Brevet FR2978526A1 — publié le 20130201

i VITRAGE MULTIPLE LUMINEUX DE BÂTIMENT La présente invention concerne les vitrages de bâtiment (fenêtre, porte, cloison), et en particulier les vitrages multiples lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison), notamment à diodes électroluminescentes. L'éclairage à base de LED associé à du verre tend à se développer en raison de ses avantages, tels qu'une basse consommation énergétique et une robustesse dans le temps. Par exemple, la demande de brevet US2004031234 propose une fenêtre io éclairante à diodes, composée d'un double vitrage isolant avec des diodes assemblées à la tranche du vitrage via un profilé en U avec une âme centrale en regard de la tranche du double vitrage et aux extrémités distales deux parties latérales enserrant les bordures des faces principales externes du double vitrage isolant. Les diodes sont agencées sur une série de cartes de 15 circuits imprimés, l'ensemble étant noyé dans un plastique transparent. L'invention a donc but de proposer un vitrage multiple éclairant à diodes, alternatif ayant notamment à la fois des performances optiques et les performances classiques requises pour les portes ou fenêtres (thermique, mécanique ...). 20 Aussi, la présente invention vise un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte) à source de lumière écologique et efficace (diodes électroluminescentes, fibre(s) optique(s) couplé à des diodes par exemple), robuste et aisément évolutif, tout en restant simple et compact, répondant ainsi au cahier des charges imposés par les fabricants (garantie 25 constructeur, adaptabilité des performances...). L'invention propose à cet effet un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre ou porte) comportant : - une première feuille en verre minéral ou organique (PC, PMMA, PU, voire résine ionomère, polyoléfine, épaisse ou mince), présentant 30 une première face principale et une deuxième face principale et une tranche, - une deuxième feuille espacée de la première feuille -par une lame de gaz (air ou gaz inerte) ou sous vide-, notamment associées par des moyens d'étanchéité périphérique entre les feuilles de verre, - une éventuelle troisième feuille espacée par une lame de gaz (air ou gaz inerte) - une source lumineuse périphérique avec un profilé support dit support de source, source choisie parmi une fibre optique autosupportée de type cordon avec une partie latérale formant la zone émettrice et parmi des diodes électroluminescentes io comportant chacune une puce semi-conductrice avec une face émettrice, le profilé support des diodes, étant de type carte à circuit imprimé, la zone ou face émettrice étant en regard de la tranche, dite d'injection , de la première feuille pour une propagation de la lumière injectée visible et/ou ultraviolet dit UV dans l'épaisseur de la 15 première feuille, la première feuille jouant alors le rôle de guide de la lumière injectée, - des moyens d'extraction de la lumière guidée pour former au moins une zone lumineuse, - le support de source étant dans un logement entouré par de la 20 matière, formant un entourage -notamment un élément d'assemblage, un élément fonctionnel-, notamment qui est étanche au(x) fluide(s), notamment à l'eau liquide voire vapeur, et couvert par un capot notamment qui est étanche au(x) fluide(s), notamment à l'eau liquide voire vapeur et poussières, 25 - le capot et le support de diodes étant démontables du vitrage. L'intégration de la source telle qu'une barrette à LEDs est difficile voire impossible dans le cas d'une extrusion ou d'une pièce moulée du fait du risque de dégradation de la fonction lumière, vitrage et joint. Une encapsulation totale « monolithique », notamment de surmoulage 30 (encapsulât...) ou à un enrobage de colle, d'adhésif, dans laquelle la source lumineuse (comme par exemple les barrettes de DEL) est entièrement encapsulées rend la source lumineuse difficilement accessible sous peine de l'abimer (vitrage/LED, encapsulation...) et d'empêcher la réutilisation de ce vitrage. En outre, l'encapsulation totale est délicate et peut détériorer la source en particulier les LEDS (et/ou leur circuit électronique) déjà montées, induisant les coûts de rebuts important, sauf à prendre des précautions rendant la fabrication complexe. L'invention consiste donc en la réalisation d'un vitrage dont la source lumineuse (LEDs, Fibre Optiques) est rapportée dans un logement prévu à cet effet en périphérie du vitrage. On peut réaliser l'intégration d'une source lumineuse sans diminuer le clair de vue. On peut réaliser une pièce avec un profilé flush par collage ou surmoulage intégrant la source lumineuse, facilitant ainsi le nettoyage de la zone vitrée. io Dans la solution selon l'invention, le capot est facile à (re)positionner, retirable (démontable et/ou arrachable et remplaçable à moindre coût) si nécessaire : - pour changer la source de lumière (des DEL etc) et/ou leur pilotage électronique lors de réparation, ou de recyclage ou encore 15 - pour faire face à de nouvelles d'exigences de performances optiques souhaitées par le client (changement de couleur(s), de puissance, de fréquence, de commande) ou par de nouvelles normes imposées, - et/ou pour (r)ajouter des sources (DEL et/ou fibre optique) et/ou des pilotages électroniques dans un vitrage avec l'évidement. 20 L'invention facilite ainsi la modularité de l'éclairage proposé sur le vitrage (vitrage éclairant ou pouvant de le devenir, variation de couleur, intensité...) - au niveau de la gestion logistique des flux en production (montage en dépôt avancé plutôt qu'à la demande du client). L'invention réduit l'impact de l'intégration de la source (DEL etc) sur le 25 choix des procédés et matières et permet de ne pas être dépendant d'une technologie de réalisation car elle offre un large panel de solutions de pré-montage ou d'encapsulation utilisables. L'invention rend possible la fabrication d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) avec un élément fonctionnel, rapporté 30 sur le vitrage de manière habituelle, notamment fabriqué selon les techniques habituelles (extrudé, moulé...), l'élément fonctionnel pouvant être modifié de manière appropriée (évidé) pour loger les LEDs en post montage. Le capot à la fois protège et procure un accès facile à la source lumineuse et participe de préférence à son maintien/positionnement dans le logement. Le capot peut être dit essentiellement facial (suivant le plan moyen du vitrage), ou est latéral (suivant le plan moyen de la tranche d'injection. De préférence, la distance entre la face ou zone émettrice (espacée de la tranche) et la tranche d'injection peut être inférieure à 2 mm, voire à 1 mm, notamment de 0,2 à 2 mm voire de 0,5 à 1 mm. Les moyens de maintien en position du capot (sur un élément rigide ou io souple) sont réversibles (amovibles) et de préférence : - des moyens de clipsage, (de préférence sur un élément rigide) : simple et double clip, type sapin ou type monobranche - des moyens de vissage, (de préférence sur un élément rigide) - des moyens de type scratch 15 - des moyens d'aimantation et/ou les moyens de maintien en position du support de source porté éventuellement par le capot sont réversibles et notamment : - des moyens de clipsage, (de préférence sur un élément rigide) : simple et double clip, type sapin ou type monobranche 20 - des moyens de vissage, (de préférence sur un élément rigide) - des moyens de type scratch - des moyens d'aimantation ou éventuellement permanent si porté par le capot (colle etc) Les moyens de clipsage (capot sur entourage ou support / capot) 25 peuvent être ponctuels (ergots ...) ou étendus (c'est-à-dire s'étendant sur toute la longueur du capot), agencés sur la face interne du capot, de préférence faisant partie intégrante du capot, (de préférence dans la zone d'étanchéité définie par un élément d'étanchéité interfacial). Les moyens de clipsage, sont par exemple de type crochet, faisant 30 partie intégrante du capot ou ajoutés indépendamment. Les moyens de vissage, (tels que vis, boulon) peuvent dépasser de la face interne, (par exemple logés dans des perforations du capot ou faisant partie intégrante du capot facial, éventuellement via des trous borgnes), notamment entre un élément d'étanchéité interfacial et le bord du logement. Une ou des butées sont utiles pour la mise en position. De préférence on évite tout système adhésif (colle) même réversible ainsi que tout montage en force du capot ou du support de source sur l'élément d'assemblage (ou sur le capot). Pour le démontage du capot et/ou du support de source on peut prévoir des moyens de préhension notamment: encoche, boucle, renfoncement, tige, zone de fragilité... etc démontabilité par outil de préférence. Le support à source peut être démontable du vitrage parce qu'il est io porté par le capot démontable du vitrage. Le support peut être fixé de manière permanente (non aisément démontable) au capot. C'est le cas ou l'on préfère changer tout l'ensemble capot+ support de source. Le capot n'a pas forcément de rôle dans le maintien en position du support de source alors le maintien en position est de préférence (en partie 15 au moins) géré par un élément d'assemblage. Le logement peut être de toute forme possible : oblongue, ovale, rectangulaire... La largeur du logement peut être comprise entre 5 et 200 mm et de préférence entre 10 et 40 mm. 20 La longueur du logement peut être comprise entre 10 et 1000 mm, de préférence entre 50 à 600 mm. La profondeur du logement est suffisante par exemple de 1 mm à 100 mm, de préférence de 2 à 20 mm (voire moins si en regard de la tranche). 25 La matière entourant le support de source est étanche aux fluides (élément d'assemblage et/ou surmoulage par exemple) et le capot est étanche aux fluides. Le capot peut être associé à un élément interfacial, pour l'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s) et à la poussière, notamment à l'eau liquide voire 30 vapeur. L'élément d'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s), local, est par exemple en périphérie de la face interne du capot ou sur un côté du capot, notamment l'élément d'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s) forme un cordon. Ainsi le vitrage multiple lumineux est durable, même lorsque le vitrage n'est pas protégé, ceci grâce aux moyens d'étanchéité simples et adaptés, supprimant des chemins de diffusion de fluide(s). Par ailleurs, l'élément d'assemblage associé au capot et à l'éventuel élément d'étanchéité interfaciale est utile en particulier pour une protection contre l'humidité de la source, notamment des puces, pour éviter une pollution de l'espace de couplage (salissures, pollution organique, type moisissures...) et de préférence aux produits de nettoyage, ou à un lavage par jet à haute pression. Cette protection doit être pérenne. Pour faciliter le démontage et le remontage, l'élément d'étanchéité interfacial, de préférence en périphérie du capot, peut être une matière comprimée, l'étanchéité par compression de la matière étant réalisée par un effort de fermeture des moyens de fixation du capot, notamment l'élément d'étanchéité interfacial est choisi parmi : - un joint polymérique par exemple en TPE, en EPDM notamment un joint torique, à lèvre(s) d'étanchéité, le joint étant notamment dans un dégagement ou une rainure du capot, ou une rainure dans un entourage (élément fonctionnel, élément d'assemblage) ou de la deuxième face, - un profil d'étanchéité sur l'entourage (notamment l'élément fonctionnel, l'élément d'assemblage), choisi polymérique, par exemple lèvre(s) d'encapsulât ou de joint prémonté, notamment en EPDM, ou sur la face interne ou un côté du capot polymérique, - une mousse, notamment mousse acrylique, PU, caoutchouc (EDPM...), thermoplastiques élastomères, en TPE, en polyester, notamment en polyester caoutchouc monocomposant tel que le produit Dynafoam vendu par la société Saint-Gobain Performance Plastics. On peut ainsi s'affranchir de l'usage d'adhésif d'étanchéité. Alternativement ou cumulativement, le support de diodes au moins (voire les puces) est pourvu, avantageusement avant son intégration dans le vitrage (lors de leur fabrication...), d'au moins une couche de protection mono ou multicouche) contre l'humidité et/ou d'une encapsulation telle qu'un vernis de type silicone, époxy ou acrylique. Cela permet une intégration aisée dans le logement prévu dans le vitrage (intégration ne nécessitant pas une gestion complexe de l'étanchéité entre l'évidement et le milieu extérieur). Plus précisément, la couche de protection protège au moins circuit imprimé, soudures, connecteurs si pas étanches. Les diodes (au moins la face émettrice) sont de préférence pas protégées ainsi si déjà recouvertes (pré encapsulées) de silicone. On protège les barrettes de LEDs avant de les intégrer dans le logement (évidement de l'élément fonctionnel etc). La protection peut être io du type vernis de protection (silicone, epoxy, acrylique...), encapsulation ou « potting » de la barrette de LEDs (silicone, epoxy, acrylique...) On peut citer les vernis de tropicalisation vendu par Syneo, avec une base acrylique ou PU ou Silicone. On peut citer le vernis de protection Abchimie. La dépose est par 15 immersion, dépose sélective ou vaporisation (couches de 25-50 microns). Grâce à la couche de protection, l'étanchéité parfaite entre la surface du capot et l'entourage n'est plus indispensable mais peut venir en complément. On peut aussi cumuler les deux solutions d'étanchéité pour plus de sécurité, ou alors pour éviter une dégradation du module due à 20 l'humidité dans l'air emprisonné dans la cavité une fois le capot monté. A tout le moins, le capot n'est pas nécessairement étanche (aux fluides). Il protège de préférence des entrées de matière qui viendrait se mettre entre les diodes-la source et la tranche d'injection mais pas d'étanchéité à l'humidité et à l'eau liquide nécessaire. Le capot peut être 25 percé pour le passage de fil par exemple. Ainsi on facilite la conception de l'interface entre le capot et l'élément d'assemblage et on facilite le procédé de fabrication du vitrage. Le capot peut comprendre en outre un évidement borgne pour le passage de la connectique et peut comprendre en outre 30 - l'intégration éventuelle des fils et connectiques d'alimentation électriques (par exemple d'une barrette de diodes à l'autre) préalablement à l'intégration des diodes (surmoulage des fils ou prévoir des gorges dans le module...), - de faciliter la sortie des fils par rapport à des connecteurs de l'alimentation principale (pouvant être la batterie, une source photovoltaïque...) au niveau de la zone de capotage par le biais d'une broche intégrée. En outre, à partir d'un évidement de dimension prédéterminé et d'un capot porteur de la source, l'invention permet un bon positionnement de la diode par rapport à la zone d'injection de la lumière. La distance entre la face ou zone émettrice et la tranche d'injection io est contrôlée par des moyens de mise en position et des moyens de maintien en position, dit de blocage, du support de source dans les trois directions d'un repère orthogonal, lesdits moyens de mise en position et de blocage comportant un système d'assemblage du support de source, lié à la première feuille, incluant un élément d'assemblage positionné par rapport à 15 la tranche d'injection. Selon l'invention on peut par exemple définir un repère XYZ dans lequel : Z est la direction longitudinale de la tranche d'injection Y est la direction transversale de la tranche d'injection (normale aux 20 faces générales du vitrage donc) X est la direction normale à la tranche d'injection (parallèle aux faces générales du vitrage donc). La mise en position du support à source sur le capot peut être géré par le process (positionnement calculé par la trajectoire d'un robot) ou de 25 préférence mécaniquement par des butées pour simplifier la gestion du remplacement. La mise en position du support à source en regard de la tranche d'injection peut être gérée par le process (positionnement calculé par la trajectoire d'un robot) ou de préférence mécaniquement par des butées 30 pour simplifier la gestion du remplacement. Le système d'assemblage du support de source inclut de préférence le capot. Par ailleurs, on maîtrise la distance entre la face ou zone émettrice de la source et la tranche d'injection grâce aux moyens d'alignement selon l'invention. La face ou zone émettrice (pour la diode, de préférence puce avec sa préencapsulation - type silicone etc) peut approcher de manière contrôlée le plus proche possible de la tranche d'injection sans risque de contact avec la tranche On cherche à verrouiller l'ensemble des pièces mises en oeuvre pour le montage de la source : élément de fixation, capot, support de la source. io Le capot (de forme courbe, plane, en L ...) est une pièce suffisamment rigide pour le verrouillage. L'élément d'assemblage, est une pièce rapportée ou un revêtement de type surmoulage, est suffisamment rigide pour le verrouillage. De préférence, le positionnement du support de source (et de 15 préférence du capot porteur ou non du support) ne se fait pas sous contrainte car cela implique une déformation trop importante et ainsi ne permet pas de contrôle précis de la position : il n'y a pas une position unique possible, mais plusieurs. Les moyens de mise en position du capot sont de préférence par 20 contact(s) sans déformation de l'élément d'assemblage, notamment choisi parmi des moyens mécaniques tels que : - butées dans l'élément d'assemblage pour le support et appui du support par le capot, notamment butée inclinée, appui plan ou linéaire, appui ponctuel, rotule, pivot, 25 - ou encore butées dans l'élément d'assemblage pour le capot porteur du support, notamment butée inclinée, appui plan ou linéaire, appui ponctuel, rotule, pivot. Les moyens de mise en position du support sur le capot de préférence - soit sont par contact(s) sans déformation du capot, notamment choisi 30 parmi des moyens mécaniques tels que butées, notamment appui plan ou linéaire, ponctuel, rotule, pivot (maintien permanent par bouterolage ou démontable par clip) - soit par liaison serrée (montage en force ...) ou les moyens de mise en position du support sur l'élément d'assemblage sont par contact(s) sans déformation du support de source, notamment choisi parmi des moyens mécaniques tels que butées, notamment appui plan ou linéaire, ponctuel, rotule, pivot, (avec des maintien en position de type bouterollge par exemple) Les moyens de maintien en position du support sont de préférence par contact(s) sans déformation globale de l'élément d'assemblage (pas de déformation ou déformation locale sans influence sur le positionnement, une fois monté), notamment choisi parmi des moyens mécaniques. Les moyens de maintien en position du capot sont de préférence distincts des moyens de mise en position du capot (sinon cette grande pièce peut bouger) et/ou les moyens de maintien en position du support de source sont distincts de préférence des moyens de mise en position du support de source. L'élément d'assemblage par exemple: - est une pièce (rapportée sur la première feuille) annulaire monolithique, (donc creuse à contours fermés, sur le pourtour du logement), en plastique suffisamment rigide et/ou en métal - ou est une pièce (rapportée au vitrage) en plusieurs parties disjointes, en plastique suffisamment rigide et/ou en métal - ou est en une matière (d'encapsulation polymérique, surmoulée à la première feuille) avec un évidement local pour loger la source, en plastique suffisamment rigide, (une paroi délimitant l'évidement est positionnée par rapport à la tranche d'injection). Le support peut être positionné dans l'élément d'assemblage par les moyens de mise en position, et de préférence le capot comporte ou coopère avec des éléments, qui en position montée du capot, sont les moyens de maintien en position du support dans la pièce d'assemblage. Ainsi le support de diodes est (pré)positionné indépendamment du capot sur l'élément d'assemblage, sans fixation permanente telle que collage, par des butées de positionnement par rapport à l'élément d'assemblage (en matière suffisamment rigide) et un élément souple, notamment de type languette courbe ou ressort, appuie sur e support et forme le moyen de maintien en position du support. Le capot peut porter le support de source qui est positionné à l'aide d'éléments de mise en position et de maintien en position (provisoire ou permanent) suivant les trois axes du repère orthogonal et le capot est positionné par rapport à l'élément d'assemblage et/ou à la tranche du verre (butée par exemple normale à la face interne d'un capot latéral, saillante par rapport aux diodes et en butée contre la tranche d'injection hors zone de diodes) à l'aide d'autres éléments de mise en position et de maintien en position suivant les trois axes. Le montage du capot, éventuellement porteur du support à source ou io porteur de maintien en position du support à source prépositionné, étant par rotation et fixation réversible. Par exemple ledit capot a une base longitudinale-(éventuellement base plus étendue que le logement)-avec des première et deuxième parties : - la première partie (extrémité) étant en appui sur une première partie 15 de l'élément d'assemblage dite partie de guidage en rotation, la première partie est (montée) mobile en rotation par rapport au vitrage, suivant d'un axe de rotation (axe fixe ou mobile suivant l'assemblage notamment parallèle (par exemple décalé) à la tranche d'injection (au plan moyen si tranche d'injection courbe ou 20 biseautée), partie métallique et/ou en plastique suffisamment rigide de préférence - la deuxième partie portant des moyens de maintien en position du capot réversibles, de préférence reçus dans une ou des zones dites d'accueil d'une deuxième partie de l'élément d'assemblage, dite 25 partie de liaison, ou inversement la deuxième partie portant une ou des zones dites d'accueil recevant des moyens de maintien en position du capot réversibles d'une deuxième partie de l'élément d'assemblage, notamment métallique et/ou en plastique suffisamment rigide, dite partie de liaison, éventuellement reçu dans 30 une matière souple (encapsulation polymérique) pour un maintien de type scratch. Le montage par rotation - fixation provisoire limite les risques que la source lumineuse se cogne sur la matière entourant le logement à diodes notamment sur la tranche du verre et donc se casse. Le montage par rotation - fixation provisoire nécessite peu de dégagement en « Y » (pour la cinématique de fixation), Y étant la direction normale au vitrage si le capot est facial (dans le plan général du vitrage) ou en « X » parallèle au vitrage si le capot est latéral (dans le plan de la tranche). Cela donne donc une meilleure accessibilité au montage et au démontage. En outre la rotation offre une plus grande liberté de conception notamment de l'orientation des moyens de maintien en position provisoires par rapport à la tranche d'injection. Une fixation provisoire extérieure au logement (clipsage, vissage) permet de réduit la taille du logement. Le montage par rotation - clipsage est simple car est réalisé en une opération pour le cas où la source (support de diodes ou fibre optique) est fixée (de manière provisoire/ démontable) sur le capot. Le montage par rotation - pose du capot puis vissage permet un démontage sans dégradation du capot (donc réutilisable). La conception du capot et de la pièce d'assemblage est simplifiée car c'est une pièce extérieure (vis) qui assurer le maintien en position / la fixation réversible.... Un double clippage du capot sur l'élément d'assemblage (de préférence en plastique rigide ou en métal) est possible, demande peu d'encombrement en largeur (en X si capot facial, en Y si latéral), notamment par rapport à une rotation dans un cas avec un support (PCB) large, mais nécessite du dégagement (en Y) pour la cinématique de clippage. La partie de liaison de l'élément d'assemblage est en matière apte à maintenir en place le capot de manière pérenne et lors de sollicitations, autrement dit la matière doit être suffisamment rigide, résistante mécaniquement Dans le cas plastique, l'ensemble partie de guidage - élément fonctionnel (plastique souple) peut être obtenu par co-extrusion (cas plastique) ou injection bi-matière. Dans le cas métal, l'ensemble partie de guidage - élément fonctionnel (plastique souple) peut être obtenu - par co-extrusion (matière plastique, notamment TPE, EPDM), des roulettes à l'entrée de la filière permettent de garantir le bon positionnement du feuillard et des épaisseurs mini de passage matière, des étapes supplémentaires de perçage ou découpe pouvant être nécessaires pour dégager notamment un ou des raidisseurs dans les sections où se trouvent les LED) ; - par moulage/injection (plutôt TPE, PVC) bi-matière, des plots dans le moule permettant de garantir le bon positionnement du feuillard et des épaisseurs mini de passage matière. Un élément fonctionnel peut notamment entourer la partie de guidage. L'âme métallique (feuillard) est formée par exemple par pliages successifs (roll forming) de préférence, ou par emboutissage. On peut prévoir différents moyens pour la rotation : - la première extrémité est en partie biseautée et la partie de guidage en rotation comprend, de préférence une pluralité de zones réceptrices (pattes, de type charnière mais sans véritable « liaison » du capot à l'élément d'assemblage) de la première extrémité du capot, le long du capot, et de préférence décalés d'une ou des zones d'accueil locales, le long du capot, des moyens de fixations réversibles du capot, - la première extrémité et la partie de guidage ont des formes complémentaires : demi sphères, rotules à doigt(s) ... L'élément d'assemblage peut comprendre, dans une zone non émettrice, une partie en regard voire en contact avec la tranche d'injection servant pour référencer à la tranche d'injection et formant un raidisseur (réunissant par exemple la partie de guidage et la partie de fixation dans un montage par rotation et fixation provisoire). Le capot et l'entourage, notamment l'élément d'assemblage, sont de préférence en matière sensiblement identique (et de même rigidité). L'élément d'assemblage peut être fixé au vitrage (de manière permanente), notamment par collage, et/ou est entouré par une encapsulation polymérique (surmoulée, notamment souple, de type PU ou TP) sur au moins une zone en périphérie du vitrage et comprend alors des moyens d'ancrages mécanique dans l'encapsulation, de type ailettes avec des orifices (empêche mouvement même si adhésion pas parfaite, ancrage utile notamment pour le positionnement correct des diodes). L'élément d'assemblage (partie de liaison etc) peut être de préférence - en (thermo)plastique rigide ; - polycarbonate (PC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyamide (PA66), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et leurs alliages ABS-PC, polystyréne (PS), acrylonitrile styrène acrylate ASA, à base de polymère de formaldéhyde (polyoxymethylene POM), de terphényle polybromé (PBT), de préférence chargé en fibres de verre pour encore plus de résistance, notamment le PA66 GF30 (30% de fibres de verre) ; - en métal (acier, aluminium...). L'élément d'assemblage est éventuellement entouré voire en contact ou même solidaire d'un ou de plusieurs éléments fonctionnels qui assurent la fonction esthétique notamment ou aide à la souplesse des contacts avec le capot) et qui sont trop souples pour assurer le maintien du capot - par exemple les thermoplastiques souples : - en polyuréthane, notamment en PU-RIM (Reaction In Mold en anglais) - thermoplastique élastomère (TPE), notamment composés à base de styrène éthylène butadiène styrène SEBS/ polypropylène (PP), thermoplastique TPU, polypropylène PP/EPDM, - polyvinyle chlore (PVC), terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), L'élément d'assemblage (la partie de liaison, partie de guidage etc) peut être collé sur le vitrage par un tape/adhésif double face (acrylique...) de préférence, ou éventuellement par colle PU bi ou mono composant. Le collage aussi sur une partie souple solidaire notamment qui entoure la partie de liaison. Le vitrage, et de préférence l'élément d'assemblage, comprend une feuille métallique (feuille prémontée sur pièce plastique ou pièce métallique), formant un anti lumière parasite, agencé (parallèlement) le long de la première face principale au delà de la face ou zone émettrice et dépassant éventuellement de la tranche d'injection (notamment en cas d'encapsulation polymérique flush). L'élément d'assemblage peut être un élément fonctionnel qui est l'âme métallique d'un joint prémonté et évidé localement, éventuellement recouverte d'une matière polymérique (en dehors des zones de positionnement et/ou de maintien en position). Le vitrage comporte une pluralité d'éléments d'assemblage sous forme de pièces monolithiques alignées et emboitées les unes aux autres par des moyens de fixation provisoires (avec mise en position latérale d'un élément d'assemblage par rapport à l'autre). L'élément d'assemblage peut former de préférence une pièce évidée monoface à contour fermé tel qu'un cadre. L'élément d'assemblage peut être sur une zone ou sur toute la longueur d'une bande (un côté du vitrage), il peut être sur 2 bandes adjacentes ou opposées, ou sur toute la périphérie. Comme déjà évoqué, un élément fonctionnel périphérique peut être lié à la première feuille. L'élément fonctionnel peut être un encapsulât, un extrudât, un joint prémonté (lécheur), une pièce moulée, injectée.... L'élément fonctionnel est directement sur la première feuille ou indirectement par exemple via un élément, de renfort, d'adhésion. L'élément fonctionnel peut être ainsi lié au vitrage par tout moyen : - adhésion directe de la matière (moulée...), - pincement ou chaussement, - moyen de liaison de type collage, etc. L'élément fonctionnel peut être monoface, biface, voire triface. Comme déjà vu le vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre ou porte) peut notamment comporter un élément fonctionnel surmoulé, polymérique, et de préférence entre l'encapsulation et le vitrage, notamment en verre minéral, une couche de primaire, mono, bi ou tri-composants, par exemple à base de polyuréthane, polyester, polyvinyle acétate, isocyanate. L'élément fonctionnel peut être une encapsulation polymérique, notamment épaisse de 0,5 mm à plusieurs cm, obtenue par surmoulage. Dans les applications de bâtiment (fenêtre, porte, cloison), la matière d'encapsulation est généralement noire ou colorée (pour des fins esthétiques et/ou de masquage). L'encapsulation peut être en polyuréthane, notamment en PU-RIM (Reaction In Mold en anglais). D'autres matières de surmoulage sont : - les thermoplastiques souples : - thermoplastique élastomère (TPE), notamment composés à base de styrène éthylène butadiène styrène SEBS/ polypropylène (PP), thermoplastique TPU, polypropylène PP/EPDM, - polyvinyle chlore (PVC), terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), - thermoplastiques rigides : - polycarbonate (PC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyamide (PA66), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et leurs alliages ABS-PC, polystyréne (PS), acrylonitrile styrène acrylate ASA. La matière de surmoulage peut être colorée, chargée des fibres de verre. La couche de primaire, mono, bi ou tri-composants, est par exemple à base de polyuréthane, polyester, polyvinyle acétate, isocyanate ..., par exemple épaisse de 5 à 50 dam, entre l'encapsulation et le vitrage en particulier en verre minéral, car cette couche favorise l'adhésion à un verre minéral. L'élément fonctionnel (surmoulé) apporte également une bonne finition esthétique et permet d'intégrer d'autres éléments ou fonctions : - surmoulage de cadres, - inserts de renforcement ou inserts de fixation du vitrage, notamment pour les vitrages ouvrants, - profil d'étanchéité à lèvres multiples (double, triple ...), s'écrasant après montage. L'élément fonctionnel surmoulé peut être de toute forme, avec ou sans lèvre. De préférence on réalise un entourage flush, c'est-à-dire affleurant à une des faces du vitrage. Le vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) peut comprendre un élément fonctionnel qui est notamment - un surmoulage ou une pièce (joint, cadre) collée, - un insert de fixation du vitrage - l'âme métallique d'un joint prémonté et évidé localement, éventuellement recouverte d'une matière polymérique (souple etc), (en dehors des zones de positionnement et/ou de maintien en position. L'élément fonctionnel peut être un joint polymérique, de préférence en io élastomère, notamment en TPE (pour thermoplastique élastomère), ou EPDM, épais de quelques mm (typiquement entre 2 et 15 mm). Le joint peut être adhésivé pour son maintien. Le joint peut tenir simplement par pincement ou par chaussage ou par clipsage (2 demi-cadres par exemple). Le joint peut être monoface, biface, triface. Le joint peut 15 former un cadre. Le joint peut être de toute forme : en L, en U... Le joint peut être démontable à tout moment. Il peut comporter par une ou plusieurs de lèvres mises en contrainte après fixation. L'élément fonctionnel peut être métallique ou polymérique, polypropylène (PP), polyamide (PA66), polybutylène téréphtalate (PBT) ... 20 chargé ou non de fibres de verre. L'élément fonctionnel conserve une ou des fonctionnalités standards pour le vitrage de bâtiment (fenêtre, porte, cloison). La fonctionnalité (simple ou multiple) de l'élément fonctionnel peut être l'une ou les suivantes : 25 - cadre du vitrage (monoface, biface, triface comme déjà vu), notamment de largeur sur la première face de 3 à 100 mm, de 10 à 40 mm d'épaisseur, - pièce d'étanchéité au(x) fluide(s) (eau liquide, vapeur, produits de nettoyage...) 30 - pièce opaque et/ou de masquage, - et/ou - pièce (ponctuelle) de maintien d'éléments mécaniques De préférence la distance entre la face interne du capot et la première face est inférieure à 10 mm. De préférence, la distance entre la face externe du capot et la tranche d'injection est inférieure à 15 mm. L'épaisseur du capot peut être inférieure à 5 mm. Par ailleurs, l'espace des rayonnements émis avant injection, dudit espace de couplage varie naturellement en fonction du diagramme de rayonnement de la source, défini par une direction principale d'émission et un cône d'émission. On peut prévoir une matière de remplissage de l'espace de couplage transparente au(x)dit(s) rayonnement(s) adhésive ou non, notamment : io - une mousse, une résine thermoplastique, - une matière adhésive, de type colle, noyant les puces et fixant les puces au vitrage, - un adhésif double face, collé sur les puces et le support par une face adhésive et collé au vitrage par l'autre face adhésive. 15 Comme matières adhésives (polymères etc) remplissant si nécessaire une fonction d'étanchéité à court terme, on peut citer : - colle réticulable aux UV, - une bande (acrylique, PU...) adhésivée avec colle acrylique, - une colle transparente, PU, silicone, acrylique, 20 - une résine thermoplastique : polyvinyl butyral (PVB), copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ... Toutefois l'invention permet d'éviter l'ajout d'un élément supplémentaire tel que précité (matière de remplissage et/ou adhésive et/ou matière étanchéité) pour réaliser le couplage optique entre les DEL 25 (nues ou pré-encapsulées) et le vitrage. De tels éléments engendrent un surcoût et sont susceptibles de modifier la couleur de la lumière. Ainsi, de manière avantageuse, l'espace des rayonnements émis avant injection, dit espace de couplage est gazeux (un ou plusieurs gaz, par exemple de l'air) 30 Les diodes peuvent être (pré) encapsulées, c'est-à-dire comprenant une puce semi-conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou en PMMA, encapsulant la puce et dont les fonctions sont multiples : élément diffusant ou de focalisation, conversion de longueur d'onde. L'enveloppe est commune ou individuelle. Les diodes peuvent être de préférence simples puces semi-conductrices par exemple de taille de l'ordre de la centaine de dam ou du mm. Les diodes peuvent éventuellement comprendre une enveloppe protectrice (provisoire ou non) pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux. La diode peut être choisie notamment parmi au moins l'une des diodes électroluminescentes suivantes : - une diode à émission latérale, c'est-à-dire parallèlement aux (faces de) contacts électriques, avec une face émettrice latérale par rapport au support, - une diode dont la direction principale d'émission est perpendiculaire ou oblique par rapport la face émettrice de la puce. Le profilé support de source quant à lui peut être en périphérie de bord(s) du vitrage : sur la tranche de la première feuille et/ou sur la face inférieure de la première feuille et/ou sur la face supérieure de la première feuille). Le profilé support de source peut être de longueur (et/ou respectivement largeur) inférieure à la longueur (respectivement largeur) du bord de couplage de la première feuille. Le profilé support de diodes peut être un PCB classique ou être métallique. Le profilé support de diodes peut avoir une section rectangulaire. Le nombre total de diodes, la puissance des diodes sont choisies par la taille et la localisation des zones à éclairer, par l'intensité lumineuse souhaitée et l'homogénéité de lumière requise. La longueur du profilé support de diodes varie en fonction du nombre de diodes et de l'étendue de la surface à éclairer. Le profilé support de diodes a une longueur par exemple de l'ordre de 20 cm. On multiplie de préférence le nombre de barrettes de DEL (profilé + DEL) pour couvrir la surface. Pour davantage de compacité et/ou une conception simplifiée, le profilé support de diodes peut présenter en outre l'une ou les caractéristiques suivantes : - être mince, notamment d'épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, voire à 0,1, - avoir un revêtement de surface métallique pour une conduction électrique. On peut prévoir plusieurs profilés supports à diodes identiques ou similaires au lieu d'un seul profilé support notamment si les zones à éclairer sont très distantes entre elles ou pour éclairer une large zone. On peut prévoir un profilé support de diodes avec une taille de référence donnée multiplié en fonction de la taille du vitrage et des besoins. io Pour davantage de compacité et/ou pour augmenter la zone de clair de vitre, la distance entre la partie porteuse des puces et la première feuille est de préférence inférieure ou égale à 5 mm. Le support de diodes peut également être en plusieurs parties, dont une peut avoir une fonction de support du circuit électrique et l'autre la 15 fonction de radiateur pour dissiper la chaleur. L'espace dans le logement peut être exploité pour loger ce radiateur et lui donner une forme avantageuse. La source est espacée de la tranche d'injection (par de l'air), n'est pas fixée à la tranche d'injection, et même le support de diodes n'est pas fixé 20 sur le vitrage mais au capot pour simplifier et accélérer le démontage. Dans une feuille organique, notamment en plastique, on peut en effet pratiquer plus facilement des rainures et un évidement périphérique que dans une feuille en verre (minérale), notamment trempée. Dans un mode de réalisation préféré, le trou est sur tout le pourtour de 25 la deuxième face et le capot forme un cadre notamment intégrant lesdits moyens de fixation (par vissage ou clipsage etc). De préférence, le facteur de transmission de la première feuille autour du pic du rayonnement des puces (perpendiculairement aux faces principales) est supérieur ou égal à 50%, encore plus préférentiellement 30 supérieur ou égal à 70%, et même supérieur ou égal à 80%. Le vitrage peut avoir une couche dite protectrice (une feuille, un film, un dépôt...) sur l'une des première ou deuxième faces ou s'étendant sur ladite face. Cette couche peut avoir une fonction double : - diffusion de lumière (par exemple film souple en PU, PE, silicone éventuellement collé par acrylique), - protection aux rayonnements (IR, UV) : contrôle solaire, basse émissivité..., - anti rayures, - esthétique (teintée, avec motifs etc). On peut prévoir de préférence pour le ou les bords de couplage de la première feuille des bords arrondis. En particulier dans le cas où l'espace des rayonnements émis est de l'air, il est possible de tirer parti de la réfraction au niveau de l'interface air/première feuille de géométrie appropriée (bord arrondi, voire même biseauté...) permettant ainsi de focaliser les rayons dans la première feuille. Le verre peut avoir éventuellement préalablement subi un traitement thermique du type durcissement, recuit, trempe, bombage. Dans la présente description, en l'absence de précision, on entend par verre, un verre minéral. On peut découper le bord de la première feuille (détourage avec évidements avant trempage) d'un vitrage multiple pour y loger les diodes. Les premières et/ou deuxième feuilles peuvent être de toute forme (rectangulaire, carré, rond, ovale,...), et être planes ou galbées. La première feuille peut être préférentiellement en verre sodocalcique, par exemple en verre PLANILUX de la société SAINT GOBAIN GLASS. La deuxième feuille peut être colorée par exemple en verre VENUS de la société SAINT GOBAIN GLASS. Les moyens d'extraction de la lumière guidée via la première et/ou la deuxième face principale, sont des moyens de diffusion en surface de la première et/ou de la deuxième face principale ou des moyens de diffusion en volume dans la première feuille, et/ou lorsque la lumière injectée est UV, des moyens de conversion de la lumière UV en lumière visible via la première et/ou la deuxième face principale, qui sont des luminophores notamment sur la première et/ou de la deuxième face principale. Pour l'extraction de la lumière on emploie des moyens de diffusion, formés soit par un traitement superficiel de la feuille de verre du type sablage, attaque acide, dépôt d'émail ou de pâte diffusante, soit par un traitement dans la masse du verre de type gravure laser. La couche diffusante peut être composée d'éléments contenant des particules et un liant, le liant permettant d'agglomérer entre elles les particules. Les particules peuvent être métalliques ou des oxydes métalliques, la taille des particules peut être comprise entre 50 nm et 1 dam, de préférence le liant peut être minéral pour une résistance à la chaleur. Dans un mode de réalisation préféré, la couche diffusante est constituée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules io présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5 microns. Cette couche diffusante préférée est particulièrement décrite dans la demande W00190787. 15 Les particules peuvent être choisies parmi des particules semitransparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures. Les particules seront de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes. 20 Par exemple, on choisit une couche minérale diffusante d'environ 10Jm. Pour davantage de compacité et/ou pour réduire ou augmenter la zone de clair de vitre, la distance de la face émettrice et de la première feuille peut être inférieure à 2 mm. Notamment, on peut utiliser des diodes 25 d'encombrement réduit par exemple des puces sans lentille et/ou sans préencapsulation notamment de largeur de l'ordre de 1 mm, de longueur de l'ordre de 2,8 mm, de hauteur de l'ordre de 1,5 mm. La ou les zones lumineuses, (notamment périphérique le long d'un bord du vitrage ou de bords opposés ou adjacents, en bande(s), encadrant le 30 vitrage), on forme un éclairage interne d'ambiance, un éclairage interne de lecture par vitre latérale, toit ...), un affichage lumineux de signalisation interne et/ou externe. La ou les zones lumineuses, notamment sont périphériques, en bande(s) encadrant le vitrage. La lumière peut être : - continue et/ou par intermittence, - monochromatique et/ou plurichromatique. Comme motifs décoratifs, on peut former par exemple une ou des bandes lumineuses, un cadre lumineux périphérique. On peut réaliser une seule face d'extraction. L'invention vise enfin un procédé de fabrication du vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison). On propose une solution de montage post encapsulation de la source io notamment des diodes avec les avantages déjà énoncés précédemment (limitation du rebut, source plus facilement accessible et/ou ajoutée ...). Selon le design l'élément d'assemblage tient tout seul sur le vitrage, et le moule vient appuyer dessus avec des pions lors du surmoulage, ou alors on peut aussi utiliser de la colle de type hotmelt (PU ou PA). 15 L'invention vise un procédé de fabrication du vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison), comprenant les étapes suivantes : - la fourniture du vitrage multiple suivi du placement et de la fixation par collage de l'élément d'assemblage sur la première feuille et/ou la deuxième feuille, 20 - l'assemblage du capot avec le support de source puis du capot sur l'élément d'assemblage, de préférence par rotation puis fixation réversible, ou l'assemblage du support de diodes/sources lumineuses sur l'élément d'assemblage puis l'assemblage du capot sur l'élément d'assemblage et sur le support, de préférence par rotation puis 25 fixation réversible. ou dans une autre réalisation , il comprend les étapes suivantes : - la fourniture du vitrage multiple, suivie du placement dans un moule, - le placement dans le moule de l'élément d'assemblage sur la première feuille et/ou la deuxième feuille (par ex dépassante) avec 30 un couvercle contenant un joint - la fermeture du moule sur le couvercle, la compression du joint, le surmoulage par injection d'une matière d'encapsulation polymérique (souple), notamment en polyuréthane ou thermoplastique, 23 - le retrait du vitrage du moule et le retrait du joint de la zone en regard de la tranche d'injection laissant le logement pour la source - l'assemblage du capot avec le support de source puis du capot sur l'élément d'assemblage, de préférence par rotation puis fixation réversible, ou l'assemblage du support de source sur l'élément d'assemblage puis l'assemblage du capot sur l'élément d'assemblage et sur le support de préférence par rotation puis fixation réversible. Ces procédés de fabrication selon l'invention sont compatibles avec les procédés industriels de vitrage de bâtiment (fenêtre, porte, cloison). io D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de vitrages selon l'invention illustrés par les figures suivantes : - Les figures 1, 7 à 12 et 14 représentent des vues schématiques partielles de coupe transversale des vitrages lumineux de 15 bâtiment (fenêtre, porte, cloison) dans différents modes de réalisation de l'invention, - les figures 1', 2, 3, 4, 5, 6, représentent des vues schématiques du capot, - La figure 13 montre une vue latérale du vitrage de la figure 12. 20 On précise que pour un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. La figure 1 représente une vue schématique partielle de coupe d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) 100 dans un premier mode de réalisation de l'invention. 25 Ce vitrage éclairant 100 intégrable dans une menuiserie comprend un vitrage multiple comportant : - une première feuille transparente 1, par exemple rectangulaire, présentant une première face principale 11 et une deuxième face principale 12, et une tranche 10, par exemple une feuille de verre 30 silicosodocalcique, d'épaisseur égale à 2,1 mm, - une deuxième feuille de verre 1', avec un joint 17 et un espaceur périphérique 16, formant un vitrage isolant voire sous vide (avec d'autres espaceurs éventuels). Usuellement, un intercalaire est fixé à l'intérieur du vitrage par ses faces latérales aux faces internes des feuilles de verre par du caoutchouc butyl qui a également pour rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau. L'intercalaire est disposé en retrait à l'intérieur du vitrage et à proximité des tranches desdites feuilles de verre, de façon à ménager une gorge périphérique dans laquelle sont injectés les moyens d'étanchéité du type mastic, tel qu'en polysulfure ou polyuréthane. Le mastic confirme l'assemblage mécanique des deux feuilles de verre et assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants. Un profilé 3 support de diodes électroluminescentes 2 s'étend en io bordure par exemple longitudinale de la première feuille et est fixé en périphérie de la deuxième face 12 de la première feuille de verre 1 par un scratch de préférence (pour son retrait). Le profilé support 3 est monolithique, mince, d'épaisseur égale à 0,6 mm (5 mm max de préférence), large de 7 mm, long de 20 cm. Il peut 15 être de section rectangulaire, métallique ou un PCB classique. Les diodes électroluminescentes comportant chacune une puce émettrice 2 apte à émettre un ou plusieurs rayonnements dans le visible guidé(s) dans la première feuille 1. Les diodes sont de petites tailles typiquement quelques mm ou moins, notamment de l'ordre de 2x2x1 mm, 20 avec ou sans optique (lentille) non pré-encapsulées pour réduire au maximum l'encombrement ou encapsulée (par du silicone) pour sa protection Dans la configuration illustrée, la face émettrice de la puce est latérale (parallèle au profilé 3). On réduit au maximum la distance entre la 25 face émettrice et la tranche d'injection, par exemple de 5 mm, voire de 0,2 à 2 mm. La direction principale d'émission est perpendiculaire à la face de la puce semi-conductrice, par exemple avec une couche active à multi puits quantique, de technologie AIInGaP ou autres semi-conducteurs. Le cône de lumière est un cône de type lambertien, de +/-60°. 30 L'extraction de la lumière 12' peut se faire via la deuxième face 12 qui est par exemple - la face intérieure à la pièce. En variante on choisit des LED UV, notamment dans I'UVA, pour exciter des luminophores sur la face 12 par exemple. L'extraction 12' est réalisée par tout moyen de diffusion à la surface de la deuxième face 12: sablage, attaque acide, couche diffusante, sérigraphie... ou en variante par gravure laser dans la première feuille 1. Pour un groupe de diodes donné, on définit un espace des rayonnements émis entre chaque face émettrice (puce) et la tranche de la première feuille, dit espace de couplage optique, de préférence qui est un milieu gazeux, typiquement de l'air, dépourvu de colle. Chaque puce et l'espace des rayonnements émis doivent être protégés de toute pollution : eau, chimique etc, ceci à long terme comme io pendant la fabrication du vitrage 100. Il est usuel de pourvoir le vitrage d'un joint prémonté 7, en plastique rigide, en bordure du vitrage, et de préférence sur tout le pourtour du vitrage (ici feuilleté) et d'au moins la face 12. Le joint 7 est collé par une colle 60 ou un adhésif double face. 15 Pour une encapsulation de type Flush, on préfère laisser la face 14 du deuxième verre 1' libre. Le joint 7 présente selon l'invention un évidement 70 par exemple rectangulaire logeant la barrette de diodes (les diodes 2 sur le profilé support 3). 20 Le joint 7 participe à la protection des diodes, donc à l'étanchéité à long terme au(x) fluide(s) (eau liquide, produit de nettoyage, voire eau vapeur...) tout en gardant ses fonctionnalités d'origine. Le vitrage comporte en outre un capot 4 de couverture de la barrette de diodes, le long d'une bordure de la deuxième face 12, et dépassant de la 25 tranche 10 d'injection; capot avec une face générale dite interne orientée vers la première feuille. Le capot 4 est une pièce plastique rigide avec une base longitudinale de forme générale plane, de contour rectangulaire (avec des bords éventuellement arrondis). Le capot est dit facial car la base est en regard (et 30 parallèle) des faces principales du vitrage feuilleté. Le capot 4 est facilement démontable pour insérer des diodes ou les changer. Le design du capot et de l'élément d'assemblage permet ainsi l'intégration de la barrette de diodes et permet également la focalisation de la barrette c'est-à-dire le bon positionnement de la barrette par rapport à la tranche d'injection. En outre le capot est éventuellement pourvu d'un évidement borgne ou traversant (de préférence rendu étanche par mousse ou joint d'étanchéité ...) pour le passage de la connectique. Un élément interfacial 5 pour l'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s), est un joint d'étanchéité, en EPDM, en forme de cordon large de 5 mm est dans une rainure sur la face interne du capot. L'élément d'étanchéité interfacial 5 est une matière comprimée, io l'étanchéité par compression de la matière étant réalisée par un effort de fermeture des moyens de fixation du capot provisoires. En variante montré en figure 1', le joint présente un profil d'étanchéité 52 comprimé par une zone plane 42 du capot. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée 15 pour un éclairage d'ambiance, de lecture ... On peut bien sûr prévoir plusieurs barrettes sur des bords distincts, et/ou avec des fonctions distinctes (choix adapté de la puissance, de la lumière émise, de la position et de l'étendue des zones extraction). Le vitrage 100 peut former une porte de bâtiment (fenêtre, porte, 20 cloison) monté dans un encadrement de menuiserie (bois, métal type alu, pvc..) pour former une fenêtre. Le tel vitrage isolant et éclairant 1 est installé via des cales 8 dans la menuiserie qui est en particulier pourvue d'une pareclose. Comme illustré en figures 2 et 3 ; le capot 4 est solidaire du joint prémonté 7, par des moyens de fixation réversibles par exemple deux vis 25 81, traversant le capot et dépassant de la face interne. Ces vis sont reçues dans contres dépouilles locales de l'élément fonctionnel (7), à savoir des trous filetés 71 et de préférence entre le cordon de joint 5 et le bord de l'évidement. L'élément d'étanchéité interfacial 5 est une matière comprimée, 30 l'étanchéité par compression de la matière étant réalisée par un effort de fermeture desdits moyens de fixation du capot 81. Le capot 4 est ainsi facilement démontable pour insérer des diodes ou les changer. 28 En première variante de capot les moyens de fixation du capot sont deux moyens de clipsage reçus dans deux contres dépouilles locales de l'élément fonctionnel de préférence entre le cordon de joint et le bord de l'évidement. Dans une deuxième variante de capot (alternative ou cumulative de la première) présentée en figure 4 et 5, le profilé support 3 de diodes 2 est tenu par le capot 4 par exemple par des crochets 50'. Le design du capot permet ainsi l'intégration de la barrette de diodes et permet également la focalisation de la barrette c'est-à-dire le bon positionnement de la barrette par rapport à la tranche d'injection 10. Le capot peut comporter en outre des surfaces ou butées pour la référence dans le logement du joint 7. En outre le capot est pourvu d'un évidement 50 borgne ou traversant (rendu étanche par mousse ou joint d'étanchéité ...) pour le 15 passage de la connectique. Dans une troisième variante de capot (alternative à la deuxième variante) présentée en figure 6, la face interne est pourvue d'un moyen de positionnement précis, donc d'alignement, 60' du profilé 3 support des diodes, sous forme d'un poussoir 60' (forme concave vers l'opposé de la 20 feuille 1) appuyant sur la face externe du profilé 3, ou étant un ressort en variante. Le design du capot 4 comporte donc un élément 60' permettant d'exercer un effort sur la barrette de diodes préalablement fixée à la feuille. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée 25 pour un éclairage d'ambiance, de lecture ... On peut bien sûr prévoir plusieurs barrettes sur des bords distincts, et/ou avec des fonctions distinctes (choix adapté de la puissance, de la lumière émise, de la position et de l'étendue des zones extraction). 30 La figure 7 représente une vue schématique partielle de coupe transversale d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) 200 dans un autre mode de réalisation de l'invention. Le vitrage 200 diffère du vitrage 100 par - le remplacement du joint d'étanchéité par le vernis de tropicalisation 5' sur le PCB 3(sauf sur les faces émettrices) - la suppression du scratch, le support étant fixé au capot par liaison serrée 40. La figure 8 représente une vue schématique partielle de coupe transversale d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) 300 dans un autre mode de réalisation de l'invention. Le vitrage 300 diffère du vitrage 200 par : - le remplacement du joint d'étanchéité par une étanchéité d'encapsulation 5' (hors des faces émettrices) - la suppression du scratch, le support étant fixé au capot par colle, - le maintien de type double clipsage (clips locaux le long du capot) du capot 72 dans le joint prémonté 71. La figure 9 montre en vue de détail une autre configuration de montage du support de diodes 3 sur le capot 4. Le support de diodes est pourvu d'orifices 31 pour placement avec des pions du capot 41a et des bouterolles 41b. Le support de diodes (hors diodes) est pourvu d'un vernis de tropicalisation 5'. La figure 10 représente une vue schématique partielle de coupe transversale d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, 25 cloison) 500 dans un autre mode de réalisation de l'invention. Le vitrage 500 diffère du vitrage 300 en ce qu'il est prévu en outre un système d'assemblage du support de diodes par rotation - fixation réversible comportant : - ledit capot 4 avec une première extrémité latérale et d'autres parties . 30 la première extrémité latérale (à droite sur la figure) prend un forme sphérique 41 en appui (lors du montage) sur une première partie du joint prémonté 7 de forme complémentaire dite partie de guidage 61. La première extrémité latérale 41 étant montée mobile en rotation R par rapport au vitrage autour d'un axe de rotation parallèle à la tranche 30 d'injection, la première extrémité latérale comprenant une pluralité de sphèrs (locales) le long du capot venant en butée (plane) contre le joint prémonté 7 en forme de C dans des zones locales 71. A l'opposé de la base, l'extrémité latérale 42 (à gauche sur la figure) 5 est en butée contre le joint 72. Une partie 44 du capot normale à la face interne (suivant la direction Y et orienté vers le verre) porte des moyens de maintien en position du capot sous forme d'ergots 64 de clipsage, le long du capot, décalés par rapport aux zones d'appui pour la rotation, clippage sur des butées 10 antiretour dans la paroi verticale 74 du joint prémonté 7. Les zones de clipsage ou de rotation sont indifféremment des zones avec ou sans support de diodes 3. Le support de diodes s'étend longitudinalement sur l'essentiel de la longueur du capot (en regard de l'évidement). Le support de diodes peut s'étendre longitudinalement sur la 15 (quasi) totalité de l'évidement 70. Le joint 7 forme des butées de positionnement 73 en X et en Y pour le support 3. La figure 11 représente une vue schématique partielle de coupe 20 transversale d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) 600 dans un autre mode de réalisation de l'invention. Seules les différences sont décrites par rapport au vitrage 500. Ici le joint 7 est coextrudé et comprime un éventuel élément d'étanchéité interfacial de type cordon 5. 25 La figure 12 représente une vue schématique partielle de coupe transversale d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) 700 dans un autre mode de réalisation de l'invention. Le vitrage 700 diffère du vitrage 600 par le capot latéral 4 (en 30 regard de la tranche d'injection 10). Le joint prémonté 7 a des butées en X et Y 73 pour la tranche 33 du support 3de diodes. Des ressorts latéraux 40' intégrés au support sont en appui souple sur l'arrière du support. Comme montré en figure 13 on prépositionne le support dans l'évidement 70 et on fixe par des clips latéraux 74 à l'évidement 70. Le capot en variante peut être positionné par rapport à la tranche d'injection du verre à l'aide d'un ou de plusieurs éléments saillants en direction de la tranche d'injection et venant en butée contre la tranche d'injection dans des zones sans diodes (ni sans support éventuellement). La figure 14 représente une vue schématique partielle de coupe transversale d'un vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre, porte, cloison) 700 dans un autre mode de réalisation de l'invention. Le vitrage 900 est monté par rotation fixation provisoire comme le vitrage 500 mais ici le capot 4 est latéral. Le joint prémonté 7 est collé sur le vitrage et comprend une âme métallique 78 entouré localement (hors zones de clipsage et de rotation) par une matière polymérique 7".15 REVENDICATIONS1. Vitrage multiple lumineux bâtiment comportant : une première feuille en verre minéral ou organique (1) présentant une 5 première face principale (11) et une deuxième face principale (12) et une tranche (10), une deuxième feuille espacée de la première feuille par des moyens périphériques, une source lumineuse périphérique (2, 2') avec un profilé support dit 10 support de source (3), source choisie parmi une fibre optique autosupportée de type cordon avec une partie latérale formant la zone émettrice et parmi des diodes électroluminescentes (2) comportant chacune une puce semi-conductrice avec une face émettrice, le profilé support des diodes, (3) étant de type carte à circuit imprimé, la zone 15 ou face émettrice étant en regard de la tranche, dite d'injection, (10) de la première feuille pour une propagation de la lumière injectée visible et/ou ultraviolet dit UV dans l'épaisseur de la première feuille, la première feuille (1) jouant alors le rôle de guide de la lumière injectée, des moyens d'extraction de la lumière guidée pour former au moins 20 une zone lumineuse, - le support de source étant dans un logement (70) entouré par de la matière (7), formant un entourage, notamment incluant un élément d'assemblage (6), couvert par un capot (4), - le capot et le support de diodes étant démontables du vitrage. 25 2. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon la revendication précédente caractérisé en ce que des moyens de maintien en position du capot sont réversibles et notamment des moyens de clipsage, des moyens de vissage (81), des moyens de type scratch, des moyens d'aimantation et/ou des moyens de maintien en position du support porté éventuellement par le 30 capot sont réversibles notamment des moyens de clipsage, des moyens de vissage (81), des moyens de type scratch, des moyens d'aimantation. 3. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le capot (4) est associé à un élément interfacial (5), pour l'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s) et à la 35 poussière, notamment à l'eau liquide voire vapeur, en périphérie de la face 33 interne du capot ou sur un côté du capot, notamment l'élément d'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s) forme un cordon. 4. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité interfacial (5), de préférence en périphérie du capot (4), peut être une matière comprimée, l'étanchéité par compression de la matière étant réalisée par un effort de fermeture de moyens de fixation du capot, notamment l'élément d'étanchéité interfacial est choisi parmi : un joint polymérique par exemple en TPE, en EPDM notamment un 10 joint torique, à lèvre(s) d'étanchéité, le joint étant notamment dans un dégagement ou une rainure du capot, ou une rainure, un profil d'étanchéité sur l'entourage, choisi polymérique, par exemple lèvre(s) d'encapsulât ou de joint prémonté, notamment en EPDM, ou sur la face interne ou un côté du capot polymérique, 15 une mousse, notamment mousse acrylique, PU, caoutchouc (EDPM..), thermoplastiques élastomères, en TPE, en polyester, notamment en polyester caoutchouc monocomposant 5. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le support de diodes (3) au moins est 20 pourvu, avantageusement avant son intégration dans le vitrage, d'au moins une couche de protection contre l'humidité (5') et/ou d'une encapsulation (5') telle qu'un vernis de type silicone, époxy ou acrylique. 6. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que des moyens de maintien en position du 25 capot sont distincts de moyens de mise en position du capot et/ou des moyens de maintien en position du support de source sont distincts de moyens de mise en position du support de source (61, 64). 7. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la distance entre la face ou zone 30 émettrice et la tranche d'injection est contrôlée par des moyens de mise en position et des moyens de maintien en position du support de source (61 à 64) à dans les trois directions d'un repère orthogonal (XYZ), lesdits moyens de mise en position et de blocage comportant un système d'assemblage du support de source, lié à la première feuille, incluant un élément 35 d'assemblage (6) positionné par rapport à la tranche d'injection, le 34 système d'assemblage du support de source incluant de préférence le capot. 8. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément d'assemblage : - est une pièce annulaire monolithique, , notamment en plastique suffisamment rigide ou est une pièce en plusieurs parties disjointes, notamment en plastique suffisamment rigide ou est en une matière avec un évidement local pour loger la source, 10 notamment en plastique suffisamment rigide. 9. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon la revendication précédente caractérisé en ce que le support de source (3) est positionné dans l'élément d'assemblage par les moyens de mise en position, et le capot (4) comporte ou coopère avec des éléments, qui en position montée du capot, sont les 15 moyens de maintien en position du support de source dans l'élément d'assemblage. 10. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon la revendication 9 caractérisé en ce que le capot (4) porte le support de source (3) qui est positionné à l'aide d'éléments de mise en position et de maintien en position suivant les 20 trois axes du repère orthogonal et le capot est positionné par rapport à l'élément d'assemblage et/ou à la tranche d'injection du verre (10) à l'aide d'autres éléments de mise en position et de maintien en position suivant les trois axes. 11. Vitrage multiple lumineux de bâtiment selon l'une des revendications 25 précédentes caractérisé en ce que le montage du capot (4), éventuellement porteur du support de source ou porteur de maintien en position du support de source prépositionné, est par rotation et fixation réversible. 12. Vitrage multiple lumineux bâtiment (fenêtre, porte, cloison) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le capot (4) et 30 l'entourage, notamment l'élément d'assemblage, sont de préférence en matière sensiblement identique. 13. Vitrage multiple lumineux de bâtiment (fenêtre ou porte) selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que l'entourage, notamment l'élément d'assemblage, est un élément fonctionnel qui est une âme 35 métallique d'un joint prémonté et évidé localement, éventuellement recouverte d'une matière polymérique.