Brevet FR2987413A1 — publié le 20130830

PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN DISPOSITIF TENDEUR, DISPOSITIF TENDEUR ET MOTEUR EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF TENDEUR La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif tendeur d'un organe de traction, par exemple une courroie ou une chaine équipant le moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. L'invention concerne également un dispositif tendeur, ainsi qu'un moteur équipé d'un tel dispositif tendeur. Le domaine de l'invention est celui des dispositifs tendeurs. De manière classique, un tel dispositif tendeur est utilisé pour appliquer une tension constante sur l'organe de traction dans une gamme de tension prédéterminée et/ou pour modifier localement un circuit de traction comprenant cet organe. Une fois monté dans le circuit de traction, l'organe de traction est entraîné par au moins un dispositif moteur, en particulier par un vilebrequin équipant le moteur à combustion interne, et entraîne au moins un dispositif auquel il est relié et qui doit être mis en mouvement, en particulier un compresseur ou un générateur. En pratique, l'organe de traction est connecté au dispositif moteur et au dispositif entraîné par l'intermédiaire de poulies montées sur ces dispositifs. L'organe de traction est ensuite mis sous tension grâce au dispositif tendeur, à une tension de service suffisante pour éviter tout glissement sur les poulies et permettre un fonctionnement optimisé du circuit de traction. US-A-2008/0207367 décrit un dispositif tendeur comprenant un bras de levier et un ressort prévus pour mettre l'organe de traction sous tension. En raison de la présence du bras de levier et du ressort, une tel dispositif tendeur présente un encombrement important et ne peut pas être utilisé pour certaines applications. D'autre part, en raison des nombreuses pièces constituant le dispositif tendeur, son coût et son temps de montage sont relativement élevés. Enfin, le ressort est susceptible de se relâcher dans le temps, entraînant ainsi un relâchement de la tension exercée par le dispositif tendeur sur l'organe de traction et un fonctionnement dégradé du circuit de traction Le but de la présente invention est de proposer un procédé de mise en oeuvre amélioré d'un dispositif tendeur, ainsi qu'un dispositif tendeur amélioré. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif tendeur, comprenant une plaque arrière de montage sur un support et un galet tendeur centré sur un axe de galet, le galet tendeur étant monté mobile sur la plaque arrière avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes successives suivantes : une étape de montage, dans laquelle la plaque arrière est positionnée fixement sur le support ; une étape de mise sous tension de l'organe de traction, dans laquelle le galet tendeur pivote autour de l'axe pivot dans un premier sens, jusqu'à ce qu'un élément de butée solidaire du galet tendeur appuie contre un élément de butée solidaire de la plaque arrière ; et une étape de verrouillage, dans laquelle la rotation du galet tendeur par rapport à la plaque arrière autour de l'axe pivot dans un deuxième sens opposé au premier sens est bloquée et l'organe de traction est maintenu sous tension par le dispositif tendeur. Ainsi, l'invention permet de mettre en oeuvre un dispositif tendeur de manière simple et pratique. L'opérateur peut ressentir lorsque les éléments de butée viennent en contact l'un contre l'autre en fin de l'étape de mise sous tension de l'organe de traction, ce qui signifie que la tension de cet organe est satisfaisante. A ce moment, l'opérateur peut verrouiller la position du galet tendeur par rapport à la plaque arrière, de manière rigide, fiable et sécurisée. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - En fin de l'étape de mise sous tension de l'organe de traction, des moyens de blocage anti-retour appartenant au dispositif tendeur bloquent automatiquement une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot dans le deuxième sens, notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction sur le galet tendeur. - La plaque arrière incluant deux orifices de montage sur le support, le procédé est tel que dans l'étape de montage, les deux orifices de la plaque arrière sont accessibles du côté avant du dispositif tendeur, notamment pour l'insertion d'un élément de fixation du type vis ; et dans l'étape de verrouillage, au moins l'un des deux orifices est inaccessible du côté avant, notamment en raison de la présence du galet tendeur. - Avant l'étape de montage, le procédé comprend une étape de livraison ou de pré- montage du dispositif tendeur, dans laquelle le galet tendeur est fixe par rapport à la plaque arrière et les deux orifices de la plaque arrière sont accessibles du côté avant du dispositif tendeur. - Dans l'étape de montage, le cas échéant dans l'étape de livraison ou de pré- montage, un repère visuel solidaire du galet tendeur est positionné en regard d'un repère visuel solidaire de la plaque arrière. - Le dispositif tendeur comprenant des moyens de verrouillage du galet tendeur par rapport à la plaque arrière dans différentes configurations, le procédé est tel que dans l'étape de montage, le cas échant dans l'étape de livraison ou de pré-montage, les moyens de verrouillage sont verrouillés et le galet tendeur est fixe par rapport à la plaque arrière ; dans l'étape de mise sous tension de l'organe de traction, les moyens de verrouillage sont déverrouillés et le galet tendeur est mobile par rapport à la plaque arrière autour de l'axe pivot dans les deux sens ; et dans l'étape de verrouillage, les moyens de verrouillage sont verrouillés. - Dans l'étape de mise sous tension de l'organe de traction, le galet tendeur est écarté de la plaque arrière parallèlement à l'axe pivot ; et en fin de l'étape de mise sous tension, le galet tendeur est rapproché de la plaque arrière jusqu'à ce que les moyens de blocage anti-retour bloquent automatiquement une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot dans le deuxième sens, que les moyens de verrouillage soient verrouillés ou déverrouillés. - Dans l'étape de mise sous tension de l'organe de traction, les moyens de blocage anti-retour autorisent la rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot dans les deux sens sans devoir écarter le galet tendeur de la plaque arrière parallèlement à l'axe pivot ; et en fin de l'étape de mise sous tension, les moyens de blocage anti-retour bloquent automatiquement une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot dans le deuxième sens, que les moyens de verrouillage soient verrouillés ou déverrouillés. L'invention a également pour objet un dispositif tendeur, comprenant : une plaque arrière incluant deux orifices de montage sur un support ; et un galet tendeur centré sur un axe de galet et monté mobile sur la plaque arrière, avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet entre au moins une configuration de montage et une configuration active de mise sous tension d'un organe de traction disposé sur le galet tendeur. Ce dispositif tendeur est caractérisé en ce que dans la configuration de montage, les deux orifices de la plaque arrière sont accessibles du côté avant du dispositif tendeur, notamment pour l'insertion d'un élément de fixation du type vis ; et en ce qu'au moins dans la configuration de verrouillage, un élément de butée solidaire du galet tendeur est disposé en appui contre un élément de butée solidaire de la plaque arrière. De préférence, le dispositif comprend également des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur depuis la configuration active vers la configuration de montage par rapport à la plaque arrière, ces moyens de blocage anti-retour empêchant automatiquement une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot en configuration active, notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction sur le galet tendeur. Ainsi, l'organe de traction est maintenu sous tension par le dispositif tendeur, avec une tension satisfaisante dans le temps, alors que le galet tendeur est bloqué en position par rapport à la plaque de manière fiable et sécurisée. En comparaison avec les dispositifs existants avec lesquels la tension exercée sur l'organe de traction risque de se relâcher dans le temps, par exemple les dispositifs intégrant des ressorts ou vérins, les moyens de blocage anti-retour empêchent le galet tendeur de quitter la configuration active. En outre, le dispositif tendeur selon l'invention est peu encombrant, simple à fabriquer et pratique à monter au sein du circuit de traction. Avantageusement, le dispositif tendeur comprend également au moins un repère visuel solidaire du galet tendeur et un repère visuel solidaire de la plaque arrière, ces repères étant positionnés en regard dans la configuration de montage. Le positionnement du galet tendeur par rapport à la plaque avant livraison à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, ainsi que le montage de la plaque sur son support, sont donc facilités. En outre, l'invention a pour objet un moteur équipé d'au moins un organe de traction, caractérisé en ce qu'il est également équipé d'au moins un dispositif tendeur tel que mentionné ci-dessus. De préférence, la plaque arrière du dispositif tendeur est fixée à une paroi de support appartenant à ce moteur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un dispositif tendeur conforme à l'invention, montré dans une configuration de montage ; la figure 2 est une vue de face analogue à la figure 1, montrant le dispositif tendeur dans une configuration active de tension d'un organe de traction ; la figure 3 est une vue en perspective montrant le dispositif tendeur dans la configuration active, l'organe de traction n'étant pas représenté dans un but de simplification ; la figure 4 est une vue arrière du dispositif tendeur, selon la flèche IV à la figure 3 ; la figure 5 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V à la figure 4 ; la figure 6 est une vue en perspective analogue à la figure 3 pour un dispositif tendeur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, montré sensiblement dans la configuration de montage ; la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 6 ; la figure 8 est une vue analogue à la figure 6, montrant le dispositif tendeur dans la configuration active ; la figure 9 est une vue en perspective pour un dispositif tendeur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, montré lors de la transition entre la configuration de montage et la configuration active ; la figure 10 est une vue analogue à la figure 4, montrant le dispositif tendeur de la figure 9 dans la configuration de montage ; la figure 11 est une vue analogue à la figure 10, montrant le dispositif tendeur dans la configuration active ; et la figure 12 est une coupe analogue à la figure 5 pour un dispositif tendeur conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration active. Sur les figures 1 à 5 est représenté un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention. Le dispositif tendeur 2 est adapté pour la mise sous tension contrôlée d'un organe de traction 1. A titre d'exemple non limitatif, cet organe de traction 1 peut être une courroie ou une chaîne appartenant à un circuit de traction équipant un moteur. Dans un but de simplification, la courroie 1 est représentée partiellement et schématiquement uniquement à la figure 2, tandis que le moteur et les autres éléments constitutifs du circuit de traction, telles que des poulies coopérant avec la courroie 1 pour la transmission d'un mouvement au sein du circuit de traction, ne sont pas représentés. Le dispositif tendeur 2 comprend une plaque arrière 3 de montage sur un support PM, notamment une paroi extérieure du moteur, ainsi qu'un galet tendeur 4 centré sur un axe de galet X4 et monté mobile sur la plaque 3. La paroi du moteur PM est représentée partiellement et schématiquement par des traits en pointillés à la figure 1, dans un but de simplification. Par « arrière », on définit une orientation dirigée vers la paroi PM, tandis que par « avant », on définit une orientation dirigée à l'opposé de la paroi PM. Lorsque le dispositif tendeur 2 équipe le moteur, la plaque arrière 3 est située à l'arrière et le galet tendeur 4 est situé à l'avant du dispositif tendeur 2. En particulier, le galet tendeur 4 est monté mobile sur la plaque 3 avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot X6 excentré par rapport à l'axe de galet X4, comme détaillé ci-après. La rotation du galet 4 autour de l'axe pivot X6 peut être effectuée dans un premier sens 51 ou dans un deuxième sens S2 opposé au premier sens 51. Du fait de la mobilité entre la plaque arrière 3 et le galet tendeur 4, le dispositif tendeur 2 peut présenter différentes configurations distinctes. Plus précisément, le dispositif tendeur 2 présente au moins une configuration Cl de montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur PM, sans mise sous tension de la courroie 1, ainsi qu'une configuration active C2 de mise sous tension de la courroie 1 disposée sur le galet tendeur 4, avec une force de tension F exercée de manière contrôlée sur cette courroie 1, radialement à l'axe X4. La configuration de montage Cl est montrée à la figure 1, tandis que la configuration active C2 est montrée aux figures 2 à 5. La plaque arrière 3 présente une forme globalement allongée entre deux extrémités 31 et 32. La plaque 3 comporte également une partie support 33 prévue pour recevoir le galet tendeur 4, ainsi qu'une partie centrale 34 reliant les deux extrémités 31 et 32 à la partie support 33. Suivant une direction avant-arrière parallèle à l'axe X4, la partie centrale 34 est plus mince que les extrémités 31 et 32 et que la partie support 33. Les extrémités 31 et 32 sont pourvues de deux ouvertures traversantes, respectivement 31a et 32a, ménagées selon deux axes X31 et X32 parallèles entre eux et à l'axe X4. Ces ouvertures traversantes 31a et 32a sont prévues pour recevoir des éléments de fixation de la plaque 3, et donc du dispositif tendeur 2, sur la paroi extérieure du moteur PM. Des logements épaulés 31b et 32b sont ménagés respectivement autour des ouvertures 31a et 31b, du côté avant de la plaque 3, et forment une surface d'appui pour ces éléments de fixation, non représentés dans un but de simplification. Avantageusement, l'orifice 31a est oblong pour faciliter le montage de la plaque 3 sur la paroi PM, en fonction des tolérances de positionnement dans cette paroi PM d'orifices de réception des éléments de fixation de la plaque 3. Les extrémités 31 et 32 comportent des saillies 31c et 32c formées du côté arrière de la plaque 3. Ces saillies 31c et 32c sont pourvues de surfaces 31d et 32d, planes et perpendiculaires aux axes X31 et X32, d'appui contre la paroi PM. Afin d'améliorer la résistance mécanique de la plaque 3 dans sa zone de fixation au moteur, les saillies 31c et 32c sont plus épaisses que la partie centrale 34. Pour assurer une résistance optimisée de la plaque 3 à son interface de fixation avec le galet tendeur 4 et éviter tout risque de frottement du galet tendeur 4 pivotant par rapport à la plaque 3, l'épaisseur de la partie support 33 est supérieure à celle de la partie centrale 34. Ainsi, la partie support 33 forme une saillie du côté avant de la plaque 3 et est pourvue d'une surface 33a, plane et perpendiculaire aux axes X31 et X32, orientée du côté avant de la plaque 3 face au galet tendeur 4. En outre, la partie support 33 est pourvue d'une ouverture traversante 36 d'axe X36 parallèle aux axes X4, X31 et X32. Cette ouverture 36 est taraudée afin de recevoir une vis 6 de maintien du galet tendeur 4 sur la plaque 3. La vis 6 s'étend suivant un axe X6 coïncidant avec l'axe X36 et est munie d'une tête de vis 61 disposée du côté avant du galet tendeur 4. Le galet tendeur 4 comprend une poulie 7 centrée sur l'axe de galet X4 et à la périphérie externe de laquelle est montée la courroie 1. La poulie 7 comporte un alésage 71, dans lequel est disposé un roulement 8 qui est centré sur l'axe X4 et supporte la poulie en rotation autour de l'axe X4. Le roulement 8 comporte une bague extérieure 81 et une bague intérieure 82 délimitant une chambre de roulement radialement à l'axe X4. Dans cette chambre est disposée une cage de roulement 83, prévue pour maintenir des éléments roulants tels que des billes 84 sur la figure 5. En alternative, les éléments roulants peuvent être des rouleaux. La poulie 7 est montée rigidement sur la bague extérieure 81 du roulement 8, qui est disposée fixement dans l'alésage 71. Deux butées 72 et 73 sont formées de part et d'autre de l'alésage 71 suivant une direction parallèle à l'axe X4. Les butées 72 et 73 enserrent la bague extérieure 81 et empêche tout déplacement axial, le long de l'axe X4, de la poulie 7 par rapport au roulement 8. Le galet tendeur 4 inclut également un support de galet 9 centré sur l'axe de galet X4. Le support de galet 9 comprend un cylindre 91 et un disque annulaire 92 de diamètre supérieur à celui du cylindre 91 radialement à l'axe X4. Le disque 92 est situé à l'arrière du cylindre 91. La bague intérieure 82 du roulement 8 comporte un alésage de diamètre sensiblement égal à celui du cylindre 91, dans lequel ce dernier est monté. Avantageusement, du côté avant du galet tendeur 4, la bague intérieure 82 peut être solidarisée au cylindre 91 par sertissage de bourrelets de matière du cylindre 91 contre la bague intérieure 82. Du côté arrière du galet tendeur 4, le disque annulaire 92 est en contact avec la bague intérieure 82 et forme une butée axiale additionnelle pour cette bague 82. Le support de galet 9 est également pourvu d'une ouverture traversante 93 centrée sur l'axe de vis X6 décalé radialement et parallèlement à l'axe de galet 4. L'ouverture traversante 93 est prévue pour recevoir la vis 6, qui peut ensuite être vissée dans l'ouverture taraudée 36 pour maintenir le galet tendeur 4 en position par rapport à la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane arrière 94 prévue pour venir en contact avec la surface avant 33a de la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane avant 95, contre laquelle la tête de vis 61 vient appuyer lorsque la vis 6 est vissée dans l'ouverture taraudée 36. Pour augmenter sa surface d'appui contre la surface 95, la tête de vis 61 peut avantageusement être pourvue d'une collerette 62 solidaire de cette tête de vis 61. En alternative, la rondelle 62 peut être distincte de la tête de vis 61. Une fois le galet tendeur 4 monté sur la plaque 3 et la vis 6 positionnée dans les ouvertures 93 et 36, les axes X6 et X36 coïncident en étant parallèles et excentrés radialement à l'axe de galet X4. Ainsi, lorsque la vis 6 n'est pas serrée contre le support de galet 9, le galet tendeur 4 est mobile en rotation autour de l'axe pivot X6 définie par la vis 6, de manière excentrée par rapport à son axe X4, dans le sens S1 de mise sous tension de la courroie 1 ou dans le sens opposé S2. De préférence, le galet tendeur 4 peut être déplacé par un opérateur en insérant un outil dans un logement borgne 97 ménagé dans le support de galet 9 au niveau de la surface 95. En alternative, le logement 97 n'est pas borgne mais traverse le support de galet 9 parallèlement à l'axe X4. En pratique, la vis 6 et l'ouverture taraudée 36 forment des moyens de verrouillage du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, dans les différentes configurations du dispositif tendeur 2, notamment les configurations Cl et C2. Initialement, notamment lors d'une étape de livraison du dispositif tendeur 2 à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, le galet tendeur 4 est verrouillé dans la configuration de montage Cl de la figure 1. Les orifices 31a et 32a de la plaque 3 sont alors accessibles à l'opérateur par l'avant du dispositif tendeur 2 lors d'une étape de montage, notamment pour l'insertion d'un élément de fixation du type vis. Le montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur PM est ainsi autorisé et facilité. Avantageusement, la configuration de montage Cl du dispositif tendeur 2 se retrouve lors de l'étape de livraison à l'opérateur, lors d'une étape de pré-montage dans laquelle la plaque 3 n'est pas encore fixée à la paroi PM, ainsi que lors de l'étape de montage de la plaque 3 sur la paroi PM. Egalement, le galet tendeur 4 peut être verrouillé dans la configuration active C2 des figures 2 à 5, lors de l'étape de montage mais surtout en fin de l'étape de mise sous tension de la courroie 1, dans une étape de verrouillage. L'orifice 31a de la plaque 3 n'est alors plus accessible à un opérateur par l'avant du dispositif tendeur 2. Dans cette configuration active C2, l'action de contraintes exercées par la courroie 1 sur le galet tendeur 4 peut avoir tendance à déverrouiller les moyens de verrouillage 6 et 36, et ainsi provoquer un retour du galet tendeur 4 de la configuration active C2 vers la configuration de montage Cl ou au-delà, dans le sens de rotation S2. Ces contraintes sont représentées schématiquement par une flèche Fc opposée à la flèche F sur la figure 2. Dans ce cas, la tension de la courroie 1 et le fonctionnement du circuit de traction risquent de ne plus être satisfaisants. Afin de remédier à cet inconvénient, sur l'exemple des figures 1 à 5, le dispositif tendeur 2 comporte des moyens de blocage des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, depuis la configuration active C2 vers la configuration de montage C1, c'est-à-dire dans le sens de rotation S2. Ces moyens de blocage antiretour sont distincts des moyens de verrouillage 6 et 36 et permettent d'éviter toute rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 en configuration active C2, en particulier dans le sens S2, notamment en cas de déverrouillage des moyens de verrouillage 6 et 36 lorsque le dispositif tendeur 2 est en service. Le support de galet 9 est également pourvu d'une protubérance 98, qui s'étend vers l'arrière en saillie de la surface 94, en direction de la plaque 3, suivant une direction globalement parallèle aux axes X4 et X6. De préférence, la protubérance 98 est venue de matière avec le support de galet 9, par exemple tous deux sont formés monobloc par moulage puis les contours de la protubérance 98 sont délimités dans le support de galet 9 par usinage. En alternative, la protubérance 98 peut être une pièce distincte rapportée sur le support de galet 9, par exemple insérée dans une ouverture dédiée du support de galet 9. Par ailleurs, la protubérance 98 peut présenter toute forme adaptée à la présente application sans sortir du cadre de l'invention. Sur l'exemple des figures 1 à 3, la protubérance 98 présente des faces latérales planes 98b et 98c qui s'étendent perpendiculairement à la surface 94 et sont reliées par une face arrière plane 98a qui s'étend parallèlement à la surface 94. Lorsque le dispositif tendeur 2 est assemblé, la protubérance 98 est logée dans un évidement périphérique 37 ménagé en bordure extérieure de la partie support 33 de la plaque 3. Plus précisément, l'évidement 37 est ménagé dans la partie 33 au niveau de la surface 33a, sur sa bordure radialement opposée à l'axe X36 du côté avant de la plaque 3. De préférence, l'évidement 37 est réalisé sur au maximum un quart de la circonférence de la surface 33a de la partie 33. Sur l'exemple de la figure 3, l'évidement 37 comporte une face en pente 37a orientée du côté avant de la plaque 3 et inclinée le long de la cavité 37, de sorte que l'écart entre la face en pente 37a et la surface 94 décroit en s'éloignant de l'extrémité 32 de la plaque 3, dans le sens de rotation 51. L'évidement 37 présente une section parallépipédique selon une coupe axiale réalisée dans un plan comprenant l'axe X6, cette section évoluant le long de la face en pente 37a. L'évidement 37 présente une forme de secteur circulaire selon une coupe radiale à l'axe X6, excepté lorsque le plan de coupe rencontre la face pentue 37a. A l'extrémité du secteur de l'évidement 37 la plus rapprochée de l'extrémité 31, cet évidement 37 comporte une cavité 38 dans laquelle débouche la face en pente 37a. Sur l'exemple des figures 3 à 5, cette cavité 38 comporte des faces latérales planes 38b et 38c qui s'étendent perpendiculairement à la surface 33a et sont reliées par une face avant plane 38a qui s'étend parallèlement à la surface 33a. Les faces 37a et 38c sont reliées l'une à l'autre. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration active C2, la protubérance 98 est logée dans la cavité 38, avec leurs faces en vis-à-vis qui viennent en butée l'une contre l'autre, comme montré à la figure 3. Plus précisément, les faces 38b et 98c viennent en butée en fin de mise sous tension de l'organe de traction 1 lorsque le galet tendeur 4 pivote suivant le sens R1, tandis que les faces 38c et 98c viennent en butée sous l'action des contraintes exercées par l'organe de traction 1 sur le galet tendeur 4 suivant le sens R2 dans la configuration de verrouillage C2. Ainsi, toute rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 défini par la vis 6 et la cavité 93 est empêché automatiquement par cette coopération mécanique de la cavité 38 et la protubérance 98. En d'autres termes, la cavité 38 et la protubérance 98 forment des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3. La cavité 38 constitue un élément anti-retour mâle appartenant à la plaque 3, tandis que la protubérance 98 constitue un élément anti-retour femelle appartenant au galet tendeur 4. La cavité 38 et la protubérance 98 sont formées axialement par rapport à l'axe X6. A ce stade, on remarque que pour passer de la configuration de montage Cl à la configuration active C2, alors que les moyens de verrouillage 6 et 36 sont déverrouillés, l'opérateur doit écarter le galet tendeur 4 de la plaque 3 parallèlement à l'axe X6. Dans le cas contraire, la protubérance 98 vient buter contre la face en pente 37a de l'évidement 37 et ne peut pas pénétrer dans la cavité 37. S'il est écarté de la plaque 3, le galet tendeur 4 peut pivoter autour de l'axe X6 et la protubérance 98 peut être positionnée face à la cavité 38. Après rapprochement du galet tendeur 4 vers la plaque 3, dans la configuration active C2, les moyens de blocage anti-retour 38 et 98 empêchent automatiquement un retour du galet tendeur 4 vers la configuration de montage Cl dans le sens S2, que les moyens de verrouillage 6 et 36 soient verrouillés ou déverrouillés, sans que l'opérateur soit forcé de maintenir son outil dans l'orifice 97. Ainsi, il est plus pratique et moins fatigant pour l'opérateur de manipuler le dispositif tendeur 2. Enfin, pour verrouiller le dispositif tendeur 2 en configuration active C2, l'opérateur exerce un couple donné sur la tête de vis 61 à l'aide d'un outil de serrage, par exemple une clé dynamométrique. Les moyens de blocage anti-retour 38 et 98 sont donc complémentaires des moyens de verrouillage 6 et 36, améliorant ainsi les performances du dispositif tendeur 2 dans la durée. Dans ce cadre, l'invention a trait à un procédé de mise en oeuvre du dispositif tendeur 2, comprenant au moins des étapes successives suivantes : - une étape de montage, dans laquelle la plaque arrière 3 est positionnée fixement sur le support PM ; - une étape de mise sous tension de la courroie 1, dans laquelle le galet tendeur 4 pivote autour de l'axe pivot X6 dans le premier sens S1, jusqu'à ce que la face 98b constituant un élément de butée solidaire du galet tendeur 4 appuie contre la face 37b constituant un élément de butée 38b solidaire de la plaque arrière 3 ; et - une étape de verrouillage, dans laquelle la rotation du galet tendeur 4 par rapport à la plaque arrière 3 autour de l'axe pivot X6 dans le deuxième sens S2 est bloquée et la courroie 1 est maintenu sous tension F par le dispositif tendeur 2. Ces étapes de montage, de mise sous tension et de verrouillage peuvent comporter des caractéristiques additionnelles, tel qu'il ressort de la présente description. L'étape de montage correspond à la configuration de montage C1, tandis que l'étape de verrouillage correspond à la configuration active C2. En outre, le procédé peut comporter des étapes additionnelles sans sortir du cadre de l'invention. Sur les figures 5 à 12 sont représentés d'autres modes de réalisation d'un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention. Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur les figures 5 à 8 est représenté le deuxième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant une protubérance 198 qui présente une structure légèrement différente, mais un fonctionnement similaire, à la protubérance 98 du premier mode de réalisation. En l'espèce, la plaque 3 comporte une partie support 133 incluant un évidement 133b, ce qui réduit son volume et sa masse par rapport à la partie support 33 du premier mode de réalisation. La cavité 38, ménagée dans cette partie 133, comporte deux faces latérales planes 38b et 38c reliées par une face plane 38a, comme dans le premier mode de réalisation. La protubérance comporte deux faces latérales 198b et 198c reliées par une face plane 198a. L'opérateur peut ressentir que la face 198b vient en butée contre la face 38b dans le sens 51, lorsque la protubérance 198 est positionnée en regard de la cavité 38. Autrement dit, en fin de l'étape de mise sous tension de la courroie 1, la face 198b constitue un élément de butée solidaire du galet tendeur 4, tandis que la face 38b constitue un élément de butée solidaire de la plaque arrière 3. En outre, lorsque la courroie 1 est tendue dans la configuration active C2, la face 198c vient en butée contre la face 38c dans le sens S2. La principale différence de la protubérance 198 avec la protubérance 98 concerne la face 198a, qui est inclinée suivant une pente similaire à celle de la face en pente 37a. Ainsi, si l'opérateur oublie d'écarter le galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, axialement suivant une direction parallèle à l'axe X6, pour passer de la configuration de montage Cl à la configuration active C2, la face 198a vient en appui contre la face 37a, en réduisant le risque d'endommagement de cette face 37a. Sur les figures 9 à 11 est représenté le troisième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant un évidement périphérique 237 qui présente une structure différente de l'évidement 37 du premier mode de réalisation, ainsi qu'une protubérance 298 similaire à la protubérance 98 du premier mode de réalisation. L'évidement 237 est ménagé en bordure extérieure de la partie support 233 de la plaque 3. L'évidement 237 s'étend en arc de cercle, par exemple sur au minimum un quart et au maximum deux tiers de la surface 233a de la partie 233, de préférence une moitié de la circonférence comme sur l'exemple des figures 9 à 11. L'évidement 237 comporte deux faces latérales planes 237b et 237c reliées par une face plane 237a. La protubérance 298 comporte deux faces latérales planes 298b et 298c reliées par une face plane 298a. Les faces 237a et 298a sont légèrement écartées suivant une direction parallèle à l'axe pivot X6. En pratique, en fin de mise sous tension de la courroie 1, la face 298b de la protubérance 298 vient en butée contre la face 237b de l'évidement 237 dans le sens 51. Autrement dit, en fin de l'étape de mise sous tension de la courroie 1, la face 298b constitue un élément de butée solidaire du galet tendeur 4, tandis que la face 237b constitue un élément de butée solidaire de la plaque arrière 3. Pour sa part, la face 298c peut venir en butée contre la face 237c suivant le sens S2, en configuration active C2. En outre, la plaque 3 est munie d'un repère R3, tandis que le galet tendeur 4 est muni d'un repère R4. Sur l'exemple non limitatif des figures, le repère R3 est positionné dans l'évidement 233b de la partie support 233, tandis que le repère R3 est positionné sur la surface 94. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration de montage C1, les repères R3 et R4 sont disposés en vis-à-vis. Le positionnement du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3 dans la configuration de montage C1, avant livraison à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, est donc facilité. En alternative ou en complément, le dispositif tendeur 2 peut être muni de différents repères permettant de repérer ses différentes configurations, notamment la configuration active C2 de mise sous tension de la courroie 1. Sur la figure 12 est représenté le quatrième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant des moyens de blocage anti-retour 337, 338, 339 et 398 qui présentent une structure différente, mais un fonctionnement similaire, aux moyens 38 et 98 du premier mode de réalisation. En l'espèce, la plaque 3 comporte une partie support 333 munie d'une cavité 337, qui est formée suivant une direction parallèle à l'axe X6 et débouche au niveau de la surface 33a. Une tige 338 est disposée dans la cavité 337, de même qu'un ressort 339 interposé entre la tige 338 et le fond de la cavité 337. Pour sa part, le support de galet 9 comporte une cavité 398, qui est formée suivant une direction parallèle à l'axe X6 et débouche au niveau de la surface 33a. Dans la configuration de montage C1, la tige 338 est repoussée par le ressort 339 hors de la cavité 337, contre la surface 94. En fin de l'étape de mise sous tension de la courroie 1, lorsque le galet tendeur 4 est positionné en configuration active C2, la tige 338 pénètre automatiquement dans la cavité 398 sous l'action du ressort 339. Autrement dit, en fin de l'étape de mise sous tension de la courroie 1, la cavité 398 constitue un élément de butée solidaire du galet tendeur 4, tandis que la tige 338 constitue un élément de butée solidaire de la plaque arrière 3. De plus, la rotation du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3 est alors empêchée. Autrement dit, la tige 338 forme un élément anti-retour mâle mobile dans la cavité 337 sous l'action du ressort 339, tandis que la cavité 398 forme un élément anti-retour femelle. Ainsi, les éléments de butée anti-retour coopèrent à la fois dans le sens S1 et dans le sens S2. Avantageusement dans ce mode de réalisation, lorsque les moyens de verrouillage 6 et 36 sont déverrouillés, les moyens de blocage anti-retour 337, 338, 339 et 398, en particulier le ressort 339, autorisent une rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 dans le sens S1 sans que ce galet tendeur 4 doive être écarté de la plaque 3 parallèlement à l'axe pivot X6. Ainsi, la tâche de l'opérateur est fortement simplifiée. Par ailleurs, le dispositif tendeur 2 peut être conformé différemment des figures 1 à 10 sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les éléments de butée, les moyens de blocage anti-retour et/ou les moyens de verrouillage peuvent présenter tout agencement, forme et/ou dimension adaptée à la présente application. En variante non représentée, les moyens de blocage anti-retour peuvent comprendre un élément mâle et un élément femelle formés radialement à l'axe pivot X6. Selon une autre variante non représentée, les moyens de blocage anti-retour peuvent comprendre plusieurs éléments mâles et plusieurs éléments femelles complémentaires, appartenant à la plaque 3 ou au galet tendeur 4. Selon une autre variante non représentée, la protubérance 98 ou 198 peut être associée à un ressort et à une cavité comparables au ressort 339 et à la cavité 337. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif tendeur peut être adapté en termes de coût, de fonctionnalité et de performance. REVENDICATIONS1. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif tendeur (2), comprenant une plaque arrière (3) de montage sur un support (PM) et un galet tendeur (4) centré sur un axe de galet (X4), le galet tendeur (4) étant monté mobile sur la plaque arrière (3) avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot (X6) excentré par rapport à l'axe de galet (X4), caractérisé en ce que le procédé comprend au moins des étapes successives suivantes : une étape de montage, dans laquelle la plaque arrière (3) est positionnée fixement sur le support (PM) ; une étape de mise sous tension de l'organe de traction (1), dans laquelle le galet tendeur (4) pivote autour de l'axe pivot (X6) dans un premier sens (51), jusqu'à ce qu'un élément de butée (98b ; 198b ; 298b ; 398) solidaire du galet tendeur (4) appuie contre un élément de butée (38b ; 237b ; 338) solidaire de la plaque arrière (3) ; et une étape de verrouillage, dans laquelle la rotation du galet tendeur (4) par rapport à la plaque arrière (3) autour de l'axe pivot (X6) dans un deuxième sens (S2) opposé au premier sens (51) est bloquée et l'organe de traction (1) est maintenu sous tension (F) par le dispositif tendeur (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en fin de l'étape de mise sous tension de l'organe de traction (1), des moyens (38, 98 ; 38, 198 ; 337, 338, 339, 398) de blocage anti-retour appartenant au dispositif tendeur (2) bloquent automatiquement une rotation du galet tendeur (4) autour de l'axe pivot (X6) dans le deuxième sens (S2), notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction (1) sur le galet tendeur (4). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la plaque arrière (3) incluant deux orifices (31a, 32a) de montage sur le support (PM), caractérisé en ce que : dans l'étape de montage, les deux orifices (31a, 32a) de la plaque arrière (3) sont accessibles du côté avant du dispositif tendeur (2), notamment pour l'insertion d'un élément de fixation du type vis ; et dans l'étape de verrouillage, au moins l'un (31a) des deux orifices (31a, 32a) est inaccessible du côté avant, notamment en raison de la présence du galet tendeur (4). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'avant l'étape de montage, le procédé comprend une étape de livraison ou de pré-montage du dispositif tendeur (2), dans laquelle le galet tendeur (4) est fixe par rapport à la plaque arrière (3) et les deux orifices (31a, 32a) de la plaque arrière (3) sont accessibles du côté avant du dispositif tendeur (2). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape de montage, le cas échéant dans l'étape de livraison ou de pré-montage, un repère visuel (R4) solidaire du galet tendeur (4) est positionné en regard d'un repère visuel (R3) solidaire de la plaque arrière (3). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le dispositif tendeur (2) comprenant des moyens (6, 36) de verrouillage du galet tendeur (4) par rapport à la plaque arrière (3) dans différentes configurations (C1, C2), caractérisé en ce que : dans l'étape de montage, le cas échant dans l'étape de livraison ou de pré- montage, les moyens de verrouillage (6, 36) sont verrouillés et le galet tendeur (4) est fixe par rapport à la plaque arrière (3) ; dans l'étape de mise sous tension de l'organe de traction (1), les moyens de verrouillage (6, 36) sont déverrouillés et le galet tendeur (4) est mobile par rapport à la plaque arrière (3) autour de l'axe pivot (X6) dans les deux sens (R1 ; R2) ; et dans l'étape de verrouillage, les moyens de verrouillage (6, 36) sont verrouillés. 7. Procédé selon les revendications 2 et 6, caractérisé en ce que : dans l'étape de mise sous tension de l'organe de traction (1), le galet tendeur (4) est écarté de la plaque arrière (3) parallèlement à l'axe pivot (X6) ; et en fin de l'étape de mise sous tension, le galet tendeur (4) est rapproché de la plaque arrière (3) jusqu'à ce que les moyens de blocage anti-retour (38, 98 ; 38, 198) bloquent automatiquement une rotation du galet tendeur (4) autour de l'axe pivot (X6) dans le deuxième sens (S2), que les moyens de verrouillage (6, 36) soient verrouillés ou déverrouillés. 8. Procédé selon les revendications 2 et 6, caractérisé en ce que : dans l'étape de mise sous tension de l'organe de traction (1), les moyens de blocage anti-retour (337, 338, 339, 398) autorisent la rotation du galet tendeur(4) autour de l'axe pivot (X6) dans les deux sens (R1 ; R2) sans devoir écarter le galet tendeur (4) de la plaque arrière (3) parallèlement à l'axe pivot (X6) ; et en fin de l'étape de mise sous tension, les moyens de blocage anti-retour (337, 338, 339, 398) bloquent automatiquement une rotation du galet tendeur (4) autour de l'axe pivot (X6) dans le deuxième sens (S2), que les moyens de verrouillage (6, 36) soient verrouillés ou déverrouillés. 9. Dispositif tendeur (2), comprenant : - une plaque arrière (3) incluant deux orifices (31a, 32a) de montage sur un support (PM), un galet tendeur (4) centré sur un axe de galet (X4) et monté mobile sur la plaque arrière (3), avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot (X6) excentré par rapport à l'axe de galet (X4) entre au moins une configuration de montage (C1) et une configuration active (C2) de mise sous tension (F) d'un organe de traction (1) disposé sur le galet tendeur (4), et caractérisé en ce que dans la configuration de montage (C1), les deux orifices (31a, 32a) de la plaque arrière (3) sont accessibles du côté avant (2A) du dispositif tendeur (2), notamment pour l'insertion d'un élément de fixation du type vis ; et en ce qu'au moins dans la configuration de verrouillage (C2), un élément de butée (98b ; 198b ; 298b ; 398) solidaire du galet tendeur (4) est disposé en appui contre un élément de butée (38b ; 237b ; 338) solidaire de la plaque arrière (3). 10. Dispositif tendeur (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens (38, 98 ; 38, 198 ; 337, 338, 339, 398) de blocage anti-retour du galet tendeur (4) depuis la configuration active (C2) vers la configuration de montage (C1) par rapport à la plaque arrière (3), ces moyens de blocage anti-retour (38, 98 ; 38, 198 ; 337, 338, 339, 398) empêchant automatiquement une rotation du galet tendeur (4) autour de l'axe pivot (X6) en configuration active (C2), notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction (1) sur le galet tendeur (4). 11. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend également au moins un repère visuel (R4) solidaire du galet tendeur (4) et un repère visuel (R3) solidaire de la plaque arrière (3), ces repères (R3 ; R4) étant positionnés en regard dans la configuration de montage (C1).35 12. Moteur équipé d'au moins un organe de traction (1), caractérisé en ce qu'il est également équipé d'au moins un dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 9 à 11.