Brevet FR2997607A1 — publié le 20140509

SYSTÈME DE SÉCURITÉ DE MACHINE DE FABRICATION DE CIGARETTES AUTOMATIQUE SUR TABLE La présente invention concerne généralement des machines de fabrication de cigarettes à injecteur, et, plus particulièrement, des systèmes de sécurité pour machines de fabrication de cigarettes à injecteur sur table compactes et des procédés d'utilisation de tels systèmes de sécurité de machines de fabrication de cigarettes. Les machines de fabrication de cigarettes à injecteur manuelles sont bien connues. De telles machines de fabrication de cigarettes sont typiquement actionnées en faisant tourner une manivelle pour d'abord comprimer une portion sélectionnée de tabac en vrac équivalente à une cigarette à l'intérieur d'une chambre de compaction puis en injectant le tabac comprimé dans un tube à cigarette préformé au moyen d'un piston plongeur qui transporte le tabac dans le tube. Le tube à cigarette vide préformé est retenu à une extrémité d'un raccord creux de la machine de fabrication de cigarettes durant l'injection du tabac comprimé. Une fois que le tabac comprimé est en place dans le tube à cigarette préformé, le tube est libéré de la machine de fabrication de cigarettes pour être fumé ou stocké pour une utilisation ultérieure. Des machines de fabrication de cigarettes à injecteur automatiques sont également connues. Dans ces machines, du tabac est introduit dans une chambre de compactage à travers une ouverture d'accès de chambre de compactage, après quoi la machine est activée pour actionner automatiquement un élément de compactage qui compacte le tabac dans la chambre. Comme la chambre de compactage est généralement accessible à travers l'ouverture d'accès, il y a au moins un danger limité qu'un utilisateur puisse insérer accidentellement son doigt dans la chambre alors que l'élément de compactage se déplace à l'intérieur de la chambre. Si ceci se produit, le doigt pourrait être blessé. Un objet de la présente invention est donc de proposer une machine de fabrication de cigarettes automatique compacte dans laquelle le danger de blessure en insérant un ou plusieurs doigts à travers l'ouverture d'accès et dans la chambre de compactage est sensiblement réduit ou éliminé. Des modes de réalisation comprennent un système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes comprenant un boîtier comprenant une surface comportant 30 une ouverture d'accès et une chambre de compactage en communication avec l'ouverture d'accès pour recevoir du tabac en vrac. Un élément de compactage est monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant à partir d'une position initiale adjacente au haut de la chambre de compactage vers le bas de la chambre de compactage pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage en une forme similaire à une tige. Un moteur électrique pour déplacer l'élément de compactage vers le haut et vers le bas à l'intérieur de la chambre de compactage est également inclus. Des modes de réalisation comprennent également un interrupteur pour alimenter le moteur pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes. Enfin, des modes de réalisation comprennent une porte de protection pour bloquer l'accès à la chambre de compactage lors du commencement du fonctionnement du moteur. La porte peut être fixée de façon pivotante au boîtier pour qu'elle puisse être tournée pour se rapprocher et s'éloigner de l'ouverture d'accès. L'interrupteur pour alimenter le moteur pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes peut être un interrupteur à bouton-poussoir de préférence généralement adjacent à l'ouverture d'accès. Dans des modes de réalisation, la porte comprendra une surface inférieure pour appuyer sur l'interrupteur à bouton-poussoir pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes lorsque la porte est tournée en position pour bloquer l'accès à l'ouverture d'accès. Dans d'autres modes de réalisation, le bouton-poussoir de l'interrupteur à bouton-poussoir peut être évidé et la porte peut comprendre une goupille dirigée vers le bas pour entrer en prise avec le bouton-poussoir pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes après que la porte est tournée en position pour bloquer l'accès à l'ouverture d'accès. Dans des modes de réalisation, la porte peut être incurvée. De même, elle peut s'étendre à travers l'ouverture d'accès de chambre de compactage pour reposer sur la surface au-dessus de l'ouverture d'accès de chambre de compactage lorsque la porte est dans une position complètement fermée. Dans des modes de réalisation, la porte peut comprendre une poignée verticale destinée à être saisie pour tourner la porte en et hors de position à travers l'ouverture d'accès. Enfin, la porte peut comprendre une goupille dirigée vers le bas ou une autre barrière dirigée vers le bas adjacente à son bord supérieur pour bloquer l'accès à l'ouverture de chambre de compactage lorsque la porte est tournée en position pour empêcher un accès par inadvertance à la chambre de compactage. L'invention concerne donc un système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes automatique, comprenant : un boîtier comprenant une ouverture d'accès et une chambre de compactage à l'intérieur du boîtier et en communication avec l'ouverture d'accès pour recevoir du tabac en vrac ; un élément de compactage monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant à partir d'une position initiale adjacente au haut de la chambre de compactage vers le bas de la chambre de compactage pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage en une forme similaire à une tige ; un moteur électrique pour déplacer l'élément de compactage vers le haut et vers le bas à l'intérieur de la chambre de compactage ; un interrupteur pour alimenter le moteur pour faire fonctionner la machine de fabrication de cigarettes ; et une porte de protection pour bloquer l'accès à la chambre de compactage à travers l'ouverture d'accès et commencer le fonctionnement du moteur. Dans divers modes de réalisation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : la porte de protection est fixée de façon pivotante au boîtier pour qu'elle puisse être tournée pour se rapprocher et s'éloigner de l'ouverture d'accès ; l'interrupteur pour alimenter le moteur est un interrupteur électrique avec un bouton-poussoir accessible et la porte de protection comprend une partie de surface inférieure pour appuyer sur le bouton-poussoir de l'interrupteur pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès ; le bouton-poussoir est évidé et la porte de protection comprend une goupille dirigée vers le bas sur sa surface inférieure pour venir en prise avec le bouton-poussoir pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès ; la porte de protection est configurée pour s'étendre à travers l'ouverture d'accès de chambre de compactage et repose sur la surface au-dessus de l'ouverture d'accès de chambre de compactage lorsque la porte est dans une position complètement fermée ; la porte de protection comprend une poignée verticale à saisir pour faire tourner la porte ; la porte de protection comprend des goupilles dirigées vers le bas adjacentes à son bord supérieur pour bloquer l'accès à l'ouverture de chambre de compactage lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès ; la porte de protection comprend une paroi barrière dirigée vers le bas adjacente à son bord supérieur pour bloquer l'accès à l'ouverture de chambre de compactage lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès. L'invention concerne également un système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes automatique, comprenant : un boîtier comprenant une ouverture d'accès et une chambre de compactage à l'intérieur du boîtier et en communication avec l'ouverture d'accès pour recevoir du tabac en vrac ; un élément de compactage monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant à partir d'une position initiale adjacente au haut de la chambre de 20 compactage vers le bas de la chambre de compactage pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage en une forme similaire à une tige ; un moteur électrique pour déplacer l'élément de compactage vers le haut et vers le bas à l'intérieur de la chambre de compactage ; un interrupteur à bouton-poussoir pour alimenter le moteur pour commencer le 25 fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes ; une porte de protection fixée de façon rotative au boîtier pour qu'elle puisse être tournée pour se rapprocher et s'éloigner de l'ouverture d'accès pour bloquer l'accès à la chambre de compactage à travers l'ouverture d'accès avant que le fonctionnement du moteur soit commencé ; et 30 un élément dirigé vers le bas sur la surface inférieure pour entrer en prise avec le bouton-poussoir pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une cigarette avec une machine de fabrication de cigarettes comprenant un boîtier comportant un orifice, une chambre de compactage en communication avec l'orifice pour recevoir du tabac en vrac, un élément de compactage monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage en une forme similaire à une tige, un raccord pour recevoir un tube à cigarette creux disposé à l'extérieur de la chambre de compactage, une cuiller d'injection montée pour un mouvement latéral alternatif à travers la chambre de compactage pour transporter le tabac compacté en forme de tige dans un tube à cigarette creux, un moteur électrique, et un interrupteur pour commencer le fonctionnement du moteur et une porte de protection montée pour la rotation en position à travers l'ouverture d'accès pour bloquer l'accès à l'ouverture et activer l'interrupteur comprenant : la rotation de la porte de protection pour l'éloigner de l'ouverture d'accès ; le positionnement de tabac en vrac dans la chambre de compactage ; le positionnement d'un tube à cigarette en papier creux sur le raccord creux ; la rotation de la porte de protection en position en face de l'ouverture d'accès pour bloquer l'accès à la chambre de compactage tout en appuyant sur l'interrupteur et activant le moteur électrique pour compacter le tabac en tabac compacté en forme de tige, et pour transporter le tabac compacté en forme de tige dans le tube à cigarette en papier creux ; et l'enlèvement du tube à cigarette rempli fini. Bien que l'on fasse référence à une conception particulière de machine de fabrication de cigarettes automatique dans les présentes, le système de sécurité des modes de réalisation est applicable à une machine quelconque de fabrication de cigarettes automatique qui comprend un accès ouvert à une chambre de compactage pour recevoir du tabac en vrac dans laquelle un élément de compactage est agencé pour être entraîné automatiquement par moteur à travers la chambre pour compacter le tabac. La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de machine de fabrication de cigarettes automatique sur table avec le mécanisme du dispositif couvert par un couvercle en plastique formé ; la figure 2 est une vue en éclaté du mode de réalisation de machine de fabrication de cigarettes de la figure 1 sur laquelle le couvercle est enlevé pour montrer la plateforme de base et le mécanisme d'entraînement de la machine ; la figure 3 est une vue en éclaté supplémentaire du mode de réalisation de machine de fabrication de cigarettes des figures 1 et 2 sur laquelle la machine a été tourné de 180° et des détails supplémentaires du mécanisme d'entraînement et des caractéristiques associées de la machine sont montrés ; la figure 4 est une représentation schématique d'une roue dentée de commande à double fonction ; les figures 5A à 5D sont des vues en plan de dessus du mode de réalisation de machine de fabrication de cigarettes ci-dessus sur lesquelles le couvercle est enlevé et le mouvement d'avance et de recul de l'élément de compactage à mouvement alternatif de la machine est représenté ; les figures 6A à 6D sont des vues en perspective du mécanisme d'entraînement du mode de réalisation de machine de fabrication de cigarettes ci- dessus représenté fixé à une plateforme de support supérieure qui a été tournée de sa position horizontale dans la machine à une position verticale pour faciliter la vue, sur lesquelles le mouvement de l'élément de compactage à mouvement alternatif durant le fonctionnement de la machine est illustré à partir du dessus ; la figure 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation utilisant trois roues d'entraînement et une fente d'entraînement modifiée dans une autre roue dentée de commande à double fonction ; la figure 8 est une vue en perspective de devant d'une machine de fabrication de cigarettes automatique sur laquelle une porte de protection pivotante est montée en face de l'ouverture d'accès de la chambre de compactage de la machine ; les figures 9A et 9B sont, respectivement, des vues en perspective de dessus et de dessous de la porte illustrée sur la figure 8 ; les figures 10A et 10B sont des vues en perspective partielles de machine de fabrication de cigarettes automatiques avec d'autres conceptions de porte de protection ; la figure 11 est une vue en plan de dessus d'encore un autre mode de réalisation de conception de porte de protection comprenant une poignée pour faciliter le fonctionnement de la porte ; la figure 12A est une vue en perspective arrière d'une machine de fabrication de cigarettes automatique représentant une porte de protection dans une position fermée ; la figure 12B est une vue en perspective de la porte utilisée dans le mode de réalisation de la figure 12A; les figures 13A et 13B sont, respectivement, une vue en perspective de dessus et une vue en perspective de dessous d'une conception de porte de protection supplémentaire ; et les figures 14A et 14B sont, respectivement, une vue en perspective de dessus et une vue en perspective de dessous d'une autre conception de porte de protection supplémentaire. Les modes de réalisation de l'invention décrits en détail ci-dessous ne sont pas prévus pour être exhaustifs ou pour limiter l'invention à la structure et au fonctionnement décrits. Plutôt, ces modes de réalisation ont été choisis et décrits pour expliquer des principes de l'invention et leurs applications, fonctionnements et utilisations afin de permettre aux mieux à l'homme du métier de suivre ces enseignements. En faisant à présent référence aux figures, des modes de réalisation de machine de fabrication de cigarettes automatique sur table sont proposés. Sur la figure 1, l'extérieur d'un mode de réalisation de machine de fabrication de cigarettes automatique sur table 10 est représenté, avec le mécanisme du dispositif couvert par un couvercle en plastique formé 12. Ce couvercle peut, naturellement, être fait d'un quelconque matériau approprié, tel que du plastique, du métal, etc. Le couvercle 12 comprend une surface supérieure 14, quatre côtés verticaux, y compris un côté de distribution 16, et un fond 18. Le côté de distribution 16 peut également comprendre une fente 19 pour qu'un plateau rétractable (non représenté) reçoive des cigarettes finies. La surface supérieure 14 comporte une partie en entonnoir 20 pour recevoir tabac en vrac. La partie en entonnoir comporte une surface inclinée 22 qui est inclinée vers le bas de son bord supérieur 24 à son bord inférieur 26. Cette surface inclinée est espacée de la surface supérieure 14 et encerclée sur trois côtés par une paroi supérieure 30 et des parois latérales 32 et 34 pour fournir un creux généralement plat incliné pour diriger du tabac en vrac vers le bord inférieur 26 de la partie en entonnoir. Dans le mode de réalisation illustré, la paroi latérale 34 est inclinée vers l'intérieur également pour déplacer le tabac vers l'intérieur lorsqu'il est avancé vers le bord inférieur 26. Au bord inférieur 26 de la surface inclinée 22, la surface conduit à une ouverture d'accès de chambre de compactage 40, avec les parois latérales 32 et 34 contiguës aux extrémités opposées 42 et 44 de l'ouverture d'accès. Une chambre de compactage de tabac 41 (figure 3) se trouve sous l'ouverture 40. Ainsi, avant que la machine de fabrication de cigarettes soit mise en fonctionnement pour former une cigarette, le tabac en vrac prévu pour la cigarette est placé dans la partie en entonnoir 20 pour être dirigé par l'utilisateur, aidé par la gravité, à travers l'ouverture d'accès de chambre de compactage 40 vers la chambre de compactage 41. En faisant à présent référence à la figure 2, une vue en éclaté de la machine de fabrication de cigarettes 10 est représentée avec le couvercle 12 enlevé de la plateforme de base 50 de la machine. La plateforme de base 50 comprend une carte de circuit imprimé 52 comportant des composants électroniques et une circuiterie comprenant des composants logiques classiques appropriés pour commander le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes. De l'électricité est fournie à la carte de circuit imprimé 52 par un cordon d'alimentation (non représenté) bien que la machine de fabrication de cigarettes puisse être alimentée par pile également. La plateforme de base 50 comprend un bord extérieur encerclant 54 dimensionné pour être contigu au bord inférieur 36 du couvercle 12 lorsque le couvercle est assemblé sur la plateforme de base. La plateforme de base comprend également des parois à embases espacées vers l'intérieur 56 (figures 2 et 3) qui sont positionnées pour entrer en prise avec la surface intérieure de couvercle 12 lorsque le couvercle est assemblé à la plateforme de base. Un mécanisme d'entraînement 60 de la machine de fabrication de cigarettes est représenté sur la figure 2 juxtaposé au-dessus de la plateforme de base 50. Le mécanisme d'entraînement 60 comprend une cuiller d'injection 62 qui transporte du tabac compacté à partir de la chambre de compactage et le distribue à travers un raccord 64 monté dans un orifice 38 dans le côté de distribution 16 du couvercle 12. Un tube à cigarette creux (non représenté) est fixé au raccord avant la distribution du tabac pour recevoir le tabac compacté. La figure 3 est une vue en éclaté supplémentaire de la machine de fabrication de cigarettes des figures 1 et 2 sur laquelle la machine a été tournée de 180 degrés et le mécanisme d'entraînement 60 est représenté en vue en éclaté sous une plateforme de support supérieure renforcé 66 à laquelle le mécanisme d'entraînement est fixé avec des moyens de fixation classiques (non représentés). La chambre de compactage de tabac 41 est formée dans la plateforme de support. Le mécanisme d'entraînement 60 comprend ainsi, en plus de la cuiller d'injection 62, un élément de compactage à mouvement alternatif 68 qui est conçu pour se déplacer vers le haut et vers le bas à partir d'une position initiale adjacente au haut de la chambre de compactage vers le bas de la chambre de compactage dans une direction «A ». L'élément de compactage à mouvement alternatif 68 comprend une surface supérieure 70, une surface inférieure 72 et un bord de compactage avant 74. Le bord de compactage 74 est concave (figure 2) pour aider à mettre en forme le tabac compacté en une forme similaire à une tige avant qu'il soit injecté dans un tube à cigarette, comme cela est décrit ci-dessous. L'élément de compactage à mouvement alternatif 68 comporte également un bord arrière 76, ainsi qu'une paire de fentes transversales 78 et 79 et une fente de bord 80 donnant sur le bord arrière 76 de l'élément de compactage. Enfin, l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 comprend un alésage 82 s'étendant perpendiculairement entre ses surfaces supérieure et inférieure. Une goupille circulaire 84 est prévue comportant une partie supérieure à diamètre plus petit 86 qui est ajustée à la presse sur l'alésage 82 et une partie inférieure à diamètre plus grand 88, avec un rebord encerclant la goupille à la transition entre les parties supérieure et inférieure pour aider à positionner la goupille. La goupille 84 entre en prise avec une roue dentée de commande à double fonction 92 à sa partie de diamètre plus grand durant le fonctionnement de la machine comme cela est expliqué ci-dessous. La roue dentée de commande 92 peut être un disque sans dents de roue extérieures, entraîné par des moyens à frottement classiques et donc peut être appelée généralement « disque » de commande à double fonction. La roue dentée de commande à double fonction 92 comprend ainsi un axe central fixe 94 qui est perpendiculaire à et fait saillie vers le haut à partir de la première face extérieure 96 de la roue dentée de commande. La seconde face extérieure opposée de la roue dentée de commande est désignée par le numéro de référence 95. Des dents de roue extérieures 97 encerclent la roue dentée de commande. Une fente d'entraînement en forme de coeur 98 est formée dans la face de la roue dentée. La roue dentée de commande 92 est montée sur une plaque de support 118 comportant une surface supérieure 120, une surface inférieure 122, et un alésage 124 s'étendant entre les deux surfaces. La roue dentée de commande 92 comporte un arbre claveté dirigé vers le bas 114 comportant une facette 116 pour fournir la fonction de clavetage. La roue dentée de commande 92 est montée sur la plaque de support avec l'essieu claveté s'étendant à travers l'alésage 124 et au-delà de la surface inférieure 122 de la plaque de support. Une rondelle 126 est interposée entre la roue dentée et la surface supérieure de la plaque de support pour minimiser le frottement entre la roue dentée et la plaque de support. La plaque de support 118 comprend également une série de trous conçus pour recevoir des moyens de fixation classiques pour fixer la plaque de support à la plateforme de support supérieure 66. Une roue dentée d'entraînement 130 est également montée sur la plaque de support 118. La roue dentée d'entraînement 130 comprend des dents de roue 132 le long de son bord circulaire extérieur. Ces dents sont conçues et positionnées pour entrer en prise avec les dents de roue extérieures 97 de la roue dentée de 20 commande 92. La roue dentée d'entraînement 130 comprend un alésage claveté central 134 et un collier circulaire dirigé vers le bas 136 qui repose dans une fente 138 dans la plaque de support 118. Un moteur électrique 140 est fixé à la surface inférieure 122 de la plaque de support. Il est câblé à un interrupteur de marche/arrêt à bouton-poussoir accessible 25 extérieurement (ou autre type) 15 associé à la circuiterie électronique sur la carte de circuit imprimé 52 (figure 1). Le moteur 140 comprend un axe d'entraînement 142 qui entre en prise avec l'alésage claveté 134 de la roue dentée d'entraînement 130 pour faire tourner la roue dentée d'entraînement et donc la roue dentée de commande lorsque le moteur est activé. 30 Le mécanisme d'entraînement 60 comprend en outre un bras d'entraînement de cuiller d'injection 144 entraîné par la roue dentée de commande à double fonction 92 comme cela est expliqué ci-dessous. Le bras d'entraînement de cuiller d'injection comporte une section de pied 146 et une section de tête 148. La section de tête comprend un premier alésage supplémentaire 150 et une lèvre 152. La section de pied comprend une fente longitudinale 154 et un second alésage 156. Un premier bras de liaison 158 est prévu pour lier le bras d'entraînement de cuiller d'injection à la roue dentée de commande. Le bras de liaison 158 comporte un alésage claveté 160 qui reçoit un axe claveté dirigé vers le bas 114. Une goupille d'entraînement 162 est située à l'extrémité opposée du bras de liaison 158 et dimensionnée ainsi que positionnée pour entrer en prise avec une fente longitudinale 154 dans le bras d'entraînement de cuiller d'injection. La goupille 162 se déplace ainsi en va-et-vient le long de la fente lorsque le bras d'entraînement 158 tourne, entraînant le pivotement du bras autour d'un point de pivotement où il est fixé de façon rotative au niveau de l'alésage 156. Dans un mode de réalisation préféré, la goupille 162 sera une goupille rotative montée sur palier pour minimiser le frottement lorsque la goupille se déplace dans la fente. Enfin, un ensemble à cuiller d'injection 168 est prévu. L'ensemble comprend une partie à chariot 170 à laquelle une base de cuiller 172 est fixée. La base de cuiller présente une forme tubulaire et est obturée à son haut 174. Une cuiller tubulaire ouverte approximativement à moitié ronde 62 fait saillie à partir de la base de cuiller. Le rayon de courbure de cette cuiller tubulaire ouverte est approximativement le même que celui du bord de compactage avant 74 de l'élément de compactage à mouvement alternatif 68. La partie à chariot 170 de l'ensemble à cuiller d'injection comprend des moyens de guidage 171 faisant saillie à partir du bas de la partie à chariot pour entrer en prise avec un support de guidage 173 (figure 6A) qui confine le mouvement de l'ensemble à cuiller d'injection et donc la cuiller d'injection à un mouvement latéral alternatif à partir d'une position de repos à l'intérieur de la chambre de compactage à travers la chambre de compactage dans la direction «B ». En outre, une bosse 180 avec un trou central 182 fait saillie vers le haut à partir de la partie à chariot de l'ensemble à cuiller. L'ensemble à cuiller d'injection est fixé à un second bras de liaison 186 en faisant passer un élément de fixation approprié à travers le trou 182 dans la bosse et le trou 184 dans le second bras de liaison. Une goupille d'entraînement 187 à l'extrémité opposée du second bras de liaison est notamment montée dans l'alésage 150 du bras d'entraînement de cuiller d'injection. Le fonctionnement de l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 peut être le mieux compris en examinant la manière dont la fente d'entraînement en forme de coeur 98 de la roue dentée de commande à double fonction 92 fait en sorte que la goupille 84 s'éloigne et se rapproche du centre de rotation 93 de la roue dentée de commande 92. Ceci peut être réalisé en se référant à la représentation schématique de la roue dentée de commande et sa fente en forme de coeur 98 sur la figure 4. Comme cela est représenté sur cette figure, la fente en forme de coeur 98 comprend un point de repos 190 où la fente descend jusqu'à un emplacement le plus près du centre de rotation 93. La première partie de la fente se trouvant entre la position de repos 190 et un premier point de transition 194 comprend un arc 192 s'incurvant vers le haut et s'éloignant du centre de rotation. Lorsque la roue dentée de commande 92 tourne dans un sens des aiguilles d'une montre comme sur la vue illustrée sur les figures 5A à 5D, la fente éloigne la goupille 84 du centre de rotation de la roue dentée. Ceci fait en sorte que l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 auquel la goupille est fixée se déplace vers le haut dans la chambre de compactage de tabac 41 dans la plateforme 66. Lorsque la roue dentée continue de tourner, la goupille 84 se déplacera le long d'un segment de maintien de la fente 193 se trouvant entre un premier point de transition 194 et un second point de transition 198. Comme la goupille est maintenue à une distance généralement uniforme du centre de rotation 93 de la roue dentée de commande 92, il n'y a aucun mouvement important dans l'élément de compactage à mouvement alternatif lorsque la roue dentée tourne. Lorsque, cependant, la goupille passe par le second point de transition 198, la fente s'incurve vers l'intérieur vers le centre de rotation 93 de la roue dentée pour former une partie de réouverture de la fente 200. Lorsque la goupille suit cette partie de réouverture de la fente, elle est déplacée vers le centre de rotation 93 ce qui fait en sorte que l'élément de compactage à mouvement alternatif se déplace hors de la chambre de compactage de tabac. Ainsi, en faisant référence à la figure 5A, on peut voir que l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 est dans une position initiale adjacente au haut de la chambre de compactage. Le bord de compactage 74 de l'élément de compactage est au repos sous la chambre de compactage 41 qui est formée dans la plateforme de support supérieure 66 et située derrière l'ouverture d'accès de chambre de compactage 40 (figure 1). La goupille circulaire 84 est au point de repos 190 de la fente en forme de coeur 98 où elle descend le plus près du centre de rotation 93 de la roue dentée de commande à double fonction 92. Lorsque la roue dentée est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la vue de la figure 5B, la fente 98 se déplace le long de la goupille au-delà du premier point de transition 194 faisant en sorte que l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 se déplace vers le haut comme cela est illustré sur la figure jusqu'à une position fermée dans laquelle il compacte du tabac en vrac passé auparavant à travers la partie en entonnoir 20 et dans la chambre de compactage. Le tabac est compacté en une forme similaire à une tige entre la surface de compactage concave de l'élément à mouvement alternatif et la surface de cuiller d'injection à moitié ronde 162. La roue dentée de commande continue de tourner vers la position illustrée sur la figure 5C faisant en sorte que la fente 98 se déplace le long de la goupille vers le second point de transition 198, maintenant l'élément de compactage à mouvement alternatif dans sa position fermée (de compactage). Comme cela est expliqué ci-dessus par rapport à la figure 4, lorsque la fente se déplace le long de la goupille au-delà du second point de transition 198, elle tire l'élément de compactage à mouvement alternatif vers le bas jusqu'à la position illustrée sur la figure 5D, où l'élément de compactage à mouvement alternatif est retiré de la chambre de compactage 41. Lorsque la fente se déplace au-delà de la goupille jusqu'à ce qu'elle soit à nouveau au repos au point 190 de la fente, l'élément de compactage à mouvement alternatif sera dans une position complètement ouverte, complètement dégagé de la chambre de compactage. La roue dentée de commande double 92 non seulement gouverne le mouvement de l'élément de compactage à mouvement alternatif, elle gouverne également simultanément le mouvement de la cuiller d'injection 62 et réalise une coordination en série unique entre la fermeture de l'élément de compactage à mouvement alternatif et le mouvement de la cuiller d'injection dans et hors des tubes creux de réception de tabac montés sur le raccord 64. En faisant à présent référence à la figure 6A, la roue dentée de commande 92 est dans une position correspondant généralement à celle illustrée sur la figure 5A, avec le point de repos 190 de la fente 98 en, ou près du, haut de la roue dentée, comme cela est représenté, et la goupille 84 au point de repos. A ce point dans le cycle, la cuiller d'injection 62 est dans sa position complètement rétractée, comme cela peut être vu sur la figure 6A. Lorsque la roue dentée de commande 92 commence à tourner dans un sens inverse des aiguilles d'une montre sur cette vue, la goupille d'entraînement 162 du bras de liaison 153 se déplace vers le haut le long de la fente 154 du bras d'entraînement. Ce mouvement de la goupille d'entraînement fait en sorte que le bras d'entraînement de la cuiller d'injection 144 se déplace vers le haut vers la position illustrée sur la figure 6B. Lorsque le bras d'entraînement de la cuiller d'injection se déplace de cette façon, il déplace l'ensemble à cuiller d'injection 186 le long du support de guidage 173 par l'intermédiaire du second le bras de liaison 166 qui raccorde mutuellement de façon pivotante l'ensemble à cuiller d'injection et le bras d'entraînement de cuiller d'injection. Il faut noter que, lorsque tout mouvement important de l'ensemble à cuiller d'injection a eu lieu, l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 aura déjà été déplacé vers le bas de la chambre de compactage pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage en une forme similaire à une tige par l'intermédiaire du mouvement de la fente de commande 98 au-delà de la goupille circulaire 84, comme cela est décrit ci-dessus conformément aux figures 5A et 5B. Le mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre continu de la roue dentée 92 fait en sorte que la goupille d'entraînement 62 atteigne une position la plus élevée dans la fente longitudinale 154, sur quoi la goupille d'entraînement commence à se déplacer vers le bas dans la fente tout en continuant d'entraîner l'ensemble à cuiller d'injection dans la même direction, pour transporter le tabac compacté de la chambre de compaction au tube à cigarette creux (non représenté) à l'extrémité du raccord 64. (Il faut noter que le dispositif entier, y compris le mécanisme d'entraînement 60 et la plateforme de support 66, a été tourné jusqu'à une position généralement verticale dans des buts illustratifs mais que, en fonctionnement, le dispositif et naturellement ces composants seraient typiquement dans une position généralement horizontale.) Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 6D, alors que l'élément de compactage à mouvement alternatif 68 est toujours dans une position complètement fermée, le bras d'entraînement de cuiller d'injection et l'ensemble à cuiller d'injection atteignent la fin de leur mouvement vers la gauche pour compléter la phase d'injection du fonctionnement de la machine. Suivant cette phase, le bras d'entraînement est remis dans la position de la figure 5A, avec la cuiller d'injection complètement rétractée et l'élément de compactage à mouvement alternatif remis dans sa position complètement ouverte (figure 6A). Le cycle de compaction et d'injection de la machine de fabrication de cigarettes est commencé par un interrupteur 15 qui entraîne la rotation du moteur 140, entraînant les roues dentées 130 et 92. L'interrupteur 15 peut être un interrupteur à bouton-poussoir sur lequel on appuie pour commencer le fonctionnement de moteur par l'intermédiaire d'une porte de protection, comme cela est expliqué ci-dessous. Un capteur 202 est positionné, comme cela est représenté, par exemple, sur les figures 6A à 6D pour que, lorsque le bras d'entraînement de la cuiller d'injection atteint sa position de repos, comme cela est représenté sur la figure 6A, la lèvre 152 entre dans la fente 204 dans le capteur 202, arrêtant le flux de courant vers le moteur et faisant en sorte que la machine se mette au repos dans cette position. Le courant sera restauré lorsque l'on souhaite à nouveau produire une cigarette en appuyant sur l'interrupteur à bouton-poussoir 15. En faisant à présent référence à la figure 7, un autre mode de réalisation d'une machine de fabrication de cigarettes 210 est représenté. Ce mode de réalisation correspond généralement au mode de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, ce mode de réalisation comprend un élément de compactage à mouvement alternatif 212 similaire en conception et fonctionnement à l'élément de compactage 68 ci-dessus. Cet autre mode de réalisation comprend également un mécanisme d'entraînement 214, un bras d'entraînement de cuiller d'injection 216 et des goupilles et liaisons associées, formés et fonctionnant généralement de la même façon que le bras d'entraînement de cuiller d'injection 144 ci-dessus et ses goupilles et liaisons. Enfin, cet autre mode de réalisation comprend un ensemble à cuiller d'injection 218 structuré et fonctionnant comme la cuiller d'injection 168 du mode de réalisation ci-dessus. Dans le mode de réalisation de la figure 7, cependant, une roue d'entraînement 220 est clavetée sur le moteur 222. Les dents 224 de cette roue d'entraînement entrent en prise avec les dents 228 d'une roue d'entraînement intermédiaire 226 qui à leur tour entrent en prise avec les dents de roue extérieures 232 de la roue dentée de commande à double fonction 235. La roue dentée de commande double 230 comprend une fente en forme de «D » 234 qui est décalée par rapport au centre de rotation 242 de la roue dentée. Dans cette fente, le point 236 qui est l'emplacement le plus près le long de la fente du centre de rotation sert de point de repos de fente. Lorsque la goupille 238 de l'élément à mouvement alternatif est dans cet emplacement, avant le fonctionnement de la machine, l'ensemble à cuiller d'injection est dans sa position complètement rétractée ou de repos et l'élément de compactage à mouvement alternatif est adjacent au haut de la chambre de compactage et éloigné de la cuiller d'injection. Lorsque le moteur est actionné, la roue dentée de commande 230 tourne dans un sens inverse des aiguilles d'une montre, déplaçant un premier segment 240 de la fente le long de la goupille faisant en sorte que la goupille s'éloigne du centre de rotation 242 de la roue dentée, faisant ainsi en sorte que l'élément de compactage à mouvement alternatif se déplace vers le bas de la chambre de compactage. Lorsque la fente est tournée jusqu'à la position où la goupille 238 est au point de transition 244, l'élément de compactage à mouvement alternatif est maintenu dans sa position de compactage complètement engagé à l'intérieur de la chambre de compactage. Lorsque la roue dentée de commande continue de tourner, la goupille 238 est maintenue à l'intérieur d'un segment droit 246 de la fente s'étendant entre le point de transition 244 et le point de repos 236. Lorsque la roue dentée tourne et donc la fente continue de se déplacer le long de la goupille, l'ensemble à cuiller d'injection sera avancé sous le fonctionnement du bras d'entraînement de cuiller d'injection qui est fixé à la surface inférieure de la roue dentée de commande avec une structure qui fonctionne comme le bras d'entraînement de cuiller d'injection 144 ci-dessus. Une fois que la cuiller d'injection est dans la position complètement avancée (pour que le tabac ait été injecté dans le tube préformé externe), la goupille 238 sera au point de repos 236. Une rotation supplémentaire de la roue dentée au-delà de ce point rétractera simultanément l'ensemble à cuiller d'injection et retirera l'élément de compactage à mouvement alternatif de la chambre de compactage pour achever un cycle du fonctionnement de la machine. Les éléments de compactage à mouvement alternatif 68 et 212 comprennent un mécanisme de retenue de tube qui peut être utilisé dans le mode de réalisation des figures 1 à 6D mais est le mieux illustré sur la figure 7. Le mécanisme de retenue de tube comprend ainsi un rebord 250 sur l'élément de compactage à mouvement alternatif et un élément d'application de pression/à ressort 252 qui entre en prise avec le rebord à une protubérance 254 à l'extrémité distale de l'élément. Cet élément d'application de pression comprend un embout élastomère 256 avec une cavité circulaire 258 possédant un rayon correspondant au rayon extérieur du raccord de réception de tube à cigarette 64. Ainsi, durant le fonctionnement de la machine, lorsque l'élément de compactage à mouvement alternatif est dans la position rétractée représentée sur la figure 7, la surface 258 de l'embout 256 est espacée de la surface du raccord pour qu'un tube à cigarette préformé puisse coulisser sur le raccord. Lorsque l'élément de compactage à mouvement alternatif se déplace dans sa position de compaction, la surface 258 s'éloignera du raccord 64 pour que le bras se déplace dans la direction «C », faisant en sorte que l'embout entre en prise avec et retienne le tube sur le raccord alors que le procédé de compaction et d'injection continue. Lorsque l'élément de compactage à mouvement alternatif est rétracté et retourne à la position illustrée sur la figure 7, l'élément 252 est également rétracté pour que le tube à cigarette maintenant rempli puisse être facilement enlevé du raccord. La figure 8 illustre une machine de fabrication de cigarettes automatique 300 comportant une ouverture d'accès de chambre de compactage 302 positionnée au-dessus d'une chambre de compactage 304 située à l'intérieur de la machine. La machine 300 comprend en outre une porte à système de protection 306 qui est illustrée sur les figures 9A et 9B. La porte de protection est fixée de façon pivotante le long de son bord inférieur 308 à l'avant 310 de la machine par l'intermédiaire d'éléments de charnière 311. La porte 306 comprend une goupille dirigée vers le bas (ou autre élément de forme appropriée) 316 sur sa surface inférieure 318. La machine 300 comprend également un interrupteur à bouton-poussoir 312 (ou autre interrupteur actionné par pression) avec son bouton-poussoir de préférence évidé sous la surface supérieure 314 et espacé de l'ouverture d'accès de chambre de compactage. Ainsi, lorsque l'on souhaite utiliser la machine, la porte de protection 306 pivote dans la direction « A » pour s'éloigner de l'ouverture d'accès de chambre de compactage 302 pour que la chambre de compactage puisse être remplie avec du tabac. Ensuite, la porte 306 pivote alors vers l'ouverture d'accès de chambre de compactage dans la direction «B » en saisissant la porte comme cela est représenté, avec le pouce de l'utilisateur en face de la surface supérieure 320 de la porte et l'index de l'utilisateur en face de la surface inférieure 318 de la porte. Lorsque la porte atteint sa position de repos bloquant l'entrée à partir du dessus à l'ouverture d'accès (et donc empêchant les doigts de l'utilisateur d'atteindre la chambre de compactage), la goupille 316 sur la surface inférieure de la porte appuie sur le bouton-poussoir 312 pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes. Dans d'autres modes de réalisation, le bouton-poussoir 312 peut faire saillie au-dessus de la surface 314 pour qu'une partie de surface inférieure 317 de la porte appuie sur et actionne le bouton-poussoir saillant. La figure 10A représente une autre porte de protection 330 dans laquelle le bord avant 332 de la porte est incurvé. La porte fonctionne sinon de la même façon que la porte de protection 306 des figures 8 et 9A et 9B pour bloquer l'accès à l'ouverture d'accès 302 lorsque la porte est fermée pour commencer le fonctionnement automatique de la machine de fabrication de cigarettes 300. La figure 10B est encore une autre variante de la conception de porte de protection qui comprend une porte 334 avec une partie supérieure rectangulaire 336 qui est suffisamment grande pour garantir qu'elle s'étend complètement à travers l'ouverture d'accès de chambre de compactage 302 pour reposer sur la surface 338 de façon adjacente au bord supérieur 340 de l'ouverture d'accès (figure 10A) lorsque la porte est dans une position complètement fermée. La porte de protection 340 de la figure 11 correspond généralement à la porte 334 de la figure 10B, à l'exception qu'une poignée verticale 342 est prévue pour qu'elle puisse être saisie par l'utilisateur pour actionner la porte. Les figures 12A et 12B illustrent une autre conception de porte de protection dans laquelle la porte 344 comprend une partie supérieure incurvée vers le bas et vers l'intérieur 346. Cette partie supérieure s'étend dans la partie en entonnoir 20, comme cela peut être vu sur la figure 12B. Ensuite, les figures 13A et 13B illustrent une autre porte à système de sécurité 350. Cette porte comprend une série de goupilles dirigées vers le bas 352 le long du bord supérieur 354 (en face de charnières 356) de la surface inférieure 358 de la porte. Ainsi, lorsque la porte 350 est tournée dans la position fermée pour appuyer sur l'interrupteur à bouton-poussoir pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes, ces goupilles bloqueront l'accès à l'ouverture d'accès de chambre de compactage. Bien que les goupilles 352 soient représentées de façon adjacente au bord supérieur 354 de la porte, ces goupilles peuvent être espacées davantage de ce bord du moment qu'elles sont dans un emplacement qui réalise le blocage prévu de l'ouverture d'accès de chambre de compactage. Enfin, les figures 14A et 14B illustrent encore une autre porte à système de sécurité 360. Cette porte comprend une paroi barrière dirigée vers le bas 362 le long du bord supérieur 364 (en face de charnières 366) de la surface inférieure 368 de la porte. Ainsi, comme cela est décrit ci-dessus, lorsque la porte 360 est tournée dans la position fermée pour appuyer sur l'interrupteur à bouton-poussoir pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes, la porte barrière bloquera l'accès à la chambre de compactage. De même, comme dans le cas des goupilles 352 de la porte 350, la paroi barrière peut être espacée davantage de ce bord du moment qu'elle est dans un emplacement qui réalise le blocage prévu de l'ouverture d'accès de chambre de compactage. Dans un autre aspect, un procédé d'utilisation de la machine de fabrication de cigarettes à injecteur améliorée est prévu. Dans ce procédé, du tabac en vrac est placé dans la chambre de compactage et un tube à cigarette en papier est disposé sur le raccord de la machine. Une fois que le tube et le tabac sont en place, l'utilisateur tourne la porte de protection pour bloquer l'accès à l'ouverture d'accès et la chambre de compactage, comme cela est décrit ci-dessus, tout en appuyant simultanément sur l'interrupteur électrique qui commence le fonctionnement du moteur électrique du dispositif une fois que la porte est en place. L'élément de compactage à mouvement alternatif compacte alors le tabac entre son bord avant de compactage et la surface à moitié arrondie de la cuiller d'injection. La cuiller d'injection transporte le tabac compacté dans le tube à cigarette, sur quoi la cuiller d'injection est retirée du tube. Le système retourne alors à sa position de départ et un interrupteur de fin de course coupe l'alimentation au moteur pour que la machine de fabrication de cigarettes soit au repos et prête à préparer un autre tube à cigarette rempli. Lorsque l'utilisateur le souhaite, la porte de protection est tournée pour être éloignée de l'ouverture d'accès pour qu'une autre charge de tabac en vrac puisse être placée dans la chambre de compactage pour que la porte puisse être tournée en place pour bloquer l'accès à la chambre (maintenant remplie) et le procédé de fabrication de cigarette puisse être répété. Toutes les références, y compris des publications, des demandes de brevet, et des brevets, citées dans les présentes, sont ainsi incorporées par renvoi dans la même mesure que si chaque référence était indiquée individuellement et spécifiquement pour être incorporée par renvoi et était présentée dans sa totalité dans les présentes. L'utilisation des termes « un » et « une » et « le/la » et référents similaires dans le contexte de modes de réalisation de description (particulièrement dans le contexte des revendications suivantes) doit être interprétée comme couvrant à la fois le singulier et le pluriel, sauf indication contraire dans les présentes ou sauf contradiction évidente par contexte. La récitation de plages de valeurs dans les présentes est simplement prévue pour servir de méthode d'abréviation de référence individuelle à chaque valeur séparée se trouvant au sein de la plage, sauf indication contraire dans les présentes, et chaque valeur séparée est incorporée dans le mémoire comme si elle était individuellement récitée dans les présentes. Tous les procédés décrits dans les présentes peuvent être réalisés dans un quelconque ordre approprié sauf indication contraire dans les présentes ou sauf contradiction évidente par contexte. L'utilisation d'un quelconque et de tous les exemples, ou terme illustratif (par exemple, « tel que ») prévu dans les présentes, est prévue simplement pour mieux illustrer des modes de réalisation de l'invention et ne pose pas de limitation sur la portée de l'invention, sauf revendication contraire. Aucun terme dans la description ne doit être interprété comme indication que tout élément non revendiqué est essentiel à la pratique de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes automatique, comprenant : un boîtier comprenant une ouverture d'accès (40, 302) et une chambre de compactage (41, 304) à l'intérieur du boîtier et en communication avec l'ouverture d'accès (40, 302) pour recevoir du tabac en vrac ; un élément de compactage (68, 212) monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant à partir d'une position initiale adjacente au haut de la chambre de compactage (41, 304) vers le bas de la chambre de compactage (41, 304) pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage (41, 304) en une forme similaire à une tige ; un moteur électrique (140, 222) pour déplacer l'élément de compactage (68, 212) vers le haut et vers le bas à l'intérieur de la chambre de compactage (41, 304) ; un interrupteur (15, 312) pour alimenter le moteur pour faire fonctionner la machine de fabrication de cigarettes (10, 300) ; et une porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) pour bloquer l'accès à la chambre de compactage (41, 304) à travers l'ouverture d'accès (40, 302) et commencer le fonctionnement du moteur (140, 222). 2. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 1, dans lequel la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) est fixée de façon pivotante au boîtier pour qu'elle puisse être tournée pour se rapprocher et s'éloigner de l'ouverture d'accès (40, 302). 3. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 2, dans lequel l'interrupteur (15, 312) pour alimenter le moteur (140, 222) est un interrupteur (15, 312) électrique avec un bouton-poussoir (312) accessible et la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) comprend une partie de surface inférieure pour appuyer sur le bouton-poussoir (312) de l'interrupteur (15, 312) pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes (10, 300) lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès (40, 302). 4. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 3, dans lequel le bouton-poussoir (312) est évidé et la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) comprend une goupille dirigée vers le bas (316) sur sa surface inférieure pour venir en prise avec le bouton-poussoir (312) pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes (10, 300) lorsque la porte (306, 330, 334, 340, 344) est fermée sur l'ouverture d'accès (40, 302). 5. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 2, dans lequel la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) est configurée pour s'étendre à travers l'ouverture d'accès de chambre de compactage (40, 302) et repose sur la surface au-dessus de l'ouverture d'accès de chambre de compactage (40, 302) lorsque la porte (306, 330, 334, 340, 344) est dans une position complètement fermée. 6. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 1, dans lequel la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) comprend une poignée verticale (342) à saisir pour faire tourner la porte (306, 330, 334, 340, 344). 7. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 1, dans lequel la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) comprend des goupilles dirigées vers le bas (352) adjacentes à son bord supérieur pour bloquer l'accès à l'ouverture de chambre de compactage (40, 302) lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès (40, 302). 8. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) selon la revendication 1, dans lequel la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) comprend une paroi barrière dirigée vers le bas (362) adjacente à son bord supérieur pour bloquer l'accès à l'ouverture de chambre de compactage (40, 302) lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès (40, 302). 9. Système de sécurité de machine de fabrication de cigarettes (10, 300) automatique, comprenant : un boîtier comprenant une ouverture d'accès (40, 302) et une chambre de compactage (41, 304) à l'intérieur du boîtier et en communication avec l'ouverture d'accès (40, 302) pour recevoir du tabac en vrac ; un élément de compactage (68, 212) monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant à partir d'une position initiale adjacente au haut de la chambre de compactage (41, 304) vers le bas de la chambre de compactage (41, 304) pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage (41, 304) en une forme similaire à une tige ; un moteur électrique (140, 222) pour déplacer l'élément de compactage (68, 212) vers le haut et vers le bas à l'intérieur de la chambre de compactage (41, 304) ; un interrupteur à bouton-poussoir (15, 312) pour alimenter le moteur pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes (10, 300) ; une porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) fixée de façon rotative au boîtier pour qu'elle puisse être tournée pour se rapprocher et s'éloigner de l'ouverture d'accès (40, 302) pour bloquer l'accès à la chambre de compactage (41, 304) à travers l'ouverture d'accès (40, 302) avant que le fonctionnement du moteur soit commencé ; et un élément dirigé vers le bas sur la surface inférieure pour entrer en prise avec le bouton-poussoir (312) pour commencer le fonctionnement de la machine de fabrication de cigarettes (10, 300) lorsque la porte est fermée sur l'ouverture d'accès (40, 302). 10. Procédé de fabrication d'une cigarette avec une machine de fabrication de cigarettes (10, 300) comprenant un boîtier comportant un orifice (38), une chambre de compactage (41, 304) en communication avec l'orifice (38) pour recevoir du tabac en vrac, un élément de compactage (68, 212) monté pour un mouvement alternatif ascendant et descendant pour compacter du tabac en vrac dans la chambre de compactage (41, 304) en une forme similaire à une tige, un raccord (64) pour recevoir un tube à cigarette creux disposé à l'extérieur de la chambre de compactage (41, 304), une cuiller d'injection (62) montée pour un mouvement latéral alternatif à travers la chambre de compactage (41, 304) pour transporter le tabaccompacté en forme de tige dans un tube à cigarette creux, un moteur électrique (140, 222), et un interrupteur (15, 312) pour commencer le fonctionnement du moteur (140, 222) et une porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) montée pour la rotation en position à travers l'ouverture d'accès (40, 302) pour bloquer l'accès à l'ouverture et activer l'interrupteur (15, 312) comprenant : la rotation de la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) pour l'éloigner de l'ouverture d'accès (40, 302) ; le positionnement de tabac en vrac dans la chambre de compactage (41, 304) ; le positionnement d'un tube à cigarette en papier creux sur le raccord creux (64) ; la rotation de la porte de protection (306, 330, 334, 340, 344) en position en face de l'ouverture d'accès (40, 302) pour bloquer l'accès à la chambre de compactage (41, 304) tout en appuyant sur l'interrupteur (15, 312) et activant le moteur électrique (140, 222) pour compacter le tabac en tabac compacté en forme de tige, et pour transporter le tabac compacté en forme de tige dans le tube à cigarette en papier creux ; et l'enlèvement du tube à cigarette rempli fini.