Brevet FR2984218A1 — publié le 20130621

PROCEDE DE MARQUAGE D'UN OUTIL La présente invention concerne une clé à douilles 5 et, plus particulièrement, un procédé de marquage d'une douille d'une clé à douilles de telle sorte que la douille porte un marquage net, durable et esthétique. Une clé à fourche, une clé polygonale, une clé anglaise ou une clé à douilles peut être utilisée pour 10 entraîner un moyen d'assemblage tel qu'un boulon fileté et un écrou. Une trousse de clé à douilles comprend un manche et un jeu de douilles de différentes dimensions. Lors du fonctionnement, le manche est relié à une douille choisie parmi les douilles pour entraîner un moyen d'assemblage 15 d'une certaine dimension. Ainsi, une trousse de clé à douilles peut être utilisée pour entraîner des moyens d'assemblage de différentes dimensions. Une trousse de clé à douilles est plus légère et moins coûteuse qu'un jeu de clés à fourche ou de clés polygonales. Le manche de la 20 trousse de clé à douilles comprend souvent un mécanisme d'entraînement unidirectionnel sélectif. Par conséquent, une trousse de clé à douilles est plus commode qu'une clé anglaise. Il est important de marquer les douilles d'une 25 trousse de clé à douilles pour indiquer les dimensions des douilles. De façon classique, des machines à imprimer sont utilisées pour imprimer des marquages sur les douilles. De telles machines à imprimer sont cependant coûteuses. De plus, les marquages imprimés ne sont pas nets. 30 Une tentative a été faite de disposer des colliers en matière plastique de différentes couleurs sur les douilles. Les colliers de matière plastique pourraient facilement être rendus flous, être endommagés ou se détacher des douilles de telle sorte que les douilles seraient dotées d'un marquage médiocre ou ne seraient pas marquées du tout. Des machines à presser peuvent en variante être 5 utilisées pour réaliser des marquages dans les douilles par enfoncement. De telles machines à presser sont cependant coûteuses. De plus, les marquages en renfoncement ne sont pas nets. Ce problème s'aggravera encore lorsque les marquages en renfoncement seront remplis par des salissures 10 et de la graisse après un certain laps de temps d'utilisation. Une douille comporte généralement un revêtement par électroplacage après que le marquage en renfoncement est réalisé. Le revêtement est disposé sur la douille dans 15 et l'extérieur du marquage en renfoncement. Le revêtement protège la douille vis-à-vis de la rouille. Cependant, le revêtement n'est pas net car la couleur de la partie de la douille à l'intérieur du marquage en renfoncement est identique à la couleur de la partie de la 20 douille à l'extérieur du marquage en renfoncement. Une douille peut en variante recevoir une application de phosphate de manganèse après que le marquage en renfoncement est réalisé. Le phosphate de manganèse protège la douille vis-à-vis de la rouille. Cependant, le 25 phosphate de manganèse amène la douille à paraître noire et rend flou le marquage en renfoncement. Par conséquent, la présente invention vise pallier ou au moins atténuer les problèmes rencontrés dans l'état antérieur de la technique. 30 L'objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé efficace de marquage d'un outil. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, le procédé comprend les étapes consistant à façonner un outil, réaliser un marquage en renfoncement dans l'outil, faire durcir l'outil, colorer l'outil pour disposer une couche colorée sur l'outil dans et près du marquage en renfoncement, débarrasser l'outil du colorant superflu qui 5 déborde du marquage en renfoncement, colorer en noir l'outil pour disposer une couche colorée en noir sur l'outil excepté sur le marquage en renfoncement, et peindre l'outil pour disposer une couche de peinture transparente sur l'outil pour le faire reluire et empêcher la formation 10 de rouille. Le procédé selon la présente invention peut comprendre en outre une étape de traitement de surface entre les étapes de durcissement et de coloration pour débarrasser l'outil des bavures et rendre rugueux le 15 marquage en renfoncement. L'étape de traitement de surface peut être choisie dans le groupe constitué par un décapage au jet de sable et une rectification. L'outil peut être choisi dans le groupe constitué 20 par une douille, une clé, un couteau et un tournevis. L'étape consistant à débarrasser l'outil du colorant superflu peut être choisie dans le groupe constitué par une rectification et une vibration. L'étape de coloration en noir peut être choisie 25 dans le groupe constitué par une coloration/peinture en noir et l'application de phosphate de manganèse. L'étape de façonnage de l'outil peut être choisie dans le groupe constitué par un usinage au tour et une coulée. 30 L'étape de réalisation du marquage en renfoncement peut comprendre une étape de pressage. L'étape de durcissement peut comprendre une étape de traitement thermique. D'autres objectifs, avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, faite avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est un diagramme d'un procédé de marquage d'un outil selon le mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 2 est une vue en perspective d'une douille au début du procédé illustré sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en perspective de la douille après une étape de pressage du procédé illustré sur la Figure 1 ; la Figure 4 est une vue partielle, en coupe transversale, de la douille après une étape de coloration du procédé illustré sur la Figure 1 ; la Figure 5 est une vue partielle, en coupe transversale, de la douille après une étape d'élimination du colorant superflu du procédé illustré sur la Figure 1 ; la Figure 6 est une vue partielle, en coupe transversale, de la douille après une étape de coloration en noir du procédé illustré sur la Figure 1 ; - la Figure 7 est une vue partielle, en coupe transversale, de la douille après une étape de peinture du procédé illustré sur la Figure 1 ; et - la Figure 8 est une vue en perspective de la douille représentée dans la Figure 7. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on a représenté un procédé de marquage d'un outil selon le mode de réalisation préféré de la présente invention. L'outil peut être une douille, une clé, un couteau ou un tournevis. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on a représenté un outil 10 sous la forme d'une 15 douille par exemple. L'outil 10 est réalisé par usinage au tour et/ou coulée par exemple. L'outil 10 comprend une cavité carrée 11 dans une extrémité pour recevoir une partie d'un manche d'une clé à douilles et une cavité hexagonale 12 dans une extrémité opposée pour recevoir un 20 écrou ou une tête de vis. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 3, on peut voir que l'outil 10 est réalisé avec au moins un marquage en renfoncement 15 par pressage, inscription ou moulage par exemple. Le marquage en renfoncement 15 peut être un mot 25 ou un nombre pour représenter la spécification, la dimension, une marque de fabrique ou le nom du fabricant de l'outil 10. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'un traitement thermique est conduit sur l'outil 10 pour 30 augmenter la dureté de celui-ci. Ainsi, une partie de l'outil 10 près du marquage en renfoncement 15, en particulier, n'est pas sensible à l'usure. Ainsi, la profondeur du marquage en renfoncement 15 est conservée. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'un traitement de surface (ou « finition ») est conduit sur l'outil. Le traitement de surface est exécuté par décapage au jet de sable ou rectification pour retirer des bavures de l'outil 10 et du marquage en renfoncement 15. La surface de la partie de l'outil 10 dans le marquage en renfoncement 15 est rendue rugueuse pour faciliter la fixation d'un colorant sur celle-ci. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 4, on peut 10 voir qu'une coloration est conduite sur l'outil 10 pour former une couche colorée 20 sur l'outil 10 dans et près du marquage en renfoncement 15. La couche colorée 20 peut être réalisée de différentes couleurs de colorant telles que le rouge et le vert. Le colorant est fixé de façon 15 efficace à la surface de la partie de l'outil 10 dans le marquage en renfoncement 15, laquelle a été rendue rugueuse. Le marquage en renfoncement 15 est rempli avec le colorant. La couche colorée 20 comprend de façon inévitable un colorant superflu A débordant du marquage en 20 renfoncement 15. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 5, on peut voir qu'un retrait de colorant superflu est conduit sur l'outil 10. Par rectification ou vibration, le colorant superflu A est retiré de la surface de l'outil 10, laissant 25 seulement le colorant dans le marquage en renfoncement 15. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 6, on peut voir qu'une coloration en noir est conduite sur l'outil 10. Une coloration en noir ou du phosphate de manganèse est disposé sur l'outil 10 pour former une couche colorée en 30 noir 40 sur l'outil 10 excepté sur la couche colorée 20. La couche colorée en noir 40 est en fort contraste vis-à-vis de la couche colorée 20, laquelle est en rouge ou vert, par exemple. De ce fait, la couche colorée 20 apparaît nette au milieu de la couche colorée en noir 40. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 7, on peut voir qu'une peinture est conduite sur l'outil 10 pour 5 former une couche de peinture transparente 50 sur l'outil 10. La couche de peinture transparente 50 reluit et protège de la rouille. La couche de peinture transparente 50 protège la couche colorée en noir 40 vis-à-vis de la rouille et empêche la couche colorée 20 dans le marquage en 10 renfoncement 15 de peler en raison d'un choc ou d'un frottement. Ainsi, le marquage en renfoncement 15 reste net pendant longtemps. Si l'on se réfère à la Figure 8, on peut voir que l'on y a représenté l'outil résultant 10. L'outil 10 présente au moins deux avantages. 15 Tout d'abord, l'outil 10 est réalisé avec le marquage en renfoncement 15, et le marquage en renfoncement 15 comporte la couche colorée 20, qui est isolante. La couche colorée 20 existe seulement dans le marquage en renfoncement 15 et se fixe de façon ferme à l'outil 10, à savoir, la couche 20 colorée 20 n'est pas facilement retirée par pelage du marquage en renfoncement 15. La couche colorée 20 apparaît nette au milieu de la couche colorée en noir 40 étant donné que ces couches sont en fort contraste l'une vis-à-vis de l'autre. De ce fait, un utilisateur identifie facilement 25 le marquage en renfoncement 15, qui représente un mot, un nombre ou un motif. En second lieu, à la fois la couche colorée 20 dans le marquage en renfoncement 15 et la couche colorée en noir 40 à l'extérieur du marquage en renfoncement 15 sont 30 recouvertes par la couche de peinture transparente 50. La couche de peinture transparente 50 protège la couche colorée en noir 40 vis-à-vis de la rouille et empêche la couche colorée 20 dans le marquage en renfoncement 15 de devenir floue ou de peler. Par conséquent, le marquage en renfoncement 15 reste net pendant longtemps. Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications et variantes peuvent y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Procédé de marquage d'un outil (10), caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes 5 consistant à : façonner un outil (10) ; réaliser un marquage en renfoncement (15) dans l'outil (10) ; faire durcir l'outil (10) ; 10 - colorer l'outil (10) pour disposer une couche colorée (20) sur l'outil (10) dans et près du marquage en renfoncement (15) ; débarrasser l'outil (10) du colorant superflu A qui déborde du marquage en renfoncement (15) ; 15 - colorer en noir l'outil (10) pour disposer une couche colorée en noir (40) sur l'outil (10) excepté sur le marquage en renfoncement (15) ; et peindre l'outil (10) pour disposer une couche de peinture transparente (50) sur l'outil (10) pour le 20 faire reluire et prévenir la formation de rouille. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape de traitement de surface entre les étapes de durcissement et de 25 coloration pour débarrasser l'outil (10) des bavures et rendre rugueux le marquage en renfoncement (15). 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape de traitement de surface est 30 choisie dans le groupe constitué par un décapage au jet de sable et une rectification. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (10) est choisi dans le groupe constitué par une douille, une clé, un couteau et un tournevis. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape consistant à débarrasser l'outil (10) du colorant superflu A est choisie dans le groupe constitué par une rectification et une vibration. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de coloration en noir est choisie dans le groupe constitué par une coloration/peinture en noir et l'application de phosphate de manganèse. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de façonnage de l'outil (10) est choisie dans le groupe constitué par un usinage au tour et une coulée. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de réalisation du marquage en renfoncement (15) comprend une étape de pressage. 25 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de durcissement comprend une étape de traitement thermique. 20