Brevet FR2980130A1 — publié le 20130322

- 1 - DESCRIPTION La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de fabrication et de production de pièces de garniture pour véhicules et plus particulièrement au domaine des systèmes de fabrication et de production par surmoulage d'une matière durcissable sur un film thermoformable. Actuellement, la réalisation d'un surmoulage sur un film thermoformable fait intervenir une première étape de formage du film de façon à le rendre adapté à au moins une des surfaces d'un moule dans lequel est effectué une injection de matière pour réaliser le surmoulage. Un exemple de réalisation selon ce procédé peut être illustré par la publication US 2003/0160365. Cependant, un tel mode de réalisation présente comme inconvénient d'imposer une utilisation de deux moules pour la réalisation de la pièce de garniture : un premier moule pour effectuer un formage du film et un second moule pour opérer le surmoulage d'une matière sur le film formé. Pour restreindre le nombre de moule utilisé, une alternative de réalisation consiste à positionner le film thermoformable chauffé directement au niveau d'une des faces du moule de surmoulage grâce notamment à la réalisation d'un vide, entre le film et la surface du moule, sous l'action d'un mécanisme d'aspiration. La publication JP 5042560 peut être un exemple illustratif de ce mode de réalisation. Toutefois, ce type de fabrication, si elle permet un gain de temps certain dans la production de pièces surmoulées, elle impose une utilisation de moules particuliers qui intègrent, sur au moins une de leurs faces, un ou plusieurs conduits permettant la génération d'un vide. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en conservant un gain de temps par rapport à un système de production par surmoulage faisant intervenir successivement un moule de formage et un moule de surmoulage, tout en limitant la dépendance vis-à-vis d'un moule intégrant un mécanisme d'aspiration. L'invention a ainsi pour objet un dispositif de transfert et de positionnement d'au moins un film thermoformable sur une face d'un moule, le dispositif formant un robot mobile, caractérisé en ce que le dispositif comprend un corps principal sur lequel sont montés, d'une part, une interface de préhension d'au moins un film thermoformable et, d'autre - 2 - part, un moyen de préchauffage sans contact arrangé pour être positionné en regard d'une des faces du film thermoformable maintenu par l'interface de préhension. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour surmoulage 5 par injection de matière comportant au moins deux portions de moule arrangées pour coopérer et adaptées pour positionner entre elles au moins un film thermoformable, au moins une des portions de moules comprenant au moins un conduit d'injection de matière, caractérisé en ce que le moule comprend au moins une structure réalisant un cadre de forme adaptée pour 10 fixer et maintenir en tension et en position le film thermoformable préchauffé lors d'un rapprochement des portions de moule, ce cadre comportant une ouverture autorisant le passage d'au moins une partie d'au moins une des portions de moule. L'invention concerne également un système de fabrication de 15 pièces surmoulées comprenant un dispositif de transfert de film thermoformable selon l'invention et un dispositif pour surmoulage selon l'invention, de sorte que ces deux dispositifs coopèrent pour la mise en oeuvre du système de fabrication. L'invention porte également sur un procédé de fabrication de 20 pièces surmoulées, caractérisé en ce que ce procédé comprend notamment : - une étape de déplacement d'un film thermoformable par un dispositif de transfert, - une étape de préchauffage sans contact du film thermoformable, conjointement à l'étape de transfert, 25 - une étape de positionnement du film thermoformable préchauffé dans un dispositif pour surmoulage, - une étape de surmoulage d'une matière sur le film thermoformable. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-30 après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un dispositif de transfert de l'invention selon une vue orientée selon un axe 35 sensiblement perpendiculaire au plan de positionnement d'un film thermoformable sur le dispositif de transfert, - 3 - - la figure 2 représente schématiquement un dispositif de transfert de l'invention selon une vue orientée selon un axe sensiblement parallèle au plan de positionnement d'un film thermoformable sur le dispositif de transfert, - la figure 3 représente schématiquement un dispositif pour surmoulage de l'invention comportant deux portions de moule, - la figure 4 représente schématiquement une cinématique d'un exemple de fonctionnement d'un dispositif pour surmoulage selon l'invention, - la figure 5 représente schématiquement un exemple de réalisation de mécanismes-moteur s permettant le déplacement des différents éléments de l'interface de préhension. La présente invention porte sur un système de fabrication de pièces surmoulées dans lequel un dispositif de transfert (1) particulier coopère avec un dispositif pour surmoulage (2) spécifiquement arrangé, cette coopération permettant la réalisation d'une pièce surmoulée en permettant un préchauffage d'un film thermoformable (6) puis en le positionnant entre deux portions (2a, 2b) d'un même moule pour que celui-ci adopte la forme d'une des surfaces du moule conjointement à l'injection d'une matière de surmoulage. La température de la matière injectée est de l'ordre de 180 à 300 degrés Celsius, préférentiellement de l'ordre de 200 à 270 degrés Celsius, et idéalement de l'ordre de 230 à 250 degrés Celsius. Le dispositif de transfert (1) de l'invention permet d'opérer un préchauffage de films thermoformables (6) transportés au cours de leurs transferts et avant que ceux-ci ne soient positionnés entre les deux portions (2a, 2b) du dispositif de surmoulage (2). Le dispositif de transfert (1) est ainsi un robot mobile permettant un déplacement selon un, deux ou trois axes de déplacement. Ce dispositif de transfert (1) comprend notamment un corps principal sur lequel se trouvent positionnés, montés, fixés, d'une part, une interface de préhension (3) et, d'autre part, un moyen de préchauffage (4) sans contact. Ce moyen de préchauffage (4) sans contact est arrangé pour être positionné en regard d'une des faces du film thermoformable (6) maintenu par l'interface de préhension (3). La température de préchauffage couramment utilisée dans le cadre de l'invention est de l'ordre de 25 à 100 degrés Celsius, préférentiellement de l'ordre de 30 à 90 degrés Celsius, et - 4 - idéalement de l'ordre de 40 à 80 degrés Celsius. Les films thermoformables susceptibles d'être utilisés à de telles températures peuvent être, par exemple et de façon non-limitative, de type polyoléfine tel que polypropylène (PP), polyéthylène (PE), polyoléfine thermoplastique (TPO), polyméthylpentène (PMP) et/ou polybutène-1 (PB-1). Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le moyen de préchauffage sans contact (4) du dispositif de transfert (1) est formé par un émetteur de rayonnements infrarouges. Selon un mode de réalisation particulier non-limitatif de l'invention, cet émetteur est réalisé par une ou plusieurs zones réparties sur une des faces du dispositif de transfert (1). Un exemple de réalisation consiste à arranger les zones d'émetteur de rayonnements infrarouges (4) en les positionnant de façon concentrique, de sorte que se trouve ainsi disposée une première zone centrale autour de laquelle est arrangée une seconde zone périphérique. Chacune des zones de radiations infrarouges est alors gérée indépendamment de façon à produire un rayonnement respectif Cette gestion indépendante des différentes zones de radiation permet un contrôle fin de la production de chaleur pour le préchauffage du film thermoformable (6). Le contrôle de la chaleur produite contre la surface d'un film (6) fait notamment intervenir un ou plusieurs pyromètres qui mesure et surveille la température reçue sur la surface du film. Le contrôle de la chaleur émise est alors géré par un système de régulation PID (Proportionel Intégral Dérivé) de type connu ou également par robot, relié aux différents pyromètres et aux éléments de radiations infrarouges. Selon une particularité non-limitative de l'invention, le dispositif de transfert (1) intègre un mécanisme permettant une homogénéisation de la température reçue par le film thermoformable (6). Ce mécanisme est alors réalisé par un ou plusieurs éléments de ventilation. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l'invention, ce mécanisme est réalisé par un ou plusieurs ventilateurs placés à proximité, par exemple au dessus, des émetteurs de rayonnements infrarouges (4). Ces ventilateurs permettent alors de souffler de l'air frais dans le volume d'air chaud chauffé par les rayonnements infrarouges et d'homogénéiser la température de l'air au niveau de la feuille plastique. L'air chaud ayant tendance à remonter, lorsque ces ventilateurs sont positionnés au dessus des émetteurs de rayonnements infrarouges (4), ils - 5 - facilitent, par convection thermique, l'homogénéisation de la température de l'air au niveau de la feuille plastique. L'interface de préhension (3) du dispositif de transfert (1) est formée par un ou plusieurs éléments qui réalisent des moyens de pincement 5 ou de fixation par aspiration ou succion du film thermoformable (6) montés sur le corps principal du dispositif de transfert. Ces différents éléments de l'interface de préhension, qui tiennent le film thermoformable, sont montés sur le corps principal par l'intermédiaire de un ou plusieurs mécanismes-moteurs (3bis). Ces mécanismes-moteurs (3bis) permettent le déplacement 10 des différents éléments de l'interface de préhension entre eux et notamment leur écartement. Cet écartement assure ainsi une mise en tension de la surface du film thermoformable (6) au préalable à son chargement sur une portion de moule (2a, 2b) du dispositif pour surmoulage (2). Selon une particularité non-limitative du fonctionnement du dispositif de transfert (1), 15 cette étape de mise en tension est effectuée juste avant l'étape de chargement du film (6) sur le dispositif pour surmoulage (2). Selon une particularité de réalisation préférée, mais non limitative de l'invention, ces éléments de préhension (3) sont orientés selon un axe perpendiculaire au plan formé par les moyens de préchauffage (4). 20 Cette orientation permet une position et un maintien du film thermoformable (6) dans un plan optimal pour permettre cette opération de préchauffage. Ces éléments de préhension (3) assurent ainsi un positionnement du film thermoformable (6) par rapport au moyen de chauffage (4) de sorte qu'ils soient en regard l'un de l'autre au cours de 25 l'étape de transport du film thermoformable (6) par le dispositif de transfert (1). Le dispositif de transfert (1) a pour objet le déplacement d'un film thermoformable (6) tout en assurant son préchauffage, puis le dépôt et le positionnement de ce film (6) sur un dispositif pour surmoulage (2). 30 Le dispositif pour surmoulage (2) est réalisé par au moins deux portions (2a, 2b) de moules qui se complètent et dont au moins une d'entre elles comprend un conduit d'injection (5) intégrant une soupape pour permettre une injection régulée et contrôlée de matière de surmoulage. Selon une particularité de réalisation non-limitative de l'invention, le 35 moyen de contrôle gère la durée ou la vitesse d'ouverture de la soupape d'injection de la matière de surmoulage. Ce moyen de contrôle permet d'injecter en moule fermé ou en haute pression. Ce mode d'injection permet - 6 - ainsi à la matière injectée de correspondre et de former, en partie au travers du film thermoformable (6), une structure reproduisant en négatif la texture ou le motif présent sur la cavité du moule. De plus, grâce à ce mode d'injection en masse, les points d'injection sont invisibles après l'étape de démoulage. Ces portions (2a, 2b) de moules sont montés mobiles l'une par rapport à l'autre pour permettre un premier arrangement selon lequel le dispositif de surmoulage (2) est en position ouverte et un second arrangement selon lequel le dispositif de surmoulage (2) est en position refermée. Bien que dans l'exemple présenté par les figures 3 et 4 le dispositif de surmoulage (2) est formé par deux portions (2a, 2b), il convient de noter que ce nombre de portions n'est pas limitatif de 1' invention. Le dispositif de surmoulage (2) intègre également au moins un cadre (7) dont la forme est adaptée à la forme du film thermoformable (6) et est arrangée pour permettre une fixation d'au moins la périphérie du film thermoformable (6) préchauffé et mis en tension par le dispositif de transfert (1). Ce cadre (7) peut être formé par une structure plane en deux dimensions ou une structure présentant un arrangement spatial réalisant un relief Ce cadre (7) comprend ainsi une ouverture ou un évidement au niveau de sa partie centrale pour autoriser, au travers du cadre, le passage d'au moins une des portions (2a, 2b) de moules lors d'un rapprochement de ces différentes portions (2a, 2b) de moules. Le cadre (7) porte, au niveau d'une de ses faces, une interface de fixation (7bis) du film préchauffé (6). Cette interface de fixation (7bis) est arrangée pour permettre le maintien de la tension du film thermoformable (6) lors du positionnement et de la fixation du film (6) sur le cadre (7). Selon un mode de réalisation préféré mais qui n'est pas limitatif de l'invention, l'interface de fixation (7bis) est formée par des moyens de percement montés fixés sur la surface du cadre (7), ces moyens de percement étant arrangés pour traverser le film thermoformable (6) préchauffé apporté par le dispositif de transfert (1). Ces moyens de percement du film thermoformable (6) permettent, une fois le film thermoformable positionné par le dispositif de transfert (1) et percé, d'éviter un relâchement de la tension imposée par le dispositif de transfert (1) sur le film thermoformable préchauffé (6). Le percement du film thermoformable (6) permet une fixation du film (6) sur le cadre (7) sans que cette fixation soit tributaire de perforations ou de points d'accroche particuliers au niveau - 7 - du film thermoformable (6). De plus, lorsque le film thermoformable (6) est porté par le dispositif de transfert (1) grâce à une interface de préhension muni d'éléments d'aspiration ou de succion, les moyens de percement qui traversent le film (6) retiennent suffisamment le film pour permettre son détachement du dispositif de transfert (1). En effet, bien que l'aspiration ou la succion du dispositif de transfert (1) sur le film puisse être contrôlée, un vide résiduel peut rester et empêcher le détachement du film (6) une fois que celui est correctement positionné sur un cadre (7) du dispositif de surmoulage (2). Selon une alternative de réalisation, l'interface de fixation (Ibis) comprend et met en oeuvre un ou plusieurs moyens d'aspiration destinés à interagir avec une face du film (6) et en particulier avec la face du film (6) opposée à celle sur laquelle agissent les moyens de préhension (3) du dispositif de transfert (1). Le cadre (7) du dispositif de surmoulage (2) est donc arrangé pour permettre une coopération avec le dispositif de transfert (1) autorisant et facilitant la mise en place et la fixation du film thermoformable (6) préchauffé sur le dispositif de surmoulage (2). Ainsi, par exemple, lorsque les moyens de préhension (3) du dispositif de transfert (1) sont formés par des moyens d'aspiration et de succion, ils ne sont pas positionnés en regard des éléments de fixation et de percement du dispositif de surmoulage (2) lors de la mise en place du film thermoformable (6) sur le dispositif de surmoulage (2) par le dispositif de transfert (4). Les éléments de fixation et de préhension portés par les dispositifs respectifs n'interfèrent alors pas entre eux. Ainsi, le dispositif de transfert (1) positionne le film thermoformable (6) sur le dispositif de surmoulage (2) en facilitant le changement de position. Selon une particularité de réalisation non-limitative, chacune des portions (2a, 2b) du dispositif pour surmoulage (2) comprend un cadre (7, 7') propre. Les cadres respectifs de chacune des portions (2a, 2b) du dispositif de surmoulage sont arrangés pour se faire face lorsque le dispositif de surmoulage (2) est en position ouverte. De même, ces cadres (7, 7') sont arrangés pour être positionnés l'un contre l'autre lorsque le dispositif de surmoulage est en position refermée. Dans cette position refermée, les cadres (7, 7') prennent en tenaille le film thermoformable (6) préchauffé, fixé et tendu sur le cadre (7) d'une des portions du dispositif de surmoulage (2). Selon un mode de réalisation particulier non-limitatif, les - 8 - moyens de percement du film thermoformable (6) portés par un des cadres et qui font saillie sur la surface de ce cadre, sont positionnés en regard d'évidements ponctuels portés par l'autre cadre. Ces évidements ponctuels sont ainsi arrangés pour que les moyens de percement puissent s'y loger lorsque le dispositif de surmoulage (2) est en position refermée. Ainsi, les cadre (7, 7') coopèrent pour maintenir le film thermoformable (6) tendu et en position lors du rapprochement des portions (2a, 2b) du dispositif de surmoulage (2). Selon un mode de réalisation particulier, un ou plusieurs des cadres (7, 7') du dispositif de surmoulage (2) est monté sur une portion de moule respective par l'intermédiaire d'un mécanisme muni d'un ou de plusieurs vérins (8a, 8b). Ces vérins (8a, 8b) permettent, d'une part, de disposer chacun des cadres (7, 7') à distance de la portion (2a, 2b) de moule qui le porte, lorsque le dispositif de surmoulage (2) est position ouverte et, d'autre part, de maintenir les cadres (7, 7') appuyés l'un contre l'autre selon un arrangement optimal lors du rapprochement des portions (2a, 2b) au cours de la fermeture du dispositif de surmoulage (2). Selon un arrangement préféré mais non-limitatif, les vérins (8a, 8b) qui portent des cadres respectifs sont disposés en regard l'un par rapport à l'autre. Cet arrangement assure une répartition homogène et équilibrée des forces sur les cadres (7, 7') en appui l'un contre l'autre, et évite une déformation des cadres suite aux pressions exercées par les mécanismes de vérins (8a, 8b) respectifs. Lors de la fermeture du dispositif de surmoulage (2), les cadres (7, 7') respectifs de chacune des portions (2a, 2b) du dispositif sont appuyés l'un contre l'autre pour conserver en position le film thermoformable (6) préchauffé. Au moins une des portions (2a, 2b) du dispositif de surmoulage (2) peut être amené à traverser le plan réalisé par les cadres (7, 7') du dispositif et déformer le film (6) maintenu en position dans le dispositif de surmoulage (2) du fait du relief particulier d'au moins une des portions (2a, 2b) du dispositif. Une fois le dispositif de surmoulage (2) refermé, une matière de surmoulage est injectée dans le moule au niveau d'une des faces du film thermoformable (6) préchauffé. Lors de l'injection de matière, le film (6) est repoussé contre la paroi interne du dispositif de surmoulage (2) contre la face de la portion de moule (2a, 2b) située du coté opposé à l'ouverture du conduit d'injection par rapport au film thermoformable (6) à l'intérieur du - 9 - dispositif de surmoulage (2). Le positionnement du film (6) contre la paroi interne du dispositif de surmoulage (2) est facilité par l'existence d'évents positionné sur une des portions du dispositif pour permettre un échappement de l'air résiduel présent dans le dispositif de surmoulage (2). La coopération du dispositif de transfert (1) avec le dispositif pour surmoulage (2) s'intègre ainsi dans un système de l'invention pour la fabrication de pièces surmoulées. Selon un mode de réalisation préféré, cette coopération est gérée par un dispositif ordinateur intégré au système. Le procédé de fabrication de pièces surmoulées mettant en jeu 10 le système de l'invention comprend notamment les étapes suivantes : - une étape de déplacement d'un film thermoformable (6) par un dispositif de transfert (1), - une étape de préchauffage sans contact du film thermoformable (1), conjointement à l'étape de transfert, 15 - une étape de positionnement du film thermoformable (6) préchauffé dans un dispositif pour surmoulage (2), - une étape de surmoulage d'une matière sur le film thermoformable (6). Il convient de noter que selon une particularité de réalisation 20 non-limitative de l'invention, l'étape de surmoulage d'une matière injectée sur le film thermoformable (6) peut comprendre successivement : - une étape de rapprochement des portions (2a, 2b) du dispositif de surmoulage (2) pour en opérer la fermeture, - une étape de maintien de la tension et de la position du film 25 thermoformable (6) préchauffé lors de l'étape de la fermeture du dispositif de surmoulage (2), - une étape d'injection d'une matière sur une face du film thermoformable (6), - une étape de formage du film thermoformable (6) 30 conjointement à l'étape de moulage de matière sur la face du film thermoformable (6) dans le dispositif de surmoulage (2) refermé. Selon une mode de réalisation préféré non-limitatif de l'invention, l'étape d'injection d'une matière de surmoulage fait intervenir 35 une première étape d'injection pour un remplissage de matière dans le dispositif de surmoulage (2) puis une seconde étape d'injection pour un compactage de la matière dans le dispositif de surmoulage (2). - 10 - Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Système de fabrication de pièces surmoulées, caractérisé en ce qu'il comprend : - un dispositif de transfert et de positionnement d'au moins un film thermoformable sur une face d'un moule, ce dispositif formant un robot mobile comprenant un corps principal sur lequel sont montés, d'une part, une interface de préhension d'au moins un film thermoformable et, d'autre part, un moyen de préchauffage sans contact arrangé pour être positionné en regard d'une des faces du film thermoformable maintenu par l'interface de préhension, - un dispositif de surmoulage par injection de matière comportant au moins deux portions de moule arrangées pour coopérer et adaptées pour positionner entre elles au moins un film thermoformable, au moins une des portions de moules comprenant au moins un conduit d'injection de matière, caractérisé en ce que le moule comprend au moins une structure réalisant un cadre de forme adaptée pour fixer et maintenir en tension et en position le film thermoformable préchauffé lors d'un rapprochement des portions de moule, ce cadre comportant une ouverture autorisant le passage d'au moins une partie d'au moins une des portions de moule, ces deux dispositifs coopérant pour la mise en oeuvre du système de fabrication. 2. Système de fabrication de pièces surmoulées selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système comprend un dispositif ordinateur de gestion de la coopération du dispositif de transfert avec le 25 dispositif pour surmoulage. 3. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de préchauffage sans contact du dispositif de transfert est formé par un émetteur de rayonnements infrarouges. 30 4. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de transfert est équipé d'un pyromètre de surveillance de la chaleur reçue par le film thermoformable transporté.-12- 5. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de transfert intègre un mécanisme d'homogénéisation de la température comportant un ou plusieurs éléments de ventilation. 6. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans le dispositif de transfert, chacun des éléments réalisant l'interface de préhension du film est monté sur le corps principal par l'intermédiaire d'un mécanisme moteur permettant un déplacement de l'élément de l'interface de préhension par rapport au corps principal, le déplacement des éléments les uns par rapport aux autres permettant une mise en tension du film thermoformable. 7. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans le dispositif de transfert, l'interface de préhension du film comprend un ou plusieurs moyens de 15 pincement du film. 8. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans le dispositif de transfert, l'interface de préhension du film comprend un ou plusieurs moyens d'aspiration du film au niveau d'une face du film. 20 9. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le cadre du dispositif pour surmoulage comprend une interface de fixation du film formée par un ou plusieurs moyens de percement du film thermoformable préchauffé positionné sur le cadre. 25 10. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le cadre du dispositif pour surmoulage comprend une interface de fixation du film formée par un ou plusieurs moyens d'aspiration destinés à interagir avec une face du film. 11. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des 30 revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins un cadre du dispositif pour surmoulage est arrangé pour coopérer avec un dispositif de transfert du système pour recevoir un film thermoformable préchauffé mis en place par l'interface de préhension du dispositif de transfert. 12. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des 35 revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, dans le dispositif pour surmoulage, chacune des portions du moule comprend un cadre propre, ces cadres étant disposés en regard l'un de l'autre et arrangés pour maintenir en 2 9 80130 - 13 - position, par coopération, un film thermoformable dans le moule lors du rapprochement des portions du moule. 13. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, dans le dispositif pour 5 surmoulage, au moins un cadre est monté sur une portion de moule par l'intermédiaire d'un mécanisme muni de vérins. 14. Système de fabrication de pièces surmoulées selon la revendication 13, caractérisé en ce que des vérins portant au moins un cadre du dispositif pour surmoulage sur une portion de moule respective sont 10 disposés en regard l'un par rapport à l'autre. 15. Système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif pour surmoulage intègre un moyen de contrôle de la durée d'ouverture de la soupape d'injection de la matière de surmoulage. 16. Procédé de fabrication mettant en oeuvre un système de fabrication de pièces surmoulées selon une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend notamment : - une étape de déplacement d'un film thermoformable par un dispositif de transfert, - une étape de préchauffage sans contact du film thermoformable, conjointement à l'étape de transfert, - une étape de positionnement du film thermoformable préchauffé dans un dispositif pour surmoulage, - une étape de surmoulage d'une matière sur le film 25 thermoformable. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de surmoulage d'une matière sur le film thermoformable comprend également : - une étape de rapprochement des portions du moule pour 30 opérer la fermeture du moule, - une étape de maintien de la tension et de la position du film thermoformable préchauffé lors de l'étape de la fermeture du moule, - une étape d'injection d'une matière de surmoulage sur une face du film thermoformable, 35 - une étape de formage du film thermoformable conjointement à l'étape de moulage de matière sur la face du film thermoformable dans le moule fermé.-14- 18. Procédé de fabrication selon une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que l'étape d'injection d'une matière de surmoulage fait intervenir une première étape d'injection pour un remplissage de matière dans le moule puis une seconde étape d'injection pour un compactage de la matière dans le moule.