les panneaux de particules non orientés (agglomérés) sont lourds. Les panneaux du type MDF (panneaux de fibre de moyenne densité) ont une 2 0 densité supérieure ou égale à 600 kg/m3 et sont donc également lourds, de même que les panneaux HDF (fibres de haute densité) qui ont une densité supérieure ou égale à 800 kg/m3. Les éléments de paroi du type OSB ont une densité supérieure ou égale à 650 kg/m3 et sont donc lourds. 25 Les panneaux de fibre isolants, servant habituellement d'éléments acoustiques, de sous-couches de parquet ou de sous-toitures, ont une faible résistance mécanique. Les panneaux de bois massifs contrecollés, servant dans les planchers, les murs porteurs, les toitures et le mobilier ont de grosses épaisseurs et sont lourds. 3 0 L'invention vise à obtenir un élément de paroi palliant les inconvénients de l'état de la technique. En particulier, on cherche à obtenir un élément de paroi qui soit léger, peu cher, ayant une bonne résistance mécanique et pouvant avoir un grand nombre d'applications possibles. A cet effet, un premier objet de l'invention est un élément de paroi, 5 caractérisé en ce qu'il comporte un premier flan central d'une première feuille de bois comportant : - une pluralité de premières parties reliées par des premières lignes de pliage à une pluralité de troisièmes parties, les premières parties et troisièmes parties reliées entre elles par les premières lignes de pliage étant appelées premières parties pliées et 10 troisièmes parties pliées, - une pluralité de deuxièmes parties reliées par des deuxièmes lignes de pliage à la pluralité de troisièmes parties, les deuxièmes parties reliées par les deuxièmes lignes de pliage aux troisièmes parties étant appelées deuxièmes parties pliées, les premières parties pliées étant fixées à au moins un deuxième flan, 15 les deuxièmes parties pliées étant fixées à au moins un troisième flan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'angle de pliage des premières lignes de pliage est en sens inverse de l'angle de pliage des deuxièmes lignes de pliage. 20 Suivant un mode de réalisation de l'invention, les premières parties pliées et les deuxièmes parties pliées sont parallèles à un même plan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les premières parties pliées sont fixées par collage au deuxième flan et/ou les deuxièmes parties pliées sont fixées par collage au troisième flan. 25 Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque première partie pliée est reliée à au moins une deuxième partie pliée par une troisième partie en oblique du flan central. Suivant un mode de réalisation de l'invention, sauf aux extrémités du flan central, chaque première partie pliée fixée au deuxième flan est reliée par une 30 troisième partie en oblique une deuxième partie pliée fixée au troisième flan et est reliée par une autre troisième partie en oblique à une autre deuxième partie pliée fixée au troisième flan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, sauf aux extrémités du flan central, chaque deuxième partie pliée fixée au troisième flan est reliée par une troisième partie en oblique à une première partie pliée fixée au deuxième flan et est reliée par une autre troisième partie en oblique à une autre première partie pliée fixée au deuxième flan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque première partie pliée fixée au deuxième flan et/ou chaque deuxième partie pliée fixée au troisième 10 flan est plane. Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque troisième partie pliée est plane. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'angle de pliage entre chaque première partie pliée fixée au deuxième flan et chaque troisième partie pliée est 15 compris entre 110° et 160° et/ou l'angle de pliage entre chaque deuxième partie pliée fixée au troisième flan et chaque troisième partie pliée est supérieur ou égal à 110° et inférieur ou égal à 160°. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les premières lignes de pliage et/ou les deuxièmes lignes de pliage ont un rayon de courbure inférieur ou égal à 20 l'épaisseur de matière du flan central. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième flan est en une deuxième feuille de bois et/ou le troisième flan est en une troisième feuille de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le flan central présente une première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de 25 bois, le deuxième flan est en une deuxième feuille de bois et présente une deuxième direction d'orientation globale des fibres de bois qui croise la première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le flan central présente une première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de 30 bois, le troisième flan est en une troisième feuille de bois et présente une troisième direction d'orientation globale des fibres de bois qui croise la première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de bois croise les 5 premières lignes de pliage et/ou les deuxièmes lignes de pliage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de bois est sensiblement perpendiculaire aux premières lignes de pliage et/ou aux deuxièmes lignes de pliage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le flan central présente une 10 première direction d'orientation globale des fibres de bois de la première feuille de bois, le deuxième flan est en une deuxième feuille de bois et présente une deuxième direction d'orientation globale des fibres de bois, qui est parallèle à la première direction d'orientation globale des fibres de bois, le troisième flan est en une troisième feuille de bois et présente une troisième direction d'orientation globale des 15 fibres de bois, qui est parallèle à la première direction d'orientation globale des fibres de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième flan est en un deuxième panneau de bois et/ou le troisième flan est en un troisième panneau de bois. 20 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième flan est en une matière autre que du bois et/ou le troisième flan est une matière autre que du bois. Un deuxième objet de l'invention est une utilisation de l'élément de paroi tel que décrit ci-dessus comme tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond. Un troisième objet de l'invention est une utilisation de l'élément de paroi tel 25 que décrit ci-dessus comme tout ou partie d'une paroi d'une caisse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures lA et 1B sont des vues schématiques en perspective et en coupe 30 verticale d'un élément de paroi suivant un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 1C, 1D et IE sont des vues schématiques de dessus, en perspective agrandie et en perspective d'un flan central de bois plié présent dans l'élément de paroi suivant les figures lA et 1B ; - la figure 1F est une vue globale en perspective de l'élément de paroi suivant 5 les figures lA et 1B, - la figure 1G est une vue en perspective agrandie de l'élément de paroi suivant la figure lE ; - la figure 2 représente un organigramme d'un exemple de réalisation d'un procédé de fabrication de l'élément de paroi suivant l'invention ; 10 - la figure 3 est une vue schématique en coupe verticale représentant un exemple de réalisation d'un dispositif permettant de réaliser la quatrième étape de pliage du procédé de fabrication de la figure 2. Aux figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, l'élément P de paroi comporte un premier flan central F d'une première feuille de bois. 15 Le premier flan central F comporte une pluralité de premières parties 301, 302, 303, 304 reliées par des premières lignes 320 de pliage à une pluralité de troisièmes parties 300. Le premier flan central F comporte également une pluralité de deuxièmes parties 305, 306, 307, 308 reliées par des deuxièmes lignes 330 de pliage à la 2 0 pluralité de troisièmes parties 300. Les premières parties et troisièmes parties reliées entre elles par les premières lignes de pliage sont appelées premières parties pliées et troisièmes parties pliées. Les deuxièmes parties et troisièmes parties reliées entre elles par les deuxièmes lignes de pliage sont appelées deuxièmes parties pliées et troisièmes parties pliées. 25 Les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 sont fixées à au moins un deuxième flan F2. Les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont fixées à au moins un troisième flan F3. Le premier flan F central est ainsi fixé entre le deuxième flan F2 et le troisième flan F3. 3 0 Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en bois. Dans un mode de réalisation, le troisième flan F3 est en bois. Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 et le troisième flan F3 sont en bois. Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en une deuxième feuille F2 de bois. Dans un mode de réalisation, le troisième flan F3 est en une troisième feuille F3 de bois. Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en une deuxième feuille F2 de bois et le troisième flan F3 est en une troisième feuille F3 de bois. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en un deuxième panneau F2 de bois et/ou le troisième flan F3 est en un troisième panneau F3 de bois. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en une matière autre que du bois et/ou le troisième flan F3 est en une matière autre que du bois. L'élément P de paroi ainsi réalisé présente l'avantage d'être rigide, en même 15 temps que léger. Il peut présenter une densité d'environ 200 kg/m3, soit une densité bien moindre que les éléments de paroi de l'état de la technique indiqués ci-dessus, mais avec une résistance mécanique au moins aussi bonne. Les troisièmes parties pliées 300 assurent une reprise d'effort lorsqu'une force est exercée contre le flan F2 ou F3 extérieur de l'élément P de paroi, et ce sans 2 0 fléchir et sans se déformer, contrairement au carton. La rigidité du flan central F est plus importante que celle de l'âme d'un contreplaqué. En outre, l'aspect extérieur de l'élément de paroi, lorsqu'il comporte comme flans F2 et F3 des feuilles apparentes F2 et F3 de bois nu, présentent l'aspect 2 5 esthétique naturel du bois, ce qui peut également être décoratif. Dans le mode de réalisation représenté, sauf aux extrémités du flan F central, chaque première partie pliée 301 fixée au deuxième flan F2 est reliée par une troisième partie en oblique 300, 311 à une deuxième partie pliée 306 fixée au troisième flan F3 et est reliée par une autre troisième partie en oblique 300, 312 à 3 0 une autre deuxième partie pliée 307 fixée au troisième flan F3. Dans le mode de réalisation représenté, sauf aux extrémités du flan F central, chaque deuxième partie pliée 306 fixée au troisième flan F3 est reliée par la troisième partie en oblique 300, 311 à une première partie pliée 301 fixée au deuxième flan F2 et est reliée par une autre troisième partie en oblique 300, 313 à une autre première partie pliée 302 fixée au deuxième flan F2. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 sont planes. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont planes. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, les troisièmes parties pliées 300 sont planes. Chaque première partie pliée 301, 302, 303, 304 est écartée, au niveau de sa ligne de pliage 320, avec la troisième partie pliée 300 adjacente un premier angle ANG1. Chaque deuxième partie pliée 305, 306, 307, 308 est écartée, au niveau de sa ligne de pliage 330, avec la troisième partie pliée 300 adjacente un deuxième angle ANG2. Dans le mode de réalisation représenté, l'angle ANG1 de pliage des premières lignes 320 de pliage est en sens inverse de l'angle ANG2 de pliage des 2 0 deuxièmes lignes 330 de pliage. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, l'angle de pliage ANG1 des premières lignes 320 de pliage alterne avec l'angle ANG2 de pliage des deuxièmes lignes 330 de pliage. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, l'angle de pliage ANG1 des premières lignes 320 de pliage est égal en valeur absolue à l'angle ANG2 de 2 5 pliage des deuxièmes lignes 330 de pliage, mais est opposé à ce dernier. Dans le mode de réalisation représenté, l'angle ANG1 de pliage entre chaque première partie pliée 301 fixée au deuxième flan F2 et chaque troisième partie pliée 300 est supérieur ou égal à 110° et inférieur ou égal à 160°. Par exemple, l'angle ANG1 est supérieur ou égal à 120° et inférieur ou égal à 150°. Par exemple, l'angle 30 ANG1 est de 135°. Dans le mode de réalisation représenté, l'angle ANG2 de pliage entre chaque deuxième partie pliée 306 fixée au troisième flan F3 et chaque troisième partie pliée 300 est supérieur ou égal à 110° et inférieur ou égal à 160°. Par exemple, l'angle ANG2 est supérieur ou égal à 120° et inférieur ou égal à 150°. Par exemple, l'angle ANG2 est de 135°. Dans le mode de réalisation représenté, les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 et les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont parallèles à un même plan. Les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 et les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont donc parallèles au deuxième flan F2, et sont parallèles au troisième flan F3. Dans un mode de réalisation, les premières lignes 320 de pliage et/ou les deuxièmes lignes 330 de pliage ont un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur d de matière du flan central F. Plusieurs flans F2 ou F3 superposés peuvent être prévus, le nombre de flans pour chaque face F2 et F3 étant déterminé pour satisfaire aux contraintes de l'application du panneau. Lorsque plusieurs deuxièmes flans F2 sont prévus, ils sont fixés les uns aux autres pour être superposés, par exemple par collage. Lorsque plusieurs troisièmes flans F3 sont prévus, ils sont fixés les uns aux autres pour être superposés, par exemple par collage. 2 0 Dans un mode de réalisation, l'épaisseur d de matière du premier flan F est comprise entre 0.3 millimètre et 5 millimètres. L'épaisseur d de matière du premier flan F central est par exemple l'épaisseur d de la feuille de bois en laquelle ce flan est constitué est donc inférieure à la hauteur HF du flan central F plié, du fait des pliages entre les première, deuxième et troisième parties 300, 301, 302, 303, 304, 305, 306, 2 5 307, 308 de ce flan central F. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur H2 de matière du deuxième flan F2 ou de chaque deuxième flan F2 est comprise entre 0.3 millimètre et 5 millimètres. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur H3 de matière du troisième flan F3 ou de chaque troisième flan F3 est comprise entre 0.3 millimètre et 5 millimètres. 3 0 Dans un mode de réalisation, le flan central F présente une première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois de la première feuille de bois F1, le deuxième flan F2 est en une deuxième feuille F2 de bois et présente une deuxième direction d'orientation D2 globale des fibres de bois qui croise la première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois de la première feuille de bois F 1. On augmente ainsi la rigidité de l'élément P de paroi. Par exemple, la direction Dl peut être perpendiculaire à la direction D2. Dans un mode de réalisation, le flan central F présente une première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois de la première feuille de bois Fl, le troisième flan F3 est en une troisième feuille F3 de bois et présente une troisième direction d'orientation D3 globale des fibres de bois qui croise la première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois de la première feuille de bois Fl. On augmente ainsi la rigidité de l'élément P de paroi. Par exemple, la direction Dl peut être perpendiculaire à la direction D3. La direction Dl peut par exemple croiser à la fois la direction D2 et la direction D3, ainsi que représenté à la figure 1A. Par exemple, la direction Dl peut 15 être perpendiculaire à la direction D2 et à la direction D3, ainsi que représenté à la figure 1A. Dans un autre mode de réalisation, représenté par exemple à la figure 1G, le flan central F présente une première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois de la première feuille de bois Fl, le deuxième flan F2 est en une deuxième feuille 2 0 F2 de bois et présente une deuxième direction d'orientation D2 globale des fibres de bois, qui est parallèle à la première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois, le troisième flan F3 est en une troisième feuille F3 de bois et présente une troisième direction d'orientation D3 globale des fibres de bois, qui est parallèle à la première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois. 2 5 Dans ces modes de réalisation indiqués ci-dessus concernant la direction Dl, la première direction d'orientation Dl globale des fibres de bois de la première feuille de bois Fl croise par exemple les premières lignes 320 de pliage et/ou les deuxièmes lignes 330 de pliage. On augmente ainsi la résistance mécanique de l'élément P de paroi. Par exemple, la première direction d'orientation Dl globale des 3 0 fibres de bois de la première feuille de bois Fl est sensiblement perpendiculaire aux premières lignes 320 de pliage et/ou aux deuxièmes lignes 330 de pliage. Dans un mode de réalisation, les premières parties pliées 301, 302, 303, 304, les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308, les troisièmes parties pliées 300, les premières lignes 320 de pliage et les deuxièmes lignes 330 de pliage sont réalisées par exemple par le précédé de fabrication décrit ci-dessous. La fixation des premières parties pliées 301,302, 303, 304 du flan central F au deuxième flan F2 et la fixation des deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 du flan central F au troisième flan F3 est effectuée au cours de la cinquième étape E7 du procédé qui sera décrit ci-dessous. Dans le mode de réalisation représenté, les premières parties pliées 301,302, 10 303, 304 sont fixées au deuxième flan F2 par exemple par collage. Dans le mode de réalisation représenté, les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont fixées au troisième flan F3 par exemple par collage. Dans le mode de réalisation représenté, chaque première partie pliée 301 est reliée à au moins une deuxième partie pliée 306 par une troisième partie en 15 oblique du flan F central, désignée de manière globale par la référence 300. Les deuxième et troisième flans F2 et F3 sont fabriqués par exemple par mise en oeuvre des étapes El, E2, E3 du procédé décrit ci-dessous sur d'autres de feuilles F2, F3 de bois pour former dans ce mode de réalisation le flans F2 d'au moins une feuille F2 de bois et pour former le flan F3 D'au moins une feuille F3 de bois. 2 0 Chaque première et deuxième partie pliée 301,302, 303, 304, 305, 306, 307, 308 a été obtenue par pliage par rapport à la partie en oblique adjacente 300 suivant au moins les étapes El, E2, E3 et la quatrième étape E6 du procédé décrit ci-dessous réalisé sur le flan F central. Les parties pliées 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308 fixées aux 2 5 feuilles F2 et F3 sont planes et sont fixées par une surface importante à ces feuilles F2 et F3, contrairement à un contact ponctuel. Ainsi, une meilleure reprise d'effort est assurée par le flan central F, lorsqu'une force est exercée contre le flan F2 ou F3. Les parties en oblique 300 sont également planes. Une ligne de pliage 320, 330 est donc prévue entre chaque partie en oblique 300 et chaque partie pliée 301, 3 0 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308. Dans un mode de réalisation, la hauteur HF du flan F entre l'intérieur du ou des deuxième flan F2 et l'intérieur du ou des deuxième flan F3 de l'élément P de paroi est supérieure à 20 % de l'épaisseur totale ET entre l'extérieur du ou des deuxième flan F2 et l'extérieur du ou des troisième flan F3. L'intérieur du ou des deuxième flan F2 est la face intérieure du deuxième flan F2 en contact avec les premières parties 301, 302, 303, 304 du flan central F. L'intérieur du ou des troisième flan F3 est la face intérieure du troisième flan F3 en contact avec les deuxièmes parties 305, 306, 307, 308 du flan central F. Dans un mode de réalisation, l'élément P de paroi peut avoir une épaisseur 10 totale ET entre l'extérieur du ou des deuxième flan F2 et l'extérieur du ou des troisième flan F3, comprise entre 5 millimètres et 4 centimètres par exemple. L'extérieur du ou des deuxième flan F2 est la face extérieure du deuxième flan F2 le plus éloigné par rapport aux premières parties 301, 302, 303, 304 du flan central F. L'extérieur du ou des troisième flan F3 est la face extérieure du troisième flan F3 le 15 plus éloigné par rapport aux deuxièmes parties 305, 306, 307, 308 du flan central F. Par exemple, il peut avoir une épaisseur totale ET de 6 millimètres avec une seule épaisseur H2, H3 de flans F2 et F3, ou une épaisseur totale ET de 14 millimètres avec une double épaisseur H2 de flan F2, des parties obliques 300 de longueur plus importante et une double épaisseur H3 de flan F3. 20 L'élément P de paroi a une rigidité importante apte à l'utilisation dans des applications de parois autoportantes. L'élément P de paroi a une stabilité dimensionnelle au moins aussi bonne que celle des contreplaqués de plus grande épaisseur. L'élément P de paroi peut être réalisé en une épaisseur totale ET supérieure ou égale à 5 millimètres. 25 L'élément P de paroi peut être fabriqué en continu et est compatible avec des coûts de revient faibles. Dans un exemple d'application, l'élément P de paroi peut être utilisé comme tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond. Dans un autre exemple d'application, l'élément P de paroi peut être utilisé 30 comme tout ou partie d'une paroi d'une caisse. L'élément P de paroi représenté aux figures lA à 1G peut ainsi former une paroi P ou un panneau P. Ces parois P ou ces panneaux P ont une densité relativement faible, tout en ayant une bien plus grande rigidité mécanique que le carton. Ce panneau P peut servir de panneau mural, de paroi de caisse ou dans d'autres applications. Dans un mode de réalisation, l'élément P de paroi est fabriqué par exemple suivant le procédé de fabrication décrit ci-dessous en référence aux figures 2 et 3. Ce procédé de fabrication comporte les étapes décrites ci-dessous, qui sont 10 effectuées l'une après l'autre. Au cours d'une première étape El, on obtient une feuille de bois plane d'une épaisseur uniforme comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres. Cette feuille de bois est obtenue par exemple à partir d'une bille de bois, ainsi que cela est connu. Cette feuille de bois peut par exemple être obtenue par déroulage, ou tranchage ou 15 sciage. Des exemples de réalisation de cette première étape El d'obtention en plusieurs sous-étapes successives El 1, E12, E13, E14, E15, ou El 1, E12, E13, E16, E17, sont décrits à la figure 2. Au cours d'une première sous-étape El 1, la ou les bille(s) de bois sont 2 0 lavées, pour enlever les saletés. Après cette sous-étape El 1, il est effectué de manière facultative une deuxième sous-étape E12 d'étuvage de la bille de bois. Cet étuvage facilite le déroulage de certaines essences de bois. Pendant cet étuvage, les billes de bois sont soumises à une imprégnation par vapeur sous pression entre 80°C et 110°C ou dans 2 5 un bassin d'eau chaude. Ce chauffage a pour but de ramollir le bois. Cet étuvage, qui provoque un changement de teinte du bois, n'est pas appliqué dans le cas du sciage au bois montant. Après la sous-étape Ell ou E12, il est effectué la sous-étape E13 d'écorçage et de tronçonnage du bois. L'écorçage sert à éliminer la partie superficielle des billes 30 et à leur donner une forme cylindrique parfaite. Cette sous-étape E13 permet d'obtenir des placages de qualité acceptable. Après cette sous-étape E13, il est mis en oeuvre, pour obtenir la feuille de bois, soit un processus continu, soit un processus unitaire. Dans le cas du processus continu E14, la feuille de bois est obtenue par déroulage au cours de la sous-étape E15 après la sous-étape E13. A la fin de cette 5 sous-étape E15, la feuille de bois de la première étape El d'épaisseur constante comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres est obtenue. Dans le cas du processus unitaire après la sous-étape E13, la feuille de bois est obtenue par débitage en quaterlots au cours de la sous-étape E17, puis tranchage ou sciage au bois montant au cours de la sous-étape E18. Ces sous-étapes E17 et 10 E18 permettent de convertir la bille de bois en feuilles de placage d'épaisseur constante comprise entre 0,3 millimètre et 5millimètres. Par conséquent, la feuille de bois de la première étape El est obtenue à la fin de la sous-étape E18. Un exemple d'épaisseur de la feuille de bois est par exemple l'une parmi 0.6 millimètre, 0.8 millimètre, 1.0 millimètre, 1.2 millimètre, 1.8 millimètre, 2 15 millimètres. Puis, après la première étape El, on sèche la feuille de bois pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 30 %, cette opération de séchage étant effectuée au cours d'une deuxième étape E2. Notamment, suivant un mode de réalisation, au cours de la deuxième étape E2, on sèche la feuille de bois pour que 2 0 son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 15% et supérieur ou égal à 12%. Ce séchage au cours de l'étape E2 peut être effectué par air chaud. Dans un mode de réalisation, l'étape E2 de séchage est effectuée à l'aide d'un dispositif chauffant, utilisant par exemple de l'air chaud. La feuille de bois est par exemple mise dans une enceinte de séchage ayant une température maximum de 25 70°C. Le dispositif de chauffage de l'enceinte est régulé pour atteindre une température inférieure à cette température maximum. Dans un mode de réalisation, la ou les feuille(s) de bois sont disposées entre des grilles métalliques ajourées et sont maintenues en position par des pinces, afin de limiter le gondolement des feuilles et autoriser le retrait des feuilles latéralement lors 3 0 du séchage. Le serrage effectué par les pinces maintient simplement en position des grilles métalliques autour de la ou des feuille(s) de bois, sans excès de serrage, afin de ne pas entraîner de blocage du retrait du bois et de ne pas faire apparaître des fentes dans la ou les feuille(s) de bois. Après l'étape E2 de séchage, on effectue une troisième étape E3, lors de laquelle on découpe dans la feuille de bois au moins un flan F plan ayant les dimensions requises pour l'élément de paroi. On découpe ainsi dans la feuille de bois un gabarit nécessaire pour l'obtention du volume l'élément de paroi. Dans un mode de réalisation, il peut être prévu de d'ajouter sur la feuille de bois un repérage visuel du contour du flan à découper, par exemple à l'encre. Dans un mode de réalisation, le contour du flan F à découper est directement imprimé, à l'aide d'une imprimante sur la feuille de bois. Le découpage est ensuite effectué en coupant la feuille de bois suivant le contour imprimé. Dans ce mode de réalisation, la feuille a une épaisseur inférieure ou égale à 2 millimètres. L'imprimante est choisie pour que le défilement de la feuille de bois dans l'imprimante ne procure pas un trop grand changement d'inclinaison de la feuille afin de ne pas trop la courber. Bien entendu, on peut se dispenser d'imprimer ou de repérer le contour du flan sur la feuille de bois au cours de l'étape E3. Dans un autre mode de réalisation, dans le cas de la variante par déroulage, le flan peut être découpé au cours de l'étape E3 au moyen d'une presse de découpe, connue de l'homme du métier pour le carton. Dans un autre mode de réalisation, le flan est découpé dans la feuille de bois au cours de l'étape E3 à l'aide d'un massicot, ou d'un autre outillage de coupe manuelle ou automatique connu de l'homme du métier du carton. Dans un mode de réalisation, il est prévu après l'étape E3 de découpe du flan, une étape E4 de marquage d'au moins un segment rectiligne F30 devant former au 25 moins une ligne de pliage dans le flan. Ce marquage d'une ou plusieurs ligne(s) de pliage est effectué par exemple par rainure ou écrasement de fibres. Dans un mode de réalisation, un appareillage de rétroprojection peut être utilisé pour identifier au verso du flan le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage. 30 De même, dans un mode de réalisation, un appareillage de rétroprojection peut être utilisé pour identifier au verso de la feuille de bois, au cours de l'étape E3 de découpe, le contour du flan à découper. Le segment ou contour ainsi identifié peut ainsi être repéré sur la feuille ou le flan en traçant au recto une ligne passant sur le trait rétroprojeté par l'appareillage. Au cours de l'étape E4, le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou 5 les ligne(s) de pliage peuvent être également marqués par une très faible incision dans le flan, sur une très faible épaisseur à 10 % de l'épaisseur). Dans un autre mode de réalisation, le marquage du ou des segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage dans le flan est effectué par écrasement au moyen d'une presse, connue de l'homme du métier du carton. 10 Bien entendu, on peut se dispenser de l'étape E4 de marquage. Par exemple, dans un procédé automatisé à partir de la découpe du flan à l'étape E3, le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage seront prédéterminés par rapport au contour du flan. Ainsi, l'étape E4 de marquage, lorsqu'elle est prévue, n'a pour but que de repérer visuellement l'endroit où devra être 15 effectué le pliage dans le flan, ce repérage étant destiné à une personne. L'étape E4 de marquage, lorsqu'elle est prévue, est effectuée entre la troisième étape E3 de découpe et la quatrième étape E6, ou entre la deuxième étape E2 et la quatrième étape E6. En effet, le marquage du ou des segment(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage peut être effectué en même temps que le marquage 2 0 du contour du flan à découper lors de l'étape E3. Dans un mode de réalisation, il est prévu entre la deuxième étape E2 de séchage et la quatrième étape E6 une étape E5 d'impression d'au moins un signe ou d'au moins un dessin ou d'au moins un repérage sur le flan F ou sur la feuille de bois F. Il s'agit par exemple d'une impression à plat. On peut ainsi imprimer par exemple 2 5 un dessin, un logo ou des informations sur le flan. L'impression à plat sur du bois, telle que, par exemple, du peuplier, est une technique connue de l'homme du métier et parfaitement maîtrisée. Bien entendu, cette étape E5 d'impression à plat peut ne pas être prévue. On effectue ensuite la quatrième étape E6, lors de laquelle on applique de la 3 0 vapeur d'eau au flan sur une zone limitée à au moins un segment rectiligne, continu, prédéterminé et situé entre des bords du flan, et on plie le flan avec au moins une ligne de pliage localisée sur ce segment rectiligne pour obtenir au moins deux parties planes pliées, qui sont reliées par la ligne de pliage et qui ont une forme tridimensionnelle. L'étape E6 comporte ainsi une sous-étape E61 d'application de la vapeur 5 d'eau et une sous-étape E62 de pliage. Au cours de la quatrième étape E6, l'application de vapeur d'eau de la sous-étape E61 est effectuée avant et/ou simultanément au pliage du flan de la sous-étape E62. L'application de vapeur d'eau sur le segment rectiligne provoque un changement d'état localisé du flan de bois. On applique des conditions d'humidité 10 relative et de température uniquement sur le segment correspondant à la ligne de pliage, pour passer localement sur ce segment de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. Dans un mode de réalisation, lors de la quatrième étape E6, la vapeur d'eau est appliquée au flan sur la zone limitée au segment pendant un temps non nul, inférieur à 10 secondes. 15 Dans un mode de réalisation, la température de la vapeur d'eau est comprise entre 90°C et 110°C. Dans un mode de réalisation, la pression de vapeur d'eau est par exemple comprise entre 1 bar et 2 bars. Dans un mode de réalisation, le couple de pliage appliqué au flan est non nul 2 0 et inférieur à 1 N.m. Le tableau 1 ci-dessus indique les exemples de paramètres utilisés lors de l'étape E6, pour différentes épaisseurs du flan de bois. Tableau 1 : 25 Epaisseur du flan de bois 0.6 1.0 2.0 (millimètre) Pression de vapeur d'eau (bar) 1.2 1.2 1.2 Température de vapeur d'eau (°C) 97 97 97 Temps d'application de la vapeur 2 3 6 d'eau (s) Couple de pliage (N x m) Puis, on déplace le levier 120 par rapport au reste du dispositif 100 pour le faire passer de la position basse représentée à la figure 3 à une position haute, ainsi que représenté par la flèche à la figure 3, par rotation autour de l'axe 121, pour incliner la partie F20 du flan F par rapport à l'arête 131 et par rapport à la partie immobilisée F10 du flan F pour former la ligne de pliage suivant le segment F30 contre l'arête 131. Le pliage s'effectue par exemple suivant un angle ANG de pliage défini par l'outillage 130. L'outillage 130 comporte à cet effet une première surface 133 d'application contre la première partie F10 du flan F, ainsi qu'une deuxième surface 132 tournée vers le levier 120 et vers la deuxième partie F20, l'angle entre la première surface 133 et la deuxième surface 132 déterminant l'angle ANG de pliage, l'arête 131 joignant cette surface 132 et la surface 133. Au cours de cette rotation du levier 120, le flan F est plié dans la zone située au-dessus de l'ouverture traversante 103 contre l'arête 131, formant ainsi la ligne F30 de pliage. La première partie plane pliée F10 du flan F se retrouve entre la surface 133 de l'outillage 130 et la plaque 102 et la deuxième partie plane pliée du flan F se retrouve entre le levier 120 et la surface 132 de l'outillage 130. L'angle ANG de pliage entre les deux parties pliées F10 et F20 est inférieur à 180° (cet angle de 180° correspondant à l'état initial plan du flan F représenté à la figure 3) et peut prendre toute valeur selon l'outillage 130 sélectionné et peut être par exemple de 135°, de 90° ou, ainsi que 2 0 représenté à la figure 3, de 45°. Au cours de cette quatrième étape E6, on plie le flan F avec la ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne F30 pour obtenir sur cette ligne de pliage un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur du flan (qui est égale à l'épaisseur de la feuille de bois). 25 Ainsi, dans un mode de réalisation, on parvient à obtenir un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois parallèlement au fil du bois. Dans un autre mode de réalisation, on parvient à obtenir un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois perpendiculairement au fil 3 0 du bois. Ainsi, ce procédé permet d'obtenir un rapport d/R entre l'épaisseur d et le rayon de courbure R, qui est supérieur ou égal à 100 %. L'étape E6 de changement d'état localisé sur les lignes de pliage permet de réduire les coûts énergétiques associés à cette étape et de conserver toute la rigidité, 5 les éventuelles impressions réalisées à l'étape E5 et les dimensions des autres zones du flan, sur lesquelles il n'est pas appliqué de vapeur d'eau. Bien entendu, un ou plusieurs segments peuvent être prévus. Bien entendu, une ou plusieurs ligne(s) de pliage peuvent être prévues. L'étape E6 permettant de créer des lignes de pliage à l'état caoutchouteux 10 permet d'effectuer ce pliage sur des moyens automatiques connus de l'homme du métier du carton. Après la quatrième étape E6, on effectue une cinquième étape E7, au cours de laquelle on effectue au moins une opération de fixation sur au moins l'une des parties pliées F10, F20 pour former l'élément P de paroi. 15 Dans un mode de réalisation, on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées un autre flan F2, F3 tel que décrit-ci-dessus. Cette fixation peut être effectuée par exemple par collage, clouage, agrafage, vissage, couture, imbrication ou autre. Dans un mode de réalisation, la fixation est effectuée en collant la partie pliée 2 0 à l'aide d'au moins une colle naturelle. On utilise par exemple comme colle naturelle de l'amidon ou une colle à tanin. La cinquième étape E7 de fixation permet de maintenir le volume défini par l'élément P de paroi. Dans un mode de réalisation, il est prévu après l'étape E7 de fixation une 2 5 étape E8 de durcissement pour permettre le retour aux conditions d'équilibre avec l'air ambiant pour les zones des lignes de pliage. Toutefois, cette étape peut être réalisée sans moyens spécifiques et à l'air libre. Du fait que la plastification ayant lieu lors de l'étape E61 est très locale, étant donné qu'elle est limitée aux lignes de pliage, cette étape E8 de durcissement est le plus souvent confondue avec l'étape E7 de 3 0 fixation ou avec l'étape E6. Le séchage des feuilles de bois lors de l'étape E2 dès leur obtention et avant toute opération de découpe E3 du flan permet de s'affranchir de futures déformations du volume et des variations dimensionnelles. Du fait que les lignes de pliage ne recouvrent qu'une très faible surface du 5 flan, ce flan offre une très vaste zone possible pour l'impression au cours de l'étape E5, sur la majeure partie du flan. Le procédé permet d'obtenir des volumes comportant une ou plusieurs feuille(s) de bois dont au moins une est pliée par le procédé, tout en tenant compte de tolérances dimensionnelles faibles et en répondant aux contraintes économiques 10 d'une production en très grandes séries. REVENDICATIONS1. Elément de paroi, caractérisé en ce qu'il comporte un premier flan central (F) d'une première feuille de bois comportant : - une pluralité de premières parties (301, 302, 303, 304) reliées par des premières lignes (320) de pliage à une pluralité de troisièmes parties (300), les premières parties et troisièmes parties reliées entre elles par les premières lignes de pliage étant appelées premières parties pliées (301, 302, 303, 304) et troisièmes parties pliées (300), - une pluralité de deuxièmes parties (305, 306, 307, 308) reliées par des deuxièmes lignes (330) de pliage à la pluralité de troisièmes parties (300), les deuxièmes parties reliées par les deuxièmes lignes de pliage aux troisièmes parties étant appelées deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308), les premières parties pliées (301, 302, 303, 304) étant fixées à au moins un 15 deuxième flan (F2), les deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308) étant fixées à au moins un troisième flan (F3). 2. Elément de paroi suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de pliage des premières lignes (320) de pliage est en sens inverse de l'angle de pliage 2 0 des deuxièmes lignes (330) de pliage. 3. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premières parties pliées (301, 302, 303, 304) et les deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308) sont parallèles à un même plan. 4. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 2 5 caractérisé en ce que les premières parties pliées (301, 302, 303, 304) sont fixées par collage au deuxième flan (F2) et/ou les deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308) sont fixées par collage au troisième flan (F3). 5. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque première partie pliée (301) est reliée à au moins une 3 0 deuxième partie pliée (306) par une troisième partie (300) en oblique du flan (F) central. 6. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sauf aux extrémités du flan (F) central, chaque première partie pliée (301) fixée au deuxième flan (F2) est reliée par une troisième partie en oblique (300, 311) à une deuxième partie pliée (306) fixée au troisième flan (F3) et est reliée par une autre troisième partie en oblique (300, 312) à une autre deuxième partie pliée (307) fixée au troisième flan (F3). 7. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sauf aux extrémités du flan (F) central, chaque deuxième partie pliée (306) fixée au troisième flan (F3) est reliée par une troisième partie en oblique (300, 311) à une première partie pliée (301) fixée au deuxième flan (F2) et est reliée par une autre troisième partie en oblique (300, 313) à une autre première partie pliée (302) fixée au deuxième flan (F2). 8. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque première partie pliée (301) fixée au deuxième flan (F2) 15 et/ou chaque deuxième partie pliée (306) fixée au troisième flan (F3) est plane. 9. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque troisième partie pliée (300) est plane. 10. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle (ANG) de pliage entre chaque première 2 0 partie pliée (301) fixée au deuxième flan (F2) et chaque troisième partie pliée (300) est compris entre 110° et 160° et/ou l'angle (ANG) de pliage entre chaque deuxième partie pliée (306) fixée au troisième flan (F3) et chaque troisième partie pliée (300) est supérieur ou égal à 110° et inférieur ou égal à 160°. 11. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que les premières lignes (320) de pliage et/ou les deuxièmes lignes (330) de pliage ont un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur (d) de matière du flan central (F). 12. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le deuxième flan (F2) est en une deuxième feuille (F2) de bois 3 0 et/ou le troisième flan (F3) est en une troisième feuille (F3) de bois. 13. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le flan central (F) présente une première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille de bois (F1), le deuxième flan (F2) est en une deuxième feuille (F2) de bois et présente une deuxième direction d'orientation (D2) globale des fibres de bois qui croise la première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille de bois (F1). 14. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flan central (F) présente une première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille de bois (F1), le troisième flan (F3) est en une troisième feuille (F3) de bois et présente une troisième direction d'orientation (D3) globale des fibres de bois qui croise la première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille de bois (F1). 15. Elément de paroi suivant la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que 15 la première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille de bois (F1) croise les premières lignes (320) de pliage et/ou les deuxièmes lignes (330) de pliage. 16. Elément de paroi suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille 2 0 de bois (F1) est sensiblement perpendiculaire aux premières lignes (320) de pliage et/ou aux deuxièmes lignes (330) de pliage. 17. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le flan central (F) présente une première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois de la première feuille de bois (F1), le deuxième flan 2 5 (F2) est en une deuxième feuille (F2) de bois et présente une deuxième direction d'orientation (D2) globale des fibres de bois, qui est parallèle à la première direction d'orientation (Dl) globale des fibres de bois, le troisième flan (F3) est en une troisième feuille (F3) de bois et présente une troisième direction d'orientation (D3) globale des fibres de bois, qui est parallèle à la première direction d'orientation (Dl) 3 0 globale des fibres de bois. 18. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le deuxième flan (F2) est en un deuxième panneau (F2) de bois et/ou le troisième flan (F3) est en un troisième panneau (F3) de bois. 19. Elément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, 5 caractérisé en ce que le deuxième flan (F2) est en une matière autre que du bois et/ou le troisième flan (F3) est une matière autre que du bois. 20. Utilisation de l'élément de paroi suivant l'une quelconque des revendications précédentes comme tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond. 10 21. Utilisation de l'élément de paroi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19 comme tout ou partie d'une paroi d'une caisse. 15