Brevet FR2982309A1 — publié le 20130510

L'invention concerne un kit de transformation rendant antipincement une huisserie. Le document W02009/133313 décrit un dispositif antipincement, également appelé « anti pince doigt »ayant pour objectif d'empécher que les doigts d'un enfant, mais aussi ceux d'un adulte inattentif, puissent être pincés entre le montant du dormant et le chant arrière de l'ouvrant d'une huisserie, telle que porte, fenêtre, porte-fenêtre. Comme montré figure 1 annexée, dans ce dispositif, chaque charnière est composée : - d'un élément mâle 2 s'encastrant dans un logement 7 ménagé dans le chant arrière et arrondi 6 de l'ouvrant B, cet élément 2 ayant deux ailes arrondies 2a portant des gonds 9 en vis-à-vis, - d'un élément femelle 3 composé d'un corps d'articulation 3a, en forme de fourche s'encastrant entre les ailes 2a de l'élément mâle 2 en enfourchant les gonds 9, et d'une embase de fixation 3b, - d'un moyen 4 rapportable sur le corps d'articulation 3a pour emprisonner les gonds 9 et fermer la charnière, - et d'un profil anti pincement 5 rapporté contre le dormant A, ou formé dans celui-ci, et présentant un logement 12 d'accueil de l'embase 3b et une face inclinée 10 se raccordant à une face d'une lame de recouvrement 11. Grace à la forme arrondie du chant de l'ouvrant, à son pivotement près de la face inclinée du dormant, à l'articulation de l'ouvrant autour d'un axe géométrique vertical disposé à mi épaisseur et à l'embase de chaque charnière, l'ouverture de l'ouvrant ne modifie pas la valeur de l'espace entre ces éléments, de sorte qu'il n'existe pas d'espace extérieur de pincement. En outre, le recouvrement de cette espace par la lame saillant du profilé anti pincement empèche toute introduction d'un corps quelconque dans cet espace. De l'autre cotè de l'articulation, c'est-à-dire du coté des faces qui se rapprochent lors du pivotement d'ouverture de l'ouvrant, la forme arrondie de l'ouvrant glisse sur le corps introduit dans l'espace, en signalant le mouvement et en incitant à retirer ce qui est engagé dans cet espace, avant que les machoires ainsi formées soient en état de pincer. Quand elles assurent un pincement, l'inclinaison de la face du dormant génère une composante de force qui tend à chasser le corps en cours de pincement. Afin que les huisseries existantes puissent bénéficier des avantages de ce dispositif anti pincement, il a été envisagé de le transposer dans celles dont les ouvrants pouvaient supporter une transformation, à savoir celles présentant une résistance homogène après réduction de leur largeur coté charnières, par exemple celles massives en bois ou celles stratifiées et postformées. Dans une huisserie conventionnelle à encastrement de l'ouvrant dans le dormant et dans laquelle le chant de l'ouvrant est plan et parallèle au fond de la feuillure du dormant, une simple transposition consistant à donner à l'ouvrant un chant arrière arrondi et à accoler sur le chant plat du dormant un profilé ayant la forme du profilé anti pincement décrit précédemment, à pour conséquence de réduire la dimension du passage transversal offert par l'ouvrant dans la baie. La figure 2 montre que, selon les normes en usage, la dimension transversale du passage L1 procuré par une porte habituelle 13 à articulation par des charnières traditionnelles 14 est mesurée quand la porte est ouverte à angle droit. Ainsi, par exemple, pour une baie d'une porte standard ayant une largeur de 720 millimètres pour une hauteur de 2 mètres et dont l'écartement E entre montants 15 du dormant est de 730 millimètres, L1 doit au moins avoir une valeur de 675 millimètres. Le remplacement des charnières traditionelles 14 par les charnières anti pincement 2-3-4, plus épaisses et plus larges que les premières et utilisant un axe vertical de rotation X'X disposé dans l'ouverture et entre les montants 15 du dormant, entraine un éloignement de l'axe d'articulation verticale de ces charnières à l'opposé du dormant. Il en résulte que, quand la porte est ouverte à angle droit, comme montrée à la figure 3, la dimension de passage L2 mesurée de la façon habituelle peut être réduite et, dans certains cas, constituer un obstacle au passage d'éléments encombrants à travers la baie, par exemple d'un fauteuil roulant. Cette réduction du passage L est augmenté par le fait que l'embase 3a de l'élément femelle 3 de la charnière anti pincement connue prend appui contre le fond d'un logement 12 ménagé dans le profilé anti pincement 5 et que l'épaisseur de ce fond s'ajoute au décalage tranversal de l'axe d'articulation des charnières. Pour remédier à cela on peut envisager de ne pas utiliser le profilé antipincement, mais cela aurait pour conséquence d'enlever tout intérêt au remplacement des charnières habituelles et surtout de laisser entre chant et dormant un espace ouvert, inesthétique et faisant communiquer les deux cotés de la porte. Enfin, pour que la transformation d'un produit existant soit réussie, en particulier lors d'une restauration par des bricoleurs, il est indispensable que les opérations d'usinage soient les plus réduites possibles et que le montage des éléments rapportés sur ceux d'origine s'effectue avec un positionnement précis, quelle que soit la qualification du monteur, professionnel ou bricoleur. A défaut de précision, les jeux fonctionnels excessifs peuvent entrainer des mauvais fonctionnement, des coincements, des frottemenst et une usure prématurée des charnières et de l'huisserie. La présente invention à pour objet de fournir un kit de transformation d'une porte standard en porte anti pincement utilisant les charnières anti pincement décrites ci-dessus, sans que cela entraine une réduction sensible de la largeur de passage offerte par l'ouvrant, et permettant à un bricoleur moyen d'effectuer cette transformation avec la précision attendue, garantissant le bon fonctionnement de l'huisserie. Le kit selon l'invention, est composé de deux profilés monolithiques, indépendants et prêts à être posés : - le profilé anti pincement présentant o dans son dos, un talon dont la section transversale est identique à celle du dormant dans laquelle il se positionne, o et, dans sa hauteur, au moins deux encoches traversantes et espacées, chaque encoche étant apte à enserrer avec un jeu fonctionnel réduit l'embase d'une charnière pour en assurer le positionnement sur le dormant, après que le profilé y ait été lui même fixé ; - et un profilé d'ouvrant présentant un bord arrondi sur sensiblement 180° et duquel débouchent, en même nombre que les encoches prévues dans le profilé anti pincement, des logements de réception des éléments mâles des charnières, ces logements étant aptes à enserrer ces éléments mâles avec un jeu réduit pour constituer aussi, dans la phase de montage, organes de positionnement, par rapport à ces charnières, du profilé et de la porte à laquelle il sera fixé. Ainsi, lors du remontage de l'huisserie, les deux profilés qui participent à la transformation de l'ouvrant, en combinaison avec la charnière anti pincement, constituent en plus organes de positionnement pour les éléments de charnière et pour eux même. En outre, la fixation des éléments de charnière directement sur le 10 dormant permet de réduire le déport de l'axe d'articulation vertical à quelques millimètres et d'en limiter les conséquences sur la largeur du passage offert par l'huisserie. L'invention concerne aussi le procédé de mise en oeuvre du kit, qui consiste : 15 - à positionner et à visser le profilé anti pincement sur le montant du dormant, - à positionner les embases des éléments femelles des charnières dans les encoches du profilé anti pincement, - à visser ces embases contre le montant du dormant, 20 - à mettre en place les éléments mâles des charnières sur les éléments femelles et à assembler temporairement tous les composants des charnières, pour en limiter les jeux, - à mettre en place les logements du profilé d'ouvrant sur les éléments mâles pour positionner l'ouvrant par rapport à ce profilé, 25 - à retirer le profilé d'ouvrant pour le monter et le visser sur l'ouvrant suivant le positionnement précédent, - à démonter les charnières pour visser leurs éléments mâles dans le fond des logements du profilé, - et assembler définitivement tous les composants des charnières en 30 même temps que l'ouvrant est lié au dormant. Ce procédé de montage garantit le bon positionnement de chacun des composants de la restauration et le bon fonctionnement de l'huisserie, quelle que soit la qualification de la personne effectuant les travaux de restauration et le remontage après transformation. D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dans lequel : Figure 1 est une vue en perspective d'une charnière anti pincement de l'état de la technique ; Figure 2 est une vue en plan pardessus montrant les conditions de mesure du passage offert par une porte traditionnelle sur gonds latéraux ; Figure 3 est une vue en plan par-dessus similaire à la figure 2, mais avec une porte anti pincement ; Figures 4 et 5 sont des vues en perspective montrant les deux 10 profilés faisant parties du Kit ; Figures 6 est une vue en perspective d'un montant de dormant montrant la fixation sur ce dernier des embases de deux charnières ; Figure 7 est une vue partielle en perspective éclatée montrant tous les composants participant à la transformation d'une huisserie. 15 Figure 8 est une vue partielle montrant en perspective et à échelle agrandie un élément femelle de la charnière ; Figure 9 est une vue partielle en perspective montrant le positionnement d'un élément femelle par le profilé anti pincement ; Figures 10 et 11 sont des vues partielles en coupe transversale par 20 une charnière et hors d'une charnière quand le profilé d'ouvrant est muni d'ailette s'enfourchant sur la partie sectionnée de l'ouvrant ; Figures 12 et 13 sont similaires aux figures précédentes, mais dans une transformation réalisée par un menuisier et sans profilé de dormant. Dans la description qui suit, les références numériques des 25 composants des charnières seront conservées tandis que celles des composants de l'invention, s'ajoutant aux charnières, débuteront à partir de 20. Le kit selon l'invention est composé de deux éléments monolithiques, à savoir, un profilé anti pincement 20 et un profilé pour ouvrant 30 21, tous deux réalisés en bois ou autre matière homogène. Ils sont fournis prêt à poser, en longueur standard qui est ajustable par sciage à la hauteur de l'ouvrant. Dans la forme de réalisation montrée à la figure 4 l'élément anti pincement 20 présente, dans son dos, un talon 22 dont le profil est défini en fonction de celui du dormant A contre lequel il doit être appliqué et positionné. Dans sa partie avant il présente une forme en doucine 23 correspondant à la face plane 10 et à la face de la lame 11 du profilé 5 de l'état de la technique représentée à la figure 1. A la différence des logements 12 qui sont prévus dans ce profilé 5 pour recevoir les embases 3b des éléments femelles de charnière, le profilé 20 présente des encoches 24 qui sont traversantes et qui ont des dimensions leur permettant d'accueillir chaque embase avec un jeu fonctionnel réduit, c'est-à-dire avec serrage. En raison de la rigidité des charnières anti pincement 2-3-4, il n'est 10 prévu pour une porte standard ayant une hauteur de 2 mètres que deux encoches 24. Enfin, le profilé 20 est traversé par des perçages 25 pour le passage de moyens, tels que des vis à bois, assurant sa fixation sur le montant 15 du dormant A. 15 Dans la forme d'exécution montrée à la figure 5, le profilé d'ouvrant 21 présente, sur sa face avant, un bord arrondi 26 dont l'arrondi fait 180°. Sa face arrière 27 est plane, de manière à pouvoir s'appuyer contre la partie qui a été sectionnée dans l'ouvrant d'origine. En général, cette face arrière 27 est bordée par deux languettes 28 formant couvre joint et espacées l'une de 20 l'autre par une distance dont la valeur est égale à celle de l'épaisseur de l'ouvrant B. Deux logements 29 sont ménagés dans le bord arrondi 26 pour recevoir les éléments mâles 2 des charnières. Les dimensions de ces logements sont déterminées pour qu'ils puissent chacun accueillir un élément 25 2 de charnière avec un jeu fonctionnel réduit, c'est-à-dire avec un léger serrage. Bien entendu, les logements 29 ont les mêmes positions verticales que les encoches 24 de l'élément 20. La transformation d'un ouvrant, par exemple lors d'une rénovation, commence d'abord par l'adaptation de la longueur du profilé anti pincement 20 30 à la hauteur de l'ouvrant, puis à la fixation de ce profilé contre le montant 15 du dormant. Cela à pour avantage de masquer les entailles et trous de fixation des anciennes charnières. Ensuite, et comme montré à la figure 9, ce sont les éléments femelles 3 des charnières qui sont engagés dans les encoches 24, puis fixés par des vis à bois dans le montant 15. Le faible jeu entre les éléments 3 et leurs encoches 24, garantit le positionnement des premiers et celui ultérieur des charnières complètes. Les figures 6 et 8, qui sont représentées sans le profilé 20, montrent que la fixation des éléments femelles 3 par vissage de leur embase 3b directement dans le montant 15 du dormant améliore la rigidité des charnières et réduit leur encombrement transversal, donc augmente la valeur de la cote finale L2, visible figure 3. Ainsi, en pratique, la valeur de L2 est inférieure à celle de L1 d'une valeur de l'ordre de 8 millimètres. A ce stade de la transformation, il est procédé au montage à blanc de chacune des charnières, ce montage consistant à engager les gonds 9 dans l'élément 3a puis à mettre en place et fixer le capot 4. Ainsi chaque charnière est dans sa situation de fonctionnement et peut maintenant servir au positionnement relatif des éléments de l'ouvrant. Après que le profilé d'ouvrant 21 ait été ajusté en longueur à la hauteur de l'ouvrant, ses logements 29 sont emboités sur les éléments mâles 2 des charnières. Dès que l'ouvrant a été adapté en largeur, par sciage vertical de son bord tourné vers les charnières, le chant plan 30 ainsi obtenu, visible 20 figure 7, est amené au contact de la face 27 du profilé 21 positionné sur les charnières. L'ouvrant B, qui peut être déplacé verticalement par coulissement contre le profilé 2, est réglé verticalement pour que son bord inférieur soit surélevé du sol d'au moins 5 millimètres, puis la position verticale du profilé 21 25 et de ses trous de fixation sur le dormant sont reportés sur ce dormant. Le profile 21 est retiré du montage à blanc puis fixé contre le chant 30 de l'ouvrant par vissage et collage, en utilisant les repères de positionnement et les perçages 35 prévus dans l'arrondi (figure 7). Il reste alors à démonter les charnières pour reprendre les éléments 30 mâles 2 afin de les engager dans les logements 29 du profilé d'ouvrant 21 et de les fixer par vissage dans le profilé 21 et dans l'ouvrant B. La transformation se termine à ce stade, puisque il ne reste qu'à monter l'ouvrant B sur le dormant A en introduisant les gonds 9 dans les éléments femelles 3 et à mettre en place les capots 4. A l'état terminé le nouvel ouvrant anti pincement présente la forme montrée aux figures 10 et 11. On notera que, dans une forme de réalisation, une rainure verticale 31 ménagée dans le profilé 20 permet de fixer par emboitement et collage la languette d'un boudin vertical 32 frottant contre le bord arrondi et s'opposant à l'engagement d'un corps étranger, donc des doigts d'un enfant, dans l'espace 33 formé entre dormant et ouvrant quand ce denier et amené en position d'ouverture. Il ressort de ce qui précède que le kit selon l'invention simplifie la transformation d'une huisserie, la rend réalisable par quiconque, améliore la précision du positionnement relatif entre les divers composants, et permet de généraliser l'utilisation de charnières anti pincement dans une opération de rénovation, sans que cela réduise de manière significative la largeur de passage de l'huisserie. Il est évident que les profilés 20 et 21 ont des dos adaptés aux parties contre lesquelles ils doivent être fixés et qu'ils peuvent aussi présenter des formes générales adaptées aux conditions de fermeture de l'ouvrant, à savoir avec encastrement, comme représenté, ou avec recouvrement, dans une variante non représentée. De même, et bien que le procédé de montage décrit paraisse le plus intéressant, un menuisier professionnel peut se passer de l'élément pour ouvrant 21 pour positionner les composants. Dans cette réalisation, l'ouvrant B est réduit en largeur par sciage vertical puis est muni par usinage d'un bord arrondi 34, visible figure 13. Après mise en place et fixation du profilé anti pincement 20 sur le dormant A et montage des charnières 2-3-4, il suffit de reporter sur le chant de l'ouvrant B, la position des logements 29a d'accueil des éléments 2, puis entailler ces logements 29a dans le chant Cet usinage effectué, le montage des composants se poursuit 30 comme précédemment en engageant les éléments mâles 2 dans les logements 29a et en assemblant les composants 2, 3 et 4 des charnières. L'articulation ainsi obtenue est montrée aux figures 12 et 13. Elle assure les mêmes fonctions et procure les mêmes résultats que la forme d'exécution précédente, mais demande plus de rigueur dans le positionnement des éléments. REVENDICATIONS1.) Kit de transformation rendant anti pincement une huisserie par incorporation de charnières comprenant chacune - un élément mâle (2) s'encastrant dans un logement ménagé dans un chant arrière et arrondi de l'ouvrant B, cet élément (2) ayant deux ailes arrondies (2a) portant des gonds (9) en vis-à-vis, - un élément femelle (3) avec un corps d'articulation (3a) s'encastrant entre les ailes (2a) de l'élément mâle (2) en enfourchant les gonds (9), ce corps étant solidaire d'une embase de fixation (3b), - un moyen (4) rapportable sur le corps d'articulation (3a) pour emprisonner les gonds (9) et fermer la charnière, - et un profilé anti pincement (20) rapporté contre le dormant A et présentant une lame de recouvrement s'éloignant du dormant et s'étendant devant l'arrondi de l'ouvrant, caractérisé en ce qu'il est composé de deux profilés monolithiques, indépendants et prêts à être posés : - le profilé anti pincement (20) présentant o dans son dos, un talon (22) dont la section transversale est identique à celle du dormant dans laquelle il se positionne, o et, dans sa hauteur, au moins deux encoches (24) traversantes et espacées, chaque encoche (24) étant apte à enserrer, avec un jeu fonctionnel réduit, l'embase (3b) d'une charnière pour en assurer le positionnement sur le dormant A, après que le profilé (20) y ait été lui même fixé ; - et un profilé d'ouvrant (21) présentant un bord (26) arrondi sur sensiblement 180° et duquel débouchent, en même nombre que les encoches (24) prévues dans le profilé anti pincement, des logements (29) de réception des éléments mâles (2) des charnières, ces logements (29) étant aptes à enserrer ces éléments mâles avec un jeu réduit pour constituer aussi, dans la phase de montage, organes de positionnement, par rapport à ces charnières, du profilé (21) et de l'ouvrant B auquel il sera fixé. 2.) Kit de transformation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé d'ouvrant (21) et d'aide au positionnement comporte un dos plan (27)apte à venir contre le chant arrière plan (30) de l'ouvrant et ses logements (29) ont des dimensions permettant leur emboitement serré sur les éléments mâles (2) des charnières. 3.) Kit de transformation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le 5 profilé anti pincement (20) comporte dans son dos un talon (22) d'appui et de positionnement dont le profil est compatible avec celui du dormant A contre lequel il sera fixé. 4.) Procédé de mise en oeuvre du kit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste : 10 - à positionner et à visser le profilé anti pincement (20) sur le montant (15) du dormant A, - à positionner les embases (3b) des éléments femelles (3) des charnières dans les encoches (24) du profilé anti pincement (20), - à fixer par vissage ces embases (3b) contre le montant (15) du 15 dormant, - à mettre en place les éléments mâles (2) des charnières sur les éléments femelles (3) et à assembler temporairement tous les composants des charnières, pour en limiter les jeux, - à emboiter les logements (29) du profilé d'ouvrant (21) sur les éléments 20 mâles (2) pour positionner l'ouvrant B par rapport à ce profilé (21), - à retirer le profilé d'ouvrant (21) pour le monter et le visser sur l'ouvrant B en suivant le positionnement précédent, - à démonter les charnières pour visser leurs éléments mâles (2) dans le fond des logements (29) du profilé (21), 25 - et à assembler définitivement tous les composants (2, 3 et 4) des charnières en même temps que l'ouvrant B est lié au dormant A.