Brevet FR2984622A1 — publié le 20130621

PROCEDE DE CONTROLE ET D'OPTIMISATION DE FONCTIONNEMENT D'UNE BORNE DE CHARGEMENT D'UN VEHICULE ELECTRIQUE ET BORNE DE CHARGEMENT POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à un procédé de contrôle et d'optimisation de fonctionnement d'une borne de chargement d'un véhicule électrique, ladite borne comportant des moyens de connexion aptes à se connecter à un véhicule pour un chargement électrique et pour dialoguer au moyen d'un signal transmis sur un fil pilote. Le procédé consiste à : - générer une tension « de sortie » égale à une première valeur de tension continue ; - connecter un véhicule électrique à la borne de chargement, la tension « de sortie » passant de la première valeur de tension continue à une seconde valeur de tension continue; - vérifier l'aptitude au chargement de ladite borne ; - autoriser la charge du véhicule électrique en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive égale à la seconde valeur de tension et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension, la modulation de type PWM ayant un rapport cyclique fixé en fonction d'un courant de charge maximum autorisé ; - vérifier l'aptitude du véhicule électrique à être rechargé en contrôlant une valeur positive de la tension « de sortie » modulée, ladite valeur positive de la tension « de sortie » passant de la seconde valeur de tension à une troisième valeur de tension lorsque ledit véhicule est apte ; - fournir une tension dite « de charge » audit véhicule en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive égale à la troisième valeur de tension et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension, le rapport cyclique de la modulation permettant de fixer le courant de charge maximum à une première valeur. L'invention est aussi relative à une borne de chargement électrique pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle et d'optimisation selon l'invention. Ladite borne comporte des moyens de connexion aptes à se connecter à un véhicule pour un chargement électrique et pour dialoguer au moyen d'un signal transmis sur un fil pilote. La borne comprend aussi des moyens pour générer une tension « de sortie » continue ou modulée et une tension dite « de charge » audit véhicule en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive et une valeur négative, le rapport cyclique de la modulation permettant de fixer le courant de charge maximum à une première valeur. Des moyens de traitement comportent des moyens pour vérifier l'aptitude au chargement de ladite borne, pour vérifier l'aptitude du véhicule électrique à être rechargé en contrôlant une valeur positive de la tension « de sortie » modulée et pour autoriser la charge du véhicule électrique. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les bornes de charges pour véhicule électrique installés sur des parkings collectifs sont de deux types. Un premier type concerne les bornes de charge 15 dites « rapide ». Les tensions appliquées par ce type de borne sont des tensions continues. Les autres types de bornes délivrent des tensions alternatives AC. Aujourd'hui, les normes existantes ne permettent pas à une borne de charge d'identifier le type de véhicule qui est connecté à celle-ci. En effet, les normes (SAE J1772 et IEC 61851) ne permettent pas à la borne de charge de récupérer 20 des informations sur les caractéristiques du chargeur. La communication entre le véhicule électrique et la borne de charge se limite à une communication sécuritaire. C'est-à-dire que les seules informations échangées permettent notamment de vérifier la continuité de terre entre le véhicule et la borne et/ou de permettre à la borne de fixer le courant maximum consommable par le véhicule 25 et/ou de connaitre l'état dans lequel se trouve le véhicule (connecté, prêt à charger, fin de charge). Dans le cas d'un parking avec plusieurs bornes de charge, le fait de connaitre le type de véhicule connecté à une borne de charge permettrai d'optimiser la gestion d'énergie au niveau du parking. En effet, cette connaissance permettrait d'optimiser la gestion de l'énergie au niveau d'un parking sur lequel se trouvent plusieurs bornes de charge. En effet par défaut le gestionnaire d'énergie du parking va réserver 16A ou 32A pour chaque borne. Ceci a un cout : puissance souscrite élevée, incapacité d'alimenter les dernières bornes de charges libre du parking. La connaissance de la puissance maximum consommée par un chargeur en fonction du véhicule électrique en charge permettrait d'utiliser les ampères qui ne seront pas utilisé pour alimenter d'autres bornes de charge. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un procédé de contrôle et d'optimisation de fonctionnement d'une borne de chargement d'un véhicule électrique, procédé basé sur la connaissance du véhicule connecté à la borne. Le procédé selon une mode principal de réalisation de l'invention consiste à : - initialiser une première minuterie de manière concomitante à l'autorisation de la charge du véhicule ; - relever un premier temps de diagnostic écoulé entre l'initialisation de la première minuterie, et le passage de la tension « de sortie » de la seconde valeur de tension à une troisième valeur de tension ; - comparer la valeur du premier temps de diagnostic avec des valeurs « étalon » enregistrées dans une base de données ; - déterminer un type de chargeur du véhicule électrique en fonction d'un état comparatif entre ledit premier temps de diagnostic et les valeurs « étalon » ; - prendre en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique 25 identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. De préférence, la première valeur de tension continue est supérieure à la seconde valeur de tension continue. De préférence, la seconde valeur de tension est supérieure à la troisième valeur de tension. Selon premier mode évolutif de réalisation, le procédé de contrôle consiste à : initialiser une seconde minuterie de manière concomitante à la fourniture de la tension dite « de charge » audit véhicule ; détecter l'instant où un courant de charge consommé par le véhicule atteint une valeur maximale ; relever un second temps de diagnostic écoulé pour que le courant de charge atteigne une valeur maximale ; comparer la valeur du second temps de diagnostic avec des valeurs enregistrées dans une base de données en prenant en compte de l'état comparatif relatif à la valeur du premier temps de diagnostic ; déterminer un type de chargeur du véhicule électrique en fonction desdits premier et second temps de diagnostic ; prendre en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. Selon second mode évolutif de réalisation, le procédé de contrôle consiste à : de manière concomitante, initialiser une troisième minuterie et fixer le courant de charge maximum à une seconde valeur de charge, la tension « de sortie » étant modulée entre une valeur positive égale à la troisième valeur de tension et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension ; Vérifier que le véhicule régule son courant en fonction de la seconde valeur maximum de charge ; relever un troisième temps de diagnostique au moment où véhicule électrique régule son courant de charge à la seconde valeur maximum de charge ; comparer la valeur du troisième temps de diagnostique avec des valeurs enregistrées dans une base de données en prenant en compte l'état comparatif la valeur du premier temps de diagnostique et l'état comparatif la valeur du second temps de diagnostique ; déterminer un type de chargeur du véhicule électrique en fonction desdits premier, second et troisième temps ; prendre en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. De préférence, l'étape de prise en compte consiste à adapter une valeur de consigne de courant maximum de charge en fonction du type de chargeur connecté. Selon un mode particulier, l'étape de prise en compte consiste à adapter une valeur de consigne du courant maximum de charge en fonction d'un courant maximum consommable par le chargeur connecté identifié. Avantageusement, l'étape de prise en compte consiste à adapter une puissance électrique maximum délivrée par ladite borne en fonction d'un fonctionnement 10 globale d'une station de charge comportant plusieurs bornes de chargement. Selon un mode particulier, le procédé de contrôle et d'optimisation consiste à : mesurer la différence de courant électrique entre le courant maximum consommable par le chargeur connecté identifié et le courant maximum de charge Imax autorisé par la borne ; 15 mettre à disposition la différence de courant électrique mesurée au profit d'une autre borne de chargement de la station de charge. pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle et d'optimisation selon les revendications précédentes, ladite borne comportant : Les moyens de traitement de la borne de chargement électrique selon l'invention 20 comportent des moyens pour : initialiser une première minuterie de manière concomitante à l'autorisation de la charge du véhicule ; relever un premier temps de diagnostic écoulé entre l'initialisation de la première minuterie, et le passage de la tension « de sortie » d'une 25 seconde valeur de tension à une troisième valeur de tension ; comparer la valeur du premier temps de diagnostic avec des valeurs « étalon » enregistrées dans une base de données ; déterminer un type de chargeur du véhicule électrique en fonction d'un état comparatif entre ledit premier temps de diagnostic et les valeurs 30 « étalon » ; - prendre en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente un schéma électrique des circuits de pilotage d'une borne électrique et d'un véhicule électrique, la borne étant connectée au véhicule ; - la figure 2 représente un chronogramme des différentes phases de contrôle et de charge - la figure 3 représente un algorithme des étapes d'un procédé de contrôle et d'optimisation de la phase de chargement d'un véhicule électrique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente un algorithme des étapes du procédé de contrôle et d'optimisation selon un premier mode particulier de réalisation de l'invention selon la figure 3 ; - la figure 5 représente un algorithme des étapes du procédé de contrôle et d'optimisation selon un second du mode particulier de réalisation selon la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Comme représenté sur la figure 1, ladite borne 1 selon l'invention comporte des moyens de connexion 10 aptes à se connecter à un véhicule 2 pour un chargement électrique. De manière connue, la borne est destinée à être reliée à un véhicule par un câble 3 apte à transmettre l'énergie électrique. Le câble 3 comporte aussi des moyens pour dialoguer au moyen d'un signal transmis sur un fil pilote. La borne 1 comporte en outre une unité de traitement 12 gérée de préférence par un microcontrôleur. La borne de chargement 1 comporte aussi des capacités de filtrage 14 connectées en parallèle des moyens de connexion 10. Des moyens de mesure 11 de la tension au niveau des moyens de connexion sont reliés à l'unité de traitement 12 qui est apte à envoyer des signaux de commande à un générateur de signaux 13. A titre d'exemple d'application, le générateur de signaux 13 génère une tension « de sortie » au niveau des moyens de connexion 10. La tension « de sortie » peut être une tension continue ou une tension modulée en largeur d'impulsion. La modulation est alors de type PWM. Le rapport cyclique de la modulation de type PWM (Pulse Width Modulation) permet alors de fixer le courant de charge maximum Imax que pourra consommer le véhicule électrique 2. A titre d'exemple, le signal de tension de sortie est modulé à une fréquence de 1KHz et a une amplitude variant en +12V et -12V. Tel que représenté sur la figure 3, le procédé de contrôle et d'optimisation de fonctionnement d'une borne de chargement 1 selon l'invention, consiste à générer une tension « de sortie » continue égale une première valeur de tension V1. A titre d'exemple d'application la première valeur de tension V1 est égale à 12 Volts. L'étape suivante du procédé selon l'invention consiste à connecter 100 un véhicule électrique 3 à la borne de chargement 1. La tension « de sortie » continue mesurée par les moyens de mesure 11 de la borne 1 est égale à une seconde valeur de tension V2. Ce passage de la première valeur tension V1 à la seconde valeur de tension V2 est lié à la valeur d'une première résistance R2 de charge du véhicule électrique vue des moyens de connexion 10 de la borne 1. Selon ce mode de réalisation de l'invention, la première valeur de tension V1 est supérieure à la seconde valeur de tension V2. A titre d'exemple, la seconde valeur de tension V2 est égale à 9 volts. Ainsi, ce changement de tension mesuré par la borne informe cette dernière qu'un véhicule est connecté. L'étape suivante consiste à vérifier 101 l'aptitude au chargement de ladite borne. 30 Le procédé selon l'invention reste à cette étape tant que les conditions requises pour le démarrage de la charge ne sont pas réunies. Ces conditions de démarrage de la charge ne sont par exemple pas remplies lorsqu'il n'y a pas une disponibilité de l'énergie suffisante au niveau de la borne de chargement. En outre, les conditions ne sont pas remplies lorsque par exemple l'usager n'est pas correctement identifié ou encore lorsque le verrouillage de la connexion entre le câble et la borne de chargement n'est pas effectif. De ce fait cette étape est d'une durée indéterminée. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le procédé selon l'invention consiste à autoriser 103 la charge du véhicule électrique en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive égale à la seconde valeur de tension V2 et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension -V1. La modulation de type PWM a alors un rapport cyclique fixé en fonction du courant de charge maximum Imax autorisé par la borne. L'étape suivante consiste à vérifier 104 l'aptitude du véhicule électrique 2 à être rechargé en contrôlant une valeur positive de la tension « de sortie » modulée. Le véhicule électrique est jugé apte à être rechargé par la borne de chargement 1 si la tension « de sortie » modulée mesurée par les moyens de mesure 11 de la borne est égale à une troisième valeur de tension V3. Autrement dit, ladite valeur positive de la tension « de sortie » passe de la seconde valeur de tension V2 à une troisième valeur de tension V3 lorsque ledit véhicule est apte. Au cours de cette étape, le véhicule électrique analyse alors le signal de tension de sortie modulée et règle son chargeur en fonction du courant maximum autorisé Imax. Le véhicule électrique comporte traditionnellement un circuit de charge connecté aux moyens de connexion 10 de la borne de chargement 1. Une fois le chargeur réglé, le véhicule est prêt à être chargé et le signale à la borne de chargement 1 en changeant sa résistance vue par ladite borne au niveau des moyens de connexion 10. Ce changement de tension sortie de la seconde valeur V2 à la troisième valeur V3 de tension est alors lié à la connexion d'une seconde résistance de charge R3 via la commutation d'un interrupteur S2 dans le circuit de charge du véhicule électrique 2. Tels que représenté sur la figure 1, la seconde résistance de charge R3 est connectée en parallèle à la première résistance de charge R2. Selon ce mode de réalisation de l'invention, la seconde valeur de tension V2 est supérieure à la troisième valeur de tension V2. A titre d'exemple, la troisième valeur de tension V3 est égale à 6 volts. Lorsque le véhicule est apte à être rechargé, le procédé fourni 108 une tension dite « de charge » audit véhicule par fermeture d'un contacteur de puissance 15 en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive égale à la troisième valeur de tension V3 et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension -V1. Le rapport cyclique de la modulation permettant de fixer une première consigne de courant de charge maximum 'maxi - En effet, en fonction du modèle et de la marque du véhicule électrique, le chargeur embarqué dans le véhicule a des propriétés différentes. Une des o propriétés intéressantes pour la gestion d'énergie est le courant maximum que ce chargeur est capable de consommer sachant que lesdits chargeurs ne consomment pas tous le même courant maximum. A titre exemple, un premier type de chargeur ne consomme pas plus de 13A alors que qu'un second type consomme au maximum 15A. La différence de courant maximum peut être bien 15 plus élevée avec des véhicules électriques plus légers comme des scooters et les prochaines génération de véhicule qui devraient être capable de consommer autour de 32A. Selon un mode préférentiel de réalisation, le procédé selon l'invention est apte à discriminer le type de chargeur connecté à une borne de chargement pour adapter de manière personnalisée le courant maximum de 20 charge autorisé et ainsi optimiser la charge d'autres véhicules électriques connectés à la station de charge. Selon un mode principal de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, le procédé consiste alors à effectuer concomitamment avec l'étape d'autorisation 103 de la charge du véhicule 103 précédemment décrite, une étape 25 d'initialisation 102 une première minuterie timer #1. Le procédé consiste ensuite à relever 105 un premier temps de diagnostic T1 écoulé entre l'initialisation 102 de la première minuterie timer #1, et le passage de la tension « de sortie » de la seconde valeur de tension V2 à une troisième valeur de tension V3. La valeur du premier temps de diagnostic T1 est ensuite comparé 30 107 avec des valeurs « étalon » enregistrées dans une base de données. L'état comparatif entre ledit premier temps de diagnostic T1 et les valeurs « étalon » permet de déterminer 109 un type de chargeur du véhicule électrique 1 connecté à la borne de chargement 1. Connaissant le type de chargeur, l'unité de traitement 12 de la borne de chargement 1 prend 110 en compte les caractéristiques dudit chargeur identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. Selon un mode particulier de réalisation, l'étape de prise en compte 110 décrite ci-dessus consiste à adapter une valeur de consigne de courant de charge en fonction du type de chargeur connecté. Selon une variante, ladite étape de prise en compte 110 consiste à adapter une puissance électrique délivrée par ladite 10 borne en fonction d'un fonctionnement globale d'une station de charge comportant plusieurs bornes. En effet, la puissance mise à disposition par la station de charge est très souvent inférieure à la somme des puissances des bornes de cette station. Ainsi, afin d'optimiser le service de charge il est nécessaire d'ajuster la puissance maximum autorisée à charge véhicule électrique 15 en fonction des caractéristiques des chargeurs respectifs desdits véhicules. Selon un premier mode évolutif de réalisation de l'invention, tel que représenté sur la figure 4, le procédé de contrôle et d'optimisation permet d'augmenter la qualité d'identification du type de chargeur. En effet, si la comparaison 107 entre la valeur du premier temps de diagnostic T1 et les valeurs « étalon » ne permet 20 pas de déterminer de manière certaine le type de chargeur électrique, alors le premier mode évolutif permet d'affiner les critères de discrimination du type de chargeur. Le procédé consiste alors à initialiser 200 une seconde minuterie timer #2 de manière concomitante à la fourniture 108 de la tension dite « de charge » audit 25 véhicule. L'étape suivante consiste à détecter 201 l'instant où un courant de charge consommé par le véhicule électrique 2 atteint une valeur maximale. Un second temps de diagnostic T2 écoulé pour que le courant de charge atteigne une valeur maximale est relevé 202. La valeur du second temps de diagnostic T2 est ensuite comparer 203 avec des 30 valeurs enregistrées dans une base de données. Cette comparaison est faite en prenant en compte l'état comparatif lié au premier temps de diagnostic T1. Cette dernière comparaison permet de déterminer 204 un type de chargeur du véhicule électrique en fonction desdits premier et second temps de diagnostic T1, 5 T2. Connaissant le type de chargeur, l'unité de traitement 12 de la borne de chargement 1 est apte à prendre 110 en compte les caractéristiques dudit chargeur identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. Selon un second mode évolutif de réalisation de l'invention, tel que représenté 10 sur la figure 5, le procédé de contrôle et d'optimisation permet d'augmenter la qualité d'identification du type de chargeur. En effet, si le premier mode évolutif n'est pas suffisant pour déterminer de manière certaine le type de chargeur électrique, alors le second mode évolutif permet d'affiner encore les critères de discrimination du type de chargeur. 15 Le procédé consiste alors réaliser de manière concomitante une initialisation 300 une troisième minuterie timer #3 et la fixation 301 du courant de charge à une seconde valeur de charge maximum Imax2. Le rapport cyclique de la modulation permet de fixer le courant de charge à la seconde valeur de charge maximum Imaxa La tension « de sortie » est modulée entre une valeur positive égale à la 20 troisième valeur de tension V3 et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension -V1. Le procédé vérifie 302 que le véhicule électrique 2 régule son courant de charge en fonction de la seconde valeur de charge maximum Imax2. Comme représenté sur la figure 2, un troisième temps de diagnostique T3 est relevé 303 dès que le 25 véhicule atteint un courant de charge maximum lié à la consigne Imax2- La valeur du troisième temps de diagnostique T3 est ensuite comparer 304 avec des valeurs enregistrées dans une base de données. Cette comparaison est faite en prenant à la fois en compte l'état comparatif lié au premier temps de diagnostic T1 et de l'état comparatif lié au second temps de diagnostique T2. Cette dernière comparaison permet de déterminer 305 un type de chargeur du véhicule électrique en fonction desdits premier, second et troisième temps T1, T2, T3. Connaissant le type de chargeur, l'unité de traitement 12 de la borne de 5 chargement 1 est apte à prendre 110 en compte les caractéristiques dudit chargeur identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement à la station de charge. Lorsque le chargeur détecte que les batteries du véhicule sont complètement chargées, ou bien lorsque l'usager interrompt la charge, le chargeur ouvre le 10 contact S2 (point C sur le figure 2). Cela a pour conséquence de déconnecter la résistance de charge R3 du fil pilote et donc une transition (point A sur le figure 2) du signal PWM de la troisième valeur de tension V3 à la seconde valeur de tension V2. Lorsque la borne de charge détecte la transition de la tension de fil pilote de la troisième valeur à la seconde valeur de tension (V3 à V2), elle ouvre le 15 contacteur de puissance 15 (point D sur le figure 2). Tant que le véhicule électrique reste connecté à la borne, le signal modulé de type PWM sur le fil pilote reste modulé au niveau de la seconde valeur de tension V2. Lorsque le véhicule électrique est déconnecté, cela provoque une transition de la tension du signal PWM de la seconde valeur de tension V2 à la première 20 valeur de tension V1 (point B sur le figure 2). Dès que la première valeur de tension V1 est mesurée, la borne de chargement arrête la modulation du signal de tension. REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle et d'optimisation de fonctionnement d'une borne de chargement d'un véhicule électrique, ladite borne comportant des moyens de connexion aptes à se connecter à un véhicule pour un chargement électrique et pour dialoguer au moyen d'un signal transmis sur un fil pilote, procédé consistant à : - générer une tension « de sortie » égale à une première valeur de tension (V1) continue ; connecter (100) un véhicule électrique à la borne de chargement, la tension « de sortie » passant de la première valeur de tension (V1) continue à une seconde valeur de tension (V2) continue; - vérifier (101) l'aptitude au chargement de ladite borne ; - autoriser (103) la charge du véhicule électrique en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive égale à la seconde valeur de tension (V2) et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension (- V1), la modulation de type PWM ayant un rapport cyclique fixé en fonction d'un courant de charge maximum (Imax) autorisé ; vérifier (104) l'aptitude du véhicule électrique à être rechargé en contrôlant une valeur positive de la tension « de sortie » modulée, ladite valeur positive de la tension « de sortie » passant de la seconde valeur de tension (V2) à une troisième valeur de tension (V3) lorsque ledit véhicule est apte ; Fournir (108) une tension dite « de charge » audit véhicule en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive égale à la troisième valeur de tension (V3) et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension (-V1), le rapport cyclique de la modulation permettant de fixer le courant de charge maximum à une première valeur (I maxi) , caractérisé en ce que le procédé consiste à : - initialiser (102) une première minuterie (timer #1) de manière concomitante à l'autorisation de la charge du véhicule (103) ; - relever (105) un premier temps de diagnostic (T1) écoulé entre : - l'initialisation (102) de la première minuterie (timer #1), et- le passage de la tension « de sortie » de la seconde valeur de tension (V2) à une troisième valeur de tension (V3) ; - comparer (107) la valeur du premier temps de diagnostic (T1) avec des valeurs « étalon » enregistrées dans une base de données ; - déterminer (109) un type de chargeur du véhicule électrique en fonction d'un état comparatif entre ledit premier temps de diagnostic (T1) et les valeurs « étalon » ; prendre (110) en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. 2. Procédé de contrôle et d'optimisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première valeur de tension (V1) continue est supérieure à la seconde valeur de tension (V2) continue. 3. Procédé de contrôle et d'optimisation selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde valeur de tension (V2) est supérieure à la troisième valeur de tension (V3). 4. Procédé de contrôle et d'optimisation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à : - initialiser (200) une seconde minuterie (timer #2) de manière concomitante à la fourniture (108) de la tension dite « de charge » audit véhicule ; - détecter (201) l'instant où un courant de charge consommé par le véhicule atteint une valeur maximale ; relever (202) un second temps de diagnostic (T2) écoulé pour que le courant de charge atteigne une valeur maximale ; comparer (203) la valeur du second temps de diagnostic (T2) avec des valeurs enregistrées dans une base de données en prenant en compte de l'état comparatif relatif à la valeur du premier temps de diagnostic (T1) ; déterminer (204) un type de chargeur du véhicule électrique en fonction desdits premier et second temps de diagnostic (T1, T2) prendre (110) en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. 5. Procédé de contrôle et d'optimisation selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à : de manière concomitante : - initialiser (300) une troisième minuterie (timer #3) ; - fixer (301) le courant de charge maximum à une seconde valeur de charge (Imax2), la tension « de sortie » étant modulée entre une valeur positive égale à la troisième valeur de tension (V3) et une valeur négative égale à l'opposé de la première valeur de tension (-V1) ; Vérifier (302) que le véhicule régule son courant en fonction de la seconde o valeur maximum de charge (Imax2) ; relever (303) un troisième temps de diagnostique (T3) au moment où véhicule électrique (2) régule son courant de charge à la seconde valeur maximum de charge (Imax2) ; comparer (304) la valeur du troisième temps de diagnostique (T3) avec des 15 valeurs enregistrées dans une base de données en prenant en compte : - l'état comparatif la valeur du premier temps de diagnostique (T1) ; - l'état comparatif la valeur du second temps de diagnostique (T2) ; déterminer (305) un type de chargeur du véhicule électrique en fonction desdits premier, second et troisième temps (T1, T2, T3) ; 20 prendre (110) en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement. 6. Procédé de contrôle et d'optimisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de prise en compte (110) consiste à adapter une valeur de consigne de courant maximum de charge (Imax) en 25 fonction du type de chargeur connecté. 7. Procédé de contrôle et d'optimisation selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de prise en compte (110) consiste à adapter une valeur de consigne du courant maximum de charge (Imax) en fonction d'un courant maximum consommable par le chargeur connecté identifié. 8. Procédé de contrôle et d'optimisation selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'étape de prise en compte (110) consiste à adapter une puissance électrique maximum délivrée par ladite borne en fonction d'un fonctionnement globale d'une station de charge comportant plusieurs bornes de chargement. 9. Procédé de contrôle et d'optimisation selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à : mesurer la différence de courant électrique entre le courant maximum consommable par le chargeur connecté identifié et le courant maximum de charge lm« autorisé par la borne ; mettre à disposition la différence de courant électrique mesurée au profit d'une autre borne de chargement de la station de charge. 10. Borne de chargement électrique pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle et d'optimisation selon les revendications précédentes, ladite borne comportant : des moyens de connexion (10) aptes à se connecter à un véhicule (2) pour un chargement électrique et pour dialoguer au moyen d'un signal transmis sur un fil pilote ; des moyens (13) pour générer : une tension « de sortie » continue ou modulée ; une tension dite « de charge » audit véhicule en modulant la tension « de sortie » entre une valeur positive et une valeur négative, le rapport cyclique de la modulation permettant de fixer le courant de charge maximum à une première valeur (I maxl - des moyens de traitement (12) pour : pour vérifier l'aptitude au chargement de ladite borne ; - pour vérifier l'aptitude du véhicule électrique à être rechargé en contrôlant une valeur positive de la tension « de sortie » modulée ; - des moyens pour autoriser la charge du véhicule électrique ; 30 borne caractérisé en ce que les moyens de traitement (12) comportent des moyens pour :- initialiser une première minuterie (timer #1) de manière concomitante à l'autorisation de la charge du véhicule ; - relever un premier temps de diagnostic (T1) écoulé entre : - l'initialisation de la première minuterie (timer #1), et - le passage de la tension « de sortie » d'une seconde valeur de tension (V2) à une troisième valeur de tension (V3) ; comparer la valeur du premier temps de diagnostic (T1) avec des valeurs « étalon » enregistrées dans une base de données ; déterminer un type de chargeur du véhicule électrique en fonction d'un état o comparatif entre ledit premier temps de diagnostic (T1) et les valeurs « étalon » ; prendre en compte les caractéristiques du chargeur du véhicule électrique identifié pour optimiser la gestion d'énergie localement.