Brevet FR2989918A1 — publié le 20131101

Elément de garnissage comprenant au moins une zone centrale moussée et outil de réalisation d'un tel élément La présente invention concerne un élément de garnissage comprenant un élément de support, présentant une face interne et une face externe, ledit élément de support comprenant au moins une zone centrale couverte, sur sa face externe, par une couche de mousse. Un tel élément de garnissage, par exemple destiné à être placé dans un véhicule, présente au moins une couche de mousse localisée, dont l'emplacement est choisi en choisissant la position de la paroi périphérique sur la face externe de l'élément de support. On obtient ainsi un élément de garnissage présentant l'aspect voulu et pouvant s'adapter à son environnement en présentant par exemple des zones « moussées » destinées à être visibles et d'autres zones, dites « techniques », non moussées et destinées à recevoir des éléments fonctionnels d'un véhicule ou à remplir une fonction particulière dans un véhicule. Un tel élément de garnissage est réalisé en effectuant un moussage « partiel » sur la face externe de l'élément de support au moyen d'un outil de réalisation adapté, le moussage étant réalisé uniquement dans la ou les zones centrales où une couche de mousse doit être localisée. Pour ce faire, l'outil de réalisation de l'élément de garnissage doit être adapté pour permettre ce moussage partiel en prévoyant une ou des cavités de moussage uniquement en regard de la ou les zones centrales de l'élément de support. Se pose alors un problème de positionnement de l'élément de support dans l'outil de réalisation de sorte à faire concorder de façon précise la ou les zones centrales de l'élément de support avec la ou les cavités de moussage prévues dans l'outil de réalisation. Pour ce faire, la paroi périphérique entourant au moins partiellement la zone centrale destinée à être moussée peut être utilisée puisque la forme de la cavité de moussage est adaptée pour recevoir cette paroi périphérique en appui. Cependant, la paroi périphérique n'est pas suffisante pour assurer un positionnement correct de la zone centrale dans la cavité de moussage, ce qui peut entraîner des défauts d'aspect de l'élément de garnissage fini si le moussage n'a pas été réalisé exactement dans la ou les zones centrales destinées à recevoir une couche de mousse. Pour améliorer le positionnement de l'élément de support, et en particulier de la ou les zones centrales, dans l'outil de réalisation, il est connu de prévoir des éléments de positionnement supplémentaires dans l'outil de réalisation. Sur la Fig. 2, on a représenté de tels éléments de positionnement réalisés sous la forme d'ergots A, éventuellement rétractables, s'étendant en saillie dans la cavité de moussage B et destinés à être introduits dans des orifices C correspondants de l'élément de support D et disposés dans la ou les zones centrales de l'élément de support. Lorsque les ergots A sont insérés dans les orifices C correspondant, cela signifie que l'élément de support est correctement positionné dans l'outil de réalisation et que le moussage peut être effectué sans risque de mousser une zone de l'élément de support qui ne doit pas l'être ou sans risque de voir la mousse déborder de la zone centrale. Afin d'éviter la fuite de mousse par les orifices C de l'élément de support lors du moussage, des éléments d'obturation E sont disposés sur la face externe de l'élément de support de sorte à recouvrir les orifices C. Ces éléments d'obturation sont par exemple des morceaux de feuilles adhésives ou des membranes élastiques. On prévoit par exemple quatre orifices C par zone centrale de l'élément de support et autant d'ergots de positionnement A. Une telle méthode de positionnement de l'élément de support dans l'outil de réalisation n'est pas satisfaisante car elle entraîne une augmentation du coût de réalisation de l'élément de garnissage du fait de la présence des éléments d'obturation et une diminution de la cadence de production du fait du temps nécessaire pour disposer ces éléments d'obturation sur les orifices de l'élément de support. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un élément de garnissage dont l'élément de support peut être facilement positionné dans l'outil de réalisation et dont le coût est réduit et les cadences de production satisfaisantes. A cet effet, l'invention concerne un élément de garnissage du type précité, dans lequel l'élément de support comprend au moins une patte s'étendant en saillie de sa face interne au voisinage de la zone centrale, ladite patte formant un élément de positionnement de l'élément de support dans un outil de réalisation de l'élément de garnissage. La patte de positionnement de l'élément de support s'étend vers l'extérieur de la zone centrale, qui n'a donc pas besoin d'être percée pour permettre le passage d'ergots de positionnement. On évite ainsi l'ajout d'éléments d'obturation, on diminue les risques de fuite de mousse et la patte peut être utilisée pour d'autres fonctions, telles que le positionnement et/ou la fixation ultérieurs de l'élément de garnissage dans un véhicule. L'absence d'éléments d'obturation réduit les coûts et augmente la cadence de réalisation de l'élément de garnissage. Selon d'autres caractéristiques de l'élément de garnissage selon l'invention : - la zone centrale est délimitée au moins en partie par une paroi périphérique s'étendant sur la face externe de l'élément de support et entourant au moins partiellement la zone centrale ; - la paroi périphérique entoure sensiblement toute la zone centrale ; - la patte comprend au moins un orifice traversant disposé en regard d'une zone de l'élément de support s'étendant autour de la zone centrale ; - la couche de mousse est couverte par une peau ; - la peau comprend au moins une zone périphérique, ladite zone périphérique s'étendant entre la couche de mousse et la paroi périphérique de l'élément de support ; et. - l'élément de support comprend au moins une autre zone centrale, ladite autre zone centrale étant couverte sur sa face externe par une couche de mousse, au moins une patte s'étendant sur la face interne de l'élément de support au voisinage de ladite autre zone centrale. L'invention concerne également un outil de réalisation d'un élément de garnissage tel que décrit ci-dessus, du type comprenant au moins une cavité de moussage délimitée par une première paroi interne et par une deuxième paroi interne, ladite cavité de moussage présentant la forme de la couche de mousse à réaliser pour recouvrir la zone centrale de l'élément de support, la première paroi interne étant agencée pour recevoir l'élément de support de l'élément de garnissage, la face interne de l'élément de support étant appliquée contre ladite première paroi interne et la zone centrale étant disposée dans la cavité de moussage, dans lequel ladite première paroi interne comprend au moins une zone de réception de la patte de l'élément de support, ladite patte étant disposée dans ladite zone de réception lorsque la zone centrale de l'élément de support est correctement positionnée dans la cavité de moussage. Selon d'autres caractéristiques de l'outil de réalisation selon l'invention : - la zone de réception comprend une fente de réception de la patte, ladite fente bloquant l'élément de support contre la première paroi lorsque la patte est introduite dans ladite fente ; - l' outil de réalisation comprend au moins un élément de blocage mobile entre une position rétractée, dans laquelle l'élément de blocage s'étend en regard de la zone de réception, et une position érigée dans laquelle l'élément de blocage s'étend en saillie dans la zone de réception et dans laquelle il est apte à être introduit dans un orifice de la patte de l'élément de support lorsque la zone centrale de l'élément de support est correctement positionnée dans la cavité de moussage. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faites en références aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'une partie d'un élément de garnissage selon l'invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d'une partie d'un outil de réalisation d'un élément de garnissage selon l'art antérieur, et - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe d'une partie d'un outil de réalisation de l'élément de garnissage de la Fig. 1. Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l'orientation de l'élément de garnissage lorsqu'il est disposé dans un véhicule, le terme « interne » désignant ce qui est destiné à être tourné vers la caisse du véhicule et à n'être pas visible des occupants du véhicule et le terme « externe » désignant ce qui est destiné à être vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule. En référence à la Fig. 1, on décrit un élément de garnissage 1 comprenant un élément de support 2, présentant une face interne 4 et une face externe 6. L'élément de support 2 est sensiblement rigide, par exemple réalisé en matériau plastique injecté ou autre, et peut avoir toute forme adaptée à son utilisation, dans un véhicule par exemple, en tant que panneau de porte, planche de bord ou autre. L'élément de support 2 comprend au moins une zone centrale 8, voire plusieurs zones centrales, dont la face externe 6 est recouverte d'une couche de mousse 10, elle-même éventuellement recouverte d'une peau 12. Une telle couche de mousse 10 et une telle peau 12 sont classiques dans un élément de garnissage 1 et ne seront pas décrites en détail ici. La couche de mousse 10 permet de conférer un toucher souple à l'élément de garnissage et la peau 12 permet de lui conférer un aspect satisfaisant. Il est entendu que la zone centrale 8 n'est pas nécessairement placée au centre de l'élément de support 2 et peut présenter une forme quelconque adaptée à l'utilisation de l'élément de garnissage. La zone centrale 8 est délimitée au moins partiellement par une paroi périphérique 14 s'étendant sur la face externe 6 de l'élément de support 2 et entourant au moins partiellement la zone centrale 8. La paroi périphérique 14 forme par exemple un décrochement par rapport à la face externe 6 de l'élément de support 2, de sorte qu'elle s'étend en saillie vers l'extérieur de l'élément de support 2 ou que la zone centrale 8 forme un creux par rapport au reste de l'élément de support 2, comme cela est représenté sur la Fig. 1. La paroi périphérique 14 peut présenter une forme et une hauteur quelconque adaptée à l'aspect et à l'utilisation prévus pour l'élément de garnissage 1. Selon un mode de réalisation, la paroi périphérique 14 entoure une partie seulement de la zone centrale 8. Selon un autre mode de réalisation, la paroi périphérique 14 entoure toute la zone centrale 8. La paroi périphérique 14 peut comprendre un seul ou plusieurs segments, être continue ou discontinue et peut délimiter une seule ou plusieurs zones centrales en adaptant de façon adéquate sa forme et le trajet qu'elle suit sur la face externe 6 de l'élément de support 2. La paroi périphérique 14 est par exemple réalisée d'une seule pièce avec l'élément de support 2. La peau 12 comprend au moins une zone périphérique 16 qui s'étend entre la couche de mousse 10 et la paroi périphérique 14 de sorte à assurer un maintien de la peau 12 sur la couche de mousse 10. Une telle zone périphérique 16 invisible depuis l'extérieur de l'élément de garnissage permet en outre une transition esthétique entre la zone centrale 8 couverte par la couche de mousse 10 et une zone entourant la zone centrale 8 formée par l'élément de support 2. Lorsque la paroi périphérique 14 entoure toute la zone centrale 8 et que la couche de mousse 10 est complètement recouverte par la peau 12, la zone périphérique 16 de la peau 12 forme toute la bordure de la peau 12. Lorsque la paroi périphérique 14 présente plusieurs segments espacés les uns des autres, la peau 12 peut être coupée en conséquence pour prévoir une zone périphérique 16 pour chaque segment de la paroi périphérique 14. La face interne 4 de l'élément de support 2 comprend en outre au moins une patte 18 s'étendant en saillie de la face interne 4 au voisinage de la zone centrale 8. Cette patte 18 n'est pas visible depuis l'extérieur de l'élément de garnissage 1 et ne nuit donc pas à l'esthétique de celui-ci. Elle peut être réalisée d'une seule pièce avec l'élément de support 2 et est par exemple semi-rigide, c'est-à-dire légèrement élastique, de sorte à permettre de la déformer légèrement par rapport à l'élément de support 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les Fig. 1 et 3, la patte 18 s'étend sensiblement au droit de la paroi périphérique 14. La patte 18 s'étend en regard d'une zone de l'élément de support s'étendant autour de la zone centrale 8, c'est-à-dire qu'elle part du bord de la zone centrale 8 et s'étend vers l'extérieur de cette zone centrale 8. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la patte 18 comprend un orifice traversant 20, dont l'axe est sensiblement perpendiculaire à la direction générale de la patte 18. La face interne 4 de l'élément de support 2 peut comprendre plusieurs pattes 18 réparties autour de la zone centrale 8. Si l'élément de support 2 comprend plusieurs zones centrales 8, la face interne 4 comprend par exemple au moins une patte 18 par zone centrale 8, cette patte 18 s'étendant au voisinage de la zone centrale 8 correspondante, en saillie de la face interne 4. Une telle patte 18 et son orifice 20 peuvent par exemple servir d'élément de positionnement et/ou de fixation de l'élément de garnissage 1 dans son environnement, par exemple la caisse d'un véhicule, mais elle sert principalement lors de la réalisation de l'élément de garnissage 1, comme cela va à présent être décrit en relation avec la Fig. 3. Sur la Fig. 3, on a représenté un outil de réalisation 22 de l'élément de garnissage 1 décrit ci-dessus, plus particulièrement un outil de réalisation de la ou les couche(s) de mousse 10 recouvrant la ou les zones centrales 8 prévues sur la face externe 6 de l'élément de support 2. En dehors de moyens de réception de la patte 18, décrits ultérieurement, l'outil de réalisation 22 est classique pour ce genre d'application et comprend une première partie 24 et une deuxième partie 26 définissant entre elles au moins une cavité de moussage 28 à l'intérieur de laquelle la couche de mousse 10 est destinée à être formée. La première et la deuxième parties 24 et 26 sont par exemple mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, dans laquelle la cavité de moussage 28 est ouverte et dans laquelle l'élément de support 2 peut être placé ou retiré de l'outil 22, et une position fermée, dans laquelle la cavité de moussage 28 est hermétiquement fermée. On comprendra que la première et la deuxième parties 24 et 26 définissent entre elles autant de cavité de moussage 28 qu'il y a de couches de mousse 10 à réaliser, c'est-à-dire autant qu'il y a de zones centrales 8. Dans la suite de la description, on ne décrit qu'une seule cavité de moussage 28, les éventuelles autres cavités étant similaires. La cavité de moussage 28 est délimitée par une première paroi interne 30 formée par la paroi de la première partie 24 s'étendant en regard de la deuxième partie 26 et par une deuxième paroi interne 32 formée par la paroi de la deuxième partie 26 s'étendant en regard de la première partie 24. La première paroi interne 30 est destinée à recevoir la face interne 4 l'élément de support 2 et présente une forme sensiblement complémentaire de celle de la face interne 4 de l'élément de support 2. Dans la cavité de moussage 28, la première paroi interne 32 présente sensiblement la forme de la zone centrale 8. En position fermée de l'outil 22 lorsque l'élément de support 2 est disposé contre la première paroi interne 30, dans la cavité de moussage 28, la deuxième paroi interne 32 s'étend en regard et à distance de la face externe 6 de la zone centrale 8 de sorte à définir avec celle-ci un espace présentant la forme de la couche de mousse 10 à réaliser. Lorsque la couche de mousse 10 doit être recouverte par une peau 12, cette peau 12 est destinée à être appliquée contre la deuxième paroi interne 32 lors du moussage. En dehors de la cavité de moussage 28, la première paroi interne 30 et la deuxième paroi interne 32 sont appliquées respectivement contre la face interne 4 et la face externe 6 de l'élément de support 2, de sorte que la cavité de moussage 28 est hermétiquement fermée lorsque l'élément de support 2 est disposé dans l'outil 22 et que la première et la deuxième parties 24 et 26 sont dans la position fermée, comme cela est représenté sur la Fig. 3. La première partie 24 comprend en outre une zone de réception 36 de la patte 18 s'étendant en saillie de la face interne 4 de l'élément de support 2. La coopération de la patte 18 avec la zone de réception 36 assure un positionnement correct de la zone centrale 8 de l'élément de support 2 dans la cavité de moussage 28 de sorte que la couche de mousse 10 est réalisée précisément sur cette zone centrale 8 et pas à côté. Bien entendu, la première partie 24 comprend autant de zones de réception 36 qu'il y a de pattes 18 sur l'élément de support 2. La zone de réception 36 est par exemple formée par une fente 38 de réception de la patte 18, cette fente 38 présentant une forme sensiblement complémentaire de celle de la patte 18. Ainsi, lorsque l'élément de support 2 est placé contre la première paroi interne 30 de la première partie 24, on s'assure que la ou les pattes 18 sont introduites dans la ou les fentes 36 correspondantes, ce qui garantit un positionnement correct de la ou des zones centrales 8 dans la ou les cavités de moussage 28 correspondante et un blocage de l'élément de support 2 contre la première face interne 32. La déformabilité des pattes 18 facilite leur introduction dans les fentes 38. Pour améliorer le positionnement et le blocage d'une patte 18 dans une zone de réception 36, celle-ci peut comprendre en outre un élément de blocage 40 mobile entre une position rétractée et une position érigée dans laquelle l'élément de blocage 40 est introduit dans l'ouverture 20 de la patte 18. L'élément de blocage 40 est par exemple formé par un ergot mobile en translation dans un cylindre 42 formé dans la première partie 24 de l'outil 22. En position rétractée, la pointe de l'ergot s'étend à l'intérieur du cylindre ou affleure la première paroi interne 30 ou encore s'étend légèrement en saillie dans la zone de réception 36 et en position érigée, l'ergot s'étend dans la zone de réception 36 en traversant l'orifice 20 de la patte 18, assurant ainsi un positionnement correct de la patte 18 dans la zone de réception 36 et donc de la zone centrale 8 dans la cavité de moussage 28. Selon un mode de réalisation, le cylindre est pourvu d'un capteur de position de l'ergot agencé pour être déclenché lorsque l'ergot se trouve en position érigée. Un tel capteur permet de garantir que la patte 18 a bien été placée dans la fente 38 de sorte que l'orifice 20 se trouve en regard de l'ergot, qui peut alors passer dans sa position érigée en traversant l'orifice 20. Si l'ergot n'atteint pas sa position érigée, par exemple parce que l'orifice 20 ne se trouve pas en regard et que l'ergot butte contre la patte 18, cela signifie que la patte 18, et donc la zone centrale 8 sont mal positionnées et qu'il convient de régler ce problème avant de fermer l'outil 22 et de réaliser le moussage dans la cavité de moussage. Le capteur est par exemple formé par un interrupteur fermé par un élément de l'ergot lorsque l'ergot est en position érigée ou par un autre type de capteur de position. Une fois que la ou les pattes 18 sont correctement positionnées, l'outil 22 peut être fermé et l'injection d'un matériau précurseur de mousse dans la cavité de moussage 28 peut avoir lieu de façon classique entre la face externe 6 de l'élément de support 2 et la face interne de la peau 12, en emprisonnant la zone périphérique 16 de la peau 12 entre la couche de mousse 10 et la paroi périphérique 14 de l'élément de support 2. Le positionnement de la zone centrale 8 se faisant par l'intermédiaire de la ou des pattes 18, il n'est pas nécessaire de percer la zone centrale 8, comme c'était le cas dans l'art antérieur et comme cela est illustré sur la Fig. 2. Ainsi, il n'y a pas de risque de fuite de la mousse et il n'est pas nécessaire d'ajouter d'éléments d'obturation sur la face externe de l'élément de garnissage avant l'injection de la mousse dans la cavité de moussage. Les coûts de production sont donc réduits et les cadences de production peuvent être augmentées. REVENDICATIONS1.- Elément de garnissage (1) comprenant un élément de support (2), présentant une face interne (4) et une face externe (6), ledit élément de support (2) comprenant au moins une zone centrale (8) couverte, sur sa face externe (6), par une couche de mousse (10), caractérisé en ce que l'élément de support (2) comprend au moins une patte (18) s'étendant en saillie de sa face interne (4) au voisinage de la zone centrale (8), ladite patte (18) formant un élément de positionnement de l'élément de support (2) dans un outil de réalisation (22) de l'élément de garnissage (1). 2.- Elément de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone centrale (8) est délimitée au moins en partie par une paroi périphérique (14) s'étendant sur la face externe (6) de l'élément de support (2) et entourant au moins partiellement la zone centrale (8). 3.- Elément de garnissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi périphérique (14) entoure sensiblement toute la zone centrale (8). 4.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la patte (18) comprend au moins un orifice (20) traversant disposé en regard d'une zone de l'élément de support (2) s'étendant autour de la zone centrale (8). 5.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de mousse (10) est couverte par une peau (12). 6.- Elément de garnissage selon la revendication 5 lorsqu'elle dépend de la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la peau (12) comprend au moins une zone périphérique (16), ladite zone périphérique (16) s'étendant entre la couche de mousse (10) et la paroi périphérique (14) de l'élément de support (2). 7.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de support (2) comprend au moins une autre zone centrale, ladite autre zone centrale étant couverte sur sa face externe par une couche de mousse, au moins une patte s'étendant sur la face interne (4) de l'élément de support (2) au voisinage de ladite autre zone centrale. 8.- Outil de réalisation (22) d'un élément de garnissage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit outil (22) comprenant au moins une cavité de moussage (28) délimitée par une première paroi interne (32) et par une deuxième paroi interne (34), ladite cavité de moussage (28) présentant la forme de la couche de mousse (10) à réaliser pour recouvrir la zone centrale (8) de l'élément de support (2), la première paroi interne (30) étant agencée pour recevoir l'élément de support (2) de l'élément degarnissage (1), la face interne (4) de l'élément de support (2) étant appliquée contre ladite première paroi interne (30) et la zone centrale (8) étant disposée dans la cavité de moussage (28), caractérisé en ce que ladite première paroi interne (30) comprend au moins une zone de réception (36) de la patte (18) de l'élément de support (2), ladite patte (18) étant disposée dans ladite zone de réception (36) lorsque la zone centrale (8) de l'élément de support est correctement positionnée dans la cavité de moussage (28). 9.- Outil de réalisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de réception (36) comprend une fente (38) de réception de la patte (18), ladite fente bloquant l'élément de support (2) contre la première paroi (30) lorsque la patte (18) est introduite dans ladite fente (36). 10.- Outil de réalisation selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de blocage (40) mobile entre une position rétractée, dans laquelle l'élément de blocage (40) s'étend en regard de la zone de réception (36), et une position érigée dans laquelle l'élément de blocage (40) s'étend en saillie dans la zone de réception (36) et dans laquelle il est apte à être introduit dans un orifice (20) de la patte (18) de l'élément de support (2) lorsque la zone centrale (8) de l'élément de support est correctement positionnée dans la cavité de moussage (28).