Brevet FR2981347A1 — publié le 20130419

ADDITIF POUR ENROBÉS CONTENANT DES PRODUITS BITUMINEUX RECYCLÉS Domaine de l'invention [0001]La présente invention concerne des additifs pour bitume et enrobés, leurs utilisations et leurs applications dans l'élaboration d'enrobés contenant des matériaux bitumineux recyclés. [0002]Les exemples d'applications de la présente invention incluent la production d'enrobés contenant des agrégats minéraux, lesdits enrobés étant utilisés pour le terrassement et l'étanchéification, et plus spécifiquement dans la construction, la réparation et l'entretien des trottoirs, des routes, des autoroutes, des parkings ou des pistes et des voies de service d'aéroport, et de toute autre surface carrossable. Art antérieur [0003]Le bitume (ou asphalte) est la portion la plus lourde récupérée lors du processus de distillation du pétrole. Du fait des origines et des procédés de distillation divers de tels pétroles, le bitume résultant peut présenter une gamme variée de propriétés et de caractéristiques. Dans la présente invention, le terme bitume ne désigne pas seulement le produit obtenu à partir du pétrole par distillation directe ou par distillation à pression réduite du pétrole, mais également les produits obtenus par extraction du brai et des sables bitumineux, les produits de l'oxydation et/ou de la fluxation de tels matériaux bitumineux avec des solvants carbonés, y compris des paraffines et des cires, ainsi qu'avec des solvants dérivés d'huiles végétales, ainsi que des bitumes moussés et semimoussés, des bitumes synthétiques utilisant des matériaux renouvelables tels que ceux décrits dans FR- A-2 853 647 et FR-A-2 915 204, des brais, des résines de pétrole ou des résines indène-coumarone mélangées à des hydrocarbures aromatiques et/ou paraffiniques, leurs mélanges et les mélanges de tels matériaux bitumineux avec des acides, etc. - 2 - [0004]L'application principale du bitume est l'inclusion dans des enrobés où le bitume est mélangé à des agrégats minéraux qui peuvent être de tailles, de formes et de natures chimiques diverses, ledit bitume 5 remplissant la fonction de liant dans lesdits agrégats. Ces enrobés sont particulièrement employés dans la construction, la réparation et l'entretien des trottoirs, des routes, des autoroutes, des parkings ou des pistes et des voies de service d'aéroport, et de 10 toute autre surface carrossable. [0005]Les agrégats minéraux employés dans les enrobés sont généralement des produits de carrière, et sont de plus en plus souvent employés en combinaison avec des agrégats recyclés à partir d'enrobés fabriqués 15 antérieurement. De tels agrégats recyclés sont connus sous le nom générique de fraisats d'enrobés ou RAP (Reclaimed Asphalt Pavement), par exemple définis dans la norme française AFNOR XP P98-135 de décembre 2001 ou dans l'Asphalt Handbook, MS-4, 7e édition, publié par 20 l'Asphalt Institute, États-Unis. [0006]Les RAP incluent également des enrobés recyclés où les agrégats minéraux sont remplacés en partie ou en totalité par d'autres composants courants, tels que, à titre d'exemples limitants, les fibres organiques et 25 inorganiques (par exemple les fibres de verre, de métal ou de carbone, la cellulose, le coton, etc.), les polymères (par exemple les polypropylènes, les polyesters, les poly(alcools vinyliques), les polyamides, les polyuréthanes, les polyurées, les 30 polymères EVA et SBS, et autres. [0007]Les agrégats récupérés ou recyclés, appelés couramment fraisats d'enrobés ou RAP, présentent un intérêt particulier. Ces agrégats résultent du fraisage, ou toute autre méthode de broyage, d'enrobés 35 antérieurs, généralement endommagés et nécessitant un remplacement. Ces agrégats recyclés contiennent du bitume utilisé comme liant lors de la fabrication initiale. - 3 - [0008]Les autres sources de produits bitumineux pouvant également être recyclés dans la fabrication d'enrobés incluent par exemple les produits de toiture (par exemple des bardeaux ou des membranes d'étanchéité, ainsi que les déchets de leur production), les matériaux thermo-isolants ou insonorisants, etc. [0009]Dans la description de la présente invention, « produit bitumineux recyclé » désigne tout produit manufacturé comprenant du bitume au titre de l'un de ses composants, ledit produit manufacturé comprenant du bitume ayant été antérieurement utilisé ou mis au rebut après production. Les exemples non limitants de tels produits bitumineux recyclés incluent les fraisats d'enrobés ou RAP obtenus par fraisage de routes ou d'autres surfaces carrossables, les membranes étanchéifiantes, les bardeaux bitumés employés pour la toiture (fraisats de bardeaux ou RAS pour reclaimed asphalt shingle), les panneaux insonorisants, les déchets de production, les mélanges de deux ou plusieurs des éléments précédents et autres. [0010]Il existe effectivement de nos jours un intérêt économique et environnemental à l'incorporation de produits bitumineux recyclés (agrégats et/ou autres composants liés au bitume comme décrit ci-avant) dans de nouveaux enrobés. Des économies significatives peuvent être réalisées en réutilisant le bitume déjà présents dans de tels produits bitumineux recyclés. En effet, le liant est généralement le composant le plus onéreux des enrobés. En outre, le bitume n'est pas un produit renouvelable. De plus, l'extraction et la production du bitume à partir de sa source initiale (pétrole brut) ont un impact important sur l'environnement, impact réduit par l'utilisation de RAP. [0011]Nonobstant, les contraintes sur les carrières rendent problématique l'extension des carrières existantes ou la création de nouvelles carrières pour agrandir les exploitations. Il en résulte que les - 4 - agrégats sont également considérés comme des matériaux non renouvelables. [0012]L'ajout de produits bitumineux recyclés, y compris le liant qu'ils contiennent, n'est cependant 5 pas un processus simple. Le bitume contenu dans de tels produits bitumineux recyclés est généralement vieilli, et donc plus dur que le bitume normal frais pour enrobés. C'est l'une des raisons pour lesquelles on n'ajoute généralement qu'une quantité limitée de 10 produits bitumineux recyclés comme les RAP dans les enrobés. [0013]Il existe plusieurs méthodes d'ajout de RAP ou d'autres produits bitumineux recyclés dans un enrobé. Par exemple, avant son incorporation dans le mélange, 15 le RAP peut être préchauffé (généralement au-dessus de 100 °C), sans dépasser une certaine limite pour éviter le dégagement de fumées et une oxydation supplémentaire du bitume. L'un des aspects avantageux de cette méthode est que le liant du RAP se ramollit, ce qui facilite 20 son incorporation et son mélange avec le liant bitumineux frais. Cependant, ce procédé nécessite l'investissement dans un équipement dédié au préchauffage des RAP. [0014]Une autre approche consiste en l'introduction 25 directe du produit recyclé à température ambiante dans le mélangeur à chaud (généralement à une température supérieure à 100 °C), ledit mélangeur contenant des agrégats vierges. Le produit recyclé est chauffé, avant d'être mélangé à du bitume vierge (ou frais) chaud. 30 Bien que cette approche présente l'avantage de nécessiter peu d'investissements en équipement, il est plus difficile de mélanger le liant vieilli contenu dans le RAP au bitume vierge, du fait du temps de contact limité avant refroidissement. De plus, 35 l'émission de fumées peut être significative lors de la mise en contact du RAP avec des agrégats vierges chauffés. - 5 - [0015]Toutes ces méthodes impliquant les RAP amènent à la conclusion suivante : bien que la quantité d'agrégats frais puisse être diminuée, il reste nécessaire d'ajouter du bitume frais en grande quantité, le bitume vieilli présent dans les RAP n'étant pas du tout, ou incomplètement, réutilisable. (00161Face à ce problème, l'homme du métier a déjà tenté de trouver des solutions visant à ramollir le bitume présent dans les produits bitumineux recyclés, de sorte à réutiliser le bitume vieilli des RAP et, dans une plus large mesure, à diminuer la quantité de bitume frais et à faciliter le mélange avec les autres composants. (0017)L'une des solutions couramment employées à l'heure actuelle consiste à compenser la dureté du bitume vieilli contenu dans les produits bitumineux recyclés par l'ajout d'huiles (aliphatiques, aromatiques ou mixtes) et/ou d'autres produits de type solvant. Ces huiles et ces autres produits de type solvant ramollissent le bitume vieilli présent dans les produits bitumineux recyclés, ce qui facilite sa libération et son mélange avec les autres composants de l'enrobé. Ces huiles et/ou produits de type solvant sont parfois appelés « agents de rajeunissement » ou « huiles de rajeunissement ». (0018relles qu'employées dans la description de la présente invention, les expressions « agent de rajeunissement » et « additif de rajeunissement » désignent tout additif facilitant le mélange et l'incorporation d'un produit bitumineux recyclé à du bitume frais ou à un enrobé, pendant un procédé de production d'enrobés. [0019]Par exemple, US 6 214 103 décrit l'utilisation d'une huile non volatile, choisie parmi les hydrocarbures de pétrole, les huiles naturelles ou les hydrocarbures de synthèse, à une teneur comprise entre 0,15 % et 0,5 % en masse par rapport à la masse totale - 6 - de l'enrobé. Ceci permet d'incorporer entre 30 % et 80 % de RAP dans l'élaboration d'enrobés. [0020]US 7 811 372 décrit l'utilisation d'huile de palme sous forme d'une composition d'agent de rajeunissement contenant également du bitume. Dans les exemples, des teneurs en huile de palme de l'ordre de 5 % en masse par rapport à la quantité totale du bitume sont employées pour obtenir des propriétés physiques de bitume proches de celles du bitume frais. [0021]GB 2 462 371 décrit l'utilisation d'huiles d'origine végétale à des teneurs comprises entre 2 % et 20 % de la masse totale de bitume au titre d'agent de rajeunissement de l'asphalte. [0022]Dans US 2006/0215483, un liquide terpénoïde, tel qu'une huile de canola, une huile de maïs ou une huile de soja modifiée, est combiné à du bitume dans l'élaboration d'enrobés contenant des RAP. La teneur en un tel liquide terpénoïde revendiquée comme nécessaire est comprise entre 4 % en masse et 40 % en masse par rapport à la quantité de bitume frais ajouté. [0023]Dans tous les exemples ci-avant, une quantité relativement importante de tels agents de rajeunissement est nécessaire pour améliorer l'incorporation des RAP dans un enrobé. L'un des inconvénients est la nécessité de mettre en place des installations de stockage d'agent de rajeunissement importantes. En outre, bien que ces agents de rajeunissement peuvent faciliter l'incorporation des RAP ou d'autres produits bitumineux recyclés, ils ne sont généralement pas assez efficaces : dans un certain nombre de cas, seule une dissolution partielle du liant recyclé, vieilli et dur est obtenue, ce qui entraîne une incorporation partielle au reste de l'enrobé. L'enrobé ainsi obtenu présente des propriétés mécaniques décevantes du fait de l'hétérogénéité des composants du mélange. [0024]De même, la quantité relativement importante d'huiles de rajeunissement peut aboutir à des enrobés - 7 - présentant des propriétés mécaniques relativement décevantes. L'un des autres problèmes éventuellement rencontrés est l'évolution dans le temps des mélanges contenant de tels additifs. Dans les instants qui suivent l'élaboration, il est possible que l'agent de rajeunissement n'ait pas entièrement dissous le bitume dur (vieilli) et que l'enrobé obtenu soit trop mou, principalement à cause du bitume vierge mou ajouté, ce qui provoque souvent un orniérage précoce. Plus la quantité de RAP introduite est importante, plus la quantité d'huile de rajeunissement nécessaire au ramollissement du bitume vieilli est elle-même élevée, et plus le risque d'orniérage est fort. [0025]Bien après l'élaboration, par exemple après la dissolution totale du bitume dur par l'agent de rajeunissement ou son évaporation, on observe la formation d'un enrobé tellement dur qu'il peut devenir friable et non adapté à un certain nombre d'applications, par exemple les enrobés carrossables. [0026] La découverte d'alternatives aux agents de rajeunissement couramment employés présente donc un intérêt pratique, dans le but d'améliorer encore l'incorporation du bitume dur vieilli présent dans les produits bitumineux recyclés. [0027]La présente invention a pour premier objet l'obtention d'additifs alternatifs permettant l'amélioration du mélange de produits bitumineux recyclés dans l'élaboration d'enrobés. [0028] La présente invention a également pour objet 30 l'obtention d'additifs permettant d'utiliser des produits bitumineux recyclés en quantité plus importante dans l'élaboration d'enrobés. [0029]La présente invention a en outre pour objet l'obtention de nouveaux additifs permettant de diminuer 35 la quantité de bitume frais dans l'élaboration d'enrobés incorporant des produits bitumineux recyclés. [0030] La présente invention a en outre pour objet l'utilisation d'additifs alternatifs améliorant plus - 8 - avant la résistance mécanique des enrobés élaborés à partir de produits bitumineux recyclés. [0031]Tous les objets susmentionnés, ainsi que d'autres qui deviendront évidents à la lecture de la description ci-après de la présente invention, sont atteints totalement ou en partie par l'utilisation d'additifs alternatifs aux agents de rajeunissement connus de l'homme du métier dans l'élaboration d'enrobés à partir de produits bitumineux recyclés. Brève description de l'invention [0032]La présente invention concerne une méthode d'amélioration de l'incorporation de produits bitumineux recyclés par l'emploi d'additifs différents des huiles de rajeunissement connues. L'emploi de tels additifs alternatifs facilite le mélange du liant vieilli présent dans les produits bitumineux recyclés avec le bitume frais employé dans l'élaboration d'enrobés, ce qui permet d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques du mélange tout en utilisant des quantités plus faibles de bitume frais et des quantités plus importantes de produits bitumineux recyclés tels que les RAP. [0033]La présente invention concerne un procédé 25 d'élaboration d'enrobés contenant des produits bitumineux recyclés, tels que les RAP, les bardeaux et les membranes étanchéifiantes recyclés, ou les déchets issus de leur production. Le procédé selon l'invention comprend l'emploi d'un tensioactif améliorant les 30 propriétés finales d'un enrobé contenant des produits recyclés. Les exemples d'applications de l'emploi d'un tensioactif selon la présente invention incluent la production d'enrobés avec des agrégats minéraux utilisés pour l'étanchéification, la construction ou 35 l'entretien des trottoirs, des routes, des parkings ou des pistes et des voies de service d'aéroport, ainsi que de toute autre surface carrossable. - 9 - Description détaillée de l'invention [0034]Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé amélioré d'élaboration d'un enrobé comprenant une fraction d'au moins un produit bitumineux recyclé, l'amélioration consistant en l'ajout d'au moins un tensioactif pendant ladite élaboration dudit enrobé, au titre d'agent de rajeunissement du ou desdits produits bitumineux recyclés. [0035]Plus précisément, la présente invention concerne un procédé amélioré de préparation d'un enrobé incorporant une fraction d'au moins un produit bitumineux recyclé, ledit procédé amélioré comprenant les étapes suivantes : a) fourniture éventuelle de bitume frais, b) fourniture d'une fraction d'au moins un produit bitumineux recyclé, c) éventuellement fourniture d'agrégats frais, d) fourniture d'au moins un tensioactif au titre 20 d'agent de rajeunissement pour le ou lesdits produits bitumineux recyclés, e) fourniture éventuelle d'une huile de rajeunissement, f) mélange des éléments a) à e) dans un ordre 25 quelconque, et g) obtention dudit enrobé. [0036]L'expression « bitume frais » désigne un bitume qui n'a pas encore été mis en contact avec des agrégats pour l'élaboration d'enrobés. L'expression « agrégats 30 frais » désigne des agrégats qui n'ont pas encore été mis en contact avec du bitume pour l'élaboration d'enrobés. [0037]Les procédés selon la présente invention comprennent l'emploi de n'importe laquelle des 35 techniques de production d'enrobés connues de l'homme du métier, par exemple de celles dans lesquelles les différents composants sont mélangés directement à la même température ou à des températures différentes, - 10 - celles dans lesquelles une émulsion de bitume ou une mousse de bitume est employée, pour remplacer complètement ou partiellement le bitume frais, celles dans lesquelles une émulsion d'huile de rajeunissement ou une mousse d'huile de rajeunissement est employée, pour remplacer complètement ou partiellement l'huile de rajeunissement, etc. [0038]Dans l'un des modes de réalisation, le procédé selon la présente invention comprend l'étape de mélange d'au moins un produit bitumineux recyclé avec des agrégats minéraux et du bitume vierge (frais) comprenant au moins un tensioactif. [0039]Dans un autre mode de réalisation, le procédé selon la présente invention comprend l'étape de mélange d'au moins un produit bitumineux recyclé, d'agrégats minéraux, d'eau, éventuellement d'un additif de stabilisation d'émulsion, avec une émulsion de bitume vierge, ledit bitume vierge comprenant au moins un additif de type tensioactif. [0040]Les additifs de stabilisation d'émulsion sont bien connus de l'homme du métier et désignent de façon générale des émulsifiants solubilisés dans l'eau et/ou des sels minéraux pouvant retarder la rupture des émulsions de bitume au contact de l'eau et/ou de l'air et/ou d'agrégats. [0041]La présente invention englobe également une méthode de préparation d'un enrobé où le ou lesdits tensioactif(s) sont directement ajoutés au ou auxdits produits bitumineux recyclés avant l'ajout d'agrégats minéraux supplémentaires et de bitume vierge. [0042] Dans un autre mode de réalisation, le procédé selon la présente invention comprend l'étape de mélange d'au moins un produit bitumineux recyclé, d'agrégats minéraux, éventuellement d'eau, avec un bitume vierge moussé comprenant au moins un tensioactif. [0043]Dans ce mode de réalisation, l'une des alternatives consiste en l'expansion du bitume vierge contenant le ou lesdits tensioactifs par injection d'eau et/ou d'air, en suivant des techniques bien connues de l'homme du métier. Une autre solution consiste en la préparation préalable du bitume vierge moussé, puis en l'ajout du ou des tensioactifs audit 5 bitume vierge moussé. [0044]Dans chacun des modes de réalisation ci-avant, le ou lesdits tensioactifs peuvent être ajoutés sous forme pure ou dissoute, dispersée ou sous forme d'émulsion dans un autre liquide. Les liquides adaptés à la 10 dissolution, à la dispersion ou à l'émulsification du ou desdits tensioactifs incluent l'eau, les solvants organiques tels que par exemple les alcools, etc. L'eau est spécialement adaptée, particulièrement dans l'élaboration d'enrobés avec des émulsions de bitume ou 15 avec du bitume moussé. [0045]Selon un aspect préféré de la présente invention, la teneur en tensioactif employé comme agent de rajeunissement dans l'élaboration d'enrobés contenant des produits bitumineux recyclés est généralement 20 comprise entre 0,05 % en masse et 10 % en masse par rapport à la masse totale de bitume présente dans l'enrobé final, plus préférentiellement entre 0,1 % en masse et 5 % en masse, et encore plus préférentiellement entre 0,1 % en masse et 2,5 % en 25 masse. [0046]Dans un autre mode de réalisation préféré, la fraction du ou des produits bitumineux recyclés représente entre environ 5 % en masse et environ 99,5 % en masse de la masse totale de l'enrobé final, plus 30 préférentiellement entre environ 10 % en masse et environ 80 % en masse, encore plus préférentiellement entre environ 12 % en masse et environ 50 % en masse. [0047]Il a été découvert, de façon surprenante, que l'emploi d'au moins un tensioactif dans l'élaboration 35 d'un enrobé comprenant au moins un produit bitumineux recyclé : - permet d'utiliser une quantité inférieure de bitume frais (vierge) ; et - - améliore les propriétés mécaniques de l'enrobé final. [0048]Le tensioactif employé dans l'élaboration d'enrobés comprenant au moins un produit bitumineux recyclé peut être n'importe quel tensioactif connu de l'homme du métier. Certains bitumes comprenant des tensioactifs sont déjà décrits dans la littérature, les tensioactifs étant employés comme agents d'adhérence, c'est-à-dire ajoutés au bitume pour améliorer les propriétés d'adhésion entre les agrégats et le bitume. [0049] Cependant, dans les enrobés contenant des produits bitumineux recyclés, le bitume vieilli du produit bitumineux recyclé adhère déjà fermement aux agrégats dudit produit bitumineux recyclé, de sorte que le problème d'adhérence est limité par rapport au cas des enrobés ne contenant aucun produit bitumineux recyclé. En d'autres termes, plus la teneur en produits bitumineux recyclés dans un enrobé est importante, et moins le problème d'adhérence est prégnant. La présente invention n'englobe donc pas le problème de l'amélioration de l'adhésion entre les agrégats et le bitume à l'aide de tensioactifs. [0050]De façon générale, les tensioactifs sont des composés comprenant au moins une fonction hydrophile et au moins une fonction lipophile. Les tensioactifs appartiennent généralement à quatre classes différentes en fonction de leur charge électronique, les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques et zwitterioniques (ou amphotères). [0051] Selon un aspect particulièrement préféré, les tensioactifs employés dans la présente invention appartiennent à la classe des tensioactifs non ioniques ou des tensioactifs cationiques, préférentiellement à la classe des tensioactifs non ioniques. [0052] Selon un autre aspect préféré, le ou lesdits tensioactifs employés dans la présente invention comportent 2 hétéroatomes identiques ou différents ou plus, lesdits hétéroatomes étant choisis parmi l'azote, l'oxygène, le phosphore et le soufre. Encore plus - 13 - préférentiellement, le ou lesdits tensioactifs comprennent plus de deux hétéroatomes identiques ou différents. Encore plus préférentiellement, au moins deux hétéroatomes sont différents l'un de l'autre. [0053] Selon un aspect préféré, le ou lesdits tensioactifs employés dans la présente invention sont définis par la formule générale (Al) : [ A - O - B - ]d Z (Al) où : - A est choisi parmi l'hydrogène et un groupement G, OH 0 -S-OH r --OH 0 0 0 ou - G représente une chaîne hydrocarbonée en C1-C30 linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant éventuellement au moins un cycle aromatique, et éventuellement substituée par au moins un groupement phosphate, préférentiellement un unique groupement phosphate, - B représente une liaison ou un groupement divalent contenant au moins un motif de répétition de type oxyde 20 d'alkylène, - d est égal à 1 ou à 2, et - Z représente un radical de formule Zl ou Z2, et préférentiellement, Z représente Zl : Re 0 -P-(OH)f -S-OH 0 0 (71) (Z2) 25 où R représente l'atome d'hydrogène ou un groupement alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié, f est égal à 0, 1 ou 2, e est égal à 0 ou à 1, et d + e + f est égal à 3, à la condition que lorsque d est égal à 2, alors Z représente Zl, e est égal à 0 et P est lié à deux 30 groupements [ A - 0 - B - ] identiques ou différents, préférentiellement identiques, comme défini ci-avant, et à la condition que lorsque d est égal à 1, Z peut également représenter l'atome d'hydrogène ou un - 14 - G-C- , groupement G ou 0 , où G est tel que défini ci- avant. [0054]Dans le contexte de la présente invention, « oxyde d'alkylène » signifie préférentiellement oxyde de butylène (BO), oxyde de propylène (PO) ou oxyde d'éthylène (EO), étant entendu qu'un « groupement divalent contenant au moins un motif de répétition de type oxyde d'alkylène » est un groupement divalent pouvant inclure un ou plusieurs motifs de répétition BO et/ou PO et/ou E0. [0055]Plus préférentiellement, B représente un groupement divalent comportant des motifs de répétition de type oxyde de propylène (PO) et/ou oxyde d'éthylène (EO), généralement répartis de façon statistique ou par blocs, préférentiellement par blocs. Encore plus préférentiellement, B représente un copolymère bloc ou statistique d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène comportant entre 4 et 500 motifs de répétition, de rapport massique (oxyde d'éthylène/copolymère) compris entre 1 % et 70 %. [0056]Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, lesdits motifs de répétition PO et/ou EO sont liés à Z par une liaison simple ou par une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comportant préférentiellement un, deux ou trois atomes de carbone. De façon préférentielle, les motifs de répétition PO et/ou EO sont directement liés à Z (liaison simple), les atomes d'oxygène des motifs de répétition PO ou EO étant liés à Z. [0057]De façon préférentielle, Z représente Zl, B inclut et préférentiellement représente -(CH2CH(CH3)0)g(CH2CH20)h- réparti de façon statistique ou par blocs, où g est compris entre 0 et 10 et h est compris entre 0 et 80, préférentiellement entre 8 et 80, et plus préférentiellement entre 20 et 60. Dans ce cas, le tensioactif de formule Al peut être représenté par la formule Alo : - 15 - Re [A-0-(C H2C1-1(CH3)0)g-(CH2CH20)hid- P-(OH)f 0 (Al o) où A, R, d, e, f, g et h sont tels que décrits ci-avant. [0058] De façon alternative, lorsque les motifs de répétition PO et/ou EO (répartis de façon statistique ou par blocs) sont liés à Z par une chaîne hydrocarbonée, et que Z représente Zl, le tensioactif de formule Al peut être décrit par la formule Alc ci- après : Re A-(0 CH (CH3)CF12) g-(OCH2C1-12)hid- Flie-(OH)f (Aie) O où A, R, d, e, f, g et h sont tels que décrits ci-avant. [0059]Dans un mode de réalisation préféré, dans l'additif de formule générale Al, g représente 0, lorsque A comporte au moins 10 atomes de carbone. Toujours dans un mode de réalisation préféré, dans l'additif de formule générale Al, g est compris entre 8 et 80, préférentiellement entre 20 et 60, lorsque A contient moins de 10 atomes de carbone. [0060] Selon un autre aspect de la présente invention, Z représente Zl, B peut représenter une liaison simple, et dans ce cas Al peut être représenté par la formule AlB : Re (A-0-dT-P--(OH)f 0 (A118) où A, R, d, e et f sont tels que décrits ci-avant. [0061] Selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, A et Z représente l'atome 30 d'hydrogène et B représente un copolymère bloc ou statistique d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène - 16 - comportant entre 4 et 500 motifs de répétition, avec un rapport massique (oxyde d'éthylène/copolymère) compris entre 1 % et 70 %. Préférentiellement, B représente un copolymère tribloc, l'oxyde de propylène constituant le bloc du milieu. Dans ce cas, Al peut être représenté par la formule H - 0 - (CH2CH2-0) x - (CH2-CH (CH3) 0) y - (CH2CH2-0) Z - H (A1H) où x, y et z représentent le nombre de motifs de 10 répétition de chaque type, la somme x + y + z étant comprise entre 4 et 500 et le rapport 44(x+z)/(44(x+z) + 57y) étant compris entre 0,1 et 0,7. [0062] Selon encore un autre aspect de la présente invention, A représente l'atome d'hydrogène, d est égal G-9 15 à 1, Z représente un groupement G ou O , où G représente une chaîne hydrocarbonée en C1-C30 linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant éventuellement au moins un cycle aromatique, et B représente un groupement divalent comportant au moins 20 un motif de répétition d'oxyde de propylène (PO) et/ou au moins un motif de répétition d'oxyde d'éthylène (EO). [0063] Selon encore un autre aspect de la présente invention, le ou lesdits tensioactifs répondent à la 25 formule Al définie ci-avant, où d est égal à 1, Z représente Bl, B est tel que défini ci-avant, et A OH -p-OH représente d0 [0064] Selon un autre aspect de la présente invention, le ou lesdits tensioactifs répondent à la formule Al, 30 où d est égal à 2, auquel cas ladite formule Al peut être représentée par la formule Al2 (A-O-B)\ /OH (A-0-B)/ '0 (Ah) - 17 - où les deux groupements (A-0-B-) sont identiques ou différents, préférentiellement identiques, A et B étant tels que définis ci-avant. [0065] Dans un autre mode de réalisation préféré, le ou 5 lesdits tensioactifs de formule Al ne comportent pas plus de 3 atomes de phosphore. [0066]Tous les tensioactifs Al comme défini ci-avant, y compris les tensioactifs de formules Al, Alc, A1B, et Al2, sont des composés connus et peuvent être 10 aisément obtenus auprès de fournisseurs connus, ou, de façon alternative, peuvent être aisément synthétisés selon des modes opératoires disponibles dans des brevets, dans la bibliographie hors brevets, dans les publications scientifiques, dans les Chemical Abstracts 15 et/ou sur Internet. [0067]Les exemples de tensioactifs de formule Al pour utilisation dans le contexte de la présente invention peuvent être aisément obtenus auprès de Lakeland Chemical sous la marque Lakeland LDP62®. 20 [0068]Dans un autre aspect supplémentaire de la présente invention, le ou lesdits tensioactifs sont définis par la formule générale (El) : (E)j - Y(E1) où : 25 - E est choisi dans un groupe constitué par R' 0 0 G-C---- G-0-8-- G, O et - G représente une chaîne hydrocarbonée en C1-C30 linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant éventuellement au moins un cycle aromatique, et 30 éventuellement substituée par au moins un groupement phosphate, préférentiellement un unique groupement phosphate, - j est égal à 1 ou à 2, et - R' est choisi dans le groupe constitué par HO-, Q-0- 35 et Q, où Q représente un radical alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié, - 18 - - Y représente un groupement choisi parmi -O-T, -S-T, - N(H)(2_j)-T et -NT1T2, et préférentiellement, Y représente -N(H)(2_3)-T ou -NT1T2, à la condition que Y ne représente pas -S-T lorsque E est lié à Y via un atome de soufre, - T représente un atome d'hydrogène ou un groupement linéaire, ramifié, cyclique ou contenant un groupement cyclique et comportant des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l'azote, l'oxygène, le soufre et le phosphore, - Les radicaux T1 et T2 sont identiques ou différents et ont la même valeur que T ci-avant, ou forment ensemble et avec l'atome d'azote auquel ils sont liés un hétérocycle saturé, partiellement saturé ou insaturé, comprenant en outre éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l'azote, l'oxygène, le soufre et le phosphore. [0069]Dans un mode de réalisation préféré, T ou T1 et T2 représentent un groupement contenant une polyalkylamine ou un groupement contenant un groupement imidazolidone, imidazolidinone ou imidazoline. Encore plus préférentiellement, le groupement contenant une polyalkylamine est un groupement dérivé de l'un des groupements suivants : diméthylaminopropylamine, N- amino-éthylpipérazine, diéthylènetriamine, triéthylènetétramine, tétraéthylènepentamine, pentaéthylènehexamine (PEHA), etc. [0070] Dans un autre mode de réalisation préféré, T ou T1 et T2 représentent un groupement contenant un groupement contentant un groupement imidazolidone dérivé de l'un des groupements suivants : 1-(2- aminoéthyl)imidazolidin-2-one (UDETA), 1-(2-[(2- aminoéthyl)amino]éthyl)imidazolidone (UTETA), 1-(2-(2- [(2-aminoéthylamino]éthyl}amino)éthyl]imidazolidone (UTEPA), 11-mercapto-N-(2-(2-oxoimidazolidin-1- yl)éthyl)undécanamide, 1-(2-hydroxyléthyl)- imidazolidin-2-one (HEIO), N-(6-aminohexyl)-N'-(6- méthy1-4-oxo-1,4-dihydropyrimidin-2-yl)urée (UPy), 3- - 19 - amino-1,2,4-triazole (3-ATA), 4-amino-1,2,4-triazole (4-ATA), etc. Le plus préférentiellement, T est dérivé de l'UDETA et constitue un dérivé préféré représentant T. [0071]Dans un autre mode de réalisation supplémentaire préféré de la présente invention, le ou lesdits tensioactifs sont représentés par la formule El, où E représente G, et G représente une chaîne hydrocarbonée en C14-C22r linéaire ou ramifié, préférentiellement linéaire, saturée ou partiellement insaturée, préférentiellement partiellement insaturée, j est égal à 1 et Y représente une polyéthylèneamine. Dans ce cas, El peut être représenté par la formule ElA : G-NH-(CH2-CH2-NH)k-H (E1A) où k est compris entre 1 et 5. [0072]Les exemples de tensioactifs de formule ElA pour emploi dans la présente invention peuvent être aisément obtenus auprès de CECA sous la marque générique Polyram®. [0073]Dans un autre mode de réalisation préféré, le ou lesdits tensioactifs sont représentés par la formule G-C- H El, où E représente , G représente une chaîne hydrocarbonée en C14-C22, linéaire ou ramifiée, préférentiellement linéaire, saturée ou partiellement insaturée, préférentiellement partiellement insaturée, j est égal à 1 et Y représente une polyéthylèneamine. Dans ce cas, El peut être représenté par la formule E1B : G-C-NH(CH2CH2NH)kH (Em B) où G et k sont tels que définis ci-avant. [0074]Les exemples de tensioactifs de formule E1B pour emploi dans le contexte de la présente invention peuvent être aisément obtenus auprès de CECA sous la marque générique Cecabase®. [0075]Dans un autre mode de réalisation supplémentaire préféré, le ou lesdits tensioactifs sont représentés - 20 - G- C - H par la formule El, où E représente O , où G représente une chaîne hydrocarbonée en C14-C22, linéaire, saturée ou partiellement insaturée, préférentiellement partiellement insaturée, j est égal à 1 et Y représente un radical dérivé des suivants 1-(2- aminoéthyl)imidazolidin-2-one (UDETA), 1-(2- hydroxyéthyl)imidazolidin-2-one (HEIO) ou 1-(2- mercaptoéthyl)imidazolidin-2-one. Dans ces cas, les tensioactifs de formule El peuvent être respectivement 10 représentés par les formules Elc, E1D et ElE H 0 0 G ti H (E1E) [0076]Certains des tensioactifs définis ci-avant de formule El, y compris ceux de formule ElA, E1B, Elc, El!), ElE, sont des composés connus, étant par exemple décrits 15 dans WO 2006/016041, ou peuvent être facilement obtenus auprès de fournisseurs connus, ou, de façon alternative, sont aisément synthétisés en suivant des modes opératoires connus, disponibles dans les brevets ou la bibliographie hors brevets, dans les publications 20 scientifiques, dans les Chemical Abstracts et sur Internet. [0077]Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, les tensioactifs définis ci-avant de formule El peuvent être modifiés en suivant des méthodes 25 générales connues de l'homme du métier, comme par exemple et de façon non limitative, par réaction avec des oxydes d'alkylène, par exemple EO et/ou PO et/ou BO ; ou par ionisation avec un acide inorganique ou organique, comme l'acide chlorhydrique, l'acide 30 phosphorique, l'acide acétique, etc. [0076]Les exemples de tensioactifs modifiés par réaction avec des oxydes d'alkylène pour emploi dans le contexte de la présente invention peuvent être aisément (E1c) (E1D) N-H 0 0 G LIN- H 0 - 21 - obtenus auprès de CECA sous les marques génériques Noramox® et Dinoramox®. [0079]Le procédé amélioré selon la présente invention peut également inclure une étape supplémentaire 5 consistant en l'ajout d'un ou de plusieurs autres additifs, comme par exemple un ou plusieurs autres additifs couramment employés dans le domaine des bitumes et des enrobés, de tels additifs pouvant être choisis parmi les suivants : 10 - l'acide polyphosphorique, y compris toutes les qualités et désignations différentes existant pour les acides polyphosphoriques, ce qui inclut l'acide pyrophosphorique, les acides triphosphorique et métaphosphorique et l'acide phosphonique, 15 - les pyrophosphates et autres composés similaires comportant au moins un groupement (OH-)P=O, tels que ceux décrits dans WO 2008/148974, - les polymères généralement employés pour améliorer les performances mécaniques du bitume et des enrobés, 20 - les cires, telles que les cires de Fischer-Tropsch, par exemple décrites dans US 6,588,974, - les agents fluxants, - les acides organiques ou inorganiques, - les esters d'acides gras et les cires 25 fonctionnalisées, - les composants de type résine, tels que les acides de colophane, ou les acides de colophane modifiés, le brai de tallol, le brai de goudron de pin, les colophanes de pin, les colophanes de tallol, 30 - les asphaltites, par exemple la Gilsonite®, - les huiles d'origine végétale ou minérale et leurs dérivés, - les fibres organiques (par exemple : fibres de cellulose, de coton, de polypropylène, de polyester, de 35 polyalcool vinylique et de polyamide) et/ou les fibres inorganiques (par exemple : fibres de verre, de métal ou de carbone), - 22 - - ainsi que les mélanges de deux des additifs supplémentaires ci-dessus ou plus. [0080]De tels additifs supplémentaires sont préférentiellement ajoutés au bitume vierge. Ces 5 additifs supplémentaires peuvent également être ajoutés à toute étape du procédé revendiqué, et préférentiellement avec le ou lesdits tensioactifs décrits ci-avant. [0081]Les exemples non limitants de polymères 10 généralement employés pour améliorer les performances mécaniques des bitumes et des mélanges, c'est-à-dire couramment employés dans la modification des bitumes, incluent les suivants : les caoutchoucs styrène-butadiène, les copolymères blocs styrène/butadiène, les 15 copolymères éthylène/acétate de vinyle, le polyéthylène et les autres alpha-polyoléfines, comme par exemple ceux décrits dans l'Asphalt binder testing manual, Asphalt Institute 2007. [0082]Le procédé amélioré selon la présente invention, 20 qui comprend l'étape d'ajout d'au moins un tensioactif comme décrit ci-avant, dans l'élaboration d'enrobés contenant des produits bitumineux recyclés, présente de nombreux avantages. Parmi ces avantages, il a été découvert, de façon surprenante, que le ou lesdits 25 tensioactifs ajoutés peuvent être utilisés en alternative à la ou aux huiles de rajeunissement couramment employées pour améliorer le mélange des produits bitumineux recyclés dans les enrobés. [0083311 a été en outre découvert un avantage 30 supplémentaire en ce que des quantités de tensioactifs inférieures à celles employées avec les huiles de rajeunissement classiques sont largement suffisantes pour répondre aux mêmes spécifications que les huiles de rajeunissement connues. 35 [0084]L'un des autres avantages de l'emploi de tensioactifs dans le procédé amélioré selon la présente invention est la possibilité d'obtenir des enrobés contenant plus de produits bitumineux recyclés, tout en - 23 - présentant des propriétés mécaniques au moins équivalentes et éventuellement supérieures à celles des enrobés similaires élaborés avec des huiles de rajeunissement classiques. Cette augmentation de la quantité de produits bitumineux recyclés varie généralement entre 2 % en masse et 50 % en masse, préférentiellement entre 5 % en masse et 20 % en masse par rapport aux quantités employées dans des processus similaires utilisant des huiles de rajeunissement classiques. [0085]L'un des avantages supplémentaires et surprenants du procédé amélioré selon la présente invention est la découverte selon laquelle l'emploi d'au moins un tensioactif permet de diminuer la quantité nécessaire de bitume frais à ajouter pendant l'élaboration des enrobés comprenant des produits bitumineux recyclés, tout en conservant voire en améliorant les propriétés mécaniques desdits enrobés. [0086]De façon générale, la teneur optimale en bitume 20 d'un enrobé peut être obtenue par la méthode appelée « Conception de mélanges de Marshall » (Marshall Mix Design), comme décrit par exemple dans l'Asphalt Handbook, MS-4, 7e édition, publié par l'Asphalt Institute, États-Unis. L'un des critères de cette 25 méthode d'évaluation de la teneur optimale en bitume consiste en l'observation de la teneur exacte en liant d'asphalte permettant d'obtenir la stabilité maximale de l'enrobé, qui correspond le plus généralement à la résistance maximale enregistrée lors d'un essai de 30 résistance en traction indirecte. [0087]Selon cette méthode de conception de mélanges de Marshall, le procédé amélioré selon la présente invention permet de diminuer de façon générale la teneur en bitume frais à laquelle cette stabilité 35 maximale de l'enrobé est observée de 8 % en masse à 40 % en masse, plus généralement de 10 % en masse à 30 % en masse par rapport à la teneur en bitume frais nécessaire à l'obtention de la stabilité maximale - 24 - d'enrobés similaires préparés avec des huiles rajeunissement classiques. [0088]La facilité de mélange des produits bitumineux recyclés qu'apporte le procédé amélioré selon la présente invention entraîne donc une amélioration des propriétés mécaniques des enrobés obtenus. Les avantages susmentionnés peuvent être observés dans divers essais d'enrobés standards ou modifiés, comme les essais de résistance en traction indirecte (comme décrit par exemple dans la norme NF EN 12697-23), les essais de module mécanique (comme décrit par exemple dans la norme NF EN 12697-26), les essais d'orniérage (comme décrit par exemple dans la norme NF EN 1269722+A1), les essais de fatigue (comme décrit par exemple dans la norme NF EN 12697-24), les essais d'indice de fluidité, les essais de résistance à l'humidité (comme décrit par exemple dans NF EN 12697-12) et les essais de performances à basse température (comme décrit par exemple dans la norme NF EN 12697-46). [0089]Ces effets remarquables sont totalement inattendus en regard des résultats de l'art antérieur et des connaissances de l'homme du métier, habitué à ajouter des huiles de rajeunissement selon les procédés d'élaboration bien connus d'enrobés contenant des produits bitumineux recyclés. [0090]La présente invention concerne donc une alternative très efficace à l'emploi d'huiles de rajeunissement et sert en définitive à promouvoir la fabrication d'enrobés à partir de produits bitumineux recyclés, pour aboutir à un meilleur recyclage desdits produits bitumineux recyclés, comme par exemple les RAP. [0091]Bien que le procédé amélioré d'élaboration d'enrobés contenant des produits bitumineux recyclés selon la présente invention utilise au moins un tensioactif au lieu des huiles de rajeunissement classiques, de telles huiles peuvent également être employées avec le ou lesdits tensioactifs. - 25 - [0092]Le procédé amélioré selon la présente invention inclut également l'emploi d'huiles de rajeunissement, bien connues de l'homme du métier, avec au moins un tensioactif comme décrit précédemment. Des huiles de rajeunissement et des tensioactifs peuvent être ajoutés pendant le procédé d'élaboration sous forme de mélanges, simultanément, séquentiellement, séparément ou de toute autre façon connue de l'homme du métier. Ainsi, l'emploi d'au moins un tensioactif et d'au moins une huile de rajeunissement dans le procédé amélioré ci-avant est également englobé par la présente invention. [0093]Dans un mode de réalisation préféré, au moins un tensioactif et au moins une huile de rajeunissement sont ajoutés ensemble, éventuellement sous la forme d'un prémélange, pendant l'élaboration d'un enrobé contenant au moins un produit bitumineux recyclé. [0094]Ainsi, la présente invention a pour objet supplémentaire un prémélange contenant au moins un tensioactif et au moins une huile de rajeunissement, ladite huile de rajeunissement étant choisie parmi les huiles de rajeunissement connues de l'homme du métier, et préférentiellement choisie parmi les huiles minérales, animales et végétales, ainsi que leurs dérivés couramment employés pour ramollir le bitume vieilli présent dans les produits bitumineux recyclés. [0095]Les exemples de telles huiles de rajeunissement incluent les huiles aromatiques ou aliphatiques, les acides gras, les esters d'acides gras, et les composés phénoliques synthétiques et naturels. Les exemples particulièrement préférés incluent les huiles obtenues à partir d'olive, de pamplemousse, d'arachide, de noix, de noisette, de noix de cajou, etc. [0096]Le prémélange décrit ci-avant comprend généralement au moins un tensioactif et au moins une huile de rajeunissement, le rapport massique tensioactif/huile de rajeunissement étant compris entre 1/99 et 50/50, préférentiellement entre 10/90 et 40/60. - 26 - Un tel prémélange peut également inclure un ou plusieurs des additifs supplémentaires répertoriés ci-avant, couramment employés dans le domaine des bitumes et enrobés. [0097]La présente invention englobe également les enrobés essentiellement obtenus selon le procédé amélioré de la présente invention, ledit enrobé comprenant au moins un produit bitumineux recyclé et au moins un tensioactif au titre d'agent de rajeunissement, avec ou sans, préférentiellement sans, une quelconque autre huile de rajeunissement. [0098]Les enrobés élaborés selon le procédé amélioré de la présente invention peuvent être employés de la même façon que tout autre enrobé connu de l'homme du métier. 15 À titre d'exemples non limitants, les enrobés obtenus conformément à ce procédé amélioré trouvent des applications dans la construction de surfaces carrossables, telles que routes, parkings, ponts, voies rapides, autoroutes, pistes d'aéroport ou toute autre 20 surface carrossable similaire, ainsi que dans la construction de toute surface nécessitant un revêtement de bitume ou d'asphalte, telle que les enrobés, les trottoirs, les terrains de jeux, etc. [0099]De telles surfaces carrossables élaborées à 25 partir d'au moins un enrobé comprenant au moins un produit bitumineux recyclé et au moins un tensioactif au titre d'agent de rajeunissement, avec ou sans, préférentiellement sans, une quelconque autre huile de rajeunissement, sont également englobées par la 30 présente invention. [0100]La présente invention est illustrée plus avant par les exemples suivants, qui n'ont pas pour but de limiter l'étendue de la présente invention définie dans les revendications annexées. - 27 - EXEMPLES Exemple 1 : Élaboration et essais d'un enrobé contenant des RAP et du bitume anhydre [0101]Un enrobé comprenant 98 % en masse de fraisat 5 d'enrobé (RAP) de granulométrie 0/10 mm et 2 % en masse de bitume est élaboré selon le procédé de l'invention. Le RAP employé dans cet exemple est chauffé au four à 120 00 pendant 2 heures avant 2 % de bitume Bl. ajouté à l'enrobé. [0102]Le bitume B1 est élaboré mélange mécanique avec Aucun agrégat minéral provenant du RAP, n'est à l'avance avant d'être en masse 10 autre que ceux supplémentaire, versé dans le RAP par ajout de 0,8 % en masse d'un additif de type tensioactif selon l'invention dans un 15 bitume à 160 °C, de valeur de pénétration 50/70 1/10 mm (Azalt, TOTAL) et mélange à l'agitateur mécanique pendant 15 minutes. L'additif de type tensioactif employé est commercialisé par CECA sous la marque CECABASE RT945. 20 [0103]La quantité de tensioactif dans le bitume B1 correspond à 0,4 % en masse de la quantité totale de bitume présente dans l'additif d'enrobé (environ 0,025 % en masse de la masse totale d'enrobé). L'enrobé résultant est compacté juste après mélange sur une 25 presse giratoire sous 6 bars, pour obtenir un pourcentage de vide de 7 %. L'échantillon compacté est ensuite refroidi et conservé à une température constante (20 °C) pendant 24 heures avant essai. [0104]Les échantillons de référence sont élaborés de 30 façon similaire en utilisant des bitumes de valeurs de pénétration diverses (70/100, 50/70 et 35/50 1/10 mm) ne contenant aucun additif. Un autre échantillon est préparé pour comparaison avec un bitume 50/70 1/10 mm contenant 2 % en masse d'une cire de type Fischer- 35 Tropsch, par rapport à la masse totale de bitume, de point de fusion d'environ 110 °C, et connue pour réduire la viscosité du bitume aux températures de production. La cire employée n'inclut aucun groupement - 28 - hydrophile et ne peut donc pas être considérée comme un tensioactif selon l'invention. (0105]Des essais de traction indirecte sont mis en oeuvre sur tous les échantillons à l'aide d'une machine 5 universelle d'essais Instron en compression à une vitesse de 50 mm/minute. Trois échantillons sont testés pour chaque additif ou bitume. Les valeurs de résistance maximale (résistance à la traction indirecte, ITS) obtenues à partir des courbes de 10 compression sont répertoriées dans le Tableau 1 suivant. -- Tableau 1 -- Échantillon ITS Écart-type (MPa) (MPa) Référence contenant un bitume 70/100 1/10 mm 2,16 0,22 Référence contenant un bitume 50/70 1/10 mm 2,59 0,13 Référence contenant un bitume 35/50 1/10 mm 2,73 0,11 Échantillon contenant un bitume 50/70 1/10 mm et un additif autre qu'un tensioactif 2,57 0,09 Échantillon contenant un bitume 50/70 1/10 mm et un additif de type tensioactif selon l'invention 2,89 0,08 Échantillon contenant un bitume 70/100 1/10 mm et un additif de type tensioactif selon l'invention 2,31 0,06 15 [0106]Les résultats ci-avant démontrent que la valeur de pénétration du bitume n'influe pas de façon significative sur la cohésion de l'échantillon. La référence contenant le liant le plus mou, de valeur de pénétration 70/100 1/10 mm, présente l'ITS la plus - 29 faible, tandis que celle qui contient le liant le plus dur, de valeur de pénétration 35/50 1/10 mm, présente l'ITS la plus élevée. Le liant frais ajouté semble imposer les propriétés mécaniques finales de l'échantillon. L'échantillon contenant l'additif non tensioactif ne modifie pas l'ITS de l'enrobé. Les échantillons selon l'invention qui contiennent l'additif de type tensioactif améliorent l'ITS du mélange, en particulier de celui fabriqué avec un bitume 50/70 1/10 mm. La valeur obtenue dans ce cas est même plus élevée que celle obtenue pour un bitume plus dur, comme le 35/50 1/10 mm, ce qui indique un meilleur mélange entre le bitume relativement mou et le bitume vieilli et plus dur du RAP. Exemple 2 : Élaboration et essais d'un enrobé contenant des RAP et une émulsion bitumineuse [0107]Une émulsion bitumineuse est élaborée à partir d'un bitume de pénétration 70/100 1/10 mm obtenu auprès de TOTAL, contenant 2 % en masse d'un ester méthylique d'huile de colza et 0,5 % en masse d'un additif de type tensioactif selon l'invention. L'additif de type tensioactif est commercialisé par Lakeland Chemical sous la marque Lakeland LDP62®. L'émulsion comprend 60 % en masse du bitume susmentionné et 40 % d'une solution aqueuse contenant 5 % d'un émulsifiant (commercialisé par CECA sous le nom de Polyram® L920) acidifié à pH 2 avec de l'acide chlorhydrique, selon des techniques classiques d'élaboration d'émulsions bitumineuses. La phase aqueuse est ajoutée à une température comprise entre 40 °C et 50 °C, et le bitume est ajouté à une température d'environ 150 °C dans un broyeur colloïdal pour obtenir l'émulsion. [0108]Une autre émulsion est élaborée d'une façon 35 similaire au titre de référence, le bitume employé dans l'émulsion ne contenant aucun additif de type tensioactif. Les mesures de granulométrie moyenne des particules de bitume dans les émulsions (sur un - 30 - granulomètre laser Coulter LS230), ne mettent en évidence aucun impact de l'ajout d'un additif de type tensioactif selon la présente invention sur la distribution granulométrique du bitume en émulsion. [0109]Les enrobés sont élaborés à partir des émulsions obtenues ci-avant. 2 kg de RAP contenant 5 % en masse de bitume sont extraits d'une section âgée d'autoroute et broyés de sorte à passer à travers un tamis de maille maximale 10 mm. Pour élaborer les enrobés, le RAP est mélangé à température ambiante avec 3 % en masse d'eau contenant 1 % en masse de Stabiram® MS6 commercialisé par CECA S.A. au titre d'agent de stabilisation d'émulsion, selon des techniques connues de l'homme du métier, puis avec 4,5 % en masse d'une émulsion. [0110]Le même mode opératoire est mis en oeuvre dans l'élaboration d'enrobés avec l'émulsion incluant l'additif selon la présente invention et l'émulsion incluant le bitume de référence. Les mélanges virent au noir après 30 secondes de mélange. Les mélanges sont conservés pendant 2 heures à température ambiante dans des moules de diamètre intérieur 100 mm avant d'être soumis à compactage dans un compacteur à cisaillement giratoire, 120 girations étant appliquées sous une pression de 6 bars, à un angle de 1° et une vitesse de RPM. [0111]Les échantillons sont ensuite retirés des moules pour être stockés pendant 14 jours à 21 °C. Ils sont alors comprimés dans leur direction axiale à une 30 température de 21 °C (vitesse de compression 20/mm/min) et la force maximale observée pendant la compression est enregistrée. Deux échantillons de chaque émulsion sont élaborés et testés. [0112]La cohésion est donnée par la force maximale moyenne de 2 tests. Pour l'échantillon de référence, la valeur de cohésion mesurée est de 31,3 kN, tandis que la valeur de cohésion de l'échantillon élaboré avec - 31. - l'émulsion contenant l'additif de type tensioactif selon la présente invention est de 36,6 kN. Exemple 3 [0113]Des enrobés contenant 40 % en masse de fraisats d'enrobés sont élaborés en ajoutant des quantités variables de bitume vierge dans le but d'évaluer l'effet de la quantité de bitume vierge sur les propriétés mécaniques finales des enrobés. [0114]Le mode opératoire suivi est similaire à celui employé pour la détermination de la teneur optimale en bitume selon la méthode de conception de mélange de Marshall (Asphalt Handbook, MS-4, 7e édition, publié par l'Asphalt Institute, États-Unis). Cependant, les échantillons sont dans ce cas compactés sur une presse giratoire jusqu'à une hauteur fixée pour obtenir une teneur en vide constante pour tous les échantillons. Les mélanges sont élaborés en mélangeant 40 % en masse de fraisat d'enrobé de teneur en bitume de 4 % en masse à des agrégats minéraux vierges préchauffés de taille comprise entre 0 et 10 mm. Le fraisat d'enrobé est ajouté à température ambiante. [0115]À ce mélange d'agrégats, on ajoute du bitume vierge de valeur de pénétration 50/70 1/10 mm en diverses quantités, comprises entre 3 % en masse et 5,5 % en masse par rapport à la masse totale des agrégats (agrégats frais ou vierges et agrégats d'asphalte recyclé). Pour illustrer l'invention, un bitume vierge est également élaboré avec un tensioactif selon la description ci-avant. [0116]Ce tensioactif répond à la formule (A-0- (CH2CH (CH3) 0) g" (CH2CH20) h) d-P (=°) -0}iff où d est compris entre 1 et 2, d + f est égal à 3, g est égal à 0, h est égal à 4 et A représente une chaîne hydrocarbonée linéaire comprenant entre 16 et 18 atomes de carbone. L'additif de type tensioactif est commercialisé par Lakeland Chemical sous la marque Lakeland LDP62®. Seul 0,4 g de ce tensioactif est ajouté à 100 g de bitume - 32 - vierge. Le mélange est agité à 160 °C pendant 10 minutes avant d'être ajouté au mélange d'agrégats. [0117]L'enrobé est ensuite élaboré dans un mélangeur de laboratoire avant d'être compacté sur une presse giratoire à 6 bars pour obtenir des échantillons cylindriques de hauteur constante. Après un jour de stockage à température ambiante, les échantillons sont testés en compression sur une machine universelle d'essais. La résistance à la traction indirecte, ITS (indirect tensile strength) de chaque échantillon est mesurée. [0118]Deux autres jeux d'échantillons utilisant les mêmes matériaux et les mêmes conditions d'élaboration sont également élaborés pour servir de référence. Dans l'un d'eux, le bitume vierge ne contient aucun tensioactif. Dans l'autre, une huile de rajeunissement classique, qui est un ester méthylique d'un acide gras d'huile de colza, est employée. La quantité d'huile de rajeunissement est de 3 g pour 100 g de bitume vierge. L'huile de rajeunissement et le bitume vierge sont mélangés avant ajout au mélange d'agrégats, de la même façon que pour le bitume contenant le tensioactif décrit ci-avant. [0119]La Figure 1 présente les valeurs d'ITS mesurées, 25 en MPa, pour les divers jeux d'échantillons en fonction de la quantité de bitume vierge en pourcentage massique. [0120]Comme le démontre la Figure 1, la quantité maximale ou optimale de bitume vierge est comprise 30 entre 4 et 4,5 % en masse pour le jeu d'échantillons de référence, sans tensioactif ni huile de rajeunissement. Avec l'huile de rajeunissement de référence, on observe que la teneur optimale en bitume se situe autour d'environ 3,5 % en masse, ce qui démontre que l'emploi 35 d'une huile de rajeunissement dans l'élaboration d'enrobés contenant des RAP permet de diminuer la quantité de bitume vierge ajoutée. - 33 - [0121]Cependant, il est également très clair que la présence d'une huile de rajeunissement dans les enrobés entraîne une chute spectaculaire de la résistance mécanique, comme le démontrent les faibles valeurs d'ITS observées. [0122]Au contraire, l'emploi selon la présente invention d'au moins un tensioactif dans l'élaboration d'enrobés contenant des RAP permet, de façon surprenante, non seulement d'ajouter une quantité de bitume vierge encore plus faible que celle ajoutée aux enrobés contenant des RAP et une huile de rajeunissement, mais également d'obtenir des enrobés présentant de meilleures propriétés mécaniques, comme le démontrent les valeurs d'ITS observées, qui sont supérieures à celles obtenues pour l'enrobé contenant des RAP de référence (sans huile de rajeunissement et sans tensioactif). REVENDICATIONS1. Procédé amélioré de préparation d'un enrobé comprenant une fraction d'au moins un produit bitumineux recyclé, l'amélioration consistant en l'emploi d'au moins un tensioactif pendant ladite élaboration dudit enrobé, au titre d'agent de rajeunissement du ou desdits produits bitumineux recyclés. 2. Procédé amélioré selon la revendication 1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture éventuelle de bitume frais, b) fourniture d'une fraction d'au moins un produit 15 bitumineux recyclé, c) fourniture éventuelle d'agrégats frais, d) fourniture d'au moins un tensioactif au titre d'agent de rajeunissement pour le ou lesdits produits bitumineux recyclés, 20 e) fourniture éventuelle d'une huile de rajeunissement, f) mélange des éléments a) à e) dans n'importe quel ordre, et g) obtention dudit enrobé. 25 3. Procédé amélioré selon la revendication 1 ou à la revendication 2, dans lequel ledit ou lesdits produit(s) bitumineux recyclé(s) est choisi(s) parmi les fraisats d'enrobés, les membranes étanchéifiantes, 30 les bardeaux bitumineux, les panneaux insonorisants, les déchets de leur production et les mélanges de deux ou plus de ces éléments. 4. Procédé amélioré selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, dans lequel la quantité de tensioactif employé au titre d'agent de rajeunissement est comprise entre 0,05 % en masse et 10 % en masse, préférentiellement entre 0,1 % en masse et 5 % en- 35 - masse, plus préférentiellement entre 0,1 % en masse et 2,5 % en masse par rapport à la masse totale de bitume présente dans l'enrobé final. 5. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fraction du ou desdits produits bitumineux recyclés représente entre environ 5 % en masse et 99,5 % en masse, préférentiellement entre environ 10 % en masse et environ 80 % en masse, plus préférentiellement entre environ 12 % en masse et environ 50 % en masse de la masse totale de l'enrobé final. 6. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou lesdits tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques et cationiques, préférentiellement parmi les tensioactifs non ioniques. 7. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou lesdits tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques et cationiques, préférentiellement parmi les tensioactifs non ioniques, et comportent 2 hétéroatomes identiques ou différents ou plus, lesdits hétéroatomes étant choisis parmi l'azote, l'oxygène, le phosphore et le soufre, et comportent préférentiellement plus de deux hétéroatomes identiques ou différents, plus préférentiellement au moins deux hétéroatomes différents l'un de l'autre. 8. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou lesdits tensioactifs répondent à la formule Al : [ A - 0 - B - Z (Al) où :- 36 - - A est choisi parmi l'hydrogène et un groupement G, OH G-C -P-OH LoH 0 0 ou - G représente une chaîne hydrocarbonée en C1-C3o linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant éventuellement au moins un cycle aromatique, et éventuellement substituée par au moins un groupement phosphate, préférentiellement un groupement phosphate, - B représente une liaison ou un groupement divalent contenant au moins un motif de répétition de type oxyde 10 d'alkylène, - d est égal à 1 ou à 2, et - Z représente un radical de formule Zl ou Z2, et préférentiellement, Z représente Zl : Re 0 -P-(OH)f -S-OH O (Z1) O (Z2) 15 où R représente un atome d'hydrogène ou un groupement alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié, f est égal à 0, 1 ou 2, e est égal à 0 ou à 1, et d + e + f est égal à 3, à la condition que lorsque d est égal à 2, Z représente Zl, e est égal à 0 et P est lié à deux groupements 20 identiques ou différents, préférentiellement identiques, [ A - 0 - B - 1, et à la condition que dans le cas où d est égal à 1, Z puisse également représenter un atome d'hydrogène ou un G-C- n groupement G ou O 25 9. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le ou lesdits tensioactifs répondent à la formule El : (E)J - Y (El) 30 où : - 37 - Ft' t- II G Gi-, 0 et - E est choisi parmi G, 0 H - G représente une chaîne hydrocarbonée en C1-C30 linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant éventuellement au moins un cycle aromatique, et éventuellement substituée par au moins un groupement phosphate, préférentiellement un groupement phosphate, - j est égal à 1 ou à 2, et - R' est choisi dans le groupe constitué par HO-, Q-0- 10 et Q, où Q représente un radical alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié, - Y représente un groupement choisi parmi -O-T, -S-T, - N(H)(2_j)-T et -NT1T2, et préférentiellement, Y représente -N(H)(2_j)-T ou -NT1T2, à la condition que Y ne représente 15 pas -S-T lorsque E est lié à Y via un atome de soufre, - T représente un atome d'hydrogène ou un groupement linéaire, ramifié, cyclique ou contenant un groupement cyclique et comportant des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement un ou plusieurs 20 hétéroatomes choisis parmi l'azote, l'oxygène, le soufre et le phosphore, - T1 et T2 sont identiques ou différents et ont la même valeur que T ci-avant, ou T1 et T2 forment ensemble avec l'atome d'azote auquel ils sont liés un hétérocycle 25 saturé, partiellement saturé ou insaturé, comprenant en outre éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l'azote, l'oxygène, le soufre et le phosphore. 30 10. Procédé amélioré selon la revendication 9, dans lequel le ou lesdits tensioactifs sont choisis parmi les composés de formule Elc, E1D et ElE, où G représente une chaîne hydrocarbonée en C14-C22 linéaire, saturée ou- 38 - partiellement insaturée, partiellement insaturée : H o I G,/i\I G,,,,,,O.,,,,,...' G./S./'` 0 NI-- H 0 I- H 0 L. 1-- H (E1c) (E1D) (E1E) 11. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comprenant l'étape de mélange d'au moins un produit bitumineux recyclé, d'agrégats minéraux, d'eau, éventuellement d'un additif de stabilisation d'émulsion, avec une émulsion de bitume vierge, ledit bitume vierge comprenant au moins un additif de type tensioactif. 12. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ledit procédé comprenant l'étape de mélange d'au moins un produit bitumineux recyclé, d'agrégats minéraux, éventuellement d'eau, avec un bitume vierge moussé comprenant au moins un additif de type tensioactif. 13. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comprenant une étape supplémentaire consistant en l'ajout d'un ou plusieurs autres additifs, choisis parmi les suivants : - l'acide polyphosphorique, y compris toutes les qualités et désignations différentes existant pour les acides polyphosphoriques, ce qui inclut l'acide pyrophosphorique, les acides triphosphorique et métaphosphorique et l'acide phosphonique, - les pyrophosphates et autres composés similaires 30 comprenant au moins un groupement (OH-)P=0, - les polymères généralement employés pour améliorer les performances mécaniques du bitume et de l'enrobé, - les cires, par exemple les cires de Fischer-Tropsch, - les agents fluxants, préférentiellement- 39 - - les acides organiques ou inorganiques, - les esters d'acides gras et les cires fonctionnalisées, - les composants de type résine, - les asphaltites, - les huiles d'origine végétale ou minérale et leurs dérivés, - les fibres organiques et/ou les fibres inorganiques, - ainsi que les mélanges de deux des additifs 10 supplémentaires ci-dessus ou plus. 14. Procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une huile de rajeunissement est ajoutée avec le ou lesdits 15 tensioactifs. 15. Prémélange comprenant au moins une huile de rajeunissement et au moins un tensioactif, pour utilisation à titre d'agent de rajeunissement dans le 20 procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Prémélange selon la revendication 15, dans lequel le rapport massique tensioactif/huile de rajeunissement 25 est compris entre 1/99 et 50/50, préférentiellement entre 10/90 et 40/60. 17. Enrobé essentiellement obtenu selon le procédé amélioré selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 14, ledit enrobé comprenant au moins un produit bitumineux recyclé et au moins un tensioactif au titre d'agent de rajeunissement, avec ou sans, préférentiellement sans, une quelconque autre huile de rajeunissement. 35 18. Surface carrossable élaborée à partir d'au moins un enrobé selon la revendication 17.