Brevet FR2987381A1 — publié le 20130830

-1- « Procédé pour réaliser une plateforme, et plateforme ainsi réalisée » Domaine technique La présente invention concerne un procédé pour réaliser une plateforme. Elle concerne aussi une plateforme réalisée par un tel procédé. Le domaine de l'invention est plus particulièrement mais de manière non limitative celui de la construction de plateformes. Etat de la technique antérieure On connaît différents modes pour réaliser une plateforme, et notamment une plateforme en bois, comportant une superstructure montée solidairement sur un assemblage de lambourdes reposant au moins indirectement sur le sol. De telles plateformes peuvent notamment servir de terrasse et/ou pour supporter une construction telle qu'un abri, une cabane, un cabanon, un chalet. La réalisation de telles plateformes comporte généralement la réalisation de l'assemblage de lambourdes directement sur le site de construction. Cet assemblage de lambourdes est isolé du sol par des moyens de calage afin de prolonger la durée de vie du bois en l'isolant de l'humidité du sol. Le calage permet également d'assurer un appui stable de l'assemblage de lambourdes sur le sol et une meilleure répartition des charges. Enfin le calage permet de régler le niveau de l'assemblage de lambourdes, tant en hauteur par rapport au sol qu'en inclinaison, notamment pour tenir compte de l'environnement tel qu'une construction préexistante ou le ruissellement de l'eau de pluie. Une fois l'assemblage de lambourdes réalisé, une superstructure, constituée par exemple de dalles, planches, lattes ou panneaux, est disposée sur la face supérieure de l'assemblage de lambourdes. La superstructure est solidarisée à l'assemblage de lambourdes. La finition de la plateforme consiste notamment à fixer sur les côtés de l'assemblage de lambourdes, des planches permettant de masquer l'assemblage de lambourdes et le calage. Les lambourdes sont typiquement des pièces de bois allongées de section rectangulaire, qui doivent être manipulées, découpées, positionnées entre elles et solidarisées directement sur le site de construction. Les -2- lambourdes étant généralement longues et lourdes, la réalisation de l'assemblage de lambourdes nécessite au moins deux opérateurs. De plus la réalisation de l'assemblage de lambourdes nécessite de faire appel à des opérateurs qualifiés, capables de concevoir et de réaliser un 5 assemblage de lambourdes directement sur le site de construction. Les opérateurs doivent notamment connaitre les différentes techniques d'assemblage de lambourdes afin de concevoir un assemblage de lambourdes capable de résister à la charge qui sera appliquée à la plateforme, mais également connaitre les techniques d'assemblage des lambourdes entre elles, 10 et être capables de réaliser cet assemblage de lambourdes directement sur le site de construction avec un outillage réduit. La présente invention vise à remédier au moins partiellement aux inconvénients précités et à proposer un procédé permettant de faciliter la réalisation de plateformes. Un autre but de l'invention est de simplifier la 15 réalisation d'un assemblage de lambourdes. En particulier le but de la présente invention et de permettre la réalisation d'une plateforme par un seul opérateur, ledit opérateur pouvant n'avoir que des connaissances limitées en assemblage de lambourdes. Un autre but de l'invention est de réaliser plus rapidement une 20 plateforme. Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un procédé pour réaliser une plateforme, dans lequel on fixe une superstructure sur un assemblage de lambourdes, 25 caractérisé par les étapes suivantes : -prédécouper en usine des conformations d'interemboîtement sous angle dans les lambourdes, -sur un site de construction de la plateforme, former ledit assemblage par interemboîtement et assemblage des lambourdes entre elles. 30 Le terme lambourde désigne une pièce supportant la superstructure et n'est pas limitatif à une dimension particulière. La conception et la préparation du lambourdage est réalisée en usine. Le prédécoupage peut être réalisé sur des postes de travail prévus à cet effet, avec un outillage complet, ce qui permet de réaliser les prédécoupages plus rapidement et dans de meilleures 35 conditions de précision et de sécurité que sur le site de construction. -3- L'interemboîtement définissant l'angle d'assemblage des lambourdes ainsi préparées, l'assemblage des lambourdes peut facilement être réalisé par une seule personne. La conception de l'assemblage de lambourdes est au moins partiellement réalisée en usine. L'assemblage de lambourdes peut donc être réalisé par des opérateurs moins qualifiés, en particuliers des opérateurs ne connaissant pas la conception d'un assemblage de lambourdes capable de résister à la charge qui sera appliquée à la plateforme. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les conformations d'interemboîtement sont identiques pour toutes les lambourdes, et pour former ledit assemblage on place un premier groupe de lambourdes parallèle à une première direction avec les conformations vers le haut, puis un deuxième groupe de lambourdes parallèles à une deuxième direction avec les conformations tournées vers le bas. La réalisation de l'assemblage est facilitée par l'utilisation d'uniquement deux groupes de lambourdes, les lambourdes d'un même groupe étant 20 identiques entre elles, ainsi que par un positionnement et un interemboîtement facile. Suivant un autre aspect de l'invention il est proposé une plateforme comportant un superstructure montée solidairement sur un assemblage de 25 lambourdes reposant au moins indirectement sur un sol, caractérisé en ce que ladite plateforme est réalisée selon le procédé de l'invention, l'assemblage de lambourdes comportant au moins deux lambourdes, l'une au moins des lambourdes comportant au moins une conformation d'interemboîtement sous angle des lambourdes entre-elles, des premiers moyens de solidarisation 30 permettant la solidarisation des lambourdes entre elles. Selon une particularité avantageuse les conformations sont des prédécoupages identiques pour toutes les lambourdes sur une partie de la hauteur de la lambourde. Aucune pièce supplémentaire n'est nécessaire pour 35 l'interemboîtement des lambourdes entre elles. -4- Dans un mode de réalisation particulier les lambourdes sont interemboîtées perpendiculairement entre elles. Ce mode de réalisation permet une réalisation facile d'une plateforme de grande surface, et une bonne répartition des contraintes mécaniques exercées sur la plateforme. Dans une version avantageuse les conformations sont équidistantes entre elles sur chaque lambourde, et toutes les lambourdes comportent un même nombre de conformations. Les prédécoupages sont réalisés à distance des extrémités longitudinales des lambourdes, et seules les extrémités des lambourdes définissent le pourtour de l'assemblage. La distance entre les lambourdes permet le passage entre les lambourdes d'éventuels obstacles, tels que des gouttières dans le cas ou la plateforme est assemblée le long d'un bâtiment. Pour des obstacles dont la longueur est supérieure à l'espacement entre deux lambourdes, tels que par exemple des rebords de porte fenêtre, l'invention permet de ne découper sur le lieu d'assemblage qu'une partie d'extrémité de lambourde sans autre modification de l'assemblage de lambourdes. Selon une particularité avantageuse, des deuxièmes moyens de solidarisation permettent la solidarisation de la superstructure sur l'assemblage de lambourdes. De préférence les premiers et deuxièmes moyens de solidarisation sont 25 des vis, et/ou des chevilles, et/ou des clous, et/ou un adhésif. Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention l'assemblage de lambourdes repose sur le sol par l'intermédiaire de moyens de calage. 30 Selon encore une autre particularité de l'invention, les conformations sont telles que les lambourdes interemboîtées définissent ensemble une surface supérieure commune sensiblement plane pour la superstructure. 35 -5- Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 illustre une représentation schématique d'un procédé pour réaliser une plateforme selon l'invention, - la figure 2 illustre une vue d'ensemble d'un mode de réalisation d'une plateforme selon l'invention, - la figure 3 illustre une vue de dessus d'un assemblage de lambourdes 10 selon l'invention, et - la figure 4 est une vue schématique en perspective partielle illustrant les lambourdes et leur mode d'assemblage, - la figure 5 illustre une vue partielle en coupe de profil d'une plateforme selon l'invention. 15 Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante 20 pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à de l'état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour 25 différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. On va tout d'abord décrire, en référence à la figure 1, un procédé pour réaliser une plateforme selon l'invention. Le procédé pour réaliser une plateforme, comporte les étapes suivantes : 30 -prédécouper en usine, dans des lambourdes, des conformations 101 d'interemboîtement sous angle, -sur un site de construction de la plateforme, former ledit assemblage 102 par interemboîtement et assemblage des lambourdes entre elles. Avantageusement les conformations d'interemboîtement peuvent être 35 prédécoupées identiques pour toutes les lambourdes. De préférence les -6- conformations sont prédécoupées à intervalles réguliers entre des extrémités longitudinales de chaque lambourde. L'étape de former l'assemblage de lambourdes 102 peut comporter les sous étapes de placer un premier groupe de lambourdes 103 parallèle à une première direction avec les conformations vers le haut, puis placer un deuxième groupe de lambourdes 104 parallèles à une deuxième direction avec les conformations tournées vers le bas, et solidariser les lambourdes 106 entres-elles par des moyens de solidarisation. Le procédé comporte en outre l'étape de fixer une superstructure 107 10 sur un assemblage de lambourdes. On va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 5 une plateforme 201 réalisée selon le procédé de l'invention. La figure 2 représente une vue d'ensemble de cette plateforme comportant une superstructure 202 sur sa 15 face supérieure. La superstructure 202 est montée solidairement sur un assemblage de lambourdes 301 représenté en vue de dessus à la figure 3. Cet assemblage de lambourdes comporte un premier groupe de lambourdes 302 parallèles à une première direction, et un deuxième groupe de lambourdes 303 parallèles à 20 une deuxième direction. Dans l'exemple représenté, la première direction apparaît sensiblement horizontale sur le dessin, et la deuxième direction apparaît sensiblement verticale sur le dessin. Les lambourdes de chaque groupe 302, 303 sont équidistantes entre elles. 25 De préférence chaque groupe de lambourdes 302, 303 comporte un même nombre de lambourdes. Dans l'exemple représenté, chaque groupe de lambourdes comporte cinq lambourdes. Comme illustré à la figure 4, le deuxième groupe de lambourdes 303 est disposé au dessus du premier groupe de lambourdes 302. 30 Cet assemblage de lambourdes 301 repose au moins indirectement sur un sol 401 tel qu'illustré à la figure 5 en vue partielle en coupe de profil d'une plateforme 201 selon l'invention. Une première lambourde 402 du premier groupe de lambourdes 302, est assemblée à une deuxième lambourde 403 du deuxième groupe de 35 lambourdes 303. Ces lambourdes comportent des conformations -7- d'interemboîtement 404, 406 respectivement, permettant l'emboîtement de la deuxième lambourde 403 sur la première lambourde 402. D'une manière générale, chaque conformation est une encoche qui présente sur toute l'épaisseur de la lambourde, transversalement à la direction longitudinale de la lambourde, une section correspondant à une fraction de la section de la lambourde qui sera emboîtée dans cette encoche. Typiquement, toutes les lambourdes sont identiques. Dans ce cas la forme et les dimensions de l'encoche sont les mêmes que celle de la matière subsistant entre le fond de l'encoche et la face opposée de la lambourde. De préférence toutes les conformations 404, 406 prédécoupées sur un même groupe de lambourdes 302, 303 sont identiques entre-elles. Dans le mode de réalisation représenté, les conformations 404, 406 sont identiques pour les lambourdes 402, 403 des deux groupes. Alternativement, et de manière non représentée, les conformations 404, 406 peuvent être 15 différentes pour les lambourdes 402, 403. Les conformations 404, 406 sont formées par prédécoupage sur une partie de la hauteur des lambourdes 402, 403. Dans le mode de réalisation représenté, chaque conformation 404, 406 comporte deux flancs 404', 404" sensiblement plans et orientés sensiblement verticalement selon la hauteur 20 des lambourdes 402, 403. Les flancs 404',404" sont disjoints et parallèles entre eux. La forme des conformations 404, 406 permet sensiblement de définir l'angle d'assemblage des lambourdes 402, 403 entre elles. De préférence les lambourdes 402, 403 sont interemboîtées perpendiculairement entre elles. 25 L'espacement entre les flancs 404', 404" correspond sensiblement à l'épaisseur de la lambourde 403 à emboîter, et l'orientation des flancs 404', 404" est parallèle aux faces latérales de la lambourde 403 à emboîter. Dans l'exemple représenté, les lambourdes 402, 403 sont orthogonales entre elles et les flancs 404', 404"sont normaux aux faces latérales de la lambourde 402 30 dans laquelle les flancs 404', 404" sont prédécoupés. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, les lambourdes 402, 403 forment entre elles un angle différent de 90°, et les flancs 404', 404" sont orientés selon un angle différent de 90° par rapport aux faces latérales de la lambourde 402 dans laquelle les flancs 404', 404" sont prédécoupés. -8- Les conformations 404, 406 comportent en outre un fond 404"'. Dans le mode de réalisation représenté, le fond 404"' est un plan orienté parallèlement à la longueur des lambourdes 402, 403 interemboîtées. Les conformations 404, 406 traversent l'épaisseur des lambourdes 402, 5 403. Dans l'exemple de la figure 4, les lambourdes 402, 403 ont même hauteur et même épaisseur. Les conformations 404, 406 sont prédécoupées sur la moitié de la hauteur des lambourdes 402, 403, de façon que toutes les lambourdes définissant une même surface supérieure 407 plane. On pourrait aussi avoir une surface supérieure plane si les hauteurs des conformations 10 sont différentes mais en ayant une somme égale à la hauteur d'une lambourde, par exemple 1/3 de la hauteur pour les lambourdes d'un groupe et 2/3 de la hauteur pour les lambourdes de l'autre groupe. Une superstructure 202 est montée solidairement sur la surface supérieure 407 de l'assemblage de lambourdes 301. La superstructure 202 15 est typiquement un platelage. Dans l'exemple représenté la superstructure 202 est en bois mais peut, alternativement ou complémentairement, être dans d'autres matériaux tels que : matière composite, matière plastique, métal, ou verre. Des premiers moyens de solidarisation 411 permettent la solidarisation 20 des lambourdes entre elles, et des deuxièmes moyens de solidarisation 412 permettent la solidarisation de la superstructure 202 sur l'assemblage de lambourdes 301. Les premiers et deuxièmes moyens de solidarisation 411, 412 sont des vis, et/ou des chevilles, et/ou des clous, et/ou un adhésif. Dans le mode de réalisation représenté, les premiers moyens de solidarisation 411 25 sont des vis traversant les lambourdes dans la zone de leurs conformations 404, 406 interemboîtées, et les deuxièmes moyens de solidarisation 412 sont des clous traversant la superstructure 202 et une partie de la hauteur des lambourdes 402, 403. Dans le mode de réalisation représenté l'assemblage de lambourdes 301 30 repose sur le sol 401 par l'intermédiaire de moyens de calage 413. Les moyens de calage 413 peuvent être des plots de positionnement comme représenté, ou encore des cales. De préférence la plateforme 201 comporte en outre des moyens de finition périphérique 414 solidaires de l'assemblage de lambourdes 301 pour 35 masquer au moins partiellement l'assemblage de lambourdes 301. -9- Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier les différentes caractéristiques, formes et variantes de 5 réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier, il est possible d'assembler plusieurs assemblages de lambourdes 301 ensemble pour réaliser une plateforme de grande dimension. 10 On pourrait aussi avoir un premier groupe de lambourdes de forte section pourvues de conformations suffisamment grandes pour recevoir la totalité de la section de lambourdes de plus faible section, appartenant à une deuxième groupe, typiquement le groupe supérieur. REVENDICATIONS1. Procédé pour réaliser une plateforme (201), dans lequel on fixe une superstructure (202) sur un assemblage de lambourdes (301), caractérisé par 5 les étapes suivantes : - prédécouper en usine des conformations (101) d'interemboîtement sous angle dans les lambourdes, - sur un site de construction de la plateforme (201), former ledit assemblage (102) par interemboîtement et assemblage des lambourdes entre 10 elles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conformations d'interemboîtement (404, 406) sont identiques pour toutes les lambourdes (402, 403), et pour former ledit assemblage (301) on place un premier 15 groupe de lambourdes (103) parallèle à une première direction avec les conformations (404, 406) vers le haut, puis un deuxième groupe de lambourdes (104) parallèles à une deuxième direction avec les conformations (404, 406) tournées vers le bas. 20 3. Plateforme (201) comportant une superstructure (202) montée solidairement sur un assemblage de lambourdes (301) reposant au moins indirectement sur un sol, caractérisé en ce que ladite plateforme (201) est réalisée selon le procédé de la revendication 1 ou 2, l'assemblage de lambourdes (301) comportant au moins deux lambourdes (402, 403), l'une au 25 moins des lambourdes (402, 403) comportant au moins une conformation d'interemboîtement (404, 406) sous angle des lambourdes (402, 403) entre-elles, des premiers moyens de solidarisation (411) permettant la solidarisation des lambourdes (402, 403) entre elles. 30 4. Plateforme (201) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les conformations (404, 406) sont des prédécoupages identiques pour toutes les lambourdes (402, 403) sur une partie de la hauteur de la lambourde (402, 403) 5. Plateforme (201) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les lambourdes (402, 403) sont interemboîtées perpendiculairement entre elles. 6. Plateforme (201) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que sur chaque lambourde (402, 403) les conformations (404, 406) sont équidistantes entre elles, toutes les lambourdes (402, 403) comportant un même nombre de conformations (404, 406). 7. Plateforme (201) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que des deuxièmes moyens de solidarisation (412) permettent la solidarisation de la superstructure (202) sur l'assemblage de lambourdes (301). 8. Plateforme (201) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les premiers et deuxièmes moyens de solidarisation (411, 412) sont des vis, et/ou des chevilles, et/ou des clous, et/ou un adhésif. 9. Plateforme (201) selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce 20 que l'assemblage de lambourdes (301) repose sur le sol (401) par l'intermédiaire de moyens de calage (413). 10. Plateforme (201) selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que les conformations sont telles que les lambourdes interemboîtées 25 définissent ensemble une surface supérieure commune sensiblement plane pour la superstructure.