Brevet FR2986181A1 — publié le 20130802

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un décor par impression d'une encre réagissant sous l'effet d'un champ magnétique. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'un décor sur un étui, notamment pour récipients de stockage et de distribution d'un produit cosmétique. Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Traditionnellement, les emballages, en particulier les emballages en carton, sont réalisés à partir de feuilles de carton imprimé en offset, par sérigraphie ou par héliogravure, découpées, encollées puis mises en volume pour former un étui. L'impression avec une encre traditionnelle donne un décor avec un rendu plan en deux dimensions. Dans le but d'améliorer le rendu il est connu d'utiliser une encre réagissant sous l'effet d'un champ magnétique. Une impression avec une telle encre contenant des particules magnétisables soumises à un champ magnétique puis figées en positions permet de créer un effet tridimensionnel au décor imprimé. On connaît ainsi de la publication US7047883 B2, un procédé d'impression en continu, notamment par héliogravure, comportant une étape d'impression d'un décor sur une face d'une feuille avec une encre comportant des pigments magnétiques, une étape d'application d'un champ magnétique au moyen d'un aimant positionné sur un rouleau rotatif en regard de la seconde face de la feuille pour orienter les pigments magnétiques, puis le figeage de l'encre par exemple par un séchage au moyen de rayons ultra-violets. Cependant le champ magnétique est appliqué soit par des aimants situés sur le rouleau presseur en regard du rouleau d'impression ce qui peut engendrer des bavures du décor, soit par des aimant situés sur une portion angulaire d'un rouleau de mise en tension ce qui implique que le substrat n'est pas à plat lors de l'application du champs magnétique et que l'orientations des pigments est ensuite modifiée lorsque le substrat revient à plat. La présente invention a donc pour objet de fournir un procédé amélioré de réalisation d'un décor par impression d'une encre réagissant sous l'effet d'un champ magnétique afin de pallier les inconvénients précités. A cet effet l'invention propose un procédé de réalisation d'un décor sur un matériau support permettant notamment la réalisation d'étuis pour l'emballage de récipients de stockage et de distribution d'un produit cosmétique, selon l'invention ce procédé comporte les étapes de : - prélèvement du support; - impression du décor sur une première face du support avec une encre comportant des particules magnétisables ; - déplacement du support dans un champ magnétique engendré par au moins un aimant permettant d'orienter les particules magnétisable du décor, l'aimant étant positionné en regard avec une seconde face du support opposée à la première face ; - plaquage du support sur l'aimant au moyen d'air soufflé sur la première face du support par une soufflerie ; - déplacement du support vers un moyen de fixation des particules du décor dans leur position orientée. L'invention permet avantageusement d'obtenir un décor de qualité sans distorsion du motif obtenu par orientation des particules magnétisables contenu dans le décor. En outre le procédé d'impression permet d'utiliser des supports avec une rigidité mécanique supérieure. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le procédé d'impression peut s'effectuer en continue c'est-à-dire sans arrêt du déplacement du support afin d'obtenir des cadences de productions élevées. Ainsi la vitesse de déplacement du support peut être comprise en 10 30 et 40 mètres par minute. Le prélèvement du support peut s'effectuer à partir d'une bobine de stockage du support ou d'une pile de supports rectangulaires. Le support peut être du carton, du papier, du plastique notamment du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polyéthylène téréphtalate (PET), ou du carton contrecollé avec un polyester métallisé. L'épaisseur du support peut être comprise entre environ 100 microns et environ 600 microns. L'impression du décor peut être une impression par sérigraphie. L'épaisseur du décor peut être comprise entre environ 30 et 100 microns. Les particules magnétisables peuvent être des particules d'aluminium de forme lenticulaire. Les particules magnétisables peuvent présenter une plus grande dimension comprise entre 10 et 30 microns. L'aimant peut induire un champ magnétique entre 200 et 1000 Gauss, préférentiellement entre 400 et 800 Gauss. Avantageusement l'aimant peut être un aimant souple monté sur un rouleau. Le procédé peut comporter une étape de repérage de l'aimant par rapport au décor imprimé. La pression d'air sur le support engendrée par la soufflerie peut être comprise entre 3 et 6 bars, préférentiellement entre 4 et 5 bars. Le moyen de fixation peut permettre de générer un rayonnement ultraviolet, l'encre pouvant alors comporter un matériau réticulable par des rayons ultraviolets afin de fixer les particules magnétisables. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de profil d'une installation d'impression d'un décor selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un matériau support comportant le décor pendant l'étape d'application d'un champ magnétique selon le procédé de l'invention. En référence aux figures, on va tout d'abord décrire les principales étapes d'un procédé de réalisation d'un décor sur un support destiné à la fabrication d'étuis pour produit cosmétique. Dans l'exemple de réalisation envisagé, le matériau support 10 est à base de carton. On notera toutefois que l'on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque tout autre type de matériau approprié pour l'utilisation envisagée est utilisé à la place du carton. On utilise ainsi, par exemple, soit du carton à base de cellulose, par exemple du carton pure cellulose, de qualité SBS, soit du carton couché chromé, de qualité GGZ, soit du carton à base de bois, par exemple un carton tout bois de qualité GC ou du carton de qualité GT, par exemple du carton recyclé avec un bon lissé de surface. Toutefois, tout autre type de carton peut également être utilisé. De même le support peut être du papier, du plastique notamment du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polyéthylène téréphtalate (PET), ou du carton contrecollé avec un polyester métallisé. On peut utiliser, par exemple, des cartons d'épaisseur comprise entre 100 et 600 microns en fonction du poids du récipient à emballer. Dans cet exemple le support en carton 10 est stocké préalablement à la réalisation du décor sous la forme d'une feuille continu enroulée en bobine 12. Le support 10 pourrait également être également stocké sous la forme de plaques qui seraient chargées de manière successive dans la chaine de réalisation du décor. Ces plaques peuvent par exemple avoir un format rectangulaire. Le matériau support 10 est prélevé à partir de la bobine 12, contenant 25 par exemple un carton ayant une longueur de 2000 à 4000 m de long. Le support 10 est ensuite dirigé vers une installation comprenant un ensemble de postes successifs assurant chacun l'une des opérations permettant d'obtenir un décor 14. Le support 10 est ainsi dirigé vers un poste d'impression 20 du décor 30 14. Ce poste d'impression permet de déposer un couche d'encre 16 sur une première face 11 du support 10. L'épaisseur de la couche d'encre 16 formant le décor 14 est comprise entre environ 30 et 100 microns. L'encre 16 comporte notamment des particules magnétisables 17 comme des particules d'aluminium de platine ou de magnésium de forme lenticulaire dont la plus grande dimension est comprise entre 10 et 30 microns. Bien que les particules magnétisables 17 soient généralement de couleur grise ou noire, l'encre peut également comporter des pigments des manières à présenter une teinte colorée. La nuance de la teinte variera en fonction de l'orientation de particules 17 présentent dans le décor 14. L'installation visible sur la figure 1 comprend au moins un poste d'impression 20, cependant d'autres postes d'impression peuvent être disposés dans l'installation pour pouvoir obtenir des décors complexes par exemple présentant plusieurs couleurs. En ce qui concerne le poste d'impression 20, divers types de techniques d'impression peuvent être utilisées. On pourra, à cet égard, utiliser la flexographie ou l'héliogravure, particulièrement adaptées aux longs tirages dans lesquels une haute qualité de reproduction est exigée, ou, de manière préférée, la sérigraphie comme dans l'exemple décrit, qui autorise un fort dépôt d'encre et garantit ainsi une couleur intense et une bonne opacité. Après l'étape d'impression, le support 10 est dirigé vers un poste de magnétisation 30 permettant d'orienter les particules magnétisables 17 dans le décor 14. Comme cela est schématisé à la figure 2 le décor 14 est placé dans un champ magnétique dont les lignes de champ 31 sont représentées en pointillés. Les particules magnétisables 17 s'orientent alors selon ces lignes de champ 31, leur plus grande dimension suivant le champ magnétique. Avec cette orientation le décor 14 donne une impression de relief car la lumière se reflète différemment selon l'angle d'observation du décor 14. Afin d'obtenir ce champ magnétique au moins un aimant 32 est placé sur un rouleau 33 de manière à venir se positionner au niveau du décor 14 en regard de la face opposée de celle comportant le décor 14. Cet aimant 32 peut induire un champ magnétique de 400 à 800 5 Gauss. On peut par exemple utiliser des aimants souples de type FLEXOR de la société ARELEC. Ces aimants 32 peuvent présenter une aimantation dont les pôles varient en surface avec un pas de 3,5mm, ou une aimantation dans l'épaisseur avec un pôle à chaque face comme représenté à la figure 2. Ce dernier type d'aimantation permet d'obtenir une meilleure clarté du motif. Du 10 décor Sur ce poste de magnétisation le support 10 reste rectiligne c'est-à-dire qu'il n'est pas plaqué sur une portion angulaire du rouleau 33 de manière à ne pas distorde le décor qui n'est pas encore figé à cette étape. En conséquence pour obtenir un plaquage du support 10 contre le rouleau 33 et 15 l'aimant 32 afin d'obtenir un motif décor 14 clair et identique d'un décor à l'autre, une soufflerie 40 permet plaquage du support 10 au moyen d'air soufflé 41 sur la première face du support 10. La pression d'air sur le support 10 engendrée par la soufflerie 40 est comprise entre 3 et 6 bars, préférentiellement entre 4 et 5 bars. 20 Le réglage de cette pression peut notamment être obtenu en faisant varier la distance entre la soufflerie 40 et le support 10. L'utilisation d'une soufflerie 40 permet d'éviter d'utiliser un rouleau de contact qui entrainerait l'écrasement du décor. Un poste de fixation 50 est prévu en aval du poste de magnétisation 25 30 servant à figer le décor 14 formé par l'encre chargée en particules métalliques orientées pour donner au décor fini un aspect de relief durable dans le temps. On pourra, à cet égard, soit utiliser un séchage par infrarouges, de manière à procéder à un séchage thermique, soit un poste de séchage par 30 rayonnement ultraviolet, aussi appelé UV, de manière à procéder à un séchage par réticulation comme dans l'exemple décrit. Le séchage par réticulation est préféré car il engendre mois de modifications de positionnement des particules métallique. Dans le cas d'un séchage par UV l'encre utilisée comporte des éléments réticulables par rayonnement UV tel que des polymères tels que des monomères de type acryliques, époxy-styrènique ou éther-vinylique. Après la fixation du décor 14, le support 10 imprimé est présenté au niveau d'un poste de découpe 60 pour obtenir en sortie de l'installation une ébauche 61 d'étui à réaliser. Le procédé peut ensuite comporte un poste de mise en forme par pliage et collage pour la réalisation d'étui a partir des ébauches 61. L'étape de découpe et celle de mise en forme peuvent se faire 10 directement après les étapes de réalisation du décor sur une même ligne de fabrication, mais elles peuvent aussi être effectuées par la suite sur d'autres postes de fabrication à un autre moment. Durant toutes les étapes de fabrication, le support est repéré par rapport à chaque poste de sorte que le décor est constamment correctement 15 positionné par rapport au support et éléments de chaque poste comme par exemple les aimants permettant d'appliquer le champ magnétique au décor. Ce procédé est avantageusement réalisé en continu, c'est-à-dire que le support 10 ne marque pas d'arrêt à chaque poste de manière à obtenir une cadence de production élevée. La vitesse de défilement du support 10 est 20 comprise entre 10 et 40 mètres par minute. Comme indiqué précédemment, le décor est imprimé sur l'une des faces du support. On notera toutefois qu'il est également possible, en variante, de prévoir une impression des deux faces mutuellement opposées du support selon l'impression visuelle que l'on souhaite donner au produit fini. 25 L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1- Procédé de réalisation d'un décor sur un matériau support permettant notamment la réalisation d'étuis pour l'emballage de récipients de stockage et de distribution d'un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : prélèvement du support; - impression du décor sur une première face du support avec une encre comportant des particules magnétisables ; déplacement du support dans un champ magnétique engendré par au moins un aimant permettant d'orienter les particules magnétisable du décor, l'aimant étant positionné en regard avec une seconde face du support opposée à la première face ; plaquage du support sur l'aimant au moyen d'air soufflé sur la première face du support par une soufflerie ; déplacement du support vers un moyen de fixation des particules du décor dans leur position orientée. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'effectue en continue. 3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement du support est comprise en 10 et 40 mètres par minute. 4- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le prélèvement du support s'effectue à partir d'une bobine de stockage du support ou d'une pile de supports rectangulaires.30 5- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support est du carton, du papier, du plastique notamment du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polyéthylène téréphtalate (PET), ou du carton contrecollé avec un polyester métallisé. 6- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du support est comprise entre environ 100 microns et environ 600 microns. 7- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'impression du décor est une impression par sérigraphie. 8- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du décor est comprise entre environ 30 et 100 microns. 9- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules magnétisables sont des particules d'aluminium de forme lenticulaire. 10- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules magnétisables présentent une plus grande dimension comprise entre 10 et 30 microns. 11- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aimant induit un champ magnétique entre 200 et 1000 Gauss, préférentiellement entre 400 et 800 Gauss. 12- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aimant est un aimant souple monté sur un rouleau. 13- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de repérage de l'aimant par rapport au décor imprimé. 14- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression d'air sur le support engendrée par la soufflerie est comprise entre 3 et 6 bars, préférentiellement entre 4 et 5 bars. 15- Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de fixation permet de générer un rayonnement ultraviolet et en ce que l'encre comporte un matériau réticulable par des rayons ultraviolets afin de fixer les particules magnétisables.10