Brevet FR2980137A1 — publié le 20130322

La présente invention concerne un procédé de personnalisation d'un article, et plus particulièrement de la tranche de cet article, ainsi que l'article obtenu par un tel procédé. Par article on peut comprendre une carte à puce, avec ou sans contact ou d'autres articles qui présentent des caractéristiques similaires à celles qui sont décrites ci après. On peut également comprendre une carte sans puce, telle qu'une carte de fidélité, réalisée de préférence en un matériau plastique. On pourrait également comprendre par article tout type de disque tel que les Cédéroms ou Dévédéroms. Un article, comme par exemple une carte, peut être définit par deux faces opposées deux à deux parallèles, que nous appellerons première face et deuxième face, et une surface périphérique qui entoure la première face et la deuxième face. Cette surface périphérique peut également être appelée la tranche ou le bord de l'article. Une carte peut être formée d'un matériau unitaire ou d'une pluralité de matériaux, généralement des feuilles, de diverses épaisseurs. Ces feuilles sont disposées en sandwich et assemblées de façon à former un ensemble unitaire. Les cartes peuvent présenter différentes épaisseurs et l'on trouve par exemple les cartes appelées mini SD Card d'une épaisseur de sensiblement 1,4 mm, les cartes USD Card d'une épaisseur d'environ 1 mm ou encore les cartes au format ID1 d'une épaisseur de l'ordre de 0,76 millimètre telle qu'elles sont définies dans la norme IS07816. Afin de personnaliser des cartes, il est connu divers procédé permettant de marquer en tout ou partie la première face et/ou la deuxième face. Notamment, il est connu d'imprimer des motifs, par exemple par sérigraphie. Une telle impression peut permettre de différencier les cartes entre elles en y apposant différents coloris et/ou motifs. En revanche, les tranches de ces cartes sont généralement blanches ce qui peut rendre délicat de les différencier lorsqu'elles sont empilées, par exemple dans un portefeuille ou dans un porte carte. Il existe toutefois des cartes dont les tranches sont personnalisées de façon unitaire, notamment par une technique de marquage par laser, ou l'on inscrit par exemple un code alphanumérique et/ou des marques sous formes de « barres ». Un tel procédé impose de personnaliser les cartes les unes après les autres ce qui représente un temps et un investissement technique important. On connaît également l'utilisation de cartes formées d'une ou de plusieurs feuilles et pour lesquelles chaque feuille peut être teintée dans la masse. Un tel mode de réalisation peut donc permettre d'obtenir des cartes dont les tranches sont colorées et peut donc permettre de différencier aisément les cartes entres elles. Toutefois, les feuilles colorées sont plus chères que les feuilles blanches utilisées traditionnellement et un tel procédé impose d'avoir une importante réserve de feuilles de diverses épaisseurs et de divers coloris afin de subvenir aux besoins du client et aux impératifs d'assemblage de la carte. Une telle réserve peut représenter un volume et un coût non négligeable. Cette réserve peut également présenter un important risque d'obsolescence. La présente invention cherche à proposer une solution permettant de personnaliser aisément au moins un article tel qu'une carte tout en assurant une facilité technique de réalisation à moindre coût. L'invention concerne un procédé de personnalisation d'au moins deux articles, chaque article comprenant une première face, une deuxième face et une surface périphérique, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - Former une pile d'au moins deux articles en superposant la première face ou la deuxième face d'un article « n » de telle sorte que la première face ou la deuxième face d'un article « n+1 » soit en contact avec la première face ou la deuxième face de l'article « n » ; - Aligner par un dispositif d'alignement au moins une partie de la surface périphérique de l'article « n » avec au moins une partie de la surface périphérique de l'article « n+1 » de telle sorte qu'au moins une partie de l'ensemble des surfaces périphériques de chaque article forme au moins une surface uniforme; - Appliquer par un dispositif d'application au moins un produit sur au moins une partie de la surface uniforme. Un tel procédé peut notamment permettre de personnaliser rapidement la tranche d'un ensemble d'articles tout en limitant les coûts plus particulièrement liés à l'utilisation de matériaux teintés dans la masse. Par une surface uniforme on comprend que les surfaces périphériques alignées peuvent former une surface sensiblement plane. Par « n », « n+1 » on comprend que les articles peuvent se suivre. Ainsi, un article « n » pourrait également être précédé d'un autre article que l'on appellerait « n-1 », où article précédent. Ce même article « n » peut être suivi d'un autre article que l'on appellera « n+1 », ou article suivant. Si l'on souhaite former une pile d'article, le premier article pourra s'appeler « n », l'article suivant s'appellera « n+1 », celui d'après « n+2 » et ainsi de suite. L'expression « en superposant » pourrait être replacée par l'expression « en empilant ». Le produit peut également être appliqué sur l'ensemble de la surface uniforme. Le produit appliqué peut par exemple être une substance colorée telle qu'une encre. On peut bien évidemment envisager d'appliquer une pluralité d'encre, permettant par exemple d'obtenir une tranche multicolore. On peut par exemple envisager d'appliquer le procédé décrit dans la personnalisation des pièces d'identités françaises. Une carte d'identité peut alors présenter une tranche composée de trois bandes sensiblement perpendiculaires aux première et deuxième faces. Les trois bandes peuvent par exemple présenter les coloris suivants : bleu, blanc et rouge. On peut également envisager de pulvériser un produit adhésif, puis d'y déposer par exemple des paillettes ou tout autre élément sous forme de particules. Il peut également être envisagé d'appliquer une encre infrarouge qui peut par exemple permettre de réaliser un dispositif anti-contrefaçon. On peut également envisager d'appliquer ce procédé au niveau de la tranche d'un seul article. En particulier, ce procédé peut être appliqué pour au moins deux articles, avantageusement au moins 250 articles et encore plus avantageusement 500 articles. On peut envisager d'appliquer ce procédé à une pile de plusieurs articles, cartes ou cédéroms. En fonction du nombre d'articles et de leur épaisseur, on peut imaginer que la hauteur de la pile soit d'au moins 0,70 millimètre et en particulier de 0,70 millimètre à 2 mètres. Avantageusement, la hauteur de la pile peut varier de 10 centimètres à 70 centimètres et plus particulièrement présenter une hauteur de sensiblement 30 centimètres. Avantageusement, le dispositif d'application peut être un dispositif de pulvérisation et plus particulièrement un dispositif de pulvérisation de peinture. Un dispositif de pulvérisation peut notamment permettre d'obtenir une meilleure répartition du produit sur la tranche des articles. En effet, dans le cas d'article composé d'une pluralité de feuilles, comme par exemple dans le cas de certaines cartes à puce, les bords ne sont pas toujours uniformes. Appliquer un produit, par exemple par l'intermédiaire d'un rouleau, peut alors engendrer des problèmes d'homogénéité et de répartition de la substance. En particulier, le procédé peut comprendre une étape qui consiste à - Positionner un cache en regard d'au moins une partie d'une surface uniforme de telle sorte que le produit ne soit appliqué que sur une partie de cette surface uniforme. Une telle étape peut notamment permettre de créer un motif particulier au niveau de la tranche, ou surface périphérique, de chaque article. Le cache peut alors être utilisé comme pochoir. Le motif peut être une suite de motifs répétitifs, symétriques ou asymétriques. On peut également envisager de créer un motif particulier à reformer en recomposant la pile d'articles. Cet exemple peut notamment être utilisé dans l'objectif de fidéliser une clientèle et/ou dans le cadre de réaliser une collection, par exemple en personnalisant les tranches de cartes téléphoniques. On peut également envisager d'utiliser un motif particulier comme détrompeur. Il suffit alors de repositionner l'article personnalisé en vis-à-vis du cache pour s'assurer que l'article n'est pas issu d'une économie parallèle. Cet exemple peut par exemple être utilisé dans la fabrication de passeports. Le procédé peut également comprendre une étape qui consiste à: - Presser l'une vers l'autre par un dispositif de pressage les extrémités de la pile en appliquant une pression P sur au moins une partie des faces apparentes des articles qui forment les extrémités de la pile. Une telle étape peut notamment permettre d'assurer le maintien des articles de la pile entre eux. Il peut notamment être utile de maintenir entre eux ces articles si l'on souhaite transporter la pile d'articles, formée et alignée, d'un point à un autre. Une telle étape peut également permettre d'éviter que le produit ne s'insinue entre les articles et peut ainsi limiter les risques de bavures sur la première face ou la deuxième face des articles. L'homme du métier peut adapter la pression exercée sur les articles de la pile en fonction notamment de la rugosité des matériaux utilisés pour former la première et la deuxième face. L'homme du métier peut également adapter la pression exercée en fonction de la viscosité du produit utilisé. Le dispositif de pressage peut être un instrument en forme de mâchoire tel qu'un étau. Le dispositif de pressage peut assurer la pression par exemple par l'intermédiaire d'une vis ou d'un moyen élastique. Le moyen élastique peut être un ressort. En particulier, le dispositif de pressage peut être relié à un moyen de mesure, tel qu'on dynamomètre, qui peut permettre d'ajuster et/ou de reproduire la pression appliquée. En outre, le procédé peut comprendre une étape qui consiste à: - Retirer le dispositif d'alignement de telle sorte que l'on puisse appliquer le produit sur la surface utilisée pour l'alignement de la pile. En outre, le procédé peut comprendre une étape qui consiste à: - Pré-sécher par un dispositif de pré-séchage le produit appliqué sur la surface uniforme de telle sorte que le produit ne s'écoule pas entre les faces des articles. Cette étape peut idéalement être réalisée en amont d'une étape qui consiste à: - Séparer les articles par un dispositif de séparation de telle sorte que le produit ne colle pas les articles entre eux. Le procédé peut également comprendre une étape qui consiste à: - Sécher par un dispositif de séchage le produit appliqué sur la surface uniforme. Une telle étape peut notamment limiter l'écoulement du produit sur les faces des articles. Le dispositif de séchage et/ou de pré-séchage peut par exemple être un dispositif de séchage par infrarouge, par air chaud ou par tout autre dispositif connu. Avantageusement, le dispositif de séparation est un dispositif apte à générer des vibrations suffisantes pour séparer les articles après l'étape de séchage et/ou de pré-séchage. Le dispositif peut générer des vibrations au niveau de la pile d'articles de telle sorte que les articles séchés ou pré-séchés soient séparés les uns des autres. En effet, le produit appliqué au niveau des tranches peut amalgamer les articles entre eux. L'invention concerne également un article qui peut comprendre une tranche personnalisée par le dispositif décrit ci-dessus. Un tel article peut 10 notamment comprendre une partie de la tranche revêtue par au moins un produit. En particulier, le produit peut être une encre. En particulier, l'article peut être une carte, avec ou sans puce ou microprocesseur. Les dimensions de la carte peuvent par exemple être de sensiblement 85 millimètres x 54 millimètres x 0,76 millimètres. D'autres 15 dimensions peuvent bien évidemment être envisagées et l'on peut notamment envisager de faire varier l'épaisseur de 0,5 millimètres à 2 millimètres et en particulier de 0,7 millimètres à 1,2 millimètre. il peut également être envisagé d'utiliser ce procédé pour personnaliser la tranche d'au moins un cédérom. 20 Les matériaux utilisés pour l'article peuvent par exemple être des matériaux polymères ou encore des matériaux fibreux. L'homme du métier adaptera le produit à appliquer en fonction du matériau utilisé pour la fabrication de l'article. L'invention concerne également un dispositif de personnalisation 25 d'au moins un article, ledit article peut comprendre une première face, une deuxième face et une surface périphérique. Le dispositif peut notamment comprendre au moins un moyen pour réaliser au moins en partie l'une des étapes décrites précédemment. En l'occurrence, le dispositif peut comprendre au moins un des éléments suivants : 30 - un moyen pour former une pile d'articles, - un moyen pour aligner au moins en partie les articles, - un moyen pour appliquer un produit sur au moins une partie de la pile d'articles, - un moyen pour positionner un cache en regard d'au moins une partie de la pile d'articles, - un moyen pour presser les extrémités de la pile d'articles l'une vers l'autre, - un moyen pour pré-sécher le produit appliqué sur au moins une partie de pile d'articles, - un moyen pour séparer les articles de la pile d'articles et - un moyen pour sécher le produit appliqué. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lumière de la description qui suit, faite référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : La figure 1 est une représentation schématique d'un article que l'on peut souhaiter personnaliser selon le procédé de l'invention; La figure 2 est une représentation schématique en perspective du dispositif de personnalisation selon l'invention, Le figure 2a est une vue de dessus du dispositif de la figure 2, La figure 3 est une représentation particulière en vue de face d'un dispositif de maintien d'une pile d'articles selon l'invention, La figure 3a correspond à la vue de dessus de la figure 3, Les figures 4a à 4h représentent les vues de faces des différentes étapes d'un procédé de réalisation selon l'invention, et les primes les vues de dessus correspondantes. La figure 1 représente un article 10 qui peut être une carte à puce. Cet article 10 comprend une première face 12, une deuxième face 14 et une surface périphérique 16. Comme on l'a représenté sur la partie droite de la figure 1, cette surface périphérique 16 peut présenter des irrégularités, notamment dues à la superposition de différentes feuilles 18 disposées en sandwich. A contrario, comme on l'a représenté sur la partie gauche de la figure 1, la surface périphérique 16 peut présenter une surface sensiblement plane, notamment lors de la réalisation de l'article 10 avec un matériau unitaire. Cette surface peut toutefois présenter quelques irrégularités dues à l'outil de découpe. Les figures 2 et 2a représentent le dispositif de personnalisation 80 selon l'invention dans lequel on a superposé un ensemble d'articles 10 de telle sorte que l'ensemble d'articles 10 forme une pile 20. Les articles 10 de la pile 20 ont été alignés par un dispositif d'alignement de telle sorte que les surfaces périphériques 16 de chaque article forment une surface sensiblement uniforme. Dans l'exemple représenté, le dispositif d'alignement comprend un élément sensiblement plan 34 et un élément en forme de L 32 dont les deux branches sont en contact avec l'élément plan 34. On peut envisager que l'élément en forme de L 32 vient, en translation avec l'élément plan 34, au contact de la pile 20. Ainsi, les surfaces périphériques des articles 10 sont poussées de telle sorte que l'ensemble des articles forme une pile 20 dont les surfaces extérieures sont sensiblement planes. Le dispositif de personnalisation 80 comprend également un dispositif de pressage 50 destiné à presser la pile 20 d'articles 10 en direction de l'une des branches du L de l'élément 32. Les articles 10 de la pile 20 sont ainsi maintenus en position et on peut ainsi aisément déplacer et/ou appliquer divers procédé à la pile 20. Comme représenté sur les figures 2 et 2a, le dispositif de personnalisation 80 peut comprendre une pluralité de dispositifs d'application 40 de produit, tel que des dispositifs de pulvérisation de peinture. Ces dispositifs de pulvérisation peuvent notamment permettre d'obtenir une répartition uniforme du produit, tel que de la peinture, sur la surface sensiblement uniforme de la pile 20 d'articles 10. 2 98013 7 10 Le dispositif de personnalisation 80 peut également comprendre une pluralité de dispositifs de séchage 60 et/ou de pré-séchage 60' destinés à sécher et/ou pré-sécher la peinture, ou tout autre produit, appliqué sur les tranches des articles 10 de la pile 20. Dans l'exemple représenté, les dispositifs 5 de séchage 60 et de pré-séchages 60' sont identiques mais on peut imaginer qu'ils correspondent à des matériels différents. Les dispositifs de séchage 60 et/ou de pré-séchage 60' représentés sont par exemple des dispositifs de séchage par infrarouge. L'homme du métier pourra bien évidemment utiliser d'autres dispositifs tels que par exemple un tunnel de séchage et/ou un 10 dispositif de pulvérisation d'air et plus particulièrement d'air chaud. L'homme du métier adaptera le nombre de dispositifs d'application 40, de séchage 60 et /ou de pré-séchages 60' en fonction du nombre d'articles 10 dans le pile 20 de telle sorte que chaque article 10 soit soumis au même traitement. 15 Le dispositif de personnalisation 80 représenté comprend un dispositif de séparation 70. Ce dispositif de séparation 70 permet de générer des vibrations qui favorisent la séparation des articles 10 qui auraient pu s'agglomérer entre eux de par la nature du produit utilisé. Tel que représenté, le dispositif de séparation 70 est appliqué au niveau de l'élément en forme de L 32 20 mais on peut envisager d'appliquer les vibrations au niveau de l'élément plan 34, du dispositif de pressage 50 et/ou directement au niveau de la pile 20. On comprend que pour obtenir une séparation optimum des articles par vibrations, la pression P exercée par le dispositif de pressage 50 au niveau des extrémités de la pile 20 d'articles 10 doit être relâchée. 25 En particulier, le dispositif de séparation par vibrations peut être réalisé par un dispositif excentrique (non représenté) relié à un dispositif d'entrainement tel qu'un moteur électrique (non représenté). Le dispositif représenté sur les figures 2 et 2a peut notamment permettre de personnaliser deux des quatre surfaces planes de la pile 20 30 formées par les tranches des articles 10. Dans la mesure où l'on souhaite personnaliser l'ensemble des tranches des articles 10, il suffit de repositionner la pile 20 d'articles 10 de telle sorte que les tranches non personnalisées soient visible et de recommencer l'opération de maintien et de personnalisation des articles. Les figures 3 et 3a représentent un exemple particulier d'un dispositif de maintien tel qu'il peut être utilisé par le procédé selon l'invention. Ce dispositif de maintien peut comprendre deux plaques 36 et 36' destinées à prendre en sandwich une pluralité d'articles 10 afin de former une pile 20. Les bords de la pile 20 sont ensuite alignés par un moyen de maintien qui comprend un élément en forme de L 32. Cet élément en forme de L 32 peut être maintenu entre les plaques 36 et 36' par un dispositif amovible (non représenté). Le dispositif amovible peut par exemple être un système vis écrou ou encore un système de billes rétractables qui coopèrent avec des orifices correspondant. L'élément en forme de L peut être formé de deux plaques 32' distinctes qui, une fois assemblées, forment un L. Il peut également être envisagé que les plaques 32' qui forment le L coulissent dans des rainures 31 prévues à cet effet dans les plaques 36 et 36' (représentées sur les figures 4b à 4d). L'élément en forme de L 32 (figures 3 et 3a) et/ou les plaques 32' (figures 4b à 4d') forment des butées destinées à maintenir l'alignement de la pile 20. L'homme du métier pourra bien évidemment adapter les formes de ces butées. En particulier, les butées pourront être sous forme de tiges, par exemple filetées, traversant les plaques 36 et 36'. On peut également envisager que les plaques 32' soient des caches qui représentent un motif particulier. Il peut alors être envisagé de laisser ces caches lorsque l'on applique le produit afin de reproduire le motif représenté au niveau des caches. Les caches agissent alors comme des pochoirs. Une fois les articles 10 disposés entre les plaques 36, 36' et l'élément en forme de L 32 mis en place, un dispositif de tassage 38 vient tasser les articles 10 contre l'élément 32 afin de former une pile 20 dont le bord est sensiblement plan. Une fois la pile 20 formée, on peut appliquer une pression P sur les plaques 36 et 36' selon l'axe Y de telle sorte que la pile 20 reste formée. On peut alors retirer l'élément en forme de L 32 et le dispositif de tassage 38 afin de rendre accessible l'ensemble des bords de la pile 20. On peut alors appliquer un produit sur l'ensemble des bords de la pile 20. Selon un mode de réalisation particulier, la pile 20 peut être mise en rotation autour d'un axe Y, traversant les premières et deuxièmes faces des articles 10. Il est alors possible de pulvériser un produit sur l'ensemble des tranches des articles 10 qui forment la pile 20. Nous allons maintenant décrire différentes étapes de réalisation du procédé selon l'invention. Selon une première étape, représentée sur les figures 4a et 4a', on empile un certain nombre d'articles 10 et on positionne ces articles 10 entre deux plaques 36 et 36'. Selon une deuxième étape, représentée sur les figures 4b et 4b', on positionne des plaques 32' destinées à former un élément en forme de L 32. Ces plaques 32' sont conformées pour coulisser dans des rainures 31 prévues à cet effet dans les plaques 36 et 36'. Les plaques 32' ainsi positionnées forment des butées. Il peut être envisagé que la deuxième étape soit réalisée avant la première étape. Dans une troisième étape, représentée sur les figures 4c et 4c', les articles 10 sont poussés en direction des butées par un dispositif de tassage 38. Comme on peut le constater sur la figure 4c' qui représente une vue de dessus, les articles 10 forment une pile 20 dont les bords sont parfaitement alignés. Une quatrième étape, représentée sur les figures 4d et 4d', consiste à presser par un dispositif de pressage 50 les articles 10 qui forment les extrémités de la pile 20 de telle sorte que le maintien de la pile 20 soit assuré. Une cinquième étape, représentée sur les figures 4e et 4e', consiste à retirer les plaques 32' qui forment butées de telle sorte que l'ensemble des bords de la pile 20, formés par les surfaces périphérique des articles 10, soient accessibles. Une sixième étape, représentée sur la figure 4f, consiste à faire tourner la pile 20 autour de son axe Y et à pulvériser par un dispositif d'application 40 une peinture sur les bords de la pile. Une septième étape, représentée sur la figure 4g, consiste à sécher par un dispositif de séchage 60 la peinture appliquée sur la pile 20 d'articles 10. Une huitième étape, représentée sur la figure 4h, peut consister à retirer les plaques 36 et 36' afin de récupérer les articles 10. On obtient ainsi une pluralité d'articles 10 dont les tranches peuvent être colorées. Le dispositif de personnalisation et/ou les différentes étapes du procédé peuvent bien évidemment être adaptées en fonction du nombre d'articles que l'on souhaite personnaliser et du type de personnalisation. Ainsi, et comme on a pu le décrire précédemment, il est possible d'ajouter d'autres étapes de pulvérisation et/ou séchage, notamment si l'on souhaite appliquer différents produits sur les bords des articles. Il est également possible d'ajouter des étapes de pré-séchage et/ou de vibration si l'on utilise un produit qui risque d'agglomérer les articles entre 25 eux. Si l'on souhaite appliquer le procédé sur un ensemble d'articles circulaires tel que des cédéroms, il est bien évident que les formes des butées et du dispositif de tassage seront adaptées. REVENDICATIONS1. Procédé de personnalisation d'au moins deux articles (10), chaque article (10) comprenant une première face (12), une deuxième face (14) et une 5 surface périphérique (16), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - Former une pile (20) d'au moins deux articles (10) en superposant la première face (12) ou la deuxième face (14) d'un article « n » de telle sorte que la première face ou la deuxième face d'un article « n+1 » 10 soit en contact avec la première face (12) ou la deuxième face (14) de l'article « n » ; - Aligner par un dispositif d'alignement (32, 34 ; 32, 38 ; 31, 32', 38) au moins une partie de la surface périphérique (16) de l'article « n » avec au moins une partie de la surface périphérique de l'article 15 « n+1 » de telle sorte qu'au moins une partie de l'ensemble des surfaces périphérique de chaque article forme au moins une surface uniforme; - Appliquer par un dispositif d'application (40) au moins un produit sur au moins une partie de la surface uniforme. 20 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape qui consiste à : - Positionner un cache en regard d'au moins une partie d'une surface uniforme de telle sorte que le produit ne soit appliqué que sur une partie de cette surface uniforme. 25 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape qui consiste à : - Presser l'une vers l'autre par un dispositif de pressage (50) les extrémités de la pile (20) en appliquant une pression P sur au moins une partie des faces apparentes des articles qui forment les 30 extrémités de la pile (20). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend une étape qui consiste à :- retirer le dispositif d'alignement (32, 34 ; 32, 38 ; 31, 32', 38) de telle sorte que l'on puisse appliquer le produit sur la surface utilisée pour l'alignement de la pile (20). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 5 caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes : - Pré-sécher par un dispositif de pré-séchage (60') le produit appliqué sur la surface uniforme de telle sorte que le produit ne s'écoule pas entre les faces (12, 14) des articles; - Séparer les articles (10) par un dispositif de séparation (70) de telle 10 sorte que le produit ne colle pas les articles entre eux. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (70) est un dispositif apte à générer des vibrations suffisantes pour séparer les articles (10) après l'étape de séchage et/ou de pré- séchage. 15 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape qui consiste à : - Sécher par un dispositif de séchage (60) le produit appliqué sur la surface uniforme. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 20 caractérisé en ce que le dispositif d'application (40) est un dispositif de pulvérisation. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le produit est une encre. 10. Article comprenant une tranche personnalisée comprenant au 25 moins une partie de sa surface périphérique recouverte par au moins un produit tel qu'une encre, l'article étant réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Dispositif (80) de personnalisation d'au moins un article (10) selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit article (10) 30 comprenant une première face, une deuxième face et une surface périphérique, ce dispositif comportant :un moyen d'empilement pour former une pile (20) d'au moins deux articles (10) en superposant la première face (12) ou la deuxième face (14) d'un article « n » de telle sorte que la première face ou la deuxième face d'un article « n+1 » soit en contact avec la première face (12) ou la deuxième face (14) de l'article « n » ; un moyen d'alignement (32, 34 ; 32, 38 ; 31, 32', 38) pour aligner au moins une partie de la surface périphérique(16) de l'article « n » avec au moins une partie de la surface périphérique de l'article « n+1 » de telle sorte qu'au moins une partie de l'ensemble des surfaces périphérique de chaque article forme au moins une surface uniforme; et un dispositif d'application (40) pour appliquer au moins un produit sur au moins une partie de la surface uniforme.